Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería de Materiales

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería de Materiales

PREPARACIÓN DE PULPA Y PAPEL BLANQUEADO
I. INTRODUCCION
La siguiente etapa en el proceso de obtención del papel es el del blanqueo de la
pulpa, siempre que la aplicación final del papel así lo requiera. Durante el blanqueo
no solo se eliminan las sustancias coloreadas de la pulpa, sino que se completa el
procesado de la pulpa, consiguiendo exactamente las características deseadas
mediante el procedimiento tradicional para decolorar la pulpa de papel, el cual es con
el uso de cloro.
II. RESUMEN
Para este laboratorio, haremos uso de lo ya aprendido en la obtención de la pulpa y
haremos el proceso de blanqueamiento de la pulpa, con la ayuda de hipoclorito de
sodio o más conocido como lejía, el proceso consistió en preparar 10L de pulpa a
partir de papel reciclado a la cual le agregaremos 2% de hipoclorito de sodio y
agitaremos durante un periodo de 30 min. Luego con la ayuda del bastidor
moldearemos la pulpa dándole la forma deseada, para luego dejarla secar, el mismo
proceso lo realizamos para otros 10L de agua con pulpa, pero esta vez agregamos un
3% de hipoclorito de sodio. Finalmente luego de obtener nuestra muestra de papel
podemos darnos cuenta la diferencia de blanqueamiento entre ambos muestras,
mostrando un mejor resultado la muestra con 3% de hipoclorito de sodio.
III. OBJETIVO
2.1 Realizar el blanqueamiento de la pulpa de papel reciclado a 2% y 3% de
hipoclorito de sodio (lejía), y moldear hojas de papel con la ayuda del bastidor.
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1. EL PAPEL
Es un material hecho con pasta de fibras vegetales molidas y blanqueadas que se
disponen en finas láminas. Existen diferentes tipos de papel, los cuales se
clasifican según su uso y composición. También denominado hoja o folio.
 Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como
alto contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más
comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa
de celulosa, proveniente de madera de árboles, principalmente pinos, por su
precio y la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy barata y
resistente. También se utilizan otros materiales, como el algodón y el cáñamo.
Dependiendo del tipo de materia prima utilizada y del proceso al que ésta haya
sido sometida, los productos obtenidos serán distintos en cuanto a calidad de la
pasta del papel, así como a tipos de papel y cartón. Asimismo, también
dependerá del tipo de maquinaria empleada en cada proceso.
En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una
suspensión de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce
una capa de fibras entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua
de esta capa mediante presión y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de
trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo. La
primera máquina que sustituye el proceso de producción manual se construyó en
1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina de Fourdrinier.
4.2.HISTORIA DEL PAPEL
Los datos más antiguos sobre el origen del papel se encuentran durante el
Antiguo Egipcio, alrededor de los 3000 años a.C. En esta civilización se escribía
sobre "papiros", los cuales eran unas fibras vegetales obtenidas del tallo de una
planta llamada Cyperus Papyrus, abundante en las riberas del río Nilo.
Por otra parte, durante la Edad Media (siglo V al XV d.C) en el continente
europeo se utilizaban láminas hechas de pieles de carnero o de cabra, curtidas
especiales para escribir en tinta, llamados pergaminos. La desventaja del
pergamino, era su elevado costo, razón por la cual a mediados del siglo VIII se
impuso la costumbre de borrar los textos escritos sobre los pergaminos para
reescribirlos. De esta manera surgieron los palimpsestos, los cuales eran
"pergaminos que aún conservan huellas de una escritura anterior en la misma
superficie, pero que han sido borradas para dar lugar a una nueva escritura."
Sin embargo, en Asia, aproximadamente hacia el siglo II d.C, los chinos ya
