Вы находитесь на странице: 1из 31

Федеральное агентство по образованию

Томский государственный архитектурно-строительный университет

РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Методические указания
к практическим занятиям

Составитель Е.А. Мелёхин

Томск 2009
Расчет сварных соединений стальных конструкций: мето-
дические указания / Сост. Е.А. Мелёхин. – Томск: Изд-во Том.
гос. архит.-строит. ун-та, 2009. – 31 с.

Рецензент к.т.н. Ю.Г. Кочергин


Редактор Е.Ю. Глотова

Методические указания к практическим занятиям по дисципли-


не СД.Ф.3 «Металлические конструкции, включая сварку» для сту-
дентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строи-
тельство» очной формы обучения.
Печатаются по решению методического семинара кафедры ме-
таллических и деревянных конструкций № 2 от 30.01.2009.

Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе


В.В. Дзюбо
с 01.02.2009
до 01.02.2014

Оригинал-макет подготовлен автором.

Подписано в печать.
Формат 6090/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.
Уч.-изд. л. 1,6. Тираж 100 экз. Заказ №

Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.


Отпечатано с оригинал-макета в ОПП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

2
ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение................................................................................ 4
1. Общие положения расчета и конструирования
сварных соединений ............................................................. 6
2. Расчет стыковых сварных соединений........................... 12
3. Расчет угловых сварных швов........................................ 18
4. Примеры расчета сварных соединений.......................... 23
Список рекомендуемой литературы .................................. 28
Приложение ........................................................................ 29

3
ВВЕДЕНИЕ

Соединения строительных металлических конструкций


предназначаются для укрупнения элементов, отправочных ма-
рок конструкций.
Наиболее индустриальным способом образования сопря-
жения элементов стальных конструкций является соединение
при помощи сварки.
Использование сварных соединений способствует упро-
щению и образованию новых конструктивных форм строитель-
ных конструкций, повышению ремонтопригодности и возмож-
ности усиления.
Широкое применение нашли электродуговые и контакт-
ные виды сварки. В строительстве применяются следующие ви-
ды электродуговой сварки: ручная, автоматическая и полуавто-
матическая и газоэлектрическая.
Ручная сварка основана на применении штучных электро-
дов. Электрод представляет собой стальной стержень со специ-
альным покрытием. Основным назначением такого покрытия
является защита расплавленного металла, образующего сварной
шов, от проникновения в него вредных примесей из воздуха,
таких как азот и кислород, а также стабилизация горения дуги и
легирование металла шва. Использование электродов без по-
крытия приводит к формированию некачественных хрупких
швов.
Для электродов принята маркировка буквой Э, а следую-
щее за ней число обозначает значение временного сопротивле-
ния наплавленного металла шва в кгс/см2, которое должно быть
не ниже временного сопротивления металла свариваемых эле-
ментов.
Качество сварных швов при ручной сварке зависит от мар-
ки применяемого электрода, квалификации сварщика, располо-
жения швов в пространстве и других факторов.

4
Автоматическая сварка основана на применении непре-
рывного электрода, в качестве которого используется проволо-
ка, разматываемая из бухты и подаваемая к сварочному автома-
ту. Для защиты расплавленного металла шва используется сы-
пучий материал определенного химического состава, называе-
мый флюсом, которым засыпают конец электродной проволоки
в месте горения дуги, тем самым изолируя ее от нежелательного
воздействия окружающей среды. В результате получается ров-
ный плотный шов с высокими механическими свойствами.
Основными преимуществами автоматической сварки явля-
ется высокая производительность и глубокое проплавление сва-
риваемых деталей. Использование автоматической сварки обес-
печивает образование швов с прочностью не ниже прочности
основного свариваемого металла.
Полуавтоматическая сварка применяется в том случае,
когда применение автоматической сварки из-за громоздкости
оборудования невозможно. Этот вид сварки основан на том же
принципе, что и автоматическая сварка. Непрерывный электрод
в виде тонкой 2-миллиметровой проволоки подается к месту об-
разования сварного шва по шлангу с помощью ручного держа-
теля. Флюс высыпается в место наложения шва из специальной
воронки, а сварщик перемещает держатель с электродом вруч-
ную. В настоящее время получила распространение полуавто-
матическая сварка с использованием порошковой проволоки.
Газоэлектрическая сварка заключается в том, что процесс
сваривания происходит в среде инертных газов, таких как аргон,
гелий, или в среде активных газов, например, углекислого газа.
Плавящийся электрод из тонкой незащищенной проволоки спе-
циального состава обтекает струя газа, создавая тем самым изо-
ляцию места сварки. В таком случае использование флюса не
требуется. Качество образованных газоэлектрической сваркой
швов высокое.

