ПЗ кв 35.21-1

Содержание
3.Тепловой расчет судовых паровых котлов .................................................................... 5

3.1 Основные характеристики вспомогательного котла КВ-35/25-1 ....................... 5
3.2 Расчёт объёма воздуха и газов, полученных при сгорании 1 кг воздуха ........... 6
3.3 Определение энтальпии продуктов сгорания и воздуха, 𝐈г ................................. 7
3.4 Расчет Термодинамические свойства воды и водяного пара .............................. 9
3.5 Предварительный тепловой баланс и определение расхода топлива .............. 10
3.6 Расчёт теплообмена в топке ..................................................................................... 13
3.7 Расчёт теплоотдачи в испарительном пучке ........................................................ 16
3.9 Расчёт теплоотдачи в газовом воздухоподогревателе ......................................... 26
3.10 Определение потерь тепла с уходящими газами. ............................................... 31
3.11 Тепловой баланс по результатам расчёта ........................................................... 32
3.12 Сводная таблица результатов поверочного теплового расчёта парового
котла.................................................................................................................................... 33
4. Расчет сопротивлений воздушно-газового тракта..................................................... 34
5. Прочностной расчет ........................................................................................................... 38
6. Водоподготовка. Расчет водного режима котла ......................................................... 44
6.1 Выбор режима обработки воды ............................................................................... 44
6.2. Определение количества химикатов, вводимых в котловую воду при
заполнении котла водой и действующего котла ........................................................ 48
7.Правила эксплуатации котельной установки и требования регистра судоходства ...... 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ............................................................... 61
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дат
Разраб. а Лит. Лист Листов
Загребельный Ю.С. Поверочный расчет
Провер. Султанов А.М. судового 2 61
Реценз А.М. вспомогательного
Н. Контр. парового котла КВ – 35/25-1 ИВТ им. Г. Я. Седова
Утверд.
1.ВВЕДЕНИЕ
Тепловой расчет котла выполняется поверочным методом, целью
которого является оценка возможности работы и эффективности заданного
котла в целом и отдельных его компонентов при переводе на сжигание
нового топлива.
Тепловой расчет котла включает ряд этапов: расчеты с топливом,
расчет объемов и тепловосприятии воздуха и продуктов сгорания,
определение расхода топлива, расчет топки, распределение
тепловосприятии по элементам конвективного пучка, пароперегревателя и
воздухоподогревателя. Выполнение поверочного теплового расчета
производится на основании исходных данных, представленных в задании.
2.Описание конструкции и технические характеристики котла

Котлы паровые вспомогательные водотрубные (КВ 35/25-1) с
естественной циркуляцией для танкеров типа «Крым» эксплуатируются с
1975 года, но в настоящее время не производятся.
Корпус котла имеет двухслойный каркас, в котором для исключения
вибрации трубный пучок разделен в средней части гребёнкой. Для поддержания
котла в горячем резерве в водяном коллекторе предусмотрен паровой
водоподогреватель. Также в котле предусмотрены одноходовой газовый
воздухоподогреватель, у которого имеется продольная перегородка для
устранения автоколебаний и сажеобдувочные устройства с дистанционным
автоматическим управлением. Пароперегреватель отсутствует. Топочное
устройство состоит из 4х паромеханических форсунок.
При модернизации котел КВ 32/25-1(рисунок 1) был дооборудован
пароперегревателем, обеспечивающим получение перегретого пара с
температурой 330 °С. Это позволило повысить КПД котла с 85 % (у КВ 35)
до 91 %. Для поддержания котла в горячем резерве в водяном коллекторе
размещен водоподогреватель в котором используется греющий пар из
главного котла. В этом котле, как и ранее, предусмотрены четыре горелки
с паромеханическнми форсунками. Благодаря этому повысились КПД
котла и надежность работы ГТЗА. Такой котел марки КВ 35/25-1 стал
устанавливаться на судах этой серии, начиная с третьего судна.
Во всех котлах типа КВ воздух от вентилятора сначала подается в

межкожуховое пространство и далее поступает в межтрубное пространство
воздухоподогревателя. Конструкция и компоновка парообразующих
поверхностей и топки перечисленных выше котлов одинаковы, различие в
основном лишь в числе рядов конвективного пучка.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 3
Отечественная промышленность выпускает вспомогательные
водотрубные котлы типа КВ большой паропроизводительности для
специализированных крупнотоннажных судов типов "Крым". "Борис
Бутома". "Победа". Основные конструктивные особенности такого котла
определяются тем опытом, который накоплен при создании главных котлов
типа КВГ для серийных паротурбинных судов. Котел типа КВ является
двухбарабанным с односторонним ходом газов. Он состоит из
унифицированных узлов топки, конвективных пучков парообразующих
труб, барабанов и коллекторов, пароперегревателей и хвостовых
поверхностей нагрева. В котле используются эффективные
паромеханические горелки отечественного производства.
Паропроизводительность котла 35 тыс. кг ч, пар насыщенный давлением
2,65 МПа. Компоновка котла является традиционной для отечественного
котлостроения - контур циркуляции: опускные трубы, водяной коллектор,
подъемные трубы, и барабан. В водяном коллекторе размещен
подогреватель для поддержания котла в готовности (на ходу).
С использованием унифицированных узлов созданы котлы типа КВ,
различающиеся отдельными техническими решениями, продиктованными
условиями эксплуатации на тех судах, где они должны быть установлены
Рисунок 1. Принципиальная схема пароэнергетической установки КВ-

35/21-1:
1. Пароводяной барабан котла;
2. Конвективный парообразующий пучок труб;
3. Опускные трубы котла;
4. Экранный парообразующий пучок труб;
5. Кожух котла;
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
6. Водяной коллектор котла;
7. Опоры котла;
8. Воздухонаправляющее устройство;
9. Форсунки котла;
10. Котельный вентилятор;
11. Воздухоподогреватель;
12. Пароперегреватель;
13. Турбогенератор;
14. Подогреватели воды;
15. Грузовые турбонасосы;
16. Конденсаторы отработавшего пара;
17. Конденсатные насосы и насос забортной воды;
18. Смотровая контрольная цистерна;
19. Теплый ящик;
20. Питательные насосы;
21. Топливные насосы;
22. Топливные фильтры;
23. Топливные подогреватели;
24. Цистерна легкого топлива;
25. Цистерна тяжелого топлива;
26. Клапаны рециркуляции топлива;
27. Быстрозапорный клапан перед форсункой.
.Тепловой расчет судовых паровых котлов

3.1 Основные характеристики вспомогательного котла КВ-
35/25-1
Таблица 1 Основные характеристики вспомогательного котла КВ-35/21-1
№ Характеристика КВ-35/21-1
Паропроизводительность
1 35000
номинальная D, кг/ч
2 Рабочее давление пара в 2,6
пароводяном коллекторе рк, МПа
3 Температура перегретого пара tпе, °С 330
4 КПД η, % 91
5 Температура уходящих газов ϑух, °С 216
6 Температура питательной воды tпв, °С 60
7 Полное аэродинамическое сопротивление ∆hп, кПа 3,16
8 Тепловое напряжение топочного объема qт, МВт/м3
0,884
Площадь поверхности
9
нагрева, м2:
парообразующая Нп 652,1
пароперегревательная Нпп 535
воздухоподогревательная Нвп 388
10 Удельный паросъем d, кг/(м2ч) 53,67
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Масса парового котла, кг
11
с водой Gс + Gв 87000
сухого Gс 74000
12 Относительная масса сухого котла Gс/D, кг/(кг/ч) 2,11
13 Относительное водосодержание qв, кг/(кг/ч) 0,37
14 Нагрузка зеркала испарения Rз.и., кг/(м2ч) 7575
15 Высота парового пространства Н, м 0,5
3.2 Расчёт объёма воздуха и газов, полученных при сгорании 1

кг воздуха
Таблица 2 Расчет объема воздуха и газов, полученных при сгорании 1 кг воздуха
№ Наименование величин и Обознач Расчётная формула и способ Значение
размерность ение определения
1 Марка топлива Моторное топливо ДМ
2 Расчётный элементарный Сг Согласно марке топлива 86,5
состав горючей массы Нг 12,6
топлива,% Ог 0,3
Nг 0,2
Sг 0,4
3 Расчётный элементарный Ар согласно марки топлива 0,05
состав рабочей массы Wр согласно марки топлива 1,5
топлива,%
Ср p r
100 − (Ap + W p ) 85,15
C =C ·
100
100 − (Ap + W p ) 12,4
Нр Hp = Hr ·
100
100 − (Ap + W p ) 0,29
Ор Op = Or ·
100
100 − (Ap + W p ) 0,19
N р Np = Nr ·
100
100 − (Ap + W p ) 0,39
S р Sp = Sr ·
100
4 Теоретически необходимый V0 10,88
p p
объём сухого воздуха для 0
V = 0,0889(C + 0,375S ) +
сгорания 1 кг топлива, м3/кг 0,267H p - 0,033Op
5 Влагосодержание воздуха, d принимаем в интервале 8-12 г/кг 10
г/кг
6 Теоретический объём VH02 O = 0,111H p + 0,0124W p + 1,56
водяного пара, VH02 O 0,00161V 0 d
образовавшегося при
сгорании 1 кг топлива, м3/кг
7 Коэффициент избытка из задания 1,25
α
воздуха
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
0
8 Объём водяных паров в 𝑉H2 O= VH2O + 0,0016d(α - 1)V0 + 1,7
избыточном количестве 1,24Gф
воздуха, м3/кг
VH2 O
Gф = 0,03 - 0,05 кг/кг - для 0,16

паромеханических форсунок;
9 Объём водяных паров в VHα 2 O = VH2 O − VH02 O 0,14
избыточном количестве VHα 2 O
воздуха м3/кг
10 Объём трёхатомных газов VRO2 Cp + 0,375∙Sp 1,59
VRO 2
=1,866
(RO2 = CO2 + SO2), м3/кг 100
11 Объём двухатомных газов, VR2 VR2 = 0,21(α - 1)V0 + 0,79αV0 + 11,3

м /кг
3
0,008Np
12 Теоретический объём азота,
VN02 VN02 = 0,79V0 + 0,008Np 8,59
м /кг
3
13 Полный объём продуктов Vг = VRO2 +VR2 + VH2 O 14,59

Vг
сгорания, м3/кг
14 Парциальное давление трёхатомных газов, МПа
углекислого газа V р = 0,1 МПа
PRO2 PRO2 =p RO2 0,0108
PCO2 ≈ PRO2 Vг (давление в
водяных паров V H O топке)
PH2 O PH2 O = p V2 0,0116
г
суммарное Рп Рп=PRO2 + PH2O 0,0224
3.3 Определение энтальпии продуктов сгорания и воздуха, 𝐈г
- Энтальпия продуктов сгорания 1 кг топлива при, α= 1,25 и температуре ϑ °С
Iгo = VRO2 ∙ ϑ ∙ CCO2 + VN02 ∙ ϑ ∙ CN2 + VH02O ∙ ϑ ∙ CH2O

- Энтальпия теоретически необходимого количества воздуха
IВO = V 0 ∙ ϑ ∙ CВ
- Энтальпия водяных паров, содержащихся в избыточном воздухе
α
IH 2O
= VHα2O · ϑ · CH2O
- Энтальпия продуктов сгорания 1 кг топлива при, а и температуре ϑ°С
α
Iг = Iгo + ( α - 1) IBO + IH 2O
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Таблица 3 Зависимость Iг – ϑ
α
ϑ°С Iгo , кДж/кг IBo , кДж/кг (α - 1)· IBo , кДж/кг IH 2O
, кДж/кг Iг, кДж/кг
100 1621 1436 359 21 2001
200 3275 2894 724 43 4041
300 4978 4385 1096 65 6139
400 6731 5897 1474 88 8293
500 8526 6898 1724 111 10362
600 10358 9030 2258 135 12751
700 12238 10652 2663 161 15062
800 14181 12294 3074 187 17441
900 16157 13937 3484 213 19855
1000 18167 15624 3906 242 22314
1100 20183 17354 4338 270 24791
1200 22204 19084 4771 298 27274
1300 24280 20813 5203 328 29812
1400 26399 22587 5647 358 32404
1500 28495 24360 6090 389 34975
1600 30626 26145 6536 420 37582
1700 32770 27918 6980 452 40201
1800 34931 29692 7423 484 42838
1900 37116 31519 7880 516 45512
2000 39286 33336 8334 550 48169
2100 41485 35164 8791 583 50859
2200 43689 36981 9245 616 53550
По данным таблицы 3 строим диаграмму зависимости Iг – ϑ при заданной

