Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352

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Article de recherche

Utilisation des boues de traitement de l'eau potable dans les pavés en béton: analyse
microstructurale, durabilité et propriétés de lixiviation

Yue Liu une , Yan Zhuge une , * , Christopher WK Chow une , b , Alexandra Keegan c , Danda Li une ,
Phuong Ngoc Pham une , ré , Jianyin Huang une , b , Rafat Siddique e
une Centre de recherche sur les environnements naturels et bâtis, École de l'environnement naturel et bâti, Université d'Australie du Sud, Adélaïde, Australie
b Future Industries Institute, Université d'Australie du Sud, Adélaïde, Australie
c Australian Water Quality Centre, South Australian Water Corporation, Adélaïde, Australie
ré Faculté de génie des ponts et des routes, Université de Danang - Université des sciences et technologies, 54 Nguyen Luong Bang, Danang, Viet Nam
e Département de génie civil, Thapar Institute of Engineering and Technology, Patiala, Inde

ARTICLEINFO ABSTRAIT

Mots clés: La gestion des boues de traitement de l'eau potable (DWTS) abondantes dans les décharges reste un enjeu important. La réutilisation du DWTS comme
Boues de traitement d'eau potable Béton matériau de construction pourrait contribuer au développement d'un produit de béton plus vert et à l'atténuation des effets environnementaux néfastes d'une
production excessive de DWTS. Cet article étudie le potentiel de l'utilisation de DWTS comme remplacement du sable dans les blocs de pavage en béton
Pavés
(CPB). Cinq mélanges CPB ont été conçus et les taux de remplacement du sable par DWTS étaient de 0%, 5%, 10%, 15% et 20% en poids. Les propriétés
Propriétés de durabilité
du CPB telles que la résistance à la compression, l'absorption d'eau, la résistance à l'abrasion, l'attaque au sulfate et la lixiviabilité des métaux ont été
Capacité de lessivage
déterminées. Les résultats ont indiqué qu'au-dessus de 10% de DWTS, le remplacement était préjudiciable à ces propriétés du CPB. L'analyse de la
Analyse microstructurale
microstructure a prouvé que l'ajout de DWTS pouvait entraîner la formation d'ettringite et que la zone de transition interfaciale (ITZ) entre la matrice de ciment
et le DWTS était plus poreuse que celle du sable. De plus, le test de lixiviabilité des métaux du CPB a démontré que l'ajout de DWTS à haute teneur en
cuivre au CPB était sans danger.

1. Introduction
La demande mondiale d'eau potable a considérablement augmenté en raison de la croissance
rapide de la population et des changements de mode de vie, ce qui signifie que les services d'eau
doivent produire plus d'eau potable que jamais auparavant ( Ahmad et coll., 2016 ). Le traitement
conventionnel de l'eau potable comprend généralement plusieurs étapes, y compris la
coagulation-floculation, la sédimentation et la filtration. Le terme `` boues de traitement d'eau potable
(DWTS) '' ' fait référence à tous les précipités ou déchets produits lors des processus de traitement de
l'eau potable ( Ahmad et coll., 2016 ). Lorsque le sulfate d'aluminium est utilisé comme coagulant pour
la purification de l'eau, le DWTS acquis contient
contenu de A l 2 O 3 et Si O 2. En Australie, la production annuelle DWTS de diverses autorités de l'eau
pourrait atteindre 43500 tonnes ( Maiden et coll.,
2015 ). Au Royaume-Uni, la quantité annuelle de DWTS en 2014 a été rapportée autour de 131000
tonnes ( De Carvalho Gomes et al., 2019 ). D'une manière générale, il a été estimé que la production
quotidienne de DWTS avait dépassé 10000 tonnes à l'échelle mondiale ( Babatunde et Zhao, 2007 ),
qui a probablement augmenté au cours de la dernière décennie.
La méthode la plus courante pour traiter le DWTS est la mise en décharge. Cependant, la
solution de mise en décharge est devenue plus difficile et coûteuse en raison de la plus grande
quantité de production de DWTS, des terres disponibles limitées et des lois environnementales plus
strictes ( Babatunde et Zhao, 2007 ). Par exemple, le coût de l'élimination de DWTS dépassait 6,4
millions de dollars par an à Victoria, en Australie ( Maiden et coll., 2015 ) et était ￡ 5,5 millions au
Royaume-Uni ( Keeley et coll., 2014 ). Ainsi, le développement de nouvelles stratégies de gestion
DWTS, comme l'exploration de la possibilité d'utiliser le DWTS comme matériau de construction
potentiel, au lieu de le mettre en décharge, devient un besoin urgent.
DWTS a été utilisé comme matériau de remplissage pour produire des briques et des produits
céramiques, en raison de compositions chimiques similaires avec l'argile, en particulier pour les oxydes
de silice, d'aluminium et de fer ( Anderson et coll., 2003 ; Benlalla et al., 2015 ; Huang et coll., 2001 ; Ling
et coll., 2017 ; Sarabia et coll., 2019 ). Cependant, la plupart des études ont démontré que l'augmentation
de la teneur en boues diminuait la résistance et augmentait l'absorption d'eau des briques ( Anderson et
coll., 2003 ; Huang et coll., 2001 ; Wolff et coll., 2015 ), par exemple la résistance à la compression est
passée de 17 MPa à 7 MPa avec l'augmentation

