RAPPORTfin 9

Mémoire du Projet de Fin d’Études
Présenté en vue de l’obtention du titre

D’Ingénieur d’État
Spécialité : Génie Industriel
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  MAJID WIDAD  
Titre : L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de

la matière première utilisant les séries chronologiques :
Cas d’application, la société LECARTON

Société d’Accueil : ALMAPACK & LE CARTON
Soutenu le : 05/07/2017 devant le jury composé de :

 Pr. OUAZZANI : Professeur à l’ENSAM de Casablanca Présidente
 M. LEBARRECH : Directeur d’usine Parrain de stage
 Pr. NOUI: Professeur à l’ENSAM de Casablanca Examinatrice
 Pr. MOUTACHAOUIK: Professeur àl’ENSAM de Casablanca Encadrant
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Dédicace
Je dédie cet humble travail
A mes chers parents,

pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur
tendresse,
leur soutien et leurs prières tout au long de mes études.
A mes chères sœurs Sara et Salma

pour leurs encouragements permanents et leur soutien moral,
A ma cousine Siham et à son mari Bouchaib

pour leur appui et leur encouragement,
À Soufiane,Deuae, ,Hind , Hamza

En souvenir des plus beaux moments passés ensemble.
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Remerciements
Ce mémoire n’aurait pas été possible sans l’intervention consciente d’un grand
nombre de personnes.
Je souhaite exprimer ma profonde gratitude à ALMAPACK & LE CARTON pour m’avoir
accueilli et m’avoir donné la chance de faire mes preuves dans le milieu professionnel.
Je tiens à remercier chaleureusement tous ceux qui ont contribué à la réalisation de ce projet
de fin d’étude, notamment mon parrain de stage Monsieur LBARRECH Zouhair le directeur
technique de l’entreprise d’accueil. Je voudrais également lui témoigner ma gratitude pour sa
patience et son soutien qui m’ont été précieux afin de mener mon travail à bon port.
J’adresse aussi mes sentiments de reconnaissance à l’ensemble des agents de l’atelier Offset
pour m’avoir accueilli à bras ouverts, soutenu tout au long de mon projet, et permis de
découvrir le domaine du packaging.
Mes remerciements les plus sincères à Monsieur Hicham MOUTACHAOUIK, pour avoir
accepté de m’encadrer dans ce travail. Un grand merci pour les conseils judicieux, pour la
méthodologie de travail et pour les réunions et les discussions qui ont rythmé les différentes
étapes de mon projet. Ceci a permis d’orienter mon travail d’une manière aussi pertinente
qu’efficace.
Je ne soustrais pas Monsieur HAMMIM pour son aide judicieuse.
Je dois chaque bride de mes connaissances à tout le corps administratif et professoral de
l’Ecole Nationale Supérieure d’Arts Et Métiers, et tout particulièrement le département Génie
Industriel grâce à leurs efforts soutenus et continus pour nous inculquer les valeurs et les
qualités d’un ingénieur industriel.
Enfin, Merci à Mesdames et Messieurs les membres du Jury pour avoir accepté de
juger mon travail de fin d’études.
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Liste des acronymes
Acronyme Signification
GD Carton Blanc dos gris
GT Carton Blanc Blanc
GC Carton Blanc pure pâte
KBA Machine d’impression
DA Délai d’approvisionnement
FDD Forme de découpe
Cmj La consommation moyenne
BAT Bon à Tirer
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Résumé
Bien gérer ses approvisionnements et ses stocks permet à l'entreprise d'augmenter son
chiffre d'affaires. Une politique de gestion d’approvisionnement efficace et optimisée garantit
aux entreprises de réduire leurs coûts.
Ce mémoire présente l’ensemble des travaux qui s’inscrit dans le cadre du projet de fin
d’études effectué à Almapack & Le carton. Ce projet vise à élaborer un modèle
d’approvisionnement de la matière première en utilisant les séries chronologiques.
Pour pouvoir réaliser notre projet nous avons employé l’approche DMAIC comme étant un fil
conducteur qui va structurer le déroulement de notre projet.
En désignant les différentes étapes de cette approche, nous allons pouvoir assurer notre
mission tout en classifiant les clients suivant le nombre d’étuis commandés et en définissant
les modèles de calcul de prévisions relatifs à chaque client. Nous avons ensuite déterminé le
stock de sécurité de chaque article, parallèlement à cela nous avons planifié
l’approvisionnement de la matière première.
Mots clés: DMAIC, Approvisionnements, Séries chronologiques, Prévisions,

Stock de sécurité.
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Abstract
Properly managing supplies and inventory allows the company to increase its revenue.
An efficient and optimized supply management policy can reduce company’s costs.
This report presents all the work that is part of the final project at Almapack & Le carton. This
project aims to develop a raw material supply model using time series.
In order to realize our project, we used the DMAIC approach as a method that will structure
the progress of our mission.
Based on the DMAIC approach, we will be able to carry out our mission while classifying the
customers according to the number of cases ordered and by defining the forecast calculation
models for each project customer. Then we determined the safety stock for each item, along
with that we planned the supply of the raw material.
Keywords: DMAIC, Procurement, Time series, Forecasts, Safety Stock.
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‫ملخص‬
‫خفض‬ ‫بش ل صحيح يس ح ل ش ك بزي ة إي ا ات ‪ .‬إن سي س فع ل تض ن ل ش ك‬ ‫ال ز‬ ‫إ ا ة ال وا‬
‫ت ليف ‪.‬‬
‫إلم ا‬ ‫‪ Carton‬إل تطوي ن و‬ ‫أنجز في ‪Almapack‬‬ ‫ال‬ ‫يق ه ا التق ي ال هو جزء من مش ع الت‬
‫ال وا األ لي ب ست ا السالسل الزمني ‪.‬‬
‫لتحقيق مش عن است من من جي ‪ DMAIC‬كأ اة مسط ة ل س مش عن ‪.‬‬
‫من خال تعيين ال ن جي ‪ DMAIC‬ب ب ال يط ال سوف يش ل مس مش عن ‪ ،‬ي نن أ نض ن م تن من‬
‫حس التوقع ال تع ق ب ل الزبن ء‪ .‬ك ت ن من تح ي م ز‬ ‫تح ي ن‬ ‫تصنيف الزبن ء فق لع الع ب ال ست‬
‫األم ل ل نوع من أنواع ال وا األ لي ‪ ،‬ب ل وا اة مع ه ا ق ن ب لت طيط لتو ي ال وا األ لي ‪.‬‬
‫الكل ا الرئيسي ‪ ، DMAIC :‬التوريد ‪ ،‬السالسل الزمني ‪ ،‬التوقعا ‪ ،‬مخزو السالم ‪.‬‬
‫‪Page | 7‬‬
Table des matières
Dédicace……………………………………………………………………………………………..2
Remerciements .................................................................................................................................. 3
Liste des acronymes .......................................................................................................................... 4
Résumé .............................................................................................................................................. 5
Abstract ............................................................................................................................................. 6
‫ م ص‬.................................................................................................................................................. 7
Introduction Générale...................................................................................................................... 12
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil ......................................................................... 13
Introduction : .............................................................................................................................. 13
Partie I : Présentation de l’organisme d’accueil ......................................................................... 14
I.1 Présentation du groupe ALMAMED : .............................................................................. 14
I.2 Le groupe ALMAPACK & LE CARTON : ..................................................................... 14
Partie II : Présentation du service de production OFFST ........................................................... 17
II.1 Les phases avant l’impression : ....................................................................................... 17
II.2 Impression Offset : .......................................................................................................... 18
II.3 Les phases après l’impression : ....................................................................................... 18
Conclusion : ................................................................................................................................ 19
Chapitre 2 :Le contexte et la méthodologie du projet ..................................................................... 20
Introduction : .............................................................................................................................. 20
Partie I : Le contexte général du projet ....................................................................................... 21
I.1 Le contexte pédagogique : ................................................................................................ 21
I.2 Evaluation de l’organisation d’ALMAPACK & LE CARTON : ..................................... 21
I.3 Problématique : ................................................................................................................. 24
I.4 Acteurs de projet : ............................................................................................................. 24
I.5 Démarche du projet : ......................................................................................................... 24
Partie II : Concepts et outils utilisés ........................................................................................... 25
II.1 Les séries chronologiques ................................................................................................ 25
II.2 Les outils utilisés : ........................................................................................................... 30
Conclusion : ................................................................................................................................ 31
Chapitre 3 : Diagnostic de l’existant: Définir et Mesurer ............................................................... 32
Introduction : .............................................................................................................................. 32
Partie I : Définir .......................................................................................................................... 33
I.1 Définition du projet : ......................................................................................................... 33
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I.2 La charte du projet : .......................................................................................................... 33
I.3 Planification : .................................................................................................................... 34
I.4 Analyse des risques de projet : .......................................................................................... 34
I.5 Diagramme SIPOC : ......................................................................................................... 36
I.6 Processus BPMN du traitement des commandes au sein de l’atelier Offset : .................. 36
Partie II : Mesurer ....................................................................................................................... 37
II.1 L’historique de consommation : ...................................................................................... 37
II.2 La codification des articles : ............................................................................................ 39
II.3 Etude de l’historique de consommatio selon la nouvelle codification :........................... 43
II.4 Etude de l’historique de livraison : .................................................................................. 44
Chapitre 4 :Analyser et innover ...................................................................................................... 46
Introduction : .............................................................................................................................. 46
Partie I : Analyser ....................................................................................................................... 47
I.1 Calcul des prévisions du client Cosumar : ........................................................................ 47
I.2 Les prévisions pour le client Doha : .................................................................................. 53
I.3 Les prévisions pour le client Somathes: ............................................................................ 55
Partie II : Améliorer .................................................................................................................... 56
II.1 Fichier de calcul des prévisions: ...................................................................................... 56
II.2 L’amélioration du fichier du suivi de production: ........................................................... 58
Conclusion : ................................................................................................................................ 63
Chapitre 5 :Contrôle des actions et calcul des gains ....................................................................... 64
Introduction : .............................................................................................................................. 64
Partie I : Contrôler ...................................................................................................................... 65
I.1 L’approvisionnement de la matière première : ................................................................. 65
I.2 Le contrôle du fichier de suivi de prodction : ................................................................... 68
Partie II: Estimation des gains la planification d’approvisionnement de la matière première :.. 69
II.1 Gains mesurables ............................................................................................................. 69
II.2 Les gains non mesurables : .............................................................................................. 71
II.3 Planification de la production : ........................................................................................ 71
Conclusion : ................................................................................................................................ 72
Conclusion Générale ....................................................................................................................... 73
Bibliographie :................................................................................................................................. 74
Webographie : ................................................................................................................................. 74
Les annexes ..................................................................................................................................... 75
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Liste des figures
Figure 1 : L'historique du groupe ALMAPACK & LE CARTON ................................................................. 15
Figure 2: L'organigramme d'Almapack & le carton ....................................................................................... 16
Figure 3: Service de production Offset .......................................................................................................... 17
Figure 4: Processus d'impression ................................................................................................................... 18
Figure 6: Grille d'évaluation du stock ............................................................................................................ 22
Figure 5: Grille d'évaluation de relations fournisseur .................................................................................... 22
Figure 7: Grille d'évaluation de relations clients ............................................................................................ 23
Figure 8: Grille d'évaluation du suivi de production ...................................................................................... 23
Figure 9: Grille d'évaluation d'ALMAPACK & LE CARTON ..................................................................... 23
Figure 10: La démarche DMAIC .................................................................................................................. 31
Figure 12: Diagramme SIPOC relatif à l'atelier Offset .................................................................................. 36
Figure 13: Processus BPMN du traitement des commandes .......................................................................... 37
Figure 14: Diagramme Pareto relatif à la consommation des articles ............................................................ 39
Figure 15: Le carton GZ ................................................................................................................................. 40
Figure 16: Le carton GC ................................................................................................................................. 40
Figure 17: Le carton GT ................................................................................................................................. 41
Figure 18: Le carton GD ................................................................................................................................ 41
Figure 19: Le grammage ................................................................................................................................ 41
Figure 20: La laize ......................................................................................................................................... 41
Figure 21: Le diagramme Pareto selon la nouvelle codification .................................................................... 44
Figure 22 : Graphique de pourcentage de consommation d'étuis par client. .................................................. 45
Figure 23 : Graphique d'ACF résiduel et de PACF résiduel .......................................................................... 50
Figure 24 : Graphique de consommation en tonne de GD 320g L 514 ......................................................... 52
Figure 25 : L'interface du Fichier de calcul des prévisions ............................................................................ 56
Figure 26 : Le fichier de calcul des prévisions d'ELBA 3 .............................................................................. 57
Figure 27: La fiche actuelle du suivi de production ....................................................................................... 58
Figure 29: La nouvelle fiche du suivi de production de la machine KBA ..................................................... 60
Figure 30: Le fichier du suivi de production .................................................................................................. 61
Figure 31: Le diagramme cascade .................................................................................................................. 62
Figure 32: Le suivi de la productivité journalière du KBA ............................................................................ 68
Figure 33 : Diagramme cascade de KBA PRO du mois Mai ......................................................................... 69
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Liste des tableaux
Tableau 1: Fiche technique du groupe ALMAPACK & LE CARTON ......................................................... 16
Tableau 2: L'horizon de la prévision .............................................................................................................. 25
Tableau 3: Les modèles de prévision ............................................................................................................. 27
Tableau 4: QQOQCP du projet. ..................................................................................................................... 33
Tableau 5: La charte du projet. ....................................................................................................................... 33
Tableau 6 : Grille de cotation des indices. .................................................................................................... 35
Tableau 7: Matrice de criticité de projet......................................................................................................... 35
Tableau 8: Extrait du tableau de consommation des articles .......................................................................... 38
Tableau 9:Tableau explicatif de consommation analysée .............................................................................. 39
Tableau 10: La consommation des articles selon la nouvelle codification ..................................................... 43
Tableau 11: La consommation d'étuis par client ............................................................................................ 44
Tableau 12:La consommation d'étuis par le client Cosumar .......................................................................... 47
Tableau 13: Le tonnage de consommation d'ELBA 3 .................................................................................... 48
Tableau 14:Description du modèle de prévision d’ELBA 3 par SPSS........................................................... 49
Tableau 15:Les paramètres de lissage du modèle de prévision d'ELBA 3 ..................................................... 49
Tableau 16: Critère de validation du modèle de prévision d'ELBA 3 ............................................................ 49
Tableau 17: ACF résiduel donnée par SPSS .................................................................................................. 51
Tableau 18: Les paramètres de calcul de DW de test Durbin et Weston ........................................................ 51
Tableau 19: Les prévisions en tonne de consommation de l’article GD 320g L 514 ..................................... 52
Tableau 20: Nombre d'étuis consommé par les produits commandés par DOHA ......................................... 53
Tableau 21:La matière première de chaque produit commandé par DOHA .................................................. 53
Tableau 22; Le tonnage des articles commandés par Doha ............................................................................ 54
Tableau 23:Les modèles de prévisions de chaque produit commandé par Doha ........................................... 54
Tableau 24:Les prévisions des produits de Doha par SPSS ........................................................................... 54
Tableau 25:Le type de carton utilisé dans la préparation des commandes du SOMATHES .......................... 55
Tableau 26:Le tonnage des articles consommés par le client SOMATHES .................................................. 55
Tableau 27: Les modèles des prévisions des articles commandés pas Somathes ........................................... 56
Tableau 28: Les prévisions des articles consommés par Somathes ................................................................ 56
Tableau 29: La fiche actuelle du suivi de production ..................................................................................... 59
Tableau 30: Calcul des écarts entre les résultats du fichier Excel et ceux du SPSS ....................................... 65
Tableau 31: Calcul des écarts entre les prévisions et la consommation réelle ............................................... 66
Tableau 32: Le stock de sécurité de chaque produit ....................................................................................... 67
Tableau 33 : Calcul des coûts financiers selon l’ancienne méthode............................................................... 70
Tableau 34: Calcul des coûts de stockage selon la méthode d'approvisionnement……... ........................... . 71
Tableau 35: La table d'approvisionnement de la matière première………………… ………………….….72
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Introduction Générale
La gestion des stocks depuis une dizaine d’années, prend une place de plus en grande
dans les préoccupations du chef de l’entreprise.
En effet, des investissements en stocks trop importants représentant une masse
d’immobilisations financières dont les coûts grèvent les prix de revient et en handicapent les
équilibres de trésorerie. En période de concurrence, où les marges elles-mêmes sont déjà
comprimées. Savoir gérer ses stocks procure une situation de trésorerie plus saine et des prix
de revient mieux maîtrisé.
En revanche, des ruptures de stocks trop nombreuses désorganisent les programmes de
fabrication, créer des coûts supplémentaires, gonflent les prix de revient est créent, en aval,
des ruptures pour les produits finis. La crédibilité de l’entreprise est alors atteinte. Ne pas
savoir gérer ces stocks entraîne à terme des pertes de parts de marché et une image de marque
dégradée. Lorsque la concurrence est forte, les consommateurs, sollicités de toutes parts,
devient de plus en plus sensibles-sinon intolérants-aux problèmes de qualité du service.
Entre «trop de stocks » (cela coûte cher) et « pas assez de stocks » (une part de la
clientèle se détournera vers les concurrents) où se situe la situation du stock de l’entreprise?
Face à cette double contrainte, l’entreprise ALMAPACK & LE CARTON a donc souhaité
lancé l’initiative de la mise en place d’une politique d’approvisionnement de la matière
première et plus précisément le carton.
C’est dans cette perspective que s’inscrit mon mémoire qui consiste à l’élaboration
d’un modèle d’approvisionnement de la matière première tout en utilisant les séries
chronologiques.
Ce projet vise alors à la planification de l’approvisionnement de la matière première
pour réduire les coûts liés au stockage tout en traitant l’historique de consommation à travers
la notion des séries chronologiques. Le présent rapport se propose, à travers cinq chapitres, de
révéler la démarche suivie pour élaborer ce projet.
Le premier chapitre contiendra une présentation d’ALMAPACK & LE CARTON en
tant qu’organisme d’accueil et l'un des principaux fournisseurs d’étuis au Maroc.
Le deuxième chapitre aura pour objectif d’introduire le contexte général du projet, de
définir la problématique et de présenter les outils nécessaires pour traiter ce sujet à savoir les
séries chronologiques.
Le troisième chapitre est consacré aux deux premiers volets de la démarche DMAIC, il
s’agit de la définition du projet et de la mesure de l’état de l’existant.
Le quatrième chapitre constitue l’analyse d’état de l’existant et l’implantation des
actions d’amélioration et pérennisation.
Enfin le dernier chapitre sera consacré à un bilan global du résultat et aux gains
apportés par ce projet.
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Chapitre 1 :
Présentation de
l’organisme d’accueil
Introduction :
Pour cerner les différents aspects de ce rapport, il est primordial de présenter
l’organisme dans lequel a été effectué, à savoir le service de production. Cela nécessite
de commencer par une présentation générale du ALMAMED, et d’ALMAPACK & Le
Carton en particulier. Ensuite nous allons aborder les différents processus relatifs à la
chaîne de valeur au sein de l’atelier offset tout en décortiquant chaque processus à part.
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Chapitre1 : Présentation de l’organisme d’accueil
L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de la matière première en utilisant les séries chronologiques
Partie I : Présentation de l’organisme d’accueil

