Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
СССР
1
С. М. Л и с и ч к и н . Очерки по истории развития отечественной нефтяной про
мышленности. Гостоптехиздат, 1954.
Глава I. Героический подвиг рабочих-нефтяников
1
2
А. А. Н и к и ш и н . Черное золото. Азнефть, 1930
В. И. Л е н и н . Собр. соч., изд. 4-е, т. 33, стр. 336.
Первые итоги социалистического труда 11
Таблица 1
В том числе
Всего по СССР
Годы Азнефть Грознефть
план фактически план фактически план фактически
1956 г.
в эксплуатацию бездействующих
2047
2459
2895
1388
1036
2719
1555
1708
1495
1486
1366
1906
Среднегодовая скорость, м/ст.-мес.
скважин и сокращения бездей
ствующего фонда;
1955 г.
в) удлинения межремонтного
периода работы скважин и
926
1930
1890
2391
1532
1782
1451
1312
1390
2010
1598
1294
уменьшения повторных ремонтов
по сравнению с предыдущим по
лугодием;
1956 г. 1952 г. 1953 г. 1954 г.
2997
1502
1226
1727
630
1311
359
1255
1591
1260
1092
1100
г) достижения планового
коэффициента эксплуатации.
Подведенные в 1956 г. итоги
932
1144
623
224
1145
1230
292
545
1247
1162
1891
Всесоюзного социалистического
соревнования показали, что мно
гие коллективы добились значи
220 тельных успехов. Победители
816
449
716
577
1100
866
10 470
17 255
13 154
14 930
12 226
12 471
15014
26 851
23 181
8 076
9 134
17 352
15 860
10 882
10 062
16 089
12 662
12 089
12 662
25 109
15 276
9 503
4 212
6 524
11 722
13 000
10 277
11 290
14 217
8 181
26 381
12 181
8 669
3 724
5 454
12 256
11 305
4 418
11 052
12 882
19 147
9 671
2 511
2370
7941
4177
Социалистическое соревнование
работников нефтезаводов
Куйбышевская область
Коллективы нефтеперераба
Саратовская область
Краснодарский край
продуктов на существующих
Туркмения
Башкирия
комплексную автоматизацию
Афанасьев Г. Л.
Алексеев Ф. А.
Гайфуллин Г. 3.
Васильев Я. И.
Солохин В. Н.
Королев Д. В.
Шубин Н. В.
процессов переработки.
Мытье Г. Ш.
Буровой
Кинжаков Н.
мастер
Заика И. С.
1953 г.
1954 г.
1955 г.
1953 г.
1956 г.
1955 г.
1956 г.
Таблица 6
Добыто Коэффициент
нефти эксплуатации
Мастер по добыче Нефтяной район сверх
нефти плана, фактиче
план ски
т
Татарская АССР
Дорощук Н. Ф. 2700 0,978 0,980
Талдай В. А. Краснодарский край 7570 0,950 0,963
Бахарев И. Ф. Сталинградская область 7828 0,987 0,994
Тищенко Г. Д. "" 5075 0,960 0,962
Ануфриенко В. И. Грозный 7357 0,965 0,972
Флюнт И. Н. Украинская ССР 7425 0,920 0,969
Москвитин В. П. Татарская АССР 4133 0,936 0,979
Нугаев Р. Я. Башкирская АССР 8747 0,963 0,983
Процент гра
Общее число
Число негра
близительно)
ционально
других на
азербайд-
для муж
для жен
Профессиональ
для под
жанских
русских
ростков
мотных
ный союз
членов
всего
стей
щин
чин
Горняков . . . 13500 7 382 53,6 22 189 31 228 6 12 246
Химиков . . . 4 500 1 654 36,6 13 35 8 50 3 3 56
Металлистов . . 2 071 422 20,5 4 8 2 13 1 14
Строителей . . 1 800 718 40,0 6 12 7 20 4 1 25
ЖИЛИЩНО-БЫТОВЫЕ УСЛОВИЯ
Город Октябрьский. Парк культуры и отдыха. Недавно здесь была голая степь.
1955 г. — 43,4%; канализацией — соответственно 26,5 и 37,3%, централь
ным отоплением — 23,2 и 32,0%, газом — 35,9 и 42,5% и электроосвеще
нием — 96,2 и 98,2%.
