ВИДЫ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОЕДИНЕНИИ

1. Болтовые соединения
Для соединения металлических конструкций помимо сварки применяют
болты и заклепки. Болтовые соединения конструкций появились раньше сварных.
Простота соединения и надежность в работе способствовали их широкому
распространению в строительстве при монтаже металлических конструкций.
Однако болтовые соединения более металлоемки, чем сварные, так как
имеют стыковые накладки и ослабляют сечения элементов отверстиями для
болтов. Последнее обстоятельство частично компенсировано допущением упруго-
пластической работы элементов и введением коэффициента условий работы у>1,
а для элементов стыка на высокопрочных болтах – уменьшением фактического
ослабления за счет восприятия части действующего усилия трением между
соединяемыми элементами за пределами ослабленного сечения.
В строительных конструкциях применяют болты грубой, нормальной и
повышенной точности, высокопрочные, самонарезающие и фундаментные
(анкерные). Болт для соединения конструкций имеет головку, гладкую часть
стержня длиной на 2-3 мм меньше толщины соединяемого пакета и нарезную
часть стержня, на которую надевается шайба и навинчивается гайка.
Болты грубой (ГОСТ 15589-70 с изм.) и нормальной (ГОСТ 7798- 70 с изм.)
точности различаются допусками на отклонения диаметра болта от номинала.
Для болтов грубой и нормальной точности отклонения диаметра могут достигать
соответственно 1 мм и 0,52 мм. Изготовляют болты из углеродистой стали
горячей или холодной высадкой, иногда с последующей термообработкой. В
зависимости от процесса изготовления различают несколько классов прочности
болтов от – 4,6 до 8,8. Класс прочности болтов обозначен числами. Первое число,
умноженное на 10,.обозначает временное сопротивление кгс/мм2), а
произведение первого числа на второе – предел текучести материала (кгс/мм2).
Болты в соединении ставят в отверстия на 2-3 мм больше диаметра болта,
образованные продавливанием или сверлением в отдельных элементах. В
результате неполного совпадения отверстий в отдельных элементах отверстие
под болт имеет негладкую поверхность – «черноту» (тип С), что исключает
плотную посадку болта в отверстие. Разница в диаметрах болта и отверстия
облегчает посадку болтов и упрощает образование соединения; это большое
преимущество таких болтов. Однако неплотная посадка болта в отверстии
повышает деформативность соединения при работе на сдвиг и увеличивает
неравномерное для работы от дельных болтов в соединении. Поэтому болты
нормальной (и особенно грубой) точности не рекомендуется применять в
конструкциях из стали с пределом текучести больше 380 МПа и в ответственных
соединениях, работающих на сдвиг. Они находят широкое применение в
монтажных соединениях, где болты работают на растяжение или являются
крепежными элементами.
Таблица 5
Расчетное сопротивление болтов из стали классов
Напряженное Условное
прочности, МПа
состояние обозначение
4,6 4,8 5,6 5,8 6,6 8,8
Срез Б
Rcp 150 160 190 200 230 320
Растяжение RpБ
175 160 210 200 250 400

