Двадцатое издание
Аннотация
Содержание
Стр.
1. Общие требования
1.1. Назначение стандарта
1.2. Ограничения
1.3. Термины и определения
1.4. Обязанности
1.5. Утверждение
1.6. Условные обозначения, которые относятся к сварке
1.7. Информация о правилах техники безопасности при сварке
1.8. Стандартные единицы измерения физических величин
1.9. Документы, на которые даны ссылки
2
3
4. Аттестация
4.0. Назначение
3
4
4
5
6. Контроль
Часть А. Общие требования
6.1. Назначение
6.2. Контроль материалов и оборудования
6.3. Контроль процедуры сварки
6.4. Проверка квалификации сварщиков, операторов сварочного оборудования и
сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов
6.5. Контроль сварочных работ и регистрация информации
5
6
7. Приварка шпилек
7.1. Назначение
7.2. Общие требования
7.3. Требования к механическим характеристикам
7.4. Требования к качеству изготовления
7.5. Процедуры приварки шпилек
7.6. Требования к аттестации процедур приварки шпилек
7.7. Контроль производственного процесса
7.8. Требования к контролю в процессе производства и при приемке продукции
6
7
Перечень таблиц
Стр.
2.1. Расчетный размер углового сварного шва с криволинейными кромками, с
заполнением металлом до уровня поверхности
2.2. Размер Z для учета уноса металла (при расчете нетрубных соединений)
2.3. Допустимые напряжения
2.4. Параметры для расчета усталостных напряжений
2.5. Допустимые напряжения в трубных сварных соединениях
2.6. Категории напряжений в зависимости от типа и расположения соединений
элементов с круговым поперечным сечением
2.7. Ограничение применимости категорий усталостных напряжений в зависимости
от размера или толщины сварного шва и профиля шва
2.8. Размер Z для учета уноса металла при расчетах предварительно минимальных
размеров сварного шва с частичным проплавлением в Т-образных, угловых и К-
образных соединениях
2.9. Параметры, характеризующие прочность соединений элементов с круговым
поперечным сечением
7
8
8
9
7.2. Минимальный размер углового сварного шва при приварке шпилек небольшого
диаметра
Перечень рисунков
Стр.
2.1. Максимальный размер углового сварного шва по краям нахлесточного
соединения
2.2. Переход между деталями с различной толщиной при выполнении стыкового
сварного шва в нетрубных соединениях
2.3. Переход между деталями с различной шириной в нетрубных соединениях при
отсутствии нагрузки
2.4. Угловые сварные швы при поперечной нагрузке
2.5. Минимальная длина продольного углового сварного шва к конце пластины или
полосы
2.6. Окончания сварных швов по краям детали, рассчитанной на растягивающую
нагрузку
2.7. Обварка детали в гибком соединении
2.8. Угловые сварные швы, расположенные с противоположных сторон общей
пластины
2.9. Тонкие прокладочные пластины в стыковом соединении
2.10. Утолщенные прокладочные пластины в стыковом соединении
2.11. Допустимые диапазоны напряжений для циклической усталостной нагрузки в
нетрубных соединениях
2.12. Переход от детали с одной шириной к детали с другой шириной (нетрубные
соединения, рассчитанные на циклическую нагрузку)
2.13. Допустимые усталостные напряжения и диапазоны напряжений для категорий
напряжений
2.14. Детали трубных соединений
2.15. Трубное нахлесточное соединение с угловым сварным швом
2.16. Радиусы опорной поверхности трубчатого Т-образного, углового или К-
образного соединения с угловым сварным швом
2.17. Напряжения среза при давлении
2.18. Параметры нахлесточного соединения
2.19. Ограничения относительно Т-образных, угловых и К-образных соединений
элементов с коробчатым поперечным сечением
2.20. Нахлесточные К-образные соединения
2.21. Переход от детали с одной толщиной к детали с другой толщиной в трубных
стыковых соединениях
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.2. Ограничения
14
15
1.3.3. Контролеры
15
16
1.4. Обязанности
16
17
1.5. Утверждение
Примечание
Положения настоящего стандарта могут относиться к опасным материалам, производственным
операциям и оборудованию. В стандарте не рассматриваются все меры безопасности при
использовании таких материалов, производственных операций и оборудования. Ответственность за
обеспечение безопасности возлагается на пользователя. Пользователь должен также определить
применимость любых ограничений, предусмотренных нормативными документами, перед
использованием материалов, производственных операций и оборудования.
17
18
18
19
19
20
2.2.5.3. Обозначения
Договорные документы должны содержать требования к сварным швам с разделкой
кромок и полным или частичным проплавлением. В договорных документах не требуется
указывать схемы разделки кромок или размеры канавок под сварные швы. Условное
обозначение сварки без указания размеров, с обозначением CLP, относится к сварному шву с
разделкой кромок и полным проплавлением, как показано ниже.
20
21
Условное обозначение сварки без указания размеров и без обозначения CLP относится
к сварному шву, который повышает прочность основного металла при растяжении и сдвиге.
В обозначении сварного шва с разделкой кромок и частичным проплавлением необходимо
указать, ниже и выше горизонтальной линии в обозначении, размер E1 сварного шва со
стороны соединения, указанной стрелкой, и размер E2 с другой стороны, как показано ниже.
21
22
L
= 1,2 - 0,2 1,0,
100w
где L - действительная длина сварного шва с торцевой нагрузкой, мм; w - размер катета шва,
мм.
Если длина шва превышает размер шва в 300 и больше раз, то расчетная длина
принимается равной длине, превышающей размер катета шва в 180 раз.
22
23
23
24
2.3.3.2. Сварные соединения с углом между деталями 60 ... 80 градусов или больше 100
градусов
Если детали расположены под углом 60 ... 80 градусов или больше 100 градусов, то в
договорных документах необходимо указать требуемую расчетную толщину сварного шва. В
договорных документах необходимо также указать положение каждого сварного шва и
размер катета шва, требуемый для обеспечения заданной расчетной толщины (см.
приложение B).
24
25
2.3.4.4. Расчетная площадь сечения углового сварного шва в отверстии или прорези
Расчетная площадь сечения определяется как произведение расчетной длины на
расчетную толщину сварного шва. Если размер углового сварного шва такой, что шов
перекрывает осевую линию отверстия или прорези, то расчетная площадь сечения
определяется как наибольшая площадь поперечного сечения отверстия или прорези в
плоскости сопряженной поверхности.
25
26
Fvx = Fvix,
Fvy = Fviy,
Fvi = 0,30 FEXX (1,0 + 0,50 sin1,5) F(),
F() = [ (1,9 - 0,9)]0,3,
26
27
где:
Fvx - суммарное внутреннее усилие в направлении x;
Fvy - суммарное внутреннее усилие в направлении y;
Fvix - компонент x напряжения Fvi;
Fviy - компонент y напряжения Fvi;
M - момент внутренних усилий относительно мгновенного центра вращения;
= i/m - отношение деформации i элемента сварного шва к деформации при
максимальном напряжении;
m = 0,209 ( + 6)-0,32 W - деформация элемента сварного шва при максимальном
напряжении, мм;
u = 1,087 ( + 6)-0,65 W, < 0,17W - деформация элемента сварного шва при предельном
напряжении (при разрушении), обычно деформация элемента, наиболее удаленного от
мгновенного центра вращения, мм;
W - размер катета углового сварного шва, мм;
i = ri u/rcrit - деформация элемента сварного шва при промежуточном напряжении,
прямо пропорциональная критической деформации, определяемой в зависимости от
мгновенного центра вращения, мм;
x - компонент xi расстояния ri;
y - компонент yi расстояния ri;
rcrit - расстояние от мгновенного центра вращения до элемента сварного шва при
минимальном отношении u/ri, мм.
27
28
28
29
29
30
Перед наложением углового сварного шва канавку под сварной шов с разделкой кромок
необходимо заполнить металлом до уровня поверхности основного металла.
30
31
31
32
32
33
2.12.1. Применимость
Положения части В относятся только к нетрубчатым деталям и нетрубным сварным
соединениям, рассчитанным на циклические нагрузки, в пределах упругих деформаций,
величина и частота которых достаточны для образования трещин и постепенного
усталостного разрушения деталей. В части В предлагается метод анализа влияния
повторяющихся циклов нагрузки на нерубчатые детали сварных соединений, который
применяется для снижения вероятности усталостного разрушения деталей.
33
34
2.13. Ограничения
34
35
МПа,
(2)
где FSR - допустимый диапазон напряжений, МПа, Cf - константа из табл. 2.4, которая
относится ко всем категориям напряжений, кроме категории F, N - количество циклов
напряжений в течение расчетного срока службы элемента, определяемое как количество
циклов в день, умноженное на 365 и количество лет в течение срока эксплуатации элемента,
FTH - пороговый уровень для диапазона напряжений при определении усталостной
прочности, МПа.
Для категории F диапазон напряжений не должен превышать значение FSR,
определенное из выражения (3):
МПа,
(3)
35
36
передней части шва, диапазон напряжений не должен превышать значение FSR, определенное
из выражения (2) для категории С:
МПа.
МПа,
(4)
где RPIP - поправочный коэффициент для учета усиления или отсутствия усиления сварного
шва с частичным проплавлением,
(размеры в миллиметрах).
МПа,
(5)
где RFIL - поправочный коэффициент для соединений, в которых используются только два
угловых сварных шва,
(размеры в миллиметрах).
36
37
2.16.2. Подкладки
37
38
38
39
2.18. Контроль
39
40
D = (n/N),
40
41
2.21. Обозначение
41
42
42
43
Pu = Qw Leff,
где Qw - допустимая нагрузка на единицу длины, Leff - расчетная длина сварного шва.
Для угловых сварных швов
где - острый угол между осями двух элементов соединения, - отношение диаметра
основного элемента к диаметру ответвления, определенное выше.
43
44
Примечание
При расчетах можно использовать следующие приближенные выражения:
44
45
Vp = fn sin.
Vp = Qq Qf Fyo/(0,6).
45
46
при = 0,95,
где P(1) определяется при использовании номинальной толщины стенки основного элемента в
выражении, приведенном выше в пункте (1), а P (2) определяется при использовании толщины
уплотнения в указанном выражении.
Предельное состояние соответствует допустимому предельному напряжению,
увеличенному в 1,8 раза, при = 0,8.
3) Для К-образных соединений элементов с круговым поперечным сечением, в которых
толщина основного элемента соединения, требуемая для соответствия положениям пункта
2.24.1.1, которые относятся к местным напряжениям среза, обеспечивается на участке,
который выходит за пределы сварного шва, соединяющего элемент ответвления с основным
46
47
элементом, на величину D/4 или больше, проверка условий общего разрушения не является
обязательной.
2.24.1.4. Переходы
47
48
где Vp - допустимое напряжение среза при давлении, определенное для основного элементе в
К-образном соединении ( = 1,0) в соответствии с пунктом 2.14.1.1, t c - толщина стенки
основного элемента, l1 - действительная длина сварного шва на участке, на котором элемент
ответвления соприкасается с основным элементом, V w - допустимое напряжение среза для
сварного шва между элементами ответвлений (табл. 2.5), t w - меньший размер сварного шва
(расчетная толщина) или толщина tb стенки элемента ответвления с меньшей толщиной, l 2 -
48
49
49
50
для крестообразных, Т-образных и угловых соединений при 0,25 < 0,85 и = 1,0,
при = 0,9, для К-образных и N-образных соединений при выполнении, по меньшей мере,
условий eff 0,1 + /50 и g/D = 0,5 (1 - ),
где Fyo заданный минимальный предел текучести материала основного элемента, tc -
толщина стенки основного элемента на участке соединения, = D/2tc (D - ширина
поперечного сечения основного элемента), , , и - геометрические параметры
соединения, определенные на рис. 2.14M и рис. C-2.26 (параметр eff эквивалентен параметру
, определенному ниже), Qr = 1,3 - 0,4Ū/(Qf 1,0) (Qf = 1,0 при растягивающей нагрузке на
основной элемент), Ū - коэффициент использования участка основного элемента,
для К-образных и N-образных соединений при 0,1 + /50 и = 0,95 (эта проверка не
требуется, если элементы ответвлений имеют квадратное поперечное сечение и одинаковую
ширину),
где gap = для К-образных и N-образных соединений при 1,5(1 - ), gap = eop для
всех остальных соединений, eop = 5/, но не больше .
