Om Spduo Sma Rus 2

Винтовые Компрессорные Агрегаты
Grasso SPduo
Серии Small
Руководство по эксплуатации
(Перевод оригинального текста)
Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 1

28.05.2010
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

SPDUO
СЕРИИ SMALL
COPYRIGHT
Все права защищены.
Без предварительного письменного разрешения
• GEA Grasso GmbH
или
• GEA Grasso GmbH Halle,
тиражирование или передача сведений из этой
документации запрещены в любой форме
(печать, фотокопия, микрофильм или любой
другой способ). Данное ограничение касается
также чертежей и диаграмм, содержащихся в
этой документации.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая документация составлена с большим
вниманием и ответственностью. Фирма Grasso не
несет ответственности за возможные ошибки в
настоящей документации, а также за связанные с
ними последствия.
2 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Опасно для жизни!
Указывает на непосредственную
опасность тяжких телесных
повреждений или для жизни.
Опасно!
Указывает на возможность
возникновения опасности тяжких
телесных повреждений или для
жизни.
Осторожно!
Указывает на возможность
возникновения опасности легких
телесных повреждений или или
повреждения имущества.
Внимание!
Указывает на необходимость
обратить внимание на
использование прибора в
соответствии с предписаниями и
его функциями.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции................................................................................8
1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ...........................................................8
1.2 Технологическая блок-схема.............................................................................................9
1.3 Принцип действия ............................................................................................................10
1.4 Контур циркуляции хладагента .......................................................................................10
1.5 Контур циркуляции масла ................................................................................................10
1.5.1 Отделение масла .................................................................................................11
1.5.2 Маслоотделение при применении фреонов.......................................................11
1.5.3 Охлаждение масла ...............................................................................................11
1.5.4 Масляный фильтр и масляный насос (установлен в компрессоре) .................11
1.5.4.1 Масляный фильтр (установлен в компрессоре)..................................11
1.5.4.2 Масляный насос (установлен в компрессоре).....................................11
1.5.5 Внешний маслонасос и общий масляный фильтр.............................................11
1.5.6 Впрыскивание масла ............................................................................................12
1.5.7 Соленоидные клапаны системы снабжения маслом.........................................12
1.5.8 Контур циркуляции масла, прочее ......................................................................12
1.6 Предохранительные устройства .....................................................................................12
1.7 Контрольные устройства..................................................................................................14
1.8 Регулирование производительности ..............................................................................14
1.9 Ввод в эксплуaтaцию........................................................................................................15
2 Руководство по эксплуатации ......................................................................................................16
2.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 ..........................................................16
2.2 Основные положения .......................................................................................................16
2.3 Транспортировка и хранение...........................................................................................16
2.4 Размещение ......................................................................................................................17
2.4.1 Жесткая установка ...............................................................................................17
2.4.2 Установка с изоляцией от корпусного шума.......................................................17
2.5 Mонтаж ..............................................................................................................................17
2.5.1 Присоединение трубопроводов...........................................................................17
2.5.2 Электрические соединительные кабели.............................................................17
2.6 Первый ввод в эксплуатацию ..........................................................................................18
2.6.1 Испытание на герметичность ..............................................................................18
2.6.2 Осушка, вакуумирование .....................................................................................18
2.6.3 заправка маслом...................................................................................................18
2.6.4 проверка системы контроля неисправностей ....................................................19
2.6.5 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса (только при
внешнем маслонасосе) ....................................................................................................19
2.6.6 Настройка давления масла .................................................................................20
2.6.7 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем агрегате с
внешним маслонасосом...................................................................................................20
2.6.8 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры..........20
2.6.9 Проверка направления вращения приводного двигателя ................................20
2.6.10 Монтаж муфты ....................................................................................................21
2.6.11 Заполнение холодильного агента .....................................................................21
2.6.12 Рабочее положение клапанов ...........................................................................22
2.6.13 Проверка контуров циркуляции воды ...............................................................24
2.6.14 Первый пуск ........................................................................................................24
2.6.15 Контроль перестановки регулировочных салазок ...........................................24
2.6.16 Контроль времени перестановки регулирующих салазок ...............................24

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
2.6.17 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением

25
2.6.18 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением
холодильным агентом ..................................................................................................... 25
2.6.19 Проверка охлаждения........................................................................................ 25
2.6.20 Регулирование количества впрыскиваемого масла и температуры масла .. 25
2.6.20.1 Компрессорные агрегаты без впрыска холодильного агента .......... 25
2.6.20.2 Компрессорные агрегаты без впрыска хладагента .......................... 25
2.7 Стандартный ввод в эксплуатацию ................................................................................ 26
2.8 Регулирование производительности компрессоров ..................................................... 26
2.9 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2.......................................................... 26
2.10 Вывод из эксплуатации ................................................................................................... 26
2.10.1 Стандартный вывод из эксплуатации .............................................................. 26
2.10.2 Указания по выводу из эксплуатации винтовых компрессорных агрегатов на
длительный срок .............................................................................................................. 26
2.10.3 Меры, принимаемые в периоды останова ....................................................... 27
2.10.3.1 Ежемесячно ......................................................................................... 27
2.10.3.2 За четыре недели до повторного ввода в эксплуатацию................. 27
2.11 Повторный ввод в эксплуатацию прибл. через 1 год.................................................... 27
3 Инструкция по техобслуживанию ................................................................................................ 28
3.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2.......................................................... 28
3.2 Общие положения............................................................................................................ 28
3.3 Работы по техобслуживанию .......................................................................................... 30
3.3.1 Смена масла ........................................................................................................ 30
3.3.1.1 Значение ................................................................................................ 30
3.3.1.2 Работы по техобслуживанию ............................................................... 30
3.3.1.3 Проведение смены масла .................................................................... 30
3.3.2 Техобслуживание муфты .................................................................................... 31
3.3.3 Техобслуживание маслонасоса  (при внешнем маслонасосе)........................ 31
3.3.4 Контроль момента затяжки на фиксаторе крепежного цоколя......................... 31
3.3.5 Замена патронов тонкого отделения масла ...................................................... 31
3.3.6 Удаление воздуха из контура циркуляции холодильного агента..................... 32
3.3.7 Обнаружение и устранение разгерметизации ................................................... 32
3.3.8 Заправка и дозаправка холодильного агента .................................................... 32
3.3.8.1 Заполнение ............................................................................................ 32
3.3.8.2 Слив........................................................................................................ 33
3.4 Mеры перед повторным вводом в эксплуатацию после крупного ремонта ................ 33
3.4.1 Указания по ремонту............................................................................................ 33
3.4.2 Испытание давлением, испытание на герметичность ...................................... 33
3.4.3 Испытание под вакуумом .................................................................................... 34
3.5 Ремонтные работы .......................................................................................................... 34
3.6 Указания на неисправности, их причины и устранение ................................................ 35

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внутренний маслонасос ..................................9
рис. 2: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внешний маслонасос .....................................10
рис. 3: Компрессор с блоком соленоидных клапанов ........................................................................15
рис. 4: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ................................18
рис. 5: Направление вращения двигателя..........................................................................................20
рис. 6: Запорный клапан открыт ..........................................................................................................22
рис. 7: Запорный клапан закрыт ..........................................................................................................22
рис. 8: Обратный клапан ......................................................................................................................22
рис. 9: Запираемый обратный клапан .................................................................................................22
рис. 10: Регулирующий вентиль...........................................................................................................22
рис. 11: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией ...................22
рис. 12: Соленоидный клапан ..............................................................................................................22
рис. 13: Переключающий клапан .........................................................................................................22
рис. 14: Регулирующий клапан давления масла ................................................................................23
рис. 15: Перепускной клапан, предохранительный клапан ...............................................................23
рис. 16: Управляемый по давлению обратный клапан ......................................................................23
рис. 17: Быстродействующий запорный клапан, нагруженный пружиной........................................23
рис. 18: Дозаправочный клапан, спускной клапан..............................................................................23
рис. 19: Сервисный клапан...................................................................................................................23
рис. 20: Ограничитель температуры масла ........................................................................................23
рис. 21: Управляемый по температуре регулирующий вентиль .......................................................24
рис. 22: Термостатический расширительный клапан.........................................................................24
рис. 23: Панель электромагнитных клапанов с дроссельными винтами..........................................25
рис. 24: Патрон тонкого отделения масла ..........................................................................................32

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ
1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ
1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2

При использовании винтовых компрессорных агрегатов во взрывоопасных зонах
действительны функциональные и конструктивные характеристики, описанные в
соответствующем действующем руководстве по эксплуатации.
Кроме того, действуют следующие дополнительные указания:
1. Все узлы, релевантные для использования ВКА во взрывоопасных зонах (касается как
электрических, так и неэлектрических узлов), имеют особое исполнение и документацию, см.
описание изделия!
2. Дополнения в принципе работы
При установке ВКА во взрывоопасных зонах дополнительно предоставляется сжатие
технологических газов (только сжатие для повышения давления). При этом ВКА не может
использоваться для подачи взрывоопасных смесей. Т.е. на стороне всасывания
компрессора в среде не должен содержаться кислород, под стороной всасывания всегда
понимаются места увеличения давления в зоне избыточного давления.
Эксплуатант и строитель установки должны проверить соблюдение этого требования и
создать безопасные условия, использовав контрольные устройства, соответствующие
современному уровню техники.
3. Дополнения предохранительных устройств
При использовании малоснагревателей во взрывоопасных зонах (см. также спецификацию
узла в описании изделия) следует в обязательном порядке использовать собственный
дополнительный прибор для контроля уровня масла для обеспечения минимального уровня
масла над нагревательными элементами. Для этого в каждом конкретном случае
используется отдельное реле контроля уровня масла в соответствии с необходимой
спецификацией устройств для установки во взрывоопасных зонах; см. также спецификацию
узла в описании изделия.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
1.2 Технологическая блок-схема

Винтовые компрессорные агрегаты фирмы Grasso типоряда SPduo Small состоят из следующих основных
узлов и деталей:
10 Винтовой компрессор 60 Обратный клапан - сторона нагнетания