5
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТА И
КОНСТРУИРОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При конструировании сварных соединений необходимо


учитывать их пространственное положение для удобства произ-
водства сварки и условий дальнейшей эксплуатации.
В сварных соединениях стальных конструкций следует
исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в
процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагопри-
ятного сочетания следующих факторов:
– высоких местных напряжений, вызванных воздействием
сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соедине-
ний, а также остаточных напряжений;
– резких концентраторов напряжений на участках с высо-
кими местными напряжениями и ориентированных поперек на-
правления действующих растягивающих напряжений;
– пониженной температуры, при которой данная марка
стали в зависимости от ее химического состава, структуры,
толщины проката переходит в хрупкое состояние.

При конструировании сварных конструкций следует учи-


тывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше
концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцен-
триситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.
Также необходимо учитывать, что применение комбини-
рованных соединений, в которых часть усилия воспринимается
сварными швами, а часть – болтами, не допускается.
Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок,
выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением
отверстий, допускается только в конструкциях группы 4 (со-
гласно классификации СНиП II-23–81* Стальные конструкции).
Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте
должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная
проволока, положение шва при сварке.

6
Взаимное расположение свариваемых элементов опреде-
ляет вид образуемых сварных соединений, которые характери-
зуются как стыковые (встык), нахлесточные (внахлест), угло-
вые (в угол) и тавровые (в тавр).

Стыковые соединения
Детали стыкового соединения свариваются встык, при
этом расход присадочного материала шва наиболее рационален,
достаточно удобно проводить контроль качества сварного шва
(рис. 1.1).

1 1

1 -1 стыковой шов

Рис. 1.1. Соединение встык

Качество стыкового шва влияет на его прочность, что тре-


бует наличия высокой квалификации сварщика. Обязательные
меры по недопущению дефектов и направленные на снижение
концентрации напряжений сказываются на увеличении трудо-
емкости.
Нахлесточные соединения
Формирование соединения производится путем накладки
элементов друг на друга с образованием нахлеста (рис. 1.2).

7
1 1

угловой шов
1 -1

Рис. 1.2. Соединение внахлестку

Данный вид соединения обеспечивает возможность под-


гонки размеров за счет величины нахлеста, что упрощает про-
цесс сборки и не требует подготовки кромок. Однако такие со-
единения не рекомендуется применять в конструкциях, которые
испытывают динамические нагрузки или эксплуатируются при
низких температурах. Более того, нежелательно использовать
данные соединения в конструкциях, работающих в агрессивных
средах и, как следствие, подверженных интенсивной коррозии
металла. Данное условие обусловлено тем, что образование
продуктов коррозии в полости между швами сопровождается
значительным увеличением их объема и способствует тем са-
мым появлению дополнительных неучтенных напряжений.
Следует учитывать, размер нахлестки должен быть не ме-
нее 5 толщин (5t) наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Угловые и тавровые соединения


Сварные соединения с угловыми (рис. 1.3) и тавровыми
(рис. 1.4) швами считаются наиболее распространенными.

8
Рис. 1.3. Соединение в угол Рис. 1.4. Соединение в тавр

На долю этих соединений приходится около 90 % наплав-


ленного металла в соединениях. Такие соединения не требуют
применения разделки кромок сплачиваемых деталей. Прочность
угловых швов несколько меньше прочности стыковых, однако
они менее трудоемки и более просты в изготовлении.

Классификация сварных швов


Классификация сварных швов проводится по нескольким
признакам, которые определены условиями, особенностями из-
готовления и эксплуатации сварных конструкций:
1. По назначению
Сварные швы подразделяются на рабочие (расчетные) и
конструктивные (компоновочные).
Рабочие швы предназначены для передачи действующих
усилий, на восприятие и передачу которых и рассчитываются.
Конструктивные служат для соединения и образования
новых конструктивных форм и назначаются согласно требова-
ниям, предъявляемым к ним.
2. По конструкции шва
Различают стыковые, угловые, прорезные и проплавлен-
ные сварные швы.
Наиболее распространенными являются стыковые и угло-
вые швы. В случае, когда усилие действует вдоль углового шва,
то это фланговый шов, если поперек – лобовой (рис. 1.5).

