Вы находитесь на странице: 1из 38

Винтовые Компрессорные Агрегаты

Grasso SP2

Руководство по эксплуатации

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 1


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY

COPYRIGHT
Все права защищены. Ни одна часть данной
публикации не может быть скопирована или
опубликована в виде печати, фотокопии,
микрофильмов и т.д. без предварительного
разрешения фирмы Грассо. Данное ограничение
касается также чертежей и диаграмм.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая инструкция написана с большим
вниманием. Грассо не несет ответственности за
возможные ошибки публикации, а также
связанные с ними последствия.

2 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Oпасность!
Это важное предупреждение,
несоблюдение которого может
вызвать несчастные случаи с
значительными повреждениями
лиц, а также компрессоров или
холодильной установки.

Внимание! Oсторожность!
Внимание! Осторожно! Важно!

Указание!
Указание!

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 3


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY

СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции................................................................................8
1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ...........................................................8
1.2 Основные узлы ...................................................................................................................9
1.3 Принцип действия ............................................................................................................10
1.4 Контур циркуляции хладагента .......................................................................................10
1.5 Контур циркуляции масла ................................................................................................10
1.5.1 Отделение масла .................................................................................................10
1.5.2 Охлаждение масла ...............................................................................................10
1.5.3 Масляный фильтр ................................................................................................10
1.5.4 Масляный насос ...................................................................................................11
1.5.5 Впрыскивание масла ............................................................................................11
1.5.6 Контур циркуляции масла, прочее ......................................................................11
1.6 Предохранительные устройства .....................................................................................11
1.7 Контрольные устройства..................................................................................................12
1.8 Регулирование производительности ..............................................................................13
1.9 Включение.........................................................................................................................13
2 Руководство по эксплуатации ......................................................................................................14
2.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ..........................................................14
2.2 Основные положения .......................................................................................................14
2.3 Транспортировка и хранение...........................................................................................14
2.4 Размещение ......................................................................................................................15
2.4.1 Жесткая установка ...............................................................................................15
2.4.2 Установка с изоляцией от корпусного шума и вибраций типа LM ....................15
2.4.3 Установка с изоляцией от корпусного шума и вибраций типа AM и SLM ........15
2.5 Mонтаж ..............................................................................................................................15
2.5.1 Присоединение трубопроводов...........................................................................15
2.5.2 Электрические соединительные кабели.............................................................16
2.6 Первый ввод в эксплуатацию ..........................................................................................16
2.6.1 Вынуть адсорбент влаги из всасывающего фильтра ........................................16
2.6.2 Испытание на герметичность ..............................................................................16
2.6.3 Осушка, вакуумирование .....................................................................................16
2.6.4 Заправка маслом ..................................................................................................17
2.6.5 Проверка системы контроля неисправностей....................................................17
2.6.6 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса ......................18
2.6.7 Настройка давления масла .................................................................................18
2.6.8 Проверить систему контроля циркуляции масла при работающем
маслонасосе или работающем компрессоре .................................................................19
2.6.9 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры..........19
2.6.10 Проверка направления вращения приводного двигателя ..............................19
2.6.11 Монтаж муфты ....................................................................................................19
2.6.12 Заполнение холодильного агента .....................................................................20
2.6.13 Рабочее положение клапанов ...........................................................................20
2.6.14 Проверка контуров циркуляции воды ...............................................................22
2.6.15 Первый пуск ........................................................................................................22
2.6.16 Контроль перестановки регулировочных салазок ...........................................23
2.6.17 Контроль времени перестановки регулирующих салазок ...............................23
2.6.18 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем
агрегате/агрегатированном охладителе.........................................................................24

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 5


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY

2.6.19 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением


24
2.6.20 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом ..................................................................................................... 24
2.6.21 Проверка охлаждения........................................................................................ 24
2.6.22 Регулирование количества впрыскиваемого масла и температуры масла .. 24
2.6.22.1 Компрессорные агрегаты без впрыска холодильного агента .......... 24
2.6.22.2 Компрессорные агрегаты без впрыска хладагента .......................... 24
2.7 Стандартный ввод в эксплуатацию ................................................................................ 25
2.8 Регулирование производительности компрессоров ..................................................... 25
2.9 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2.......................................................... 25
2.10 Вывод из эксплуатации ................................................................................................... 25
2.10.1 Стандартный вывод из эксплуатации .............................................................. 25
2.10.2 Указания по выводу из эксплуатации винтовых компрессорных агрегатов на
длительный срок .............................................................................................................. 26
2.10.3 Меры, принимаемые в периоды останова ....................................................... 26
2.10.3.1 Ежемесячно ......................................................................................... 26
2.10.3.2 За четыре недели до повторного ввода в эксплуатацию................. 26
2.11 Повторный ввод в эксплуатацию прибл. через 1 год.................................................... 26
3 Инструкция по техобслуживанию ................................................................................................ 27
3.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2.......................................................... 27
3.2 Общие положения............................................................................................................ 27
3.3 Работы по техобслуживанию .......................................................................................... 29
3.3.1 Замена фильтра всасывания.............................................................................. 29
3.3.2 Смена масла ........................................................................................................ 30
3.3.2.1 Значение ................................................................................................ 30
3.3.2.2 Работы по техобслуживанию ............................................................... 30
3.3.2.3 Проведение смены масла .................................................................... 30
3.3.3 Замена масляного фильтра ................................................................................ 31
3.3.4 Техобслуживание муфты .................................................................................... 31
3.3.5 Техобслуживание маслонасоса 
(при внешнем маслонасосе)........................ 32
3.3.6 Контроль момента затяжки на фиксаторе крепежного цоколя......................... 32
3.3.7 Замена патронов тонкого отделения масла ...................................................... 32
3.3.8 Удаление воздуха из контура циркуляции холодильного агента..................... 33
3.3.9 Обнаружение и устранение разгерметизации ................................................... 33
3.3.10 Заправка и дозаправка холодильного агента .................................................. 33
3.3.10.1 Заполнение .......................................................................................... 33
3.3.10.2 Слив...................................................................................................... 33
3.4 Mеры перед повторным вводом в эксплуатацию после крупного ремонта ................ 34
3.4.1 Указания по ремонту............................................................................................ 34
3.4.2 Испытание давлением, испытание на герметичность ...................................... 34
3.4.3 Испытание под вакуумом .................................................................................... 34
3.5 Ремонтные работы .......................................................................................................... 34
3.6 Указания на неисправности, их причины и устранение ................................................ 35

6 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Стандартный винтовой компрессорный агрегат Grasso SP2 ..................................................9
рис. 2: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ................................16
рис. 3: Направление вращения двигателя..........................................................................................19
рис. 4: Запорный клапан открыт. .........................................................................................................20
рис. 5: Запорный клапан закрыт. .........................................................................................................21
рис. 6: Обратный клапан ......................................................................................................................21
рис. 7: Запираемый обратный клапан .................................................................................................21
рис. 8: Регулирующий вентиль.............................................................................................................21
рис. 9: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией .....................21
рис. 10: Электромагнитный клапан......................................................................................................21
рис. 11: Переключающий клапан .........................................................................................................21
рис. 12: Регулирующий клапан давления масла ................................................................................21
рис. 13: Перепускной клапан, предохранительный клапан ...............................................................21
рис. 14: Управляемый по давлению обратный клапан ......................................................................22
рис. 15: Быстродействующий запорный клапан, нагруженный пружиной........................................22
рис. 16: Дозаправочный клапан, спускной клапан..............................................................................22
рис. 17: Сервисный клапан...................................................................................................................22
рис. 18: Ограничитель температуры масла ........................................................................................22
рис. 19: Управляемый по температуре регулирующий вентиль .......................................................22
рис. 20: Термостатический расширительный клапан.........................................................................22
рис. 21: Панель электромагнитных клапанов с дроссельными винтами..........................................23
рис. 22: Маслоотделитель (на рис. представлен Dm 711) для Grasso SP2 .....................................32

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 7


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2


Oпасность!
При использовании винтовых компрессорных агрегатов во взрывоопасных зонах
действительны функциональные и конструктивные характеристики, описанные в
соответствующем действующем руководстве по эксплуатации.
Кроме того, действуют следующие дополнительные указания:
1. Все узлы, релевантные для использования ВКА во взрывоопасных зонах (касается как
электрических, так и неэлектрических узлов), имеют особое исполнение и документацию, см.
описание изделия!
2. Дополнения в принципе работы
При установке ВКА во взрывоопасных зонах дополнительно предоставляется сжатие
технологических газов (только сжатие для повышения давления). При этом ВКА не может
использоваться для подачи взрывоопасных смесей. Т.е. на стороне всасывания компрессора
в среде не должен содержаться кислород, под стороной всасывания всегда понимаются
места увеличения давления в зоне избыточного давления.
Эксплуатант и строитель установки должны проверить соблюдение этого требования и
создать безопасные условия, использовав контрольные устройства, соответствующие
современному уровню техники.
3. Дополнения предохранительных устройств
При использовании малоснагревателей во взрывоопасных зонах (см. также спецификацию
узла в описании изделия) следует в обязательном порядке использовать собственный
дополнительный прибор для контроля уровня масла для обеспечения минимального уровня
масла над нагревательными элементами. Для этого в каждом конкретном случае
используется отдельное реле контроля уровня масла в соответствии с необходимой
спецификацией устройств для установки во взрывоопасных зонах; см. также спецификацию
узла в описании изделия.

