“TRADUCCION DE CONVERSION Y GESTION DE

ENERGIA”
Profesor: Oswaldo Morla Morales Taquiri
Alumno: Obregón Aguilar, Jahir
Sección: B
Código: 20172577I

Conversión y gestión de energía

Un método general y simple para evaluar el desempeño de la modificación
ciclo Rankine de vapor: método analítico de división del ciclo térmico
ABSTRACTO
El ciclo Steam Rankine es el ciclo de potencia más utilizado para la generación de
energía eléctrica y su proceso.
La modificación puede mejorar efectivamente la eficiencia de generación de energía.
Estas modificaciones del proceso, el "método analítico de división del ciclo térmico"
fue propuesto e ilustrado por fórmulas generales. En este método analítico, las
modificaciones del ciclo de potencia térmica se clasifican en dos
tipos, es decir, "aumento de potencia" y "ahorro de calor"; luego, el ciclo modificado se
divide en un ciclo básico y uno varios ciclos de potencia equivalentes (EPC) con un
proceso termodinámico más simple; finalmente, el efecto del mod-
La calificación puede reflejarse en los EPC divididos, que no necesitarán la simulación
general del sistema. Basado en el método analítico propuesto, los EPC de alta
temperatura y los EPC de baja presión se separaron del recalentamiento y ciclos
regenerativos, respectivamente, y los modelos correspondientes para evaluar la
eficiencia del ciclo fueron desarrollados. Luego, se utilizó el método analítico propuesto
para investigar varias modificaciones de una planta de energía supercrítica típica de
1000 MW, incluida la modificación del ciclo en sí (recalentamiento doble, regeneración
de múltiples etapas, enfriador de vapor externo, turbina regenerativa) y el integración
(integración de la energía del extremo frío de la caldera, presecado del carbón y
generación de energía con ayuda solar).
Los resultados mostraron una alta precisión al compararlos con la simulación general
del sistema.
El método podría proporcionar una nueva perspectiva para analizar el mecanismo de
ahorro de energía de la energía térmica compleja ciclos de una manera más clara y
sencilla.
 1. Introducción
El ciclo Steam Rankine se ha utilizado ampliamente para la generación de energía.
desde finales del siglo XIX debido a sus costos relativamente bajos y menos obstáculos
técnicos [1], y actualmente todavía representa alrededor del 80% energía eléctrica
generada en todo el mundo [2]. Las fuentes de calor utilizadas en las centrales eléctricas
suelen ser la combustión de combustibles fósiles como el carbón, gas natural y petróleo,
o la fisión nuclear, o la energía solar concentrada poder [3]. Aumento de la eficiencia de
conversión de energía del calor.
La potencia a través de la modificación del ciclo es de gran importancia tanto para las
comunidades de la industria, que normalmente incluyen las siguientes tres
patrones: (1) adopción de los parámetros de operación altos: cómo usar
parámetros de vapor supercríticos o ultra-supercríticos [4]; (2) ciclo en sí modificación:
adoptar el ciclo Rankine de vapor de recalentamiento y / o equipo ping con calentadores
regenerativos [5]; y (3) proceso de síntesis y análisis integración de calor termal, como
la optimización de la fuente de calor recuperación de calor residual del proceso [6]. Los
dos primeros se adoptan normalmente conjuntamente y ya se han utilizado ampliamente
en centrales eléctricas modernas. el último, una serie de diseños de ciclos o patrones de
síntesis de procesos han propuestos, como la integración de calor en el extremo frío de
la caldera [6],secado [7], generación de energía con ayuda solar (SAPG) [8], etc.