50
51
при = 0,75 для всех других сжимающих нагрузок, действующих на элементы ответвлений.
2) Для К-образных и N-образных соединений, способность основного элемента
воспринимать поперечную нагрузку на участке соединения проверяется с учетом
взаимосвязи между продольными усилиями, действующими на участок основного элемента.
Эта проверка не требуется при Ū 0,44 для соединений элементов ответвлений со
ступенчатым поперечным сечением при + H/D (H - высота поперечного сечения
основного элемента в плоскости фермы).
51
52
bet = (5b/11) b,
2.24.2.5. Изгиб
52
53
P = M/(JDsin).
2.26.1. Ограничения
53
54
54
55
55
56
Сварочный процесс Сварной шов между закруглённым Сварной шов между двумя
и плоским элементами закруглёнными элементами
SMAW и FCAW-S 5/16 R 5/8 R
GMAW (а) и FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 1/2 R
Примечание
R - радиус наружной поверхности.
Таблица 2.2. Размер Z для учета уноса металла (при расчете нетрубных соединений) (см.
пункт 2.3.3.3)
Двугранный угол Положение сварного шва - V или OH Положение сварного шва - H или F
Сварочный процесс Z (мм) Сварочный процесс Z (мм)
SMAW 3 SMAW 3
60 > 45 FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0
GMAW - GMAW 0
SMAW 6 SMAW 6
45 > 30 FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6
GMAW - GMAW 6
56
57
57
58
58
59
Таблица 2.4. Параметры для расчета усталостных напряжений (см. пункт 2.13.3)
59
60
пункта 2.16.5, при чистоте
поверхности не больше 1000 в
соответствии со стандартом
ANSI
Раздел 2. Материалы соединяемых деталей в механических соединениях - Не рассматриваются в настоящем стандарте (а)
60
61
Продолжение табл. 2.4
61
62
3.4. Основной металл в концевых E 11 х 108 31 В материале
точках прерывистого углового соединяемых деталей
сварного шва в точках начала и
конца отрезка
сварного шва
62
63
Продолжение табл. 2.4
5.1. Основной металл и металл B 120 х 108 110 От внутренних Чистовая обработка
сварного шва в стыковом соединении, неоднородностей в
выполненном с помощью сварного металле сварного
шва с разделкой кромок и полным шва или вдоль линии
проплавлением, при абразивной сплавления
обработке поверхности шва в
направлении, параллельном
направлению напряжений
63
64
толщиной или шириной к детали с
другой толщиной или шириной, при
наклоне поверхности на переходном
участке не больше 1:2,5
Fy < 620 МПа B 120 х 108 110
Fy 620 МПа B' 61 х 108 83
64
65
5.4.1. Основной металл и металл От кромки лицевой
сварного шва в стыковом соединении, поверхности
выполненном помощью сварного сварного шва с
шва с разделкой кромок и полным разделкой кромок
проплавлением или кромки лицевой
Прихваточные сварные швы внутри D 22 х 108 48 поверхности
канавки сварного шва для
Прихваточные сварные швы снаружи E 11 х 108 31 закрепления
канавки на расстоянии не меньше 12 подкладки
мм от края основного металла
65
66
5.6. Основной металл и металл От неоднородностей Возможны трещины
из-за напряжений
сварного шва в поперечных концевых в зоне кромки растяжения при
соединениях пластинчатых лицевой поверхности изгибе
элементов, воспринимающих сварного шва, с
растягивающие нагрузки, с распространением
использованием двух угловых швов, трещины в основной
расположенных с противоположных металл, или от корня
сторон пластины шва, в результате
Диапазон напряжений FSR растяжения, с
определяется как наименьший распространением
диапазон напряжений, вызывающих трещины через
образование трещин в зоне кромки сварной шов по
лицевой поверхности или корне направлению к
сварного шва. поверхности шва
Трещины начинаются от кромки C 44 х 108 69
лицевой поверхности сварного шва
Трещины начинаются от корня C' Выраже- -
сварного шва ние (5)
66
67
6.1. Основной металл деталей, Вблизи точки
соединенных с помощью сварного касания окружности
шва с разделкой кромок и полным с краем сопрягаемой
проплавлением, рассчитанного на детали
продольную нагрузку, только в
случае, если деталь выполнена с
закруглением с радиусом R и
концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
R 600 мм B 120 х 108 110
600 мм > R 150 мм C 44 х 108 69
150 мм > R > 50 мм D 22 х 108 48
50 мм > R E 11 х 108 31
67
68
50 мм > R E 11 х 108 31
68
69
69
70
8.1. Основной металл в стержневом C 44 х 108 69 В основном металле
элементе, рассчитанном на сдвиг, на кромке лицевой
закрепленном с помощью углового поверхности
сварного шва сварного шва
8.5. Пункт 8.5 относится только к деталям с механическим соединением, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.
а) В стандарте AWS D1.1/D1.1M:2006 рассматриваются только сварные соединения деталей. Для сохранения последовательности изложения
информации и облегчения ссылок на другие нормативные документы, в табл. 2.4 отсутствуют раздел 2 "Материалы соединяемых деталей в механических
соединениях" и пункт 8.5.
б) Термин "крепежная деталь", используемый в табл. 2.4, означает любую стальную деталь, приваренную к элементу конструкции, наличие
которой, независимо от нагрузки, создает неоднородность в схеме распределения напряжений в элементе и поэтому уменьшает усталостную прочность.
70
71
Таблица 2.5. Допустимые напряжения в трубных сварных соединениях (см. пункт 2.20.3)
Тип сварного Трубное соединение Тип напряжений Расчет с учетом Расчет с учетом коэффициентов Требуемая прочность
шва допустимых нагрузки и сопротивления присадочного металла (а)
нагрузок
Допустимое Коэффициент Номинальная
напряжение сопротивления прочность
Продольные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 0,6 Fy Можно использовать
стыковые направлении, основного металла присадочный металл с
соединения параллельном оси (в) прочностью, не
(продольные сварного шва (б) превышающей
сварные швы) прочность присадочного
Сварной шов с Сдвиг при изгибе или Основной металл: 0,9 0,6 Fy металла, согласованного
разделкой кручении 0,40 Fy с основным металлом.
кромок и Присадочный 0,8 0,6 FEXX
полным металл: 0,30 FEXX
проплавлением
Круговые стыковые Сжатие в направлении, Как и для 0,9 Fy Необходимо
соединения перпендикулярном основного металла использовать
(кольцевые сварные расчетному сечению (б) присадочный металл,
швы) согласованный с
Сдвиг в расчетном Основной металл: 0,6 Fy основным металлом по
сечении 0,9 прочности.
Металл сварного 0,6 FEXX
шва: 0,8
Растяжение в 0,9 Fy
направлении,
перпендикулярном
расчетному сечению
71
72
Т-образные, угловые Растяжение, сжатие или Как и для Как и для основного металла или Необходимо
или К-образные сдвиг в основном основного металла в соответствии с ограничениями, использовать
соединения в металле в зоне сварного или в соответствии связанными с геометрическими присадочный металл,
элементах шва в соответствии с с ограничениями, характеристиками соединения согласованный с
конструкции, рис. 3.6 и 3.8 ... 3.10 связанными с (см. положения подраздела 2.24., основным металлом по
рассчитанных на (трубный шов выполнен геометрическими которые относятся к расчетам с прочности.
критические только си внешней характеристиками учетом коэффициентов нагрузки и
нагрузки, например стороны, без подкладки) соединения (см. сопротивления)
усталостные положения
нагрузки, для Растяжение, сжатие или подраздела 2.24,
которых обычно сдвиг в расчетном которые относятся
требуются сварные сечении сварного шва с к расчетам с
швы с полным разделкой кромок, учетом
проплавлением выполненного с двух допустимых
сторон, без подкладки нагрузок)
Угловой Продольные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 Fy Можно использовать
сварной шов соединения в направлении, основного металла присадочный металл с
сборных трубчатых параллельном оси прочностью, не
элементах сварного шва превышающей
прочность присадочного
Сдвиг в расчетном 0,30 FEXX (д) 0,75 0,6FEXX металла, согласованного
сечении с основным металлом.
Круговые Сдвиг в расчетном 0,30 FEXX или в 0,75 0,6 FEXX Можно использовать
нахлесточные Т- поперечном сечении соответствии с или в соответствии с присадочный металл с
образные, угловые независимо от ограничениями, ограничениями, связанными с прочностью, не
или К-образные направления нагрузки связанными с геометрическими превышающей
соединения и (см. подраздел 2.23 и геометрическими характеристиками соединения прочность присадочного
соединения для пункт 2.24.1.3.) характеристиками (см. положения подраздела 2.24., металла, согласованного
закрепления соединения (см. которые относятся к расчетам с с основным металлом. (г)
крепежных деталей подраздел 2.24) учетом коэффициентов нагрузки и
та трубчатых сопротивления)
элементах
72
73
Сварной шов с Продольные сварные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 Fy Можно использовать
разделкой швы в трубчатых направлении, основного металла присадочный металл с
кромок и элементах параллельном оси (в) прочностью, не
частичным сварного шва (б) превышающей
проплавлением прочность присадочного
металла, согласованного
с основным металлом
73
74
Растяжение в расчетном основном металле, Основной металл: Fy превышающей
сечении которые не 0,9 прочность присадочного
должны Присадочный 0,60 FEXX металла, согласованного
превышать 0,50 Fy металл: 0,8 с основным металлом
при растяжении и
сжатии и 0,40 Fy
при сдвиге
Т-образные, угловые Передача нагрузки через 0,30 FEXX или в Основной металл: Fy Необходимо
или К-образные сварной шов в виде соответствии с 0,9 использовать
соединения в напряжений в расчетном ограничениями, Присадочный 0,60 FEXX присадочный металл,
обычных сварных поперечном сечении (см. связанными с металл: 0,8 согласованный с
конструкциях подраздел 2.23 и пункт геометрическими или в соответствии с основным металлом по
2.24.1.3) характеристиками ограничениями, связанными с прочности.
соединения (см. геометрическими
подраздел 2.24), за характеристиками соединения
исключением (см. положения подраздела 2.24.,
напряжений в которые относятся к расчетам с
основном металле, учетом коэффициентов нагрузки и
которые не сопротивления)
должны
превышать 0,50 Fy
при растяжении и
сжатии и 0,40 Fy
при сдвиге
а) Информация о присадочных металлах, согласованных с основным металлом по прочности, приведена в табл. 3.1.
б) Допускаются напряжения при изгибе или кручении величиной до 0,30 заданного минимального предела прочности при растяжении, за
исключением напряжений в основном металле, которые не должны превышать 0,40 F y (расчеты с учетом коэффициентов нагрузки и сопротивления;
напряжения сдвига)
в) Сварной шов с разделкой кромок или угловой сварной шов, параллельный продольной оси элемента конструкции, рассчитанного на
растягивающую или сжимающую нагрузку, за исключением сварных швов в концевых соединениях, не рассматривается как сварной шов, передающий
напряжения, и может рассчитываться на такие же напряжения, как и основной металл, независимо от классификационной группы, к которой
принадлежат электроды (присадочный металл). Если применимы положения пункта 2.24.1, для соединения с основным элементом конструкции
необходимо использовать сварной шов с разделкой кромок и полным проплавлением, с присадочным металлом, согласованным с основным металлом по
прочности, как указано в табл. 3.1.
74
75
г) См. пункт 2.24.1.3.