9
Лобовой угловой шов

Фланговый угловой шов

Рис. 1.5. Ориентация углового шва относительно линии действия


внешнего усилия

3. По пространственному положению (ориентации)


Большое значение имеет накладка сварных швов в зависи-
мости от пространственного положения электрода при проход-
ке. Рассматриваются нижние, потолочные, горизонтальные и
вертикальные швы (рис. 1.6).

потолочный

0
60 Потолочные швы
вертикальный

0
60
горизонтальный Вертикальные швы

0 Горизонтальные швы
60
0
60 Нижние швы

нижний

Рис. 1.6. Ориентация сварных швов в пространстве при их производстве

4. По протяженности
По протяженности сварные швы подразделяются на не-
прерывные или сплошные, исполняемые на всю длину образо-

10
вания шва, и прерывистые, которые накладываются с опреде-
ленным шагом.
5. По числу проходок (слоев)
Наложение слоев обусловлено недостаточностью, в неко-
торых случаях, производства шва за один проход. Поэтому су-
ществуют однослойные и многослойные швы. Многослойные
швы несколько уступают по качеству однослойным.
6. По месту производства
Сварные швы производятся в заводских условиях и на
строительной площадке и соответственно подразделяются на
заводские и монтажные швы.
7. По форме обработки соединяемых швом деталей
При создании сварного шва необходимо обеспечивать
полное проплавление металла соединяемых элементов. Детали
соединения могут иметь различную толщину и не всегда можно
обеспечить провар деталей без дополнительных конструктив-
ных мер, которые заключаются в подготовке кромок сваривае-
мых элементов. Поэтому для обеспечения качества сварного
шва проводится разделка кромок свариваемых деталей
(рис.1.7).
Без разделки V-образная разделка
b b

U-образная разделка Х- образная разделка


b b
R с
с

К-образная разделка Разделка с отбортовкой кромок


b b
R
с

Рис. 1.7. Разделка кромок свариваемых деталей

11
Наиболее яркими достоинствами сварных соединений по
сравнению с другими соединениями является то, что они наи-
менее металлоемкие, малотрудоемкие и обеспечивают индуст-
риальность собственного производства, обеспечивают непро-
ницаемость для жидкостей и газов.
Использованием сварки обусловлено развитие новых и со-
вершенствование разработанных конструктивных форм несу-
щих систем и их элементов.

2. РАСЧЕТ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Стыковые швы достаточно надежно работают на воспри-


ятие сжимающих усилий и несколько хуже на восприятие уси-
лий растяжения. Для создания равнопрочного растягиваемого
соединения необходимо использовать физический контроль ка-
чества шва на основе современных методов контроля, что воз-
можно в заводских условиях. Если же физический контроль ка-
чества отсутствует, то при расчете стыковых растянутых соеди-
нений используют пониженные расчетные сопротивления.
Работа стыкового шва, расположенного перпендикулярно
к действующему усилию, не отличается от работы основного
металла. Расчет не требуется при применении электродов и про-
волоки, обеспечивающей прочность не ниже, чем у основного
металла, а также при полном проваре и физическом контроле
качества шва при растяжении, изгибе. Независимо от вида свар-
ки значения расчетных сопротивлений стыкового шва прини-
маются равными сопротивлениям металла соединяемых эле-
ментов, которые устанавливаются по пределу текучести и по
временному сопротивлению.
Рассматриваются расчетные сопротивления стыковых
швов в зависимости от применения или отсутствия физического
контроля качества:
1. Работа соединения на восприятие усилий сжатия, растя-
жения и изгиба, выполненного при помощи автоматиче-