Mejora de los parámetros de vapor dentro del ciclo Rankine de vapor
Puede mejorar efectivamente la eficiencia del ciclo. Estática [4] muestra que el
La eficiencia térmica podría aumentar en ~ 3.9 puntos porcentuales (% -puntos)
aumentando la temperatura del vapor vivo de 350 a 600 ° C; además, la eficiencia del
ciclo aumenta aún más en ~ 5.7% puntos a medida que el vapor vivo la presión aumenta
de 3 a 15 MPa. Sin embargo, una temperatura más alta a
La entrada de la turbina está limitada por las consideraciones metalúrgicas, y mayor
La presión del vapor vivo aumentaría la humedad de escape en el últimas etapas de la
turbina de vapor, lo que resulta en la erosión de la turbina cuchillas. Por tanto, el ciclo
básico de Rankine normalmente se modifica por
Adoptando el proceso de recalentamiento. El ciclo de recalentamiento hace posible
aumentar la presión de entrada de vapor evitando la formación de gotas de líquido en la
parte de baja presión de las turbinas, que también puede aumentar la eficiencia general
de la planta debido al hecho de que más calor fluye hacia el
El ciclo ocurre a mayor temperatura. El ciclo regenerativo es otro método comúnmente
utilizado para aumentar la eficiencia del ciclo. Adopción del calentamiento del agua de
alimentación regenerativa podría aumentar el promedio
temperatura endotérmica dentro de la caldera, así como reducir el calor descargado del
condensador a la atmósfera, aumentando así la eficiencia térmica. Generalmente, el
principio tanto para el recalentamiento como para la regeneración consiste en aumentar
la temperatura media a la que se transferido de la fuente de calor al fluido de trabajo.
Varias variaciones del ciclo regenerativo de recalentamiento se han propuesto y
analizado progresivamente. Rashidi y col. [9] presentó un ciclo Rankine de vapor que
funciona a 600 ° C y 30 MPa con doble ciclo de calor y seis calentadores de agua de
alimentación cerrados, y la temperatura máxima se puede obtener una eficiencia de
hasta un 49,15%. Zhou y col. [10] encontrado que la eficiencia de generación de energía
de una central eléctrica de carbón se influido tanto por los parámetros como por el
proceso del vapor Rankine ciclo, y el análisis termodinámico mostró que la eficiencia
neta del ciclo podría aumentar en un 0,49% -puntos mediante la adopción de más
calentadores regenerativos y optimización de las presiones de recalentamiento. DONG
Energy [11] desarrollado un ciclo Rankine de vapor de recalentamiento doble
modificado, llamado Master Cycle, empleando una turbina de vapor regenerativa para
reducir el grado de recalentamiento del vapor de extracción, y la eficiencia de la etapa
Master a 600 ° C
El ciclo con recalentamiento doble es 0.4% -puntos más alto que el convencional ciclo
con recalentamiento simple. Xu [12] y col. propuso una super- ciclo de potencia de
vapor crítico, que integró un carbono supercrítico di- ciclo de energía del óxido para
utilizar el supercrítico de las purgas de vapor y los resultados simulados mostraron que
la eficiencia general del sistema se disparó a 46,0%, 0,4% puntos por encima de la
planta de referencia. La idea básica detrás de estas modificaciones es igualar las
temperaturas entre las extracciones de vapor y agua de alimentación para reducir la
destrucción de exergía en el proceso regenerativo.
La síntesis del proceso y la integración de calor externo, utilizando el pro- calor
auxiliar / auxiliar para calentar agua / aire de alimentación o para mejorar el
combustible, por ejemplo, el presecado del carbón [7], también han demostrado ser
medidas eficaces para aumentar la eficiencia energética general del sistema. Xu y col.
[13] propuso un novedoso concepto para la recuperación de calor residual en el extremo
frío de la caldera instalar un economizador de baja temperatura (LTE) entre la
preinstalación de aire calentadores. Huang y col. [6] presentó un sistema mejorado para
utilización del calor de bajo grado dentro de la central eléctrica general por detener un
precalentador de aire a vapor y LTE. Estos dos enfoques razonablemente integrados el
calor de proceso entre el extremo frío de la caldera y la unidad de turbina de vapor, lo
que resulta en la mejora de la eficiencia energética en el rango de 0.4 - 0.9% -puntos.
Xu y col. [7] también investigó una planta de energía de vapor convencional que adopta
un secador de carbón accionado por sangrado de vapor de las turbinas, y los resultados
mostraron que el procesado
El proceso también podría mejorar efectivamente la eficiencia neta de la energía planta.
Además, para reducir aún más el consumo de combustibles fósiles o aumentar la
potencia de salida, fuentes de calor externas, como la energía solar térmica energía, se
puede introducir en el ciclo Rankine de vapor a través de una amplia gama de opciones.