8 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.2 Основные узлы 1010 Винтовой компрессор ВД


(Пример: Агрегат группы IV) 1015 Приводной двигатель компрессора НД
095 Муфта ВД
НД Низкое давление
Предохранит. приборы
ВД Высокое давление
Vi Внутреннее объемное отношение совместная рама основания для всех
деталей и узлов
гидравл. перестановочное у-во для
Винтовые компрессорные агрегаты компании регулиров. производительности
Grasso серии Grasso SP2 состоят из компрессора НД
нижеследующих основных узлов и деталей:
гидравл. перестановочное у-во для
010 Винтовой компрессор НД регулиров. производительности
компрессора ВД
015 Приводной двигатель компрессора НД
Перестановка Vi компрессора ВД
020 Маслоотделитель
030 маслоохладитель Датчики давления и температуры

035 фильтр тонкой очистки I Вход холодильного агента


040* Масляный насос II Выход холодильного агента
045 Всасывающий фильтр Подключение промежуточное
III давление/ переохладитель/резервный
Обратный клапан - сторона режим
055
всасывания
Подключение комбинации
Обратный клапан – сторона IV
060** предохранительных клапанов
нагнетания
V Подключения охлаждающей воды
095 Муфта НД
Устройство управления Grasso System
180
Control

рис. 1: Стандартный винтовой компрессорный агрегат Grasso SP2

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 9


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.3 Принцип действия шума и отдачи части тепла сжатия. После


окончания процесса сжатия масло отделяется в
Винтовые компрессорные агрегаты являются маслоотеделителе от хладагента.
узлами холодильных установок,
предусмотренными для сжатия таких 1.5.1 Отделение масла
хладагентов как аммиака и R22 (другие среды,
например, R134a, R404a, R507 и т. д., - по Смесь холодильного агента с маслом через
запросу). нагнетательную трубу компрессора ВД подается
в первую часть маслоотделителя. Там
Использование происходит при более высоких осуществляется отделение масла с помощью
отношениях давлений комбинированного агломератора/демистора.
Одновременно данная часть маслоотделителя
служит маслосборником.
1.4 Контур циркуляции хладагента
Во второй части маслоотделителя происходит
Винтовой компрессор НД засасывает пары
тонкое отделение аэрозольной части масла от
холодильного агента через обратный клапан на
хладагента посредством сменяемых патронов
стороне всасывания и всасывающий фильтр и
тонкого отделения масла. Масло, отделенное в
сжимает их до промежуточного давления.
секции тонкого отделения маслоотделителя,
Компрессор ВД сжимает пары до конечного
через диафрагму подается обратно в компрессор
давления и нагнетает их через маслоотделитель
ВД.
и обратный клапан на стороне нагнетания в
установку. Между первой и второй ступенями
маслоотделителя находится технологически
Обратный клапан на стороне всасывания
обусловленное пространство, в котором также
компрессора НД предотвращает мгновенное
может накапливаться масло. Данное масло
уравнивание давления со всасывающим
возвращается внутри.
трубопроводом после выключения ВКА.
Обратный клапан на стороне нагнетания 1.5.2 Охлаждение масла
компрессора ВД предотвращает обратную
конденсацию холодильного агента в Для дальнейшего применения в компрессоре
маслоотделитель. охладить нагретое в нем масло до температуры,
которая обеспечивает достаточную вязкость
Всасывающий фильтр предотвращает попадание масла.
в компрессор захваченных всасывающим
потоком грязных частиц. Фильтрующий элемент Стандартный агрегат всегда имеет
отличается большой фильтрующей маслоохладитель с водяным охлаждением (для
поверхностью, которая обеспечивается некоррозионной воды).
звездообразной структурой складок элемента.
Тонкость фильтра составляет 120 мкм. 1.5.3 Масляный фильтр

Пульсации газа, которые могут возникать в После охлаждения масло подается в масляный
полости нагнетания компрессора ВД при высоких фильтр, который задерживает твердые частицы
соотношениях давлений в диапазоне нулевой из всего потока.
подачи, предотвращаются защитой от пульсаций Из-за большой поверхности сложенный в форме
газа. Эта защита состоит из уравнительного звезды стекловолокнистый элемент имеет
трубопровода давления между высокую поглощающую способность и тем самым
маслоотделителем и рабочей полостью отличается большим сроком службы.
компрессора ВД (при отношениях давлений π > Относительная тонкость фильтра составляет 10-
8). 15 мкм.
После масляного фильтра происходит
1.5 Контур циркуляции масла распределение масла по подключениям
Винтовые компрессоры работают по принципу впрыскиваемого и рабочего масла компрессоров.
затопления маслом. Во время процесса сжатия к
компрессору подается масло для холодильных
машин для смазки, уплотнения, уменьшения

10 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.5.4 Масляный насос


1.6 Предохранительные устройства
Агрегаты, оборудованные компрессорами ВД с
подшипниками качения, имеют установленный в На стандартном агрегате Grasso SP2 имеются
компрессоре ВД маслонасос. Внутренний следующие предохранительные устройства:
маслонасос снабжает компрессор ВД рабочим • предохранительное устройство от
маслом. Компрессор НД снабжается маслом превышения конечного давления сжатия
совсем без насоса. (преобразователь давления 1105)
Агрегаты, оборудованные компрессорами ВД с При превышении предельного значения
подшипниками скольжения, имеют внешний устройство управления компрессором
маслонасос. Внешний маслонасос работает для отключает агрегат.
предварительной смазки и во время всей
эксплуатации компрессоров. Предельное значение p = pмакс 2 бар (см.
перечень параметров1
Он засасывает холодильное масло из сборной
части маслоотделителя через маслоохладитель • Предохранительное устройство от
и фильтр тонкой очистки масла и нагнетает его к падения разности между давлением масла
подшипникам, разгрузочному поршню, сальнику и после маслонасоса (преобразователь
устройству регулирования производительности давления 110) и конечным давлением
компрессоров. сжатия (преобразователь давления 1105);
контроля циркуляции масла
1.5.5 Впрыскивание масла В случае, если разность между давлением
Впрыскиваемое масло без насоса подается в масла после маслонасоса и конечным
компрессоры от масляного фильтра через давлением сжатия падает ниже
запираемые обратные клапаны. предписанного предельного значения,
устройство управления отключает агрегат.
Посредством регулирующих клапанов впрыска
масла настраивается требуемая конечная • Компрессоры ВД серии SH, MC
температура сжатия (НД, ВД). Предельное значение Δp ≥ 0,5 бар.
1.5.6 Контур циркуляции масла, прочее • Компрессоры ВД серии LT
Винтовой компрессорный агрегат оснащен Предельное значение Δp ≥ 1 бар.
запорным клапаном для спуска и заправки • Предохранительное устройство от
масла, к которому можно подключить отдельный превышения конечной температуры
маслонасос или же маслосборник. сжатия компрессора НД (резисторный
Для выполнения работ по техобслуживанию или термометр 120)
ремонту предусмотрены клапаны удаления При превышении предельного значения
воздуха на всасывающем фильтре и на устройство управления компрессором
масляном фильтре. отключает компрессор НД.
Для смены масляного фильтра масло через Предельное значение t = см. перечень
масло-спуск-ной клапан удаляется из корпуса параметров
масляного фильтра.
• Предохранительное устройство от
превышения конечной температуры
сжатия компрессора ВД (резисторный
термометр 1120)
При превышении предельного значения
устройство управления компрессором
отключает агрегат.
Предельное значение t = см. перечень
параметров

1 pмакс = макс. допустимое рабочее давление стороны ВД


холодильной установки, а именно маслоотделителя

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 11


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

• Предохранительное устройство от Термистор (017) и (1017), который отключает


превышения температуры масла приводной двигатель компрессора в случае,
(резисторный термометр 125) если температура обмоток приводного
двигателя компрессора превышает
При превышении предельного значения
допустимое значение.
устройство управления компрессором
отключает агрегат. • Обратный клапан - сторона всасывания
(055)
Предельное значение для NH3: tмасла = см.
перечень параметров предохраняет винтовой компрессорный
агрегат после выключения от мгновенного
Предельное значение для R22: tмасла = см.
уравнивания давления со всасывающим
перечень параметров 2
трубопроводом.
Минимальная вязкость масла для
• Обратный клапан - напорная сторона (060)
безаварийной работы винтовых
компрессоров составляет ≥ 7 сСт на обеспечивает быстрое создание давления в
подшипниках компрессора. Если маслоотделителе и надежное снабжение
применяются растворимые в холодильном компрессора маслом. Кроме того,
агенте масла, необходимо соблюдать предотвращается обратная конденсация
минимальную вязкость масла в зависимости холодильного агента в маслоотделитель.
от конечного давления сжатия, конечной
температуры сжатия, температуры масла, а 1.7 Контрольные устройства
также от вида масла. Температура масла для
R22 является только ориентировочной Следующие рабочие параметры можно
величиной. постоянно контролировать на дисплее
устройства управления компрессором:
• Предохранительное устройство от
превышения давления масла – Давление всасывания НД
(преобразователь давления 395),
– Давление всасывания ВД
контроль масляного фильтра
– Конечное давление сжатия
который проверяет давление масла сразу
после масляного фильтра. Если разность – Давление масла – контроль системы масла
между конечным давлением и давлением
– Температура всасывания НД
масла после масляного фильтра превышает
заданное предельное значение, то – Конечная температура сжатия НД
устройство управления отключает агрегат
– Конечная температура сжатия ВД
Предельное значение Δp ≥ 2 бар.
– Температура масла
Преобразователь давления (395) может в
– Абсолютное положение первичного
виде опции оснащаться запорным клапаном
золотника НД
(420).
– Абсолютное положение первичного
• Предохранительные устройства
золотника ВД
приводного двигателя
– Ток двигателя НД
Регулировка ограничения номинального
тока (016) и (1016), осуществляемая – Ток двигателя ВД
соответствующим устройством управления
компрессором. При превышении – Количество рабочих часов
номинального тока двигателя перестановка – Разность между давлением масла и
регулирующих салазок в направлении МИН. конечным давлением сжатия (контроль
производится до тех пор, пока ток двигателя системы масла)
не достигнет снова допустимого диапазона.
После этого снова начинает работать – Заданное значение регулируемой величины в
обычная регулировка производительности. °C
– Фактическое значение регулируемой
величины в °C
2 другие хладагенты по запросу

