Exploitation des équipements d’échange

thermique
 I. La temperature

• Ensemble des conditions atmosphériques, variables, traduites

subjectivement en sensations relatives de chaud et de froid, et dont
l'appréciation exacte est fournie par le thermomètre.
• Degré de chaleur d'un lieu, d'une substance, d'un corps : La température
d'un four.
• Degré de chaleur interne du corps humain ou animal : Prendre sa
température.
• Thermodynamique: grandeur empirique caractéristique d'un système, qui
permet une description quantitative des phénomènes liés à la sensation
de chaud ou de froid ressentie à son contact et qui est d'autant plus
élevée que le système est chaud
I.1. Effets de la température
 II. L’énergie et la chaleur

• Puissance physique de quelqu'un, qui lui permet d'agir et de réagir : Être

sans énergie à la fin de la journée.

Grandeur caractérisant un système physique, gardant la même valeur au

cours de toutes les transformations internes du système (loi de conservation)
et exprimant sa capacité à modifier l'état d'autres systèmes avec lesquels il
entre en interaction. (Unité SI le joule.)

• Qualité de ce qui est chaud ; température élevée ; sensation que donne un

corps chaud : La douce chaleur d'un soleil d'automne.

• Mode de transfert de l'énergie d'un corps à un autre qui ne correspond pas à

un travail. (L'énergie ainsi transférée se nomme quantité de chaleur.)
II.1. Conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur
III. Roles des échangeurs et terminologie
III.1. Aspect technologique
Arrangements des passes côté tubes
Dispositions des chicane dans la calandre
Dispositions d'espacement des tubes pour plaques tubulaires
Tubes, plaque tubulaire détails de connexion
III.2. Standard TEMA
 Type : BEM / AEM

Avantages: Limitations:

*Pas de joint d'étanchéité ni de * Le faisceau de tubes n'est pas amovible pour

garnitures le nettoyage ou le remplacement
*Les tubes peuvent être facilement * Côté calandre ne peut être nettoyé que par
nettoyés des méthodes chimiques
*Disponibilité avec plusieurs passes * Aucune disposition pour la dilatation
coté tubes thermique entre la coque et les tubes, à moins
*Moins coûteux que les unités de que le joint de dilatation soit utilisé
faisceau amovibles
 Type :BEW / AEW

Avantages:
Limitations:
*Le faisceau de tubes peut être facilement retiré pour
nettoyage côté calandre, réparer ou remplacer *Le nombre maximal de passes coté tubes est de
*Les tubes peuvent être facilement nettoyés deux
*Le double joint torique permet au faisceau de tubes de se
dilater et de se contracter librement et empêche le *Un mélange fluide est possible en cas de
mélange des fluides coté tubes et calandre défaillance d'un joint torique
*Des trous témoins sont souvent fournis dans le dispositif
de retenue du joint torique pour détecter les fuites *Les températures maximales sont limitées
*Tous les joints d'étanchéité sont exposés pour faciliter
l'observation des fuites
Type :BEW / AEW
Etat de paroi du tube affectant le transfert global de chaleur et le profil de
température associé
IV. Modes de transfert de chaleur
V. La condensation
 V.1. Condensation interne

V.1. Condensation externe : sur les tubes

VI. Aéroréfrigérants et Aérocondenseur
VI.1. Aspect technologique
Construction typique de faisceau de tubes avec boite de distribution démontable
Construction typique de faisceau de tubes avec boite de distribution type bouchon
Différent types de boites de distribution
Bouchons utilisés sur boite de distribution type bouchon (plug type header)
VI.2. Modulation de la puissance thermique
VI.2.1 Principe de contrôle des pales à inclinaison variable
VI.3. Nuance des tubes utlisés dans les
aéroréfrigérant
VI.3. Quelques types d'ailettes utilisées pour les tubes
d'aéroréfrigérant

Tube à ailettes
Dimensions géométriques. Les ailettes sont solidaires de la paroi tubulaire de base
Encrassement externe des tubes d’aéroréfrigérant
VI.5 Quelques anomalies
Observées durant
L'exploitations des
Aéroréfrigérants
 VI.5.1 Quelques mesures de prévention pour l’exploitation des aéroréfrigérant

1. Inspection visuelle des courroies d’entrainement

2. Inspection des pales (angle et moyeu)

3. Graissage des roulements

4. Nettoyage périodique ( des différents pièces en mouvement)

VII. Transmission de chaleur par rayonnement
VIII. Description et construction des fours pétroliers
VIII.1. Aspect technologiques des fours pétroliers
Les fours cylindriques verticaux sont
caractérisés d’un point de vue
géométrique par un axe de symétrie
vertical.

Pour un four équipé d’un seul bruleur

celui si situé au centre de la sole. Si pour
obtenir une puissa,ce thermique élevée
plsieurs bruleurs sont nécessaire, ceux ci
sont disposés sur un cercle centré sur
l’axe du four.

Selon la puissance di four les

dimenssion des zones de radiation
varient entre 1.5 et 13m de diamètre et
des hauteurs allant de 2.5 à 25m
VIII.1.1 Tubes et accessoires du faisceau tubulaire
 VIII.1.2 Nuance des tubes utilisés dans les fours

Temp service 400 400-450 450-750 750-870 870 et plus

(°C )
Corrosion non faible faible oui oui
Mo (%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Cr (%) 0 1.25-5 1.25-5 18 25
Ni (%) 0 0 0 2 12-20
VIII.1.3 Les supports des tubes
VIII.1.4. Isolements réfractaires
VIII.2. Circuit d'air et des fumées : tirage
VIII.3. Air de combustion
VIII.4. Rendement thermique des fours
Philosophie de protection sur circuit d'alimentation du gaz combustible
Les rebouilleurs de colonne de regénération de glycol

schéma de principe d'un rebouilleur tube à feu

Processus d'ébullition
en régime naturelle
Processus d'ébullition en régime forcé
Effet de l'encrassement sur les tubes à feux
Tubes à feux MPP4/HRM
Exemple de la composition chimique
d’encrassement déposé sur les tubes à
feux d’un rebouilleur de glycol (MEG)
Equilibre liquide vapeur eau-glycol
Références

1. Ernest E. Ludwig et al, Appiled process design for chemical and petrochemical plants vol 3, Golf
professional publishing, USA,2001
2. Gas Processors Suppliers Association (GPSA ), Engineering Data Book 11th ed vol3, Oklahouma,
USA, 1998
3. Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) 8th ed, USA, 1999
4. Cours ENSPM Formation Industrie- IFP TRAINI,2005
5. R Wuithier, Le pétrole Raffinage et Génie Chimique 2 eme ed , vol 2, Edition Technip, Paris, 1972
6. Arthur L.Khol, Gas purification 4th ed, Gulf Publishing Company, Texas, 1997
7. Md. Emdadul Haque, Ethylene Glycol Regeneration Plan: A Systematic Approach to
Troubleshoot the Common Problems, Journal of Chemical Engineering, IEB Vol. ChE. 27, No. 1,
2012
8. American Petrolum Institute, Fired Heaters for General Refinery Service API 560 3 th ed, 2001
9. American Petrolum Institute , Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Services API 661
4th ed, 1997