* Auteur correspondant.
Adresse e-mail: Yan.Zhuge@unisa.edu.au (Y. Zhuge).

https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2020.110352
Reçu le 17 novembre 2019; Reçu sous forme révisée le 23 février 2020; Accepté le 24 février 2020
Disponible en ligne le 3 mars 2020
0301-4797 / © 2020 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.
Y. Liu et coll. Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352

ajout de boues de 5% à 30% à une température de frittage de 1000 C ( Benlalla et al., 2015 ). Seuls Tableau 1

quelques auteurs ont affirmé que l'ajout de boues améliorait les performances mécaniques des Composition chimique de DWTS.
produits céramiques jusqu'à 10% de remplacement des boues ( Kizinievi c et al., 2013 ). Outre les Compositions Pourcentage de poids (% en poids)

applications céramiques, DWTS a un potentiel en tant que substance alumino-siliceuse pour

Al 28,27
synthétiser un géopolymère ( Geraldo et coll., 2017 ; Nimwinya et coll., 2016 ;
Si 2OO3 26,43
Fe 2 6,66
Tang et coll., 2019a ). Les résultats ont indiqué que l'ajout de DWTS pouvait retarder le temps de prise C aO
2 O3 5,36
K2 O 1,23
et dégrader les propriétés mécaniques du mortier géopolymère ( Geraldo et coll., 2017 ; Nimwinya et
MgO 1.11
coll., 2016 ).
CuO 0,71
En outre, la faisabilité d'utiliser DWTS comme matériau cimentaire supplémentaire et de produire DONC 0,48
des granulats légers a été étudiée. Cependant, l'ajout de boues a également détérioré les LO 3 je 29,5

performances mécaniques et de durabilité des éprouvettes de béton, qu'elles soient utilisées comme
remplacement partiel d'un matériau cimentaire ou dans la production d'agrégats légers ( El-Didamony
(SEM) dans Fig. 1 a, la morphologie des particules DWTS s'est avérée irrégulière avec des tailles de
et al., 2014 ; Hagemann et coll., 2019 ; Huang et Wang, 2013 ; Huang et coll., 2005 ).
particules et une structure poreuse. La diffraction des rayons X (XRD) a révélé que cinq cristallisations
majeures ont été trouvées dans DWTS,
y compris le quartz (SiO 2), calcite (CaCO 3), kaolinite (Al 2 Si 2 O 5 ( OH) 2),
Plus récemment, plusieurs études ont tenté d'utiliser des boues séchées au four à 105 C pendant
gypse (CaSO 4 ⋅ 2H 2 O) et de la dolomite (CaMg (CO 3) 2) ( Fig. 1 b). Le résultat de la procédure de
24 h dans un matériau à faible résistance contrôlée (CLSM) ( Fang et coll., 2018 ; Wang et coll., 2018a ).
lixiviation des caractéristiques toxiques (TCLP) du DWTS brut indiqué
Cette méthode de traitement pourrait être plus écologique et plus économe en énergie en raison de
la lixiviabilité du Cu (1,8 mg L 1) a dépassé la limite de USEPA (1992) (1,3 mg L 1). Ainsi, la lixiviabilité
l'exigence de température relativement basse et de l'absence d'émission supplémentaire de gaz à
du CPB incorporant DWTS doit être étudiée.
effet de serre. Les auteurs ont rapporté que le remplacement de sable de 12,5% par DWTS diminuait
la résistance à la compression de 2,2 MPa à 0,6 MPa en raison du fait que la matière organique
Avant le mélange, DWTS a été tamisé avec un tamis n ° 12 (1,68 mm) et la distribution
pouvait former une couche d'isolation à la surface des ions calcium, affectant la réaction d'hydratation.
granulométrique du sable, de la pierre concassée et du DWTS a été indiquée dans Fig. 2 , qui indiquait
De plus, des recherches limitées ont été menées pour utiliser le DWTS humide pour remplacer le
qu'aucune différence notable de la taille des particules entre le sable et le DWTS ne pouvait être
sable dans le béton ( Ramirez et coll., 2017 ). Les résultats ont indiqué que le mélange de béton avec
détectée, et que le sable était légèrement plus grossier que le DWTS.
une teneur en DWTS de 5% pouvait atteindre une résistance à la compression de 28 jours de 28 MPa.
Cependant, seules des informations limitées sur les performances de durabilité étaient disponibles. De
plus, l'analyse des microstructures et l'impact environnemental du DWTS séché au four dans les
produits en béton conventionnels n'ont pas été étudiés. 2.2. Mélanger la proportion de CPB

Au total, cinq mélanges ont été préparés à l'échelle du laboratoire. Sur la base d'essais
préliminaires, le rapport granulats / ciment de 6,6 a été utilisé. De plus, le rapport pondéral de la
Dans cette étude, la faisabilité de l'utilisation de DWTS dans les blocs de pavage en béton (CPB) pierre concassée au sable a été maintenu à 1: 1,3. La
a été étudiée. Le CPB peut être fabriqué par méthode de mélange sec avec un affaissement
approximativement nul du mélange de béton. Les propriétés mécaniques et de durabilité du CPB
avec des taux de remplacement variables du sable par DWTS séché au four ont été évaluées de
manière approfondie. Les tests suivants ont été réalisés et discutés, tels que les analyses chimiques
de la microstructure, la résistance à la compression, la résistance à l'abrasion, l'absorption d'eau,
l'attaque au sulfate et la procédure de lixiviation caractéristique toxique (TCLP).

