Вы находитесь на странице: 1из 52

Агрегатированные охладители жидкости

Grasso FX P duo
Серии Small

Руководство по эксплуатации

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

COPYRIGHT
Все права защищены. Ни одна часть данной
публикации не может быть скопирована или
опубликована в виде печати, фотокопии,
микрофильмов и т.д. без предварительного
разрешения фирмы Грассо. Данное ограничение
касается также чертежей и диаграмм.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая инструкция написана с большим
вниманием. Грассо не несет ответственности за
возможные ошибки публикации, а также
связанные с ними последствия.

2 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Oпасность!
Это важное предупреждение,
несоблюдение которого может
вызвать несчастные случаи с
значительными повреждениями
лиц, а также компрессоров или
холодильной установки.

Внимание!
Внимание! Осторожно! Важно!

Указание!
Указание!

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 3
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции..............................................................................10
1.1 Конструкция агрегатированного охладителя жидкости.................................................10
1.1.1 Исполнение PP .....................................................................................................10
1.1.2 Исполнение LP, VP - condenserless.....................................................................10
1.2 Контур циркуляции хладагента .......................................................................................10
1.3 Контур циркуляции масла ................................................................................................11
1.3.1 Отделение масла .................................................................................................11
1.3.2 Охлаждение масла ...............................................................................................11
1.3.3 Масляный фильтр ................................................................................................11
1.3.4 Маслонасос ...........................................................................................................11
1.3.5 Подвод масла и впрыскиваемое масло..............................................................12
1.3.6 Соленоидные клапаны системы снабжения маслом.........................................12
1.3.7 Контур циркуляции масла, прочее ......................................................................12
1.3.8 Возврат масла из стороны НД.............................................................................13
1.4 Предохранительные устройства .....................................................................................13
1.5 Контрольные устройства..................................................................................................14
1.6 Регулировка производительности (для каждого компрессора) ....................................15
1.7 Режим следящего управления ........................................................................................16
2 Ввод в эксплуатацию/управление (одноступенчатая система управления GSC) ...................17
2.1 Общие положения ............................................................................................................17
2.2 Описание системы управления Grasso System Control.................................................17
2.2.1 Вид .........................................................................................................................17
2.2.2 Контрольные лампы/кнопочные выключатели...................................................18
2.2.3 Терминал управления ..........................................................................................18
2.2.3.1 Раскладка клавиатуры...........................................................................19
2.2.3.2 Вызов оглавления ..................................................................................21
2.2.4 Эксплуатационные сообщения............................................................................22
2.3 Системное описание GSC ...............................................................................................25
2.3.1 Пояснения к системным светодиодам ................................................................25
2.4 Неполадки .........................................................................................................................26
2.4.1 Просмотр активных неполадок и предупреждений ...........................................26
2.4.2 Нет сообщения о неполадке, и компрессор не запускается. ............................26
2.4.3 Повторный ввод в эксплуатацию после неполадки ...........................................27
3 Руководство по эксплуатации ......................................................................................................29
3.1 Основные положения .......................................................................................................29
3.2 Транспортировка и хранение...........................................................................................29
3.3 Размещение ......................................................................................................................29
3.3.1 Жесткая установка ...............................................................................................29
3.3.2 Установка с изоляцией от корпусного шума.......................................................29
3.4 Mонтаж ..............................................................................................................................30
3.4.1 Подключение трубопроводов ..............................................................................30
3.4.2 Установка реле расхода и Pt 100 для выходной температуры хладагента.....30
3.5 Первый ввод в эксплуатацию ..........................................................................................30
3.5.1 Испытание на герметичность ..............................................................................31
3.5.2 Осушка, вакуумирование .....................................................................................31
3.5.3 Заправка маслом ..................................................................................................31
3.5.4 Проверка системы контроля неисправностей....................................................32
3.5.5 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса ......................32
3.5.6 Настройка давления масла .................................................................................33

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 5
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
3.5.7 Проверить систему контроля циркуляции масла при работающем
маслонасосе или работающем компрессоре ................................................................ 33
3.5.8 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры ......... 33
3.5.9 Проверка направления вращения приводного двигателя ................................ 33
3.5.10 Монтаж муфты ................................................................................................... 34
3.5.11 Заполнение холодильного агента..................................................................... 34
3.5.12 Рабочее положение клапанов........................................................................... 35
3.5.13 Проверка контуров циркуляции воды............................................................... 37
3.5.14 Первый пуск........................................................................................................ 37
3.5.15 Контроль перестановки регулировочных салазок ........................................... 37
3.5.16 Контроль времени перестановки регулирующих салазок .............................. 37
3.5.17 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем
агрегате/агрегатированном охладителе. ....................................................................... 38
3.5.18 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением
38
3.5.19 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом ..................................................................................................... 38
3.5.20 Проверка охлаждения........................................................................................ 38
3.5.21 Регулирование количества впрыскиваемого масла и температуры масла .. 38
3.6 Стандартный ввод в эксплуатацию ................................................................................ 39
3.7 Регулирование производительности компрессоров ..................................................... 39
3.8 Вывод из эксплуатации ................................................................................................... 39
3.8.1 Стандартный вывод из эксплуатации ................................................................ 39
3.8.2 Указания по выводу из эксплуатации на длительный срок .............................. 39
3.8.3 Меры, принимаемые в периоды останова ......................................................... 40
3.8.3.1 Ежемесячно ........................................................................................... 40
3.8.3.2 За четыре недели до повторного ввода в эксплуатацию................... 40
3.9 Работа в зимнее время (серия LP, VP) .......................................................................... 40
3.10 Повторный ввод в эксплуатацию прибл. через 1 год.................................................... 40
4 Инструкция по техобслуживанию ................................................................................................ 42
4.1 Общие положения............................................................................................................ 42
4.2 Работы по техобслуживанию .......................................................................................... 43
4.2.1 Смена масла ........................................................................................................ 43
4.2.1.1 Значение ................................................................................................ 43
4.2.1.2 Работы по техобслуживанию ............................................................... 44
4.2.1.3 Проведение смены масла .................................................................... 44
4.2.2 Техобслуживание муфты .................................................................................... 45
4.2.3 Техобслуживание маслонасоса 
(при внешнем маслонасосе)........................ 45
4.2.4 Контроль момента затяжки на фиксаторе крепежного цоколя......................... 45
4.2.5 Замена патронов тонкого отделения масла ...................................................... 45
4.2.6 Удаление воздуха из контура циркуляции холодильного агента..................... 46
4.2.7 Обнаружение и устранение разгерметизации ................................................... 46
4.2.8 Обезмасливание системы холодильного агента............................................... 46
4.2.8.1 Заполнение обезмасливающего сосуда.............................................. 46
4.2.8.2 Выпаривание холодильного агента ..................................................... 47
4.2.8.3 Вытеснение масла из сосуда обезмасливания .................................. 47
4.2.9 Заправка и дозаправка холодильного агента .................................................... 47
4.2.9.1 Заполнение ............................................................................................ 47
4.2.9.2 Слив........................................................................................................ 47
4.2.10 Очистка теплообменника (со стороны тепло- и холодоносителя) ................ 47
4.2.10.1 Химическая очистка ........................................................................... 48

6 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
4.2.10.2 Механическая чистка ..........................................................................48
4.3 Mеры перед повторным вводом в эксплуатацию после крупного ремонта .................48
4.3.1 Указания по ремонту ............................................................................................48
4.3.2 Испытание давлением, испытание на герметичность.......................................49
4.3.3 Испытание под вакуумом .....................................................................................49
4.4 Ремонтные работы ...........................................................................................................49
4.5 Указания на неисправности, их причины и устранение ................................................50

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 7
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Компрессор с блоком соленоидных клапанов ........................................................................16
рис. 2: Вид GSC снаружи ......................................................................................................................17
рис. 3: Терминал управления GSC ......................................................................................................18
рис. 4: Изображение “Эксплуатационные сообщения” .....................................................................22
рис. 5: Повторный ввод в эксплуатацию после неполадки................................................................27
рис. 6: Установка реле расхода (2540) датчика температуры Pt100 (2535).....................................30
рис. 7: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ................................31
рис. 8: Направление вращения двигателя..........................................................................................34
рис. 9: Запорный клапан открыт. .........................................................................................................35
рис. 10: Запорный клапан закрыт. .......................................................................................................35
рис. 11: Обратный клапан.....................................................................................................................35
рис. 12: Запираемый обратный клапан ...............................................................................................35
рис. 13: Регулирующий вентиль...........................................................................................................35
рис. 14: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией ...................35
рис. 15: Электромагнитный клапан......................................................................................................36
рис. 16: Переключающий клапан .........................................................................................................36
рис. 17: Регулирующий клапан давления масла ................................................................................36
рис. 18: Перепускной клапан, предохранительный клапан ...............................................................36
рис. 19: Управляемый по давлению обратный клапан ......................................................................36
рис. 20: Быстродействующий запорный клапан, нагруженный пружиной........................................36
рис. 21: Дозаправочный клапан, спускной клапан..............................................................................36
рис. 22: Сервисный клапан...................................................................................................................37
рис. 23: Ограничитель температуры масла ........................................................................................37
рис. 24: Управляемый по температуре регулирующий вентиль .......................................................37
рис. 25: Термостатический расширительный клапан.........................................................................37
рис. 26: Панель электромагнитных клапанов с дроссельными винтами..........................................38
рис. 27: Патрон тонкого отделения масла ..........................................................................................46

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 9
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА Поставка АОЖ всегда выполняется в


ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ разобранном виде (без конденсатора). Затем
модули соединяются на месте установки.

1.1 Конструкция агрегатированного


1.2 Контур циркуляции хладагента
охладителя жидкости
Винтовые компрессоры засасывают пар
Агрегатированный охладитель жидкости имеет
холодильного агента через фильтр всасывания и
модульную конструкцию, в которуюо входят
нагнетают сжатый пар через маслоотделитель в
следующие основные элементы:
конденсатор.
• Винтовой компрессорный агрегат DuoPack
Каждый компрессор имеет на стороне
Small с основными компонентами:
всасывания запорный клапан, а на стороне
компрессор, двигатель, маслоотделитель,
нагнетания комбинацию из встроенного в
маслохладитель, масляный фильтр,
компрессор обратного клапана и наружного
всасывающий фильтр. Агрегат DuoPack
запорного клапана. Таким образом, каждый
состоит из двух параллельных компрессоров,
компрессор отдельно можно запирать даже при
которые можно отдельно запирать.
работе агрегатированного охладителя жидкости.
• Группа теплообменников, включающая в
Обратный клапан, установленный в компрессоре
себя испаритель, конденсатор, отделитель
на стороне нагнетания, предотвращает
жидкости, дросселирующее устройство,
мгновенное выравнивание давления (обратное
систему возврата масла.
вращение компрессора) со всасывающим
• Низковольтная установка с управлением. трубопроводом после выключения винтового
компрессора.
Предлагаются три серии агрегатированных
охладителей жидкости (АОЖ). Для всех серий После маслоотделителя установлен еще один
плиточные теплообменники предусматриваются запираемый обратный клапан,
как испарители (P). предотвращающий обратную конденсацию
холодильного агента в маслоотделитель.
1.1.1 Исполнение PP
Всасывающий фильтр предотвращает попадание
Аммиачные агрегатированные охладители в компрессор захваченных всасывающим
жидкости типа PP поставляются готовыми к потоком грязных частиц. Фильтрующий элемент
подключению с полной разводкой трубопроводов отличается большой фильтрующей
и кабелей. поверхностью, которая обеспечивается
звездообразной структурой складок элемента.
Поплавковый клапан ВД используется в качестве Относительная тонкость фильтра составляет 60
дросселирующего устройства. мкм.
Стандартный АОЖ оснащен маслоохладителем с После того, как холодильный агент проходил
водяным охлаждением. через агрегат и сжимался до давления
Поставка АОЖ выполняется с конденсатором. конденсации, он сжижается в конденсаторе
теплосъемом. Жидкий холодильный агент через
1.1.2 Исполнение LP, VP - condenserless поплавок ВД снова дросселируется в отделитель
жидкости. В отделителе жидкости производится
Поставка АОЖ серий LP и VP всегда отделение пара холодильного агента от
производится без конденсатора. Подключение жидкости. Жидкость по гравитационной
конденсатора с воздушным охлаждением (LP) циркуляции (принцип термосифона, затопленное
или испарительного конденсатора (VP) кипение) подается через испаритель, отнимая
выполняется заказчиком. тепло от холодоносителя.
В качестве дросселирующего устройства Во время работы винтового компрессора масло
используется регулирующий вентиль, впрыскивается в рабочее пространство, которое
управляемый уровнем жидкости в отделителе опять отделяется от холодильного агента в
НД. маслоотделителе, расположенном на
Стандартный АОЖ оснащен маслоохладителем с нагнетательной стороне. Масло, подогретое в
охлаждением холодильным агентом. компрессоре, в маслоохладителе охлаждается
до входной температуры и проходит через
фильтр тонкой очистки.