д) Альтернативные варианты рассматриваются в пунктах 2.5.4.2 и 2.5.4.3.
Таблица 2.6. Категории напряжений в зависимости от типа и расположения соединений элементов с круговым поперечным сечением (см.
пункт 2.20.6.2)
D Крестообразные и Т-образные соединения со сварными швами с разделкой Напряжения TCBR в элементе ответвления
кромок и полным проплавлением (за исключением трубных соединений) Примечание. Необходима также отдельная проверка
основного элемента в соответствии с категорией K 1
или K2.
DT Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе соединения
разделкой кромок и полным проплавлением, соответствующие рис. 3.8 ... 3.10 Примечание. Необходима также отдельная проверка
(включая нахлесточные соединения, в которых основной элемент на каждом сварного шва в соответствии с категорией F.
участке пересечения сварных швов соответствует требованиям к напряжениям
75
76
среза при давлении) (см. примечание (б))
E Уравновешенные перекрестные и Т-образные сварные швы со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе соединения
разделкой кромок и частичным проплавлением или угловыми сварными швами Примечание. Необходима также отдельная проверка
(за исключением трубных соединений) сварного шва в соответствии с категорией F.
E Элементы, на которых заканчиваются пластины усиления, накладки, продольные Напряжения TCBR в элементе соединения
ребра жесткости, прокладки и другие подобные детали (за исключением трубных Примечание. Необходима также отдельная проверка
соединений) сварного шва в соответствии с категорией F.
ET Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе ответвления
разделкой кромок и частичным проплавлением или угловые сварные швы, а Примечание. Необходима отдельная проверка
также сложные трубные соединения, в которых нагрузочная способность основного элемента в простом Т-образном, угловом
основного элемента по отношению к напряжениям среза при давлении не или К-образном соединении в соответствии с
позволяет выдерживать всю нагрузку и передача нагрузки обеспечивается за счет категорией K1 или K2; необходима также проверка
перекрытия (с отрицательным смещением), прокладок, ребер жесткости и других сварного шва в соответствии с категорией FT и
деталей (см. примечание (б)) пунктом 2.24.1.
F Торцевой сварной шов соединительной накладки или усилительной прокладки, Напряжения сдвига в сварном шве
сварные швы на прокладках, ребрах жесткости и других деталях
F Перекрестные и Т-образные сварные швы, рассчитанные на растягивающие или Напряжения сдвига в сварном шве (независимо от
изгибающие нагрузки, с угловыми сварными швами или сварными швами с направления нагрузки) (см. подраздел 2.23)
разделкой кромок и частичным проплавлением (за исключением трубных
соединений)
FT Простые Т-образные, угловые или К-образные соединения, рассчитанные на Напряжения сдвига в сварном шве (независимо от
растягивающие или изгибающие нагрузки, с угловыми сварными швами или направления нагрузки)
сварными швами с разделкой кромок и частичным проплавлением
76
77
X1 Элементы, соответствующие категории X2, улучшенные в соответствии с Как для категории X2
пунктами 2.20.6.6 и 2.20.6.7
X1 Неусиленные соединения с пересечением конуса и цилиндра Напряжение в критической точке при изменении угла;
расчет выполняется в соответствии примечанием (г)
K2 Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения, в которых отношение Напряжения среза при давлении; расчет выполняется
R/tc для основного элемента не превышает 24 (см. примечание (в)) в соответствии с примечанием (д)
а) T - растяжение; C - сжатие; B - изгиб; R - переменное напряжение в общем диапазоне номинальных продольных и изгибных напряжений.
б) Эмпирические характеристики (рис. 2.13), определенные по стандартным геометрическим параметрам соединений; использование
характеристики X1 или X2 предпочтительно, если известны действительные коэффициенты концентрации напряжений или напряжения в критических
точках.
в) Эмпирические характеристики (рис. 2.13), определенные по результатам испытаний при отношении R/t c = 18 ... 24; характеристики, с запасом
прочности определены для основных элементов (с малым отношением R/t c); для основных элементов с отношением R/t c больше 24 необходимо
уменьшить допустимое напряжение в соответствии с отношением:
0, 7
Допустимое усталостное напряжение 24
.
Напряжение по характерси тике K R/t c
Если известны действительные коэффициенты концентрации напряжений или напряжения в критических точках, то предпочтительно использовать
характеристику X1 или X2.
г) Коэффициент концентрации напряжений (SCF):
где - изменение угла на переходном участке, b - отношение радиуса к толщине на переходном участке трубного соединения.
77
78
78
79
Таблица 2.8. Размер Z для учета уноса металла при расчетах предварительно минимальных
размеров сварного шва с частичным проплавлением в Т-образных, угловых и К-образных
соединениях (см. пункт 2.23.2.1)
Двугранный угол Положение сварного шва - V или OH Положение сварного шва - H или F
Сварочный процесс Z (мм) Сварочный процесс Z (мм)
SMAW 0 SMAW 0
60 FCAW-S 0 FCAW-S 0
FCAW-G - FCAW-G 0
GMAW GMAW
GMAW-S 0 GMAW-S 0
6 6
79
80
Таблица 2.9. Параметры, характеризующие прочность соединений элементов с круговым
поперечным сечением (см. пункт 2.14.1.1)
Ū2 = (fa/0,6Fyo)2 + (fb/0,6Fyo)2.
Примечания
1. , - геометрические параметры, определенные на рис. 2.14(M).
2. Fyo - заданный минимальный предел текучести материала основного элемента, но не больше
2/3 предела прочности на растяжение.
80
81
in - дюйм; mm - миллиметр
Рис. 2.1. Максимальный размер углового сварного шва по краям нахлесточного соединения
(см. пункт 2.3.2.9)
81
82
Выполнить скос
перед сваркой
Рис. 2.2. Переход между деталями с различной толщиной при выполнении стыкового
сварного шва в нетрубных соединениях (см. пункты 2.7.1 и 2.16.1.1)
82
83
Ширина более
широкой детали
Рис. 2.3. Переход между деталями с различной шириной в нетрубных соединениях при
отсутствии нагрузки (см. пункты 2.7.1 и 2.16.1.1)
Рис. 2.4. Угловые сварные швы при поперечной нагрузке (см. пункт 2.8.1.2)
83
84
Рис. 2.5. Минимальная длина продольного углового сварного шва к конце пластины или
полосы (см. пункт 2.8.2)
Расстояние до края не
меньше размера сварного
шва
84
85
На этих участках не
допускается соединение
сварных швов
Рис. 2.8. Угловые сварные швы, расположенные с противоположных сторон общей пластины
(см. пункт 2.8.3.5)
85
86
Действительный
размер
Примечание
Расчетная площадь сечения сварного шва 2 равна расчетной площади сечения шва 1, но размер
шва 2 равен расчетному размеру, увеличенному на толщину T прокладочной пластины
Рис. 2.9. Тонкие прокладочные пластины в стыковом соединении (см. пункт 2.10.1)
По этим краям
можно выполнить
поперечные сварные
швы
Примечание
Расчетные площади сечения сварных швов 1, 2 и 3 должны быть достаточными для передачи
расчетной нагрузки. Длина каждого из сварных швов 1 и 2 должна быть достаточной для
предотвращения перенапряжений в прокладочной пластине при сдвиге вдоль плоскостей x-x.
Рис. 2.10. Утолщенные прокладочные пластины в стыковом соединении (см. пункт 2.10.2)
86
87
87
88
Ширина более
Стыковой шов узкой детали
Ширина более
широкой детали
Ширина более
узкой детали
Ширина более
широкой детали
Примечание
Обязательный вариант для сталей с пределом текучести не меньше 620 МПа; дополнительный
вариант для других сталей.
Рис. 2.12. Переход от детали с одной шириной к детали с другой шириной (нетрубные
соединения, рассчитанные на циклическую нагрузку) (см. пункт 2.16.1.2)
88
89
1 дюйм = 25,4 мм
89
90
Задняя часть
Задняя часть Ответвление
Боковая часть
Боковая часть
Боковая часть
Больше 10
Боковая Боковая зона
зона
Передняя зона
90 T
Деталь
Зазор g
Зазор g измеряется по
поверхности основного
элемента между
проекциями наружных
поверхностей элементов
E. К-образное соединение F. Комбинированные К-образные ответвлений
соединения
90
91
G. Перекрестные соединения
Перекрытие
Зазор g
Смещение Эксцентриситет
Проходной
элемент
H. Отклонения от концентрических соединений
Наружное
Внутренняя кольцо
перегородка жесткости
Усиление
соединения
Наугольник
Разрушающая нагрузка
I. Простое трубное соединение J. Примеры сложных усиленных соединений
Переход
Переход
91
92
Согласованное Ступенчатое
M. Геометрические параметры
L. Соединения элементов с коробчатым
сечением
92
93
Рис. 2.15. Трубное нахлесточное соединение с угловым сварным швом (см. пункт 2.23.1.3)
Расчетная толщина
Рис. 2.16. Радиусы опорной поверхности трубчатого Т-образного, углового или К-образного
соединения с угловым сварным швом (см. пункт 2.23.3)
93
94
Действующие
напряжения Vp
Сечение A-A
Проходной элемент
94
95
Примечания
1. -0,55H e 0,25H
2. 30
3. H/tc и D/t c 35 (40 для нахлесточных К-образных и N-образных соединений)
4. a/tb и b/tb 2,0
5. Fyo 360 МПа
6. 0,6 H/D 2,0
7. Fyo/Fult 0,8
Перекрывающий элемент
Проходной элемент
Перекрытие
95
96
Удалите после
сварки
12 мм
B. Переход со скосом поверхности сварного шва и
Механическая, абразивная обработка Обработка перед сваркой
поверхности детали или термическая резка перед сваркой
E. Переход с прямым и коническим
D. Переход с коническим участками трубы с большей толщиной
Выполните скос Выполните скос перед
перед сваркой сваркой
участком отверстия трубы с стенки
большей толщиной стенки
C. Переход со скосом детали с большей толщиной F. Переход со скосом детали с меньшей толщиной
Рис. 2.21. Переход от детали с одной толщиной к детали с другой толщиной в трубных стыковых соединениях (см. подраздел 2.25)
96
Примечания к рис. 2.21
1. Канавка под сварной шов с любыми допустимыми или предварительно проверенными
параметрами.
2. Указаны максимальные допустимые наклоны поверхностей на переходных участках
3. Канавки под сварной шов в соединениях B, D и E могут иметь любые допустимые или
предварительно проверенные параметры.
98
3.1. Назначение
98
99
Примечание
См. табл. 2.3 или 2.5 для определения требований к прочности присадочного металла, при
которой обеспечивается полное или неполное соответствие основного и присадочного металлов из
условий прочности.
99
100
Примечание
Показатель твердости по Виккерсу определяется в соответствии со стандартом ASTM E 92.
Если используется другой метод, то эквивалентный показатель твердости определяется в
соответствии со стандартом ASTM E 140. Испытания образцов для определения твердости
осуществляются в соответствии с применимыми техническими требованиями Американского
общества специалистов по испытаниям и материалам (ASTM).
100
101
табл. 4.5 для каждого сварочного процесса. Изменения этих параметров, которые отличаются
от изменений, разрешенных в соответствии с технологической картой сварки,
рассматриваются как недопустимые. При наличии таких изменений необходима повторная
предварительная проверка процедуры сварки и оформление новой технологической карты
сварки.
При сварке открытых или неокрашенных конструкций из стали ASTM A 588, для
которой требуется почти такая же стойкость металла сварного шва к атмосферным
воздействиям и изменению цвета, как и для основного металла, сварочные электроды или
сочетания электрода с флюсом должны соответствовать табл. 3.3.
Исключения из рассматриваемых требований рассматриваются ниже.
