Вы находитесь на странице: 1из 44

Винтовые Компрессорные Агрегаты

Grasso SPduo
Серии Large

Руководство по эксплуатации

(Перевод оригинального текста)

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 1


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

COPYRIGHT
Все права защищены.
Без предварительного письменного разрешения
• GEA Refrigeration Germany GmbH
известен как производитель в следующем
тексте, тиражирование или передача сведений из
этой документации запрещены в любой форме
(печать, фотокопия, микрофильм или любой
другой способ). Данное ограничение касается
также чертежей и диаграмм, содержащихся в
этой документации.
ССЫЛКА НА ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
Настоящая документация составлена с большим
вниманием и ответственностью. Производитель
не несет ответственности за возможные ошибки
в настоящей документации, а также за связанные
с ними последствия.

2 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИМВОЛЫ
Опасно для жизни!
Указывает на непосредственную
опасность тяжких телесных
повреждений или для жизни.

Опасно!
Указывает на возможность
возникновения опасности тяжких
телесных повреждений или для
жизни.

Осторожно!
Указывает на возможность
возникновения опасности легких
телесных повреждений или или
повреждения имущества.

Внимание!
Указывает на необходимость
обратить внимание на
использование прибора в
соответствии с предписаниями и
его функциями.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 3


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание принципа действия и конструкции .............................................................................. 8
1.1 Мнемосхема процесса ..................................................................................................... 8
1.2 Принцип действия ............................................................................................................ 9
1.3 Контур циркуляции хладагента ....................................................................................... 9
1.4 Контур циркуляции масла................................................................................................ 9
1.4.1 Отделение масла ................................................................................................. 9
1.4.2 Охлаждение масла............................................................................................... 9
1.4.3 Масляный фильтр .............................................................................................. 10
1.4.4 Маслонасос ........................................................................................................ 10
1.4.5 Впрыскивание масла.......................................................................................... 10
1.4.6 Рабочее масло ................................................................................................... 10
1.4.7 Электромагнитные клапаны для снабжения маслом ....................................... 10
1.4.8 Контур циркуляции масла, прочее .................................................................... 10
1.5 Предохранительные устройства ................................................................................... 11
1.6 Контрольные устройства ............................................................................................... 12
1.7 Регулирование производительности ............................................................................ 13
1.8 Ввод в эксплуатацию (фиксированный параметр Vi)................................................... 13
1.9 Ввод в эксплуатацию (гидравлическое перемещение Vi)............................................ 14
2 Руководство по эксплуатации .................................................................................................... 16
2.1 Важные указания для оператора .................................................................................. 16
2.2 Транспортировка и хранение ........................................................................................ 16
2.3 Размещение ................................................................................................................... 17
2.3.1 Жесткая установка ............................................................................................. 17
2.3.2 Установка с изоляцией от корпусного шума ..................................................... 17
2.4 Mонтаж ........................................................................................................................... 17
2.4.1 Монтаж компонентов.......................................................................................... 17
2.4.2 Присоединение трубопроводов ......................................................................... 17
2.4.3 Электрические соединительные кабели ........................................................... 18
2.5 Процесс ввода в эксплуатацию..................................................................................... 18
2.5.1 Испытание давлением, испытание на герметичность...................................... 18
2.5.2 Сушка, вакуумирование ..................................................................................... 18
2.5.3 Заправка маслом................................................................................................ 19
2.5.4 Проверка системы контроля неисправности .................................................... 19
2.5.5 Контроль направления вращения двигателя масляного насоса ..................... 20
2.5.6 Настройка давления масла (при внешнем маслонасосе) ................................ 20
2.5.7 Проверка системы контроля циркуляции масла при работающем внешнем
маслонасосе ....................................................................................................... 20
2.5.8 Проверка аварийного отключения в случае превышения температуры ......... 21
2.5.9 Проверка направления вращения приводного двигателя ............................... 21
2.5.10 Монтаж муфты ................................................................................................. 21
2.5.11 Заправка холодильным агентом ..................................................................... 22
2.5.12 Рабочее положение вентилей ......................................................................... 23
2.5.13 Проверка контуров циркуляции воды.............................................................. 28
2.5.14 Первый пуск ...................................................................................................... 28
2.5.15 Контроль перемещения регулировочных салазок.......................................... 28
2.5.16 Проверка времени перестановки регулирующих салазок ............................. 28
2.5.17 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с водяным охлаждением .
.......................................................................................................................... 28

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 5


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2.5.18 Охлаждение масла при помощи маслоохладителя с охлаждением


холодильным агентом ...................................................................................... 28
2.5.19 Регулирование количества впрыскиваемого масла и температуры масла .. 29
2.5.19.1 Винтовые компрессорные агрегаты без впрыскивания холодильного
агента..................................................................................................... 29
2.5.19.2 Компрессорные агрегаты без впрыска хладагента .......................... 29
2.5.20 Регулирование производительности компрессоров ....................................... 29
2.6 Стандартный ввод в эксплуатацию ............................................................................... 29
2.7 Вывод из эксплуатации .................................................................................................. 30
2.7.1 Стандартный вывод из эксплуатации................................................................ 30
2.7.2 Указания по выводу из эксплуатации винтовых компрессорных агрегатов на
длительный срок................................................................................................. 30
2.7.3 Меры, принимаемые в периоды останова ........................................................ 30
2.7.3.1 Ежемесячные меры, предпринимаемые в периоды останова .......... 30
2.7.3.2 За четыре недели до повторного ввода в эксплуатацию................... 30
2.8 Повторный ввод в эксплуатацию прибл. через 1 год простоя ..................................... 30
3 Инструкция по техобслуживанию .............................................................................................. 32
3.1 Общие положения .......................................................................................................... 32
3.2 Работы по техобслуживанию......................................................................................... 34
3.2.1 Замена всасывающего фильтра ........................................................................ 34
3.2.2 Слив, заправка, смена масла ............................................................................ 34
3.2.2.1 Значение смены масла ........................................................................ 34
3.2.2.2 Смена масла, работы по техобслуживанию ....................................... 35
3.2.2.3 Проведение смены масла ................................................................... 35
3.2.3 Замена масляного фильтра ............................................................................... 36
3.2.4 Техобслуживание муфты ................................................................................... 36
3.2.5 Техобслуживание маслонасоса ......................................................................... 37
3.2.6 Контроль момента затяжки на фиксаторе крепежного цоколя ........................ 37
3.2.7 Замена патронов тонкого отделения масла ..................................................... 37
3.2.8 Удаление воздуха из контура циркуляции холодильного агента ..................... 38
3.2.9 Обнаружение и устранение негерметичности .................................................. 38
3.2.10 Заправка и дозаправка холодильного агента ................................................. 38
3.2.10.1 Заправка холодильным агентом ....................................................... 38
3.2.10.2 Слив холодильного агента ................................................................ 39
3.3 Mеры перед повторным вводом в эксплуатацию после крупного ремонта ................ 39
3.3.1 Указания по ремонту .......................................................................................... 39
3.3.2 Испытание под вакуумом ................................................................................... 40
3.4 Ремонтные работы ......................................................................................................... 40
3.5 Указания на неисправности, их причины и устранение ............................................... 41

6 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР
рис. 1: Мнемосхема процесса Grasso SPduo Large ........................................................................... 8
рис. 2: Блок электромагнитных клапанов, 4 шт. ............................................................................... 13
рис. 3: Блок электромагнитных клапанов, 6 шт. ............................................................................... 14
рис. 4: Вид снаружи на блок электромагнитных клапанов гидравлического преремещения Vi .... 15
рис. 5: Маркировка точек зачаливания ............................................................................................. 16
рис. 6: Необходимый вакуум для удаления влаги из холодильных установок ............................... 18
рис. 7: Направление вращения двигателя........................................................................................ 21
рис. 8: Запорный клапан открыт ........................................................................................................ 23
рис. 9: Запорный клапан закрыт ........................................................................................................ 23
рис. 10: Обратный клапан .................................................................................................................. 23
рис. 11: Запираемый обратный клапан ............................................................................................. 23
рис. 12: Регулирующий клапан .......................................................................................................... 24
рис. 13: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией .................. 24
рис. 14: Соленоидный клапан............................................................................................................ 24
рис. 15: Переключающий клапан ...................................................................................................... 24
рис. 16: Клапан регулирования давления масла ............................................................................. 25
рис. 17: Перепускной клапан, предохранительный клапан ............................................................. 25
рис. 18: Управляемый по давлению обратный клапан .................................................................... 26
рис. 19: Быстрозакрывающийся клапан, нагруженный пружиной ................................................... 26
рис. 20: Дозаправочный клапан, спускной клапан............................................................................ 26
рис. 21: Сервисный клапан ................................................................................................................ 27
рис. 22: Ограничитель температуры масла ...................................................................................... 27
рис. 23: Управляемый по температуре регулирующий клапан........................................................ 27
рис. 24: Патрон тонкого отделения масла ........................................................................................ 38

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 7


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

1.1 Мнемосхема процесса


Винтовые компрессорные агрегаты типоряда Grasso SPduo Large состоят из следующих основных узлов и
деталей:

10.1 Винтовой компрессор 1 60 Обратный клапан - давлении стороны


Запорный вентиль - давлении
10.2 Винтовой компрессор 2 175*
стороны компрессор
Запорный вентиль - давлении
15* Приводной двигатель компрессора 260
стороны
Запорный вентиль - сторона
20 Маслоотделитель 280*
всасывания
Соленоидный вентиль - рабочее
35 Масляный фильтр 505*
масло
Предохранительный клапан давления
40 Маслонасос 1675
масла
45* Всасывающий фильтр * Исполнение на компрессор
Обратный клапан — сторона
55*
всасывания

рис. 1: Мнемосхема процесса Grasso SPduo Large

8 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Внимание!
Подробный перечень всех позиций см. в составленной для объекта спецификации
заказчика и в соответствующей мнемосхеме R+I.

