Вы находитесь на странице: 1из 47

СТАР

Файбергласс Установка и применение

Трубопроводы с резьбовыми соединениями

2425 SW 36th Street • P.O. Box 37389


San Antonio, Texas 78237 USA
Телефон: (210) 434-5043 • Факс: (210) 434-7543
www.starfiberglass.com • Эл. почта: info@starfiberglass.com
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

СОДЕРЖАНИЕ

1.0 Получение, погрузочно-разгрузочные работы и приёмочный контроль.......................................... 4


1.1 Транспортировка........................................................................................................... 4
Ниже указаны основные требования при транспортировке внутри страны США или
континента : .................................................................................................................. 4
1.2 Проверка груза..................................................................................................................... 4
1.3 Разгрузочные работы ........................................................................................................... 4
1.4 Хранение .............................................................................................................................. 4
1.5 Воздействие ультрафиолетового излучения ......................................................................... 5
1.6 Перевозки............................................................................................................................. 5

2.0 Укладка трубопроводов .................................................................................................................... 5


2.2.1 – Подготовка траншеи ...................................................................................... 6
2.2.2 – Соединения на поверхности земли............................................................... 8
2.2.3 – Соединения в траншее ................................................................................... 8
2.2.4 – Продукция, рекомендованная для соединений в траншее........................ 8
2.2.5 – Пересечение дорог .......................................................................................... 8
2.2.6 – Упорный блок трубопропровода ................................................................... 9
2.2.7 – Руководство по засыпке трубопровода ..................................................... 10
2.2.8 – Пересечение трубопроводов ........................................................................ 10
2.3.1 – Расстояние между опорами ......................................................................... 11
2.3.2 – Стыковые накладки...................................................................................... 11
2.3.3 – Ультрафиолетовое воздействие .................................................................. 11
2.3.4 – Упорные блоки............................................................................................... 11
2.4 Резьбовые Соединения по стандартам АНИ 8rd ................................................................ 11
2.4.1 - Введение ......................................................................................................... 11
2.4.2 – Инструменты для свинчивания труб ......................................................... 12
2.4.4 – Смазочные материалы ................................................................................. 13
2.4.4.1 – Tефлоновая смазка ........................................................................... 13
2.4.4.2 – Герметик для резьбовых соединений Хай-Про Плюс........................ 13
2.4.5 – Техника соединения ..................................................................................... 13
2.5 Супергерметичное Уплотнение Супер Сил Компании Стар ............................................... 14
2.5.1 – Введение......................................................................................................... 14
2.5.2 – Стандартные размеры и типы кольцевых уплотнений........................... 14
2.5.3 – Инструменты для сборки............................................................................. 15
2.5.4 – Очистка и проверка ...................................................................................... 15
2.5.5 – Смазка ............................................................................................................ 16
2.5.6 – Техника соединения ..................................................................................... 16
2.6 Технологическое испытание трубопровода ........................................................................ 16
2.6.1 – Частота проведения...................................................................................... 16
2.6.2 – Подготовка..................................................................................................... 16
2.6.3 – Оборудование для проведения испытания................................................ 17
2.6.4 – Опрессовка..................................................................................................... 17
2.6.5 – Определение утечек...................................................................................... 17
2.7 Соединение стекловолоконных и стальных изделий.......................................................... 18
2.7.1 – Резьбовые соединения ................................................................................. 18
2.7.1.1 – Переходники стандарта АНИ 8rd ..................................................... 18
2.7.1.2 – Стекловолоконные фланцы с плоскими торцами ............................. 19
2.7.2 – Сварные Супер Сил, 2-6 дюймов, <500 PSI (фунтов на кв. дюйм).......... 22
2.8 Изготовление патрубков в полевых условиях .................................................................... 22
2.8.1 – Высокое давление в сравнении с низким .................................................. 22
2.8.2 – Патрубки с резьбой по стандарту № 8 АНИ для высокого давления ≥ 500
PSI (фунтов на квадратный дюйм)............................................................. 22
2.8.2.1 – Применение прессованных переходников от соединений враструб к
соединению с внешней резьбой ......................................................... 23