10 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Несмотря на высокоэффективную систему
1.3.2 Охлаждение масла
отделения масла, масло поступает на сторону
НД АОЖ. Специальная автоматическая система Для дальнейшего применения в компрессоре
возврата масла, разработанная фирмой Грассо и необходимо охладить нагретое в нем масло до
не требующая техобслуживания, возвращает температуры, которая обеспечивает достаточную
опять масло из отделителя жидкости в винтовой вязкость масла.
компрессор. Это является основной
предпосылкой безаварийной работы Маслоохладители
испарительной системы.
Агрегатированный
Регулирование производительности винтового с водяным
охладитель жидкости
компрессора производится плавно путем охлаждением
PP
регулирования объемного потока, т.е.
оптимального приспосабливания к
Агрегатированный
действительно потребной с охлаждением
охладитель жидкости
холодопроизводительности от 100% до прим. холодильным агентом 1
LP, VP
15% холодопроизводительности.

1.3 Контур циркуляции масла 1


Ресивера высокого давления, требуемый для
Винтовые компрессоры работают по принципу маслоохладителя с охлаждением холодильным
затопления маслом. Во время процесса сжатия к агентом, входит в комплект поставки и
компрессору подается масло для холодильных обеспечивает во всех режимах работы подачу
машин для смазки, уплотнения, уменьшения холодильного агента в маслоохладитель,
шума и отдачи части тепла сжатия. После работающий по принципу термосифона. Из-за
окончания процесса сжатия масло отделяется в размера он не может использоваться в качестве
маслоотеделителе от хладагента. ресивера для всей установки.

1.3.1 Отделение масла 1.3.3 Масляный фильтр

Смесь холодильного агента и масла подается в После охлаждения масло подается в масляный
первую часть маслоотделителя. Там фильтр, который задерживает из всего потока
осуществляется отделение масла с помощью твердые частицы.
комбинированного агломератора / демистора. Затем часть масла непосредственно подается в
Одновременно данная часть маслоотделителя пространство роторов для охлаждения, а другая
служит маслосборником. часть подается в компрессор для снабжения его
Во второй части маслоотделителя происходит маслом.
тонкое отделение аэрозольной части масла от Из-за большой поверхности сложенный в форме
хладагента посредством сменяемых патронов звезды стекловолокнистый элемент имеет
тонкого отделения масла. Масло, отделенное в высокую поглощающую способность и тем самым
секции тонкого отделения маслоотделителя, отличается большим сроком службы.
через диафрагму подается обратно в Относительная тонкость фильтра составляет 10-
компрессор. 15 мкм.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 11
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

1.3.4 Маслонасос 1.3.5 Подвод масла и впрыскиваемое масло

Oсторожность! Через специальное подключение на компрессоре


он снабжается рабочим маслом.
В зависимости от условий
применения агрегатированный Впрыскиваемое масло подается к компрессору
охладитель жидкости может без насоса через регулирующий клапан
оборудоваться внутренним или же впрыскивания масла.
внешним маслонасосом. При помощи регулирующего клапана
впрыскивания масла устанавливается
необходимая конечная температура сжатия. В
Стандартное исполнение: внешний регулирующем клапане установлена обратная
маслонасос функция, которая предотвращает всасывание
Внешний маслонасос хладагента через маслонасос.

Этот маслонасос приводится от Рабочее масло подается к подшипникам,


электродвигателя и работает в течение всего компенсирующему поршню и сальнику.
периода эксплуатации компрессора. Он создает
достаточное давление масла для работы 1.3.6 Соленоидные клапаны системы
компрессоров при всех допустимых условиях снабжения маслом
эксплуатации. Для снабжения винтового компрессора маслом
Подаваемое насосом масло, которое не используются электромагнитные клапаны.
требуется для регулировки производительности Соленоидные клапаны для снабжения маслом
перепускается через регулирующий клапан открываются, если приводной двигатель
давления масла в канал маслоснабжения в пускается с компрессором.
винтовом компрессоре. Клапан регулировки При остановке компрессора или достижении
давления масла регулирует дифференциальное конечного положения "МИН." регулирующих
давление между напорной и всасывающей салазок соответствующего компрессора они
сторонами насоса. предотвращают дальнейший подвод масла и
В качестве опции маслонасос может быть выравнивание давления между стороной
оснащен преобразователем частоты. всасывания и стороной нагнетания.

Внутренний маслонасос Если один из компрессоров не требуется (режим


с частичной нагрузкой), то также снабжение его
Внутренний маслонасос используется только маслом прекращается соленоидными клапанами.
тогда, когда полностью обеспечено снабжение
маслом при всех возможных рабочих условиях Электромагнитные клапаны переключаются
системой управления. Дополнительную
Этот маслонасос приводится от информацию см. в руководстве пользователя по
электродвигателя и работает в течение всего системе управления GSC.
периода эксплуатации компрессора. Он создает
достаточное давление масла для перестановки 1.3.7 Контур циркуляции масла, прочее
регулирующих салазок.
Винтовой компрессорный агрегат имеет
Подаваемое насосом масло, которое не запорный клапан для слива масла и заправки им,
требуется для регулировки производительности, к которому можно подключать отдельный
перепускается через регулирующий клапан маслонасос или же маслосборник.
давления масла (подпружиненные обратный
клапан) в канал маслоснабжения в винтовом Для выполнения работ по техобслуживанию или
компрессоре. Обратный клапан регулирует ремонту предусмотрены клапаны удаления
дифференциальное давление между напорной и воздуха и слива масла на корпусе винтового
всасывающей сторонами насоса. компрессора и на монтажной крышке корпуса
масляного фильтра.
Для смены масляного фильтра масло можно
спускать из корпуса через отдельный запорный
клапан.

12 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
1.3.8 Возврат масла из стороны НД
1.4 Предохранительные устройства
Несмотря на высокоэффективное отделение
масла в участках тонкого отделения Следующие предохранительные устройства
маслоотделителей всегда немного масла установлены на каждом стандартном
уносится в другие компонены установки. Для агрегатированном охладителе жидкости:
возврата унесенного в отделитель жидкости • Конечное давление сжатия
масла агрегатированный охладитель жидкости (преобразователь давления 105)
оснащен специальной системой автоматического
возврата масла. на каждом компрессоре
1. Заполнение обезмасливающего сосуда Устройство управления компрессором
(2300) отключает агрегатированный охладитель
жидкости при превышении предельного
Смесь холодильного агента с маслом значения.
отбирается с самой низкой точки между
отделителем жидкости и испарителем и Предельное значение p = pmax - 2 бар
подается в сосуд обезмасливания. Для этой
(pmax = макс. допустимое рабочее давление
цели соленоидный клапан (2305)
стороны ВД).
открывается.
Однако, прежде чем предельное значение
2. Выпаривание холодильного агента
достигается, первичные салазки компрессора
Соленоидный клапан (2305) на подающем перемещаются в сторону МИНИМУМа во
трубопроводе закрывается. Имеющийся избежание увеличения давления выше
жидкий холодильный агент может предельного значения.
выпариваться в сосуде обезмасливания,
• Давление всасывания (преобразователь
принимая тепло из окружающей среды.
давления 100)
Длительность выпаривания ограничивается
по времени от устройства управления. Устройство управления компрессором
отключает агрегат при падении давления
3. Вытеснение масла из сосуда
ниже предельного значения
обезмасливания
агрегатированного охладителя жидкости.
После времени выпаривания горячий газ
Предельное значение p = p f(to-10 K)
через соленоидный клапан (2310) подается в
сосуд обезмасливания, причем масло Однако, прежде чем предельное значение
нагнетается во всасывающий патрубок достигается, первичные салазки компрессора
агрегатированного охладителя жидкости. перемещаются в сторону МИНИМУМа во
избежание падения давления ниже
Устройство управления должно обеспечить
предельного значения.
выполнение процесса обезмасливания.
Настройка времени срабатывания • Система контроля циркуляции масла
соленоидных клапанов выполняется с (преобразователи давления 105, 110)
помощью системы управления.
на каждом компрессоре
В случае, если разность давления между
преобразователями давления (110) и (105)
падает ниже предписанного предельного
значения, устройство управления отключает
агрегатированный охладитель жидкости.
Предельное значение Δp ≤ 0,5 бар
• Контроль масляного фильтра
(преобразователь давления 395)
Контроль масляного фильтра через
преобразователь давления масла после
масляного фильтра, воспринимающий
давление масла после масляного фильтра.
Если разность между конечным давлением и

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 13
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
вторым давлением масла превышает Приводной двигатель компрессора на
заданное предельное значение, то каждом компрессоре
устройство управления отключает
Отключает приводной двигатель
агрегатированный охладитель жидкости.
компрессораи, сли температура обмоток
Предельное значение Δp ≥ 2 бар приводного двигателя компрессора
превышает допустимое значение.
• Конечная температура сжатия (термометр
сопротивления 120) • Тмпература холодильного агента на
выходе (2040)
на каждом компрессоре
Если температура падает ниже предельного
Устройство управления компрессором
значения, а первичные салазки компрессора
отключает агрегатированный охладитель
находятся в положении МИН, то устройство
жидкости при превышении предельного
управления отключает агрегатированный
значения.
охладитель жидкости.
Предельное значение t = 100°C
• Реле расхода (2050)
• Температура масла (термометр
Если расход холодоносителя падает ниже
сопротивления 125)
минимального, то устройство управления
Устройство управления компрессором отключает агрегатированный охладитель
отключает агрегатированный охладитель жидкости.
жидкости при превышении предельного
• Обратный клапан - сторона всасывания
значения.
(505) (установлен в компрессоре)
Предельное значение tмасло ≤ 70°C
на каждом компрессоре
Необходимая для надежной работы винтовых
Предохраняет агрегатированный охладитель
компрессоров минимальная вязкость масла
жидкости после выключения от мгновенного
составляет ≥ 7 сСт.
выравнивания давления со всасывающим
• Ограничительное регулирование трубопроводом.
номинального тока (016)
• Запираемый обратный клапан - сторона
Приводной двигатель компрессора на нагнетания (250)
каждом компрессоре
Предотвращает обратную конденсацию
При превышении номинального тока холодильного агента в маслоотделителе.
двигателя перестановка первичных салазок в
• Клапан для регулирования давления
направлении МИН. производится до тех пор,
масла (075)
пока ток двигателя не достигнет снова
допустимого диапазона. После этого снова Регулирует дифференциальное давление
начинает работать обычная регулировка между стороной всасывания и стороной
производительности. нагнетания масляного насоса.
• Термистор (017)

14 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

1.5 Контрольные устройства


Следующие фактические значения постоянно выводятся на дисплее устройства управления
компрессором:

PS_Pos Verd1 абсолютное положение первичного золотника

PS_Pos Verd2 абсолютное положение первичного золотника

T (KT) температура хладагента (регулируемая величина)

