Sms SP Rus 5

Винтовые Компрессорные Агрегаты
Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo
Руководство по техобслуживанию
(Перевод оригинального текста)
Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 1

24.08.2009
РУКОВОДСТВО ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

GRASSO SP1, GRASSO SP2, GRASSO SPDUO
COPYRIGHT
Все права защищены.
Без предварительного письменного разрешения
• GEA Grasso GmbH
или
• GEA Grasso GmbH Halle,
тиражирование или передача сведений из этой документации запрещены в любой форме (печать,
фотокопия, микрофильм или любой другой способ). Данное ограничение касается также чертежей и
диаграмм, содержащихся в этой документации.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая документация составлена с большим вниманием и ответственностью. Фирма Grasso не несет
ответственности за возможные ошибки в настоящей документации, а также за связанные с ними
последствия.
2 _202526_sms_sp_rus_5_.doc Refrigeration / Grasso

24.08.2009

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Опасно для жизни!
Указывает на непосредственную опасность тяжких телесных повреждений или для
жизни.
Опасно!
Указывает на возможность возникновения опасности тяжких телесных повреждений или
для жизни.
Осторожно!
Указывает на возможность возникновения опасности легких телесных повреждений или
или повреждения имущества.
Внимание!
Указывает на необходимость обратить внимание на использование прибора в
соответствии с предписаниями и его функциями.

24.08.2009

ПРЕДИСЛОВИЕ
Уважаемый покупатель,
Вы приобрели винтовой компрессор Grasso - высококачественный технологический продукт. Мы
благодарим Вас за оказанное доверие.
Винтовой компрессор был сконструирован и изготовлен с применением последних достижений техники,
долговечен и надежен в работе. Чтобы в полном объеме воспользоваться его преимуществами,
необходимо обеспечить регулярное проведение мероприятий по техническому обслуживанию, а также
регулярную проверку агрегата.
Эти меры
– гарантируют надежность устройства в эксплуатации,
– увеличивают срок его службы,
– дают возможность заранее и с учетом потребностей производства планировать остановки в работе
устройства,
– а также практически исключить расходы на внеплановый ремонт.
Данное руководство по техническому обслуживанию содержит указания по проведению мероприятий по
техническому обслуживанию и документацию по первым 10 годам эксплуатации винтового компрессора.
Бланки отчетов заполняются и подписываются авторизированными специалистами в качестве
подтверждения выполнения работ в рамках проведения проверки и технического обслуживания.
В течение срока гарантийного обслуживания данные отчеты о проведении мероприятий по техническому
обслуживанию обязательны к предъявлению при обращении в GEA Grasso GmbH ввиду наступления
гарантийного случая. Мы рекомендуем заключить долгосрочный договор с одной из авторизированных в
GEA Grasso GmbH специализированных организаций и поручить ей техническое обслуживание винтового
компрессора. Наш отдел обслуживания клиентов с удовольствием поможет Вам, в том числе, и в выборе
подходящего предприятия - партнера.
Опасно!
Обратите внимание на включенные в документацию указания по техническому
обслуживанию, представленные производителями отдельных компонентов агрегата!
Мероприятия по техническому обслуживанию и сроки их проведения непосредственно
связаны с использованными компонентами.
Указания изготовителя обязательны к выполнению. Гарантийное обслуживание
предоставляется GEA Grasso только при условии выполнения требований Руководства
по техническому обслуживанию!
В случае, если изготовитель не предоставляет специальных инструкций, необходимо
следовать указаниям данного руководства.
Опасно для жизни!