Запорный клапан - сторона нагнетания
15 Приводной двигатель компрессора 175
компрессора
20 Маслоотделитель 260 Запорный клапан – сторона нагнетания
35/ 36 Масляный фильтр/ фильтрующий элемент 280 Запорный клапан - сторона всасывания
Соленоидный клапан - снабжение
40 Маслонасос * 500
маслом
Фильтрующий элемент фильтра Предохранительный клапан давления
46 1675
всасывания масла
55 Обратный клапан - сторона всасывания
* при внешнем маслонасосе: Двигатель масляного насоса с преобразователем частоты
Внимание!
Подробный перечень всех позиций см. в составленной для объекта спецификации
заказчика и в соответствующей мнемосхеме R+I.
рис. 1: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внутренний маслонасос

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
рис. 2: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внешний маслонасос
1.3 Принцип действия

Винтовые компрессорные агрегаты являются Обратный клапан на стороне нагнетания
узлами холодильных установок, предотвращает мгновенное выравнивание
предусмотренными для сжатия таких давления на стороне низкого давления установки
хладагентов как аммиака и R22 (другие среды, после вывода компрессоров из эксплуатации.
например, R134a, R404a, R507 и т. д., - по Обратный клапан на стороне нагнетания после
запросу). отделения масла (060) предотвращает обратную
Возможно применение в качестве теплового конденсацию холодильного агента в
насоса. маслоотделитель.
Всасывающий фильтр предотвращает попадание
1.4 Контур циркуляции хладагента в компрессор захваченных всасывающим
потоком грязных частиц. Фильтрующий элемент
Винтовой компрессор засасывает в установку
отличается большой фильтрующей
пар холодильного агента через фильтр
поверхностью, которая обеспечивается
всасывания и нагнетает сжатый пар через
звездообразной структурой складок элемента.
обратный клапан на стороне нагнетания
Класс фильтра составляет 60 мкм.
(установлен в компрессоре), через
маслоотделитель, и обратный клапан на стороне
нагнетания, после отделения масла (060 - 1.5 Контур циркуляции масла
установлен в маслоотделителе). Винтовые компрессоры работают по принципу
затопления маслом. Во время процесса сжатия к
Внимание!
компрессорам подается масло для холодильных
Обратный клапан на стороне машин для смазки, уплотнения, уменьшения
нагнетания и всасывающий фильтр шума и отдачи части тепла сжатия. После
встроены в корпус компрессора.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
окончания процесса сжатия масло отделяется в Затем часть масла непосредственно подается в
маслоотеделителе от хладагента. пространство роторов для охлаждения, а другая
часть подается в компрессор для снабжения его
В исполнении Duo Pack маслоснабжение обоих
маслом.
компрессоров реализуется через маслонасос и
маслоохладитель в контуре циркуляции масла. Из-за большой поверхности сложенный в форме
звезды стекловолокнистый элемент имеет
1.5.1 Отделение масла высокую поглощающую способность и тем самым
отличается большим сроком службы.
Смесь холодильного агента и масла подается в
Относительная тонкость фильтра составляет 10-
первую часть маслоотделителя. Там 15 мкм.
осуществляется отделение масла с помощью
комбинированного агломератора / демистора.
1.5.4.2 Масляный насос (установлен в
Одновременно данная часть маслоотделителя
компрессоре)
служит маслосборником.
Внутренний маслонасос используется только
Во второй части маслоотделителя происходит
тогда, когда полностью обеспечено снабжение
тонкое отделение аэрозольной части масла от
маслом при всех возможных рабочих условиях.
хладагента посредством сменяемых патронов
тонкого отделения масла. Масло, отделенное в Этот маслонасос приводится от
секции тонкого отделения маслоотделителя, электродвигателя и работает в течение всего
через диафрагму подается обратно в периода эксплуатации компрессора.
компрессор.
Масляный насос создает достаточное давление
масла для перестановки регулирующих салазок.
1.5.2 Маслоотделение при применении
фреонов Подаваемое насосом масло, которое не
требуется для регулировки производительности
При применении фреонов в качестве хладагента
перепускается через регулирующий клапан
можно отказаться от использования сменяемых
давления масла (подпружиненные обратный
патронов тонкого маслоотделения.
клапан) в канал маслоснабжения в винтовом
Маслоотделение производится
компрессоре. Этот обратный клапан регулирует
комбинированным агломератором/демистором,
дифференциальное давление (6 ± 0,5 бар)
как при применении NH3. В верхней части
между напорной и всасывающей сторонами
маслоотделителя установлен каплеотделитель.
насоса.
1.5.3 Охлаждение масла
1.5.5 Внешний маслонасос и общий
Для дальнейшего применения в компрессоре масляный фильтр
охладить нагретое в нем масло до температуры,
Случай применения
которая обеспечивает достаточную вязкость
масла. Применение: в исполнениях с бустерами-
компрессорами или в режимах работы, при
Стандартный агрегат всегда имеет
которых могут возникнуть низкие отношения
маслоохладитель с водяным охлаждением (для
давления между стороной нагнетания и стороной
некоррозионной воды).
всасывания.
1.5.4 Масляный фильтр и масляный насос Для надежного снабжения компрессора маслом в
(установлен в компрессоре) условиях низкого давления в качестве одного из
вариантов исполнения предусмотрены внешний
Случай применения масляный насос и внешний масляный фильтр.
Холодильники / кондиционеры и Этот маслонасос приводится от
одноступенчатые установки
электродвигателя и работает в течение всего
периода эксплуатации компрессора.
1.5.4.1 Масляный фильтр (установлен в
компрессоре) Он создает достаточное давление масла для
смазки подшипников и торцевого уплотнения.
После охлаждения масло подается в масляный
фильтр, который задерживает твердые частицы Разность давлений на стороне нагнетания
из всего потока. насоса и стороне конечного давления создается
в полностью автоматическом режиме путем

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
регулировки числа оборотов двигателя Внешний маслонасос
масляного насоса.
К масляному фильтру прифланцован
Установленный в компрессорах маслонасос в многофункциональный блок в качестве
данном случае не нужен, но требуется маслораспределительной системы. Через
дополнительный предохранительный клапан отверстия и каналы поток масла распределяется
давления масла. по зонам работы компрессора. Кроме того, на
блоке укреплена вся регулирующая и запорная
1.5.6 Впрыскивание масла арматура, необходимая для регулирования
контура циркуляции масла. Тем самым
Через подключение (С) на компрессоре обеспечивается компактный блок для
компрессор снабжается рабочим маслом. обслуживания агрегата.
Впрыскиваемое масло подается к компрессору
без насоса через регулирующий клапан Масляный фильтр с многофункциональным
впрыскивания масла. блоком оснащен запорным клапаном для слива
масла и заправки им, к которому можно
При помощи регулирующего клапана подключать отдельный маслонасос или же
впрыскивания масла устанавливается маслосборник.
необходимая конечная температура сжатия.
В регулирующем клапане установлена обратная 1.6 Предохранительные устройства
функция, которая предотвращает всасывание
хладагента через маслонасос. На стандартном агрегате Grasso SPduo SMALL
имеются следующие предохранительные
Рабочее масло подается к подшипникам, устройства:
компенсирующему поршню и сальнику.
• предохранительное устройство от
1.5.7 Соленоидные клапаны системы превышения конечного давления сжатия
снабжения маслом (преобразователь давления 105)
Соленоидные клапаны для снабжения маслом Устройство управления компрессором
открываются, если приводной двигатель отключает агрегат при превышении
пускается с компрессором. предельного значения агрегата.
При остановке компрессора они предотвращают Предельное значение p = см. перечень
дальнейший подвод масла и выравнивание параметров
давления между стороной всасывания и • Предохранительное устройство от
стороной нагнетания агрегата. падения ниже заданного значения
разности между давлением масла
1.5.8 Контур циркуляции масла, прочее (преобразователь давления 110) и
Винтовой компрессорный агрегат имеет конечным давлением сжатия
запорный клапан для слива масла и заправки им, (преобразователь давления 105) Контроль
к которому можно подключать отдельный системы масла
маслонасос или же маслосборник. В случае если разность между давлением
масла и конечным давлением сжатия падает
ниже предписанного предельного значения,
Внутренний маслонасос устройство управления отключает агрегат.
Для смены масляного фильтра масло можно Предельное значение Δp < 0,5 бар.
спускать из корпуса его через отдельный
запорный клапан. • Предохранительное устройство от
превышения конечной температуры
Для выполнения работ по техобслуживанию или сжатия (термометр сопротивления 120)
ремонту предусмотрены клапаны удаления
воздуха и слива масла на корпусе винтового Устройство управления компрессором
компрессора и на монтажной крышке корпуса отключает агрегат при превышении
масляного фильтра. предельного значения агрегата.
Предельное значение t = 100°C