1.2 Принцип действия Уравнительный трубопровод используется


только в компрессорах с внутренним объемным
Винтовые компрессорные агрегаты являются отношением Vi ≥ 3,6 , так как только эти
узлами холодильных установок, компрессоры могут достичь критического
предусмотренными для сжатия таких
хладагентов как аммиака и R22 (другие среды,
например, R134a, R404a, R507 и т. д., - по соотношения давлений .
запросу).
Возможно применение в качестве теплового 1.4 Контур циркуляции масла
насоса. Винтовые компрессоры работают по принципу
затопления маслом. Во время процесса сжатия к
1.3 Контур циркуляции хладагента компрессорам подается масло для холодильных
машин для смазки, уплотнения, уменьшения
Винтовой компрессор засасывает пар
шума и отдачи части тепла сжатия. После
холодильного агента черехз всасывающие
окончания процесса сжатия масло отделяется в
фильтры и вытесняет сжатый пар через
маслоотеделителе от хладагента.
обратные клапаны с напорной стороны
компрессора и маслоотделителя в установку. В исполнении Duo Pack маслоснабжение обоих
компрессоров реализуется через маслонасос и
Обратный клапан на стороне нагнетания
маслоохладитель в контуре циркуляции масла.
предотвращает обратную конденсацию
холодильного агента в маслоотделителе.
1.4.1 Отделение масла
Внимание! Смесь холодильного агента и масла подается в
Для винтовых компрессорных первую часть маслоотделителя. Там
агрегатов с номинальным осуществляется отделение масла с помощью
диаметром на стороне нагнетания комбинированного агломератора / демистора.
до Ду 150 в маслоотделитель может Одновременно данная часть маслоотделителя
быть встроен обратный клапан на служит маслосборником.
стороне нагнетания. Во второй части маслоотделителя происходит
тонкое отделение аэрозольной части масла от
хладагента посредством сменяемых патронов
Всасывающий фильтр предотвращает попадание тонкого отделения масла. Масло, отделенное в
в компрессор захваченных всасывающим секции тонкого отделения маслоотделителя,
потоком грязных частиц. Фильтрующий элемент через диафрагму подается обратно в
отличается большой фильтрующей компрессор.
поверхностью, которая обеспечивается
звездообразной структурой складокк элемента. 1.4.2 Охлаждение масла
Класс фильтра составляет 60 мкм.
Для дальнейшего применения в компрессоре
Колебания газа, которые могут возникнуть в охладить нагретое в нем масло до температуры,
полости нагнетания компрессоров в условия которая обеспечивает достаточную вязкость
высокого давления при нулевой подаче, масла.
исключаются при помощи защитного устройства
от колебаний газа. Устройство состоит из Стандартный агрегат всегда имеет
уравнительного трубопровода между маслоохладитель с водяным охлаждением (для
маслоотделителем и рабочим пространством некоррозионной воды).
компрессора.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 9


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

1.4.3 Масляный фильтр 1.4.7 Электромагнитные клапаны для


снабжения маслом
После охлаждения масло подается в масляный
фильтр, который из всего потока масла Для снабжения винтового маслом используются
задерживает твердые частицы. электромагнитные клапаны. При выводе из
эксплуатации или же по достижении МИН.
Благодаря большой площади поверхности
конечного положения регулировочных салазок
сложенный в форме звезды стекловолокнистый
соответствующего компрессора они
элемент имеет высокую поглощающую
предупреждают дальнейшую подачу масла.
способность, что обеспечивает ему длительный
срок службы. Относительная тонкость фильтра Электромагнитные клапаны переключаются
составляет 25 мкм. системой управления. Дополнительную
информацию просьба смотреть в руководстве
1.4.4 Маслонасос пользователя по системе управления GSC.
Маслонасос используется для предварительной
1.4.8 Контур циркуляции масла, прочее
смазки и во время всей эксплуатации
компрессора. К масляному фильтру прифланцован
многофункциональный блок в качестве системы
Он засасывает холодильное масло из сборной
распределения масла (стандартный вариант).
части маслоотделителя через маслоохладитель
Через отверстия и каналы поток масла
и масляный фильтр и нагнетает его к
распределяется по зонам работы компрессора.
подшипникам, уравнительному поршню,
Кроме того, на блоке укреплена вся
сальнику, устройству регулирования
регулирующая и запорная арматура,
производительности, и, если это предусмотрено,
необходимая для регулирования контура
к гидравлическому устройству перестановки Vi
циркуляции масла. Тем самым обеспечивается
компрессора.
компактный блок для обслуживания винтового
Маслонасос с регулированием скорости компрессорного агрегата.
вращения подает столько масла, сколько
Масляный фильтр с многофункциональным
необходимо компрессору для поддержания
блоком оснащен запорным клапаном для слива
необходимого давления масла.
масла и заправки им, к которому можно
подключать отдельный маслонасос или же
1.4.5 Впрыскивание масла
маслосборник.
Впрыскиваемое масло подается к компрессору
Для выполнения работ по техобслуживанию или
без насоса через регулирующий клапан
ремонту предусмотрены клапаны удаления
впрыскивания масла.
воздуха на всасывающем фильтре и на
При помощи регулирующего клапана масляном фильтре.
впрыскивания масла устанавливается
Для смены масляного фильтра масло можно
необходимая конечная температура сжатия.
спускать из корпуса его через отдельный
В регулирующем клапане установлена обратная запорный клапан.
функция, которая предотвращает всасывание
хладагента через маслонасос.

1.4.6 Рабочее масло


Компрессор снабжается рабочим маслом через
другое подключение на компрессоре. Рабочее
масло подается к подшипникам,
компенсирующему поршню и сальнику.
Снабжение компрессора рабочим маслом
осуществляется посредством напора насоса.

10 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

1.5 Предохранительные устройства составляет ≥ 7 сСт. Если применяются


растворимые в холодильном агенте масла,
На стандартном агрегате Grasso SPduo LARGE необходимо соблюдать минимальную
имеются следующие предохранительные вязкость масла в зависимости от конечного
устройства: давления сжатия, конечной температуры
• предохранительное устройство от сжатия, температуры масла, а также от вида
превышения конечного давления сжатия масла. Температура масла для R22 является
(преобразователь давления 105) только ориентировочной величиной.
При превышении предельного значения • Предохранительные устройства
устройство управления компрессором приводного двигателя
отключает агрегат. Регулировка ограничения номинального
Предельное значение p = см. перечень тока (016), осуществляемая
параметров. соответствующим устройством управления
компрессором. При превышении
• Предохранительное устройство от номинального тока двигателя перестановка
падения ниже заданного значения регулирующих салазок в направлении МИН.
разности между давлением масла после производится до тех пор, пока ток двигателя
маслонасоса (преобразователь давления не достигнет снова допустимого диапазона.
110) и конечным давлением сжатия После этого снова начинает работать
(преобразователь давления 105) Контроль обычная регулировка производительности.
системы масла
Термистор (017), которым отключается
В случае, если разность между давлением приводной двигатель компрессора в случае,
масла после маслонасоса и конечным если температура обмоток приводного
давлением сжатия падает ниже двигателя компрессора превышает
предписанного предельного значения, допустимое значение.
устройство управления отключает агрегат.
Термистор (018) Pt100, которым отключается
Предельное значение p = см. перечень приводной двигатель компрессора в случае,
параметров. если температура обмоток приводного
• Предохранительное устройство от двигателя компрессора превышает
превышения конечной температуры допустимое значение.
сжатия (термометр сопротивления 120) • Обратный клапан - напорная сторона (060)
При превышении предельного значения предотвращает обратную конденсацию
устройство управления компрессором холодильного агента в маслоотделителе.
отключает агрегат.
• Клапан для регулирования давления
Предельное значение t = см. перечень масла (075)
параметров.
регулирует дифференциальное давление
• Предохранительное устройство от между стороной всасывания и стороной
превышения температуры масла нагнетания насоса. В стандартном агрегате
(резисторный термометр 125) клапан для регулирования давления масла
При превышении предельного значения встроен в многофункциональный блок. При
устройство управления компрессором наличии особых условий эксплуатации и
отключает агрегат. использовании отдельного масляного
фильтра клапан для регулирования давления
Предельное значение для NH3: tмасла = см. масла размещается отдельно.
перечень параметров
Настраиваемое значение = см. перечень
Предельное значение для R22: tмасла = 45 ± параметров и блок-схему трубной обвязки и
5 °C 1 КИПиА
Необходимая для надежной работы винтовых
компрессоров минимальная вязкость масла

1 другие хладагенты по запросу

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 11


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

• Перепускной клапан (340) маслоотделителе. Расчет осуществляется


согласно DIN 8975-7, 7.5.1.1.
защищает компрессор от недопустимо
высокого давления. Заказчик должен • Термостат (361) маслоподогревателя
соединить перепускной клапан со
Настраиваемое значение = см. перечень
всасывающим трубопроводом.
параметров.
Давление срабатывания = см. перечень
• Ограничитель температуры (362)
параметров и блок-схему трубной обвязки и
маслоподогревателя
КИПиА
выводит подогрев масла из эксплуатации,
Опасно! если превышается определенная
Перепускной клапан должен температура поверхности
соединяться с напорной маслоподогревателя.
стороной при монтаже агрегата
в холодильной установке! 1.6 Контрольные устройства
• Предохранительный клапан (345) на Следующие рабочие параметры можно
маслоотделителе постоянно контролировать на дисплее
устройства управления компрессором:
защищает винтовой компресоорный агрегат
от недопустимо высокого давлениия. – Давление всасывания
Давление срабатывания = см. перечень – Конечное давление сжатия
параметров и блок-схему трубной обвязки и
КИПиА – Давление масла – контроль системы масла

Если винтовой компресоорный агрегат – Температура всасывания


входит в состав холодильной установки с – Конечная температура сжатия
аварийной продувочной станцией, то
используется только подсоединение на – Температура масла
маслоотделителе. – Абсолютное положение первичной заслонки
Клапан имеется как опция в зависимости от – Ток двигателя
требуемого отбора.
– Температура насыщения давления
• Предохранительный ограничитель всасывания
давления (350)
– Температура насыщения давления
с двумя отдельными устройствами конденсации
блокировки обратного переключения, одно из
которых возможно переключить обратно – Количество рабочих часов
только инструментом (см. предписания по – Разность между давлением масла и
предупреждению несчастных случаев UVV конечным давлением сжатия (контроль
VBG20). Предохранительный ограничитель системы масла)
давления выводит приводной двигатель
компрессора из эксплуатации, если давления – Заданное значение регулируемой величины в
конца сжатия превышает настроенное °C
значение. – Фактическое значение регулируемой
Давление отключения 1 = см. перечень величины в °C
параметров. – Внутреннее объемное отношение
Давление отключения 2 = см. перечень – Используемый хладагент
параметров.
– Регулируемая величина
Если нельзя исключить возможность того, что
маслоотделитель может заполниться – Используемые опции
жидкостью более чем на 90% своего объема, – Давление масла после масляного фильтр 
 -
то покупатель должен дополнительно опция -
предусмотреть предохрнительный клапан
против давления жидкости на