I.1 Présentation du groupe ALMAMED :
I.1.1 Généralité :
ALMAMED est une société d’investissement privé « private equity », associée
d’ALMA Capital Europe, société d’intermédiation en gestion d’actifs financiers basée à Paris,
Londres, Luxembourg et à Casablanca.
ALMAMED compte parmi ses fondateurs, des personnalités du monde des affaires
qui ont fortement contribué durant les dernières années à des expansions structurelles dans
leurs domaines. Forte d’une équipe expérimentée et pluridisciplinaire, ALMAMED a lancé un
Fonds d’Investissement « Fonds Massinissa », le fonds à un capital minimum de 50 millions
d’EUR à la première clôture. L’objectif des promoteurs est de parvenir à la seconde clôture à
un capital de 100 millions d’EUR.
Le fonds a pour objet d’investir en fonds propres et quasi-fonds propres dans des
entreprises domiciliées et exerçant leur activité au Maroc. Le fonds investit dans des
entreprises opérantes dans tous les secteurs d’activité à l’exception de l’immobilier, de
l’agriculture, des matières premières, de la défense et des autres secteurs traditionnellement
exclus par la Banque Européenne d’Investissement.
Les principaux actionnaires des fonds Massinissa sont :
 La banque européenne d’investissement (BEI).
 La banque européenne de reconstruction et de développement(BERD).
 Monceau Assurances.
 Mutuelle agricole marocaine d’assurances Mamda-MCMA.
I.1.2 Les filiales du groupe ALMAMED :

Au fil des années, à travers de multiples investissements, fusions et rapprochements,
cette entreprise compte aujourd’hui quatre filiales opérantes, dans différents secteurs et qui
sont :
 ALMAPACK & Le Carton : Société de production et d’emballages
flexibles imprimés et emballages cartons imprimés
 ALMABAT : Société de production de batteries automobiles et
industrielles.
 ALMAPLAST : Société de films plastiques pour les secteurs agricoles
et industriels.
 MAGHREB accessoires : Société de distribution des pièces de
rechange automobile.
I.2 Le groupe ALMAPACK & LE CARTON :

Cette partie sera consacrée à la présentation du groupe ALMAPACK & Le CARTON,
son historique, sa fiche technique, son organigramme et ses activités.
I.2.1 ALMAPACK & LE CARTON :

ALMAPACK est une société anonyme certifiée ISO 9 001 et ISO1 14 001.Elle a été
crée par le fonds d’investissement ALMAMED suite à l’acquisition en mars 2010 de la
filiale marocaine du groupe multinational NORDINA. L’entreprise a connu une profonde
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mutation à travers le changement de son actionnariat en 2010 et à travers le rachat de son

concurrent Le CARTON SA en 2013. Cette mutation a permis une meilleure efficacité dans
l’organisation, la gestion, le renforcement des technologies par un lourd programme
d’investissement et de formation.
Aujourd’hui le groupe ALMAPACK & LECARTON est devenu un acteur majeur de
son secteur emballages flexibles imprimés et emballages cartons imprimés avec plus de 200
Millions de DHS de chiffre d’affaires annuel.
I.2.2 L’historique :
ALMAPACK & LE CARTON est passée par plusieurs événements depuis sa
création, et cela est illustré dans la figure suivante :
• Création du carton S.A

1927
• Le Carton fait son entrée à la Bourse de Casablanca

1950
• Création de la société Nordenia MAROC, qui deviendra Almapack.

1997
• Lancement de l'activité d'emballage plastique.

1999
• Déménagement au nouveau site industriel de Ain Harrouda du Carton et à

2002 celui de Tit Mellil pour Almapack
• Certification ISO 9001 Le carton

2006
• ISO 14000 Almapack

2009
• Acquisition de Nordenia MAROC par Almamed.Nordenia devient

2010 Almapack
• Rachat du Carton par Almapack

2013
• Programme d'investissement et de modernisation des unités.

2015 • Déménagement d'Almapack sur le site du carton à Aïn Harrouda
Figure 1 : L'historique du groupe ALMAPACK & LE CARTON
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I .2.3 Fiche technique du groupe :
Raison sociale ALMAPACK & le CARTON
Date de création 1999
Forme Juridique S.A.R.L
Chiffre d’affaire de 50,000,000 à 100,000,000 Dh
Objectif principal Impression d'emballages flexibles en

plastique, confection de sachets.
Complexage de films, rebobinage.
Impression d’emballages Cartons.
Capital 42 380 000 DH
Effectif 200
Site web www.almapack.ma
Téléphone +212 5 22 33 26 15
Tableau 1: Fiche technique du groupe ALMAPACK & LE CARTON
I.2.4 Organigramme :
Président Directeur
Général
Directeur général Directeur général Délégué

du packaging Finance et Moyen
Assistance Directeur
de direction finance Responsable
groupe Finance
Directeur Direction Directrice Directrice
d'usine des ventes qualité des achats
Figure 2:L'organigramme d'Almapack & le carton
I.2.5 Les activités du groupe :

Almapack & Le carton est dans une démarche constante d’innovation, proposant à ses
clients une gamme toujours plus large d’emballages flexibles et carton :
 Dans les emballages flexibles : produits d’hygiène, sucre et confiture,
pâtes et produits secs, pâtisserie et boulangerie industrielle, biscuiterie,
confiserie.
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 Dans les emballages carton : détergents, sucre, produits alimentaires,

conserves, thés…
Partie II : Présentation du service de production OFFST
Dans l’atelier Offset, les étuis du carton passent par un processus prestigieux que l’on
schématise par la figure suivante :
Figure 3:Service de production Offset
II.1 Les phases avant l’impression :

II.1.1 Prépresse :
La première phase de construction des étuis commence par la prépresse, cette dernière
concerne toutes les étapes effectuées avant l’impression :
 La mise en page
 L’imposition
 La création de plaques
En effet, les éléments nécessaires pour préparer la fiche technique d’un produit sont
transmis à la prépresse par le service commercial avec toutes les informations ou instructions
que demandent le client aux infographistes (respect de la couleur pantone précise, le style
de police de caractère souhaité…). En plus, les infographistes choisissent le type convenable
de la matière première du produit demandé, son format, le grammage et le type de papier, le
nombre de couleurs d’impression (Noir, Cyan, Maganta, Jaune…) et le nombre de poses.
Puis, ils réunissent les illustrations, les textes ou les logos pour faire une fiche technique au
produit (voir annexe 1).
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Cette fiche technique est ensuite transmise au studio graphique qui effectue la mise en
page et fait parvenir le BAT (bon à tirer). Après validation, les graphistes préparent
l’imposition puis impriment les plaques destinées à la presse offset sur la machine CTP.
Pour créer la forme imprimante, la plaque offset est gravée ou insolée au laser par le
procédé computer-to-plate (CTP) qui forme deux :
 Zone imprimante
 Zone non imprimante
II.1.2 Découpage des bobines :

Le découpage des bobines du carton est fait par la machine CHM qui coupe le rouleau
de papier en feuilles de papier.
II.2 Impression Offset :

La phase d’impression commence d’abord par le calage des plaques sur le cylindre porte-
plaque de la machine KBA. Ensuite, ce dernier va être mouillé afin que la zone imprimante
rejette l’eau et accepte l’encre d’impression, alors que la zone non imprimante accepte l’eau
et repousse l’encre. Enfin, l’encre sera transformé sur le papier selon deux renvois :
 de la plaque sur le blanchet en caoutchouc d'abord.
 du blanchet sur le papier ensuite.
Figure 4: Processus d'impression
II.3 Les phases après l’impression :

II.3.1 Contrecollage :
Certains clients préfèrent le contrecollage dans le but d’augmenter la rigidité du carton
comme le cas des caisses du Sahara. De cela, la machine LAMINA fait cette opération à
l’aide des deux cylindres :
 Le premier cylindre contient de la colle et imbibe le papier qui va être collé sur
la caisse du carton.
 Le deuxième cylindre effectue une impression sur la feuille collée afin
d’obtenir l’épaisseur demandée.
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II.3.2 Découpe :
Dans cette étape, le carton imprimé sera découpé en plusieurs poses, qui seront
rainurées pour définir les zones de pliage. Cette opération s’effectue à l’aide des plates
appelées des formes de découpe.
II.3.3 Dépiautage :
Dans cette phase les opératrices font la séparation des poses.
II.3.4 Pliage-collage :
Le pliage-collage consiste à transformer la pose plate en étui. Cette opération
s’effectue par une machine plieuse-couleuse qui plie la pose selon ses rainures et applique la
colle avec une impression afin d’assurer le maintien du produit.
II.3.5 L’emballage :
L’emballage se fait à l’aide d’une machine appelée Fardeleuse qui sert à rassembler et
à assurer la mise en charge des divers étuis.
Conclusion :
Le but de ce chapitre était de présenter ALMAPACK &LE CARTON dans son
contexte global. Alors, le lecteur sera encadré et aura une idée claire sur :
 L’organisme d’accueil,
 L’activité principale
 Et le processus de fabrication
Après cette étape de présentation, nous passerons pour définir le contexte et la
méthodologie de la conduite du projet.
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Chapitre 2 :
Le contexte et la
méthodologie du
projet
Introduction :
Pour le bon lancement du projet et pour satisfaire toutes les attentes, il faut
mettre au point les différents axes de la problématique du projet, connaître son avant-
propos et ses éléments clés. Alors, ce chapitre présentera une introduction du
projet « L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de la matière première
en utilisant les séries chronologiques ».
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Chapitre 2 : Le contexte et la méthodologie du projet
Partie I : Le contexte général du projet

I.1 Le contexte pédagogique :
La formation d’ingénieur comporte plusieurs compétences techniques, managériales et
informatiques à acquérir à partir des cours magistraux accompagnés de projets et travaux
pratiques mais cela ne peut être suffisant pour bien bâtir des ingénieurs aptes à sortir au
monde de travail avec un esprit d’analyse, résolution de problèmes et gestion d’équipe. Pour
ce, il s’est avéré important d’inclure les projets de stage techniques et d’ingénieur dans la
formation d’ingénieur afin d’enrichir son volet d’expérience.
Ainsi, le travail présent s’inscrit dans le cadre du projet fin d’étude pour l’obtention du
diplôme d’ingénieur d’état en Management des systèmes industriels afin de mettre en pratique
les acquis lors de notre formation à l’ENSAM Casablanca et s’initier au monde professionnel
à travers un projet qui va durer 6 mois à compter du mois Février.
I.2 Evaluation de l’organisation d’ALMAPACK & LE CARTON :

I.2.1 Le but du présent diagnostic:
 Connaître la situation et le degré de développement de la gestion d’Almapack
& Le carton.
 Evaluer le niveau d’autonomie qui existe actuellement dans la gestion du site.
 Tirer des conclusions en vue de mobiliser les participants au processus
d’amélioration.
I.2.2 Focus sur la méthode du diagnostic:

La méthode de ce diagnostique a pour but d’évaluer le mode de gestion du site, en
classant ce dernier en 4 sections et chaque section comprend 5 rubriques sous forme de
question dont la réponse suit le barème suivant:
 0,00 : Non Acceptable La situation actuelle est totalement insuffisante, il
n’y a pas d’éléments reconnaissables.
 0,25: Bas Des réussites ont été obtenues, mais elles ne sont pas nombreuses
et elles sont difficilement reconnaissables.
 0,50: Normal. Les éléments considérés sont présents, les réussites sont
satisfaisantes mais elles ne sont pas consolidées, n’étant pas
visibles ou reconnaissables d’immédiat.
 0,75: Haut Etat avancé, reconnaissable par la majorité.
 1,00: Optimum Etat excellent, déjà consolidé, qui est visible et
reconnaissable de tout le monde.
Ce diagnostic est réalisé à l’aide d’un brainstorming .Les résultats de ce dernier sont
présentés comme suit :
Section 1 : Relations fournisseurs
Dans le but d’évaluer la gestion de l’organisation d’ALMAPACK & Le carton, nous
devons commencer par diagnostiquer notre relation avec nos fournisseurs de la matière
première et en particulièrement le carton.
Page | 21
1.On achète toujours la matière

première avec un prix fixe.
1
0,8
0,6 2.Nos fournisseurs respectent
5.Nos fournisseurs sont toujours 0,4 toujours les délais de livraison de
prês à nos besoins de leurs articles. 0,2 la matière première.
0
3.Nos fournisseurs sont toujours

4.Les articles réceptionnés exigent
fidèles et disponibles pour livrer
toujours la qualité demandée.
nos commandes.
Figure 5: Grille d'évaluation de relations fournisseur
Cette grille présente certaines difficultés rencontrées comme :

 Le changement du coût de la matière première, parfois
Almapack& Le carton paie le même article soit avec 5,95 Dhs/kg
soit avec 7 Dhs/Kg.
 Parfois, si elle a besoin d’un surplus de la commande, les
fournisseurs n’arrivent pas à le réaliser.
Section 2 : Stock
1. Il y a des indicateurs qui

évoluent le stock.
1
0,8
5. Notre stock contient certains 0,6 2. Notre site suit une politique de
articles qui ne sont pas assez 0,4 réapprovisionnement de la matière
demandés par le client. 0,2 première.
0
4. Parfois, l'entreprise rencontre

des difficultés concernant le sur- 3. L'entreprise a eu un problème de
stockage au niveau de la matière rupture du stock.
première.
Figure 6:Grille d'évaluation du stock
D’après ce graphe, le stock rencontre des problèmes majeurs comme :

 Le manque de la matière première qui influe sur la réalisation de
certaines commandes.
 Il y a aussi des articles stockés mais qui restent sans utilité.
 L’entreprise n’arrive pas à évaluer son stock par le manque de
calcul de certains indicateurs elle ne suit pas également une
politique d’approvisionnement de la matière première.
Page | 22
Section 3 : Relations clients

Le nombre de clients de l’entreprise est assez énorme et les besoins de chacun varient
tout au long de l’année. Cela influe sur la gestion de la production.
1. On respescte toujours les

délais de livraison de nos
produits.
1
0,8
0,6
5. Nos clients sont très satisfaits 0,4 2. On peut estimer les
de la qualité de nos produits. 0,2 commandes de nos clients.
0
4. Le nombre d'étuis commandés 3. Les produits livrés sont faits

par le client sont toujours en par la matière première
évolution. demandée.
Figure 7: Grille d'évaluation de relations clients
Section 4 : Le suivi de la production
1. Le suivi de la production se
fait par un système.
1
0,5 2. On a des fiches de productions

5. Les graphiques d'évolution
qui contrôlent chaque machine à
des objectifs sont visibles.
part.
0
3. On cacule le temps d'arrêt de

4. On peut évaluer nos obejectifs.
chaque machine.
Figure 8: Grille d'évaluation du suivi de production
Le suivi de production se fait par un système qui n’arrive pas à évaluer les objectifs.
Conclusion :
Section 1:
Relations
fournisseurs.
1
0,5
Section 4: Suivi
0 Section 2: Stock
de production
Section 3:
Relations clients
Figure 9: Grille d'évaluation d'ALMAPACK & LE CARTON Page | 23

