Вы находитесь на странице: 1из 74

ПОГРУЖНЫЕ ПНЕВМОУДАРНИКИ И КОРОНКИ

Разработка карьеров Строительство Горные работы


СОДЕРЖАНИЕ

СТР.
ЧАСТЬ 1 ВВЕДЕНИЕ 1
ЧАСТЬ 2 СЖАТЫЙ ВОЗДУХ 13
ЧАСТЬ 3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 22
ЧАСТЬ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОГРУЖНОГО 31
ОБОРУДОВАНИЯ
ЧАСТЬ 5 ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ 49
НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ЧАСТЬ 6 ТЕХНИЧЕСКОЕ 56
ОБСЛУЖИВАНИЕ БУРОВОЙ
КОРОНКИ
ЧАСТЬ 7 ПРИЛОЖЕНИЯ 66

1
ЧАСТЬ 1

ВВЕДЕНИЕ

Разработка пневмоударника и буровой


коронки, области применения,
преимущества и сравнительные
затраты
РАЗРАБОТКА ПНЕВМОУДАРНИКА
Погружной пневмоударник или пневмоударник типа DTH используется для бурения скважин в
широком диапазоне пород и родственных материалов, разнообразие сфер применения которых
расширилось и продолжает расширяться за пределы первоначальной концепции опережающего
взрывного бурения. Андре Стенуик (Andre Stenuick) из компании Stenuick Freres Belgium был
первым, кто вывел продукт на рынок в 1950 году.

Компания Halco в тесном сотрудничестве с компанией Stenuick Freres фактически инициировала


разработку и распространение погружного пневмоударника в 1950-х годах первоначально по всей
Великобритании, Австралии, Новой Зеландии, Африке и Индии.

До их внедрения в начале 1950-х годов взрывное бурение обычно осуществлялось с помощью


колонкового оборудования, в то время как бурение на воду по твердым породам выполнялось с
помощью установок для ударно-канатного или роторного бурения, использующих шарошечные
коронки (Tricones).

Однако колонковое бурение становится все более медленным по мере продвижения вглубь, в отличие
от погружных пневмоударников. Кроме того, погружной пневмоударник может обеспечить за один день
бурение такого объема, на который установке для ударно-канатного бурения требуются недели.
Поэтому в карьерной добыче, бурении на воду, инженерно-геологическом бурении, гражданском
проектировании и горнодобывающих отраслях промышленности по всему миру все больше осознают
выгоду, которую можно извлечь из применения погружных пневмоударников, не только в качестве
альтернативы колонковым пневмоударникам, но и благодаря их более высоким эксплуатационным
характеристикам по сравнению с обычным роторным бурением.

Концепция погружных пневмоударников оказалась столь популярной, что известные изготовители


колонковой арматуры, коронок и дополнительных приспособлений последовали примеру компании
Halco и разработали свою собственную номенклатуру погружных пневмоударников и коронок.

Пневмоударник называется «погружным» в том случае, когда появляется ударное действие, в


отличие от колонковых пневмоударников, которые забивают на поверхности бурильной колонны.
Поршень погружного пневмоударника всегда находится в контакте с буровой коронкой, при этом по
мере продвижения пневмоударника вглубь обычно не происходит потери энергии проходящей
волны, как в случае с колонковыми (выносной пневмоударник) буровыми установками.

Скорости проходки при использовании погружных пневмоударников почти прямо пропорциональны


давлению воздуха, поэтому удваивание давления воздуха приведет к увеличению глубины проходки
приблизительно в два раза.
КЛАПАННЫЙ ПНЕВМОУДАРНИК

КЛАПАН

БЕСКЛАПАННЫЙ ПНЕВМОУДАРНИК

Первые пневмоударники были оснащены клапанами и имели внутреннюю облицовку. Эта клапанная
технология вместе с применением компрессора ограничила предельное давление воздуха первых
2
пневмоударников, которые не могли выдержать давление воздуха выше 12 бар (170 фунт/дюйм ). Сам
клапан давал при эксплуатации сбои, так как при прохождении через пневмоударники больших объемов
воды или при попадании внутрь песка его работа нарушалась.

1
Современные пневмоударники, как правило, имеют бесклапанное строение, при этом меньшее
количество внутренних частей обеспечивает незначительный объем обслуживания. Снятие клапана
позволило исключить неисправности при эксплуатации, возникающие ранее.
Современные пневмоударники также имеют жесткую конструкцию, позволяющую им выдерживать
2
давление воздуха до 28 бар (400 фунт/дюйм ).
Дальнейшая разработка погружных пневмоударников будет связана с их конструкцией и будет
направлена на сокращение затрат пользователя на бурение путем увеличения скорости проходки при
более длительном сроке службы в скважине. Для увеличения скорости проходки потребуется изучить,
как подводить к пневмоударникам воздух под давлением выше, чем в обычных конструкциях, или
использовать альтернативные источники питания, например, воду или нефть.
Для получения более длительного срока службы компонентов пневмоударника потребуется провести
исследование износостойких и ударопрочных материалов, которые, как правило, не используются при
изготовлении обычных пневмоударников.
Гидроударники разрабатываются для применения в шахтах.
Несмотря на обнадеживающие результаты работы, конструкция гидроударника ограничивает его
применение площадками, где имеются большие объемы воды, к которой можно получить доступ и, что
наиболее важно, обработать и очистить для возврата к гидроударнику.
Гидроударники были испытаны в некоторых карьерах, однако они требуют использования специально
приспособленной буровой установки, бурильных труб и системы соединений.
Утечкам и возможному загрязнению грунта уделено основное внимание. Кроме того, для промывки
ствола скважины необходим отдельный источник подачи воздуха.
Вследствие указанных ограничений гидравлический ударник и ударник, работающий на масляном
топливе, медленно достигают грунта, при этом пневмоударники по-прежнему имеют конкурентное
преимущество.
Ближайшей перспективой для погружных пневмоударников является развитие их применения на
участках, разбуриваемых обычно другими способами. Например, неглубокое разбуривание
нефтегазового месторождения, забивание свай в неглубокие широкие стволы скважин, системы
непрерывного бурения и крепления обсадными трубами, отбор проб выбуренной горной породы с
обратной промывкой, локаторное бурение, а также использование со стволами скважин, диаметр
которых превышает 900 мм (36”), требуются в горнодобывающей отрасли, гражданском проектировании
и строительстве.
Несмотря на то, что первоначально погружные пневмоударники использовались в карьерах, сейчас их
охотно применяют во всех отраслях буровой промышленности, где они стали предпочтительным
вариантом благодаря значительным преимуществам над другими системами, в частности:

* Способность к бурению почти по всем породам (твердые, средние, мягкие).

* Скорости проходки, превосходящие другие системы.

* Сокращение расходов.

* Более прямые/чистые стволы скважин.

* Широкий диапазон размеров стволов скважин, без больших затрат.

* Меньше шума, по сравнению с другими системами ударного действия.

2
РАЗРАБОТКА БУРОВОЙ КОРОНКИ

Кроме того, в течение последних 40 лет в быстром темпе совершенствовались технологии


буровых коронок.

Первые буровые коронки, используемые вместе с погружными пневмоударниками, имели


«крестообразное» строение: четыре долотообразных отрезка карбида вольфрама впаяны в корпус
коронки.
Выполнение пайки задает напряжения в буровой коронке, тем самым ограничивая ее срок
службы. Еще одним недостатком крестообразной коронки было то, что большая часть
карбида располагалась вокруг центра торца коронки, а не по направлению к внешней кромке
буровой коронки, куда в основном и попадает откалываемая порода.
Крестообразная Штыревая коронка, Штыревая коронка,
коронка, конструкция конструкция 1960-х современная конструкция
1960-х годов годов

Однако в конце 1960-х годов появилась штыревая буровая коронка, и это стало поворотным
моментом в развитии погружного оборудования и привело к получению неслыханных сроков
службы коронки.

Конструкция штыревой коронки исключала первоначальные недостатки крестообразной коронки.

Цилиндрические твердосплавные пластинки из карбида вольфрама точно шлифуются с


жестким допуском и впрессовываются в буровую коронку по посадке с натягом. Это
обеспечивает усиление крепления твердосплавной пластинки, исключая напряжения,
создаваемые при пайке, и другие дефекты, связанные с пайкой и паяльными материалами.

Твердосплавные пластинки распространялись более эффективно, чем пластинки для


крестообразных коронок, обеспечивая большую мощность откалывания там, где это необходимо, а
именно, на внешней кромке торца буровой коронки.

Во многих случаях с появлением штыревой коронки необходимость в заточке буровой коронки


пропала, а улучшенная режущая способность обеспечила увеличение скорости проходки, в
частности, по твердым породам.

Хотя крестообразные коронки по-прежнему используются в некоторых роторных и колонковых


установках, где порода очень мягкая, штыревые коронки теперь применяются практически во
всех погружных установках.

3
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ БУРЕНИЯ ПО НАНОСАМ
Мягкий грунт обычно разбуривается с помощью шнеков или роторным способом, однако погружные
пневмоударники адаптированы к мягким условиям так, что они могут разбуривать и крепить
скважину обсадными трубами одновременно, используя эксцентрическую коронку. Ее можно
извлечь по завершении ствола скважины, оставляя обсадную трубу на месте и, таким образом,
предотвращая разрушение скважины.
Системы проделывают это, обеспечивая одновременное опускание погружной бурильной и
обсадной колонны. При этом используется погружной невмоударник, который оснащают копром и
эксцентрической коронкой.

При бурении по грунту Когда закрытая обсадная Это позволяет Затем бурение можно
эксцентрическая труба достигает вытащить всю продолжить, используя
коронка вращается требуемой глубины, бурильную колонну, стандартную штыревую
наружу, разбуривая бурильная колонна оставляя обсадную коронку, погружаемую в
ствол, диаметр вращается в трубу в коренной обсадную трубу.
которого превышает противоположном породе.
диаметр следующей направлении, при этом
за ней обсадной трубы. эксцентрическая коронка
втягивается в обсадную
трубу.

ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА
Пневмоударники для бурения с обратной промывкой в большинстве случаев могут обеспечить
непрерывный пробоотбор с помощью обычного или съемного керноотборника в течение
необходимого периода времени.

ОБЫЧНЫЕ ПНЕВМОУДАРНИКИ
Некоторые области применения обычных погружных пневмоударников включают взрывное
бурение, бурение на воду и геотермическое бурение, разведка полезных ископаемых,
сейсмическое исследование, периодический отбор проб и огромное разнообразие работ,
связанных с гражданским строительством и подземной разработкой.
Работы по гражданскому строительству включают забивание свай, инженерно-геологические
изыскания, закрепление и анкераж почвы, разбуривание ям для столбов, обезвоживание,
установка громоотводов, забивание свай небольшого размера и контроль движения и загрязнения
почвы.
Работы по подземной разработке включают крепление штанговой крепью, анкерное крепление,
взрывные работы, а также создание отрезных восстающих, коммуникационных и вентиляционных
восстающих, спасательных шахт, установок измерительной аппаратуры и подземных служебных
переходов.
В настоящий момент погружной пневмоударник представляет, возможно, самый универсальный
метод бурения, доступный для применения в большинстве случаев благодаря тому, что он может
быть использован в условиях твердой породы, а также грунта средней твердости, которые ранее
были исключены при технологиях вращательного, колонкового и кернового бурения.

4
CРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ГИБКОСТИ

«Вращательные» системы
применяются в условиях мягкой
породы, при этом скорость
СКОРОСТЬ
уменьшается с увеличением
ПРОХОДКИ УСЛОВИЯ МЯГКОЙ ПОРОДЫ твердости.

ПОГРУЖНОЙ «Колонковые» системы не


обеспечивают надлежащих
ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ характеристик в условиях мягкой
породы, при этом эксплуатационные
характеристики улучшаются по мере
КОЛОНКОВЫЙ увеличения твердости и плотности
породы.
«Погружные» системы менее
эффективны на нижнем уровне
шкалы, однако работают
исключительно хорошо и стабильно
во всех остальных условиях.
ПРОЧНОСТЬ ПОРОДЫ

СКОРОСТЬ
ПРОХОДКИ УСЛОВИЯ ТВЕРДОЙ ПОРОДЫ По мере увеличения твердости
(КОРЕННАЯ) породы наибольшие изменения
характерны для работы
ПОГРУЖНОЙ
«вращательных» систем.
КОЛОНКОВЫЙ «Колонковые» системы
применяются в условиях коренных
ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ пород при высоких скоростях
бурения неглубоких скважин.
«Погружные» системы обеспечивают
максимальную производительность в
этих условиях, при этом на них
изменения действуют меньше, чем
на остальные системы.

ПРОЧНОСТЬ ПОРОДЫ

СКОРОСТЬ Скорость «вращательных» систем по


ПРОХОДКИ мере увеличения твердости
УСЛОВИЯ ТВЕРДОЙ ПОРОДЫ
(РАЗДРОБЛЕННАЯ) постепенно уменьшается.

«Колонковые» системы стремятся к


КОЛОНКОВЫЙ ПОГРУЖНОЙ отклонению и застреванию в
условиях работы с раздробленной
породой.

ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ «Погружные» системы постоянно


обеспечивают хорошие результаты
и менее подвержены влиянию даже
на глубине.

ПРОЧНОСТЬ ПОРОДЫ
5
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ ПЕРЕД
УСТАНОВКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ

Вращательное бурение основано на высоких частотах вращения и большом усилии без ударного
воздействия для достижения необходимого эффекта и производительности. Для создания
дополнительного усилия на коронку иногда требуются утяжеленные буровые трубы.
Вращательные механизмы обычно представляют собой крупные автономные установки с
гидравлическим приводом, веса которых достаточно для создания усилия на буровую коронку,
необходимого для разбуривания скважины.
Чем тверже порода, тем больше требуемое усилие, тяжелее механизм, больше первоначальные
капитальные затраты и выше эксплуатационные расходы.
Те же самые показатели применяются при увеличении диаметров скважин.

Избыточное усилие может привести к отклонению ствола скважины, особенно при бурении под
углами в слоистых толщах.
Вращательное бурение может быть экономически эффективным в условиях мягкой/средней
низкоабразивной породы, но не средней/твердой абразивной породы.
Коронки Tricone для вращательного бурения не подходят для скважин диметром менее 140 мм
(5,1/2") из-за преждевременного разрушения подшипников коронки; при этом лопастные коронки
обеспечивают хорошие эксплуатационные характеристики только при бурении по мягким породам.
Погружные пневмоударники не требуют большого прижимного усилия и крутящего момента
роторной буровой установки, поэтому их можно использовать на облегченных, менее дорогих и
более подвижных механизмах.
Малый крутящий момент и усилие, необходимые для работы погружного пневмоударника, означают,
что вибрация вращателя заметно меньше вибрации, создаваемой при вращательном бурении.
В результате прикладывания минимального усилия погружной пневмоударник отклоняется от
заданного направления крайне незначительно и разбуривает более ровную скважину, чем
пневмоударник с коронкой для вращательного бурения.
Погружной пневмоударник обеспечивает более длительный срок службы коронки и более высокие
скорости проходки по породам от средней твердости до твердых на любой глубине.
Погружные пневмоударники обеспечивают бурение по смешанным и твердым породам, а также
грунту средней твердости более эффективно, чем вращательное оборудование.

6
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ ПЕРЕД КОЛОНКОВЫМ
ОБОРУДОВАНИЕМ

При колонковом бурении для вбивания бурильной колонны и коронки в породу используются
высокоэнергетические бурильные ударники, монтируемые на мачтовой буровой вышке.
Используются оба варианта ударников: пневматические и гидравлические. Колонковые
гидроударники быстрее и экономичнее пневмоударников. В каждом случае скважина продувается
воздухом или промывается водой.
Существует 2 основных типа колонковых систем – «Обычная» и «Трубчатая».
Обычные колонковые ударники предназначены для бурения неглубоких скважин в условиях
породы от средней твердости до твердой с максимальным диаметром ствола 115 мм (4,1/2").
Для удобства обращения они оснащены тонкими штангами, которые имеют относительно
маленькое продувочное окно для прохождения воздуха, удаляющего обломки породы из
скважины, через буровую коронку.
Диаметр этих штанг приводит к изгибу внутри ствола скважины, что в свою очередь ведет к
отклонению ствола с увеличением глубины.
Трубчатые колонковые ударники, в которых используются толстостенные трубы с целью
обеспечить более жесткую бурильную колонну, предназначены для бурения на большую
глубину с получением стволов большего диаметра. Трубчатые колонковые ударники всегда
оборудованы гидравлическим приводом от автономных автоматических механизмов.
Опыт показал, что даже при использовании трубчатых колонковых ударников сильный удар на
буровую коронку по-прежнему может вызвать отклонение ствола скважины, при этом буровая коронка
может легко застрять в разрушенной породе.
Высокоэнергетический удар также может оказать отрицательное воздействие, вызывая
разрушение бурильных труб, тем самым ограничивая срок службы этих дорогостоящих
компонентов.
Колонковые ударники более успешно применяются для бурения по коренным породам и менее
эффективны при бурении по мягким, меняющимся и раздробленным породам.
Однако скорость бурения внутри скважины будет уменьшаться по мере увеличения глубины из-
за потери энергии в штангах и муфтах, поскольку буровая коронка удаляется от источника
энергии.
При использовании погружных пневмоударников происходит незначительное снижение скорости
проходки или не происходит вообще по мере углубления пневмоударника в коренную породу.
Скорости бурения, достигаемые при глубине 10 метров (30 фут), могут быть, как правило,
достигнуты и при глубине 100 метров (330 фут), если позволяет производительность компрессора,
так как поршень пневмоударника всегда ударяет непосредственно по буровой коронке. В этом его
отличие от колонковых систем, штанги и муфты которых поглощают энергию удара, вызывая
прогрессирующее уменьшение скорости бурения, которое зависит от количества добавляемых
штанг.