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
• Предохранительное устройство от • Предохранительный клапан на
превышения температуры масла маслоотделителе (345)
(термометр сопротивления 125)
защищает винтовой компресоорный агрегат
Устройство управления компрессором от недопустимо высокого давлениия.
отключает агрегат при превышении
Давление срабатывания = см. перечень
предельного значения агрегата.
параметров и блок-схему трубной обвязки и
Предельное значение для NH3: tмасла = 70°C КИПиА
Предельное значение для R22: tмасла = 45±5 Если винтовой компресоорный агрегат
°C 1 входит в состав холодильной установки с
аварийной продувочной станцией, то
Необходимая для надежной работы винтовых
используется только подсоединение на
компрессоров минимальная вязкость масла
маслоотделителе.
составляет ≥ 7 сСт. Если применяются
растворимые в холодильном агенте масла, Клапан имеется как опция в зависимости от
необходимо соблюдать минимальную требуемого отбора.
вязкость масла в зависимости от конечного
• Предохранительный ограничитель
давления сжатия, конечной температуры
давления (350)
сжатия, температуры масла, а также от вида
масла. Температура масла для R22 является с двумя отдельными устройствами
только ориентировочной величиной. блокировки обратного переключения, одно из
которых возможно переключить обратно
• Предохранительные устройства
только инструментом (см. предписания по
приводного двигателя
предупреждению несчастных случаев UVV
Регулировка ограничения номинального VBG 20). Предохранительный ограничитель
тока (016), осуществляемая давления выводит приводной двигатель
соответствующим устройством управления компрессора из эксплуатации, если давления
компрессором. При превышении конца сжатия превышает настроенное
номинального тока двигателя перестановка значение.
регулирующих салазок в направлении МИН.
Давление отключения 1 = см. перечень
производится до тех пор, пока ток двигателя
параметров
не достигнет снова допустимого диапазона.
После этого снова начинает работать Давление отключения 2 = см. перечень
обычная регулировка производительности. параметров
Термистор (017), которым отключается Если нельзя исключить возможность того, что
приводной двигатель компрессора в случае, маслоотделитель может заполниться
если температура обмоток приводного жидкостью более чем на 90% своего объема,
двигателя компрессора превышает то покупатель должен дополнительно
допустимое значение. предусмотреть предохранительный клапан
против давления жидкости на
• Обратный клапан - сторона всасывания
маслоотделителе. Расчет осуществляется
(505) (установлен в компрессоре)
согласно DIN 8975-7, 7.5.1.1
предохраняет винтовой компрессорный
• Термостат (361) маслоподогревателя
агрегат после выключения от мгновенного
уравнивания давления со всасывающим Настраиваемое значение = см. перечень
трубопроводом. параметров
• Обратный клапан - напорная сторона • Ограничитель температуры (362)
после отделения масла (060) маслоподогревателя
предотвращает обратную конденсацию Настраиваемое значение = см. перечень
холодильного агента в маслоотделителе. параметров
выводит подогрев масла из эксплуатации,
если превышается определенная
температура поверхности
1 другие хладагенты по запросу маслоподогревателя.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
• Перепускной клапан (540) – Разность между давлением масла и
конечным давлением сжатия (контроль
защищает компрессор от недопустимо
системы масла)
высокого давления.
– Заданное значение регулируемой величины в
Давление срабатывания = см. перечень
°C
КИПиА – Фактическое значение регулируемой
величины в °C
Опасно!
– Внутреннее объемное отношение
Перепускной клапан должен
соединяться с напорной – Используемый хладагент
стороной при монтаже агрегата – Регулируемая величина
в холодильной установке!
– Используемые опции
• Предохранительный клапан давления
масла (1675) – Давление масла после масляного фильтр -
опция -
ограничивает дифференциальное давление
масла между напорной стороной масляного – Дифференциальное давление между
насоса и давлением нагнетания. В давлением масла после масляного фильтра
стандартном агрегате предохранительный и конечным давлением сжатия (контроль
клапан давления масла встроен в масляного фильтра) - опция -
многофункциональный блок. При наличии
особых условий эксплуатации и 1.8 Регулирование производительности
использовании отдельного масляного
фильтра предохранительный клапан Все винтовые компрессоры агрегатной серии
давления масла размещается отдельно. оборудованы бесступенчатой системой
регулирования производительности в пределах
Настраиваемое значение = см. перечень 10-100%.
КИПиА Pегулировка производительности выполняется с
помощью аксиально перемещаемого
регулирующего золотника, расположенного под
1.7 Контрольные устройства роторами, таким oбразом, что пар хладагента,
Следующие рабочие параметры можно который уже входил в впадины между зубьями,
постоянно контролировать на дисплее до начала процесса сжатия может протекать
устройства управления компрессором: обратно в всасывающее пространство через
отверстие, открываемое регулирующим
– Давление всасывания золотникoм. Положеним регулирующего
– Конечное давление сжатия золотника определяется размер открываемого
отверстия обратного тока (байпасная
– Давление масла – контроль системы масла регулировка) и связанная с этим
– Температура всасывания холодопроизводительность.
– Конечная температура сжатия Положение регулирующих салазок определяется

датчиком положения (датчиком пути). На
– Температура масла устройстве управления компрессора указывается
– Абсолютное положение первичной заслонки достижение конечного положения МИН. или
МАКС. регулирующих салазок, а на дисплее
– Ток двигателя может выводиться относительное положение
регулирующих салазок в процентах.
– Температура насыщения давления
всасывания Гидравлическая перестановка регулировочного
золотника управляется через 4 соленоидных
– Температура насыщения давления
клапана, которые объединены в блок и
конденсации
непосредственно установлены на компрессоре.
– Количество рабочих часов
Для улучшения регулировочной характеристики
компрессоров скорости перемещения

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
регулирующих салазок в положения МИН. и 1.9 Ввод в эксплуaтaцию
МАКС. должны быть по возможности
одинаковыми (см. Технические данные). Для этой При включении винтового компрессорного
цели имеются дроссельные винты, чтобы агрегата запускается масляный насос, чтобы
повлиять на скорость перестановки. создать давление масла, необходимое для
перемещения регулирующих салазок.
Соленоидные клапаны потактно и отдельно
управляются от устройства управления. Условием для включения приводного двигателя
компрессора является конечное положение МИН.
Клапан ограничения давления предотвращает регулирующих салазок компрессора. Диапозон
повышенную разность давлений между конечного пcложения МИН. устaнaвливaется
давлением в задней камере перестановочного пруженoй растяжения при вывoде из работы или
устройства и давлением всасывания простое компрессора.
компрессора при высоких отношениях давлений.
Если регулирующие салазки компрессора не
находится в конечном положении МИН., то
подается команда на уменьшение
производительности, а регулирующие салазки
приводятся в конечное положение МИН.
Блок электромагнитных клапанов клапанов
может быть использован для всех компрессоров
с фиксированным параметром Vi при всех
условиях эксплуатации. Устройство управления
задает такт электромагнитных клапанов и
включает их попарно.
Скорость перемещения регулирующих салазок в
сторону МИН. определяется тонкой настройкой
установочного винта (DS6). Скорость
перемещения регулирующих салазок в сторону
МАКС. определяется тонкой настройкой
установочного винта (DS5). Установочный винт
(DS7) открыт приблизительно на 2 оборота и
вращается лишь в том случае, если скорость
перемещения регулирующих салазок в сторону
МАКС. слишком низкая, несмотря на полностью
рис. 3: Компрессор с блоком соленоидных клапанов открытый установочный винт (DS6).
При регулировке в сторону МАКС. клапан
010 Компрессор
ограничения давления (DBV) обеспечивает
012 Датчик положения регулирующей максимальное избыточное давление Δp = 7 бар в
салазки отношении давления всасывания.
100 Преобразователь давления Дросселированием винтов DS5 и DS6
всасывания уменьшается скорость перемещения.
Cоленоидные Соленоидные клапаны
клапаны MV Y1
- MV Y4
MV
MV Y1 MV Y2 MV Y3
Y4
Производитель-
ОТКР. ЗАКР. ЗАКР. ОТКР.
ность +
Производительн-
ЗАКР. ОТКР. ОТКР. ЗАКР.
ость -

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
2 РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для инструкций по техническому обслуживанию винтовых компрессорных агрегатов во
взрывоопасных зонах действительны те предписания, которые представлены в
соответствующих действующих руководствах по эксплуатации.
1. Кроме того, для лиц, занятых управлением и обслуживанием ВКА, дополнительно имеют
силу законодательно установленные предписания по технике безопасности, которые
должны соблюдаться с точки зрения транспортировки, установки, управления и
технического обслуживания, а при необходимости замены узлов во взрывоопасных зонах.
Следует в обязательном порядке соблюдать данные рабочие предписания, см. также
раздел Указания по технике безопасности для компрессора, приложение E и для агрегата,
приложение E.
2. При установке и подключении электрических узлов действительны соответствующие
электротехнические предписания по установке устройств во взрывоопасных зонах, особенно
стандарт EN 60079-10. Необходимо использовать соответствующие предписанные кабели и
провода.
3. Эксплуатант должен обеспечить полное заземление ВКА.
2.2 Основные положения Опасно!

К обслуживанию компрессорного агрегата Зачаливание винтового
допускается только квалифицированный компрессорного агрегата за
персонал, который ознакомлен с содержанием арматуру или трубопроводы
руководства по эксплуатации винтовых запрещается.
компрессорных агрегатов марки Grasso.
При этом в любом случае необходимо строго
соблюдать правила по технике безопасности для Размещать винтовой компрессорный агрегат на
холодильных установок с целью обеспечения транспортном средстве таким образом, чтобы
защиты от ущерба обслуживающего персонала и скольжение или опрокидывание были
винтового компрессорного агрегата. исключены. Ответственность за крепление
агрегата на время перевозки несет сотрудник,
которому было дано соответствующее
2.3 Транспортировка и хранение поручение, или само предприятие.
Винтовые компрессорные агрегаты – Защищенные от постороннего доступа хранение
высококачественные изделия, транспортировка винтовых компрессорных агрегатов должно быть
которых требует максимальной осторожности. осуществлено на ровной поверхности под
Обязательно избегать ударов и жесткой посадки. навесом. Кроме этого, защищать агрегат от
Транспортировку краном винтовых рывков и ударов.
компрессорных агрегатов всегда осуществлять в Как минимум раз в 4 недели проворачивать вал
монтажном положении. Использовать при этом компрессора (ок. 10 оборотов).
только точки зачаливания, специально
предусмотренные для этой цели. Одновременно проверить наполнение азотом, а
в случае необходимости дополнить до
предусмотренного избыточного давления 2 бар.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Для этого применяется сухой азот с остаточной металлические шланги, а для водопроводов –
влажностью ≤ 300 мг/кг. резиновые компенсаторы.
Опасно! Для всех присоединений трубопроводов