A partir de ce graphe et des résultats obtenus par l’évaluation de l’ensemble des

sections, nous devons déduire qu’il faut établir un plan d’action au niveau du stock et du
suivi de la production afin de bien satisfaire nos clients.
I.3 Problématique :
Le diagnostic précédent nous a aidé à détecter les grands problèmes rencontrés par
l’entreprise.
ALMAPACK & Le carton est généralement soumise à une double contrainte. En effet,
si l’entreprise passe des commandes élevées au cours d’une période, plus la cadence
d’approvisionnement augmentera et cela minimisera le stock moyen détenu. Par contre, plus
la cadence d’approvisionnement sera faible, plus elle générera sur les coûts de stockage.
A cette double contrainte, le problème majeur de la gestion des stocks consistera à
déterminer le nombre optimal de commandes qui permettra de minimiser le coût total des
stocks ainsi que les dates de réapprovisionnement en tenant compte des délais, des aléas de la
livraison et les quantités de produits que l’entreprise doit commander. Et si l’entreprise
disposera en permanence d’un niveau de stock très élevé dans le but de répondre rapidement
aux attentes des clients, les coûts de stockage seront forcément élevés à cause des frais de la
location d’un entrepôt.
En outre, la gestion des stocks doit être équilibrée, c'est-à-dire l’entreprise doit éviter à
la fois le sur-stockage et la rupture de stocks, car le premier génère de nombreux coûts, par
exemple l'obsolescence des produits stockés ou encore les coûts liés à la location ou à la
construction d'entrepôts, les assurances, les coûts liés au personnel affecté à la gestion des
stocks, etc.... A l'inverse, le sous-stockage entraîne un risque d'arrêt brutal de la production et
d'impossibilité de livrer les clients. Sans aucun doute possible, les ventes diminueront et une
part de la clientèle se détournera vers les concurrents.
Et dans le but d’avoir cet équilibre, Almapack & Le carton décide d’introduire la
politique d’approvisionnement de la matière première tout en améliorant la production.
I.4 Acteurs de projet :
Les acteurs du projet sont deux :
 La société ALMAPACK & LE CARTON présentée par le parrain du
stage M. Zouhair LEBARRECH.
 L’ENSAM Ecole Nationale Supérieure des Arts et Métiers de
Casablanca, département Génie Industriel représenté par : l’étudiante en 3e année
cycle ingénieur MAJID WIDAD, et l’encadrant pédagogique, Pr. Hicham
MOUTACHAOUIK.
I.5 Démarche du projet :

Pour bien mener un projet, il faut tout d’abord choisir un outil chevalier ou une
démarche qui va structurer le travail et assurer la bonne conduite du projet. Dans le travail
présent, nous avons choisi d’appliquer la démarche DMAIC, l’outil le plus utilisé dans
l’approche LEAN SIX SIGMA et qui consiste à décortiquer le travail en 5 étapes : Définir,
Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler.
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Partie II : Concepts et outils utilisés

II.1 Les séries chronologiques
II.1.1Définition :
Les séries chronologiques sont des séries statistiques ordonnées dans le temps, qui
prennent des valeurs numériques. Elles peuvent utiliser n’importe quelle mesure du temps,
dates ou périodes, à condition que l’espacement des observations soit constant.
En entreprise, l'intérêt de travailler des séries temporelles est d'établir des prévisions.
Ainsi, les séries chronologiques ont une particularité qui fait leur charme. Plus précisément,
elles sont affectées de plusieurs mouvements qui se superposent :
une tendance (trend) observée sur une longue durée, un éventuel cycle qui imprime à la
tendance une suite de vagues, une ou plusieurs composantes périodiques (ou saisonnières) et
des fluctuations conjoncturelles, sinon aléatoires du moins inexpliquées. Ces éléments
peuvent s’ADDITIONNER ou se MULTIPLIER.
II.1.2 Description schématique de l’étude complète d’une série chronologique :

Comme nous venons de le voir, l’un des objectifs principaux de l’étude d’une série
chronologique est la prévision des valeurs futures de cette série. Pour cela, on a besoin de
connaître ou tout au moins de modéliser le mécanisme de production de la série
chronologique.
Schématiquement, les principales étapes de traitement d’une série chronologique sont
les suivantes :
Etape 1 : Identifier l’objectif de la prévision

Avant d’entamer le calcul des prévisions, il faut premièrement définir l’horizon de
prévision, c’est le point de départ de la prévision et le nombre de périodes de temps pour
laquelle on fait la prévision.
Horizon Durée Exemple
Court à moyen terme Quotidien, hebdomadaire ou Prévision mensuelle chez HP
mensuel jusqu’à deux ans. pour les imprimantes est de 12 à
18 mois.
Prévision hebdomadaire chez
Levi Strauss pour jeans sont
faits pour cinq ans.
Long terme Plus de 2 ans HP : 2-6 ans
Flat : 10 ans
Tableau 2: L'horizon de la prévision
L’horizon de la prévision dépend fortement de la rapidité avec laquelle le marché du

produit change et la sensibilité du marché aux changements technologiques.
Etape 2 : Collecter les données historiques

Cette deuxième étape consiste à collecter les données, car si on veut prévoir le futur, il
faut avoir une vision sur le passé.
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Etape 3 : Prétraitement des données

Avant de se lancer dans l’étude d’une série chronologique, il est souvent nécessaire
de traiter, modifier les données brutes. Par exemple :
 Evaluation de données manquantes, remplacement de données accidentelles,...
 Découpage en sous-séries.
 Standardisation afin de se ramener à des intervalles de longueur fixe. Par
exemple, pour des données mensuelles, on se ramène au mois standard en
calculant la moyenne journalière sur le mois (total des observations sur le mois
divisé par le nombre de jours du mois).
Etape 4 : Tracer la courbe

Une règle générale en Statistique Descriptive consiste à commencer par regarder les
données avant d’effectuer le moindre calcul. Ainsi, une fois la série corrigée et prétraitée, on
trace son graphique c’est à dire la courbe des observations en fonction du temps (t,Xt) .
L’observation de ce graphique est souvent une aide à la modélisation de la série
chronologique et permet de se faire une idée des différentes composantes de la série
chronologique qui peuvent être :
a) Une composante de la tendance (Zt) : représente l’évolution à long terme de
la série étudiée. Elle traduit le comportement ”moyen” de
la série. Par exemple, la série de la Figure suivante a
tendance à augmenter de façon linéaire.
b) Une composante de la saisonnalité (St) correspond à un phénomène qui se
répète à intervalle de temps réguliers (périodiques). En
général, c’est un phénomène saisonnier d’où le terme de
variations saisonnières. Par exemple, la série de la figure
suivante présente des cycles réguliers au cours du temps
et de même amplitude.
c) Une composante résiduelle (ou bruit ou résidu) (ϵt) correspond à des
fluctuations irrégulières, en général de faible intensité
mais de nature aléatoire. On parle aussi d’aléas. Par
exemple, la série de la figure suivante a un comportement
assez irrégulier : il y a comme une sorte de bruit de faible
amplitude qui perturbe les données.
Etape4 : Identifier le modèle

Un modèle est une image simplifiée de la réalité qui vise à traduire les mécanismes de
fonctionnement du phénomène étudié et permet de mieux les comprendre. On distingue
principalement deux types de modèles :
a) Le modèle additif : C’est le modèle classique de décomposition dans le
traitement des modèles d’ajustement. La variable Xt s’écrit comme la somme
de trois termes :
Xt = Zt + St + ϵt
où Zt représente la tendance, St la saisonnalité et ϵt les composantes aléatoires.
b) Le modèle multiplicatif: La variable Xt s’écrit au terme d’erreur près comme le
produit de la tendance et d’une composante de la saisonnalité
Xt = Zt(1 + St)(1 + ϵt).
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Etape 5 : Sélectionner les modèles de prévision qui semblent adéquats
Les étapes précédentes nous aideront à sélectionner le modèle de prévision qui

semblera adéquat tout en se basant sur le tableau suivant :
Saisonnalité
Non Oui
Tendance
Lissage exponentiel
Non Méthode de Winters
simple
Oui Méthode de Holt Méthode de Winters
Tableau 3: Les modèles de prévision
En effet, le calcul des prévisions selon ces méthodes se fait comme suit :
a) Le lissage exponentiel consiste à faire une moyenne pondérée de la dernière
valeur constatée (demande) et de la valeur déterminée par lissage exponentiel
lors de la période précédente. Cela nous permet de dégager une tendance :
𝒙 + = 𝛂𝑫 + −𝛂 𝒙
Où 𝒙 + : La prévision de la période suivante.

𝑫 : La demande réelle dans la période courante.
𝒙 : La prévision déterminée de la période courante.
𝛼 : Facteur de pondération appelé constante de lissage.
b) La méthode de Holt s'applique aux séries chronologiques sans composante
saisonnière et à tendance localement linéaire.
 Niveau :
= . 𝑥𝑇 + − . [𝑎 − +𝑎 − ] = . 𝑥𝑡 + − . 𝑥𝑇−
 Pente :
= . [𝑎 −𝑎 − ]+ − .𝑎 −
où et sont des paramètres compris entre 0 et 1
 Prévision à la date T pour l'horizon h, c'est-à-dire pour la date T+h :
𝑥𝑇 ℎ = 𝑎 +𝑎 .ℎ
c) La méthode de Winters : Il existe deux méthodes de calcul :
 Une méthode de lissage pour les chroniques avec saisonnalité additive :
 Prévisions à la date T pour l’horizon h :
𝑥𝑇 ℎ = 𝑎 +𝑎 .ℎ + 𝑇+ℎ−𝑝 si 1≤h≤p
𝑥𝑇 ℎ = 𝑎 +𝑎 .ℎ + 𝑇+ℎ− 𝑝 si p≤h≤2p
Page | 27
 Niveau : 𝑎 = . 𝑥 − −𝑃 + − . [𝑎 − +𝑎 − ]
 Pente : 𝑎 = . [𝑎 −𝑎 − ]+ − .𝑎 −
 Saisonnalité : 𝑇 = 𝜗. [𝑥𝑇 − 𝑎 ]+ −𝜗 . 𝑇−𝑝
où , et 𝜗 sont des paramètres compris entre 0 et 1.

 Et une autre méthode de lissage pour les chroniques à saisonnalité
multiplicative :
 Prévisions à la date T pour l’horizon h :
𝑥𝑇 ℎ = [𝑎 +𝑎 . ℎ]. 𝑇+ℎ−𝑝 si 1≤h≤p

𝑥𝑇 ℎ = [𝑎 +𝑎 . ℎ]. 𝑇+ℎ− 𝑝 si p≤h≤2p
𝑥
 Niveau : 𝑎 = . + − . [𝑎 − +𝑎 − ]
−𝑃
 Pente : 𝑎 = . [𝑎 −𝑎 − ]+ − .𝑎 −
𝑥𝑇
 Saisonnalité : 𝑇 = 𝜗. 𝑎 𝑇
+ −𝜗 . 𝑇−𝑝
1
où , et 𝜗 sont des paramètres compris entre 0 et 1.

En plus, il existe aussi d’autres méthodes pour prévoir le futur.
Etape 6 : Choisir le meilleur modèle de prévision.

Parfois, les prévisions d’une série chronologiques peuvent être calculées par plusieurs
méthodes. Cela signifie qu’il faut départager les modèles restants tout en se basant sur
plusieurs critères :
a) R-deux :
Une méthode statistique qui explique comment une grande partie de la variabilité d'un
facteur peut être causée ou expliquée par sa relation avec un autre facteur.
Le coefficient de détermination est utilisé dans l'analyse des tendances. Il se calcule
comme suit :
∑ 𝑥 − 𝑥̂
R = −
∑ 𝑥 − 𝑥̅
Sa valeur oscille entre 0 (0%) et 1 (100%). Plus la valeur est élevée, plus meilleur est
l'ajustement. Le coefficient de détermination est symbolisé par R car il est carré du
coefficient de corrélation symbolisé par R. Le coefficient de détermination est un outil
important pour déterminer le degré de corrélation linéaire des variables (qualité de
l'ajustement) dans l'analyse de régression.
b) Erreur absolue moyenne :
Mesure la variation de la série par rapport au niveau prévu par le modèle. L'erreur
MAE est reportée dans les unités de séries d'origine.
c) BIC normalisé :
Le Critère d'Information Bayésien (BIC) est un critère pour la sélection de modèles
parmi un ensemble fini de modèles. Il est basé, en partie, sur la fonction de vraisemblance.
Page | 28
Le nombre de paramètres
Lors de l'ajustement des modèles, il est possible d'augmenter la probabilité en ajoutant des
paramètres, mais cela peut entraîner sur apprentissage. Le BIC résout ce problème en
introduisant un terme de pénalité pour le nombre de paramètres dans le modèle. Sa formule
s’écrit comme suit /
𝐼 = log( 𝑥, )− 𝑔
zz Le modèle Les données Le nombre de données

La vraisemblance
Le poids (en général égale à 1)
d) Sig.
Valeur de signification de la statistique Ljung-Box. Une valeur de signification
inférieure à 0,05 indique que les erreurs résiduelles ne sont pas aléatoires.
e) L'autocorrélation :
L'autocorrélation (ou l'autocovariance) d'une série fait référence au fait que dans
une série temporelle ou spatiale, la mesure d'un phénomène à un instant t peut
être corrélée aux mesures précédentes (au temps t − 1, t − 2, t − 3, etc.) ou aux mesures
suivantes (à t + 1, t + 2, t + 3, ...). Une série autocorrélée est ainsi corrélée à elle-même, avec
un décalage (lag) donné.
f) L'autocorrélation partielle :
L'autocorrélation partielle permet de mesurer l'autocorrélation d'un signal pour un
décalage k"indépendamment" des autocorrélations pour les décalages inférieurs.
g) L’ autocorrélation résiduelle :
L’autocorrélation résiduelle signifie que les résidus sont liés par un processus de
reproduction. Elle peut être observée pour plusieurs raisons:
 Absence d’une variable explicative importante dont l’explication résiduelle
permettrait de blanchir les erreurs.
 Mauvaise spécification du modèle: les relations entre les variables
explicatives et la variable à expliquer ne sont pas linéaires.
 Un lissage par moyenne mobile ou une interpolation crée une
autocorrélation artificielle.
En effet, L’autocorrélation résiduelle se rencontre essentiellement dans les modèles en
série temporelle où l’influence d’une erreur d’une période sur l’autre est plausible. En plus La
détection d’une éventuelle dépendance des erreurs ne peut s’effectuer qu’ à partir de l’analyse
des résidus.Par exemple, l’analyse graphique de ces derniers permet le plus souvent de
détecter un process de reproduction des erreurs lorsque:
 Les résidus sont pendant plusieurs périodes consécutives soit positifs, soit
négatifs (autocorrélation positive).
 Les résidus sont alternés (autocorrélation négative).
Ensuite , pour détecter une autocorrélation résiduelle, il faut faire un test de Durbin et
Watson qui se présente selon la forme suivante :
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𝜀𝑡 = 𝜌𝜀𝑡− + 𝜗𝑡
Le test d’hypothèse est le suivant:
 H0: ρ=0
 H1:ρ≠0
Pour tester l’hypothèse nulle H0, nous calculons la statistique de Durbin et Watson:
∑ 𝜀𝑡 − 𝜀𝑡−
DW =
∑ 𝜀𝑡
Ou 𝑒𝑡 sont les résidus de l’estimation du modèle
Par sa construction, cette statistique varie entre 0 et 4, et nous avons DW=2 lorsque
ρ̂ = .
Afin de tester l’hypothèse H0, ils ont tabulé les valeurs critiques de DW au seuil de
5% en fonction de la taille de l’échantillon et du nombre de variables explicatives (n, k) .
La lecture de la table (annexe 2) permet de déterminer deux valeurs d1 et d2
comprises entre 0 et 2 qui délimitent l’espace entre 0 et 4.
Selon la position du DW empirique dans cet espace, nous pouvons conclure:
0 d1 d2 2 4-d2 4-d1 4
Autocorrélation Doute Indépendance Doute Autocorrélation
>0 <0
II.2 Les outils utilisés :

II.2.1 Analyse SIPOC :
SIPOC (acronyme de Supplier Input Process Output Customer) est un outil nécessaire
pour la compréhension du périmètre du problème. Il décrit les différents paramètres qui
agissent, d’une manière ou d'une autre, dans le processus désigné à savoir les activités
produites, les entrées-sorties du système, ses fournisseurs et ses clients finaux ou
intermédiaires.
II.2.2 Diagramme Pareto :

Le diagramme Pareto est un outil d’analyse qui permet de hiérarchiser graphiquement
les problèmes les plus fréquents pour définir sur quels leviers on doit agir en priorité pour
résoudre définitivement la problématique encadrée.
Cet outil met l’accent sur les vingt pour cent des causes qui peuvent traiter les quatre-
vingts pour cent du nombre total des effets.
II.2.3 DMAIC :
DMAIC est une méthode structurée de résolution des problèmes. Elle consiste à
réduire scrupuleusement et méthodiquement les causes récurrentes jusqu’à pouvoir identifier
les facteurs racines qui représentent la source du problème.
Généralement, cette méthode est utilisée dans la majorité des entreprises pour la bonne
gestion des projets et l’atteinte des objectifs fixés.
La méthodologie DMAIC se fait en cinq étapes présentées comme suit :
Page | 30
• Définition du problème, du périmètre étudié et des objectifs associés (en terme de

