НЕФТЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СССР

НЕФТЯНАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
СССР
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

НЕФТЯНОЙ И ГОРНО-ТОПЛИВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Москва 1958
АННОТАЦИ Я
В книге дан обзор развития нефтяной промышленности Совет
ского Союза за 40 лет после Великой Октябрьской социалистической
революции.
Обобщены итоги развития техники бурения, нефтедобычи, пе
реработки и транспорта нефти. Освещен процесс развития отече
ственного нефтяного машиностроения.
Описывается героический труд советских нефтяников и дости
жения передовиков нефтяной промышленности, а также рост ма
териального и культурного уровня нефтяников.
Книга предназначена для широкого круга читателей.
Книга написана коллективом авторов. Главы I и II написали

Я. Д. ГУРЕВИЧ, А. С. СМИРНОВ, 3. И. ЛИВШИЦ, М. Т. ЛОСЕВ
С. А. БАЛАНОВСКИИ; главу III — Н. Я. УДЯНСКИЙ; главу IV —
В. М. МУРАВЬЕВ и В. А. АМИЯН; главу V — П . М. ЛОЗГАЧЕВ;
главу VI — В. С. ОФРОСИМОВ, С. С. ПОПОВ, Л. А. МАЦКИН,
П. П. РАТУШ, Е. И. ПАРФЕНОВ.
ГЕРОИЧЕСКИЙ ПОДВИГ
РАБОЧИХ-НЕФТЯНИКОВ
ИЗ МРАЧНОЙ ИСТОРИИ ДАЛЕКОГО ПРОШЛОГО
Печальна была судьба нефтяной промышленности в дореволюцион
ной России, безрадостен и тяжел был труд рабочих-нефтяников.
После непродолжительного подъема в конце XIX века, связанного
с общим процессом капиталистического развития России в тот период,
в нефтяной промышленности начался упадок, продолжавшийся вплоть
до Великой Октябрьской социалистической революции.
В нефтяной промышленности царской России особенно сильно про
явился хищнический характер капитализма.
Мощные нефтяные фонтаны, ударившие из первых скважин, пробу
ренных в Баку в начале семидесятых годов прошлого века, привлекли
сначала отечественных капиталистов. Бьющая из недр земли драгоцен
ная жидкость, дающая свет и энергию, несла нефтепромышленникам
баснословные прибыли. Однако уже в начале XX века отечественные
капиталисты были оттеснены не только от нефтяных промыслов, но и от
торговли нефтепродуктами. Иностранный капитал почти полностью моно
полизировал русскую нефтяную промышленность.
Отечественные и иностранные фирмы хищнически эксплуатировали
нефтяные недра.
У бакинского нефтепромышленника Тагиева англичане купили про
мыслы за 5 млн. руб., а в течение всего 28 мес. получили от этих про
мыслов 7,25 млн. руб. чистой прибыли. Другая английская фирма поку
пает промыслы купца Арафелова за 4,5 млн. руб. и через два года
только чистой прибылью получает 3,1 млн. руб. Промыслы Шибаева,
также купленные
1
англичанами, через год дали более 1 млн. руб. Чистой
прибыли .
К 1917 г. 70% капиталовложений в нефтяную промышленность при
надлежали иностранному капиталу — английскому, французскому, амери
канскому.
Нефтяные монополии в погоне за максимальной прибылью не счи
тались ни с чем. В результате хищнической эксплуатации недр богатей
шие нефтяные пласты преждевременно дегазировались, истощались и
обводнялись. Монополии взвинчивали цены на нефть, а техника в неф
тяной промышленности оставалась примитивной. За 50 лет дореволю
ционного периода существования техника нефтяной промышленности не
развивалась, ударное бурение, начатое в 70-х годах прошлого века,
оставалось таким же и накануне 1917 г., нефть, если не бил фонтан,
1
С. М. Л и с и ч к и н . Очерки по истории развития отечественной нефтяной про
мышленности. Гостоптехиздат, 1954.
Глава I. Героический подвиг рабочих-нефтяников
добывалась желонками, а перерабатывалась в кубах, изобретенных

братьями Дубиниными еще в 1823 г. и лишь немного модернизированных.
В. И. Ленин в 1913 г. отметил факт тяжелого застоя нефтяной про
мышленности. При огромном богатстве недр и баснословно дешевой
фонтанной нефти в тот период в стране ощущался голод в нефтепродук
тах. Миллионы крестьянских семей работали по вечерам при свете
дымной лучины. Тогда В. И. Ленин в статье «О нефтяном голоде»
писал: «В чем гвоздь нефтяного вопроса? Прежде всего в бесстыдном
млн т.
1901 1904 1907 1910 1913 1917
Добыча нефти в дореволюционной России с 1901 по 1917 г.
вздувании цен нефти гг. нефтяниками при искусственной задержке про

изводительности скважин и заводов этими «рыцарями» капиталистиче
ской наживы» 1.
Главным источником прибылей нефтепромышленников была беспо
щадная эксплуатация рабочих. Все тяжелые работы по бурению скважин
и добыче нефти выполнялись вручную, физической силой рабочих. На
промыслах работали среди луж и прудов нефти, в атмосфере газа. От
постоянного соприкосновения с нефтью по телу распространялись язвы,
а газ разъедал легкие.
Рабочих, потерявших силу, заболевших, прогоняли с промысла.
Поэтому около нефтяных промыслов, на дорогах к вышкам сидели быв
шие нефтяники-нищие и ждали помощи от своих товарищей, еще имев
ших работу.
В страшных, немыслимых теперь условиях жили рабочие-нефтя
ники. Грязные, сложенные из неотесанных камней казармы или сколо
ченные из фанеры и разных обломков лачуги считались чуть ли не рос
кошью. Большинство нефтяников жило в землянках, вырытых па склонам
В. И. Л е н и н. Собр. соч., 4-е изд., т. 19, стр. 14.

Национализация нефтяной промышленности 7
соседних холмов. Каждому нефтянику непрерывно угрожала безрабо

тица. Тысячи рабочих-нефтяников ходили без работы. В 1907 г. число
безработных достигало 6000.
В период первой мировой войны положение нефтяной промышлен
ности еще более ухудшилось. Вывоз нефтепродуктов за границу прекра
тился. Материальное снабжение промыслов, и без того плохое, еще более
ухудшилось. Еще более усилились хищничество и дезорганизация.
В период гражданской войны нефтяные промыслы и заводы были
доведены хозяйничавшими в Баку и Грозном муссаватистами, интервен
тами и деникинцами до полного развала.
Но был и луч света в этом темном царстве произвола и бесправия.
Еще в 1896 г. в Баку среди рабочих-нефтяников появились первые
социал-демократические кружки. А немного позднее бакинский пролета
риат начал героическую революционную борьбу.
В 1904 г. бакинские рабочие добились заключения первого в истории
рабочего движения в России коллективного договора с нефтепромышлен
никами. Эта победа была достигнута в результате грандиозной стачки
рабочих, проведенной под руководством большевиков.
В 1905—1906 гг. бакинские рабочие провели несколько стачек, при
остановили межнациональную резню и пожар нефтепромыслов, спрово
цированные царским правительством. В 1906 г. в Баку был организован
союз нефтепромышленных рабочих.
Стачки и забастовки рабочих-нефтяников с каждым годом прини
мали все более острый политический характер. За бакинскими рабочими
последовали рабочие Грозненских промыслов. Здесь в 1904 г. был орга
низован комитет РСДРП, возглавивший борьбу грозненских нефтяни
ков против царского самодержавия.
Рабочие-нефтяники, верные своим славным революционным тради
циям, в годы гражданской войны и интервенции не только мужественно
боролись против белогвардейцев и интервентов, но уже в процессе этой
борьбы выступили как подлинные хозяева богатств земных недр. По
призыву В. И. Ленина бакинские рабочие в период кровопролитных боев
взяли под свою охрану промыслы и заводы и сберегли их от уничтоже
ния, затеянного бывшими нефтепромышленниками. Грозненские рабочие
уберегли также от поджогов Старо-Грозненский район. Не удалось со
хранить лишь промыслы Ново-Грозненского района. В течение полутора
лет горели здесь нефтяные фонтаны, подожженные грязной рукой англий
ского полковника О'Ренна.
После победы Великой Октябрьской социалистической революции
пролетариат нефтяных районов, возглавляемый партией большевиков,
повел борьбу за утверждение советской власти и вместе с тем за вос
становление и развитие нефтяной промышленности, ставшей промышлен
ностью социалистической.
НАЦИОНАЛИЗАЦИЯ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

20 июня 1918 г. Совет народных комиссаров издал декрет о нацио
нализации нефтяной промышленности. Текст этого декрета гласил:
«1. Объявляются государственной собственностью предприятия неф
тедобывающие, нефтеперерабатывающие, нефтеторговые, подсобные по
бурению и транспортные (цистерны, нефтепроводы, нефтяные склады,
доки, пристанские сооружения и пр.) со всем их движимым и недвижимым
имуществом, где бы оно ни находилось и в чем бы оно ни заключалось.
8 Глава I. Героический подвиг рабочих-нефтяников
2. Мелкие из названных в п. 1 предприятий изъемлются из действия

настоящего декрета. Основания и порядок означенного изъятия опреде
ляются особыми правилами, выработка которых возлагается на Главный
нефтяной комитет.
3. Объявляется государственной монополией торговля нефтью и ее
продуктами.
4. Дело управления национализированными предприятиями в целом,
а равно и определение порядка осуществления национализации пере
дается в Главный нефтяной комитет при Отделе топлива Высшего совета
народного хозяйства (Главнефть).
5. Порядок образования местных органов по управлению национа
лизированными предприятиями и предел их компетенции определяются
особыми инструкциями Главного нефтяного комитета по утверждении
их Президиумом Высшего совета народного хозяйства.
6. Впредь до принятия национализируемых предприятий в целом
в управление Главным нефтяным комитетом прежние правления назван
ных предприятий обязаны продолжать свою работу в полном объеме,
принимая все меры к охране национального достояния и безостановоч
ному ходу операций.
7. Прежнее правление каждого предприятия должно составить
отчет за весь 1917 г. и за первое полугодие 1918 г., а также баланс пред
приятия на 20 июня, по каковому балансу новое правление производит
проверку и фактический прием предприятия.
8. Главный нефтяной комитет имеет право, не ожидая представления
балансов и до полной передачи национализированных предприятий
в управление органов советской власти, посылать своих комиссаров во
все правления нефтяных предприятий и во все центры добычи, произ
водства, транспорта и торговли нефтью, причем Главный нефтяной ко
митет может передоверить полномочия своим комиссарам.
9. Все права и обязанности Совета съезда нефтепромышленников
передаются соответствующим местным органам по управлению национа
лизированной нефтяной промышленностью.
Председатель Совета народных комиссаров
В . У л ь я н о в (Ленин)».
В Баку был организован Азербайджанский Нефтяной комитет, а в
Грозном было организовано Центральное управление Грозненскими про
мыслами и заводами (ЦНУ).
Однако фактическое проведение в жизнь национализации предприя
тий в этих двух основных в то время районах нефтяной промышленности
задержалось из-за последовавших событий.
В сентябре 1918 г. в Азербайджане при помощи немецких и турецких
интервентов к власти пришла контрреволюционная националистическая
партия «муссават». После разгрома Германии и ее союзника Турции
муссаватисты опирались на английские оккупационные войска. Выполняя
указание своих английских хозяев, муссаватисты немедленно денациона
лизировали нефтяную промышленность и восстановили права частных
собственников. Запасы нефти были быстро вывезены через Батум за
границу.
Власть «муссавата» была свергнута восставшим пролетариатом
28 апреля 1920 г. С этой даты и следует считать начало истории совет
ской нефтяной промышленности.
Национализация нефтяной промышленности 9
Вторично и навсегда бакинская нефтяная промышленность была

национализирована в конце мая 1920 г.
Основной задачей национализированной промышленности в первые
месяцы работы явилось приведение в порядок разрушенных промыслов
и заводов.
Состояние бакинской нефтяной промышленности к моменту ее вто
ричной национализации характеризуют следующие строки:
«.. .буровые станки в большинстве пришли в окончательное разру
шение, деревянные части их сгнили, железные покрылись ржавчиной,
а более ценные оказались украденными. Мастерские, обслуживающие
бурение, требовали капитального ремонта и замены технически и мо
рально изношенного оборудования. Запасных материалов, станков, ма
шин, инструментов, а также транспортных средств не было». ( О б з о р
б а к и н с к о й н е ф т я н о й п р о м ы ш л е н н о с т и з а 1920—1921гг.,
стр. 22—23).
Общее тяжелое положение на нефтяных предприятиях усугублялось
недостатком рабочей силы. Часть рабочих ушла в 1918—1919 гг. на
фронты гражданской войны, большинство рабочих-армян во время мус-
саватского правления выехало из Баку; уехали и рабочие-иранцы. Чис
ленность рабочих на нефтепромыслах Баку уменьшилась по сравнению
с 1913 г. более чем в три раза (с 30 650 человек в 1913 г. до 10 032 чело
век в 1920 г.).
Были подожжены Ново-Грозненские промыслы. Они горели до весны
1919 г. В результате пожара сгорело до 2 млн. т нефти, а все промыс
ловое оборудование было полностью выведено из строя.
В таких тяжелых условиях начала работать советская нефтяная
промышленность.
Как в эти годы, так и в дальнейшем развитию нефтяной промышлен
ности уделялось особое внимание Центральным комитетом Коммунисти
ческой партии и советским правительством. Проявляя с первых же дней
установления советской власти огромную заботу о восстановлении неф
тяной промышленности, Политбюро ЦК РКП(б) 14 февраля 1921 г.
обсудило вопрос о положении нефтяной промышленности и приняло ре
шение о мерах по ее восстановлению.
В. И. Ленин в письме Всеукраинскому съезду советов, подчеркивая
особо важное значение тяжелой промышленности для восстанов
ления народного хозяйства Страны советов, указывал: «Поднятие Дон
басса, нефти и металлургии до довоенной производительности — это
основная задача всего нашего хозяйства,
1
на разрешение которой должны
быть направлены все наши усилия» .
Огромное значение для дальнейших судеб всей нефтяной промыш
ленности имел прием В. И. Лениным делегации бакинских нефтяников
весной 1921 г., которая была направлена в Москву для ускорения по
мощи бакинской нефтяной промышленности.
Один из членов делегации А. А. Никишин, накануне присутство
вавший на X Всероссийской партконференции, где с докладом выступал
Владимир Ильич, в своей книге «Черное золото» так рассказывает
о встрече с В. И. Лениным в его кабинете в Кремле:
«Наконец, дверь открывается, нас зовут в кабинет. Входим. Неболь
шая комната, письменный стол с книгами, бумагами, бюст Карла Маркса,
1
В. И. Л е н и н . Собр. соч., 4-е изд., т. 33, стр. 416.
шкафы с книгами. У окна летние кресла. Владимир Ильич встал при

нашем появлении, поздоровался с каждым из нас в отдельности, рас
спросил, как идут дела на промыслах, как живут бакинские рабочие,
каково их настроение, как бакинский пролетариат связан с азербайджан
ским крестьянством, а затем спросил, что в сущности привело нас
к нему. Сбивчиво, волнуясь, перебивая друг друга, мы очень несвязно
начали излагать нашу просьбу. Владимир Ильич, такой большой на
конференции, показался нам человеком, пожалуй, ниже среднего роста,
коренастым, выглядевшим очень усталым, но довольно бодрым. Осо
бенно молоды были его глаза с хитрым, удивительно милым прищуром.
Одет он был в чесучовый пиджак, и я обратил внимание на то, что все
лицо у него в веснушках и лоб не светился так, как с трибуны, хотя
вблизи он еще больше поражал своими размерами. Владимир Ильич
понял, что мы не в состоянии сказать коротко, сжато и ясно, что мы
путаемся, разбрасываемся и что при этих условиях мы не сможем
в двух-трех словах объяснить нашей миссии. Он подвел нас к окну,
усадил на стулья, а сам облокотился о ручки кресла и внимательно нас
слушал.
Затем он встал, подошел к шкафу или к столу, сейчас не помню,
взял оттуда книгу, открыл на какой-то странице и начал нас спрашивать
про фамилии наших азербайджанских руководителей, бывших членами
коллегии Азнефтекома. Так он нас расспросил про тт. Алиева, М. Гусей
нова и др.
— Серебровского, — говорит, — я знаю, а вот этих товарищей нет,
какие они работники, как давно в партии и т. д.
Книга эта оказалась обзором нефтяной промышленности, причем
мы заметили, что она в некоторых местах подчеркнута карандашом,
видимо, Владимир Ильич ее просматривал и отмечал интересующие его
места...» 1 .
В беседе Владимир Ильич отметил огромное значение восстановле

ния и подъема в короткий срок нефтяной промышленности.
28 мая 1921 г. Ленин в письме в Главтоп требовал усилить внимание
и заботу о Баку, внести на рассмотрение Совета труда и обороны (СТО)
«программу систематических мер помощи Баку. . .».
6 октября 1922 г. Ленин, заслушав отчет А. П. Серебровского,
в своем письме бакинским рабочим 2 писал:
«Трудностей в этом положении очень не мало. . . .прошу вас бли
жайшее время продержаться всячески. Первое время нам особенно
тяжело. Дальше будет легче. Победы мы должны добиться и добьемся
во что бы то ни стало».
ПЕРВЫЕ ИТОГИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ТРУДА
Национализация нефтяных богатств создала благоприятные условия

для развития творческих способностей освобожденного рабочего класса.
Восстановление нефтяного хозяйства и его дальнейшее развитие
имели жизненно важное значение для Советской страны.
1
2
А. А. Н и к и ш и н . Черное золото. Азнефть, 1930
В. И. Л е н и н . Собр. соч., изд. 4-е, т. 33, стр. 336.
Первые итоги социалистического труда 11
Нефтяники с огромным трудовым подъемом взялись за восстанов

ление нефтяной промышленности.
Для успешного решения важных задач, стоящих перед нефтяной
промышленностью, Центральный комитет партии посылал на важнейшие
участки нефтяного фронта лучших партийных работников. Коллективом
работников нефтяной промышленности Баку в этот период руководили
такие выдающиеся деятели Коммунистической партии и Советского госу
дарства, как Сергей Миронович Киров и Григорий Константинович
Орджоникидзе.
В Грозненском нефтяном районе на восстановление нефтяной про
мышленности были направлены тт. Н. Ф. Гикало, И. В. Коссиор,
С. М. Ганшин.
Огромную работу по восстановлению нефтяной промышленности
провели профсоюзные организации нефтяников.
В сентябре 1921 г. было опубликовано обращение Президиума Азер
байджанского совета профессиональных союзов «Ко всем профсоюзным
организациям и ко всему рабочему классу Азербайджана» с призывом
напрячь все силы для того, чтобы вывести нефтяную промышленность из
разрухи. В конце 1921 г. на предприятиях Баку возникли группы удар
ного труда, которые имели большое значение в повышении производи
тельности труда.
В то же время в Баку стали все шире организовываться коммунисти
ческие субботники, представлявшие собой ростки нового, коммунисти
ческого отношения рабочих к труду. Они были ярким показателем мас
сового трудового подъема, охватившего бакинских рабочих.
Большую роль в восстановлении промыслов и заводов сыграли ши
роко проводившиеся по инициативе самих рабочих так называемые
«авралы» — заимствованная у соседей-моряков Каспия форма самоот
верженной работы коллектива в особо важные для жизни корабля
периоды.
Героическими усилиями рабочих уже вскоре был введен в строй
ряд нефтеперерабатывающих заводов. За проявленную трудовую доб
лесть 132 участникам восстановления нефтеперегонных заводов было
присвоено почетное звание героя труда.
На промыслах и предприятиях велась большая организационная,
массово-разъяснительная и политическая работа по повышению дисцип
лины труда на производстве. Настойчивая работа в этом направлении
дала хорошие результаты, позволила прививать рабочим социалистиче
ское отношение к труду.
Для поощрения передовиков производства их фамилии заносились
на «красные» доски; на «черные» доски вписывались фамилии отстаю
щих и нарушителей трудовой дисциплины.
Зарождающиеся новые социалистические методы труда давали поло
жительные результаты. Так, в 1921 г. на Бакинских промыслах добыва
лось 2,46 м л н . , т. нефти, а в 1925 г. добыча почти удвоилась и объем
буровых работ возрос почти в 70 раз; в 1925—1926 гг. было пробурено
203 тыс. м, т. е. больше, чем в 1913 г., в то время как в 1920—1921 гг.
было пробурено всего 3,4 тыс. м.
Одновременно с увеличением добычи нефти и объема буровых работ
росла производительность труда. Проходка на одного человека, занятого
в бурении, в 1920—1921 гг. упала до 2,5 м в год (в 1913 г. она была
16,2 м), а в 1925—1926 гг. повысилась до 23,7 м на человека в год, т. е.
почти в десять раз.
Социалистические формы труда развивались и на промыслах других

нефтяных районов — в Грозном, на Эмбе.
Основой широкого развертывания социалистического соревнования,
применения передовых методов труда явилась техническая реконструкция
нефтепромыслового хозяйства, внедрение нового, более совершенного
оборудования, механизация трудоемких процессов.
В нефтедобывающей промышленности уже с 1923—1924 гг.
начался перевод скважин с эксплуатации желонкой на насос. По словам
С. М. Кирова, непосредственно организовавшего нефтяников на борьбу
за социалистическую техническую реконструкцию, это была величайшая
промышленная революция в нефтедобывающей промышленности.
Основное преимущество насосной эксплуатации (по сравнению с до
бычей нефти тартанием) заключалось в полной механизации самого
процесса добычи, устранявшей тяжелый труд тарталыциков. Это привело
к резкому уменьшению обслуживающего эксплуатацию скважин рабо
чего персонала и определило большой рост производительности труда.
Например, в Баку число рабочих на одну эксплуатирующуюся скважину
уже через 5 лет после массового внедрения насосной эксплуатации сни
зилось почти в три раза (с 13 человек в 1924 г. до 5,3 человека в 1929 г.).
Помимо этого, внедрение насосной эксплуатации способствовало повы
шению творческой инициативы рабочих в совершенствовании методов
работы и приемов труда, росту их квалификации.
Техническая реконструкция бурения в то время заключалась в мас
совой замене ударного способа вращательным. Началась эта замена
широким фронтом в Баку и в других нефтяных районах также в 1923—
1924 гг. Переход на новый способ бурения осуществлялся довольно
быстро: в 1920 г. объем вращательного бурения составлял 18,0%,
в 1923—1924 гг.— 27,3%, а в 1927—1928-гг. он уже поднялся до 72,2%.
Рост скоростей бурения происходил следующим образом: в 1920—1921 гг.
скорость проходки ударным способом составляла 6,8 м/ст.-мес, в 1924—
1925 гг. скорость вращательного бурения составляла 98,3 м/ст.-мес,
а в 1929 г.— 111,1 м/ст.-мес. при неизменно увеличивающейся глубине
скважин.
Техническая перевооруженность нефтяной промышленности потребо
вала пересмотреть существующие нормативы труда. В 1925 г. была ор
ганизована специальная комиссия, которая установила новые нормы для
определения штатов в добыче и бурении. В результате проделанной
комиссией работы число работников в указанных отраслях производства
было сокращено на 4000 человек и весь излишек рабочих был передан на
другие предприятия нефтяной промышленности, нуждавшиеся в рабочей
силе.
Социалистическая индустриализация нефтяной промышленности,
как и всей страны, вызвала новый мощный трудовой подъем, невиданный
размах социалистического соревнования и ударничества. В июне 1929 г.
ЦК ВКП(б) опубликовал обращение к коммунистам и всем рабочим,
содержащее призыв к активному участию в социалистическом соревно
вании, к широкому развитию критики и самокритики. Широкие массы
рабочих и инженерно-технических работников горячо откликнулись на
призыв партии. Коллективы многих промыслов, контор бурения и нефте
заводов развернули социалистическое соревнование за досрочное выпол
нение производственных планов. Более 14 тыс. рабочих-нефтяников за
ключили договор о соревновании и взяли на себя повышенные социали
стические обязательства. Началось соревнование бакинских нефтяников
Первые итоги социалистического труда 13
с нефтяниками Грозного и шахтерами Дон

басса. К первому октября 1929 г. в нефтяной
промышленности Азербайджана и Грозного не
было ни одного промысла и завода, не охвачен
ного социалистическим соревнованием.
По почину передовых рабочих широкое
распространение получили ударные бригады.
Застрельщиками в организации их выступала
молодежь. Члены ударных бригад стремились к
резкому увеличению производительности труда
путем рационализации трудовых процессов,
применения передовых приемов. Только в неф
тяной промышленности Азербайджанской ССР
в это время насчитывалось до 750 таких удар
ных бригад с числом 10 053 работника.
С каждым годом социалистическое сорев
нование приобретало все более массовый ха
рактер. К 1931 г. социалистическим соревно
ванием и ударничеством в Азербайджане и Один из первых ударни
ков— старший буровой ма
Грозном было охвачено большинство работаю стер Агаверды Шахверды.
щих (80—90%)- Многие соревнующиеся ра
бочие и специалисты принимали обязательство
ударно работать до конца пятилетки.
В ходе социалистического соревнования за досрочное выполнение
плана первой пятилетки родилось замечательное движение за оказание
социалистической помощи отстающим.
Соревнующиеся с азербайджанскими нефтяниками шахтеры Дон
басса находились в прорыве. Профессиональный союз рабочих нефтяной
промышленности Азербайджана решил послать отряд рабочих в помощь
Донбассу. В состав отряда вошли 20 лучших ударников бакинских про
мыслов, которые должны были передать свой опыт шахтерам Донбасса.
Приезд в Донбасс посланников нефтяного Баку вызвал волну ра
бочего энтузиазма. На ряде шахт Донбасса добыча угля начала не
уклонно расти.
Такая социалистическая помощь неоднократно оказывалась
соревнующимися коллективами друг другу.
Нефтяники Баку и других нефтяных районов страны не только
«продержались», как об этом их просил в своем письме Ленин, но ушли
далеко вперед. Под руководством Коммунистической партии нефтяники
успешно развивали свою промышленность, преодолевая техническую
отсталость, унаследованную от капиталистов.
1 апреля 1931 г. бакинские рабочие рапортовали «Штабу социали
стических побед — ЦК ВКП(б)»:
«Большевистская энергия и настойчивость, трудовой энтузиазм ра
бочих и подвиги ударников нефти опрокинули все первоначальные на
метки развития нефтяной промышленности. Нефтяная пятилетка усили
ями рабочих и специалистов под испытанным руководством ленинской
партии закончена в два с половиной года . .. Победа на нефтяном
фронте является результатом того, что каждый нефтяник осознал гро
мадное значение нефти в развитии народного хозяйства Советского
Союза ...»
Такие же рапорты о трудовых победах прислали нефтяники Гроз

ного и Майкопа.
Всего 8,5 лет отделяли эти победные рапорты от даты письма
В. И. Ленина с просьбой продержаться.
Выполнение плана добычи нефти по годам приведено в табл. 1.
Таблица 1
В том числе
Всего по СССР
Годы Азнефть Грознефть
план фактически план фактически план фактически
1928/29 12,7 13,7 8,3 8,7 3,9 4,4

1929/30 14,4 17,3 9,7 10,2 4,1 6,1
1930/31 16,3 22,0 11,0 13,0 4,4 8,1
1931/32 18,4 19.6 12,1 14,6 5,0 8,6
1932/33 20,8 29,2 13,3 17,8 5,7 9,0
Выполнение первого пятилетнего плана за 21/2 года могло быть осу

ществлено только в результате технической реконструкции нефтяной
промышленности, превращения ее в мощную отрасль тяжелой инду
стрии. Помимо роста производительности труда рабочих, занятых в до
быче нефти, значительно повысились дебиты скважин.
В области бурения главным итогом первой пятилетки была замена
ударного бурения вращательным. С 35,1% в 1922/23 г. до 98% в 1931 г.
в Азнефти и с 9,2% в 1922/23 г. до 88,1% в 1931 г. в Гроанефти — так
возрос удельный вес вращательного бурения за годы первой пятилетки.
Вместе с внедрением вращательного бурения росли и скорости.
В Азнефти, Грознефти и Эмбанефти они увеличились за годы пятилетки
более чем в два раза.
Отмечая огромные заслуги работников
1
нефтяной промышленности
в выполнении первой пятилетки в 2 /2 года, правительство наградило
первыми орденами группу рабочих, мастеров, инженеров и руководите
лей советской нефтяной промышленности. Грудь многих нефтяников
впервые в Советском Союзе украсил новый Орден Ленина, учрежден
ный как высшая награда страны.
ДВИЖЕНИЕ НОВАТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА

В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Техническое перевооружение нефтяной промышленности, массовое

внедрение новой техники на промыслах и нефтеперерабатывающих за
водах явились основой дальнейшего увеличения добычи нефти в нашей
стране, обеспечения развивающегося народного хозяйства необходи
мыми нефтепродуктами.
Постепенно изменяется нефтяная география. Создаются новые неф
тяные районы, которые с каждым годом становятся все более значи-
Движение новаторов производства 15
тельными базами жидкого топлива в нашей стране. Начиная с 1933 г.,

энергично разрабатывается Малгобекское месторождение в Грозном,
которое через два года уже дает 4000 г нефти в сутки. Возникают новые
промыслы в Башкирии и на Эмбе, там, где еще недавно ходил с сохой
башкирский крестьянин или изредка проходили караваны верблюдов
казахских кочевников.
Начинает широко разрабатываться Небитдагское месторождение
в Туркмении; вводятся в эксплуатацию нефтеносные площади Узбеки
стана.
Вслед за шахтерами, металлистами, железнодорожниками передо
вые нефтяники подхватили замечательный почин рабочих Донбасса,
начавших стахановское движение,—такое движение рабочих и работ
ниц, которое вошло в историю социалистического строительства как
одна из самых славных ее страниц. Это был новый мощный подъем со
циалистического соревнования, ознаменовавший новый, высший этап его.
Во всех отраслях народного хозяйства появились новые люди — Стаха
нов, Бусыгин, Сметанин, Кривонос, Пронин, Виноградовы и другие,
которые полностью овладели техникой своего дела, оседлали ее и пошли
вперед.
Как шахта Ирмино-Центральная явилась родиной этого движения
в угольной промышленности и во всем Советском Союзе, так первая
группа бурения Ленинского промысла Лениннефти в Баку стала роди
ной движения новаторов в добыче нефти.
Первый новатор бурения — буровой мастер Парфенов — впервые
достиг здесь со своей бригадой скорости бурения 534 м/ст.-мес. при глу
бине скважины 1618 м. Вслед за ним мастер этой же группы Микаил
Исмаил пробурил скважину со скоростью 694 м/ст.-мес. Здесь же на
Ленинском промысле с высокими скоростями стали бурить бригады
мастеров Бухова, Гриценко, Будикова, Синицына и др.
Парфеновцев Лениннефти начали догонять буровики других бакин
ских нефтяных районов: Поликарпов, Шихиев, Баба Кафар Мурадов.
Шишканов, Петросян, братья Стрекаловы, Ванесов. В Грозном начали
по-новаторски работать бригады Батюкова, Тулаша, Сальникова. В Май
копском районе буровики Никитин, Шишков, Поздняков, Идрисов закан
чивали одну за другой скважину с небывалыми скоростями—1000,
1200, 1500 м.
Наращивая темпы, лучше используя технику, буровики достигали
все новых замечательных рекордов: отдельные скважины бурили со ско
ростями 2—3 тыс. м/ст.-мес. и более.
Одновременно с буровиками высокую производительность труда
стали показывать и бригады на других участках производства.
В декабре 1935 г. бригады подземного ремонта Хан-Мурада, Лапина
и Алескерова отремонтировали за месяц на промысле им. Азизбекова
119 скважин вместо 70 по плану. Вышкостроители под руководством
бригадира Баумгертнера построили одну вышку за 75 человеко-дней
при норме 115 человеко-дней, другую за 77 человеко-дней при норме
128. Бригада монтажников Тарнакова на промысле им. Орджоникидзе
в начале января 1936 г. установила рекорд монтажа бурового оборудо
вания, закончив все работы при высоком качестве за 30 час. вместо
80 час. по плану. Вслед за ними в соревнование вступали сварщики, сле
сари, механики, монтеры.
Движение новаторов в нефтяной промышленности предопределило
достижение высоких технико-экономических показателей. Особенно
характерным является рост скоростей бу

рения. В 1935 г. средняя скорость про
ходки в целом по нефтяной промышлен
ности составляла всего 308 м, а в 1936 г.
она достигла 597 м/ст.-мес, т. е. возросла
почти вдвое.
В конце 1936 г. бригада Азизбеков-
ской конторы бурения (Баку), руководи
мая мастером Силовым, на скважине
глубиной 2192 м достигает скорости
1671,8 м/ст.-мес, используя производи
тельно почти 100% рабочего времени.
Таких успехов при бурении скважин
новаторы достигают в результате смелой
ломки старой технологии. До развития
этого движения основными параметрами
технологического режима являлись число
оборотов ротора до 100 в минуту, подача
промывочной жидкости 18—20 л/сек при
давлении на стояке в 35—40 ат, нагрузка
Ага Нейматулла — один из первых на долото не более 5—7 т. Стремясь к до
в совершенстве овладел техникой стижению высоких скоростей, передовые
бурения в открытом море. Дважды
лауреат Сталинской премии, де коллективы увеличили эти параметры. Во
путат Верховного совета Азер многих случаях число оборотов ротора до
байджанской ССР. стигает 150—200 в минуту, а подача про
мывочной жидкости до 30 л/сек. Приме
нение таких режимов в первую очередь сказалось на увеличении меха
нических скоростей. Чтобы лучше использовать повышенные режимы,
проводится значительная работа по усилению мощности привода к ро
тору и насосу, упрощению насосной группы, рациональному размещению
оборудования на буровой.
Однако изменения, внесенные стахановцами бурения в организацию
процесса бурения, не ограничиваются только режимом. Они изыскивают
возможности сокращения времени н<а все остальные операции, входя
щие в цикл буровых работ (спуск-подъем инструмента, крепление,
подсобно-вспомогательные работы, ремонт оборудования и др.), и до
биваются больших успехов.
В табл. 2 дается краткая сводка достижений новаторов за 1936—
1937 гг.
Основным результатом движения новаторов производства в бурении
явилось более полное использование скрытых производственных резер
вов, всемерное уплотнение времени, сокращение остановок, простоев и
аварий, широкое применение новой техники и передовой технологии. Все
это резко повысило скорости бурения: в 1934 г. в нефтяной промышлен
ности по сравнению с 1930 г. коммерческие скорости повысились всего
на 104 м, а в 1935 г. по сравнению с 1934 г. на 88 м, тогда как
в 1936 г. — первом году массового стахановского движения — скорости
возросли на 291 м (абсолютные скорости составили в 1936 г.
597 м/ст.-мес. против 308 м/ст.-мес. в 1935 г.) Одновременно резко повы
силась и производительность труда. Например, в Баку за 6 лет (с 1929
по 1935 г.) производительность труда в бурении на одного работника
в год повысилась с 34,4 до 72 м, т. е. на 38,6 м. А за один только 1936 г.
проходка на одного работника повысилась на 37,3 м и достигла 109,3 ж.
: Новаторское движение начинает развиваться и в вышкостроении.

Передовые коллективы вышкомонтажников достигают также высоких
темпов при сооружении буровых. Многие бригады в Баку, Грозном,
Ишимбае и другие заканчи
вают сооружение буровых за
4—6 дней. Например, брига Достигнутая
да, руководимая бригадиром Буровой
Район скорость бу
П. Куликовым (Ишим- мастер рения,
байнефть), в конце 1936 г. м/ст.-мес.
соорудила буровую 171 под
глубину бурения 900 м за
308 чел.-час, или за 5 дней. 1 9 3 6 г.
Бригада, руководимая бри (Средняя скорость по СССР—597,0 м/ст.-мес.)
гадиром И. Митяниным I. С к в а ж и н ы г л у б и н о й до 1100 м
(Грознефть),. соорудила бу
ровую под глубину бурения Тулаш Грозный 2005
1000 м за 385 чел.-час, или Парфенов Баку 2454
за 6 дней. Бригады, возглав-' Рябов
Кулев
Грозный
Баку
3806
4100
ляемые бригадирами Ганц- Мехти Шабан 4380
горном и Эрлихом (Баку), Идрисов Майкоп 7300
сумели построить несколько
буровых, затрачивая на II. С к в а ж и н ы г л у б и н о й
каждую из них 3—4 дня. б о л е е 1100 м
Передовые коллективы
вышкостроения осуществили Стрюков Баку 1000
много организационно-тех- Баба Кафар 1107
Оболенский 1314
нических мероприятий, поз- Приц 1413
водивших сократить время Гекман 1526
на выполнение каждой опе
рации, перекрыть одни рабо
ты другими, создать поточ 1937 г.
ность. Так, в 1936—1938 гг. (Средняя скорость по СССР—617,4 м/ст.-мес.)
создаются первые графики
строительства буровых, осно Чураев Баку 1741
ванные на передовых дости Джабраилов 2280
жениях. Эти графики, со Пастернак Малгобек 4095
ставляемые обычно самими Чураев Баку 5597
рабочими коллективами, пре
дусматривали сооружение III. С к в а ж и н ы г л у б и н о й 1100—1600 м
буровых в более короткие
сроки, намечали для этого Ишмаков Баку 1069
определенные организа Джебраилов 1164
ционно-технические меро Меликов 1246
приятия, позволявшие более Рахуллаев 1621
Гобозев 1980
правильно и полно исполь
зовать технику, повышать
производительность труда. IV. С к в а ж и н ы г л у б и н о й 1800—2600 м
Часто при обсуждении ста
хановских графиков в брига Гайнуллин Баку 1202
дах проводился специальный Бедулина 1101
технический инструктаж. Его Махмудов 1296
проводили инженерно-техни Стрекалов 1685
ческие работники, новаторы
производства, которые в порядке шефства направлялись из другой

бригады.
Начались попытки применения блоков. Так, при переходе на инди
видуальный привод к ротору (ПИР) его стали компоновать на одной
плите с ротором. Были попытки объединить в один блок глиномешалку
и запасную емкость и т. д. Предпринимались в разных районах попытки
перетаскивать вышки на различное расстояние (от 0,5 до 5 км) без
разборки.
Теперь все это кажется обычным, но в то
время это были новшества, рожденные иска
ниями, смелым решением многих технических
вопросов.
Новаторское движение в добыче нефти
вначале зарождается в так называемых насос
ных бригадах, занятых подземным ремонтом
скважин.
Среди большого количества передовых
бригад подземного ремонта, которые обеспе
чивали высокие темпы в работе, выделялись
бакинские бригады бригадиров Гасан Хан Ма-
меда (Лениннефть), Абдул Бали Кадымова
(Орджоникидзенефть), М. Григорьяна и Б.Ма-
карчука (Сталиннефть) и др. Эти бригады
выполняли нормы на 180—220%.
Смена Макарчука на одной из скважин
подняла за вахту 80 колен штанг, 95 труб, сме-
нила насос и спустила все последовательно
Пир Мамед Уста Баба —
бессменный руководитель обратно в скважину. Весь ремонт был закон
Бузовнинской конторы бу чен за одну вахту — вдвое быстрее против
рения. Герой социалистиче плана.
ского труда, лауреат Ста Бригада Гасан Хан Мамеда достигла наи
линской премии.
лучших показателей на скв. 827, где за
8-часовую вахту подняла и спустила 70 колен
4" компрессорных труб с проверкой всех муфт за 480 мин. вместо
1257 мин. по норме.
Характерной особенностью в работе передовых бригад подземного
ремонта того времени являлась лучшая по сравнению с другими органи
зация спуско-подъемных операций, правильное распределение обязан
ностей между членами бригады, слаженность в работе, устранение лиш
них движений и т. д.
Новаторское движение вызвало необходимость широкого разверты
вания технического обучения рабочих.
Новая производственная обстановка потребовала коренного пере
смотра системы оплаты труда в буровых бригадах.
Вместо действовавшей до этого в бурении котловой системы были
введены повахтный учет и планирование работы каждой вахты. Были
установлены крупные прогрессивные доплаты за перевыполнение зада
ний рабочими буровых бригад и бригад, обслуживающих эксплуатацию.
В буровых бригадах был организован хозяйственный расчет.
В результате организационных мероприятий значительно возросли
заработки рабочих; новые системы оплаты труда стимулировали дости
жение высоких показателей.
Дальнейшее развитие новаторского движения вызвало необходимость

изменения форм организации труда в нефтяной промышленности. Осо
бенно неблагополучно обстояло дело на нефтяных промыслах, где в ра
боте бригад, обслуживающих эксплуатацию нефтяных скважин, царила
обезличка. По существу на промыслах рабочие не отвечали за добычу
нефти из скважин.
Уже в 1936 г. сначала в Грозном, а потом и в Баку на ряде промыс
лов по предложению новаторов — рабочих и инженеров была органи
зована раздельная работа промысловых рабочих: часть из них выпол
няла только работы по ремонту подземного оборудования скважин, дру
гая обслуживала наземные механизмы. Такое разделение труда дало
положительные результаты в виде роста добычи нефти из скважин.
Изучение опыта работы этих отдельных участков показало, что они
наметили правильные пути поисков новых форм организации труда на
нефтяных промыслах.
В 1937 г. в Баку состоялось всесоюзное совещание нефтяников, в ко
тором приняли участие лучшие новаторы-рабочие, инженеры и техники
разных нефтяных районов страны. Это совещание имело важное значе
ние для нефтяной промышленности, оно приняло решение о внедрении на
всех нефтяных промыслах новых форм организации труда.
Впервые на основе совмещения профессий и закрепления определен
ных скважин были организованы бригады по добыче нефти, что обеспе
чило планомерный, систематический уход за каждой нефтяной скважи
ной, возможность установления и поддержания технологического режима
по каждой скважине.
Новая организация труда и производства ликвидировала обезличку
и создала возможность для перевода всех основных категорий рабочих
нефтедобычи на прогрессивно-сдельную оплату труда в прямой зависи
мости от количества добываемой ими нефти. Выявилась решающая
фигура в добыче нефти — бригадир-мастер добычи нефти. Бригада по
добыче была впервые вооружена техническими нормами и нормами
выработки.
К началу 1937 г. уже стали широко известны имена молодых масте
ров добычи нефти: Асиновского, бригада которого выполняла новые
нормы добычи нефти на 177%, Ибрагим Паша — 141%, Кафаровой —
125% и другие.
Новая форма организации труда пустила прочные корни. Впервые
на нефтяных промыслах появилась новая совмещенная профессия —
оператор нефтедобычи, созданная из прежних профессий слесаря, маслен
щика, плотника, электромонтера. На нефтяных промыслах была вве
дена сдельно-прогрессивная оплата труда с тонны добываемой нефти.
Прошло несколько лет. Ряды рабочих нефтяной промышленности все
больше пополнялись молодыми людьми, получившими хорошую техни
ческую подготовку в школах ФЗУ, а потом ФЗО и в ремесленных учи
лищах. Возрастала квалификация рабочих кадров; к ним предъявлялись
все более высокие требования. Все чаще можно было встретить на
должности мастера и его помощника техника с солидной подготовкой или
молодого инженера.
Нефтяные промыслы оснащались новым оборудованием; стали ши
роко применяться новые технологические процессы добычи нефти.
В этих условиях существовавшие формы организации труда на про
мыслах в виде отдельных бригад по добыче нефти и бригад подземного
ремонта скважин нуждались в изменениях.
Незадолго до Великой Отечественной войны на одном из промыслов

Азизбековнефть в Баку были в виде опыта организованы комплексные
бригады по добыче нефти. Их организация была основана на принципе
взаимозаменяемости людей в бригадах по добыче нефти и подземного
ремонта. Они объединялись в комплексную бригаду под руководством
одного мастера.
Несмотря на положительные результаты такого объединения, новая
форма организации труда на нефтяных промыслах не получила в то
время широкого распространения в основном из-за недостатка технической
базы — подъемников, которые должны были закрепляться за комплекс
ной бригадой.
НА НУЖДЫ ФРОНТА И ТЫЛА
В 1941 г. немецкий фашизм прервал мирный труд советских людей.
В годы войны работники нефтяной промышленности работали с исключи
тельным энтузиазмом в области разведки и разработки новых нефтенос
ных площадей. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие
добились непрерывного подъема добычи нефти в годы войны, несмотря
на то, что страна лишилась части нефтеносных районов, а работа многих
из них была дезорганизована.
Нефтяникам Краснодара, Майкопа, Малгобека пришлось временно
покинуть свои промыслы. Но, уходя с них, они сделали все, чтобы нефть
не досталась немцам, чтобы недра не отдали врагу ни одного кило-.
грамма жидкого топлива.
С первых же месяцев Великой Отечественной войны основная
тяжесть по снабжению нефтепродуктами фронта и тыла легла на нефтя
ников Бакинского района. Несмотря на сравнительную близость фронта,
тяжелое положение со снабжением оборудованием, нехватку квалифици
рованных кадров, бакинцы ни на минуту не прекращали добычу и пере
работку нефти.
Коммунистическая партия по-боевому мобилизовала массы бурови
ков, эксплуатационников, переработчиков и машиностроителей на пре
одоление трудностей военного времени, на бесперебойное снабжение
фронта нефтепродуктами, столь необходимыми для скорейшего разгрома
врага. В первых рядах борьбы за нефть шли коммунисты и комсомольцы.
Они показывали образцы беззаветного служения народу, добивались
высоких показателей в работе.
На промыслы, в конторы бурения и на нефтеперерабатывающие
заводы, так же как на предприятия других отраслей промышленности,
во время войны пришли тысячи новых рабочих, преимущественно моло
дежи и женщин. Они заменили ушедших на фронт отцов и сыновей,
братьев и мужей. Большинство из них не имело никакой квалификации.
Выполняя свой гражданский долг перед Родиной, они делали все для
того-, чтобы быстрее освоить технику производства. Они учились непо
средственно на рабочем месте, перенимая опыт кадровых рабочих,
настойчиво овладевая передовыми приемами труда.
О первых же дней войны организовавшиеся бригады из новых рабо
чих, особенно комсомольско-молодежные бригады, объявили себя ста
хановскими, взяли обязательство неуклонно наращивать темпы добычи
нефти. Более 1500 бригад соревновались между собой, добиваясь полу
чения звания «фронтовых бригад».
На- многих промыслах и заводах Баку- по инициативе комсомола
были организованы 442 молодежные бригады. Все они не только выпол-
На нужды фронта и тыла 21
няли, но и перевыполняли производственные задания. Так, в 1942 г.

