Таблица 26.1
Обобщенная номенклатура метизной продукции, производимой некоторыми
предприятиями Украины
Предприятие Наименование продукции
1 2
«Адьюстаж» НПП, ООО Гвозди строительные, проволока стальная, сетка, электроды
сварочные, электроды специальные
«Артемовский МЗ «ВИСТЕК», Проволока стальная низкоуглеродистая, гвозди строительные,
ЗАО электроды сварочные, цепи
«Гарант Метиз Инвест», ЗАО Гвозди строительные, прокат холоднодеформированный класса
B500С периодического профиля для армирования железобетонных
конструкций, проволока класса BP-1, проволока общего назначения
термически необработанная и обработанная, проволока термически
обработанная и необработанная оцинкованная, проволока для
производства фибры, сетки плетеные
«Днепродзержинское УПП Гвозди (строительные, шиферные, толевые, тарные, винтовые и
«УТОГ» ершенные), винты с полукруглой и с потайной головкой,
заклепки (стальные, алюминиевые и медные), проволока стальная
общего назначения, проволока сварочная, проволока
термообработанная (отожженная), оцинкованная сетка-рабица
«Днепрометиз», ОАО Проволока стальная (обычная, оцинкованная, сварочная, колючая,
для ЖБК, пружинная), гвозди, крепеж (болты, гайки, заклепки),
шплинты, электроды, канаты, сетка (плетенная, сварная)
«Донбасс-Либерти» УК СП Проволока общего назначения, проволока для изготовления фибры,
проволока стальная сварочная низкоуглеродистая с неомедненной
поверхностью, проволока из низкоуглеродистой стали
холоднокатанная для армирования железобетонных конструкций,
гвозди проволочные строительные, фибра стальная
«ДОНИКС» НПО Проволока сварочная, проволока наплавочная, проволока для
холодной высадки, проволока для холодной высадки
высокопрочных болтов, проволока из углеродистой
низколегированной стали, проволока пружинная, проволока
холоднотянутая для армирования ЖБК
«Дружковский метизный завод», Машиностроительный крепеж (болты, гайки, шпильки), заклепка
ОАО вытяжная стальная, железнодорожный крепеж, высокопрочный
крепеж
«Завод МЕТИЗ», АОЗТ Гвозди строительные, гвозди шиферные, гвозди обувные,
проволока стальная низкоуглеродистая, проволока из
низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных
конструкций, проволока стальная сварочная, сетки стальные
плетеные одинарные
«Завод метизных изделий», ООО Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно
напряженных железобетонных конструкций, проволока общего
назначения, болты, заклепки, гайки
«Запорожский сталепрокатный Проволока стальная без покрытия и с покрытием, проволока для
завод», ОАО/«Торговый дом армирования ЖБК, проволока сварочная, проволока колючая,
«Метизы», ООО провода неизолированные, сетки металлические, гвозди
ОАО «Днепрометиз»
Крупнейшим заводом национальной метизной отрасли является
днепропетровский ОАО «Днепрометиз», на долю которого, по оценкам
экспертов, приходится около 30% украинского рынка метизной продукции.
История ОАО "Днепрометиз" своими корнями уходит в XIX век, когда в
1890г. Акционерное общество металлических заводов немецкого
промышленника Бернарда Гантке построило в поселке Кайдаки под
Екатеринославом (ныне - Днепропетровск) металлургический завод. С апреля
1910г. это предприятие, получившее название Проволочно-гвоздильный
завод Общества русской железной промышленности (ОРЖП), стало
выпускать метизную продукцию (проволоку, гвозди, болты, гайки и
железнодорожный крепеж).
После национализации в январе 1918г. оно через четыре года было
переименовано на «Завод им. К. Либкнехта». В 1939г. из его состава было
выделено метизное производство и передано в систему Главметиза как
Нижнеднепровский завод металлических изделий (НЗМИ), в тот период
производивший около 129 тыс. т метизов в год. В 1941г. НЗМИ был
эвакуирован в г. Магнитогорск (РФ), а после освобождения Днепропетровска
от фашистских захватчиков с декабря 1943г. его коллектив приступил к
восстановлению и реконструкции производства, строительству новых цехов.