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 2 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Подготовка............................................................................................................................................ 24
2.8.3 – Склеивание..................................................................................................... 25
2.8.3.1 – Окружающая среда .......................................................................... 25
2.8.3.2 – Подготовка склеиваемых поверхностей ........................................... 25
2.8.3.3 – Очистка секций труб ........................................................................ 25
2.8.3.4 – Смешивание клея ............................................................................. 25
2.8.3.5 – Сборка труб ...................................................................................... 25
2.8.3.6 – Склеивание с подогревом ................................................................. 26
2.8.3.7 - Проверка /Ведение документации ................................................... 26
2.8.3.8 – Порядок ведения дел / Квалификация персонала ........................... 26
2.8.4 –Прессовка резьбовых соединений в полевых условиях............................ 26
2.8.5 – Изготовление высаженных концов трубы в полевых условиях ............. 28
2.9 Ремонт ................................................................................................................................ 29
2.9.1 – Установка фланца ......................................................................................... 29
2.9.2 – Наклеиваемые фланцы или переходники с соединений враструб на
пазовыесоединения...................................................................................... 31
2.9.3 – Патронная муфта (раструб x раструб) ........................................................ 31
2.10 – Обработка горячей нефтью при образовании парафинов ............................................ 32
2.11 - Выбор насоса и гасителя пульсаций .............................................................................. 32

5.0 Гидравлические характеристики ................................................................................................... 33


Внутренний диаметр, дюймов................................................................................................... 33
Площадь сечения потока, кв. дюймов ....................................................................................... 33
5.4 Улучшение значений перепада давления .......................................................................... 34
5.5 Улучшение значений скорости потока флюида ................................................................. 35
5.6 Уменьшение диаметра трубопроводов............................................................................... 36
Диаметр труб .................................................................................................. 36
5.8 Эрозионный износ в стекловолоконных трубах ................................................................. 43
5.9 Абразивный износ стекловолоконных труб........................................................................ 43

6.0 Кислотная обработка трубопроводов или НКТ ............................................................................... 45

7.0 Обучение персонала........................................................................................................................ 45


7.1 Инструктаж перед установкой........................................................................................... 45
7.2 Обязанности представителя компании Стар ..................................................................... 46

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 3 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

1.0 Получение, погрузочно-разгрузочные работы и приёмочный контроль

1.1 Транспортировка
Ниже указаны основные требования при транспортировке внутри страны США или
континента :
· Специализированная платформа (исключительно для стекловолоконных труб)
длиной от 34 до 40 футов (транспортное средство для доставки на промысел).
· Мы не рекомендуем убирать трубы с платформы.
· Транспортировка труб на стеллажах, загруженных в небольшие грузовые
автомобили (вызывающее множество проблем) может привести к повреждениям от
удара.
· Трубы нельзя привязывать цепями. Для этих целей использовать только ремни.
· Место крепление труб ремнями должно быть близко к закрепляющим планкам,
привязывать нужно не менее четырёх раз.

Требования при международных перевозках:


· Специализированный (Только для стекловолоконных труб) контейнер 40 футов с
открытым верхом или высокий кубический контейнер.
· Все контейнеры загружаются на заводе компании Стар.
· Настоятельно рекомендуется, чтобы контейнеры не разгружались в порту
назначения.
· Трубы должны быть упакованы в решётчатые контейнеры, если транспортировка
производится не только внутри континента.
· Решётчатые перегородки устанавливаются внутри контейнера, в порту назначения
их убирают, и затем транспортируют по суше.
· Подходящие для транспортировки по морю решетчатые контейнеры и решетчатые
вставные перегородки имеются.

1.2 Проверка груза


Инспектор должен:
· Проверить качество и доложить об отклонении от требований качества.
· Проверить смещение груза, наличие креплений для груза.
· Проверить, нет ли чрезмерных изгибов, вызванных слишком сильной затяжкой
ремней.
· Проверить наличие предохранительных колпачков для резьбовых соединений,
проверить резьбы на повреждение. Предохранительные колпачки могут быть
закуплены для замены.
· Проверить, нет ли повреждений от ударов (вмятины, вызванные трением или при
ударе острым предметом).
· Изолировать или отмаркировать повреждённые трубы, чтобы не допустить их
установки.

1.3 Разгрузочные работы


Стандартная процедура разгрузки включает:
· Связанные трубы: убрать связывающий материал, что позволит свободно
передвигать трубы.
· Рекомендуется пользоваться укладчиком и стропами при разгрузке с помощью
крана.
· Нельзя допускать, чтобы трубы скатывались с платформы на стеллажи или на
землю.