Définir performance, attente utilisateurs...).
• Choix des variables qui doivent être analysées et des instruments de recueil, mise en
oeuvre de la collecte des données.
Mesurer
• Appréciation des écarts entre la situation actuelle et les objectifs fixés. Identification des
Améliorer causes et des leviers actionnables pour y remédier.
• Inventaire, classement et choix des solutions. Mise en place des actions retenues.
Innover
• Définition d'un plan de contrôle de la solution mise en place, choix d'indicateurs

pertinents . Le but est de se donner les moyens de corriger le plan si les résultats
Contrôler souhaités ne sont pas au rendez-vous.
Figure 10: La démarche DMAIC
II.2.4 Le logiciel SPSS Modeler :

IBM SPSS Modeler est une plateforme d'analyse prédictive qui vous aide à créer
rapidement des modèles d'analyse prédictive et intégrer les éléments prédictifs aux décisions
des individus, des équipes, des systèmes et l'entreprise. Il fournit toute une gamme
d'algorithmes et de techniques d'analyse avancés, dont l'analytique textuelle, l'analyse d'entité,
la gestion et l'optimisation des décisions, et fournit des connaissances quasiment en temps
réel. Il vous permet de prendre régulièrement de bonnes décisions, depuis votre poste de
travail ou dans les systèmes opérationnels.
Conclusion :
Ce chapitre avait comme objectif d’encadrer le projet en définissant la problématique
les acteurs du projet, la démarche à suivre et les outils qui paraissent nécessaires pour bien
aborder aux attentes.
Page | 31
Chapitre 3 :
Diagnostic de
l’existant: Définir et
Mesurer
Introduction :
Pour mener à bien notre projet, nous devons présenter notre travail
concernant l’application de la démarche DMAIC tout en détaillant les deux premières
phases de qui sont :
 Définir qui va être consacrée à la définition du projet ainsi que ses
objectifs.
 Mesurer qui consiste à mesurer l’état actuel.
Page | 32
Chapitre 3 : Diagnostic de l’existant : Définir et Mesurer
Partie I : Définir
I.1 Définition du projet :
Le cadrage du projet joue un rôle important dans la définition des différents enjeux de
la problématique tout en détectant les causes principales de la rupture du stock. Il prendra
alors la forme de la méthode QQOQCP synthétisant l’ensemble des données qui entoure ce
projet comme le schématise le tableau suivant :
Qui ? Widad MAJID: Pilote du projet.

Zouhair LBARRECH : Directeur d’usine.
Responsable production.
Responsable planning du carton.
Quoi ? L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de la matière première en
utilisant les séries chronologiques.
Où ? Atelier Offset.
Quand ? Période de stage qui est de 6 mois.
Comment ? En appliquant la démarche DMAIC et en calculant les prévisions.
Pourquoi ? Atteindre les objectifs :

 Eviter la rupture du stock et le sur-stockage.
Tableau 4: QQOQCP du projet.
I.2 La charte du projet :

A partir des réponses aux questions du QQOQCP, nous avons rempli la charte de
notre projet présentée dans la figure suivante :
Nom du projet :
L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de la matière première en utilisant les séries
chronologiques.
Description du projet :
Planifier l’approvisionnement de la matière première et améliorer le suivi de la production.
Objectifs du projet :
 L’étude de l’historique de consommation.  Eviter la rupture du stock et le sur-stockage.
 Approvisionner les articles à haute  Mettre un système de suivi de la production.
consommation.
Les contraintes :
 Contrainte du temps.  L’accès aux informations confidentielles.
Les ressources :
 Directeur d’usine.  Responsable planning du carton.
 Responsable production.  Responsable du projet : Stagiaire de
l’ENSAM Casablanca.
Gain du projet :
Gain mesurable Gain non mesurable
 Optimiser le coût d’achat de la matière  Eviter la rupture du stock durant l’année
première. 2018.
 Optimiser le coût lié au stockage.  Répondre aux attentes des clients.
Tableau 5: La charte du projet.
Page | 33
I.3 Planification :
Dans le but de bien structurer et organiser notre méthode de travail, un diagramme de
Gantt a été élaboré sous forme d’un ensemble de tâches qui décrit les opérations effectuées
afin de planifier l’approvisionnement de la matière première.
L’optimisation des procédures suivies au cours de ce projet et la visualisation
simplifiée de l’état d’avancement de chaque étape sont présentées par le diagramme ci-
dessous (voir aussi le planning prévisionnel Annexe 3):
Figure 11 : Planning réel du projet
I.4 Analyse des risques de projet :

Afin de mieux mener notre projet, et pour faire face aux risques éventuels qui auraient
pu bloquer le bon déroulement de la réalisation du projet, nous avons exploité l’outil AMDEC
pour faire une évaluation des risques, Cet outil qui nous a permis d’identifier les différentes
contraintes ainsi que les paramètres critiques à contrôler.
Cette démarche consiste à évaluer chaque point en faisant le produit de 3 indices
présentés dans la figure suivante :
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Note : Gravité Critère de sélection

1 Négligeable Effet non perceptible par l’équipe
2 Mineure Désagrément faible par l’équipe
3 Majeure Désagrément par l’équipe
4 Catastrophique Gravité très importante
Note : Fréquence de détection Critère de sélection
1 Improbable Fréquence nulle
2 Peu probable Fréquence faible
3 Probable Fréquence non négligeable
4 Fortement probable Fréquence forte
Note : Détectabilité Critère de sélection
Des signes impossibles de ne pas
1 Fortement détectable
être détectables
2 Détectable Peu de signes
On a toutes les chances de ne pas
3 Probable
le détecter.
4 Fortement probable détection est impossible.
Tableau 6 : Grille de cotation des indices.
Le produit de ces 3 indices présentent l’indice de criticité qui sert à classer les risques
et identifier ceux les plus critiques afin de prévoir les actions adéquates pour les éviter.
L’indice de criticité se calcule de la manière suivante : 𝐈 = ∗ ∗𝐃
Calcul de criticité
Risques Causes Effets G O D Ic Actions
Non respect du Aléas et Déraillement du 3 1 1 3 Vérification

planning négligence planning journalière des
actions.
Manque Surcharge de Manque de 2 1 3 6 Utiliser les
d’informations travail fiabilité bonnes manières.
à collecter
Inaccomplissement Vérifier l’état
Non-respect du Aléas et
du projet dans le 3 1 2 6 d’avancement
délai négligence
délai prévu. avec l’encadrant
Inadéquation des Perte de temps Impliquer
Refus des
solutions avec les sans valeur ajoutée acteurs tout au
solutions 3 2 2 12
approches des pour la structure long des phases
proposées
responsables d’accueil du projet
Tableau 7: Matrice de criticité de projet.
Page | 35
I.5 Diagramme SIPOC :

Le diagramme SIPOC suivant relatif à l’atelier Offset regroupe l’ensemble des entités
qui interagissent lors du processus de son entrée « fournisseur de la matière première ou celle
de la matière incorporée» à sa phase finale « arrivée au client ».En effet, la matière sera
commandée chez le fournisseur et après sa réception, elle sera contrôlée pour la mettre dans
le stock. Ensuite, elle sera utilisée pour préparer un ensemble d’étuis demandés par le client.
Figure 11: Diagramme SIPOC relatif à l'atelier Offset
I.6 Processus BPMN du traitement des commandes au sein de l’atelier Offset :

Le processus BPMN du traitement des commandes au sein de l’atelier
Offset commence par la réception de la commande de la part du client par le commercial qui
par suite informe le responsable de la production sur la quantité demandée, ensuite ce dernier
vérifie la quantité nécessaire pour préparer cette demande.
Si le stock est suffisant, la commande se réalisera totalement ; et s’il est insuffisant, le
besoin sera demandé chez le fournisseur afin d’accomplir la tâche mais la livraison peut
dépasser son délai. Et si le fournisseur n’arrive pas à nous fournir le manque, la demande ne
sera pas réalisée, et la clientèle perd la confiance vers l’entreprise.
Page | 36
Non
Vérifier la
Informer le Demander le
responsable de disponibilité carton chez le
la production du carton fournisseur
Réception de la
commande de la Oui
part client
Oui
Accepter la Recevoir le
commande carton
Préparer la Refuser la
commande commande
Contrôler les
expéditions
Fin
Figure 13: Processus BPMN du traitement des commandes
Partie II : Mesurer
II.1 L’historique de consommation :
II.1.1 Tableau récapitulatif:
A partir de l’historique de consommation, un tableau récapitulatif a été élaboré. Il
regroupe l’ensemble des différents articles consommés durant la période du 01 /01/2016 au
31/01/2018.(Voir annexe 4).
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Les articles consommés Quantité en tonne

Blanc Gris 320g Laize 875 mm 4184
Blanc 4 Bis 320g Laize 102,8 99216
Blanc 4Bis 320g Laize 1010mm 247
Blanc 4Bis 320G Laize 480mm 46957
Blanc Blanc 265 gr Laize 65 3471
Blanc Blanc 265 gr Laize 720 mm 5325
Blanc Blanc 270G Laize 650mm 5860
Blanc Blanc 275G Laize 650mm (ARKTIKA) 3089
Blanc Blanc 300G laize 585 mm 11547
Blanc Blanc 300g Laize 700mm 1266
Blanc Blanc 305G Laize 650 mm 2072
Blanc Blanc 330G Carta Elega Laize 115 160
BLANC BLANC 360G LAIZE 600MM 2554
Blanc Blanc 400g laize 500 mm 10865
Blanc Blanc 400G Laize 600 mm 782
Blanc Blanc 400g Laize 875 mm 19981
Blanc Blanc400G Laize 900 mm 808
BLANC DOS GRIS 325 G Laize 51,4cm 973279
BLANC DOS BLANC 300 G LAIZE 840mm 774
BLANC DOS BLANC 400 G LAIZE 990mm 1006
BLANC DOS GRIS 250 G LAIZE 860 mm 470
Blanc Dos Gris 250G Laize 555 15976
BLANC DOS GRIS 250G LAIZE 85 cm 79785
BLANC DOS GRIS 275 G 720 mm 670
BLANC DOS GRIS 275 GR LAIZE 70 cm 22896
BLANC DOS GRIS 320 G L514 306066
BLANC DOS GRIS 320G L102,8 50006
BLANC DOS GRIS 320G L103 24372
Tableau 8:Extrait du tableau de consommation des articles
Le total des articles trouvés dans l’historique =154
II.2.2 Diagramme Pareto :

Du récapitulatif, un diagramme Pareto est réalisé dont le but est de classer les articles
de forte, de moyenne et de faible consommation.
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80%
Figure 13: Diagramme Pareto relatif à la consommation des articles
En analysant ce diagramme, la règle du Pareto n’est pas respectée. En effet, d’après le

graphe, il y a 14 articles qui sont responsables à 80% du total de consommation des 154
articles. Autrement dit, seulement les 9% des articles qui présentent la cause principale des
80% et cela contredit la règle du 20/80.
D’après le tableau ci-dessous, la loi du diagramme Pareto n’est pas respectée et cela à
cause d’un article qui porte plusieurs désignations.
BLANC DOS GRIS 325 G Laize 51,4cm 973279
Blanc Gris 300G Laize 850mm 763328
GD2 320G/M² LAIZE 51,4 cm 729990
BLANC GRIS 280 G LAIZE 670 mm 368144
BLANC DOS GRIS 320 G L514 306066
Blanc Dos Gris 325 G Format 51,4 X 88 291728
Couché 80G Format 910X530 une Face 133842,55
Tableau 9:Tableau explicatif de consommation analysée
Donc pour résoudre ce problème, une codification logique de l’ensemble des articles
doit être faite.
II.2 La codification des articles :

II.2.1 Le type de carton :
Avant d’entamer la codification des articles, une recherche doit être faite dans le but
de se familiariser avec les différents types de carton utilisés lors de la production d’étuis.
Page | 39
Le carton plat :
Le carton plat se compose de différentes sortes de fibres de papier neuves (primaires)
ou recyclées (secondaires) ou encore d'une combinaison des deux. Ce sont les fibres issues du
bois qui sont destinées à la production du papier et du carton (également appelées fibres de
cellulose, fibres de bois ou fibres de papier) dissoutes dans l'eau que l'on appelle pâte.
Les différents types de pâtes des fibres :

Les pâtes de fibres les plus fréquentes sont :
 Pâte neuve chimique : pour la production de la pâte chimique, les fibres
de cellulose sont extraites du bois par cuisson des copeaux de bois dans
une solution chimique.
 Pâte neuve mécanique : pour la production de la pâte mécanique, les
fibres de cellulose sont extraites des copeaux de bois via un processus de
broyage.
 Pâte recyclée : la pâte recyclée est obtenue par dissolution dans l'eau de
papiers et cartons usagés récupérés, afin de séparer les fibres de cellulose
des autres matériaux et impuretés éventuelles, puis classage et pressage
de ces fibres de cellulose. Pour la production de carton plat, outre les
papiers et cartons collectés provenant des ménages et des entreprises, les
déchets issus de la transformation du papier et du carton sont aussi
utilisés.
Les différents types de carton :

 Carton plat homogène blanc GZ : Ce type de carton plat est
entièrement constitué de pâte chimique neuve
(primaire) blanchie. Sa face externe (recto) est
recouverte de deux ou trois couches d'enduits et
sa face interne (verso) d'une seule couche. Ce
carton plat est notamment utilisé dans les
secteurs cosmétiques, graphiques,
pharmaceutiques, l'industrie du tabac et les
emballages de luxe.
Figure 14: Le carton GZ
 Carton plat avec recto pâte blanchie, intérieur bois et verso blanc-
GC : Ce type de carton plat est obtenu à partir
d'une ou de plusieurs couches de pâte
mécanique de couleur bois d'où le terme
"intérieur bois", prises en sandwich entre deux
couches de pâte chimique. Cette qualité de
carton plat est utilisée dans le secteur
pharmaceutique, des boissons, pour emballer
des aliments frais, congelés ou secs ainsi que
Figure 15: Le carton GC
dans toute une série d'autres applications
 Carton plat avec recto pâte blanchie ou pâte mécanique, intérieur

gris et verso bois, blanc ou krafté –GT /CARTON TRIPLEX : Ce
type de carton plat est réalisé à partir de la pâte chimique blanchie ou
Page | 40
mécanique pour sa couche supérieure qui est

recouverte de deux ou trois couches d'enduit. Sa
face interne (verso) est de couleur crème ou
blanche par pigmentation. Les couches
intermédiaires sont en pâte de fibres recyclées,
souvent de couleur grise d'où le terme "intérieur
gris". Ce type de carton plat est utilisé à des fins
d'emballage ou dans des applications comme le
contrecollage.
Figure 16: Le carton GT
 Carton plat avec recto pâte blanchie,

intérieur gris et verso gris- GD/CARTON DUPLIX : Ce type de
carton plat se compose de la pâte chimique blanchie, ou de la pâte
mécanique, ou bien de la pâte recyclée blanche. Cette couche de fibres
est recouverte de deux ou trois couches d'enduit et constitue la surface
d'impression (verso). La couche interne (verso),
constituée de la pâte recyclée, est dotée d'une
pigmentation grise. Les couches intermédiaires
sont en pâte de fibres recyclées, souvent de
couleur grise d'où le terme "intérieur gris". Ce
type de carton plat est utilisé dans un large
éventail d'applications telles que les emballages
pour aliments réfrigérés et congelés, les
céréales de petit-déjeuner, les chaussures, le Figure 17: Le carton GD
textile, les jouets et bien d'autres secteurs.
Propriété du carton :
 Grammage (ou Masse pour une surface) : Il s'agit de la masse du
carton plat exprimé en grammes par mètre carré (g/m2). Un papier d'un
grammage supérieur à 160 g/m2 est généralement
appelé carton car ce n'est qu'à partir de cette valeur
que le matériau obtenu à partir de fibres de papier
est suffisamment résistant pour pouvoir servir
d'emballage rigide. Généralement, les cartons plats
d'emballage affichent un grammage compris entre
160 et 600 g/m2.
Figure 18: Le grammage
 La laize : Elle désigne la largeur de votre support Laize

imprimé.
Figure 19: La laize

II.2.2 La codification mixte :
Un brainstorming a été élaboré dans le but de codifier les articles selon la méthode
mixte. Cette dernière sert à diviser le code en deux parties :
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 La partie arbitraire permet de référencer une famille de produits.