В последующие тридцать лет на предприятии были сданы в эксплуатацию
сталепроволочный цех, гвоздильный и крепежный цеха, а также оборудованы
цеха покрытия, колючей проволоки, порошковой проволоки и керамических
флюсов, товаров народного потребления, электродный и сталепроволочный
цех № 2.
В 1975г. на базе НЗМИ и завода "Красный Профинтерн" был создан
Днепропетровский метизный завод, переименованный в 1980г. в
Днепропетровское метизное производственное объединение. В этот период
предприятие объединяло в своем составе 27 цехов с численностью персонала
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
в составе более 6 тыс. рабочих. За годы своего существования объем
производства метизов в объединении увеличился впятеро. За это время было
освоено производство порошковой проволоки и керамических флюсов,
стальной легированной сварочной и бронекабельной проволоки,
армированной проволоки для железобетонных конструкций. Продукция
объединения в то время экспортировалась в 29 стран мира.
Приказом № 89 Министерства промышленности Украины
государственное предприятие "Днепропетровское метизное
производственное объединение" 31 марта 1994г. было преобразовано в
акционерное общество открытого типа, учредителем которого выступило
само министерство. В начале 2006г. в судьбе ОАО «Днепрометиз»
произошло знаковое событие, способное, как представляется, сыграть
важную роль в дальнейшей судьбе этого предприятия. Дело в том, что 17
февраля 2006г. российская компания «Северсталь-метиз» приобрела 60%+1
акция ОАО «Днепрометиз», сменила топ-менеджмент завода и ввела своих
представителей в его наблюдательный совет. Следует отметить, что ЗАО
«Северсталь-метиз» входит в транснациональную компанию «Северсталь-
групп» и включает Череповецкий, Орловский и Волгоградский метизные
заводы, где объемы производства в 2007г. составили порядка около 900 тыс.
т метизной продукции. В совокупности доля «Северсталь-метиз» на
метизном рынке СНГ, по данным российских экспертов, составляет 35%, а на
мировом -- 5,7%.
В мае 2008г. группа предприятий «Северсталь-метиз» и украинская
группа «ТАС» объявили о соглашении по продаже «Северсталь-метизу» еще
34,6% акций ОАО «Днепрометиз», принадлежащих холдинговой компании
«ТЭКО-Днепрометиз» (входит в группу «ТАС»). В результате этого шага
«Северсталь-метиз» стал единственным крупным акционером ОАО
«Днепрометиз», консолидировав 95% акций его уставного капитала.
Согласно утвержденному инвестиционному плану на ОАО
“Днепрометиз” будет сосредоточено основное производство
низкоуглеродистых метизов (гвоздей, проволоки и сеток), предназначенных
для экспорта в Европу.
Управляющей компанией принята новая инвестиционная программа
модернизации ОАО “Днепрометиз” на 2008-2012 годы стоимостью 27,4 млн.
USD. В результате ее выполнения на украинском заводе заменят волочильное
оборудование, а также сосредоточат все волочильное и гвоздильное
производство в одном цехе. Кроме того, будет приобретена и новая
установка по регенерации кислоты, что позволит улучшить экологическую
безопасность производства. Предполагается также реконструировать
травильное отделение и сталепрокатный цех № 2, снизить себестоимость
производства, освоить новые виды продукции (фибра, металлическая сетка),
оптимизировать вспомогательные производства и реализовать ряд проектов
по энергосбережению.
В результате ОАО «Днепрометиз», обладающий рядом преимуществ по
сравнению с российскими предприятиями, превратится его в современный
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
метизный комплекс, выпускающий продукцию высокого передела и
отвечающую европейским стандартам.
ОАО «Силур».
Между тем, проволока и изделия из нее - это основной ассортимент
продукции еще ряда крупных метизных предприятий Украины. Одним из
них, в частности, является ОАО «Силур» (ранее -Харцызский
сталепроволочноканатный завод), составляющее серьезную конкуренцию
тому же ОАО «Днепрометизу».
История ОАО «Силур» своими корнями уходит в 30-е годы XX века.
Быстро развивающаяся промышленность Донбасса и юга СССР, ввод в
эксплуатацию новых мощных шахт с более глубокими горизонтами
потребовали значительных поставок стальных канатов. В связи с этим 29 мая
1939г. правительство СССР приняло решение о строительстве Южного
метизного завода в Донбассе для производства стальной проволоки и
канатов.