Болты повышенной точности (ГОСТ 7805-70 с изм.) Изготовляют также из

углеродистой стали, и они имеют те же классы прочности, что и болты
нормальной точности.
 Поверхность ненарезной части тела болта обтачивается и имеет строго
цилиндрическую форму. Диаметр отверстия для таких болтов не должен
отличаться более чем на +0,3 мм от диаметра болта (плюсовый допуск для
диаметра болта и минусовый допуск для отверстия не испускаются); поверхность
отверстия должна быть гладкой, что может быть достигнуто сверлением
отверстий в соединяемых элементах через специальные кондукторы-шаблоны,
рассверловкой отверстий до расчетного диаметра после сборки элементов с
ранее образованными 1 отверстиями меньшего диаметра и, наконец, сверлением
отверстий на проектный диаметр в собранных элементах (тип В).
Болты в таких отверстиях сидят плотно и хорошо воспринимают
сдвигающие силы; однако недостаточность сил, стягивающих пакет, ухудшает его
работу по сравнению с соединениями на высокопрочных болтах или на заклепках.
Сложность изготовления и постановки болтов повышенной точности привела к
тому, что соединения на таких болтах применяются редко.
Высокопрочные болты (ГОСТ 22353-77 и ГОСТ 22356-77) (сдвиго-
устойчивые) изготовляют из легированной стали, готовые болты термически
обрабатывают. Высокопрочные болты являются болтами нормальной точности,
их ставят в отверстия большего, чем болт, диаметра, но их гайки затягивают
тарировочным ключом, позволяющим создавать и контролировать силу
натяжения болтов. Большая сила натяжения болта плотно стягивает
соединяемые элементы и обеспечивает монолитность соединения. При действии
на такое соединение сдвигающих сил между соединяемыми элементами
возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно
друг друга. Таким образом, высокопрочный болт, работая на осевое растяжение,
обеспечивает передачу сил сдвига трением между соединяемыми элементами,
именно поэтому подобное соединение часто называют фрикционным, Для
увеличения сил трения поверхности элементов в месте стыка очищают от грязи,
масла, ржавчины и окалины металлическими щетками, пескоструйным или
дробеструйным аппаратом, огневой очисткой и не окрашивают.
Самонарезающие болты (ТУ 34-5815-70) отличаются от обычных наличием
резьбы полного специального профиля на всей длине стержня для нарезания
резьбы и завинчивания в ранее образованные отверстия соединяемых деталей.
Материалом для них служит сталь Ст10кп термоупрочненная. Применяются они в
основном d=6 мм для прикрепления профилированного настила к прогонам и
элементам фахверка, и их большим преимуществом является необходимость
доступа к конструкции только с одной стороны.
Таблица 6
H
Нормативное временное сопротивление RB материала болтов
Диаметр из сталей, МПа
болтов, d, мм 40XФА
40X «селект» 38XС «селект» ЗОХЗМФ
«селект»
16-27 1100 1350 1350 1550
30 950 – – 1200

