Вы находитесь на странице: 1из 455

УДК 536 52

Основы пирометрии. ГОРДОВ А Н Изд-во


«Металлургия», 1971, 2-е изд, 448 с
В книге изложены принципы контактных и бес­
контактных методов измерения температуры в
различных областях промышленности и прежде
всего в металлургии Особое внимание обращено
на исследование погрешностей измерения и ме­
тоды правильной поверки приборов, обеспечиваю­
щих максимальное снижение инструментальных
погрешностей
Книга рассчитана на инженерно-технических
работников научно-исследовательских институтов
и промышленных предприятий и может быть по­
лезна как пособие для студентов энергетических
вузов Илл. 164 Табл 27 Библ 227 назв

3-10-1
104-71
ПРЕДИСЛОВИЕ

Эпоха построения материально-технической базы комму­


низма знаменует собой широкий прогресс ведущих отраслей
нашей промышленности со все возрастающим применением
автоматических методов управления процессами производ­
ства. Как записано в Программе КПСС, «автоматизация и
комплексная механизация служат материальной основой для
постепенного перерастания социалистического труда в труд
коммунистический». Автоматизация процессов производства
приводит к повышению качества продукции, снижению рас­
хода материалов и энергии, к повышению производительности
труда
Внедрение автоматических методов ведения технологиче­
ских процессов повышает требования, предъявляемые к точ­
ности измерения отдельных параметров этих процессов. Од­
новременно с этим неизбежное усложнение процессов производ­
ства заставляет существенно расширять пределы измерения
величин и изыскивать новые методы их измерения в новых, бо­
лее сложных условиях.
Температура — важнейший параметр технологических про­
цессов многих отраслей промышленности. Поэтому качество
температурного контроля часто обусловливает успех процесса
производства. В связи с этим важнейшими задачами совре­
менного приборостроения и современной измерительной тех­
ники являются разработка надежных методов измерения
температуры применительно к различным производствам, созда­
ние измерительных приборов необходимой точности, стабиль­
ности и быстродействия, а также исследование влияний на
результат измерения всей совокупности факторов, сопутст­
вующих измерительному процессу.
На решение последней из этих задач автором книги обра­
щено особое внимание.
В 60-х годах как в СССР, так и за рубежом опубликовано
много работ, обобщение которых позволит создать основу для
раздела измерительной техники, получившей название пиро­
метрии.
Автор исходил из того, что в «Основы пирометрии» дол­
жны быть включены следующие вопросы: теоретические
основы распространенных и получающих распространение ме­
тодов измерения высоких температур; исследование источни­
ков методических погрешностей измерения температур в раз­
ных условиях различного типа измерительными приборами;
рекомендации по правильной организации поверки измери­
тельных приборов как основы для обеспечения правильности
их показаний.
Описание конструктивных особенностей приборов различ­
ных типов включено в книгу лишь постольку, поскольку оно
1* 3
иллюстрирует принцип действия и способствует анализу воз­
можных источников погрешностей измерения. В связи с этим
в книге отсутствует описание деталей конструкций. Тех, кто
интересуется этим вопросом, отсылаем к прекрасной моногра­
фии В. П. Преображенского «Теплотехнические измерения и
приборы» и другим руководствам и справочникам.
В одной книге трудно охватить все методы, применяемые
в настоящее время для измерения высоких температур в раз­
личных отраслях промышленности и при научных исследова­
ниях и испытаниях. Один только перечень этих методов зани­
мает несколько страниц. Поэтому автор вынужден был огра­
ничиться рассмотрением лишь тех методов, которые либо уже
широко применяются, либо будут использованы в ближайшие
годы.
Автор счел целесообразным воздержаться от описания
в этой книге методов измерения температур газовых потоков,
пламен и плазмы, отчасти вследствие их специфичности и ог­
раниченности применения, а отчасти потому, что по этому
вопросу в последние годы опубликована обширная литера­
тура как отечественная, так и переводная.
Со времени выхода в свет первого издания книги (1964 г.)
появились новые, более перспективные методы оценки по­
грешностей измерения, а некоторые положения, изложенные
в первом издании, в какой-то степени потеряли свою актуаль­
ность.
В результате все главы книги переработаны, однако общая
направленность осталась прежней.
Автор глубоко благодарен докт. техн. наук Я. В. Малкову
за ценные замечания, высказанные при рецензировании руко­
писи, и всем лицам, сообщившим свои замечания по содер­
жанию I издания книги, которые были учтены при работе над
II изданием.
Автор с благодарностью примет все замечания по второму
изданию книги, и просит направлять их по адресу: Москва,
Г-34, 2-й Обыденский пер. 14, Издательство «Металлургия».

Автор
„Наука начинается там,
где начинаются измерения."
(Д. И. Менделеев)

Глава I
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I. ЗАДАЧИ ПИРОМЕТРИИ

Свое наименование пирометрия получила от греческого


слова Пipo (пиро) — огонь. По установившимся современ­
ным представлениям под пирометрией понимают область из­
мерительной техники, задачей которой является разра­
ботка и внедрение в различные области науки и промышлен­
ности методов и приборов для измерения высоких темпе­
ратур.
Область температур, охватываемая понятием «высокие»,
не имеет четко фиксированных границ. По-видимому, установ­
ление таких границ является в значительной степени услов­
ным, и в то время как одни авторы считают высокими темпе­
ратуры, превышающие 100° С, другие рассматривают область
высоких температур выше 1000° С.
Ввиду невозможности указать какие-либо принципы уста­
новления нижней границы этой области, будем оперировать
понятием «высокие температуры» в наиболее привычном для
заводской практики смысле и считать высокими все значения
температур, превышающие 300° С.
Часто к области высоких температур относят примыкающую
к ним область «повышенных температур», которую будем ус­
ловно считать распространяющейся от комнатных температур
( ~ 2 0 ° С ) до 300° С.
В настоящее время во многих отраслях промышленности
применение высоких температур является неотъемлемой ча­
стью технологического процесса и качество продукции в боль­
шой степени определяется надежностью результатов измере­
ний или регулирования температур. Аналогичное положение
наблюдается во многих областях научных исследований, где
надежность результатов измерений высоких температур — один
из факторов, определяющих успех исследований.
Чрезвычайное разнообразие объектов исследования, усло­
вий измерения температур в этих объектах, различие требо­
ваний к диапазону и точности измерения высоких темпера­
тур — все это исключает возможность создания универсаль­
ных пирометрических методов и приборов.
5
Поэтому одна из задач пирометрии — создание такого
арсенала методов и приборов для измерения высоких темпе­
ратур, которые в своей совокупности смогли бы охватить все
разнообразие объектов, условий и режимов измерения Вто­
рая задача пирометрии — обеспечение единства измерений
высоких температур различными приборами и методами.
Только при единстве измерений можно добиться, чтобы раз­
ные методы измерения, применяемые на одних и тех же объ­
ектах и в тех же условиях, давали одинаковые (в пределах
точности методов измерения) числовые значения измеряемых
величин температур
Наконец, третья задача пирометрии — изучение источни­
ков погрешностей измерения различными методами на раз­
ных объектах и в разных условиях их применения Слож­
ность и разнообразие условий, в которых осуществляют изме­
рение, часто делает решение этой задачи настолько трудным,
что оно становится предметом специальных, широко постав­
ленных исследований.
Таким образом, в широком смысле слова, задача пиромет­
рии состоит не только в изучении методов и приборов для из­
мерения высоких температур, но и в изучении условий их
применения с целью оценки и снижения погрешностей измере­
ния, определения достоверности результатов измерений и по­
вышения этой достоверности
2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОКИХ
ТЕМПЕРАТУР
Температура принадлежит к таким физическим величи­
нам, которые не поддаются непосредственному измерению.
Поэтому для измерения ее всегда преобразуют в какую-либо
другую измеряемую физическую величину. С этой целью
(в зависимости от диапазона измеряемых температур и усло­
вий измерения) используют то или иное термометрическое
свойство тел, т. е. зависимость от температуры соответствую­
щим образом выбранной физической характеристики тела.
Чаще всего температуру преобразуют в какую-либо электри­
ческую величину. Термоприемник, осуществляющий преобра­
зование температуры в другую физическую величину, иногда
называют преобразователем.
Используемые для измерения высоких температур термо­
метрические свойства тел весьма разнообразны Этому обсто­
ятельству способствует то, что при изменении температуры
меняются многие физические свойства тел, что дает широкую
возможность выбора термометрических свойств, удобных для
использования в определенных условиях
В зависимости от выбранного термометрического свойства
используют тот или иной метод измерения высоких темпе­
ратур.
6
В табл 1 перечислены наиболее широко используемые
в настоящее время термометрические свойства и соответст­
вующие приборы для измерения высоких температур [1]
Таблица 1
Термометрические свойства, используемые в измерениях,
и типы измерительных приборов

Термометрическое свойство Тип прибора

Механическая группа
Тепловое расширение
газа Газовый термометр, газовый мано-
метрический термометр
жидкости Жидкостно-стеклянный термометр,
жидкостный манометрический тер­
мометр
твердого тела Дилатометрический термометр, би-
металлический термометр
Изменение упругости паров Паровой манометрический термометр
Изменение вязкости жидкости или Вискозиметрический термометр
газа
Изменение упругих свойств газа
скорость звука Акустический термометр
скорость ударной волны «Волновой» пирометр
скорость истечения газа Газодинамический пирометр
ослабление газом электромагнит Радиопирометр (абсорбционный)
ного излучения
показатель преломления газа «Интерференционный» пирометр
Тепловая группа
Энтальпия (теплосодержание) Калориметрический пирометр
Фазовые переходы Керамические пироскопы
Изменение химического состава Термокраски
Электрическая группа
Изменение электрического сопротив Термометр сопротивления
ления
Термоэлектрический эффект Термопара, термоэлектрический пиро
Тепловые шумы в проводнике Термош^мовои пирометр
Излучательная группа
Тепловое излучение
интегральная светимость Радиационный пирометр
Фотоэлектрический пирометр
яркость тела (монохроматиче- Фотографический пирометр
ская) Оптический (яркостный) пирометр
Фотоэлектрический пирометр
цвет излучающего тела Цветовой пирометр
Отношение монохроматических ярко- Фотоэлектрический пирометр отно-
стен шения
спектральная светимость (моно- Спектропирометры, фотоэлектриче-
хроматическая) ские и фотографические
люминесценция Люминесцентный пирометр

7
В литературе можно найти подробную классификацию ме­
тодов и приборов для измерения температур по принципу
действия, а также по структурному и функциональному при­
знакам [2], и классификацию контактных методов и приборов
для измерения высоких температур [3].

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ


ТЕМПЕРАТУРЫ
Степень достоверности результата измерения физической величины при­
нято характеризовать значением погрешности, присущей этому результату
Погрешностью измерения называется алгебраическая разность между резуль­
татом измерения и действительным значением измеряемой величины За дей­
ствительное значение измеряемой величины при экспериментальной оценке
погрешности часто принимают показание образцового прибора, собственные
погрешности которого могут быть приняты исчезающе малыми по сравнению
с искомой погрешностью результата измерения
Если погрешность выражена в единицах измерения данной величины, то
ее принято называть абсолютной погрешностью Если она выражена в долях
(или процентах) действительного значения измеряемой величины, то ее назы­
вают относительной погрешностью
В зависимости от закономерностей, которым подчиняются погрешности,
возникающие в измерительном процессе, их разделяют на систематические и
случайные Систематическими называют такие погрешности, которые в те­
чение всего измерительного процесса либо остаются постоянными по знаку
и величине, либо меняются, причем закон их изменения может быть уста­
новлен.
Случайными называют такие неизбежно возникающие в процессе каж­
дого измерения погрешности, которые при идентичных условиях опыта ме­
няются от одного отсчета к другому как по величине, так и по знаку. В об­
щем виде можно считать, что, какова бы ни была причина возникновения
погрешности измерений Д, ее целесообразно рассматривать состоящей из
двух частей
Д= 0 + 5, (1-1)
где 0 — систематическая часть погрешности;
б — случайная часть погрешности
К случайным погрешностям обычно относят и неучтенные систематиче­
ские погрешности, т. е. ту часть систематической погрешности, которая не
может быть достоверно определена, а поддается только оценке без устано­
вления ее знака.
Инструментальной или приборной называют погрешность измерения тем­
пературы данным прибором или установкой, определяемую измерительными
качествами прибора, — той совокупностью его характеристик, которая опре­
деляется классом точности прибора.
Инструментальная погрешность зависит от степени стабильности при­
бора, его чувствительности, определяющей в известной степени точность от­
счета показаний, а также от той точности, с которой данный прибор отградуи­
рован или поверен.
Если условия применения данного измерительного прибора соответствуют
условиям его поверки (сохранение температуры прибора, его рабочего поло­
жения и т п ), то величину его инструментальной погрешности обычно при­
нимают той же, что и при поверке прибора, на каких бы объектах измерений
его ни применяли.
Если же условия применения прибора отличаются от условий при по­
верке (например, переход от горизонтального в наклонное положение, повы­
шенная температура корпуса, наличие вибрации и т п ), то возникающие
8
вследствие этого дополнительные погрешности измерений данным прибором
следует также отнести к категории инструментальных погрешностей. Они
зависят от свойств данного прибора, его способности менять свои показания
под воздействием измененных внешних условий и ни в какой мере не связаны
с объектом измерений. Поэтому целесообразно считать инструментальную по­
грешность более общим понятием, охватывающим и эти дополнительные по­
грешности. Что же касается инструментальной погрешности, определяемой
свойствами прибора только в нормальных условиях его применения, то ее
принято называть основной погрешностью.
Нормальными условиями для данного прибора следует считать те, кото­
рые регламентированы определенным нормативным документом Так, например,
для прибора, предназначенного для работы в кабине космического корабля,
состояние невесомости — отсутствие силы тяжести — являются йормальными
условиями. Исходя из этих позиций, основную погрешность прибора, пред­
назначенного для работы при —30° С, следует определять именно при этой
температуре, а не при комнатной, как это обычно делают.
Значение основной погрешности данного прибора, допускаемое норма­
тивной документацией, называют допустимой основной погрешностью.
У технических приборов некоторых типов, применяемых для измерения
температуры (оптических, цветовых и радиационных пирометров), погреш­
ности образцовой аппаратуры, используемой для их градуировки и поверки,
оказываются соизмеримыми с инструментальными погрешностями самих тех­
нических приборов. В этих случаях допустимую основную погрешность
обычно определяют как арифметическую сумму погрешностей образцового
прибора и инструментальной погрешности технического.
Методические погрешности представляют собой совокупность таких по­
грешностей, которые определяются условиями измерения температуры на
данном объекте, условиями применения данного прибора и не зависят от
класса точности применяемого измерительного прибора.
Для контактных методов измерения температуры методические погреш­
ности определяются главным образом условиями теплообмена термоприем­
ника и объекта исследования, а также степенью нарушения температурного
поля объекта в процессе измерений.
Оценка систематической части величины методической погрешности тем­
пературных измерений часто представляет собой довольно сложную задачу
вследствие значительного числа факторов, определяющих погрешность этого
вида. Однако, применяя теорию теплообмена, в большинстве случаев удается
оценить величину этой погрешности.
Такая оценка величины методической погрешности позволяет правильно
организовать измерительный процесс и осуществить рациональный выбор ис­
пользуемого измерительного прибора. Часто при недостаточно продуманной
организации измерительного процесса величина случайной составляющей ме­
тодической погрешности измерений во много раз превышает величину инстру­
ментальной погрешности прибора. Очевидно, при значительной случайной
методической погрешности измерения бессмысленно применять измерительные
приборы высокого класса точности. Рационален такой выбор измерительного
прибора, при котором его инструментальная погрешность будет соизмерима
со случайной составляющей методической погрешности измерений.
Инструментальная погрешность определяется обычно при поверке при­
бора в статических условиях и не учитывает динамических характеристик,
проявляющихся при измерении меняющихся величин. Методическая погреш­
ность в этом случае также может меняться в зависимости от изменения из­
меряемой температуры. Однако эти изменения методической погрешности
могут быть определены для новых условий расчетом с помощью законов
теплообмена.
В условиях измерения меняющейся температуры результаты измерения
оказываются искаженными погрешностью еще» одного вида, возникающей
только в динамическом режиме и называемой поэтому динамической.
Динамическая погрешность есть разность мгновенных значений пока­
заний прибора и измеряемой величины, меняющейся во времени. Причиной
9
возникновения динамической погрешности измерения температуры является
термическая инерция любого термоприемника, а также наличие инерционных
и демпфирующих сил в механизме измерительного прибора.
Величина динамической погрешности, возникающей в процессе измерения,-
определяется не только свойствами самого прибора, но и характером изме­
нения измеряемой величины. При нелинейном характере изменения измеряе­
мой температуры величина динамической погрешности измерения меняете^
со временем. Только в одном частном случае линейного изменения со вре­
менем измеряемой температуры (в условиях постоянной теплоотдачи) дина­
мическая погрешность остается постоянной величиной в течение всей устано­
вившейся части процесса и определяется величиной отставания изменения по-;
казаний прибора от изменения измеряемой величины.
Динамическую погрешность, как и погрешности других видов, целесооб­
разно представлять двучленной формулой {1-1), причем систематическую часть
динамической погрешности данной измерительной системы или прибора
обычно находят расчетным путем.
Очевидно, если прибор предназначен для измерения только меняющейся
температуры (например, температуры, меняющейся по синусоидальному за­
кону всегда одной и той же частоты), то динамическая погрешность измере­
ния амплитудных значений температуры должна войти в состав основной по­
грешности. Если же в процессе измерения произойдет изменение частоты
колебаний температуры, то за счет этого изменения возникнет дополнитель­
ная динамическая погрешность, оценка которой и должна составить предмет
расчета.

4. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВОЙСТВАХ СЛУЧАЙНЫХ


ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

Как бы тщательно ни был выполнен процесс измерения, при его неодно­


кратном повторении результаты измерений оказываются несколько различ­
ными. Если условия повторяющихся измерений идентичны, то различие ре­
зультатов измерений обычно обусловливается возникновением в измеритель­
ном процессе случайных погрешностей измерения. При правильном выборе
измерительного прибора с надлежащей чувствительностью и при надлежащей
точности отсчета показаний прибора разброс (различие) результатов повтор­
ных измерений — нормальное явление. Больше того, многократное повторение
одного и того же результата должно навести на мысль, что в данном случае
проявляется либо недостаточная чувствительность прибора, либо недостаточ­
ная точность отсчета его показаний.
Изучение характера разброса результатов измерений позволяет в неко­
торой степени судить о достигнутой точности измерения. Поэтому ниже при­
ведены элементарные сведения о свойствах и методах оценки случайных по­
грешностей результатов измерений.
Случайными называют неизбежно появляющиеся в процессе каждого из­
мерения погрешности, знак и величину которых нельзя определить заранее,
возникающие вследствие явлений, не характерных для изучаемого процесса.
Так, например, на точность измерения температуры в печи с помощью
термоэлектрического комплекта будет влиять целый ряд факторов, ни в ка­
кой степени не определимых температурой в печи и не характеризующих ее.
К таким факторам можно отнести трение в осях подвижной системы изме­
рительного прибора, степень освещенности его шкалы, расположение глаза
наблюдателя относительно стрелки прибора и его шкалы и т. п. Каждый из
этих факторов будет вызывать определенную погрешность измерений, кото­
рая при изучении данного явления (температуры печи) является случайной.
При всей бессистемности в возникновении случайных погрешностей они все
же подчиняются определенным законам математической статистики, с по­
мощью которых можно если не исключить случайные погрешности из резуль­
тата измерений, то хотя бы оценить их величину. Для проведения такой
10
оценки необходимо исследовать достаточно большое число измерений одной
и той же физической величины. -
От случайных погрешностей следует отличать промахи, т. е. такие по­
грешности, которые приводят к результатам, резко отличающимся от резуль­
татов ряда аналогичных измерений. Они, следовательно, могут быть обна­
ружены только при наличии достаточно длинного ряда измерений. Причиной
промаха обычно бывает крупная ошибка, допущенная наблюдателем. Резуль­
тат, искаженный промахом, следует исключить из ряда измерений.
Обычно считают \ что случайные погрешности подчиняются следующим
двум аксиомам:
1) при очень большом числе измерений случайные погрешности, равные
по абсолютной величине, но различные по знаку, встречаются одинаково
часто. Число отрицательных йогрешностей равно числу положительных;
2) малые по абсолютной величине погрешности встречаются чаще, чем
большие.
Вероятность существования у погрешностей б различной величины и
знака, соответствующих этим аксиомам, иллюстрируется симметричной кри-

Рис. 1. Кривая нормального


распределения у погрешно­
стей б:
о — средняя квадратичная погреш­
ность; Ф — средняя арифметическая
погрешность; р — вероятная погреш­
ность

вой (рис. 1), называемой кривой нормального распределения плотности слу­


чайных погрешностей.
Уравнение этой кривой может быть представлено в виде

1 _Л
У = /(Ь) = . - 1 е * \ (1-2)
о у 2тс

где е — основание натуральных логарифмов;


а — средняя квадратичная погрешность.
Из формулы (1-2) непосредственно вытекает следующее. Так как вероят­
ность у возникновения случайных погрешностей не может иметь отрицатель­
ного значения, то параметр распределения 0 является величиной положитель­
ной. Для характеристики же всего интервала значений, внутри которого по
результатам анализа должна располагаться средняя квадратичная погреш­
ность, обычно используют величину ± 0 .
При очень большом (теоретически бесконечно большом) числе измерений
одной и той же величины находят разности б между значением этой вели­
чины U, полученным из каждого измерения, и средним арифметическим ее
значением L, полученным из всего ряда по формуле

£= /- » _ + * * + ... . (1-3)
п '
Эти разности б откладывают по оси абсцисс, а по оси ординат отклады­
вают число случаев, в которых наблюдали данные значения разности.

1 Здесь нет возможности изложить полную теорию случайных погреш­


ностей. Интересующимся этим вопросом следует обратиться к специальным
курсам [4, 5].
11
Цель анализа выполненных измерений состоит в определении случайной
составляющей погрешности отдельного отсчета в ряде и случайной составля­
ющей погрешности результатов всего ряда измерений.
Наиболее употребительной характеристикой случайных погрешностей ряда
измерений является средняя квадратичная погрешность, вычисляемая по фор­
муле

о? 4- 5;I + 2 »?
I —1
с (1-4)
п —1
Смысл средней квадратичной погрешности, определяемой по формуле
(1-4), сводится к следующему: для очень большого ряда измерений можно
утверждать, что 68% всех случайных погрешностей ряда лежит ниже данной
величины о и 32% случайных погрешностей — выше нее.
С помощью средней квадратичной погрешности можно также несколько
уточнить понятие «промаха». Интегрируя уравнение (1-2), можно показать,
что в большом ряду измерений число погрешностей, абсолютная величина
которых превышает 2сг, составляет 5% от общего количества, а число погреш­
ностей, абсолютная величина которых превышает Зсг, равно только 0,3%.
Погрешность, превышающую За, с большей степенью вероятности можно рас­
сматривать как не входящую в совокупность распределения случайных по­
грешностей, а являющуюся промахом.
Случайную погрешность измерений иногда характеризуют ее средним
арифметическим значением О, вычисляемым с помощью формулы
а I 51 I + I I + • • • + 1Ъп 1 /, е%

Для нормального распределения средняя арифметическая погрешность •fr


со средней квадратичной погрешностью а находится в соотношении
&= 0,7979о. (1-6)
Наконец, применяют также и значение так называемой «вероятной по­
грешности» р, определяемой соотношением
Р = 0,674 So. (1-7)
Физический смысл вероятной погрешности заключается в том, что 50%
всех погрешностей данного нормального распределения будут иметь значения
ниже р, а 50% — выше р; ее доверительная вероятность равна 50%.
В визуальной оптической пирометрии из-за порога контрастной чувстви­
тельности глаза распределение случайных погрешностей измерения несколько
отклоняется от нормального. Если, как это обычно делается, принять порог
АВ
контрастной чувствительности глаза равным - g - =0,005, то вблизи темпера­
туры затвердевания золота t= 1063° С для длины волны >.=0,65 мкм это соот­
ветствует неопределенности в температурном интервале, равном Д/=0,4 град.
С другой стороны, средняя квадратичная погрешность измерения прецизион­
ным пирометром вблизи температуры t = 1063° С составляет сг«0,5 град. По­
этому для таких условий можно принять, что неопределенность измерений,
вызванная наличием порога контрастной чувствительности глаза, составляет
Д^=0,8о.
При значениях случайных погрешностей, находящихся в пределах от 0
до ±0,8а, измерительный прибор не сможет обнаружить их различия и во
всех этих случаях даст нулевые расхождения. Таким образом, число случаев
с нулевыми погрешностями оказывается завышенным, за счет чего, число
случаев с погрешностями, превышающими ±0,8о, становится заниженным.
Поэтому и среднее квадратичное, найденное по такому ряду измерений, бу­
дет иметь более низкое значение, чем для нормального распределения. На
12
рис. 2 пунктирная кривая характеризует нормальное распределение, а верти­
кальные линии — число погрешностей при наличии порога чувствительности
[6]. Теоретически можно показать [6], что для рассматриваемого случая зна­
чение средней квадратичной погрешности, полученное в результате измере­
ний, должно быть исправлено поправочным множителем, равным 1,33. Из
этого непосредственно вытекает, что удвоенное значение среднего квадра­
тичного из рядов измерений с оптическим пирометром соответствует 2,66а
нормального распределения. Вероятность того, что в нормальном распреде­
лении случайные погрешности будут превышать 2,66а, составляет 1%. Таким
образом, приходим к заключению, что в визуальной оптической пирометрии,
удвоенное значение средней квадратичной погрешности охватывает 99% всех
случаев измерения и по праву его можно рассматривать как предельное зна­
чение
Во многих случаях на практике распределение погрешностей измерений
существенно отклоняется от нормального. На рис. 3 в качестве примера даны
две кривые таких эмпирических распределений. Одна из них характеризуется

Рис 2 Распределение погрешностей Рис. 3 Кривые распределения по­


при наличии порога чувствительности грешностей: а — эмпирическое не­
измерительного прибора (сплошные симметричное распределение; б —
линии ординат). Пунктирная кри­ равновероятное распределение
вая — нормальное распределение

асимметрией, а вторая характеризует равновероятное распределение погреш­


ностей.
Очевидно, что если из результатов измерений, характеризуемых кривыми
распределения, показанными на рис. 3, рассчитать по формуле (1-4) соответ­
ствующие значения средних квадратичных Oi и а2, то каждое из них будет
иметь другое значение доверительной вероятности, отличающееся о г 68%
С помощью найденного из обработки рядов измерений значения средней
квадратичной погрешности ряда а можно определить значение средней квад­
ратичной погрешности S результата измерений по соотношению

£s2
S ( 1- 8 )
Vn П(П — 1)
где п — число членов в ряду измерений.
Из формулы (1-8) непосредственно следует, что по мере увеличения числа
измерений погрешность результата уменьшается. Правда, для снижения слу­
чайной погрешности результата таким способом, например, в 10 раз, нужно
было бы увеличить число измерений в 100 раз, что не всегда удобно.
Опыт показывает, что беспредельное увеличение числа измерений не по­
зволяет безгранично снижать погрешность результата измерений. В этом
отношении существует некоторый предел, определяемый чувствительностью
применяемого измерительного прибора
Средняя квадратичная погрешность может быть использована для харак­
теристики степени разброса стационарного случайного процесса. Пример слу­
чайных колебаний температуры относительного среднего значения К р пред­
ставлен на рис 4
13
Для нахождения средней квадратичной погрешности такого случайного
процесса снимают значения ординат (t—(ср) через равные промежутки вре­
мени Ат от То до т и используют для расчета формулу
■Z
1
Z
( * - 'с р ) 2 - (1-9)
т — т0

Учет различной достоверности результатов измерений отдельных рядов


приводит к определению так называемого среднего взвешенного по формуле

/ _ l\P\ + hPi + • + 1„Рп _ Цр1


( 1- 10)
0 Л + Р2 + ■+ р, %р '

Рис. 4. Центрированные случайные колебания температуры

В качестве примера используем данные измерений термоэлектродвижущей


силы (т. э. д. с.) платинородий-платиновой термопары е при температуре за­
твердевания сурьмы (табл. 2).
Таблица 2
Данные измерения т. э. д. с. платинородий-платиновой термопары
при температуре затвердевания сурьмы

Номер
ряда е , м кв п Р 5 рЬ Ьг рЬ%

1 5535 А 40 3,07 + 0 ,2 +0,61 0,04 0,12


2 55 3 М 23 1,77 - 0 ,4 - 0 ,7 2 0,16 0,28
3 5535,9 28 2,15 + 0 ,7 + 1,50 0,49 1,05
4 5534,3 13 1 -0 ,9 - 0 ,9 0 0,81 0,81
5 5535,0 32 2,46 - 0 ,2 - 0 ,4 9 0,04 0,10
6 5535,2 19 1,46 0,0 0,00 0,00 0,00

Z.o = 5535,2; 2/» = 11,91; Sp8 = 0; 2р52 = 2,36

Для определения т. э. д. с. термопары было проведено шесть рядов из­


мерений с различным числом отсчетов п в каждом ряду. В четвертом слева
столбце таблицы приведены веса р каждого ряда, значения которых пропор­
циональны числу отсчетов п.
Вес четвертого ряда с наименьшим количеством отсчетов (13) для удоб­
ства принят за единицу. Используя формулу (1-10), получим среднее взве­
шенное L0= 5535,2 мкв.
Для суждения о степени достоверности среднего взвешенного необхо­
димо определить присущую ему погрешность, например, среднюю квадратич­
ную. Это может быть сделано с помощью формулы

S = л / ------- ^ р% - , (M l)
V (/я * - 1 ) 2 р
где m — число рядов измерений.
В этом случае критерием правильности вычислений должно служить со­
блюдение равенства 2 р6=0. Для примера, приведенного в табл. 2, средняя
квадратичная погрешность результата равна £ — j/~ 5‘2^ вд1 ~ + 0,2 мкв.
На практике приходится иметь дело с рядами измерений, содержащими
довольно ограниченное число членов, и, следовательно, найденные значения
критериев оказываются обычно в той или иной степени искаженными. По­
этому в случае ограниченного числа измерений средняя квадратичная погреш­
ность результата S, вычисленная по формуле (1-8), требует поправки, кото­
рая должна быть тем больше, чем меньшее число измерений содержится
в ряде.
Исследование этого вопроса показало [7], что исправленное значение
средней квадратичной погрешности для ограниченного числа измерений мо­
жет быть найдено из значения S, вычисленного по формуле (1-8), с помощью
простого соотношения
S* = $aS. (1-12)

Множитель | а без труда находят с помощью вспомогательной таблицы


(приложение I) для данного числа k = n —1, где п — число измерений в ряду
и а — доверительная вероятность.
Если искомая величина L является функцией F (а, (5, у) ряда других
независимых величин а, (5, у, то при вычислении средней квадратичной по­
грешности результата S каждая частная случайная погрешность Да, Д|3, Ду
должна быть умножена на соответствующую частную производную от функ­
ции F по данной переменной. Тогда формула для вычисления полной слу­
чайной погрешности результата представится в виде

= V ( i £ r Аа)2+ ( 4г др)2 + Г• (ыз>


Покажем теперь с помощью формулы (1-13), как изменяется степень
влияния отдельных частных случайных погрешностей. Рассмотрим, как
влияют погрешности градуировки в реперных точках эталонной или образ­
цовой термопары на точность определения ее т. э. д. с. во всем диапазоне
температур. В гл. II указано, что Положение о Международной температур­
ной шкале предусматривает градуировку эталонной платинородий-платиновой
термопары по температурам затвердевания сурьмы (^ = 630,5° С ), серебра
(<2=960,8° С) и золота (<з= 1063,0° С) с расчетом т. э. д. с. термопары между
1тими реперными точками с помощью формулы
et = a -f- bt + cfi. (1-14)
Можно показать [8], что если обозначить через еи е2 и е3 т. э. д. с. термо­
пары, измеренные в реперных точках tu t2 и <3, то вместо (1-14) получим

еt = «1?1 (<) + е2 ъ (<) + (<)- (I-15)


15
где <pi(0. фг(0 и <рз( / ) — так называемые функции влияния, определяемые
выражениями:
(t - t2) (t - t3) ,
?1 (О (1 -1 6 )

(f-frH f-fa)
?2(0 (1 -1 7 )
( h — h ) ( h — *з )

( f - f l ) ( f - f 2)
<Рз V) (1 -1 8 )
(.h — h ) (*з — h )

?i(0 + T2(0 + ?3(0 = l. (1-19)


Для обеспечения возможности поверки технических термопар, расчет
т. э. д. с. образцовых термопар приходится выполнять для температур, не
только находящихся внутри интервала 630—1063° С, но и вне его — до 300° С
в сторону более низких температур и до 1300°С — в сторону более высоких
температур. На экстраполированных участках градуировки термопары влия­
ние погрешностей определения ее т. э. д. с. в реперных точках становится зна­
чительнее. Это иллюстрируется рис. 5, где показан ход всех трех функций
влияния. Там же представлена кривая суммарной погрешности градуировки
термопары, рассчитанная по формуле
het = V [Т1 (О Д«,]2 + [<р2 (О Д<?2)2 + [<f3 (f) д*3]2, (1-20)

причем для упрощения принято Де1 =Де2=Дез= 1.


Из данных рис. 5 можно сделать следующий практически важный вывод:
на экстраполированных участках погрешности градуировки термопар очень
быстро возрастают по мере удаления от границ интервала 630—1063° С.
Расчет суммарной случайной погрешности градуировки термопары с по­
мощью формулы (1-20) основан на использовании известной формулы на­
копления случайных погрешностей

а = "j/" °i + а2 + ■• • + °л • (1'21)

При использовании формулы (1-21) следует учитывать некоторые гра­


ницы ее применения.
Прежде всего формула (1-21) предусматривает полную независимость
всех п источников случайных погрешностей, характеризуемых значениями
Си 02, • • ■> 0п.
Кроме того, так как источники случайных погрешностей обычно обусло­
влены различными по природе явлениями, эмпирическое распределение по­
грешностей для каждого источника может существенно отличаться как от
нормального, так и от распределений других источников. По теореме Ляпу­
нова наложение бесконечно большого числа различных эмпирических рас­
пределений дает в итоге нормальное распределение. Аналогично, в формуле
(1-21) суммирование под корнем бесконечно большого числа слагаемых, ка­
ждое из которых характеризуется своим собственным эмпирическим распре­
делением, приводит к тому, что суммарное значение оказывается средним
квадратичным значением нормального распределения. Практически прихо­
дится иметь дело с ограниченным числом п слагаемых в формуле (1-21).
Расчеты показывают, что если п ^ 4, то уже можно не учитывать различия
эмпирических распределений отдельных составляющих, и суммарное значение
а с точностью до нескольких процентов будет соответствовать среднему ква­
дратичному нормального распределения. Если число слагаемых равно 2 и 3.
то применение формулы (1-21) требует известной осторожности. В этом слу­
чае применимость формулы (1-21) определяют соотношением числовых зна-
16
чений 0 i, (Гг и ст3. Если значение одной из этих трех величин составляет, по
крайней мере, 0,4 от значения суммарной средней квадратичной погрешности
( 0 , > 0,4о), то она по отношению к двум другим становится доминирующей.
Тогда эмпирическое распределение, присущее этой доминирующей погреш­
ности, и будет определять распределение погрешностей, характеризуемое сум­
марным средним квадратичным значением 0 . Поэтому и доверительная веро­
ятность суммарного значения о будет определяться доверительной вероят­
ностью доминирующей погрешности. В том случае, если все три значения 0ь
02 и 03 сильно не различаются, т. е. отсутствует доминирующая погрешность,

Рис. 5. Кривые функции влияния:


/— 2 ~ ( f i ( t ) и 3 — ф з(0 для термопары при *1=630,5° С,
*2=960,8° С; *з=1063о С; 4 — h e t — распределение погрешностей эта-
■- локирования термопары при Де 1 =Ае2=А^з—1

формула (1-21) в обычном своем виде, становится вообще неприменимой.


Она будет приемлема только в следующем виде:

а = |/~ k f \ + k ^\ + k ^\ , (1-22)

где поправочные коэффициенты ft, представляют собой отношение значения


дисперсии нормального распределения к такому значению дисперсии эмпи­
рического распределения, которое соответствует доверительной вероятности
68%. Укажем, например, что для перехода от равновероятного распределения
к нормальному поправочный коэффициент ft =1,7.
Формула (1-21) становится неприменимой также и в том случае, если
между источниками погрешностей, определяемых значениями 0i, 02, суще­
ствует взаимное влияние.
2 З а к . Ns 443 17
Для случая двух взаимосвязанных процессов, характеризуемых составля­
ющими 0 \ и о2. формула суммирования погрешностей приобретает вид:

(1-23)

где г — коэффициент корреляции между процессами.


Из этой последней формулы, в частности, вытекает, что при функцио­
нальной связи между обоими источниками погрешности (г=1) суммарное зна­
чение погрешности о определятся простым соотношением
3 = 3! + 32 . (1-24)
Выше указывалось, что величины a i и о2 существенно положительные,
как параметры соответствующих распределений. Поэтому суммирование в вы­
ражении (1-24) всегда арифметическое, а не алгебраическое
Сравнение выражений (1-21) и (1-24) показывает, что наличие корреля­
ционных связей может вызвать существенное изменение суммарной погреш­
ности Степень влияния корреляционной связи определяется соотношением
значений а\ и <т2. Если, например, сг2 пренебрежимо мала по сравнению с Ои
то результат суммирования погрешностей, по какой бы формуле— (1-21) или
(1-24)— оно ни было бы выполнено, оказывается практически одинаковым
(а ~ 0 \). Если же значения <Ti и <т2 близки друг^другу (щ « ст2), то резуль­
тат суммирования по формуле (1-21) дает а ==1^2 -Оь а по формуле (1-24) —
а ~ 2оь т. е. результаты суммирования различаются на 40%. Из рассмотре­
ния этих крайних случаев можно сделать вывод, что при частичной корреля­
ционной связи между источниками погрешностей ( 0 < г < 1 ) , пренебрежение
учетом этой связи вызовет искажение суммарной погрешности в сторону ее
занижения в пределах 0—40%.
Знак и абсолютное значение систематической (инструментальной и мето­
дической) погрешности данного измерения определяются либо расчетом, либо
непосредственным экспериментом; систематическая инструментальная погреш­
ность показаний одного измерительного прибора определяется при его по­
верке.
С целью получения действительных значений измеряемых величин в ре­
зультате измерений вводят поправки, равные по значениям и обратные по
знакам соответствующим систематическим погрешностям. Однако полностью
исключить влияние систематических погрешностей не удается из-за некоторой
недостоверности вводимых поправок, обусловленной недостаточным знанием
сущности процессов, их вызывающих. Вследствие этого результат, как пра­
вило, оказывается в некоторой степени искаженным неисключенными оста­
точными систематическими погрешностями. Знаки этих остаточных погреш­
ностей нам не известны, а значения во многих случаях можно оценить при­
ближенно, исходя из общего анализа условий эксперимента. Поэтому такие
неисключенные систематические погрешности мы вынуждены часто рассмат­
ривать как подчиняющиеся законам случайных погрешностей и при опреде­
лении суммарной погрешности опыта их можно квадратично суммировать со
значениями частных случайных погрешностей.
По мере совершенствования техники измерений и расширения наших зна­
ний об условиях эксперимента значения неисключенных систематических по­
грешностей становятся все меньше и меньше и соответственно снижается сум­
марная случайная погрешность результата измерений
Суммарную погрешность многоблочного прибора (например, пирометри­
ческого комплекта, состоящего из термоприемника и электроизмерительного
прибора) определяют одним из описанных ниже способов, выбираемым в за­
висимости от преследуемой цели. При определении максимально допустимой
предельной погрешности многоблочного прибора арифметически суммируют
значения предельных погрешностей, нормированных для каждого из блоков,
прибора. Если же~ задача состоит в оценке погрешности (например, средней^
квадратичной) результата измерения многоблочным прибором, целесообразно'
такую погрешность находить алгебраическим суммированием систематически*
18
погрешностей и квадратичным суммированием случайных составляющих по­
грешностей, характеризующих измерительные качества и точность поверки
каждого блока. Такая операция предполагает, что все частные случайные
погрешности отдельных блоков не зависят друг от друга.
Если же между погрешностями, присущими отдельным блокам, могут
быть установлены корреляционные связи, то для расчета суммарной средней
квадратичной погрешности такой многоблочной системы используют формулу
{1-23), применяя ее последовательно для каждой пары суммируемых погреш­
ностей.

5. ВЫБОР МЕТОДА И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА

Успешное решение вопросов исследования температур­


ного процесса на данном объекте часто определяется пра­
вильным выбором метода измерения и измерительного при­
бора. Задача выбора метода и измерительного прибора доста­
точно сложна, так как приходится искать оптимальное решение,
учитывая многочисленные, часто противоречивые факторы. Н е­
редки случаи, когда успешно решить эту задачу не удается и
искомые значения температур приходится находить косвенным
путем, используя результаты измерений других физических па­
раметров объекта, закономерно связанных с температурой.
Ниже кратко описаны основные факторы, определяющие выбор
метода измерений.

Область измеряемых температур


Этот фактор является важнейшим. Если для измерений
в области повышенных температур известно много методов,
то по мере повышения измеряемой температуры число таких
методов все более ограничивается.

Динамика исследуемого процесса


При исследовании переменных и особенно кратковре­
менных тепловых процессов часто существенным ограниче­
нием применимости контактных методов измерений темпера­
тур является термическая инерция термоприемников. Возни­
кающие в связи с этим затруднения в ряде случаев удается
преодолеть введением поправок, рассчитанных по соответст­
вующим методам или использованием специальных корректи­
рующих устройств (см. гл. V ). Однако если изменению темпе­
ратуры исследуемого объекта сопутствует изменение условий
теплоотдачи, то наличие термической инерции термоприем­
ника приведет не только к запаздыванию показаний прибора,
но и к искажению формы регистрируемой кривой изменения
температуры.
В приборах, основанных на применении бесконтактных ме­
тодов измерения температуры, могут быть использованы при­
емники с очень малой постоянной времени, благодаря чему
2* 19
существенно расширяется динамический диапазон измерений.
В этом случае ограничивающим фактором становятся уже ди­
намические характеристики применяемой регистрирующей ап­
паратуры

Точность измерений
Требования, предъявляемые к точности измерения темпе­
ратуры выбранными методами, соответствуют установленной
данным технологическим процессом допустимой погрешности
измерения этого параметра. Учитывая специфику температур­
ных измерений, следует иметь в виду, что допустимая инстру­
ментальная погрешность измерения выбранным комплектом
(термоприемник с измерительным прибором) не должна рав­
няться допустимой погрешности измерения температуры,
а быть в ряде случаев гораздо меньше. Необходимый запас
точности измерительного комплекта должен быть резервиро­
ван на ожидаемую нестабильность характеристик термопри­
емника, часто встречающуюся при измерениях высоких
температур, а также на ожидаемые величины случай­
ной составляющей методической и случайной составляю­
щей динамической погрешностей для данных условий изме­
рения.
При определении необходимого класса точности исполь­
зуемого измерительного или регистрирующего прибора сле­
дует иметь в виду, что класс точности характеризует допусти­
мую основную погрешность прибора, выраженную в процен­
тах от всего диапазона шкалы прибора. Абсолютная величина
допустимой погрешности будет одинаковой в любой точке
шкалы. Следовательно, такую величину основной погрешно­
сти прибор может иметь в любой точке своей шкалы. П о­
этому относительная величина этой погрешности, отнесенная
к самой измеряемой величине, будет тем больше, чем ближе
значение измеряемой величины к началу шкалы.
Поясним это на примере. В измерительном приборе клас­
са 0,5 со шкалой 500— 1500° С абсолютная величина допусти­
мой погрешности составляет 5 град в любой точке шкалы.
Величина основной погрешности у данного прибора может
достигать допустимой величины. Относительная ее величина
в данном случае может меняться от 5/1500 (0,3%) в конце
шкалы до 5/500 (1%) в начале шкалы. Поэтому целесооб­
разно измерительный прибор подбирать с такими пределами
измерений шкалы, чтобы ожидаемые значения измеряемой
величины укладывались в последнюю треть шкалы.
Если расчет относительных погрешностей выполняют по
отношению к температуре, то целесообразно вести его относи­
тельно не абсолютного значения температуры, а только тем
пературного интервала, охватывающего исследуемый процесс.
Действительно, в зависимости от шкалы (градусы Кельвина
или Цельсия), в которой выражено данное значение темпера­
туры, относительная погрешность измерения будет иметь
различное значение, что нельзя признать приемлемым.

Чувствительность измерительного прибора

При выборе измерительного прибора необходимо обра­


тить внимание на то, чтобы его чувствительность соответство­
вала требуемой точности измерений и обеспечивала не­
обходимое разрешение во времени результатов исследования
переменного процесса.
Ошибочным является мнение, что наиболее чувствитель­
ный измерительный прибор может обеспечить и наиболее вы­
сокую точность измерений, часто даже не требующуюся для
изучения данного процесса. Использование прибора с чрез­
мерно высокой чувствительностью может создать ложное
представление о динамике исследуемого процесса. Такой при­
бор может оказаться капризным в данных условиях эксплуа­
тации и на его показания будет влиять ряд побочных фак­
торов (дуновение ветра в комнате, вибрация), создавая
повышенный разброс показаний, не характерный для данного
явления.
С другой стороны, использование прибора с очень низкой
чувствительностью не позволит наблюдать небольшие, но х а ­
рактерные для данного процесса колебания, в результате
чего может возникнуть ложное представление о высокой ста­
бильности температуры в данном процессе.

Химические взаимодействия

При решении вопроса о возможности использования


данного прибора для измерения высоких температур жидкой
или газообразной среды часто решающей является степень
взаимодействия, с одной стороны, среды и материалов вве­
денного в нее термоприемника, а с другой — взаимодействие
отдельных частей самого термоприемника. Некоторые при­
меры взаимодействия ряда твердых тел при высоких тем-
пертурах даны в приложении II. Они показывают, что при
высоких температурах наблюдаются неожиданные явления
химического взаимодействия.
К этой же группе явлений следует отнести и каталитиче­
ский эффект, возникающий на поверхности металлов плати­
новой группы в горючих смесях газов. Являясь химически
инертными веществами по отношению к смесям горючих га­
зов, платина и палладий ускоряют реакцию компонентов
смеси с интенсивным выделением тепла на поверхности
21
катализатора, нагревая его. Поэтому показания термоприемни-
ков, имеющих детали из платины или палладия, непосредственно
соприкасающиеся с горючими смесями, характеризуют не
равновесную температуру, установившуюся между термопри­
емником и окружающей его средой, а значительно более вы­
сокую, вызванную каталитическим нагревом.

Глава II
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШКАЛЫ
1. ПОНЯТИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Качественно особенности температуры наглядно прояв­


ляются на примере теплообмена между телами. Если два
тела с различной температурой, изолированные от других тел,
находятся в тепловом контакте или в лучистом теплообмене
между собой, то более нагретое тело охлаждается, отдавая
тепловую энергию менее нагретому, которое нагревается. Этот
процесс передачи тепловой энергии от одного тела к другому
и одновременное изменение их температур будет происходить
до тех пор, пока не наступит тепловое равновесие между те­
лами и их температуры не выравняются. Следовательно, тем­
пература определяет направление передачи тепловой _энергии
при теплообмене между телами.
Очевидно также, что если какре-либо тело находится в со­
стоянии теплового равновесия со вторым и третьим телами, то
в таком же тепловом равновесии между собой находятся вто­
рое и третье тела. Из этого положения вытекает, что с по­
мощью некоторого вспомогательного тела можно устанавли­
вать равенство температур любых двух тел, из которых одно
принято за «эталон». Тем самым обеспечивается возможность
измерения температуры тел в единой системе.
Понижение температуры более нагретого тела в процессе
его теплообмена с менее нагретым свидетельствует о том,' что
температура определяет собой запас внутренней энергии Тела.
Носителями внутренней энергии являются молекулы тела,
потенциальная и кинетическая энергии которых зависят от
температуры.
Для газообразных тел, согласно кинетической теории,
средняя энергия поступательного движения молекул связайа
с температурой газа Т выражением

E = \k T ,

99
где k — постоянная Больцмана, равная (1,38044± 0,00007) X
ХЮ '23 дж1град= (8,6167±0,0004) • 10_Б эв/град.*
Распределение энергии поступательного движения между
молекулами характеризуется выражением

< " - 2 >

где iV — общее число молекул в единице объема;


Е — энергия поступательного движения молекул, опреде­
ляющаяся их скоростью;
AN — число молекул, энергия которых находится в интер­
вале от Е до Е + АЕ.
Кинетическая и потенциальная энергии вращательного и
колебательного движений молекул газа, жидкости или твер­
дого тела подчиняются закономерностям, выраженным анало­
гичным образом.
Следовательно, средние значения кинетической или потен­
циальной энергии молекул тела связаны как с температурой
тела, так и между собой определенными соотношениями. Од­
нако для данной температуры энергия каждой отдельной мо­
лекулы может существенно отличаться от средней энергии,
характеризуемой выражением (П -2). Поэтому понятие темпе­
ратуры является статистическим и применимо только к телу,
состоящему из очень большого числа молекул. В применении
к отдельной молекуле понятие температуры не имеет смысла.
В пространстве с крайне разреженной материей темпера­
тура не может быть определена статистическим распределе­
нием скоростей движения молекул. В этих условиях законы
статистики неприменимы. Температура такого пространства
определяется мощностью пронизывающих его потоков лучи­
стой энергии. За его температуру принимают температуру
абсолютно черного тела (см. гл. IX) с такой же мощностью
излучения.
Точно так же, по-видимому, не имеет смысла понятие тем­
пературы в некоторой точке данного тела. Можно говорить
только о температуре, характеризующей состояние вещества
внутри некоторого объема пространства.
Концентрация возбужденных атомов и молекул также свя­
зана с температурой газа и определяется соотношением

N i __т\_ пт
N2 - т2 - е (П-З)

где N 1 — концентрация возбужденных атомов или мо­


лекул;
* эв — электрон-вольт — есть единица измерения энергии, которую при­
обретает 1 электрон при разности потенциалов в 1 в
23
N2 — концентрация невозбужденных атомов или мо­
лекул;
Ш| и т г — статистические веса возбужденного и невоз­
бужденного состояний;
е — энергия возбуждения или ионизации.
Если вещество находится в обычном состоянии, то его
внутренняя энергия равномерно распределяется между от­
дельными видами движения атомов и молекул. При интенсив­
ных химических или атомных и ядерных реакциях, сопровож­
дающихся быстрым выделейием тепловой энергии, равномер­
ное распределение этой энергии между отдельными видами
движения молекул или атомов существенно нарушается, и
в этих случаях выражения (П-1) — (И-3) теряют смысл. Такое
термическое состояние тела называется неравновесным. В не­
равновесном состоянии средним значениям энергий различных
видов движения соответствуют разные значения температуры
тела.
После окончания реакции в течение долей секунды в теле
наступает термодинамическое равновесие, при котором созда­
ется равномерное распределение энергии по степеням сво­
боды, и все виды движений молекул и атомов оказываются
связанными с термодинамической температурой тела соотно­
шениями, аналогичными приведенным выше. В повседневной
практике в подавляющем большинстве случаев1 приходится
иметь дело с измерением равновесных температур.
В последние годы в связи с исследованиями высокотемпе­
ратурной плазмы приходится сталкиваться с понятием «элек­
тронной» температуры, характеризующей поток электронов
в плазме. Энергию такого потока удобно выражать в элект­
рон-вольтах. Тогда можно положить kT= 1 эв. Отсюда выте­
кает, что Т~ 1 ae/k= 11606° К. Такова «температура» частиц,
имеющих энергию 1 эв.
Так как температура является мерой кинетической энер­
гии, а следовательно, и скорости движения материальных ча­
стиц, то должен существовать верхний предел температур,
встречающихся в природе. Действительно, из теории относи­
тельности следует, что материальные частицы не могут обла­
дать скоростями, превышающими скорость света. Выполнен­
ные в связи с этим расчеты (см., например, (69]) показывают,
что верхний предел возможных в природе температур состав­
ляет 1012°К . Действительно, все наблюдаемые при различных
процессах температуры укладываются внутри интервала от 0
до 1012°К .
Для многих физических величин процесс измерения со­
стоит в экспериментальном определении числового соотноше­
1 За исключением исследования кратковременных электрических разря­
дов и тепловых процессов, связанных с быстрым выделением тепла при хи­
мических реакциях (Прим. авт.).
24
ния между измеряемой величиной и величиной, условно при­
нятой за единицу измерения. С измерением температуры так
же, как с измерением некоторых других физических величин,
дело обстоит несколько иначе. При разных температурах тела
имеют разные энергетические состояния и разные физические
свойства. Поэтому 1 град нельзя рассматривать как единицу
измерения температуры; эта единица измерения является по
существу мерой масштаба температурной шкалы. Процессом
же измерения температуры является определение положения
на температурной шкале уровня измеряемой температуры.

2. ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ШКАЛ

Под термином «температурная шкала» принято пони­


мать непрерывную совокупность чисел, линейно связанных
с числовыми значениями какого-либо удобно и достаточно
точно измеряемого физического свойства, представляющего
собой однозначную и монотонную функцию температуры.
При построении температурной шкалы прежде всего выби­
рают какие-либо две основные или опорные точки, представ­
ляющие собой легко воспроизводимую температуру, неизмен­
ность которой может быть обоснована общими физическими
соображениями, например температуру кипения или затверде­
вания чистых веществ. Этим температурам приписывают про­
извольные числовые значения t\ и t2. Температурный интер­
вал t2 — / 1 обычно принято называть основным интервалом
температурной шкалы. Его делят на некоторое целое число N
равных частей и 1/N часть основного интервала принимают за
единицу или за масштаб шкалы, причем ей приписывают наи­
менование градуса.
Таким образом,
1 град = . (П- 4)

Далее выбирают некоторое физическое или, как принято


говорить, термометрическое свойство и условно предполагают,
что оно линейно связано с температурой, т. е. принимают
справедливость равенства
dt — KdE, (П-5)
где К — коэффициент пропорциональности.
Интегрируя последнее уравнение, получим
t = K E + D, (II-6)
где D — постоянная.
Для определения постоянных К и D используют две вы­
бранные выше температуры. Действительно, измеряя при 11
25
значение физического свойства Ей а при h значение его Ег, по
уравнению (П-6) получим

+ (П' 7)
Последнее выражение называется уравнением температур­
ной шкалы.
Великому русскому ученому М. В. Ломоносову принад­
лежит заслуга создания температурной шкалы, основанной
на тепловом расширении жидкостей. Основной температурный
интервал между температурами кипения воды и таяния льда -
в термометре Ломоносова был разделен на 150 равных частей.
В шкале ртутно-стеклянного термометра, вышедшей сейчас
из употребления, в качестве термометрического свойства ис­
пользовали объемное расширение ртути в стеклянной оболочке
резервуара термометра. Границами основного интервала слу­
жили температуры-таяния льда и кипения воды, которым при­
писывались числовые значения 0 и 100, вследствие чего N
оказывалось равным 100. В течение долгого времени эта
шкала удовлетворяла требованиям практики, но по мере усо­
вершенствования техники измерений было замечено, что тер­
мометр со шкалой, отградуированной по тем же принципам,
что и ртутный, но с нертутным наполнением, например спир­
товым, дает показания, совпадающие с первым только в точ­
ках 0 и 100. Во всех остальных точках шкал этих термометров
их показания расходились *.
Эти расхождения объясняются тем, что предположение
о линейном виде зависимости расширения ртути и сйирта от
температуры, взятое за основу при построении шкал таких
термометров, совершенно произвольно и практикой не под­
тверждается.
Исследования показывают, что в природе вообще не суще­
ствует физических свойств^ связанных с температурой строго
линейными законами. Коэффициент К в уравнении (П-5) для
любого термометрического свойства сам является функцией
температуры, причем для разных свойств вид этой функцио­
нальной зависимости различен. Отсюда следует, что описан­
ным методом можно построить столько шкал, сколько будет
выбрано термометрических свойств Е. Более того, шкалы, по­
строенные с использованием одного и того ж е термометриче­
ского свойства, но для различных термометрических веществ,
также будут отличаться одна от другой, совпадая только

1 Практически с такими расхождениями показаний ртутных и спиртошх


термометров-ле приходится сталкиваться, так как на всех современных ж и­
дкостно-стеклянных термометрах нанесена единая, так называемая Между­
народная практическая шкала температур, строящаяся по совершенно дру­
гому принципу. Метод построения этой шкалы изложен ниже.
26
в опорных точках t\ и t2, если при построении сравниваемых
шкал они были выбраны общими.
Кроме того, каждая из таких «частных» или «условных»
шкал охватывает ограниченную область температур, в преде­
лах которой могут быть использованы данное термометриче­
ское свойство и данное термометрическое вещество.
Развитие науки и техники вызвало острую необходимость
в создании единой температурной шкалы, не связанной с каки­
ми-либо частными свойствами и пригодной в широком интер­
вале температур.
Для создания такой единой шкалы были использованы за­
коны термодинамики.

3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРНАЯ ШКАЛА

Для решения проблемы создания универсальной темпе­


ратурной шкалы, не зависящей от частных свойств применяе­
мого термометрического вещества, используют свойства иде­
альной тепловой машины, работающей по циклу Карно. Если
идеальная тепловая машина совершает круговой цикл по
двум изотермам и двум адиабатам, то, как доказывает термо­
динамика, коэффициент полезного действия (к. п. д.) такой
машины не зависит ни от направления процесса, ни от давле­
ния или объема вещества или его физических свойств, а опре­
деляется исключительно температурами холодильника Тi и
нагревателя Г2:
, __ <?2 — Ql 7*2 ~ ^1
^ 02 Т2 ’
где Q2 и Q, — количество тепла, соответственно полученное
рабочим веществом от нагревателя и отданное
/ холодильнику.
Исходя из работ Карно, Кельвин предложил определить
понятие температуры на основании равенства
Т2 _ Q2
Тх Qi •
Шкала температур в этом случае определится, если задать
числовые значения для двух ее основных реперных точек.
В течение долгого времени за основные реперные точки тер­
модинамической шкалы принимали температуры таяния льда
и кипения воды. Этим температурам приписывали числовые
значения, соответственно равные 0 и 100. Интервал между
этими температурами делили на 100 равных частей. Одна та­
кая часть называлась градусом термодинамической шкалы.
Сама же шкала, построенная по такому принципу, называ­
лась-стоградусной термодинамической температурной шкалой.
Числовые значения температур, выраженных в стоградусной
27
термодинамической шкале, сопровождались значком °С (гра­
дусы Цельсия) и для подчеркивания термодинамического ха­
рактера шкалы — индексом «терм» (например, 536°СТерм)-
Одновременно со стоградусной была установлена абсолют­
ная термодинамическая температурная шкала, величина 1
градуса которой в точности равна величине 1 градуса стогра­
дусной шкалы, а начало отсчета установлено в абсолютном
нуле температур. Числовые значения температур, выражен­
ных в абсолютной термодинамической шкале, сопровожда­
ются значком °К (градусы Кельвина) и для подчеркивания
термодинамического характера шкалы — индексом «терм».
Термодинамическая температура входит во многие физиче­
ские законы.
Значение температуры таяния льда в абсолютной термоди­
намической шкале, по результатам ряда исследований, состав­
ляет 273,15° с неопределенностью ± 0 ,0 2 град. Поэтому соот­
ношению числовых значений температур Т в абсолютной тер­
модинамической шкале и температур t в стоградусной шкале
определяется формулой
Г = * + 273,15°К. (11-8)

В 1968 г. на XIII Генеральной конференции по мерам и ве­


сам, состоявшейся в Париже, был принят несколько иной
принцип построения термодинамических шкал. Размер градуса
абсолютной термодинамической шкалы определялся тем, что
температуре тройной точки воды (расположенной приблизи­
тельно на 0,01 град выше точки таяния льда) приписано
в этой шкале числовое значение 273,16°К (точно).
Новое определение понятия «градус» имеет существенные
преимущества по сравнению с принятыми ранее. Тройную
точку воды можно определить значительно надежнее и точнее,
чем температуру таяния льда. Кроме того, для практического
определения размера градуса термодинамической шкалы по
новому принципу требуется экспериментальная реализация
только одной реперной точки — тройной точки воды, посколь­
ку вторая реперная точка, определяющая границы основного
интервала (абсолютный нуль температур), имеет строго фи­
ксированное положение и экспериментально не реализуется.
При новом определении понятия стоградусной термодина­
мической шкалы прежнее ее определение теряет смысл. Вся
шкала, от самых низких до самых высоких температур, ста­
новится единой.
Так как нижней границей основного интервала термодина­
мической шкалы по новому определению является абсолют­
ный нуль, то в Международной системе единиц (СИ) в каче­
стве одной из шести основных единиц принят градус
Кельвина термодинамической шкалы. Однако это вовсе не
28
означает, что тем самым упраздняется или как-то ограничи­
вается возможность выражать температуру в градусах Цель­
сия. Оба способа являются вполне равноправными и вопрос
о том, какому из них отдать предпочтение, в каждом отдель­
ном случае решается из соображений удобства. Переход от
одного способа выражения к другому осуществляется с помо­
щью точной формулы (П-8).
Идеальный цикл Карно неосуществим, поэтому для осуще­
ствления термодинамической шкалы приходится воспользо­
ваться каким-либо иным физическим законом, в котором
термодинамическая температура Т связана с другими физи­
ческими величинами, поддающимися непосредственному изме­
рению. Наиболее удобным в этом отношении является закон
Клапейрона:
p v = RT (П-9)
[# = 8,310 джЦмоль • град) — универсальная газовая постоян­
ная], представляющий собой уравнение состояния идеального
газа.
Приборы, построенные по принципу использования уравне­
ния (II-9), являются в настоящее время основными для осу­
ществления термодинамической температурной шкалы. Их на­
зывают газовыми термометрами.
По теории и методам газовой термометрии существует
обширная литература [9— 12; 15— 17].
Термодинамическая температура Т может быть определена
на основании уравнения (И -9), если из экспериментов най­
дено давление р идеального газа при постоянном его объ­
еме v или, наоборот, измерено изменение объема газа при по­
стоянном давлении р.
В зависимости от выбранного принципа и существуют
газовые термометры постоянного давления или газовые тер­
мометры, постоянного обмена.
В качестве термометрического вещества в газовых термо­
метрах для измерения низких температур обычно применяют
водород или гелий, а для высоких температур — азот. Отступ­
ления используемого реального газа от законов идеального
газа определяют из вспомогательных экспериментов и по этим
данным вычисляют значения поправок, которые добавляют
к показаниям газового термометра.
Термодинамическая шкала температур осуществляется по
показаниям газового термометра, например постоянного объ­
ема, с помощью формулы

Г = То ~ > (Н-Ю)

где ро — измеренное значение давления рабочей массы газа


в термометре при То — температуре плавления льда.
29
Создание газового термометра и работа с ним представ­
ляют собой обширный комплекс разнообразных и тонких
исследований, осуществление которых под силу только перво­
классным метрологическим институтам, и поэтому количеств!»
газовых термометров очень ограничено. Кроме того, являясь
абсолютным прибором для измерения термодинамической
температуры, газовый термометр из-за ряда эксперименталь­
ных трудностей не обеспечивает такую высокую точность
этих измерений, которую в настоящее время требует прак­
тика. Наконец, газовые термометры в современном их испол­
нении по ряду технологических соображений нельзя использо­
вать для измерения очень высоких температур. Верхний пре­
дел их применения сейчас составляет ~ 1 1 0 0 ° С.
Все это привело к необходимости разработать методы
осуществления такой условной шкалы температур, которая'
практически совпадала бы с термодинамической, позволяла
бы расширить последнюю в область очень высоких темпера­
тур и отличалась бы удобством и высокой точностью воспро­
изведения. В результате проведенных в ряде стран исследо­
ваний и возникла Международная практическая температур­
ная шкала (МПТШ).

4. МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРНАЯ


ШКАЛА (МПТШ) *

Эта условная температурная шкала получила свое название


вследствие того, что она явилась результатом ряда международ­
ных соглашений, первое из которых было достигнуто на VII Ге­
неральной конференции по мерам и весам в 1927 г. Последую­
щими соглашениями в Положение о МПТШ был внесен ряд уточ­
нений и дополнений.
МПТШ базируется на ряде постоянных точек — температур
равновесия, числовые значения которых были определены в сто­
градусной термодинамической шкале в нескольких странах при
помощи газовых термометров. Однако вследствие довольно боль­
шой погрешности, присущей газовым термометрам, числовые зна­
чения, полученные разными авторами для одной и той ж е темпе­
ратуры равновесия, значительно отличались одна от другой. По­
этому для каждой температуры равновесия было принято наибо­
лее достоверное числовое значение, единое для всех стран. Есте­
ственно, что впредь до получения более надежных данных о тем­
пературах равновесия нельзя судить о степени точности приня­
тых числовых значений постоянных точек в термодинамической
шкале. Но даж е если эти принятые значения постоянных точек
и искажены существенными ошибками измерений, то это приве­
дет к систематическим отклонениям построенной по ним шкалы
от шкалы термодинамической, одинаковым во всех странах, йто
и обеспечит сравнимость результатов температурных измерений,
30
проделанных в разных странах. Вследствие этого международ­
ным соглашением было решено, что результаты всяких измерений
температуры во всех странах должны быть выполнены так, чтобы
представилась возможность выразить их в МПТШ. Таким обра­
зом, МПТШ является практическим осуществлением термодина­
мической шкалы, и она настолько близка к термодинамической
шкале, насколько позволяет это сделать современный уровень
наших знаний. Но все же МПТШ отличается от последней и по­
тому является шкалой условной.
Температуру, выраженную в МПТШ, обозначают через t и
сопровождают знаком °С (градус Цельсия) 4. Если необходимо
особо подчеркнуть, что данные значения температур выражены
в МПТШ, то их снабжают индексом «межд.».
МПТШ основана на шести воспроизводимых температурах
(первичные постоянные точки), которым присвоены числовые
значения, а также на формулах, устанавливающих соотношение
между температурой и показаниями приборов, эталонированных
,по этим шести точкам.
Постоянные точки определяются состояниями равновесия,
осуществляемыми в соответствии с рекомендуемыми специфи­
кациями. За исключением тройной точки воды, эти состояния
равновесия рассматриваются при давлении в 101 325 н/м2 (нор­
мальная атмосфера).
Ниже приведены первичные постоянные точки и приписанные
им условные числовые значения, °С:

Температура равновесия между жидким кислородом и


его паром (точка кипения кислорода) ........................ -1 8 2 ,9 7
Температура равновесия между льдом, жидкой водой
и водяным паром (тройная течка в о д ы )................... 0,01
Температура равновесия между жидкой водой и ее
паром (точка кипения воды) .......................................... 100
Температура равновесия между жидкой серой и ее
паром (точка 'кипения с е р ы ) .......................................... 444,6**
Температура равновесия между твердым и жидким се­
ребром (точка затвердевания с е р е б р а )................’. . 960,8
Температура равновесия между твердым и жидким зо­
лотом (точка затвердевания золота) ........................... 1063

Для определения температур в промежуточных точках Поло­


жение о МПТШ предусматривает соответствующие интерполяци­
онные приборы и формулы.

1 Здесь изложены основные принципы построения МПТШ в соответствии


с Положением о МПТШ в редакции, принятой на XI Генеральной конферен­
ции по мерам и весам в октябре 1960 г. [13] В этой редакции шкала полу­
чила название «МПТШ 1948 г.».
* Вместо точки кипения серы рекомендуется применять температуру рав­
новесия между твердым и жидким цинком (точка затвердевания цинка), ко­
торой приписывают значение 419-505° С. Эта точка лучше воспроизводима,
чем точка серы, и значение, приписанное ей, было выбрано таким, чтобы оно
приводило к тому же результату при определении температуры по МПТШ.
31
В интервале от 0 до 630° С температуру t находят по сопро­
тивлению Rt элемента эталонного платинового термометра со­
противления с помощью формулы
Rt ^ R 0{ \ + A t + BP), (Н-И)
где Ro — сопротивление того же элемента термометра при темпе­
ратуре 0° С, а постоянные А и В определены этало­
нированием того же термометра в точках кипения воды
и серы.
В интервале от 0 до — 183° С температура определяется также
по сопротивлению Rt эталонного платинового термометра сопро­
тивления, но в этом случае используют формулу
/?, = /?0 [1 + A t + B f + Ct3{ t - 100)], (II-12)
в которой Ro, А, В имеют то ж е значение, что и в формуле (Н -И ),
а постоянная С определена эталонированием термометра в точке
кипения кислорода.
В интервале 630— 1063° С температуру определяют по элект­
родвижущей силе et платинородий-платиновой термопары, сво­
бодные концы которой поддерживаются при температуре 0° С,
а рабочий конец находится при температуре t. При этом исполь­
зуют интерполяционную формулу
et — a - \ - b t - \ - c t 2, (II-13)
в которой постоянные а, Ь и с определены для данной термопары
эталонированием ее в точках затвердевания сурьмы, серебра' и
золота. Температура затвердевания применяемого образца сурь­
мы предварительно определяется эталонным термометром сопро­
тивления.
Выше точки затвердевания золота температуру t определяют
по формуле
сг
g h *1336,15 __ J
"К Т2
Сч (!!■ 14)
Г, e b ( t + 273,15) _ j

вытекающей из формулы Планка для излучения абсолютно чер­


ного тела. В формуле (П-14) Е° и Е°х — монохроматические
яркости абсолютно черного тела для длины волны К и темпера­
тур соответственно t и 1063° С;
С2 — постоянная излучения, равная 14 380 мк-град.
Таким образом, применение формулы (II-14) позволяет теоре­
тически беспредельно расширять шкалу в область очень высоких
температур.
Положение о МПТШ предусматривает систему вторичных по­
стоянных точек— температур равновесия. Ниже приведены чис­
ловые значения (при нормальном атмосферном давлении), припи­
санные этим вторичным точкам:
32
Температура равновесия между: °С
твердой двуокисью углеродаи ее п ар ам и ..................... —78,5
твердой и жидкой ртутью льдом и водой, насы­
щенной в о зд у х о м ....................................................... 0,000
твердым и жидким индием .......................................... 156,61
жидким нафталином и его парами ............................ 218,0
твердым и жидким оловом . ...................................... 231,91
жидким бензофеном и его п а р а м и ............................. 305,9
твердым и жидким кадмием . . . ........................... 321,03
твердым и жидким свин цом ........................................ 327,3
ртутью и ее п ар ам и ...................................................... 356,58
твердым и жидким ал ю м и н и ем ................................ 660,1
твердой и жидкой м е д ь ю ...............................................1083
твердым и жидким н и кел ем ................ *....................1453
твердым и жидким кобальтом ............................ 1492
твердым и жидким паллади ем ............................ 1552
твердой и жидкой платиной ......................................... 1769
твердым и жидким родием ...................................I960
твердым и жидким иридием .............................. 2443
Температура:
тройной точки окиси дифенила .................................. 26,88.
перехода десятиводного сульфатан а тр и я .................. 32,38
тройной точки бензойной кислоты ............................ 122,36
плавления вольфрама ; 3380

В зарубеж ной литературе наряду с выражением температуры


в градусах Цельсия (по М ПТШ ) можно встретить использование
градуса Фаренгейта (°F) и градуса Ренкина (°R ). При этом, если
раньше градус Фаренгейта был характерен для шкал ртутно­
стеклянных термометров, то в настоящее время, так ж е как и
градус Цельсия, градус Фаренгейта обозначает, что температура
выражена по МПТШ. Числовые соотношения м еж ду значениями
температуры, выраженными, с одной стороны, в градусах Ц ель­
сия и градусах Кельвина, а с другой, — в градусах Фаренгейта
или Ренкина, могут быть найдены с помощью следующих ф ор­
мул:
°с = -§ -(о р - 32); °k = 4 - ° r.

Многолетний опыт применения МПТШ показал, что ее воспро­


изводимость гораздо лучше воспроизводимости термодинамиче­
ской шкалы, осуществляемой с помощью газовых термометров.
Так, международные сравнения платиновых термометров сопро­
тивления, градуированных в интервале 0— 100° С, показали, что
осуществленные в этом интервале в разных странах шкалы со­
впадают м еж ду собой в пределах 0,001 град [14]. Воспроизводи­
мость, термоэлектрического участка МПТШ составляет
~ 0 ,1 град. Что касается воспроизводимости МПТШ на оптиче­
ском участке, то для интервала температур 1063— 2000° С она мо­
ж ет быть оценена в 2— 3 град.
М еждународный консультативный комитет по термометрии
в 1966 г. пришел к заключению, что наиболее достоверным зн а­
3 З а к . М> 443. 33
чением термодинамической температуры затвердевания золота
сейчас следует считать 1064,43° С. Тогда же была вынесена
рекомендация принять более достоверное значение постоянной
формулы Планка сг= 1,4388 см-град.

5. ПЕРЕДАЧА ЗНАЧЕНИИ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ШКАЛЫ


ОТ ЭТАЛОНОВ К РАБОЧИМ ПРИБОРАМ

Воспроизведение и поддержание в СССР Международной


практической температурной шкалы является одной из задач Все­
союзного научно-исследовательского института метрологии им.
Д . И. Менделеева (ВНИИМ). Государственные эталоны СССР,
хранящие МПТШ, также находятся во ВНИИМ. Для передачи
правильного значения градусй в различных областях температур
от эталонов к рабочим измерительным приборам существует си­
стема образцовых приборов, хранящихся и используемых как
в учреждениях Государственного Комитета стандартов Совета
Министров СССР, так и в лабораториях крупных промышлен­
ных предприятий.
Рабочие эталоны, периодически сверяемые с государствен­
ными, находятся в Государственных институтах мер и измери­
тельных приборов в Москве, Харькове, Свердловске и Новосибир­
ске. Там по этим рабочим эталонам и поверяют образцовые при­
боры I разряда. В Государственных контрольных лабораториях
(ГКЛ) I разряда, находящихся в ряде крупных промышленных
центров, по образцовым приборам I разряда поверяют образцо­
вые приборы II разряда, предназначенные для ГКЛ II разряда
или лабораторий крупных промышленных предприятий. В некото­
рых случаях приходится создавать образцовые приборы и III раз­
ряда. По образцовым приборам II и III разрядов поверяют ра­
бочие приборы для измерения температур в различных областях
промышленности и исследовательских организациях. Соподчи-
ненность поверки образцовых приборов различных типов регла­
ментируется поверочной схемой [18].
При поверке образцового прибора каждого разряда и рабо­
чего прибора возникают соответствующие случайные погрешно­
сти измерений. Поэтому погрешность образцовых приборов I раз­
ряда складывается из погрешностей поверки этих приборов и по­
грешности рабочих эталонов. Погрешность ж е образцовых при­
боров II разряда складывается из погрешности, присущей их
поверке и погрешности соответствующего образцового прибора
I разряда и т. д.
Такое накопление погрешностей при переходе от .эталонных
к рабочим измерительным приборам неизбежно приводит к воз­
никновению некоторой предельно минимальной величины погреш­
ности, присущей данному рабочему измерительному прибору.
Дальнейшее снижение этой погрешности становится невозмож­
ным без коренного пересмотра всей поверочной схемы, повероч­
34
ных установок и типов промежуточных образцовых приборов. Эти
обстоятельства всегда нужно иметь в виду при оценке степени на­
дежности температурных измерений в рабочих условиях.
Иногда для снижения погрешностей поверки, например при­
боров повышенной точности, приходится эту поверку осуществ­
лять по образцовым приборам высоких классов, минуя ряд зве­
ньев поверочной цепочки. Для такой поверки важен правильный
выбор образцового прибора. Чтобы успешно реализовать инстру­
ментальную точность такого поверяемого прибора, погрешность
выбранного образцового прибора должна быть, по крайней мере,
в три раза меньше инструментальной погрешности поверяемого.
Применяемое поверочное оборудование и методы поверки прибо­
ров для измерений температур различных типов описаны в специ­
альных инструкциях, издаваемых Государственным Комитетом
стандартов Совета Министров СССР.

Глава III
ЭЛЕМЕНТЫ УЧЕНИЯ О ТЕПЛООБМЕНЕ

1. ОСНОВНЫЕ понятия
Определим прежде всего основные понятия, характеризую­
щие тепловое состояние тел и условия их теплообмена.
1. Тепловой поток Q определяет количество тепловой энергии,
проходящее в единицу времени через поверхность, нормальную
потоку, площадью F. Тепловой поток измеряется в вт или кал/сек,
причем по Международной системе единиц СИ принимается сле­
дующее числовое соотношение: 1 кал = 4,1868 дж.
2. Плотность теплового потока соответственно равна
CL
Я F’
где F — площадь поперечного сечения потока, мг.
3. Теплоемкость тела С ( дж/град, или ккал/град) определяет
количество тепла, необходимое для изменения температуры тела
на 1 град.
С_ С_
4. Удельная теплоемкость с = дж/ (кг • град ) ,
m Vp
где m — масса тела, кг;
V — объем тела, м3;
р —■плотность, кг/м3.
5. Коэффициент теплопроводности К вт/ {м- град) определяет
величину плотности теплового потока, возникающего в теле при
единичном градиенте температуры.
3* 35
6 . Коэффициент температуропроводности а = ----- м2/сек.
ср
7. Коэффициент теплоотдачи а вт/ (м2• град), или ккал/(м2Х
X ч • град ) , определяет величину плотности теплового потока, про­
ходящего через единицу поверхности раздела системы твердое
тело — жидкость, твердое тело — газ, жидкость — газ.
,8 . Температурным полем тела называется пространственная
совокупность мгновенных значений температур тела.
, Как это следует из законов термодинамики, теплообмен ме­
жду телами происходит всегда в определенном направлении,
в результате чего тела с более высокой температурой отдают
часть своей тепловой энергии телам с более низкой температурой.
Эта передача тепловой энергии между телами или частями од­
ного и того же тела может происходить следующими тремя спо­
собами теплообмена, действующими либо раздельно, либо одно­
временно, в зависимости от конкретных условий: 1 ) теплопровод­
ностью; 2 ) конвекцией; 3) излучением.
Рассмотрим особенности каждого из этих способов теплооб­
мена [2 0 ].

2. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Передача тепла между телами посредством теплопроводно­


сти происходит только при непосредственном механическом кон­
такте между ними. Теплопроводность наблюдается в телах всех
трех состояний. Однако если в газах и жидкостях она в боль­
шинстве случаев сопровождается конвекцией, то в твердых те­
лах она наблюдается в чистом виде.
Учение о теплопроводности тел основано на гипотезе Фурье,
выражаемой формулой
(III-1)

где dQ/dn — производная от температуры по расстоянию в направ­


лении наибольшего возрастания температуры.
Эта гипотеза, теоретически не доказанная, легла в основу ана­
литической теории тепла. Д о сего времени не замечено существен­
ных отклонений наблюдаемых явлений от общих положений, вы­
текающих из этой теории. Применение гипотезы Фурье к изуче­
нию распространения тепла в однородном и изотропном теле
приводит к фундаментальному дифференциальному уравнению
теплопроводности:
^ - = av 20 , (Ш-2 )

где V 2— оператор Лапласа;


a — коэффициент температуропроводности материала;
т — время.
36
Решение этого уравнения с применением соответствующих на­
чальных и граничных условий позволяет установить особенности
протекания явлений теплопроводности в данных телах и при дан­
ном характере теплообмена..

3. КОНВЕКЦИЯ

Конвективный теплообмен характеризуется переносом теп­


ловой энергии посредством перемещения материальных частиц
среды. Такое перемещение наблюдается только в жидкостях и
газах и является одним из главных способов передачи тепла от
твердого тела к жидкости или газу.
Явление конвекции всегда сопровождается теплопроводно­
стью. Практически их расчленить нельзя. Поэтому законы конвек­
тивного теплообмена и его количественные характеристики обыч­
но учитывают это обстоятельство и относятся к тому суммарному
явлению, которое наблюдается в данных конкретных условиях.
В зависимости от природы явления различают свободную и
вынужденную конвекции.
Свободная конвекция происходит без приложения внешних
сил только под действием аэродинамической силы, вызванной ме­
стным изменением плотности среды, вследствие ее нагревания
или охлаждения в данном месте.
Вынужденная конвекция возникает под действием внешних
сил, приводящих к образованию потока жидкости или газа, обте­
кающего данное твердое тело или омывающего его поверхность.
Вынужденная конвекция всегда сопровождается свободной
конвекцией и относительное влияние последней тем меньше, чем
больше скорость потока жидкости или газа.
Изучение механизма обтекания твердого тела жидкостью или
газом показало, что в тонком слое жидкости или газа, непосред­
ственно примыкающем к поверхности твердого тела и получив­
шем название пограничного слоя, скорость движения жидкости
практически равна нулю и передача тепла в этом слое происходит
по законам теплопроводности. Толщина пограничного слоя зави­
сит как от физических свойств жидкости, так и от скорости по­
тока. Чем больше, например, вязкость жидкости, тем толще по­
граничный слой. С другой стороны, толщина пограничного слоя
уменьшается по мере возрастания скорости потока. Толщина б
пограничного слоя у поверхности цилиндрической трубы диамет­
ром d может быть приближенно найдена по следующей формуле
[ 22]:

8= 6 4 ^ _ , (Ш-3)

где Re — критерий Рейнольдса (Re = wdjv ; здесь w — скорость


потока; v — кинематическая вязкость жидкости).
37
Количественно конвективный теплообмен характеризуется
формулой, вытекающей из закона Ньютона:
q = a ( i — tc), (Ш-4)
а — коэффициент теплоотдачи;
t и tc — соответственно температура тела и окружающей
его жидкой или газообразной среды.
Формула (III-4) определяет количество тепла с единицы по­
верхности в единицу времени и строго соблюдается только для
разностей температур, не превышающих ~ 5 град [22]. При боль­
ших разностях температур тела и среды наблюдаются отклонения
от закона (III-4). Они приводят к тому, что, распространяя фор­
мулу (Ш -4) на большую разность температур, приходится рас­
сматривать коэффициент теплоотдачи а, меняющийся в функции
этой разности температур.
Экспериментально показано [21], что в условиях свободной
конвекции коэффициент теплоотдачи приблизительно линейно за­
висит от разности температур тела и среды.
При свободной конвекции одновременно наблюдаются как
тепловой, так и гидродинамический потоки. В этом случае поток
тепла приводит к изменению плотности, что в свою очередь вы­
зывает возникновение разности гидродинамических >давлений.
При вынужденной же конвекции разность давлений или потен­
циал для гидродинамического потока и разность температур не
зависят друг от друга. Поэтому два вида конвективного теплооб­
мена должны характеризоваться существенно различными ком­
бинациями физических параметров, определяющих свойства теп­
лового переноса в данной жидкости или газе [23].
Одной из таких комбинаций является безразмерная величина,
называемая критерием Прандтля ( Рг ), которая равна отношению
кинематической вязкости среды v к коэффициенту ее температу­
ропроводности, т. е.
= (Ш-5)
Этот критерий характеризует количественное соотношение
процессов переноса количества движения и переноса тепла. В сре­
дах, для которых число Рг велико, например в смазочных маслах,
процессы переноса количества движения оказываются существен­
нее, чем процессы переноса количества тепла. Наоборот, среды
с малым числом Рг, например жидкие металлы, передают тепло
лучше, чем количество движения. В средах, для которых критерий
Прандтля близок к единице,, например для паров, оба процесса
оказываются одинаково важными.
Второй безразмерной величиной для характеристики свобод­
ной конвекции вокруг твердого тела является критерий Грасгофа
( Ьг ), который выражается следующей формулой:
О г= Щ -У -и ), (Ш-6 )

38
где р — коэффициент объемного расширения жидкости или газа;
g — ускорение силы тяжести;
/ — определяющий размер твердого тела, например, диаметр
цилиндра.
Обобщая результаты экспериментальных исследований сво­
бодной конвекции жидкостей и газов на проволоках и трубках
с диапазоном диаметров 0,015—245 мм, шарах диаметром
30 мм— 16 м и плитах высотой 0,25—6 м, удалось прийти к за ­
ключению [20], что произведение критериев Грасгофа и Прандтля
определяет собой для свободной конвекции третью безразмерную
величину — критерий Нуссельта (Nu ):

Nu = = ~
А-с
1, (Ш-7)

где Яс — коэффициент теплопроводности среды;


I — определяющий размер тела.
Свйзь между критерием Нуссельта, Грасгофа и Прандтля
имеет вид
Nu = K ( O r • Pr)n. (Ш-8 )
В зависимости от диапазона величины произведения Gr-Pr
постоянные /Си п характеризуются значениями, приведенными
ниже:
Сг - Р г . . . . 1 • 1 0 -3 -5 -10-2 5 • 102—2 -107 2 • 107-1 • 1013
К ................... 0,18 0,54 0,135
п ................... 1/8 1/4 1/3

Для выражения свойств вынужденной конвекции критерий


Прандтля сочетают с безразмерной величиной, определяющей
характер движения потока — критерием Рейнольдса (Re).
Для малых чисел Рейнольдса (/?е< 2000) наблюдается лами­
нарное движение потока. Области средних значений чисел Рей­
нольдса соответствует переходный режим течения. Наконец,
большие числа Рейнольдса (/? е > 1 0 000) характеризуют развитое
турбулентное течение. От характера движения потока зависит и
величина коэффициента теплоотдачи при вынужденной конвек­
ции.
Наибольший практический интерес представляют критериаль­
ные соотношения, характеризующие условия теплоотдачи при по­
перечном обтекании термоприемника потоком. Обобщенное соот­
ношение, справедливое для жидкостей и газов, в этом случае
имеет вид [2 0 ]:
N uc= К Re"Яг”’4, (Ш-9)
где индекс «с» показывает, что все величины, определяющие зна­
чения критериев, относятся к температуре среды.
39
Значения величин К' и п в формуле (Ш -9) для различных о б ­
ластей течения (различных чисел Рейнольдса) представлены
ниже:
Rec . . . . 5—80 80—5 - 103 5 • 103 и выше
К’ . . . . 0,93 0,715 0,226
п ............... 0,40 0,46 0,60

Для газов критерий Прандтля (Рг) в широком диапазоне тем­


ператур имеет практически постоянное Значение. Так, например,
для воздуха в диапазоне температур 0—500° С величина Рг =
= 0,722.
Поэтому для воздушного потока вместо формулы (П1-9) полу­
чим более простое соотношение:

N uc = K"Rel (HI-Ю)

Значения/С" и л в формуле (Ш -10) для различных областей


течения воздушного потока приведены ниже:
Rec . . . . 5 -8 0 8 0 - 5 • 103 5 • 103 и выше
К" . . . . 0,81 0,625 0,46
п ............... 0,40 0,46 0,60

Таким образом, для воздушного потока, характеризуемого


сравнительно невысокими числами Рейнольдса (80—5 -1 0 3), по­
лучим
ad
~Т~ - 0,625 (Ш -11)

или
0,625*. ^ wd \0.46
(Ш-12)

Из формулы (III-12) непосредственно вытекает, что зависи­


мость коэффициента теплоотдачи а от определяющего размера
тела d экспериментально установлена в форме

а = ЛйГ0,54. (III-13)
Заметим, что эта зависимость практически совпадает с той,
которая была найдена чисто теоретически Кингом [24] для ци­
линдрических проволок7 характеризующейся обратной пропорци­
ональностью коэффициента теплоотдачи квадратному корню из
диаметра проволоки.
Приведем примеры использования соотношений (П1-9) и
(III-10) для расчета условий теплоотдачи в воздушном потоке и
потоке жидкости.
40
ПРИМЕР t. Найти значение коэффициента теплоотдачи на поверхности
цилиндрического термоприемника диаметром d = 20 жм в воздушном потоке
со скоростью ш = 1000 м/сек и температурой <=500° С.
Параметры воздушного потока: кинематическая вязкость v=8,04 X
X 10~5 м2/сек.\ коэффициент теплопроводности А.=5,4 • 10'2 вт/(м ■град), или
4,64 ккал/ (м • ч • град).
Определим характер течения потока:
1 • 103 . 2 • 10 ~ 2 105.
Re =
8,04 • 10~5
Используя формулу (Ш-10) и значение /("=0,197, получим

/Ум = 0,197 (2,5 • 105)0,6 = 342,


откуда
3,42 • 102 • 5,4 • 10~2
а= = 925 вт/(м2 ■град)
2 • 1 (Г 2
ПРИМЕР 2. Найти значение скорости w водяного потока, обеспечиваю­
щего на поверхности того же термоприемника значение коэффициента тепло­
отдачи, полученное в примере 1.'
Параметры потока воды: температура /=20° С; кинематическая вязкость
v = 1 • 10_в м2/сек\ коэффициент теплопроводности А,=0,6 вт/(м ■град) , или
0,515 ккал/ (м • ч • град). Критерий Прандтля Рг—7,06.
По формуле (III-9) получим
925 • 2 • 10________ 10 7 =
0,715 • 0,6 • 7,Об0,4
Отсюда Re=304 или ш ~ 1,5 см/сек.

Из этих примеров непосредственно вытекает, что условия теп­


лообмена термоприемника, введенного в скоростной газовый по­
ток с высокой температурой, могут быть моделированы в лабора­
торных условиях с помощью потока воды, скорость которого рас­
считана соответствующим образом.
Следует иметь в виду, что в вычислениях, выполненных в этих
примерах, учтена только конвективная составляющая теплооб­
мена термоприемника со средой и совершенно не принят во вни­
мание теплообмен излучением, доля которого при высоких тем­
пературах может быть весьма велика.4

4. И З Л У Ч Е Н И Е

Теплообмен излучением между телами осуществляется дис­


танционно, без их соприкосновения и без участия промежуточной
среды. Если в случае конвективного теплообмена газообразная
или жидкая среда способствует передаче тепловой энергии от од­
ного тела к другому, то в случае лучистого теплообмена промежу­
точная среда препятствует ему.
Если бы существовали в природе идеально прозрачные среды,
то можно было бы наблюдать в чистом виде теплообмен излуче-
41
нием между телами. Однако всякая реальная среда обладает как
поглощением лучистой энергии, т. е. способностью преобразовы­
вать ее в тепловую, так и рассеянием энергии. В результате не­
которое ее количество аккумулируется в среде и промежуточная
среда принимает какое-то участие в теплообмене.
Существующие законы, характеризующие свойства излучения,
установлены для тела с коэффициентом поглощения, равным
единице, т. е. для «абсолютно черного тела» (см. гл. IX ).
С точки зрения обмена тепловой энергией между телами, из
нескольких законов, характеризующих особенности излучения
черного тела, наибольший интерес представляет закон Стефана—
Больцмана, определяющий зависимость от абсолютной темпера­
туры черного тела общего количества тепловой энергии, излучае­
мой по всем диапазоне длин волн теплового излучения (прибли­
зительно от 1 0 ~ 5 до 1 0 - 2 см).
Согласно этому закону, с каждого 1 смг излучающей черной
поверхности в полусферу в 1 сек излучается количество энергии,
равное
Е т= аТ*. (Ш-14)
где о = 5,6687 • 10~ 8 вт/(м2 . град1) .
Из формулы (Ш -14) вытекает, что излучение черного тела об­
ращается в нуль только при абсолютном нуле температур.
Наряду с законом Стефана—Больцмана большое значение
для теории теплообмена имеет также закон Кирхгофа, который
позволяет применять закон излучения черного тела для характе­
ристики излучения природных тел.
Если под коэффициентом черноты излучения е*. т понимать
отношение интенсивности излучения данного тела при данных
длине волны и температуре к интенсивности излучения черного
тела в тех ж е условиях, а под коэффициентом поглощения тела
ал, т— отношение количества поглощенной телом энергии (при
данных К и Т) к количеству падающей на его поверхность лучис­
той энергии, то, как известно, закон Кирхгофа устанавливает ра­
венство
ел, г — ал, г (Ш-15)
или для неселективно излучающих («серых») тел равенства сум­
марных коэффициентов:
ег = аг . (III-16)
Таким образом, закон Кирхгофа устанавливает тесную взаи­
мосвязь явлений излучения и поглощения, и в этом отношении он
имеет особое значение для теории теплообмена. Действительно,
теплообмен излучением представляет собой двоякий, взаимнооб­
ратимый процесс. Тело, нагретое до более высокой температуры,
в результате теплообмена отдает часть своей тепловой энергии,
преобразуя ее в лучистую энергию посредством излучения. На
42
поверхности менее нагретого тела происходит обратный процесс
преобразования лучистой энергии в тепловую путем поглощения.
Только благодаря взаимной обратимости процессов поглощения
и излучения, формулируемой законом Кирхгофа, устанавлива­
ется, например, лучистое равновесие между телами равной темпе­
ратуры. Сочетание условий (Ш -14) и (III-16) дает выражение
для теплового потока, теряемого нечерным телом в результате
излучения:
qT= ^ Т*. (Ш-17)
Взаимодействие излучением между двумя параллельными
плоскостями приводит к тому, что результирующая энергия излу­
чения, переходящая от одной черной плоскости, температура ко­
торой 7 i, k другой с температурой Г2, будет

Ьдт= а . IQ® [ ( ^ ) 4 — ( w ) 4] *

Для получения результирующего потока между двумя серыми


поверхностями правую часть последнего выражения следует ум­
ножить на соответствующим образом найденный эффективный
коэффициент черноты излучения в'т, определяющийся в зависи­
мости от коэффициента черноты излучения обеих поверхностей.
Обычно произведение е^, о -1 0 8 заменяют величиной С, после
чего уравнение лучистого теплообмена принимает вид:

А? '“ с [(-ш г М т ж г )4]- <11И8>


Для черного тела коэффициент излучения Cs —5,67 вт/(мгх
Хградь)^ или 4,87 ккал/(м2 • ч • градк). Значение эффективного ко­
эффициента излучения в формуле (III-18) зависит от конфигу­
рации тел.
Если теплообмен излучением происходит между двумя се­
рыми параллельными плоскостями с коэффициентом Ci и С2, то

Си2 = ~ -------- j--------— • (IH'19)


Cl + с2 cs
Если серое тело, Характеризуемое площадью поверхности Fi
и коэффициентом излучения Си находится внутри тела, коэффи­
циент излучения которого Сг и площадь внутренней поверхности
F2, то
С Ь 2— 1 F, / 1 - Г Г - (Ш-20)
Cl + F2 \ Сг cs )
Из выражения (Ш -20) вытекает, что если площадь F2 очень
велика по сравнению с Fи то эффективный коэффициент излуче­
43
ния Ci,2 становится практически равным Сi. С другой стороны,
если F\ F 2 , то эффективный коэффициент излучения стремится
к тому значению, которое вытекает из формулы (Ш -19). Из фор­
мулы (Ш -19) можно сделать вывод, что если одна из излучаю­
щих поверхностей является черным телом, то эффективный коэф­
фициент излучения становится равным коэффициенту излучения
второй поверхности. Так как конвективный теплообмен в подав­
ляющем большинстве случаев сопровождается лучистым тепло­
обменом, то с помощью формулы (Ш -4) экспериментально опре­
деляется не коэффициент конвективной теплоотдачи а, а некото­
рая суммарная величина, включающая в себя коэффициент чисто
конвективной теплоотдачи а и коэффициент сел, вызванный лучис­
тым теплообменом между телами. Нелинейная связь между вели­
чиной теплового потока, уходящего с поверхности тела в резуль­
тате лучистого теплообмена и температурой тела, как следует из
формулы (Ш -18), казалось бы, исключает возможность примене­
ния линейной формулы (Ш -4) для определения составляющей
ал лучистого теплообмена. Однако такое определение возможно
при использовании так называемого линеаризованного коэффици­
ента лучистой теплоотдачи а л. Эту величину выводят исходя из
следующих соображений. Разность (Г* — 7^) может быть пред­
ставлена в виде
71 — 7 1 = ( 7 \ — ^ Ж Г ^ ) ,
где
Ф(ТгГ2) = T f + T f c + ТХТ\ + 71,

Т аблица 3
Коэффициент лучистой теплопередачи

t, °с V t, °С “л» t, °с “л*
вт/(м2'град) вт/(мг*град) вт/(мъ>грод)

0 4,6 650 178 1350 970


20 5,8 700 208 1400 1060
50 8,2 750 242 1450 1151
100 12 800 280 1500 1262
150 17 850 321 1550 1371
200 24 900 366 1600 1488
250 33 950 415 1650 1612
300 48 1000 467 1700 1738
350 55 1050 525 1750 1876
400 69 1100 587 1800 2016
450 85. 1150 654 1850 2166
500 105 1200 724 1900 2322
550 126 1250 800 1950 2485
600 150 1300 882 2000 2660

44
и, следовательно, уравнение лучистого теплообмена может быть
представлено в виде
д <7 г = « A h - h ) - (Ш-4')
Такой линеаризованный коэффициент лучистой теплоотдачи,
определяемый с помощью формулы (111-4'), в очень сильной сте­
пени зависит от значений абсолютных температур данного тела Тi
и окружающих его тел Тг■Это видно из данных табл. 3, опреде­
ляющих величину удельного теплового потока, переносимого лу­
чистым теплообменом с черной поверхности, имеющей темпера­
туру Т\ = к + 27Ъ,\Ь° К, на черную поверхность, характеризуемую
температурой Тг. Величина Тг от 7\ изменяется на 1 град.
При расчете лучистого теплообмена небольших по размеру
тел, кроме их коэффициентов излучения, необходимо принимать
во внимание величину телесного угла, под которым одно тело
рассматривается с поверхности другого.

5. ТЕПЛОПЕРЕДАЧА ЧЕРЕЗ МНОГОСЛОЙНЫЕ СТЕНКИ

Выражения (Ш -4) и (III-4') можно обобщить на случай


многослойных стенок и ввести понятие коэффициента теплопере­
дачи k цилиндрической или плоской многослойной стенки. Тогда
плотность теплового потока, проходящего через стенку, можно
представить выражением

g= ( 1 1 1 -2 1 )
Можно U и h рассматривать как температуры сред, омываю­
щих многослойную стенку с обеих ее наружных поверхностей.
Тогда, как показывают несложные рассуждения [20; 22], для
плоской многослойной стенки имеем

T = ^ + v + i + - - - + v =/?’ <ш -22>


где oci и аг — коэффициенты теплоотдачи на наружных
поверхностях;
к, к, ■■., Яь кг — соответственно толщины и коэффициенты
теплопроводности отдельных слоев.
Величина, обратная коэффициенту теплопередачи, называется
термическим сопротивлением стенки R.
Применение формулы (Ш -22) проиллюстрируем следующими
двумя примерами [26].
ПРИМЕР 1. Плоская чугунная плита толщиной 10 мм омывается с обеих
сторон воздухом; величина коэффициентов теплоотдачи «| = а2= 11,6 вт/(м2Х
Хград), или 10 ккал/ (м2 ■ч • град). Определить термическое сопротивление и
коэффициент теплопередачи стенки. Коэффициент теплопроводности чугуна
?i=52,4 вт/(м ■град), или 45 ,икал/(м • ч • град).
45
Из формулы (Ш-22)

к = ----- j---------Q^j--------- j----- я» 5,8 вт/(м2 • град).


ТЦГ + ~Ша + “ШГ
Термическое сопротивление плиты равно

Я = - i - = 0,1723 л«2 . град/вт.

Таким образом, термическое сопротивление самой чугунной стенки со­


вершенно незначительно, и увеличение ее толщины, например вдвое, прак­
тически никак не скажется. Термическое сопротивление определяется почти
исключительно величинами коэффициентов теплоотдачи на поверхностях
плиты.
ПРИМЕР 2. Две плиты — чугунная толщиной 10 мм и алюминиевая
20 мм наложены одна на другую так, что их разделяет воздушная прослойка
толщиной 0,01 мм. Определить термическое сопротивление такой многослой­
ной стенки, если на ее поверхностях коэффициент теплоотдачи 0 1 = 0 2 =
= 11,6 вт/ (м* • град). Из формулы (Ш-22) и приложений IV и V имеем

k = I 0,01 0,02 0,00001 , I = 5 ,8 вг/(ж2' г р а д ) ’

11,6 + 52,4 + "§2Г + 0,024 + 11,6


R = - ^ - = 0,086 + 0,00019 + 0,00009 + 0,00042 + 0,086 = 0,1727 м2 • град/лт.
Следовательно, воздушная прослойка толщиной 0,01 мм создает большее
термическое сопротивление, чем обе толстые плиты.
Для многослойной цилиндрической стенки

(Ш-23)
1 , 1 , d2 ,1 ,
, + -777— In ■ “"■-j- ■0;-—In &. - + ... +
a\d\ 2 X| d\ 2 Ag d% “2 dn
где d i, dz — диаметры цилиндрических поверхностей, ограничи­
вающих отдельные слои.
Из выражений (Ш -21) и (Ш -22) вытекает следующее свой­
ство симметричности теплопередачи плоской стенки:если в сре­
дах характеризуемых коэффициентами теплоотдачи он и <хг и со­
ответственно температурами U и t2 изменить температуры так,
чтобы среда с коэффициентом теплоотдачи он имела температуру
t2, а среда с коэффициентом теплоотдачи а 2— температуру ti,
то изменилось бы только направление потока, а его величина ос­
талась бы прежней.

6. ТЕПЛООБМЕН В ТРУБОПРОВОДАХ

Конвективный теплообмен между, газом или жидкостью,


протекающими по трубопроводу, и стенками самого трубопровода
обладает своей спецификой и поэтому такой частный случай теп­
лообмена следует рассмотреть особо. Благодаря силам трения,
возникающим внутри жидкости или газа, на поле температур по-
46
тока накладывается поле скоростей и искажает его. С другой
стороны, теплоотдача от более нагретого потока к менее нагре­
тым стенкам происходит в поверхностном слое и это создает спе­
цифический характер температурного поля, меняющийся вдоль
потока.
На рис. 6 представлены диаграммы распределения темпера­
туры по сечению трубопровода для 5 различных моментов по
мере развития процесса теплообмена. Диаграмма а характери­
зует равномерное распределение температуры по сечению потока
в момент его входа в трубопровод. Величина стрелок показывает
степень превышения температуры потока в данной его точке над
температурой стенки трубопровода. В момент, характеризуемый
диаграммой б, прилегающие к стенкам трубопровода слои потока
охладились, а в средней его части еще сохранилось однородное

- Рис. 6. Распределение температуры в жидкости в разных сечениях трубо­


провода

поле температур. На диаграмме в во всем сечении потока уста­


навливается распределение температуры, близкое к параболиче­
скому. К моменту времени, характеризуемому диаграммой г, зна­
чительная часть тепловой энергии потока оказывается отданной
стенкам трубопровода и распределение температуры, сохраняя
параболический характер, приближается к равномерному. На ди­
аграмме д представлено однородное поле температуры по сече­
нию потока, установившееся в результате полной потери его из­
быточной тепловой энергии вследствие теплоотдачи к стенкам
трубопровода.

7. ТЕПЛООТДАЧА ПРИ БОЛЬШИХ СКОРОСТЯХ ПОТОКА

Из формул (Ш -10) и (Ш -11) и выражений для входящих


в эти формулы критериальных величин вытекает, что для обла­
сти R e— 80—5• 103 относительные приращения коэффициента
конвективной теплоотдачи и скорости воздушного потока связаны
между собой соотношением

- Г ”~ 0 , 4 6 - £ . (Ш-24)

Соответственно для области R e > 5* 103


-^ - = 0 , 6 2 ^ . (III-25)
47
Таким образом, по мере увеличения скорости потока коэффи­
циент теплоотдачи нарастает медленнее, чем скорость.
Общий вид кривой зависимости a = f(w) для области Re =
= 80—5> 103 представлен на рис. 7. Нелинейный характер зависи­
мости коэффициента теплоотдачи от скорости потока приводит
к возникновению нелинейных искажений, проявляющихся, в ча­
стности, при исследовании нестационарных тепловых процессов.
При больших скоростях газового потока теплообмен между
потоком и введенным в него твердым телом характеризуется спе­
цифическими чертами. В этом случае газовая струя вблизи по­
верхности тела затормаживается, и кинетическая энергия посту­
пательного движения потока преобразуется в его энтальпию, при­
водя к местному повышению температуры. Торможение потока
происходит вблизи лобовой части тела, направленной навстречу
потоку. С тыловой ж е части тела потоком уносится избыточное

Рис. 7. Зависимость коэф­


фициента теплоотдачи а от
скорости потока w

количество тепла. Следовательно, по истечении некоторого вре­


мени в теле и на его поверхности устанавливается распределение
температуры, зависящее от формы и тепловых характеристик
тела. Между отдельными частями тела и омывающим его потоком
газа наблюдается стационарное состояние теплообмена. В ре­
зультате всех этих тепловых явлений в системе тело—поток сред­
няя температура тела оказывается выше термодинамической или
статической температуры потока газа. Под статической темпера­
турой t0 газового потока принято понимать такую температуру,
которую показывал бы термоприемник, находящийся внутри по­
тока, движущегося с одинаковой с ним скоростью. Температурой
торможения tT считают такую температуру, которую принял бы
адиабатно полностью заторможенный газовый поток. Между ве­
личинами tc и tT можно установить теоретическое соотношение.
При полном адиабатном переходе кинетической энергии дви­
жения некоторой массы т газа в тепловую энергию торможения,
очевидно, можно написать равенство

где А — механический эквивалент тепловой энергии, равный

48
g — ускорение силы тяжести, м/сек2;
сР — удельная теплоемкость газа при постоянном давлении,
дж/ (кг • град ) , или ккал/(кг • град).
Тогда, очевидно:
t j _____ (Ш-26)
т Ч - Г 2gcpA ■
Следовательно, возрастание температуры газа при его полном
торможении прямо пропорционально квадрату скорости w. Для
иллюстрации величины разности tT— tc при различных скоростях
сухого воздуха с температурой ~ 2 0 0 ° С ниже приведены следую­
щие данные, вычисленные с помощью формулы (Ш -26):
w, м / с е к . . . 50 100 150 200 250 300
tT- t c, град. . 1 , 2 5 11 20 29 44

Таким образом, при измерениях температуры газовых пото­


ков со скоростями, превышающими 50 м/сек, следует учитывать
влияние торможения потока на лобовой поверхности термопри­
емника. При меньших скоростях эта погрешность не ощутима.
Скорость газового потока часто характеризуется числом Маха
(М ), представляющим собой отношение скорости потока w при
данной статистической температуре Тс к скорости звука w3 в том
w
же газе и при той ж е температуре, т. е. М = .
Так как
wl = lgRTc;
cp - c v = A R ;
-£ - = Т.

то вместо (Ш -26) можно написать


7’Т= 7 С[1 + ± ^ - М 2]. (Ш-27)

Температура торможения является важнейшей характеристи­


кой скоростных газовых потоков. В частности, ею определяется
то максимальное значение температуры тела, которое оно может
принять под воздействием набегающего скоростного потока газа.
Теплообмен между твердым телом и окружающим его газо­
вым потоком сильно усложняется в сверхзвуковой области скоро­
стей потока. За скачком уплотнения, возникающим в ударной
волне, тыловая часть тела омывается областью потока с резко
выраженным турбулентным перемешиванием с местными пульса­
циями плотности газа в широком спектре частот. В этой области
тепловой поток между телом и газом непрерывно меняет свой
знак и условия теплообмена могут быть описаны статистическими
законами.
4 Зак № 443 49
Глава IV
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ ТЕПЛООБМЕНА
К ИССЛЕДОВАНИЮ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ
СТАЦИОНАРНЫХ ТЕМПЕРАТУР КОНТАКТНЫМИ
МЕТОДАМИ

I. ОТТОК ТЕПЛА ПО ТЕРМОПРИЕМНИКУ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ


ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ

Снижение температуры термоприемника, обусловленное не­


прерывным оттоком тепла вследствие теплопроводности по кор­
пусу термоприемника, является одним из главных источников по­
грешностей измерения температур контактными методами. Для
исследования особенностей этого источника погрешностей рас­
смотрим наиболее типичный случай оттока тепла вдоль однород­
ного стержня (например, термоэлектрода термопары). Толщину
стержня примем настолько небольшой, что можно пренебречь
градиентом температуры по его сечению. Тогда явление тепло­
проводности вдоль стержня при наличии теплоотдачи на его боко­
вой поверхности описывается уравнением вида

■ ~ № (х )= = О, (IV-1)

где ft(x) = t — 0 (x) — разность температур среды (t = const) и


стержня в данном его сечении;

где Р и 5 — соответственно периметр и площадь сечения стерж­


ня;
а — коэффициент теплоотдачи на поверхности;
Я — коэффициент теплопроводности.
Общий интеграл уравнения (IV-1)

0 (jc) = + С2е~Ьх. (IV-2)

Постоянные интегрирования определяем с помощью следую­


щих граничных условий: на одном конце стержня (при х = 0 )
поддерживается постоянная температура Фо; вблизи другого
конца (х = 1, где I — длина стержня) тепловой поток вдоль стер­
ла*) I .
жня уже настолько мал, что можно положить — 7 - 1- = 0 .
ах 1 1
Для этих случаев из уравнения (IV-2) получим:

1) &0 = С, + С2; 2) C,ebl = C2e~bl.


50
Из последних двух равенств имеем

C ,= & o ( l - - з е т - ) 1
С ,= 2 ch Ы ’
Подставляя выражения для постоянных Ci и Сг в уравнение
(IV-2), получим

%- » w = » o [i - ch*h>7 x ) ] • a v -з)
Из (IV-3) вытекает, что по мере удаления от начала стержня
(х = 0 ) температура его 0 (х) убывает по закону, близкому к экспо­
ненциальному. Крутизна этого убывания температуры тем силь-

Рис. 8. Распределение температуры вдоль стержня, нахо­


дящегося в двух средах с температурами U и t2 и коэффи­
циентами теплоотдачи от сред к охранному колпачку
стержня ai и а2

нее, чем больше величина параметра Так как отноше­


ние периметра к площади поперечного сечения стержня опреде­
ляется его геометрией, то величина параметра Ь характеризуется
отношением коэффициента теплоотдачи а к коэффициенту тепло­
проводности Я. Следовательно, чем больше отношение тем
быстрее будет снижаться температура стержня по его длине за
счет теплоотдачи в окружающую среду.
Рассмотрим более сложный случай (рис. 8 ). Однородный
стержень расположен в двух средах перпендикулярно границе
раздела между ними. Стержень помещен в тонкостенный охран­
ный колпачок, создающий вместе с воздушной прослойкой внутри
него тепловое сопротивление между стержнем и каждой
средой.
4* 51
В одну из сред, характеризуемую температурой ti и коэффи­
циентом теплоотдачи ai, стержень погружен на глубину h, а во
вторую среду с температурой t2 и коэффициентом теплоотдачи
а 2 — на глубину /2. Коэффициенты теплопередачи ki и k2 от каж­
дой из сред к стержню через цилиндрические стенки колпачка и
воздушную прослойку могут быть вычислены с помощью фор­
мулы (III-23). Если t\> t2, то вследствие теплопроводности стер­
жня вдоль него устанавливается стационарный поток тепла, на­
правленный снизу вверх, вызывающий установившиеся разности
температур на концах стержня по отношению к одной и другой
средам. Если на нижнем конце стержня расположен термоприем­
ник (например, спай термопары), то разность температур этого
конца и среды U представляет собой погрешность измерения тем­
пературы, обусловленную оттоком тепла по термоэлектродам.
Дифференциальные уравнения теплопроводности стержня в каж­
дой из сред можно записать в следующем виде:

rf2»! (х) b \ (x) = 0-


dx2
<РЬ2 (х ) (IV-4)
dx2 Й М * ) = о,

где бДя) = ti — 6i(x)


и b2{ x ) = t 2— 0 2 (*) — разности температур среды и стержня
в данном его сечении;
х — текущая координата, отсчитываемая
вверх; в первой среде от нижнего конца
стержня, а во второй — от границы ме­
жду средами:

Общие решения уравнений (IV-4) имеют вид

М - * > = = С /’* + С2 е - ^ ; )
(IV-5)
ъ м ^ с ^ + с# -**. J

Исходя из общих представлений о теплообмене такой системы,


можно ожидать, что распределение температуры вдоль стержня
будет характеризоваться кривой, представленной на рис. 8
(справа). Вблизи концов стержня, достаточно удаленных от гра­
ницы раздела между средами, изменения температуры вдоль
стержня будут невелики. На границе раздела сред температуры
обоих соприкасающихся в этой точке участков стержня будут,
очевидно, одинаковыми.
52
Эти положения и можно принять за основу при составлении
граничных условий для уравнений (IV-5):
(*)
dx

М 0 ) = *";
d§ 2 (•*)
dx
Далее, так как ■fh(h) = ti — Qi(li) = t', a ■fl,2 (0 ) = f e — 02 (O) = f ',
то при равенстве 0i(/i) =0г(О) получим соотношение t' = t"+ ti — t2.
Наконец, следует иметь в виду, что тепловой поток, выходящий
из конца первого участка стержня, равен тепловому потоку, вхо­
дящему во второй участок. Поэтому для данного случая будет
справедливым равенство
d%x (х) _ db2 (х)
dx г, dx o’
Учитывая все эти условия, можно определить значения посто­
янных интегрирования уравнений (IV-5). Тогда выражения, ха­
рактеризующие распределение температуры вдоль стержня
в каждой из сред, примут вид:
Ь2 th Ь212
b\ th b^i ch Ъхх
b2th b2l2 ch b^i (IV-6 )
1 + th b\l\
1 ch b2 (l2— x)
&2 (X) = (t2 - *,) b2th b2l2 ch b2l2 (IV-7>
1 + b\ th b\l\

Из выражения (IV-6 ) при x = 0 получим формулу для вычис­


ления погрешности 6 4 (0 ) измерения температуры U:
b2th b2l2
b\ th b\l\ 1
(0 ) = ( * ,- * * ) b2th b2l2 ch bxl1 (IV-8 )
^ * 1 th bxh
Так как вопрос оценки погрешности измерения температуры,
вызванной оттоком тепла по корпусу термоприемника, очень ча­
сто встречается в промышленной практике, для упрощения расче­
тов на рис. 9 даны номограммы. По этим номограммам можно оп-
0 i( 0 ) , , , ,
ределить величину отношения —----- — по значениям bih и о212г
и — г2
вычисленным для условий установки данного термоприемника.
Из номограммы можно сделать следующие выводы о харак­
тере влияния условий монтажа термоприемника и его теплооб-
обмена на величину погрешности ’di(O):
53
1 ) чем больше отношение —т—, чем больше, при прочих рав-
01
ных условиях (равных Я, 5 и Р), отношение коэффициентов теп-
&г *
лоотдачи — , тем больший по величине тепловой поток рас-
« 1
свивается выступающей частью термоприемника, и это вызывает
возрастание погрешности бч ( 0 );
2 ) увеличение Ьгк (при том же значении bik) может быть вы­
звано увеличением длины и периметра выступающей части тер-

0,2 0.6 1.0 1,4 (8 0.2 0.6 (0 (4 1,6 0,2 0,6 1.0 1,4 1,8
6.1 6.1 8.1
а 6 6
Рис 9 Погрешности измерения температуры, обусловленные оттоком тепла
по корпусу термоприемника, вычисленные по формуле (IV-18) в зависимости
от величин Произведений bJi и Ь^к'-

1 — 6,1,=0,1; г — -#2*2=0,2, 3 —M j = о,з

моприемника и дает следствия, аналогичные предыдущему слу­


чаю;
3) возрастание bik (увеличение глубины погружения или
улучшение условий теплообмена) в погружаемой части термопри­
емника приводит к снижению погрешности бч(0 ).
Часто по условиям измерений невозможно обеспечить доста­
точно большую величину комплекса bik. В этих случаях прихо­
дится искусственно создавать условия, способствующие сниже­
нию величины теплового потока, отводящего тепло от термочувст­
вительного элемента. Одним из возможных способов является
компенсация теплового потока благодаря установке дополнитель­
ного нагревателя 2 (рис. 1 0 ) вблизи выхода из резервуара с изме-
54
ряемой повышенной температурой. Необходимая для компенса­
ции теплового потока мощность нагревателя регулируется с по­
мощью дифференциальной термопары (см. гл. VII) один спай 4
которой устанавливают близ термочувствительного элемента / ,
а второй 3 — близ нагревателя. Нулевая т. э. д. с. дифференци­
альной термопары служит показателем равенства температур
термочувствительного элемента и участка корпуса термоприем­
ника близ выхода его из резервуара. При равенстве этих темпера­
тур градиент температуры вдоль термоприемника обращается

Рис. 10 Схема устрой­


ства для компенсации
погрешности измерения
температуры, обуслов­
ленной оттоком тепла по
корпусу термоприемника

в нуль, вследствие чего уничтожается сама причина оттока тепла


от термочувствительного элемента.
Выражение (IV-6 ) позволяет сделать следующий важный вы­
вод. Градиент температуры вдоль однородного стержня пропор­
ционален s h 6 ix. Эта функция для интервала принимает
максимальное значение при х —к. Поэтому максимальный гра­
диент температуры вдоль стержня наблюдается в точке перехода
из одной среды в другую, в месте скачка температуры в средах,
окружающих корпус термоприемника.
Если в (IV-7) положить x = k, то это выражение примет вид

Д Д г -s g ' <IV' 9>


+ Ьхth V ,

Последняя формула может быть использована для вычисле­


ния температуры конца выступающей части термоприемника. Та­
кой расчет представляет интерес, в частности, для оценки сте­
пени нагрева свободных концов термопары (см. гл. VII) в месте
подключения к ним соединительных проводов.
55
2. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПРОЗРАЧНЫХ СРЕД

Для измерения температуры сред, прозрачных для тепло­


вого излучения, характерны особые методические погрешности.
В этих случаях часто доминируют погрешности, обусловленные
теплообменом посредством излучения термоприемника с окружа­
ющими среду твердыми телами.
К таким прозрачным средам во многих случаях могут быть
отнесены газы, не содержащие значительного количества твердых
взвешенных частиц (пыли, копоти). Поэтому особенности методи­
ческих погрешностей измерения температуры прозрачных сред
рассмотрим применительно к этому конкретному случаю, имею­
щему большое практическое значение.
Составим в общем виде уравнение теплового баланса термо­
приемника, находящегося в газовой среде, предполагая (для
простоты рассуждений) постоянство температуры газа. Предпо­
ложим также, что температура газа выше температуры стенок
окружающего пространства. Такое предположение несколько уп­
ростит рассуждения и сделает их конкретнее, но очевидно, что
обратное соотношение температур газа и стенок не изменит вы­
водов этого анализа. -
Теплопередачи от газа к термоприемнику совершается конвек­
тивным теплообменном и поэтому на основании формулы (Ш -4)
можно написать, что в единицу времени единица поверхности тер­
моприемника получает от газа количество тепла
?1 = ®(*г — *т).
где tT и tT— соответственно температура газа и поверхности
термоприемника;
а — коэффициент теплоотдачи от газа к термоприем­
нику при данных условиях измерения.
С другой стороны, вследствие лучистого теплообмена термо­
приемника со стенками резервуара, заключающего газ, единица
поверхности термоприемника теряет некоторое количество тепло­
вой энергии <7 2 . Величину q 2 можно рассчитать с помощью формул
(Ш -18) и (Ш - 2 0 ), предположив, что термоприемник имеет «се­
рую» поверхность:

где ^Ст — температура поверхности стенки.


Аналогично происходит уменьшение количества тепла, накоп­
ленного в термоприемнике за счет теплового потока q3 , распрост­
раняющегося как по соединительным проводам, неизбежно не­
обходимым для передачи преобразованного (электрического)
сигнала от термоприемника к измерительному прибору, так и по
арматуре термоприемника.
56
Очевидно, в установившемся состоянии для всего термопри­
емника в целом можно написать
^<71 = ^ 2 + <7з .
где F — площадь поверхности термоприемника.
Подставляя в это равенство выражения для потоков и разре­
шая его относительно разности tT— tT, получим

tr tT 'U 2
[(A w i )‘ - ( ^ ) 4] + ^ - (IV-10)

Разность температур, стоящая в левой части выражения


(IV-10), характеризует погрешность измерения температуры газа,
обусловленную отсутствием теплового равновесия между термо­
приемником и газом. Из выражения (IV -10) можно сделать сле­
дующие выводы, важные для выбора условий эксперимента, бла­
гоприятствующих снижению погрешностей измерений:
1 ) погрешность измерения температуры газа стремится
к нулю по мере возрастания коэффициента теплоотдачи а;
2 ) составляющая погрешности измерения, обусловленная по­
терями на излучение, может быть сведена к нулю при равенстве
температур газа и стенки трубопровода. С другой стороны, эта
составляющая снижается с уменьшением приведенного коэффи­
циента излучения Ci, 2 ;
3) вторая составляющая погрешности может быть снижена
применением специальных конструктивных приемов, направлен­
ных на уменьшение потока тепла, вызванного теплопроводность'ю
арматуры и соединительных проводов.

3. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Само понятие температуры поверхности недостаточно опре­


делено и требует уточнения. Действительно, при математическом
определении поверхность не имеет толщины. Она не охватывает
материальные частицы тела, характеризуемые конкретными объ­
емами. Следовательно, при таком идеализированном определении
понятия поверхности тела она не имеет температуры.
Имея в виду реальные тела, можно говорить только о темпе­
ратуре их поверхностного слоя; причем, в зависимости от концеп­
ции рассмотрения вопроса, толщина такого поверхностного слоя,
к которому относится данное определение температуры, будет
различной.
В подавляющем большинстве случаев температура глубинных
областей промышленных объектов значительно отличается от
температуры окружающей объекты среды. На поверхности объек­
тов в результате конвективного или лучистого теплообмена уста­
навливается некоторая промежуточная температура. Вследствие
этого в установившемся режиме между глубинными и
57
поверхностными слоями тела происходит теплообмен, характери­
зующийся установившимся градиентом температуры вдоль нор­
мали к поверхности. Если измерить распределение температуры
в теле вдоль нормали к поверхности тела 0 (х), где х — расстоя­
ние ив нормалиготсчитываемое от поверхности, то, по-видимому,
под температурой 0 П поверхности тела следует понимать вели­
чину, определяемую выражением
0 п==Ишб (х).
х~*0
При использовании свойств теплового излучения гладких не­
прозрачных тел для определения их температуры толщина по­
верхностного слоя, которому следует приписать измеренное зна­
чение температуры, по-видимому, очень мала. У шероховатых тел
поверхностный слой, определяющий свойства излучения, должен
охватывать и шероховатости.
При контактном методе измеряется температура поверхност­
ного слоя, толщина которого зависит от коэффициента теплопро­
водности материала объекта, степени шероховатости его поверх­
ности и от конструктивных особенностей контактного термопри­
емника.
Составим тепловой баланс «лучковой» (см. гл. VIII) термо­
пары для стационарного состояния. Установившийся тепловой по­
ток <7 ь поступающий к поверхности тела из глубинных его обла­
стей на единицу площади участка, покрытого лентой термопары,
будет равен
Г 1
L dx J*=o ’
где Xi — коэффициент теплопроводности тела;
,(х) — его температура на глубине х.
0
Благодаря тепловому сопротивлению R между поверхностью
тела и внутренней поверхностью ленты возникает разность тем­
ператур 0 (0 ) — 1\, которая связана с тепловым потоком qx выра­
жением

Всю величину теплового потока q 1 можно рассматривать рас­


ходуемой на поток <7 2 , распространяющийся вдоль ленты вследст­
вие теплопроводности, и тепловой поток <7 3 , уносимый с наружной
поверхности ленты в результате конвективной и лучистой тепло­
отдачи. Если значительная часть ленты по длине прижата к телу,
то для средней части ленты в области спая термопары можно по­
ложить <72 = 0 . Что касается остальной части потока, то для нее
получим
^ 3 = a(<f2 — 4 ),

58
где а — суммарный коэффициент конвективной и лучистой теп­
лоотдачи;
tc — температура окружающей среды;
h — температура наружной поверхности ленты.
Но для плоской ленты (при qn = 0) можно написать выраже­
ние

где Яг— коэффициент теплопроводности ленты термопары;


б — толщина ленты.
Так как можно положить qt —q$, то из последних двух выра­
жений получим
<2 + atc
h

Температура t, определяющая т. э. д. с. лучковой термопары,


может быть найдена из соотношения г = — =— .
Следовательно,
4t 4 - aj — atc
t,- 2U (IV-12)
+ «

Наконец, из формул (IV-11) и (IV-12) получим

• и = '+ - т + » '[ 4 г - 1 ,' <'v - ‘3>


где
• (IV-14)
Из формулы (IV -13) можно сделать следующие выводы.
1. При измерениях температуры поверхности нагретых тел,
как правило, t > t c. Поэтому второй член правой части формулы
(IV -I3 )— величина положительная, так ж е как и третий член.
Следовательно, при измерении повышенных температур поверх­
ности температура t, определяющая т. э. д. с. ленточной термо­
пары, будет нияСе температуры поверхности объекта 0 (0). Равен­
ство этих температур будет возможно только при R = 0 и а = 0
(или tc = t).
2. Для идеального теплового контакта между лентой термо­
пары и объектом (Я = 0 ) показания поверхностной термопары не
зависят от свойств материалов объекта (величины его коэффици­
ента теплопроводности Xt). Зависимость показаний термопары

59
от коэффициента теплопроводности материала объекта будет тем
значительнее, чем больше величина теплового сопротивления R
между поверхностями термопары и объекта. Для гладкой, гибкой
ленты термопары величина теплового сопротивления R определя­
ется степенью шероховатости поверхности объекта и качеством
прижима ленты термопары к объекту.
3. Второй член правой части равенства (IV-13) представляет
собой поправку к показаниям термопары, определяемую свойст­
вами термопары ( ^ и б) и условиями теплоотдачи на ее наруж­
ной поверхности в процессе измерения температуры. Величина
этой поправки тем меньше, чем больше отношение fa/aS.
Следует иметь в виду, что изложенные здесь теоретические
соображения не учитывают нарушения теплового режима объ­
екта при наложении на него ленточной термопары. Эти наруше­
ния будут тем меньше, чем выше значение коэффициента теп­
лопроводности материала объекта. Такое нарушение может
служить причиной возникновения зависимости показаний поверх­
ностной термопары от коэффициента теплопроводности объекта.

Глава V .
ДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПРИЕМНИКОВ

1. ПОНЯТИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ИНЕРЦИИ ТЕЛ

Использование контактных методов для измерения не­


стационарных температур связано с необходимостью учета так
называемой термической инерции термоприемника. С этим свой­
ством контактных измерителей температуры сталкиваются и при
кратковременных измерениях, не допускающих достижения теп­
лового равновесия термоприемника и окружающей среды.
Под термической инерцией любого тела или системы пони­
мают способность их менять свою температуру под действием
переменной температуры внешней среды не мгновенно, а по исте­
чении некоторого промежутка времени. В течение этого времени
внутри тела происходит соответствующее изменение общей эн­
тальпии (теплосодержания) и температурного поля тела.
Термическая инерция является свойством всех физических
тел, и, следовательно, безынерционный приемник контактного
типа принципиально не может быть создан.^ Наиболее разрабо­
танное и вместе с тем строгое определение понятия термической
инерции тел вытекает из закономерностей переходной стадии на­
грева или охлаждения тела.
Теоретическое рассмотрение вопросов об изменении теплового
состояния тел под воздействием тех или иных внешних условий
60
базируется на решении (с соответствующими начальными и гра­
ничными условиями) основного уравнения теплопроводности
(III-2).
Одно из простейших решений дает случай, соответствующий
переходу в некоторый начальный момент (т = 0 ) температуры
среды, окружающей тело, скачком из одного стационарного со­
стояния to в другое, тоже стационарное tc. При этом для упроще­
ния задачи приходится вводить допущение, что в течение всего
рассматриваемого процесса ( т > 0 ) коэффициент теплоотдачи ос­
тается постоянным. Такой процесс перехода тела из одного теп­
лового состояния в другое принято называть переходным.
Решение уравнения (Ш - 2 ) для этого случая найдем, приме­
няя ту или иную систему координат в зависимости от формы рас­
сматриваемого тела.
Если предположить, что в начальный момент процесса рас­
пределение температуры внутри тела было равномерное 0 (г, 0 ) =
= 0 о, то для тела в форме, например, неограниченного цилиндра
радиусом R получим следующее решение, определяющее значе­
ние температуры в даннбй точке цилиндра (на расстоянии г от
оси) для данного момента времени (предполагается, что поток
тепла вдоль оси цилиндра отсутствует) [28]:

0 (г, х) = tz - (tc — *„) 2 AnUne (V -l)

где
2hR
J0( \ ) H + h^ 2}

— R = hR — критерий Био;
Л
vn — корень трансцендентного уравнения.
A/?/ 0 (v)--= v/,(v), (V-2)
где Jo (х) и h (х) — функции Бесселя I рода нулевого и первого
порядков от действительного аргумента.
В табл. 4 приведены значения трех первых корней vn уравне­
ния (V-2) для ряда значений критерия Био hR.
Для тел нецилиндрической формы решение задачи об изме­
нении температурного поля тела в переходном режиме имеет тот
же вид (V-1). Разница лишь в том, что выражения для коэффи­
циентов Ап и Un получают другие формы; определяющим раз­
мером будет не радиус, а другая величина, и параметр v опреде­
ляют из трансцендентного уравнения, отличающегося от (V-2 ).
61
Таблица 4
Значения корней v n уравнения (V -2) для различных критериев Бно

HR
Зн ач ен и я
к о р н ей
0,00 0,2ft 0,50 1,00 3,00 6,00 10,00 50,00 100,00 OO

. . . 0,00 0,617 0,941 1,256 1,789 2,049 2,180 2,357 2,381 2,405
V2 . . . 3,832 3,884 3,959 4,080 5,463 4,803 5,033 5,411 5,465 5,520
v3 . . . 7,016 7,044 7,086 7,156 7,410 7,704 7,957 8,484 8,568 8,654

Вместо критерия Био можно применять другой, обобщенный


критерий Я, который позволяет установить единую для тел лю­
бой геометрической формы зависимость величины корней vn от Я

Рис. 11. Изменение тем­


пературы тела при скач­
кообразном изменении
температуры окружаю-
' щей среды:
t 0 — момент регуляризации
процесса

[29; 55]. Таким образом, допустимо рассматривать уравнение


(V-1) как общее решение, не зависимое от формы тела, что ча­
сто делают на практике.
Решение задачи получается в форме сходящегося бесконеч­
ного ряда. По мере увеличения номера членов ряда быстро
возрастает параметр vn (см. табл. 4 ), входящий в показа­
тель степени экспоненциальной функции каждого члена. По­
этому с течением времени т от начала процесса сходимость ряда
быстро увеличивается и, наконец, наступает момент то, когда все
члены ряда, кроме первого, становятся исчезающе малыми. Начи­
ная с этого момента, названного по предложению Г. М. Конд­
ратьева [30] моментом регуляризации, весь дальнейший процесс
изменения температуры тела описывается одним членом, экспо­
ненциально меняющимся со временем. Эту стадию переходного
процесса называют регулярным тепловым режимом I рода.
Такие особенности изменения температуры тела в переходном
периоде показаны на рис. 1 1 .
Практически распределение температур внутри тела в на­
чальный момент процесса может быть неравномерным. Сооб­
62
разно с этим и в дорегулярной стадии процесса характер измене­
ния температуры тела в зависимости от времени будет отли­
чаться от закономерности, свойственной изменению температуры
при равномерном ее распределении в начальный момент.
Этот характер изменения температур может быть выражен,
например, кривыми, показанными на рис. 11. Однако после мо­
мента регуляризации изменение температуры тела будет проис­
ходить по той же кривой, что и при равномерном распределении
температуры в начальный момент.
Таким образом, для стадии регулярного режима, как это вы­
текает из выражения (V-1), изменение температуры тела во вре­
мени описывается формулой
2 at
/с - 0 (г, z) = {tc - t 0) A lU le **.
Если же отсчет времени вести от некоторого момента, для ко­
торого существует регулярный режим, например от момента ре­
гуляризации То, то получим
•~, 1 ~5 Г “ т°>
- 9 {г, т) = Нс - 6 (г, *о)] е =
__ Т-Тч)
= Нс -Ч г,ч)\е '■ . (V -3 )

Следовательно, в регулярном режиме температура всех точек


тела изменяется по одинаковому закону. Величина еi называется
показателем термической инерции. Ее физический смысл объяс­
няется следующими соображениями. Если промежуток времени
т — To = ei, то, как это вытекает непосредственно из формулы
(V-3),
tc - 0 (г, т) = - ^ Н с ~ 9 ( г , О ] .

Таким образом, показатель термической инерции тела выра­


жает промежуток времени, который необходимо затратить на то,
чтобы разность температур между телом и средой в области ре­
гулярного режима стала равной — от величины разности темпе­
ратур в момент времени, принятый за начало отсчета (этот ус­
ловно принятый начальный момент времени должен находиться
в области регулярного теплового режима). Показатель термиче­
ской инерции измеряется в единицах времени.
Формулу (V-3) обычно применяют для определения показа­
теля термической инерции ei тел [31]. Для этой цели можно ис­
пользовать не только изменение во времени температуры тела
в данной его точке, но и изменение средней объемной темпера­
туры тела 0 (т). Тогда
_ Ч—Тд
t c — 9 (Х) = [ * с — 6 (■'о)] е " ■ (V-4)
63
Из этой формулы непосредственно вытекает, что

£‘ = Ш\tc - 0 (t0)] _ I [tc - 0 (х)] •


Таким образом, величину ei можно определить по любым
двум отсчетам температуры тела в области регулярного тепло­
вого режима его нагрева или охлаждения. Однако для повыше­
ния точности определения ei целесообразно выполнить ряд от­
счетов разности температур среды и тела в процессе изменения
его температуры и логарифм этих разностей нанести на график
в функции времени т. Тогда, если условия регулярного теплового
режима соблюдены (tc = const, а = const) в таком полулогариф­
мическом масштабе, точки должны расположиться по прямой,
угловой коэффициент которой есть величина, обратная показа­
телю термической инерции ei. Пример такого графика представ­
лен на рис. 12. Точки, относящиеся к начальной дорегулярной
стадии процесса на графике, не ложатся на прямую и использо­
вание их для определения показателя термической инерции тела
может привести к существенным погрешностям, так как эта часть
кривой охлаждения (нагрева) тела в большой степени зависит
от начального распределения температур в теле.
В практике работы, главным образом зарубежных исследова­
телей, широко распространен метод определения показателя тер­
мической инерции не по части кривой нагрева, относящейся к ре­
гулярной стадии процесса, а по всей кривой от начала процесса
нагрева до того момента, когда «недоход» температуры Тела до
температуры среды составляет 1/е«=0,37 от всей величины тем­
пературного скачка. Так как в этом случае показатель термиче­
ской инерции ei равен времени, необходимому на прохождение
температурой тела 63% всего интервала, то в литературе его ча­
сто называют 63%-ным показателем инерции.
Очевидно, что в эти 63% входит весь начальный, дорегуляр-
ный участок процесса и, следовательно, такой способ определе­
ния ei не может дать надежных результатов. Однако для ориен­
тировочных определений ei этот способ, как очень простой,
применяют довольно широко. Для малоинерционных термопри­
емников такой способ вообще неприменим.
Показатель термической инерции ei тела не является неиз­
менной его характеристикой. Как показывают теоретические и
экспериментальные исследования [32], величина его в сильной
степени зависит от условий теплоотдачи на поверхности тела.
По мере возрастания коэффициента теплоотдачи величина пока­
зателя термической инерции всякого тела уменьшается, асимпто­
тически приближаясь к своему минимальному значению, соответ­
ствующему бесконечно большой теплоотдаче на поверхности
тела. Кривая, определяющая зависимости ei от а для данного
тела, получила название характеристической кривой. Формы ха­
рактеристических кривых для однородных тел определяются их
64
тепловыми свойствами, а для сложных (каковыми являются мно­
гие термоприемники) — зависят от взаимного расположения и
теплового сопротивления слоев их арматуры [33].
Вследствие этого наблюдаются случаи, когда характеристиче­
ские кривые разных термоприемников оказываются пересекаю­
щимися. Из этого следует, что соотношение показателей тепловой
инерции двух термоприемников при одном значении коэффици­
ента теплоотдачи может существенно измениться при другом
его значении. Пример таких пересекающихся характеристи­
ческих кривых приведен на рис. 13.

70 т 210 280 Ы,8т/(мг-град)

SO 120 180 200 Ы к к а л /(м гч-град)


Рис. 13. Характеристические кривые
температур тела и среды в различ­ а — для термометра сопротивления, б — для
ные моменты времени т процесса термопары

Из сказанного выше можно заключить, что даж е в простей­


шем случае переходного процесса нагрева тела при скачкообраз­
ном изменении температуры среды характер кривой нагрева тела
в области регулярного режима не может быть однозначно опре­
делен одной величиной — показателем термической инерции тела
8i. Кроме самой этой величины, должна быть определена еще ее
характеристическая кривая, нормирующая изменения термиче­
ской инерции тела в условиях различной теплоотдачи.
Расчет значения показателя термической инерции тела (в ча­
стности, термоприемника) для стадии регулярного теплового ре­
жима I рода может быть выполнен [30] по формуле
\_ £
S (V-6)

где S -г- полная поверхность тела;


С — его полная теплоемкость;
ф — некоторая функция коэффициента теплоотдачи, опреде­
ляемая выражением

где # s (t) и Ов(т) — средние поверхностная и объемная темпера­


туры.
5 З ак № 443 65
Значение ф может изменяться от 0 до 1 и характеризует сте­
пень неравномерности распределения температуры в теле. При
безграничном возрастании коэффициента теплоотдачи произведе-
нйе аф стремится к некоторому пределу и, следовательно, для
этих условий показатель термической инерции ei, как вытекает
из формулы ( V - 6 ) стремится к своему наименьшему значению,
не равному нулю.
Определив показатель термической инерции ej для данного
термоприемника, можно рассчитать то время Z, за которое термо­
приемник, в результате быстрого переноса его из среды с темпе­
ратурой to в среду с температурой tc, примет это последнее зна­
чение с погрешностью At.
Соответствующая формула может быть получена, например,
из выражения (V-4) :

Z = ^ - ^ 0 = £lln ^ ~ д^ -о) -. (V-7)

Так как уравнение (V-4) справедливо только в области регу­


лярного теплового режйма, то формулу (V-7) можно применять
лишь для этой области. Следовательно, величину Z следует рас­
сматривать как время, протекшее не с начала процесса, не с мо­
мента переноса термоприемника из среды с температурой to
в среду с температурой tc, а с какого-либо момента, соответствую­
щего области регулярного теплового режима, например с мо­
мента регуляризации процесса То.
Тогда между временем установления показаний Z и относи­
тельной величиной «недохода» —— —г- формула (V-7) дает
t0 —
вполне определенную однозначную связь через показатель терми­
ческой инерции ei.
Время установления показаний Z наряду с величиной показа­
теля термической инерции ei часто употребляют как характерис­
тику инерционности системы. Поэтому для упрощения перехода
от одной из этих величин к другой в табл. 5 приведены значения
времени установления показаний Z в секундах в зависимости от
выбранной величины относительного недохода и значения показа­
теля термической инерции ei.
Табл. 5 составлена в соответствии с формулой (V-7), и по­
этому полагаем, что приведенные значения времени установления
показаний отсчитаны от момента то, а не от начала процесса.
Следовательно, для получения значений времени установления
показаний отсчитанного с начала переходного процесса нагрева
тела, значения, приведенные в табл. 5, следует увеличить введе­
нием соответствующей поправки в зависимости от длительности
дорегулярной стадии процесса у термоприемника данного
типа.
66
Таблица 5

Зависимость времени установления показаний


от показателя термической инерции

Значения Величина си сек



<с- « ы ’ 0 0,1 1,0 5 10 30 60 300

0 ,1 0,96 9,6 48 96 288 576 2880


0,5 0,55 5,5 27,6 55,2 166 331 1656
1 0,46 4,6 23 46 138 276 1378
2 0,39 3,9 19,5 39 117 234 1170
5 0,30 3,0 15 30 90 180 900
10 0,23 2,3 11,5 23 69 138 690

Измерение контактными методами меняющихся температур,


даж е в условиях постоянной теплоотдачи, связано с возникнове­
нием динамических погрешностей, по свойствам и методам учета
существенно отличающимся от погрешностей, возникающих в пе­
реходном режиме, хотя и имеющих с ними одинаковую природу.
Особенности этих динамических погрешностей для тел различ­
ной формы характеризуются рядом общих черт. Поэтому общие
закономерности (в своих основных чертах) могут быть выведены
из рассмотрения характера теплового режима тела частной гео­
метрической формы при данных условиях изменения темпера­
туры среды.
Имея в виду эту предпосылку, рассмотрим изменение темпе­
ратуры, например, неограниченного цилиндра при наиболее про­
стом характере изменения температуры окружающей среды —
линейном изменении со временем, определяемом выражением

Теоретическое решение задачи для этого случая хорошо изве­


стно [28]. Для данной точки неограниченного цилиндра, находя­
щейся на расстоянии г от его оси, оно может быть представлено
в следующем виде:

8 - Т И 1+ ж ) -
2 Дт
Я2
«да . У * 2ЛЛ/в(ч« т г ) * V"
(V-8)
я ( о о) 2 d
П—1
где 0о — начальная температура цилиндра, а остальные величи­
ны — те же, что и в формуле (V -1).
5* 67
С течением времени бесконечный ряд, характеризующий пере­
ходную стадию процесса, обращается в нуль, и с этого момента
установившаяся разность температур среды t и любой точки ци­
линдра 0(г, т) определяется выражением

»<г) = < - » ( г , ’ ) - - £ - И 1+ твг)-/«]. <v ’ 9>

Такое установившееся тепловое состояние тела при линейно


меняющейся со временем температуре среды принято называть
регулярным тепловым режимом II рода. Из выражения (V-9)
вытекает прежде всего, что распределение температуры по ради­
усу цилиндра в условиях регулярного режима II рода подчиня­
ется параболическому закону. Для средней температуры в любом
сечении цилиндра получим

Таким образом, при регулярном режиме II рода между телом


и средой устанавливается постоянная разность температур, про­
порциональная скорости v изменения температуры среды. Коэф­
фициентом пропорциональности является определенный комп­
лекс величин, который также принято называть показателем тер­
мической инерции и целесообразно обозначить через е2:

(V-10)

Эта величина е2 численно равна интервалу времени, на кото­


рый отстает температура тела 0(г, т) от температуры среды при
линейном ее изменении со временем.
Пользуясь результатами работы [34, с. 14], ниже приводим
данные, устанавливающие числовые соотношения между значе­
ниями показателя термической инерции однородного цилиндра,
найденными на основании закономерностей регулярного режима
I рода ei и регулярного режима II рода е2 в зависимости от вели­
чины критерия 'Био hR:
hR . . . . О 0,5 1 2 3 5 10 30 100
в2/е, . . . 1 0,995 0,985 0,956 0,931 0,895 0,830 0,777 0,709

Проявление термической инерции тел и, в частности, термо­


приемников при периодически изменяющейся температуре среды
отличается также своими особенностями. Наличие пульсации тем­
пературы с широким спектром частот, которая часто наблюда­
ется в пламенах и газовых потоках большой скорости, сильно
затрудняет учет влияния термической инерции измерителя темпе­
ратуры. Один и тот же термоприемник в весьма различной сте­
пени обнаруживает запаздывание в фиксации тепловых импуль­
сов разных частот.

68
Для характеристики основных особенностей проявления тер­
мической инерции тел при периодически изменяющейся темпера­
туре рассмотрим простейший случай установившегося синусо­
идального изменения со временем температуры среды t, окружа­
ющей термоприемник:
A sin (от, (V-11)

где (о — круговая частота колебаний, а А — их амплитуда.


Если в данных условиях измерений критерий Био hR не велик
и, следовательно, можно пренебречь неравномерностью распреде­
ления температуры по сечению тела, то, как показывает неслож­
ный расчет, колебания температуры тела (одинаковой в различ­
ных точках сечения тела) будут совершаться [35] по закону, опи­
сываемому выражением

-ср COS ((ОТ — ср), (V-12)


1 /1 + Ез2 “,2
г ,

причем
tg<P = езш- (V -13)

Температурное состояние тела при установившихся синусои­


дальных колебаниях температуры среды в условиях постоянной
теплоотдачи принято называть регулярным теплбвым режимом
III рода, а величину е3— показателем термической инерции тела
в условиях регулярного режима III рода. Из формул (V-12) и
(V-13) вытекает, что наличие термической инерции тела приводит
как к запаздыванию колебаний его температуры (смещение
фазы колебаний ф определяется величиной произведения ез(о),
так и к снижению амплитуды колебаний, определяемому величи­
ной произведения езоо. Такой характер гашения амплитуды коле­
баний температуры среды внутри инерционного тела при широ­
ком спектре частот колебаний приводит к быстрому гашению ам­
плитуд высоких гармоник и выделению тем самым колебания
с наименьшей частотой.
При малых значениях критерия Био числовые показатели тер­
мической инерции е ь ег и е3 оказываются практически совпадаю­
щими,
В табл. 6 приведены значения амплитуды колебания средней
объемной температуры однородного цилиндра в зависимости от

величин критериев hR и Я ^ = "|/— •/? при амплитуде колебания

температуры среды, принятой за единицу [36].


Ниже проиллюстрировано использование некоторых выводов
этого параграфа в пирометрической практике.
69
Таблица б
Значения амплитуды колебания средней объемной температуры

однородного цилиндра в зависимости от критериев hR и HR R

HR

Л/?
0,5 1 3 5 10

0,1 0,744 0,194 0,0196 0,0079 0,0058


0,5 0,962 0,662 0,0987 0,0378 0,0090
1,0 0,980 0,844 0,178 0,0695 0,0171
2,0 0,992 0,932 0,289 0,122 0,0325
3,0 0,999 0,955 0,358 0,160 0,0455
5,00 1,000 0,970 0,440 0,201 0,067
10,0 1,000 0,981 0,520 0,276 0,106
PC 1,000 0,988 0,615 0,372 0,193

ПРИМЕР 1■ Регистрация и двухпозиционное регулирование температуры


печи 500° С осуществляется с помощью термопары, обладающей в данных
условиях теплоотдачи показателем термической инерции е= 2 мин. Зона не-

Рис 14. Колебания температуры термоприемника:


/ — при установившихся колебаниях температуры в печи, 2 — в условиях двух­
позиционного регулирования

чувствительности регулятора А<=20 град. При двухпозиционном регулирова­


нии это приводит к тому, что в печи совершаются колебания по отрезкам
экспонент (рис. 14) с длительностью полного цикла 10 мин.
Так как периодические колебания температуры в печи имеют несинусои­
дальный характер, их можно разложить в ряд Фурье и выделить 1, 2, 3-ю
и т. д. гармоники. Чем выше порядок .гармоники, тем сильнее она гасится
при регистрации инерционной термопарой. Из формулы (V-12) вытекает, что
если амплитуду колебания каждой гармоники принять за единицу, то вели­
чина регистрируемой амплитуды А п n-ной гармоники определится выраже­
нием

V 1+ - ч
70
Так как е=120 сек, о)1=2я • 1,67 • 10~3= 1,04 • 10'2 1/сек, <оа= 2 я • 2 • 1.67Х
X Ю'3=2,08 • 10"2 l/сек; о)3= 2 я • 3 • 1,67 • 10-3=3,12 • 10~2 \/сек, то регистрируе­
мая амплитуда первой гармоники составит

0,62.
/ 1 + (1.25)2

Аналогично Ла=0,37; Л3=0,26.


Благодаря такому гашению амплитуды колебаний высоких гармоник тер­
мопара регистрирует колебания, близкие к 1-й гармонике, амплитуда которой
составляет 0,62 от соответствующей амплитуды 1-й гармоники колебания тем­
пературы в печи. Тангенс смещения фазы регистрируемых колебаний соста­
вляет tg ф=е<В1= 1,25, или ф = 50 град.
Таким образом, действительная амплитуда колебаний температуры в печи
оказывается в q 62 = Раза больше'регистрируемой термопарой.
ПРИМЕР 2. В той же печи осуществляют гомогенизацию дюралевых
цилиндрических слитков радиусом 0,125 м. Коэффициент теплоотдачи а =
= 1047 вт/(м2 • град). Коэффициент теплопроводности дюраля Х=
= 175 вт/(м-град); температуропроводность а= 6,7-10-5 м2/сек. Найдем, что
„ 1047
.0,125=0,75.

h r = o ,125 i / r>o4- io; - - ~ i . 6 .


V 6,7 • 10 5
Для этих значений по табл. 6 найдем, что амплитуда колебаний средней
объемной температуры дюралевого цилиндра составляет 0,57 от амплитуды
первой гармоники колебаний температуры в печи; амплитуды высших гармо­
ник можно не принимать во внимание, так как при данных размерах слитков
они погасятся в поверхностных слоях.
Оба рассмотренных примера показывают, что в данном слу­
чае использована термопара с правильно подобранной терми­
ческой инерцией. Регистрируемая термопарой амплитуда колеба­
ний температуры практически равна амплитуде колебаний
средней объемной температуры цилиндрического дюралевого
слитка.
Данные табл. 6 можно использовать для учета влияния терми­
ческой инерции проволочного термоприемника при измерении пе­
риодически меняющейся температуры в условиях постоянной
теплоотдачи.
В условиях регулярного теплового режима III рода опреде­
лить термическую инерцию сложных по своей структуре термо­
приемников, например, термопары в арматуре, теоретически до­
вольно трудно. В то время, как для случая синусоидально изме­
няющейся температуры среды амплитудная характеристика
однородного тела может быть связана с его фазовым запаздыва­
нием зависимостями (V-12) и (V-13), для сложных термоприем­
ников эта зависимость существенно меняется. Ее приходится
определять экспериментально для термоприемника каждого
конкретного типа. Результаты такого определения удобно
71
представить в виде некоторой диаграммы, образец которой пока­
зан на рис. 15.
На этой диаграмме радиус—вектор характеризует амплитуду
колебания температуры термоприемника, принимаемую за еди­
ницу при (о=0. Отрицательный угол, отсчитываемый от горизон­
тальной оси, соответствует смещению фазы колебаний.
Необходимо заметить, что тела с внутренними источниками
тепла (термометры сопротивления, термоанемометры) обладают

Рис. 15. Степень гашения


термоприемником ампли­
туды синусоидальных
колебаний температуры
среды при различной ве­
личине смещения фазы
колебаний ф (амплитуд­
но-фазовая характери­
стика термоприемника)

такой же термической инерцией, как и эквивалентные им по теп­


лоемкости и геометрическим параметрам тела без внутренних ис­
точников тепла.2

2. МЕТОД ЭЛЕКТРОТЕПЛОВЫХ АНАЛОГИЙ

Математические выражения, получаемые при решении даже


несложных задач о температурном состоянии тел с использова­
нием уравнения теплопроводности, весьма громоздки. Это послу­
жило препятствием для применения уравнений такого типа к изу­
чению температурных полей сложных систем, какими являются
многие термоприемники. Кроме того, как это было видно из пре­
дыдущего раздела, использование показателя термической инер­
ции е для характеристики динамических качеств термоприемни­
ков приводит к различному проявлению термической инерции при
изменениях температуры среды различного характера. Возни­
кает, следовательно, необходимость изыскания более универсаль­
ных характеристик динамических свойств измерителей и регуля­
торов температуры. Все это привело к тому, что в послевоенные
годы получил некоторое развитие метод электротепловых анало­
гий, использующий достижения современно» теории автоматиче­
ского регулирования. Этот метод основан на том, что изменение
температуры тел в условиях регулярного теплового режима и раз­
ряд конденсатора через некоторое сопротивление совершаются по
одному и тому же экспоненциальному закону. Тогда процессы пе­
редачи тепла в тепловых системах можно рассматривать как яв­
ления протекания тока в соответствующих эквивалентных элект-
72
рическИх цепях. Для этого принимают следующую аналогию
тепловых и электрических величин.
В электрических
В тепловых системах цепях
Теплоемкость с ........................ Емкость С
Тепловое сопротивление R Активное сопротивление R
Коэффициент теплопередачи
1
Проводимость о= —
k = ~ W ............................................
Тепловой потск Q .................... Сила тока i
Температура 0 ........................ Разность потенциалов U

Показатель термической инерции тела оказывается эквива­


лентным произведению RC. Принимая такое допущение, подразу­
мевают, что показатель термической инерции тела равен произ­
ведению его теплоемкости на тепловое сопротивление на его по­
верхности или, что то ж е самое, равен отношению теплоемкости
системы и коффициента теплоотдачи. В таком случае неограни-

Рис. 16. Типичный двухъ-


емкостный термолрием-
ник:
1 — первая емкость — охран­ Рис. 17. Аналоговая схема двухъ­
ный колпачок; 2 — вторая емкостного термоприемника:
емкость — чувствительный
элемент Uq и U — соответственно входное и вы­
ходное напряжение

ченное возрастание коэффициента теплоотдачи должно было бы


привести к убыванию величины показателя термической инерции
и при сс=оо термическая инерция системы должна была обра­
титься в нуль. N
Однако этого не происходит, и, как видно хотя бы из выраже­
ния (V-6), при неограниченном возрастании коэффициента тепло­
отдачи а инерция тепловой системы стремится к некоторому по­
стоянному значению. Поэтому выражение показателя инерции
тепловой системы через RC допустимо (и то с некоторым прибли­
жением) в области не слишком больших коэффициентов тепло­
отдачи.
Рассмотрим составление эквивалентной электрической цепи
для случая конкретного термоприемника, в качестве которого
примем термопару, армированную защитным колпачком (рис.
16). Такая тепловая система состоит из двух пространственно
распределенных теплоемкостей (термопары Сг и колпачка С i) и
двух тепловых сопротивлений (одно тепловое сопротивление Ri
на поверхности колпачка, а второе R2 — тепловое сопротивление
воздушной прослойки между колпачком и термопарой).
73
Обозначая через во и 0 температуры соответственно внешней
среды и термопары, можно представить эквивалентную электри­
ческую схему в том виде, как она изображена на рис. 17. Такая
схема одновременно требует рассмотрения пространственно про­
тяженных элементов как сосредоточенных.
Заметим прежде всего, что в установившемся состоянии, когда
оба конденсатора зарядились, U = Uq. Следовательно, анализ про­
цессов протекания тока в такой схеме имеет смысл либо в пере­
ходном режиме, после мгновенного изменения величины рходного
импульса Uo, либо при меняющемся со временем входном им­
пульсе.
Рассмотрим теперь порядок расчета такой эквивалентной
схемы.
Сила тока iz, протекающего через емкость Cz',
dU
i 2 — Со
' 2 dx

Этот ток вызывает на сопротивлении Rz падение напряжения,


равное
URi^ i 2R2= R2C2- ^ .

Далее на обкладках конденсатора Ci произойдет падение на­


пряжения:
U c^ U + R & ^ L - ,

и, следовательно, через него будет протекать ток силой

/ _ гС ,—dUc
*с,— -г « г dU
dx—- = СГ dx 1
C \R 2C 2 ер U
д[х2

Тогда общее падение напряжения на сопротивлении Ri

URi = R r ( i 2 + ic , ) = R lC 2 ^ + R xC xR 2C 2 ^ .

Установив эти выражения, можно написать соотношение, оп­


ределяющее связь выходного напряжения U и входного Uo:

[J0 = [/Ci + Ur = [ / + R 2C 2 d.U


d'z R\C2^i~ +

+ а д - ^ - + /? ,с 1/?2с 2- ^ (V-14)

Применяя методы операционного исчисления, основанные на


преобразовании Лапласа [37], получим

U{s) = L[U \ = ] u e - s'dx. (V-15>

74
Полагая, что в начальный момент ^/'(0) ==£//,(0) = 0 , получим
вместо (V-14) другое выражение:

7?0 (s) =T7(s) + (/?,С2 + R2C2+ R f i x) sU (s) + R i C & C ^ U i s ) .


Тогда окончательно
________________ 1__________________
w (s) = r U(s) R2C2+ R\C2) s + RiCiR2C2s^ (V-16)
*Ua (s) 1 -f- -+■

В теории автоматического регулирования функция w(s), яв­


ляющаяся отношением лапласовского изображения выходного
сигнала к лапласовскому изображению входного, названа пере­
даточной. Она определяет собой степень и характер динамических
искажений сигнала в данной инерционной системе.
Для системы, в которой отсутствуют искажения сигнала,
o>(s) = 1. Система, в которой сигнал претерпевает всегда одинако­
вые изменения только по амплитуде, обладает передаточной фун­
кцией, равной постоянному числу. Это число называется коэффи­
циентом усиления системы.
Передаточной функции в формуле (V-16) можно придать вид

w (s) ~ (1 + s e ') ( l + s P ~ ■ (V -17)


Тогда, как легко показать из сочетания выражений (V-16) и
(V -17):

е' = - i- (/^jC j + /?iC2 + R2C2) ±

± V i R f i , + R 2C2 + Я А )2 - я А Я 2С 2;
e" = (RiCx R\C2 R2C 2) +

+ V ( R f i x+ R 2C2 + R f i 2f - R lClRic 3.
Величины e ' и e" являются показателями термической инер­
ции обоих звеньев системы.
Зная передаточную функцию системы, можно найти выраже­
ние, определяющее изменение со временем выходного сигнала при
заданном законе изменения входного. Так, например, если взять
за основу передаточную функцию, определяемую уравнением
(V-17), то для скачкообразного изменения входного сигнала
в начальный момент времени получим выражение для выходного
сигнала следующим образом. Изображение входного сигнала для
постоянного его значения при т > 0 :

cT0(s) = - f - .
75
Поэтому, исходя из понятия передаточной функции, получим

U <») = w (j) U , <*) - •

С n 1 1
Это выражение имеет полюсы: si = 0; s2= ------ ; $з = ------- г,-
е е
Применяя к нему теорему обращения, получим

£/ = 0 = £/о (в) ее (V -18)

Таким образом, кривая нагрева термоприемника, состоящего


из двух тепловых емкостей и двух тепловых сопротивлений, пред­
ставляет собой наложение двух экспонент с разными постоян­
ными времени. Показатели термической инерции е' и е" входят
в выражение (V-18) симметрично и потому безразлично, какому
из двух звеньев системы приписать значение показателя е'.
Рассмотрим теперь случай, в котором изменение со временем
входного сигнала системы описывается выражением
U0= A cosun.
Изображение
As
Uo(s) s2 + o>2 ’

поэтому
As
U(s) = (S ^ + ) ) (1 + f e ') (1 + S s " )
0 2 ■

Полюсы этого уравнения будут:


1
Si = гео; s2——too; $з = — 54 = — // *
6
Поэтому решение, задачи с помощью теоремы обращения по­
лучим в виде

____________ 1____________
U= A ■COS (on — ср) —
V [1 +6)2(e')2] [1 + „ 2 ( £")2]

1 е’е
e ' + s" 1 + о>2 ( s ') 2 Т 1 + о)2 ( е")2

Для квазистационарного состояния получим


1
U= A COS («IT — Ср),
V ll + 0 ) 2 ( e/)2j [1 + о)2 ( e #)2J

76
где
й) ( s ' -f- S*)
tg ? = 1 -f- ш2е 'е "

Следовательно, применяя метод электротепловых аналогий,


по заданной передаточной функции системы при помощи простых
средств можно найти выражения для изучения характера иска­
жений, вносимых термоприемником при измерении и регистрации
переменных тепловых процессов.
Нахождению передаточной функции любой системы должно
предшествовать правильное составление для этой системы экви­
валентной электрической схемы. Вывод передаточной функции
для данной электрической схемы не вызывает принципиальных
трудностей. Основное затруднение применения метода электро­
тепловых аналогий для решения чисто тепловых задач заключа­
ется в оценке величин теплоемкостей и тепловых сопротивлений,
входящих в выражения передаточных функций. Эта оценка мо­
жет быть сделана только на основании детального изучения кон­
структивных особенностей данного термоприемника и условий
теплообмена с окружающей средой как отдельных его частей, так
и всего термоприемника в целом.
Существуют способы нахождения передаточной функции не
только для экспоненциальной части кривой нагрева термоприем­
ника, но и для всей кривой переходного периода [33].
Для этой цели, перенося термоприемник из среды с темпера­
турой U в среду с температурой U, регистрируют изменение его
показаний во времени. Если показания термоприемника линейно
связаны с его температурой, то зарегистрированная кривая бу­
дет характеризовать изменение температуры 0(т) термоприем­
ника в переходном режиме. Далее для различных моментов вре­
мени т находят разности Ф(т) = h — 0(т) и строят график, на кото­
ром по оси абсцисс откладывают моменты времени т, а по оси
О (т)
ординат — натуральные логарифмы —---- -— . График будет
h—и
иметь вид, аналогичный представленному на рис. 12.
Из формулы (V-1), выведенной для стадии переходного ре-
жима нагрева тела, непосредственно получаем
СО 2 а
»<*) п №
% А пи п
h —h
Прямолинейный участок экспериментальной кривой, постро­
енный в полулогарифмическом масштабе, будет соответствовать
первому члену:

бесконечного ряда в выражении (V-1), так как для этих момен­


тов времени остальные члены бесконечного ряда обратятся
77
в нуль. Котангенс угла наклона прямолинейного участка гра­
фика, как было указано выше, определяет собой значение показа­
теля термической инерции е' = R2/vf а, определенное методами
регулярного теплового режима. Продолжая прямую использован­
ного прямолинейного участка графика до пересечения с осью ор­
динат (при т = 0 ) , получим ординату, определяющую в данном
масштабе значение натурального логарифма произведения AiUi.
По этому логарифму найдем величину самого произведения. Д а ­
лее по данным, вычисленным таким графическим способом, рас­
считаем величины

{ t , - t , ) A xU xe *'
для всех моментов времени дорегулярной области эксперимен­
тальной кривой.
Для дорегулярной области находим разности
/ __
\ (т) = в (т) — А — t^) A XU .
Строим новый график, в котором по оси абсцисс отложены
. —AiOO
моменты времени т, а по оси ординат In —~ — .
12— ti
Пользуясь этим графиком и применяя тот ж е метод расчета,
найдем соответствующие значения е" и A2U2.
Вычислим величины
X

и найдем вторые разности


X
^2 (т) — — А — ^i) A2U2e ,
по которым вновь строим график и определяем значения s'" и
AsU3.
Этот процесс можно продолжать неограниченно. Но опыт по­
казывает, что кривые переходного режима термоприемника, даже
сложной структуры, вполне удовлетворительно описываются пер­
выми тремя членами ряда (V-1).
Полученные таким способом данные позволяют найти переда­
точную функцию [33] для исследуемого сложного термоприем­
ника в виде
As 2 + Bs + 1
w (s) = (1 + s e ' ) (1 + S s ") (1 + s e ' " ) ’
(V-19)

где
- A = DjeV" + D2s ' s " + D3e'£";
В = A (£» + s'") + A (s' + s'") + A (s' + s").
*
78
В приложении XXII даны числовые значения в', е" и в"' при
различных коэффициентах теплоотдачи а для ряда термоприем­
ников промышленного типа.
При последовательном соединении ряда п измерительных
блоков, не взаимодействующих между собой, передаточные
функции которых найдены как ин (s), Wz (s ), . . передаточная
функция до (s) всей этой сложной измерительной системы выра­
зится произведением [39]:
w(s) = w l (s) w2 (s) • • • (s) . (V-20)
Метод электротепловых аналогий позволяет существенно уп­
ростить решение многих сложных тепловых задач. Для этой цели
математический анализ тепловых процессов заменяют составле­
нием эквивалентных электрических схем и экспериментальным
изучением распределения в этих схемах электрических потенциа­
лов. Инерционные звенья тепловых систем в электрических схе­
мах заменяют соответствующим образом подобранными цепоч­
ками RC-, при этом для-сохранения временных соотношений
электрические сопротивления R выражают в омах, емкости С —
в фарадах, если показатель термической энергии е данного звена
выражен в секундах.
Метод электротепловых аналогий получил довольно широкое
распространение. В частности, он оказался очень удобным для
создания аппаратуры, обеспечивающей почти полную автомати­
ческую компенсацию динамических погрешностей измерительного
прибора.
Принцип действия такого автоматического устройства заклю­
чается в использовании указанного выше положения, что лере-
даточная функция всей измерительной системы до(«) равна про­
изведению передаточных функций wi (s) и Wz (s) ее отдельных ча­
стей. Поэтому, если одна из частей системы, включающая в себя
инерционное звено, обладает передаточной функцией wi(s), ха­
рактеризующей наличие динамических погрешностей измерений,
то для исключения динамических погрешностей всей системы,
очевидно, необходимо, чтобы передаточная функция системы to(s)
равнялась постоянной величине k, не зависящей от времени. Это
условие может быть выполнено в том случае, если вторая часть
системы будет обладать передаточной функцией W2(s), компенси­
рующей временную часть передаточной функции w±(s).
Предположим, что инерционное звено первой части системы
представляет собой одноемкостный термоприемник с показате­
лем термической инерции e —RC. Его передаточная функция,
очевидно, будет иметь вид
® .М = - г Ъ г - (V-21)

Следовательно, вторая часть измерительной системы, пред­


ставляющая собой корректирующее устройство, должна быть
79
подобрана таким образом, чтобы ее передаточная функция имела
вид
w2 (s) = k (1 -|- e's). (V-22)
Тогда, если е' = е , то
w (s) k (1 + £,'S) и
1 + ss
При использовании цепочки RC для автоматической компен­
сации термической инерции термоприемника последний подклю­
чают к измерительному прибору, например к шлейфу осцилло­
графа (рис. 18).

Рис. 18. Включение цепочки RC в цепь Рис. 19. Включение контура LR в


термопары. Кривые изменения показа­ цепь термопары. Показания при­
ний прибора в переходном режиме: бора в переходном режиме с вклю­
1 — без компенсации термической инерции тер­ ченным контуром и без него
мопары; 2 — с недостаточной компенсацией;
3 — с правильно подобранным компенсирую­
щим звеном; 4 — с перекомпенсацией

Автоматическая компенсация термической инерции может


быть осуществлена также с применением цепочки LR, включае­
мой по схеме, изображенной на рис. 19. Несовершенство сущест­
вующих схем автоматической компенсации термической инерции
термоприемников заключается в отсутствии учета изменения ве­
личины показателя инерции термоприемника в процессе изме­
рений. Частично такое изменение ощущается вследствие непосто­
янства коэффициента теплоотдачи, частично из-за изменения
в большом интервале температур теплофизических характерис­
тик материалов, из которых сделаны отдельные части термопри­
емника.
Коррекция термической инерции термоприемника может быть
осуществлена также с помощью соответствующим образом со­
ставленной системы термоприемников. Простейшая такая система
80
состоит из термопары ТПi и включенной последовательно с ней
дифференциальной термопары, составленной из термопары 777i
и включенной навстречу ей термопары ТПг. Термопары изготов­
лены из одних и тех же пар термоэлектродных материалов. Если
термопары ТП\ и ТПг обладают различной термической инерцией
ei и гг, например армированы изоляцией с различными тепловыми
сопротивлениями, то сигнал от дифференциальной термопары
оказывается пропорциональным скорости изменения измеряемой
температуры. При соответствующем подборе параметров изме­
рительной схемы такая система выдает сигнал, описываемый
уравнением
U(x) = E Tn+ U' (О ,
т. е. осуществляет коррекцию динамической погрешности по пер­
вой производной.
Можно показать, что эффективность коррекции динамической
погрешности с помощью дифференциальной термопары определя­
ется отношением значений ег/ei. Это отношение обычно не превы­
шает 1,5. Схемы коррекции могут быть составлены из двух тер­
мометров сопротивления [40], а также из комбинации термометра
сопротивления и термопары [41, с. 41]. Имеются указания, что
удается осуществить корректирующую схему с е2/е i —Ю. Комби­
нация двух корректирующих схем позволяет осуществить измери­
тельную систему, выполняющую операцию коррекции по первой
и второй производным [41, с. 41], т. е. выходной сигнал системы
описывается уравнением

и( *) = Ет + и' ( * )+ £ /" (-с).

При проектировании термоприемников полезно иметь в виду,


что можно создать сложный термоприемник такой конструкции,
чтобы его переходная характеристика с хорошим приближением
описывалась простой экспонентой, а его передаточная функция
имела простейший вид, характерный для одноемкостной системы
[52, с. 23]. Это можно осуществить, расположив чувствительный
элемент внутри термоцриемника по поверхности, находящейся на
некотором расстоянии от наружной поверхности термоприем­
ника. Расстояние между этими поверхностями может быть най­
дено из приближенного соотношения
л /л -1 ,

где AJJi — коэффициенты первого члена бесконечного ряда


в решении уравнения для переходного режима.
Решение полного уравнения теплопроводности (Ш -2) для
изучения теплового режима тела (термоприемника), позволяю­
щее учесть неравномерность распределения температуры по
6 Зак. № 443. 81
сечению тела, в ряде случаев может быть заменено решением
более простого уравнения:

- з г - - й г ( ' - в) = а (V‘23)
где с и р — соответственно удельная теплоемкость и плотность
тела;
F и V — площадь его поверхности и объем соответственно.
Решение уравнения (Ш -2) необкодимо для массивных термо­
приемников или для тех случаев, когда можно ожидать больших
скоростей изменения температуры среды. Решение уравнения
(V-23) успешно используют для характеристики теплового ре­
жима таких термоприемников, как тонкие проволочки, измерение
сопротивления которых позволяет фиксировать быстро меняю­
щиеся температуры газовых-потоков. Критерием, позволяющим
сделать выбор между уравнениями (V-23) и (Ш -2), является
соотношение

где а — температуропроводность однородного термоприемника.


3. Д И Н А М И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И
ЭЛ ЕК ТРО И ЗМ ЕРИ Т ЕЛ ЬН Ы Х ПРИБОРОВ

При измерениях и регистрации температур с помощью пре­


образователей различных типов приходится широко пользоваться
электроизмерительной аппаратурой как общего применения, так
и специализированной, предназначенной для работы с данными
термоприемниками.
Конструктивные особенности показывающих и регистрирую­
щих приборов для измерения электрических величин с исчерпы­
вающей полнотой изложены в соответствующей литературе [42—
46], поэтому в данном разделе рассмотрим только те характерис­
тики этих приборов, которые определяют динамические свойства
систем измерения температуры. По динамическим характеристи­
кам электроизмерительные приборы, используемые для темпера­
турных измерений, можно разделить на две основные группы:
1) магнитоэлектрические показывающие и регистрирующие
милливольтметры, логометры и шлейфные осциллографы;
2) электронные автоматические потенциометры и автомати­
ческие уравновешенные мосты.
Очевидно, что из всего арсенала электроизмерительных при­
боров, используемых в пирометрической практике,- может быть
выделена третья группа лабораторных приборов (как, например,
лабораторные мосты и потенциометры), требующих для снятия
отсчета по ним осуществления ряда операций, выполняемых непо­
средственно наблюдателем. Динамические характеристики таких
приборов, естественно, в этом разделе не рассматриваются.
82
Динамические характеристики электроизмерительных
приборов магнитоэлектрической системы

Теоретическое исследование дифференциального уравнения


движения подвижной части, определяющего динамические харак­
теристики прибора магнитоэлектрической системы можно найти
в ряде курсов, например [42]. Получающиеся при этом решения
довольно громоздки и характер движения подвижной части при­
бора для различной степени ее успокоения можно нагляднее
представить с помощью графиков [46].
На рис. 20 дано семейство кривых, характеризующих движе­
ние подвижной части при изменении напряжения на зажимах

Рис. 20. Изменение показаний магнитоэлектрического


прибора при скачкообразном изменении измеряемой
величины и различных значениях коэффициента
демпфирования Р

прибора скачком от 0 до 1,0. Каждая кривая соответствует опре­


деленному значению параметра (5. На рис. 21 показан характер
движения подвижной части при силе тока в цепи прибора /(т),
возрастающей пропорционально времени т. В этом случае все
кривые переходят в одну прямую, параллельную прямой / ( т).
Таким образом, по истечении некоторого промежутка времени,
связанного с переходным периодом движения, показания прибора
отстают от измеряемой величины на постоянную величину, не
зависящую ни от времени, ни от степени успокоения прибора.
Рис. 22 дает схематичное представление о перемещении под­
вижной части прибора при синусоидальном изменении измеряе­
мой .величины (Р > 1 ). Регистрируемая прибором амплитуда ко­
лебаний оказывается меньше амплитуды колебаний измеряемой
величины. Кроме того, наблюдается постоянное во времени запаз­
дывание показаний прибора по фазе.
Сравнивая характер проявления механической инер­
ции подвижной системы магнитоэлектрического прибора
6* 83
в апериодическом реж име с характером проявления термической
инерции термоприемника при различных изменениях темпера­
туры, можно констатировать их аналогию.
Таким образом, приходим к заключению, что использование
приборов магнитоэлектрической системы для измерения и регист-

Рис. 21. Изменение показаний магнитоэлектриче­


ского прибора при линейном изменении со време­
нем измеряемой величины и различных значениях
коэффициента демпфирования |3

рации нестационарных температур требует учета динамических


погрешностей не только термоприемников, но и измерительных
приборов. В ряде случаев, по-видимому, можно так подобрать из­
мерительные приборы, чтобы их динамические погрешности были

Рис. 22. Изменение показаний магнито­


электрического прибора (сплошная кри­
вая) при синусоидальном изменении со
временем измеряемой величины (пунк­
тирная кривая)

малы по сравнению с динамическими погрешностями термопри­


емников. Тогда остается учесть только явление термической инер­
ции. В противном случае необходимо учитывать и те, и другие
динамические погрешности, причем это можно сделать аналогич­
ными методами при условии работы4прибора в апериодическом
режиме.
84
Динамические характеристики электронных автоматических
потенциометров и уравновешенных мостов
Кинематические схемы электронных автоматических потен­
циометров и уравновешенных мостов одинаковы. У этих приборов
много общих узлов, и они характеризуются аналогичными дина­
мическими погрешностями.
На успокоение пера автоматического потенциометра влияет
степень усиления, изменяемая с помощью регулятора на усили­
теле. При чрезмерном усилении перо совершает незатухаю щ ие
колебания.
При нормальном усилении автоматический потенциометр ра­
ботает в одном из двух динамических режимов, определяемых
скоростью изменения измеряемой величины.
Если величина этой скорости больше скорости пробега пера
по шкале прибора, то скорость движения пера по диаграммной
бумаге определяется максимальной скоростью вращения ревер­
сивного двигателя. П оэтому как бы ни увеличивалась скорость
изменения измеряемой величины, скорость движения пера оста­
нется той же, максимальной. В этом режиме динамические по­
грешности записи могут быть очень велики и учесть их по харак­
теру записи невозможно.
Если ж е скорость изменения измеряемой величины не превы­
шает скорости движения пера по шкале прибора, последний
работает в следящем режиме и при любом характере изменения
входного напряжения (измеряемой величины) динамические по­
грешности записи не превышают допустимых погрешностей, оп­
ределяемых классом прибора. Таким образом, учет динамических
погрешностей для автоматических потенциометров сводится к ра­
циональному выбору прибора для регистрации данного нестацио­
нарного процесса.
Время пробега пера по шкале — одна из важнейших паспорт­
ных характеристик автоматических потенциометров и уравнове­
шенных мостов. Следовательно, задачей экспериментатора явля­
ется оценка ож идаемой скорости изменения измеряемой величины
и использование такого прибора, у которого скорость движения
пера по шкале больше, чем эта ож идаемая скорость. Тогда при­
бор будет работать в следящ ем режиме и его динамические по­
грешности можно не учитывать.
4. Э К С П Е Р И М Е Н Т А Л Ь Н О Е О П Р Е Д Е Л Е Н И Е П О К А З А Т Е Л Я
ТЕРМ ИЧЕСКО Й И Н ЕРЦ И И ТЕРМ О П РИ ЕМ Н И КО В
Разработанный в настоящее время метод эксперименталь­
ного определения термической инерции ei термоприемников о с­
нован на применении теоремы Г. М. Кондратьева [30], устанав­
ливающей, что все части изолированной в тепловом отношении

системы имеют один и тот ж е «темп охлаждения» т ^ tn = ~ j .

85
Поэтому нет необходимости (если это почему-либо нежела­
тельно) использовать изменение показаний самого термоприем­
ника в переходном режиме его охлаждения или нагрева. Для
этой цели можно использовать, например, дифференциальную
термопару (рис. 23), один спай 2 которой установлен в непосред­
ственном тепловом контакте с какой-либо частью термоприем­
ника 1.
Другой спай 3 дифференциальной термопары располагают
в среде, в которую вносят термоприемник.

Рис. 23. Установка Рис. 24. График (в полулогарифмическом


дифференциальной масштабе) изменения во времени т
термопары разности температур термоприемника и
среды:
/ — кривая с двумя прямолинейными участ­
ками; 2 — кривая без прямолинейного участка

При измерении малых величин постоянной времени на сте­


пень достоверности результатов значительно влияет способ пере­
носа термоприемника из среды с температурой ti в среду с тем­
пературой tz. Длительность этого переноса вызывает искажение
кривой переходного периода малоинерционного термоприемника
и приводит, следовательно, к ошибочным результатам измерения
постоянной термической инерции.
В ряде случаев, когда показатель термической инерции тер­
моприемника исчисляется сотыми или даж е тысячными долями
секунды, для исследования кривой переходного режима прихо­
дится отказываться от переноса термоприемника из одной среды
в другую, а кривую его охлаждения регистрировать после пред­
варительного прогрева электрическим током.
Отключение тока нагрева можно осуществить практически
мгновенно. При этом следует убедиться, что экстраток размыка-
86
ния существенно не искажает наблюдаемую кривую охлаж ­
дения термоприемника.
Измеренные для различных моментов времени значения рас-
ности Ф(т) наносят на график в полулогарифмическом масштабе
(рис. 24) и по прямолинейному участку графика с помощью фор­
мулы (V-5) находят искомое значение показателя термической
инерции 6i термоприемника. Нередки случаи, когда на графике
1п#(т), построенном по экспериментальным данным, прямоли­
нейный участок претерпевает излом (кривая / ) , или же кривая
имеет такой характер, что на ней очень трудно выделить прямо­
линейный участок (кривая 2).
Такая искаженная экспериментальная кривая может получи­
ться вследствие ряда причин, вызванных отступлениями условий
эксперимента от тех, которые предусмотрены теорией. Перечис­
лим важнейшие из этих причин:
1) непостоянство температуры среды;
2) непостоянство коэффициента теплоотдачи;
3) неизолированность погруженной части термоприемника;
4) отсутствие хорошего теплового контакта между отдель­
ными частями термоприемника;
5) влияние трения в подвижной системе измерительного при­
бора.
Непостоянство температуры среды, в которой охлаждается
(или нагревается) термоприемник, часто возникает вследствие
ограниченного объема резервуара с данной средой. Отдана тепла
от термоприемника в процессе его охлаждения к среде приводит
к заметному нагреву среды в процессе измерений.
Непостоянство коэффициента теплоотдачи на поверхности
термоприемника может наблюдаться при значительном предва­
рительном его нагреве. Вокруг охлаждающегося термоприемника
развивается интенсивная свободная конвекция окружающего
газа или жидкости. По мере выравнивания температуры термо­
приемника и окружающей среды эта конвекция уменьшается и
в соответствии с этим постепенно уменьшается коэффициент теп­
лоотдачи на поверхности термоприемника.
При экспериментальном определении показателя термиче­
ской инерции термоприемника последний теоретически должен
представлять собой в тепловом отношении замкнутую систему,
находящуюся в состоянии теплообмена только с окружающей
средой, температура которой постоянна. Практически термопри­
емник не представляет собой такой замкнутой системы, и его вы­
ступающие части создают дополнительное расстояние энергии,
нарушающее простой экспоненциальный закон охлаждения. Так,
в предварительно нагретом термоприемнике с массивным кожу­
хом энергия передается от погруженной части не только к непо­
средственно прилегающему к ней газу или жидкости, но и к теп­
ловым потокам вдоль по арматуре. Такой дополнительный не­
прерывный поток тепла искажает кривую охлаждения, приводя
87
ее к виду кривой 2 (см. рис. 24). По-видимому, определять пока­
затель термической инерции термоприемников, армированных
в массивный кожух, можно только в том случае, если расчеты,
выполненные по формулам, приведенным в гл. III, покажут, что
величина теплового потока, протекающего по арматуре, не пре­
вышает 2—3% от величины теплового потока, отдаваемого по­
груженной частью термоприемника непосредственно в окружаю­
щую среду.
Отсутствие хорошего теплового контакта между отдельными
частями термоприемника приводит к тому, что последний состоит
как бы из нескольких, изолированных одна от другой в тепловом
отношении систем, с разными значениями показателя термиче­
ской инерции 8i. Тогда на графике ln v (t) получается несколько
прямолинейных участков (см. кривую 1 на рис. 24), переходящих
один в другой.
Наличие сил трения в подвижной части измерительного при­
бора вызывает часто незакономерные отставания показаний при­
бора, особенно сильно проявляющиеся при измерениях малых
разностей температур вблизи конца переходного процесса.
Опыт показывает, что точность измерения значений показа­
теля термической инерции термоприемника методом регулярного
теплового режима I рода составляет 5—7%.
Инерционные свойства приемников излучения обычно иллю­
стрируются их частотной характеристикой. Для ее определения
можно рекомендовать следующий простой способ. Между ста­
бильным источником излучения и исследуемым приемником из­
лучения устанавливают обтюратор, представляющий собой диск
с многочисленными секторными вырезами по окружности. Р аз­
мер и число (п) их выбирают так, чтобы при вращении обтюра­
тора длительность облучения и затемнения приемника излучения
были одинаковыми. Получающийся от приемника при этом вра­
щении периодический сигнал фиксируется на катодном осцилло­
графе. Постепенно повышая число оборотов N обтюратора, мо­
жно заметить, что, начиная с некоторой частоты ao = 2nNon,
регистрируемая амплитуда периодического сигнала начнет
уменьшаться вследствие гашения амплитуды в инерционном при­
емнике. Если через А обозначить погрешность, которая допуска­
ется, чтобы искаженное значение регистрируемой амплитуды Ai
можно было бы принять равной значению неискаженной ампли­
туды Ло, то постоянная времени е исследуемого приемника излу­
чения может быть определена с помощью соотношения, вытекаю­
щего из формулы (V-12):

А> V l + s2col
ИЛИ
В= * КУ { 2 - А)А .
“о!1 —д)
88
5. ПРОЯВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ИНЕРЦИИ ТЕРМОПРИЕМНИ­
КОВ В УСЛОВИЯХ МЕНЯЮЩЕЙСЯ ТЕПЛООТДАЧИ

В практике нередки случаи, когда изменение темпера­


туры газа, окружающего данное тело, сопровождается одновре­
менным аналогичным по характеру изменением коэффициента
теплоотдачи.
Очевидно, что многие тепловые процессы, обычно рассматри­
ваемые как протекающие при постоянной теплоотдаче, в действи­
тельности проходят также при теплоотдаче, меняющейся со вре­
менем.
Исследования [48, с. 129] показывают, что если температуру
среды и коэффициент теплоотдачи можно представить, например,
линейными функциями от времени, то инерционное тело, в част­
ности термоприемник, будет менять свою температуру по кривой,
характеризуемой уравнением
0 (г, т) = 0о + А ' + 5 ' т + С Ч 2.

Можно показать, что если изменение температуры среды вы­


ражается полиномом степени п, а изменение теплоотдачи — по-

Рис. 25. Изменение показаний


инерционного термоприемника
при линейном изменении темпе­
ратуры t среды:
1 — при постоянной теплоотдаче;
2 — при возрастающей теплоотдаче;
3 — при убывающей теплоотдаче

линомом степени т , то установившееся изменение температуры


тела будет характеризоваться полиномом степени п + т.
Этот вывод имеет принципиальное значение. Он показывает,
что при переменной теплоотдаче термоприемник неправильно
характеризует изменения температуры среды. Если при постоян­
ной теплоотдаче и температуре среды, линейно меняющейся со
временем, температура термоприемника после окончания пере­
ходной стадии следует параллельно температуре среды с некото­
рым запаздыванием, то изменение теплоотдачи существенно ме­
няет характер процесса. Анализ показывает, что если величина
da(x) г.
— —> U, то температура тела (термоприемника) асимптотиче­

ски приближается к температуре среды. Если же -■ к - < 0 , то


их
разность между температурой среды и температурой термопри-
емьика непрерывно возрастает (рис. 25). Для монотонного изме­
нения со временем температуры среды и коэффициента тепло­
отдачи можно установить соотношение между скоростью
89
изменения температуры термоприемника 0 (т) и скоростью изме­
нения температуры среды t (т):
d 6 (x )

- $ - = Л + Я«(т), (V-24)
dz
где А и В — коэффициенты, определяемые экспериментально для
термоприемников данного типа.
Таким образом, выражение (V-24) можно использовать для
определения скорости изменения температуры среды dt/dx по
измеренной скорости dQ/dx изменения температуры тела. Сущест­
венно новые результаты получаются при рассмотрении темпера­
турного состояния тела в условиях гармонически меняющихся
теплоотдачи и температуры среды, характеризуемых следую­
щими выражениями:
*('t) = *cp + -AaSinu«;
а (т) = а0 -f- Да sin (сот — <р),
где А0 и Д а — амплитуды колебаний соответственно темпера­
туры среды и коэффициента теплоотдачи;
<р— разность фаз этих колебаний.
Решение уравнения теплопроводности (П1-2) с нестационар­
ными граничными условиями, определяемыми этими выражени­
ями, а также проведенные экспериментальные испытания позво­
ляют сформулировать следующие положения об особенностях
колебания показаний термоприемника под действием чисто сину­
соидальных колебаний температуры внешней среды и коэффици­
ента теплоотдачи [49; с. 29; 50, с. 17; 51; 52, с. 24; 53; 54].
1. Выходной сигнал термоприемника содержит гармоники
всего спектра частот с быстро убывающими амплитудами. По­
этому кривая периодических колебаний показаний термоприем­
ника любой формы достаточно хорошо описывается первыми
двумя гармониками [53]. Величина относительной амплитуды
второй гармоники А2/А о зависит от относительной амплитуды ко­
эффициента теплоотдачи у = Д а /а и значения критерия ею (е —
термическая инерция термоприемника). Из рис. 26 вытекает, что
при максимальной величине \==0,5 относительная амплитуда
второй гармоники обладает максимумом, достигающим 18% при
ею = 0,5. Область значений ею, в которой (при максимальной ве­
личине y — 0,5) относительная амплитуда А2/А0 может превы­
шать 5%, расположена приблизительно между ею = 0 ,1 и ею = 10.
По-видимому, внутри этой области значений ею не следует пре­
небрегать искажениями, возникающими в форме выходного сиг­
нала термоприемника, вызванными наличием второй гармоники.
2. При синхронных колебаниях температуры среды и теплоот­
дачи средняя температура любой точки термоприемника отлича­
ется от средней температуры среды tcp на величину AtM. Следо­
90
вательно, измерение периодически меняющихся температур газо­
вого потока с пульсирующими скоростями без учета влияния
изменений коэффициента теплоотдачи приводит к возникновению
систематической погрешности, определяемой величиной А^м.
Этот вывод показывает, что при динамическом характере рас­
сматриваемого процесса в некоторых условиях может возник­
нуть статическая погрешность измерений.
Физический смысл этого явления очень прост. При синхрон­
ных и синфазных колебаниях температуры и скорости среды
в первую половину цикла повышение температуры среды сопро­
вождается увеличением теплоотдачи, что приводит к увеличению

Рис. 26. Зависимость относитель­ Рис 27 Зависимость относительного


ной величины второй гармоники смещения среднего уровня колебаний
колебаний температуры от крите­ температуры от критерия ею при раз­
рия ею: личный значениях относительной ам­
8 — термическая инерция термоприем­ плитуды колебания коэффициента
ника, со — частота колебаний теплоотдачи \= Аа/а

скорости нагрева измерителя температуры. Во вторую половину


цикла понижение температуры потока сопровождается одновре­
менным уменьшением теплоотдачи. Это вызывает замедление ох­
лаждения и, следовательно, во вторую половину цикла измери­
тель температуры не успевает отдать потоку все то количество
тепла, которое получает от потока в первую половину цикла. П о­
следовательность циклов приводит к тому, что в термоприемнике
накапливается некоторое количество тепла, в результате чего про­
исходит повышение среднего уровня колебаний его температуры
над средним уровнем колебаний температуры среды. Очевидно,
что неравенство средних температур тела и среды в той или иной
степени должно наблюдаться у тел любой формы.
Смещение среднего уровня колебаний температуры термопри­
емника AtM зависит от разности фаз ф колебаний температуры
среды и коэффициента теплоотдачи. Наибольшее положительное
смещение наблюдается при синфазных (ф = 0) колебаниях
91
температуры среды и теплоотдачи, а наибольшее отрицательное
смещение — при колебаниях температуры и теплоотдачи, нахо­
дящихся в противофазе (<р = я).
Кроме того, величина смещения AtMзависит от относительной
амплитуды колебаний ( у = А а /а ) коэффициента теплоотдачи и от
значения критерия ем. Эти зависимости представлены на рис. 27.
По мере возрастания е® для каждого значения у величина сме­
щения Д /м сначала увеличивается, а затем наступает своего рода
«насыщение» и дальнейшее возрастание ем уже не изменяет ве­
личину смещения. Предельная величина е®, выше которой исче­
зает зависимость Д /М(ею), может быть оценена как е® ~ 4 0 . Наи­
большее смещение (при е® > 4 0 , у = 0,5) составляет 50% от ам­
плитуды колебания температуры среды Ло. По мере уменьшения
термической инерции термоприемника е или частоты колебания
температуры м величина смещения Д tMстремится к нулю и при
ею < 0 ,0 2 она становится меньше 1% от Л0. Следовательно, в этих
условиях ее можно не учитывать при обработке результатов из­
мерений.
Очевидно, что если колебания температуры среды и коэффи­
циента теплоотдачи являются несинхронными, то смещение сред­
него уровня колебаний температуры термоприемника не наблю­
дается. При измерениях пульсации температуры в турбулентных
потоках на термоприемник воздействуют колебания температуры
и коэффициента теплоотдачи, являющиеся случайными процес­
сами с широким спектром частот. Теоретический, анализ тепло­
вого режима однородного термоприемника, проведенный для слу­
чая, когда температура среды и коэффициент теплоотдачи явля­
ются коррелированными [56], показал, что смещение среднего
уровня регистрируемых колебаний температуры термоприемника
определяется величиной коэффициента корреляции г между
этими случайными функциями. При г — 1 значение Atu достигает
максимума, а при г = 0 величина AtMобращается в нуль.

6. ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫХ


ТЕМПЕРАТУР

Изложенный ниже динамический метод первоначально был


разработан [57] и с некоторыми изменениями применен [58] для
измерения стационарных температур жидких сред, в частности
температуры жидкой стали. Этот метод был использован [59] и
для измерения высоких температур газового потока. Метод осно­
ван на применении формулы (V-3):
ч
* С - 0 (Г- т) = [ ^ с - 0 (^ То)]е “ >
вытекающей из закономерностей теории регулярного теплового
режима. Эта формула oтpaж aef тот факт, что при скачкообраз­
ном изменении температуры tc среды, окружающей термоприем­
92
ник, начиная с момента регуляризации процесса То, изменение
температуры любой точки термоприемника происходит по экс­
поненциальной кривой, крутизна которой определяется величи­
ной показателя термической инерции ei термоприемника. В этой
главе (с. 64) было указано, что такая закономерность наблюда­
ется только при условиях tc = const и а = const. Поэтому и дина­
мический метод измерения температур применим только при со­
блюдении этих условий.
В переходном режиме закономерности (V-3) подчинено из­
менение температуры любой точки цилиндрического термоприем­
ника, находящейся на расстоянии г от его оси. В частности, по
этой зависимости изменяется температура спая термопары,
установленной на оси (г = 0) цилиндрического термоприем­
ника.
Дифференцирование (V-3) дает (при г = 0)

<с = в(0. * ) + * ! rf6(°T, T)-- (V-25)

Таким образом, для измерения стационарной температуры


среды tc нет необходимости доводить термоприемник до тепло­
вого равновесия со средой. Как следует из выражения (V-25),
для этого достаточно довести термоприемник до стадии регуляр­
ного теплового режима и одновременно измерить для данного мо­
мента времени т значение температуры спая термопары и скоро­
сти изменения этой температуры. Тогда по этим двум величинам
и ранее определенному показателю термической инерции ei тер­
моприемника с помощью выражения (V-25) рассчитывают изме­
ряемую температуру среды /с-
Обязательным условием применения динамического метода
является выход термоприемника в область регулярного теплового
режима. Несоблюдение этого условия может послужить источ­
ником весьма крупных погрешностей измерения.
Вторым важным источником погрешности измерения темпе­
ратуры динамическим методом является то, что теплофизические
характеристики всех материалов, в частности и тех, - из которых
изготовляют термоприемники, меняются с изменением темпера­
туры. Это приводит к тому, что по мере прогрева термоприем­
ника изменяется величина его показателя термической инерции
ei, а это в свою очередь вызывает отклонение кривой нагрева
термоприемника от экспоненты, характеризуемой выражением
(V-3).
Чтобы в значительной мере исключить этот источник погреш­
ности, можно рекомендовать следующее видоизменение динами­
ческого метода (метод трех точек).
Для данного типа термоприемника предварительными экспе­
риментами устанавливают момент то регуляризации его тепло­
вого режима или соответствующую этому моменту температуру
93
0о (рис. 28). Далее произвольно выбирают три значения темпера­
тур 0ь 02 и 0 з так, чтобы все они были расположены выше 0о. По­
сле погружения термоприемника в среду, температура которой
определяется, измеряют интервалы времени ti, 2 = тг — Ti и Тг, з =
= т з — тг, в течение которых показания термоприемника изменя­
ются ОТ 01 до 02 и от 02 до 0 3 .
Из выражения (V-3) несложными преобразованиями можно
получить для данного случая следующую формулу:

Т1,2
(V-26)
т2,3

Рис. 28. Положение трех


заданных значений тем­
пературы 0ь 02 и 03 на
кривой нагрева термо­
приемника

Таким образом, при заданных значениях 0i, 02 и 03 отношение


интервалов времение tii2 и тг, з является однозначной функцией
измеряемой температуры среды tc. Коэффициентом пропорцио­
нальности в формуле (V-26) является отношение величин в' и е",
где в' — средняя величина показателя термической инерции тер­
моприемника в интервале температур от 0i до 0 2 , а в" — среднее
значение той ж е величины в интервале температур от 02 до 03.
Представляет интерес динамический метод измерения высо­
ких температур жидких или газообразных сред, основанный на
периодических кратковременных погружениях инерционного тер­
моприемника в исследуемую среду [109, с. 92].
Инерционный термоприемник периодически (с длительностью
периода Т) переносится из среды с температурой ti в среду с тем­
пературой h (t 2 > t i ) и обратно. Длительность пребывания термо­
приемника в первой среде обозначим через а, а во второй
среде — соответственно Т — а.
Если инерционность термоприемника достаточно велика для
данной частоты переноса его из одной среды в другую, то в те{1-
моприемнике установятся колебания температуры относительно
некоторого среднего уровня 0i, причем t i < Q i < t 2. Подбором от­
94
ношений периодов пребывания термоприемника в каждой среде
можно добиться того, что значение 6i будет ниже предельной
температуры применения термоприемника данного типа, и обес­
печить стабильную работу прибора.
Очевидно, что количество тепла, получаемое за время Т — а
термоприемником от второй среды, равно количеству тепла, от­
даваемому им в первую среду за время а. Поэтому
в т
J С?! d%= j Q2 dt,
О a

где Qz и Qi — функции разностей температур tz — 0i и 0i — U.


Если Qi и Qz — линейные функции соответствующих разно­
стей температур, то
а 2 (^2 — ® l) (Т — ci) = (0J ^ i) й .

Отсюда получают
^ - = 0 1+ Я /?(61- ^ ) , (V-27)
где

Далее, изменяя величину отношения Ri на Rz, проводят с тем


же термоприемником второй эксперимент, из которого находят
второе значение 0 2 и соответственно
*2 = 02 + ///? 2(02 - ^ ) . (V-28)
Решая совместно выражения (У-27)-и (V-28), можно исклю­
чить Н.
Тогда

= Д Г > , <V-29>
1 Rz ' h ~ h

Для вычисления значения измеряемой температуры tz с помо­


щью формулы (V-29) необходимо выполнить поочередную реги­
страцию разностей 0t — U и 0 2 — h или использовать соответст­
вующее запоминающее устройство.
Следует отметить, что успешная реализация для измерения
высоких температур обоих описанных выше динамических мето­
дов определяется в значительной степени тем, насколько удачно
подобран материал для изготовления арматуры термоприемника.
Очевидно, что термоприемник должен выдерживать тепловые
удары при периодическом переносе его из одной среды в другую,
быть химически настолько инертным по отношению к обеим сре­
дам, чтобы его термическая инерция оставалась практически по­
стоянной в процессе последовательных погружений.
95
Затруднения с подбором необходимого материала для арма­
туры термоприемника до сего времени являются серьезным пре­
пятствием для широкого внедрения динамических методов изме­
рения высоких температур.

Г л а в а VI
ТЕРМОМЕТРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Под термометром сопротивления принято понимать тер­
моприемник, в котором в качестве термометрического свойства
использовано изменение электрического сопротивления чувстви­
тельного элемента в зависимости от понижения или повышения
его температуры. Таким образом, посредством термометра сопро­
тивления колебания температуры преобразуются в эквивалент­
ное изменение электрического сопротивления проводника.
В последнее десятилетие в связи с внедрением полупроводни­
ковой техники для измерения температур, особенно в среднем
диапазоне, получили широкое распространение так называемые
термисторы, т. е. полупроводниковые термометры сопротивления
(ПТС), в которых электронная проводимость, свойственная обыч­
ным проводникам, сочетается с «дырочной» проводимостью.
В простейшем случае чувствительный элемент термометра со­
противления представляет собой отрезок проводника, на концах
которого надежно укрепляют выводы. С их помощью осуществ­
ляется измерение его электрического сопротивления.
Термометры сопротивления с чувствительным элементом та­
кой конструкции характеризуются очень небольшой термической
инерцией. Их применяют главным образом для измерений быст-
роменяющихся температур газообразных и жидких сред.
Для придания чувствительному элементу термометра боль­
шей механической прочности и малогабаритности в серийно изго­
товляемых термометрах сопротивления проводник наматывают
на каркас из электроизолирующего материала. С целью предо­
хранения от возможных механических повреждений и воздейст­
вия агрессивной среды, в которую погружают термометр, чувст­
вительный элемент окружают газонепроницаемым защитным
кожухом. В некоторых конструкциях после предваритель­
ной откачки кожух заполняют инертным газом и затем запаи­
вают.
Для обеспечения сохранности спирали чувствительного эле­
мента в некоторых конструкциях ее полностью заплавляют в сте­
кло соответствующего сорта, характеризуемого коэффициентом
линейного расширения, очень близким к коэффициенту расшире­
ния материала элемента.
96
1. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕРМОМЕТРОВ
СОПРОТИВЛЕНИЯ

Основные характеристики термометров


Материалы, выбранные для изготовления чувствительных
элементов термометров сопротивления, должны удовлетворять
следующим требованиям: 1) обладать хорошей воспроизводимо­
стью при данной температуре t величины электрического сопро­
тивления Rt\ 2) для рабочего интервала температур иметь
монотонную зависимость сопротивления от температуры, харак­
теризуемую достаточно высоким значением температурного ко­
эффициента сопротивления а, определяемого выражением
dR
Rdt (VI-1)
Для сравнения термометрических свойств различных мате­
риалов, используемых при изготовлении чувствительных элемен­
тов термометров сопротивления, температурные коэффициенты
таких материалов принято определять в интервале между 0 и
100° С. Тогда, исходя из формулы (V I-1),

100 7?100 ~~ До
а0 (VI-2)
100У?о
Подавляющее большинство чистых металлов характеризуется
положительным температурным коэффициентом сопротивления
а, приблизительно равным 4 * 10—3 1 ]град. Сплавы обладают
меньшим и трудно воспроизводимым температурным коэффици­
ентом сопротивления и поэтому их редко применяют для изготов­
ления чувствительных элементов термометров сопротивления.
Исследования показали, что температурный коэффициент со­
противления хорошо характеризуют степень чистоты данного ме­
талла и наличия в нем механических напряжений, вызванных на-
гартовкой при протяжке или прокатке образца. По мере снятия
механических напряжений, достигаемого определенным режимом
отжига, температурный коэффициент сопротивления образца воз­
растает до предельно высокого значения, присущего данному ме­
таллу с данной степенью его чистоты. С другой стороны, по мере
уменьшения количества примесей в металле его температурный
коэффициент сопротивления постепенно повышается до предель­
ного значения для данного металла.
Ниже приведены характеристики некоторых чистых металлов,
используемых для изготовления чувствительных элементов тер­
мометров сопротивления для измерения высоких температур.
Платина. Чистая платина — наилучший и наиболее распро­
страненный материал для изготовления чувствительных элемен­
тов термометров. Неокисляющаяся платина длительное время
7 Зак . № 443. 97
чрезвычайно устойчиво сохраняет величину удельного электри­
ческого сопротивления. В настоящее время разработаны и ши­
роко применяются промышленные методы получения платиновой
проволоки предельно высокой чистоты, что обеспечивает весьма
хорошую воспроизводимость термометрических свойств термо­
приемников, изготовленных из нее. Наконец, высокая темпера­
тура плавления платины (1769° С) способствует использованию
ее термометрических свойств в широком температурном интер­
вале.
Для изготовления технических платиновых термометров со­
противления применяют платиновую проволоку с температурным
коэффициентом сопротивления а “° > 3 ,9 0 • 10~3 град-1. Для чув­
ствительных элементов эталонных и образцовых термометров со­
противления используют платиновую проволоку с температур­
ным коэффициентом aj°°>3,92 • 10-3 град-1. Предельно высокое
значение температурного коэффициента сопротивления чистей­
шей платины, по-видимому, следует считать равным 3 -9 2 7 Х
X Ю_3 град -1.
В пирометрической практике довольно широко применяют
пленочные термометры сопротивления. Чувствительный элемент
такого термометра представляет собой слой металла (например,
платины) толщиной в несколько микрон, нанесенный на стеклян­
ную или кварцевую подложку. Металлический слой обычно на­
носят либо катодным напылением, либо химическим спосо­
бом [61].
На краях этого слоя создается надежный контакт с выводами,
используемыми для измерения сопротивления.
Температурный коэффициент, характеризующий сопротивле­
ние пленочного платинового термометра, гораздо ниже, чем для
термометра, изготовленного из платиновой проволоки. Так, для
платиновой пленки толщиной в несколько микрон температурный
коэффициент сопротивления а*00» 3,3 • 10-3 град-1. По мере умень­
шения толщины металлической пленки положительная величина
температурного коэффициента снижается, переходит через нуль
и для металлических пленок толщиной в несколько десятков анг­
стрем температурный коэффициент сопротивления становится
отрицательным.
Присутствие в окружающей атмосфере при высоких темпе­
ратурах продуктов сгорания углерода (СО и С 0 2) губительно
для платины. Происходящее в этих условиях науглероживание
приводит к снижению температурного коэффициента платины,
уменьшению механической прочности и, часто, к разрушению
чувствительного элемента.
Загрязнение платины при высоких температурах наблюдается
в парах металлов и при соприкосновении с деталями из угля или
графита.
98
Использование платиновых термометров сопротивления для
измерения высоких температур ограничено распылением пла­
тины, прогрессивно возрастающим по мере повышения1 темпера­
туры. В результате этого длительное воздействие на платиновый
термометр высоких температур приводит к постепенному повы­
шению его сопротивления, а следовательно, к нарушению его гра­
дуировочных данных. Распыление платины при высоких темпера­
турах (при прочих равных условиях) тем больше, чем больше
площадь поверхности образца. Поэтому относительное измене­
ние сопротивления платиновой проволоки, обусловленное распы­
лением платины, будет тем сильнее, чем больше отношение пло­
щади поверхности используемого образца к его объему. По мере
увеличения диаметра проволоки ее объем возрастает быстрее,
чем площадь поверхности, и, следовательно, влияние распыления
платины на относительное измерение сопротивления меньше про­
является у проволок большего диаметра.
При использовании открытых чувствительных элементов из
платиновой проволоки для измерения температур газов необхо­
димо иметь в виду, что всем металлам платиновой группы свой­
ственна способность быть катализаторами в контакте с горя­
чими смесями, причем это взаимодействие сопровождается вы­
делением тепла на поверхности катализатора. Этим в некоторой
степени ограничено применение открытых чувствительных эле­
ментов платиновых термометров для измерения температур газо­
вых смесей, в которых могут присутствовать непрореагировав­
шие продукты сгорания.
С другой стороны, так как каталитический эффект наблюда­
ется на поверхности проволочки чувствительного элемента термо­
метра, то можно ожидать, что по мере увеличения диаметра ис­
пользуемой платиновой проволоки, т. е. по мере уменьшения
отношения площади проволочки к ее объему, влияние каталитиче­
ского эффекта на изменение ее температуры будет снижаться.
Исходя из этого, целесообразно в сомнительных случаях прове­
рять отсутствие влияния каталитического эффекта одновремен­
ным применением двух чувствительных элементов платиновых
термометров, изготовленных из платиновых проволочек различ­
ного диаметра. Сходимость (в пределах погрешностей измере­
ний) показаний обоих термометров сопротивления будет служить
косвеннымхдоказательством отсутствия влияния каталитического
эффекта. Иногда для исключения каталитического эффекта пла­
тиновую проволоку покрывают тонким слоем позолоты или остек-
ловывают.
Платиновый термометр сопротивления — наиболее точный
прибор для измерения температур. Тщательно изготовленный
платиновый термометр сопротивления характеризуется настолько
высокой воспроизводимостью показаний, что погрешность изме­
рения температур с его помощью зависит прежде всего от спо­
соба градуировки термометра.
7* 99
Серийно изготавливаемые в СССР технические платиновые
термометры сопротивления могут служить для длительного изме­
рения температур до 650° С. Требования, предъявляемые к техни­
ческим термометрам сопротивления, определяются соответствую­
щим Государственным стандартом [63]. Платиновые термометры
сопротивления (ТСП) выпускают двух классов с номинальными
значениями сопротивлений Ro (при 0°С ), равными 10; 46 и 100 ом.
С целью обеспечения наилучшей взаимозаменяемости техниче­
ских термометров установлены жесткие допуски на точность под­
гонки начального сопротивления Ro и подбора проволоки с близ­
кими значениями температурного коэффициента сопротивления
для намотки элемента термометра. В термометрах сопротивления
(ТСП) класса I допустимые отклонения значений Ro от номи­
нальных составляют ±0,05% , а в термометрах класса II это до­
пустимое отклонение составляет ±0,1% от Ro. Аналогично зна­
чение температурного коэффициента сопротивления для техниче­
ских термометров ТСП установлено равным 3,91 • 10_3 град*1,
причем допустимое отклонение от установленного значения со­
ставляет ± 7 • 10-8 град~1 для термометров I класса и
± 1 • 10~5 град~1 для термометров II класса. Такие жесткие допу­
ски отклонений от установленных значений основных характери­
стик технических платиновых термометров сопротивления позво­
лили нормировать значения их сопротивлений при различных
температурах (см. приложение IX).
У остеклованных термометров значение температурного ко­
эффициента сопротивления намного ниже, чем у свободной пла­
тиновой проволоки и составляет — 3,85 * 10—3 град~1. Такое сни­
жение температурного коэффициента сопротивления происходит
из-за возникновения механических напряжений в платине при ее
заплавлениИ'В стекло.
Выбор начального сопротивления Rо термометра определяется
рациональным сочетанием двух противоречивых требований: ма­
логабаритности и в ряде случаев необходимости получать боль­
ший сигнал от чувствительного элемента.
Конструкции технических термометров сопротивления раз­
личных типов описаны в книге В. П. Преображенского [44]. Там
же можно найти описания вторичных приборов — автоматических
уравновешенных мостов и логометров, применяемых для измере­
ния температур с помощью термометров сопротивления. Техниче­
ские характеристики термометров сопротивления промышленных
типов можно найти в Справочнике [60]. Увеличивая диаметр пла­
тиновой проволоки, используемой для изготовления чувствитель­
ных элементов до 0,5 мм, можно верхний предел длительного
применения термометра довести до 1100° С. Образцовые плати­
новые термометры при нагреве до этой температуры успешно
применяют в метрологической практике [34, с. 35].
Зависимость удельного сопротивления платины от темпера­
100
туры в интервале от 0 до 1100° С хорошо описывается выра­
жением
R t^ R o tt+ A t + BP),
в котором /?о, А и В для данного термометра сопротивления опре­
деляются градуировкой его при трех значениях температур: tu t%
и tz, по возможности равномерно распределенных по интервалу
температур применения термометра.
Медь. Электролитическая медь, используемая сейчас для из­
готовления электропроводов, отличается очень высокой степенью
чистоты и поэтому выполненные из нее термометры сопротивле­
ния отличаются весьма хорошей взаимозаменяемостью. Средний
температурный коэффициент сопротивления медной проволоки
равен 4,26 • 10~3 град~1. Зависимость удельного сопротивления
меди от температуры очень близка к линейной. Сильная окисляе-
мость меди при высоких температурах ограничивает температур­
ный предел применения медных термометров сопротивления.
Применение бакелитового лака для покрытий чувствительных
элементов технических медных термометров в ряде современных
конструкций существенно не улучшает положения.
Поэтому медные термометры сопротивления применяют
только для измерения температур, не превышающих 200° С.
Серийно изготавливаемые технические медные термометры
сопротивления (ТСМ) выпускают двух классов точности. Они
рассчитаны на диапазон температур от — 50 до +180° С с номи­
нальными значениями начального сопротивления R0, равными 53
и 100 ом. Допустимое отклонение начальных сопротивлений от
номинальных значений для обоих классов составляет ±0,1% .
Допустимое отклонение температурного коэффициента сопротив­
ления от номинального (4 ,2 6 -10_3 град*1) для ТСМ класса II со­
ставляет ± 1 • 10-6 град ~S а для ТСМ класса II оно равно
± 2 - 1 0-6 град~\
Градуировочные таблицы медных термометров сопротивления
(гр. 23 и гр. 24) приведены в приложении IX.
Никель. Технически чистый никель характеризуется высоким
температурным коэффициентом сопротивления, равным 6,28X
ХЮ-3 град~', и практически линейной зависимостью удельного
сопротивления от температуры при нагреве до ~ 4 0 0 °С . Значи­
тельная окисляемость никеля при высоких температурах приво­
дит к тому, что технические никелевые термометры сопротивле­
ния не могут быть использованы для длительного измерения тем­
ператур выше 250° С.
Вольфрам. Большая механическая прочность вольфрама спо­
собствовала широкому его использованию для изготовления бес­
каркасных проволочных чувствительных элементов, применяе­
мых при измерениях температур высокоскоростных газовых
потоков. Вольфрамовая проволока диаметром в 10— 15 мкм на­
столько прочна, что может выдержать динамическое давление
101.
газового потока со скоростями, в несколько раз превышающими
скорость звука. Поэтому тонкие вольфрамовые проволочки наи­
более подходят для измерения быстроменяющихся температур
газовых потоков.
Зависимость от температуры удельного сопротивления воль­
фрама близка к линейной. Значения удельного сопротивления
вольфрама в широком интервале температур, а также отношения
приращений j даны в приложении VIII.
Применимость вольфрама для измерения очень высоких тем­
ператур по схеме термометра сопротивления ограничена двумя
его свойствами — распылением и рекристаллизацией, быстро уве­
личивающимися по мере увеличения температуры сверх 600° С.
Поэтому во избежание больших погрешностей измерений, вы­
званных нестабильностью вольфрамового термометра сопротив­
ления, последний редко применяют для измерения температур
свыше 600° С.
Полупроводниковые материалы. Для измерения температур
в различных областях промышленности все чаще используют по­
лупроводниковые термометры сопротивления (ПТС). Преимуще­
ство ПТС перед термометрами сопротивления, изготовленными
из металлических проволок, заключается в очень высокой чувст­
вительности первых к температурным изменениям. Такое свой­
ство ПТС определяется очень высоким значением отрицательного
температурного коэффициента сопротивления, доходящим до 4—
5% на градус. Существенным недостатком ПТС является сравни­
тельно невысокая стабильность их градуировочных характери­
стик, часто ограничивающая точность измерения абсолютного
значения температуры. Такие особенности ПТС делают их неза­
менимыми термоприемниками в тех случаях, когда, возникает не­
обходимость измерения малых разностей или малых отклонений
температур без длительного поддержания абсолютной величины
температуры. В литературе можно встретить описания весьма
миниатюрных ПТС, у которых диаметр чувствительного элемента
составляет доли миллиметра. Такие ПТС характеризуются малой
термической инерцией и могут быть применены для исследова­
ния нестационарных тепловых процессов.
Материалы, используемые для изготовления ПТС, весьма раз­
нообразны (смеси окислов или сульфидов различных металлов
или редкоземельных элементов). При этом градуировочные ха­
рактеристики и их стабильность определяются не только соста­
вом материалов 1, но и технологией изготовления ПТС. Практика
применения ПТС показывает, что их можно использовать для из­
мерения температур, не превышающих 250—300° С. Более высо­
кие температуры вызывают увеличение нестабильности характе­
ристик ПТС. Наиболее широко ПТС используют в криогенной

1 О свойствах многообразных полупроводниковых материалов см. (62].


102
области. Существенным ограничением применимости ПТС явля­
ется индивидуальность их градуировочных характеристик, а сле­
довательно, и невзаимозаменяемость, исключающая возможность
выпуска измерительных приборов с типовой градуировкой.

Рис. 29. Зависимость удельного электросопро­ Рис. 30. Термометр, ис­


тивления ряда окислов металлов от темпера­ пользующий изменение с
туры температурой сопротив­
ления плавленого кварца

Полупроводниковые,термометры сопротивления обладают не­


линейными градуировочными характеристиками, приближенно
выражаемыми уравнением
_в_
/? 1 = А j-в ,
где Т — температура, °К;
Аг и В — коэффициенты, причем для широкого интервала
температур Ат является функцией температуры.
Такая нелинейность характеристики ПТС застав-
, ляет учитывать ее при измерении даж е небольших
разностей температур.
Для изготовления чувствительных элементов термометров со­
противления, рассчитанных на температуры свыше 1000° С, при­
меняют стерженьки из тугоплавких окислов. Они обладают
весьма высоким отрицательным коэффициентом сопротивления,
и, следовательно, термометры сопротивления с такими чувстви­
тельными элементами отличаются большой чувствительностью
к изменениям температуры. Окислы имеют ионный характер
103
проводимости, и их электропроводность не соответствует тепло­
проводности, которая осуществляется главным образом благо­
даря молекулярному движению. Изменения удельного сопротив­
ления ряда широко распространенных простых тугоплавких окис­
лов представлены на рис. 29. Основные физические свойства ряда
тугоплавких окислов приведены в приложениях V и VI [19; 64].
Препятствием к широкому применению термометров сопро­
тивления с чувствительным элементом из тугоплавких окислов
является в ряде случаев отсутствие решения задачи о надежном
электрическом контакте металлических выводов с окисным чув­
ствительным элементом, устойчиво работающим при очень высо­
ких температурах, до которых возможно использование самих
элементов.
В этом отношении интересна предложенная [65] конструкция
кварцевого (БЮг) термометра сопротивления. Две вольфрамо­
вые или молибденовые проволочки 2 (на рис. 30) вплавляют на
расстоянии 0,5— 0,7 мм одна от другой в донышко кварцевой про­
бирки /, впоследствии вакуумированной для предохранения про­
волочек (выводов) от окисления в зоне нагрева. Чувствительным
элементом 3 термометра является участок донышка между кон­
цами выводов. Такой термометр сопротивления требует индиви­
дуальной градуировки и может быть использован для измерения
температур в диапазоне 500— 1600° С. Конструкция оправдала
себя при измерениях температур в мощных полях высокой ча­
стоты.
Необходимость индивидуальной градуировки каждого экзем­
пляра является общим недостатком всех термометров сопротив­
ления с чувствительными элементами из тугоплавких окислов.

Влияние ионизирую щ их излучений на материалы


для терм ом етров сопротивления

Облучение металлов потоком быстрых нейтронов влияет как


на величину удельного сопротивления, так и на температурный
коэффициент сопротивления металлов. Теоретические соображе­
ния и накопленный экспериментальный материал позволяют уже
сейчас формулировать общие положения, которые полезно иметь
в виду при измерении температур термометрами сопротивления
в условиях интенсивного облучения [66].
Степень влияния облучения на изменение удельного сопро­
тивления металлов зависит от того, при какой температуре это
облучение происходило. У всех металлов и сплавов после облуче­
ния при низкой температуре ( ~ 2 0 ° К ) наблюдается возрастание
удельного сопротивления. Кроме того, степень влияния облуче­
ния на электрическое сопротивление при комнатной температуре
зависит от температуры плавления металлов. У металлов с высо­
кой температурой плавления удельное сопротивление возрастает
после облучения при комнатной температуре. Некоторые данные
104
об изменении удельного электрического сопротивления различ­
ных металлов после облучения в потоке (5— 6) • 1020 нейтрон/см2
при 90° С приведены ниже:
Металл Увеличение
сопротивления, %
М е д ь ..................................................... 7,3
Н и к е л ь .......................................................... 2,4
Титан технический...................................... 7,0
Цирконий ч и с ты й ....................................... 5,9
Железо ч и с т о е ........................................... 8,3
Молибден технический ........................ 22,0
Сталь нерж авею щ ая................................... 1>8

Если температура, при которой облучают металл, на 100—


300° С превышает указанную, то изменение сопротивления не на­
блюдается или оно будет значительно меньшим. Сильное измене­
ние, указанное для меди, объясняется влиянием значительного
содержания примесей в исследуемом образце.

2. КРАТКИЙ ОБЗОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СХЕМ К ТЕРМОМЕТРАМ


СОПРОТИВЛЕНИЯ

Измерительные устройства (как лабораторные, так и про­


мышленного назначения), работающие в комплекте с термомет­
рами сопротивления, по принципу действия представляют собой
измерители сопротивлений. Эти приборы разделяют на две основ­
ные группы, причем для одной из них используют мостовые схе­
мы, а для второй — потенциометрические схемы для измерения
сопротивлений. Простейшим прибором первой группы является
уравновешенный мост.

Уравновешенный мост

Общеизвестная схема уравновешенного моста с регулируе­


мым плечом при двухпроводной схеме подключения термометра
сопротивления ТС изображена на рис. 31. Величина сопротивле­
ния / ? 2 изменяется до тех пор, пока мост не придет в состояние
равновесия, при котором в диагонали с нуль-прибором сила тока
обращается в нуль. Для такого состояния моста искомое значе­
ние Rt сопротивления термометра будет:

= (VI-3)

Отношение плеч R3/R 1 может быть сколь угодно большим. По­


этому при достаточной чувствительности нуль-прибора точность
отсчета величины сопротивления Rt может быть доведена прак­
тически до любого значения.
105
Что касается точности измерения сопротивления Rt, то она
определяется еще величинами погрешностей, с которыми могут
быть найдены величины /?2 и Rs/Ri-
Колебания напряжения источника питания уравновешенного
моста не влияют на результаты измерения сопротивления. Од­
нако полезно иметь в виду, что сильное снижение напряжения ис­
точника питания приводит к уменьшению чувствительности
нуль-прибора, а чрезмерно высокое напряжение вызывает допол­
нительный нагрев чувствительного элемента термометра и сопро­
тивлений, составляющих плечи моста.
Схема уравновешенного моста в том виде, как она представ­
лена на рис. 31, характеризуется двумя существенными недо­
статками: 1) переходное сопротивление контактов регулируемого

Рис. 31. Двухпроводная схема вклю­ Рис. 32. Схема уравновешенного


чения термометра сопротивления в моста с переменным отношением
плечо уравновешенного моста плеч

сопротивления R2 может меняться часто в значительных преде­


лах, в результате чего возникает соответствующая погрешность
в измерении Rt', 2) два провода, соединяющих чувствительный
элемент термометра с мостовой схемой в производственных усло­
виях, могут быть весьма длинными и, следовательно, характери­
зоваться значительным сопротивлением. Во избежание различия
в сопротивлении подводящих проводов (R n), вызванного разной
длиной линии, эту величину нормируют и для технических образ­
цов термометров сопротивления делают равной либо 5, либо
15 ом. Однако изменчивость температурных условий вдоль соеди­
нительной линии вызывает часто значительные колебания вели­
чины Ял и этими колебаниями объясняется соответствующая по­
грешность измерения Rt, так как сопротивление подводящих про­
водов по схеме (см. рис. 31) непосредственно суммируется
с измеряемым сопротивлением Rt. —
Для устранения первого из этих недостатков вместо схемы,
показанной на рис. 31, используют схему уравновешенного моста
рис. 32. В ней равновесие моста достигается не регулированием
106
сопротивления Rz одного из плеч, а регулированием величины от­
ношения плеч. В этом случае меняющаяся величина переходного
сопротивления контакта не влияет на результаты измерения со­
противления Rt, значение которого вычисляют по формуле

(vi-4)

С целью снижения влияния непостоянства сопротивления со­


единительной линии (Я л) в производственных условиях прихо­
дится отказаться от применения двухпроводной линии и исполь­
зовать трехпроводную (рис. 33), в которой одним проводом на
головку термометра переносится вершина моста с местом под-

Рис. 33. Трехпроводная схе­


ма включения термометра
сопротивления в уравнове­
шенный мост с переменным
отношением плеч

ключения диагонали измерительного прибора, а два других про­


вода симметрично включают в два соседних плеча моста. Для
момента равновесия моста в этом случае

Rz ^Ri 4- Г] -j— 2~ Ял)


Rr (VI-5)
Rz + r2
При таком включении термометра влияние непостоянства
Ял в значительной степени исключается. Полное исключение
влияния изменений Ял в последней схеме достигается в том слу­
чае, если, как это вытекает из формулы (VI-5), Яг = Я з + г 2. Усло­
вие, описанное последним равенством, целесообразно обеспе­
чить для середины рабочего интервала измеряемых темпе­
ратур.
По схеме, представленной на рис. 33, построены современные
электронные автоматические уравновешенные мосты, которые
наряду с лабораторными потенциометрами являются наиболее
точными приборами для измерения сопротивлений.
107
Неуравновешенный мост

В лабораторной практике измерений температур некоторое


распространение получили неуравновешенные мосты.
Принципиальная схема такого моста представлена на
рис. 34. С помощью ключа К, к мостовой схеме в качестве чет­
вертого плеча может быть подключен либо термометр сопротив­
ления, либо постоянное контрольное сопротивление /?4. Сопротив­
ления трех других плеч моста Ru Rz и R3 подбирают так, чтобы
при подключении термометра сопротивления мост находился
в равновесии при температуре
чувствительного элемента, выхо­
дящей за пределы рабочего диа­
пазона измеряемых температур.
Тогда в рабочем диапазоне этих
температур мост будет находить­
ся в разбалансированном состоя­
нии и по диагонали с измеритель­
ным прибором потечет ток тем
большей силы, чем выше напря­
жение на вершинах моста и чем
сильнее измеряемая температура
отличается от той, при которой
наблюдается баланс моста. На
измерительном приборе может
быть предусмотрена градусная
шкала, по которой непосредст­
венно отсчитывают измеряемую
Рис 34 Схема неуравновешенно­ температуру.
го моста с термометром сопроти­ Шкала прибора получается
вления нелинейной, и ее градуировку осу­
ществляют подключением к мо­
сту вместо термометра сопротивления образцового магазина со­
противлений, на котором поочередно выставляют значения со­
противлений термометра, соответствующие ряду измеряемых
температур.
В процессе эксплуатации неуравновешенного моста необхо­
димо осуществлять периодический контроль постоянства напря­
жения на вершинах MN моста. Для такой проверки с помощью
переключателя К термометр сопротивления отключается от мо­
ста и в качестве четвертого плеча подключается контрольное со­
противление.
При этом стрелка измерительного прибора должна устано­
виться на специально нанесенную контрольную отметку шкалы.
В случае надобности подрегулировку напряжения на вершинах
моста осуществляют с помощью реостата.

108
Л огом етры

При измерениях температур с помощью термометров со­


противления в промышленных условиях широко распространены
показывающие и регистрирующие логометры.
Схемы логометров различных типов, методы их расчета,
а также описание наиболее часто применяемых конструкций этих
приборов достаточно подробно изложены в соответствующей ли­
тературе [42—44].
У логометров, выпускаемых серийно, предусмотрены градус­
ные шкалы, рассчитанные на подключение термометров сопро­
тивления определенных типов. Такое подключение осуществля­
ется как по двухпроводной, так и по трехпроводной схемам.
Показания логометра не должны сильно зависеть от колеба­
ний напряжения источника питания. Действующие стандарты
требуют, чтобы при изменении напряжения источника питания
на ±20% от номинального изменение показаний логометра не
превышало величины допустимой основной погрешности, соот­
ветствующей классу точности прибора. Чрезмерное снижение на­
пряжения вызывает настолько большое уменьшение вращающих
моментов рамок, что начинает сильно сказываться трение в осях
подвижной системы, возрастает вариация прибора. Вследствие
чрезмерного повышения напряжения источника питания перегре­
ваются рамки логометра и нарушаются параметры схемы.
Выпускаемые логометры рассчитаны на величину сопротивле­
ния линии, соединяющей термометр сопротивления с прибором,
равную 5 или 15 ом. Величину сопротивления линии для каждого
прибора с помощью специальных уравнительных катушек, вклю­
чаемых в линию последовательно с прибором, следует подбирать
с довольно высокой степенью точности. Неточность приводит
к возникновению дополнительной погрешности измерений темпе­
ратуры.

Потенциометрическая схема

Применение потенциометрической схемы для измерения со­


противления термометра имеет то преимущество, что в момент
измерений сила тока в линии, соединяющей элемент термометра
с измерительной схемой, равна нулю и, следовательно, изменения
сопротивления этой линии не влияют на результаты измерений.
Термометры сопротивления прецизионного типа (образцовые и
лабораторные), предназначенные для работы в потенциометри­
ческих схемах, изготавливают с четырехпроводными выводами.
Два из них — токовые и два — потенциальные. Токовыми выво­
дами термометр сопротивления подключают в замкнутую цепь
(рис. 35). Последовательно с термометром сопротивления Rx в ту
же замкнутую цепь включают (токовыми зажимами) образцо­
вую катушку сопротивления RN.
109
С помощью реостата г от источника постоянного тока в зам ­
кнутой цепи устанавливают необходимую величину силы тока.
Она должна быть такой, чтобы, с одной стороны, в пределах тре­
буемой точности измерений температур не вызывать ощутимого
нагрева элемента термометра выделяющимся джоулевым теп­
лом, а с другой, — обеспечивать достаточную величину измеряе­
мого падения напряжения как на чувствительном элементе тер­
мометра Ux, так и на образцовой катушке сопротивления Un -
Потенциальные выводы термометра сопротивления, так же
как проводники, присоединенные к потенциальным зажимам об­
разцовой катушки сопротивления, подключаются к переключа­
телю Я, с помощью которого лабораторным потенциометром по­

Рис. 35. Потенциометрическая схема


измерения сопротивления

стоянного тока поочередно измеряется падение напряжения на


элементе термометра и на образцовой катушке. Из полученных
значений Ux и с помощью известной величины сопротивления
образцовой катушки Un вычисляют .значение сопротивления Ях
термометра по формуле
(VI-6)

Используемую в схеме образцовую катушку сопротивления


следует подбирать так, чтобы ее номинал был возможно ближе
к измеряемому сопротивлению чувствительного элемента термо­
метра. При удачном подборе образцовой катушки измеряемые
падения напряжения Ux и UN оказываются настолько близкими,
что поочередное измерение их вызывает изменение положения
только 2—3 последних курбелей лабораторного потенциометра,
оставляя неизменным положение первых курбелей. Это позволяет
почти полностью исключить погрешности самого потенциометра,
обычно наибольшие именно для первых декад прибора. При ис­
пользовании потенциометра в схеме для измерения сопротивле­
ний полезно иметь в виду следующее обстоятельство. В формулу
(VI-6) входит отношение измеряемых величин Ux и UN. Поэтому
пропорциональное изменение обеих величин не повлияет на ре­
зультат определения сопротивления Rx. Вследствие этого целесо-
ПО
образно рабочий ток в цепи потенциометра не устанавливать
с помощью нормального элемента, как это обычно делается при
измерении абсолютных величин напряжений, а доводить его до
такого значения, чтобы наибольшая из величин Ux и UN измеря­
лась при полностью введенной первой декаде потенциометра.
В этом случае максимально используют точность лабораторного
потенциометра.
Компенсация постоянной составляющей сопротивления
При регистрации температурных колебаний с помощью тер­
мометров сопротивления можно использовать не только автома­
тический мост, регистрирующий милливольтметр, включенный
в схему неуравновешенного, моста, или регистрирующий лого-
метр. Часто возникает необходимость применения для этой цели
автоматического потенциометра или осциллографа, фиксирую­
щих колебания падения напряжения на чувствительном элементе
термометра сопротивления. В этих случаях для наилучшего ис-

Рис. 36. Схема для изме­


рения переменной состав­
ляющей сопротивления

пользования шкалы или диаграммной бумаги прибора целесооб­


разно регистрировать -не всю величину падения напряжения,
а только его переменную составляющую, возникающую при изме­
рении переменных температур. При этом величина постоянной
составляющей должна быть сведена д о любой (сколь угодно ма­
лой) величины применением соответствующей компенсирующей
схемы.
Сочетание схемы питания термометра сопротивления Rx и
вспомогательной компенсирующей схемы показано на рис. 36.
Падение напряжения на элементе термометра Rx включается на­
встречу соответствующим образом подобранному падению на­
пряжения на некотором сопротивлении R от вспомогательного
источника тока. Таким образом, на зажимы измерительного при-
бора’подается разность этих обеих величин. Изменяя компенси­
рующее напряжение изменением силы тока во вспомогательной
схеме с помощью реостата г, можно добиться того, что измери­
тельный прибор будет фиксировать только ту часть падения на­
пряжения на термометре, которая характеризует измеряемое из­
менение температуры.
Ш
Схемы измерения разности температур
В практике исследования тепловых процессов часто возни­
кает необходимость измерения или регистрации разностей темпе­
ратур объектов. По условиям измерений в ряде случаев удобно
использовать термометры сопротивления как термоприемники.
Тогда в качестве измерительной части применяют дифференци­
альную схему неуравновешенного моста (рис. 37), в соседние
плечи которого включены два термометра сопротивления TCi и
ТС%, подобранные так, чтобы значения начальных сопротивлений
/?oi и / ? 0 2 и температурных коэффициентов сопротивления были
максимально близки.
При равенстве сопротивлений двух других плеч (/?i = /?2) и
температур чувствительных элементов термометров ТСt и ТС%

Рис. 37. Мостовая схема измерения


разности температур

мост будет находиться в состоянии равновесия. Нарушение ра­


венства температур термометров вызовет разбаланс моста, и,
следовательно, величина отклонения стрелки измерительного
прибора, включенного в диагональ моста, будет мерой разности
температур.
Принципиальное неудобство схемы состоит в том, что цена
деления измерительного прибора в градусах измеряемой разно­
сти температур зависит от абсолютной величины температур,
разность которых измеряется. По мере повышения температур
градусная чувствительность прибора снижается. Это можно до­
казать следующими несложными рассуждениями. Если сопро­
тивление нуль-прибора в диагонали моста настолько велико, что
можно пренебречь током, потребляемым им, то напряжение Uo
на зажимах прибора и напряжение U на вершинах моста свя­
заны между собой соотношением [42]:
ГГ — П 1 ~ 2
0 u (R i+R 2)(Rtl + R tl) '
При R i = R2

112
Д алее примем, что в измеряемом интервале разности темпе­
ратур 4 — 4 сопротивление каждого из двух термометров ТСХ и
ТС2 линейно связано с температурой:
R tt = /?o i (1 4" a*i);
(VI-8)
Rtа = /?02 (1 + a^)-
Подставив выражение (VI-8) в формулу (VI-7) и положив
Rot=Ro2, получим
U0= U 2 [2а+(4a— 4)
(4 + 4)1 •
Таким образом, возрастание абсолютных значений темпера­
тур 11 и 4 при сохранении величины их разности приводит к сни­
жению чувствительности измерительного прибора.

Рис. 38. Компенсацион­


ная схема измерения
разности температур с
помощью термометров
сопротивления

При соответствующем подборе параметров мостовой схемы


(значениях Ri и R2, напряжении на вершинах моста) удается
[67] достичь такого снижения влияния величины температуры на
чувствительность моста, чтобы при измерении разности темпера­
тур в 100 град суммарная погрешность (в том числе и погреш­
ность, вызванная изменением чувствительности схемы) не пре­
высила 2%.
Значительно более надежной для измерения разностей тем­
ператур является схема, представленная на рис. 38. Она состоит
из четырех отдельных цепей А, Б, В, Г с самостоятельными ис­
точниками питания. С помощью цепей А и В в термометрах со­
противления ТС 1 и ТС2 устанавливается измерительный ток тре­
бующихся величин. Величины начальных сопротивлений # 0i и R02
у термометров сопротивления ТС i и ТС2 могут значительно раз­
личаться. Однако их температурные коэффициенты сопротивле­
ния а выбирают равными. Желательно также, чтобы используе­
мые термометры сопротивления имели линейную зависимость из­
менения сопротивления соответственно в интервалах температур
0— 4 и 0— 4, т. е. удовлетворяли равенствам (VI-8).
8 Зак № 443. 113
Цепь Б служит для компенсации величины постоянной соста­
вляющей падения напряжения iitfoi на термометре ТС и Точно
так же цепь Г обеспечивает компенсацию постоянной составляю­
щей падения напряжения i2# 0 2 на термометре ТСг. Оба термо­
метра сопротивления с соответствующими их компенсационными
цепями включают навстречу друг другу, и, следовательно, изме­
ряемая прибором величина AU представляет собой разность из­
быточных (нескомпенсированных) величин падения напряжения
на обоих термометрах. Для любых значений температур U и U
выражения для нескомпенсированных значений Vi и U2 падения
напряжения можно представить в виде
U\ = i\ ;
U 2— i-2 Я./?02^2 •

Следовательно,
Ш = h a/?ntt — i2 aR02t2. (IV-9)
Если значения силы тока it и i2 подобраны так, чтобы соблю­
далось равенство
/1Я01 — hRo2 —
то можно написать, что
Ш = L (t1— t2) а.
Из последнего равенства вытекает, что

(v m o )

Таким образом, показания регистрирующего прибора, фикси­


рующего мгновенные значения AU, могут быть с помощью про­
стых средств переведены в мгновенные значения измеряемой раз­
ности температур.

3. ГРАДУИРОВКА ТЕРМОМЕТРОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ

При серийном производстве термометров сопротивления,


обеспечивающем изготовление этих термоприемников по одина­
ковой технологии, градуировка их может быть ограничена про­
веркой сопротивления чувствительного элемента при двух зна­
чениях температур U и h, расположенных внутри рабочего
диапазона измерений. По одной из этих температур U, располо­
женной в начале рабочего диапазона, определяется величина
начального сопротивления Ro данного термометра, а по резуль­
татам измерений сопротивлений термометра при обеих темпера­
турах— его температурный коэффициент сопротивления а. При
fi = 0 и *2=100°С значение а 1®0 определяют по формуле (VI-2).

114
Для определения сопротивления Ro термометра при 0°С, ис­
пользуют обычно несложный прибор, в различных модификациях
представленный на рис. 39 и 40. На первом из этих рисунков изо­
бражен сосуд Дьюара, в нижней части которого предусмотрен
канал, переходящий в резиновую трубку, пережимаемую заж и­
мом. Второй прибор, более простой конструкции (см. рис, 40),
состоит из двух коаксиально установленных цилиндрических со­
судов 1 и 2. Воздушная прослойка между сосудами играет роль

тепловой изоляции так же, как вакуумная рубашка в сосуде


Дьюара.
Во внутренний сосуд 1 загружают мелко раздробленный,
предварительно промытый пресноводный лед. Пережав спускную
резиновую трубку в нижней части прибора, лед заливают чистой
речной или водопроводной водой. После некоторой выдержки
в течение 10— 15 мин в прибор можно погружать чувствительные
элементы поверяемых термометров. Для этой цели чувствитель­
ные элементы освобождают от внешней охранной арматуры и по­
мещают в тонкостенный герметичный металлический или резино­
вый колпачок. Глубина погружения чувствительного элемента
в смесь льда с водой должна быть такой, чтобы над верхним
краем элемента находился слой льда толщиной не менее 10 см.
8* 115
Погруженный в смесь льда с водой элемент поверяемого тер­
мометра не должен соприкасаться со стенкой сосуда 1. Слой
смеси между элементом термометра и стенкой сосуда должен со­
ставлять не менее 10— 15 мм.
Осуществляемая по этим рекомендациям точка плавления
льда имеет воспроизводимость не менее 0,01—0,02 град, что до­
статочно для поверки технических термометров сопротивления.
Для поверки значения R0 технических термометров сопротив­
ления следует применять пятидекадный мост или потенциометр
класса точности 0,015. Если использовать компенсационный
принций измерений, то включаемая в схему образцовая катушка
сопротивления должна быть также класса точности 0,015.
Определение сопротивления технического термометра при
температуре кипения воды осуществляется с помощью кипятиль­
ника (рис. 41).
Поверяемые термометры сопротивления устанавливают на
пробковых уплотнениях в крышке /. Погруженные в кипятиль­
ник чувствительные элементы термометров располагают внутри
цилиндра 3 приблизительно на середине его высоты так, чтобы
они не касались его стенки. Сам цилиндр в данном случае играет
роль экрана, устраняющего теплообмен излучением между пове­
ряемыми термоприемниками и более холодными стенками на­
ружного цилиндра 2.
Измеренное U -образным водяным манометром избыточное да­
вление паров суммируют с величиной атмосферного давления
в данный момент, определяемой ртутным барометром с точно­
стью отсчета 0,05—0,1 мм. Предварительно показаниям баро­
метра придают ряд поправок для приведения к нормальным ус­
ловиям измерений [68]. По величине суммарного давления водя­
ных паров вычисляют их температуру с помощью формулы

[100 + 28,012 (-JL - 1) - П , 6 4 ( ^ - - i f ] «С,

где ро — нормальное атмосферное давление.


Градуировка каждого платинового термометра сопротивления
повышенной точности осуществляется особо. Для этой цели ис­
пользуют формулу
R t = R0( \ + A t + BP). (VI-11)

Если температуры применения данного термометра не выхо­


дят за пределы интервала 0—650° С, то R0 в формуле (VI-11) —
сопротивление чувствительного элемента термометра при 0°С,
а постоянные'Л и В определяют исходя из значений сопротивле­
ния термометра, измеренных при температуре кипения воды и
температуре затвердевания цинка.
Значения R0 для термометров сопротивления повышенной точ­
ности определяют с помощью описанного выше прибора для ну­
116
левой точки с той разницей, что в него загружают мелко дроб­
ленный лед, приготовленный из дистиллированной воды, который
заливают также дистиллированной водой. Глубина погружения
элемента термометра должна быть не менее 22 см. Точка плав­
ления льда, осуществленная таким способом, характеризуется во­
спроизводимостью около ± 0,005 град.
Для особо точных работ сопротивления термометра при 0°С
определяют при помощи тройной точки воды, температуру кото­
рой условно принимают равной
+ 0,01° С, т. е. на 0,01 град выше
температуры плавления льда.
Прибор, в котором реализуется
тройная точка воды [48, с. 5],
представлен на рис. 42. Внутри
колодца 1 температура тройной
точки воды может поддерживать­
ся в течение многих часов.
Чувствительные элементы гра­
дуируемых термометров сопро­
тивления вводят в колодец 1 до
его дна. С целью лучшего тепло­
обмена между элементом и ко­
лодцем зазор между ними запол­
няют ртутью или трансформатор­
ным маслом.
Результаты длительного ис­
следования разных сосудов трой­
ной точки позволяют прийти к за­
ключению, что воспроизводимость
этой постоянной температуры со­
ставляет + 2 -1 0 -4 град [48,
с. 5; 69].
Градуировка термометров со­ Рис 42. Сосуд для осуществления
тройной точки воды.
противления при температуре за­
/ — колодец
твердевания цинка осуществля­ мого термоприемника; для установки градуируе­
2 — смесь льда
ется по той же методике, которую сными водой, 3 — пространство с насыщен­
парами воды; 4 — вода; 5 — ле
применяют для градуировки тер­ дяная рубашка; 6 — место отпайки
мопар по этой постоянной точке стеклянной колбы от системы откачки
(см. гл. V III).
Воспроизводимость градуировки термометров' сопротивления
повышенной точности I разряда может быть охарактеризована
следующими цифрами: средняя квадратичная погрешность ряда
измерений при градуировке термометров составляет: ± 0,003 град
в точке плавления льда или тройной точке воды; ± 0,005 град
в точке кипения воды и ± 0,007 град в точке затвердевания
цинка. Для термометров повышенной точности II разряда во­
спроизводимость градуировки составляют соответственно
± 0 ,0 1 0 /±0,015'и ± 0,020 град.
117
Индивидуальную градуировку термометров сопротивления
повышенной точности можно несколько упростить без существен­
ного снижения точности градуировки, отказавшись от определе­
ния сопротивления термометра в третьей постоянной Тючке, на­
пример в точке затвердевания цинка. Значение постоянной В
в формуле (V I-11), используемой для расчета индивидуальной
градуировочной кривой термометра, берут в этом случае средним
для большой группы термометров, равным (— 0,585) • 10-8 град~г.
Расчет показывает [70, с. 146], что если постоянная В для отдель­
ных термометров сопротивления отличается от этого среднего
значения на предельно допустимую величину, равную
± 0 ,0 0 1 0 -lO-8 гра&~2, то градуировочная кривая такого термо­
метра будет искажена за счет этого упрощения не более чем на
0,02 град при 450° С и на 0,1 град при 650° С.

4. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИИ


ТЕМПЕРАТУР ТЕРМОМЕТРАМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Оценку погрешностей измерений температур с помощью


термометров сопротивления проведем без учета методических
погрешностей, величины которых можно определить'ориентиро­
вочно только на основании изучения условий теплообмена термо­
метра в каждом конкретном случае измерений. Инструменталь­
ные погрешности термометров сопротивления различного кон­
структивного оформления настолько разные, что имеет смысл
проанализировать погрешности для двух основных типов: техни­
ческого термометра сопротивления, например, ТСП, и «бескар­
касного» типа, чувствительный элемент которого состоит из не-
армированной проволочки, закрепленной концами на держ а­
телях.

Инструментальные погрешности технических термометров


сопротивления
Погрешности градуировки термометров. Погрешности из­
мерения температуры термометром, обусловленные невоспроиз-
водимостью его градуировочных характеристик, проанализируем
сначала на примере платинового термометра сопротивления ТСП.
Градуировочные таблицы технических термометров сопротив­
ления типа ТСП, приведенные в приложении IX, отражают сред­
нюю для термометров данного типа зависимость сопротивления
Rt от температуры t, выражаемую формулой (VI-11). С помощью
этих градуировочных таблиц вычерчивают градусные шкалы вто­
ричных измерительных приборов, работающих в комплекте с тер­
мометрами сопротивления.
Отклонение градуировочных характеристик данного термо­
метра сопротивления от номинально установленных для термо­
приемников данного типа приведет, очевидно, к тому, что в от-
118
счетах показаний измерительного прибора, подключенного к тер­
мометру, возникает погрешность всегда одного и того же знака и
величины при измерении одного и того же значения температуры.
Эта погрешность носит, несомненно, систематический характер.
При поверке технических термометров сопротивления в про­
цессе выпуска их из производства нет необходимости устанавли­
вать точные значения их градуировочных характеристик (началь­
ного сопротивления R0 и температурного коэффициента со­
противления а ). Достаточно определить, находятся ли эти
градуировочные характеристики ^ пределах тех допустимых от­
клонений от номинальных значений, которые установлены для
термометров данного типа. Поэтому у любого серийного термо­
метра сопротивления, используемого для измерения темпера­
туры, величины и знаки отклонений градуировочных характери­
стик от номинальных остаются неизвестными. Можно только ут­
верждать, что эти отклонения находятся в допустимых пределах.
Эти допустимые пределы отклонений градуировочных характе­
ристик термометра и следует рассматривать как предельные слу­
чайные погрешности градуировки термометров данного типа.
В разделе I этой главы указано, что, например, для термомет­
ров ТСП класса II предельно допустимые колебания начального
сопротивления Ro составляют ±0,1% , а температурный коэффи­
циент сопротивления имеет значение
а = (3,91 ± 0 ,0 1 ) • 10“ 3 град~К
Возможные колебания коэффициента при квадратичном члене
выражения (VI-11) не нормированы, и, следовательно, допуска­
ется, что для всех технических платиновых термометров сопро­
тивления величина этого коэффициента одинакова. Это означает,
что отклонения ARt градуировочных характеристик отдельных
термометров типа ТСП от данных градуировочных таблиц, обус­
ловленные колебаниями в допустимых пределах значений Ro и а,
линейно зависят от измеряемой температуры t. При таких огра­
ничениях можно положить
Rt = R о ( ! + « * ) • (VI-12)
Найдя из этой формулы частные производные от Rt по Ro и а,
переходя к конечным приращениям, получим

(VI-13)

Величины AiRt и AzRt характеризуют собой отклонения сопро­


тивления термометра Rt от данных градуировочной таблицы, обу­
словленные изменениями соответственно R0 и а для данного тер­
мометра.
Если для определения допустимой погрешности термометра
сопротивления применить арифметическое суммирование величин
119
AiRt и ДzRt, то это будет соответствовать случаю, когда обе по­
грешности ARo и Д а имеют одновременно максимально допусти­
мые значения и одинаковые знаки. Вероятность такого совпаде­
ния ничтожно мала и составляет 10~в. Поэтому расчет предель­
ного отклонения градуировочной характеристики термометра от
стандартной таблицы без учета законов распределения отклоне­
ний характеристик термометров приведет к завышенному значе­
нию погрешности термометра [71, с. 21].
В условиях серийного производства распределения отклоне­
ний от номинала значений Ro и а термометров сопротивления
близко к нормальному. Поэтому допустимые отклонения AR0 и
Д а можно рассматривать как предельные и равные утроенным
значениям соответствующих средних квадратичных погрешно­
стей, т. е.
Д /^о^Зо^ и Да = Зая.

Соответственно для ТСП класса II имеем сгДо =0,03% и ста =


= 3 • 10-8 град*1.
Очевидно, что и величина отклонения Rt сопротивления тер­
мометра при температуре t от табличного значения также будет
иметь нормальное распределение.
Положим, что сопротивление термометра Rt определяется ли­
нейной зависимостью от температуры, характеризуемой форму
лой (VI-12). Тогда выражение дисперсии Rt через дисперсии не­
зависимых случайных величин Ro и а можно записать в следую­
щем виде [72]:

D (Rt) = D (R0) + fi [D (R0) D (a) + m\aD ( a ) + m\D (R0)] , (VI-14)

где /Пя0 и ma — математические ожидания Ro и a;


D (Ro) и D (a) — их дисперсии.
Так как D (Ro) = a | o HD( a) = o2a , то с помощью формулы
(VI-14) нетрудно вычислить значения D(Rt) = a2R , а затем и
предельные значения ARt —3oRt.
Для вычисления предельной погрешности термометра сопро­
тивления, выраженной в градусной мере, удобно использовать
расчетную формулу

Дt = ± 3-~ *°~3 У 10a2 + \0t2(а?а2 b2), (VI-15)

где а и Ь — допустимые отклонения соответственно


#100
Ro и #0 ° / о-

Учет квадратичного члена в (V I-11) для платинового термо­


метра приводит к настолько незначительному изменению резуль­
120
татов, что им можно пренебречь и расчет для термометров обоих
типов вести по формуле (V I-15).
Вычисленные по формуле (V I-15) значения предельных по­
грешностей (град), исходя из установленных стандартом [63] до­
пустимых значений ARo и Да, приведены для платиновых термо­
метров в табл. 7, а для медных термометров — в табл. 8.
Таблица 7
Допустимые инструментальные погрешности, град,
платиновых термометров сопротивления

Температура , °с
Класс точности
100 200 300 400 500 600

I:
по формуле (VI-15) . . 0,22 0,40 0,11 0,83 1,16 1,31
по ГОСТу .................. 0,45 0,75 1,05 1,35 1,65 1,95
II:
по формуле (V I-15) . . 0,36 0,58 0,79 1,07 1,32 1,58
по Г О С Т у .................. 0,75 1,20 1,65 2,10 2,55 3,00

Таблица 8
Допустимые инструментальные погрешности, град,
медных термометров сопротивления

Температура, °С
Класс точности
50 100 150 200

II:
по формуле (VI-15) . . 0,25 0,33 0,42 0,53
по Г О С Т у .................. 0,48 0,65 0,83 1,00
III:
по формуле (VI-15) . . 0,32 0,52 0,74 0,88
по Г О С Т у .................. 0,60 0,90 1,20 1,38

Для сравнения в этих таблицах приведены допустимые по­


грешности тех же термометров сопротивления, вычисленные по
формулам, приведенным в ГОСТе [63], предусматривающим
арифметическое суммирование частных погрешностей, выражен­
ных формулами (VI-13). Из табл. 7 и 8 видно, что арифметиче­
ское суммирование приводит к значениям допустимых погрешно­
стей, завышенным почти вдвое.
Нагрев термометра измерительным током. Измерение элек­
трического сопротивления чувствительного элемента термометра
121
неизбежно сопряжено с необходимостью пропускать через его
обмотку электрический ток. Вследствие этого в чувствительном
элементе термометра при измерении им температуры неизбежно
выделяется джоулево тепло и обмотка его принимает темпера­
туру, более высокую, чем измеряемая температура окружающей
среды.
Этот избыточный нагрев чувствительного элемента A t зави­
сит прежде всего от конструктивных особенностей термометра,
а также от величины теплового сопротивления, отделяющего об­
мотку термометра от окружающей термометр среды.
Если обмотка чувствительного элемента термометра нало­
жена по образующей поверхности цилиндрического каркаса, ус­
тановленного коаксиально в цилиндрическом охранном колпачке,
то величина теплового сопротивления R может быть вычислена
по формуле, вытекающей из выражения (Ш -23):

* = - г ( - ^ + т к г 1" - £ + з ^ ' » * - ) . (VM6)


где а — коэффициент теплоотдачи на наружной поверх­
ности охранного колпачка;
и %2 — значения коэффициента теплопроводности ци­
линдрических слоев (стенка колпачка, воздуш­
ный зазор между чувствительными элементами
и колпачком, отделяющих чувствительный эле­
мент от среды, окружающей термометр);
di, d% и d3— диаметры соответствующих поверхностей
слоев.
Если через w обозначить мощность, выделяющуюся на еди­
ницу длины чувствительного элемента в результате пропускания
через него измерительного тока, то разность температур At чув­
ствительного элемента и среды, окружающей термометр,, может
быть найдена с помощью формулы
Дt = wR, (VI-17)
где R — тепловое сопротивление, вычисленное по формуле
(VI-16).
Однако в большинстве случаев использовать расчетный метод
определения степени избыточного перегрева At невозможно. Это
происходит из-за того, что чувствительный элемент термометра
имеет часто сложную, нецилиндрическую форму; в этих случаях
применение к возникающим нецилиндрическим воздушным зазо­
рам формулы (V I-16) оказывается не вполне правомочном.
С другой стороны, оценка толщины даж е цилиндрического воз­
душного зазора часто может быть сделана только с очень боль­
шой неопределенностью, а это приведет к чрезмерно грубому
определению избыточного перегрева элемента термометра, осу­
ществленному расчетным путем.
122
Из формулы (V I-16) вытекает, что величина теплового сопро­
тивления R, а следовательно, и степень избыточного нагрева At
чувствительного элемента зависят от коэффициента теплоотдачи
на поверхности охранного колпачка термометра.
Исходя из этих соображений, целесообразнее величину избы­
точного перегрева чувствительного элемента термометра опреде­
лять экспериментально в условиях его обычного применения. Для
этого термометр сопротивления в собранном виде погружают ра­
бочей частью в среду со строго стабильной температурой. Значе­
ние коэффициента теплоотдачи этой среды близко к тому, при ко­
тором обычно работает данный термометр сопротивления. Д алее
выполняют несколько последовательных измерений сопротивле­
ния термометра с такими значениями измерительного тока, чтобы
выделяющаяся в чувствительном элементе мощность составляла
0,5; 10 и 20 мет. Последнее измерение делают для контроля. Ре­
зультаты измерения при выделяющейся мощности, равной
0,5 мет, приблизительно принимают за измерения в условиях ис­
чезающе малого внутреннего нагрева. Тогда по отношению
к этому результату измерения при выделяющейся мощности,
равной 10 мет дадут величину избыточного перегрева At, кото­
рая и считается одной из характеристик качества термометра.
Согласно существующим стандартам, величина избыточного на­
грева термометра измерительным током при погружении термо­
метра в тающий лед не должна превышать 0,2 град для термо­
метров типа ТСП и 0,4 град для термометров типа ТСМ при вы­
деляющейся мощности в 10 мет. Для термометра сопротивления
с начальным сопротивлением в 100 ом такая величина выделяю­
щейся на чувствительном элементе мощности соответствует из­
мерительному току силой 10 ма. Для термометра с начальным
сопротивлением в 46 ом эта мощность соответствует измеритель­
ному току, равному 15 ма.
Очевидно, что если при градуировке и эксплуатации термо­
метра он питается измерительным током одной и той же вели­
чины и условия его теплообмена одинаковы, то избыточный на­
грев термометра учитывают при градуировке, и это не вносит
никакой дополнительной погрешности в результаты измерений
температур. Таким образом, погрешность измерения, обусловлен­
ная выделяющейся в термометре мощностью, может возникнуть
тогда и постольку, когда и поскольку условия питания термо­
метра и его теплообмена с окружающей средой различны при
его эксплуатации и градуировке.
Погрешность измерительного прибора. Проанализируем сна­
чала погрешности, обусловленные использованием логометра
класса 1,0 в качестве измерительного прибора. Предположим,
что шкала логометра ограничена пределами измерений 0—500° С.
Как это следует из гр. 21 (# 0= 46 ом), конечной отметке шкалы
(500° С) соответствует сопротивление термометра, равное
130,55 ом (см. приложение IX). Поэтому диапазону градусной
123
шкалы прибора соответствует изменение сопротивления термо­
метра, равное 84,55 ом. Основная погрешность измерительного
прибора класса 1,0 не должна превышать 1,0% от диапазона
шкалы. Следовательно, допустимая основная погрешность дан­
ного логометра равна 0,85 ом, что в начале шкалы соответствует
примерно ± 4 ,5 град, а в конце шкалы— ± 5 ,5 град. Те ж е вели­
чины (в градусном выражении) составляют величину допустимой
вариации прибора, которая для приборов класса 1,0 равна 1,0%
от диапазона шкалы.
Вариация прибора представляет собой тот разброс показаний
прибора, который наблюдается при многократном измерении од­
ной и той ж е величины. Поэтому величина вариации определяет
значение той случайной погрешности, которая возникает в изме­
рительном процессе в результате применения данного измери­
тельного прибора.
Основная погрешность данного прибора может быть опреде­
лена в результате его индивидуальной поверки и учтена благо­
даря введению соответствующей поправки в результаты измере­
ний. Однако в заводской практике применению серийных измери­
тельных приборов обычно не предшествует их индивидуальная
поверка с последующим введением поправок в показания при­
бора. Такая операция не имеет смысла, так как не дает реального
повышения точности измерений. Введение в показания прибора
поправок, найденных при его индивидуальной поверке, не сни­
жает вариации прибора, которая остается в пределах, допусти­
мых для данного класса точности прибора. Следовательно, и до­
стоверность поправок, найденных при поверке, ограничивается
величиной вариации прибора, допустимое значение которой ра­
вно допустимому значению основной погрешности.
Эти соображения приводят к тому, что в показания серийных
технических приборов не вводят их инструментальных поправок,
а оценивают возникающую случайную погрешность в соответст­
вии с классом точности применяемого прибора.
Логометры выпускают для подключения их к термометру со­
противления как по двухпроводной, так и по трехпроводной
схеме. В связи с этим строго нормируют величину сопротивления
линии (/?л), соединяющей логометры и термометры [73]. Сопро­
тивление линии установлено равным 5 или 15 ом. Сопротивление
линии, для которого градуирована шкала данного логометра,
указывается на шкале.
Этот показатель обеспечивается с помощью двух подгоноч­
ных катушек, включаемых симметрично в оба провода линии.
Если логометр градуирован на сопротивление линии 5 ом, то со­
противление каждой подгоночной катушки составляет 2,5 ом,
с допустимым отклонением от номинала, равным ± 0 ,2 5 ом. Сле­
довательно, при двухпроводной схеме включения логометра со­
противление линии рассчитано на допустимое отклонение от но­
минала, составляющее ± 0 ,5 ом термометра ТСП (гр. 21). Этой
124
величине соответствует погрешность измерения температуры,
равная ± 3 град. Если номинальное значение сопротивления ли­
нии 15 ом, то допустимое отклонение сопротивления линии от но­
минала составит ± 1,5 ом, что приведет к температурной погреш­
ности ± 9 град.
При трехпроводной схеме включения логометра погрешность
б, обусловленная неточностью подгонки сопротивления линии,
может быть найдена по формуле

, Ъ + R,

Ri ’

где Rt — сопротивление чувствительного элемента термометра;


Ri — сопротивление соседнего плеча мостовой схемы лого-
метра.
Из этой формулы следует, что величина погрешности б зави­
сит от отношения плеч Rt/Ri- Если R t=R i, то 6 = 0 .
В качестве измерительного прибора с термометром сопротив­
ления можно использовать автоматический уравновешенный
мост. В этом случае погрешности измерения температур термо­
метрами сопротивления могут быть несколько снижены. Класс
точности серийно выпускаемых автоматических уравновешенных
мостов равен 0,5. Это означает, что допустимые значения основ­
ной погрешности и вариации этих приборов составляют 0,5% от
диапазона изменений сопротивления термометра, укладывающе­
гося внутри пределов измерений автоматического моста.
Таким образом, применение автоматического моста в качестве
измерительного прибора с термометром сопротивления приводит
к возникновению случайной погрешности, предельно допустимая
величина которой для прибора с диапазоном шкалы 0— 500° С со­
ставляет ± 2 ,3 град в начале шкалы и ± 2 ,7 град в конце ее.
Автоматические уравновешенные мосты подключают по трех­
проводной схеме: следовательно, это позволяет в значительной
степени устранить влияние изменения сопротивления подводящих
проводов. Достоинство автоматических мостов — довольно высо­
кое быстродействие, характеризующее некоторые модификации
(время пробега каретки по всей шкале составляет 2,5 и даже
1,0 сек).
Автоматический мост может быть использован [41, с. 89] для
измерения и регистрации небольших разностей температур t2—ti
включением в два его плеча полупроводниковых термометров со­
противления /?<, и Rt2. Для корректирования изменения чувстви­
тельности схемы в зависимости от температуры U, а также для
линеаризации шкалы в схему моста (рис. 43) вводят два взаимо­
связанные регулируемые сопротивления Д#з и Д # 4 с помощью
которых осуществляется необходимое корректирование шкалы
моста. Расчет и экспериментальная проверка показали, что
125
такое изменение схемы моста может свести нелинейность шкалы
до 2,5% в диапазоне h — h = 10 град.
Суммарная инструментальная погрешность комплекта. Оце­
ним инструментальную погрешность комплекта, сначала состоя­
щего из термометра сопротивления ТСП класса II и, например,
логометра класса 1,0 со шкалой 0—500° С. В разделе 5 гл. I ука­
зано, что использование в комплекте прибора с чрезмерно боль­
шим диапазоном шкалы приведет к повышенным случайным по­
грешностям измерений, поэтому, естественно, предполагается,
что выбор прибора с таким диа­
пазоном шкалы является опреде­
ленным, так как только в таком
диапазоне шкалы можно уложить
весь интервал измеряемых темпе­
ратур.
Составим сводку частных по­
грешностей комплекта, предпола­
гая, что он соединен по двухпро­
водной схеме:
1) допустимая градуировоч­
ная погрешность термометра со­
ставляет ± 0 ,3 град вблизи 0°С и
± 1 ,3 град вблизи 500° С (см.
табл. 7) ;
2) избыточный нагрев термо­
Рис. 43 Принципиальная схема метра измерительным током
моста автоматического потенцио­ ±0,1 град;
метра для измерения разности тем­
ператур 3) предельная случайная по­
грешность, обусловленная приме­
нением логометра, равна ± 4 ,5 град в начале шкалы и + 5 ,5 град
в конце ее;
4) предельно допустимая погрешность, обусловленная неточ­
ностью подгонки сопротивления линии (А/?л = 0,5 ом), состав­
ляет + 3 град
Так как все эти погрешности независимы одна от другой и
можно считать, что они удовлетворяют нормальному распределе­
нию, то суммарная предельная (За) инструментальная погреш­
ность комплекта, состоящего из термометра сопротивления и ло­
гометра класса 1,0, составит:
для начала шкалы

Д'пред - К (0 ,3 f + (0,1)2 + (4,5)2 + (1,5)2 = ± 4,8 град;


для конца шкалы
Д*пред = К (1.3)2 + (0,1)2 + (5,5)2 + (1,5)» = ± 5,8 град.
Рассуждая аналогично, можно подсчитать предельную инст­
рументальную погрешность комплекта, состоящего из термо­
126
метра типа ТСП класса II и автоматического уравновешенного
моста класса 0,5.
В этом случае первая и вторая из перечисленных выше по­
грешностей не изменяется. Третья частная погрешность составит
± 2 ,3 град для начала шкалы и ± 2 ,7 град для конца ее. Четвер­
тая частная погрешность практически равна нулю
Тогда для погрешности комплекта получим:
для начала шкалы

Допрел = К (0,3)2 + (0,1 )2 + (2,3)а = ± 2,3 град-


для конца шкалы

Допрел = 1/(1,3)2 + (0,1 )2 + (2,7)2 = + 2,8 град.


Очевидно, что погрешности комплекта для промежуточных
точек шкалы могут быть найдены простым интерполированием.

Погрешности термометров сопротивления повышенной


точности
Расчет индивидуальной градуировочной кривой термометра
сопротивления повышенной точности по формуле (VI-11), содер­
жащей квадратичный член, создает специфику распределения по­
грешностей градуировки термометра вдоль рабочего интервала
температур Поэтому и метод оценки погрешности градуировки
термометра в этом случае-существенно отличается от описанного
выше метода оценки погрешностей технического термометра.
Было показано [8], что если через Ru R2 HR3 обозначить со­
противления термометра в постоянных точках tu t2 и t3, то вме­
сто (VI-11) получим

Rt = Ri<?dt) + R2?2(*) + Rm (t), (VI-18)


где cpi ( t ), ф г(0 и фз(/) — функции влияния, определяемые выра­
жениями (1-16) — (1-18).
Аналогично этому, если A/?i, ARZ и Л/?з — погрешности опре­
деления сопротивления элемента термометра при температурах
/ 1 , h и U, то погрешность определения сопротивления термометра
при температуре t может быть найдена с помощью выражения

д Rt = ДR m (t) + ДТ?2?2 (t) + ДЯз% (t)- (VI-19)


Числовые значения всех трех функций влияния, вычисленные
по формулам (1-16) — (1-18) для интервала температур 0—600° С,
приведены в табл. 9.
Используя данные табл 9, можно рассчитать суммарную по­
грешность градуировки термометра повышенной точности для
различных значений измеряемых температур t
127
Таблица 9

Числовые значения трех функций влияния


для интервала температур 0—600° С при <i=0,
<2 = 100 и <3=419,505° С

t, °с <Р. (0 <Рг(0 <мо A t, г р а д

0 1 ,0 0 0 0 ,0 1 0
100 0 1 0 0 ,0 1 5
200 -0 ,5 3 8 1 ,3 1 3 0 ,1 4 9 0 ,0 2 1
300 -0 ,5 3 2 1 ,0 2 0 0 ,4 4 8 0 ,0 2 0
400 - 0 ,1 4 0 0 ,2 4 4 0 ,8 9 6 0 ,0 1 8
500 0 ,7 7 3 - 1 ,2 6 5 1 ,4 9 2 0 ,0 3 6
600 2 ,1 6 - 3 ,4 0 2 ,2 4 0 ,0 6 0

Рис 44 Распределение значений Рис 45 Распределение погрешностей


функций влияния для расчета градуи­ градуировки термометра сопротивле­
ровки платинового термометра сопро­ ния повышенной точности
тивления

Известно [74], что средняя квадратичная погрешность градуи­


ровки термометра повышенной точности в тройной точке воды со­
ставляет ± 0 ,0 1 0 град, в точке кипения воды ± 0,015 град и
в точке затвердевания цинка ±0,020 град. Найдя соответствую­
щие этим числам значения ARU AR2, AR3 с помощью квадратич­
ного сложения

bRt = V [bR i4i (*)]2+ [ A t e W ] 2+ [ДЯз<Рз(*)]2. (VI-20)


128
получим суммарную среднюю квадратичную погрешность ARt
градуировки термометра. Вычисленные для данного примера
суммарные погрешности, выраженные в град, представлены в по­
следнем столбце табл. 9.
На рис. 44 показаны кривые функций влияния, рассчитанные
по формулам (1-16) — (Ы 8 ). Используя эти кривые, можно при­
ближенно найти значения функций влияния для любых промежу­
точных температур.
Для иллюстрации неравномерного распределения суммарной
случайной погрешности At градуировки термометра приведен на
рис. 45, на котором кривая 1 характеризует распределение сум­
марной погрешности по данным последней графы табл. 9. Кри­
вая 2 построена по расчетным показателям в предположении, что
погрешности градуировки данного термометра во всех трех по­
стоянных точках одинаковы и равны 0,01 град. По виду этой кри­
вой можно заключить, что даж е при равноточной градуировке
термометра в постоянных точках его суммарная градуировочная
погрешность существенно меняется с изменением температуры.
Наиболее быстро суммарная погрешность возрастает на экстра­
полированном участке кривой выше последней постоянной точки
(419,5° С).
Очевидно, что для получения фактического распределения
суммарной погрешности градуировки данного термометра сле­
дует выполнить соответствующий расчет по формуле (VI-20),
оценив предварительно значения частных погрешностей ARi, AR2
и AR3 градуировки термометра в трех постоянных точках.

Инструментальные погрешности бескаркасных термометров


сопротивления

Бескаркасные термометры сопротивления, характеризуемые


малой термической инерцией, обычно применяют для измерения
быстроменяющихся температур. Их чувствительный элемент из­
готовлен из тонкой проволочки1 диаметром 10—50 мкм, закреп­
ленной по концам на металлических держателях. Для придания
держателям большей механической прочности их изготовляют
обычно диаметром 1—2 мм и при измерении сопротивления про­
волочки мостовым или потенциометрическим методом, естест­
венно, предполагают, что изменениями сопротивления держате­
лей можно пренебречь по сравнению с изменением сопротивления
проволочки.
Оправданность такого предположения и возникающие вслед­
ствие этого погрешности измерений температур зависят прежде
всего от соотношения сопротивления проволочки и сопротивле­
ния того участка держателей, который погружают в исследуемую

1 Температурный коэффициент сопротивления этой проволочки должен


быть известен
9 Зак № 443 129
среду. Поэтому этот источник погрешности надо проанализиро­
вать, принимая во внимание данную конструкцию бескаркасного
термометра и конкретные условия его применения.
Опыт показывает, что если измерения сопротивления прово­
дят на постоянном токе, то важно, чтобы держатели были изго­
товлены из того ж е материала, что и чувствительный элемент.
Иначе при погружении бескаркасного термометра в среду с неод­
нородным температурным полем места соединения проволочки
с держателями окажутся при разных температурах и в измери­
тельной цепи возникнут паразитные т. э. д. с., создающие значи­
тельные погрешности.
Наиболее важным источником погрешности измерения высо­
ких температур бескаркасными термометрами сопротивления яв­
ляется отток тепла от чувствительного элемента (проволочки)
к держателям. Вследствие своей массивности держателям свой­
ственна гораздо большая термическая инерция, чем чувствитель­

ею
Рис. 46. Схема крепления бескаркас­
ного термометра сопротивления на
концах держателей

ному элементу. Поэтому в условиях^ измерений быстроменяю-


щихся температур мгновенные значения температур проволочки
всегда отличаются Ьт температуры держателей.
В связи с этим исследуем степень искажения результатов из­
менения температур бескаркасным термометром; при этом вос­
пользуемся соответствующим уравнением теории теплопроводно­
сти (IV-1), полагая начало отсчета координаты х в сечении
стержня на середине его длины (рис. 46).
Решение уравнения (IV -1),.как известно, имеет вид
b(x)=^Cxebx + C2e - bx. (VI-21)
В середине цилиндрического стержня (х = 0) можно предпо­
ложить отсутствие влияния температуры на его торцах.
Тогда
Д® (-Х) I _ _ Q
dx |о
На концах стержня ( х = ± 1 ) положим его температуру рав­
ной 0 ( 0 и соответственно ■&(/)== в (I) — U-
Используя эти граничные условия, найдем выражения для по­
стоянных интегрирования С\ и С2 уравнения (VI-21). Тогда урав­
нение распределения температуры вдоль цилиндрической прово­
лочки Получим в виде
(VI-22)

130
Средняя объемная температура 0 проволочки может быть по
лучена с помощью формулы
(

Подставляя в эту формулу выражение (VI-22), для 0(дс) по­


лучим
b = t, + ^ - \ h b l . (VI-23)

Из формулы (VI-23) непосредственно вытекает, что соотно­


шение между средней объемной температурой проволочки и тем­
пературой на ее концах определяется выражением

(VI-24)

По мере возрастания аргумента Ы гиперболический тангенс


стремится к единице. Поэтому при большом значении аргумента
соотношение (VI-24) превращается в обратную пропорциональ­
ность от аргумента Ы. Следовательно, если задаться требова­
нием, чтобы различие между средней объемной температурой
проволочки и температурой среды не превышало, например, 1%
от разности 0 ( / ) — tc, то должно быть выполнено условие 1Ь>
> 100.
В развернутом виде это означает, что

~ У % Щ > 100 или V h R > 70, (VI-25)

где h R ~ - j - R — критерий Био.


Рассмотрим; какова должИа быть минимальная длина вольф­
рамовой измерительной проволочки чувствительного элемента
радиуса R —20 мкм = 2* 10~5 м. Положим, что в данных условиях
измерений коэффициент теплоотдачи а = 2,32 • 103 вт/(м2• град),
или 2 • 103 ккал1 (м2 • ч • град). Коэффициент теплопроводности
вольфрама Л= 116 вт/(м-град), или 100 ккал/(м-ч-град). Для
этих числовых значений критерий Био А/? = 4 - 10-4. Тогда с по­
мощью неравенства (VI-25) получим, что длина измерительной
проволочки должна быть не менее 70 мм.
Вторым возможным источником погрешности измерения тем­
ператур бескаркасным термометром является избыточный нагрев
чувствительного элемента измерительным током. Этот перегрев
может быть рассчитан по формуле (VI-17). Следует иметь
в виду, что бескаркасные термометры сопротивления применяют,
как правило, только для измерения быстроменяющихся темпера­
тур газообразных и жидких сред. Поэтому измерительную
9* 131
проволочку термометра для уменьшения ее термической инерции
нельзя заключать в какую-либо охранную арматуру, создающую
значительное тепловое сопротивление между проволочкой и ок­
ружающей средой. В этом случае, как можно заключить из фор­
мулы (VI-16), тепловое сопротивление оказывается равным
R = - п(^а ■ т- е - определяется только диаметром d проволочки и
коэффициентом теплоотдачи а.
Подставляя это выражение для теплового сопротивления
в (V I-17), получим формулу для расчета избыточного перегрева
бескаркасного термометра в виде

<V I - 2 6 >

При измерении температур газовой среды, движущейся с не­


большой скоростью, коэффициент теплоотдачи может иметь
весьма невысокие значения. Поэтому для таких условий измере­
ний расчет избыточного перегрева термометра позволит выбрать
рациональную величину измерительного тока.
Рассмотрим случай использования чувствительного элемента
из вольфрамовой проволочки диаметром d —50 мкм=5- Ю'5 м,
находящейся в газовой среде с коэффициентом теплоотдачи
os = 1,16 -102 вт/(м2‘град), или 100 ккал/ (м2• ч • град). Если при­
нять, что допустимый перегрев составляет At — 1 град, то по фор­
муле (VI-26) получим = 3,14-5* 10-5 -1,16* 102= 18^2 мет на
1 м длины проволочки. Если длина измерительной проволочки
составляет 100 мм, то выделяющаяся в ней допустимая мощность
составит 1,8 мет, а электрическое сопротивление измерительной
проволочки 10 ом. Поэтому соответствующая полученному зна­
чению максимально рассеиваемой мощности допустимая вели­
чина измерительного тока будет равна 13 ма.
Градуировочная погрешность бескаркасного термометра со­
противления может быть оценена по формуле (VI-15), в которой
частные погрешности ARo и Да следует определять по результа­
там изучения условий градуировки термометра с оценкой возник­
ших в этих условиях погрешностей.

Г л а в а VII
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПАР
1. ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ

Измерение температур с помощью термопар, применяемых


в качестве термоприемников, основано на использовании законов
термоэлектрических явлений, строгая теория которых, во всех
132
деталях объясняющая особенности этих явлений, пока еще не
разработана. В настоящее время все теоретические соображения
о работе термоэлектрической цепи приходится основывать на фе­
номенологических законах, объясняющих скорее качественную,
чем количественную сторону явлений [75].
Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), возникающая
в цепи термопары, состоящей из двух однородных проводников

Рис. 47. Возникновение потен­


циалов в цепи идеальной тер­
мопары:
оа, в ь — коэффициенты Томсона;
еаЬ — э. д. с. Зеебека

а и b (рис. 47), есть результат совместного действия двух тер­


моэлектрических эффектов: явления Томсона и явления
Зеебека.

Явление Томсона
Если концы однородного проводника (проводников а или Ъ
на рис. 47) находятся при разных температурах Ti, Tz ( Т].<Тг ),
то отдельные участки проводника находятся при различных тем­
пературах Т ( T i < T < T 2). Известно, что по мере повышения тем­
пературы проводника концентрация в единице его объема свобод­
ных носителей заряда (в металлах носителями заряда являются
свободные электроны) возрастает и они диффундируют из мест
с большей концентрацией в места с меньшей концентрацией, т. е.
от горячего конца проводника к холодному. Тем самым в случае
электронной проводимости холодный конец проводника заряжа­
ется отрицательно, а горячий — положительно.
Термоэлектродвижущая сила, развивающаяся таким образом
на концах однородного проводника, называемая т. э. д. с. Том­
сона, зависит от физической природы проводника. Ее величина
ет Для данного проводника а определяется соотношением
г2
era = j °adT, ( V I I - 1)
Ti

где оа— коэффициент Томсона для данного проводника а.


Очевидно, если однородный проводник составляет замкнутую
цепь с температурами Т\ и Тг в ее крайних точках, то вследствие
кругового движения зарядов по замкнутой цепи направление
движения их в одной ветви совпадает с положительным на­
правлением градиента температур, а в другой ветви —
133
с отрицательным. Поэтому в обеих ветвях возникают противопо­
ложные по знакам и равные по величине т. э. д. с. Томсона, кото­
рые для всей замкнутой цепи взаимно уничтожаются. Следова­
тельно, в замкнутой цепи, составленной из однородного провод­
ника, т. э. д. с. Томсона равна нулю, каково бы ни было
распределение температуры вдоль проводника.
Существует обратное явление Томсона. Оно заключается
в том, что если по однородному проводнику а, находящемуся
в области градиента температуры dTldl (где / — длина провод­
ника), протекает электрический ток силой /, то в проводнике а,
помимо джоулева тепла, выделяется или поглощается (в зависи­
мости от соотношения направлений тока и градиента темпера­
туры) дополнительное количество тепла q:

(VII-2)

Действие обратного явления Томсона рассмотрено далее,


в гл. X, в связи с исследованием теплового режима температур­
ных ламп.
Если замкнутая цепь составлена из двух различных однород­
ных проводников а и Ь (рис. 47), то суммарная т. э. д. с. Томсона,
возникающих в каждой цепи, будет равна разности т. э. д. с. Том­
сона, возникающих в каждой ветви, и определится выражением

(VII-3)

Из этого выражения вытекает, что для замкнутой цепи, со­


стоящей из данной пары проводников, суммарная т. э. д. с. Том­
сона зависит от значений абсолютных температур Ti и Г2 в местах
соединения проводников.

Явление Зеебека
Это явление заключается в том, что в месте электрического
контакта двух проводников а и Ь возникает э. д. с. е3о6 . Ее появ­
ление объясняется различной концентрацией носителей зарядов
(в металлах свободных электронов) обоих проводников при тем­
пературе мест их контактирования, что создает контактную раз­
ность потенциалов [76].
Контактная разность потенциалов, возникающая при сопри­
косновении двух проводников, была открыта в 1795 г. Александ­
ром Вольта [77], который установил, что по знаку разности по­
тенциалов, возникающей между каждой парой проводников, все
проводники можно расположить в определенный ряд. Последую­
щими работами ряд Вольта был уточнен и расширен. В настоя­
щее время этот ряд имеет вид:
134
( + ) Al, Zn, St, Cd, Pd, Sb, Bi, нейзильбер, латунь, Hg, Fe,
сталь, Cu, Ag, Au, уголь, U, Pt, P'd (— ).
Каждый проводник этого ряда при соприкосновении с дру­
гим, стоящим дальше, приобретает положительный потенциал,
а при соприкосновении с любым предшествующим — отрицатель­
ный потенциал.
Ряд Вольта характеризуется следующим важным свойством:
если контактирование проводников осуществлять при одной и
той ж е температуре, то разность потенциалов, возникающая при
соприкосновении каких-либо двух проводников, равна сумме раз­
ностей потенциалов, возникающих при попарном контактирова­
нии всех других проводников, стоящих в ряде Вольта между
двумя взятыми. Кроме того, в изотермической замкнутой цепи,
составленной из любого числа проводников, э. д. с. равна нулю.
В неизотермической замкнутой цепи, составленной, например,
из двух разнородных проводников (см. рис. 47) э. д. с. eab(Ti),
возникающая при переходе от проводника о к проводнику b
в точке с температурой Т\, будет противоположна по знаку э. д. с.
еаь(Т2), возникшей при переходе от проводника Ь к проводнику а,
и не равна ей по величине. В этом и состоит установленное Зее-
беком явление, характеризующее нарушения законов ряда Воль­
та в неизотермической цепи.
Суммарная т. э. д. с., возникающая в неизотермической цепи,
состоящей из двух различных проводников, определится выра­
жением
г2
Eab ( Т t. Т2) = е ай (Т2) - еаЬ( Г , ) + j (ав - аь) ОТ. (V II-4 )
Ti
Эта суммарная т. э. д. с. для данной пары проводников зави­
сит только от значений абсолютных температур Тг и Т2 и может
быть поэтому представлена разностью соответствующих функ­
ций:
Еаь <Тх > Т2) = eab (Т2) - еа6 (7\). (VII-5)
Для характеристики термоэлектрических свойств материалов
применяют иногда понятия абсолютной т. э. д. с. и абсолютного
термоэлектрического потенциала.
Абсолютная т. э. д. с. е определяется выражением
г

Она имеет значение энтропии движущихся носителей заряда


Абсолютный термоэлектрический потенциал я находят пс
формуле
т: = гТ.
13!
Он представляет собой связанную энергию носителей заряда.
Методы определения абсолютной т. э. д. с. и абсолютного тер­
моэлектрического потенциала, а также числовые значения этих
величин для благородных металлов и ряда их сплавов даны в ли­
тературе [75].

2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ ИДЕАЛЬНЫХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ


ЦЕПЕЙ
Вывод основных законов [78] применим к цепи идеальной
термопары. Под термопарой принято понимать два разнородных
проводника (термоэлектрода), контактирующих между собой, по
крайней мере, в двух точках с температурами ti и t2, причем
U=£t2. Под идеальной термопарой будем понимать такую, у ко­
торой составляющие ее термоэлектроды идеально однородны по
своей длине.
Ниже приведена основная формула, характеризующая термо­
пару; эта формула вытекает из выражения (V II-5):
Eab{t2 , h)=:eab{t2) ~ e ab{tx). (VII-5')
При равенстве температур t2= ti термопара подчиняется за­
кономерностям ряда Вольта, для которого в изотермической зам­
кнутой цепи суммарная э. д. с. равна нулю. Поэтому можно
написать
Eab(t 1, *,) = 0. (VII-6)
При неравенстве температур ti и t2 т. э. д. с. термопары, со­
ставленной из термоэлектродов а и Ь, определяется разностью
функций, характеризуемых значениями температур U и t2 и не­
зависящих от длины и диаметра термоэлектродов, а также от их
удельных сопротивлений.
Если в термопаре из термоэлектродов а и b одно из мест их
контактирования постоянно поддерживать при температуре U,
то т. э. д. с. термопары Eab{t, ti), как это следует из формулы
(VII-5), будет однозначной функцией только температуры t.
Значит, проградуировав данную термопару, т. е. определив за­
висимость ее т. э. д. с. от температуры t одного из мест контакти­
рования термоэлектродов при сохранении постоянства темпера­
туры ti второго места контактирования, можно по измеренной
затем величине т. э. д. с. найти температуру t.
Таким образом, термопара может служить средством измере­
ния температуры. Она является несложным преобразователем
температуры в электрическую величину — разность потенциалов.
Место контактирования термоэлектродов (спай термопары),
помещаемое в среду с измеряемой температурой, называется ра­
бочим концом термопары. Другой спай, температура которого
поддерживается постоянной, называется свободным концом тер­
мопары.
136
Для измерения т. э.д . с., развиваемой термопарой, в ее цепь
включают измерительный прибор, что может быть осуществлено
либо между свободными концами термопары (рис. 48), либо
в разрыв между частями одного из термоэлектродов (рис. 49).
В обоих случаях в цепь термопары вводят третий проводник, по
своим физическим свойствам (в общем случае) отличающийся
от каждого из термоэлектродов.

Рис. 48 Подключение измерительного Рис. 49. Включение измерительного


прибора к свободным концам термо­ прибора в разрыв одного из термо­
пары электродов

В связи с этим рассмотрим закономерности возникновения


суммарной т. э. д. с. в цепи, состоящей из трех последовательно
включенных разнородных проводников а, Ь, с (рис. 50). Суммар­
ная т. э. д. с. такой цепи будет, очевидно, равна
Е = е ьа (*л) + е ас (*2) + e cb (*а). (VII-7)
При U = t2= t%—t такая замкнутая цепь (по законам ряда
Вольта) будет характеризоваться суммарной т. э. д. с., равной

Рис. 50 Цепь из трех


термоэлектродов

нулю. Поэтому из выражения (VII-7) для этого частного случая


получим
~ (t). (VII-8)
Очевидно, что eba( t ) ^ —eab(t) и есЬ (t) = —ebc(t). Отсюда
вместо выражения (VII-8) запишем:
e ac { t ) = eab(t) + ebc{t). (VII-9)
137
Подставив в формулу (VII-7) вместо eoc(tf2) соответствующее
выражение, выведенное с помощью (V II-9), и замечая, что
еьа(к) = е аь(и) и eCb(t з) = —ebc{h), запишем
E = e ab (t2) - еаь (/,) + ^ (Q - ebc & ). (VII-10)
Заметим теперь, что по формуле (VII-5')

е аЬ (^ 2) ^ ab ( А ) = Е аЬ ( t 2 . A )i‘

е ьс (4) е ьс (t3) ~ Е Ьс (t2, t3).


Поэтому выражение для суммарной т. э. д. с. цепи, составлен­
ной из трех разнородных проводников с различными температу­
рами в местах их соединений, представим в виде:
E = Eab{t2- tx) + Ebc{t2, h). (VII-11)

Из последней формулы вытекают следующие два положения:


1) если температура h и t3 на границах третьего проводника
не одинакова, то т. э. д. с. термопары, образованной проводни­
ками а и Ь, оказывается искаженной электродвижущей силой
паразитной термопары Ebc(t2 , *з), возникающей при температу­
рах h и U\
2) если температуры U и ts по концам третьего проводника
равны между собой, то, согласно формуле (VII-6), второй член
правой части выражения (VII-11) обращается в нуль и, следо­
вательно, при этих условиях наличие в цепи термопары третьего
проводника не вызывает искажений ее т. э. д. с.
Последнее положение позволяет сделать ряд практически
важных выводов. Измерительный прибор, включаемый в цепь
термопары, как указано выше, можно рассматривать как третий
проводник. Если на зажимах прибора, к которым • подключена
термопара, обеспечивается равенство температур, то измеритель­
ный прибор не будет вносить искажений в измеряемую величину
т. э. д. с. термопары.
Далее, электрический контакт между термоэлектродами тер­
мопары (спай термопары) можно осуществлять не только свар­
кой концов термоэлектродов, но и их пайкой. Возникающая в по­
следнем случае между термоэлектродами прослойка третьего
металла (припоя) не вызывает погрешности измерений, так как
температуры на границах припоя с термоэлектродами практиче­
ски одинаковые.
Из этих ж е соображений допускается применение термопар,
в рабочий конец которых между термоэлектродами вварен не­
большой кусок проволоки из легкоплавкого металла. В такой
термопаре при достижении предельного значения температуры
(температура плавления легкоплавкого металла) разрывается
цепь, что используют как импульс для аварийного сигнала. Тер­
мопару с такой легкоплавкой вставкой следует устанавливать
138
в зоне с достаточно равномерным температурным полем. В про­
тивном случае разность температур на концах «вставки» может
быть причиной погрешности измерения температур.
Как показывает опыт, свойства новых термоэлектродных ма­
териалов целесообразно исследовать, соединения их в различных
комбинациях не попарно в термопары (такой способ слишком
трудоемок), а рассматривая термоэлектрические свойства термо­
электродов по отношению к какому-нибудь одному материалу,
который условно может быть принят за нормальный термоэлек­
трод. Если т. э. д. с. термопар, образуемых испытуемыми термо­
электродами а, Ь, с, соединяемыми попарно с нормальным термо­
электродом (п), измерять при одних и тех же значениях темпера­
тур 4 рабочих и ti свободных концов, то измеренные значения
т. э. д. с. термопар Ean(t2, 4), Еьп (4, 4 ), Ecnfa, 4) в соответствии
с формулой (VII-5') можно представить выражениями:
Еап(4 > 4) == еап(4) еап(4)» )
£»Л4> 4) = ейЛ4) - еьп(4); № 12 )
Есп(4- 4) = еСп(4) - есп(4); J
Найдя разность первых двух выражений (VII-12), получим
Д»в(4» 4) Ebn(t2, 4 ) ==^аи(4) ебя(4) eo i(4 )Н- ^*1 (4)-
(V II-1 3 )

Первые два члена правой части этого равенства относятся


к одной и той ж е температуре. Поэтому эти т. э. д. с. должны под­
чиняться законам ряда Вольта. Следовательно, можно написать
(4) — ^ 6-1 (4 )= е аЬ (4)-
Точно так же
<?ая ( 4 ) ~ **«(4) = по­
следовательно, вместо выражения (VII-13) получим
ЕаЛ4 . 4) № * ( 4 . 4) = (4) — * а & (4 ) = -б’а ь ( 4 > 4)- (V 1 H 4 )

Аналогичное соотношение получим из второй и третьей фор­


мул (VII-12)
ЕЬп(4> 4) * „ ( 4 . *\) = ЕЬс(t2, 4).
Таким образом, приходим к заключению, что т. э. д. с., разви­
ваемая между двумя разнородными термоэлектродами а и Ь, мо­
жет быть найдена простым вычитанием двух т. э. д. с., возникаю­
щих между каждым из термоэлектродов и нормальным термо­
электродом. В качестве нормального установлен термоэлектрод
из чистой платины.
Применение термопары как термоприемника для измерения
температур связано, как это вытекает из основной формулы
139
(VII-5'), с необходимостью обеспечивать постоянство темпера­
туры t\ свободных концов термопары в течение всего времени ее
применения. Опыт показывает, что это требование не всегда вы­
полнимо. Так, например, удобнее в процессе градуировки термо­
пары поддерживать одну температуру to ее свободных концов,
а при эксплуатации другую U. Поэтому необходимо найти способ
введения поправки в измеренное значение т. э. д. с. термопары,
обусловленной изменением температуры свободных концов от to
до t\. Для температуры t рабочего конца и температуры to сво­
бодных концов т. э. д. с. термопары определяется выражением
E(t, t0) = e ( t ) - e ( t 0).
Если температура свободных концов принимает значение ti,
то т. э. д. с. термопары характеризуется выражением
E{t, 0 = е ( / ) - е ( г , ) .
Найдя разность этих выражений, получим
E{t, t0) - E ( t ,
Разность, стоящая в правой части последнего равенства, ха­
рактеризует т. э. д. с. той же термопары при температуре рабо­
чего конца ti и температуре свободных концов to. Поэтому можно
написать
E(t, t0) — Е (t, *,) = £ ( * „ t0)
или
E{t, *„) = £ ( / , tJ + E f t , t0). (VII-15)
Таким образом, величина E{tu t0) представляет собой ту по­
правку, которую необходимо придать измеряемому значению
т. э. д. с. термопары при температуре свободных концов ti, чтобы
получить значение т. э. д. с., соответствующее температуре to сво­
бодных концов термопары.
Это положение иллюстрируется рис. 51. Кривая АВС харак­
теризует зависимость т. э. д.-с. некоторой *гермопары от темпера­
туры t рабочего конца при температуре свободных концов to.
Если температура свободных концов становится равной tu то и
начало кривой переносится из точки А в точку В и соответст­
венно уменьшаются ординаты кривой — значения т. э. д. с. тер­
мопары для одного и того же значения измеряемой температу­
ры t.
Таким образом, нет необходимости в условиях эксплуатации
термопары сохранять ту температуру на ее свободных концах,
которая наблюдалась при градуировке. Искажаемые по этой
причине результаты измерений т. э. д. с. можно исправить введе­
нием соответствующей поправки по формуле (VII-15). Однако
для этого необходимо знать U, т. е. температуру свободных кон­
цов в условиях эксплуатации.
140
Надежность вводимой поправки определяет степень достовер­
ности результатов измерений t. Последняя ж е в свою очередь
определяется тем, в какой степени температура свободных кон­
цов термопары ti остается постоянной в течение всего измери­
тельного процесса. В цеховых условиях часто бывает трудно
обеспечить постоянство температуры головки термопары со сво­
бодными концами, так как изменение режима работы печи, в ко­
торую помещен рабочий конец термопары, влияет на постоян­
ство температуры ее головки. Применение очень длинной тер-

Рис 51 График изменения т э д с Рис. 52 Цепь термопары с компенса-


термопары при повышении темпера- ционными проводами
туры свободных концов

мопары для удаления ее свободных концов от печи часто


оказывается нерентабельным вследствие высокой стоимости тер­
моэлектродных материалов, особенно, когда для изготовления ее
используют драгоценные металлы.
Поэтому для удлинения термопары и соответственно удале­
ния ее свободных концов от места нагрева широко применяют
так называемые компенсационные провода.
В цепь термопары компенсационные провода включают с со­
блюдением полярности по схеме, показанной на рис. 52. Можно
ожидать, что при таком включении термопара будет обладать
той же градуировочной кривой, что и термопара, составленная
из термоэлектродов а и b в том случае, если во всем диапазоне
температур от to до ti между компенсационными проводами с и
d развивается та же величина т. э. д. с., что и у самой термопары.
Дока'жем это положение.
По принципу действия компенсационных проводов при их
комплектовании должно быть обеспечено равенство
Eabih' Q - E c A t u g . (VII-16)
Допустим, что места соединений компенсационных проводов
со свободными концами термопары характеризуются одинаковой
141
температурой ti так же, как места подключения простых соеди­
нительных проводов к компенсационным — одинаковой темпера­
турой to. В этом случае включение соединительных проводов и
измерительного прибора не вызовет возникновения дополнитель-

Рис. 53. Цепь термопары


с неправильно включен­
ными компенсационными
проводами

ных т. э. д. с. и эти части цепи можно не принимать во внимание.


Возникающая в цепи термопары суммарная т. э. д. с.
Е — е аЬ (А + e b d (t\) ~t~e dc (А,) + е са (А)- (VII-17)
Далее из выражения (VII-16)
е аЪ (А) е аЬ ^ о ) ~ e cd (A) e cd (А))>
откуда
ecd (Q = eca(ti) - eab(A) + eab (Q- (VII-18)
Подставляя это выражение в (VII-17), получим
Е = еаь(t) + ebd(ti) + edc (А) + eab (^) - f eca (A) — eab (t0).
Замётим теперь, что по закону ряда Вольта
е ь </ ( А ) " Ь e dc (А) “ I- е са (А) = е Ьа (А) ~ е аЬ (А)*
Поэтому окончательно запишем
E = eab(t) - eab {to) = ЕаЬ(i, t0).
Таким образом, придем к заключению, что компенсационные
провода, удаляя свободные концы термопары от рабочего конца,
не вносят дополнительной погрешности в результаты измерения
т. э. д. с. термопары при соблюдении следующих требований:
1) комплектовать компенсационные провода для термопары
данного типа (в пределах допустимой погрешности) в соответст­
вии с равенством (VII-16);
2) подключать компенсационные провода к термопаре пра­
вильно, с соблюдением злаков полярности;
3) в местах соединения компенсационных проводов со сво­
бодными концами термопары обеспечивать одинаковые темпера­
туры.
142
Если третье условие не выполнено и места соединения ком­
пенсационных проводов со свободными концами термопары раз­
личаются по температуре, то в цепи возникнет дополнительная
т. э. д. с. от паразитной термопары, как это наблюдалось в цепи
из трех проводников при неравенстве температур по концам тре­
тьего проводника.
Рассуждениями, аналогичными только что приведенным,
легко показать, что при неправильной полярности включения
компенсационных проводов (рис. 53) возникнет погрешность,
равная удвоенному значению погрешности, обусловленной нагре­
вом свободных концов термопары от to до ti:
Е - Е ^ Е аЬЦ, t J - E l = 2Eab(tl , t0). (VII-19)
Реальные термопары, используемые в практике измерений
температур, подчиняются всем высказанным в этом параграфе
теоретическим положениям в той мере, в какой можно пренебречь
паразитными т. э. д. с., возникающими в цепи всякой термопары,
обусловленными неоднородностью каждого термоэлектрода.

3. НЕОДНОРОДНОСТЬ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ

Под термоэлектрической неоднородностью (негомогенно-


стью) термоэлектрода обычно понимают изменчивость по его
длине физико-химических свойств, приводящую в неоднородном
температурном поле к возникновению т. э. д. с. между отдель­
ными участками термоэлектрода.
Различают термоэлектрическую неоднородность термоэлек­
тродов двух видов: протяженную и местную (локальную). Про­
тяженная неоднородность термоэлектродов проявляется в посте­
пенном (на протяжении нескольких метров термоэлектрода) из­
менении его термоэлектрических свойств. Причинами возникно­
вения протяженной неоднородности являются неоднородность
слитка, из которого был протянут данный термоэлектрод, дли­
тельное воздействие среды с неоднородным температурным по­
лем. Местная неоднородность проявляется в незакономерных
изменениях термоэлектрических свойств на небольшой длине тер­
моэлектрода (порядка нескольких миллиметров). Причины воз­
никновения местной неоднородности — посторонние включения
в материал термоэлектрода, местный наклеп, действие агрессив­
ной среды, изменения кристаллической структуры.
Рассмотрим условия и характер проявления термоэлектриче­
ской неоднородности термоэлектродов [224, с. 1467].
На рис. 54 изображен отрезок термоэлектрода, характеризуе­
мый местной неоднородностью. Участок В этого термоэлектрода
(постороннее включение) по своим физико-химическим свойст­
вам отличается от примыкающих к нему участков At и А2 термо­
электрода. Предполагается, что участки Ах и Л2 по своим свой­
ствам идентичны.
143
Если рассматриваемый отрезок термоэлектрода находится
в однородном температурном поле и, следовательно, на границах
участка В температуры U и h одинаковы, то каковы бы ни были
физические свойства этого участка В, т. э. д. с. на концах отрезка
в точках М и N будет равна нулю. Если ж е отрезок термоэлек­
трода находится в области градиента температур и по концам
участка В температуры ti и t2 неодинаковы, то на концах от­
резка термоэлектрода возникнет т. э. д. с. Величина и знак этой
т. э. д. с. зависят как от величины и знака разности температур
ti и /2, так и от характера различия свойств участка В и участков
At и Аг.
Величина паразитной т. э. д, с., возникшей на границах эле­
ментарной местной неоднородности термоэлектрода, суммиру­
ется с т. э. д. с. термопары и вызывает ее искажение. Очевидно,
в первом приближении можно положить, что величина паразит­
ной т.э. д. с. местной неоднородности, а следовательно, и сте­

Рис. 54. Участок В местной неоднородности


термоэлектрода А с температурами t\ и h на
его границах

пень искажения т. э. д. с. термопары пропорциональны величине


градиента температуры на участке неоднородности В.
Следует иметь в виду, что вдоль термоэлектродов часто воз­
никает значительное число элементарных участков местной не­
однородности. Поэтому т. э. д. с. реальной термопары зависит не
только от значений температур на ее рабочем и свободных кон­
цах, но и от распределения температур вдоль термоэлектродов.
Эта последняя зависимость ощущается тем сильнее, чем больше
неоднородность термоэлектродов. Степень искажения т. э. д. с.
термопары возникающими в термоэлектродах паразитными
т. э. д. с. неоднородности иногда бывает весьма значительной
[79; 80, с. 89].
Рассмотрим характер развития термоэлектрической неодно­
родности термоэлектродов в процессе эксплуатации термопары.
На рис. 55 кривой 1 представлено распределение температуры
по длине L термоэлектродов термопары, погруженной внутрь
печи. Кривая 2 условно характеризует степень развившейся
в термоэлектродах местной неоднородности.
Участок термопары A i находится в области однородного тем­
пературного поля с максимальной температурой; участок Л2—
вне зоны нагрева. На псхйеднем участке термоэлектроды тер­
мопары не изменили своих физических свойств, -не подвергались
действию высоких температур. На участке A i под действием аг­
рессивной среды при высоких температурах термоэлектроды наи­
более сильно изменили свои характеристики, причем из-за одно­
родности температурного поля это изменение приблизительно
144
одинаково для всего участка Ai. Часть участка АВ, находящаяся
при температурах выше некоторого критического (?кр) для дан­
ного типа термопары значения, претерпевает изменения тем
больше, чем выше температура, приходящаяся на данное место
термоэлектродов. Остальная часть участка АВ, находящаяся
при температурах ниже ^Кр, рассматривается как не изменившая
своих свойств.
Образование паразитной т. э. д. с. неоднородности на рассмат­
риваемых участках будет происходить по-разному. На участке Аи
находящемся в однородном температурном поле, не возникнет
паразитных т. э. д. с., несмотря на то, что этот участок сильнее
всего изменил свои свойства и на нем больше всего развились
местные неоднородности. Часть участка АВ и участок Аг термо­
электродов с неизмененными характеристиками также можно

Рис. 55. Взаимодействие


неоднородности термо­
электродов с градиентом
температуры
L

рассматривать как не являющиеся источниками паразитных


т. э. д. с.
Единственным источником паразитных т. э. д. с. будет, следо­
вательно, часть участка АВ с изменяющимися вдоль термоэлек­
тродов физическими свойствами и приходящаяся на градиентную
область температурного поля.
Тот факт, что участок термоэлектродов с наиболее сильным
изменением их свойств приходится на область равномерного
температурного поля, приводит к тому, что эти изменения в тер­
моэлектродах' не вызывают сильного изменения т. э. д. с. термо­
пары. Поэтому градуировочные данные термопары, жестко смон­
тированной в печи, при длительной эксплуатации термопары из­
меняются мало. Но если у термопары от измерения к измерению
меняется глубина погружения в печь и, следовательно, участки ее
термоэлектродов с развитыми местными неоднородностями под­
вергаются воздействию разных по величине градиентов темпе­
ратур, градуировочные данные термопары будут неустойчивыми.
.Опыт показывает, что вновь изготовленные термопары до их
градуировки и применения следует подвергать отжигу в однород­
ном температурном поле с такой температурой, которая обеспе­
чивала бы устранение наклепа термоэлектродной проволоки, воз­
никающего при ее волочении. Такая термическая обработка
10 Зак. № 443. 145
термоэлектродов значительно улучшает их однородность. Отжиг
термоэлектродной проволоки в неоднородном температурном
поле может служить причиной развития в термоэлектродах про­
тяженной неоднородности.
Экспериментально т. э. д. с. неоднородности, возникающие
в термоэлектродах, определяют обычно одним из следующих
трех способов:
1) бесконтактным методом;
2) методом контакта с электродом сравнения;
3) методом двух сред.
Бесконтактный метод используют для качественной оценки
местных неоднородностей в термоэлектродной проволоке. Испы­
туемую термоэлектродную прово­
локу протягивают с постоянной
скоростью по оси трубчатой печи
длиной 30—40 мм, где темпера­
тура в средней части печи 1100—
1200° С. Концы проволоки под­
ключают к зажимам чувствитель­
ного регистрирующего гальвано­
метра. Участок проволоки с ме­
стной неоднородностью, попадая
в область большого градиента
температур на входе в печь или
выходе из нее, вызывает возник­
новение т. э. д. с. неоднородности,
изменение которой регистриру­
ется на ленте самописца.
Контактным методом может
быть обнаружена как местная,
так и протяженная неоднород­
ность термоэлектродов. С помо­
Рис 56 Разрез печи для измере­
ния неоднородности термоэлектро­ щью этого метода регистрируется
дов или периодически измеряется
т. э. д. с., возникающая при высо­
ких температурах между испытуемой проволокой и электродом
сравнения, приводимым в контакт с проволокой.
На рис. 56 показана подобная установка, действие которой ос­
новано на этом методе [80, с. 85]. В никелевом или красномед­
ном цилиндрическом блоке 2 длиной 25 мм и наружным диамет­
ром 15 мм предусмотрено два канала: один по оси цилиндра,
сквозной, другой на половине длины блока, расположенный ра­
диально от оси до поверхности. На боковой поверхности блока
размещен нагреватель 1 из нихромовой проволоки в изоляции из
фарфоровой соломки. В горизонтальном канале блока кварцевая
трубочка 3 изолирует испытуемую проволоку 4 от блока.
Термоэлектрод сравнения 5, конец которого наварен в виде
капли, изготовлен из материала того же типа, что и испытуемая
146
проволока. В этом случае величина возникающих т. э. д. с. будет
невелика и их удобно регистрировать. Кварцевая трубочка 6
с термоэлектродом сравнения свободно перемещается в направ­
ляющей трубке 7. Прижим электрода сравнения к испытуемой
проволоке осуществляется четырьмя пружинками 8 с силой, при­
мерно равной 104 «. Блок с нагревателем, окруженный асбесто­
вой изоляцией 10, закрыт металлическим кожухом 9. На зажимы
измерительного прибора подключен один из концов испытуемой
проволоки и электрод сравнения. Перемещение испытуемой про­
волоки на 15—20 мм в канале печи выполняют после отсчета па­
разитной т. э. д. с. и подъема электрода сравнения. Длина участка
испытуемой проволоки, находящегося в области градиента тем­
пературы, составляет ~ 1 5 мм. Таким образом, измеряемая ве­
личина т. э. д. с. представляет собой эффективное значение для
всего этого участка. Градиент температуры вдоль проволоки до­
стигает 35—40 град/мм при значении температуры в средней об­
ласти печи ~ 8 5 0 ° С.
Важно, чтобы при испытании термоэлектродов на неоднород­
ность градиент температуры вдоль них значительно превышал
тот, который можно ожидать вдоль термопар в условиях их экс­
плуатации. Тогда паразитные т. э. д. с., возникающие в цепи тер­
мопары при ее эксплуатации, будут меньше тех, которые были
зарегистрированы при испытании термоэлектродов.
Опыт показывает, что если измерения т. э. д. с, осуществля­
ются на потенциометре с погрешностью отсчета, не превышаю­
щей 0,3 мкв, то воспроизводимость результатов измерения
т. э. д. с. неоднородности одной и той ж е проволоки составляет
1,5 мкв.
Такую установку используют для исследования однородности
только термоэлектродов, изготовленных из благородных метал­
лов. Исследование на этой установке однородности термоэлек­
тродов из неблагородных металлов затруднено наличием у по­
следних поверхностной пленки окислов, препятствующей контак­
тированию испытуемой проволоки с электродом сравнения.
Сущность метода «двух сред» заключается в том, что испы­
туемую термоэлектродную проволоку, движущуюся с постоянной
скоростью, пропускают через границу раздела двух сред. Первая
среда — воздух при комнатной температуре, вторая — неэлектро­
проводная жидкость, температура которой на 200—250 град от­
личается от комнатной. В нервой среде проволока сматывается
из бухты, а во второй — наматывается на вращающийся барабан.
Так как коэффициент теплоотдачи в жидкости очень велик, то
пр^ пересечении границы раздела проволока быстро нагревается
до температуры жидкости. Вблизи границы раздела в проволоке
образуется продольный градиент температуры, перемещающийся
вдоль проволоки по мере ее движения.
Образующуюся в проволоке (в области градиента темпера­
туры) т. э. д с. неоднородности регистрируют на диаграмме
10* 147
быстродействующего электронного потенциометра, подключае­
мого к концам проволоки.
На рис. 57 представлен образец записи т. э. д. с. неоднородно­
сти хромелевой термоэлектродной проволоки диаметром 0,5 мм.
Определение проводили по методу «двух сред». Максимальный
градиент температуры проволоки при проходе границы между
средами составлял ~ 15 град /мм.
Методом «двух сред», из которых одна — воздух, а вторая —
жидкий азот, были проведены исследования [83] термоэлектриче­
ской неоднородности большого количества партий проволок оте­
чественного производства диаметром 0,7 мм, применяемых для

Рис. 57. Образец записи термоэлектрической неоднородности хромелевой


проволоки диаметром 0,5 мм при максимальном градиенте температуры
~ 15 град1мм

изготовления термопар. Наибольшая термоэлектрическая неод­


нородность на длине 1 м была обнаружена у хромеля (13—
140 мкв). Неоднородность проволок алюмеля находилась в пре­
делах 2—24 мкв, а у копеля от 0— 10 мкв. Наиболее однородными
оказались медные проволоки. Ни у одной из них не наблюдались
колебания т. э. д. с., выходящие за пределы 1 мкв.
Значительно более высокая термоэлектрическая однород­
ность проволок из чистых металлов — явление закономерное; оно
объясняется тем, что у сплавов трудно получить высокую одно­
родность химического состава.

4. НОРМАЛЬНЫЙ ПЛАТИНОВЫЙ ТЕРМОЭЛЕКТРОД

В качестве нормального термоэлектрода для определения


термоэлектрических характеристик разных материалов принята
хорошо отожженная проволока из чистой платины. Однако оте­
чественной промышленностью выпускается платиновая прово­
148
лока различной чистоты. Температурный коэффициент сопротив­
ления а 4“ являющийся надежным критерием степени чистоты
платины у промышленной платиновой проволоки, меняется в пре­
делах от 3 ,8 8 -10~3 до 3,925* 10~3 град~1. Опыт показывает [81],
что такое различие в значениях температурного коэффициента
сопротивления может привести к возникновению т. э. д. с. между
отдельными термоэлектродами, изготовленными из платиновой
проволоки, достигающей 100 мкв при 1100° С.
Вследствие этого свойства нормального платинового термо­
электрода, по отношению к которому должны измеряться термо­
электрические свойства материалов, становятся недостаточно
определенными. С целью устранения этой неопределенности воз­
никла необходимость установить единую для всего СССР плати­
новую нормаль, по отношению к которой (в конечном счете) и
следует определять т. э. д. с. материалов.
Эта нормаль создана из пяти термоэлектродов диаметром
0,6 мм и длиной 1 м каждый, изготовленных из платины такой
высокой чистоты, которая только оказалась возможной при су­
ществующей технологии очистки. Значение температурного коэф­
фициента сопротивления для всех пяти термоэлектродов состав­
ляет 3,927* 1(У3град-1. Термоэлектроды нормали настолько близки
по своим свойствам, что т. э. д. с., возникающие между любой па­
рой из них, не превышают 0,5 мкв при 1100° С. Термоэлектроды
нормали периодически сличают один с другим. Сохранность
свойств всей нормали время от времени проверяют по контроль­
ной группе из пяти термоэлектродов с такими же термоэлектри­
ческими свойствами.
Чтобы обеспечить сохранность термоэлектродов нормали,
т. э. д. с. различных материалов определяют в паре с образцо­
выми термоэлектродами II разряда, сличаемыми с образцовыми
гермоэлектродами I разряда. Последние же сличают непосредст­
венно с термоэлектродами нормали.
Если под руками нет образцового платинового. тегрмоэлек-
трода II разряда, термоэлектрические свойства технических ма­
териалов с ограниченной точностью можно определить в паре
с любой новой, хорошо отожженной платиновой проволокой, для
которой предварительно был измерен ее температурный коэффи­
циент сопротивления. Если полученное значение aJ°°>3,88X
ХЮ '3 град~1, то термоэлектрическую характеристику использу­
емой платиновой проволоки можно привести к свойствам плати­
новой нормали при 1100° С с помощью приближенного соотноше­
ния [82]:
ДЕ = 2,5 • 106 [(ао°°)о - а£°°], (VII-20)
где Д Е — т. э. д. с., развиваемая при 1100° С данной термо­
электродной платиновой проволокой в паре с термо­
электродами платиновой нормали, мкв ;
149
(<*У°)о — температурный коэффициент сопротивления термо­
электродов платиновой нормали, равный 3,927 X
X 10_3 град-1-,
a ioo — температурный коэффициент сопротивления исполь­
зуемой платиновой проволоки.
Так, если платиновая проволока, используемая в качестве об­
разцового термоэлектрода, характеризовалась температурным
коэффициентом сопротивления а*00= 3,89* 10-3 град-1, то в паре
с термоэлектродом платиновой нормали при 1100° С она разо­
вьет т. э. д. с., приближенно равную 2,5-10® (3,927 — 3,89) • 10~3=
= 2,5*38 = 95 мкв. Чем больше загрязненность платиновой про­
волоки, тем меньше ее температурный коэффициент сопротивле­
ния и тем более электроположительной она будет по отношению
к платиновой нормали.
Для полноты сведений о термоэлектрических свойствах чис­
той платины в табл. 10 для нее приведены значения абсолютной
т. э. д. с. [75].
Таблица 10
Абсолютная т. э. д. с. чистой платины

t, °с •Pt * t, °с 'Pt .
мкв/гр ад м кв/гр а д

0 -3 ,3 0 700 16,74
100 -6,65 800 -18,19
200 -9 ,2 0 900 -19,64
300 -10,94 1000 -21,09
400 -12,39 1100 -22,54
500 -13,84 1200 -23,99
600 -15,29

При температурах, превышающих 300° С, значения абсолют­


ной т. э. д. с. чистой платины подчиняются эмпирическому урав­
нению
ept = — 6,59 — 0,0145^ мкв/град.
В приложении X приведена для справок таблица т. э. д. с.,
развиваемых в паре с платиной рядом проводников при темпера­
туре рабочего конца 100 и свободных 0° С. Используя данные
приложения X, с помощью формулы (VII-14) легко найти вели­
чины т. э. д. с. между выбранной парой проводников в том же ин­
тервале температур. Пусть, например, требуется определить ве­
личину т. э. д. с., развиваемую медью в паре с золотом. По фор­
муле (VII-14) получим, что Деиau = 0,76— (0,75) = 1,51 мв (при
температуре рабочего конца термопары 100 и температуре сво­
бодных концов 0° С. Из приложения X следует, в частности, что
медь в паре с манганином развивает нулевую т. э. д. с. так же,
150
как и ртуть в паре с платиной. Поэтому манганин и применяют
для изготовления сопротивлений^ электроизмерительных прибо­
ров, подключаемых к медным соединительным проводам, а пла­
тиновые контакты устанавливают в ртутные переключатели, ис­
пользуемые для особо точных измерений.
5. РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ТЕРМОПАР
Для решения частных задач температурных измерений при­
меняют различные способы соединения термопар, наиболее упо­
требительные из которых описаны ниже.
Термобатарея
Система из нескольких последовательно соединенных термо­
пар (рис. 58) образует термобатарею, обычно применяемую для
измерения малых разностей температур двух объектов А и В.
Одна группа спаев этой термобатареи приводится в тепловой
контакт с объектом А, а вторая — с объектом В.

При последовательном соединении нескольких (п) термопар


их т. э. д. с. суммируют, и если предположить, что характеристики
всех термопар системы одинаковы и температуры на их «горя­
чих» и «холодных» спаях равны между собой, то суммарная
т. э. д. с., развиваемая в такой идеализированной системе, будет
в п раз больше т. э. д. с., развиваемой каждой единичной термо­
парой. В связи с этим принято считать, что использование термо­
батареи из п термопар в п раз повышает точность измерения раз­
ностей температур. Это положение справедливо только в общих
чертах. Неоднородность термоэлектродов приводит к различию
характеристик термопар. Кроме того, практически очень трудно
обеспечить равенство температур всех спаев, смонтированных на
одном объекте, так как неизбежно возникают различия в тепло­
вых сопротивлениях между отдельными спаями и объектом. Н а­
конец, значительно большая пространственная протяженность
термобатареи по сравнению со спаем одной термопары может
быть причиной того, что неоднородность температурного поля
объекта ощутимо повлияет на неравенство температур отдельных
151
спаев. Следует также иметь в виду, что градуировка термобата­
реи сопряжена с большими трудностями и осуществляется с мень­
шей точностью, чем градуировка отдельной термопары. Все это,
вместе взятое, может привести к тому, что использование термо­
батареи позволит только снизить относительную погрешность от­
счета т. э. д. с., но ощутимо не повысит точности измерения раз­
ностей температур объектов.
Необходимо обратить внимание на то, что по мере увеличения
числа термопар в термобатарее увеличивается ее внутреннее со­
противление. Поэтому если измерения выполнять не компенсаци­
онным методом, а прибором, потребляющим электрическую мощ­
ность, то чрезмерное увеличение числа термопар в термобатарее
становится неоправданным, так как не дает значительного увели­
чения измеряемого напряжения.

Дифференциальная термопара
Так обычно называют двухспайную термопару (рис. 59). Ее
можно рассматривать как две термопары с рабочими концами
при температурах t и U, включенные навстречу одна другой.
Дифференциальная термопара образуется общим термоэлектро­
дом Ь, концы которого в местах спаев контактируются со вторым
термоэлектродом а. Концы термоэлектрода а выведены в зону
с однородной температурой t0. В этом месте подключают соеди­
нительные провода, идущие к измерительному подбору. При та­
кой схеме включения суммарная т. э. д. с., развиваемая в диф­
ференциальной термопаре, подчиняется уравнению

Eab(t, t 1) = eab( t ) - e ab(tl). (VII-5)

Каков бы ни был вид кривой, характеризующей т. э. д. с, раз­


вивающуюся между термоэлектродами а и Ь в интервале темпе­
ратур от ti до t, если этот интервал не превышает 15—20 град,
то эту зависимость приближенно можно рассматривать как ли­
нейную. Тогда выражение для суммарной т. э. д. с. дифференци­
альной термопары можно представить в виде

Eab{t> *i) = *e4( * - * , ) . (VII-21)

Таким образом, т. э. д. с. дифференциальной термопары в ши­


роком интервале температур прямо пропорциональна измеряе­
мой разности температур t— ti на ее рабочих концах. Коэффици­
ент пропорциональности kab для данной пары термоэлектродов
определяют по результатам градуировки термопары с использо­
ванием формулы (VII-21). Эту градуировку целесообразно вы­
полнять при значениях температур t и tlt близких к тем, кото­
рые будут наблюдаться в условиях эксплуатации термопары.
152
Следует обратить внимание на то, что дифференциальная термо­
пара предназначена для измерения небольших разностей темпе­
ратур Д t = t— ti. Поэтому погрешность измерения числовых зна­
чений температур t и ti при градуировке термопары может быть
причиной значительной относительной погрешности последую­
щего измерения At.
С целью наилучшего исключения систематических погрешно­
стей, возникающих при градуировке дифференциальной термо­
пары, эту градуировку целесообразно проводить, помещая спаи
термопары в две среды со стабильными температурами. Значение
температур этих сред следует определять, поочередно помещая
в них один и тот же образцовый прибор, например, платиновый
термометр сопротивления. Для повышения точности отсчетафаз-
ности температур иногда применяют дифференциальные термо­

батареи, составленные из нескольких включенных последова­


тельно дифференциальных термопар.
В практике регулирования температур применяют так назы­
ваемые комбинированные дифференциальные термопары1 [84;
85, с. 9 и 22], у которых либо соответствующей армировкой, либо-
другими способами создана различная термическая инерция ра­
бочих концов. Очевидно, что если оба рабочих конца такой диф­
ференциальной термопары помещены в среду с температурой,
линейно меняющейся со временем, то вследствие различной инер­
ционности между ними установится постоянная разность темпе­
ратур ti — t2 и измеряемая величина т. э. д. с. определится выра­
жением
Е {ti, t2) = k' (s! — e2) (tt — t2), (VII-22)
где ei и ег — значения постоянной термической инерции рабочих
концов термопары;
Когда устанавливается постоянная температура среды, на ра­
бочих концах термопары температуры выравниваются (ti = ti)
и т. э. д. с. дифференциальной термопары обращается в нуль.
Можно показать [84; 85, с. 9], что если температура
среды меняется скачком, то т. э. д. с. с комбинированной

1 Иногда такие термопары называют «скоростными», так как их приме­


няют для измерения скорости изменения температуры.
15$
дифференциальной термопары меняется со временем по сложной
кривой (см. рис. 60), характеризуемой разностью двух экспонент,
из которых одна определяется значением ei, а вторая ег.

Многоспайная термопара
Схема' многоспайной термопары представлена на рис. 61. Та­
кие термопары применяют для измерения температур в скважи­
нах, на различных глубинах в резервуарах с жидкостью и т. п.
К одному общему термоэлектроду в ряде точек (/, II, III и т. д.)
присоединяют отрезки (1, 2, 3 и т. д.) второго термоэлектрода.
Термоэлектродвижущую силу каждой из образующихся термо­
пар измеряют поочередным подключением измерительного при-

Рис. 60. Изменение показаний Рис. 61. Схема много­


дифференциальной термопары с спайной термопары
различной инерционностью спаев
при скачкообразном изменении
температуры среды

бора с помощью переключателя 5 . В случае использования в ка­


честве измерительного прибора милливольтметра, следует иметь
в виду необходимость уравнивания сопротивлений всех термопар
с помощью подгоночных катушек.

Параллельное соединение термопар


Принципиальная схема такого соединения изображена на
рис. 62. Такой способ подключения термопар применяют для сиг­
нализации перегрева в одной из точек объекта с большим числом
термопар, установленных в разных его местах, а также для на­
хождения среднего арифметического значения температур в ряде
точек. Очевидно, что параллельное соединение может быть ис­
пользовано для однотипных термопар с термоэлектродами а .и b
134
с близкими термоэлектрическими характеристиками. При равен­
стве температур на рабочих концах всех термопар выходной си­
гнал системы будет соответствовать некоторому среднему значе­
нию т.э. д. с. всех термопар. Если сопротивления всех термопар
одинаковы, то при местном перегреве т. э. д. с. одной из термопар
возрастает на величину Д Е, а выходной сигнал всей системы воз­
растает на величину АЕ/п вследствие шунтирования данной тер­
мопары всеми остальными п термопарами системы.

Рис. 62. Параллельное со­


единение группы однотип­
ных термопар

При неравенстве сопротивлений термопар расчет степени сни­


жения сигнала может быть осуществлен с учетом величин сопро­
тивлений всех элементов системы 1 [86].

Электролитическая термопара
В ряде случаев лабораторной практики полезно применение
так называемой электролитической термопары. Ее изготавливают
нанесением либо электролитическим, либо Другим способом тон­
кого слоя проводника а на участок другого проводника Ь (основ­
ного). При неравенстве температур U и h на концах покрытия на
концах основного проводника возникает разность потенциалов U.
Однако, как показывает опыт [94], эта разность потенциалов
меньше, чем т. э. д. с. Е, развиваемая между проводниками а и Ь
в обычной термопаре с теми ж е значениями температур U и tz на
рабочем и свободных концах.
Причина этого снижения развиваемой т. э. д. с. заключается
в следующем. Электролитическую термопару можно рассматри­
вать как множество элементарных термопар, образующихся ме­
жду проводниками а и b по длине покрытого участка и включен­
ных параллельно. Вследствие взаимного шунтирования элемен­
тарных термопар эффективная т. э. д. с. всей системы оказывается
заниженной.
Приближенная теория электролитической термопары [86]
дает следующее соотношение между величинами U и Е:

т—ггж- <v l| -23>


+ Ri
1 Патент США, кл. 73-341, № 2996916 от 22/VIII 1961 г
155
где Ri — сопротивление основного проводника на участке, охва­
ченном покрытием;
/ ? 2 — сопротивление слоя покрытия.
Исходя из этого соотношения, можно рационально выбрать
материалы для основного проводника и покрытия и рассчитать
требуемую толщину покрытия.

6. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ


ИЗ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ

Некоторые чистые металлы с высокой температурой плав­


ления в ряде случаев применяют для изготовления термоэлектро­
дов высокотемпературных термопар. Поэтому представляют
практический интерес сравнительные данные о некоторых свой­
ствах ряда чистых металлов.
Прежде всего следует отметить, что термоэлектрические свой­
ства металлов в тонких пленках, получаемых распылением или
химическим путем, значительно отличаются от свойств массивных
образцов тех ж е металлов. Полностью это явление пока еще не
объяснено. Также еще недостаточно экспериментальных данных
для того, чтобы сформулировать общие закономерности [ПО].
Были попытки объяснить изменения термоэлектрического потен­
циала металлов в зависимости от толщины пленки тем, что длина
свободного пробега электронов в металлах становится соизмери­
мой с толщиной пленки.
В настоящее время известно, что термоэлектрический потен­
циал для большинства металлов в тонких пленках меньше потен­
циала для массивных образцов. По мере уменьшения толщины
пленки эти отступления становятся все более значительными.
Больше того, для некоторых металлов по мере уменьшения тол­
щины пленки термоэлектрический потенциал может даж е изме­
нить свой знак.
Сейчас трудно дать определенные указания о границе тол­
щины пленки для разных металлов, выше которой они ведут себя
как «массивные» образцы, а ниже — как тонкие пленки. Во вся­
ком случае для металлических проволок «граничный» диаметр,
по-видимому, имеет порядок десятков микрон.
Здесь будут описаны термоэлектрические свойства чистых ме­
таллов и сплавов, относящиеся только к массивным образцам.
Температуры плавления ряда чистых металлов, используемые
в качестве вторичных постоянных точек, приведены на стр. 32.
На рис. 63 графически представлены зависимости т. э. д. с., раз­
виваемых несколькими неблагородными металлами в паре с чис­
той платиной при различной температуре рабочего конца обра­
зующейся термопары и температуре свободных концов, равной
0°С. Диалогичная графическая зависимость для группы благо­
родных металлов дана на рис. 64. Используя эти графики, с по­
мощью формулы (VII-14) можно рассчитывать ориентировочные
156
значения т. э. д. с. термопар, составленных для любых комбина­
ций пар металлов. Так, например, из кривых рис. 63 следует, что
г. э. д. с. термопары, составленной из вольфрама и молибдена при
температуре, близкой 1100° С, будет равна нулю (вблизи этой
температуры кривые, характеризующие т. э. д. с. обоих этих ме­
таллов в паре с платиной, пересекаются). Из рис. 64 следует,
в частности, что термопара, составленная из палладия в паре
С,мв

Рис. 63. Т. э. д. с., развиваемые раз­


личными неблагородными металлами
в паре с чистой платиной

с любым другим металлом, будет отличаться большой величиной


т. э. д. с.
Значительный практический интерес представляют данные об
устойчивости проволок из разных металлов при высоких темпера­
турах в различных средах. В табл. 11 приведены данные
Г. Б. Лаппа для платины, родия и иридия о потерях по массе
вследствие распыления, измеренные для проволок диаметром
0,5 мм. Нагрев осуществлялся электрическим током в воз­
духе.
Очень большие потери по массе иридия при нагреве в воздухе
объясняются сильной окисляемостью этого металла и распыле­
нием его окислов.
157
Таблица 11
Потери по массе за 1 ч, %

Т е м п е р а т у р а нагрева, °С
М ет а л л
1200 1350 1400 1500 1600 1700 1800 2000 2200

Pt . . . . 0,025 0,13 0,30 0,46


Rh . . . . 0, 0 0,05 — 0,29 0,66 1,53 _ — —
l r ................. 1,85 — 6,63 — 6,74 — 14,5 27,3 130

В табл. 12 приведены результаты определения потерь тех ж е


металлов и некоторых их сплавов в вакууме. Образцы и мето­
дика их нагрева были теми же, что и при испытании в воздухе.
В первых пяти опытах температура длительного нагрева состав­
ляла 1700° С; в шестом случае она была равна 1750 и в седьмом
1800° С.
Резкое снижение потерь образцов наблюдается при нагреве
в инертной атмосфере. В табл. 13 даны показатели потерь для
Таблица 12 Таблица 13
Потери по массе за 1 ч Потери по массе за 25 ч
при нагреве в вакууме при нагреве в аргоне

С остав м атериала, % П о т ер и , С остав м атери ала, % П отери,


№ №
о п ы та % о п ы та
%
Pt Rh Ir (по м а с се ) pt Rh Ir (по м ас се )

i 100 0 0,01 1 100 0 0 ,0


2 94. 6 — 21 2 90 10 — 0,07
3 80 20 — 6,7 3 87 13 — 0,05
4 70 30 — 6,3 4 80 20 — 0,04
5 60 40 — 5,8 5 70 30 — 0,04
6 — — 100 0,45 6 60 40 — 0,04
7 60 40 1,4 7 0 100 — 0,07
8 — — 100 0,06

ряда образцов при нагреве их в технически чистом аргоне. В 1-м


случае температура длительного нагрева составляла 1700° С; во
2—4-м и 6—7-м случаях температура была равна 1800, а в 5-м
случае она составила 1750° С.
Таким образом, стойкость термоэлектродов при работе их
в условиях очень высоких температур в сильной степени зависит
от характера окружающей среды. Сведения о характере влияния
внешней среды на стабильность термоэлектрических свойств раз­
личных термоэлектродов будут даны при рассмотрении эксплуа­
тационных свойств отдельных типов термопар.
158
7. ТЕРМОПАРЫ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Платинородий-платиновая термопара
Положительный термоэлектрод термопары — сплав
90% P t+ 10% Rh, отрицательный — спектрально чистая плати­
на (Pt).
Платинородий-платиновая термопара (П П ), предложенная
в прошлом столетии Ле-Шателье, наиболее изучена и распростра­
нена. Она официально является единственным интерполяцион­
ным прибором, применяемым при эталонных работах по воспро­
изведению температурной шкалы в интервале 630— 1063° С. Тер­
мопары такого же типа применяют в качестве образцовых для
проверки технических термопар и термопар повышенной точно­
сти. Наконец, термопары ПП широко используют для измерений
высоких температур контактным методом в различных областях
промышленности.
В зависимости от их назначения к термопарам ПП предъяв­
ляют различные требования.
Платиновая проволока, используемая для изготовления эта­
лонных термопар, должна иметь такую чистоту, чтобы ё5 темпе­
ратурный коэффициент сопротивления a j° ° > 3 ,9 2 -10_3 град ~4.
Термоэлектродвижущая сила эталонной термопары при темпера­
туре свободных концов 0° С должна характеризоваться такой за­
висимостью от температуры, чтобы величины ее т. э. д. с. при тем­
пературе затвердевания золота (ЕАи), серебра (EAg) и сурьмы
(Евь) удовлетворяли соотношениям:
Е Ац = 10300 ± 50 мкв;
ЕАа - EAg =±= 1183 + 0,158 (.ЕАа - 10 300) ± 4 мкв; (VII-24)
Д Аи - Е*ь = 4766 + 0,631 (ЕАа - 10 300) ± 8 мкв.

Для изготовления образцовых термопар I и II разрядов ис­


пользуют платиновую проволоку с температурным коэффициен­
том сопротивления а*00> 3,92* 10_3 град -1. Для образцовых термо­
пар III разряда допустимо применение платиновой проволоки
с температурным коэффициентом а*°°>3,915-10~3 град~К [88].
Д о сварки термопары новые термоэлектроды подвергают от­
жигу для снятия напряжений, возникающих при протяжке прово­
локи. С этой целью предварительно обезжиренные термоэлек­
троды нагревают электрическим током и выдерживают в течение
2 ч: платиновые— при — 1100 и платинородиевые — при
~ 1450° С [49, с. 32].
Стабильность вновь изготовленных образцовых термопар дол­
жна удовлетворять следующим условиям: после пребывания в те­
чение 6—8 ч новой термопары в печи, где температура достигает
159
1100— 1150° С, изменение ее градуировки при 1100° С не должно
превышать следующих значений:
Разряд образцовой термопары . I II III
Изменение градуировки, мкв . . 3 6 8

Стабильность образцовых термопар определяют по результа­


там периодической поверки не реже раза в год. Изменение
т. э. д. с. образцовых термопар между двумя ежегодными повер­
ками при температуре затвердевания меди (1083° С) не должно
превышать ± 5 мкв следующих значений:
Разряд термопары................ I II III
Изменение т. э. д. с., мкв . . ±5 ±10 ±15

Термопары повышенной точности должны удовлетворять либо


требованиям, предъявляемым к образцовым термопарам II раз­
ряда, либо требованиям, предъявляемым к образцовым термопа­
рам III разряда.
Ввиду дефицитности материалов, из которых изготавливают
термопары типа ПП, их термоэлектродц изготовляют из проволок
диаметром ~ 0 ,5 мм. В некоторых случаях для исследования
кратковременных тепловых процессов применяют термопары, вы­
полненные из гораздо более тонких термоэлектродов.
Для изготовления отечественных технических термопар ис­
пользуют химически чистую платину с температурным коэффици­
ентом сопротивления а + > 3 ,9 0 • 10~3 град~1. Положительный тер­
моэлектрод делают из сплава, составленного с применением ро­
дия чистоты не менее 99,9%. Термоэлектроды для технических
термопар выпускают бухтами. Длина проволоки в каждой бухте
не менее 50 м. Термоэлектрическая однородность проволоки
в каждой бухте должна быть такой, чтобы изменения т. э. д. с.,
развиваемые проволокой по всей длине бухты в паре с соответст­
вующим образцом сравнения при 800° С, не превышали 7 мкв для
платинового термоэлектрода и 10 мкв для платинородиевого тер­
моэлектрода.
Технические платинородий-платиновые термопары выпускают
взаимозаменяемыми. Для этой цели бухты платиновой и плати­
нородиевой проволок на заводе-изготовителе комплектуют по­
парно так, чтобы градуировочные характеристики изготовленных
из них термопар были близки к средней нормированной градуи­
ровке [87] (гр. ПП-1» приложение XI).
Допустимое отклонение т. э. д. с. технических термопар при
температуре свободных концов 0°С от нормированной градуи­
ровки (ПП-1) составляет ±0,01 мв для интервала температур ра­
бочего конца термопары от — 20 до 300° С. Для интервала тем­
ператур 3 0 0 < ^ < 1600°С допустимые отклонения определяют по
формуле
ДД = ± + [0,01 + 2 , 5 • 10-« (t - 300)] мв. (VII-25)
160
Вычисленные по этой формуле значения допустимых отклоне­
ний градуировки технических термопар (град), с учетом вели­
чины (AE/At)t, для ряда значений температур представлены
ниже:
t, ° С ................... 300 500 800 1000 1200 1400 1600
Дt, г р а д ............... 1,0 1,5 2,0 2,4 2,7 3,1 3,7
Градуировочные таблицы термопар типа ПП, официально
принятые в разных странах, несколько отличаются одна от дру­
гой [83]. Это различие, по-видимому, обусловлено прежде всего
некоторой разницей в технологии изготовления термопар в раз­
ных странах и в требованиях, предъявляемых к чистоте исходных
материалов. Так как официальные градуировочные таблицы ис­
пользуют для черчения шкал измерительных приборов, то разли­
чие градуировочных кривых приводит к различию результатов
измерения температуры с помощью одной и той же термопары,
подключаемой к приборам, изготовленным в разных странах.
Больше того, градуировочные таблицы (гр. ПП -I), установлен­
ные в последнее время в СССР, несколько отличаются от офици­
альных таблиц платинородий-платиновых термопар, действовав­
ших до 1961 г. Поэтому при использовании в пирометрическом
комплекте измерительного прибора, выпущенного до 1961 г., мо­
гут возникнуть дополнительные погрешности измерений темпера­
тур, обусловленные различием официальных градуировочных
таблиц. Величины дополнительных погрешностей, возникающих
вследствие различия градуировочных таблиц, представлены
в табл. 14.
Эти величины погрешностей вычислены по отношению к гра­
дуировочным таблицам, принятым в СССР после 1961 г. (см.
Т аблица 14
Величины расхождений градуировочных таблиц разных стран
для платинородий-платиновой термопары, град
СССР **

СССР **
1 Франция

Франция
США *

Англия
Англия
США*

и U U
о
о О* &•
-е-

100 0 + 0 ,1 + 0 ,3 + 0 ,3 900 - 0 ,4 - 1 ,6 - 2 ,0 - 1 ,6 - 0 ,1
200 0 + 0 ,1 -0 ,4 — + 1,8 1000 - 0 ,5 - 2 ,4 - 3 ,1 —1,9 - 0 ,5
300 - 0 ,2 0 -0 ,7 — + 0 ,3 1100 - 0 ,8 - 2 ,1 - 3 ,2 - 2 ,2 - 1 ,1
400 - 0 ,2 0 -1 ,1 + 1,2 + 0 ,5 1200 - 1 ,0 - 1 ,9 - 3 ,9 --’ - 2 ,6
500 - 0 ,3 -0 ,2 - 0 ,2 + 0 ,5 + 0 ,7 1300 -0 ,7 - 2 ,2 - 3 ,4 — -2 ,4
600 - 0 ,4 - 0 ,6 - 1 ,0 -0 ,2 + 0 ,6 1400 + 0 ,1 - 2 ,8 - 3 ,6 — - 1 ,9
700 -0 ,4 - 0 ,8 - 1 ,3 - 0 ,8 + 0 ,5 1500 + 0 ,6 - 3 ,6 - 3 ,6 — - 2 ,2
800 - 0 ,4 - 1 ,3 -1 ,4 - 1 ,3 + 0 ,2 1600 - 0 ,2 - 4 ,8 - 4 ,0 — - 4 ,5

* Данные 1951 г
** До 1961 г

11 Зак № 443 161


графа ПП-I, приложение XI). Знак минус погрешностей, приве­
денных в табл. 12, указывает на то, что термоэлектрический ком­
плект, состоящий из термопары градуировки ПП-1 и измеритель­
ного прибора выпущенного в данной стране, будет давать
заниженные результаты измерений температур. Сравнение допу­
стимых отклонений, вычисленных по формуле (VII-25) и приве­
денных в табл. 12, показывает, что при температурах выше
900° С погрешности, обусловленные различием официально при­
нятых градуировочных таблиц, в ряде случаев превышают вели­
чину случайных погрешностей, вызванных допустимыми разли­
чиями характеристик технических термопар.
В США и некоторых других странах для промышленных из­
мерений температур получили распространение платинородий-
платиновые термопары, у которых положительный электрод изго­
товлен из сплава платины, и 13% родия. Такие термопары разви­
вают т. э. д. с., несколько большую, чем обычные термопары ПП.
В остальном же их свойства очень близки.
Верхний температурный предел применимости платинородий-
платиновых образцовых термопар I разряда ограничен 1100° С.
Такое ограничение обусловлено жесткими требованиями, предъ­
являемыми к стабильности образцового прибора высокого класса
точности. Для образцовых термопар II и III разрядов, а также
для термопар повышенной точности верхний температурный пре­
дел применения установлен равным 1300° С. Верхний температур­
ный предел стабильной работы технических термопар зависит от
условий их применения. При благоприятных условиях работы
в инертной или окислительной (без посторонних примесей) атмо­
сфере верхний температурный предел длительного применения
технических термопар составляет 1300° С. Кратковременное при­
менение технических платинородий-платиновых термопар возмо­
жно до 1600° С.
Наиболее сильно действию высоких температур и агрессивной
среды подвержен платиновый термоэлектрод. При температурах,
превышающих 1300° С, в платине происходит постепенный рост
кристаллов, она становится более электроположительной и
т. э. д. с. термопары при данной температуре снижается. Одно­
временно снижается механическая прочность платинового термо­
электрода — он становится хрупким.
Рост кристаллов наблюдается и в платинородиевом термо­
электроде, но здесь он происходит при значительно более высоких
температурах.
Кроме того, при температурах выше 1100° С платина стано­
вится активным поглотителем ряда веществ, причем по мере
дальнейшего повышения температуры активность ее быстро воз­
растает. К веществам, поглощающимся платиной _ при высоких
температурах, относятся продукты сгорания углерода (СО, С 0 2),
пары металлов, окислы и карбиды металлов. Будучи активным
катализатором, платина, помещенная в горячую смесь, ускоряет
162
химическую реакцию, одновременно поглощая продукты сгорания
углеводородных топлив. Присутствие водорода очень сильно по­
вышает активность платины.
Металлографический анализ платиновых термоэлектродов,
подвергавшихся действию загрязняющей среды, показывает, что
поглощенные вещества располагаются между гранями кристал­
лов платины и механическая прочность платинового термоэлек­
трода резко падает. Термоэлектрический потенциал загрязненной
платины сильно возрастает и, следовательно, т. э. д. с. термопары
с загрязненным платиновым термоэлектродом оказывается
сильно заниженной.
Последующий отжиг загрязненного платинового термоэлек­
трода при высоких температурах в ряде случаев способствует не­
которому восстановлению свойств платины. Однако эффектив­
ность этого способа незначительна.
Таким образом, действие на платиновый термоэлектрод аг­
рессивной среды при высоких температурах если не разрушает
его, то вызывает практически невосстановимые изменения термо­
электрических свойств. Загрязненный платиновый термоэлектрод
следует подвергнуть специальной очистке и последующей пере­
плавке на заводе-изготовителе.
Интересные материалы, которые можно использовать для ка­
чественной характеристики влияния при высоких температурах
окислов ряда металлов на термоэлектрические свойства платино­
вого и платинородиевого термоэлектродов, опубликованы Шос-
сеном и рассмотрены в работе [90]. В своих экспериментах Шос-
сен помещал спирали из термоэлектродной платины и 10%-ного
платинородия в керамические лодочки и засыпал мелким порош­
ком данного окисла. Лодочки на несколько часов помещали
в печь при 1300° С с воздушной атмосферой, после чего опреде­
ляли величину т. э. д. с., развиваемую при 1200° С данным обра­
зцом термоэлектрода с образцом сравнения, сделанным из того
же материала, но не подвергавшимся прокаливанию в контакте
с окислом.
На рис. 65 представлены определенные таким способом изме­
нения т. э. д. с. платинового и платинородиевого термоэлектродов
в контакте с кварцевым порошком ( S i0 2). Рис. 66 характеризует
изменения т. э. д. с. таких же термоэлектродов в контакте с по­
рошком окиси магния. На рис. 67 представлены изменения
т. э. д. с. термоэлектродов в контакте с окисью алюминия (А120 з ) .
Наконец, на рис. 68 даны результаты аналогичных эксперимен­
тов в порошке из окиси тория (T h02). На основании кривых,
представленных на этих рисунках, можно сформулировать
некоторые общие положения о характере влияния ряда окислов
на изменения т. э. д. с. термоэлектродных платины и платино­
родия:
1) изменение т. э. д. с. термоэлектродов вследствие загрязн
ния их окислами пропорционально длительности загрязнения;
П* 163
2) если под действием данного окисла происходит изменение
т. э. д. с. термоэлектрода, то для платины загрязнение делает ее

Рис. 65. Зависимость термоэлектриче­ Рис. 66. Зависимость термоэлектриче­


ского потенциала платинового и пла­ ского потенциала платинового и пла­
тинородиевого термоэлектродов от тинородиевого термоэлектродов от
длительности нагрева в кварцевом длительности нагрева в порошке
порошке окиси магния

электроположительнее, а для- платинородия электроотрицатель-


нее. Таким образом, загрязнение термоэлектродов исследован-

Рис. 67. Зависимость термоэлектриче­ Рис. 68. Зависимость термоэлектриче­


ского потенциала платинового и пла­ ского потенциала платинового и пла­
тинородиевого термоэлектродов от тинородиевого' термоэлектродов от
длительности нагрева в порошке длительности нагрева в порошке
окиси алюминия окиси тория

ными окислами вызывает всегда снижение т. э. д. с. термопары,


составленной из этих термоэлектродов;
164
3) если исключить из рассмотрения действие окиси магния
то действие остальных исследованных окислов сильнее влияет на
изменение свойств платинового термоэлектрода, чем на измене­
ние свойств платинородиевого.,
По-видимому, целесообразно платинородиевый термоэлектрод
армировать кварцевыми с о л о м к а м и а платиновый — соломками
из окиси магния. В этом случае можно ожидать наиболее ста­
бильной работы термопары.
Влияние контакта с различными окислами при высоких тем­
пературах (1300°С) на т .э .д .с . платинородий-платиновых термо­
пар в зависимости от длительно­
сти воздействия представлено на
рис. 69. Слева на этом рисунке
дана шкала для отсчета измене­
ний т .э .д .с . термопары ( м к в ) ,
а справа соответствующие по­
грешности измерения темпера­
туры ( г р а д ) .
На т .э .д .с . термопары мень­
ше всего влияет окись тория. Од­ -9
нако при работе с этим материа­
-//
лом необходимо иметь в виду его
радиоактивность и принимать со­ -/3
ответствующие меры для обеспе­
чения безопасности эксперимен­ -is
татора.
Следует обратить внимание на
то, что результаты, полученные 5 10 15 20 25
Шоссеном, не могут быть ис­ время нагрева, v
пользованы для количественной Рис. 69. Зависимость т. э. д. с.
оценки степени изменения т. э. д. с. термопары ПП от длительности
термопар вследствие загряз­ нагрева в порошках различных
нения их т е р м о э л е к т родов армирующей керамикой. окисловВ условиях
эксплуатации термопар контакт термоэлектродов с керамической
арматурой будет всегда значительно меньшим, чем тот, который
наблюдался в экспериментах Шоссена. Следовательно, и измене­
ние х а р а к т е р и с т и к т е р м о п а р ПП будет значительно меньше ука­
занного на рис. 69.
Более поздними исследованиями [100, 101] было установлено,
что на термоэлектрические характеристики термопары ПП кон­
такт т е р м о э л е к т р о д о в с изделиями из окиси бериллия (ВеО)
влияет незначительно. Однако при работе с этим материалом сле­
дует иметь в виду его токсичность.
Так как атмосфера промышленных печей обычно содержит
м н о г о п р о д у к т о в с г о р а н и я и п а р о в металлов, г у б и т е л ь н о дейст­
вующих на платинородий-платиновые термопары, то стабильность

1 Тонкими трубочками.
165
их работы в эксплуатационных условиях в значительной сте­
пени определяется газонепроницаемостью их чехлов при высо­
ких температурах. Хорошей газонепроницаемостью характеризу­
ются только чехлы из плавленого прозрачного кварца. Но при
длительной работе их можно применять только до температур,
не превышающих 1300° С. Керамические ж е чехлы, широко при­
меняемые для защиты термопар при высоких температурах, от­
личаются высокой газопроницаемостью.
Экспериментальными исследованиями [91, с. 29] установлено,
что по мере увеличения диаметров термоэлектродов стабильность
характеристик платинородий-платиновых термопар повышается.
Это видно по результатам хотя бы такого эксперимента: термо­
пары ПП диаметрами термоэлектродов 0,5 и 1,0 мм одновре­
менно в течение 500 н находились в печи, температура в которой
составляла 1400° С. Они были армированы соломками и бусами
из окиси алюминия и каждая помещена в глухой колпачок
из окиси алюминия. После окончания процесса термопары извле­
кали из печи и проверяли их градуировку при 1000° С. Обнару­
жилось, что т. э. д. с. термопар с диаметром термоэлектродов
0,5 мм снизилась на величину, соответствующую ~ 2 5 град. Что
касается т. э. д. с. термопар с диаметром термоэлектродов 1,0 мм,
то в пределах погрешности градуировки она осталась неизмен­
ной. Однако повышение стабильности промышленных термопар
этого типа путем увеличения диаметра термоэлектродов вряд ли
целесообразно, так как влечет за собой чрезмерное расходова­
ние дефицитных металлов.
По результатам спектрального анализа платинового термо­
электрода термопар ПП, длительно находившихся в областях вы­
соких температур, многими исследователями было обнаружено
присутствие родия. Примесь родия в платиновом термоэлектроде
тем больше, чем выше температура, в которой находилась тер­
мопара. В подавляющем большинстве этих экспериментов в печи
не находились никакие изделия из родия и его сплавов, кроме
платинородиевого термоэлектрода, и поэтому единственным ис­
точником родия следует считать платинородиевый термоэлек­
трод.
Механизм переноса родия из одного термоэлектрода в другой,
по-видимому, состоит в испарении его с поверхности платиноро­
диевого термоэлектрода и поглощении паров родия активным
при высоких температурах платиновым термоэлектродом.
В результате такого переноса положительный платинородие­
вый термоэлектрод снижает свой термоэлектрический потенциал,
а платиновый термоэлектрод — повышает. Вся термопара цели­
ком снижает свою т. э. д. с. при данной температуре, и ее термо­
электроды становятся неоднородными по длине.
Некоторые авторы склонны считать, что перенос родия осуще­
ствляется в результате внутренней диффузии атомов родия через
рабочий конец термопары, в котором оба термоэлектрода кон­
166
тактируют между собой. Проведенный теоретический подсчет
[92] показывает, что в результате внутренней диффузии действи­
тельно может наблюдаться проникновение атомов родия в плати­
новый термоэлектрод. Однако длина участка платинового термо­
электрода, прилегающего к рабочему концу термопары, в кото­
ром могут находиться атомы родия, проникшие туда в результате
внутренней диффузии, составляет несколько миллиметров. Этот
участок в большинстве случаев температурных измерений нахо­
дится в однородном температурном поле, и, следовательно, воз­
никшая в результате внутренней диффузии неоднородность тер­
моэлектродов не может служить источником погрешностей изме­
рений.
К техническим термопарам ПП выпускают специальные ком­
пенсационные провода. Провод, подклюнаемый к платинородие­
вому термоэлектроду, медный. Его выпускают в оплетке крас­
ного цвета. Провод, подключаемый в платиновому термоэлек­
троду, изготавливают из сплава ТП, содержащего 99,6% Си и
0,4% №. Цвет его оплетки — зеленый.
Изготовленная из этих проводов термопара при температуре
свободных концов 0 и рабочего конца 100° С должна развивать
т. э д. с., равную 0,64 ± 0,03 мв.

Платинородиевые термопары (ПР)

Значительно более высокая стабильность платинородиевого


термоэлектрода по сравнению с платиновым в термопарах ПП
навела на мысль о целесообразности создания термопар, в кото­
рых оба термоэлектрода изготовлены из платинородиевых спла­
вов с разным содержанием родия в обеих ветвях. В 50-х годах
как в СССР, так и за рубежом был опубликован ряд работ, по­
священных исследованию таких термопар, составленных из раз­
личных комбинаций платинородиевых сплавов. Кривые, характе­
ризующие т. э. д. с. различных платинородиевых сплавов в паре
с чистой платиной в зависимости от температуры, представлены
на рис. 70. Из этого рисунка следует, что при малых процентах
содержания родия в сплаве небольшие- колебания в составе
сильно влияют на т. э. д. с. такого сплава в паре с платиной. Та­
ким образом, для лучшей воспроизводимости т. э. д. с. термопар
выгоднее комплектовать термоэлектроды с высоким содержа­
нием родия. С другой стороны, из этого же рисунка вытекает,
что термопара, скомплектованная из термоэлектродов с высоким
содержанием родия, будет отличаться малыми значениями
т. э. д. с.
Поэтому при выборе платинородиевых сплавов для образова­
ния термопары приходится искать наиболее оптимальное реше­
ние, учитывающее оба эти соображения.
167
В литературе можно встретить сообщения о свойствах термо­
пар ПР13/1 *, ПР20/5, ПРЗО/6, ПР30/13, ПР40/20, ПР100/20.
На рис. 71 приведены кривые зависимости т. э. д. с. от темпе­
ратуры для платинородиевых термопар нескольких типов. Там
же для сравнения дана эта зависимость для термопары ПП.
Характеристика термопары ПР13/1 довольно близка к харак­
теристике термопары ПП. Поэтому измерение температур с по­
мощью термопары ПР13/1 может быть осуществлено в комплекте
с тем же измерительным прибором, что с термопарой ПП, без из­
менения электрических параметров прибора, а только с соответ-

Рис 70. Т. э д с. некоторых


платинородиевых сплавов в
паре с чистой^платиной

ствующим перечерчиванием его шкалы. Термопара ПР13/1 отли­


чается большей стабильностью, чем термопара ПП. Ее можно
применять для длительных измерений температур до 1400 и крат­
ковременных до 1750° С.
Термопара ПРЗО/6 представляет наибольший практический
интерес. Она изучена лучше других термопар типа ПР [91, с. 22].
В СССР налажен серийный выпуск как термоэлектродов, так и
самих термопар ПРЗО/6. Кривая зависимости т. э. д. с. термопары
ПРЗО/6 от температуры t (°С) ее рабочего конца при темпера­
туре 0°С свободных концов хорошо описывается формулой
________Р_______
е= мв. (V11-26)
197 000 + —-- ff *0 —
00

* Числитель дроби обозначает содержание родия (%) в сплаве с пла­


тиной в положительном термоэлектроде, а знаменатель — содержание родия
(%) в отрицательном термоэлектроде Если использовать этот принцип, то
платинородий-платиновая термопара получает обозначение ПР10/0
168
С помощью этой формулы были вычислены таблицы т. э.д . с.
термопары ПРЗО/6 (см. приложение X I), включенные в ГОСТ
[87]. Допустимые отклонения т. э. д. с. термопар ПРЗО/6 от сред­
ней градуировки для разных температур / > 3 0 0 ° С вычисляют
с помощью формулы
Д е = ± [0,01 + 3 , 8 • 1 0 -5(/f - 300)] мв. (VII-27)
Для £< 300°С термопары ПРЗО/6 обычно не применяют из-за
малых величин т. э. д. с. в этой области.
Числовые значения допустимых отклонений т. э. д. с. серийных
термопар ПРЗО/6, вычисленные по формуле (VII-27) для разных
температур (выраженные в градусах с учетом величины Де/Д t),
приведены ниже:
t, ° С ................... 300 500 800 1000 1300 1500 1800
At, г р а д ................± 3 ,2 ± 3 ,6 ± 3 ,7 ± 4 ,0 ± 4 ,3 ± 4 ,7 ± 5 ,4

Градуировочная кривая термопары ПРЗО/6 характеризуется


двумя важными особенностями.
1. При изменении температуры свободных концов термопары
от 0 до 100° С ее т. э. д. с. изменяется только на 50 мкв. Это озна­
чает, что если не принимать никаких мер для учета влияния на­
грева свободных концов термопары, то колебания температуры
свободных концов в диапазоне 0— 100° С вызовут при измерениях
температуры вблизи 1800° С погрешность, не превышающую
4 град (вблизи 1800° С значение Д //Д ^=12,4 мкв/град). Поэтому
термопары типа ПРЗО/6 в заводской обстановке применяют без
каких бы то ни было компенсационных проводов, что сущест­
венно упрощает эксплуатацию термоэлектрических пирометров,
в комплект которых входят эти термопары.
2. При температурах выше 1000° С зависимость изменения
т. э.д . с. термопары с температурой близка к линейной. Величина
Де/Д t термопары для этой области температур, характеризую­
щая температурную чувствительность термопары, составляет
9— 12 мкв/град, т. е. приблизительно та же, что и для термопар
типа ПП.
Термоэлектроды для термопар ПРЗО/6 выпускают серийно,
так же как для термопар ПП, диаметром 0,3—0,5 мм, бухтами
(длина проволоки не менее 50 м).
Исследование термоэлектрической неоднородности бухт про­
волок ПР6 и ПРЗО отечественного производства [93], выполнен­
ное контактным методом в печи с градиентом температуры
~ 3 5 град/мм, показало меньшую однородность термоэлектродов
ПРЗО. Расчет, проведенный на основании результатов этих ис­
следований, показал, что суммарная погрешность термопары
ПРЗО/6 из-за ее неоднородности может достигать 3 град. По­
этому, чтобы обеспечить у образцовых термопар ПРЗО/6 погреш­
ность из-за их неоднородности не выше 1,5 град, необходимо
169
перед их изготовлением предварительно тщательно отбирать
проволоки для термоэлектродов.
Сваренную термопару ПРЗО/6 армируют бусами или солом­
ками из окиси алюминия. В такой армировке при хорошей изо­
ляции от действия агрессивной среды термопару можно приме­
нять длительно (в течение нескольких сотен часов) при темпера­
турах до 1600° С и кратковременно (несколько часов) при тем­
пературах до 1800° С.
Так же, как для термопары ПП, вредное воздействие на ста­
бильность термопары ПРЗО/6 оказывает восстановительная
среда.
Термопары ПР30/13, ПР40/20, ПР100/20 отличаются сравни­
тельно невысокой температурной чувствительностью. Так, у тер­
мопары ПР30/13 для области температур 1000— 1800° С величина

Рис. 72. Зависимость гра­


дуировки термопар ПП,
ПР 30/6 и ПР 100/20 от
длительности нагрева щ
в воздушной среде (/=
= 1500° С)

Ае/Аt Составляет 5—6 мкв/град. Это обстоятельство вызывает не­


которые трудности аппаратурного характера, связанные с необ­
ходимостью использования в комплекте с такими термопарами
измерительных приборов, обладающих существенно более низким
порогом чувствительности и меньшей инструментальной погреш­
ностью.
Однако применение для изготовления термопар платиноро­
диевых сплавов с высоким содержанием родия позволяет обеспе­
чить весьма высокую стабильность термопар. Для иллюстрации
приведен рис. 72, на котором даны результаты определения изме­
нения градуировки {град) термопар ПР100/20, ПРЗО/6 и ПП [91,
с. 39]. Эти термопары в течение сотен часов находились в трубча­
той электрической печи с нагревателем из платинородиевого
сплава ПРЗО при 1550° С. В печи была воздушная атмосфера и
термопары армировали соломками из окиси алюминия. Весьма
высокая стабильность термопары ПР 100/20 очевидна.
Следует иметь в виду, что термоэлектроды из платинородие­
вых сплавов е- высоким содержанием родия после длительного
нагрева становятся довольно хрупкими и их нельзя применять
в условиях вибраций.
170
Золото-платиновая термопара
Для измерений температур до 700— 800° С с высокой точ­
ностью несомненный интерес представляет термопара, положи­
тельный термоэлектрод которой изготовлен из чистого золота,
а отрицательный— из чистой платины. Ее достоинство заключа­
ется в использовании обоих термоэлектродов из чистых метал­
лов, что позволяет существенно снизить термоэлектрическую не­
однородность термоэлектродов по сравнению с той, которая на­
блюдается в термоэлектродах из сплавов [94].
Термоэлектродвижущая сила термопары монотонно возра­
стает с повышением температуры. Вблизи 500° С величина
Ае/Д^ = 46 мкв/град. Применение термопары при температуре
выше 800° С нежелательно вследствие сильного распыления зо­
лота.

Платина-золото-палладиевая термопара
В 30-х годах в СССР получила некоторое распространение
термопара, положительный термоэлектрод которой изготовляли
из платинородиевого сплава ПР10, а отрицательный — из сплава,
содержащего 60% Аи, 30% Pd и 10% Pt. Она была названа
ТБ19-29 и предназначена для работы в окислительной среде до
1200° С. Термопара характеризуется очень высокой т. э. д. с. (при
1200° С величина е ~ 60 мв), однако ликвация компонентов из от­
рицательного термоэлектрода при температурах выше 800° С де­
лает ее недостаточно стабильной.

8. Т Е Р М О П А Р Ы И З Н Е Б Л А Г О Р О Д Н Ы Х М Е Т А Л Л О В

Хромель-алю мелевая термопара ( Х А )

Положительным термоэлектродом является жаростойкий


хромоникелевый сплав — хромель ( N i + 9 — 10% С г+0,6 —
1,2% Со); отрицательным термоэлект'родом — сплав алюмель,
приблизительный состав которого Ni + 1 % Si + 2% А1 + 1 —
2,5% Мп. Эта термопара — наиболее распространенная из всех,
изготовленных из неблагородных металлов и предназначенных
для области высоких температур. Ее т. э. д. с. практически ли­
нейно изменяется с температурой рабочего конца и величина из­
менения т. э. д. с. с температурой составляет Ае/Д^ = 40 мкв/град.
Тем самым для измерения температур в комплекте с хромель-
алюмелевой термопарой может быть использован милливольт­
метр с невысокой чувствительностью, обладающий благодаря
этому большим коэффициентом добротности.
Термопару можно применять при высоких температурах как
в восстановительной, так и инертной средах. В окислительной
среде при высоких температурах на поверхности хромеля
171
наблюдается постепенное окисление хрома с появлением окислов
хрома характерного серо-зеленого цвета. Вследствие этого термо­
электрический потенциал хромеля снижается и термопара умень­
шает свою т. э. д. с., что особенно сильно проявляется у термо­
электродов малых диаметров. В связи с этим термопарам с тер­
моэлектродами больших диаметров свойственна высокая ста­
бильность. Соответственно длиннее срок их службы.
В среде, содержащей углерод, образуются карбиды хрома и
никеля, изменяющие градуировку хромель-алюмелевой термо­
пары. Поэтому, в частности, с целью очистки от грязи и смазки
целесообразно прожигать вновь изготовленные кожухи до уста­
новки в них этих термопар. Благодаря этому удается значительно
повысить срок службы термопар.
В табл. 15 приведены рекомендуемые максимальные темпе­
ратуры длительного и кратковременного применения хромелевых
и алюмелевых термоэлектро­
Т а б л и ц а 15 дов при работе в воздушной
среде.
Рекомендуемые температуры В данном случае под дли­
применения хромелевых и тельным применением подразу­
алюмелевых термоэлектродов
мевают работу термопары в те­
чение от нескольких сотен до
Максимальная темпера­
Диаметр тура, °С 1000 ч. За этот срок изменение
термоэлек­ градуировочных данных термо­
длительное кратко­ пары по отношению к первона­
трода, мм временное
применение
применение чальным меняется не больше
чем на 1 %•
3 ,2 -5 ,0 1000 1200 Кратковременным примене­
1 ,2 -1 ,5 900 1100 нием считают работу термопа­
0 ,5 -0 ,7 800 1000
0 ,2 -0 ,3 600 800 ры в течение от нескольких до
L00 ч. За это время градуиров­
ка термопары изменяется так­
же не больше чем на 1%.
В литературе [95] есть указания о простом способе повыше­
ния стабильности хромель-алюмелевых термопар, который с ус­
пехом можно применять для повышения стабильности термопар
вообще из неблагородных металлов. Этот способ заключается
в том, что в защитный колпачок возможно более низкой газопро­
ницаемости помещают термопару и кусок титановой проволоки
диаметром 1— 1,5 и длиной 100— 150 мм. Титан при высоких тем­
пературах чрезвычайно интенсивно окисляется, забирая кислород
из внутреннего пространства защитного колпачка, что предохра­
няет от окисления термопару, находящуюся в колпачке. Этот
способ наиболее эффективен при кратковременных погружениях
термопары.
Серийно выпускаемым в СССР хромель-алюмелевым термо­
парам свойственны нормализованные градуировочные характе­
ристики (см. приложение XI). Допустимые отклонения т. э. д. с.
172
отдельных термопар от значений, указанных в градуировочных
таблицах, определяются формулой
Ае = ± [0,16 + 2,0 • 10_4(/ — 300)] мв. (VII-28)
Для ^<300°С допустимое отклонение постоянно и составляет
± 0 ,1 6 мв.
Вычисленные с помощью этой формулы допустимые погреш­
ности At измерения температур с помощью серийных термопар
типа ХА с учетом величины Ae/At приведены ниже:
t , ° С ............ 300 500 800 1000 1300
М, град . . . ± 3 ,9 + 4 ,7 + 6 ,5 ± 7 ,7 ±10,0

Неоднородность бухт по длине хромелевой и алюмелевой про­


волок не должна превышать 0,08 мв при испытаниях термоэлек­
тродов диаметром 3,2 и 5,0 мм при 1000° С, диаметром 1,2 и
1,5 мм при 900° С и диаметром 0,5 и 0,7 мм — при 800° С. Для
термоэлектродов диаметром 0,2 и 0,3 мм допустимая неоднород­
ность установлена равной 0,06 мв с температурой испытания,
равной 600° С.
Местные неоднородности хромелевого и алюмелевого термо­
электродов, обусловленные напряжениями, возникающими при
протяжке проволок, в значительной степени устраняют отжигом
всей бухты при 800° С в течение 1 ч в однородном температурном
поле.
В заводской практике хромель-алюмелевые термопары при­
меняют с компенсационными проводами. Последние комплек­
туют либо также из хромелевой и алюмелевой проволок, либо
из медной и константановой. В первом случае хромелевый ком­
пенсационный провод (положительный) в фиолетовой оплетке,
а алюмелевый в черной. Во втором случае медную жилу (поло­
жительную) в красной оплетке подключают к хромелевому тер­
моэлектроду, а константановую (отрицательную), в коричневой
оплетке, подключают к алюмелевому термоэлектроду. Компенса­
ционные провода для хромель-алюмелевых термопар комплек­
туют между собой так, чтобы т. э. д. с., развиваемая между ними
при температурах рабочего конца 100° С и свободных концов 0°С,
составляла 4,10 мв с допустимым отклонением ± 0,15 мв.

Хромель-копелевая термопара (ХК)


Положительный термоэлектрод этой термопары — хромеле­
вый; отрицательный изготовляют из сплава копель (55% Си +
+ 45% N i). Эта термопара развивает наиболее высокую т. э.д . с.
из всех других металлических термопар, применяемых для изме­
рения температур. При 800° С ее т. э. д. с. равна 66 мв (см. при­
ложение XI). Кривая зависимости т. э. д. с. термопары от тем­
пературы имеет небольшую кривизну и довольно хорошо
173
описывается трехчленной квадратичной формулой. Такой вид за­
висимости приводит к тому, что для этой термопары вблизи 0°С
Ae/At=65 мкв1град, а при температуре 600° С величина этого от­
ношения достигает 90 мкв/град.
Копель характеризуется более низкой жаростойкостью, чем
алюмель. Поэтому верхний температурный предел применения
хромель-копелевых термопар ниже, чем термопар ХА. В зависи­
мости от диаметра копелевого
Т а б л и ц а 16 термоэлектрода этот верхний
предел температур при нагреве
Верхний предел температур в воздухе характеризуется дан­
для хромель-копелевых термопар ными табл. 16.
при нагреве в воздухе
При изготовлении хромель-
Максимальная темпера­
копелевых термопар термо­
Диаметр тура, °С электроды комплектуют так,
термоэлек­ чтобы градуировочные харак­
длительное кратко­
трода, мм
применение временное теристики термопар соответ­
применение ствовали стандартной таблице
(см. приложение XI). Д опу­
5,0; 3,2; \ 600 800 стимые отклонения т. э. д. с. от­
1,5; 1,2 /
0,7, 0,5 500 700 дельных термопар от числовых
0,3, 0,2 400 600 значений, указанных в стан­
дартной таблице, определяют­
ся формулой
Ае == ± [0,20 + 6,0 • 10~4 (t - 300)] мв. (VII-29)
При /< 3 0 0 ° С допустимое отклонение составляет ± 0,20 мв.
Вычисленные с помощью этой формулы допустимые погрешности
At измерения температур с помощью серийных термопар типа ХК
с учетом величин Ae/At представлены ниже:
(, ° С ................... 300 400 500 600 700 800
Ы, г р ад............... +2,4 ±3,0 ± 3,7 ±4,3 ±5,1 ±5,8

Сравнение этих данных с аналогичными данными для термо­


пар ХА показывает, что хромель-копелевые термопары дают
меньшие допустимые погрешности {град), чем хромель-алюмеле-
вые. Поэтому, если позволяет уровень измеряемых температур,
предпочитают пользоваться этими, а не хромель-алюмелевыми
термопарами.
Распространено мнение, что благодаря высокой температур­
ной чувствительности термопар ХК можно, применяя их индиви­
дуальную градуировку, обеспечить с их помощью высокую точ­
ность измерения температур. Анализ источников случайных По­
грешностей [96], возникающих при индивидуальной градуировке
термопары ХК, показал, что в зависимости от значения измеряе­
мой температуры в диапазоне от 0 до 300° С могут быть установ­
лены значения предельной погрешности градуировки, ниже кото­
174
рых погрешности будут маловероятны. Такой предел точности
индивидуальной градуировки термопар ХК обусловлен неодно­
родностью их термоэлектродов, погрешностями образцовых
средств и другими причинами, устранить которые невозможно.
Подсчет показывает следующие значения предельных погрешно­
стей в различных интервалах температур.

Погрешность, г р а д ...................... 0,6 1,2 2,0


Интервал температур, °С . . . . 0—100 100—200 200—300

Применение индивидуальной градуировки термопар ХК при


нагреве выше 300° С нецелесообразно из-за недостаточной их ста­
бильности в этой области температур.
Протяженная неоднородность термоэлектродного копеля не
должна превышать 0,08 мв для проволок диаметром 1,2; 1,5; 3,2
и 5,0 мм при 600° С и диаметром 0,5 и 0,7 мм при 500° С. Д опус­
тимая протяженная неоднородность Копелевых термоэлектродов
диаметром 0,2 и 0,5 мм составляет 0,06 мв при 400° С.
Компенсационными проводами для термопар типа ХК служат
проволоки, изготовленные также из хромеля и копеля. Хромеле-
вую жилу заключают в фиолетовую оплетку, а копелевую —
в желтую. Обе жилы компенсационного провода комплектуют
между собой так, чтобы при температуре рабочего конца 100 и
свободных концов 0°С они развивали т. э. д. с., равную 6,90 мв,
с допустимыми отклонениями ± 0 ,3 0 мв.

Термопара НК—СА
Положительный термоэлектрод этой термопары — никель-
кобальтовый сплав (НК); отрицательный — сплав, содержащий
кремний и алюминий. Материалы термоэлектродов подобраны
так, что термопара в широком интервале изменения температуры
свободных концов (от 0 до 200° С) может быть использована без
компенсационных проводов. Ее т. э. д. с. при 300° С составляет
только 0,33 мв.
Термопара НК—СА предназначена для длительной работы
в интервале температур 300— 1000° С в различных средах, вклю­
чая и окислительную. В интервале 400— 1000° С градуировочная
характеристика практически линейна с температурной чувстви­
тельностью Ae/At = 20 мкв/град. Кривая изменения т. э.д . с. тер­
мопары с температурой представлена на рис. 73. Градуировочная
таблица термопары НК— СА нормализована [97]. Допустимые
отклонения т. э. д. с. отдельных термопар от стандартной таблицы
составляют ± 0 ,1 2 мв при 300°С и ± 0 ,1 5 мв для интервала тем­
ператур 400— 1000° С. Это означает, что использование серийных
термопар НК— СА без их индивидуальной градуировки может
привести к возникновению погрешности измерений в ± 7 ,5 град
при любом значении температуры в интервале 400— 1000° С.
175
Нихром-никелевая термопара ( НН)
У такой термопары положительный термоэлектрод из ни­
хрома, отрицательный — из химически чистого никеля. В СССР
термопары этого типа не выпускают серийно, но за рубежом они
распространены довольно широко. Градуировочная кривая ни-
хром-никелевой термопары по данным фирмы Сименс и Гальске
представлена на рис. 73. Эта термопара, развивающая большую
Е,м8

Рис. 73. Градуировоч­


ные характеристики неко­
торых термопар из спла­
вов неблагородных ме­
таллов

т. э. д. с., предназначена для измерения температур до 1100° С


в окислительной среде. Величина Ae/At термопары вблизи верх­
него предела применения составляет 40 мкв/град. О стабильности
термопары надежных данных в литературе нет.
Вольфрам-иридиевая термопара
Положительным термоэлектродом такой термопары служит
вольфрам, отрицательным — иридий. По литературным данным
[98], эту термопару можно применять для измерения температур
до 2100° С в вакууме или атмосфере инертного газа. Такая огра­
ниченность применения объясняется тем, что в присутствии кис­
лорода при температурах выше 900° С иридий быстро окисляется
и в виде окисла распыляется. В результате — срок службы термо­
пары в окислительной среде очень невелик. При температуре
выше 1000° С характеристика термопары практически линейна.
При 2000° С ее т. э. д. с. составляет 39 мв и Ae/At = 25 мкв/град.
Вольфрам-иридиевую термопару можно применять без компен­
сационных проводов, так как т. э.д . с., развиваемая ею в интер­
вале температур свободных концов от 0 до 100° С, меняется от 0
до 0,12 мв. Вольфрамовый термоэлектрод, длительно находя­
щийся при температурах свыше 1000° С, перекристаллизуется
с образованием крупнозернистой структуры и его механическая
прочность резко снижается.
176
Вольфрам-молибденовая термопара (ВМ)
Положительный термоэлектрод—-вольфрам, отрицатель­
ный — молибден. Средняя градуировочная кривая термопар типа
ВМ представлена на рис. 73. Особенностью термопары является
то, что в интервале температур от 0 до ~ 1300° С ее т. э. д. с. отри­
цательная. Вблизи 1300° С т. э. д. с. термопары проходит через
нуль и при дальнейшем увеличении температуры монотонно
возрастает.
Таким образом, в интервале температур от 0 до ~ 1300° С не
существует однозначной зависимости т. э. д. с. термопары ВМ от
температуры ее рабочего конца. Поэтому по измеренной вели­
чине т. э. д. с. термопары температуру нельзя определить одно­
значно. Такие термопары широко применяют в СССР и за рубе­
жом как средство для измерения температур от 1100 до ~ 2000° С
в вакууме, инертной и восстановительной средах, а также для
кратковременных измерений в воздухе.
О стабильности термопары и соответственно о ее сроке слу­
жбы при высоких температурах нет надежных данных. Это объ­
ясняется прежде всего тем, что при высоких температурах
в вольфраме происходит перекристаллизация, в результате кото­
рой его механическая прочность настолько понижается, что тер­
моэлектрод рассыпается. Это практически исключает повторную
градуировку термопары. Исходя из общих физических представ­
лений, можно только предполагать, что перекристаллизация
вольфрама должна повлиять на изменение градуировочных ха­
рактеристик термопары ВМ.
Специальные термоэлектродные вольфрамовая и молибдено­
вая проволоки промышленностью не выпускаются. Поэтому гра­
дуировочные характеристики термопар ВМ, сделанных из тер­
моэлектродов, взятых из разных бухт, различны. Это различие
может быть так велико, что возникающие из-за этого погрешно­
сти измерений температур составляют несколько десятков гра­
дусов.
Температурная чувствительность термопар ВМ невелика
Вблизи 1500° С она составляет Ae/At=7 мкв/град, почему и при­
ходится для измерения температур в комплекте с термопарами
ВМ использовать электроизмерительные приборы повышенно?
чувствительности.
В качестве компенсационных проводов, подключенных к тер
мопарам ВМ используют такие, у которых одна жила медная
(подсоединяемая к вольфрамовому термоэлектроду), а вторая —
из сплава меди с 0,31— 0,33% никеля.
Вольфрам-рениевая термопара (ВР)
Из ряда комбинаций различных вольфрам-рениевых спла­
вов, используемых в обоих термоэлектродах, по-видимому, наи
лучшим следует признать сочетание, при котором положитель
ный термоэлектрод изготовлен из сплава, содержащего 95% W +
12 Зак № 443 171
+ 5% Re, а отрицательный — из сплава, в состав которого входит
80% W +20% Re.
Кроме того, распространение получила термопара В Р 10/20
положительный электрод которой выполнен из сплава, содержа­
щего 90% W +10% Re, а отрицательный — сплав 80% W +
+ 20% Re.
Средняя градуировочная характеристика термопар ВР5/20
представлена на рис. 73. Градуировочная характеристика близка
к линейной с Ae/At= 13 мкв/град.
Для термопары ВР5/20 еще не установлены нормированные
градуировочные таблицы и допустимые отклонения т. э. д. с. от­
дельных термопар.
В литературе можно встретить несколько вариантов средней
градуировочной таблицы для термопар ВР5/20. Так, в работе
[100] имеются результаты исследования 85 партий материалов
ВР5 и ВР20. Погрешность термопар, обусловленная неоднород­
ностью их термоэлектродов, оценена в 5 град при 1500° С. Р аз­
брос градуировочных кривых всех исследованных термопар от­
носительно предложенной авторами средней градуировки нахо­
дился в пределах ± 3 0 град в диапазбне температур от 0 до
2000°С.
Термопару можно применять для длительного измерения тем­
ператур до 2300° С в инертной атмосфере [224, с. 1471] и кратко­
временно в окислительной. Достоинством термопары ВР явля­
ется то, что ее термоэлектроды не теряют пластических свойств
под действием высоких температур. В качестве компенсацион­
ных проводов для термопары ВР5/20 предложены [101] следую­
щие комбинации: медь — медь+2,25% Ni или железо— манганин,
а для термопары ВР10/20 медь—медь + 1 ,2 5 % № или железо—
медь.

Иридий-родиевая термопара

Положительный термоэлектрод изготовляют из чистого ири­


дия, отрицательный — из сплава, содержащего 40% Ir+60% Rh.
Термопара развивает высокую т. э. д. с., и ее можно применять
в вакууме и инертной атмосфере, по-видимому, до 2000°С [Ю2].
Использование термопары в окислительной среде вследствие
окисления иридия и летучести его окислов не только резко сни­
жает срок блужбы термопары, но и меняет ее градуировочную
характеристику из-за постепенного обеднения иридием отрица­
тельного термоэлектрода.

Другие высокотемпературные термопары


В литературе можно встретить описание и результаты ис­
следования термопар других типов для измерения высоких тем­
ператур, не получивших широкого распространения. К ним сле-
178
дует отнести термопару (Ir+10% .Ru) — (Ir+10% Rh), предло­
женную Шульце (103], термопары P t — (Pt + 4,5% Re+5% Rh) и
Rh — (Rh + 8% Re), предложенные Гедеке и описанные в работе
[104], термопару W — (W +25% М о), предложенную Пирани и
Вангенхеймом [105]. Иногда применяют термопары, изготовлен­
ные и из других сочетаний металлов.

9. ТЕРМОПАРЫ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

В последние годы в литературе можно встретить описания


и результаты исследования термопар, термоэлектроды которых
изготовлены из огнеупорных соединений. Несомненный интерес
в этом отношении представляют ра­
боты [50, с. 21; 106], в которых е,*6
предложены такие термопары четы- 600
рех типов.
Их конструктивное оформление 350
в общем одинаково. В трубку на­
ружным диаметром ~ 15 мм, яв- wo
ляющуюся одновременно чехлом
термопары и одним из ее термоэлек­
тродов, коаксиально с небольшим
зазором введен стержень из другого
материала, являющийся вторым тер­
моэлектродом. На одном из концов
трубки и стержня создается элек­
трический контакт между ними.
Пока еще нет достаточно полных
материалов, характеризующих мет­
рологические свойства термопар но­
вых типов, их стабильность, измене­
ние характеристик под действием
различных окружающих сред. Однако те сведения, которые уже
опубликованы, позволяют рассматривать такие термопары как
перспективные.
Представляется перспективным использование для измере
ний высоких температур термопар следующих типов: 1) карбид:
титана (TiC) — графит; 2) борид циркония (ZrB2) — графит
3) борид циркония, карбид циркония (ZrC); 4) дисилицид мо
либдена (MoSi2) — дисилицид вольфрама (WSi2).
Кривые, характеризующие изменение т. э. д. с. этих термопар
с температурой, представлены на рис. 74, Термопары TiC— С
и ZrB2—С развивают очень большие т. э. д. с., которые пр?
температурах свыше 500° С практически линейно меняются
с изменением температуры. Температурная чувствительность
обеих этих термопар составляет почти 70 мкв/град. Верх
ний температурный предел гфименения (для термопарь
TiC — С) равен ~ 2500° С в инертной и восстановительной
12* 171
атмосфере, а для термопары ZrB2 — С он равен 2000° С в анало­
гичных условиях. В качестве компенсационного для этой термо­
пары является провод, в котором одна жила хромелевая, а вто­
рая медная.
Термопару MoSi2 — WSi2 можно использовать при темпера­
туре до 1650° С как в нейтральной, так и в восстановительной и
окислительной атмосферах.
Термопара ZrB2— ZrC характеризуется практически линейной
зависимостью т. э. д. с. от температуры при Ae/At= ~ 9 мкв/град.
Верхним пределом применения термопары следует считать
2000° С в инертной и восстановительной атмосферах.
Из числа термопар, изготовленных из тугоплавких материа­
лов, ранее применявшихся для измерений высоких температур,
следует отметить термопару карборунд SiC — графит, отличаю­
щуюся очень высокой т. э. д. с., линейно меняющейся с темпера­
турой. Ее характеристика представлена на рис. 74.
Конструктивно эту термопару обычно оформляют аналогично
тому, как это делается для описанных выше других термопар из
огнеупорных материалов. Внешним термоэлектродом служит
графит. Поэтому верхний предел температур применения карбо-
рунд-графитовой термопары определяется степенью реакции
с графитом среды, окружающей термопару. При благоприятных
условиях верхним пределом применения термопары, по-види-
мому, следует считать 2000° С.
Заслуживает внимания предложение1 [107] использовать для
измерения высоких температур термопары, термоэлектроды кото­
рых выполнены из окислов металлов. Действие таких термопар
становится возможным благодаря тому, что огнеупорные окислы
многих металлов по мере повышения температуры обратимо
уменьшают свое удельное сопротивление, переходя в конце кон­
цов из изоляторов в проводники. Для окиси циркония, например,
такой переход происходит примерно около 1100° С. Предлагаются
следующие ^термопары:
1) Zr02 — (Zr02 — CaO); 2) Zr02 — (Cr20 3 + А120 3 + MgO);
3) Fe20 3 - (90%NiO + 10%LiO); Fe30 4 - (97%ZnO + 3%A120 3).
Рабочий конец термопары образуется в результате плотного
соединения термоэлектродов, изготовленных из окислов. К сво­
бодным концам термоэлектродов подсоединяют металлические
проводники, например платину. Рабочий конец вспомогательной
обычной платинородий-платиновой термопары приводят в тепло­
вой контакт с одним из свободных концов термопары и таким
способом определяют температуру свободных концов основной
термопары, образованной из окислов.
Термоэлектродвижущая сила термопар, образованных из оки­
слов металлов, весьма значительна. Так, например, у термопары

1 Патент США кл 131-5, № 2981775 от 25/IV 1961 г


180
Z r02— (Z r02+ C a0) в интервале температур 1280— 1350°С она
меняется линейно с Д е/Д £«506 мкв/град. Для термопары Z r02—
— (C^Ch+AUCb + MgO) в том же интервале температуры изме­
нение т. э д с. составляет 7,8 мв.

10. ФАКТОРЫ, И С К А Ж А Ю Щ И Е Т. Э. Д. С Т ЕРМ О П А Р

В разнообразных условиях эксплуатации термопар могут


возникнуть различные факторы, искажающие результаты изме­
рений температур. Источники этих погрешностей не связаны с ус­
ловиями теплообмена термоприемника с окружающей средой и,
следовательно, их нельзя считать характерными вообще для кон­
тактных методов измерения температур. Поэтому возникает необ­
ходимость рассмотрения ряда источников специфических помех,
которые могут привести к существенным искажениям результа­
тов измерений.

Электропроводность изоляции термоэлектродов


Термоэлектроды термопар, предназначенных для измерения
высоких температур, изолируют друг от друга соломками или бу­
сами из огнеупорной керамики. На рис. 29 был приведен ряд

Рис 75 Схема шунтирования цепи термопары


электропроводной арматурой при высоких темпе­
ратурах

кривых, из которых следует, что огнеупорные материалы спо­


собны быстро уменьшать свое удельное сопротивление по мере
повышения температуры. Значит при высоких температурах про­
исходит снижение изоляционных свойств арматуры и возникают
токи утечки между термоэлектродами.
На рис. 75 представлена схема цепи термопары с утечкой,
условно сосредоточенной в точке В. Если измерение т. э. д. с. тер­
мопары осуществляется компенсационным методом, в момент из­
мерений сила тока на участке ВС цепи термопары будет равна
нулю. На участке же АВ цепь оказывается замкнутой на сопро­
тивление R. Через это сопротивление потечет ток, величина кото­
рого будет зависеть от т. э. д. с. Е термопары и суммарного со­
противления цепи R + r. Для участка АВ цепи можно написать

-181
Следовательно, на сопротивлении R падение напряжения бу­
дет

U = = iR = = _ I ^ T ^ -----(VII-30)
R.
Величину U измеряют потенциометром, включенным между
свободными концами термопары. Если Я = оо, то U=E. Так как
сопротивление керамической арматуры термопары при высоких
г
температурах становится невысоким и величина отношения —
А
ощутима, то измеряемая величина U может быть существенно
ниже т. э.д . с. термопары Е, фактически развиваемой в данный
момент.
Из формулы (VI1-30) следует, что эффект шунтирования цепи
термопары электропроводной керамикой должен сильнее влиять
на показания термопары, обладающей значительной величиной
сопротивления цепи. Поэтому при организации экспериментов
по измерению высоких температур с помощью очень тонких тер­
мопар необходимо уделять особое внимание подбору материала
их изоляции. Снижение изоляционных свойств керамики, арми­
рующей термоэлектроды, приводит к возникновению на этом уча­
стке термопары второго источника т. э. д. с. между термоэлек­
тродами, как бы к образованию второго спая термопары, под­
ключенного параллельно первому. Если температура в точке В
термопары отличается от температуры в точке А, то возникнове­
ние второго источника т. э. д. с. может привести к весьма суще­
ственным погрешностям измерений. Если электрические пара­
метры цепи такой термопары могут быть оценены достаточно на­
дежно, то расчет возможной погрешности ведут так же, как для
цепи из двух параллельно включенных термопар.
Следует иметь в виду, что возникновение утечек в цепи термо­
пары при высоких температурах может наблюдаться не только
из-за уменьшения удельного сопротивления керамической арма­
туры. При высоких давлециях и температурах в газовой среде
происходит ионизация газа в зазорах между термоэлектродами
термопары и керамическими трубками, вследствие чего сопротив­
ление изоляции между термоэлектродами снижается еще больше.
Это необходимо иметь в виду при измерении температур
газовых сред в условиях больших давлений и высоких темпе­
ратур.
При измерениях высоких температур в вакууме на смену яв­
лению ионизации газа приходят явления термоионной эмиссии
металлических термоэлектродов, вследствие чего вокруг них об­
разуется электронное облако, также снижающее электрическое
сопротивление изоляции.
182
Механические напряжения в термоэлектродах
Как при волочении термоэлектродной проволоки, так и при
изготовлении и монтаже термопар неизбежно возникают механи­
ческие напряжения в термоэлектродах, вызываемые их изгибом
скручиванием, растяжением. Многочисленными исследованиями
доказано, что вследствие возникновения механических напряже­
ний в металле происходят обратимые изменения его термоэлек­
трических свойств. Снятие путем отжига металла механических
напряжений возвращает термоэлектрические свойства к исход­
ному состоянию. Между величиной остаточного механическогс
напряжения и термоэлектрическими характеристиками металло!
и сплавов нельзя установить какие-либо общие закономерности
Создание механических напряжений делает одни металлы илг
сплавы более электроположительными, другие — более электро
отрицательными. Так, например, возникновение напряжени{
в чистой платине приводит к тому, что данный «напряженный»
образец платины в паре с «ненапряженным» развивает положи
тельную т. э. д. с. Термоэлектрические свойства 10%-ного плати
нородия под действием механических напряжений изменяютс;
в другую сторону. Поэтому влияние напряжений как в платино
вом, так и в платинородиевом термоэлектроде сказывается в сто
рону снижения т. э. д. с. всей платинородий-платиновой термо
пары [49, с. 32]. Наиболее сильные напряжения в термоэлектрод
ной проволоке остаются после ее волочения. Поэтому есл!
выполнить градуировку термопары, изготовленной из термоэлек
тродов, не подвергавшихся предварительному отжигу, то по мер)
повышения температуры в печи будет происходить постепенны]
отжиг термоэлектродов и кривая изменения т. э. д. с. термопарь
с температурой, снятая при постепенном повышении темпера
туры, будет существенно отличаться от кривой, полученной npi
постепенном снижении температуры.
В термопарах изменения т. э. д. с. могут вызывать пластиче
ские деформации, возникающие при монтаже термопары. Оче
видно, что изменение градуировочных характеристик термопа]
в результате возникновения в их термоэлектродах механически
напряжений будет проявляться только при изменениях темпера
тур, не превышающих 800° С. Выше этой температуры механиче
ские напряжения снимают отжигом. Однако не исключено, чт
термопару можно использовать в условиях непрерывно действую
щих внешних сил (например, сжатия). Тогда влияние напряже
ний проявится при любых измеряемых температурах и стане
служить источником погрешности измерений.

Внешнее давление
Экспериментальные исследования свойств термоэлектрон
ных материалов в условиях больших внешних давлений показы
вают, что применение термопар в этих условиях может привест
18
к возникновению ощутимых погрешностей измерения температур.
Опубликованные материалы исследований [98] относительно
влияния внешнего давления на термоэлектрические свойства от­
дельных термоэлектродов в цепях термопар показывают, что для
платинородий-платиновой термопары при давлениях, не превы­
шающих -—-100 Мн/м2 ( ~ 1000 кГ/см2), этот эффект настолько
мал, что наблюдаемые изменения находятся практически в пре­
делах погрешности измерений. Поэтому принимать во внимание
изменения т. э. д. с. термопар, происходящих под действием внеш­
него давления, следует только при измерениях, осуществляемых
в условиях давлений, превышающих
эту цифру.
Изменения т. э. д. с. термопар под
действием внешнего давления сле­
дует считать обратимыми. Во вся­
ком случае в литературе нет указа­
ний на то, что при последующем сни­
жении давления до исходного
т. э. д. с. термопары претерпела необ­
ратимые изменения.
Различные термоэлектроды по-
разному реагируют на изменения
внешнего давления. Наблюдаемые
экспериментально изменения т. э. д. с.
разных термопар сильно различают­
ся не только по величине, но и по
Рис. 76 Изменение т. э д. с. знаку. Этот эффект изучен еще
(мкв) платинородий-пла­ слишком мало, чтобы можно было
тиновой термопары под дей­
ствием внешнего давления делать какие-либо обобщающие вы­
при различных температу­ воды.
рах рабочего конца На рис. 76 приведены результаты
определения изменения градуиро­
вочной характеристики платинородий-платиновой термопары
В .области до 1200° С при изменениях внешнего давления до
0,42 Гн/м2. Из этого рисунка следует, что для платинородий-пла­
тиновой термопары не только величина наблюдаемых изменений
градуировочной характеристики, но и их знак зависят как от ве­
личины внешнего давления.
Влияние магнитного поля
Влияние магнитного поля на т. э. д. с., развиваемую термо­
парами, в зависимости от его характера, по данным К. Лоско и
Г. Метте, можно разделить на два эффекта [108]. Один из них,
создающий в цепи термоэлектрода электродвижущую силу
(э .д .с .), независящую от направления поля, назовем условно эф ­
фектом НМ э. д. с. Второй же, вызывающий в цепи термоэлек­
трода электродвижущую силу, зависящую от направления маг­
нитного поля, назовем эффектом ЗМ э. д. с.
184
Эффект НМ э. д. с. заключается в том, что если проводник
(термоэлектрод термопары), в котором имеется продольный тем­
пературный градиент, поместить в магнитное поле, то в провод­
нике возникнет разность потенциалов. Она эквивалентна т. э. д. с.
термопары, образующейся при контактировании намагниченной
и ненамагниченной частей проводника при разных температурах
мест контактирования. Эффект НМ э. д. с. не зависит от харак­
тера распределения температуры вдоль проводника, а опреде­
ляется разностью температур А Т самой горячей и наиболее хо­
лодной частей проводника, находящихся в магнитном поле. Эф­
фект НМ э. д. с. описывается выражением
£ „ = 5Д 7\
где S — термоэлектрический потенциал в месте контакта намаг­
ниченной и нена-магниченной частей данного проводника.
Величина 5 зависит от напряженности магнитного поля и
имеет различное значение для разных металлов и сплавов.
Из никеля, меди, железа, константана, алюмеля и хромеля наи­
более высоким значением S характеризуется алюмель. При на­
пряженности поля в 9000 гс и А Т = 100 град алюмель развивает
НМ э. д. с., равную 32 мкв.
Эффект ЗН э. д. с. возникает на концах проводника, находя­
щегося в магнитном поле при наличии поперечного температур­
ного градиента, по диаметру проводника. Этот эффект описыва­
ется выражением
Е .= В ^ Н Ь ,
где В — коэффициент Нернста;
дТ <
—------ градиент температуры в образце;
ду
Н — напряженность магнитного поля;
Ь — ширина образца.
При перемене полярности магнитного поля ЗН э. д. с. меняет
знак. При напряженности поля в 9000 гс и разности температур
по диаметру алюмелевой проволоки в 10 град развивается ЗН
э. д. с., равная примерно 10 мкв.

Действие ионизирующих излучений


Развитие атомной энергетики поставило задачу создания
надежных средств измерения и регулирования высоких темпера
тур в энергетических реакторах. Трудность проблемы заключа
ется в сочетании трех факторов: 1) высоких значений измеряемы>
температур; 2) необходимости высокой точности измерений
3) необратимости изменений физических свойств ряда материа
лов, происходящих под действием мощных потоков нейтронш
в атомных реакторах.
is;
Наиболее удобным средством дистанционного измерения вы­
соких температур в реакторах являются термопары. Однако ос­
новная трудность применения термопар в этих условиях заклю­
чается в том, что термопары тех типов, которые по своим метро­
логическим характеристикам могли бы обеспечить решение
поставленных задач, оказываются нестабильными под действием
потоков нейтронов.
Так, например, в платинородий-платиновой термопаре родий
в положительном термоэлектроде под действием потока нейтро­
нов переходит в палладий. При этом количество родия, перешед­
шего в палладий, зависит как от мощности потока нейтронов,
так и от длительности облучения. В связи с этими необратимыми
изменениями свойств положительного термоэлектрода происхо-

I
I
Рис 77 Изменение градуировки
платинородий-платиновой термо­
пары в результате облучения ней­
тронными потоками

дят необратимые изменения т. э. д. с. платинородий-платиновой


термопары [108, с. 45 и 53]. На рис. 77 показано изменение гра­
дуировочной характеристики платинородий-платиновой термо­
пары в процессе облучения ее потоком нейтронов.
Эксперименты, проведенные с хромель-алюмелевыми термопа­
рами, показывают, что термопары этого типа не меняют своих
характеристик под действием потоков быстрых нейтронов. В ли­
тературе можно встретить указания на то, что нихром-никелевые
термопары также сохраняют свою стабильность при работе
в атомных реакторах.
Существуют предложения о создании термопар новых типов,
пригодных для работы в атомных реакторах. В одном из таких
предложений1 [80, с. 73] рекомендуется термопара, один термо­
электрод которой выполнен из платины, а второй — из сплава,
используемого при изготовлении оболочки для расщепляющегося
вещества (22% Or; 0,5% Со; 0,5% W; 9% Мо; 0,05% C ,_l% Si;
18% Fe и 48,95% N i). Термоэлектродвижущая сила такой термо­
пары составляет 16 мв при 1000° С. Изменение т. э. д. с. термо-

1 Французский патент, № 1272112 от 16/VIII 1961 г


186
пары в зависимости от температуры близко к линейному. Термо­
электроды изолируют изделиями из плавленой окиси алюминия.
Срок службы при высоких температурах составляет несколько
тысяч часов.
В другом предложении1 [109, с. 92] рекомендуется термопара
(Pt + 0,5% М о)— (P t-4-0,1% М о). Ее можно использовать для ра­
боты в нейтральной или восстановительной атмосферах.

Глава VIII

ТЕРМ ОПАРЫ И ТЕРМ О ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ


П И РО М Е Т РЫ (Г Р А Д У И Р О В К А И П Р И М Е Н Е Н И Е )

Под градуировкой термопары понимают определение чис­


ловых значений ее т. э. д. с. при различных температурах t ее ра­
бочего конца и температуре to свободных концов. Градуировка
термопары в зависимости от требуемой точности может быть осу­
ществлена либо абсолютным методом с помощью системы посто­
янных точек — фазовых переходов различных веществ, которым
приписаны определенные числовые значения температур t, либо
определением температур t с помощью какого-либо другого об­
разцового прибора. Для сравнимости результатов градуировку
принято производить при температуре свободных концов ?о = 0 ° С .

1. Г Р А Д У И Р О В К А Т Е Р М О П А Р ПО П О СТО Я Н Н Ы М ТО ЧКАМ

Наиболее удобными и надежно воспроизводимыми постоян­


ными точками, используемыми для градуировки термопар, явля­
ются температуры затвердевания ряда чистых металлов.

Основные предпосылки метода

Метод основан на том, что при переходе данного чистого


металла из одного ростояния в другое (например, из твердого
в жидкое или наоборот) температура металла от начала и до
конца процесса перехода остается постоянной, характерной для
данного металла (рис. 78, кривая а). Если в данном металле
есть примесь другого металла, то температурный режим перехода
такой системы из одного состояния в другое изменяется. Это из­
менение температурного режима перехода определяется характе­
ром взаимодействия обоих металлов.
Допустим, что оба металла характеризуются различными
1 Английский патент кл 37, № 876553 от 6/IX 1961 г
187
химическими свойствами или различной структурой кристалличе­
ских решеток. При этом их процентное соотношение таково, что
они образуют определенное химическое соединение или эвтекти­
ческую смесь. Тогда в процессе, например, охлаждения расплава
кристаллизация смеси происходит при одновременном выпаде­
нии кристаллов обоих компонентов и температура всей смеси
также остается постоянной в течение всего процесса перехода.
Однако числовое значение температуры перехода химического
соединения или эвтектической смеси отличается от значения тем­
пературы фазового перехода чистого металла (рис. 78, кривая б).
Приближенная оценка изменения температуры фазового пе­
рехода At основного металла при наличии в нем примеси, обра­
зующей с основным металлом химическое соединение или эвтек-

Рис. 78. «Площадки затвердевания» металлов в координатах время—


температура:
а — чистый металл; б — эвтектический сплав; в — сильно загрязненный металл;
г — переохлаждение металла при затвердевании

тическую смесь, может быть сделана с помощью формулы Рау­


ля—Ван-Гоффа [78]:
(VHI-1)
где R — универсальная газовая постоянная, равная
8,310 дж/ (моль • град ) ;
Т — номинальное значение абсолютной температуры плав­
ления основного металла;
L — его удельная теплота плавления;
пг — количество основного металла;
N — число грамм-атомов примеси.
Из этой формулы вытекает, что наибольшие значения бу­
дут наблюдаться у металлов с высокой температурой плавления,
малым значением теплоты плавления при малом атомном весе
примеси.
Если два металла (основной и примесь), характеризующиеся
однотипными кристаллическими решетками, не слишком уда­
188
лены один от другого в периодической системе элементов и тем­
пературы их плавления не слишком различны, то, взаимодейст­
вуя, эти металлы могут образовать твердый раствор. В этом слу­
чае при охлаждении расплава из однородной жидкости сначала
выпадают кристаллы, обогащенные одним из компонентов (чаще
более тугоплавким или, точнее, тем, прибавление которого повы­
шает точку ликвидуса). При этом вследствие поглощения тепла
кристаллизации процесс охлаждения сплава замедляется. Далее
происходит выпадение кристаллов, содержащих оба компонента
сплава. Наконец, в последней стадии процесса выпадают кри­
сталлы, обогащенные более легкоплавким компонентом. В ре­
зультате процесс затвердевания теряет изотермичность и его кри­
вая в координатах температура — время не имеет определенно
выраженной горизонтальной площадки, а принимает форму кри­
вой в на рис. 78. Если в основном металле есть примеси несколь­
ких инородных металлов, «размывание» температурной пло­
щадки затвердевания происходит еще сильнее.
Таким образом, наличие примесей, образующих твердые рас­
творы с основным металлом, ухудшает четкость площадки за ­
твердевания. При значительном загрязнении металла площадка
затвердевания вообще теряется и такой металл не может быть
использован для градуировки термопар.
Если загрязнение применяемого металла примесями, образую­
щими твердые растворы, может быть замечено по сокращению
длительности или полному исчезновению площадки затвердева­
ния, то в случае образования химического соединения компонен­
тов смеси, как указывалось выше, такого искажения площадки
затвердевания не происходит и, следовательно, при эксперимен­
тах по градуировке термопары такое загрязнение не может быть
обнаружено. Но температура затвердевания химического соеди­
нения изменена по сравнению с температурой затвердевания
чистого металла, и в результате градуировки термопары по та­
кому загрязненному металлу может возникнуть погрешность.
Поэтому при выборе образца для градуировки термопары
особое внимание следует обращать на то, чтобы в нем не было
примесей, способных в малых количествах образовать химиче­
ское соединение или эвтектическую смесь с основным металлом.
Некоторым металлам свойственна небольшая скорость обра­
зования центра кристаллизации при охлаждении. В этом случае
металл может оставаться в жидком состоянии при температурах,
значительно более низких, чем температура затвердевания.
На кривой охлаждения такого металла перед площадкой затвер­
девания наблюдается характерная петля переохлаждения
(рис. 78, кривая г), которая в некоторой степени сокращает дли­
тельность площадки. В резко выраженной форме явление пере­
охлаждения наблюдается у сурьмы. Замечено, что результаты
градуировки термоприемников по температуре плавления
металла отличаются худшей воспроизводимостью, чем по темпе­
189
ратуре затвердевания, вследствие того, что при нагревании печи
труднее обеспечить требуемое достаточно медленное изменение
температуры металла, чем при его охлаждении. Поэтому для гра­
дуировки термоприемников можно использовать только затвер­
девание металлов. Этому процессу фазового перехода в металле
приписывают определенное значение температуры.
По температурам затвердевания чистых металлов градуируют
образцовые термопары I разряда и соответствующие им лабора­
торные термопары повышенной точности. В обоих случаях ис­
пользуют температуры затвердевания цинка (419,5°С), сурьмы
(630,5° С) и меди (1083,6° С) [70, с. 106 и 109].

Печь для градуировки термопар по температурам


затвердевания чистых металлов
Наиболее удобна для этой цели вертикальная трубчатая
печь, показанная на рис. 79 [80, с. 73]. Рабочее пространство
печи образуется трубой 4, изготовленной
из фарфора или непрозрачного кварца.
Внутренний диаметр трубы 50—55 мм,
длина 500 мм. На наружную поверхность
трубы наложена нагревательная обмотка
из нихромовой ленты с зазором между
витками в средней части трубы, состав­
ляющим 3—4 мм, а по краям — 1—2 мм.
Чтобы нихромовая обмотка при нагреве
не сползала и не происходило замыка­
ния ее витков, ее обмазывают массой,
состоящей из смеси 48% окиси алюминия,
примерно 48% каолина и около 4% буры.
Массу разводят в воде до густоты сме­
таны и, обмазав ею трубу с обмоткой,
просушивают на воздухе в течение

Рис. 79. Шахтная печь для градуировки тер­


мопар по температуре затвердевания чистого
металла

3—4 ч. Применение жидкого стекла, которое при высоких тем­


пературах реагирует с нихромом и разрушает обмотку, недопу­
стимо.
Для удобства разборки печи между трубой 4 и охранной фар­
форовой трубой 5 оставляют воздушный зазор в 10— 15 мм.
Между трубой 5 и наружной обшивкой 7 засыпают тёплоизоля­
ционную смесь 8, состоящую на 7з из окиси алюминия, на 7 з из
пережженного асбеста и на 7з из размельченного шамота — лег­
ковеса. К корпусу печи прикрепляют штатив 1 с кремальерой 3,
190
с помощью которой охранный колпачок 2 (из фарфора или про­
зрачного кварца) термопары может быть установлен по оси печи
и введен в тигель 6 с металлом. Тигель устанавливают на под­
ставках из глинисто-графитовой массы или графита, плотно вхо­
дящих в трубу 4 во избежание подсоса воздуха, ускоряющего
сгорание тигля. Сверху тигель накрывают несколькими графито­
выми крышками с осевым отверстием для прохода охранного кол­
пачка термопары. Тигель для плавки чистых металлов изготов­
ляют из чистого графита (зольность графита не должна превы­
шать 0,3% ). Внутренний диаметр тигля 30 мм, высота 150 мм,
толщина стенки и дна 7 мм. Высота навески металла в тигле
должна быть не менее 120 мм.
Во избежание загрязнения рабочего пространства печи для
плавки каждого металла служит отдельная печь. Тигель с ме­
таллом устанавливают так, чтобы средняя часть по его высоте
была расположена в средней части зоны с равномерной темпера­
турой.
Несоблюдение этого условия и установка тигля с металлом
в зоне вертикального градиента температуры печи приводит
к тому, что фронт затвердевания металла в тигле (при снижении
температуры) будет изменяться не только в радиальном, но и
в вертикальном направлении вдоль колпачка термопары. В этом
случае даж е при использовании металла высокой чистоты дли­
тельность площадки затвердевания резко сокращается. При
больших градиентах температур вдоль оси тигля площадка за ­
твердевания вообще может не наблюдаться и кривая изме­
нения т. э. д. с. термопары окажется близкой к кривой в на
рис. 78.

Тепловой режим навески металла


Рассмотрим тепловой режим навески металла в тигле в ус­
ловиях использования его фазового перехода для градуировки
термопары. При этом рассмотрение проведем отделено как для
процесса плавления, так и для процесса затвердевания металла.
Примем следующие упрощающие допущения:
1) используемый для осуществления постоянной точки ме­
талл отличается настолько высокой чистотой, что может быть ха­
рактеризован одним числовым значением температуры t3 фазо­
вого перехода;
2) навеска металла имеет форму цилиндра с таким большим
отношением высоты к диаметру, что в области установки по его
оси градуируемой термопары можно пренебречь величинами
тепловых потоков, достигающих спая термопары со стороны
торцов.
Такое допущение вполне оправдано при диаметре навески
30 мм и высоте около 120 мм, а также наличии некоторой тепло­
вой изоляции в виде подставок и крышек на торцах тигля.
191
Осевое сечение навески металла представлено на рис. 80. По­
сле предварительного расплавления навески по ее оси вво­
дят и закрепляют штативом защитный колпачок наружного ра­
диуса п.
Внутрь колпачка вводят термопару и вследствие теплопровод­
ности ее термоэлектродов по ним во внешнее пространство печи
происходит непрерывная утечка тепла. Это приводит к тому, что
через стенку колпачка с коэффициентом теплопроводности Я,к
устанавливается в данном сечении радиальный удельный тепло­
вой поток q (вдоль оси колпачка), связанный с температурами
to и ti на внутренней и наружной поверхностях колпачка соотно­
шением

q= , (VIII-2)
r0 In -П-
го
где го— внутренний радиус колпачка.
Очевидно, что наличие теплового сопро­
тивления стенки колпачка вызывает обра­
зование разности температур ti, металла и
полости to с градуируемой термопарой. Пла­
вление металла начинается с поверхности
навески. При этом фронт плавления имеет
форму цилиндрической поверхности ра­
диуса р и движется от поверхности р = R до
поверхности р = г и
Выражения для удельных тепловых по­
токов: Q (р), поступающего к поверхности
Рис. 80. Схема движе­
ния фронта плавле­ фронта плавления через цилиндрический
ния навески металла слой жидкого металла, и q(p), уходящего
вокруг охранного кол­ от поверхности фронта к поверхности /ч че­
пачка термоприем­ рез слой твердого металла, будут
ника

Q ( p ) = ?l('nV aI ; д (Р) = .Ха-(*»-- & ,


р)„ А Р,„ - е -

где Ai и к2— значения коэффициента теплопроводности металла


соответственно в жидкой и твердой фазах;
ta— температура затвердевания металла;
/п — температура наружной цилиндрической поверхно­
сти навески;
R — радиус навески металла;
Q — тепловой поток, приходящийся на внешнюю по­
верхность металла.
Разность потоков Q (р) и q (р) определяет скорость плавле­
ния навески.
102
Поэтому можно написать

Q (p )-? (p )= -A -g - = — ^ - -М *
-3~~ h) , (VIII-3)
рIn— рIn —
Р f\

где L — скрытая теплота плавления и у — плотность металла на­


вески.
Интегрирование (VIII-3) по р в пределах от г\ до R позволит
определить длительность т «площадки» плавления навески:
pm-^m^dp

£ 4- 4 ( 4 4 ) In ~—

Из формулы (VIII-3) вытекает, что


по мере возрастания потока q (р) ско­
рость плавления навески будет умень­
шаться. В предельном случае равен­
ства потоков Q (р) = 9 (р) устанавлива­
ется стабильное положение поверхно­
сти раздела между твердой и жидкой
фазами. Отсюда не следует, конечно,
делать вывод, что для обеспечения
длительной «площадки» плавления ну­
жно отдать предпочтение такому кон­
структивному оформлению аппарату­