в Ленинском районе из 96 молодежных бригад 92 перевыполнили свои
планы, в Кировском из 59 перевыполнили планы 56, в Сталинском
из 46 перевыполнили 44 и т. д.
В середине 1942 г. нефтяники передовых предприятий Баку — про
мысла № 2 треста «Сталиннефть, нефтеперегонного завода им. Андреева,
конторы бурения треста Орджоникидзенефть и машиностроительного
ордена Ленина завода им. лейтенанта Шмидта обратились ко всем нефтя
никам страны с предложением организовать Всесоюзное соревнование
работников нефтяной промышленности. Это обращение нашло живой
отклик среди многотысячного коллектива нефтяников.
Важным начинанием явилось развернувшееся в то время соревно
вание фронтовиков и тружеников тыла. Начало ему было положено
заключением социалистического договора между представителями
бакинских нефтяников и летчиков-фронтовиков.
На нефтяниках лежала особая ответственность перед страной и
фронтом.
Горячо откликнувшись на призыв партии, коллективы бакинских
трестов Лениннефть, Сталиннефть, Орджоникидзенефть перевыполнили
планы добычи. Они отправили на фронт тысячи тонн дополнительного
жидкого топлива.
На одном из промыслов треста Лениннефть по инициативе комсо
молки Зинаиды Андриановой, возглавлявшей комсомольско-молодежную
бригаду по добыче нефти, в 1943 г. началось соревнование за ежедневное
перевыполнение норм добычи для нужд фронта. Ее бригада в течение
многих месяцев с честью держала взятое слово, завоевывая первенство
в соревновании.
Не отставали в творческом труде от работников бакинских промыс
лов и нефтяники быстро развивающихся восточных нефтяных районов
страны. На новые нефтяные месторождения по призыву партии также
пришло много молодых рабочих, приехало немало опытных нефтяников
из Баку и Грозного. Они с огромным энтузиазмом стали создавать
новую нефтяную базу.
На восточных нефтепромыслах соревновалось более 500 комсо-
мольско-молодежных бригад. Молодежная бригада бурового мастера
В. Д. Бузулуцкого в тресте Бугурусланнефть в 1943 г. пробурила
19 новых скважин и перевыполнила годовой план на 27%, повысив про
изводительность труда по сравнению с 1942 г. на 46%. В этой бригаде
обучались первые женщины-бурильщики в Бугуруслане тт. Воробьева
и Карпова.
В Краснокамске заслуженной славой пользовалась комсомольско-
молодежная бригада мастера добычи нефти комсомолки Л. С. Парфе
новой. Ее бригада систематически перевыполняла производственные
планы.
На Туймазинских промыслах развернулись настойчивые поиски
девонской нефти. Многие неудачи, встретившиеся на пути поисков, не
разочаровали нефтяников. Все энергичнее они штурмовали недра, все
дальше вглубь уходило долото.
В конце 1943 г. была заложена скв. 100, бурить которую было пору
чено бригаде мастера Андряшина. Но заканчивать скважину пришлось
мастеру Трипольскому, так как Андряшин внезапно заболел. Скв. 100
в сентябре 1944 г. дала первую девонскую нефть, сыгравшую важнейшую
роль в развитии восточных нефтяных районов.
В 1943 г. Советская армия освободила от немецких захватчиков и

вернула стране нефтяные районы Краснодара, Малгобека. Из нефтяных
районов востока, из партизанских отрядов возвратились на разрушенные
промыслы старые кадры нефтяников.
УСПЕХИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО СОРЕВНОВАНИЯ

ПОСЛЕВОЕННЫХ ЛЕТ
С новой силой развернулось социалистическое соревнование в нефтя

ной промышленности после победоносного окончания войны, когда весь
народ взялся за восстановление и дальнейшее развитие народного хозяй
ства. Во всех нефтяных районах, на каждом промысле, в каждой конторе
бурения и на любом заводе стали появляться замечательные передовики
производства, новаторы, показывающие образцы высокопроизводитель
ного труда.
Первая послевоенная пятилетка поставила перед нефтяниками
новые, ответственные задачи. Помимо подъема добычи нефти, восстанов
ления старых нефтяных районов, одной из основных задач было освоение
и дальнейшее развитие новых нефтяных районов на востоке. До войны
добыча нефти в восточных районах составляла только около 8% от
общей добычи, а после войны достигла уже 22%. Все больше нефти
стали давать Башкирия, Куйбышевская область и Сахалин.
В восточных районах работникам нефтяной промышленности надо
было овладеть передовыми методами, труда в совершенно новых клима
тических и геологических условиях. Для новаторов бурения основной
задачей явилась разработка скоростных методов проходки скважин
в очень твердых породах, характерных для месторождений востока. Ско
рости бурения в таких твердых породах были очень низкие; для проходки
скважины на девонские горизонты (на глубину 1600—1700 м) требовался
год времени и более. Такие темпы не могли
удовлетворить нефтяников.
Родиной скоростного бурения нефтяных
скважин на востоке явились Туймазы. Именно
здесь, на Туймазинских промыслах, началось
мощное движение за скоростное бурение неф
тяных скважин в твердых породах. Выявилась
целая плеяда талантливых буровых масте
ров — И. Куприянов, П. Балабанов, Е. Лы-
тов, Я - Бочкарев, Ф. Алексеев и многие другие,
которые вскрыли и умело использовали резер
вы, позволявшие повышать скорости и сокра
щать время бурения скважин.
В 1946 г. скважины здесь бурили ротор
ным способом. Для более успешного приме
нения ротора были изменены основные пара
метры технологического режима: подача про
мывочной жидкости увеличилась с 16—18
до 26—32 л/сек; нагрузка на долото диамет
ром 9 33/ 4 " с 6—8 до 12 т и на долото диамет
И. Куприянов — знатный ром 11 /4" до 16 т; число оборотов ротора пу
буровой мастер Башкирии,
Герой социалистического тем применения индивидуального привода к
труда, лауреат Сталинской ротору было повышено до 180—230 в минуту
премии. против 80—130 при передаче через лебедку. Но
Успехи социалистического соревнования послевоенных лет 23
только отдельным бригадам (мастеров Ку

приянова и Трипольского) удалось достигнуть
относительно высоких скоростей: коммерческих
430—450 м/ст.-мес, механических до 1,6—
1,8 м/час.
В начале 1947 г. перед туймазинскими бу
ровиками была поставлена задача добиться
средней скорости 500 м/ст.-мес. при бурении
эксплуатационных скважин на девон глубиной
1650—1750 м. Для достижения этого необхо
димо было дальнейшее внедрение новой тех
ники. В начале 1947 г. туймазинские буровики
начали осваивать турбобур, который в даль
нейшем совершил полный переворот в разви
тии буровых работ во всех районах, сложен
ных очень твердыми породами.
Вначале турбобур осваивался плохо.
В 1947 г. менее 20% проходки приходилось на
турбинный способ. Буровые мастера и буриль
щики еще не привыкли к новым режимам —
повышенным нагрузкам на долото и давлениям Ф. А. Алексеев
мастер.
— буровой
на выкиде насосов, да и турбобуров было мало.
Некоторые мастера не признавали турбобур. Они доказывали, что при
хороших условиях ротор может дать скорость проходки не меньшую, чем
турбобур. Было даже устроено своеобразное «соревнование». Мастера
П. Балабанов и Ф. Кнутов начали одновременно бурить скважины, пер
вый — роторным способом, второй — турбинным. Скважина, бурившаяся
роторным способом, была смонтирована с расчетом применения повышен
ного режима. Были установлены индивидуальный привод к ротору от
электродвигателя мощностью 210 квт вместо обычных 130 квт и два бу
ровых насоса С-350. Длина циркуляционной системы была увеличена
до 70 м, ширина до 1,2 м, а утяжеленный низ колонны, состоящий из
6" утяжеленных бурильных труб, — до 90 м. Нагрузка на долото достигла
16—18 т, число оборотов ротора 230 в минуту, подача промывочной
жидкости 33—40 л/сек.
На турбинной буровой режим применялся обычный: подача промы
вочной жидкости 35 л/сек под давлением 60—70 ат и нагрузка на долото
12—16 т. Оборудование было такое же, как и на роторной буровой,
только усилена обвязка насосов из-за повышенного давления на выкиде.
Уже за первые три недели турбинная буровая дала проходку вдвое
большую, чем роторная. При достижении глубины 1300 м в связи
с частыми поломками бурильных труб вследствие повышенных оборотов
роторную буровую пришлось перевести на турбобур. Это своеобразное
состязание закончилось полной победой турбобура и окончательно убе
дило в преимуществах его при бурении в твердых породах.
В результате применения турбобура многие передовые буровые
бригады, руководимые мастерами Я. Бочкаревым, П. Усовым, И. Куприя
новым, П. Балабановым, А. Манцаговым и другими, достигли скоростей
550—670 м/ст.-мес.
В освоении турбобура туймазинским буровикам существенную
помощь оказал опыт буровиков Краснокамскнефти, где турбинное буре
ние применялось еще с 1941 г. и передовые бригады мастеров С. Наза
рова, А. Гекало и других добились очень хороших показателей.
Однако, несмотря на огромные преиму

щества турбинного бурения перед роторным,
ни одной бригаде не удалось на обычном ре
жиме достигнуть при бурении девонских сква
жин скорости более 700 м/ст.-мес. Между тем
темпы добычи нефти на востоке требовали бы
стрейшего ввода в эксплуатацию сотен новых
скважин. Многие буровики считали, что за
бойная мощность турбобура при обычном ре
жиме использовалась неполно. В 1948 г. груп
па инженеров и новаторов во главе с А. Т. Шма-
ревым занялась решением вопроса о повыше
нии скоростей турбинного бурения. После дол
гих поисков они пришли к выводу, что можно
увеличить забойную мощность турбобура фор
сированием всех параметров режима. Была
составлена режимная карта, которая позво
ляла затрачивать на процесс механического
бурения скважины глубиной 1650 м 350 час.
при средней проходке на долото 18,0 м и сред
М. Никишин—лауреат Ста ней механической скорости 4,6 м/час.
линской премии, зачинатель
скоростного бурения на про Потребовались некоторые изменения в ос
мыслах Камского При- нащении буровой.
уралья.
Первую скважину на форсированном ре
жиме поручено было бурить бригаде мастера
И. Куприянова, успешно освоившей турбобур. Коммерческая скорость
по этой скважине достигла 712 м/ст.-мес, а по следующей — 911 м/ст.-мес.
Победа нового режима была полной. На форсированный режим
стали переходить и успешно применять его бригады мастеров П. Балаба
нова, П. Усова, К. - Беляндинова, Ф. Алексеева
и многих других. Скорости проходки стали
расти. В 1949—1950 гг. туймазинские буро
вики достигли скоростей проходки на форси
рованном режиме 1000—1160 м/ст.-мес.
Форсированный режим турбинного буре
ния быстро распространяется и в других во
сточных нефтяных районах. На промыслах
Камского Приуралья, применяя форсирован
ные режимы, крупных успехов достигают
бригады мастеров М. Никишина, П. Бойко,
Степанова и других. Они успешно осваивают
форсированные режимы при бурении скважин
кустовым способом и достигают скоростей
1200—1500 м/ст.-мес. (глубина скважин
1200—1500 м). В объединении Куйбышев-
нефть высоких скоростей (700—900 м/ст.-мес.)
достигают бригады мастеров Г. Толстоухова,
X. Ишмакова, К. Кильдеева и других в очень
сложных условиях бурения в Жигулевских
горах. Мугаллим Гимазов — буро-
Одновременно с буровиками восточных вой) мастер, один из первых
на промыслах Татарии под
районов в борьбу за скоростное бурение вклю нявший знамя борьбы за
чились работники южных районов. Инициато- высокие скорости бурения.
ром этого движения явился коллектив Бузов-

нинской конторы бурения в Баку, который
азербайджанские нефтяники прозвали «акаде
мией высоких скоростей». Здесь выросли за
мечательные новаторы, показавшие образцы
трудового героизма: мастера А. Орлов, Е. Джо
ев, П. Куликов, Ш. Фаткулиев, Ф. Минасов,
а позднее Ага Дадаш Кербалай оглы и
X. Пирмамедов. Под руководством ныне по
койного опытного буровика Уста Баба Пирма-
меда они добились очень высоких показа
телей.
Зачинателем скоростного бурения в кон
торе треста Бузовнынефть явился коллектив
бригады, возглавляемой мастером А. Орловым.
В августе 1946 г. при бурении скв. 113 глуби
ной 1951 м он добился скорости 2613 м/ст.-мес.
В этой скважине бригада впервые применила
8" утяжеленный низ длиной 81 м и интенсив
ную промывку двумя насосами до глубины
Газим Гайфуллин—буровой 1200 м. В результате средняя механическая
мастер.
скорость по скважине составила 10 м/час, а
производительное время 94,1%.
Скоро бригады мастеров Гаджи Мамеда и Шарифа Фаткулиева опе
редили бригаду А. Орлова. Скв. 339 и 283 эти бригады пробурили со ско
ростями 2718 и 3064 м/ст.-мес, а механические скорости довели
до 10,5—11 м/час.
Еще более высокой скорости достигла бригада мастера Е. Джоева —
3654 м/ст.-мес. (глубина скважины 1989 л ) , а 6 мая 1949 г. бригада ма
стера Ф. Минасова при бурении скважины такой же глубины добилась
скорости 4007,5 м/ст.-мес. На бурение этой скважины бригада Минасова
затратила всего 339 час.
Массовое применение скоростных режимов бурения позволило кол
лективу работников Бузовнынефть значительно повысить скорости по
конторе в целом.
Высокие скорости бурения, а следовательно, сокращение времени на
сооружение скважин потребовало перестройки вышкостроения. Нужно
было добиться, чтобы вышки строились так же быстро, как сооружались
скважины. Для повышения темпов вышкомонтажных работ были созданы
первые комплексные бригады, которые выполняли все операции, входя
щие в комплекс строительно-монтажных работ.
Испытанным методом в борьбе за достижение высоких скоростей
явилось социалистическое соревнование. Партийные и профсоюзные орга
низации, руководство контор бурения направляли социалистическое
соревнование так, чтобы оно охватило все бригады, подтягивало отстаю
щих до уровня передовых.
Достижения передовиков широко обсуждались на партийных и про
изводственных совещаниях.
Для распространения опыта лучших были созданы школы передо
вого опыта, которые положили начало организованному позднее произ
водственному инструктажу на рабочем месте через инструкторские
бригады. Как известно, наиболее высокие показатели на спуско-подъем-
ных операциях по тресту Азнефть были достигнуты в бригаде Ф. Мина-
сова. Бригада Ф. Минасова наглядно, на ра

бочем месте демонстрировала приемы своей
работы. Какое значение имел такой обмен опы
том, видно на примере бригады М. Киреева.
Эта бригада одно время была отстающей. Но
ей пришли на помощь. Вахты были укомплек
тованы так, что в каждую из них входил член
партии; коммунисты, приняв самые трудные
участки работы, проявили свою авангардную
роль. Бурильщики побывали на соседних буро
вых и позаимствовали там много для себя по
лезного. Потом была организована учеба в
школе передового опыта. В результате всех
этих мероприятий бригада М. Киреева вышла
в число передовых. Изучив методы труда пере
довых бригад, крупных успехов добивается
бригада молодого мастера Ага Дадаш Керба-
лай оглы: она впервые в Баку при бурении
глубоких скважин достигла скорости свыше
5 тыс. м/ст.-мес.
А. Орлов — зачинатель ско
ростного бурения в Баку Активно включились в социалистическое
[в послевоенные годы. соревнование за высокие скорости буровики и
других районов.
На промыслах Краснодарнефти образцы в труде показывают
бригады, руководимые мастерами А. Хрищановичем, Н. Гусляковым,
М. Корчагиным, Н. Заика и другими. Например, бригада мастера Гусля-
кова задание первой послевоенной пятилетки по проходке и скоростям
выполнила еще в августе 1949 г. — почти на полтора года раньше поло
женного срока. Немало скважин закончили пе
редовые коллективы в 1946—1950 гг. со скоро
стями 4,5—5 тыс. м/ст.-мес. На промыслах
Краснодарнефти коммерческая скорость воз
росла за 1945—1948 гг. с 300 до 1226 м/ст.-мес,
более чем в четыре раза.
На Грозненских промыслах лучших пока
зателей добились бригады, руководимые мас
терами Шульга, Дорошенко, Шамардиным,
Долгашевым, Свинцовым, Слесаревым и дру
гими. Новаторы бурения Грозного успешно
освоили наклонно-направленное бурение, позво
лившее применять скоростное бурение скважин
на поднадвиг. Широкое движение буровиков
за высокие скорости значительно повлияло на
повышение скоростей и объема буровых работ
во всей нефтяной промышленности.
За успехи в разработке и внедрении ско
ростных методов бурения и новых форм орга
низации труда на буровых Советское прави
тельство высоко наградило группу новаторов
бурения. В 1948 г. звания Героя социалисти
Шариф Фаткулиев — один ческого труда и лауреата Сталинской премии
из опытных буровых масте удостаиваются буровые мастера И. Куприянов
ров Азербайджана. и А. Хрищанович, лауреата Сталинской
премии — П. Балабанов, М. Никишин, Мамед

Вели, Е. Джоев, А. Орлов, Ага Нейматулла
и др.
Не отставали от буровиков в послевоен
ные годы и новаторы добычи нефти.
В 1948 г. молодой техник-коммунист Ага-
саф Багиров, демобилизовавшись из Советской
армии, возвратился в родной Баку и был на
значен мастером по добыче во 2-ю бригаду
3-го промысла треста Лениннефть. Он принес
с собой из армии высокую дисциплинирован
ность, настойчивость, организаторские навыки
и непримиримость к косности и консерватизму.
Приняв участок, выполнявший нормы все
го на 85—90%, Агасаф Багиров твердо решил
вывести участок в число передовых и горячо
принялся за дело. Проведенные им по отдель
ным скважинам технические мероприятия
дали положительные результаты, но из-за того,
что мастер не мог непосредственно руководить
работой бригады подземного ремонта, отдель П. Чеботарев — буровой ма
ные скважины останавливались из-за недобро стер, один из наиболее
опытных грозненских масте
качественного ремонта. ров.
Ввиду того что работой подъемников ве
дали не мастера, а руководители промысла, за
частую мероприятия, намеченные мастером по добыче нефти на сутки,
на комплексном планировании промысла во внимание не принимались.
К тому же ремонт наземного оборудования производился не одновре
менно с ремонтом подземного оборудования. Поэтому нередко после
окончания работы бригадой подземного ре
монта и пуска скважины в ход она снова
останавливалась из-за неисправности какой-
либо детали в наземном оборудовании.
Все это приводило к тому, что мастер
нефтедобычи не мог самостоятельно осуще
ствлять намеченного им комплекса мероприя
тий по увеличению добычи нефти.
После тщательных наблюдений и глубо
кого анализа производственной обстановки
Агасаф Багиров пришел к выводу, что в целях
увеличения добычи нефти необходимо создать
комплексную бригаду, объединяющую бригаду
по добыче нефти и бригаду по подземному ре
монту. Начальником комплексной бригады
должен быть мастер по добыче, руководящий
всеми работами на участке.
Мастер-новатор создал такую комплекс
ную бригаду. Во главе ее встали Агасаф Баги
ров и два его помощника: Григорий Асланян —
мастер подземного ремонта и Гасан Али — по
мощник мастера по добыче. А. И. Лунев — бригадир
Так на 3-м промысле треста Лениннефть комплексной вышкомонтаж
возникла первая комплексная бригада. В ком- ной бригады.
плексной бригаде в связи с заинтересованно

стью всех ее членов в увеличении добычи
нефти повысилась ответственность каждого
рабочего за проведение работ, создались усло
вия для спаянной и дружной работы по каче
ственному выполнению ремонта, сокращению
непроизводительных остановок скважин, не
уклонному повышению добычи нефти в
бригаде.
Опыт Агасафа Багирова широко распро
странился сначала на Бакинских промыслах,
а затем и на промыслах других районов. На
пример, после организации комплексной брига
ды на одном из промыслов Ишимбайнефти, во
главе которой встал мастер И. Копылов, вся
производственная деятельность промысла зна
чительно улучшилась. За 11 месяцев 1949 г.
было получено сверх плана 1,5 тыс. г нефти,
на действующих скважинах проведено боль
Агасаф Багиров — бывший шое количество геолого-технических меро
мастер по добыче нефти, приятий, позволивших значительно повысить
ныне главный инженер про дебиты многих скважин. . Коэффициент экс
мысла, лауреат Сталинской плуатации в бригаде увеличился с 0,95 до 0,98.
премии.
С 1 апреля 1948 г. комплексная бригада
3-го промысла треста Лениннефть, руководи
мая А. Багировым, первой в азербайджанской нефтяной промышленно
сти была переведена на хозяйственный расчет. После этого она выпол
нила план по добыче нефти на 103,4%, снизила себестоимость на 20,1%,
сэкономив при этом 111 тыс. руб. За 10 месяцев 1949 г. эта же бригада
выполнила план на 105,1%, снизила себестоимость на 7,5% и сэконо
мила государству 44,7 тыс. руб.
Первый опыт хозрасчета в добыче нефти также нашел широкое рас
пространение и дал очень хорошие результаты. Уже в 1 квартале 1950 г.
более 65% всех бригад по добыче нефти перешло на комплексный ме
тод организации труда, а половина комплексных бригад работала на
хозрасчете.
Руководитель комсомольско-молодежной бригады 2-го промысла
треста Кировнефть Ага Гусейн Кафаров предложил на основе комплекс
ного анализа исследований и эксплуатационных данных скважин уста
новить новые технологические режимы их работы с целью увеличения
межремонтного периода эксплуатации скважин и получения максималь
ных дебитов.
Изучая скважины, т. Кафаров заметил, что установленный для них
технологический режим часто не соответствовал условиям пласта.
Иногда режим, правильный для начала эксплуатации, становился
неприемлемым впоследствии, так как со временем падало пластовое дав
ление, в нефти появлялся песок, происходило постепенное обводнение
и т. д., т. е. условия эксплуатации изменялись.
Проводя комплексное исследование скважин эхолотом, динамогра
фами и другими приборами и определяя по данным анализа содержание
песка в нефти, бригаде Кафарова удалось во многих случаях улучшить
эксплуатацию скважин и продлить межремонтный период их работы.
В удлинении межремонтного периода большое значение имел также
комплексный ремонт подземного и наземного

оборудования. Длительный опыт эксплуата
ции скважин подсказал, что для удлинения
межремонтного срока необходимо тщательно
изучать геологическое строение пластов. Вни
мательный анализ геологических условий- на
промысле позволял при освоении новых сква
жин устанавливать технологический режим
на основании имеющейся характеристики
пласта.
В результате такой кропотливой работы
над каждой скважиной межремонтный период
их работы значительно повысился. Так, в целом
по тресту Кировнефть, где за короткий срок
опыт бригады Кафарова освоили 20 бригад,
межремонтный срок работы скважин увели
чился с IV квартала 1948 г. до II квартала
1949 г. с 22,5 до 24,8 дня, т. е. на 10,2%, а
коэффициент эксплуатации с 0,935 до 0,945.
В течение шести месяцев новаторы Киров- И. Шипунов — оператор по
нефти произвели на скважинах около 800 за добыче нефти, председатель
меров эхолотом и более 2500 динамографом. промкома Покровского про
Только в результате удлинения межремонт мысла нефтепромыслового
управления Чапаевнефть.
ного периода работы скважин среднесуточная
добыча нефти увеличилась по тресту на 33,6 т.
В объединении Азнефть к концу 1949 г. 62% всех бригад по добыче
стали работать по новому методу. Средний по Азнефти межремонтный
период работы скважин с 14,6 дня во II квартале 1949 г. возрос
до 16,7 дня в IV квартале 1949 г. Несколько возрос также и средний
коэффициент эксплуатации — с 0,936 до 0,940.
Общее число подземных ремонтов в скважинах
сократилось в IV квартале на 8,5% при одно
временном росте фонда скважин.
Движение за увеличение межремонтного
периода работы скважин распространилось во
многих нефтяных районах. Например, внедре
ние метода мастера Кафарова в Грознефти по
требовало значительно усилить исследователь
ские работы. В 1949 г. было произведено
4560 замеров дебита газа, 6216 замеров аппа
ратом Яковлева, 153 замера забойных и пла
стовых давлений, 412 определений коэффициен
тов продуктивности скважин, 4164 замера ди
намографом, 134 исследования фонтанных
скважин и т. д., всего 14 578 исследований.
В результате этой работы процент сква
жин, работающих на рациональном технологи
ческом режиме, увеличился с 70 до 82,8; про
ведены также технические мероприятия, обес
Мамед Гусейн Сумбат оглы— печивающие прирост добычи нефти. Межре
начальник участка добычи монтный период работы скважин повысился
нефти промысла № 1 нефте
промыслового управления в среднем по Грозному на 15,4%.
Орджоникидзенефть. Внедрение метода Кафарова заставило
мастеров пересмотреть документацию и упоря

дочить учет работы скважин. Например, ма
стер треста Октябрьнефть Крештопов стал ве
сти журнал по учету работы каждой скважины
и ее межремонтного периода, журнал по под
земному ремонту, карточки для учета расхода
насосов, график работы бригады подземного
ремонта, карточку хозрасчета бригады и ли
цевые счета рабочих.
Мастер 1-й бригады 1-го промысла треста
Старогрознефть Меркулов провел различные
технические мероприятия, в результате чего
межремонтный период работы скважин увели
чился с 16,1 дня до 26 дней, т. е. на 66%.
Мастер 2-й бригады 1-го промысла этого
же треста Скориков одним из первых приме
нил вставные насосы и забойные штуцеры,
сепараторы Багдасарова и т. д. Это позволило
увеличить межремонтный период с 24,3 дня
Ага Гусейн Кафаров — лау до 33 дней, т. е. на 36%, и получить 14 т еже
реат Сталинской премии, суточного прироста нефти.
бывший мастер по добыче Мастер 3-й бригады Корчевский, приме
нефти, теперь главный ин
женер промысла, инициатор няя забойные штуцеры в скв. 12/20, 8/31,3/53,
движения за увеличение в которых часто образовывались пробки и они
межремонтного периода ра длительно простаивали, добился увеличения
боты скважин. межремонтного периода их в 4,5 раза, а по
всей бригаде с 18,8 до 40,5 дня.
В восточных районах хороших результатов добился трест Ишимбай-
нефть, где межремонтный период эксплуатации скважин в течение
1949 г. возрос со 150 до 190 дней. Особенно следует отметить работу
мастеров Копылова, Игнатьева, Смирнова и Енина.
В объединении Куйбышавнефть первым подхватил начинание Кафа-
рова мастер Омельченко (3-й промысел треста Кинельнефть). Организо
вав массовые исследования уровней в скважинах и изменив на их основе
режимы работы глубоконасоснаго оборудования, Омельченко удалось
значительно удлинить межремонтный период.
Это новаторское движение широко распространилось не только
в нефтедобывающей, но и во многих других отраслях нефтяной промыш
ленности — в бурении, машиностроении, нефтепереработке и др. Отдель
ные коллективы в результате смелой, творческой перестройки техноло
гии добились увеличения межремонтного периода работы нефтеперера
батывающих установок дизелей, автомашин, тракторов и другого вида
оборудования и агрегатов.
В тресте Сталиннефть по инициативе мастеров Годжаева, Мордика
и Шахромояна было организовано социалистическое соревнование за
высококачественный подземный ремонт скважин и сдачу их после
ремонта с дебитом не ниже установленного по норме, с гарантией работы
скважины большей продолжительности, чем это установлено по нормам.
Это начинание, названное впоследствии «сдача скважин из подзем
ного ремонта с гарантией», позволило упорядочить технологию подзем
ного ремонта, улучшить организацию труда работников подземного
ремонта и способствовало увеличению межремонтных сроков работы
скважин.
По инициативе мастера комплексно-хоз

расчетной бригады по добыче нефти Д. Нико-
нова (9-й промысел треста Бориславнефть)
было организовано социалистическое соревно
вание бригад на звание «бригада высокой
культуры труда нефтедобычи». Коллектив об
ратился ко всем нефтяникам Прикарпатья с
призывом откликнуться на это предложение,
которое должно значительно улучшить работу
каждого звена на промысле. Бригада Нико-
нова разработала специальные условия, вы
полнение которых давало право считаться
«бригадой высокой культуры».
Призыв передового коллектива нашел
широкий отклик среди нефтяников Украины и
был подхвачен всеми бригадами. Это соревно
вание стало развиваться и в других районах.
При бригаде т. Никонова была организо
вана школа передового опыта, в которой опыт
передового коллектива изучали соседние А. С. Сабирзянов — буровой
бригады. Уже через полгода звание «бригада мастер Куйбышевнефти,
высокой культуры» завоевали 12 коллективов, Герой Социалистического
руководимых мастерами нефти Патеном, Мех- труда, один из наиболее
опытных буровых мастеров
ликом, Найда, Акперовым, Пиляком и дру страны.
гими. По объединению Укрнефть это соревно
вание дало значительные результаты. План по добыче нефти и газа
в 1949 г. был выполнен объединением досрочно; высвобождено около
10 млн. руб. оборотных средств.
Широкое распространение получила также инициатива оператора
промысла № 2 треста Орджоникидзенефть А. Ивченко, предложившего
прием и сдачу вахты производить на ходу. Принимающий и сдающий
операторы вместе обходили участок, тщательно осматривали все про
мысловое хозяйство. На участке был заведен вахтовый рапорт, в кото
ром подробно записывались все неполадки за вахту, произведенные
ремонтные работы, простои скважин и наземного оборудования, данные
о поступлении нефти за вахту. Вахтовый рапорт заполнялся и подписы
вался сдающим и принимающим вахту операторами.
Метод сдачи вахты на ходу повысил роль и ответственность опера
тора. Раньше работа операторов была обезличена, их труд оценивался
по работе бригады: перевыполнил участок план — значит, все операторы
работали хорошо, если итоги работы бригады были неудовлетвори
тельны, — стало быть, работа всех операторов оценивалась одинаково
плохо.
Теперь, когда оператор, сдающий вахту, подписью в вахтенном жур
нале подтверждал, что у него на участке все благополучно, он должен
был лишний раз обойти все скважины, проверить узлы, механизмы, ком
муникации и устранить замеченные неполадки. Вот почему метод сдачи
вахт на ходу сыграл большую роль в сокращении непроизводительных
простоев, улучшении ухода за наземным оборудованием и, следовательно,
в увеличении добычи нефти. Подсчет показал, что новая организация
труда операторов по добыче нефти, предложенная т. Ивченко, позво
лила сократить непроизводительные простои вдвое.
В этой же бригаде, где работал т. Ивченко, был внедрен комплексно-
32 Глава 1. Героический подвиг рабочих-нефтяников
согласованный метод ремонта подземного и наземного оборудования.

Теперь все работы по профилактическому и планово-предупредительному
ремонту станков-качалок и их деталей, по замене их, ремонту выкидных
линий приурочиваются к ремонту подземного оборудования. В связи
с этим на участке резко сократились случаи остановок скважин для
ремонта наземного оборудования и коэффициент эксплуатации повы
сился на 20%.
Широкое распространение метод сдачи вахт на ходу получил на
машиностроительных заводах, где он стал называться «сдача станка
с ходу».
Комплексная организация труда развивалась дальше в форме ком
плексно-хозяйственных участков, созданных на промыслах впервые
в конце 1951 г. Комплексные участки по добыче нефти явились дальней
шим развитием комплексных бригад и внесли много положительного
в организацию производства. На нефтяных промыслах организовалось
низовое производственное звено, выполнявшее все работы по эксплуата
ции и обслуживанию скважин. Кроме того, создание участков позволяло
перевести их на хозяйственный расчет. Сосредоточение на участке работ
по подготовке скважин к подземному ремонту, обустройству скважин и
рабочих мест, геологической службы и др. позволило улучшить исполь
зование рабочей силы и резервов производства, сократить время простоев
скважин путем своевременной и тщательной подготовки их к подземному
ремонту и сокращения времени на оборудование скважин. На комплекс
но-хозрасчетных участках создалась возможность более правильно и
быстро осуществлять различные геолого-технические мероприятия по по
вышению добычи нефти.
Комплексно-хозрасчетные участки получили широкое распростра
нение в Краснодаре, Башкирии, Куйбышевской области, где они систе
матически перевыполняют план добычи нефти, повышают коэффициент
эксплуатации и осуществляют бесперебойную эксплуатацию всего дей
ствующего фонда скважин. Например, участок, возглавляемый масте
ром Ш. Мухаметшиным (Туймазанефть), из года в год перевыполняет
производственные задания и систематически наращивает суточную до
бычу. В 1955 г. коллектив участка добыл сверх задания 7 тыс. г нефти,
а в 1956 г. — 10 тыс. т. За 5 месяцев 1957 г. коллектив выполнил обяза
тельства, взятые в честь 40-й годовщины Великого Октября. На участке
нет ни одной простаивающей скважины. Коэффициент эксплуатации
устойчиво держится на высоком уровне — 0,970 при плане 0,960.
Успехи этого коллектива достигнуты в результате хорошей поста
новки исследовательской работы и постоянного изучения работы сква
жин. На основе данных пластового забойного давления и коэффициента
продуктивности пласта новаторы совместно с геологами изменили пара
метры режима глубиннонасооных скважин, увеличив тем самым дебиты
скважин.
Немало поработал коллектив участка над внедрением новой тех
ники — погружных электронасосов, электродепарафинизаторов и т. д.,
автоматики и усовершенствованных способов борьбы с отложениями
парафина в насосных и фонтанных трубах. Ряд скважин здесь оборудо
ван установками автоматической откачки нефти из мерников, что также
позволило повысить производительность труда. Все работы, на участке
осуществляются по единому плану и комплексному графику, разраба
тываемому коллективом участка.
Не меньших успехов добился участок, руководимый мастером

Г. Ивановым (Бугульманефть), Коллектив систематически наращивал
темпы добычи. С момента организации участка не было случая невы
полнения установленного плана. Особенно хорошо работал участок
в 1956 г., добыв в первой половине года сверх задания 2 тыс. т, а во вто
рой половине года 50 тыс. т нефти. При плане 0,980 коэффициент экс
плуатации составляет 0,990.
Хороших показателей достигли и многие другие участки. Один из
участков на промысле № 1 НПУ Старогрознефть (начальник участка
т. Крусинский) благодаря комплексной организации труда и сосредото
чению на участке всех работ добился сокращения потерь нефти и эко
номии средств. За 1956 г. и первую половину 1957 г. участок сберег
более 700 т нефти и на 54 тыс. руб. различных материалов и инстру
мента.
Создание комплексных участков способствовало зарождению дру
гого ценного мероприятия. По инициативе мастера по добыче нефти
Лениннефти (Баку) Курбана Абдуллаева началось движение за устано
вление отличного технологического режима для каждой скважины.
Организованное в 1952 г. и продолжающееся до сих пор движение «за от
личный технологический режим каждой скважины» широко распростра
нилось в Азербайджане, Грозном, Башкирии, Татарии, на Украине и
в других районах. Оно помогло изысканию новых резервов повышения
добывных возможностей тысяч нефтяных скважин, разработке допол
нительных мероприятий, повышающих отбор нефти из пласта.
Существенную помощь эксплуатационникам оказали работники
контор капитального ремонта скважин. Они разработали и стали широко
применять новый метод восстановления бездействующих скважин путем
бурения второго ствола, что дало возможность значительно увеличить
ввод в эксплуатацию бездействующих скважин. Этот метод ремонта
бездействующих скважин начали успешно внедрять на промыслах Азер
байджана, Грозного, Краснодара и т. д. Благодаря этому мероприятию
во многих районах значительно сократилось число бездействующих
скважин, что позволило добыть дополнительно тысячи тонн нефти.
На промыслах Башкирии, Татарии;, Куйбышевской области и других
районов рабочие-новаторы в содружестве с инженерами и техниками
разработали много различных мероприятий по диспетчерскому управле
нию глубиннонасосной эксплуатацией, автоматизации откачки нефти из
мерников, измерению давления в трапе, запуску станков-качалок. Это
дало возможность более оперативно руководить всеми работами по экс
плуатации скважин.
Во многих нефтяных районах новаторами и соревнующимися работ
никами добычи разработаны рациональные маршруты обхода скважин
и их обслуживания. Это позволило операторам нефтяных промыслов
увеличить количество обслуживаемых скважин, значительно повысить
производительность труда. Так, на Туймазинских промыслах по ини
циативе операторов по добыче нефти тт. Деминой, Галямовой и др. дви
жение за многоскважинное обслуживание приняло широкие размеры.
При значительном расстоянии между скважинами многие операторы
обслуживают теперь втрое больше скважин.
В послевоенный период важнейшим достижением в области пере
работки нефти явилось быстрое развитие нефтепереработки в восточных
районах страны и освоение технологии переработки сернистых нефтей.
В результате широко развернувшегося строительства в этих райо-
3 Заказ 631.
нах новых нефтеперерабатывающих заводов значительно улучшилось

географическое размещение производства нефтепродуктов в СССР.
В 1949 г. производство нефтепродуктов «а восточных заводах возросло
в сравнении с 1940 г. в несколько раз. Организована выработка трак
торного керосина и дизельного топлива из сернистых нефтей.
Значительно улучшились качественные показатели в нефтеперераба
тывающей промышленности: увеличился выход светлых нефтепродуктов,
снижены потери, расход топлива и реагентов. Только в 1949 г. в резуль
тате снижения потерь против утвержденных норм были получены сверх
плана десятки тысяч тонн нефтепродуктов, а экономия топлива достигла
120 тыс. т. За тот же период было сэкономлено более 4 тыс. т серной
кислоты и 2,5 тыс. г щелочи.
Успехи нефтеперерабатывающей промышленности за годы первой
послевоенной пятилетки явились в значительной степени результатом
творческих усилий новаторов производства и инженерно-технических ра
ботников, которые самоотверженно трудились на благо Родины, помо
гали повседневно совершенствовать технику и технологию переработки
нефти.
Новаторы производства разработали многочисленные ценные пред
ложения по усовершенствованию технологических процессов, устра
нению недостатков в производстве, механизации трудоемких работ,
освоению и внедрению новых видов нефтепродуктов.
Широкое распространение на перерабатывающих заводах получил
предложенный механиком одного из грозненских нефтеперерабатываю
щих заводов А. Свинцовым метод организации ремонта нефтеперерабаты
вающих установок по суточному графику. Сущность метода заключается
в том, что перед началом месяца каждый начальник цеха совместно
с начальниками установок составляет на весь месяц предварительный
план ремонта в своем цехе и намечает ориентировочные сроки выполне
ния его, исходя из установленных сроков службы каждого агрегата.
Для определения объема ремонтных работ коллектив завода по
инициативе Свинцова разработал и внедрил типовые дефектные ведо
мости на ремонт технологического оборудования и типовые рабочие на
ряды на повторяющиеся работы. Составляется также заводской суточ
ный график ремонтов на предстоящий месяц.
На заводе ежедневно подводятся итоги работы за прошедший день
и график корректируется с учетом фактического его выполнения.
Новая организация ремонтов по суточному графику способствовала
плановости и ритмичности в работе ремонтного цеха; были сокращены
потери рабочего времени на 12—15%.
Работа по графику создала условия для рационализации и расши
рения механизации трудоемких процессов, позволила ремонтировать на
сосы без простоев установки (с использованием резервного насоса).
График вызвал существенные изменения в техническом нормировании
ремонтных работ: разработаны и внедрены типовые дефектные ведо
мости, типовые рабочие наряды, упростился учет ремонтных работ.
Интересна инициатива бригадира одной из установок нефтеперера
батывающего завода им. Андреева (Баку) Аслана Алиева, который
предложил организовать социалистическое соревнование за повышение
отбора нефтепродуктов от нефти. Изучив опыт работы лучших устано
вок соседних заводов и анализируя результаты работы своей установки,
т. Алиев пришел к заключению, что, работая на верхних пределах тех
нологического режима, можно достичь большего отбора нефтепродуктов.
Аслан Алиев совместно с заводскими технологами изменил режим

верха колонны и добился при соблюдении всех заданных параметров
технологического режима максимального отбора нефтепродуктов. Уже
1949 г. Алиев довел извлечение целевых продуктов до 98,1% от потен
циала против 97,6% по плану и перевыполнил задание по всему ассор
тименту.
Коллектив установки стал внимательно следить за всем новым, про
грессивным в области организации труда и производства. Поэтому как
только на установке услышали о патриотическом почине бурового ма
стера треста Кировнефть Ага Гусейн Кафарова по удлинению межре
монтного периода работы скважин, решено было изучить этот опыт.
Оказалось, что метод Кафарова вполне применим и к нефтеперерабаты
вающим установкам.
Коллектив установки увеличил межремонтный срок работы уста
новки с 45 до 53 дней. Это позволило установить новую норму межре
монтного пробега — 50 дней.
В борьбу за высокие выходы нефтепродуктов включились работники
и других нефтеперерабатывающих заводов. Крупных успехов добились
новаторы В. Новокщенов, П. Фролов, А. Конопатов, П. Казанцев,
Ф. Дробин, А. Шашенкова и другие, которые, совершенствуя методы
работы, сумели добиться высоких технико-экономических показателей.
В апреле 1950 г. в Москве было созвано первое за послевоенные
годы Всесоюзное совещание новаторов-нефтяников, которое подвело
итоги работы промышленности в первой послевоенной пятилетке и
обобщило достижения новаторов. Совещание отметило, что замечатель
ное движение новаторов-нефтяников, ускорившее во всех звеньях неф
тяной промышленности производственный процесс, способствовало более
высокой организации труда на нефтепромыслах, заводах и стройках.
Одной из основных задач, намеченных совещанием, было распро
странение опыта работы новаторов, улучшение организации социали
стического соревнования, которое должно способствовать переходу от
достижений отдельных бригад к передовым промыслам, заводам и
стройкам.
Вторая послевоенная пятилетка явилась новым этапом в развитии
социалистического соревнования за повышение темпов добычи нефти, за
досрочное выполнение государственных заданий. В этот годы широкое
распространение получило социалистическое соревнование между кол
лективами отдельных нефтяных районов — между нефтяниками Башки
рии и Азербайджана, Татарии и Куйбышевской области, Украины и
Азербайджана, Средней Азии и Туркмении и т. д. Работники нефтяной
промышленности этих и многих других районов систематически заклю
чали между собой договоры на социалистическое соревнование, брали
повышенные обязательства. В результате развернувшейся борьбы за
выполнение взятых обязательств в большинстве районов достигнуты
более высокие темпы бурения, добычи и переработки нефти.
Ход соревнования и выполнения обязательств проверяли специаль
ные бригады, выезжавшие из одного района в другой. Только за 1952—
1955 гг. в таких взаимопроверках участвовало до 1000 нефтяников
Башкирии, Азербайджана, Татарии, Украины и других районов. Помимо
проверки выполнения обязательств и социалистических договоров, уча
стники бригад проводили значительную работу по обмену опытом,
взаимно (изучали достижения передовых коллективов.
Широкий размах приняло также социа

листическое соревнование между отдельными
предприятиями: промыслами, конторами бу
рения, нефтебазами, стройками и т. д. Уча
ствуя во Всесоюзном социалистическом сорев
новании, предприятия и организации также
добились крупных производственных успехов.
Только за годы пятой пятилетки (1951 —
1955 гг.) 214 предприятиям и организациям
присуждено переходящее Красное знамя Со
вета Министров СССР, 282 — переходящее
знамя ВЦСПС и МНП СССР, 453 — б. Мини
стерства нефтяной промышленности, вторые
премии и 499 — третьи премии.
Многие предприятия удерживали высокие
награды в соревновании (переходящие красные
знамена) в течение длительного времени. Так,
например, Саратовский нефтеперерабатываю
щий завод почти три года подряд награждался
Г. И. Коблова—оператор переходящим Красным знаменем Совета Ми
цеха № 3 Гурьевского
нефтеперерабатывающего нистров СССР. В результате значительных ра
завода. бот по интенсификации технологических про
цессов на этом заводе за пятилетку на одних
и тех же производственных мощностях стали
вырабатывать в 2,2 раза больше нефтепродуктов, а производительность
труда возросла за пятилетие на 50%. Коллектив завода из года в год
досрочно выполнял государственный план по всем показателям.
Много раз присуждались переходящие красные знамена коллек
тивам НПУ Туймазанефть, Хадыженнефть и Бавлынефть, контор бу
рения трестов Туймазанефть, Бузовнынефть и Туркменбурнефть, заводов
Краснодарского, Краснокамского, им. Вано Стуруа и другим.
Особенно массовым в те годы было соревнование на звание «луч
ший рабочий». В нем, по данным сравнительно неполного учета, уча-
стовало до 80—85% всех рабочих. Ежегодно присваивалось звание
«лучший рабочий нефтяной промышленности» 300—400 передовым ра
бочим различных специальностей.
Соревнование буровых и вышкомонтажных бригад

Огромное значение для совершенствования процесса бурения в во
сточных районах страны имел предложенный новаторами Башкирии
переход с промывки забоя скважин глинистым раствором на промывку
водой. Инициаторами внедрения этого метода явились главный инженер
конторы бурения № 1 треста Туймазабурнефть К Евстигнеев, старший
инженер по сложным работам В. Салов и буровые мастера П. Усов,
Ф. Андреев, А. Адриашин. Они практически доказали, что при разбури-
вании твердых пород нет необходимости промывать забой глинистым
раствором и что в этих условиях гораздо выгоднее применять обычную
воду, так как она облегчает процесс бурения и создает лучшие условия
для работы долота на забое.
Уже при бурении первых скважин, где в качестве промывочной
жидкости использовалась вода, были достигнуты очень хорошие коммер
ческие и механические скорости. Бригада П. Усова закончила скважину
с коммерческой скоростью 1408 м/ст.-мес. и

средней механической скоростью 7,15 м/час,
а бригада А. Андриашина — с коммерческой
скоростью 1325 м/ст.-мес. и средней механиче
ской скоростью 7,75 м/час.
По мере накопления опыта технология
бурения на воде менялась, увеличивался ин
тервал, который проходили без глинистого
раствора. Теперь вода закачивается в сква
жину с нулевой отметки. Во многих случаях
промывка забоя водой осуществляется до
проектной глубины.
В настоящее время во многих нефтяных
районах (Татария, Башкирия, Куйбышевская,
Чкаловская области и др.) 70—75% всего
метража проходят на воде. Анализ технико-
экономических показателей по большому ко
личеству скважин, пробуренных на воде, сви
детельствует о том, что при применении новой
технологии бурения увеличивается проходка
на долото, в связи с тем сокращается расход П. Членов — старший опера
долот, снижается число спуско-подъемных тор Уфимского нефтепере
рабатывающего завода.
операций; увеличиваются механическая и ком
мерческая скорости, улучшаются условия ра
боты насоса и турбобура, сокращаются аварии, снижается стоимость
буровых работ.
Подсчитано, что в среднем по скважинам, пробуренным на воде, ком
мерческая скорость на 22% выше, чем по скважинам, пробурен
ным на глинистом растворе, а себестоимость метра проходки ниже на
35 р. 73 к.
На скважинах, где в качестве промывочной жидкости применялась
вода, достигнуты рекордные скорости проходки. Так, бригада мастера
Ф. Алексеева достигла скорости 3348 м/ст.-мес. (Башнефть), бригада
мастера М. Белоглазова — 3388 м/ст.-мес. (Татнефть), бригада мастера
А. Валеева — 3407 м/ст.-мес. (Татнефть) и т. д.
Новаторские начинания буровиков отдельных нефтяных районов
превратились в широкое движение среди работников бурения за высокие
скорости и наибольшую проходку каждой бригадой в год, а среди выш
комонтажников — за наибольшее число сооруженных буровых в год
каждой бригадой.
В 1952 г. были объявлены условия Всесоюзного социалистического
соревнования буровых и вышкомонтажных бригад; учреждено 60 денеж
ных премий для бригад — победителей соревнования.
Соревнование охватило почти все буровые и вышкомонтажные
бригады нефтяных районов страны.
В ходе соревнования многие буровые бригады во всех нефтяных райо
нах достигли высоких устойчивых показателей. Имена буровых мастеров
Гимазова, Гайфуллина, Алексеева, Гафарова, Смирнова, Покасова, Ага
Дадаш Кербалай оглы, Темирханова, Рябова, Мытье, Солохина, Заика
и др. стали широко известны среди нефтяников. Показатели работы от
дельных буровых бригад в их динамике за последние пять лет приве
дены в табл. 3. Передовые коллективы за пять лет сумели увеличить
проходку и скорости в 2—3 раза. Это достигнуто в результате:
1) правильного использования оборудо

вания и инструмента;
2) сокращения времени на выполнение
каждой производственной операции;
3) высокого процента производительного
времени вследствие полного устранения или
резкого сокращения простоев, аварий и ослож
нений (большинство передовых бригад имеет
85—95% производительного времени в сред
нем за год);
4) применения форсированных режимов и
рациональных методов организации труда;
5) повышения мастерства каждого рабо
чего в результате роста технической квалифи
кации.
За пять лет соревнующиеся буровые
бригады дали стране 2,4 млн. м дополнитель
ной проходки, что при средней глубине сква
жины 1500 м равноценно получению сверх
Дармен Уразов — знатный плана 1600 новых скважин.
буровой мастер-скоростник Борясь за экономию и бережливость, сни
Казахстана. жение стоимости буровых работ, соревную
щиеся коллективы сохранили государству бо
лее 120 млн. руб. Наряду с повышением скоростей достигнуто повыше
ние среднегодовой проходки соревнующихся бригад (табл. 4).
В целом по нефтяной промышленности среднегодовая проходка со
ревнующихся бригад увеличилась в 1956 г. по отношению к 1953 г. на 42%.
В ходе соревнования последних лет на
ряду с внедрением новой техники, технологии
и приспособлений, облегчающих выполнение
трудоемких работ, широкое применение полу
чили различные мероприятия, предложенные
новаторами, — по борьбе с авариями и ослож
нениями, сокращению времени на выполнение
отдельных операций, входящих в процесс бу
ровых работ. Так, в Башкирии успешно при
меняется метод крепления кондуктора без
цементажа бурильных труб при помощи до
полнительного (второго) шурфа; в Татарии-—
метод борьбы с уходом циркуляции посред
ством намыва в ствол скважины песка и упро
щенный метод изоляции негерметичных об
садных колонн; в Азербайджане — простой и
рациональный метод установки компенсато
ров для буровых насосов; в Сталинградской
области — приготовление облегченных шла
мовых растворов непосредственно в скважине.
Эти и многие другие мероприятия спо
собствуют улучшению баланса рабочего вре
мени, особенно повышению производительно Д. Королев—буровой мастер
го времени, росту механических скоростей и Татарии, делегат XX съезда
КПСС от нефтяников Тата
проходки на долото. рии.
Средние механические скорости в экс-
плуатационном бурении повысились по от

дельным районам в 1956 г. по сравнению с
1954 г.: по Татарской АССР с 10,7 до
14,13 м/час, по Краснодарскому краю с 7,7
до 14,1 м/час, по Куйбышевской области с 7,6
до 11,26 м/час, по объединению Средаз-
нефть с 2,8 до 5,8 м/час. Проходка на долото
за тот же период возросла: по Татнефти с 19,4
до 21,5 м, по Краснодарскому краю с 52,6 до
98,8 м, по Куйбышевской области с 7,6 до
10,2 м и по Средазнефти с 19 до 22 ж.
Коммерческие скорости нефтяной про
мышленности возросли в эксплуатационном
бурении с 748 в 1954 г. до 942,9 м/ст.-мес. в
1956 г. и в разведочном с 230,1 в 1954 г. до
336,8 м/ст.-мес. в 1956 г.
Значительных успехов добились в социа
листическом соревновании и передовые коллек
тивы вышкомонтажников. Показатели лучших
коллективов приведены в табл. 5. А. С. Хрищанович — буро
Главным достижением последних лет в вой мастер цеха бурения
области вышкостроения является внедрение нефтепромыслового управ
крупноблочного индустриального способа со ления Абиннефть.
оружения буровых. При этом способе тяже
лая буровая установка расчленяется всего на два-три блока, которые
транспортируются от одной точки бурения к другой специальным транс
портом на гусеничном ходу.
Новый способ вышкомонтажных работ дал возможность перемещать
мощные буровые установки со скоростью легких передвижных установок
и сосредоточить изготовление блоков на специальных базах, оснащенных
всеми необходимыми механизмами. Это позволило по-новому организо
вать труд вышкомонтажников, повысить производительность их труда.
Сейчас в восточных районах страны индустриальным способом соору
жено уже более 400 буровых. Многие бригады вышкостроения в резуль
тате применения индустриальных методов сумели добиться крупных
успехов (Жуков и Сычев — Татария, Лунев, Кутлугильдин — Башки
рия и др.).
Соревнование коллективов в добыче нефти

По инициативе передовых коллективов, участков и бригад по добыче
нефти в 1956 г. и по решению III съезда профсоюза рабочих нефтяной
промышленности были разработаны и утверждены условия Всесоюзного
социалистического соревнования коллективов бригад и участков по
добыче нефти.
Для поощрения передовиков соревнования были установлены
5 переходящих красных знамен с первыми денежными премиями по
15 тыс. руб., 14 вторых денежных премий по 10 тыс. руб. и 17 третьих
денежных премий по 5 тыс. руб.
По условиям победителями соревнования могли считаться те кол
лективы, которые добивались:
а) наибольшего уровня выполнения норм по добыче нефти при обя
зательном соблюдении технологического режима работы скважин;
б) выполнения плана пуска
1956 г.
в эксплуатацию бездействующих
2047
2459
2895
1388
1036
2719
1555
1708
1495
1486
1366
1906
Среднегодовая скорость, м/ст.-мес.
скважин и сокращения бездей
ствующего фонда;
1955 г.
в) удлинения межремонтного
периода работы скважин и
926
1930
1890
2391
1532
1782
1451
1312
1390
2010
1598
1294
уменьшения повторных ремонтов
по сравнению с предыдущим по
лугодием;
1956 г. 1952 г. 1953 г. 1954 г.
2997
1502
1226
1727
630
1311
359
1255
1591
1260
1092
1100
г) достижения планового
коэффициента эксплуатации.
Подведенные в 1956 г. итоги
932
1144
623
224
1145
1230
292
545
1247
1162
1891
Всесоюзного социалистического
соревнования показали, что мно
гие коллективы добились значи
220 тельных успехов. Победители
816
449
716
577
1100
866
соревнования во второй половине

1956 г. также достигли хороших
16 474
10 470
17 255
13 154
результатов (табл. 6).

18 416
14 504
14 930
12 226
12 471
15014
26 851
23 181
Активное участие работников

добычи нефти в социалистиче-
ком соревновании, широкое вне
1655 г.
8 076
9 134
17 352
15 860
10 882
10 062
16 089
12 662
12 089
12 662
25 109
15 276
дрение новой техники и техноло

гии и новаторских начинаний
Проходка, м
обусловили непрерывный рост

1954 г.
9 503
добычи нефти, повышение произ

7 776
4 212
6 524
11 722
13 000
10 277
11 290
14 217
8 181
26 381
12 181
водительности труда и снижение

себестоимости тонны нефти.
За пятую пятилетку произ
1952 г. 1953 г.
8 669
3 724
5 454
12 256
11 305
4 418
11 052
12 882
19 147
9 671
2 511
водительность труда увеличилась

на 58%, а себестоимость добы
той нефти снизилась на 21,4%.
5643
3689
9340
7470
2370
7941
4177
Социалистическое соревнование
работников нефтезаводов
Куйбышевская область
Коллективы нефтеперераба
Саратовская область
Краснодарский край
тывающих заводов в социалисти

ческом соревновании боролись
Район
за увеличение выпуска нефте

Азербайджан
продуктов на существующих
Туркмения
Башкирия
мощностях, за повышение тем

Грозный
Сахалин
Татария
пов ремонтных работ и увеличе

ние межремонтного периода ра
боты установок, экономию реа
гентов, сырья и материалов,
Фаткулиев Ш. Ш.
Темирханов Г. А.
комплексную автоматизацию
Афанасьев Г. Л.
Алексеев Ф. А.
Гайфуллин Г. 3.
Васильев Я. И.
Солохин В. Н.
Королев Д. В.
Шубин Н. В.
процессов переработки.
Мытье Г. Ш.
Буровой
Кинжаков Н.
мастер
Заика И. С.
Коллективы многих нефте

заводов сумели добиться значи
тельных успехов во внедрении
новой техники и технологии, по
вышении темпов отбора нефте-
В честь 40-й годовщины Великого Октября 41
продуктов от сырья и снижении стоимости

продукции. В первых рядах соревнующихся
идут нефтепереработчики Саратовского, Сыз-
ранского, Московского и Краснокамского
нефтеперерабатывающих заводов.
Среди работников технологических уста
новок в 1956 г. было организовано Всесоюз
ное социалистическое соревнование.
Для коллективов технологических уста
новок по переработке нефти — победите
лей во Всесоюзном социалистическом со
ревновании — было установлено три пере
ходящих красных знамени с первыми денеж
ными премиями по 15 тыс. руб., 6 вторых де
нежных премий по 10 тыс. руб. и 8 третьих
денежных премий по 5 тыс. руб.
Победителями соревнования считались
коллективы, которые добились:
а) наибольшего перевыполнения суммар
ной нормы выработки нефтепродуктов при Нурман Кинжеков — буро
условии выполнения ассортимента и выпуска вой мастер Туркмении.
продукции установленного качества;
б) наибольшего процента по отбору нефтепродуктов от сырья;
в) снижения производственных потерь против плановых норм.
Передовые коллективы переработчиков, включившись в социалисти
ческое соревнование, добились значительных успехов.
В ЧЕСТЬ 40-И ГОДОВЩИНЫ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ!
В ответ на постановление ЦК КПСС о подготовке к празднованию

40-й годовщины Великой Октябрьской социалистической революции и
обращение ко всем нефтяникам коллективов
рабочих, инженерно-технических работников и
служащих предприятий нефтяной промышлен
ности Татарской АССР, буровых организаций
Краснодарского края и Саратовского нефтепе
рерабатывающего завода им. Кирова в нефтя
ных районах страны широко развернулось со
циалистическое соревнование за достойную
встречу всенародного праздника. Работники бу
рения, добычи и переработки нефти, нефтяного
машиностроения берут повышенные социали
стические обязательства. Нефтяники страны
обязались добыть в 1957 г. сверх плана около
500 тыс. г нефти, выработать 400 тыс. т
светлых нефтепродуктов и 30 тыс. т смазоч
ных масел, дать дополнительно десятки тысяч
метров проходки и на миллионы рублей но
вой техники.
Особенно высокие обязательства взяли
нефтяники Башкирии, Азербайджана, Гроз М. Мамаджанов — буровой
ного, Сталинграда. Помимо досрочного выпол мастер НПУ Андижан-
нефть, депутат Верховного
нения годового плана и получения на этой Совета СССР.
42 Глава I. Героический, подвиг рабочих-нефтяников
основе сверхплановой продукции, они наметили широкую программу

организационно-технических мероприятий для улучшения работы
на всех участках производства.
Таблица 4
Рост про
Проходка на бригаду в год, м ходки в
Нефтяные районы 1956 г. по
сравнению
1953 г. 1954 г. 1955 г. 1956 г. с 1953 г., %
Азербайджанская ССР . . . . 5123 5340 5615 6 163 20,3

Татарская АССР 5380 6560 7 621 8 108 50,6
Куйбышевская область . . . . 4)13 4432 4 600 4 972 23,0
Краснодарский край 9130 9613 10 180 10 241 12,2
Туркменская ССР 3336 3855 4613 5 45< 63,7
Камское Предуралье 3161 3775 3911 4 500 39,1
Соревнующиеся коллективы успешно выполняют взятые обязатель

ства. Многие промыслы, конторы бурения, нефтеперерабатывающие и
машиностроительные заводы добились высоких технико-экономических
показателей.
Не отстают с выполнением обязательств целые нефтяные районы.
Например, соревнование за достойную встречу 40-й годовщины Великого
Октября на предприятиях нефтяной промышленности Азербайджана про
ходит под знаком дальнейшего использования резервов. Нефтяники
успешно решают важные задачи технического прогресса, создают и
внедряют в производство новую технику и технологию. На промыслах
внедряются методы законтурного заводнения, гидравлического разрыва
пластов, кислотных обработок призабойных зон и другие передовые ме
тоды эксплуатации. В первой половине 1957 г. произведено в два с поло
виной раза больше гидроразрывов, чем за этот же период 1956 г. На
многих передовых предприятиях автоматизи
руются процессы нефтедобычи. Более совер
шенным оборудованием и инструментом осна
щается подземный ремонт скважин. Совер
шенствуется технология и улучшается органи
зация капитального ремонта скважин, восста
навливается бездействующий фонд путем за-
буривания вторых стволов и других меро
приятий. .
Коллективы нефтепромысловых управле
ний Азизбековнефть, Кировнефть, Орджони-
кидзенефть, Артемнефть, Сталиннефть, Неф-
течаланефть успешно выполняют взятые обя
зательства, показывают пример самоотвержен
ной борьбы за новый подъем добычи нефти,
улучшение технико-экономических показате
лей. Досрочно выполнив задание и обязатель
ства за первую половину 1957 г., передовые
коллективы с каждым днем наращивают тем
пы нефтедобычи. В трудных геологических
Ага Дадаш Кербалай оглы— и метеорологических условиях несут трудовую
буровой мастер. вахту нефтяники Гюргяннефти, проявляющие
героизм в борьбе за выполнение плана. За

вершив с превышением полугодовое задание,
коллектив Гюргяннефти увеличил добычу
нефти против этого же периода прошлого года
на десятки тысяч тонн.
Высокопроизводительный труд передовых
коллективов обеспечил досрочное выполнение
полугодового плана по добыче нефти и газа
нефтяной промышленностью Азербайджана.
В течение первого полугодия суточная добыча
нефти выросла почти на 1300 т. Сверх госу
дарственного плана за первое полугодие до
быто 58 млн. м3 газа. По сравнению с первым
полугодием 1956 г. добыча газа возросла на
586 млн. м3. Себестоимость тонны нефти зна
чительно снижена против задания. Досрочно
выполнено также полугодовое задание по пе
реработке нефти и производству светлых неф
тепродуктов.
Успешно работают буровики Татнефти. Н. П. Цюпа — буровой ма
План проходки в мае 1957 г. они выполнили стер Краснодарского края.
на 126,4%, а с начала года пробурили сверх
плана 31 672 м. В сравнении с тем же периодом прошлого года объем
буровых работ возрос почти в полтора раза.
Таблица 5
Число построен Из них с

ных буровых ускорением
Бригадир Нефтяной район или
организация
1954 г.
1953 г.
1954 г.
1955 г.
1953 г.
1956 г.
1955 г.
1956 г.
Минасов Г. X. Азербайджанская ССР . 25 28 27 23 27 26

Гейдаров Г. М. 13 13 17 10 11 15
Ермолович И. А. Туркменская ССР . . . 23 26 24 24 13 14 16 19
Хейдаров А. 21 22 23 22 9 10 10 9
Джебраилов М. А. Сталинградская область 13 15 10 12
Савченко А. В. Краснодарская область 16 11 14 19 10 4 8 11
Лунев А. И. Башкирская АССР . . 17 14 21 18 12 9 13 14
Сычев А. М. Татарская АССР . . . 15 18 20 10 13 14
Особенно заметных успехов добился трест Альметьевбурнефть.

