catgorn Волгабурмаш

Оглавление
О компании _________________________________________________________________________ 2
Инновации __________________________________________________________________________ 8
Система менеджмента качества_____________________________________ 14
Партнёрство______________________________________________________________________20
Шарошечные буровые долота ________________________________________26
Условное обозначение ________________________________________________________________ 28
Конструктивные особенности_________________________________________________________29
Классификация шарошечных долот по коду IADC ___________________________________30
Продуктовые линии трёхшарошечных долот_________________________________________32
AirPro________________________________________________________________________________32
AirJet ________________________________________________________________________________33
AirStandart __________________________________________________________________________35
Техническая информация ___________________________________________________________38
Пневмоударные долота _______________________________________________________________ 44
DTH _________________________________________________________________________________44
Долота PDC ____________________________________________________________________________ 45
FastDrillConstruction _________________________________________________________________45
Руководство по эксплуатации шарошечных долот ___46

Раздел 1. Разрушение горной породы ________________________________________________ 48
Раздел 2. Система воздушной циркуляции ___________________________________________ 52
Раздел 3. Рекомендации по эксплуатации долот при бурении _______________________ 60
Раздел 4. Анализ износа долот _______________________________________________________ 62
Раздел 5. Выбор эффективных конструкций долот __________________________________ 74
Раздел 6. Хранение и транспортировка долот _______________________________________ 74
Приложения ______________________________________________________________________78
Сайт ____________________________________________________________________________________84
Контакты ___________________________________________________________________________84
Каталог продукции для горнодобывающей промышленности Каталог продукции для горнодобывающей промышленности
О компании
О компании
Компании
«Уралбурмаш» производят и поставляют комплектующие для производства породоразрушаю-

АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш» —
щего инструмента: поковки и секции шарошечных долот, корпуса долот PDC, твердосплавное
крупнейшие российские производители
вооружение. На предприятиях идёт постоянная техническая модернизация производства.
высококачественного современного поро-
доразрушающего инструмента для нефте- На сегодняшний день производство оснащено новейшими многоосевыми пятикоординатны-
газовой, горнодобывающей и строительной
промышленности.
Предприятия выпускают более 250 типо- ми обрабатывающими центрами, печами,
размеров шарошечных долот для горно- термоагрегатами, установками для сварки
О компании
О компании
добывающей промышленности диаметром и наплавки продукции твердыми сплавами

от 75,0 до 393,7 мм с продувкой забоя воз- ведущих мировых производителей.
духом для бурения скважин в различных Современное оборудование позволяет
горно-геологических условиях и более 1000 в минимальные сроки осваивать новые
конструкций буровых шарошечных долот конструкции долот и обеспечивает соот-
для нефтегазовой промышленности диа- ветствие качества выпускаемой продукции
метром от 95,3 до 660,4 мм со стальным и мировым стандартам.
твердосплавным вооружением. Также АО На каждом этапе производства вся про-
«Волгабурмаш» производит более 350 кон- дукция проходит контроль качества. С 1997
струкций долот PDC с матричным и сталь- года АО «Волгабурмаш» имеет сертифици-
ным корпусом для различных условий буре- рованную систему управления качеством,
ния диаметром от 83,0 до 444,5 мм, головок соответствующую стандартам Междуна-
бурильных PDC с одновременным отбором родной организации по стандартизации ISO
керна и калибраторов. и спецификации Q1 Американского нефтя-
Кроме этого АО «Волгабурмаш и ОАО ного института API.
На АО «Волгабурмаш» также внедрена и
сертифицирована система экологического
менеджмента и менеджмента в области
« более 80 типоразмеров
долот для горнодобывающей
промышленности »
4 5
Компании
профессиональной безопасности и здоро-

вья в соответствии с требованиями меж-
дународных стандартов ISO 14001:2004 и
OHSAS 18001:2007.
За годы работы специалистами предприя-
тий разработано более 2000 конструкций
О компании
О компании
буровых долот. Многие решения, вопло-

щенные в них, обладают мировой новиз-
ной. Их авторам и предприятиям выдано
более 300 авторских свидетельств и па-
тентов на изобретения в России и 17 стра-
нах мира. В производство внедрено более
полутора тысяч инноваций.
Со дня основания АО «Волгабурмаш» и
ОАО «Уралбурмаш» выпустили более 20
млн. буровых долот для нефтегазовой и
Породоразрушающий инструмент производства АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш» ис-

пользуется на основных месторождениях и карьерах России и более чем в 40 странах мира.
Накопленный опыт, высокий научно-технический потенциал и сформировавшаяся команда
профессионалов дают возможность предприятиям вести работу с заказчиком по индивиду-
альной схеме, разрабатывая в кратчайшие сроки уникальные конструкции долот для любых
условий бурения.
« изготовлено более
20 миллионов буровых долот »
горнодобывающей промышленности. По качеству выпускаемой

продукции и объему продаж компании входят в число ведущих
мировых производителей бурового инструмента.
6 7
Инновации
О компании
Инновации
Основа развития предприятий — это Это позволяет сократить сроки разработки
разработка и внедрение инновационных новых конструкций долот, повысить их
технологиий во всех сферах эффективность и надежность за счет
деятельности, обеспечивающих высокое оптимизации конструктивных и технологических
качество про-дукции: в конструкторском параметров на этапе проектирования, а также
проектировании, технологии обеспечить возможность создания долот под
изготовления и послепродажном конкретные условия применения с учетом
сопровождении. технологических и литолого-стратиграфических
В АО «Волгабурмаш» создана и успеш- особенностей бурения.
О компании
О компании
но развивается сквозная система авто-

матизированного конструкторского
про-ектирования, технологической
подготовки производства и инженерных
расчётов (CAD/CAM/CAE-система)
на базе единой среды программного
комплекса Siemens UG NX, широко
применяемого ведущими мировыми
компаниями.
Система проектирования включает: патентные исследования, разработку математических

моде-лей, выбор оптимальных параметров конструкции долота и многофакторный анализ
результатов испытаний долот.
В процессе проектирования в распоряжении конструктора имеется программное
обеспечение для автоматизированного построения профиля и схемы перекрытия забоя
скважины, оценки износа элементов вооружения, подбора оптимальных параметров
гидравлической системы долота, балансировки нагрузок с целью повышения
управляемости долотом, а также анализа результатов полевых испытаний с применением
новейших методов статистической обработки данных.
«
внедрение инновационных
технологий во всех сферах »
10 11
Инновации
Проектирование и
Одной из ключевых задач при проектировании долот является улучшение их гидравлики. производство продукции
В рамках данной работы специалисты конструкторского бюро и отдела исследований производится по
анализируют и подбирают оптимальное количество и места расположения гидромониторных индивидуальной схеме для
насадок для своевременного удаления разрушенной породы с поверхности забоя, конкретного заказчика с
исключения повторного ее перемалывания элементами вооружения, обеспечения выноса учетом специфики имеющегося
шлама из скважины через затрубное пространство, исключения образования сальников оборудования и особенностей
и охлаждения рабочих зон элементов вооружения. Наличие собственных методических и литологии месторождения.
программных разработок, защищённых патентами, позволяет АО «Волгабурмаш» создавать На сегодняшний день
конкурентоспособные долота, оптимизированные для условий конкретного потребителя.
О компании
О компании
специалисты АО «Волгабурмаш»
и ОАО «Уралбурмаш» способны
Постоянный мониторинг качества продукции, разработать и изготовить
осуществляемый на всех этапах жизненного буровой инструмент любой
цикла, способствует оперативному сложности, усовершенствовать
принятию решений связанных с улучшением конструкцию долота в
параметров конструкции и технологии её зависимости от конкретных
изготовления. условий бурения.
Разработкой и внедрением инноваций Все инновации направлены на

занимается специально созданная служба реализацию политики в области
специалистов высокой квалификации качества, сущность которой
в тесном сотрудничестве с научно- заключается в максимальном
исследовательскими организациями. удовлетворении потребностей
и ожиданий заказчиков,
Совершенствование технологии формировании у них доверия к
изготовления включает выбор оптимального продукции предприятий.
оборудования, оптимизацию технологических
процессов, режимов изготовления, а также
подбор новых материалов с улучшенными
характеристиками.
« от научной разработки
к математической модели,
производству и улучшению »
12 13
система
менеджмента
О компании
качества
Система менеджмента качества
На АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбур- Особое место в системе менеджмента качества, традиционно и по праву, занимает контроль
маш» внедрена, сертифицирована и качества выпускаемой продукции. Высококвалифицированный персонал подразделений техно-
поддерживается система менеджмента логического сопровождения производства, технического контроля, ряда современно оснащен-
качества (СМК), которая соответствует ных лабораторий и служб обеспечивают неуклонное соблюдение требований, предъявляемых
требованиям международного стандарта многие десятилетия к продукции под марками АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш».
ISO 9001. Кроме этого система менед-
жмента качества АО «Волгабурмаш»
более 15 лет сертифицирована по стан-
О компании
О компании
дарту Американского нефтяного инсти-

тута API Spec.Q1. Также на предприятии
внедрены стандарты ISO 14001 (система
экологического менеджмента) и на-
циональный стандарт Великобритании
BS-OHSAS 18001 (система менеджмента
профессионального здоровья и без-
опасности).
Главной стратегической цели АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш» — качеству, под-

чинены все процессы деятельности предприятий – управленческие, производственные,
маркетинговые – от разработки новых конструкций изделий, удовлетворяющих потреб-
ностям заказчика, до поставки готовой продукции потребителю.
« гарантия качества
всех аспектов работы
компаний »
16 17
Система менеджмента качества
Современное, постоянно обновляемое оборудование лабораторий и

служб гарантирует качественный, отвечающий мировым стандартам
уровень контроля и анализа конструкторских решений, материалов,
комплектующих изделий и технологических процессов.
От химического анализа материалов сложных матриц, структурного
исследования, определение размера частиц, величины зерна, тол-
щины гальванических покрытий до оперативного контроля в экс-
пресс-лабораториях и внесения корректировок в технологический
О компании
О компании
процесс производства порошковой металлургии, резинотехнических

изделий, химико-термической обработки деталей долот – вот далеко
не полный перечень успешно реализуемых в контроле качества
выпускаемой продукции методов и технологий.
«
буровой инструмент любой
сложности, усовершенствование
конструкций долот »
18 19
ПАртнёрство
О компании
Партнёрство
Специалистами АО «Волгабурмаш» При проектировании долот специа-

уделяется большое внимание листы нашего предприятия делают
технологическому развитию акцент на улучшение технико-
буровых работ в горнодобывающей экономических показателей их
промышленности России и зарубежных работы. Прежде всего, это увеличение
стран. механической скорости бурения
и проходки за счёт оптимальной
О компании
О компании
Мы своевременно предлагаем
заказчикам новые конструкторские конфигурации вооружения и
решения, без которых невозможно в повышение стойкости опорных
полной мере эффективно использовать подшипниковых узлов.
производственно-технический
потенциал даже самого современного
бурового оборудования.
Горнодобывающие предприятия
направляют значительные средства
на бурение скважин. Возможность
снижения этих затрат напрямую
зависит от технического уровня и
показателей работы долот. Нам очень
«
важно обеспечить заказчиков наиболее
полной номенклатурой инструмента,
позволяющего сделать процесс Высокое качество, безаварийная
бурения максимально экономичным и
эффективным. и стабильная работа »
Анализ предоставленной заказчиком информации о

работе долот позволяет специалистам АО «Волгабурмаш»
оперативно модернизировать серийные конструкции
шарошечных долот, значительно улучшая показатели их
работы, а также разрабатывать новые инновационные
модели.
22 23
Партнёрство
Как отмечается в отзывах

потребителей, шарошечные
долота производства
АО «Волгабурмаш» отличаются
от долот других изготовителей
высоким качеством, безаварийной и
стабильной работой в условиях сильной
обводнённости разбуриваемых пород.
О компании
О компании
Поэтому они используются в течение

