Вы находитесь на странице: 1из 666

Американский национальный стандарт

Стандарт утвержден Американским национальным институтом стандартов 29 ноября 2005


года.
AWS D1.1/D1.M:2006

СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ -


СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Двадцатое издание

Настоящий стандарт заменяет стандарт AWS D1.1/D1.M:2004.


Стандарт разработан комитетом D1 "Сварка строительных конструкций" под руководством
технического комитета Американского общества специалистов по сварке (AWS).
Стандарт утвержден Советом директоров Американского общества специалистов по сварке.

Аннотация

Настоящий стандарт содержит требования к сварке строительных конструкций из


обычных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Основные
требования изложены в разделах 1 .... 8 стандарта. К стандарту относятся 10 нормативных и
12 информативных приложений, а также раздел "Примечания к стандарту".

American Welding Society (AWS)


550 N.W. Le-Jeune Road, Miami, FL 33126
2

Содержание
Стр.
1. Общие требования
1.1. Назначение стандарта
1.2. Ограничения
1.3. Термины и определения
1.4. Обязанности
1.5. Утверждение
1.6. Условные обозначения, которые относятся к сварке
1.7. Информация о правилах техники безопасности при сварке
1.8. Стандартные единицы измерения физических величин
1.9. Документы, на которые даны ссылки

2. Конструкция сварных соединений


2.0. Назначение раздела 2

Часть А. Общие требования к конструкции нетрубных и трубных сварных


соединений
2.1. Назначение информации в части А
2.2. Договорные технические требования и чертежи
2.3. Расчетные размеры

Часть Б. Специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,


рассчитанных на статические или циклические нагрузки
2.4. Общая информация
2.5. Механические напряжения
2.6. Конфигурация и детали сварных соединений
2.7. Конфигурация и детали сварных соединений - Сварные соединения с разделкой
кромок
2.8. Конфигурация и детали сварных соединений - Угловые сварные соединения
2.9. Конфигурация и детали сварных соединений - Пробочные и прорезные сварные
швы
2.10. Прокладочные пластины
2.11. Сборные элементы строительных конструкций

Часть В. Специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,


рассчитанных на циклические нагрузки
2.12. Общая информация
2.13. Ограничения
2.14. Расчет напряжений
2.15. Допустимые напряжения и диапазоны напряжений
2.16. Конструирование и выполнение сварных соединений
2.17. Недопустимые соединения и сварные швы
2.18. Контроль

Часть Г. Специальные требования к конструкции трубных сварных соединений,


рассчитанных на статические или циклические нагрузки
2.19. Общая информация
2.20. Допустимые напряжения
2.21. Обозначение
2.22. Условные обозначения

2
3

2.23. Расчет сварных швов


2.24. Ограничение прочности сварных соединений
2.25. Соединения деталей, имеющих различные размеры
2.26. Ограничения, которые относятся к материалам

3. Предварительная проверка процедур сварки на соответствие техническим


требованиям
3.1. Назначение
3.2. Процедуры сварки
3.3. Сочетание основного металла и присадочного металла
3.4. Разрешение технического руководителя работ на использование
вспомогательных деталей
3.5. Требования к минимальной температуре предварительного нагрева и
температуре между проходами
3.6. Ограничение значений параметров процедур сварки
3.7. Общие требования к процедурам сварки
3.8. Общие требования к электродуговой сварке под флюсом с использованием
параллельно соединенных или нескольких независимых электродов
3.9. Требования к угловым сварным швам
3.10. Требования к пробочным и прорезным сварным швам
3.11. Общие требования к сварным швам с разделкой кромок и частичным или
полным проплавлением
3.12. Требования к сварным швам с частичным проплавлением
3.13. Требования к сварным швам с разделкой кромок и полным проплавлением
3.14. Термообработка после сварки

4. Аттестация
4.0. Назначение

Часть А. Общие требования


4.1. Общие положения
4.2. Общие требования к аттестации процедур сварки и сварщиков

Часть Б. Аттестация процедур сварки


4.3. Положения сварного шва при испытаниях
4.4. Типы испытаний для аттестации
4.5. Типы сварных швов при аттестации
4.6. Подготовка процедуры сварки
4.7. Существенные параметры
4.8. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации процедур
сварки
4.9. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для нетрубных
соединений
4.10. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных
соединений
4.11. Угловые сварные швы для трубных и нетрубных соединений
4.12. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для трубных
соединений
4.13. Сварные швы с частичным проплавлением для Т-образных, угловых, К-
образных и стыковых трубных соединений
4.14. Пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений

3
4

4.15. Сварочные процессы, для которых требуется аттестация


4.16. Требования к процедурам дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде
защитного газа
4.17. Требования к процедурам электрошлаковой и электрогазовой сварки

Часть В. Аттестация сварщиков


4.18. Общие положения
4.19. Типы квалификационных испытаний, требуемых для аттестации
4.20. Типы сварных швов при аттестации сварщиков и операторов сварочного
оборудования
4.21. Подготовка отчета об аттестации
4.22. Существенные параметры
4.24. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных
соединений
4.25. Угловые сварные швы для нетрубных соединений
4.26. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для трубных
соединений
4.27. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для трубных
соединений
4.28. Угловые сварные швы для трубных соединений
4.29. Пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений
4.30. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации сварщиков и
операторов сварочного оборудования
4.31. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации сварщиков
для выполнения прихваточных сварных швов
4.32. Повторные квалификационные испытания

Часть Г. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости по Шарпи


4.33. Общие положения
4.34. Расположение образцов для испытаний
4.35. Испытания для определения ударной вязкости
4.36. Требования к испытаниям
4.37. Повторные испытания
4.38. Отчетность

5. Выполнение сварных соединений


5.1. Назначение
5.2. Основной металл
5.3. Требования к расходным материалам для сварки и электродам
5.4. Процессы электрошлаковой и электрогазовой сварки
5.5. Параметры процедуры сварки
5.6. Температура предварительного нагрева и температура между проходами
5.7. Контроль количества подводимого тепла на единицу длины сварного шва при
сварке деталей из стали, улучшенной закалкой и отпуском
5.8. Термообработка для снятия механических напряжений
5.9. Подкладки, газ, защищающий обратную сторону сварного шва, и расплавляемые
вставки
5.10. Подкладки
5.11. Оборудование для сварки и резки металла
5.12. Условия для сварки
5.13. Соответствие требованиям к конструкции

4
5

5.14. Минимальные размеры угловых сварных швов


5.15. Подготовка основного металла
5.16. Угловые участки
5.17. Вырезы в балках и отверстия для доступа к сварным швам
5.18. Временные и прихваточные сварные швы
5.19. Криволинейность элементов сборных конструкций
5.20. Соединения в конструкциях, рассчитанных на статические нагрузки
5.21. Контроль деформации и усадки
5.22. Допустимые отклонения размеров сварных соединений
5.23. Допустимые отклонения размеров сварных строительных конструкций
5.24. Профили сварных швов
5.25. Способы выполнения пробочных и прорезных сварных швов
5.26. Устранение дефектов
5.27. Наклеп металла
5.28. Уплотнение металла
5.29. Прожоги металла сварочным электродом
5.30. Чистка сварного соединения
5.31. Выступы в концевых частях сварного соединения

6. Контроль
Часть А. Общие требования
6.1. Назначение
6.2. Контроль материалов и оборудования
6.3. Контроль процедуры сварки
6.4. Проверка квалификации сварщиков, операторов сварочного оборудования и
сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов
6.5. Контроль сварочных работ и регистрация информации

Часть Б. Ответственность и обязанности подрядчика


6.6. Ответственность и обязанности подрядчика

Часть В. Критерии приемки сварных соединений


6.7. Назначение
6.8. Разрешение технического руководителя работ на использование альтернативных
критериев приемки
6.9. Визуальный контроль
6.10. Капиллярная дефектоскопия и магнитопорошковая дефектоскопия
6.11. Неразрушающий контроль
6.12. Радиографический контроль
6.13. Ультразвуковой контроль

Часть Г. Процедуры неразрушающего контроля


6.14. Процедуры
6.15. Объем контроля

Часть Д. Радиографический контроль


6.16. Радиографический контроль стыковых сварных швов с разделкой кромок
6.17. Процедуры радиографического контроля
6.18. Дополнительные требования к радиографическому контролю трубных сварных
соединений
6.19. Анализ, регистрация и хранение радиограмм

5
6

Часть Е. Ультразвуковой контроль сварных швов с разделкой кромок


6.20. Общие положения
6.21. Требования к аттестации
6.22. Оборудование для ультразвукового контроля
6.23. Контрольные образцы
6.24. Аттестация оборудования
6.25. Калибровка прибора
6.26. Процедуры контроля
6.27. Ультразвуковой контроль Т-образных, угловых и К-образных трубных сварных
соединений
6.28. Составление и предоставление отчетов
6.29. Калибровка прибора для ультразвукового контроля с использованием
контрольного образца IIW или других разрешенных контрольных образцов
6.30. Процедуры аттестации оборудования
6.31. Процедуры определения размеров неоднородностей
6.32. Диаграммы сканирования
6.33. Примеры аттестации для подтверждения точности определения амплитуды
сигнала

Часть Ж. Другие методы контроля


6.34. Общие требования
6.35. Методы контроля с использованием радиационной дефектоскопии
6.36. Усовершенствованные системы ультразвукового контроля
6.37. Дополнительные требования

7. Приварка шпилек
7.1. Назначение
7.2. Общие требования
7.3. Требования к механическим характеристикам
7.4. Требования к качеству изготовления
7.5. Процедуры приварки шпилек
7.6. Требования к аттестации процедур приварки шпилек
7.7. Контроль производственного процесса
7.8. Требования к контролю в процессе производства и при приемке продукции

8. Усиление и ремонт существующих строительных конструкций


8.1. Общая информация
8.2. Основной металл
8.3. Проектирование в связи с усилением и ремонтом строительных конструкций
8.4. Увеличение срока службы строительных конструкций при усталостных
нагрузках
8.5. Выполнение работ
8.6. Качество

6
7

Перечень таблиц
Стр.
2.1. Расчетный размер углового сварного шва с криволинейными кромками, с
заполнением металлом до уровня поверхности
2.2. Размер Z для учета уноса металла (при расчете нетрубных соединений)
2.3. Допустимые напряжения
2.4. Параметры для расчета усталостных напряжений
2.5. Допустимые напряжения в трубных сварных соединениях
2.6. Категории напряжений в зависимости от типа и расположения соединений
элементов с круговым поперечным сечением
2.7. Ограничение применимости категорий усталостных напряжений в зависимости
от размера или толщины сварного шва и профиля шва
2.8. Размер Z для учета уноса металла при расчетах предварительно минимальных
размеров сварного шва с частичным проплавлением в Т-образных, угловых и К-
образных соединениях
2.9. Параметры, характеризующие прочность соединений элементов с круговым
поперечным сечением

3.1. Предварительно проверенные сочетания основного металла и присадочного


металла, соответствующие условиям прочности
3.2. Предварительно проверенные значения температуры предварительного нагрева
и температуры между проходами
3.3. Требования к присадочным металлам для сварных соединений, подверженных
атмосферным воздействиям
3.4. Минимальный размер E сварного шва с полным проплавлением в соответствии с
предварительно проверенной процедурой сварки
3.5. Параметры Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
3.6. Предварительно проверенные размеры и углы разделки кромок для сварных
швов с полным проплавлением в Т-образных, угловых и К-образных трубных
соединениях, выполняемых с использованием процедур дуговой сварки
металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким
замыканием электрической цепи и дуговой сварки трубчатым электродом
3.7. Требования к предварительно проверенным процедурам сварки

4.1. Аттестация процедур сварки - Положения рабочего сварного шва при


аттестации процедур сварки пластин, труб и трубчатых деталей с коробчатым
сечением
4.2. Аттестация процедур сварки - Сварные швы с разделкой кромок и полным
проплавлением: количество и типы образцов для испытаний, диапазон значений
толщины и диаметра
4.3. Количество и типы контрольных образцов и диапазон значений толщины, на
которые распространяется аттестация - Аттестация процедур сварки; сварные швы с
разделкой кромок и частичным проплавлением
4.4. Количество и типы контрольных образцов и диапазон значений толщины, на
которые распространяется аттестация - Аттестация процедур сварки; угловые
сварные швы
4.5. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации, при
которых требуется повторная аттестация процедур дуговой сварки металлическим
плавящимся покрытым электродом (SMAW), дуговой сварки под флюсом (SAW),
дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа

7
8

(GMAW), дуговой сварки трубчатым электродом (FCAW) и дуговой сварки


вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
4.6. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации и
касающихся только испытаний для определения ударной вязкости по Шарпи, при
которых требуется повторная аттестация процедур дуговой сварки металлическим
плавящимся покрытым электродом, дуговой сварки под флюсом, дуговой сварки
металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа, дуговой сварки
трубчатым электродом и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде
защитного газа
4.7. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации, при
которых требуется повторная аттестация процедур электрошлаковой или
электрогазовой сварки
4.8. Стали, указанные в табл. 3.1, табл. 4.9, и неуказанные стали, на которые
распространяется аттестация в соответствии с отчетом об аттестации
4.9. Стандартные основные и присадочные металлы, для которых требуется
аттестация в соответствии с разделом 4
4.10. Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования - Положения
рабочего сварного шва при аттестации процедур сварки пластин, труб и трубчатых
деталей с коробчатым сечением
4.11. Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования - Количество и
типы образцов для испытаний, диапазон значений толщины и диаметра
4.12. Изменения существенных параметров, указанных в отчете об аттестации, при
которых требуются повторные квалификационные испытания сварщиков и
операторов сварочного оборудования
4.13. Группы классификации электродов
4.14. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости по Шарпи
4.15. Снижение температуры при испытаниях для определения ударной вязкости

5.1. Допустимые периоды хранения безводородных электродов на открытом воздухе


5.2. Минимальное время выдержки при термообработке
5.3. Альтернативные процедуры термообработки
5.4. Ограничения при приемке и восстановлении сварных соединений с
неоднородностями, вызванными прокаткой, на поверхностях среза
5.5. Допустимые отклонения зазора между свариваемыми кромками
5.6. Допустимые отклонения от заданной криволинейности для стандартной
балочной фермы
5.7. Допустимые отклонения от заданной криволинейности для балочной фермы без
расчетной бетонной арки
5.8. Минимальные размеры угловых сварных швов

6.1. Критерии приемки сварных швов при визуальном контроле


6.2. Критерии приемки и отклонения нетрубных сварных соединений, рассчитанных
на статические нагрузки, при ультразвуковом контроле
6.3. Критерии приемки и отклонения нетрубных сварных соединений, рассчитанных
на циклические нагрузки, при ультразвуковом контроле
6.4. Параметры дырочных индикаторов качества изображения
6.5. Параметры проволочных индикаторов качества изображения
6.6. Выбор и расположение индикаторов качества изображения
6.7. Углы наклона ультразвукового луча при контроле

7.1. Требования к механическим характеристикам шпилек

8
9

7.2. Минимальный размер углового сварного шва при приварке шпилек небольшого
диаметра

Перечень рисунков
Стр.
2.1. Максимальный размер углового сварного шва по краям нахлесточного
соединения
2.2. Переход между деталями с различной толщиной при выполнении стыкового
сварного шва в нетрубных соединениях
2.3. Переход между деталями с различной шириной в нетрубных соединениях при
отсутствии нагрузки
2.4. Угловые сварные швы при поперечной нагрузке
2.5. Минимальная длина продольного углового сварного шва к конце пластины или
полосы
2.6. Окончания сварных швов по краям детали, рассчитанной на растягивающую
нагрузку
2.7. Обварка детали в гибком соединении
2.8. Угловые сварные швы, расположенные с противоположных сторон общей
пластины
2.9. Тонкие прокладочные пластины в стыковом соединении
2.10. Утолщенные прокладочные пластины в стыковом соединении
2.11. Допустимые диапазоны напряжений для циклической усталостной нагрузки в
нетрубных соединениях
2.12. Переход от детали с одной шириной к детали с другой шириной (нетрубные
соединения, рассчитанные на циклическую нагрузку)
2.13. Допустимые усталостные напряжения и диапазоны напряжений для категорий
напряжений
2.14. Детали трубных соединений
2.15. Трубное нахлесточное соединение с угловым сварным швом
2.16. Радиусы опорной поверхности трубчатого Т-образного, углового или К-
образного соединения с угловым сварным швом
2.17. Напряжения среза при давлении
2.18. Параметры нахлесточного соединения
2.19. Ограничения относительно Т-образных, угловых и К-образных соединений
элементов с коробчатым поперечным сечением
2.20. Нахлесточные К-образные соединения
2.21. Переход от детали с одной толщиной к детали с другой толщиной в трубных
стыковых соединениях

3.1. Слой металла, наплавленный за один проход, глубина и ширина которого


превышают ширину лицевой поверхности сварного шва
3.2. Предварительно проверенные угловые сварные швы для трубных соединений с
использованием дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом,
дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа и
дуговой сварки трубчатым электродом
3.3. Предварительно проверенные параметры сварных швов с разделкой кромок и
частичным проплавлением
3.4. Предварительно проверенные параметры сварных швов с разделкой кромок и
полным проплавлением
3.5. Элементы сварных швов с частичным проплавлением для Т-образных, угловых
и К-образных трубных соединений

9
10

3.6. Элементы предварительно проверенных сварных швов с полным проплавлением


для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
3.7. Элементы предварительно проверенных сварных швов с полным проплавлением
для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
3.8. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и
полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
- Стандартные прямые профили при ограниченной толщине
3.9. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и
полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
- Профили для угловых швов при промежуточной толщине
3.10. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и
полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений
- Вогнутые улучшенные профили для угловых швов при крупноразмерных сечениях
или усталостных нагрузках
3.11. Предварительно проверенные элементы Т-образных нетрубных соединений

4.1. Положения сварного шва с разделкой кромок


4.2. Положения углового сварного шва
4.3. Положения контрольных пластин для сварных швов с разделкой кромок
4.4. Положения контрольного сварного шва при сварке трубы или трубчатой детали
4.5. Положения контрольных пластин при выполнении угловых сварных швов
4.6. Положения контрольных труб или трубчатых деталей при выполнении угловых
сварных швов
4.7. Расположение участков отбора образцов для испытаний на контрольной трубе
4.8. Расположение образцов для испытаний для трубчатой детали с коробчатым
поперечным сечением
4.9. Расположение образцов для испытаний на контрольных пластинах -
Электрогазовая и электрошлаковая сварка - Аттестация процедур сварки
4.10. Расположение образцов для испытаний на контрольных пластинах толщиной
больше 10 мм - Аттестация процедур сварки
4.11. Расположение образцов для испытаний на контрольных пластинах толщиной
не больше 10 мм - Аттестация процедур сварки
4.12. Образцы для испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва и
испытаний на изгиб с растяжением обратной стороны шва
4.13. Образцы для испытаний на боковой загиб
4.14. Образцы с выточкой для испытаний на растяжение
4.15. Установка для испытаний образцов на изгиб
4.16. Испытательная установка с загибающим роликом (дополнительный вариант)
4.17. Испытательная установка с роликами, обеспечивающая нижнее выталкивание
образца
4.18. Образец для испытаний сварного стыка на растяжение
4.19. Испытания для определения качества углового сварного шва при аттестации
процедур сварки
4.20. Испытания для определения качества углового сварного шва при аттестации
процедур сварки
4.21. Сварка контрольной пластины без ограничения толщины - Аттестация
сварщиков
4.22. Сварка контрольной пластины без ограничения толщины - Аттестация
операторов сварочного оборудования
4.23. Расположение образцов для испытаний на контрольной пластине толщиной 25
мм - Подтверждение соответствия присадочного металла при аттестации процедуры

10
11

сварки с использованием углового сварного шва


4.24. Стыковой трубный сварной шов - Аттестация сварщиков при наличии и
отсутствии подкладки
4.25. Стыковой трубный сварной шов - Аттестация процедуры сварки при наличии и
отсутствии подкладки
4.26. Испытания при остром угле между плоскостями углового сварного соединения
(ограничения не показаны)
4.27. Контрольное сварное соединение при аттестации Т-образных, угловых или К-
образных трубных соединений, без подкладки, выполняемое на трубе или трубчатой
детали с коробчатым поперечным сечением с наружным диаметром не меньше 150
мм - Аттестация сварщиков и процедур сварки
4.28. Контрольное сварное соединение при аттестации Т-образных, угловых или К-
образных трубных соединений, без подкладки, выполняемое на трубе или трубчатой
детали с коробчатым поперечным сечением с наружным диаметром меньше 100 мм -
Аттестация сварщиков и процедур сварки
4.29. Контрольное сварное соединение для контроля макроструктуры угловых
участков сварного шва травлением при аттестации Т-образных, угловых или К-
образных трубных соединений, без подкладки, выполняемое на трубе или трубчатой
детали с коробчатым поперечным сечением при использовании сварного шва с
разделкой кромок и полным проплавлением - Аттестация сварщиков и процедур
сварки
4.30. Дополнительная контрольная пластина без ограничения толщины -
Горизонтальное положение сварного шва - Аттестация сварщиков
4.31. Контрольная пластина при ограничении толщины - Все положения сварного
шва - Аттестация сварщиков
4.32. Дополнительная контрольная пластина при ограничении толщины - Все
положения сварного шва - Аттестация сварщиков
4.33. Контрольная пластина для испытаний углового сварного шва на изгиб -
Аттестация сварщиков или операторов сварочного оборудования - Вариант 2
4.34. Расположение образцов для испытаний на трубу и трубчатой детали с
коробчатым поперечным сечением - Аттестация сварщиков
4.35. Метод разрыва образца - Аттестация сварщиков для выполнения прихваточных
сварных швов
4.36. Стыковое сварное соединение для аттестации операторов сварочного
оборудования - Электрогазовая и электрошлаковая сварка
4.37. Пластина для испытаний углового сварного шва на разрушение и для контроля
макроструктуры шва травлением - Аттестация сварщиков или операторов
сварочного оборудования - Вариант 1
4.38. Пластина для контроля макроструктуры пробочного сварного шва травлением -
Аттестация сварщиков или операторов сварочного оборудования
4.39. Образец для испытаний углового сварного шва на разрушение - Аттестация
сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов
4.40. Расположение образцов для определения ударной вязкости по Шарпи

5.1. Краевые неоднородности в деталях после резки


5.2. Геометрические характеристики отверстий для доступа к сварным швам
5.3. Размерные допуски при выполнении сварных соединений с разделкой кромок
5.4. Приемлемые и неприемлемые профили сварного шва

6.1. Требования к качеству сварного шва при наличии продолговатых


неоднородностей, обнаруженных при радиографическом контроле сварных швов

11
12

для соединения элементов нетрубчатых конструкций, рассчитанных на статические


нагрузки
6.2. Приемлемые размеры неоднородностей в радиографических изображениях в
соответствии с пунктом 6.12.3.1
6.3. Типичные приемлемые случайно расположенные неоднородности при
радиографическом контроле трубных сварных швов толщиной не меньше 30 мм
6.4. Требования к качеству сварного шва при наличии неоднородностей в сварных
швах, рассчитанных на растягивающие напряжения, для соединения элементов
нетрубчатых конструкций, предназначенных для работы при циклических нагрузках
(ограничения для неоднородностей, вызванных пористостью металла, и
неоднородностей, вызванных неполным проплавлением)
6.5. Требования к качеству сварного шва при наличии неоднородностей в сварных
швах, рассчитанных на сжимающие напряжения, для соединения элементов
нетрубчатых конструкций, предназначенных для работы при циклических нагрузках
(ограничения для неоднородностей, вызванных пористостью металла, и
неоднородностей, вызванных неполным проплавлением)
6.6. Требования к качеству сварного шва при наличии продолговатых
неоднородностей, обнаруженных при радиографическом контроле сварных швов
для соединения элементов трубчатых конструкций
6.7. Признаки неоднородностей R
6.8. Признаки неоднородностей X
6.9. Дырочный индикатор качества изображения
6.10. Проволочный индикатор качества изображения
6.11. Обозначение и расположение индикаторов качества изображения при
радиографическом контроле сварного шва для соединения деталей с приблизительно
одинаковой толщиной при длине сварного шва не меньше 250 мм
6.12. Обозначение и расположение индикаторов качества изображения при
радиографическом контроле сварного шва для соединения деталей с приблизительно
одинаковой толщиной при длине сварного шва меньше 250 мм
6.13. Обозначение и расположение индикаторов качества изображения при
радиографическом контроле сварного шва для соединения деталей, имеющих
различную толщину, при длине сварного шва не меньше 250 мм
6.14. Обозначение и расположение индикаторов качества изображения при
радиографическом контроле сварного шва для соединения деталей, имеющих
различную толщину, при длине сварного шва меньше 250 мм
6.15. Краевые пластины для радиографического контроля
6.16. Метод контроля с расположением источника излучения внутри трубы и
формированием изображения одной секции сварного соединения
6.17. Метод контроля с расположением источника излучения снаружи трубы и
формированием изображения одной секции сварного соединения
6.18. Метод контроля с расположением источника излучения снаружи трубы и
формированием изображения двух противоположных участков сварного
соединения; минимальное количество просвечиваний - 2
6.19. Метод контроля с расположением источника излучения снаружи трубы и
формированием изображения двух противоположных участков сварного соединения
минимальное количество просвечиваний - 3
6.20. Ультразвуковой преобразователь
6.21. Процедура аттестации датчика с помощью контрольного образца IIW
6.22. Стандартные контрольные образцы Международного института сварки (IIW)
6.23. Контрольные образцы для аттестации
6.24. Диаграммы сканирования

12
13

6.25. Методы сканирования


6.26. Типичные положения датчика

7.1. Размеры и размерные допуски для стандартных шпилек, рассчитанных на


напряжения сдвига
7.2. Стандартная установка для испытаний образцов на растяжение
7.3. Установка для испытаний шпилек на крутящий момент

13
14

СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ -


СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Назначение стандарта

Настоящий стандарт содержит требования к сварке при изготовлении и монтаже


строительных конструкций. Если договорные документы содержат ссылку на настоящий
стандарт, то необходимо выполнение всех требований стандарта, за исключением
требований, которые изменены или исключены в соответствии с указаниями представителя
технического руководителя работ или в соответствии с положениями договорных
документов.
Разделы стандарта перечислены ниже.
1. Общие требования
Этот раздел содержит информацию о назначении стандарта, ограничениях при
применении стандарта, основных терминах, используемых в стандарте, и ответственности
участников процесса изготовления и монтажа строительных конструкций.
2. Конструкция сварных соединений
Этот раздел содержит требования к конструкции сварных соединений, состоящих из
трубчатых или других деталей.
3. Предварительная проверка процедур сварки на соответствие техническим
требованиям
Этот раздел содержит требования к проверке процедур сварки, которая заменяет
проверку, предусмотренную при испытаниях для аттестации процедур сварки.
4. Аттестация процедур сварки
Этот раздел содержит требования к испытаниям для аттестации процедур сварки и
квалификационным испытаниям сварщиков, операторов сварочного оборудования и
сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов, соответствующие положениям
настоящего стандарта.
5. Выполнение сварных соединений
Этот раздел содержит общие требования к сварке при изготовлении и монтаже сварных
стальных конструкций, соответствующие положениям настоящего стандарта, включая
требования к основным металлам, расходным материалам при сварке, способам сварки,
деталям сварных соединений, подготовке материалов к сварке, сборке сварных конструкций,
устранению дефектов сварных соединений и другие требования.
6. Контроль
Этот раздел содержит требования к квалификации и обязанностям контролеров,
приемке сварных соединений и стандартным процедурам визуального контроля и
неразрушающего контроля сварных соединений.
7. Приварка шпилек
Этот раздел содержит требования к приварке шпилек к стальным деталям.
8. Усиление и ремонт существующих строительных конструкций
Этот раздел содержит общую информацию об усилении и ремонте сварных соединений
в существующих стальных строительных конструкциях.

1.2. Ограничения

Настоящий стандарт не распространяется:


1) на конструкции из стали с минимальным пределом текучести больше 690 МПа;

14
15

2) на детали из стали толщиной меньше 3 мм; сварка стальных деталей толщиной


меньше 3 мм должна соответствовать требованиям стандарта AWS D1.3 "Стандартные
требования к сварке строительных конструкций - Конструкции из листовой стали"; при
сварке деталей, на которые распространяется стандарт AWS D1.3, необходимо выполнять
соответствующие требования этого стандарта;
3) на резервуары и трубопроводы, испытывающие давление;
4) на основные металлы, отличающиеся от углеродистых и низколегированных сталей;
сварка деталей из нержавеющей стали должна соответствовать требованиям стандарта AWS
D1.6 "Стандартные требования к сварке строительных конструкций - Конструкции из
нержавеющей стали"; если в договорных документах указывается стандарт AWS D1.1 при
задании требований к сварке деталей из нержавеющей стали, то необходимо выполнять
требования стандарта AWS D1.6.

1.3. Термины и определения

Термины, используемые в настоящем стандарте, должны соответствовать


определениям, приведенным в стандарте AWS A3.0 "Стандартные термины и определения,
которые относятся к сварке", в последней редакции, и в приложении K к настоящему
стандарту, а также определениям, указанным ниже.
1.3.1. Термин "технический руководитель работ" относится к специалисту,
назначенному должным образом, который выполняет задания от имени или в пользу
заказчика в соответствии с положениями настоящего стандарта.
1.3.2. Термин "подрядчик" относится к фирме или представителю фирмы,
ответственной или ответственному за изготовление, монтаж и сварку строительных
конструкций в соответствии с положениями настоящего стандарта.

1.3.3. Контролеры

1.3.3.1. Термин "контролер подрядчика" относится к специалисту, назначенному


должным образом, который выполняет, от имени или в пользу подрядчика, все задания,
связанные с контролем качества выполненных работ, в соответствии с положениями
стандарта и договорных документов.
1.3.3.2. Термин "контролер заказчика" относится к специалисту, назначенному
должным образом, который выполняет, от имени или в пользу заказчика или технического
руководителя работ, все задания, связанные с контролем качества выполненных работ, в
соответствии с указаниями технического руководителя работ.
1.3.3.3. Термин "контролер" без указания полномочий относится к контролеру
подрядчика или контролеру заказчика в соответствии с определениями, приведенными
выше, и в соответствии с обязанностями, указанными в пункте 6.1.2.

1.3.4. Термин "изготовитель комплексного оборудования" относится к главному


подрядчику, который несет полную или частичную ответственность, возложенную на
технического руководителя работ в соответствии с настоящим стандартом.
1.3.5. Термин "заказчик" относится к частному лицу или фирме, который или которая
является юридически признанным владельцем изделий или конструкций, изготовленных в
соответствии с настоящим стандартом.

1.3.6. Слова "необходимо" или "должно", "следует" и "можно" имеют значения,


указанные ниже.

15
16

1.3.6.1. Слово "необходимо" или "должно" используется по отношению к положениям


стандарта, которые являются обязательными для выполнения, если только техническим
руководителем работ не определены другие условия.
1.3.6.2. Слово "следует" используется по отношению к положениям, которые
рекомендуются, но не являются обязательными для выполнения.
1.3.6.3. Слово "можно" означает возможность использования процедур или методов,
которые являются альтернативными или дополнительными по отношению к процедурам и
методам в соответствии с требованиями стандарта. Дополнительные процедуры, для
выполнения которых требуется разрешение технического руководителя работ, должны быть
указаны в договорных документах или утверждены техническим руководителем работ.
Подрядчик может использовать любую дополнительную процедуру без разрешения
технического руководителя работ, если в стандарте не указано, что такое разрешение
требуется.

1.4. Обязанности

1.4.1. Обязанности технического руководителя работ


Технический руководитель работ несет ответственность за разработку договорных
документов, которые относятся к изделиям или конструкциям, изготовленным в
соответствии с требованиями настоящего стандарта. Технический руководитель работ может
добавлять, удалять или другим образом изменять требования настоящего стандарта для
выполнения специальных требований, заданных для определенной конструкции. Все
требования, для выполнения которых требуется изменение требований настоящего
стандарта, должны быть указаны в договорных документах. Технический руководитель
работ должен определить пригодность всех элементов сварной конструкции.
Технический руководитель работ должен указать в договорных документах, если
необходимо, следующую информацию:
1) требования стандарта, которые применимы только тогда, когда они указаны
техническим руководителем работ;
2) все дополнительные процедуры неразрушающего контроля, которые явно не указаны
в стандарте;
3) контроль для проверки качества продукции, если такой контроль требуется
техническим руководителем работ;
4) критерии приемки сварных соединений, отличающиеся от критериев, указанных в
разделе 6;
5) показатели ударной вязкости по Шарпи основного металла, металла сварного шва и
металл в зоне термического влияния, определяемые при испытаниях образцов с V-образным
надрезом, если такие показатели необходимы;
6) для нетрубчатых конструкций - информация о том, является ли нагрузка на
конструкцию статической или циклической;
7) все дополнительные требования, которые явно не указаны в настоящем стандарте;
8) для продукции, поставляемой изготовителем комплексного оборудования, -
обязанности исполнителей, имеющих отношение к продукции.

1.4.2. Обязанности подрядчика


Подрядчик несет ответственность за процедуры сварки, аттестацию сварщиков и
операторов сварочного оборудования, контроль продукции, выполняемый контролерами
подрядчика, и выполнение работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
положениями договорных документов.

1.4.3. Обязанности контролера

16
17

1.4.3.1. Контроль со стороны подрядчика


Контроль качества продукции со стороны подрядчика предназначен для проверки
соответствия материалов и качества выполненных работ требованиям договорных
документов.
2.4.3.2. Контроль со стороны заказчика
Технический руководитель работ должен определить необходимость контроля со
стороны заказчика для подтверждения качества выполненных работ. Ответственность за
контроль несут технический руководитель работ и контролер заказчика.

1.5. Утверждение

Все ссылки на необходимость утверждения документов означают необходимость


утверждения документов представителем заказчика, имеющим полномочия технического
руководителя работ.

1.6. Условные обозначения, которые относятся к сварке

Условные обозначения должны соответствовать стандарту AWS A2.4 "Условные


обозначения, которые относятся к сварке, пайке и неразрушающему контролю" в последней
редакции. Специальные обозначения объясняются с помощью примечаний или
дополнительной информации.

1.7. Информация о правилах техники безопасности при сварке

В настоящем стандарте не рассматриваются в полной мере все опасности, связанные со


сваркой, и опасности для здоровья рабочих при выполнении сварочных работ.
Дополнительная информация о правилах безопасности приведена в следующих документах:
1) ANSI Z49.1 "Безопасность при сварке, резке и других подобных работах";
2) документы на оборудование и материалы, предоставленные изготовителем;
3) другие соответствующие документы.
Необходимо давать ссылки на правила техники безопасности, изложенные в других
документах, и выполнять указанные правила (см. приложение R "Техника безопасности").

Примечание
Положения настоящего стандарта могут относиться к опасным материалам, производственным
операциям и оборудованию. В стандарте не рассматриваются все меры безопасности при
использовании таких материалов, производственных операций и оборудования. Ответственность за
обеспечение безопасности возлагается на пользователя. Пользователь должен также определить
применимость любых ограничений, предусмотренных нормативными документами, перед
использованием материалов, производственных операций и оборудования.

1.8. Стандартные единицы измерения физических величин

В настоящем стандарте используются единицы измерения физических величин в


системе, принятой в США, и единицы, принятые в Международной системе единиц (СИ).
Значения параметров в различных системах не являются полностью равнозначными, поэтому
значения параметров в каждой системе необходимо использовать независимо от значений в
другой системе. Совместное использование значений, указанных в различных системах,
может привести к несоответствию параметров техническим требованиям. В стандарте с
обозначением D1.1:2006 используются единицы в системе, принятой в США. В стандарте с
обозначением D1.1M:2006 используются единицы в Международной системе. В

17
18

оригинальном тексте стандарта значения параметров в Международной системе единиц


указаны в скобках.

1.9. Документы, на которые даны ссылки

В приложении U приведен перечень всех документов, на которые даны ссылки в


настоящем стандарте.

18
19

2. КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.0. Назначение раздела 2

В настоящем разделе 2 изложены требования к конструкции сварных соединений.


Раздел разделен на части, указанные ниже.
Часть А: общие требования к конструкции нетрубных и трубных сварных соединений.
Часть Б: специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,
рассчитанных на статические или циклические нагрузки. Эти требования применяются
дополнительно к требованиям, изложенным в части А.
Часть В: специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,
рассчитанных на циклические нагрузки. Эти требования применяются дополнительно к
требованиям, изложенным в частях А и Б.
Часть Г: специальные требования к конструкции трубных сварных соединений,
рассчитанных на статические или циклические нагрузки. Эти требования применяются
дополнительно к требованиям, изложенным в части А.

Часть А. Общие требования к конструкции нетрубных и трубных сварных соединений

2.1. Назначение информации в части А

В части А рассматриваются требования к конструкции нетрубных и трубных сварных


соединений независимо от типа нагрузки.

2.2. Договорные технические требования и чертежи

2.2.1. Информация в технических требованиях и на чертежах


Технические требования и чертежи, которые в дальнейшем рассматриваются как
договорные документы, должны содержать информацию об основных металлах (см.
подраздел 3.3 и пункт 4.7.3), расположении и размерах всех сварных соединений. Если
технический руководитель работ требует выполнения определенных сварочных соединений
в условиях эксплуатации, то такие соединения необходимо специально указать в договорных
документах. На рабочих и сборочных чертежах необходимо четко указывать, какие сварные
соединения выполняются в заводских условиях и какие выполняются в условиях
эксплуатации.

2.2.2. Требования к ударной вязкости


Если требуется определение ударной вязкости сварных швов, то технический
руководитель работ должен задать минимальную среднюю работу деформации при разрыве
и соответствующую температуру при испытаниях для определения ударной вязкости, с
учетом используемого присадочного металла, или задать требование о проведении
испытаний для определения ударной вязкости по Шарпи при аттестации процедур сварки.
Если требуется аттестация процедуры сварки с проведением испытаний для определения
ударной вязкости по Шарпи, то технический руководитель работ должен задать
минимальную среднюю работу деформации при разрыве, температуру при испытаниях и
необходимость проведения испытаний применительно к основному металлу или
применительно к основному металлу и зоне термического влияния (см. пункт 4.1.1.3 в части
Г раздела 4).

2.2.3. Специальные требования к сварке

19
20

Технический руководитель работ, в договорных документах, и подрядчик, на рабочих


чертежах, должны указать сварные соединения или группы сварных соединений, для
которых технический руководитель работ или подрядчик должен потребовать специальный
порядок сборки деталей, последовательность операций сварки, методы сварки или другие
специальные требования.

2.2.4. Размер и длина сварного шва


На рабочих чертежах необходимо указать расчетную длину сварного шва и, для
сварных швов с частичным проплавлением, требуемый размер E сварного шва.
Для угловых сварных швов и несимметричных Т-образных сварных соединений в
договорных документах необходимо указать следующую информацию.
1) Для угловых сварных швов между деталями, поверхности которых расположены под
углом 80 ... 100 градусов, необходимо указать размер катета углового сварного шва.
2) Для сварных швов между деталями, поверхности которых расположены под углом
меньше 80 или больше 100 градусов, необходимо указать фактическую толщину сварного
шва.
В договорных документах необходимо указать требование обварки детали в конце
сварного шва или использование выступа в конце сварного шва, если обварка или выступы
заданы в договорных документах.

2.2.5. Требования к рабочим чертежам

На рабочих чертежах необходимо указать, с помощью условных обозначений или


эскизов, детали сварных соединений с разделкой кромок и требования к подготовке
основного металла для выполнения соединений. Необходимо указать ширину и толщину
стальной подкладки.

2.2.5.1. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением


На рабочих чертежах необходимо указать глубину S, при которой обеспечивается
заданный размер E сварного шва, и положение сварного шва при сварке.

2.2.5.2. Угловые сварные швы и сварные швы в несимметричных соединениях


На рабочих чертежах необходимо указать следующую информацию.
1) Для угловых сварных швов между деталями, поверхности которых расположены под
углом 80 ... 100 градусов, необходимо указать размер катета углового сварного шва.
2) Для сварных швов между деталями, поверхности которых расположены под углом
меньше 80 или больше 100 градусов, необходимо указать расположение сварного шва,
требуемый размер катета шва, определенный с учетом геометрических характеристик
соединения, и, если необходимо, размера Z для учета уноса металла, определенного для
определенного сварочного процесса, и угла между деталями.
3) Обварка угловой детали в конце сварного шва или использование выступа в конце
сварного шва.

2.2.5.3. Обозначения
Договорные документы должны содержать требования к сварным швам с разделкой
кромок и полным или частичным проплавлением. В договорных документах не требуется
указывать схемы разделки кромок или размеры канавок под сварные швы. Условное
обозначение сварки без указания размеров, с обозначением CLP, относится к сварному шву с
разделкой кромок и полным проплавлением, как показано ниже.

20
21

Условное обозначение сварки без указания размеров и без обозначения CLP относится
к сварному шву, который повышает прочность основного металла при растяжении и сдвиге.
В обозначении сварного шва с разделкой кромок и частичным проплавлением необходимо
указать, ниже и выше горизонтальной линии в обозначении, размер E1 сварного шва со
стороны соединения, указанной стрелкой, и размер E2 с другой стороны, как показано ниже.

2.2.5.4. Предварительно проверенные параметры


Параметры сварных швов, определенные в подразделе 3.12 (для сварных швов с
частичным проплавлением) и подразделе 3.13 (для сварных швов с полным проплавлением),
неоднократно проверены для подтверждения требуемого качества сварных соединений и
полного сплавления металла сварного шва с основным металлом, однако использование
таких параметров не означает, что учитывается влияние сварочного процесса на основной
металл за пределами граница сплавления металла сварного шва и основного металла, и что
такие параметры пригодны в определенных условиях сварки.

2.2.5.5. Специальные параметры


Если требуются специальные параметры сварных швов, то они должны быть указаны в
договорных документах.

2.2.5.6. Специальные требования к контролю


Любые специальные требования к контролю сварных соединений должны быть
указаны в договорных документах.

2.3. Расчетные размеры

2.3.1. Сварные швы с разделкой кромок

2.3.1.1. Расчетная длина


Максимальная расчетная длина любого сварного шва с разделкой кромок, независимо
от ориентации шва, определяется как ширина соединяемых деталей, измеренная
перпендикулярно направлению растягивающих или сжимающих напряжений. Для сварных
швов, рассчитанных на сдвиг, расчетная длина определяется как заданная длина.