Шестимесячный план 1957 г. коллектив превысил на 13,1%. Дополни
тельно к плану с начала года пробурено 19390 м. План выполнили все
конторы треста.
Первенство в социалистическом соревновании по тресту Альметьев-
Таблица 6
Добыто Коэффициент
нефти эксплуатации
Мастер по добыче Нефтяной район сверх
нефти плана, фактиче
план ски
т
Татарская АССР
Дорощук Н. Ф. 2700 0,978 0,980
Талдай В. А. Краснодарский край 7570 0,950 0,963
Бахарев И. Ф. Сталинградская область 7828 0,987 0,994
Тищенко Г. Д. "" 5075 0,960 0,962
Ануфриенко В. И. Грозный 7357 0,965 0,972
Флюнт И. Н. Украинская ССР 7425 0,920 0,969
Москвитин В. П. Татарская АССР 4133 0,936 0,979
Нугаев Р. Я. Башкирская АССР 8747 0,963 0,983
бурнефть удерживает брилада Михаила Гринь из конторы бурения № 3.

За шесть месяцев она пробурила 8873 м. В мае передовой коллектив на
чал бурить в счет сентября.
В сентябре 1957 г. бригада мастера Белоглазова М. М. конторы
бурения № 2 закончила бурением скв. 1361 глубиной 1740 м с рекорд
ной для восточных районов страны скоростью — 5011 м/ст.-мес. Эту
скважину бурили долотами № 11 и 9" турбобурами.
В тресте Татбурнефть лучше других работает контора бурения № 2,
пробурившая за шесть месяцев 69769 м сверх плана. Здесь замечатель
ных показателей добились буровые бригады мастеров С. Нуреева,
Р. Ибатуллина и Д. Тулышева. В июне в Татарии крупного успеха до
стигла буровая бригада мастера А. Валеева из конторы бурения № 4:
Таблица 7
Продолжительность буре Коммерческая ско

№ рость по закончен Производи
Глубина ния, дни
сква бурения, ным скважинам, тельное
жины м по фактиче ускоре м/ст.-мес. время,
норме ски ние %
по норме фактически
165 1800 27,81 21,64 6,17 1941 2494 81

377 1565 15,67 9,75 5,92 2997 4810 99
170 1802 23,67 17,25 6,42 2282 3133 91,1
372 1660 17,92 12,12 5,8 2766 4106 89,4
577 1580 19,38 11,66 7,72 2444 4062 92,4
528 1720 19,31 11,75 7,56 2672 4371 92,2
533 1710 18,5 10,87 7,63 2772 4717 95,2
527 1720 18,92 9,39 9,53 2726 5491 98,7
534 1720 18,99 10,27 8,72 2716 5023 96,9
скважину 1625 глубиной более 1800 м она сдала со скоростью проходки

3403,4 м/ст.-мес.
С честью несут предоктябрьскую трудовую вахту буровики Красно
дарского края — инициаторы соревнования за достойную встречу велико
го праздника. За 5 месяцев 1957 г. буровая бригада НПУ Приазовнефть
(Краснодар), руководимая мастером В. Н. Солохиным, пробурила
14 751 м при годовом плане 23 100 м и повышенном обязательстве
27 000 м. За это время бригада закончила бурением 9 скважин со сред
ней коммерческой скоростью 3970 м/ст.-мес. при норме 2380 м/ст.-мес.
Показатели этой бригады приведены
в табл. 7.
Другая буровая бригада этого же райо
на руководимая мастером П. М. Апанасенко
пробурила за это же время 15 973 м при годо
вом плане 24 000 м и обязательстве 30 300 м.
За пять месяцев бригада закончила бу
рением 9 скважин со средней коммерческой
скоростью 4350 м/ст.-мес, при норме
2475 м/ст.-мес.
Успешно работают буровики Башкирии.
Трест Туймазабурнефть, досрочно выполнив
полугодовой план, дал немало дополнитель
ной проходки. Всего пробурено 181 тыс. м.
Производительность труда буровиков повыси
лась по сравнению с первым полугодием
1956 г. на 10,2%.
Первенство в соревновании удерживает
коллектив конторы бурения № 3, который до
срочно выполнил обязательства, принятые ко
дню великого праздника. Л. Хайдаров — один из
Среди буровых бригад лучших результа опытных бригадиров вышко
тов в соревновании достиг в июне коллектив, строения.
Город Октябрьский. Больничный городок.

руководимый мастером т. Нестеровым. С боль

шим опережением графика проходки идут
бригады, руководимые мастерами тт. Гуса-
ченко, Суяргуловым и др.
Не отстают от буровиков и работники по
добыче нефти.
Первый нефтедобывающий участок пер
вого промысла НПУ Ишимбайнефть досроч
но выполнил план первого полугодия. Кол
лектив участка проделал большую работу по
увеличению добычи нефти. В течение шести
месяцев на 39 скважинах сделаны термо
кислотные обработки, в результате чего полу
чено 4 тыс. т дополнительной нефти. В 92 сква
жинах произведены предупредительные ре
монты. Скважина 108/2 освоена после капи
тального ремонта, на 30 скважинах установ
лены станции управления и т. д.
В работе по повышению добычи нефти
Иван Ермолович — бригадир
активное участие принимали операторы по
вышкомонтажной бригады добыче нефти тт. Гайсин-, Рогожина, Богомо
треста Туркменбурнефть. лов, Паравин, операторы подземного ремонта
скважин тт. Зайнутдинов, Даутов, Теревни-
ков, слесари тт. Исламуратов, Ильин и другие.
В ходе социалистического соревнования в честь 40-й годовщины
Великого Октября в нефтяной промышленности началось движение за
сокращение потерь, инициаторами которого явились молодые нефтяники
Грозного. Борьба с потерями в нефтяной промышленности имеет очень
большое значение.
Широкому развертыванию социалистиче
ского соревнования за сокращение потерь
предшествовала большая организационная
работа Грозненского обкома ВЛКСМ и ком
сомольских организаций предприятий. Вместе
с хозяйственными организациями было выпу
щено большое количество плакатов и призы
вов, проведены лекции и беседы. На участ
ках, установках, в каждой бригаде создава
лись комсомольские контрольные посты, ра
боту которых направляли комитеты ВЛКСМ
промыслов и заводов.
Для развития творческой активности мо
лодежи обком ВЛКСМ совместно с объеди
нениями Грознефть и Грознефтезаводы про
вел открытый конкурс на лучшее изобретение
и рационализаторское предложение по сокра
щению потерь нефти и нефтепродуктов.
В итоге конкурса было внедрено 1464 рацио
нализаторских предложения с общим эконо
мическим эффектом 3,5 млн. руб.
Тарифулла Мытье — опыт
ный буровой мастер нефте Большое место в борьбе с потерями отво
промыслового управления дилось организации повседневного контроля
Кинельнефть. за состоянием оборудования, аппаратуры и
емкостей, за строгим соблюдением технологи

ческой и трудовой дисциплины на каждом
рабочем месте.
Активно включились в борьбу с потерями
по примеру грозненцев нефтяники Татарии.
Уже первые месяцы дали положительные ре
зультаты.
Еще недавно в Татарии использовали не
более половины попутного нефтяного газа.
Другая половина бесполезно сжигалась в фа
келах. Силами комсомольских организации
были проложены газовые линии к ряду сква
жин, что позволило использовать газ из
этих скважин для технических и бытовых
целей.
Большое количество скважин молодые
нефтяники оборудовали автоматическими при
способлениями для откачки нефти из мерников
и автоматическими устройствами для закрытия Абдурахман Губайдуллин—
фонтанных скважин при наполнении мерника. буровой мастер треста Тат-
Это позволило полностью ликвидировать на нефтегазразведка.
этих скважинах переливы нефти, которые
раньше были довольно часты. На счету молодых нефтяников Татарии
за 5 месяцев 1957 г. уже более 3000 т сбереженной нефти. До конца
года они обязались сберечь еще не менее 12 тыс. т.
Работники Саратовского нефтеперерабатывающего завода поставили
перед собой важную задачу полностью прекратить загрязнение рек
и водоемов вредными сточными водами и таким путем сберечь государ
ству тысячи тонн нефтепродуктов, которые раньше безвозвратно
терялись.
На заводе уже давно работали ловушки,
которые очищали сточные воды от нефте
продуктов. Однако этого было недостаточно.
Полностью осуществить очистку вод можно
было только путем длительного отстоя их. Ра
ботники завода тт. Суслов, Минасов, Ефимов,
Ломадзе предложили использовать для этой
цели огромные земляные амбары, которые
раньше предназначались для хранения ма
зута. Два из них расположены параллельно
друг другу, но один ниже другого. Теперь
сточные воды вначале направляются в верхний
амбар. Здесь после отстоя нефть, всплываю
щая «а поверхность, откачивается специаль
ным насосом и направляется по трубам в один
из цехов для использования, вода же само
теком спускается во второй амбар, где тоже
отстаивается и из нее удаляется новая партия
нефти.
Такой способ очистки сточных вод уже Н. В. Проколий — буровой
помог сберечь тысячи тонн нефти. Сейчас ве мастер Миргородской кон
торы разведочного бурения
дутся работы по изысканию способа повтор треста Укрвостокнефтераз-
ного использования очищенной воды. ведка.
Евстафий Гринчак—буро- Николай Покасов — буро

вой мастер Бориславской вой мастер треста Сталин-
конторы бурения (Борис- градгазразведка.
лавнефть), депутат Верхов
ного Совета УССР.
Коллектив завода обязался в честь 40-летия Великого Октября

снизить плановые потери не менее чем на 10%. За 5 месяцев 1957 г.
сбережено уже 17 тыс. т нефти и нефтепродуктов.
Включился в борьбу с потерями коллектив Новокуйбышевского
завода, где тоже достигнуты хорошие результаты.
Таков вкратце героический трудовой путь советских нефтяников за
40 лет. Здесь многого не рассказано, о многом сообщено очень сжато.
Но даже этот небольшой очерк дает представление о славных делах
буровиков, эксплуатационников, переработчиков и работников других
отраслей нефтяной промышленности.
Еще более бурно будет развиваться нефтяная промышленность
в ближайшие 15 лет. По предварительным наметкам, которые будут еще
уточнены, примерно через 15 лет ежегодная добыча нефти в нашей
стране достигнет 350—400 млн. 3т, а ежегодная добыча и производство
газа составит 270—320 млрд. м .
РОСТ МАТЕРИАЛЬНОГО
БЛАГОСОСТОЯНИЯ
И КУЛЬТУРНОГО УРОВНЯ
СОВЕТСКИХ НЕФТЯНИКОВ
КАДРЫ
В первые годы советской власти основными кадрами в нефтяной

промышленности были в большинстве малограмотные и неграмотные
рабочие и малочисленная инженерно-техническая интеллигенция, поло
жительно встретившая приход советской власти.
Разрушенную войной нефтяную промышленность Баку и Грозного
пришлось восстанавливать в условиях, когда не было хлеба и других
продуктов питания. Страна переживала голод и разруху, а ее армия
добивала еще остатки внутренней и внешней контрреволюции.
Восстановление бакинской нефтяной промышленности началось при
почти полном отсутствии строительных материалов и оборудования и
огромном недостатке рабочих. Рабочих требовалось 42 684, а имелось
только 26 558, причем в большинстве малоквалифицированных и неква
лифицированных. Не хватало более 1600 квалифицированных рабочих, из
них рабочих в нефтедобыче и бурении:
желонщиков 146 человек, или 37 %
ключников 119 " " 28 %
котельщиков по клепке обсадных
труб 135 " " 61%
кочегаров 448 " " 31 %
кузнецов 73 " " 31 %
масленщиков 743 " " 23 %
молотобойцев 188 " " 34,5 %
тартальщиков 1902 " " 35,4 %
тормозчиков 201 " " 51 %
слесарей 781 " " 43,7%
и др.
Само наименование профессий (ключник, тормозчик, тарталыцик,

желонщик) показывает низкий уровень техники и несовершенные ме
тоды производства, которые существовали в то время. Индустриализация
страны, осуществленная советской властью, позволила коренным обра
зом переоснастить и механизировать почти все трудовые процессы
и изменить профессии нефтяников.
Почти поголовная безграмотность рабочих-азербайджанцев и незна
чительный процент грамотности среди рабочих других национальных
групп являлись серьезным препятствием в восстановлении разрушенного
хозяйства и создании условий для развития нефтяной промышленности.
По данным А. Стопани, автора книги «Нефтепромышленный рабочий и
его бюджет», видно, что в 1914 г. процент безграмотных рабочих состав
лял: персов — 89,3, тюрок — 84,9, лезгин — 84,2, казанских татар — 50,
армян — 47, русских — 10,9.
С первых дней советской власти в Азербайджане по опыту других
республик и областей молодой Советской России была развернута
4*
52 Глава II. Рост материального благосостояния советских нефтяников
огромная работа по ликвидации неграмотности и малограмотности среди

рабочих и среди населения. Достижение высоких технико-экономи
ческих показателей было немыслимо без проведения этой работы,
а также без повышения технических знаний рабочих и инженерно-техни
ческих работников. Вот почему Коммунистическая партия и советское
правительство придавали тогда этому вопросу огромное значение. Пе
риод культурной революции, как его тогда называли, подготовил базу
для технического прогресса промышленности и других отраслей народ
ного хозяйства. Масштабы этой работы только на примере Азербай
джана, даже по неполным данным, видны из табл. 8.
Таблица 8
Неграмотность среди членов профессиональных союзов и
необходимое количество школ для ее ликвидации
Число школ для неграмотных
мотных (при
Процент гра
Общее число
Число негра
близительно)
ционально
других на
азербайд-
для муж
для жен
Профессиональ
для под
жанских
русских
ростков
мотных
ный союз
членов
всего
стей
щин
чин
Горняков . . . 13500 7 382 53,6 22 189 31 228 6 12 246
Химиков . . . 4 500 1 654 36,6 13 35 8 50 3 3 56
Металлистов . . 2 071 422 20,5 4 8 2 13 1 14
Строителей . . 1 800 718 40,0 6 12 7 20 4 1 25
Итого . . 21 870 10 176 37,7 49 244 48 311 14 16 341
Из табл. 8 видно, что наибольшее количество неграмотных было

среди членов профсоюза горняков и химиков, являющихся в основном
рабочими-нефтяниками. Была открыта 341 школа, из них для местных
национальных кадров было организовано 244 школы, в том числе 14 для
женщин.
Годы упорного труда на фронте культурной революции не прошли
даром. Они принесли ранее забитым и неграмотным рабочим, особенно
азербайджанцам и другим кавказским народам, великую силу — знание.
И не даром тогда в качестве агитационного лозунга был лозунг «зна
ние — сила и свет, незнание — тьма».
За сравнительно короткий период времени благодаря усилиям орга
нов образования и общественных организаций уже к 1 октября 1930 г.
число грамотных работников в азербайджанской нефтяной промышлен
ности достигло 45 179 человек,
1
что составляло 81,4% к общему числу
всех работающих в то время .
В последующие годы работа по ликвидации неграмотности успешно
продолжалась, и уже в 1935 г. правительство СССР объявило о полной
ликвидации неграмотности в Советском Союзе, это явилось одной из
крупных побед Октября на культурном франте. Она обеспечила возмож
ность создания не только высококвалифицированных кадров рабочих
нефтяной промышленности, но и новую собственную инженерно-техни
ческую интеллигенцию из рабочего класса. Эти кадры рабочих и инже
нерно-технических работников бережно выращивались в разветвленной
1
Обзор Азербайджанской нефтяной промышленности за 1920—1930 гг Азнефте-
издат, 1932.
Кадры 53
сети школ, курсов, ФЗУ, промышленных училищ, рабфаков, техникумов,

институтов и путем индивидуального ученичества.
Уже в начале 1932 г. в стационарных учебных заведениях нефтяной
промышленности обучалось 23 670 человек, из них в ФЗУ и горпром-
уче 8836, на рабфаке 4834, в техникумах 3858 и в высших нефтяных
учебных заведениях 6142 человека.
С тех пор эти формы подготовки кадров нефтяной специальности,
особенно рабочих кадров, непрерывно совершенствовались.
Особенно широко была развита сеть школ ФЗО, ремесленных и
технических училищ по подготовке квалифицированных рабочих в после
военный период в связи с открытием новых нефтяных и газовых место
рождений в восточных районах и развитием нефтяной промышленности
в старых районах страны.
Нефтяная промышленность в начале 1956 г. располагала 18 ремес
ленными училищами с числом учащихся более 5000 человек, 12 техни
ческими училищами с числом учащихся 3500 человек и 6 строительными
школами. Все эти учебные заведения комплектовались в основном из
учащихся средних школ с подготовкой 7 и 10 классов. С образованием
системы Государственных трудовых резервов нефтяная промышленность
получила десятки тысяч высококвалифицированных рабочих. Только
в 1953—1955 гг. предприятия нефтяной промышленности получили более
17,5 тыс. молодых квалифицированных рабочих.
Непрерывный рост нефтяной промышленности в старых районах,
бурный рост в новых все больше и больше требовал пополнения квали
фицированными рабочими.
Существовавшая сеть школ и курсов не обеспечивала потребности
предприятий, в связи с чем на самих же предприятиях была организо
вана подготовка кадров индивидуальным и бригадным методом. Этот
способ полностью оправдывал себя и являлся серьезным источником по
полнения квалифицированной рабочей силой. Десятки тысяч подростков
и взрослых работников, особенно демобилизованных солдат, получили
специальность именно этим способом.
Средний инженерно-технический персонал — техники различных
нефтяных специальностей — готовятся в 28 нефтяных прекрасно обору
дованных техникумах, расположенных почти во всех нефтяных районах
страны. В техникумах одновременно обучается более 20 тыс. человек.
Приближение техникумов к нефтяным предприятиям обеспечило воз
можность готовить специалистов нефтяной промышленности из местного
населения различных национальностей.
Многие тысячи рабочих и служащих-нефтяников в результате раз
мещения техникумов в местах производства, а также организации там
вечерних и заочных отделений имеют возможность получить без отрыва
от производства законченное среднее техническое образование. В раз
личных нефтяных районах страны созданы вечерние отделения при
20 дневных техникумах с числом учащихся более 3,5 тыс. человек.
В 1956/57 учебном году в вечерних техникумах, вечерних отделениях
дневных техникумов и заочных отделениях обучалось 9395 человек
по 18 специальностям, из них в вечерних техникумах и вечерних отделе
ниях 6588 человек и на заочных отделениях 2707 человек.
Как правило, все выпускники техникумов вскоре после прихода на
производство быстро продвигаются и занимают ведущую роль на произ
водственных участках.
Подготовка большого количества нефтяников со среднетехниче-
ским образованием вызвана развитием новой, более сложной техники,

управление которой потребовало высококвалифицированных специа
листов со среднетехническим и даже высшим образованием.
В нефтеперерабатывающей промышленности тысячи техников и
инженеров управляют сложными процессами на рабочих местах, уста
новках и в цехах. Создание мощных многомиллионных по производитель
ности комбинированных нефтегазоперерабатызающих установок и заво
дов потребует уже в ближайшее время инженеров-технологов и других
специалистов высокой квалификации. Не только в нефтегазопереработке,
но во всей нефтяной промышленности происходят технический прогресс
и совершенствование производства. В связи с этим из года в год увели
чивается число выпускаемых специалистов — техников и инженеров.
С 1946 по 1957 г. из нефтяных техникумов выпущено и направлено
на работу в нефтяную промышленность несколько десятков тысяч чело
век. По годам выпуск техников распределяется следующим образом:
1946 г 860 1952 г 2825
1947 г 999 1953 г 3473
1948 г 1872 1954 г 4115
1949 г 2390 1955 г 4250
1950 г 3476 1956 г 5035
1951 г 3155 1957 г 5693
Инженеры нефтяных специальностей в дореволюционной России
и в первые годы советской власти не готовились. Этим частично и объяс
няется, что нефтяную промышленность молодое советское государство
получило на чрезвычайно низком техническом уровне. Инженеров-неф
тяников почти не было.
Восстановление разрушенного хозяйства, его реконструкция, про
гресс в технике и необходимость быстрых темпов развития нефтяной
промышленности потребовали усиленной подготовки инженеров нефтя
ной специальности.
Уже в 30-х годах были созданы специализированные нефтяные
институты в гг. Грозном, Москве, а впоследствии и в Уфе. Были также
созданы нефтяные отделения и факультеты в Азербайджанском, Куйбы
шевском и Львовском политехнических институтах, готовящие инжене
ров-нефтяников различных специальностей.
За последние 12 лет (с 1946 г.) в нефтяную промышленность было
направлено в основном из нефтяных институтов 23 920 молодых инже
неров, из них:
в 1946 г 752 1952 г 2355
в 1947 г 924 1953 г 2197
в 1948 г 1600 1954 г 2515
в 1949 г 1478 1655 г 735
в 1950 г 1353 1956 г 3016
в 1951 г 1707 1957 г 3189
Только за последнюю послевоенную пятилетку на предприятия неф
тяной промышленности и в научно-исследовательские учреждения на
правлено 11 460 инженеров и 17 910 техников.
Один лишь Московский нефтяной институт им. акад. И. М. Губкина
за период с 1930 по 1957 г. выпустил 6663 инженера различных спе
циальностей.
В настоящее время на нефтяных предприятиях 27 738 работников
имеют высшее образование и 30 686 среднетехническое.
Таким образом, за 40 лет в корне изменился инженерно-технический
Кадры 55
и руководящий состав предприятий нефтяной промышленности, неузна

ваемо изменилась и ее техническая вооруженность, технология и органи
зация производства, а также масштабы и темпы работы.
На протяжении предшествовавших лет во всех отраслях нефтяной
промышленности непрерывно совершенствовалась и развивалась
техника.
За достижение высоких показателей в труде, образцовое выполне
ние заданий правительства и выслугу лет многие десятки тысяч работ
ников предприятий нефтяной промышленности не раз были удостоены
высоких правительственных наград.
Только за 1940—1954 гг. орденами и медалями награждено было
69 тыс. человек и присвоено почетное звание Героя социалистического
труда 22 работникам.
Нефтяники получили 5736 орденов Ленина, 9104 ордена Трудового
красного знамени, 3530 орденов «Знак почета», 16 876 медалей «За тру
довую доблесть» и 33 655 медалей «За трудовое отличие». 163 человека
награждены боевыми орденами. Многие рабочие и инженерно-техниче
ские работники за образцы в труде были награждены высшими прави
тельственными наградами по нескольку раз. К их числу относятся такие
знатные люди, как буровой мастер Ага Нейматулла, т. Пир Мамед Уста
Баба, мастер подземного ремонта скважин т. Миндубаев, буровые
мастера тт. Куприянов, Балабанов и многие другие.
Наибольшее количество наград (60 072) нефтяники получили за
выслугу лет и безупречную работу в нефтяной промышленности: орде
ном Ленина награждены 5387 человек, орденом Трудового красного
знамени — 7634, орденом «Знак почета» — 137, медалью «За трудовую
доблесть» — 14 667 и медалью «За трудовое отличие» — 32 185 человек.
Большинство награжденных являются рабочими, мастерами, прорабами,
руководящими и инженерно-техническими работниками. Из 60 072 орде
нов и медалей, которыми награждены нефтяники за выслугу лет,
36 468 наград (61,3%) вручено рабочим, 4905 (8,3%)—мастерам и
прорабам и 18 057 (30,4%)—руководящим и инженерно-техническим
работникам.
Таким образом, около 13 тыс. человек непрерывно и безупречно
проработали в нефтяной промышленности 20—25 и более лет и яв
ляются наиболее высококвалифицированной частью работников. Осталь
ные 47 тыс. рабочих, мастеров и инженерно-технических работников
проработали 10—15 и более лет на предприятиях нефтяной промышлен
ности и являются основным костяком производства.
На заботу партии и правительства нефтяники Советского Союза
неизменно отвечали ростом объема работ и высокой производитель
ностью труда.
Правительство высоко оценило труды нефтяников — новаторов про
изводства, внесших в науку и нефтяную технику большой вклад. Звание
лауреатов Сталинской премии получили 229 работников нефтяной про
мышленности.
Необходимо особо отметить труд женщин. Из общего числа рабочих
и служащих предприятий и организаций нефтяной промышленности
33% составляют женщины. Наибольшее число женщин (более 58%)
имеют возраст от 20 до 35 лет. Все женщины заняты в отраслях и на
работах с легкими условиями труда.
В нефтеперерабатывающей промышленности женщины работают
в качестве инженеров-технологов, начальников установок, операторов,
лаборантов и на других работах. Перерабатывающая промышленность

является одной из самых автоматизированных и механизированных от
раслей нефтяной промышленности, где физический труд человека за
менен приборами и автоматами. Поэтому-то более 40% работающих на
нефтеперерабатывающих заводах составляют женщины. Многие жен
щины являются руководителями предприятий и учреждений. Например,
директором Грозненского нефтеперерабатывающего завода работает
Татьяна Георгиевна Семенова, окончившая Мооковокий нефтяной институт
в 1941 г. и Академию нефтяной промышленности в 1954 г. Главным ин
женером на Горьковском нефтемаслозаводе много лет работает Мария
Григорьевна Волкова; на Ленинградском нефтемаслозаводе главным
инженером работает с 1941 г. Елизавета Яновна Антен. На Одесском
крекинг-заводе долгие годы работает директором воспитанница Москов
ского нефтяного института Валентина Ивановна Корчагина. Московским
нефтемасловым заводом руководит уже более 11 лет инженер Людмила
Сергеевна Шехоян. Многие женщины — инженеры и техники — руково
дят установками, цехами, отделами заводов, трестов, объединений и т. д.
Более 400 женщин заняты на научно-исследовательской я педагогиче
ской работе в нефтяных научно-исследовательских институтах и учебных
заведениях и многие из них удостоены высоких званий. В нефтяной
промышленности трудятся более 25 837 женщин с законченным высшим
и среднетехническим образованием, из них инженеров 10 974, или
39,8% от общего числа специалистов с высшим образованием, и 14 863,
или 48,5% от общего количества, техников-нефтяников.
Много женщин-нефтяников удостоено звания лауреата Сталинской
премии. Среди них Евгения Ивченко, получившая эту награду за разра
ботку и внедрение процесса получения высококачественных компонентов
к авиационным бензинам; Валентина Корчагина, Мария Надирова и
Людмила Куприянова, получившие премию за создание новых образ
цов высокооктанового моторного топлива; Лариса Калишева и Наталья
Сажина, награжденные за разработку и внедрение пружинных грави
метров для геофизической разведки нефтяных месторождений.
Женщинам-работницам предприятий нефтяной промышленности
правительством было вручено 11 898 орденов и медалей, в том числе
160 орденов Ленина, 907 орденов Трудового красного знамени, 66 ор
денов «Знак почета» и 10 765 медалей.
Проявляя постоянную заботу о развитии нефтяной промышленности
и о дальнейшем улучшении материально-бытовых условий нефтяников,
партия и правительство приняли ряд мероприятий по улучшению их
труда и быта.
В 1950 г. указами Президиума Верховного Совета Союза ССР и
постановлениями Совета Министров СССР для работников нефтяной
промышленности были предусмотрены следующие преимущества и
льготы:
1) повышенные размеры пенсий по старости и инвалидности и
в случае потери кормильца;
2) выплата ежегодно единовременного денежного вознаграждения
за выслугу лет и другие льготы.
Кроме того установлено награждение орденами и медалями СССР
рабочих, мастеров, инженерно-технических и руководящих работников-
нефтяников за выслугу лет и безупречную работу.
Размер выплачиваемого вознаграждения за выслугу лет дифферен
цирован в зависимости от стажа работы и составляет:
Кадры 57
а) для рабочих ведущих профессий и инженерно-технических ра

ботников, непосредственно занятых на важнейших участках бурения,
добычи нефти и газа, в производствах по переработке нефти, газа, угля
и сланцев, на геологопоисковых и разведочных работах, при стаже ра
боты от 3 до 5 лет— 15% годовой тарифной ставки или годового долж
ностного оклада, от 5 до 10 лет —20%, от 10 до 15 лет —25%, более
15 лет — 30 % годовой тарифной ставки или годового должностного
оклада.
Работникам других отраслей промышленности, а также остальным
работникам, занятым в бурении, добыче и в производствах по перера
ботке нефти, газа, угля и сланцев, вознаграждение выплачивается: при
стаже работы от 5 до 10 лет—10% годовой тарифной ставки или го
дового должностного оклада, от 10 до 15 лет—15% годовой тарифной
ставки или годового должностного оклада, более 15 лет—20% го
довой— тарифной ставки или должностного оклада.
Работникам, занятым на особе тяжелых работах и в районах с не
благоприятными климатическими условиями (Северный Сахалин),
единовременное вознаграждение за выслугу лет выплачивается в еще
больших размерах.
За период с 1950 г. размер выплаченного единовременного денеж
ного вознаграждения составил 1632,3 млн. руб. По годам эта сумма
последовательно возрастала с 189,3 млн. руб. в 1950 г. до 350 млн. руб.
в 1955 г. Следовательно, увеличилось и количество постоянных высо
коквалифицированных кадров нефтяной промышленности.
Кроме льгот, перечисленных выше, на работников нефтяной про
мышленности распространяются льготы, установленные для работников
Крайнего Севера и отдаленных местностей.
Одним из завоеваний Великой Октябрьской социалистической рево
люции является материальное обеспечение в старости, при потере тру
доспособности, в случае болезни, а также при потере кормильца. Это
право граждан СССР закреплено Конституцией СССР.
В 1950 г. по постановлению партии и правительства для работни
ков нефтяной промышленности были повышены размеры пенсий по ста
рости и инвалидности и в случае потери кормильца.
Успехи в развитии народного хозяйства, достигнутые советским
народом, (позволили в 1956 г. осуществить дальнейшее улучшение пенси
онного обеспечения для всех граждан СССР. 14 июня 1956 г. Верхов
ный Совет СССР принял Закон о государственных пенсиях. Жизнен
ный уровень пенсионеров в результате этого мероприятия резко
возрос.
ЖИЛИЩНО-БЫТОВЫЕ УСЛОВИЯ
Жилищно-бытовые условия рабочих-нефтяников до революции были

исключительно тяжелыми. Это можно видеть на примере бакинской
нефтяной промышленности — основной нефтяной базы дореволюционной
России.
Ни одна бакинская забастовка не проходила без того, чтобы не
предъявлялись требования об улучшении квартир.
Орган союза нефтепромышленных рабочих газета «Гудок» в номере
от 27 августа 1907 г. сообщала, что на промысле Шамси Асадуллаева
в Балаханах систематически нарушался декабрьский договор 1904 г. по
квартирному вопросу, вследствие чего между администрацией и рабо

чими возникали конфликты.
Квартирных денег, предусмотренных договором, не выдавали
совсем. 13 кочегаров помещались в одной комнате, причем большинство
из них были люди семейные.
Ужасающая картина жилищных условий бакинских нефтяников
приводится в докладе Алибекова, прочитанном им в мае 1905 г. в об
ществе врачей г. Баку, и в труде доктора Ростовцева, изданном в 1916 г.
Дворы при общежитиях были крайне загрязнены, выгребные и по
мойные ямы переполнены. Подполья были пропитаны мазутом и сквозь
щели полов в комнаты проникали его пары. В жилищах крайний не
достаток воздуха, света, сырость и антисанитария. В огромном боль
шинстве случаев из-за отсутствия кухонь пищу готовили в жилых поме
щениях. Там же и стирали белье.
В заводском районе г. Баку грунтовые воды лежали на глубине
двух футов, вследствие чего все нижние этажи жилых помещений были
сырые. Весь район был изрезан открытыми канавами, куда вливались
сточные воды, которые, разлагаясь, издавали смрадное зловоние.
На старой промысловой площади почва была загрязнена нефтью и
выбросами. Брызги нефти, разлетаясь во все стороны и смешиваясь
с пылью и копотью, окрашивали все в черный цвет. Копоть хлопьями
висела в воздухе, проникая всюду.
68% обследованных квартир были не изолированы от газов и поч
венных вод; 72% квартир, находившихся на промысловой площади,
были сырыми. Таковы были жилищно-бытовые условия рабочих-нефтя
ников в дореволюционной России.
С течением времени жилищный вопрос настолько обострился, что
нефтепромышленники под давлением печати и общественного мнения
вынуждены были серьезно подумать о его смягчении. В конце концов
было принято решение о постройке рабочих поселков. Но так как по
стройка таких поселков требовала длительных переговоров с царским
правительством об отводе земельных участков вне или на окраинах
промысловых площадей, а затем детальной разработки проектов и смет
к ним, то вопрос сильно затянулся, а начавшаяся в 1914 г. империали
стическая война отодвинула его решение на неопределенное время.
Империалистическая война, а затем гражданская война еще более
усугубила жилищный кризис. В этот период строительство новых жи
лых домов не производилось. Начатые строительством дома до
войны не достраивались, а ремонт существующих домов ограничивался
самыми необходимыми работами. Кроме того, немало домов было забро
шено, а также уничтожено пожарами.
К моменту национализации бакинской нефтяной промышленности
положение с жильем было исключительно тяжелым. Имевшийся же
жилой фонд мог обеспечить только 45% рабочих и инженеров, к тому
же находился он в совершенно неудовлетворительном состоянии.
После национализации бакинской нефтяной промышленности жи
лищный вопрос являлся наиболее острым, несмотря на то, что часть ра
бочих была переселена в дома, которые ранее занимали богачи. Жилищ
ные условия рабочих можно было коренным образом улучшить только
путем создания рабочих поселков, удаленных от нефтепромыслов, чтобы
в дома не проникал пропитанный копотью, серой и газом воздух про
мыслов.
Жилищно-бытоеые условия 59
К концу 1920 г. было решено создать рабочие поселки в Бинагадах,

Биби-Эйбате, Сабунчах и в Белом городе.
К концу 1920 г. текущий ремонт был произведен 82 зданиям, а
в 1921 г. капитально отремонтировано 250 зданий.
Начиная с 1923 ,г., советское государство выделяет для нефтяной
промышленности необходимые средства для осуществления в широких
масштабах строительства рабочих поселков и культурных учреждений.
Об объеме капиталовложений на жилищное строительство и куль
турные нужды в нефтяной промышленности за 1923—1932 гг. можно
судить по следующим данным:
1923—1927 гг. 1928—1932 гг.
(в млн. руб.)
Всего 46,0 88,0
В том числе:
Азнефть 26,0 32,0
Грознефть 13,0 17,0
Эмбанефть 3,0 7,0
Прочие тресты 4,0 32,0
Эти данные показывают, что капиталовложения в жилищное и куль
турное строительство за время с 1923/24 по 1932 г. в целом по нефтяной
промышленности выросли почти в два раза, а ,по прочим трестам, т. е.
по вновь осваиваемым нефтяным районам, с 4 до 32 млн. руб., или уве
личились в восемь раз.
Быстрыми темпами развивалось жилищное строительство в горо
дах и рабочих поселках нефтяников в период первой и второй пятиле
ток. Особое внимание уделялось повышению качества строящихся домов,
чему способствовало принятое в апреле 1934 г. правительством поста
новление о разрешении строить в городах и рабочих поселках только
капитальные дома с водопроводом и канализацией.
Планом развития нефтяной промышленности в третьей пятилетке
предусматривалось дальнейшее расширение жилищного строительства,
строительство новых поселков нефтяников. К началу Великой Отечествен
ной войны (1941 г.) предприятия и организация нефтяной промышленности
уже располагали 2710 тыс. м2 жилой площади, на которой проживало
510 тыс. человек. Жилая площадь, приходящаяся в среднем на одного
проживающего, составила 5,3 м2.
За годы пятилеток благоустройство жилого фонда нефтяной про
мышленности значительно улучшилось. На 1 января 1941 г. количество
благоустроенной жилой площади и ее соотношение с имеющейся жилой
площадью представляется в следующем виде: оборудовано водопрово
2 2
дом 969 тыс. м площади, или 35,8%, канализацией — 728,5 тыс. м ,
2
или 26,9%, центральным отоплением — 707,5 тыс. м , или 26,1%. Элек
трическим освещением было оборудовано 2488 тыс. м2 площади, или
91,8%.
В ведении жилищно-коммунального хозяйства предприятии неф
тяной промышленности находилось 1152,7 км одиночного протяжения
водопроводной сети (без водоводов и домовых вводов), 590,3 км кана
лизационной сети (без главных коллекторов и присоединений), 440 бань,
48 механизированных и полумехавизированных прачечных.
Нападение на СССР гитлеровских полчищ прервало мирный труд
советского народа. Немецко-фашистские захватчики, вероломно напав
на нашу Родину, нанесли громадный ущерб нашим городам. Серьезные
разрушения были нанесены жилым поселкам нефтяников Грозного, Мал-
60 Глава //. Рост материального благосостояния советских нефтяников
гобека, Краснодарского края. Ввиду эвакуации на восток ряда неф

тяных предприятий, а также из-за военных действий было прекращено
строительство новых жилых домов в районах Кавказа, в некоторых
центральных районах страны. Средства на капитальный ремонт суще
ствующего жилищного фонда и коммунально-бытовых учреждений от
пускались незначительные.
Сессия Верховного Совета СССР (март 1946 г.), принявшая Закон
о пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства
СССР на 1946—1950 гг., поставила задачу о всемерном восстановлении
и дальнейшем строительстве городов к сел, об увеличении жилого
фонда страны и оказании государственной помощи рабочим, крестьянам
и интеллигенции в индивидуальном жилищном строительстве.
С первых же дней освобождения наших городов от оккупантов, еще
в разгар войны по всей стране развернулись массовые работы по вос
становлению и строительству жилищ в городах и рабочих поселках. Од-
Город Октябрьский. Девонская улица, названная именем геологических горизонтов,

которые послужили источником развития этого нефтяного района.
новременно в больших масштабах продолжалось строительство жилых

домов в центре, на Урале и востоке страны.
В нефтяных районах особенно большие работы по жилищному и
коммунально-бытовому строительству были осуществлены в Азербайд
жане, Башкирии, Туркмении, Дагестане, Краснодарском крае, Грознен
ской, . Пермской областях и др. В этот период много жилых домов
было построено в городах и рабочих поселках нефтяников. Возникли
новые города нефтяников — Октябрьский, Ишимбай, Похвистнево, Не-
бит-Даг, Вышка, Кумдаг, Ахтырокий и др. Создаются крупные рабочие
поселки при нефтеперерабатывающих заводах в Куйбышеве, Орске, Крас-
новодске, Гурьеве и в ряде других мест.
Наряду со строительством жилых домов вводится в эксплуатацию
Жилшцно-бытовые условия 61
Новокуйбышевск. Коммунистическая улица.
большое количество водопроводных, канализационных и газовых линий,

бань, механизированных и полумеханизированных прачечных, больниц,
поликлиник, амбулаторий, школ, магазинов, столовых, детских яслей и
детских садов, дворцов культуры, клубов, стадионов, спортивных пло
щадок. В городах и рабочих поселках нефтяников выполнены большие
работы по асфальтированию дорог и тротуаров и по озеленению.
За четвертую пятилетку (1946—1950 гг.) в городах и рабочих по
селках нефтяников жилой фонд увеличился почти на 2500 тыс. м2 жи
лой площади. На жилищное строительство в нефтяной промышленности
было израсходовано 1 млрд. 751 млн. руб.
Со времени национализации нефтяной промышленности жилой
фонд предприятий нефтяной промышленности к 1949 г. вырос почти
в 73 раза.
Объем нового жилищного строительства за время с 1927 по 1949 г.
увеличился в 50 раз, а в 1950 г. —в 501/2 с лишним раз.
Наряду с жилищным строительством по государственному плану
Законом о пятилетнем плане восстановления и развития народного хо
зяйства СССР на 1946—1950 гг. в целях улучшения жилищных условий,
создания постоянных кадров в промышленности и ликвидации теку
чести рабочей силы на предприятиях было предусмотрено развернуть
силами хозяйственных организаций строительство одноквартирных и
двухквартирных жилых домов усадебного типа для продажи их рабочим,
инженерно-техническим работникам и служащим на условиях предоста
вления долгосрочного кредита.
25 августа 1946 г. Совет Министров СССР принял постановление об
улучшении материально-бытовых условий рабочих, инженерно-техниче
ских работников и служащих предприятий, расположенных на Урале,
в Сибири и на Дальнем Востоке. По этому постановлению в течение
1947—1948 гг. для нефтяников силами предприятий должно было быть
построено, а затем продано 2800 двух-трехкомнатных (каменных и дере
вянных) жилых домов. Эти дома продавались работникам нефтяной про
мышленности на льготных условиях. Желавшие приобрести дом полу
чали в банке государственную ссуду в размере 8—10 тыс. руб. при по
купке двухкомнатного жилого дома со сроком погашения ссуды в тече-
Небит-Даг. Один из жилых домов нефтяников.

ние 10 лет, и кредит в 10—12 тыс. руб., если покупали трехкомнатный
дом, со сроком погашения ссуды в течение 12 лет.
1335 домов было продано работникам предприятий объединения
Башнефть, 280 домов работникам объединения Дальнефть; рабочие, ин
женерно-технические работники и служащие объединения Казахстан-
нефть приобрели 270 домов, работники нефтеперерабатывающих заводов
Башкирии—180 домов, Орского нефтеперерабатывающего завода
90 домов и т. д.
Кроме того, строительные организации построили для работников
предприятий нефтяной промышленности Урала, Сибири и Дальнего Во
стока 380 домов с 1580 квартирами общей площадью 53 тыс. м2.
20 октября 1948 г. правительство приняло решение о строительстве
домов для продажи всем рабочим, инженерно-техническим работникам и
служащим предприятий, строек и учреждений, независимо от того, в ка
ком районе Советского Союза они расположены. При этом в IV квартале
1948 г. для работников предприятий нефтяной промышленности следо
вало построить и продать 1010 домов жилой площадью 30 500 м2.
По постановлению предприятиям, стройкам и учреждениям нефтяной
промышленности разрешалось продавать принадлежащие им одно- и
двухэтажные жилые дома с числом комнат от одной до пяти включи
тельно в городах и вне городов проживающим в этих домах нефтяникам.
Работникам нефтяной промышленности продано значительное коли
чество таких домов за наличный расчет и на льготных условиях с рас
срочкой платежей в течение 2—3 лет.
Особенно большие работы по жилищному и культурно-бытовому
строительству в нефтяной промышленности были осуществлены в пятой
пятилетке.
За 1951 —1955 гг. в жилищное строительство вложено 4 млрд-
863 млн. руб. против 1 млрд. 751 млн. руб., израсходованных за 1946—
1950 гг. За пять лет пятой пятилетки введено в эксплуатацию 3 млн.
459 тыс. м2 площади.
Детищами пятой пятилетки являются города нефтяников Салават,
Жилищно-бытовые условия 63
Новокуйбышевск, Альметьевск, Лениногорск и другие, крупные

рабочие поселки при нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Уфе, Ря
зани. Фергане, Сталинграде, Перми, Горьком, Новочеркасске и ряде
других.
Для вновь осваиваемых нефтяных месторождений за пятую пяти
летку введено в эксплуатацию по Башкирской АССР более 190 тыс. м2
жилой площади, школ на 5730 мест, детских садов на 750 мест, детских
яслей на 424 места, больниц на 2 685 коек. По Татарской АССР сдано
в эксплуатацию более 292 тыс. м жилой площади, школ на 5840 мест,
детских садов на 750 мест, детских яслей на 330 мест, больниц на
855 коек.
Жилищный фонд предприятий и организаций нефтяной промышлен
ности за пятое пятилетие почти удвоился. За пять лет пятой пятилетки
построено и сдано в эксплуатацию столько жилья, сколько было по
строено за все время существования нефтяной промышленности.
В результате увеличения жилой площади повысилась ее норма на
одного человека. Так, на 1 января 1951 г. на одного человека, проживаю
щего 2 в домах предприятий нефтяной промышленности, приходилось2
5,40 м жилой площади, а на 1 января 1956 г. она повысилась до 6,0 м .
Значительно увеличилось количество каменных, кирпичных и шлако
блочных домов при резком снижении количества сборных стандартных
домов. Так, например, в 1953 г. сборные стандартные дома в общем
плане строительства жилья составляли 68%, а в 1955 г. менее 9%.
Значительно возрос удельный вес жилой площади, оборудованной
отдельными видами благоустройства. Так, на 1 января 1951 г. жилая
площадь, оборудованная водопроводом, составляла 33,5%, на 1 января
Уфа (бывший город Черниковск, ныне присоединенный к Уфе). Улица

Орджоникидзе.
Город Октябрьский. Парк культуры и отдыха. Недавно здесь была голая степь.
1955 г. — 43,4%; канализацией — соответственно 26,5 и 37,3%, централь
ным отоплением — 23,2 и 32,0%, газом — 35,9 и 42,5% и электроосвеще
нием — 96,2 и 98,2%.
О размере введенной в действие жилой площади на предприятиях
нефтяной промышленности по отдельным годам пятой пятилетки можно
судить по 2следующим данным. Введено в эксплуатацию жилой площади
(в тыс. м ): 1951 г.— 715,9; 1952 г. — 754,0; 1953 г. — 795,0; 1954 г.—
629,4; 1955 г. — 563,0.
За указанный период времени только по трем ведущим нефтедобы
вающим районам, расположенным на 2востоке СССР, было введено в экс
плуатацию жилой площади (в тыс. ж ):
Башкирская Татарская Куйбышевская
АССР АССР область
1951 г. 27,44 47,12 16,91
1952 г. 24,42 51,47 14,02
1953 г. 53,51 99,50 25,98
1954 г. 39,33 59,12 17,95
1955 г. 45,84 34,9 21,11
Огромные капиталовложения в жилищное и коммунально-бытовое

строительство совершенно изменили быт нефтяников. Города и рабочие
поселки нефтяников застроены многоэтажными благоустроенными жили
щами со всеми удобствами. Для обслуживания населения построены
больницы, поликлиники, амбулатории, школы, детские сады и детские
ясли, магазины, столовые, дворцы культуры, коммунальные пред
приятия и т. п.
По данным единовременного учета, на 1 января 1956 г. предприятия
и организации нефтяной промышленности располагали жилым фондом
в размере 6235 тыс. м2 жилой площади. Из 40 541 жилого здания нахо
дилось в городах 23 296, в поселках 10 492 и в сельской местности 6753.
Город Октябрьский. Дом техники.
Около 25% всей жилой площади оборудовано ванными (душами).

О том, что собой представляют нынешние города и поселки нефтя
ников, можно видеть на примере городов Ишимбай, Октябрьский, Сала-
ват в Башкирии, Лениногорск и Альметьевск в Татарии, Новокуйбышевск
в Куйбышевской области и ряда других.
С именем города Ишимбая в Башкирии связано возникновение Ура
ло-Волжской нефтяной базы.
Город строится и хорошеет. На работу по благоустройству ежегодно
отпускаются большие средства. Все больше становится асфальтированных
улиц, тротуаров. На месте, где еще недавно был пустырь, разбиваются
скверы, парки, тенистые аллеи, сады нефтяников.
За 16 лет, прошедших со дня преобразования поселка в город, здесь
построено около 170 тыс. м2 жилой площади. Ведется строительство
очистных сооружений, намечено строительство нового парка культуры и
отдыха.
В 1956 г. «а жилищное строительство израсходовано около
2
11 млн. руб. Введено в эксплуатацию 7 тыс. м площади, школа на
440 мест, клуб на 300 мест, столовая.
В Ишимбае насчитывается около 2 тыс. садоводов. К весне прош
лого года ими было посажено 6,5 тыс. яблонь, более 3,5 тыс. груш, слив,
вишен, более 43 тыс. ягодников.
Бурными темпами развивается город Октябрьский. Нефтяники здесь
2
имеют более чем 120 тыс. м жилой площади, 12 общежитий, две бани,
механизированную прачечную, 7 детских садов, медицинские учреждения,
пионерский лагерь, три детские дачи, две гостиницы, дом техники. Под
зеленые насаждения занято более 70 тыс. ж2 площади.
В прошлом году была проделана большая работа по озеленению
города. Высажено более 25 тыс. деревьев и кустарника. Рабочие и слу
жащие г. Октябрьского заложили парк у дома техники. В комсомоль-
5 Заказ 631
ском сквере комсомольцы и молодежь посадили деревья и кусты

акации.
Там, где недавно был пустырь, раскинулся цветущий и благоустроен
ный город Салават. За несколько лет здесь выросли благоустроенные
кварталы жилых домов, построено много клубов, школ, больниц, детских
садов и других культурно-бытовых учреждений. Салават является одним
из благоустроенных городов Башкирии.
По инициативе комсомольцев и молодежи в городе Салавате прове
дена значительная работа по озеленению улиц и площадей. Тысячи мо-
Город Ангарск. Улица Олега Кошевого.
лодых деревьев и кустарников высажены возле школ и жилых домов,

детских садов и учреждений. Недавно открыт комбинат бытового обслу
живания. В цехах установлены лампы дневного света.
Широко развертываются работы по обустройству вновь осваиваемых
нефтяных площадей на Шкаповском месторождении. Здесь сооружаются
рабочие поселки нефтяников - Михайловский и Приютово. Уже по
строены жилые дома, общежития, клуб, котельные, школа, открыты мага
зины, столовые, детский сад. Первыми на Шкаповском месторождении
получили газ нефтяники поселка Михайловского. Электроэнергию жители
поселка получают из города Салавата.
Раньше Аксаково было просто железнодорожной станцией на Уфим
ской железной дороге. Теперь здесь вырастает поселок нефтяников.
В Аксакове только за последние два года построено несколько десятков
многоквартирных домов, построены универмаг, чайная и другие культур
но-бытовые учреждения.
В связи с открытием близ Аксакова новых нефтяных площадей зна
чение поселка еще больше возрастает. Здесь будут построены клуб, сто
ловая и многие другие культурно-бытовые учреждения. Будут заасфаль
тированы дороги, связывающие поселок со Шкаповым и местами буро
вых работ. Рабочие кварталы озеленяются.
Первая девонская скважина, открытая 17 сентября 1946 г. в мало
Город Ангарск. Общежитие для рабочих-нефтяников.
известной тогда деревне Бавлы, положила начало добыче большой татар

ской нефти. С этого времени, особенно в период пятой пятилетки, строи
тельство в Татарии приняло огромный размах. В Бавлах вырос большой
благоустроенный поселок нефтяников, в котором имеются клуб, школа,
медицинские и детские учреждения, магазины, столовые. На недавних
пустырях появились нефтяные предприятия. Выросли новые города
Лениногорск и Альметьевск. Неузнаваемо изменилась Бугульма. Преж
ние села становятся красивыми рабочими поселками.
Город Ангарск. Дворец культуры нефтяников.