О размере введенной в действие жилой площади на предприятиях
нефтяной промышленности по отдельным годам пятой пятилетки можно
судить по 2следующим данным. Введено в эксплуатацию жилой площади
(в тыс. м ): 1951 г.— 715,9; 1952 г. — 754,0; 1953 г. — 795,0; 1954 г.—
629,4; 1955 г. — 563,0.
За указанный период времени только по трем ведущим нефтедобы
вающим районам, расположенным на 2востоке СССР, было введено в экс
плуатацию жилой площади (в тыс. ж ):
Башкирская Татарская Куйбышевская
АССР АССР область
1951 г. 27,44 47,12 16,91
1952 г. 24,42 51,47 14,02
1953 г. 53,51 99,50 25,98
1954 г. 39,33 59,12 17,95
1955 г. 45,84 34,9 21,11
В 1956 г. нефтяники
2
построили своими силами 1563 дома с площадью
около 62 тыс. м . Для этой цели нефтяникам выдано около 11 млн. руб.
государственных ссуд.
Нефтяники Азербайджана в 1956 г. построили 255 домов с жилой
площадью2 11,3 тыс. м2, Казахской ССР - 239 домов с площадью2
8,5 тыс. м , Грозненской области— 149 домов с площадью 5,3 2
тыс. м ,
Башкирской АССР — 149 домов с площадью 5,5 тыс. м , Татар
ской АССР — 100 домов с площадью 4,7 тыс. м2 и т. д.
В 1957 г. намечено ввести в эксплуатацию из индивидуального строи
тельства около 60 тыс. м2 жилой площади.
Индивидуальным застройщикам предприятия и организации нефтя-
ной промышленности оказывают помощь путем выделения за наличный
расчет строительных материалов, автотранспорта, оказывают содействие
в выделении земельных участков, приобретении проектов строитель
ства и т. п.
В 1957 г. предприятия нефтяной промышленности продадут индиви
дуальным застройщикам-нефтяникам 25 тыс. м3 леса, 2,5 2
тыс. т цемента,
60 тыс. листов шифера (условных единиц), 50 тыс. м мягкой кровли,
5 тыс. м стекла и 20 г гвоздей.
Жилищно-бытовые условия 73
Т а б л и ц а 12
1950 г.
1949 г.
1947 г.
1948 г.
1946 г.
1944 г.
1945 г.
Показатели
Турбинное бурение
Коммерческая скорость, м/ст.-мес. — 482,4 341,0 495,2 536,0
Механическая скорость, м/час . , . — — 2,55 2,16 2,33 2,95
Роторное бурение
Коммерческая скорость, м/ст -мес. 191,5 196,7 263,9 256,5 280,7 337,4 267,0
Механическая скорость, м/час . . . 0,95 0,84 1,1 1,13 1,12 1,32 1,43
Турбинное бурение
Перенесение двигателя, вращающего долото, на забой скважины
было заветной мечтой специалистов бурения.
По исследованиям кафедры истории техники Политехнического ин
ститута им. М. И. Калинина, первый проект гидравлического двигателя
долота — турбобура — был предложен в 1890 г. бакинским инженером-
технологом К. Г. Симченко. Реализовать это изобретение царское пра
вительство не сумело.
Несколько позднее инж. Вольский предложил гидравлический таран,
однако и он не нашел применения из-за серьезных конструктивных недо
статков, приводивших к быстрому износу его деталей и отказу в работе.
Только после Великой Октябрьской социалистической революции
идея перенесения на забой скважины гидравлического двигателя впер
вые в мире была осуществлена в Советском Союзе.
Развитие техники бурения 103
3 6 2100
6 3,5 10 1500
8 12,3 12 1800
11 11 14 1600
Тип турбобура
Т14М-93/4" Т14М-93/4" Т12М2-10"
Мощность, л.с. Т19-10"
80—120 140—250 250-500
Давление
Максималь Враща
Расход Число (перепад)
ная мощ ющий
Турбобур жидкости, оборотов, в турбо
ность, момент,
л/сек об/мин буре,
Л. с. кгм
ат
Таблица 16
стого раствора
Расход глини
(уд. веса 1,2),
ная мощность,
ступеней тур
Давление, ат
максимальной
Диаметр тур
Длина турбо
Число оборо
тов, об\мин
Максималь
Вращающий
момент при
Количество
бобура, мм
мощности,
№ долота
бура, мм
Турбобур
л/сек
бины
л. с.