Hu y col. [8] propuso el concepto de SAPG para utilizar el 2. Propuesta del "método
analítico de división del ciclo térmico" El ciclo de energía térmica se utiliza para
convertir el calor en energía. Establecido según la primera ley de la termodinámica, la
eficiencia térmica de cualquier calor motor se define como la relación entre la potencia
de salida, W, y la entrada de calor
Q:

La modificación del proceso del ciclo de potencia es una forma práctica de mejorar
probar la eficiencia térmica, cambiando la entrada de calor y el trabajo salida. En
 este estudio, las modificaciones del ciclo se clasificaron en dos tipos: un tipo es el
"modo de aumento de potencia", en el que el mayor
La potencia de salida (ΔW) requiere una mayor entrada de calor (ΔQ), por ejemplo,
ciclo de recalentamiento, como se muestra en la Fig. 1 (a); el otro tipo es el "modo
de ahorro de calor", en que menos entrada de calor (−ΔQ) conduce a la disminución
de la potencia salida (−ΔW), por ejemplo, regeneración, como se muestra en la Fig.1
(b). La eficiencia de estas modificaciones puede obtenerse considerando los cambios
de la entrada de calor y la potencia de salida del ciclo básico y se expresa como:
3. Modelo de construcción para el recalentamiento y el vapor regenerativo.
Ciclo de Rankine
En esta sección, la propuesta analítica de división del ciclo térmico
Se utilizó el método para analizar las medidas de modificación de el ciclo Rankine
de vapor: recalentamiento y regeneración. El ciclo dividido
Los procesos se ilustran en el diagrama de temperatura-entropía (T-s) y los modelos
correspondientes están construidos para diferentes recalentamiento y
recalentamiento ciclos generativos. Estos modelos construidos son los fundamentos
para analizar ciclos / sistemas Rankine de vapor modificado más complejos.
3.1. Recalentar vapor Ciclo Rankine: Agregar "ciclo de alta temperatura"
Ciclo de recalentamiento, que consiste en el calentamiento entre etapas de la
expansión vapor, es un método para mejorar la eficiencia del ciclo Rankine de vapor
como, así como para reducir la humildad del vapor en las etapas finales del turbinas
de vapor. Los modelos de los ciclos de recalentamiento simple y doble fueron
construido sobre la base del método analítico de división del ciclo térmico.

3.1.1. Recalentamiento simple

El esquema del ciclo de recalentamiento único se presenta en la Fig. 2. Basado
En el método propuesto, el ciclo de recalentamiento único se puede considerar como
un combinación de dos ciclos: un ciclo Rankine simple que agrega un ciclo de
temperatura” (HTC). Para evitar confusiones con el recalentamiento doble ciclo, el
EPC en un solo ciclo de recalentamiento se denomina el primer HTC. los
El proceso de división se ilustra con los diagramas T-s, en la Fig.3.
Dado que el 1er HTC se obtiene mediante la comparación del básico Ciclo Rankine y el
ciclo de recalentamiento, la entrada de calor del primer HTC puede ser calculado
deduciendo la entrada de calor del ciclo simple original (proceso w, 0 ah, 0) de la
entrada de calor total del ciclo de recalentamiento único (procesa wh, 0 ah, 1 y l, 1 ah,
0). Para simplificar la expresión, el caudal másico del fluido de trabajo se establece
como m = 1 en esta sección. Así, el aporte de calor del 1er HTC se obtiene de la
siguiente manera:
3.2. Ciclo Rankine de vapor regenerativo: Deducción de los "ciclos de baja
presión"
El proceso de regeneración, que utiliza el vapor sangrado de diferentes diferentes
turbinas para calentar el agua de alimentación en calentadores regenerativos, es
ampliamente aplicado a las modernas centrales eléctricas comerciales. En esta
subsección.
Se desarrollaron modelos analíticos de división del ciclo térmico paso a paso. para los
ciclos regenerativos únicos y múltiples.