2.3.1.2. Расчетный размер сварного шва с разделкой кромок и полным проплавлением


Расчетный размер сварного шва определяется как толщина детали с наименьшей
толщиной. Увеличение расчетной площади сечения сварного шва при проектных расчетах
для определения усиления сварного шва не учитывается. Размеры сварных швов с разделкой
кромок для Т-образных, угловых и К-образных соединений элементов трубчатых соединений
указаны в табл. 3.6.

2.3.1.3. Минимальный размер сварного шва с разделкой кромок и частичным


проплавлением
Минимальный размер должен быть не меньше размера E, указанного в пункте 3.12.2.1,
за исключением случаев, когда процедура сварки аттестована в соответствии с разделом 4.

21
22

2.3.1.4. Расчетные размеры сварных швов с криволинейными кромками


Расчетные размеры сварных швов с криволинейными кромками, при заполнении
канавки под сварной шов до уровня поверхности основного металла, указаны в табл. 2.1, за
исключением размеров, допустимых в соответствии с пунктом 4.10.5. Для сварных швов,
которые не заполняются до уровня поверхности основного металла, необходимо вычесть
размер U недополнения из размера, указанного в таблице. При использовании сварного шва
с криволинейными кромками для соединения деталей с различными радиусами R кривизны
поверхности учитывается меньший радиус. При использовании сварного шва с
криволинейными кромками для соединения трубчатых элементов с прямоугольным
поперечным сечением радиус R принимается равным двукратной толщине стенки трубы.

2.3.1.5. Расчетная площадь сечения сварного шва с разделкой кромок


Расчетная площадь сечения определяется как произведение расчетной длины на
расчетный размер сварного шва.

2.3.2. Угловые сварные швы

2.3.2.1. Расчетная длина прямолинейного углового сварного шва


Расчетная длина определяется как общая длина полноразмерного сварного шва,
включая участки с обваркой детали в конце шва. При проектных расчетах не учитывается
уменьшение расчетной длины сварного шва из-за начального и конечного углубления на
поверхности шва.

2.3.2.2. Расчетная длина криволинейного углового сварного шва


Расчетная длина такого сварного шва определяется вдоль средней линии для расчетной
толщины сварного шва.

2.3.2.3. Минимальная длина


Минимальная длина углового сварного шва должна превышать номинальный размер
шва не меньше чем в четыре раза, или расчетный размер сварного шва не должен превышать
25 % от расчетной длины шва.

2.3.2.4. Минимальная длина прерывистого углового сварного шва


Длина участка прерывистого сварного шва должна быть не меньше 38 мм.

2.3.2.5. Максимальная расчетная длина


Для углового сварного шва, рассчитанного на торцевую нагрузку, при длине шва,
превышающей размер катета шва не больше чем в 100 раз, допускается определение
расчетной длины как действительной длины шва. Если длина углового сварного шва,
рассчитанного на торцевую нагрузку, превышает размер шва в 100 ... 300 раз, то расчетная
длина шва определяется как произведение действительной длины на поправочный
коэффициент :

 L 
 = 1,2 - 0,2    1,0,
 100w 

где L - действительная длина сварного шва с торцевой нагрузкой, мм; w - размер катета шва,
мм.
Если длина шва превышает размер шва в 300 и больше раз, то расчетная длина
принимается равной длине, превышающей размер катета шва в 180 раз.

22
23

2.3.2.6. Определение расчетной толщины сварного шва


Для углового сварного шва между деталями, поверхности которых расположены под
углом 80 ... 100 градусов, расчетная толщина определяется как наименьшее расстояние от
корня до лицевой поверхности расчетного сварного шва с углом между катетами 90 градусов
(см. приложение A). Для углового сварного шва между деталями, поверхности которых
расположены под углом 60 ... 80 градусов или под углом больше 100 градусов, размер катета
шва, требуемый для обеспечения заданной расчетной толщины шва, определяется с учетом
геометрических характеристик (см. приложение В). Для углового сварного шва между
деталями, поверхности которых расположены под углом 30 ... 60 градусов, размер катета шва
необходимо увеличить на размер Z для учета уноса металла для того, чтобы учесть
неопределенность качества металла в проходе при заварке корня шва в соответствии с
используемым сварочным процессом (см. пункт 6.3.3).

2.3.2.7. Усиление углового сварного шва


Расчетная толщина сварного шва в разделкой кромок и частичным проплавлением в
сочетании с угловым сварным швом определяется как наименьшее расстояние от корня шва
до лицевой поверхности расчетного сварного шва с углом между катетами 90 градусов (см.
приложение A), определенное при уменьшенном на 3 мм размере любого элемента разделки
шва, для которого требуется такое уменьшение (см. рис. 3.3 и приложение A).

2.3.2.8. Минимальный размер


Минимальный размер углового сварного шва должен быть не меньше размера,
требуемого для передачи нагрузки, или размера, определенного в подразделе 5.14.

2.3.2.9. Максимальный размер углового сварного шва в нахлёсточном соединении


Максимальный размер углового сварного шва между краями основного металла в
нахлесточном соединении определяется следующим образом:
1) как толщина основного металла, если толщина основного металла меньше 6 мм (см,
рис. 2.1А);
2) как толщина основного металла, уменьшенная на 2 мм, если толщина основного
металла равна или больше 6 мм (см. рис. 2.1Б), за исключением случаев, когда на рабочем
чертеже указано что шов выполняется таким образом, чтобы обеспечить полную толщину
шва при размере катета шва, равном толщине основного металла. В состоянии сварного шва
непосредственно после сварки расстояние между краем основного металла и границей
лицевой поверхности шва может быть меньше 2 мм, но при условии, что обеспечивается
заданный размер шва.

2.3.2.10. Расчетная площадь сечения углового сварного шва


Расчетная площадь сечения определяется как произведение расчетной длины на
расчетную толщину сварного шва.

2.3.3. Несимметричные Т-образные сварные соединения

2.3.3.1. Общая информация


Т-образное сварное соединение, в котором угол между соединяемыми деталями
меньше 80 градусов или больше 100 градусов, представляет собой несимметричное Т-
образное соединение. Параметры предварительно проверенных несимметричных Т-образных
сварных соединений указаны на рис. 3.11. Параметры, определенные для соединения с
тупым углом между деталями, могут быть использованы в сочетании с параметрами,
определенными для соединения с острым углом, или независимо, с учетом конкретных
условий эксплуатации сварных соединений и с учетом влияния несоосности деталей.

23
24

2.3.3.2. Сварные соединения с углом между деталями 60 ... 80 градусов или больше 100
градусов
Если детали расположены под углом 60 ... 80 градусов или больше 100 градусов, то в
договорных документах необходимо указать требуемую расчетную толщину сварного шва. В
договорных документах необходимо также указать положение каждого сварного шва и
размер катета шва, требуемый для обеспечения заданной расчетной толщины (см.
приложение B).

2.3.3.3. Сварные соединения с углом между деталями 30 ... 60 градусов


Если детали расположены под углом 30 ... 60 градусов (см. рис. 3.11D), то расчетную
толщину сварного шва необходимо увеличить на размер Z для учета уноса металла (см. табл.
2.2). Определение расчетной толщины сварного шва рассматривается в приложении B.

2.3.3.4. Сварные соединения с углом между деталями меньше 30 градусов


Сварные соединения с углом между деталями меньше 30 градусов не рассматриваются
как швы, эффективные при передаче нагрузок, за исключением соединений, указанных в
пункте 4.12.4.2.

2.3.3.5. Расчетная длина сварного шва для несимметричного Т-образного соединения


Расчетная дина такого сварного шва определяется как общая длина полноразмерного
сварного шва. При проектных расчетах не учитывается уменьшение расчетной длины
сварного шва из-за начального и конечного углубления на поверхности шва.

2.3.3.6. Минимальный размер сварного шва для несимметричного Т-образного


соединения
Минимальный размер такого сварного шва должен соответствовать требованиям
пункта 2.3.2.8.

2.3.3.7. Расчетная толщина сварного шва для несимметричного Т-образного соединения


Расчетная толщина сварного шва для несимметричного Т-образного соединения
деталей под углом 30 ... 60 градусов определяется как минимальное расстояние от корня до
лицевой поверхности расчетного сварного шва, уменьшенное на размер Z для учета уноса
металла. Расчетная толщина сварного шва для несимметричного Т-образного соединения
деталей под углом 60 ... 80 градусов или больше 100 градусов определяется как наименьшее
расстояние от корня до лицевой поверхности сварного шва.

2.3.3.8. Расчетная площадь сечения сварного шва для несимметричного Т-образного


соединения
Расчетная площадь сечения определяется как произведение расчетной толщины на
расчетную длину сварного шва.

2.3.4. Угловые сварные швы в отверстиях и прорезях

2.3.4.1. Ограничение диаметра и ширины


Величина диаметра отверстия или ширины прорези для углового сварного шва должна
быть не меньше толщины детали с отверстием или прорезью, увеличенной на 8 мм.

2.3.4.2. Края прорези

24
25

За исключением краев прорези, которые достигают краев детали, края прорези


выполняются полукруглыми или с закругленными угловыми частями при радиусе
закругления не меньше толщины детали, в которой выполнена прорезь.

2.3.4.3. Расчетная длина углового сварного шва в отверстии или прорези


Расчетная длина такого сварного шва определяется вдоль средней линии для расчетной
толщины сварного шва.

2.3.4.4. Расчетная площадь сечения углового сварного шва в отверстии или прорези
Расчетная площадь сечения определяется как произведение расчетной длины на
расчетную толщину сварного шва. Если размер углового сварного шва такой, что шов
перекрывает осевую линию отверстия или прорези, то расчетная площадь сечения
определяется как наибольшая площадь поперечного сечения отверстия или прорези в
плоскости сопряженной поверхности.

2.3.5. Пробочные и прорезные сварные швы

2.3.5.1. Ограничение диаметра и ширины


Величина диаметра отверстия или ширины прорези для пробочного или прорезного
сварного шва должна быть не меньше толщины детали с отверстием или прорезью,
увеличенной на 8 мм. Максимальная величина диаметра отверстия или ширины прорези
должна быть не больше минимальной величины плюс 3 мм или не больше 2,25 толщины
детали (принимается большее значение).

2.3.5.2. Длина и форма прорези


Длина прорези для прорезного сварного шва должна быть не больше десятикратной
толщины детали с прорезью. Края прорези выполняются полукруглыми или с
закругленными угловыми частями при радиусе закругления не меньше толщины детали, в
которой выполнена прорезь.

2.3.5.3. Расчетная площадь сечения пробочного или прорезного сварного шва


Расчетная площадь такого сварного шва определяется как номинальная площадь
сечения отверстия или прорези в плоскости сопряженной поверхности.

Часть Б. Специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,


рассчитанных на статические или циклические нагрузки

2.4. Общая информация

Специальные требования, изложенные в части Б раздела 2, вместе с требованиями,


изложенными в части А, относятся ко всем соединениям нетрубчатых деталей, рассчитанных
на статические нагрузки. Требования, изложенные в частях А и Б, за исключением
требований, измененных в соответствии с изменениями в части В, относятся также на
соединения нетрубчатых деталей, рассчитанных на циклические нагрузки.

2.5. Механические напряжения

2.5.1. Расчетные напряжения


В качестве расчетных напряжений, которые сравниваются с допустимыми
напряжениями, принимаются номинальные напряжения, определенные по результатам
анализа, или напряжения, определенные в соответствии с требованиями к минимальной

25
26

допустимой прочности сварных соединений, которые могут быть указаны в техническом


задании, разработанном в соответствии с настоящим стандартом.

2.5.2. Расчетные напряжения, вызванные несоосностью деталей


При расчете сварных соединений расчетные напряжения, которые сравниваются с
допустимыми напряжениями, необходимо определять с учетом напряжений, вызванных
несоосностью соединяемых деталей и различием положений, размеров и типов сварных
швов, за исключением того, что для деталей, предназначенных для работы при статических
нагрузках, не требуется специальное расположение угловых сварных швов с целью
выравнивания усилий относительно нейтральной оси или нейтральных осей в концевых
соединениях деталей с одним углом или двумя углами или других подобных деталей. В
таких деталях сварной шов в передней или задней части детали, расположенной под углом,
располагается в соответствии с длиной различных кромок деталей.

2.5.3. Допустимые напряжения для основного металла


Расчетные напряжения для основного металла не должны превышать максимальные
допустимые напряжения, указанные в техническом задании.

2.5.4. Допустимые напряжения для металла сварного шва

Расчетные напряжения в расчетном сечении сварного шва не должны превышать


допустимые напряжения, указанные в табл. 2.3, за исключением случаев, указанных в
пунктах 2.5.4.2 и 2.5.4.3.

2.5.4.1. Напряжения в угловых сварных швах


Напряжения в угловых сварных швах рассматриваются как касательные напряжения,
действующие в расчетном сечении шва при любом направлении приложенной нагрузки.

2.5.4.2. Альтернативные допустимые напряжения для угловых сварных швов


Допустимое касательное напряжение для линейного углового сварного шва,
нагруженного в плоскости, проходящей через центр тяжести, определяется в соответствии с
расчетным выражением:

Fv = 0,30 FEXX (1,0 + 0,50 sin1,5, (1)

где Fv - допустимое напряжение на единицу площади, FEXX - номер классификационной


группы электродов, то есть прочность электрода,  - угол, в градусах, между направлением
усилия и осью элемента сварного шва.

2.5.4.3. Мгновенное межосевое расстояние


Допустимые напряжения для элементов сварных швов, принадлежащих к группе
сварных швов, нагруженных в плоскости, при анализе которых используется метод с
определением мгновенного межосевого расстояния, обеспечивающий согласование
деформаций и учет нелинейной характеристики зависимости деформации от нагрузки при
нагружении сварных швов под различными углами, определяются в соответствии со
следующими расчетными выражениями:

Fvx = Fvix,
Fvy = Fviy,
Fvi = 0,30 FEXX (1,0 + 0,50 sin1,5) F(),
F() = [ (1,9 - 0,9)]0,3,

26
27

M = [Fviy (x) - Fvix (y)],

где:
Fvx - суммарное внутреннее усилие в направлении x;
Fvy - суммарное внутреннее усилие в направлении y;
Fvix - компонент x напряжения Fvi;
Fviy - компонент y напряжения Fvi;
M - момент внутренних усилий относительно мгновенного центра вращения;
 = i/m - отношение деформации i элемента сварного шва к деформации при
максимальном напряжении;
m = 0,209 ( + 6)-0,32 W - деформация элемента сварного шва при максимальном
напряжении, мм;
u = 1,087 ( + 6)-0,65 W, < 0,17W - деформация элемента сварного шва при предельном
напряжении (при разрушении), обычно деформация элемента, наиболее удаленного от
мгновенного центра вращения, мм;
W - размер катета углового сварного шва, мм;
i = ri u/rcrit - деформация элемента сварного шва при промежуточном напряжении,
прямо пропорциональная критической деформации, определяемой в зависимости от
мгновенного центра вращения, мм;
x - компонент xi расстояния ri;
y - компонент yi расстояния ri;
rcrit - расстояние от мгновенного центра вращения до элемента сварного шва при
минимальном отношении u/ri, мм.

2.5.5. Допустимое увеличение напряжений


Если в техническом задании допускается увеличение, по любой причине, напряжений в
основном металле, то соответствующим образом можно увеличить допустимые напряжения,
но не до диапазона напряжений, допустимых для основного металла при статических
нагрузках.

2.6. Конфигурация и детали сварных соединений

2.6.1. Общая информация


Конструкция сварного соединения должна обеспечивать показатели прочности,
жесткости или гибкости, соответствующие техническим требованиям.

2.6.2. Соединения и стыки между элементами строительных конструкций,


рассчитанными на сжимающие нагрузки

2.6.2.1. Соединения и стыки между элементами строительных конструкций,


обработанные для возможности передачи нагрузки, отличающиеся от соединений опорных
элементов с опорными плитами
Если в договорных документах не указаны другие условия, стыки между опорными
элементами строительных конструкций, обработанные для возможности передачи нагрузки,
выполняются с помощью сварных швов с разделкой кромок и частичным проплавлением или
угловых сварных швов, достаточных для удержания элементов в собранном состоянии. Если
элементы, рассчитанные на сжимающие нагрузки, с соединениями или стыками,
обработанными для возможности передачи нагрузки, не относятся к опорным элементам, то
сварные швы должны обеспечивать удержание элементов в заданных положениях
относительно друг друга и рассчитываются на нагрузку, составляющую 50 % от нагрузки,

27
28

действующей на элемент. В этих случаях применимы требования, изложенные в табл. 3.4


или 5.8.

2.6.2.2. Соединения и стыки, между элементами строительных конструкций, не


обработанные для возможности передачи нагрузки, за исключением соединений опорных
элементов с опорными плитами
Сварные швы, рассчитанные на сжимающие нагрузки, используемые в соединениях и
стыках между элементами строительных конструкций, не обработанных для возможности
передач нагрузки, должны воспринимать нагрузки, действующие на элементы, за
исключением случаев, когда в договорных документах или технических требованиях заданы
требования об использовании сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением
или другие более жесткие требования. В этих случаях применимы требования, изложенные в
табл. 3.4 или 5.8.

2.6.2.3. Соединения опорных элементов с опорными плитами


Соединения опорных элементов и других элементов строительных конструкций,
рассчитанных на сжимающие нагрузки, должны обеспечивать надежное удержание
элементов в собранном состоянии.

2.6.3. Соединения деталей, рассчитанных на поперечные нагрузки


Для Т-образных и угловых сварных соединений, рассчитанных на передачу
напряжений, перпендикулярных поверхностям соединяемых деталей, особенно в случаях,
когда толщина основного металла ответвления или требуемый размер сварного шва
составляет не меньше 20 мм, требуется особое внимание при проектировании, выборе
основного металла и определении параметров. Во всех практически возможных случаях
необходимо задавать параметры сварных соединений таким образом, чтобы уменьшить
напряжения в основном металле, вызванные действием поперечных нагрузок на детали
соединения. Не следует задавать размеры сварных шов, превышающие размеры, требуемые
для передачи расчетных напряжений.

2.6.4. Сочетание сварных швов


За исключением случаев, указанных в настоящем разделе, если для противодействия
нагрузке в одном соединении используются несколько сварных швов различных типов (швы
с разделкой кромок, угловые, пробочные, прорезные швы), то нагрузочная способность
соединения определяется как сумма нагрузочных способностей отдельных сварных швов,
определенная с учетом направления действия приложенной нагрузки. Такой метод
суммирования отдельных нагрузочных способностей не применяется по отношению к
угловым сварным швам, предназначенным для усиления сварных швов с разделкой кромок и
частичным проплавлением (см. приложение A).

2.6.5. Профилирование поверхностей угловых и Т-образных соединений


Возможно наложение углового сварного шва на сварной шов с разделкой кромок и
полным или частичным проплавлением в угловых и Т-образных соединениях с целью
профилирования лицевой поверхности сварного шва или с целью уменьшения концентрации
напряжений на участках с расположением деталей соединения под углом 90 градусов. Если
такие профилирующие угловые сварные швы используются при сварке элементов
строительных конструкций, рассчитанных на статические нагрузки, то не требуется толщина
сварного шва больше 8 мм. Естественное усиление сварного шва Т-образного или углового
соединения, которое обеспечивается при наложении профилирующего сварного шва,
является приемлемым и его можно не удалять, но при условии, что усиление не влияет на
другие детали соединения.

28
29

2.6.6. Отверстия для доступа к сварному шву


Если требуется выполнение отверстий для доступа к сварному шву, то размеры
отверстий определяются таким образом, чтобы обеспечить зазоры, необходимые для
наложения качественного металла сварного шва. Требования к форме и размерам отверстий
изложены в пункте 5.17.1. Конструктор должен учитывать, что отверстия с требуемыми
минимальными размерами могут уменьшить полезную площадь поверхности основного
металла в соединении.

2.6.7. Сварные швы в сочетании с заклепками или болтами


Допускаются соединения элементов строительных конструкций, в которых сварные
швы сочетаются с заклепками или болтами. Заклепки или болты в соединениях,
подверженных воздействию нагрузок, не рассматриваются как детали, воспринимающие
нагрузки совместно со сварными швами, используемыми для соединения элементов в
сочетании с заклепками или болтами. Сварные швы в таких комбинированных соединениях
необходимо рассчитывать на полную нагрузку, воспринимаемую соединением.
Высокопрочные болты, установленные перед сваркой для предотвращения относительного
смещения деталей соединения, могут рассматриваться как детали, воспринимающие
нагрузки вместе со сварными швами. Требования к таким соединениям изложены в
нормативном документе "Технические требования к соединениям элементов строительных
конструкций с использованием болтов в соответствии со стандартом ASTM A 325 или A
490", утвержденном Научным советом по соединениям элементов строительных
конструкций.

2.7. Конфигурация и детали сварных соединений - Сварные соединения с разделкой


кромок

2.7.1. Сварные соединения между деталями с различной толщиной или шириной


Стыковые сварные соединения между деталями, имеющими различную толщину или
ширину или толщину и ширину, рассчитанные на растягивающие напряжения,
превышающие одну третью часть допустимого расчетного растягивающего напряжения,
выполняются таким образом, чтобы наклон поверхности сварного шва не превышал 1:2,5
(см. рис. 2.2 для толщины и рис. 2.3 для ширины). Для перехода от одной толщины к другой
или от одной ширины к другой необходимо выполнить скосы на детали с большей
толщиной, сузить деталь с большей шириной или использовать обе указанные операции.
Если переход от одной толщины к другой или от одной ширины к другой требуется для
сварного соединения, рассчитанного на напряжение меньше одной третьей части
допустимого расчетного растягивающего напряжения, то такой переход необходимо указать
в договорных документах.

2.7.2. Недопустимость сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением,


имеющих неполную длину
Прерывистые или укороченные сварные швы с разделкой кромок и полным
проплавлением не допускаются, за исключением случаев, когда элементы сборных
строительных конструкций, соединенные с помощью угловых сварных швов, содержат
сварные швы с разделкой кромок, имеющие ограниченную длину, расположенные на
участках приложения локализованной нагрузки и предназначенные для передачи такой
локализованной нагрузки. Размер сварного шва с разделкой кромок должен быть
неизменным в пределах длины, требуемой для передачи нагрузки. За пределами такой длины
глубина канавки под сварной шов должна плавно уменьшаться до нуля на переходном
участке, длина которого должна превышать глубину канавки не меньше чем в четыре раза.

29
30

Перед наложением углового сварного шва канавку под сварной шов с разделкой кромок
необходимо заполнить металлом до уровня поверхности основного металла.

2.7.3. Прерывистые сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением


Для передачи напряжений сдвига между соединяемыми деталями можно использовать
прерывистые сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением, швы между
закруглённым и плоским элементами и швы с конусным канавками.

2.7.4. Удаление выступов в концевых частях сварного соединения


Удаление выступов в концевых частях сварного соединения не требуется в
нетрубчатых строительных конструкциях, рассчитанных на статические нагрузки. Если
требуется удаление выступов или чистовая обработка поверхности в соответствии с
требованиями, отличающимися от требований пункта 5.15.4, то соответствующие
требования должны быть отражены в договорных документах.

2.8. Конфигурация и детали сварных соединений - Угловые сварные соединения

2.8.1. Нахлесточные сварные соединения

2.8.1.1. Нахлесточные соединения с поперечными сварными швами


Нахлесточные соединения, рассчитанные на передачу напряжений между деталями,
воспринимающими продольные нагрузки, выполняются с двумя поперечными угловыми
сварными швами (см. рис. 2.4), за исключением соединений, в которых деформация деталей
ограничена настолько, что исключается раскрытие сварного шва при воздействии нагрузки.

2.8.1.2. Минимальное перекрытие


Перекрытие деталей при нахлесточном соединении, рассчитанном на передачу
напряжений, должно превышать толщину детали с меньшей толщиной, при минимальной
допустимой толщине 25 мм. Если поперечная деформация деталей не ограничена, для
соединения деталей используются два угловых сварных шва (см. рис. 2.4), не меньше двух
поперечных рядов пробочных или прорезных сварных швов или не меньше двух продольных
угловых или прорезных сварных швов.

2.8.2. Продольные угловые сварные швы


Если в нахлесточных концевых соединениях полосовых или пластинчатых деталей
используются только продольные угловые сварные швы, то длина каждого шва должна быть
не меньше расстояния между швами, измеренной по линии, перпендикулярной к швам (см.
рис. 2.5). Расстояние между продольными угловыми сварными швами в концевом
соединении не должно превышать 16-кратную толщину детали с меньшей толщиной, за
исключением соединений, в которых используются соответствующие технические средства
(например промежуточные пробочные или прорезные сварные швы) для предотвращения
коробления или разъединения деталей. Продольные угловые сварные швы могут быть
выполнены по краям детали или в прорезях. Конструкция соединений деталей с поперечным
сечением, отличающимся от поперечного сечения полосового материала, с использованием
продольных угловых сварных швов, должна быть определена в техническом задании.

2.8.3. Окончание сварного шва

2.8.3.1. Общая информация

30
31

Угловой сварной шов может продолжаться до края детали, заканчиваться, не доходя до


края детали, или заканчиваться обваркой детали. При окончании сварного шва
предусмотрены ограничения, указанные ниже.

2.8.3.2. Нахлесточные соединения, рассчитанные на растягивающие напряжения


В нахлесточных соединениях, в которых одна деталь выступает за край детали,
воспринимающей растягивающие напряжения, угловой сварной шов должен заканчиваться в
точке, расположенной на расстоянии от края указанной детали, не меньшем размера шва (см.
рис. 2.6).

2.8.3.3. Максимальная длина участка обварки детали в конце сварного шва


Выполненное сварное соединение должно обеспечивать гибкость, предусмотренную
конструкцией. Если детали соединены с помощью сварного шва с обваркой угловой части
детали в конце шва, то длина участка обварки не должна превышать четырехкратный
номинальный размер шва (пример гибкого соединения приведен на рис. 2.7).

2.8.3.4. Сварные швы для закрепления поперечных ребер жесткости


За исключением случаев, когда концы ребер жесткости приварены к полке балочной
фермы, угловой сварной шов, предназначенный для соединения поперечного ребра
жесткости со стенкой фермы, должен начинаться или заканчиваться в точке, расположенной
на расстоянии от кромки полки балки, которое должно быть не меньше четырехкратной и не
больше шестикратной толщины стенки.

2.8.3.5. Угловые сварные швы с противоположных сторон


Угловые сварные швы, расположенные с противоположных сторон относительно
общей плоскости, должны заканчиваться на угловых участках, которые являются общими
для обоих швов (см. рис. 2.8).

2.8.4. Угловые сварные швы в отверстиях или прорезях


Угловые сварные швы в отверстиях или прорезях в нахлесточных соединениях могут
использоваться для передачи напряжений сдвига или для предотвращения коробления или
разъединения соединенных деталей. Минимальные расстояния между отверстиями или
прорезями и размеры отверстий или прорезей должны соответствовать требованиям пунктов
2.3.4.2, 2.8.1, 2.8.2 и подраздела 2.9. Указанные угловые сварные могут перекрываться, при
условии выполнения ограничений, указанных в пункте 2.3.4.4. Угловые сварные швы в
отверстиях или прорезях не рассматриваются как пробочные или прорезные сварные швы.

2.8.5. Прерывистые угловые сварные швы


Допускается использование прерывистых угловых сварных швов для передачи
напряжений в соединениях между деталями.

2.9. Конфигурация и детали сварных соединений - Пробочные и прорезные сварные


швы

2.9.1. Минимальное расстояние между пробочными сварными швами


Расстояние между пробочными сварными швами должно быть не меньше
четырехкратного диаметра отверстия.

2.9.2. Минимальное расстояние между прорезными сварными швами


Расстояние между продольными осевыми линиями прорезных сварных швов,
измеренное в направлении, перпендикулярном длине сварного шва, должно быть не меньше

31
32

четырехкратной ширины прорези. Расстояние между поперечными осевыми линиями,


измеренное в направлении длины шва, должно быть не меньше двукратной длины прорези.

2.9.3. Предварительно проверенные размеры


Размеры предварительно проверенных пробочных и прорезных сварных швов указаны
в пункте 2.3.5 и подразделе 3.10.

2.9.4. Недопустимость пробочных и прорезных сварных швов при соединении деталей


из стали, улучшенной закалкой и отпуском
Не допускается использование пробочных и прорезных сварных швов при соединении
деталей из стали, улучшенной закалкой и отпуском, с заданным минимальным пределом
текучести Fy  490 МПа.

2.10. Прокладочные пластины

Если необходимо использовать прокладочные пластины в сварных соединениях,


рассчитанных на передачу приложенных усилий, то прокладочные пластины и
соединительные сварные швы должны соответствовать требованиям 2.10.1 или 210.2, в
зависимости от конкретных условий.

2.10.1. Тонкие прокладочные пластины


Прокладочные пластины толщиной меньше 6 мм нельзя использовать в соединениях
предназначенных для передачи усилий. Если толщина прокладочной пластины меньше 6 мм
или если толщина превышает 6 мм, но недостаточна для передачи усилия, приложенного к
деталям соединения, то необходимо зачистить пластину до края наружной детали и
увеличить размер сварного шва на толщину прокладочной пластины (см. рис. 2.9).

2.10.2. Утолщенные прокладочные пластины


Если толщина прокладочной пластины достаточна для передачи приложенного усилия,
то пластина должна выступать за края наружной детали соединения. Сварные швы,
соединяющие наружные поверхности с прокладочной пластиной, должны обеспечивать
передачу приложенного усилия на прокладочную пластину, а площадь участка пластины,
воспринимающего усилие, должна быть достаточной для предотвращения чрезмерных
напряжений в пластине. Сварные швы, соединяющие прокладочную пластину с внутренней
поверхностью, должны обеспечивать передачу приложенного усилия (см. рис. 2.10).

2.10.3. Требования к рабочим чертежам


На рабочих и сборочных чертежах необходимо указать сварные соединения,
выполняемые с использованием прокладочных пластин.

2.11. Сборные элементы строительных конструкций

2.11.1. Минимальное количество сварных швов


Если для изготовления элемента конструкции используются несколько пластин или
прокатных профильных материалов, то необходимо обеспечить количество сварных швов
(угловых, пробочных или прорезных), достаточное для надежного соединения деталей, но не
меньше количества, требуемого для передачи расчетных напряжений на детали соединения.

2.11.2. Максимальное расстояние между прерывистыми сварными швами

2.11.2.1. Общие требования

32
33

За исключением случаев, указанных в пункте 2.11.2.2 или 2.11.2.3, продольное


расстояние между прерывистыми сварными швами, предназначенными для соединения
одной пластинчатой детали с другой пластинчатой деталью, не должно превышать 24-
кратную толщину детали с меньшей толщиной или 300 мм. Продольное расстояние между
прерывистыми угловыми сварными швами, предназначенными для соединения нескольких
прокатных профильных материалов, не должно превышать 600 мм.

2.11.2.2. Элементы, рассчитанные на сжимающие нагрузки


В сборных элементах строительных конструкций, рассчитанных на сжимающие
нагрузки, за исключением элементов, указанных в пункте 2.11.2.3, продольное расстояние
между отрезками прерывистых угловых сварных швов, выполненных по краям соединяемых
деталей, не должно превышать 300 мм или толщину пластины, умноженную на коэффициент
0,730 E/Fy , где Fy - заданный минимальный предел текучести, E - модуль продольной
упругости (модуль Юнга) используемой стали. Если отрезки прерывистых угловых сварных
швов расположены в шахматном порядке по краям соединяемых деталей, при расстоянии
между рядами отрезков, меньшем расстояния, определенного в следующем предложении, то
расстояние между отрезками не должно превышать 460 мм или толщину пластины,
умноженную на коэффициент 1,10 E/Fy . Ширина неподдерживаемой части стенки балки,
стыковой накладки или элемента жесткости, расположенной между рядами отрезков
сварных швов, не должна превышать толщину пластины, умноженную на коэффициент 1,46
E/Fy . Если указанная ширина превышена, но часть ширины не больше толщины
пластины, умноженной на коэффициент 1,46 E/Fy , соответствует требованиям к
напряжениям в соединении, то такой элемент является приемлемым.

2.11.2.3. Соединение неокрашенных деталей, подверженных атмосферным


воздействиям
Если для соединения неокрашенных деталей, подверженных атмосферным
воздействиям, используются прерывистые угловые сварные швы, то расстояние между
отрезками сварного шва не должно превышать 14-кратную толщину детали с меньшей
толщиной или 180 мм.

Часть В. Специальные требования к конструкции нетрубных сварных соединений,


рассчитанных на циклические нагрузки

2.12. Общая информация

2.12.1. Применимость
Положения части В относятся только к нетрубчатым деталям и нетрубным сварным
соединениям, рассчитанным на циклические нагрузки, в пределах упругих деформаций,
величина и частота которых достаточны для образования трещин и постепенного
усталостного разрушения деталей. В части В предлагается метод анализа влияния
повторяющихся циклов нагрузки на нерубчатые детали сварных соединений, который
применяется для снижения вероятности усталостного разрушения деталей.

2.12.2. Другие применимые положения


Положения частей А и В применимы при конструировании деталей и сварных
соединений, при условии, что выполняются требования части В.

2.12.3. Обязанности технического руководителя работ

33
34

Технический руководитель работ должен обеспечить наличие в договорных


документах информации о параметрах сварных соединений, включая размеры сварных швов,
или информации о расчетных сроках службы элементов строительных конструкций и
диапазонах моментов, сил и реакций в соединениях.

2.13. Ограничения

2.13.1. Пороговый уровень для диапазона напряжений


Определение усталостной прочности не требуется, если диапазон напряжений при
действии переменной нагрузки ниже порогового уровня F TH, определенного для диапазона
напряжений (см. табл. 2.4).

2.13.2. Низкоцикличная усталостная прочность


Положения части В не относятся к малоцикловым усталостным нагрузкам, которым
соответствуют расчетные напряжения за пределами упругости.

2.13.3. Защита от коррозии


Значения предела усталости, указанные в части В, относятся к элементам строительных
конструкций, защищенных от коррозии, или предназначенных для работы в умеренной
агрессивной среде, например в среде с нормальными атмосферными условиями.

2.13.4. Элементы с избыточностью и без избыточности


В последующих положениях настоящего стандарта отсутствует разделение элементов
строительных конструкций на элементы с избыточностью и элементы без избыточности

2.14. Расчет напряжений

2.14.1. Анализ упругого деформирования


Расчетные напряжения и диапазоны напряжений рассматриваются как номинальные
напряжения и определяются по результатам анализа упругого деформирования на уровне
элемента конструкции. Умножение расчетных напряжений на коэффициенты концентрации
напряжений, учитывающие местные неоднородности, не требуется.

2.14.2. Продольные напряжения в сочетании с изгибом


При сочетании продольных напряжений с изгибом максимальное комбинированное
напряжение определяется для случая одновременного действия нагрузок.

2.14.3. Симметричные поперечные сечения


В элементах с симметричным поперечным сечением соединительные сварные швы
располагаются преимущественно симметрично относительно оси элемента. Если
симметричное расположение практически нецелесообразно, то при определении общих
напряжений необходимо учитывать напряжения, вызванные несимметричным
расположением сварных швов.

2.14.4. Угловые элементы


В угловых элементах с продольными напряжениями центр тяжести соединительного
сварного шва должен располагаться в зоне между линией, проходящей через центр тяжести
поперечного сечения элемента, и линией, проходящей через центр катета элемента. При
таком расположении влияние несимметричного расположения сварного шва можно не
учитывать. Если центр тяжести сварного шва расположен вне указанной зоны, то

34
35

определении общих напряжений необходимо учитывать напряжения, вызванные смещением


сварного шва относительно центра тяжести углового элемента.

2.15. Допустимые напряжения и диапазоны напряжений

2.15.1. Допустимые напряжения


Расчетное напряжение на единицу площади поперечного сечения сварного шва не
должно превышать допустимое напряжение, указанное в табл. 2.3.

2.15.2. Допустимые диапазоны напряжений


Диапазон напряжений определяется как амплитуда колебаний напряжений при
приложении и снятии переменной нагрузки. Если направление напряжений изменяется, то
диапазон напряжений определяется как сумма абсолютных значений максимального
растягивающего напряжения и максимального сжимающего напряжения или как сумма
касательных напряжений в определенной точке, действующих в противоположных
направлениях, вызванных переменной нагрузкой. Расчетный диапазон напряжений не
должен превышать максимальное напряжение, определенное в соответствии с расчетным
выражением из выражений (2) ... (5), в зависимости от конкретного случая. На рис. 2.11
приведены характеристики, соответствующие выражениям (2) ... (5), для напряжений,
которые относятся к категориям A, B, B', C, D, E, E' и F.
Для категорий A, B, B', C, D, E и E' диапазон напряжений не должен превышать
значение FSR, определенное из выражения (2):

МПа,
(2)

где FSR - допустимый диапазон напряжений, МПа, Cf - константа из табл. 2.4, которая
относится ко всем категориям напряжений, кроме категории F, N - количество циклов
напряжений в течение расчетного срока службы элемента, определяемое как количество
циклов в день, умноженное на 365 и количество лет в течение срока эксплуатации элемента,
FTH - пороговый уровень для диапазона напряжений при определении усталостной
прочности, МПа.
Для категории F диапазон напряжений не должен превышать значение FSR,
определенное из выражения (3):

МПа,
(3)

где Cf - константа из табл. 2.4, определенная для категории F.


Для пластинчатых элементов, воспринимающих растягивающие нагрузки, в
крестообразных, Т-образных и угловых соединениях с использованием сварных швов с
полным проплавлением, сварных швов с частичным проплавлением, угловых сварных швов
или сочетаний указанных сварных швов, расположенных перпендикулярно направлению
действия напряжений, максимальный допустимый диапазон напряжений в поперечном
сечении пластинчатого элемента при воздействии растягивающей нагрузки определяется в
соответствии с расчетными выражениями, указанными ниже.
а) Для поперечного сечения пластинчатого элемента, воспринимающего
растягивающую нагрузку, если максимальный диапазон напряжений в поперечном сечении
элемента, в передней части сварного шва, определяется с учетом образования трещин в

35
36

передней части шва, диапазон напряжений не должен превышать значение FSR, определенное
из выражения (2) для категории С:

МПа.

б) Для концевых соединений пластинчатых элементов, воспринимающих


растягивающие нагрузки, при использовании поперечных сварных швов с частичным
проплавлением, с усилением или профилированием угловых сварных швов или без усиления
или профилирования, если максимальный диапазон напряжений в поперечном сечении
элемента в передней части сварного шва определяется с учетом образования трещин в корне
шва, диапазон напряжений не должен превышать значение FSR, определенное из выражения
(4):

МПа,
(4)

где RPIP - поправочный коэффициент для учета усиления или отсутствия усиления сварного
шва с частичным проплавлением,

(размеры в миллиметрах).

2a - длина ненаплавленной поверхности притупления корня шва, измеренная по толщине


пластинчатого элемента, воспринимающего растягивающую нагрузку, tp - толщина
пластинчатого элемента, воспринимающего растягивающую нагрузку, w - размер катета
углового сварного шва, используемого для усиления или профилирования, измеренная по
толщине пластинчатого элемента, воспринимающего растягивающую нагрузку.
(в) Для концевых соединений пластинчатых элементов, воспринимающих
растягивающие нагрузки, при использовании двух угловых сварных швов, если
максимальный диапазон напряжений в поперечном сечении элемента в передней части
сварного шва определяется с учетом образования трещин в корне сварного шва, вызванных
растяжением, диапазон напряжений не должен превышать значение F SR, определенное из
выражения (5). Дополнительно, диапазон касательных напряжений по толщине сварного шва
не должен превышать значение FSR, определенное из выражения (3) для категории F.

МПа,
(5)
где RFIL - поправочный коэффициент для соединений, в которых используются только два
угловых сварных шва,

(размеры в миллиметрах).

2.16. Конструирование и выполнение сварных соединений

2.16.1. Переходы между деталями с различной толщиной или шириной

36
37

2.16.1.1. Переходы между деталями с различной толщиной в стыковых соединениях


Переходы между смещенными поверхностями деталей с различной толщиной,
рассчитанных на циклические растягивающие напряжения, в стыковых соединениях должны
быть плавными, с крутизной не больше 1:2,5. Переход выполняется с помощью наклона
поверхностей сварного шва, скоса поверхности детали с большей толщиной или сочетания
двух указанных способов (см. рис. 2.2).

2.16.1.2. Переходы между деталями с различной шириной в стыковых соединениях


Переходы между смещенными поверхностями деталей с различной шириной,
рассчитанных на циклические растягивающие напряжения, в стыковых соединениях должны
быть плавными, с крутизной не больше 1:2,5, или выполнены по линии с радиусом не
меньше 600 мм, касательной к детали с меньшей толщиной в точке, расположенной на
осевой линии сварного шва (см. рис. 2.12). Для деталей из стали с пределом текучести
больше 620 МПа, сопряженных по линиям с указанным радиусом, допускается увеличение
допустимого диапазона напряжений.

2.16.2. Подкладки

2.16.2.1. Сварные швы для прикрепления подкладок


Требования к сварным швам для прикрепления стальных подкладок и требования,
определяющие необходимость удаления или сохранения подкладок, указаны в пунктах
2.16.2.2, 2.16.2.3, 2.16.2.4 применительно к категориям напряжений, указанным в табл. 2.4.
Технический руководитель работ должен указать категорию усталостных напряжений на
чертежах, прилагаемых к договорным документам. Подрядчик должен указать на рабочих
чертежах требуемое расположение и параметры сварных швов, расположение прихваточных
сварных швов внутри или снаружи канавки под основной сварной шов и необходимость
удаления или сохранения подкладки в соответствии с заданной категорией напряжений.

2.16.2.2. Т-образные и угловые сварные швы с полным проплавлением, выполненные с


одной стороны
Сварные швы для прикрепления подкладки могут быть выполнены внутри или снаружи
канавки под основной сварной шов. Подкладку в соединении, рассчитанном на циклическую
поперечную растягивающую усталостную нагрузку, необходимо удалить, а заднюю часть
сварного шва необходимо зачистить до уровня поверхности детали. Любые неприемлемые
неоднородности, обнаруженные при удалении или вызванные удалением подкладки,
необходимо устранить в соответствии с критериями приемки, предусмотренными в
настоящем стандарте.

2.16.2.3. Стыковые сварные швы


Сварные швы для прикрепления подкладки могут быть выполнены внутри или снаружи
канавки под основной сварной шов, если только отсутствует ограничение, предусмотренное
для определенной категории напряжений. Прихваточный сварной шов, расположенный
снаружи канавки, должен заканчиваться в точке, расположенной на расстоянии не меньше 12
мм от края детали соединения. Подкладка может быть удалена или сохранена, если только не
предусмотрены другие условия для определенной категории напряжений.