12
ской и полуавтоматической или ручной сварки с примене-
нием физического контроля качества швов:
– по пределу текучести Rwy  Ry ;
– по временному сопротивлению Rwu  Ru .
Расчетное сопротивление по временному сопротивлению
Rwu используется в случае расчета стыковых соединений
растянутых элементов, эксплуатация которых возможна и
после достижения металлом предела текучести.
2. Работа соединения на восприятие усилий растяжения и
изгиба, выполненного при помощи автоматической и по-
луавтоматической или ручной сварки без применения фи-
зического контроля качества швов:
– по пределу текучести Rwy  0,85 R y .
3. Работа соединения на восприятие усилий сжатия, выпол-
ненного при помощи автоматической и полуавтоматиче-
ской или ручной сварки без применения физического кон-
троля качества швов:
– по пределу текучести Rwy  Ry .
4. Работа соединения на восприятие усилий сдвига:
– по сдвигу Rws  Rs .
Расчет стыковых швов сводится к определению напряже-
ний в расчетном сечении шва и в предположении, что распре-
деление напряжений в поперечном сечении сварного шва рав-
номерно.
Расчетная длина сварного стыкового шва принимается
равной ширине сплачиваемых элементов при условии обеспе-
чения полного провара шва по всей его длине, как в случае при-
менения выводных планок –  w   .
В иных случаях для учета низкого качества шва в зонах
зажигания и прерывания сварочной дуги, расчетная длина при-
нимается меньше, чем ширина элементов на значение расчет-
ной толщины шва –  w    2  t (рис. 2.1).

13
выводные планки t

 w  w

непровар t
Рис. 2.1. Расчетные длины сварного стыкового шва

Расчетная толщина шва принимается равной толщине наи-


более тонкого из соединяемых элементов, при этом местное
утолщение сварного шва в расчет не принимается (рис. 2.2).

стыково й шов
t

Рис. 2.2. Расчетные толщины сварного стыкового шва

В случае, когда обеспечить полный провар по толщине


свариваемых деталей путем подварки корня не представляется
возможным, то расчетная толщина шва принимается равной
0,7  t .
Напряжения, возникающие в результате действия на сты-
ковое соединение изгибающего момента, продольной и попе-
речной сил, а также при их совместном действии, не должны
превышать значений расчетного сопротивления.
(N) Напряжения, возникающие от действия продольной
силы N (рис. 2.3), описываются формулой следующего вида
N N
σN    Rwy  γ c . (1)
Fw t   w

14
N

N N

стыковой шов

Рис. 2.3. Напряжения от действия продольной силы N

(M) Напряжения, возникающие от действия изгибающего


момента M (рис. 2.4), описываются формулой
М 6 M
σM    Rwy  γ c . (2)
Ww t   2w
M

M M

стыковой шов

Рис. 2.4. Напряжения от действия изгибающего момента М

(Q) Напряжения, возникающие от действия поперечной


силы Q (рис. 2.5), определяются формулой вида
Q Q
τQ    Rws  γ c . (3)
Fw t   w
Q

Q Q

стыковой шов

Рис. 2.5. Напряжения от действия поперечной силы Q

15
Коэффициент условия работ c принимается в зависимости
от условия работы и назначения конструкции, в состав которой
входит соединение.
Следует обратить особое внимание на порядок определе-
ния напряжений в случае сложного напряженного состояния от
одновременного действия нескольких силовых факторов.
Нормальные напряжения от действия продольной силы и
изгибающего момента суммируются сложением. Учет каса-
тельных напряжений производится согласно энергетической
теории прочности. Несущая способность швов проверяется по
приведенным напряжениям.
(N+M) Напряжения от действия продольной силы N и из-
гибающего момента М определяются формулой вида
N 6 M
σ  σ N  σM    Rwy  γ c . (4)
t   w t   2w
(N+Q) Напряжения от действия продольной силы N и по-
перечной силы Q по формуле
2 2
 N   Q 
σ  (σ N ) 2  3  (τQ ) 2     3     1,15  Rwy  γc . (5)
 t   w  t w 
(M+Q) Напряжения от действия изгибающего момента M
и поперечной силы Q описывается формулой
2 2
 6 M   Q 
2 2
σ  (σ M )  3  (τ Q )     3  
2 
  1,15  Rwy  γ c . (6)
 t w  t w 
(N+M+Q) Напряжения от действия продольной силы N,
изгибающего момента M и поперечной силы Q
σ  (σ N  σ M ) 2  3  (τQ ) 2 

 N 6M 
2
 Q 
2 (7)
   
2 
 3  
t    1,15  Rwy  γ c .
 t w t w   w 

Коэффициент 1,15 учитывает развитие текучести при


сложном напряженном состоянии.