12 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

– Регулируемая величина давления производительности, а регулирующие салазки


всасывания НД приводятся в конечное положение МИН.
– Давление масла после масляного фильтра Компрессоры ВД серии Small и Medium пружиной
переставляются в конечное положение МИН.
– Дифференциальное давление между
давлением масла после масляного фильтра Условия включения приводного двигателя
и конечным давлением сжатия (контроль компрессора НД следующие:
масляного фильтра) - опция -
– конечное положение МИН. регулирующих
салазок
1.8 Регулирование производительности
– компрессор ВД уже должен работать,
Все винтовые компрессоры агрегатной серии
оборудованы плавной системой регулирования – значение, воспринятое преобразователем
производительности в пределах 10 - -100%. давления системы деблокировки
пуска/конечного давления компрессора НД
Регулирование производительности (промежуточного давления), ниже указанного
осуществляется укорачиванием хода в в Технических данных предельного значения
компрессоре. Длина ротора, имеющая
решающее значение для процесса сжатия, – отсутствуют сигналы о неисправностях.
изменяется гидравлически управляемыми В эксплуатации оба компрессора регулируются
регулирующими салазками. отдельно.
Положение регулирующих салазок определяется Компрессор ВД
датчиком положения (датчиком пути). На дисплее
может быть указано относительное положение MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4
регулирующих салазок в процентах.
Производи- Откр. Закр. Закр. Откр.
Гидравлическое перемещение регулирующих
тельность +
салазок управляется 4-я электромагнитными
клапанами, смонтированными в одном блоке. Во Производи- Закр. Откр. Откр. Закр.
многих случаях достаточно 6 соленоидных тельность -
клапанов (объединенных в блок) для
регулирования производительности.
Компрессор ВД альтернативно
Для улучшения регулировочной характеристики
компрессоров скорости перемещения
регулирующих салазок в положения МИН. и MV Y5 MV Y6
МАКС. должны быть по возможности Производи- Закр. Откр.
одинаковыми (см. Технические данные). тельность +
Производи- Откр. Закр.
1.9 Включение
тельность -
При включении двухступенчатого винтового
компрессорного агрегата первым всегда
пускается компрессор ВД. Компрессор НД
При включении ВКА, оборудованного
MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4
компрессорами ВД с подшипниками скольжения,
первым пускается маслонасос для Производи- Закр. Закр. Откр.
предварительной смазки и создания Откр.
тельность +
достаточного давления масла для перестановки
регулирующих салазок. Производи- Откр. Откр. Закр.
Закр.
тельность -
Условием для включения приводного двигателя
компрессора является конечное положение МИН.
регулирующих салазок компрессора ВД. Если
регулирующие салазки компрессора не
находится в конечном положении МИН., то
подается команда на уменьшение

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 13


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2 РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2


Oпасность!
Для инструкций по техническому обслуживанию винтовых компрессорных агрегатов во
взрывоопасных зонах действительны те предписания, которые представлены в
соответствующих действующих руководствах по эксплуатации.
Кроме того, действуют следующие дополнительные указания:
1. Кроме того, для лиц, занятых управлением и обслуживанием ВКА, дополнительно имеют
силу законодательно установленные предписания по технике безопасности, которые должны
соблюдаться с точки зрения транспортировки, установки, управления и технического
обслуживания, а при необходимости замены узлов во взрывоопасных зонах.
Следует в обязательном порядке соблюдать данные рабочие предписания, см. также раздел
Указания по технике безопасности для компрессора, приложение E и для агрегата,
приложение E.
2. При установке и подключении электрических узлов действительны соответствующие
электротехнические предписания по установке устройств во взрывоопасных зонах, особенно
стандарт EN 60079-10. Необходимо использовать соответствующие предписанные кабели и
провода.
3. Эксплуатант должен обеспечить полное заземление ВКА.

2.2 Основные положения Внимание! Oсторожность!


К обслуживанию компрессорного агрегата Зачаливание винтового
допускается только квалифицированный компрессорного агрегата за
персонал, который ознакомлен с содержанием арматуру или трубопроводы
руководства по эксплуатации винтовых запрещается.
компрессорных агрегатов марки Grasso.
При этом в любом случае необходимо строго
соблюдать правила по технике безопасности для Размещать винтовой компрессорный агрегат на
холодильных установок с целью обеспечения транспортном средстве таким образом, чтобы
защиты от ущерба обслуживающего персонала и скольжение или опрокидывание были
винтового компрессорного агрегата. исключены. Ответственность за крепление
агрегата на время перевозки несет сотрудник,
которому было дано соответствующее
2.3 Транспортировка и хранение поручение, или само предприятие.
Винтовые компрессорные агрегаты – Защищенные от постороннего доступа хранение
высококачественные изделия, транспортировка винтовых компрессорных агрегатов должно быть
которых требует максимальной осторожности. осуществлено на ровной поверхности под
Обязательно избегать ударов и жесткой посадки. навесом. Кроме этого, защищать агрегат от
Транспортировку краном винтовых рывков и ударов.
компрессорных агрегатов всегда осуществлять в Как минимум раз в 4 недели проворачивать вал
монтажном положении. Использовать при этом компрессора (ок. 10 оборотов).
только точки зачаливания, специально
предусмотренные для этой цели. Одновременно проверить наполнение азотом, а
в случае необходимости дополнить до
предусмотренного избыточного давления 2 бар.

14 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для этого применяется сухой азот с остаточной 2.4.3 Установка с изоляцией от корпусного
влажностью ≤ 300 мг/кг. шума и вибраций типа AM и SLM

Внимание! Oсторожность! Следует соблюдать особые инструкции по


установке и нивелированию.
Следует соответствующим образом
защитить ВКА от внешних
воздействий во время
2.5 Mонтаж
транспортировки и хранения. При подключении всех трубопроводов и
Как правило, это относится к присоединительных электрокабелей следует
продолжительному складированию исключить механические напряжения.
на открытом воздухе перед
монтажом холодильной установки и 2.5.1 Присоединение трубопроводов
вводом ее в эксплуатацию. Перед присоединением трубопроводов следует
Компания Grasso рекомендует удалить азот из винтового компрессорного
закрыть пленкой всю установку. агрегата путем открывания клапанов удаления
Следует обязательно закрыть воздуха.
дефлекторы электродвигателей! Присоединить все трубопроводы таким образом,
чтобы свести до минимума теплопередачу и
передачу вибраций на винтовой компрессорный
2.4 Размещение агрегат.

2.4.1 Жесткая установка Для трубопроводов холодильного агента и масла


можно применять стальные компенсаторы и
Установить раму винтового компрессорного металлические шланги, а для водопроводов –
агрегата / агрегатированного охладителя резиновые компенсаторы.
жидкости на подготовленном фундаменте,
осна-щенном фундаментными болтами. Для всех присоединений трубопроводов
Нивелировать раму подкладочными шайбами непосредственно на агрегате должны быть
таким образом, чтобы снова обеспечить обеспечены опорные точки.
предварительную выверку на муфте (радиальное Присоединению подлежат:
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). Затем затянуть
фундаментные болты. – всасывающий трубопровод
– резервный трубопровод
2.4.2 Установка с изоляцией от корпусного
шума и вибраций типа LM – тр-д промежуточного давления/
переохладителя
Установка агрегата на изоляторах или с ними
должна производиться равномерно во избежание – нагнетательный трубопровод
перегрузки и разрушения изоляторов. – подключение воды для маслоохладителя,
Нивелирование должно производиться по шагам охлаждаемого водой
и крест-накрест снаружи вовнутрь, а также с – альтернатива: подключение холодильного
равномерным моментом затяжки. агента для маслоохладителя, охлаждаемого
Раму винтового компрессорного агрегата следует холодильным агентом
выравнивать с помощью нивелирующих винтов Для агрегатов с приемкой Службой технадзора
до тех пор, пока не будет достигнута TÜV
предварительная выверка на муфте (радиальное
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). • подключить к всасывающему трубопроводу
перепускной клапан
Перед тем, как затянуть крепежные винты,
необходимо убедиться в том, что корпуса при применении предохранительного клапана у
изоляторов свободно висят над пружинами маслоотделителя:
(преимущественно резиновые корпуса), а не – подключить к выпускному трубопроводу
лежат на фундаменте. предохранительный клапан.
при эксплуатации маслоохладителя с
охлаждением холодильным агентом

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 15


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

– линию подачи холодильного агента из В течение этих трех часов допускается падение
ресивера высокого давления (соблюдать давления на 2%. При этом учитывать колебания
геодезическую отметку над температуры окружающей среды.
маслоохладителем)
Внимание! Oсторожность!
– трубопровод пара холодильного агента,
ведущий к конденсатору. Регулирующие и управляющие
приборы, которые могут быть
при применении экономайзера повреждены при данном
– всасывающий трубопровод экономайзера к испытательном давлении, должны
подключению дозаправки сниматься или закрываться перед
испытанием.
2.5.2 Электрические соединительные
кабели
По ходу испытания на герметичность ведется
Присоединению подлежат: протокол с ежечасной регистрацией давления в
– Приводной двигатель компрессора испытуемых трубопроводах, температура
окружающей среды и температура наружного
– Электропитание блока управления воздуха в тени.
компрессором
По окончаниии проверки на герметичность и
если имеется подтверждении герметичности
– Маслоподогреватель агрегата/агрегатированного охладителя жидкости
измерительные, управляющие и регулировочные
– Масляный насос устройства следует установить на место.

2.6 Первый ввод в эксплуатацию 2.6.3 Осушка, вакуумирование


Провести нижеследующие работы в указанной По окончании испытания на плотность установка
последовательности: вакуумируется и в течение трех часов
испытывается под вакуумом. Вакуумирование
2.6.1 Вынуть адсорбент влаги из служит, с одной стороны, для удаления воздуха,
всасывающего фильтра а с другой стороны, для удаления влаги из
установки.
При отгрузке ВКА с завода во всасывающий
фильтр вкладывается мешок с адсорбентом Допускается увеличение достигнутого вакуума не
влаги. более чем на 5 торр в течение 3 часов.

Oпасность!
До заправки системы холодильным
агентом и до первоначального пуска
обязательно удалить
вышеуказанный мешок!

2.6.2 Испытание на герметичность


Перед испытанием на герметичность необходимо
принять соответствующие меры безопасности.
Испытание на герметичность производится
сухим, свободным от масла воздухом или сухим рис. 2: Необходимый вакуум для удаления влаги из
азотом. холодильных установок

Для проверки герметичности проводится 3- A Вакуум


часовое испытание сухим воздухом или сухим
B Температура помещения или же стены
азотом под любым избыточным давлением, но не
превышающим допустимого избыточного
рабочего давления агрегата/агрегатированного По достижении заданного вакуума
охладителя жидкости. регистрировать в протоколе измеренные

16 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

значения каждый час. После значения вакуума Внимание! Oсторожность!


