Вы находитесь на странице: 1из 76

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Методические указания по изучению дисциплины
и выполнению контрольных работ для студентов
направления 250400 «Технология лесозаготовительных
и деревоперерабатывающих производств»
(профиль «Технология деревообработки»)
и специальности 250403 «Технология деревообработки»

Санкт-Петербург
2013
Рассмотрены и рекомендованы к изданию
учебно-методической комиссией
факультета механической технологии древесины
Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета
15 мая 2013 г.

Составители:
кандидат технических наук, доцент Ф. С. Стовпюк,
кандидат технических наук, доцент В. Г. Лукин

Отв. редактор
кандидат технических наук, доцент Ф. С. Стовпюк

Рецензент
кафедра технологии деревообрабатывающих производств
СПбГЛТУ

Технология изделий из древесины: методические указания по


изучению дисциплины и выполнению контрольных работ для студен-
тов направления 250400 «Технология лесозаготовительных и дерево-
перерабатывающих производств» (профиль «Технология деревообра-
ботки») и специальности 250403 «Технология деревообработки» /
сост.: Ф. С. Стовпюк, В. Г. Лукин. – СПб.: СПбГЛТУ, 2013. – 76 с.

В методических указаниях приведена учебная программа дисци-


плины «Технология изделий из древесины» для подготовки бакалав-
ров по направлению 250400 «Технология лесозаготовительных и де-
ревоперерабатывающих производств» (профиль «Технология дерево-
обработки») и инженеров по специальности 250403 «Технология де-
ревообработки» и даны указания по ее изучению. Приведены кон-
трольные вопросы по каждой теме учебной программы дисциплины и
варианты контрольных заданий для студентов, методика их выполне-
ния и необходимые справочные материалы.

Темплан 2013 г. Изд. № 187.


2
ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Технология изделий из древесины» входит в состав обя-


зательных дисциплин вариативной части профессионального цикла учеб-
ного плана СПбГЛТУ подготовки бакалавров по направлению 250400
«Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих произ-
водств» по профилю «Технология деревообработки».
Наряду с другими дисциплинами учебного плана данная дисциплина
призвана способствовать обладанию выпускником следующих компетен-
ций (в соответствии с ФГОС ВПО по данному направлению):
– стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и
мастерства (ОК-6);
– способность осознать социальную значимость своей будущей про-
фессии, обладание высокой мотивацией к выполнению профессиональной
деятельности (ОК-8);
– способность использовать технические средства для измерения ос-
новных параметров технологического процесса, свойств сырья и изделий
из древесины и древесных материалов (ПК-1);
– готовность обосновать принятие конкретного технического решения
при разработке технологических процессов и изделий, выбирать техниче-
ские средства и технологии с учетом экологических последствий их при-
менения (ПК-4);
– способность анализировать технологический процесс как объект
управления (ПК-6).
В учебном плане СПбГЛТУ подготовки инженеров по специальности
250403 «Технология деревообработки» дисциплина «Технология изделий
из древесины» включена в состав специальных дисциплин.
Цель изучения дисциплины студентами направления 250400 и специ-
альности 250403 – профессиональная подготовка соответственно бакалав-
ров и инженеров в области производства изделий из древесины.
В результате изучения дисциплины студент должен:
– знать структуру технологического процесса изготовления изделий
из древесины и древесных материалов (мебельные, столярно-строительные
и другие изделия);
– знать современную технологию и технологическое оборудование,
применяемое для изготовления типовых составных частей изделий из дре-
весины и древесных материалов различных форм и конструкций;
– знать рациональную технологию раскроя материалов (пиломатериа-
лов, древесных плит и др.) на заготовки с использованием современных
компьютерных программ для разработки планов раскроя;

3
– уметь разработать рациональный технологический процесс изготов-
ления изделий с учетом требований охраны труда и окружающей среды;
– знать методику обеспечения взаимозаменяемости в производстве
изделий и уметь применить ее на практике;
– знать методы управления качеством продукции;
– овладеть методикой проведения технологической подготовки произ-
водства и уметь выполнять технологические расчеты.
Для успешного изучения дисциплины «Технология изделий из древе-
сины» студент должен обладать соответствующими знаниями, предусмот-
ренными учебными программами ряда ранее изучаемых дисциплин по
учебному плану направления (специальности). При этом необходимо от-
метить ее наиболее тесную связь с дисциплиной «Конструирование изде-
лий из древесины».

1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Комплекс вопросов, подлежащих изучению по дисциплине «Техноло-


гия изделий из древесины», определен рабочей программой, приведенной
в прил. 1 к данным методическим указаниям.
В соответствии с утвержденными учебными планами СПбГЛТУ под-
готовки бакалавров по направлению 250400 и инженеров по специально-
сти 250403 для студентов очной формы обучения учебными программами
дисциплины предусмотрено проведение лекционных, лабораторных и
практических занятий. Кроме этого предусмотрены часы на самостоятель-
ную работу по изучению дисциплины (изучение отдельных вопросов
учебной программы, выполнение курсового проекта и др.).
Основной формой изучения дисциплины студентами заочной формы
обучения является самостоятельная проработка материалов каждой темы
по рекомендуемой литературе, приведенной в настоящих методических
указаниях. Приступая к изучению темы, студент прежде всего должен оз-
накомиться с рабочей программой дисциплины (см. прил. 1) и указаниями
по изучению тем этой программы, приведенными в разделе 2 настоящих
методических указаний, в которых даны ссылки на рекомендуемую лите-
ратуру. Для лучшего усвоения материала рекомендуется вести конспект,
который должен быть по возможности полным, но компактным, неболь-
шим по объему. Если у студента при изучении дисциплины возникнут не-
ясности, то их следует отметить в конспекте и устно или письменно обра-
титься с вопросами на кафедру технологии деревообрабатывающих произ-
водств СПбГЛТУ. Вопросы следует излагать ясно, указывая при этом ли-
тературные источники, которыми студент пользовался. Во время очной эк-
заменационной сессии студентам читаются обзорные лекции по дисципли-
не, проводятся практические и лабораторные занятия.

4
Студенты заочной формы обучения по направлению 250400 и специ-
альности 250403 выполняют одну контрольную работу. Содержание кон-
трольной работы, варианты заданий и методика их выполнения приведены
в разд. 3 данных методических указаний. В контрольной работе рассмат-
риваются вопросы проектирования технологии изготовления брусковых
деталей из древесины. Студенты очной формы обучения изучают эту тех-
нологию на аудиторных практических занятиях и в процессе самостоя-
тельной работы по изучению дисциплины с использованием настоящих
методических указаний и рекомендуемой литературы. При этом каждому
студенту предлагается выполнить индивидуальное задание по указанию
преподавателя.
Студенты всех форм обучения по направлению 250400 и специально-
сти 250403, в соответствии с утвержденными учебными планами
СПбГЛТУ, должны выполнить по дисциплине «Технология изделий из
древесины» курсовой проект, предусматривающий разработку технологи-
ческого процесса изготовления изделия корпусной мебели, конструкция
которого разработана студентом при выполнении курсового проекта по
дисциплине «Конструирование изделий из древесины». При этом вариант
задания на курсовое проектирование студент выбирает из методических
указаний [24]. Содержание курсового проекта по дисциплине «Технология
изделий из древесины», методика его выполнения и необходимые для это-
го справочные материалы приведены в учебном пособии [1].
Содержание и методика выполнения лабораторных работ по данной
дисциплине приведены в лабораторном практикуме [2]. В лабораторном
практикуме приведены содержание и методика выполнения пяти лабора-
торных работ по дисциплине:
– разработка плана раскроя плитных материалов на заготовки;
– исследование точности линейных размеров партии деталей;
– определение шероховатости поверхностей деталей из древесины и
древесных материалов;
– определение мягкости мягких элементов мебели;
– определение шурупоудерживающей способности древесины и дре-
весных материалов.

2. УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ ТЕМ


УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

Т е м а 1. Введение. Структура технологического процесса


Изделия из древесины и древесных материалов весьма широко ис-
пользуются практически во всех областях деятельности человека, принося
ему огромную пользу. Ассортимент изделий весьма разнообразен. Кроме
древесины и древесных материалов в производстве этих изделий широко

5
используются также и недревесные материалы (пластмассы, металлы, тка-
ни и др.). В зависимости от области применения эти изделия условно мож-
но разделить на три группы: о б о р у д о в а н и е и н т е р ь е р о в (различные
виды мебели, панели, оборудование выставок, витрин и т. п.); с т р о и -
т е л ь н ы е д е т а л и и к о н с т р у к ц и и (деревянные дома, оконные и
дверные блоки, паркетные покрытия и т. п.); и з д е л и я к у л ь т у р н о -
б ы т о в о г о н а з н а ч е н и я (деревянные музыкальные инструменты,
спортинвентарь, сувениры, игрушки и т. п.).
В свою очередь изделия, входящие в каждую из этих групп, класси-
фицируют по их назначению и по другим признакам. Конструкции различ-
ных изделий отличаются друг от друга и должны соответствовать своему
назначению. Однако, несмотря на это конструкции составных частей (де-
талей и неразборных сборочных единиц) различных изделий имеют опре-
деленное сходство, а поэтому технология их изготовления во многом ана-
логична. В связи с этим учебной программой дисциплины «Технология из-
делий из древесины» предусмотрено в первую очередь последовательное
изучение отдельных технологических операций (см. темы 2 – 4 учебной
программы дисциплины), а затем – технологии изготовления брусковых
деталей и неразборных (брусковых и щитовых) сборочных единиц (см. те-
мы 6 и 7) и их сборки (см. тему 8).
Однотипные составные части изделий должны быть взаимозаменяе-
мыми, а поэтому студент должен знать условия обеспечения взаимозаме-
няемости в производстве изделий (см. тему 5). Условия обеспечения взаи-
мозаменяемости при конструировании изделий студент должен профес-
сионально освоить в процессе ранее изучаемой им дисциплины «Конст-
руирование изделий из древесины».
Качество изготавливаемых на предприятии изделий во многом зави-
сит от уровня подготовки производства к выпуску этих изделий и органи-
зации производственного контроля и управления качеством в процессе их
производства. Поэтому студент должен на профессиональном уровне изу-
чить эти вопросы (см. темы 9 и 10).
Структура технологического процесса производства различных изде-
лий из древесины и древесных материалов во многом аналогична. В пер-
вую очередь рекомендуется освоить применяемые в данной области сле-
дующие термины и их определения: производственный и технологический
процесс; технологическое оборудование; технологическая операция и ее
элементы; рабочее место; производственный цикл; цикл технологической
операции, такт выпуска, ритм выпуска.
Совокупность всех действий людей и орудий производства, необхо-
димых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий,
называется производственным процессом. Время, в течение которого сы-
рье и материалы находятся в производственном процессе до получения из
них готовых изделий, называется производственным циклом.

6
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные
действия по изменению и (или) определению состояния предмета произ-
водства, называется технологическим процессом. Законченная часть тех-
нологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется
технологической операцией. Рабочее место – участок помещения, на ко-
тором в определенном порядке расположено оборудование (станок, обра-
батывающий центр, приспособления и т. п.), материалы (заготовки, дета-
ли) и инвентарь, необходимые рабочему при выполнении операции.
Технологическое оборудование – орудия производства, в которых для
выполнения определенной части технологического процесса размещаются
материалы или заготовки и средства воздействия на них. Например: ста-
нок, пресс, обрабатывающий центр и т. д.
Технологическая оснастка – орудия производства, добавляемые к
технологическому оборудованию для выполнения определенной части
технологического процесса. Например: режущий инструмент, приспособ-
ления, шаблоны и т. д.
Кроме технологических, различают: транспортные операции (пере-
мещение предмета труда между рабочими местами, участками и т. д.);
контрольно-сортировочные операции (проверка качества и количества ре-
зультатов работы; сортировка сырья, материалов, заготовок и готовой про-
дукции); операции хранения предметов труда и готовой продукции. Техно-
логические операции называют основными, а все остальные – вспомога-
тельными.
Различают проходные и позиционные операции. В процессе выполне-
ния проходной операции заготовка непрерывно перемещается относитель-
но режущего инструмента, например, при обработке заготовок на фуго-
вальном (рейсмусовом, четырехстороннем продольно-фрезерном и т. п.)
станке. Позиционная операция характеризуется неподвижным положением
заготовки во время ее обработки; при этом сначала заготовку закрепляют в
определенном положении на столе станка, а затем надвигают на нее режу-
щий инструмент, например, на сверлильном станке. Элементами техноло-
гической операции могут быть переход, проход, установка, позиция.
Технологический переход – законченная часть технологической опера-
ции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверх-
ностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Переход
может состоять из одного или нескольких проходов. Проход – законченная
часть перехода, состоящая из однократного перемещения заготовки отно-
сительно инструмента. Например, при обработке заготовки на фуговаль-
ном станке могут иметь место два перехода: первый – обработка пласти,
второй – кромки; при этом как пласть, так и кромка могут обрабатываться
за один и более проходов до получения требуемого качества обработанных
поверхностей.

7
Установка – часть технологической операции, выполняемая при од-
ном закреплении обрабатываемой заготовки на станке. Позиция – фикси-
рованное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой от-
носительно инструмента для выполнения определенной части операции.
Например, для выполнения операции сверления нескольких отверстий в
заготовке на одношпиндельном сверлильном станке число установок и по-
зиций будет соответствовать числу этих отверстий, а если эта операция
выполняется на многошпиндельном сверлильном станке, то потребуется
одна установка и одна позиция.
Операции могут быть простыми или сложными.
Цикл технологической операции – интервал календарного времени от
начала до конца периодически повторяющейся технологической операции
независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.
Такт выпуска – интервал времени, через который периодически про-
изводится выпуск изделий или заготовок определенного наименования,
типоразмера и исполнения.
Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных на-
именований, типоразмеров, выпускаемых в единицу времени.
По типу организации производственного процесса различают произ-
водства единичные, серийные и массовые. Студент должен знать особен-
ности организации и характеристики этих типов производств.
Движение всей массы обрабатываемых заготовок по станкам и рабо-
чим местам называют производственным потоком.
Особое внимание студент должен уделить изучению вопросов органи-
зации поточного производства и создания гибких автоматизированных
производств (ГАП). Характерным для ГАП является быстрая перестройка
технологии, высокая степень загрузки оборудования, эффективное исполь-
зование производственных ресурсов. Наряду с машинами и устройствами,
осуществляющими технологические процессы, в ГАП используются авто-
матические системы и устройства, управляющие ходом технологических
процессов, поддерживая их в оптимальных режимах.
Рассматривая стадии (этапы) технологического процесса, необходимо
понять, что они зависят от конструкции изготавливаемого изделия, приме-
няемых материалов, технологии и оборудования. В общем случае условно
можно выделить следующие этапы: изготовление заготовок; механическая
обработка заготовок; склеивание и облицовывание заготовок и их даль-
нейшая механическая обработка; отделка и сборка.

Контрольные вопросы
1. Приведите определения терминов: производственный и технологический
процесс; производственный цикл; технологическая операция; рабочее место и др.
2. Перечислите виды операций производственного и технологического про-
цессов и дайте их характеристики.

8
3. Приведите примеры проходных и позиционных технологических опера-
ций, а также простых и сложных операций.
4. Приведите примеры элементов технологических операций обработки за-
готовок на станках (переход, проход, установка, позиция).
5. Дайте характеристики индивидуального, серийного и массового произ-
водства.
6. Приведите определение терминов: цикл технологической операции; такт
выпуска; ритм выпуска.
7. Дайте характеристики поточной и непрерывно-поточной организации
производства.
8. Перечислите основные принципы создания гибких автоматизированных
производств.
9. Перечислите основные этапы технологического процесса изготовления
изделий из древесины и древесных материалов.
Л и т е р а т у р а : [3, с. 7–17; 5, с. 206–227; 16; 23, с. 5–14].

Т е м а 2. Изготовление заготовок из древесины


и древесных материалов
Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы,
размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают
деталь или неразборную сборочную единицу. Заготовки могут быть цель-
ными или клееными из одного или нескольких материалов. Разность меж-
ду размерами заготовки и детали называется припуском, соответственно,
по толщине, ширине и длине заготовки. Различают припуски на механиче-
скую обработку (ГОСТ 7307–75) и на усушку (ГОСТ 6782.1–75 для хвой-
ных пород и ГОСТ 6782.2–75 для лиственных пород). Студент должен
знать, от каких факторов зависят припуски и пути снижения потерь мате-
риалов на припуски.
По своей форме деталь может быть прямолинейной или криволиней-
ной, ее наружные поверхностей могут быть плоскими или профильными.
Форма заготовки должна соответствовать форме изготавливаемой из нее
детали.
Заготовки прямолинейных деталей получают при раскрое пиломате-
риалов на круглопильных станках. При этом обычно применяют индиви-
дуальный способ раскроя по следующим вариантам: поперечный раскрой;
поперечно-продольный раскрой; продольно-поперечный раскрой; попе-
речно-продольно-поперечный раскрой. Выбор варианта раскроя зависит от
следующих факторов: размеров изготавливаемых деталей и требований к
их качеству; размеров раскраиваемых пиломатериалов и их сорта и др. Для
изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекоменду-
ется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет более
1000 мм. Для увеличения полезного выхода заготовок применяют калиб-

9
рование пиломатериалов перед их раскроем, с целью выявления скрытых
дефектов, их разметку и предусматривают склеивание кусковых отходов
по длине на зубчатый шип. Для поперечного раскроя применяют одно-
пильные, а для продольного – одно- и многопильные круглопильные стан-
ки различных моделей, а также линии с программным управлением, обес-
печивающие оптимизацию раскроя пиломатериалов с учетом их качества,
требуемых размеров заготовок и других факторов.
В производстве изделий из древесины и древесных материалов широ-
ко применяют различные плитные материалы (ДСтП; ПМВ; ДВП, фанеру
и др.).
Примечание. С 25 декабря 2008 г. введен в действие ГОСТ Р 53208–2008 «Плиты
древесные моноструктурные. Технические условия» [20]. Сокращенное обозначения
этих плит – ПМВ. Ранее эти плиты обозначали ДВПс или МДФ (MDF – зарубежное
обозначение). ПМВ – древесные моноструктурные волокнистые шлифованные плиты
средней плотности общего назначения, изготовленные сухим способом производства из
древесных волокон, смешанных со связующим.
Размеры используемых плит по длине и ширине обычно значительно
превышают требуемые размеры щитовых элементов изделий, а поэтому на
начальном этапе изготовления изделий предусматривается технологическая
операция раскроя плит на заготовки. До выполнения данной операции необ-
ходимо разработать рациональный план раскроя применяемых материалов,
который должен обеспечивать требуемую комплектность получаемых заго-
товок на программу выпуска изделий при максимально возможном полез-
ном выходе. Вопросы раскроя плитных материалов на заготовки и методика
разработки плана раскроя рассмотрены в лабораторном практикуме по дан-
ной дисциплине [2]. В процессе подготовки к лабораторной работе и ее вы-
полнения студенту предлагается изучить эти вопросы.
Студент должен знать технологию изготовления криволинейных заго-
товок: столярных, получаемых при криволинейном раскрое пиломатериа-
лов на столярных ленточнопильных станках; гнутых из массивной древе-
сины; гнутоклееных из шпона; гнутоклееных из массивной древесины;
гнутопропильных.
Технологический процесс изготовления гнутых заготовок из массив-
ной древесины состоит из следующих операций:
– изготовление прямолинейных заготовок, поперечное сечение кото-
рых соответствует сечению изготавливаемых деталей (обычно предусмат-
ривают только припуск на шлифование; сучки не допускаются; наклон во-
локон не более 10º; порода древесины – бук, дуб, ясень и др.);
– пластификация древесины (обычно пропариванием в специальных
камерах: насыщенный пар низкого давления – 0,02–0,05 МПа (102–105 ºC);
время пропаривания от одного до 2,5 ч в зависимости от толщины заготов-
ки и породы древесины) для увеличения ее пластичности;
– гнутье заготовок на гнутарных станках. При этом на выпуклой по-
верхности заготовки, воспринимающей растягивающие напряжения, уста-

10
навливают стальную шину толщиной 0,2–2,5 мм и шириной равной шири-
не заготовки, что позволяет использовать способность пропаренной древе-
сины воспринимать значительные пластические деформации сжатия (для
древесины твердых лиственных пород до 30 %; деформации при растяже-
нии без разрыва волокон составляют всего 1–1,5 %). Предельные отноше-
ния толщины изгибаемой заготовки h к радиусу изгиба R при гнутье про-
паренных заготовок с шиной составляют (h/R) не более: бук – 1/2,5; дуб –
1/4; береза – 1/5,7; ель – 1/10; сосна – 1/11 [27];
– сушка заготовок вместе с шаблонами и шинами в зафиксированном
изогнутом состоянии в сушильных камерах до влажности 6–8 % .
Технологический процесс изготовления гнутоклееных заготовок из
шпона состоит из следующих этапов: подготовка материалов; формирование
пакета; прессование. Основным материалом для изготовления гнутоклееных
заготовок является лущеный березовый шпон толщиной 0,35–4,0 мм. Для ли-
цевого слоя иногда применяют строганый шпон толщиной 0,4; 0,6; 0,8;
1,0 мм, а также синтетические облицовочные материалы. Подготовка шпона
включает его раскрой (на круглопильных станках или на гильотинных нож-
ницах) и сортировку по качеству. Формированию пакетов предшествует на-
несение клея на клеенаносящих станках с дозирующим устройством на одну
из склеиваемых поверхностей (обычно на нечетный лист пакета с двух сто-
рон). Расход клея 100–130 г/м2. Направление волокон в соседних слоях зави-
сит от назначения заготовок:
– для заготовок ножек стульев, кресел и т. п. во всех слоях применяют
продольное направление;
– для стенок гнутоклееных ящиков и т. п., кроме продольного направ-
ления в отдельных слоях применяют поперечное направление волокон
древесины;
– для сидений, лотков и т. п. направление волокон в соседних слоях
взаимно перпендикулярное.
Для прессования пакетов применяют пресс-формы с нагревом: паро-
вым; электроконтактным; в поле ТВЧ. Время выдержки под давлением при
паровом или электроконтактном нагреве зависит от толщины склеиваемо-
го пакета и составляет до 20 мин (при толщине пакета 32 мм); при нагреве
в поле ТВЧ – до 6 мин независимо от толщины пакета.
Гнутопропильные заготовки могут применяться для брусковых дета-
лей из древесины, у которых изогнуты концевые части. В концевой части
заготовки делают пропилы шириной до 2,5 мм и длиной несколько больше
длины изгибаемой части. При этом расстояние между пропилами устанав-
ливают от 1,5 до 3 мм. Перед гнутьем концевой части заготовки в пропилы
вставляют полоски из лущеного шпона толщиной на 0,1–0,2 мм меньше
ширины пропила; при этом на полоски предварительно наносят с двух сто-
рон клей.