 La partie analytique permet d’identifier un produit particulier dans la famille.
Selon les résultats du brainstorming, la partie analytique du code va regrouper 5

parties :
 La catégorie : Elle désigne si l’article est une matière première ou une matière
incorporée.
 Le type : S’il s’agit d’un carton ou non.
 La qualité : C’est la qualité du carton comme par exemple GC.
 La section : C’est la phase où on utilise cet article comme par exemple la phase
d’impression.
Et finalement, pour finir la codification, un code arbitraire mentionnera chaque article.
Exemple :
Cette méthode est appliquée sur l’article suivant : Blanc Gris 360G Laize 850
Et le code obtenu est le suivant :
La partie analytique
MPCAGD1IMP00001
Matière
première Impression
Le type de
Carton carton
Le code ci-dessus informe le lecteur que dans cet article il s’agit d’un carton de type
GD qui est utilisé en impression.
Et pour avoir une désignation significative, une écriture standard doit être faite tout en
incluant le type de la matière première, sa qualité, son grammage et son format.
Blanc Gris 360G Laize 850 Carton GD1 360G 850

Le fichier de codification :
Cette méthode nous a aidé à créer un fichier Excel qui sert à codifier automatiquement
tous les articles trouvés dans le stock et non seulement le carton.
En effet, les articles seront divisés en 2 catégories :
 Les articles de la matière première : Le carton, Le film de pelliculage,
Ondulé et le papier.
 Les articles de la matière incorporée : Consommable de Prépresse,
consommable d’impression, consommable de découpage, consommable
de contrecollage, consommable de précollage et consommable
d’emballage.
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En plus, chaque type sera lié avec la qualité demandée par le client, le grammage et la
quantité (voir annexe 5).
II.3 Etude de l’historique de consommation selon la nouvelle codification :

II.3.1 Le nouveau tableau récapitulatif :
A l’aide du dernier fichier présenté dans la partie précédente, la base de données est
codifiée selon les nouvelles désignations et la quantité consommée de chaque article calculée
(voir aussi annexe 6).
Carton GD1 320G 514 2007673
Carton GD1 325G 514 973279
Carton GD1 300G 850 763328
Carton GD2 320G 514 729990
Carton GD1 250G 875 600446
Carton GD1 300G 800 387360
Carton GD1 280G 670 368144
Carton GD1 275G 670 364292
Carton GD1 325G 51,4x88 291728
Carton GD1 280G 700 280562
Carton GD1 360G 585 169210
Carton GD1 320G 1028 149222
Carton GD1 280G 585 120923
Carton GD1 450G 500 97933
Carton GD1 300G 720 84040
Carton GD1 360G 710 83904
Carton GD1 250G 850 79785
Carton GD1 300G 850x540 55589
Carton GD1 320G 480 46957
Carton GD1 400G 920 36625
Carton GD1 300G 550 36379
Carton GD1 360G 620 35938
Carton GD1 280G 660 32621
Carton GD1 360G 850 31460
Carton GD1 500G 875x560 29821
Tableau 10: La consommation des articles selon la nouvelle codification
Le total des articles est 134.
II.3.2 Diagramme Pareto selon la nouvelle base de données :

De la même façon, un deuxième diagramme Pareto est dessiné. Mais, la règle de la loi de
20/80 n’était pas respectée, car seulement 11 articles présentent 80% du total de
consommation des 134 articles.
Page | 43
80 %
Figure 20:Le diagramme Pareto selon la nouvelle codification
Pour trouver la cause de cet énorme nombre d’articles, des recherches sont faites et
ont trouvé qu’il y a des articles consommés durant les deux années précédentes et qui ne
seront pas commandés prochainement. En effet, durant les deux années, l’entreprise a visé de
se débarrasser du stock dormant. C’est pour cela qu’elle a substitué à certaines commandes
des articles qui ne tournent pas.
II.4 Etude de l’historique de livraison :

D’après les précédentes études, l’approvisionnement de la matière première ne peut
pas être basé sur l’historique de consommation car ce dernier contient des articles d’un stock
dormant. De cela, nous avons recouru à l’historique de livraison pour prévoir le futur.
II.4.1 Tableau récapitulatif de livraison :

A partir de la base des données de livraison, un tableau récapitulatif (Voir annexe 7) a
été élaboré. Il regroupe l’ensemble des clients qui commandent durant la période du
01 /01/2014 au 01/01/2018 ainsi que le nombre d’étuis demandés par chacun parmi eux.
Client Nombre d'étuis
BEST BISCUIT MAROC 2866030
BIGA INDUSTRIE LUX SARL 320825
BIOCODEX 177298
BISCAMINE 7101756
BISCUIT. PATY'S 402350
BISCUITERIE HENRYS 1905808
C.C.C. 183150
CANAL FOOD 1892675
Cartomed 6450
CHATEAUX DE NOIX 11398
COMPANIA DE PASTELERIA Y SALADOS 559125
Tableau 11: La consommation d'étuis par client
Total des clients: 60
Page | 44
II.4.2 La classification des clients :

Le tableau ci-dessus est trié dans un ordre décroissant selon le nombre d’étuis dans le
but de calculer les fréquences pour chaque client.
Figure 22 : Graphique de pourcentage de consommation d'étuis par client.
Selon le secteur suivant, Cosumar présente un majeur client car elle commande plus
de 30% d’étuis durant les quatre dernières années. En plus, les conserveries Marocaines Doha
est aussi un client fort pour l’entreprise et cela est dû à 23% de consommation. Et enfin,
Somathes dont la fréquence 12% est classé le troisième.
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons étudié l’historique de consommation, mais nous avons
trouvé des articles d’un stock dormant qui ne doivent pas être recommandés, et nous avons
analysé l’historique de livraison tout en classant les clients.
Alors, dans le chapitre qui suit, nous allons prévoir les demandes des trois clients
suivant :Cosmar, Les conserveries Marocaines Doha , Somathes .
Page | 45
Chapitre 4 :
Analyser et innover
Introduction :
Trouver des améliorations pour les problèmes de la rupture de stock et du

retard de la livraison est primordial pour l’amélioration continue de la production, c’est
pourquoi dans ce chapitre, on va traiter les deux phases de la méthode DMAIC«
Anlayze » qui analyse les modèles de prédiction de la matière première et « Improve »
où nous allons, proposera des actions d’amélioration pour atteindre nos objectifs fixés.
Page | 46
Chapitre 4 : Analyser et innover
Partie I : Analyser
I.1 Calcul des prévisions du client Cosumar :
I.1.1 Les produits :
Le tableau suivant présente le nombre d’étuis commandés par Cosumar durant la
période du 01/01/2014 jusqu’à le 31/12/2017.
Etui 1 Seul Tenant
Les Etuis Bleu Etuis Elba Etuis Jaune
ELBA 3 JAUNE Design. Total
produits Yilmaz2 2 Rouge Lingot
2016
2014 28272000 6504000 0 14464800 49240800
1 1896000 624000 0 1562400 4082400
2 1344000 0 0 2671200 4015200
3 1680000 600000 0 403200 2683200
4 1416000 576000 0 1965600 3957600
5 3600000 936000 0 1915200 6451200
6 2904000 696000 0 2167200 5767200
7 2280000 312000 0 453600 3045600
8 1704000 456000 0 0 2160000
9 1368000 144000 0 0 1512000
10 2760000 624000 0 1108800 4492800
11 4320000 456000 0 957600 5733600
12 3000000 1080000 0 1260000 5340000
2015 23511000 3281200 557600 806400 28156200
1 2208000 744000 0 0 2952000
2 264000 0 200400 0 464400
3 4752000 792000 357200 0 5901200
4 2568000 432000 0 0 3000000
5 3288000 264000 0 0 3552000
6 0 233200 0 0 233200
7 1536000 0 0 0 1536000
8 2400000 0 0 806400 3206400
9 1608000 360000 0 0 1968000
10 2928000 456000 0 0 3384000
11 1959000 0 0 0 1959000
12 0 0 0 0 0
2016 33851000 1180600 0 0 35031600
1 2592000 0 0 0 2592000
2 3960000 0 0 0 3960000
3 659000 0 0 0 659000
4 1920000 0 0 0 1920000
5 2112000 0 0 0 2112000
6 2904000 1180600 0 0 4084600
7 3120000 0 0 0 3120000
8 3432000 0 0 0 3432000
9 1032000 0 0 0 1032000
10 3936000 0 0 0 3936000
11 3960000 0 0 0 3960000
12 4224000 0 0 0 4224000
2017 69697320 0 0 0 69697320
1 4224000 0 0 0 4224000
2 3936000 0 0 0 3936000
3 5232000 0 0 0 5232000
4 5016000 0 0 0 5016000
5 5256000 0 0 0 5256000
6 5976000 0 0 0 5976000
7 5160000 0 0 0 5160000
8 6048000 0 0 0 6048000
9 5521320 0 0 0 5521320
10 5880000 0 0 0 5880000
11 7872000 0 0 0 7872000
12 9576000 0 0 0 9576000
Total 180795320 10965800 557600 15271200 209216120
Tableau 12:La consommation d'étuis par le client Cosumar
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Le tableau suivant montre que Cosumar commande en total quatre produits traités par
la même matière première (Carton GD 320G Laize 514).
En analysant les résultats de ce tableau, Etuis Bleu Yilmaz2, Etuis Elba 2 Rouge et
Etuis Jaune Lingot ne sont pas commandés durant les deux dernières années. Cela signifie
qu’il y a une insuffisance de données pour établir le modèle pour ces trois produits ; et
aucune des méthodes de preprocessing (méthode des valeurs manquantes) ne peut être
appliquée pour remplir ce manque de données, la raison pour laquelle l’étude de prédiction va
se contenter uniquement à « Etui 1 Seul Tenant ELBA 3 JAUNE Design. 2016 ».
I.1.2 Etude sur Etui 1 Seul Tenant ELBA 3 JAUNE Design. 2016
Les quantités en tonne :
Dans le but de planifier l’approvisionnement de la matière première et plus
précisément de l’article « GD 320G 514 », il faut transformer le nombre d’étuis du produit
« Elba 3 jaune » en leur masse en tonne tout en utilisant la formule suivante :
𝐦 ′é 𝐢 ∗ 𝐦𝐦 𝐠 𝐊𝐠 ∗ 𝐦 𝐦
𝑸 𝒂 𝒊 é𝒆 𝒆 =
𝐦 ∗
Avec :
 le Nombre de poses =4
 Grammage= 320g
 Format=0.514*0.88
Les résultats obtenus sont classés dans le tableau ci-dessous :
Les Les mois Nombre Quantités Les Les mois Nombre Quantités
années d’étuis en tonne années d’étuis en tonne
1 1896000 68,61 1 2592000 93,79
2 1344000 48,63 2 3960000 143,29
3 1680000 60,79 3 659000 23,85
4 1416000 51,24 4 1920000 69,48
5 3600000 130,27 5 2112000 76,42
6 2904000 105,08 6 2904000 105,08
2014 2016
7 2280000 82,50 7 3120000 112,90
8 1704000 61,66 8 3432000 124,19
9 1368000 49,50 9 1032000 37,34
10 2760000 99,87 10 3936000 142,43
11 4320000 156,32 11 3960000 143,29
12 3000000 108,56 12 4224000 152,85
1 2208000 79,90 1 4224000 152,85
2 264000 9,55 2 3936000 142,43
3 4752000 171,95 3 5232000 189,32
4 2568000 92,92 4 5016000 181,51
5 3288000 118,98 5 5256000 190,19
6 0 0,00 6 5976000 216,25
2015 2017
7 1536000 55,58 7 5160000 186,72
8 2400000 86,85 8 6048000 218,85
9 1608000 58,19 9 5521320 199,79
10 2928000 105,95 10 5880000 212,77
11 1959000 70,89 11 7872000 284,85
12 0 0,00 12 9576000 346,51
Tableau 13: Le tonnage de consommation d'ELBA 3

Page | 48
Le modèle de prévision :
D’après le chapitre 2, le calcul des prévisions passe par plusieurs étapes :
 Identifier l’objectif de la prévision.
 Collecter les données historiques.
 Prétraitement des données.
 Identifier le modèle.
 Sélectionner les modèles de prévision qui semblent adéquats.
 Choisir le meilleur modèle de prévision.
Et comme les deux premières étapes sont déjà faites, il reste donc la détermination
du modèle de prévisions afin de prévoir les commandes du client Cosumar et plus
précisément le produit Elba 3 qui se fabrique à partir de l’article GD 320G 514.
De cela, le logiciel SPSS va continuer l’enchainement du travail en définissant le
modèle adéquat et en calculant les prévisions pour l’année 2018 tout en se basant sur les
critères présentés dans le chapitre 2.
a) Le modèle :
Selon le logiciel SPSS, le modèle qui semble adéquat pour le calcul des prévisions est
additif de winters(voir chapitre2) avec un alpha (=0.097) et un gamma (=1).
Type de modèle
ID de modèle VAR00004 Modèle_1 Additif de Winters
Tableau 14:Description du modèle de prévision d’ELBA 3 par SPSS
Modèle Estimation Erreur standard t Sig.

VAR00004-Modèle_1 Aucune transformation Alpha (Niveau) ,097 ,047 2,049 ,046
Gamma (Tendance) 1,000 ,540 1,852 ,071
Delta (Saison) ,000 ,066 ,002 ,999
Tableau 15:Les paramètres de lissage du modèle de prévision d'ELBA 3
b) Les critères :
D’après le tableau suivant :
Statistiques de la qualité de l'ajustement Ljung-Box Q(18)
R-deux
stationnai BIC Statistiqu
Modèle re R-deux MAPE MAE normalisé es DL Sig.
QUANTITE- 0,781 0,707 45 ,080 29,374 7,602 51,258 15 0,000
Modèle_1
Tableau 16: Critère de validation du modèle de prévision d'ELBA 3
 Les valeurs élevées du coefficient R2 et du MAPE indiquent que la prédiction

de la série est bonne.
 L’adéquation et la pertinence significative ont été confirmées par la valeur du
critère BIC normalisé.
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 La valeur Sig.(0) indique que le modèle a correctement capturé la corrélation

dans la série chronologique.
Figure 22 : Graphique d'ACF résiduel et de PACF résiduel
ACF et PACF résiduelle de la série originale ont été calculées en utilisant le modeler
SPSS 17 Expert et leur graphique a été tracé. Ils ont été utilisés pour identifier le modèle
approprié en testant la qualité de l'ajustement du modèle.
A partir des graphiques ci-dessus, tous les points des résidus sont répartis au hasard ce
qui signifie qu’il y a une variation aléatoire autour de l’origine zéro et cela veut dire que le
modèle de la prévision est adéquat ainsi qu’il n’y a pas une auto-corrélation résiduelle.
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Et pour la tester, un test de Durbin et Weston a été élaboré. En effet, en utilisant le tableau d’acf résiduel donné par SPSS, les valeurs de
ε − ε − seront calculées ainsi que DW.
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
QUANTITE- ACF - - - ,174 ,272 ,269 - - ,074 ,311 ,188 - - ,031 ,098 ,044 ,001 - ,056 ,012 - ,041 ,005 -
Modèle_1 ,023 ,284 ,261 ,351 ,232 ,326 ,161 ,238 ,043 ,132
Erreur ,144 ,144 ,156 ,164 ,168 ,177 ,186 ,199 ,204 ,205 ,215 ,218 ,228 ,230 ,230 ,231 ,231 ,231 ,236 ,237 ,237 ,237 ,237 ,237
standard
Tableau 17: ACF résiduel donnée par SPSS
11- 12- 13- 14- 15- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 22- 23- 24-
2-1 3-2 4-3 5-4 6-5 7-6 8-7 9-8 10-9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Total
𝜺 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,3
−𝜺 − 68 01 89 10 00 84 14 94 56 15 64 27 37 04 03 02 57 86 02 03 07 01 19 44
𝜺 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,8
68 81 68 30 74 72 23 54 05 97 35 06 26 01 10 02 00 57 03 00 02 02 00 17 66
Tableau 18: Les paramètres de calcul de DW de test Durbin et Weston
∑ 𝜀𝑡 − 𝜀𝑡−
DW = = .55 9
∑ 𝜀𝑡
Puisque : Le nombre d’observations=24
Et : Le nombre de paramètres explicatifs = 1
Et en utilisant la table de Durbin Weston (voir annexe), les valeurs de d1 et d2 seront comme suit : d1=1.037 d2=1.199
Cela signifie que : d2=1.199 < DW=1.5519< 4-d2=2.881
Et d’après la table d’interprétation des résultats de test de Durbin, H0 est accepté ce qui montre l’absence d’auto-corrélation résiduelle.
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c) Les prévisions :
Puisque le modèle est défini, SPSS calcule automatiquement les prévisions des
demandes d’Elba 3 qui présente aussi les quantités en tonne du carton GD 320g 514 que nous
devons avoir dans le stock.
janv. Févr mars avr. mai juin juil. août sept. oct. nov. déc.
2018 . 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018
Prévision 275,38 273,37 309,68 307,80 348,79 337,23 350,86 375,13 349,25 414,11 448,50 447,45
en tonne
UCL 355,24 354,72 394,28 397,88 446,82 445,70 472,10 511,26 502,16 585,48 639,85 660,14
LCL 195,51 192,03 225,09 217,72 250,75 228,76 229,62 239,00 196,35 242,74 257,16 234,77
Tableau 19:Les prévisions en tonne de consommation de l’article GD 320g L 514

d) Graphique :
SPSS trace aussi un graphe qui visualise les quantités demandées ainsi que les
prévisions.
Figure 24 : Graphique de consommation en tonne de GD 320g L 514
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I.2 Les prévisions pour le client Doha :