2. Matériel et méthodes expérimentales

2.1. Matériaux

Ciment à usage général (GP) à base de COMME 3972 (2010) a été utilisé comme matériaux
cimentaires pour la production du CPB. Les granulats utilisés dans cette étude étaient de la pierre
concassée, du sable et du DWTS. La taille du sable, fournie par Sibelco Australie, allait de 8,68 μ m à
1,18 mm avec une densité de 2,61 et une absorption d'eau de 0,50%. La pierre concassée, provenant
de la carrière de Kulpara, allait de 2,06 mm à 9,00

mm, avec une densité de 2,72 et une absorption d'eau de 1,17%.

Le DWTS a été collecté auprès de la station d'épuration de Happy Valley ( Fig. S1 ), qui est gérée
par SAWater et la plus grande installation de traitement des eaux (capacité de traitement maximale:
100 ML / jour) en Australie-Méridionale. Le DWTS disposé sur le terrain en juillet 2016 a été choisi
comme échantillons de recherche. La densité et l'absorption d'eau du DWTS étaient de 2,27 et
28,82%, respectivement, sur la base de COMME 1141,5 (2000) . Les teneurs en humidité et en
matière organique de l'échantillon DWTS étaient de 25% et 29,50% respectivement, qui ont été
déterminées par le test de perte au feu (LOI) selon. Les composants chimiques du DWTS ont été
identifiés par rayons X

Analyse deconstituaient
organique fluorescencela(XRF) (voirpartie
majeure Tableau 1 ). Lessuivis
du DWTS, résultats
3 ont montré que Al 2 L'O et la matière

par SiO 2, Fe 2 O 3 et CaO. D'autres oxydes tels que K 2 O, MgO, CuO, TiO 2 et Na 2 O ont également été Fig. 1. Spectres SEM (a) et XRD (b) de DWTS. (K: Kaolinite; Q: Quartz; G: Gypse; D: Dolomite; C:
observés. Se référant à la microscopie électronique à balayage Calcite).

2
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et 70 C à la vitesse de balayage de 0,2 / min.

2.4.2. Test de compression

La résistance à la compression du CPB a été déterminée conformément à COMME

4456,4 (2003) . L'échantillon a été comprimé par la machine d'essai universelle avec la face d'usure
vers le haut. La charge a été appliquée à un taux constant de 0,150 MPa / s, sans aucun choc,
jusqu'à la rupture.

2.4.3. Test de résistance à l'abrasion

Le test de résistance à l'abrasion a été mis en place conformément à COMME 4456,9 (2003) . Il
s'agissait de fixer les échantillons à une machine à tambour avec les faces intérieures des échantillons
placées sur des trous à l'extérieur du tambour de culbuteur. Six cents billes d'acier ont été placées
dans le tambour et la machine à tambour a fonctionné pendant 3600 tours à une vitesse de 60 tours
par minute. Après le test, les échantillons ont été immergés dans de l'eau potable pendant au moins 2
h, puis pesés dans de l'eau et à l'état sec en surface saturée pour obtenir la densité apparente des
échantillons. Pour éliminer l'effet d'atmosphère pour ce test, deux échantillons ont été sélectionnés au
hasard parmi 18 échantillons de CPB comme échantillons de contrôle. La perte de masse et l'indice
d'abrasion ont été calculés selon les équations. (1) - ( 3 ), respectivement.

Fig. 2. Distribution granulométrique du sable, du DWTS et de la pierre concassée.

m2
le rapport eau / ciment a été fixé à 0,3 pour le mélange de référence (CPB-0). En raison de Masse perte ð% Þ¼ m 1 100 (1)
m1
l'absorption d'eau plus élevée du DWTS, ces ratios variaient légèrement avec d'autres mélanges en
fonction des différentes teneurs en DWTS du CPB, à savoir 5%, 10%, 15% et 20% correspondant à ré m 2 CÞ
CPB-5, CPB-10, CPB-15 et CPB- Abrasion indice ¼ m 1 dix 3 (2)
B ré
20, respectivement. La proportion mixte de CPB a été fournie dans Tableau 2 .
m2
B ré ¼ masse densité ¼ m 3 ρ et C ¼ m 5 m6 (3)
2.3. Fabrication de CPB m4