3.2.1. Ciclo de Rankine regenerativo único
La Fig.6 muestra la configuración del ciclo regenerativo único usando un calentador de
agua de alimentación cerrado (de contacto indirecto). El vapor a baja presión con la
relación de flujo másico de α1 (vapor extraído / vapor vivo) en el punto s, 1 se extrae
para calentar el agua de alimentación desde el punto w, 0 hasta w, 1; luego, el desagüe
agua (agua condensada) en el punto d, 1 se envía al condensador y mezclado con
condensado en el punto wc. Según el método analítico de división del ciclo térmico, el
se puede obtener un ciclo regenerativo único deduciendo una "baja presión ciclo” (LPC)
del ciclo simple de Rankine, como se muestra en la Fig. 7. Por lo tanto,
La entrada de calor y la salida de potencia del LPC se pueden lograr mediante
Conducir el ciclo Rankine simple del ciclo regenerativo único, que se expresan de la
siguiente manera
3.2.2. Ciclo de Rankine regenerativo de múltiples etapas
La Fig.8 muestra la configuración del ciclo Rankine con múltiples etapas de extracción
de vapor a diferentes presiones y temperaturas. A obtener directamente los beneficios
termodinámicos aportados en cada etapa extracción de vapor, los modelos de división
del ciclo térmico para los múltiples. Se desarrollaron ciclo regenerativo. De manera
general, como se presenta en Fig.9, el ciclo regenerativo con los calentadores de agua de
alimentación de N etapas (N = 2, 3, 4 ...) se puede dividir en un LPC y una etapa
regenerativa (N - 1) ciclo. El ciclo regenerativo de la etapa (N - 1) se considera como el
ciclo para calcular el ciclo regenerativo de la etapa N, y por lo tanto, su los parámetros y
la eficiencia ya se han logrado en la anterior rondas de división y cálculo del ciclo. El
vapor extraído de punto s, N se denomina N-ésimo extracción de vapor y el
correspondiente
El LPC derivado de la Nth extracción de vapor se denomina Nth LPC.
En el ciclo regenerativo de la etapa N, como se muestra en la Fig.8, el vapor N-ésimo
extracción con la relación másica de N, enfriando desde el punto (s, N) al (d, N), se
utiliza para calentar el agua de alimentación desde el punto (w, N - 1) al (w, N). los
La entrada de calor y la salida de potencia del N-ésimo LPC se pueden obtener
conduciendo el ciclo regenerativo de la etapa N desde la etapa (N - 1) ciclo generativo.
Por lo tanto, la entrada de calor del Nth LPC se expresa fácilmente como
el exceso de calor dentro del agua de drenaje se libera desperdicia calor y no tiene
ningún efecto en la potencia de salida, la potencia de salida del N-ésimo LPC se
puede obtener fácilmente y es igual a N s N s · () h h,, 0, mostrado en la Fig. 10. Sin
embargo, esta parte del calor dentro del agua de drenaje suele ser recuperado para
calentar el agua de alimentación en los calentadores de agua de alimentación aguas
abajo.
Como resultado, se cambian las extracciones de vapor de 1º a (N - 1) ésimo.
Aquí, definimos la relación de ahorro de vapor dentro del Nth LPC, que representa
la relación de flujo másico de la enésima extracción de vapor ahorrado por el (n + 1)
ésimo agua de drenaje con caída de entalpía. Además, comparando la ecuación. (23)
a la ecuación. (24), el Nth LPC puede ser considerado como un ciclo regenerativo de
etapa (N-1) con presión más baja y temperatura (c.f. Fig.9) de modo que N es
generalmente un positivo valor, y luego la N-ésima extracción de vapor podría
resultar eficaz mejorar la eficiencia del ciclo mediante la Ec. (25). En otras palabras,
más
Las etapas generativas pueden ayudar al ciclo de energía general a alcanzar una
mayor eficiencia, especialmente cuando el número de etapa se acerca al infinito.