101
102
3.8.1. Проход для проварки корня сварного шва при дуговой сварке металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа
Возможно наплавление металла в корне сварного шва с разделкой кромок или корне
углового шва с помощью дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде
защитного газа с использованием параллельно соединенных электродов или нескольких
независимых электродов, если процедура сварки соответствует требованиям настоящего
раздела, и если расстояние между электрическими дугами, соответствующими электродам,
не превышает 380 мм.
102
103
103
104
3.12.1. Определение
За исключением сварных швов, указанных в пункте 3.13.4 и на рис. 3.4 (B-L1-S),
сварные швы с разделкой кромок, без стальной подкладки, выполняемые с одной стороны
сварного соединения, и сварные швы с разделкой кромок, выполняемые с двух сторон
сварного соединения, без подкладки, рассматриваются как сварные швы с частичным
проплавлением.
104
105
105
106
Примечание
106
107
107
108
Таблица 3.1. Предварительно проверенные сочетания основного металла и присадочного металла, соответствующие условиям прочности
(см. подраздел 3.3)
Группа
108
109
ASTM A 1008 Марка 30 30 205 45 330 Дуговая сварка A5.20 E6XT-X, E6XT-XM, E7XT-
SS трубчатым X, E7XT-XM
Марка 33 33 230 48 330 электродом
Тип 1
Марка 40 40 275 52 360 Использование электродов с
Тип 1 обозначениями -2, -2M, -3,
ASTMA1011SS Марка 30 30 205 49 340 -10, -13, -14, и -GS д-2, -2M,
-3, -10, -13, -14, и -GS не
Марка 33 33 230 52 360
допускается. Использование
Марка 36 36 250 53 365
электродов с обозначением
Тип 1
-11 не допускается при
Марка 40 40 275 55 380
толщине, превышающей 12
Марка 45 45 310 60 410 мм.
API5L Марка B 35 240 60 415
Марка X42 42 290 60 415 A5.29 (в) E6XTX-X, E6XT-XM,
ABS Марки A, B, 58-71 400-490 E7XTX-X, E7XTX-XM
D, CS, DS
Марка E (б) 58-71 400-490
110
111
Класс 2
Марка 50 50 340 65 450
Класс 1
Марка 50 50 340 60 410
Класс 2
Марка 55 55 380 70 480
Класс 1
Марка 55 55 380 65 450
Класс 2
ASTM A 1008 Марка 50 50 340 60 410
HSLAS-F
111
112
Марка 55 55 380 70 480 Дуговая сварка A5.18 ER70S-X, E70C-XC,
Класс 1 металлическим E70C-XM
Марка 55 55 380 65 450 плавящимся Использование электродов с
Класс 2 электродом в обозначением -GS не
ASTM A 1018 50 340 60 410 среде защитного допускается.
Марка 50
HSLAS-F газа
ASTM A 1018 Марка 30 30 205 49 340
SS
Марка 33 33 230 52 360 A5.28 (в) ER70S-XXX, E70C-XXX
Марка 36 36 250 53 365
Марка 40 40 275 55 380
API 2H Марка 42 42 290 62-80 430-550 Дуговая сварка A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
Марка 50 50 345 70 485 трубчатым Использование электродов с
API 2MT1 50 345 65-90 450-620 электродом обозначениями -2, -2M, -3,
API 2W Марка 42 42-67 290- 62 427 -10, -13, -14, и -GS д-2, -2M,
462 -3, -10, -13, -14, и -GS не
Марка 50 50-75 345- 65 448 допускается. Использование
517 электродов с обозначением
Марка 50T 50-80 345- 70 483 -11 не допускается при
552 толщине, превышающей 12
API 2Y Марка 42 42-67 290- 62 427 мм.
462
Марка 50 50-75 345- 65 448 A5.29 (в) E7XTX-X, E7XTX-XM
517
Марка 50T 50-80 345- 70 483
552
API 5L Марка X52 52 360 66-72 455-495
ABS Марки 45.5 315 71-90 490-620
AH32,
DH32, EH32
Марки 51 350 71-90 490-620
AH36, DH36,
EH36"
112
113
113
114
а) Ограничение количества тепла на единицу длины сварного шва, указанное в подразделе 5.7, не относится к стали ASTM A 913, марка 60 или 65.
б) Специальные материалы для сварки и процедуры сварки (например низколегированные электроды E80XX-X) могут потребоваться для
обеспечения ударной вязкости основного металла (при сварке конструкций, предназначенных для работы при ударных нагрузках или при низких
температурах) или стойкости к коррозии и атмосферным воздействиям (см. пункт 3.7.3).
в) Присадочные металлы, принадлежащие к группам сплавов с химическим составом B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9,
E9015-C5L, E9015-D1, E9018-D1, E9018-D2 или любой марке BXH в соответствии с техническими требованиями AWS A5.5, A5.23, A5.28 или A5.29,
предварительно не проверяются для возможности использования в соответствии с состоянием, обеспечиваемым после сварки.
114
115
115
116
Таблица 3.2. Предварительно проверенные значения температуры предварительного нагрева и температуры между проходами (см.
подраздел 3.5)
A ASTM A 36
ASTM A 53 Марка B
ASTM A 106 Марка B
ASTM A 131 Марки A, B, CS, D, DS, E
ASTM A 139 Марка B
ASTM A 381 Марка Y35
ASTM A 500 Марка A
Марка B
Марка C
ASTM A 501 Дуговая сварка плавящимся 1/8 ... 3/4 3 ... 20 32 (а) 0 (а)
ASTM A 516 покрытым электродом,
ASTM A 524 Марки I и II который не относится к 3/4 ... 1-1/2 20 ... 38 150 65
безводородным электродам
ASTM A 573 Марка 65
ASTM A 709 Марка 36 1-1/2 ... 2- 38 ... 65 225 110
1/2
ASTMA1008 SS Марка 30
Марка 33 Тип 1
Марка 40 Тип 1
ASTM A 1011 SS Марка 30 > 2- 1/2 > 65 300 150
Марка 33
Марка 36 Тип 1
Марка 40
Марка 45
Марка 50
Марка 55
API5L Марка B
116
117
Марка X42
ABS Марки A, B, D, CS, DS
Марка E
B ASTM A 36
ASTM A 53 Марка B
ASTM A 106 Марка B
ASTM A 131 Марки A, B, CS, D, DS, E,
AH 32 и 36, DH 32 и
36,EH 32 и 36
ASTM A 139 Марка B
ASTM A 381 Марка Y35
ASTM A 441
ASTM A 500 Марка A
Марка B
Марка C
ASTM A 501 Дуговая сварка плавящимся 1/8 ... 3/4 3 ... 20 32 0
ASTM A 516 Марки 55 и 60 покрытым безводородным
Марки 65 и 70 электродом, дуговая сварка 3/4 ... 1-1/2 20 ... 38 50 10
ASTM A 1008 HSLAS Марка 45 Класс 1 под флюсом, дуговая сварка
Марка 45 Класс 2 металлическим плавящимся 1-1/2 ... 2- 38 ... 65 150 65
Марка 50 Класс 1 электродом в среде защитного 1/2
Марка 50 Класс 2 газа, дуговая сварка
Марка 55 Класс 1 трубчатым электродом
Марка 55 Класс 2 > 2-1/2 > 65 225 110
ASTM A 1008 SLAS-F Марка 50
ASTM A 101 1 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
Марка 50 Класс 2
Марка 55 Класс 1
Марка 55 Класс 2
ASTM A 101 1 SLAS-F Марка 50
ASTM A 1 01 8 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
ASTM A 524 Марки I и II
117
118
ASTM A 529 Марки 50 и 55
ASTM A 537 Классы 1 и 2
ASTM A 572 Марки 42, 50, 55
ASTM A 573 Марка 65
ASTM A 588
ASTM A 595 Марки A, B, C
ASTM A 606
ASTM A 6 1 8 Марки Ib, II, III
ASTM A 633 Марки A, B
Марки C, D
ASTM A 709 Марки 36, 50, 50S, 50W
ASTM A 808
ASTM A 91 3 (б) Марка 50
ASTM A 992
119
120
а) Если температура основного металла ниже 0 С, то необходим предварительный нагрев основного металла до температуры не ниже 20 С. В
процессе сварки необходимо поддерживать заданную минимальную температуру между проходами.
б) Ограничение количества тепла на единицу длины сварного шва, указанное в подразделе 5.7, не относятся к стали ASTM A 913.
в) Для стали ASTM A 709, марка HPS70W, и стали ASTM A 852, марка 70, максимальные значения температуры предварительного нагрева и
температуры между проходами не должны превышать 200 С, при толщине детали до 40 мм, и 230 С при большей толщине.
Примечания
1. Изменение требований к температуре предварительного нагрева при дуговой сварке под флюсом с использованием параллельно
соединенных электродов или нескольких независимых электродов рассматривается в пункте 3.5.3.
2. Требования к температуре окружающего воздуха и температуре основного металла рассматриваются в пункте 5.12.2 и подразделе
5.6.
3. Стали ASTM A 570 и ASTM A 607 исключены.
120
121
а) Химический состав наплавленного металла должен быть таким же, как и химический состав
соответствующего металла сварного шва, указанного в таблице.
Примечания
1. Присадочные металлы должны соответствовать требованиям табл. 3.1 дополнительно к
требованиям к химическому составу, указанным в табл. 3.3. Допускается использование
присадочного металла такого же типа, которому соответствует следующее большее значение
прочности на растяжение, указанное в технических требованиях AWS к присадочным металлам.
2. Составные электроды (электроды с металлическим сердечником) обозначаются следующим
образом.
Дуговая сварка под флюсом: вставьте букву C между буквами E и X, например E7AX-ECXXX-
Ni1.
Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа: замените букву
S буквой C и удалите букву R, например E80C-Ni.
3. Табл. 3.3 распространяется на стали ASTM A 588 и A 709, марка 50W.
121
122
Таблица 3.5. Параметры Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений (см. пункт
3.13.4 и рис. 3.7)
Примечания
Вариант соединения (A, B, C или D) определяется в зависимости от местного двугранного угла
, который непрерывно изменяется при обходе ответвления к трубе.
2. Диапазоны размеров и местных двугранных углов для варианта соединения A, B, C или D
определены с учетом допустимых отклонений от номинальных размеров и углов.
3. Определение местного двугранного угла приведено в приложении K.