où, m 1 est le poids initial de l'échantillon d'essai (g); m 2 est le poids de l’échantillon après l’essai (g); m 3
et Les
les agrégats
CPB ont (pierre
été produits
concassée,
par méthode
sable etdeDWTS)
mélange
étaient
à sec avec une taille de 115 115 50 millimètre 3
et m 4 sont le poids des spécimens après
n
immersion dans l'eau et sous l'eau, respectivement (g); m 5 et m 6 sont le poids des échantillons de
séché à 105 3 C pendant 24 h avant de mélanger. Pour le mélange, tous les ingrédients séchés ont été
contrôle avant et après le test (g); C est la correction
pesés et mélangés de manière homogène pendant 1 min. De l'eau a ensuite été ajoutée aux mélanges
(g); B ré est la densité apparente (kg / m 3); ρ est la densité de l'eau (kg / m 3).
avant une période de mélange supplémentaire de 3 minutes. La charge a été appliquée lentement par une
machine de compression hydraulique et la pression a été fixée à 18 MPa pendant 30 s selon la pratique
2.4.4. Test d'absorption d'eau
générale de l'industrie. Après un démoulage minutieux, tous les échantillons ont été recouverts d'un film
Selon COMME 4456.14 (2003) , Les échantillons de CPB ont été séchés au four à
plastique et stockés dans une chambre à une température constante de 23 2 C et humidité relative de
110 8 C jusqu'à poids constant, avant de plonger complètement dans l'eau potable froide pendant
65% sur une période de durcissement de 28 jours avant d'effectuer les tests expérimentaux. Il convient de
24 h. Les échantillons de CPB saturés ont ensuite été séchés avec un chiffon humide pour éliminer
noter qu'au moins trois réplicats par mélange ont été produits pour les tests suivants, sauf pour le test de
l'eau de surface et finalement pesés. La
lixiviation où deux échantillons ont été mesurés.
l'absorption d'eau du CPB a été calculée par Eq. (4) , où m 1 est la masse de l'échantillon séché et m 2 est
la masse de l'échantillon séché en surface immergée (g).

ré m 2 m1 Þ
Absorption de l'eau ð% Þ¼ 100 (4)
2.4. Méthodes d'essai m1

2.4.1. Analyses microstructurales-chimiques 2.4.5. Test d'attaque au sulfate de sodium

Pour l'analyse microstructurale basée sur SEM, de petits morceaux de CPB broyé prélevés de 2 à 4
mm de profondeur d'échantillon ont été séchés au four à 40 C pendant 48 h puis enduit de carbone. Afin
de détecter les boues, le sable et autres cristallisations, la spectroscopie à rayons X à dispersion
d'énergie (EDS) a permis d'identifier les éléments chimiques. Les phases cristallines des échantillons de
CPB broyés ont été déterminées par diffractométrie aux rayons X (XRD). Un représentant des morceaux
de CPB obtenus à partir d'une position similaire des échantillons utilisés pour l'analyse SEM ont été
broyés tominus 30 μ m. XRD a été réalisée en utilisant CuK α rayonnement à 40 kV et 40 mA. L'angle de
balayage était compris entre 5 C
Il existe certaines méthodes de mesure pour évaluer la résistivité des produits en béton à l'attaque
du sulfate de sodium, telles que la perte de poids, la vitesse d'impulsion ultrasonique (UPV), la
résistance à la compression, l'expansion, la variable d'endommagement et l'apparence visuelle ( Jiang
et Niu, 2016 ; Nehdi et coll., 2014 ; Pham et coll., 2019 ; Scherer, 2004 ; Sotiriadis et al., 2012 ; Tang et
coll., 2019b ; Yu et coll., 2013 ). Dans cette étude, l'apparence visuelle, la perte de poids et l'UPV du
CPB ont été étudiés comme indicateurs de la résistance du CPB à l'attaque du sulfate de sodium.
Le test de résistance à l'attaque au sulfate des échantillons de CPB a été réalisé selon COMME
4456.10 (2003) . La solution de sulfate a été préparée par

Tableau 2
dissoudre 62 g Na 2 DONC 4 dans 1 L d'eau distillée. Chaque cycle de ce test a commencé par immerger

Mélanger des proportions de CPB avec des teneurs variables en DWTS (kg / m 3). les échantillons dans une solution de sulfate pendant 2 h, puis
séché au four à 65 ans 3 C pour 20 1 h. Pendant le test, le pH de la solution de sulfate de Solidum
Notation de mixage
a été maintenu entre 6 et 8. La masse et l'UPV des échantillons de CPB ont été mesurés après avoir
Ciment GP Sable de béton Pierre concassée DWTS
refroidi les échantillons à la température ambiante (2 0,5 h). Le test a été répété avec les étapes
CPB-0 299 851 1134 0 ci-dessus pendant 17
CPB-5 299 811 1134 42
cycles. La perte de masse (%) a été déterminée par l'équation. (5) , où m 0 et m je sont des poids avant le
CPB-10 299 767 1134 85
début du test et après le ième cycle d'attaque sulfate (g),
CPB-15 299 723 1134 129
CPB-20 299 682 1134 169 respectivement. L'UPV a été mesurée sur la base ASTM C597 (2016) et