С 1950 г. для нефтяников Татарии построено более 600 тыс. м2 жи

лой площади, более двух десятков школ, шесть клубов, 14 детских до
мов, 11 детских яслей, более 20 медучреждений, 23 столовых, 42 ма
газина.
Альметьевск — самый юный город республики. Возник и растет он
вместе с нефтедобывающей промышленностью Татарии.
В строительство Альметьевска вложено около одного миллиарда
рублей. Сейчас здесь возведено уже более 200 зданий, создано 7 школ,
три детских сада, трое детских яслей, два клуба и многое другое. Сдается
Город Октябрьский. Молодые операторы в красном уголке общежития.
в эксплуатацию больничный городок. Украшает город новый кинотеатр

«Россия», окруженный сквером.
Население города составляет более 62 тыс. человек.
Материальный и культурный уровень нефтяников непрерывно повы
шается.
В городе Альметьевске за 1956 г. и 5 месяцев 1957 г. зарегистриро
вано 1085 браков и 2776 рождений.
Альметьевцы получают со всех концов страны ежесуточно 5—6 тыс.
писем и 150 посылок, 15,5 тыс. газет и около 8 тыс. журналов.
В Альметьевской госавтоинспекции зарегистрировано около 400 вла
дельцев мотоциклов и 44 личных легковых автомашины.
Пять лет назад «а месте нынешнего города Лениногорска было поле,
где зрели тучные хлеба. Сейчас здесь раскинулись кварталы жилых до
мов, школы, магазины, клубы и другие культурно-бытовые и медицин
ские учреждения.
Только за пять лет
2
пятой пятилетки нефтяники Лениногорска полу
чили более 160 тыс. м жилой площади, 7 новых школ, около 400 мага
зинов и ларьков, 8 клубов, больничный городок с полным комплексом
лечебных заведений. В городе построены две поликлиники, родильный
дом, создана сеть детских учреждений. Открыты музыкальная школа,

техническое и музыкальное училище, вечернее отделение нефтяного тех
никума, строительная школа и другие учебные заведения. Начало ра
ботать вечернее отделение Московского нефтяного института им. Губкина.
Строительство жилых домов и культурно-бытовых учреждений ве
дется в широких размерах во всех нефтяных районах страны. Там, где
недавно были пустыри, возникают новые города и поселки нефтяников.
Недавно Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР
приняли постановление «О развитии жилищного строительства в СССР».
В этом документе, имеющем огромное значение для развития советского
социалистического общества по пути к коммунизму, с исключительной
глубиной и ясностью раскрывается великая забота Коммунистической
партии и советского правительства о неуклонном подъеме народного бла
госостояния.
ЦК КПСС и Совет Министров СССР поставили задачу в кратчай
шие сроки достигнуть значительного прироста жилого фонда с тем,
чтобы в ближайшие 10—12 лет покончить в стране с недостатком
в жилищах.
В течение 1956—1960 гг. объем государственного жилищного строи
тельства по2 вводу в эксплуатацию жилых домов установлен в размере
215 млн. м жилой площади.
На жилищное строительство в нефтяной промышленности ассиг
нуется более 7,3 млрд. руб. За пять лет для нефтяников будет построено
около 6 млн. м2 жилой площади, школы на 94 тыс. учащихся, в том числе
школы-интернаты на 28 800 учащихся, детские ясли на 12,6 тыс. мест,
дома престарелых на 1200 мест.
Выполнение плана жилищного строительства даст возможность
к концу 1960 г. увеличить жилой фонд предприятий нефтяной промыш
ленности почти в два раза и обеспечить в основном жилой площадью
всех нуждающихся нефтяников и членов их семей, а также повысить
норму жилой площади. За пять лет шестой пятилетки будет построено
почти столько жилья, сколько было введено в эксплуатацию за все
время существования нефтяной промышленности.
Выполняя решения XX съезда КПСС о дальнейшем повышении ма
териального и культурного уровня жизни трудящихся Советской страны,
предприятия2
нефтяной промышленности в 1956 г. построили около
600 тыс. м жилой площади, на что израсходовано более 870 млн. руб.,
больниц на 1063 койки, школ на 11 860 учащихся, детских садов на
1950 мест, детских яслей на 1100 мест.
На строительство спортивных сооружений израсходовано около
6 млн. руб., на культурно-массовые учреждения, пионерские лагери
и т. п. — 52 млн. руб. Введено в действие 150 предприятий торговли и
общественного питания.
В результате осуществления больших работ по коммунальному строи
тельству в 1956 г. по сравнению с 1954 г. увеличилось количество бань,
прачечных, водопроводных, канализационных, газовых линий, а также
домов с центральным отоплением.
На 1 января 1957 г. почти половина всех квартир нефтяников имеет
газ, около половины жилой площади в домах предприятий нефтяной про
мышленности оборудована водопроводом, более 43%—канализацией,
около 40% —центральным отоплением.
В шестом пятилетии будут построены новые города и поселки нефтя
ников, увеличится количество коммунально-бытовых предприятий.
Существующие города станут еще лучше и краше.

На дальнейшее строительство города Альметьевска намечено израс
ходовать более 900 млн. руб. В Альметьевске будет построено 225 тыс. м2
жилой площади, четыре школы, 15 детских садов и яслей, стадион, два
парка, 52 магазина и 25 ларьков.
Баку. Красный уголок общежития № 647 на промыслах Лениннефти.
Недавно утвержден генеральный план застройки города; по этому

плану предусматривается строительство на широких улицах и проспек
тах высоких, светлых, благоустроенных домов. Прокладываются спе
циальные асфальтовые дорожки для велосипедистов. Вдоль тротуаров
будут посажены2
деревья. На каждого жителя по проекту должно при
ходиться 17 м зеленых насаждений. Начато строительство городского
стадио'на на 6 тыс. чел. с полным комплексом сооружений, зимним
бассейном.
Будет построен центральный парк культуры и отдыха. На окружаю
щих его бульварах разместятся здания театра, музея, кинотеатра, фи
лиала Московского нефтяного института им. Губкина, нефтяного техни
кума, дома пионеров.
По улицам пойдут троллейбусы. Ныне тупиковая сортировочная
станция станет пассажирским вокзалом.
Чтобы обслужить все растущее число жителей, в городе будут
построены молочный и пивоваренный заводы, мясокомбинат с холодиль
ником, плодоовощной, пищевой и промышленный комбинаты, швейная
фабрика. Скоро строители сдадут в эксплуатацию хлебозавод мощностью
50 г хлеба в сутки, завод безалкогольных напитков и городскую
прачечную.
Большие работы по строительству жилых домов, культурно-бытовых
учреждений, озеленению и благоустройству намечены в городе Ленино-

горске. В 1956 г. на центральной площади города выстроены новые двух-
и трехэтажные дома. Начато строительство дома культуры нефтяников.
В ближайшее время будет построен кинотеатр на 800 мест, на его соору
жение выделено 5 млн. руб. Построены баня, прачечная, комбинат быто
вого обслуживания. Расширяется хлебозавод. Сдано в эксплуатацию три
новых продовольственных и промтоварных магазина. Будут построены
три школы, дом пионеров, детские ясли, стадион на 2500 мест.
В том же году сдано в эксплуатацию около 20 тыс. м2 жилой пло
щади. На благоустройство города израсходовано около 15 млн. руб.
В г. Охе сооружены 22 двух-, трех- и четырехэтажных дома.
На индивидуальное жилищное строительство государство отпустило
7 млн. руб.
Всего за годы шестой пятилетки на Сахалине для нефтяников будет
построено 120 тыс. м2 жилой площади. Оха станет одним из лучших го
родов Дальнего Востока.
Наряду с огромными средствами, вкладываемыми государством
в жилищное и коммунальное строительство, на предприятиях и в органи
зациях нефтяной промышленности в широких размерах ведется строи
тельство домов силами самих нефтяников за счет их личных сбережений
и с помощью государственного кредита; объем такого строительства из
года в год увеличивается: так, в 1940 г. нефтяники построили своими
силами 367 домов с жилой площадью 11 тыс. м2, а в 1950 г. к началу
пятой пятилетки своими силами построили для себя 1480 домов с жилой
площадью более 50 тыс. м2, или в 4,5 раза больше, чем в 1940 г.
Особенно широкий размах приняло индивидуальное жилищное строи
тельство в городах и рабочих поселках нефтяников в период пятой пяти
летки. За 1951—1955 гг. индивидуальные застройщики-нефтяники по
строили около 7200 домов с жилой площадью 276 тыс. м2.
Нефтяникам, осуществляющим строительство домов собственными
силами, советское государство оказывает большую помощь. За указан
ный период времени Коммунальный банк выдал нефтяникам с рассроч-
Город нефтяников на море (Баку).

Глава II. Рост материального благосостояния советских нефтяников
кой платежей сроком на 7—10 лет государственный кредит на строитель

ство домов в размере около 59 млн. руб.
Строительство домов индивидуальными застройщиками-нефтяни
ками в городах и рабочих поселках за 1951—1955 гг. представляется
в следующем виде:
1951 г. 1952 г. 1953 г. 1954 г. 1955 г.
Выдано кредита, тыс. руб 8 600 11600 9 420 14 400 8 000
Сдано в эксплуатацию жилых домов 1410 1 443 1559 1 485 1327
В них жилая площадь, м
2
48 500 52 700 59 500 58 200 57 100
За 1956—1960 гг. силами самих нефтяников будет построено более
700 тыс. м2 жилой площади.
Небит-Даг. Вид с площади 1 мая.
В 1956 г. нефтяники
2
построили своими силами 1563 дома с площадью
около 62 тыс. м . Для этой цели нефтяникам выдано около 11 млн. руб.
государственных ссуд.
Нефтяники Азербайджана в 1956 г. построили 255 домов с жилой
площадью2 11,3 тыс. м2, Казахской ССР - 239 домов с площадью2
8,5 тыс. м , Грозненской области— 149 домов с площадью 5,3 2
тыс. м ,
Башкирской АССР — 149 домов с площадью 5,5 тыс. м , Татар
ской АССР — 100 домов с площадью 4,7 тыс. м2 и т. д.
В 1957 г. намечено ввести в эксплуатацию из индивидуального строи
тельства около 60 тыс. м2 жилой площади.
Индивидуальным застройщикам предприятия и организации нефтя-
ной промышленности оказывают помощь путем выделения за наличный
расчет строительных материалов, автотранспорта, оказывают содействие
в выделении земельных участков, приобретении проектов строитель
ства и т. п.
В 1957 г. предприятия нефтяной промышленности продадут индиви
дуальным застройщикам-нефтяникам 25 тыс. м3 леса, 2,5 2
тыс. т цемента,
60 тыс. листов шифера (условных единиц), 50 тыс. м мягкой кровли,
5 тыс. м стекла и 20 г гвоздей.
Город Грозный. Вход на трибуну стадиона им. Орджоникидзе.
За счет средств предприятий в поселках индивидуальных застрой

щиков осуществляются работы по строительству дорог, подводке водо
проводных магистралей и электросетей и по благоустройству.
В 1956—1957 гг. на предприятиях нефтяной промышленности по
примеру горьковчан развернулось строительство домов силами самих
нефтяников на средства предприятий и других источников.
Рабочие, инженерно-технические работники и служащие промыс
лов, цехов и контор нефтепромыслового управлееия Хадыженнефть
Краснодарского края своими силами строят в 19572 г. одиннадцать одно
квартирных жилых домов площадью около 700 м . Из 11 домов зало-
Город Грозный. Общий вид стадиона им. Орджоникидзе.

74 Глава //. Рост материального благосостояния советских нефтяников
Баку. Дворец культуры имени 1 мая на промыслах Лениннефти.
жено и строится 7. Три дома заканчиваются строительством, а по че

тырем выполнены работы по кладке стен и перекрытий. Стоимость вы
полняемых работ будет значительно ниже, чем сметная.
В 1956 г. построили своими силами жилой дом работники ТЭЦ
объединения Грознефтезаводы. Развертывается строительство домов и
на нефтяных предприятиях Сталинградской области и на других.
Совершенно изменились жилищные условия нефтяников-одиночек.
В дореволюционное время нефтяники, не имеющие семьи, вынуждены
были ютиться в общежитиях-казармах или снимать углы на частных
квартирах. В общежитиях вместо кроватей пользовались нарами. Нары
часто устраивали в два-три яруса. В помещении были грязь, антисани
тария. Постельных принадлежностей не было. Вместе с одиночками про
живали семейные с детьми. Здесь же готовили пищу, стирали белье.
Теперь для нефтяников-одиночек построены благоустроенные обще
жития.
Общежития нефтяников-одиночек на Бавлинских промыслах в Тата
рии размещены в больших, светлых зданиях. Здесь уютные, просторные
комнаты; на кроватях белоснежное белье; столы и тумбочки покрыты
скатертями; хорошо оборудованные кухни, умывальники, красные
уголки. Во всем чувствуется забота о нефтянике, о его быте и культур
ном досуге. За общежитие и коммунальные услуги нефтяники платят
только 20 руб. в месяц (при себестоимости содержания одного койко-
места в общежитии 'более 100 руб. в месяц). Разница между взимае
мой платой, и стоимостью содержания одного койко-места оплачивается
предприятием. В год эта разница составляет около 55—60 млн. руб-
Советское государство установило для нефтяников льготные тарифы
на газ и электроэнергию. Нефтяники, члены их семей, а также погиб
ших воинов, ранее работавших на предприятиях нефтяной промышлен
ности, инвалиды труда I и II групп, пенсионеры оставившие работу по
старости, семьи призванных в Советскую армию платят за газ в четыре-
два раза дешевле, чем все остальные.
Все это свидетельствует об особой заботе советского государства
о быте нефтяников и является реальным повышением их заработной
платы.
Уфа. Поликлиника нефтяников.

Предприятия нефтяной промышленности уделяют особое внимание
сохранению жилищного фонда и коммунально-бытовых строений, что
содействует улучшению жилищных условий нефтяников и их культурно-
бытового обслуживания. Так, в 1940 г. на капитальный ремонт жилых
домов и коммунально-бытовых зданий было израсходовано
17,5 млн. руб., а в 1950 г.— более 114 млн. руб.
Особенно большие работы по ремонту жилых домов и зданий ком
мунально-бытового назначения были выполнены в пятую пятилетку. За
1951—1955 гг. предприятиями и организациями нефтяной промышлен
ности израсходовано на капитальный ремонт жилых домов и комму
нально-бытовых предприятий около 800 млн. руб. и на текущий ремонт —
более 130 млн. руб. Ежегодно ремонтировалось около 6 2тыс. жилых до
мов с жилой площадью от 1 млн. до 1 млн. 300 тыс. м .
В шестую пятилетку намечено израсходовать на капитальный и те
кущий ремонт более 1,1 млрд. руб. В 1956 г. на эту цель израсходовано
около 220 млн. руб.
Важным мероприятием в улучшении жилищно-бытового обслужива
ния нефтяников является проведение хозяйственной организацией сов
местно с профсоюзом общественных смотров бытовых условий работ
ников нефтяной промышленности. Такие смотры проводились ежегодно,
начиная с 1950 г. Они содействовали лучшему сохранению жилищного
фонда и коммунально-бытовых зданий, улучшению содержания общежи
тий, привлечению общественности и населения к благоустройству и озе
ленению городов и поселков нефтяников, повышению культуры обслу
живания нефтяников со стороны жилищно-коммунальных организаций.
Для обеспечения лучшего выполнения условий общественного
смотра между городами и поселками нефтяников, домоуправлениями,
общежитиями организовалось социалистическое соревнование. Итоги об
щественных смотров, а также результаты соревнования рассматривались
хозяйственными и профсоюзными организациями на местах, а затем кол
легией б. Министерства нефтяной промышленности СССР и Президиу
мом ЦК профсоюза рабочих нефтяной промышленности.
Наиболее отличившиеся в общественном смотре организации награ
ждались почетной грамотой министерства и ЦК профсоюза. Работники
этих организаций награждались значком «Отличник социалистического

соревнования нефтяной промышленности СССР», похвальным листом,
а также денежными премиями.
Проведение общественных смотров жилищно-бытовых условий нефтя
ников дало большие результаты. Например, за 1950—1953 гг. комис
сиями по общественному смотру с широким участием профсоюзного
актива и актива жильцов было проверено более 33 тыс. домов, комму-
нально-бытовых зданий, общежитий. За это время было внесено около
26 тыс. предложений, из которых более 20 тыс. были выполнены к мо
менту окончания смотров. В период смотров переселено около 70 тыс.
нефтяников и членов их семей в благоустроенные дома. В городах и
рабочих поселках нефтяников было построено около 15 тыс водопро
водных колонок, санитарных узлов, складов, овощехранилищ и т. п.,
газифицировано более 16 тыс. квартир и домов, создано около 550 скве
ров, парков, садов, физкультурных и детских площадок, посажено более
1,7 млн. деревьев и кустарника, много цветов. Около 400 общежитий
переоборудовано на комнатную систему. В общежитиях дополнительно
устроено около 2 тыс. гардеробных, сушилок, камер хранения, кухонь.
На приобретение мебели для общежитий было израсходовано более
28 млн. руб.
В комиссиях по общественному смотру участвовало около 40 тыс.
человек, а в воскресниках по благоустройству территорий городов и ра
бочих поселков нефтяников и ремонту жилого фонда—около 335 тыс.
человек.
Общественный смотр жилищно-бытовых условий нефтяников, про
веденный в 1956 г., также дал большие результаты. Более чем 62 тыс.
домов и квартир были газифицированы, оборудованы водопроводом,
канализацией и центральным отоплением.
Население городов и рабочих поселков нефтяников своими силами
отремонтировало более 21 тыс. квартир и комнат.
Небит-Даг. Дворец культуры нефтяников.

За высокий культурный уровень 77
Город Ангарск. Кинотеатр "Победа".
В поселках нефтяников построено около 1600 зданий общественного

назначения. Более 21 тыс. нефтяников и членов их семей были пере
селены в благоустроенные дома и т. д.
Общественный смотр по благоустройству городов и рабочих посел
ков нефтяников проводится и в 1957 г.
ЗА ВЫСОКИЙ КУЛЬТУРНЫЙ УРОВЕНЬ
Уже в начале двадцатых годов, вскоре после национализации нефте
промыслов, в Баку, Грозном и других нефтяных районах создаются
первые рабочие клубы и дома культуры. В годы первых и особенно по
следующих пятилеток широко развернулось строительство культурно-
просветительных учреждений для нефтяников. Там, где возникали пер
вые жилые здания для рабочих-нефтяников, непременно сооружался
красный уголок.
Теперь нет ни одного нефтяного района, где бы не было клуба,
дома культуры или дома техники, дворца культуры. В 1956 г. в ведении
профсоюзных и общественных организаций нефтяников насчитывалось
325 культурных учреждений, где проводилась огромная массовая и
культурно-воспитательная работа. Только в 1955—1956 гг. было сдано
в эксплуатацию 58 культурно-просветительных учреждений. Даже
в таких молодых нефтяных районах, как Татария, Саратовская и Сталин
градская области, которые создались и окрепли в годы пятой пятилетки,
уже работают 28 клубов и домов культуры.
Только в 1956 г. в клубах, домах культуры и домах техники, двор
цах культуры нефтяников работало более 2 тыс. различных кружков.
Особенно широкое распространение в нефтяных районах получили дра
матические, танцевальные, хоровые, музыкальные и технические кружки.
В этих кружках в 1956 г. занималась 41 тыс. рабочих, инженеров, тех
ников и служащих нефтяных предприятий и членов их семей.
Помимо кружков для взрослых, при большинстве клубов и домов

культуры работают детские кружки, в которых занимаются дети нефтя
ников.
В 1956 г. было прочитано много лекций на самые разнообразные
общественно-политические, естественно-научные, производственно-техни
ческие и другие темы. Много лекций, представляющих интерес для
широких масс, читается непосредственно в общежитиях, цехах, на ра
бочих площадках. По примерным подсчетам, в 1956 г. более 2,5 млн. неф
тяников слушали лекции.
Для нефтяников часто организуются спектакли и концерты с уча
стием профессиональных артистов и художественной самодеятельности.
Город Октябрьский. Детские ясли нефтяников на улице им. Крупской.
Проводятся производственные вечера, детские утренники. Более 6 млн.

зрителей было в 1956 г. на этих спектаклях и концертах.
Среди разнообразных мероприятий, проводимых в клубах, домах
культуры и домах техники, особый интерес представляют производствен
ные вечера. За последние годы они приняли широкий размах и приоб
рели популярность, тематика их стала более полной и интересной. Во
многих клубах и домах культуры организовывались встречи с ветера
нами труда, ушедшими на пенсию, слеты новаторов, вечера обмена опытом
между соседними предприятиями и др. Начали проводиться специаль
ные экономические конференции, вечера, посвященные борьбе с поте
рями, изысканию путей использования внутренних резервов встречи
изобретателей и рационализаторов. Эти мероприятия привлекают интерес
широких масс рабочих к актуальным вопросам производственной жизни.
Хорошо подготовленная и проведенная домом техники в г Октябрьском
(Башкирия) экономическая конференция дала хорошие результаты: на
промыслах, в конторах бурения были осуществлены мероприятия, по
зволившие сократить потери, сэкономить много различных материальных
ценностей и снизить себестоимость тонны нефти и бурения
В нефтяной промышленности много культурных учреждений завое

вали популярность среди нефтяников. Например, давно существующий
дом культуры в городе Хадыженске — одном из основных нефтяных
районов Краснодарского края. Здесь имеется свой актив, работают
12 постоянных кружков, членами которых состоят 430 человек.
Ежедневно проводятся лекции, доклады, спектакли, концерты, произ
водственные вечера, на которых в течение года побывало более 60 тыс.
человек.
Большой популярностью пользуется также дворец культуры Куйбы
шевского нефтеперерабатывающего завода. Рабочие завода охотно про
водят здесь свой досуг. При дворце культуры актив рабочих и специа
листов ведет большую культурно-массовую работу. В 21 кружке рабо
тают более 560 человек. В 1956 г. было проведено 90 лекций и докла
дов, 77 концертов художественной самодеятельности, 29 производствен
ных вечеров и т. д., которые посетили 80 тыс. человек.
На предприятиях и стройках нефтяной промышленности имеется
почти 4 тыс. красных уголков, в которых также проводится большая
работа. Например, культкомиссией завкома Уфимского нефтеперераба
тывающего завода при красных уголках в цехах и общежитиях создано
33 передвижных библиотеки, 20 кружков кройки и шитья, хоровые и
драматические кружки, систематически организуются беседы агитаторов.
На промыслах построено большое количество культбудок, которые
являются центром культурно-массовой работы в низовых производствен
ных звеньях. В культбудках организуются рабочие и производственные
собрания и совещания, обсуждаются итоги социалистического соревно
вания и социалистические обязательства, проводится читка политиче
ской и технической литературы. С каждым годом культбудки все более
благоустраиваются и лучше оборудуются.
Большое значение в культурно-воспитательной работе нефтяников
имеют библиотеки. На предприятиях и в клубах нефтяной промышлен
ности, только находящихся в ведении пофсоюзов, насчитывается 393 биб
лиотеки с общим количеством 3,3 млн. книг и числом постоянных чита
телей (на 1 января 1957 г.) 266 тыс. человек.
В 1956 г. этими библиотеками выдано 5,9 млн. книг —в среднем по
22 книги на читателя. Наибольшим спросом пользовалась художественная
(3,1 млн. экземпляров) и политическая (1,4 млн. экземпляров) литера
тура. Почти при каждой библиотеке есть читальня. В читальнях в 1956 г.
было выдано более 11 млн. экземпляров газет и журналов.
Кроме библиотек, находящихся в ведении профсоюзов, во всех неф
тяных организациях имеется много технических библиотек, комплектуе
мых хозяйственными организациями. Эти библиотеки ведут большую
работу по популяризации научных и технических знаний.
О том, какое значение для нефтяников имеют технические библио
теки, видно хотя бы на примере одной технической библиотеки при неф
тепромысловом управлении Ставропольнефть.
Техническая библиотека жигулевских нефтяников — это крупнейшее
книгохранилище города Жигулевска. Сейчас в ее фонде имеется около
18 тыс. томов. Ежегодно библиотека приобретает до 1500 экземпляров
различных печатных изданий, выписывает 62 журнала и 21 газету.
Библиотека успешно пропагандирует техническую литературу,
Умело ведет информационно-справочную работу, организует свою дея
тельность в соответствии с производственными задачами предприятий
Управления. Библиотека пользуется заслуженной популярностью среди
80 Глава П. Рост материального благосостояния советских нефтяников
инженеров, техников и рационализаторов. Ее посещают более 300 по

стоянных читателей различных возрастов и профессий.
В просторном и уютном читальном зале всегда можно увидеть за
отдельными столиками нефтяников, склонившихся над книгами. Частыми
посетителями библиотеки являются помощник оператора по добыче
нефти первого нефтепромысла К. Н. Бокарев, верховой конторы турбин
ного бурения А. Т. Сафронов, электрообмотчик первого промысла
В детском саду № 22 Уфимского нефтеперерабатывающего завода. Утрен

няя зарядка.
И. С. Явкин, геологи В. Д. Голодовкин и А. С. Кондратьев, инженер-

электрик Е. А. Скворцов, заведующий лабораторией А. Я. Донченко и
многие другие.
Среди читателей библиотеки немало студентов —заочников различ
ных институтов и специальных средних учебных заведений, которые при
ходят в читальный зал готовиться к зачетам и сдаче экзаменов. Напри
мер, буровому мастеру конторы турбинного бурения Е. Краснову биб
лиотека немало помогла закончить заочно Сызранский нефтяной тех
никум.
В библиотеке постоянно организуются тематические и информацион
ные выставки, связанные со знаменательными датами и политическими
кампаниями, а также пропагандирующие передовой опыт в нефтяной
промышленности.
Организованы постоянные витрины: «Новые журналы», «Новые
книги», «Литература о передовых методах труда и новой технике в неф
тяной промышленности», «Библиографические материалы для информа
ции», большое количество наглядных пособий.
Недавно в нефтяной промышленности был проведен общественный
смотр работы научно-технических и учебных библиотек предприятий и
организаций нефтяной промышленности. Смотр помог больше привлечь
внимание руководства и общественности предприятий и организации
к работе библиотек на местах, которая благодаря этому улучшилась.
В результате проведения смотра количество технических, научных и

учебных библиотек в нефтяной промышленности возросло с 268 до 353.
На 35 тыс. человек увеличилось число читателей, повысилась почти на
700 тыс. экземпляров выдача книг и журналов.
Большое значение во всей системе культурно-воспитательной работы
имеет также организация отдыха работников нефтяной промышлен
ности и их детей. В большинстве нефтяных районов имеются дома от-
В детском саду № 23/III треста Грознефтезаводстрой.
дьгха и санатории, обслуживающие нефтяников. Только по путевкам

социального страхования в 1956 г. в них побывало 20 тыс. нефтяников
и в 1956 г. 24 тыс.
В системе нефтяной промышленности имеется 116 пионерских лаге
рей. В 1957 г. намечено строительство еще 4 лагерей. Ежегодно в них
отдыхает более 60 тыс. детей.
В нефтяных районах работают 435 детских садов, обслуживающих
До 30 тыс. детей нефтяников.
Для обслуживания детей, родители которых работают в ночных сме
нах и не имеют других членов семьи для ухода за детьми, в детских
садах организованы специальные группы, в которых дети находятся круг
лые сутки в течение недели, за исключением дней отдыха.
Для детей с ослабленным здоровьем организованы специальные дет
ские сады и группы санаторного типа. Дети в детских садах получают пи
тание при 10-часовом пребывании 3 раза, при двенадцатичасовом и круг
лосуточном пребьгаании — 4 раза в день. Детские сады работают круглый
год, за исключением установленных в общегосударственном порядке дней
отдыха и праздников.
В летний период детские сады вывозят детей на дачи, где они живут
2,5—3 месяца.
6
Закаэ 631.
Баку (Лениннефть). В детском саду № 273.
Детские сады в нефтяной промышленности содержатся в основном

на государственные средства. Содержание детей в них оплачивается
Баку (Орджоникндзенефть). В детском саду № 1.
дифференцированно—размер платы зависит от заработной платы роди

телей; многодетным родителям предоставляются льготы.
За 1955 г. затраты на содержание детских учреждений в нефтяной
промышленности составили более 90 млн. руб., из них более 70 млн. руб.
Техническая учеба. Действующая модель эксплуатации двух пластов через одну

скважину (применяемой на промыслах Грознефти).
затрачено из государственных средств и только 18 млн. руб. из средств

родителей.
Ежегодно сеть детских садов нефтяной промышленности СССР воз
растает в результате строительства специальных зданий для организа
ции новых детских садов. По плану 1956—1960 гг. число мест в детских
садах должно увеличиться в нефтяной промышленности более чем
на .50%.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ РАБОЧИХ И МАСТЕРОВ
Развитие нефтяной промышленности требует создания квалифициро

ванных кадров рабочих во все возрастающих количествах. В первые годы
существования Советской власти национализированная нефтяная про
мышленность, сосредоточенная преимущественно в Азербайджане, распо
лагала незначительным количеством квалифицированных рабочих. От
крытие новых месторождений в Грозном, Казахстане, Краснодаре и дру
гих районах потребовало более организованной и широкой подготовки
квалифицированных кадров нефтяников.
Подготовке кадров партия и правительство неизменно уделяли и
Уделяют большое внимание. Уже в первые годы Советской власти в неф
тяных районах были созданы стационарные школы нефтеучи и организо-
вана курсовая индивидуально-бригадная подготовка новых кадров нефтя
ников. Однако в подготовке квалифицированных рабочих еще не было
достаточного опыта и необходимой учебно-материальной базы. Обучение
сводилось в основном к узкому освоению производственных навыков по
той «ли иной специальности без теоретической подготовки.
В течение первой пятилетки в нефтяную промышленность пришло
много новых рабочих, в большинстве своем не знакомых с условиями
производства и с новой техникой. Между тем оснащение нефтяной про
мышленности новой, все более совершенной техникой, внедрение передо-
6*
вой технологии требовало квалифицированных и хорошо владеющих тео

ретическими знаниями рабочих кадров.
В целях повышения квалификации рабочих-нефтяников, освоивших
только практические навыки по своей профессии, в нефтяной промыш
ленности, как и во всех отраслях народного хозяйства, в соответствии
с решениями декабрьского пленума ЦК ВКП(б) 1935 г. было введено
обязательное обучение всех рабочих техническому минимуму с тем,
чтобы в течение 3—4 лет за
вершить эту работу.
За 1935—1939 гг. техни
ческому минимуму было
обучено много десятков ты
сяч рабочих-нефтяников.
Только в 1939 г. курсы тех
минимума закончили более
23 тыс. человек.
Наряду с техническим
минимумом, начиная с
1936 г., в целях повышения
производительности труда
на предприятиях нефтяной
промышленности были соз
даны стахановские курсы, на
которых ежегодно обучалось
от 7 до 10 тыс. рабочих.
В том же 1936 г. для
подготовки передовых рабо
чих на должности младшего
и среднего технического пер
сонала, в котором испытыва-
лась большая потребность,
при 56 предприятиях нефтя
ной промышленности были
организованы курсы масте
ров социалистического труда
(15 в г. Баку, 8 в г. Гроз
ном, 5 в Краснодарском
крае, 4 в Башкирии, 3 в Ка
захстане, 3 в Средней Азии,
Действующая модель учебной буровой. Учебный 2 «а Дальнем Востоке и
комбинат Грознефти. др.). На этих курсах обуча
лось более 4 тыс. передовых рабочих-нефтяников.
Курсы мастеров социалистического труда были обеспечены доста
точной учебно-материальной базой и являлись стационарными учебными
заведениями, где сосредоточивалась вся работа по подготовке и повы
шению квалификации рабочих-нефтяников. Обучение на курсах продолжа
лось от 2 до 2,5 лет, в течение которых учащиеся не только получали
достаточную теоретическую подготовку, позволяющую переводить их на
должности младшего технического персонала (мастеров, бригадиров и
др.), но и повышали свой общеобразовательный уровень.
К концу второй и началу третьей пятилетки организация технического
обучения рабочих на предприятиях нефтяной промышленности получила
большой размах и значительно улучшилась. Проведенное в апреле
Техническое образование рабочих и мастеров 85
1940 г. в Баку Всесоюзное совещание по техническому обучению рабо

чих-нефтяников наметило пути дальнейшего улучшения этой работы, но
начавшаяся Великая Отечественная война не дала возможности провести
в жизнь многие решения этого совещания.
В связи с военной обстановкой необходимо было коренным образом
перестроить систему подготовки квалифицированных рабочих для пред
приятий нефтяной промышленности.
К этому времени большинство рабочих прошло технический мини
мум, но с началом войны это обучение было прекращено. Прекратили
На занятиях в учебно-курсовом комбинате Грознефтезаводов.
свою деятельность также курсы мастеров социалистического труда, так

как военная обстановка не позволяла отрывать на учебу рабочих и
инженерно-технических работников — преподавателей курсов.
С началом войны на производство пришли жены и члены семей
рабочих-нефтяников, которые заменили ушедших в ряды Красной Армии
мужей, отцов и братьев. Для обучения этих новых кадров на предприятиях
нефтяной промышленности была развернута широкая сеть краткосроч
ных курсов и индивидуально-бригадное обучение. Обучение проводилось
непосредственно на рабочих местах и сводилось к освоению учащимися
только практических навыков по своей специальности, без прохождения
ими теоретического курса (за исключением некоторой категории рабочих
сложных профессий).
В 1942 г. на курсах и индивидуально-бригадным методом было под
готовлено более 10 тыс. квалифицированных рабочих-женщин.
Вовлечение в годы войны на предприятия нефтяной промышлен
ности женщин и молодежи имело большое значение для бесперебойной
работы нефтяной промышленности.
К концу Великой Отечественной войны на предприятиях нефтяной
промышленности насчитывалось большое число рабочих (в том числе
86 Глава П. Рост материального благосостояния советских нефтяников
женщин и молодежи), которые получили значительный производствен

ный опыт, но не имели достаточных теоретических знаний по своей спе
циальности. Поэтому для рабочих, вовлеченных в производство в годы
войны, а также для рабочих, пришедших на производство после демоби
лизации из армии и не получивших еще минимума теоретических знаний,
начиная с 1945 г., было возобновлено обучение техническому минимуму.
Одновременно с этим для рабочих, ранее прошедших технический
минимум, а также для молодых рабочих из числа окончивших школы
ФЗО и ремесленные училища, были созданы специальные производ
ственно-технические курсы с целью продвижения их на более высокие
разряды. В рабочих таких разрядов предприятия нефтяной промышлен
ности испытывали большой недостаток. В 1945 г. на этих курсах было
обучено около 20 тыс. человек.
В послевоенный период работа по повышению культурно-техниче
ского уровня рабочих на предприятиях и стройках нефтяной промышлен
ности приняла большие масштабы, что видно из табл. 9.
Таблица 9
Данные о подготовке и повышении квалификации кадров
массовых профессий на предприятиях и стройках
нефтяной промышленности
Выпуск по годам (тыс. человек)
1940 г. 1945 г. 1956 г.
Подготовка новых кадров . . . 17,7 29,8 48,9

Повышение квалификации . . . 37,2 41,2 156,9
Итого . . 54.9 71,0 205,8
Как видно из табл. 9, объем работы по техническому обучению ра

бочих-нефтяников и строителей возрос почти в четыре раза по сравне
нию с довоенным 1940 г.
Для выполнения такой большой работы по подготовке и повышению
квалификации кадров массовых профессий во всех основных районах на
ведущих предприятиях было создано 30 учебно-курсовых комбинатов,
12 учебных пунктов, 9 постоянно действующих школ и курсов. Кроме
того, большое число учебно-курсовых комбинатов и учебных
пунктов создано при строительных организациях нефтяной промышлен
ности.
Эти учебные организации сыграли большую роль в подготовке
высококвалифицированных кадров рабочих-нефтяников. К числу лучших
из них следует отнести: Альметьевскую школу буровых кадров б. объеди
нения Татнефть (директор А. Р. Перепелкин), учебно-курсовые комбинаты
б. объединения Краснодарнефть (директор Б. Я. Джугаджан), б. объеди
нения Укрнефть (директор К. П. Харлан), нефтепромыслового управления
Туймазанефть (директор Ф. А. Овчинников), Министерства нефтяной
промышленности Азербайджанской ССР (директор Л. С. Салаез),
б. объединения Грознефть (директор В. Д. Щербина) и многие другие.
Особо следует отметить школу буровых кадров б. объединения Тат
нефть. За годы своего существования школа подготовила 2685 человек.
В настоящее время почти в каждой буровой бригаде и вахте работают

бывшие учащиеся этой школы, успешно выполняющие производствен
ные задания.
Школа располагает необходимой учебно-материальной базой и имеет
коллектив квалифицированных и опытных преподавателей.
й школе мастеров Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода.
Учебно-курсовые комбинаты, учебные пункты, постоянно действую

щие школы и курсы провели большую работу по подготовке квалифици
рованных рабочих-нефтяников ведущих профессий. Только в течение
1951—1953 гг. в учебно-курсовой сети предприятия было подготовлено
вновь: бурильщиков и помощников бурильщиков—7840, мотористов-ди
зелистов — 3970, операторов и помощников операторов по добыче нефти
и подземному ремонту скважин—1470, операторов и помощников опе
раторов по переработке нефти — 2370, трактористов — 3450, кочегаров —
3540, электрогазосварщиков (в том числе дипломированных) 5440 чело
век и т. д.
Подготовка такого большого числа квалифицированных рабочих-
нефтяников дала возможность предприятиям нефтяной промышленности
успешно выполнять и перевыполнять производственные планы.
В целях совершенствования технического обучения рабочих-нефтяни
ков и подчинения всей этой работы задаче повышения производитель
ности труда в 1954 г. в г. Грозном было проведено широкое совещание
главных инженеров, новаторов производства и работников по подготовке
кадров, в котором приняло участие более 400 человек. На этом совеща
нии были разработаны и всесторонне обсуждены мероприятия по повы
шению технического и общеобразовательного уровня и массовому обуче
нию рабочих-нефтяников новой технике, технологии, передовым методам
труда, а также вторым, третьим профессиям.
Начиная со второго полугодия 1954 г., на предприятиях и стройках
нефтяной промышленности развернулось движение за обучение рабо

чих двум и более профессиям с целью расширения производственного
профиля на основе совмещения профессий.
Одними из первых начали движение за совмещение профессий рабо
чие трестов Башнефтезаводстрой и Саратовгаз.
В бригаде рабочих-строителей Михаила Гуляева СМУ № 3 треста
Башнефтезаводстрой, перешедшей на комплексный метод работы,
каждый рабочий овладел двумя и более профессиями (плотника, камен
щика, бетонщика, кровельщика, плиточника), в результате чего бригада
добилась выполнения норм на 160—180%, ускорения, улучшения ка
чества и удешевления строительства.
На промыслах треста Саратовгаз все операторы овладели про
фессией слесаря, что позволило повысить производительность труда и
высвободить для других нужд производства значительное число рабочих.
Это движение было подхвачено рабочими-нефтяниками и строите
лями других нефтяных районов (Татарии, Грозного, Азербайджана,
Краснодара и др.).
Опыт совмещения профессий рабочими-нефтяниками был широко
освещен в печати — в газете «Комсомольская правда», во многих район
ных и городских газетах, через прессбюро газеты «Правда», в журналах
«Нефтяное хозяйство», «Профессионально-техническое образование» и
в местных газетах.
В результате обучения рабочих дополнительным профессиям и
совмещения ими профессий только за второе полугодие 1954 г. и первое
полугодие 1955 г. на предприятиях и стройках нефтяной промышленности,
по неполным данным, было высвобождено и переведено на другие работы
около 1800 рабочих и сэкономлено более 12 млн. руб. по фонду заработ
ной платы.
Обучение рабочих вторым и третьим профессиям на предприятиях
нефтяной промышленности в значительных размерах проводилось
и в 1955—1956 г., в течение которых обучено более 22 тыс. рабочих.
На промыслах объединения Грознефть в комплексных бригадах по
добыче нефти получило большое распространение совмещение профессий
оператора по добыче нефти и оператора по подземному ремонту сква
жин. В результате этого прекратились простои при подземном ремонте
скважин.
На Орском нефтеперерабатывающем заводе в 1956 г. вторым и
третьим профессиям обучено 160 рабочих, главным образом операторов
профессиям слесарей и прибористов. Это дало следующий эффект: техно
логический цех № 1 снят с обслуживания рабочими цеха КИП, гак как
обязанности возложены на операторов, и получена годовая экономия
около 44 тыс. руб.; в технологических цехах высвобождено 12 дежурных
слесарей с годовым фондом заработной платы более 120 тыс. руб.; на
средства, сэкономленные от высвобождения рабочих, укомплектована
новая установка депарафинизации со штатом 64 человека.
На Новоуфимском нефтеперерабатывающем заводе вторым профес
сиям обучен 91 рабочий (машинисты на электриков, помощники опера
торов на лифтеров и др.), в результате чего высвобождено и переведено
на другие работы 53 человека и получена экономия по фонду заработной
платы 628 тыс. руб. Такие же мероприятия были проведены на предприя
тиях Грознефтезаводы, в нефтепромысловых управлениях Азербайджан
ской ССР, в нефтепромысловом управлении Ставропольнефти и т. д.
Как правило, все рабочие, совмещающие несколько профессий, зна-
чительно повышают производительность труда и получают более высо

кую заработную плату. Так, в объединении Татнефть в 1956 г. в бригаде
мастера О. М. Семегина операторы тт. Кашанов, Саримов и Саитов,
обслуживавшие по 5 скважин, после обучения стали обслуживать по
8 скважин. Операторы тт. Шарифуллин, Ахметвалеев и Камалов вместо
6 скважин стали обслуживать по 8 скважин. Производительность труда
на этих скважинах повышена почти на 44%.
Совмещение профессий дает также рабочим возможность без
ущерба для производства заменять друг друга на время отпуска,
болезни, командировок и т. д.
Большая работа проводится по обучению рабочих новой технике,
технологии и передовым методам труда на курсах целевого назначения
и в школах передовых методов труда. Только за 1956 г. эти виды обу
чения закончили более 40 тыс. нефтяников.
Широкое распространение среди нефтяников Татарии получили
курсы целевого назначения: бригада цеха капитального ремонта сква
жин в количестве 23 человек изучила технику и технологию гидравли
ческого разрыва пласта; 27 кочегаров и их помощников цеха паросило
вого хозяйства изучили газовую аппаратуру и правила эксплуатации
газовых установок; на нефтепромысле № 2 в бригадах по добыче нефти
операторы и помощники операторов изучили депарафинизационную
автоматическую электролебедку Гипронефтемаша и т. д.
Больших успехов во внедрении передового опыта в бурении и добыче
нефти добились специально созданные в последние годы инструкторские
вахты, призванные изучать, обобщать и распространять передовой опыт.
В бурении были изучены и обобщены передовые приемы труда при
спуске и подъеме бурильных труб при наращивании труб двумя и тремя
элеваторами, при смене долота, подъеме и спуске утяжеленного низа;
в подземном ремонте — передовые приемы при спуске и подъеме насос
ных труб и штанг обычным способом, а также с применением новой тех
нологии спуска и подъема труб и штанг в комплексе с автоматом Мол
чанова.
В результате изучения и обобщения передового опыта на все указан
ные работы были составлены и изданы красочные типовые инструктив
ные карты.
Значительную работу проводят инструкторские вахты по обучению
производственных бригад передовым методам труда непосредственно на
рабочих местах путем производственного инструктажа.
В 1954 г. на предприятиях нефтяной промышленности работали
24 инструкторские вахты в бурении и 8 в добыче нефти, в 1955 г.—
30 вахт в бурении и 18 в добыче нефти. В течение 1954 г. инструкторские
вахты обучили 567 производственных бригад в бурении (3190 человек)
и 123 вахты в добыче нефти (585 человек). В 1955 г. в бурении обучена
971 вахта и в добыче нефти 473 вахты.
Производственный инструктаж систематически совершенствуется.
Раньше производственные вахты в бурении обучались в основном
спуско-подъемным операциям, а «а некоторых предприятиях смене долот
и наращиванию инструмента, теперь же производственный инструктаж
стали проводить по всему технологическому циклу проводки скважин.
Обучение буровых бригад по всему технологическому циклу является,
как показал опыт, весьма эффективной формой освоения и внедрения
в практику бурения передовых приемов труда по скоростной проводке
скважин.
Как показывают наблюдения, на буровых, где проводится обучение

по полному циклу проводки скважин, значительно улучшаются все тех
нико-экономические показатели.
Большая работа проведена в последние годы по обучению буровых
мастеров и бурильщиков на централизованных курсах с отрывом от про
изводства, а также на курсах без отрыва от производства. Такие курсы
были организованы в гг. Баку, Грозном, Альметьевске, Октябрьском,
Сызрани, Ишимбае, Хадыженске и др. На этих курсах обучено около
7 тыс. буровых мастеров и бурильщиков. Это мероприятие значительно
способствовало увеличению скоростей проходки скважин и снижению
аварий в бурении.
Более 5 тыс. рабочих нефтеперерабатывающих заводов прошли обу
чение и сдали испытания на право обслуживания аппаратов, емкостей и
трубопроводов, работающих под высоким давлением.
В 1956—1957 гг. были организованы централизованные курсы с от
рывом от производства во всех основных нефтяных районах, а также
курсы без отрыва от производства на нефтепромыслах для обязательного
обучения операторов по добыче нефти, по подземному ремонту скважин,
по исследованию скважин и бурильщиков на получение ими права рабо
тать по эксплуатации и ремонту нефтяных и газовых скважин. Только за
1956 г. на этих курсах было обучено: по объединению Башнефть 158 чело
век, Куйбышевнефть—69 человек, Средазнефть — 52 человека. Туркмен-
нефть— 198 человек и т. д. Большинство оканчивающих эти курсы зна
чительно повышает производительность труда и улучшает другие произ
водственные показатели.
Для повышения общеобразовательного уровня рабочих-нефтяников
в последние годы на предприятиях нефтяной промышленности развер
нута широкая сеть вечерних школ рабочей молодежи, в которых рабочие
имеют возможность получить законченное общее среднее образование
в послерабочее время. В 1955/56 учебном году в школах рабочей моло
дежи обучалось около 20 тыс. нефтяников.
Много сделано в 1954—1957 гг. для повышения качества техниче
ского обучения рабочих-нефтяников, мастеров и других работников. На
большинстве предприятий нефтяной промышленности созданы под пред
седательством главных инженеров учебно-методические советы, которые
оказывают помощь учебно-курсовой сети предприятий в улучшении учеб
но-методической работы. Особенно большая работа проведена учебно-
методическими советами предприятий нефтяной промышленности Тата
рии, Краснодарского края, Грозненской области, Башкирии, Средней
Азии и других районов.
Значительная работа проделана в последние годы по укреплению
учебно-материальной базы учебно-курсовых комбинатов и учебных
пунктов. Для многих из них выделены новые помещения, оборудование
и инвентарь (Татария, Грозный, Средняя Азия, Туркмения и др.).
Все учебно-курсовые комбинаты и учебные пункты снабжены узко-
пленочными киноаппаратами, фильмоскопами, эпидиоскопами. Книжный
фонд библиотек учебно-курсовых комбинатов, учебных пунктов и по
стоянно действующих школ составляет в настоящее время около
100 тыс. экземпляров.
Созданные при многих учебно-курсовых комбинатах, учебных
пунктах, постоянно действующих школах учебно-технические кабинеты
оказывают большую помощь в повышении наглядности и качества обу
чения.
В учебно-курсовом комбинате нефтепромыслового управления

Хадыженнефть организованы три технических кабинета: по бурению и
эксплуатации нефтяных и газовых скважин, по физике и электротехнике,
по техническому черчению. Технические кабинеты хорошо оборудованы
наглядными пособиями, плакатами, чертежами, схемами, натуральными
образцами отдельных узлов и деталей оборудования, макетами и дру
гими наглядными пособиями. Хорошо оборудованные технические каби
неты имеются в Азербайджане, в Татарии, в объединении Азнефте-
заводы (г. Баку), в Грозном.
Учебно-технические кабинеты созданы также на Сызранском, Ново
уфимском, Новокуйбышевском нефтеперерабатывающих1 заводах и на
многих других предприятиях нефтяной промышленности .
Организованный в 1951 г. Центральный методический кабинет за
сравнительно короткий срок проделал большую работу. Для всех пред
приятий и организаций нефтяной промышленности (геофизика, нефтераз
ведка, бурение, добыча нефти, переработка нефти, искусственное жидкое
топливо, добыча и переработка газа, нефтяное машиностроение и др.)
Центральный методический кабинет разработал и издал большими тира
жами более 250 учебных программ по ведущим нефтяным специаль
ностям, около 50 методических пособий и информационных писем,, около
260 наименований учебных красочных плакатов, 72 учебника для рабо
чих и мастеров (плакаты и учебники изданы Гостоптехиздатом), около
40 учебных диафильмов и большое количество различной учебно-учетной
документации (классных журналов, удостоверений, свидетельств и др.),
способствовавших наладить на местах учет учебной работы.
В 1954 г. начато производство многосерийных (10—12 серий каж
дый) учебных кинокурсов: «Бурение нефтяных и газовых скважин»,
«Добыча нефти», «Переработка нефти», а также научно-популярных
кинофильмов.
За 1955—1956 гг. уже выпущено 4 учебных кинофильма: «Основы
геологии нефти» (5 частей), «Разработка нефтяной залежи» (5 частей),
«Буровое оборудование» (Уралмаш 5Д—7 частей), «Буровое оборудова
ние» (Уралмаш ЗД, 4Э, 6Э—7 частей) и 4 научно-популярных фильма
«Крупноблочное строительство буровых» (3 части), «Бурение нефтяных
скважин» (2 части), «Технология добычи нефти» (4 части), «Законтур
ное заводнение» (3 части).
Находятся в производстве и будут выпущены в 1957 г. 4 учебных
кинофильма: «Технология бурения» (турбобур и технология турбинного
бурения — 5 частей), «Технология бурения» (промывочные растворы и
турбодолота — 5 частей), «Фонтанно-компрессорная эксплуатация»
(5 частей), «Перегонка нефти» (5 частей) и 2 научно-популярных
фильма: «Борьба с потерями нефти» (2 части), «Двухствольное буре
ние» (2 части).
В 1958 г. будут выпущены 5 учебных кинофильмов и несколько
научно-популярных фильмов.
Учебные и научно-популярные кинофильмы находят все более широ
кое применение в техническом обучении рабочих, мастеров и других ра
ботников нефтяной промышленности.
В конце 1956 г. при Центральном методическом кабинете организо
вана кинолаборатория для выпуска кинодокументации по передовым
методам труда, новой технике и технологии.
В 1955 г. был создан макетный цех по производству объемных на
глядных пособий (действующих моделей, макетов и др.).
Многие учебные пособия широко используются в странах народной

демократии: 21 учебник для рабочих и мастеров переведен на китайский,
румынский, чешский и венгерский языки. Учебные красочные плакаты
более 150 наименований используются почти во всех странах народной
демократии. Учебные программы и методические указания, разработан
ные Центральным методическим кабинетом, также широко используются
в странах народной демократии.
В результате проведенной работы в области технического обучения
рабочих-нефтяников предприятия и организации нефтяной промышлен
ности в настоящее время почти полностью обеспечены квалифицирован
ными рабочими.
Из числа многих десятков тысяч рабочих, прошедших обучение
в учебно-курсовых комбинатах, учебных пунктах, постоянно действую
щих школах и курсах, выросло большое число знатных нефтяников —
передовиков производства.
Их творческие усилия способствуют успешному выполнению государ
ственных планов по сооружению буровых вышек, проводке скважин,
добыче нефти, выработке нефтепродуктов, а их высокопроизводительные
методы труда становятся достоянием многих тысяч рабочих-нефтяников.
Техническое обучение, умелое использование техники и правильная
организация труда дали возможность передовым буровым бригадам
мастеров тт. Гимазова, Гайфуллина, Белоглазова, Моржавина, Королева
и других заканчивать бурением скважины за 15—20 дней вместо
70 дней по плану.
Подготовленные в 1956 г. учебным пунктом треста Башвостокнефте-
разведка бурильщики глубокого бурения тт. Туминец, Воробьев, Сучков
и Хаков добились высоких производственных показателей и награждены
почетными грамотами б. Министерства нефтяной промышленности СССР
и ЦК профсоюза рабочих нефтяной промышленности.
В учебно-курсовой сети объединения Укрнефть подготовлены тысячи
высококвалифицированных рабочих. Многие из них впоследствии стали
знатными нефтяниками, к числу которых можно отнести Н. А. Юрченко
и Н. В. Проколия — буровых мастеров Миргородской конторы разведоч
ного бурения.
В результате правильного использования знаний, полученных на
курсах, высокопроизводительно работают операторы по добыче нефти
нефтепромыслового управления Хадыженнефть т. Квитко на первом про
мысле, т. Склер — на втором, т. Небоян — на третьем, т. Федоренко —
на четвертом, т. Горбенко — на пятом промысле.
Дальнейшее увеличение добычи нефти при непрерывном техническом
совершенствовании, автоматизации и механизации производства требует
усиления работы по техническому обучению рабочих-нефтяников, по
дальнейшему повышению их технического и культурного уровня.
БУРОВЫЕ
РАБОТЫ
СВОДНЫЕ ИТОГИ
Буровое хозяйство к моменту национализации нефтяной промышлен

ности находилось на крайне низком техническом уровне и было разру
шено. Бурение производилось малопроизводительными и дорогостоящими
способами — ударно-штанговым и ударно-канатным. Обслуживалось оно
небольшими кустарными механическими мастерскими. Энергетическое
хозяйство состояло главным образом из па
росиловых машин.
Скважины глубиной 500—600 м бури
лись около 2 лет, коммерческая скорость
бурения не превышала 40 м/ст.-мес.
Конструкция скважин была громоздка
и расход труб на 1 м проходки достигал
600 кг.
Было совершенно очевидно, что на базе
существовавшей техники и технологии
нельзя поднять бурение скважин. Нужно
было переходить на более прогрессивный
способ бурения — роторный — и реконструи
ровать все буровое хозяйство, укрепив
в первую очередь его материально-техниче
скую базу.
До 1924—1925 гг. восстановление буро
вого хозяйства в стране происходило на
базе развития ударно-канатного способа Буровые вышки начала
бурения, так как для создания роторных 20-х годов.
буровых станков не было материльно-тех-
нических средств. Восстановление отечественного машиностроения, ввоз
из-за границы некоторого количества оборудования для роторного буре
ния, рост кадров бурильщиков и буровых мастеров создавали условия
Для развития буровых работ. К концу 30-х годов роторный способ буре
ния стал основным. В 1932 г. этим способом было пробурено около
95% от всего объема бурения.
В 1923/24 г. появляются автоматы подачи долота системы Хилда,
а в 1926 г. был предложен электрический автомат подачи инж.
М. М. Скворцова. Все более совершенствуется техника буровых работ,
Разрабатывается технология армирования долот твердыми сплавами.
С 1927/28 г. паровая энергия быстро вытесняется электрической.
В 1927 г. появляется первый аппарат для измерения кривизны
ствола скважин.
96 Глава III. Буровые работы
К 1930—1935 гг. отечественная машиностроительная промышлен

ность начинает осваивать новое буровое оборудование, рассчитанное на
большие глубины.
Однако плохая организация буровых работ тормозила их развитие.
Коммерческие скорости бурения не превышали 100 м/ст.-мес.
ЦК ВКП(б) в постановлении от 15 ноября 1930 г. отметил неудо
влетворительное состояние бурения и потребовал скорейшего устранения
недостатков в организации буровых работ, полного освоения новейшей
техники и резкого повышения скоростей проходки скважин. Это поста
новление оказало большое влияние на улучшение техники и технологии
бурения. Значительно возросла мощность буровой установки. Двухско-
ростные лебедки, одномоторный редуктор, буровые насосы Коломен
ского завода заменяются четырехскоростными лебедками, двухмотор
ным редуктором и буровым насосом НГ8-16.
Появились металлические 41-м буровые вышки. Начали строиться
глинозаводы, буровые агрегаты оснащаются контрольно-измерительными
приборами (амперметры, манометры, индикаторы веса). В результате
улучшения механического оснащения скорости бурения значительно вы
росли.
В 1939—1940 гг. начал внедряться прогрессивный турбинный способ
бурения на базе многоступенчатого безредукторного турбобура.
В 1940 г. впервые в мире в Советском Союзе (Азизбековский район
г. Баку) бурится скважина забойным электробуром.
Благодаря героическому трудовому подвигу бакинских буровиков
осваиваются богатейшие нефтяные залежи под дном Каспийского моря.
Развивается наклонно-направленный способ бурения турбинным способом.
Открытие в 1944 г. богатейших залежей нефти в девонских отложе
ниях Башкирии определило основные задачи бурения в последний
период.
Богатый опыт старых нефтяных районов Баку оказал большую по
мощь в развитии буровых работ и освоении восточных нефтяных место
рождений.
Изменились условия бурения в стране. Бурение на новых восточных
площадях Татарии, Башкирии, Куйбышевской области в основном прово
дится в твердых и крепких породах. Удельный вес проходки в восточных
районах в общем объеме бурения по стране характеризуется следующими
данными (в % ) :
Т а б л и ц а 10
Бурение 1940 г. 1950 г. 1954 г. 1955 г. 1956 г.
Всего 22,9 41,6 55,0 65,0 65,9

В том числе:
эксплуатационное 20,4 36,2 50,0 64,5 64,9
разведочное 29,4 47,1 61,9 65,7 67,4
Роторный способ бурения заменяется турбинным, удельный вес

которого в конце 1956 г. составляет около 85%.
В послевоенный период стало применяться двухствольное бурение,
которое позволило кустовать скважины не только без потерь времени и
средств, но и при значительном выигрыше в скорости проходки, умень-
Сводные итоги 97
шении удельных капиталовложений и стоимости проходки скважин. В по

следние годы двухствольное кустовое бурение нашло широкое приме
нение не только в условиях сложного рельефа местности или при буре
нии на море, но и на равнинной местности.
Разрабатываются новые методы бурения: с погружным электро
буром, без подъема бурильных труб и др.
Средняя глубина скважин.