2.16.2.4. Продольные сварные швы с разделкой кромок и угловые сварные соединения


Стальная подкладка, если она используется, должна перекрывать сварной шов по всей
длине. Сварные швы для прикрепления подкладки могут быть выполнены внутри или
снаружи канавки под основной сварной шов (см. пункт 5.10.2).

37
38

2.16.3. Профилирующие сварные швы в угловых и Т-образных соединениях


В поперечных угловых и Т-образных соединениях, рассчитанных на растяжение при
изгибе, на угловых участках выполняются профилирующие угловые сварные швы размером
не меньше 6 мм.

2.16.4. Края после кислородной резки


Зачистка поверхностей по краям деталей после кислородной резки не требуется, если
шероховатость поверхностей соответствует положениям пункта 5.15.4.3.

2.16.5. Стыковые соединения, рассчитанные на поперечную нагрузку


При выполнении стыковых соединений, рассчитанных на поперечную нагрузку,
необходимо использовать выступы по краям сварного шва, обеспечивающие постепенное
окончание сварного шва за пределами соединения. Использование концевых накладок не
допускается. Выступы необходимо удалить, а края сварного шва необходимо зачистить до
уровня поверхности края детали.

2.16.6. Окончания угловых сварных швов


Кроме требований в пункте 2.8.3.3, окончания сварных швов, рассчитанных на
циклическую усталостную нагрузку, должны соответствовать требованию, которое
заключается в том, что для соединений и деталей с неприваренными участками,
подверженными воздействию циклических усилий с частотой и амплитудой, которые
вызывают постепенное разрушение сварного шва в точках с максимальными напряжениями,
расположенными по концам сварного шва, необходима обварка детали в конце сварного шва
на участке, длина которого превышает номинальный размер сварного шва не меньше чем в
два раза.

2.17. Недопустимые соединения и сварные швы

2.17.1. Односторонние сварные швы с разделкой кромок


Односторонние сварные швы с разделкой кромок, без подкладки или с подкладкой,
выполненной не из стали, которые не были аттестованы в соответствии с разделом 4, не
допускаются, за исключением случаев, когда такие сварные швы используются:
1) во вспомогательных элементах строительных конструкций или элементах, не
подверженным напряжениям;
2) в угловых соединениях, параллельных направлению расчетного напряжения в
деталях сборного элемента строительной конструкции.

2.17.2. Нижние сварные швы с разделкой кромок


Сварные швы со скосом кромок и сварные швы с криволинейным скосом одной кромки
в стыковых соединениях, выполненные в нижнем положении, не допускаются, если
возможно выполнение V-образных сварных швов или швов криволинейным скосом двух
кромок.

2.17.3. Угловые сварные швы размером меньше 5 мм


Угловые сварные швы размером меньше 5 мм не допускаются

2.17.4. Сварные швы с полным проплавлением в Т-образных и угловых соединениях


без удаления подкладки
Сварные швы с полным проплавлением в Т-образных и угловых соединениях без
удаления подкладки, рассчитанных на циклические поперечные растягивающие напряжения,
не допускаются.

38
39

2.18. Контроль

Технический руководитель работ должен обеспечить радиографический или


ультразвуковой контроль сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением,
рассчитанных на циклические поперечные растягивающие напряжения, принадлежащие к
категориям усталостных напряжений B и C.

Часть Г. Специальные требования к конструкции трубных сварных соединений,


рассчитанных на статические или циклические нагрузки

2.19. Общая информация

Специальные требования в настоящей части Г относятся только к сварным


соединениям трубчатых деталей и используются в сочетании с соответствующими
требованиями в части А. Все положения части Г применимы для соединений, рассчитанных
на статические или циклические нагрузки, за исключением положений пункта 2.20.6,
которые относятся только к соединениям, рассчитанным на усталостные напряжения при
циклических нагрузках.

2.19.1. Смещение деталей


Для анализа и конструирования сварных соединений необходимо определить моменты,
вызванные существенным смещением деталей соединения относительно друг друга.
Примеры смещения деталей соединений показаны на рис. 2.14(H).

2.20. Допустимые напряжения

2.20.1. Напряжения в основном металле


Требования в настоящем разделе могут быть использованы в сочетании с любыми
применимыми техническими требованиями при расчете сварных соединений с учетом
допустимых напряжений или с учётом коэффициентов нагрузки и сопротивления. Если не
предусмотрены другие технические требования, конструкция трубных сварных соединений
должна соответствовать требованиям пунктов 2.20.5, 2.20.6 и подраздела 2.24. Напряжения в
основном металле должны соответствовать техническим требованиям с ограничениями,
указанными ниже.

2.20.2. Ограничения для кругового поперечного сечения


Ограничения, которые относятся к диаметру или толщине, для трубчатых элементов с
круговым поперечным сечением и ограничения, которые относятся к отношению
наибольшей ширины к толщине, для трубчатых элементов с коробчатым сечением, при
невыполнении которых необходимо учитывать вероятность местного коробления или других
местных дефектов, вызывающих разрушение, должны соответствовать требованиям
соответствующих стандартов на проектирование. Предельные параметры, характеризующие
применимость критериев, указанных в подразделе 2.24, определяются следующим образом.
1) Для трубчатых элементов с круговым поперечным сечением: D/t < 478/Fy (МПа).
2) Для прерывистых сварных соединений трубчатых элементов с коробчатым сечением
D/t  80/Fy (МПа), но не больше 35.
3) Для нахлесточных сварных соединений трубчатых элементов с коробчатым
сечением: D/t  72/Fy (МПа).

2.20.3. Напряжения в сварных швах

39
40

Допустимые напряжения в сварных швах не должны превышать значения, заданные в


табл. 2.5, или значения, допустимые в соответствии с пунктами 2.5.4.2 и 2.5.4.3, за
исключением значений, измененных в соответствии с пунктами 2.20.5, 2.20.6 и подразделом
2.24.

2.20.4. Напряжения в волокнах


Напряжения в волокнах элементов строительных конструкций, вызванные изгибом, не
должны превышать значения, указанные для растягивающих и сжимающих напряжений, за
исключением случаев, когда используются элементы с компактным поперечным сечением,
обеспечивающие возможность создания пластического момента, или когда любой
поперечный сварной шов повышает прочность соединяемых деталей.

2.20.5. Расчет сварных соединений с учётом коэффициентов нагрузки и сопротивления


Коэффициенты сопротивления  можно использовать при расчете сварных соединений
с учётом коэффициентов нагрузки и коэффициентов сопротивления, связанных следующим
образом:

 x (Pu или Mu) = (LF x (Нагрузка),

где Pu или Mu - предельная нагрузка или предельный момент, LF - коэффициент нагрузки,


определенный в соответствующем стандарте на проектирование, например стандарте
Американского института стальных конструкций (AISC) "Коэффициенты нагрузки и
сопротивления для расчета стальных строительных конструкций".

2.20.6. Усталостные напряжения

2.20.6.1. Диапазоны напряжений и типы элементов строительных конструкций


При расчете элементов строительных конструкций и сварных соединений,
рассчитанных на переменные напряжения от рабочих нагрузок, необходимо учитывать
количество циклов нагружения, предполагаемый диапазон напряжений, тип и расположение
элемента или детали.

2.20.6.2. Категории усталостных напряжений


Категории усталостных напряжений для различных элементов и соединений указаны в
табл. 2.6.

2.20.6.3. Ограничение относительно допустимого основного напряжения


Если в применимых технических требованиях предусмотрено требование относительно
усталостных напряжений, то максимальное усталостное напряжение на должно превышать
допустимое основное напряжения. Диапазон усталостных напряжений при заданном
количестве циклов нагружения не должен превышать значение, указанное на рис. 2.13.

2.20.6.4. Накопленное усталостное повреждение


Если элемент под воздействием усталостных напряжений в диапазонах с различной
амплитудой и частотой, то суммарный показатель D накопленного усталостного
повреждения, определенный суммированием показателей для всех различных нагрузок, не
должен превышать единицу. Показатель D определяется следующим образом:

D = (n/N),

40
41

где n - количество циклов в определенном диапазоне напряжений, N - количество циклов,


для которого определенный диапазон напряжений является допустимым в соответствии с
рис. 2.13.

2.20.6.5. Критические элементы


Для критических элементов, для которых усталостное повреждение вызывает
разрушение элемента, суммарный показатель D, определенный выше в пункте 2.20.6.4, не
должен превышать 1/3.

2.20.6.6. Улучшение характеристик соединений при усталостных напряжениях


Улучшение характеристик соединений при усталостных напряжениях, если такое
улучшение предусмотрено в договорных документах, возможно за счет профилирования
сварных швов в Т-образных, угловых или К-образных трубных соединениях.
1) Возможно наплавление верхнего слоя металла таким образом, что поверхность
сварного шва плавно сопрягается с поверхностью основного металла, а профиль поверхности
почти соответствует профилю, показанному на рис. 3.10. Глубина круговых впадин на
поверхности сварного шва, диаметр которых не меньше толщины ответвления в трубном
соединении, не должна превышать 1 мм.
2) Поверхность сварного шва обрабатывается для получения профиля, показанного на
рис. 3.10. Шлифовальные риски при окончательной обработке должны быть
перпендикулярными к сварному шву.
3) Кромка лицевой поверхности сварного шва расклепывается с помощью инструмента
с тупым концом таким образом, что возникающая местная пластическая деформация металла
сглаживает переход от металла сварного шва к основному металлу, вызывая при этом
сжимающие остаточные напряжения. Такая обработка осуществляется только после
визуального контроля и допускается при магнитопорошковой дефектоскопии. Необходимо
учитывать возможность снижения ударной вязкости металла на участке обработки.
Для аттестации с целью подтверждения надежности сварных соединений,
рассчитанных на усталостные напряжение, при надлежащие к категориям X1 и K1,
представительные сварные швы (все сварные швы, используемые в элементах без
избыточности, или сварные швы с наклепом) подвергаются магнитопорошковой
дефектоскопии для обнаружения поверхностных и подповерхностных неоднородностей. Все
обнаруженные неоднородности, которые нельзя устранить с помощью легкой абразивной
обработки, необходимо устранить в соответствии с пунктом 5.26.1.4.

2.20.6.7. Влияние размера и профиля сварного шва


Применимость категорий усталостных напряжений, указанных ниже, ограничена в
зависимости от размера сварного шва или толщины основного металла.

C1 Переходной участок, толщина 50 мм детали с меньшей толщиной


C2 Закрепление, толщина детали 25 мм
D Закрепление, толщина детали 25 мм
E Закрепление, толщина детали 25 мм
ET Ответвление, толщина детали 38 мм
F Размер сварного шва 18 мм
FT Размер сварного шва 25 мм

2.21. Обозначение

Элементы трубных строительных конструкций обозначаются так, как показано на рис.


2.14.

41
42

2.22. Условные обозначения

Условные обозначения, используемые в части Г раздела 2, указаны в приложении J.

2.23. Расчет сварных швов

2.23.1. Угловые сварные швы

2.23.1.1. Расчетная площадь сечения


Расчетная площадь сечения углового сварного шва должна соответствовать пункту
2.3.2.10 при расчетной длине углового сварного шва в Т-образном, угловом или К-образном
соединении, определенной в соответствии с пунктом 2.23.4 или 2.23.5, используя радиус или
размер ответвления, измеренный относительно осевой линии сварного шва.

2.23.1.2. Ограничение отношения  для предварительно проверенных сварных швов


Параметры предварительно проверенных угловых сварных швов в Т-образных,
угловых и К-образных трубных соединениях указаны на рис. 3.2. Эти параметры
используются при значениях отношения  = d/D  1/3 для трубчатых элементов с круговым
поперечным сечением и   1/8 для трубчатых элементов с коробчатым поперечным
сечением. Кроме того, на параметры распространяются ограничения, указанные в пункте
3.9.2. Для коробчатого поперечного сечения с большим радиусом закругления угловых
участков может потребоваться меньшее предельное значение отношения  для того, чтобы
обеспечить расположение ответвления и сварного шва на плоской поверхности элемента.

2.23.1.3. Нахлесточные соединения


В нахлесточных соединениях телескопических секций труб (в отличие от конусных
соединений), в которых нагрузка передается через сварной шов, возможно использование
одного углового сварного шва, выполненного в соответствии с рис. 2.15.

2.23.2. Сварные швы с разделкой кромок

Расчетная площадь сечения сварного шва с разделкой кромок должна соответствовать


пункту 2.3.1.5 при расчетной длине углового сварного шва в Т-образном, угловом или К-
образном соединении, определенной в соответствии с пунктом 2.23.4 или 2.23.5, используя
средний радиус rm ответвления.

2.23.2.1. Параметры предварительно проверенных сварных швов


Предварительно проверенные сварные швы с разделкой кромок и частичным
проплавлением в Т-образных, угловых и К-образных трубных соединениях должны
соответствовать рис. 3.5. Технический руководитель работ должен использовать параметры,
указанные на рис. 3.5, в сочетании с табл. 2.8 при расчете минимального размера сварного
шва при определении максимальных напряжений в сварном шве, за исключением случаев,
когда такие расчеты не требуются в соответствии с пунктом 2.24.1.3(2).
При определении минимального размера сварного шва необходимо вычесть размер Z
для учета уноса металла из расстояния от рабочей точки до лицевой поверхности
теоретического сварного шва.

2.23.2.2. Параметры предварительно проверенных односторонних сварных швов с


разделкой кромок и полным проплавлением, без подкладки, в Т-образных, угловых и К-
образных соединениях

42
43

Указанные параметры рассматриваются в пункте 3.13.4. Если требуется выполнение


требований относительно характеристик соединений при усталостных напряжениях, то
выбранные параметры сварного шва должны соответствовать требованиям к профилю
поверхности сварного шва, указанным в пункте 2.20.6.6 и табл. 2.7.

2.23.3. Напряжения в сварных швах


Если для элементов с круговым поперечным сечением требуется расчет допустимых
напряжений, то номинальное напряжение в сварном шве, предназначенном для соединения
ответвления с основным элементом в простом Т-образном, угловом и К-образном
соединении, определяется следующим образом:

где tb - толщина стенки ответвления, tw - расчетная толщина сварного шва, fa и fb -


номинальные значения продольного и изгибного напряжения в ответвлении.
Параметры rm и rw указаны на рис. 2.16.
Параметры Ka и Kb представляют собой поправочные коэффициенты для расчетной
длины и расчетной площади сечения сварного шва, определенные в соответствии с пунктами
2.13.4 и 2.23.5.
При расчетах предельных напряжений или расчетах сварных соединений с учётом
коэффициентов нагрузки и сопротивления используются следующие расчетные выражения
для определения допустимой продольной нагрузки P на ответвление с круговым или
коробчатым поперечным сечением:

Pu = Qw  Leff,

где Qw - допустимая нагрузка на единицу длины, Leff - расчетная длина сварного шва.
Для угловых сварных швов

Qw = 0,6 tw FEXX, при  = 0,8,

где FEXX = минимальное растягивающее напряжение, определенное для классификационной


группы металла сварного шва.

2.23.4. Длина сварного шва в соединении элементов с круговым поперечным сечением


Длина сварного шва и длина линии пересечения в Т-образном, угловом или К-образном
соединении определяется как 2rKa, где r - расчетный радиус линии пересечения (см. пункты
2.32.2, 2.23.1.1 и 2.23.1.3(4)).

где  - острый угол между осями двух элементов соединения,  - отношение диаметра
основного элемента к диаметру ответвления, определенное выше.

43
44

Примечание
При расчетах можно использовать следующие приближенные выражения:

для продольной нагрузки,

для плоского изгиба,

для поперечного изгиба.

2.23.5. Длина сварного шва в соединении элементов с коробчатым поперечным


сечением

2.23.5.1. К-образные и N-образные соединения


Расчетная длина сварных швов в К-образных и N-образных соединениях между
секциями трубчатых элементов с коробчатым поперечным сечением, рассчитанных
преимущественно на статические продольные нагрузки, определяется следующим образом:

2ax + 2b для   50 градусов,


2ax + b для   60 градусов.

При угле   50 градусов задняя передняя и боковые части ответвления


рассматриваются как полностью рабочие. При угле   60 градусов задняя часть ответвления
рассматривается как нерабочая из-за неравномерного распределения нагрузки. При угле 50
<  < 60 необходима интерполяция.

2.23.5.2. Т-образные, угловые и крестообразные соединения


Расчетная длина сварного шва в Т-образных, угловых и крестообразных соединениях,
рассчитанных преимущественно на статические продольные нагрузки, определяется
следующим образом:

2ax + b для   50 градусов,


2ax для   60 градусов.
При угле 50 <  < 60 необходима интерполяция.

2.24. Ограничение прочности сварных соединений

2.24.1. Т-образные, угловые и К-образные соединения трубчатых элементов с круговым


поперечным сечением

2.24.1.1. Местное разрушение


Если Т-образное, угловое или К-образное соединение выполняется с помощью
простого сварного шва между ответвлением и основным элементом, то местные напряжения
в поперечном сечении стенки основного элемента соединения, в котором возможно
разрушение, могут ограничивать прочность сварного шва. Касательные напряжения, при
которых происходит местное разрушение, зависят не только от прочности стали основного
элемента соединения, но и от геометрических характеристик соединения. Расчет
рассматриваемых сварных соединений возможен по 1) напряжениям среза при давлении или
2) по предельным нагрузкам. Расчет по напряжениям среза при давлении относится к
методам расчета с учетом допустимых напряжений и предполагает использование

44
45

коэффициентов запаса прочности. Расчет по предельным нагрузкам может быть использован


при расчете с учетом коэффициентов нагрузок и сопротивления. Коэффициенты
сопротивления  выбираются конструктором (см. пункт 2.20.5).

1) Расчет по напряжениям среза при давлении


Действующее напряжение среза при давлении на поверхности, на которой возможно
разрушение (см. рис. 2.17) не должен превышать допустимое напряжение.
Действующее напряжение среза определяется из следующего выражения:

Vp = fn sin.

Допустимое напряжение среза определяется из следующего выражения:

Vp = Qq  Qf  Fyo/(0,6).

Допустимое напряжение Vp ограничивается также значением, указанным в


применимых технических требованиях (например значением 0,4Fyo).
Параметры, используемые в расчетных выражениях, определены следующим образом.
Параметры , , ,  и другие геометрические параметры соединения определены на
рис. 2.14(M).
Параметр fn представляет собой номинальное продольное напряжение fa или изгибное
напряжение fb в элементе ответвления (напряжение среза при давлении определяется
отдельно при растяжении или при сжатии и изгибе).
Fyo - заданный минимальный предел текучести материала основного элемента на
участке соединения, но не больше 2/3 частей растягивающего напряжения.
Qq, Qf - поправочные коэффициенты, учитывающие геометрические характеристики
соединения и взаимосвязь между напряжениями, приведенные в табл. 2.9.
При изгибе относительно двух осей (например относительно осей y и z),
результирующее изгибное напряжение круговом или коробчатом поперечном сечении
определяется следующим образом:

При сочетании продольного и изгибного напряжений результирующее напряжение


определяется из выражения:
1, 75
 Действующее Vp   Действующее Vp 
     1.
 Допустимое Vp  Продольное  Допустимое Vp  Изгибное

2) Расчет с учетом коэффициентов нагрузок и сопротивления (при предельных


нагрузках - см. пункт 2.20.5).
Нагрузка на ответвление, при которой происходит разрушение пластичного материала
основного элемента на участке соединения, определяется из выражения

для продольной нагрузки и выражения

45
46

для изгибающего момента, при коэффициенте сопротивления  = 0,8.


Параметр Qf определяется при Ū2 = (Pc/AFyo)2 + (Mc/SFyo)2, где Pc, Mc - нагрузка и
момент, действующие на основной элемент на участке соединения, A - площадь поперечного
сечения, S - момент сопротивления сечения.
Указанные нагрузки ограничиваются в зависимости от предела прочности при сдвиге
материала на участке соединения в соответствии с выражениями:

при  = 0,95,

где c - толщина стенки на участке соединения.


Диаметр ответвления db и другие параметры определены в пункте 2.24.1.1(1).
Предельное состояние при сочетании продольной нагрузки P и изгибающего момента
M определяется в соответствии с выражением:

(P/Pu)1,75 + M/Mu  1,0.

2.24.1.2. Общее разрушение


Прочность и устойчивость основного элемента трубного соединения, при наличии
любого усиления, можно определить, используя соответствующий метод расчета и
положения применимого стандарта на конструирование. Общее разрушение особенно
интенсивно в перекрестных соединениях и соединениях, подверженных разрушающим
нагрузкам (см. рис. 2.14G и J). Для усиления таких соединений можно увеличивать толщину
стенки основного элемента соединения или использовать перемычки, кольца или буртики.
1) Для соединений элементов с круговым поперечным сечением, без усиления,
допустимая поперечная нагрузка на участок соединения, вызванная сжимающей продольной
нагрузкой P, действующей на ответвление, не должна превышать значение, определенное из
выражения:

P sin = tc2 Fy (1,9 + 7,2)QQr.

2) Для соединений элементов с круговым поперечным сечением, усиленных с помощью


уплотнения толщиной tc и длиной L, допустимая продольная нагрузка P на ответвление
определяется следующим образом:

P = P(1) + [P(2) - P(1)]L/2,5D при L < 2,5D,


P = P(2) при L  2,5D,

где P(1) определяется при использовании номинальной толщины стенки основного элемента в
выражении, приведенном выше в пункте (1), а P (2) определяется при использовании толщины
уплотнения в указанном выражении.
Предельное состояние соответствует допустимому предельному напряжению,
увеличенному в 1,8 раза, при  = 0,8.
3) Для К-образных соединений элементов с круговым поперечным сечением, в которых
толщина основного элемента соединения, требуемая для соответствия положениям пункта
2.24.1.1, которые относятся к местным напряжениям среза, обеспечивается на участке,
который выходит за пределы сварного шва, соединяющего элемент ответвления с основным

46
47

элементом, на величину D/4 или больше, проверка условий общего разрушения не является
обязательной.

2.24.1.3. Неравномерное распределение нагрузки и определение размеров сварного шва


при неравномерной нагрузке
1) Из-за различной относительной гибкости основного элемента соединения,
нагруженного в направлении, перпендикулярном поверхности основного элемента, и
гибкости ответвления, воспринимающего касательные напряжения, параллельные
поверхности ответвления, передача нагрузки через сварной шов происходит неравномерно, в
результате чего возможна местная текучесть материала до того, как нагрузка на соединение
достигнет расчетного значения. Для предотвращения раскрытия или постепенного
разрушения сварного шва и обеспечения пластической деформации сварного шва, сварной
шов в простом Т-образном, угловом или К-образном соединении должен обеспечивать, при
предельной прочности соединения на разрыв, предел текучести материала ответвления или
предел прочности на срез материала основного элемента (принимается меньшее значение).
Предел прочности на разрыв углового сварного шва или сварного шва с разделкой кромок и
частичным проплавлением определяется как основное допустимое напряжение, увеличенное
в 2,67 раза, при пределе прочности на растяжение 415 МПа или 485 МПа, или как основное
допустимое напряжение, увеличенное в 2,2 раза, при большем пределе прочности на
растяжение. Предельное напряжение среза при давлении определяется как допустимое
напряжение Vp, определенное в соответствии с пунктом 2.14.1.1, увеличенное в 1,8 раза.
2) Предполагается, что это требование выполняется при параметрах сварного шва с
разделкой кромок и полным проплавлением, указанных на рис. 3.8, и параметрах сварного
шва с разделкой кромок и частичным проплавлением, указанных в пункте 3.12.4, при
использовании согласующихся материалов (табл. 3.1).
3) Предполагается, что прочность углового сварного шва обеспечивается при
предварительно проверенных параметрах, указанных на рис. 3.2, при выполнении
следующих требований к расчетной толщине сварного шва:
а) E = 0,7tb при расчетах с учетом предела упругости для труб из малоуглеродистой
стали, с круговым поперечным сечением (Fy  280 МПа), для соединения которых
используются несогласованные сварные швы (прочность, определенная для
классификационной группы электродов, FEXX = 485 МПа);
б) E = 1,0tb при расчетах с учетом коэффициентов нагрузки и сопротивления для
соединений трубчатых элементов из малоуглеродистой стали, с круговым или коробчатым
сечением, при соответствии сварных швов требованиям в согласованию пределов прочности,
указанным в табл. 3.1.
в) E = меньшее значение из значений tc или 1,07tb во всех других случаях.
4) Угловые сварные швы, размеры которых меньше размеров, требуемых в
соответствии с рис. 3.2 для согласования прочности элементов соединения, и определены
только для противодействия расчетным нагрузкам, должны иметь, по меньшей мере,
размеры, рассчитанные при умножений напряжений, определенных в соответствии с
пунктом 2.23.3, на поправочные коэффициенты, указанные ниже, для того, чтобы учесть
неравномерное распределение нагрузки:

Расчет с учетом Расчет с учетом коэффициентов


допустимых нагрузок нагрузки и сопротивления
Классификационные группы электродов 1,35 1,5
E60XX и E70XX
Классификационные группы электродов 1,6 1,8
с большей прочностью

2.24.1.4. Переходы
47
48

Переходные участки раструбных и трубных соединений, за исключением соединений,


указанных ниже, проверяются для определения местных напряжений, вызванных
изменением направления наклона поверхности на переходном участке (см. примечание (г) к
табл. 2.6). Исключения предусмотрены при статической нагрузке:
для трубчатых элементов с круговым поперечным сечением при отношении D/t меньше
30;
при наклоне поверхности меньше 1:4.

2.24.1.5. Другие конфигурации сварных соединений и другие нагрузки


1) Термин "Т-образные, угловые и К-образные соединения" часто используется по
отношению к соединениям трубчатых элементов, к которых элемент ответвления
приваривается к основному элементу, образуя узел строительной конструкции. В пунктах
2.24.1.1 и 2.24.1.2 рассматриваются специальные требования к крестообразным (Х-
образным) соединениям. N-образное соединения представляет собой специальное К-
образное соединение, в котором один из элементов ответвления перпендикулярен основному
элементу. На такие соединения также распространяются указанные требования (см.
информацию о многоплоскостных соединениях в приложении "Примечания к стандарту").
2) При классификации соединений как Т-образных, угловых и К-образных и
крестообразных соединений следует учитывать схему приложения нагрузки к каждому
элементу ответвления. Для К-образного соединения необходимо, чтобы нагрузка от давления
на элемент ответвления была уравновешена нагрузками на другие элементы, действующими
в той же плоскости с той же стороны соединения. В Т-образных и угловых соединениях
нагрузка от давления на элемент ответвления уравновешивается реакцией основного
элемента. В перекрестных соединениях нагрузка передается на элементы ответвлений,
расположенные с другой стороны соединения. Для определения реакций других элементов
ответвлений в К-образном, Т-образном, угловом или крестообразном соединении,
используется интерполяция или расчетные поправочные коэффициенты , учитывающие
часть общей нагрузки, воспринимаемую каждым элементом (см. "Примечания к стандарту").
3) Для многоплоскостных соединений, расчетные поправочные коэффициенты ,
указанные в приложении T, можно использовать для определения благоприятного или
неблагоприятного влияния нагрузок, воспринимаемых элементами ответвлений, на
деформацию основного элемента. Необходимо учитывать, что нагрузочная способность
подобным образом нагруженных соединений в расположенных рядом плоскостях, например
сдвоенных ТТ-образных или КК-образных соединениях в треугольных фермах, не
увеличивается по сравнению с нагрузочной способностью одноплоскостного соединения.

2.24.1.6. Нахлесточные соединения


Нахлесточные соединения, в которых часть нагрузки передается непосредственно с
одного ответвления на другой элемент через соединительный сварной шов, должны
соответствовать требованиям, указанным ниже.
1) Допустимая нагрузка P на отдельный элемент ответвления, перпендикулярная оси
основного элемента, определяется из выражения:

P = (Vp tc l1) + (2Vw tw l2),

где Vp - допустимое напряжение среза при давлении, определенное для основного элементе в
К-образном соединении ( = 1,0) в соответствии с пунктом 2.14.1.1, t c - толщина стенки
основного элемента, l1 - действительная длина сварного шва на участке, на котором элемент
ответвления соприкасается с основным элементом, V w - допустимое напряжение среза для
сварного шва между элементами ответвлений (табл. 2.5), t w - меньший размер сварного шва
(расчетная толщина) или толщина tb стенки элемента ответвления с меньшей толщиной, l 2 -

48
49

длина проекции нахлесточного сварного шва на поверхность основного элемента,


измеренная по линии, перпендикулярной поверхности основного элемента.
Указанные параметры иллюстрируются на рис. 2.18.
Предельное состояние соответствует допустимому предельному напряжению,
увеличенному в 1,8 раза, при  = 0,8.
2) Составляющая комбинированной нагрузки, параллельная оси основного элемента, не
должна превышать значение Vwtwl1, где l1 - сумма значений действительной длин для всех
ответвлений, которые соприкасаются с основным элементом.
3) Перекрытие рассчитывается преимущественно на нагрузку, составляющую не
меньше 50 % от действующей нагрузки P . Толщина стенки элемента ответвления не должна
превышать толщину стенки основного элемента.
4) Если элементы ответвления воспринимают различные нагрузки или толщина стенки
одного из элементов ответвлений превышает толщину стенки любого другого элемента
ответвления, то более нагруженный элемент или элемент с большей толщиной стенки
используется преимущественно как проходной элемент, который приваривается к основному
элементу по всей окружности.
5) Действительная нагрузка на общую опорную поверхность должна соответствовать
пунктам 2.24.1.1 и 2.24.1.2.
6) Минимальный размер углового сварного шва должен обеспечивать расчетную
толщину 1,0tb для Fy < 280 МПа и 1,2tb для Fy > 280 МПа.

2.24.2. Т-образные, угловые и К-образные соединения элементов с коробчатым


поперечным сечением (см. пункт 2.26.1.1)

Критерии, изложенные в настоящем пункте, относятся к расчету с учетом предельных


нагрузок, без коэффициента запаса по прочности. Указаны коэффициенты сопротивления
для расчета с учетом коэффициентов сопротивления и нагрузки. При расчете с учетом
предельных нагрузок в качестве допустимой нагрузочной способности принимается
предельная нагрузочная способность, разделенная на коэффициент 1,44/. Выбор нагрузок и
коэффициентов нагрузки должен соответствовать техническим требованиям (см. пункты
2.5.5 2.20.5). Все соединения необходимо проверить на отсутствие каждого из режимов
разрушения, описанных ниже.
Рассматриваемые критерии относятся к соединениям между трубчатыми элементами с
коробчатыми элементами, имеющими одинаковую толщину, используемыми в плоских
фермах, в которых нагрузки на элементы ответвлений являются преимущественно
продольными. Если используются компактные поперечные сечения, пластичные материалы
и сварные швы со сравнимой прочностью, то вторичным изгибом вторичных элементов
ответвлений можно пренебречь. Вторичный изгиб возникает в результате деформации или
поворота соединения или в полностью треугольных фермах. При расчетах необходимо
учитывать изгиб элементов ответвлений, вызванный нагрузками, приложенными вне фермы
без элементов жесткости (см. пункт 2.24.2.5).
На критерии, рассматриваемые в настоящем пункте, распространяются ограничения,
указанные на рис. 2.19.

2.24.2.1. Местное разрушение


Продольная нагрузка Pu на элемент ответвления, при которой происходит разрушение
стенки основного элемента, определяется из выражения:

49
50

для крестообразных, Т-образных и угловых соединений при 0,25   < 0,85 и  = 1,0,

Pu sin = Fyo tc2 [9,8 eff ] Qf,

при  = 0,9, для К-образных и N-образных соединений при выполнении, по меньшей мере,
условий eff  0,1 + /50 и g/D =   0,5 (1 - ),
где Fyo заданный минимальный предел текучести материала основного элемента, tc -
толщина стенки основного элемента на участке соединения,  = D/2tc (D - ширина
поперечного сечения основного элемента), , ,  и  - геометрические параметры
соединения, определенные на рис. 2.14M и рис. C-2.26 (параметр eff эквивалентен параметру
, определенному ниже), Qr = 1,3 - 0,4Ū/(Qf  1,0) (Qf = 1,0 при растягивающей нагрузке на
основной элемент), Ū - коэффициент использования участка основного элемента,

eff = ( сжатие ответвления + a сжатие ответвления +  растяжение ответвления + a растяжение ответвления)/4D.

Указанные нагрузки зависят также от предела прочности на сдвиг материала основного


элемента:

Pu sin = (Fyo/3) tc D [2 + 2eop]

для перекрестных, Т-образных и угловых соединений при  > 0,85 и  = 0,95,

Pu sin = (Fyo/3) tc D [2 + eop + gap]

для К-образных и N-образных соединений при   0,1 + /50 и  = 0,95 (эта проверка не
требуется, если элементы ответвлений имеют квадратное поперечное сечение и одинаковую
ширину),
где gap =  для К-образных и N-образных соединений при   1,5(1 - ), gap = eop для
всех остальных соединений, eop = 5/, но не больше .

2.24.2.2. Общее разрушение


Прочность и устойчивость основного элемента трубного соединения, при наличии
любого усиления, можно определить, используя соответствующий метод расчета и
положения применимого стандарта на конструирование.
1) Общее разрушение особенно интенсивно в перекрестных соединениях и
соединениях, подверженных разрушающим нагрузкам. Для усиления таких соединений
можно увеличивать толщину стенки основного элемента соединения или использовать
перемычки, кольца или буртики.
Для соединений элементов с коробчатым поперечным сечением, без усиления,
предельная нагрузка на участок соединения, вызванная сжимающей продольной нагрузкой P,
действующей на ответвление, не должна превышать значение, определенное из выражения:

при  = 1,0 для растягивающей нагрузки и  = 0,8 для сжимающей нагрузки, и

50
51

при  = 0,8 для перекрестных соединений, концевых опор и других элементов,


воспринимающих сжимающие нагрузки, E - модуль упругости материала, или

при  = 0,75 для всех других сжимающих нагрузок, действующих на элементы ответвлений.
2) Для К-образных и N-образных соединений, способность основного элемента
воспринимать поперечную нагрузку на участке соединения проверяется с учетом
взаимосвязи между продольными усилиями, действующими на участок основного элемента.
Эта проверка не требуется при Ū  0,44 для соединений элементов ответвлений со
ступенчатым поперечным сечением при  +   H/D (H - высота поперечного сечения
основного элемента в плоскости фермы).

2.24.2.3. Неравномерное распределение нагрузки (при расчетной ширине)


Из-за различной относительной гибкости основного элемента соединения,
нагруженного в направлении, перпендикулярном поверхности основного элемента, и
гибкости ответвления, воспринимающего касательные напряжения, параллельные
поверхности ответвления, передача нагрузки через сварной шов происходит неравномерно, в
результате чего возможна местная текучесть материала до того, как нагрузка на соединение
достигнет расчетного значения. Для предотвращения постепенного разрушения сварного
шва и обеспечения пластической деформации сварного шва, необходима проверка элементов
ответвлений и сварного шва.
1) Проверка основного элемента
Предельная продольная нагрузка Pu при расчетной ширине для элемента ответвления
проверяется для всех К-образных и N-образных и других соединений, для которых   0,85.
Эта проверка не требуется, если элементы ответвлений имеют квадратное поперечное
сечение и одинаковую ширину.

Pu = Fy tb [2a + bgap + beoi - 4tb]


при  = 0,95,

где Fy - заданный минимальный предел текучести материала элемента ответвления, t b -


толщина стенки элемента ответвления, a, b - размеры элемента ответвления (см. рис. 2.14B),
bgap - значение параметра b для К-образных и N-образных соединений при   1,5(1 - ) и
значение параметра beoi для всех других соединений,

beoi = (5b/) (Fyo/Fy)  b.

Примечание. Предполагается, что   1,0 и Fy  Fyo.


2) Проверка сварных швов
Минимальный размер сварного шва в простом Т-образном, угловом или К-образном
соединении должен обеспечивать, при предельной прочности на разрыв материала элемента
ответвления, предел текучести материала элемента ответвления или предел текучести
материала на участке основного элемента (принимается меньшее значение)
Предполагается, что это требование выполняется при параметрах сварного шва с
разделкой кромок и полным или частичным проплавлением, указанных на рис. 3.6, при
использовании согласующихся материалов (табл. 3.1).

51
52

3) Проверка угловых сварных швов осуществляется в соответствии с пунктом 2.23.5.

2.24.2.4. Нахлесточные соединения


Нахлесточное соединение позволяет устранить трудности при расчете, связанные с
основным элементом соединения, так как обеспечивает передачу большей части поперечной
нагрузки непосредственно с одного элемента ответвления на другой (см. рис. 2.20).
Критерии, рассматриваемые в настоящем пункте, относятся к соединениям,
воспринимающих статические нагрузки, при следующих ограничениях.
1) Проходным элементом ответвления является элемент с большей толщиной.
2)   0,25.
3) Размер перекрывающего элемента ответвления превышает размер проходного
элемента в 0,75 ... 1,0 раз, а площадь боковой поверхности, охватывающей проходной
элемент, составляет не меньше 25 %.
4) Оба элемента ответвлений имеют одинаковый поредел текучести материала.
5) Все элементы ответвления и основной элемент представляют собой трубчатые
элементы с коробчатым поперечным сечением с отношением ширины к толщине стенки  35
для элементов ответвлений и  40 для основного элемента.
Для рассматриваемых соединений выполняются следующие проверки.
1) Проверка предельной продольной нагрузки Pu на перекрывающий трубчатый
элемент, при  = 0,95,

Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + beo + bet]

при перекрытии 25 ... 50 % и QOL = (% перекрытия/50 %),

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + beo + bet]

при перекрытии 50 ... 80 % и

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + 2bet]

при перекрытии больше 100 %,


где beo - расчетная ширина участка элемента ответвления, приваренного к основному
элементу,

beo = (5b Fyo/()Fy  b,

bet - расчетная ширина участка элемента ответвления, приваренного к проходному


трубчатому элементу,

bet = (5b/11)  b,

1 = b/2tb для проходного элемента, 1 = tперекрывающий элмент/tпроходной элемент.


Остальные параметры определены выше.
2) Проверка действующей поперечной нагрузки на общую опорную поверхность,
рассматриваемую как опорная поверхность Т-образного или углового соединения.
3) При перекрытии не меньше 100 % необходима проверка продольного напряжения
сдвига, учитывая, что эффективными являются только поверхности боковых стенок элемента
ответвления.

2.24.2.5. Изгиб

52
53

Основной изгибающий момент M, вызванный приложенной нагрузкой, для консольной


балки или при приложении нагрузки со стороны фермы без связей, может учитываться при
расчетах как дополнительная продольная нагрузка P:

P = M/(JDsin).

Вместо значения JD при точном анализе (см. "Примечания к стандарту") можно


использовать значение D/4 при плоскостном изгибе и значение D/4 при внеплоскостном
изгибе. Влияние продольной нагрузки, плоскостного изгиба и внеплоскостного изгиба
рассматривается как дополнительное. Учитываются моменты, действующие на опорную
поверхность элемента ответвления.

2.24.2.6. Другие конфигурации


Перекрестные, Т-образные, угловые, К-образные и N-образные соединения элементов
ответвлений, имеющими круговое поперечное сечение, с основным элементом, имеющим
коробчатое поперечное сечение, рассчитываются при нагрузочной способности,
составляющей 78,5 % нагрузочной способности, указанной в пунктах 2.24.2.1 и 2.24.2.2, при
замере размеров a и b в каждом расчетном выражении диаметром db элемента ответвления
(для компактного поперечного сечения при ограничении 0,4    0,8).

2.25. Соединения деталей, имеющих различные размеры

Сварные соединения, рассчитанные на растягивающие нагрузки, между соосными


деталями с различными размерами или толщиной, выполняются таким образом, чтобы
поверхности детали на переходном участке не превышал 1:2,5. Для перехода от одной
толщины к другой или от одной ширины к другой необходимо выполнить скосы на детали с
большей толщиной, сузить деталь с большей шириной или использовать обе указанные
операции (см. рис. 2.21).

2.26. Ограничения, которые относятся к материалам

В трубных соединениях возможны местные концентрации напряжений, которые могут


вызвать местные пластические деформации при расчетных нагрузках. Циклические нагрузки
в процессе эксплуатации строительных конструкций могут вызывать усталостные трещины,
поэтому возникает необходимость в новых требованиях к пластичности стали, особенно при
воздействии динамических нагрузок. Такие требования являются особенно жесткими по
отношению к соединениям с большой толщиной стенок, рассчитанных на напряжения среза
при давлении (см. "Примечания к стандарту").

2.26.1. Ограничения

2.26.1.1. Предел текучести


Требования подраздела 2.24, которые относятся к трубным сварным соединениям, не
распространяются на трубчатые элементы с круговым поперечным сечением при пределе
текучести Fy материала больше 415 МПа или на трубчатые элементы с коробчатым
поперечным сечением с пределом текучести материала больше 360 МПа.

2.26.1.2. Уменьшенный предел текучести


При расчетах трубных соединений с ограничением параметра F yo можно использовать
уменьшенный расчетный предел текучести в качестве параметра Fyo, составляющий:

53
54

1) 2/3 от заданного минимального предела прочности при растяжении для элементов с


круговым поперечным сечением (см. примечания к табл. 2.9);
2) 4/5 от заданного минимального предела прочности при растяжении для элементов с
прямоугольным поперечным сечением (см. примечания к табл. 2.19).

2.26.1.3. Т-образные, угловые и К-образные соединения элементов с круговым


поперечным сечением
Конструктор должен учитывать специальные требования к стали, используемой в Т-
образных, угловых и К-образных соединениях элементов с круговым поперечным сечением.

2.26.1.4. Ограничения относительно технических требований ASTM A 500


Детали, изготовленные в соответствии с техническими требованиями ASTM A 500,
могут оказаться непригодными для использования в сварных конструкциях, рассчитанных на
динамические нагрузки, например к конструкциях, для которых важными могут оказаться
требования к ударной вязкости при низких температурах. Если предполагается
использование таких деталей в Т-образных, угловых и К-образных трубных соединениях, то
необходимо провести анализ термообработки.