Выбор г. Харцызска для строительства нового крупного завода не был
случайным: в 16 километрах находится основная сырьевая база - Макеевский
металлургический завод, имеются удобные подъездные пути, к тому же, сам
город находится в центре Донбасса, где расположены основные потребители
канатов.
Своеобразным днем рождения завода считается 2 сентября 1949г.,
когда на восстановленном после войны предприятии был сдан в
эксплуатацию сталепроволочный цех № 1 с проектной мощностью 85 тыс. т в
год товарной проволоки (пружинной, канатной). На 60-е годы XX века
пришлось строительство второй очереди завода. Были введены в
эксплуатацию сталепроволочный цех № 4 проектной мощностью 79,2 тыс. т
продукции в год и новый канатный цех № 2 проектной мощностью 44 тыс. т
канатов в год, а также сталепроволочный цех № 3, проектная мощность
которого достигла 101,1 тыс. т проволоки в год. Следует особо отметить, что
Харцызский сталепроволочноканатный завод был единственным
предприятием в Украине, выпускающим металлический корд. В январе
1968г. здесь был запущен цех металлического корда проектной мощностью
11,3 тыс. т продукции в год.
«Силур» достойно пережил кризисную эпоху начала 90-х годов XX
века и даже в то время последовательно расширял производство. В первые
годы независимости Украины здесь были введены в эксплуатацию
трубоэлектросварочный цех проектной мощностью 20 тыс. т в год, метизный
цех проектной мощностью 3 тыс. т гвоздей в год, а также новый цех по
производству металлической сетки проектной мощностью 2 млн. кв. м
продукции в год. В 1994г. на основании решения Фонда государственного
имущества Украины было принято решение о преобразовании Харцызского
государственного сталепроволочноканатного завода в ОАО «Силур».
В настоящее время ОАО «Силур» - крупнейший в Европе
производитель стальных канатов и проволоки для отраслей
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
промышленности, стабилизированной арматурной проволоки и
стабилизированных арматурных канатов, металлической сетки, фибры и
прочих метизов, а также монополист в Украине по производству
металлического корда для автомобильных шин. За годы своего развития
ОАО «Силур» превратилось в целый промышленный город площадью в 156
га. Здесь действуют 8 основных и 8 вспомогательных цехов, в них работает
около 5 тыс. высококвалифицированных специалистов.
В настоящее время главными производственными участками ОАО
«Силур» являются сталепроволочный и канатный, а также по выпуску
металлокорда и металлической сетки. Так, сталепроволочное производство
специализируется на изготовлении 50 наименований стальной проволоки
диаметром от 0,15 до 6,00 мм. ОАО «Силур» располагает мощностями для
производства 125 тыс. т проволоки в год и выпускает четвертую часть всей
изготовляемой в Украине стальной проволоки.
Наряду с этим, ОАО «Силур» поставляет около 2 тыс. типоразмеров
стальных канатов диаметром от 0,55 до 72,0 мм. Проектная мощность
канатного производства - 75 тыс. т канатов в год (70% от всех производимых
в Украине стальных канатов). На предприятии функционирует единственный
в Украине цех металлокорда.
Освоение новых технологий и широкая связь с зарубежными
партнерами позволила с участием ОАО «Силур» создать несколько
совместных предприятий различного профиля:
- украинско-канадское СП «Донбасс-Либерти» по производству
металлической мебели;
- украинско-кипрское СП «Силур-Униброс» по производству крепежа;
- украинско-английское СП «Силур-Электрод» по производству
сварочных электродов;
- украинско-итальянское СП «Алиото-Силур-Групп» по производству
стропов;
- украинско-американское СП «Силур-Фибра» по производству
стальной шерсти для тормозных колодок автомобилей.
Около 50 наименований изделий выпускает ООО «Силур-Трайэл»
(бывший цех товаров широкого потребления): это товары бытового
назначения и другие металлоизделия.
ОАО «Силур» реализовал двухлетнюю (2007-2008 гг.) программу
модернизации производства стоимостью около 20 млн. грн., в рамках
которой уже завершена структурная перестройка в производстве проволоки.