величине коэффициента избытка воздуха без учёта возможного подсоса
воздуха по тракту котла, так как обшивка котла выполняется плотной и
величина подсосов воздуха пренебрежимо мала (рисунок 2).
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Рисунок 2. Зависимость энтальпии продуктов сгорания от температуры
при различных значениях коэффициента избытка воздуха
3.4 Расчет Термодинамические свойства воды и водяного пара

Таблица 4 Термодинамические свойства воды и водяного пара
Наименование величин и Расчетная формула или способ Значение

№ Обозначение
размерность определения
Давление насыщенного пара, МПа: рк из задания 2,6
1 а) в барабане котла (избыточное) 2,7
б) абсолютное рк абс рк абс = рк + 0,1
2 Давление перегретого пара, МПа рпе рпе = рк — Δрп. тр., 2,53
Δрп. тр. = (0,05 - 0,1)·рк
Δрп. тр. - суммарное
сопротивление парового
тракта.
по рк абс из приложения 228
термодинамические свойства
воды и водяного пара в
3 Температура насыщения, °С ts состоянии насыщения
4 Температура перегретого пара, °С tпе из таблицы 1 330
5 Температура питательной воды, °С tпв из задания 60
по рк абс из приложения 975,5
6 Энтальпия кипящей воды, кДж/кг i' состоянии насыщения
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
7 i"
Энтальпия сухого насыщенного воды и водяного пара в
пара, кДж/кг состоянии насыщения
8 Теплота парообразования, кДж/кг r состоянии насыщения
принимаем в интервале 0,05 - 0,02
9 Влажность пара, % 1-x 0,3
Энтальпия влажного насыщенного (1 − x) 2783
10
пара, кДж/кг
ix ix = i,, − ·r
100
из приложения 3080,5
ine
11 Энтальпия перегретого пара, термодинамические свойства
кДж/кг воды и перегретого пара
(рпв ≈ 1,25рк),из приложения 253,6
12 iпв
Энтальпия питательной воды, воды и водяного пара в
кДж/кг состоянии насыщения
из приложения 0,105
13 Удельный объём перегретого пара, ʋпе термодинамические свойства
м3/кг воды и перегретого пара
рк абс по термодинамическим
14 Удельный объём насыщенного ʋ" свойствам воды и водяного
пара, м3/кг пара в состоянии насыщения 0,075
Давление распыливающего пара, рф из технических характеристик 0,2
15
МПа котла (рф ≈ 0,15 - 0,3 МПа)
Температура распыливающего из технических характеристик 330
16 tф
пара, °С котла (tф ≈ t пе )
iф по рф и tф из приложения 3126,5
17 Энтальпия распыливающего пара, термодинамические свойства
кДж/кг воды и перегретого пара
3.5 Предварительный тепловой баланс и определение расхода

топлива
Таблица 5 Предварительный тепловой баланс и определение расхода топлива
№ Наименование величин и Обозначение Расчётная формула или способ Значение
размерность определения
p
Низшая теплота сгорания Q н = 339Ср + 1255Нр + 109(Sг – 41400
p
1 топлива, кДж/кг Qн Ор) - 25,1(9Нр + Wр)
Температура уходящих ϑух из техническим 216
2 газов, °С характеристикам котла
3 Энтальпия уходящих Iух по ϑух из диаграммы Iг - ϑ 3547

газов, кДж/кг
4 Температура холодного tхв tхв = 30 - 40°С (принимаем 30
воздуха, °С равной температуре в МКО)
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
температура воздуха 60
5 Температура теплого tтв повышается на 20 -
воздуха, °С 30°С до поступления в
воздухоподогреватель
предварительно оцениваем по 180
6 Температура горячего tгв техническим характеристикам
воздуха, °С котла
(150 - 200°С), затем
сравниваем с tгв таблицы 4.13
(допускаемое расхождение ±
40°С)
7 Температура топлива, °С tт Определяется по номограмме 120
ВТИ в
зависимости от вязкости (3 -
4°ВУ).
8 Теплоемкость холодного Схв по таблице изобарной 1,32

воздуха, кДж/(м3·°С) теплоёмкости влажного
(Сϑ)
воздуха (С = ϑ В)
9 Теплоемкость теплого Ств по таблице изобарной 1,322

воздуха
10 Теплоемкость горячего Сгв по таблице изобарной 1,328
воздуха
11 Теплоемкость топлива, Ст Ст = 1,7375 + 0,0025 tт 2,037
кДж/(кг·°С)
12 Коэффициент избытка α из задания 1,25
воздуха
13 Теоретически V0 из таблицы 2 10,88
необходимый
объем воздуха, м3/кг
14 Теплота, внесенная в Qхв Qхв = α· V0· Схв· tхв 538,5
топку холодным
воздухом, кДж/кг
15 Теплота, внесенная в Qтв Qтв = α· V0· Ств· tтв 1078,7
топку теплым воздухом,
кДж/кг
16 Теплота, внесенная в Qгв Qгв = α· V0· Сгв· tгв 3250,9
топку горячим воздухом,
кДж/кг
17 Теплота, внесенная в Qт Qт= Ст· tт
топку топливом, кДж/кг 244,4
18 Энтальпия iф из таблицы 4 3126,5
распыливающего пара,
кДж/кг
19 Теплота, внесенная в Qф Qф = Gф·(iф - 2500) 100
топку распыливающим
паром, кДж/кг
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
20 Располагаемая теплота, 43916,6
p p p
кДж/кг Qp Qp =Q н + Qт + Qф + (Qгв - Qтв)
21 Потеря теплоты с Q2 Q2 = Iух - Iхв, где Iхв = Схв· tхв 3507,4
уходящими газами,
кДж/кг
22 Потеря теплоты с q2 7,98
уходящими газами, % Q2
q2 = p · 100
Qp
23 Потеря теплоты от q3 q 3 = 0,2 - 0,5% 0,4
химической неполноты
сгорания топлива
(химического недожога),
%
24 Потеря теплоты в q5 q 5 = 1,5 - 2,5% 2,5
окружающую
среду при полной
нагрузке, %
25 КПД котла, % ηк ηк = 100 - (q2 + q3 + q5) 89,12
q5
26 Коэффициент сохранения φ φ = 1 -q +ŋ 0,943
теплоты 5 k
27 Полное тепловыделение в Qвт р (100−q3 ) 44523,8

Qвт =Q p + Q xв + Q т
топке, кДж/кг 100
28 Паропроизводительность D из задания 35000

котла, кг/ч
29 Расчетный расход В 2527
топлива, кг/ч 100 ⋅ D (iпе − iпв )
В= p
Q p ⋅ ηк
Расчетная 35470
ŋ
30 паропроизводительность Dк В⋅ k ⋅ Qвт
100
котла, кг/ч Dк = i
пе −iпв
Изучив конструкцию котельной установки, выполнив

предварительный тепловой баланс и имея параметры теплообменивающихся
сред в задании на проектирование, приступают к изображению тепловой
схемы котла (рисунок 3).
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Рисунок 3. Тепловая схема вспомогательного парового котла КВ-
35/25-1
3.6 Расчёт теплообмена в топке
Таблица 6 Расчёт теплообмена в топке
№ Наименование величин и Обозначение Расчётная формула или

размерность способ определения Значение
1 Радиационная Нл из геом. характеристик
поверхность нагрева, м2 котла 28,36
2 Объем топки, м3 Vт из геом. характеристик
котла (Vт = Fт·Lт) 25,4
3 Длина топки, м Lт Из геометрических
данных котла или Lт=А∙
√Вф , где А=4,8-6; Вф -
расчётный расход
топлива одной форсунки,
кг/с 2,35
4 Площадь поперечного Fт Нл
сечения в топке, м2 Fт =
Lт 9,5
5 Площадь занимаемая Нф Из геометрических
фурмами форсунок, м2 характеристик котла или
πd
Нф = 4 ф nф , где
nф −колличество 1,24
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
форсунок; dф −диаметр
фурм форсунок,м
6 Полная площадь стен Fст Из геометрических
топки, м2 данных котла или
Fст=Нл+2Fт - Нф 50
Степень экранирования Ψ Н
7 Ψ= F л
топки ст 0,567
8 Эффективная толщина S Vт
излучающего слоя S = 3,6
F ст
пламени, м 1,83
9 Условный коэффициент ζ = 0,55 - 0,65 (для 0,55
загрязнения ζ гладкотрубных экранов);
лучевоспринемающей
поверхности нагрева
10 Коэффициент тепловой Ψэ Ψэ = Ψ·ζ 0,311
эффективности
поверхностей
нагрева топки
11 Полезное тепловыделение Qвт из таблицы 5 44523,8
в топке, кДж/кг
12 Теоретическая ϑа из диаграммы Iг - ϑ 2200
температура
горения, °С
13 Ориентировочная ϑ′′
зт ϑ′′
зт = 1200 – 1500°С 1400
температура
газов за топкой, °С
1) при нормальной
нагрузке
2) при частичной нагрузке
Энтальпия газов за ʹ по ϑ ′′зт из диаграммы Iг -
14 Iзт 26399
топкой, кДж/кг ϑ
15 Давление газов в топке, рг 0,1 МПа (для котлов без 0,1
МПа наддува)
16 Парциальное давление Рп из таблицы 2 0,0224

трехатомных газов, МПа
17 Объемная доля rп (VRO2 + VH2 O ) 0,225
трехатомных rп =
Vг
газов
18 Объемная доля водяных rH2 O VH2 O 0,11

rH2 O =
паров Vг
19 Коэффициент ослабления kr 2,49+5,11·rH2 O
kr =( 3 − 1,02) ⋅
лучей трехатомными √Рп S 0,85
ϑ′′
газами, (1 − 0,37 1000) ⋅ rп зт
1/(м·МПа)
20 Коэффициент ослабления Кс = 0,306(2 − α) · 2,73

лучей частицами сажи, kс 1,6⋅ϑ′зт Сp
( − 0,5) Нр
1/(м·МПа) 1000
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
21 Степень черноты факела асв асв = 1 − e−(Kr +Kc )Pr S 0,92
при е = 2,72 (основание
заполнении всей топки натурального логарифма)
светящимся пламенем
22 Степень черноты, которой
обладал бы факел при аг аг = 1 − e−(Kr Pr S)
заполнении всей топки 0,1
трехатомными газами
23 Тепловое напряжение qт Q В
вт 884
qт = 𝑉 ⋅3600
топочного объема, кВт/м3 т
24 Коэффициент усреднения m m = 0,5 + 0,43qт·10-3 0,88

25 Эффективная степень аф аф = m·асв + (1 - m)· аг 0,82
черноты
Факела
26 Степень черноты ат аф 0,93
ат =
экранированных топок аф + (1 − аф )Ψэ
при
мазутном отоплении
27 Среднее расстояние от hф hф = 1,3
пода до hФ1 В1 +hФ2 В2 + ⋯В n hФn
оси форсунок, м B1+ B2+ Bn
28 Расстояние от пода до Нт по чертежу котла 7

середины выходного
сечения топки, м
29 Относительный уровень хф h 0,18
хф = HФ
расположения форсунок T
30 Параметр, зависящий от 0,504

относительного М М = 0,54 - 0,2· хф
положения
максимума температуры
пламени по высоте топки
31 Тепловое напряжение qст Qвт · В 625

qст = F
полной поверхности всех ст ·3600
стен, кВт/м2
32 по аф, Ψэ, qст, М, ϑа 1600
Температура газов на из приложения
выходе ϑзт номограмма для
из топки, °С определения
температуры газов на
выходе из топки
33 Энтальпия газов на Iзт по ϑзт из диаграммы Iг - ϑ 30626
выходе из топки, кДж/кг
34 Количество теплоты, Qл Qл = φ·В(Qвт - Iзт) 33117915
отданной газами в топке,
кДж/ч
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3.7 Расчёт теплоотдачи в испарительном пучке
Задачей поверочного теплового расчёта испарительного пучка является
определение количества теплоты Q1, воспринимаемого пучком, и
температуры газов за пучком ϑ1.
На рисунке представлен испарительный пучок вспомогательного
котла КВ-35/21-1. Представляет собой вертикальный испарительный
пучок, соединяет пароводяной барабан и водяной коллектор. Схема
движения теплообменивающихся сред – перекрёстная. Наружный
диаметр труб 29 мм, толщина стенки труб 3 мм. Пучок образован 19
рядами труб, в каждом ряду 58 трубы. Общая поверхность нагрева
652,1м2. Строение пучка-шахматное.
Рисунок 4. Схема строения испарительного пучка и направления