непосредственно на агрегате должны быть
Следует соответствующим образом обеспечены опорные точки.
защитить ВКА от внешних
воздействий во время Присоединению подлежат:
транспортировки и хранения. – всасывающий трубопровод
Как правило, это относится к
– нагнетательный трубопровод
продолжительному складированию
на открытом воздухе перед – водяное подключение маслоохладителя
монтажом холодильной установки и
Для агрегатов с приемкой Службой технадзора
вводом ее в эксплуатацию.
TÜV
Компания Grasso рекомендует
закрыть пленкой всю установку. • подключить к всасывающему трубопроводу
перепускной клапан
Следует обязательно закрыть
дефлекторы электродвигателей! при применении предохранительного клапана у
маслоотделителя:
– подключить к выпускному трубопроводу
2.4 Размещение предохранительный клапан.
2.4.1 Жесткая установка при эксплуатации маслоохладителя с
охлаждением холодильным агентом
Установить раму винтового компрессорного
агрегата / агрегатированного охладителя – линия подачи холодильного агента из
жидкости на подготовленном фундаменте, ресивера высокого давления (соблюдать
осна-щенном фундаментными болтами. геодезическую отметку над
Нивелировать раму подходящими подкладными маслоохладителем)
элементами. Затем затянуть фундаментные – трубопровод пара холодильного агента,
болты. ведущий к конденсатору.
2.4.2 Установка с изоляцией от корпусного при использовании впрыскивания холодильного
шума агента
Рамy винтового компрессорного агрегата – линия подачи холодильного агента от
выверять выверочными винтами. конденсатора или ресивера высокого
давления
2.5 Mонтаж при применении экономайзера
При подключении всех трубопроводов и – всасывающий трубопровод экономайзера к
присоединительных электрокабелей следует подключению дозаправки
исключить механические напряжения.
2.5.2 Электрические соединительные
2.5.1 Присоединение трубопроводов кабели
Перед присоединением трубопроводов следует Присоединению подлежат:
удалить азот из винтового компрессорного
– Приводной двигатель компрессора
агрегата путем открывания клапанов удаления
воздуха. – Электропитание блока управления
компрессором
Присоединить все трубопроводы таким образом,
чтобы свести до минимума теплопередачу и если имеется
передачу вибраций на винтовой компрессорный
агрегат. – Маслоподогреватель
Для трубопроводов холодильного агента и масла – Масляный насос

можно применять стальные компенсаторы и

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
2.6 Первый ввод в эксплуатацию
Провести нижеследующие работы в указанной
последовательности:
2.6.1 Испытание на герметичность

Перед испытанием на герметичность необходимо
принять соответствующие меры безопасности.
Испытание на герметичность производится
сухим, свободным от масла воздухом или сухим
азотом.
Для проверки герметичности проводится 3- рис. 4: Необходимый вакуум для удаления влаги из
часовое испытание сухим воздухом или сухим холодильных установок
азотом под любым избыточным давлением, но не
превышающим допустимого избыточного A Вакуум
рабочего давления агрегата/агрегатированного
B Температура помещения или же стены
охладителя жидкости.
В течение этих трех часов допускается падение
давления на 2%. При этом учитывать колебания По достижении заданного вакуума
температуры окружающей среды. регистрировать в протоколе измеренные
значения каждый час. После значения вакуума
Опасно! занести в протокол значения температуры в
машинном отделении и температуры наружного
Регулирующие и управляющие воздуха в тени. После испытания под вакуумом
приборы, которые могут быть произвести уравнивание давления посредством
повреждены при данном NH3.
испытательном давлении, должны
сниматься или закрываться перед Опасно!
испытанием.
При вакуумировании перекрыть
маслонасос!
По ходу испытания на герметичность ведется
протокол с ежечасной регистрацией давления в
испытуемых трубопроводах, температура 2.6.3 заправка маслом
окружающей среды и температура наружного Для первой заправки маслом можно
воздуха в тени. использовать вакуум агрегата/агрегатированного
По окончаниии проверки на герметичность и охладителя жидкости перед выравниванием
подтверждении герметичности давления. После выравнивания давления и для
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости дозаправки маслом требуется отдельный
измерительные, управляющие и регулировочные маслоподкачивающий насос.
устройства следует установить на место. Опасно!
2.6.2 Осушка, вакуумирование Контролировать сорт
заправляемого масла! См.
По окончании испытания на плотность установка контракт/проект или рекомендации
вакуумируется и в течение трех часов фирмы Grasso.
испытывается под вакуумом. Вакуумирование
служит, с одной стороны, для удаления воздуха,
а с другой стороны, для удаления влаги из Патрубок запорного клапана для спуска масла и
установки. заправки маслом (090) соединить с емкостью для
Допускается увеличение достигнутого вакуума не долива масла.
более чем на 5 торр в течение 3 часов. Перед заправкой маслом привести клапаны в
рабочее положение.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Открывать запорный клапан (090) до тех пор, 5. Через 20 секунд времени задержки пуска
пока уровень масла не достигнет верхней трети должен поступить сигнал о “неисправности
продолговатого смотрового стекла в отстойнике системы контроля циркуляции масла”.
маслоотделителя.
6. Проверить возбуждение электромагнитных
Заполнение маслоотделителя выполняется клапанов устройства регулирования
подавляющий через маслоохладитель. При производительности в направлении
первом вводе в эксплуатацию рекомендуется Минимум.
кратковременнoе заполнение через комрессор
7. Следует моделировать минимальное
для маслонабжения комрессорa.
конечное положение регулировочных салазок
Опасно! и контролировать функцию переключения
главного выключателя и контактора со
Из-за применения избранных схемой звезда-треугольник.
компонентов масла для
холодильных агрегатов имеют 8. Проконтролировать функцию переключения
склонность к повышенному электромагнитных клапанов нажатием
поглощению влаги. Поэтому при клавиши "Увеличение производительности“
заполнении компрессора масла или "Уменьшение производительности“:
должны соприкасаться с воздухом – Производительность ↑ - MV1 и MV4
лишь в течение короткого времени. возбуждаются
Израсходовать содержимое
вскрытой тары в течение одного – Производительность ↓ - MV2 и MV3
рабочего дня при условии того, что возбуждаются
она будет всегда плотно 9. Проверка неисправности системы контроля
закрываться в промежутках между циркуляции масла только при внешнем
операциями по заправке масла. маслонасосе. Через 6 сек. приводной
двигатель компрессора должен отключаться.
2.6.4 проверка системы контроля 10. Настроить ограничение номинального тока

неисправностей приводного двигателя компрессора в
соответствии с номинальными
1. Для проверки устройств безопасности характеристиками двигателя.
отсоединить питание привода двигателя
компрессора от электросети (напр., удалить 2.6.5 Контроль направления вращения
плавкие вставки предохранителей). двигателя масляного насоса (только
2. Проверить встроенные преобразователи при внешнем маслонасосе)
давления и резисторные термометры на Ввод масляного насоса в эксплуатацию
надлежащую прокладку кабелей. осуществляется при электрически
Для этого необходимо ослабить заблокированном приводном двигателе (режим
соответствующие присоединения. На обслуживания). Запорные клапаны находятся в
дисплее появляется сообщение "Обрыв рабочем положении.
провода <Датчик XXX>". После Указанное на масляном насосе стрелкой
восстановления присоединения проверить направление должно совпадать с направлением
наличие надлежащей индикации на дисплее. вращения двигателя масляного насоса.
Дополнительную информацию просьба Направление вращения было отрегулировано на
смотреть в руководстве пользователя по заводе с помощью преобразователя частоты
системе управления. двигателя масляного насоса.
3. Проверить предельные значения.

См. перечень параметров!
4. Включить винтовой компрессорный
агрегат/агрегатированный охладитель
жидкости.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Осторожно! 2.6.8 Проверка аварийного отключения в

случае превышения температуры
Так как торцевое уплотнение
масляного насоса зависит от 1. В меню "Предельные значения" ввести
направления вращения и может заданные предельные значения под
повредиться при неправильном актуальными ФАКТИЧЕСКИМИ значениями.
направлении вращения, то 2. Предельные значения проверяют на дисплее
разрешается контролировать системы управления.
направление вращения лишь в
течение очень короткого времени Предельные значения: см. перечень
(менее 2 секунд работы). параметров.
3. Проверить сигнализацию неисправностей в
системе управления компрессорами.
2.6.6 Настройка давления масла
4. Сброс измененных в пункте 1 значений до
(при внешнем маслонасосе) первоначальных значений.
Перед запуском приводного двигателя
компрессора, а тем самым и всего агрегата, 2.6.9 Проверка направления вращения
необходимо обязательно отрегулировать приводного двигателя
давление масла в меню "Параметры"
управления. Опасно!
Настраиваемое значение = см. перечень Муфта еще не должна соединять

параметров двигатель и компрессор.
Опасно!
• Электрораспределительное устройство
В случае установки слишком следует предохранять от непреднамеренного
высокого или слишком низкого включения приводного двигателя
давления масла уже после компрессора.
небольшого периода эксплуатации
могут возникнуть серьезные • В положениях МИН. и МАКС. регулирующих
неисправности компрессора вплоть салазок вал компрессора должен свободно и
до полного выхода из строя. равномерно проворачиваться от руки. При
проверке направления вращения приводного
двигателя компрессора соблюдать условия
Настройка давления масла выполняется включения компрессора.
автоматически в процессе работы путем
регулировки скорости вращения маслонасоса. На
фазе включения компрессора возможно легкое
отклонения от указанного давления масла.
2.6.7 Проверка системы контроля

циркуляции масла при работающем
агрегате с внешним маслонасосом
1. Маслонасос работает.
2. Закрыть запорный клапан (190).
3. В случае, если через 6 секунд не достигнуто
дифференциальное давление 1 бар, должно
рис. 5: Направление вращения двигателя
быть выполнено отключение.
A Компрессор
B Двигатель