Ряд производственных участков в первом сталепроволочном цехе был закрыт
(термическое, волочильное и травильное отделения). Объединены четыре
производственных цеха и создано два управления по производству
проволоки, что позволило более мобильно и четко планировать изготовление
передельной заготовки, готовой товарной продукции, предъявление ее на
склад и своевременную отгрузку потребителю с соблюдением графика.
Кроме того модернизирована термическая печь №2 в СПЦ-4 для
патентирования катанки, а также произведен перенос волочильных станов
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
(шести - типа 41/21 и один - типа 2500/9) в СПЦ-3 с неработающих участков.
В марте 2008г. фирмой Eurodrow (Италия) была поставлена и смонтирована
линия намотки арматурных прядей диаметром 9-15 мм для рядной укладки,
что, безусловно, позволило улучшить внешний вид продукции.
До конца 2008г. на предприятии предусматривалось завершить
обновление двух термических агрегатов и перенос небольшой части
волочильного оборудования. Основными базовыми цехами станут
сталепроволочные № 3 и № 4. При этом в цехе №4 будет осуществляться
подготовка к волочению высокоуглеродистой катанки (травление) и первая
протяжка проволоки. Для последующего передела, в том числе на заготовку
для канатного цеха и товарную углеродистую продукцию, весь металл будет
передаваться в цех № 3. На его площадях будут размещены основные
мощности по термообработке и микроволочению, а также весь комплекс
оборудования по производству низкоуглеродистых продуктов - начиная с
катанки и заканчивая товарной продукцией, включая сетку и фибру.
25 апреля 2000г. введен в эксплуатацию собственный турбинный цех
мощностью 7,7 МВт, что позволило предприятию устранить зависимость от
нестабильности украинского энергорынка.
ОАО «Силур» прошла путь от сертификации отдельных видов
продукции к сертификации всей системы качества предприятия в «Укр
СЕПРО», а затем и получение в 2000г. сертификата «TÜV NORD» на
соответствие системы качества требованиям ISO 9002-94. Все это является
гарантией высокой надежности продукции ОАО «Силур» на мировом рынке.
ОАО «Стальканат»
Крупнейшим отечественным производителем и экспортером стальных
канатов является одесское ОАО «Стальканат» (ранее - Одесский
сталепроволочно-канатный завод). Предприятие ведет свое летоисчисление с
1806г., когда купец первой гильдии Иван Новиков получил разрешение
согласно поданному одесскому градоначальнику герцогу де Ришелье
прошению на основание канатной фабрики. После революции 1917г. и
вплоть до начала Великой Отечественной войны одесское предприятие
активно развивалось: устанавливалось новое оборудование, завод
доукомплектовывался профессиональными кадрами, наращивалось
производство, осваивался выпуск новых видов изделий.
Однако наиболее бурное становление ОАО «Стальканат» началось в
1947г., сразу же после завершения войны. Тогда, к примеру, был построен и
введен в эксплуатацию первый в Украине цех по выпуску стальной
проволоки. В 1996г. на базе Одесского сталепроволочно-канатного завода
было создано ОАО "Стальканат", в настоящее время объединяющее два
предприятия -- "Стальканат" и "Стальметиз". С 2004г. это предприятие
входит в "Индустриально-метизный союз" (ИМС), членом которого, помимо
него, также является и харцызское ОАО "Силур".
Декларируется, что основная цель создания компании ИМС связана с
необходимостью эффективного планирования производств входящих в него
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
структур, проведением консолидированной маркетинговой и сбытовой
политики, обеспечением четкого позиционирования предприятий на рынке.
Основными направлениями стратегического развития компания
считает улучшение качества и надежности продукции, техническое
перевооружение входящих в нее заводов, повышение квалификации кадров,
внедрение интегрированной системы управления предприятием, а также
более полное удовлетворение метизной продукцией потребностей
заказчиков.
На предприятии разработана и реализуется программа реконструкции
производства, предусматривающая полное техническое перевооружение
завода в течение 2007-2010гг. без снижения объемов производства.
Концепция реконструкции предусматривает организацию на
существующих площадях нового производства, позволяющего выпускать
востребованную и конкурентоспособную на рынке продукцию,
соответствующую международным стандартам качества за счет применения
новых экономичных, энергосберегающих и экологически безопасных
технологий и современного технологического оборудования.