движения теплообменивающихся сред.
Таблица 7. Расчёт теплоотдачи в испарительном пучке
№ Наименование величин Обоз Расчетная формула или способ Значение

и начен определения
размерность ие
1 Наружный диаметр dн из геометрич. характеристик 0,029
труб, м котла
2 Количество труб в ряду z1 из геом. характеристик котла 58
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3 Шаг труб в ряду, м S1 из геом. характеристик котла 0,04
4 Шаг рядов труб, м S2 из геом. характеристик котла 0,05
5 Количество рядов труб z2 из геом. характеристик котла 19
6 Относительный шаг σ1 σ1 = S1/d 1,37

труб в ряду
7 Относительный шаг σ2 σ2 = S2/d 1,72
рядов труб
8 Коэффициент ξ ξ = 0,73 - 0,88 0,9
омывания
9 Средняя установленная
длина lф из геометрич. характеристик 3,4
труб, м: котла 3,06
1) фактическая l l = lф·ξ
2) омываемая газами
10 Установленная
поверхность H = π ∙ dн ∙lф∙ ( z1· z2-0,5· z2)- с
нагрева, м2 Н шахматным строение труб
652,1
11 Поверхность нагрева, Нф Нф = Н·ξ

586,89
омываемая газами, м2
12 Расстояние между L из геом. характеристик котла
3
осями крайних труб, м
13 Площадь живого f f = l·(L - z1·dн + S1)
2,27
сечения для прохода
газов, м2
14 Температура газов на ϑзт из таблицы 6
1600
выходе из топки, °С
15 Энтальпия газов на Iзт из диаграммы Iг - ϑ
30626
выходе из топки,
кДж/кг
16 Коэффициент φ из таблицы 5 0,943
сохранения теплоты
принимаем ориентировочно три 400
17 Температура газов за ϑ′1 значения из расчета, что для 500
пучком, °С пучков, расположенных 600
сразу за топкой, температура
газов уменьшается на 50-80°С на
один ряд труб
18 Энтальпия газов за I′1 три значения по ϑ ′1 из 6731
пучком, кДж/кг диаграммы Iг - ϑ 8526
10358
19 Количество теплоты, Q′1 Q′1 = φ·В(Iзт - I′1), три значения 60940853
отданной газами 52663438
испарительному пучку, 48297853
кДж/ч
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
20 Средняя температура ϑг ϑг = 0,5(ϑзт + ϑ′1), три значения 1000
газового потока, °С, К Тг 1050
1100
Тг = ϑг + 273, три значения 1273
1323
1373
21 Полный объем Vг из таблицы 5

14,59
продуктов сгорания
1 кг топлива, м3/кг
22 Расчетная средняя ω1 В⋅V Т
г г 14,2
ω1 = f ⋅273 ⋅3600 , три значения
скорость газов, м/с 14,4
15,2
23 Объемная доля rH2 O из таблицы 6 0,11
водяных паров
Поправочные коэффициенты для определения коэффициента теплоотдачи конвекцией:
1)На количество рядов Сz по z2 из номограммы для 1
определения коэффициента
теплоотдачи конвекцией при
поперечном омывании газами или
воздухом пучков с шахматным
расположением труб
2)На относительные Сs по σ1 и σ2 из графика для 1,03

шаги определения поправочных
коэффициентов на физическое
состояние газов
3)На изменение Сф в зависимости от ϑг и РH2O из 0,97
физических графика для определения 0,965
характеристик поправочных коэффициентов на 0,96
физическое состояние газов, три
значения
25 Коэффициент
теплоотдачи по ω1, три значения 67
конвекцией, Вт/(м2·К): 69
71
1) из номограммы αн
2) расчетный αк αк = αн·Сz·Сs·Сф, три значения 66,93
68,58
70,2
26 Суммарное Рп из таблицы 2
парциальное 0,0224
давление трехатомных
газов, МПа
27 Эффективная толщина S 4 S1 S2 0,0520
излучающего слоя, м S = 0,9d( · · − 1)
π d d
28 Произведение Рп·S Рп·S 0,0011
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Коэффициент 2,49 + 5,11rH2 O 10,9
29 ослабления лучей kг kr = ( − 1,02) 10,8
√Pп · S
трехатомными газами, 10,7
1/(м·Мпа) Tг
(1 − 0,37 ) · rп
1000
30 Суммарная сила kрS 0,0119
kрS = kг·Рп·S
поглощения 0,0118
газового потока 0,0117
31 Степень черноты а а = 1 – е- kрS 0,060
газового потока 0,058
0,056
32 Коэффициент ε ε = 0,005 - 0,009

0,007
загрязнения
поверхности нагрева,
м2·К/Вт
33 Температура ts из таблицы 4
228
насыщенного пара, °С
34 Температура tст Q′
1 416
tст = ts + ε ·3,6·Hф , три значения
загрязненной стенки 402
труб, °С 388
35 Коэффициент, Сг по ϑг и tст 0,96
учитывающий 0,97
температурный режим 0,98
36 Коэффициент 260
теплоотдачи αн по ϑг и tст, три значения 270
излучением, Вт/(м2·К): 280
1) из номограммы
2) расчетный αл αл = αн · а · Сг, три значения 14,97
15,1
15,36
37 Суммарный α1 α1 = ξ (αк + αл), три значения 73,7

коэффициент 75,3
теплоотдачи от газов к 77
стенке, Вт/(м2·К)
α
38 Коэффициент k 1
k = 1+εα , три значения 48,80
теплопередачи, 1
49,53
Вт/(м2·К) 50,32
39 Разность температур 1372

теплообменивающихся ∆tб ∆tб = ϑзт - ts
сред, °С: 172
1) бóльшая ∆tм ∆tм = ϑ ′1 - ts, три значения 272
2) меньшая 372
Δtб −Δtм 578,3
∆t = Δt , три значения
40 ∆t ln б 680,2
Δtм
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Температурный напор, 769,2
°С
41 Теплота, воспринятая Q′′1 Q′′1 = k · Нф · ∆t · 3,6

59625526
поверхностью нагрева,
кДж/ч 71181013
81778495
42 Расчетная температура ϑ1 графическая интерполяция по Q′′1 404
газов за пучком, °С и Q′1
43 Энтальпия газов за I1 по ϑ1 из диаграммы Iг - ϑ 6802

пучком, кДж/кг
44 Расчетное количество Q1 графическая интерполяция по Q′′1 60000000
теплоты, и Q′1
воспринятое пучком,
кДж/ч
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3.8 Расчёт теплоотдачи в пароперегревателе
Задачей поверочного теплового расчёта пароперегревателя является

определением количества теплоты Qпе, переданной пароперегревателю,
температуры газов за пароперегревателем ϑ2.
Пароперегреватель – петлевого типа, двухколлекторный, расположен за

конвективным пучком, состоит из одного ряда петель с размерами труб 38х3
мм, коллекторы имеют размер труб 219х9 мм (рисунок 5).
Рисунок 5 Пароперегреватель
Таблица 8. Расчёт теплоотдачи в пароперегревателе

№ Наименование величие и Обо Расчётная формула или способ Значен
размерность знач определения ие
ение
1 Наружный диаметр труб, м d Из геометрических данных котла 0,038
2 Количество труб в ряду 𝑧1 Из геометрических данных котла 44
3 Шаг труб в ряду, м S1 Из геометрических данных котла 0,054
4 Шаг рядов труб, м S2 Из геометрических данных котла 0,048
5 Количество рядов труб 𝑧2 Из геометрических данных котла 19
6 Коэффициент омывания ξ ξ = 0,74 − 0,90 0,9
7 Средняя расчётная длина труб Из геометрических

1)Установленная lф характеристик котла 3,7
2)Омываемая газами l l = lф ∙ ξ 3,3
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Установленная поверхность Н =π ∙ dн ∙ lф ∙ z1 ∙ z2
8
нагрева, м2 Н 535
Поверхность нагрева, Нф = Н·ξ

9
омываемая газами, м2 Нф 482
10 Расстояние между осями Из геометрических данных котла
крайних труб, м L 2,31
11 Площадь живого сечения для f f = (L − z1 ∙ d + S1 ) 2,1

прохода газов, м2
12 Относительный шаг труб в ряду σ1 σ1 = S1/d 1,44
13 Относительный шаг рядов труб σ2 σ2 = S2/d 1,26
Температура газов за из таблицы 7

14
испарительным пучком, °С ϑ1 404
Энтальпия газов за из таблицы 7

15
испарительным пучком, кДж/кг I1 6802
принимаем ориентировочно три 250

16 Температура газов за значения с учетом tпе, принятой в 300
пароперегревателем, °С ϑʹ2 таблице 4 350
Энтальпия газов за по ϑʹ2 из диаграммы Iг − ϑ 4126
17
пароперегревателем, кДж/кг I2ʹ 4978
5854
Коэффициент сохранения из таблицы 5
18
теплоты φ 0,943
Q′пе = φ·В(I1 - I2), три значения 637680

Количество теплоты, отданной Q′пе 3
19 газами для перегрева пара, кДж/ч 434652
0
225904
7
Q′ 2962
20 i′пе = iх + Dпе
Энтальпия перегретого пара, i′пе k 2905
кДж/кг 2846
по давлению и энтальпии
Температура перегретого пара, 180
21 t′пе перегретого пара 177
°С 174
t′пе +ts 204
22 Средняя температура пара в t̅пе = , три значения
t̅пе 2 202,5
пароперегревателе, °С 201
Коэффициент загрязнения ε = 0,005 - 0,009
23
поверхности нагрева, м2·К/Вт ε 0,007
Полный объём продуктов Из таблицы 7

24
сгорания топлива, м3/кг Vг 14,59
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
ϑг = 0,5(ϑ1 + ϑ2), три значения 327
352
Средняя температура газового 377
25 потока, °С, К Тг = ϑг + 273, три значения
ϑг
600
Тг 625
650
B·V ∙Т
г г
26 Расчетная средняя скорость ωг= f∙273∙3600, три значения 10,7
газов, м/с ωг 11,16
11,61
Поправочные коэффициенты для определения коэффициента теплоотдачи конвекцией:
по z2 (в зависимости от
27 1) на количество рядов Сz строения пучка)
0,92
2) на относительные шаги Сs по σ1 и σ2
0,87
3) на изменение физических в зависимости от ϑ г и РН2 О из 0,97
характеристик Сф Приложения , три значения 0,98
0,99
82
Коэффициент теплоотдачи по ωг и d (в зависимости от 84
28 конвекцией, Вт/(м2·К): αн строения пучка), три значения 86
1) из номограммы αк = αн·Сz·Сs·Сф, три значения 63,66
αк 65,88
68,14
4 S1 S2
S = 0,9d( ∙ ∙ − 1)
29 π d d
Эффективная толщина слоя S 0,0446
газов, м
Суммарное парциальное из таблицы 8
30 давление трехатомных газов,
МПа Рп 0,0224
31 Парциальное давление водяных РН 2 О из таблицы 2

0,0116
паров, МПа
Q′пе 205,7
tст = t′пе + ε ·H
32 Температура загрязненной ф ⋅3.6 194,5
стенки труб, °С tст 183
2,49+5,11rH2O
kr = ( − 1,02) (1 −
√Pп S
33 Коэффициент ослабления лучей T
16,86
r
трехатомными газами, kг 0,37 1000)rп 17,06
1/(м·МПа) 17,26
Суммарная сила поглощения kрS = kг·Рп·S 0,014
34
газового потока kрS 0,015
0,016
Коэффициент, учитывающий по ϑг и tст, (три значения) 0,98
35
температурный режим Сг 0,985
0,9
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
0,087
36 Степень черноты газового а = 1 - е- kрS (е = 2,72), три 0,088
потока а значения 0,089
90
по ϑг и tст из Приложения 14 (три 93
значения) 96
37 Коэффициент теплоотдачи αн
излучением, Вт/(м2·К) αл = αн · а · Сг, три значения 7,67
1) из номограммы αл 8,06
2) расчетный 7,68
68,24
38 Коэффициент теплоотдачи по α1 = ξ (αк + αл), три значения
α1 66,54
газовой стороне, Вт/(м2·К) 54,20
39 Давление насыщенного и рк из таблицы 4 2,6
перегретого пара, МПа рпе 2,53
Удельный объем перегретого из таблицы 4
40
пара, м3/кг υпе 0,105
41 Удельный объём насыщенного υ′′ из таблицы 4 0,075