I (Motor) Verd1 потребление тока двигателем

I (Motor) Verd2 потребление тока двигателем

D (p[Ölkr]) Verd1 разность давлений масла контроль системы масла

D (p[Ölkr]) Verd2 разность давлений масла контроль системы масла

p (0) Давление всасывания

p (k) конечное давление сжатия

p (Ö) Verd1 давление масла

p (Ö) Verd1 давление масла

T (VD-End) Verd1 конечная температура сжатия

T (VD-End) Verd2 конечная температура сжатия

T (Öl) температура масла

T (Sauggas) температура всасываемого газа

T [p(0)] температура насыщения давления всасывания

T [p(k)] температура насыщения конечного давления сжатия

Betrieb Verd1 наработка двигателя компрессора

Betrieb Verd2 наработка двигателя компрессора

Дальнейшая информация об устройстве управления компрессором приведена в соответствующем


Руководстве.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 15
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
1.6 Регулировка производительности
(для каждого компрессора)
Все винтовые компрессоры оборудованы
устройством бесступенчатого регулирования
производительности в диапазоне 10-100%.
Регулирование производительности
осуществляется укорачиванием хода в
компрессоре. Длина ротора, имеющая
решающее значение для процесса сжатия,
изменяется гидравлически управляемыми
регулирующими салазками (первичным
золотником).
Положение первичного золотника
воспринимается соответствующим датчиком рис. 1: Компрессор с блоком соленоидных клапанов
положения и показывается в устройстве
управления компрессором 010 Компрессор
Гидравлическое перемещение первичного 012 Датчик положения первичного золотника
золотника управляется четырьмя 050 1/2 Блок соленоидных клапанов компрессора 2
электромагнитными клапанами, 100 Преобразователь давления всасывания
смонтированными в одном блоке.
MVY1- Соленоидные клапаны
Для улучшения регулировочной характеристики MVY4
компрессора при рабочих условиях скорости
перестановки первичного золотника в
направлениях МИН. и МАКС. должны быть по
1.7 Режим следящего управления
возможности одинаковыми. Для этой цели В зависимости от нагрузки компрессоры
имеются дроссельные винты, чтобы повлиять на эксплуатируются в энерго-оптимизированном
скорость перестановки. режиме следящего управления. При этом по
возможности предотвращаются невыгодные с
Соленоидные клапаны потактно и отдельно
точки зрения энергии позиции регулирования для
управляются от устройства управления.
отдельного компрессора или же, при изменениях
производительности, команду на
MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 принудительную перестановку салазок получит
всегда тот компрессор, который находится в
Производи- невыгодном состоянии регулирования.
тельность открыто закрыто закрыто открыто
↑ Подробное описание см. в Руководстве по
управлению компрессорами.
Производи-
тельность закрыто открыто открыто закрыто

Клапан ограничения давления предотвращает


повышенную разность давлений между
давлением в задней камере перестановочного
устройства и давлением всасывания
компрессора при высоких отношениях давлений.

16 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

2 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ/УПРАВЛЕНИЕ (ОДНОСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА


УПРАВЛЕНИЯ GSC)

2.1 Общие положения


Внимание!
Перед включением компрессорного агрегата/холодильного агрегата жидкости прочитать
инструкцию по эксплуатации.
Инструкция по эксплуатации является выдержкой из руководства пользователя GSC, в
которой содержится важная информация по эксплуатации компрессорного
агрегата/холодильного агрегата жидкости.
Пункты оглавления не идентичны пунктам оглавления в руководстве пользователя GSC.
Указание [X.X.X.], приведенное под заголовками данного руководство по эксплуатации,
содержит ссылку на соответствующую главу в руководстве пользователя.
Дополнительная специальная информация приводится в руководстве пользователя GSC,
или же информация по соответствующему тексту дисплея вызывается нажатием клавиши

.
GSC поставляется на языке соответствующей страны.

2.2 Описание системы управления Grasso System Control

2.2.1 Вид
[глава 1.1.1. в руководстве пользователя]

рис. 2: Вид GSC снаружи

A 1. Компрессор
B 2. Компрессор
C Предупреждение
D Неисправность

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 17
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
2.2.2 Контрольные лампы/кнопочные выключатели
[глава 1.1.2. в руководстве пользователя]
Белая сигнальная лампа (эксплуатация)
После включения агрегата и при его нахождении в состоянии „Готов“ эта сигнальная лампа медленно
мигает.
Желтая сигнальная лампа (предупреждение)
Если какое-либо эксплуатационное значение достигло критического уровня (предварительный аварийный
сигнал), то эта лампа мигает.
Красная сигнальная лампа (неполадка)
Если какое-либо эксплуатационное значение превышает допустимый уровень, то происходит отключение
из-за неполадки.
Кнопочный выключатель аварийного останова (Emergency Stop)
В случае аварии с помошью этого красного кнопочного выключателя можно в любое время отключить
компрессорный агрегат. При этом система управления с терминалом оператора сохраняет
работоспособность.

2.2.3 Терминал управления


[глава 1.2. в руководстве пользователя]
Терминал управления представляет собой интерфейс между человеком и машиной.
Все операции по переключению, обслуживанию и контролю осуществляются через этот терминал
управления.

рис. 3: Терминал управления GSC

A Системные СИДы
B Функциональные клавиши
C Сенсорные клавиши
D Выбор режима работы центрального
процессора
E Цифровой блок
F Курсорные клавиши
G Системные клавиши
H СИДы системных клавиш

18 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
2.2.3.1 Раскладка клавиатуры
[глава 1.2.1. в руководстве пользователя]

Клавиша Функция

Перейти к описанному пункту меню


+

Назад к предыдущему экрану


+ Вперед к следующему экрану

Готовность к включению компрессорного агрегата

Пуск 1-го компрессора (в ручном режиме включения нажимать клавишу в


течение 5 сек.)
Увеличить производительность 1-го компрессора (только в режиме ручной
регулировки производительности)

Пуск 2-го компрессора (в ручном режиме включения нажимать клавишу в


течение 5 сек.)
Увеличить производительность 2-го компрессора (только в режиме ручной
регулировки производительности)

без функции
+

Вызов индикации фактического значения

Вызов сообщений о неполадках

Тест контрольных ламп

Отключение и удаление готовности к включению компрессорного агрегата

Отключение 1-го компрессора (в ручном режиме включения нажимать клавишу


в течение 5 сек.)
Уменьшить производительность 1-го компрессора (только в режиме ручной
регулировки производительности)

Отключение 2-го компрессора (в ручном режиме включения нажимать клавишу


в течение 5 сек.)
Уменьшить производительность 2-го компрессора (только в режиме ручной
регулировки производительности)

без функции
+

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 19
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Клавиша Функция

Вызов параметров настройки для регулирования

Вызов параметров настройки для режимов эксплуатации

Вызов обзора меню

обратно или отменить ввод

Acknowledge, квитировать неполадку и предупреждение

Подтверждение ввода

Просмотр текста справки

Переключение на 2-ю раскладку клавиатуры

Клавиши управления курсором

Специальная функция клавиши Shift

Переход к просмотру рабочего состояния


+

Переход к меню "Выбор языка + контраст“


+

Изображение входов и выходов


+

Переход к меню "Дата, время“


+

Выбор компрессора 01 или 02


+ или

20 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

2.2.3.2 Вызов оглавления


[глава 1.2.3. в руководстве пользователя]

Для перехода в оглавление просьба нажать клавишу . После этого на индикацию выводится перечень
имеющихся в распоряжении меню.

Номер Заголовок
Вспомогательные тексты

05 Фактические значения Здесь на индикацию выводятся все фактические значения агрегатов.

10 Регулирование Здесь имеется возможность изменить все параметры регулирования.

15 Режимы эксплуатации Выбор всех возможных режимов эксплуатации

20 Предельные значения Ввод параметров предельных значений

25 Сообщения о неполадках Сообщения о неполадках + гистограмма

30 Параметры времени Здесь имеется возможность изменить все параметры времени.

35 Опции Отсюда выбираются все факультативные окна.

50 Конфигурация Ввести:
– Хладагент
– Тип ПК
– Условный код
– с экономайзером / без него
– Масштабирование датчиков

90 Главное системное меню

Чтобы перейти к одному из этих изображений, разместите курсор на этом изображении (клавиша или

) и подтвердите клавишей .

Oпасность!
Изменения параметров в пунктах меню 20, 30, 35, 50 могут привести к серьезным сбоям во
время эксплуатации компрессорного агрегата/агрегатированного охладителя жидкости!

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 21
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

2.2.4 Эксплуатационные сообщения


[глава 1,3. в руководстве пользователя]
Для перехода на изображение “Эксплуатационные сообщения” необходимо неоднократно нажать клавишу

или же клавиши , а затем .


На этом изображении на индикацию, наряду с фактическими значениями, содержащими наиболее важную
информацию, выводится также состояние агрегата.

рис. 4: Изображение “Эксплуатационные сообщения”

РЕЗ: Фактическое значение (давления или


температуры) Индикация всегда в °C
ЗАД: Индикация фактических значений в °C
Поз.: Актуальная позиция регулирующих салазок в %
ІМОТ: Ток двигателя в А
TK: Температура конденсации в °C
ДИФ.Д: Дифференциальное давление масла в бар

Указание!
см. меню 05 Фактические значения

Состояние предоставляет информацию об актуальном эксплуатационном состоянии соответствующего


компрессора в сдвоенном устройстве DuoPack.

+ или = выбор компрессора 01 или 02


Возможна подача следующих соообщений о состоянии:

Инициализация Инициализация управления после подключения напряжения или сохранения


параметров настройки (RAM → ROM)

EHB 01/02 Еще действует ограничение частоты включения приводного двигателя


компрессора.

Время блокировки Действует время блокировки включения; маслонасос слишком долго работал
масла 01/02 один (не была достигнута мин. позиция в процессе включения или отключения).

Готов 01/02 Агрегат / охладитель готов к включению, однако еще не выполнены одно или
несколько условий включения, напр., еще не достигнута температура
включения в автоматическом режиме.

Деблокировка пуска Управление ждет внешнего сигнала деблокировки включения.


01/02

22 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Принудительное Подана команда на включение, регулирующие салазки двигаются в позицию


регулирование мин. минимума.
01/02

Пуск 01/02 Был запущен двигатель компрессора, но еще не имело место переключение по
схеме "треугольник" или, соотв., еще не был завершен разгон.

Эксплуатация 01/02 Двигатель компрессора движется по схеме "треугольник" или, соотв., был
завершен разгон; агрегат / охладитель работает.

Огранич. давл. на всас. Действует ограничение производительности (слишком низкое давление на


01/02 всасывании), раскрывается электромагнитный клапан “Уменьшить
производительность".

Огранич. кон. давл. Действует ограничение производительности (слишком высокое конечное


01/02 давление), раскрывается электромагнитный клапан “Уменьшить
производительность".

Огранич. Iдвиг. 01/02 Действует ограничение производительности (слишком большой ток двигателя),
раскрывается электромагнитный клапан “Уменьшить производительность".

Огранич. внешн. темп. Действует ограничение производительности (слишком низкая внешняя


01/02 температура), раскрывается электромагнитный клапан “Уменьшить
производительность".

Огранич. темп. масла Слишком высокая температура масла, деблокируется “Впрыск хладагента”
01/02 (опция).

Выбег 01/02 Агшрегат / охладитель получил команду на отключение, регулирующие салазки


перемещаются в позицию минимума.

Компрессор Выкл. 01/02 Компрессор отключился.

Принудительный Перерыв во включении после каждого процесса отключения


перерыв 01/02

Неполадка 01/02 На агрегате / охладителе возникла неполадка, которая еще действует.

курсивный шрифт Текстовая индикация мигает.

стандартный шрифт Текст подается как статический текст.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 23
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Посредством СИДов в и на индикацию выводится состояние всего агрегата / охладителя:

Клавиша Цвет Состояние Пояснение

Агрегат / охладитель включен. Компрессор может


зеленый мигать
запуститься в любой момент.

Непрерывное Агрегат / охладитель включен. Компрессор


зеленый
свечение работает.

Неполадка агрегата / охладителя. Не работает ни


один из компрессоров. Сигнальная лампочка
без ВЫКЛ.
+ (красная) "Циркулярный сигнал неполадки" мигает
или светится непрерывно.

Непрерывное Агрегат / охладитель отключен. Не работает ни


красный
свечение один из компрессоров.