занести в протокол значения температуры в
машинном отделении и температуры наружного Из-за применения избранных
воздуха в тени. После испытания под вакуумом компонентов масла для
произвести уравнивание давления посредством холодильных агрегатов имеют
NH3. склонность к повышенному
поглощению влаги. Поэтому при
Внимание! Oсторожность! заполнении компрессора масла
должны соприкасаться с воздухом
При вакуумировании перекрыть
лишь в течение короткого времени.
маслонасос!
Израсходовать содержимое
вскрытой тары в течение одного
рабочего дня при условии того, что
2.6.4 Заправка маслом
она будет всегда плотно
Для первой заправки маслом можно закрываться в промежутках между
использовать вакуум агрегата/агрегатированного операциями по заправке масла.
охладителя жидкости перед выравниванием Контролировать чистоту и
давления. После уравнивания давления и для содержание влаги свежего масла!
дозаправки маслом можно использовать
установленный на агрегате маслонасос или же
отдельный маслодоливающий насос. 2.6.5 Проверка системы контроля
неисправностей
Внимание! Oсторожность!
1. Для проверки устройства безопасности
Контролировать сорт заправляемого следует отключить питание приводных
масла! См. контракт/проект или двигателей компрессоров (например, удалить
рекомендации фирмы Grasso. плавкие предохранители).
2. Проверить встроенные преобразователи
Патрубок запорного клапана для спуска масла и давления и резисторные термометры на
заправки маслом (420) соединить с сосудом для надлежащую прокладку кабелей:
доливания масла. Для этого необходимо ослабить
Перед заправкой маслом привести клапаны в соответствующие присоединения. На
рабочее положение. дисплее появляется сообщение "Обрыв
провода <Датчик XXX>". После
Открыть запорный клапан для заправки маслом восстановления присоединения проверить
до тех пор, пока уровень масла не достигнет наличие надлежащей индикации на дисплее.
верхней трети продолговатого смотрового стекла
на корпусе маслоотделителя. Дополнительную информацию просьба
смотреть в руководстве пользователя по
Заполнение маслоотделителя выполняется системе управления.
только через маслоохладитель.
3. Проверить предельные значения.
При первом заполнении масла необходимо
дополнительно заправлять масло через См. перечень параметров!
сервисный клапан (135). Для этого перекрыть 4. Включить агрегат/агрегатированный
запорный клапан (065). охладитель жидкости.
5. Проверка функции переключения главного
выключателя и контактора со схемой звезда-
треугольник.
6. Через 20 секунд времени задержки пуска
должен поступить сигнал о “неисправности
системы контроля циркуляции масла”.
7. Проверить возбуждение электромагнитных
клапанов устройства регулирования

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 17


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

производительности в направлении При правильном направлении вращения


Минимум. масляного насоса проверяется настроенное
дифференциальное давление на напорной
8. Смоделировать минимальное конечное
стороне масляного насоса по отношению к
положение регулировочных салазок.
стороне всасывания клапана, регулирующего
9. Проконтролировать функцию переключения давление масла. Оно не должно превышать
электромагнитных клапанов нажатием предписанное значение настройки в
клавиши "Увеличение производительности“ 3,5 + 0,5 бар.
или "Уменьшение производительности“:
В состоянии останова компрессора и когда масло
– Производительность ↑ - MV1 и MV4 еще не достигло рабочей температуры,
возбуждаются дифференциальное давление может немного
превышать указанное значение.
– Производительность ↓ - MV2 и MV3
возбуждаются Вращением ходового винта на клапане,
регулирующем давление масла, можно
или для компрессоров ВД с регулированием регулировать дифференциальное давление
Vi: (ввинчивание означает увеличение
– Производительность ↑ - MV6 дифференциального давления и наоборот).
возбуждается
2.6.7 Настройка давления масла
– Производительность ↓ - MV5
возбуждается Перед запуском приводного двигателя
компрессора, а тем самым и всего агрегата,
10. Проверить неисправность системы контроля необходимо обязательно отрегулировать
циркуляции масла. Через 6 сек. приводной давление масла с помощью клапана для
двигатель компрессора должен отключиться.
регулирования давления масла (075).
11. Настроить ограничение номинального тока Для выполнения регулировки масляный насос
приводных двигателей компрессоров в запускается в автономном режиме. В случае
соответствии с номинальными
агрегатов с Grasso System Control (GSC) для
характеристиками двигателей. этого требуется выбрать режим „service mode“.
2.6.6 Контроль направления вращения Настраиваемое значение дифференциального
двигателя масляного насоса давления масла указано в схеме R+I,
прилагаемой к проектной документации, и, как
Ввод масляного насоса в эксплуатацию правило, соответствует Δp = 2-3 бар (давление
осуществляется при электрически масла поз. (110) – давление конденсации поз.
заблокированном приводном двигателе (режим (105)).
обслуживания). Запорные клапаны находятся в
рабочем положении. Регулировка дифференциального давления
осуществляется посредством вращения ходового
Указанное на масляном насосе стрелкой винта на клапане, регулирующем давление
направление должно совпадать с направлением масла (ввинчивание означает увеличение
вращения электродвигателя. дифференциального давления и наоборот).
Oсторожность! Oпасность!
Так как торцевое уплотнение В случае установки слишком
масляного насоса зависит от высокого или слишком низкого
направления вращения и может давления масла уже после
повредиться при неправильном небольшого периода эксплуатации
направлении вращения, то могут возникнуть серьезные
разрешается контролировать неисправности компрессора вплоть
направление вращения лишь в до полного выхода из строя.
течение очень короткого времени
(менее 2 секунд работы).
Дифференциальное давление может быть
немного повышено по сравнению со
стандартными условиями эксплуатации при

18 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

одинаковом положении клапана в автономном


режиме работы масляного насоса или в том
случае, если масло еще не достигло рабочей
температуры.
После запуска компрессора и достижения
рабочей температуры в соответствии со
значением, указанным в схеме R+I, следует
дополнительно отрегулировать давление масла.

2.6.8 Проверить систему контроля


циркуляции масла при работающем
маслонасосе или работающем
компрессоре рис. 3: Направление вращения двигателя

1. Маслонасос работает.
A Компрессор
2. Закрыть запорные клапаны (065). B Двигатель
3. Если через 6 секунд не достигнуто
дифференциальное давление в 1 бар, • В режиме "1 (ручной + ручной)" разгон
устройство необходимо отключить. приводного двигателя компрессора
производится по схеме переключения со
2.6.9 Проверка аварийного отключения в звезды на треугольник, а затем двигатель
случае превышения температуры снова отключается.
1. В меню "Предельные значения" ввести • В случае неправильного направления
заданные предельные значения под вращения двигателя направление
актуальными ФАКТИЧЕСКИМИ значениями. корректируется с защитой электрического
2. Предельные значения проверяют на дисплее распределительного устройства от
системы управления. случайного включения. Затем в течение
одного часа двигатель должен работать без
Предельные значения: см. перечень нагрузки и без сбоев.
параметров.
• С целью соблюдения условий безопасности
3. Проверить сигнализацию неисправностей в труда в это время должны быть
системе управления компрессорами. смонтированы ограждения муфт.
4. Сброс измененных в пункте 1 значений до • По окончании проверки направления
первоначальных значений. вращения приводного двигателя муфту
можно соединить с электродвигателем.
2.6.10 Проверка направления вращения
приводного двигателя 2.6.11 Монтаж муфты
Внимание! Oсторожность! 1. Повторно заблокировать
электрораспределительную установку от
Муфта еще не должна соединять непреднамеренного включения.
двигатель и компрессор.
2. Монтаж муфты должен выполняться с
соблюдением отдельной документации.
• Электрораспределительное устройство 3. Следует соблюдать значения радиального и
следует предохранять от непреднамеренного углового смещения, приведенные в
включения приводного двигателя документации муфты.
компрессора.
4. Необходимо запротоколировать значения
• В положениях МИН. и МАКС. регулирующих выверки в техническом паспорте
салазок вал компрессора должен свободно и документации муфты. Копию заполненного
равномерно проворачиваться от руки. При технического паспорта необходимо
проверке направления вращения приводного отправить по адресу:
двигателя компрессора соблюдать условия
включения компрессора.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 19


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

GEA Grasso GmbH Указание!


Holzhauser Straße 165 При необходимости повторить
13509 Berlin операцию „Заполнение
холодильного агента“ до тех
Факс: +49 (0)30 - 43 592 759 пор, пока давление на
всасывании не достигнет
Oсторожность! требуемого значения.
Соблюдать инструкцию по
10. При наличии отдельного контура циркуляции
техобслуживанию!
холодильного агента для маслоохладителя:
Следует выполнять
дополнительную смазку муфты в в процессе заполнения ддердать закрытым
соответствии с указанными впрыскивающий в компрессор клапан для
интервалами, если это понижения конечной температуры, чтобы
предусмотрено в руководстве по можно было оценить заполненный объем
техобслуживанию муфты. холодильного агента для контура циркуляции
масла.
11. По завершении процесса заполнения закрыть
2.6.12 Заполнение холодильного агента заправочный клапан и клапан баллона.
Внимание! Oсторожность! 12. Опорожнить и демонтировать заправочный
шланг.
Для заполнения холодильного
агента компрессор должен быть 2.6.13 Рабочее положение клапанов
готов к работе!
Параметры настройки обслуживаемой вручную
арматуры для эксплуатации агрегатированного
1. Подсоединить бак с холодильным агентом к охладителя жидкости приводятся на мнемосхеме
заправочному клапану. R+I.
2. Открыть зправочный клапан. Оформление и символы мнемосхем R+I
отвечают положениям стандарта EN 1861,
3. Осторожно открыть клапан бака и уравнять издание апреля 1998 г.
давление.
4. Закрыть клапан. Oпасность!

5. Еще раз проверить установку на Для обеспечения бесперебойной


герметичность. эксплуатации положение клапанов
должно соответствовать данным на
6. Запустить компрессор. мнемосхеме R+I.
7. Открыть клапан бака.
8. Ввести холодильный агент в контур
циркуляции на малой производительности Oсторожность!
компрессора.
Направление потока: от A в B и C
9. Перекрыть клапан бака, если давление на
всасывании будет приближаться к
требуемым значениям. Дать компрессору Запорный клапан
работать дальше до тех пор, пока
холодильный агент не распределится в Запорный клапан открыт в стандартном
контуре надлежащим образом. Теперь на режиме эксплуатации.
базе значений можно определить, следует ли
дозаправить холодильный агент или же он
имеется в достаточном количестве.
рис. 4: Запорный клапан открыт.

