MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR

UNIVERSITÉ DE SOUSSE

Sujet de thèse
Titre :
Modèle CAO pour le Tolérancement des Assemblages de
pièces Non-Rigides
Mots clés :
CAO, Contraintes d'Assemblage, Tolérances dimensionnelles et géométriques,
Déformations Thermomécanique.

Encadreur: Mr. Borhene Louhichi Maître de conférences, ISSAT Sousse

Co-Encadreur : Mr. Mehdi TLIJA Maître-Assistant, ISSAT Sousse

1- Contexte scientifique & état de l’art

Dans l'ingénierie simultanée, aussi bien que concourante, la maquette numérique est le
support des différentes activités multidisciplinaires, telles que la conception, calcul par EF,
fabrication et contrôle. L'intégration de ces activités dans le modèle CAO permet la maîtrise
des écarts entre le modèle numérique et le produit réalisé. L'établissement de modèles CAO
plus réalistes est un défi scientifique à soulever et un besoin industriel à satisfaire.

Les tolérances délimitent les écarts géométriques et dimensionnels permises pour la

réalisation d’un produit. Alors, le recours à des modèles CAO avec ces défauts
dimensionnelles et géométriques a contribué à l'analyse des tolérances, tout en simulant les
mouvements relatives des pièces lors du fonctionnement du système mécanique [1][2][3][4].
Ces déviations tolérées peuvent avoir un impact sur les déformations des pièces et par la suite
sur l'exigence fonctionnelle. Ainsi, des modèles de tolérancement d'assemblage de pièces non
rigides ont été établies [5][6][7][8][9]. Le modèle, présenté dans [8][9], se distingue par
l'intégration de ces défauts (déviations dimensionnelles, d'orientation et de position et celles
issues des déformations des pièces) dans les modèles CAO. Cette intégration a permis la
quantification des effets des tolérances et des déformations sur l'exigence fonctionnelle. Ces
modèles présentent des limites et des ouvertures vers des perspectives promotrices et
innovantes.

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2- Problématique et objectifs du travail

Les effets thermomécaniques peuvent avoir un impact sur l’exigence fonctionnelle d’un
système mécanique [10]. En d’autres termes, l’empilement des déviations issues des
contraintes thermomécaniques, en plus des défauts dimensionnels et géométriques, est
susceptible de modifier le comportement fonctionnel d’un assemblage. La considération des
tolérances de forme, en plus de ces derniers écarts, sera un avantage majeur pour la
modélisation. Les contraintes d'assemblage utilisées dans les modeleurs CAO, sont destinées
principalement à modéliser les liaisons entre des surfaces standards (plane, cylindrique, etc.)
et ne définissent pas des jonctions entre des surfaces réalistes. Des approches de modélisation
de quelques types de jonction basique ont été proposées, tout en négligeant les effets des
forces de contact internes [2] [9].

Ainsi, la modélisation réaliste des assemblages industriels nécessite le développement de

nouvelles approches pour l'amélioration des travaux précédents.

3- Résultats attendus
Le travail proposé vise le développement d'un modèle CAO pour le tolérancement en
considérant les différents écarts susceptibles d'influencer le fonctionnement des systèmes
mécaniques. La simulation numérique des pièces avec ces défauts compris permettra de
prévoir les risques de disfonctionnement dès les étapes préliminaires de la conception.

4- Approche méthodologique et premier plan de travail

Le présent travail développera une démarche qui se base éventuellement sur les concepts
suivants:

 Intégration des effets thermomécaniques et de défauts de forme dans le modèles CAO.

 Prévoir le comportement du contact au cours de fonctionnement de l'assemblage de
composants réalistes.
 Mise en œuvre informatique du modèle et établissement d'un outil d'aide à la décision
dans la phase de conception.

Plus précisément, le programme prévisionnel de la thèse sera comme suit :

1. Recherche bibliographique globale sur les modèles de tolérancement.

a. Etat des travaux de recherche dans les laboratoires académiques et industriels.
b. Etat des logiciels TAO commercialisés.
2. Rédaction d’un document de synthèse ayant pour finalité la définition claire et
succincte des objectifs de la thèse ainsi qu’un plan détaillé de la suite de la thèse.
3. Formulation des démarches conceptuelles pour la considération des effets
thermomécaniques en tolérancement.
4. Mise en œuvre informatique.
5. Choix des exemples de validation.
6. Rédaction d’une communication destinée à un congrès international.
7. Rédaction d’un article destiné à un journal international avec IF.

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 8. Etablissement de modèles de mise à jour de nouveaux types de liaison.
9. Considération d'autres types de tolérance, tel que les tolérances de forme, dans la
modélisation.
10. Rédaction d’une communication destinée à un congrès international.
11. Rédaction du mémoire de la thèse.
12. Rédaction d’un article destiné à un journal international avec IF.

5- Références bibliographiques
[1] M. Tlija, B. Louhichi, et A. Benamara, « Evaluating the effect of tolerances on the functional
requirements of assemblies », Mech. Ind., vol. 14, no 3, p. 191-206, 2013.
[2] B. Louhichi, M. Tlija, A. Benamara, et A. Tahan, « An algorithm for CAD tolerancing
integration: Generation of assembly configurations according to dimensional and geometrical
tolerances », CAD Comput. Aided Des., vol. 62, p. 259-274, 2015.
[3] M. Tlija, « Contribution à la prise en compte des tolérances dimensionnelles et
géométriques », University of Monastir, 2014.
[4] I. Jbira, M. Tlija, B. Louhichi, et A. Tahan, « CAD/Tolerancing integration: Mechanical
assembly with form defects », Adv. Eng. Softw., vol. 114, p. 312-324, 2017.
[5] M. Mazur, M. Leary, et A. Subic, « Computer Aided Tolerancing (CAT) platform for the
design of assemblies under external and internal forces », CAD Comput. Aided Des., vol. 43, no
6, p. 707-719, 2011.
[6] L. Ting, C. Yanlong, W. Jing, et Y. Jiangxin, « Assembly Error Calculation with
Consideration of Part Deformation », in Procedia CIRP, 2016, vol. 43, p. 58-63.
[7] L. Ting, Z. Zuowei, C. Yanlong, N. Anwer, et Y. Jiangxin, « Consideration of working
conditions in assembly tolerance analysis », in Procedia CIRP, 2018, vol. 75, p. 226-231.
[8] M. Tlija, A. Korbi, B. Louhichi, et A. Benamara, « A Novel Model for the Tolerancing of
Nonrigid Part Assemblies in Computer Aided Design », J. Comput. Inf. Sci. Eng., vol. 19, no 4,
p. 1-19, 2019.
[9] A. Korbi, M. Tlija, B. Louhichi, et A. BenAmara, « CAD/tolerancing integration: a new
approach for tolerance analysis of non-rigid parts assemblies », Int. J. Adv. Manuf. Technol.,
2018.
[10] L. Pierre, O. Rouetbi, et B. Anselmetti, « Tolerance analysis of hyperstatic mechanical systems
with deformations », in Procedia CIRP, 2018, vol. 75, p. 244-249.

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