16
В случаях, когда условие прочности не выполняется, ре-
комендуется применять косой шов (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Косой стыковой шов

Таким способом увеличивается расчетная длина стыкового


шва, что позволяет, в свою очередь, получать равнопрочные со-
единения.
Если угол между направлением усилия и швом не превы-
шает 65, то расчет производить не требуется. Это обусловлено
тем, что значения касательных напряжений , возникающих от
сдвиговой составляющей, незначительны (рис. 2.7).
Ncos
in

N N N
Ns

Nc
os

Nsin
Рис. 2.7. Распределение напряжений в косом стыковом шве

17
Физический контроль качества стыковых швов проводится
с применением ультразвуковых, рентгеновских или магнитных
методов.

3. РАСЧЕТ УГЛОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ

Работа угловых швов существенно зависит от направления


действующего усилия, которое в соединении передается нерав-
номерно. Фланговые швы весьма деформативны и работают на
сдвиг. Разрушение начинается с краев шва, поверхность разру-
шения принимает пространственную форму. Напряжения в ло-
бовых угловых швах распределяются сравнительно равномерно.
Деформации в этих швах существенно меньше, чем во фланго-
вых. Однако подобная ситуация наблюдается в упругой стадии,
после появления пластичности напряжения выравниваются и
характер разрушения становится схожим с тем, что наблюдает-
ся во фланговых швах, поэтому расчет лобовых и фланговых
угловых швов совпадает.
Условно при расчете принято, что угловые швы, вне зави-
симости от вида действующего силового фактора, работают на
срез. Разрушение происходит по наименьшей площади сколь-
жения (среза) шва, сплачивающего элементы соединения как
при действии изгибающего момента или продольной силы, так
и при воздействии поперечной силы. При работе угловых швов
возникают касательные напряжения ().
Расчетное сечение углового шва принимается в виде рав-
нобедренного треугольника, вписанного в сечение сварного
шва. Катет треугольника принимается равным высоте шва, и
наплывы при этом не учитываются (рис. 3.1).
Катеты не могут превышать значения 1,2t, где t – наи-
меньшая толщина сплачиваемых элементов и не меньше значе-
ний, указанных в табл. П3. При этом соотношения размеров ка-
тетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1.

18
kf kf kf

kf kf kf
Рис. 3.1. Расчетные поперечные сечения угловых швов

При разных толщинах свариваемых элементов допускается


принимать швы с неравными катетами. Тогда катет, примы-
кающий к более тонкому элементу, не должен превышать зна-
чения 1,2t, а катет, примыкающий к более толстому элементу –
соответствовать значению, указанному в приложении (табл. П3).
В расчете угловых швов рассматриваются два расчетных
положения. Первое положение обусловлено предположением
разрушения шва по металлу. Второе положение определяется
предположением разрушения шва по границе сплавления. В
первом случае линия разрушения проходит по биссектрисе ус-
ловного расчетного треугольника, размеры которого зависят от
глубины проплавления (рис. 3.2).
по металлу границы сплавления
zf по металлу шва
zfz

Рис. 3.2. Линии разрушения углового шва

Для второго случая учитывается, что глубокое проплавле-


ние углового шва может привести к ярко выраженной механи-

19
ческой неоднородности металла, при которой несущая способ-
ность определяется менее прочным основным металлом спла-
чиваемых элементов.
Во всех случаях применения угловых швов следует, как
правило, назначать минимально необходимые катеты. Допуска-
ется концевые участки швов проектировать с катетом большим,
чем катет промежуточных участков, и устанавливать их разме-
ры в соответствии с расчетом.
В расчет вводится коэффициент , который учитывает
глубину проплавления шва и границы сплавления в зависимо-
сти от условий сварки (рис. 3.3). Значения коэффициентов f и
z для угловых швов приведены в приложении (табл. П1).
kf

kf

ручная сварка автоматическая сварка

Рис. 3.3. Глубина проплавления шва в зависимости от вида сварки

Напряжения, возникающие в результате действия на со-


единение с угловыми швами изгибающего момента, продоль-
ной и поперечной сил (рис. 3.4), а также при их совместном
действии, не должны превышать значений расчетного сопро-
тивления.
Расчетная длина углового шва принимается меньше его
полной длины на 10 мм (  w    10 мм), учитывая, тем самым,
непровар.
Расчет удобнее производить, определив заранее расчетные
сопротивления углового шва для двух расчетных положений с

20
учетом всех коэффициентов. При этом в расчете за расчетное
сопротивление следует принимать наименьшее из значений.