11
Для изготовления царг круглых столов и других подобных деталей в
настоящее время применяют гнутопропильные заготовки из ПМВ. В по-
лосках из ПМВ делают несквозные клиновидные пропилы, на стенки кото-
рых наносят клей и с помощью специального приспособления изгибают
(при этом стенки клиновидных пропилов соединятся) и выдерживают для
отверждения клея. Ширину пропилов (на внутренней пласти заготовки) и
их количество рассчитывают, исходя из разницы между длинами наружной
и внутренней поверхности изогнутой заготовки.
Контрольные вопросы
1. Дайте определения терминов «заготовка» и «припуск». Какие виды при-
пусков Вы знаете и на основании каких документов их устанавливают?
2. Каковы цели раскроя материалов на заготовки и как определяют размеры
заготовок, получаемых из пиломатериалов, плитных и листовых материалов?
3. Дайте характеристику различных вариантов раскроя пиломатериалов на
прямолинейные заготовки.
4. Какие сведения должен содержать план раскроя плитных материалов на
заготовки?
5. Какие факторы учитывают в процессе разработки плана раскроя плитных
(облицованных и необлицованных) материалов на заготовки?
6. Дайте общую характеристику различных вариантов изготовления криво-
линейных заготовок из древесины и древесных материалов.
7. Дайте характеристики этапов (операций) технологического процесса гну-
тья массивной древесины. С какой целью осуществляют пластификацию древе-
сины перед гнутьем и применяют шину в процессе гнутья?
8. Дайте общую характеристику технологических процессов изготовления
гнутоклееных и гнутопропильных заготовок.
Л и т е р а т у р а : [1, с. 15–32, 77–82; 2, с. 5–19; 5, с. 227–257, 296–309; 9 –11;
19; 20; 23, с. 55–64; 27, с. 185–191, 206–230].

Т е м а 3. Механическая обработка заготовок


Изучение данной темы во многом базируется на знаниях, ранее полу-
ченных студентом при изучении соответствующих дисциплин (резание
древесины и древесных материалов; деревообрабатывающие станки; дере-
ворежущие инструменты).
Студент должен знать, какие технологические операции (переходы)
могут выполняться на деревообрабатывающих станках общего назначения:
фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных,
фрезерных с нижним и с верхним расположением шпинделя, копироваль-
ных, шипорезных, сверлильных, шлифовальных и пр. [6].
В процессе проработки данной темы студенту необходимо, прежде
всего, изучить возможные варианты выполнения отдельных технологиче-

12
ских операций механической обработки брусковых заготовок (создание ба-
зы; обработка в размер по сечению и по длине; формирование шипов раз-
личных видов, отверстий, гнезд, пазов и т. п.; шлифование).
Состав и последовательность выполнения технологических операций
механической обработки заготовок зависят от формы, размеров и конст-
рукции изготавливаемых деталей и требований, предъявляемых к их точ-
ности и шероховатости поверхностей.
При обработке брусковых заготовок сначала, последовательно или
одновременно, методом продольного фрезерования обрабатывают внеш-
ние поверхности заготовок (обработка в размер по сечению). При этом,
прежде всего формируют базовую поверхность, относительно которой об-
рабатывают остальные внешние поверхности заготовки.
Студент должен знать варианты создания базовых поверхностей заго-
товок при изготовлении деталей с высокими требованиями к точности их
формы и расположения поверхностей. Плоские базовые поверхности в за-
готовках могут быть созданы на фуговальном станке; на четырехсторон-
нем продольно-фрезерном станке с фуговальным столом; на полуавтома-
тических или автоматических линиях, обрабатывающих центрах и пр.
Особое внимание рекомендуется уделить изучению вариантов меха-
нической обработки прямолинейных заготовок постоянного поперечного
сечения по длине с использованием различного оборудования (фуговаль-
ных, рейсмусовых, фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных и
других станков, а также автоматизированного оборудования) в зависимо-
сти от предъявляемых требований к точности изготавливаемых деталей и
объема производства.
В конструкциях различных изделий нередко применяют детали, у ко-
торых две противоположные грани плоские и могут быть параллельны
друг к другу или располагаться под некоторым углом, при этом остальные
грани являются криволинейными (например, задние ножки столярных
стульев и т. п.). Студент должен знать последовательность обработки заго-
товок таких деталей и способы обработки их криволинейных поверхностей
на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя (по кольцу и
шаблону) и на специализированном оборудовании.
Для изготовления деталей сложных пространственных форм приме-
няют объемное копирование на специальных копировальных станках или
обрабатывающих центрах с ЧПУ.
После обработки продольных граней (пластей и кромок) заготовки, в
зависимости от конструкции изготавливаемой детали могут выполняться
следующие технологические операции: торцевание; формирование шипов
(рамных, ящичных, зубчатых), гнезд, отверстий и др.
Обработка заготовок по длине осуществляется на торцовочных стан-
ках (если торцы детали должны быть плоскими, а также когда на концах
заготовок необходимо затем формировать шип с округленными кромками,

13
ящичный или зубчатый шип и т. п.) или одновременно с формированием
шипов на одно- или двухстороннем рамном шипорезном станке.
Студент должен знать основные варианты формирования гнезд и па-
зов на гранях заготовок. Гнезда и пазы в заготовках могут формироваться:
пазовой фрезой на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя
(сквозной или несквозной паз); концевой фрезой на сверлильно–
пазовальном станке или на фрезерно-копировальном станке (гнезда с ок-
ругленными в плане поперечными стенками); фрезерной цепочкой на цеп-
нодолбежном станке или гнездовой долбежной фрезой на долбежном
станке (гнезда прямоугольной формы в плане).
Для формирования отверстий в заготовках применяют: спиральные
сверла с конической заточкой или с центром и подрезателями (для отвер-
стий высокого качества в древесине); чашечные сверла (для неглубоких
отверстий). Одиночные отверстия формируют на одношпиндельных свер-
лильных или сверлильно-пазовальных станках. Групповые отверстия фор-
мируют на многошпиндельных станках. В зависимости от расположения
осей вращения сверл станки могут быть вертикальными, горизонтальными
или горизонтально-вертикальными. Студент должен знать преимущества
использования многошпиндельных станков (достигается высокая точность
расположения осей отверстий в деталях при минимальных трудозатратах).
Качество поверхностей деталей характеризуется их шероховатостью,
которая оценивается параметром шероховатости по ГОСТ 7016. Учебной
программой дисциплины «Технология изделий из древесины» предусмот-
рено выполнение лабораторной работы «Определение шероховатости по-
верхностей изделий из древесины и древесных материалов». В процессе
выполнения данной лабораторной работы студенту рекомендуется изучить
данный вопрос по лабораторному практикуму [2].
Заключительной технологической операцией обработки заготовок де-
талей и неразборных сборочных единиц в ряде случаев является шлифова-
ние их поверхностей. Шлифование применяют: для снижения шероховато-
сти деревянных поверхностей перед нанесением защитно-декоративных
покрытий; для выравнивания поверхностей заготовок перед их склеивани-
ем или облицовыванием и т. д.
Для шлифования применяют шлифовальные шкурки на бумажной или
тканевой основе, которые отличаются по номерам зернистости.
Номер зернистости шлифовальных шкурок определяется в процессе
просеивания измельченных абразивных материалов на специальной уста-
новке с расположенными друг над другом ситами с различными размерами
ячеек; при этом размеры ячеек в ситах уменьшаются по направлению
сверху вниз. Абразивным зернам (порошкам), оставшимся на соответст-
вующем сите, присваивают определенный номер.

14
По ГОСТ 3647–80 номер зернистости определяется по размерам абра-
зивных зерен (порошков), прошедших через сито с определенными разме-
рами ячеек.
По FEPA ISO 6344 (Федерация европейских производителей абрази-
вов) – по числу ячеек в сите на одной стороне квадрата 25,4×25,4 мм
(дюйм на дюйм). Поэтому номера зернистости шлифовальных шкурок по
ГОСТ 3647 увеличиваются с увеличением размеров зерен, а по FEPA –
уменьшаются, например: 100 (P20); 80 (P24); 63(P30); 50(P36); 40(P40);
32(P50); 25(P60); 16(P80); 12(P100); 10(P120); 8(P150); 6(P180); 5(P220).
Примечание. В скобках указаны номера зернистости по FEPA.
Шлифовальные станки подразделяются на следующие группы:
– узколенточные (со свободной лентой; с неподвижным столом; с
подвижным столом и утюжком и др.);
– широколенточные (со шкивной рабочей плоскостью; с автоматиче-
ски управляемым утюжком и др.);
– цилиндровые (одноцилиндровые и многоцилиндровые);
– дисковые;
– щеточные и др.
Студент должен знать рекомендации по применению этих станков, а
также их достоинства и недостатки.

Контрольные вопросы
1. Какие факторы влияют на выбор технологических операций механиче-
ской обработки заготовок?
2. Какова роль базирования заготовок в процессе их механической обработ-
ки? Приведите примеры базирования исходной заготовки (перед первой техно-
логической операцией) с целью создания базовой поверхности для дальнейшей
обработки.
3. Дайте характеристику технологических операций, выполняемых на фу-
говальном станке. Приведите технологическую схему обработки заготовок на
станке.
4. Для какой цели предназначены рейсмусовые станки? Приведите схему
обработки заготовок на одностороннем рейсмусовом станке.
5. Дайте характеристику технологических операций (переходов), выпол-
няемых на четырехсторонних продольно-фрезерных станках с различным коли-
чеством рабочих шпинделей (инструментов). Какие Вы знаете варианты созда-
ния базовой поверхности на станках различных моделей?
6. Дайте характеристики различных вариантов механической обработки
прямолинейных брусковых заготовок в размер по сечению. От каких факторов
зависит выбор того или иного варианта?
7. Дайте характеристики технологических операций, выполняемых на фре-
зерных станках с нижним расположением шпинделя.
8. Дайте характеристики технологических операций, выполняемых на фре-
зерных станках с верхним расположением шпинделя.

15
9. Приведите технологические схемы фрезерования наружных и внутрен-
них криволинейных поверхностей заготовок. На каком оборудовании эти схемы
могут быть реализованы?
10. Приведите технологические схемы формирования рамных шипов (пря-
моугольного поперечного сечения и с округленными кромками) на концах бру-
сковых заготовок. Какое оборудование применяют при реализации этих схем?
11. Приведите технологические схемы формирования прямых ящичных и
зубчатых шипов на концах заготовок. Какое оборудование применяют для этого?
12. Дайте характеристики различных вариантов формирования пазов и
гнезд в заготовках; применяемое оборудование и инструмент.
13. Какое оборудование и инструмент применяют для формирования оди-
ночных и групповых круглых отверстий в заготовках?
14. Каковы цели шлифования поверхностей заготовок?
15. Чем определяется номер шлифовальной шкурки по ГОСТ 3647 и FEPA
ISO 6344?
16. Приведите технологические схемы обработки заготовок на ленточных
шлифовальных станках.
17. Приведите технологические схемы обработки заготовок на цилиндро-
вых, дисковых и щеточных шлифовальных станках.
Л и т е р а т у р а : [1, с. 29–34; 2, с. 36–54; 5, с. 257–287, 365–391; 6, с. 25–39;
27, с. 191–206; 28, с. 19–52].

Т е м а 4. Склеивание и облицовывание заготовок


и их дальнейшая механическая обработка
Склеивание древесины и древесных материалов (заготовок, деталей и
сборочных единиц) получило широкое применение в производстве изде-
лий. Студент должен знать преимущества клеевых соединений перед дру-
гими видами неразборных соединений и клееной древесины перед массив-
ной, а также виды клеевых соединений.
Изучение данной темы во многом базируется на знаниях, полученных
студентом при изучении дисциплины «Технология клееных древесных ма-
териалов». В процессе проработки данной темы необходимо изучить при-
меняемые варианты технологии клееных заготовок различного назначения
и их последующей механической обработки с целью получения опреде-
ленных изделий (деталей или неразборных сборочных единиц). В качестве
объектов изучения рекомендуется рассмотреть технологию изготовления
клееного бруса для деревянных оконных блоков и деревянного домострое-
ния, клееного щита для мебельных изделий и т. п.
В производстве изделий широко применяют облицовывание с целью
улучшения эстетических свойств изделий, повышения их прочности и
формоустойчивости в процессе эксплуатации.

16
Студент должен знать: виды и характеристики различных облицовоч-
ных материалов и способы их подготовки; технологию подготовки основы
из различных материалов; способы облицовывания пластей и кромок лис-
товыми и рулонными облицовочными материалами; состав и последова-
тельность технологических операций механической обработки брусковых
и щитовых заготовок после облицовывания их пластей и кромок с целью
получения неразборных сборочных единиц, а также применяемое при этом
оборудование и технологические режимы.
В качестве облицовочных материалов применяют: строганый и луще-
ный шпон; синтетические облицовочные материалы (на основе пропитан-
ных смолами бумаг; полимерные пленки; декоративный бумажно-
слоистый пластик и др.), которые могут быть листовыми или рулонными, с
облагороженной поверхностью или подлежащими облагораживанию (ла-
кированию) после их приклеивания к основе.
Синтетические облицовочные материалы на основе пропитанной бу-
маги подразделяются на материалы с глубокой степенью отверждения
смолы и с неполной степенью отверждения. В первом случае на облицовы-
ваемую поверхность заготовки (основы) перед ее облицовыванием нано-
сится клей, а во втором для приклеивания облицовки к основе клей не ну-
жен, а требуются определенные давление, температура и время выдержки
в прессе в процессе облицовывания основы.
В качестве основы применяют:
– заготовки из массивной или клееной древесины;
– заготовки из древесных плит (ДСтП, ПМВ, ДВП и др.) или полно-
форматные плиты.
Поверхности, подлежащие облицовыванию, должны быть ровными,
очищенными от пили и грязи и иметь шероховатость (параметр Rm по
ГОСТ 7016) не более 200 мкм при облицовывании шпоном или ДБСП и не
более 60 мкм при облицовывании синтетическими облицовочными мате-
риалами. Сучки на поверхностях заготовок из древесины должны быть вы-
сверлены и заделаны пробками.
Различают следующие методы облицовывания заготовок: плоского
прессования в одно- или многоэтажных прессах; вальцового прессования в
вальцовых прессах (метод каширования); в вакууме в мембранных или
безмембранных вакуумных прессах. Прессы обычно встраивают в линии.
Применяют горячий или холодный способы склеивания.
Студент должен знать технологию облицовывания заготовок с приме-
нением вышеперечисленных методов и способов, их преимущества и не-
достатки.
В процессе выполнения курсового проекта по данной дисциплине сту-
денту предлагается изучить технологию облицовывания пластей щитовых
заготовок из ДСтП строганым шпоном и материалом облицовочным на ос-
нове бумаг с глубокой степенью отверждения смолы методом плоского

17
прессования, последующей их механической обработки и облицовывания
кромок.
Облицовывание полноформатных ДСтП облицовочными материалами
на основе бумаг с неполной степенью отверждения смолы (методом ламини-
рования) осуществляется в одноэтажных прессах или в многоэтажных прес-
сах при повышенных давлении (1,8–2,2 МПа) и температуре (160–190 ºC).
При этом полное отверждение пропиточных смол происходит в процессе об-
лицовывания. За последнее время в основном применяют ламинирование на
линиях с одноэтажным прессом, которые менее металлоемки и занимают
меньше производственной площади по сравнению с линиями с многоэтаж-
ным прессом. Поверхность, получаемая при ламинировании, характеризуется
высокой стойкостью к механическим воздействиям.
Для облицовывания заготовок методом каширования применяют ру-
лонные облицовочные материалы. При этом наиболее эффективными яв-
ляются материалы с облагороженной (лакированной) поверхностью. Раз-
личают три способа каширования: холодное, теплое или горячее. Для по-
лимерных пленок (ПВХ и др.) применяют холодное или теплое каширова-
ние, а для облицовочных материалов на основе бумаг – все способы.
Разновидностью метода каширования является широко применяемое
на практике облицовывание профильных поверхностей брусковых загото-
вок методом обволакивания последовательно расположенными по ходу
подачи заготовки прижимными валиками. При этом заготовки облицовы-
вают по всему периметру их поперечного сечения или на определенном
его участке; с учетом этого и выбирают ширину рулонного облицовочного
материала.
В конструкциях изделий корпусной мебели применяют фасадные эле-
менты (двери, передние стенки выдвижных ящиков и т. п.) с профилирован-
ной (рельефной) поверхностью. Для изготовления таких элементов приме-
няют заготовки из плит ПМВ. Технологический процесс изготовления таких
щитовых элементов состоит из следующих операций: раскрой плит на заго-
товки; облицовывание нелицевой пласти заготовок синтетическими пленка-
ми; профильное фрезерование кромок по периметру и создание на лицевой
пласти заготовки требуемого рисунка (рельефной поверхности) на фрезерно-
копировальных станках с ЧПУ или на обрабатывающих центрах; облицовы-
вание рельефной поверхности и кромок заготовки облицовочным материа-
лом в вакуумном прессе (мембранном или безмембранном).
Технологический процесс облицовывания заготовок из ДСтП декора-
тивным бумажно-слоистым пластиком толщиной 0,7–1,3 мм (ГОСТ 9590) со-
стоит из следующих операций (вариант технологии по [27]):
– раскрой плит на заготовки с учетом припуска на последующую ме-
ханическую обработку;
– подготовка пластика (раскрой листов на заготовки; шероховка об-
ратной стороны заготовки шлифовальной шкуркой № 25);

18
– двухстороннее нанесение поливинилацетатного или модифициро-
ванного карбамидного клея на основу и формирование пакета (при этом в
качестве облицовки нелицевой пласти заготовки может применяться лу-
щеный шпон соответствующей толщины);
– прессование холодным способом в пакетном прессе при давлении
0,8–1 МПа в течение 20–120 мин (в зависимости от применяемого клея);
технологическая выдержка в стопе после снятия давления, не менее 24 ч.
После облицовывания пластей щитовых заготовок следует механиче-
ская обработка кромок (по периметру) и их облицовывание (при необхо-
димости). Кромки щитовых неразборных сборочных единиц могут быть
плоскими (чаще всего перпендикулярными к пласти) или профильными.
При этом плоские кромки могут быть облицованными или необлицован-
ными, а профильные – облицованными.
Плоские кромки формируют путем опиливания заготовок по перимет-
ру; при этом во избежание сколов опиливание осуществляется одновре-
менно двумя круглыми пилами (подрезной и отрезной). Последующее об-
лицовывание таких кромок осуществляется вальцовым методом с помо-
щью клея-расплава. Вышеуказанное может выполняться на полуавтомати-
ческих линиях (типа МФК, «Има» и др.) как одна сложная операция, или
как две операции – опиливание кромок на форматно-раскроечном станке и
их облицовывание на кромкооблицовочном станке. Эту технологию сту-
дент должен освоить в процессе выполнения курсового проекта по данной
дисциплине [1]. В некоторых моделях кромкооблицовочных станков пре-
дусмотрена дополнительная обработка поверхностей облицовываемых
кромок заготовок перед их облицовыванием с целью повышения качества.
Технологические процессы формирования профильных кромок щито-
вых заготовок зависят от формы профиля и применяемого оборудования.
При этом сначала осуществляется профильное фрезерование кромок обли-
цованных по пластям заготовок, а затем их облицовывание (способ «софт-
форминг»).
Для формирования выпуклых кромок (например, у столешниц и т. п.)
применяют способ позиционного постформования, при котором одним
листом синтетического облицовочного материала последовательно обли-
цовывают пласть заготовки и ее выпуклую кромку.
Для облицовывания кромок заготовок сложных профилей применяют
специальные облицовочные станки, работающие по методу обволакивания
облицовочного материала последовательно расположенными прижимными
роликами. При этом сначала осуществляется профильное фрезерование
кромок облицованных по пластям заготовок, а затем – их облицовывание.
Эта операция может выполняться на одном или на двух станках.
Облицовывание брусковых заготовок прямоугольного поперечного
сечения осуществляется в специальных позиционных ваймах с электрона-
гревателями, в гидравлических прессах с нагревом и пр. При этом облицо-

19
вывание смежных граней заготовок выполняется в два приема со снятием
свесов облицовочного материала. Кромки брусковых заготовок могут об-
лицовываться на кромкооблицовочных станках или в ваймах.
Брусковые заготовки профильного поперечного сечения облицовыва-
ют на специальных станках методом обволакивания.
Дальнейшая механическая обработка щитовых и брусковых заготовок
после их облицовывания зависит от конструкции изготавливаемых деталей
и неразборных сборочных единиц. Характеристики выполняемых при этом
технологических операций приведены в темах 3, 6 и 7 настоящих методи-
ческих указаний.
Контрольные вопросы
1. Преимущества клеевых соединений заготовок и составных частей изде-
лий перед другими видами соединений.
2. Факторы режима склеивания и их характеристика. Способы склеивания.
3. Стадии технологического процесса склеивания заготовок.
4. Стадии технологического процесса облицовывания заготовок.
5. Виды облицовочных материалов и их характеристики.
6. Технология подготовки облицовок из строганого и лущеного шпона.
7. Технология подготовки основы из массивной древесины и ДСтП.
8. Методы облицовывания щитовых и брусковых заготовок.
9. Облицовывание пластей заготовок методом плоского прессования.
10. Облицовывание ДСтП методом ламинирования.
11. Облицовывание пластей заготовок методом вальцового прессования.
12. Облицовывание заготовок декоративным бумажно-слоистым пластиком.
13. Облицовывание рельефных поверхностей заготовок.
14. Облицовывание брусковых заготовок.
15. Механическая обработка и облицовывание кромок заготовок.
Л и т е р а т у р а : [1, с. 15–34; 5, с. 310–334, 343–365; 27, с. 62–64, 74–76,
265–268; 28, с. 52–64, 104–107].