12 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

– Дифференциальное давление между производительности, а регулирующие салазки


давлением масла после масляного фильтра приводятся в конечное положение МИН.
и конечным давлением сжатия (контроль
Блок электромагнитных клапанов клапанов
масляного фильтра) 
 - опция -
может быть использован для всех компрессоров
с фиксированным параметром Vi при всех
1.7 Регулирование производительности условиях эксплуатации. Устройство управления
Все винтовые компрессоры агрегатной серии задает такт электромагнитных клапанов и
оборудованы плавной системой регулирования включает их попарно.
производительности в пределах 25 - -100%.
Регулирование производительности
осуществляется укорачиванием хода в
компрессоре. Длина ротора, имеющая
решающее значение для процесса сжатия,
изменяется гидравлически управляемыми
регулирующими салазками.
Положение регулирующих салазок определяется
датчиком положения (датчиком пути). На
устройстве управления компрессором
указывается достижение конечного положения
МИН. или МАКС. регулирующих салазок, а на
дисплее может быть указано относительное
положение регулирующих салазок в процентах.
Гидравлическое перемещение регулирующих
салазок управляется 4-я электромагнитными
клапанами, смонтированными в одном блоке. рис. 2: Блок электромагнитных клапанов, 4 шт.
Достижение конечных положений МИН. и МАКС.
регулирующих салазок выводится на устройство 010 Винтовой компрессор
управления компрессором и сигнализируется 011 Датчик положения регулирующих салазок
оптически световыми диодами, а на дисплее
050 Блок электромагнитных клапанов –
можно показывать относительное положение регулирование производительности
регулирующих салазок в процентах (см. перечень
K-K Подача масла в устройство регулирования
параметров).
производительности, направление
регулирования – частичная нагрузка
1.8 Ввод в эксплуатацию L-L Подача масла в устройство регулирования
(фиксированный параметр Vi) производительности, направление
регулирования – полная нагрузка
Винтовые компрессоры P, V, Y
G-G Подача масла в устройство регулирования
Блок электромагнитных клапанов для производительности
регулирования производительности расположен Масло Подключение напорного масла от
снаружи в винтовых компрессорах P, V и Y. маслонасоса
С вводом в эксплуатацию винтового
компрессорного агрегата запускается масляный
насос, чтобы создать давление масла, MV MV MV MV
необходимое для перемещения регулирующих Y1 Y2 Y3 Y4
салазок.
Условием для включения приводного двигателя Производительнос ОТКР ЗАКР ЗАКР ОТКР
компрессора является конечное положение МИН. ть + . . . .
регулирующих салазок компрессора. Производительнос ЗАКР ОТКР ОТКР ЗАКР
Если регулирующие салазки компрессора не ть - . . . .
находится в конечном положении МИН., то
подается команда на уменьшение

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 13


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Скорость перемещения регулирующих салазок в производительности, направление


сторону МИН. определяется тонкой настройкой регулирования – частичная нагрузка
установочного винта (DS6). Скорость L-L Подача масла в устройство регулирования
перемещения регулирующих салазок в сторону производительности, направление
МАКС. определяется тонкой настройкой регулирования – полная нагрузка
установочного винта (DS5). Установочный винт G-G Подача масла в устройство регулирования
(DS7) открыт приблизительно на 2 оборота и производительности
вращается лишь в том случае, если скорость
M-M Подача масла / обратная подача масла при
перемещения регулирующих салазок в сторону гидравлическом перемещении Vi
МАКС. слишком низкая, несмотря на полностью
Масло Подключение напорного масла от
открытый установочный винт (DS6).
маслонасоса
При регулировке в сторону МАКС. клапан
ограничения давления (DBV) обеспечивает
максимальное избыточное давление Δp = 6 бар в Для регулировки электромагнитные клапаны
отношении давления всасывания. включаются следующим образом:
Дросселированием винтов DS5 и DS6
уменьшается скорость перемещения. MV MV MV MV
Y1 Y2 Y3 Y4
Регулировочные винты DS5, DS6 и DS7, а также
клапан ограничения давления DBV являются Производительнос ОТКР ЗАКР ЗАКР ОТКР
составными частями блока электромагнитных ть + . . . .
клапанов для регулирования
производительности. Производительнос ЗАКР ОТКР ОТКР ЗАКР
ть - . . . .
1.9 Ввод в эксплуатацию
(гидравлическое перемещение Vi)
Винтовые компрессоры типа P, V, Y MV Y5 MV Y6

Производительность
ЗАКР. ОТКР.
+
Режим эксплуатации
ЗАКР. ОТКР.
при полной нагрузке
Производительность - ОТКР. ЗАКР.

Настройка скорости перемещения


Дроссельные винты S24 и S25 служат для
регулировки объема и используются для
настройки скорости перемещения. Скорость
перемещения уменьшается за счет
дросселирования клапанов.

рис. 3: Блок электромагнитных клапанов, 6 шт.

010 Винтовой компрессор


011 Датчик положения регулирующих салазок
053 Блок электромагнитных клапанов -
регулирование производительности и
гидравлическое перемещение Vi
K-K Подача масла в устройство регулирования

14 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

рис. 4: Вид снаружи на блок электромагнитных клапанов


гидравлического преремещения Vi

• Увеличение производительности: нажать S24


Уменьшение производительности: нажать
S25
• Продолжительность перемещения между
конечными положениями: 60 ... (30) сек.
Настроить дроссели так, чтобы
продолжительность перемещения в оба
направления были приблизительно
одинаковой.
• Проводить настройку при масле, разогретом
до рабочей температуры.
Винтовые компрессоры типа R, S, T, W, Z, XA,
XB, XC, XD
В компрессорах R, S, T, W, Z, XA, XB, XC, XD
блок электромагнитных клапанов является
составной частью компрессора
(прифланцовывается к корпусу компрессора).
Присоединения K, L и M отпадают.
Регулирование производительности, а также
гидравлическое перемещение Vi описаны в
руководстве пользования винтовых
компрессоров.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 15


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2 РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Важные указания для оператора


Обслуживание винтового компрессорного
агрегата должен осуществлять только
квалифицированный персонал, который
ознакомлен с содержанием руководства по
эксплуатации данных машин фирмы GEA
рис. 5: Маркировка точек зачаливания
Refrigeration Germany GmbH.
При этом в любом случае необходимо строго Опасно!
соблюдать правила по технике безопасности для
холодильных установок с целью обеспечения Зачаливание винтового
защиты обслуживающего персонала и винтового компрессорного агрегата за
компрессорного агрегата от ущерба. арматуру или трубопроводы
запрещается.
Внимание!
Обслуживание винтового
компрессорного агрегата Из-за размеров винтовых компрессорных
осуществляется через панель агрегатов типоряда DuoPack Large возможно
управления, расположенную на разъемное исполнение на период
устройстве управления. В случае транспортировки. При этом точки зачаливания не
если устройство управления GSC располагаются в одной плоскости. Канаты
TP входит в объем поставки, должны быть длиннее трех метров, а разность по
обслуживающий персонал должен высоте отдельных точек зачаливания
ознакомиться с полным необходимо компенсировать подходящими
содержанием документации по удлинениями.
данному устройству. Документация Принять меры (за счет использования подложки
по системе управления является из дерева или армафлекса), чтобы исключить
составной частью проектной повреждения поверхности.
документации.
Использовать грузовые скобы.
Размещать винтовой компрессорный агрегат на
2.2 Транспортировка и хранение транспортном средстве таким образом, чтобы
исключить его скольжение или опрокидывание.
Винтовые компрессорные агрегаты являются
За надежное крепление во время
высококачественными изделиями,
транспортировки отвечает уполномоченный
транспортировка которых требует максимальной
сотрудник или же само предприятие.
осторожности. Обязательно избегать ударов и
жесткой посадки. Защищенное от постороннего доступа хранение
винтовых компрессорных агрегатов должно быть
Транспортировку краном винтовых
осуществлено на ровной поверхности под
компрессорных агрегатов всегда осуществлять в
навесом. Кроме этого, следует защищать агрегат
монтажном положении. Использовать при этом
от рывков и ударов.
только точки зачаливания, специально
предусмотренные для этой цели. Как минимум раз в 4 недели необходимо
проворачивать вал компрессора (ок. 10
Точки зачаливания помечены следующим
оборотов).
символом:
Одновременно следует проверять заправку
азотом и в случае необходимости производить
дозаправку до предписанного избыточного
давления 2 бар. Для этого применяется сухой
азот с остаточной влажностью ≤ 300 мг/кг.

16 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Опасно! 2.4.2 Присоединение трубопроводов

Следует соответствующим образом Осторожно!


защитить ВКА от внешних
При подключении всех
воздействий во время
трубопроводов и
транспортировки и хранения.
присоединительных
Как правило, это относится к электрокабелей следует в
продолжительному складированию обязательном порядке исключить
на открытом воздухе перед механические напряжения!
монтажом холодильной установки и
вводом ее в эксплуатацию.
Производитель рекомендует Перед присоединением трубопроводов следует
закрыть пленкой всю установку. удалить азот из винтового компрессорного
Следует обязательно закрывать агрегата путем открывания клапанов удаления
дефлекторы электродвигателей! воздуха.
Присоединить все трубопроводы таким образом,
чтобы свести до минимума теплопередачу и
2.3 Размещение передачу вибраций на винтовой компрессорный
агрегат.
2.3.1 Жесткая установка
Для трубопроводов холодильного агента и масла
Установить раму винтового компрессорного можно применять стальные компенсаторы и
агрегата / агрегатированного охладителя металлические шланги, а для водопроводов –
жидкости на подготовленном фундаменте, резиновые компенсаторы.
осна­щенном фундаментными болтами.
Нивелировать раму подкладочными шайбами Для всех присоединений трубопроводов
таким образом, чтобы снова обеспечить непосредственно на агрегате должны быть
предварительную выверку на муфте (радиальное обеспечены опорные точки.
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). Затем затянуть Присоединению подлежат:
фундаментные болты.
– всасывающий трубопровод
2.3.2 Установка с изоляцией от корпусного – нагнетательный трубопровод
шума
– врезка перепускного клапана во
Раму винтового компрессорного агрегата следует всасывающий трубопровод (если он уже не
выравнивать с помощью нивелирующих винтов смонтирован на заводе-изготовителе)
до тех пор, пока не будет достигнута
предварительная выверка на муфте (радиальное при применении предохранительного клапана на
и угловое смещение ≤ 0,25 мм). маслоотделителе:

Перед тем, как затянуть крепежные винты, – подсоединить предохранительный клапан к