кгм
Т12М2-10* 250/2551 12 и 8 645 100 40 126 185 490 36
более 45 180 234 550 45,6
Т12МЗ-10" 250/260 То ж е 8 770 100 50 246 288 610 45,4
55 325 346 670 68,4
Т12МЗ-10" 250/255 " 9220 100 60 424 415 730 81,5
65 540 487 790 95,5
ТСЗ-10" 250/260 " 15 4 0 0 2 / 2 0 0 2 35 170,5 284 430 54,8
38 217,0 334 465 64,5
ТС4-10" 250/260 " 16180 2/200 40 252 370 490 72
42 300 407 515 79
45 360 468 550 90,5
38 97,2 99 705 36,6
40 113,5 110 740 40,8
Т12М2К-10" 250/255 " 3 255 42 131 120,5 775 45
45 162 139 830 51,5
48 195,5 157 890 58,8
50 222 171,5 925 63,5
30 64,4 109 422 22,8
35 101,5 147,5 492 31,2
Т12МЗ-9" 232/235 11 9 225 120 40 150,5 191,8 563 40,5
45 216 245 632 51,6
50 293 298 704 63,5
55 392 363 772 77
32 74,5 103,5 515 31
Т12М1-8" 210/212 10—11 8 950 100 35 97,5 124 565 37
38 124,5 145 615 44
Т12МЗ-8" 210/212 1 0 - 1 1 8 940 100 40 146 162 645 48,5
42 168 177,5 680 53,5
Т12МЗ-8" 2 1 0 / 2 1 2 10—11 9 200 100 45 206 204 725 61,5
28 99 155,5 455 47,5
ТСЗ-8" 215 10—11 16 060 2/197 30 121 179 485 54
32 146 203.5 515 61
ТС4-8" 215 10—11 15 9 4 5 2/197 35 193 244 565 73
38 246 286 615 86,5
40 287 319 645 .95,5
30 67,5 63,5 760 27,1
Т12М2К-8" 2 0 5 / 2 0 8 10—11 3100 48 32 82 72,5 810 31
34 98 81.5 760 34,8
36 117 91,8 915 39,1
38 137,5 102 965 43,5
40 161 113,5 1015 48,5
Т12М1-6" 168 8-9 8 500 100 20 28,8 39 530 24,6
22 38,4 47,5 580 30
25 56,4 61,2 660 38,4
28 79,3 77 740 48,4
30 97,5 88 795 55,5
14 18,6 36 370 23,3
16 27,8 47 425 29,5
ТС4-65/8" 170 8-9 14 8 7 5 2/187 18 39,5 59,5 475 37,5
20 54 73 530 46
22 72 89 580 56
25 106 114,5 660 72
8 20,5 25 585 41,5
ТС4-5" 127 6в 13 450 3/240 10 40 39 735 65
12 69 55,5 880 93,5
1
2
В знаменателе указан диаметр турбобура в местах резьбового соединения,
В числителе указано количество секций секционного турбобура.
Развитие техники бурения 109
^ч.
Развитие техники бурения 115
Бурение на море
По данным архивных документов, горный инженер Згленицкий
24 июля 1896 г. обратился в Управление государственными имуще-
ствами Бакинской губернии и Дагестанской области, а затем на имя
министра земледелия и государственного имущества с прошением об
отводе ему двух участков моря (морского дна) под разведку. Зглениц
кий, как и горный инженер Хатисов, который позже подал аналогичное
прошение, получили отказ на том основании, что «земли, занятые мо
рем, могут быть предоставляемы частным лицам не иначе как по осо
бым привилегиям».
Впоследствии по указанию Кавказского горного управления техни
ческая комиссия в 1898 г. проверила реальность предложения Зглениц-
кого и вынесла решение «о необходимости использования нефтеносного
морского дна для добычи нефти», указав при этом, что «в тех частях
морского дна, где геологическими исследованиями установлено уже
присутствие нефти и где наличность нефтяных промыслов не причинит
чреда рыболовству и судоходству, добыча нефти может быть допущена,
но не непосредственно с поверхности моря, а после засыпки землей».