Т е м а 5. Обеспечение взаимозаменяемости
в производстве изделий
Студент должен знать условия обеспечения взаимозаменяемости в
производстве изделий: соответствие конструкторской документации изго-
тавливаемого изделия требованиям взаимозаменяемости; установление
возможности обеспечения заданной точности изготовления составных час-
тей изделия с использованием имеющегося на предприятии оборудования;
метрологическое обеспечение производства.
Исходным документом для изготовления любого изделия (шкафа,
стула, оконного блока и т. п.) является комплект конструкторской доку-
ментации, в состав которого входят: спецификация изделия в целом (как

20
сборочной единицы) и его сборочный чертеж; спецификации сборочных
единиц, входящих в изделие, и их сборочные чертежи; рабочие чертежи
деталей и др. Кроме этого для технологических серий изделий или наборов
мебели разрабатывают техническое описание. Этот комплект должен со-
держать все данные, необходимые для изготовления изделия (набора).
Кроме этого на изготавливаемое изделие (или группу однородных из-
делий) должны быть утвержденные технические условия, которые чаще
всего оформляют в виде стандарта (ГОСТ или ГОСТ Р) или отдельного до-
кумента, разработанного и утвержденного предприятием в установленном
порядке (по ГОСТ 2.114–95). Требования безопасности продукции уста-
навливаются в соответствующих технических регламентах.
На изображениях (видах, разрезах, сечениях) чертежей составных час-
тей изделия (неразборных сборочных единиц и деталей) должны быть на-
несены линейные размеры и их предельные отклонения, указаны допуски
формы и расположения поверхностей, параметры шероховатости поверх-
ностей и пр.
В процессе выполнения курсового проекта по дисциплине «Конст-
руирование изделий из древесины» студенту предлагается освоить мето-
дику проведения размерного анализа изделия и выполнения его рабочей
конструкторской документации.
Особое внимание следует уделить изучению вопросов базирования,
под которым понимают придание заготовке или детали (сборочной едини-
це) требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Для базирования применяют базы, принадлежащие заготовке или детали,
которыми могут быть: поверхность или выполняющее ту же функцию со-
четание поверхностей, ось, точка. По назначению различают базы к о н с т -
р у к т о р с к и е , принятые конструктором при конструировании изделия,
т е х н о л о г и ч е с к и е – используемые для определения положения заго-
товки в процессе ее обработки, и и з м е р и т е л ь н ы е – используемые при
определении относительного положения заготовки или детали и средств
измерения.
При конструировании изделий, проектировании их технологии и вы-
боре методов измерения необходимо стремиться к совмещению конструк-
торских, технологических и измерительных баз. Это позволит указанные
на чертеже размеры непосредственно обеспечивать и контролировать при
изготовлении изделий.
Процесс производства изделия на предприятии должен быть органи-
зован так, чтобы фактические погрешности геометрических параметров
его составных частей (деталей и сборочных единиц) не превышали значе-
ний допусков, указанных в конструкторской документации изделия. Одна-
ко прежде чем использовать имеющуюся документацию, необходимо ус-
тановить ее соответствие требованиям взаимозаменяемости с учетом кон-
кретных условий предприятия (если в процессе разработки этой докумен-
тации не учтены условия данного предприятия).

21
Студент должен уметь выполнять размерный анализ изделий по их
чертежам и решать обратные задачи с помощью размерных цепей. В про-
цессе проведения размерного анализа устанавливают в первую очередь
обоснованность указанных на чертежах предельных отклонений линейных
размеров, образующих посадки или входящих в размерные цепи.
Для установления возможности обеспечения заданной на чертеже
точности изготовления составных частей изделия с использованием
имеющегося на предприятии оборудования необходимо предварительно
определить точностные характеристики этого оборудования в конкретных
условиях его использования.
Изучая погрешности геометрических параметров деталей, необходимо
исходить из того, что они не только неизбежны, но и допустимы в преде-
лах соответствующих допусков, указанных на чертежах. Студент должен
уметь экспериментально определить суммарную погрешность размеров
партии деталей и установить закон ее распределения, используя статисти-
ческий метод. С этой целью учебной программой данной дисциплины пре-
дусмотрено выполнение лабораторной работы «Исследование точности
линейных размеров партии деталей» [2].
Особое внимание необходимо уделить изучению вопроса настройки
оборудования на заданный размер, так как некачественная настройка мо-
жет привести к получению брака даже при использовании оборудования
высокой точности. Студент должен уметь определить погрешность на-
стройки оборудования и знать способ его настройки на заданный размер
по методу обработки пробных заготовок и их измерения с помощью уни-
версальных измерительных средств или контроля с помощью предельных
калибров, калибров для контроля расположения осей отверстий и т. п.
Мероприятиями по метрологическому обеспечению производства
должны быть предусмотрены методы и средства контроля указанных на
чертеже допусков геометрических параметров составных частей изделия.
Эти данные должны быть указаны в технологической документации.
Достоверную информацию о действительных погрешностях геомет-
рических параметров детали можно получить только при условии приме-
нения обоснованных методов и средств измерения (контроля).
Студент должен знать порядок выбора измерительных средств. При
этом предельная погрешность измерения выбранным измерительным сред-
ством в данных условиях не должна превышать допускаемую погрешность
измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных разме-
ров, установлены ГОСТ 26214–84. Необходимые знания и практические
навыки по обоснованному выбору средств измерения и контроля геомет-
рических параметров изделий студент должен приобрести ранее в процес-
се изучения дисциплины «Взаимозаменяемость в деревообработке» [4].
На точность изготовления деталей существенное влияние оказывает
качество заготовок (влажность древесины; точность размеров и пр.).

22
Влажность деталей из древесины должна соответствовать требовани-
ям, указанным в соответствующих стандартах, например, для мебельных
изделий, согласно ГОСТ 16371–93, влажность древесины должна состав-
лять (8 ±2) %. Древесина гигроскопична, а поэтому при изменении относи-
тельной влажности воздуха в помещении размеры деталей в направлении
поперек волокон древесины могут изменяться, что обусловлено измене-
ниями влажности древесины. Исследования показали, что в производст-
венных условиях влажность древесины практически не изменяется при
нормальной температуре в тех случаях, когда она находится в пределах от
1 % выше до 3 % ниже равновесной влажности древесины [5]. Как извест-
но, равновесная влажность древесины зависит от относительной влажно-
сти воздуха в помещении и его температуры и может быть установлена по
диаграмме равновесной влажности. С учетом вышеизложенного, устанав-
ливают допускаемые пределы изменения относительной влажности возду-
ха в производственном помещении, при которых влажность древесины ос-
тается практически постоянной.
Точность размеров и формы заготовок влияет на величину припусков
на механическую обработку, а поэтому рассеяние размеров и погрешности
формы в партии заготовок должны быть ограничены и экономически
обоснованы.
На обработанных поверхностях деталей из древесины и древесных
материалов могут быть неровности различного происхождения. Различают
макронеровности, характеризующие точность формы поверхностей, и
микронеровности, оцениваемые параметрами шероховатости.
Программой данной дисциплины предусмотрено выполнение лабора-
торной работы «Определение шероховатости поверхностей из древесины и
древесных материалов» [2]. В процессе выполнения лабораторной работы
студенту рекомендуется изучить эти вопросы.

Контрольные вопросы
1. Условия обеспечения взаимозаменяемости в производстве изделий.
2. Нормативно-технические документы, применяемые в производстве из-
делий.
3. Документы, входящие в комплект конструкторской документации изделия.
4. Какие требования к изделиям устанавливают в технических условиях и
технических регламентах?
5. Цель проведения анализа рабочей конструкторской документации изделия.
6. Сущность единства конструкторских, технологических и измеритель-
ных баз.
7. Причины возникновения погрешностей геометрических параметров из-
делий. Виды погрешностей.
8. Статистический метод определения погрешностей изготовления деталей.
9. Настройка оборудования на заданный размер.
10. Порядок выбора измерительных средств.

23
11. Калибры и шаблоны: виды и их назначения; правила применения.
12. Влияние влажности на взаимозаменяемость деталей из древесины.
13. Шероховатость поверхностей: параметры и методы их определения.
Л и т е р а т у р а : [1, с. 90–92; 2, с. 20–54; 4; 5, с. 192–206, 403–412; 7; 22; 25].

Т е м а 6. Технология брусковых составных частей


изделий из древесины и древесных материалов

Составные части изделий из древесины и древесных материалов ус-


ловно подразделяют на брусковые и щитовые, которые могут быть деталя-
ми или неразборными сборочными единицами.
Брусковые детали из древесины и древесных материалов широко
применяются в конструкциях различных изделий мебели для сидения и
лежания (стульях, креслах, диванах и др.), столярно-строительных и дру-
гих изделиях. Брусковые детали могут быть прямолинейными или криво-
линейными. Поперечное сечение деталей может быть прямоугольным или
профильным; по длине бруска оно может быть постоянным или перемен-
ным. Кроме этого они могут быть необлицованными или облицованными.
Облицованные бруски в определенных случаях относят к неразборным
сборочным единицам; при этом облицовку включают в спецификацию
сборочной единицы.
По конструктивно-технологическим признакам брусковые детали
можно разделить на следующие группы:
1) прямолинейные детали из цельной массивной древесины;
2) прямолинейные детали из клееной массивной древесины;
3) криволинейные детали из цельной массивной древесины;
4) криволинейные детали из клееной массивной древесины;
5) гнутые детали из массивной древесины;
6) плоскоклееные детали из шпона;
7) гнутоклееные детали из шпона;
8) прямолинейные детали из древесных плит (ПМВ, ДСтП и др.);
9) криволинейные детали из древесных плит (ПМВ, ДСтП и др.).
Студент должен знать технологию изготовления брусковых деталей,
входящих в вышеперечисленные группы. В общем случае условно можно
выделить два этапа: а) изготовление заготовок; б) механическая обработка
заготовок. В состав данных этапов могут входить операции склеивания и
облицовывания.
Отдельные технологические операции, входящие в вышеперечислен-
ные этапы технологии брусковых деталей, студент уже изучил в процессе
проработки вопросов 2–4 тем рабочей программы данной дисциплины.
Технологию изготовления плоскоклееных и гнутоклееных заготовок сту-
дент освоил ранее в процессе изучения дисциплины «Технология клееных
древесных материалов».

24
В результате изучения данной темы студент должен уметь разрабо-
тать технологический процесс изготовления конкретных брусковых дета-
лей (неразборных сборочных единиц), являющихся составными частями
различных изделий (стульев столярных, гнутых, гнутоклееных и смешан-
ной конструкции; кресел; диванов; оконных блоков, дверей и т. п.).
В соответствии с учебным планом каждый студент заочной формы
обучения должен выполнить контрольную работу, предусматривающую
разработку технологического процесса изготовления брусковых деталей.
Варианты индивидуальных заданий на контрольную работу и методика ее
выполнения приведены в разд. 3 настоящих методических указаний.
Студенты очной формы обучения выполняют эти индивидуальные за-
дания на практических занятиях и в процессе самостоятельной работы.
В конструкциях различных изделий (мебель; элементы интерьеров
помещений и т. п.) широко применяют профильные погонажные детали,
значительно повышающие эстетичность изделий при сравнительно невы-
сокой их стоимости. Студент должен знать технологию изготовления про-
фильных элементов из различных материалов (ПМВ, массивной древесины
и др.), применяемое оборудование и материалы.
В производстве брусковых деталей из массивной древесины в на-
стоящее время применяют продольно-фрезерные станки, у которых преду-
смотрено предварительное и окончательное фрезерование каждой поверх-
ности заготовок. Германской фирмой Leitz разработаны режущие инстру-
менты для предварительного фрезерования со снятием большого слоя дре-
весины и для чистового фрезерования с толщиной снимаемого слоя 0,5 –
0,8 мм. При этом обеспечивается качество поверхности, пригодное для на-
несения лака без дополнительной обработки.
Контрольные вопросы
1. Сформулируйте роль базирования заготовок в процессе их механической
обработки. В чем состоит принцип единства конструкторских, технологических
и измерительных баз?
2. От каких факторов зависит последовательность выполнения технологи-
ческих операций изготовления брусковых деталей?
3. Дайте характеристики и рекомендации по применению различных вари-
антов технологии изготовления прямолинейных брусковых деталей (перечень
технологических операций и применяемое оборудование).
4. Дайте характеристики и рекомендации по применению различных вари-
антов технологии изготовления криволинейных брусковых деталей (перечень
технологических операций и применяемое оборудование).
5. Дайте характеристики технологических операций изготовления про-
фильных погонажных деталей и различных материалов.
Л и т е р а т у р а : [1, с. 29–34; 23, с. 124–141; 27, с. 185–188, 191–230; 30,
с. 24–26].

25
Т е м а 7. Технология щитовых составных частей изделий
из древесины и древесных материалов
Для изготовления щитовых составных частей изделий применяют
следующие конструкционные материалы:
– плиты древесностружечные (ДСтП) шлифованные, класс эмиссии
формальдегида Е1, ГОСТ 10632–2007 [11];
– плиты древесные моноструктурные волокнистые (ПМВ) шлифован-
ные средней плотности, изготовленные сухим способом производства из
древесных волокон, смешанных со связующем, класс эмиссии формальде-
гида Е1, ГОСТ Р 53208–2008 [20];
– плиты древесностружечные (ДСтПО), облицованные пленками на
основе термореактивных полимеров, ГОСТ Р 52078–2003 [19];
– плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием
(ДВПО), ГОСТ 8904–81 [10];
– пиломатериалы хвойных (ГОСТ 8486–86) и лиственных (ГОСТ
2695–83) пород древесины.
В качестве облицовочных материалов применяют: шпон строганый
(ГОСТ 2977–82); шпон лущеный (ГОСТ 99–75); различные синтетические
облицовочные материалы (на основе пропитанных бумаг с полной или с
неполной степенью отверждения смолы; полимерные пленочные материа-
лы; декоративные бумажно-слоистые пластики и др.).
Щитовые составные части изделий подразделяются на детали и нераз-
борные сборочные единицы. К деталям относятся элементы, не имеющие
составных частей, например: изготовленные из ДВПО или фанеры задние
стенки шкафов, донья выдвижных ящиков и т. п.; щитовые элементы из
облицованных по пласти ДСтП (если их кромки необлицованы) и т. п.; не-
облицованные щиты из массивной клееной древесины и т. п.
По конструкции щитовые неразборные сборочные единицы подразде-
ляются на: сплошные, состоящие из основы и облицовок; рамочной (фи-
ленчатой) конструкции, состоящие из рамки и филенок; пустотелые, со-
стоящие из рамки, заполнения и облицовок.
В качестве основы для сплошных щитов применяют заготовки из
ДСтП, ПМВ, ДСтПО и др. Рамки щитов филенчатой конструкции изготав-
ливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, а филенки – из
клееной массивной древесины, ПМВ, фанеры и др.
В результате проработки вопросов 3–4 тем рабочей программы данной
дисциплины студент изучил общую технологию изготовления щитовых де-
талей и неразборных сборочных единиц из древесины и древесных материа-
лов. Однако для разработки технологии конкретных изделий необходимы
более глубокие и конкретные знания с учетом специфики этих изделий.
По форме в плане щитовые элементы чаще всего бывают прямоуголь-
ными, реже трапециевидными или профильными. Габаритные размеры (по

26
длине и ширине) щитовых элементов изменяются в значительных преде-
лах. Их кромки могут быть плоскими или профильными, облицованными
или необлицованными. Для облицовывания щитовых элементов применя-
ют различные листовые или рулонные облицовочные материалы (шпон
строганый или лущеный; синтетические облицовочные материалы и др.).
Вышеперечисленные и другие факторы существенно влияют на техноло-
гию щитовых элементов мебели.
Технологический процесс щитовых элементов мебели из ДСтП услов-
но можно разделить на три этапа:
1) изготовление облицованных по пластям щитовых заготовок;
2) механическая обработка и облицовывание кромок заготовок;
3) окончательная механическая обработка заготовок (шлифование
пластей, облицованных строганым или лущеным шпоном; формирование
проемов, пазов, гнезд и т. п.; сверление отверстий и др.).
Первый этап технологического процесса преимущественно осуществ-
ляют по двум технологическим схемам, включающим ряд вариантов: по
первой схеме ДСтП раскраивают на заготовки, которые сначала калибруют
по толщине, а затем облицовывают по пластям; по второй схеме полно-
форматные ДСтП калибруют по толщине, облицовывают, а затем раскраи-
вают на заготовки.
Второй и третий этапы технологического процесса также могут осу-
ществляться по различным вариантам в зависимости от конструкции и га-
баритных размеров щитовых элементов, вида облицовочных материалов,
применяемого оборудования и других факторов.
Щитовые детали из массивной древесины изготавливают из заготовок
(ламелей) с размерами по ширине примерно 40–50 мм и толщине, равной
толщине изготавливаемого щита с припуском на шлифование щитовой за-
готовки (после склеивания ламелей по кромке).
Ламели изготавливают из пиломатериалов путем их раскроя строгаль-
ными пилами на многопильных станках, обеспечивая при этом требуемую
толщину ламелей. На практике применяют следующие основные варианты
изготовления ламелей:
а) двухстороннее фрезерование обрезных досок по толщине с одно-
временным их раскроем на рейки строгальными пилами на четырехсто-
роннем продольно-фрезерном станке; торцевание реек по длине с учетом
имеющихся в них дефектов и их сортировка;
б) раскрой обрезных досок (или их отрезков) по ширине строгальны-
ми пилами на рейки с последующей обработкой пакета реек по ширине на
специальном агрегатном станке; торцевание реек по длине с учетом
имеющихся дефектов и их сортировка.
К подлежащим склеиванию по кромке ламелям предъявляются соот-
ветствующие требования к качеству древесины, точности формы поверх-
ностей, точности размеров по толщине, ширине и длине и шероховатости
поверхностей.