необходимо убедиться в том, что корпуса продувочному трубопроводу (возможны
изоляторов (преимущественно резиновые различные исроплнения предохранительного
корпуса) свободно висят над пружинами (не клапана)
лежат на фундаменте). при эксплуатации маслоохладителей с водяным
охлаждением:
2.4 Mонтаж – водяное подключение маслоохладителя
2.4.1 Монтаж компонентов при эксплуатации маслоохладителей с
охлаждением холодильным агентом:
При наличии разъемного исполнения винтового
компрессорного агрегата необходимо – линию подачи холодильного агента из
смонтировать различные детали в соответствии ресивера высокого давления (соблюдать
с обзорным чертежом и маркировкой. геодезическую отметку над
маслоохладителем)
Размеры, а также вес деталей указаны на
обзорном чертеже. – трубопровод пара холодильного агента,
ведущий к конденсатору.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 17


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

при применении экономайзера: По окончании испытания давлением и


установлении герметичности
– всасывающий трубопровод экономайзера к
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости
подключению дозаправки
снова монтируют снятые перед этим
измерительные, управляющие и регулирующие
2.4.3 Электрические соединительные
приборы.
кабели
Присоединению подлежат: 2.5.2 Сушка, вакуумирование
– Приводной двигатель компрессора По окончании испытания на плотность установка
вакуумируется и в течение трех часов
– Электропитание блока управления
испытывается под вакуумом. Вакуумирование
компрессором
производится для удаления воздуха и влаги из
если имеется установки.
– Маслоподогреватель Для вакуумирования следует использовать
вакуумный насос.
– Масляный насос
Допускается увеличение достигнутого вакуума не
более чем на 6,66 мбар в течение 3 часов.
2.5 Процесс ввода в эксплуатацию
Выполните нижеследующие операции в
указанной последовательности:

2.5.1 Испытание давлением, испытание на


герметичность
Перед испытанием давлением необходимо
принять соответствующие меры
предосторожности. Испытание давлением
проводится сухим, не содержащим масла
воздухом или же сухим азотом.
Для проверки герметичности проводится
трехчасовое испытание давлением при помощи
сухого воздуха или сухим азотом при любом рис. 6: Необходимый вакуум для удаления влаги из
избыточном давлении, которое, однако, не холодильных установок
должно превышать допустимое рабочее
избыточное давление A Вакуум
агрегата/агрегатированного охладителя B Температура помещения или стены
жидкости.
В течение трех часов допускается падение По достижении заданного вакуума следует
давления на 2 %, причем следует учесть регистрировать в протоколе измеренные
колебания температуры окружающей среды. значения каждый час. После значения вакуума
необходимо занести в протокол значения
Опасно!
температуры в машинном отделении и
Перед испытанием давлением снять температуры наружного воздуха в тени. После
или запереть регулирующие и испытания под вакуумом произведите
управляющие приборы, которые уравнивание давления посредством NH3.
могут быть повреждены при
указанном пробном давлении. Опасно!
При вакуумировании перекройте
маслонасос!
По результатам проверки давлением ведется
протокол с ежечасной регистрацией давления
испытуемых трубопроводов, температуры См. также «Вакуумирование со стороны
окружающей среды и температуры наружного холодильного агента» в разделе «Работы по
воздуха в тени. техобслуживанию».

18 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2.5.3 Заправка маслом Осторожно!


Осторожно! При применении определенных
компонентов масла для
Проверяйте сорт заправляемого
холодильных агрегатов имеют
масла! См. контракт/проект или
склонность к повышенному
рекомендации компании GEA
поглощению влаги. Поэтому при
Refrigeration Germany GmbH.
заполнении компрессора масла
Допустимые сорта масел: см.
должны соприкасаться с воздухом
техническую информацию «Масло
лишь в течение короткого времени.
для холодильных машин».
Содержимое вскрытой тары следует
Tехническaя информация является
израсходовать в течение одного
составной частью документации на
рабочего дня при условии, что она
изделие.
будет всегда плотно закрываться в
Тара с высокогигроскопическими промежутках между операциями по
маслами должна находиться в заправке масла.
защитной атмосфере.

2.5.4 Проверка системы контроля


Для первой заправки маслом можно неисправности
использовать вакуум винтового компрессорного
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости 1. Для проверки устройств безопасности
до выравнивания давления. После выравнивания отсоедините питание привода двигателя
давления и для дозаправки маслом требуется компрессора и двигателя масляного насоса
отдельный маслоподкачивающий насос. от электросети (напр., удалите плавкие
вставки предохранителей).
Соедините патрубок запорного клапана для
слива масла или заправки маслом (090) с 2. Подайте напряжение на устройство
емкостью для дозаправки маслом. управления.

Перед дозаправкой маслом приведите клапаны в 3. Проверьте правильность кабельных


рабочее положение. соединений встроенных преобразователей
давления и термометров сопротивления.
Открывайте запорный клапан (090) до тех пор,
пока уровень масла не достигнет верхней трети Для этого ослабьте соответствующие
арматуры смотрового стекла в отстойнике подключения. На дисплее устройства
маслоотделителя. При эксплуатации агрегата управления появляется сообщение «Обрыв
уровень масла должен достигать только нижней провода <Датчик XXX>». После
трети арматуры смотрового стекла. восстановления подключения проверьте
правильность индикации на дисплее.
Заполнение маслоотделителя обычно
выполняется через маслоохладитель. Дополнительная информация приведена
в Руководстве по устройству управления.
При первом заполнении масла необходимо
дозаправить масло через сервисный клапан 4. Проверьте предельные значения.
(135). Для этого перекройте запорный клапан Предельные значения = см. перечень
(065). параметров
5. Включите в устройстве управления винтовой
компрессорный агрегат/агрегатированный
охладитель жидкости.
6. Через 20 секунд времени задержки пуска
должен поступить сигнал о «неисправности
системы контроля циркуляции масла».
7. Снова подключите к сети питания масляный
насос.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 19


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

8. Проверьте возбуждение соленоидных Осторожно!


клапанов устройства регулирования
производительности в направлении Так как торцевое уплотнение
Минимум. масляного насоса зависит от
направления вращения и может
9. Следует моделировать минимальное повредиться при неправильном
конечное положение регулировочных салазок направлении вращения, то
и контролировать функцию переключения разрешается контролировать
контактора со звезды на треугольник (для направление вращения лишь в
двигателей с пуском по схеме «звезда- течение очень короткого времени
треугольник»). (менее 2 секунд работы).
10. Проверьте функцию переключения
соленоидных клапанов нажатием клавиш
«Увеличение производительности» или 2.5.6 Настройка давления масла (при
«Уменьшение производительности»: внешнем маслонасосе)
– Производительность ↑ - MV1 и MV4 Перед запуском приводного двигателя
возбуждаются компрессора, а тем самым и всего агрегата,
необходимо обязательно отрегулировать
– Производительность ↓ - MV2 и MV3 давление масла в меню "Параметры" устройства
возбуждаются управления (например, Grasso System Control
11. Проверяйте наличие неисправностей в "GSC TP") .
системе контроля циркуляции масла только Настраиваемое значение = см. перечень
при внешнем маслонасосе. Через 6 сек. параметров
приводной двигатель компрессора должен
отключиться. Для этого закройте клапан (70) Регулирование давления масла при работе в
таким образом, чтобы значение тревоги не полностью автоматическом режиме путем
превышало дифференциального давления регулировки числа оборотов насоса. На фазе
масла из перечня параметров. включения компрессора возможно легкое
отклонения от указанного давления масла.
12. Настройте ограничение номинального тока
приводного двигателя компрессора в Осторожно!
соответствии с номинальными
характеристиками двигателя. См. перечень В случае установки слишком
параметров! высокого или слишком низкого
давления масла уже после
2.5.5 Контроль направления вращения небольшого периода эксплуатации
двигателя масляного насоса могут возникнуть серьезные
неисправности компрессора вплоть
Ввод масляного насоса в эксплуатацию до полного выхода из строя.
осуществляется при электрически
заблокированном приводном двигателе (режим
обслуживания). Запорные клапаны находятся в 2.5.7 Проверка системы контроля
рабочем положении. циркуляции масла при работающем
Указанное на масляном насосе стрелкой внешнем маслонасосе
направление должно совпадать с направлением 1. Маслонасос работает.
вращения двигателя масляного насоса.
Направление вращения было отрегулировано на 2. Закрыть запорный клапан (190).
заводе с помощью преобразователя частоты 3. В случае, если через 6 секунд не достигнуто
двигателя масляного насоса. дифференциальное давление 1 бар, должно
быть выполнено отключение.

20 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2.5.8 Проверка аварийного отключения в – Двигатель привода компрессора должен быть


случае превышения температуры запущен в режиме "1 (ручной + ручной), а
затем вновь отключен.
1. В меню «Значения датчика» установить
заданные предельные значения ниже Внимание!
текущих фактических значений.
Перед началом эксплуатации
2. Предельные значения проверяют на дисплее двигателя привода компрессора
системы управления. ознакомиться с информацией
Предельные значения = см. перечень производителя (например по
параметров смазке двигателя).

3. Проверить сообщение о неисправности в – В случае неправильного направления


системе управления компрессором. вращения двигателя направление
корректируется с защитой электрического
4. Возврат измененных в пункте 1 значений к распределительного устройства от
первоначальным значениям. случайного включения. Затем в течение
одного часа двигатель должен работать без
2.5.9 Проверка направления вращения нагрузки и без сбоев. Это важно для
приводного двигателя устранения остаточной влажности в
двигателе, попавшей в него во время
Опасно!
транспортировки и хранения.
Муфта еще не должна соединять
– С целью соблюдения условий безопасности
двигатель и компрессор.
труда ограждение муфты в это время должно
быть смонтировано.
– Электрораспределительное устройство – По окончании проверки направления
следует предохранять от непреднамеренного вращения приводного двигателя муфту
включения приводного двигателя можно соединить с электродвигателем.
компрессора.
2.5.10 Монтаж муфты
– В положениях МИН. и МАКС. регулирующих
салазок вал компрессора должен свободно и 1. Повторно заблокировать
равномерно проворачиваться от руки. При электрораспределительную установку от
проверке направления вращения приводного непреднамеренного включения.
двигателя компрессора соблюдать условия
2. Монтаж муфты должен выполняться с
включения компрессора.
соблюдением отдельной документации.
3. Следует соблюдать значения радиального и
углового смещения, приведенные в
документации муфты. Должно быть
проверено межосевое расстояние между
двигателем привода компрессора и самим
компрессором.
4. Необходимо запротоколировать значения
выверки в техническом паспорте
документации муфты. Копию заполненного
технического паспорта необходимо
отправить по адресу:
GEA Refrigeration Germany GmbH
рис. 7: Направление вращения двигателя
Holzhauser Straße 165
A Компрессор 13509 Berlin
B Двигатель Факс: +49 30 - 43 592 759

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 21


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Осторожно! 10. При наличии отдельного контура циркуляции


холодильного агента для маслоохладителя:
Соблюдать инструкцию по
техобслуживанию! В процессе заправки держите закрытым
впрыскивающий вентиль компрессора для
Следует выполнять
понижения конечной температуры, чтобы
дополнительную смазку муфты в
можно было оценить заполненный объем
соответствии с указанными
холодильного агента для контура циркуляции
интервалами, если это
масла.
предусмотрено в руководстве по
техобслуживанию муфты. 11. По завершении процесса заправки закройте
заправочный вентиль и вентиль баллона.
12. Опорожните и демонтируйте заправочный
2.5.11 Заправка холодильным агентом
шланг.
Опасно!
Для заправки холодильным агентом
компрессор должен быть готов к
работе!