Фундаментные (анкерные) болты (ГОСТ 24379.1-80) служат для передачи

растягивающих усилий с колонн1 на фундамент.
 РАБОТА И РАСЧЕТ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИИ
1. Работа и расчет на сдвиг при действии статической нагрузки
Работа на сдвиг является основным видом работы большинства
соединений, причем в разных соединениях она имеет свои особенности.
В соединениях на болтах с неконтролируемой силой затяжки гайки грубой,
нормальной и повышенной точности, силы стягивания пакета болтами, а
следовательно, и развивающиеся силы трения между соединяемыми элементами
при действии сдвигающих сил на соединение неопределенны и в большинстве
случаев недостаточны для полного восприятия этих сдвигающих сил. Работу
такого соединения можно разбить на четыре этапа. На 1-м этапе, пока силы
трения между соединяемыми элементами не преодолены, сами болты не
испытывают сдвигающих усилий и работают только на растяжение, все
соединение работает упруго. Так работают сдвигоустойчивые соединения на
высокопрочных болтах. При увеличении внешней сдвигающей силы силы
внутреннего трения оказываются преодоленными и наступает 2-й этап – сдвиг
всего соединения на величину зазора между поверхностью отверстия и стержнем
болта. На 3-м этапе сдвигающее усилие в основном передается давлением
поверхности отверстия на стержень болта; стержень болта и края отверстия
постепенно обминаются; болт изгибается, растягивается, так как головка и гайка
препятствуют свободному изгибу стержня. Постепенно плотность соединения
расстраивается, силы трения уменьшаются и соединение переходит в 4-й этап
работы, характеризующийся его упругопластической работой. Разрушение
соединения происходит от среза болта, смятия и выкола одного из соединяемых
элементов или отрыва головки болта.
Работа эта сильно осложнена неправильностью формы болта и стенки
отверстия, поэтому расчет соединения носит условный характер.
Различают также работу одноболтового и многоболтового соединения. В
многоболтовом соединении эти же неправильности формы болта и отверстия, а
также возможные зазоры между болтом и отверстием неизбежно приводят к
неравномерной работе отдельных болтов соединения, что учитывают
соответствующим назначением коэффициента условий работы соединения.
Расчет ведут исходя из возможного вида разрушения соединения по срезу
болта при толстых соединяемых листах или по смятию поверхности отверстия при
тонких листах:
а) расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом по срезу:
σ σ
N cp − Rcp γ σ Aσ ncp (6.1)
Число болтов n в соединении при действии сдвигающей силы N,
приложенной к центру тяжести соединения, определяют, предполагая работу всех
болтов одинаковой
σ
n = N / N min γ (6.2)
Расчет самих соединяемых элементов на прочность ведут с учетом
ослабления сечения отверстиями по площади нетто Лит, но с допущением
упругопластической работы материала соединяемых элементов, учитываемой
коэффициентом условий работы. Он принимается: для сплошных балок, колонн и
стыковых накладок 1,1, для стержневых конструкций покрытий и перекрытий 1,05
и учитывается одновременно с коэффициентом условий работы всей конструкции;
в) в соединениях на высокопрочных болтах с контролируемой силой
натяжения болта (сдвигоустойчивых, фрикционных) силы стягивания
соединяемых элементов болтами настолько велики, что при действии сдвигающих
сил возникающие в соединении силы трения полностью воспринимают эти
сдвигающие силы и все соединение работает упруго.
Таблица 7
d , мм 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 56 64 72 80 90
Aσ , см2 2,0 2,5 3,1 3,8 4,5 5,7 7,0 10, 13, 18, 24, 32, 40, 50, 63
1 4 4 0 2 2 6 2 8 1 6 2 7 3 6
σ 1,6 1,9 2,4 3,0 3,5 4,5 5,6 8,2 11, 14, 20, 26, 34, 43, 56
AHT ,
см 2 7 2 5 3 2 9 0 3 8 5 9 7 5 0
Решающее значение в работе такого соединения имеют сила натяжения
болта P = R pвб Aит
б
(равная расчетному усилию болта на растяжение) и качество
поверхностей трения. Расчетное сдвигающее усилие, которое может быть
воспринято в соединении элементов, стянутых одним высокопрочным болтом,
может быть определено по формуле:

Аналогично формуле (6.2) необходимое для передачи сдвигающей силы

число болтов n в соединении находят, считая распределение силы между
болтами равномерным:
Q вб = R рвб Ahtб γ σ ( µ / γ h )k (6.3)
Фактически участки на концах соединения испытывают несколько большие
усилия из-за разной напряженности, а следовательно, и разных упругих
удлинений участков между болтами вдоль действующего усилия смежных
соединяемых элементов.
Расчет элементов в местах стыков и соединений высокопрочными болтами
в отличие от соединений на обычных болтах ведут без допущения
упругопластической работы, так как соединение не имеет неупругих деформаций,
т. е. при у=1.
Однако ослабление сечений отверстиями учитывается частично, так как
часть сдвигающего усилия воспринимается трением соединяемых поверхностей,
находящихся вне места ослабления сечения отверстиями. При этом проверку
ослабленных сечений следует производить при статических нагрузках по площади
сечения брутто А при Ант < 0,85А, а при Ант > 0,85А- по условной площади
Аус=1,18Ант) при динамических нагрузках – по площади сечения нетто Ант.
2. Работа и расчет соединений на растяжение
Если внешняя сила, действующая на соединение, направлена параллельно
продольной оси болтов, то они будут работать на растяжение. При статической
работе такого соединения качество отверстий и поверхности болта не играет
никакой роли и болты нормальной и повышенной точности работают на
растяжение одинаково (их расчетные сопротиво ления равны).
Интересно отметить, что начальные натяжения болтов не сказываются на
их несущей способности на растяжение. Объясняется это тем, что начальные
напряжения являются напряжениями внутренними, уравновешенными силами
сжатия между соединяемыми элементами. Прикладывая внешние силы N к
соединяемым элементам, будем постепенно заменять ими силы сжатия между
элементами, не нарушая равновесия болт – элемент. При этом плотность
соединения нарушена не будет. Тогда, когда внешние силы N начнут превышать
внутренние начальные усилия стягивания болта, монолитность соединения
нарушится и растягивающее усилие в болте начнет увеличиваться. Таким
образом, прочность соединения определяется прочностью материала болтов на
растяжение независимо от сил начального натяжения болта.
Таблица 8
Способы обработки соединяемых Коэффициент
Коэффициент, γ H
поверхностей трения, µ
Пескоструйный или дробеметный двух
0,38 1,02
поверхностей
То же, с консервацией металлизацией
0,50 1,02
цинком или алюминием
Пескоструйный или дробеметный одной
поверхности с консервацией ее
эпоксидным клеем с корундовым 0,50 1,02
порошком, другая поверхность очищается
стальными щетками, без консервации
Газопламенной двух поверхностей 0,42 1,02
Стальными щетками двух поверхностей 0,35 1,06
Без обработки 0,25 1,20

В соединениях, работающих на растяжение, применяются болты из тех же

сталей, что и для соединений, работающих на сдвиг, а для фундаментных болтов
– в табл. 9. В этих соединениях усилия к болтам часто бывают приложены с
эксцентриситетом, что заставляет снижать их расчетные сопротивления.
В фундаментных болтах снижение расчетных сопротивлений материала
болтов против номинала объясняется еще и тем, что степень натяжения смежных
болтов базы колонны в процессе монтажа колонны может быть различна, а
потому в действительности возможна некоторая перегрузка отдельных болтов.
Усилие, которое может быть воспринято одним болтом, определяют по формуле:
N pб = R pб Ahtб (6.4)
Аналогично формуле (6.2) необходимое количество болтов в соединении,
работающем на действие центрально приложенной растягивающей силы,
определяют:
n = N / γN pб (6.5)
При одновременном действии сил, сдвигающих и растягивающих
соединение, прочность его проверяют раздельно на сдвиг по формулам (6.1) –
(6.2), а на растяжение по формулам (6.5) и (6.5).
Расчет фундаментных болтов не отличается от расчета обычных болтов и
производится по формулам (6.4) и (6.5), однако для должного закрепления болта
в фундаменте (определение длины его заделки в бетон) необходимо
дополнительно проверить его на вырывание из фундамента.
3. Работа и расчет соединений на сдвиг при повторных нагрузках
Работа соединений при нагрузке с перерывами. Работа соединений на
действие повторных нагрузок имеет несколько разновидностей.
1. Если силы стягивания соединения болтами велики и внешние повторные
нагружения не преодолевают сил трения, возникающих при этом между
соединяемыми элементами, то соединение сохраняет свою монолитность и
работает упруго, как основной металл. Так работают соединения на
высокопрочных болтах.
2. Если силы стягивания соединений на болтах нормальной, повышенной
точности и несущих высокопрочных недостаточны и силы внутреннего трения F
преодолеваются в соединении внешними сдвигающими силами, то соединение
начинает работать как упругопластическое тело. Если такое соединение довести
до развития пластических деформаций (преодолеть силы внутреннего трения), а
затем разгрузить то пока не будет преодолено внутреннее трение в обратном
направлении, разгрузка произойдет по упругому закону (первоначальные
остаточные деформации соединения при этом сохранятся). Упругий закон будет
распространяться не на разгрузку F, как при первом нагружении, а на 2F, что
может быть объяснено особенностями природы сухого трения, т. е. соединение
при повторных нагружениях и разгрузках сдвигающей силой N, не превышающей
удвоенной силы трения 2F, претерпев первые неупругие сдвиги, в последующем
будет работать упруго. Таким образом, повторные нагружения как бы
увеличивают область упругой работы соединения в 2 раза. Это сильно уменьшает
деформативность соединений после первых нагружении.
Таблица 9
Диаметр болтов, Марка стали
мм ВСт3кп2 09Г2С 10Г2С1
12-32 145 185 190
33-60 145 180 180
61-80 145 175 170
81-100 145 170 170