7
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ ПЕРЕД КОЛОНКОВЫМ
ОБОРУДОВАНИЕМ (Продолжение)
При использовании погружного пневмоударника оператор работает в относительном комфорте,
поскольку звук пневмоударника заглушается в скважине. При использовании колонковых ударников
оператор может непрерывно подвергаться воздействию интенсивного шума.
Обломки выбуренной породы лучше удаляются при использовании погружных установок, что
сокращает вероятность повторного дробления породы, обеспечивая, тем самым, более эффективное
бурение. Это достигается двумя способами:
а) путем использования меньшего кольцевого пространства между бурильной колонной и стволом
скважины.
б) путем обеспечения подачи на плоскость забоя большего объема воздуха, чем может пройти через
узкий канал в штанге колонкового ударника.
Поскольку колонковые ударники не обеспечивают эффективного удаления обломков выбуренной
породы на глубине, часто для достижения максимальной необходимой глубины приходится
дополнительно выполнять определенное непродуктивное бурение на скважину.
Скважины большего диаметра могут быть разбурены с помощью погружного пневмоударника, как
правило, с буровой установкой такого же размера.
Бурильные трубы заменяются легче и быстрее при использовании погружного пневмоударника, так
как скважинные трубы являются более легкими и не поглощают ударную энергию, как это делают
штанги и муфты колонковых ударников, которые нагреваются и намного больше подвержены износу
на резьбах. Следовательно, скважинные бурильные трубы могут служить годами, тогда как штанги и
муфты колонковых ударников считаются основными расходными элементами.
Погружные пневмоударники могут использовать сжатый воздух, в то время как колонковые ударники
не могут этого из-за ограничений по внутреннему отверстию стальной бурильной трубы.
Погружные пневмоударники являются более благоприятным вариантом для буровой установки,
поскольку их энергия передается на породу, при этом большая часть вибраций поглощается в
скважине. Первоначальная передача энергии от колонкового ударника происходит на буровой вышке,
которая может подвергаться сильной вибрации.
При использовании погружных пневмоударников оператор сразу распознает такую неисправность, как
застревание или разрушение пластинки, по звуку, исходящему из ствола скважины, что не
представляется возможным при использовании колонкового ударника из-за интенсивного шума,
издаваемого головкой колонкового ударника. Замена погружного пневмоударника для проведения
обслуживания или установки оборудования другого размера или типа может быть выполнена за
короткое время без уменьшения подвижности буровой установки. В случае применения колонковых
ударников дело обстоит не так.
В целом, погружные пневмоударники уступают колонковым ударникам на глубинах менее 10 метров,
где требуются диаметры скважин менее 100 мм (4"), благодаря более высоким механическим
скоростям бурения колонковых ударников в этих условиях.
Многие буровые установки колонковых ударников могут получить преимущества погружного
пневмоударника путем оснащения буровой установки поворотным редуктором, позволяющим
установке разбуривать скважины большего диаметра, чем при использовании головки колонкового
ударника ранее. При взрывном бурении последующее увеличение нагрузки и интервалов при условии
большего диаметра скважин может привести к увеличению выработки породы с меньшими расходами
и без капитальных затрат на новую буровую установку.
Однако способность погружного пневмоударника разбуривать прямую скважину, меньший уровень
шума, меньший расход воздуха, чем у колонкового пневмоударника, а также более эффективная
промывка скважин – все эти особенности приводят к тому, что вариант погружного пневмоударника
заслуживает внимание даже для неглубоких скважин небольшого диаметра.

8
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ ПЕРЕД
КОЛОНКОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ (Продолжение)
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЗАТРАТ – ПОГРУЖНОЙ ПНЕВМОУДАРНИК – ТРУБЧАТЫЙ
КОЛОНКОВЫЙ УДАРНИК – ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ УДАРНИК
В некоторых случаях нелегко напрямую сравнить различные принципы бурения из-за меняющихся
условий. Однако при разработках открытым способом, когда условия более постоянны, а работа
повторяющаяся, сравнение провести проще.
3 основных принципа бурения таковы:
* ВРАЩАТЕЛЬНОЕ
* КОЛОНКОВОЕ
* ПОГРУЖНОЕ

В попытке сравнить каждую систему мы используем данные, полученные при карьерной


разработке твердого известняка, при которой для взрывания разбуриваются скважины диаметром
6,1/2" (165 мм).
Материал и условия – Каменноугольный известняк (средней твердости /твердый)
Прочность на раздавливание – 190–200 МПа (28 000–
2
32 000 фунт/дюйм )
Кремний – от 1 до 2 %
Диаметр скважины – 165 мм (6,1/2")
Глубина плоскости забоя – 18 метров (60 футов)
Перебуривание – 1 метр (3 фута)
Угол ствола – 10º
Нанос и промежуток – 5,5 x 5,5 м (18 x 18 фут)
3
Плотность – 2,55 тонн на м
Выработка на метр бурения с перебуриванием – 73 тонн
Несколько трещин с присутствием глины на верхних уровнях
Наслоение горизонтальное
1500 часов бурения в год

Результаты сравнительного анализа затрат представлены на следующих страницах.


Затраты на тонну Годовая производительность
(бурение) одного механизма
За одну смену
Погружная система 2,50 пенс/тонн 4 380 000 тонн/год
Вращательная система 2,88 пенс/тонн 2 628 000 тонн/год
Колонковая система 4,72 пенс/тонн 3 832 500 тонн/год
Дальнейшее сравнение, проведенное на других типах пород, будет аналогично раскрывать
эффективность затрат и эксплуатационные характеристики, которые могут быть получены с
помощью погружных систем.
Вращательное бурение может обеспечить хорошие результаты в условиях мягкой неабразивной
породы, однако оно вряд ли сможет составить конкуренцию в условиях твердой породы и грунта
средней твердости.
Хотя колонковое бурение по большинству пород и будет замедляться с увеличением глубины, а
колонковые установки не подходят для бурения в условиях мягкой или разрушенной породы, оно
может дать некоторые преимущества для бурения неглубоких скважин по очень твердым коренным
породам.
Погружные установки могут эффективно и экономично при постоянной скорости по всей толще
разбуривать непосредственно по этому диапазону твердости и состояний породы.

9
£
СИСТЕМА ПОГРУЖНОГО
ПНЕВМОУДАРНИКА
ОБЩАЯ СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ – 40 М/Ч
КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ИЗВЕСТНЯК

Автономная установка для


бурения взрывных скважин
2
Давление воздуха 24 бар (350 фунт/дюйм )
Диаметр скважин 165 мм (6,1/2")

Стоимость часа
Износ :- £ 300 000,00, списание спустя £ 21,42
14 000 часов
Ремонт и :- оценка £ 12,00
обслуживание
Пневмоударники :- 6" пневмоударник, £ 3 600,00, £ 12,00
списание спустя 12 000 метров x
40 метров в час
Буровые коронки :- диаметр 165 мм, £ 450,00, £ 3,60
списание спустя 5000 метров x 40
метров в час
Бурильные трубы :- длина 7,6 метров x 114 мм – 3 шт. £ 4,00
x £ 600,00 каждая, £ 1 800,00,
списание спустя 12 000 метров x 40
метров в час
Пылеулавливание :- Фильтры, шланги, оценка общего £ 0,75
обслуживания
Трудовые ресурсы :- 1 человек x £ 6,50 в час £ 6,50
Топливо :- 90 литр/час x 12 пенс/литр £ 10,80
Смазочные :- Для установки, компрессора и £ 2,20
материалы пневмоударника
Общие почасовые затраты £ 73,27
Затраты на линейный метр – разбуривание 40 метров за £ 1,83 за
£ 73,27:- линейный
метр
Выработка на 73 тонны
линейный метр
Стоимость 1 тонны £ 1,83
73 = 2,50 пенс/т

10
£
ВРАЩАТЕЛЬНОЕ БУРЕНИЕ
ОБЩАЯ СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ – 24 М/Ч
КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ИЗВЕСТНЯК

45-50 000 фунтов


Автономный вращательный бур
Диаметр скважин 165 мм

Стоимость
часа
Износ :- £ 240 000,00; списание спустя £ 17,14
14 000 часов
Ремонт и :- оценка £ 9,50
обслуживание
Буровые коронки :- диаметр 165 мм, £ 600,00, £ 4,80
списание спустя 3000 метров x 24
метра в час
Бурильные трубы :- длина 7,6 метров x 127 мм – 3 шт. £ 0,90
x £ 750,00 каждая, £ 2 250,00,
списание спустя 40 000 метров x 24
метра в час
Переводники для :- £ 800 (верхний и нижний), срок £ 1,06
бурового службы 750 часов
оборудования
Пылеулавливание :- фильтры, шланги, оценка общего £ 0,75
обслуживания
Трудовые ресурсы :- 1 человек x £ 6,50 в час £ 6,50
Топливо :- 64 литр /час x 12 пенс/литр £ 7,68
Смазочные :- для установки и компрессора £ 2,00
материалы
Общие почасовые затраты £ 50,33
Затраты на линейный метр – разбуривание 24 метра за £ 2,10 за
£ 50,33:- линейный
метр
Выработка на 73 тонны
линейный метр
Стоимость тонны £ 2,10
73
2,88 пенс/т

11
£
ТРУБЧАТЫЙ КОЛОНКОВЫЙ УДАРНИК
ОБЩАЯ СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ – 35 М/Ч
КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ИЗВЕСТНЯК

2000 Трубчатый колонковый


автономный бур
Диаметр скважин 165 мм

Стоимость
часа
Износ :- £ 340 000,00 списание спустя £ 24,28
14 000 часов
Ремонт и :- оценка согласно контракту £ 15,00
обслуживание,
включая ударник
Колонковые трубы :- длина 7,6 метров x 3 шт, x £ 53,66
£ 2 300,00 каждая, £ 6 900,00,
списание спустя 3000 метров x 35
метров в час
Хвостовые :- £ 740,00, списание спустя 4 000 £ 6,47
переходники метров x 35 метров в час
Буровые коронки :- £ 450,00, списание спустя 5 000 £ 3,15
метров x 35 метров в час
Пылеулавливание :- оценено £ 0,75
Трудовые ресурсы :- 1 человек x £ 6,50 в час £ 6,50
Топливо :- 65 л/ч x 12 пенс/л £ 7,80
Смазочные :- для установки, компрессора и £ 2,50
материалы колонкового ударника

Общие почасовые затраты


£ 120,11
Затраты на линейный метр – разбуривание 35 метров за £ 3,43 за
£ 120,11 :- линейный
метр
Выработка на линейный метр = 73 тонны
Стоимость тонны
= 4,70 пенс/т

12
ЧАСТЬ 2

СЖАТЫЙ ВОЗДУХ

Давление воздуха, объем


воздуха, высота, скорость
восходящего потока в
кольцевом пространстве

13
ЗАВИСИМОСТЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА ОТ ОБЪЕМА ВОЗДУХА
Давление воздуха является основной движущей силой в работе погружного
пневмоударника. Именно давление воздуха определяет энергию и частоту
ударов, при условии наличия объема воздуха, достаточного для
поддержания давления.

ДАВЛЕНИЕ НА ВХОДЕ 14 БАР РАБОЧИЙ ОБЪЕМ ПОРШНЕВОЙ КАМЕРЫ


(200 ФУНТ/ДЮЙМ2) 0,01 М3 X 900 BPM ОБЕСПЕЧИВАЕТ
ОБЕСПЕЧИВАЕТ 900 УДАРОВ РАСХОД ВОЗДУХА 9,00 М3/МИН (318
В МИНУТУ ФУТ3/МИН)

Объем воздуха, прошедший через пневмоударник (расход воздуха),


выраженный в фут3/мин (кубический фут в минуту) или м3/мин (кубические
метры в минуту), является произведением некоторого количества ударов в
минуту на рабочий объем пневмоударника (камера над поршнем).
Стандартный расход воздуха пневмоударников различных размеров см.
на графике ниже.

14
ГРАФИК РАСХОДА ВОЗДУХА

ПОКАЗАТЕЛИ
РАСХОДА ВОЗДУХА,
ПРИВЕДЕННЫЕ
ВЫШЕ, ЯВЛЯЮТСЯ
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ

15
ЗАВИСИМОСТЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА ОТ ОБЪЕМА ВОЗДУХА
(продолжение)
При выборе производительности воздушного компрессора необходимо учесть, что в идеале
компрессор должен иметь объем, эквивалентный расходу воздуха пневмоударника при
требуемом давлении на выходе плюс 20 % от минимального дополнительного объема (запас).
Однако далее при определении правильного давления на выходе и объема компрессора
необходимо принять во внимание последствия эксплуатации на большой высоте, где воздух более
разрежен.

ФУТЫ УРОВЕНЬ 1000 3000 5000 7000 9000 11000 13000 15000
МЕТРЫ МОРЯ 305 915 1524 2134 2744 3354 3963 4573

ТЕМПЕРАТУРА
F° C°
-40 -40 0,805 0,835 0,898 0,968 1,043 1,127 1,217 1,317 1,426
-30 -34,4 0,824 0,855 0,92 0,991 1,068 1,154 1,246 1,349 1,460
-20 -28,9 0,844 0,875 0,941 1,014 1,092 1,18 1,275 1,380 1,494
-10 -23,3 0,863 0,895 0,962 1,037 1,117 1,207 1,304 1,411 1,528
0 -17,8 0,882 0,915 0,984 1,060 1,142 1,234 1,333 1,443 1,562
10 -12,2 0,901 0,935 1,005 1,083 1,167 1,261 1,362 1,474 1,596
20 -6,7 0,920 0,954 1,026 1,106 1,192 1,288 1,391 1,506 1,630
30 -1,1 0,939 0,974 1,048 1,129 1,217 1,315 1,420 1,537 1,664
40 4,4 0,959 0,994 1,069 1,152 1,241 1,341 1,449 1,568 1,698
50 10 0,978 1,014 1,091 1,175 1,266 1,368 1,478 1,600 1,732
60 15,6 0,997 1,034 1,112 1,198 1,291 1,395 1,507 1,631 1,766
70 21,1 1,016 1,054 1,133 1,221 1,316 1,422 1,536 1,662 1,800
80 26,7 1,035 1,074 1,155 1,244 1,341 1,449 1,565 1,694 1,834
90 32,2 1,055 1,094 1,176 1,267 1,365 1,475 1,594 1,725 1,868
100 37,8 1,074 1,114 1,198 1,290 1,390 1,502 1,623 1,756 1,902
110 43,3 1,093 1,133 1,219 1,313 1,415 1,529 1,652 1,783 1,936
120 48,9 1,112 1,153 1,240 1,336 1,440 1,556 1,681 1,819 1,970
2
ПРИМЕР: ПРИ ДАВЛЕНИИ ВОЗДУХА 14 БАР (200 ФУНТ/ДЮЙМ ) ДЛЯ ПНЕВМОУДАРНИКА HALCO
3 3
DOMINATOR 600 ТРЕБУЕТСЯ РАСХОД 14,10 М /МИН (500 ФУТ /МИН).

При высоте 915 м (3000 футов), температуре 10 °C (50 °F) поправочный коэффициент
составляет 1,091, следовательно, в этих условиях пневмоударнику DOMINATOR 600
3 3
потребовался бы расход 15,38 м /мин (14,10 x 1,091), что равняется 543 фут /мин.

Если объем воздуха выбранного компрессора меньше объема, требуемого пневмоударнику при
заданном давлении, то давление воздуха на выходе будет ниже.

2 3 3
Например, производительность компрессора 24 бар (350 фунт/дюйм ) и 27 м /мин (950 фут /мин)
2
не будет поддерживать рабочее давление 24 бар (350 фунт/дюйм ) при использовании
3 3
пневмоударника, которому обычно требуется расход 30 м /мин (1050 фут /мин) при давлении 24
2
бар (350 фунт/дюйм ).

При выборе подходящего воздушного компрессора также необходимо учесть другие факторы,
рассмотренные на стр. 23-25.