1—эксплуатационные скважины; 2 — рбзведочные скважины.
Совершенствуются техника и технология турбинного бурения. Раз

рабатываются и широко внедряются новые мощные турбобуры.
Долоту как наиболее ответственному инструменту бурения уделяется
очень большое внимание. В 1946 г. для разработки лучших конструкций
долот и турбобуров организовано специальное конструкторское бюро
СКБ2. В дальнейшем к разработке конструкции высокопроизводитель
ного долота было привлечено до 12 специализированных институтов.
В послевоенный период для изготовления мощных буровых устано
вок, современных трехшарошечных долот и турбобуров были привлечены
крупные предприятия машиностроительной индустрии — Уралмаш-
завод и др.
Конструкция скважин непрерывно упрощалась, в результате чего ко
личество металла труб на 1 м проходки снизилось до 50 кг. Ввиду того,
что качество промьгаочных растворов имеет очень большое значение,
в отраслевых научно-исследовательских нефтяных институтах Баку,
Грозного, Куйбышева, Уфы и др. организуются специальные отделы и
лаборатории технологии бурения и промывочных растворов.
В 1954 г. в Москве организован Всесоюзный научно-исследователь
ский и проектный институт бурения ВНИИбурнефть.
7 Заказ 6 3 1 .
Бурение на нефть и газ до национализации нефтяной промышлен

ности проводилось без научно обоснованной разведки. Разведочная
служба на промыслах была организована только в 1923/24 г. В то время
разведочный метраж составлял всего 300 м от общей проходки в
123,2 тыс. м (уд. вес 0,002%). В дальнейшем объемы разведочного буре
ния резко возрастали, достигнув в 1955 г. 2085 тыс. м против
498,2 тыс. м в 1940 г.
Больших успехов достигли буровики в пятой пятилетке. В стране
было открыто 164 нефтяных и газовых месторождения, благодаря чему
разведанные запасы были увеличены почти в 2,5 раза.
Объем проходки в сравнении с 1940 г. увеличился почти в 3 раза
(1940 г. — 1946 тыс. м, 1956 г. — 5300 тыс. м) при увеличении средних
глубин пробуренных скважин за эти годы в эксплуатационном бурении
с 940 до 1449 м и в разведочном с 1108 до 1886 м.
Несмотря на увеличение глубин скважин, значительно выросли ком
мерческие и механические скорости бурения, что видно из данных
табл. 11.
Та б л и ц а 11
Показатели 1940 г. 1945 г. 1950 г. 1956 г.
Коммерческая скорость, м/ст.-мес:

эксплуатационное бурение . . 413,6 319,2 629,4 942,9
232,8 184,9 208,7 336,8
Механическая скорость, м/час:
эксплуатационное бурение . . 2,08 2,37 3,92 9,92
1,26 1,43 1,68 5,20
Технический прогресс в бурении выразился также в упрощении кон

струкции скважин, уменьшении диаметров скважин и сокращении удель
ного расхода металла, тампонажного цемента, химических реагентов и
других материалов на 1 м проходки. С переходом на роторное бурение
значительно упростились конструкции скважин. Диаметры кондукторов
уменьшились, количество промежуточных колонн сократилось, а в неко
торых районах отказались от спуска их вообще, совмещая эксплуа
тационные и водозакрывающие функции в одной колонне.
Расход материалов в бурении в результате неустанных творческих
поисков работников бурения непрерывно уменьшался. Так, по сравнению
с 1940 г. расход обсадных труб в 1955 г. снижен с 71,3 до 50,4 кг,
бурильных труб с 13,6 до 10,0 кг, цемента тампонажного с 48,7 до 43,6 кг,
соды каустической с 7,3 до 6,0 кг на 1 м проходки и т. д.
Буровики Советского Союза к 40-летию Великой Октябрьской
социалистической революции, как и все трудящиеся нашей многона
циональной страны, приходят с большими производственными дости
жениями.
РАЗВИТИЕ ТЕХНИКИ БУРЕНИЯ
В царской России впервые роторный способ бурения был применен

в Бакинском районе в 1911 г., когда Фан Габер привез два маленьких
станка системы Ойл Вел Сюплей Компани и начал работать в Сура-
ханах.
Развитие техники бурения 99
Габер с глубины 100 саженей в 4" трубах получил белую нефть,

а затем с глубины 180 саженей через 4" трубы — фонтан красной нефти.
Этот успех устранил существовавшее недоверие к роторному буре
нию, и уже в 1912 г. фирма «Русское нефтяное товарищество братьев
Нобель» выписала из Америки станки роторного бурения, затем такие
станки выписала подрядная фирма «Молот», после них Каспийско-Чер-
номорское нефтяное общество и другие фирмы.
В 1913 г. на промыслах Баку работало 20 роторных станков, а к на
чалу 1918 г. — 25 станков. За годы гражданской войны н интервенции
почти все эти станки были разрушены. К моменту национализации оста
лось всего 9 станков, из которых два неудачной конструкции. Поэтому
восстановление разрушенного бурового хозяйства началось при ударно-
канатном бурении с постепенной заменой его роторным.
Одним из недостатков роторного бурения было большое отклонение
ствола скважины от вертикали, и противники этого способа утверждали,
что будут происходить аварии с бурильными трубами. Действительно,
были случаи, когда обсадные колонны не доходили до проектной глубины.
задавка башмака колонны в глину не производилась, верхние воды не
закрывались.
Проведенные впервые в 1928 г. замеры аппаратом Шахназарова по
казали значительную кривизну ствола скважины — до 25° и более. В ре
зультате искривления скважин часто происходили поломки бурильного
инструмента и ликвидация аварий отнимала больше 30% всего времени
бурения.
Для борьбы с кривизной скважин считалось необходимым улучшить
подачу долота на забой путем применения специальных автоматических
устройств.
В 1924 г. в Бакинском районе был применен автомат подачи Хилда
и в 1925 г. автомат подачи долота, сконструированный инж. М. М. Сквор
цовым. В дальнейшем, когда был предложен и опробован аппарат по
измерению кривизны Шахназарова, преимущества автоматической подачи
долота выявились полностью. Так, по 13 скважинам, пробуренным без
автоматов подачи долота, кривизна ствола в среднем составила 15° при
максимуме 25°, тогда как в 13 других скважинах, бурившихся с автома
тами подачи, кривизна уменьшилась почти в 3 раза — средняя кривизна
5°30', максимальная 9°40'. В скважинах, бурившихся с автоматами,
количество аварий было меньше при увеличении коммерческих скоростей
бурения.
Однако автоматы давали эффект при сравнительно небольших глу
бинах скважин и малых величинах механических скоростей. В дальней
шем, когда глубины скважин достигли 1200—1500 м и механическая ско
рость бурения в мягких породах дошла до нескольких десятков метров,
автоматы Хилда и Скворцова перестали реагировать на перегрузки,
частые реверсы приводили к замедленной проходке, вследствие чего
с начала 30-х годов применение их было прекращено.
В 30-х годах для подачи долота был предложен регулятор системы
Шахназарова. Этот регулятор применения не нашел вследствие прими
тивности конструкции, необходимости напряженного внимания со сто
роны бурильщика, особенно при частом чередовании проходимых пород,
и трудности настройки при возрастании веса инструмента.
В 40-х годах были предложены новые автоматы и регуляторы по
дачи долота конструкции завода ХЭМЗ, Островского-Ратмана, Грицая-
Оловянова, Годжаева, все они присоединяются к лебедкам при помощи
7*
цепных передач, соединяющих входной вал механизма с одним из валов

лебедки. Эти автоматы и регуляторы подачи долота в настоящее время
не применяются из-за сложности и несовершенства конструкции.
Для электробурения, турбинного и роторного бурения в настоящее
время применяются автоматический регулятор БАР-150 и механизм по
дачи МПД-1.
Для измерения кривизны скважин применялся аппарат Шахназа
рова. Впоследствии, при появлении аппарата Петросяна, аппаратом
Шахназарова стали пользоваться лишь как контрольным.
Аппарат Петросяна и до настоящего времени применяется для изме
рения кривизны скважины в одной точке.
В феврале 1933 г. в Баку впервые был применен инклинометр
Шлюмберже для определения угла и азимута отклонения ствола сква
жины. Впоследствии для измерения кривизны и азимута искривления
получили распространение отечественные инклинометры ИШ-2, ИШ-3,
ИШ-4 и фотоинклинометры ИФ-1, ИФ-2, ИФ-6. Теперь в каждой сква
жине измеряется положение ее ствола через 25—50 м.
С 1931 г. объем бурения роторным способом достиг 90% и роторный
станок проник в самые отдаленные промысловые и разведочные районы.
К этому времени была полностью перевооружена энергетика промысло
вых районов — пар был полностью заменен электроэнергией (Баку,
Грозный) и двигателем внутреннего сгорания.
Однако режим роторного бурения в период 1928—1932 гг. по срав
нению с 1924—1927 гг. почти не изменился. Осевая нагрузка на долото
была по-прежнему 2—4 т, количество промывочной жидкости оставалось
на уровне 15—17 л/сек, увеличилось только число оборотов ротора
с 40—60 до 60—90 об/мин. Так как глубина скважин непрерывно возра
стала, то скорости бурения фактически оставались на прежнем низком
уровне.
На топливной конференции Госплана и Наркомтяжпрома, происхо
дившей в 1932 г., было указано, что первая и важнейшая задача
в области реконструкции промыслового дела на второе пятилетие (1932—
1937 г.) —это освоение техники бурения на глубину 2000—3000 м.
Для выполнения этого серьезного задания необходима была полная
реконструкция бурового оборудования, инструмента, труб, а также по
вышение квалификации рабочих буровой бригады.
Режимы роторного бурения были изменены: осевая нагрузка на до
лото увеличена с 2—4 до 6—8 г, число оборотов ротора доведено
до 168 в минуту, подача промывочной жидкости в ряде случаев увеличи
валась до 30 л/сек.
К этому времени была освоена начатая с 1928 г. наварка режущей
части долот твердым сплавом. В 1931 г. одним долотом, наваренным
вокаром, в Бухте Ильича в скв. 493 за 52 часа было пройдено 262 м.
Вся эта скважина глубиной 570 м была пробурена за 4 долбления в те
чение 16 дней со скоростью 670 м/ст.-мес.
В то время эти скорости были выдающимися.
Повышенные режимы роторного бурения, уменьшение отбора керна,
применение долот, наваренных твердым сплавом, — все это дало поло
жительные результаты.
Научно-исследовательские институты АзНИИ, ГрозНИИ усиленно
разрабатывали новые рецептуры глинистых растворов, тампонажных
цементов, способы улучшения технологии проводки скважин в ослож
ненных условиях, вели работы по борьбе с искривлением скважин.
Экспериментальная контора турбинного бурения (ЭКТБ) разраба

тывала технику и технологию турбинного бурения, основанного на со
вершенно новом высокооборотном (600 и более об/мин) принципе разру
шения пород.
Институт ГИИНИмаш разрабатывал новые конструкции бурового
оборудования и инструмента. Завод им. Шмидта и другие заводы нефтя
ного машиностроения стали изготовлять для бурения отечественные обо
рудование и инструмент.
По предложению работников ГрозНИИ (В. С. Баранова), АзНИИ
(Р. И. Щищенко, Н. А. Луценко) вводится химическая обработка гли
нистых растворов, так как без улучшения качественных параметров рас
творов бурить скважины на возросшие глубины и в районах с ослож
ненными условиями было невозможно.
Инженеры-технологи бурения на основании изучения большого ма
териала по пробуренным скважинам пришли к заключению, что без фор
сирования режима роторного бурения повысить скорости проходки не
представляется возможным.
Для увеличения количества подаваемой жидкости до 40 л/сек на бу
ровых стали устанавливать это два параллельно работающих буровых
насоса, а на глубоких скважинах по три насоса.
Число оборотов ротора при помощи установки ПИР (индивидуаль
ного привода к ротору) было доведено уже до 228 в минуту.
Для увеличения нагрузки на долото до 15—18 т по предложению
работников АзНИИ (инженеры Карпенко, Штамбург и др.) стали при
менять специальные утяжеленные трубы, устанавливаемые над долотом.
В твердых породах, где лопастные долота РХ, трехперые, двухди
сковые Гайберсона, Зублина давали очень малую проходку за один
рейс, с 1939 г. стали применять трехшарошечные долота.
Форсирование режимов роторного бурения, применение автоматов и
регуляторов подачи привело к увеличению показателей работы долота и
коммерческих скоростей.
Увеличение числа оборотов ротора и применение утяжеленных бу
рильных труб вызвало рост механических скоростей бурения.
Бригада мастера А. Орлова, применяя в 1945 г. вторую и третью
скорости ПИР, а в 1946 г. четвертую до глубин 1100—1400 м и третью
скорость до 1700 м, получила почти двукратное приращение механиче
ской скорости (12,2 м/час против 6,15 м/час до глубины 1500 м) и при
бурении скв. 113 достигла коммерческой скорости 2600 м/ст.-мес. вместо
плановой 700 м/ст.-мес. Таких же высоких скоростей бурения достигла
буровая бригада, возглавляемая буровым мастером Стрекаловым, и др.
Для дальнейшего форсирования роторного способа по предложению
бакинских буровиков Героя социалистического труда Уста Баба Пир
Мамеда, В. Гриценко и др. коробка скоростей ПИР была повернута
на 180°, что дало возможность получить повышенные обороты ротора
(на IV скорости — 765, на III — 421, на II — 295, на 1 — 219 об/мин).
Коллектив завода им. Шмидта для форсированных режимов ротор
ного бурения изготовил вертлюг ШВ-14-160 и ротор «Бакинец-Ш8». На
вертлюге была установлена горловина с двумя отводами, что дало воз
можность применить два буровых рукава и на больших глубинах улуч
шить промывку.
Бурение при больших скоростях вращения ротора дало замечатель
ные результаты. Так, бригада мастера Минасова, работая при скорости
вращения стола ротора 421 об/мин, достигла скорости 4007,5 м/ст.-мес.
при глубине скважины 1887 м. Бригада бурового мастера Фаткулиева

получила скорость 5337 м/ст.-мес. при глубине скважины 1290 м,
В 16 буровых, где работали с такой же скоростью вращения стола
ротора, показатели коммерческих скоростей были выше 3000 м/ст.-мес.
Но форсированный режим роторного бурения не получил распро
странения при бурении в твердых и крепких породах, так как увеличе
ние осевой нагрузки на долото приводило к большому числу ава
рий.
В восточных районах, где разрез в основном сложен твердыми и
крепкими породами, при бурении скважин роторным способом получали
низкие механические скорости, не превышавшие 1,5 м/час. На тех участ
ках в восточных районах, где скважины бурили турбинным способом на
форсированном режиме, были получены более высокие скорости бурения.
В табл. 12 приведены показатели, полученные при турбинном и ро
торном бурении в конторе бурения № 1 треста Туймазабурнефть.
1950 г.
1949 г.
1947 г.
1948 г.
1946 г.
1944 г.
1945 г.
Показатели
Турбинное бурение
Коммерческая скорость, м/ст.-мес. — 482,4 341,0 495,2 536,0
Механическая скорость, м/час . , . — — 2,55 2,16 2,33 2,95
Роторное бурение
Коммерческая скорость, м/ст -мес. 191,5 196,7 263,9 256,5 280,7 337,4 267,0
Механическая скорость, м/час . . . 0,95 0,84 1,1 1,13 1,12 1,32 1,43
Преимущества турбинного бурения перед роторным — большие ме

ханическая и рейсовая скорости, отсутствие аварий с бурильными тру
бами, длительная служба бурильных труб — обеспечили этому способу
широкое распространение.
Турбинное бурение
Перенесение двигателя, вращающего долото, на забой скважины
было заветной мечтой специалистов бурения.
По исследованиям кафедры истории техники Политехнического ин
ститута им. М. И. Калинина, первый проект гидравлического двигателя
долота — турбобура — был предложен в 1890 г. бакинским инженером-
технологом К. Г. Симченко. Реализовать это изобретение царское пра
вительство не сумело.
Несколько позднее инж. Вольский предложил гидравлический таран,
однако и он не нашел применения из-за серьезных конструктивных недо
статков, приводивших к быстрому износу его деталей и отказу в работе.
Только после Великой Октябрьской социалистической революции
идея перенесения на забой скважины гидравлического двигателя впер
вые в мире была осуществлена в Советском Союзе.
В 1924 г. инж. М. А. Капелюшников совместно с инженерами

С. М. Волохом и Н. А. Корнеевым предложили редукторный односту
пенчатый турбобур.
Турбобуры изготовляли 4 размеров: 43/4", 6", 8" и И", считая по
наружному диаметру корпуса.
В табл. 13 приводится техническая характеристика одноступенча
того редукторного турбобура Капелюшников а.
Теоретическая Расход жидкости Число оборо

Диаметр тур мощность тур в турбине, тов турбины,
бобура, дюймы бины, л. с. л/сек об/мин
3 6 2100
6 3,5 10 1500
8 12,3 12 1800
11 11 14 1600
Прогрессивность этого способа бурения скважин была очевидна.

Однако скорости проходки и сроки работы турбобура были низки. Пер
вые экземпляры турбобура нуждались в серьезных конструктивных из
менениях.
В Азнефти было организовано специальное бюро по турбинному
бурению. Работа бюро в основном сводилась к усовершенствованию
технологии турбинного способа, улучшению конструкции турбобура и
повышению его мощности. Реактивная турбина была заменена активной;
вместо редуцирующего устройства введен планетарный многоярусный
зубчатый редуктор; улучшены сальниковые и опорные элементы; повы
шено качество изготовления и др. Но несовершенство самой машины —
быстрый выход из строя редуктора, малая мощность турбобура и дру
гие эксплуатационные недостатки — приводили к низким техническим
показателям бурения и высокой стоимости 1 м проходки.
В результате низких показателей бурения турбобур Капелюшникова
в 1934 г. был снят с производства.
За 10 лет турбобурами Капелюшникова было пробурено около
100 тыс. м, причем скорость бурения в 1932 г. была наивысшей и равня
лась 81,0 м/ст.-мес.
Для разработки конструкции турбобура, удовлетворяющего требо
ваниям технологии бурения нефтяных скважин, по инициативе Г. К. Ор
джоникидзе в г. Баку в 1934 г. была создана экспериментальная кон
тора турбинного бурения (ЭКТБ). В 1935—1936 гг. инженеры этой кон
торы П. П. Шумилов, Р. А. Иоаннесян, И. И. Тагиев и М. Т. Гусман
предложили принципиально новый тип турбобура — без редуктора,
с большим количеством ступеней. Многоступенчатый турбобур первой
конструкции имел мощность на валу шпинделя в несколько
раз большую, чем в турбобуре Капелюшникова. Число оборотов долота
достигало 600 в минуту, износоустойчивость лопаток турбин в несколько
десятков раз повысилась вследствие уменьшения скорости потока
жидкости в самом турбобуре.
В 1936 г. турбобур новой конструкции прошел промышленные
испытания.
В 1939—1940 гг. был изготовлен промышленный образец многосту

пенчатого безредукторного турбобура, и с тех пор турбинное бурение
стало заменять роторное; в 1956 г. удельный вес проходки турбинным
способом составил в Советском Союзе около 85% (см. диаграмму).
В пятой пятилетке конструкция многоступенчатого турбобура была
улучшена, мощность и крутящий момент значительно повышены, а для
колонкового бурения были разработаны и изготовлены колонковые тур-
бодолота КТД-3 разных типо-размеров.
Изменение удельного веса турбинного бурения по годам.
При внедрении турбинного способа скважины бурили долотами РХ

при небольших осевых нагрузках.
Ввиду большого числа оборотов в минуту лопастные, дисковые
долота и долото Зублина быстро изнашивались даже в породах средней
крепости, а многошарошечные долота ФД давали исключительно высо
кую аварийность.
Слабым звеном турбобура были радиальные и осевые опоры. По
предложению Р. А. Иоаннесяна, в турбобуре был введен радиальный
резиноподшипник, который имел решающее значение в усовершенство
вании турбобуров. Срок службы этого подшипника достиг 100—150 час.
вместо 10—12 час. у прежнего.
С 1938—1939 гг. начали внедрять и трехшарошечные долота.
В дальнейшем был создан 3новый турбобур ТЮ-ЮО-Э3/4", который
в отличие от турбобура Т6-150-9 /4" был выполнен с двумя упорными
шариковыми подшипниками для восприятия осевых нагрузок на валу,
направленных сверху вниз и снизу вверх. В этом турбобуре более совер

шенно выполнено сальниковое устройство для защиты картера со смаз
кой от попадания в него глинистого раствора.
С применением в качестве радиальной опоры пары резина — сталь
ная втулка срок службы турбобура резко повысился.
Резиноподшипники обеспечили сравнительно удовлетворительные
эксплуатационные качества турбобура ТЮ-ЮО-Э3/4", который выпу
скался серийно в 1940 г. Однако верхний опорный узел турбобура не по
лучил такого эффективного решения, как его средняя и нижняя ра
диальные опоры. В 1940 г. М. Т. Гусманом был предложен упорный
подшипник, выполненный в виде многорядной резино-металлической
плиты.
В 1941 г. создан турбобур Т12, отличающийся от Т10-100-93/4" тем,
что в нем не было ни одного опорного элемента, выполненного на базе
подшипников качения.
В дальнейшем вследствие ненадежности крепления роторов на
валу, а также несовершенства пары ковкий чугун (ротор) — резина
в 1941 г. пришлось временно отказаться от широкого применения турбо
буров Т12. Был разработан новый тип турбобура'—Т14, имевший
отдельный гребенчатый резиновый подшипник, вынесенный в верхнюю
часть турбобура. В последующие годы конструкция турбобура Т14 была
улучшена. Улучшенный турбобур получил шифр Т14М. До 1953 г. тур
бобур Т14М являлся основным и изготовлялся серийно.
Слабым местом турбобура Т14М было резьбовое соединение кор
пуса с переводником, из-за чего происходили частые аварии. С 1954 г.
изготовление турбобуров Т14М было прекращено и вместо них были
пущены в производство модернизированные турбобуры Т12М2 и Т12МЗ.
В результате проведенных усовершенствований был повышен к. п. д.
турбобура и значительно улучшены его эксплуатационные качества.
Повышение эффективной мощности турбобуров видно из данных
табл. 14.
1948 г. 1951—1952 гг. 1953—1955 гг.
Тип турбобура
Т14М-93/4" Т14М-93/4" Т12М2-10"
Мощность, л.с. Т19-10"
80—120 140—250 250-500
Увеличение забойной мощности дало возможность увеличить на

грузки на долото в 1955 г. до 20—36 г, увеличить количество промы
вочной жидкости до 60 л/сек, а число оборотов долота до 800—
900 об/мин. В результате был применен форсированный режим турбин
ного бурения. При помощи турбобуров Т12М2 были получены большие
скорости новаторами бурения в Башкирии, Татарии, Куйбышеве, Гроз
ном, Краснодаре и в других районах.
Механические скорости бурения у лучших мастеров бурения воз
росли почти в 7—8 раз. Так, в тресте Туймазабурнефть в 1945—1947 гг.
механическая скорость составляла 2,5—3 м/час, в 1955—1956 г. —
20—22 м/час.
Наибольший эффект турбинный способ бурения дал при разбури-
вании твердых и крепких пород восточных районов. Без этого способа
были бы невозможны высокие темпы освоения богатейших нефтяных

залежей в Башкирии, Татарии и Куйбышевской области. При роторном
способе получились очень низкая механическая скорость, малая про
ходка на долото и часто происходили аварии с бурильными трубами.
Коммерческая скорость роторного бурения составляла на глубинах
1600—1700 м не более 300 м/ст.-мес, а турбинного в два с лишним раза
больше.
Однако достигнутая мощность и крутящие моменты многоступен
чатых турбобуров были недостаточны для дальнейшего форсирования
режимов проходки, для широкого внедрения турбинного бурения
в южных районах, где до 60% разреза составляют вязкие и пластичные
породы, а также для проходки глубоких скважин.
По мере углубления скважины значительно увеличиваются плот
ность пород и временное сопротивление разрушению, особенно в пла
стичных породах. Следовательно, с глубиной скважин для эффектив
ного разрушения пород следует увеличивать и мощность и крутящий
момент, но это затрудняется чрезмерным возрастанием давления на
насосах.
Необходимо было решить трудную задачу — не увеличивая давле
ния на насосах, повысить мощность и крутящий момент турбобуров.
Большую работу в этой области проделал институт ВНИИбурнефть, по
казавшую, что этого можно достигнуть, увеличив длину машины или
применив высоконапорные турбобуры.
В 1952 г. в Баку был испытан удлиненный турбобур Т12М1-8". Он
был изготовлен из двух серийных турбобуров, где валы и корпусы
соединены между собой при помощи резьбы. Недостатком этого турбо
бура было увеличение числа одновременно закрепленных деталей,
в связи с чем уменьшилась надежность их крепления. Поэтому изготов
лять турбобуры этой конструкции было нецелесообразно. Более удачным
конструктивным решением являлось создание институтом ВНИИбурнефть
секционных турбобуров взамен удлиненных.
Секционный турбобур состоит из двух-трех самостоятельных кор-
пусов и валов с насаженными на них турбинками. Корпусы секции
соединены между собой при помощи замковой резьбы ЭБШ. Валы сек
ции взаимно связаны конусными фрикционными муфтами, что позво
ляет полностью передать гидравлическую нагрузку верхнего ротора на
пяту нижней турбины. Благодаря этому сборка и регулировка каждой
турбины производятся самостоятельно. .
Первые опытные экземпляры двух секционных турбобуров ТС-1.
изготовленные размером 8", были испытаны в 1953 г. в Азербайджане.
По сравнению с турбобурами Т12М1-8" секционные турбобур
в отдельных буровых увеличили механическую скорость в 2,5 раза и
проходку почти в 1,5—1,8 раза, а по сравнению с роторным способом
почти в 3 раза при сохранении средней проходки за долбление.
Аналогичные результаты бурения были получены секционными тур
бобурами размером 10".
По данным конторы бурения № 2 треста Туймазабурнефть, секцио
ный турбобур увеличивает механическую скорость бурения до 20%
почти при той же проходке на долото, причем в связи с уменьшением
количества прокачиваемой жидкости энергетические затраты на 1 м пр
ходки снижаются на 20—40%.
В табл. 15 приводится сравнение технических характеристик секци-
онных и обычных серийных турбобуров.
Наблюдения, проведенные в 1954—1955 гг. за работой секционных

турбобуров и отдельных узлов и деталей, установили, что межремонт
ный период работы секционных турбобуров превосходит межремонтный
период обычного односекционного турбобура не менее чем в 1,5 раза.
Для бурения турбинным способом скважин малого диаметра
ВНИИбурнефтью были запроектированы и изготовлены малогабарит
ные трехсекционные турбобуры ТС4-5". Первое же опытное бурение
этими турбобурами показало их преимущество перед роторным способом.
В Башкирской АССР в сентябре 1955 г. впервые малогабаритным
турбобуром диаметром 5" была пробурена скважина глубиной 1350 м.
При бурении этой скважины применялись трехсекционные турбо
буры ТС4-5" (125 мм) и трехшарошечные долота № 6, разработанные
институтом ВНИИбурнефть. По сравнению с роторным способом буре
ния проходка на долото при этом возросла на 10%, а механическая
скорость в 4—5 раз.
ВНИИбурнефтью проводятся работы по созданию конструкции тур
бобуров для бурения на утяжеленных растворах. Положительные резуль
таты были получены при бурении на растворах удельного веса 1,5—1,6
турбобурами с комбинированной шарико-резиновой опорой.
Испытания турбобуров ТУР1, ТУР2 и ТУРЗ на утяжеленных раство
рах удельного веса 1,6—2,0 показали возможность применения турбо-
Таблица 15
Давление
Максималь Враща
Расход Число (перепад)
ная мощ ющий
Турбобур жидкости, оборотов, в турбо
ность, момент,
л/сек об/мин буре,
Л. с. кгм
ат
Серийный Т12М2-10" 45 180 234 550 45,6

50 246 288 610 ' 56,4
Секционный ТС4-10" 35 170 284 430 54,8
40 252 370 490 72,0
45 360 468 550 90,5
Секционный ТС4-8" 35 193 244 565 73,0
40 287 319 645 95,5
бура конструкции ТУРЗ в ограниченных случаях, например при забу-

ривании второго ствола.
В 1953—1954 гг. ВНИИбурнефтью была разработана конструкция
и внедрены короткие турбобуры Т12М2К-Ю" и Т12М2К-8" для направ
ленного бурения.
За последние годы ВНИИбурнефтью проведены обширные научно-
исследовательские работы по усовершенствованию турбинного бурения.
Созданы оригинальные конструкции резиновых подшипников, успешно
работающих в промывочной жидкости, насыщенной абразивными ча
стицами; значительно улучшены рабочие характеристики турбин, что
позволило увеличить мощность турбобура при повышенных осевых на
грузках; созданы турбобуры различных габаритов и мощностей, позво
ляющие бурить скважины диаметром от 145 мм и больше.
До 1949 г. работы по изучению турбин ограничивались исследова
нием характеристик серийных турбин типа Т14М-93/4", разработанных
еще в 1940—1941 гг. Стендовые испытания показали, что к. п. д. этих
турбин не превышал 50—55%.
Таблица 16
стого раствора
Расход глини
(уд. веса 1,2),
ная мощность,
ступеней тур
Давление, ат
максимальной
Диаметр тур
Длина турбо
Число оборо
тов, об\мин
Максималь
Вращающий
момент при
Количество
бобура, мм
мощности,
№ долота
бура, мм
Турбобур
л/сек
бины
л. с.
кгм
Т12М2-10* 250/2551 12 и 8 645 100 40 126 185 490 36
более 45 180 234 550 45,6
Т12МЗ-10" 250/260 То ж е 8 770 100 50 246 288 610 45,4
55 325 346 670 68,4
Т12МЗ-10" 250/255 " 9220 100 60 424 415 730 81,5
65 540 487 790 95,5
ТСЗ-10" 250/260 " 15 4 0 0 2 / 2 0 0 2 35 170,5 284 430 54,8
38 217,0 334 465 64,5
ТС4-10" 250/260 " 16180 2/200 40 252 370 490 72
42 300 407 515 79
45 360 468 550 90,5
38 97,2 99 705 36,6
40 113,5 110 740 40,8
Т12М2К-10" 250/255 " 3 255 42 131 120,5 775 45
45 162 139 830 51,5
48 195,5 157 890 58,8
50 222 171,5 925 63,5
30 64,4 109 422 22,8
35 101,5 147,5 492 31,2
Т12МЗ-9" 232/235 11 9 225 120 40 150,5 191,8 563 40,5
45 216 245 632 51,6
50 293 298 704 63,5
55 392 363 772 77
32 74,5 103,5 515 31
Т12М1-8" 210/212 10—11 8 950 100 35 97,5 124 565 37
38 124,5 145 615 44
Т12МЗ-8" 210/212 1 0 - 1 1 8 940 100 40 146 162 645 48,5
42 168 177,5 680 53,5
Т12МЗ-8" 2 1 0 / 2 1 2 10—11 9 200 100 45 206 204 725 61,5
28 99 155,5 455 47,5
ТСЗ-8" 215 10—11 16 060 2/197 30 121 179 485 54
32 146 203.5 515 61
ТС4-8" 215 10—11 15 9 4 5 2/197 35 193 244 565 73
38 246 286 615 86,5
40 287 319 645 .95,5
30 67,5 63,5 760 27,1
Т12М2К-8" 2 0 5 / 2 0 8 10—11 3100 48 32 82 72,5 810 31
34 98 81.5 760 34,8
36 117 91,8 915 39,1
38 137,5 102 965 43,5
40 161 113,5 1015 48,5
Т12М1-6" 168 8-9 8 500 100 20 28,8 39 530 24,6
22 38,4 47,5 580 30
25 56,4 61,2 660 38,4
28 79,3 77 740 48,4
30 97,5 88 795 55,5
14 18,6 36 370 23,3
16 27,8 47 425 29,5
ТС4-65/8" 170 8-9 14 8 7 5 2/187 18 39,5 59,5 475 37,5
20 54 73 530 46
22 72 89 580 56
25 106 114,5 660 72
8 20,5 25 585 41,5
ТС4-5" 127 6в 13 450 3/240 10 40 39 735 65
12 69 55,5 880 93,5
1
2
В знаменателе указан диаметр турбобура в местах резьбового соединения,
В числителе указано количество секций секционного турбобура.
Из-за отсутствия в то время экспериментальной базы все конструк

ции турбин типа Т14М-93/4" основывались на элементарных расчетах
гидротурбин, не подтвержденных экспериментами.
Острая входная кромка лопатки и значительная толщина ее кор
мовой части при весьма малом осевом зазоре (6 мм) были характерной
особенностью профилей турбинных лопаток до 1950 г. Целесообразность
применения таких профилей не была обоснована из-за отсутствия у кон
структоров теоретических и экспериментальных данных. Увеличения
к. п. д. турбин турбобуров возможно было добиться лишь в результате
изучения рабочего процесса, происходящего в проточной части турбин.
С 1950 г. в турбинной лаборатории конструкторского бюро и затем
ВНИИбурнефти было начато изучение результатов аэродинамических
исследований проточной части лопастных машин, выполненных на
аэродинамических стендах в специальных институтах.
В результате проведения экспериментального и теоретического
исследования в 1951 г. были разработаны более совершенные профили
турбинных лопаток.
Лопатки новых конструкций обеспечивали значительный рост к. п. д.
турбин.
С 1952 г. турбобуры всех конструкций оснащаются более совершен
ными турбинами, которые дают возможность непрерывно форсировать
режимы бурения и значительно улучшать технико-экономические пока
затели.
К. п. д. 10" турбин серийного производства, разработанных в период
1950—1952 гг., достиг 0,65—0,66.
На основе исследовательских работ, выполненных в течение 1953—
1954 гг., ВНИИбурнефтью впервые в практике турбинного бурения
были созданы турбины, имеющие к. п. д., равный 0,76—0,80.
Переданы в производство турбины турбобура Т12МЗ-9"-1 с пони
женной высотой ступени, у которых к. п. д. равен 0,7. Для форсирован
ных режимов бурения на глубинах более 2000 м разработаны турби
ны 39/15 и 33/16 к турбобуру Т12М2-10". Созданы многолитражные
турбины для бурения на форсированных режимах при небольших глу
бинах с расходом жидкости 65—70 л/сек.
С целью дальнейшего повышения к. п. д. промышленных турбин и
снижения их стоимости ведутся исследования по упрощению отливки
турбин, а также по изготовлению их из заменителей стали.
Важным узлом в турбобуре является пята. ВНИИбурнефтью были
проведены большие работы по увеличению стойкости пяты турбобура и
уменьшению в ней потерь энергии на трение. Была разработана кон
струкция пяты с периферийными каналами для прохода промывочной
жидкости и улучшена смазка трущихся поверхностей, что значительно
повысило работоспособность пяты. Пята этой конструкции внедрена
в производство с 1952 г.
Разрабатывается конструкция пяты качения с резиновым сепара
тором для снижения потерь энергии на трение. Такая пята не требует
герметизации и работает в условиях промывки абразивной жидкостью.
Диски пяты, упрочненные способом газового цианирования, обладают
стойкостью в 1,5—2 раза большей, чем диски, цементированные наугле
роживанием.
В результате научно-исследовательских и экспериментальных работ,
проведенных ВНИИбурнефтью в содружестве с работниками заводов
нефтяного машиностроения и бурения, отечественная промышленность
выпускает в необходимых количествах турбобуры, обеспечивающие ско

ростную проходку нефтяных и газовых скважин в различных геологи
ческих условиях.
В табл. 16 приводятся основные технические характеристики совре
менных турбобуров.
Применявшиеся буровые насосы НГ8-16, а затем ЗИС (2ГР) и У8-1
не удовлетворяли требованиям технологии турбинного бурения. Потре
бовалась замена этих насосов более мощными У8-3, производство кото
рых Уралмашзаводом было начато в 1950—1951 гг.
Увеличение гидравлической мощности насосов сопровождалось уве
личением мощности двигателей. Если для насосов НГ8-16 и У8-1 была
достаточной мощность двигателя 275 квт, то для насосов У8-3 ее
пришлось увеличить до 375 квт.
Для форсированных режимов бурения насосы У8-3 с двигателями
360 квт недостаточны. Для их замены проектируется новый более мощ
ный насос У8-4 с двигателем 600 квт.
Ввиду повышенных давлений старые задвижки конструкции Сим>а-
кина были заменены пусковыми задвижками Ермакова—Щеглова, при
которых возможно работать с давлением на выкиде насоса до 180 ат.
Вместо литых задвижек стали применять ковано-сварные.
Компенсаторы насосов, изготовляемые в конторах бурения из
10" обсадных труб со свариваемыми днищами, заменены цельнотяну
тыми компенсаторами заводского изготовления, спрессовываемыми на
рабочее давление 180 ат.
Буровые рукава, рассчитанные на давление 100 ат, со шланговым
соединением конструкции Мельникова в 1949 г. были заменены рука
вами высокого давления (150 и 200 ат) конструкции АзНИИ с привул-
канизированными штуцерами. В настоящее время успешно проходят
испытания 4" буровые рукава конструкции АзНИИ 1 с привулканизи-
рованными штуцерами на рабочее давление 200 кг/см .
Для снижения гидравлических потерь бурильные трубы с нормаль
ным проходным сечением заменяются широкопроходными и гладкопро-
ходными.
Большие требования предъявило турбинное бурение к качеству
промывочной жидкости. Для предохранения от преждевременного вы
хода турбобура из строя от действия частиц выбуренной породы стали
применять специальные фильтры, устанавливаемые на приеме насоса и
в рабочей трубе, а также очистные механические устройства — вибро
сита, сито-конвейер и др.
Таким образом, для внедрения турбинного способа бурения потре
бовалось коренное перевооружение техники, насосного хозяйства и всего
пути промывочной жидкости от насоса до долота. Без технического
перевооружения невозможно было использовать потенциальные возмож
ности современных турбобуров.
В 1951 г. в восточных районах страны после перевооружения буро
вых стало возможным применить форсированные режимы бурения.
Нагрузка на долото возросла до 18—22 т, а количество закачиваемой
жидкости до 45 л/сек. Это немедленно вызвало улучшение показателей
бурения и в первую очередь рост механических скоростей — например,
в 1951 г. в 2,5 раза по сравнению с 1950 г.
Дальнейшее улучшение показателей бурения в восточных районах
произошло в результате применения в интервалах разреза, сложенных
устойчивыми породами, промывки забоя водой вместо глинистого рас-
твора (1951 г.). Количество промывочной жидкости удалось довести

до 55—60 л/сек., что позволило увеличить нагрузку на долото при буре
нии твердых и крепких пород до 30 т. Механическая скорость бурения
в интервалах бурения на воде возросла по сравнению с промывкой
глинистым раствором с 8—12 до 14—22 м/час.
Передовые мастера восточных районов (Г. 3. Гайфуллин, М. Гима-
зов, Р. Аллаяров) достигли в 1953 г. коммерческой скорости бурения
более 2000 м/ст.-мес.
Коммерческие скорости турбинного бурения в южных районах
страны (Баку) в 1955 г. по сравнению с 1948 г. значительно возросли
и превысили скорости роторного бурения на 30%.
Такие крупные успехи турбинного способа бурения за последние
годы явились результатом большой творческой работы производствен
ников в содружестве с научно-исследовательскими организациями и
в первую очередь с институтом ВНИИбурнефть.
Наклонное, кустовое и многоствольное бурение

При вращательном бурении стала возможной проходка наклонных
скважин.
Когда в Бибиэйбатской бухте контур нефтеносности оказался
в море за пределом мола, у инж. Потоцкого, руководителя засыпки, воз
никла мысль бурить с берега моря наклонные скважины.
Первая скважина с наклонным специально направленным стволом
была пробурена на о. Артема в 1934 г. роторным способом при помощи
специальных отклонителей под руководством Н. С. Тимофеева и инж.
К. Ф. Михайлова.
По данным Л. В. Борисенко, в 1936 г. инж. М. А. Гейман сделал
попытку применить турбобур на кривой трубе для бурения наклонных
скважин. Однако требуемые результаты получены не были, потому что
наклонный ствол забуривали по старой технологии, характерной для
роторного бурения.
Роторное наклонное бурение, кроме о. Артема и Старогрозненского
района, применения не получило вследствие низких механических ско
ростей и большого количества спуско-подъемных операций, необходимых
для смены долота, замера кривизны и других вспомогательных работ.
Только после внедрения безредукторных турбобуров и разработки
технологии турбинного бурения стало возможным бурить наклонные
скважины при помощи турбобуров. При этом отпала необходимость
в последовательном забуривании направлений и последующем расши
рении ствола скважины (при роторном способе бурения наклонных
скважин предварительно вдоль скоса специального отклонителя бурили
долотами малого диаметра). По новой технологии бурения наклонных
скважин турбинным способом начали применять визированный спуск
инструмента в скважину (точно определяли направление кривой трубы
и турбобура). При этом стало возможным бурить сразу долотом нор
мального размера.
В 1941 г. впервые в СССР в Баку под электростанцию была успешно
пробурена турбинным способом с искривленной трубой наклонная
скв. 1385, максимальная кривизна которой составила 22°.
В декабре 1942 г. в г. Краснокамске было начато бурение турбобу
ром наклонной скв. 2Н. Эта буровая впервые в условиях твердых
пород решила задачу проходки скважин в заданном направлении и
положила начало применению наклонного бурения в восточных

районах.
В течение 1942 г. в Краснокамске Р. А. Иоаннесяном и М. Т. Гус
маном на опыте бурения ряда скважин отрабатывалась технология
наклонного бурения. Были установлены влияние жесткости инструмента
на темп искривления скважины, оптимальная конструкция низа буриль
ной колонны, выявлено значение механической скорости бурения для
темпа искривления скважины.
Наклонное бурение в 1943 г. широко применяется на ранее недо
ступных площадях в Краснокамоке, Северокамоке, в Полазне и под
рекой Камой.
Сложность бурения наклонных скважин в этих районах определя
лась необходимостью получать отклонение забоя 400 м и более при
глубинах скважин 1000 м. В пробуренных скважинах максимальная
кривизна ствола составляла 32—34° и при глубине 1010—1030 м откло
нение соответственно было 400 и 416 м.
С 1945 г. наклонное бурение применяется на площадях объединения
Куйбышевнефть, с 1947 г. при разбуривании морского нефтяного место
рождения Избербаш.
С 1944 г. этот метод осваивается в Старогрозненском нефтяном
районе, характерном тем, что продуктивные горизонты поднадвига рас
положены почти вертикально. При помощи искривленных труб не уда
валось набрать кривизну более 25°. Теоретические исследования
причины невозможности набора необходимой кривизны показали, что
отклонигель, изготовленный из обычных труб, не обладает достаточной
жесткостью.
В качестве отклонителей для этих условий ГрозНИИ были предло-
жены кривой переводник с системой утяжеленных труб и эксцентричный
ниппель турбобура, что позволило успешно применить этот метод также
в Новогрозненском и других районах.
Широко применяемый в Советском Союзе метод наклонного буре
ния непрерывно совершенствовался.
В Баку инж. Петросян предложил бросовый аппарат для измерения
кривизны ствола скважины.
В Грозном инженеры А. Н. Шаньгин и X. И. Бутаев предложили
новые жесткие отклонители; инженеры А. Н. Шаньгин и Н. А. Кулигин
разработали приборы и методы забойного ориентирования отклонителя;
в 1946 г. бакинские инженеры А. С. Свирский и И. П. Галюта пред
ложили ориентировать отклонитель по меткам на бурильных трубах;
в 1949 г. инженер В. А. Абмарцумов предложил упрощенный бро
совый аппарат для ориентирования отклонения. Были предложены
и другие приспособления, конструкции, технологические процессы,
предназначенные для увеличения скоростей бурения наклонных
скважин.
Метод бурения наклонных скважин турбинным способом с кривой
трубой нашел общее признание и стал единственным при забуривании
новых стволов или при бурении наклонных скважин.
М. М. Бузинов предложил новый способ бурения наклонных сква
жин со специальной наклонной вышки. Этот метод с 1949 по 1953 гг.
проходил в Грозненском районе промышленные испытания и дал поло
жительные результаты. Однако ввиду того что бурение наклонных
скважин с кривой трубой не требует специальной и сложной конструк-
ции вышки и очень прост при осуществлении, способ, предложенный

инж. М. М. Бузиновым, не получил распространения.
Турбинный способ бурения позволил впервые в 1949 г. по предло
жению инж. Н. С. Тимофеева провести в устойчивых породах бурение
с одного ствола скважины несколько призабойных стволов, что очень
важно при малой проницаемости пластов. Многозабойное бурение
с 1951 г. совершенствовалось инж. А. М. Григорьяном. В Ишимбайском
районе с 1951 г. был пробурен ряд многозабойных скважин, давших
многократное увеличение добычи нефти.
Эстакада и куст скважин.
Освоение и совершенствование бурения наклонных скважин турбин

ным способом дали новый толчок развитию техники бурения нефтяных
скважин.
В сильно пересеченной местности, на морских участках, где для
строительства вышки и монтажа бурового оборудования имеются огра
ниченные площадки, а расширение их связано с большими затратами
материальных средств и времени, выгодно бурить несколько скважин
с небольших площадей. Бурение нескольких скважин с одной неболь
шой площадки получило название кустового. Впервые кустовое бурение
было применено в СССР в 1934 г. инж. Н. С. Тимофеевым с эстакады
на о. Артема.
При кустовом бурении расстояние между устьями скважин состав
ляет 8 м; передвигается вышка на это же расстояние. Одна насосная
установка обслуживает бурение всех скважин куста. Количество сква
жин в кусте может достигнуть 12, что зависит от системы разработки и
расстояния между забоями скважин.
Дальнейшее развитие кустовое бурение получило в 1949 г., когда
инженерами О. А. Межлумовым, Э. И. Тагиевым, С. Л. Залкиным и
М. А. Гейманом был предложен метод многоствольного бурения скважин.
8 Заказ 631.
114 1 лава III. Буровые работы
Этот метод предусматри

вает одновременное буре
ние двух скважин (двух
ствольное бурение) одной
буровой бригадой с одной
буровой установки. Устья
скважин в этом случае
располагаются на рас
стоянии 1,5 м друг от дру
га, а бурильные трубы
при подъеме из одной
скважины тут же спуска
ются с новым долотом и
турбобуром в другую
скважину.
Двухствольным буре
нием пройдено около
700 тыс. м. В 1957 г. на
мечено довести объем
двухствольного бурения
до 10% и в 1958 г.—до
20% от всего объема
эксплуатационного буре
ния в восточных районах
страны.
Двухствольное буре
ние, по данным ЦНИИТЭ-
нефти, сокращает объем
монтажно - строительных
работ на 50%, объем
строительства морских ку
стовых оснований и эста
кад на 30% и снижает
себестоимость метра про
ходки на 8 %. Двухстволь
ный метод предусматри
вает бурение двухстволь
ных скважин и двумя
комплектами бурильных
труб. В этом случае тех
нологически необходимые
простои одного из ство
лов скважин сокращают
ся до минимума.
Разработан также ме
тод одновременного буре
ния трех скважин двумя
комплектами бурильных
труб.
Для многоствольно
Общий вид трехствольной скважины. го бурения разработа
ны специальные вышки
^ч.
ВМД-200, роторный индикатор веса РИВ-1, индикатор длины ИДК-2

и др.
Применение двухствольного бурения, по расчетным данным, при
разбуривании месторождения на 1500 скважино-точек и сетке разра
ботки 500—600 м обеспечивает следующие преимущества:
срок разбуривания площади сокращается на 18—20%; количество
скважино-месяцев эксплуатации и общей добычи нефти за пятилетний
срок от начала разбуривания площади увеличивается на 15—16%;
производительность труда буровых возрастает на 25%; капитало-
вложения сокращаются на 42%, или на 120 тыс. руб., по каждой
скважине;
протяженность всех коммуникаций уменьшается на 50% с соответ
ствующим снижением расхода металла, кабеля и других материальных
ресурсов;
объем подготовительных и вышкомонтажных работ сокращается
в 3,5 раза, а затраты уменьшаются на 70%;
сокращаются площади отчуждаемых плодородных земель, умень
шается объем вырубки леса и создаются условия для выполнения всего
объема строительно-монтажных промысловых работ в течение четырех-
пяти летних месяцев.
Дальнейшие работы по усовершенствованию техники и технологии
многоствольного бурения продолжают специальные группы в инсти
тутах ВНИИбурнефть и Гипронефтемаш.
Бурение на море
По данным архивных документов, горный инженер Згленицкий
24 июля 1896 г. обратился в Управление государственными имуще-
ствами Бакинской губернии и Дагестанской области, а затем на имя
министра земледелия и государственного имущества с прошением об
отводе ему двух участков моря (морского дна) под разведку. Зглениц
кий, как и горный инженер Хатисов, который позже подал аналогичное
прошение, получили отказ на том основании, что «земли, занятые мо
рем, могут быть предоставляемы частным лицам не иначе как по осо
бым привилегиям».
Впоследствии по указанию Кавказского горного управления техни
ческая комиссия в 1898 г. проверила реальность предложения Зглениц-
кого и вынесла решение «о необходимости использования нефтеносного
морского дна для добычи нефти», указав при этом, что «в тех частях
морского дна, где геологическими исследованиями установлено уже
присутствие нефти и где наличность нефтяных промыслов не причинит
чреда рыболовству и судоходству, добыча нефти может быть допущена,
но не непосредственно с поверхности моря, а после засыпки землей».
29 июля 1900 г. Згленицкий на заседании специально созданной
комиссии по вопросам обращения под добычу нефти прибрежной полосы
Каспийского моря доложил о разработанной им методике и технике
разведки морского дна бурением.
Предложение Згленицкого предусматривало:
бурение производить при помощи буровых вышек с установкой их
на сваях;
у вышки делать прочные наружные и внутренние обшивки и непро
ницаемый помост, возвышающийся над уровнем моря не менее 12 фу-
8*
тов, чтобы иметь возможность добываемую нефть спускать с помоста

самотеком в баржи;
кругом по краям непроницаемого помоста ставить также непрони
цаемый борт высотой приблизительно 4 фута, а за бортом неширокую
панель с перилами и, кроме того, ниже на высоте горизонта воды — дру
гую спасательную неширокую панель, с которой в случае пожара рабо
чие могли бы садиться в лодки или, надев круги, бросаться в море; обе
панели соединять между собой железной или обшитой железом
лестницей;
пол, борта, панели, перила и выступающие над уровнем моря сваи
в целях безопасности от пожара обшивать толстым листовым железом;
на одну десятину ставить 24 вышки правильными рядами с остав
лением между ними для прохода судов десятисаженных каналов;
буровые работы вести при помощи электрической силы.
Для предотвращения проникновения в скважину воды предполага
лось устроить шахту в виде железного кессона с тампонажем внизу.
Однако комиссия в 1900 г. высказалась против указанного предло
жения и признала возможным обратить под добычу нефти около
300 десятин морского дна путем его засыпки на территории Бибиэйбат-
ской бухты в непосредственной близости от Байловского мыса.
Особый интерес представляет поданное 24 ноября 1905 г. И. С. За-
ковенко ходатайство на право разведок и разработки нефти в Каспий
ском и других морях. Им был предложен кессон-понтон с собственными
машинами для плавания. Однако и этот проект был отклонен.
В 1906 г. на объявленный в то время международный конкурс на
лучший проект засыпки было представлено 16 проектов. В октябре
1907 г. был принят и утвержден проект, который предусматривал огра
ждение морского участка молом с последующей засыпкой грунтом.
В 1909 г. приступили к сооружению мола, а в 1911 г. к засыпке.
Автором и руководителем работ по засыпке был инженер Потоцкий,
который впоследствии, полностью потеряв зрение, продолжал руково
дить начатым делом. На молу инженер Потоцкий был похоронен и на
его могиле был установлен памятник в знак его большой плодотворной
работы.
Засыпку производил специальный землечерпальный караван, состо
явший из двух землесосов, двух рефулеров, шести буксировщиков,
десяти барж и других вспомогательных судов. В 1918 г. работы были
прекращены из-за войны. За 7 лет было засыпано только 193 десятины
(из намеченных 300). Работы были возобновлены после установления
Советской власти. Интересно отметить, что в дальнейшем оставшийся
морской участок, огороженный молом, не засыпали, а воду из него вы
качивали специальными насосными установками. Этот участок получил
местное название «Ковш».
Так как нефтеносность засыпанных участков простиралась в море
дальше огороженной молом линии, то у прибрежной полосы строились
короткие эстакады на деревянных сваях типа пристани. На конце эста
кады, усиленной дополнительными сваями, устанавливали вышку и
буровой станок.
В 1925 г. в Баку в Бухте Ильича по инициативе С. М. Кирова была
пробурена первая нефтяная скв. 61 на искусственно созданном островке.
Большие заслуги в развитии бурения и освоении богатейших нефтя
ных участков Каспийского моря (Бухта Ильича, Гюргяны, Нефтяные
камни. Избербаш и др.) принадлежат бакинским нефтяникам.
Предложение Н. С. Тимофеева (1935 г.) —основания на трубча