N М Q

N М Q

угловой шов

Рис. 3.4. Напряжения в угловых сварных швах

Определение расчетных сопротивлений угловых швов, ра-


ботающих на срез, производится по формулам:
0,7  Rwun
– по металлу шва Rwf  .
γ u  γ wm
Коэффициент надежности в расчетах по временному со-
противлению u=1,3, коэффициент надежности по материалу
шва wm=1,25 при Rwun 49 кН/см2, wm=1,35 при Rwun59 кН/см2.
0,55  Rwun
Rwf  ;
γ wm
– по металлу границы сплавления
0 ,7  Run
Rwz  .
γ u  γ mz
Коэффициент надежности в расчетах по временному со-
противлению u=1,3, коэффициент надежности по материалу
шва mz=1,25.
Rwz  0 ,45  Run .

21
Значения расчетных сопротивлений сварного шва по ме-
таллу шва и по металлу границы сплавления приведены в при-
ложении (табл. П2).
(N) Напряжения от действия продольной силы N:
N N  β f Rwf  γ wf  γ c 
τN    . (8)
Fw k f   w  β z Rwz  γ wz  γ c 
(M) Напряжения от действия изгибающего момента M:
М 6M  β f Rwf  γ wf  γ c 
τM   2
 . (9)
Ww k f   w  β z Rwz  γ wz  γ c 
(Q) Напряжения от действия поперечной силы Q:
Q Q  β f Rwf  γ wf  γ c 
τQ    . (10)
Fw k f   w  β z Rwz  γ wz  γ c 

Значения коэффициентов wf и wz принимаются равными 1


во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатиче-
ских районах I1, I2, II2, II3, для которых wf = 0,85 для металла
шва Rwun=41 кН/см2 и wz=0,85 для всех сталей.
Определение напряжений в случае сложного напряженно-
го состояния от одновременного действия нескольких силовых
факторов (N, M, Q) имеет свои особенности.

(N+M) Напряжения от действия продольной силы N и из-


гибающего момента М определяются формулой вида
N 6M  β f Rwf  γ wf  γ c 
τ  τ N  τM     . (11)
k f   w k f   2w  β z Rwz  γ wz  γ c 
(N+Q) Напряжения от действия продольной силы N и по-
перечной силы Q:
τ  (τ N ) 2  (τQ ) 2 
2 2 (12)
 N   Q  β R  γ  γ 
       f wf wf c .
 k f  w   k f  w 
     β z Rwz  γ wz  γ c 

22
(M+Q) Напряжения от действия изгибающего момента M и
поперечной силы Q:
τ  (τ M ) 2  (τQ ) 2 

 6M   Q 
2 2
β R γ γ
(13)
       f wf wf c .
2
 k f w   k  
   f w  β z Rwz  γ wz  γ c 
(N+M+Q) Напряжения от действия продольной силы N, изги-
бающего момента M и поперечной силы Q:
τ  (τ N  τ M ) 2  (τ Q ) 2 
2
 N 6  M   Q 
2
 β f Rwf  γ wf  γ c  (14)
     .
 k f   w k f   2w   k f   w   β z Rwz  γ wz  γ c 
   
При проектировании фланговых угловых швов следует
учитывать, что расчетная длина углового сварного шва должна
быть не менее 4kf и не менее 40 мм ( 4  k f   w  40 мм), и долж-
на быть не более  w  85  β  k f , за исключением тех, в которых
усилие передается на всем протяжении шва.

4. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В качестве примеров рассмотрены решения двух задач, где


представлены расчеты сварных соединений с одновременным
действием нескольких силовых факторов. Так, пример решения
задачи 1 представлен для демонстрации расчета стыковых
сварных швов. Пример решения задачи 2 – для угловых свар-
ных швов. Решение задач по расчету сварных соединений уп-
рощается, если следовать определенному порядку.

Задача 1
К стойке, сечение которой представляет прокатный швел-
лер с толщиной полки, равной 8 мм, необходимо прикрепить

23
консоль из деталей с толщинами 6 мм для передачи опорного
усилия от балки, равного N=20 т (196,2 кН).
Соединение элементов производится сваркой (рис. 4.1).
Материал конструкций и деталей сталь С245.