длительного времени. Компания
постоянно улучшает их технические
характеристики и внедряет новые
конструкции, что позволяет достигать
более высоких технико-экономических
показателей.
АО «Волгабурмаш» поддерживает
постоянную связь с потребителями.
Развитию сервисных услуг на
предприятии придают ключевое,
стратегическое значение. Работа
в тесном контакте с заказчиком
позволяет лучше понять специфику
производственного процесса на
каждом участке, в конкретных горно-
геологических условиях, выделить его
«узкие места» и сообща решить все
возникающие вопросы.
24 25
Продукция для
горнодобывающей
промышленности
Продукция
Трёхшарошечные буровые долота

Конструктивные особенности
Условное обозначение
250,8 (9 7/8) AIRP 727

Диаметр, мм Диаметр, дюймы Продуктовая Код IADC
линия
Зубок клиновидной формы Зубок конической формы Зубок иной формы
Конструктивные особенности
Схема шламозащиты подшипников опоры
В горнорудном шарошечном долоте воздушный Во внутренней части ниппеля бу-
поток проходит через опору с целью охлаждения рового долота размещается кла-
и очистки от шлама подшипников. панный узел. Он состоит из седла
с кольцевым эластичным выступом
на торце, пластины, стакана и
пружины. Для фиксирования кла-
панного узла в ниппеле устанав-
сжатый воздух ливается стопорное кольцо. Для
предотвращения попадания шлама
Продукция
Продукция
в опоры долота на входе в
систему охлаждения опор устанав-
обратный ливаются фильтры.
клапан
Клапанный узел бурового долота
работает следующим образом.
В процессе бурения скважины
фильтр воз-дух попадает в ниппельную
часть бурового долота, пластина
сдвига-ется внутрь полости нип-
пеля, и продувочный агент через
сменная отверстия в стакане поступает на
Боковая схема продувки Один ряд зубков на обратном конусе насадка
забой сква-жины через насадки и
продувочные каналы в опорах.
стопорное кольцо седло
сжатый воздух
пластина пружина стакан
Армирование спинки лапы Армирование спинки лапы Армирование спинки лапы

твердосплавными зубками. твердосплавными зубками. твердосплавными зубками. Охлаждение и очистка Клапанный узел в открытом состоянии
Линия Air. Линия AirPro. Линия AirPro.
28 29
Трёхшарошечные буровые долота

Дополнительные характеристики [четвёртый буквенный символ]
Классификация шарошечных долот по коду iadc 16 букв используется для обозначения специальных конструкций вооружения, опор, промывочных
устройств и защиты корпусов долот.
Классификация шарошечных долот по коду IADC (International Association of Drilling Contractors) Некоторые конструкции долот могут иметь более чем одну из дополнительных характеристик. В та-
— Международной ассоциации буровых подрядчиков — основана на четырёхсимвольном ких случаях указывается наиболее существенная из них.
коде, отражающем конструкцию долота и тип горных пород, для бурения которых оно предна-
значено.
Первые три символа — цифровые, четвёртый — буквенный. Последовательность цифровых A долота для бурения с продувкой воздухом
символов определяется как «серия тип опора / калибрующая поверхность». Четвёртый
буквенный символ определяется как «дополнительные характеристики». герметизированная опора, специальная конструкция уплотнений, допускающая,
B например, бурение с повышенной частотой вращения
Х Х Х Х C центральная продувка
специальная конструкция вооружения, минимизирующая отклонение ствола

D скважины
Серия вооружения долота Тип вооружения долота Характеристика Дополнительные
(1-8) (1-4) конструкции опоры (1-7) характеристики (A-Z)
E удлинённые насадки
Серия вооружения долота Характеристика G усиленная защита козырьков лап наплавкой или твердосплавными зубками
[первая цифра кода] конструкции опоры H долота для направленного или горизонтального бурения
Восемь категорий серий вооружения со- [третья цифра кода]
ответствуют общей характеристике гор- J гидромониторные долота для бурения с набором кривизны
Продукция
Продукция
ных пород, для бурения которых предна-
значено долото.
1 открытая (негерметизированная) опора L калибрующие накладки на спинках лап, армированные твердосплавными зубками
Серии от 1 до 3 определяют долота со
стальным вооружением, а серии от 4 до
8 — долота с твердосплавным вооруже- M долота для бурения с забойными двигателями
нием. открытая опора для бурения с
2
продувкой воздухом стандартные долота со стальным
Внутри групп долот со стальным и твер- S вооружением
досплавным вооружением увеличение
цифры серии означает увеличение твёр- открытая опора + твердосплавные T двухшарошечные долота
дости пород, для которых предназначено 3 вставки на калибрующих поверхностях
долото. шарошек
W усовершенствованное вооружение
герметизированная опора на
4 подшипниках качения X зубки преимущественно клиновидной формы
Тип вооружения долота Y зубки конической формы

[вторая цифра кода] герметизированная опора
на подшипниках качения + Z
Каждая серия разделена на 4 типа в за-
5 твердосплавные вставки на
другие формы зубков
висимости от твёрдости разбуриваемых калибрующих поверхностях шарошек
пород.
Тип 1 означает долота для бурения наи-
Примеры кода iadc:
более мягких пород в пределах серии, а 6 подшипниках скольжения
тип 4 — относится к наиболее твёрдым 212G — долото для бурения средних пород со стальным вооружением (21), открытая опора для бу-
породам в пределах серии. рения с продувкой воздухом (2), с усиленной защитой козырьков лап наплавкой или твердосплавны-
ми зубками (G).
подшипниках скольжения + 742Х — долото для бурения крепких пород с твердосплавным вооружением (74), открытая опора
7 твердосплавные вставки на для бурения с продувкой воздухом (2), с зубками преимущественно клиновидной формы (X).
калибрующих поверхностях шарошек
резервные, для возможного

8,9 применения в будущем
30 31
Продуктовые линии трёхшарошечных долот
AirPro AirJet
Долота премиум-класса с герметизированнои опорой. Предназначены для бурения взрывных Долота с открытой опорой и боковой продувкой.
скважин с продувкой забоя воздухом или воздушно-водянои смесью. В долотах данной продук- Предназначены для бурения взрывных скважин
товои линии применяется опора скольжения. Данная опора обладает высокими показателями с продувкои забоя воздухом или воздушно-во-
бурения за счет герметизации, применения надежных элементов опор, вооружения и защиты дянои смесью. В долотах даннои продуктовои
корпуса, что позволяет получать высокие показатели бурения, особенно в обводненных и силь- линии применяется как опоры скольжения (на
но обводненных скважинах. долотах диаметрами 130,2 - 158,7 мм), так и опо-
ры качения (на долотах диаметрами 158,7 - 393,7
Вооружение долот мм). Обладают высокими показателями бурения
за счет применения надежных элементов опоры,
Вооружение шарошек данной продуктовой линии вооружения и защиты корпуса.
представлено твердосплавными зубками. Для уси-
ления защиты от потери диаметра долота обрат-
ный конус шарошек армируется твердосплавными
зубками. Вооружение долот
Система смазки Вооружение шарошек данной продуктовой линии
представлено твердосплавными и фрезерованны-
Для компенсации расхода смазки и давления во ми зубками. Обратный конус шарошки армирован
время работы опоры в корпусах лап предусмотре-
на смазочная система, состоящая из масляного твердосплавными зубками.
резервуара с жестко закреплённой крышкой,
эластичной диафрагмы, габаритного металличе-
ского стаканчика, предохраняющего диафрагму
Долото с твердосплавным вооружением
Защита козырька и спинки лапы
от разрыва, и каналов, соединяющих масляный
Продукция
Продукция
152,4 (6) AIRJ512 В зависимости от абразивности пород козырёк и
резервуар с зонами трения в подшипниках опоры. спинка лапы с набегающей стороны наплавляются
Защита козырька и спинки твёрдым сплавом и армируются твердосплавными
зубками.
Долото с твердосплавным вооружением лапы
250,8 (9 7/8) AIRP727 Козырёк и спинка лапы с набегающей стороны на-
плавляются твёрдым сплавом и армируются твер-
досплавными зубками. Номенклатура продуктовой линии AirJet
Диаметр долота
Типоразмеры
Номенклатура продуктовой линии AirPro мм дюйм
Диаметр долота 75,0 2 61/64 AIRJ542

мм дюйм
215,9 8 1/2 AIRP635
130,2 5 1/8 AIRJ612
228,6 9 AIRP635
233 9 1/5 AIRP727 136,5 5 3/8 AIRJ512
244,5 9 5/8 AIRP627, AIRP637
250,8 9 7/8 AIRP637, AIRP637, AIRP727, AIRP727 149,2 5 7/8 AIRJ512, AIRJ612
258,0 10 1/6 AIRP637, AIRP727, AIRP727

152,4 6 AIRJ512, AIRJ612
269,9 10 5/8 AIRP427, AIRP727
311,1 12 1/4 AIRP625, AIRP627, AIRP715, AIRP635

158,7 6 1/4 AIRJ212, AIRJ612
32 33

AirStandart
Долота с открытой опорой и центарльной продувкой. Предназначены для бурения взрывных
скважин с продувкой забоя воздухом или воздушно-водяной смесью. В долотах данной про-
Номенклатура продуктовой линии AirJet дуктовой линии применяется как опоры скольжения (на долотах диаметрами 130,2 - 158,7 мм),
так и опоры качения (на долотах диаметрами 158,7 - 393,7 мм). Обладают высокими показате-
Диаметр долота лями бурения за счет применения надежных элементов опоры, вооружения и защиты корпуса.
мм дюйм
171,4 6 3/4
AIRJ122, AIRJ222, AIRJ412, AIRJ512, AIRJ542, AIRJ622, AIRJ632, AIRJ722,
AIRJ732, AIRJ832
Вооружение долот
Вооружение шарошек данной продуктовой линии
представлено твердосплавными и фрезерован-
187,3 7 3/8 AIRJ522 ными зубками. В зависимости от крепости пород
обратный конус шарошки может быть армирован
твердосплавными зубками.
200,0 7 7/8 AIRJ412, AIRJ512, AIRJ532, AIRJ622, AIRJ632, AIRJ722
Защита козырька и спинки

215,9 8 1/2 AIRJ122, AIRJ321, AIRJ522, AIRJ542, AIRJ612, AIRJ622, AIRJ632 лапы
В зависимости от абразивности пород козырёк и
спинка лапы с набегающей стороны наплавляют-
228,6 9 AIRJ412, AIRJ422, AIRJ522, AIRJ612, AIRJ632 ся твёрдым сплавом и армируются твердосплав-
ными зубками.
Продукция
Продукция
233,0 9 1/5 AIRJ522, AIRJ632
Долото с твердосплавным вооружением

244,5 9 5/8 AIRJ422, AIRJ632, AIRJ742, AIRJ832
273,0 (10 3/4) AIRS632
250,8 9 7/8 AIRJ212, AIRJ412, AIRJ422, AIRJ522, AIRJ622, AIRJ632, AIRJ722, AIRJ742
Номенклатура продуктовой линии AirStandart

269,9 10 5/8 AIRJ422, AIRJ432, AIRJ522, AIRJ612, AIRJ622, AIRJ632, AIRJ722
мм дюйм
279,4 11 AIRJ622, AIRJ632, AIRJ732
98,4 3 7/8 AIRS332, AIRS522, AIRS542
311,1 12 1/4 AIRJ522, AIRJ622, AIRJ632, AIRJ722, AIRJ742 101,6 4 AIRS332, AIRS522, AIRS542
104,8 4 1/8 AIRS332, AIRS522, AIRS542

320,0 12 5/8 AIRJ312
114,3 4 1/2 AIRS112, AIRS122, AIRS222, AIRS322, AIRS332, AIRS522
349,2 13 3/4 AIRJ522, AIRJ622, AIRJ722 120,6 4 3/4 AIRS122, AIRS222, AIRS332, AIRS522, AIRS542
127,0 5 AIRS122, AIRS222, AIRS522, AIRS542