2.26.2. Вязкость основного металла в трубных соединениях

2.26.2.1. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости


При испытаниях трубных сварных соединений для определения ударной вязкости
средняя работа деформации при разрыве должна составлять не меньше 27 Дж при
температуре 20 С при следующих условиях:
1) толщина основного металла не меньше 50 мм при заданном минимальном пределе
текучести не меньше 280 МПа.
Испытания для определения ударной вязкости должны соответствовать техническим
требованиям ASTM A 670 (частота H, стандартная плавка металла). Для целей настоящего
подраздела элемент соединения, испытывающий растягивающую нагрузку, определяется как
элемент, рассчитанный на растягивающее напряжение больше 70 МПа при расчетной
нагрузке.

2.26.2.2. Требования к предполагаемой наиболее низкой температуре в условиях


эксплуатации
Для трубчатых элементов, используемых в качестве основных элементов в узлах
строительных конструкций, которые рассчитываются с учетом циклических или
усталостных нагрузок (например элементы Т-образных, угловых и К-образных трубных
соединений), средняя работа деформации при разрыве должна составлять 27 Дж, при
предполагаемой наиболее низкой температуре в условиях эксплуатации, при следующих
условиях:
1) толщина основного металла не меньше 50 мм;
2) толщина основного металла не меньше 25 мм при заданном минимальном переделе
текучести не меньше 345 МПа.
Если предполагаемая наиболее низкая температура в условиях эксплуатации не задана
или строительная конструкция не рассчитана на циклические или усталостные нагрузки, то
испытания для определения ударной вязкости проводятся при температуре не выше 4 С.
Испытания проводятся непосредственно после изготовления строительных конструкций и
должны соответствовать техническим требованиям ASTM A 670 (частота H, стандартная
плавка металла).

2.26.2.3. Альтернативные требования к ударной вязкости

54
55

Альтернативные требования к ударной вязкости применимы в случаях, когда такие


требования заданы в договорных документах. Дополнительные сведения для конструкторов
приведены в разделе "Примечания к стандарту". На начальном этапе проектирования
необходимо учитывать ударную вязкость при анализе необходимости обеспечения
избыточности или критичности строительных конструкций.

55
56

Таблица 2.1. Расчетный размер углового сварного шва с криволинейными кромками, с


заполнением металлом до уровня поверхности (см. пункт 2.3.1.4)

Обозначения сварочных процессов в табл. 2.1 и 2.2:


SMAW - дуговая сварка металлическим плавящимся покрытым электродом
FCAW-S - дуговая сварка трубчатым электродом с самозащитой
GMAW - дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
FCAW-G - дуговая сварка трубчатым электродом в среде защитного газа
SAW - дуговая сварка под флюсом
GMAW-S - дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с
периодическим коротким замыканием электрической цепи

Сварочный процесс Сварной шов между закруглённым Сварной шов между двумя
и плоским элементами закруглёнными элементами
SMAW и FCAW-S 5/16 R 5/8 R
GMAW (а) и FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 1/2 R

а) Кроме процесса GMAW-S.

Примечание
R - радиус наружной поверхности.

Таблица 2.2. Размер Z для учета уноса металла (при расчете нетрубных соединений) (см.
пункт 2.3.3.3)

Двугранный угол  Положение сварного шва - V или OH Положение сварного шва - H или F
Сварочный процесс Z (мм) Сварочный процесс Z (мм)
SMAW 3 SMAW 3
60 >   45 FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0
GMAW - GMAW 0
SMAW 6 SMAW 6
45 >   30 FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6
GMAW - GMAW 6

56
57

Таблица 2.3. Допустимые напряжения (см. пункты 2.5.4 и 2.15.1)

Тип приложенной нагрузки Допустимое напряжение Требуемая прочность


присадочного металла
Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением

Растяжение в направлении, Как и допустимое напряжение для Необходимо использовать


перпендикулярном основного металла присадочный металл,
расчетному сечению сварного прочность которого
шва (а) соответствует прочности
основного металла. (б)

Сжатие в направлении, Как и допустимое напряжение для Присадочный металл с


перпендикулярном основного металла пределом прочности,
расчетному сечению сварного меньшим на 70 МПа предела
шва прочности, определенного
для низшей
классификационной группы.

Растяжение или сжатие в Не учитывается при расчете сварных Можно использовать


направлении, параллельном соединений присадочный металл с
оси сварного шва (в) прочностью, не
повышающей прочность
Сдвиг в направлении, 0,3 от предела прочности, основного металла.
перпендикулярном определенного для
расчетному сечению сварного классификационной группы
шва присадочного металла; напряжение
сдвига в основном металле не
должно превышать 0,4 от предела
текучести основного металла

Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением

Растяжение в направлении, 0,3 от предела прочности,


перпендикулярном определенного для
расчетному сечению сварного классификационной группы
шва присадочного металла

Сжатие в направлении, 0,9 от предела прочности,


перпендикулярном определенного для Можно использовать
расчетному сечению сварного классификационной группы присадочный металл
шва, в несущих соединениях присадочного металла, но не больше прочностью, не
0,9 от предела текучести основного повышающей прочность
металла основного металла.

Сжатие в направлении, 0,75 от предела прочности,


перпендикулярном определенного для
расчетному сечению сварного классификационной группы
шва, в ненесущих присадочного металла
соединениях

Растяжение или сжатие в Не учитывается при расчете сварных


направлении, параллельном соединений
оси сварного шва (в)

Сдвиг в направлении, 0,3 от предела прочности,

57
58

параллельном оси сварного определенного для


шва классификационной группы
присадочного металла; напряжение
сдвига в основном металле не
должно превышать 0,4 от предела
текучести основного металла

Угловые сварные швы

Сдвиг в направлении, 0,3 от предела прочности,


перпендикулярном определенного для
расчетному сечению сварного классификационной группы Можно использовать
шва присадочного металла; напряжение присадочный металл с
сдвига в основном металле не прочностью, не
должно превышать 0,4 от предела превышающей прочность
текучести основного металла (г) (д) основного металла.

Растяжение или сжатие в Не учитывается при расчете сварных


направлении, параллельном соединений
оси сварного шва (в)

Пробочные и прорезные сварные швы

Сдвиг в направлении, 0,3 от предела прочности, Можно использовать


параллельном расчетному определенного для присадочный металл
сечению сварного шва классификационной группы прочностью, не
присадочного металла превышающей прочность
основного металла.

а) Определение расчетных размеров приведено в подразделе 2.3.


б) Присадочные металлы, прочность которых соответствует прочности сталей, разрешенных
настоящим стандартом, указаны в табл. 3.1 и 4.9.
в) Расчет угловых сварных швов и сварных швов с разделкой кромок, используемых для
соединения элементов сборных сварных конструкций, допускается без учета растягивающих и
сжимающих нагрузок в направлении, параллельном оси сварного шва, хотя поперечное сечение шва,
перпендикулярное оси, может учитываться при определении площади поперечного сечения элемента.
г) Ограничение напряжений в основном металле до уровня 0,4 от предела текучести основного
металла не относится к напряжениям, воспринимаемым катетом теоретического сварного шва,
однако необходима проверка того, что прочность соединения не ограничена из-за толщины
основного металла на участке вокруг соединения, особенно в случае использования двух угловых
сварных швов, расположенных с двух сторон пластинчатого элемента.
д) Альтернативные варианты рассматриваются в пунктах 2.5.4.2 и 2.5.4.3. Применимо
примечание (г), изложенные выше.

58
59
Таблица 2.4. Параметры для расчета усталостных напряжений (см. пункт 2.13.3)

Описание Категория Констан- Порого- Точки, от Иллюстративный пример


напряжений та Cf вый которых
уровень возможно
FTH, МПа развитие трещин

Раздел 1. Обычный материал, уделенный от зоны сварки

1.1. Основной металл, за A 250 х 108 166 Точки, удаленные


исключением стали без от всех сварных
покрытия, подверженной швов или
атмосферным воздействиям, с соединений в
поверхностью после прокатки сварной
или обработки и краями после конструкции
прокатки или кислородной
резки, при чистоте поверхности
не больше 1000 в соответствии
со стандартом ANSI, но без
угловых элементов для обварки

1.2. Сталь без покрытия, B 120 х 108 110 Точки, удаленные


подверженная атмосферным от всех сварных
воздействиям, с поверхностью швов или
после прокатки или обработки и соединений в
краями после прокатки или сварной
кислородной резки, при чистоте конструкции
поверхности не больше 1000 в
соответствии со стандартом
ANSI

1.3. Угловые элементы для B 120 х 108 110 От


обварки, после кислородной неоднородностей
резки, за исключением на поверхностях
отверстий для доступа к угловых
сварному шву, элементов для
соответствующие требованиям обварки

59
60
пункта 2.16.5, при чистоте
поверхности не больше 1000 в
соответствии со стандартом
ANSI

1.4. Отверстия для доступа к C 44 х 108 69 От


сварному шву, выполненные в неоднородностей
соответствии с требованиями на поверхностях
пунктов 2.16.5 и 5.17.1 угловых
элементов для
обварки

Раздел 2. Материалы соединяемых деталей в механических соединениях - Не рассматриваются в настоящем стандарте (а)

60
61
Продолжение табл. 2.4

Раздел 3. Сварные швы для соединения элементов сборных строительных конструкций

3.1. Основной металл и металл B 120 х 108 110 От поверхности или


сварного шва в элементах без внутренних
крепежных деталей или в пластинах неоднородностей в
или профильных материалах, сварном шве,
соединенных с помощью расположенных на
непрерывных продольных сварных расстоянии от конца
швов с разделкой кромок и полным шва
проплавлением, с зачисткой и
сваркой с одной стороны соединения,
или с помощью угловых сварных
швов

3.2. Основной металл и металл B' 61 х 108 83 От поверхности или


сварного шва в элементах без внутренних
крепежных деталей или в пластинах неоднородностей в
или профильных материалах, сварном шве,
соединенных с помощью включая подкладку
непрерывных продольных сварных
швов с разделкой кромок и полным
проплавлением, без удаления
подкладки, или с помощью
непрерывных сварных швов с
разделкой кромок и частичным
проплавлением

3.3. Основной металл и металл D 22 х 108 48 От точек окончания


сварного шва в точках окончания сварного шва по
продольного углового сварного шва в направлению к
зоне отверстия для доступа к стенке или полке
сварному шву в сборных элементах

61
62
3.4. Основной металл в концевых E 11 х 108 31 В материале
точках прерывистого углового соединяемых деталей
сварного шва в точках начала и
конца отрезка
сварного шва

3.5. Основной металл по концам В полке, на кромке


частично приваренной накладки, лицевой поверхности
ширина которой меньше ширины сварного шва, в
полки балки, при наличии или полке в точке
отсутствии сварных швов по торцам окончания
накладки, или основной металл продольного
накладки, ширина которой сварного шва или по
превышает ширину полки, при краю полки с
наличии сварных швов по торцам накладкой, ширина
накладки которой превышает
При толщине полки  20 мм E 11 х 108 31 ширину полки
При толщине полки > 20 мм E 3,9 х 108 18

3.6.Основной металл по концам E 3,9 х 108 18 На краю полки по


Шов
частично приваренной накладки, концам накладки отсутствует
ширина которой превышает ширину
полки, при отсутствии сварных швов
по торцам накладки

62
63
Продолжение табл. 2.4

Раздел 4.Соединения с продольными угловыми сварными швами

4.1. Основной металл в соединении Трещины


Толщина
элементов, воспринимающих начинаются в точках Толщина
продольную нагрузку, с концевыми окончания сварного
частями, приваренными с помощью шва и
продольных сварных швов распространяются в
Длина сварного шва с каждой основной металл
стороны выбирается из условия
уравновешивания напряжений в
сварном шве.
t  20 мм E 11 х 108 3
t > 20 мм E 3,9 х 108 18

Раздел 5. Сварные соединения, перпендикулярные направлению напряжений

5.1. Основной металл и металл B 120 х 108 110 От внутренних Чистовая обработка
сварного шва в стыковом соединении, неоднородностей в
выполненном с помощью сварного металле сварного
шва с разделкой кромок и полным шва или вдоль линии
проплавлением, при абразивной сплавления
обработке поверхности шва в
направлении, параллельном
направлению напряжений

5.2. Основной металл и металл От внутренних


сварного шва в стыковом соединении, неоднородностей в
выполненном помощью сварного металле сварного
шва с разделкой кромок и полным шва, вдоль линии
проплавлением, при абразивной сплавления или, если
обработке поверхности шва в Fy  620 МПа, в
направлении, параллельном начале переходного
направлению напряжений, на участке участка
перехода от детали с одной

63
64
толщиной или шириной к детали с
другой толщиной или шириной, при
наклоне поверхности на переходном
участке не больше 1:2,5
Fy < 620 МПа B 120 х 108 110
Fy  620 МПа B' 61 х 108 83

5.3. Основной металл при Fy  620 B 120 х 108 110 От внутренних


МПа и присадочный металл в неоднородностей в
стыковом соединении, выполненном присадочном металле
помощью сварного шва с разделкой или неоднородностей
кромок и полным проплавлением, при вдоль линии
абразивной обработке поверхности сплавления
шва в направлении, параллельном
направлению напряжений, на
переходном участке с краями,
закругленными с радиусом
окружности не меньше 600 мм, при
расположении точки касания
окружности в конце сварного шва

5.4. Основной металл и присадочный C 44 х 108 69 От поверхностных Участок, на котором


металл в зоне кромки лицевой неоднородностей в возможны трещины из-за
напряжений растяжения
поверхности сварного шва с полным зоне кромки лицевой при изгибе
проплавлением в Т-образном или поверхности
угловом соединении, при отсутствии сварного шва, с
подкладки, или в стыковом распространением
соединении с переходом или без трещины в основной
перехода от детали с одной толщиной металл или вдоль
к детали с другой толщиной при линии сплавления
наклоне поверхности не больше 1:2,5,
если металл усиления шва не
удаляется

64
65
5.4.1. Основной металл и металл От кромки лицевой
сварного шва в стыковом соединении, поверхности
выполненном помощью сварного сварного шва с
шва с разделкой кромок и полным разделкой кромок
проплавлением или кромки лицевой
Прихваточные сварные швы внутри D 22 х 108 48 поверхности
канавки сварного шва для
Прихваточные сварные швы снаружи E 11 х 108 31 закрепления
канавки на расстоянии не меньше 12 подкладки
мм от края основного металла

5.5. Основной металл и металл От неоднородностей


сварного шва в поперечных концевых в зоне кромки
соединениях пластинчатых лицевой поверхности
элементов, воспринимающих сварного шва, с
растягивающие нагрузки, с распространением
использованием сварного шва с трещины в основной
частичным проплавлением в металл, или от корня
стыковом, Т-образном или угловом шва, в результате Возможны трещины из-за
соединении, при наличии усиления растяжения, с напряжений растяжения при изгибе
или профилирования сварного шва распространением
Диапазон напряжений FSR трещины через
определяется как наименьший сварной шов по
диапазон напряжений, вызывающих направлению к
образование трещин в зоне кромки поверхности шва
лицевой поверхности или корне
сварного шва.
Трещины начинаются от кромки C 44 х 108 69
лицевой поверхности сварного шва
Трещины начинаются от корня C' Выраже- -
сварного шва ние (4)

65
66
5.6. Основной металл и металл От неоднородностей Возможны трещины
из-за напряжений
сварного шва в поперечных концевых в зоне кромки растяжения при
соединениях пластинчатых лицевой поверхности изгибе
элементов, воспринимающих сварного шва, с
растягивающие нагрузки, с распространением
использованием двух угловых швов, трещины в основной
расположенных с противоположных металл, или от корня
сторон пластины шва, в результате
Диапазон напряжений FSR растяжения, с
определяется как наименьший распространением
диапазон напряжений, вызывающих трещины через
образование трещин в зоне кромки сварной шов по
лицевой поверхности или корне направлению к
сварного шва. поверхности шва
Трещины начинаются от кромки C 44 х 108 69
лицевой поверхности сварного шва
Трещины начинаются от корня C' Выраже- -
сварного шва ние (5)

5.7. Основной металл пластинчатого C х 108 69 От геометрических


элемента, рассчитанного на неоднородностей в
растягивающую нагрузку, в зоне зоне кромки лицевой
кромки лицевой поверхности поверхности
поперечного углового сварного шва и сварного шва, с
основной металл в зоне кромки распространением
лицевой поверхности сварного шва трещины в основной
для соединения стенки и полки металл
балочной фермы или прокатной
балки на участке расположения
приваренного ребра жесткости

Раздел 6. Основной металл в сварных соединениях для закрепления поперечных элементов

66
67
6.1. Основной металл деталей, Вблизи точки
соединенных с помощью сварного касания окружности
шва с разделкой кромок и полным с краем сопрягаемой
проплавлением, рассчитанного на детали
продольную нагрузку, только в
случае, если деталь выполнена с
закруглением с радиусом R и
концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
R  600 мм B 120 х 108 110
600 мм > R  150 мм C 44 х 108 69
150 мм > R > 50 мм D 22 х 108 48
50 мм > R E 11 х 108 31

6.2. Основной металл деталей


одинаковой толщины, соединенных с
помощью сварного шва с разделкой
кромок и полным проплавлением,
рассчитанного на поперечную
нагрузку при наличии или отсутствии
продольной нагрузки, если деталь
выполнена с закруглением с радиусом
R и концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
Если металл усиления сварного шва
удален:
R  600 мм B 120 х 108 110
600 мм > R  150 мм C 44 х 108 69
150 мм > R > 50 мм D 22 х 108 48
50 мм > R E 11 х 108 31
Если металл усиления сварного шва
не удален:
R  600 мм C 44 х 108 69
600 мм > R  150 мм C 44 х 108 69
150 мм > R > 50 мм D 22 х 108 48

67
68
50 мм > R E 11 х 108 31

6.3. Основной металл деталей


различной толщины, соединенных с
помощью сварного шва с разделкой
кромок и полным проплавлением,
рассчитанного на поперечную
нагрузку при наличии или отсутствии
продольной нагрузки, если деталь
выполнена с закруглением с радиусом
R и концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
Если металл усиления сварного шва
удален:
R > 50 мм D 22 х 108 48
R  50 мм E 11 х 108 31
Если металл усиления сварного шва
не удален:
любой радиус E 11 х 108 31

6.4. Основной металл, рассчитанный В точках окончания


на продольную нагрузку, в сварного шва или в
поперечной детали, при наличии или зоне кромки лицевой
отсутствии поперечных напряжений, поверхности шва, с
соединенном с другой деталью с распространением
помощью углового сварного шва или трещины в металл
сварного шва с разделкой кромок и элемента
частичным проплавлением,
параллельного направлению
напряжений, если деталь выполнена с
закруглением с радиусом R и
концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
R > 50 мм D 22 х 108 48
R  50 мм E 11 х 108 31

68
69

Раздел 7. Основной металл в коротких соединениях для крепежных деталей

7.1. Основной металл, рассчитанный В детали, в конце


b - толщина
на продольную нагрузку, в деталях, сварного шва основного
соединенных с помощью углового металла
сварного шва, параллельного
направлению напряжений, если
b - толщина
деталь выполнена без закругления, основного
при длине a детали, измеренной в металла
направлении напряжений, и высоте b,
измеренной перпендикулярно b - толщина
основного
поверхности металла
a < 50 мм C 44 х 108 69
50 мм  a  12b или 100 мм D 22 х 108 48
a > 12 b или 100 мм, если b  25 мм E 11 х 108 31
a > 12b или 100 мм, если b > 25 мм E 3,9 х 108 18

7.2. Основной металл, рассчитанный В точках окончания


на продольную нагрузку, в деталях, сварного шва, с
соединенных с помощью углового распространением
сварного шва или сварного шва с трещины в металл
разделкой кромок и частичным детали
проплавлением, при наличии или
отсутствии поперечной нагрузки на
детали, если деталь выполнена с
закруглением с радиусом R и
концевой участок сварного шва
обработан для обеспечения плавного
сопряжения с другой деталью
R > 50 мм D 22 х 108 48
R  50 мм E 11 х 108 31

Раздел 8. Другие соединения

69
70
8.1. Основной металл в стержневом C 44 х 108 69 В основном металле
элементе, рассчитанном на сдвиг, на кромке лицевой
закрепленном с помощью углового поверхности
сварного шва сварного шва

8.2. Сдвиг в направлении, F 150 х 1010 По толщине сварного


перпендикулярном поперечному Выраже- шва
сечению продольного или ние (3)
поперечного углового сварного шва,
включая угловые сварные швы в
отверстиях или прорезях

8.3. Основной металл в пробочных E 11 х 108 31


или прорезных сварных швах

8.4. Сдвиг в пробочном или F 150 х 1010 55 В основном металле


прорезном сварном шве Выраже- в конце сварного шва
ние (3)

8.5. Пункт 8.5 относится только к деталям с механическим соединением, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.

а) В стандарте AWS D1.1/D1.1M:2006 рассматриваются только сварные соединения деталей. Для сохранения последовательности изложения
информации и облегчения ссылок на другие нормативные документы, в табл. 2.4 отсутствуют раздел 2 "Материалы соединяемых деталей в механических
соединениях" и пункт 8.5.
б) Термин "крепежная деталь", используемый в табл. 2.4, означает любую стальную деталь, приваренную к элементу конструкции, наличие
которой, независимо от нагрузки, создает неоднородность в схеме распределения напряжений в элементе и поэтому уменьшает усталостную прочность.

70
71
Таблица 2.5. Допустимые напряжения в трубных сварных соединениях (см. пункт 2.20.3)

Тип сварного Трубное соединение Тип напряжений Расчет с учетом Расчет с учетом коэффициентов Требуемая прочность
шва допустимых нагрузки и сопротивления присадочного металла (а)
нагрузок
Допустимое Коэффициент Номинальная
напряжение сопротивления  прочность

Продольные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 0,6 Fy Можно использовать
стыковые направлении, основного металла присадочный металл с
соединения параллельном оси (в) прочностью, не
(продольные сварного шва (б) превышающей
сварные швы) прочность присадочного
Сварной шов с Сдвиг при изгибе или Основной металл: 0,9 0,6 Fy металла, согласованного
разделкой кручении 0,40 Fy с основным металлом.
кромок и Присадочный 0,8 0,6 FEXX
полным металл: 0,30 FEXX
проплавлением
Круговые стыковые Сжатие в направлении, Как и для 0,9 Fy Необходимо
соединения перпендикулярном основного металла использовать
(кольцевые сварные расчетному сечению (б) присадочный металл,
швы) согласованный с
Сдвиг в расчетном Основной металл: 0,6 Fy основным металлом по
сечении 0,9 прочности.
Металл сварного 0,6 FEXX
шва: 0,8

Растяжение в 0,9 Fy
направлении,
перпендикулярном
расчетному сечению

71
72
Т-образные, угловые Растяжение, сжатие или Как и для Как и для основного металла или Необходимо
или К-образные сдвиг в основном основного металла в соответствии с ограничениями, использовать
соединения в металле в зоне сварного или в соответствии связанными с геометрическими присадочный металл,
элементах шва в соответствии с с ограничениями, характеристиками соединения согласованный с
конструкции, рис. 3.6 и 3.8 ... 3.10 связанными с (см. положения подраздела 2.24., основным металлом по
рассчитанных на (трубный шов выполнен геометрическими которые относятся к расчетам с прочности.
критические только си внешней характеристиками учетом коэффициентов нагрузки и
нагрузки, например стороны, без подкладки) соединения (см. сопротивления)
усталостные положения
нагрузки, для Растяжение, сжатие или подраздела 2.24,
которых обычно сдвиг в расчетном которые относятся
требуются сварные сечении сварного шва с к расчетам с
швы с полным разделкой кромок, учетом
проплавлением выполненного с двух допустимых
сторон, без подкладки нагрузок)

Угловой Продольные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 Fy Можно использовать
сварной шов соединения в направлении, основного металла присадочный металл с
сборных трубчатых параллельном оси прочностью, не
элементах сварного шва превышающей
прочность присадочного
Сдвиг в расчетном 0,30 FEXX (д) 0,75 0,6FEXX металла, согласованного
сечении с основным металлом.

Круговые Сдвиг в расчетном 0,30 FEXX или в 0,75 0,6 FEXX Можно использовать
нахлесточные Т- поперечном сечении соответствии с или в соответствии с присадочный металл с
образные, угловые независимо от ограничениями, ограничениями, связанными с прочностью, не
или К-образные направления нагрузки связанными с геометрическими превышающей
соединения и (см. подраздел 2.23 и геометрическими характеристиками соединения прочность присадочного
соединения для пункт 2.24.1.3.) характеристиками (см. положения подраздела 2.24., металла, согласованного
закрепления соединения (см. которые относятся к расчетам с с основным металлом. (г)
крепежных деталей подраздел 2.24) учетом коэффициентов нагрузки и
та трубчатых сопротивления)
элементах

72
73

Пробочные и Сдвиг в направлении, параллельном Основной металл: - Можно использовать


прорезные швы поверхности (сдвиг в расчетном сечении) 0,40 Fy присадочный металл с
Присадочный прочностью, не
металл: 0,30 FEXX превышающей
прочность присадочного
металла, согласованного
с основным металлом

Сварной шов с Продольные сварные Растяжение или сжатие в Как и для 0,9 Fy Можно использовать
разделкой швы в трубчатых направлении, основного металла присадочный металл с
кромок и элементах параллельном оси (в) прочностью, не
частичным сварного шва (б) превышающей
проплавлением прочность присадочного
металла, согласованного
с основным металлом

Сжатие в направлении, 0,9 Fy Можно использовать


перпендикулярном присадочный металл с
расчетному сечению прочностью, не
Круговые и - ненесущие сварные 0,50 FEXX, за превышающей
продольные швы исключением прочность присадочного
соединения, напряжений в металла, согласованного
рассчитанные на основном металле, с основным металлом
передачу нагрузок которые не
должны
превышать 0,60 Fy

- несущие сварные швы Как и для


основного металла

Сдвиг в расчетном 0,30 FEXX, за 0,75 0,60 FEXX Можно использовать


сечении исключением присадочный металл с
напряжений в прочностью, не

73
74
Растяжение в расчетном основном металле, Основной металл: Fy превышающей
сечении которые не 0,9 прочность присадочного
должны Присадочный 0,60 FEXX металла, согласованного
превышать 0,50 Fy металл: 0,8 с основным металлом
при растяжении и
сжатии и 0,40 Fy
при сдвиге

Т-образные, угловые Передача нагрузки через 0,30 FEXX или в Основной металл: Fy Необходимо
или К-образные сварной шов в виде соответствии с 0,9 использовать
соединения в напряжений в расчетном ограничениями, Присадочный 0,60 FEXX присадочный металл,
обычных сварных поперечном сечении (см. связанными с металл: 0,8 согласованный с
конструкциях подраздел 2.23 и пункт геометрическими или в соответствии с основным металлом по
2.24.1.3) характеристиками ограничениями, связанными с прочности.
соединения (см. геометрическими
подраздел 2.24), за характеристиками соединения
исключением (см. положения подраздела 2.24.,
напряжений в которые относятся к расчетам с
основном металле, учетом коэффициентов нагрузки и
которые не сопротивления)
должны
превышать 0,50 Fy
при растяжении и
сжатии и 0,40 Fy
при сдвиге

а) Информация о присадочных металлах, согласованных с основным металлом по прочности, приведена в табл. 3.1.
б) Допускаются напряжения при изгибе или кручении величиной до 0,30 заданного минимального предела прочности при растяжении, за
исключением напряжений в основном металле, которые не должны превышать 0,40 F y (расчеты с учетом коэффициентов нагрузки и сопротивления;
напряжения сдвига)
в) Сварной шов с разделкой кромок или угловой сварной шов, параллельный продольной оси элемента конструкции, рассчитанного на
растягивающую или сжимающую нагрузку, за исключением сварных швов в концевых соединениях, не рассматривается как сварной шов, передающий
напряжения, и может рассчитываться на такие же напряжения, как и основной металл, независимо от классификационной группы, к которой
принадлежат электроды (присадочный металл). Если применимы положения пункта 2.24.1, для соединения с основным элементом конструкции
необходимо использовать сварной шов с разделкой кромок и полным проплавлением, с присадочным металлом, согласованным с основным металлом по
прочности, как указано в табл. 3.1.

74
75
г) См. пункт 2.24.1.3.
д) Альтернативные варианты рассматриваются в пунктах 2.5.4.2 и 2.5.4.3.

Таблица 2.6. Категории напряжений в зависимости от типа и расположения соединений элементов с круговым поперечным сечением (см.
пункт 2.20.6.2)

Категория Тип соединений Тип напряжений (а)


напряжений
A Обычная труба без сварки TCBR

B Труба с продольным стыковым сварным швом TCBR

B Стыковые соединения и сварные швы с разделкой кромок и полным TCBR


проплавлением, обработанные до уровня поверхности основного металла и
проверенные с помощью процедур радиографического или ультразвукового
контроля (класс R)

B Элементы с ребрами жесткости, приваренными с помощью непрерывных TCBR


сварных швов

C1 Стыковые соединения и сварные швы с разделкой кромок и полным TCBR


проплавлением в состоянии после сварки

C2 Элементы с поперечными (кольцевыми) ребрами жесткости TCBR

D Элементы с различными крепежными деталями, например зажимами, TCBR


накладками и другими подобными деталями

D Крестообразные и Т-образные соединения со сварными швами с разделкой Напряжения TCBR в элементе ответвления
кромок и полным проплавлением (за исключением трубных соединений) Примечание. Необходима также отдельная проверка
основного элемента в соответствии с категорией K 1
или K2.

DT Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе соединения
разделкой кромок и полным проплавлением, соответствующие рис. 3.8 ... 3.10 Примечание. Необходима также отдельная проверка
(включая нахлесточные соединения, в которых основной элемент на каждом сварного шва в соответствии с категорией F.
участке пересечения сварных швов соответствует требованиям к напряжениям

75
76
среза при давлении) (см. примечание (б))

E Уравновешенные перекрестные и Т-образные сварные швы со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе соединения
разделкой кромок и частичным проплавлением или угловыми сварными швами Примечание. Необходима также отдельная проверка
(за исключением трубных соединений) сварного шва в соответствии с категорией F.

E Элементы, на которых заканчиваются пластины усиления, накладки, продольные Напряжения TCBR в элементе соединения
ребра жесткости, прокладки и другие подобные детали (за исключением трубных Примечание. Необходима также отдельная проверка
соединений) сварного шва в соответствии с категорией F.

ET Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения со сварными швами с Напряжения TCBR в элементе ответвления
разделкой кромок и частичным проплавлением или угловые сварные швы, а Примечание. Необходима отдельная проверка
также сложные трубные соединения, в которых нагрузочная способность основного элемента в простом Т-образном, угловом
основного элемента по отношению к напряжениям среза при давлении не или К-образном соединении в соответствии с
позволяет выдерживать всю нагрузку и передача нагрузки обеспечивается за счет категорией K1 или K2; необходима также проверка
перекрытия (с отрицательным смещением), прокладок, ребер жесткости и других сварного шва в соответствии с категорией FT и
деталей (см. примечание (б)) пунктом 2.24.1.

F Торцевой сварной шов соединительной накладки или усилительной прокладки, Напряжения сдвига в сварном шве
сварные швы на прокладках, ребрах жесткости и других деталях

F Перекрестные и Т-образные сварные швы, рассчитанные на растягивающие или Напряжения сдвига в сварном шве (независимо от
изгибающие нагрузки, с угловыми сварными швами или сварными швами с направления нагрузки) (см. подраздел 2.23)
разделкой кромок и частичным проплавлением (за исключением трубных
соединений)

FT Простые Т-образные, угловые или К-образные соединения, рассчитанные на Напряжения сдвига в сварном шве (независимо от
растягивающие или изгибающие нагрузки, с угловыми сварными швами или направления нагрузки)
сварными швами с разделкой кромок и частичным проплавлением

X2 Перекрещивающиеся элементы с Т-образными, угловыми и К-образными Наибольший диапазон напряжений в критической


соединениями; любые соединения, эффективность которых определена по точке или диапазон напряжений на наружной
результатам испытаний точного имитирующего соединения или по результатам поверхности пересекающихся элементов в зоне кромки
теоретического анализа (например анализа методом конечных элементов) лицевой поверхности сварного шва, соединяющего
элементы, измеренный после ударных испытаний
имитирующего соединения или рассчитанный по
результатам теоретического анализа

76
77
X1 Элементы, соответствующие категории X2, улучшенные в соответствии с Как для категории X2
пунктами 2.20.6.6 и 2.20.6.7

X1 Неусиленные соединения с пересечением конуса и цилиндра Напряжение в критической точке при изменении угла;
расчет выполняется в соответствии примечанием (г)

K2 Простые Т-образные, угловые и К-образные соединения, в которых отношение Напряжения среза при давлении; расчет выполняется
R/tc для основного элемента не превышает 24 (см. примечание (в)) в соответствии с примечанием (д)

K1 Элементы, соответствующие категории K2, улучшенные в соответствии с


пунктами 2.20.6.6 и 2.20.6.7

а) T - растяжение; C - сжатие; B - изгиб; R - переменное напряжение в общем диапазоне номинальных продольных и изгибных напряжений.
б) Эмпирические характеристики (рис. 2.13), определенные по стандартным геометрическим параметрам соединений; использование
характеристики X1 или X2 предпочтительно, если известны действительные коэффициенты концентрации напряжений или напряжения в критических
точках.
в) Эмпирические характеристики (рис. 2.13), определенные по результатам испытаний при отношении R/t c = 18 ... 24; характеристики, с запасом
прочности определены для основных элементов (с малым отношением R/t c); для основных элементов с отношением R/t c больше 24 необходимо
уменьшить допустимое напряжение в соответствии с отношением:
0, 7
Допустимое усталостное напряжение  24 
   .
Напряжение по характерси тике K  R/t c 

Если известны действительные коэффициенты концентрации напряжений или напряжения в критических точках, то предпочтительно использовать
характеристику X1 или X2.
г) Коэффициент концентрации напряжений (SCF):

где  - изменение угла на переходном участке, b - отношение радиуса к толщине на переходном участке трубного соединения.

77
78

д) Диапазон циклических напряжений сдвига при давлении определяется из выражения:

где параметры  и  определены на рис. 2.14, fa - диапазон номинальных циклических напряжений в


элементе ответвления при продольной нагрузке, f by - диапазон циклических плоскостных изгибных
напряжений, fbz - диапазон циклических внеплоскостных изгибных напряжений.
Параметр  указан в табл. 2.9.

Таблица 2.7. Ограничение применимости категорий усталостных напряжений в зависимости


от размера или толщины сварного шва и профиля шва (см. пункт 2.20.6.7)

Профиль сварного шва Уровень I Уровень II


Ограничение толщины Ограничение толщины элемента
элемента ответвления для ответвления для категорий X2, K2,
категорий X1, K1, DT, мм мм
Стандартный профиль нижнего 10 16
сварного шва
Рис. 3.8

Профиль с закруглением кромки 16 38


лицевой поверхности Проверка выполнена для
Рис. 3.9 неограниченной толщины при
статической сжимающей нагрузке

Вогнутый профиль в состоянии 25 Ограничение отсутствует


после сварки
Рис. 3.10
Круговая впадина должна
соответствовать пункту
2.20.6.6(1).

Выпуклый гладкий профиль Ограничение отсутствует -


Рис. 3.10
Абразивная обработка в
соответствии с пунктом
2.20.6.6(2)

78
79
Таблица 2.8. Размер Z для учета уноса металла при расчетах предварительно минимальных
размеров сварного шва с частичным проплавлением в Т-образных, угловых и К-образных
соединениях (см. пункт 2.23.2.1)

Обозначения сварочных процессов в табл. 2.8:


SMAW - дуговая сварка металлическим плавящимся покрытым электродом
FCAW-S - дуговая сварка трубчатым электродом с самозащитой
GMAW - дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
FCAW-G - дуговая сварка трубчатым электродом в среде защитного газа
GMAW-S - дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с
периодическим коротким замыканием электрической цепи

Двугранный угол  Положение сварного шва - V или OH Положение сварного шва - H или F
Сварочный процесс Z (мм) Сварочный процесс Z (мм)
SMAW 0 SMAW 0
  60 FCAW-S 0 FCAW-S 0
FCAW-G - FCAW-G 0
GMAW GMAW
GMAW-S 0 GMAW-S 0
6 6

60 >   45 SMAW 3 SMAW 3


FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0
GMAW - GMAW 0
GMAW-S 3 GMAW-S 3

45 >   30 SMAW 6 SMAW 6


FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6
GMAW - GMAW 6
GMAW-S 10 GMAW-S 6

79
80
Таблица 2.9. Параметры, характеризующие прочность соединений элементов с круговым
поперечным сечением (см. пункт 2.14.1.1)

Коэффициент Qq, учитывающий Для продольной нагрузки (см.


геометрические характеристики примечание (г))
элемента ответвления и нагрузки
Для изгиба

Q (для определения Для   0,6


коэффициента Qq)
Для  > 0,6

Параметр  овальности основного  = 1,0 + 0,7 g/db Для продольной нагрузки в К-


элемента (для определения 1,0   < 1,7 образном соединении элементов,
коэффициента Qq) расположенных в одной плоскости,
при уравновешенных поперечных
нагрузках на основной элемент (см.
примечание (а))

 = 1,7 Для продольной нагрузки в Т-


образном или угловом соединении
 = 2,4 Для продольной нагрузки в
перекрестном соединении

 = 0,67 Для плоскостного изгиба (см.


примечание (в))
 = 1,5 Для внеплоскостного изгиба (см.
примечание (в))

Коэффициент Qf взаимосвязи Qf = 1,0 - Ū2


между напряжениями (см.  = 0,030 Для продольной нагрузки на
примечания (б) и (в)) элемент ответвления
 = 0,044 Для плоскостного изгиба элемента
ответвления
 = 0,018 Для внеплоскостного изгиба
элемента ответвления

а) Зазор g определен на рис. 2.14(E), (F); db - диаметр элемента ответвления.


б) Ū - коэффициент использования (отношение действительного напряжения к допустимому
напряжению) для продольной сжимающей нагрузки на основной элемент в рассматриваемом
соединении:

Ū2 = (fa/0,6Fyo)2 + (fb/0,6Fyo)2.

в) Для сочетания плоскостного изгиба и внеплоскостного изгиба используйте


интерполированные значения  и .
г) Общее разрушение (при поперечном сжатии) рассматривается в пункте 2.24.1.2.

Примечания
1. ,  - геометрические параметры, определенные на рис. 2.14(M).
2. Fyo - заданный минимальный предел текучести материала основного элемента, но не больше
2/3 предела прочности на растяжение.

80
81
in - дюйм; mm - миллиметр

Рис. 2.1. Максимальный размер углового сварного шва по краям нахлесточного соединения
(см. пункт 2.3.2.9)

81
82

A. Переход с наклоном поверхности сварного шва

Удалить после Удалить после


сварки сварки

B. Переход с наклоном поверхности сварного шва и скосом


кромки детали

Выполнить скос Выполнить скос


перед сваркой перед сваркой

Выполнить скос
перед сваркой

C. Переход со скосом поверхности детали с большей толщиной

Рис. 2.2. Переход между деталями с различной толщиной при выполнении стыкового
сварного шва в нетрубных соединениях (см. пункты 2.7.1 и 2.16.1.1)

82
83

Ширина более узкой


детали

Ширина более
широкой детали

Стыковой сварной шов

Рис. 2.3. Переход между деталями с различной шириной в нетрубных соединениях при
отсутствии нагрузки (см. пункты 2.7.1 и 2.16.1.1)

MIN - минимальный размер

(Не меньше 25 мм)

Рис. 2.4. Угловые сварные швы при поперечной нагрузке (см. пункт 2.8.1.2)

83
84

Расстояние W Длина L сварного шва не


между сварными меньше расстояния W
швами не больше
16t

Рис. 2.5. Минимальная длина продольного углового сварного шва к конце пластины или
полосы (см. пункт 2.8.2)

Расстояние до края не
меньше размера сварного
шва

Расстояние до края не меньше размера сварного шва

Рис. 2.6. Окончания сварных швов по краям детали, рассчитанной на растягивающую


нагрузку (см. рис. 2.8.3.2)

84
85

Рис. 2.7. Обварка детали в гибком соединении (см. пункт 2.8.3.3)

На этих участках не
допускается соединение
сварных швов

Рис. 2.8. Угловые сварные швы, расположенные с противоположных сторон общей пластины
(см. пункт 2.8.3.5)

85
86

По этим краям можно


выполнить поперечные
сварные швы
Расчетный
размер

Действительный
размер

Примечание
Расчетная площадь сечения сварного шва 2 равна расчетной площади сечения шва 1, но размер
шва 2 равен расчетному размеру, увеличенному на толщину T прокладочной пластины

Рис. 2.9. Тонкие прокладочные пластины в стыковом соединении (см. пункт 2.10.1)

По этим краям
можно выполнить
поперечные сварные
швы

Примечание
Расчетные площади сечения сварных швов 1, 2 и 3 должны быть достаточными для передачи
расчетной нагрузки. Длина каждого из сварных швов 1 и 2 должна быть достаточной для
предотвращения перенапряжений в прокладочной пластине при сдвиге вдоль плоскостей x-x.

Рис. 2.10. Утолщенные прокладочные пластины в стыковом соединении (см. пункт 2.10.2)

86
87

Количество циклов N в течение срока эксплуатации

Рис. 2.11. Допустимые диапазоны напряжений для циклической усталостной нагрузки в


нетрубных соединениях (графическое представление данных, указанных в табл. 2.4)

87
88

in - дюйм; mm - миллиметр, ft - фут; m - метр

Ширина более
Стыковой шов узкой детали
Ширина более
широкой детали
Ширина более
узкой детали

Стыковой шов Вид сверху

Ширина более
широкой детали

Переходный участок Стыковой шов

Примечание
Обязательный вариант для сталей с пределом текучести не меньше 620 МПа; дополнительный
вариант для других сталей.

Рис. 2.12. Переход от детали с одной шириной к детали с другой шириной (нетрубные
соединения, рассчитанные на циклическую нагрузку) (см. пункт 2.16.1.2)

88
89

1 дюйм = 25,4 мм

Рис. 2.13. Допустимые усталостные напряжения и диапазоны напряжений для категорий


напряжений (см. пункт 2.20.6.3)

89
90

Задняя часть
Задняя часть Ответвление

Задняя часть Угол


Угол Угол
Боковая часть

Боковая часть
Боковая часть
Боковая часть

Ответвление Угол Угол Кромка


Угол
Передняя часть Основной
Передняя Основной элемент
часть элемент

A. Элементы с круговым сечением B. Элементы с коробчатым сечением

Максимальные предельные значения


для Т-образных соединений
Передняя
зона 90 T

Больше 10
Боковая Боковая зона
зона

Передняя зона
90 T

C. Т-образное соединение D. Угловое соединение

Деталь

Зазор g

Зазор g измеряется по
поверхности основного
элемента между
проекциями наружных
поверхностей элементов
E. К-образное соединение F. Комбинированные К-образные ответвлений
соединения

а) Соответствующий зазор представляет собой зазор между уравновешенными элементами


ответвлений. Соединение 2 рассматривается как N-образной соединение.