I.2.1 Les produits du client Doha :
Le tableau ci-dessous représente le nombre d’étuis commandés par le client Doha sous
forme de trois produits de matières premières différentes :
Année Trimestre Club Tripack

Sandwich
2014 T1 4981876 179050 1720502

T2 12344350 386546 2755023
T3 4861407 345270 1332001
T4 4168443 490295 1100011
2015 T1 6300640 196341 1736042
T2 13266525 295627 2821623
T3 6769723 427265 1443001
T4 4286780 588465 1157731
2016 T1 6267591 277778 1726052
T2 15473348 297858 2985903
T3 8502132 456270 1601732
T4 6501066 599621 1167721
2017 T1 6249467 295069 1887002
T2 13356077 386546 3088023
T3 5108742 655399 1335331
T4 5244136 957162 891331
Total 123682303 6834560 28749029
Tableau 20: Nombre d'étuis consommé par les produits commandés par DOHA
I.2.2 La quantité en tonne :

Ce tableau regroupe le type de carton utilisé dans la fabrication des produits de Doha :
Club Tripack Sandwich
Le type GD GD GD
Le grammage 0.28 0,36 0,28
Format 0.67 0.72 0,88
1 0.83 0,585
Nombre de poses 20 12 16
Tableau 21:La matière première de chaque produit commandé par DOHA
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A partir de ce tableau, les quantités commandées en étuis par Doha seront transformées
en tonne en termes de matière première
Année Trimestre Club Tripack Sandwich

2014 T1 46,73 3,21 15,50
T2 115,79 6,93 24,82
T3 45,60 6,19 12,00
T4 39,10 8,79 9,91
2015 T1 59,10 3,52 15,64
T2 124,44 5,3 25,42
T3 63,50 7,66 13,00
T4 40,21 10,55 10,43
2016 T1 58,79 4,98 15,55
T2 145,14 5,34 26,90
T3 79,75 8,18 14,43
T4 60,98 10,75 10,52
2017 T1 58,62 5,29 17,00
T2 125,28 6,93 27,82
T3 47,92 11,75 12,03
T4 49,19 17,16 8,03
Total 1160,14 122,53 259,00
Tableau 22; Le tonnage des articles commandés par Doha
I.2.3 Le calcul des prévisions :

Le modèle :
En utilisant le logiciel SPSS (Voir aussi annexe 8) les modèles seront facilement
déterminés :
Club Tripack Sandwich
Le modèle Saisonnier simple Multiplicatif de Winter Saisonnier simple

Tableau 23:Les modèles de prévisions de chaque produit commandé par Doha
Les prévisions :
Les prévisions seront automatiquement calculées par le même logiciel et les résultats
seront comme suit :
Année Trimestre Club Tripack Sandwich

2018 T1 57,62 8,83 14,68
T2 129,47 11,01 25,00
T3 61,00 17,63 11,63
T4 49,18 24,8 8,48
Tableau 24:Les prévisions des produits de Doha par SPSS
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I.3 Les prévisions pour le client Somathes:

I.3.1 Les produits du client Somathes :
Le client Somathes commande trois produits dont la matière première est différente.
Somathes 120 Somathes 130 Somathes 140
Le type GD GD GD
Le grammage 0.25 0,25 0,3
Format 0.875 0.875 0,8
0.54 0.645 0,715
Nombre de poses 8 12 6
Tableau 25:Le type de carton utilisé dans la préparation des commandes du SOMATHES
A partir de la base de données et en se basant sur la formule de transformation du

nombre d’étuis en tonne, un tableau récapitulatif a été élaboré en regroupant le tonnage de
chaque produit demandé.
Année Trimestre Somathes 120 Somathes Somathes
130 140
2014 T1 73,22 10,5 17,62

T2 39,20 15,5 24,47
T3 34,67 18,41 27,81
T4 72,83 18,07 48,36
2015 T1 75,23 12,79 12,01
T2 54,21 19,79 30,84
T3 42,40 22,94 36,77
T4 84,75 31,66 49,38
2016 T1 71,23 18,86 25,04
T2 40,61 20,29 39,29
T3 31,73 20,9 43,92
T4 54,68 24,45 50,62
2017 T1 75,88 21,27 12,01
T2 40,73 21,36 29,64
T3 30,00 28,88 67,17
T4 70,10 31,17 67,28
Total 891,47 73,22 582
Tableau 26:Le tonnage des articles consommés par le client SOMATHES
I.3.2 Les prévisions du client Somathes :

De la même façon, le logiciel SPSS détermine le modèle adéquat pour le calcul des
prévisions de chaque produit (Voir annexe 9).
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Somathes 120 Somathes 130 Somathes 140
Le modèle Saisonnier simple Additif de Winters Additif de Winters

Tableau 27: Les modèles des prévisions des articles commandés pas Somathes
En plus, les prévisions calculées par SPSS sont présentées comme suit :
Somathes Somathes
Année Trimestre Somathes
120 130
140
2018 T1 71,46 23,29 30,12
T2 41,26 26,66 44,51
T3 32,27 30,21 57,37
T4 68,16 33,77 67,36
Tableau 28: Les prévisions des articles consommés par Somathes
Partie II : Améliorer
II.1 Fichier de calcul des prévisions:
I.1.1 L’interface de calcul des prévisions :
Dans le but de ne pas dépenser trop sur l’achat du logiciel SPSS, nous avons créé une
interface sous Excel qui sert à calculer automatiquement les prévisions.
Figure 24 :L'interface du Fichier de calcul des prévisions
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En effet, les valeurs initiales de la saisonnalité sont déterminées à partir du logiciel

SPSS, ainsi que les valeurs initiales du a1(Niveau) et a2 (La pente) sont données à l’aide du
Solveur Excel tout en respectant les prévisions initiales données par le logiciel. Ensuite, le
calcul d’a1 et a2 se fait à l’aide des formules citées dans le chapitre 2.
Figure 25 : Le fichier de calcul des prévisions d'ELBA 3
I.1.2 Validation du fichier

Pour tester les prévisions de ce fichier, un calcul de critère R-deux est effectué tout en
se basant sur la formule suivante :
∑ 𝑥 − 𝑥̂
R = −
∑ 𝑥 − 𝑥̅
Avec 𝑥 : Les observations
𝑥̂ : Les prévisions
𝑥̅ : La moyenne des observations
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Exemple
D’après le fichier d’Elba 3 : R = ,7
Cette valeur est équivalente à celle donnée par le logiciel SPSS(0,707).
De la même façon, les autres fichiers sont créés (Voir annexe 10)
II.2 L’amélioration du fichier du suivi de production:

Comme la livraison a subi un retard, nous avons donc pensé à améliorer les cadences
des machines tout en créant un fichier excel qui peut les calculer.
II.2.1 La fiche actuelle :

Dans l’atelier Offset, une seule fiche sert à contrôler la production tout en se basant sur
la durée du travail de chaque opérateur.
Cette fiche a plusieurs désavantages qui se présentent comme suit :
 Il existe une seule fiche de production pour toutes les machines et cela
reste insuffisant car les tâches diffèrent d’une machine à une autre.
 Certains opérateurs ne remplissent pas cette fiche.
 Cette fiche ne donne pas la durée exacte de la tâche effectuée sur la
machine. De plus cette fiche concerne seulement un seul article, alors
que chaque machine peut traiter plusieurs articles durant la période
indiquée sur la fiche.
Figure 26: La fiche actuelle du suivi de production

Page | 58
II.2.2 Les nouvelles fiches :

Pour créer de nouvelles fiches, il faut d’abord définir les origines d’arrêt de chaque
machine.
Le tableau suivant regroupe les résultats obtenus :
CHM KBA Pro BOBST
• Découpage • Calage plaque • Roulage

• Réglage +Recherche teinte • Réglage
• Nettoyage fin de • Prépartion machine • Nettoyage
journée • Lavage de fin de • Problème FDD
• Prépartion machine production ou lavage • Panne mécanique ou
• Panne mécanique ou fin de journée électrique
électrique • Panne mécanique ou • Entretien
• Entretien électrique
• Attente travail
• Attentes travail • BAT/attente client
• Autres ...
• Autres ... • Problème de plaques
• Entretien
• Attente travail
• Autres ...
DGM couleuse Pelliculage FARDELEUSE
• Encolleage • Réglage • Réglage

• Réglage • Roulage • Nettoyage
• Nettoyage fin de • Nettoyage fin de • Préparation machine
journée production • Panne mécanique ou
• Panne mécanique ou • Panne mécanique ou électrique
électrique électrique • Entretien
• Entretien • Entretien • Attente travail
• Attente travail • Attente travail • Autres ...
• Autres ... • Autres ...
Tableau 29: La fiche actuelle du suivi de production
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A partir du tableau des arrêts, les nouvelles fiches seront définies selon le modèle
suivant :
Figure 27: La nouvelle fiche du suivi de production de la machine KBA
Pour les remplir, une formation des conducteurs des machines doit être faite,
comme le cas de cette fiche.
En effet, le conducteur indiquera son nom, la machine sur laquelle il va travailler, son
équipe et la date. Ensuite, il précisera l’ordre de fabrication du produit, sa désignation, le
nombre de tirage demandé sur l’OF ainsi que la quantité produite durant la durée du travail.
Enfin, il cochera et déterminera le temps des arrêts rencontrés au cours de la production
comme :
 Le calage plaque : les plaques doivent être montées sur le cylindre.
 Préparation machine : C’est l’ensmble des tirages faits pour tester
l’impression.
 Lavage de production ou lavage de fin de journée.
 Panne électrique ou mécanique.
 Problème des plaques ou des entretiens,
 Attente du travail : lorsqu’il y a un manque de carton.
 Autres : les réunions, les formations….
Page | 60
II.2.3 Le fichier de suivi de production :
Figure 30: Le fichier du suivi de production
Page | 61
Les fiches techniques précédentes aident à l’élaboration d’un nouveau fichier Excel
qui sert à calculer les cadences de chaque machine.
En effet pour le fichier de la productivité journalière de « KBA PRO », le remplissage
se fait manuellement en insérant la durée de chaque arrêt, le temps d’ouverture du conducteur
ainsi que la cadence horaire souhaitée.
En plus, de différents calculs s’affichent automatiquement :
N
 La cadence horaire brute = ′ ∗6
N
 La cadence horaire net = ′ − ê ∗6
L
 Productivité brute =
L é
L
 Productivité net = L é
Ensuite, pour chaque entrée de donnée, les pourcentages des arrêts s’affichent
automatiquement en prenant en considération les pertes non justifiées. Et enfin, dans le but
de tester l’avancement de notre objectif qui était la cadence souhaitée, un pourcentage de
cadence réalisé réapparut de la même manière.
II.2.4 Le diagramme cascade :

D’après le fichier Excel précédent, un diagramme cascade est créé en affichant les
histogrammes des pourcentages des arrêts ainsi que celui de la réalisation.
Figure 29: Le diagramme cascade
Page | 62
Conclusion :
A ce chapitre, nous avons déterminé les modèles de prévisions de chaque client à part
ainsi que nous avons calculé les prévisions des articles consommés par chaque client. Ensuite
dans la phase d’amélioration, nous avons créé deux fichiers Excel, le premier sert à calculer
les prévisions automatiquement et l’autre permet de faire le suivi de production. Dans le
chapitre qui suit, nous allons contrôler les résultats de ces deux interfaces.
Page | 63
Chapitre 5 :
Contrôle des actions
et calcul des gains
Introduction :
La dernière étape de la démarche DMAIC est la phase « Contrôler ». Au
cours de cette étape, une comparaison entre les commandes réelles et les prévisions
sera faite dans de le but de s’assurer de l’efficacité des résultats obtenus par le logiciel
SPSS ainsi que l’interface Excel. Et pour conclure le mémoire, nous allons estimer les
gains générés par cette étude.
Page | 64
Chapitre 5 : Contrôle des actions et calcul des gains
Partie I : Contrôler
I.1 L’approvisionnement de la matière première :
I.1.1 La fiabilité du fichier de calcul des prévisions :
Dans le but de contrôler la fiabilité des résultats du fichier Excel et ceux générés par le
logiciel SPSS, une comparaison a été faite relative aux écarts entre les prévisions fournies par
le SPSS et celles obtenues par le fichier réalisé.
Trimestre Résultat du Résultat Ecart

fichier du SPSS
Excel
Club 1 60,46 57,62 2,84
2 133,05 129,47 3,58
3 63,35 61,00 2,35
4 49,18 49,18 0,00
Sandwich 1 14,10 14,68 -0,58
2 24,71 25,00 -0,29
3 11,20 11,63 -0,43
4 8,48 8,48 0,00
Tripack 1 8,83 8,83 0,00
2 10,99 11,01 -0,02
3 17,63 17,63 0,00
4 24,79 24,80 -0,01
Somathes 1 71,46 71,46 0,00
120 2 43,11 41,26 1,85
3 33,29 32,27 1,02
4 68,80 68,16 0,64
Somathes 1 24,03 23,29 0,74
130 2 26,77 26,66 0,11
3 30,57 30,21 0,36
4 33,94 33,77 0,17
Somathes 1 30,05 30,12 -0,07
140 2 44,97 44,51 0,46
3 57,63 57,37 0,26
4 67,48 67,36 0,12
Tableau 30: Calcul des écarts entre les résultats du fichier Excel et ceux du SPSS
En analysant ce tableau, nous constatons que les écarts sont très réduits, et cela montre
que les prédictions données par le fichier Excel sont semblables à celles du SPSS.
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I.1.2 Comparaison entre les prévisions et la consommation réelle :
Les
Les
Les mois commandes Ecarts
prévisions(t)
réelles(t)
1 370,45 275 -14,25
2 328,99 273 -8,07
ELBA 3 3 236,38 310 3,93
4 99,22 308 15,95
5 208,97 349 -2,25
Les Les
les
commandes prévisions Ecarts
trimestres
réelles (t) (t)
Club 1 59,66 57,62 -6,42
Sandwich 1 16,99 14,68 -1,08
Tripack 1 9,53 8,83 0,37
Somathes 1 82,76 71,46 1,54
120
Somathes 1 23,72 23,29 0,55
130
Somathes 1 32,14 30,12 1,08
140
Tableau 31: Calcul des écarts entre les prévisions et la consommation réelle
L’analyse détaillée du tableau ci-dessous montre qu’il existe une incertitude relative à
la consommation, cela signifie que la consommation réelle de la matière première n’est pas
exactement connue à l’avance et donc la quantité prévue et la quantité réellement consommée
ne sont pas identiques.
De la même façon, le logiciel SPSS détermine le modèle adéquat pour le calcul des
prévisions de chaque produit.
I.1.3 Calcul du stock de sécurité

Pour avoir une gestion optimale des stocks, il faut avoir une solution pour corriger le
problème d’incertitude sur la demande, c'est-à-dire , il faut connaître un certain nombre de
paramètres, tels que la cadence d'approvisionnement, les délais de livraison et le niveau de
sécurité pour limiter les risques de ruptures de stocks.
De cela, L'objectif de cette partie sera consacré à la détermination du stock de sécurité
qui permet de répondre aux aléas les plus fréquents liés à la consommation et à la livraison.
Pour pouvoir calculer le stock de sécurité nous avons eu recours à la formule
suivante :
Stock de sécurité = (Cmj’ – Cmj) x DA
où la Cmj’ désigne la consommation moyenne maximale par unité de temps.
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Exemple de calcul :Elba 3

Pour la mise en œuvre de cette méthode de calcul nous avons introduit les valeurs
numériques affectées aux paramètres Cmj’, Cmj, DA qui caractérisent l’article « GD 320g L
514 », avec :
 Cmj’=346,51 tonnes
 Cmj=210,17tonnes
 DA=2mois
Ce qui donne :
Stock de sécurité = 272,68tonnes
Les autres articles :
Suivant la même démarche nous avons pu calculer le stock de sécurité de chacun des
articles consommés au sein de l’usine, cette fois le délai d’approvisionnement a été fixé à 3
mois.
Club Sandwich Tripack Somathes Somathes Somathes
120 130 140
Le stock de 55,03 11,60 10,2825 21,70 5,5 23,255
sécurité en (t)
Tableau 32: Le stock de sécurité de chaque produit
Page | 67
I.2 Le contrôle du fichier de suivi de prodction :

I.2.1 La productivité journalière de KBA PRO :
Nous avons introduit les données résultantes des fiches techniques dont le but est de savoir si l’objectif de cadence de la machine KBA a
atteint le seuil qui est 8500 nombre de tirage/h.
Figure 32: Le suivi de la productivité journalière du KBA
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I.2.2 Le diagramme de cascade de KBA PRO :

Après le remplissage, le diagramme cascade affiche les résultats suivants :
Figure 33 : Diagramme cascade de KBA PRO du mois Mai
En les analysant, l’objectif souhaité n’est pas atteint car le pourcentage n’a pas dépassé
59% . La cause de cette défaillance était la valeur élevée des arrêts suivants :
 Le calage plaque
 Préparation machine
 Lavage de fin de production
Donc, dans le but d’améliorer les résultats souhaités, il faut faire un plan d’action qui
sert à minimiser l’ensemble des pertes. Parmi ces actions, nous avons contacté le groupe KBA
de telle sorte que le calage plaque soit automatique.
Partie II: Estimation des gains la planification d’approvisionnement de la matière
première :
Après avoir mis en place les contrôles et les suivis nécessaires, il a été judicieux
d’estimer les gains apportés par l’ensemble des pistes d’amélioration que nous avons
proposées.
II.1 Gains mesurables