122
123
Таблица 3.6. Предварительно проверенные размеры и углы разделки кромок для сварных швов с полным проплавлением в Т-образных,
угловых и К-образных трубных соединениях, выполняемых с использованием процедур дуговой сварки металлическим плавящимся
покрытым электродом, дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким
замыканием электрической цепи и дуговой сварки трубчатым электродом (см. пункт 3.13.4)
Wmax
Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка 3 мм 25 ... 40
трубчатым металлическим трубчатым металлическим трубчатым электродом градусов
электродом с плавящимся электродом с плавящимся с периодическим
периодическим электродом в среде периодическим электродом в среде коротким замыканием 5 мм 15 ... 25
коротким защитного газа с коротким защитного газа с электрической цепи градусов
замыканием периодическим замыканием периодическим Дуговая сварка
электрической коротким электрической коротким металлическим
Зазор между цепи замыканием цепи замыканием плавящимся покрытым
свариваемыми Дуговая сварка электрической Дуговая сварка электрической цепи электродом
кромками (R) металлическим цепи металлическим Дуговая сварка (1)
плавящимся Дуговая сварка плавящимся трубчатым
покрытым трубчатым покрытым электродом в среде Дуговая сварка 3 мм 30 ... 40
электродом (г) электродом в среде электродом (г) защитного газа (д) металлическим градусов
защитного газа (д) плавящимся электродом
в среде защитного газа 6 мм 25 ... 30
с периодическим градусов
коротким замыканием
электрической цепи 10 мм 20 ... 25
градусов
123
124
Дуговая сварка
трубчатым электродом 12 мм 15 ... 20
в среде защитного газа градусов
- максимальный 5 мм 5 мм 6 мм 6 мм при > 45 (2)
градусов
8 мм при 45
- минимальный 2 мм 2 мм 2 мм 2 мм
Минимальный Минимальный
зазор не зазор не ограничен
ограничен при при > 120
> 90 градусов градусов
Угол
- максимальный 90 градусов 60 градусов при 105 градусов 40 градусов: если угол
больше, см. соединение
B
Законченный
сварной шов
- tw tb tb при > 90 градусов tb/sin, но не больше 2tb
tb/sin при < 90 градусов 1,75tb
124
125
125
126
Таблица 3.7. Требования к предварительно проверенным процедурам сварки (е) (см. подраздел 3.7)
Параметр Положение Тип Дуговая сварка Дуговая сварка под флюсом (г) Дуговая сварка
сварного шва сварного металлическим Один Параллельно Несколько металлическим плавящимся
шва плавящимся электрод соединенны независимых электродом в среде
покрытым е электроды электродов защитного газа, дуговая
электродом (г) сварка трубчатым
электродом (ж)
Максимальный Нижнее Угловой ( а) 8,0 мм
диаметр электрода С разделкой 6,4 мм 6,4 мм 3,2 мм
кромок (а)
Заварка 4,8 мм
корня шва
Горизонтальное Угловой 6,4 мм 6,4 мм
С разделкой 4,8 мм Требуются испытания для аттестации 3,2 мм
кромок процедуры сварки
Вертикальное Все типы 4,8 мм 2,4 мм
шва
Верхнее Все типы 4,8 мм 2,0 мм
шва
Все положения Угловой 1000 А 1200 А
шов В пределах В пределах диапазона
Максимальный Заварка диапазона 700 А размеров, рекомендуемых
сварочный ток Все положения корня размеров, изготовителем присадочного
сварного рекомендуемых Без ограничения металла
шва с изготовителем 600 А
разделкой присадочного
кромок, с металла
отверстием
126
127
127
128
128
129
Ширина
лицевой
Ширина
поверхности
лицевой
поверхности
Глубина
Глубина
Ширина Ширина
Рис. 3.1. Слой металла, наплавленный за один проход, глубина и ширина которого
превышают ширину лицевой поверхности сварного шва (см. пункт 3.7.2)
Передняя
зона
Задняя часть
Боковая зона Задняя зона соединения
Боковая
Боковая поверхность
Передняя часть соединения поверхность (коробчатая)
(круговая)
Рис. 3.2. Предварительно проверенные угловые сварные швы для трубных соединений с
использованием дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой
сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа и дуговой сварки
трубчатым электродом (см. пункт 3.9.2)
Минимальное расстояние L
Примечания
1. t - толщина детали с наименьшей толщиной.
2. L - минимальный размер (см. пункт 2.24.1.3, в соответствии с которым может потребоваться
увеличение размера сварного шва при сочетаниях основного металла с металлом электрода,
отличающихся от основного металла с пределом прочности 250 МПа с металлом электрода с
пределом прочности 485 МПа).
3. Зазор между кромками 0 ... 5 мм (см. подраздел 5.22).
4. Предварительная проверка не требуется при < 30 градусов. При < 60 градусов
применимы размеры Z для учета уноса металла, указанные в табл. 2.8. Требования к положению
сварного шва при аттестации сварщика указаны в табл. 4.10.
5. Ограничение отношения = d/D рассматривается в пункте 2.23.1.2.
B Стыковое соединение
C Угловое соединение
T Т-образное соединение
BC Стыковое или угловое соединение
TC Т-образное или угловое соединение
BTC Стыковое, Т-образное или угловое соединение
130
131
Сварочные процессы
F Нижнее
H Горизонтальное
V Вертикальное
OH Верхнее
Размеры
d Перед сваркой с другой стороны необходимо очистить корень шва для доступа к
бездефектному металлу.
131
132
k Для угловых сварных соединений наружная разделка кромок выполняется для одной
детали или для обеих деталей, но при условии что не изменяется основная
конфигурации канавки под сварной шов и обеспечивается расстояние между
кромками, достаточное для возможности выполнения сварочных операций без
чрезмерного расплавления кромок.
m Для сварного шва между двумя закруглёнными элементами и сварного шва между
закруглённым и плоскими элементами при сварке трубчатых деталей с
прямоугольным поперечным сечением, радиус r должен превышать толщину стенки
не менее чем в два раза.
n Для сварного шва между двумя закруглёнными элементами при различные радиусах r
используется меньшее значение r.
132
133
133
134
134
135
135
136
136
137
137
138
138
139
139
140
140
141
141
142
142
143
143
144
144
145
145
146
146
147
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5
T1 T2
SMAW B-U2a U - R=6 = 45 Все - e, j
R = 10 = 30 F, V, OH - e, j
R = 12 = 20 F, V, OH - e, j
GMAW B-U2a-GF U - R=5 = 30 F, V, OH Требуется a, j
FCAW R = 10 = 30 F, V, OH Не требуется a, j
R=6 = 45 F, V, OH Не требуется a, j
SAW B-U2a-S 50 - R=6 = 30 F - 10
SAW B-U2-S U - R = 16 = 20 F - 10
147
148
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5
T1 T2
SMAW C-U2a U U R=6 = 45 Все - e, j
R = 10 = 30 F, V, OH - e, j
R = 12 = 20 F, V, OH - e, j
GMAW C-U2a-GF U U R=5 = 30 F, V, OH Требуется 1
FCAW R = 10 = 30 F, V, OH Не требуется a, j
R=6 = 45 F, V, OH Не требуется a, j
SAW C-U2a-S 50 U R=6 = 30 F - j
SAW C-U2-S U U R = 16 = 20 F - j
148
149
149
150
150
151
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = 0 +6, -0
f = 0 +2, -0
= +10, -0 +10, -5
Прокладка
SAW
0 +2, -0
SMAW
0 3, -0
151
152
152
153
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5
T1 T2
SMAW B-U4a U - R=6 = 45 Все - c, e, j
R = 10 = 30 Все - c, e, j
GMAW B-U4a-GF U - R=5 = 30 Все Требуется a, c, j
FCAW R=6 = 45 Все Не требуется a, c, j
R = 10 = 30 F, H Не требуется a, c, j
SAW B-U4a-S U - R = 10 = 30 F - c, j
R=6 = 45
153
154
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5
T1 T2
SMAW TC-U4a U U R=6 = 45 Все - e, g, j, k
R = 10 = 30 F, V, OH - e, g, j, k
GMAW TC-U4a-GF U U R=5 = 30 Все Требуется a, g, j, k
FCAW R = 10 = 30 F Не требуется a, g, j, k
R=6 = 45 Все Не требуется a, g, j, k
SAW TC-U4a-S U U R = 10 = 30 F - g, j, k
R=6 = 45
154
155
155
156
156
157
Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = 0 +6, -0
f = +2, -0 2
= +10, -0 +10, -5
Прокладка
+2, -0 +3, -0
157
158
158
159
159
160
V-образный стыковой сварной шов с одним криволинейным скосом двух кромок (6)
Стыковое соединение (B)
Угловое соединение (C)
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -0
= +10, -0 +10, -5
f = 2 Не ограничивается
r = +3, -0 +3, -0
160
161
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для B-U7 и B-U7-GF
R = +2, -0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 2, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 2
Для B-U7-S
R = 0 +2, -0
f = +0, -6 2
161
162
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для B-U8 и B-U8-GF
R = +2, -0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +3, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 1/16
Для B-U8-S
R = 0 +3, -0
= +10, -0 +10, -5
f = +0, -1/8 2
r = +6, -0 2
162
163
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для TC-U8a и TC-U8a-GF
R = +2, -0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 2, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 1/16
Для TC-U8a-S
R = 0 +6, -0
= +10, -0 +10, -5
f = +0, -3 2
r = +6, -0 2
163
164
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 Не ограничивается
r = +3, -0 2
164
165
Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 Не ограничивается
r = +3, -0 2
165
166
166
167
Переменный размер
Линия,
Линия, касательная к
касательная к
поверхности в точке W.P. поверхности в
точке W.P.
Переход A Переход B
Линия,
Переменный размер касательная в
точке W.P.
Передняя часть
167
168
r = радиус
168
169
Задняя часть,
Передняя часть, соединение B, C или D
соединение A или B на рис. 3.8 в
на рис. 3.8 зависимости от угла
(см. табл. 3.5)
Угловой
Угловой переход переход
Угловой
Угловой Точка линии,
переход
переход касательной
Согласованное соединение с коробчатым к внутренней
поперечным сечением, соединение B на рис. 3.8 поверхности
ответвления
169
170
Ответвление
Участок для
детали A или B
170
171
Шов
накладывается Притупление
таким кромки 1/6
образом, дюйма (2 мм)
чтобы
обеспечить
требуемый
размер tw
Размер F изменяется
от 0 до tb/2 при
изменении угла от
135 до 90
Соединение A Соединение B
171
172
Шов
накладывается Притупление
таким кромки 2 мм
образом,
чтобы 1,4F; разделение
обеспечить угла в передней
требуемый части шва
размер tw
Соединение A Соединение B
Подварочный
сварной шов
Внутренний скос является Подварочный
дополнительным сварной шов
Подварочный
сварной шов
172
173
Соединение A Соединение B
Внутренний скос Мини- Мини- Мини-
Подварочный
является мальный мальный Подварочный мальный
шов,
дополнительным радиус радиус шов, радиус
выполняемый
при 45 tb/2 с наружной tb/2 выполняемый tb/2
градусов с наружной
стороны
стороны
Подварочный Переменный
шов, размер
выполняемый
с наружной
стороны
Внутренний
скос
173
174
См.
примечание (а)
(D)
См. примечание (б)
а) Соединение D: используйте размер Z для учета уноса металла, указанный в табл. 2.2, при
определении расчетной толщины сварного шва
б) Соединение D не подвергается предварительной проверке при угле меньше 30 градусов.
Требования к аттестации сварщиков указаны в табл. 4.10.
174
175
4. АТТЕСТАЦИЯ
4.0. Назначение
175
176
176
177
Положения сварного шва при испытаниях для аттестации процедур сварки должны
соответствовать требованиям табл. 4.1.
177
178
178
179
4.8. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации процедур сварки
179
180
180
181
181
182
182
183
183
184
184
185
4.12.2. Сварные швы с полным проплавлением для стыковых сварных соединений без
подкладки, накладываемые только с одной стороны
Для аттестации процедуры сварки без подкладки, с наложением сварного шва только с
одной стороны, используется соединение, показанное на рис. 4.25A.
185
186
186
187
допуска на подварочный шов), как показано на рис. 3.8 ... 3.10 для соединений C и D
(параметры соединений указаны на рис. 4.26).
Если заданы пробочные или прорезные сварные швы с разделкой кромок, то аттестация
процедур сварки выполняется в соответствии с подразделом 4.29.
187
188
188
189
189
190
Сварщик должен выполнить угловой сварной шов размером не больше 6 мм, длиной
приблизительно 50 мм, на образце, показанном на рис. 4.39.
190
191
В табл. 4.10 указаны требования к положению сварного шва при аттестации сварщиков
и операторов сварочного оборудования для выполнения нетрубных соединений. Необходимо
учитывать, что аттестация при выполнении сварных швов с подкладкой подтверждает
квалификацию сварщика или оператора для выполнения сварных швов с зачисткой и
наложением сварного шва с другой стороны.
191
192
192
193
193
194
194
195
Сначала угловой сварной шов проверяется визуально по всей длине, затем образец
длиной 150 мм (см. рис. 4.37) или четвертая часть трубного соединения с угловым швом
нагружается таким образом, чтобы обеспечить растяжение корня шва. Образец для
испытаний должен содержать на менее одной точки начала и не менее одной точки
прекращения сварки. Нагрузка на образец повышается или периодически прикладывается до
разрушения или разгибания образца.
4.31. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации сварщиков для
выполнения прихваточных сварных швов
195
196
196
197
197
198
вариант Б - 5 образцов.