habían comenzado a fabricar papel a partir de los residuos de seda, paja de
arroz, cáñamo y algodón. Por lo tanto se considera que el primer proceso de
fabricación del papel fue desarrollado por Cai Lun, un consejero del emperador
He de Han en el
S. II d. C, quien perfeccionó la técnica de fabricación de este material, llegando
a tener propiedades similares a las del papel actual, muy diferentes a las del
papiro y pergamino, utilizados en épocas más antiguas.
Más tarde en el siglo XVII y XVIII, el uso del papel aumentó provocando
una escasez de trapos, única materia prima conocida por los impresores
europeos. Luego en el año 1840, el problema de la fabricación de papel a
partir de una materia prima barata se resolvió con la introducción del proceso de
trituración de madera para fabricar pulpa.
Tipos de Papel:
- Papel cristal: Es traslúcido, liso y resistente a grasas. Elaborado con pastas
químicas muy refinadas siendo un papel de calidad superior. Es rígido, fino e
impermeable, por lo que se usa en empaquetados y presentaciones de lujo,
como en confitería y perfumería.
- Papel libre de ácido: No contiene ningún ácido libre. Durante su proceso de
elaboración se elimina la presencia de ácidos activos. La acidez más común
proviene del uso de aluminio porque este contribuye en el proceso de
blanqueo. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con
la producción de papeles duraderos.
- Papel de impresión y escritura: Su composición varía desde el papel
producido con pasta mecánica hasta papeles de gran calidad fabricados
con celulosa pura. Entre estos tipos de papel se pueden distinguir: el papel
para fotocopiadora, papel continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina,
couché, altobrillo, entre otros.
- Papel kraft: El término "kraft" en alemán significa "fuerza" o "resistencia".
Es un papel resistente, como lo dice su nombre, y fabricado a partir de
pasta química y pasta cruda kraft de madera de coníferas. Puede ser crudo, el
 cual se utiliza para envolturas y embalajes, o también puede ser blanqueado
utilizándose para actas, contabilidad y registros.
- Papel sulfurizado: También llamado "papel de horno", es un papel vegetal
tratado químicamente. Se le aplica un baño de ácido sulfúrico para tapar los
poros de la celulosa y así hacerlo impermeable. Gracias a este proceso
químico este papel es resistente a altas temperaturas, como por ejemplo a las
de un horno doméstico.
- Papel similsulfurizado: Su principal cualidad, es la gran resistencia a la
penetración de grasas.
- Papel liner: Papel de poco grosor que se usa en las cubiertas o caras
externas de los cartones ondulados. Tiene dos tipos:
- Papel kraftliner: Se denomina así, cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) cruda de coníferas.
- Papel testliner: Es llamado así cuando en su fabricación se utilizan fibras
recicladas. Normalmente está constituido por dos capas.
- Papel multicapa: Conocido también como "cartón", es el producto obtenido
por combinación de varias capas de papel húmedo adheridas por
compresión, sin uso de adhesivo.
- Papel fluting: Está elaborado de una pasta semi química de árboles. Se usa
en la fabricación de cartones ondulados.
- Papel tisúe: Se caracteriza por su flexibilidad, suavidad y alta capacidad
para absorber líquidos. Está compuesto por fibras naturales. Normalmente se
tiene que usar varias capas para componer este papel, por su extrema
delgadez. Se usan para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos,
servilletas, toallas y productos absorbentes.
- Papel de piedra: Es una combinación de carbonato cálcico (80%) y de
resinas no-tóxicas (20%) para crear un sustrato sostenible fuerte. Su proceso
de fabricación es ecológico y moderno, ya que en su elaboración el consumo
de energía representa aproximadamente el 50% de lo que se consume
fabricando pasta de papel normal. Para fabricar este tipo de papel no hace
falta utilizar agua y no se emite ningún tipo de gas tóxico.
 - Papel permanente: Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y
químicos durante un largo tiempo. Es libre de ácidos.