Запорный клапан закрыт в стандартном


режиме эксплуатации.

20 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Переключающий клапан

рис. 5: Запорный клапан закрыт.

Обратный клапан
Обратный клапан в стандартном режиме
эксплуатации

рис. 11: Переключающий клапан

Регулирующий клапан давления масла


рис. 6: Обратный клапан
Δp x,x ± x бар настраиваемое регулируемое
Запираемый обратный клапан давление по сравнению с эталоннным
давлением (см. мнемосхему R+I)
Запираемый обратный клапан открыт в
стандартном режиме эксплуатации. Рабочее положение: отрегулирован

рис. 7: Запираемый обратный клапан

Регулирующий вентиль
Регулирующий вентиль отрегулирован при:
– вводе в эксплуатацию рис. 12: Регулирующий клапан давления масла
– изменениях в условиях эксплуатации
Oпасность!
В случае установки слишком
высокого или слишком низкого
рис. 8: Регулирующий вентиль давления масла уже после
небольшого периода эксплуатации
Запираемый обратный клапан с могут возникнуть серьезные
интегрированной регулирующей функцией неисправности компрессора вплоть
до полного выхода из строя.
Запираемый обратный клапан с интегрированной
регулирующей функцией открыт в
стандартном режиме эксплуатации. Перепускной клапан, предохранительный
клапан

рис. 9: Запираемый обратный клапан с интегрированной


регулирующей функцией

Электромагнитный клапан
Управляется системой Grasso System Control
(GSC).
рис. 13: Перепускной клапан, предохранительный клапан

рис. 10: Электромагнитный клапан

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 21


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Управляемый по давлению обратный клапан Ограничитель температуры масла


с автономным управлением с автономным управлением через регулирующую
вставку

рис. 14: Управляемый по давлению обратный клапан

Быстродействующий запорный клапан, рис. 18: Ограничитель температуры масла


нагруженный пружиной
при необходимости приводится в действие от Управляемый по температуре регулирующий
руки вентиль
с автономным регулированием через
чувствительные элементы

рис. 15: Быстродействующий запорный клапан,


нагруженный пружиной

Дозаправочный клапан, спускной клапан


рис. 19: Управляемый по температуре регулирующий
– Подсоединения ½“ и ¾“ вентиль

– с колпачком Термостатический расширительный клапан


с автономным регулированием через
чувствительные элементы

рис. 16: Дозаправочный клапан, спускной клапан

Сервисный клапан
– Подсоединение Rp ¼“ рис. 20: Термостатический расширительный клапан

– Для манометров и гидротрансмиттеров 2.6.14 Проверка контуров циркуляции воды


Проверить, работают ли насосы охлаждающей и
холодной воды и находятся ли запорные
арматуры в контуре циркуляции охлаждающей
воды в рабочем положении.
Если имеется регулирующий охлаждающую воду
рис. 17: Сервисный клапан
клапан, то при работе компрессорного агрегата в
проектных условиях он должен быть установлен
таким образом, чтобы температуры конденсации
и масла находились в допустимых пределах.

2.6.15 Первый пуск


По окончании вышеприведенных операций
агрегат/агрегатированный охладитель жидкости

22 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

можно вводить в эксплуатацию в соответствии с Блок с 4-мя соленоидными клапанами


руководством по эксплуатации устройства
управления компрессором. Минимальное время перестановки 30 сек.
1. Включить управляющее напряжение Оптимальное время перестановки 60 сек.
устройства управления компрессором.
2. Квитировать поступившие сигналы о
Выравнивание осуществляется с помощью
неисправностях.
дроссельных винтов, установленных на панели
3. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной + электромагнитных клапанов.
ручной)”.
4. Включить агрегат/агрегатированный
охладитель.

2.6.16 Контроль перестановки


регулировочных салазок
1. Агрегат/агрегатированный охладитель
работает.
Компрессор ВД пускается первой машиной.
Компрессор НД пускается второй машиной
после деблокировки подачи промежуточного
давления.
2. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.
3. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши рис. 21: Панель электромагнитных клапанов с
дроссельными винтами
"Повысить производительность“ было
достигнуто и выводилось на индикацию
максимальное конечное положение (100%) Время
Вращение по часовой стрелке
(для компрессоров ВД и НД). перестановки ↓
4. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши Вращение против часовой Время
"Уменьшить производительность“ было стрелки перестановки ↑
достигнуто и выводилось на индикацию
минимальное конечное положение (0%) (для Регулирование в направлении
DS5
компрессоров ВД и НД). максимума

5. Удаление воздуха из перестановочного Регулирование в направлении


DS6
устройства (компрессоров ВД и НД) путем минимума
десятикратного перемещения регулирующих
салазок.
Альтернатива: блок с 6-ю соленоидными
клапанами
2.6.17 Контроль времени перестановки
регулирующих салазок Компрессор ВД
Во время работы агрегата/агрегатированного
Регулирование в направлении
охладителя определить время перестановки, DS12
максимума
необходимое регулировочным салазкам для
постоянного перемещения от конечного Регулирование в направлении
положения «МАКС.» до конечного положения DS9
минимума
«МИН.» и обратно. Для нормального
автоматического регулирования требуется,
чтобы время перестановки в обоих направлениях
было приблизительно одинаковым.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 23


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Ориентировочное значение = см. перечень


Компрессор НД параметров.

Регулирование в направлении 2.6.21 Проверка охлаждения


DS10
максимума
В качестве ориентировочного значения
Регулирование в направлении допустимой температуры масла используется
DS8
минимума 35°C < tмасло < 70°C.

2.6.22 Регулирование количества


В случае необходимости отрегулировать DS 7, впрыскиваемого масла и температуры
если DS 10 полностью открыт, а скорость масла
перестановки должна дальше повышаться.
2.6.22.1 Компрессорные агрегаты без впрыска
2.6.18 Проверка системы контроля холодильного агента
циркуляции масла при работающем
агрегате/агрегатированном Количество впрыскиваемого масла и
охладителе. температура масла непосредственно влияют на
конечную температуру сжатия компрессора. В
1. Агрегат/агрегатированный охладитель проектных условиях количество впрыскиваемого
работает. масла регулируется регулирующим клапаном
2. Закрыть запорный клапан (300). впрыскиваемого масла.
3. Контроль масляного фильтра Ориентировочные значения конечной
температуры сжатия
Если разность давления (между конечным
давлением сжатия и давлением масла после
масляного фильтра) более 6 секунд t tмакс.
составляет менее 2 бар, то должно
NH3/ВД t ≥ tмасла + 15 K 95°C
производиться отключение
агрегата/агрегатированного охладителя. NH3/НД t ≥ tмаслаок. 45...60°C 80°C
4. Контроль системы масла R22/ВД ок. 80°C 95°C
Если разность давления (между давлением R22/НД ок. 45...60°C 80°C
масла после маслонасоса и конечным
давлением сжатия) более 6 секунд
составляет менее 1 бар (компрессор ВД типа 2.6.22.2 Компрессорные агрегаты без впрыска
P... XF) или 0,5 бар (компрессор ВД типа C ... хладагента
N), то должно производиться отключение
агрегата/агрегатированного охладителя. Температура масла изменяется настройкой
регулирующего клапана впрыскиваемого масла.
2.6.19 Охлаждение масла при помощи При более сильном дросселировании запорного
маслоохладителя с водяным клапана температура масла понижается. При
охлаждением слишком низкой температуре масла или при
достижении нижнего предела требуется
Отрегулировать количество воды таким образом, повышение заданной величины конечной
чтобы в рабочей точке температура масла температуры сжатия. При первой настройке
находилась в допустимых пределах. системы циркуляции масла регулирующий
клапан впрыскиваемого масла открывается
2.6.20 Охлаждение масла при помощи примерно на полоборота.
маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом После этого с помощью терморегулирующего
вентиля осуществляется настройка конечной
Посредством клапана на подающем температуры сжатия на величину, указанную в
трубопроводе холодильного агента от сборника перечне параметров.
отрегулировать устойчивый режим таким
образом, чтобы температура масла находилась в Ориентировочные значения конечной
допустимых пределах. температуры сжатия

24 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.8 Регулирование производительности


t
компрессоров
NH3 50 + 5 °C Производительность компрессоров можно
R22 50 + 5 °C регулировать в автоматическом или ручном
режимах.
См. документацию по системе управления.
другие хладагенты по запросу.

2.9 Установка во взрывоопасных зонах


2.7 Стандартный ввод в эксплуатацию класса 1 и 2
Установка рассчитана на автоматический режим
охлаждения. Устройство управления Oпасность!
осуществляет включение и выключение Для вывода из
компрессора, а также настройку его эксплуатации/повторного ввода в
производительности. эксплуатацию винтовых
В автоматическом режиме не требуется компрессорных агрегатов во
постоянное обслуживание и наблюдение за взрывоопасных зонах
машиной. Необходимые рекомендации по вводу действительны те предписания,
в эксплуатацию приведены в документации по которые представлены в
управлению компрессором. соответствующих действующих
руководствах по эксплуатации.
Если установка работает в ручном режиме,
Кроме того, действуют следующие
необходимо, чтобы управление осуществлялось
дополнительные указания:
в помещении холодильных машин с особым
учетом рекомендаций по ремонту и техническому Меры, которые требуется принять
уходу. для повторного ввода в
эксплуатацию ВКА после 4 недели и
1. Клапаны необходимо перевести в рабочее особенного 1 года выключения:
положение.
1. Проверка установки муфты на
2. Уровень масла в маслоотделителе должен валах компрессора и двигателя.
находиться в допустимых пределах.
2. Проверка затяжки резьбовых
3. Насосы для охлаждающей и холодной воды соединений и кожуха муфты.
должны работать.
4. Следует проверить снабжение
маслоохладителей охлаждающей водой или 2.10 Вывод из эксплуатации
холодильным агентом.
2.10.1 Стандартный вывод из эксплуатации
5. Маслоподогреватель в маслоотделителе
можно подключить при выключенном Если компрессорный агрегат отключается на
агрегате/агрегатированном охладителе. При короткое время, то не требуется приводить
пуске агрегата/агрегатированного охладителя клапаны в действие; они остаются в рабочем
маслоподогреватель автоматически положении. В случае возможности настройки в
выключается, а при останове - включается. испарителе температуры, превышающей
Если температура окружающей среды падает температру охлаждающей воды, следует
ниже 5°C, то маслоподогреватель должен перекрыть подачу охлаждающей воды или
включаться не позднее чем за час до пуска запорный клапан на стороне всасывания
агрегата/агрегатированного охладителя. компрессора.
6. Следует установить ограничение В случае возможности настройки в испарителе
номинального тока в соответствии с температуры, превышающей температуру
номинальными параметрами двигателя. окружающей среды винтового компрессорного
агрегата, необходимо также перекрыть запорный
7. Ввод агрегата/агрегатированного охладителя клапан на стороне всасывания компрессора.
в эксплуатацию в соответствии с инструкцией
по эксплуатации устройства управления
компрессором.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 25


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.10.2 Указания по выводу из эксплуатации значений с данными свежего масла.