24 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

2.3 Системное описание GSC


[глава 4. в руководстве пользователя]
На передней стороны GSC находятся системные СИДы. Эти системные СИДы дают информацию о
сиюминутном состоянии системы управления.

2.3.1 Пояснения к системным светодиодам


[глава 4.1. в руководстве пользователя]
В рис. 3, стран. 18 указана позиция системных светодиодов.
Значение индикации состояния и неполадок

Индикация Значение Пояснение

SF (красный) Общая неполадка C7-CPU горит при:


– сбоях аппаратного обеспечения,
– сбоях микропрограммного обеспечения,
– ошибках программирования,
– ошибках параметрирования,
– ошибках в вычислениях,
– погрешностях времени,
– ошибках внутренних запоминающих устройств,
– отказе батареи или отсутствии буферизации при СЕТЬ
ВКЛ.,
– сбоях периферии при отработке внутренних функций
периферии.
Дополнительную информацию по возникшей неполадке
можно считать при помощи программирующего устройства
из ЗУ диагностики.

BATF Сбой батареи горит, если батарея


(красный) – имеет слишком низкое напряжение,
– неисправна,
– отсутствует.

Пост. напр. Подача напряжения для C7 горит, если в порядке подача внутреннего постоянного
5В (зеленый) напряжения (DC) 5 В.

FRCE Задание Force горит, если действует задание Force.


(желтый)

RUN Рабочее состояние RUN горит, если отрабатывается прикладная программа C7


(зеленый) центрального процессора C7- CPU.
CPU мигает (2 Гц) во время запуска C7-CPU (также горит
лампочка STOP - СТОП; когда лампочка STOP погаснет,
выходы деблокированы).

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 25
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Индикация Значение Пояснение

STOP Рабочее состояние STOP горит, если C7 не отрабатывает прикладную программу


(желтый) центрального процессора C7- CPU.
CPU мигает через интервалы в 1 секунду, если C7-CPU
посылает запрос на удаление данных из рабочей памяти
(MRES).

SF-IM Общая неполадка горит, если нарушена связь между C7 и стойкой


(красный) включающего узла расширения.

Неполадка активна горит, если все еще активна неполадка или


(красный)
предупреждение.
мигает, если была активирована еще одна неполадка.

Help Имеется текст справки горит, если имеется текст справки.


(зеленый)

Shift Активна функция


горит, если активна функция ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ регистра.
(зеленый) переключения регистра

2.4 Неполадки
[глава 6. в руководстве пользователя]

2.4.1 Просмотр активных неполадок и предупреждений


[глава 6.1.3. в руководстве пользователя]

Переход в "Режим эксплуатационных сообщений“ выполняется многократным нажатием клавиши .В


первых трех строках выводятся важнейшие фактические значения, а в четвертой строке - текущее
эксплуатационное сообщение.

Нажатием клавиши управления курсором или клавиши также можно просмотреть другие
активные сообщения о неполадках (путем их прокрутки).

2.4.2 Нет сообщения о неполадке, и компрессор не запускается.


[глава 6.5. в руководстве пользователя]
Компрессор не запускается несмотря на то, что нет действующей неполадки.

Была нажата клавиша "ВКЛ.“, и мигает СИД-K1 "ВКЛ.“

Причина Устранение

Нет внешнего сигнала Не закрыт вход "Деблокировка Замкнуть контакт или же


деблокировки. пуска“. установить перемычку.

Действует задержка пуска. Еще не истекло время задержки, Подождать, пока не истечет время
заданное в пункте меню задержки, или же уменьшить его.
"Значения времени“.

26 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Причина Устранение

Действует ограничение частоты Еще не истекло время EHB, Подождать, пока не истечет время
включения (EHB). заданное в пункте меню задержки, или же уменьшить его.
"Значения времени“.

Фактическое значение < (заданное значение + ½ НЗ) Проверить параметры заданного


НЗ = нейтральная зона значения и НЗ, заданные в пункте
меню "Регулирование“.
Внимание:вводить также в
градусах Цельсия заданное
значение при регулировке
давления на всасывании.

2.4.3 Повторный ввод в эксплуатацию после неполадки


[глава 7.2. в руководстве пользователя]

рис. 5: Повторный ввод в эксплуатацию после неполадки

Oсторожность!
Пока подается сигнал о неполадке, повторный ввод в эксплуатацию невозможен!

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 27
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Индикация имеющихся причин неполадки(ок) после удаления индикации на дисплее (нажать клавишу

) или же при нескольких неполадках, возникающих одновременно:

Шаг Порядок действий

1
Вызвать меню "Сообщения о неполадках“ нажатием клавиши .

2
Вызвать пункт меню "Просмотр“ неполадок нажатием клавиши .
Здесь можно посмотреть возникшие неполадки с датой и временем.

Oсторожность!
Более подробные пояснения по считыванию неполадок см. раздел 1.2.2.2. в руководстве
пользователя GSC.

28 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

3 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ навесом. Опустить агрегатированный охладитель


жидкости на деревянных брусья и защитить его
от рывков и ударов.
3.1 Основные положения
Как минимум раз в 4 недели проворачивать вал
К обслуживанию агрегатированного охладителя компрессора (ок. 1/8 оборота).
допускается только квалифицированный
персонал, который ознакомлен с содержанием Одновременно проверять заправку азотом и в
руководства по эксплуатации агрегатированных случае необходимости производить дозаправку
охладителей жидкости Grasso. до предписанного избыточного давления 2 бар.
Для этого применяется сухой азот с остаточной
При этом в любом случае необходимо строго влажностью ≤ 300 мг/кг.
соблюдать правила по технике безопасности для
холодильных установок с целью обеспечения Внимание!
защиты от ущерба обслуживающего персонала и
агрегатированного охладителя жидкости. Следует соответствующим образом
защитить ВКА от внешних
Обслуживание агрегатированного охладителя воздействий во время
жидкости осуществляется на панели управления транспортировки и хранения.
устройства управления компрессором.
Как правило, это относится к
После ввода заданных значений возможна продолжительному складированию
работа как в автоматическом, так и в ручном на открытом воздухе перед
режиме. монтажом холодильной установки и
вводом ее в эксплуатацию.
Программное обеспечение устройства
управления компрессором и обслуживание Компания Grasso рекомендует
пульта описываются в дополнительных закрыть пленкой всю установку.
инструкциях. Следует обязательно закрыть
дефлекторы электродвигателей!
3.2 Транспортировка и хранение
Агрегатированные охладители жидкости 3.3 Размещение
являются высококачественными изделиями,
транспортировка которых требует максимальной 3.3.1 Жесткая установка
осторожности. Обязательно избегать ударов и
жесткой посадки. Установить раму винтового компрессорного
агрегата / агрегатированного охладителя
Транспортировка винтовых агрегатированных жидкости на подготовленном фундаменте,
охладителей жидкости краном разрешается осна-щенном фундаментными болтами.
только в положении эксплуатации. Использовать Нивелировать раму подкладочными шайбами
при этом только точки зачаливания, специально таким образом, чтобы снова обеспечить
предусмотренные для этой цели. предварительную выверку на муфте (радиальное
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). Затем затянуть
Внимание! фундаментные болты.
Зачаливание агрегатированных
охладителей жидкости за арматуру 3.3.2 Установка с изоляцией от корпусного
или трубопроводы запрещается. шума
Раму агрегатированного охладителя жидкости
выверять выверочными винтами до тех пор, пока
Размещать агрегатированный охладитель не будет достигнута предварительная выверка
жидкости на транспортном средстве таким на муфте (радиальное и угловое смещение ≤
образом, чтобы скольжение или опрокидывание 0,25 мм).
были исключены. Ответственность за крепление
агрегата на время перевозки несет сотрудник, Перед затяжкой крепежных винтов изоляторов
которому было дано соответствующее следует проверить, находятся ли тела
поручение, или само предприятие. изоляторов свободно над пружиной
(преимущественно резиновые тела), не опираясь
Защищенное от постороннего доступа хранение на фундамент.
агрегатированных охладителей жидкости должно
быть осуществлено на ровной поверхности под

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 29
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
3.4 Mонтаж Электрические соединительные кабели:
При подключении всех трубопроводов и • электропровод для питания шкафа
присоединительных электрокабелей следует распределительного устройства (см. схему
исключить механические напряжения. электрических присоединений).

3.4.1 Подключение трубопроводов 3.4.2 Установка реле расхода и Pt 100 для


выходной температуры хладагента
Перед присоединением трубопроводов следует
удалить азот из агрегатированного охладителя Датчик температуры поз. 2535 для измерения
жидкости путем открывания клапанов удаления температуры на выходе хладагента
воздуха. поставляются отдельно, и, как и реле расхода
поз. 2540, монтируются в систему трубопроводов
Присоединить все трубопроводы таким образом, монтажной фирмой.
чтобы свести к минимуму теплоотдачу и
передачу вибрации на агрегатированный Реле протока можно устанавливать только в
охладитель жидкости. горизонтальный или вертикальный трубопровод с
потоком воды снизу вверх. На входном участке
Для водопроводных линий можно применить расстояние от предыдущего колена или клапана
резиновые компенсаторы. должно быть в 5 раз больше диаметра трубы.
Для всех присоединений трубопроводов Между выходом хладагента из
непосредственно на агрегате должны быть испарителя/охладителя жидкости и датчиком
обеспечены опорные точки. температуры поз. 2535 должно быть не менее 2
Присоединению подлежат: м трубопровода и два изменения направления на
90° трубными коленами или арматурой. Если
• трубопровод для холодной воды датчик температуры поз. 2535 установлен сразу
• трубопровод охлаждающей воды после реле расхода поз. 2540, то и здесь
необходимо соблюдать расстояние, кратное не
• присоединит. водопровод маслоохладителей менее чем 5 диаметрам трубы..
• испарительный конденсатор (серия VP)
• конденсатор с воздушным охлаждением
(серия LP)
Кроме того, для агрегатированных
охладителей жидкости с приемкой Службой
техназзора TÜV:
• предохранительный клапан к выпускной
линии
При использовании маслоохладителей с
охлаждением холодильным агентом:
• линию подачи холодильного агента из рис. 6: Установка реле расхода (2540) датчика
ресивера высокого давления (соблюдать температуры Pt100 (2535)
геодезическую отметку над
маслоохладителем) A Выход охладителя жидкости

• трубопровод пара холодильного агента,


ведущий к конденсатору Прокладка кабеля для датчика температуры и
реле расхода выполняется с дополнительной
длиной кабеля в 6 м, считая от выхода
охладителя жидкости.

30 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

3.5 Первый ввод в эксплуатацию


Провести нижеследующие работы в указанной
последовательности:

3.5.1 Испытание на герметичность


Перед испытанием на герметичность необходимо
принять соответствующие меры безопасности.
Испытание на герметичность производится
сухим, свободным от масла воздухом или сухим
азотом.
рис. 7: Необходимый вакуум для удаления влаги из
Для проверки герметичности проводится 3- холодильных установок
часовое испытание сухим воздухом или сухим
азотом под любым избыточным давлением, но не A Вакуум
превышающим допустимого избыточного B Температура помещения или же стены
рабочего давления агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости.
По достижении заданного вакуума
В течение этих трех часов допускается падение регистрировать в протоколе измеренные
давления на 2%. При этом учитывать колебания значения каждый час. После значения вакуума
температуры окружающей среды. занести в протокол значения температуры в
машинном отделении и температуры наружного
Внимание!
воздуха в тени. После испытания под вакуумом
Регулирующие и управляющие произвести уравнивание давления посредством
приборы, которые могут быть NH3.
повреждены при данном
испытательном давлении, должны Внимание!
сниматься или закрываться перед При вакуумировании перекрыть
испытанием. маслонасос!