27
Технологический процесс склеивания щитов из ламелей в общем слу-
чае состоит из следующих операций: предварительное формирование ков-
ра соответствующих размеров из ламелей; нанесение клея на кромки ламе-
лей, вошедших в ковер, и их склеивание; технологическая выдержка.
Для склеивания ламелей по ширине применяют различное оборудова-
ние: от простейших винтовых вайм до сложных автоматизированных вы-
сокопроизводительных линий, обеспечивающих весь цикл технологиче-
ских операций.
Полезный выход древесины в производстве щитов из досок зависит от
их качества и составляет в среднем 50 %. Для увеличения полезного выхо-
да применяют склеивание ламелей по длине на зубчатый шип и их после-
дующую механическую обработку.
Студент должен уметь разработать рациональную технологию щито-
вых элементов мебели в зависимости от различных факторов.
За последние годы в европейских странах заводами-изготовителями
деревообрабатывающего оборудования и специалистами мебельного про-
изводства активно обсуждаются вопросы применения технологии «нестин-
га», которая предусматривает проведение максимального числа операций
на одном обрабатывающем центре с получением готовой детали для сбор-
ки мебели. При этом предлагаются различные варианты применения этой
технологии: все операции от раскроя плит до их полной обработки выпол-
няются на одном обрабатывающем центре; рациональный раскрой плит
выполняется на раскройном центре концевой фрезой диаметром 10–25 мм,
а дальнейшая окончательная обработка заготовок – на обрабатывающем
центре. В Америке и Австралии технология нестинга широко применяется
при изготовлении кухонной мебели. Преимущества этой технологии оче-
видны, однако ее применение зависит от многих факторов.

Контрольные вопросы
1. Дайте краткую характеристику конструкционных материалов, применяе-
мых для изготовления щитовых элементов изделий.
2. Дайте краткую характеристику облицовочных материалов, применяемых
для изготовления щитовых элементов изделий.
3. Приведите перечень технологических операций изготовления щитовых
элементов изделий из необлицованных ДСтП.
4. Приведите перечень технологических операций изготовления щитовых
элементов изделий из облицованных ДСтП.
5. Приведите перечень технологических операций изготовления щитовых
элементов изделий из пиломатериалов.
6. Сформулируйте особенности и преимущества технологии «нестинга».
Л и т е р а т у р а : [1, с. 15–27; 23, с. 56–64, 75–158; 27, с. 189–191, 277– 288;
30, с. 18–24].

28
Т е м а 8. Сборка в производстве изделий из древесины
В технологическом процессе изготовления изделий сборочные опера-
ции применяют при изготовлении заготовок неразборных сборочных еди-
ниц (например, при соединении брусков оконных створок в рамку, кото-
рую затем обрабатывают по периметру и толщине) и сборке составных
частей сборочных единиц. В последнем случае собираемые составные час-
ти изделия могут иметь защитно-декоративные покрытия (например, при
сборке изделий корпусной мебели) или не иметь таких покрытий (напри-
мер, при сборке стульев, когда их отделка производится после сборки).
Качество сборки изделий в значительной степени зависит от точности
изготовления их составных частей. Требуемую точность изготовления де-
талей и сборочных единиц, входящих в изделие, устанавливают в процессе
их конструирования на основании размерного анализа изделия в целом и
требований, предъявляемых к его качеству.
Сборку изделий корпусной мебели подразделяют на три стадии: пред-
варительная, общая и окончательная сборка. Малогабаритные изделия, как
правило, выпускают в собранном виде, поэтому процесс их сборки вклю-
чает все три стадии. При поставке в торговую сеть изделий мебели в разо-
бранном виде на предприятии выполняют только предварительную сборку;
общую и окончательную сборку осуществляет потребитель по месту ис-
пользования мебели.
Сборка мебели для сидения и лежания отличается большим разнооб-
разием, обусловленным множеством видов и конструкций изделий. Техно-
логический процесс изготовления этих изделий может включать сборку: у
каркасов (например: стульев, кресел и т. п.); оснований (например, крова-
тей и т. п.); мягких элементов; оснований (каркасов) с мягкими элементами
и другими составными частями изделий.
Каркасы могут собираться из брусковых деталей (столярных, гнутых,
гнутоклееных) и щитовых элементов. Каркасы из пластмасс и металлов из-
готавливают цельными или сборно-разборными.
По конструкции различают мягкие элементы с применением пружин-
ных блоков и беспружинные. Кроме этого они могут быть односторонними
или двухсторонними. Односторонние мягкие элементы обычно формируют
на жестком, гибком, эластичном или комбинированном основании. Одно-
сторонние пружинные мягкие элементы на жестком основании применяют-
ся в конструкциях матрацев, диванов, диванов-кроватей и некоторых видов
кресел для отдыха. Конструкция данных элементов не позволяет автомати-
зировать процесс их сборки, а поэтому они отличаются высокой трудоемко-
стью. Основная тенденция в производстве мягких элементов – переход на
конструкции изделий с двухсторонними мягкими элементами, процесс
сборки которых значительно механизирован. Наименьшей трудоемкостью
изготовления и высоким качеством отличаются беспружиные двухсторон-

29
ние мягкие элементы, в которых использованы современные настилочные
материалы (ППУ на простых полиэфирах, пенорезина и др.).
В серийном и массовом производстве сборку мебели обычно выпол-
няют на конвейерах, что повышает производительность труда и улучшает
его организацию. Студент должен знать условия конвейеризации процесса
сборки изделий (синхронизация операций; закрепление за каждым рабо-
чим местом определенных операций и т. п.), типы конвейеров, применяе-
мых на операциях сборки, комплектования и упаковывания изделий.
Для защиты изделий от повреждений при транспортировании, хране-
нии и реализации их упаковывают. При этом применяют современные
упаковочные средства для изделий (обрешетки многооборотные инвентар-
ные; тара из гофрированного картона; полимерная пленка и др.).
Контрольные вопросы
1. От каких факторов зависит качество сборки изделий из древесины и дре-
весных материалов?
2. Дайте характеристики различных видов клеевых соединений заготовок из
древесины.
3. Перечислите типы соединений неразборных и разборных соединений де-
талей из древесины и древесных соединений и дайте их характеристики.
4. Перечислите типы соединений щитовых элементов мебели и дайте их ха-
рактеристики.
5. Дайте характеристики операций сборки изделий корпусной мебели и
применяемого сборочного оборудования.
6. Перечислите основные этапы сборки изделий мебели для сидения и ле-
жания.
7. Перечислите основные операции сборки пружинных мягких элементов.
8. Перечислите операции сборки столярных стульев.
Л и т е р а т у р а : [3, с. 177–204; 5, с. 415–434; 23, с. 200–226; 27, с. 341–350].

Т е м а 9. Управление качеством продукции


Студент должен знать основные термины и определения понятий в
области качества продукции, процессов и услуг.
Качество – совокупность свойств и признаков продукции или услуги,
которые влияют на их способность удовлетворять установленные или
предполагаемые потребности [18]. Обеспечение качества – совокупность
планируемых и систематически выполняемых действий, требуемых для
создания надлежащей уверенности в том, что продукция, процесс или ус-
луга будут удовлетворять установленным требованиям к качеству.
Требования, которым должны удовлетворять продукция, процесс или
услуга, устанавливаются в соответствующих технических условиях (ТУ).

30
ТУ являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или
другой технической документации на продукцию, а при отсутствии доку-
ментации должны содержать полный комплекс требований к продукции,
ее изготовлению, контролю и приемке [15]. На различные виды продукции
деревообрабатывающих производств в настоящее время распространяются
соответствующие стандарты (общих) технических условий [10–14; 19; 20].
В обоснованных случаях, при необходимости разработки продукции с по-
вышенными требованиями по отношению к действующим стандартам тех-
нических условий, а также при отсутствии таких стандартов, по решению
разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя)
продукции разрабатывают ТУ на соответствующую продукцию. После со-
ответствующих согласований, ТУ утверждает разработчик ТУ, или орган,
предусмотренный действующим законодательством [15].
Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного
характера, которые используют для выполнения требований к качеству.
Управление качеством процесса – та часть управления качеством, которая
направлена на поддержание показателей качества продукции или услуги в
установленных пределах.
Показатель качества – количественная мера одного или большего
числа признаков качества. Например, для изделий корпусной мебели, со-
гласно ГОСТ 16371, показателями качества являются: прочность и дефор-
мируемость корпуса; прочность основания; жесткость и прочность крепле-
ния дверей и др. [12]. Нормируемые значения этих показателей установле-
ны стандартом, а их действительные значения определяют в процессе со-
ответствующих испытаний.
Статистическое управление качеством – та часть управления каче-
ством, в которой применяют статистические методы. Уровень качества –
любой относительный показатель качества, получаемый сравнением на-
блюдаемых значений с установленными требованиями (обычно это число-
вое значение, показывающее степень соответствия или несоответствия
техническим условиям или целям выборочного контроля).
Контроль – действия, такие как измерения, обследование, испытание и
калибровка одного или нескольких показателей продукции или услуги и
сравнение с установленными требованиями для определения соответствия.
Система контроля качества продукции представляет собой совокупность
взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, ме-
тодов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различ-
ных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.
Жизненный цикл изделия (продукции) – это совокупность процессов,
выполняемых от момента выявления потребностей общества в определен-
ной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилиза-
ции продукта. Основные этапы жизненного цикла продукции: проектиро-
вание, производство, эксплуатация, утилизация.

31
По степени охвата продукции различают контроль сплошной и выбо-
рочный. Сплошной контроль – контроль каждой единицы продукции или
услуги.
Выборочный контроль – проверка продукции или услуги с использо-
ванием выборок. Выборка – одна или несколько выборочных единиц, взя-
тых из генеральной совокупности и предназначенных для получения ин-
формации о ней [17]. Выборка может служить основой для принятия ре-
шений о генеральной совокупности или процессе, который ее формирует.
Объем выборки – число выборочных единиц в выборке.
Различают следующие виды выборочного контроля: одноступенча-
тый; двухступенчатый; многоступенчатый; последовательный; непрерыв-
ный; серийный; с пропуском партий; инспекционный и др.
По объектам контроля различают: контроль предметов труда; кон-
троль средств производства; контроль труда исполнителей; контроль
условий труда.
По стадиям производственного процесса различают: входной кон-
троль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрика-
тов, комплектующих изделий и пр. до начала производства; пооперацион-
ный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса; оконча-
тельный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями,
сборочными единицами, готовыми изделиями; контроль транспортировки
и хранения продукции. Производственный контроль охватывает все этапы
производства изделий.
По степени механизации и автоматизации различают: ручной кон-
троль; механизированный, автоматизированный (автоматизированные
системы управления качеством), автоматический.
Наиболее прогрессивными являются статистические методы кон-
троля, основанные на применении методов математической статистики.
Эти методы имеют ряд преимуществ перед другими методами: являются
профилактическими; позволяют во многих случаях обоснованно перейти к
выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных
операций; создают условия для наглядного изображения динамики изме-
нения качества продукции и настроенности процесса производства, что по-
зволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака.
Статистические методы управления качеством продукции предполага-
ют: анализ технологического процесса с целью приведения его к требуемой
настроенности, точности и статистически устойчивому состоянию; текущий
контроль с целью регулирования и поддержания процесса в состоянии,
обеспечивающим заданные качественные параметры; выборочный стати-
стический приемочный контроль качества готовой продукции. Статисти-
ческое регулирование технологического процесса заключается в том, что в
определенные моменты времени из совокупности единиц продукции, про-
шедшей данный процесс, отбирают выборку и измеряют контролируемый

32
параметр. По результатам измерений определяют одну из статистических
характеристик (среднее арифметическое значение; медиану; среднее квад-
ратическое отклонение; размах и др.) и в зависимости от ее значения при-
нимают решение о корректировании процесса или о продолжении процесса
без корректировки. Таким образом предупреждается появление брака.
Студент должен знать, какой технологический процесс можно считать
статистически управляемым, а также применяемые методы статистического
регулирования. Выборочный контроль для статистического регулирования
технологического процесса осуществляется при помощи точечных проб или
мгновенных выборок, по которым определяют значения контролируемых
параметров в определенные моменты времени и строят точностные диа-
граммы. Для наглядности отображения состояния технологического про-
цесса строят контрольные карты, на которых отмечают границы регулиро-
вания выборочной характеристики, соответствующие удовлетворительной
наладке технологического процесса. В зависимости от выбранной статисти-
ческой характеристики различают контрольные карты: средних арифмети-
ческих; медиан; средних квадратических отклонений; размахов и др.
Контроль должен осуществляться в соответствии с достаточно обос-
нованным планом. Планы контроля обычно устанавливают в технических
условиях на продукцию так, например, ГОСТ 24700–99 рекомендует ис-
пользовать план одноступенчатого контроля качества при приемке окон-
ных блоков потребителем [14].
Под планом контроля понимают совокупность данных о виде контро-
ля, объемах контролируемой партии продукции, выборок или проб, о кон-
трольных нормативах и решающих правилах. Решающее правило – это
указание, предназначенное для принятия решения относительно приемки
партии продукции по результатам ее контроля. Для принятия решения мо-
жет быть предусмотрена определенная совокупность решающих правил.
Критерий приемки – критерий для приемки продукции или услуги по от-
дельному признаку или группе признаков качества, указанных в техниче-
ских условиях
Управление качеством продукции – это такой вид руководящей дея-
тельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реали-
зацию продукции, обладающей достаточно высокой степенью полезности
и удовлетворяющей запросы потребителей. В основе управления качест-
вом лежат человеческие взаимоотношения.
Мировой опыт управления качеством базируется на международных
стандартах серии ИСО 9000, принятых международной организацией по
стандартизации ISO в 1987 г. и периодически обновляемых.
Требования к системе менеджмента качества (СМК) установлены
ГОСТ Р ИСО 9001–2008 [21]. Стандарт не предопределяет единообразия к
структуре менеджмента качества и их документации. Установленные стан-
дартом требования к СМК являются дополняющими к требованиям к про-

33
дукции. Эти требования являются общими и предназначены для примене-
ния всеми организациями независимо от их вида и размера поставляемой
продукции. Цель применения стандарта состоит в оценке способности ор-
ганизации выполнять: требования потребителей; требования к продукции,
являющиеся обязательными к исполнению в соответствии с действующим
законодательством, и собственные требования.
ГОСТ Р ИСО 9001–2008 направлен на применение «процессного под-
хода» при разработке, внедрении и улучшении результативности СМК с
целью повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их
требований. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью
преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс.
Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.
На этапе разработки СМК организация должна: определить процессы,
необходимые для СМК, и их применение во всей организации; определять
последовательность и взаимодействие этих процессов; определять крите-
рии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при
осуществлении этих процессов, так и при управлении ими; обеспечивать
наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих про-
цессов и их мониторинга; осуществлять мониторинг, измерение, там где
это возможно, и анализ этих процессов; принимать меры, необходимые для
достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих
процессов.
Документация СМК должна включать: документально оформленные
заявления о политике и целях в области качества; руководство по качеству;
документированные процедуры и записи и пр.
СМК включает:
– задачи руководства (политика в области качества, организация рабо-
ты по достижению установленного уровня качества);
– требования к документации (документально оформленное заявление
о политике в области качества; руководство по качеству; документирован-
ные процедуры и записи; документы, включая записи, определенные орга-
низацией для обеспечения эффективного планирования, осуществления ее
процессов и управления ими);
– менеджмент ресурсов (обеспечение ресурсами; человеческие ресур-
сы; инфраструктура; производственная среда);
– процессы жизненного цикла продукции (процессы, связанные с по-
требителями; проектирование и разработка; закупки; производство и об-
служивание и др.);
– измерение, анализ и улучшение (мониторинг и измерение; управле-
ние несоответствующей продукцией; анализ данных; улучшение).

34
Контрольные вопросы
1. Дайте определения терминов и понятий: качество; обеспечение качества;
управление качеством; показатели качества; уровень качества; статистическое
управление качеством.
2. Что устанавливают в технических условиях на продукцию, процесс и ус-
лугу?
3. Дайте определение терминов и понятий: контроль; система контроля.
4. Перечислите основные этапы жизненного цикла продукции.
5. Что такое сплошной контроль продукции?
6. Дайте определения терминов и понятий: выборочный контроль; выбо-
рочная единица; выборка.
7. Перечислите виды выборочного контроля и дайте их характеристики.
8. Какие объекты могут подвергаться контролю?
9. Перечислите виды производственного контроля и дайте их характери-
стики.
10. Сформулируйте преимущества статистических методов контроля.
11. Сформулируйте порядок применения статистических методов управле-
ния качеством продукции на предприятии.
12. В чем состоит статистическое регулирование технологического процесса?
13. Перечислите основные виды контрольных карт и сформулируйте цели
их разработки.
14. Что представляют собой планы контроля качества продукции и в каких
нормативных документах их устанавливают?
15. Сформулируйте основные требования к СМК по ГОСТ Р ИСО 9001–2008.
16. В каких областях и с какой целью применяют СМК?
17. В чем состоит сущность процессного подхода в СМК?
18. Перечислите основные виды документации СМК.

Л и т е р а т у р а : [5, с. 434–456; 10–15; 17–22; 26].

Т е м а 10. Подготовка производства


Подготовка производства к выпуску нового изделия или внесения из-
менений в конструкцию выпускаемого изделия, внедрения новых техноло-
гических процессов подразделяется на конструкторскую, технологическую
и организационно-техническую.
Результатом конструкторской подготовки производства должна быть
рабочая конструкторская документации намечаемого к выпуску изделия.
Изучение стадий разработки конструкторской документации изделий пре-
дусмотрено программой дисциплины «Конструирование изделий из древе-
сины». В процессе изучения данной дисциплины студент усвоил методику
проведения конструкторской подготовки производства и выполнил курсо-
вой проект по проектированию изделия корпусной мебели.

35
Технологическая подготовка производства включает: разработку тех-
нологического процесса изготовления изделия (наименования технологи-
ческих операций и последовательность их выполнения; выбор оборудова-
ния и т. п.); расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов;
расчет потребного количества оборудования на выполнение запланиро-
ванных технологических операций с учетом программы выпуска изделий;
мероприятия по метрологическому обеспечению производства и т. д.
Исходными данными для разработки технологического процесса яв-
ляются: рабочая конструкторская документация изделия; технические ус-
ловия на изделие; программа выпуска изделий; типовые технологические
процессы на изготовление аналогичных изделий; технические характери-
стики оборудования и т. п.
Особое внимание необходимо уделить выбору оптимальных вариан-
тов технологии с учетом конкретных условий предприятия. Основным
технологическим документом являются карты технологического процесса,
которые разрабатывают на индивидуальные и групповые технологические
процессы. Студент должен знать содержание и правила оформления груп-
повых и индивидуальных карт технологических процессов.
За последние десятилетия в зарубежной и отечественной практике
широко применяются различные методы автоматизированного проектиро-
вания мебельных и других изделий с разработкой конструкторской, техно-
логической, сметной и другой документации. В качестве примера можно
привести систему «Базис-Конструктор-Мебельщик», включающую ком-
плекс модулей «Базис-Мебельщик 8.0», «Базис-Раскрой», «Базис-Смета» и
«Базис-Интерьер».
Базовый модуль «Базис-Мебельщик 8.0» позволяет создавать из щи-
товых элементов в диалоговом режиме модель изделия корпусной мебели,
по которой в автоматическом режиме создавать комплект чертежей.
Модуль «Базис-Раскрой» использован в лабораторной работе «Разра-
ботка плана раскроя плитных материалов на заготовки» по данной дисцип-
лине [2].
Модуль «Базис-Смета» позволяет выполнить расчет количества и
стоимости материалов и стоимости работ на изготовление изделия.
Модуль «Базис-Интерьер» позволяет показать заказчику изображе-
ние спроектированного для него изделия уже на стадии предварительного
проекта.
Методику проектирования технологического процесса, расчета норм
расхода основных и вспомогательных материалов на изготовление изде-
лия, а также методику выбора оборудования и расчета его потребности на
годовую программу выпуска изделий студент должен усвоить в процессе
выполнения практических (контрольных) работ и курсового проекта.
Изготовление одинаковых составных частей изделий (деталей; сбороч-
ных единиц) в производственных цехах предприятий осуществляют партия-

36
ми. Размеры партий влияют на длительность производственного цикла, объ-
ем незавершенного производства, эффективность использования оборудова-
ния, производственных площадей, труда рабочих и т. п. Поэтому необходимо
знать методику расчета оптимальных размеров партии изготавливаемых де-
талей в зависимости от конкретных условий их производства.
Контрольные вопросы
1. Перечислите виды подготовки производства к выпуску новой продукции
и дайте их общие характеристики.
2. Какова цель конструкторской подготовки производства?
3. Перечислите виды работ, выполняемых в процессе технологической под-
готовки производства.
4. Какие исходные данные используют при разработке технологического
процесса изготовления изделия?
5. Сформулируйте методику расчета материалов (пиломатериалов, плит и
др.) на изготовление изделия.
6. Сформулируйте методику расчета потребного количества оборудования
на программу выпуска изделий.
7. Какие документы входят в комплект технологической документации из-
делия?
8. Какова цель метрологического обеспечения производства?
9. Автоматизация конструкторской, технологической и организационно-
технической подготовки производства изделий из древесины и древесных мате-
риалов.