1. Подсоедините бак с холодильным агентом к


заправочному клапану.
2. Откройте заправочный клапан.
3. Осторожно откройте вентиль бака и
уравняйте давление.
4. Закройте вентиль.
5. Еще раз проверьте установку на наличие
разгерметизации.
6. Запустите компрессор.
7. Откройте вентиль бака.
8. Введите холодильный агент в контур
циркуляции на малой производительности
компрессора.
9. Закройте вентиль бака, если давление на
всасывании будет приближаться к
требуемым значениям. Компрессор должен
продолжать работу до тех пор, пока
холодильный агент не распределится в
контуре надлежащим образом. После этого,
используя значения, можно определить,
следует ли дозаправить холодильный агент
или же он имеется в достаточном количестве.

Внимание!
При необходимости повторять
операцию «Заправка
холодильным агентом» до тех
пор, пока давление всасывания
не достигнет требуемого
значения.

22 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2.5.12 Рабочее положение вентилей


Параметры настройки обслуживаемой вручную арматуры для эксплуатации агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости приводятся в мнемосхеме R+I.
Оформление и символы мнемосхем R+I отвечают положениям стандарта EN 1861, издание апреля 1998 г.

Осторожно!
Необходимо убедиться, что перед вводом в эксплуатацию вентили
агрегата/агрегатированный охладитель жидкости находятся в рабочем положении.
Только при этих условиях возможна бесперебойная эксплуатация!

Внимание!
Направление потока: от A к B и C

Запорный клапан Запорный клапан открыт в стандартном режиме эксплуатации

рис. 8: Запорный клапан открыт

Запорный клапан закрыт в стандартном режиме эксплуатации

рис. 9: Запорный клапан закрыт

Обратный клапан Обратный клапан в стандартном режиме эксплуатации

рис. 10: Обратный клапан

Запираемый обратный Запираемый обратный клапан открыт в стандартном режиме эксплуатации


клапан

рис. 11: Запираемый обратный клапан

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 23


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Регулирующий клапан Регулирующий клапан отрегулирован при:


– Ввод в эксплуатацию
– при изменениях в условиях эксплуатации

рис. 12: Регулирующий клапан

Запираемый обратный Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией


клапан с открыт в стандартном режиме эксплуатации
интегрированной
регулирующей
функцией

рис. 13: Запираемый обратный клапан с интегрированной регулирующей функцией

Соленоидный клапан Приводится в действие системой управления (например, GSC TP)

рис. 14: Соленоидный клапан

Переключающий Переключающий клапан (трехходовой клапан), открыт от A к C


клапан

рис. 15: Переключающий клапан

24 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Клапан регулирования Δp x,x ± x бар настраиваемое регулируемое давление по сравнению с


давления масла эталонным давлением (см. мнемосхему R+I)
Рабочее положение: отрегулирован

рис. 16: Клапан регулирования давления масла

Осторожно!
В случае установки слишком высокого или слишком низкого давления
масла уже после небольшого периода эксплуатации могут возникнуть
серьезные неисправности компрессора вплоть до полного выхода из
строя.

Перепускной клапан,
предохранительный
клапан

рис. 17: Перепускной клапан, предохранительный клапан

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 25


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Управляемый по с автономным управлением


давлению обратный
клапан

рис. 18: Управляемый по давлению обратный клапан

Быстрозакрывающийся при необходимости приводится в действие вручную


клапан, нагруженный
пружиной

рис. 19: Быстрозакрывающийся клапан, нагруженный пружиной

Дозаправочный клапан, – Подключения ½“


спускной клапан
– с колпачком

рис. 20: Дозаправочный клапан, спускной клапан

26 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Сервисный клапан – Подключение Rp ¼“


– Для манометров и гидротрансмиттеров

рис. 21: Сервисный клапан

Ограничитель с автономным управлением через регулирующую вставку


температуры масла

рис. 22: Ограничитель температуры масла

Управляемый по с автономным регулированием через чувствительные элементы


температуре
регулирующий клапан

рис. 23: Управляемый по температуре регулирующий клапан

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 27


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

2.5.13 Проверка контуров циркуляции воды По заводским настройкам дроссельные клапаны


соленоидных клапанов обеспечивают
Проверить, работают ли насосы охлаждающей и
оптимальное время перестановки регулирующих
холодной воды и находятся ли запорные
салазок от 30 до 60 сек.
арматуры в контуре циркуляции охлаждающей
воды в рабочем положении. Во время работы, учитывая рабочую
температуру и условия давления, определите
Если имеется регулирующий охлаждающую воду
время перестановки, необходимое
клапан, то при работе компрессорного агрегата в
регулировочным салазкам для постоянного
проектных условиях он должен быть установлен
перемещения от конечного положения «МАКС.»
таким образом, чтобы температуры конденсации
до конечного положения «МИН.» и обратно. Для
и масла находились в допустимых пределах.
исправного автоматического регулирования
необходимо, чтобы время перестановки в обоих
2.5.14 Первый пуск
направлениях было приблизительно
После выполнения указанных выше операций одинаковым.
винтовой компрессорный агрегат можно вводить Согласование времени перестановки может
в эксплуатацию в соответствии с инструкцией по
производиться посредством дроссельных
эксплуатации устройства управления (GSC TP).
клапанов DS5 и DS6.
1. Включите управляющее напряжение
устройства управления. Внимание!

2. Устраните неисправности и подтвердите См. инструкцию по монтажу


поступившие сигналы о неисправности. винтового компрессора.

3. Выберите режим работы «ручной + ручной


(1)» . 2.5.17 Охлаждение масла при помощи
4. Включите винтовой компрессорный агрегат. маслоохладителя с водяным
охлаждением
2.5.15 Контроль перемещения Отрегулировать количество воды таким образом,
регулировочных салазок чтобы в рабочей точке температура масла
1. Винтовой компрессорный агрегат работает. находилась в допустимых пределах.

2. Выберите режим работы «ручной + ручной Ориентировочное значение температуры


(1)» . масла = см. перечень параметров.

3. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши 2.5.18 Охлаждение масла при помощи
«Повысить производительность маслоохладителя с охлаждением
компрессора» достигалось и выводилось на холодильным агентом
индикацию конечное положение «МАКС» (100
%). Посредством клапана на подающем
трубопроводе холодильного агента от сборника
4. Необходимо, чтобы при нажатии клавиши отрегулировать устойчивый режим таким
«Уменьшить производительность» образом, чтобы температура масла находилась в
достигалось и выводилось на индикацию допустимых пределах.
конечное положение «МИН» (0 %).
Ориентировочное значение = см. перечень
5. Удалите воздух из устройства регулирования, параметров.
переместив примерно 10 раз регулировочные
салазки туда и обратно.

2.5.16 Проверка времени перестановки


регулирующих салазок

Осторожно!
Допустимое время перестановки от
30 до 60 сек.

28 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

регулируемой величины используется давление


2.5.19 Регулирование количества
всасывания или внешняя температура.
впрыскиваемого масла и температуры
масла Уменьшение производительности означает
повышение давления всасывания и наоборот.
2.5.19.1 Винтовые компрессорные агрегаты При этом следить по амперметру за тем, чтобы
без впрыскивания холодильного приводной двигатель не перегружался. В случае
агента слишком большого потребления тока
срабатывает ограничитель номинального тока.
Количество впрыскиваемого масла и При этом сильно перегруженный компрессор
температура масла непосредственно влияют на
регулируется в направлении "МИН." до тех пор,
конечную температуру сжатия компрессора. В
пока не будет опять достигнуто допустимое
рабочих условиях впрыск масла регулируется
потребление тока. Затем регулирование
регулирующим клапаном впрыскиваемого масла.
производительности снова производится без
Ориентировочные значения конечной ограничений.
температуры сжатия См. документацию по системе управления.

t tмакс
2.6 Стандартный ввод в эксплуатацию
NH3/ВД t ≥ tмасла + 20 K ... 30K 95°C Установка рассчитана на автоматический режим
охлаждения. Устройство управления
NH3/НД t ≥ tмасла ок. 45 ... 60°C 80°C
осуществляет включение и выключение
Фреон/ВД t ≥ tмасла + 15 K 80°C компрессора, а также настройку его
производительности.
R22/НД t ≥ 45 ... 60°C 80°C
В автоматическом режиме не требуется
постоянное обслуживание и наблюдение за
2.5.19.2 Компрессорные агрегаты без впрыска машиной. Необходимые рекомендации по вводу
хладагента в эксплуатацию приведены в документации по
управлению компрессором.
Температура масла изменяется настройкой
регулирующего клапана впрыскиваемого масла. Если установка работает в ручном режиме,
При более сильном дросселировании запорного необходимо, чтобы управление осуществлялось
клапана температура масла понижается. При в помещении холодильных машин с особым
слишком низкой температуре масла или при учетом рекомендаций по ремонту и техническому
достижении нижнего предела требуется уходу.
повышение заданной величины конечной 1. Клапаны необходимо перевести в рабочее
температуры сжатия. При первой настройке положение.
системы циркуляции масла регулирующий
клапан впрыскиваемого масла открывается 2. Уровень масла в маслоотделителе должен
примерно на полоборота. находиться в допустимых пределах.
После этого с помощью терморегулирующего 3. Насосы для охлаждающей и холодной воды
вентиля осуществляется настройка конечной должны работать.
температуры сжатия на величину, указанную в
4. Следует проверить снабжение
перечне параметров.
маслоохладителей охлаждающей водой или
Ориентировочное значение для конечной холодильным агентом.
температуры сжатия: t = 60 + 10°C (для NH3)
5. Маслоподогреватель в маслоотделителе
Другие хладагенты по запросу. можно подключить при выключенном
агрегате/агрегатированном охладителе. При
2.5.20 Регулирование производительности пуске агрегата/агрегатированного охладителя
компрессоров маслоподогреватель автоматически
выключается, а при останове - включается.
Производительность компрессоров можно Если температура окружающей среды падает
регулировать в автоматическом или ручном ниже 5°C, то маслоподогреватель должен
режимах независимо друг от друга. В качестве включаться не позднее чем за час до пуска
агрегата/агрегатированного охладителя.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 29