По ходу испытания на герметичность ведется 3.5.3 Заправка маслом


протокол с ежечасной регистрацией давления в
испытуемых трубопроводах, температура Для первой заправки маслом можно
окружающей среды и температура наружного использовать вакуум агрегата /
воздуха в тени. агрегатированного охладителя жидкости перед
выравниванием давления. После выравнивания
По окончаниии проверки на герметичность и давления и для дозаправки маслом требуется
подтверждении герметичности отдельный маслоподкачивающий насос.
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости
измерительные, управляющие и регулировочные Внимание!
устройства следует установить на место.
Контролировать сорт заправляемого
3.5.2 Осушка, вакуумирование масла! См. контракт/проект или
рекомендации фирмы Grasso.
По окончании испытания на плотность установка
вакуумируется и в течение трех часов
испытывается под вакуумом. Вакуумирование Патрубок запорного клапана для спуска масла и
служит, с одной стороны, для удаления воздуха, заправки маслом (090) соединить с емкостью для
а с другой стороны, для удаления влаги из долива масла.
установки.
Перед заправкой маслом привести клапаны в
Допускается увеличение достигнутого вакуума не рабочее положение.
более чем на 5 торр в течение 3 часов.
Открывать запорный клапан (090) до тех пор,
пока уровень масла не достигнет верхней трети

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 31
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
продолговатого смотрового стекла в отстойнике 6. Проверить возбуждение электромагнитных
маслоотделителя. клапанов устройства регулирования
производительности в направлении
Заполнение маслоотделителя осуществлять
Минимум.
принципиально через маслоохладитель.
7. Следует моделировать минимальное
При первом заполнении масла необходимо
конечное положение регулировочных салазок
дополнительно заправлять масло через
и контролировать функцию переключения
сервисный клапан (135). Для этого перекрыть
главного выключателя и контактора со
запорный клапан (065).
схемой звезда-треугольник.
Внимание! 8. Контролировать функцию переключения
Из-за применения избранных электромагнитных клапанов нажатием
компонентов масла для клавиши "Увеличение производительности“
холодильных агрегатов имеют или "Уменьшение производительности“:
склонность к повышенному – Производительность ↑ - MV1 и MV4
поглощению влаги. Поэтому при возбуждаются.
заполнении компрессора масла
должны соприкасаться с воздухом – Производительность ↓ - MV2 и MV3
лишь в течение короткого времени. возбуждаются.
Израсходовать содержимое 9. Проверить неисправность системы контроля
вскрытой тары в течение одного циркуляции масла. Через 6 сек. приводной
рабочего дня при условии того, что двигатель компрессора должен отключиться.
она будет всегда плотно
закрываться в промежутках между 10. Настроить ограничение номинального тока
операциями по заправке масла. приводного двигателя компрессора в
соответствии с номинальными
характеристиками двигателя.
3.5.4 Проверка системы контроля
неисправностей 3.5.5 Контроль направления вращения
двигателя масляного насоса
1. Для проверки устройств безопасности
отсоединить питание привода двигателя Ввод масляного насоса в эксплуатацию
компрессора от электросети (напр., удалить осуществляется при электрически
плавкие вставки предохранителей). заблокированном приводном двигателе (режим
обслуживания). Запорные клапаны находятся в
2. Проверить встроенные преобразователи рабочем положении.
давления и резисторные термометры на
надлежащую прокладку кабелей: Указанное на масляном насосе стрелкой
направление должно совпадать с направлением
Для этого необходимо ослабить вращения электродвигателя.
соответствующие присоединения. На
дисплее появляется сообщение "Обрыв Oсторожность!
провода <Датчик XXX>". После
восстановления присоединения проверить Так как торцевое уплотнение
наличие надлежащей индикации на дисплее. масляного насоса зависит от
направления вращения и может
Дополнительную информацию просьба повредиться при неправильном
смотреть в руководстве пользователя по направлении вращения, то
системе управления. разрешается контролировать
направление вращения лишь в
3. Проверить предельные значенияю.
течение очень короткого времени
См. перечень параметров! (менее 2 секунд работы).
4. Включить агрегат/агрегатированный
охладитель жидкости.
При правильном направлении вращения
5. Через 20 секунд времени задержки пуска масляного насоса проверяется настроенное
должен поступить сигнал о “неисправности дифференциальное давление на напорной
системы контроля циркуляции масла”. стороне масляного насоса по отношению к
стороне всасывания клапана, регулирующего

32 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
давление масла. Оно не должно превышать После запуска компрессора и достижения
предписанное значение настройки в рабочей температуры в соответствии со
3,5 + 0,5 бар. значением, указанным в схеме R+I, следует
дополнительно отрегулировать давление масла.
В состоянии останова компрессора и когда масло
еще не достигло рабочей температуры,
3.5.7 Проверить систему контроля
дифференциальное давление может немного
циркуляции масла при работающем
превышать указанное значение.
маслонасосе или работающем
Вращением ходового винта на клапане, компрессоре
регулирующем давление масла, можно
1. Маслонасос работает.
регулировать дифференциальное давление
(ввинчивание означает увеличение 2. Закрыть запорные клапаны (065).
дифференциального давления и наоборот).
3. Если через 6 секунд не достигнуто
дифференциальное давление в 1 бар,
3.5.6 Настройка давления масла
устройство необходимо отключить.
Перед запуском приводного двигателя
компрессора, а тем самым и всего агрегата, 3.5.8 Проверка аварийного отключения в
необходимо обязательно отрегулировать случае превышения температуры
давление масла с помощью клапана для
1. В меню "Предельные значения" ввести
регулирования давления масла (075).
заданные предельные значения под
Для выполнения регулировки масляный насос актуальными ФАКТИЧЕСКИМИ значениями.
запускается в автономном режиме. В случае
2. Предельные значения проверяют на дисплее
агрегатов с Grasso System Control (GSC) для
этого требуется выбрать режим „service mode“. системы управления.

Настраиваемое значение дифференциального Предельные значения: см. перечень


давления масла указано в схеме R+I, параметров.
прилагаемой к проектной документации, и, как 3. Проверить сигнализацию неисправностей в
правило, соответствует Δp = 2-3 бар (давление системе управления компрессорами.
масла поз. (110) – давление конденсации поз.
(105)). 4. Сброс измененных в пункте 1 значений до
первоначальных значений.
Регулировка дифференциального давления
осуществляется посредством вращения ходового 3.5.9 Проверка направления вращения
винта на клапане, регулирующем давление приводного двигателя
масла (ввинчивание означает увеличение
дифференциального давления и наоборот). Внимание!

Oпасность! Муфта еще не должна соединять


двигатель и компрессор.
В случае установки слишком
высокого или слишком низкого
давления масла уже после • Электрораспределительное устройство
небольшого периода эксплуатации следует предохранять от непреднамеренного
могут возникнуть серьезные включения приводного двигателя
неисправности компрессора вплоть компрессора.
до полного выхода из строя.
• В положениях МИН. и МАКС. регулирующих
салазок вал компрессора должен свободно и
Дифференциальное давление может быть равномерно проворачиваться от руки. При
немного повышено по сравнению со проверке направления вращения приводного
стандартными условиями эксплуатации при двигателя компрессора соблюдать условия
одинаковом положении клапана в автономном включения компрессора.
режиме работы масляного насоса или в том
случае, если масло еще не достигло рабочей
температуры.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 33
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Grasso GmbH RT
Holzhauser Straße 165
13509 Berlin
Факс: +49 (0)30 - 43 592 759

Oсторожность!
Соблюдать инструкцию по
техобслуживанию!
Следует выполнять
дополнительную смазку муфты в
рис. 8: Направление вращения двигателя соответствии с указанными
интервалами, если это
A Компрессор предусмотрено в руководстве по
B Двигатель техобслуживанию муфты.

• В режиме "1 (ручной + ручной)" разгон 3.5.11 Заполнение холодильного агента


приводного двигателя компрессора
производится по схеме переключения со Внимание!
звезды на треугольник, а затем двигатель
Для заполнения холодильного
снова отключается.
агента компрессор должен быть
• В случае неправильного направления готов к работе!
вращения двигателя направление
корректируется с защитой электрического
распределительного устройства от 1. Подсоединить бак с холодильным агентом к
случайного включения. Затем в течение заправочному клапану.
одного часа двигатель должен работать без
2. Открыть зправочный клапан.
нагрузки и без сбоев.
3. Осторожно открыть клапан бака и уравнять
• С целью соблюдения условий безопасности
давление.
труда в это время должны быть
смонтированы ограждения муфт. 4. Закрыть клапан.
• По окончании проверки направления 5. Еще раз проверить установку на
вращения приводного двигателя муфту герметичность.
можно соединить с электродвигателем.
6. Запустить компрессор.
3.5.10 Монтаж муфты 7. Открыть клапан бака.
1. Повторно заблокировать 8. Ввести холодильный агент в контур
электрораспределительную установку от циркуляции на малой производительности
непреднамеренного включения. компрессора.
2. Монтаж муфты должен выполняться с 9. Перекрыть клапан бака, если давление на
соблюдением отдельной документации. всасывании будет приближаться к
требуемым значениям. Дать компрессору
3. Следует соблюдать значения радиального и
работать дальше до тех пор, пока
углового смещения, приведенные в
холодильный агент не распределится в
документации муфты.
контуре надлежащим образом. Теперь на
4. Необходимо запротоколировать значения базе значений можно определить, следует ли
выверки в техническом паспорте дозаправить холодильный агент или же он
документации муфты. Копию заполненного имеется в достаточном количестве.
технического паспорта необходимо
отправить по адресу:

34 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Указание! Запорный клапан закрыт в стандартном


режиме эксплуатации.
При необходимости повторить
операцию „Заполнение
холодильного агента“ до тех
пор, пока давление на рис. 10: Запорный клапан закрыт.
всасывании не достигнет
требуемого значения. Обратный клапан
10. При наличии отдельного контура циркуляции Обратный клапан в стандартном режиме
холодильного агента для маслоохладителя: эксплуатации
в процессе заполнения ддердать закрытым
впрыскивающий в компрессор клапан для
понижения конечной температуры, чтобы
можно было оценить заполненный объем
холодильного агента для контура циркуляции рис. 11: Обратный клапан
масла.
Запираемый обратный клапан
11. По завершении процесса заполнения закрыть
заправочный клапан и клапан баллона. Запираемый обратный клапан открыт в
стандартном режиме эксплуатации.
12. Опорожнить и демонтировать заправочный
шланг.

3.5.12 Рабочее положение клапанов


рис. 12: Запираемый обратный клапан
Параметры настройки обслуживаемой вручную
арматуры для эксплуатации агрегатированного Регулирующий вентиль
охладителя жидкости приводятся на мнемосхеме
R+I. Регулирующий вентиль отрегулирован при:
Оформление и символы мнемосхем R+I – вводе в эксплуатацию
отвечают положениям стандарта EN 1861, – изменениях в условиях эксплуатации
издание апреля 1998 г.

Oпасность!
Для обеспечения бесперебойной
эксплуатации положение клапанов рис. 13: Регулирующий вентиль
должно соответствовать данным на
мнемосхеме R+I. Запираемый обратный клапан с
интегрированной регулирующей функцией
Запираемый обратный клапан с интегрированной
регулирующей функцией открыт в
Oсторожность!
стандартном режиме эксплуатации.
Направление потока: от A в B и C

Запорный клапан
рис. 14: Запираемый обратный клапан с интегрированной
Запорный клапан открыт в стандартном регулирующей функцией
режиме эксплуатации.

рис. 9: Запорный клапан открыт.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 35
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Электромагнитный клапан
Перепускной клапан, предохранительный
Управляется системой Grasso System Control
клапан
(GSC).

рис. 15: Электромагнитный клапан

Переключающий клапан

рис. 18: Перепускной клапан, предохранительный клапан

Управляемый по давлению обратный клапан


с автономным управлением

рис. 16: Переключающий клапан

Регулирующий клапан давления масла


Δp x,x ± x бар настраиваемое регулируемое
давление по сравнению с эталоннным
давлением (см. мнемосхему R+I)
Рабочее положение: отрегулирован рис. 19: Управляемый по давлению обратный клапан

Быстродействующий запорный клапан,


нагруженный пружиной
при необходимости приводится в действие от
руки

рис. 17: Регулирующий клапан давления масла


рис. 20: Быстродействующий запорный клапан,
Oпасность! нагруженный пружиной

В случае установки слишком


высокого или слишком низкого Дозаправочный клапан, спускной клапан
давления масла уже после – Подсоединения ½“ и ¾“
небольшого периода эксплуатации
могут возникнуть серьезные – с колпачком
неисправности компрессора вплоть
до полного выхода из строя.