Auparavant le niveau de stock de sécurité vaut directement la valeur de consommation
maximale de l’année i-1, ce qui engendre un manque à gagner à cause de l’adoption de cette
méthode en termes d’excès de stock.
En ce qui concerne l’optimisation du processus d’approvisionnement, nous avons
travaillé sur la redéfinition des niveaux de stock de sécurité moyennant la formule qui fait
intervenir les paramètres suivants : Cmj’, Cmj, DA cela a été dupliqué sur tous les articles
qui circulent dans la ligne de production.
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Cette action d’amélioration nous a permis d’apporter un gain 244481,1 Dhs, le calcul effectué
pour obtenir cette valeur est illustré dans les tableaux ci-dessous.
Le tableau suivant englobe toutes les références de la matière première avec leurs
stocks de sécurité issus de la nouvelle méthode et leurs consommations maximales, la
soustraction nous mène au chiffrage de l’écart qui se traduit en un gain. Les formules dont
nous avions besoin sont :
 Le coût financier = le taux financier ∗ 𝑞 𝑎 𝑖 é 𝑒
Avec un taux financier annuel =6%
 Coût de stokage / = Coût de stockage d′ un tonne/ ∗ 𝑞 𝑎 𝑖é 𝑒

Avec Le coût de stockage d’un tonne / = 20 Dhs /mois/tonne
Groupement Désignation Stock Le coût Le coût de Les frais de
(tonne) financier possession stockage
(Dhs) du stock trimestriel
(Dhs) (Dhs)
ELBA GD2 320G/M² LAIZE 1 516 75823,016 92160,656 167984

51,4 cm
F120/F130 Blanc Gris 250G Laize 292 14599,254 17744,966 32344
875mm
F140 Blanc Gris 300G Laize 195 9757,3509 11859,774 21617
800mm
1/4 CLUB BLANC GRIS 280 G 206 10317,086 12540,116 22857
LAIZE 670 mm
1/10 SAN Blanc Gris 280G Laize 32 1600,96 1945,92 3547
585mm
TRIPACK GD2 350G Laize 720 38 1900,4395 2309,9286 4210
mm
Le coût total (Dhs/ trimestre ) 252559
Tableau 33 : Calcul des coûts financiers selon l’ancienne méthode
Comme montré dans le tableau, les frais de stockage selon l’ancienne méthode est
252559 Dhs/Trimestre. Par contre, selon la nouvelle méthode d’approvisionnement qui se
base sur le calcul de stock de sécurité et les prévisions, la somme du coût financier et celui de
la possession de stock sera égale à 167693 Dhs/Trimetre.
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Les
Le coût de Les frais de
Stock de prévisions Le coût
Groupe possession stockage
Désignation sécurité d'un financier
ment du stock trimestriel
(tonne) trimestre (Dhs)
(Dhs) (Dhs)
(tonne)
ELBA GD2 320G/M² 272,68 1063,22 94119,44 38133,14 132253
LAIZE 51,4 cm
F120/ Blanc Gris 250G 27,2 62,48 7208,32 1817,82 9026
F130 Laize 875mm
F140 Blanc Gris 300G 23,255 57,37 6360,56 1634,27 7995
Laize 800mm
1/4 BLANC GRIS 55,03 61 11311,28 2351,93 13663
CLUB 280 G LAIZE 670
mm
1/10 Blanc Gris 280G 11,6 11,63 2322,892 470,8721 2794
SAN Laize 585mm
TRIPAC GD2 350G Laize 10,28 17,63 1396,462 565,79 1962

K 720 mm
Le coût total (Dhs) 167693
Tableau 34: Calcul des coûts de stockage selon la méthode d'approvisionnement
Nous voyons clairement que le gain relatif à cette optimisation vaut 84867 Dhs
/Timestre.
En guise de synthèse, l’ensemble des axes d’amélioration nous a généré un gain de
339466,79 Dhs /ans.
II.2 Les gains non mesurables :

L’entreprise n’avait pas une politique d’approvisionnement de la matière première et
grâce à cette étude faite, elle peut prévoir pour chaque mois et pour chaque année la quantité
de la matière première dont elle aura besoin et cela à l’aide de l’interface Excel.
En plus si Almapack & Le carton reçoit une commande élevée, elle peut utiliser le
stock disponible et calculer en même temps le manque dont elle aura besoin dans les mois
prochains tout en se basant sur une bonne planification.
II.3 Planification de la production :

La nouvelle politique d’approvisionnement aide l’entreprise à générer un coût qui
égale à 339466,79 Dhs /ans tout en minimisant le coût financier et le coût de possession du
stock. Alors, ce gain nous mène à planifier l’approvisionnement de la matière première tout
en respectant l’arrivage qui était déjà commandé.
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Les mois 6 7 8 9 10 11 12
Besoin en tonne 337,23 350,86 375,13 349,25 414,11 448,5 447,45
Stock de sécurité
272,68 272,68 272,68 272,68 272,68 272,68 272,68
en tonne
stock projeté en
477,162 320,641 257,781 179,651 0 0 0 0
tonne
Réception
programmé 453,389 288 297
en tonne
Ordre planifié-
réception 0 169,599 414,11 448,5 447,45
en tonne
Ordre planifié-
Lancement 169,599 414,11 448,5 447,45
en tonne
Tableau 35: La table d'approvisionnement de la matière première
Selon le tableau ci-dessus (Voir aussi l’annexe 11), nous avons planifié
l’approvisionnement de la matière première. En effet, nous avons calculé le stock projeté en
prenant en considération l’arrivage de la matière première et le reste du stock du mois ou du
trimestre précédent ainsi qu’en assurant les prévisions de consommation et le stock de
sécurité. En plus, dans le cas où on aura un besoin, on le planifie tout en respectant le délai de
livraison. Et pour les mois prochains, nous aurons commandé seulement les prévisions car
nous avons déjà assuré un stock de sécurité.
A l’aide de cette approche, nous allons aboutir à un autre gain qui était le zéro stock
pour certains articles comme le cas du « GD 320g L 514 ».
Conclusion :
Ce chapitre a été dédié au fruit du travail réalisé. En effet, d’après la
partie « Contrôler », il existe un écart entre les consommations réelles et les prévisions ; et
pour corriger cette incertitude, nous avons mis en place un stock de sécurité qui sert à
répondre aux différents aléas liés aux commandes des clients. Et enfin, pour clôturer ce
mémoire, nous avons estimé les gains apportés par ce projet ainsi qu’on a planifié
l’approvisionnement de la matière première.
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Conclusion Générale
Au terme de ce projet industriel de fin d’études, une brève rétrospective permet de
dresser le bilan des travaux effectués le long de cette période. En effet, ce projet avait pour
objectif d’élaborer un modèle d’approvisionnement de la matière première utilisant les séries
chronologiques.
Dans un premier lieu, nous avons analysé l’historique de consommation de la matière
première, mais à cause de la mal codification des articles et l’existence du stock dormant,
nous n’avons pas pu classifier ces articles. De cela, nous avons eu recours à l’historique des
livraisons qui nous a permis de définir les clients majeurs de la société ainsi que les articles
les plus demandés pour chacun parmi eux.
Puisque les données sont collectées parfaitement, nous avons passé à réaliser les autres
étapes de l’étude d’une série chronologiques à savoir le prétraitement des données, la
définition du modèle de prévisions et la validation de ce dernier. L’ensemble de toutes ces
opérations a été fait tout en utilisant un logiciel nommé SPSS Modeler, ce dernier nous a aidé
aussi de prédire le futur de consommation.
En plus, nous avons créé un fichier Excel qui sert à calculer les prévisions tout en
respectant les modèles définis par le SPSS. Cette amélioration a été élaborée de telle sorte que
l’entreprise n’aura pas besoin d’investir dans l’achat du logiciel. En revanche, un digramme
cascade a été élaboré pour la machine d’impression afin d’agir sur l’ensemble des arrêts qui
mène à un retard de livraison.
Par la suite, nous avons comparé les prévisions de l’année 2018 avec la consommation
réelle de la matière première tout au long de ces derniers mois. Les résultats de cette
comparaison ont montré l’existence des écarts. Et pour résoudre cette incertitude, nous avons
défini un stock de sécurité pour chaque article à part.
Selon cette procédure, nous avons constaté que l’entreprise va bénéficier d’un gain qui
égale 39466,79 Dhs /an et cela grâce à l’élimination du sur-stockage de la matière première.
En guise de perspectives et afin de réduire le temps des arrêts des machines, nous allons
lancer la mise en œuvre du nouveau fichier relatif au suivi journalier de la production qui va
permettre de gagner en cadence.
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Bibliographie :
Six Sigma, Comment l'appliquer. Editions d'Organisation. Maurice Pillet.
Organisation et gestion de la production. Edition Dunod. Georges Javel.
Webographie :
Les séries chronologiques, http://www.jybaudot.fr/Previsions/chroniques.html
L’autocorrélation, http://perso.ens-lyon.fr/lise.vaudor/autocorrelation-de-series-temporelles-
ou-spatiales/
Le logiciel SPSS, https://www.ibm.com/analytics/fr/fr/technology/spss/
Le lissage exponentiel, https://www.ibm.com/analytics/fr/fr/technology/spss/
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Les annexes
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Les annexes
Annexe 1 : La fiche technique
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Les annexes
Annexe 2 : la table du test Durbin et Watson
Annexe 3: Planning prévisionnel du projet
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Les annexes
Annexe 4 : Tableau récapitulatif de l’ensemble des articles de consommation depuis le 01/01/2016 jusqu’à le 31/01/2018
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Les annexes
Annexe 5 : Fichier de codification des articles.

Code Désignation
Grammage
Catégorie Type Qualité Section Code arbitraire Type qualité /quantité Format
MP CA GC1 IMP 00001 Carton GC1 500G 875x560
MP FP PTT PIL 00001 Film de Pélliculage PET T 20G 270
MP ON SFA IMP 00001 Ondulé Simple face 280G 43,5
MP PAPIE IMP 00001 Papier 80G 910x730
MI REVEL PPR 00001 Consommable de Pré-Presse Revelateur Kodak 20L
MI ALIPA IMP 00001 Consommable d'impression Alcool Isoprylique
MI BL ADE IMP 00001 Consommable d'impression Blanchet Adesiv Polyster 1060x795
MI BFR10 IMP 00001 Consommable d'impression FR 1000 20Kg
MI HACOM IMP 00001 Consommable d'impression Habillage Compressible Adhesive 106x76x55
MI CCITO DEC 00001 Consommable de découpage ContrePartie 0,5x1,3
MI FI COU DEC 00001 Consommable de découpage Filet Coupant 23,8x0,7
MI MI BLE DEC 00001 Consommable de découpage Mise Bleu
MI REGMAS DEC 00001 Consommable de découpage Reglette Massicot 10x40x118
MI FO ALK DEC 00001 Consommable de découpage Forme de découpe Alkhiyala 1Pose
MI CLAQU DEC 00001 Consommable de découpage Claque Stabiflo 1.10
MI CO 26E CON 00001 Consommable de contrecollage Colle Subo DT 26 EN 100Kg
MI CO EUR PCO 00001 Consommable de pré-collage Colle Europanol 8781
MI CA AME EMB 00001 Consommable d'emballage Caisse américaine 380x330x290
MI ET MAN EMB 00001 Consommable d'emballage Etirable Manuel
MI FI PLA EMB 00001 Consommable d'emballage Ficelle en plastique
MI PLAST EMB 00001 Consommable d'emballage Plastique 35x07
MI SC HAV EMB 00001 Consommable d'emballage Scotch Havane 25x100
MI COUVE EMB 00001 Consommable d'emballage Couvercle Plastex 1200x800x570
MI PE160 EMB 00001 Consommable d'emballage PE 60µ 1600
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Les annexes
Code Désignation
MPCAGC1IMP00001 Carton GC1 500G 875x560
MPFPPTTPIL00001 Film de Pélliculage PET T 20G 270
MPONSFAIMP00001 Ondulé Simple face 280G 43,5
MPPAPIEIMP00001 Papier 80G 910x730
MIREVELPPR00001 Consommable de Pré-Presse Revelateur Kodak 20L
MIALIPAIMP00001 Consommable d'impression Alcool Isoprylique
MIBLADEIMP00001 Consommable d'impression Blanchet Adesiv Polyster 1060x795
MIBFR10IMP00001 Consommable d'impression FR 1000 20Kg
MIHACOMIMP00001 Consommable d'impression Habillage Compressible Adhesive 106x76x55
MICCITODEC00001 Consommable de découpage ContrePartie 0,5x1,3
MIFICOUDEC00001 Consommable de découpage Filet Coupant 23,8x0,7
MIMIBLEDEC00001 Consommable de découpage Mise Bleu
MIREGMASDEC00001 Consommable de découpage Reglette Massicot 10x40x118
MIFOALKDEC00001 Consommable de découpage Forme de découpe Alkhiyala 1Pose
MICLAQUDEC00001 Consommable de découpage Claque Stabiflo 1.10
MICO26ECON00001 Consommable de contrecollage Colle Subo DT 26 EN 100Kg
MICOEURPCO00001 Consommable de pré-collage Colle Europanol 8781
MICAAMEEMB00001 Consommable d'emballage Caisse américaine 380x330x290
MIETMANEMB00001 Consommable d'emballage Etirable Manuel
MIFIPLAEMB00001 Consommable d'emballage Ficelle en plastique
MIPLASTEMB00001 Consommable d'emballage Plastique 35x07
MISCHAVEMB00001 Consommable d'emballage Scotch Havane 25x100
MICOUVEEMB00001 Consommable d'emballage Couvercle Plastex 1200x800x570
MIPE160EMB00001 Consommable d'emballage PE 60µ 1600
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Les annexes
Annexe 6 : Tableau de consommation selon la nouvelle codification des articles.
Les articles consommés Quantité en tonne Les articles consommés Quantité en tonne Les articles consommés Quantité en tonne
Carton GD1 320G 514 2007673 Carton GD1 400G 540 13846 Carton GD1 450G 490 2924
Carton GD1 325G 514 973279 Carton GD1 400G 450 12730 Carton GC1 330G 675 2866
Carton GD2 320G 514 729990 Carton GD1 450G 670 11676 Carton GC1 320G 51,5x88 2665
Carton GD1 250G 875 600446 Carton GT 300G 585 11547 Carton GT 360G 600 2554
Carton GD1 325G 51,4x88 291728 Carton GD2 450G 86x73 11264 Carton GD1 360G 550 2308
Carton GD1 360G 585 169210 Carton GT 400G 500 10865 Carton GD1 400G 500 2162
Carton GD1 320G 1028 149222 Carton GD2 320G 51,4x88 10855 Carton GT 305G 650 2072
Carton GD1 250G 850 79785 Carton GC1 275G 720 9173 Carton GD1 400G 690 1700
Carton GD1 300G 850x540 55589 Carton GC2 310G 650 9039 Carton GC1 275G 72x104 1469
Carton GD1 320G 480 46957 Carton GD3 320G 1028 9000 Carton GT 300G 700 1266
Carton GD1 400G 920 36625 Carton GD1 500G 800x560 8957 Carton GD1 400G 415 1033
Carton GD1 360G 620 35938 Carton GD1 280G 70x99 7983 Carton GD1 325G 1100 984
Carton GD1 360G 850 31460 Carton GC1 270G 650 7278 Carton GD2 350G 600 868
Carton GD1 500G 875x560 29821 Carton GD1 360G 700 7021 Carton GD2 320G 100 848
Carton GD1 320G 103 24372 Carton GD1 250G 85x53,5 6252 Carton GT 400G 600 782
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Les annexes
Carton GD1 360G 520 21474 Carton GD1 300G 85X54 5782 Carton GT 300G 514 683
Carton GD1 320G 1020 20243 Carton GT 265G 720 5325 Carton GD1 275G 720 670
Carton GT 400G 875 19981 Carton GD3 280G 670 5000 Carton GD2 325G 650 582
Carton GD1 400G 610 18296 Carton GD1 250G 43,75 4586 Carton GC1 275G 650 461
Carton GD1 400G 43,75 17003 Carton GD1 400G 830 4222 Carton GC1 325G 610 406
Carton GD2 350G 58,5x77,5 16924 Carton GD1 320G 875 4184 Carton GD1 325G 550 400
Carton GC1 270G 720 15655 Carton GD1 360G 730 3668 Carton GC1 275G 65x92 146
Carton GD1 450G 720 15491 Carton GD1 500G 65x74 3600 Carton GC1 330G 800 133
Carton GT 275G 650 3089 Carton GD1 400G 480 3011 Total 8224500
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Les annexes
Annexe 7 : Tableau de consommation d’étuis par clients
Client Nombre Client Nombre

d'étuis d'étuis
BEST BISCUIT MAROC 2866030 LES EAUX MINERALES 17567000
D'OULMES
BIGA INDUSTRIE LUX SARL 320825 LES HUILERIES DE NARJISS 202820
BIOCODEX 177298 LESIEUR CRISTAL 112550
BISCAMINE 7101756 LGMC INDUSTRIES 5488230
BISCUIT. PATY'S 402350 MAGHREB INDUSTRIES 1396115
BISCUITERIE HENRYS 1905808 MARI CHIPS 1101820
C.C.C. 183150 MAROCAKE 240800
CANAL FOOD 1892675 MIDAV 15200
Cartomed 6450 NORFRIT S.A.R.L. 48950
CHATEAUX DE NOIX 11398 ORGAFOOD SARL 27278000
COMPANIA DE PASTELERIA Y 559125 PASTOR S.A 602478
SALADOS
CONFISERIE LE PALIMIER 46894 RB PHARMA 1497500
CONSERVAL SARL 7769350 SILVER FOOD 6239400
COSUMAR 209216120 SOCIETE AMENDAR 114400
TRAVAUX SARL
DAMSA 155150 SOMADIR 1086900
Délices du Liban 21200 SOMATHES 86951687,0
2
DISTRA SA 24295478 STE MATICA 3750169
DOC'ARCHIVES 16850 STE NOUVELLE AVEIRO 1217400
MAROC
EBBO MAROC 668035 STOCKPRALIM 4470782
ELECTROCHIMIE AFRICAINE 3447640 SUCRUNION 8667262
ERG CONSERVE 787250 SURAC 609200
ETS MIRGON 343900 SUTA 53667872
FATINA FOOD BUSINESS 942200 TAGMO 69425
FINETTI 1910625 TIJAN SARL 1871200
FORTUNE MAROC 967414 TOP CANDY 71711
ICC 13296040 U.P.A 13370800
INDUCAF 895225 UNIMER 362000
IPHARMA 572672,4 VIVADIS 97900
JUNEKOR 21901 ZAHI GLACE 116300
KOOL FOOD 41300
Les Conserveries Marocaines 159265892 Total général 440108001
DOHA
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Les annexes
Annexe 8: Les prévisions du client Doha