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la fréquence des pules ultrasonores générées était de 54 kHz. UPV (m / s) est calculé par Eq. (6) , où L
est la longueur de trajet de la course d'impulsion (m) et t est le ou les temps mesurés.
m0 m je
Masse perte ð% Þ¼ dix 0 (5)
m0
L CPB-15 à 32,3 C associé à deux
UPV ré m = s Þ¼ t (6)
2.4.6. Procédure de lixiviation caractéristique toxique (TCLP)
En raison du problème de lixiviation dangereux du DWTS brut discuté dans la section 2,1 , TCLP
a été menée pour CPB. La lixiviabilité des éléments métalliques était la principale préoccupation pour
les applications de DWTS dans le CPB. Selon le USEPA (1992) , les échantillons écrasés ont été
prélevés sur les éprouvettes après des tests de résistance à la compression et ont été tamisés par un
tamis de 10 mm. Pour chaque CPB, 20 g d'échantillon écrasé ont été placés dans 400 mL du lixiviat
TCLP (5,7 mL d'acide acétique glacial dans 2 L d'eau distillée) puis agités pendant 18 h sur un
agitateur automatique ( Ling et Poon, 2014 ). La concentration de différents métaux dans le lixiviat a
été déterminée par spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif Agilent 8800 (ICP-MS).
3. Résultats et discussion
3.1. Caractérisations chimiques microstructurales
3.1.1. Observations microstructurales
Fig. 3 a montre les images SEM de CPB avec un contenu DWTS variant de 0% à 15%. Le
composé dominé dans CPB-0 était le C en forme de coton - S - Gel H (hydrate de silicate de calcium),
qui était le principal produit d'hydratation du ciment Portland. Une microstructure similaire à CPB-0 a
également été observée sur CPB-5. Pour CPB-10, le C - S - Le gel H n'était pas réparti uniformément
par rapport au CPB-0. De l'ettringite en forme d'aiguille a également été révélée sur CPB-10 et
surtout plus visible sur CPB-15. Cependant, le C en forme de coton - S - Le gel H n'était pas visible
dans CPB-15.
D'une part, la différence dans les images SEM d'échantillons de CPB avec des teneurs plus
élevées en DWTS pourrait être due à la matière organique dans DWTS qui a entravé la formation de
portlandite et de C - S - Gel H ( Wang et coll., 2018b ). D'autre part, cela pourrait être dû à la composition
chimique du DWTS, qui contenait de l'alun et du gypse. Au départ, le Ca 2 þ les ions
à partir de portlandite ou de gypse dissous en solution réagi avec C 3 A et des ions sulfate pour former
de l'ettringite. De plus, les sulfates ont réagi avec le
monosulfate et Ca 2 þ ions pour produire plus d'ettringite, où Ca 2 þ a été fourni par CH ou C - S - H après
épuisement du CH ( Hommes endez et al., 2013 ). Il est bien connu que la résistance du béton est
affectée par la résistance de la matrice de ciment, des agrégats et de la zone de transition interfaciale
(ITZ) entre la matrice de ciment et les agrégats. L'ITZ a été reconnue comme la phase la plus faible
dans le béton et l'épaisseur plus dense et plus petite de l'ITZ indique une liaison interfaciale plus forte
entre l'agrégat et la matrice de ciment ( Poon et coll., 2004 ). Fig. 3 b et c montrent les interfaces
ciment-DWTS et ciment-sable dans les échantillons CPB. Fig. 3 d a identifié la substance des zones
correspondantes par EDS, qui montraient respectivement DWTS et sable. En général, les interfaces
DWTS-ciment observées à partir d'images SEM étaient très lâches et l'épaisseur de l'ITZ variait le
long de la surface du DWTS, environ entre 30 et 40 μ m ( Fig. 3 b). Fig. 3 c montre un grossissement
plus élevé de l'interface DWTS-ciment, il montre que l'ITZ est poreuse et que certaines particules
libres s'accumulent dans cette zone.
Cela peut s'expliquer par la capacité d'absorption d'eau élevée du DWTS, qui absorbe une
grande quantité d'eau, ce qui entraîne un manque d'eau libre pour l'hydratation du ciment. Ainsi, l'ITZ
plus large et plus poreux a été observée dans le CPB durci incorporant DWTS. Par rapport au DWTS,
l'interface sable-ciment était relativement plus dense avec une épaisseur maximale d'environ 15 μ m
(voir Fig. 3 b).
3.1.2. Analyse de composition
Fig. 4 montre les spectres XRD de CBP avec 0%, 5%, 10% et 15%
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Contenu DWTS. Pour les échantillons de référence (CPB-0), des pics de diffraction évidents pour le