Все работы по реконструкции условно можно разделить на следующие
этапы:
- перевооружение производства низкоуглеродистой и сварочной
проволоки,
- создание нового производства высокоуглеродистой проволоки,
- создание нового канатного производства.
К 2009г. весь производственный комплекс будет размещен на
производственной площадке бывшего "Стальметиза" в двух основных цехах.
Первый этап модернизации предусматривает создание волочильного
участка по изготовлению омедненной проволоки и перемотки ее в кассеты с
послойной укладкой и в картонные барабаны (мотки вида "розетта" в
коробках). Кроме того, четыре новых прямоточных волочильных стана
тайваньского производства будут специализироваться на выпуске заготовки
из низкоуглеродистой и сварочной марок сталей. Также заключен договор с
ЗАО "Кераммаш" (Украина) на поставку двух печей отжига в защитной
атмосфере, что позволит организовать участок светлого отжига
низкоуглеродистой и сварочной заготовки для дальнейшего волочения.
Второй этап реконструкции включает: создание волочильного участка,
состоящего из прямоточных волочильных станов с механическим удалением
окалины, для волочения заготовки из высокоуглеродистой проволоки;
создание современного термического участка, оснащенного
высокопроизводительными агрегатами патентирования высокоуглеродистой
проволоки и создание участка оцинкования проволоки с применением
агрегатов для оцинкования проволоки с возможной заменой цинкового
покрытия на цинкоалюминиевый сплав типа Galfan. Реализацию второго
этапа планируется завершить к маю 2009г.
Третий этап предполагает в течение второго полугодия 2009г.
оснащение производства новейшими канатными машинами, а также
Горно-металлургический комплекс Украины (цифры, факты, комментарии). Бизнес-справочник. К., 2009
реконструкцию имеющихся канатовьющих машин с оснасткой для
изготовления канатов новых конструкций в соответствии с требованиями
рынка. Реконструкция канатного производства позволит освоить выпуск
канатов всей сортаментной линейки по стандартам EN в соответствии с
государственной программой, которая предусматривает переход к 2010г. от
стандартов Советского Союза к государственным стандартам Украины.
Общий объем инвестиций на реконструкцию в 2007-2008гг. составит порядка
20 млн. USD, а в 2009 году - около 5 млн. USD.
В соответствии перспективным планом развития предприятия на
период до 2012 года в 2008г. был завершен первый этап реконструкции ОАО
«Стальканат».
В результате введено в эксплуатацию следующее оборудование:
- три новых прямоточных волочильных стана с механическим удалением
окалины;
- линия омеднения сварочной проволоки совместно с прямоточным
волочильным станом;
- намоточный станок для прецизионной (рядной) намотки сварочной
проволоки на кассеты;
- две электрические печи отжига для отжига проволоки в среде защитных
газов;
- произведена модернизация (работа по принципу прямоточных станов)
четырнадцати существующих волочильных станов.
По оценке руководства предприятия проведенная реконструкция
позволила оптимизировать затраты на производство продукции, повысить
качество выпускаемой продукции, решить экологические проблемы, путем
перехода на безкислотную технологию при производстве проволоки. В
результате ассортимент выпускаемой продукции пополнился сварочной
проволокой в различных видах расфасовки, пружинной проволокой в мотках
типа «розетта» и проволокой со светлым отжигом.
По итогам работы за 2008г. среди 11 предприятий объединения
"Укрметиз" ОАО «Стальканат» занял второе место по объемам производства
метизов с удельным весом 20,8%. Использование производственных
мощностей предприятия по итогам 2008г. составило 64,3%. Вследствие
уменьшения спроса на продукцию по итогам I квартала 2009г. использование
производственных мощностей сократилось до 40,1%. При этом ОАО
«Стальканат» сохранил за собой второе место в рейтинге предприятий
«Укрметиз» с долей 19,2%.
Стоит отметить, что суммарный уровень поставок продукции
«Стальканатом» в первом полугодии 2009г., ввиду снижения спроса на
метизы, уменьшился почти в два раза по сравнению с показателями января-
июня 2008г. и составил 18,7 тыс. тонн. В общем объеме продаж метизов на
внутренний рынок, доля ОАО «Стальканат» в первом полугодии 2009г.
составила порядка 40% /33/.