4.35.2. Образцы для испытаний вырезаются из такого же контрольного сварного
соединения, из которого приготавливаются образцы для определения других свойств (см.
рис. 4.7, 4.8, 4.10 или 4.11). Если размер контрольного сварного соединения недостаточен
для выполнения всех требований к образцам для механических испытаний, то необходимо
выполнить дополнительное контрольное сварное соединение. Образцы для испытаний
вырезаются из контрольного сварного соединения, из которого вырезаются образцы для
испытаний на растяжение.
4.35.3. Если требуются испытания для определения ударной вязкости и если
существует аттестованная процедура сварки, которая соответствует всем требованиям, кроме
требования о проведении испытаний для определения ударной вязкости, то необходимо
выполнить только дополнительное сварное соединение, размеры которого достаточны для
приготовления образцов для испытаний. Контрольные пластины свариваются с
использованием аттестованной процедуры сварки, которая соответствует ограничениям,
указанным в табл. 4.1, 4.2 и 4.5, и требованиям к существенным параметрам, которые
относятся только к испытаниям для определения ударной вязкости (табл. 4.6). После
проведения испытаний составляется новый или уточненный отчет об аттестации и
оформляется новая или уточненная процедура сварки, учитывающая аттестационные
требования к испытаниям для определения ударной вязкости.
4.35.4. Продольная ось образца должна быть перпендикулярной к оси сварного шва, а
продольная ось надреза - перпендикулярной к поверхности сварного шва, если только в
договорных документах не указаны другие условия.
4.35.5. Стандартные образцы с размерами 10 х 10 мм используются при толщине
материала больше 11 мм. Образцы с меньшими размерами используются при толщине
материала меньше 11 мм или если приготовление полноразмерных образцов невозможно из-
за формы сварного соединения. Если требуются образцы с уменьшенными размерами, то
размеры образцов должны соответствовать табл. 4.15. Образец с наибольшими возможными
размерами вырезается из контрольного сварного соединения для аттестационных испытаний.
4.35.6. Температура при испытаниях для определения ударной вязкости должна быть
указана в договорных документах.
4.35.7. Если для испытаний требуются образцы с уменьшенными размерами, и если
ширина образца по линии, перпендикулярной оси надреза, составляет меньше 80 % от
толщины основного металла, то температуру при испытаниях необходимо снизить в
соответствии с табл. 4.15, если только в договорных документах не указаны другие условия.
198
199
4.38. Отчетность
199
200
Таблица 4.1. Аттестация процедур сварки - Положения рабочего сварного шва при аттестации процедур сварки пластин, труб и трубчатых
деталей с коробчатым сечением (см. подраздел 4.3)
Испытания Аттестация для выполнения Аттестация для выполнения трубных сварных Аттестация для выполнения сварных
сварных соединений пластин соединений соединений трубчатых деталей с коробчатым
поперечным сечением
Тип сварно- Положение Шов с Шов с Угловой Стыковое Т-образное, Угловой Стыковое Т-образное, Угловой
го шва разделкой разделкой шов (и) соединение угловое, К- сварной соединение угловое, К- сварной
кромок, кромок, образное шов (и) образное шов (и)
CJP PJP соединения соединения
CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP PJP
Сварные соединения пластин
CJP, с 1G F F F F F F F F F
разделкой 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
кромок (а) 3G V V V V V V V V V
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
Прим. Прим.
б) б)
Угловой (а) 1F F F F
2F F, H F, H F, H
3F V V V
4F OH OH OH
Пробочный Аттестация обеспечивается только для положений сварного шва, которые были использованы при испытаниях.
или
прорезной
200
201
CJP, с 1G с F F F F (в) F F F F F F F
разделкой поворотом
кромок 2G F, H F, H F, H F, H (в) F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, F, V, F, V, OH F, V, F, V, F, V, F, V, OH
(в) OH OH OH OH OH
(2G + 5G) Все Все Все Все (в) Все Все Все (ж) Все Все (в) Все Все (е) Все (ж, Все
(д) з)
6G Все Все Все Все (в) Все Все (ж) Все Все (в) Все Все (ж, Все
з)
6GR Все Все Все Все (г) Все Все Все Все Все (г) Все Все (е) Все Все
(д)
Угловой 1F с F F F
поворотом
2F F, H F, H F, H
2F с F, H F, H F, H
поворотом
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Все Все Все
201
202
з) Положения сварного шва для согласованного соединения трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением при радиусе углового
закругления, превышающем толщину конструкции более чем в два раза, указаны в пункте 3.12.4.1.
и) Угловые сварные швы для Т-образных, угловых и К-образных соединений должны соответствовать рис. 3.2. Аттестация процедуры сварки
должны соответствовать пункту 4.11.
Таблица 4.2. Аттестация процедур сварки - Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением: количество и типы образцов для
испытаний, диапазон значений толщины и диаметра (см. подраздел 4.4)
202
203
2. Испытания с использованием труб или трубчатых деталей (а, ж)
Номинальный Номинальная Количество образцов Номинальный Номинальная толщина пластины
размер или толщина T диаметр (д) или (в, г), стенки трубы или трубчатой
диаметр стенки, мм размер трубы, на детали, на которую
трубы, мм который распространяется аттестация, мм
Испытание Испытание на Испытание Испытание на распространяется Минимальная Максимальная
на разрыв изгиб с на загиб с боковой загиб аттестация
образцов с растяжением растяжение (см. подраздел
выточкой обратной м внешней 4.13)
(см. стороны шва стороны шва
подраздел (см. (см.
4.14) подраздел подраздел
4.12) 4.12)
203
204
Наружный диаметр 150 мм и 2 - - 4 100 5 Не ограничена
толщина стенки 14 мм или
Наружный диаметр 200 мм и
толщина стенки 12 мм
204
205
Таблица 4.3. Количество и типы контрольных образцов и диапазон значений толщины, на которые распространяется аттестация -
Аттестация процедур сварки; сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением (см. подраздел 4.10)
Основные требования
а) Требуется одна контрольная пластина, труба или трубчатая деталь для каждого положения сварного шва (параметры контрольной пластины
указаны на рис. 4.10 или 4.11). Для аттестации используются параметры рабочего сварного шва с разделкой кромок и частичным проплавлением. Все
пластины, трубы или трубчатые детали подлежат визуальному контролю (см. пункт 4.8.1).
б) Если стыковой сварной шов со скосом кромок или V-образный шов с криволинейным скосом кромки используется для выполнения Т-образных
соединений или К-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами одной кромки используется для выполнения угловых соединений, то при
выполнении стыкового шва необходимо установить ограничительную пластину, перпендикулярно поверхности шва, необходимую для имитации
конфигурации Т-образного соединения.
в) Требования к аттестации для определенного диаметра трубы указаны в табл. 4.2.
г) Аттестация для сварного шва с частичным проплавлением распространяется также на любой размер углового сварного шва при любой толщине.
205
206
Таблица 4.4. Количество и типы контрольных образцов и диапазон значений толщины, на которые распространяется аттестация -
Аттестация процедур сварки; угловые сварные швы (см. подраздел 4.11.1)
Контрольный Размер углового Количество Требуемое количество контрольных образцов (б) Размеры, на которые
образец сварного шва сварных швов распространяется аттестация
на одну Контроль Испытание Испытание на Толщина Размер углового
процедуру макроструктуры сварного боковой загиб пластины или сварного шва
сварки травлением стыка на (см. подраздел стенки трубы
4.11.1 растяжение 4.13) (а)
4.8.4 (см. пункт
4.18)
Т-образное Однопроходный 1 для каждого 3 сечения - - Не Максимальный
соединение сварной шов; используемого ограничена размер
пластин (рис. максимальный размер, положения однопроходного
4.19) используемый при сварного шва шва при
сварке конструкций испытаниях и
меньше
Многопроходный 1 для каждого 3 сечения - - Не Минимальный
сварной шов; используемого ограничена размер
минимальный размер, положения однопроходного
используемый при сварного шва шва при
сварке конструкций испытаниях и
больше
206
207
Соединение с - 1 в положении - 1 2 Обеспечивается аттестация
разделкой 1G присадочных материалов,
кромок (г) (рис. используемых при выполнении
4.23) вышеуказанных контрольных
соединений.
Таблица 4.5. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации, при которых требуется повторная аттестация
процедур дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом (SMAW), дуговой сварки под флюсом (SAW), дуговой сварки
металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварка трубчатым электродом (FCAW) и дуговой сварки
вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) (см. пункт 4.7.1)
Присадочный металл
207
208
гранулированного присадочного металла или рубленой проволоки
8. Увеличение количества дополнительного порошкового или х
гранулированного присадочного металла или рубленой проволоки
9. Если содержание легирующих элементов в металле сварного шва х
существенно зависит от дополнительного присадочного металла, - любое
изменение процедуры сварки, которое вызывает наплавку металла с
существенными легирующими элементами, не соответствующими
требованиям к химическому составу металла, определенными для
процедуры сварки
10. Изменение поминального диаметра электрода: Увеличение > Любое Любое Любое Увеличение
0,8 мм увеличение увеличение увеличение или
или уменьшение >
уменьшение 1,6 мм
Электрические параметры
12. Изменение сварочного тока для каждого используемого диаметра До величины, Увеличение Увеличение Увеличение Увеличение
электрода: не или или или или
рекомендуемой уменьшение уменьшение уменьшение уменьшение >
изготовителем > 10 % > 10 % > 10 % 25 %
17. Увеличение или уменьшение скорости подачи электрода для каждого > 10 % > 10 % > 10 %
диаметра электрода (если отсутствует автоматическое регулирование
сварочного тока):
18. Изменение скорости перемещения электрода: Увеличение Увеличение Увеличение Увеличение
208
209
или или или или
уменьшение уменьшение уменьшение уменьшение >
> 15 % > 25 % > 25 % 50 %
Защитный газ
19. Переход от одного защитного газа к другому газу или смеси газов, х х х
изменение состава смеси газа или переход к режиму сварки без защитного
газа
Увеличение Увеличение Увеличение >
> 50 % > 50 % 50 %
Уменьшение Уменьшение Уменьшение
> 20 % > 20 % > 20 %
20. Изменение расхода защитного газа:
21. Переход к защитному газу, не указанному в следующих технических AWS A5.18 AWS A5.20
требованиях: или A5.28 или A5.29
Общие параметры
209
210
указанное в отчете об аттестации или не предусмотренное в табл. 4.8.
30. Вертикальная сварка: для любого прохода сверху вниз или снизу вверх х х х х
31. Изменение схемы разделки сварного шва (например переход от V- х х х х х
образной схемы со скосом двух кромок к X-образной схеме с двумя
скосами двух кромок), за исключением того, что аттестация любого
сварного шва с разделкой кромок и полным проплавлением
распространяется на любые параметры разделки кромок,
соответствующие требованиям подраздела 3.12 или 3.13.
32. Переход от схемы разделки кромок схеме без скоса кромок или х х х х х
наоборот
33. Изменение, не соответствующее допустимым отклонениям, указанным
в подразделе 3.12, 3.13, пункте 5.22.4.1 или 5.22.4.2, результатом которого
является:
а) уменьшение угла разделки кромок;
б) уменьшение зазора между кромками;
в) увеличение поверхности притупления корня шва.
34. Отсутствие, но не включение, подкладки или зачистки сварного шва с х х х х х
обратной стороны
35. Снижение температуры предварительного нагрева (г): > 15 C > 15 C > 15 C > 15 C > 55 C
37. Снижение температуры между проходами (г) > 15 C > 15 C > 15 C > 15 C > 55 C
210
211
г) Температура предварительного нагрева или температура между проходами при выполнении рабочего сварного шва может быть ниже
температуры, указанной в отчете об аттестации, но при условии, что выполняются требования подраздела 5.6, а температура основного металла не ниже
температуры, определенной для последующей используемой процедуры сварки.