393,7 15 1/2 AIRJ632
130,2 5 1/8 AIRS122, AIRS222, AIRS522, AIRS542, AIRS612
34 35
Техническая информация
Таблица К-1
Номенклатура продуктовой линии AirStandart Долота с твердосплавным вооружением

Диаметр Рекомендуемые Присоедини-
Обозначение долота
Диаметр долота долота режимы бурения тельная резьба
Типоразмеры Код Произво-
Волгабурмаш / ГОСТ Частота ГОСТ Масса,
мм дюйм IADC Нагрузка, дитель
мм дюйм Уралбурмаш 20692- вращения, 50864- API 7-2 кг
кН
2003 об/мин 96
136,5 5 3/8 AIRS512, AIRS513
75,0 2 61/64 AIRJ542 СЗ-ПА 542X 115-60 10-50 N-Rod 2,8 Уралбурмаш
AIRS522 МЗ-ПА 522X 115-60 10-70 З-66 2 3/8 Reg 3,9 Уралбурмаш
142,9 5 5/8 AIRS542 98,4 3 7/8
AIRS542 СЗ-ПА 542X 115-60 10-70 З-66 2 3/8 Reg 4,0 Уралбурмаш
146,0 5 3/4 AIRS332, AIRS622, AIRS832 AIRS522 МЗ-ПА 522 115-60 20-70 З-66 2 3/8 Reg 4,0 Уралбурмаш
101,6 4
149,2 5 7/8 AIRS122, AIRS142, AIRS332, AIRS522, AIRS622 AIRS522 МЗ-ПА 522X 115-60 20-70 З-66 2 3/8 Reg 4,1 Уралбурмаш
104,8 4 1/8
151,0 5 15/16 AIRS322
114,3 4 1/2 AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-80 З-66 2 3/8 Reg 5,0 Уралбурмаш
AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-80 З-76 2 7/8 Reg 8,5 Уралбурмаш
152,4 6 AIRS142, AIRS332, AIRS522 120,6 4 3/4
Продукция
Продукция
AIRS542 СЗ-ПВ 542X 115-60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 8,5 Уралбурмаш
155,6 6 1/8 AIRS322, AIRS332, AIRS522 AIRS522 МЗ-ПН 522X 115-60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 7,0 Уралбурмаш
127,0 5
AIRS542 СЗ-ПН 542X 115-60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 7,0 Уралбурмаш
158,7 6 1/4 AIRS122, AIRS222, AIRS322 AIRJ612 ТЗ-ПГН 612X 115 - 60 40-110 З-76 2 7/8 Reg 9,7 Волгабурмаш
AIRS522 МЗ-ПН 522X 115-60 40-100 З-76 2 7/8 Reg 7,4 Уралбурмаш
161,0 6 11/32 AIRS322, AIRS742 130,2 5 1/8
AIRS612 ТЗ-ПН 612X 115 - 60 40-110 З-76 2 7/8 Reg 6,4 Волгабурмаш
AIRS512 МЗ-ПН 512Y 115 - 60 40-110 З-76 2 7/8 Reg 6,6 Волгабурмаш
190,5 7 1/2 AIRS832 133,4 5 1/4 AIRS522 МЗ-ПН 522X 115-60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 7,6 Уралбурмаш
215,9 8 1/2 AIRS122, AIRS322, AIRS522, AIRS622, AIRS632, AIRS742, AIRS832 AIRJ512 МЗ-ПГН 512Y 115 - 60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 10,1 Волгабурмаш
136,5 5 3/8 AIRS512 МЗ-ПН 512Y 115 - 60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 7,1 Волгабурмаш
233,0 9 3/16 AIRS642, AIRS832
AIRS513 МЗ-ЦН 513СY 115 - 60 20-90 З-76 2 7/8 Reg 7,0 Волгабурмаш
142,9 5 5/8 AIRS542 СЗ-ПН 542X 115 - 60 20-100 З-88 3 1/2 Reg 8,2 Волгабурмаш
244,5 9 5/8 AIRS322, AIRS632, AIRS632, AIRS732, AIRS742, AIRS822, AIRS832
AIRS622 ТЗ-ПВ 622X 115-60 40-120 З-88УК 3 1/2 Reg 10,6 Уралбурмаш
146,0 5 3/4
250,8 9 7/8 AIRS542, AIRS542, AIRS632, AIRS632, AIRS642 AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 70-150 З-88УК 3 1/2 Reg 13,8 Уралбурмаш
AIRJ512 МЗ-ПГН 512Y 115 - 60 20-100 З-88 3 1/2 Reg 14,2 Волгабурмаш
258,0 10 3/16 AIRS632, AIRS632
AIRJ612 ТЗ-ПГН 612Y 115 - 60 40-120 З-88 3 1/2 Reg 14,5 Волгабурмаш
149,2 5 7/8
AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-100 З-88 3 1/2 Reg 11,8 Уралбурмаш
269,9 10 5/8 AIRS642, AIRS742, AIRS832
AIRS622 ТЗ-ПН 622X 115 - 60 40-120 З-88 3 1/2 Reg 11,7 Волгабурмаш
273,0 10 3/4 AIRS622, AIRS632 AIRJ512 МЗ-ПГН 512Y 115 - 60 20-100 З-88 3 1/2 Reg 16,0 Волгабурмаш
152,4 6 AIRJ612 ТЗ-ПГН 612Y 115 - 60 50-130 З-88 3 1/2 Reg 16,2 Волгабурмаш
295,3 11 3/5 AIRS632 AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-100 З-88 3 1/2 Reg 12,4 Уралбурмаш
36 37
Долота с твердосплавным вооружением Долота с твердосплавным вооружением
Диаметр Рекомендуемые Присоедини- Диаметр Рекомендуемые Присоедини-
Обозначение долота Обозначение долота
долота режимы бурения тельная резьба долота режимы бурения тельная резьба
Код Произво- Код Произво-
Волгабурмаш / ГОСТ Частота ГОСТ Масса, Волгабурмаш / ГОСТ Частота ГОСТ Масса,
IADC Нагрузка, дитель IADC Нагрузка, дитель
мм дюйм Уралбурмаш 20692- вращения, 50864- API 7-2 кг мм дюйм Уралбурмаш 20692- вращения, 50864- API 7-2 кг
кН кН
2003 об/мин 96 2003 об/мин 96
155,6 6 1/8 AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 12,8 Уралбурмаш AIRJ612 ТЗ-ПГВ 612Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 39,6 Волгабурмаш
158,7 6 1/4 AIRJ612 ТЗ-ПГВ 612Y 115 - 60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 18,4 Волгабурмаш 228,6 9 AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 40,3 Волгабурмаш
161,0 6 11/32 AIRS742 К-ПВ 742Z 115-60 70-140 З-88 3 1/2 Reg 13,7 Уралбурмаш AIRP635 ТКЗ-ПГВУ 635Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 40,0 Волгабурмаш
AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 14,5 Уралбурмаш AIRJ522 МЗ-ПГВ 522Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 40,5 Волгабурмаш
165,1 6 1/2
AIRS622 ТЗ-ПВ 622X 115-60 40-120 З-88 3 1/2 Reg 17,5 Уралбурмаш AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 40,5 Волгабурмаш
AIRJ412 МЗ-ПГВ 412Y 115 - 60 30-120 З-88 3 1/2 Reg 20,8 Волгабурмаш 233,0 9 3/16 AIRP727 К-ПГАУ 727Y 115 - 60 90-210 З-121УК 4 1/2 Reg 40,0 Волгабурмаш
AIRJ512 МЗ-ПГВ 512XY 115 - 60 30-120 З-88 3 1/2 Reg 18,7 Волгабурмаш AIRS642 ТКЗ-ПВ 642Y 115-60 70-190 З-121УК 4 1/2 FH 40,0 Уралбурмаш
AIRJ542 СЗ-ПГВ 542X 115-60 80-150 З-88 3 1/2 Reg 24,0 Уралбурмаш AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 120-230 З-121УК 4 1/2 FH 40,0 Уралбурмаш
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 50-140 З-88 3 1/2 Reg 19,0 Волгабурмаш AIRJ422 МЗ-ПГВ 422Y 115 - 60 40-150 З-121УК 4 1/2 FH 49,0 Волгабурмаш
171,4 6 3/4
AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 50-140 З-88 3 1/2 Reg 19,0 Волгабурмаш AIRP627 ТЗ-ПГАУ 627Y 115 - 60 120-220 З-121УК 4 1/2 FH 41,0 Волгабурмаш
AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 80-150 З-88 3 1/2 Reg 19,3 Волгабурмаш AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 120-220 З-121УК 4 1/2 FH 41,0 Волгабурмаш
AIRJ732 К-ПГВ 732Y 115-60 80-150 З-88 3 1/2 Reg 25,0 Уралбурмаш AIRP637 ТКЗ-ПГАУ 637Y 115 - 60 120-220 З-121УК 4 1/2 FH 41,0 Волгабурмаш
Продукция
Продукция
AIRJ832 ОК-ПГВ 832Z 115-60 90-170 З-88 3 1/2 Reg 25,5 Уралбурмаш AIRJ742 К-ПГВ 742Y 115 - 60 110-220 З-121УК 4 1/2 FH 43,0 Волгабурмаш
187,3 7 3/8 AIRJ522 МЗ-ПГВ 522Y 115 - 60 30-130 З-88 3 1/2 Reg 22,8 Волгабурмаш AIRJ832 ОК-ПГВ 832Z 115-60 120-240 З-121УК 4 1/2 FH 49,0 Уралбурмаш
244,5 9 5/8
190,5 7 1/2 AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 100-190 З-117 4 1/2 Reg 18,0 Уралбурмаш AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 70-200 З-121УК 4 1/2 FH 38,6 Уралбурмаш
AIRJ412 МЗ-ПГВ 412Y 115 - 60 30-140 З-117 4 1/2 Reg 31,4 Волгабурмаш AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 70-200 З-121УК 4 1/2 FH 38,6 Уралбурмаш
AIRJ512 МЗ-ПГВ 512Y 115 - 60 30-140 З-117 4 1/2 Reg 31,5 Волгабурмаш AIRS732 К-ПВ 732Y 115-60 120-220 З-121УК 4 1/2 FH 39,0 Уралбурмаш
AIRJ532 МЗ-ПГВ 532Y 115 - 60 30-140 З-117 4 1/2 Reg 35,0 Волгабурмаш AIRS742 К-ПВ 742Z 115-60 120-220 З-121УК 4 1/2 FH 45,0 Уралбурмаш
200,0 7 7/8
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 60-170 З-117 4 1/2 Reg 33,0 Волгабурмаш AIRS822 ОК-ПВ 822Z 115-60 120-240 З-121УК 4 1/2 FH 42,0 Уралбурмаш
AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 60-170 З-117 4 1/2 Reg 32,4 Волгабурмаш AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 120-240 З-121УК 4 1/2 FH 42,0 Уралбурмаш
AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 90-180 З-117 4 1/2 Reg 31,8 Волгабурмаш AIRJ412 МЗ-ПГВ 412Y 115 - 60 40-170 З-152 6 5/8 Reg 60,8 Волгабурмаш
AIRJ522 МЗ-ПГВ 522X 115-60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 32,5 Уралбурмаш AIRJ422 МЗ-ПГВ 422Y 115 - 60 40-170 З-152 6 5/8 Reg 58,0 Волгабурмаш
AIRJ542 ТЗ-ПГВ 542Y 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 33,0 Волгабурмаш AIRJ522 МЗ-ПГВ 522Y 115 - 60 110-230 З-152 6 5/8 Reg 60,8 Волгабурмаш