Club
Facteurs saisonniers
Nom de série: QUANTITE
Time Series Modeler
Point Facteur saisonnier
1 -16,04947
Description du modèle 2 56,54053
Type de modèle 3 -13,15908
ID de modèle QUANTITE Modèle_1 Saisonnier simple 4 -27,33197
Statistiques du modèle
Nombre de R-deux R- BIC Nombre de valeurs
Modèle prédicteurs stationnaire deux RMSE MAPE MAE MaxAPE MaxAE normalisé Statistiques DL Sig. extrêmes
QUANTITE- 0 ,544 ,936 9,135 12,200 7,472 28,506 14,508 4,771 . 0 . 0
Modèle_1
Paramètres du modèle de lissage exponentiel

QUANTITE-Modèle_1 Aucune transformation Alpha (Niveau) ,999 ,293 3,409 ,004
Delta (Saison) ,000 201,020 2,487E-6 1,000
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 ACF -,032 -,038 -,380 -,216 ,100 ,201 ,126 -,340 ,032 -,145 ,129 ,094 ,006 -,032 -,007
Erreur standard ,250 ,250 ,251 ,284 ,294 ,297 ,305 ,308 ,331 ,331 ,335 ,338 ,340 ,340 ,340
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Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 PACF -,032 -,039 -,383 -,291 ,021 ,056 -,032 -,421 ,097 -,061 -,204 -,131 -,020 -,007 -,036
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
QUANTITE-Modèle_1 Prévision 57,62 129,47 61,00 49,18
en tonne
UCL 77,21 157,16 94,91 88,33
LCL 38,03 101,78 27,09 10,02
Nom de série: QUANTITE

1 -,57044
2 10,07591
3 -3,40584
4 -6,09963
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Les annexes
Sandwich :
Description du modèle Nom de série: QUANTITE
Type de modèle
ID de modèle QUANTITE Modèle_1 Saisonnier simple
1 -,57044
2 10,07591
3 -3,40584
4 -6,09963
Modèle prédicateurs stationnaire deux RMSE MAPE MAE MaxAPE MaxAE normalisé Statistiques DL Sig. extrêmes
QUANTITE- 0 ,318 ,977 1,015 6,041 ,783 18,979 2,253 ,376 . 0 . 0
Modèle_1

Delta (Saison) 7,230E-6 ,184 3,925E-5 1,000
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 ACF ,088 -,322 ,347 ,021 -,448 ,105 ,162 -,309 -,057 ,166 -,180 -,205 ,112 ,048 -,028
Erreur standard ,250 ,252 ,276 ,303 ,303 ,342 ,344 ,348 ,365 ,365 ,370 ,376 ,383 ,385 ,385
Page | 86
Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 PACF ,088 -,333 ,469 -,348 -,104 ,047 -,064 -,051 -,081 -,064 -,057 -,181 -,007 ,018 ,112
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
en tonne
UCL 16,86 27,66 14,70 11,91
LCL 12,51 22,34 8,55 5,05
Page | 87
Les annexes
Tripack Facteurs saisonniers
Time Series Modeler Nom de série: VAR00001

Facteur saisonnier
Point (%)
Description du modèle
Type de modèle 1 67,0
ID de modèle QUANTITE Modèle_1 Multiplicatif de 2 78,7
Winters 3 111,0
4 143,4
QUANTITE- 0 ,376 ,897 1,229 14,847 ,896 45,660 2,438 ,932 . 0 . 0
Modèle_1

Gamma (Tendance) ,763 ,421 1,814 ,093
Delta (Saison) 1,000 ,338 2,959 ,011
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 ACF -,171 ,119 -,314 -,104 -,099 -,075 ,148 ,034 ,048 ,039 -,064 -,061 ,003 -,006 ,001
Erreur standard ,250 ,257 ,261 ,283 ,286 ,288 ,289 ,294 ,294 ,294 ,295 ,296 ,296 ,296 ,296
Page | 88
Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 PACF -,171 ,093 -,290 -,226 -,121 -,222 -,010 -,031 -,108 ,034 -,052 -,113 ,043 -,028 -,083
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
en tonne
UCL 11,49 14,51 23,88 35,31
LCL 6,18 7,50 11,39 14,28
Page | 89
Les annexes
Annexe 9 : Les prévisions du client Somathes.

Somathes 120 : Facteurs saisonniers
Time Series Modeler Nom de série: QUANTITE

Description du modèle 1 17,58109
ID de modèle QUANTITE Modèle_1 Saisonnier simple 3 -20,96995
4 14,34859
QUANTITE- 0 ,709 ,856 7,347 9,841 5,326 28,490 15,578 4,335 . 0 . 0
Modèle_1

Delta (Saison) 9,506E-6 ,569 1,671E-5 1,000
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 ACF ,034 ,165 ,040 -,512 -,097 -,297 ,035 ,000 ,013 ,148 -,043 ,013 ,018 -,017 ,001
Erreur standard ,250 ,250 ,257 ,257 ,315 ,317 ,334 ,334 ,334 ,334 ,338 ,338 ,338 ,338 ,338
Page | 90
Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
QUANTITE-Modèle_1 PACF ,034 ,164 ,030 -,557 -,113 -,112 ,197 -,280 -,160 -,100 ,115 -,217 -,050 -,075 ,047
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
en tonne
UCL 87,22 58,23 50,38 87,33
LCL 55,70 24,29 14,17 48,99
Page | 91
Les annexes
Somathes 130
Time Series Modeler
Nom de série: VAR00002

Description du modèle 1 -3,63088
ID de modèle VAR00002 Modèle_1 Additif de Winters 3 1,35472
4 3,94239
VAR00002- 0 ,727 ,775 3,015 10,127 2,125 23,479 6,606 2,727 . 0 . 0
Modèle_1

VAR00002-Modèle_1 Aucune transformation Alpha (Niveau) ,108 ,133 ,812 ,431
Gamma (Tendance) 3,415E-7 ,060 5,734E-6 1,000
Delta (Saison) 1,355E-5 ,419 3,236E-5 1,000
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VAR00002-Modèle_1 ACF ,275 ,008 -,358 -,572 -,164 -,075 ,229 ,121 ,031 ,085 -,036 -,049 ,032 -,019 -,007
Erreur standard ,250 ,268 ,268 ,297 ,359 ,364 ,365 ,373 ,376 ,376 ,377 ,377 ,378 ,378 ,378
Page | 92
Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VAR00002-Modèle_1 PACF ,275 -,072 -,370 -,472 ,064 -,190 -,081 -,318 -,156 -,010 -,066 -,349 ,003 -,045 -,140
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
VAR00002-Modèle_1 Prévision 23,29 26,66 30,21 33,77
en tonne
UCL 29,80 33,22 36,80 40,39
LCL 16,77 20,11 23,62 27,14
Page | 93
Les annexes
Somathes 140
Time Series Modeler Nom de série: VAR00002
Description du modèle 1 -18,03304
ID de modèle VAR00002 Modèle_1 Additif de Winters 3 6,94906
4 15,49688
VAR00002- 0 ,563 ,790 8,465 22,384 6,182 99,454 19,088 4,792 . 0 . 0
Modèle_1

VAR00002-Modèle_1 Aucune transformation Alpha (Niveau) ,167 ,207 ,809 ,433
Gamma (Tendance) 3,319E-7 ,038 8,679E-6 1,000
Delta (Saison) 2,132E-5 ,210 ,000 1,000
ACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VAR00002-Modèle_1 ACF ,158 -,345 -,318 -,186 ,126 ,141 -,053 -,023 ,130 ,061 ,060 -,292 -,152 ,143 ,050
Erreur standard ,250 ,256 ,284 ,305 ,312 ,315 ,319 ,320 ,320 ,323 ,324 ,325 ,341 ,345 ,348
Page | 94
Les annexes
PACF résiduel
Modèle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VAR00002-Modèle_1 PACF ,158 -,379 -,219 -,280 -,019 -,137 -,184 -,049 ,104 -,006 ,160 -,289 ,091 -,037 -,140
Erreur standard ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250 ,250
Prévision
Modèle T1 2018 T2 2018 T3 2018 T4 2018
VAR00002-Modèle_1 Prévision en t 30,12 44,51 57,37 67,36
UCL 48,41 63,05 76,16 86,40
LCL 11,83 25,97 38,58 48,32
Page | 95
Les annexes
Annexe 10: Le Fichier de Calcul des prévisions
Elba 3 :
Page | 96
Les annexes
Club
Sandwich
Page | 97
Les annexes
Tripack :
Somathes 120
Page | 98
Les annexes
Somathes 130
Somathes 140
Page | 99
Les annexes
Annexe 11 : Planification d’approvisionnement de la matière première
Tripack Somathes 120
T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
Besoin 8,83 11,01 17,63 24,8 Besoin 94,75 67,92 62,48 101,93
Stock de sécurité - - 10,28 10,28 Stock de sécurité - - 27,2 27,2
stock projeté 9,986 20,062 -4,738 stock projeté 75,81 192,13 90,2
Réception programmé 37,986 Réception programmé 206
Ordre planifié-réception 4,378 Ordre planifié-réception
Ordre planifié- Lancement 4,378 Ordre planifié- Lancement 0
Sandwich Somathes 140
T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
Besoin 14,68 25 11,63 8,48 Besoin 30,12 44,51 57,37 67,36
Stock de sécurité 11,6 11,6 Stock de sécurité 23,255 23,255
stock projeté 8,77 0,29 stock projeté 49,03 114,405 47,045
Réception programmé 32 Réception programmé 146
Ordre planifié-réception Ordre planifié-réception
Ordre planifié- Lancement Ordre planifié- Lancement
Club
T1 T2 T3 T4
Besoin 57,62 129,47 61 49,18
Stock de sécurité 55,03 55,03
stock projeté 157,21 90,188 41,008
Réception programmé 49,008
Ordre planifié-réception
Ordre planifié- Lancement
Page | 100
Un ive rs it é Has s an II Cas ablan c a
Ec o le Nat io n ale S u pé rie ure d ’Art s e t Mé t ie rs Cas ablan c a
Nom : MAJ ID
Pr én om : WIDAD
Filièr e : Gén ie In d u s t r iel
Tit r e d u r a p p or t :
«L'éla b or a tion d 'u n m od èle d 'a p p rovis ion n em en t d e la m a tièr e
p r em ièr e tou t en u tilis a n t les s ér ies ch r on ologiqu es »
Ré s u m é :
Bien gér er s es a p p r ovis ion n em en t s et s es s t ock s p er m et à l'en t r ep r is e
d 'a u gm en t er s on ch iffr e d 'a ffa ir es . Un e p olit iqu e de ges t ion
d ’a p p r ovis ion n em en t effica ce et op t im is ée ga r a n t it a u x en t r ep r is es d e r éd u ir e
leu r s coû t s .
Ce m ém oir e p r és en te l’en s em b le d es t r a va u x qu i s ’in s cr it d a n s le ca d r e d u
p r ojet d e fin d ’ét u d es effect u é à Alm a p a ck & Le ca r t on . Ce p r ojet vis e à
éla b or er u n m od èle d ’a p p r ovis ion n em en t d e la m a t ièr e p r em ièr e en u t ilis a n t
les s ér ies ch r on ologiqu es .
Pou r p ou voir r éa lis er n ot r e p r ojet n ou s a von s em p loyé l’a p p r och e DMAIC
com m e ét a n t u n fil con d u ct eu r qu i va s t r u ct u r er le d ér ou lem en t d e n ot r e
p r ojet .
E n d és ign a n t l’a p p r och e DMAIC, n ou s a llon s p ou voir a s s u r er n ot r e m is s ion
t ou t en cla s s ifia n t les clien t s s u iva n t le n om b r e d ’ét u is com m a n d és et en
d éfin is s a n t les m od èles d e ca lcu l d e p r évis ion s r ela t ifs à ch a qu e clien t . Nou s
a von s en s u it e d ét er m in é le s t ock d e s écu r it é ch a qu e a r t icle, p a r a llèlem en t à
cela n ou s a von s p la n ifié l’a p p r ovis ion n em en t d e la m a t ièr e p r em ièr e .
Mot s clés : DMAIC, Ap p r ovis ion n em en t s , S ér ies ch r on ologiqu es ,

Pr évis ion s , S t ock d e s écu r it é.
Page | 101

RAPPORTfin 9

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Mémoire du Projet de Fin d’Études

Présenté en vue de l’obtention du titre

Titre : L’élaboration d’un modèle d’approvisionnement de

Société d’Accueil : ALMAPACK & LE CARTON

Soutenu le : 05/07/2017 devant le jury composé de :

A mes chers parents,

leur soutien et leurs prières tout au long de mes études.

A mes chères sœurs Sara et Salma

A ma cousine Siham et à son mari Bouchaib

À Soufiane,Deuae, ,Hind , Hamza

GD Carton Blanc dos gris

GT Carton Blanc Blanc

GC Carton Blanc pure pâte

KBA Machine d’impression

FDD Forme de découpe

Cmj La consommation moyenne

BAT Bon à Tirer

Mots clés: DMAIC, Approvisionnements, Séries chronologiques, Prévisions,

Keywords: DMAIC, Procurement, Time series, Forecasts, Safety Stock.

Partie I : Présentation de l’organisme d’accueil

I.1.2 Les filiales du groupe ALMAMED :

I.2 Le groupe ALMAPACK & LE CARTON :

I.2.1 ALMAPACK & LE CARTON :

mutation à travers le changement de son actionnariat en 2010 et à travers le rachat de son

• Création du carton S.A

• Le Carton fait son entrée à la Bourse de Casablanca

• Création de la société Nordenia MAROC, qui deviendra Almapack.

• Lancement de l'activité d'emballage plastique.

• Déménagement au nouveau site industriel de Ain Harrouda du Carton et à

• Certification ISO 9001 Le carton

• ISO 14000 Almapack

• Acquisition de Nordenia MAROC par Almamed.Nordenia devient

• Rachat du Carton par Almapack

• Programme d'investissement et de modernisation des unités.

Figure 1 : L'historique du groupe ALMAPACK & LE CARTON

I .2.3 Fiche technique du groupe :

Raison sociale ALMAPACK & le CARTON

Date de création 1999

Forme Juridique S.A.R.L

Chiffre d’affaire de 50,000,000 à 100,000,000 Dh

Objectif principal Impression d'emballages flexibles en

Capital 42 380 000 DH

Directeur général Directeur général Délégué

Figure 2:L'organigramme d'Almapack & le carton

I.2.5 Les activités du groupe :

 Dans les emballages carton : détergents, sucre, produits alimentaires,

Figure 3:Service de production Offset

II.1 Les phases avant l’impression :

II.1.2 Découpage des bobines :

II.2 Impression Offset :

Figure 4: Processus d'impression

II.3 Les phases après l’impression :

Partie I : Le contexte général du projet

I.2 Evaluation de l’organisation d’ALMAPACK & LE CARTON :

I.2.2 Focus sur la méthode du diagnostic:

1.On achète toujours la matière

3.Nos fournisseurs sont toujours

Figure 5: Grille d'évaluation de relations fournisseur

Cette grille présente certaines difficultés rencontrées comme :

1. Il y a des indicateurs qui

4. Parfois, l'entreprise rencontre

Figure 6:Grille d'évaluation du stock

D’après ce graphe, le stock rencontre des problèmes majeurs comme :

Section 3 : Relations clients