16
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА ОБЕСПЕЧИТ СЛЕДУЮЩЕЕ:

Более высокие скорости проходки, особенно по твердой породе. Более высокое давление в
условиях мягкой породы не всегда обеспечивает увеличение скорости, если объем вытяжных
газов является недостаточным для поддержания скважины чистой, при этом возникает
перебуривание обломков породы.
- Более длительный срок службы буровой коронки в условиях твердой породы. Количество
пробуренных метров и время, затраченное на бурение, влияют на общий срок службы буровой
коронки. Буровая коронка потратит на бурение 100 метров (330 футов) при давлении 24 бар (350
2
фунт/дюйм ) только около половины времени, которое она потратила бы на бурение 100 метров
2
(330 футов) при 12 бар (170 фунт/дюйм ) в тех же условиях.
ПРИМЕЧАНИЕ – Важно, чтобы пневмоударник не использовался при давлении воздуха выше
максимального рекомендованного давления, поскольку это может привести к повреждению
компонентов за исключением случаев, когда чрезмерное давление служит только для
преодоления противодавления воды.
УВЕЛИЧЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА БУДЕТ СПОСОБСТВОВАТЬ
СЛЕДУЮЩЕМУ:
Преодоление внешнего противодавления воды – Напор воды 10 метров (30 футов) в стволе
2
скважины оказывает на пневмоударник противодавление в 1 бар (15 фунт/дюйм ). Если
теоретическое рабочее давление пневмоударника с учетом глубины воды упадет ниже
минимального рекомендованного давления, то пневмоударник может остановиться. Увеличение
давления воздуха позволит пневмоударнику продолжить работать. Использование пены в этих
условиях может оказаться выгодным, так как одно увеличение давления воздуха не всегда
обеспечивает подъем обломков породы вместе с водой.
- Увеличение скорости проходки, особенно по твердой породе.
- Увеличение скорости восходящего потока в кольцевом пространстве, где она является
недостаточной для очистки ствола скважины. Увеличение давления воздуха приведет к
соответствующему увеличению объема воздуха при условии, что компрессор имеет достаточный
объем. Существует несколько решений по увеличению скорости восходящего потока в
кольцевом пространстве, которые рассмотрены на следующей странице.
ПРИМЕЧАНИЕ – В большинстве случаев необходимо, чтобы любое увеличение давления воздуха
компрессора сопровождалось увеличением объема воздуха, иначе, за исключением случаев
преодоления противодавления воды, фактическое рабочее давление на пневмоударнике не
вырастет.

ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА – СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ


ОБЪЕМЕ ВОЗДУХА
Помимо замены компрессора установкой, которая обеспечивает подачу большего давления и
объема на выходе, существуют условия, при которых увеличение давления может быть
обеспечено другими способами.
- Путем замены пневмоударника установкой, которая для поддержания заданного давления
потребляет меньше воздуха. Это применяется в условиях, когда давление на выходе используемого
компрессора не может быть поддержано, поскольку его объем недостаточен для использования с
исходным пневмоударником.
- При бурении скважин большего диаметра, когда скорость восходящего потока в
кольцевом пространстве очень маленькая, одновременно в действие можно ввести второй
компрессор с таким же давлением на выходе. Это позволит большому пневмоударнику
поддерживать более высокое давление, так как увеличенный объем воздуха будет
способствовать этому.

17
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ РЕКОМЕНДОВАНО ПРИ СЛЕДУЮЩИХ УСЛОВИЯХ–
Бурение осуществляется по столь мягкой породе, что скважина продувается вытяжным воздухом.
- Устье скважины настолько неустойчиво, что оно разрушается под высоким давлением воздуха. В
этих условиях не применяют временное уменьшение давления воздуха до обеспечения устойчивости
устья скважины, после уплотнения, при необходимости, устья скважины глиной. Этот процесс
известен как забуривание скважины.
- Условия бурения, при которых скорость бурения настолько высока, что вытяжной воздух не
может удалить обломки породы из скважины, приводя к зарыванию пневмоударника.
- Новый пневмоударник проходит «обкатку» в течение первого часа эксплуатации.
УМЕНЬШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА – ПРИЧИНЫ
В определенных условиях может возникнуть нежелательное уменьшение или падение давления
воздуха, приводящее к нарушению работы. Это можно определить путем сравнения фактического
давления на выходе компрессора с давлением, отображаемым в данный момент на воздушном
манометре буровой установки –
Вода в скважине, оказывающая противодавление.
- Объем компрессора, недостаточный для поддержания требуемого рабочего давления
пневмоударника.
- Изношенные или поврежденные компоненты компрессора.
- Если используемые штуцеры или вентиляционные каналы прокачали настолько большой
объем воздуха непосредственно на выпуск, что оставшегося объема воздуха компрессора
недостаточно для поддержания требуемого рабочего давления пневмоударника.
- Если штуцеры или вентиляционные отверстия используются вследствие того, что воздух для
бурения с продувкой и воздух, проходящий через штуцеры/вентиляционные отверстия, выходит из
одних и тех же отверстий. Это может привести к возникновению противодавления и падению
давления воздуха на пневмоударнике.
- Утечки воздуха в линии подачи сжатого воздуха и звеньях бурильных труб.
- Пневмоударники, сильно изношенные изнутри.
- Пустоты или трещины в породе, приводящие к потере воздушной циркуляции.
- Работа на больших высотах над уровнем моря, где плотность воздуха меньше.
- Падение давления, подаваемого на пневмоударник, может возникнуть на буровых установках с
пневматическим приводом, где потребление установкой сжатого воздуха приводит к уменьшению
объема сжатого воздуха, поступающего к пневмоударнику, до уровня, недостаточного для
поддержания давления воздуха.
ПРИМЕЧАНИЕ – Давление воздуха на пневмоударник автоматически падает при подъеме
пневмоударника для продувки.

НАМЕРЕННОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА


Принимая, что в большинстве случаев чем выше давление воздуха, тем быстрее будет
разбуривать пневмоударник, необходимо учесть, что существуют также другие приоритетные
задачи для рассмотрения, которые в определенных ситуациях более важны, нежели скорости
проходки при прямом бурении.
- Разрушение скважины в результате чрезмерного давления. Уменьшение давления
воздуха может обеспечить получение более надежной и пригодной к использованию
скважины.
- Чрезмерный износ основания пневмоударника, при котором в условиях сильноабразивной породы
наряду со скоростями бурения необходимо учесть затраты на замену расходных материалов.
- Для предотвращения непрерывной работы двигателя компрессора на полной скорости, что
может сократить срок его службы и увеличить затраты на техническое обслуживание.
Компрессор, как правило, работает в топливосберегающем режиме приблизительно на 80 % от
максимума.

18
СКОРОСТЬ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ
Вытяжной воздух из погружного пневмоударника используется в качестве продувочного
воздуха, удаляющего обломки породы из скважины.
Для обеспечения соответствующей скорости удаления обломков необходимо поддерживать
приемлемую скорость восходящего потока в кольцевом пространстве, составляющую 900–
1800 м/мин (3000–6000 фут/мин).
Фактическая скорость восходящего потока в кольцевом пространстве будет определена по
размеру ствола, диаметру бурильной трубы и расходу воздуха применяемого пневмоударника.
Функцией погружного пневмоударника и буровой коронки является дробление породы и удаление
обломков из скважины по мере их образования. Если пневмоударник не выполняет эту
функцию из-за недостаточной скорости восходящего потока в кольцевом пространстве, то
существует несколько альтернативных решений, хотя рабочие условия могут допускать
использование только некоторых из них.
Увеличить диаметр бурильной трубы – В скважинах очень большого диаметра могут быть
использованы экранированные бурильные трубы, близкие по диаметру к бурильной
колонке. В этих условиях вокруг пневмоударника может быть установлен рукав или кожух
такого же диаметра, что и бурильные трубы. Следует избегать применения бурильных труб с
высаженными концами, которые приводят к образованию завихрений и уменьшению скорости
восходящего потока в кольцевом пространстве.
Уменьшить диаметр буровой коронки.
Использовать пену, облегчающую удаление обломков породы из скважины. Подробное
описание применения пены представлено отдельно.
Увеличить объем подачи продувочного воздуха
Это можно сделать тремя способами:
Периодически – при повторном поднятии пневмоударника от поверхности забоя ударное
действие будет прекращаться, при этом добавочный воздух, который может до двух раз
превышать обычный объем, будет проходить через пневмоударник для очистки скважины при
условии, что компрессор имеет достаточный запас объема.
Используя штуцер или вентиляционный канал в пневмоударнике. В зависимости от
конструкции пневмоударника, он может являться либо заглушенным дроссельным
отверстием в поршне, либо прокачным приспособлением в клапане одностороннего действия,
нижней втулке или удерживающих кольцах коронки.
Используя вспомогательный переходник перепуска воздуха над пневмоударником. В
переходнике механически вырезаются 2 отверстия, направленные вверх, через которые
добавочный воздух поднимается для увеличения скорости восходящего потока в кольцевом
пространстве, хотя этот воздух обходит торец буровой коронки, где он мог бы быть наиболее
эффективным.

Важно обеспечить, чтобы при использовании вспомогательных переходников перепуска воздуха,


штуцеров или вентиляционных каналов применяемый компрессор вдобавок имел достаточный
запас объема воздуха, который необходим для поддержания давления на выходе с выбранным
пневмоударником. В противном случае, помимо действия противодавления, вызванного
использованием вентиляционного канала или штуцера, уменьшится давление.
Уменьшение давления обычно приводит к снижению скорости проходки.

19
СКОРОСТЬ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ
Формула для расчета скорости восходящего потока в кольцевом пространстве выглядит следующим
образом:-

ЕДИНИЦЫ МЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЕДИНИЦЫ БРИТАНСКОЙ


СИСТЕМЫ
3 3
VM = X(м ) x 1 305 096 VF = Y(фут /мин) x 183,40

DM2 - dm2 DI2 - di2


где
VM = скорость в метрах в минуту.
3 3
X(м ) = объем воздуха в м /мин, прошедшего через пневмоударник при выбранном давлении
воздуха.
DM2 = диаметр скважины – в квадрате (в миллиметрах).
dm2 = диаметр бурильной трубы в квадрате (в миллиметрах).
VF = скорость в футах в минуту.
3 3
Y(фут /мин) = объем воздуха в фут /мин, прошедшего через пневмоударник при
выбранном давлении воздуха.
DI2 = диаметр скважины в квадрате (в дюймах)
di2 = диаметр бурильной трубы в квадрате (в дюймах)
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА СКОРОСТИ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ
ПРОСТРАНСТВЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПНЕВМОУДАРНИКОВ ВЫГЛЯДИТ СЛЕДУЮЩИМ
ОБРАЗОМ:
3
A. Определить объем воздуха в м /мин, проходящего через пневмоударник.
3
B. По таблице определить скорость на м воздуха при использовании соответствующего
диаметра трубы и скважины.
C. Умножить A x B = ответ в м/мин.
D. Если необходимо показание в фут/мин – умножить м/мин x 3,28
НАПРИМЕР, ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПНЕВМОУДАРНИКОВ HALCO DOMINATOR 600 @:
2 3
ДАВЛЕНИЕ 14 БАР (200 ФУНТ/ДЮЙМ ) = РАСХОД ВОЗДУХА 14,10 М /МИН
ДИАМЕТР ТРУБЫ 114 ММ (4,1/2") /КОРОНКИ 165 ММ (6,1/2") = СКОРОСТЬ 89 М/МИН ДЛЯ 1
3
М /МИН
СКОРОСТЬ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ = 14,10 X 89 = 1255 М/МИН
РАСХОД ВОЗДУХА ПНЕВМОУДАРНИКА
Модель пневмоударника 7 бар 10.5 бар 12 бар 14 бар 17 бар 24 бар
(100 фунт (150 фунт (170 фунт (200 фунт (250 фунт (350 фунт
2 2 2 2 2 2
/дюйм ) /дюйм ) /дюйм ) /дюйм ) /дюйм ) /дюйм )
Dominator 100 1,6 2,6 3,0 3,5 4,5 -
Mach 20 2 3,8 4,8 5,8 7,6 -
Mach 303 2,8 4,4 5,0 5,9 7,3 10,0
Dart 350 2,5 4,7 5,6 7,0 9,3 13,8
Dominator 350 2,3 4,4 5,2 6,5 8,5 12,6
NT4 4,3 6,5 8,8 11,0 13,2 15,5
Mach 44 4,8 7,0 8,0 9,5 12,0 17,2
Dominator 400/S-Dominator 400 5,2 7,5 8,5 9,9 12,2 17
NT5 / NT5 HD 5,6 9,4 13,2 17,0 20,8 24,6
NT5E 6,6 11,2 15,8 20,4 25,0 29,6
Mach 50 5,7 7,2 8,2 11,0 14,9 23,4
Dominator 500/S-Dominator 500/S-Dominator 6,5 8,5 9,9 12 15,6 22,65
550
NT6 / NT6HD 6,8 10,8 14,8 18,8 22,8 26,8
NT6E 8,8 13,5 18,2 22,9 27,5 32,2
Dominator 600/S-Dominator 600/S-Dominator - 9,5 12 14,1 19,5 30
650
Mach 60 5,1 7,9 9,1 12,5 16,4 25,5
Dominator 750 9,9 15,7 18 21,5 27,3 38,5
Dominator 800 6,5 10,8 13,9 15,1 19,3 27,9
Dominator 880 10,9 16,6 18,9 22,4 28,1 39,6
Dominator 880 DeepWell 14,6 23,5 27,1 32,5 41,5 59,4
Dominator 850 11 16,8 19 22,5 28,2 39,6
Dominator 1000 15,6 24 32 40,3 48,5 56,6
Mach 120 - - 24,35 28,3 35,4 48,1
Mach 122/132/142 S-Dominator 1200 19,8 29,45 33,4 39,05 48,1 70,8

20
СКОРОСТЬ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ
(Продолжение)
В таблице ниже представлены значения скорости в метрах в минуту на каждый
1 м3 воздуха, прошедшего через пневмоударник для каждого сочетания
диаметров бурильной трубы и буровой коронки.
ДИАМЕТР ДИАМЕТР БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ
БУРОВОЙ 2 1/8" 2 3/4" 3" 3 1/2" 4" 4 1/2" 5" 5 1/2"
КОРОНКИ 54 мм 70 мм 76 мм 89 мм 102 мм 114 мм 127 мм 140 мм
2 3/4" 70 мм 642
3 1/3" 85 мм 295 548 880
3 1/2" 90 мм 254 420 607
3 15/16" 100 мм 180 249 304
4 1/8" 105 мм 208 243 410
4 1/4" 108 мм 188 218 340
4 1/3" 110 мм 177 201 305 751
4 1/2" 115 мм 153 171 240 451
4 3/4" 120 мм 134 148 196 319 907
5" 127 мм 113 123 155 222 407
5 1/8" 130 мм 106 114 142 196 326
5 1/2" 140 мм 87 92 109 138 193 367
6" 152 мм 70 73 83 99 125 179
6 1/8" 156 мм 66 69 78 92 114 158
6 1/4" 159 мм 63 66 74 86 105 140
6 1/2" 165 мм 57 59 66 76 89 115
6 3/4" 171 мм 52 54 59 67 78 96
7" 178 мм 54 60 69 82 105
7 1/2" 191 мм 45 49 55 63 90
7 7/8" 200 мм 40 43 47 53 62
8" 203 мм 38 41 45 51 58
8 1/2" 216 мм 33 35 38 42 47
8 7/8" 225 мм 30 32 34 37 41
9 5/8" 245 мм 24 26 27 29 32
10" 254 мм 22 24 25 26 28
11" 279 мм 18 19 20 21 22
11 7/8" 300 мм 15 16 17 17 18
12 1/4" 311 мм 14 15 15 16 16
13" 330 мм 13 14 14
14 3/4" 375 мм 10 10 11
15" 381 мм 10 10 10
17 1/2" 445 мм 7 7 7
18 1/2" 470 мм 6 6 6
20" 508 мм 5 5 5
22" 559 мм 4 4 4
24" 610 мм 4 4 4

21
ЧАСТЬ 3

ВЫБОР
ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор пневмоударника, буровой коронки,


бурильной трубы и компрессора.

22
ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО ДИАМЕТРА КОРОНКИ/ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА.

МЕХАНИЧЕСКИЕ
СКОРОСТИ БУРЕНИЯ
ИЗВЕСТНЯК

Скорости проходки, как правило,


определяются давлением воздуха.
Чем выше давление воздуха, тем
быстрее разбуривает
пневмоударник.

В ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ
УСЛОВИЯХ ЭТИ
СКОРОСТИ МОГУТ БЫТЬ
ПРЕВЫШЕНЫ

Например, если необходимо получить


диаметр скважины 165 мм (6,1/2") при
скорости проходки по граниту 30 м/ч, то МЕХАНИЧЕСКИЕ
СКОРОСТИ БУРЕНИЯ
потребуется давление воздуха около ГРАНИТ / БАЗАЛЬТ
2
17 бар (250 фунт/дюйм ).

В ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ
УСЛОВИЯХ ЭТИ
СКОРОСТИ МОГУТ БЫТЬ
ПРЕВЫШЕНЫ

Выбрав диаметр скважины, который необходимо получить в рассматриваемых условиях,


например, 165 мм (6,1/2"), нужно выбрать пневмоударник, наружный диаметр которого меньше
размера разбуриваемого ствола, но при этом является ближайшим к нему значением, например,
Halco DOMINATOR 600. Это позволит использовать номинальный или стандартный диаметр
коронки для выбранного пневмоударника с тем, чтобы обеспечить наилучшую передачу энергии
удара и оптимальную скорость проходки.

23
ВЫБОР РАЗМЕРА ПНЕВМОУДАРНИКА/ДИАМЕТРА БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ

Рекомендованное сочетание номинального диаметра коронки пневмоударника/диаметра бурильной


трубы
Номинальный Приблизительный Рекомендованная Подходящий диаметр для моделей
диаметр наружный диаметр бурильная труба пневмоударников Halco*
скважины пневмоударника
85 мм 77 мм 70 мм MACH303
90–100 мм 77 мм 70–76 мм MACH303
90–104 мм 81 мм 70–76 мм DART350/DOM350
105–108 мм 95/98 мм 70–76 мм MACH44/S-DOM400
110–120 мм 95/98 мм 76–90 мм MACH44/S-DOM400
110–120 мм 100,5 мм 76–90 мм NT4
127 мм 114/118 мм 76–90 мм NT5/MACH50/S-DOM500/DOM500**
135–146 мм 114/118 мм 90–114 мм NT5/MACH50/S-DOM500/DOM500
152 мм 139 мм 102–114 мм NT6/S-DOM600/DOM600/ MACH60
165–178 мм 139/146 мм 114 мм NT6/S-DOM600/DOM600/650HD
203–279 мм 182 мм 114 мм*** DOM800/880
203–279 мм 192 мм 114 мм*** DOM 850
254–300 мм 230 мм 114 мм*** DOM 1000
311–381 мм 273 мм 114 мм*** MACH120/122/132
444–508 мм 273 мм 114 мм*** MACH142
* Диаметр бурильной трубы не должен быть настолько большим, чтобы скорость восходящего потока
в кольцевом пространстве стала слишком высокой
** DOMINATOR 500/диаметры коронок 127 мм (5") – в зависимости от условий бурения
***или, как можно больше, вплоть до диаметра пневмоударника

Выбрав основные параметры режима бурения, например: диаметр скважины – 165 мм (6,1/2"),
тип пневмоударника – DOMINATOR 600, диаметр бурильной трубы – 114 мм (4,1/2"), давление
2
воздуха – 17 бар (250 фунт/дюйм ), обеспечить, чтобы выбранный компрессор имел
соответствующий объем воздуха. Основной объем воздуха для бурения с помощью
2
пневмоударника DOMINATOR 600 при давлении воздуха 17 бар (250фунт/дюйм ) составит
3 3
20 м /мин (700 фут /мин). Однако большинство условий диктуют потребность в большем
объеме воздуха на такие неучтенные обстоятельства, как продувка или высота. Для
преодоления действия противодавления воды при бурении под большим напором воды
может потребоваться более высокое давление воздуха. Эти примеры рассматриваются на
2
обороте. Например, при давлении 17 бар (250 фунт/дюйм ) выходной объем имеющегося
3 3
компрессора, допустим, 17 м /мин (600 фут /мин), является недостаточным, то может быть
выбран такой более топливосберегающий пневмоударник, как DOMINATOR 600LV или MACH60,
потребляющий меньше воздуха, чем DOMINATOR 600 при любом заданном давлении воздуха.
Однако отдельные условия бурения всегда будут определять окончательный выбор модели
пневмоударника, независимо от объема компрессора, поскольку пневмоударник любой
конструкции будет действовать по-разному в условиях различных пород.
В условиях бурения крайне абразивной породы можно выбрать пневмоударник для тяжелых
условий работы с более толстыми компонентами корпуса, например, Halco DOMINATOR 650HD,
для дополнительного сопротивления началу внешнего износа в результате абразивного
истирания.
Необходимость в применении, по возможности, коронки номинального или стандартного диаметра
вместо коронки увеличенного размера не может подчеркиваться слишком сильно для достижения
полного оптимума.
КОРОНКИ УВЕЛИЧЕННОГО ДИАМЕТРА
Буровые коронки увеличенного размера используются,
МОДЕЛИ ПНЕВМОУДАРНИКОВ УВЕЛИЧЕННЫЕ
ДИАМЕТРЫ как правило, при бурении по наносам в условиях
NT4/S-DOM 400/MACH 44 127–150 мм относительно мягкого грунта, однако иногда их
NT5/MACH 50/DOM 500/S-DOM 500 150–165 мм
NT6/DOM 600/S-DOM 600/MACH 60 178–300 мм используют при эксплуатационном бурении по твердой
DOM 750 300–311 мм породе, несмотря на то, что они не предназначены для
DOM 800/DOM 880/DOM 850 300–444 мм бурения по твердым породам. Несоразмерно высокое
DOM 1000 305–381 мм
MACH 120/122/132 445–610 мм* отношение диаметров головки и хвостовика приводит к
MACH 142 559–610 мм* увеличению риска избыточного износа шлица и/или
* ИЛИ БОЛЬШЕ разрыва хвостовика в условиях большого крутящего
момента.
24
КОНСТРУКЦИИ ГОЛОВОК БУРОВЫХ КОРОНОК / ТИПЫ ПЛАСТИНОК
Многие изготовители буровых коронок предлагают возможность выбора
конструкций головок и типов пластинок с учетом различных условий бурения.
КОНСТРУКЦИИ ГОЛОВОК ТИПЫ ПЛАСТИНОК
Выпуклый Плоский Вогнутый Куполообраз Баллистичес Полубаллист
торец торец торец ные кие ические
пластинки пластинки пластинки

ПРОЧНАЯ ВАРИАНТ ВАРИАНТ ПРОЧНАЯ ФОРМА ПОДХОДЯТ ДЛЯ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ВСЕХ
КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЯГКИХ/СРЕДНИХ МЯГКИХ/СРЕДНИХ
ВСЕХ СОСТОЯНИЙ, ВСЕХ СОСТОЯНИЙ ВСЕХ СОСТОЯНИЙ ХОРОШИХ ЭКСПЛУ- ПЛОТНЫХ СОСТОЯНИЙ
ОСОБЕННО ПОРОДЫ, ОСОБЕННО ПОРОДЫ, В АТАЦИОННЫХ НИЗКОАБРАЗИВНЫХ ПОРОДЫ, В ТОМ
ТВЕРДОЙ РАЗДРОБЛЕННОЙ И ЧАСТНОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИК И ПОРОД, ЧИСЛЕ
АБРАЗИВНОЙ ТРЕЩИНОВАТОЙ, А ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ОБРАЗУЮЩИХ РАЗДРОБЛЕННОЙ И
СРОКА СЛУЖБЫ
ПОРОДЫ. ХОРОШЕЕ ТАКЖЕ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ МНОГО ОСКОЛКОВ . ТРЕЩИНОВАТОЙ
ПРИ ВСЕХ
СОЧЕТАНИЕ МЕНЯЮЩИХСЯ КОРОНКИ С НЕ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ПОРОД
СОСТОЯНИЯХ, В
БЫСТРОГО ПЛАСТОВ ВОГНУТЫМ ТОРЦОМ ПЛОХОДРОБИМЫХ
ЧАСТНОСТИ,
БУРЕНИЯ И ПРИ ГЛУБОКОМ ПОРОД
ПОДХОДЯТ ДЛЯ
ДЛИТЕЛЬНОГО БУРЕНИИ
ОЧЕНЬ ТВЕРДЫХ
СРОКА СЛУЖБЫ ПОЗВОЛЯЕТ АБРАЗИВНЫХ
УЛУЧШИТЬ ПОРОД И
ЦЕНТРОВКУ СТВОЛА ГЛУБОКОГО
БУРЕНИЯ

КОМПРЕССОР – ОБСТОЯТЕЛЬСТВА, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ


ВЫБОР

БУРЕНИЕ
НА Большая высота
БОЛЬШОЙ Работа на большой высоте
ВЫСОТЕ требует применения большего
объема воздуха для
поддержания заданного
давления просто потому, что
по мере увеличения высоты
метров воздух становится все более
разреженным. См. стр. 16.

25
ВЫБОР КОМПРЕССОРА (продолжение)
ПРОДУВКА

Продувка
Обычно предусматривается запас объема воздуха,
составляющий, как минимум, 20 % от объема,
необходимого для нормальной эксплуатации
пневмоударника. Это может быть полезно при
многократной периодической продувке для очистки
скважины в тяжелых условиях. Большинство
погружных пневмоударников могут пропускать до 70 %
добавочного воздуха, если их слегка приподнять так,
чтобы установить буровую коронку в положение
продувки.

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ
Вентиляционные каналы/штуцеры
КАНАЛ/ШТУЦЕР
При использовании в пневмоударнике вентиляционных
каналов или штуцеров важно обеспечить достаточный
объем добавочного воздуха для прокачки
непосредственно на выпуск. Если вентиляционный
канал или механизм штуцера прокачивает слишком
много воздуха, то результирующий объем воздуха
компрессора может быть недостаточным для
поддержания необходимого давления воздуха на
пневмоударнике, что приводит к сокращению
производительности.

Потребность буровой установки в сжатом


воздухе
Если буровая установка работает от пневматического
привода, то для обслуживания ее двигателей БУРОВАЯ УСТАНОВКА С
потребуется добавочный объем воздуха. На каждые ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
0,75 кВт (1 л.с.) мощности двигателя обычно
3 3
требуется 1 м /мин (35 фут /мин) воздуха.
Пневматическая вращающаяся головка мощностью
3
4 кВт (5,30 л.с.) потребует около 5,40 м /мин (190
3
фут /мин) воздуха при работе с полной нагрузкой/на
полной скорости. Пневматический пылеулавливатель
3
требует, как правило, 4,50–5,50 м /мин (150–200
3
фут /мин) воздуха. Системе питания буровой
установки для работы обычно хватает менее
3 3
1 м /мин (35 фут /мин) воздуха. Все буровые
установки действуют, как правило, при давлении
2
воздуха 7–8 бар (100–125 фунт/дюйм )

26
ВЫБОР КОМПРЕССОРА
(продолжение) Срок службы компрессора
Для обеспечения оптимального срока
СРОК СЛУЖБЫ КОМПРЕССОРА службы компрессора он должен работать, в
основном, лишь на 80 % от полной
производительности.
Следовательно, для увеличения срока
службы может быть рекомендовано
выбрать компрессор с более высоким
предельным давлением, чем
необходимо.

ПОДЗЕМНЫЕ ВОДЫ В
СКВАЖИНЕ

Подземные воды в скважине


Вода в скважине оказывает противодавление в
2
1 бар (14,5 фунт/дюйм ) на каждые 10 метров
(33 фута) воды. Следовательно, для
поддержания давления воздуха в 17 бар (250
2
фунт/дюйм ) под 70 метрами (230 футов) воды
потребуется давление на выходе компрессора
2
в 24 бар (350 фунт/дюйм ), несмотря на то,
что необходимый объем воздуха будет не
больше того, который требуется для
поддержания давления воздуха в 17 бар
2
(250 фунт/дюйм ).

ПРИМЕНЕНИЕ
НЕСКОЛЬКИХ Применение нескольких компрессоров
КОМПРЕССОРОВ При бурении скважин большого диаметра или глубины
может быть последовательно подсоединено два
компрессора или более, снабжающих одну общую линию
подачи воздуха. Важно проследить, чтобы каждый
компрессор был защищен клапаном одностороннего
действия, а также помнить о том, что результирующее
общее давление на выходе будет равно давлению
Клапан компрессора с наименьшим давлением на выходе.
одностороннего Например:
действия 3 3
17м при 12 бар + 17м /мин при 17 бар
3
= 34 м /мин при 12 бар
3 2 3
(600 фут /мин при 170 фунт/дюйм + 600 фут /мин
2 3 2
при 250 фунт/дюйм = 1200 фут /мин при 170 фунт/дюйм )

27
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Смазочное масло
Точно так же, как любая другая деталь
прецизионного механического оборудования,
погружной пневмоударник должен быть смазан,
ОБЪЕМ
ВОЗДУХА РАСХОД МАСЛА при этом небольшое количество масла следует
ПНЕВМОУДАРНИКА В ЧАС периодически впрыскивать в струю воздуха, пока
пневмоударник работает. Рекомендуется
использовать масла для бурильных машин, так
как они содержат эмульгирующие присадки, а
также присадки, способствующие
регулированию вязкости, необходимые для
работы в условиях высокого давления и потока
сжатого воздуха, в которых обычно присутствует
вода, хотя бы в результате конденсации в линии
подачи воздуха.

литры/час Масло не только обеспечивает скольжение для


пинты/час предотвращения заедания и преждевременного
Погружному пневмоударнику требуется: износа компонентов, но также действует как
- 1/3 английской пинты масла в час на уплотняющий слой на поверхности работающих
3
100 фут /мин затраченного воздуха. деталей для эффективного использования воздуха
или без потери давления. Следовательно, наряду с
3
- 0,20 л масла в час на 3 м /мин затраченного
воздуха соблюдением рекомендаций изготовителей
пневмоударников, крайне важно использовать
При использовании с закачкой воды требуется правильную марку масла при соответствующем
увеличить количество масла до двух раз расходе с учетом объема и давления.
Большинству современных бесклапанных
При температурах ниже 5ºC может потребоваться
масло с антифризом
пневмоударников, ос обенно в случае
эксплуатации при высоком давлении, требуется
тяжелое смазочное масло, конечно, при условии, что
окружающие температуры позволяют маслу
протекать по линии подачи воздуха.
Например, ниже представлены рекомендации компании TEREX Halco.

Смазочные масла TEREX Halco


КОНСТРУКЦИЯ ОКРУЖАЮЩАЯ ТЕМПЕРАТУРА СМАЗКА ДЛЯ ПНЕВМОУДАРНИКА
НИЖЕ ВЫШЕ СМАЗКА ДЛЯ РЕЗЬБЫ СМАЗКА ДЛЯ
10ºC ОТ 32ºC ПНЕВМОУДАРНИКА УПЛОТНИТЕЛЬНОГО
10ºC ДО 32ºC КОЛЬЦА
ПНЕВМОУДАРНИКА
HALCO HS3 HS200 HS200 FAXENE CP FAXANE
COMPOUND H76
MOLYBOND MOLYHAMMER 320 GOG -
BP ENERGOL MACCURAT MACCURAT ENERGREASE -
RD-E100 AS11
D220 D220
CALTEX CALTEX CALTEX CALTEX THREDTEX -
ARIES 100 ARIES 320 ARIES 320
CASTROL RD OIL 100 RD OIL 150 RD OIL 150 or - RED RUBBER
MAGNA CF220 GREASE
ELF PERFORA 100 PERFORA 220 PERFORA 220 TIFORA NATURELF
CA GEP2
ESSO AROX EP48 AROX EP150 AROX EP150 or - -
FEBIS K220
GULF GULFSTONE GULFSTONE HEAVY GULFSTONE - -
HEAVY
MOBIL ALMO 527 ALMO 529 VACTRA OIL NO.4 MOBILTEMP -
SHC450
SHELL TORCULA TONNA TONNA HIGH PRESS. -
100 TX220 TX220 THREAD
TEXICO WAY LUBRICANT WAY LUBRICANT - -
AIRES 100
X220 X220

28
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПЕНА
В случае необходимости,
продиктованной условиями бурения,
должна быть предусмотрена подача
пены вместе с соответствующим
НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ
НАСОС нагнетательным насосом и
источником подачи воды. Данные по
применению/условиям, в которых
ВОДА
ПЕНА полезно нагнетание воды/пены,
представлены на стр. 47 и 49.

МАСЛЕНКИ ПНЕВМОУДАРНИКОВ
Масленки линии подачи воздуха должны быть
предусмотрены для непрерывного впрыскивания
масла в струю воздуха, пока пневмоударник
работает. Масленка должна быть не просто в
исправном состоянии, но и иметь
конструкцию, позволяющую справиться с
давлением воздуха компрессора, которое
2
может составлять до 24 бар (350 фунт/дюйм )
или даже выше.

СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ


Во избежание повреждения пневмоударников
при обслуживании рекомендуется обеспечить
использование надлежащих средств
технического обслуживания.