тых сваях —открыло новые направления в области техники строитель
ства буровых на море. Вместо забивки свай этот метод предусматривал
выбуривание в морском дне. независимо от характера и твердости
грунта, шурфа глубиной в несколько метров, в который вставляется
трубчатая стойка-свая, закрепленная цементным раствором, нагнетае
мым в затрубное пространство через внутреннюю полость трубы. Для
этих работ применялись спаренные киржимы со строительным копром
и станком вращательного бурения.
Выгрузка морского основания на морском участке.
Разработка богатейшего северного морского участка — о. Артема —

стала быстро развиваться. Вначале при строительстве оснований в море
крепкий известняк морского дна этого участка затруднял забивку свай.
В 1935 г. в море на о. Артема было построено по указанному методу
первое основание для бурения скв. 157, в 1939 г. число сооруженных
оснований возросло до нескольких десятков.
В 1940 г. метод строительства морских оснований был усовершен
ствован инж. Б. А. Рагинским, который разработал способ крупноблоч
ного строительства оснований, изготовляемых на заводах и укрепляемых
на море при помощи свай.
В последующие годы конструкции оснований под буровые на море
непрерывно совершенствовались.
Объявленный в сентябре 1944 г. конкурс на лучшую конструкцию
оснований под буровые для осуществления с них бурения на морских
участках дал промышленности новые оригинальные конструкции, луч
шая из которых принадлежала инж. Л. А. Межлумову— основание под
Девизом «ЛАМ». Основание этой конструкции должно изготовляться
на заводах в виде призматических сквозных блоков, которые перевозят

и опускают на морское дно, а затем укрепляют при помощи свай, забу
риваемых сквозь стойки основания.
Для нивелирования блоков основания в случае неровности дна
стойки имели телескопически выдвигаемую трубчатую опору с башмаком.
Первое основание такой конструкции было сооружено в 1946 г.
в районе Гюргяны за 92 дня вместо 240—270 дней, затрачиваемых на
сооружение свайного основания.
В 1949 г. Л. А. Межлумов, С. А. Оруджев, Ю. А. Сафаров усовер
шенствовали это основание, сократив число блоков до трех. Это позво
лило уменьшить сроки строительства и расход металла. Размер основа
ния каждого блока составляет 8 X 16 м.
В 1947 г. по предложению Б. А. Рагинского, Н. С. Тимофеева,
А. О. Асан-Нури и др. на Гюргянском месторождении было начато
строительство морских эстакад индустриальным способом. Строят эста
каду при помощи специального высокопролетного крана, передвигаю
щегося по ширококолейному рельсовому пути. Для забивки свай на
кране смонтирована А-образная рама с двумя дизель-молотами.
По этому методу построены крупные нефтяные морские промыслы
в Изберге (Дагестанская АССР), а также Гюргяны и Нефтяные камни
(Азербайджанская ССР).
В настоящее время основания сооружают глубиной до 20 м,
а в шестой пятилетке будет освоено строительство их на глубинах
до 40 м. Кроме того, необходимо освоить строительство оснований и
эстакад из железобетона и технику намыва искусственных островков.
НОВЫЕ СПОСОБЫ БУРЕНИЯ
Бурение электробурами на трубах

В 1940 г. в Азизбековском районе г. Баку по предложению инже
неров А. П. Островского и Н. В. Александрова впервые в мире была
пробурена скважина электрическим забойным двигателем — электро
буром, спускаемым в скважину на бурильных трубах. Эта скважина
была пробурена лопастными долотами с применением электрического
дифференциального автомата подачи долота.
В результате творческой работы буровиков Башкирии и Азербай
джана и коллективов ВНИИбурнефти, завода ХЭМЗ значительно улуч
шены параметры электробуров и усовершенствована их конструкция.
Данные об электробурах, применяемых в настоящее время, приве
дены в табл. 18.
Показатели 1951 г. 1956 г.
Коммерческая с к о р о с т ь , м/ст.-мес 682 944

М е х а н и ч е с к а я с к о р о с т ь , м/час 4,42 12,61
Проходка на долото, м 16,7 25,1
Р е й с о в а я с к о р о с т ь , м/час 2,09 4,63
С е б е с т о и м о с т ь метра, руб 758 4421
1 За 1955 г.
Новые способы бурения 119
Скорость Допустимая Минимальный

Электро Диаметр, Мощность, вращения осевая на диаметр
бур дюймы квт долота, бурения, раз
грузка, т мер долота
Об\мин
3250/6 10 280 920 35 12

3250/8 10 230 680 35 12
3250/10 10 150 530 35 12
3215/6 81/2 200 920 25 10
3215/8 81/2 150 680 25 10
3216/10 81/2 120 530 25 10
3170/6 3
б /4 100 920 15 8
Бурение без подъема труб

Впервые в 1934—1936 гг. в Бакинском районе, где наблюдались
обвалы стенок скважин, было испытано бурение на обсадных трубах со
специальным башмаком в нижней части и особым долотом. Долото
сбрасывали в обсадные трубы и закрепляли в башмачном устройстве.
Конструкция долота была такова, что после выхода из башмака
резцы от циркуляции раскрывались и долото принимало необходимый
диаметр.
После сработки лезвий долота в трубы на канате спускали овершот
(ловильное приспособление), который извлекал долото. При этом надоб
ность в подъеме труб отпадала, что приводило к большой экономии
времени на смене долота. Из-за несовершенства конструкции долота,
а также низкой скорости бурения этот метод распространения не
получил.
В 1949 г. этот способ снова начали разрабатывать (в быв. скв. 2,
а затем во ВНИИбурнефти). Бурение скважин также предусматривалось
на обсадной колонне труб (диаметр 85/8"), в которые сбрасывали
8" турбобур и двухшарошечное выдвижное долото.
Первое опытное бурение на обсадной колонне турбинным способом
было проведено в 1949 г. в Краснокамске в интервале 90—140 м,
в 1950—1951 гт. там же было проведено второе испытание этого способа
в интервале 60—420 м и было пробурено 235 м.
В последующие годы конструкция отдельных узлов для бурения на
обсадной колонне отрабатывалась при непрерывном увеличении глу
бины бурения. Так, в 1952 г. опытное бурение проводили на глубину
до 700 м, в 1954 г. —до 1033 м ив 1956 г. —до 1550 м. За рассматри
ваемый период было пробурено 2300 м.
Испытаниями выявлены недостатки в работе захватывающего
устройства в башмаке колонны и недоработка конструкции бросового
долота. В ближайшее время предусмотрено усовершенствование отдель
ных узлов для скважин диаметром 12" и создание инструмента и обору
дования для бурения скважин диаметром 10".
В 1948 г. инж. А. А. Минин предложил новый забойный электри
ческий двигатель, спускаемый в скважину на кабель-канате.
Отличительными особенностями предложенного способа бурения
являются отсутствие бурильных труб и местная промывка. Выбуренная
порода с забоя через специальные отверстия в электробуре попадает

в желонку. Для того чтобы при вращении долота кабель-канат не про
ворачивался, электробур подвешивают к нему через специальный элек
тровертлюг.
Режим бурения при этом способе: нагрузка на долото до 3,0 г (вес
агрегата), число оборотов 600 об/мин, подачи промывочной жидкости
6—8 л/сек.
Регулируется весь процесс бурения с пульта управления буриль
щика.
До настоящего времени прошли испытания беструбные электро
буры АРБ-208 и АРБ-180.
Вначале опытное бурение скважин беструбиым электробуром про
изводилось на экспериментальной буровой до глубины 60 м, в 1952 г.—
в Краснокамске до глубины 640 м, в 1953 г. — в Туймазинском районе
до глубины 1040 м и в 1954 г. в Московской области для бурения на
воду до глубины 105 м.
Обладая большими преимуществами перед другими способами бу
рения, где применяются бурильные трубы (отсутствие трудоемких работ
по спуско-подъемным операциям, возможность бурения в неводных
районах и с исключительно низким уровнем столба жидкости в скважине,
отсутствие кривизны ствола скважины и др.), этот способ имеет и
серьезные недостатки, в первую очередь исключительно малую механи
ческую (на буровой 988 в Туймазах— 1,74 м/час) и рейсовую скорости
(1,4 м/час в той же буровой), которые в несколько раз ниже достигну
тых скоростей в турбинном бурении.
В настоящее время проводятся работы по увеличению рейсовой
скорости бурения. Разрабатываются также методы бурения беструбным
электробуром для вскрытия продуктивных горизонтов с низким пласто
вым давлением.
Взрыво-вращательное бурение
В 1948 г. в Гипронефтемаше под руководством инж. Я. М. Кершен-

баума начали разрабатывать способ взрыво-вращательного бурения.
Этот способ бурения предусматривает облегчение работы долота
путем предварительного разрушения забоя бомбами кумулятивного дей
ствия, подведенными на забой промывочной жидкостью.
Экспериментальные работы показали, что при воздействии на забой
такой бомбы, кроме непосредственного разрушения забоя, получалась
сетка трещин, идущая более чем на 0,5 м в глубину, что также облег
чало последующее разрушение забоя.
Технология взрыво-вращательного бурения заключается в том, что
при встрече крепких и твердых пород долото несколько приподнимается
и на забой посылаются бомбы. После одного или двух взрывов долото
снова опускают на забой и продолжают бурение.
В промышленных условиях при бурении этим методом на глуби
нах от 600 до 1000 м было достигнуто некоторое увеличение механиче
ской скорости бурения. Однако детальное изучение взрыво-вращатель
ного метода бурения показало, что специальные долота, сконструиро
ванные для данных условий, нуждаются в значительном улучшении, как
и вся технология бурения.
В 1953 г. работы по этому методу были прекращены.
Новые способы бурения 121
Многорядное бурение
В 1951 г. был предложен метод одновременной эксплуатации не
скольких горизонтов.
Первая многорядная скв. 1333/1334/1335 со спуском трех рядов
эксплуатационных колонн была пробурена в нефтепромысловом управ
лении Кировнефть в ноябре 1951 г.
Технология бурения таких скважин следующая. На глубину до 3 м
устраивается направление, достаточное для расположения в нем двух
или трех рядов эксплуатационных колонн. Затем ствол скважины бурят
ступенчато. После окончания бурения в скважину спускают эксплуата
ционные колонны — два или три ряда на различные глубины. Колонны
спускают следующим образом: сначала спускают колонну самой боль
шой длины на глубину выхода ее из башмака второй, затем вместе
с первой начинают спускать вторую колонну; обе колонны спускают на
глубину выхода второй из башмака третьей колонны, а затем спускают
все три колонны вместе. Цементирование колонн производят последова
тельно, начиная с самой глубокой.
За первые два года этим методом было пробурено более 70 много
рядных скважин и в «их спущено более 150 колонн. Средняя глубина
пробуренных скважин достигнута от 670 до 1098 м.
Этот метод наиболее целесообразно применять при неглубоком зале
гании продуктивных горизонтов, которые должны по проекту разраба
тываться раздельно.
Многорядное бурение имеет некоторые недостатки в технологии
тампонажа и прострелочных работ и поэтому не получило широкого
распространения.
Вибробурение
Вибробурение является новым методом разрушения породы на

забое, сочетающим вращательный и ударный способы бурения.
Стендовые испытания долота № 5 с центробежным вибратором
направленного действия в диапазоне частот 1000—1600 колебаний
в минуту показали, что скорость бурения при новом способе почти про
порциональна статической нагрузке на долото, при этом эффект вибра
ции при малых нагрузках на долото большой, а с увеличением нагрузки
стремится к некоторому постоянному пределу.
Скорость вибробурения увеличивается с ростом числа оборотов до
лота, однако не прямо пропорционально числу оборотов, а так, что рост
скорости постепенно замедляется, эффект вибрации быстро возрастает
и достигает максимальной величины при небольшом числе оборотов
долота, а в дальнейшем уменьшается до нуля.
На основании теоретических работ и экспериментальных исследо
ваний были сконструированы и изготовлены забойные вибраторы двух
типов. В вибраторах первого типа вращение осуществляется ротором
с поверхности и действует он по принципу гидравлического тарана; виб
ратор второго типа — центробежный, приводимый в действие гидротур
биной.
Работы по исследованию и разработке этого метода были начаты
в 1951 г. по предложению инженеров Баркана, Славского, Выскребилова
и Тагиева. В настоящее время ведутся научно-исследовательские работы
по определению параметров режима вибробурения, изысканию мер
защиты колонны бурильных труб и самого вибратора, созданию забой

ного вибратора, где долото приводится во вращение энергией прокачи
ваемой промывочной жидкости; создается специальный режущий ин
струмент..
Бездолотное бурение
Для повышения скоростей бурения, удешевления работ и сокра
щения капиталовложений в бурение скважин в крепких горных породах
разрабатывается бездолотный — взрывной способ проходки глубоких
скважин.
Первая попытка бездолотного разрушения горных пород действием
высоконапорных струй жидкости была предпринята инж. А. П. Остров
ским в 1939 г. Работа эта была возобновлена в 1946 г. и снова прекра
щена в 1947 г. ввиду недостаточного размывающего и ударного воздей
ствия высоконапорных струй на крепкие горные породы.
Взрывной способ бурения скважин разрабатывался в двух направ
лениях: «струйный» способ, предложенный А. А. Павличенко, А. П. Ост
ровским и др., и ампульный, предложенный А. П. Островским. При
ампульном способе разрушение горных пород и образование цилиндри
ческого ствола скважины достигаются последовательными подводными
взрывами специальных зарядов, размеры которых невелики по сравнению
с диаметром образующейся скважины.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
Вышки
До 1930 г. применялись деревянные вышки высотой 34,137—
36,186 л.
В зависимости от конструкции ног деревянные вышки изготовлялись
двух типов: Азнефти (грузоподъемность 90 т) и Грознефти (грузо
подъемность 130 г).
В дальнейшем начали применять деревянные вышки ВД-37-Ю00,
ВД-37-1500 и ВД-37-2500 грузоподъемностью соответственно 50, 80
и ПО г. Все эти вышки были неустойчивы и имели большую парусность,
при строительстве их затрачивалось много материала, большая часть
которого повторно не могла быть использована.
С 1930 г. начали появляться буровые металлические вышки: Гриба
нова (клепаная и сварная), ГИНмаша (клепаная и сварная), Бержеца
(сварная), Рагинского и др.
С 1937 г. деревянные вышки были полностью заменены 41 -м выш
ками, изготовленными из отработанных бурильных труб. Общее призна
ние получили металлические вышки, изготовленные из отработанных бу
рильных труб, ВМ-28 и ВМ-41 инж. Рагинского.
Грузоподъемность этих вышек соответственно составляла 75 и 150 т,
высота 28 и 41 м.
В 1946 г. было разработано несколько вариантов металлических
вышек из профильного проката (ВМ-41-2, ВМ-43-3, ВМ-41-УКБ-1).
В 1947 г. Г. Н. Бержец предложил новую конструкцию разборной вышки
БМВБ-41-200, выполненную по полураскосной схеме; инж. Соколов
(Азинмаш) предложил 53-м металлическую вышку В1-300-53 грузо-
Оборудование и инструмент для бурения скважин 123
А-образная секционная вышка ВАЗ-42.

подъемностью 300 г и высотой 53 м, рассчитанную на бурение глубоких

скважин и применение 36-м свеч.
Гипронефтемашем запроектирована и в 1956 г. изготовлена новая
А-образная буровая вышка ВАЗ-42. Эта вышка состоит из двух ног.
Каждая нога вышки представляет собой трехгранную ферму, расчленен
ную на четыре цельносварные секции (длина секции 10,5 и 11,1 м).
Монтаж вышки производится в горизонтальном положении на
земле, а подъем — буровой лебедкой при помощи подъемной стрелы.
Подъем вышки при помощи двух стрел.
Деревянная вышка строилась бригадой плотников методом наращи

вания. При строительстве вышек применялась ручная подъемная лебедка,
а для предохранения от падения рабочих—защитная сетка. Для каждого
вида оборудования строились специальные фундаменты.
В дальнейшем при внедрении металлических вышек подъем их по
степенно рационализировался.
До 1934 г. применялся метод Грибанова — сборка вышки на земле
в лежачем положении и затем подъем ее в вертикальное положение при
помощи двух специальных вспомогательных монтажных стрел высо
той 24 м.
С 1935 г. метод Грибанова был заменен более простым способом
подъема вышки при помощи одной подвесной подвижной стрелы. Для
сборки этим способом необходимо было иметь приводную лебедку грузо
подъемностью 2,5—3 т со вспомогательной катушкой. На сборку 41-л
вышки бригада из 12 плотников затрачивала 20 рабочих часов, или
около 3 рабочих дней.
В дальнейшем подъем вышки стали производить методом «снизу
вверх» при помощи шагающих подъемных стрел и «сверху вниз» по ме
тоду инж. Я. М. Кершенбаума.
В 1946—1947 гг. А. П. Духнин и инж. Г. Н. Бержец предложили

два новых способа сборки и подъема вышки.
В обоих случаях вышку сначала собирали в горизонтальном поло
жении на земле и шарнирно закрепляли передними ногами на фунда
менте, а затем переводили в вертикальное положение — по методу Дух-
нина при помощи стрелы, прикрепленной к нижней части вышки, по ме
тоду Бержеца при помощи стоящей на земле шарнирной стрелы и ле
бедки бурового станка. Эти методы
широкого распространения не полу
чили.
Из всех описанных методов наи
большее и общее признание получил
метод сборки и подъема, предложен
ный инж. Кершенбаумом.
Буровая вышка после окончания
бурения первой скважины может быть
многократно использована для буре
ния других скважин. Однако на де
монтаж и сборку вышки на новом
месте требуется много времени. По
этому встал вопрос о передвижении
вышек без демонтажа.
По твердому грунту вышку пере
двигали на катках, по рыхлым песча
ным грунтам —на железных листах
(предложение т. Саушкина, 1936 г.).
В 1941 г. инж. Коробов предложил
способ передвижения вышек на санях,
а в 1944 г. — комбинированный способ
на металлических санях и гусеничных Монтаж вышек подъемником
тележках. инж. Я. М. Кершенбаума.
Описанными методами передви
гают вышки очень успешно и на большие расстояния: так, например,
в тресте Горскнефть удалось перетащить металлическую вышку высо
той 41 м на расстояние 21 км, причем вся эта операция без подготови
тельных работ продолжалась 15 час. 30 мин.; в тресте Малгобекнефть
металлическую вышку высотой 28 м перетащили на расстояние 13,6 км
за 5 час.
Под вышку и оборудование заблаговременно строились прочные
фундаменты — деревянные, бутовые, бетонные или металлические.
Деревянные фундаменты устраивались на выкладках, стульях и сваях;
бутовые — из камня на сложном или цементном растворе; бетонные —
из бетона, заложенного на определенную глубину. Однако сложное и
трудоемкое капитальное строительство фундаментов и привышечных со
оружений удлиняло сроки строительства буровых.
Строительство буровых с деревянными, бутовыми или бетонными
фундаментами продолжалось до 1945 г. В этом году в тресте Ташкала-
нефть объединения Грознефть по предложению инж. Марина начали
применять передвижные фундаменты — специальные металлические
сани, изготовленные из отработанных бурильных труб. При этом спо
собе строительства все буровое оборудование собирается крупными бло
ками на нескольких санях и монтаж буровой сводится к установке бло
ков. После окончания бурения оборудование не демонстрируется, а бло-
ками (на санях) перетаскивается еа новую точку. Это значительно уско

рило строительство буровой.
В тресте Ташкаланефть все оборудование буровой распределялось
по крупным блокам: в один блок объединялись ротор, лебедка и редук
тор с электромотором; в другой—-насос с электромотором; в третий —
Металлоконструкция основания под вышку и металлические приемные

мостики Гипронефтемаша, изготовленные из отработанных бурильных
труб.
Металлоконструкция насосного блока.
трансформатор, масляный выключатель и т. д. Опыт треста Ташкала

нефть быстро распространился по всем конторам и разведкам бурения.
Однако этот способ строительства буровых все еще требовал боль
ших затрат времени (600 и более человеко-часов) на перевозку я уста
новку блоков и строительство фундаментов под вышку.
С 1947—1948 гг. начался выпуск металлических вышек БМВБ-41

конструкции инж. Бержеца, снабженных металлическими основаниями,
выполненными из проката. Но эти основания не исключали монтажных
и демонтажных работ.
В 1949—1950 гг. Гипронефтемаш начал разработку крупноблочного,
а затем индустриального метода сооружения буровых и привышечных
сооружений.
Этим институтом в содружестве со специалистами объединения Тат
нефть в 1954 г. были разработаны новые методы крупноблочного и инду-
Общий вид крупноблочного основания конструкции Гипронефтемаша.
стриалыного метода строительства буровых и привышечных сооружений.

Первые опыты строительства буровых по этому методу дали поло
жительные результаты. Время на демонтаж и монтаж бурового оборудо
вания по старому методу составляло от 1 до 2 месяцев, а в 1954 г.
отдельные буровые с вышкой и всем оборудованием устанавливались
за 2—3 суток.
Особенностями крупных блоков конструкции Гипронефтемаша и
Татнефти по сравнению с ранее применявшимися являются: максималь
ное укрупнение блоков (четыре самостоятельных блока); использование-
специальных транспортных средств—гусеничных тележек; блоки спроек
тированы по схеме трехточечного опирания и в транспортном и в рабо
чем положении.
Вышечный блок состоит из вышки, металлического основания
с мостками, части пола буровой и укрытия; агрегатный блок — из ле
бедки, редуктора, моторов, пусковых устройств, подсвечника и укрытия,
установленных на пространственной плоской ферме с металлическим
основанием, снабженным кронштейнами для установки тяжеловозов;
насосный блок — из пространственной фермы, на которой расположены
два буровых насоса У8-3, двигатели с пусковой аппаратурой, компенса
торы с обвязкой и укрытие; блок глинохозяйства — из желобов, глино
мешалки, емкостей, установленных на пространственной плоской ферме.
В настоящее время блок глиномешалки не применяется. Для пере
мещения на новую точку бурения блоки устанавливаются на тяжело
возы ТК-40 и лыжи, а затем транспортируются при помощи тракторов.
Тяжеловозам ТК-40 предшествовали так называемые хребтовые
лафеты ХЛ-1, на которых осуществлялись опытные перевозки. Такой:
метод строительства и монтажа буровых установок нашел широкое при

менение в восточных районах.
Для ускорения и удешевления строительства и монтажа буровых
вышек и оборудования по проекту Гипронефтемаша изготовляются
специальные прицепные краны КП-25 и КП-10 грузоподъемностью
соответственно 25 и 10 г.
Стационарные буровые установки и лебедки

Буровое оборудование, которым располагала нефтяная промышлен
ность к моменту национализации, находилось на низком техническом
уровне и было сильно изношено и разрушено.
В 1920 г. в Азербайджане с большим трудом удалось собрать
только около 10 станков для роторного бурения. Все остальные станки
были разрушены или уничтожены нефтепромышленниками. Аналогич
ное положение было и в других нефтяных районах.
Буровые лебедки были двухскоростные. В качестве двигателя при
менялись паровые машины. При электрификации бурения стали приспо
сабливать имевшиеся в большом количестве трехфазные асинхронные
с короткозамкнутым якорем двигатели. Для передачи мощности от элек
тродвигателя на буровую лебедку применяли трансмиссию конструкции
инж. Парницкого.
В дальнейшем асинхронный двигатель мощностью 75 л. с. соеди
нялся с лебедкой при помощи редуктора.
Для закачки промывочной жидкости применялись (буровые) двух
цилиндровые поршневые насосы Коломенского завода, которые приводи
лись в движение электродвигателем мощностью 50 л. с. Эти насосы
могли создать давление не более 40 ат.
В этот период на буровых устанавливали ротор открытого типа,
изготовляемый заводом им. Шмидта.
Талевая система (кронблок, талевый блок и крюк) была рассчитана
сравнительно на небольшую грузоподъемность.
Применяемые вертлюги даже при бурении на небольших глубинах
и сравнительно малых давлениях промывочной жидкости часто выхо
дили из строя.
Грузоподъемность бурового оборудования перестала удовлетворять
потребности бурения. Необходимо было довести грузоподъемность и
мощность установок до таких величин, которые позволяли бы эффек
тивно бурить скважины на больших глубинах.
Большую творческую работу по созданию нового бурового оборудо
вания провели коллективы бакинских заводов нефтяного машино
строения — им. Шмидта, «Бакинского рабочего», им. Кирова, им. Воло
дарского и др., а также инженерно-технический коллектив института
Азинмаш (быв. ГИНмаш). По проекту этого института стало вы
пускаться новое, более совершенное буровое оборудование грузоподъем
ностью 130 г: четырехскоростные лебедки, двухмоторные редукторы,
роторы закрытого типа, шести- и пятироличные кронблоки и талевые
блоки; буровые насосы на 130 ат рабочего давления. Установленная
мощность двигателей значительно возросла и стала достигать 600—
800 л. с.
Введение новой техники создало возможность массового бурения
скважин на большие глубины.
После войны в изготовление бурового оборудования включился

гигант отечественного машиностроения Уралмашзавод. Этот завод
на базе последних достижений машиностроительной техники стал вы
пускать буровые установки ЗД, 5Д, 4Э, 6Э применительно к бурению
скважин на электроэнергии или на двигателях внутреннего сгорания
до глубин 3000—5000 м.
В комплект этих буровых
установок вошли новые мощные
лебедки У2-4-5 (5Д и 6Э),
У2-5-4 (ЗД и 4Э) и насосы У8-3.
Лебедки У2-4-5 и У2-5-4 наи
более совершенны. Управление
лебедками пневматическое с
пульта бурильщика. Лебедки
У2-4-5 имеют фрезерованные и
термообработанные зубья. Пере
ключение скоростей производится
при помощи фрикционных шинно-
пневматических муфт.
Кроме ленточного тормоза,
дополнительно установлен гид
равлический тормоз. Для вспомо Общий вид современной буровой ле
гательных работ установлены бедки У2-4-5.
шпилевая и автоматическая ка
тушки. Это техническое усовершенствование удлинило срок ра
боты лебедки, облегчило управление ею и позволило осуществлять спуск
и подъем инструмента в скважину на повышенных скоростях.
Приводная мощность лебедок У2-4-5 и У2-5-4 соответственно равна
500 и 1200 л. с.
Лебедка У2-5-4 предназначена для бурения на глубину 5000 м,
сцепная, с шестеренчатой коробкой передач и редуктором.
За послевоенный период значительно усовершенствованы роторы.
Допустимые числа оборотов роторов последней конструкции доведены
до 250 в минуту, а передаваемая мощность до 350 л. с, что позволяет
осуществлять бурение роторным способом на форсированных режимах
при больших глубинах.
Созданы талевые блоки и кронблоки грузоподъемностью до 200 т.
Современные вертлюги ШВ-14 и У6-130 позволили бурить при вы
соких давлениях промывочной жидкости и больших скоростях вращения
инструмента в скважине.
Значительные изменения претерпели буровые насосы. Широко при
меняемые насосы У8-3 при приводной мощности 470 л. с. имеют наи
большую производительность 40—45 л/сек (при 200-мм цилиндровых
втулках) и наибольшее давление 130—150 ат (при 130-мм цилиндровых
втулках).
Однако дальнейшее форсирование режимов турбинного бурения,
увеличение глубины скважин требуют внедрения новых, более мощных
насосов.
В настоящее время Уралмашзавод осваивает изготовление нового
насоса У8-4, который при приводной мощности 600 л. с. позволит полу
чить наибольшую производительность, равную 50 л/сек (при 200-лш
Цилиндровых втулках) и наибольшее давление 170—180 ат (при 120-мм
цилиндровых втулках). Кроме того, завод разрабатывает более мощный

насос У8-5.
Намечено в ближайшие годы разработать новые мощные буровые
установки Уралмаш-9Д и Уралмаш-ПДЭ. На установке Уралмаш-9Д
будут установлены дизели М601 с турбопередачей.
Установка Уралмаш-11ДЭ — дизель-электрическая. На ней генера
тор постоянного тока приводится в движение от дизелей М601. Для при
вода лебедки используется мощный тихоходный электродвигатель по
стоянного тока, установленный на одном валу с лебедкой.
Передвижные и полупередвижные
буровые установки
В довоенный период для бурения
скважин глубиной 200—1200 м были
выпущены передвижные и полупере
движные установки РА-200, РА-400,
ПРА-800, ПРА2-800, ПРА-1200 и
П11-800.
Номинальная мощность двигате
лей на этих установках незначительна,
буровые насосы малопроизводительны
и маломощны. Это предопределило их
применение— бурение неглубоких сква
жин только роторным способом, при
чем скорости бурения этими установ
ками были небольшие.
Экономия времени, полученная от
сокращения работ по строительству и
монтажу буровой, не компенсирова
лась большой затратой времени при
самом бурении скважин. В послевоен
ный период изготовление этих буровых
Общая схема буровой установки БУ-75.

установок не возобновлялось и были разработаны более совершенные

передвижные и самоходные буровые установки АББ-400, ЛБА-800,
БУ-40 и БА-40 «Восток».
При той же глубине бурения -мощность двигателей на новых уста
новках в два с лишним раза больше, что дало возможность установить
более мощные буровые насосы и повысить скорости спуско-подъемных
операций.
Однако и эти передвижные буровые установки для бурения на не
большие глубины не дали положительных результатов ввиду незначи
тельной мощности двигателей и насосов, конструктивных дефектов и
неприспособленности для турбинного способа бурения.
В настоящее время разрабатываются новые буровые установки
БУ-50 и БУ-75, рассчитанные на бурение скважин глубиной 1200 и
1800 м турбинным способом.
Долота
Для разрушения горных пород ударным способом применялись
долота лопастного типа — зубильные, перовые, зетовые, крестовые,
а также расширители различных конструкций. Вращательное бурение
в первый период внедрения производилось долотами «рыбий хвост» (РХ).
К металлу долота в то время предъявлялись следующие требования:
прочность, вязкость, хорошее сопротивление толчкам и ударам, высокая
износостойкость (части долота, разрушающей породу). Вначале при
внедрении вращательного бурения долото «рыбий хвост» изготовлялось
из стали Сормовского завода.
Подогрев и закалка долот производились на глаз, поэтому качество
их было очень низким.
С 1923 г. для увеличения стойкости долот начали вводить термиче
скую обработку. Термически обработанные долота позволили увеличить
проходку почти в два раза по сравнению с долотами кустарной кузнеч
ной обработки.
Однако и термическая обработка не обеспечивала нужного качества
долот. Время пребывания долота на забое исчислялось 2—3 час, а про
ходка, особенно в крепких породах, была очень мала (десятые дали
метра).
Попытки увеличить твердость долота применением высокоуглероди
стой стали (более 0,7% углерода) привели к авариям из-за хрупкости
металла после закалки. Хромоникелевая сталь также не дала ощутимых
результатов по стойкости. С 1927 г. стали разрабатывать методы на
плавки твердых сплавов на лезвие долота.
Армирование долот производилось электрическим и автогенным
способами.
В первые годы армирования долот твердыми сплавами применялась
сталь с содержанием углерода от 0,65 до 0,75%, т. е. та же, что и при
закалке в соляной ванне. Однако местный перегрев при армировании
без общей термической обработки приводил к большим авариям с доло
тами. Для ликвидации этого серьезного недостатка содержание углерода
в стали уменьшили с 0,65—0,75 до 0,30%, благодаря чему совершенно
прекратились поломки долот по этой причине и отпала необходимость
одновременно с наваркой твердого сплава производить и термическую
обработку долота.
Одновременно с долотами РХ для бурения мягких пород применя-
лись трехлопастные и четырехлопастные (Алко) долота. Также для бу

рения в мягких и средних породах применялись долота конструкции
Зублина. Наибольший эффект при разбуривании мягких пород давали
трехлопастные долота.
К 1936—1937 гг. большое распространение для бурения в крепких
и твердых породах получили шарошечные долота и расширители ФД,
изготовляемые заводом им. Дзержинского в Баку.
Наряду с четырехшарошечными долотами ФД завода им. Дзержин
ского начали применяться трехшарошечные долота, освоенные изготов
лением на Верхне-Сергинском заводе. Однако
в практике бурения трехшарошечное долото
значительного распространения в те годы не
получило из-за отсутствия преимуществ перед
долотом ФД.
При внедрении вьгсокооборотного турбин
ного бурения возникла необходимость в но
вых долотах, так как применяемые в этот пе
риод долота не соответствовали этому способу
бурения. Проходка на долото была очень низ
кая, а аварийность большая. Лопасти долот
ломались, а у долот ФД из-за слабости опор
после каждого долбления оставались на забое
шарошки.
Первое же опытное бурение турбинным
способом с трехшарошечными долотами пока
зало их преимущества по сравнению с дру
гими долотами (лопастными и шарошечными
ФД). Число аварий значительно снизилось, а
проходка на долото повысилась. Поэтому про
изводство долот ФД было прекращено и нача
лось массовое изготовление трехшарошечных
Двухлопастное долото ре- ДОЛОТ.
жущего типа РХ. Для расширения скважины перед спус
ком обсадной колонны с 1930 г. применялся
гидравлический расширитель конструкции Капелюшникова. Этот расши
ритель имеет внутри поршень, который от действия струи жидкости пе
ремещается вниз и нижним концом раскрывает и давит на резцы.
Кроме гидравлического расширителя Капелюшникова, применялись
расширители Алко.
В первые годы внедрения турбинного бурения для лучшей отработки
долот считалось необходимым применять так же, как и в роторном
бурении, расширители.
Наибольшее распространение имели расширители ФД и Уигинса.
В послевоенный период был разработан и изготовлен расширитель
с одной эксцентрично посаженной большой шарошкой. Шарошка сидит
на корпусе расширителя на роликах и шариках. Первые воспринимают
радиальные, а вторые аксиальные усилия, действующие на шарошку.
Стойкость этих расширителей по сравнению с расширителями роторного
бурения возросла почти в 20 раз.
Долгое время перед спуском обсадной колонны ствол скважины
проверялся так называемым проверочным долотом. Длина таких долот
в зависимости от диаметра скважин была от 1,2 до 2,10 м, режущей
частью служили боковые грани, которые армировались твердым сплавом.
После широкого внедрения трехшарошечных долот расширители и про

верочные долота вышли из употребления.
Дальнейшее совершенствование трехшарошечных долот заключа
лось в приспособлении их для бурения при больших осевых нагрузках
и числах оборотов путем увеличения конструктивных размеров опор,
улучшения геометрии и армирования твердым сплавом зубьев шарошек,
изыскания и применения износостойких сталей и улучшения техноло
гии изготовления деталей до
лот и их сборки.
В настоящее время трех-
шарошечные долота выпускают
заводы Верхне-Сергинский,
им. Кирова, Куйбышевский,
Саратовский, «Большевик»,
Сарапульский и Дрогобычский.
Для ведения широких ис
следовательских и эксперимен
тальных работ по улучшению
конструкции долот были на
чаты строительство экспери
ментальной базы бывш. СКБ-2
в Панках и эксперименталь
ных цехов на заводах, а также
реконструкция заводов Верхне-
Сергинского и им. Кирова.
Качество серийных долот
непрерывно улучшалось, одна
ко форсирование параметров
режима бурения происходило
быстрее.
Одним из важнейших ме
роприятий по улучшению и со
зданию новых типо-размеров Трехшарошечное долото последней кон-
износостойких долот была ор- струкции.
ганизация института ВНИИ-
бурнефти и привлечение к на
учно-исследовательским работам по долоту ряда других научно-иссле
довательских организаций.
ВНИИбурнефтью проведены большие работы по унификации кон
струкций серийных и созданию новых типо-размеров долот. Институтом
разработан ряд новых конструкций долот сплошного бурения от № 5
До № 20 для крепких, твердых, средних и мягких пород.
Ежегодно более десятка конструкций долот ВНИИбурнефти испы-
тывались в промысловых условиях и часть из них передавалась в серий
ное производство. ВНИИбурнефтью совместно с заводами упорядочена
наплавка зубьев шарошек твердым сплавом. Разработаны и внедрены
оптимальные режимы термообработки лап и шарошек долот из стали
12ХН2. Проведены работы по исследованию, испытанию и внедрению
стали 20ХНЗА для изготовления долот № 8 и более.
Хорошие результаты (увеличение проходки в 2—5 раз) получены
при испытаниях разработанных и изготовленных ВНИИбурнефтью
долот со вставными зубьями (штырями) из стержней твердого сплава.
институтом разработана специальная технология крепления штырей
в теле шарошек. Внедрение штыревых долот резко повысит проходку за

долбление при бурении очень крепких пород. В настоящее время штыре
вые долота 10КПК и 12К. находятся в стадии промышленного
освоения.
ВНИИбурнефтью совместно с производственниками создано долото
ОМ-185М. При испытании этого долота с осевыми нагрузками до 35—
38 г получено увеличение средней проходки за долбление на 30%, меха
нических скоростей бурения на 16,5% и стойкости долота на 28% по
сравнению с серийным долотом ОМ-183. Долота ОМ-185М в настоящее
время изготовляются серийно.
ВНИИбурнефтью проводятся работы по созданию долот МАЛОГО
и меньшего диаметра, например № 6в, 8, 9, 10 и 11, с тем чтобы в бли
жайшее время перейти на массовое бурение скважин этими долотами.
За 1957—1960 гг. намечено создать и внедрить в промышленность
долота следующих типов: М — № 8, 9, 13, 15; С — № 3, 4, 4в, 5а, 6, 6Е,
7, 13, 15; СТ — «№ Св, 8, 9, 11, 12 13; Т — № 3 4, 4в, 5А, 6,7, 9,10, 11,
15; К — № 6в, 7, 8, 10, 11, 12.
Развитие содружества научно-исследовательских организаций
с долотными заводами и буровыми предприятиями ускорит создание
более производительных долот, обеспечивающих увеличение проходам
в два раза по сравнению с проходкой за долбление в 1956 г. в сравни
мых условиях.
С 1923 г. в Советском Союзе в разведочном бурении широко при
меняют колонковые долота для отбора керна.
В первые годы техника отбора породы с забоя была на низком
уровне. В дальнейшем техника отбора керна улучшилась и в настоящее
время для этой цели созданы усовершенствованные инструменты.
С 1923 г. для отбора керна стали применять бур системы Амброз,
который изготовлялся из бурильной трубы длиной около 1 м. Этим буром
керн отбирали следующим образам: бур с промывкой доводили до забоя
и медленно пробуривали 15—20 см, после чего бурение прекращали и на
бур давали нагрузку, равную весу колонны бурильных труб; при этом
зубья загибались и выбуренная порода поднималась.
В дальнейшем с 1928 г. стали применять колонковые долота
Эллиота.
Для взятия керна в крепких породах наряду с долотами Эллиота
применялись колонковые долота Юза. В этом долоте, почти не отличаю
щемся от долота Эллиота, бурильная головка состоит из шести шарошек
вместо четырех перьев и выступающего трубного фрезера: три
шарошки обуривают керн, а три другие калибруют стенки скважины.
Основные работы по улучшению конструкции колонковых долот и
созданию новых до 1947 г. проводили институт Азинмаш, заводы «Боль
шевик» и Верхне-Сергинский.
Для бурения в мягких и средней твердости породах применялись
долота ДК конструкции Азинмаша и колонковые долота ДКР конструк
ции того же института и эавода «Большевик». Долото ДК (шарошечное)
отличалось от долота ДКР (лопастное) возможностью смены бурильных
головок шарошечного типа на лопастные и обратно, что невозможно
в долотах ДКР.
Очерским заводом выпускались долота ДКО-2 и ДКОР, аналогичные
колонковому долоту ДК-
Недостатками долота ДКО-2 являются возможность применения
шарошечных головок только в породах средней твердости и твердых,

большая удаленность кернорвателя от забоя скважины и недостаточная
жесткость корпуса долота. При использовании колонковых долот этих
конструкций после проходки, равной длине колонковой трубы, долото
приходилось поднимать, несмотря на то, что режущая ЧАСТЬ бурильной
головки еще не была изношена. Азинмашем в 1944 г. было предложено
колонковое долото со съемной грунтоноской ДБК-2. При этой конструк
ции долота грунтоноска после окончания бурения извлекалась из сква
жины путем захвата ее озершотом (ловителем), спускаемым в буриль
ные трубы на стальном канатике.
Применение колонкового долота со съемной грунтоноской способ
ствовало увеличению скорости разведочного бурения. При этом процент
выноса керна значительно увеличился.
На Верхне-Сергинском заводе длительное время (вплоть до конца
1954 г.) выпускалось колонковое долото КМК (конструкции Куклина-
Малютина). Бурильная головка этого долота четырехшарошечная. В от
личие от шарошечных головок других конструкций все шарошки КМК —
кернообразующие и калибрующие стенки скважины. Для сохранения
вершин шарошек кернообразующую часть армировали восьмигранными
победитовыми пластинками.
К недостаткам долота КМК относятся большая аварийность с бу
рильной головкой, значительное расстояние от забоя до рвателя, что
приводило к разрушению керна еще до входа в керноприемную трубу, и
др. Долото было снято с производства.
С 1947 г. конструирование новых и улучшение конструкций суще
ствующих долот сплошного и колонкового бурения было сосредоточено
в СКБ-2. Заводы — изготовители долот в содружестве с СКБ-2, а затем
с ВНИИбурнефтью за прошедшие .10 лет проделали большую работу
по созданию новых долот для колонкового бурения.
При широком внедрении турбобуров и применении форсированных
режимов бурения колонковые долота со сменными режущими комплек
тами оказались непригодными.
Поэтому перед исследовательскими организациями была поставлена
задача создать качественные колонковые долота, обеспечивающие вынос
не менее 60% керна от пройденного интервала, а также унифицировать
бурильные головки. Это было выполнено путем создания колонковых
долот со съемными грунтоносками (долот КТДЗ для турбинного буре
ния и ДС04 — для роторного бурения), а также бескорпусных колонко
вых бурильных головок СДК1, КД7 и КД8. Эти головки предназначены
для работы колонковыми долотами КТДЗ, ДС04 и СДК1.
Конструкции колонковых долот КТДЗ и ДСО4 разработаны
ВНИИбурнефтью и освоены заводами Павловским и «Большевик».
Бескорпуоные колонковые бурильные головки КДГ. КД8 и СКД1
(сваренные из четырех секций, разового действия) разработаны
ВНИИбурнефтью и Верхне-Сергинским заводом. Последний провел
в 1955 г большую работу по освоению производства бурильных головок
№ 8 10 11 12 и 14 что дало возможность отказаться в конце 1954 г.
от применения колонковых долот с несъемной грунтоноской КМК и дру
гих. Только в отдельных случаях ограниченно применяются колонковые
долота с несъемной грунтоноской СДК1.
До 1954 г колонковые шарошечные бурильные головки выпуска
лись одного т и п а - д л я бурения средних пород. С 1955 г. бескорпусные
бурильные головки выпускаются двух типов: для бурения мягких и
средней твердости пород (тип С), а также для бурения средних и твер
дых пород (тип Т).
Внедрение колонковых долот со съемными грунтоносками потребо
вало создания специальных лебедок для подъема грунтоносок. Гипро-
нефтемашем совместно с ВНИИбурнефтью разработана лебедка
ЛПГ2-3000 для подъема грунтоносок с глубины 3000 м. Серийное про
изводстве лебедок ЛПГ2-3000 организовано с 1956 г. на Кунгурском за
воде. Буровые предприятия в 1956 г. получили 150 лебедок ЛПГ2-3000.
В настоящее время ВНИИбурнефть работает над усовершенство
ванном конструкций бескорпусных головок и в первую очередь над улуч
шением условий .поступления керна в грунтоноску.
В ближайшие годы необходимо создать буровые головки недостаю
щих типо-размеров, а также более мощные турбодолота, не уступающие
по мощности современным турбобурам, разработать усовершенствован
ную конструкцию боковых грунтоносов, внедрение которых позволит
свести до минимума колонковое бурение. Это является одной из задач
ВНИИбурнефти.
АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ БУРЕНИЯ
Наиболее трудоемкими в бурении скважин являются спуско-подъем-
ные операции, приготовление промывочных растворов и их очистка от
выбуренной породы.
Разработкой механизмов и приспособлений, облегчающих труд ра
ботников буровой бригады, занимались в прошлом институты ЦИСОН,
Азинмаш, ЦИМТнефть, а затем Гипронефтемаш.
Первые приспособления и механизмы, облегчающие спуско-подъем-
ные операции, появились в 1937—1941 гг. и получили название «малой
механизации». Сюда относится большой перечень приспособлений, основ
ными из которых являются: элеваторы, применяемые для наращивания
бурильного инструмента; элеватор и клинья для подъема и спуска ин
струмента; приспособление для завода рога крюка в серьгу вертлюга;
приспособление для завода квадрата в шурф; круговые ключи Залкина;
шурф под двухтрубку; полати грозненского типа и др.
Однако все эти приспособления и механизмы не освобождали ра
ботников буровой бригады от тяжелого труда, связанного с передвиже
нием, подноской тяжелых клиньев, машинных ключей, элеваторов, зата
скивания бурильных труб за палец и др.
Для облегчения работы буровой бригады был разработан комплекс
механизмов по спуско-подъемным операциям МСП-2. Сюда входят вы
движная люлька верхового рабочего, верхний и нижний захваты свечей,
приспособление для автоматической установки свечей за палец АУС и
пневматический клиновой захват бурильных труб ПКЗ-3.
Эти механизмы предназначены для свинчивания и развинчивания
бурильных труб, удержания их во взвешенном состоянии на роторе,
установки свечей за палец при подъеме и вывода их из-за пальца при
спуске.
Механизмы приводятся в действие сжатым воздухом и управляются
золотниковыми кранами, установленными у поста бурильщика
и в люльке верхового.
МСП-2 значительно облегчил тяжелый труд буровой бригады. На
пример, АУС в сочетании с захватами механизирует работы по уста
новке бурильных труб за палец и выводу их из-за пальца; ПКЗ-3 устра
няет работы с клиньями, штропами и элеваторами.
Автоматизация и механизация процессов бурения 137
Для развинчивания и свинчи

вания резьбовых соединений бу
рильных труб институтами б.
ЦИМТнефть и Гипронефтемаш
разработаны пневматические бу
ровые ключ ПБК-1 и ПБК-2,
электрические ключи АЭКБ-2 и
АЭКБ-3, а также специальный
механизм ПРС.
Ключ ПБК-2 значительно
упрощен по сравнению с клю
чем ПБК-1: уменьшен вес, сокра
щено количество воздухоподво-
дящих шлангов.
Электроключ АЭКБ-3 являет
ся модернизацией ключа АЭКБ-2,
в котором значительно уменьшен
вес, а также устранена необходи
мость увеличения расстояния
между центрами ротора и осью
барабана.
Однако все эти механизмы
полностью не освобождали работ
ников буровой бригады от тяже
лого труда.
Значительным шагом вперед
по облегчению труда буровой
бригады при спуске и подъеме
бурильных труб является ком
плекс механизмов АСП-1, разра
ботанный в 1948 г. инж. Рай-
городским (Гипронефтемаш).
АСП-1 совмещает во времени
операции по подъему и спуску
колонны труб и холостого элева
тора с операциями отвинчивания
и завинчивания свечей, произво
дит установку свечей, автомати
чески управляет элеватором.
Механизмы АСП-1 имели не
достатки, основные из которых
сложность монтажа, значитель
ный вес, ограниченность магазина
для свечей, ненадежность узлов
центратора и механизма подъ
ема, большой износ плашек су
харей и быстрый выход электро
оборудования из строя. В настоя
щее время разработан комплекс
механизмов типа АСП-3 новой
конструкции. При создании этого
комплекса учитывалось удобство Механизмы совмещения спуско-подъем-
монтажа и демонтажа каждого ных операций МСП-2.
механизма и всей установки в целом, транспортабельность каждого

механизма и отдельных блоков установки, а также возможность транс
порта всей собранной установки, надежность и долговечность работы и
максимальное облегчение веса каждого механизма и установки в целом.
Подвесной пневматический ключ ПБК-1 для свинчивания бурильных

и обсадных труб.
Буровая установка с АСП-3 отличается от обычных конструкций та

левой системой. Талевый блок ее состоит из двух секций, раздвинутых
относительно центральной вертикальной оси и соединенных между собой
траверсой таким образом, что он может опускаться-подниматься вдоль
оси скважины, пропуская сквозь себя колонну труб или отвернутую свечу.
Промывочные растворы 139
За годы советской
власти нефтяная про
мышленность была осна
щена новым буровым
оборудованием и инстру
ментом, что позволило
широко применять форси
рованные режимы буре
ния, способствовавшие
значительному увеличе
нию скоростей бурения и
сокращению сроков строи
тельства нефтяных и газо
вых скважин.
Внедрение в широких
размерах механизации и
автоматизации подачи до
лот, спуоко-подъемных
операций, новых более
мощных буровых устано
вок, турбобуров и электро
буров, новых видов буре
ния будет способствовать
дальнейшему улучшению
технике - экономических
показателей бурения сква
жин.
ПРОМЫВОЧНЫЕ
РАСТВОРЫ
Во вращательном ро
торном бурении на нефть
и газ впервые промывка
забоя была осуществлена
в 1901 г. и с 1911 г. полу
чила общее признание.
В России уже в са
мом начале применения
роторного бурения пре
дусматривалась очистка
забоя от выбуренной по
роды глинистым раство
ром. Глинистый раствор
приготовлялся в Баку из
специально добываемой
глины, а в Грозном полу
чался в процессе разбу- Комплексная установка АСП-1 для механизации
ривания глинистых пород. и автоматизации спуско-подъемных операций
с совмещением их по времени.
Уже тогда к глине,
применяемой для приготовления глинистого раствора, предъявлялись
особые требования. Удельный
3
вес глинистого раствора колебался в пре
делах 1,05—1,45 г/см .
Глинистый раствор из комовой глины приготовлялся на буровой

в специальных глиномешалках, состоявших из цилиндрической емкости,
внутри которой вращался вал с лопастями. Вал мешалки приводился во
вращение через цепную передачу, соединенную с трансмиссионным валом
буровой лебедки.
Циркуляционная система для глинистого раствора на буровой со
стояла из ямы под полом, устроенной посредине буровой башни, жело
бов и приемного чана насосов.
Глинистый раствор, вытекая из скважины, попадает в яму, а из нее
через канаву в деревянные отстоечные желоба (имеющие уклон не более
1/3" на сажень), а затем в приемный чан. По ходу движения раствора у
желобов устраиваются запасные амбары. Освобожденный от выбуренной
породы в желобах раствор закачивается насосом из приемного чана
в бурильные трубы.
Выкид насоса в буровой соединяется с вертлюгом гибким шлангом.
Шланг изготовляется из нескольких прокладок (от 4 до 8 в зависи
мости от размера шланга) прорезиненного холста, обматываемого внутри
и снаружи спиралью из медной проволоки.
Расход глины на 1 м проходки в то время был огромен. Для сква
жины глубиной 700 м тратилось около 8 м3 раствора на 1 м проходки,
т. е. почти в 6 раз больше, чем в настоящее время.
Пока глубина скважин была небольшой, проходимые породы устой
чивы, а давление пластов не превышало давления столба раствора, каче
ству глинистого раствора не уделялось достаточного внимания.
С газо- и водопроявлениями боролись, увеличивая гидростатическое
давление на пласт путем ввода в раствор наибольшего количества глины.
При этом вязкость раствора значительно повышалась до так называемой
«нетекучей» вязкости.
Для борьбы с указанными явлениями, по опыту зарубежной прак
тики, к глинистому раствору стали добавлять утяжелители — барит и ге
матит. В 1929 г. в Баку для утяжеления раствора стали применять пова
ренную соль. При добавлении поваренной соли удельный вес раствора
доводили до 1,4 г/см3. Для придания раствору удельного веса 1,6—1,7 к
нему добавляли еще барит или гематит. Однако с повышением удельного
веса стабильность раствора уменьшалась и во время остановок утяже
литель выпадал, что приводило к осложнению. Применение вязких рас
творов не давало положительных результатов в борьбе с газовыми вы
бросами. Было отмечено, что «разжиженный», но имеющий большой
удельный вес раствор служит хорошим средством для предотвращения
газопроявлений и открытых газовых фонтанов, являющихся главной
причиной пожаров.
Для придания раствору необходимой вязкости его обрабатывали хи
мическими реагентами, например силикатом натрия.
Экспериментальное изучение условий приготовления утяжеленных
баритом растворов было проведено впервые в 1929—1930 гг. в ГИНИ
К. А. Царевичем, а затем в АзНИИ Р. И. Шищенко и П. 3. Швейцер и
в ГрозНИИ В. С. Барановым и 3. П. Букс.
В ряде районов применялась амбарная система очистки раствора от
выбуренной породы, однако она не получила распространения, так как
в прием насоса попадал неочищенный раствор.
Широкое распространение получила очистка раствора от выбурен
ной породы в желобах. Было очень много различных систем (стандарт
Азнефти, АзНИИ, система инж. Каргинова, система с отстоечными ящи-
нами), но общее признание получила система желобов конструкции