AIRJ612 ТЗ-ПГВ 612X 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 34,5 Волгабурмаш AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 80-210 З-152 6 5/8 Reg 62,0 Волгабурмаш
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 38,0 Волгабурмаш AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 80-210 З-152 6 5/8 Reg 63,0 Волгабурмаш
AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 35,0 Волгабурмаш AIRP637 ТКЗ-ПГАУ 637Y 115 - 60 150-280 З-121УК 4 1/2 FH 44,0 Волгабурмаш
215,9 8 1/2 AIRP635 ТКЗ-ПГВУ 635Y 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 34,5 Волгабурмаш AIRP637 ТКЗ-ПГАУ 637Y 115 - 60 150-280 З-152 6 5/8 Reg 62,0 Волгабурмаш
AIRS522 МЗ-ПВ 522X 115-60 100-190 З-117УК 4 1/2 Reg 27,2 Уралбурмаш AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 110-230 З-152 6 5/8 Reg 62,5 Волгабурмаш
250,8 9 7/8
AIRS622 ТЗ-ПВ 622X 115-60 100-200 З-117УК 4 1/2 Reg 29,3 Уралбурмаш AIRP727 К-ПГВ 727Y 115 - 60 150-280 З-152 6 5/8 Reg 62,0 Волгабурмаш
AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 60-180 З-117УК 4 1/2 Reg 29,3 Уралбурмаш AIRP727 К-ПГАУ 727Y 115 - 60 150-280 З-121УК 4 1/2 FH 44,0 Волгабурмаш
AIRS742 К-ПВ 742Y 115-60 100-190 З-117УК 4 1/2 Reg 29,3 Уралбурмаш AIRJ742 К-ПГВ 742Y 115 - 60 110-230 З-152 6 5/8 Reg 62,5 Волгабурмаш
AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 110-220 З-117УК 4 1/2 Reg 30,0 Уралбурмаш AIRS542 СЗ-ПВ 542X 115-60 70-200 З-121УК 4 1/2 FH 48,3 Уралбурмаш
AIRJ412 МЗ-ПГВ 412YР 115 - 60 30-150 З-117 4 1/2 Reg 38,0 Волгабурмаш AIRS542 ТЗ-ПВ 542X 115-60 70-200 З-121УК 4 1/2 FH 45,0 Уралбурмаш
228,6 9 AIRJ422 МЗ-ПГВ 422Y 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 38,0 Волгабурмаш AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 80-210 З-152УК 6 5/8 Reg 50,0 Уралбурмаш
AIRJ522 МЗ-ПГВ 522Y 115 - 60 70-190 З-117 4 1/2 Reg 38,0 Волгабурмаш AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 80-210 З-121УК 4 1/2 FH 49,0 Уралбурмаш
AIRS642 ТКЗ-ПВ 642Y 115-60 80-210 З-121УК 4 1/2 FH 49,0 Уралбурмаш
38 39
Долота с твердосплавным вооружением Долота с фрезерованным вооружением
Диаметр Рекомендуемые Присоедини- Диаметр Рекомендуемые режимы Присоедини-
Обозначение долота Обозначение долота
долота режимы бурения тельная резьба долота бурения тельная резьба
Код Произво- Код Масса, Произво-
Волгабурмаш / ГОСТ Частота ГОСТ Масса, Волгабурмаш / ГОСТ Частота ГОСТ
IADC Нагрузка, дитель IADC Нагрузка, кг дитель
мм дюйм Уралбурмаш 20692- вращения, 50864- API 7-2 кг мм дюйм Уралбурмаш 20692- вращения, 50864- API 7-2
кН кН
2003 об/мин 96 2003 об/мин 96
AIRP637 ТКЗ-ПГАУ 637Y 115 - 60 150-280 З-152 6 5/8 Reg 62,0 Волгабурмаш 98,4 3 7/8 AIRS332 Т-ПА 332 115-60 40-90 З-66 2 3/8 Reg 3,9 Уралбурмаш
101,6 4 AIRS332 Т-ПА 332 115-60 50-90 З-66 2 3/8 Reg 4,0 Уралбурмаш
AIRP727 К-ПГАУ 727Y 115 - 60 150-280 З-152 6 5/8 Reg 63,0 Волгабурмаш
104,8 4 1/8 AIRS332 Т-ПА 332 115-60 50-90 З-66 2 3/8 Reg 4,2 Уралбурмаш
258,0 10 3/16 AIRP727 К-ПГАУ 727Y 115 - 60 150-280 З-121УК 4 1/2 FH 45,0 Волгабурмаш
AIRS112 М-ПВ 112 115-60 50-90 З-66 2 3/8 Reg 4,9 Уралбурмаш
AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 80-210 З-121УК 4 1/2 FH 47,0 Уралбурмаш
AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 80-210 З-152 6 5/8 Reg 52,0 Уралбурмаш 114,3 4 1/2 AIRS222 С-ПВ 222 115-60 30-90 З-66 2 3/8 Reg 5,0 Уралбурмаш
AIRJ422 МЗ-ПГВ 422YGG 115 - 60 40-180 З-152 6 5/8 Reg 71,2 Волгабурмаш AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 50-90 З-66 2 3/8 Reg 5,0 Уралбурмаш
AIRS332 Т-ПВ 332 115-60 50-120 З-66 2 3/8 Reg 5,0 Уралбурмаш
AIRP427 МЗ-ПГАУ 427Y 115 - 60 40-180 З-152 6 5/8 Reg 71,0 Волгабурмаш
AIRJ432 МЗ-ПГВ 432Y 115 - 60 40-180 З-152 6 5/8 Reg 65,5 Волгабурмаш
120,6 4 3/4 AIRS222 С-ПВ 222 115-60 40-90 З-76 2 7/8 Reg 6,6 Уралбурмаш
AIRJ612 ТЗ-ПГВ 612Y 115 - 60 80-220 З-152 6 5/8 Reg 71,1 Волгабурмаш AIRS122 М-ПН 122 115-60 20-80 З-76 2 7/8 Reg 10,0 Уралбурмаш
127,0 5
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 80-220 З-152 6 5/8 Reg 71,1 Волгабурмаш AIRS222 С-ПН 222 115-60 40-100 З-76 2 7/8 Reg 10,0 Уралбурмаш
269,9 10 5/8
AIRS122 М-ПН 122T 115 - 60 40-110 З-76 2 7/8 Reg 5,6 Волгабурмаш
AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 80-22 З-152 6 5/8 Reg 70,0 Волгабурмаш 130,2 5 1/8
AIRS222 С-ПН 222 115-60 40-100 З-76 2 7/8 Reg 10,2 Уралбурмаш
AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 120-240 З-152 6 5/8 Reg 72,5 Волгабурмаш
Продукция
Продукция
AIRS122 М-ПН 122 115-60 20-80 З-76 2 7/8 Reg 10,4 Уралбурмаш
133,4 5 1/4
AIRP727 К-ПГАУ 727Y 115 - 60 120-240 З-152 6 5/8 Reg 72,5 Волгабурмаш
AIRS222 С-ПН 222 115-60 40-100 З-76 2 7/8 Reg 10,4 Уралбурмаш
AIRS642 ТКЗ-ПВ 642Z 115-60 80-220 З-152УК 6 5/8 Reg 52,4 Уралбурмаш 146,0 5 3/4 AIRS332 Т-ПВ 332 115-60 70-120 З-88УК 3 1/2 Reg 10,0 Уралбурмаш
AIRS742 К-ПВ 742Y 115-60 120-240 З-152УК 6 5/8 Reg 54,2 Уралбурмаш AIRS122 М-ПВ 122 115-60 20-90 З-88УК 3 1/2 Reg 11,5 Уралбурмаш
149,2 5 7/8 AIRS142 МС-ПВ 142 115-60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 11,5 Уралбурмаш
AIRS832 ОК-ПВ 832Z 115-60 130-270 З-152УК 6 5/8 Reg 55,6 Уралбурмаш
AIRS622 ТЗ-ПВ 622X 115-60 120-240 З-152УК 6 5/8 Reg 58,0 Уралбурмаш
273,0 10 3/4 151,0 5 15/16 AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 70-130 З-88 3 1/2 Reg 11,3 Уралбурмаш
AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 120-240 З-152УК 6 5/8 Reg 62,0 Уралбурмаш
AIRS142 МС-ПВ 142 115-60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 12,0 Уралбурмаш
152,4 6
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 80-230 З-152 6 5/8 Reg 73,0 Волгабурмаш AIRS332 Т-ПВ 332 115-60 70-140 З-88 3 1/2 Reg 12,0 Уралбурмаш
279,4 11 AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632YGG 115 - 60 80-230 З-152 6 5/8 Reg 73,0 Волгабурмаш AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 70-140 З-88 3 1/2 Reg 12,2 Уралбурмаш
155,6 6 1/8
AIRJ732 К-ПГВ 732Y 115 - 60 130-250 З-152 6 5/8 Reg 75,6 Волгабурмаш
AIRJ212 С-ПГН 212 115 - 60 20-110 З-88 3 1/2 Reg 12,7 Волгабурмаш
295,3 11 3/5 AIRS632 ТКЗ-ПВ 632Y 115-60 150-300 З-152УК 6 5/8 Reg 86,0 Уралбурмаш
158,7 6 1/4
AIRS222 С-ПВ 222 115-60 50-120 З-88 3 1/2 Reg 13,4 Уралбурмаш
AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 90-260 З-152 6 5/8 Reg 97,3 Волгабурмаш AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 70-130 З-88 3 1/2 Reg 13,4 Уралбурмаш
AIRP625 ТЗ-ПГВУ 625Y 115 - 60 5-210 З-152 6 5/8 Reg 100,0 Волгабурмаш 161,0 6 11/32 AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 70-140 З-88 3 1/2 Reg 12,5 Уралбурмаш
AIRP627 ТЗ-ПГАУ 627Y 115 - 60 5-210 З-152 6 5/8 Reg 100,0 Волгабурмаш
165,1 6 1/2 AIRS222 С-ПВ 222 115-60 50-120 З-88 3 1/2 Reg 12,6 Уралбурмаш
311,1 12 1/4 AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 90-260 З-152 6 5/8 Reg 98,3 Волгабурмаш
AIRP715 К-ПГВУ 715Y 115 - 60 140-280 З-152 6 5/8 Reg 100,0 Волгабурмаш
AIRJ122 М-ПГВ 122 115-60 30-100 З-88 3 1/2 Reg 16,5 Уралбурмаш
171,4 6 3/4
AIRP635 ТКЗ-ПГВУ 635Y 115 - 60 90-260 З-152 6 5/8 Reg 100,0 Волгабурмаш AIRJ222 С-ПГВ 222 115-60 30-120 З-88 3 1/2 Reg 16,5 Уралбурмаш
AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 140-280 З-152 6 5/8 Reg 100,3 Волгабурмаш AIRJ122 М-ПГВ 122 115 - 60 30-130 З-117 4 1/2 Reg 33,0 Волгабурмаш
AIRJ321 Т-ПН 312 115 - 60 60-180 З-117 4 1/2 Reg 34,0 Волгабурмаш
AIRJ742 К-ПГВ 742YGG 115 - 60 140-280 З-152 6 5/8 Reg 100,3 Волгабурмаш 215,9 8 1/2
349,2 13 3/4 AIRJ622 ТЗ-ПГВ 622Y 115 - 60 100-290 З-152 6 5/8 Reg 154,0 Волгабурмаш
244,5 9 5/8 AIRS322 Т-ПВ 322 115-60 110-200 З-121 4 1/2 FH 39,0 Уралбурмаш
AIRJ722 К-ПГВ 722Y 115 - 60 160-310 З-152 6 5/8 Reg 154,0 Волгабурмаш 250,8 9 7/8 AIRJ212 М-ПГВ 212 115 - 60 150-280 З-152 6 5/8 Reg 59,0 Волгабурмаш
393,7 15 1/2 AIRJ632 ТКЗ-ПГВ 632Y 115 - 60 120-320 З-152 6 5/8 Reg 190,0 Волгабурмаш 320,0 12 5/8 AIRJ312 М-ПГВ 312 115 - 60 50-210 З-152 6 5/8 Reg 89,0 Волгабурмаш
40 41
Таблица К-3 Таблица К-4
Рекомендуемые крутящие моменты для свинчивания