1.4 Хранение
Примите следующие меры предосторожности при хранении труб:
· Уложить трубы на поверхность без острых камней.
· Установите разделительные перегородки между слоями труб.
· При хранении на стеллажах уложите деревянные доски, чтобы защитить трубы от
острых граней.
· Трубы храните на четырёх стеллажах, расположенных на одинаковом расстоянии,
чтобы избежать долговременных перегибов труб, особенно при долгом хранении.
· При хранении в течение одного года или более необходимо брезентовое покрытие,
чтобы не допустить обесцвечивания под влиянием ультрафиолетовых лучей.
· Колпачки для предохранения резьбы должны оставаться на месте, чтобы не
ухудшались резьбовых соединений.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 4 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

1.5 Воздействие ультрафиолетового излучения


· Воздействие ультрафиолетового излучения на трубы ограничивается
обесцвечиванием поверхности. Если оставить трубы на солнце на достаточно
длительный срок, то в результате образуется волокнистая или сплавленная
структура. Поверхностный распад ограничивается величиной в
0.005-0.01 дюймов трубы.
(Таблица 1.5a)

Для защиты от ультрафиолетового излучения стекловолоконные трубы можно


покрыть сильно пигментированной промышленной краской или поглощающим
ультрафиолетовые лучи составом.

Расчётный запас прочности продукция компании Стар равен 50%, поверхностный


эффект от ультрафиолетового воздействия минимален и не сокращает срока
эксплуатации такой продукции.

Таблица 1.5a – Ультрафиолетовое воздействие на стекловолоконные трубы


Время
Состояние труб
воздействия
Цвет труб меняется от зелёного до желтовато-коричнего. Изменений
6 месяцев
физических свойств не происходит
Цвет труб становится темно коричневым с блестящими волокнами.
1 год
Физические свойства без изменений
Примерно 50% поверхности труб с блестящими волокнами. Изменений
2 года
физических свойств не происходит.
Примерно 90% поверхности труб с блестящими волокнами. Изменений
3 года
физических свойств не происходит
Вся внешняя поверхность труб становится ворсистой. Дальнейших
5 лет разрушений поверхности трубы не произойдёт. Трубы можно
эксплуатировать без проблем при 100% режиме работ.

1.6 Перевозки
Меры предосторожности:
· Отдельные трубы загружают в таком же порядке, как и при погрузке с завода-
изготовителя.
· Проложить деревянные пластины между каждым слоем труб.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Никогда не складывайте трубы в пирамиды как стальные
трубы при транспортировке.
· Использовать только ремни для привязки, а не цепи.
· Не допускать сбрасывания труб с грузового транспорта, избегайте острых кусочков
пород.
· Установить вертикальные стойки на платформе, чтобы предупредить падение труб с
платформы.
· Не снимать колпачки для предохранения резьбы.

2.0 Укладка трубопроводов


2.1 - Введение
Используется множество промысловых способов укладки стекловолоконных
трубопроводов. Компания ТО Файбер Гласс Системз рекомендует, чтобы на
месторождении присутствовал представитель, прошедший обучение компанией для
обучения бригад по укладке трубопроводов и проверки доставленной продукции.
Также предлагается, чтобы на инструктаже перед установкой трубопровода
присутствовал представитель.

Несколько параметров должны быть определены перед началом работ:

· Назначение.
· Условия работ, как, например, для природного газа диапазон давления должен быть
увеличен почти вдвое, чтобы не допустить механических повреждений.
· Подземная установка или прокладка на поверхности земли.
· Низкого или высокого давления трубопровод.
· Тип соединения.
· Необходимые соединительные детали трубопровода.
· Приобрести надлежащие ручные инструменты, ключи для свинчивания труб,
выбрать смазку и вспомогательное оборудование.
· Провести пробное свинчивание и определить удовлетворяют ли по качеству

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 5 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

резьбовые соединения. (Таблица 2.4.2a).


2.2 Подземная установка
2.2.1 – Подготовка траншеи
Подземная установка стекловолоконных труб предпочтительнее, чем установка на
поверхности земли:

· Трубопроводы высокого давления ≥ 2000 PSI (фунтов на кв. дюйм) прокладывают


на глубине как минимум 3 фута.
· Трубопроводы более низкого давления ≤ 2000 PSI (фунтов на кв. дюйм)
прокладывают на глубине как минимум 2 фута.
· Для ВСЕХ газовых трубопроводов глубина должна быть не меньше 3 футов.
· Уплотнённые, песчаные или мелкозернистые грунты предпочтительнее при установке.