29 июля 1900 г. Згленицкий на заседании специально созданной
комиссии по вопросам обращения под добычу нефти прибрежной полосы
Каспийского моря доложил о разработанной им методике и технике
разведки морского дна бурением.
Предложение Згленицкого предусматривало:
бурение производить при помощи буровых вышек с установкой их
на сваях;
у вышки делать прочные наружные и внутренние обшивки и непро
ницаемый помост, возвышающийся над уровнем моря не менее 12 фу-
8*
116 Глава III. Буровые работы
Т а б л и ц а 18
Взрыво-вращательное бурение
Многорядное бурение
В 1951 г. был предложен метод одновременной эксплуатации не
скольких горизонтов.
Первая многорядная скв. 1333/1334/1335 со спуском трех рядов
эксплуатационных колонн была пробурена в нефтепромысловом управ
лении Кировнефть в ноябре 1951 г.
Технология бурения таких скважин следующая. На глубину до 3 м
устраивается направление, достаточное для расположения в нем двух
или трех рядов эксплуатационных колонн. Затем ствол скважины бурят
ступенчато. После окончания бурения в скважину спускают эксплуата
ционные колонны — два или три ряда на различные глубины. Колонны
спускают следующим образом: сначала спускают колонну самой боль
шой длины на глубину выхода ее из башмака второй, затем вместе
с первой начинают спускать вторую колонну; обе колонны спускают на
глубину выхода второй из башмака третьей колонны, а затем спускают
все три колонны вместе. Цементирование колонн производят последова
тельно, начиная с самой глубокой.
За первые два года этим методом было пробурено более 70 много
рядных скважин и в «их спущено более 150 колонн. Средняя глубина
пробуренных скважин достигнута от 670 до 1098 м.
Этот метод наиболее целесообразно применять при неглубоком зале
гании продуктивных горизонтов, которые должны по проекту разраба
тываться раздельно.
Многорядное бурение имеет некоторые недостатки в технологии
тампонажа и прострелочных работ и поэтому не получило широкого
распространения.
Вибробурение
Бездолотное бурение
Для повышения скоростей бурения, удешевления работ и сокра
щения капиталовложений в бурение скважин в крепких горных породах
разрабатывается бездолотный — взрывной способ проходки глубоких
скважин.
Первая попытка бездолотного разрушения горных пород действием
высоконапорных струй жидкости была предпринята инж. А. П. Остров
ским в 1939 г. Работа эта была возобновлена в 1946 г. и снова прекра
щена в 1947 г. ввиду недостаточного размывающего и ударного воздей
ствия высоконапорных струй на крепкие горные породы.
Взрывной способ бурения скважин разрабатывался в двух направ
лениях: «струйный» способ, предложенный А. А. Павличенко, А. П. Ост
ровским и др., и ампульный, предложенный А. П. Островским. При
ампульном способе разрушение горных пород и образование цилиндри
ческого ствола скважины достигаются последовательными подводными
взрывами специальных зарядов, размеры которых невелики по сравнению
с диаметром образующейся скважины.
Вышки
До 1930 г. применялись деревянные вышки высотой 34,137—
36,186 л.
В зависимости от конструкции ног деревянные вышки изготовлялись
двух типов: Азнефти (грузоподъемность 90 т) и Грознефти (грузо
подъемность 130 г).
В дальнейшем начали применять деревянные вышки ВД-37-Ю00,
ВД-37-1500 и ВД-37-2500 грузоподъемностью соответственно 50, 80
и ПО г. Все эти вышки были неустойчивы и имели большую парусность,
при строительстве их затрачивалось много материала, большая часть
которого повторно не могла быть использована.
С 1930 г. начали появляться буровые металлические вышки: Гриба
нова (клепаная и сварная), ГИНмаша (клепаная и сварная), Бержеца
(сварная), Рагинского и др.
С 1937 г. деревянные вышки были полностью заменены 41 -м выш
ками, изготовленными из отработанных бурильных труб. Общее призна
ние получили металлические вышки, изготовленные из отработанных бу
рильных труб, ВМ-28 и ВМ-41 инж. Рагинского.