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
• В режиме "1 (ручной + ручной)" разгон 2.6.11 Заполнение холодильного агента
приводного двигателя компрессора
производится по схеме переключения со Опасно!
звезды на треугольник, а затем двигатель Для заполнения холодильного
снова отключается. агента компрессор должен быть
• В случае неправильного направления готов к работе!
вращения двигателя направление
корректируется с защитой электрического
распределительного устройства от 1. Подсоединить бак с холодильным агентом к
случайного включения. Затем в течение заправочному клапану.
одного часа двигатель должен работать без 2. Открыть зправочный клапан.
нагрузки и без сбоев.
3. Осторожно открыть клапан бака и уравнять
• С целью соблюдения условий безопасности давление.
труда в это время должны быть
смонтированы ограждения муфт. 4. Закрыть клапан.
• По окончании проверки направления 5. Еще раз проверить установку на
вращения приводного двигателя муфту герметичность.
можно соединить с электродвигателем. 6. Запустить компрессор.
2.6.10 Монтаж муфты 7. Открыть клапан бака.
1. Повторно заблокировать 8. Ввести холодильный агент в контур
электрораспределительную установку от циркуляции на малой производительности
непреднамеренного включения. компрессора.
2. Монтаж муфты должен выполняться с 9. Перекрыть клапан бака, если давление на
соблюдением отдельной документации. всасывании будет приближаться к
требуемым значениям. Дать компрессору
3. Следует соблюдать значения радиального и работать дальше до тех пор, пока
углового смещения, приведенные в холодильный агент не распределится в
документации муфты. контуре надлежащим образом. Теперь на
4. Необходимо запротоколировать значения базе значений можно определить, следует ли
выверки в техническом паспорте дозаправить холодильный агент или же он
документации муфты. Копию заполненного имеется в достаточном количестве.
технического паспорта необходимо
отправить по адресу: Внимание!
GEA Grasso GmbH При необходимости повторить

операцию „Заполнение
Holzhauser StraЯe 165 холодильного агента“ до тех
13509 Berlin пор, пока давление на
всасывании не достигнет
Факс: +49 (0)30 - 43 592 759 требуемого значения.
Осторожно! 10. При наличии отдельного контура циркуляции
холодильного агента для маслоохладителя:
Соблюдать инструкцию по
техобслуживанию! в процессе заполнения ддердать закрытым
Следует выполнять впрыскивающий в компрессор клапан для
дополнительную смазку муфты в понижения конечной температуры, чтобы
соответствии с указанными можно было оценить заполненный объем
интервалами, если это холодильного агента для контура циркуляции
предусмотрено в руководстве по масла.
техобслуживанию муфты. 11. По завершении процесса заполнения закрыть
заправочный клапан и клапан баллона.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
12. Опорожнить и демонтировать заправочный Запираемый обратный клапан
шланг.
Запираемый обратный клапан открыт в
стандартном режиме эксплуатации
2.6.12 Рабочее положение клапанов
Параметры настройки обслуживаемой вручную
арматуры для эксплуатации агрегатированного
охладителя жидкости приводятся на мнемосхеме
R+I. рис. 9: Запираемый обратный клапан
Оформление и символы мнемосхем R+I Регулирующий вентиль

отвечают положениям стандарта EN 1861,
издание апреля 1998 г. Регулирующий вентиль отрегулирован при:
– Ввод в эксплуатацию
Осторожно!
– изменениях в условиях эксплуатации
Для обеспечения бесперебойной
эксплуатации положение клапанов
должно соответствовать данным на
мнемосхеме R+I.
рис. 10: Регулирующий вентиль
Запираемый обратный клапан с

Внимание! интегрированной регулирующей функцией
Направление потока: от A в B и C Запираемый обратный клапан с интегрированной
регулирующей функцией открыт в
стандартном режиме эксплуатации
Запорный клапан
Запорный клапан открыт в стандартном
режиме эксплуатации
рис. 11: Запираемый обратный клапан с интегрированной
регулирующей функцией
рис. 6: Запорный клапан открыт Соленоидный клапан

Управляется системой Grasso System Control
Запорный клапан закрыт в стандартном режиме (GSC)
эксплуатации
рис. 7: Запорный клапан закрыт

рис. 12: Соленоидный клапан
Обратный клапан
Переключающий клапан
Обратный клапан в стандартном режиме
эксплуатации
рис. 8: Обратный клапан
рис. 13: Переключающий клапан

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Регулирующий клапан давления масла Быстродействующий запорный клапан,
нагруженный пружиной
Δp x,x ± x бар настраиваемое регулируемое
давление по сравнению с эталонным давлением при необходимости приводится в действие от
(см. мнемосхему R+I) руки
Рабочее положение: отрегулирован
рис. 17: Быстродействующий запорный клапан,

нагруженный пружиной
Дозаправочный клапан, спускной клапан

– подсоединения ½“ и ¾“
рис. 14: Регулирующий клапан давления масла – с колпачком
Осторожно!
В случае установки слишком
высокого или слишком низкого
давления масла уже после
рис. 18: Дозаправочный клапан, спускной клапан
небольшого периода эксплуатации
могут возникнуть серьезные
Сервисный клапан
неисправности компрессора вплоть
до полного выхода из строя. – Подсоединение Rp ¼“
– Для манометров и гидротрансмиттеров
Перепускной клапан, предохранительный
клапан
рис. 19: Сервисный клапан
Ограничитель температуры масла

с автономным управлением через регулирующую
вставку
рис. 15: Перепускной клапан, предохранительный клапан
Управляемый по давлению обратный клапан

с автономным управлением
рис. 20: Ограничитель температуры масла
рис. 16: Управляемый по давлению обратный клапан

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Управляемый по температуре регулирующий 2.6.15 Контроль перестановки
вентиль регулировочных салазок
с автономным регулированием через 1. Агрегат/агрегатированный охладитель
чувствительные элементы работает.
2. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.
3. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
"Повысить производительность“ было
достигнуто и выводилось на индикацию
рис. 21: Управляемый по температуре регулирующий конечное положение "МАКС.“ (100%).
вентиль
4. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши
Термостатический расширительный клапан “Уменьшить производительность” было
достигнуто и выводилось на индикацию
с автономным регулированием через конечное положение “МИН”.
чувствительные элементы
5. Выпускать воздух из устройства
регулирования перемещением
регулировочных салазок туда и обратно до
10 раз.
2.6.16 Контроль времени перестановки

рис. 22: Термостатический расширительный клапан регулирующих салазок
2.6.13 Проверка контуров циркуляции воды Во время работы агрегата / агрегатированного

охладителя определить время перестановки,
Проверить, работают ли насосы охлаждающей и необходимое регулировочным салазкам для
холодной воды и находятся ли запорные постоянного перемещения от конечного
арматуры в контуре циркуляции охлаждающей положения «МАКС.» до конечного положения
воды в рабочем положении. «МИН.» и обратно. Для нормального
Если имеется регулирующий охлаждающую воду автоматического регулирования требуется,
клапан, то при работе компрессорного агрегата в чтобы время перестановки в обоих направлениях
проектных условиях он должен быть установлен было приблизительно одинаковым.
таким образом, чтобы температуры конденсации
и масла находились в допустимых пределах. Минимальное время перестановки 30 сек.
Оптимальное время перестановки 60 сек.
2.6.14 Первый пуск
По окончании вышеприведенных операций
агрегат/агрегатированный охладитель жидкости Выравнивание осуществляется с помощью
можно вводить в эксплуатацию в соответствии с дроссельных винтов, установленных на панели
руководством по эксплуатации устройства электромагнитных клапанов.
управления компрессором.
1. Включить управляющее напряжение
устройства управления компрессором.
2. Квитировать поступившие сигналы о
неисправностях.
3. Выбрать режим эксплуатации ”1 (ручной +
ручной)”.
4. Включить агрегат/агрегатированный
охладитель.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
2.6.20 Регулирование количества
впрыскиваемого масла и температуры
масла
2.6.20.1 Компрессорные агрегаты без впрыска

холодильного агента
Количество впрыскиваемого масла и
температура масла непосредственно влияют на
конечную температуру сжатия компрессора. В
проектных условиях количество впрыскиваемого
масла регулируется регулирующим клапаном
впрыскиваемого масла.
Ориентировочные значения конечной
температуры сжатия
рис. 23: Панель электромагнитных клапанов с
дроссельными винтами t tмакс.
Время NH3/ВД t ≥ tмасла + 15 K 95°C

Вращение по часовой стрелке
перестановки ↓ NH3/НД t ≥ tмаслаок. 45...60°C 80°C
Вращение против часовой Время R22/ВД ок. 80°C 95°C
стрелки перестановки ↑
R22/НД ок. 45...60°C 80°C
Регулирование в направлении
DS5
максимума
Регулирование в направлении 2.6.20.2 Компрессорные агрегаты без впрыска
DS6 хладагента
минимума
Температура масла изменяется настройкой
регулирующего клапана впрыскиваемого масла.
2.6.17 Охлаждение масла при помощи При более сильном дросселировании запорного
маслоохладителя с водяным клапана температура масла понижается. При
охлаждением слишком низкой температуре масла или при
Отрегулировать количество воды таким образом, достижении нижнего предела требуется
чтобы в рабочей точке температура масла повышение заданной величины конечной
находилась в допустимых пределах. температуры сжатия. При первой настройке
системы циркуляции масла регулирующий
2.6.18 Охлаждение масла при помощи клапан впрыскиваемого масла открывается
маслоохладителя с охлаждением примерно на полоборота.
холодильным агентом После этого с помощью терморегулирующего
Посредством клапана на подающем вентиля осуществляется настройка конечной
трубопроводе холодильного агента от сборника температуры сжатия на величину, указанную в
отрегулировать устойчивый режим таким перечне параметров.
образом, чтобы температура масла находилась в Ориентировочные значения конечной
допустимых пределах. температуры сжатия
Ориентировочное значение = см. перечень
параметров. t
2.6.19 Проверка охлаждения NH3 50 + 5 °C