Рис 2.2.1a

На рисунке сверху вниз:


Устойчивый грунт
Природный грунт
Утрамбованный природный грунт
Внутренний диаметр трубы
Первоначальная засыпка грунтом
Прокладка
Фундамент

ЗИМ · Стекловолоконный трубопровод должен быть проложен ниже глубины промерзания


грунта или покрыт изоляцией для предотвращения замерзания.
· В условия каменистых грунтов требуются дополнительные защитные меры, как
минимум 6 дюймов диаметром песчаной насыпи. Можно рассмотреть возможность
использования специального оборудования, размельчающего каменистые грунты.
· Дно канавы должно быть выровнено таким образом, чтобы на трубу не было
нагрузки от насыпи.

· Работы в условиях болотистых и неустойчивых грунтов:


A. Прежде всего постарайтесь выкопать достаточно глубокую траншею, чтобы
найти устойчивый грунта. Если это невозможно, то предлагается несколько
вариантов.

Рис. 2.2.1b

На рисунке сверху вниз:


Устойчивый грунт, высота 3 фута над трубой
Неустойчивый грунт
3 фута устойчивого грунта грунт
Внутренний диаметр трубы
Первоначальная засыпка грунтом
Прокладка
Фундамент

B. Могут быть спроектированы специальные крепления, если есть опасения, что


трубы будут плавать или подниматься на поверхность. Такие крепления
проектируются в зависимости от условий. Множество креплений со скобами
для крепления труб, которые охватывают трубы на 360 0 и приварены к якорям,
типа винтовых на установках КРС (Рис. 2.2.1c). Расстояние между якорями
такое же, как и для расстояний между наземными креплениями. (См.
Технические характеристики продукции Стар).

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 6 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Рис. 2.2.1c
На рисунке сверху вниз:
Крепление якорем типа якорей на установках
для капитального ремонта скважин
Поверхность земли
Зыбучие пески
Устойчивый грунт

C. Укрепления грунтов можно добиться с помощью


прокладываемых материалов, таких как геотекстиль. Этот
материал доказал свою эффективность при укреплении дна траншей в болотистых
и влажных грунтах.
Геотекстиль может быть уложен под трубами для уменьшения оседания и поверх
труб для укрепления насыпи. (Рис. 2.2.1d).
Рис. 2.2.1d

На рисунке сверху вниз:


Неустойчивый грунт
Меньше 3 футов устойчивого грунта над
трубой
Неустойчивый грунт
Природный грунт
Меньше чем 3 фута
Устойчивый грунт
Насыпь из размороженного грунта
Прокладка
Геотекстиль (над и под трубой)

D. Траншеи в неустойчивых грунтах. Если нельзя оставить соединения на


поверхности для гидроиспытаний, тогда требуется ежедневная опрессовка при 50
PSI (фунтов на кв. дюйм). Опрессовка должна проводиться в трубопроводе для
предотвращения негерметичности, которая может быть скрыта и которую трудно
обнаружить при окончательном гидроиспытании.

E. Может понадобиться стальное покрытие с торцевым уплотнением в случае, если не


удаётся найти стабильные грунты и геотекстиль не решает проблемы.

ЗИМ · При климате с падением температур ниже точки замерзания может быть
необходимым принять во внимание дополнительные соображения. Укрепление
траншей в некоторых районах, таких как Канадиан Маскег (Канадское Болото),
возможно только в зимнее время, когда земля замерзшая. Ниже предоставляется
перечень технологий, успешно применяемых в таких районах:

A. Можно постепенно уплотнить лёд перед укладкой трубопровода, если по


маршруту трубопровода в течение некоторого периода времени будут ездить
легковые автомобили.

B. Траншеи готовят первоначально убирая снег, а затем выкапывая


поверхностный лёд. Поверхностный лёд должен быть убран с места прокладки
трубопровода, чтобы он не смешивался с незамерзшим материалом.

C. Землеройные работы ведутся до тех пор, пока не будет найден устойчивый

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 7 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

грунт. Если это невозможно, воспользуйтесь геотекстилем или мешками с


песком.
D. Может понадобиться стальное покрытие с торцевым уплотнением в случае,
если не удаётся найти стабильные грунты и геотекстиль не решает проблемы.