инж. А. А. Линевского. Уклон желобов в них составляет 0,01, общая длина
около 78 м, ширина желоба 0,8 м, а высота 0,4 м. В отличие от других
систем конструкция Линевского предусматривает два ряда параллельно
расположенных желобов, дающих возможность, не останавливая бурения,
путем установки перегородок очищать любую часть циркуляционной
системы.
В 1930—1933 гг. в Грозном для борьбы с уходом раствора к нему
добавляли известь. В 1932—1933 гг. АзНИИ предложил для этих целей
добавлять к глинистому раствору также известь. В Баку в течение
1933—1934 гг. благодаря добавке извести был прекращен уход циркуля
ции более чем в 30 скважинах.
В 1937 г. сотрудники АзНИИ Н. А. Луценко и Р. И. Гродзовский
в целях борьбы с прихватами инструмента предложили применять гли
нистый раствор с добавками нефти (10—15%) или танната натрия на
базе сульфит-целлюлозного экстракта и щелочи.
Большие трудности встретились при вскрытии неустойчивых стенок
скважин. В начале 20-х годов при бурении бурых глин в Старо-Гроз
ненском районе стенки скважины непрерывно обваливались. После каж
дого долбления и очистки забоя от породы (скважины бурились ударно-
канатным способом) забой заваливало.
Аналогичные затруднения были в 1926—1927 гг. и в Апшеронском
районе Майкопа, в 1931 г. при бурении майкопской свиты в Грознен
ском районе и в том же году при бурении сильно перемятых понтических
глин на Сабунчино-Балаханской площади Бакинского района.
В. С. Федоров, В. С. Баранов, Р. И. Шищенко, М. А. Завадский
А. А. Линевский и др. в то время имели различные мнения о причинах
возникновения обвалов стенок скважин. Одни считали, что нужно при
менять только раствор с малой водоотдачей, другие — утяжеленные рас
творы и третьи — утяжеленные растворы, но с малой водоотдачей.
С 1931 г. глинистому раствору начали уделять исключительно боль
шое внимание. В конторах бурения организуются лаборатории по глини
стым растворам.
Приказом наркома тяжелой промышленности С. Орджоникидзе, из
данным в июне 1934 г., борьба с обвалами в бурении была включена
как один из самых актуальных вопросов в программу работ ряда научно-
исследовательских институтов — ВОДГЕО, ГИНИ, АзНИИ, ГрозНИИ,
института им. Карпова. Задачи этих институтов или колонны институ
тов, как их тогда называли, заключались в следующем:
разработка рецептуры для закрепления глин и уменьшения их набу
хания,
изучение влияния химических добавок, закрепляющих глины и
уменьшающих их набухание, на стабильность и гидравлические свойства
глинистых растворов;
изучение физико-химических свойств глин майкопского и спириали-
сового ярусов для Грозного и понтического яруса для Баку.
Лабораторией коллоидных исследователей ГрозНИИ был предло
жен совершенно новый метод оценки качества глинистого раствора — по
водоотдаче. Этот метод дает возможность по-новому подходить к ка
честву глинистых растворов при проходке обваливающихся пород и при
бурении вообще.
Было установлено, что для каждых условий бурения требуется гли-
нистый раствор определенной рецептуры, пригодный только для данных

геологических условий.
В 1934 г. В. С. Баранов предложил для снижения водоотдачи гли
нистых растворов уменьшать проницаемость глинистых корок, отлагаю
щихся при фильтровании.
В. С. Баранов и 3. П. Букс пришли к выводу, что для приготовле
ния утяжеленных стабильных глинистых растворов необходимо пользо
ваться или добавкой бентонита, или повышать их коллоидность хими
ческой обработкой, иначе получаются растворы малостабильные и с вы
соким процентом отстоя воды. Для химической обработки они предло
жили дубильный экстракт с едким натром, силикат натрия с едким нат
ром и кальцинированную соду.
В 1935 г. К. А. Церевич, Р. И. Шищенко, Б. Д. Бакланов изучают
влияние температуры на предельное напряжение сдвига. В 1947 г. эту
работу продолжает В. С. Баранов и в 1950 г. Р. И. Шищенко и
Е. А. Яишникова.
В последующие годы для обработки глинистых растворов предла
гаются сульфит-спиртовой экстракт и сульфит-спиртовая барда (отход,
получающийся при переработке сульфитных щелоков на этиловый
спирт) с едким натром (АзНИИ — Н. А. Луценко, Е. Н. Яишников,
П. 3. Швейцер, А. А. Линевский), бурый уголь и торф с едким натром
(В. С. Баранов и 3. П. Букс) и др.
В 1957 г. сотрудницы лаборатории цементажа скважин и химиче
ской обработки глинистых растворов АзНИИ предложили заменить дефи
цитный дубовый экстракт для химической обработки глинистых раство
ров сульфит-целлюлозным экстрактом (СЦЭ), который изготовляется из
отбросов бумажного производства. Впоследствии сульфит-спиртовой
экстракт был заменен АзНИИ сульфит-спиртовой бардой. АзНИИ иссле
довал в качестве реагента для химической обработки глинистого рас
твора так называемый чайный экстракт, предложенный Квирикашвили.
Исследования показали, что применение чайного экстракта для обра
ботки растворов нецелесообразно.
Были разработаны и внедрены контрольно-измерительные приборы
для определения удельного веса, вязкости, водоотдачи, статического на
пряжения сдвига и других параметров растворов. В последнее время
разработаны автоматические приборы по замеру удельного веса,
вязкости и расходу глинистого раствора.
Разработаны и внедрены новые химические реагенты для улучшения
глинистых растворов и новые промывочные растворы.
Разработаны и внедрены новые механизмы для очистки глинистого
раствора от выбуренной породы и для приготовления его механическим
путем.
В восточных районах с 1951 г. при бурении в интервалах с преобла
данием устойчивых пород стали применять в качестве промывочной
жидкости техническую воду. В южных районах, где преобладают не
устойчивые породы, бурение осуществляется на химически обработанных
промывочных растворах.
К началу 1952 г. в качестве промывочной жидкости в основном при
менялся глинистый раствор, а химические реагенты для его обработки —
углещелочной реагент и сульфит-спиртовая барда.
В результате совместных работ, проведенных в 1951—1955 гг. про
изводственниками, ВНИИбурнефтью и МНИ им. Губкина, разработана
методика и частично доказана эффективность применения неводных рас-
творов на нефтяной основе, эмульсионных сульфит-солевых и

известково-силикатных растворов. Основным назначением растворов
на нефтяной основе является вскрытие продуктивного горизонта для со
хранения высокой проницаемости пласта, а также применение их при
бурении в осложненных геологических условиях (размокающие и обва
ливающие глины, гипсы, ангидриты, соли). Растворы на нефтяной основе
могут быть получены удельного веса от 0,85 до 2,5 г/см3 с вязкостью
несколько выше вязкости водных глинистых растворов, но легко пере
качиваемые буровыми насосами.
Размокающие (коллоидные бентонитовые) глины переходят в рас
твор на нефтяной основе, сохраняясь в нем в виде инертной твердой
фазы. Это явление положительное, так как не происходит быстрого по
вышения вязкости раствора, что очень важно при бурении на утяжелен
ных растворах.
Промышленные испытания этих растворов в 1955 г. в районах Баку,
Ставрополя, Татарии показали их высокую эффективность. Возврат
этих растворов достигает 80%. В результате этого получается экономия
средств, расходуемых на поддержание качества раствора.
Эмульсионные растворы применяют для предупреждения саль-
никообразования, прихватов инструмента.
В химически обработанный глинистый раствор добавляют
до 20% нефти по объему раствора. Это количество нефти
вводится в раствор при циркуляции промывочной жидкости.
Промышленные испытания эмульсионных растворов в Баку,
Грозном и других районах дали весьма положительные результаты. Про
ходка на долото и механическая скорость были выше, чем при бурении
тех же пород в соседних скважинах на обычном глинистом растворе.
Эмульсионные растворы необходимо широко внедрить в первую
очередь при бурении скважин в пластичных и вязких породах.
В Украинской ССР (разведка Шебелинка) и в Саратовской области
при бурении в породах, отличающихся обвалами и осыпями, приме
нялись сульфит-солевые растворы — насыщенные растворы сульфит-
спиртовой барды с поваренной солью и щелочью.
В настоящее время в институтах нефтяной промышленности разра
батываются рецептуры новых промывочных растворов, предназначенных
для бурения в различных геологических условиях: известково-глинистые
растворы, комбинированные растворы и др.
Известковые растворы, обработанные углещелочным реагентом,
жидким стеклом и сульфит-спиртовой бардой, применяются на промыс
лах Саратовской и Сталинградской областей.
Силикатно-глинистые растворы, обработанные жидким стеклом
с добавками карбоксилметилцеллюлозы, применяют для вскрытия обва
ливающихся глин при бурении скважин в западном Небитдаге в Турк
мении.
Известково-силикатные растворы с добавками жидкого стекла
с гликоль-эфирцеллюлозой применяют для вскрытия обваливающихся
глин и продуктивного горизонта при бурении скважин в восточных райо
нах страны. Эти растворы нуждаются в проверке для выявления их эф
фективности.
Одновременно с разработкой новых промывочных жидкостей изы
скивали наиболее эффективные реагенты для химической обработки рас
творов.
За прошедшие годы МНИ им. Губкина был изыскан и внедрен
в качестве стабилизатора глинистых растворов при воздействии агрессив

ных вод (при аильной минерализации раствора) новый реагент — карбо
ксилметилцеллюлоза (КМЦ).
Защитное действие КМЦ значительно выше, чем углещелочного
реагента, и наибольший эффект от применения его достигается при мине
рализации растворов до 15%. Институтом ВНИИбурнефть в течение
последних лет были проведены испытания синтанов (сульфонатов), ко
торые должны снижать вязкость раствора.
ГрозНИИ в период 1953—1955 гг. разработал новый реагент кон
денсированной сульфит-спиртовой барды.
ВНИИбурнефть исследует возможность применения в качестве по
низителя вязкости на утяжеленных растворах гидролизный лигнин (нит
рированный). Для улучшения качества исходного раствора с 1951 г.
начали изготовлять глинопорошки из бентонитовых и кальциевых глин.
Уже в 1956 г. было использовано около 45 тыс. г таких порошков.
Для контроля параметров промывочных растворов наряду со ста
ционарными имеются передвижные и переносные лаборатории. В про
цессе бурения ведутся наблюдения за удельным весом, вязкостью, водо
отдачей, толщиной корки, статическим напряжением сдвига, отстоем и
стабильностью промывочных растворов. Стационарные и передвижные
лаборатории оснащены также приборами по подбору рецептуры со
ставов для химической обработки и утяжеления промывочных растворов,
а также по проверке качества цементных растворов.
В настоящее время испытывается новый прибор АПГР, автомати
чески регистрирующий удельный вес и вязкость промывочных растворов.
Для приготовления глинистого раствора из комовой глины приме
няются одно- или двухвальные глиномешалки, а из глинопорошков —
гидравлические мешалки. Глина подается в мешалки ленточными транс
портерами.
Применяемая для очистки промывочной жидкости от шлама цир
куляционная система Линевского требует большой затраты времени бу
ровой бригады. Для устранения этого существенного недостатка в 1932 г.
стали применяться вибрационные сита, с 1946 г. — самовращающиеся
сепараторы и с 1952 г.—сита-конвейеры.
В настоящее время начали применяться гидроциклонные установки.
Однако оба способа приготовления глинистого раствора несовер
шенны, так как дорого обходятся.
Освобождение буровой бригады от тяжелого физического труда по
приготовлению глинистого раствора и его утяжелению стало возможным
после выпуска в 1952 г. цементносмесительной машины СМН-20 кон
струкции В. С. Казьмина, С. С. Вайнштейна и Н. Ф. Ермакова.
Механизация и автоматизация работ по приготовлению глинистых
растворов из порошков даст большой экономический эффект.
ДОБЫЧА
НЕФТИ
Ю Заказ 631.
НАСЛЕДИЕ КАПИТАЛИЗМА
Накануне Великой Октябрьской социалистической революции неф

тяная промышленность царской России находилась на пути к развалу.
Это еще усугублялось хищнической эксплуатацией недр частными
нефтепромышленниками. До национализации нефтяной промышленности
в 1918 г. Бакинскими промыслами владели 272 фирмы, не считая мелких
субарендаторов. Эти многочислен
ные фирмы и отдельные предприни
матели действовали в условиях же
сточайшей конкуренции, в атмосфе
ре взаимного недоверия. Каждый
нефтепромышленник старался бу
рить скважины на наиболее богатые
горизонты, не заботясь о менее на
сыщенных нефтью пластах и обвод
няя их. Широко применялась систе
ма взаимного подсасывания, выра
жавшаяся в размещении скважин
на границах смежных участков с
малыми расстояниями между буро
выми. Стремясь воспользоваться
только для себя богатствами недр,
нефтепромышленники скрывали друг
от друга приемы работ по цемента-
жу, давали ложные сведения отно
сительно глубин скважин, встречен
ных породах и т. п. Геологической
службы на промыслах почти не су
ществовало. Внешний вид промыс-
лов был крайне непривлекателен.
В различных местах промыслов и
почти у каждой скважины находи
лись земляные амбары с лужами
нефти; нефть текла по канавам, де
ревянным желобам и лишь в редких
случаях перекачивалась по клепа
ным железным трубам. Нефтяной фонтан.
10*
148 Глава IV. Добыча нефти
На нефтепромысловых территориях действовало огромное количество

кочегарок, в основном полуразрушенных, которые вырабатывали пар для
привода паровых машин, применявшихся в бурении, тартании, перекачке
нефти.
И. М. Губкин так обрисовал техническое состояние Бакинских про
мыслов в предреволюционные годы: «громоздкое, медленное и дорого
стоящее штанговое бурение, эксплуатация скважин допотопной желон
кой, господство паровой машины с весьма низким коэффициентом полез
ного действия, колоссальное количество открытых земляных амбаров
в качестве хринилищ нефти с громадными потерями газа и легких фрак
ций нефти, неумение справиться с фонтанами, хищническая эксплуатация
недр, отсутствие геологической службы, никаких работ по охране недр».
В условиях всеобщей разрухи молодое Советское государство не мо
гло быстро восстановить промыслы. В первое время все усилия были на
правлены на быстрейший вывоз из нефтяных районов оставшихся там
нефтепродуктов в центральные промышленные районы Советского го
сударства для того, чтобы вдохнуть жизнь в умирающие фабрики и
заводы.
С окончанием гражданской вой
ны и снятием блокады экономиче
ское положение Советских республик
стало постепенно улучшаться. По
явилась возможность приступить к
восстановлению и нефтяной промыш
ленности. Заводы и фабрики Совет
ского Союза стали постепенно во
зобновлять выпуск продукции и
обеспечивать промыслы — правда,
еще в небольших количествах — не
обходимыми материалами и ин-
струментами. Стало поступать неф
тяное оборудование из-за границы.
Бакинские рабочие под руко
водством С. М. Кирова и Г. К. Орд
жоникидзе в короткий срок сумели
восстановить промыслы и уже с
1922 г. добыча бакинской нефти
стала неуклонно расти. В 1921/22 г.
в Баку было добыто нефти
2945 тыс. г, в 1922/23 г. —
3485 тыс. т, в 1923/24 г.—4125 тыс. г,
в 1924/25 г. — 4663 тыс. т, в
Работа у фонтанирующей скважины. 1925/26 г.— 5514 тыс. т, в 1926/27 г.—
6810 тыс. г, в 1927/28 г.—7574 тыс. т.
Этот рост добычи был достиг
нут в результате ввода в разработку более глубоких горизонтов на ста
рых площадях и ввода новых площадей — Бухты Ильича на Биби-Эйбате
(введена в разработку в 1924 г.), промысла Пута (введен в 1926 г.).
Одновременно с Бакинским развиваются Грозненский, Майкопский
и Эмбенский районы. В 1926/27 хозяйственном году добыча нефти по
Советскому Союзу превысила добычу 1916 г., а в следующем 1927/28 г.
почти сравнялась с максимальной добычей, полученной в царской
России в 1901 г.
Развитие нефтедобычи в годы пятилеток 149
Советская нефтяная промышленность стала неуклонно развиваться.

Одновременно с восстановлением нефтяной промышленности с 1923 г.
развертываются работы по ее реконструкции, тю внедрению новой тех
ники в добыче нефти и бурении.
В 1923 г. на Бакинских промыслах работало всего семь глубинных
насосов и на Грозненских промыслах — шесть. В начале 1927 г. на Ба
кинских промыслах работало уже более 1500 глубинных насосов, т. е.
почти в 55% всех скважин, и добывалось ими 34% всей нефти. В Гроз
ном к этому времени работало около 300 насосных скважин, что
составляло 76% от общего числа скважин. К 1932 г. желонка была
полностью изжита на промыслах Советского Союза.
Переход на насосный способ эксплуатации резко повысил произво
дительность труда в нефтедобыче, снизил расход энергии и топлива на до
бычу нефти, значительно облегчил труд рабочих, позволил перейти на
бурение скважин с меньшими диаметрами колонн и начать работы по
герметизации на промыслах.
Так, в 1922—1923 гг. в Баку число рабочих на скважино-день экс
плуатации было около 13, а в 1925—1926 гг. с переводом на насосную
добычу только 55% всех скважин это число снизилось до 7—8 человек,
т. е. степень использования рабочей силы повысилась на 65%. Несмотря
на увеличение числа эксплуатационных скважин за 1923—1926 гг.
с 1840 до 2500, число рабочих, занятых в эксплуатации, уменьшилось
с 25 750 до 22 640.
Расход энергии на тартающуюся скважину, приведенный к 24-часо
вой работе, в Азнефти составлял 10 600 квт-ч, при насосной же экплуа-
тации в первые годы ее внедрения расход был 3200 квт-ч, т. е. в три
с лишним раза меньше. Совершенно изменились условия труда рабочих
в эксплуатации скважин: устья скважин стало возможным герметизиро
вать, а тяжелый и опасный труд тарталыцика сменился легким трудом
оператора по обслуживанию действующих у скважин механизмов.
Быстрыми темпами развивалась электрификация промыслов. Откры
тые фонтаны стали редким явлением на промыслах и рассматривались
как аварии.
С каждым годом улучшается геологическое обслуживание промыс
лов, расширяются разведочные работы на нефть, внедряются новые
методы разведок.
Организованные специализированные институты в Москве, Баку и
Грозном дают нефтяной промышленности новые пополнения молодых
советских специалистов-нефтяников.
К 1928 г., первому году первой пятилетки, нефтедобывающая про-
мышленность Советского Союза пришла достаточно окрепшей, способной
решать новые серьезные задачи в обеспечении молодого Советского госу
дарства нефтью.
РАЗВИТИЕ НЕФТЕДОБЫЧИ В ГОДЫ ПЯТИЛЕТОК
В первые три пятилетки добыча нефти по Советскому Союзу возросла

почти в три раза — с 11,5 млн. г в 1927/28 г. до 33 млн. ,г в 1941 г. Рост
добычи нефти в этот период происходил в основном за счет старейшего
нефтепромыслового района — Бакинского. В этом районе было введено
в разработку более 15 новых месторождений, крупнейшие из которых —
Кара-Чухур, Лок-Батан, Кала, Зых, Кергез, Нефте-Чала и др.
Кроме того, и на старых Бакинских площадях добыча нефти была

значительно увеличена в результате разбуривания нижних нефтяных
горизонтов продуктивной толщи — надкирмакинской, кирмакинской и
подкирмакинской свит. Добыча нефти перед войной была доведена до
невиданной в истории азербайджанской нефтяной промышленности
цифры — 72 тыс. т/сутки.
Грозненский нефтепромысловый район имел в 1931 г. наибольшую
добычу — 8064 тыс. т благодаря забившим грандиозным фонтанам из
XVI пласта. В дальнейшем, несмотря на ввод в разработку нескольких
новых месторождений (Гора Горская, Гудермес, Бори-Су и др.), добыча
нефти в Грозненском районе систематически снижалась и в 1941 г.
составила 3046 тыс. т.
Значительное развитие в годы первых пятилеток получил Майкоп
ский нефтепромысловый район. В этом районе в 1928/29 г. было добыто
всего 156 тыс. г нефти; в предвоенный же 1940 г. добыча нефти соста
вила здесь 2242 тыс. г. Основные промышленные площади Майкопского
района были сосредоточены вблизи станиц Апшеронской и Хадыжен-
ской.
Нефтепромысловые районы Туркмении, Казахстана и Средней Азии
имели в годы предвоенных пятилеток второстепенное значение, но и
в этих районах наблюдается систематический рост добычи нефти.
В Туркмении в 1928—1929 гг. было добыто 8,8 тыс. т нефти,
а в 1940 г. — 587 тыс. г; соответственно в Казахстане в 1928—1929 гг.
добыто 269 тыс. г, в 1940 — 697 тыс. т, в Средней Азии в 1928—1929 гг. —
24 тыс. т, в 1940 г. — 167 тыс. т.
Начиная со второй пятилетки, партия и правительство особое вни
мание уделяют восточной нефти. В районе между Волгой и Уралом
признаки нефти в виде выходов на поверхность асфальтитов были из
вестны очень давно. Еще в царской России многие нефтепромышленники
пытались бурить скважины на нефть в Татарии, Башкирии и Куйбышев
ской области. Но все эти попытки ни к чему не приводили.
Первая промышленная нефть в Урало-Волжском районе была полу
чена в 1929 г. в селе Верхне-Чусовские городки на р. Чусовой, когда при
бурении раведочной скважины на соль с глубины 320 м неожиданно
хлынул нефтяной фонтан с дебитом нефти до 20 т/сутки. Немедленно
в этот район было переброшено буровое оборудование, в течение двух-
трех лет пробурено несколько десятков скважин, но месторождение ока
залось малопродуктивным и годовая добыча нефти на нем не превышала
14 тыс. ,г. Однако Верхне-Чусовское нефтяное месторождение сыграло
свою роль в развитии нефтяной промышленности в Урало-Волжском
районе.
По инициативе патриота-геолога академика И. М. Губкина с 1930 г.
были начаты широкие разведки на нефть на огромной территории между
Волгой и Уралом.
В 1932 г. из скважин, заложенных у деревни Ишимбаево в Башки
рии, ударили фонтаны нефти с дебитом до 100 т/сутки. Этот район сразу
привлек к себе внимание. На XVII съезде партии было указано: «Взяться
серьезно за организацию нефтяной базы в районах западных и южных
склонов Уральского хребта».
Для выполнения этой задачи в Башкирию были направлены необхо
димые материальные и людские ресурсы. Вся страна участвовала в строи
тельстве нового нефтяного района. На месте захудалой башкирской дере
веньки в короткий срок был построен первый нефтяной город на востоке
Развитие нефтедобычи в годы пятилеток 151
страны — Ишимбай. В 1934 г. построена железная дорога Уфа—Ишим

бай. В Уфе и Ишимбае строятся нефтеперегонные заводы для перера
ботки восточной нефти. Первые нефтяные промыслы в Приуралье стали
давать промышленную нефть.
В 1932 г. на Ишимбайских промыслах было добыто 4,6 тыс. т нефти,
в 1933 г.— 20,5 тыс. т, в 1934 г. — 62,6 тыс. г, в 1935 г. — 406 тыс ,г,
в 1936 г.— 968 тыс. т.
В 1934 г. была найдена нефть в Жигулевских горах и в том же
году — в г. Краснокамске на правом берегу р. Камы.
В 1937 г. открыты Бугурусланское, Сызранское, Северо-Камское и
Туймазинское нефтяные месторождения. Во всех этих месторождениях
нефть найдена в породах каменноугольного и пермского периодов на глу
бинах от 150 до 1200 м.
По всем нефтеносным районам Урало-Волжского района, включая
Ухтинский район, в 1940 г. было добыто 1,9 млн. г нефти, что составило
немногим больше 6% от общей добычи по Советскому Союзу.
Великая Отечественная война в 1941—1945 гг. задержала развитие
нефтяной промышленности. В годы войны были полностью разрушены
Краснодарские промыслы и значительная часть Грозненских промыслов;
добыча нефти в Баку за годы войны сократилась в два раза. В 1943 г.
во всех нефтепромысловых районах Советского Союза было добыто лишь
17,9 млн. г нефти, т. е. объем добычи нефти снизился до уровня
1929 г.
Еще гитлеровские полчища занимали значительную территорию
Советского Союза, а уже в 1943 г. нефтяники приступили к восстановле
нию разрушенных промыслов в Краснодарском и Грозненском районах
и возобновлению нормальной эксплуатации скважин в Баку.
Из этих трех старейших промысловых районов за две послевоенные
пятилетки наибольших успехов добился Краснодарский район. Здесь
в Прикубанье были открыты новые нефтяные месторождения, тяну
щиеся цепочкой от г. Краснодара на запад к побережью Черного
моря.
На степных просторах рядом с волнующимся морем кубанских хле
бов, рядом с виноградниками и фруктовыми садами, среди густых и не
проходимых кустарников встали ажурные металлические вышки.
Кубань — этот район хлеба, винограда, фруктов, арбузов, птицы
и мяса, стал также поставщиком «черного золота» — нефти.
К концу пятой пятилетки добыча нефти в объединении Краснодар-
нефть значительно возросла по сравнению с предвоенными годами.
В Грозненском районе добыча нефти достигла довоенного уровня
в 1949 г.
В Бакинском районе в послевоенные годы начало успешно разви
ваться бурение на море.
Старые Бакинские месторождения за последние годы в значительной
степени истощились и обводнились и, несмотря на то что было введено
в разработку несколько новых месторождений, включая и морские, общая
добыча нефти по Бакинскому району стабилизировалась на уровне 15—
15,5 млн. г в год.
Исключительное развитие в послевоенные годы получили восточные
нефтяные районы.
В 1943 г. в Жигулевских горах на Волге впервые была получена
нефть из девонских пластов. В сентябре 1944 г. в центре Туймазинского
месторождения разведочная скважина № 100 дала мощный фонтан нефти
из девонских горизонтов с глубины 1700 м. Так была доказана промыш

ленная нефтеносность этих древнейших отложений, распространенных
на северо-востоке европейской части Советского Союза.
Девонская нефть хлынула мощным потоком на нефтеперерабаты
вающие заводы.
Туймазинский нефтепромысловый район сразу стал первостепенным
среди других районов Советского Союза. Добыча нефти в Туймазах
бурно растет и сейчас здесь добывается более 30 тыс. т/сутки. Для ее
транспорта построены специальные нефтепроводы на Уфимский нефте
перегонный завод. На месте небольшого рабочего поселка у деревни
Муллино построен город Октябрьский — новый нефтяной центр в запад
ной Башкирии.
В 1948 г. в 20 км юго-западнее г. Октябрьского открыта девонская
нефть на Бавлинском месторождении, а в 1951 г. восточнее Туймазин-
ского месторождения вступило в строй Серафимовское девонское место
рождение.
В 1949 г. на территории Татарии у деревни Ромашкино из разведоч
ной скважины № 3 ударил нефтяной фонтан, положивший начало разви
тию крупнейшего в мире Ромашкинского нефтяного месторождения.
Размеры этого месторождения составляют более 3500 км2.
Ромашкинская нефть преобразила лицо этого сельскохозяйственного
района юго-восточной Татарии. Сюда пришла армия строителей, буро
виков, эксплуатационников. Огромная территория в поперечнике до 80 км
покрылась сетью стальных труб для сбора нефти и газа и подачи воды,
среди полей и лесов выросли многочисленные нефтяные вышки,
построены крупные резервуарные парки, компрессорные станции, меха
нические заводы, проложена сеть асфальтированных дорог, на территории
месторождения построена новая ветка железной дороги; появились
многочисленные рабочие поселки и новые города нефтяников —
Альметьевск, Зеленогорск, расширилась и благоустроилась Бу-
гульма.
Для транспортировки огромного потока девонской нефти потребова
лось сооружение крупнейших нефтепроводов из нефтепромысловых
районов Татарии и Башкирии к центру Сибири, в города Куйбышев,
Горький и другие. Попутным газом этих районов снабжаются Уфа, Ка
зань, Магнитогорск и большое количество мелких городов и населенных
пунктов.
Параллельно с бурным развитием крупнейших месторождений
в Татарии и Башкирии за последние годы введены в разработку также
и новые нефтеносные площади в Урало-Поволжье: Мухановское и По-
кровское месторождения, а также ряд мелких площадей на Кинель-
Черкасском валу в Куйбышевской области; Шкаповское, Введеновское,
Старо-Казанковское и Калтасинское месторождения в Башкирии; Полаз-
ненское, Лобаковское и Яринское месторождения в Пермской области,
Султангуловское и Красноярское в Чкаловской области, Жирнов-
ское и Бахметьевское в Сталинградской области, Соколовогорское
и Елшанское в Саратовской области. Огромный район между Волгой и
Уралом вполне оправдал надежды, которые возлагал на него покойный
академик И. М. Губкин еще в 30-х годах. Указания партии и прави
тельства о создании новой нефтяной базы на востоке страны, данные
на XVII и XVIII партийных съездах, успешно выполнены. Сейчас нефтяные
районы, прилегающие к Волге и Уралу, дают более 60% нефти, добы
ваемой в Советском Союзе.
Современная технология разработки нефтяных месторождений 153
СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИИ
В разработке нефтяных месторождений важным является система

размещения скважин на месторождении (расстояние между скважи
нами).
При капиталистическом ведении хозяйства в царской России этому
вопросу не придавалось большого значения. Нефтепромышленники стре
мились добуриться до «фонтана» и часто при получении фонтанной
нефти новые скважины бурили в нескольких метрах от скважины —
открывательнйцы фонтанного пласта.
После национализации промыслов в размещение скважин на пло
щади была введена некоторая система. Нефтеносные площади стали раз
буривать по треугольной сетке, т. е. условно разбивать их на равносто
ронние треугольники, в вершинах которых размещались скважины.
Расстояния между скважинами брали равными от 75 до 150 м в зави
симости от глубины залегания нефтяных пластов и их производитель
ности.
Но такие сетки размещения скважин не были научно обоснованы,
не учитывали в каждом отдельном случае условий пласта, а брались
просто по аналогии с нефтяными залежами, ранее вступившими в раз
работку.
В первые годы существования советской нефтяной промышленности
такие основные вопросы разработки нефтяных месторождений, как
контроль и управление разработкой нефтяной залежи, искусственное
воздействие на пласт, темпы отбора нефти из залежи, не могли ставиться,
так как в тот период не было теоретической научной базы.
Творческая мысль специалистов-производственников и усилия
научно-исследовательских организаций были направлены в то время
в основном на совершенствование техники эксплуатации и на борьбу
с прорывами пластовых вод в нефтяные скважины.
С развитием советской нефтяной промышленности и укреплением ее
научно-исследовательских организаций стала развиваться и наука о раз
работке нефтяных месторождений. Сначала отдельные ученые и исследо
ватели, а потом целые коллективы и исследовательские институты заня
лись проблемой технологии разработки.
В 1925 г. на всесоюзном совещании в Москве по вопросам охраны
и рационального использования нефтяных залежей геолог М. В. Абра
мович впервые поставил вопрос о рациональной системе разработки
нефтяного пласта как единого эксплуатационного объекта. Им же была
предложена классификация систем разработки в отношении порядка
разбуривания залежи. Этой классификацией пользуются и в настоящее
время.
В 1927—1928 гг. были опубликованы работы геолога В. В. Билибина,
посвященные вопросам определения будущей производительности сква
жин в зависимости от плотности их размещения. Этим исследователем
впервые были применены для подсчета подземных запасов нефти
и анализа разработки нефтеносных горизонтов методы математической
статистики. И хотя, как показали позднейшие исследования, для разре
шения задач разработки нефтяных залежей эти методы мало пригодны,
для своего времени они явились шагом вперед в развитии теоретических
основ добычи нефти.
В 1928 г. вышла в свет работа М. Ф. Мирчинка, посвященная мето
дам оценки производственных возможностей нефтяных залежей, в кото-
рой разграничивались естественные природные факторы производитель

ности скважин от искусственных, к которым автор относил темп разра
ботки, время вступления в эксплуатацию скважин и отдельных участков,
плотность размещения скважин на площади.
В августе 1933 г. в Баку проходил первый всесоюзный съезд ВНИТО
нефтяников. На этом съезде акад. И. М. Губкиным, Ф. Ф. Дунаевым и
Н. М. Николаевским в совместном докладе был проанализирован
достигнутый уровень развития проблемы разработки нефтяных место
рождений в СССР и США и определены важнейшие задачи проектиро
вания разработки нефтяных залежей на научной основе — на основе
изучения режимов пластов и их геологической характеристики.
Исходные положения советских ученых, принятые на этом съезде,
привели в дальнейшем к созданию рациональных систем разработки
нефтяных пластов.
К этому времени уже многие исследователи пришли к выводу о необ
ходимости увеличения для ряда месторождений расстояний между сква
жинами, в особенности для месторождений с водонапорным режимом.
Вопросы размещения скважин начали приобретать особую остроту
с вводом в эксплуатацию глубоко залегающих нефтеносных горизон
тов в Бакинском районе, а также в связи с вступлением в разработку
восточных нефтяных месторождений, физико-геологические условия
которых значительно сложнее кавказских.
В конце тридцатых годов появляется много работ, посвященных
проблеме размещения скважин и определению расстояний между ними.
В одних работах даются анализы разработки уже действующих нефтя
ных залежей на основе накопленных геолого-промысловых данных и
даются рекомендации по системе разработки аналогичных залежей.
В других делаются первые попытки теоретической разработки вопроса.
Большим вкладом в теорию разработки нефтяных залежей являются
работы акад. Л. С. Лейбензона о движении жидкостей в пористой среде.
Эти работы, продолженные впоследствии акад. С. А. Христиановичем,
членом-корреспондентом Академии наук П. Я. Кочиной, проф. В. И. Щел-
качевым и др., привели к созданию новой, ранее не существовавшей
науки — подземной гидродинамики, являющейся теоретической основой
рациональной разработки нефтяных и газовых месторождений.
Методом гидродинамического анализа В. Н. Щелкачев подробно
исследует взаимодействие (интерференцию) скважин в различных усло
виях разработки. Им разработаны гидродинамические - методы, позволяю
щие установить зависимость между дебитом скважин, их числом и рас
становкой, выявлены характер стягивания водо-нефтяного контура при
эксплуатации залежи и значение размещения скважин для регулирова
ния продвижения этого контура.
В 1940 г. А. П. Крыловым, М. М. Глоговским и Б. Б. Лапуком был
выдвинут комплексный метод проектирования разработки нефтяных за
лежей с привлечением для этой цели трех отраслей знания: промысло
вой геологии, подземной гидродинамики и отраслевой экономики.
К этому времени достижения геологической науки в области изучения
режимов нефтяных горизонтов позволили во многих случаях отказаться
от стандартных сеток размещения скважин на площади с расстоянием
между ними не более 150 м и перейти на более разреженные сетки.
В Сураханах, Кала, Биби-Эйбате при разбуривании свиты ПК рас-
стояния между скважинами были доведены до 200—250 м. При разбу-
ривании восточных месторождений расстояния между скважинами также

стали устанавливаться не меньше 250 м. Но такие разреженные сетки
в это время устанавливались только на базе геологического материала;
гидродинамика и отраслевая экономика при решении задач разработки
фактически еще не использовались. Этими отраслями знаний начали
пользоваться несколько позже.
В октябре 1942 г. в Московском нефтяном институте им. акад.
И. М. Губкина б. Министерством нефтяной промышленности было орга
низовано Бюро разработки нефтяных месторождений. Бюро в короткий
срок обобщило достижения в области теории и практики разработки
нефтяных месторождений. Работами бюро были созданы начала теории
разработки нефтяных месторождений на основе данных промысловой
геологии, подземной гидродинамики и отраслевой экономики и впервые
комплексно применены эти прикладные науки при проектировании систем
разработки нефтяных месторождений.
Работы по созданию теории разработки нефтяных залежей особенное
развитие получили в послевоенные годы. Резко расширился круг ученых
и научных организаций, занимающихся этой проблемой. Для исследова
ния пластов и жидкости в пластовых условиях были созданы специаль
ные приборы и аппаратура, при помощи которых стало возможным
получать необходимые данные для проектирования разработки залежей.
Сейчас нефтедобывающая промышленность оснащена глубинными
манометрами для измерения пластовых и забойных давлений, глубин
ными пробоотборниками для отбора проб жидкости и газа из пласта,
аппаратурой для исследования кернов и нефти в пластовых условиях,
различной геофизической аппаратурой, позволяющей определять физико-
геологические параметры пластов, и т. п.
Советскими специалистами спроектированы и изготовлены специаль
ные электронные машины — электроинтеграторы, позволяющие прово
дить работы по электромоделированию процессов разработки нефтяных
залежей.
Как необходимое условие рациональной разработки нефтяных зале
жей введено искусственное воздействие на пласты путем нагнетания воды
в законтурные зоны нефтяных пластов или газа в повышенные части
пластов.
Сейчас советская нефтяная теория о рациональной разработке нефтя
ных месторождений имеет прочные научные основы.
В чем же состоит рациональная разработка нефтяных месторожде
ний, в чем ее принципы, как она осуществляется практически?
Под понятием «система разработки нефтяного или газового место
рождения» подразумевается весь комплекс работ по бурению и эксплуа:
тации данного месторождения.
Но каждое нефтяное или газовое месторождение может быть разра
ботано по-разному. В многопластовых месторождениях пласты можно
разрабатывать поочередно один за другим «сверху вниз», «снизу вверх»
или одновременно, но различными сетками скважин, или же некоторые
пласты объединять в один эксплуатационный объект и т. п.
Каждый пласт также можно разрабатывать по-разному: с различ
ными сетками и уплотнением скважин, с различными темпами разбури-
вания залежи, с различными отборами нефти из отдельных скважин и из
залежи в целом.
При рациональной разработке нефтяного месторождения дости
гается максимальный отбор нефти из недр в кратчайшие сроки, при
минимальных затратах и при соблюдении при этом правил по охране

недр.
Для многопластовых нефтяных месторождений в Советском Союзе
принята в принципе система разработки «снизу вверх». При такой си
стеме продуктивные пласты месторождения вводятся в разработку после
довательно один за другим, начиная с самого нижнего разведанного
пласта, называемого опорным. После выработки первого нижнего пласта
призабойные зоны скважин против этого пласта заливаются цементом
и скважины «возвращаются» на вышезалегающий пласт путем соедине
ния его со скважиной при помощи перфорации.
Преимущества такой системы разработки многопластовых месторож
дений следующие:
1) одновременно с бурением скважин на нижний опорный горизонт
с его разработкой детально обследуются, а следовательно, подготов
ляются к разработке все верхние горизонты; при этом значительно сокра
щается число разведочных скважин для всей пачки горизонтов;
2) уменьшается число неудачных скважин, так как если в какой-
либо зоне нижнего горизонта при бурении окажется вода, то скважины,
расположенные в этой зоне, всегда могут быть возвращены эксплуата
цией на вышележащие горизонты;
3) уменьшается общий метраж бурения, так как каждая скважина
используется для эксплуатации последовательно всех продуктивных гори
зонтов данного месторождения. Вместе с этим сокращается и объем
капиталовложений, необходимых на бурение и эксплуатацию скважин.
Однако существенным недостатком системы разработки месторожде
ний «снизу вверх» является то, что общий срок разработки всех продук
тивных пластов растягивается на десятки лет и нефть в верхних пластах
на долгие годы консервируется в недрах; текущая добыча при этом
незначительна и ограничивается добычей только из одного-двух пластов.
Поэтому когда месторождение представлено двумя или несколькими
мощными нефтяными пластами, от принципа разработки по системе
«снизу вверх» обычно отходят и разрабатывают все пласты одновременно
самостоятельными сетками скважин. При этом, естественно, увеличи
ваются общие затраты на разработку месторождения, но зато резко
увеличивается текущая добыча нефти и в несколько раз сокращается
срок разработки этого месторождения.
Например, до 1944 г. на Туймазинском месторождении были из
вестны только два продуктивных горизонта: турней и угленосная свита,
залегающие на глубине 1100—1200 м. Оба эти горизонта малопродук
тивны и содержат нефть низкого качества. В 1944 г. на этом месторожде
нии на глубине 1700—1800 м вскрыты два мощных девонских горизонта
ДI и ДII. После их разведки и оконтуривания было решено разрабаты
вать эти пласты самостоятельными сетками скважин, несмотря на то,
что часть верхнего пласта ДI, имеющего большую площадь, чем
пласт ДII, можно было бы эксплуатировать после выработки пласта ДII-
Однако ввиду высокой продуктивности обоих девонских пластов, ко
нечно, целесообразнее получать из них нефть одновременно, оставив
верхние пласты — турней и угленосную свиту — как объекты для после
дующего возврата.
Так же одновременно и самостоятельными сетками скважин разра
батываются продуктивные объекты угленосной свиты Мухановского
месторождения в Куйбышевской области (I и II объекты), пласты ДI
и ДIV Шкаповского месторождения в Башкирии и др.
В целях сокращения буровых работ и срока разработки многопласто

вых месторождений можно было бы применять так называемую со
вместно-раздельную эксплуатацию, когда каждая скважина вскрывает
два продуктивных горизонта и эксплуатирует их одновременно, но раз
дельно друг от друга. Это достигается при помощи специальных приспо
соблений — пакеров, спускаемых в скважину и разобщающих оба пласта
друг от друга. При этом один из пластов эксплуатируется через насосно-
компрессорные трубы, а второй через пространство между этими трубами
и эксплуатационной колонной.
Рост добычи нефти в Советском Союзе.
Такой способ эксплуатации в некоторых случаях применяется на

промыслах, в частности на Мухановском месторождении, но из-за экс
плуатационных недостатков не нашел широкого применения: из-за труд
ности освоения верхнего пласта, сложности эксплуатации, так как из
одного или обоих пластов нефть извлекается насосами, сложности осу
ществления подземных ремонтов и т. п.
На Бакинских промыслах некоторое применение нашла эксплуатация
многопластовых залежей при помощи многорядных скважин. При этом
намеченные к эксплуатации продуктивные горизонты вскрываются одной
скважиной ступенчатого профиля и большого диаметра в верхней части.
В такую скважину спускают эксплуатационные колонны, предназначен
ные каждая для своего объекта. Таких колонн может быть две или три.
После обычной цементировки колонн каждую из них перфорируют против
заданного пласта и эти пласты разрабатывают самостоятельно через
такие многорядные скважины.
Но и такой способ эксплуатации не получил распространения из-за

сложности параллельного спуска обсадных колонн, трудностей в эксплуа
тации и в проведении подземных ремонтов.
Наибольшие трудности при проектировании и осуществлении разра
ботки любого месторождения нефти заключаются в настоящее время не-
в выборе очередности разбуривания тех или иных пластов, а в нахожде
нии рациональных методов разработки каждого данного пласта. Как и
сколько расставить скважин на площади, в каком порядке разбуривать
площадь, какими темпами вести разработку, как обеспечить наибольший
отбор нефти из залежи и притом при наименьших затратах и в мини
мальный срок — вот основные вопросы разработки отдельных нефтенос
ных пластов.
К славной годовщине 40-летия Советской власти технология нефте
добычи настолько усовершенствована, что все эти вопросы рациональ
ной разработки успешно разрешаются и теоретически и на практике.
Определение рациональной системы разработки месторождения
складывается из следующих последовательных этапов:
1) геологическое изучение пласта и определение исходных физико-
геологических данных;
2) гидродинамические расчеты и установление геолого-технических
показателей при том или ином варианте разработки пласта;
3) оценка экономической эффективности различных вариантов раз
работки;
4) выбор рационального варианта разработки на основе геолого-
технических и экономических показателей.
Геологическое изучение пласта. Геологическое изучение нефтяной
залежи производится с начала бурения первых разведочных скважин на
данной площади. Наряду с общим геологическим изучением месторожде
ния, его тектоники, стратиграфии, характеристики пород и т. п. особенно'
тщательно изучается сама нефтяная залежь или пласт. По образцам
породы, складывающей нефтяной пласт (кернам), определяются пори
стость и проницаемость пород, а также их нефте- и водонасыщенность.
Для исследования этих качественных характеристик нефтяного пласта
наши институты и лаборатории оснащены самым современным оте-
, чественным оборудованием.
Первые же разведочные скважины на данной площади, давшие
нефть, обязательно вводятся в пробную эксплуатацию, в процессе кото
рой определяются пластовое давление, производительность скважин,
содержание газа в нефти, давление насыщения, физические свойства
нефти и газа. Пробная эксплуатация разведочных скважин в сочетании
с общим геологическим изучением всего района, прилегающего к место
рождению, дает возможность судить о режиме пласта, что очень важно
при определении наилучшей системы разработки залежи.
Разведочным бурением определяются размеры и конфигурация
залежи нефти, ее контуры нефтеносности, мощность пласта в различных
его зонах. По этим данным подсчитываются запасы нефти и газа
в залежи.
Установление геолого-технических показателей разработки нефтя
ной залежи. Полученные при разведке, опробовании и изучении место
рождения геологические и физические данные служат исходным мате
риалом для гидродинамических расчетов по определению технических:
показателей различных систем разработки залежи.
Прежде всего в зависимости от режима пласта устанавливается

схема размещения скважин на площади: при напорных режимах, когда
контуры нефтеносности в процессе разработки залежи перемещаются,
для их равномерного стягивания принимается схема расположения
скважин рядами, параллельными контурам нефтеносности. При режи
мах с неподвижными контурами принимается равномерная сетка раз
мещения скважин на площади.
К напорным режимам с перемещающимися контурами нефтеносности
относятся газонапорный и водонапорный режимы. При газонапорном
режиме нефть вытесняется из залежи в скважины под напором газа,
находящегося в повышенной части пласта, в так называемой газовой
шапке. При водонапорном режиме вытеснение нефти в скважины про
исходит под действием напора краевых вод.
Оба эти режима могут проявляться на залежи одновременно.
К режиму с неподвижными контурами нефтеносности относится режим
растворенного газа или, как его иначе называют, газовый режим. При
этом режиме движущей силой в пласте является энергия растворенного,
в нефти газа.
Нашими учеными и исследователями наиболее полно теоретически
изучены напорные режимы, присущие большинству нефтяных место
рождений. Поэтому сейчас имеется возможность почти по каждому
месторождению составить научно обоснованный проект рациональной
разработки.
После принятия схемы размещения скважин на площади устанав
ливаются возможные варианты разработки данной залежи. Для этого,
задаются различными числами рядов скважин, а для каждого числа
рядов — различными величинами расстояний между скважинами
в рядах.
Для каждого варианта размещения скважин на площади произво
дятся гидродинамические расчеты по определению текущих дебитов
скважин во времени, текущего и суммарного отбора нефти из залежи,
срока разработки залежи и т. п.
Современная технология разработки нефтяных месторождений
предусматривает эксплуатацию залежей нефти с применением искус
ственных методов воздействия на пласт для поддержания пластовых
Давлений. Это достигается или закачкой газа (воздуха) в повышенные
части пласта при газонапорном режиме залежи, или воды в законтур
ные зоны при водонапорном режиме. Закачиваемые в пласт газ или
вода восполняют расход пластовой энергии на извлечение нефти из
залежи, что в свою очередь позволяет разрабатывать залежь форсиро
ванными темпами.
Поэтому технические показатели разработки залежи, полученные
для естественных условий, должны быть дополнены показателями, полу
чаемыми в случае нагнетания в пласт воды или газа. При этом устанав
ливаются число и система размещения нагнетательных скважин, объем
и давление нагнетаемого рабочего агента.
В результате проведения гидродинамических расчетов, проверяемых
дополнительно на электроинтеграторе, получается ряд вариантов разра
ботки залежи с различными техническими показателями: с различной
интенсивностью отбора нефти из пласта, с различным числом скважин
на площади и т. п.
Оценка экономической эффективности способа разработки залежи.
Для выбора наиболее рационального варианта разработки нефтяной.
залежи необходимо, кроме геолого-технических показателей каждого

варианта, определить также экономические показатели. Для этого опре
деляется объем капиталовложений и эксплуатационных затрат по каж
дому варианту разработки, выявляется себестоимость нефти, находится
выработка на одного рабочего. В результате экономических исследова
ний выявляется связь между затратами труда, металла, капиталовло
жений и эксплуатационными расходами, с одной стороны, и числом
скважин на площади и порядком их размещения, с другой.
Имея конкретные геолого-технические и экономические показатели
большого числа вариантов разработки данной нефтяной залежи, можно
выбрать наилучший вариант, отвечающий требованиям рациональной
разработки.
Весьма существенным вопросом разработки нефтяной залежи
является порядок ее разбуривания, т. е. очередность ввода в эксплуата
цию скважин при напорных режимах пласта с перемещающимися кон
турами. Он должен обеспечивать правильное стягивание контуров нефте
носности и наиболее быстрый подъем добычи нефти на данной залежи
до проектной величины. Для удовлетворения этих требований жела
тельно одновременно вводить в эксплуатацию скважины внешнего ряда,
ближайшего к контуру питания, затем в таком же темпе второго
ряда и т. д.
Однако это условие не всегда может быть выполнено из-за отсут
ствия необходимого количества буровых станков, трудностей обустрой
ства площади и т. п. В этом случае рекомендуется каждый ряд разбу
ривать по сгущающейся системе, т. е. вначале в зависимости от коли
чества станков закладывать скважины по всему ряду равномерно,
а затем сгущать их до проектного числа.
Но выбор варианта и разбуривание залежи в соответствии с этим
вариантом еще не решают полностью задачу рациональной разработки
залежи. Необходима повседневная и кропотливая работа по управлению
процессами движения жидкости и газа в пласте и дальнейшему их
подъему по стволу скважины на поверхность. Необходимо повседневно
осуществлять контроль за разработкой, дебитами отдельных скважин,
общим отбором жидкости из пласта, поведением пластовых давлений,
продвижением контуров нефтеносности.
Современный уровень развития науки и техники позволяет пра
вильно решать и эти задачи, активно вмешиваться в процессы, происхо
дящие в пласте и скважинах, регулировать запасы пластовой энергии,
добиваться заданных темпов отбора нефти из пласта.
Искусственное воздействие на пласты осуществляется эффектив
ными методами поддержания пластовых давлений при помощи закачки
в пласт воды или газа. Процесс равномерного вытеснения нефти в экс
плуатационные скважины регулируется двояким путем: увеличением
или уменьшением объемов закачки в пласт рабочего агента по отдель
ным зонам нагнетания и изменением режимов работы отдельных нефтя
ных скважин.
В настоящее время проблемами совершенствования технологии раз
работки нефтяных месторождений занимаются не отдельные ученые и
исследователи, как это было несколько лет назад, а специализирован
ные научно-исследовательские институты в Москве, Баку, Куйбышеве,
Грозном, Уфе, Бугульме, Краснодаре.
Все крупнейшие месторождения на востоке, открытые за последнее
время, разрабатываются на строго научных основах при разреженных
Современные методы искусственного воздействия на пласты 161
сетках скважин, с применением законтурного заводнения. Но и на ста

рых месторождениях все шире и шире применяются методы искусствен
ного воздействия на пласты при помощи нагнетания в них воды, воз
духа или газа.
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТЫ
Опыт эксплуатации нефтяных месторождений, накопленный за 90 лет
существования нефтяной промышленности, показывает, что обычными
методами разработки пластов удается добыть только часть общих запа
сов нефти, содержащейся в пластах. Громадные количества нефти
остаются неизвлеченными в недрах в результате истощения пластовой
энергии. В зависимости от режима пласта после его «истощения» в нем
еще остается 30—80% нефти от первоначальных запасов.
В настоящее время разработаны способы искусственного поддержа
ния естественных сил в пласте, позволяющие возобновлять запасы под
земной энергии, а следовательно, активно управлять процессами дви
жения нефти в пласте и скважинах. Это достигается путем закачки
в пласт с поверхности воды или газа и регулирования отбора жидкости
из отдельных скважин и залежи в целом.
Первые промышленные опыты по нагнетанию воды в нефтяные
пласты были начаты в 1943—1944 гг. на промыслах Доссор и Макат.
Оба участка были сильно обводнены и давали вместе с нефтью
до 95% воды. Нагнетательные скважины были выбраны из числа без
действующих и малодебитных эксплуатационных и располагались среди
нефтяных скважин.
Для закачки в пласт использовалась вода из близлежащих соленых
озер. На каждую тонну извлекаемой нефти закачивалось 22—25 м3 воды.
Эти первые опыты закачки воды в пласт показали прекрасные резуль
таты. В течение короткого промежутка времени добыча нефти на за
водняемом участке на промысле Доссор возросла в два раза, а на про
мысле Макат в три раза. Издержки на строительство установок по за
качке воды в пласт были окуплены в течение 11/2 лет. Процесс заводне
ния на этих двух участках продолжается и в настоящее время.
На промыслах Доссор и Макат был применен процесс так назы
ваемого площадного заводнения нефтяных залежей. Он применим для
истощенных залежей, имеющих пологое залегание пластов, сложенных
однородными песками или песчаниками. Сущность этого процесса со
стоит в том, что вода нагнетается непосредственно в нефтяной пласт
через нагнетательные скважины, расположенные среди эксплуатацион
ных нефтяных. Закачиваемая в пласт вода проталкивает находящуюся
в нем нефть к зонам пониженного давления, т. е. к нефтяным скважи
нам, откуда нефть откачивается на поверхность.
В 1944 г. была начата закачка воздуха в свиту А Краснокамского
нефтяного месторождения, а с 1945 г. стали закачивать воздух в про
дуктивные горизонты на Кубанских площадях — Широкой балке,
Асфальтовой горе, Кура-Цеце.
Несмотря на все трудности, процесс закачки воздуха в свиту А на
Краснокамском месторождении оказался эффективным; в результате
закачки воздуха на этом месторождении ежегодно добывается дополни
тельно 10—12 тыс. г нефти.
Эффект от закачки воздуха на Широкой балке сказался очень
быстро: уже через несколько месяцев после начала закачки ближайшие
к нагнетательным эксплуатационные скважины были переведены с на-
11 Заказ 631.
сосного способа эксплуатации на фонтанный, дебиты многих скважин

увеличились.
Первые опыты по закачке в истощенные пласты воды и воздуха по
казали эффективность этих процессов. Искусственные методы воздей
ствия на пласт стали быстро распространяться.
Примером смелого промышленного применения методов поддержа
ния давления на новых месторождениях является Туймазинское место
рождение Башкирской АССР. Девонские залежи нефти на Туймазин-
ском месторождении были открыты в конце 1944 г. Разработку этих
Схема размещения скважин при законтурном