Установка в зонах взрывоопасности 1 и 2
При использовании винтового компрессора в зонах взрывоопасности необходимо
следовать дополнительным указаниям норм и предписаний по технике безопасности во
взрывоопасных зонах, в особенности
– в отношении квалификации персонала, допущенного к проведению мероприятий по
техническому обслуживанию
– соблюдения правил эксплуатации
– выбора специального инструмента для проведения мероприятий по техническому
обслуживанию
– выбора запасных частей с учетом указаний по эксплуатации данных запасных частей
в соответствии с предписаниями техники безопасности и указаниями руководства по
техническому обслуживанию (см. руководство по эксплуатации).
GEA Grasso GmbH

Франк Мюллер, Frank Müller, менеджер по продукту

24.08.2009

СОДЕРЖАНИЕ
1 Технический осмотр ........................................................................................................................8
2 Технический осмотр ......................................................................................................................10
9 Технический осмотр .....................................................................................................................24
12 Инструкция по выполнению сервисных работ ............................................................................30

24.08.2009

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Направление потока .................................................................................................................30

24.08.2009

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР
1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР
(500 рабочих часов)
Опасно!
В ходе всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, проводимых на
компрессоре со снятым давлением, необходимо глава 12, стран. 30 обязательно
соблюдать указания инструкции по выполнению сервисных работ!
Тип агрегата:
№ агрегата:
№ компрессора:
Кратк.
Компрессор Данные установки
обозн.
Измерение осевого зазора NR = ______ мм, HR = ______ мм
X Контроль уплотнения вала Объем масла = ______ капель/мин
X Контроль первичного золотника
X Контроль юстировки HDT
Общий осмотр
Кратк.
Компрессорный агрегат Данные установки
обозн.
X Замена масляного фильтра
Очистка/контроль всасывающего фильтра
Смена масла/ анализ масла (химико-

Объем = ______ л
физический)
Контроль уровня масла Заданное значение - верхня треть
X
Долив масла Объем доливаемого масла = ______ л
Проверка масляного насоса (муфта,
л = ______ A
уплотнение)
Замена сменных элементов отделителя
X Подтяжка резьбовых соединений
Измерение положения муфты Зазор = ______ смещение = ______ [мм]
Контроль работы обратных клапанов
X Контроль герметичности
X Контроль шумов подшипников

24.08.2009

Кратк.
обозн.
Контроль регулировки мощности MV
Контроль маслоподогревателя л = ______ A
Смазка электродвигателя
(Интервалы смазывания и массы согласно
документации мотора или дочерней записи
типа)
Очистка электродвигателя (наружная)
Проверка пусковых режимов (см.
инструкцию по эксплуатации)
Проверка предохранительных устройств
(см. перечень параметров/значения
настройки)
X Давление всасывания p = ______ бар
X Конечное давление p = ______ бар
X Давление масла p = ______ бар
X Температура всасывания t = ______ °C

Регулировка конечной
X t = ______ °C
температуры/впрыскивания масла
Проверка температуры масла/охлаждения
X t = ______ °C
масла
X Потребление тока при 100% мощности л = ______ A
Проверить/протянуть все фиксирующие

X
болты на панеле управления
Примечания техника сервисной службы:
Место : Дата : Подпись (штемпель) техника сервисной службы:

24.08.2009

(5,000 рабочих часов или 1-ой год эксплуатации)
Опасно!
Кратк.
обозн.
X Измерение осевого зазора NR = ______ мм, HR = ______ мм
X Контроль уплотнения вала Ölmenge = ______ Tropfen/min.
Кратк.
обозн.
X Очистка/контроль всасывающего фильтра

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A
Nachziehen Verschraubungen
X Измерение положения муфты Зазор = ______ смещение = ______ [мм]
Дополнительная смазка муфты (если

X предусмотрено в руководстве по
техобслуживанию муфты).
X Контроль работы обратных клапанов

24.08.2009

Кратк.
обозн.
X Контроль регулировки мощности MV
X Контроль маслоподогревателя л = ______ A

Motor abschmieren
X
типа)

X
Überprüfung der Sicherheitsgeräte (siehe
X
Parameterliste / Einstellwerte)

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

(10.000 рабочих часов или 2-ой год эксплуатации)
Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)
X Очистка электродвигателя (наружная)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A
X Замена сменных элементов отделителя


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A
X Замена сменных элементов отделителя


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

Опасно!
Кратк.
обозн.
Измерение осевого зазора NR = ______ мм, HR = ______ мм
Контроль уплотнения вала Ölmenge = ______ Tropfen/min.
Контроль первичного золотника
Контроль юстировки HDT
X Общий осмотр
Кратк.
обозн.