29
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (продолжение)

ВЕРСТАК ДЛЯ РАЗБОРКИ


ПНЕВМОУДАРНИКОВ

Разборка пневмоударника
Во избежание повреждения пневмоударников
рекомендуется использовать специальный
верстак для разборки для пневмоударников.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОРОНОК

Заточное оборудование
В условиях абразивной породы износ
штырей из карбида вольфрама может
привести к разрушению буровой коронки
по истечению небольшого периода срока
службы. Следовательно, при бурении
по абразивным породам
рекомендуется применять подходящее
заточное оборудование.

АМОРТИЗАТОРЫ

Амортизаторы
Для защиты резьбы бурильных труб и вращательной
головки от ударной вибрации рекомендуется использовать
амортизаторы пневмоударников, особенно на облегченных
буровых установках, тем самым сокращая расходы на
техническое обслуживание и бурильные трубы. Также они
могут быть использованы для уменьшения уровня шума,
создаваемого пневмоударником, если окружающие
условия требуют этого.

30
ЧАСТЬ 4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ПОГРУЖНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

Скорости вращения, тяга, удержание,


крутящий момент, максимально
возможная глубина, скорости проходки,
срок службы инструмента, ввод в
эксплуатацию, рекомендации по
эксплуатации и снижению затрат

31
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ И
БУРОВЫХ КОРОНОК
ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА

БЕЗОПАСНОСТЬ
Всегда носить
соответствующие защитные
средства

ЗАВОДСКОЙ НОМЕР
ПНЕВМОУДАРНИКА

ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ НОМЕРА
* Записать заводские номера оборудования и
сохранить для справки.
* Сохранять свидетельство об испытании и
ЗАВОДСКОЙ перечень запчастей, поставляемых вместе с
НОМЕР БУРОВОЙ
КОРОНКИ
НОМЕР ДЕТАЛИ
пневмоударником.
БУРОВОЙ КОРОНКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОДНИК
Дополнительный переходник потребуется, если
верхняя резьба пневмоударника будет отличаться от
резьбы бурильной трубы.

КЛАПАН ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ


В сухих условиях можно демонтировать клапан
одностороннего действия для небольшого
увеличения производительности

УДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛЬЦА КОРОНОК


Никогда не путать местами пары удерживающих колец,
которые обычно изготавливаются как согласованные
пары, и всегда повторно устанавливать их в то же
положение на пневмоударнике, из которого они были
демонтированы.

32
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ И БУРОВЫХ
КОРОНОК

Новый пневмоударник или патрон с


ПРОВЕРИТЬ НА
ИЗНОС использованной буровой коронкой: проверить
шлицы буровой колонки на износ, в противном случае
новый патрон может быть поврежден.

ПНЕВМОУДАРНИКИ, ОСНАЩЕННЫЕ ВЕДУЩИМИ


ШЛИЦЕВЫМИ ШТЫРЯМИ
Всегда следить, чтобы перед эксплуатацией на
пневмоударниках был установлен полный набор
надежных ведущих штырей, в противном случае
шлицы будут повреждены. В подобных
обстоятельствах гарантия изготовителя действовать
не будет.

СМАЗОЧНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Смазывать все резьбы и шлицы при
монтаже буровых коронок на пневмоударник.

ПРОВЕРИТЬ ДИАМЕТР БУРОВОЙ КОРОНКИ


Никогда не пытаться использовать буровую
коронку, диаметр которой больше размера
частично разбуренной скважины.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
* Проследить, чтобы масленка пневмоударника была в рабочем
состоянии.
* Залить 1/2 пинты (0,30 литра) масла для линии подачи
воздуха в пневмоударник.
* После соединения с буровой установкой продуть воздухом
для обеспечения смазывания всех внутренних деталей.
* Для обкатки пневмоударника сначала эксплуатировать при
низком давлении, непрерывно увеличивая его в течение
первого часа.

33
1 РАБОЧИЙ ЦИКЛ 2
БЕСКЛАПАННОГО
ПНЕВМОУДАРНИКА

ВОЗДУХ ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ

ВЫТЯЖНОЙ ВОЗДУХ

АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ

1.
Если поршень опирается на коронку, а пневмоударник
находится в положении, обеспечивающем бурение, то
воздух высокого давления направляется на поверхность
удара поршня и приподнимает поршень. Это движение
начинает цикл.

2.
По мере движения вверх поршень закрывает верхнюю
вытяжную камеру. Дальнейшее движение поршня
обеспечивает закрытие канала сжатого воздуха,
ведущего к основанию поршня, и открытию нижнего
клапана, позволяющего расширяющемуся потоку воздуха
выходить через коронку. Одновременно воздух высокого
давления направляется над поршнем из камеры
поршнем через теперь не герметичный
воздухораспределитель, что обеспечивает начало
рабочего хода.

34
3 4

3.
Во время рабочего хода поршень закрывает
нижний клапан, и расширяющийся поток
воздуха под поршнем перестает выходить
через коронку. Дальнейшее движение поршня
обеспечивает изоляцию камеры с поршнем от
силовой камеры. Когда поршень опирается на
коронку, а пневмоударник находится в
положении, обеспечивающем бурение, то
воздух высокого давления направляется на
поверхность удара поршня и приподнимает
поршень. Это движение начинает цикл.

4.
Поднятие пневмоударника с забоя скважины
приводит к опусканию буровой коронки на
удерживающие кольца коронки. Поршень
следует за коронкой для того, чтобы
опереться на поверхность удара коронки.
Затем воздух высокого давления
направляется через буровую коронку в
основные вытяжные отверстия поршня и через
нижнюю камеру, которая обычно питает
поршень при обратном ходе.

Теперь пневмоударник находится в


положении максимальной продувки.

Для возобновления бурения пневмоударник


снова опускается на забой скважины. Это
обеспечивает поднятие коронки и поршня в
нормальное положение при бурении. Затем
цикл работы пневмоударника автоматически
возобновляется.

35
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОГРУЖНЫХ ПНЕВМОУДАРНИКОВ
СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ с помощью погружных пневмоударников прямо пропорциональна давлению воздуха;
следовательно, увеличение давления приведет к увеличению скорости бурения, как показано на графиках ниже.

Современные бесклапанные пневмоударники являются продукцией точной технологии, а также прочной


надежной конструкцией с несколькими внутренними деталями, делающими их экономичными и удобными в
обслуживании. Давление воздуха попеременно прикладывается к обоим концам поршня пневмоударника с
помощью системы отверстий и каналов в поршне и цилиндре для изменения направления воздуха. Рабочий
цикл бесклапанного пневмоударника рассмотрен выше.

Погружные пневмоударники представляют собой, главным образом, инструменты ударного бурения,


которые заглубляются посредством больше дробления материалов, нежели их разрезания. Тот же воздух,
который проходит через пневмоударник, заставляя поршень двигаться возвратно-поступательно и
ударяться о коронку, также применяется для удаления обломков породы из ствола скважины, при этом
достигается максимальное использование воздуха.

СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТОВ


СРЕДНИЙ СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА
ИЗВЕСТНЯК
ИЗВЕСТНЯК
СРОК СЛУЖБЫ ПНЕВМОУДАРНИКА – При бурении в условиях неабразивной породы, когда
6 000–8 000 МЕТРОВ * (20 000–26 000 ФУТОВ) ожидаемый срок службы пневмоударника зависит от
СРОК СЛУЖБЫ БУРОВОЙ КОРОНКИ –
износа внутренних компонентов; срок службы
3 000–5 000 МЕТРОВ * (10 000–16 000 ФУТОВ)
* СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТОВ, пневмоударника более 15 000 метров (50 000 футов)
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО В ДВА РАЗА ПРЕВЫШАЮЩИЙ
достигается при правильном техническом обслуживании и
ЭТИ СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ, МОЖЕТ БЫТЬ
ДОСТИГНУТ В НЕКОТОРЫХ БЛАГОПРИЯТНЫХ смазке пневмоударника.
УСЛОВИЯХ

ГРАНИТ / БАЗАЛЬТ
ГРАНИТ / БАЗАЛЬТ СРОК СЛУЖБЫ ПНЕВМОУДАРНИКА –
При бурении в условиях твердой породы износ 3000–5000 МЕТРОВ* (10000–16000 ФУТОВ)
СРОК СЛУЖБЫ БУРОВОЙ КОРОНКИ –
внешних компонентов будет определять срок
600–1 500 МЕТРОВ* (2 000–5 000 ФУТОВ)
службы пневмоударника.
* СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРЕВЫШАЮЩИЕ ЭТИ ЗНАЧЕНИЯ НА 20 %, МОГУТ
БЫТЬ ДОСТИГНУТЫ В НЕКОТОРЫХ
СТАНДАРТНЫЙ ПНЕВМОУДАРНИК БЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ
ПНЕВМОУДАРНИК ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ
DOMINATOR 600 УСЛОВИЙ РАБОТЫ
ПНЕВМОУДАРНИКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ
DOMINATOR 650HD
Пневмоударники для тяжелых условий работы, которые
НАРУЖНЫЙ
НАРУЖНЫЙ имеют более толстые внешние компоненты стенок, могут
ДИАМЕТР
ДИАМЕТР
ПНЕВМОУДАРНИКА
ПНЕВМОУДАРНИКА обеспечить дополнительное сопротивление началу износа
= 146 мм
= 139 мм внешних компонентов. Недавний случай из практики
показал, что пневмоударник для тяжелых условий работы
МИНИМАЛЬНЫЙ
МИНИМАЛЬНЫЙ DOMINATOR 650HD, используемый при бурении по
ДИАМЕТР
ДИАМЕТР
БУРОВОЙ железняку, достиг срока службы более 9 000 метров
БУРОВОЙ
КОРОНКИ = 152 мм
КОРОНКИ = 165 мм (30 000 футов) по сравнению с немного более чем 4 000
метрами (13 000 футами), которые имеет стандартный
пневмоударник.

36
СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
ИЗВЕСТНЯК
ФУТ/Ч М/Ч

СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
ИЗВЕСТНЯК

ЭТИ СКОРОСТИ МОГУТ БЫТЬ


ПРЕВЫШЕНЫ В
ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

БАР
2
ФУНТ/ДЮЙМ

ГРАНИТ / БАЗАЛЬТ

ФУТ/Ч М/Ч

СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
ГРАНИТ / БАЗАЛЬТ

ЭТИ СКОРОСТИ МОГУТ БЫТЬ


ПРЕВЫШЕНЫ В
ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

БАР
2
ФУНТ/ДЮЙМ
СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ
Если срок службы и расходы на буровые коронки являются приоритетными проблемами на
буровой площадке, то следует внимательно контролировать скорости вращения.

Погружные буровые коронки являются вращательно-УДАРНЫМИ инструментами с упором на


слове УДАРНЫМИ. Их функцией является разрушение разбуриваемого материала, который затем
должен быть сразу удален отсасываемым воздухом. Буровые коронки со штырями не выполняют
как такового режущего или разрывающего действия, при этом влияние быстрого вращения может
быть скорее вредным, чем выгодным для срока службы коронки, особенно при бурении по
абразивной породе, способствующей износу быстродвижущихся округлых пластинок, или
коренной плотной породе, которая вызывает перегревание округлых пластинок и раскалывание в
результате трения.

Если колонна будет вращаться слишком медленно, то это приведет к удару штырей о ранее
сколотые участки скважины, вызывая падение скорости проходки.

Общее руководство – чем тверже порода или больше диаметр коронки, тем меньше
необходимая скорость вращения.

Однако может потребоваться увеличить скорость вращения, чтобы предотвратить остановку, если
порода сильно трещиноватая.

Следует помнить о том, что остановка в скважине может быть вызвана очень сильным износом
коронки, при этом увеличение скорости вращения в этих обстоятельствах только ускорит
возникновение проблемы.

РЕКОМЕНДОВАННЫЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ


СКОРОСТЬ СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
ВРАЩЕНИЯ

60 ОБ/МИН
ПРИМЕР -
СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ - 40 М/Ч
ДИАМЕТР БУРОВОЙ КОРОНКИ – 165 мм
РЕКОМЕНДОВАННОЕ ЧИСЛО ОБ/МИН = 35
50 ОБ/МИН

40 ОБ/МИН

30 ОБ/МИН

50 М/Ч
20 ОБ/МИН

40 М/Ч

10 ОБ/МИН 30 М/Ч
20 М/Ч

10 М/Ч

90 мм 105 мм 127 мм 150 мм 165 мм 203 мм 254 мм 300 мм

ДИАМЕТР БУРОВОЙ КОРОНКИ

38
ТЯГА (ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ПОДАЧА) / УДЕРЖАНИЕ / КРУТЯЩИЙ
МОМЕНТ
В любых условиях тяга должна поддерживаться как можно меньшей, избегая чрезмерной вибрации в
бурильной колонне. Степень удержания следует увеличивать все больше и больше по мере добавления
дополнительных штанг в ходе бурения. Бурение с погружным невмоударником является, главным образом,
ударным бурением, использующим энергию, вколачиваемую поршнем пневмоударника в породу через
коронку, при этом любые попытки приложить слишком большую нагрузку, могут вызвать повреждение
коронки, пневмоударника и буровой колонны, а также привести к уменьшению скорости бурения.

Несмотря на то, что основание пневмоударника должно поддерживать контакт с буровой коронкой,
взаимодействие между пневмоударником и буровой коронкой не должно вызывать ни избыточной тяги, ни
вибрации. Недостаточная тяга приведет к подпрыгиванию пневмоударника, дающему в результате малую
энергию удара по породе, что влечет за собой вибрацию, а также возможное повреждение.

Рекомендованная максимально возможная тяга

Размер Мин. тяга Макс. тяга

пневмоударника
3" 150 кг (330 фунт) 300 кг (660 фунт)
4" 250 кг (550 фунт) 500 кг (1100 фунт)
5" 400 кг (880 фунт) 900 кг (1980 фунт)
6" 500 кг (1100 фунт) 1500 кг (3300 фунт)
8" 800 кг (1760 фунт) 2000 кг (4400 фунт)
12" 1600 кг (3520 фунт) 3500 кг (7700 фунт)

Если общий вес буровой колонны, включая массу привода -вращателя,


превышает оптимальный уровень тяги, то буровая колонна должна быть
натянута путем постепенного прикладывания удерживающего усилия по мере
добавления труб.

Рекомендованные номинальные крутящие моменты


Погружные буровые коронки, в отличие от вращающихся коронок tricones, требуют крайне незначительного
крутящего момента.

Диаметр буровой коронки Крутящий момент


(Рекомендованный)

105 мм (4,1/8") 50 кг/м (360 фут/фунт)


127 мм (5") 120 кг/м (865 фут/фунт)
165 мм (6,1/2") 250 кг/м (1800 фут/фунт)
200 мм (7,7/8") 300 кг/м (2170 фут/фунт)
300 мм (11,7/8") 350 кг/м (2530 фут/фунт)
445 мм (17,1/2") 425 кг/м (3075 фут/фунт)

39
Максимально возможная глубина бурения
Максимально возможная глубина при использовании погружных пневмоударников определяется
двумя основными факторами: достаточный объем воздуха для обеспечения отсутствия осыпи
постороннего материала на забое скважины и подъемной силы буровой установки, т. е. ее
способность извлекать буровую колонну из готовой скважины. Вопрос очистки скважины или
скорости восходящего потока в кольцевом пространстве рассмотрен в Части 2 – Сжатый воздух.

Смонтированные на гусеничном ходу буровые установки,


эксплуатируемые в карьерах или при разработках открытым
способом, обладают, как правило, достаточной подъемной
силой или тягой для подъема веса буровой колонны из
законченной скважины, глубина которой в этих условиях редко
превышает 35 метров (115 футов). При бурении глубоких
скважин, например, бурении на воду, необходимо, чтобы
выбранная буровая установка имела достаточную подъемную
силу с запасом мощности (коэффициент безопасности) на
случай таких непредвиденных обстоятельств, как потеря
производительности гидравлической системы буровой
установки, вес привода-вращателя, трение в скважине,
потенциальное обрушение скважины и т. д. Сочетание
вышеперечисленных факторов обусловливает сокращение
величины подъемной силы, имеющейся для бурильных труб и,
следовательно, достигаемой глубины бурения при
использовании любой конкретной буровой установки --
Потеря производительности гидравлической системы ......................................... 20 %
- Вес вращательной головки / пневмоударника / буровой коронки ..................... 5%
- Непредвиденные обстоятельства в связи с трением /
потенциальным обрушением скважины ................................................................ 25 %
Общее сокращение..................................................................................................... 50 %
Фактически использовано может быть только около половины полной подъемной силы. Средний
вес бурильных труб диаметром 90–114 мм (3 1/2" – 4 1/2") составляет около 20 кг на метр
(13 фунтов на фут), следовательно, с учетом сокращения коэффициента безопасности на 50 %
этот показатель следует удвоить до 40 кг на метр (26 фунтов на фут). Например, теоретическая
максимально возможная безопасная глубина буровой установки с полной подъемной силой
8 000 кг (17 600 фунтов) будет составлять 200 метров (660 футов). Равно как для разбуривания
скважины глубиной 350 метров (1 150 футов) с помощью погружного пневмоударника
потребовалась бы буровая установка с полной подъемной силой 14 000 кг (30 800 фунтов).
Коэффициент безопасности, составляющий 50 %, следует рассматривать как максимальный. В
хороших условиях бурения и/или при работе опытной буровой бригады теоретическая глубина
будет регулярно превышаться. При бурении очень глубоких скважин для увеличения
максимально возможной глубины бурения буровой установки к вращательной головке
прикрепляют канат лебедки обсадной трубы и тянут одновременно с помощью системы питания
и лебедки. В то время как теория данной практики оказывается рациональной, реальность
такова, что никакая конструкция буровой установки не может позволить «удержать» при бурении
больший вес, чем она может фактически поднять по завершении скважины. Повреждение
погружных пневмоударников и коронок в результате избыточной тяги (принудительная подача),
прикладываемой при бурении, является общим результатом данной практики.