присоединительной резьбы
Диаметр выходного отверстия насадок, мм
Диаметр
долота, мм
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32
Рекомендуемый момент
Диаметр долота Присоединительная резьба затяжки
130,2 - 149,2 * * * * * * * * * *
мм дюйм API, дюйм ГОСТ, мм фут-фунт кН•м
152,4 - 171,4 * * * * * * * * * * *
76,0 3 - 3-42 900 - 1800 1,2 - 2,5
187,3 - 233,0 * * * * * * * * * * * * * *
93,0 3 21/32 - 3-50 1500 - 1800 2,1 - 2,4
Продукция
Продукция
96,0 -98,0 3 25/32 - 3 55/64 - 3-66 3000 - 3500 4,0 - 4,8
244,5 - 393,7 * * * * * * * * * * * * * *
130,2 – 136,5 5 1/8 – 5 3/8 2 7/8 Reg З-76 4500 - 5500 6,0 – 7,5
349,2 * * * * * * * * * * * * * * *
142,9 – 190,5 5 5/8 – 7 1/2 3 1/2 Reg З-88 7000 - 9000 9,5 – 12,0
* Выполнена из пластика
200,0 – 233,0 7 7/8 – 9 3/16 4 1/2 Reg З-117 12000 - 16000 16,0 – 22,0
244,5 - 258,0 9 5/8 - 10 5/32 4 1/2 FH З-121 16600 - 21000 22,5 – 28,0
250,8 - 349,2 9 7/8 - 13 3/4 6 5/8 Reg З-152 28000 - 32000 38,0 – 43,0
393,7 15 1/2 7 5/8 Reg З-177 34000 - 40000 46,0 – 54,0
42 43
Пневмоударные долота Долота PDC
DTH FastDrillConstruction
Долота продуктовой линии DTH предназначены для разрушения горных пород при бурении Долота продуктовой линии FastDrillConstruction предназначены для бурения вертикальных
взрывных скважин погружными пневмоударниками. Шлицевое соединение хвостовика повы- и наклонно-направленных скважин сплошным забоем. Разработаны специально для приме-
шает надежность и прочность самого соединения, обеспечивает быструю смену инструмента. нения в горной промышленности. Применение износостойких резцов PDC позволяет кратно
Вооружение долот представлено твердосплавными зубками сферической и баллистической увеличить ресурс и производительность долот. Промывка через каналы, выходящие в сторону
формы. Продувочные каналы спроектированы для наиболее эффективной очистки забоя от забоя, позволяет эффективно осуществлять очистку забоя и охлаждение инструмента.
шлама.
165,1 (6 1/2) DTH- QL6 C3S 76 (3) FDC 3 13 S

Количество Категория
Продуктовая Размер
Диаметр, мм Диаметр, дюймы калибрующих твёрдости
линия резца
площадок пород
Диаметр долота, мм (дюйм)
Продуктовая линия
Тип хвостовика
Геометрия рабочей части
Количество продувочных отверстий
Форма зубка
Продукция
Продукция
Геометрия рабочей части: Форма зубка:
F — плоская S — сферическая
C — вогнутая B — баллистическая
X — выпуклая
165,1 (6 1/2) DTH-QL6 F2S
Долота DTH Долото 76,0 (3) FDC313S
Диаметр долота Хвостовик Продувоч-

Обозна- ные Масса, Производитель
чение Совместимый Высота, отверстия, кг
мм дюйм
тип мм шт. х мм
Долота FDC
152,4 6 DTH-M5 F3S M50 259 3x20 16,1 Волгабурмаш
Присоединительная
резьба Масса, Производитель
Обозначение
152,4 6 DTH-QL5 C3S QL50 240 3x20 17,9 Волгабурмаш кг
мм дюйм ГОСТ API
165,1 6 1/2 DTH-QL6C3S QL60 245,9 3x24 23,4 Волгабурмаш

76 3 FDC313S З-42 - 2 Волгабурмаш
165,1 6 1/2 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 23,6 Волгабурмаш

93 3 21/32 FDC313S З-50 - 2,8 Волгабурмаш
171,4 6 3/4 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 24,3 Волгабурмаш

96 3 25/32 FDC313S З-66 2 3/8 Reg 2,8 Волгабурмаш
203,2 8 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 27,5 Волгабурмаш

98 3 55/64 FDC313S З-66 2 3/8 Reg 2,9 Волгабурмаш
44 45
Руководство
по эксплуатации
шарошечных долот
Руководство по эксплуатаци
Раздел 1. Разрушение горной породы 1.2 Выбор режимов бурения

1.1 Механика разрушения горных пород
Условия, при которых происходит скачок лей бурения, предлагается использовать
разрушения породы б, г (см. рисунок 1), таблицу P-1 «Классификация горных по-
зависят от физико-механических свойств род». B таблице приведен перечень раз-
Для эффективного бурения горных пород горной породы, нагрузки на долото, чис- буриваемых пород и их классификация по:
необходимо обеспечить оптимальное со- ла оборотов вращателя, условий очистки коду IADC, ГОСТ 20692-2003, коэффици-
четание многих факторов, одним из кото- забоя. енту крепости по шкале профессора Про-
Зона оптимальных рых является динамическая нагрузка или тодьяконова M.M., категории буримости,
энергия удара, создаваемая на режущие Оптимизация режимов бурения практи-
нагрузок чески сводится к определению макси- пределу прочности при одноосном сжатии
элементы долота. и т. д.
мальной механической скорости бурения
Экспериментально установлена законо- путём экспериментального подбора на- Экспериментально установлена зависи-
мерность глубины внедрения зубка от грузки на долото и оборотов вращателя, мость при бурении шарошечным долотом
ударной нагрузки создаваемой на него. не превышающих максимальных значе- между углублением забоя δ за один обо-
На рисунке 1 представлена эта законо- ний, указанных в техническом паспорте рот и удельной осевой нагрузки на долота.
мерность в виде ломанной кривой под на каждое долото. C целью облегчить
которой можно выделить четыре основ- На рисунке 3 представлена эта зависи-
процесс подбора типа вооружения долот, мость в виде кривой, под которой можно
ные зоны (а, б, в, г) разрушения горной по- что является одним из основных момен-
роды. Для иллюстрации зон разрушения выделить три основные зоны разрушения
тов в достижении наилучших показате- горной породы.
горных пород на рисунке 2 приведены схе-
мы разрушения горной породы в процессе
Рис. 1 внедрения одного зубка.
Идеальная очистка забоя
При малой энергии удара на

поверхности горной породы виден след
от зубка (остаточная деформация) в Хорошая очистка забоя
Углубление за 1 оборот, Vмех. / n

виде зоны трещин, окружающих контур
зубка.
Плохая очистка забоя
При дальнейшем увеличении энер-гии

удара появляется круговой скол породы
за контуром зубка. Этот вид разрушения
назван первой формой хрупкого
разрушения, а сила, при кото-рой
появляется круговой скол, нагрузкой Удельная нагрузка,
первого скачка разрушения породы. Poc. / D дол.
Рис. 2
Дальнейшее увеличение энергии удара

до нагрузки второго скачка разруше-
ния приводит лишь к незначительному Зона I
увеличению объёма разрушения. Горная порода разрушается абразивным истиранием, микровыкалыванием, смятием и сдви-
гом отдельных неровностей забоя, величина которых на порядок меньше объёма зубков.
Этот участок диаграммы характеризуется недостаточной осевой нагрузкой на долото. Ско-
рость бурения не более 3 м/ч.
При повышении нагрузки объём раз-
рушения возрастает скачком в резуль-
тате хрупкого разрушения породы. Этот Зона II Зона III
вид разрушения назван вторым скачком Усталостное разрушение, получение Зона объёмного разрушения, при
разрушения. объёмного выкола через несколько котором удельные энергозатраты на
циклов воздействия зубков на разрушение единицы объёма породы
один и тот же участок забоя. Очень существенно ниже, чем в первых двух
Рис. 2 твёрдые породы разбуриваются областях, a скорость бурения выше.
преимущественно в этой зоне.
На рисунке 2 обозначены: 1 – поверхность контакта зубка с породой; 2 – лунка разрушения Скорость бурения не превышает 10 м/ч.
породы; 3 – сечение обломка горной породы.
48 49
С изменением частоты вращения долота меняется количество ударов зубков по забою за

Классификация горных пород единицу времени. При этом углубление за один оборот – δ можно выразить через механическую
скорость:
Таблица Р-1
Vмех.= n •
Рис. 4
На рисунке 4 представлена зависимость

• возрастания колебаний буровой штанги;
величины углубления долота за один • изменения характера движения воздуш-
оборот и механической скорости буре- ного потока на забое;
ния Vмех от оборотффе n n1 происходит
рост значений Vмех и . При увеличении • увеличения расхода мощности на холо-
оборотов вращателя в интервале n1 n стое вращение бурового става.
n2 происходит снижение , но Vмех еще Непрерывная циркуляция воздушного
продолжает увеличиваться. При даль- потока в процессе бурения должна обе-
нейшем увеличении оборотов вращателя спечить чистоту забоя, охлаждение опоры
в интервале n>n3 происходит снижение долота, способствовать эффективному
значений и Vмех. внедрению в породу.
Снижение механической скорости буре- Оптимальное соотношение значений ве-
ния Vмех за точкой n3 происходит по при- личины углубления долота за один оборот
чине: и механической скорости бурения Vмех
• уменьшения времени контакта зубка с на диаграмме (рис. 4) соответствуют числу
породой; оборотов вращателя nопт. Дальнейшее уве-
личение числа оборотов вращателя при-
• уменьшения энергии удара приходя- ведет к интенсивному эрозионному износу
щийся на зубок; элементов вооружения и опоры долота
• увеличения динамического сопротив- при незначительном увеличении механи-
ления разрушения разбуриваемой поро- ческой скорости бурения.
ды за счёт проявления её пластических
свойств, при малых величинах углубле-
ния долота за один оборот;
50 51
1.3 Практическое использование результатов исследований Скорость восходящего потока формирует подъёмную силу, обеспечивающую вынос разрушен-
ной породы, которую можно регулировать посредством:
• подбора или регулировки компрессора на оптимальную производительность воздуха;
Максимальная механическая скорость скорости бурения будет соответствовать
бурения определяется экспериментально • подбора диаметра долота и наружного диаметра буровых штанг;
для каждого типоразмера долота в опре- оптимальным значениям нагрузки на до- • подбора и установки в долото сменных насадок с оптимальным диаметром проходного сече-
делённых горно-геологических условиях. лото и оборотам вращателя. ния.
При этом оптимальное соотношение на- Фактическая производительность компрессора изменяется в зависимости от положения дрос-
грузки на долото и оборотов вращателя, Избыточная нагрузка на долото, при кото- сельной заслонки, износа винтовой пары, высоты над уровнем моря; утечек в системе мани-
установленные путём эксперименталь- рой внедрение зубка в породу составляет фольда.
ного бурения, как правило обеспечивают более 80%, приводит к следующему: Факторы, оказывающие влияние на величину скорости восходящего потока для выноса шлама:
внедрение зубка в породу на 80% своего • cоотношение диаметра долота и наружного диаметра буровых штанг;
вылета. 20% вылета зубка остается на • разрушенная порода полностью не уда-
выход разрушенной породы из зоны раз- • потери диаметра буровых штанг в результате износа;
ляется из зоны разрушения; • удельный вес разбуриваемой породы;
рушения.
Практически эта задача выполняется • происходит повторное перемалывание • размеры и формы частиц бурового шлама;
путём определения по таблицам К-1, К-2 разбуриваемой породы; • наличие воды в скважине.
рекомендуемых режимов бурения под Их можно представить математической формулой:
конкретный типоразмер долота. Задача • механическая скорость бурения падает;
сводится к определению максимальной
• происходит интенсивный эрозионный
скорости бурения в заданных параме-
трах нагрузки на долото и оборотах вра- износ элементов вооружения и опоры до- Q = 47 • V • (D2дол. – D2шт.)
щателя согласно паспортным данным. лота;
Наибольшее значение механической
• нагрузка на вращатель бурового станка где Q – необходимая производительность компрессора, м3/мин;
увеличивается. V – требуемая скорость выноса шлама, м/с;
следует особо отметить:
• для бурения лёгких пород скорость выноса шлама должна быть не менее 25 м/с;
Раздел 2. Система воздушной циркуляции • для бурения тяжёлых пород скорость выноса шлама должна быть не менее 35 м/с;
2.1 Очистка забоя скважин • для бурения тяжёлых пород с высоким содержанием воды скорость выноса шлама должна
быть не менее 50 м/с;
Dдол. – диаметр долота, м;
В современном бурении вопросы по Dшт. – наружный диаметр буровой штанги, м.
обеспечению оптимальной воздушной
циркуляции в горнорудных долотах
сводятся к решению следующих задач:
1. Обеспечение эффективного выноса раз-
рушенной горной породы с забоя скважины на
поверхность.
2. Уменьшение эрозионного износа элементов
вооружения и опоры за счёт обеспечения эф-
фективной очистки забоя.
3. Охлаждение и защита подшипников опоры
от попадания шлама.
Задача по обеспечению эффективной