E. Поскольку трубы нельзя засыпать замороженным грунтом, рекомендуется


устанавливать трубы по мере проведения землеройных работ.

F. Выкопанный грунт, оставленный на ночь, замёрзнет. Такой материал нельзя


использовать в зоне прокладки труб. Никогда не пытайтесь уплотнять насыпь
с помощью тяжелого транспорта.

G. Подготовка траншей до укладки трубопровода потребует дополнительных работ


по уборке снега и осыпавшегося в траншею грунта.

· Не допускать перегиба или провисания труб до максимальных


радиусов перегиба при укладке на резкие перепады горизонтальных
и вертикальных поверхностей (См. Технические характеристики продукции
компании Стар)

· При укладке нескольких трубопроводов в одной траншее необходимо соблюдать


минимальное расстояние в 6 дюймов между внешними диаметрами соединений.
· Из траншей должны быть убраны все корневища деревьев.

2.2.2 – Соединения на поверхности земли


· Необходимо определить минимальный радиус изгиба при спуске труб в траншею.
· При спуске-подъёме труб использовать только ремни, а не цепи.
· Трубы большого диаметра ≥ 4½" и толстостенные трубы лучше соединять
непосредственно в траншее, может понадобиться подъёмное оборудование,
используйте стропы и распределительный стержень (для подъёма с контактом в двух
точках).

2.2.3 – Соединения в траншее


· Требуется особое внимание при вращении ключом.
· Ширина траншеи должна позволять полное вращение ключа, или траншея должна
быть расширена в местах соединений (углубление в траншее трубопровода).

2.2.4 – Продукция, рекомендованная для соединений в траншее


· ≥ 3" 3500 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· ≥ 4" 3000 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· ≥ 5" 1000 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· ≥ 6" 1000 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· ≥ 8" 500 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· Все трубы диаметром 10" и 12”

2.2.5 – Пересечение дорог


· Пересечение дорог потребует стальной конструкции, приспособлений для
центровки, предотвращающих абразивный износ, и торцевых уплотнений.
· Не допускать на входе и выходе трубопровода сдвигающих усилий от
остроконечных контактов.
Рис. 2.2.5a

На рисунке сверху вниз:


Установка: пересечение дорог
Поверхность дороги
Мешки с песком
Торцевое уплотнение
Центратор
Стальное покрытие
Торцевое уплотнение
Мешки с песком
Максимальное расстояние 10 футов
Уплотненное основание

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 8 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· Не допускать перегиба труб, чтобы они входили или выходили на дорогу. Либо
подготовьте траншею для плавного изменения высотных отметок, или используйте
соединительные детали трубопровода.
· Укрепите под стальным креплением, чтобы свести к минимуму проседание грунтов.
· Мешки с песком позволят предотвратить движение труб, вызванное давлением или
перепадом температур.

2.2.6 – Упорный блок трубопропровода


На некоторых коленчатых переводниках под 45º и 900, также на тройниковых
фитингах трубопровода, соединяющих ветви трубопровода с главным
трубопроводом.
Ниже предоставляется список рекомендованной продукции:
Таблица 2.2.6a
45° коленчатый 90° коленчатый Тройник
переводник переводник
Мешки с Мешки с Мешки с
Диаметр Бетон песком Бетон песком Бетон песком
1½" NR ≥ 3000 NR ≥ 3000 NR ≥ 3000

2" NR ≥ 3000 NR ≥ 3000 NR ≥ 3000

2½" NR ≥ 3000 NR ≥ 2500 3000 2500

3" NR ≥ 2500 NR ≥ 2500 3000 2500

4" NR ≥ 2000 ≥ 3000 ≥ 2000 ≥ 3000 2000

5" NR ≥ 1500 ≥ 1500 800-1250 ≥ 1500 800-1250

6" ≥ 2000 800-1500 ≥ 1500 800-1250 ≥ 1500 800-1250

8" ≥ 1500 800-1000 ≥ 1250 800-1000 ≥ 1250 800-1000

10" ≥ 1000 450 ≥ 750 ≤ 500 ≥ 750 450

12” ≥ 1000 450 ≥ 750 ≤ 500 ≥ 750 450

В некоторых случаях как альтернативное решение может использоваться


укрепление мешками с песком. Трубы с перечисленными спецификациями требуют
укрепления мешками с песком и уплотнения коленчатых патрубков трубопровода
под углом в 90 0 и тройниковых фитингов трубопровода:
Рис. 2.2.6a