40
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / СОВЕТЫ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ
ГИБКОСТЬ ПРИ БУРЕНИИ

Эксплуатационная гибкость при бурении


Термин «погружной» приводит в некое
заблуждение, поскольку пневмоударники могут
как расширять ствол скважины снизу вверх, так и
бурить горизонтально, обеспечивая большую
эксплуатационную гибкость.

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ БУРЕНИЕ
Горизонтальное бурение
При установке мачты в положение для начала бурения
горизонтальной скважины поршень может переместиться
внутри пневмоударника и остановиться на полпути между
верхней позицией и положением при пуске (A). Затем если
коронка приведена в соприкосновение с плоскостью забоя,
при этом заплечик коронки приходит в контакт с
пневмоударником прежде, чем будет включена подача
воздух
воздуха, то пневмоударник может не запуститься. Для
исправления этого необходимо выполнить следующие
действия:
Отодвинуть коронку от плоскости забоя, включить подачу
воздух воздуха и продуть пневмоударник Для того чтобы прижать
поршень к коронке (B).
Ввести коронку в плоскость забоя при включенной подаче
воздуха (C). Теперь пневмоударник будет работать
нормально.
ЗАБУРИВАНИЕ СКВАЖИНЫ
Забуривание скважины
Начиная скважину, необходимо снизить давление воздуха
Для того чтобы не разрушить стенку ствола, особенно при
бурении по мягким наносам. Как только устье скважины
будет завершено и обсажено, при необходимости,
установить давление воздуха на нормальный рабочий
уровень

ДОБАВЛЕНИЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ


Добавление
бурильных труб
Перед присоединением первой или последующей бурильной
трубы необходимо выполнить следующие действия:
A) Закрыть верхнее замковое соединение в механизме
свинчивания и развинчивания труб предохранителем для
трубной резьбы.
B) Продуть трубу сжатым воздухом.
Это позволит свести к минимуму вероятность попадания в
пневмоударник инородных тел, вызывающих неисправность
или повреждение.

41
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / СОВЕТЫ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ
(продолжение)

УТЕЧКИ ВОЗДУХА Утечки воздуха


Необходимо постоянно обеспечивать плотную затяжку
БУРОВАЯ
УСТАНОВКА соединительных муфт шлангов для предотвращения
утечек воздуха, в противном случае давление воздуха
КОМПРЕССОР
будет падать, а скорость проходки уменьшаться.
Необходимо постоянно использовать на воздушных
ПРЕДОХРАНИ- шлангах предохранительные цепи и периодически
ТЕЛЬНАЯ ЦЕПЬ
проверять состояние шлангов на наличие утечек.

ШЛАНГИ

Шланги
Необходимо постоянно использовать между
компрессором и буровой установкой как можно
более короткие шланги с соответствующим
внутренним диаметром для сведения к минимуму
потери напора от трения в трубе, вероятности
уменьшения скорости проходки и последующей
утечки топлива. Кроме того, длинные шланги
приводят к увеличению количества воды в линии
подачи воздуха, что может вызвать повреждение
компонентов пневмоударника.

ЗАВИСИМОСТЬ ДИАМЕТРА ПАТРОНА ОТ


ДИАМЕТРА ЦИЛИНДРА
Экономически более выгодно заменять патроны, а не
цилиндры, поэтому при замене цилиндра необходимо всегда
устанавливать новый патрон для предотвращения переноса
износа с использованного патрона на новый цилиндр, который
больше по диаметру. Контроль наружного диаметра патрона и
цилиндра для обеспечения того, чтобы наружный диаметр
патрона всегда был равен наружному диаметру цилиндра или
превышал его, позволит продлить срок службы цилиндра.
134 мм

42
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / СОВЕТЫ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ
(продолжение)

Поворот коронки на определенный угол


При бурении в условиях твердой породы износ патрона
будет сконцентрирован на участках, которые совпадают с
вытяжными канавками буровой коронки. Для того чтобы
продлить срок службы патрона, необходимо поворачивать
буровую коронку так, чтобы вытяжные окна располагались
рядом с участками патрона с признаками меньшего износа.
Поворот коронки на определенный угол также позволит
сравнять износ патрона и шлицев буровой коронки.
ВЫТЯЖНЫЕ
ОКНА

Реверсивные цилиндры
Если цилиндр на любом конкретном пневмоударнике
можно перевернуть наоборот, то срок службы
пневмоударника может быть продлен, особенно в
условиях абразивной породы.

Смазка резьб
Всегда обеспечивать смазку резьб пневмоударника и
бурильной трубы перед использованием, так как это
позволит увеличить срок службы резьбы.

43
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ / СОВЕТЫ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ
(продолжение)

Избыточная тяга (принудительная подача)


Избыточная и/или неустойчивая тяга, создаваемая
системой питания буровой установки, будет вызывать
деформацию в реактивном основании патрона и
сокращать срок службы патрона и шлицев буровой ШЛИЦЫ
коронки. Всегда должно быть обеспечено постепенное
прикладывание правильной тяги.

РЕАКТИВНОЕ
ОСНОВАНИЕ
ПАТРОНА

Бурение с использованием коронок увеличенного размера


При бурении с использованием коронок увеличенного
размера пневмоударник необходимо регулярно поднимать со
дна скважины и продувать, пропуская через него до двух
объемов воздуха, что способствует очистке скважины. Это
позволяет удалить обломки породы, оставленные в скважине
из-за снижения скорости восходящего потока в кольцевом
пространстве, вызванного бурением с использование коронок
увеличенного размера, а также продлить срок службы
буровой коронки. Во многих случаях может быть выгодным
использование пены.

Защитные колпачки
Всегда устанавливать пылезащитные колпачки на погружные
пневмоударники и бурильные трубы, когда они не
используются. Если обломки попадают в пневмоударник, то,
возможно, внутренние компоненты изношены и/или
повреждены, что приводит к увеличению расходов на
техническое обслуживание. Производительность
пневмоударника может снизиться, вызывая сокращение
срока службы буровой коронки.

44
ПОДЗЕМНАЯ ВОДА В СКВАЖИНЕ

Случаи наличия воды в скважине делятся на две характерные категории -


- Случаи, когда необходимо пройти сквозь подземную воду, находящуюся в скважине
- Случаи, когда она была намеренно закачана в скважину через бурильную
колонну при специальном способе бурения и рабочих условиях.
ПОДЗЕМНАЯ ВОДА, НАХОДЯЩАЯСЯ В СКВАЖИНЕ
НЕБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ВОДЫ В СКВАЖИНЕ
Небольшое количество воды на дне скважины превращает обломки породы в пастообразную
массу, тем самым, препятствуя их свободному выбросу. Если разбуриваемый материал
абразивный, то на дне скважины образуется притирочная паста, вызывающая преждевременный
износ коронки, при этом, если количество воды ограничено, то буровой раствор будет оседать по
сторонам скважины, вызывая забуривание, обусловливающее трудности при извлечении
пневмоударника.
Следовательно, при бурении в этих условиях можно рекомендовать пропустить воду через
пневмоударник для разжижения бурового раствора и очистки стороны скважины. Это можно
сделать, даже при отсутствии насоса, путем простого развинчивания самой верхней бурильной
трубы и заполнения бурильной колонны чистой водой, которая затем может быть пропущена
через пневмоударник посредством повторного подсоединения бурильной колонны и открытия
подачи воздуха. В то время как сама вода не причинит вреда пневмоударнику, любые твердые
частицы, переносимые водой, могут поцарапать или даже повредить действующие детали, из
которых состоит изделие, изготовленное по прецизионной технологии.
Паста или буровой раствор на дне скважины также могут закупорить вытяжное отверстие коронки.
Добавление дополнительного количества воды в скважину позволит облегчить эту ситуацию.
Некоторые пневмоударники оснащены «Втягивающимися пластинками» для облегчения
извлечения в этих условиях. Кроме того, может быть использована Втягивающаяся муфта,
которая также будет способствовать извлечению.

ВТЯГИВАЮЩАЯСЯ МУФТА

45
ИЗБЫТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО ВОДЫ В СКВАЖИНЕ
При бурении под напором воды на пневмоударник действует обратное давление, противостоящее
давлению воздуха, при этом по мере приближения давления воздуха, которое меньше
противодавления, к минимальному рабочему давлению скорость проходки будет постепенно
2
падать. Напор воды в 10 м (33 фута) оказывает противодавление около 1 бар (15 фунт/дюйм ) и,
следовательно, если, например, пневмоударник с минимальным рабочим давлением 7 бар
2 2
(100 фунт/дюйм ) используется с компрессором, разгружающимся при 14 бар (200 фунт/дюйм ), то
этот пневмоударник сможет опуститься на 70 м (230 футов) высоты напора воды.

В то время как увеличение давления воздуха, по возможности, будет способствовать


преодолению пневмоударником противодавления, вызванного напором воды, применение
нагнетания пены облегчит поднятие обломков породы с помощью напора воды.

МЕЖТРУБНЫЙ КЛАПАН ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ

Большинство конструкций пневмоударников проектируются с внутренними клапанами


одностороннего действия для бурения под водой, однако в дополнение к ним имеются
МЕЖТРУБНЫЕ КЛАПАНЫ ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ, которые применяются в качестве
дополнительной меры предосторожности, позволяющей предотвратить внутреннее
загрязнение пневмоударника; они устанавливаются в верхней части бурильной колонны при
внезапном сталкивании с водой в скважине, но не заранее. Клапан имеет форму короткой
бурильной трубы, которая следует за бурильной колонной внутрь скважины и к верхней части
которой по ходу бурения крепятся другие бурильные трубы.

При отсоединении привода-вращателя от бурильной колонны для добавления бурильных труб


клапан дает следующие преимущества:
*Он исключает любой всасывающий эффект на пневмоударнике.
*Он поддерживает столб сжатого воздуха, который противодействует давлению воды за
пределами пневмоударника, над пневмоударником.
* Сохранение воздуха под давлением в бурильной колонне позволит пневмоударнику
действовать сразу после возобновления подачи воздуха и не тратить время, выполняя
вращательное бурение до тех пор, пока давление воздуха будет восстанавливаться до той
степени, которая достаточна для удара поршня по коронке.
При бурении очень глубоких скважин, особенно если вода непрерывно заполняет скважину,
несколько межтрубных клапанов одностороннего действия может быть установлено в
бурильной колонне на одинаковом расстоянии.

В условиях очень мокрого бурения пневмоударник необходимо поднять, как минимум, на 3 метра
(10 футов) со дна скважины при прекращении бурения в ночное время или на длительный период
времени. Это позволит свести к минимуму вероятность попадания обломков в пневмоударник
или возможность зарывания пневмоударника при обрушении скважины.

46
НАГНЕТАНИЕ ВОДЫ/ПЕНЫ
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ/УСЛОВИЯ
Существует несколько обстоятельств, в которых необходимо нагнетать воду или
водный/пенообразующий раствор по бурильной колонне в скважину.

НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ НАСОС

ВОДА
ПЕНА

Как правило, пена нагнетается посредством насоса, хотя в случае аварии жидкость может быть
залита в бурильную трубу перед повторным соединением вращательной головки и включением
подачи воздуха.

СПОСОБ НАГНЕТАНИЯ

Обычно посредством трехпоршневого насоса, нагнетающего в линию подачи воздуха, после


смазочного фитинга при давлении на входе, превышающем давление воздуха, как минимум, на
2
3 бара (44 фунт/дюйм ).

КОЛИЧЕСТВО НАГНЕТАЕМОГО ВЕЩЕСТВА (ЗАВИСИТ ОТ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПРИМЕНЕНИЯ)

РАЗМЕР ПНЕВМОУДАРНИКА ≈ СКОРОСТЬ НАГНЕТАНИЯ


3 дюйма 1–3 л/мин (0,25–0,65 гал/мин)
4 дюйма 3–7 л/мин (0,65–1,55 гал/мин)
5 дюймов 5–8 л/мин (1,10–1,75 гал/мин)
6 дюймов 7–10 л/мин (1,55–2,20 гал/мин)
8 дюймов 8–15 л/мин (1,75–3,30 гал/мин)
12 дюймов 12–24 л/мин (2,65–5,30 гал/мин)

СМЕШИВАНИЕ ПЕНЫ/РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАГНЕТАНИЮ

- Состав смеси пены и воды – от 0,50 до 2,00 литра (0,10–0,45 галлонов) пены на 100 литров (22 галлона) воды
зависит от конкретного применения и плотности разбуриваемого материала, хотя отношение смешения
0,50 литра пены /100 литров воды (0,10 галлонов пены на 22 галлона воды) будет достаточным в
подавляющем большинстве случаев.

47
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ/УСЛОВИЯ, ТРЕБУЮЩИЕ НАГНЕТАНИЯ
ВОДЫ/ПЕНЫ
Существует множество условий, в которых рекомендуется применять нагнетание в струю
воздуха только воды или смеси воды с пеной. Пена нетоксична и оседает в неподвижном
состоянии, следовательно, она не представляет опасности здоровью или не влияет на
эксплуатацию скважины.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ КРЕПЛЕНИИ ОБСАДНЫМИ ТРУБАМИ
При непрерывном бурении и креплении обсадными трубами использование нагнетания в
струю воздуха воды/пены является выгодным, так как пена смазывает наружную поверхность
обсадных труб и уменьшает трение между обсадной трубой и грунтом по мере продвижения
обсадной трубы.
ПОДАВЛЕНИЕ ПЫЛИ
При бурении на поверхности и разработке подземным способом вода нагнетается в струю
воздуха для подавления пыли из экологических соображений, а также в целях обеспечения
безопасности здоровья человека.
МЯГКАЯ ГЛИНА
Мягкая глина, как правило, не реагирует на ударное воздействие и вследствие своей
«пластичности» стремится к восстановлению как части глинистой массы. Полимерная пена
покрывает куски глины и позволяет извлечь их из скважины.
УСТОЙЧИВОСТЬ СТВОЛА
При бурении с помощью погружного пневмоударника по неустойчивому грунту
пенообразующий/водный раствор, нагнетаемый в струю воздуха, может обеспечить
устойчивость ствола, покрывая сторону стенки и тем самым, во многих случаях, исключая
необходимость в укреплении скважины обсадными трубами или применении циркуляции
бурового раствора.
НИЗКАЯ СКОРОСТЬ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ
Если скорость восходящего потока низкая, при этом обломки выбуренной породы не
удаляются из скважины с приемлемой скоростью, то нагнетание пенообразующего/водного
раствора в струю воздуха обеспечит образование пузырьков, которые создадут достаточное
поверхностное натяжение для поднятия обломков породы из скважины. Низкая скорость
восходящего потока в кольцевом пространстве, как правило, вызвана применением
недостаточного объема воздуха при низком давлении или бурением скважин большого
диаметра по отношению к диаметру бурильной трубы.
ЗАКЛИНИВАНИЕ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ/РАЗРУШЕНИЕ СКВАЖИНЫ
Вследствие применения на погружных пневмоударниках крайне незначительной тяги вниз, а
также благодаря тому, что они обычно создают хорошую скорость восходящего потока в
кольцевом пространстве для удаления обломков породы, вероятность вдавливания
погружной буровой коронки в трещины или заклинивания в стволе скважины меньше, чем при
использовании других типов бурового оборудования. Тем не менее, если это, однако,
происходит, возможным способом освобождения коронки является простая засыпка в
бурильную колонну стирального порошка или концентрированной пены, после чего следует
залить ведро воды. Затем при повторном подсоединении вращательной головки и включении
подачи воздуха циркуляция воздуха под давлением может освободить бурильную колонну.
Эти действия можно повторять до тех пор, пока бурильная колонна не будет освобождена. В
крайних случаях в струю воздуха можно подать под давлением воду и пену при помощи
подходящего нагнетательного насоса, при наличии.
СМАЗКА
ПРИ НАГНЕТАНИИ В СКВАЖИНУ ВОДЫ ПО ЛЮБОЙ ПРИЧИНЕ, ТРЕБУЕТСЯ УВЕЛИЧИТЬ
КОЛИЧЕСТВО СМАЗОЧНОГО МАСЛА ДЛЯ ПНЕВМОУДАРНИКА ДО ДВУХ РАЗ, ТАК КАК
ВОДА БУДЕТ ДЕЙСТВОВАТЬ НА МАСЛО РАЗРУШАЮЩИМ ОБРАЗОМ, ЛИШАЯ
ПНЕВМОУДАРНИК СМАЗКИ.