Рис. 2.14. Детали трубных соединений (см. подраздел 2.21)

90
91

G. Перекрестные соединения

Перекрытие

Зазор g
Смещение Эксцентриситет
Проходной
элемент
H. Отклонения от концентрических соединений

Наружное
Внутренняя кольцо
перегородка жесткости

Усиление
соединения
Наугольник

Разрушающая нагрузка
I. Простое трубное соединение J. Примеры сложных усиленных соединений

Переход
Переход

K. Раструбные соединения и переходы

Рис. 2.14 (продолжение)

91
92

Согласованное Ступенчатое
M. Геометрические параметры
L. Соединения элементов с коробчатым
сечением

Радиус, измеренный прибором

N. Размер угловой части или радиус


закругления

Рис. 2.14 (продолжение)

Параметр Круговое сечение Коробчатое сечение


 tb/R или db/D b/D
 - ax/D
 R/tc D/2tc
 tb/tc tb/tc
 Угол между осевыми линиями элементов
 Местный двугранный угол в заданной точке сварного соединения
C Размер угловой части, измеренный между точками касания
прямоугольника, наложенного на элемент, с поверхностью элемента

92
93

Минимальный размер 5t1 (не меньше 25 мм)

t1 = толщина стенки трубчатого


элемента с меньшей толщиной

Примечание. L - требуемый размер.

Рис. 2.15. Трубное нахлесточное соединение с угловым сварным швом (см. пункт 2.23.1.3)

Расчетная толщина

Рис. 2.16. Радиусы опорной поверхности трубчатого Т-образного, углового или К-образного
соединения с угловым сварным швом (см. пункт 2.23.3)

93
94

Действующие
напряжения Vp

Рис. 2.17. Напряжения среза при давлении (см. пункт 2.24.1.1)

Сечение A-A

Проходной элемент

Рис. 2.18. Параметры нахлесточного соединения (2.24.1.6)

94
95

Рис. 2.19. Ограничения относительно Т-образных, угловых и К-образных соединений


элементов с коробчатым поперечным сечением (см. пункт 2.24.2)

Примечания
1. -0,55H  e  0,25H
2.   30
3. H/tc и D/t c  35 (40 для нахлесточных К-образных и N-образных соединений)
4. a/tb и b/tb  2,0
5. Fyo  360 МПа
6. 0,6  H/D  2,0
7. Fyo/Fult  0,8

Перекрывающий элемент

Проходной элемент

Перекрытие

Рис. 2.20. Нахлесточные К-образные соединения (см. пункт 2.24.2.4)

95
96

Сварка с двух сторон Сварка с одной стороны


Наружный
Симметричное расположение Расположение со диаметр трубы
относительно осевой линии смещением

Максимальная разность между радиусами в случае,


Предпочтительным является
если требуется конусный сварной шов, равна 3 мм
постоянный наружный диаметр
(A)
A. Переход со скосом поверхности сварного Восстановите скос после
шва выполнения сварного шва

Удалите после Удалите после


сварки сварки

C. Переход с коническим сварным швом


Наружный диаметр трубы Наружный диаметр трубы

Удалите после
сварки
12 мм
B. Переход со скосом поверхности сварного шва и
Механическая, абразивная обработка Обработка перед сваркой
поверхности детали или термическая резка перед сваркой
E. Переход с прямым и коническим
D. Переход с коническим участками трубы с большей толщиной
Выполните скос Выполните скос перед
перед сваркой сваркой
участком отверстия трубы с стенки
большей толщиной стенки

Выполните скос перед


сваркой Предпочтительным является постоянный внутренний диаметр

C. Переход со скосом детали с большей толщиной F. Переход со скосом детали с меньшей толщиной

Рис. 2.21. Переход от детали с одной толщиной к детали с другой толщиной в трубных стыковых соединениях (см. подраздел 2.25)

96
Примечания к рис. 2.21
1. Канавка под сварной шов с любыми допустимыми или предварительно проверенными
параметрами.
2. Указаны максимальные допустимые наклоны поверхностей на переходных участках
3. Канавки под сварной шов в соединениях B, D и E могут иметь любые допустимые или
предварительно проверенные параметры.
98

3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПРОЦЕДУР СВАРКИ НА СООТВЕТСТВИЕ


ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

3.1. Назначение

Предварительная проверка процедур сварки на соответствие техническим требованиям


заменяет проверку, предусмотренную при испытаниях для аттестации процедур сварки,
требования к которой определены в разделе 4. Все процедуры сварки, прошедшие
предварительную проверку, должны быть оформлены письменно. Для того чтобы процедура
сварки прошла предварительную проверку, необходимо, чтобы были выполнены все
применимые требования раздела 3. Процедура сварки, которая не соответствует требованиям
раздела 3, может быть аттестована по результатам испытаний в соответствии с требованиями
раздела 4.
Сварщики, операторы сварочного оборудования и сварщики для выполнения
прихваточных сварных швов, которые используют предварительно проверенные процедуры
сварки, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями, изложенными в части В
раздела 4.

3.2. Процедуры сварки

3.2.1. Предварительно проверенные процедуры сварки


Процедуры дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом,
дуговой сварки под флюсом, дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде
защитного газа (за исключением варианта с периодическим коротким замыканием
электрической цепи) и дуговой сварки трубчатым электродом, соответствующие всем
требованиям раздела 3, рассматриваются как предварительно проверенные и, следовательно,
разрешены для использования без проведения испытаний для аттестации указанных
процедур сварки. Процедура сварки рассматривается как предварительно проверенная, если
выполнены все требования раздела 3 (см. подраздел 3.1).

3.2.2. Процедуры сварки, разрешенные в соответствии со стандартом


Использование процедур электрошлаковой сварки, электрогазовой сварки, дуговой
сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием
электрической цепи допускается, если процедура сварки аттестована в соответствии с
требованиями раздела 4. Необходимо учитывать, что ограничения, предусмотренные для
параметров процедуры дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде
защитного газа, относятся также к дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в
среде защитного газа с периодическим коротким замыканием электрической цепи.

3.2.3. Другие процедуры сварки


Допускается использование других процедур сварки, не указанных в пунктах 3.2.1 и
3.2.2, но при условии, что процедуры сварки соответствуют требованиям аттестационных
испытаний, указанным в разделе 4.

3.2.4. Источники электропитания при дуговой сварке трубчатым электродом и дуговой


сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
Для этих процедур сварки используются источники электропитания с постоянным
выходным напряжением.

3.3. Сочетание основного металла и присадочного металла

98
99

При выполнении предварительно проверенной процедуры сварки допускается


использование только основного металла и присадочного металла, указанных в табл. 3.1.
Аттестация основных металлов и присадочных металлов, указанных в табл. 3.1, и металлов,
не указанных в табл. 3.1, рассматривается в подразделе 4.1.
Ниже указаны варианты сочетания основных металлов и присадочного металла,
допустимые из условий прочности, которые необходимо использовать вместе с данными в
табл. 3.1 для определения основных металлов и присадочного металла, обеспечивающих
полное или неполное соответствие, исходя из условий прочности.

Соответствие Основные металлы Присадочный металл, требуемый из условий


прочности
Полное Любая сталь сваривается с Любой присадочный металл, принадлежащий к
такой же сталью или любой такой же группе по прочности.
другой сталью, принадлежащей
к такой же группе по
прочности.

Любая сталь в одной группе по Любой присадочный металл, принадлежащий к


прочности сваривается с любой низшей группе по прочности (для дуговой сварки
сталью в другой группе. металлическим плавящимся покрытым
электродом необходимо использовать
безводородные сварочные электроды).

Неполное Любая сталь сваривается с Любой присадочный металл, принадлежащий к


любой сталью, принадлежащей низшей группе по прочности (для дуговой сварки
к любой группе по прочности. металлическим плавящимся покрытым
электродом необходимо использовать
безводородные сварочные электроды).

Примечание
См. табл. 2.3 или 2.5 для определения требований к прочности присадочного металла, при
которой обеспечивается полное или неполное соответствие основного и присадочного металлов из
условий прочности.

3.4. Разрешение технического руководителя работ на использование вспомогательных


деталей

Неуказанные материалы для вспомогательных деталей, химические свойства которых


находятся в диапазоне свойств стали, указанных в табл. 3.1, могут быть использованы в
процедурах сварки, если такое использование разрешено техническим руководителем работ.
Свойства присадочного металла и минимальная температура предварительного нагрева
должны соответствовать требованиям подраздела 3.5 при подобных показателях прочности и
химическом составе металла.

3.5. Требования к минимальной температуре предварительного нагрева и температуре


между проходами

Температура предварительного нагрева и температура металла шва перед наложением


последующего слоя металла (температура между проходами) должны быть достаточными
для предотвращения образования трещин. Для определения минимальной температуры
предварительного нагрева и температуры между проходами для сталей, указанных в
настоящем стандарте, используется табл. 3.2.

99
100

3.5.1. Минимальные температуры при различных основных металлах и различной


толщине
Минимальная температура предварительного нагрева или температура между
проходами применительно к сварному соединению основных металлов, для которых в табл.
3.2 заданы различные минимальные температуры в зависимости от категории и толщины
металла, принимается равной наибольшей из указанных минимальных температур.

3.5.2. Альтернативные значения температуры предварительного нагрева и температуры


между проходами при дуговой сварке под флюсом

Температура предварительного нагрева и температура между проходами при дуговой


сварке под флюсом с использованием параллельно соединенных электродов или нескольких
независимых электродов может быть определена по табл. 3.2. Для однопроходного сварного
шва с разделкой кромок или для углового сварного шва, при определенном сочетании
свариваемых металлов и определенном количестве тепла на единицу длины сварного шва,
при наличии разрешения технического руководителя работ, можно задать значения
температуры предварительного нагрева и температуры между проходами, которые
достаточны для снижения твердости в зоне термического влияния до 225 единиц твердости
по Виккерсу при сварке сталей с минимальным пределом прочности при растяжении не
больше 415 МПа и 280 единиц при сварке сталей с минимальным пределом прочности при
растяжении, превышающем 415 МПа, но не больше 485 МПа.

Примечание
Показатель твердости по Виккерсу определяется в соответствии со стандартом ASTM E 92.
Если используется другой метод, то эквивалентный показатель твердости определяется в
соответствии со стандартом ASTM E 140. Испытания образцов для определения твердости
осуществляются в соответствии с применимыми техническими требованиями Американского
общества специалистов по испытаниям и материалам (ASTM).

3.2.5.2.1. Требования к твердости


Твердость металла в зоне термического влияния определяется при следующих
условиях:
1) при использовании образца для испытаний с исходным поперечным сечением,
подготовленным для контроля макроструктуры сварного шва травлением;
2) в состоянии поверхности сварного шва после сварки; перед испытаниями для
определения твердости поверхность шлифуется;
3) указанные испытания для определения твердости металла в зоне сварного шва
проводятся не менее чем на одном контрольном участке одного элемента сварной
конструкции с большей толщиной металла, на длине 15 м каждого сварного шва с разделкой
кромок или каждой пары угловых сварных швов;
4) контроль твердости может быть отменен после определения процедуры сварки и
утверждения отмены техническим руководителем работ.

3.6. Ограничение значений параметров процедур сварки

Все предварительно проверенные процедуры сварки оформляются изготовителем,


исполнителем или подрядчиком в виде технологических карт сварки, которые
предоставляются пользователям или контролерам. Технологическая карта сварки
оформляется в виде письменного документа в любом удобном формате (например в
соответствии с приложением N). Параметры сварки, указанные ниже (параметры 1 ... 4),
должны быть заданы в технологической карте сварки с учетом ограничений, указанных в

100
101

табл. 4.5 для каждого сварочного процесса. Изменения этих параметров, которые отличаются
от изменений, разрешенных в соответствии с технологической картой сварки,
рассматриваются как недопустимые. При наличии таких изменений необходима повторная
предварительная проверка процедуры сварки и оформление новой технологической карты
сварки.

1. Сварочный ток (скорость подачи проволоки)


2. Напряжение
3. Скорость перемещения электрода
4. Расход защитного газа

3.6.1. Сочетание процедур сварки


Возможно сочетание аттестованных и предварительно проверенных процедур сварки
без аттестации полученной объединенной процедуры сварки, но при условии, что
выполнены требования относительно ограничения значений существенных параметров
сварки для каждого соответствующего сварочного процесса.

3.7. Общие требования к процедурам сварки

Предварительно проверенные процедуры сварки должны соответствовать требованиям,


изложенным в табл. 3.7.

3.7.1. Требования к сварке вертикальным швом


Все проходы при сварке вертикальным швом осуществляются при наложении шва
снизу вверх, за исключением случаев, указанных ниже.
1. Для устранения подреза допускается наложение шва сверху вниз, если температура
предварительного нагрева соответствует табл. 3.2, но составляет не менее 20 С.
2. При сварке трубчатых деталей допускается наложение шва снизу вверх или сверху
вниз, но только в направлении, для которого выполнена процедура аттестации сварщика.

3.7.2. Ограничение ширины и глубины сварного шва при проходе


Глубина или максимальная ширина в поперечном сечении слоя металла, нанесенного за
один проход, не должна быть больше ширины поверхности указанного слоя металла (см.
рис. 3.1).

3.7.3. Требования к сварке стальных конструкций, подверженных атмосферным


воздействиям

При сварке открытых или неокрашенных конструкций из стали ASTM A 588, для
которой требуется почти такая же стойкость металла сварного шва к атмосферным
воздействиям и изменению цвета, как и для основного металла, сварочные электроды или
сочетания электрода с флюсом должны соответствовать табл. 3.3.
Исключения из рассматриваемых требований рассматриваются ниже.

3.7.3.1. Однопроходные сварные швы с разделкой кромок


Сварные швы с одним проходом или одним проходом с каждой стороны могут быть
выполнены при использовании любого присадочного металла, разрешенного для основных
металлов, принадлежащих к группе II, указанного в табл. 3.1.

3.7.3.2. Однопроходные угловые сварные швы

101
102

При выполнении однопроходных угловых сварных швов, размеры которых превышают


размеров, указанных ниже, возможно использование любого присадочного металла,
разрешенного для основных металлов, принадлежащих к группе II, указанного в табл. 3.1.

Дуговая сварка металлическим плавящимся покрытым электродом 6 мм


Дуговая сварка под флюсом 8 мм
Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа, 8 мм
дуговая сварка трубчатым электродом

3.8. Общие требования к электродуговой сварке под флюсом с использованием


параллельно соединенных или нескольких независимых электродов

3.8.1. Проход для проварки корня сварного шва при дуговой сварке металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа
Возможно наплавление металла в корне сварного шва с разделкой кромок или корне
углового шва с помощью дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде
защитного газа с использованием параллельно соединенных электродов или нескольких
независимых электродов, если процедура сварки соответствует требованиям настоящего
раздела, и если расстояние между электрическими дугами, соответствующими электродам,
не превышает 380 мм.

3.9. Требования к угловым сварным швам

Минимальные размеры угловых сварных швов указаны в табл. 5.8.

3.9.1. Сварные швы для нетрубчатых деталей


Ограничения для предварительно проверенных угловых сварные швы для соединения
нетрубчатых деталей указаны на рис. 2.1 и 2.4.

3.9.2. Сварные швы для трубчатых деталей


Предварительно проверенные угловые сварные швы для соединения трубчатых деталей
должны соответствовать требованиям, указанным ниже.
1) Использование предварительно проверенных процедур сварки
Размеры угловых сварных шов для соединения трубчатых деталей с помощью процесса
дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой сварки
металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа или дуговой сварки
трубчатым электродом, использование которых допускается без испытаний для аттестации
процедур сварки, показаны на рис. 3.3 (ограничения рассматриваются в пункте 2.23.1.2).
Указанные размеры могут быть использованы в процедуре дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием
электрической цепи, аттестованной в соответствии с пунктом 4.12.4.3.
2) Ограничения для сварных соединений внахлестку с использованием предварительно
проверенных угловых сварных швов иллюстрируются на рис. 2.15.

3.9.3. Несимметричные Т-образные сварные соединения

Несимметричные Т-образные сварные соединения должны соответствовать рис. 3.11.

3.9.3.1. Ограничение местного двугранного угла между двумя плоскостями сварного


соединения

102
103

Поверхности Т-образного соединения со стороны тупого двугранного угла,


превышающего 100 градусов, подготавливаются так, как показано на рис. 3.11C, для
возможности выполнения сварного шва с требуемыми размерами. Толщина металла,
снимаемая при станочной или абразивной обработке поверхностей, показанных на рис.
3.11C, не должна превышать толщину, требуемую для обеспечения требуемого размера W
сварного шва.

3.9.3.2. Минимальные размеры сварных швов для несимметричных Т-образных


сварных соединений
Минимальные размеры сварного шва для несимметричных Т-образных сварных
соединений, показанных на рис. 3.11A, B и C, должны соответствовать табл. 5.8.

3.10. Требования к пробочным и прорезным сварным швам

Параметры пробочных и прорезных сварных швов при дуговой сварке металлическим


плавящимся покрытым электродом, дуговой сварке металлическим плавящимся электродом
в среде защитного газа (за исключением варианта с периодическим коротким замыканием
электрической цепи) и дуговой сварке трубчатым электродом указаны в пунктах 3.10.1,
2.3.5.1, 2.3.5.2 и 2.9.4. Использование указанных сварных швов возможно без аттестации
процедур сварки в соответствии с разделом, но при условии, что выполняются требования
подраздела 5.25.

3.10.1. Глубина заполнения


Глубина заполнения пробочного или прорезного сварного шва при толщине металла не
больше 16 мм принимается равной толщине металла. Если толщина металла превышает 16
мм, то глубина проплавления должна быть больше половины толщины металла, но не
меньше 16 мм.

3.11. Общие требования к сварным швам с разделкой кромок и частичным или


полным проплавлением

3.11.1. Использование параметров процедуры дуговой сварки металлическим


плавящимся покрытым электродом при дуговой сварке металлическим плавящимся
электродом в среде защитного газа или дуговой сварке трубчатым электродом
Подготовка кромок под сварку, предусмотренная для предварительно проверенной
процедуры дуговой сварки, может быть использована для предварительно проверенной
процедуры дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
или дуговой сварки трубчатым электродом.

3.11.2. Подготовка сварных соединений с раположением деталей под углом


Для сварных соединений с расположением деталей под углом допускается подготовка
наружных кромок под сварку для одной детали или для обеих свариваемых деталей, при
условии, что основная конфигурация кромок не изменяется и обеспечивается расстояние
между кромками, достаточное для выполнения операций сварки без чрезмерного
расплавления металла.

3.11.3. Зазор между свариваемыми кромками


Зазор между кромками в сварном соединении может изменяться, как указано в пунктах
3.12.3 и 3.13.1. При автоматической или механизированной дуговой сварке трубчатым
электродом, дуговой сварке металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
или дуговой сварке под флюсом максимальное изменение зазора между кромками (разница

103
104

между максимальным и минимальными зазорами после соединения деталей под сварку) не


должно превышать 3 мм. Изменение зазора, превышающее 3 мм, необходимо устранить до
начала автоматической или механизированной сварки.

3.12. Требования к сварным швам с частичным проплавлением

Параметры сварных швов с разделкой кромок и частичным проплавлением указаны на


рис. 3.3. Ограничения параметров рассматриваются в пункте 3.12.3.

3.12.1. Определение
За исключением сварных швов, указанных в пункте 3.13.4 и на рис. 3.4 (B-L1-S),
сварные швы с разделкой кромок, без стальной подкладки, выполняемые с одной стороны
сварного соединения, и сварные швы с разделкой кромок, выполняемые с двух сторон
сварного соединения, без подкладки, рассматриваются как сварные швы с частичным
проплавлением.

3.12.2. Размеры сварных швов

Размер E предварительно проверенного сварного шва с разделкой кромок и частичным


проплавлением должен быть таким, как показано на рис. 3.3 для конкретного сварочного
процесса, обозначения сварного соединения, угла разделки кромок и положения электрода
при сварке, предусмотренных при изготовлении сварной конструкции.

3.12.2.1. Размеры предварительных проверенных сварных швов


1) Минимальные размеры предварительных проверенных сварных швов с частичным
проплавлением - V-образного шва с одним скосом двух кромок, Х-образного шва, стыкового
шва со скосом кромок, шва с криволинейным скосом одной кромки и шва с криволинейным
скосом двух кромок, принадлежащих к типам 2 ... 9, должны соответствовать табл. 3.4.
Толщина основного металла должна быть достаточной для выполнения требований к
деталям сварного соединения, требований к изменению размеров, указанных в пункте 3.12.3,
и требований табл. 3.4.
2) Максимальная толщина основного металла не ограничивается.
3) Минимальные размеры сварных швов с частичным проплавлением - шва без скоса
кромок (B-PI) и шва между закруглённым и плоскими элементами (BTC-P10)
рассчитываются по данным, приведенным на рис. 3.3.
4) На сборочных и рабочих чертежах необходимо указывать расчетную глубину S
канавки под сварной шов, предусмотренную для размера E, требуемого в соответствии с
пунктом 3.12.2. Необходимо учитывать, что это требование не относится к сварным
соединениям с обозначениями B-PI BTC-P10.

3.12.3. Размеры сварных швов


1) Размеры сварных швов с разделкой кромок, определенные в соответствии с
подразделом 3.12 и указанные на рабочих или сборочных чертежах, могут изменяться в
пределах допустимых отклонений, указанных в столбце "Расчетные допуски" на рис. 3.3.
2) Допуски на размеры сварных швов в состоянии после сборки деталей сварного
соединения, указанные на рис. 3.3, могут относиться к размерам, указанным на рабочих
чертежах. Однако использование допусков в состоянии после сборки не освобождает
пользователя от необходимости выполнения требований к минимальным размерам сварных
швов, изложенных в пункте 3.12.2.1.

104
105

3) Подготовка сварного соединения с криволинейным скосом кромки и подготовка с


криволинейным скосом двух кромок возможна до сборки или после сборки сварного
соединения.

3.12.4. Параметры сварных трубных соединений

Параметры сварных швов с разделкой кромок и частичным проплавлением,


предназначенных для соединения трубчатых деталей, которые принимаются как
выполненные в соответствии с предварительно проверенной процедурой сварки, должны
соответствовать требованиям, указанным ниже.
1) Сварные швы с частичным проплавлением для соединений, которые не относятся к
Т-образным, угловым и К-образным трубным соединениям, могут быть выполнены без
аттестации процедур сварки, если они соответствуют требованиям к допустимым
отклонениям размеров, указанным на рис. 3.3.
1) Сварные швы с частичным проплавлением для соединений, которые не относятся к
Т-образным, угловым и К-образным трубным соединениям и для которых используются
только процессы дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой
сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа или дуговой сварки
трубчатым электродом, могут быть выполнены без аттестации процедур сварки, если они
соответствуют всем требованиям к допустимым отклонениям размеров, указанным на рис.
3.5. Такие же условия распространяются на сварные швы при использовании процедуры
дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с
периодическим коротким замыканием электрической цепи, аттестованной в соответствии с
пунктом 4.12.4.3.

3.12.4.1. Согласованные соединения трубчатых деталей с коробчатым поперечным


сечением

Параметры сварных швов с разделкой кромок и частичным проплавлением,


используемых в согласованных соединениях трубчатых деталей с коробчатым поперечным
сечением, угловые размеры соединений и радиус основной трубы должны соответствовать
рис. 3.5. В передней и задней зонах соединения можно использовать угловые сварные швы
(см. рис. 3.2). Если угловой размер соединения или радиус основной трубы или оба
указанных размера меньше, чем показано на рис. 3.5, то для проверки размеров сварного шва
необходимо выполнить контрольную сварку. Контрольный сварной шов выполняется в
горизонтальном положении. Рассматриваемое требование может отсутствовать, если трубное
ответвления установлено так, как показано на рис. 3.6 для сварных швов с разделкой кромок
и полным проплавлением.

3.13. Требования к сварным швам с разделкой кромок и полным проплавлением

Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением, использование которых


возможно без аттестации процедур сварки в соответствии с разделом 4, должны
соответствовать рис. 3.4 и ограничениям, указанным в пункте 3.13.1.

3.13.1. Размеры сварных швов


Размеры сварных швов с разделкой кромок, определенные в настоящем подразделе 3.13
и указанные на рабочих или сборочных чертежах, могут изменяться в пределах допустимых
отклонений, указанных в столбце "Расчетные допуски" на рис. 3.4. Допуски на размеры
сварных швов в состоянии после сборки деталей сварного соединения, указанные на рис. 3.4,
могут относиться к размерам, указанным на рабочих чертежах.

105
106

3.13.2. Подготовка кромок под двусторонний сварной шов


Подготовка с криволинейным скосом кромок или с криволинейным скосом двух
кромок, а также подготовка других кромок X-образного соединения с двумя скосами двух
кромок или К-образного соединения возможна до сборки или после сборки деталей сварного
соединения. После сварки с подкладкой конфигурация сварного шва с другой стороны X-
образного соединения с двумя скосами двух кромок или К-образного соединения должна
быть похожей на конфигурацию X-образного или К-образного соединения в зоне корня
сварного шва.

3.13.3. Стыковые трубные сварные швы


Трубные сварные швы с разделкой кромок, которые принимаются как выполненные в
соответствии с предварительно проверенной процедурой сварки, должны соответствовать
требованиям, указанным ниже.
1) При наличии проверенных процедур сварки
Если возможна сварка с двух сторон или сварка с одной стороны с использованием
подкладки, то допускается использование любой процедуры сварки и параметров подготовки
кромок, которые предварительно проверены на соответствие техническим требованиям в
соответствии с разделом 3, за исключением того, что предварительная проверка процедуры
сварки под флюсом предусмотрена только при диаметре трубы больше 600 мм. Параметры
сварного соединения после сварки должны соответствовать требованиям раздела 3.
2) При отсутствии проверенных процедур сварки
Использование стыковых сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением,
выполняемых с одной стороны сварного соединения без подкладки, при отсутствии
предварительно проверенной процедуры сварки не допускается.

3.13.4. Т-образные, угловые и К-образные трубные соединения

Элементы сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением, выполняемых,


без подкладки, с одной стороны в Т-образных, угловых и К-образных трубных соединениях,
используемых применительно к трубам с круговым поперечным сечением, рассматриваются
в настоящем подразделе. На рис. 3.6 и 3.7 показаны различные варианты соединений A, B, C
и D, а в табл. 3.5 указаны диапазоны местных двугранных углов  между двумя плоскостями
сварного соединения.
Размеры сварных соединений, включая углы разделки кромок, указаны в табл. 3.6 и на
рис. 3.8. При выборе профиля сварного соединения, соответствующего категории
соединения по усталостной прочности, используемой при проектировании, в зависимости от
толщины ответвления, необходимо выполнять требования пункта 2.20.6.7. Альтернативные
профили, которые могут оказаться необходимыми при большой толщине ответвления,
показаны на рис. 3.9. При отсутствии специальных требований к усталостной прочности
указанные профили можно использовать при толщине ответвлений больше 16 мм.
Улучшенные профили сварных соединений, соответствующие требованиям пунктов
2.20.6.6 и 2.20.6.7, показаны на рис. 3.10. При отсутствии специальных требований к
усталостной прочности указанные профили можно использовать при толщине ответвлений
больше 38 мм (такие профили не требуются при статической сжимающей нагрузке).
Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и полным
проплавлением в Т-образных, угловых и К-образных трубных соединениях, применительно к
трубчатым деталям с коробчатым поперечным сечением, показаны на рис. 3.6. Эти элементы
должны соответствовать ограничениям, указанным в пункте 3.13.3.

Примечание

106
107

Рекомендации по выбору подходящего профиля сварного соединения приведены в разделе


"Примечания к стандарту".

Размеры сварных швов и углы разделки кромок не должны выходить за пределы


диапазонов, указанных в табл. 3.6 и на рис. 3.6 и 3.8 ... 3.10. Размер притупления корня
сварного шва должен быть нулевым, если только не задан другой размер. Превышение
размера притупления относительно нулевого размера или заданного размера не должно
превышать 2 мм. Не допускается размер притупления меньше заданного размера.

3.13.4.1. Элементы сварного соединения


Элементы сварных швов с разделкой кромок и полным проплавлением, выполняемых в
Т-образных, угловых и К-образных трубных соединениях, рассматриваются в пункте 3.13.4.
При использовании таких элементов необходима предварительная проверка процедур сварки
дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом и дуговой сварки
трубчатым электродом. Использование указанных элементов возможно также при дуговой
сварке металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим
коротким замыканием электрической цепи, процедура которой аттестована в соответствии с
пунктом 4.12.4.3.

3.14. Термообработка после сварки

Предварительная проверка процедуры термообработки сварного соединения после


сварки проводится при условии, что такая процедура утверждена техническим
руководителем работ и что выполнены требования, указанные ниже.
1) Заданный минимальный предел текучести основного металла не должен превышать
345 МПа.
2) Основной металл не должен подвергаться закалке с отпуском, закалке с
самоотпуском, термомеханической контролируемой обработка или обработке в холодном
состоянии для повышения механической прочности (как, например, трубы из стали ASTM A
500 некоторых марок).
3) Должны отсутствовать требования о проведении испытаний для определения
ударной вязкости основного металла, металла в зоне термического влияния или металла
сварного шва.
4) Должны быть данные, подтверждающие достаточную прочность и пластичность
металла сварного шва после термообработки. Такие данные можно найти в технических
требованиях AWS A5.X применительно к определенному металлу сварного шва или в
технической документации на металл сварного шва, предоставленной изготовителем.

107
108
Таблица 3.1. Предварительно проверенные сочетания основного металла и присадочного металла, соответствующие условиям прочности
(см. подраздел 3.3)
Группа

Технические требования к стали Требования к присадочному металлу


Классификация стали Минимальный Минимальный диапазон Сварочный Техниче- Классификация электрода
предел текучести прочности на процесс ские
растяжение требования
кфунт- МПа кфунт- МПа AWS к
сила/дюйм2 сила/дюйм2 электродам
I ASTM A 36 ( 3/4 36 250 58-80 400-550
дюйма [20
мм])
ASTM A 53 Марка B 35 240  60  415 Дуговая сварка A5.1 E60XX, E70XX
плавящимся
ASTM A 106 Марка B 35 240  60  415 покрытым
ASTM A 131 Марки A, B, 34 235 58-71 400-490 электродом A5.5 (в) E70XX-X
CS, D, DS, E
ASTM A 139 Марка B 35 241  60  414
ASTM A 381 Марка Y35 35 240  60  415
ASTM A 500 Марка A 33 228  45  310 Дуговая сварка A5.17 F6XX-EXXX, F6XX-
под флюсом ECXXX,
Марка B 42 290  58  400 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
Марка C 46 317  62  427
ASTM A 501 36 250  58  400 A5.23 (в) F7XX-EXXX-XX,
ASTM A 516 Марка 55 30 205 55-75 380-515 F7XX-ECXXX-XX
Марка 60 32 220 60-80 415-550
ASTM A 524 Марка I 35 240 60-85 415-586 Дуговая сварка A5.18 ER70S-X, E70C-XC, E70C-
Марка II 30 205. 55-80 380-550 металлическим XM Использование
плавящимся электродов с обозначением
электродом в -GS не допускается.
ASTM A 573 Марка 65 35 240 65-77 450-530 среде защитного
Марка 58 32 220 58-71 400-490 газа A5.28 (в) ER70S-XXX, E70C-XXX
ASTM A 709 Марка 36 ( 36 250 58-80 400-550
3/4 дюйма
[20 мм])

108
109
ASTM A 1008 Марка 30 30 205  45  330 Дуговая сварка A5.20 E6XT-X, E6XT-XM, E7XT-
SS трубчатым X, E7XT-XM
Марка 33 33 230  48  330 электродом
Тип 1
Марка 40 40 275  52  360 Использование электродов с
Тип 1 обозначениями -2, -2M, -3,
ASTMA1011SS Марка 30 30 205  49  340 -10, -13, -14, и -GS д-2, -2M,
-3, -10, -13, -14, и -GS не
Марка 33 33 230  52  360
допускается. Использование
Марка 36 36 250  53  365
электродов с обозначением
Тип 1
-11 не допускается при
Марка 40 40 275  55  380
толщине, превышающей 12
Марка 45 45 310  60  410 мм.
API5L Марка B 35 240 60 415
Марка X42 42 290 60 415 A5.29 (в) E6XTX-X, E6XT-XM,
ABS Марки A, B, 58-71 400-490 E7XTX-X, E7XTX-XM
D, CS, DS
Марка E (б) 58-71 400-490

II ASTM A 36 (> 3/4 36 250 58-80 400-550


дюйма [20
мм])
ASTM A 1 3 1 Марки 45 315 68-85 470-585
AH32.
DH32, EH32
Марки 51 350 71-90 490-620
AH36,
DH36, EH36
ASTM A 441 40-50 275- 60-70 415-485
345
ASTM A 516 Марка 65 35 240 65-85 450-585 Дуговая сварка A5.1 E7015, E7016, E7018, E7028
Марка 70 38 260 70-90 485-620 плавящимся
ASTM A 529 Марка 50 50 345 70-100 485-690 покрытым A5.5 (в) E7015-X, E7016-X. E7018-X
Марка 55 55 380 70-100 485-690 электродом
ASTM A 537 Класс 1 45-50 310- 65-90 450-620
345
ASTM A 572 Марка 42 42 290  60  415 Дуговая сварка A5 . 1 7 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
под флюсом
109
110
Марка 50 50 345  65  450
Марка 55 55 380  70  485 A5.23 (в) F7XX-EXXX-XX,
ASTM A 588 (б) (4 дюйма 50 345  70  485 F7XX-ECXXX-XX
[100 мм] и
меньше)
ASTM A 595 Марка A 55 380  65  450
Марки B и C 60 415  70  480
ASTM A 606 (б) 45-50 310-  65  450
340
ASTM A 61 8 Марки Ib, II, 46-50 315-  65  450 Дуговая сварка A5.18 ER70S-X, E70C-XC, E70C-
III 345 металлическим XM Использование
II ASTM A 633 Марка A 42 290 63-83 430-570 плавящимся электродов с обозначением
электродом в -GS не допускается.
Марки C, D 50 345 70-90 485-620 среде защитного
(2-1/2 дюйма газа A5.28 (в) ER70S-XXX, E70C-XXX
[65 мм] и
меньше)
ASTM A 709 Марка 36 36 250 58-80 400-550
(>3/4 дюйма
[20 мм])
Марка 50 50 345  65  450
Марка 50W 50 345  70  485 Дуговая сварка A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
Марка 50S 50-65 345^  65  450 трубчатым Использование электродов с
50 электродом обозначениями -2, -2M, -3,
ASTM A 710 Марка A, 55 380  65  450 -10, -13, -14, и -GS д-2, -2M,
Класс 2 > 2 -3, -10, -13, -14, и -GS не
дюйма [50 допускается. Использование
мм] электродов с обозначением
ASTM A 808 (2-1/2 дюйма 42 290  60  415 -11 не допускается при
[65 мм] и толщине, превышающей 12
меньше) мм.
ASTM A 91 3 Марка 50 50 345  65  450
ASTM A 992 50-65 345^  65  450
50
ASTM A 1008 Марка 45 45 310  60  410 A5.29 (в) E7XTX-X, E7XTX-XM
HSLAS Класс 1
Марка 45 45 310  55  380

110
111
Класс 2
Марка 50 50 340  65  450
Класс 1
Марка 50 50 340  60  410
Класс 2
Марка 55 55 380  70  480
Класс 1
Марка 55 55 380  65  450
Класс 2
ASTM A 1008 Марка 50 50 340  60  410
HSLAS-F

ASTM A 1011 Марка 45 45 310  60  410


HSLAS Класс 1
Марка 45 45 310  55  380
Класс 2
Марка 50 50 340  65  450
Класс 1
Марка 50 50 340  60  410 Дуговая сварка A5.1 E7015,E7016, E7018, E7028
Класс 2 плавящимся
Марка 55 55 380  70  480 покрытым
Класс 1 электродом
Марка 55 55 380  65  450 A5.5 (в) E7015-X,E7016-X, E7018-X
Класс 2
ASTM A 1011 Марка 50 50 340  60  410
HSLAS-F
ASTMA1011SS Марка 50 50 340  65  450
Марка 55 55 380  70  480 Дуговая сварка A5.17 F7XX-EXXX, F7XX-
под флюсом ECXXX
ASTM A 101 8 Марка 45 45 310  60  410
HSLAS Класс 1
Марка 45 45 310  55  380 A5.23 (в) F7XX-EXXX-XX,
Класс 2 F7XX-ECXXX-XX
Марка 50 50 340  65  450
Класс 1
Марка 50 50 340  60  410
Класс 2

111
112
Марка 55 55 380  70  480 Дуговая сварка A5.18 ER70S-X, E70C-XC,
Класс 1 металлическим E70C-XM
Марка 55 55 380  65  450 плавящимся Использование электродов с
Класс 2 электродом в обозначением -GS не
ASTM A 1018 50 340  60  410 среде защитного допускается.
Марка 50
HSLAS-F газа
ASTM A 1018 Марка 30 30 205  49  340
SS
Марка 33 33 230  52  360 A5.28 (в) ER70S-XXX, E70C-XXX
Марка 36 36 250  53  365
Марка 40 40 275  55  380
API 2H Марка 42 42 290 62-80 430-550 Дуговая сварка A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
Марка 50 50 345  70  485 трубчатым Использование электродов с
API 2MT1 50 345 65-90 450-620 электродом обозначениями -2, -2M, -3,
API 2W Марка 42 42-67 290-  62  427 -10, -13, -14, и -GS д-2, -2M,
462 -3, -10, -13, -14, и -GS не
Марка 50 50-75 345-  65  448 допускается. Использование
517 электродов с обозначением
Марка 50T 50-80 345-  70  483 -11 не допускается при
552 толщине, превышающей 12
API 2Y Марка 42 42-67 290-  62  427 мм.
462
Марка 50 50-75 345-  65  448 A5.29 (в) E7XTX-X, E7XTX-XM
517
Марка 50T 50-80 345-  70  483
552
API 5L Марка X52 52 360 66-72 455-495
ABS Марки 45.5 315 71-90 490-620
AH32,
DH32, EH32
Марки 51 350 71-90 490-620
AH36, DH36,
EH36"

112
113

III API2W Марка 60 60-90 414-  75  517


621
API2Y Марка 60 60-90 414-  75  517
621
ASTM A 572 Марка 60 60 415  75  515 Дуговая сварка A5.5 (в) E8015-X, E8016-X,E8018-X
плавящимся
покрытым
электродом
Марка 65 65 450  80  550
ASTM A 537 Класс 2 (б) 46-60 315- 80-100 550-690 Дуговая сварка A5.23 (в) F8XX-EXXX-XX,
415 под флюсом F8XX-ECXXX-XX
ASTM A 633 Марка E (б) 55-60 380- 75-100 515-690
415
ASTM A 7 1 0 Марка A, 60-65 415-  72  495
Класс 2 < 2 450
дюйма [50
мм|]
ASTM A 710 Марка A, 60-65 415-  70  485 Дуговая сварка A5.28 (в) ER80S-XXX,
Класс 3 > 2 450 металлическим E80C-XXX
дюйма [50 плавящимся
мм] электродом в
ASTM A 913 ( а) Марка 60 60 415  75  520 среде защитного
газа
Марка 65 65 450  80  550
ASTM A Марка 60 60 415  70  480 Дуговая сварка A5.29 (в) E8XTX-X,
I018HSLAS Класс 2 трубчатым E8XTX-XM
Марка 70 70 480  80  550 электродом
Класс 2
ASTMA1018HS Марка 60 60 415  70  480
LAS-F Класс 2
Марка 70 70 480  80  550
Класс 2

113
114

Дуговая сварка A5.5 (в) E9015-X, E9016-X,


плавящимся E9018-X.E9018-M
покрытым
электродом
IV Марка 485 90-110 620-760
ASTM A 709 70
HPS70W
ASTM A 852 70 485 90-110 620-760 Дуговая сварка F9XX-EXXX-XX,
A5.23 (в)
под флюсом F9XX-ECXXX-XX

Дуговая сварка A5.28 (в) ER90S-XXX, E90C-XXX


металлическим
плавящимся
электродом в
среде защитного
газа

Дуговая сварка A5.29 (в) E9XTX-X, E9XTX-XM


трубчатым
электродом

а) Ограничение количества тепла на единицу длины сварного шва, указанное в подразделе 5.7, не относится к стали ASTM A 913, марка 60 или 65.
б) Специальные материалы для сварки и процедуры сварки (например низколегированные электроды E80XX-X) могут потребоваться для
обеспечения ударной вязкости основного металла (при сварке конструкций, предназначенных для работы при ударных нагрузках или при низких
температурах) или стойкости к коррозии и атмосферным воздействиям (см. пункт 3.7.3).
в) Присадочные металлы, принадлежащие к группам сплавов с химическим составом B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9,
E9015-C5L, E9015-D1, E9018-D1, E9018-D2 или любой марке BXH в соответствии с техническими требованиями AWS A5.5, A5.23, A5.28 или A5.29,
предварительно не проверяются для возможности использования в соответствии с состоянием, обеспечиваемым после сварки.

114
115

Примечания к табл. 3.1


1. В сварных соединениях, в которых используются основные металлы,
принадлежащие к различным группам, допускается использование присадочного металла,
который 1) соответствует основному металлу с наибольшей прочностью или 2)
соответствует основному металлу с наименьшей прочностью и обеспечивает отсутствие
выделения водорода. Температура предварительного нагрева должна соответствовать
требованиям, предусмотренным для основного металла, принадлежащего к группе металлов
с большей прочностью.
2. Определите требования стандарта Американского нефтяного института API 2B
(готовые трубы) в соответствии с маркой используемой стали.
3. Если требуется снятие механических напряжений в сварном шве, то содержание
ванадия в наплавленном металле не должно превышать 0,05 %.
4. Требования в допустимым механическим напряжениям, соответствующие
присадочному металлу, указаны в табл. 2.3 и 2.5.
5. Информация о свойствах присадочных металлов изложена в информативном
приложении V.
6. Электроды AWS A5M (с параметрами, указанными в соответствии с Международной
системой единиц), принадлежащие к одной классификационной группе, можно использовать
вместо электродов AWS A5 (с параметрами, указанными в соответствии с системой единиц,
принятой в США).
7. Электроды, принадлежащие к любой классификационной группе (см. правую часть
таблицы), могут быть использованы для сварки любых основных металлов, принадлежащих
к такой же группе (см. левую часть таблицы).