Л и т е р а т у р а : [1; 3, с. 230–255; 5, с. 457–503; 23, с. 253–261; 28, с. 262–326;


30, с. 32–59].

Т е м а 11. Заключение
Совершенствование технологии производства изделий из древесины и
древесных материалов и повышения эффективности работы предприятий
отрасли направлено на решение следующих задач:
совершенствование конструкций изделий и применение современ-
ных методов их проектирования;
рациональное и комплексное использование древесины и древес-
ных материалов;
комплексная механизация и автоматизация производственных про-
цессов;
широкое использование энерго- и ресурсосберегающих процессов
механической обработки материалов;
обеспечение требуемого уровня качества изготавливаемых изделий.
Производство изделий на предприятии должно осуществляться в
строгом соответствии с обязательной нормативно-технической документа-

37
цией, к которой относятся: рабочая конструкторская документация; техни-
ческие условия; технологическая документация и др.
В рабочей конструкторской документации должны содержаться такие
требования, выполнение которых обеспечит заданный уровень и стабиль-
ность качества изделий независимо от объема их производства. При этом
существенное значение имеет обоснованное установление требуемой точ-
ности изготовления составных частей изделия в процессе его конструиро-
вания, что является необходимым условием обеспечения их взаимозаме-
няемости.
В технологической документации должны быть указаны: выполняе-
мые технологические операции, применяемое оборудование и технологи-
ческие режимы; методы и средства контроля качества выполнения каждой
технологической операции (метрологическое обеспечение) и пр.
Рациональное и комплексное использование материалов на изготов-
ление изделий должно обеспечиваться:
– применением современных методов планирования раскроя материа-
лов на заготовки;
– использованием современного технологического оборудования и
режущего инструментов;
– снижением количества отходов материалов и их рациональным ис-
пользованием.
Выбор направления механизации и автоматизации производственных
процессов зависит от конструкции изготавливаемых изделий, объема про-
изводства и других факторов. В обоснованных случаях возможно приме-
нение обрабатывающих центров, позволяющих выполнять все операции
механической обработки заготовок (или значительную часть этих опера-
ций) с получением готовых деталей. В других случаях целесообразно ис-
пользовать специализированное оборудование или отдельные станки об-
щего назначения.
Контрольные вопросы
1. Сформулируйте основные направления совершенствования технологии
производства изделий из древесины и древесных материалов.
2. Какие требования предъявляются к рабочей конструкторской документа-
ции изделий?
3. Какие требования и сведения должны содержаться в технологической
документации предприятия?
4. Какие мероприятия способствуют рациональному и комплексному ис-
пользования материалов в производстве изделий?
5. Какие виды оборудования применяют на деревообрабатывающих пред-
приятиях? Перечислите критерии выбора этого оборудования.

38
3. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

3.1. Содержание задания


Цель контрольной работы – оказание помощи студенту в практиче-
ском изучении технологии изготовления брусковых деталей из древесины
и проверка уровня усвоения этой технологии.
Студенту предлагается разработать технологический процесс изго-
товления двух деталей из древесины. При этом форма первой детали пря-
молинейная, а второй – криволинейная.
Номер варианта задания на контрольную работу студент заочной
формы обучения устанавливает из табл. 1 по двум последним цифрам но-
мера зачетной книжки.
Студентам очной формы обучения номера вариантов индивидуальных
заданий выдает преподаватель в процессе проведения практических заня-
тий по дисциплине.
Таблица 1
Выбор вариантов заданий на контрольную работу
Вариант Две последние цифры Вариант Две последние цифры
задания номера зачетной задания номера зачетной
книжки студента книжки студента
1 01; 26; 51; 76 14 14; 39; 64; 89
2 02; 27; 52; 77 15 15; 40; 65; 90
3 03; 28; 53; 78 16 16; 41; 66; 91
4 04; 29; 54; 79 17 17; 42; 67; 92
5 05; 30; 55; 80 18 18; 43; 68; 93
6 06; 31; 56; 81 19 19; 44; 69; 94
7 07; 32; 57; 82 20 20; 45; 70; 95
8 08; 33; 58; 83 21 21; 46; 71; 96
9 09; 34; 59; 84 22 22; 47; 72; 97
10 10; 35; 60; 85 23 23; 48; 73; 98
11 11; 36; 61; 86 24 24; 49; 74; 99
12 12; 37; 62; 87 25 25; 50; 75; 00
13 13; 38; 63; 88

Индивидуальные задания на контрольную работу выбирают из табл. 2


по номеру варианта задания, указанного в графе 1 данной таблицы.
При этом устанавливают:
а) для детали п р я м о у г о л ь н о й ф о р м ы (см. табл. 2):
– из графы 2 – условное обозначения детали прямолинейной формы,
наименование и характеристика конструкции которой, а также наименова-
ние сборочной единицы (изделия), в которую входит данная деталь, указа-
ны в табл. 3;
– из графы 3 – породу древесины для изготовления детали;

39
– из графы 4 – условное обозначение технологической операции для
расчета нормы времени на ее выполнение; по условному обозначению тех-
нологической операции из табл. 5 устанавливают ее наименование;
б) для детали к р и в о л и н е й н о й ф о р м ы (см. табл. 2):
– из графы 5 – условное обозначение детали криволинейной формы,
наименование и характеристика конструкции которой, а также наименова-
ние сборочной единицы (изделия), в которую входит данная деталь, указа-
ны в табл. 4;
– из графы 6 – породу древесины для изготовления детали;
– из графы 7 – условное обозначение технологической операции для
расчета нормы времени на ее выполнение; по условному обозначению тех-
нологической операции из табл. 5 устанавливают ее наименование.
Таблица 2
Задания на контрольную работу

Деталь прямолинейной формы Деталь криволинейной формы


Номер
условное обозначение условное обозначение
варианта порода порода
обозначе- технологиче- обозначе- технологиче-
по табл. 1 древеси- древеси-
ние по ской операции ние по ской операции
ны ны
табл. 3 по табл. 5 табл. 4 по табл. 5
1 2 3 4 5 6 7
1 П. 05 Ель ТО.09 К.01 Береза ТО.05
2 П.06 Ель ТО.06 К.02 Береза ТО.11
3 П.10 Сосна ТО.09 К.03 Береза ТО.12
4 П.11 Сосна ТО.04 К.04 Береза ТО.11
5 П.13 Сосна ТО.06 К.05 Береза ТО.15
6 П.04 Ясень ТО.04 К.01 Сосна ТО.12
7 П.05 Ель ТО.13 К.02 Ясень ТО.15
8 П.06 Сосна ТО.14 К.03 Ясень ТО.03
9 П.11 Ель ТО.06 К.04 Ясень ТО.03
10 П.12 Сосна ТО.06 К.05 Ясень ТО.14
11 П.03 Сосна ТО.09 К.01 Сосна ТО.01
12 П.04 Сосна ТО.11 К.02 Сосна ТО.05
13 П.07 Ель ТО.09 К.03 Ясень ТО.03
14 П.10 Сосна ТО.04 К.04 Ясень ТО.11
15 П.12 Сосна ТО.14 К.05 Ясень ТО.12

40
Окончание табл. 2

Деталь прямолинейной формы Деталь криволинейной формы


Номер
условное обозначение условное обозначение
варианта порода порода
обозначе- технологиче- обозначе- технологиче-
по табл. 1 древеси- древеси-
ние по ской операции ние по ской операции
ны ны
табл. 3 по табл. 5 табл. 4 по табл. 5
1 2 3 4 5 6 7
16 П.01 Береза ТО.02 К.01 Ясень ТО.11
17 П.02 Сосна ТО.11 К.02 Сосна ТО.15
18 П.07 Ель ТО.06 К.03 Дуб ТО.12
19 П.08 Ель ТО.09 К.04 Береза ТО.05
20 П.13 Сосна ТО.06 К.05 Береза ТО.11
21 П.02 Дуб ТО.11 К.02 Дуб ТО.07
22 П.01 Сосна ТО.15 К.01 Сосна ТО.12
23 П.08 Ель ТО.04 К.03 Дуб ТО.08
24 П.09 Сосна ТО.06 К.04 Сосна ТО.11
25 П.14 Сосна ТО.10 К.05 Ясень ТО.05

Таблица 3
Перечень и характеристики деталей прямолинейной формы
Деталь Наименование
Характеристика сборочной еди-
условное конструкции ницы (изделия),
наименование
обозначение детали в которую
входит деталь
1 2 3 4
Поперечное сечение прямоуголь-
ное, постоянное (или переменное)
П.01 Ножка передняя
по длине; на гранях гнезда под
шипы царг и проножек
Поперечное сечение прямо-
П.02 Царга передняя угольное, постоянное по длине: Стул
на концах детали П.02 прямые столярный
П.03 Царга боковая шипы, а деталей П.03 и П.04 –
наклонные шипы с округленны-
ми кромками; на внутренней
Проножка пласти деталей П.02 и П.03 пазы
П.04
боковая под шипы бобышек

41
Продолжение табл. 3
Деталь Наименование
услов- Характеристика сборочной еди-
ное конструкции ницы (изделия),
наименование
обозна- детали в которую
чение входит деталь
1 2 3 4
Поперечное сечение пря-
Брусок продольный (для моугольное, постоянное
рамки с угловыми соеди- по длине. Для соединения
П.05 нениями брусков на шип с поперечными брусками
открытый сквозной – тип предусмотрены: на концах
УК-1 по ГОСТ 9330) детали – проушины под
шипы поперечных бру-
сков (для П.05) или гнезда Диван-кровать.
Брусок продольный (для под шипы с округленны- Рамка сидения
рамки с угловыми соеди- ми кромками (для П.06); (или спинки)
нениями брусков на шип с на внутренней кромке де- с двумя продоль-
П.06
округленными кромками, талей (П.05 и П.06) – пазы ными, двумя по-
с потемком несквозной – под шипы средних бру- перечными край-
тип УК-6 по ГОСТ 9330) сков ними и двумя
средними бру-
Брусок поперечный (для Поперечное сечение дета- сками
П.07 лей прямоугольное, посто-
соединения типа УК-1)
янное по длине: на концах
Брусок поперечный (для деталей П.07 и П.09 шипы
П.08 прямоугольного попереч-
соединения типа УК-6)
ного сечения, а детали П.08
Брусок средний (для со- – шипы с округленными
П.09
единения типа УС-2) кромками
В а р и а н т 1. Оконный
блок со стеклопакетами
(ГОСТ 24700). Створки
П.10 Брусок вертикальный изготовлены из трехслой-
ного клееного бруса.
В а р и а н т 2. Оконный
блок с листовым остекле-
Деревянный
нием (по ранее дейст-
оконный блок.
вующим стандартам).
Створка
Створки изготовлены из
пиломатериалов.
П.11 Брусок горизонтальный Поперечное сечение бру-
сков профильное, посто-
янное по длине; на концах
брусков открытые двой-
ные прямые шипы

42
Окончание табл. 3
Деталь Наименование
услов- Характеристика сборочной еди-
ное конструкции ницы (изделия),
наименование
обозна- детали в которую
чение входит деталь
1 2 3 4
Поперечное сечение дета-
ли профильное, постоян-
ное по длине. Одна кром-
ка бруска и обе пласти
плоские. Вторая кромка
выполнена в виде двух
симметричных калевок,
между которыми распо-
ложен продольный паз
П.12 Брусок вертикальный (12×12 мм) под гребень
филенки. Вдоль паза пре-
дусмотрено четыре не-
сквозных гнезда (шири-
ной 12 мм) прямоугольно-
го поперечного сечения в
плане, под шипы двух
крайних и двух средних Дверь
горизонтальных брусков с деревянная
потемками внутренняя
Поперечное сечение бру- филенчатой
сков профильное, посто- конструкции.
янное по длине; обе пла- Полотно
сти плоские. Обе кромки
П.13 Брусок горизонтальный детали П.14 и одна (внут-
ренняя) кромка детали
П.13 выполнены в виде
двух симметричных кале-
вок, между которыми рас-
положен продольный паз
(12×12 мм) под гребель
филенки полотна двери.
Вторая (наружная) кромка
детали П.13 плоская. На
П.14 Брусок средний концах деталей одинар-
ные шипы с профильными
заплечиками и потемками

43
Таблица 4
Перечень и характеристики деталей криволинейной формы
Деталь Наименование
услов- Характеристика сборочной еди-
ное конструкции ницы (изделия),
наименование
обозна- детали в которую
чение входит деталь
1 2 3 4
Поперечное сечение детали
Ножка задняя прямоугольное, переменное по
(стула с верхним длине; на гранях детали гнезда
К.01
вкладным бруском под шипы присоединяемых де-
спинки) талей (царг, проножек и бру-
сков спинки).
На верхнем торце ножки (К.02)
Ножка задняя шип с округленными кромками
(стула с верхним для соединения с верхним бру-
К.02
накладным бруском ском спинки
спинки)

Поперечное сечение прямо-


угольное, постоянное по длине;
на концах детали наклонные
К.03 Царга задняя шипы с округленными кромка-
ми; на внутренней пласти дета- Стул
ли пазы под шипы бобышек столярный

Поперечное сечение профиль-


ное, постоянное (или перемен-
ное) по длине; на концах детали
Брусок спинки шипы с округленными кромка-
К.04
(верхний вкладной) ми для соединения с задними
ножками

Поперечное сечение профиль-


ное, переменное (или постоян-
ное) по длине. На концах ниж-
ней грани детали (по ее распо-
Брусок спинки
К.05 ложению в собранном стуле)
(верхний накладной)
гнезда под шипы с округлен-
ными кромками в верхнем тор-
це задних ножек

44
Таблица 5
Перечень технологических операций
для расчета норм времени на их выполнение

Условное
Наименование
обозначение Примечание
технологической операции
по табл. 2

ТО.01 Поперечный раскрой досок на заготовки

ТО.02 Раскрой кратных заготовок на однократные

ТО.03 Чистовое торцевание заготовок

ТО.04 Продольный раскрой досок (отрезков) на заготовки


Выпиливание криволинейных заготовок из досок
ТО.05
на ленточнопильном станке
Обработка заготовок в размер по сечению на че-
ТО.06
тырехстороннем продольно-фрезерном станке
Фугование пласти и кромки заготовки на фуго-
ТО.07
вальном станке
Обработка заготовки в размер по толщине и ши-
ТО.08
рине на рейсмусовом станке
Формирование одинарных или двойных шипов В зависимости
прямоугольного поперечного сечения (или про- от конструкции
ТО.09
ушин) на концах заготовок на одностороннем или детали и принятой
двухстороннем шипорезном станке технологии
Формирование потемков шипов на концах загото- В зависимости
ТО.10 вок на одностороннем или двухстороннем шипо- от принятой
резном станке технологии
Формирование шипов с округленными кромками
ТО.11 на концах заготовок на одностороннем шипорез-
ном станке
Фрезерование криволинейных поверхностей заго-
ТО.12 товки на фрезерном станке с нижним расположе-
нием шпинделя по кольцу и шаблону
Фрезерование пазов в продольных брусках рамки
ТО.13 под шипы средних брусков (для соединения типа
УС-2 по ГОСТ 9330)
Формирование гнезд под шипы с округленными
ТО.14
поперечными стенками в кромках заготовок
Фрезерование групповых гнезд с округленными
ТО.15 поперечными стенками в гранях заготовок задних
ножек столярных стульев

45
Контрольную работу следует оформлять в соответствии с установлен-
ными требованиями. Структурными элементами работы должны быть:
Титульный лист.
Содержание.
1. Задание на контрольную работу.
2. Разработка технологического процесса изготовления (указывается
наименование детали прямолинейной формы).
2.1. Чертеж (эскиз) детали.
2.2. Технологический процесс изготовления детали.
2.3. Расчет нормы времени на выполнение технологической операции
(указывается наименование технологической операции).
2.4. Варианты выполнения технологических операций с использовани-
ем более совершенного автоматизированного оборудования.
3. Разработка технологического процесса изготовления (указывается
наименование детали криволинейной формы).
3.1. Чертеж (эскиз) детали.
3.2. Технологический процесс изготовления детали.
3.3. Расчет нормы времени на выполнение технологической операции
(указывается наименование технологической операции).
3.4. Варианты выполнения технологических операций с использовани-
ем более совершенного автоматизированного оборудования.
Список использованных источников.
На титульном листе указывают:
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет
Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

Контрольная работа по дисциплине «Технология изделий из древесины»


на тему: Разработка технологии изготовления деталей из древесины

Факультет МТД. Направление 250400 (или специальность 250403)


Курс ____. Группа ____ . Заочная форма обучения
Студент ________________________________________________________
(фамилия и инициалы, подпись)

Номер зачетной книжки ________________

Преподаватель ___________________________________________________
(фамилия и инициалы; отметка о зачете; подпись; дата проверки)

На отдельном листе бумаги под заголовком «Содержание» приводят


наименования всех разделов и подразделов контрольной работы и указы-
вают номера страниц, на которых они помещены.
Пример оформления задания приведен в табл. 6 (для первого варианта
задания). В контрольной работе это будет первая таблица (Таблица 1).

46
Таблица 6
Вариант задания 1.
Порода
Форма дета-
древесины.
ли; условное Наименование
Условное
обозначение Характеристика сборочной еди-
Наименование обозначе-
по табл. 2–4 конструкции ницы (изделия),
детали ние техно-
методиче- детали в которую вхо-
логической
ских указа- дит деталь
операции
ний
по табл. 5

Поперечное сече-
ние прямоуголь-
ное, постоянное по
Брусок про- длине. Для соеди- Диван-кровать.
дольный (для нения с попереч- Рамка сидения
рамки с угло- ными брусками (или спинки) с
Деталь
выми соедине- предусмотрены: на двумя продоль-
прямолиней- Ель.
ниями брусков концах детали – ными, двумя по-
ной формы: Т.09
на шип откры- проушины под перечными
П.05
тый сквозной – шипы поперечных крайними и дву-
тип УК-1 по брусков; на внут- мя средними
ГОСТ 9330) ренней кромке де- брусками
тали – пазы под
шипы средних
брусков

Поперечное сече-
ние детали прямо-
угольное, пере-
Ножка задняя
Деталь менное по длине;
(стула с верх-
криволиней- Береза. на гранях детали
ним вкладным Стул столярный
ной формы: Т.05 гнезда под шипы
бруском спин-
К.01 присоединяемых
ки)
деталей (царг,
проножек и бру-
сков спинки)

Примечание.
Наименование технологических операций для расчета норм времени на их вы-
полнение по табл. 5:
д л я д е т а л и П.05: технологическая операция Т.09 – формирование проушин
для одинарных шипов прямоугольного поперечного сечения на концах заготовок на
шипорезном станке (для углового соединения деталей типа УК-1 по ГОСТ 9330);
д л я д е т а л и К.01: технологическая операция Т.05 – выпиливание криволиней-
ной заготовки задней ножки стула из доски по разметке на ленточнопильном станке.

47
Методика выполнения контрольной работы приведена в подразд. 3.2
настоящих методических указаний.
Технологические процессы изготовления деталей (см. подразд. 2.2 и
3.2 содержания контрольной работы) рекомендуется представлять в таб-
личной форме (см. табл. 7).
Таблица 7
Технологический процесс изготовления
(указывается наименование детали)
Наименование Оборудование Основные Контролируемый Примечание
технологических (модель) и техноло- параметры параметр и сред-
операций гическая оснастка режима ства контроля
1 2 3 4 5
1.

В первой графе табл. 7 указывают наименование технологических


операций в последовательности их выполнения;
– в графе 2 указывают наименование и модели технологического обо-
рудования и оснастки для выполнения соответствующих технологических
операций;
– в графу 3 записывают основные параметры режима выполнения
технологических операций (скорость резания; величина подачи и пр.);
– в графу 4 записывают наименование контролируемых параметров
заготовки (или детали) после выполнения соответствующей технологиче-
ской операции и применяемые средства контроля.
Контролируемыми могут быть следующие параметры: линейные раз-
меры (габаритные размеры заготовок или деталей; размеры элементов де-
талей, например, толщина шипа; ширина проушины и т. п.); параметры,
определяющие точность формы и расположения поверхностей деталей
(допуски прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, формы
заданного профиля и др.). Необходимые знания по данному вопросу сту-
дент должен приобрести в процессе изучения дисциплины «Взаимозаме-
няемость в деревообработке» [4]. Рекомендации по метрологическому
обеспечению производства приведены в учебном пособии [1, с. 68–70].
Рекомендации по проектированию технологического процесса изго-
товления деталей и выбору оборудования и расчету режимов его работы
приведены в данных методических указаниях:
– для прямолинейных деталей в п. 3.2.2 и 3.2.4, прил. 2 и 4;
– для криволинейных деталей в п. 3.2.3 и 3.2.4, прил. 3 и 4.
Расчет норм времени на выполнение технологических операций (см.
подразд. 2.3 и 3.3 содержания контрольной работы) выполняют по методи-
ке, приведенной в п. 3.2.5 настоящих методических указаний.