очистки забоя сводится к созданию в
затрубном пространстве необходимой
скорости восходящего потока.
52 53
2.2 Необходимая производительность компрессора 2.3 Подбор насадок

бурового станка Оптимальное сочетание параметров бурового этого имеется возможность установить необ-
оборудования на станке (тип долота, наружный ходимый для успешного бурения перепад дав-
диаметр буровых штанг, фактическая произ- ления воздуха на долоте.
Необходимое значение производительности компрессора в зависимости от скорости выноса водительность компрессора под конкретные Рекомендуемое давление воздуха в долоте
шлама, диаметра долота и диаметра буровых штанг приведены в таблице Р-2: горно-геологические условия) позволит полу- определяется в каждом случае эксперимен-
чить необходимую скорость восходящего по- тально, путём проведения замеров при по-
Таблица Р-2 тока и добиться удовлетворительной очистки мощи специального манометра. Многолетней
Необходимая Необходимая забоя и выноса шлама из скважины. практикой бурения взрывных скважин на
Рекомендуе- Рекомендуе-
Диаметр производительность Диаметр производительность
долотаv
мый диаметр
компрессора, м3/мин долотаv
мый диаметр
компрессора, м3/мин
Чем лучше будет очистка забоя и вынос шлама карьерах установлено, что давление воздуха
буровой штанги буровой штанги из скважины, тем меньше будет влияние эро- в долоте должно находиться в пределах не
для получения скорости: для получения скорости:
зионного износа на элементы вооружения и менее 0,20 – 0,22 МПа (2,0 – 2,2 атм) и должно
мм дюйм мм дюйм 25 м/с 35 м/с 50 м/с мм дюйм мм дюйм 25 м/с 35 м/с 50 м/с опоры долота при максимальной механической соответствовать физико-механическим свой-
76,0 3 60 2 23/64 3 4 5 140 5 33/64 32 44 63
скорости бурения. Однако важно понимать, что ствам горных пород и условиям бурения.
60 2 23/64 6 9 12 152 5 63/64 27 38 55 система циркуляции воздуха в долоте должна Несоблюдение рекомендуемых значений дав-
93,0 3 2/3 215,9 8 1/2 обеспечить не только необходимую скорость
65 2 9/16 6 8 11 159 6 17/64 25 35 50 ления воздуха в долоте неизбежно приведет к
60 2 23/64 7 10 14 168 6 39/64 21 30 43 восходящего потока, но и создать условия для преждевременному выходу из строя подшип-
98,4 3 7/8 65 2 9/16 6 9 13 168 6 39/64 28 39 56 надёжного охлаждения и защиты подшипников ников опоры.
73 2 7/8 5 7 10 178 7 24 34 48 опоры долота от попадания шлама.
65 2 9/16 10 15 21 228,6 9 180 7 3/32 23 33 47 Данная проблема решается исключительно
114,3 4 1/2 73 2 7/8 9 13 18 191 7 33/64 19 26 38
89 3 1/2 6 8 12
путём подбора диаметра поперечного сечения
197 7 3/4 16 22 32
60 2 23/64 13 18 26
насадок в долоте, поскольку только за счёт
168 6 39/64 31 43 61
65 2 9/16 12 17 24 178 7 27 37 53
9
120,6 4 3/4 73
89
2 7/8
3 1/2
11
8
15
11
22
6
233,0
3/16
180
191
7 3/32
7 33/64
26
21
36
29
51
42
2.4 Замена насадок
102 4 5 7 10 197 7 3/4 18 25 36
73 2 7/8 14 19 27 178 7 33 46 49
Крепление насадок осуществляется с помощью гвоздя. Гвоздь вводится через отверстие в лапе
130,2 5 1/8 89 3 1/2 11 15 21
180 7 3/32 32 44 48
и заполняет кольцевую канавку, выполненную в отверстии под насадку в лапе и самой насадке.
102 4 8 11 15
244,5 9 5/8 191 7 33/64 27 38 41 Такой способ крепления обеспечивает высокую надёжность и быструю замену насадки.
73 2 7/8 16 22 31
197 7 3/4 25 34 37 Порядок действий при замене насадок следующий:
136,5 5 3/8 89 3 1/2 13 18 25
203 8 22 30 33
102 4 1/64 10 14 19
178 7 37 51 74
89 3 1/2 14 19 27
180 7 3/32 36 50 72
139,7 5 1/2 102 4 1/64 11 15 21
191 7 33/64 31 44 62
114 4 31/64 8 12 17 250,8 9 7/8
197 7 3/4 28 40 57
73 2 7/8 18 25 35
203 8 25 36 51
89 3 1/2 15 21 29
142,9 5 5/8 219 8 5/8 18 25 35
102 4 1/64 12 17 24
203 8 37 52 74
114 4 31/64 9 13 19 10
269,9 219 8 5/8 29 41 58
102 4 1/64 14 19 28 5/8
229 9 24 34 48
149,2 5 7/8 114 4 31/64 11 15 22
203 8 43 61 86
127 5 7 10 14
102 4 1/64 15 21 30 279,4 11 219 8 5/8 35 50 71
152,4 6 114 4 31/64 12 17 24 229 9 1/64 30 42 60
127 5 8 12 17 203 8 54 76 108
89 3 1/2 20 28 41 11 219 8 5/8 46 65 92
295,3
3/5 229 9 1/64 41 57 82
102 4 1/64 17 24 35
158,7 6 1/4
114 4 31/64 14 20 29 235 9 1/4 38 53 75 1. Для снятия насадки необходимо вытащить гвоздь 2. Извлеките насадку
127 5 11 15 21 219 8 5/8 57 80 115
102 4 1/64 22 31 45 229 9 52 73 105
12
114 4 31/64 19 27 38 311,1 235 9 1/4 49 68 98
171,4 6 3/4 1/4
127 5 16 22 31 254 10 38 53 76
140 5 33/64 12 16 23 273 10 3/4 26 37 52
114 4 31/64 26 36 52 229 9 1/64 59 82 118
12
127 5 22 31 45 320,0 235 9 1/4 55 78 111
5/8
187,3 7 3/8 140 5 33/64 18 26 37 254 10 45 62 89
152 5 63/64 14 20 28 254 10 67 94 135
13
159 6 17/64 12 16 23 349,2 273 10 3/4 56 78 111
3/4
140 5 33/64 24 34 48 305 12 34 48 68
152 5 63/64 20 28 39 305 12 73 102 145
200,0 7 7/8 15
159 6 17/64 17 24 35 393,7 311 12 1/4 68 96 137
1/2
168 6 39/64 14 19 27 330 13 54 76 108
Приведенные расчёты помогут дать предварительную оценку необходимой производительности ком-

прессора. Окончательный ответ даёт только пробное бурение. 3. Установите новую насадку 4. Для крепления насадки забейте гвоздь
54 55
2.5 Измерение фактической производительности Таблица Р-4

компрессора в полевых условиях
Коэффициент коррекции высоты над уровнем моря
находящихся в рабочем состоянии, при не-
зашламованных продувочных каналах.
Высота над уровнем моря, м
Измерение производительности компрес-
сора следует производить в следующей по- МРа
следовательности: 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
1. Определите типоразмер и состояние до-
лота. Можно использовать только новые
или находящиеся в хорошем состоянии до- 0,1 1 1,03 1,06 1,09 1,13 1,17 1,21 1,27 1,33 1,41
лота.
2. Определите диаметр проходного сечения
насадок. Убедитесь, чтобы все три насадки
были одинаковыми.
0,11 1 1,03 1,06 1,09 1,13 1,17 1,22 1,28 1,35 1,43
3. При включенном компрессоре проверьте
наличие выхода воздуха из-под шарошек,
чтобы убедиться, что все продувочные ка-
налы свободны. Компрессор должен рабо-
тать при номинальной рабочей температуре 0,12 1 1,03 1,06 1,10 1,14 1,18 1,23 1,29 1,36 1,45
при выключенной подаче воды.
4. Определите температуру воздуха по при-
борам в кабине оператора.
5. Вставьте манометр в одну из насадок и 0,13 1 1,03 1,06 1,10 1,14 1,19 1,24 1,30 1,38 1,46
измерьте давление воздуха в долоте.
6. Найдите по таблице по соответствую-
щему диаметру долота и диаметру насадки
производительность компрессора. 0,14 1 1,03 1,06 1,10 1,15 1,19 1,25 1,31 1,39 1,48
Данная методика позволяет измерить фак- 7. При расчётах используйте поправочные
тическую производительность компрессора коэффициенты коррекции (таблицы Р-4,
бурового станка в полевых условиях с учетом Р-5, Р-6): высоты рабочего горизонта над
его изношенности, утечек в продувочной си- уровнем моря, температуры воздуха в до- 0,15 1 1,03 1,07 1,11 1,15 1,20 1,26 1,32 1,40 1,49
стеме и других факторов, описанных выше. лоте, температуру окружающей среды.
Значения, полученные по данной методике,
справедливы только при использовании гор-
норудных шарошечных долот Волгабурмаш, 0,16 1 1,03 1,07 1,11 1,15 1,21 1,26 1,33 1,41 1,50
Таблица Р-3
Производительность компрессора (м3/мин) для долот

0,17 1 1,03 1,07 1,11 1,16 1,21 1,27 1,34 1,42 1,52
диаметром 244,5 - 269,9 мм (9 5/8" - 10 5/8")
Диаметр насадок, мм
МРа
11 12 14 16 17 19 22 24
0,18 1 1,03 1,07 1,11 1,16 1,21 1,28 1,35 1,43 1,53
0,1 10 12 14 16 19 21 28 31
0,11 11 12 14 17 20 22 29 32
0,12 11 13 15 18 20 23 30 34
0,13 12 14 16 19 21 24 32 35
0,19 1 1,03 1,07 1,12 1,16 1,22 1,28 1,35 1,44 1,54
0,14 12 14 16 20 22 25 33 37
0,15 13 15 17 20 23 26 34 38
0,16 13 15 18 21 24 27 36 40 0,20 1 1,04 1,07 1,12 1,17 1,22 1,29 1,36 1,44 1,55
0,17 14 16 18 22 25 28 37 41
0,18 14 17 19 23 26 29 39 43
0,19 15 17 20 24 27 31 40 45
0,20 15 18 20 24 28 32 41 46 0,21 1 1,04 1,08 1,12 1,17 1,23 1,29 1,36 1,45 1,55
0,21 16 18 21 25 29 33 43 48
56 57
Таблица Р-5
Коэффициент коррекции температуры (t °С) в долоте Пример 1:

Подобрать параметры продувки для эффективной работы долота на буровом станке СБШ-
t °С в долоте Коэффициент 250МНА-32.
20 1,08
10 1,06
0 1,04 Исходные данные:

10 1,02
• Долото: 250,8 AIR742 (R824); • Температура окружающего воздуха: -10°С.
20 1,00
• Насадки в долоте: 19 мм х 3 шт.; • Диаметр буровой штанги: 203 мм;
30 0,98
• Высота над уровнем моря: 500 м; • Разбуриваемые породы: железистые кварциты;
40 0,97
• Температура воздуха в долоте: +30°С; • Скважины не обводнены.
50 0,95
60 0,94
70 0,92 1. Измерить давление с помощью манометра, входящего в комплект. 0,18 МПа (1,8 атм)
80 0,91
90 0,90
По таблице Р-3 «244,5 – 269,9» найти соответствующее значение
2. производительности компрессора по измеренному давлению (0,18 29 м3/мин
100 0,89
МПа) и диаметрам насадок ( 19 мм х 3 шт.):
110 0,87
120 0,86
По таблице Р-4 найти коэффициент коррекции на высоту над уровнем
3. 29 х 1,03 = 29,87 м3/мин
130 0,85 моря (500 м). Таблица дает коэффициент 1,03:
140 0,84
Таблица Р-6 По таблице Р-5 найти коэффициент коррекции температуры воздуха в

4. 29,87 х 0,98 = 29,27 м3/мин
долоте (+300С). Таблица дает коэффициент 0,98:
Коэффициент коррекции температуры (t °С) окружающего воздуха

По таблице Р-6 найти коэффициент коррекции температуры
5. 29,27 х 0,90 = 26,34 м3/мин
окружающего воздуха -100С). Таблица дает коэффициент 0,90.
t °С окружающего воздуха Коэффициент
40 0,80
Фактическая производительность компрессора данного бурового станка СБШ-250МНА-32 составляет 26,34
6.
30 0,83 м3/мин.
20 0,86
По таблице Р-2 определяем, что необходимая скорость выноса шлама 35 м/с не обеспечивается (с буровой
10 0,90
штангой 203 мм и фактической производительностью компрессора 26,34 м3/мин при бурении тяжёлых не
7.
0 0,93 обводненных пород). Но при замене на буровую штангу 219 мм, компрессор производительностью 26,34 м3/
мин обеспечивает необходимую скорость выноса шлама 35 м/с.
10 0,97
20 1,00
Для увеличения срока службы опоры долота необходимо обеспечить давление в долоте не менее
30 1,03 8.
0,2 МПа. Заменить насадки на 17 мм х 3 шт.
40 1,07
50 1,10
9. Повторно замерить давление в долоте. 0,21 МПа
60 1,14
70 1,17 Таким образом, мы подобрали насадки и скорость выноса шлама, необходимые для эффективной работы системы
продувки.
80 1,20
58 59
Раздел 3. Рекомендации по эксплуатации долот при

козырьков и зубков на периферийных 3.24.3 Долотом можно продолжить бурение,
бурении рядах, заклиниванию шарошек. если результат контрольных мероприятий не
3.22. Не производите спуско-подъёмные вызывает сомнений у машиниста бурового
операции и проработку скважин без вра- станка;
Соблюдение наших рекомендаций позволит вам получить высокие показатели работы щения бурового снаряда и выключенном 3.24.4 Если результат контрольных меропри-
долот. Для этого следует: компрессоре. ятий не устраивает машиниста, то необходи-
3.23. Для чистки засыпанных скважин не мо снять долото для проведения ремонтно-
восстановительных работ в условиях участ-
Перед началом бурения применяйте новые или эксперименталь-
ные долота. Используйте для этих целей ка подготовки долот.
только изношенные долота, бывшие в 3.25. Перед забуриванием новой скважины
употреблении. долото необходимо промыть, очистить от
3.1. Проверьте состояние резьбы шпин- 3.7. Проверьте исправность домкратов.
3.24. Аварийная остановка бурения и шлама и осмотреть. Шарошки должны сво-
деля вращателя. При неудовлетвори- Не допускайте потери горизонтирования
оставление долота на забое с выключен- бодно вращаться от руки.
тельном состоянии резьбы – шпиндель станка в процессе бурения.
заменить. ным компрессором может вызвать за- 3.26. Долота необходимо отрабатывать до
3.8. Проверьте состояние и комплектность
шламование подшипников опоры долота явных признаков выхода из строя:
3.2. Проверьте состояние буровых долота: надёжность крепления и исправ-
и заклинивание шарошек. Для пред- • заклинивание опоры хотя бы одной ша-
штанг. Не допускайте использования ность работы обратного клапана, наличие
упреждения преждевременного выхода рошки;
искривленных буровых штанг или изно- и диаметр насадок, состояние присоедини-
долота из строя необходимо произвести
шенных по резьбе. тельной резьбы. • большой люфт, приводящий к заеданию
следующие контрольные мероприятия:
3.3. Проверьте состояние вкладышей. 3.9. Не производите самовольного измене- вращения или зацеплению шарошек;
3.24.1 Приподнимите долото над забоем
Не допускайте использования изношен- ния конструкции долота путём выжигания • выпадение тел качения из опоры хотя бы
на 1,5-2 метра без вращения, включите
ных вкладышей. или приваривания дополнительных дета- одной шарошки;
компрессор и продуйте долото. При этом
3.4. Проверьте работоспособность ком- лей, снятия с долота обратного клапана и • зацепление шарошек между собой;
контролируйте по манометру повышение
прессора по показанию манометра на насадок.
давления в воздушной магистрали стан- • сильный износ вооружения шарошек,
выходе в сравнении с паспортными зна- 3.10. Продуйте буровой став перед навин- ка; • аварийный износ долота (поломка цапфы,
чениями. При необходимости произве- чиванием долота.
3.24.2 Поднимите долото из скважины, трещины по сварным швам, раскалывание
дите регулировку положения заслонки. 3.11. Навинчивание долота производите без очистите от шлама, произведите кон- шарошек и другое).
3.5. Проверьте состояние воздуховодов ударов и перекосов. трольное вращение шарошек «от руки»,
и шлангов на наличие утечек. Устраните 3.12. Установить давление в долоте не ме- включите компрессор, визуально кон-
выявленные утечки в системе. нее 0,2 МПа, путём подбора насадок. тролируйте выход воздуха из-под шаро-
3.6. Проверьте исправность контрольно- шек.
измерительных приборов. Замените не-
исправные приборы.
По окончании бурения
В процессе бурения
3.27. Отработанные долота, пред- насадкам для создания на буровом стан-
назначенные для использования толь- ке запаса упомянутых деталей.
3.13. На каждое долото заполняйте кар- получена максимальная механическая ско- ко в ремонтных работах по добурива- 3.29. «Отчёт по бурению» передаётся
точку «Отчёт по бурению» (Приложение 1) рость бурения. нию незаконченных скважин или по инженеру по учёт у долот для анализа
3.14. Прирабатывайте новое долото в 3.15.2 При появлении вибраций бурового зачистке засыпанных сква жин, не- «Статистических данных отработки долот»
течении 15 мин. при вращении бурового става необходимо снижать частоту вра- обходимо промыть и очистить от (Приложение 2).
става 30 об/мин и нагрузке составляю- щения долота или нагрузку до уровня, при шлама, смазать опоры и присоедини-
3.30. Норма наработки на долото
щей 10% от верхнего предела рекоменду- котором вибрация прекращается. тельную резьбу. Не рекомендуется
устанавливается из анализа статистиче-
емой в паспорте на долото. Приработку использовать новые долота в ремонт-
3.16. Оптимальные режимы бурения опре- ских данных отработки долот для кон-
нового долота производите на новой ных работах.
деляйте только опытным путём. Основным кретного карьера (разреза) по средней
скважине (кроме скважин расположен- фактором является максимальная механи- 3.28. Отработанные долота, под- проходке не менее 50 долот одного обо-
ных в первом ряду) с включенным ком- ческая скорость бурения. лежащие утилизации должны быть: значения (марки), оформленных Актом.
прессором. 3.28.1 Осмотрены оператором бу-
3.17. Бурение производите только при 3.31. Результаты анализа статистиче-
3.15. Плавно установите режимы, ре- включенном компрессоре. рового станка и зафиксированы в ских данных отработанных долот по про-
комендуемые в паспорте на долото. Не журнале учёта долот. ходке (м), стойкости (час) и механической
3.18. Не нагружайте долото без вращения.
допускайте превышение паспортных 3.28.2 Разукомплектованы по год- скорости бурения (м/час) рекомендуется
значений нагрузки на долото и оборотов 3.19. Не допускайте бурение долотом с не- ным дета лям обратного к лапана и направлять в адрес завода-изготовителя.
вращателя. вращающимися, забитыми шламом шарош-
ками.
3.15.1 Если при последовательном увели-
чении нагрузки на долото механическая 3.20. Не допускайте бурение долотом с за-
скорость не растет или снижается, то шламованными продувочными каналами.
следует уменьшить нагрузку до зафик- 3.21. Не заканчивайте старую скважину но-
сированного ранее уровня, при котором вым долотом. Это может привести к сколу
60 61
Раздел 4. Анализ износа долот

Рекомендации
Слом зубков (вт) • проанализируйте условия бурения,
нагрузку на долото;
• уменьшите нагрузку на долото и плавно
Оценка уменьшайте обороты вращателя;
• подберите долото с зубками из более
Слом зубков на шарошках заподлицо.
износостойкого твёрдого сплава.
Причины
• слишком высокие обороты вращателя;
• трещиноватые, разрушенные породы во
Выпадение зубков (lт)
время бурения или забуривания скважины;
• неправильный выбор долота; Оценка
• перемежаемость пород с включением Выпадение твёрдосплавных зубков из тела
очень крепких пород. шарошки.
Причины
Рекомендации • наличие металла на забое скважины;
• уменьшить обороты вращателя; • эрозия матрицы шарошки;
• бурите интервалы с включением очень • наличие трещин в шарошке, как след-
крепких пород с уменьшенной нагрузкой и ствие ослабления натяга зубков;
оборотами вращателя; • превышение рекомендуемых нагрузок на
долото.
• выберите долото с параметрами вооруже-
ния соответствующими условиям бурения. Рекомендации
• уменьшить нагрузку на долото или обо-
роты вращателя (вариант – оба действия в
комплексе);
• подберите долото с характеристиками
более подходящими к данным условиям
бурения.
Истирание зубков по высоте (wt)

Скол зубков частичный (ст)
Оценка
Зубки имеют плоский износ, низкая ско-
Оценка рость бурения.
Твёрдосплавные зубки имеют сколы.

Причины
Причины • завышенная нагрузка на долото;
• свойства сплава зубков не соответствуют
• слишком высокая нагрузка на долото; свойствам разбуриваемых пород;
• изменились свойства разбуриваемых пород
• трещиноватые разрушенные породы во за счёт крепких, абразивных включений;
время бурения или забуривания скважины;
• неправильный выбор сорта твёрдосплав- • данный вид износа может
ных зубков; характеризоваться как нормальный при
• взаимозацепление шарошек. высоких показателях проходки и часовой
стойкости.
62 63
Раздел 4. Анализ износа долот

Причины:
Рекомендации • марка твёрдого сплава не соответствует
• уменьшить нагрузку на долото или обо- твёрдости разбуриваемых пород.
роты вращателя (вариант – оба действия в
комплексе); Рекомендации:
• подберите долото с зубками другой фор-
мы, из более износостойкого твердого • уменьшить обороты вращателя;
сплава; • используйте долото с зубками из более из-
• подберите долото с характеристиками носостойкого твердого сплава;
более подходящими к данным условиям • используйте долото с меньшим смещением
бурения. между осями цапфы и осью долота.
Трекинг Тr) (рейкообразование)