CH, le quartz et la dolomite ont pu être observés. CPB-5 a présenté un diagramme de diffraction
similaire à CPB-0, à l'exception de la présence de gypse, qui pourrait être dérivé de DWTS. Par
rapport au CPB-5 et au CPB-0, la proportion de CH était significativement réduite et certains pics de
diffraction d'ettringite ont été observés dans le CPB-10. En outre, les pics de CH ont été sensiblement
diminués dans le CPB-15. Au lieu de cela, une augmentation significative de l'intensité maximale du
au-dessus des pics de C 2 S et C 3 S ont été observés. Il a confirmé que l'ajout de DWTS pouvait gêner
l'hydratation du ciment. De plus, le
les pics de diffraction de l'ettringite dans le CPB-15 étaient plus élevés que celui du CPB-10, ce qui
prouvait qu'une forte teneur en DWTS pouvait entraîner la formation d'ettringite. Le pic de gypse dans le
CPB-15 n'était pas aussi clair que dans le CPB-10 et le CPB-5, attribuable à la formation de gypse
consommé par l'ettringite.
3.2. Propriétés mécaniques et de durabilité
3.2.1. Résistance à la compression
Tableau 3 montre la résistance à la compression de cinq mélanges à 28 jours de durcissement.
Les résistances à la compression du CPB avec des teneurs à 0%, 5%, 10%, 15% et 20% de DWTS
étaient respectivement de 48,69 MPa, 52,20 MPa, 43,25 MPa, 9,92 MPa et 4,13 MPa. La résistance à
la compression du CPB-5 était comparable à celle du mélange témoin (CPB-0). Cependant, par
rapport au CPB-0, les résistances à la compression des CPB-10, CPB-15 et CPB-20 étaient plus
faibles, à savoir 11,2%, 79,6% et 91,5%, respectivement. L'exigence de force de CPB en Australie
était de 43 MPa ( Ghafoori et Smith, 1992 ). Ainsi, les résultats obtenus ont indiqué que le taux de
remplacement maximal du sable par DWTS dans CPB était de 10%
L'effet néfaste de l'incorporation de DWTS sur la résistance à la compression peut être attribué à
la perte de cohésion entre le DWTS et la matrice de ciment comme observé dans Fig. 3 et gênant
l'hydratation du ciment. Le DWTS a été caractérisé par un taux d'absorption d'eau élevé et une teneur
élevée en matière organique. La teneur accrue en DWTS dans le CPB pourrait entraîner un manque
d'eau pour l'hydratation du ciment, car une plus grande quantité d'eau libre était absorbée par le
DWTS séché au four. De plus, la matière organique contenue dans DWTS (29,5%) a empêché la
formation de produits d'hydratation ( Wang et coll., 2018a ). Ainsi, la détérioration du CPB devenait
plus sévère avec l'augmentation des niveaux de remplacement des DWTS. Finalement, le
développement de la force du CPB avec 20% de contenu DWTS non traité était presque invisible.
3.2.2. Résistance à l'abrasion
En raison de la désintégration complète de CPB-15 et CPB-20 dans les 15 minutes suivant le
début de l'expérience, les résultats du test incluent uniquement CPB-0, CPB-5 et CPB-10. L'effet de
l'ajout de DWTS sur la résistance à l'abrasion du CPB est illustré dans Tableau 3 . L'indice d'abrasion
moyen pour CPB-0, CPB-5 et CPB-10 était respectivement de 11,91, 12,23 et 12,42. Les résultats
ont confirmé que l'ajout de DWTS jusqu'à 10% n'avait pas d'effet significatif sur la résistance du CPB
à l'abrasion, ce qui peut être lié à la relativement bonne résistance des CPB-0, CPB-5 et CPB-10 et à
une bonne compatibilité. de DWTS dans CPB sous le niveau de remplacement de 10%.
3.2.3. Absorption de l'eau
L'absorption d'eau des cinq contenus DWTS à 28 jours est indiquée dans Tableau 3 . On peut
voir que l'absorption d'eau du CPB avec 0%, 5%, 10%, 15% et 20% de remplacement DWTS était de
4,2%, 3,8%,
5,1%, 7,3% et 7,7%, respectivement. Les CPB-0, CPB-5 et CPB-10 ont montré une absorption d'eau
relativement faible. Le CPB avec 15% et 20% de remplacements DWTS ne répondait pas aux critères
d'absorption d'eau (moins de 6%) ( Jankovic et coll., 2012 ). En général, l'absorption d'eau du CPB a
augmenté avec l'ajout de DWTS. Cela peut s'expliquer par la structure poreuse du CPB incorporant
du DWTS qui a entraîné une absorption d'eau plus élevée. Cependant, le CPB avec une teneur en
DWTS de 5% a démontré une structure plus dense, ce qui a entraîné une capacité d'absorption d'eau
plus faible.
Y. Liu et coll. Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352