48
В соответствующих подразделах контрольной работы приводят фор-
мулы и результаты расчета производительности станка и нормы времени
на выполнение технологической операции на одну заготовку.
В подразд. 2.4 и 3.4 контрольной работы приводят, в общем виде, ва-
рианты выполнения отдельных технологических операций изготовления
деталей с использованием современного автоматизированного оборудова-
ния. Эти варианты могут охватывать весь технологический процесс изго-
товления деталей или его отдельные этапы.

3.2. Методика выполнения контрольной работы

3.2.1. Общие методические рекомендации


Одним из важнейших документов для разработки технологического
процесса изготовления изделий является их рабочая конструкторская до-
кументация.
В контрольной работе такими документами являются выполненные
студентом эскизы деталей, форма и конструкция которых должны соответ-
ствовать характеристикам, приведенным в табл. 3 и 4. Данные детали яв-
ляются составными частями изделий, указанных в графах 4 этих таблиц.
Эти изделия широко применяются для оборудования жилых и обществен-
ных помещений, а поэтому их поиск не должен вызвать у студента боль-
ших затруднений.
В качестве объекта для разработки технологии изготовления деталей
прямолинейной формы рекомендуются соответствующие детали следую-
щих широко применяемых изделий (табл. 3): стул столярный; диван-
кровать; деревянный оконный блок; дверь деревянная филенчатой конст-
рукции.
В качестве объекта для разработки технологии изготовления деталей
криволинейной формы рекомендуются соответствующие детали стульев
столярной конструкции, которые отличаются значительным разнообрази-
ем. В контрольной работе рассматриваются два варианта конструкции
стульев: стулья с верхним вкладным бруском спинки (условное обозначе-
ние деталей по табл. 2 – К.01 и К.04) и стулья с верхним накладным бру-
ском спинки (по табл. 2 – детали К.02 и К.05). Деталь криволинейной
формы – царга задняя (К.03) применяется в столярных стульях различных
конструкций.
В соответствии с вариантом задания на контрольную работу студенту
рекомендуется сначала выполнить эскизы двух деталей (по одной детали
соответственно прямолинейной и криволинейной формы).
Эскизы деталей выполняют при соблюдении «на глаз» соотношений
их размеров. Количество изображений (видов, разрезов, выносных элемен-
тов) должно быть минимальным, но обеспечивающим полное представле-

49
ние о детали. На эскизах обязательно указывают габаритные размеры де-
талей и элементов их соединений, а также предельные отклонения элемен-
тов соединений (одноэлементных, образующих посадку; соединений на
шип двойной и т. п.). Для измерения деталей рекомендуется использовать
штангенциркуль, рулетку, измерительную металлическую линейку.
Для определения предельных отклонений размеров элементов соеди-
нений, образующих посадки (толщину шипа, ширину проушины или гнез-
да, длину гнезда), а также многоэлементных соединений (на шип двойной:
ширину проушины, шаг соединения и пр.), студенту рекомендуется ис-
пользовать знания, ранее полученные им в процессе изучения дисциплины
«Конструирование изделий из древесины» и учебную литературу [29].
В связи с тем, что брусковые детали рамок сидений (спинок) диванов-
кроватей в готовом изделии закрыты обивочной тканью в контрольной ра-
боте допускается принимать один из шести представленных в табл. 8 вари-
антов размеров брусков.
Таблица 8
Поперечное сечение
Наименование Габаритные размеры рамки, мм
брусков рамки, мм
сборочной единицы
длина ширина толщина ширина толщина
1860 690
1. Рамка сидения
1940 790 34 72 34
дивана-кровати
2040 890
1860 690
2. Рамка спинки
1940 790 34 72 34
дивана-кровати
2040 890

Студенту разрешается вместо выполняемых им эскизов деталей ис-


пользовать рабочие чертежи деталей при условии, что их форма и конст-
рукция соответствуют заданным в табл. 3 и 4 настоящих методических
указаний. В этом случае вместо эскизов к контрольной работе прилагают
рабочие чертежи деталей, выполненные студентом или какой-либо органи-
зацией.
Состав и последовательность работ при проектировании технологиче-
ских процессов зависят от сложности изделия и типа производства.
Разработка технологического процесса в общем случае включает сле-
дующий комплекс взаимосвязанных работ:
– анализ конструкции изделия по его конструкторской документации
с учетом предъявляемых к нему технических условий;
– анализ применяемых на практике вариантов технологических про-
цессов изготовления аналогичных изделий и выбор рационального вариан-
та с учетом конкретных условий;
– установление состава технологических операций и последователь-
ности их выполнения при изготовлении данного изделия;

50
– выбор средств технологического оснащения для выполнения техно-
логических операций: технологического оборудования и инструментов;
технологической оснастки (приспособлений, шаблонов и т. п.) и пр.;
– установление и расчет режимов выполнения технологических опе-
раций;
– установление методов и средств контроля (метрологического обес-
печения) выполнения технологических операций;
– расчет потребного количества оборудования и инструмента на про-
грамму выпуска изделий;
– расчет норм расхода материалов на изготовление изделия;
– определение квалификации исполнителей (операторов оборудова-
ния, рабочих) технологических операций и расчет норм времени на выпол-
нение этих операций и т. д.
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса, ре-
комендуется провести тщательный анализ формы и конструкции детали по
ее рабочему чертежу или эскизу, а также предъявляемых к ней техниче-
ских условий (на мебель ГОСТ 16371 [12]; на блоки оконные деревянные
ГОСТ 24700 [14] и др.).
В результате анализа формы и конструкции детали устанавливают ра-
циональную форму и размеры заготовки, подлежащей механической обра-
ботке с целью получения детали. В технических условиях на изделие уста-
новлены наименования материалов, из которых рекомендуется изготавли-
вать ту или иную деталь и требования к их качеству.

3.2.2. Рекомендации по разработке технологии изготовления


деталей прямолинейной формы
В контрольной работе для изготовления деталей рекомендуется ис-
пользовать пиломатериалы хвойных и лиственных пород (см. табл. 2). При
этом толщина пиломатериалов должна соответствовать толщине детали с
учетом припусков на механическую обработку заготовки по толщине.
Стандартные размеры пиломатериалов хвойных (ГОСТ 24454) и лист-
венных (ГОСТ 2695) пород по толщине приведены в учебном пособии [1].
Здесь же приведены значения припусков на фрезерование заготовок по
толщине [1, с. 81–82].
Для изготовления брусков створок оконных блоков может быть ис-
пользован один из двух вариантов заготовок:
1) если студент в качестве объекта выбрал деревянный оконный блок
по ГОСТ 24700 (со стеклопакетами), то для изготовления вертикальных и
горизонтальных брусков створок и коробок применяют заготовки из трех-
слойного клееного бруса. Размеры поперечного сечения таких заготовок
чаще всего составляют, мм: толщина 78; ширина 82 (действительные раз-
меры поперечного сечения устанавливает студент по замерам конкретного

51
изделия). Технология изготовления клееного бруса в данной контрольной
работе не рассматривается;
2) если студент в качестве объекта выбрал деревянный оконный блок,
изготовленный по ранее действующим стандартам и широко применяемый
во многих эксплуатируемых в настоящее время жилых и общественных
зданиях страны, то в качестве заготовок брусков створок выбирают пило-
материалы хвойных пород.
Технологический процесс изготовления деталей из пиломатериалов в
общем случае состоит из двух этапов: изготовление заготовок; механиче-
ская обработка заготовок.
Изготовление заготовок деталей прямолинейной формы постоянного
по длине поперечного сечения осуществляется путем раскроя пиломате-
риалов на круглопильных станках.
На практике применяют следующие варианты раскроя пиломатериа-
лов на заготовки: поперечно-продольный; продольно-поперечный; попе-
речно-продольно-поперечный. Для увеличения выхода заготовок приме-
няют: предварительную разметку досок; калибрование досок по толщине
методом фрезерования с целью обнаружения скрытых дефектов и пр.
Вариант раскроя выбирают с учетом следующих факторов: габарит-
ных размеров изготавливаемых деталей; технической характеристики при-
меняемого оборудования для раскроя и дальнейшей механической обра-
ботки заготовок; качества раскраиваемых пиломатериалов и других факто-
ров. На основе анализа рекомендаций, приведенных в литературе, и с уче-
том этих факторов студент должен обоснованно выбрать вариант раскроя.
Для деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекомендуется
предусматривать многократные заготовки. При этом в процессе раскроя
пиломатериалов получают многократные заготовки, которые затем обра-
батывают в размер по сечению и раскраивают по длине на однократные за-
готовки или готовые детали (если данная операция является заключитель-
ной). При использовании многократных заготовок уменьшаются потери
материалов на припуски и снижается себестоимость изготовления изделий.
Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяют следующие ви-
ды оборудования: для п о п е р е ч н о г о р а с к р о я – торцовочные станки с
ручной или механической подачей режущего инструмента; для п р о -
д о л ь н о г о р а с к р о я – станки прирезные одно- или многопильные с ме-
ханической подачей. На современных средних и крупных предприятиях в
настоящее время применяют полуавтоматические линии для оптимального
раскроя пиломатериалов с числовым программным управлением.
Технические характеристики некоторых моделей станков для раскроя
пиломатериалов на заготовки приведены в учебном пособии [1, с. 29–30], а
также в каталогах деревообрабатывающего оборудования.
В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы для про-
дольного и поперечного пиления [1, с. 89].

52
Состав технологических операций механической обработки заготовок
зависит от конструкции и размеров получаемых при этом деталей.
Для изготовления деталей прямолинейной формы и постоянного по
длине поперечного сечения первой технологической операцией является
обработка заготовок в размер по сечению методом фрезерования. При
этом особое внимание следует уделять вопросу создания базовой поверх-
ности, которой обычно является одна из пластей заготовки. Базовая по-
верхность может быть создана в процессе обработки заготовки на фуго-
вальном или четырехстороннем продольно-фрезерном станке с фуговаль-
ным столом.
На фуговальном станке обрабатывают одну пласть и одну кромку за-
готовки, а затем за два прохода на рейсмусовом станке обрабатывают за-
готовку в размер по толщине и ширине. Данный вариант пригоден только в
тех случаях, когда поперечное сечение изготавливаемой детали прямо-
угольное. Кроме этого, необходимо учитывать, что для качественной обра-
ботки заготовки в размер по ширине на рейсмусовом станке необходимо
обеспечить ее устойчивость при базировании на ранее отфугованную
кромку. При достаточной жесткости заготовки это достигается при отно-
шении ее толщины к ширине от 1:1 до 1:3.
На четырехстороннем продольно-фрезерном станке обрабатывают
все пласти и кромки заготовки за один проход через станок. При этом по-
перечное сечение изготавливаемых деталей может быть прямоугольным
или профильным в зависимости от установленных на станке режущих ин-
струментов. Однако для одновременного создания базовой поверхности
заготовки на этом станке необходимо применять четырехсторонние про-
дольно-фрезерные станки с фуговальным столом. При использовании че-
тырехсторонних станков без фуговального стола необходима предвари-
тельная обработка базовой пласти заготовки на фуговальном станке, что
приводит к увеличению трудозатрат.
Кроме вышеописанных вариантов технологии обработки прямоли-
нейных заготовок в размер по сечению, в ряде случаев применяют и другие
варианты. Так, например, в производстве столярных стульев применяют
специализированное оборудование для обработки однократных по длине
заготовок прямолинейных деталей: фуговально-рейсмусовые станки, на
которых за один проход заготовки через станок полностью обрабатывают
две противоположные грани заготовки; автоматические линии для четы-
рехсторонней обработки заготовок и др. [31, с. 238–250].
С учетом вышеуказанных рекомендаций студент должен рассмотреть
несколько возможных вариантов обработки заготовок в размер по сече-
нию, представить их в контрольной работе и разработать рекомендации по
их использованию.

53
Дальнейшая механическая обработка заготовок зависит от конструк-
ции изготавливаемых деталей. При этом возможны следующие технологи-
ческие операции:
а) раскрой кратных заготовок на однократные: без припуска по длине,
если при этом окончательно формируется длина изготавливаемой детали; с
припуском по длине, если заданная длина детали обеспечивается в процес-
се дальнейшей механической обработки заготовки, например, в процессе
формирования шипов прямоугольного поперечного сечения на концах за-
готовки на шипорезных станках;
б) чистовое торцевание заготовок в размер детали по длине;
в) формирование прямых или наклонных шипов с округленными
кромками на концах заготовок;
г) формирование прямых шипов прямоугольного поперечного сечения
и (или) проушин на концах заготовок;
д) формирование потемков шипов прямоугольного поперечного сече-
ния на концах заготовок;
е) формирование гнезд под шипы с округленными кромками на соот-
ветствующих гранях заготовок;
ж) формирование гнезд прямоугольного профиля в плане в кромках
заготовок на цепнодолбежном станке (например, в заготовках продольных
брусков рамки полотна двери филенчатой конструкции);
з) формирование пазов в кромках заготовок для соединения типа УС-2
по ГОСТ 9330;
и) формирование пазов под шипы бобышек в заготовках царг столяр-
ных стульев;
к) шлифование плоских поверхностей заготовок;
л) шлифование торцов заготовок и снятие фасок.
При проектировании каждой технологической операции механиче-
ской обработки заготовок особое внимание следует уделять вопросам вы-
бора технологических баз. Эти базы должны совпадать с конструкторски-
ми, указанными на чертеже детали, и измерительными, используемыми в
процессе контроля и измерения деталей.
На рабочих чертежах деталей и неразборных сборочных единиц
должны быть нанесены соответствующие знаки шероховатости их поверх-
ностей. Для поверхностей из древесины и древесных материалов указыва-
ют параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016 [29].
Установлены следующие нормативы шероховатости поверхностей де-
талей из древесины, Rm, мкм, не более: 16 – лицевые поверхности перед
нанесением прозрачных лакокрасочных покрытий; 32 – внутренние види-
мые перед нанесением прозрачных лакокрасочных покрытий; 63 – неви-
димые поверхности изделий, с которыми в процессе эксплуатации сопри-
касается человек [29, с. 94].

54
На поверхностях деталей из древесины часто встречаются неровности
в виде местных углублений или сколов, обусловленные строением древе-
сины и видом механической обработки заготовок. Такие дефекты на по-
верхностях устраняют путем местного шпатлевания и шлифования по-
верхности после отверждения шпатлевки.
Шероховатость поверхностей деталей из древесины, образованная
фрезерованием в зависимости от применяемого оборудования, режущего
инструмента и режима выполнения технологической операции, может на-
ходиться в значительных пределах Rm = от 32 до 200 мкм и более. Высокое
качество обработанных поверхностей деталей достигается при использо-
вании современного оборудования, режущих инструментов и применении
соответствующих режимов фрезерования.
В настоящей контрольной работе операции шлифования поверхностей
заготовок рекомендуется включать в технологический процесс изготовле-
ния деталей столярного стула. При этом рекомендуется применять двухра-
зовое шлифование [27; 32]:
– первое шлифование шлифовальной шкуркой зернистостью 25–16 по
ГОСТ 3647 (P60–P80 по FEPA ISO 6344) после фрезерования наружных
поверхностей прямолинейных и криволинейных заготовок;
– второе шлифование шлифовальной шкуркой зернистостью 8 (P150)
на заключительном этапе обработки заготовок (после формирования ши-
пов, гнезд и т. п.).
Детали рамки сидения дивана-кровати, створок деревянного оконного
блока, полотна двери филенчатой конструкции (см. табл. 3) поступают на
сборку нешлифованными. Поэтому технологическая операция шлифова-
ния поверхностей заготовок этих деталей в контрольной работе не рас-
сматривается. После сборки этих деталей получают заготовки неразборных
сборочных единиц, которые могут подвергаться различным технологиче-
ским операциям (шпатлеванию дефектных участков поверхностей; шлифо-
ванию поверхностей; обработке в размер по периметру и пр.).
Примерный перечень рекомендуемых моделей оборудования для вы-
полнения вышеперечисленных технологических операций, а также необ-
ходимые студенту для проведения расчетов и выбору режимов обработки
заготовок технические характеристики отдельных моделей приведены в
прил. 2.
Студенту разрешается обоснованно выбрать другие модели оборудо-
вания из каталогов деревообрабатывающего оборудования или из интерне-
та. При этом в контрольной работе следует привести краткую техническую
характеристику этого оборудования.

55
3.2.3. Рекомендации по разработке технологии изготовления
деталей криволинейной формы
В соответствии с индивидуальным заданием на контрольную работу
студенту предлагается разработать технологию изготовления одной криво-
линейной детали столярного стула (см. табл. 4) . Поперечное сечение этих
деталей может быть прямоугольным или профильным, постоянным или
переменным по длине. При этом две противоположные грани детали могут
быть плоскими и параллельными друг к другу, а две остальные грани –
криволинейные.
В качестве исходного материала для изготовления деталей рекомен-
дуется использовать необрезные пиломатериалы хвойных или лиственных
пород (см. табл. 2).
Толщину пиломатериалов для изготовления конкретной детали выби-
рают с учетом еѐ формы и технологии изготовления. Форма криволиней-
ной детали столярного стула (задней ножки или царги; брусков спинки и
т. п.) чаще всего определяется двумя параллельными плоскими гранями и
двумя криволинейными поверхностями. При этом криволинейные поверх-
ности могут быть образованы прямой или кривой линией; в первом случае
криволинейную поверхность называют цилиндрической, а во втором –
профильной поверхностью.
Технология изготовления криволинейной детали предусматривает ра-
циональный выбор технологических баз в процессе изготовления заготовки и
ее дальнейшей механической обработки. В процессе раскроя пиломатериалов
технологической базой является одна из пластей доски, которая в дальней-
шем является исходной базой для механической обработки заготовки.
С учетом вышеизложенного, толщина доски должна соответствовать
размеру детали между двумя параллельными гранями детали с учетом
припусков на механическую обработку и усушку заготовок. Рассчитанную
толщину заготовки округляют до ближайшего большего стандартного раз-
мера пиломатериала: по ГОСТ 24454 для хвойных пород и ГОСТ 2695 для
лиственных пород (см. [1, с. 43]).
Технологический процесс изготовления деталей криволинейной фор-
мы из пиломатериалов состоит из двух этапов: изготовление заготовок;
механическая обработка заготовок.
Первый этап состоит из следующих операций:
– разметка досок по шаблону с помощью специального карандаша с
учетом имеющихся и допустимых дефектов древесины и обеспечения ми-
нимального перерезания волокон древесины по длине;
– поперечный раскрой досок на отрезки определенной длины с учетом
ранее проведенной их разметки, обеспечивающей наибольший выход заго-
товок из конкретной доски с учетом имеющихся в ней пороков;
– криволинейный раскрой отрезков по разметке на ленточнопильном
станке.