48
ЧАСТЬ 5

ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправности пневмоударника, промывка, вращение,


вибрация, скорость проходки, эксплуатация бурильных
труб и буровых коронок.

49
50

СБОЙ В РАБОТЕ
ПНЕВМОУДАРНИКА
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Пневмоударник не запускается после замены трубы. - В пневмоударник залито избыточное масло. Поднять и промыть пневмоударник. Добавить
небольшое количество дизельного топлива для
промывки, при необходимости.
- В пневмоударнике имеются инородные тела. Вытащить и проверить пневмоударник.
- Пневмоударник заполнен водой и буровым Вытащить и прочистить пневмоударник. Перед
раствором, особенно при бурении на уровне отсоединением труб для их замены обеспечить,
подземных вод чистоту отверстия. Обеспечить, чтобы на
пневмоударнике был установлен клапан
одностороннего действия, или установить
межтрубный клапан одностороннего действия при
бурении по глубокой воде.

Пневмоударник работает на поверхности, но не - Промывочные отверстия буровой коронки Проверить и разобрать, при необходимости.
действует при опускании в скважину закупориваются глиной или обломками породы при
опускании в скважину.
- Опускание в мягкую глину или подобный материал, Увеличить скорость вращения и, возможно, тягу для
не позволяющий втянуть коронку в пневмоударник. проходки по мягкому грунту, непрерывно поддерживая
полную подачу воздуха и постоянно поднимая для
промывки. Нагнетание воды может быть
использовано для разрушения мягкой глины.

Пневмоударник прерывисто работает при - Детали пневмоударника изношены, сломаны или Разобрать, проверить и провести обслуживание.
проверке на поверхности или внутри скважины заедают
- Пневмоударник неправильно собран. Разобрать и правильно повторно собрать.
- Внутри пневмоударника грязь или инородные Разобрать, очистить и повторно собрать.
частицы.
- В системе избыток смазочного или другого масла. Проконтролировать количество смазочного масла, а
также проверить на наличие признаков масла
компрессора в линии подачи воздуха.
- Избыточная вода в струе сжатого воздуха. Проверить влагоуловитель и насос для нагнетания
воды, если используется.
- Обмерзание пневмоударника. Использовать незамерзающее масло – проверить на
наличие признаков избыточной воды в системе.
СБОЙ В РАБОТЕ
ПНЕВМОУДАРНИКА
(продолжение)
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Пневмоударник не действует на поверхности или - Недостаточное количество воздуха достигает Проконтролировать работу компрессора
при погружении в скважину. пневмоударника или воздух вообще не доходит до
пневмоударника.
- Пневмоударник неправильно собран Разобрать и правильно повторно собрать.
- Грязь или инородные частицы внутри Разобрать, прочистить и повторно собрать.
пневмоударника.
- Внутри пневмоударника осталось масло или Промыть пневмоударник, подняв со дна скважины.
смазка против заедания. Добавить небольшое количество дизельного топлива в
пневмоударник для удаления масла.
- Детали пневмоударника изношены, сломаны или Разобрать, проверить и провести обслуживание.
заели.
- Закупорка в амортизаторе. Развинтить и проверить пневмоударник. Разобрать
амортизатор, при необходимости.
- Промывочные окна в буровой коронке закупорены. Прочистить отверстия.

Пневмоударник отклоняется в начале скважины - Втулки механизма свинчивания и развинчивания труб Установить или заменить втулки.
не используются или используются сильно изношенные
втулки.
- Мачта не закреплена. Закрепить мачту.
- Машина не устойчива. Обеспечить жесткость установки. Поместить
деревянные бруски под опоры домкратов, если грунт
мягкий. Обеспечить достаточную нагрузку на опоры
домкрата.
- Опоры домкрата смещаются в результате Отремонтировать опоры домкрата
постепенной потери гидравлического масла.
- Препятствие в устье скважины, вызывающее Устранить любые препятствия, прежде чем
отклонение пневмоударника. продолжить бурение.
- Слишком сильное усилие подачи (тяга). Уменьшить усилие подачи до необходимого
уровня.
51
52

ПРОДУВКА
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Продувочного воздуха недостаточно для хорошей - Рабочее давление на пневмоударнике слишком низкое. Проверить давление воздуха как можно ближе к
очистки скважины. пневмоударнику. Проконтролировать работу
компрессора.
- Слишком низкая скорость восходящего потока в Зависит от возможностей – Увеличить объем или
кольцевом пространстве. давление воздуха. Увеличить диаметр бурильной
трубы. Уменьшить диаметр буровой коронки.
- Забуривание или закупорка ствола скважины. Продувать чаще. Проверить на наличие утечек
воздуха. Подтянуть бурильную колонну мимо места
закупорки для прочистки забуривания.
- Продувочный воздух теряется в трещинах. Медленно разбуривать до высвобождения воздуха из
трещин. Затем продувка возобновляется.

Степень продувки обломков породы из скважины - Забуривание или закупорка ствола скважины. Подтянуть бурильную колонну мимо места
уменьшается или продувка полностью закупорки для прочистки забуривания.
прекращается - Воздух не поступает к пневмоударнику. Проконтролировать работу компрессора.
- Скопление обломков породы. Поднять и промыть, подтянуть насколько необходимо
для возобновления продувки.
- Достигнута подземная вода, вызывающая забуривание Поднять и промыть, подтянуть для прочистки. В
глинистым раствором. случае необходимости использовать пену, при
наличии.

Продувка действие пневмоударника не - Недостаточное количество воздуха достигает Проконтролировать работу компрессора.
выполняется при подъеме пневмоударника в пневмоударника или воздух вообще не доходит до
положение продувки. пневмоударника.
- Пневмоударник неправильно собран. Разобрать и правильно повторно собрать.
- Грязь или инородные частицы внутри Разобрать, прочистить и повторно собрать.
пневмоударника.
- Буровая коронка не опускается в положение продувки. Снять буровую коронку и проверить для
установления причины.
- Закупорка в амортизаторе. Развинтить и проверить пневмоударник. Разобрать
амортизатор, при необходимости.
- Продувочные отверстия в буровой коронке Прочистить отверстия.
закупорены.
ВРАЩЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Вращение тугое или легко замедляется. Чрезмерное усилие подачи. Уменьшить усилие подачи до
рекомендованного уровня.
Забуривание или забивание скважины камнями, Поднять для продувки. Вытащить, при
которые связывают бурильные трубы. необходимости.
Изношена буровая коронка. Вытащить и заново заточить или заменить
буровую коронку.
Ствол сместился. Заново тщательно выровнять машину над
скважиной. Вытащить, при необходимости.
Неисправная вращательная головка. Отремонтировать или отрегулировать
вращательную головку.

ВИБРАЦИЯ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Вибрация / визжащие шумы из скважины. Слишком слабое усилие подачи. Установить усилие подачи на
рекомендованный уровень.
Слишком высокая скорость вращения. Уменьшить скорость вращения до
рекомендованного уровня.
Трудные грунтовые условия. Осторожно разбурить, часто продувая и
поддерживая усилие подачи и скорость
вращения низкими.
Изношена буровая коронка. Подтянуть и заново заточить или заменить
коронку.
Сломана буровая коронка в скважине. Подтянуть и проверить.
Препятствие в стволе скважины. Оттянуть назад так, чтобы препятствие упало
под пневмоударником.
Износ головки буровой коронки по диаметру. Переточить головку по торцу, используя
станок для заточки.
Металлические частицы в стволе скважины. Вытащить бурильную колонну и с помощью
магнита достать частицы из скважины.
53
54

СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Скорости проходки низкие или равны нулю - Низкое рабочее давление. Проверить давление воздуха на
пневмоударнике и проконтролировать
работу компрессора. Проверить на наличие
утечек в линии подачи воздуха.
- Скважина не прочищена. Закупорена Поднять и продуть, подтянуть для
обломками выбуренной породы. прочистки.
- Полоса твердой породы. Измерить скорость проходки на следующих
двух бурильных трубах и сравнить с
ожидаемой скоростью бурения.
- Пневмоударник засорен, детали изношены, Подтянуть и проверить.
заедают или сломаны.
- Буровая коронка чрезмерно изношена или Подтянуть, проверить буровую коронку. Заново
сломана. заточить, при необходимости.
- Слишком низкая скорость вращения. Поддерживать скорость вращения на
рекомендованном уровне.
- Использование чрезмерного количества Проверить количество нагнетания обоих
смазочного масла или нагнетание веществ.
избыточной воды.
- Неисправный механизм подачи на буровой Проверить механизм подачи буровой
установке. установки.
- Большой напор воды в скважине. Промыть, для того чтобы определить
количество воды в скважине. Увеличить
рабочее давление для компенсации, по
возможности. Использовать пену,
способствующую удалению обломков породы.
СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Буровые коронки трудно разобрать из-за - Слишком сильное усилие подачи. Установить усилие подачи на рекомендованный
сильной затяжки соединения патрона. уровень.
- Порода, трудная для бурения, которая Осторожно разбурить по породе, трудной для
требует применения большого крутящего бурения, сохраняя скважину чистой.
момента.
- Недостаточное количество смазки против Использовать на резьбе патрона правильную
заедания на резьбе. смазку против заедания при ввинчивании
буровой коронки и патрона.

Буровая коронка и патрон развинчиваются - Ударное действие без вращения, с Всегда поддерживать вращение вправо или по
или потерялись в скважине обратным вращением или обратное ударное часовой стрелке при ударном действии.
действие
- Патрон или резьба цилиндра изношены. Заменить патрон или цилиндр или оба

СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ/ДЕЙСТВИЕ
Соединения бурильных труб перетянуты, - Чрезмерное усилие подачи. Установить усилие подачи на правильный
особенно несколько ближайших к рекомендованный уровень.
пневмоударнику.
- Забуривание в скважине. Регулярно продувать для сохранения
скважины чистой.
- Буровая коронка изношена или сломана Вытащить, заново заточить или заменить.
- Недостаточное количество смазки против Очистить и повторно смазать все
заедания на резьбовых соединениях. соединения.
- Перетягивание при свинчивании соединении с Затянуть до необходимой степени. Не
вращательной головкой. применять максимальный крутящий момент
вперед при соединении.
55
ЧАСТЬ 6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

БУРОВОЙ КОРОНКИ

Эксплуатация буровой коронки, проверка и повторная заточка

56
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Неудовлетворительные рабочие характеристики и
преждевременный отказ буровой коронки, как правило, вызваны
невыполнением повторной заточки с заданными интервалами, при
этом характер износа обусловлен фактическими условиями бурения
или неправильным обращением/эксплуатацией буровых коронок.

Обеспечить, чтобы буровые коронки (особенно


карбидвольфрамовые штыри) не приходили в контакт с
металлической поверхностью.

Не позволять твердосплавным
карбидвольфрамовым штырям соприкасаться
друг с другом.

Перед использованием проверять буровую коронку на


наличие повреждения, которое могло возникнуть во
время транспортировки или перед вводом в
ЗАВОДСКОЙ
НОМЕР БУРОВОЙ эксплуатацию, обратить внимание на номер детали и
КОРОНКИ.
заводской номер буровой коронки для справки в
НОМЕР УДАРНОЙ будущем.
ДЕТАЛИ КОРОНКИ

Перед установкой в пневмоударник обеспечить, чтобы


шлицы буровой коронки были тщательно смазаны.

57
УДАРНЫЙ КОНЕЦ / НИЖНИЙ КЛАПАН

Проверить, чтобы нижний клапан был правильно


установлен в корпусе, а также, чтобы длина выступа
была надлежащей.

Обеспечить, чтобы нижний клапан не был сломан. Это,


как правило, происходит при износе поршня или
отверстия цилиндра, вызывающего отклонение,
недостатке смазки, вызывающем захват или водную
коррозию

Проверить ударный конец на наличие


повреждения или коррозии, вызванных, как
правило, недостатком смазки или захватом
инородных частиц между поршнем и ударным
концом.

Поломка ударного конца, как правило, вызвана сильным


износом поршня, патрона, глухой втулки или
удерживающего кольца.

58
ГОЛОВКА БУРОВОЙ КОРОНКИ

Диаметр по штырям должен на 0,80 мм (0,03") превышать


номинальный диаметр так, чтобы периферийные штыри мм
выступали за пределы диаметра и не застревали в стволе
скважины. Износ по диаметру, как правило, вызван
бурением по абразивным породам. При этом возникает
бочкообразность или антиконус, обусловливающие
уменьшение пространства вокруг диаметра и ряда
периферийных карбидвольфрамовых штырей.

В условиях высокоабразивной породы металл может


подвергнуться износу быстрее, чем карбидвольфрамовые
пластинки. Этот процесс известен как «вымывание
корпуса», при этом для сведения к минимуму разрушения
карбидвольфрамовые пластинки необходимо затачивать
так, чтобы они выступали над поверхностью металла не
более чем на 9 мм (0,35").

Если головка изношена неравномерно, то наиболее


вероятными причинами являются неправильная повторная
заточка, изогнутые бурильные трубы или отсутствие
центровки бурильной колонны в механизме буровой
установки.

Чрезмерное усилие подачи может вызвать


образование трещин на торце буровой коронки, что
может привести к откалыванию больших кусков
металла.

59
ГОЛОВКА БУРОВОЙ КОРОНКИ (продолжение)

Необходимо контролировать глубину промывочных


окон, так как абразивное действие и/или высокие
обороты способствуют изнашиванию корпуса буровой
коронки. Окна необходимо периодически растачивать
для обеспечения того, чтобы обломки выбуренной
породы могли легко выходить.

Перебуривание, вызванное плохой очисткой скважины, а


также сильное абразивное действие могут привести к
деформации по краям откачных отверстий и продувочных
окон. Их следует растачивать для обеспечения
свободного беспрепятственного прохода отсасываемого
воздуха.

Высокие уровни промывки корпуса и энергия,


выделенная в результате удара поршня о
буровую коронку, могут вызвать выбивание
штырей из корпуса коронки. Этот процесс
известен как «выталкивание» штырей.
«Выталкивание» штырей также может возникнуть
даже в буровых коронках с незначительной
вымыванием корпуса при бурении в условиях
очень мягкой породы, требующих непрерывной
продувки вследствие того, что торец буровой
коронки касается коренной породы не постоянно.

60
ИЗНОС/РАЗРУШЕНИЕ КАРБИДВОЛЬФРАМОВЫХ ПЛАСТИНОК

КАЛИБРОВОЧНАЯ
СТАЛЬ
Диаметр и периферийные штыри подвергаются
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
ШТЫРЬ наибольшему износу, так как они вращаются на более
высокой скорости и разрушают больше породы, чем
центральные штыри. Износ периферийных штырей и
стали по диаметру на головке буровой коронки
приводят к заеданию, уменьшению скорости бурения
и преждевременному разрушению штырей.
ПЕРИФЕРИЙНЫЙ
ШТЫРЬ

Новые карбидвольфрамовые пластинки работают на сжатие,


при этом они являются прочными. По мере износа карбида НОВАЯ
вольфрама появляются плоские участки, приводящие к
возникновению горизонтальной или «перерезывающей»
нагрузки на штырь.

НАПРЯЖЕНИЕ
ИЗНОШЕННАЯ

НАПРЯЖЕНИЕ

90 ОБ/МИН
Вращение коронки с большей скоростью, чем
необходимо, как правило, не обеспечит увеличение
скорости проходки, однако приведет к увеличению темпа
износа, особенно при бурении по абразивной породе.

В условиях абразивной породы рекомендуется


контролировать темп износа по всей действительной длине
пробуренной скважины для определения необходимой
частоты повторной заточки. Рекомендуется, чтобы размер
плоского участка, в общем, не превышал 25 % от диаметра
штыря, хотя это зависит от изготовителя.

ПЛОСКИЙ УЧАСТОК

61
ИЗНОС/РАЗРУШЕНИЕ КАРБИДВОЛЬФРАМОВЫХ ПЛАСТИНОК
(продолжение)

Плоские торцевые штыри, как правило, указывают


на нехватку энергии удара пневмоударника или
недостаточную тягу.

При проверке буровой коронки определить, имеются


ли на штырях признаки образования горячих микро-
трещин, напоминающих «змеиную кожу», или следы
скопления очень тонких поверхностных трещин, выз-
ванных перегреванием карбидвольфрамовых шты-
рей. Если это состояние не будет исправлено, то тре-
щины могут повлечь за собой откалывание от
поверхности небольших кусочков и, в конечном
итоге, привести к полному разрушению штыря.
«Змеиная кожа» может возникнуть при
определенных состояниях породы задолго до появления чрезмерных плоских участков и может быть
устранена путем крайне незначительной заточки поврежденной площади.