Fig. 3. Analyse SEM-EDS de CPB (a) Images SEM de CPB avec des teneurs variables en DWTS (CSH: Calcium-Silicate-Hydrate; E: Ettringite), (b) ITZ entre les agrégats (sable et DWTS) et la matrice de ciment
(100X) en CPB-15, (c) ITZ entre DWTS et matrice de ciment (500X) dans CPB-15, (d) Analyse EDS pour DWTS et sable.

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Y. Liu et coll. Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352

Fig. 4. Spectres XRD de CPB avec des teneurs variables en DWTS (Q: Quartz; C: Calcite; E: Ettringite; D: Dolomite; G: Gypse; CH: Portlandite; C 2 S: silicate bicalcique; C 3 S: silicate tricalcique).

Tableau 3

Propriétés de résistance et de durabilité du CPB avec des teneurs variables en DWTS.

Mélanger Compressif Propriétés d'abrasion Eau

notation force absorption
Masse Abrasion Remarques
(MPa) (%)
perte Indice
(%)

CPB-0 48,69 ( 2.3) 1,9 11,91 4,2 (0,35)

( 0,1) ( 0,32)
CPB-5 52,20 ( 1.9) 1,6 12,23 3,8 (0,15)
( 0,2) ( 0,52)
CPB-10 43,25 ( 2.2) 2,1 12,42 5.1 ( 0,25)
( 0,2) ( 0,56)
CPB-15 9,92 ( 1.4) - - Spécimens 7,3 ( 0,20)
échoué

CPB-20 4.13 ( 0,8) - - Spécimens 7,7 ( 0,15)

échoué

3.2.4. Attaque au sulfate

3.2.4.1. Perte de masse. Fig. 5 a montre la perte de masse de CPB avec les cinq contenus DWTS.
L'augmentation de masse pour le CPB avec des teneurs en DWTS de 0%, 5% et 10% était de 3,2%,
3,8% et 3,2% après 17 cycles d'attaque saline, respectivement. La masse de CPB-15 et CPB-20 a
tous deux commencé à diminuer au 7ème cycle, et les pertes de masse finales étaient de 10,72% et

11,69%, respectivement. De plus, le taux de réduction de la masse du CPB-20 était légèrement

supérieur à celui du CPB-15.
En raison des cycles de mouillage et de séchage dans le processus expérimental, la
détérioration des échantillons de CPB pourrait résulter d'une combinaison d'attaques physiques et
chimiques. Par exemple, la solution de sulfate de sodium pourrait être absorbée par aspiration
capillaire et l'évaporation ultérieure de l'eau pourrait contribuer au dépôt de sel dans les pores
proches de la surface du CPB ( Scherer, 2004 ). L'attaque chimique a été caractérisée par des
réactions chimiques entre les composants sulfate et aluminate dans les pâtes de ciment durcies pour
produire de l'ettringite et du gypse expansifs, entraînant la perte de morceaux de béton ( Bakhareva et
al., 2002 ).

L'augmentation de poids associée aux CPB-0, CPB-5 et CPB-10 pourrait être attribuée à Fig. 5. Perte de masse (a) et changement de vitesse d'impulsion ultrasonore (b) avec des taux de remplacement variables

l'infiltration progressive de la solution de sulfate dans de DWTS.