рис. 21: Дозаправочный клапан, спускной клапан

36 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Сервисный клапан 3.5.13 Проверка контуров циркуляции воды
– Подсоединение Rp ¼“ Проверить, работают ли насосы охлаждающей и
холодной воды и находятся ли запорные
– Для манометров и гидротрансмиттеров
арматуры в контуре циркуляции охлаждающей
воды в рабочем положении.
Если имеется регулирующий охлаждающую воду
клапан, то при работе компрессорного агрегата в
проектных условиях он должен быть установлен
таким образом, чтобы температуры конденсации
рис. 22: Сервисный клапан и масла находились в допустимых пределах.

Ограничитель температуры масла 3.5.14 Первый пуск


с автономным управлением через регулирующую По окончании вышеприведенных операций
вставку агрегат/агрегатированный охладитель жидкости
можно вводить в эксплуатацию в соответствии с
руководством по эксплуатации устройства
управления компрессором.
1. Включить управляющее напряжение
устройства управления компрессором.
2. Квитировать поступившие сигналы о
неисправностях.
3. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.
рис. 23: Ограничитель температуры масла
4. Включить агрегат/агрегатированный
Управляемый по температуре регулирующий охладитель.
вентиль
3.5.15 Контроль перестановки
с автономным регулированием через регулировочных салазок
чувствительные элементы
1. Агрегат/агрегатированный охладитель
работает.
2. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.
3. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
рис. 24: Управляемый по температуре регулирующий "Повысить производительность“ было
вентиль достигнуто и выводилось на индикацию
конечное положение "МАКС.“ (100%).
Термостатический расширительный клапан
4. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
с автономным регулированием через “Уменьшить производительность” было
чувствительные элементы достигнуто и выводилось на индикацию
конечное положение “МИН”.
5. Выпускать воздух из устройства
регулирования перемещением
регулировочных салазок туда и обратно до
10 раз.
рис. 25: Термостатический расширительный клапан

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 37
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

3.5.16 Контроль времени перестановки


3.5.17 Проверка системы контроля
регулирующих салазок
циркуляции масла при работающем
Во время работы агрегата / агрегатированного агрегате/агрегатированном
охладителя определить время перестановки, охладителе.
необходимое регулировочным салазкам для
1. Включить агрегат/агрегатированный
постоянного перемещения от конечного
охладитель.
положения «МАКС.» до конечного положения
«МИН.» и обратно. Для нормального 2. Закрыть запорный клапан (065).
автоматического регулирования требуется,
3. В случае, если через 6 секунд не достигнуто
чтобы время перестановки в обоих направлениях
дифференциальное давление 1 бар,
было приблизительно одинаковым.
агрегат/агрегатированный охладитель.

Минимальное время перестановки 30 сек. 3.5.18 Охлаждение масла при помощи


маслоохладителя с водяным
Оптимальное время перестановки 60 сек. охлаждением
Отрегулировать количество воды таким образом,
Выравнивание осуществляется с помощью чтобы в рабочей точке температура масла
дроссельных винтов, установленных на панели находилась в допустимых пределах.
электромагнитных клапанов.
3.5.19 Охлаждение масла при помощи
маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом
С помощью клапана на подающем трубопроводе
холодильного агента из сборника систему
следует отрегулировать таким образом, чтобы
температура масла находилась в допустимых
пределах.
Ориентировочное значение = см. перечень
параметров.
Через смотровое стекло (205) проверить,
работает ли система циркуляции,
функционирующая на принципе термосифона.
При этом должно быть заметно образование
пузырков в направлении ресивера высокого
рис. 26: Панель электромагнитных клапанов с давления.
дроссельными винтами
3.5.20 Проверка охлаждения
Время В качестве ориентировочного значения
Вращение по часовой стрелке
перестановки ↓ допустимой температуры масла используется
35°C < tмасло < 70°C.
Вращение против часовой Время
стрелки перестановки ↑ 3.5.21 Регулирование количества
впрыскиваемого масла и температуры
Регулирование в направлении масла
DS5
максимума
Количество впрыскиваемого масла и
температура масла непосредственно влияют на
Регулирование в направлении конечную температуру сжатия. В проектных
DS6
минимума условиях количество впрыскиваемого масла
регулируется регулирующим клапаном
впрыскиваемого масла.

38 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Ориентировочные значения конечной 3.7 Регулирование производительности
температуры сжатия компрессоров
Производительность компрессоров можно
t tmax регулировать в автоматическом или ручном
режимах независимо друг от друга. В качестве
NH3 t ≥ tмасло + 15 K 95°C регулируемой величины используется давление
всасывания или внешняя температура.

3.6 Стандартный ввод в эксплуатацию Уменьшение производительности означает


повышение давления всасывания и наоборот.
Установка рассчитана на автоматический режим При этом следить по амперметру за тем, чтобы
охлаждения. Устройство управления приводной двигатель не перегружался. В случае
осуществляет включение и выключение слишком большого потребления тока
компрессора, а также настройку его срабатывает ограничитель номинального тока.
производительности. При этом сильно перегруженный компрессор
В автоматическом режиме не требуется регулируется в направлении "МИН." до тех пор,
постоянное обслуживание и наблюдение за пока не будет опять достигнуто допустимое
машиной. Необходимые рекомендации по вводу потребление тока. Затем регулирование
в эксплуатацию приведены в документации по производительности снова производится без
управлению компрессором. ограничений.

Если установка работает в ручном режиме, См. документацию по системе управления.


необходимо, чтобы управление осуществлялось
в помещении холодильных машин с особым 3.8 Вывод из эксплуатации
учетом рекомендаций по ремонту и техническому
уходу. 3.8.1 Стандартный вывод из эксплуатации
1. Клапаны необходимо перевести в рабочее В случае, если режим охлаждения должен быть
положение. окончен, необходимо выключить компрессор.
2. Уровень масла в маслоотделителе должен При отключении компрессора на короткое время
находиться в допустимых пределах. не требуется закрывать клапаны, они остаются в
рабочем положении. В случае возможности
3. Насосы для охлаждающей и холодной воды
установки в испарителе температуры,
должны работать.
превышающей температуру в конденсаторе,
4. Следует проверить снабжение необходимо выключить насос холодной воды.
маслоохладителей охлаждающей водой или
В случае возможности настройки в испарителе
холодильным агентом.
температуры, превышающей температуру
5. Маслоподогреватель в маслоотделителе окружающей среды агрегатированного
можно подключить при выключенном охладителя жидкости, необходимо также
агрегате/агрегатированном охладителе. При выключить насосы охлаждающей и холодной
пуске агрегата/агрегатированного охладителя воды.
маслоподогреватель автоматически
выключается, а при останове - включается. 3.8.2 Указания по выводу из эксплуатации
Если температура окружающей среды падает на длительный срок
ниже 5°C, то маслоподогреватель должен
включаться не позднее чем за час до пуска • Отключение компрессора с учетом
агрегата/агрегатированного охладителя. инструкции по эксплуатации
электрораспределительного устройства.
6. Следует установить ограничение
номинального тока в соответствии с • Закрыть запорный клапан на стороне
номинальными параметрами двигателя. всасывания и запорный клапан на стороне
нагнетания (или же запираемые обратные
7. Ввод агрегата/агрегатированного охладителя клапаны).
в эксплуатацию в соответствии с инструкцией
по эксплуатации устройства управления • Закрыть запорные клапаны (или запираемые
компрессором. обратные клапаны) во всасывающем
трубопроводе экономайзера.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 39
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
• Перекрыть подачу холодильного агента на 3.9 Работа в зимнее время (серия LP,
маслоохладитель, работающий по принципу VP)
термосифона.
"Зимний режим работы“ означает, что
• Закрыть ручной запорный клапан на температура наружного воздуха ниже, чем
впрыскивании холодильного агента. температура на месте установки
• Выключить маслоподогреватель. агрегатированного охладителя жидкости.

• Следует закрыть отдельно стоящие В случае продолжительных простоев во время


конденсаторы (LP, VP), чтобы избежать холодного времени года необходимо
отложения хладагента. предпринять особые меры для защиты
установки.
• Подготовка к работе в зимнее время (серия
LP, VP) Cокр. 3.9, стран. 40 Внимание!
• Обязательно закрыть дефлекторы Запорные клапаны ресивера,
электродвигателей! уравнительного трубопровода
между ресивером и входом
3.8.3 Меры, принимаемые в периоды конденсатора должны быть закрыты
останова во избежание образования
отложений холодильного агента!
При продолжительных остановах, превышающих
полгода, требуется контролировать содержание
влаги в холодильном агенте и холодильном
В ином случае при повторном запуске
масле, несмотря на наличие избыточного
агрегатированного охладителя жидкости
давления в агрегате / агрегатированном
возможны неполадки в системе давления
охладителе. Содержание влаги не должно
всасывания.
существенно отклоняться от исходных значений.
Поэтому данные клапаны имеют приводы,
3.8.3.1 Ежемесячно которые автоматически закрывают эти клапаны
при выключении агрегатированного охладителя
• Обеспечить, чтобы в агрегате / жидкости.
агрегатированном охладителе было
постоянно избыточное давление. Раз в месяц
течеискателем проверять герметичность 3.10 Повторный ввод в эксплуатацию
агрегата / агрегатированного охладителя. прибл. через 1 год
• Пустить маслонасос примерно на 5 минут. • Сменить элементы масляных фильтров (см.
инструкцию по техобслуживанию).
• Проворачивать вал компрессора вручную (не
менее 10 оборотов). • Включить маслоподогреватель не позднее
чем за час до пуска
3.8.3.2 За четыре недели до повторного агрегата/агрегатированного холодильника.
ввода в эксплуатацию • Открыть запорный клапан на стороне
• Проверить содержание влаги и состояние всасывания и запорный клапан на стороне
старения холодильного масла. Для этой цели нагнетания (или же запираемые обратные
провести анализ масла с сопоставлением клапаны).
значений с данными свежего масла. • Открыть запорные клапаны или же
Рекомендуется сменить масло через год (при запираемые обратные клапаны во
аммиаке как хладагент) (см. инструкцию по всасывающем трубопроводе экономайзера.
техническому обслуживанию).
• Открыть подачу холодильного агента на
• Проверить сопротивление изоляции маслоохладитель, работающий по принципу
приводных электродвигателей (см. термосифона.
руководство по электродвигателям).
• Открыть ручной запорный клапан на
• Пустить маслонасос. впрыскивании холодильного агента.
• Проверить герметичность • Удалить все неконденсирующиеся газы
агрегата/агрегатированного охладителя. путем удаления воздуха. Для этой цели

40 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
контролировать давление и температуру
конденсации (см. Перечень параметров).
• Проконтролировать маслоуловительную
чашу, при необходимости опорожнить ее.
• Включить компрессор с учетом инструкции по
эксплуатации электрораспределительного
устройства. Пробный запуск
агрегата/агрегатированного холодильника с
целью проверки сенсорных и
исполнительных элементов (работа и
точность индикации).

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 41
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

4 ИНСТРУКЦИЯ ПО также являются условием для возможного


ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ использования гарантии, предоставляемой
фирмой Grasso GmbH.

4.1 Общие положения В случае необходимости проведения ремонтных


работ следует проинформировать об этом
К техобслуживанию агрегата/агрегатированного сервисную службу фирмы Grasso GmbH
охладителя жидкости разрешается допускать Refrigeration Technology.
только квалифицированный обслуживающий
персонал. При проведении всех работ по Внимание!
техобслуживанию необходимо соблюдать
С целью сохранения
настоящую инструкцию по техобслуживанию.
работоспособности
Кроме того, соблюдению подлежат указания по
агрегата/агрегатированного
охране труда и противопожарной защите, а также
охладителя все работы по
правила по технике безопасности для
техобслуживанию должны
холодильных установок.
проводиться с особой
Прилагаемый журнал по техобслуживанию тщательностью. В случае нарушения
содержит указания и предписания по инструкции по техобслуживанию все
техобслуживанию в течение первых 10 лет гарантийные права аннулируются.
эксплуатации агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости. Акты по техобслуживанию
заполняются и подписываются
уполномоченными специалистами в рамках Oсторожность!
осмотра и техобслуживания и являются См. журнал по техобслуживанию!
доказательством выполнения соответствующих
работ. Во время гарантийного срока
подтвержденные акты по техобслуживанию

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час.