Сломанные пластинки, как правило, являются результа-


том бурения при заполненной керном колонковой трубе,
используя буровую коронку до заточки, расширения сква-
жины, применяя
чрезмерное усилие
подачи, или нали-
чия в скважине час-
тиц карбида воль-
фрама или других
металлов.

Погружная штыревая коронка может продолжить бурение


при одном сломанном штыре или более, но на
сниженной скорости. Сломанные штыри следует
заточить для предотвращения дальнейшего откалывания
частиц, которые могут повредить другие штыри.

62
ХВОСТОВИК/ЗАПЛЕЧИК БУРОВОЙ КОРОНКИ

Необходимо периодически проверять шлицы буровой коронки и


удалять любые острые края или заусеницы, используя напильник
или наждачный камень. Сильный износ шлица обычно вызван
значительным износом патрона, чрезмерной тягой, очень
высокими оборотами или применением большого вращающего
момента в условиях, крайне трудных для бурения.

Разрушение хвостовика по диаметру удерживающего


кольца хвостовика обычно вызвано недостатком смазки
или износом удерживающих колец коронки,
направляющей втулки или нижней проставки коронки.

Разрушение хвостовика по периметру шлицов обычно


вызвано использованием изношенного патрона, чрезмерным
вращающим моментом или неправильным применением
буровых коронок увеличенного размера.

Повреждение заплечика обычно вызвано чрезмерной


или недостаточной тягой.

63
ЗАТОЧКА КОРОНКИ

При использовании заточного оборудования всегда надевать


защитную маску и, при необходимости, дыхательный аппарат.

Заточка штырей – Чашеобразный алмазный


шлифовальный круг
Наилучшие результаты достигаются при вращении
заточного станка вокруг своей оси, обеспечивающем
получение надлежащей готовой формы с помощью
заточного инструмента.

Заточка стального основания – Заточный станок с


чашеобразным алмазным шлифовальным кругом
Заточный инструмент всегда необходимо держать на одной
линии с осью штыря. Если инструмент качается из стороны в
сторону, то штырь может быть поврежден.

Способ заточки штыря – Инструментальная


шлифовальная машина
Провести линию карандашом по плоскому участку, разделяя,
таким образом, штырь на две симметричные половины. карандашная линия
Осторожно заточить с каждой стороны карандашной линии,
оставляя линию нетронутой. Наконец, аккуратно стереть след
карандаша, удаляя с этого участка как можно меньше карбида
вольфрама. Целью метода является удаление такого
количества карбида вольфрама, которое необходимо, Для того
чтобы по завершении процедуры перезаточенный штырь был
сферическим и немного меньшего размера, чем новый.

64
ЗАТОЧКА КОРОНКИ (продолжение)

Переточка калибра буровой коронки


Износу будут подвергаться не только периферийные штыри,
но также и корпус коронки непосредственно под штырями,
особенно при бурении в абразивной породе. Чрезмерный
износ может привести к тому, что диаметр по штырям будет
таким же, как диаметр стального корпуса (калибр). Это
вызывает «защемление» или плотность посадки коронки в
стволе скважины. Это можно устранить, выполнив Калибр
буровой
следующие действия:
коронки

4,5 ММ
плоский Заточка по номинальному диаметру
участок
при Заточить плоский участок длиной 4,5 мм (0,18") вокруг головки
90° буровой коронки, а также под углом 90º к торцу буровой коронки.

Заточка рельефа конуса


Заточить рельеф конуса, при необходимости, под углом 4º к
оси коронки.

Обеспечить, чтобы глубина продувочных окон была


соответствующей, при этом их необходимо
периодически перетачивать для обеспечения
свободного выхода обломков выбуренной породы.

Обеспечить, чтобы продувочные отверстия не были


деформированы, и заточить их, при необходимости.

65
ЧАСТЬ 7

ПРИЛОЖЕНИЯ

Переводные таблицы, Обозначения


резьбы, Обозначения корпуса буровой
коронки.

66
ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА
Объем воздуха Пример
1 см3 = 0,001 л 1000 см3 = 1 л
1л = 0,001 м3 1000 л = 1 м3
Воздушный поток
1 куб. фут м = 0,0283 м3/мин 3 100 CFM = 2,83 м /мин
1 куб. фут м = 0,4719 л/сек 100 CFM = 47,19 л/сек
1 м3/мин = 35,315 куб. фут м 10 м3/мин = 353,15 куб. фут м
1 м3/мин = 16,667 л/сек 10 м3/Мин = 166,67 л/сек
1 Л/сек = 2,1189 куб. фут м 100 л/сек = 211,89 куб. фут м
1 Л/сек 3 = 0,0600 м/мин 3 100 л/сек = 6,00 м/мин
Давление воздуха
1 фунт/кв. дюйм = 0,0689 бар 100 фунт/кв. дюйм = 6,89 бар
1 фунт/кв. дюйм = 0,0703 кг/ см2 100 фунт/кв. дюйм = 7,03 кг/ см2
1 фунт/кв. дюйм = 0,0680 атм (атмосфер) 100 фунт/кв. дюйм = 6,80 атм
1 бар = 14,504 фунт/кв. дюйм 10 бар = 145,04 фунт/кв. дюйм
1 бар = 1,0197 кг/ см2 10 бар = 10,197 кг/ см2
1 бар = 0,9869 атм 10 бар = 9,869 атм
1 атм = 14,696 фунт/кв. дюйм 10 атм = 146,96 фунт/кв. дюйм
1 атм = 1,0132 бар 10 атм = 10,132 бар
1 атм = 1,0332 кг/ см2 10 атм = 10,332 кг/ см2
Скорость
1 м/мин = 3,2808 футов/мин 1000 м/мин = 3280,80 футов/мин
1 м/мин = 0,0167 м/сек 1000 м/мин = 16,70 м/сек
1 фут/мин = 0,3048 м/мин 1000 футов/мин = 304,80 м/мин
1 фут/мин = 0,0051 м/сек 1000 футов/мин = 5,10 м/сек
1 м/сек = 60,00 м/мин 10 м/сек = 600 м/мин
1 м/сек = 196,85 футов/мин 10 м/сек = 1968,50 футов/мин
Крутящий момент
1 фунт фут = 0,1383 кгм 1000 фунт фут = 138,30 кгм
1 фунт фут = 1,3558 Нм 1000 фунт фут = 1355,80 Нм
1 фунт фут = 12,00 фунт дюйм 1000 фунт фут = 12000 фунт дюйм
1 кгм = 7,233 фунт фут 100 кгм = 723,30 фунт фут
1 кгм = 9,8067 Нм 100 кгм = 980,67 Нм
1 кгм = 86,796 фунт дюйм 100 кгм = 8679,60 фунт дюйм
1 фунт дюйм = 0,0833 фунт фут 1000 фунт дюйм = 83,30 фунт фут
1 фунт дюйм = 0,0115 кгм 1000 фунт дюйм = 11,50 кгм
1 фунт дюйм = 0,1130 Нм 1000 фунт дюйм = 113 Нм

67
ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ
ПО СТАНДАРТАМ API

Радиус скругления в основании


наружной резьбы

Наружная резьба Внутренняя резьба

Все размеры в дюймах Характеристики резьбы Наружная резьба Внутренняя


резьба

Tool Внешний Внутренний Средний Витков на Конус Форма Большой Малый Длина Высота Глухое
Joint диаметр диаметр диаметр дюйм Дюймов витка диаметр диаметр наружной наружной отверстие с
Design't'n наружной наружной резьбы на фут наружной наружной резьбы резьбы внутренней
и внутр. и внутр. на номин. По резьбы резьбы резьбой
резьбы резьбы диаметре диаметру
± 1/32 + 1/64 +0 + 3/8 + 0,03
- 1/32 - 1/8 -0 - 0,016
D d C DL DS LPC LBC QC
ОБЫЧНЫЙ ТИП (REG.)
2 3/8 REG 3 1/8 1 2,36537 5 3 V-0.040 2,625 1,875 3 3 5/8 2 11/16
2 7/8 REG 3 3/4 1 1/4 2,74037 5 3 V-0.040 3,000 2,125 3 1/2 4 1/8 3 1/16
3 1/2 REG 4 1/4 1 1/2 3,23987 5 3 V-0.040 3,500 2,562 3 3/4 4 3/8 3 /9/16
4 1/2 REG 5 1/2 2 1/4 4,36487 5 3 V-0.040 4,625 3,562 4 1/4 4 7/8 4 11/16
5 1/2 REG 6 3/4 2 3/4 5,23402 4 3 V-0.050 5,520 4,333 4 3/4 5 3/8 5 37/64
6 5/8 REG 7 3/4 3 1/2 5,75780 4 2 V-0.050 5,992 5,159 5 5 5/8 6 1/16
7 5/8 REG 8 7/8 4 6,71453 4 3 V-0.050 7,000 5,688 5 1/4 5 7/8 7 3/32
8 5/8 REG 10 4 3/4 7,99958 4 3 V-0.050 7,952 6,608 5 3/8 6 8 3/64
ШИРОКОПРОХОДНЫЙ ТИП (FH)
3 1/2 FH 4 5/8 2 7/16 3,73400 5 3 V-0.040 3,994 3,056 3 3/4 4 3/8 4 3/64
4 FH 5 1/4 2 13/16 4,07200 4 2 V-0.065 4,280 3,530 4 1/2 5 1/8 4 11/32
4 1/2 FH 5 3/4 3 5/32 4,53200 5 3 V-0.040 4,792 3,792 4 4 5/8 4 7/8
5 1/2 FH 7 4 5,59100 4 2 V-0.050 5,825 4,992 5 5 3/8 5 29/32
6 5/8 FH 8 5 6,51960 4 2 V-0.050 6,753 5,920 5 5 5/8 6 31/32
РАВНОПРОХОДНЫЙ ТИП (IF)
3 3/8 IF 3 3/8 1 3/4 2,66800 4 2 V-0.065 2,876 2,376 3 3 5/8 2 15/16
2 7/8 IF 4 1/8 2 1/8 3,18300 4 2 V-0.065 3,391 2,808 3 1/2 4 1/8 3 29/64
3 1/2 IF 4 3/4 2 11/16 3,80800 4 2 V-0.065 4,016 3,349 4 4 5/8 4 5/64
4 IF 5 3/4 3 1/4 4,62600 4 2 V-0.065 4,834 4,084 4 1/2 5 1/8 4 29/32
4 1/2 IF 6 1/8 3 3/4 5,04170 4 2 V-0.065 5,250 4,500 4 1/2 5 1/8 5 5/16
5 1/2 IF 7 3/8 4 13/16 6,18900 4 2 V-0.065 6,397 5,564 5 5 5/8 6 29/64
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТИП (NC)
NC26 3 3/8 1 3/4 2,66800 4 2 V-0.038R 2,876 2,376 3 3 5/8 2 15/16
NC31 4 1/8 2 1/8 3,18300 4 2 V-0.038R 3,391 2,808 3 1/2 4 1/8 3 29/64
NC35 4 3/4 2 11/16 3,53100 4 2 V-0.038R 3,739 3,114 3 3/4 4 3/8 3 13/16
NC38 4 3/4 2 11/16 3,80800 4 2 V-0.038R 4,016 3,349 4 4 5/8 4 5/64
NC40 5 1/4 2 13/16 4,07200 4 2 V-0.038R 4,280 3,530 4 1/2 5 1/8 4 11/32
NC44 6 2 1/4 4,41700 4 2 V-0.038R 4,625 3,875 4 1/2 5 1/8 4 11/16
NC46 6 3 1/4 4,62600 4 2 V-0.038R 4,834 4,084 4 1/2 5 1/8 4 29/32
NC50 6 1/8 3 3/4 5,04170 4 2 V-0.038R 5,250 4,500 4 1/2 5 1/8 5 5/16
NC56 7 3 3/4 5,61600 4 3 V-0.038R 5,876 4,626 5 5 5/8 5 15/16
NC61 8 1/4 3 6,17800 4 3 V-0.038R 6,438 5,063 5 1/2 6 1/8 6 1/2
NC70 9 1/2 3 7,05300 4 3 V-0.038R 7,313 5,813 6 6 5/8 7 3/8

(i) Длина резьбы в муфте не должна быть меньше максимальной длины наружной резьбы (LPC) плюс 1/8”.

68
ОБОЗНАЧЕНИЕ КОРПУСОВ

ТИП ТИП ТИП ТИП ТИП

ТИП ТИП ТИП ТИП

ТИП ТИП ТИП

69
ОБОЗНАЧЕНИЕ КОРПУСОВ (продолжение)
МОДЕЛЬ КОМПАНИЯ ТИП ДЛИНА ДИАМЕТР КОНЦА КОЛИЧЕСТВО
КОРПУСА КОРПУСА (L) КОРПУСА (D) ШЛИЦЕВ

DOM 100 HALCO 1 168 мм (6,61 дюйма) 29 мм (1,14 дюйма) 10


MACH 20 HALCO 2 165 мм (6,50 дюйма) 40 мм (1,57 дюйма) 6

MACH 303 HALCO 3 170 мм (6,69 дюйма) 51 мм (2,00 дюйма) 8


COP 32 ATLAS COPCO 6 215 мм (8,46 дюйма) 45 мм (1,77 дюйма) 8
DHD 3,5 INGERSOLL RAND 7 181 мм (7,12 дюйма) 52 мм (2,05 дюйма) 8

NT4 HALCO 4 210 мм (8,27 дюйма) 62 мм (2,44 дюйма) 12


MACH 44 HALCO 3 245 мм (9,65 дюйма) 63 мм (2,48 дюйма) 8
A34-15 / SD4 SANDVIK MISSION 5 260 мм (10,24 дюйма) 57 мм (2,24 дюйма) 8
DHD340A INGERSOLL RAND 7 210 мм (8,27 дюйма) 63 мм (2,48 дюйма) 8
COP 42 ATLAS COPCO 6 190 мм (7,48 дюйма) 64 мм (2,52 дюйма) 7

MACH 50/500 HALCO 3 266 мм (10,47 дюйма) 80 мм (3,15 дюйма) 8


A43-15 / SD5 SANDVIK MISSION 5 260 мм (10,24 дюйма) 70 мм (2,76 дюйма) 8
DHD350R INGERSOLL RAND 7 261 мм (10,28 дюйма) 77 мм (3,03 дюйма) 8
QL50 INGERSOLL RAND 9 240 мм (9,45 дюйма) 76 мм (2,99 дюйма) 12

MACH 60/66 HALCO 3 320 мм (12,60 дюйма) 90 мм (3,54 дюйма) 8


A53-12 / SD6 SANDVIK MISSION 5 322 мм (12,68 дюйма) 88 мм (3,46 дюйма) 8
DHD360 INGERSOLL RAND 8 306 мм (12,05 дюйма) 80 мм (3,15 дюйма) 8
COP 62 ATLAS COPCO 6 265 мм (10,43 дюйма) 88 мм (3,46 дюйма) 9
QL60 INGERSOLL RAND 9 254 мм (10,00 дюймов) 92 мм (3,62 дюйма) 12
MACH 80/88 HALCO 3 350 мм (13,78 дюйма) 123 мм (4,84 дюйма) 8
A63-15 / SD8 SANDVIK MISSION 5 320 мм (12,60 дюйма) 100 мм (3,94 дюйма) 8
DHD380 INGERSOLL RAND 7 350 мм (13,78 дюйма) 127 мм (5,00 дюйма) 10
QL80 INGERSOLL RAND 9 332 мм (13,07 дюйма) 118 мм (4,65 дюйма) 16

SD10 SANDVIK MISSION 5 356 мм (14,01 дюйма) 139 мм (5,47 дюйма) 8

DHD112 INGERSOLL RAND 10 491 мм (19,33 дюйма) 153 мм (6,02 дюйма) 8


DHD112S INGERSOLL RAND 11 636 мм (25,04 дюйма) 153 мм (6,02 дюйма) 12
A100-15 / SD12 SANDVIK MISSION 5 470 мм (18,50 дюйма) 158 мм (6,22 дюйма) 8
QL120 INGERSOLL RAND 12 492 мм (19,37 дюйма) 187 мм (7,36 дюйма) 12

70
PO Box 25, West Lane, Тел: +44 (0) 1422 399900 E-mail: halco@halcodrilling.com
Southowram, Halifax, Факс: +44 (0) 1422 330186 Web: www.halcodrilling.com
Hx3 9TW, UK.

3501 S.FM Hwy. 1417 Тел: +1 903 337 4190 E-mail: halco@halcoamerica.com
Denison, TX 75020. Факс: +1 903 337 4191

PO Box 2086, Тел: +61 8 9248 4144 E-mail: halcoaus@bigpond.net.au


Malaga, Факс: +61 8 9248 4155
Western Australia 6944.

Дата введения: 1 января 2007г. Спецификация подлежит изменению без уведомления. Авторское право принадлежит
Корпорации TEREX с 2007г.