Cómo nunca, considerando la viabilidad técnica y económica, para una gran central
eléctrica de vapor comercial, el número de etapa regenerativa es generalmente de 8 a
10
3.2.3. Ciclo de regeneración-recalentamiento
La tecnología de regeneración también se puede utilizar en un recalentamiento de
vapor. Ciclo de Rankine, como se muestra en la Fig. 11. Similar a la Sección 3.2.2,
basado en el método analítico de división del ciclo térmico, un regenerativo de N-
etapa
El ciclo con recalentamiento doble se divide en un ciclo regenerativo de (N - 1)
etapas y un N-ésimo LPCrh, ilustrado en la Fig. 12 (a). Sin embargo, debido a que el
vapor extracción antes de que los recalentadores puedan reducir el fluido de trabajo
el (los) recalentador (s), la entrada de calor y la salida de potencia del Nth LPCrh
son diferente de los modelos construidos en la Sección 3.2.2
4. Estudio de caso
Para validar la eficacia y aplicabilidad del programa método propuesto, los modelos
construidos en la Sección 3 se aplicaron a un central eléctrico de vapor de carbón a gran
escala existente y su potencial modificaciones. Se investigaron una serie de casos de
modificación, con el fin de para: (1) ilustrar cuantitativamente la efectividad del modelo
existente medidas de ubicación, es decir, recalentamiento y regeneración de múltiples
etapas; y
2) discutir el potencial de mejora de la eficiencia utilizando otras modificaciones
tecnologías, incluyendo recalentamiento doble, enfriador de vapor externo y
Suplemento de turbina regenerativa. Los resultados calculados sobre la base del método
propuesto también se compara con los resultados de la simulación obtenido por
EBSILON Professional 14.0 [20], para validar la picante de los modelos desarrollados.
4.2.1. Análisis de división del ciclo térmico del recalentamiento y la
regeneración.
Para ilustrar la efectividad de la modificación ya utilizada. medidas, el ciclo simple
debe construirse como el ciclo básico sin ninguna medida de modificación. Como se
muestra en la Fig.13 (b), en la ciclo básico construido (h, 0-s, 0-wc, 0-w, 0), el
estado del vapor vivo (punto h, 0) está a 600 ° C y 5.654 MPa; la presión de la
turbina el escape (punto s, 0) es de 5,75 kPa con un contenido de vapor de 0,9; el
vapor contenido de agua condensada (punto wc, 0) es 0 y la presión es la lo mismo
para el punto s, 0; y la presión del agua de alimentación (punto w, 0) es 15.377 MPa
obtenido por la presión de vapor vivo y pérdidas de carga, y luego la temperatura se
obtiene por la eficiencia isentrópica del
Bombeo de agua de alimentación. Luego, las entalpías específicas de cada punto en
El ciclo simple se puede obtener por la temperatura identificada (o vapor contenido)
y presión y se muestran en la Tabla 2. Finalmente, el ciclo de
La eficiencia se puede calcular fácilmente como 37,25%, con la entrada de calor y
de potencia de 3.002,44 y 1.118,44 MW, respectivamente.

4.2.2. Validación de resultados

Además, los resultados calculados utilizando la división del ciclo térmico
El método analítico se compara con los resultados simulados por EBILON.
Profesional 14.0. La Tabla 5 muestra que la entrada de calor y la salida de potencia
obtenidos por el nuevo método analítico son superiores a los simulados resultados.
Se puede explicar que: los modelos de la Sección 3.1.1 están diseñados para el ciclo
de recalentamiento único con dos bombas de agua colocadas en la misma posición
después del condensador (Fig.2), pero en realidad el agua de alimentación se
bombea por dos bombas de agua en diferentes posiciones [Fig. 13 (a)], de los cuales
El diagrama de presión-entalpía (p-h) se presenta en la Fig. 14. Como se puede
visto, el aumento de entalpía del bombeo de agua es mayor a medida que el agua en
temperatura más alta, lo que da como resultado que la entrada de calor calculad
como h es más alta que la entrada de calor real de y el consumo de energía del
bombeo de agua de alimentación calculado como es más bajo que el consumo de
energía real de.
Como resultado, la entrada de calor calculada es mayor que el valor simulado por
4,57 MW; mientras que la salida de potencia calculada es mayor que el valor de
5,40 MW debido a la consideración del motor eléctrico y pérdidas mecánicas (ηmo
= 0,85 y ηm = 0,998). El error final de la eficiencia del ciclo es 0,14%, lo que
significa que los resultados calculados son relativamente precisos para evaluar el
rendimiento del recalentamiento y recalentamiento modificaciones generativas del
ciclo Rankine de vapor, incluso utilizando los modelos simplificados.