X Объем = ______ л
X
X л = ______ A


24.08.2009

Кратк.
обозн.

Motor abschmieren
X
типа)

X
X

X t = ______ °C
X t = ______ °C
масла

X

24.08.2009

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ СЕРВИСНЫХ РАБОТ
12 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ СЕРВИСНЫХ РАБОТ

Работы по техническому обслуживанию и ремонту на компрессоре со снятым давлением [SI-2005-
02]
Опасно!
компрессоре со снятым давлением, для винтовых компрессорных агрегатов с
всасывающим запорным клапаном ≥ DN 200 необходимо обязательно соблюдать
указания данной инструкции по выполнению сервисных работ!
1. Допустимая разница запорного давления для запорных клапанов с ручным управлением указана в EN
12284/таблице 1:
DN 125 150 200 250 300 350 400
PS 25, Δp [бар] - 21 14 9 6 4,5 3,5

PS 40, Δp [бар] 33 21 14 9 6 4,5 3,5
рис. 1: Направление потока
1 Направление потока
2 Золотник полного хода
Эта максимальная разница запорного давления действительна всегда в тех случаях, если клапаны
установлены по направлению потока, т.е. поток направлен на тарелку клапана (в случае углового клапана
- на ходовой винт в продольном направлении) (см. рис.).

24.08.2009

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ СЕРВИСНЫХ РАБОТ
Опасно!
При выполнении работ на открытом компрессоре и в его контуре циркуляции масла
давление p перед всасывающим запорным клапаном, например, в отделителе
холодильного агента, должно быть ниже максимального давления:
pсервис = значение в таблице минус 1-2 бар.
Для удержания давления перед всасывающим запорным клапаном имеются следующие

возможности:
a. Блок утилизации масла
Если для отсасывания масла из компрессора и масляного контура используется блок утилизации,
после завершения отсасывания он также может использоваться для удержания давления перед
всасывающим запорным клапаном. Для этого блок утилизации подключается со стороны всасывания
перед запорным клапаном. Удаленный и вновь сжиженный холодильный агент подводится через
ручной регулирующий клапан к стороне подачи сжиженного хладагента к установке. В зависимости от
мощности блока утилизации на стороне всасывания может удерживаться указанное выше давление.
b. Соединение шлангом с (работающим) винтовым компрессорным агрегатом (ВКА)
После того как компрессора и масляного контура было сброшено давление, используя шланговое
соединение между обоими ВКА понизить давление на стороне всасывания обслуживаемого ВКА до
давления pсервис.
Возможные изменения объема холодильного агента устраняются в ходе последующего
техобслуживания ранее работавшего ВКА.
Для вариантов "a" и "b" всегда необходимо учитывать следующие требования:
• Все работы должны проводиться квалифицированным персоналом, в непосредственной близости
которого должны находиться противогазы.
• Следует убедиться в невозможности повышения даавления на стороне всасывания вследствие
нагрузки или теплового воздействия.
• Если работы на компрессоре/масляном контуре выполняются в течение продолжительного периода
времени и в это время возможно повышение давления, открытые соединения требуется закрыть
глухими заглушками или фланцами.
Опасно!
При демонтаже этих предохранительных устройств необходимо соблюдать повышенную
осторожность! Имеющееся промежуточное пространство может быть заполнено
холодильным агентом и находиться под давлением!
В случае невозможности соблюдения разницы давлений, указанной в пункте 1 (pсервис), а также если
невозможно использование вариантов, указанных в пунктах "a" или "b", запорные клапаны требуется
закрыть с моментами, указанными в нижестоящей таблице:
DN 250 300 350 400 500
Момент [Нм]
385 535 640 800 1270
для закрытия запорных клапанов
При достижении данных моментов с использованием соответствующих инструментов обеспечивается

надежное закрытие запорных клапанов до разницы давлений в 14 бар.
Примечание
При установке клапанов против описанного выше направления потока (см. рис.) указанные в таблице
значения являются недействительными, в этом случае возможна более высокая разница давлений
вплоть до максимального рабочего давления.