Грузоподъемность этих вышек соответственно составляла 75 и 150 т,
высота 28 и 41 м.
В 1946 г. было разработано несколько вариантов металлических
вышек из профильного проката (ВМ-41-2, ВМ-43-3, ВМ-41-УКБ-1).
В 1947 г. Г. Н. Бержец предложил новую конструкцию разборной вышки
БМВБ-41-200, выполненную по полураскосной схеме; инж. Соколов
(Азинмаш) предложил 53-м металлическую вышку В1-300-53 грузо-
Оборудование и инструмент для бурения скважин 123
Передвижные и полупередвижные
буровые установки
В довоенный период для бурения
скважин глубиной 200—1200 м были
выпущены передвижные и полупере
движные установки РА-200, РА-400,
ПРА-800, ПРА2-800, ПРА-1200 и
П11-800.
Номинальная мощность двигате
лей на этих установках незначительна,
буровые насосы малопроизводительны
и маломощны. Это предопределило их
применение— бурение неглубоких сква
жин только роторным способом, при
чем скорости бурения этими установ
ками были небольшие.
Экономия времени, полученная от
сокращения работ по строительству и
монтажу буровой, не компенсирова
лась большой затратой времени при
самом бурении скважин. В послевоен
ный период изготовление этих буровых
Долота
Для разрушения горных пород ударным способом применялись
долота лопастного типа — зубильные, перовые, зетовые, крестовые,
а также расширители различных конструкций. Вращательное бурение
в первый период внедрения производилось долотами «рыбий хвост» (РХ).
К металлу долота в то время предъявлялись следующие требования:
прочность, вязкость, хорошее сопротивление толчкам и ударам, высокая
износостойкость (части долота, разрушающей породу). Вначале при
внедрении вращательного бурения долото «рыбий хвост» изготовлялось
из стали Сормовского завода.
Подогрев и закалка долот производились на глаз, поэтому качество
их было очень низким.
С 1923 г. для увеличения стойкости долот начали вводить термиче
скую обработку. Термически обработанные долота позволили увеличить
проходку почти в два раза по сравнению с долотами кустарной кузнеч
ной обработки.
Однако и термическая обработка не обеспечивала нужного качества
долот. Время пребывания долота на забое исчислялось 2—3 час, а про
ходка, особенно в крепких породах, была очень мала (десятые дали
метра).
Попытки увеличить твердость долота применением высокоуглероди
стой стали (более 0,7% углерода) привели к авариям из-за хрупкости
металла после закалки. Хромоникелевая сталь также не дала ощутимых
результатов по стойкости. С 1927 г. стали разрабатывать методы на
плавки твердых сплавов на лезвие долота.
Армирование долот производилось электрическим и автогенным
способами.
В первые годы армирования долот твердыми сплавами применялась
сталь с содержанием углерода от 0,65 до 0,75%, т. е. та же, что и при
закалке в соляной ванне. Однако местный перегрев при армировании
без общей термической обработки приводил к большим авариям с доло
тами. Для ликвидации этого серьезного недостатка содержание углерода
в стали уменьшили с 0,65—0,75 до 0,30%, благодаря чему совершенно
прекратились поломки долот по этой причине и отпала необходимость
одновременно с наваркой твердого сплава производить и термическую
обработку долота.
Одновременно с долотами РХ для бурения мягких пород применя-
132 Глава III. Буровые работы
средней твердости пород (тип С), а также для бурения средних и твер
дых пород (тип Т).
Внедрение колонковых долот со съемными грунтоносками потребо
вало создания специальных лебедок для подъема грунтоносок. Гипро-
нефтемашем совместно с ВНИИбурнефтью разработана лебедка
ЛПГ2-3000 для подъема грунтоносок с глубины 3000 м. Серийное про
изводстве лебедок ЛПГ2-3000 организовано с 1956 г. на Кунгурском за
воде. Буровые предприятия в 1956 г. получили 150 лебедок ЛПГ2-3000.
В настоящее время ВНИИбурнефть работает над усовершенство
ванном конструкций бескорпусных головок и в первую очередь над улуч
шением условий .поступления керна в грунтоноску.