115
116
Таблица 3.2. Предварительно проверенные значения температуры предварительного нагрева и температуры между проходами (см.
подраздел 3.5)

Категория Спецификация стали Сварочный процесс Толщина наиболее Минимальная


утолщенной детали в температура
точке сварки предварительного
нагрева и температура
между проходами
дюйм мм F С

A ASTM A 36
ASTM A 53 Марка B
ASTM A 106 Марка B
ASTM A 131 Марки A, B, CS, D, DS, E
ASTM A 139 Марка B
ASTM A 381 Марка Y35
ASTM A 500 Марка A
Марка B
Марка C
ASTM A 501 Дуговая сварка плавящимся 1/8 ... 3/4 3 ... 20 32 (а) 0 (а)
ASTM A 516 покрытым электродом,
ASTM A 524 Марки I и II который не относится к 3/4 ... 1-1/2 20 ... 38 150 65
безводородным электродам
ASTM A 573 Марка 65
ASTM A 709 Марка 36 1-1/2 ... 2- 38 ... 65 225 110
1/2
ASTMA1008 SS Марка 30
Марка 33 Тип 1
Марка 40 Тип 1
ASTM A 1011 SS Марка 30 > 2- 1/2 > 65 300 150
Марка 33
Марка 36 Тип 1
Марка 40
Марка 45
Марка 50
Марка 55
API5L Марка B

116
117
Марка X42
ABS Марки A, B, D, CS, DS
Марка E

B ASTM A 36
ASTM A 53 Марка B
ASTM A 106 Марка B
ASTM A 131 Марки A, B, CS, D, DS, E,
AH 32 и 36, DH 32 и
36,EH 32 и 36
ASTM A 139 Марка B
ASTM A 381 Марка Y35
ASTM A 441
ASTM A 500 Марка A
Марка B
Марка C
ASTM A 501 Дуговая сварка плавящимся 1/8 ... 3/4 3 ... 20 32 0
ASTM A 516 Марки 55 и 60 покрытым безводородным
Марки 65 и 70 электродом, дуговая сварка 3/4 ... 1-1/2 20 ... 38 50 10
ASTM A 1008 HSLAS Марка 45 Класс 1 под флюсом, дуговая сварка
Марка 45 Класс 2 металлическим плавящимся 1-1/2 ... 2- 38 ... 65 150 65
Марка 50 Класс 1 электродом в среде защитного 1/2
Марка 50 Класс 2 газа, дуговая сварка
Марка 55 Класс 1 трубчатым электродом
Марка 55 Класс 2 > 2-1/2 > 65 225 110
ASTM A 1008 SLAS-F Марка 50
ASTM A 101 1 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
Марка 50 Класс 2
Марка 55 Класс 1
Марка 55 Класс 2
ASTM A 101 1 SLAS-F Марка 50
ASTM A 1 01 8 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
ASTM A 524 Марки I и II
117
118
ASTM A 529 Марки 50 и 55
ASTM A 537 Классы 1 и 2
ASTM A 572 Марки 42, 50, 55
ASTM A 573 Марка 65
ASTM A 588
ASTM A 595 Марки A, B, C
ASTM A 606
ASTM A 6 1 8 Марки Ib, II, III
ASTM A 633 Марки A, B
Марки C, D
ASTM A 709 Марки 36, 50, 50S, 50W

ASTM A 710 Марка A, Класс 2 (> 2


дюйма [50 мм])

ASTM A 808
ASTM A 91 3 (б) Марка 50
ASTM A 992

ASTM A 1008 HSLAS Марка 45 Класс 1


Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
Марка 50 Класс 2
Марка 55 Класс 1
Марка 55 Класс 2
ASTM A 1008 HSLAS-F Марка 50
ASTM A 101 1 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
Марка 50 Класс 2
Марка 55 Класс 1
Марка 55 Класс 2
ASTM A 101 1 HSLAS-F Марка 50
ASTM A 1 0 1 8 HSLAS Марка 45 Класс 1
Марка 45 Класс 2
Марка 50 Класс 1
Марка 50 Класс 2
Марка 55 Класс 1
118
119
Марка 55 Класс 2
ASTM A 1018 HSLAS-F Марка 50
ASTM A 101 8 SS Марка 30
Марка 33
Марка 36
Марка 40
API 5L Марка B
Марка X42
API Spec. 2H Марки 42, 50
API 2MT1
API 2W Марки 42, 50, 50T
API 2Y Марки 42, 50, 50T
ABS Марки AH 32 и 36,
DH32и36
EH 32 и 36
ABS Марки A, B, D, CS, DS
Марка E

C ASTM A 572 Марки 60, 65


ASTM A 633 Марка E
API5L Марка X52
ASTMA913 (б) Марки 60, 65 Дуговая сварка плавящимся 1/8 ... 3/4 3 ... 20 50 10
ASTM A 710 Марка A, Класс 2 (< 2 покрытым безводородным
дюйма [50 мм]) электродом, дуговая сварка
ASTM A 710 Марка A, Класс 3 (> 2 под флюсом, дуговая сварка 3/4 ... 1-1/2 20 ... 38 150 65
дюйма [50 мм]) металлическим плавящимся
ASTM A 709 (в) Марка HPS70W электродом в среде защитного
ASTM A 852 (в) газа, дуговая сварка -1/2 ... 2- 1/2 38... 65 225 110
API2W Марка 60 трубчатым электродом
API2Y Марка 60 > 2- 1/2 > 65 300 150

119
120

D ASTM A 710 Марка A (все классы) Дуговая сварка плавящимся


ASTM A 91 3 (б) Марки 50, 60, 65 покрытым электродом, дуговая
сварка под флюсом, дуговая Все толщины  1/8 дюйма 32 0
сварка металлическим (3 мм)
плавящимся электродом в
среде защитного газа и дуговая
сварка трубчатым электродом
при использовании электродов
или сочетаний электродов,
позволяющих наплавлять
металл при содержании
диффундирующего водорода
не больше 8 мл на 100г (H8)
при испытаниях в
соответствии со стандартом
AWS A 4.3.

а) Если температура основного металла ниже 0 С, то необходим предварительный нагрев основного металла до температуры не ниже 20 С. В
процессе сварки необходимо поддерживать заданную минимальную температуру между проходами.
б) Ограничение количества тепла на единицу длины сварного шва, указанное в подразделе 5.7, не относятся к стали ASTM A 913.
в) Для стали ASTM A 709, марка HPS70W, и стали ASTM A 852, марка 70, максимальные значения температуры предварительного нагрева и
температуры между проходами не должны превышать 200 С, при толщине детали до 40 мм, и 230 С при большей толщине.

Примечания
1. Изменение требований к температуре предварительного нагрева при дуговой сварке под флюсом с использованием параллельно
соединенных электродов или нескольких независимых электродов рассматривается в пункте 3.5.3.
2. Требования к температуре окружающего воздуха и температуре основного металла рассматриваются в пункте 5.12.2 и подразделе
5.6.
3. Стали ASTM A 570 и ASTM A 607 исключены.

120
121

Таблица 3.3. Требования к присадочным металлам для сварных соединений, подверженных


атмосферным воздействиям (см. пункт 3.7.3).

Сварочный процесс Технические Разрешенные электроды (а)


требования
AWS к
присадочным
металлам
Дуговая сварка A5.5 Все электроды, обеспечивающие химический состав
плавящимся покрытым наплавленного металла B2L, C1, C1L, C2, C2L, C3
электродом или WX в соответствии с техническими
требованиями A5.5.

Дуговая сварка под флюсом A5.23 Все сочетания электрода с флюсом,


обеспечивающие химический состав наплавленного
металла Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 или WX в соответствии с
техническими требованиями A5.5.

Дуговая сварка трубчатым A5.29 Все электроды, обеспечивающие химический состав


электродом наплавленного металла B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4
или WX в соответствии с техническими
требованиями A5.29.

Дуговая сварка A5.28 Все электроды, обеспечивающие химический состав


металлическим плавящимся наплавленного металла B2L, Ga, Ni1, Ni2 или Ni3 в
электродом в среде соответствии с техническими требованиями A5.28.
защитного газа

а) Химический состав наплавленного металла должен быть таким же, как и химический состав
соответствующего металла сварного шва, указанного в таблице.

Примечания
1. Присадочные металлы должны соответствовать требованиям табл. 3.1 дополнительно к
требованиям к химическому составу, указанным в табл. 3.3. Допускается использование
присадочного металла такого же типа, которому соответствует следующее большее значение
прочности на растяжение, указанное в технических требованиях AWS к присадочным металлам.
2. Составные электроды (электроды с металлическим сердечником) обозначаются следующим
образом.
Дуговая сварка под флюсом: вставьте букву C между буквами E и X, например E7AX-ECXXX-
Ni1.
Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа: замените букву
S буквой C и удалите букву R, например E80C-Ni.
3. Табл. 3.3 распространяется на стали ASTM A 588 и A 709, марка 50W.

121
122

Таблица 3.4. Минимальный размер E сварного шва с полным проплавлением в соответствии


с предварительно проверенной процедурой сварки (см. пункт 3.12.2.1)

Толщина T основного Минимальный размер


металла, мм (а) сварного шва, мм (б)
3 ... 5 2
5 ... 6 3
6 ... 12 5
12 ... 20 6
20 ... 38 8
38 ... 57 10
57 ... 150 12
> 150 16

а) Для сварочных процессов с выделением водорода, без предварительного нагрева,


параметры которых определены в соответствии с пунктом 4.7.4, толщина T принимается равной
толщине детали с наибольшей толщиной. В этом случае используются однопроходные сварные швы.
Для сварочных процессов без выделения водорода и процессов с выделением водорода, параметры
которых определены в соответствии с пунктом 4.7.4 таким образом, чтобы исключить образование
трещин, толщина T принимается равной толщине детали с наименьшей толщиной. В этом случае
требование об использовании однопроходного сварного шва отсутствует.
б) Не требуется, чтобы размер сварного шва превышал толщину детали с наименьшей
толщиной.

Таблица 3.5. Параметры Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений (см. пункт
3.13.4 и рис. 3.7)

Соединение Диапазон местных двугранных углов 


A 135 ... 180 градусов
B 50 ... 150 градусов
C 30 ... 75 градусов Предварительная проверка не требуется при углах меньше 30
D 15 ... 45 градусов градусов.

Примечания
Вариант соединения (A, B, C или D) определяется в зависимости от местного двугранного угла
, который непрерывно изменяется при обходе ответвления к трубе.
2. Диапазоны размеров и местных двугранных углов для варианта соединения A, B, C или D
определены с учетом допустимых отклонений от номинальных размеров и углов.
3. Определение местного двугранного угла приведено в приложении K.

122
123
Таблица 3.6. Предварительно проверенные размеры и углы разделки кромок для сварных швов с полным проплавлением в Т-образных,
угловых и К-образных трубных соединениях, выполняемых с использованием процедур дуговой сварки металлическим плавящимся
покрытым электродом, дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким
замыканием электрической цепи и дуговой сварки трубчатым электродом (см. пункт 3.13.4)

Соединение A Соединение B Соединение C Соединение D


 = 135 ... 180 градусов  = 50 ... 150 градусов  = 30 ... 75 градусов (б)  = 15 ... 45 градусов (б)
Обработка торцов
деталей (угол )
- максимальный 90 градусов (а) Примечание (а)

- минимальный 10 градусов или 45 градусов при  > 10 градусов


105 градусов
Примечание (в)

Wmax 

Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка Дуговая сварка 3 мм 25 ... 40
трубчатым металлическим трубчатым металлическим трубчатым электродом градусов
электродом с плавящимся электродом с плавящимся с периодическим
периодическим электродом в среде периодическим электродом в среде коротким замыканием 5 мм 15 ... 25
коротким защитного газа с коротким защитного газа с электрической цепи градусов
замыканием периодическим замыканием периодическим Дуговая сварка
электрической коротким электрической коротким металлическим
Зазор между цепи замыканием цепи замыканием плавящимся покрытым
свариваемыми Дуговая сварка электрической Дуговая сварка электрической цепи электродом
кромками (R) металлическим цепи металлическим Дуговая сварка (1)
плавящимся Дуговая сварка плавящимся трубчатым
покрытым трубчатым покрытым электродом в среде Дуговая сварка 3 мм 30 ... 40
электродом (г) электродом в среде электродом (г) защитного газа (д) металлическим градусов
защитного газа (д) плавящимся электродом
в среде защитного газа 6 мм 25 ... 30
с периодическим градусов
коротким замыканием
электрической цепи 10 мм 20 ... 25
градусов

123
124
Дуговая сварка
трубчатым электродом 12 мм 15 ... 20
в среде защитного газа градусов
- максимальный 5 мм 5 мм 6 мм 6 мм при  > 45 (2)
градусов
8 мм при   45

- минимальный 2 мм 2 мм 2 мм 2 мм
Минимальный Минимальный
зазор не зазор не ограничен
ограничен при при  > 120
 > 90 градусов градусов

Угол 
- максимальный 90 градусов 60 градусов при   105 градусов 40 градусов: если угол
больше, см. соединение
B

- минимальный 45 градусов 37,5 градуса; если угол меньше, см. 1/2 


соединение C

Законченный
сварной шов
- tw  tb  tb при  > 90 градусов  tb/sin, но не больше  2tb
 tb/sin при  < 90 градусов 1,75tb

-L  tb/sin, но не больше 1,75tb Возможно выполнение


сварного шва в
соответствии с
указанными
требованиями

124
125

Примечания к табл. 3.6


а) Другим образом для получения требуемого угла .
б) Предварительная проверка не требуется, если угол разделки кромок () меньше 30
градусов.
в) Начальные проходы подварочного сварного шва выполняется только в случае, если
расстояние W достаточно для получения качественного шва. Требуемое расстояние W
обеспечивается подварочным швом.
г) Указанные зазоры между кромками относятся к дуговой сварке трубчатым
электродом с периодическим коротким замыканием электрической цепи и дуговой сварке
металлическим плавящимся покрытым электродом.
д) Указанные зазоры между кромками относятся к дуговой сварке металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием
электрической цепи и дуговой сварке трубчатым электродом в среде защитного газа.

1. Требования к дуговой сварке металлическим плавящимся электродом в среде


защитного газа с периодическим коротким замыканием электрической цепи
рассматриваются в пункте 4.12.4.3. Приведенные данные не относятся к дуговой сварке
металлическим плавящимся покрытым электродом (с переносом металла через дугу).
2. Стандартные профили сварных соединений (при ограниченной толщине) показаны
на рис. 3.8.
3. Альтернативные профили сварных соединения показаны на рис. 3.9.
4. Улучшенные профили сварных соединений показаны на рис. 3.10 (см. также пункты
2.20.6.6 и 2.20.6.7).

125
126
Таблица 3.7. Требования к предварительно проверенным процедурам сварки (е) (см. подраздел 3.7)

Параметр Положение Тип Дуговая сварка Дуговая сварка под флюсом (г) Дуговая сварка
сварного шва сварного металлическим Один Параллельно Несколько металлическим плавящимся
шва плавящимся электрод соединенны независимых электродом в среде
покрытым е электроды электродов защитного газа, дуговая
электродом (г) сварка трубчатым
электродом (ж)
Максимальный Нижнее Угловой ( а) 8,0 мм
диаметр электрода С разделкой 6,4 мм 6,4 мм 3,2 мм
кромок (а)
Заварка 4,8 мм
корня шва
Горизонтальное Угловой 6,4 мм 6,4 мм
С разделкой 4,8 мм Требуются испытания для аттестации 3,2 мм
кромок процедуры сварки
Вертикальное Все типы 4,8 мм 2,4 мм
шва
Верхнее Все типы 4,8 мм 2,0 мм
шва
Все положения Угловой 1000 А 1200 А
шов В пределах В пределах диапазона
Максимальный Заварка диапазона 700 А размеров, рекомендуемых
сварочный ток Все положения корня размеров, изготовителем присадочного
сварного рекомендуемых Без ограничения металла
шва с изготовителем 600 А
разделкой присадочного
кромок, с металла
отверстием

126
127

Максимальный Заварка 900 А


сварочный ток Все положения корня
сварного Без ограничения
шва с 600 А
разделкой
кромок, без
отверстия
Проходы 1200 А
для
заполнения
сварного
соединения
с разделкой
кромок
Проход для Без ограничения
верхнего
слоя
многопрохо
дного шва
Максимальная Нижнее 10 мм Без ограничения 10 мм
толщина металла в Горизонтальное Все типы 8 мм 8 мм
проходе при заварке Вертикальное 12 мм 12 мм
корня шва (г) Верхнее 8 мм 8 мм
Максимальная
толщина металла в Все положения Все типы 5 мм 6 мм Без ограничения 6 мм
проходе при
заполнении
соединения

127
128

Максимальный Нижнее 10 мм Без ограничения 12 мм


размер углового шва Горизонтальное Угловой 8 мм 8 мм 8 мм 12 мм 10 мм
при одном проходе Вертикальное 12 мм 12 мм
(д) Верхнее 8 мм 8 мм
Все положения Зазор между Электроды,
при сварке в свариваемым Разделенные смещенные по Разделенные Разделенные слои
среде защитного и кромками > слои поперечной слои
газа и сварки 12 мм оси, или
трубчатым разделенный
электродом, слой
Максимальная нижнее и Разделенные
ширина слоя при горизонтальное Любой слой Разделенные слои при Разделенные См. примечание (д).
одном проходе положения при шириной w слои, если w последователь слои, если
сварке под > 16 мм ном w > 25 мм
флюсом. расположении
электродов,
если w > 16
мм

а) За исключением проходов для заварки корня шва.


б) 4,0 мм для электродов EXXX14 и безводородных электродов.
в) Требования к сварке конструкций из стали ASTM A 588 без покраски и покрытия изложены в пункте 3.7.3.
г) Ограничения ширины и глубины указаны в пункте 3.7.2.
д) При нижнем, горизонтальном или верхнем положении сварного шва при сварке нетрубчатых деталей требуется разделение слоев, если ширина
слоя w превышает 16 мм. При вертикальном положении шва при сварке нетрубчатых деталей или при нижнем, горизонтальном, вертикальном или
верхнем положении шва при сварке трубчатых деталей требуется разделение слоев, если ширина слоя w превышает 25 мм.
е) Отсутствие данных в столбце таблицы означает, что соответствующий параметр не используется
ж) Предварительная проверка процедуры дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим
коротким замыканием электрической цепи не предусмотрена.

128
129

Ширина
лицевой
Ширина
поверхности
лицевой
поверхности

Глубина

Глубина
Ширина Ширина

Рис. 3.1. Слой металла, наплавленный за один проход, глубина и ширина которого
превышают ширину лицевой поверхности сварного шва (см. пункт 3.7.2)

Передняя
зона

Задняя часть
Боковая зона Задняя зона соединения

При  > 120 градусов необходимо


обрезать конец детали, чтоб обеспечить
требуемую толщину шва.

Боковая
Боковая поверхность
Передняя часть соединения поверхность (коробчатая)
(круговая)

Рис. 3.2. Предварительно проверенные угловые сварные швы для трубных соединений с
использованием дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой
сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа и дуговой сварки
трубчатым электродом (см. пункт 3.9.2)

Минимальное расстояние L

E = 0,7t E=t E = 1,07t


Задняя зона < 60 градусов 1,5t 1,5t Большее значение 1,5t или 1,4t + Z
Боковая зона  100 градусов t 1,4t 1,5t
Боковая зона 100 ... 110 градусов 1,1t 1,6t 1,75t
129
130

Боковая зона 110 ... 120 градусов 1,2t 1,8t 2,0t


Передняя зона > 120 градусов Скос t Скос 1,4 t Полный кос, угол разделки кромок
60 ... 90 градусов

Примечания
1. t - толщина детали с наименьшей толщиной.
2. L - минимальный размер (см. пункт 2.24.1.3, в соответствии с которым может потребоваться
увеличение размера сварного шва при сочетаниях основного металла с металлом электрода,
отличающихся от основного металла с пределом прочности 250 МПа с металлом электрода с
пределом прочности 485 МПа).
3. Зазор между кромками 0 ... 5 мм (см. подраздел 5.22).
4. Предварительная проверка не требуется при  < 30 градусов. При  < 60 градусов
применимы размеры Z для учета уноса металла, указанные в табл. 2.8. Требования к положению
сварного шва при аттестации сварщика указаны в табл. 4.10.
5. Ограничение отношения  = d/D рассматривается в пункте 2.23.1.2.

Уловные обозначения на рис. 3.3 и 3.4

Обозначение типа сварного соединения

B Стыковое соединение
C Угловое соединение
T Т-образное соединение
BC Стыковое или угловое соединение
TC Т-образное или угловое соединение
BTC Стыковое, Т-образное или угловое соединение

Обозначение толщины основного металла и проплавления

P Сварной шов с частичным проплавлением


L Сварной шов с полным проплавлением при ограниченной толщине
U Сварной шов с полным проплавлением при неограниченной толщине

Обозначение типа сварного шва

1 Сварной шов без скоса кромок


2 V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок
3 Х-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами двух кромок
4 V-образный сварной шов со скосом одной кромки
5 К-образный шов с двумя скосами одной кромки
6 V-образный стыковой сварной шов с одним криволинейным скосом двух кромок
7 Х-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами двух кромок
8 V-образный сварной шов с криволинейным скосом одной кромки
9 К-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами одной кромки
10 Сварной шов между закруглённым и плоским элементами
11 Сварной шов между двумя закруглёнными элементами

Обозначение сварочного процесса, который не относится к процессу дуговой сварки


металлическим плавящимся покрытым электродом

S Дуговая сварка под флюсом


G Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа

130
131

F Дуговая сварка трубчатым электродом

Сварочные процессы

SMAW Дуговая сварка металлическим плавящимся покрытым электродом


GMAW Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа
FCAW Дуговая сварка трубчатым электродом
SAW Дуговая сварка под флюсом

Положение сварного шва

F Нижнее
H Горизонтальное
V Вертикальное
OH Верхнее

Размеры

R Зазор между свариваемыми кромками


,  Угол разделки кромок
f Притупление корня разделки сварного шва
r Радиус разделки с криволинейным скосом кромки или V-образной разделки с
криволинейным скосом двух кромок
S, S1, S2 Глубина сварного шва с разделкой кромок и частичным проплавлением
E, E1, E2 Размеры сварного шва с разделкой кромок и частичным проплавлением,
соответствующие значениям S, S1 и S2.

Обозначение сварных швов

Малые буквы, например a, b, c, используются для обозначения различных сварных


швов.

Примечания на рис. 3.3 и 3.4

a Не предусмотрена предварительная проверка процедуры дуговой сварки


металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим
коротким замыканием электрической цепи и процедуры дуговой сварки
вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

b Сварка осуществляется только с одной стороны.

c При циклической нагрузке допускается только горизонтальное положение сварного


шва (см. пункт 2.17.2).

d Перед сваркой с другой стороны необходимо очистить корень шва для доступа к
бездефектному металлу.

e Параметры сварного соединения, определенные для процедуры дуговой сварки


металлическим плавящимся электродом, могут быть использованы в предварительно
проверенных процедурах дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в
среде защитного газа (кроме дуговой сварки металлическим плавящимся электродом

131
132

в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием электрической цепи)


и дуговой сварки трубчатым электродом.

f Минимальный размер E сварного шва принимается в соответствии с табл. 3.4.


Глубина S принимается равной глубине, указанной на чертеже.

g Если угловые сварные швы используются в конструкциях со статической нагрузкой


для усиления сварных швов с разделкой кромок в угловых и Т-образных соединениях,
то размер такого шва принимается равным T1/4, но не больше 10 мм. Для усиления
сварных швов в угловых и Т-образных соединениях конструкций, подверженных
циклическим нагрузкам, используются угловые сварные швы с размером T1/4, но не
больше 10 мм.

h Сварные швы с двусторонней разделкой кромок могут иметь канавки с различной


глубиной, но глубина канавки с наименьшей глубиной должна составлять не меньше
одной четвертой части толщины детали с наименьшей толщиной.

i Сварные швы с двусторонней разделкой кромок могут иметь канавки с различной


глубиной, но при условии, что выполняются требования, указанные в примечании 6.
Размер E сварного шва определяется отдельно для каждой канавки.

j Угол, определяющий ориентацию двух деталей сварного соединения может


изменяться в пределах 135 .... 180 градусов для стыковых соединений, 45 ... 135
градусов для угловых соединений и 45 ... 90 градусов для Т-образных соединений.

k Для угловых сварных соединений наружная разделка кромок выполняется для одной
детали или для обеих деталей, но при условии что не изменяется основная
конфигурации канавки под сварной шов и обеспечивается расстояние между
кромками, достаточное для возможности выполнения сварочных операций без
чрезмерного расплавления кромок.

l Размер E сварного шва определяется с учетом чистовой обработки соединения после


сварки.

m Для сварного шва между двумя закруглёнными элементами и сварного шва между
закруглённым и плоскими элементами при сварке трубчатых деталей с
прямоугольным поперечным сечением, радиус r должен превышать толщину стенки
не менее чем в два раза.

n Для сварного шва между двумя закруглёнными элементами при различные радиусах r
используется меньшее значение r.

132
133

Сварной шов без скоса кромок (1)


Стыковое соединение (B)
Усиление 1 ... 3
Все размеры указаны в Допуск отсутствует
миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P1a 3 - R = 0 ... 2 +2, -0 2 Все T1 - 1 b, e
B-P1c  6 - R  T1/2 +2, -0 2 Все T1/2 b, e

Сварной шов без скоса кромок (1)


Стыковое соединение (B)

Сумма E1 + E2 не должна превышать 3T1/4.


Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P1b  6 - R  T1/2 +2, -0 2 Все 3T1/4 e

Рис. 3.3. Предварительно проверенные параметры сварных швов с разделкой кромок и


частичным проплавлением (см. подраздел 3.12)

133
134

V-образный стыковой сварной шов с


одним скосом двух кромок (2)
Стыковое соединение (B)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW BC-P2  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S b, e, f, j
f  1 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5
GMAW BC-P2-GF  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S a, b, f, j
FCAW f  3 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5
SAW BC-P2-S  11 U R=0 0 +2, -0 F S b, f, j
f  6 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

134
135

Х-образный стыковой шов с двумя


криволинейными скосами двух
кромок (3)
Стыковое соединение (B)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P3  12 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 e, f, i, j
f  3 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5
GMAW B-P3-GF  12 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 a, f, i, j
FCAW f  3 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5
SAW B-P3-S  20 - R=0 0 +2, -0 F S1 + S2 f, i, j
f  6 +U, -0 2
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

135
136

V-образный сварной шов со скосом


одной кромки (4)
Стыковое соединение (B)
Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW BTC-P4 U U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S-3 2, e, f, g,
f  3 +U, -0 2 j, k
 = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW BTC-P4-  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 F, H S a, 2, f, g,
FCAW GF f  3 +U, -0 2 V, OH S-3 j, k
 = 45 +10, -0 +10, -5
SAW TC-P4-S  11 U R=0 0 +2, -0 F S 2, f, g, j,
f  6 +U, -0 2 k
 = 45 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

136
137

К-образный шов с двумя скосами одной


кромки (5)
Стыковое соединение (B)
Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW BTC-P5  8 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 - 6 e, f, g, i,
f  3 +U, -0 2 j, k
 = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW BTC-P5-  12 U R=0 +2, -0 +3, -2 F, H S1 + S2 a, f, g, i,
FCAW GF f 3 +U, -0 2 V, OH S1 + S2 - 6 j, k
 = 45 +10, -0 +10, -5
SAW TC-P5-S  20 U R=0 0 +2, -0 F S1 + S2 f, g, i, j,
f  6 +U, -0 2 k
 = 45 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

137
138

V-образный стыковой сварной шов с


одним криволинейным скосом двух
кромок (6)
Стыковое соединение (B)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW BC-P6  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S b, e, f, j
f  1 +U, -0 2
r=6 +6, -0 2
 = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW BC-P6-GF  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S a, b, e, f,
FCAW f  3 +U, -0 2 j
r=6 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5
SAW BC-P6-S  11 U R=0 0 +2, -0 F S b, e, f, j
f  6 +U, -0 2
r=6 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

138
139

Х-образный стыковой шов с двумя


криволинейными скосами двух кромок (7)
Стыковое соединение (B)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P7  12 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 e, f, i, j
f  3 +U, -0 2
r=6 +6, -0 2
 = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW B-P7-GF  12 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 a, f, i, j
FCAW f  3 +U, -0 2
r=6 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5
SAW B-P7-S  20 - R=0 0 +2, -0 F S1 + S2 f, i, j
f  6 +U, -0 2
r=6 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.3 (продолжение)

139
140

V-образный сварной шов с


криволинейным скосом Наружный Внутренний
одной кромки (8) угол угол
Стыковое соединение (B)
Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P8  6 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S e, f, g, j,
f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
 = 30 +10, -0 +10, -5
TC-P8  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S e, f, g, j,
f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
OC = 30 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW B-P8-GF  6 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S a, f, g, j,
FCAW f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
 = 30 +10, -0 +10, -5
TC-P8-GF  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S a, f, g, j,
f  6 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
OC = 30 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5
SAW B-P8-S  11 - R=0 0 +2, -0 F S f, g, j, k
f  6 +U, -0 2
r = 12 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5
TC-P8-S  11 U R=0 0 +2, -0 F S f, g, j, k
f  6 +U, -0 2
r = 12 +6, -0 2
OC = 20 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5

OC - угол разделки кромок для наружного угла соединения


IC - угол разделки кромок для внутреннего угла соединения

Рис. 3.3 (продолжение)

140
141

К-образный стыковой шов с


двумя криволинейными скосами
одной кромки (9)
Стыковое соединение (B) Наружный
Т-образное соединение (T) угол
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в Внутренний


миллиметрах. угол

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P9  12 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 e, f, g, j,
f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
 = 30 +10, -0 +10, -5
TC-P9  12 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 e, f, g, j,
f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
OC = 30 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5
GMAW B-P9-GF  6 - R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 a, f, g, j,
FCAW f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
 = 30 +10, -0 +10, -5
TC-P9-GF  6 U R=0 +2, -0 +3, -2 Все S1 + S2 a, f, g, j,
f  3 +U, -0 2 k
r = 10 +6, -0 2
OC = 30 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5
SAW B-P9-S  20 - R=0 0 +2, -0 F S1 + S2 f, g, j, k
f  6 +U, -0 2
r = 12 +6, -0 2
 = 20 +10, -0 +10, -5
TC-P9-S  20 U R=0 0 +2, -0 F S1 + S2 f, g, j, k
f  6 +U, -0 2
r = 12 +6, -0 2
OC = 20 +10, -0 +10, -5
IC = 45 +10, -0 +10, -5

OC - угол разделки кромок для наружного угла соединения


IC - угол разделки кромок для внутреннего угла соединения

Рис. 3.3 (продолжение)

141
142

Сварной шов между


закруглённым и плоским
элементами (10)
Стыковое соединение (B)
Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в


миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла (U - без между Расчет- После положения шва (E)
нения ограничения) кромка ный (см. сборки сварного
ми 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2 T3
SMAW BTC-P10 5 U  T1 R=0 +2, -0 +3, -2 Все 5/16 r e, g, j, l
FCAW-S f  5 +U, -0 +U, -2
r +U, -0 +U, -0
3T1/2
GMAW BTC-P10-  5 U  T1 R=0 +2, -0 +3, -2 Все 5/8r a, g, j, l,
FCAW-G GF f  5 +U, -0 +U, -2 m
r +U, -0 +U, -0
3T1/2
SAW B-P10-S   - R=0 0 +2, -0 F 5/16 r g, j, l, m
12 12 f  12 +U, -0 +U, -2
r +U, -0 +U, -0
3T1/2

Рис. 3.3 (продолжение)

142
143

Сварной шов между двумя


закруглёнными элементами (11)
Стыковое соединение (B)

Все размеры указаны в


миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Размер Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые сварного чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения шва (E)
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного
ограничения) 3.12.3) (см. шва
3.12.3)
T1 T2
SMAW B-P11 5  T1 R=0 +2, -0 +3, -2 Все 5/8r e, j, l, m,
FCAW-S f  5 +U, -0 +U, -2 n
r  3T1/2 +U, -0 +U, -0
GMAW B-P11-GF  5  T1 R=0 +2, -0 +3, -2 Все 3/4r a, j, l, m,
FCAW-G f  5 +U, -0 +U, -2 n
r  3T1/2 +U, -0 +U, -0
SAW B-P11-S  12  T1 R=0 0 +2, -0 F 1/2r j, l, m, n
f  12 +U, -0 +U, -2
r  3T1/2 +U, -0 +U, -0

Рис. 3.3 (продолжение)

143
144

Сварной шов без скоса кромок (1)


Стыковое соединение (B)
Угловое соединение (C)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые газ для чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения процесса
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного FCAW
ограничения) 3.13.1) (см. шва
3.13.1)
T1 T2
SMAW B-L1a 6 - R = T1 +2, -0 +6, -2 Все - e, j
C-L1a 6 U R = T1 +2, -0 +6, -2 Все - e, j
FCAW B-L1a-GF  10 - R = T1 +2, -0 +6, -2 Все Не a, j
GMAW требуется

Рис. 3.4. Предварительно проверенные параметры сварных швов с разделкой кромок и


полным проплавлением (см. подраздел 3.13)

144
145

Сварной шов без скоса кромок (1)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны (кроме B-L1-S)

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые газ для чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения процесса
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного FCAW
ограничения) 3.13.1) (см. шва
3.13.1)
T1 T2
SMAW B-L1b 6 - R = T1/2 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, j
GMAW B-L1b-GF  10 - R = 0 ...3 +2, -0 +2, -3 Все Не a, d, j
FCAW требуется
SAW B-L1-S  10 - R=0 0 +2, -0 F - j
SAW B-L1a-S  16 - R=0 0 +2, -0 F - d, j

Рис. 3.4 (продолжение)

145
146

Сварной шов без скоса кромок (1)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые газ для чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения процесса
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного FCAW
ограничения) 3.13.1) (см. шва
3.13.1)
T1 T2
SMAW TC-L1b 6 - R = T1/2 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, g
GMAW TC-L1b-GF  10 - R = 0 ...3 +2, -0 +2, -3 Все Не a, d, g
FCAW требуется
SAW TC-L1-S  10 - R=0 0 +2, -0 F - d, g

Рис. 3.4 (продолжение)

146
147

V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок (2)


Стыковое соединение (B)

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
 = +10, -0 +10, -5

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный газ Приме-


чный чение основного Зазор Угол мые для процесса чания
процесс соеди- металла между разделки положения FCAW
нения (U - без кромками кромок сварного
ограничения) шва

T1 T2
SMAW B-U2a U - R=6  = 45 Все - e, j
R = 10  = 30 F, V, OH - e, j
R = 12  = 20 F, V, OH - e, j
GMAW B-U2a-GF U - R=5  = 30 F, V, OH Требуется a, j
FCAW R = 10  = 30 F, V, OH Не требуется a, j
R=6  = 45 F, V, OH Не требуется a, j
SAW B-U2a-S  50 - R=6  = 30 F - 10
SAW B-U2-S U - R = 16  = 20 F - 10

Рис. 3.4 (продолжение)

147
148

V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок (2)


Угловое соединение (C)

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
 = +10, -0 +10, -5

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный газ Приме-


чный чение основного Зазор Угол мые для процесса чания
процесс соеди- металла между разделки положения FCAW
нения (U - без кромками кромок сварного
ограничения) шва

T1 T2
SMAW C-U2a U U R=6  = 45 Все - e, j
R = 10  = 30 F, V, OH - e, j
R = 12  = 20 F, V, OH - e, j
GMAW C-U2a-GF U U R=5  = 30 F, V, OH Требуется 1
FCAW R = 10  = 30 F, V, OH Не требуется a, j
R=6  = 45 F, V, OH Не требуется a, j
SAW C-U2a-S  50 U R=6  = 30 F - j
SAW C-U2-S U U R = 16  = 20 F - j

Рис. 3.4 (продолжение)

148
149

V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок (2)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые газ для чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положения процесса
нения (U - без кромками ный (см. сборки сварного FCAW
ограничения) 3.13.1) (см. шва
3.13.1)
T1 T2
SMAW B-U2 U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, j
f = 0 ... 3 +2, -0
 = 60 +10, -0
GMAW B-U2- U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все Не a, d, j
FCAW GF f = 0 ... 3 +2, -0 требуется
 = 60 +10, -0
SAW B-L2c-S 12 ... 25 - R=0 R = 0 +2, -0 F - d, j
f6 f = +0, -f
 = 60 =
25 ... 38 - R=0 +10, -0
f  12
 = 60
38 ... 50 - R=0
f  16
 = 60

Рис. 3.4 (продолжение)

149
150

V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок (2)


Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После сборки положе- для
нения (U - без кромками ный (см. (см. 3.13.1) ния процесса
ограничения) 3.13.1) сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW B-U2 U U R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, g,
f = 0 ... 3 +2, -0 Без j
ограничения
 = 60 +10, -0 +10, -5
GMAW B-U2- U U R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все Не a, d, g,
FCAW GF f = 0 ... 3 +2, -0 Без требуется j
ограничения
 = 60 +10, -0 +10, -5
SAW B-L2c-S U U R = 0 ... 3 0 +2, -0 F - d, g, j
f6 +0, -6 2
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.4 (продолжение)

150
151

Х-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами двух кромок (3)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = 0 +6, -0
f = 0 +2, -0
 = +10, -0 +10, -5

Прокладка
SAW
0 +2, -0
SMAW
0 3, -0

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Приту- Угол мые ный газ чания
процесс соеди- металла между пление разделки положе- для
нения (U - без кромками корня кромок ния процесса
ограничения) шва сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW B-U3a U - R=6 f = 0 ... 3  = 45 Все - d, e, h, j
Прокладка R = 10 f = 0 ... 3  = 30 F, V, OH -
= 1/8 x R R = 12 f = 0 ... 3  = 20 F, V, OH -
SAW B-U3a-S U - R = 16 f = 0 ... 6  = 20 F - d, h, j
Прокладка
= 1/4 x R

Рис. 3.4 (продолжение)

151
152

Х-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами двух кромок (3)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Только для соединения


B-U3c-S
T1 S
50 ... 60 35
60 ... 80 45
80 ... 90 55
90 ... 100 60
100 ... 120 70
120 ... 140 80
140 ... 160 95

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После положе- для
нения (U - без кромками ный сборки ния процесса
ограниче- (см. (см. сварного FCAW
ния) 3.13.1) 3.13.1) шва
T1 T2
SMAW B-U3b U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, h, j
GMAW B-U3-GF f = 0 ... 3 +2, -0 - Все Не a, d, g,
FCAW  =  = 60  +10, -0 +10, требуется h, j
-5
SAW B-U3c-S U - R=0 +2, -0 +2, -0 F - d, h, j
f 6 +6, -0 +6, -0
 =  = 60  +10, -0 +10,
-5
Для определения S1 используется
таблице выше; S2 = T1 - (S1 + f)

Рис. 3.4 (продолжение)

152
153

V-образный сварной шов со скосом одной кромки (4)


Стыковое соединение (B)

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
 = +10, -0 +10, -5

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный газ Приме-


чный чение основного Зазор Угол мые для процесса чания
процесс соеди- металла между разделки положения FCAW
нения (U - без кромками кромок сварного
ограничения) шва

T1 T2
SMAW B-U4a U - R=6  = 45 Все - c, e, j
R = 10  = 30 Все - c, e, j
GMAW B-U4a-GF U - R=5  = 30 Все Требуется a, c, j
FCAW R=6  = 45 Все Не требуется a, c, j
R = 10  = 30 F, H Не требуется a, c, j
SAW B-U4a-S U - R = 10  = 30 F - c, j
R=6  = 45

Рис. 3.4 (продолжение)

153
154

V-образный сварной шов со скосом одной кромки (4)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -2
 = +10, -0 +10, -5

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защитный газ Приме-


чный чение основного Зазор Угол мые для процесса чания
процесс соеди- металла между разделки положения FCAW
нения (U - без кромками кромок сварного
ограничения) шва

T1 T2
SMAW TC-U4a U U R=6  = 45 Все - e, g, j, k
R = 10  = 30 F, V, OH - e, g, j, k
GMAW TC-U4a-GF U U R=5  = 30 Все Требуется a, g, j, k
FCAW R = 10  = 30 F Не требуется a, g, j, k
R=6  = 45 Все Не требуется a, g, j, k
SAW TC-U4a-S U U R = 10  = 30 F - g, j, k
R=6  = 45

Рис. 3.4 (продолжение)

154
155

V-образный сварной шов со скосом одной кромки (4)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После сборки положе- для
нения (U - без кромками ный (см. (см. 3.13.1) ния процесса
ограничения) 3.13.1) сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW B-U2 U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - c, d, e,
f = 0 ... 3 +2, -0 Без j
GMAW B-U2- U - ограничения Все Не a, c, d,
FCAW GF  = 45 +10, -0 +10, -5 требуется j

SAW B-L2c-S U - R=0 0 +6, -0 F - c, d, j


f6 +0, -3 2
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.4 (продолжение)

155
156

V-образный сварной шов со скосом одной кромки (4)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После сборки положе- для
нения (U - без кромками ный (см. (см. 3.13.1) ния процесса
ограничения) 3.13.1) сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW TC-U4b U U R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, g,
f = 0 ... 3 +2, -0 Без j, k
GMAW TC-U4b- U U ограничения Все Не a, d, g,
FCAW GF  = 45 +10, -0 +10, -5 требуется j, k

SAW TC-U4b- U U R=0 0 +6, -0 F - d, g, j,


S f6 +0, -3 2 k
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.4 (продолжение)

156
157

К-образный шов с двумя скосами одной кромки (5)


Стыковое соединение (B)
Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Допуск
Расчетный После сборки
(см. 3.13.1) (см. 3.13.1)
R = 0 +6, -0
f = +2, -0 2
 = +10, -0 +10, -5

Прокладка
+2, -0 +3, -0

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Приту- Угол мые ный газ чания
процесс соеди- металла между пление разделки положе- для
нения (U - без кромками корня кромок ния процесса
ограничения) шва сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW B-U5b U - R=6 f = 0 ... 3  = 45 Все - c, d, e, h,
Прокладка j
= 1/8 x R
SAW TC-U5a U U R=6 f = 0 ... 3  = 45 Все - d, e, g, h,
Прокладка j, k
= 1/4 x R R = 10 f = 0 ... 3  = 30 F, OH - d, e, g, h,
j, k

Рис. 3.4 (продолжение)

157
158

V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок (5)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После сборки положе- для
нения (U - без кромками ный (см. (см. 3.13.1) ния процесса
ограничения) 3.13.1) сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW B-U5a U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - c, d, e,
f = 0 ... 3 +2, -0 Без h, j
ограничения
 = 45 += +=
 = 0 ... +10, -0 +10, -5
15 
GMAW B-U5- U - R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все Не a, c, d,
FCAW GF f = 0 ... 3 +2, -0 Без требуется h, j
ограничения
 = 60 += +=
+10, -0 +10, -5

Рис. 3.4 (продолжение)

158
159

К-образный шов с двумя скосами одной кромки (5)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Допуск мые ный газ чания
процесс соеди- металла между Расчет- После сборки положе- для
нения (U - без кромками ный (см. (см. 3.13.1) ния процесса
ограничения) 3.13.1) сварного FCAW
шва
T1 T2
SMAW TC-U5b U U R = 0 ... 3 +2, -0 +2, -3 Все - d, e, g,
f = 0 ... 3 +2, -0 Без h, j, k
GMAW TC-U5- U U ограничения Все Не a, d, g,
FCAW GF  = 45 +10, -0 +10, -5 требуется h, j, k
SAW TC-U5- U U R=0 0 +2, -0 F - d, g, h,
S f6 +0, -5 2 j, k
 = 60 +10, -0 +10, -5

Рис. 3.4 (продолжение)

159
160

V-образный стыковой сварной шов с одним криволинейным скосом двух кромок (6)
Стыковое соединение (B)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с


обратной стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +6, -0
 = +10, -0 +10, -5
f = 2 Не ограничивается
r = +3, -0 +3, -0

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW B-U6 U - R = 0 ... 3  = 45 f=3 r=6 Все - d, e, j
R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 F, OH - d, e, j
C-U6 U U R = 0 ... 3  = 45 f=3 r=6 Все - d, e, g,
j
R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 F, OH - d, e, g,
j
GMAW B-U6-GF U - R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 Все Не a, d, j
FCAW требуется
C-U6-GF U U R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 Все Не a, d, g,
требуется j

Рис. 3.4 (продолжение)

160
161

Х-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами двух кромок (7)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для B-U7 и B-U7-GF
R = +2, -0 +2, -3
 = +10, -0 +10, -5
f = 2, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 2

Для B-U7-S
R = 0 +2, -0
f = +0, -6 2

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW B-U7 U - R = 0 ... 3  = 45 f=3 r=6 Все - d, e, h,
j
R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 F, OH - d, e, h,
j
GMAW B-U7-GF U - R = 0 ... 3  = 20 f=3 r=6 Все Не a, d, h,
FCAW требуется j
SAW B-U7-S U - R=0  = 20 f6 r=6 F - d, h, j

Рис. 3.4 (продолжение)

161
162

V-образный сварной шов с криволинейным скосом одной кромки (8)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной


стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для B-U8 и B-U8-GF
R = +2, -0 +2, -3
 = +10, -0 +10, -5
f = +3, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 1/16

Для B-U8-S
R = 0 +3, -0
 = +10, -0 +10, -5
f = +0, -1/8 2
r = +6, -0 2

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW B-U8 U - R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 Все - c, d, e,
j
GMAW B-U8-GF U - R = 0 ... 3  = 30 f=3 r = 10 Все Не a, c, d,
FCAW требуется j
SAW B-U8-S U - R=0  = 45 f6 r = 10 F - c, d, j

Рис. 3.4 (продолжение)

162
163

V-образный сварной шов с криволинейным скосом одной кромки (8)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
Для TC-U8a и TC-U8a-GF
R = +2, -0 +2, -3
 = +10, -0 +10, -5
f = 2, -0 Не ограничивается
r = +6, -0 1/16

Для TC-U8a-S
R = 0 +6, -0
 = +10, -0 +10, -5
f = +0, -3 2
r = +6, -0 2

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW TC-U8a U U R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 Все - d, e, g,
j, k
R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 F, OH - d, e, g,
j, k
GMAW TC-U8a- U U R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 Все Не a, d, g,
FCAW GF требуется j, k
SAW TC-U8a-S U U R=0  = 45 f6 r = 10 F - d, g, j,
k

Рис. 3.4 (продолжение)

163
164

К-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами одной кромки (9)


Стыковое соединение (B)

Зачистка сварного шва с обратной стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +2, -3
 = +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 Не ограничивается
r = +3, -0 2

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW B-U9 U - R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 Все - c, d, e,
h, j
GMAW B-U9-GF U - R = 0 ... 3  = 30 f=3 r = 10 Все Не a, c, d,
FCAW требуется h, j

Рис. 3.4 (продолжение)

164
165

К-образный стыковой шов с двумя криволинейными скосами одной кромки (9)


Т-образное соединение (T)
Угловое соединение (C)

Зачистка сварного шва с обратной стороны

Допуск
Расчетный (см. 3.13.1) После сборки (см. 3.13.1)
R = +2, -0 +2, -3
 = +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 Не ограничивается
r = +3, -0 2

Все размеры указаны в миллиметрах.