Тепловое разрушение зубков (hc) Оценка:
Зубки имеют преимущественно односто-
Оценка ронний износ. Этот износ происходит в ре-
На поверхности зубков появляется харак- зультате внедрения зубков в породу забоя
терный вид износа «змеиная кожа». Часто подобно шестерне.
это является причиной поломки зубков.
Причины:
Причины • как правило, причиной является непра-
• свойства сплава зубков не соответствует вильно установленная нагрузка на долото и
категории разбуриваемых пород; обороты вращателя;
• одновременное нагревание твёрдо- • неправильный выбор долота;
сплавных зубков в процессе бурения и ох- • изменение литологической ситуации (про-
лаждение водой, нагнетаемой в скважину пластка).
с возду-хом и поступающей в скважину с
притоком грунтовых вод.
Рекомендации:
Рекомендации • подберите нагрузку на долото и обороты вра-
• выберите долото, предпочтительное для
данной породы или долото с зубками, распо-
• подобрать долото с зубками из сплава щателя так, чтобы достичь правильного дро- ложенными с переменным шагом.
менее склонного к тепловому разрушению бления за определенный интервал времени;
(более низким содержанием кобальта или
большим размером зерен карбидов);
• снизить обороты вращателя и умень-
шить подачу воды. Самозатачивание зубьев (ss)
Оценка:
Износ зубков по внешнему диаметру долота (rg) Износ зубьев, обеспечивающий постоян-
(скругление зубков) ное заострение торца зубков. Этот вид из-
носа подтверждает правильность подбора
долота и параметров бурения.
Оценка
Твёрдосплавные зубки скруглены к центру
долота, низкая скорость бурения.
64 65
Раздел 4. Анализ износа долот Потеря шарошки (lc)

Эрозионный износ (er) Оценка
Шарошки оставлены на забое.
Оценка
Эрозионный износ металла шарошек между
Причины
зубков приводит к выпадению зубков. Эрози- • долото передержано на забое;
онный износ лап может привести к выпаде- • удар долота о забой;
нию зубков армировки лап, износу козырька, • износ опоры (выпадение всех тел качения).
вскрытию продувочного канала в лапе, слому
лапы.
Причины • соблюдать инструкцию по эксплуатации до-
лота;
• неправильно подобранный диаметр насадок;
• следить и контролировать износ резьбовых
• высокая абразивность разбуриваемых пород; соединений бурового става.
• тяжёлые (от грунтовых вод или чрезмерной
подачи воды на станке), липкие, абразивные
породы.
Взаимозацепление шарошек (ci) (сдвиг шарошек к оси
Рекомендации долота)
• подберите оптимальный диаметр насадок
(см. Раздел 2, стр. 50);
• проверьте продувочную систему станка на Оценка
наличие утечек; Изношены подшипники опоры, в результате зуб-
• если на станке применяется водяное пылепо- ки одной шарошки задевают межвенцовое про-
давление, уменьшите подачу воды. Убедитесь, странство другой шарошки. Это часто приводит
что насадки в долоте не зашламованы; к заклиниванию шарошки, истиранию зубков и
• проверьте эффективность выноса шлама из радиальному расколу шарошек.
скважины;
• продолжайте бурение без изменения параме- Причины
тров в случае высокой механической скорости • слишком большая нагрузка на долото, резуль-
бурения. тирующая значительный изгибающий момент на
цапфах лап;
• закупорка шламом воздушных каналов в опо-
Трещина в шарошке (сс) ре, в результате охлаждающий воздух не попа-
дает в подшипник;
Оценка • подшипники качения изношены, чрезмерные
удары или эксцентричное бурение изогнутой
Шарошка раскололась в осевом и радиальном штангой, изношенная резьба или изношенные
направлении. вкладыши стола буровой установки, привели к
поломке упорного бурта в шарошках;
Причины • недостаточный объём воздуха перераспреде-
• усталость металла шарошки; ляется в опору;
• межвенцовое зацепление шарошек явилось • разбуривание скважины с меньшим диаме-
причиной перегрева и образования трещин; тром, чем долото;
• превышение осевой нагрузки на долото; • выпадение тел качения одной из опор.
• падение бурового става в скважину.
Рекомендации • уменьшить нагрузку на долото;
• такой износ может быть допустим при дли- • проверьте состояние буровых штанг, их диа-
тельной работе долота; метральный износ и искривленность;
• уменьшите нагрузку на долото; • проверьте состояние гильзы (вкладышей) бу-
рового става на износ;
• проанализируйте условия бурения и убеди-
тесь, что долото работает на забое мягко без • проверьте наличие обратного клапана, нали-
ударов; чие и правильность подбора насадок в долоте.
• следить и контролировать износ резьбовых
соединений бурового става.
66 67
Раздел 4. Анализ износа долот Сальник на долоте (bu)

Истирание заклиненной шарошки (cd) Оценка
Оценка Налипание породы между шарошками (может
быть ошибочно истолковано как заклинивание
Все три шарошки долота заклинили. На шарош- опор).
ках характерные следы (лыски) от проскальзыва-
ния зубков по забою.
Причины
Причины • недостаточная очистка забоя;
• бурение с выключенным или неисправным ком- • подача долота на забой при отключенном
прессором; компрессоре;
• подача воздуха прекращена или недостаточна • бурение вязких пород.
ввиду порыва воздушного шланга или больших
утечек воздуха в системе продувки;
• попадание постороннего предмета между ша- Рекомендации
рошками;
• увеличьте скорость потока продувки с помо-
• образование сальника. щью подбора насадок;
• при планировании отключения электроэнер-
Рекомендации гии информируйте машинистов буровых стан-
• проведите ремонт и регулировку компрессора; ков;
• устраните утечки воздуха в системе; • осматривайте долото после каждой пробу-
ренной скважины.
• соблюдайте инструкцию по эксплуатации долот.
Кернение долота (Cr) (потеря вершин шарошек)

Оценка Слом лапы (bl)
Вершины шарошек отсутствуют или изношены.
Оценка
Причины Одна или несколько лап на долоте отсут-
• чрезмерно высокая нагрузка на долото, приво- ствуют. Часто это происходит по причине
дящая к контакту и удару тела шарошки о забой; ошибки машиниста, либо неисправного
• плохая очистка забоя, ставшая причиной чрез- оборудования.
мерного эрозионного износа;
• в долотах с центральной продувкой при буре- Причины
нии абразивных пород сильный розионный износ
вершин шарошек возникает вследствие песко- • падение бурового става в скважину при
струйного эффекта, приводящего к выпадению подъёме инструмента, либо при проведе-
зубков и истиранию вершин; нии ремонтных работ;
• попадание на забой посторонних предметов. • чрезмерный эрозионный износ лапы;
• высокая абразивность разбуриваемых по-
род.
• уменьшить нагрузку на долото; Рекомендации
• подберите долото с вооружением (вылет зубка,
форма, диаметр, количество на рядах), чтобы • периодически проверяйте состояние
тело шарошки не контактировало и не ударялось резьбовых соединений бурового става. При
о забой; обнаружении износа или повреждении вит-
ков резьбы, резьбовое соединение необхо-
• проведите замеры фактической производи- димо заменить;
тельности компрессора, диаметра буровых штанг
и проверьте правильность подбора насадок; • подберите оптимальный диаметр насадок
(см. Раздел 2, стр. 50).
• долото с центральной продувкой замените на
долото с боковой продувкой.
68 69
Механическое повреждение долота при СПО (PB) • отрегулируйте компрессор, устраните утеч-
(сжатое долото) ки воздуха в системе, очистите долото от
шлама (насадки, воздушные каналы в лапах);
• перед навинчиванием долота продуйте бу-
Оценка ровую штангу.
На внутренних рядах шарошек имеются отдель-

ные сколы зубков. На конусах между рядами
имеются следы зубков соседней шарошки.
Потеря насадки (ln)
Причины
• добуривание скважины новым долотом; Оценка
• чистка пробуренных скважин новым долотом. Потеря насадки обычно сопровождается резким
падением давления воздуха при бурении и тре-
Рекомендации бует немедленного подъёма долота.
• чистку или добуривание скважин на блоке
проводите изношенным долотом; Причины
• при отсутствии изношенных долот бурите но- • нарушение правил установки насадок;
вую скважину параллельно старой; • механическое повреждение насадок или си-
• предусмотрите в заявке закупку долот мень- стемы их крепления в корпусе долота;
шего диаметра для чистки скважин; • эрозия насадок или системы их крепления;
• на станках имейте отработанные долота, при- • зашламование долота.
годные для добуривания и чистки скважин.
• осматривайте долото после каждой скважины.
Закупорка насадок (pn)
Оценка
Забитая насадка. Компрессор сбрасывает через
Эксцентричный износ (ос)
клапан воздух. На долоте виден значительный
эрозионный износ козырьков и спинок лап.
Оценка
Причины Чрезмерный износ одной или двух лап (спинки,

Язык

catgorn Волгабурмаш

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

catgorn Волгабурмаш

Загружено:

Авторское право:

Оглавление

Руководство по эксплуатации шарошечных долот ___46

«Уралбурмаш» производят и поставляют комплектующие для производства породоразрушаю-

добывающей промышленности диаметром и наплавки продукции твердыми сплавами

профессиональной безопасности и здоро-

буровых долот. Многие решения, вопло-

Породоразрушающий инструмент производства АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш» ис-

горнодобывающей промышленности. По качеству выпускаемой

но развивается сквозная система авто-

Система проектирования включает: патентные исследования, разработку математических

Разработкой и внедрением инноваций Все инновации направлены на

Система менеджмента качества

дарту Американского нефтяного инсти-

Главной стратегической цели АО «Волгабурмаш» и ОАО «Уралбурмаш» — качеству, под-

Система менеджмента качества

Современное, постоянно обновляемое оборудование лабораторий и

процесс производства порошковой металлургии, резинотехнических

Специалистами АО «Волгабурмаш» При проектировании долот специа-

Анализ предоставленной заказчиком информации о

Как отмечается в отзывах

Поэтому они используются в течение

Трёхшарошечные буровые долота

250,8 (9 7/8) AIRP 727

стопорное кольцо седло

пластина пружина стакан

Армирование спинки лапы Армирование спинки лапы Армирование спинки лапы

Трёхшарошечные буровые долота

специальная конструкция вооружения, минимизирующая отклонение ствола

Тип вооружения долота Y зубки конической формы

резервные, для возможного

Продуктовые линии трёхшарошечных долот

Диаметр долота 75,0 2 61/64 AIRJ542

233 9 1/5 AIRP727 136,5 5 3/8 AIRJ512

244,5 9 5/8 AIRP627, AIRP637

258,0 10 1/6 AIRP637, AIRP727, AIRP727

311,1 12 1/4 AIRP625, AIRP627, AIRP715, AIRP635

Продуктовые линии трёхшарошечных долот

Защита козырька и спинки

Долото с твердосплавным вооружением

Номенклатура продуктовой линии AirStandart

104,8 4 1/8 AIRS332, AIRS522, AIRS542

127,0 5 AIRS122, AIRS222, AIRS522, AIRS542

133,4 5 1/4 AIRS122, AIRS222, AIRS512, AIRS522, AIRS542

Продуктовые линии трёхшарошечных долот

Номенклатура продуктовой линии AirStandart Долота с твердосплавным вооружением

AIRS642 ТКЗ-ПВ 642Y 115-60 80-210 З-121УК 4 1/2 FH 49,0 Уралбурмаш

Рекомендуемые крутящие моменты для свинчивания

мм дюйм API, дюйм ГОСТ, мм фут-фунт кН•м

76,0 3 - 3-42 900 - 1800 1,2 - 2,5

393,7 15 1/2 7 5/8 Reg З-177 34000 - 40000 46,0 – 54,0

Пневмоударные долота Долота PDC

165,1 (6 1/2) DTH- QL6 C3S 76 (3) FDC 3 13 S

Геометрия рабочей части

Количество продувочных отверстий

Долота DTH Долото 76,0 (3) FDC313S

Диаметр долота Хвостовик Продувоч-

165,1 6 1/2 DTH-QL6C3S QL60 245,9 3x24 23,4 Волгабурмаш

165,1 6 1/2 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 23,6 Волгабурмаш

171,4 6 3/4 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 24,3 Волгабурмаш

203,2 8 DTH-QL6 F2S QL60 245,9 2x24 27,5 Волгабурмаш

Раздел 1. Разрушение горной породы 1.2 Выбор режимов бурения

Идеальная очистка забоя

При малой энергии удара на

Углубление за 1 оборот, Vмех. / n

При дальнейшем увеличении энер-гии

Дальнейшее увеличение энергии удара