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

6. Следует установить ограничение 2.7.3 Меры, принимаемые в периоды


номинального тока в соответствии с останова
номинальными параметрами двигателя.
При более длительных простоях, превышающих
7. Ввод агрегата/агрегатированного охладителя полгода, следует проверять содержание влаги в
в эксплуатацию в соответствии с инструкцией холодильном агенте и холодильном масле,
по эксплуатации устройства управления несмотря на наличие избыточного давления в
компрессором. винтовом компрессорном
агрегате/агрегатированном охладителе жидкости.
2.7 Вывод из эксплуатации Содержание влаги не должно существенно
отклоняться от исходных значений.
2.7.1 Стандартный вывод из эксплуатации
2.7.3.1 Ежемесячные меры,
Если компрессорный агрегат отключается на предпринимаемые в периоды
короткое время, то не требуется приводить останова
клапаны в действие; они остаются в рабочем
положении. В случае возможности настройки в – Обеспечьте, чтобы в винтовом
испарителе температуры, превышающей компрессорном агрегате/агрегатированном
температру охлаждающей воды, следует охладителе жидкости было постоянно
перекрыть подачу охлаждающей воды или избыточное давление. Проверьте
запорный клапан на стороне всасывания герметичность винтового компрессорного
компрессора. агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости с помощью течеискателя.
В случае возможности настройки в испарителе
температуры, превышающей температуру – Запустите маслонасос прим. на 5 минут.
окружающей среды винтового компрессорного – Проворачивайте вал компрессора вручную
агрегата, необходимо также перекрыть запорный (не менее 10 оборотов).
клапан на стороне всасывания компрессора.
2.7.3.2 За четыре недели до повторного
2.7.2 Указания по выводу из эксплуатации ввода в эксплуатацию
винтовых компрессорных агрегатов на
длительный срок – Проверьте содержание влаги и состояние
старения рефрижераторного масла. Для
– Отключение компрессора с учетом этого проведите анализ масла. Сравните
инструкции по эксплуатации результаты анализа с данными свежего
электрораспределительного устройства. масла. Рекомендуется сменить масло через
– Закрыть запорный клапан на стороне год (при аммиаке как хладагент) (см.
всасывания и запорный клапан на стороне инструкцию по техническому обслуживанию).
нагнетания (или же запираемые обратные – Проверьте сопротивление изоляции
клапаны). приводных электродвигателей (см.
– Закрыть запорные клапаны (или запираемые руководство по электродвигателям).
обратные клапаны) во всасывающем – Запустите маслонасос.
трубопроводе экономайзера.
– Проверьте герметичность винтового
– Перекрыть подачу холодильного агента на компрессорного агрегата/агрегатированного
маслоохладитель, работающий по принципу охладителя жидкости.
термосифона.
– Закрыть ручной запорный клапан на 2.8 Повторный ввод в эксплуатацию
впрыскивании холодильного агента. прибл. через 1 год простоя
– Выключить маслоподогреватель. • Замените элементы масляных фильтров (см.
– Обязательно закрыть дефлекторы инструкцию по техобслуживанию).
электродвигателей! • Включите маслоподогреватель не позднее,
чем за час до пуска винтового
компрессорного агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости.

30 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

• Откройте запорный клапан на стороне


всасывания и запорный клапан на стороне
нагнетания (или же запираемые обратные
клапаны).
• При наличии: откройте запорные клапаны
(или же запираемые обратные клапаны) во
всасывающем трубопроводе экономайзера.
• При наличии: откройте подачу холодильного
агента на маслоохладитель, работающий по
принципу термосифона.
• При наличии: откройте ручной запорный
клапан на впрыскивании холодильного
агента.
• Удалите все неконденсирующиеся газы
путем удаления воздуха. Для этой цели
проверьте давление и температуру
конденсации (см. Перечень параметров).
• Проверьте маслоуловительную чашу, при
необходимости опорожните ее.
• Включите компрессор согласно инструкции по
эксплуатации электрораспределительного
устройства. Осуществите пробный запуск
винтового компрессорного
агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости с целью проверки сенсорных и
исполнительных элементов (работа и
точность индикации).

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 31


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3 ИНСТРУКЦИЯ ПО специалистами в качестве подтверждения


ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ выполнения работ в рамках проведения
проверки и технического обслуживания. В
течение срока гарантийного обслуживания
3.1 Общие положения данные утвержденные отчеты о проведении
мероприятий по техническому обслуживанию
Опасно для жизни! обязательны к предъявлению при обращении в
Запрещается непосредственно GEA Refrigeration Germany GmbH ввиду
прикасаться к частям наступления гарантийного случая.
оборудования, находящимся под В случае необходимости проведения ремонтных
напряжением. работ следует поставить в известность
сервисную службу фирмы GEA Refrigeration
Germany GmbH.
Перед началом работ необходимо обесточить
все детали, подлежащие техобслуживанию или Опасно!
ремонту (например, удалив главный
предохранитель или установив перемычку для С целью сохранения
защиты от короткого замыкания). работоспособности винтового
компрессорного агрегата /
К техобслуживанию винтового компрессорного агрегатированного охладителя
агрегата/агрегатированного охладителя жидкости жидкости все работы по
разрешается допускать только техобслуживанию должны
квалифицированный обслуживающий персонал. производиться с особой
При проведении всех работ по техобслуживанию тщательностью. В случае
необходимо соблюдать настоящую инструкцию нарушения инструкции по
по техобслуживанию. Кроме того, соблюдению техобслуживанию все гарантийные
подлежат указания по охране труда и права аннулируются.
противопожарной защите, а также правила по
технике безопасности для холодильных
установок.
Осторожно!
Прилагаемый Журнал по техобслуживанию
содержит указания и акты по техобслуживанию Соблюдайте указанную в Журнале
на первые 10 лет эксплуатации винтового по техобслуживанию
компрессорного агрегата / агрегатированного периодичность техобслуживания.
охладителя жидкости. Бланки отчетов
заполняются и подписываются авторизованными

каждые
Проверка 24–72 еженедельно ежемесячно Примечание
часа

Температура минимального перегрева не


Конечная должна падать ниже 25 K.
X
температура сжатия Максимальная конечная температура
сжатия 100°C.
См. перечень параметров!
Температура масла X При максимальном числе оборотов вязкость
не должна быть ниже 7 сСт.
Давление масла должно превышать
конечное давление сжатия не менее чем на
Давление масла X 0,5 бар; нарушение режима давления масла
может быть обусловлено засорением
масляного фильтра.

32 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

каждые
Проверка 24–72 еженедельно ежемесячно Примечание
часа

См. проектное значение (перечень


параметров). Определить перегрев на
Конечное давление
X стороне нагнетания можно путем
сжатия
сопоставления с конечной температурой
сжатия.
В смотровом стекле должен всегда быть
Уровень масла в виден уровень масла. Если уровень масла
X
маслоотделителе находится ниже последней трети смотрового
стекла, долейте масло.
В состоянии останова компрессоров
автоматически включается подогрев. Если
Маслоподогреватель X
ограничитель отключает подогрев, это
может указывать на нехватку масла.
Настройка
См. значения настройки в перечне
предохранительных X
параметров.
устройств
При регулировке производительности
Устройство электромагнитные клапаны должны
регулирования X переключаться так, чтобы это было слышно.
производительности Проверка в режиме эксплуатации «1 (ручной
+ ручной)».
Количество рабочих См. необходимые работы в Журнале по
X
часов техобслуживанию.
Маслосборник
X Опорожнить маслосборник маслонасоса.
маслонасоса
Маслосборник с
Опорожнить маслосборник с торцовым
торцовым X
уплотнением.
уплотнением
Теплообменник
Выполнить визуальную проверку
(только для
герметичности и кольцевых уплотнений, при
агрегатированных X
необходимости заменить. См. документацию
охладителей
к теплообменнику.
жидкости)

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 33


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3.2 Работы по техобслуживанию В случае невозможности вакуумирования


удалите воздух из винтового компрессорного
Внимание! агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости при помощи следующей операции
Документация по основным узлам
является составной частью через клапан удаления воздуха на фильтре
проектной документации. Она всасывания. Выходящий при этом
содержит важную информацию, холодильный агент собирайте и утилизируйте
в соответствии с правовыми предписаниями.
которую необходимо принять во
внимание перед началом работ по 11. Подайте незначительное избыточное
техобслуживанию. давление через запорный клапан на байпасе
обратного клапана на стороне нагнетания на
винтовой компрессорный
3.2.1 Замена всасывающего фильтра агрегат/агрегатированный охладитель
жидкости.
1. Закрыть запорный клапан со стороны
нагнетания винтового компрессорного 12. Затем проверьте герметичность всех узлов.
агрегата / агрегатированного охладителя По окончании проверки обеспечьте полное
жидкости. выравнивание давления с линией
нагнетания, а затем проведите повторную
2. Открыть запорный клапан на стороне
проверку герметичности винтового
всасывания и запорный клапан на байпасе
компрессорного агрегата/агрегатированного
обратного клапана на стороне всасывания,
охладителя жидкости.
создавая таким образом выравнивание
давления со стороной НД. Опасно!
3. Закрыть запорный клапан на стороне Наряду с обычной чистотой, работы
всасывания и байпасный клапан обратного над фильтром всасывания требуют
клапана. особой тщательности, так как во
4. Стравить остаточное избыточное давление время этих работ компрессор
через воздушный клапан или же сбросить его совсем не защищен от попадания в
при соблюдении правил техники него крупных частиц грязи.
безопасности.
5. Отвинтить крышку корпуса на компрессоре. 3.2.2 Слив, заправка, смена масла
6. Вынуть фильтрующий элемент
всасывающего фильтра. 3.2.2.1 Значение смены масла
7. Прочистить фильтрующий элемент В процессе старения масло в растущей мере
всасывающего фильтра, промыть его утрачивает свои смазочные свойства.
соответствующим жирорастворяющим Вследствие этого все вращающиеся узлы
средством и затем продуть сжатым воздухом. компрессора подвергаются риску повреждения.
Фильтрующие элементы масляных фильтров
8. Заменить кольцо круглого сечения на преждевременно загрязняются и требуют очистки
фильтрующем элементе всасывающего или замены через все более короткие
фильтра и вновь вставить элемент. промежутки времени.
9. Заменить кольцо круглого сечения на Масло, находящееся в винтовом компрессорном
крышке, плотно закрыть крышку. агрегате/агрегатированном охладителе жидкости,
10. Вакуумируйте винтовой компрессорный необходимо заменить,
агрегат/агрегатированный охладитель
жидкости вакуумным насосом.