Figura 1. Tipos de papel

4.3.MANUFACTURA
Para la fabricación de papel se necesita extraer fibras, las cuales necesitan tener
unas características, o propiedades especiales. Entre estas propiedades se
encuentran: el bajo costo, el alto contenido de celulosa y la fácil obtención. La
materia más común es la pulpa de celulosa, extraída de madera de árboles, como
por ejemplo de pinos y de eucaliptos. También se utilizan otros materiales como
el algodón.

Figura 2. Manufactura del papel

4.4.BLANQUEO DE LA PULPA DE PAPEL
Durante el blanqueo no solo se eliminan las sustancias coloreadas de la pulpa,
sino que se completa el procesado de la pulpa, consiguiendo exactamente las
características deseadas en cuanto a cantidades de lignina, hemicelulosa, residuos
orgánicos. El método más antiguo de obtener papel blanqueado, era someter a las
telas, que se utilizaban como materia prima, a decoloración natural mediante
exposición a la luz solar. Este método, utilizado comercialmente, era, obviamente
muy lento y precario, pues, además, el efecto de la radiación ultravioleta producía
sobre la tela una acción de debilitamiento que no resulta nada conveniente.
Hasta el siglo XVIII esto era la práctica habitual, pero hacia finales de siglo se
disponía de cloro y de hipoclorito, compuestos utilizados a partir de entonces para
el blanqueo. Concretamente, el hipoclorito cálcico (Ca (ClO)2) fue el compuesto
elegido por su facilidad de preparación y transporte en forma de polvo.
El hipoclorito fue prácticamente el único agente empleado para el blanqueo hasta
los años 30 del pasado siglo, al aplicar comercialmente el cloro elemental como
agente blanqueador de pulpa. Este procedimiento se reveló muy interesante
cuando se aplicó a las pulpas Kraft, las cuales alcanzaban un grado de blancura
muy alta, pues la acción del cloro sobre la pulpa es el de eliminar la lignina,
compuesto muy abundante en las pulpas Kraft.

Figura 3. Blanqueamiento de papel

V. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
5.1 Materiales
Tabla 1. Materiales utilizados.
MATERIAL DESCRIPCIÓN IMAG
ES EN

Siendo deshecho, se
Papel reutilizará como materia
usado prima para elaborar el papel

Figura 4. Papel
usado

Usado para colar la pulpa y

Bastidor dar forma a lo que sería el
papel reciclado.

Figura 5. Bastidor
Utilizadas para depositar
la pulpa, y a depositar el
Tinas agua después del colado.

Cantidad: 2 Figura 6. Tinas

Para blanquear la pulpa

Hipoclorito de
Sodio Cantidad: 500ml

Figura 7. Hipoclorito de
sodio

Para medir el hipoclorito

Jarra graduada de sodio.

Figura 8. Jarra graduada

 Para secar las hojas
Scotch Brite formadas.

Figura 9. Scotch Brite

5.2. Equipos
Tabla 2. Equipos empleados.
EQUIP DESCRIPCIÓN IMAGE
OS N

Marca: Imaco
Licuado
ra Empleada para licuar la
pulpa de papel.

Figura 10. Licuadora

Imaco

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1°Fase: Corte y remojado de papel.

 Recolectar papel reciclado.