250 А-А
А N А t=8 t=6

360

Рис. 4.1. Схема конструкции соединения (к задаче 1)

Решение задачи 1
1. Для начала решения задачи необходимо определить вид
сварных швов в соединении.
Данный вид швов характеризуется как стыковые швы.
Толщины сплачиваемых элементов позволяют не производить
разделку кромок.
2. Затем следует определить внешние силовые факторы,
действующие на соединение (N, М, Q).
Так как усилие N приложено с эксцентриситетом по отно-
шению к сварным швам, то это обусловливает наличие изги-
бающего момента, равного
М = Ne = 196,225=4905 кНсм.
По отношению к сварным швам усилие N действует как
поперечная сила:
Q = N =196,2 кН.
3. Следующим этапом решения является определение рас-
четных сопротивлений и коэффициентов.

24
В условии задачи не оговаривается, применяется ли физи-
ческий контроль качества, поэтому принимается, что он не про-
водится. Соответственно принимаем
Rwу=0,85Rу = 0,8524=20,4 кН/см2.
Коэффициент с=1.
4. Определение расчетных длин и катетов швов.
Расчетная длина одного шва в соединении составляет
(36 – 20,6)=34,8 см.
Расчетное значение катета kf = 6 мм, так как наименьшая
толщина сплачиваемых элементов составляет t = 6 мм.
5. Непосредственный расчет позволяет определить несу-
щую способность соединения.
При расчете данного соединения необходимо воспользо-
ваться формулой (6)
2 2
 6  4905 
σ    3   196,2 

 2  (0,6  34,82 )   2  (0,6  34,8)  
   
 21,82 кН/см2  1,15  20,4  23,46 кН/см2 .
6. Вывод по решению задачи.
Напряжения от действующего усилия не превышают зна-
чения расчетного сопротивления. Несущая способность соеди-
нения прикрепления консоли к стойке считается обеспеченной.

Задача 2
Стержень из спаренных уголков сечения прикрепляется к
колонне посредством пластины толщиной 14 мм. Опорное уси-
лие, равное 15 т (147,1 кН), передается непосредственно на пла-
стину. Продольное усилие, равное 6 т (58,8 кН), приложено по
нейтральной линии сечения спаренных уголков и передается
посредством обычного болта.
Конструкция соединения представлена на рис. 4.2. Мате-
риал конструкций и деталей сталь С275. Тип электродов Э-42.

25
100
P А
А-А

40
N

320
А 14
16

Рис. 4.2. Схема конструкции соединения (к задаче 2)

Решение задачи 2
1. Вид сварных швов в соединении.
Данный вид швов характеризуется как угловые швы.
2. Определение основных внешних силовых факторов,
действующих на соединение (N, М, Q).
Усилие P, как и усилие N, приложено с эксцентриситетом
по отношению к сварным швам, что обусловливает наличие из-
гибающего момента, равного
М=Q10+N(32/2 – 4) = 147,110+58,8(12)=2176,6 кНсм.
Помимо этого существует усилие N=58,8 кН.
По отношению к сварным швам усилие P действует как
поперечная сила Q=147,1 кН.
3. Определение расчетных сопротивлений и коэффициентов.
Rwf=0,741/(1,31,25)=18 кН/см2, либо по приложению (табл. П2).
Rwz=0,727/(1,31,2)=11,2 кН/см2.
f =0,7 – согласно табл. П1.
z =1 – согласно табл. П1.
Коэффициент с=1.
В расчете следует использовать в качестве значения рас-
четного сопротивления zRwzс=12,1 кН/см2, исходя из того,
что f Rwfс =12,6 кН/см2, zRwzс = 12,1 кН/см2.

26
4. Определение расчетных длин и катетов швов.
Расчетная длина одного шва в соединении составляет
(32 – 1)=31 см.
Задаемся минимальным значением катета kf=6 мм, соглас-
но указанным данным в приложении (табл. П3).
5. Расчет по определению несущей способности соединения.
При расчете данного соединения необходимо воспользо-
ваться формулой (14)
τ  (τ N  τ M )2  (τQ )2 
2
 58,8 6  2176, 6   147,1 2
      
 0,6  2(31) 0,6  2(31) 2   0,6  2(31) 
 
 (1,58  11,32) 2  (3,95) 2 
 
 13,49 кН / см 2  1,15  12,1кН / см 2  13,91кН / см 2 .
6. Вывод по решению задачи.
Напряжения от действующего усилия не превышают зна-
чения расчетного сопротивления. Несущая способность соеди-
нения считается обеспеченной.