Опасно!
Блокируйте маслонасос!

34 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

– если подошел технически обоснованный срок По результатам исследования эксплуатирующее


смены масла, предприятие решает вопрос о пригодности масла
до следующего срока оценки или о его смене.
Опасно!
Недопустимо влажное масло следует
Интервалы замены масла немедленно удалить из винтового
Смена масла в компрессорного агрегата/агрегатированного
агрегатированных охладителях, охладителя жидкости.
работающих на аммиаке в
качестве холодильного агента, 3.2.2.3 Проведение смены масла
через каждые 5000 рабочих
1. Перед сменой масла не менее чем на
часов или самое позднее спустя
полчаса включите винтовой компрессорный
1 год.
агрегат/агрегатированный охладитель
Смена масла в жидкости для доведения до рабочей
агрегатированных охладителях, температуры.
работающих на фреоне в
качестве холодильного агента, 2. Сначала в соответствии с инструкцией по
через каждые 10 000 рабочих эксплуатации выведите винтовой
часов или самое позднее компрессорный агрегат/агрегатированный
спустя 2 года. охладитель жидкости из эксплуатации.

– если из-за аварии (например, попадания 3. Откройте запорный клапан в байпасной


воды в контур циркуляции холодильного линии обратного клапана на стороне
агента) масло слишком загрязнилось. всасывания и запорный клапан на стороне
всасывания для выравнивания давления
Проверьте процесс старения масла в между агрегатом/агрегатированным
холодильных установках путем анализа масла и охладителем жидкости и линией всасывания.
сравнения с данными свежего масла. Старение Если имеются другие отдельно работающие
масла характеризуется изменением цвета и винтовые компрессорные агрегаты или
наличием осадков в масляных фильтрах. В агрегатированные охладители жидкости, по
случае невозможности лабораторной оценки возможности откачивайте холодильный агент
старения и недостоверности визуальной оценки до тех пор, пока не будет достигнуто
обязательно соблюдайте рекомендуемые сроки давление, превышающее атмосферное
смены масла (см. план техобслуживания). давление приблизительно на 1...3 бар. Затем
Оценка пригодности масла для холодильных снова закройте запорные клапаны на байпасе
машин производится при помощи поверхностной и всасывающий запорный клапан. В качестве
визуальной проверки (загрязнения) или альтернативного варианта снижения
лабораторных исследований: давления можно достичь путем открытия
клапана удаления воздуха на всасывающем
– через 5 000 часов эксплуатации фильтре и последующего удаления
или холодильного агента как отходов в
соответствии с требованиями закона.
– по истечению года эксплуатации
4. Затем спустите отработавшее масло через
или клапан спуска масла/заправки маслом и
– после устранения крупных дефектов утилизируйте его (Внимание! Специальные
отходы!). По окончании данной операции
или закройте клапан и по возможности
продолжите откачку холодильного агента до
– при сильном изменении цвета или
достижения почти атмосферного давления с
помутнении масла.
помощью параллельно включенного
компрессора или устройства для утилизации.
3.2.2.2 Смена масла, работы по
техобслуживанию
Периодическое взятие проб масла для анализа и
сравнения с данными свежего масла. Визуальная
оценка окраски масла и степени его загрязнения.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 35


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

5. В качестве альтернативного варианта следующие клапаны согласно блок-схеме


давление из винтового компрессорного трубной обвязки и КИПиА, а также в
агрегата/агрегатированного охладителя соответствии с документаций на масляный
жидкости можно сбросить путем открытия фильтр с многофункциональным блоком.
клапана удаления воздуха фильтра
– (065) Запорные клапаны перед масляным
всасывания при соблюдении положений по
фильтром
технике безопасности холодильных
установок. – (070) Запорный клапан рабочего масла
6. Для спуска остатка масла откройте сливные – (080) Регулировочный клапан
пробки и вентили на маслоохладителе, впрыскиваемого масла с
маслоотделителе, а также на масляном интегрированной обратной функцией
фильтре с центральным блоком управления
При закрывании клапана (080) следует
и обслуживания. Затем опять закройте
сливные пробки или вентили. записать количество произведенных
оборотов. После открывания клапана его
7. Замените или очистите фильтрующие следует перевести в свое исходное
элементы масляного фильтра и положение (см. пункт 10). Это требуется
фильтрующие элементы сдвоенного для того, чтобы значение конечной
всасывающего фильтра. температуры осталось неизменным во
избежание возможной вибрации в
8. Вакуумируйте винтовой компрессорный
маслопроводе.
агрегат/агрегатированный охладитель
жидкости вакуумным насосом. – Запорный клапан - байпас
маслоохладителя (опция)
Опасно!
4. Создать уравнивание давления с
Блокируйте маслонасос! атмосферой.
9. Подайте незначительное избыточное 5. Спустить масло.
давление через запорный клапан на байпасе 6. Снять крышку масляного фильтра
обратного клапана на стороне нагнетания на многофункционального блока.
винтовой компрессорный
агрегат/агрегатированный охладитель 7. Вынуть фильтрующий элемент масляного
жидкости. фильтра и в случае сильного засорения
удалить его надлежащим образом.
10. Затем проверьте герметичность всех узлов.
По окончании проверки обеспечьте полное 8. Осторожно вставить новый фильтрующий
выравнивание давления с линией элемент.
нагнетания, а затем проведите повторную 9. Закрыть крышку масляного фильтра
проверку герметичности винтового многофункционального блока.
компрессорного агрегата/агрегатированного
охладителя жидкости. Заправку маслом и 10. Снова открыть клапаны согл. п. 3. Клапан
ввод в эксплуатацию винтового (080) следует вернуть в исходное положение.
компрессорного агрегата/агрегатированного 11. После уравнивания давления выпустить
охладителя жидкости проведите в воздух из масляного фильтра через
соответствии с инструкцией по эксплуатации. воздушный клапан.
3.2.3 Замена масляного фильтра 3.2.4 Техобслуживание муфты
1. Вывод агрегата / агрегатированного 1. Вывод винтового компрессорного
охладителя жидкости из эксплуатации. агрегата/агрегатированного охладителя
2. Замена масляного фильтра может стать жидкости из эксплуатации.
необходимой также вне обычного плана 2. Предохранение электродвигателя от
техобслуживания в связи с сильным его непреднамеренного включения.
засорением.
3. Визуальный контроль комплектов пластин.
3. Для замены фильтрующего элемента
масляного фильтра необходимо закрыть 4. Проверка моментов затяжки конусных
винтов.

36 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

5. Проверка выверки электродвигателя и в 3.2.7 Замена патронов тонкого отделения


случае необходимости поправка согласно масла
документации на стальную многодисковую
Патроны тонкого отделения масла необходимо
муфту.
заменить не позднее чем через 20 000 часов
6. Дополнительная смазка муфты (если эксплуатации или через 3 года.
предусмотрено в руководстве по
В случае резкого повышения расхода масла
техобслуживанию муфты).
винтовым компрессорным
агрегатом/агрегатированным охладителем
3.2.5 Техобслуживание маслонасоса
жидкости (дозаправка масла через чрезвычайно
Соблюдение надлежащего монтажа и условий короткие интервалы времени) замена патронов
эксплуатации гарантирует долгосрочную и может потребоваться раньше.
бесперебойную работу шестеренных насосов.
Для шестеренных насосов не требуется большой
Замена патронов тонкого отделения масла
объем работ по техобслуживанию, однако они
обязательны для обеспечения бесперебойной 1. Закройте запорную арматуру на сторонах
эксплуатации, поскольку высокий процент нагнетания и всасывания.
неполадок и дефектов возникает из-за грязи и
2. Откачайте холодильный агент. Вакуумируйте
недостаточного техобслуживания.
винтовой компрессорный
Временные интервалы указаны в журнале по агрегат/агрегатированный охладитель
техобслуживанию (является составной частью жидкости.
проектной документации).
3. Проверьте давление на дисплее устройства
Утечка масла до одной капли в минуту требуется управления или подключение контрольного
для смазки торцевого уплотнения и считается манометра.
допустимой.
4. Демонтируйте колено трубы на
Торцевое уплотнение не требует маслоотделителе.
техобслуживания. При повышенной утечке масла
5. Демонтируйте установленный в
следует заменить маслонасос согласно
маслоотделителе обратный клапан; данная
документации.
операция не нужна, если на стороне
Внимание! нагнетания имеется запираемый обратный
клапан.
Регулярная проверка всех
технических данных (давление, 6. Удалите предохранительную проволоку [3].
температура, потребление тока, 7. Ослабьте винт с шестигранной
уровень загрязнения фильтра и т. головкой/стяжной болт [2] для крепления
д.) помогает заблаговременно патронов тонкого отделения масла.
выявить неполадки.
8. Снимите патрон тонкого отделения масла [1].
9. Установите новый патрон тонкого отделения
3.2.6 Контроль момента затяжки на масла в обратной последовательности.
фиксаторе крепежного цоколя
Опасно!
Моменты затяжки изменяются в зависимости от
прочности и размеров используемого болта. Не забудьте вновь установить
Значения моментов затяжки даны в действующих предохранительную проволоку
DIN, если не указано иное. [3]!
макс. момент затяжки = 15 Нм
Внимание!
Моменты затяжки на фиксаторах
указаны в техническом паспорте
990290.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 37


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3.2.9 Обнаружение и устранение


негерметичности
Уменьшающаяся заполненность емкостей
вызвана утечками холодильного агента,
возникшими в результате негерметичности.
Поэтому все трубные соединения, подключения и
сальники клапанов следует регулярно, в
особенности в первое время после монтажа,
проверять соответствующим индикатором
(лакмусовой бумажкой и т.д.).
Утечки проявляют себя в виде изменения цвета и
должны быть немедленно устранены.
Поставщик не возмещает потери холодильного
агента, вызванные пропущенным или
неправильным техобслуживанием!