24.08.2009
GEA Grasso B.V. • Parallelweg 27 P.O. • Box 343 • 5201 AH 's-Hertogenbosch • The Netherlands
Phone: +31 (0)73 6203 911 • Fax: +31 (0)73 6214 320 • E-Mail: info@grasso.nl
GEA Grasso GmbH • Holzhauser Straße 165 • 13509 Berlin • Germany

www.grasso.de
Phone: +49 (0)30 43 592 6 • Fax: +49 (0)30 43 592 777 • E-Mail: info@grasso.de
GEA Grasso GmbH Halle • Berliner Straße 130 • 06258 Schkopau OT Döllnitz • Germany
Phone: +49 (0)345 78 236 0 • Fax: +49 (0)345 78 236 14 • E-Mail: info@grasso.de
Please contact your office:

Sms SP Rus 5

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Sms SP Rus 5

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Винтовые Компрессорные Агрегаты

Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo

(Перевод оригинального текста)

Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 1

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

2 _202526_sms_sp_rus_5_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 3

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Опасно для жизни!

GEA Grasso GmbH

4 _202526_sms_sp_rus_5_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 5

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 7

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Измерение осевого зазора NR = ______ мм, HR = ______ мм

X Контроль уплотнения вала Объем масла = ______ капель/мин

X Контроль первичного золотника

X Контроль юстировки HDT

X Замена масляного фильтра

Очистка/контроль всасывающего фильтра

Смена масла/ анализ масла (химико-

X Подтяжка резьбовых соединений

Измерение положения муфты Зазор = ______ смещение = ______ [мм]

Контроль работы обратных клапанов

X Контроль шумов подшипников

8 _202526_sms_sp_rus_5_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Контроль регулировки мощности MV

Контроль маслоподогревателя л = ______ A

X Давление всасывания p = ______ бар

X Конечное давление p = ______ бар

X Давление масла p = ______ бар

X Температура всасывания t = ______ °C

X Потребление тока при 100% мощности л = ______ A

Проверить/протянуть все фиксирующие

Примечания техника сервисной службы:

Место : Дата : Подпись (штемпель) техника сервисной службы:

Refrigeration / Grasso _202526_sms_sp_rus_5_.doc 9

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

X Измерение осевого зазора NR = ______ мм, HR = ______ мм

X Контроль уплотнения вала Ölmenge = ______ Tropfen/min.

X Контроль первичного золотника

X Контроль юстировки HDT

X Замена масляного фильтра

X Очистка/контроль всасывающего фильтра

X Измерение положения муфты Зазор = ______ смещение = ______ [мм]

Дополнительная смазка муфты (если

X Контроль работы обратных клапанов

10 _202526_sms_sp_rus_5_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

X Контроль шумов подшипников

X Контроль регулировки мощности MV

X Контроль маслоподогревателя л = ______ A

Проверка пусковых режимов (см.

X Давление всасывания p = ______ бар

X Конечное давление p = ______ бар

X Давление масла p = ______ бар

X Температура всасывания t = ______ °C

X Потребление тока при 100% мощности л = ______ A

Измерение осевого зазора NR = мм, HR = мм

Измерение положения муфты Зазор = смещение = [мм]

X Измерение осевого зазора NR = мм, HR = мм

X Измерение положения муфты Зазор = смещение = [мм]

X Измерение осевого зазора NR = мм, HR = мм

X Измерение положения муфты Зазор = смещение = [мм]

X Измерение осевого зазора NR = мм, HR = мм

X Измерение положения муфты Зазор = смещение = [мм]

X Измерение осевого зазора NR = мм, HR = мм

X Измерение положения муфты Зазор = смещение = [мм]