6
Y. Liu et coll.
les vides capillaires du CPB et la réaction consécutive avec les hydrates contenant de l'alumine
forment de l'ettringite. L'ettringite formée peut remplir les vides de la matrice composite et entraîner
une augmentation de masse. Pour la perte de poids significative du CPB-15 et du CPB-20, cela peut
être expliqué par la structure poreuse du DWTS et la teneur élevée en DWTS. Par rapport aux
CPB-0, CPB-5 et CPB-10, les pavés contenant des teneurs en boues plus élevées (15% et 20%)
avec une microstructure plus poreuse étaient plus faciles à pénétrer par la solution saline et une
teneur plus élevée en aluminium était préjudiciable à la résistance aux sulfates ( Bakhareva et al.,
2002 ). La formation excessive d'ettringite a provoqué le développement de contraintes de traction,
conduisant à l'initiation de fissures et à la détérioration du CPB lorsque ces contraintes devenaient
supérieures à la résistance à la traction des composites ( Phamet al., 2019 ). De plus, l'accumulation
de cristallisation du sel pendant le cycle de mouillage pourrait provoquer des éclats et des fissures en
raison de la reprécipitation de la thénardite sous forme de mirabilite ( Scherer, 2004 ).
Fig. 6 présente les images d'échantillons typiques avec une teneur en DWTS de 0 à 20% après
17 cycles d'attaque saline. Des éclats mineurs de la peau de surface étaient évidents sur le coin et les
bords des CPB-0, CPB-5 et CPB-10. Pour CPB-15 et CPB-20, l'écaillage de surface était beaucoup
plus grave que CPB-0, CPB-5 et CPB-10. Aucune fissuration n'a été observée dans tous les
mélanges. Seuls les CPB-0, CPB-5 et CPB-10 peuvent répondre aux exigences de COMME 4455.2
(2010) , qui spécifiait que la perte de poids maximale ne devrait pas dépasser 0,4 g après 17 cycles
d'expérience.
3.2.4.2. Vitesse d'impulsion ultrasonique (UPV). L'UPV est une méthode d'essai non destructive, qui
peut détecter l'intérieur de l'éprouvette et fournir la preuve de la micro-fissure à l'intérieur du bloc de
béton ( Tang et coll., 2019b ). L'UPV de CPB sur 17 cycles d'attaque sulfate est montré dans Fig. 5 b. À
noter qu'en raison d'une grave détérioration de la surface du CPB exposée à une attaque de sulfate,
la mesure de la vitesse du CPB-15 et du CPB-20 n'a été effectuée que pour les dix premiers cycles.
L'UPV initial de CPB-5 était tout à fait identique à CPB-0. Cela a été attribué à la micro-structure
dense similaire qui a réduit le temps de transmission des ondes ultrasonores d'impulsion, conduisant
à une vitesse d'impulsion plus élevée. Dans les conditions d'attaque au sulfate de sodium, les
vitesses d'impulsion de CPB-0, CPB-5 et CPB-10 n'avaient pas de changement significatif par rapport
à leurs valeurs d'origine. D'autre part, CPB-15 et CPB-20 ont présenté un taux plus élevé
d'augmentation de la vitesse au 6ème cycle en raison de
Fig. 6. Dégradation des échantillons de CPB après 17 cycles d'attaque saline.
sept
Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352
la formation d'ettringite, qui a contribué à densifier la microstructure du composite. Cependant, le
développement extrême du produit expansif a entraîné des fissures et, par conséquent, l'UPV a été
considérablement diminué jusqu'à ce qu'il se fracture.
3.3. Procédure de lixiviation caractéristique toxique
Tableau 4 signale le comportement de lixiviation des DWTS et CPB bruts avec des teneurs
différentes en DWTS. Les résultats ont indiqué que les concentrations de lixiviation des éléments
énumérés de CPB avec des teneurs différentes en DWTS étaient faibles et que tous les métaux
lourds détectés étaient dans la limite basée sur ( USEPA, 1992 ).
Le taux de lixiviation du CPB était principalement contrôlé par diffusion capillaire. Pendant le
processus d'immersion, l'eau a pénétré dans le CPB en raison de l'existence de vides capillaires, par
conséquent, des éléments chimiques peuvent se dissoudre dans l'eau. Lorsque l'eau atteignait
graduellement la profondeur maximale potentielle, le taux de lixiviation élémentaire diminuait
considérablement et les concentrations d'éléments de lixiviation semblaient stables. Ainsi, les
concentrations de lixiviation d'Al et de Cu ont généralement augmenté avec l'augmentation des
teneurs en DWTS de 5% à 20% en CPB, ce qui a permis à l'eau d'être transportée plus rapidement
en raison de la porosité plus élevée des composites. Les résultats obtenus ont indiqué que le
matériau à base de ciment était efficace pour immobiliser les éléments métalliques et que l'ajout de
DWTS dans le CPB était sûr.
4. Conclusions
Cette étude visait à explorer la possibilité potentielle d'ajouter du DWTS au CPB en
remplacement du sable. Les résultats expérimentaux ont prouvé que le DWTS peut être utilisé pour
remplacer les granulats fins et que la teneur maximale en DWTS du CPB peut atteindre 10% selon
les critères de pavage. À partir de l'analyse des résultats expérimentaux, certaines conclusions
peuvent être tirées:
(1) L'analyse microstructurale a révélé une porosité élevée du CPB avec
Incorporation de DWTS, en particulier à l'ITZ entre DWTS et matrice de ciment. Ettringite
s'est également formée dans les composites
Y. Liu et coll. Journal of Environmental Management 262 (2020) 110352

Tableau 4

Concentration de lixiviat des échantillons DWTS et CPB (mg L 1).

Échantillons Al Cr Mn Ni Cu Zn Comme Ba Pb CD

DWTS 51,504 0,003 4,222 0,022 1,810 0,063 0,006 0,580 0,002 0,001
CPB-5 0,057 0,035 0,520 0,024 0,020 0,062 0,002 0,196 0 0
CPB-10 0,121 0,042 0,334 0,021 0,030 0,032 0,001 0,032 0 0
CPB-15 0,944 0,046 0,776 0,024 0,081 0,063 0,001 0,063 0,002 0
CPB-20 2,136 0,046 0,494 0,019 0,125 0,080 0,002 0,080 0,002 0,001
Limites réglementaires - 0,6 - - 1,3 4.3 10.2 - 0,75 1,53

incorporant une teneur élevée en DWTS due au soufre et à l'alun disponibles dans DWTS.
(2) Le CPB a présenté une réduction de la résistance à la compression de 28 jours avec
augmentation du contenu DWTS, sauf pour CPB avec 5% DWTS. La résistance diminuait
considérablement lorsque des teneurs en DWTS plus élevées étaient utilisées (15% et 20%) en
raison d'une structure plus poreuse et d'une matière organique plus élevée dans le DWTS.
(3) La teneur croissante en DWTS a été préjudiciable à l'abrasion
résistance et augmentation de l'absorption d'eau du CPB. Le CPB avec plus de 10% de
DWTS ne répondait pas à l'exigence d'absorption d'eau des pavés et a également été
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incorporer jusqu'à 10% de DWTS pourrait maintenir la résistance des composites à l'attaque
du sulfate de sodium comme mélange de référence (CPB-
0). Un éclatement sévère a été observé sur le CPB avec une teneur plus élevée en DWTS en
raison à la fois d'une attaque chimique et physique du sulfate de sodium. (5) Malgré la haute
lixiviabilité du Cu dans le DWTS utilisé, cet élément
et tous les autres métaux du DWTS étaient bien immobilisés dans le CPB, de sorte que le
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