4.2.3. Comparación con el análisis de exergía
Para explicar mejor la ventaja e ilustrar los personajes del método propuesto, el
análisis de exergía también se realiza para el método simple ciclo y ciclo modificado
con recalentamiento y regeneración. La exergía
El análisis de cada componente del sistema se lleva a cabo de acuerdo con la
El balance de exergía general y los resultados calculados están presentes en la Tabla
6. Desde la perspectiva de la segunda ley de la termodinámica, la
4.3. The efficiency improvement effect of the potential modification
measures: Double reheat, outer steam cooler and regenerative steam turbineIn this
section, the other possible modification measures, which have been proposed
recently by researchers, including adopting double reheat process [22], outer steam
coolers [5] and regenerative steam turbine [22] were investigated based on the
proposed analytical method. The basic cycle in this sub-section is the single reheat
cycle with eight-stage regenerative heaters in the Section 4.2, of which the heat
input and power output are the corrected values of 2252.25 MW and 1090.87 MW,
respectively. The concern in this section is how to use the proposed method to
analyze the process modification of the steam Rankine cycle itself. For more details
of the three cycle modifications, please refer to [5] and [22].
4.3.3. Adopción de la turbina de vapor regenerativa basada en el doble
ciclo de recalentamiento
La turbina regenerativa es otro aparato para reducir el sobrecalentamiento. grado de
las extracciones de vapor [22]. Como se muestra en la Fig.17 (a), una porción del
vapor en la corriente arriba del Reheater-II (vapor de recalentamiento frío) es
extraído para expandirse a través de una turbina regenerativa. Como resultado, el se
reducen los grados de recalentamiento de las extracciones de vapor; mientras tanto,
El trabajo térmico de los dos recalentadores también se reduce, lo que significa que
una parte de los beneficios del recalentamiento se debilitan. Por lo tanto, es incierto
si el la turbina regenerativa podría mejorar la eficiencia del ciclo.De acuerdo con los
modelos analíticos de división de ciclos, en el ciclo, la entrada de calor (Qn eq) de
los LPC, lo que equivale a la entalpía subida del agua de alimentación a través de las
HR [c.f. Eq. (19)], no ha cambiado y así el efecto de la turbina regenerativa puede
reflejarse directamente por la eficiencia (n eq) variación de los LPC del 4º al 8º.
Después de equipar el turbina regenerativa, los parámetros de las extracciones de
vapor 4a - 8ª disminuir de los puntos (s, 4 as, 8) a los puntos (s ’, 4 as’, 8), que es
ilustrado en la Fig. 17 (b). Usando la Eq. (29), las eficiencias modificadas (N eq, rt )
del 4o al 8o LPC se puede expresar como: A2

5.1. Integración y recuperación de calor dentro del extremo frío de la caldera

La integración de calor es una tecnología típica de modificación del sistema. entre el
extremo frío de la caldera y el ciclo de vapor [6]. Como se muestra en Fig.18, el aire
se precalienta primero mediante extracción de vapor en vapor-aire calentador
(SAH), y por lo tanto, una parte del gas de combustión de alta temperatura el calor
se puede ahorrar y luego liberar al LTE para calentar el agua de alimentación
(patrón de integración de calor). La modificación también permite disminuir aún
más la temperatura de escape de los gases de combustión, debido al incremento
temperatura en la entrada del precalentador de aire adoptando el SAH, y un parte del
calor residual de los gases de combustión se puede recuperar para calentar el aire en
el aire precalentador-II (APH-II), reduciendo el consumo de calor en SAH (residuos
patrón de recuperación de calor).