56
Механическая обработка криволинейных заготовок состоит из сле-
дующих операций (вариант технологии):
– обработка параллельных граней заготовки: фугование базовой грани
на фуговальном станке – фрезерование противоположной грани заготовки
на рейсмусовом станке;
– обработка криволинейных поверхностей заготовки на фрезерном
станке с нижним расположением шпинделя по кольцу и шаблону (после-
довательно – сначала одной поверхности, а затем другой);
Дальнейшая механическая обработка заготовок зависит от конструк-
ции изготавливаемых деталей. При этом могут выполняться следующие
технологические операции:
а) при изготовлении задних ножек стульев с верхним вкладным бру-
ском спинки:
– торцевание заготовок с одного торца (верхнего, являющегося базо-
вым при дальнейшем формировании гнезд);
– формирование гнезд под шипы присоединяемых деталей (царг, про-
ножек, брусков спинки) на специальном многошпиндельном сверлильно-
пазовальном станке (базирование заготовки по верхнему торцу и двум вза-
имно перпендикулярным граням; при этом желательно, чтобы все гнезда на
гранях заготовки ножки были выполнены за одну ее установку на станке);
б) при изготовлении задних ножек стульев с верхним накладным бру-
ском спинки:
– торцевание заготовки с верхнего торца;
– формирование шипа на верхнем торце заготовки;
– формирование гнезд под шипы присоединяемых деталей (царг; бру-
сков спинки и пр.) на специальном многошпиндельном сверлильно-пазо-
вальном станке (базирование заготовки по заплечикам шипа на верхнем
конце и двум взаимно перпендикулярным граням; при этом желательно,
чтобы все гнезда на гранях заготовки ножки были выполнены за одну ее
установку на станке);
в) при изготовлении задней царги и брусков спинки:
– чистовое торцевание заготовки с одной стороны;
– формирование шипа на одном конце заготовки;
– чистовое торцевание заготовки с другой стороны (базирование заго-
товки по заплечикам шипа);
– формирование шипа на втором конце заготовки.
Заключительными технологическими операциями при изготовлении
всех криволинейных деталей стульев являются:
– второе шлифование поверхностей заготовок;
– шлифование торцов заготовок и снятие фасок.
Примерный перечень рекомендуемых моделей оборудования для вы-
полнения вышеперечисленных технологических операций, а также основ-
ные технические характеристики этих моделей приведены:

57
– в прил. 2, если рекомендуемая модель оборудования может приме-
няться для изготовления деталей как прямолинейной, так и криволинейной
формы (поперечный раскрой пиломатериалов на отрезки; чистовое торце-
вание заготовок; формирование шипов с округленными кромками на кон-
цах заготовок и др.);
– в прил. 3, если рекомендуемая модель оборудования может приме-
няться только для механической обработки заготовок деталей криволиней-
ной формы.
Примечание. В прил. 2 и 3 приведены модели деревообрабатывающего оборудо-
вания преимущественно общего назначения. В процессе разработки технологии с при-
менением рекомендуемых моделей оборудования студент должен освоить принятый
вариант технологического процесса изготовления деталей, что позволит ему в даль-
нейшем более осознанно выбрать современное автоматизированное оборудование для
изготовления аналогичных изделий.
Студенту разрешается обоснованно выбрать другие модели оборудо-
вания из каталогов деревообрабатывающего оборудования или из интерне-
та. При этом в контрольной работе следует привести краткую техническую
характеристику этого оборудования.

3.2.4. Рекомендации по выбору оборудования


и установлению режимов его работы
При выборе оборудования для выполнения конкретной технологиче-
ской операции механической обработки заготовок учитывают следующие
факторы:
– форму и габаритные размеры обрабатываемой заготовки;
– форму и размеры элементов детали, которые необходимо обеспе-
чить в процессе выполнения данной технологической операции (например,
размеры шипов, гнезд и т. п.);
– рекомендуемые режимы выполнения технологической операции,
обеспечивающие требуемое качество обработки заготовок в соответствии с
установленными требованиями;
– точностные характеристики различных моделей оборудования при
выполнении аналогичных технологических операций обработки заготовок.
В технических характеристиках различных моделей оборудования
обычно приводятся:
– сведения о форме исходных заготовок (прямолинейная или криво-
линейная и пр.) и диапазонах их габаритных размеров в мм: по длине, ши-
рине и толщине (от наименьшего до наибольшего, если таковые актуальны
для данной модели);
– сведения о форме и размерах, формируемых на станке в процессе
обработки заготовки элементов (например: форма и размеры формируемых
шипов и гнезд и т. п.).

58
Примечания.
1. Приведенные в прил. 2 и 3 модели оборудования рекомендуется использовать
для выполнения соответствующих технологических операций по изготовлению дета-
лей, указанных в табл. 3 и 4 настоящих методических указаний; при этом учтены габа-
ритные размеры обрабатываемых заготовок и размеры формируемых в процессе обра-
ботки элементов деталей (размеров шипов, гнезд, пазов и т. п.).
2. В графе 4 «Технические характеристики» прил. 2 и 3 приведены исходные дан-
ные для расчета: скорости резания (диаметр режущего инструмента D; частота его
вращения n); скорости подачи (число зубьев z); производительности оборудования (ко-
личество одновременно обрабатываемых на станке заготовок m; цикл технологической
операции t).

Для оборудования с вращающимся режущим инструментом (круглые


пилы, ножевые валы, фрезы и т. п.) основными параметрами режима вы-
полнения технологических операций являются скорость резания и ско-
рость подачи. Значения этих параметров указывают в технических харак-
теристиках конкретных моделей оборудования.
Скорость резания иногда указывают в технических характеристиках
оборудования (если она постоянная для данной модели оборудования) или
рассчитывают по следующей формуле:
Dn
v , (1)
60000
где v – скорость резания, м/с; D – диаметр окружности резания, мм; n –
частота вращения режущего инструмента, мин–1.
Для оборудования с механической подачей обрабатываемых заготовок
скорость подачи указывают в его технической характеристике в одном из
трех вариантов: 1) одним числовым значением, если у станка имеется
только одна скорость подачи; 2) диапазоном скоростей подачи, если на
станке предусмотрено плавное их регулирование; например, для двухсто-
роннего шипорезного станка Beaver 3825, U = 5,5–17,3 м/мин (см. прил. 2);
3) указанием ступеней скоростей подачи; например для рейсмусового
станка СР6-32М, U = 8; 12 м/мин (см. прил. 2).
В технологической документации указывают скорость подачи загото-
вок при выполнении конкретной технологической операции, которую рас-
считывают по следующей формуле:
U z nz
U , (2)
1000
где U – скорость подачи, м/мин; Uz – рекомендуемая величина подачи на
зуб (нож, ), мм; z – число зубьев пилы (фрезы) или число ножей в ножевом
валу (головке), шт. Число зубьев круглых пил установлено в соответст-
вующих стандартах (см. [1, с. 89]).

59
При установлении величин подачи на зуб Uz учитывают: вид приме-
няемого режущего инструмента (пила, фреза и т. п.) для выполняемой тех-
нологической операции (пиление, фрезерование и т. п.); направление реза-
ния по отношению к волокнам древесины (поперечное, продольное, про-
дольно-поперечное); породу древесины и ее влажность; требования к каче-
ству обработанной поверхности.
Рекомендуемые значения величины подачи на зуб Uz при выполнении
технологических операций обработки заготовок в данной контрольной ра-
боте приведены в прил. 4.
Скорость резания на ленточнопильном станке рассчитывают по формуле
(1), где D – диаметр шкива станка, мм; n – частота вращения шкива, мин–1.
Скорость подачи заготовки на ленточнопильном станке рассчитывают
по следующей формуле:
60U z v
U , (3)
t
где Uz – величина подачи на зуб ленточной пилы, рекомендуемое значение
которой приведено в прил. 4; t – шаг зубьев пилы; по ГОСТ 6532 при ши-
рине полотна пилы 30 мм, шаг зубьев равен 10 мм.
Скорость резания на шипорезном станке для формирования шипов
прямоугольного поперечного сечения рассчитывают по формуле (1), а ско-
рость подачи – по формуле (2). При этом величину подачи на резец Uz при-
нимают по прил. 4.
Технологические режимы формирования шипов с округленными по-
перечными кромками на концах заготовок: скорость резания 20–25 м/с;
подача на резец 0,2–0,3 мм. Шипорезные станки для формирования таких
шипов работают в полуавтоматическом режиме; при этом установленный
цикл выполнения технологической операции обеспечивает требуемое ка-
чество ее выполнения.
Качество формирования гнезд в заготовках под шипы с округленными
кромками существенно зависит от частоты вращения применяемой конце-
вой фрезы, которая должна составлять не менее 3000 мин–1. Чем больше
частота вращения фрезы, тем выше качество получаемых при этом гнезд.
Скорость осевой подачи инструмента 0,5–3 м/мин.
Точностные характеристики различных моделей оборудования долж-
ны указываться в технической документации на это оборудование. Дейст-
вительную технологическую точность оборудования в определенных усло-
виях его работы определяют экспериментальным путем. Методику экспе-
риментального определения точности работы оборудования в определен-
ных условиях студент должен освоить в процессе выполнения лаборатор-
ной работы № 2 по данной дисциплине [2].

60
3.2.5. Расчет норм времени на выполнение
технологических операций
Норму времени на выполнение технологической операции рассчиты-
вают по следующей формуле:
Т см
Нвр , (4)
Псм
где Нвр – норма времени на выполнение технологический операции, мин;
Тсм – номинальная продолжительность смены, Тсм = 480 мин; Псм – сменная
производительность оборудования при выполнении технологической опе-
рации.
Формулы для расчета производительности ряда типов (моделей) обору-
дования, рекомендуемых для выполнения технологических операций по из-
готовлению деталей в настоящей контрольной работе, приведены в учебном
пособии по выполнению курсового проекта [1, с. 64–65], а именно:
– поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки и торцевание за-
готовок;
– продольный раскрой пиломатериалов на заготовки;
– обработка заготовок на фуговальном станке;
– обработка заготовок на рейсмусовом или четырехстороннем про-
дольно-фрезерном станке
Сменную производительность ленточнопильного станка при криволи-
нейном выпиливании заготовок по разметке из отрезков досок рассчиты-
вают по следующей формуле, заг./смена:
Т смUKвр
Псм , (5)
L
где U – скорость подачи, м/мин, рассчитываемая по формуле (2); Kвр – ко-
эффициент использования рабочего дня (времени), Kвр = 0,3–05; L – длина
криволинейного реза по периметру изготавливаемой заготовки, м.
Сменную производительность одностороннего шипорезного станка
при формировании шипа прямоугольного поперечного сечения (или потем-
ка шипа) на одном конце заготовки рассчитывают по следующей формуле,
заг./смена:
Т смUnKвр
П см , (6)
S
где n – количество заготовок, устанавливаемых на шипорезной каретке
станка для одновременной обработки, шт.; Kвр = 0,5–0,6; S – ход шипорез-
ной каретки. Для станка модели ШО 10-4 S = 1,2 м.

61
Значение n определяют с округлением в меньшую сторону до целого
числа заготовок из следующего выражения
400
n , (7)
b
где b – ширина одной обрабатываемой заготовки в закладке.
Сменную производительность двухстороннего шипорезного станка
при формировании шипов прямоугольного поперечного сечения (или по-
темков шипов) на двух концах заготовок рассчитывают по следующей
формуле, заг./смена:
Т смUnKвр
П см , (8)
S0
где n – количество заготовок, укладываемых между упорами подающего
конвейера станка,шт., n = 1–3; Kвр = 0,5–0,6; S0 – расстояние между упора-
ми подающего конвейера станка, S0 = 0,25 м.
Сменную производительность шипорезного станка для формирования
прямого или наклонного шипов с округленными кромками на одном конце
заготовки рассчитывают по следующей формуле, заг./смена:
60 Т см K вр
П см , (9)
t0
где Kвр = 0,4–0,5; t0 – цикл обработки одной заготовки, с; значение цикла
принимают по технической характеристике станка (см. прил. 2).

62
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная
1. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины: учеб. пособие /
Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб.: СПбГЛТА, 2007. – 96 с.
2. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины: лабораторный
практикум / Ф. С. Стовпюк [и др.]. – СПб.: СПбГЛТУ, 2012. – 76 с.

Дополнительная
3. Бухтияров, В. П. Технология производства мебели /
В. П. Бухтияров. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 264 с.
4. Взаимозаменяемость в деревообработке: метод. указания / сост.:
Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб.: СПбГЛТУ, 2012. – 48 с.
5. Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины: учебник для ву-
зов / Н. А. Гончаров [и др.]. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.
6. Деревообрабатывающие станки: метод. указания по изучению дис-
циплины и выполнению контрольной работы / сост.: В. И. Санев,
А. А. Тяпин. – СПб.: СПбГЛТУ, 2012. – 52 с.
7. ГОСТ 6449.1–82 и др. Изделия из древесины и древесных материа-
лов. Допуски и посадки: (Сборник). Содерж.: ГОСТ 6449.1–82 – ГОСТ
6449.5–82. – М.: Изд-во стандартов, 1982.
8. ГОСТ 7016–82. Изделия из древесины и древесных материалов. Па-
раметры шероховатости поверхности. – М.: Изд-во стандартов, 1995.
9. ГОСТ 7307–75. Детали из древесины и древесных материалов. При-
пуски на механическую обработку. – М.: Изд-во стандартов, 1976.
10. ГОСТ 8904–81. Плиты древесноволокнистые твердые с лакокра-
сочным покрытием. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1981.
11. ГОСТ 10632–2007. Плиты древесностружечные. Технические ус-
ловия. – М.: Изд-во стандартов, 2007.
12. ГОСТ 16371–93. Мебель. Общие технические условия. – М.: Изд-
во стандартов, 2093.
13. ГОСТ 19917–93. Мебель для сидения и лежания. Общие техниче-
ские условия. – М.: Изд-во стандартов, 1995.
14. ГОСТ 24700–99. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.
Технические условия. – М.: Госстрой России, 2000.
15. ГОСТ 2.114–95. ЕСКД. Технические условия. – М.: Изд-во стан-
дартов. 2002.
16. ГОСТ 3.1109–82. Единая система технологической документации.
Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 2003.
17. ГОСТ Р 50779.10–2000 (ИСО 3534–1–93). Статистические методы.
Вероятность и основы статистики. Термины и определения. – М.: Стандар-
тинформ, 2005.

63
18. ГОСТ Р 50779.11– 2000 (ИСО 3534-2–93). Статистические методы.
Статистическое управление качеством. Термины и определения. – М.: Изд-
во стандартов, 2003.
19. ГОСТ Р 52078–2003. Плиты древесностружечные, облицованные
пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия. –
М.: Изд-во стандартов, 2003.
20. ГОСТ Р 53208–2008. Плиты древесные моноструктурные. Техни-
ческие условия. – М.: Стандартинформ, 2009.
21. ГОСТ Р ИСО 9001–2008. Системы менеджмента качества. Требо-
вания. – М.: Стандартинформ, 2009.
22. Ильинский, С. А. Технический контроль в деревообрабатывающей
и мебельной промышленности / С. А. Ильинский. – М.: Лесн. пром-сть,
1980. – 232 с.
23. Кряков, М. В. Современное производство мебели / М. В. Кряков
[и др.]. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 264 с.
24. Конструирование изделий из древесины: метод. указания по вы-
полнению курсового проекта / сост.: Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. –
СПб.: СПбГЛТА, 2005. – 68 с.
25. Методические указания по внедрению ГОСТ 6449.1–82. ГОСТ
6449.5–82. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 65 с.
26. Новицкий, Н. И. Управление качеством продукции: учеб. пособие /
Н. И. Новицкий, В. Н. Олексюк. – Минск: ООО Новое знание, 2001. – 238 с.
27. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные разме-
ры. Материалы. Технология производства / под ред. В. П. Бухтиярова. –
М.: Лесн. пром-сть,1985. – 360 с.
28. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация
производства и контроль качества / под ред. В. П. Бухтиярова. – М.: Лесн.
пром-сть, 1985. – 371 с.
29. Стовпюк, Ф. С. Конструирование изделий из древесины: учеб. по-
собие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб.: СПбГЛТА, 2005. – 116 с.
30. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины: учеб. пособие /
Ф. С. Стовпюк [и др.]. – Л.: ЛТА, 1990. – 68 с.
31. Тарасенко, В. М. Оборудование мебельного производства /
В. М. Тарасенко, В. В. Вихрева. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 304 с.
32. Типовые технологические процессы производства стульев: сбор-
ник. – М.: ВПКТИМ, 1978. – 186 с.

64
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Учебная программа дисциплины
«Технология изделий из древесины»

Т е м а 1. Введение. Структура технологического процесса


Классификация изделий из древесины и древесных материалов и их роль в разви-
тии материальной культуры общества. Место производства изделий среди других дере-
вообрабатывающих производств.
Содержание и методика изучения дисциплины, ее связь с другими дисциплинами,
изучаемыми студентами по направлению 250400 и специальности 250403.
Производственный и технологический процессы. Определение терминов: техно-
логическая операция, рабочее место, технологическое оборудование, технологическая
оснастка. Операции проходные и позиционные, простые и сложные. Элементы техно-
логических операций: переход, проход, установка, позиция.
Типы производства: индивидуальное, серийное, массовое.
Принципы организации поточного производства. Непрерывно-поточное произ-
водство. Потоки постоянные и переменные. Классификация потоков по степени меха-
низации. Гибкие автоматизированные производства. Производственный цикл; цикл
технологической операции; такт выпуска и ритм выпуска.
Этапы (стадии) технологического процесса производства изделий из древесины и
древесных материалов.

Т е м а 2. Изготовление заготовок из древесины


и древесных материалов
Определение термина «заготовка». Значение рационального использования мате-
риалов при изготовлении заготовок.
Припуски на механическую обработку (операционные и общие) и усушку. Прави-
ла нормирования припусков и факторы, влияющие на величину припусков.
Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки: варианты раскроя; приме-
няемое оборудование и технологические режимы; организация рабочих мест; меро-
приятия по увеличению коэффициента выхода заготовок.
Раскрой плитных (ДСтП необлицованных и облицованных; ПМВ и т. п.) и листо-
вых (ДВП; фанеры и т. п.) материалов на заготовки: схемы раскроя в зависимости от
применяемого оборудования и карт раскроя; технологические режимы и организация
рабочих мест. Методика разработки плана раскроя плитных материалов на заготовки.
Технология изготовления криволинейных заготовок (столярных, гнутых из мас-
сивной древесины, гнутоклееных и др.): применяемое оборудование и технологические
режимы; организация рабочих мест; технико-экономическая оценка различных спосо-
бов изготовления заготовок и перспективы их развития.
Теоретические основы гнутья древесины. Упругие и пластические свойства дре-
весины; относительная деформация древесины при растяжении и сжатии вдоль волокон
и ее зависимость от различных факторов. Технология гнутья цельной древесины: пере-
чень и последовательность выполняемых операций; применяемое оборудование и тех-
нологические режимы.
Основные направления использования отходов, получаемых при изготовлении за-
готовок.

65
Т е м а 3. Механическая обработка заготовок
Основные факторы, влияющие на выбор технологических операций механической
обработки заготовок. Виды поверхностей деталей (неразборных сборочных единиц):
плоские, цилиндрические, поверхности вращения, поверхности высшего порядка. Спо-
собы получения различных видов поверхностей при механической обработке загото-
вок; применяемые варианты технологических схем обработки заготовок.
Обработка прямолинейных брусковых заготовок в размер по сечению методом
продольного фрезерования: выбор варианта обработки в зависимости от назначения и
формы поперечного сечения изготавливаемых деталей; применяемое оборудование и
технологические режимы; организация рабочих мест.
Обработка криволинейных поверхностей заготовок фрезерованием: последова-
тельность обработки заготовок в зависимости от вида формируемых поверхностей де-
талей: применяемое оборудование и способы базирования заготовок в процессе их об-
работки; технологические режимы и организация рабочих мест.
Формирование рельефных поверхностей на заготовках.
Формирование рамных (прямоугольных и с округленными кромками), ящичных и
зубчатых шипов: место в технологическом процессе изготовления деталей; технологи-
ческие схемы обработки и применяемое оборудование; технологические режимы и ор-
ганизация рабочих мест.
Формирование круглых отверстий, гнезд и пазов в заготовках: место в технологиче-
ском процессе изготовления деталей; технологические схемы обработки заготовок и при-
меняемое при этом оборудование; технологические режимы и организация рабочих мест.
Шлифование поверхностей заготовок: назначение и место в технологическом
процессе; применяемое оборудование и технологические режимы в зависимости от
требований к шероховатости поверхностей.

Т е м а 4. Склеивание и облицовывание заготовок


и их дальнейшая механическая обработка
Место склеивания и облицовывания в технологическом процессе изготовления
деталей и неразборных сборочных единиц.
Склеивание заготовок: назначение, виды и способы склеивания. Стадии техноло-
гического процесса склеивания заготовок (подготовка склеиваемых поверхностей, на-
несение клея, прессование и технологическая выдержка), применяемое оборудование и
технологические режимы. Механическая обработка склеенных заготовок деталей (не-
разборных сборочных единиц).
Облицовывание заготовок: назначение и способы облицовывания.
Этапы технологического процесса облицовывания: подготовка основы; подготов-
ка облицовок; формирование пакетов и их прессование.
Технология подготовки основы из различных материалов (массивной древесины;
ДСтП; ПМВ; и др.), применяемое оборудование и технологические режимы.
Технология подготовки облицовок из различных облицовочных материалов
(строганого и лущеного шпона, синтетических облицовочных материалов и др.): после-
довательность технологических операций (переходов), применяемое оборудование и
технологические режимы.
Технологические процессы облицовывания (последовательность технологиче-
ских операций (переходов); применяемые материалы и оборудование; технологиче-
ские режимы):
– пластей щитовых заготовок методом плоского прессования;
– пластей щитовых заготовок методом вальцового прессования;

66
– заготовок декоративным бумажно-слоистым пластиком;
– рельефных поверхностей заготовок;
– брусковых заготовок с плоскими и профильными поверхностями.
Охрана труда и организация рабочих мест.
Механическая обработка и облицовывание кромок щитовых заготовок после об-
лицовывания их пластей. Способы формирования плоских и профильных кромок щи-
товых заготовок и их облицовывание: последовательность технологических операций
(переходов); применяемые облицовочные материалы и клеи; применяемое оборудова-
ние и технологические режимы; организация рабочих мест.