В качестве ориентировочного значения R22 50 + 5 °C
допустимой температуры масла используется
35°C < tмасло < 70°C.
другие хладагенты по запросу.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
2.7 Стандартный ввод в эксплуатацию 2.9 Установка во взрывоопасных зонах
Установка рассчитана на автоматический режим класса 1 и 2
охлаждения. Устройство управления Опасно для жизни!
осуществляет включение и выключение
компрессора, а также настройку его Для вывода из
производительности. эксплуатации/повторного ввода в
эксплуатацию винтовых
В автоматическом режиме не требуется компрессорных агрегатов во
постоянное обслуживание и наблюдение за взрывоопасных зонах
машиной. Необходимые рекомендации по вводу действительны те предписания,
в эксплуатацию приведены в документации по которые представлены в
управлению компрессором. соответствующих действующих
Если установка работает в ручном режиме, руководствах по эксплуатации.
необходимо, чтобы управление осуществлялось Кроме того, действуют следующие
в помещении холодильных машин с особым дополнительные указания:
учетом рекомендаций по ремонту и техническому Меры, которые требуется принять
уходу. для повторного ввода в
1. Клапаны необходимо перевести в рабочее эксплуатацию ВКА после 4 недели и
положение. особенного 1 года выключения:
2. Уровень масла в маслоотделителе должен 1. Проверка установки муфты на
находиться в допустимых пределах. валах компрессора и двигателя.
3. Насосы для охлаждающей и холодной воды 2. Проверка затяжки резьбовых

должны работать. соединений и кожуха муфты.
4. Следует проверить снабжение

маслоохладителей охлаждающей водой или
2.10 Вывод из эксплуатации
холодильным агентом.
5. Маслоподогреватель в маслоотделителе 2.10.1 Стандартный вывод из эксплуатации
можно подключить при выключенном
Если компрессорный агрегат отключается на
агрегате/агрегатированном охладителе. При
короткое время, то не требуется приводить
пуске агрегата/агрегатированного охладителя
клапаны в действие; они остаются в рабочем
маслоподогреватель автоматически
положении. В случае возможности настройки в
выключается, а при останове - включается.
испарителе температуры, превышающей
Если температура окружающей среды падает
температру охлаждающей воды, следует
ниже 5°C, то маслоподогреватель должен
перекрыть подачу охлаждающей воды или
включаться не позднее чем за час до пуска
запорный клапан на стороне всасывания
агрегата/агрегатированного охладителя.
компрессора.
6. Следует установить ограничение
В случае возможности настройки в испарителе
номинального тока в соответствии с
температуры, превышающей температуру
номинальными параметрами двигателя.
окружающей среды винтового компрессорного
7. Ввод агрегата/агрегатированного охладителя агрегата, необходимо также перекрыть запорный
в эксплуатацию в соответствии с инструкцией клапан на стороне всасывания компрессора.
по эксплуатации устройства управления
компрессором. 2.10.2 Указания по выводу из эксплуатации
винтовых компрессорных агрегатов на
2.8 Регулирование производительности длительный срок
компрессоров – Отключение компрессора с учетом
инструкции по эксплуатации
Производительность компрессоров можно
электрораспределительного устройства.
регулировать в автоматическом или ручном
режимах. – Закрыть запорный клапан на стороне
всасывания и запорный клапан на стороне
См. документацию по системе управления.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
нагнетания (или же запираемые обратные 2.11 Повторный ввод в эксплуатацию
клапаны). прибл. через 1 год
– Закрыть запорные клапаны (или запираемые • Сменить элементы масляных фильтров (см.
обратные клапаны) во всасывающем инструкцию по техобслуживанию).
трубопроводе экономайзера.
• Включить маслоподогреватель не позднее
– Перекрыть подачу холодильного агента на чем за час до пуска
маслоохладитель, работающий по принципу агрегата/агрегатированного холодильника.
термосифона.
• Открыть запорный клапан на стороне
– Закрыть ручной запорный клапан на всасывания и запорный клапан на стороне
впрыскивании холодильного агента. нагнетания (или же запираемые обратные
– Выключить маслоподогреватель. клапаны).
– Обязательно закрыть дефлекторы • Открыть запорные клапаны или же

электродвигателей! запираемые обратные клапаны во
всасывающем трубопроводе экономайзера.
2.10.3 Меры, принимаемые в периоды • Открыть подачу холодильного агента на
останова маслоохладитель, работающий по принципу
При продолжительных остановах, превышающих термосифона.
полгода, требуется контролировать содержание • Открыть ручной запорный клапан на
влаги в холодильном агенте и холодильном впрыскивании холодильного агента.
масле, несмотря на наличие избыточного
давления в агрегате / агрегатированном • Удалить все неконденсирующиеся газы
охладителе. Содержание влаги не должно путем удаления воздуха. Для этой цели
существенно отклоняться от исходных значений. контролировать давление и температуру
конденсации (см. Перечень параметров).
2.10.3.1 Ежемесячно • Проконтролировать маслоуловительную
• Обеспечить, чтобы в агрегате / чашу, при необходимости опорожнить ее.
агрегатированном охладителе было • Включить компрессор с учетом инструкции по
постоянно избыточное давление. Раз в месяц эксплуатации электрораспределительного
течеискателем проверять герметичность устройства. Пробный запуск
агрегата / агрегатированного охладителя. агрегата/агрегатированного холодильника с
• Пустить маслонасос примерно на 5 минут. целью проверки сенсорных и
исполнительных элементов (работа и
• Проворачивать вал компрессора вручную (не точность индикации).
менее 10 оборотов).
2.10.3.2 За четыре недели до повторного

ввода в эксплуатацию
• Проверить содержание влаги и состояние
старения холодильного масла. Для этой цели
провести анализ масла с сопоставлением
значений с данными свежего масла.
Рекомендуется сменить масло через год (при
аммиаке как хладагент) (см. инструкцию по
техническому обслуживанию).
• Проверить сопротивление изоляции
приводных электродвигателей (см.
руководство по электродвигателям).
• Пустить маслонасос.
• Проверить герметичность
агрегата/агрегатированного охладителя.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
3 ИНСТРУКЦИЯ ПО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
Для инструкций по техническому обслуживанию винтовых компрессорных агрегатов во
взрывоопасных зонах действительны те предписания, которые представлены в
соответствующих действующих руководствах по эксплуатации.
1. Для лиц, занятых техническим обслуживанием ВКА, дополнительно имеют силу
законодательно установленные предписания по технике безопасности с точки зрения
установки ВКА во взрывоопасных зонах в отношении технического обслуживания отдельных
узлов и элементов, а также их полной замены.
2. Техническое обслуживание разрешается проводить только по согласованию с
эксплуатантом и после получения его разрешения на эти работы.
3. Во время технического обслуживания и замены узлов следует строго придерживаться
предписаний, которые имеются в руководстве по эксплуатации.
4. Необходимо использовать соответствующие специальные инструменты, допущенные для
использования во взрывоопасных зонах.
5. Разрешается применять только оригинальные запасные части. В случае неиспользования
оригинальных запасных частей эксплуатант лишается права на гарантийный ремонт или же
в случае ущерба несет ответственность самостоятельно.
6. Кроме того, в ходе каждого технического осмотра (см. журнал по техобслуживанию) следует
еще раз проверить затяжку резьбовых соединений защитного кожуха муфты.
3.2 Общие положения GEA Grasso GmbH ввиду наступления

гарантийного случая.
К техобслуживанию агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости разрешается допускать В случае необходимости проведения ремонтных
только квалифицированный обслуживающий работ поставить в известность сервисную
персонал. При проведении всех работ по службу фирмы GEA Grasso GmbH.
техобслуживанию необходимо соблюдать
настоящую инструкцию по техобслуживанию. Опасно!
Кроме того, соблюдению подлежат указания по С целью сохранения
охране труда и противопожарной защите, а также работоспособности
правила по технике безопасности для агрегата/агрегатированного
холодильных установок. охладителя все работы по
Прилагаемый журнал по техобслуживанию техобслуживанию должны
содержит указания и предписания по проводиться с особой
техобслуживанию в течение первых 10 лет тщательностью. В случае
эксплуатации агрегата/агрегатированного нарушения инструкции по
охладителя жидкости. Бланки отчетов техобслуживанию все гарантийные
заполняются и подписываются права аннулируются.
авторизированными специалистами в качестве
подтверждения выполнения работ в рамках
проведения проверки и технического
Осторожно!
обслуживания. В течение срока гарантийного
обслуживания данные отчеты о проведении См. журнал по техобслуживанию!
мероприятий по техническому обслуживанию
обязательны к предъявлению при обращении в

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час
Температура минимального перегрева
Конечная не должна падать ниже 25 K.
X
температура сжатия Максимальная конечная температура
сжатия 100°C.
См. перечень параметров!
Температура масла X При максимальной частоте вращения
вязкость не должна быть ниже 7 сст.
Давление масла должно превышать
конечное давление сжатия не менее чем
Давление масла X на 0,5 бар; нарушение режима давления
масла может быть обусловлено
засорением масляного фильтра.
См. проектное значение (перечень
параметров). Необходимо определить
Конечное давление
X перегрев на напорной стороне путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.
В смотровом стекле должен всегда быть
Уровень масла в виден уровень масла. Если уровень
X
маслоотделителе масла находится ниже последней трети
смотрового стекла, то долить масло.
В состоянии останова компрессоров
должен автоматически включаться
Маслоподогреватель X подогрев. Если ограничитель отключает
подогрев, это может указывать на
нехватку масла.
Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств
При регулировке производительности
Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было
производительности слышно. Проверка в режиме
эксплуатации "1 (ручной + ручной)“.
Ср. с планом техобслуживания
Количество часов
X относительно требуемых работ по
работы
техобслуживанию.
Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса
Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
в
интервалах
Контроль еженедельно ежемесячно Примечание
от 24 до 72
час
Теплообменник Визуальный контроль на герметичность
(только для и при необходимости замена сальников
X
агрегатированных с кольцами трения. См. документацию
охладителей) теплообменников.
3.3 Работы по техобслуживанию