На рисунке сверху вниз: Коленчатый патрубок


Упорная подушка
Упорная подушка
Коленчатый патрубок

Рис. 2.2.6b Рис. 2.2.6c

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 9 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.2.7 – Руководство по засыпке трубопровода


· В зоне прокладки труб должны использоваться только рыхлые
грунты без камней
и больших корней деревьев (12" радиусом вокруг трубы).
· До проведения гидроиспытаний не засыпать соединения.
ЗИМ · Следует избегать засыпки замороженным грунтом при холодной погоде в зоне
прокладки труб, так как это может вызвать повреждения при ударной нагрузке.
ЗИМ · Нельзя уплотнять насыпь над трубами с помощью вождения тяжёлого оборудования
по линии траншеи, так как это вызовет трещины в трубе.
· См. пункт 2.6.2. Подготовка гидроиспытаний
· НЕ засыпать траншею, заполненную водой. Откачайте воду, проверьте
расположение труб, чтобы под трубами не было пустот. Все пустоты должны быть
заполнены, затем засыпьте сухим грунтом.
· В болотных участках с неустойчивыми грунтами требуются особые
предосторожности. В некоторых случаях потребуются крепления или стальные
кожухи для труб.

Рис. 2.2.7b

Рис. 2.2.7a

На рисунке 2.2.7а сверху вниз: На рисунке 2.2.7b сверху вниз:


Установка: Упорный блок Установка: Тройниковый фиксатор высокого
давления
Перечень по пунктам: Перечень по пунктам:
1. Муфта 1. Две стальные стойки 8 футов высотой, 2 3/8 диаметром
2. Скоба 2. Стальные пластины, приваренные к стойкам за и над
3. Патрубок c расстоянием 8” минимум между резьбами тройниковым фиксатором
4. Коленчатый патрубок под 45 0 или 90 0 3. Резиновая прокладка под стальными пластинами
5. Арматурный стержень
6. Площадка от ½ до 1 по необходимости

2.2.8 – Пересечение трубопроводов


· В зоне пересечения должны быть построены площадки для предотвращения
механических повреждений.
· Где возможно, трубопроводы из стекловолоконных труб должны быть установлены
под существующими трубопроводами.
· Рекомендуется оставлять расстояние не менее шести дюймов между
трубопроводами.
Рис. 2.2.8a

На рисунке снизу вверх: 6” минимум


Существующий трубопровод

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 10 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Новый трубопровод из стекловолоконных труб


2.3 Прокладка трубопроводов по поверхности земли

2.3.1 – Расстояние между опорами


· Расстояние между опорами не должно позволять, чтобы на
трубы приходилась какая-либо нагрузка от окружающей среды.
См. Технические спецификации для продукции компании Стар для расстояния
между опор.

2.3.2 – Стыковые накладки


· Необходимо использовать стыковые накладки для защиты труб на 360° от
механических повреждений, вызванных пульсациями или движениями труб из-за
перепада температур.

2.3.3 – Ультрафиолетовое воздействие


· См 1.5 Хранение и погрузочно-разгрузочные работы

2.3.4 – Упорные блоки


· Упорные блоки при прокладке трубопроводов на поверхности земли должны быть
построены для поддержки секций труб, перечисленных в Таблице 2.2.6a; расчёты
должны быть такими же как и для подземных упорных блоков; площадки,
рекомендуются защищающие от механических повреждений.

Рис. 2.3.4a Рис. 2.3.4b

На рисунке 2.3.4а сверху вниз: Подставка под задвижки


Крепление
Упорный блок

На рисунке 2.3.4а сверху вниз: Двутавровая балка или квадратная труба


Тройник
Поток

2.4 Резьбовые Соединения по стандартам АНИ 8rd

2.4.1 - Введение
Прессованная резьба изготавливается по промышленным стандартам АНИ 10RD и 8RD
с высаженными наружу концами, а также с внешним диаметром по стандарту 8RD,
разъёмные или изготовленные соединительными замками, представляющими одно
целое с трубой. Компания Стар также предлагает алмазные резьбы особо точной
обработки по стандартам АНИ для трубопроводов низкого давления. В зависимости от
размера и номинального давления для герметичности соединений используются или
смазки на тефлоновой основе, или патентованный герметик Хай-Про. Вся продукция с
резьбой по стандартам АНИ может быть установлена с использованием Хай-Про. В
таблица 2.4.2a предоставлен перечень рекомендуемых смазочных материалов в
зависимости от размеров и номинальных давлений и подсчёт количества соединений,
которые могут быть сделаны с использованием одного контейнера, с нормами расхода
в день.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 11 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.4.2 – Инструменты для свинчивания труб