д) Вместо электродов AWS A5 (классификация в соответствии с системой единиц, принятой в США) можно использовать электроды AWS A5M (в
соответствии с Международной системой единиц).
Таблица 4.6. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации и касающихся только испытаний для определения
ударной вязкости по Шарпи, при которых требуется повторная аттестация процедур дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым
электродом (SMAW), дуговой сварки под флюсом (SAW), дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
(GMAW), дуговой сварка трубчатым электродом (FCAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Основной металл
Присадочный металл
6. Переход к вертикальному сварному шву снизу вверх. Аттестация для вертикального сварного шва х х х х
3G снизу вверх распространяется на все положения сварного шва и на вертикальные швы сверху
вниз.
211
212
8. Изменение диапазона температур или времени термообработки после сварки. При повторной х х х х х
аттестации необходимо обеспечить время термообработки не меньше 80 % от общего времени
термообработки. Общее время термообработки можно обеспечить в течение одного цикла.
Электрические параметры
9. Увеличение количества тепла или объема наплавляемого металла на единицу длины сварного шва, х х х х х
за исключением случаев, когда после сварки осуществляется термообработка для обеспечения
аустенитной структуры стали.
а) Для определения увеличения количества тепла на единицу длины сварного шва используется
следующее выражение:
Количество тепла, Дж/дюйм (1 дюйм = 25,4 мм) = [Напряжение (В) х Ток (А) х 60]/Скорость
перемещения электрода (дюйм/мин)
б) Увеличение объема наплавляемого металла на единицу длины сварного шва определяется как
увеличение толщины наплавляемого металла не единицу длины электрода.
Другие параметры
10. Переход от сварки одним электродом к сварке несколькими электродами в одной сварочной х х х х
ванне или наоборот
11. При использовании вертикального сварного шва - переход от режима сварки без поперечных х х х х х
колебаний электрода к режиму сварки с поперечными колебаниями электрода
12. Переход от режима сварки с несколькими проходами с одной стороны сварного соединения к х х х х х
режиму сварки с одним проходом с одной стороны соединения
13. Изменение > 20 % амплитуды колебаний электрода при механизированной или х х х х
автоматизированной сварке
212
213
Присадочный металл
Диаметр электрода
213
214
214
215
Таблица 4.8. Стали, указанные в табл. 3.1, табл. 4.9, и неуказанные стали, на которые
распространяется аттестация в соответствии с отчетом об аттестации (см. пункт 4.7.3)
Сварка любой стали из группы II с любой сталью Сварка любой стали из группы I с любой сталью
из группы II из группы I
Сварка любой стали из группы II с любой сталью
из группы I
Сварка любой стали из группы II с любой сталью
из группы II
Сварка любой стали из группы III или стали из Сварка любой стали из группы III или стали из
табл. 4.9 с любой сталью из группы I табл. 4.9, для которой выполнены испытания, с
любой сталью из группы I
Сварка любой стали из группы III или стали из Сварка любой стали из группы III или стали из
табл. 4.9 с любой сталью из группы II табл. 4.9, для которой выполнены испытания, с
любой сталью из группы II
Сварка любой стали из группы III с такой же или Стали должны соответствовать одинаковым
любой другой сталью из группы III техническим требованиям, принадлежать к одной
Сварка любой стали из группы IV с такой же или марке или одному типу сталей и иметь такой же
любой другой сталью из группы IV минимальный предел текучести, как и стали,
Сварка любой стали из табл. 4.9 с такой же самой указанные в отчете об аттестации.
или любой другой сталью из табл. 4.9
Любое сочетание сталей из групп III, IV и табл. Только специальные сочетания сталей, указанные
4.9 в отчете об аттестации
Сварка любой неуказанной стали с любой Только специальные сочетания сталей, указанные
неуказанной сталью или любой сталью, в отчете об аттестации
указанной в табл. 3.1 или 4.9
215
216
Таблица 4.9. Стандартные основные и присадочные металлы, для которых требуется аттестация в соответствии с разделом 4
ASTM A 514 620 690 ... 895 SMAW A5.5 E10015-X, E10016-X, До 20 10
(толщина > 65 E10018-Xб E10018M
мм)
SAW A5.23 F10XX-EXXX-XX, F10XX- 20 ... 38 50
ECXXX-XX
ASTM A 709, 620 690 ... 895 GMAW A5.28 ER100S-XXX, E100C-XXX 38 ... 65 80
марки 100,
100W
(толщина 65 ...
100 мм)
FCAW A5.29 E10XTX-X, E10XTX-XM > 65 110
ASTM A 710, 550 620
марка A, класс
216
217
1 (толщина
20 мм)
ASTM A 514, 690 760 ... 895 SMAW A5.5 E11015-X, E11016-X,
(толщина 65 E11018-Xб E11018M
мм)
SAW A5.23 F11XX-EXXX-XX, F11XX-
ECXXX-XX
ASTM A 517 620 ... 690 725 ... 930 GMAW A5.28 ER110S-XXX, E110C-XXX
FCAW A5.29 E11XTX-X, E11XTX-XM
ASTM A 709, 690 760 ... 895
марки 100,
100W
(толщина 65
мм)
217
218
Таблица 4.10. Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования - Положения рабочего сварного шва при аттестации процедур
сварки пластин, труб и трубчатых деталей с коробчатым сечением (см. пункт 4.18.1) (к)
Испытания Аттестация для выполнения Аттестация для выполнения трубных сварных Аттестация для выполнения сварных
сварных соединений пластин соединений соединений трубчатых деталей с коробчатым
поперечным сечением
Тип сварно- Положение Шов с Шов с Угловой Стыковое Т-образное, Угловой Стыковое Т-образное, Угловой
го шва (а) разделкой разделкой шов соединение угловое, К- сварной соединение угловое, К- сварной
кромок, кромок, образное шов образное шов
CJP PJP соединения соединения
CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP PJP
Сварные соединения пластин
С разделкой 1G F F F F F F F F F F F
кромок (б) 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
3G F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V
4G F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH F, OH
3G + 4G Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все
Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. (з) Прим. Прим. Прим.
(з) (в) (в) (в, д) (г) (д) (з)
Угловой 1F F F F
2F F, H F, H F, H
3F F, H, V F, H, V F, H, V
4F F, OH F, OH F, OH
3F + 4F Все Все Все
Прим. Прим. (з) Прим.
(з) (з)
Пробочный Аттестация обеспечивается только для положений сварного шва, которые были использованы при испытаниях.
218
219
С разделкой 1G с F F F F (в) F F F F F F F
кромок (а) поворотом
(труба или 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
коробчатая (в)
деталь) 5G F, V, OH F, V, OH F, V, F, V, F, V, F, V, F, V, OH F, V, F, V, F, V, F, V, OH
OH OH OH OH OH OH OH
6G Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все
(2G + 5G) Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все
Прим. (и) Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. (з). Прим. Прим. Прим.
(з) (е) (е) (д., е) (г) (д) (з)
6GR Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все
(рис. 4.27) Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. (з) Прим. Прим. Прим.
(з) (г, е) (е) (д., е) (д., е) (г) (д) (з)
6GR Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все Все
(рис. 4.27 и Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. Прим. (з) Прим. Прим. Прим. Прим.
4.28) (з) (г, е) (е) (д., е) (д., е) (г) (д, ж) (д) (з)
Угловой 1F с F F F
(труба) поворотом
2F F, H F, H F, H
2F с F, H F, H F, H
поворотом
4F F, H, F, H, OH F, H, OH
OH
5F Все Все Все
Прим. Прим. (з) Прим.
(з) (з)
219
220
е) Аттестация для трубчатой детали с коробчатым поперечным сечением (рис. 4.27) распространяется также на сварку труб диаметром больше 600
мм.
ж) Для аттестации при положении сварного шва 6GR требуется сварка труб или трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением (рис. 4.27).
Если используется трубчатая деталь в соответствии с рис. 4.27, то возможен контроль макроструктуры шва травлением с использованием образцов,
вырезанных на угловых участках (как показано на рис. 4.29).
з) Ограничения угла между двумя поверхностями сварного соединения при соединениях пластин, Т-образных, угловых и К-образных трубных
соединениях указаны в подразделах 4.25 и 4.28.
и) При аттестации для выполнения рабочих сварных швов без подкладки или зачистки сварного шва с обратной стороны требуются параметры
сварного соединения, указанные на рис.4.24(A). При аттестации для выполнения рабочих сварных швов с подкладкой или зачисткой сварного шва с
обратной стороны можно использовать параметры сварного соединения, указанные на рис. 4.24(A) или 4.24(B).
к) Аттестация оператора сварочного оборудования для электрошлаковой или электрогазовой сварки действительна только для положения сварного
шва, используемого при испытаниях.
Таблица 4.11. Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования - Количество и типы образцов для испытаний, диапазон
значений толщины и диаметра (см. пункт 4.18.2.1)
С разделкой T 25 - - 2 - 3 Не ограничена
кромок (рис. 4.21, (г)
220
221
4.22 или 4.29)
Рабочие угловые сварные швы (для Количество образцов (а) Размеры, на которые распространяется
Т-образных соединений и аттестация
соединений деталей под углом)
Тип контрольного Номинальная Испытания Контроль Испытание Испытание Испытание на Номинальная Двугранный угол,
сварного шва толщина T на разрыв макростру- на боковой на изгиб с загиб с толщина пластины, на который
(соответствующие пластины при углового ктуры загиб (б) растяжением растяжением на которую распространяется
рисунки) испытаниях, шва травлением обратной внешней распространяется аттестация (з)
мм стороны шва стороны шва аттестация, мм
(б) (б) Мин. Макс. Мин. Макс.
С разделкой 10 - - Примеч. 3 1 1 3 Не 30 Не
кромок (рис. 4.30 ограничена ограничен
или 4.31)
С разделкой T 25 - - 2 - - 3 Не 30 Не
кромок (рис. 4.21, ограничена ограничен
4.22 или 4.29)
221
222
Сварные швы с разделкой кромок и полным Количество образцов (а) Размеры, на которые распространяется аттестация
проплавлением для Т-образных, угловых и Номинальный размер Номинальная толщина Двугранный угол, на
К-образных соединений трубы или трубчатой пластины или стенки который
детали, на которую трубы, на которую распространяется
распространяется распространяется аттестация (з)
аттестация, мм аттестация, мм (г)
Тип контроль- Номиналь- Номиналь- Испытание Контроль Мин. Макс. Мин. Макс. Мин. Макс.
ного сварного ный размер ная на боковой макростру-
шва контрольной толщина загиб (б) ктуры
трубы, мм стенки, мм травлением
Трубный, с Наружный 12 4 - 100 Не 5 Не ограничена 30 Не ограничен
разделкой диаметр ограничен
222
223
кромок (рис. 150
4.27)
Рабочие угловые сварные швы для Количество образцов (а) Размеры, на которые распространяется аттестация
Т-образных, угловых и К-образных
соединений
Тип Номиналь- Номинал Испытания Контроль Испытание Испытание Номинальный Номинальная Двугранный угол,
контроль- ный ьная на разрыв макростру- на изгиб с на загиб с размер трубы или толщина пластины на который
ного размер D толщина углового ктуры растяжением растяжением трубчатой детали, или стенки трубы, на распространяется
сварного контроль- стенки, мм шва травлением обратной внешней на которую которую аттестация (з)
шва ной трубы, стороны шва стороны шва распространяется распространяется
мм (б) (б) аттестация, мм аттестация, мм
Мин. Макс. Мин. Макс. Мин. Макс.
223
224
Угловой, Не 3 - 1 - - D Не 3 Не 30 Не
вариант 3 ограничен ограничен ограничена ограничен
(рис. 4.20)
Рабочие сварные швы с разделкой кромок на пластине Количество образцов (а) Номинальная толщина пластины, на
которую распространяется аттестация, мм
Тип контрольного сварного Номинальная толщина T пластины при Испытание на боковой загиб (б) Минимальная Максимальная
шва испытаниях, мм (см. подраздел 4.13)
С разделкой кромок (рис. < 38 2 2 T
4.35) 38 2 3 Не ограничена
224
Таблица 4.12. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации, при
которых требуются повторные квалификационные испытания сварщиков и операторов
сварочного оборудования (см. подраздел 4.22)
Примечание
Знаки XX, указанные в таблице, используются для обозначения предела прочности 415, 485,
550, 620, 690, 760, 830 МПа.