Сваро- Обозна- Толщина Разделка кромок Допусти- Защит- Приме-


чный чение основного Зазор Угол Приту- Радиус мые ный газ чания
процесс соеди- металла между разде- пление выпу- положе- для
нения (U - без кромками лки корня клости ния процесса
ограниче- кромок шва сварного FCAW
ния) шва
T1 T2
SMAW TC-U9a U U R = 0 ... 3  = 45 f=3 r = 10 Все - d, e, g,
h, j, k
R = 0 ... 3  = 30 f=3 r = 10 F, OH - d, e, g,
h, j, k
GMAW TC-U9a- U U R = 0 ... 3  = 30 f=3 r = 10 Все Не a, d, g,
FCAW GF требуется h, j, k

Рис. 3.4 (продолжение)

165
166

(A) Соединение элементов с круговым поперечным сечением

(B) Соединение элементов со ступенчатым переходом

(C) Соединение элементов с коробчатым поперечным сечением


Рис. 3.5. Элементы сварных швов с частичным проплавлением для Т-образных, угловых и К-
образных трубных соединений (см. пункт 3.12.4)

166
167

Переменный размер

Линия,
Линия, касательная к
касательная к
поверхности в точке W.P. поверхности в
точке W.P.
Переход A Переход B

Линия,
Переменный размер касательная в
точке W.P.

Переход или передняя


часть

Эскиз для определения угла

Передняя часть

Рис. 3.5 (продолжение)

167
168

Передняя часть Передняя или задняя


часть Боковая или задняя часть

Угловой размер C  tb + 3 мм;


r  2tb, или зазор между
кромками  2 мм, или см.
пункт 3.12.4.1

r = радиус

Линия,  1,5tb или в соответствии с


касательная требованиями к чистовой
в точке обработке (принимается
W.P. меньший размер)

Угол в передней части


Согласование с боковой поверхностью

Рис. 3.5 (продолжение)

Примечания к рис. 3.5


1. t - толщина в наиболее тонком сечении.
2. Скос для металла кромки, за исключением переходной и задней зон.
3. Зазор между кромками 0 ... 5 мм.
4. Предварительная проверка не предусмотрена при углах меньше 30 градусов.
5. Размер сварного шва tw  t; размер Z для учета уноса металла указан в табл. 2.8.
6. Расчеты в соответствии с пунктом 2.24.1.3 выполняются при длине катета меньше 1,5t.
7. При коробчатом сечении подготовка соединения под сварку должна обеспечивать плавный
переход от одной детали к другой. Сварной шов долен быть непрерывным на угловых участках и
начинаться и заканчиваться на ровных участках.
7. Определение местного двугранного угла  приведено в приложении K.
8. W.P. - рабочая точка.

168
169

Задняя часть,
Передняя часть, соединение B, C или D
соединение A или B на рис. 3.8 в
на рис. 3.8 зависимости от угла 
(см. табл. 3.5)

Угловой
Угловой переход переход

Боковая часть, соединение


B на рис. 3.8

Ступенчатое соединение с коробчатым поперечным сечением

Задняя часть, Притупление


соединение B, кромки 0 .. 2,5 мм
Передняя
C или D на рис.
часть,
3.8 в
соединение
зависимости от
A или B на
рис. 3.8 угла  (см.
табл. 3.5)

Угловой
Угловой Точка линии,
переход
переход касательной
Согласованное соединение с коробчатым к внутренней
поперечным сечением, соединение B на рис. 3.8 поверхности
ответвления

Альтернативное соединение B (для


согласованного соединения с
Согласованное соединение с
коробчатым поперечным сечением)
коробчатым поперечным сечением

Рис. 3.6. Элементы предварительно проверенных сварных швов с полным проплавлением


для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений (см. пункт 3.13.4)

Примечания к рис. 3.6


1. К рис. 3.6 относятся соединения A, B, C, D, показанные на рис. 3.8, и примечания к табл. 3.6.
2. Подготовка соединения на угловых участках должна обеспечивать плавный переход от
одной детали к другой. Сварной шов долен быть непрерывным на угловых участках и начинаться и
заканчиваться на ровных участках.
3. Ссылки на рис. 3.8 означают также ссылки на рис. 3.9 и 3.10, в зависимости от толщины (см.
пункт 2.20.6.7).

169
170

Ответвление

Участок для
детали A или B

Участок для детали B Участок для


детали C или D
Основная деталь

Рис. 3.7. Элементы предварительно проверенных сварных швов с полным проплавлением


для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений (см. пункт 3.13.4 и табл. 3.5)

170
171

Шов
накладывается Притупление
таким кромки 1/6
образом, дюйма (2 мм)
чтобы
обеспечить
требуемый
размер tw

Размер F изменяется
от 0 до tb/2 при
изменении угла  от
135 до 90

Соединение A Соединение B

Подварочный сварной шов Подварочный сварной шов Подварочный сварной шов

Соединение C Переход от C к D Соединение D

Рис. 3.8. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и


полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений -
Стандартные прямые профили при ограниченной толщине (см. пункт 3.13.4)

Примечания к рис. 3.8


1. Размеры tw, L, R, W, ,  указаны в табл. 3.6.
2. Минимальный стандартный прямой профиль показан сплошной линией.
3. Допустимым является вогнутый профиль, показанный штриховой линией.
4. Выпуклость, перекрытие и другие параметры ограничиваются в соответствии с подразделом
5.24.
5. Толщина детали ответвления ограничивается в соответствии с пунктом 2.20.6.7.

171
172

Шов
накладывается Притупление
таким кромки 2 мм
образом,
чтобы 1,4F; разделение
обеспечить угла в передней
требуемый части шва
размер tw

Соединение A Соединение B

Подварочный
сварной шов
Внутренний скос является Подварочный
дополнительным сварной шов

Подварочный
сварной шов

Соединение C Переход от C к D Соединение D

Рис. 3.9. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и


полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных трубных соединений -
Профили для угловых швов при промежуточной толщине (см. пункт 3.13.4)

Примечания к рис. 3.9


1. На рисунках показаны альтернативные стандартные профили для криволинейных швов.
2. Применимый диапазон значений толщины t b указан в пункте 2.20.6.7.
3. Минимальный размер F = tb/2 углового шва ограничивается в соответствии с табл. 5.8.
4. Размеры tw, L, R, W, ,  указаны в табл. 3.6.
5. Выпуклость, перекрытие и другие параметры ограничиваются в соответствии с подразделом
5.24.
6. Допустимым является вогнутый профиль, показанный штриховой линией.

172
173

Шов накладывается таким


образом, чтобы обеспечить Минима- Минима-льный радиус tb/2
Минима- льный
требуемый размер tw
льный радиус tb/2
радиус
tb/2
Притупление
Притупление кромки 2 мм
кромки 2 мм

Соединение A Соединение B
Внутренний скос Мини- Мини- Мини-
Подварочный
является мальный мальный Подварочный мальный
шов,
дополнительным радиус радиус шов, радиус
выполняемый
при  45 tb/2 с наружной tb/2 выполняемый tb/2
градусов с наружной
стороны
стороны
Подварочный Переменный
шов, размер
выполняемый
с наружной
стороны

Внутренний
скос

Расчетный шов Расчетный шов Расчетный шов

Соединение C Переход от C к D Соединение D

Рис. 3.10. Элементы предварительно проверенных сварных швов с разделкой кромок и


полным проплавлением для трубных Т-образных, угловых и К-образных трубных
соединений - Вогнутые улучшенные профили для угловых швов при крупноразмерных
сечениях или усталостных нагрузках (см. пункт 3.13.4)

Примечания к рис. 3.10


1. Иллюстрируются улучшенные профили сварного шва, в состоянии после сварки, для
расчетов по пункту 2.20.6.6(1) и после абразивной обработки для расчетов по пункту 2.20.6.7.
2. Для крупноразмерного поперечного сечения или усталостной нагрузки - см. пункт 2.20.6.7.
3. Размеры tw, L, R, W, ,  указаны в табл. 3.6.

173
174

См.
примечание (а)

(D)
См. примечание (б)

а) Соединение D: используйте размер Z для учета уноса металла, указанный в табл. 2.2, при
определении расчетной толщины сварного шва
б) Соединение D не подвергается предварительной проверке при угле меньше 30 градусов.
Требования к аттестации сварщиков указаны в табл. 4.10.

Рис. 3.11. Предварительно проверенные элементы Т-образных нетрубных соединений (см.


пункт 3.9.3)

Примечания к рис. 3.11


1. En, En' - расчетная толщина сварного шва в зависимости от зазора R n между кромками (см.
пункт 5.22.1) при n = 1 ... 5.
2. t - толщина детали с наименьшей толщиной.
3. Не предусмотрена предварительная проверка процедуры дуговой сварки трубчатым
электродом с самозащитой или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

174
175

4. АТТЕСТАЦИЯ

4.0. Назначение

Требования к испытаниям для аттестации процедур сварки и сварщиков определены в


настоящем разделе следующим образом.
В части А изложены общие требования к испытаниям для аттестации процедур сварки
и сварщиков.
В части Б изложены требования к аттестации процедур сварки, которые не были
предварительно проверены в соответствии с разделом 3.
В части В изложены требования к аттестации сварщиков, операторов сварочного
оборудования и сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов.

Часть А. Общие требования

4.1. Общие положения

В настоящем разделе рассматриваются требования к испытаниям для аттестации


процедур сварки, сварщиков, операторов сварочного оборудования и сварщиков для
выполнения прихваточных сварных швов.

4.1.1. Процедура сварки

За исключением процедур сварки, предварительно проверенных в соответствии с


разделом 3, процедуры сварки, предназначенные для использования в производственных
условиях, подлежат аттестации в соответствии с требованиями, изложенными в части Б
раздела 4. При аттестации процедур сварки могут быть использованы правильно
оформленные документы с результатами предыдущей аттестации.

4.1.1.1. Ответственность в связи с аттестацией


Каждый изготовитель или подрядчик должен провести испытания, требуемые в
соответствии с настоящим стандартом, для аттестации процедур сварки. В правильно
оформленных документах с результатами аттестации процедур сварки в соответствии с
настоящим стандартом, выполненной на предприятии фирмы, название которой позже
изменилось по решению руководства фирмы или в результате объединения с другой фирмой,
может быть указано новое название фирмы при сохранении прежнего названия фирмы в
отчетах с данными, подтверждающими результаты аттестации.

4.1.1.2. Аттестация процедур сварки в соответствии с другими стандартами


Решение о приемлемости результатов аттестации процедур сварки в соответствии с
другими стандартами принимает технический руководитель работ в зависимости от типа
строительных конструкций или условий эксплуатации конструкций. Приемлемыми, с точки
зрения настоящего стандарта, являются процедуры сварки, аттестованные в соответствии с
техническими требованиями AWS B2.1.XXX-XX.

4.1.1.3. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости по Шарпи


Если в договорных документах предусмотрены соответствующие требования, то при
испытаниях для аттестации процедур сварки проводятся испытания для определения
ударной вязкости. Процедуры таких испытаний и требования к испытаниям должны
соответствовать положениям части Г настоящего раздела или требованиям, изложенным в
договорных документах.

175
176

4.1.2. Аттестация сварщиков

Сварщики, операторы сварочного оборудования и сварщики для выполнения


прихваточных сварных швов, которые привлекаются для выполнения сварочных работ в
соответствии с настоящим стандартом, используя процессы дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом, дуговой сварки под флюсом, дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа, дуговой сварки вольфрамовым электродом в
среде защитного газа, дуговой сварки трубчатым электродом, электрошлаковой сварки или
электрогазовой сварки, подлежат аттестации по результатам квалификационных испытаний
в соответствии с частью В настоящего раздела (см. "Примечания к стандарту").

4.1.2.1. Результаты предыдущих квалификационных испытаний


Правильно документально оформленные результаты предыдущих квалификационных
испытаний для аттестации сварщиков, операторов сварочного оборудования и сварщиков
для выполнения прихваточных сварных швов можно использовать при наличии разрешения
технического руководителя работ. Решение о приемлемости результатов квалификационных
испытаний, выполненных в соответствии с другими стандартами, принимает технический
руководитель работ в зависимости от типа строительных конструкций или условий
эксплуатации конструкций.

4.1.2.2. Ответственность в связи с аттестаций


Каждый изготовитель или подрядчик несет ответственность за проведение
квалификационных испытаний для аттестации сварщиков, операторов сварочного
оборудования и сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов независимо от
того, какой организацией проводятся испытания - изготовителем, подрядчиком или
независимой контролирующей организацией.

4.1.3. Срок действительности аттестации

4.1.3.1. Сварщики и операторы сварочного оборудования


Период действительности аттестации не ограничивается, за исключением случаев,
когда 1) сварщик или оператор не привлекается к сварочным работам, для которых
предусмотрена аттестация, в течение более шести месяцев или 2) существуют определенные
причины для сомнений в способности сварщика или оператора выполнять сварочные работы
(см. пункт 4.32.1).

4.1.3.2. Сварщики для выполнения сварных соединений сварных соединений


Сварщик, который прошел квалификационные испытания для аттестации в
соответствии с требованиями, изложенными в части В настоящего раздела, может в течение
неограниченного периода времени выполнять сварочные работы в соответствии с
положениями сварных соединений и процедурами сварки, для который проведена
аттестация, за исключением случаев, когда существуют определенные причины для
сомнений в способности сварщика или оператора выполнять сварочные работы (см. пункт
4.32.2).

4.2. Общие требования к аттестации процедур сварки и сварщиков

4.2.1. Аттестация в соответствии с требованиями предыдущих стандартов


Процедура аттестации, выполненная в соответствии с требованиями стандарта AWS
D1.1 в предыдущей редакции, стандарта AWS D1.0 или AWS D2.0 в то время, когда

176
177

указанные стандарты были действительны, является действительной. Не допускается


аттестация в соответствии с предыдущим стандартом, если предыдущий стандарт заменен
настоящим стандартом, за исключением случаев, когда аттестация в соответствии с
предыдущим стандартом указана в договорных документах.

4.2.2. Выдержка образцов для испытаний


Если допустимо по техническим требованиям к присадочному материалу, который
использовался при испытаниях, контрольные образцы после сварки выдерживаются при
температуре 95 ... 105 С в течение 48 2 часов.

4.2.3. Результаты испытаний


Изготовитель или подрядчик должен хранить данные о результатах испытаний и
обеспечить возможность доступа к данным контролеров и представителей контролирующих
организаций, имеющим право такого доступа.

4.2.4. Положение сварного шва


Все сварные швы классифицируются как нижние (F), горизонтальные (H),
вертикальные (V) и верхние (OH) в соответствии с определениями на рис. 4.1 и 4.2.
Положения сварных швов при испытаниях показаны:
1) на рис. 4.3 (сварной шов с разделкой кромок на пластине);
2) на рис. 4.4 (сварной шов с разделкой кромок на трубе или трубчатой детали);
3) на рис. 4.5 (угловой сварной шов на пластине);
4) на рис. 4.6 (угловой сварной шов на трубе или трубчатой детали).

Часть Б. Аттестация процедур сварки

4.3. Положения сварного шва при испытаниях

Положения сварного шва при испытаниях для аттестации процедур сварки должны
соответствовать требованиям табл. 4.1.

4.4. Типы испытаний для аттестации

Типы и количество испытаний для аттестации процедур сварки при определенной


толщине или диаметре деталей определяются в соответствии с табл. 4.2 (для сварных швов с
полным проплавлением), табл. 4.3 (для сварных швов с частичным проплавлением) и табл.
4.4 (для угловых сварных швов). Подробная информация о требованиях к процедурам
неразрушающего контроля и механическим испытаниям образцов приведена в следующих
пунктах:
1) 4.8.1 (визуальный контроль);
2) 4.8.2 (неразрушающий контроль);
3) 4.8.3.1 (испытания на загиб с растяжением внешней стороны шва, испытания на
изгиб с растяжением обратной стороны шва и испытания на боковой загиб сварного шва);
4) 4.8.3.4 (испытания на разрыв образцов с выточкой);
5) 4.8.3.6 (испытания сварных швов на растяжение);
6) 4.8.4 (контроль макроструктуры сварного шва травлением).

4.5. Типы сварных швов при аттестации

Сварные швы, используемые при испытаниях для аттестации процедур сварки,


классифицируются следующим образом:

177
178

1) сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для нетрубных


соединений (см. подраздел 4.9);
2) сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных
соединений (см. подраздел 4.10);
3) угловые сварные швы для трубных и нетрубных соединений (см. подраздел 4.11);
4) сварные швы с полным проплавлением для трубных соединений (см. подраздел
4.12);
5) сварные швы с частичным проплавлением для Т-образных, угловых, К-образных и
стыковых соединений (см. подраздел 4.13);
6) пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений (см.
подраздел 4.14).

4.6. Подготовка процедуры сварки

Изготовитель или подрядчик должен подготовить письменно оформленную


технологическую карту сварки, в которой необходимо указать все существенные параметры,
перечисленные в подразделе 4.7. Значения параметров определяются из отчета с данными об
испытаниях, подтверждающих успешные результаты аттестации.

4.7. Существенные параметры

4.7.1. Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом, дуговая сварка под


флюсом, дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа,
дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговая сварка трубчатым
электродом
При изменениях значений существенных параметров, выходящих за пределы значений,
определенных в табл. 4.5 и 4.6 для указанных сварочных процессов, если заданы испытания
для определения ударной вязкости по Шарпи, требуется повторная аттестация процедур
сварки (см. пункт 4.1.1.3).

4.7.2. Электрошлаковая сварка, электрогазовая сварка


Изменения существенных параметров, при которых требуется повторная аттестация
процедур электрошлаковой сварки и электрогазовой сварки, указаны в табл. 4.7.

4.7.3. Аттестация в зависимости от основного металла


Если для процедур сварки предусмотрена аттестация при использовании основных
металлов, указанных в табл. 3.1, то при использовании других основных металлов аттестация
должна соответствовать табл. 4.8. Аттестация процедур сварки при использовании основных
металлов, не указанных в табл. 3.1 или 4.9, осуществляется в соответствии с разделом 4.
Использование основных металлов, не указанных в таблицах, должно быть разрешено
техническим руководителем работ.
Аттестация процедур сварки при использовании сталей, указанных в табл. 4.9,
действительна также при использовании сталей, указанных в табл. 3.1 или 4.9, в
соответствии с табл. 4.8. В табл. 4.9 приведены рекомендации по выбору присадочного
металла, температуры предварительного нагрева и температуры между проходами,
обеспечивающих согласование прочности присадочного металла и прочности основного
металла при сварке деталей из сталей ASTM A 514, A 517, A 709, марки 100 и 100W, ASTM
A 710, марка A (классы 1 и 3), и ASTM A 871, марки 60 и 65.

4.7.4. Температура предварительного нагрева и температура между проходами

178
179

Минимальную температуру предварительного нагрева и температуру металла шва


перед наложением последующего слоя металла (температуру между проходами) необходимо
определить в зависимости от химического состава стали, как показано в табл. 3.2. Кроме
того, для выбора температуры можно использовать другие известные методы или
рекомендации, например методы, описанные в приложении I. Более низкие температуры
предварительного нагрева и температуры между проходами по сравнению с температурами,
указанными в табл. 3.2. возможны при наличии разрешения технического руководителя
работ и если аттестация процедур сварки выполнена при таких температурах.
Методы, описанные в приложении I, разработаны по результатам лабораторных
испытаний сварных соединений на трещиностойкость, и температуры, определенные с
помощью этих методов, могут быть выше по сравнению с температурами, указанными в
табл. 3.2. Методы, описанные в приложении I, целесообразны в случаях, когда существует
повышенная вероятность образования трещин в сварном соединении из-за химического
состава металла, выделения водорода или уменьшенного количества подводимого тепла на
единицу длины сварного шва, поэтому для предотвращения трещин требуется повышение
температуры предварительного нагрева. Методы, описанные в приложении I, целесообразны
также в случаях, когда необходимо определить условия, при которых исключается
образование трещин, вызванных влиянием водорода, и можно снизить минимальные
требования, указанные в табл. 3.2.

4.8. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации процедур сварки

Из сварных изделий, соответствующих требованиям пункта 4.8.2, необходимо


подготовить образцы для испытаний, вырезая их из пластины, трубы или трубчатой детали,
как показано на рис. 4.7 ... 4.11. Подготовленные образцы для испытаний должны
соответствовать рис. 4.12, 4.13, 4.14 и 4.15, в зависимости от испытаний.

4.8.1. Визуальный контроль сварных швов

Результаты визуального контроля сварных швов с разделкой кромок и угловых


сварных швов (за исключением выводных планок в начале или конце шва) должны
соответствовать требованиям, перечисленным ниже.

4.8.1.1. Визуальный контроль сварных швов с разделкой кромок


Сварные швы с разделкой кромок должны соответствовать следующим требованиям.
1) Наличие любых трещин, независимо от размеров, не допускается.
2) Все выемки должны быть заполнены металлом по всему поперечному сечению шва.
3) Выпуклость сварного шва не должна превышать 3 мм. Профиль шва должен
соответствовать рис. 5.4 при полном проплавлении.
4) Подрез сварного шва не должен превышать 1 мм.
5) Необходимо проверить корень сварного шва с полным проплавлением между
кромками и убедиться в отсутствии любых трещин, неполного расплавления металла или
недостаточной глубины проплавления.
6) При контроле сварного шва с полным проплавлением, в разделом кромок, при
наложении шва с одной стороны, без подкладки, необходимо проверить выполнение
следующих требований:
а) максимальная вогнутость шва не должна превышать 2 мм, при условии, что общая
толщина шва равна толщине или превышает толщину основного металла;
б) проплавление по толщине основного металла не должно превышать 3 мм, за
исключением Т-образных, угловых и К-образных трубных сварных соединений, для которых
проплавление не ограничивается.

179
180

4.8.1.2. Визуальный контроль угловых сварных швов


Угловые сварные швы должны соответствовать следующим требованиям.
1) Наличие любых трещин, независимо от размеров, не допускается.
2) Все выемки должны быть заполнены металлом по всему поперечному сечению шва.
3) Длина катета шва должна быть не меньше требуемой длины.
4) Профиль шва должен соответствовать рис. 5.4.
5) Подрез основного металла не должен превышать 1 мм.

4.8.2. Неразрушающий контроль

Перед подготовкой образцов для механических испытаний необходимо выполнить


процедуру неразрушающего контроля пластины, трубы или трубчатой детали и убедиться в
отсутствии дефектов.

4.8.2.1. Радиографический и ультразвуковой контроль


Используется радиографический или ультразвуковой неразрушающий контроль.
Сварной шов по всей длине пластины, за исключением удаляемых участков с каждой
стороны, проверяется в соответствии с частью Д или Е раздела 6. При контроле трубного
соединения проверяется законченный шов по всей окружности в соответствии с частью В
раздела 6.

4.8.2.2. Критерии приемки сварных швов при радиографическом или ультразвуковом


контроле
Для возможности аттестации сварной шов, проверенный с помощью процедуры
радиографического или ультразвукового контроля, должен соответствовать требованиям
части В раздела 6.

4.8.3. Механические испытания

Механические испытания проводятся в соответствии с процедурами, описанными


ниже.

4.8.3.1.Образцы для испытаний на изгиб с растяжением обратной стороны шва, загиб с


растяжением внешней стороны шва и боковой загиб сварного шва (см. рис. 4.12 для
испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва и на изгиб с растяжением обратной
стороны шва, рис. 4.13 для испытаний на боковой загиб сварного шва)

Каждый образец изгибается на испытательном стенде, соответствующем требованиям,


указанным на рис. 4.15 ... 4.17, или в значительной мере соответствует этим рисункам, при
условии, что не превышен максимальный допустимый радиус изгиба. Для перемещения
плунжера стенда относительно держателя образца можно использовать любое подходящее
устройство.
Образец устанавливается на держателе таким образом, чтобы сварной шов был
расположен посредине зазора. Образец для испытаний на загиб с растяжением внешней
стороны шва устанавливается так, чтобы лицевая поверхность шва была обращена к зазору.
Образец для испытаний на изгиб с растяжением обратной стороны шва или образец для
испытаний углового шва устанавливается таким образом, чтобы корень шва был обращен к
зазору. Образец для испытаний на боковой загиб устанавливается таким образом, чтобы
сторона шва с более неоднородной поверхностью, при наличии неоднородности, была
обращена к зазору.

180
181

Плунжер стенда вдавливает образец в зазор держателя до достижения U-образной


формы образца. После изгибания сварной шов и зона термического влияния шва должны
быть расположены посредине и полностью в пределах участка с изгибом. При
использовании испытательного стенда с загибающим роликом один конец образца надежно
закрепляется в зажиме таким образом, чтобы исключить возможность проскальзывания
образца в зажиме при изгибании. После изгибания сварной шов и зона термического влияния
шва должны быть расположены посредине и полностью в пределах участка с изгибом.
Образец снимается со стенда после поворота загибающего ролика на 180 градусов
относительно начального положения.

4.8.3.2. Образцы для испытаний на продольный изгиб


Если материалы сварного соединения существенно отличаются по своим механическим
свойствам при изгибе, например при различных свойствах основных металлов или свойствах
присадочного металла и основного металла, можно провести испытания на продольный
изгиб с растяжением обратной стороны шва и изгиб с растяжением внешней стороны шва
вместо испытаний на поперечный изгиб. Из сварных изделий, соответствующих
требованиям пункта 4.8.2, необходимо подготовить образцы для испытаний, вырезая их из
пластины, как показано на рис. 4.10 или 4.11, в зависимости от испытаний. Подготовленные
образцы для испытаний должны соответствовать рис. 4.12.

4.8.3.3. Критерии приемки образца при испытаниях на изгиб


Необходимо визуально проверить отсутствие дефектов, связанных с нарушением
сплошности выпуклой поверхности образца. Образец принимается, если выполняются
следующие условия:
1) размер дефекта, измеренный в любом направлении на поверхности, не превышает 3
мм;
2) сумма наибольших размеров всех дефектов, размер каждого из которых больше 1
мм, но не больше 3 мм, не превышает 10 мм;
3) максимальный размер угловой трещины не превышает 6 мм, за исключением
случаев, когда угловая трещина вызвана видимым шлаковым или другим включением; в этих
случаях максимальный размер трещины не должен превышать 3 мм.
Образцы с угловыми трещинами, размер которых превышает 6 мм при отсутствии
признаков шлакового или другого включения, отклоняются, а для испытаний используются
дополнительные образцы исходного сварного соединения.

4.8.3.4. Испытания на разрыв образца с выточкой (см. рис. 4.14)


Перед испытаниями необходимо измерить наименьшую ширину и соответствующую
толщину суженного поперечного сечения. При испытаниях образец нагружается
растягивающим усилием до разрыва и определяется максимальное усилие. Площадь
поперечного сечения определяется как произведение ширины сечения на толщину. Предел
прочности при растяжении определяется делением максимального усилия на площадь
поперечного сечения.

4.8.3.5. Критерий приемки образца с выточкой при испытаниях на разрыв


Предел прочности при растяжении, определенный по результатам испытаний, не
должен быть меньше предела прочности, заданного для используемого основного металла.

4.8.3.6. Испытания сварных швов на растяжение (см. рис. 4.18)


Испытания образца проводятся в соответствии с требованиями стандарта ASTM A 370
"Механические испытания стальных изделий".

181
182

4.8.4. Контроль макроструктуры сварного шва травлением

Образцы сварного соединения обрабатываются для получения чистоты поверхности,


требуемой для контроля макроструктуры сварного шва травлением. Для травления
используется соответствующий раствор, обеспечивающий видимость макроструктуры
сварного шва.

4.8.4.1. Критерии приемки образца после контроля макроструктуры сварного шва


травлением
Образец принимается по результатам визуального контроля, если выполняются
требования, перечисленные ниже.
1) Действительный размер сварного шва с разделкой кромок и частичным
проплавлением не должен быть меньше заданного размера E.
2) Угловые швы должны обеспечивать проплавление до корня сварного шва, но не
обязательно за пределами корня шва.
3) Минимальный размер катета углового сварного шва должен соответствовать
заданному размеру шва.
4) Сварные швах с разделкой кромок и полным проплавлением и угловые сварные швы
должны обеспечивать:
а) отсутствие трещин;
б) полный провар между слоями присадочного металла и между основным металлом и
присадочным металлом;
в) профиль шва, соответствующий заданному соединению, при отсутствии изменений,
запрещенных в соответствии с подразделом 5.24;
г) отсутствие подрезов больше 1 мм.

4.8.5. Повторные испытания


Если хотя бы один образец после испытаний не соответствует требованиям к
результатам испытаний, то допускается проведение двух повторных испытаний с
использованием образцов, вырезанных из исходного изделия, используемого при аттестации
процедуры сварки. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать
требованиям к результатам испытаний.
Если толщина сварного соединения превышает 38 мм, то при несоответствии образца
требованиям необходимо провести повторные испытания всех образцов одного типа,
вырезанных на различных участках соединения.

4.9. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для нетрубных


соединений

В табл. 4.2(1) приведены требования к аттестации процедур сварки с использованием


сварных швов с полным проплавлением для нетрубных соединений. Соответствующая
пластина для контрольных образцов показана на рис. 4.9 ... 4.11.

4.9.1. Угловые или Т-образные соединения


В качестве образцов для испытаний сварных швов с разделкой кромок для угловых или
Т-образных соединений используются образцы стыковых сварных швов с такой же схемой
разделки кромок, как и схема разделки кромок в угловом или Т-образном соединении
элементов конструкции, за исключениям того, что глубина канавки под сварной шов не
должна превышать 25 мм.

182
183

4.10. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных


соединений

4.10.1.Типы и количество образцов для испытаний


Типы и количество образцов для испытаний при аттестации процедур сварки указаны в
табл. 4.3. Контрольный сварной шов выполняется при использовании такой же схемы
разделки кромок и такой же процедуры сварки, как и при сварке элементов конструкции, за
исключением того, что глубина канавки под сварной шов не должна превышать 25 мм. Для
контроля макроструктуры сварного шва травлением при аттестации процедуры сварки для
определенного размера шва и любой стали или любого сочетания сталей, принадлежащих к
группе сталей I, II и III в табл. 3.1, можно использовать любую сталь из указанных групп.
Если сварной шов с разделкой кромок и частичным проплавлением используется для
углового или Т-образного соединения, стыковое соединение необходимо выполнить с
временной ограничивающей подкладкой, расположенной в плоскости поперечного сечения
шва, чтобы имитировать Т-образное соединение. Процедуры испытаний контрольных
сварных швов рассматриваются ниже.

4.10.2. Проверка размера шва с помощью контроля макроструктуры сварного шва


травлением
При аттестации процедур сварки, соответствующих разделу 4, необходимо подготовить
три образца для контроля макроструктуры поверхности в поперечном сечении образца
травлением, чтобы подтвердить выполнение требования относительно размера сварного шва,
определенного из требований к процедуре сварки.

4.10.3. Проверка процедуры сварки с использованием сварного шва с разделкой кромок


и полным проплавлением с помощью контроля макроструктуры сварного шва травлением
Если процедура сварки аттестована применительно к сварному шву с разделкой кромок
и полным проплавлением и используется при сварке с помощью сварного шва с разделкой
кромок и частичным проплавлением, то необходимо подготовить три образца для контроля
макроструктуры поверхности в поперечном сечении образца травлением, чтобы
подтвердить, что размер сварного шва не меньше заданного размера.

4.10.4. Другие проверки процедур сварки с помощью контроля макроструктуры


сварного шва травлением
Если на процедуру сварки не распространяется пункт 4.10.2 или 4.10.3, или если
условия сварки не соответствуют условиям, определенным для предварительной проверки
процедуры сварки техническим требованиям, или если условия сварки не были
использованы и проверены применительно к сварному шву с разделкой кромок в стыковом
соединении, то необходимо выполнить контрольный шов и, прежде всего, подготовить
образец для контроля макроструктуры сварного шва травлением, предназначенного для
проверки размера шва. Затем необходимо удалить, с помощью механической обработки,
излишний металл с нижней стороны шва до достижения толщины металла, соответствующей
размеру шва. Затем необходимо подготовить образцы для испытаний на изгиб и растяжение
в соответствии с требованиями к испытаниям сварных швов с разделкой кромок и полним
проплавлением.

4.10.5. Сварные швы с криволинейными кромками


Расчетный размер сварного шва с криволинейными кромками определяется
следующим образом.
1) Для проверки расчетного размера шва используются контрольные сечения.

183
184

2) Для определенных условий, для которых разработана процедура сварки, подрядчик


может задать увеличенные расчетные размеры сварного шва на основании аттестации, если
подрядчик доказал, что при таких условиях расчетные размеры шва всегда превышают
размеры, указанные в табл. 2.1.
3) При аттестации, требуемой в соответствии с пунктом (2), деталь с криволинейными
кромками разрезается в плоскости, перпендикулярной продольной оси, посредине и на
концевых участках. Такой контроль требуется для всех размеров сварного шва, которые
используются подрядчиком при сварке конструкций.

4.11. Угловые сварные швы для трубных и нетрубных соединений

4.11.1. Типы и количество образцов


Данные о типах и количестве образцов для испытаний при аттестации процедур сварки
с использованием угловых сварных швов приведены в табл. 4.4.

4.11.2. Испытания угловых сварных швов


Сварное Т-образное соединение с угловым швом, показанное на рис. 4.19 для пластины
и на рис. 4.20 для трубы (соединение A или соединение B) выполняется для каждой
процедуры сварки и для каждого положения сварного шва, используемых при сварке
конструкций. В качестве контрольных сварных швов принимаются один однопроходный
угловой шов с максимальным размером и один многопроходных угловой шов с
минимальным размером. Оба контрольных сварных шва могут быть выполнены на одной
сварной детали или конструкции, предназначенной для испытаний. Деталь разрезается в
плоскости, перпендикулярной направлению сварки, в местах, показанных на рис. 4.19 или
4.20, в зависимости от конкретного случая. Образцы, поверхности которых соответствуют
различным сечениям шва, используются для контроля макроструктуры сварного шва
травлением в соответствии с пунктом 4.8.4.

4.11.3. Испытания для проверки присадочного материала


Если присадочный материал и процедура сварки, предлагаемые для сварки выполнения
углового сварного шва на пластине или трубе в соответствии с пунктом 4.11.2, не были
предварительно проверены или не были аттестованы в соответствии с разделом 4, то есть в
случае, если 1) присадочный материал не соответствует требованиям к предварительной
проверке, изложенным в разделе 3, или 2) процедура сварки, в которой используется
присадочный материал, не была внедрена подрядчиком в соответствии с подразделом 4.9
или 4.10, то для аттестации предлагаемого сочетания присадочного материала и процедуры
сварки выполняется контрольный сварной шов с разделкой кромок и полным проплавлением
на пластине.
Сварка элементов контрольной пластины для образцов осуществляется следующим
образом.
1) Схема разделки кромок сварного соединения должна быть такой, как показано на
рис. 4.21 (на рис. 4.22 при сварке под флюсом). Сварка выполняется со стальной подкладкой.
2) Элементы пластины соединяются при нижнем положении сварного шва (1G).
3) Длина пластины должна быть достаточной для получения образцов для испытаний,
требуемых и расположенных в соотве6тствии с рис. 4.23.
4) При сварке необходимо поддерживать сварочный ток, напряжение, скорость
перемещения электрода и расход защитного газа, приблизительно соответствующие
условиям сварки с использованием угловых сварных швов в производственных условиях.
Вышеуказанные условия позволяют задать процедуру сварки с параметрами,
относительно которых определяются изменения существенных параметров, в соответствии с
подразделом 4.7, при выполнении угловых сварных швов в производственных условиях.

184
185

Испытания образцов, полученных из контрольной пластины, проводятся следующим


образом.
1) Из пластины вырезаются два образца для испытаний сварного шва на боковой загиб
(см. рис. 4.13) и один образец для испытаний шва на растяжение (см. рис. 4.18), как показано
на рис. 4.23.
2) Испытания на боковой загиб проводятся в соответствии с пунктом 4.8.3.1.
Результаты испытаний должны соответствовать требованиям пункта 4.8.3.3.
3) Испытания на растяжение проводятся в соответствии с пунктом 4.8.3.6. Результаты
испытаний используются для определения прочности присадочного материала, которая
должна соответствовать требованиям табл. 2.3, или прочности основного металла.

4.12. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для трубных


соединений

Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением классифицируются


следующим образом:
1) сварные швы с полным проплавлением для стыковых сварных соединений с
подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны;
2) сварные швы с полным проплавлением для стыковых сварных соединений без
подкладки, накладываемые только с одной стороны (см. пункт 4.12.2);
3) сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных
трубных соединений с подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны (см.
пункт 4.12.3);
4) сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных
трубных соединений без подкладки, накладываемые только с одной стороны (см. пункт
4.12.4).

4.12.1. Сварные швы с полным проплавлением для стыковых сварных соединений с


подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны
Для аттестации процедуры сварки с подкладкой или зачисткой сварного шва с
обратной стороны используется соединение, показанное на рис. 4.25A (с зачисткой сварного
шва с обратной стороны) или на рис. 4.25B (с подкладкой).

4.12.2. Сварные швы с полным проплавлением для стыковых сварных соединений без
подкладки, накладываемые только с одной стороны
Для аттестации процедуры сварки без подкладки, с наложением сварного шва только с
одной стороны, используется соединение, показанное на рис. 4.25A.