пара, м3/кг
0,5D (υ +υ” )
пе пе
ωп= 3600⋅0,785⋅d 2 , где dвн = d – δ
вн ·𝑧1
42
Средняя скорость пара, м/с ωп Dпе =Dк 22,02
по dвн, из приложения
номограмма для определения
43 коэффициента теплоотдачи
Поправочный коэффициент Сd конвекцией от стенки к 0,98
перегретому пару
1080
по рпе, ωп и tст (три значения) 1075
Коэффициент теплоотдачи от α2 = Сd · α2н (три значения) 1070
44
стенки труб пару Вт/(м2·К): α2н 1058
1) из номограммы 1053
2) расчетный α2 1048
δ
45 Тепловое сопротивление слоя R = λc = ε
c
сажи, м2·К/Вт R 0,007
1
k =1/𝛼1 +𝜀+1/𝛼 50
46 Коэффициент теплопередачи, 2
45,45
Вт/(м2·К) k 41,66
∆tб = ϑ1–t̅̅̅̅
пе (три значения) 200
Разность температур 201,5
47 теплообменивающихся сред, °С: ∆tб 203
1) бóльшая ∆tм = ϑ2 - ts (три значения) 22
2) меньшая ∆tм 72
122
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Δt б − Δt M 80
∆t =
48 Δt 126
ln б
Температурный напор, °С ∆t Δt M 162
Q′′пе = k · Нф · ∆t · 3,6 (три

694080
значения) 0
49 993696
9
Теплота, воспринятая
поверхностью нагрева, кДж/ч Q′′пе 117107
26
графическая интерполяция по
50 Расчетная теплота, переданная Q′′пе и Q′пе 622000
пароперегревателю, кДж/ч Qпе 0
графическая интерполяция по
51 Температура газов за Q′′пе и Q′пе
пароперегревателем, °С ϑ2 254
Энтальпия газов за по ϑ2 из диаграммы Iг - ϑ 4194,6

52
пароперегревателем, кДж/кг I2 2
пр
Проверка точности 𝑄пе = φ·В(I1 - I2) 621328
53 пр
графического решения, кДж/ч Qпе 4
Qпрпе  Qпе
Δ= Qпрпе ·100
54
(если расхождение не
Δ выше ± 2%, расчет 1,9
Расхождение, % удовлетворяет)
Q
Приращение энтальпии в ∆i = Dпе
55 пароперегревателе, кДж/кг
∆i 177,7
Энтальпия пара на выходе из iпе = iх + ∆i

56
пароперегревателя, кДж/кг iпе 2960,7
Температура пара на выходе из по давлению и температуре

57
пароперегревателя, °С tпе перегретого пара 187
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3.9 Расчёт теплоотдачи в газовом воздухоподогревателе
Задачей поверочного расчёт газового воздухоподогревателя является
определение количества теплоты Qвп, переданной воздухоподогревателю,
температуры (ϑух) и энтальпии (Iух) газов на выходе из воздухоподогревателя.
Воздухоподогреватель изготовлен из труб 38х1,6 мм и двух трубных
досок толщиной 10 мм. Воздух омывает трубы снаружи в поперечном
направлении, а газы проходят внутри труб снизу-вверх (рисунок 6).
Рисунок 6 Воздухоподогреватель
Таблица 9. Расчёт теплоотдачи в газовом воздухоподогревателе
№ Наименование величин и Обозначен Расчетная формула или способ Значение
размерность ие определения
1 Наружный диаметр труб, м dн из геом. характеристик котла 0,038
2 Внутренний диаметр труб, м dв dв = dн - 2δ 0,0342
3 Шаг труб в ряду, м S1 из геом. характеристик котла 0,058
4 Расстояние между рядами, м S2 из геом. характеристик котла 0,04
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
5 Относительный поперечный σ1 σ1 = S1/d
1,05
шаг труб
6 Относительный продольный σ2 σ2 = S2/d
1,52
шаг труб
7 Количество труб в ряду z1 из геом. характеристик котла 32
8 Количество рядов труб z2 из геом. характеристик котла 59
9 Общее количество труб z z = z1 · z2 1888
10 Геометрические размеры
ГВП, м l l = z2 · S2 2,35
1) длина b b = z1 · S1 1,90
2) ширина h из чертежа котла 1,7
3) высота
11 Поверхность нагрева ГВП, м2 Нвп из геом. характеристик котла 388
12 Площадь живого сечения, м2 πd2в 1,72

fг = z1· z2
4
1) для прохода газов fг 2,19
1) для прохода воздуха fв fв = hвп · (bвп - dн · z1)
13 температура газов за 254
Температура газов перед
ϑ2 пароперегревателем
воздухоподогревателем, °С
14 Энтальпия газов перед I2 по ϑ2 из диаграммы Iг - ϑ ,
4194,6
воздухоподогревателем,
кДж/кг
15 Температура холодного tхв tхв = tтв (из таблицы 5)
60
воздуха, °С
принимаем ориентировочно 3 150
16 Температура горячего tʹгв значения. 175
воздуха, °С Среднее из принятых 200
ориентировочно
значений соответствует
заданному режиму
работы котла и ниже, чем tгв
номинального
режима из описания котла
воздуха
18 Теплота, отданная газами, Q′вп Q′вп = φ · В · α · Св ·V0(tʹгв - tхв), 3500093
кДж/ч три значения 4083441
5444589
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
19 Энтальпия уходящих газов, Iух Q′вп 2671,6
Iyx = I2 − ,три значения
кДж/кг B 2248,6
1824,6
20 Температура уходящих газов, ϑʹух по Iух из диаграммы Iг - ϑ , три 170

°С значения 150
120
21 Средняя температура газов, ϑгср ϑrср = 0,5( ϑ2 + ϑʹух), три 209,5
°С значения 197
184,5
в в
22 Средняя температура 𝑡ср 𝑡ср = 0,5(tʹгв + tхв), три значения 105
воздуха, 117,5
°С 130
23 Расчетная средняя скорость, 10,52
м/с: В⋅VГ ⋅(ϑгср +273) 10,31
ωг ωг = , три
fг ⋅ 273⋅3600 10,03
1) газов значения
ωв 7,70
2) воздуха В⋅α⋅V0 ⋅(tвср +273)
ωв = , три 7,76
fв ⋅ 273⋅3600
7,82
значения
24 Эквивалентный диаметр, м dэ при движении газов внутри 0,0342
труб dэ = dв
25 Коэффициент загрязнения ε ε = 0,005 - 0,009 0,007
труб ГВП, м2·К/Вт
26 Температура загрязненной tст tст = (ϑгср + 𝑡ср
в
) 314,5
стенки труб, °С
27 Поправочные коэффициенты для определения коэффициента теплоотдачи:

1) на количество рядов Сz по z2 из приложения 1
номограмма для определения
коэффициента теплоотдачи
конвекцией при поперечном
омывании газами или
2) на относительные шаги Сs по σ1 и σ2 из приложения 0,81
графики для определения
поправочных коэффициентов
на физическое состояние газов
3) на изменение физических 1
свойств: 0,99
Снф t вср и tст из приложения 0,98
- воздуха
Сох
ф
- газов поправочных коэффициентов
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
на физическое по состояние 0,87
газов и длину 0,88
0,89
по PH2 O и ϑ гср из приложения
поправочных коэффициентов
на физическое состояние газов
и длину
4) на относительную длину Сl по l/dэ из приложения графики 1
труб для определения поправочных
коэффициентов на физическое
состояние газов и длину
28 Коэффициент теплоотдачи от 38
газов к стенке труб, по ωг и dвн 37
Вт/(м2·К): αн из приложения номограмма 36
1) из номограммы для определения
2) расчетный αг коэффициента теплоотдачи 33,06
конвекцией 32,56
αг = αн · Сох
ф · Сl 32,04
29 Коэффициент теплоотдачи от 46
стенки к воздуху, Вт/(м2·К): по ωв и dн 47
1) из номограммы αвн 48
2) расчетный из приложения номограмма 37,26
αв для определения 37,68
коэффициента теплоотдачи 38,10
конвекцией при поперечном
омывании газами или
αв = αвн · Сz · Сs ·Снф
α ⋅α
30 Коэффициент теплопередачи, kвп kвп = α +α г+εαв ⋅α 17,6
г в г в
Вт/(м2·К) 17,5
17,4
31 Разность температур 104
теплообменивающихся сред, 79
°С: ∆tм ∆tм = ϑ2 - tʹгв (для прямотока) 54
1) меньшая ∆tб ∆tб = ϑʹух - tхв (для прямотока) 110
2) бóльшая 90
60
32 Полный переход температур 84
у движущихся сред, °С: τб τб = ϑ2 - ϑʹух 114
1) бóльший 144
2) меньший τм τм = tʹгв - tхв 90
115
140
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
τм
Р =ϑ 0,81
Р 2 −ϑух
33 Безразмерные параметры для 0,82
определения коэффициента 0,83
перехода ψ t 1,21
R R =t б 1,22
м
1,23
34 ∆tпрт Δtб −Δtм 128
Температурный напор для ∆tпрт = Δt
ln б 116
Δtм
противотока ∆tпрт, °С 94
35 Коэффициент перехода от ψ по Р и R в приложении 0,99
противоточной схемы к номограмма для определения 0,96
перекрестному току коэффициента перехода от 0,94
противоточной схемы к более
сложной с перекрёстным
током
36 Температурный напор ГВП, ∆tвп ∆tвп = ψ· ∆tпрт 126,7
°С 111,3
88,3
37 Теплота, воспринятая Q′′вп Q′′вп = kвп · Нвп · ∆tвп · 3,6 (три 3314752
воздухоподогревателем, 2720617
значения)
2146071
кДж/ч
графическая интерполяция по 150
38 Температура горячего tгв Q′′вп и Q′вп.
воздуха, °С tгв, полученная расчетом
должна
согласовываться с
предыдущим расчётом
(допускаемое расхождение ±
40°С)
39 Расчетное количество Qвп
графическая интерполяция по 3350000
теплоты, воспринятое
Q′′вп и Q′вп
воздухоподогревателем,
кДж/ч
40 Проверка графического Qпрвп Qпрвп = φ · В · α · Св ·V0(tгв - tхв) 3366203
метода, кДж/ч
41 Расхождение, % Δ Qпрвп  Qвп 0,48
Δ= Qпрвп ·100
(если расхождение не
выше ± 2%, расчет
удовлетворяет)
42 Энтальпия уходящих газов, Iух Q вп 2869,6
кДж/кг Iух = I2 −
В
по Iух из диаграммы Iг - ϑ. 176
43 Температура уходящих газов, ϑух
°С
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3.10 Определение потерь тепла с уходящими газами.
Таблица 10. Определение потерь тепла с уходящими газами.
№ Наименование величин и Обозначение Расчетная формула или Значение
размерность способ определения
1 Температура уходящих газов, °С ϑух из таблицы 5 176

2 Энтальпия уходящих газов, Iух из таблицы 5 2869,6
кДж/кг
3 Энтальпия холодного воздуха, Iхв из таблицы 5, где 538,5
кДж/кг Iхв = Qхв
4 Температура теплого воздуха на tтв из таблицы 5 60
входе в воздухоподогреватель,
°С
5 Энтальпия теплого воздуха, Iгв Iгв = α· V0· Ств· tтв 1078
кДж/кг
6 Температура горячего воздуха, tгв из таблицы 5 180
°С
7 Энтальпия горячего воздуха, Iгв Iгв = α· V0· Сгв· tгв 3250

кДж/кг
8 Теплота топлива, подаваемого Qт Qт = Ст· tт 244,4
на форсунки, кДж/кг
9 Теплота, внесенная в топку Qф Qф = Gф(iф - 2500) 100
распыливающим паром, кДж/кг
10 Потеря теплоты с уходящими q2 (Iух −Iхв ) 7,98
q2 р ·
газами, % Qн +Qф +Qт +(Iух −Iхв )
100
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
3.11 Тепловой баланс по результатам расчёта
Таблица 11 Тепловой баланс по результатам расчёта
№ Наименование величин и Обозначени Расчетная формула или Значение

размерность е способ определения
1 Тепловая мощность топки, Qл 9199

кВт из таблицы 6 (1 кДж/ч =
1
кВт)
3600
Тепловая мощность 16666

2 конвективного Q1 из таблицы 7
парообразующего пучка
труб, кВт
3 Тепловая мощность Qпе из таблицы 8 1727
пароперегревателя, кВт
4 Тепловая мощность Qвп Из таблицы 9
930
воздухоподогревателя,
кДж/кг
5 Тепловая мощность, Qп Qп = Qл + Q1 + Qпе + Qэк

28792
полезно использованная в
котле, кВт
6 Тепловая мощность, Qисп Qисп = Qл + Q1 + Qэк
25865
использованная на
парообразование, кВт
7 Энтальпия влажного iх из таблицы 4

насыщенного пара, кДж/кг 2783
8 Энтальпия питательной iпв из таблицы 4

253,5
воды, кДж/кг
9 Dк Qисп ·3600
Расчетная Dк = 35470
iх −iпв
паропроизводительность,
кг/ч
пр Qисп · 3600
10 КПД котла по прямому ηк пр 88,29
ηк = р
тепловому балансу,% В(Qн + Qт + Qф )
· 100
12 Потеря теплоты от q3 из таблицы 5

химической 0,4
неполноты сгорания
топлива
(химического недожога),
%
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
13 Потеря теплоты с q5 из таблицы 5 2,5
уходящими газами, %
14 Потеря теплоты в q2 из таблицы 5
7,98
окружающую среду
15 КПД котла по обратному ηоб ηоб

к = 100 - (q 2 *+ q 3 +q 5 ),
к 89,12
тепловому балансу, %
Q
где q2* = Q 2р
р
3.12 Сводная таблица результатов поверочного теплового

расчёта парового котла
Тип котла КВ 35/25-1:
Dк = 35470 кг/ч ;
Рк = 2,6 МПа ;
Рпе = 2,53 МПа ;
В = 2527 кг/ч ;
α = 1,25 ;
ηк = 89,12 %;
Таблица 12. Сводная таблица результатов поверочного теплового расчёта парового котла
Наименование величин,
Воздухоподогреватель
Конвективный пучок
№ размерность
Пароперегреватель
Обозначение
Топка
1 Температура газов на входе,°С
ϑ 1400 1600 404 254

2 Энтальпия газов на входе, кДж/кг
4194,
I 26399 30626 6802 62
3 Температура газов на выходе,

°С ϑ 1600 404 254 150
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
4 Энтальпия газов на выходе, кДж/кг
I 4194, 2869,
30626 6802 62 6
5 Температура теплоносителя на входе, °С t - 228 228 60
6 Энтальпия теплоносителя на i
входе, кДж/кг - 2783 3738 972,6
7 Температура теплоносителя на t
выходе, °С - 228 187 176
8 Энтальпия теплоносителя на выходе, i 2960 2960,

кДж/кг - 6802 7
9 Скорость газов, м/с ωг - 14,4 11,6 10,31
10 Коэффициент теплопередачи, Вт/м2К k - 49,53 45,45 17,5
11 Тепловосприятие (тепловая мощность), Q 9199 16666 1727 930

кВт
Расчет сопротивлений воздушно-газового тракта
От вентилятора к топке воздух движется по специальным

каналам. Газы движутся по газоходам и, омывая поверхности нагрева,
отводятся в атмосферу через дымовую трубу с достаточно низкой
температурой, что позволяет отнести паровые котлы к
высокоэффективным агрегатам.
Для преодоления сопротивления воздушно-газового тракта у
современных паровых котлов применяют, как правило, искусственное
дутье с давлением, превышающим атмосферное. Предотвращение
протечек газов в МКО часто достигается двухслойной обшивкой, где
давление воздуха несколько выше, чем давление газов в топке.
Поэтому, полное аэродинамическое сопротивление представлено суммой:
Воздухонаправляющее устройство с неподвижными лопатками,

образующими тангенциальные каналы, широко применяют в
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
отечественных котлах. В показанном на (рисунке 7) устройстве
установлены 24 неподвижные лопатки 2. Воздух из короба 9 поступает в
Рисунок 7 Воздухонаправляющее устройство с неподвижными

лопатками.
тангенциальные каналы, а затем в виде завихренного потока подводится
к фурме 1, где смешивается с распыленным мазутом.
Воздухонаправляющие каналы перекрываются или открываются
цилиндрическим шибером 3, перемещающимся автоматически
серводвигателем (на рисунке не показан), с которым шибер соединен тягой
4. Главное достоинство этого ВНУ в том, что оно выполнено из простых по
конструкции лопаток 2. При выводе ствола форсунки из трубы 5 захлопка
8 предотвращает выброс горячего воздуха. Диффузор 10 перемещают
вручную тягой 6, закрепленной стопором 7. На наружном фланце
установлена асбестовая изоляция.
Размеры рассмотренных ВНУ нормализованы. Диаметр фурмы dф, от
которого зависят размеры других элементов, может иметь одно из
следующих значений, м: 0,18; 0,22; 0,28; 0,36; 0,45; 0,56.
∆h = ∆hтр + Σ∆hм + ∆hпоп ± ∆hнив ± ∆hуск [Па],
где ∆hтр - сопротивление трения;
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Σ∆hм - сумма местных сопротивлений;
∆hпоп сопротивление поперечно-омываемых пучков труб;
∆hнив - нивелирный перепаддавлений;
∆hуск - потеря давления на создание ускорения потоку.
1 ρω2 ρω2 ρω2

∆hтр= ξ d 2
∆hм = ξm 2
∆hпом= 𝜉пом 2
э
T2 −T1
∆hнив = ± Н·g (ρв - ∆hуск = ρω(ω2 - ∆hуск = ρω2 T
ρг) ω1);
где ξ - коэффициент сопротивления трению;

l - длина рассматриваемого канала или участка трубы, м;
dэ - эквивалентный диаметр, м.
dэ = 4F/U (F - площадь поперечного сечения канала, м 2;
U - периметр канала, м). Для канала круглого сечения dэ = dвн;
ρ - средняя плотность среды на участке,
кг/м3;
ω - средняя скорость потока на участке, м/с;
ξпоп - коэффициент сопротивления
поперечно-омываемого пучка;
ξм - коэффициент местного
сопротивления;
Н - высота газохода, м;
g - ускорение, вызываемое силой гравитации, м/с2;
Т - температура среды (на входе, выходе и средняя), К.
Наибольшее аэродинамическое сопротивление имеет
воздухонаправляющее устройство (ВНУ), так как на сопротивление во всех
остальных проточных элементах котла тратится не более 10 - 20% общего
напора вентилятора.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Для обеспечения качественного горения топлива и поддержания
высокого КПД котла обслуживающий персонал регулирует подачу
воздуха через ВНУ, а это сказывается на величине не только местных
сопротивлений, но и на полном аэродинамическом сопротивлении.
Поэтому судовой специалист должен знать не только величины
полного сопротивления котла, но и грамотно оценивать возможность
регулирования подачи воздуха через ВНУ.
Сопротивление воздухонаправляющего устройства относят к
местным сопротивлениям и поэтому их определяют по той же формуле:
𝑝𝜔 2
∆hВН = 𝜉вну ;
2
Где ξвну - коэффициент сопротивления ВНУ.
Наибольшее распространение получили однозонные

воздухонаправляющие устройства, где ξвну = 2,4 - 2,8. Для
двухзонных ВНУ - ξвну = 3,3.
Расчет сопротивления воздухонаправляющего устройства котла

представлен в таблице 13
Таблица 13 Расчет сопротивления воздухонаправляющего устройства котла

Наименование величин и
№ Обознач Расчетная формула или способ
размерность
ение определения
1 Диаметр отверстия фурмы, dф из чертежа или технической 0,3
м документации
Число ВНУ и форсунок, N
2 из чертежа или технической 4
установленных на котле,
документации
шт
Число включенных n
3 из чертежа или технической 4
(работающих) форсунок,
документации
шт
Давление воздуха перед рв
4 рв > рг 0,10
ВНУ,
Мпа
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
tв = tгв (см. п. 38 табл. 3.13) - для котлов 180
Температура воздуха,
tв с
5 поступающего в топку
воздухоподогревателем
через ВНУ, °С
6 Расход топлива, кг/ч В Из таблицы 6 2527

воздуха
Теоретически необходимое V0
8 для сгорания топлива из таблицы 2 10,88
количество воздуха,м3/кг
Коэффициент, по n/N из Приложения График для 0,916
9 Учитывающий утечки φ определения коэффициента φ,
воздуха через неплотности учитывающего утечки воздуха
неработающих ВНУ
Действительная скорость ωф 4aV0 B tB +273 0.1013 75
ωф = φ πd2 n3600 ·
10 воздуха в фурме с учетом Ф 273 pB
протечек, м/с
Коэффициент ξвну ξвну = 2,4 - 2,8 (для однозонных ВНУ) 2,5
11
сопротивления
ВНУ
Плотность воздуха, ρ
12 ρ = 1,293 (при нормальных условиях) 1,298
поступающего к ВНУ,
кг/м3 ∆hВНУ pw2Ф 11473,4
13 Сопротивление ВНУ ∆hВНУ = ξвну 2
5. Прочностной расчет
Корпус действующего парового котла испытывает значительные

нагрузки. Эти нагрузки вызваны высокой температурой дымовых газов,
высокой температурой и давлением воды и пара. Полученные в ходе
выполнения теплового расчета котла рабочие параметры являются
исходными для выполнения расчета на прочность элементов котла.
Рассчитываемыми элементами являются толщина стенки пароводяного
коллектора и толщина стенки трубы испарительного пучка (при наличии
пароперегревателя определяется толщина стенки трубы
пароперегревателя).
Стали для труб котлов низкого и среднего давления изготовляют из
углеродистой качественной стали 10 и 20. Трубы из углеродистой стали
можно использовать для изготовления поверхностей нагрева,
температура стенки которых не превышает 500°С. При более высоких
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
температурах применяют трубы из низколегированных
хромомолибденовых сталей марок 12МХ (до 540°С) и 15ХМ (до 560°С).
Добавка молибдена в количестве около 0,5% повышает прочность этих
сталей при высокой температуре. Хром обеспечивает увеличение
жаростойкости, придает устойчивость карбидам и предупреждает
графитизацию. Хромомолибденовые стали отличаются стабильностью
механических свойств в процессе длительной эксплуатации.
Стоимость труб из стали 12МХ и 15ХМ на 50 - 60% выше стоимости
труб из углеродистой стали.
В интервале температур 560 -600°С используют трубы,
изготовленные из хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ и
15Х1М1Ф. Повышенное содержание хрома в этих сталях обеспечивает
высокую жаростойкость. Присадки молибдена и ванадия повышают
жаропрочность. Сталь 12Х1МФ имеет высокую пластичность и хорошо
сваривается.
К низколегированным хромомолибденванадиевым сталям относится
сталь 12Х2МФСР. Ее можно применять вплоть до температуры 620°С.
Молибден, ванадий и бор введены в эту сталь для повышения
жаропрочности, а хром и кремний - для повышения жаростойкости.
Необходимо заметить, что кремний повышает стойкость против
окисления только в среде продуктов сгорания
топлива и не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость
в пароводяной среде. Сталь 12Х2МФСР обладает пластичностью и
стабильностью структуры, что обеспечивает высокую длительную
прочность. Свариваемость этой стали оценивают как вполне
удовлетворительную. По стоимости хромомолибденовые стали дороже
углеродистых в 1,8 - 2,1 раза.
Наибольшей коррозионной стойкостью обладают
высоколегированные аустенитные хромоникелевые стали Х18Н10Т и
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Х18Н12Т. Стали этих марок характеризуются высокими жаропрочностью,
жаростойкостью и пластичностью при температуре до 650оС. Они
хорошо свариваются. Однако стали Х18Н10Т и ХI8H12Т чувствительны
к наклепу.Под действием наклепа существенно снижается их длительная
прочность, особенно при высоких температурах. К недостаткам относят
также низкую деформационную способность в зоне сварного соединения.
Стали этого типа не обладают высокой структурной стабильностью и
склонны к коррозионному растрескиванию в среде содержащей ионы
хлора и кислород. В то же время они примерно в пять раз дороже
углеродистых сталей.
Высоколегированная сталь 1Х14Н18В2БР свободна от большинства
этих недостатков. Эта сталь обладает высокой жаропрочностью,
жаростойкостью и стабильностью структуры вплоть до температуры
1000° С. Стабильность структуры и свойств обеспечена за счет
рационального легирования никелем и хромом, а также с помощью
присадок вольфрама, ниобия и бора.
Технологические свойства стали 1Х14Н18В2БР хорошие, а свариваемость
- удовлетворительная. Стоимость труб из этой стали в десять раз превышает
стоимость труб из углеродистой стали.
Прочность элементов котлов, находящихся в эксплуатации,
необходимо проверять при изменении условий эксплуатации, после
аварий, при изменении геометрических размеров части элементов котла
после ремонта.
Проверка прочности элементов котла производится выполнением
расчетов по требованиям Регистра судоходства, и проведением
гидравлических испытаний. Для выполнения расчетов любого элемента
котла нужно определить геометрические размеры, оценить предельную
рабочую температуру элемента, марку и прочностные характеристики
стали (см. Приложение 29). Температура каждого в отдельности элемента
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
котла определяется расчетом, но во всех случаях расчетная температура
должна быть не ниже 250°С.
Расчетными прочностными характеристиками сталей являются:
1) при расчетной температуре не выше 350°С - минимальное значение
предела текучести (σts);
2) при расчетной температуре выше 350°С - меньшая из величин
минимального предела текучести (σts) и среднего значения предела
длительной прочности(σtдп).
Величина σtдп соответствует минимальному напряжению, при
котором наступает разрушение металла в случае длительной его работы в
течение 100 тыс. часов.
Для расчета допускаемых давлений по условиям прочности
необходимо определить допускаемые напряжения (σ д) на основе
известных характеристик стали с учетом коэффициента запаса прочности
(n):
𝜎𝑠𝑡
σд=
𝑛
Согласно требованиям Регистра для паровых котлов n = 1,7.

Тогда для цилиндрических коллекторов, находящихся под
внутренним давлением допускаемое рабочее давление должно быть не
более:
2𝜑𝜎д (𝛿Ф − с)
р=
𝐷вн (𝛿Ф − с)
где φ - коэффициент прочности (сварного соединения);
σд - допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа; δф -
фактическая толщина стенки, м;
Dвн - внутренний диаметр коллектора, м; с - прибавка к толщине
стенки, м.
Для цилиндрических стенок с наружным диаметром D н ≤ 200 мм
и труб допускаемое рабочее давление определяется по формуле:
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
где Dн - наружный диаметр элемента котла, м.
Для выпуклых глухих днищ с вырезами:

2𝜑𝜎д (𝛿Ф − с)
р=
𝐷н 𝑦
где у - фактор, учитывающий форму днища. Зависит
от отношения высоты днища h к наружному диаметру Dн.
Коэффициент прочности φ цилиндрических стенок, ослабленных
отверстиями для труб, принимается равным наименьшему из трех
значений, но не менее 0,3:
1) ряд отверстий с одинаковым шагом (S1 = S2)
S−d
φ=
S
2) поперечный ряд отверстий с одинаковым шагом
S2 − d
φ=2
S2
3) поле отверстий, расположенных в шахматном
порядке
√a2 + b 2 − d
φ=
√a2 + b 2
где, а - наименьшее расстояние между осями труб
в их проекции на продольную ось коллектора;
b - то же в проекции на поперечное сечение:
b/а 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

n 1,0 1,13 1,27 1,41 1,51 1,6 1,65 1,7
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
n - коэффициент, зависящий от соотношения b/а.
Расчет величины допустимого давления в элементах котла по

условиям прочности
Таблица 14 Расчет величины допустимого давления в элементах котла по условиям

прочности
№ Наименование величины и Обозначение Расчетная Значение
размерность формула
1 Материал элемента котла из описания элемента Сталь 10
котла
2 Наружный диаметр Испарительный пучок 0,029
элемента Dн
котла
3 Толщина элемента Испарительный пучок 3
стенки котла δ
4 Внутренний диаметр Dвн= Dн-2δ 0,023
элемента Dвн
котла
5 Рабочее давление в котле из задания или описания 2,6
рк котла
6 Температура степени Qэл 278
t ср + ε
элемента tcт Hэл
котла
7 Предел текучести стали Из приложения таблицы 160
σts зависимости
8 Коэффициент запаса Из приложения таблицы 1,7
прочности n зависимости
9 Допускаемое напряжение 𝜎st 94
𝜎д =
𝜎д n
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Водоподготовка. Расчет водного режима котла
6.1 Выбор режима обработки воды
В судовых условиях различают воду следующих основных видов:

питательную, котловую, конденсат, дистиллят, добавочную, загрязненную
нефтепродуктами и др. Во время работы котла имеют место неизбежные
потери воды и пара через неплотности в арматуре и трубопроводах, на
сажеобдувочные устройства, на форсунки, с продувками котла и пр. Для
восполнения этих утечек используют добавочную воду, в качестве которой
используют дистилляты от водоопреснительных установок или запасы пресной
воды.
Рассмотренные виды воды существенно различаются по качеству,
которое оценивают по таким показателям, как жесткость, содержание
хлоридов, щелочность, фосфатное число, концентрация водородных ионов,
содержание кислорода, нефтепродуктов и различных примесей.
Водоподготовка это комплекс мероприятий по улучшению качества
питательной и котловой воды в целях предотвращения накипеобразования,
устранения причин вскипания и уноса котловой водя и уменьшения коррозии
металла.
При использовании пресной береговой воды в качестве добавочной
происходит приток хлористых солей в котловую воду в большей степени,
чем при использовании для этой цели дистиллята, в котором содержание
хлоридов не превышает 5 - 10 мг/л. Таким образом, одним из источников
увеличения хлоридов в котловой воде является добавочная вода.
Для охлаждения конденсаторов морских судов используют морскую
забортную воду. Ее характерной особенностью является высокое общее
солесодержание (до 35000 мг/л). Основными составляющими солесодержания
являются хлористые соли СаС1 2, MgCl2, NaCl. Через неплотности в
соединениях конденсатора часть морской воды может поступать в конденсат
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
пара, вследствие чего ухудшается качество питательной воды, а значит, и
качество котловой воды (в частности, возрастает содержание хлоридов).
Для обеспечения требуемых норм качества питательную воду
подвергают различной обработке: фильтрации, деаэрации, дистилляции,
электрохимическому и химическому обессоливанию и т.д.
Качественные показатели воды в котле в процессе работы ухудшаются.
С питательной водой в котел вносится дополнительное количество
химических и механических примесей. Испаряющаяся вода уходит к
потребителям в виде пара, оставляя основную часть солей в котле, что
вызывает образование накипи и шлама. Задачей обработки котловой воды
является преобразование накипеобразующих веществ в шлам, который
удаляется при продувании котла. Основными накипеобразователями являются
соли кальция и магния, а для обработки воды используют
преимущественно фосфаты натрия. Основные нормы качества воды для
судовых котлов (не более) приведены в таблице 6.1.
Эффективное осаждение накипеобразующих солей кальция
происходит при введении три натрий фосфата Nа3РО4 · 12Н2О. При этом
необходимо контролировать щелочность воды.
Поддерживая концентрацию ионов фосфата и щелочность котловой воды
в определенных пределах, можно в значительной степени защитить
поверхность металла от накипи. Например, для вспомогательных котлов с
рабочим давлением пара до 2 МПа фосфатное число рекомендуется
поддерживать в пределах 10 – 30 мг/л PO34, а щелочное число 150 - 200 мг/л
NаОH.
Эти значения рекомендуются при фосфатно-нитратном режиме (табл.
6.2). Сущность такого режима заключается в обработке воды наряду с
фосфатами натриевой селитрой NaN03, которая предотвращает агрессивное
воздействие на металл избыточной щелочи.
При использовании только три натрий фосфата вода приобретает щелочную
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
реакцию, и щелочность воды постепенно увеличивается. Увеличение
щелочности в результате гидролиза наиболее характерно для котлов с
рабочим давлением пара выше 2 Мпа.
Таблица 15
Тип котла и рабочее давление пара

Вспомогательные и
Главные котлы
Показатель утилизационные
Газоводотруб- Водотруб- Водотруб- Водотруб-
Газотруб ные и ные ные ные
ные водотрубные до 2,0 - 4,0 4,0 - 6,0 6,0 - 9,0
2,0 МПа МПа МПа МПа
Питательная вода
Общая жёсткость,
0,5 0,3 0,002 0,001 0,001
мг-экв/л
Содержание масла
3 3 0 0 0
и нефтепродуктов,
мг/л
0,1 0,1 0,05 0,03 0,02
кислорода, мг/л
Соединения
— — — 100 100
железа, мкг/кг
Соединения меди,
— — — 50 50
мкг/кг
Конденсат
Хлориды, Cl¯ , мг/л 50 10 2 0,2 0,1
Дистиллят или химически обработанная вода
— 0,05 0,02 0,001 0,001
мг-экв/л
Пресная вода
8 5 — — —
мг-экв/л
Котловая вода
Общее
13000 3000 2000 300 250
солесодержание,
мг/л
Хлориды, Cl¯ , мг/л 8000 1200 500 30 30
Щелочное число
150 - 200 150 - 200 100 - 150 10 - 30 10 - 15
NaOH, мг/л
Фосфатное число
PO3 10 - 30* 10 - 30* 20 - 40 30 - 50 10 - 20
−
4 , мг/л
Нитратное число
75 - 100* 75 - 100* 50 - 75 5 - 15 —
NaNO3, мг/л
Жёсткость
0,4 0,2 0,05 0,02 0,02
остаточная
мг-экв/л
* Для котлов, переведённых на фосфатно-нитратный режим.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
В последние годы в практике эксплуатации котлов для обработки
котловой воды применяют препарат ТХ. В его составе около 60%
динатрийфосфата Na2HPO4, примерно 6% NaOH, a также комплексоны
(трилон Б) и полимерные добавки. Использование в составе препарата
двухзамещенного фосфорнокислого натрия вместо Na 3РО4 вызвано
стремлением предотвратить появление избыточной щелочности.
Полимерные добавки выполняют роль флокулянта и ускоряют процесс
осаждения в шлам накипеобразующих солей жесткости. Трилон Б
представляет собой двухзамещенную натриевую соль
этилендиаминтетрауксусной кислоты, которая связывает накипеобразующие
ионы Са и Mg. При избытке трилона Б в котловой воде идет растворение
отложений и создаются условия для образования прочной окисной пленки,
состоящей из магнетита Fe3O4.
Таблица 16 Рекомендуемые режимы внутрикотловой обработки
Типы котлов Режим обработки
Газотрубные, водотрубные и другие котлы Фосфатно-щелочной

давлением пара до 2 МПа Фосфатно-нитратный
Водотрубные давлением от 2 до 6 МПа Фосфатно-нитратный
Водотрубные давлением от 6 до 9 МПа Фосфатный
Итак, для водотрубных и утилизационных котлов давлением до 2,0

МПа рекомендуется фосфатно-щелочной (фосфатно-нитратный) режим
внутрикотловой обработки воды. Щелочь, образуемая в результате
введения тринатрийфосфата, придает котловой воде агрессивные
свойства, которые могут вызывать при пропаривании в напряженных
участках соединений хрупкое разрушение металла. Эти агрессивные
свойства погашаются введением селитры в котловую воду. Селитра
снижает агрессивные свойства воды (общую коррозию металла), но не
предохраняет от кислородной коррозии, борьба с которой производится
обескислораживанием воды.
Соленость и щелочное число котловой воды поддерживается
периодическим продуванием котла. Фосфатное и нитратное числа
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
поддерживаются вводом в котел определенных доз три натрий
фосфата и селитры и продувания котла.
6.2. Определение количества химикатов, вводимых в котловую
воду при заполнении котла водой и действующего котла
Таблица 16
Наименование величин и
№ размерность Обозначение Расчетная формула или способ Значение
определения
1 Масса воды в котле, кг М из характеристик котла 13000
Верхний предел фосфатного 40
2 Ф из таблицы 15
числа котловой воды, мг/л
Переводной коэффициент
3 перерасчета мг Р2О5 на мг К1 К1 = 5,35 5,35
тринатрийфосфата
Количество
4 тринатрийфосфата, Тж Тж = 45, 2
необходимое для осаждения 45,2
солей жесткости
5 тринатрийфосфата в А 10 10
техническом продукте, %
6 Жесткость питательной Н из таблицы 15 0,002
воды
Количество (Ф ⋅ М ⋅ К1 + Тж ⋅ М ⋅ Н)
Т =
7 тринатрийфосфата Т 𝐴 · 104
вводимого в котловую воду
при заполнении котла водой, 27,8
кг
Нитратное число, требуемое
8 для нормальной работы n 30 - 50
котла, мг/л 50
Содержание селитры в
9 а 2
техническом продукте, %: 2
Количество селитры, n⋅М
10 G 𝐺 =
вводимой в котловую воду а ⋅ 104 32,5
при заполнении
Фосфатное числокотла водой,
котловой Ффакт Ффакт = Ф - (5 + N · 3),
11
кг
воды по анализу, мг/л где N - последняя цифра зачетной
книжки 14
Количество где N - последняя цифра зачетной
12 тринатрийфосфата Т1 (Ф−Ффакт)⋅М⋅К1
Т1 =
книжки А⋅104
вводимого в котловую воду
при работе,кг 18,08
котла, кг число котловой
Нитратное 31
13 nфакт nфакт = n - (5 + N · 2)
воды по анализу, мг/л
Количество селитры, (n−nфакт )⋅М⋅К1
14 вводимой в котловую воду G1 G1 = а⋅104 13,21
при работе котла, кг
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
7.Правила эксплуатации котельной установки и требования регистра
судоходства
Настоящими «Правилами технической эксплуатации судовых
паровых котлов» обязаны руководствоваться лица судового экипажа,
обслуживающие главные и вспомогательные котельные установки на
судах Министерства морского флота.
Настоящими Правилами должны руководствоваться организации и
лица, непосредственно занимающиеся технической эксплуатацией и
ремонтом котельных установок судов Министерства морского флота.
Настоящие Правила дают общие указания по обслуживанию судовых
паровых котлов и уходу за ними
При обслуживании судовых паровых котлов необходимо в первую
очередь руководствоваться инструкциями заводов строителей,
составленными применительно к каждой котельной установке в
отдельности в соответствии с ее индивидуальными особенностями.
При выводе котла из эксплуатации на длительный период должны
быть приняты меры, предохраняющие его от коррозии, а также от
замораживания в зимний период.
В зависимости от установленной длительности бездействия котла
хранение осуществляется одним из следующих способов:
- "мокрым", при котором котел полностью заполняют водой и подключают
к расширительному баку; длительность "мокрого" хранения допускается
не более 30 суток;
- "сухим", при котором котел полностью осушают и герметизируют,
предварительно поместив в его внутренние полости влагопоглотитель;
в зависимости от порядка осуществления "сухое" хранение обеспечивает
сохранность котла и его элементов до двух лет.
Хранение котла частично заполненного водой запрещается.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
Для постановки на "мокрое" хранение котел (включая экономайзер,
пароперегреватель и пароохладитель) должен быть полностью заполнен
дистиллятом, имеющим щелочную реакцию.
При отсутствии в инструкции по эксплуатации указаний по вводу
химических реагентов следует руководствоваться приложением Е. При
кратковременном хранении (водотрубных котлов - до 3 суток,
огнетрубных - до 6 суток) качество котловой воды поддерживать на
верхнем пределе норматива, указанного в приложении Б.
Котел должен быть подсоединен к расширительному бачку,
установленному выше котла и снабженному смотровым стеклом.
После заполнения котла водой и ввода реагентов при открытом
воздушном клапане необходимо нагреть воду в котле до температуры
кипения для удаления воздуха, продуть котел (включая
пароперегреватель), закрыть воздушные клапаны, подключить
расширительный бак и подпитать систему, доведя уровень воды до 2/3
высоты водоуказательного прибора на расширительном бачке.
Все клапаны и воздушные заслонки на котле во время мокрого хранения
должны быть закрыты.
Для предупреждения замораживания котла, находящегося на
"мокром" храпении, в зимний период необходимо:
а) держать закрытыми дымовую трубу и заслонки
воздухонаправляющих устройств топок;
б) не допускать устойчивых холодных течений воздуха в котле и
котельном помещении;
в) следить за температурой в котельном помещении; при снижении
температуры до плюс 5°С спустить воду из котла.
Во время "мокрого" хранения необходимо поддерживать уровень в
расширительном баке в пределах видимости водоуказательного стекла,
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
ежедневно контролировать уровень воды в расширительном бачке, а также
щелочность воды.
При постановке котла на "сухое" хранение сроком до 6 месяцев
необходимо:
а) тщательно очистить поверхности нагрева котла изнутри и снаружи
от сажи, накипи, окалины и шлама, обратив особое внимание на удаление
отложений с корней труб (у коллекторов);
В Правилах определение "вспомогательный паровой котел" относится
к водотрубным, огнетрубным (газотрубным) и утилизационным паровым
котлам с рабочим давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и более, а также
водогрейным котлам с температурой подогрева воды выше 115 град. C,
находящихся под техническим надзором Российского Морского Регистра
судоходства (далее в тексте - Регистр). Производимый вспомогательными
котлами пар используется для технологических и хозяйственно - бытовых
нужд.
Каждый вспомогательный паровой котел, находящийся под надзором
Регистра, на переднем фронте имеет фирменную доску (этикетку), на
которой нанесены его основные данные: индекс, год постройки, заводской
номер, рабочее давление пара, паропроизводительность, коэффициент
полезного действия (к.п.д.), а также клеймо ОТК завода - строителя и
другие технические характеристики. На этикетке котла, принятого под
надзор Регистра, наносятся регистровый номер и клеймо Регистра.
Технические документы по эксплуатации парового котла:
а) завод - строитель поставляет с каждым котлом:
- описание и инструкцию (руководство) по техническому обслуживанию и
ремонту;
- формуляр, предназначенный для учета капитальных работ, выполненных
судоремонтным предприятием;
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
- инструкцию по обслуживанию системы автоматизированного
регулирования работы котла;
- паспорта на комплектующее оборудование, контрольно - измерительные

приборы, средства автоматизации и защиты, поставляемые
субподрядчиками;
б) инспекция Регистра выдает на каждый принятый под технический

надзор котел "Регистровую книгу котла и главного паропровода". Листы
книги прошнурованы и скреплены печатью. В регистровую книгу лично
инспектор Регистра вносит сведения о техническом состоянии котла по
итогам освидетельствований и испытаний. Регистровая книга хранится на
судне в течение всего срока службы котла;
в) судовладелец выдает на судно вахтенные машинные (котельные)
журналы для фиксирования параметров работающего котла, а также
журнал технического состояния для учета выполненных по графику
технических обслуживаний (плановых и внеплановых) работ и ремонтов
силами обслуживающего персонала.
Подготовка котла к работе и включение его в работу
2.1. Общие указания
2.1.1. Полный цикл подготовки котла к работе включает очистку,
осмотр и необходимый ремонт как со стороны пароводяного, так и
газового пространств, выполняемых в период ежегодной подготовки
котельной установки для предъявления Регистру на предмет внутреннего
освидетельствования и наружного освидетельствования котла под паром.
2.1.2. Подготовка котла к работе носит комплексный характер и включает:
- общий осмотр котельного отделения;
- осмотр, техническое обслуживание или ремонт вспомогательных
механизмов (насосов, систем трубопроводов и их арматуры,
электропривода, систем автоматики и пр.) в соответствии с графиком
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
технического обслуживания (ТО) и фактического технического состояния
механизмов, систем и устройств, обслуживающих паровой котел;
- осмотр собственно котла после его очистки;
- заполнение котла водой;
-подготовка к работе средств автоматического регулирования
(управления), автоматической защиты и сигнализации и пр.
2.2. Осмотр котельного отделения

2.2.1. Основными объектами осмотра котельного отделения являются:
- пространство под котлом (не должно быть топлива, воды, обтирочного
материала и др.);
- настил котельного отделения (слани должны быть закреплены на
обрешетнике штатным крепежом);
- дистанционные привода предохранительных и стопорных клапанов;
- противопожарные устройства (инвентарь и снабжение должно быть на
штатных местах и готово к использованию);
- нормальное и аварийное освещение постов управления,
водоуказательных приборов котла, трапов и прочего;
- аварийный выход из отделения (нет ли загромождений);
- средства связи и сигнализации (проверка их действия).
В итоге общего осмотра должны быть приняты меры к удалению из
котельного отделения горючих материалов, газоэлектросварочного
переносного оборудования, шлангов, остатков ремонтных материалов,
инструмента и прочего.
2.3. Осмотр и подготовка вспомогательных механизмов и систем
2.3.1. Осмотру и опробованию подлежат:
- топливная система (насосы, фильтры, форсунки, арматура), а также
топочное устройство;
- вентилятор котельного дутья;
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
- система питания котла (насосы, инжекторы);
- дозировочное устройство для подачи в котел химических реагентов;
- водоуказательные приборы (проверка свободного хода кранов и
приводов).
Кроме вышесказанного необходимо:
- проверить уровень топлива в расходной цистерне, при необходимости
спустить отстой;
- прокачать топливную систему до полного вытеснения воздуха;
- проверить срабатывание быстрозапорных клапанов топливного
трубопровода и действие запорных клапанов расходной цистерны, в том
числе с помощью дистанционных приводов;
- в случае, если розжиг котла осуществляется на тяжелом топливе - ввести
в действие топливоподогреватель и подогреть мазут до температуры,
указанной в инструкции по эксплуатации котла.
2.4. Осмотр котла
2.4.1. Перед допуском людей для внутреннего осмотра выведенного из
эксплуатации котла необходимо обеспечить их безопасность при работе в
топке, коллекторе и других местах: вскрыть лазы, провентилировать котел,
подготовить переносные лампы напряжением 12 вольт.
2.4.2. В зависимости от конструкции котла основными элементами,
подлежащими осмотру, являются:
а) пароводяной (водяной) барабан: внутренний осмотр состояния
размещенной в барабане арматуры (парозаборная труба, воронки верхнего
продувания, отверстие нижнего продувания; состояние развальцовки
"колокольчиков" труб в трубных решетках водотрубного котла; состояние
труб водомерных стекол и прочее); состояние лазов, смотровых люков и
их крышек; арматура барабана: предохранительные и стопорные клапана,
краны продувания, пробные, воздушные и прочие;
б) поверхности нагрева (в доступных местах);
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
в) пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель (при наличии);
г) топочное устройство (особое внимание - надежности соединений в
топливном трубопроводе, в узле присоединения форсунки и состоянию
самой форсунки);
д) обмуровка (футеровка) топочного пространства и изоляция котла
(съемные щиты обшивки и пр.);
е) крепление котла к фундаменту (убедиться в отсутствии препятствий для
свободного перемещения подвижных опор при нагревании каркаса котла
горизонтальной компоновки);
ж) котельный вентилятор (в действии), напоромеры воздуха, заслонки
газоходов и воздухопроводов;
з) контрольно - измерительные приборы (КИП), система автоматического
регулирования (управления), аварийная защита и сигнализация (АЗС).
2.4.3. Требования пунктов 2.2.1, 2.3.1, 2.4.2 Правил должны быть
выполнены силами и средствами судовладельца до вызова инспектора
Регистра для внутреннего освидетельствования котла. По итогам осмотра
судовладелец должен устранить неполадки, не требующие согласования с
инспектором Регистра: проверка (замена) приборов давления, регулировка
предохранительных клапанов, обеспечение подвижности и плотности
штоков клапанов продувания котла, водомерных стекол, клапана
кингстона нижнего продувания, а такие ремонт футеровки и прочее.
2.4.4. Если при внутреннем осмотре котла обнаружены ранее не
зафиксированные в регистровой книге деформации поверхностей нагрева,
трещины или глубокие коррозионные разъедания металла (в огневой
камере, трубной решетке, главном паропроводе и пр.), а такие обрывы
связей, течь в местах вальцовки труб, провисание водогрейных труб и
другие дефекты, то решение о возможности и методе устранения дефектов
принимается инспектором Регистра на основе установленных правилами
Регистра допустимых норм износов и деформаций конструкций котла.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
2.4.5. При удовлетворительном результате внутреннего
освидетельствования котла инспектором Регистра он дает разрешение на
заполнение котла водой. Люки, лазы и их крышки тщательно проверяются
и закрываются.
2.5. Заполнение котла водой
2.5.1. Котел должен заполняться водой (пресной береговой или
дистиллятом), отвечающей по качеству требованиям, установленным для
данного типа котла инструкцией по его эксплуатации.
2.5.2. Необходимо подаваемую в котел питательную воду
предварительно подогреть, чтобы ее температура не отличалась от
температуры металла котла более чем на +/- 15 град. C и во всех случаях
должна быть не ниже 5 град. C.
2.5.3. Котел должен заполняться при открытом воздушном клапане до
уровня, указанного в инструкции по эксплуатации.
2.5.4. Пароперегреватель также заполняется водой, если инструкцией
по эксплуатации не установлены условия ввода котла в работу без его
заполнения водой.
2.5.5. При заполнении котла водой возможны ее пропуски через
арматуру и горловины лазов. Подтекания воды следует устранить
поджатием сальников арматуры и крышек лазов.
2.5.6. Уровень воды в котле перед разводкой пара устанавливается по
водоуказательному прибору в соответствии с требованиями инструкции по
его эксплуатации.
2.6. Подъем давления пара в котле
2.6.1. Розжиг и подъем пара в судовых вспомогательных паровых
котлах производится:
- на дизельном топливе (единое топливо на мало- и среднетоннажных
судах с дизельной главной силовой установкой);
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
- на мазуте флотском - основном топливе для котлов крупнотоннажных
судов с дизельной главной силовой установкой (при этом требуется
подогрев мазута в электроподогревателе или в пароподогревателе, если
имеется в действии второй паровой котел; оптимальный вариант - наличие
на котле специальной форсунки для розжига котла на дизельном топливе).
2.6.2. Разводка и подъем пара в полностью автоматизированных
котельных агрегатах должен осуществляться автоматически, по
программе.
При этом органы управления работой котла должны быть
установлены в положение "Автоматическая работа".
2.6.3. Разводка и подъем пара в котел, автоматический пуск которого

не предусмотрен (например, по причине того, что средства
автоматического регулирования вступают в действие лишь после того, как
производительность котла превысит 15% от паспортной) должна
производиться с учетом требований инструкции по эксплуатации
конкретного типа котла, основными требованиями которой являются:
- все автоматические регуляторы котельной установки должны быть
установлены в положение "Ручное управление" (запорные клапаны
регуляторов питания, давления пара, давления воздуха, давления и
температуры топлива полностью закрывают);
- все защитные и блокировочные устройства, не препятствующие
пуску котла, должны быть включены (в т.ч. защита по уровню воды в
котле);
- с момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за
уровнем воды в котле и функционированием топливной системы (вахта у
котла).
2.6.4. Зажигание форсунки вручную производится с учетом
следующих общих правил:
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
- перед зажиганием форсунки топка должна быть тщательно
осмотрена на предмет отсутствия в ней топлива;
- за пять или более минут до зажигания форсунки должна быть
включена вентиляция топки (для удаления испарений топлива);
- топливо (мазут флотский) должно быть подогрето до требуемой
температуры (60 - 100 град. C);
- топочное устройство должно быть исправным, а форсунка
отрегулирована и правильно установлена; перепускной клапан следует
открыть для рециркуляции топлива;
- зажигание форсунки производить запальным электрическим
устройством или от факела.
2.6.5. При зажигании форсунки вручную от факела длина железного
прутка должна быть не менее одного метра с отбойным диском у рукоятки.
Для гашения факела, после того как произошло зажигание форсунки,
следует пользоваться футляром. При введении запальника или факела в
топку следует обязательно стоять в стороне от отверстия для розжига котла
во избежание ожогов в случае выбрасывания пламени из топки.
2.6.6. Продолжительность подъема давления пара (в часах) должна
быть выдержана в соответствии с требованием инструкции по
эксплуатации котла.
Ускоренный подъем давления пара запрещается, так как это приводит
к неравномерному прогреву металла котла и возникновению термических
напряжений в некоторых узлах его элементов.
Последнее является причиной ослабления, в первую очередь,
вальцованных и клепанных соединений, их течи, а также образования
трещин металла (на загибах днищ, отбуртовке жаровых труб, огневых
камер и других элементах).
2.6.7. Основные этапы подъема давления пара:
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
а) медленный подогрев воды в котле до ее кипения и появления струи пара
из воздушного крана. В этот период:
- у огнетрубных и комбинированных котлов для выравнивания
температуры нагрева верхних и нижних частей котла целесообразно
создавать искусственную циркуляцию воды;
- проверять по реперам (у котлов горизонтальной компоновки) расширение
каркаса котла;
б) подъем давления в котле до 0,3P рабочего после закрытия воздушного
крана, после чего проверить действия приборов давления и периодически
выполнять продувания водоуказательных колонок для их прогрева;
осмотреть арматуру на предмет отсутствия парения, проверить качество
горения в топке;
в) подъем давления пара до P рабочего, после чего проверить действие
предохранительных клапанов их подрывом вручную и выполнить другие
операции по уходу за действующими системами, а также проверить в
действии:
- быстрозапорные клапаны на топливном трубопроводе;
- водоуказательные приборы;
-дистанционные приводы стопорных клапанов;
- клапаны верхнего и нижнего продувания;
- средства питания котла.
При удовлетворительных результатах осмотра и проверок подъем
давления пара в котле считается законченным.
2.6.8. После подъема давления пара в котле, автоматический пуск
которого не предусмотрен, производится включение и проверка в действии
систем автоматического регулирования, руководствуясь требованиями
инструкций по их эксплуатации.
2.6.9. Только после выполнения указанных в пунктах 2.6.7 и 2.6.8
проверок и регулировок котел предъявляется инспектору Регистра для
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
освидетельствования под паром. После осмотра действующего котла и
проверки срабатывания предохранительных клапанов при превышении
рабочего давления пара инспектор ставит пломбу на один
предохранительный клапан.
2.7. Включение котла в работу
2.7.1. Включение котла в работу на внешние потребители должно
производиться только с разрешения главного (старшего) механика.
2.7.2. Для равномерного прогревания главного паропровода, во
избежание гидравлических ударов, открытие главного стопорного клапана
должно производиться медленно при предварительно открытых клапанах
для продувания.
2.7.3. При прогревании главного паропровода необходимо вести
непрерывное наблюдение за его компенсаторами, опорами и подвесками.
При возникновении вибраций или ударов необходимо приостановить
прогревание для устранения дефектов.
2.7.4. После окончания прогревания главного паропровода
необходимо осмотреть его и убедиться в нормальном расширении, в
отсутствии пропусков пара.
2.7.5. При включении котла в параллельную работу с действующим
котлом давление в нем должно быть равно или несколько больше (на 0,05
МПа (0,5 кгс/кв. см)) чем давление в паропроводе.
2.7.6. Время включения котла в работу и давление в нем заносятся в
машинный (котельный) журнал.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Енин В.Н. Судовые паровые котлы. - М.: Транспорт, 1984.

2. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). - Л.: 1973.
3. Пушкин Н.И. Судовые парогенераторы. - Л.: Судостроение, 1977.
4. Хряпченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные
котлы. - Л.: Судостроение, 1988.
5. Денисенко Н.И. Судовые котельные установки/ Н.И. Денисенко,
И.И. Костылев. - С-Пб.: Эльмор, 2005.
6. Зелепухин В.М. Судовые вспомогательные паровые котлы.
Поверочные расчеты: учебное пособие. - Новороссийск: МГА им. адм.
Ф.Ф. Ушакова, 2008.
7. ПТЭ СТС и К. Р 131.21.30-97. - С-Пб.: ЗАО ЦНИИМФ, 1997.
Лист
ИВТ-ФИМТ-КП-26.05.06-2020-02027.00 ПЗ

ПЗ кв 35.21-1

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

ПЗ кв 35.21-1

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Содержание

3.Тепловой расчет судовых паровых котлов .................................................................... 5

2.Описание конструкции и технические характеристики котла

Во всех котлах типа КВ воздух от вентилятора сначала подается в

Рисунок 1. Принципиальная схема пароэнергетической установки КВ-

.Тепловой расчет судовых паровых котлов

3.2 Расчёт объёма воздуха и газов, полученных при сгорании 1

Gф = 0,03 - 0,05 кг/кг - для 0,16

11 Объём двухатомных газов, VR2 VR2 = 0,21(α - 1)V0 + 0,79αV0 + 11,3

13 Полный объём продуктов Vг = VRO2 +VR2 + VH2 O 14,59

3.3 Определение энтальпии продуктов сгорания и воздуха, 𝐈г

- Энтальпия продуктов сгорания 1 кг топлива при, α= 1,25 и температуре ϑ °С

Iгo = VRO2 ∙ ϑ ∙ CCO2 + VN02 ∙ ϑ ∙ CN2 + VH02O ∙ ϑ ∙ CH2O

- Энтальпия продуктов сгорания 1 кг топлива при, а и температуре ϑ°С

По данным таблицы 3 строим диаграмму зависимости Iг – ϑ при заданной

3.4 Расчет Термодинамические свойства воды и водяного пара

Наименование величин и Расчетная формула или способ Значение

3.5 Предварительный тепловой баланс и определение расхода

3 Энтальпия уходящих Iух по ϑух из диаграммы Iг - ϑ 3547

8 Теплоемкость холодного Схв по таблице изобарной 1,32

9 Теплоемкость теплого Ств по таблице изобарной 1,322

27 Полное тепловыделение в Qвт р (100−q3 ) 44523,8

28 Паропроизводительность D из задания 35000

Изучив конструкцию котельной установки, выполнив

№ Наименование величин и Обозначение Расчётная формула или

16 Парциальное давление Рп из таблицы 2 0,0224

18 Объемная доля водяных rH2 O VH2 O 0,11

20 Коэффициент ослабления Кс = 0,306(2 − α) · 2,73

24 Коэффициент усреднения m m = 0,5 + 0,43qт·10-3 0,88

28 Расстояние от пода до Нт по чертежу котла 7

30 Параметр, зависящий от 0,504

31 Тепловое напряжение qст Qвт · В 625

Рисунок 4. Схема строения испарительного пучка и направления

Таблица 7. Расчёт теплоотдачи в испарительном пучке

№ Наименование величин Обоз Расчетная формула или способ Значение

4 Шаг рядов труб, м S2 из геом. характеристик котла 0,05

5 Количество рядов труб z2 из геом. характеристик котла 19

6 Относительный шаг σ1 σ1 = S1/d 1,37

11 Поверхность нагрева, Нф Нф = Н·ξ

21 Полный объем Vг из таблицы 5

2)На относительные Сs по σ1 и σ2 из графика для 1,03

32 Коэффициент ε ε = 0,005 - 0,009

37 Суммарный α1 α1 = ξ (αк + αл), три значения 73,7

39 Разность температур 1372

41 Теплота, воспринятая Q′′1 Q′′1 = k · Нф · ∆t · 3,6

43 Энтальпия газов за I1 по ϑ1 из диаграммы Iг - ϑ 6802

Задачей поверочного теплового расчёта пароперегревателя является

Пароперегреватель – петлевого типа, двухколлекторный, расположен за

Таблица 8. Расчёт теплоотдачи в пароперегревателе

1 Наружный диаметр труб, м d Из геометрических данных котла 0,038

2 Количество труб в ряду 𝑧1 Из геометрических данных котла 44

3 Шаг труб в ряду, м S1 Из геометрических данных котла 0,054

4 Шаг рядов труб, м S2 Из геометрических данных котла 0,048

5 Количество рядов труб 𝑧2 Из геометрических данных котла 19

6 Коэффициент омывания ξ ξ = 0,74 − 0,90 0,9

7 Средняя расчётная длина труб Из геометрических

Поверхность нагрева, Нф = Н·ξ

11 Площадь живого сечения для f f = (L − z1 ∙ d + S1 ) 2,1

13 Относительный шаг рядов труб σ2 σ2 = S2/d 1,26

Температура газов за из таблицы 7

Энтальпия газов за из таблицы 7

принимаем ориентировочно три 250

Q′пе = φ·В(I1 - I2), три значения 637680

Полный объём продуктов Из таблицы 7