Таблица 4.14. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости по Шарпи (см.
подраздел 4.35)
226
227
Таблица 4.15. Снижение температуры при испытаниях для определения ударной вязкости
(см. 4.35.5)
Пример
Если на рабочем чертеже указано, что испытания для определения ударной вязкости
проводятся при температуре 0 С, и используются образцы с размерами 10 х 5 мм, то температуру
при испытаниях необходимо снизить до -11 С.
Примечание
Уменьшение минимальной ударной вязкости для полноразмерных образцов определяется в
соответствии с табл. 9 стандарта ASTM A 370a-97.
227
228
Предельные
положения для E
Вертикальная
плоскость
Предельные
положения
для A и B
Горизонтальная плоскость
Рис. 4.1. Положения сварного шва с разделкой кромок (см. пункт 4.2.4)
228
229
Если смотреть с точки P, угол поворота лицевой поверхности сварного шва измеряется в направлении
по часовой стрелке от исходного положения 0.
Предельные
положения для E
Предельные
положения для D
Вертикальная плоскость
Предельные
положения для
AиB
Горизонтальная плоскость
229
230
Пластины
горизонтальны
Пластины вертикальны;
ось сварного шва
(A) Положение 1G нижнего сварного горизонтальна
шва
(B) Положение 2G горизонтального сварного
шва
Пластины
вертикальны; ось Пластины горизонтальны
сварного шва
вертикальна
Рис. 4.3. Положения контрольных пластин для сварных швов с разделкой кромок (см. пункт
4.2.4)
230
231
Ограничительное кольцо
Контрольный
сварной шов
Рис. 4.4. Положения контрольного сварного шва при сварке трубы или трубчатой детали (см.
пункт 4.2.4)
231
232
Рис. 4.5. Положения контрольных пластин при выполнении угловых сварных швов (см.
пункт 4.2.4)
232
233
Рис. 4.6. Положения контрольных труб или трубчатых деталей при выполнении угловых
сварных швов (см. пункт 4.2.4)
233
234
Верхняя часть
трубы для Для испытаний на
положений 5G, загиб с
6G и 6GR растяжением
Для испытаний внешней стороны
на загиб с шва
растяжением
внешней
стороны шва
Для испытаний на
изгиб с
Для испытаний на растяжением
изгиб с растяжением обратной стороны
обратной стороны шва
шва
Образцы для испытаний на Образцы для испытаний на изгиб
растяжение и ударную вязкость
A. Диаметр 50 мм или 75 мм
Верхняя часть трубы для
положения 5G, 6G и 6GR
Рис. 4.7. Расположение участков отбора образцов для испытаний на контрольной трубе (см.
подраздел 4.8)
234
235
Стандартные образцы
для испытаний на
ударную вязкость, если
они требуются
Рис. 4.8. Расположение образцов для испытаний для трубчатой детали с коробчатым
поперечным сечением (см. подраздел 4.8)
235
236
in - дюйм mm – миллиметр
Примечания
1. Конфигурация разделки сварного шва показана только с иллюстративной целью.
Конфигурация разделки сварного шва, предназначенного для испытаний, должна соответствовать
конфигурации разделки рабочего шва, для которого выполняется аттестация.
2. Требования к образцам для испытаний на ударную вязкость указаны в части Г раздела 4.
3. Все размеры указаны как минимальные размеры.
236
237
in - дюйм mm – миллиметр
Примечания
1. Конфигурация разделки сварного шва показана только с иллюстративной целью.
Конфигурация разделки сварного шва, предназначенного для испытаний, должна соответствовать
конфигурации разделки рабочего шва, для которого выполняется аттестация.
2. Если требуются испытания на ударную вязкость, то образцы для испытаний вырезаются так,
как показано на рис. 4.40.
3. Все размеры указаны как минимальные размеры.
237
238
in - дюйм mm – миллиметр
Примечания
1. Конфигурация разделки сварного шва показана только с иллюстративной целью.
Конфигурация разделки сварного шва, предназначенного для испытаний, должна соответствовать
конфигурации разделки рабочего шва, для которого выполняется аттестация.
2. Если требуются испытания на ударную вязкость, то образцы для испытаний вырезаются так,
как показано на рис. 4.40.
3. Все размеры указаны как минимальные размеры.
4. Для пластины толщиной 10 мм допускается проведение испытаний на боковой загиб вместо
испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва м испытаний на изгиб с растяжением
обратной стороны шва. Длина пластины и расположение образцов указаны на рис. 4.10(2).
238
239
in - дюйм mm - миллиметр
Внешняя Обратная
сторона шва сторона шва
(Пластина)
Материал, удаляемый при очистке (Труба)
Образец для испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва
Радиус не
Не меньше 150 мм (см. больше 3 мм
примечание (а))
Примечание (б)
(Пластина) (Труба)
Примечание (в)
Рис. 4.12. Образцы для испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва и
испытаний на изгиб с растяжением обратной стороны шва (см. пункт 4.8.3.1)
239
240
поверхности для удаления подкладки допускается до глубины не больше глубины канавки. В этом
случае толщина обработанного образца должна быть такой, как указано на рисунке.
in - дюйм mm - миллиметр
Рис. 4.13. Образцы для испытаний на боковой загиб (см. пункт 4.8.3.1)
240
241
in - дюйм mm - миллиметр
Металл усиления сварного шва снимается
Возможна термическая резка при до уровня основного металла
обработке поверхностей Пластина
Труба
Этот участок
Наиболее широкая
обрабатывается поверхность сварного шва
преимущественно
фрезерованием
Рис. 4.14. Образцы с выточкой для испытаний на растяжение (см. пункт 4.8.3.4)
r - минимальный радиус 12 мм 12 мм 12 мм 25 мм 25 мм
закругления
а) Рекомендуется задавать длину участка для захвата достаточной для того, чтобы обеспечить
возможность закрепления образца в зажимах на длине, раной двум третьим частям длины зажима.
б) Концевые части суженного сечения не должны отличаться по ширине больше чем на 0,1 мм.
Допускается постепенное уменьшение ширины по направлению от края образца к центру, ни ширина
концевой части сечения не должна отличаться от ширины центральной части сечения больше чем на
0,38 мм.
241
242
в) Если необходимо, допускается меньшая ширина W или C. В этом случае ширина суженного
сечения должна быть не меньше ширины, допустимой для испытываемого материала. Если ширина
материала меньше W, то допускается параллельность боковых поверхностей по всей длине образца.
г) Для стандартных образцов сварного шва на пластине или трубе концы образца должны быть
симметричными относительно средней линии суженного сечения с точностью до 6 мм.
д) Размер t представляет собой толщину образца, указанную в соответствующих технических
требованиях к материалу. Минимальна допустимая ширина образца шириной 38 мм составляет 5 мм,
за исключениям случаев, когда меньшая толщина является допустимой в соответствии с
техническими требованиями.
е) Для пластин толщиной больше 38 мм допускается разрезание образца на две полоски.
Толщина каждой полоски должна быть не меньше 20 мм. Результаты испытаний каждой полоски
должны соответствовать заданным минимальными требованиям.
in - дюйм mm - миллиметр
В соответствии с
требованиями
Резьбовое отверстие, соответствующее
конструкции испытательной установки
Плунжер
В соответствии с
требованиями
Упоры закалены и
смазаны
Вместо упоров
можно
использовать
закаленные
ролики
диаметром 38
Держатель
мм
A, мм B, мм C, мм D, мм
Заданный или действительный предел текучести основного
металла
< 345 МПа 38,1 19,0 60,3 30,2
345 ... 620 МПа 50,8 25,4 73,0 36,6
> 620 МПа 63,5 31,8 85,7 42,9
Рис. 4.15. Установка для испытаний образцов на изгиб (см. пункт 4.8.3)
242
243
in - дюйм mm - миллиметр
Сварной шов
in - дюйм
mm - миллиметр
MIN - минимальный размер
243
244
Размеры
Рис. 4.18. Образец для испытаний сварного стыка на растяжение (см. пункт 4.8.3.6)
244
245
Удаляемая
часть
Удаляемая
часть
W1 - максимальный
размер однопроходного
углового сварного шва,
используемого при
W2 - минимальный размер сварке конструкций
многопроходного углового
сварного шва,
используемого при сварке
конструкций Образец для контроля
макроструктуры травлением
Рис. 4.19. Испытания для определения качества углового сварного шва при аттестации
процедур сварки (см. пункт 4.11.2)
245
246
t - максимальный
размер углового
сварного шва
Стандартная процедура:
A. Сварка трубы с трубой контроль макроструктуры
Образец для контроля
одной поверхности в сечении
макроструктуры
Верхняя часть травлением
t - максимальный
размер углового
сварного шва
Начало и
конец
сварного Образец для контроля
шва макроструктуры травлением
T - толщина стенки трубы
Рис. 4.20. Испытания для определения качества углового сварного шва при аттестации
процедур сварки (см. пункт 4.11.2)
246
247
Образец для
Образец для испытаний на
испытаний на боковой загиб
боковой загиб
Направление поворота
(дополнительный вариант)
Примечание (а)
а) Толщина подкладки должна быть в диапазоне 6 ... 10 мм, ширина - не меньше 75 мм. Если
подкладка удаляется для радиографического контроля, то ширина подкладки должна быть не меньше
25 мм.
Рис. 4.21. Сварка контрольной пластины без ограничения толщины - Аттестация сварщиков
(см. пункт 4.23.1)
247
248
Примечание (а)
а) Толщина подкладки должна быть в диапазоне 10 ... 12 мм, ширина - не меньше 75 мм. Если
подкладка удаляется для радиографического контроля, то ширина подкладки должна быть не меньше
40 мм.
Рис. 4.22. Сварка контрольной пластины без ограничения толщины - Аттестация операторов
сварочного оборудования (см. пункт 4.23.2)
248
249
249
250
Рис. 4.24. Стыковой трубный сварной шов - Аттестация сварщиков при наличии и
отсутствии подкладки (см. подраздел 4.26)
Рис. 4.25. Стыковой трубный сварной шов - Аттестация процедуры сварки при наличии и
отсутствии подкладки (см. пункты 4.12.1 и 4.12.2)
250
251
Зона подварочного
сварного шва
(ширина канавки 15 или минимальный угол, для
меньше размера W) которого выполняется аттестация
Деталь A
(см. табл. 3.6)
Рис. 4.26. Испытания при остром угле между плоскостями углового сварного соединения
(ограничения не показаны) (см. пункт 4.12.4.2)
251
252
Ограничительное кольцо
Такой же наружный
Минимальный диаметр, как и
номинальный наружный
наружный диаметр
диаметр контрольной трубы
150 мм; ограничение для контрольной трубы
коробчатых трубных или коробчатой
деталей отсутствует трубчатой детали
Рис. 4.27. Контрольное сварное соединение при аттестации Т-образных, угловых или К-
образных трубных соединений, без подкладки, выполняемое на трубе или трубчатой детали с
коробчатым поперечным сечением с наружным диаметром не меньше 150 мм - Аттестация
сварщиков и процедур сварки (см. пункт 4.12.4.1 и подраздел 4.26)
252
253
Ограничительное кольцо
Рис. 4.28. Контрольное сварное соединение при аттестации Т-образных, угловых или К-
образных трубных соединений, без подкладки, выполняемое на трубе или трубчатой детали с
коробчатым поперечным сечением с наружным диаметром меньше 100 мм - Аттестация
сварщиков и процедур сварки (см. пункт 4.12.4.1 и подраздел 4.26)
253
254