 Cortar el papel reciclado en pequeños trozos con la mano y/o tijera.
 Colocar a remojar el papel picado en un balde con agua por 4 horas, o
mínimo 2 horas.
2°Fase: Preparación de papel
 Después de haber remojado el papel por 4 horas, tomamos un puño
de papel y lo exprimimos para retirar el agua que pueda contener.
 Luego colocamos el puño de papel en el vaso de la licuadora con
agua suficiente para obtener una consistencia de la pulpa.
 Licuamos por 3 minutos a máxima potencia. Posteriormente, vaciar
en la bandeja desocupada.
 Realizar el mismo procedimiento las veces necesarias hasta obtener
10L de esta pulpa para proceder a elaborar el papel.
 Agregar 2% (200ml) y 3% (300ml) de lejía por cada 10L de agua en
la pulpa, luego agitar por lo menos 30 min.
3°Fase: Cernido
 Con el bastidor y el marco tamaño aproximadamente de una hoja A4,
introducimos ambos en la bandeja llena de pulpa de papel.
 Extraer el bastidor cubierto de pulpa hacia fuera de la tina.
  Esperar unos minutos para que la pulpa filtre toda el agua.
 Seguidamente quitar el marco del bastidor lentamente sin dañar la hoja
de pulpa adherida a la malla.
 Reposar la cara cubierta de pulpa del bastidor al paño Scotch Brite
suavemente para que esta se adhiera.
 Tender en la superficie lisa la tabla, retirar lentamente el bastidor y la
hoja queda adherida a la tela.
 Realizar el mismo procedimiento para las 10 hojas de papel, centrando
las telas una sobre de otra.
 Luego del secado, con la ayuda de un rodillo ejercer presión en la hoja
ya formada para reducir lo más que se pueda el espesor, seguidamente
recortar en dimensiones de 10x10 cm.

ESQUEMA EXPERIMENTAL:

Figura 11. Esquema experimental de la fabricación de papel.

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Resultados obtenidos para 2% de hipoclorito de sodio

Fig. 12. Papel formado.

 Fig. 13. Papel seco luego del blanqueamiento.

Resultados obtenidos para 3% de hipoclorito de sodio

Fig. 14. Papel formado.

 Fig. 15. Papel seco luego del blanqueamiento.
Luego de observar las imágenes mostradas anteriormente de los resultados,
podemos notar la diferencia de blanqueamiento que hay entre los dos diferentes
porcentajes de hipoclorito de sodio, el cual resulta siendo mejor el de 3%, ya que se
obtiene un papel mucho más blanco a diferencia del otro, lo cual nos hace suponer
que a este porcentaje vamos a obtener un papel de mejor calidad a diferencia del
papel trabajado a un 2%. Lo que sigue siendo un problema es los defectos que se
producen en algunos papeles formados, esto debido al exceso o a la poca cantidad
de pulpa que se logra moldear.

VIII. CONCLUSIONES
 Se logró llevar a cabo el blanqueamiento de la pulpa, y formar las hojas de
papel con la ayuda del bastidor, obteniendo mejores resultados con la
adición de un 3% de hipoclorito de sodio.
IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] Papelnet. Historia del papel. [En línea]. Disponible en:

http://www.papelnet.cl/papel/historia_papel.html [Consultado el 17 Sep. 2019].

[2] Interempresas. (2010). El papel reciclado. [En línea] Disponible en:

https://www.interempresas.net/Graficas/Articulos/38316-El-papel-
reciclado.html [Consultado el 17 Sep. 2019].

[3] Impremta Novagrafic. (2017). Como se fabrica el papel reciclado - Impremta

Novagrafic. [En línea] Disponible en: https://impremtanovagrafic.es/como-se-
fabrica-papel-reciclado/ [Consultado el 17 Sep. 2019].

[4] Arilla, J. G. (1994). La industria pastero-papelera en España. Ingeniería

química, (301), 49-56.
ANEXOS
LINK DE VIDEO EXPERIMENTAL:
https://drive.google.com/drive/folders/1YZ76xxF2AC6OMapILEMd
Wu6nmn6bLepI

Fig.16. Papel reciclado remojado.

Fig.17. Agregado de agua a la licuadora

Fig.18. Licuado del papel reciclado

 Fig.19. Pulpa de papel reciclado

Fig.20. Vertido de la pulpa en un recipiente.

Fig. 21. Agregado de 2% y 3% de hipoclorito de sodio.

Fig. 22. Moldeado del papel con la ayuda del bastidor.

Fig. 23. Proceso de desmolde.

Fig.24. Hoja de papel ya formada.

Fig. 25. Hojas secas de 2% y 3% de hipoclorito de sodio.