Т е м а 5. Обеспечение взаимозаменяемости
в производстве изделий
Условия обеспечения взаимозаменяемости в производстве изделий: соответствие
рабочей конструкторской документации на изделия требованиям взаимозаменяемости с
учетом конкретных условий предприятия; обеспечение требуемой точности и стабиль-
ности изготовления деталей и неразборных сборочных единиц; соблюдение требований
к качеству заготовок и их влажности; соблюдение заданных температурно-
влажностных условий в производственных помещениях.
Основные задачи и методика проведения анализа рабочей конструкторской доку-
ментации на изделия. Соблюдение принципа единства конструкторских, технологиче-
ских и измерительных баз детали (сборочной единицы).
Причины возникновения погрешностей геометрических параметров изготавли-
ваемых изделий. Классификация погрешностей и законы их распределения. Статисти-
ческий метод определения суммарной погрешности геометрического параметра детали.
Методы настройки оборудования на заданный размер; расчет допусков на на-
стройку; оценка качества настройки.
Метрологическое обеспечение взаимозаменяемости. Классификация средств для
контроля и измерений геометрических параметров изделий. Основные метрологиче-
ские характеристики средств измерений. Универсальные средства измерения линейных
размеров и углов. Методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей
деталей.
Порядок выбора измерительных' средств. Погрешности измерений и их основные
составляющие. Приемочные границы с учетом нормируемых пределов допускаемых
погрешностей измерения. Участие технических служб предприятия в выборе измери-
тельных средств.
Средства для альтернативной проверки годности изделий: калибры предельные
для контроля линейных размеров по ГОСТ 14025–84; калибры для контроля располо-
жения поверхностей изделий по ОСТ 13-233–87. Расчет исполнительных размеров ка-
либров. Профильные калибры и шаблоны.
Контроль качества заготовок и температурно-влажностных параметров в произ-
водственных помещениях. Влияние влажности древесины на погрешности геометриче-
ских параметров деталей. Нормативы влажности заготовок из древесины в зависимости
от заданной точности линейных размеров (номера квалитета по ГОСТ 6449.1–82).
Виды неровностей поверхностей изделий из древесины и древесных материалов.
Методы определения параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 15612–85; при-
меняемые приборы.

67
Т е м а 6. Технология брусковых составных частей
изделий из древесины и древесных материалов
Классификация брусковых деталей по конструктивно-технологическим призна-
кам. Структура технологического процесса изготовления прямолинейных и криволи-
нейных брусковых деталей (из массивной древесины; плоскоклееных и гнутоклееных
из шпона и др.): состав и последовательность выполнения технологических операций;
применяемое оборудование (общего назначения и специализированное). Выбор рацио-
нального варианта технологического процесса в зависимости от различных факторов
(конструкции брусковой детали; вида исходных материалов; объема производства и
др.). Технико-экономические показатели различных вариантов технологии.
Изготовление неразборных сборочных единиц из брусковых заготовок (основы
прямоугольного или профильного поперечного сечения) и облицовочных материалов:
применяемые материалы; состав и последовательность выполнения технологических
операций; применяемое оборудование и технологические режимы.

Т е м а 7. Технология щитовых составных частей изделий


из древесины и древесных материалов
Материалы, применяемые для изготовления щитовых элементов изделий: конст-
рукционные (ДСтП, ДСтПО, ПМВ, столярные плиты, пиломатериалы и пр.), облицо-
вочные (шпон строганый и лущеный, синтетические облицовочные материалы и пр.),
клеевые и др.
Структура технологического процесса изготовления щитовых неразборных сбо-
рочных единиц изделий и щитовых деталей в зависимости от видов исходных материа-
лов (конструкционных и облицовочных): наименование и последовательность выпол-
нения технологических этапов и операций; применяемое оборудование и технологиче-
ские режимы. Выбор рационального варианта технологического процесса в зависимо-
сти от различных факторов (вида исходных материалов; конструкции щитовых элемен-
тов; объема производства и др.). Технико-экономические показатели различных вари-
антов технологии.

Т е м а 8. Сборка в производстве изделий из древесины


Место сборки в технологическом процессе изготовления различных видов и кон-
струкций изделий (корпусная мебель, стулья, деревянные оконные блоки и др.).
Сборка рамок и каркасов из брусковых деталей при изготовлении стульев, окон-
ных блоков и других изделий; типы соединений составных частей; применяемое обо-
рудование, оснастка и инструмент.
Сборка изделий корпусной мебели: стадии сборки (предварительная, общая и
окончательная сборка); типы соединений составных частей; применение бесшурупной
фурнитуры; сборочное оборудование.
Сборка изделий мягкой мебели (диванов; диванов-кроватей; кресел для отдыха и
т. п.): сборка каркасов (оснований); сборка мягких элементов; сборка каркасов (основа-
ний) с мягкими элементами и другими составными частями изделий. Формирование
односторонних и двухсторонних пружинных мягких элементов. Формирование двух-
сторонних беспружинных мягких элементов. Применяемое специализированное обору-
дование, оснастка и электрифицированный инструмент.
Условия конвейеризации процесса сборки изделий; типы конвейеров. Комплекто-
вание и упаковка изделий при поставке их потребителю. Современные упаковочные
средства и оборудование, применяемые для упаковывания изделий.

68
Т е м а 9. Управление качеством продукции
Основные термины и определения понятий в области качества продукции, про-
цессов и услуг: качество, обеспечение качества, технические условия, показатель каче-
ства; управление качеством; статистическое управление качеством и др.
Жизненный цикл изделия (продукции) и его основные этапы.
Определение термина «контроль». Классификация видов контроля: по степени
охвата продукции; по объектам контроля; по стадиям производственного процесса; по
степени механизации и автоматизации. Виды выборочного контроля. Планы контроля.
Статистические методы управления качеством продукции.
Статистическое регулирование технологического процесса: цели; виды контроль-
ных карт и порядок их составления.
Управление качеством продукции. Системы менеджмента качества (СМК) по ме-
ждународным стандартам серии ИСО 9000: назначение и принципы управления каче-
ством. Требование к СМК по ГОСТ Р ИСО 9001–2008.

Т е м а 10.Подготовка производства
Подготовка производства: конструкторская, технологическая и организационно-
техническая.
Задачи, решаемые технологической службой предприятия в процессе технологи-
ческой подготовки производства. Методика разработки технологического процесса.
Типовые технологические процессы. Порядок разработки и правила оформления карт
технологических процессов (индивидуальных и групповых).
Методика расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов на из-
делие. Выбор оборудования и методика расчета его потребности на годовую программу
выпуска изделий.
Автоматизация конструкторской, технологической и организационно-
технической подготовки производства.

Т е м а 11. Заключение
Перспективные направления развития технологии изделий из древесины и дре-
весных материалов: внедрение комплектного высокопроизводительного оборудования,
перспективных материалов, безотходных и малоотходных технологических процессов.
Роль и задачи бакалавра (инженера-технолога) в современном производстве.

69
Приложение 2

Примерный перечень рекомендуемого оборудования для изготовления


деталей прямолинейной формы
Наименование Рекомендуемое оборудование (представитель) Другие
технологической техническая модели обо-
наименование модель
операции характеристика рудования
1 2 3 4 5
1. Поперечный Торцовочный ЦМЭ-3Б Dп = 500 мм; ЦКБ-40;
раскрой пило- станок N = 2850 мин–1 KS-210
материалов и др
2. Продольный Станок многопиль- ЦДК5-3 Dп = 315–400 мм; ЦА2А-1;
раскрой пило- ный (прирезной, n = 2900 мин–1; ЦМ-200
материалов пятипильный) U = 6–60 м/мин и др.
Фуговальный СФ6-1А Dн.в = 115 мм; СФ4-1Б;
–1
станок n = 4500 мин СФ4-К;
z = 2 ножа PF-430 и др.
Рейсмусовый СР6-32М Dн.в = 103 мм; СР4-20;
станок n = 6000 мин–1; СР4(К);
3. Обработка
U = 8; 12 м/мин; СР6-10
заготовок в размер
z = 4 ножа и др.
по сечению
Четырехсторонний Beaver- Dр.и = 110–180 мм; Beaver 520;
продольно- 516S n = 6000 мин–1; 4PM180/5;
фрезерный станок z = 5 шпинд.; 5N23
(с фуговальным U = 6–24 м/мин и др.
столом)
4. Раскрой много-
кратных заготовок ЦТ9-4;
на однократные Торцовочный Dп = 400 мм; ЦТ15-5;
ЦТ10-5М –1
5. Чистовое станок n = 2850 мин ЦСТ-1
торцевание и др.
заготовок
6.Формирование Станок шипорезный МХ-3110 Dфр = 125 мм; СТ-406 [31];
–1.
прямых и наклон- односторонний n = 9500 мин ШОТ
ных шипов Цикл работы и др.
с округленными t = 15–30 с
кромками
7. Формирование Сверлильно- МХ-3012 Dфр = 5–25 мм СВПГ-1Б;
–1
гнезд в кромках пазовальный n = 14300 мин ; LBM-200;
и пластях загото- станок Станок работает СПГ-2А
вок под шипы в автоматическом и др.
с округленными режиме. Цикл
кромками работы 10–20 с
8. Формирование Цепнодолбежный G-281 D = 40 мм; ДЦА-3
–1
гнезд прямоуголь- станок n = 2900 мин ; и др.
ного профиля (в Uz = 0,02–0,08 мм
плане) в заготовках

70
Окончание прил. 2
Наименование Рекомендуемое оборудование (представитель) Другие
технологической техническая модели обо-
наименование модель
операции характеристика рудования
1 2 3 4 5
9. Формирование Односторонний MX2108A Dп = 360 мм; GT-4S
прямых шипов шипорезный станок Dфр = 180–320 мм; и др.
прямоугольного n, мин–1:
поперечного сече- пилы 3000,
ния и проушин фрезы 6000.
Подача ручная
10. Формирование Двухсторонний Beaver Dп = 360 мм; ШД10-8
потемка прямого шипорезный станок 3825 Dфр = 180–320 мм; Beaver 3820
одинарного шипа n, мин–1: и др.
пилы 3000,
фрезы 7500;
U = 5,5–17,3 м/мин
11. Формирование Станок фрезерный ФС-1 Dфр. max = 180 мм; ФС1-01;
пазов в кромках с нижним располо- n = 6000, 8000 мин–1 Т 220;
заготовок для жением шпинделя Т 270
соединения типа и др.
УС-2 и пазов под
шипы бобышек
в царгах стульев

12. Шлифование Кромкошлифо- KSM- Скорость шлифо- KSM-3000


поверхностей вальный станок 2600 вания 20 м/с и др.
заготовок деталей
стула

13. Шлифование Шлифовальный ШлДБ- Скорость


торцов заготовок станок с диском 6М шлифования, м/с:
и снятие фасок и бобиной бобины – 6,5;
диска (на D =
750 мм) – 35
14. Формирование Угловой оконный GAM-22 Шипорезный уча- GAM-33;
шипов и профиль- центр сток: Dп = 400 мм; МДЦ-15
ная обработка n = 3000 мин-1;
заготовок (клеено- Dфр = 350 мм;
го бруса) брусков n = 3100 мин–1;
створок и коробок U = 2–32 м/мин.
оконного блока Профилирующий
участок:
Dфр = 220 мм;
n = 6000 мин–1;
U = 8–16 м/мин

71
Примечания.
1. Приведенные в прил. 2 модели оборудования рекомендуется использовать для
выполнения соответствующих технологических операций по изготовлению деталей,
указанных в табл. 3 настоящих методических указаний; при этом учтены габаритные
размеры обрабатываемых заготовок и размеры формируемых в процессе обработки
элементов деталей (размеров шипов, гнезд, пазов и т. п.).
Наряду с этим в контрольной работе допускается использовать и другие обосно-
ванно выбранные модели оборудования из различных каталогов деревообрабатываю-
щего оборудования: ООО «КАМИ–Станкоагрегат»; ООО «ПИФ–мастер–Санкт-
Петербург и др., а также из интернета; при этом в работе необходимо привести краткие
технические характеристики этого оборудования.
2. Для выполнения отдельных технологических операций или группы этих опера-
ций (переходов) рекомендуется, в качестве второго варианта технологии (более совер-
шенного для серийного производства изделий) использовать оборудование, приведен-
ное в каталогах, например:
– линии оптимизации раскроя пиломатериалов (Оптима 8М; GE DETS и др.);
– обрабатывающие центры для изготовления деталей столярных стульев и сто-
лярно-строительных изделий (Greda Poker; Greda Diva; TWIN JET и др.);
– автоматические шипорезные станки для формирования шипов с округленными
кромками (MDK-3113B; MSZ-2000; MS-3112 и др.);
– шлифовальные станки для шлифования заготовок деталей стульев (CAMAM
LOL 75 RUS; CAMAM LES 200/AV-1 и др.).
3. В прил. 2 приняты условные обозначения: Dп – диаметр пилы; Dн.в – диаметр
ножевого вала; Dр.н – диаметр режущего инструмента; Dфр – диаметр фрезы.
Приложение 3
Примерный перечень рекомендуемого оборудования
для изготовления деталей криволинейной формы
Наименование Рекомендуемое оборудование (представитель) Другие моде-
технологической техническая ли оборудо-
наименование модель
операции характеристика вания
1 2 3 4 5
1. Криволинейный Ленточнопильный ЛС-40К Ширина ленты 10–20 ВЗ-357;
раскрой досок станок мм; наибольшая вы- TOP-4S
на заготовки сота пропила 200 TOP-5
(по разметке) мм; и др.
v = 30 м/с
2. Формирование Агрегатный СТ409А Количество
гнезд под шипы сверлильно- шпиндельных голо-
присоединяемых пазовальный вок:
деталей (царг, станок вертикальных – 4;
проножек и т. п. горизонтальных – 2;
в заготовках зад- n = 10000 мин–1;
них и передних Количество одно-
ножек стульев) временно обрабаты-
ваемых заготовок –
2;
цикл работы 20 с
3. Шлифование Шлифовальный GF-6LA v = 25 м/с;
криволинейных станок (фирма U = 3–12 м/мин

72
поверхностей Prosand,
заготовок Тайвань)
Примечание.
Для выполнения следующих технологических операций механической обработки
заготовок криволинейных деталей рекомендуется использовать оборудование, указан-
ное в прил. 2:
– поперечный раскрой пиломатериалов – торцовочный станок модели ЦМЭ-3Б;
– обработка заготовок в размер по толщине – фуговальный станок модели СФ6-1А и
рейсмусовый станок модели СР6-32М;
– чистовое торцевание заготовок – торцовочный станок модели ЦТ10-5;
– формирование шипов с округленными кромками – станок шипорезный односто-
ронний модели MX-3110;
– формирование гнезд в заготовках под шипы с округленными кромками (напри-
мер, в заготовке накладного бруска спинки стула) – сверлильно-пазовальный станок
модели MX-3012;
– шлифование торцов заготовок и снятие фасок – шлифовальный станок с диском
и бобиной модели ШлДБ-6М.

Приложение 4
Рекомендуемые режимы выполнения технологических операций
Наименование Скорость Подача на
Порода
технологической резания резец (зуб) Примечания
древесины
операции v, м/мин Uz, мм
1 2 3 4 5
1. Поперечное пиление Хвойные
45–60 0,04– 0,07
пиломатериалов породы
Лиственные
45–60 0,03–0,06
породы
2. Торцевание заготовок Хвойные
45–60 0,03–0,05 Строгальные
(чистовое). породы
пилы
Раскрой кратных заготовок Лиственные
45–60 0,02–0,03 (ГОСТ 18479)
по длине на однократные породы
3. Продольное пиление Хвойные
45–60 0,3–0,5
досок породы
Лиственные
45–60 0,2–0,4
породы
4. Выпиливание криво- Хвойные
35–50 0,04–0,06
линейных заготовок породы
из досок на ленточно- Лиственные
35–50 0,03–0,05
пильном станке породы
5. Фугование пласти Хвойные
30–35 0,8–1,0
и кромки заготовки породы
Лиственные
30–35 0,7–0,9
породы
6. Фрезерование заготовок Хвойные
30–35 0,8–1,0
в размер по толщине породы
и ширине (после фугования Лиственные
30–35 0,7–0,9
пласти) породы

73
Окончание прил. 4
Наименование Скорость Подача на
Порода
технологической резания, резец (зуб), Примечания
древесины
операции v, м/мин Uz, мм
1 2 3 4 5
7. Фрезерование заготовок Хвойные
30–35 0,8–1,0
в размер по толщине и ши- породы
рине (без предварительного Лиственные
30–35 0,7–0,9
фугования) породы
8. Фрезерование криволи- Хвойные
30–35 0,8–1,0
нейных поверхностей заго- породы
товок (по кольцу и шаблону Лиственные
30–35 0,6–0,8
на станке ФС-1) породы
9. Формирование
прямоугольных шипов Хвойные
35–40 0,35–0,80
(одинарных или двойных) породы
и проушин на концах
заготовок. Лиственные
Формирование потемков 35–40 0,30–0,75
породы
шипов
10. Формирование шипов с Хвойные
20–25 0,3–0,4
округленными кромками на породы
концах заготовок Лиственные
20–25 0,2–0,3
породы
11. Формирование гнезд Хвойные
Не менее 3 0,20–0,25
в заготовках на сверлильно- породы n, не менее
пазовальном станке Лиственные 3000 мин–1
Не менее 3 0,15–0,20
породы
12. Формирование гнезд
Хвойные
в заготовках на цепнодол- 3–8 0,02–0,08
породы
бежном станке
13. Шлифование поверхно- Хвойные Удельное
20–30 –
стей заготовок породы давление
Лиственные прижима
20–30 –
породы 0,001–0,005 МПа
14. Шлифование торцов Шлифовальная
заготовок и снятие фасок Хвойные шкурка:
и листвен- – – 20–16
ные породы 12–10
n диска 750 мин–1

Примечание.
В графе 4 прил. 4 приведена величина подачи на зуб (резец) Uz по рекомендациям,
приведенным в сборнике [32], а также справочниках [27; 28].

74
Оглавление
Введение ............................................................................................................ 3
1. Общие рекомендации по изучению дисциплины ................................... 4
2. Указания по изучению тем учебной программы дисциплины ........... 5
Т е м а 1. Введение. Структура технологического процесса ....................... 5
Т е м а 2. Изготовление заготовок из древесины
и древесных материалов.................................................................................. 9
Т е м а 3. Механическая обработка заготовок ............................................. 12
Т е м а 4. Склеивание и облицовывание заготовок
и их дальнейшая механическая обработка .................................................. 16
Т е м а 5. Обеспечение взаимозаменяемости в производстве изделий .... 20
Т е м а 6. Технология брусковых составных частей изделий
из древесины и древесных материалов........................................................ 24
Т е м а 7. Технология щитовых составных частей изделий
из древесины и древесных материалов........................................................ 26
Т е м а 8. Сборка в производстве изделий из древесины ........................... 29
Т е м а 9. Управление качеством продукции ............................................... 30
Т е м а 10. Подготовка производства............................................................ 35
Т е м а 11. Заключение ................................................................................... 37
3. Контрольная работа ................................................................................... 39
3.1. Содержание задания ............................................................................... 39
3.2. Методика выполнения контрольной работы ....................................... 49
3.2.1. Общие методические рекомендации .............................................. 49
3.2.2. Рекомендации по разработке технологии изготовления
деталей прямолинейной формы ................................................................ 51
3.2.3. Рекомендации по разработке технологии изготовления
деталей криволинейной формы................................................................. 56
3.2.4. Рекомендации по выбору оборудования и установлению
режимов его работы ................................................................................. 58
3.2.5. Расчет норм времени на выполнение
технологических операций ........................................................................ 61
Рекомендуемая литература .......................................................................... 63
П р и л о ж е н и я ................................................................................................ 65
Приложение 1. Учебная программа дисциплины
«Технология изделий из древесины»........................................................... 65
Приложение 2. Примерный перечень рекомендуемого
оборудования для изготовления деталей прямолинейной формы .......... 70
Приложение 3. Примерный перечень рекомендуемого
оборудования для изготовления деталей криволинейной формы ........... 72
Приложение 4. Рекомендуемые режимы выполнения
технологических операций ........................................................................... 73

75
Составители:
Стовпюк Федор Степанович
Лукин Владимир Геннадиевич

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Методические указания по изучению дисциплины
и выполнению контрольных работ для студентов
направления 250400 «Технология лесозаготовительных
и деревоперерабатывающих производств»
(профиль «Технология деревообработки»)
и специальности 250403 «Технология деревообработки»

Редактор Л. В. Лукьянчук
Компьютерная верстка – Р. П. Абакаров

Подписано в печать с оригинал-макета 01.07.13.


Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная.
Уч.-изд. л. 4,75. Печ. л. 4,75. Тираж 250 экз. Заказ № 191. С 187.
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет
Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТУ
194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5

76