При повторных нагрузках и разгрузках соединения усилием N>ZF трение в

соединении будет каждый раз преодолеваться и на диаграмме "нагрузка –
деформация" образуется петля гистерезиса циклической работы соединения.
Если фиксировать только начальную и конечную точки петли гистерезиса, то
получается впечатление, что соединение работает упруго, но его приведенный
модуль упругости Е' меньше модуля упругости материала, т. е. соединение
оказывается более податливым, чем материал конструкции. Естественно, что чем
больше силы внутреннего трения в соединении F, тем больше зона упругой
работы соединения и меньше его податливость. Это еще раз показывает
желательность увеличения сил стягивания соединения болтами. Явление это
расчетом не учитывается, но может быть учтено при определении
деформативности сооружения.
Работа и расчет соединений при вибрационной нагрузке. В соединениях,
работающих на вибрационную нагрузку, применяют заклепки или высокопрочные
болты.
При непрерывной повторной вибрационной нагрузке соединение работает
упруго, так как размер изменения усилий обычно меньше значения сопротивлений
трения. Упругая работа соединения не способствует выравниванию усилий между
болтами соединения, и крайние болты работают сильнее средних.
Отверстия в соединении и сложнонапряженное состояние материала около
отверстий способствуют концентрации напряжений и появлению пиковых
напряжений. Оба эти явления понижают вибрационную прочность соединения по
сравнению с вибрационной прочностью основного материала вне соединения и
создают условия для проявления усталости металла.
Реже разрушаются от усталости заклепочные или болтовые стержни. Они
разрушаются в местах концентрации напряжений, т. е. в местах примыкания
стержня к головке или в средней, обминаемой краями листа части стержня.
Снижение вибрационной прочности соединения учитывают снижением
расчетного сопротивления материала.
4. Размещение болтов
При конструировании соединения следует стремиться к наилучшей
передаче усилия с одного элемента на другой кратчайшим путем при
одновременном обеспечении удобства выполнения соединения. В стыках и узлах
прикреплений (для экономии материала накладок) расстояние между болтами
должно быть минимальным.
В слабо работающих (связующих, конструктивных) соединениях расстояние
должно быть максимальным, чтобы уменьшить число болтов.
Болты располагают в соединении по прямым линиям – рискам,
параллельным действующему усилию. Расстояние между двумя смежными
рисками называется дорожкой, а расстояние между двумя смежными по риске
болтами – шагом (рис. 6.10). Расстояние между центрами болтов и заклепок
принимают по табл. 6.6 и рис. 6.10. Минимальное расстояние, указанное в табл.
6.6, определяют условиями прочности основного материала. Максимальное
расстояние определяют устойчивостью сжатых частей элементов в промежутках
между болтами или условием плотности соединения растянутых элементов во
избежание попадания в щели влаги и пыли, способствующих коррозии элемента.
В профильных элементах (уголках, двутаврах, швеллерах) положение рисок
и возможные диаметры отверстий должны отвечать требуемой прочности
элемента и практической возможности постановки болтов в соединениях. Риски
на профильных элементах приведены в справочниках металлических конструкций
(МК).
Для облегчения пользования кондукторами для сверления отверстий
желательно иметь шаг и дорожку, кратную 40 мм.