заводнении.
эксплуатационная скважина;
нагнетательная скважина;
контрольная скважина;
пьезометрическая скважина;
внутренний контур нефтеносности;
внешний контур нефтеносности.
залежей вначале предполагалось вести по аналогии с другими место

рождениями равномерной 150-м сеткой скважин, расположенных
в шахматном порядке. Но такая разработка потребовала бы огромных
капитальных вложений ввиду больших размеров площади и трудных
условий ее разбуривания (крепкие породы, большие глубины).
Принятый проект разработки девонских залежей предусматривал:
1) горизонты ДI и ДII разрабатывать самостоятельными сетками
скважин;
2) разрабатывать залежи рядами скважин, проведенными парал
лельно контурам нефтеносности (кольцевое расположение скважин),
с расстоянием между рядами 500 м и между скважинами в ряду 400 м;
3) пластовое давление поддерживать путем законтурного заводне
ния, для чего в законтурных зонах пластов равномерно по периметру
бурить нагнетательные скважины с расстоянием 2 км одна от другой;
4) при эксплуатации нефтяных скважин не допускать снижения за
бойного давления ниже давления насыщения, что обеспечивает движе
ние в пласте однородной жидкости.
Процесс законтурной закачки воды в горизонт ДII был начат в конце
1948 г., когда на площади уже эксплуатировалось больше 60 скважин и
пластовое давление в залежи упало со 172 до 121 ат. По горизонту ДI
Современные методы искусственного воздействия на пласты 163
воду начали закачивать в середине 1949 г. К этому времени среднее

пластовое давление в горизонте ДI упало до 116 ат.
В освоении законтурного заводнения на Туймазинском месторожде
нии участвовали лучшие силы нефтяников Советского Союза — ученые,
специалисты-производственники, работники б. Министерства нефтяной
промышленности. В процессе освоения законтурного заводнения было
решено много важных проблем, связанных с водоснабжением и водопод-
готовкой, освоением скважин, контролем за правильной разработкой
залежи и т. п.
Рост дополнительной добычи нефти в результате закачки воды

в пласты и увеличение закачиваемой жидкости по годам.
1— закачка воды; 2—рост дополнительной добычи нефти.
Большая группа работников нефтяной промышленности за успешное

освоение процесса законтурного заводнения на Туймазинском место
рождении была удостоена звания лауреатов Сталинской премии.
В результате заводнения пластовое давление в обоих горизонтах
Длительное время стабилизировалось почти на одном уровне, несмотря
на увеличение отбора нефти из горизонта ДII в два раза по сравнению
с отбором в начале осуществления процесса и из горизонта ДI — в че
тыре раза.
В 1956 г. благодаря резкому увеличению объема закачки воды
в пласт пластовое давление в горизонте ДII увеличилось со 127 ат
на (1 января 1956 г.) до 150 ат (на 1 января 1957 г.) и в горизонте Д
соответственно со 113 до 131 ат. В настоящее время в оба горизонта
через 94 нагнетательные скважины закачивается 60—61 тыс. м3 воды
ежесуточно.
11»
За время проведения законтурного заводнения дополнительно добыто

35 млн. т нефти, из них в 1956 г. 7,7 млн. т. Около 65% от общей добычи
нефти на Туймазинском месторождении извлекается фонтанным спо
собом, многие скважины фонтанируют уже более 10 лет, в том числе и
скв. 100 — открывательница девонской нефти. Значительный рост пла
стовых давлений позволил перевести на фонтанный способ эксплуатации
около 60 скважин, эксплуатировавшихся ранее при помощи насосов.
Несмотря на высокую стоимость бурения нагнетательных скважин и
большие капиталовложения на строительство системы законтурного
заводнения, себестоимость туймазинской нефти очень низкая.
Освоение процесса законтурного заводнения в Туймазах явилось
новым крупным шагом на пути технического прогресса в области добычи
нефти. Этим открывается новая страница в развитии технологии разра
ботки нефтяных месторождений. С внедрением законтурного заводнения
стало возможным добывать нефть высокими темпами, с малым коли
чеством скважин, при минимальных капитальных затратах.
Вслед за Туймазами процесс законтурного заводнения был успешно
освоен на Бавлинском месторождении в Татарии, Серафимовском
в Башкирии, Зольненском и Покровском в Куйбышевской области, Жир-
новском и Бахметьевском в Сталинградской области, Соколовогорском
в Саратовской области и на многих других месторождениях.
Разработка Ромашкинского нефтяного месторождения в Татарии
старыми способами без поддержания пластовых давлений и при сплош
ном разбуривании площади 250-м сеткой скважин по подсчетам ВНИИ
длилась бы 900 лет. При этом нужно было бы пробурить на площади
более 60 тыс. скважин. ВНИИ также подсчитал, что разработка Ромаш
кинского месторождения с применением только законтурного заводне
ния длилась бы 250—300 лет. Это объясняется тем, что напор нагне
таемой в законтурные зоны пласта воды воспринимается лишь 3—4 ря
дами скважин; вся остальная огромная нефтеносная площадь в центре
залежи длительное время оставалась бы неиспользуемой или, в случае
ее разработки, работала бы на режиме истощения пластовой энергии
с неизбежным быстрым снижением дебитов скважин.
Таким образом, и новый прогрессивный метод разработки нефтяных
месторождений с применением законтурного заводнения в условиях
крупных по размерам нефтяных залежей не обеспечивает требований
рациональной разработки; законтурное заводнение в этих условиях
не дает нужного эффекта, не обеспечивает быстрых темпов разработки
месторождения и высокой текущей добычи нефти.
Советская нефтяная наука смело разрешила и проблему разработки
крупных нефтяных месторождений платформенного типа. Для рациональ
ной разработки Ромашкинского месторождения было предложено, тео
ретически обосновано и в настоящее время практически осуществлено
внутриконтурное заводнение нефтяных пластов в сочетании с законтур
ным заводнением на периферийных площадях.
Сущность такой системы разработки состоит в том, что все место
рождение искусственно разрезается на ряд площадей, каждая из которых
разрабатывается самостоятельно.
«Разрезание» месторождения на отдельные поля или площади про
изводится путем закачки в нефтяной пласт воды через нагнетательные
скважины, размещаемые вдоль намеченных линий разрезания. Нагне
таемая в пласт вода оттесняет нефть от забоев нагнетательных скважин
и в конце концов образует в пласте сплошной водяной барьер или вал,
Технические средства для заводнения нефтяных пластов 165
который, распространяясь в обе стороны от линии нагнетания, проталки

вает пластовую нефть к эксплуатационным скважинам, расположенным
на смежных площадях месторождения.
Генеральная схема разработки Ромашкинского месторождения
предусматривает разрезание залежи на 23 самостоятельные площади.
Срок разработки отдельных площадей месторождения по технологи
ческим расчетам колеблется от 30 до 60 лет, в зависимости от геологиче
ской характеристики пород, складывающих нефтяную залежь на той или
иной площади (проницаемость, мощность, литологический состав и пр.).
Новейшие системы разработки нефтяных месторождений разрежен
ными сетками скважин с применением процессов поддержания пласто
вых давлений являются мощным рычагом для быстрейшего роста до
бычи нефти, быстрейшего освоения новых площадей и новых нефтяных
районов.
Сейчас в Советском Союзе разрабатывается около 1000 самосто
ятельных объектов (горизонтов, отдельных тектонических блоков и т.п.),
сосредоточенных на 200 с лишним месторождениях. Из общего коли
чества объектов разработки закачка в пласт воды, воздуха и газа приме
няется на 250 объектах, из которых добывается около 65% всей нефти
по Советскому Союзу.
Только в 1956 г. в результате применения процессов поддержания
пластовых давлений и вторичных методов эксплуатации на промыслах
Советского Союза было добыто дополнительно более 18 млн. г нефти.
В 1957 г. дополнительная добыча от применения этих методов составит
около 20 млн. т нефти.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВОДНЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ
При законтурном заводнении для поддержания пластового давле

ния теоретически общий объем закачиваемой в пласт воды должен рав
няться объему извлекаемой из пласта жидкости и газа.
Для большинства месторождений с водонапорным режимом при
полном растворении газа в нефти в пластовых условиях 1 г извлеченной
на поверхность нефти вместе с поднятым газом занимает в пласте объем
пор, равный 1,4—1,6 м3. Это значит, что при извлечении из пласта
1 т нефти (по замеру «а поверхности) в пласт должно быть закачано
1.4—1,6 м3 воды.
Однако, как показала практика, соответствие объемов извлекаемой
из пласта нефти и нагнетаемой в пласт воды еще не обеспечивает под
держания пластового давления на одном уровне: при создании в пласте
на линии нагнетания высоких давлений некоторое количество воды ухо
дит в периферийные части пласта, в законтурные зоны; также могут
происходить потери нагнетаемой воды в нижние и верхние пропластки
из-за негерметичности колонн, неудачных тампонажей или естественной
литологической связи продуктивного пласта с другими пластами.
Поэтому для успешного осуществления законтурного заводнения
в пласт необходимо нагнетать 1,7—2,0 м3 воды на каждую тонну извле
каемой нефти.
Объем закачки является первым исходным параметром для опреде
ления числа нагнетательных скважин на данном месторождении и под
бора технических средств для осуществления процесса.
Вторым важным параметром для проектирования системы заводне
ния является давление закачки. Давление закачки зависит от состояния
призабойной зоны скважины, проницаемости пород пласта, величины

пластового давления. Чем выше проницаемость пород и ниже пластовое
давление, тем будет меньше давление закачки для нагнетания заданного
количества воды.
Естественно, что при этом призабойная зона нагнетательной сква
жины должна быть тщательно очищена от загрязнений и пласт вскрыт
возможно полнее. При всех прочих равных условиях давление закачки
увеличивается с объемом нагнетаемой воды. На большинстве девонских
месторождений давление закачки в настоящее время поддерживается
равным 60—90 ат, при3 этом средняя приемистость нагнетательных сква
жин равна 500—700 м воды в сутки.
Исходя из указанных давлений закачки подбирают необходимое
оборудование, причем сейчас имеется тенденция с целью интенсифика
ции процесса заводнения увеличить давление закачки до 100—120 ат.
Требования, предъявляемые к качеству воды, закачиваемой в пласт,
очень высокие. Вода не должна содержать механических примесей, мак
симальное количество взвешенных частиц в воде допускается не более
0,5—1,0 мг/л, в воде не должно быть бактерий и микроорганизмов, она
не должна вызывать коррозии труб, по которым протекает, и т. д.
Поверхностные воды рек, озер и морей не удовлетворяют указанным
требованиям, поэтому для очистки этих вод и обеспечения необходимой
качественной характеристики их требуется строительство водоочистных
сооружений.
Наиболее пригодны для закачки в пласт подрусловые воды. Для
использования этих вод в пойме реки бурят скважины глубиной 10—20 м;
скважины прорезают водоносные слои, обычно состоящие из галечника
и песка и питающиеся водами этой реки. Подрусловый слой галечника
и песка является прекрасным естественным фильтром, и вода, полу
чаемая из подрусловых скважин, почти не содержит механических
примесей.
Почти все системы законтурного заводнения в восточных районах
снабжаются подрусловыми водами.
Типовая техническая схема водоснабжения для законтурного за
воднения, осуществляемая на многих восточных месторождениях, состоит
из следующих основных элементов: 1) водозаборные сооружения с насос
ной станцией первого подъема; 2) станция водоочистки (при наличии
подруслового водозабора не сооружается); 3) насосная станция второго
подъема; 4) кустовые насосные станции высокого давления (станции
третьего подъема); 5) сеть магистральных и разводящих водоводов;
6) нагнетательные скважины.
В случае забора воды из поверхностных источников водозаборные
сооружения состоят из обычного деревянного или металлического ого
ловка, опускаемого на дно водоема; в этот оголовок опускают приемную
трубу насоса, подающего воду на станцию водоочистки.
Подрусловые водозаборы делают или сифонными или с индиви
дуальными насосами на подрусловых скважинах. Наиболее крупный
сифонный водозабор построен на р. Ик в районе г. Октябрьского для
водоснабжения системы законтурного заводнения Туймазинского место
рождения. Его производительность равна 20 тыс. м3 воды в сутки.
Такие же водозаборы сооружены для снабжения подрусловой во
дой Серафимовского и Ромашкинского месторождений на реках Ик и
Степной Зай.
Наряду с сифонными водозаборами широко применяются водоза:
Технические средства для заводнения нефтяных пластов 167
боры с индивидуальными насосами на подрусловых скважинах. Это —

Байляровский и Путинский водозаборы на р. Ик для Туймазинского
месторождения, Бавлинский водозабор и др. В таких водозаборах под-
русловые скважины также размещаются в пойме реки параллельно ее
руслу. Вдоль фронта подрусловых скважин прокладывается сборный
водопровод. Вода из скважин откачивается вертикальными центробеж
ными насосами, которые в совокупности представляют собой станцию
первого подъема. Вода собирается в резервуары насосной станции вто-
Схема водоснабжения для законтурного заводнения.

1—насосная водозабора; 2 — насосная первого подъема; 3 — кустовая насосная станция; 4 — кольцевой
водовод; 5—разводящие водоводы; 6 — полоса размещения нефтяных скважин.
рого подъема, откуда перекачивается на кустовые станции высокого

давления.
Насосные станции третьего подъема или кустовые станции обслу
живают группу или куст нагнетательных скважин, обычно от 6
До 12 скважин.
Кустовые насосные станции оборудуются центробежными насосами
высокого давления и большой производительности.
О производственной мощности систем законтурного заводнения
можно судить по данным Туймазинской системы. На Туймазинской пло
щади эксплуатируется 775 девонских нефтяных скважин, из них фонта
нируют 320 скважин. За контурами нефтеносности пробурено 120 нагне
тательных скважин, окружающих залежи ДI и ДII кольцом по пери
метру. В действии под закачкой воды находятся 95 скважин. Кроме
того, на площади пробурено 60 контрольных скважин, по которым ве
дется наблюдение за процессом заводнения.
В систему законтурного заводнения входят три3 подрусловых водо
забора общей производительностью до 65 тыс. м воды в сутки, две
насосные станции подкачки первого и второго подъема, 13 кустовых

насосных станций.
Всего на насосных станциях установлено 56 мощных насосов; мощ
ность моторов для привода этих насосов превышает 22 тыс. квт.
Насосная станция законтурного заводне
Для транспорта воды к кустовым станциям уложено более 150 км

трубопроводов диаметром от 200 до 400 мм. Кроме того, для распреде
ления воды по нагнетательным скважинам от кустовых станций уложено
около 200 км труб меньшего диаметра — 100—150 мм.
Сейчас на месторождениях Советского Союза работают уже десятки
таких станций несколько мощных подрусловых водозаборов и станций
водоочистки. Находятся в действии около 2000 нагнетательных скважин.
Для обслуживания всего этого хозяйства в нефтяных районах орга-
Техника нефтедобычи 169 '
низованы цехи поддержания пластовых давлений, входящие в состав

нефтепромысловых управлений.
Таким образом, в нефтепромысловых районах появились новые спе
циальности, не связанные прямо с процессом эксплуатации нефтяных
скважин, транспортом нефти и газа, обработкой нефти, но играющие
решающую роль в форсированной разработке нефтяных месторождений.
Эти специальности — производители работ по добыче, очистке и пере
качке воды. Несмотря на небольшой срок существования службы за
воднения пластов, на промыслах накоплен большой опыт в этой области,
внедрено много ценных предложений по улучшению техники закачки
воды в пласт, освоению нагнетательных скважин, подготовке воды,
наблюдению и регулированию процесса заводнения.
Во всех нефтяных районах страны, от знойного Узбекистана до су
рового Предуралья, днем и ночью, в жару и трескучий мороз не прекра
щается работа по нагнетанию в пласт воды с поверхности. Мощные
потоки ее вливают новую энергию в нефтяные пласты и вызывают такие
же мощные потоки нефти, истекающей из пластов.
ТЕХНИКА НЕФТЕДОБЫЧИ
В первые годы после национализации нефтяной промышленности

основное внимание было уделено ликвидации тяжелого наследия капи
тализма.
В 1922/23 г. из общего количества полученной в Бакинском районе-
нефти 3573 тыс. т добыто
(в % ) :
тартанием 55
компрессорами 33
фонтанами 7
кустарно 5
В других нефтепромыс
ловых районах положение
было примерно таким же —
преобладала желонка.
С 1922—1923 гг. начи
нается реконструкция тех-
ники добычи нефти на про-
мыслах, вначале на базе
привозного импортного обо
рудования. В первую оче
редь была реконструирована
механизированная эксплуа
тация скважин. На смену
желонке стали внедряться
глубинные насосы. Появи
лось новое оборудование Соотношение способов эксплуатации скважин
Для эксплуатации скважин: в общей добыче нефти по СССР.
станки-качалки, глубинные 1-насосная; 2—фонтанная; 3—компрессорная; 4—тар
насосы, насосно-компрессор- танием.
ные трубы, штанги, группо

вые приводы и т. п. В 1932 г. добыча нефти желонкой (тартание),
была полностью прекращена.
Л70 Глава IV. Добыча нефти
Станок качалка старого типа.
Постепенно импортное глубиннонасосное оборудование заменялось

своим, отечественным.
Большую работу по созданию отечественного глубиннонасосного
оборудования провел Азербайджанский институт нефтяного машино
строения Азинмаш. Этим институтом создано несколько десятков типов
станков-качалок, начиная от деревянных конструкций небольшой произ
водительности и грузоподъемности и кончая современными мощными
станками-качалками грузо
подъемностью до 10 г и выше.
Азинмаш создал также не
сколько десятков типов глу
бинных насосов, предназначен
ных для работы в скважинах
самых различных характери
стик и глубин.
Однако, несмотря на си
стематическую модернизацию,
техника глубиннонасосной экс
плуатации вплоть до 1946 г.
не достигла нужного высокого
уровня. На вооружении про
мыслов находились только
трубные насосы, спускаемые
в скважину вместе с на
сосными трубами; в каче-
Станок-качалка нового типа.

Техника нефтедобычи 171
стве привода насосов применяли станки-качалки с плоскоременной и от

крытой зубчатой передачей, имеющие низкий к. п. д., небольшую грузо
подъемность и малую производительность.
С 1946 г. на промыслах стали внедрять редукторные станки-качалки
с клиноременной и закрытой зубчатой передачами. В настоящее время
старые станки-качалки повсеместно заменены редукторными.
Сейчас заводы нефтяного машиностроения выпускают станки-ка
чалки пяти основных типов (табл. 19).
Таблица 19
Наибольшая Число Максимальная

Грузоподъем качаний мощность
Станок-качалка длина хода, в минуту двигателя,
ность, т мм от — до квт
СКН2-615 2,0 600 5—15 2,2

СКНЗ-915 3,0 900 7-15 10,2
СКН5-1812 5,0 1800 6—12 16,3
СКН10-2115 10,0 2100 9—15 39,2
СКН10-3012 10,0 3000 6—12 40,2
Изготовлены и находятся в стадии испытания станки-качалки

с длиной хода 6 ж, а также качалки с гидропневматическим уравнове
шиванием. Весьма оригинально Азинмаш решает конструкцию станка-
качалки с большой длиной хода, применяя при этом два сдвоенных
редуктора.
Параллельно с заменой станков-качалок старых типов редукторными
систематически улучшалась конструкция глубинных насосов. Наряду
с трубными насосами наши промыслы получают сейчас в достаточных
количествах также вставные насосы повышенной износостойкости. Отли
чительной особенностью этих насосов является то, что они спускаются
в скважину и извлекаются из нее в собранном виде на штангах.
Спущенный в скважину вставной насос закрепляют в насосных трубах
при помощи специального замкового приспособления, которое заранее
спускают в скважину на трубах.
Таким образом, если для смены трубного насоса приходится извле
кать из скважины и штанги и трубы, то для смены вставного насоса
извлекают только штанги, трубы же остаются постоянно в скважине.
Это в несколько раз сокращает время на смену изношенного насоса и
удлиняет срок службы насосных труб.
В настоящее время в соответствии с ГОСТ наши заводы выпускают
трубные насосы 40 типо-размеров, диаметром от 28 до 93 мм и длиной
хода плунжера от 600 до 3000 мм и вставные насосы 36 типо-размеров,
диаметром от 28 до 68 мм.
Такой широкий диапазон выпускаемых насосов позволяет
эксплуатировать скважины любой производительности — от долей
тонны до 300 т и выше. Кроме того, в некоторых районах, особенно на
Грозненских промыслах, применяют манжетные насосы большого диа
метра (5") для подъема больших количеств жидкости с небольших
глубин.
Гипронефтемашем за последние годы проделана

большая работа по упрочению насосных штанг путем
поверхностного наклепа их дробью, поверхностной за
калки токами высокой частоты и направленного накле
па. В результате поверхностного наклепа дробью
долговечность насосных штанг из стали 40У возрастает
в 2—2,5 раза; такие штанги могут заменить штанги из
легированной стали. При поверхностной закалке тока
ми высокой частоты прочность штанг из той же стали
40У повышается в 3—4 раза.
Результаты испытаний штанг, упрочненных напра
вленным наклепом, показали, что частота обрывов их
по сравнению с обычными штангами уменьшается
в 3—8 раз.
Редукторные станки-качалки в сочетании с проч
ными насосно-компрессорными трубами и штангами,
а также со вставными насосами позволили значи
тельно расширить диапазон применения насосного
способа добычи нефти. Стала возможной массовая
эксплуатация малодебитных нефтяных скважин с глу
биной подвески насоса 2500 м и глубже, а также по
лучил широкое применение форсированный отбор
жидкости из обводненных пластов.
Особенно хорошие результаты получены на Ба
кинских и Грозненских промыслах. Так, например, на
Бакинских промыслах в результате форсированного
отбора жидкости из обводненных пластов получено
дополнительно нефти: в 1955 г. — 200 тыс. т,
в 1956 г. — 270 тыс. т. Благодаря этому большое ко
личество компрессорных скважин удалось перевести
на насосный способ эксплуатации. Так, в 1940 г. фонд
компрессорных скважин, дающих продукцию, соста
влял 9,8% от всего фонда скважин, а в 1956 г. он
снизился до 4,2%; соответственно фонд насосных
скважин возрос с 79 до 82%.
В послевоенные годы было разработано и осуще
ствлено много инженерных мероприятий по улучше
нию эксплуатации насосных скважин и увеличению
межремонтного периода их работы.
До 1945 г. борьба с песком ограничивалась при
менением так называемых песочных якорей различ
ных конструкций, спускаемых на конце насоса, уста
новлением соответствующего режима работы скважин
и устранением причины прекращения притока жид-
кости из пласта путем удаления осевшего на забои
скважины песка.
После 1945 г., кроме указанных мероприятий, был
разработан и широко осуществлен высокоэффектив
ный метод борьбы с вредным влиянием песка — под
лив жидкости в затрубное пространство.
При подливе жидкости происходит: 1) непрерыв
Вставной глубинный ная промывка фильтровой зоны скважины и удаление
насос. песка, поступающего из пласта; 2) повышение ско-
рости движения жидкости в смеси с песком на всем пути от фильтра до

устья скважины, благодаря чему обеспечивается более полный вынос
песка на дневную поверхность; 3) снижение исходной концентрации песка
в поступающей из пласта жидкости, что улучшает условия работы узлов
и деталей насосов и предотвращает их преждевременный износ.
Возможность изменения количества подливаемой в скважину
жидкости позволяет регулировать процесс выноса песка независимо от
его количества и фракционного состава.
Непременным условием успешного осуществления подлива является
его непрерывность, а также допуск насосов ИЛИ хвостовиков в пределы
фильтров эксплуатационных колонн.
Эксплуатация скважин с подливом жидкости, когда происходит
вынос песка вместе с нефтью, является одним из наиболее действенных
и доступных методов борьбы с песком при насосном способе эксплуа
тации.
Наибольшее распространение это мероприятие нашло на Бакинских
промыслах, где было разработано и с большим успехом осуществлено
несколько разновидностей подлива жидкости.
За 1955 г. благодаря применению подлива жидкости в затрубное
пространство скважин межремонтный период работы по 550 скважинам
на Бакинских промыслах увеличен в среднем на 23,2 суток; количество
расходуемых глубинных насосов сократилось на 600, а прирост в добыче
нефти составил более 7 тыс. т.
Не менее интересным и эффективным мероприятием в технике
насосной эксплуатации является широкое применение газопесоч
ных якорей новых типов конструкции АзНИИ НД. В АзНИИ НД были
поставлены специальные исследования по газопесочным якорям, на ос
нове которых была предложена схема многосекционного якоря с резко
неравномерным расходом жидкости по секциям и большими фильтрами
для входа жидкости.
В многосекционном якоре имеется несколько параллельно работаю
щих простых якорей, в результате чего расход жидкости, а следова
тельно, и скорость потока в каждой секции уменьшается по сравнению
с простым якорем такого же диаметра соответственно числу секции. Это
улучшает условия сепарации песка и газа и поэтому многосекционный
якорь намного эффективнее простого.
На Бакинских промыслах якори АзНИИ НД работают более чем
в 600 скважинах, причем средний прирост добычи нефти на каждый
работающий якорь составляет около 1 т/сутки.
Во многих случаях отмечено возрастание межремонтного периода
работы скважин после спуска четырехсекционных якорей.
Хорошие результаты в работе показал также газопесочный якорь-
зонт, который благодаря большому диаметру входных отверстий во вса
сывающей трубке менее подвержен забиванию.
На всех этапах коренной реконструкции техники глубиннонасосной
эксплуатации коллектив конструкторов Азинмаша и научные работники
ВНИИ и АзНИИ НД совместно с промысловыми работниками проделали
большую творческую работу и сейчас продолжают работать над дальней
шим усовершенствованием техники и технологии насосного способа
добычи нефти.
За последние годы большое развитие получает бесштанговая насос
ная эксплуатация нефтяных скважин при помощи погружных электро
центробежных насосов. Установка погружного центробежного насоса
состоит из электронасосного агрегата, спускаемого в скважину на

насосно-компрессорных трубах, наземного силового оборудования (стан
ция управления, 'автотрансформатор) и питающего кабеля.
Электронасосный агрегат состоит из многоступенчатого (от 80
до 360 ступеней) центробежного насоса, электромотора и протектора —
Рост применения электропогружных насосов и количества добытой ими

нефти.
1 — рост применения насосов; 2 —добыча нефти.
специального устройства, служащего для предупреждения попадания

в полость двигателя пластовой жидкости.
ОКБ по бесштанговым насосам, организованное в 1950 г., создало-
за эти годы более восьми типо-размеров электропогружных насосов раз
личной производительности и напора: на 20, 40, 70, 80, 95, 160, 250 и
3
700 м / сутки при напоре от 300 до 1500 м вод. ст.
Погружные электроцентробежные насосы широко применяются при
подъеме из скважин больших количеств жидкости, особенно на Грознен
ских и Казахстанских промыслах. Они с успехам применяются для
эксплуатации нефонтанирующих скважин, в связи с чем исключается
необходимость строительства компрессорных станции.
В настоящее время на промыслах находится в действии более
500 установок погружных электронасосов. В 1956 г. этими насосами было
добыто 4 млн. т нефти.
Очень интересные результаты получены на Бакинских промыслах.

Здесь установлено, что при применении электропогружных насосов де
бит скважины в среднем увеличивается на 1,5—2,0 т/сутки, а межремонт
ный период работы их на
20—30 дней. Стоимость,
скважино-месяца экс
плуатации при электрона
сосе в 3 раза меньше, чем
при компрессорной экс
плуатации.
Для эксплуатации
среднедебитных глубоких
скважин ОКБ по бесштан
говым насосам создало
гидропоршневой насос,
который спускается в
скважину и извлекается
из нее давлением жидко
сти без спуско-подъема:
Остановка гидропоршне- труб напорной колонны.
вого насоса. Установка гидропоршне
вого насоса состоит из по
верхностного силового насоса, устьевой головки,
отстойной емкости и погружного подземного обору
дования.
В 1954 г. на Бакинских промыслах были прове
дены испытания гидропоршневого насоса ГБН-2 на
скважине, из которой добывалась легкая нефть, со
держащая следы песка. При глубине спуска насоса
1500 м динамический уровень располагался на глу
бине 1400 м. Число двойных ходов поршня насоса
изменялось в пределах 45—60 в минуту. Насос ра
ботал непрерывно в течение месяца с коэффициен
том, подачи от 0,8 до 0,7 на протяжении первых трех
недель. К. п. д. установки без учета потерь в сило
вом насосе был равен 0,72.
В 1956 г. начато испытание гидропоршневого-
насоса на одной из скважин на Туймазинских про
мыслах. Глубина установки насоса 1000 м, дебит
скважины 20 г. Насос работает уже около года без
подъема.
Внедрение гидропоршневых насосов открывает
новую страницу в истории развития техники нефте
добычи. С их внедрением будет возможно резко-
сократить число подземных ремонтов скважин, на
много увеличить срок службы насосных труб.
За 40 лет в нефтяной промышленности проде
лана огромная работа по совершенствованию фон
танной эксплуатации нефтяных скважин. Из года
в год увеличивались глубины скважин и в соответ
ствии с этим повышались требования к применяе
мому оборудованию. Так, если в 1930 г. самая боль
шая глубина скважины в СССР была 1200 м, то-
в настоящее время бурение производится на глубины 4000—4500 м. По

этому прежде всего надо было создать высокопрочные обсадные трубы,
которые могли бы противостоять внешним и внутренним усилиям, дости
гающим нередко 400—500 ат. Прочность обсадных труб, выпускаемых
в настоящее время, превышает прочность применявшихся в 1935 г. труб
более чем в два раза.
Индивидуальная сборная установка на фонтанной скважине.

Для организации нормального режима фонтанирования отечествен
ными заводами выпускаются высокопрочные насосно-компрессорные
трубы и фонтанные арматуры.
Эксплуатация фонтанной скважины без спущенных в нее насосно-
компрессорных труб недопустима. При фонтанировании через эксплуата
ционную колонну невозможно проводить работы по очистке скважины
от парафина, по подкачке нефти в затрубное пространство и очень за
трудняется процесс глушения фонтана при ремонте устьевого оборудова
ния или при необходимости проведения подземного ремонта скважины.
Советскими учеными разработаны теоретические основы фонтаниро
вания нефтяных скважин, что позволяет расчетным путем решать такие
практические задачи, как подбор рациональной конструкции лифта, опре
деление минимального забойного давления, обеспечивающего фонтаниро
вание, и сроков фонтанирования и т. п. Найдены практические пути
продления периода фонтанирования скважин при помощи применения
лифтов малого диаметра с башмачной воронкой. Для рационального
подбора фонтанного лифта в зависимости от дебита нефти и газа наши
промыслы получают лифтовые (насосно-компрессорные) трубы диамет-
ром от 1 1/2 до 4". С ростом глубин скважин и увеличением в связи с этим

устьевых давлений при их фонтанировании систематически улучшаются
конструкция и прочность фонтанных арматур. 20 лет назад на вооруже
нии промыслов для скважин с высоким давлением имелись громоздкие
винтовые арматуры с проходными сечениями 6 и 4". В настоящее время
для более повышенных давлений изготовляются легкие арматуры сече
нием 21/2" с фланцевым соединением. Для сверхглубоких скважин, где
устьевые давления при фонтанировании могут достигать нескольких сот
атмосфер, изготовляются фонтанные арматуры из легированных сталей,
рассчитанные на 600 ат пробного давления.
В результате создания надежного и прочного фонтанного оборудо
вания сейчас, несмотря на систематический рост числа фонтанирующих
скважин, случаи открытого фонтанирования очень редки.
Количество фонтанных скважин и добыча нефти этим способом из
года в год увеличиваются. Так, в 1940 г. количество фонтанных скважин,
дающих продукцию, составляло 3% от всего фонда, а добыча нефти —
23% от всей добычи; в 1956 г. эти показатели соответственно равнялись
12 и 65%.
На 1 января 1940 г. фонтанных скважин было 375, а на 1 января
1957 г.— 3430, т. е. увеличение более чем в 9 раз.
В 1940 г. фонтанным способом было добыто 7250 тыс. т нефти,
а в 1956 г. — 53 820 тыс. т, т. е. увеличение более чем в 7 раз. В связи
с этим техника и технология фонтанной добычи нефти постоянно совер
шенствуются.
Компрессорный способ эксплуатации хотя и не находит применения
на промыслах за исключением Бакинского района, тем не менее и в этой
области имеются определенные успехи: внедрение малогабаритных
лифтов, перевод почти всех газораспределительных будок на автомати
ческое регулирование подачи рабочего агента в компрессорные сква
жины, полная реконструкция парка компрессоров, широкое внедрение
газомотокомлрессоров и др.
Бакинскими инженерами для компрессорной эксплуатации скважин
разработана и внедрена внутрискважинная деэмульсация.
Применение химических реагентов для внутрискважинной деэмуль-
сации дает следующие результаты:
1) дебиты скважин неизменно увеличиваются;
2) по многим скважинам снижается рабочее давление и умень
шается удельный расход воздуха;
3) противодавление на забой скважины уменьшается;
4) значительно повышается к. п. д. лифта;
5; во многих скважинах резко уменьшается образование железистых
сальников в кольцевом пространстве.
Подача реагента осуществляется дозаторными насосами. В ка
честве деэмульгатора применяется черный контакт, нейтрализованный
аммиаком.
Заслуживает внимания борьба с солеобразованием. При эксплуата
ции обводненных компрессорных скважин, в воде которых содержатся
углекислые соли кальция и магния, наблюдаются отложение их в подъем
ных и выкидных трубах. Это явление отрицательно влияет на нормаль
ную эксплуатацию компрессорных скважин: снижается дебит жидкости
и сокращается межремонтный период работы. Отложение солей на стен
ках сборных коллекторов приводит к повышению противодавления в об
щей системе герметизации и снижению дебита присоединенных к груп-
повой установке других компрессорных скважин, где образования солей

не происходит.
До самого последнего времени единственной мерой борьбы с отло
жением солей на промыслах являлась очистка труб после извлечения их
на поверхность. Эта операция весьма трудоем
кая и вызывает повышенный расход труб.
АзНИИ НД был предложен и испытан в
1948 г. новый метод предупреждения отложе
ния солей в трубах, заключающийся в непре
рывной подаче химического реагента гексаме-
тафосфата натрия в скважину вместе со сжа
тым воздухом. Промысловая практика пока
зала высокую эффективность применения этого
реагента для борьбы с выпадением углекислых
солей кальция в обводненных скважинах, экс
плуатируемых компрессорным способом.
За последние годы работники Грознен
ских и Куйбышевских промыслов, а также
ВНИИ много поработали над созданием рабо
тоспособных схем совместно-раздельной экс
плуатации двух нефтяных пластов одной сква
жиной.
Сущность этого метода заключается в том,
что в скважину спускают на насосно-компрес-
сорных трубах два пакера, изолирующих друг
от друга пласты. На Куйбышевских промыслах
применяют два саморазгружающихся пакера
диаметром 6 и 4".
Работы в этом направлении продолжаются,
так как предстоит еще совершенствовать су
ществующие схемы, а также разработать более
рациональные схемы, когда из одного пласта
нефть фонтанирует, а из другого извлекается
насосом или когда из обоих пластов нефть
извлекается насосами.
В целях многократного увеличения полез
ной протяженности скважин в продуктивных
пластах, значительного расширения зоны дре
нирования и поверхности фильтрации совет
ские инженеры изобрели метод многозабойного
вскрытия пластов. Этот метод был разработан
во ВНИИ и впервые успешно применен в
Схема совместно-раздельной 1951 —1953 гг. на промыслах Ишимбайнефти и
эксплуатации двух пластов в настоящее время о большим успехом приме
одной скважиной. няется в Бориславнефти.
До настоящего времени в СССР уже про
бурено более тридцати многозабойных скважин. Максимальное число
разветвлений по отдельным скважинам достигает 10—17, расстояние
между крайними забоями превышает 300 м, протяженность отдельных
дополнительных стволов доходит до 400 м, а длина горизонтальных
участков стволов до 170 м.
В полностью освоенных скважинах текущий дебит превышает дебит
окружающих обычных скважин в 10—30 раз.
Исследовательские работы в скважинах 179
Ответвления пробуриваются специальными короткими (длиной 2—

3 м) турбобурами (конструкции А. М. Григоряна) с мощной турбиной
Г. А. Любимова; контроль за искривлением производится инклинометром
с пределом измерений угла наклона до 105°, остальные инструмент и
оборудование обычные.
В последнее время разветвление скважин с успехом применяется при
разведке и оконтуривании месторождений, имеющих небольшие размеры,
извилистые формы и крутые крылья, где разведочные скважины закла
дываются на небольших (200—600 м) расстояниях друг от друга (Ишим-
байнефть). Это мероприятие позволило резко сократить число неудачных
скважин.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ В СКВАЖИНАХ
До 1935 г. работы по исследованию скважин с целью установления

наилучшего режима их эксплуатации, контроля за работой скважин и
разработкой месторождения в целом находились в зачаточном состоя
нии. По существу работы на скважинах сводились к контрольным функ
циям: замерам дебитов нефти, воды и газа, давлений на устье, затрубном
и кольцевом пространствах фонтанных и компрессорных скважин.
Не изучались такие важнейшие зависимости в работе скважин и
пласта, как характер притока жидкости к забоям скважин, их потен
циальная возможность, взаимодействие скважин между собой, зависи
мость изменения пластового давления от степени отбора и целый ряд
геолого-физических условий работы пласта, которые позволяют устано
вить оптимальный режим работы скважин и нефтяных залежей.
Оснащение промыслов контрольно-измерительными приборами было
весьма скудным и ограничивалось в основном обычными трубчатыми
манометрами. Естественно, что такого рода исследования, если вообще
это можно назвать исследованием, не отвечали на целый ряд весьма
важных вопросов.
За 1936—1941 гг. была проведена серьезная работа по улучшению
исследований скважин на промыслах. Предложенная В. П. Яковлевым
лебедка для глубинных измерений с индикатором веса и счетчиком
оборотов (аппарат Яковлева) стала широко применяться для исследо
ваний скважин. Этот аппарат применяется на всех промыслах Совет
ского Союза и в настоящее время.
При помощи этого аппарата на промыслах в широких масштабах
начали исследовать насосные и компрессорные скважины по специально
разработанному методу, который называется методом прослеживания
уровней.
На базе разработанного метода исследования скважин и серийного
изготовления аппарата Яковлева в 1936 г. во всех нефтетрестах были ор
ганизованы специальные конторы по исследованию скважин, проделав
шие огромную работу по изучению и улучшению режима работы сква
жин. Эти конторы положили начало той большой творческой работе по
выявлению и использованию резервов в нефтедобыче, которая широко
проводится сейчас на всех нефтепромыслах Советского Союза.
Исследования в насосных и компрессорных скважинах позволили
определять их коэффициент продуктивности и потенциальные добывные
возможности, более обоснованно подбирать наземное и подземное обо
рудование. Стало возможным предвидеть и заранее проектировать произ-
12*
водительность скважин, т. е. исследование скважин стало серьезным

средством для планомерного увеличения добычи нефти.
Наряду с разработкой метода исследования скважин перед пуском
их в эксплуатацию путем прослеживания уровня была разработана и
нашла широкое применение методика исследования компрессорных
скважин. При исследовании компрессорных скважин в процессе их ра
боты строился график зависимости дебита скважин от расхода рабочего
агента. Эти работы были быстро освоены на промыслах, чему способ
ствовало оснащение их отечественными газовыми расходомерами и
дифференциальными манометрами.
Исследование фонтанных скважин ограничивалось в то время опре
делением дебита нефти, газового фактора, процента обводненности в за
висимости от диаметра штуцера. Точная величина коэффициента продук
тивности не могла быть определена из-за отсутствия глубинных мано
метров.
Дальнейшим развитием техники исследования работающих насос
ных скважин явились методы, предложенные Н. Т. Линдтропом и
В. В. Сныткиным.
В 1941 г. Н. Т. Линдтроп сконструировал простой прибор для за
мера динамических уровней упругими волнами низкой частоты и разра
ботал методику применения этого прибора.
Несколько позднее В. В. Сныткин сконструировал электрический
эхолот, дающий при наличии в скважине репера более точные резуль
таты.
Примерно в это же время начали широко применять на промыслах
динамометрирование работы глубинных насосов динамографом конструк
ции Г. М. Мининзона. Главной целью динамометрирования является
исследование и контроль за работой насоса, выявление причин снижения
и прекращения подачи жидкости. Определение этих причин дает воз
можность во многих случаях устранять их, не извлекая насоса на по
верхность или извлекая только часть его, т. е. плунжер со штангами.
В результате этого значительно сокращается потребность в подземном
ремонте скважин, в обслуживании их подъемниками и насосными
бригадами, увеличивается межремонтный период работы скважин, сбе
регается много труда и средств.
Наилучшие результаты от динамометрирования получаются при
применении его вместе с другими исследованиями, определяющими ста
тическое давление, потенциальные возможности и коэффициент продук
тивности скважин.
Начиная с 1945 г., после окончания Великой Отечественной войны,
благодаря созданной советскими учеными современной теории рацио
нальной разработки нефтяных месторождений и серийному произ
водству на отечественных приборостроительных заводах различных кон
трольно-измерительных приборов и аппаратуры исследовательские ра
боты в скважинах стали быстро развиваться, охватывая многообразные
стороны работы скважин. Сейчас на вооружении всех промыслов Совет
ского Союза имеется необходимый комплекс контрольно-измерительных
приборов и аппаратуры для всестороннего изучения и исследования
скважин и пластов. На каждом промысле имеются специальные бригады
по исследованию скважин, а исследовательские работы стали неотъемле
мой частью производственной деятельности на промысле. Вопросами
совершенствования методики исследования скважин и конструктирова-
нием приборов и аппаратуры новых типов сейчас заняты многие научно-
Методы увеличения производительности скважин 181
исследовательские институты и конструкторские организации: институт

нефти АН СССР, ВНИИ, УфНИИ, Гипровостокнефть, АзНИИ НД
ГрозНИИ, КБ, НП, учебные институты МНИ, АзИИ, ГрозНИ, многочи
сленные промысловые лаборатории.
Замеры пластовых и забойных давлений в скважинах производятся
при помощи глубинных регистрирующих манометров с часовым меха
низмом.
Комплексные исследования скважин с применением глубинных ма
нометров дают возможность не только определить коэффициенты про
дуктивности скважин, проницаемость пород и устанавливать рациональ
ный технологический режим эксплуатации каждой скважины, но и су
дить о распределении давления по всей нефтяной залежи.
По данным замеров пластового давления строят карты изобар
(карты линий равного давления); такие карты позволяют судить о про
цессе эксплуатации и служат средством контроля рациональной разра
ботки нефтяного пласта.
Постоянно ведутся наблюдения за продвижением контура воды и
путем установления соответствующих отборов по скважинам принимают
меры к равномерному продвижению воды.
За последнее время в решении практических задач исследования и
разработки нефтяных месторождений успешно используются достижения
ядерной физики.
Исследовательские работы на промысле не ограничиваются одними
только нефтяными скважинами. Много исследований проводится также
по изучению законтурной части залежи, т. е. водяной части.
Установлен порядок, при котором разведочные скважины, вскрыв
шие продуктивный пласт за контуром нефтеносности, должны быть под
готовлены для гидродинамических исследований и наблюдений.
Отечественные приборостроительные заводы освоили серийный вы
пуск нескольких конструкций глубинных манометров для замеров пла
стовых и забойных давлений до 350—400 ат и с температурой на забое
скважины до 150° С, пробоотборников для отбора проб продукции сква
жин в пластовых условиях, аппаратуры для исследования пластовых
нефтей, дебитом еров и др.
В глубоких скважинах глубинные измерения производят при по
мощи механизированной лебедки, установленной на автомашине.
К 40-летию Великого Октября в области исследовательских работ
в скважинах проделана серьезная и большая работа.
Систематически осуществляется сложный комплекс исследователь
ских работ по заранее составленному графику и в такой последователь
ности, чтобы можно было на каждом этапе правильно характеризовать
состояние разработки нефтяной залежи.
Сейчас работа каждой скважины и нефтяного пласта в целом нахо
дится под постоянным контролем.
МЕТОДЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИН
В прошлом единственными мероприятиями по восстановлению сни

жающихся в процессе эксплуатации дебитов скважин были периодиче
ские подземные ремонты с очисткой забоев скважин от песчаных пробок
и грязи, изоляционные работы по закрытию притоков в скважины посто
ронних вод, а также дополнительная перфорация скважин.
Научную разработку современных методов увеличения производи

тельности скважин впервые начали в предвоенные годы бывш ЦННЛ
Башнефтекомбината (теперь УфНИИ) применительно к условиям Ишим-
байских промыслов и ЦНИЛ Краснокамских промыслов.
Строение норовых каналов в карбонатных породах чрезвычайно не
однородно — наряду с кавернами больших размеров в пластах или масси
вах встречаются зоны, в которых диаметры поровых каналов исчисляются
сотыми долями миллиметра. Через такие каналы нефть движется
с большим трудом.
Рост применения солянокислотных' обработок и коли

чества дополнительно добытой в результате этого
нефти.
/ — количество операций; 2 — дополнительная добыча нефти.
Дебиты скважин, эксплуатирующих карбонатные коллекторы, крайне

неустойчивы: на одной и той же площади отдельные скважины могут
иметь мощные фонтаны, в то время как близрасположенные от них сква
жины имеют ничтожные дебиты. Кроме того, в процессе эксплуатации
скважин, как правило, наблюдается быстрое снижение их производи
тельности вообще.
Для увеличения производительности скважин, эксплуатирующих
карбонатные коллекторы, стали применять с 1935 г. на Ишимбайских
и с 1938 г. на Краснокамских промыслах солянокислотную обработку
призабойных зон скважин.
Этот процесс состоит в нагнетании в пласт водного раствора
соляной кислоты концентрацией 8—12% НС1. Соляная кислота, сопри
касаясь с породой, вступает в химическую реакцию с известняком и до
ломитом и растворяет их. В итоге размеры каналов и пор породы увеличи
ваются, улучшается сообщаемость их между собой, что приводит к увели
чению пористости и проницаемости пород в зонах, прилегающих к скважи
нам. Это в свою очередь способствует улучшению притока жидкости в
скважины. Получающиеся в результате реакции кислоты с известняками
и доломитами хлористый кальций и хлористый магний хорошо раствори
мы в воде и легко удаляются из скважин при пуске ее в эксплуатацию.
Указанными выше ЦНИЛ разработаны теоретические основы и тех
нология солянокислотных обработок скважин, найдены допустимые кон-
Методы увеличения производительности скважин 183
центрации и объемы солянокислотных растворов для обработки скважин

различных характеристик, необходимые присадки к растворам для интен
сификации обработок, замедления или ускорения реакции. Большой
заслугой советских специалистов явилось нахождение реагентов, пре
дохраняющих металл от воздействия на них кислоты. Лучшими из этих
реагентов явились уникоды, представляющие собой продукты отходов
лесохимической промышленности. Добавка уникода в ничтожных коли
чествах в соляную кислоту (0,5—1,0% от веса кислоты) полностью пре
дотвращает коррозию металла на длительное время. С применением
уникодов стало возможным перевозить концентрированную соляную
кислоту непосредственно в металлических железнодорожных цистернах и
поставлять ее промыслам в неограниченных количествах. .
Уже в первые годы внедрения солянокислотных обработок забоев
скважин была доказана высокая эффективность этого мероприятия.
Так, в 1945 г. на промыслах было проведено 450 солянокислотных обра
боток скважин, в результате чего дополнительно добыто нефти 105 тыс. т.
Эффективность одной обработки составила 230 т нефти. В 1946 г. эффект
от одной обработки составил 250 г нефти и в 1947 г. — 350 т.
Возрастающая эффективность солянокислотных обработок скважин
обусловлена систематическим совершенствованием техники и технологии
этого процесса. Наряду с обычными кислотными обработками, когда
в пласт закачивается до 10—15 м3 солянокислотного раствора в один
прием, стали применять серийные обработки, когда кислота закачи
вается в пласт последовательно малыми порциями в несколько приемов.
Нашли некоторое применение также многообъемные обработки, когда
в пласт сразу закачивается 100—200 м3 солянокислотного раствора.
В последнее время кислотным обработкам стали подвергаться не
только карбонатные породы, но и песчаники, сцементированные карбо
натными включениями.
За последние годы большая работа была проведена АзНИИ НД и
промысловыми инженерами по внедрению солянокислотных обработок
на Бакинских промыслах. В 1954 г. было проведено 330 обработок, в ре
зультате которых получено дополнительно 50 тыс. т нефти, а в 1956 г. ко
личество обработок достигл

Язык

НЕФТЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СССР

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

НЕФТЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СССР

Загружено:

Авторское право:

НЕФТЯНАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

Книга написана коллективом авторов. Главы I и II написали

добывалась желонками, а перерабатывалась в кубах, изобретенных

1901 1904 1907 1910 1913 1917

Добыча нефти в дореволюционной России с 1901 по 1917 г.

вздувании цен нефти гг. нефтяниками при искусственной задержке про­

В. И. Л е н и н. Собр. соч., 4-е изд., т. 19, стр. 14.

соседних холмов. Каждому нефтянику непрерывно угрожала безрабо­

НАЦИОНАЛИЗАЦИЯ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2. Мелкие из названных в п. 1 предприятий изъемлются из действия

Вторично и навсегда бакинская нефтяная промышленность была

шкафы с книгами. У окна летние кресла. Владимир Ильич встал при

В беседе Владимир Ильич отметил огромное значение восстановле­

ПЕРВЫЕ ИТОГИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ТРУДА

Национализация нефтяных богатств создала благоприятные условия

Нефтяники с огромным трудовым подъемом взялись за восстанов­

Социалистические формы труда развивались и на промыслах других

с нефтяниками Грозного и шахтерами Дон­

Такие же рапорты о трудовых победах прислали нефтяники Гроз­

1928/29 12,7 13,7 8,3 8,7 3,9 4,4

Выполнение первого пятилетнего плана за 21/2 года могло быть осу­

ДВИЖЕНИЕ НОВАТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА

Техническое перевооружение нефтяной промышленности, массовое

тельными базами жидкого топлива в нашей стране. Начиная с 1933 г.,

характерным является рост скоростей бу­

: Новаторское движение начинает развиваться и в вышкостроении.

производства, которые в порядке шефства направлялись из другой

Дальнейшее развитие новаторского движения вызвало необходимость

Незадолго до Великой Отечественной войны на одном из промыслов

няли, но и перевыполняли производственные задания. Так, в 1942 г.

В 1943 г. Советская армия освободила от немецких захватчиков и

УСПЕХИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО СОРЕВНОВАНИЯ

С новой силой развернулось социалистическое соревнование в нефтя­

только отдельным бригадам (мастеров Ку­

Однако, несмотря на огромные преиму­

ром этого движения явился коллектив Бузов-

сова. Бригада Ф. Минасова наглядно, на ра­

премии — П. Балабанов, М. Никишин, Мамед

плексной бригаде в связи с заинтересованно­

комплексный ремонт подземного и наземного

мастеров пересмотреть документацию и упоря­

По инициативе мастера комплексно-хоз­

согласованный метод ремонта подземного и наземного оборудования.

Не меньших успехов добился участок, руководимый мастером

нах новых нефтеперерабатывающих заводов значительно улучшилось

Аслан Алиев совместно с заводскими технологами изменил режим

Широкий размах приняло также социа­

Соревнование буровых и вышкомонтажных бригад

с коммерческой скоростью 1408 м/ст.-мес. и

1) правильного использования оборудо­

плуатационном бурении повысились по от­

Соревнование коллективов в добыче нефти

б) выполнения плана пуска

соревнования во второй половине

результатов (табл. 6).

Активное участие работников

дрение новой техники и техноло­

обусловили непрерывный рост

добычи нефти, повышение произ­

водительности труда и снижение

водительность труда увеличилась

тывающих заводов в социалисти­

за увеличение выпуска нефте­

мощностях, за повышение тем­

пов ремонтных работ и увеличе­

вздувании цен нефти гг. нефтяниками при искусственной задержке про

соседних холмов. Каждому нефтянику непрерывно угрожала безрабо

В беседе Владимир Ильич отметил огромное значение восстановле

Нефтяники с огромным трудовым подъемом взялись за восстанов

с нефтяниками Грозного и шахтерами Дон

Такие же рапорты о трудовых победах прислали нефтяники Гроз

Выполнение первого пятилетнего плана за 21/2 года могло быть осу

характерным является рост скоростей бу

С новой силой развернулось социалистическое соревнование в нефтя

только отдельным бригадам (мастеров Ку

Однако, несмотря на огромные преиму

сова. Бригада Ф. Минасова наглядно, на ра

плексной бригаде в связи с заинтересованно

мастеров пересмотреть документацию и упоря

По инициативе мастера комплексно-хоз

Широкий размах приняло также социа

1) правильного использования оборудо

плуатационном бурении повысились по от

дрение новой техники и техноло

добычи нефти, повышение произ

тывающих заводов в социалисти

за увеличение выпуска нефте

мощностях, за повышение тем

пов ремонтных работ и увеличе

Коллективы многих нефте

Соревнующиеся коллективы успешно выполняют взятые обязатель

героизм в борьбе за выполнение плана. За

Число построен Из них с

Продолжительность буре Коммерческая ско

руководимый мастером т. Нестеровым. С боль

емкостей, за строгим соблюдением технологи

Евстафий Гринчак—буро- Николай Покасов — буро

и руководящий состав предприятий нефтяной промышленности, неузна

а) для рабочих ведущих профессий и инженерно-технических ра

квартирному вопросу, вследствие чего между администрацией и рабо

гобека, Краснодарского края. Ввиду эвакуации на восток ряда неф

известной тогда деревне Бавлы, положила начало добыче большой татар

С 1950 г. для нефтяников Татарии построено более 600 тыс. м2 жи

кой платежей сроком на 7—10 лет государственный кредит на строитель

За счет средств предприятий в поселках индивидуальных застрой

жено и строится 7. Три дома заканчиваются строительством, а по че