3.3.1.2 Работы по техобслуживанию
3.3.1 Смена масла
Периодический отбор проб масла для анализа и
3.3.1.1 Значение сравнения с данными свежего масла. Визуальная
оценка окраски масла и степени его загрязнения.
В процессе старения масло в растущей мере
утрачивает свои смазочные свойства. 3.3.1.3 Проведение смены масла
Вследствие этого все вращающиеся узлы
компрессора подвергаются риску повреждения. 1. Перед проведением смены масла не менее
Фильтрующие элементы масляных фильтров чем на полчаса включить агрегат /
преждевременно загрязняются и требуют очистки агрегатированный охладитель для доведения
или замены через все более короткие его до рабочей температуры.
промежутки времени. 2. Сначала в соответствии с инструкцией по
Контролировать процесс старения масла в эксплуатации вывести агрегат /
холодильных установках путем анализа масла и агрегатированный охладитель из
сравнения с данными свежего масла. Старение эксплуатации.
масла становится заметным на основе 3. Открыть запорный клапан в байпасной линии
затемнения масла и по наличию осадков в обратного клапана на стороне всасывания и
масляных фильтрах. В случае невозможности запорный клапан на стороне всасывания для
лабораторной оценки старения и выравнивания давления между агрегатом /
недостоверности визуальной оценки обязательно агрегатированным охладителем и линией
соблюдать рекомендуемые сроки смены масла всасывания. Если имеются другие отдельно
(см. план техобслуживания). работающие агрегаты или, соотв.,
агрегатированные охладители, по
Опасно!
возможности откачивать холодильный агент
Интервалы замены масла до тех пор, пока не будет достигнуто
Смена масла в агрегатированных давление, превышающее атмосферное
охладителях, работающих на давление приблизительно на 1...3 бар. Затем
аммиаке в качестве холодильного снова закрыть запорные клапаны на байпасе
агента через каждые 5000 рабочих и всасывающий запорный клапан. В качестве
часов или самое позднее спустя 1 альтернативного варианта снижения
год. давления можно достичь путем открытия
клапана удаления воздуха на всасывающем
Смена масла в агрегатированных
фильтре и последующего удаления
охладителях, работающих на
холодильного агента как отходов в
фреоне в качестве холодильного
соответствии с требованиями закона.
агента через каждые 10 000 рабочих
часов или самое позднее спустя 2 4. Затем спустить отработавшее масло через
года. клапан спуска масла/заправки маслом и
удалить его (Внимание! Специальные
отходыl!). По окончании данной операции
закрыть клапан и по возможности
параллельно включенным компрессором

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
продолжить откачку холодильного агента до 3.3.2 Техобслуживание муфты
достижения почти атмосферного давления.
1. Вывод агрегата / агрегатированного
5. В качестве альтернативного варианта охладителя из эксплуатации.
давление из агрегатированного охладителя
2. Предохранение электродвигателя от
жидкости можно сбросить путем открытия
непреднамеренного включения.
клапана удаления воздуха фильтра
всасывания при соблюдении положений по 3. Визуальный контроль комплектов пластин.
технике безопасности холодильных
4. Проверка моментов затяжки призонных
установок.
винтов.
6. Для спуска остатка масла открыть сливные
пробки и клапаны на маслоохладителе, 5. Проверка выверки электродвигателя и в
маслоотделителе, а также на масляном случае необходимости внесение поправки
фильтре с многофункциональным блоком. согласно документации на стальную
многодисковую муфту.
Затем опять закрыть сливные пробки или же
клапаны. 6. Дополнительная смазка муфты (если
7. Заменить или очистить фильтрующие предусмотрено в руководстве по
техобслуживанию для муфты).
элементы масляного фильтра и
фильтрующие элемен-ты фильтра
всасывания. 3.3.3 Техобслуживание маслонасоса (при
внешнем маслонасосе)
8. Вакуумировать агрегат / агрегатированный
охладитель жидкости вакуумным насосом. Утечка масла до одной капли в минуту требуется
для смазки торцевого уплотнения и считается
Опасно! допустимой.
Перекрыть маслонасос! Торцевое уплотнение не требует
техобслуживания. При повышенной утечке масла
его следует заменить согласно документации на
маслонасос.
В случае невозможности вакуумирования
удалить воздух из агрегата / Упорный радиальный шарикоподшипник
агрегатированного охладителя жидкости при евоз-можно регулировать. Осевой зазор задан
помощи следующей операции через клапан процессом изготовления и является неизменным.
удаления воздуха на фильтре всасывания. После 10000 часов работы упорный радиальный
Выходящий при этом холодильный агент шарикоподшипник должен подвергаться
собирать и удалять как отходы в визуальному контролю, а в случае
соответствии с требованиями закона. необходимости он заменяется согласно
9. Подать незначительное избыточное документации на маслонасос.
давление через запорный клапан на байпасе
обратного клапана на стороне нагнетания на 3.3.4 Контроль момента затяжки на
агрегат / агрегатированный охладитель. фиксаторе крепежного цоколя
10. Затем следует проверить герметичность всех
Момент затяжки наверху 25 Нм
узлов. По окончании проверки обеспечить
полное выравнивание давления с линией Момент затяжки внизу 100 Нм
нагнетания, а затем провести повторную
проверку герметичности агрегата/
агрегатированного охладителя жидкости. 3.3.5 Замена патронов тонкого отделения
Заправку маслом и ввод в эксплуатацию масла
агрегата / агрегатированного охладителя
Срок службы патронов тонкого отделения масла
жидкости провести в соответствии с
составляет, как правило, примерно 3 года.
инструкцией по эксплуатации.
В случае резкого повышения расхода масла
агрегатом/агрегатированным охладителем
(дозаправка масла через чрезвычайно короткие
интервалы времени) необходимо их заменить:

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
1. Закрытие запорной арматуры на сторонах 3.3.6 Удаление воздуха из контура
нагнетания и всасывания. циркуляции холодильного агента
2. Откачать холодильный агент и сбросит Проникший в контур циркуляции холодильного
давление с агрегата/агрегатированного агента воздух замечают по уменьшению
охладителя жидкости. производительности установки, причем
манометр на стороне нагнетания компрессора
3. Контроль давления на дисплее устройства
показывает повышенное давление. Возможные
управления или подключением контрольного
неплотные места должны быть устранены
манометра.
надлежащим образом. В экстремальных случаях
4. Демонтаж колена трубы на маслоотделителе. воздух в контуре может приводить к срыву
циркуляции холодильного агента и к отказу
5. Демонтаж установленного в охлаждения масла.
маслоотделителе обратного клапана; данная
операция отпадает, если на стороне Для удаления воздуха имеются несколько
нагнетания имеется запираемый обратный возможностей, предусмотренные в установке.
клапан. Воздух или же смесь воздуха с NH3 выпускается
через клапаны удаления воздуха конденсатора
6. Удаление предохранительной проволоки [3].
или всасывающего фильтра в баки, заполненные
7. Ослабление винтов с шестигранной головкой водой.
[2] для крепления патронов тонкого Если смесь не содержит воздуха, то выходящий
отделения масла.
NH3 абсорбируется водой. Воздух барбортирует
8. Снять патрон [1]. через воду.
9. Установить новый патрон в обратной
3.3.7 Обнаружение и устранение
последовательности.
разгерметизации
Опасно! Уменьшенные уровни заполнения в емкостях
Не забыть устанавить вызваны утечками холодильного агента, которые
предохранительную проволоку возникли в результате разгерметизации. Поэтому
[3]! все трубные соединения, подключения и
сальники клапанов следует регулярно, а именно
в первое время после монтажа, проверять
соответствующим индикатором (лакмусовой
бумажкой и т.д.).
Разгерметизация проявляет себя в виде
изменения цвета и должна быть немедленно
устранена.
Поставщик не возмещает потери холодильного
агента, вызванные упущенным или
неправильным техобслуживанием!
Новые фланцевые прокладки из It-KVD
подвержены усталости в зажатом состоянии.
Поэтому следует подтянуть фланцевые болты
три раза через каждые сутки. После этого
усталости практически больше не наблюдается.
3.3.8 Заправка и дозаправка холодильного

агента
3.3.8.1 Заполнение
Холодильный агент в жидком состоянии подается
в установку через заправочный клапан. Баллон с
рис. 24: Патрон тонкого отделения масла холодильным агентом плотно присоединяется к
заправочному клапану посредством

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
заправочного шланга. Систему заряжают следующий баллон. Данный процесс повторяется
холодильным агентом, медленно открыв до полного слива холодильного агента.
заправочный клапан и клапан на баллоне. Допускается заполнять соответственно только по
одному баллону.
По окончании процесса зарядки снова плотно
закрывают клапан на баллоне и заправочный Слитое количество холодильного агента заносят
клапан. Снять заправочный шланг и баллон для в протокол. После слива холодильного агента
холодильного агента. Установка находится в снова закрывают заправочный клапан.
стандартном режиме эксплуатации.
Установка отсасывается до полного
Если больше не имеется обычного объема опорожнения. После отключения компрессора
заполнения холодильным агентом (потери давление не должно повышаться.
холодильного агента вследствие срабатывания
предохранительных клапанов или ремонта) в 3.4 Mеры перед повторным вводом в
режиме нагрева (установившееся состояние), то
эксплуатацию после крупного
следует дозаправить холодильный агент во
время работы. Холодильный агент разрешается ремонта
дозаправлять только в герметичную,
работающую установку. 3.4.1 Указания по ремонту
Для агрегатированных охладителей: Контроль При ремонте установки требуется учесть важные
уровня заполнения отделителя жидкости аспекты технологии и способа изготовления,
осуществляется визуально. вытекающие из создания новых, современных
теплонасосных установок. Предъявляются
3.3.8.2 Слив следующие требования:
Если надо опорожнить установку, холодильный • абсолютная плотность аппаратов и