Температура минимального перегрева


Конечная не должна падать ниже 25 K.
X
температура сжатия Максимальная конечная температура
сжатия 100°C.

См. перечень параметров!


Температура масла X При максимальной частоте вращения
вязкость не должна быть ниже 7 сст.

Давление масла должно превышать


конечное давление сжатия не менее чем
Давление масла X на 0,5 бар; нарушение режима давления
масла может быть обусловлено
засорением масляного фильтра.

См. проектное значение (перечень


параметров). Необходимо определить
Конечное давление
X перегрев на напорной стороне путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.

42 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час.

В смотровом стекле должен всегда быть


виден уровень масла. Если уровень
Уровень масла в
X масла находится ниже последней трети
маслоотделителе
смотрового стекла, то дозаправить
масло.

В состоянии останова компрессоров


должен автоматически включаться
Маслоподогреватель X подогрев. Если ограничитель отключает
подогрев, это может указывать на
нехватку масла.

Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств

При регулировке производительности


Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было
производительности слышно. Проверка в режиме
эксплуатации "1 (ручной + ручной)“.

Ср. с планом техобслуживания


Количество часов
X относительно требуемых работ по
работы
техобслуживанию.

Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса

Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением

Теплообменник Визуальный контроль на герметичность


(только для и при необходимости замена сальников
X
агрегатированных с кольцами трения. См. документацию
охладителей) теплообменников.

4.2 Работы по техобслуживанию Фильтрующие элементы масляных фильтров


преждевременно загрязняются и требуют очистки
4.2.1 Смена масла или замены через все более короткие
промежутки времени.
4.2.1.1 Значение Контролировать процесс старения масла в
В процессе старения масло в растущей мере холодильных установках путем анализа масла и
утрачивает свои смазочные свойства. сравнения с данными свежего масла. Старение
Вследствие этого все вращающиеся узлы масла становится заметным на основе
компрессора подвергаются риску повреждения. затемнения масла и по наличию осадков в

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 43
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
масляных фильтрах. В случае невозможности холодильного агента как отходов в
лабораторной оценки старения и соответствии с требованиями закона.
недостоверности визуальной оценки обязательно
4. Затем спустить отработавшее масло через
соблюдать рекомендуемые сроки смены масла
клапан спуска масла/заправки маслом и
(см. план техобслуживания).
удалить его (Внимание! Специальные
Внимание! отходыl!). По окончании данной операции
закрыть клапан и по возможности
Интервалы замены масла параллельно включенным компрессором
Смена масла в агрегатированных продолжить откачку холодильного агента до
охладителях, работающих на достижения почти атмосферного давления.
аммиаке в качестве холодильного 5. В качестве альтернативного варианта
агента через каждые 5000 рабочих давление из агрегатированного охладителя
часов или самое позднее спустя 1 жидкости можно сбросить путем открытия
год. клапана удаления воздуха фильтра
Смена масла в агрегатированных всасывания при соблюдении положений по
охладителях, работающих на технике безопасности холодильных
фреоне в качестве холодильного установок.
агента через каждые 10 000 рабочих
часов или самое позднее спустя 2 6. Для спуска остатка масла открыть сливные
года. пробки и клапаны на маслоохладителе,
маслоотделителе, а также на масляном
фильтре с многофункциональным блоком.
4.2.1.2 Работы по техобслуживанию Затем опять закрыть сливные пробки или же
клапаны.
Периодический отбор проб масла для анализа и
сравнения с данными свежего масла. Визуальная 7. Заменить или очистить фильтрующие
оценка окраски масла и степени его загрязнения. элементы масляного фильтра и
фильтрующие элемен-ты фильтра
4.2.1.3 Проведение смены масла всасывания.

1. Перед проведением смены масла не менее 8. Вакуумировать агрегат / агрегатированный


чем на полчаса включить агрегат / охладитель жидкости вакуумным насосом.
агрегатированный охладитель для доведения
Внимание!
его до рабочей температуры.
Перекрыть маслонасос!
2. Сначала в соответствии с инструкцией по
эксплуатации вывести агрегат /
агрегатированный охладитель из
эксплуатации. В случае невозможности вакуумирования
удалить воздух из агрегата /
3. Открыть запорный клапан в байпасной линии агрегатированного охладителя жидкости при
обратного клапана на стороне всасывания и помощи следующей операции через клапан
запорный клапан на стороне всасывания для удаления воздуха на фильтре всасывания.
выравнивания давления между агрегатом / Выходящий при этом холодильный агент
агрегатированным охладителем и линией собирать и удалять как отходы в
всасывания. Если имеются другие отдельно соответствии с требованиями закона.
работающие агрегаты или, соотв.,
агрегатированные охладители, по 9. Подать незначительное избыточное
возможности откачивать холодильный агент давление через запорный клапан на байпасе
до тех пор, пока не будет достигнуто обратного клапана на стороне нагнетания на
давление, превышающее атмосферное агрегат / агрегатированный охладитель.
давление приблизительно на 1...3 бар. Затем 10. Затем следует проверить герметичность всех
снова закрыть запорные клапаны на байпасе узлов. По окончании проверки обеспечить
и всасывающий запорный клапан. В качестве полное выравнивание давления с линией
альтернативного варианта снижения нагнетания, а затем провести повторную
давления можно достичь путем открытия проверку герметичности агрегата/
клапана удаления воздуха на всасывающем агрегатированного охладителя жидкости.
фильтре и последующего удаления Заправку маслом и ввод в эксплуатацию

44 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
агрегата / агрегатированного охладителя
4.2.4 Контроль момента затяжки на
жидкости провести в соответствии с
фиксаторе крепежного цоколя
инструкцией по эксплуатации.

4.2.2 Техобслуживание муфты Момент затяжки наверху 25 Нм


1. Вывод агрегата / агрегатированного
охладителя из эксплуатации. Момент затяжки внизу 100 Нм

2. Предохранение электродвигателя от
непреднамеренного включения. 4.2.5 Замена патронов тонкого отделения
3. Визуальный контроль комплектов пластин. масла

4. Проверка моментов затяжки призонных Срок службы патронов тонкого отделения масла
винтов. составляет, как правило, примерно 3 года.

5. Проверка выверки электродвигателя и в В случае резкого повышения расхода масла


случае необходимости внесение поправки агрегатом/агрегатированным охладителем
согласно документации на стальную (дозаправка масла через чрезвычайно короткие
многодисковую муфту. интервалы времени) необходимо их заменить:

6. Дополнительная смазка муфты (если 1. Закрытие запорной арматуры на сторонах


предусмотрено в руководстве по нагнетания и всасывания.
техобслуживанию для муфты). 2. Откачать холодильный агент и сбросит
давление с агрегата/агрегатированного
4.2.3 Техобслуживание маслонасоса (при охладителя жидкости.
внешнем маслонасосе)
3. Контроль давления на дисплее устройства
Утечка масла до одной капли в минуту требуется управления или подключением контрольного
для смазки торцевого уплотнения и считается манометра.
допустимой.
4. Демонтаж колена трубы на маслоотделителе.
Торцевое уплотнение не требует
техобслуживания. При повышенной утечке масла 5. Демонтаж установленного в
его следует заменить согласно документации на маслоотделителе обратного клапана; данная
маслонасос. операция отпадает, если на стороне
нагнетания имеется запираемый обратный
Упорный радиальный шарикоподшипник клапан.
евоз-можно регулировать. Осевой зазор задан
процессом изготовления и является неизменным. 6. Удаление предохранительной проволоки [3].

После 10000 часов работы упорный радиальный 7. Ослабление винтов с шестигранной головкой
шарикоподшипник должен подвергаться [2] для крепления патронов тонкого
визуальному контролю, а в случае отделения масла.
необходимости он заменяется согласно 8. Снять патрон [1].
документации на маслонасос.
9. Установить новый патрон в обратной
последовательности.

Внимание!
Не забыть устанавить
предохранительную проволоку
[3]!

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 45
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

4.2.7 Обнаружение и устранение


разгерметизации
Уменьшенные уровни заполнения в емкостях
вызваны утечками холодильного агента, которые
возникли в результате разгерметизации. Поэтому
все трубные соединения, подключения и
сальники клапанов следует регулярно, а именно
в первое время после монтажа, проверять
соответствующим индикатором (лакмусовой
бумажкой и т.д.).
Разгерметизация проявляет себя в виде
изменения цвета и должна быть немедленно
устранена.
Поставщик не возмещает потери холодильного
агента, вызванные упущенным или
неправильным техобслуживанием!
Новые фланцевые прокладки из It-KVD
подвержены усталости в зажатом состоянии.
Поэтому следует подтянуть фланцевые болты
три раза через каждые сутки. После этого
усталости практически больше не наблюдается.

рис. 27: Патрон тонкого отделения масла


4.2.8 Обезмасливание системы
холодильного агента
4.2.6 Удаление воздуха из контура Несмотря на высокоэффективное отделение
циркуляции холодильного агента масла в участках тонкого отделения
Проникший в контур циркуляции холодильного маслоотделителей всегда немного масла
агента воздух замечают по уменьшению уносится в другие компонены установки. Для
производительности установки, причем возврата унесенного в отделитель жидкости
манометр на стороне нагнетания компрессора масла агрегатированный охладитель жидкости
показывает повышенное давление. Возможные оснащен специальной системой автоматического
неплотные места должны быть устранены возврата масла.
надлежащим образом. В экстремальных случаях Кроме того, имеются сервисные подключения
воздух в контуре может приводить к срыву для выполнения ручного обезмасливания
циркуляции холодильного агента и к отказу испарителя.
охлаждения масла.
Путем осторожного открывания запорного
Для удаления воздуха имеются несколько клапана (2230) можно спускать из испарителя
возможностей, предусмотренные в установке. имеющееся там масло. Для этого необходимо
Воздух или же смесь воздуха с NH3 выпускается соблюдать все правила по обеспечению
через клапаны удаления воздуха конденсатора безопасности при работе с аммиаком.
или всасывающего фильтра в баки, заполненные
водой. Oпасность!
Если смесь не содержит воздуха, то выходящий Держать наготове оснащение
NH3 абсорбируется водой. Воздух барбортирует безопасности (кислородную маску)!
через воду. Проводить работы всегда в
присутствии второго человека!