винтовых компрессорных агрегатов на Рекомендуется сменить масло через год (при
длительный срок аммиаке как хладагент) (см. инструкцию по
техническому обслуживанию).
– Отключение компрессора с учетом
инструкции по эксплуатации • Проверить сопротивление изоляции
электрораспределительного устройства. приводных электродвигателей (см.
руководство по электродвигателям).
– Закрыть запорный клапан на стороне
всасывания и запорный клапан на стороне • Пустить маслонасос.
нагнетания (или же запираемые обратные
• Проверить герметичность
клапаны).
агрегата/агрегатированного охладителя.
– Запереть питание промежуточного давления.
– Запереть систему воды маслоохладителей. 2.11 Повторный ввод в эксплуатацию
прибл. через 1 год
– Закрыть запорные клапаны (или запираемые
обратные клапаны) во всасывающем • Сменить элементы масляных фильтров (см.
трубопроводе экономайзера. инструкцию по техобслуживанию).
– Перекрыть подачу холодильного агента на • Включить маслоподогреватель не позднее
маслоохладитель, работающий по принципу чем за час до пуска
термосифона. агрегата/агрегатированного холодильника.
– Закрыть ручной запорный клапан на • Открыть запорный клапан на стороне
впрыскивании холодильного агента. всасывания и запорный клапан на стороне
нагнетания (или же запираемые обратные
– Выключить маслоподогреватель.
клапаны).
– Обязательно закрыть дефлекторы
• Открыть питание промежуточного давления.
электродвигателей!
• Открыть запорные клапаны (или же
2.10.3 Меры, принимаемые в периоды запираемые обратные клапаны) во
останова всасывающем трубопроводе экономайзера.
При продолжительных остановах, превышающих • Открыть подачу воды на маслоохладители.
полгода, требуется контролировать содержание
• Открыть подачу холодильного агента на
влаги в холодильном агенте и холодильном
маслоохладитель, работающий по принципу
масле, несмотря на наличие избыточного
термосифона.
давления в агрегате / агрегатированном
охладителе. Содержание влаги не должно • Открыть ручной запорный клапан на
существенно отклоняться от исходных значений. впрыскивании холодильного агента.
• Удалить все неконденсирующиеся газы
2.10.3.1 Ежемесячно
путем удаления воздуха. Для этой цели
• Обеспечить, чтобы в агрегате / контролировать давление и температуру
агрегатированном охладителе было конденсации (см. Перечень параметров).
постоянно избыточное давление. Раз в месяц
• Проконтролировать маслоуловительную
течеискателем проверять герметичность
чашу, при необходимости опорожнить ее.
агрегата / агрегатированного охладителя.
• Включить компрессор с учетом инструкции по
• Пустить маслонасос примерно на 5 минут.
эксплуатации электрораспределительного
• Проворачивать вал компрессора вручную (не устройства. Пробный запуск
менее 10 оборотов). агрегата/агрегатированного холодильника с
целью проверки сенсорных и
2.10.3.2 За четыре недели до повторного исполнительных элементов (работа и
ввода в эксплуатацию точность индикации).
• Проверить содержание влаги и состояние
старения холодильного масла. Для этой цели
провести анализ масла с сопоставлением

26 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

3 ИНСТРУКЦИЯ ПО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

3.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2


Oпасность!
Для инструкций по техническому обслуживанию винтовых компрессорных агрегатов во
взрывоопасных зонах действительны те предписания, которые представлены в
соответствующих действующих руководствах по эксплуатации.
Кроме того, действуют следующие дополнительные указания:
1. Для лиц, занятых техническим обслуживанием ВКА, дополнительно имеют силу
законодательно установленные предписания по технике безопасности с точки зрения
установки ВКА во взрывоопасных зонах в отношении технического обслуживания отдельных
узлов и элементов, а также их полной замены.
2. Техническое обслуживание разрешается проводить только по согласованию с эксплуатантом
и после получения его разрешения на эти работы.
3. Во время технического обслуживания и замены узлов следует строго придерживаться
предписаний, которые имеются в руководстве по эксплуатации.
4. Необходимо использовать соответствующие специальные инструменты, допущенные для
использования во взрывоопасных зонах.
5. Разрешается применять только оригинальные запасные части. В случае неиспользования
оригинальных запасных частей эксплуатант лишается права на гарантийный ремонт или же
в случае ущерба несет ответственность самостоятельно.
6. Кроме того, в ходе каждого технического осмотра (см. журнал по техобслуживанию) следует
еще раз проверить затяжку резьбовых соединений защитного кожуха муфты.

3.2 Общие положения мероприятий по техническому обслуживанию


обязательны к предъявлению при обращении в
К техобслуживанию агрегата/агрегатированного Grasso GmbH ввиду наступления гарантийного
охладителя жидкости разрешается допускать случая.
только квалифицированный обслуживающий
персонал. При проведении всех работ по В случае необходимости проведения ремонтных
техобслуживанию необходимо соблюдать работ следует проинформировать об этом
настоящую инструкцию по техобслуживанию. сервисную службу фирмы Grasso GmbH
Кроме того, соблюдению подлежат указания по Refrigeration Technology.
охране труда и противопожарной защите, а также
правила по технике безопасности для Внимание! Oсторожность!
холодильных установок. С целью сохранения
Прилагаемый журнал по техобслуживанию работоспособности
содержит указания и предписания по агрегата/агрегатированного
техобслуживанию в течение первых 10 лет охладителя все работы по
эксплуатации агрегата/агрегатированного техобслуживанию должны
охладителя жидкости. Бланки отчетов проводиться с особой
заполняются и подписываются тщательностью. В случае нарушения
авторизированными специалистами в качестве инструкции по техобслуживанию все
подтверждения выполнения работ в рамках гарантийные права аннулируются.
проведения проверки и технического
обслуживания. В течение срока гарантийного
обслуживания данные отчеты о проведении

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 27


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Oсторожность!
См. журнал по техобслуживанию!

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час.

Температура минимального перегрева


Температура не должна падать ниже 5 K.
X
всасывания Минимальная температура всасывания
–60°C
Промежут. темпер.,
Нормальная конечная темп. между 60°C
конечная
X и 80°C, макс. конечная температура
температура сжатия
сжатия 95°C
НД
Температура минимального перегрева
Промежут. темпер.,
не должна падать ниже 5 K.
промежут. питание X
Минимальная температура всасывания -
ВД
20°C
Температура минимального перегрева
Конечная
не должна падать ниже 25 K.
температура сжатия X
Максимальная конечная температура
компрессора ВД
сжатия 95°C.
См. перечень параметров!
Температура масла X При максимальной частоте вращения
вязкость не должна быть ниже 7 сст.
Давление масла после масляного
фильтра не должно быть больше, чем
на 2 ...4 бар ниже конечного давления
сжатия компрессора ВД.
Давление масла должно превышать
Давление масла X
конечное давление сжатия компрессора
ВД не менее чем на 1 бар, нарушение
режима давления масла может быть
обусловлено засорением масляного
фильтра
См. проектное значение (перечень
параметров). Необходимо определить
Конечное давление
X перегрев на напорной стороне путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.
В смотровом стекле должен всегда быть
Уровень масла в виден уровень масла. Если уровень
X
маслоотделителе масла находится ниже последней трети
смотрового стекла, то долить масло.

28 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час.

В состоянии останова компрессоров


должен автоматически включаться
Маслоподогреватель X подогрев. Если ограничитель отключает
подогрев, это может указывать на
нехватку масла.
Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств
При регулировке производительности
Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было
производительности слышно. Проверка в режиме
эксплуатации "1 (ручной + ручной)".
Ср. с планом техобслуживания
Количество часов
X относительно требуемых работ по
работы
техобслуживанию.
Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса
Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением
Теплообменник Визуальный контроль на герметичность
(только для и при необходимости замена сальников
X
агрегатированных с кольцами трения. См. документацию
охладителей) теплообменников.

3.3 Работы по техобслуживанию при соблюдении правил техники


безопасности.
3.3.1 Замена фильтра всасывания 5. Отвинтить крышку корпуса на компрессоре.
1. Закрыть запорный клапан со стороны 6. Вынуть фильтрующий элемент фильтра
нагнетания аггрегата / агрегатированного всасывания.
охладителя жидкости.
7. Прочистить фильтрующий элемент фильтра
2. Открыть запорный клапан на стороне всасывания, промыть его соответствующим
всасывания и запорный клапан на байпасе жирорастворяющим средством и затем
обратного клапана на стороне всасывания, продуть сжатым воздухом.
создавая таким образом выравнивание
давления со стороной НД. 8. Заменить кольцо круглого сечения на
фильтрующем элементе фильтра
3. Закрыть запорный клапан на стороне всасывания и вновь вставить элемент.
всасывания и байпасный клапан обратного
клапана. 9. Заменить кольцо круглого сечения на
крышке, плотно закрыть крышку.
4. Отсосать остаточное избыточное давление
через воздушный клапан или же сбросить его 10. Вакуумировать агрегат / агрегатированный
охладитель жидкости вакуумным насосом.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 29


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Внимание! Oсторожность! Внимание! Oсторожность!