La figura 19 muestra los flujos de energía que tienen lugar en la integración de calor
y recuperación: la recuperación de calor puede considerarse como el proceso que los
LPC a menores eficiencias (eq L) son reemplazados por los LPC a mayor eficiencia
(eq H) con la misma cantidad de integración de calor (ΔQhi); piel-
Además, el proceso de recuperación de calor puede considerarse como el proceso
que el calor (ΔQhr) de los gases de combustión se recupera para impulsar los LPC a
eficiencia eq L. Finalmente, la mejora de la eficiencia del conjunto
El sistema se puede formular de la siguiente manera
5. Discusión adicional
Excepto por la modificación del proceso dentro del ciclo Rankine de vapor,
La síntesis general del proceso de la planta puede mejorar aún más la eficiencia de
el sistema de generación de energía, mediante la integración de las fuentes de calor
externas o proceso de recuperación de calor. La Fig.18 muestra varios modelos de
sistema típicos patrones de certificación, que incluyen: (1) integración y
recuperación de calor dentro extremo frío de la caldera [6], (2) presecado del carbón
impulsado por extracciones de vapor [7],y (3) generación de energía asistida por
energía solar (SAPG) [8]. Diferente de modificaciones del ciclo mismo, la
integración de calor dentro del sistema general cambiaría tanto el rendimiento de la
utilización de la fuente de calor como el ciclo de energía. Sin embargo, para todos
los patrones de modificaciones del sistema,
Los beneficios finalmente se reflejan en el rendimiento del ciclo, es decir, una
mayor generación de energía o menor consumo de calor. Aquí, el ciclo térmico
Los modelos analíticos divididos construidos en la Sección 3 también pueden
tendió a evaluar los efectos traídos por las modificaciones en al sistema general de la
planta de energía. La preocupación en esta sección es cómo utilizar el método
propuesto analizar el proceso de modificación del sistema en general. Para obtener
más detalles de las tres medidas de modificación anteriores seguros, consulte [6], [7]
y [8], respectivamente.
 5.2. Coal pre-drying
Según la Ref. [7], el 70% (14,48 kg / s) de la humedad dentro el carbón crudo se elimina
después del procesado (lo que da como resultado la humedad contenido de carbón seco
del 6,2%); según el parámetro del ciclo de vapor, se puede producir el vapor apropiado
requerido de la secadora. con la tercera extracción de vapor; la temperatura del carbón
seco y la humedad eliminada se establece en 105 ° C; y la relación de pérdida de calor
del secador es as- calculado como 5% [23]. Considerando tanto las pérdidas de calor de
la secadora como el calor sensible de la humedad eliminada, la eficiencia del secador
puede ser calculado como 89,5%. Luego, el rendimiento del modelo de procesado
La calificación puede obtenerse mediante los modelos construidos anteriormente. La
Tabla 10 muestra el Resultados calculados del sistema de procesado del carbón: después
del procesado del carbón crudo al costo de 51,90 MW de entrada de calor del 3er LPC,
49,01 MW de

6. Conclusión
En este estudio, un nuevo método analítico, denominado "ciclo térmico método
analítico de división ”, se propuso para investigar el desempeño mance de los ciclos de
potencia térmica modificados con transferencia de calor compleja y procesos de
conversión. Este método propuso una nueva perspectiva para comprender el mecanismo
de ahorro de energía: agregar una mayor eficiencia EPC o deduciendo un EPC de menor
eficiencia. Basado en la propuesta método, la eficacia de la modificación del proceso,
tanto para el El ciclo Rankine de vapor en sí y el sistema en general, se refleja
directamente por el EPC construido, es decir, HTC y LPC, que no sean simulaciones
detalladas lación o cálculo del ciclo global. Específicamente:
(1) Para las medidas de modificación existentes, el ciclo de recalentamiento puede ser 6.
Conclusión
(2) En este estudio, un nuevo método analítico, denominado "ciclo térmico
(3) método analítico de división ”, se propuso para investigar el desempeño
(4) mance de los ciclos de potencia térmica modificados con transferencia de calor
compleja
(5) y procesos de conversión. Este método propuso una nueva perspectiva para
(6) comprender el mecanismo de ahorro de energía: agregar una mayor eficiencia
(7) EPC o deduciendo un EPC de menor eficiencia. Basado en la propuesta
(8) método, la eficacia de la modificación del proceso, tanto para el
(9) El ciclo Rankine de vapor en sí y el sistema en general, se refleja directamente
(10) por el EPC construido, es decir, HTC y LPC, que no sean simulaciones
detalladas
(11) lación o cálculo del ciclo global. Específicamente:
(12) (1) Para las medidas de modificación existentes, el ciclo de recalentamiento
puede ser

Bibliografía
[1] Dincer I, Zamfirescu C. Advanced power generation systems. Elsevier Inc.;
2014.
[2] Electricity generation. https://en.wikipedia.org/wiki/Electricity_generation#cite_
note-IEA-Report-keyworld-2018-2. [accessed on 29.2.20].