В ближайшие годы необходимо создать буровые головки недостаю
щих типо-размеров, а также более мощные турбодолота, не уступающие
по мощности современным турбобурам, разработать усовершенствован
ную конструкцию боковых грунтоносов, внедрение которых позволит
свести до минимума колонковое бурение. Это является одной из задач
ВНИИбурнефти.
АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ БУРЕНИЯ
Наиболее трудоемкими в бурении скважин являются спуско-подъем-
ные операции, приготовление промывочных растворов и их очистка от
выбуренной породы.
Разработкой механизмов и приспособлений, облегчающих труд ра
ботников буровой бригады, занимались в прошлом институты ЦИСОН,
Азинмаш, ЦИМТнефть, а затем Гипронефтемаш.
Первые приспособления и механизмы, облегчающие спуско-подъем-
ные операции, появились в 1937—1941 гг. и получили название «малой
механизации». Сюда относится большой перечень приспособлений, основ
ными из которых являются: элеваторы, применяемые для наращивания
бурильного инструмента; элеватор и клинья для подъема и спуска ин
струмента; приспособление для завода рога крюка в серьгу вертлюга;
приспособление для завода квадрата в шурф; круговые ключи Залкина;
шурф под двухтрубку; полати грозненского типа и др.
Однако все эти приспособления и механизмы не освобождали ра
ботников буровой бригады от тяжелого труда, связанного с передвиже
нием, подноской тяжелых клиньев, машинных ключей, элеваторов, зата
скивания бурильных труб за палец и др.
Для облегчения работы буровой бригады был разработан комплекс
механизмов по спуско-подъемным операциям МСП-2. Сюда входят вы
движная люлька верхового рабочего, верхний и нижний захваты свечей,
приспособление для автоматической установки свечей за палец АУС и
пневматический клиновой захват бурильных труб ПКЗ-3.
Эти механизмы предназначены для свинчивания и развинчивания
бурильных труб, удержания их во взвешенном состоянии на роторе,
установки свечей за палец при подъеме и вывода их из-за пальца при
спуске.
Механизмы приводятся в действие сжатым воздухом и управляются
золотниковыми кранами, установленными у поста бурильщика
и в люльке верхового.
МСП-2 значительно облегчил тяжелый труд буровой бригады. На
пример, АУС в сочетании с захватами механизирует работы по уста
новке бурильных труб за палец и выводу их из-за пальца; ПКЗ-3 устра
няет работы с клиньями, штропами и элеваторами.
Автоматизация и механизация процессов бурения 137
За годы советской
власти нефтяная про
мышленность была осна
щена новым буровым
оборудованием и инстру
ментом, что позволило
широко применять форси
рованные режимы буре
ния, способствовавшие
значительному увеличе
нию скоростей бурения и
сокращению сроков строи
тельства нефтяных и газо
вых скважин.
Внедрение в широких
размерах механизации и
автоматизации подачи до
лот, спуоко-подъемных
операций, новых более
мощных буровых устано
вок, турбобуров и электро
буров, новых видов буре
ния будет способствовать
дальнейшему улучшению
технике - экономических
показателей бурения сква
жин.
ПРОМЫВОЧНЫЕ
РАСТВОРЫ
Во вращательном ро
торном бурении на нефть
и газ впервые промывка
забоя была осуществлена
в 1901 г. и с 1911 г. полу
чила общее признание.
В России уже в са
мом начале применения
роторного бурения пре
дусматривалась очистка
забоя от выбуренной по
роды глинистым раство
ром. Глинистый раствор
приготовлялся в Баку из
специально добываемой
глины, а в Грозном полу
чался в процессе разбу- Комплексная установка АСП-1 для механизации
ривания глинистых пород. и автоматизации спуско-подъемных операций
с совмещением их по времени.
Уже тогда к глине,
применяемой для приготовления глинистого раствора, предъявлялись
особые требования. Удельный
3
вес глинистого раствора колебался в пре
делах 1,05—1,45 г/см .
140 Глава III. Буровые работы
Ю Заказ 631.
НАСЛЕДИЕ КАПИТАЛИЗМА
ТЕХНИКА НЕФТЕДОБЫЧИ