Перекрыть маслонасос! Интервалы замены масла
Смена масла в агрегатированных
охладителях, работающих на
В случае невозможности вакуумирования аммиаке в качестве холодильного
удалить воздух из агрегата / агента через каждые 5000 рабочих
агрегатированного охладителя жидкости при часов или самое позднее спустя 1
помощи следующей операции через клапан год.
удаления воздуха на фильтре всасывания. Смена масла в агрегатированных
Выходящий при этом холодильный агент охладителях, работающих на
собирать и удалять как отходы в фреоне в качестве холодильного
соответствии с требованиями закона. агента через каждые 10 000 рабочих
11. Подать незначительное избыточное часов или самое позднее спустя 2
давление через запорный клапан на байпасе года.
обратного клапана на стороне нагнетания на
агрегат / агрегатированный охладитель.
3.3.2.2 Работы по техобслуживанию
12. Затем следует проверить герметичность всех
узлов. По окончании проверки обеспечить Периодический отбор проб масла для анализа и
полное выравнивание давления с линией сравнения с данными свежего масла. Визуальная
нагнетания, а затем провести повторную оценка окраски масла и степени его загрязнения.
проверку герметичности агрегата /
агрегатированного охладителя. 3.3.2.3 Проведение смены масла
1. Перед проведением смены масла не менее
Внимание! Oсторожность!
чем на полчаса включить агрегат /
Наряду с обычной чистотой, работы агрегатированный охладитель для доведения
над фильтром всасывания требуют его до рабочей температуры.
особой тщательности, так как во
2. Сначала в соответствии с инструкцией по
время этих работ компрессор
эксплуатации вывести агрегат /
совсем не защищен от попадания в
агрегатированный охладитель из
него крупных частиц грязи.
эксплуатации.
3. Открыть запорный клапан в байпасной линии
3.3.2 Смена масла обратного клапана на стороне всасывания и
запорный клапан на стороне всасывания для
3.3.2.1 Значение выравнивания давления между агрегатом /
агрегатированным охладителем и линией
В процессе старения масло в растущей мере
всасывания. Если имеются другие отдельно
утрачивает свои смазочные свойства.
работающие агрегаты или, соотв.,
Вследствие этого все вращающиеся узлы
агрегатированные охладители, по
компрессора подвергаются риску повреждения.
возможности откачивать холодильный агент
Фильтрующие элементы масляных фильтров
до тех пор, пока не будет достигнуто
преждевременно загрязняются и требуют очистки
давление, превышающее атмосферное
или замены через все более короткие
давление приблизительно на 1...3 бар. Затем
промежутки времени.
снова закрыть запорные клапаны на байпасе
Контролировать процесс старения масла в и всасывающий запорный клапан. В качестве
холодильных установках путем анализа масла и альтернативного варианта снижения
сравнения с данными свежего масла. Старение давления можно достичь путем открытия
масла становится заметным на основе клапана удаления воздуха на всасывающем
затемнения масла и по наличию осадков в фильтре и последующего удаления
масляных фильтрах. В случае невозможности холодильного агента как отходов в
лабораторной оценки старения и соответствии с требованиями закона.
недостоверности визуальной оценки обязательно
4. Затем спустить отработавшее масло через
соблюдать рекомендуемые сроки смены масла
клапан спуска масла/заправки маслом и
(см. план техобслуживания).

30 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

удалить его (Внимание! Специальные 3.3.3 Замена масляного фильтра


отходыl!). По окончании данной операции
1. Вывод агрегата/агрегатированного
закрыть клапан и по возможности
охладителя жидкости из эксплуатации.
параллельно включенным компрессором
продолжить откачку холодильного агента до 2. Замена масляного фильтра может стать
достижения почти атмосферного давления. необходимой также вне обычного плана
техобслуживания в связи с сильным его
5. В качестве альтернативного варианта
засорением.
давление из агрегатированного охладителя
жидкости можно сбросить путем открытия 3. Для замены фильтрующего элемента
клапана удаления воздуха фильтра масляного фильтра необходимо закрыть
всасывания при соблюдении положений по следующие клапаны согласно мнемосхеме
технике безопасности холодильных R+I:
установок.
– (300) Запорный клапан на входе в
6. Для спуска остатка масла открыть сливные масляный фильтр
пробки и клапаны на маслоохладителе,
маслоотделителе, а также на масляном – (305) Запорный обратный клапан на
выходе масляного фильтра
фильтре с многофункциональным блоком.
Затем опять закрыть сливные пробки или же 4. Создать уравнивание давления с
клапаны. атмосферой.
7. Заменить или очистить фильтрующие 5. Спустить масло.
элементы масляного фильтра и
фильтрующие элемен-ты фильтра 6. Снять крышку масляного фильтра
всасывания. 7. Вынуть фильтрующий элемент масляного
8. Вакуумировать агрегат / агрегатированный фильтра и в случае сильного засорения
охладитель жидкости вакуумным насосом. удалить его надлежащим образом.
8. Осторожно вставить новый фильтрующий
Внимание! Oсторожность! элемент. Не забыть об уплотнении!
Перекрыть маслонасос! 9. Установить крышку масляного фильтра.
10. Снова открыть клапаны согл. п. 3.
В случае невозможности вакуумирования 11. После уравнивания давления выпустить
удалить воздух из агрегата / воздух из масляного фильтра через
агрегатированного охладителя жидкости при воздушный клапан.
помощи следующей операции через клапан
удаления воздуха на фильтре всасывания. 3.3.4 Техобслуживание муфты
Выходящий при этом холодильный агент
собирать и удалять как отходы в 1. Вывод агрегата / агрегатированного
соответствии с требованиями закона. охладителя из эксплуатации.

9. Подать незначительное избыточное 2. Предохранение электродвигателя от


давление через запорный клапан на байпасе непреднамеренного включения.
обратного клапана на стороне нагнетания на 3. Визуальный контроль комплектов пластин.
агрегат / агрегатированный охладитель.
4. Проверка моментов затяжки призонных
10. Затем следует проверить герметичность всех винтов.
узлов. По окончании проверки обеспечить
полное выравнивание давления с линией 5. Проверка выверки электродвигателя и в
нагнетания, а затем провести повторную случае необходимости внесение поправки
проверку герметичности агрегата/ согласно документации на стальную
агрегатированного охладителя жидкости. многодисковую муфту.
Заправку маслом и ввод в эксплуатацию 6. Дополнительная смазка муфты (если
агрегата / агрегатированного охладителя предусмотрено в руководстве по
жидкости провести в соответствии с техобслуживанию для муфты).
инструкцией по эксплуатации.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 31


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

3.3.5 Техобслуживание маслонасоса (при (дозаправка масла через чрезвычайно короткие


внешнем маслонасосе) интервалы времени) необходимо их заменить:
Утечка масла до одной капли в минуту требуется Oсторожность!
для смазки торцевого уплотнения и считается
допустимой. См. документацию
маслоотделителя!
Торцевое уплотнение не требует
техобслуживания. При повышенной утечке масла
его следует заменить согласно документации на 1. Закрытие запорной арматуры на сторонах
маслонасос. нагнетания и всасывания.
Упорный радиальный шарикоподшипник 2. Откачать холодильный агент и сбросит
евоз-можно регулировать. Осевой зазор задан давление с агрегата/агрегатированного
процессом изготовления и является неизменным. охладителя жидкости.
После 10000 часов работы упорный радиальный 3. Контроль давления на дисплее устройства
шарикоподшипник должен подвергаться управления или подключением контрольного
визуальному контролю, а в случае манометра.
необходимости он заменяется согласно
документации на маслонасос. 4. Отдать винты (24) монтажной крышки (23)
маслоотделителя.
3.3.6 Контроль момента затяжки на 5. Удалить предохранительную проволоку (7).
фиксаторе крепежного цоколя
6. Ослабить элемент крепления патронов (6)
Момент затяжки наверху 25 Нм вкл. нажимную шайбу.

Момент затяжки внизу 100 Нм 7. Снять патрон [4] с интегрированным кольцом


круглого сечения.
8. Установить новый патрон в обратной
3.3.7 Замена патронов тонкого отделения последовательности.
масла
Срок службы патронов тонкого отделения масла Внимание! Oсторожность!
составляет, как правило, примерно 3 года. Не забыть установить
В случае резкого повышения расхода масла предохранительную проволоку
агрегатом/агрегатированным охладителем (7)!