агент через заправочный клапан сливают в трубопроводов.
баллоны. Холодильный агент из компонентов • сухая и чистая установка.
установки переводится в испаритель/отделитель
жидкости. • использование способа сварки с
минимальным загрязнением установки.
Перед сливом холодильного агента в баллоны их
следует предварительно вакуумировать и • гибка труб на трубогибочном станке
охладить. В соответствии со сливаемым исключительно с использованием масла для
количеством холодильного агента перед его холодильных агрегатов.
сливом следует держать наготове достаточное • При ремонте систем трубопроводов,
число очищенных, сухих и охлажденных состоящих из собственных труб,
баллонов. Положить баллон для холодильного рекомендуется использование труб с
агента на весы и охладить его перед чистотой поверхности класса NBK (с отжигом
заполнением холодильного агента. и удалением окалины, после отжига окалина
Зарядный шланг плотно свинчивается с удалена химическим и механическим
заправочным клапаном, а другим концом плотно способами).
подключается к закрытому баллону для • При ремонте систем трубопроводов
холодильного агента. Зарядный клапан обязательно восстановить заданную трассу
медленно открывается. Затем медленно труб.
открывается клапан баллона. Во избежание
несчастных случаев обязательно исключить • Следует использовать исключительно трубы
разбрызгивание холодильного агента. из материала достаточного качества с
соответствующими сертификатами по DIN
Заполнение измеряется весами, причем надо 8975.
учитывать, что баллон разрешается заполнять
только на 80 %. Если это количество заполнения 3.4.2 Испытание давлением, испытание на
еще не достигнуто, хотя холодильный агент еще герметичность
находится в установке, то можно понижать
давление в баллоне путем удаления воздуха из Перед испытанием давлением необходимо
него. Если баллон заполнен на 80 %, то принять соответствующие меры
закрывают заправочный клапан холодильного предосторожности. Испытание давлением
агента и клапан на баллоне и подключают

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
проводится сухим, не содержащим масла компонентов. Особенно следует учесть
воздухом или же сухим азотом. упомянутые выше указания по техобслуживанию.
Для проверки герметичности проводится Опасно для жизни!
трехчасовое испытание давлением при помощи
сухого воздуха или сухим азотом при любом Перед выполнением работ по
избыточном давлении, которое, однако, не техобслуживанию и ремонту
должно превышать допустимое рабочее следует контролировать средства
избыточное давление индивидуальной защиты.
агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости.
При ремонте или замене
В течение трех часов допускается падение быстроизнашивающихся деталей использовать
давления на 2 %, причем следует учесть исключительно оригинальные запасные части
колебания температуры окружающей среды. изготовителей компонентов. Запросы на них
следует направить в oтдел сервиса фирмы GEA
Опасно!
Grasso GmbH по следующему адресу:
Перед испытанием давлением снять
GEA Grasso GmbH
или запереть регулирующие и
управляющие приборы, которые Holzhauser StraЯe 165
могут быть повреждены при
D - 13509 Berlin
указанном пробном давлении.
Тел.: +40 (0) 30 435 92 766
По результатам проверки давлением ведется Тел.: +40 (0) 30 435 92 759

протокол с ежечасной регистрацией давления После выполнения работ по техобслуживанию и
испытуемых трубопроводов, температуры ремонту обязательно учесть следующие
окружающей среды и температуры наружного указания перед повторным вводом в
воздуха в тени. эксплуатацию:
По окончании испытания давлением и • Контролировать заправку
установлении герметичности агрегата/агрегатированного охладителя
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости жидкости рабочими веществами
снова монтируют снятые перед этим (холодильным агентом, холодильным
измерительные, управляющие и регулирующие маслом, холодоносителем) и обеспечить
приборы. заданные уровни (по смотровым стеклам,
индикатору уровня). Выполнить заправку
3.4.3 Испытание под вакуумом через жескто установленные заправочные
шланги и занести в машинный журнал
По окончании проверки герметичности установка
загружаемые объемы рабочих веществ.
вакуумируется и в течение 3 часов испытывается
вакуумом. • Настроить всю арматуру в соответствии с
инструкцией по эксплуатации.
Вакуумирование служит, с одной стороны, для
удаления воздуха, а с другой стороны – для • Проверить важные технические параметры
удаления влаги из установки (см. инструкцию по после включения агрегата /
эксплуатации). агрегатированного охладителя жидкости до
достижения устойчивого рабочего состояния.
3.5 Ремонтные работы Недопустимые рабочие состояния приводят к
Изменения и ремонтные работы должны отключению холодильной установки или части
выпол-няться исключительно установки защитной автоматикой. Определить и
квалифицированным персоналом с разрешения устранить причины отключения.
изготовителя или же строго в соответствии с Не реже одного раза в год следует проверять
положениями, изложенными в инструкции по предохранительные приборы с утверждением
техобслуживанию соответствующих коммутационных значений.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
3.6 Указания на неисправности, их причины и устранение

Винтовые компрессорные агрегаты/агрегатированные охладители жидкости, изготовленные фирмой GEA
Grasso GmbH, представляют собой современные, автоматически работающие и высокоэффективные
установки. Несмотря на это, могут возникать неисправности, затрудняющие непрерывную работу
установки или же вызывающие отказ части установки или всей установки в целом.
Таблица неисправностей
Неисправность Причина Устранение
Давление на всасывании слишком Медленная потеря холодильного Проверить общую установку на

низкое, производительность агента вследствие наличие разгерметизации.
падает, слишком большой разгерметизации в контуре Устранить утечку. В случае
перегрев. циркуляции холодильного агента. необходимости добавить
холодильный агент.
Чувствительный элемент Заменить чувствительный
давления неисправен. элемент давления.
Неисправность в устройстве Проверить устройство
регулирования регулирования
производительности производительности, особенно
компрессора/компрессоров. присоединения электромагнитных
клапанов.
Всасывающие фильтры Очистить или заменить
закупорены. фильтрующие элементы.
Давление всасывания При пуске компрессор/ы Проверить заполнение установки,
повышается, компрессор/ы засасывает/ют влажный пар или в случае надобности слить
недопустимо сильно обмерзает/ют жидкость. Устройство для холодильный агент.
или же создает/ют шумы, предохранения от высокого Отремонтировать
свидетельствующие о наличии уровня жидкости не срабатывает. предохранительное устройство.
жидкости (холодильного агента) в Проверить перегрев.
компрессоре.
Давление конденсации слишком В контуре циркуляции Удалить воздух из контура
высокое. холодильного агента находятся циркуляции холодильного агента.
воздух или другие
неконденсирующиеся газы.
После включения компрессор не Цепь тока прервана одним из Включить ток, проверить
запускается или сразу же приборов в цепочке предохранительное устройство, а
выключается после пуска. предохранительных устройств. в случае необходимости заменить
или правильно отрегулировать
его.
В агрегате / агрегатированном Заменить или же очистить
охладителе не создается элементы масляных фильтров,
давление масла. Система масла устранить неплотности и добавить
неисправна вследствие масло.
закупоренных масляных фильтров
или разгерметизации в контуре
циркуляции масла.

28.05.2010

SPDUO
СЕРИИ SMALL
Неисправность Причина Устранение
Компрессоры не Устройство регулирования Проверить контур циркуляции

приспосабливаются к требуемой производительности неисправно масла. К выполнению ремонта на
производительности. вследствие неисправностей в компрессорах допускаются только
контуре циркуляции масла или же специалисты. Проверить датчик
механических факторов влияния. положения регулировочных
салазок.
Компрессоры очень часто Давление конденсации слишком См. предыдущие пункты.
отключаются из-за слишком высокое.
высокого давления конца сжатия.
Чувствительный элемент Демонтировать выключатель
неисправен или неправильно избыточного давления,
задано значение для отключения. отремонтировать, правильно
отрегулировать или заменить его.
Компрессоры очень часто Давление всасывания слишком Вся арматура на стороне
отключаются в результате низкое. всасывания компрессоров
слишком низкого давления находится в открытом состоянии.
всасывания.
Реле неисправно или Снять выключатель минимального
неправильно отрегулировано. давления, отремонтировать,
отрегулировать или заменить его.
Понижается производительность Проверить испаритель на
испарителя по теплопередаче. замасливание, при необходимости
спустить масло
При работе агрегат / Неисправны компрессор/ы или Проинформировать сервисный
агрегатированный охладитель приводной/ые двигатель/ли. отдел фирмы GEA Grasso
создает недопустимо громкий
шум.

28.05.2010
GEA Grasso B.V. • Parallelweg 27 P.O. • Box 343 • 5201 AH 's-Hertogenbosch • The Netherlands
Phone: +31 (0)73 6203 911 • Fax: +31 (0)73 6214 320 • E-Mail: info@grasso.nl
GEA Grasso GmbH • Holzhauser Straße 165 • 13509 Berlin • Germany

www.grasso.de
Phone: +49 (0)30 43 592 6 • Fax: +49 (0)30 43 592 777 • E-Mail: info@grasso.de
GEA Grasso GmbH Halle • Berliner Straße 130 • 06258 Schkopau OT Döllnitz • Germany
Phone: +49 (0)345 78 236 0 • Fax: +49 (0)345 78 236 14 • E-Mail: info@grasso.de
Please contact your office:

Om Spduo Sma Rus 2

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Om Spduo Sma Rus 2

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Винтовые Компрессорные Агрегаты

(Перевод оригинального текста)

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 1

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

2 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 3

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 5

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

2.6.17 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением

6 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 7

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

1.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2

8 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

1.2 Технологическая блок-схема

10 Винтовой компрессор 60 Обратный клапан - сторона нагнетания

* при внешнем маслонасосе: Двигатель масляного насоса с преобразователем частоты

рис. 1: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внутренний маслонасос

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 9

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

рис. 2: Мнемосхема процесса, Grasso SPduo Small, внешний маслонасос

1.3 Принцип действия

10 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 11

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

12 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 13

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

– Конечная температура сжатия Положение регулирующих салазок определяется

14 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 15

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

2.1 Установка во взрывоопасных зонах класса 1 и 2

2.2 Основные положения Опасно!

16 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Опасно! Для всех присоединений трубопроводов

Для трубопроводов холодильного агента и масла – Масляный насос

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 17

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

2.6.1 Испытание на герметичность

18 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

2.6.4 проверка системы контроля 10. Настроить ограничение номинального тока

3. Проверить предельные значения.

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 19

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

Осторожно! 2.6.8 Проверка аварийного отключения в

Настраиваемое значение = см. перечень Муфта еще не должна соединять

2.6.7 Проверка системы контроля

20 _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc Refrigeration / Grasso

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO

GEA Grasso GmbH При необходимости повторить

Refrigeration / Grasso _311526_om_spduo_sma_rus_2_.doc 21

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫGRASSO