Прокат холодный плоский из низкоуглеродистой стали для

холодной штамповки. Технические условия поставки. Cогласно DIN EN

10130 от 02. 2007 г. (с учетом поправки 1 от 04.2007 г.).

1. Область применения
Данная евроейская норма действует для холоднокатаных плоских изделий без покрытий с шириной
катания ≥ 600 мм и минимальной толщиной от 0,35 мм и до ≤ 3 мм (в случае, если иное не оговорено
в заказе или запросе), из мягких сталей, которые в дальнейшем подвергаются формовке в холодном
состоянии и которые поставляются в виде листов, широкополосых лент с поперечным разрезом или
широкополосой ленты, а также прутков из широкополосых лент с поперечным разрезом или листов.
Данная норма не действует для холоднокатаных лент шириной < 600 мм. Кроме того, также для
холоднокатанных плоских изделий, для которых существуют собственные стандарты, в особенности:
EN 10106 - Листы и полосы из холоднокатаной электротехнической стали с неориентированной
зернистой структурой, поставляемые в полностью обработанном состоянии.
EN 10139 - Полосы узкие холоднокатаные из мягкой стали без покрытия для обработки давлением в
холодном состоянии. Технические условия поставки
EN 10205 - Жесть черная рулонная холоднокатаная для производства белой жести или стали с
электролитическим покрытием из хрома/оксида хрома.
EN 10209 - Изделия холоднокатаные из низкоуглеродистой стали плоские для керамической эмали.
Технические условия поставки.
EN 10268 - Изделия плоские холоднокатаные из стали с высоким пределом текучести для холодного
формования. Общие условия поставки.
EN 10341 - Полосы и листы холоднокатаные магнитные из нелегированной и легированной стали,
поставляемые в полуобработанном состоянии. (принят вместо указанных в настоящем стандарте EN
10125 и 10165).
При применении данного стандарта действуют термины и определения согласно EN 10079 в части
холоднокатаных плоских изделий.

2. Обозначение
Наименование сортов стали - по EN 10027-1, номер материала - по EN 10027-2.
Обозначение состоит из названия Лист, Широкополосая лента, Прут или Широкополосая
лента с поперечным разрезом в следующей последовательности:
Указание на настоящий европейский стандарт - EN 10130.
Короткого наименование сорта стали или номера материала (см. таблицу 2).
Буквенного обозначения вида поверхности ( А для поверхностей А, В для поверхностей В).
При необходимости, буквенное обозначение для исполнения поверхности (см. таблицу 1).
Примеры обозначений:
1. Обозначение листа из стали DC01 (1.0330), вид поверхности А, исполнение поверхности - матовое
(m):
Blech EN 10130 — DC01 — A — m или Blech EN 10130 — 1.0330 — A — m
2. Обозначение полосы из стали DC06 (1.0873), вид поверхности В, исполнение поверхности -
гладкое (g):
Breitband EN 10130 — DC06 — B — g или Breitband EN 10130 — 1.0873 — B — g
3. Требования
3.1 Процесс выплавки стали и способы получения изделий
Если к в момент запроса или заказа иное не оговорено, то процесс выплавки стали и способы
получения изделий предоставляется на выбор изготовителя. Изготовитель ознакамливает заказчика,
если с его стороны существует такое требование.
3.2 Раскисление стали
Для стали DC01 степень раскисления устанавливает изготовитель. Стали DC03, DC04, DC05, DC06 и
DC07 поставляются полностью в спокойном состоянии.
3.3 Химический состав
Химический состав после анализа плавки должен соответствовать таблице 2.
3.4 Состояние поставки
3.4.1 Продукция согласно данному стандарту обычным образом поставляется в холоднокатаном
состоянии. Также могут изделия поставляться по договоренности в момент запроса или заказа и не в
холоднокатаном состоянии.
3.4.2 Продукция обычным образом поставляются промасленной. В этом случае обе стороны имеют
защитный маслянный слой, химически нейтральный, не высыхающий, а также свободный от
посторонних частиц и нанесенный равномерно. Причем так, чтобы в течение 6 месяцев после
готовности после изготовления не было бы никакой коррозии или высыхание маслянного слоя при
пересылке, хранении, упаковке, погрузках и разгрузках. Изменения гарантийного срока могут
допускаться по договоренности.
Маслянный слой должен удаляться щелочными растворителями или другими аналогичными
средствами.
Вид защитного масла может оговариваться специально.
Если заказчик не желает, чтобы поверхности были промасленны, подобное должно быть оговорено в
заказе или запросе открытым текстом.
Если пересылка или условия хранения требуют специальной коррозионной защиты, заказчик обязан
соответственно своевременно уведомить изготовителя в запросе или заказе.
Примечание: Если продукция заказывается не промасленной, изготовитель не несет ответственности
за возможные коррозионные повреждения. Кроме того, заказчику при этом должно быть ясно, что
возникают большие опасности легких царапин при погрузочно-разгрузочных работах,
транспортировке, переработке.
3.5 Механические свойства
Механические свойства согласно таблицы 2 действительны лишь для холоднокатаного состояния
(см. п. 3.7.2). Эти мехсвойства действительны для указанных в таблице 2 временных промежутков.
начиная от даты готовности.
Действительность механических свойств для DC01 не гарантирована, для DC03 до DC07 - 6 месяцев
со дня готовности на предприятии изготовителе.
Для нехолоднокатаных изделий (см. п.3.7.3) механические свойства необходимо оговаривать в
момент запроса или заказа.
О времени готовости заказчик должен быть оповещен своевременно с учетом действительности
механических свойств.Более длительный срок хранения сталей DC01 может приводить к изменениям
мехсвойств, в особенности, сокращение пригодности к холодной штамповке.
3.6 Свойства поверхности
3.6.1 Общее
Свойства поверхности являются: вид поверхности и ее ее исполнение. Они оба своевременно
оговариваются или в запросе, или в заказе.
Для нехолоднокатаных изделий не допускается требовать качество поверхности В и определенное
исполнение поверхности.
3.6.2 Вид поверхности:
Изделия поставляются с поверхностями А или В.
Поверхность А
Допускаются поры, маленькие риски, легкие царапины и изменения цвета, которые не вредят при
штамповке и которые не нарушают сцепления покрытий с поверхностью.
Поверхность В
Лучшая сторона должна быть настолько свободна от дефектов, чтобы стандартный внешний вид
качественного покрытия краской или электролитического покрытия не был бы нарушен. (см. п.3.8).
Другая сторона должна минимально отвечать требованиям поверхности А.
Примечание: Определяется на первых витках рулона, где имеется маркировка.
При поставке полосы или плит количество дефектов поверхности может быть большим, чем при
поставке прутков и листов. На это должно быть обращено внимание покупателя. Допускаемое
количество дефектов поверхности указывается в момент запроса или заказа.
В случае, если иное не обговорено, только только одна сторона изделий должна отвечать
требованиям. Другая сторона должна должна быть поставлена такой, чтобы при последующей
переработке не оказывать никакого влияние на качество лучшей поверхности.
3.6.3 Исполнение поверхности:
Исполнение поверхности может быть: гладкое, матовое или шероховатое. Если при заказе
отсутствуют соответствующие указание на исполнение поверхности, то изделия поставляются с
матовым исполнением поверхности («matt»).
Четырем имеющимся исполнениям поверхности соответствуют величины шероховатости согласно
таблицы 1. Контроль проводится согласно EN 10049.
На момент запроса или заказа могут быть обговорены для особых целей применения значения
другие величины среднеарифметического отклонения профиля - Ra.
Таблица 1 Исполнение поверхностей и величины Ra
Среднеарифметическое отклонения профиля - Ra
Исполнение поверхности Обозначение
(граничная длина - 0,8 мм)
Особо гладкая b Ra ≤ 0,4 мкм
Гладкая g Ra ≤ 0,9 мкм
Матовая m 0,6 мкм < Ra ≤ 1,9 мкм
Шероховатая r Ra ˃ 1.6 мкм

Примечание: Для измерения листов для применения в автоиндустрии могут использоваться

величины для граничной длины 2,5 мм (см. EN 10049). Область шероховатостей устанавливается в
момент запроса или заказа.
3.7 Линии текучести
3.7.1 Общее

Всея ипродукция в общем случае после отжига у изготовителя прокатываются в холодном состоянии,
чтобы избежать изображения линий текучести при дальнейшей обработке. Однако после
определенного времени появление линий текучести возможно снова. Поэтому в интересах заказчика
как можно быстрее произвести обработку заказанных материалов.
Продукция из сталей соротов DC06 и DC07 не демонстрируют линий текучести. Это действует, как в
отношении холоднокатаных так и не холоднокатаных поставляемых сталей.
3.7.2 Холоднокатаные изделия
Изготовитель обязан гарантировать отсутствие линий текучести:
6 месяцев после готовности для продукции из сортов стали DC03, DC04 и DC05 у поверхностей А и В.
3 месяца после готовности для продукции из сортов стали DC01 у поверхности В.
3.7.2 Нехолоднокатаные изделия
Линии текучести допускаются как в состоянии поставки, так и после деформирования (штамповки) на
изделиях.
3.8 Пригодность для покрытия поверхности
Продукция может использоваться для нанесения металлического покрытия путем погружения, а
также электролитического покрытия или органического покрытия. В случае, если предусмотрено
покрытие, то такое указывается в момент запроса или заказа.
3.9 Пригодность к сварке
Продукция пригодна к сварке с помощью стандартных процессов сварки,однако такое должно быть
указано на момент запроса или заказа. Это необходимо в случае использования газовой сварки.
3.10 Предельные отклонения и отклонения формы
Предельные отклонения и отклонения формы поверхности по EN 10131.

4. Проверка
4.1 Общее
Заказчик обязан установить на момент запроса или заказа требования относительно:
Вида проверки, специфический или неспецифический. См. EN 10021.
Вид удостоверения, свидетельствующего о контроле. См. EN 10204.
Специфические испытания проводятся согласно п. 4.2 и п. 4.6
Можно потребовать ни только специфической проверки (испытания) химсостава после анализа
продукции, но еще одну специфическую проверку исполнения поверхности.
4.2 Единицы для проверки
Единица для проверки составляет 30 т или изделий, 30 т которой изготовленны из такого же сорта
стали и номинальной толщины. В случае, если рулон превышает 30 т, то данный рулон , как и
изготовленные из него изделия, представляет из себя контрольную единицу.
4.3 Количество проверок
Для каждой единицы контроля проводится испытание на растяжение и, если оно
удовлетворительное, испытание вертикальной анизотропии - r и показатель упрочнения (наклепа) -
n. (см. таблицу 2).
4.4 Отбор проб
Положения EN ISO 377 и EN 10021 дополняются следующими установками:
Для листов и прутков (стержней) выбор контроля предусмотренной продукции, а также место
контроля на этой продукции определяются во время приемо-сдаточного контроля.
Для полос и полос с поперечным разрезом образцы для контроля необходимо отбирать на наружном
конце рулона.
В случае, если ширина изделия позволяет, то пробы для испытаний на растяжение отбираются
поперек направлению вальцовки.
4.5 Проведение испытаний (проверки)
4.5.1 Подукция проверяется в состоянии поставки. Проверка осуществляется при комнатной
температуре.
4.5.2 Испытание на растяжение проводятся по DIN EN ISO 6892 и образцами формы 2
(первоначальная длина Lo = 80 мм, ширина b = 20 мм).
4.5.3 Шероховатость поверхности определяется по EN 10049.
4.5.4 Вертикальная анизотропия - r и показатель упрочнения (наклепа) - n определяются по ISO
10113 и ISO 10275/
4.5.5 Для определения химического состава действует EN ISO 14284 и принимаемые
соответствующие европейские нормы.
4.6 Повторный испытания
В этом случае действуют положения по EN 10021.
У рулонов при результатах неудовлетворительных результатах пробы отбираются на расстоянии не
менее одного витка, но более 20 м от конца рулона.
4.7 Удостоверение контроля (проверки)
Согласно договоренности на момент запроса или заказа оформляется удостоверение контроля из
названных в EN 10204.

5. Маркировка
Если иное не обговорено на момент запроса или заказа, маркировка наносится на видимой стороне
легко удаляемыми, некоррозионными чернилами.

6. Упаковка
Условия для упаковки оговариваются в заказе.

7. Рекламации
Рекламации их обработка по EN 10021.

8. Указания при заказе

Для того, чтобы изготовитель поставил продукцию без проблем, заказчик должен на момент запроса
или заказа установить следующее:
Полное обозначение согласно раздела 2.
Номинальные и предельные размеры согласно стандартов (см. EN 10131), а также количество.
Возможную поставку изделий с необработанными или зачищенными кромками.
Возможную поставку продукции не в холоднокатаном состоянии.
Пределы по массе и размерам рулонов и отдельных пакетов.
Предусмотренное применение, включая покрытия.
Возможные условия для предусматриваемой сварки и сварочного процесса.
Условия поставки продукции с пригодностью для изготовления определенных изделий.
Ориентировочно желаемое удостоверение качества и вид свидетельства.
Условия , должен ли приемочный контроль у изготовителя проведен посторонней организацией.
Указание, если не желательно промасливание
Указание на другие желаемые покрытия, если таковое имеется.
Точное описание всех других специальных требований.
Особые требования по упаковке и маркировке, например, штрихкод (см. EN 606).
Местонахождение стороны с лучшей поверхностью.
 Таблица 2 Свойства холоднокатаной продукции
Обозначение Вид Re 1) Rm A80 2) r 90 3), 4) n 90 3) Химсостав
Классификация Отсутствие
поверх-
по EN 10020 линий текучести min. min. min. С Р S Mn Ti
EN 10027-1 EN 10027-2 ности МПа МПа
% max. % max. % max. % max. % max. %

5) Нелигированная А - 0,60
DC01 1.0330 -/280 7), 9) 270 до 410 28 - - 0,12 0,045 0,045 -
качеств. сталь 6)
В 3 месяца
Нелигированная А 6 месяцев
DC03 1.0347 -/240 7) 270 до 370 34 1,3 - 0,10 0,035 0,035 0,45 -
качеств. сталь 6) В 6 месяцев
Нелигированная А 6 месяцев
DC04 1.0338 -/210 7) 270 до 350 38 1,6 0,180 0,08 0,030 0,030 0,40 -
качеств. сталь 6) В 6 месяцев
Нелигированная А 6 месяцев
DC05 1.0312 -/180 7) 270 до 330 40 1,9 0,200 0,06 0,025 0,025 0,35 -
качеств. сталь 6) В 6 месяцев
Нелигированная А Неогранич. 10)
DC06 1.0873 -/170 8) 270 до 330 41 2,1 0,220 0,02 0,020 0,020 0.25 0,3
качеств. сталь 6) В Неогранич
Нелигированная А Неогранич 8) 10)
DC07 1.0898 -/150 250 до 310 44 2,5 0,230 0,01 0,020 0,020 0,20 0,2
качеств. сталь 6) В Неогранич
1)
- Для изделий, которые не имеют четкого предела текучести, для величин предела текучести с 0,2% условным пределом текучести - Rp0,2. Для других
изделий действуют величины нижней границы предела текучести - ReL. При толщинах ≤ 0,7 мм, но ˃ 0,5 мм допускается на 20 Мпа превышение
максимального значения предела текучести. При толщинах ≤ 0,5 мм допускается такое превышение на 40 Мпа.
2)
- При толщинах ≤ 0,7 мм, но ˃ 0,5 мм допускается предельное удлинение при разрыве на 2 единицы ниже минимальной величины. При толщинах ≤ 0,5
мм оно допускается на 4 единицы ниже минимальной величины.
3)
- Для r 90 и n 90 значения действуют только при толщинах ≥ 0,5 мм.
4)
- Для толщин ˃ 2 мм значение r 90 уменьшается на 0,2.
5)
- Рекомендуется произвести обработку изделий из сорта стали DC01 в течение 6 недель после готовности.
6)
- Если на момент заказа или запроса другого не обговорено, сорта стали DC01, DC03, DC04 и DC05 могут быть посталены как легированные (например
с бором, титаном).
7)
- Для конструкционных целей сорта стали DC01, DC03, DC04 и DC05 могут иметь минимальное значение предела текучести Re - 140 МПа.
8)
- Для конструкционных целей сорта стали DC06 могут иметь минимальное значение предела текучести Re - 120 МПа, а DC07 - 100 Мпа.
9)
- Верхняя граница Re - 280 МПа действительна для сорта стали DC01 только на срок 8 дней после готовности.
10)
- Титан может быть заменен ниобием. Углерод и азот должны быть полностью связанными.

Составлено: www.aiamci.ru (www.aiamci.ucoz.ru)