рис. 22: Маслоотделитель (на рис. представлен Dm 711) для Grasso SP2

32 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

3.3.8 Удаление воздуха из контура заправочного шланга. Систему заряжают


циркуляции холодильного агента холодильным агентом, медленно открыв
заправочный клапан и клапан на баллоне.
Проникший в контур циркуляции холодильного
агента воздух замечают по уменьшению По окончании процесса зарядки снова плотно
производительности установки, причем закрывают клапан на баллоне и заправочный
манометр на стороне нагнетания компрессора клапан. Снять заправочный шланг и баллон для
показывает повышенное давление. Возможные холодильного агента. Установка находится в
неплотные места должны быть устранены стандартном режиме эксплуатации.
надлежащим образом. В экстремальных случаях
Если больше не имеется обычного объема
воздух в контуре может приводить к срыву
заполнения холодильным агентом (потери
циркуляции холодильного агента и к отказу
холодильного агента вследствие срабатывания
охлаждения масла.
предохранительных клапанов или ремонта) в
Для удаления воздуха имеются несколько режиме нагрева (установившееся состояние), то
возможностей, предусмотренные в установке. следует дозаправить холодильный агент во
Воздух или же смесь воздуха с NH3 выпускается время работы. Холодильный агент разрешается
через клапаны удаления воздуха конденсатора дозаправлять только в герметичную,
или всасывающего фильтра в баки, заполненные работающую установку.
водой.
Для агрегатированных охладителей: Контроль
Если смесь не содержит воздуха, то выходящий уровня заполнения отделителя жидкости
NH3 абсорбируется водой. Воздух барбортирует осуществляется визуально.
через воду.
3.3.10.2 Слив
3.3.9 Обнаружение и устранение
Если надо опорожнить установку, холодильный
разгерметизации
агент через заправочный клапан сливают в
Уменьшенные уровни заполнения в емкостях баллоны. Холодильный агент из компонентов
вызваны утечками холодильного агента, которые установки переводится в испаритель/отделитель
возникли в результате разгерметизации. Поэтому жидкости.
все трубные соединения, подключения и
Перед сливом холодильного агента в баллоны их
сальники клапанов следует регулярно, а именно
следует предварительно вакуумировать и
в первое время после монтажа, проверять
охладить. В соответствии со сливаемым
соответствующим индикатором (лакмусовой
количеством холодильного агента перед его
бумажкой и т.д.).
сливом следует держать наготове достаточное
Разгерметизация проявляет себя в виде число очищенных, сухих и охлажденных
изменения цвета и должна быть немедленно баллонов. Положить баллон для холодильного
устранена. агента на весы и охладить его перед
заполнением холодильного агента.
Поставщик не возмещает потери холодильного
агента, вызванные упущенным или Зарядный шланг плотно свинчивается с
неправильным техобслуживанием! заправочным клапаном, а другим концом плотно
подключается к закрытому баллону для
Новые фланцевые прокладки из It-KVD
холодильного агента. Зарядный клапан
подвержены усталости в зажатом состоянии.
медленно открывается. Затем медленно
Поэтому следует подтянуть фланцевые болты
открывается клапан баллона. Во избежание
три раза через каждые сутки. После этого
несчастных случаев обязательно исключить
усталости практически больше не наблюдается.
разбрызгивание холодильного агента.
3.3.10 Заправка и дозаправка холодильного Заполнение измеряется весами, причем надо
агента учитывать, что баллон разрешается заполнять
только на 80 %. Если это количество заполнения
3.3.10.1 Заполнение еще не достигнуто, хотя холодильный агент еще
находится в установке, то можно понижать
Холодильный агент в жидком состоянии подается давление в баллоне путем удаления воздуха из
в установку через заправочный клапан. Баллон с него. Если баллон заполнен на 80 %, то
холодильным агентом плотно присоединяется к закрывают заправочный клапан холодильного
заправочному клапану посредством агента и клапан на баллоне и подключают

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 33


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

следующий баллон. Данный процесс повторяется проводится сухим, не содержащим масла


до полного слива холодильного агента. воздухом или же сухим азотом.
Допускается заполнять соответственно только по
Для проверки герметичности проводится
одному баллону.
трехчасовое испытание давлением при помощи
Слитое количество холодильного агента заносят сухого воздуха или сухим азотом при любом
в протокол. После слива холодильного агента избыточном давлении, которое, однако, не
снова закрывают заправочный клапан. должно превышать допустимое рабочее
избыточное давление
Установка отсасывается до полного
агрегата/агрегатированного охладителя
опорожнения. После отключения компрессора
жидкости.
давление не должно повышаться.
В течение трех часов допускается падение
3.4 Mеры перед повторным вводом в давления на 2 %, причем следует учесть
колебания температуры окружающей среды.
эксплуатацию после крупного
ремонта Внимание! Oсторожность!

3.4.1 Указания по ремонту Перед испытанием давлением снять


или запереть регулирующие и
При ремонте установки требуется учесть важные управляющие приборы, которые
аспекты технологии и способа изготовления, могут быть повреждены при
вытекающие из создания новых, современных указанном пробном давлении.
теплонасосных установок. Предъявляются
следующие требования:
• абсолютная плотность аппаратов и По результатам проверки давлением ведется
трубопроводов. протокол с ежечасной регистрацией давления
испытуемых трубопроводов, температуры
• сухая и чистая установка. окружающей среды и температуры наружного
• использование способа сварки с воздуха в тени.
минимальным загрязнением установки. По окончании испытания давлением и
• гибка труб на трубогибочном станке установлении герметичности
исключительно с использованием масла для агрегата/агрегатированного охладителя жидкости
холодильных агрегатов. снова монтируют снятые перед этим
измерительные, управляющие и регулирующие
• При ремонте систем трубопроводов, приборы.
состоящих из собственных труб,
рекомендуется использование труб с 3.4.3 Испытание под вакуумом
чистотой поверхности класса NBK (с отжигом
и удалением окалины, после отжига окалина По окончании проверки герметичности установка
удалена химическим и механическим вакуумируется и в течение 3 часов испытывается
способами). вакуумом.

• При ремонте систем трубопроводов Вакуумирование служит, с одной стороны, для


обязательно восстановить заданную трассу удаления воздуха, а с другой стороны – для
труб. удаления влаги из установки (см. инструкцию по
эксплуатации).
• Следует использовать исключительно трубы
из материала достаточного качества с
соответствующими сертификатами по DIN 3.5 Ремонтные работы
8975. Изменения и ремонтные работы должны
выпол-няться исключительно
3.4.2 Испытание давлением, испытание на квалифицированным персоналом с разрешения
герметичность изготовителя или же строго в соответствии с
положениями, изложенными в инструкции по
Перед испытанием давлением необходимо
техобслуживанию соответствующих
принять соответствующие меры
компонентов. Особенно следует учесть
предосторожности. Испытание давлением
упомянутые выше указания по техобслуживанию.

34 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Oпасность! • Контролировать заправку


агрегата/агрегатированного охладителя
Перед выполнением работ по жидкости рабочими веществами
техобслуживанию и ремонту следует (холодильным агентом, холодильным
контролировать средства маслом, холодоносителем) и обеспечить
индивидуальной защиты. заданные уровни (по смотровым стеклам,
индикатору уровня). Выполнить заправку
через жескто установленные заправочные
При ремонте или замене шланги и занести в машинный журнал
быстроизнашивающихся деталей использовать загружаемые объемы рабочих веществ.
исключительно оригинальные запасные части
изготовителей компонентов. Запросы на них • Настроить всю арматуру в соответствии с
следует направлять в сервисный отдел фирмы инструкцией по эксплуатации.
GEA Grasso GmbH по следующему адресу: • Проверить важные технические параметры
GEA Grasso GmbH после включения агрегата /
агрегатированного охладителя жидкости до
Holzhauser Straße 165 достижения устойчивого рабочего состояния.
D - 13509 Berlin Недопустимые рабочие состояния приводят к
Тел.: +40 (0) 30 435 92 766 отключению холодильной установки или части
установки защитной автоматикой. Определить и
Тел.: +40 (0) 30 435 92 759 устранить причины отключения.
После выполнения работ по техобслуживанию и Не реже одного раза в год следует проверять
ремонту обязательно учесть следующие предохранительные приборы с утверждением
указания перед повторным вводом в коммутационных значений.
эксплуатацию:

3.6 Указания на неисправности, их причины и устранение


Винтовые компрессорные агрегаты / агрегатированные охладители жидкости, изготовленные фирмой
Grasso GmbH Refrigeration Technology, представляют собой современные, автоматически работающие и
высокоэффективные установки. Несмотря на это, могут возникать неисправности, затрудняющие
непрерывную работу установки или же вызывающие отказ части установки или всей установки в целом.
Таблица неисправностей

Неисправность Причина Устранение


Давление на всасывании слишком Медленная потеря холодильного Проверить общую установку на
низкое, производительность агента вследствие наличие разгерметизации.
падает, слишком большой разгерметизации в контуре Устранить утечку. В случае
перегрев. циркуляции холодильного агента. необходимости добавить
холодильный агент.
Чувствительный элемент Заменить чувствительный
давления неисправен. элемент давления.
Неисправность в устройстве Проверить устройство
регулирования регулирования
производительности производительности, особенно
компрессора/компрессоров. присоединения электромагнитных
клапанов.
Всасывающие фильтры Очистить или заменить
закупорены. фильтрующие элементы.

Refrigeration / Grasso _271526_om_sp2_rus_2_.doc 35


07.04.2009
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO SP2


SERIEMANUALLY
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Неисправность Причина Устранение


Давление всасывания При пуске компрессор/ы Проверить заполнение установки,
повышается, компрессор/ы засасывает/ют влажный пар или в случае надобности слить
недопустимо сильно обмерзает/ют жидкость. Устройство для холодильный агент.
или же создает/ют шумы, предохранения от высокого Отремонтировать
свидетельствующие о наличии уровня жидкости не срабатывает. предохранительное устройство.
жидкости (холодильного агента) в Проверить перегрев.
компрессоре.
Давление конденсации слишком В контуре циркуляции Удалить воздух из контура
высокое. холодильного агента находятся циркуляции холодильного агента.
воздух или другие
неконденсирующиеся газы.
После включения компрессор не Цепь тока прервана одним из Включить ток, проверить
запускается или сразу же приборов в цепочке предохранительное устройство, а
выключается после пуска. предохранительных устройств. в случае необходимости заменить
или правильно отрегулировать
его.
В агрегате / агрегатированном Заменить или же очистить
охладителе не создается элементы масляных фильтров,
давление масла. Система масла устранить неплотности и добавить
неисправна вследствие масло.
закупоренных масляных фильтров
или разгерметизации в контуре
циркуляции масла.
Компрессоры не Устройство регулирования Проверить контур циркуляции
приспосабливаются к требуемой производительности неисправно масла. К выполнению ремонта на
производительности. вследствие неисправностей в компрессорах допускаются только
контуре циркуляции масла или же специалисты. Проверить датчик
механических факторов влияния. положения регулировочных
салазок.
Компрессоры очень часто Давление конденсации слишком См. предыдущие пункты.
отключаются из-за слишком высокое.
высокого давления конца сжатия. Чувствительный элемент Демонтировать выключатель
неисправен или неправильно избыточного давления,
задано значение для отключения. отремонтировать, правильно
отрегулировать или заменить его.
Компрессоры очень часто Давление всасывания слишком Вся арматура на стороне
отключаются в результате низкое. всасывания компрессоров
слишком низкого давления находится в открытом состоянии.
всасывания. Реле неисправно или Снять выключатель минимального
неправильно отрегулировано. давления, отремонтировать,
отрегулировать или заменить его.
Понижается производительность Проверить испаритель на
испарителя по теплопередаче. замасливание, при необходимости
спустить масло.
При работе агрегат / Неисправны компрессор/ы или Проинформировать сервисный
агрегатированный охладитель приводной/ые двигатель/ли. отдел фирмы Grasso.
создает недопустимо громкий
шум.

36 _271526_om_sp2_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso


07.04.2009