46 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
дозаправлять только в герметичную,
4.2.8.1 Заполнение обезмасливающего сосуда работающую установку.
Смесь холодильного агента с маслом отбирается Для агрегатированных охладителей: Контроль
с самой низкой точки между отделителем уровня заполнения отделителя жидкости
жидкости и испарителем и подается в сосуд осуществляется визуально.
обезмасливания.
Для этой цели соленоидный клапан (2305) 4.2.9.2 Слив
открывается на прим. 30 мин. Если надо опорожнить установку, холодильный
агент через заправочный клапан сливают в
4.2.8.2 Выпаривание холодильного агента баллоны. Холодильный агент из компонентов
установки переводится в испаритель/отделитель
Соленоидный клапан (2305) на подающем
жидкости.
трубопроводе закрывается.
Перед сливом холодильного агента в баллоны их
Имеющийся жидкий холодильный агент может
следует предварительно вакуумировать и
выпариваться в сосуде обезмасливания,
охладить. В соответствии со сливаемым
принимая тепло из окружающей среды. Время
количеством холодильного агента перед его
выпаривания составляет не менее 20 мин.
сливом следует держать наготове достаточное
число очищенных, сухих и охлажденных
4.2.8.3 Вытеснение масла из сосуда
баллонов. Положить баллон для холодильного
обезмасливания
агента на весы и охладить его перед
После времени выпаривания в течение 30 сек. заполнением холодильного агента.
горячий газ через соленоидный клапан (2310)
Зарядный шланг плотно свинчивается с
подается в сосуд обезмасливания, причем масло
заправочным клапаном, а другим концом плотно
нагнетается во всасывающий патрубок
подключается к закрытому баллону для
агрегатированного охладителя жидкости.
холодильного агента. Зарядный клапан
Устройство управления должно обеспечить медленно открывается. Затем медленно
выполнение процесса обезмасливания примерно открывается клапан баллона. Во избежание
через каждые 4 часа. несчастных случаев обязательно исключить
разбрызгивание холодильного агента.
4.2.9 Заправка и дозаправка холодильного Заполнение измеряется весами, причем надо
агента учитывать, что баллон разрешается заполнять
только на 80 %. Если это количество заполнения
4.2.9.1 Заполнение еще не достигнуто, хотя холодильный агент еще
Холодильный агент в жидком состоянии подается находится в установке, то можно понижать
в установку через заправочный клапан. Баллон с давление в баллоне путем удаления воздуха из
холодильным агентом плотно присоединяется к него. Если баллон заполнен на 80 %, то
заправочному клапану посредством закрывают заправочный клапан холодильного
заправочного шланга. Систему заряжают агента и клапан на баллоне и подключают
холодильным агентом, медленно открыв следующий баллон. Данный процесс повторяется
заправочный клапан и клапан на баллоне. до полного слива холодильного агента.
Допускается заполнять соответственно только по
По окончании процесса зарядки снова плотно одному баллону.
закрывают клапан на баллоне и заправочный
клапан. Снять заправочный шланг и баллон для Слитое количество холодильного агента заносят
холодильного агента. Установка находится в в протокол. После слива холодильного агента
стандартном режиме эксплуатации. снова закрывают заправочный клапан.
Если больше не имеется обычного объема Установка отсасывается до полного
заполнения холодильным агентом (потери опорожнения. После отключения компрессора
холодильного агента вследствие срабатывания давление не должно повышаться.
предохранительных клапанов или ремонта) в
режиме нагрева (установившееся состояние), то
следует дозаправить холодильный агент во
время работы. Холодильный агент разрешается

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 47
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
Производительность насоса для
4.2.10 Очистка теплообменника (со стороны
очистительного контура рассчитать так,
тепло- и холодоносителя)
чтобы растворенные загрязнения не
Чтобы избежать чрезмерного загрязнения на приводили к зашламовыванию
установке непосредственно перед испарителем и теплоносителя. Очистительный контур
конденсатором в контуры циркуляции холодо- и выполнить в виде открытого контура
теплоносителя установить фильтры с ячейками циркуляции, чтобы избежать повышения
0,3 мм. давления в системе и для обеспечения
наблюдения за процессом очистки.
На загрязнение и связанный с ним цикл
необходимой очистки оказывают влияние
4.2.10.2 Механическая чистка
следующие факторы:
Кассетные сварные пластинчатые
• Вид контура циркуляции тепло- или
теплообменники можно разобрать для ручной
холодоносителя (открытый или закрытый),
механической чистки. Чистку проводить согласно
• Качество тепло- или холодоносителя, инструкции по эксплуатации пластинчатых
теплообменников. По завершении работ пакет
• Находящиеся в контуре циркуляции пластин надлежащим образом закрыть и
материалы, проверить на герметичность.
• Скорость протока
Отложения на / в пластинах теплообменника 4.3 Mеры перед повторным вводом в
увеличивают разницу температур между эксплуатацию после крупного
температурой конденсатора (tC) и выходом ремонта
теплоносителя (tW2) или между температурой
испарения (to) и выходом холодоносителя (tK2) 4.3.1 Указания по ремонту
приводят к увеличению потерь давления. От
При ремонте установки требуется учесть важные
этого понижается производительность агрегата,
аспекты технологии и способа изготовления,
мощность, проток или увеличивается
вытекающие из создания новых, современных
производительность насоса.
теплонасосных установок. Предъявляются
Цикл очистки зависит от установки и следующие требования:
устанавливается соответствующим образом.
• абсолютная плотность аппаратов и
трубопроводов.
4.2.10.1 Химическая очистка
• сухая и чистая установка.
Заказ на химическую очистку следует разместить
у специализированной фирмы. Учесть при этом • использование способа сварки с
находящиеся в агрегате материалы узлов. минимальным загрязнением установки.
Химическая очистка требует отдельного • гибка труб на трубогибочном станке
очистительного контура, возможность исключительно с использованием масла для
подключения которого следует предусмотреть холодильных агрегатов.
отдельно. Последовательность работы такова:
• При ремонте систем трубопроводов,
• Запирание соответствующего теплоносителя состоящих из собственных труб,
от остального контура рекомендуется использование труб с
чистотой поверхности класса NBK (с отжигом
• Слив холодо- /теплоносителя или холодной
и удалением окалины, после отжига окалина
воды из теплообменника
удалена химическим и механическим
• Подключение очистительного контура к способами).
теплообменнику (проверить и обеспечить
• При ремонте систем трубопроводов
герметичность по отношению к окружающей
обязательно восстановить заданную трассу
среде и остальному контуру циркуляции).
труб.
Технология работы и очистки определяется
• Следует использовать исключительно трубы
по данным изготовителя и в соответствии со
из материала достаточного качества с
средствами очистки (нейтрализация,
соответствующими сертификатами по DIN
промывка, утилизация).
8975.

48 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL
4.3.2 Испытание давлением, испытание на положениями, изложенными в инструкции по
герметичность техобслуживанию соответствующих
компонентов. Особенно следует учесть
Перед испытанием давлением необходимо
упомянутые выше указания по техобслуживанию.
принять соответствующие меры
предосторожности. Испытание давлением Oпасность!
проводится сухим, не содержащим масла
воздухом или же сухим азотом. Перед выполнением работ по
техобслуживанию и ремонту следует
Для проверки герметичности проводится контролировать средства
трехчасовое испытание давлением при помощи индивидуальной защиты.
сухого воздуха или сухим азотом при любом
избыточном давлении, которое, однако, не
должно превышать допустимое рабочее При ремонте или замене
избыточное давление быстроизнашивающихся деталей использовать
агрегата/агрегатированного охладителя исключительно оригинальные запасные части
жидкости. изготовителей компонентов. Запросы на них
В течение трех часов допускается падение следует направлять в сервисный отдел фирмы
давления на 2 %, причем следует учесть Grasso GmbH Refrigeration Technology по
колебания температуры окружающей среды. следующему адресу:
Grasso GmbH Refrigeration Technology
Внимание!
Holzhauser Straße 165
Перед испытанием давлением снять
или запереть регулирующие и D - 13509 Berlin
управляющие приборы, которые
Тел.: +40 (0) 30 435 92 766
могут быть повреждены при
указанном пробном давлении. Тел.: +40 (0) 30 435 92 759
После выполнения работ по техобслуживанию и
По результатам проверки давлением ведется ремонту обязательно учесть следующие
протокол с ежечасной регистрацией давления указания перед повторным вводом в
эксплуатацию:
испытуемых трубопроводов, температуры
окружающей среды и температуры наружного • Контролировать заправку
воздуха в тени. агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости рабочими веществами
По окончании испытания давлением и
установлении герметичности (холодильным агентом, холодильным
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости маслом, холодоносителем) и обеспечить
заданные уровни (по смотровым стеклам,
снова монтируют снятые перед этим
измерительные, управляющие и регулирующие индикатору уровня). Выполнить заправку
приборы. через жескто установленные заправочные
шланги и занести в машинный журнал
загружаемые объемы рабочих веществ.
4.3.3 Испытание под вакуумом
• Настроить всю арматуру в соответствии с
По окончании проверки герметичности установка
инструкцией по эксплуатации.
вакуумируется и в течение 3 часов испытывается
вакуумом. • Проверить важные технические параметры
после включения агрегата /
Вакуумирование служит, с одной стороны, для
агрегатированного охладителя жидкости до
удаления воздуха, а с другой стороны – для
достижения устойчивого рабочего состояния.
удаления влаги из установки (см. инструкцию по
эксплуатации). Недопустимые рабочие состояния приводят к
отключению холодильной установки или части
4.4 Ремонтные работы установки защитной автоматикой. Определить и
устранить причины отключения.
Изменения и ремонтные работы должны
выпол-няться исключительно Не реже одного раза в год следует проверять
квалифицированным персоналом с разрешения предохранительные приборы с утверждением
изготовителя или же строго в соответствии с коммутационных значений.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 49
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

4.5 Указания на неисправности, их причины и устранение


Винтовые компрессорные агрегаты / агрегатированные охладители жидкости, изготовленные фирмой
Grasso GmbH Refrigeration Technology, представляют собой современные, автоматически работающие и
высокоэффективные установки. Несмотря на это, могут возникать неисправности, затрудняющие
непрерывную работу установки или же вызывающие отказ части установки или всей установки в целом.
Таблица неисправностей

Неисправность Причина Устранение

Давление на всасывании слишком Медленная потеря холодильного Проверить общую установку на


низкое, производительность агента вследствие наличие разгерметизации.
падает, слишком большой разгерметизации в контуре Устранить утечку. В случае
перегрев. циркуляции холодильного агента. необходимости добавить
холодильный агент.

Чувствительный элемент Заменить чувствительный


давления неисправен. элемент давления.

Неисправность в устройстве Проверить устройство


регулирования регулирования
производительности производительности, особенно
компрессора/компрессоров. присоединения электромагнитных
клапанов.

Всасывающие фильтры Очистить или заменить


закупорены. фильтрующие элементы.

Давление всасывания При пуске компрессор/ы Проверить заполнение установки,


повышается, компрессор/ы засасывает/ют влажный пар или в случае надобности слить
недопустимо сильно обмерзает/ют жидкость. Устройство для холодильный агент.
или же создает/ют шумы, предохранения от высокого Отремонтировать
свидетельствующие о наличии уровня жидкости не срабатывает. предохранительное устройство.
жидкости (холодильного агента) в Проверить перегрев.
компрессоре.

Давление конденсации слишком В контуре циркуляции Удалить воздух из контура


высокое. холодильного агента находятся циркуляции холодильного агента.
воздух или другие
неконденсирующиеся газы.

После включения компрессор не Цепь тока прервана одним из Включить ток, проверить
запускается или сразу же приборов в цепочке предохранительное устройство, а
выключается после пуска. предохранительных устройств. в случае необходимости заменить
или правильно отрегулировать
его.

В агрегате / агрегатированном Заменить или же очистить


охладителе не создается элементы масляных фильтров,
давление масла. Система масла устранить неплотности и добавить
неисправна вследствие масло.
закупоренных масляных фильтров
или разгерметизации в контуре
циркуляции масла.

50 _511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АГРЕГАТИРОВАННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ


GRASSO FX P DUO
СЕРИИ SMALL

Неисправность Причина Устранение

Компрессоры не Устройство регулирования Проверить контур циркуляции


приспосабливаются к требуемой производительности неисправно масла. К выполнению ремонта на
производительности. вследствие неисправностей в компрессорах допускаются только
контуре циркуляции масла или же специалисты. Проверить датчик
механических факторов влияния. положения регулировочных
салазок.

Компрессоры очень часто Давление конденсации слишком См. предыдущие пункты.


отключаются из-за слишком высокое.
высокого давления конца сжатия.
Чувствительный элемент Демонтировать выключатель
неисправен или неправильно избыточного давления,
задано значение для отключения. отремонтировать, правильно
отрегулировать или заменить его.

Компрессоры очень часто Давление всасывания слишком Вся арматура на стороне


отключаются в результате низкое. всасывания компрессоров
слишком низкого давления находится в открытом состоянии.
всасывания.
Реле неисправно или Снять выключатель минимального
неправильно отрегулировано. давления, отремонтировать,
отрегулировать или заменить его.

Понижается производительность Проверить испаритель на


испарителя по теплопередаче. замасливание, при необходимости
спустить масло.

При работе агрегат / Неисправны компрессор/ы или Проинформировать сервисный


агрегатированный охладитель приводной/ые двигатель/ли. отдел фирмы Grasso.
создает недопустимо громкий
шум.

_511526_om_fxpduo_sma_rus_1_.doc 51