рис. 24: Патрон тонкого отделения масла 3.2.10 Заправка и дозаправка холодильного
агента
1 Патрон тонкого отделения масла
2 Стяжной болт 3.2.10.1 Заправка холодильным агентом
3 Предохранительная проволока Жидкая заправка производится:
– после проверки герметичности и
3.2.8 Удаление воздуха из контура вакуумирования винтового компрессорного
циркуляции холодильного агента агрегата
Проникший в контур циркуляции холодильного или
агента воздух влечет за собой уменьшение
производительности установки, причем – для дозаправки.
манометр на стороне нагнетания компрессора Холодильный агент в жидком состоянии подается
показывает повышенное давление по отношению в установку через заправочный клапан. Баллон с
к температуре конденсации. Возможные холодильным агентом плотно присоединяется к
неплотные места должны быть устранены заправочному клапану посредством
надлежащим образом. В экстремальных случаях заправочного шланга. Убедитесь в том, что в
воздух в контуре может приводить к срыву заправочном шланге нет воздуха (например,
циркуляции холодильного агента и к отказу подключив трубопровод к вакуумированию).
охлаждения масла. Медленно открыв заправочный клапан и вентиль
Для удаления воздуха имеются несколько на баллоне, заправьте систему холодильным
возможностей, предусмотренные в установке. агентом.
При простое агрегата воздух или же смесь По окончании процесса заправки плотно
воздуха с NH3 выпускается через клапаны закройте вентиль на баллоне и заправочный
удаления воздуха конденсатора или клапан. Снимите заправочный шланг и баллон
всасывающего фильтра в баки, заполненные для холодильного агента. Установка находится в
водой. стандартном режиме эксплуатации.
Если в смеси содержится воздух, то выходящий Если объем заполнения холодильным агентом
NH3 абсорбируется водой. стал ниже обычного (потери холодильного агента
вследствие срабатывания предохранительных
Внимание! клапанов или ремонтных работ), то следует
Рекомендуется длительная дозаправить холодильный агент во время
вентиляция с помощью Grasso работы. Дозаправка холодильного агента
Purger. разрешается только в герметичную, работающую
установку.

38 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3.2.10.2 Слив холодильного агента Слитое количество холодильного агента


занесите в протокол. После слива холодильного
Осторожно! агента снова закройте заправочный клапан.
Возможно выделение холодильного Установка откачивается до полного
агента. опорожнения. После отключения компрессора
Необходимо носить защитную давление не должно повышаться.
спецодежду (защитные очки и
перчатки).
Соединения для слива холодильного агента
Слив контура циркуляции холодильного агента
Слейте холодильный агент:
или слив отсеков контура циркуляции
– при избыточной заправке установки, холодильного агента производите через
предусмотренные для этого сервисные клапаны
– при демонтаже и ремонте циркуляционного (см. мнемосхему R+I).
контура холодильного агента и масла,
– при техобслуживании контура циркуляции 3.3 Mеры перед повторным вводом в
масла, эксплуатацию после крупного
– при обнаружении посторонних газов в ремонта
установке.
3.3.1 Указания по ремонту
Холодильный агент можно слить в жидком виде в
баллоны для холодильного агента или откачать При ремонте установки требуется учесть важные
при помощи вытяжки в виде пара. аспекты технологии и процесса изготовления:
Перед сливом холодильного агента в баллоны их – абсолютная герметичность аппаратов и
следует предварительно вакуумировать и трубопроводов.
охладить. В соответствии со сливаемым
– сухая и чистая установка.
количеством холодильного агента перед его
сливом следует держать наготове достаточное – использование способа сварки с
число очищенных, сухих и охлажденных минимальным загрязнением установки.
баллонов. Определите вес пустого баллона для
– гибка труб на трубогибочном станке
холодильного агента.
исключительно с использованием масла для
Плотно привинтите заправочный шланг одним холодильных агрегатов.
концом к заправочному клапану, а другим к
закрытому баллону для холодильного агента. – При ремонте систем трубопроводов,
Заправочный клапан медленно открывается. состоящих из собственных труб,
рекомендуется использовать трубы с
Затем медленно открывается вентиль баллона.
чистотой поверхности класса NBK (с отжигом
Во избежание несчастных случаев не допускайте
и удалением окалины, после отжига окалина
разбрызгивание холодильного агента.
удалена химическим и механическим
Заправка холодильным агентом измеряется способами).
весами, причем надо учитывать, что баллон
– При ремонте систем трубопроводов
разрешается заполнять только на 80 %. Если
обязательно восстановите заданную трассу
этот уровень еще не достигнут, хотя
труб.
холодильный агент еще находится в установке,
то можно понижать давление в баллоне путем – Используйте только трубы из материала
удаления из него воздуха. Если баллон заполнен достаточного качества с соответствующими
на 80 %, закройте заправочный клапан сертификатами по EN 10216-2.
холодильного агента и вентиль на баллоне и
подключите следующий баллон. Повторите
данный процесс до полного слива холодильного
агента. Допускается заполнять только по одному
баллону.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 39


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3.3.2 Испытание под вакуумом индикатору уровня). Выполнить заправку


через жестко установленные заправочные
По окончании проверки герметичности установка
шланги и занести в машинный журнал
вакуумируется и в течение 3 часов испытывается
загружаемые объемы рабочих веществ.
вакуумом.
• Настройте всю арматуру в соответствии с
Вакуумирование служит, с одной стороны, для
инструкцией по эксплуатации.
удаления воздуха, а с другой стороны – для
удаления влаги из установки (см. инструкцию по • Проверить важные технические параметры
эксплуатации). после включения агрегата /
агрегатированного охладителя жидкости до
3.4 Ремонтные работы достижения устойчивого рабочего состояния.

Изменения и ремонтные работы должны Недопустимые рабочие состояния приводят к


выполняться исключительно отключению холодильной установки или части
квалифицированным персоналом с разрешения установки при помощи защитной автоматики.
изготовителя или же строго в соответствии с Определите и устраните причины отключения.
положениями, изложенными в инструкции по Предохранительные приборы с утверждением
техобслуживанию соответствующих коммутационных значений следует проверять не
компонентов. Особенно следует учесть реже одного раза в год.
упомянутые выше указания по техобслуживанию.

Опасно для жизни!


Перед выполнением работ по
техобслуживанию и ремонту
следует контролировать средства
индивидуальной защиты.

При ремонте и замене быстроизнашивающихся


деталей используйте исключительно
оригинальные запасные части изготовителей
узлов. Запросы на них следует направить в
отдел сервиса фирмы GEA Refrigeration Germany
GmbH по следующему адресу:
GEA Refrigeration Germany GmbH
Holzhauser Straße 165
D - 13509 Berlin
Тел.: +40 (0) 30 435 92 766
Тел.: +40 (0) 30 435 92 759
После выполнения работ по техобслуживанию и
ремонту обязательно учесть следующие
указания перед повторным вводом в
эксплуатацию:
• Контролировать заправку
агрегата/агрегатированного охладителя
жидкости рабочими веществами
(холодильным агентом, холодильным
маслом, холодоносителем) и обеспечить
заданные уровни (по смотровым стеклам,

40 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

3.5 Указания на неисправности, их причины и устранение


Винтовые компрессорные агрегаты/агрегатированные охладители жидкости, изготовленные фирмой GEA
Refrigeration Germany GmbH, представляют собой современные, автоматически работающие и
высокоэффективные установки. Несмотря на это, могут возникать неисправности, затрудняющие
непрерывную работу установки или же вызывающие отказ части установки или всей установки в целом.
Таблица неисправностей

Неисправность Причина Устранение

Давление на всасывании слишком Медленная потеря холодильного Проверить общую установку на


низкое, производительность агента вследствие наличие разгерметизации.
падает, слишком большой разгерметизации в контуре Устранить утечку. В случае
перегрев. циркуляции холодильного агента. необходимости добавить
холодильный агент.
Чувствительный элемент Заменить чувствительный
давления неисправен. элемент давления.
Неисправность в устройстве Проверить устройство
регулирования регулирования
производительности производительности, особенно
компрессора/компрессоров. присоединения электромагнитных
клапанов.
Всасывающие фильтры Очистить или заменить
закупорены. фильтрующие элементы.
Давление всасывания При пуске компрессор(ы) Проверить заполнение установки,
повышается, компрессор/ы засасывает/ют влажный пар или в случае надобности слить
недопустимо сильно обмерзает/ют жидкость. Устройство для холодильный агент.
или же создает/ют шумы, предохранения от высокого Отремонтировать
свидетельствующие о наличии уровня жидкости не срабатывает. предохранительное устройство.
жидкости (холодильного агента) в Проверить перегрев.
компрессоре.
Давление конденсации слишком В контуре циркуляции Удалить воздух из контура
высокое. холодильного агента находятся циркуляции холодильного агента.
воздух или другие
неконденсирующиеся газы.
После включения компрессор не Цепь тока прервана одним из Включить ток, проверить
запускается или сразу же приборов в цепочке предохранительное устройство, а
выключается после пуска. предохранительных устройств. в случае необходимости заменить
или правильно отрегулировать
его.
В агрегате / агрегатированном Заменить или же очистить
охладителе не создается элементы масляных фильтров,
давление масла. Система масла устранить неплотности и добавить
неисправна вследствие масло.
закупоренных масляных фильтров
или разгерметизации в контуре
циркуляции масла.

GEA Refrigeration Germany GmbH _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc 41


22.03.2012
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ


GRASSO SPDUO СЕРИИ LARGE

Неисправность Причина Устранение

Компрессоры не Устройство регулирования Проверить контур циркуляции


приспосабливаются к требуемой производительности неисправно масла. К выполнению ремонта на
производительности. вследствие неисправностей в компрессорах допускаются только
контуре циркуляции масла или же специалисты. Проверить датчик
механических факторов влияния. положения регулировочных
салазок.
Компрессоры очень часто Давление конденсации слишком См. предыдущие пункты.
отключаются из-за слишком высокое.
высокого давления конца сжатия.
Чувствительный элемент Демонтировать регулятор
неисправен или неправильно максимального давления,
задано значение для отключения. отремонтировать, правильно
отрегулировать или заменить его.
Компрессоры очень часто Давление всасывания слишком Вся арматура на стороне
отключаются в результате низкое. всасывания компрессоров
слишком низкого давления находится в открытом состоянии.
всасывания.
Реле неисправно или Снять выключатель минимального
неправильно отрегулировано. давления, отремонтировать,
отрегулировать или заменить его.
Понижается производительность Проверить испаритель на
испарителя по теплопередаче. замасливание, при необходимости
спустить масло
При работе агрегат / Неисправны компрессор(ы) или Проинформировать сервисную
агрегатированный охладитель приводной/ые двигатель/и. службу компании GEA
создает недопустимо громкий Refrigeration Germany GmbH
шум.

42 _331526_om_spduo_lrg_rus_4_.doc GEA Refrigeration Germany GmbH


22.03.2012
GEA Refrigeration Technologies
GEA Refrigeration Germany GmbH
Holzhauser Strasse 165  13509 Berlin  Germany
Phone +49 30 43 592 6  Fax +49 30 43 592 777
gea-refrigeration.de@geagroup.com
www.gearefrigeration.com