27
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература
1. СНиП II-23–81* Стальные конструкции, Госстрой СССР. –
М., 1990. – 125 с.
2. Металлические конструкции: учебник для студ. высш. учеб.
заведений / Ю.И. Кудишин, Е.И. Беленя, В.С. Игнатьева [и
др.]; под ред. Ю.И. Кудишина. – 10-е изд., стер. – М.: Ака-
демия, 2007. – 688 с.
3. Москалев, Н.С. Металлические конструкции: учебник для
вузов / Н.С. Москалев, Я.А. Пронозин. – М.: АСВ, 2007. –
344 с.

Дополнительная литература
4. Жербин, М.М. Металлические конструкции / М.М. Жербин,
В.А. Владимирский. – Киев: Вища шк., 1986. – 215 с.
5. Металлические конструкции. В 3 т. Т. 1. Элементы стальных
конструкций: учебн. пособие для строит. вузов / В.В. Горев,
Б.Ю. Уваров, В.В. Филиппов [и др.]; под ред. В.В. Горева. –
М.: Высш. шк., 1997. – 527 с.
6. Металлические конструкции. Вопросы и ответы: учебн. по-
собие для вузов / В.В. Бирюлев, А.А. Кользеев. И.И. Крылов
[и др.]. – М.: АСВ, 1994. – 336 с.

28
Приложение

Таблица П1
Значения коэффициентов f и z для угловых швов

Значения коэффициентов
Вид сварки
Коэф- при катетах швов kf, мм
при диаметре Положение
фици-
сварочной шва
енты
проволоки d, мм 3 – 8 9 –12 14 – 16 18 

f 1,1 0,7
В лодочку
z 1,5 1,0
Автоматическая
при d=3…5
f 1,1 0,9 0,7
Нижнее
z 1,5 1,05 1,0

f 0,9 0,8 0,7


В лодочку
Автоматическая и z 1,05 1,0
полуавтоматическая
при d=1,4…2 Нижнее, f 0,9 0,8 0,7
горизонталь-
ное, верти-
кальное z 1,05 1,0

Ручная; полуавтомати- В лодочку,


ческая проволокой нижнее, f 0,7
сплошного сечения при горизонталь-
ное, верти-
d1,4 или порошковой
кальное, по- z 1,0
проволокой
толочное
Примечание. При у 53 кН/см2 коэффициент f =0,7, z = 1, независимо от
вида сварки, положения шва и диаметра сварочной проволоки.
Таблица П2
Нормативные и расчетные сопротивления металла швов
сварных соединений с угловыми швами, МПа

Расчетные сопро-
Расчетные тивления
Сварочные материалы сопротивления металла
металла швов границы
сплавления

Тип
Марка проволоки Rwun Rwf Run Rwz
электрода
Э42,
Св-08, Св-08А 415 180 345 155
Э42А
Э46,
Св-08ГА (Св-07ГС) 455 200 355 160
Э46А
370 165
Св-08ГА, Св-08Г2С,
Э50, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8,
495 215 380 170
Э50А
Св-АНЗ (Св-07ГС) 410 185

440 200
Св-08Г2С*, Св-
Э60 08Г2СЦ*, 590 240 460 205
Св-10НМА, Св-10Г2,
480 215

Св-10ХГ2СМА, 500 225


Э70 Св-08ХН2ГМЮ 685 280
(Св-08Г2С) 540 245

* Только для швов с катетом kf  8 мм в конструкциях из стали с пределом


текучести 440 МПа (4500 кгс/см2) и более.

30
Таблица П3
Значения минимальных катетов угловых швов

Вид Вид Минимальные катеты швов kf, мм, при толщине бо-
Предел
соединения сварки лее толстого из свариваемых элементов t, мм
текучести
стали,
4 – 5 6 – 10 11 – 16 17 – 22 23 – 32 33 – 40 41 – 80
кН/см2

Тавровое с у 43 4 5 6 7 8 9 10
двухсторон- Ручная
ними угло- 43 у 53 5 6 7 8 9 10 12
выми швами;
нахлесточное и
угловое у 43 3 4 5 6 7 8 9
Механизированная
43 у 53 4 5 6 7 8 9 10

Тавровое с Ручная 5 6 7 8 9 10 12
односторон- у 38
ними угло-
Механизированная 4 5 6 7 8 9 10
выми
швами
Примечание. К механизированным видам сварки относятся автоматическая и полуавтоматическая.

31