4.12.3. Сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных


соединений с подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны
Для аттестации процедуры сварки для Т-образных, угловых и К-образных трубных
соединений с подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны используются:
1) труба с соответствующим номинальным наружным диаметром, выбранным из табл.
4.2(2);
2) соединение, показанное на рис. 4.25B;
3) если номинальный наружный диаметр трубы равен или превышает 600 мм, то
выполняется аттестация по контрольной пластине в соответствии с подразделом 4.9, с
использованием соединения, показанного на рис. 4.25B.

4.12.4. Сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных


трубных соединений без подкладки, накладываемые только с одной стороны

185
186

Аттестация процедуры сварки для таких сварных соединений выполняется в


соответствии с требованиями, изложенными ниже.

4.12.4.1. Процедуры сварки без предварительной проверки


Аттестация процедуры сварки, существенные параметры которой не находятся в
диапазоне, соответствующем предварительной проверке, при использовании сварных швов с
разделкой кромок и полным проплавлением для трубных соединений, должна
соответствовать требованиям, изложенным ниже.
1) Аттестация выполняется с использованием контрольного сварного соединения в
соответствии с рис. 4.27 для труб с наружным диаметром, равным или превышающим 100
мм, или рис. 4.27 и 4.29 для трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением.
Аттестация выполняется с использованием контрольного сварного соединения в
соответствии с рис. 4.28 для труб с наружным диаметром меньше 100 мм или рис. 4.28 и 4.29
для трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением.
2) Сварное соединение для получения образцов или контрольное трубное соединение
для испытаний должно обеспечивать наличие хотя бы одного поперечного сечения для
контроля сварного шва травлением для каждой процедуры испытаний, указанной ниже:
а) канавка под сварной шов, в которой сочетаются наибольшая глубина и наименьший
угол разделки кромок - для испытаний используется вертикальный сварной шов;
б) наименьший зазор между кромками при угле разделки кромок 37,5 градусов - для
испытаний используются один нижний сварной шов и один верхний шов;
в) наибольший зазор между кромками при угле разделки кромок 37,5 градусов - для
испытаний используется один нижний сварной шов и один верхний шов;
г) только для трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением, при сочетании
минимального угла разделки кромок, минимальной толщины углового участка и
минимального радиуса закругления углового участка - для испытаний используется один
горизонтальный сварной шов.
3) Образец для контроля макроструктуры сварного шва травлением, требуемый для
аттестации в соответствии с требованиями (1) и (2) должен обеспечивать:
а) отсутствие трещин;
б) полный провар между слоями присадочного металла и между основным металлом и
присадочным металлом;
в) соответствие параметрам заданного сварного соединения, но при отсутствии
изменений, запрещенных в подразделе 5.24;
г) отсутствие подрезов с размерами, превышающими допустимые размеры, указанные в
подразделе 6.9;
д) при наличии пор с размерами 1 мм или больше, суммарный размер пор не должен
превышать 6 мм;
е) отсутствие шлаковых включений, суммарный размер которых превышает 6 мм.
Образцы, не соответствующие требованиям (а) ... (е) не принимаются; образцы, не
соответствующие требованиям (б) ... (е) не принимаются применительно к подварочным
сварным швам.

4.12.4.2. Сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-


образных соединений при двугранном угле между двумя плоскостями соединения меньше 30
градусов
Для испытаний используется контрольный сварной шов, описанный в пункте
4.12.4.1(2)(а). Сварной шов разрезается для получения трех поперечных сечений для
контроля макроструктуры шва травлением. Каждое сечение должно соответствовать
требованиям пункта 4.12.4.1(3) и параметрам расчетного сварного шва (при отсутствии

186
187

допуска на подварочный шов), как показано на рис. 3.8 ... 3.10 для соединений C и D
(параметры соединений указаны на рис. 4.26).

4.12.4.3. Сварные швы с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-


образных соединений при использовании процедуры дуговой сварки металлическим
плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием
электрической цепи
В этом случае для аттестации процедуры сварки в соответствии с разделом 4
необходимо обеспечить, перед сваркой, стандартную схему разделки кромок, указанную в
пункте 3.13.4. Сварное соединение, предназначенное для испытаний, должно быть
выполнено при использовании V-образной схемы стыкового соединения со скосом одной
кромки, при угле между кромками 37,5 градуса, при наличии смещения корня сварного шва
и ограничительного кольца, как показано на рис. 4.27.

4.12.4.4. Сварные соединения, для которых требуются испытания для определения


ударной вязкости по Шарпи
Процедуры сварки для стыковых сварных соединений (с продольными или круговыми
сварными швами), при диаметре трубного ответвления до 0,5D, где D - наружный диаметр
основной трубы, в случае, если для основной трубы требуется проведение испытаний для
определения ударной вязкости по Шарпи, должны обеспечивать величину поглощенной
энергии металла сварного шва, равную 27 Дж при наиболее низкой предполагаемой
температуре эксплуатации или при температуре -18 С (принимается низшая температура).
Если в технических требованиях AWS которые относятся к используемым материалам для
сварки, отсутствует указанное требование, или если параметры рабочих сварных швов не
находятся в диапазона, определенных при предыдущих испытаниях, например при
испытаниях в соответствии с техническими требованиями AWS к присадочным металлам, то
при аттестации процедуры сварки необходимо провести испытания для определения
ударной вязкости присадочного металла в соответствии с частью Г настоящего раздела.

4.13. Сварные швы с частичным проплавлением для Т-образных, угловых, К-образных


и стыковых трубных соединений

Если заданы сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для Т-


образных, угловых, К-образных и стыковых трубных соединений, то аттестация процедур
сварки выполняется в соответствии с табл. 4.3.

4.14. Пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений

Если заданы пробочные или прорезные сварные швы с разделкой кромок, то аттестация
процедур сварки выполняется в соответствии с подразделом 4.29.

4.15. Сварочные процессы, для которых требуется аттестация

4.15.1. Электрогазовая сварка, электрошлаковая сварка, дуговая сварка вольфрамовым


электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим плавящимся электродом
в среде защитного газа с периодическим коротким замыканием электрической цепи
Указанные сварочные процессы можно использовать, если процедуры сварки
аттестованы в соответствии с требованиями раздела 4. Необходимо учитывать, что
ограничения существенных параметров, указанные в табл. 4.5 для дуговой сварки
металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа, не относятся к дуговой

187
188

сварке металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим


коротким замыканием электрической цепи.

4.15.2. Другие сварочные процессы


Использование других сварочных процессов, не указанных в пункте 3.2.1 или 4.15.1,
возможно, если соответствующие процедуры сварки аттестованы на основании результатов
испытаний. Ограничение существенных параметров каждого сварочного процесса
определяет подрядчик, разрабатывающий процедуры сварки, и утверждает технический
руководитель работ. Диапазоны изменения существенных параметров определяются по
документально оформленным данным, полученным использовании процессов, или по
результатам испытаний, проведенных для определения предельных допустимых значений
параметров. При любом изменении существенных параметров, выходящем за пределы
диапазона допустимых изменений, требуется повторная аттестация процедуры сварки.

4.16. Требования к процедурам дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде


защитного газа

Перед выполнением сварочных работ подрядчик должен разработать процедуры сварки


и обеспечить аттестацию каждой процедуры сварки в соответствии с требованиями
настоящего раздела 4.

4.17. Требования к процедурам электрошлаковой и электрогазовой сварки

Перед выполнением сварочных работ подрядчик должен разработать процедуры сварки


и обеспечить аттестацию каждой процедуры сварки в соответствии с требованиями раздела
4. В описании процедуры сварки необходимо указать детали сварного соединения, тип
присадочного металла, диаметр электрода, сварочный ток, напряжение (тип и полярность),
скорость вертикального перемещения электрода, если скорость не изменяется автоматически
в зависимости от длины дуги или скорости наплавки, параметры колебательного движения
электрода (скорость поперечного перемещения, длина перемещения и время задержки),
параметры защитного газа, включая расход газа и температуру конденсации газа, тип флюса,
тип формирующей плиты, температуру термообработки после сварки и другие
существенные параметры.

4.17.1. Предварительная проверка на соответствие техническим требованиям


Можно использовать предварительно проверенные процедуры сварки, если существует
правильно оформленная документация на процедуры сварки и если использование таких
процедур сварки утверждено техническим руководителем работ.

4.17.2. Требования к испытаниям сварных швов на растяжение


Перед использованием процедуры сварки подрядчик должен подтвердить, с помощью
испытаний, описанных в разделе 4, что каждое сочетание защитного газа и присадочного
металла обеспечивает создание сварного шва с механическими свойствами, определенными
в стандарте AWS A5.25 "Технические требования к электродам из углеродистой и
низколегированной стали и флюсам для электрошлаковой сварки" или в стандарте AWS
A5.26 "Технические требования к электродам из углеродистой и низколегированной стали и
флюсам для электрогазовой сварки", при выполнении сварочных работ в соответствии с
процедурой сварки.

Часть В. Аттестация сварщиков

188
189

4.18. Общие положения

Квалификационные испытания для аттестации сварщиков, требуемые в соответствии с


настоящим стандартом, представляют собой специально разработанные испытания,
предназначенные для определения способности сварщика или оператора сварочного
оборудования выполнять качественные сварные соединения. Описания квалификационных
испытаний не рассматриваются как инструкции по сварке при выполнении сварочных работ
в производственных условиях. Сварочные работы в производственных условиях
выполняются в соответствии с процедурами сварки.

4.18.1. Положения сварного соединения, для которых проводится аттестация

4.18.1.1. Для сварщиков и операторов сварочного оборудования


Положения сварного соединения, для которых проводится аттестация, должны
соответствовать табл. 4.10.

4.18.1.2. Для сварщиков, выполняющих прихваточные сварные швы


Для аттестации сварщика используется одна контрольная пластина для каждого
положения прихват очного сварного шва.

4.18.2. Значения толщины и диаметра при аттестации

4.18.2.1. Для сварщиков и операторов сварочного оборудования


Диапазон значений толщины и диаметра, для которых проводится аттестация, должен
соответствовать табл. 4.11.

4.18.2.2. Для сварщиков, выполняющих прихваточные сварные швы


Для аттестации сварщика используется сварное соединение толщиной на меньше 3 мм
при всех диаметрах труб.

4.18.3. Аттестация сварщиков или операторов сварочного оборудования с


использованием аттестованных процедур сварки
Аттестация сварщика или оператора возможна при выполнении сварного соединения
пластин или труб в соответствии с аттестованной процедурой сварки, соответствующей
требованиям подраздела 4.8. Аттестация проводится в соответствии с пунктами 4.18.1 и
4.18.2.

4.19. Типы квалификационных испытаний, требуемых для аттестации

4.19.1. Сварщики и операторы сварочного оборудования

Типы и количество квалификационных испытаний для сварщиков и операторов


сварочного оборудования должны соответствовать табл. 4.11. Подробная информация о
требованиях к процедурам неразрушающего контроля и механическим испытаниям образцов
приведена в следующих пунктах:
1) 4.8.1 (визуальный контроль; используются требования к контролю при аттестации
процедур сварки);
2) 4.8.3.1 (испытания на загиб с растяжением внешней стороны шва, испытания на
изгиб с растяжением обратной стороны шва и испытания на боковой загиб сварного шва;
используются требования к испытаниям при аттестации процедур сварки);
3) 4.30.2 (контроль макроструктуры сварного шва травлением);

189
190

4) 4.30.4 (испытания сварного шва на разрушение).

4.19.1.1. Использование радиографического контроля вместо испытаний сварного шва


на загиб с оправкой
За исключением сварных соединений выполненных с помощью дуговой сварки
металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа с периодическим коротким
замыканием электрической цепи, можно использовать радиографический контроль сварного
соединения пластин или труб вместо испытаний сварного шва на загиб, указанных в пункте
4.19.1(2). Требования к радиографическому контролю изложены в пункте 4.30.3.
Вместо механических испытаний или радиографического контроля контрольных
образцов, используемых при аттестации, для подтверждения квалификации сварщика можно
использовать процедуру радиографического контроля рабочего сварного шва с разделкой
кромок на начальном участке длиной 380 мм. Толщина материала должна быть в диапазоне,
указанном в табл. 4.11.

4.19.1.2. Испытания сварного шва на загиб с оправкой


Образцы для механических испытаний вырезаются из контрольной пластины, трубы
иди трубчатой детали в соответствии с рис. 4.21, 4.30, 4.31, 4.32, 4.33 и 4.34, при аттестации
сварщиков, или рис. 4.22, 4.33 или 4.36 при аттестации операторов сварочного оборудования,
в зависимости от конкретного случая. Поперечное сечение образца должно быть
приблизительно прямоугольным. Образец подготавливается к испытаниям в соответствии с
рис. 4.12, 4.13, 4.14 или 4.18, в зависимости от конкретного случая.

4.19.2. Требования к сварщикам для выполнения прихваточных сварных швов

Сварщик должен выполнить угловой сварной шов размером не больше 6 мм, длиной
приблизительно 50 мм, на образце, показанном на рис. 4.39.

4.19.2.1. Диапазон квалификации


Сварщик для выполнения прихваточных сварных швов, который выполнил угловой
сварной шов с удовлетворительными результатами испытаний на разрушение, является
аттестованным для прихваточных сварных швов всех типов (за исключением сварных швов с
разделкой кромок и полным проплавлением, накладываемых с одной стороны, без
подкладки, например сварных швов в стыковых, Т-образных, угловых и К-образных
соединениях). В указанных исключительных случаях сварку должны выполнять сварщики,
полностью аттестованные для определенного сварочного процесса и положения сварного
соединения.

4.20. Типы сварных швов при аттестации сварщиков и операторов сварочного


оборудования

Типы сварных швов при аттестации сварщиков и операторов сварочного оборудования


классифицируются следующим образом:
1) сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для нетрубных
соединений (см. подраздел 4.23);
2) сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных
соединений (см. подраздел 4.24);
3) угловые сварные швы для нетрубных соединений (см. подраздел 4.25);
4) сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для трубных соединений
(см. подраздел 4.26);

190
191

5) сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для трубных


соединений (см. подраздел 4.27);
6) угловые сварные швы для трубных соединений (см. подраздел 4.28);
7) пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений (см.
подраздел 4.29).

4.21. Подготовка отчета об аттестации

Сварщик или оператор сварочного оборудования должен выполнить сварку в


соответствии с процедурой сварки, требуемой для аттестации. При сварке необходимо
обеспечить все выполнить ограничения, предусмотренные для используемой процедуры
сварки в соответствии с подразделом 4.7, и обеспечить существенные параметры в
соответствии с подразделом 4.22. Отчет об аттестации является письменным документом,
подтверждающим аттестацию, и должен содержать данные обо всех применимых
существенных параметрах, указанных в табл. 4.12. Рекомендуемые образцы отчетов
рассматриваются в приложении N.

4.22. Существенные параметры

Если изменения существенных параметров при аттестации сварщиков, операторов


сварочного оборудования и сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов не
соответствуют ограничениям, указанным в табл. 4.12, то требуется повторная аттестация.

4.23. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для нетрубных


соединений

В табл. 4.10 указаны требования к положению сварного шва при аттестации сварщиков
и операторов сварочного оборудования для выполнения нетрубных соединений. Необходимо
учитывать, что аттестация при выполнении сварных швов с подкладкой подтверждает
квалификацию сварщика или оператора для выполнения сварных швов с зачисткой и
наложением сварного шва с другой стороны.

4.23.1. Пластины для испытаний, используемые при аттестации сварщиков


Требования к толщине пластин для испытаний и положению сварного соединения
иллюстрируются на следующих рисунках:
1) рис. 4.21 - все положения; толщина пластин не ограничена;
2) рис. 4.30 - горизонтальное положение; толщина пластин не ограничена;
3) рис. 4.31 - все положения; толщина пластин ограничена;
4) рис. 4.32 - горизонтальное положение; толщина пластин ограничена.

4.23.2. Пластины для испытаний, используемые при аттестации операторов сварочного


оборудования
Пластины для испытаний при аттестации оператора без использования электрогазовой,
электрошлаковой или пробочной сварки должны соответствовать рис. 4.22. Аттестация,
выполненная при сварке таких пластин, подтверждает квалификацию оператора для
выполнения сварных швов с разделкой кромок и угловых сварных швов, при
неограниченной толщине материала, применительно к сварочному процессу и положению
сварного шва, при которых проведена аттестация.
При аттестации оператора для электрогазовой или электрошлаковой сварки
выполняется сварной шов при максимальной толщине материала, которая не должна
превышать 38 мм (см. рис. 4.36). Если выполнен сварной шов при толщине материала 38 мм,

191
192

то выполнение сварного шва при меньшей толщине не требуется. Аттестация, выполненная


при сварке таких пластин, подтверждает квалификацию оператора для выполнения сварных
швов с разделкой кромок и угловых сварных швов, при неограниченной толщине материала,
применительно к сварочному процессу и положению сварного шва, при которых проведена
аттестация.

4.24. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для нетрубных


соединений

Аттестация для выполнения сварных швов с разделкой кромок и полным


проплавлением для нетрубных соединений подтверждает квалификацию сварщика или
оператора сварочного оборудования для выполнения сварных швов с разделкой кромок и
частичным проплавлением для нетрубных соединений.

4.25. Угловые сварные швы для нетрубных соединений

Аттестация для выполнения сварных швов с разделкой кромок и полным


проплавлением для нетрубных соединений подтверждает квалификацию сварщика или
оператора сварочного оборудования для выполнения угловых сварных швов. Если требуется
аттестация для выполнения только угловых сварных швов, то процедура аттестации должна
соответствовать табл. 4.11.

4.26. Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для трубных


соединений

Для аттестации сварщика или оператора сварочного оборудования используются


сварные швы, перечисленные ниже.
1) Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением, с подкладкой или
зачисткой сварного шва с обратной стороны, для стыковых соединений, как показано на рис.
4.24(B).
2) Стыковые сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением, без
подкладки или зачистки сварного шва с обратной стороны, для стыковых соединений, как
показано на рис. 4.24(A).
3) Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для стыковых
соединений или Т-образных, угловых или К-образных сварных соединений с подкладкой для
трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением. См. рис. 4.24(B) применительно к
трубе любого диаметра, пластине или трубчатой детали с коробчатым поперечным сечением.
4) Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для Т-образных,
угловых или К-образных сварных соединений, выполненные при наложении шва с одной
стороны, с подкладкой, для труб. См. рис. См. рис. 4.24(B) применительно к трубе
соответствующего диаметра.
5) Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для Т-образных,
угловых или К-образных сварных соединений, выполненные при наложении шва с одной
стороны, с подкладкой, для труб. См. рис. См. рис. 4.27 применительно к трубе с
номинальным диаметром больше 150 мм или рис. 4.28 для трубы с номинальным диаметром
меньше 100 мм.
6) Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением для Т-образных,
угловых или К-образных сварных соединений, выполненные при наложении шва с одной
стороны, без подкладки или зачистки сварного шва с обратной стороны, для трубчатых
деталей с коробчатым поперечным сечением. В этом случае возможны следующие варианты:

192
193

а) в соответствии с рис. 4.27 применительно к трубе любого диаметра или трубчатой


детали с коробчатым поперечным сечением и рис. 2.29 только применительно к трубчатой
детали с коробчатым поперечным сечением;
б) рис. 4.27 применительно к трубчатой детали с коробчатым поперечным сечением,
при использовании образцов для испытаний, расположенных в соответствии с рис. 4.29.
В табл. 4.11 указаны диапазоны значений диаметра и толщины, для которых
выполняется аттестация.

4.26.1. Другие сварные соединения или процедуры сварки


Для сварных соединений, процедур сварки или глубины сварного шва без дефектов,
выполнение которых связано с повышенными трудностями по сравнению с
вышеуказанными сварными швами, проводятся испытания, описанные в пункте 4.12.4.2,
дополнительно к испытаниям с использованием контрольного соединения 6GR (см. рис. 4.28
или 4.29). Положение шва должно быть вертикальным.

4.27. Сварные швы с разделкой кромок и частичным проплавлением для трубных


соединений

Аттестация для сварных швов с разделкой кромкой и полным проплавлением для


трубных соединений подтверждает квалификацию сварщика или оператора для выполнения
всех сварных швов с разделкой кромок и частичным проплавлением.

4.28. Угловые сварные швы для трубных соединений

Требования к аттестации для угловых сварных швов изложены в табл. 4.11.

4.29. Пробочные и прорезные сварные швы для трубных и нетрубных соединений

Аттестация для сварных швов с разделкой кромкой и полным проплавлением для


трубных и нетрубных соединений подтверждает квалификацию сварщика или оператора для
выполнения пробочных и прорезных сварных швов.
Требования к аттестации только для пробочных и прорезных сварных швов приведены
в табл. 4.10. Сварное соединение содержит отверстие диаметром 20 мм в пластине толщиной
не меньше 10 мм, с подкладкой толщиной на меньше 10 мм (см. рис. 4.38).

4.30. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации сварщиков и


операторов сварочного оборудования

4.30.1. Визуальный контроль


Критерии при приемки образцов при визуальном контроле приведены в пункте 4.8.1.

4.30.2. Контроль макроструктуры сварного шва травлением

Образцы сварного соединения обрабатываются для получения чистоты поверхности,


требуемой для контроля макроструктуры сварного шва травлением. Для травления
используется соответствующий раствор, обеспечивающий видимость макроструктуры
сварного шва.

4.30.2.1. Контроль пробочных и угловых сварных швов


Поверхность образца должна быть достаточно гладкой для возможности травления.

193
194

1) Образцы для контроля пробочного сварного шва вырезаются в соответствии с


рисунком:
а) 4.38 при аттестации сварщиков;
б) 4.38 при аттестации операторов сварочного оборудования.
2) Образцы для контроля углового сварного шва вырезаются в соответствии с
рисунком:
а) 4.37 при аттестации сварщиков;
б) 4.37 при аттестации операторов сварочного оборудования.

4.30.2.2. Контроль макроструктуры сварного шва травлением для Т-образных, угловых


и К-образных соединений
На угловых участках сварного соединения для трубчатой детали с коробчатым
поперечным сечением вырезаются четыре образца для контроля макроструктуры сварного
шва травлением, как показано на рис. 4.29. Одна из поверхностей образца должна быть
гладкой для возможности травления. Если при аттестации сварщика используется
контрольное сварное соединение 6GR (рис. 4.29) для трубчатой детали с коробчатым
поперечным сечением, то образцы для испытаний вырезаются приблизительно так, как
показано на рис. 4.12. Одна из поверхностей образца должна быть гладкой для возможности
травления.

4.30.2.3. Критерии приемки образцов


Результаты аттестации являются приемлемыми, если выполняются требования,
изложенные ниже.
1) Угловые сварные швы должны обеспечивать проплавление до корня сварного шва,
но не обязательно за пределами корня шва.
2) Минимальный размер катета углового сварного шва должен соответствовать
заданному размеру шва.
3) Угловые сварные швы и сварные швы для контроля макроструктуры травлением на
угловых участках Т-образного, углового и К-образного соединения для трубчатой детали с
коробчатым поперечным сечением (см. рис. 4.29) должны обеспечивать:
а) отсутствие трещин;
б) полный провар между слоями присадочного металла и между основным металлом и
присадочным металлом;
в) профиль шва, соответствующий заданному соединению, при отсутствии изменений,
запрещенных в соответствии с подразделом 5.24;
г) отсутствие подрезов больше 1 мм;
д) при наличии пор с размерами 1 мм или больше, суммарный размер пор не должен
превышать 6 мм;
е) отсутствие шлаковых включений, суммарный размер которых превышает 6 мм.
4) Пробочные сварные швы должны обеспечивать:
а) отсутствие трещин;
б) полное проплавление до подкладки и боковых поверхностей отверстия;
в) отсутствие шлаковых включений, суммарный размер которых превышает 6 мм.

4.30.3. Радиографический контроль

Если радиографический контроль используется вместо заданных испытаний образцов


на изгиб, то шлифование или другая абразивная обработка металла усиления шва перед
контролем не требуется, за исключением случаев, когда неоднородности поверхности или
участки соединения металла усиления с основным металлом будет препятствовать
обнаружению дефектов сварного шва при контроле. Если подкладка уделена перед

194
195

контролем, то необходимо снять, с помощью абразивной обработки, часть корня шва до


уровня основного металла (см. пункт 5.24.4.1).

4.30.3.1. Процедура и метод радиографического контроля


Процедура и метод контроля должны соответствовать требованиям, изложенным в
части Д раздела 6. На каждом конце контрольной пластины необходимо исключить из
контроля участок длиной 32 мм при аттестации сварщика и 75 мм при аттестации оператора
сварочного оборудования. Сварное соединение на трубе или трубчатой детали диаметром не
менее 100 мм контролируется на участке, длина которого составляет не менее половины
длины сварного шва по периметру, выбранном таким образом, чтобы на участке были
представлены все положения сварного шва, при которых выполнена сварка. Например, если
сварка трубы или трубчатой детали выполнена при положениях сварного шва 5G, 6G или
6GR, то контроль осуществляется на участке от верхней средней линии до нижней средней
линии с каждой стороны. Если диаметр трубы или трубчатой детали составляет меньше 100
мм, то сварное соединение контролируется полностью.

4.30.3.2. Критерии приемки результатов радиографического контроля


Результаты аттестации являются приемлемыми, если сварной шов после
радиографического контроля соответствует требованиям пункта 6.12.2, за исключением
пункта 6.12.2.2.

4.30.4. Испытания на разрушение углового сварного шва

Сначала угловой сварной шов проверяется визуально по всей длине, затем образец
длиной 150 мм (см. рис. 4.37) или четвертая часть трубного соединения с угловым швом
нагружается таким образом, чтобы обеспечить растяжение корня шва. Образец для
испытаний должен содержать на менее одной точки начала и не менее одной точки
прекращения сварки. Нагрузка на образец повышается или периодически прикладывается до
разрушения или разгибания образца.

4.30.4.1. Критерии приемки образца углового сварного шва после испытаний на


разрушение
При визуальном контроле перед испытаниями на разрушение поверхность сварного
должна быть достаточно однородной. Сварной шов должен соответствовать требованиям
подраздела 6.9 и, дополнительно, в сварном шве не допускаются трещины, наплывы и
подрезы. Не допускаются видимые поры на поверхности шва.
Разрушенный образец принимается, если:
1) образец разгибается;
2) после разрыва углового сварного шва, внешний вид поверхность в плоскости
разрыва подтверждает полное проплавление металла до корня шва, при отсутствии
пористости на участке длиной больше 12,7 мм;
3) суммарная длина всех заметных посторонних включений и пор не должна
превышать 10 мм на участке образца длиной 150 мм.

4.30.5. Образцы для испытаний на загиб с растяжением внешней стороны шва,


испытаний на изгиб с растяжением обратной стороны шва и испытаний на боковой загиб
сварного шва
Критерии приемки образцов рассматриваются в пункте 4.8.3.3.

4.31. Методы испытаний и критерии приемки образцов при аттестации сварщиков для
выполнения прихваточных сварных швов

195
196

Усилие к образцу прикладывается так, как показано на рис. 4.35, до разрушения


образца. Для создания нагрузки на образец можно использовать различные средства. После
разрушения поверхность сварного шва и поверхность в плоскости разрушения визуально
проверяются для обнаружения дефектов.

4.31.1. Критерии приемки образца при визуальном контроле


Поверхность прихваточного сварного шва должна быть достаточно однородной, без
наплывов, трещин и подрезов длиной больше 1 мм. Не допускается наличие заметных пор на
поверхности шва.

4.31.2. Критерии приемки образца после разрушающих испытаний


Внешний вид поверхности сварного шва в плоскости разрушения должен подтверждать
полное проплавление до корня шва, но не обязательно за пределами корня шва. Не
допускается неполное сплавление присадочного металла с основным металлом или пор с
размером больше 2,5 мм.

4.32. Повторные квалификационные испытания

Если сварщик, оператор сварочного оборудования или сварщик для выполнения


прихваточных сварных швов не соответствует требованиям к аттестации, если существуют
сомнения в качестве сварочных работ или если закончился срок действия
квалификационного свидетельства, то выполняются процедуры в соответствии с
требованиями, изложенными ниже.

4.32.1. Требования к повторным квалификационным испытаниям для аттестации


сварщиков и операторов сварочного оборудования

4.32.1.1. Немедленные повторные квалификационные испытания


При немедленных повторных квалификационных испытаниях выполняются два
сварных шва каждого типа и в каждом положении сварного шва, при которых сварщик или
оператор не соответствует аттестационным требованиям. Все образцы при повторных
квалификационных испытаниях должны соответствовать заданным требованиям.

4.32.1.2. Повторные квалификационные испытания после дополнительного обучения


Повторные квалификационные испытания после дополнительного обучения возможны
при условии, что существуют доказательства того, что сварщик или оператор прошел курс
дополнительного обучения. При повторных испытаниях требуется выполнение сварного шва
каждого типа и в каждом положении сварного шва, при которых сварщик или оператор не
соответствует аттестационным требованиям или существуют сомнения в качестве сварки.

4.32.1.3. Повторные квалификационные испытания после окончания срока действия


квалификационного свидетельства
Повторные квалификационные испытания для аттестации требуются в случае, если
закончился срок действия квалификационного удостоверения сварщика или оператора
сварочного оборудования, Сварщик или оператор может выбрать процедуру выполнения
любого сварного шва толщиной больше 10 мм для подтверждения квалификации, требуемой
для выполнения сварных швов толщиной на меньше 3 мм.

4.32.1.4. Исключительный случай: неудовлетворительные результаты повторных


квалификационных испытаний

196
197

Не допускаются немедленные повторные испытания после неудовлетворительных


предыдущих повторных испытаний. Повторные испытания возможны только после
дополнительного обучения.

4.32.3. Требования к повторным квалификационным испытаниям для аттестации


сварщиков для выполнения прихваточных сварных швов

4.32.3.1. Повторные квалификационные испытания без дополнительного обучения


После неудовлетворительных квалификационных испытаний допускается одно
повторное испытание без дополнительного обучения.

4.32.3.2. Повторные квалификационные испытания после дополнительного обучения


Допускаются повторные квалификационные испытания при условии, что сварщик
прошел курс дополнительного обучения. Требуется проведение квалификационных
испытаний в полном объеме.

Часть Г. Требования к испытаниям для определения ударной вязкости по Шарпи

4.33. Общие положения

4.33.1. Требования к испытаниям и процедуры испытаний, рассматриваемые ниже,


выполняются только в случае, если они предусмотрены в договорных документах в
соответствии с пунктом 5.26.5(3)(г), пунктом 4.1.1.3 и табл. 3.1. Хотя эти требования не
относятся к испытаниям для определения ударной вязкости основного металла,
предполагается, что основной металл пригоден для испытаний для определении ударной
вязкости в связи с аттестацией процедуры сварки.
4.33.2. Образцы для испытаний обрабатываются и испытываются в соответствии с
требованиями стандарта ASTM E 23 "Стандартные методы испытаний для определения
ударной вязкости металлических материалов", применительно к образцам типа A (балка на
двух опорах), стандарта ASTM A 370 "Стандартные методы и определения при
механических испытаниях стальных изделий" или стандарта AWS B4.0 "Стандартные
методы механических испытаний сварных швов".

4.34. Расположение образцов для испытаний

4.34.1. Расположение отдельных образцов для определения ударной вязкости по Шарпи


должно соответствовать рис. 4.40 и в табл. 4.14, кроме случаев, когда в договорных
документах указаны другие условия.
4.34.2. Выполнение надреза на всех образцах для испытаний осуществляется с
помощью механической обработки образца контрольного сварного шва на соответствующую
глубину, как показано на рис. 4.40. Для возможности точного расположения надреза, длина
образца должна немного превышать заданную длину. Затем поверхность образца
протравливается слабым раствором, например 5-процентным раствором азотной кислоты в
спирте, чтобы обеспечить видимость зоны проплавления металла и зоны термического
влияния. Осевая линия надреза должна быть расположена на образце так, как показано на
рис. 4.40.

4.35. Испытания для определения ударной вязкости

4.35.1. Возможны два варианта выбора количества образцов для испытаний:


вариант А - 3 образца;

197
198

вариант Б - 5 образцов.
4.35.2. Образцы для испытаний вырезаются из такого же контрольного сварного
соединения, из которого приготавливаются образцы для определения других свойств (см.
рис. 4.7, 4.8, 4.10 или 4.11). Если размер контрольного сварного соединения недостаточен
для выполнения всех требований к образцам для механических испытаний, то необходимо
выполнить дополнительное контрольное сварное соединение. Образцы для испытаний
вырезаются из контрольного сварного соединения, из которого вырезаются образцы для
испытаний на растяжение.
4.35.3. Если требуются испытания для определения ударной вязкости и если
существует аттестованная процедура сварки, которая соответствует всем требованиям, кроме
требования о проведении испытаний для определения ударной вязкости, то необходимо
выполнить только дополнительное сварное соединение, размеры которого достаточны для
приготовления образцов для испытаний. Контрольные пластины свариваются с
использованием аттестованной процедуры сварки, которая соответствует ограничениям,
указанным в табл. 4.1, 4.2 и 4.5, и требованиям к существенным параметрам, которые
относятся только к испытаниям для определения ударной вязкости (табл. 4.6). После
проведения испытаний составляется новый или уточненный отчет об аттестации и
оформляется новая или уточненная процедура сварки, учитывающая аттестационные
требования к испытаниям для определения ударной вязкости.
4.35.4. Продольная ось образца должна быть перпендикулярной к оси сварного шва, а
продольная ось надреза - перпендикулярной к поверхности сварного шва, если только в
договорных документах не указаны другие условия.
4.35.5. Стандартные образцы с размерами 10 х 10 мм используются при толщине
материала больше 11 мм. Образцы с меньшими размерами используются при толщине
материала меньше 11 мм или если приготовление полноразмерных образцов невозможно из-
за формы сварного соединения. Если требуются образцы с уменьшенными размерами, то
размеры образцов должны соответствовать табл. 4.15. Образец с наибольшими возможными
размерами вырезается из контрольного сварного соединения для аттестационных испытаний.
4.35.6. Температура при испытаниях для определения ударной вязкости должна быть
указана в договорных документах.
4.35.7. Если для испытаний требуются образцы с уменьшенными размерами, и если
ширина образца по линии, перпендикулярной оси надреза, составляет меньше 80 % от
толщины основного металла, то температуру при испытаниях необходимо снизить в
соответствии с табл. 4.15, если только в договорных документах не указаны другие условия.

4.36. Требования к испытаниям

4.36.1. Требования к испытаниям образцов сварных швов при пределе текучести


основного металла не больше 345 МПа должны быть не ниже минимальных требований,
указанных в табл. 4.14, если только не указаны другие условия. Требования к испытаниям
образцов сварных швов при пределе текучести основного металла больше 345 МПа должны
быть указаны в договорных документах. К таким требованиям относятся, но без
ограничения, требования к средней работе деформации при разрыве, внешний вид при
пластическом разрушении и расширение в поперечном направлении.
4.36.2. Критерии приемки образцов после каждых испытаний должны быть заданы в
договорных документах или в документах с техническими требованиями. К таким критериям
относятся следующие:
1) минимальное измеренное значение контролируемого параметра, которое не должно
быть меньше заданного значения для каждого образца;

198
199

2) минимальное среднее значение контролируемого параметра - среднее


арифметическое значение, полученное для трех образцов, которое не должно быть
превышено.
Если только не указаны другие условия, в договорных документах или в документах с
техническими требованиями, значения параметров, соответствующие критериям приемки,
указанным в пункте 4.36.1 применительно к сварным швам при пределе текучести не больше
345 МПа, должны соответствовать табл. 4.14.
4.36.3. Если выбран вариант Б (см. пункт 4.35.1), то образцы с наибольшим и
наименьшим значениями контролируемого параметра удаляются, так что остаются три
образца для оценки результатов испытаний. Для трех образцов в соответствии с вариантом А
и трех оставшихся образцов в соответствии с вариантом Б, два из трех значений
контролируемого параметра не должны быть меньше заданного минимального среднего
значения. Одно из трех значений может быть меньше заданного минимального среднего
значения, но не меньше заданного минимального измеренного значения, а среднее значение,
определенное для трех образцов, не должно быть меньше заданного минимального среднего
значения.

4.37. Повторные испытания

4.37.1. Если требования пунктов 4.36.2 и 4.36.3 не выполняются, допускается одно


повторное испытание. Каждое измеренного значение контролируемого параметра для
оставшихся трех образцов не должно быть меньше заданного минимального среднего
значения. Образцы для повторных испытаний вырезаются из исходного контрольного
сварного соединения. Если приготовление образцов таким образом невозможно, то
необходимо выполнить новое контрольное сварное соединение и провести все механические
испытания образцов, предусмотренные настоящим стандартом.

4.38. Отчетность

4.38.1. Все измеренные значения контролируемого параметра при испытаниях для


определения ударной вязкости по Шарпи, требуемые в соответствии со стандартом,
договорными документами или документами с техническими требованиями, должны быть
указаны в отчете о результатах аттестации.

199
200
Таблица 4.1. Аттестация процедур сварки - Положения рабочего сварного шва при аттестации процедур сварки пластин, труб и трубчатых
деталей с коробчатым сечением (см. подраздел 4.3)

Обозначения в табл. 4.1

CJP Сварной шов с полным проплавлением H Горизонтальный сварной шов


PJP Cварной шов с частичным проплавлением V Вертикальный сварной шов
F Нижний сварной шов OH Верхний сварной шов

Испытания Аттестация для выполнения Аттестация для выполнения трубных сварных Аттестация для выполнения сварных
сварных соединений пластин соединений соединений трубчатых деталей с коробчатым
поперечным сечением

Тип сварно- Положение Шов с Шов с Угловой Стыковое Т-образное, Угловой Стыковое Т-образное, Угловой
го шва разделкой разделкой шов (и) соединение угловое, К- сварной соединение угловое, К- сварной
кромок, кромок, образное шов (и) образное шов (и)
CJP PJP соединения соединения
CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP PJP
Сварные соединения пластин

CJP, с 1G F F F F F F F F F
разделкой 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
кромок (а) 3G V V V V V V V V V
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
Прим. Прим.
б) б)

Угловой (а) 1F F F F
2F F, H F, H F, H
3F V V V
4F OH OH OH

Пробочный Аттестация обеспечивается только для положений сварного шва, которые были использованы при испытаниях.
или
прорезной

200
201

Трубные сварные соединения

CJP, с 1G с F F F F (в) F F F F F F F
разделкой поворотом
кромок 2G F, H F, H F, H F, H (в) F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, F, V, F, V, OH F, V, F, V, F, V, F, V, OH
(в) OH OH OH OH OH
(2G + 5G) Все Все Все Все (в) Все Все Все (ж) Все Все (в) Все Все (е) Все (ж, Все
(д) з)
6G Все Все Все Все (в) Все Все (ж) Все Все (в) Все Все (ж, Все
з)
6GR Все Все Все Все (г) Все Все Все Все Все (г) Все Все (е) Все Все
(д)

Угловой 1F с F F F
поворотом
2F F, H F, H F, H
2F с F, H F, H F, H
поворотом
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Все Все Все

Примечания к табл. 4.1


а) Обеспечивается аттестация для сварных швов с прямой осевой линией, включая сварные швы с осевой линией, параллельной оси трубы.
б) Обеспечивается аттестация для круговых трубных швов, выполняемых на трубах с номинальным диаметром на меньше 600 мм.
в) Для рабочих стыковых сварных соединений с подкладкой или зачисткой сварного шва с обратной стороны требуются испытания с
использованием параметров сварного шва, указанных на рис. 4.25.
г) Положения сварного шва ограничены предварительно проверенными положениями (см. подраздел 3.12 или 3.13).
д) При испытаниях рабочих сварных швов с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных соединений, соответствующих рис.
3.8, 3.9 или 3.10 и табл. 3.6, используются параметры сварного шва, указанные на рис. 4.27. Требования к другим рабочим сварным швам приведены в
пункте 4.12.4.1.
е) При испытаниях рабочих сварных швов с полным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных соединений, соответствующих рис. 3.6
и табл. 3.6, используются параметры сварных швов, указанные на рис. 4.27 и 4.29, или параметры, указанные на рис. 4.27 в сочетании с образцами для
контроля макроструктуры сварного шва травлением, вырезанными в на угловых участках соединения, как показано на рис. 4.29. Требования к другим
рабочим сварным швам приведены в пункте 4.12.4.1.
ж) При испытаниях рабочих сварных швов с частичным проплавлением для Т-образных, угловых и К-образных соединений, соответствующих рис.
3.5, используются параметры сварного шва, указанные на рис. 4.25(А) или 4.25(B).

201
202
з) Положения сварного шва для согласованного соединения трубчатых деталей с коробчатым поперечным сечением при радиусе углового
закругления, превышающем толщину конструкции более чем в два раза, указаны в пункте 3.12.4.1.
и) Угловые сварные швы для Т-образных, угловых и К-образных соединений должны соответствовать рис. 3.2. Аттестация процедуры сварки
должны соответствовать пункту 4.11.

Таблица 4.2. Аттестация процедур сварки - Сварные швы с разделкой кромок и полным проплавлением: количество и типы образцов для
испытаний, диапазон значений толщины и диаметра (см. подраздел 4.4)

1. Испытания с использованием пластин (а, б)


Номинальная Количество образцов Номинальная толщина пластины (в, г),
толщина T стенки трубы или трубчатой детали, на
пластины при которую распространяется аттестация, мм
испытаниях, мм Испытание на Испытание на изгиб с Испытание на загиб Испытание на Минимальная Максимальная
разрыв образцов с растяжением с растяжением боковой загиб
выточкой (см. обратной стороны внешней стороны (см. подраздел
подраздел 4.14) шва (см. подраздел шва (см. подраздел 4.13)
4.12) 4.12)
3  T  10 2 2 2 Примечание (и) 3 2T
10 < T < 25 2 - - 4 3 2T
T  25 2 - - 4 3 Не ограничена

202
203
2. Испытания с использованием труб или трубчатых деталей (а, ж)
Номинальный Номинальная Количество образцов Номинальный Номинальная толщина пластины
размер или толщина T диаметр (д) или (в, г), стенки трубы или трубчатой
диаметр стенки, мм размер трубы, на детали, на которую
трубы, мм который распространяется аттестация, мм
Испытание Испытание на Испытание Испытание на распространяется Минимальная Максимальная
на разрыв изгиб с на загиб с боковой загиб аттестация
образцов с растяжением растяжение (см. подраздел
выточкой обратной м внешней 4.13)