Инструменты для свинчивания труб проектируются таким образом, чтобы оказывать
одинаковое давление на трубы по всей поверхности (360°), при требуемом крутящем
моменте. Для правильного свинчивания труб необходимы фрикционные ключи
компании Стар вместе с одним из ремонтных ключей. В таблице 2.4.2a представлены
рекомендованные комбинации ключей для каждого диаметра труб:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
· Никогда не используйте стандартные промысловые трубные ключи для
стекловолоконных труб. Цепные ключи могут использоваться на соединительных
деталях трубопроводов высокого давления, но не на самих трубах.
· Соединения, представляющие одно целое, имеют коническую форму. Большую
осторожность нужно проявить, при использовании фрикционного ключа в качестве
фиксирующего ключа для неподвижной трубы с внутренней резьбой. Превышение
необходимого усилия может вызвать повреждение внутренней резьбы соединения в
переходной области. Фрикционный ключ предназначен для использования
высаженной плоской и круглой части трубы.

Таблица 2.4.2a
Pipe Size 1½" 2" 2½" 3" 3½" 4" 5" 6" 6" 8" 8"
Thread Size 1.90" 2 3/8" 2 7/8” 3½" 4½" 4½" 5½" 6 5/8" 7" 8 5/8" 9 5/8"
2.11 2.69 3.00 3.25 3.63 3.63 4.50 4.00 4.63 4.60 4.88
Высаженный конец с
Металлические фрикционные ключи (MФК)
внешней резьбой
Внутренняя резьба Ременные ключи
соединения No. 11 MФК No. 20 No. 30
Смазка 500 psi
800
Тефлоновая
смазка 1000
(ТОЛЬКО 1250
для
алифатичес 1500
ких аминов) 1750
2000
Хай-Про 2500
плюс 3000
3500
4000
Тефлоновая смазка,
100 100 100 68 50 50 34 34 34 26 26
труб/галон
Хай-Про, труб/набор
33 25 20 16 12 12 10 8 8 4 3
(16 унций)
5000 5000 3000 3000 2000 1000 1000 1000 1000
5000 2000
- - - - - - - - -
Установка - -
7000 7000 4000 4000 3000 2000 2000 2000 2000
футов/день 6000 3000
футо футо футо футо футо футо футо футо футо
футов футов
в в в в в в в в в
К-во человек в бригаде 4-5 4-5 4-5 5-6 5-6 5-6 6 6 6 6 6

Крутящий Оптим. 125 150 185 225 275 300 400 500 525 700 630
момент Мин. 100 125 150 175 225 250 320 400 420 475 500
(фут/фунт) Макс. 175 225 250 300 375 450 560 650 735 825 880

Промышленные стандарты АНИ 10rd и 8rd продукции компании СТАР высаженных


наружу концов и резьбовых соединений с внешним диаметром стандарта 8rd
Высота резьбы предназначены для машинного соединения с зазором резьбы “2”. Существует
резьбовой допуск изготовителя, поэтому нередко встречаются резьбовые зазоры “1 -
3”, при среднем зазоре “2”.
Примечание:
(1) – ВКЛЮЧАЯ СУПЕРВАЙЗЕРА ПО КОНТРАКТАМ

Для более детальной информации по таблице 2.4.2a, свяжитесь с представителем компании СТАР

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 12 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.4.3 – Очистка и проверка


· Колпачки для защиты резьбовых соединений не снимать до тех пор пока трубы не
готовы к соединению.
Зим · При заледенении защитные колпачки не снимаются, подогрейте концы трубы
пропановой горелкой до тех пор, пока они не освободятся.
Зим · Если не разрешается использование открытого огня, можно растопить лёд
метиловым спиртом или воспользоваться покрытием с обогревом (электрическим
или химическим).
Зим · Очистить резьбу проволочной щеткой (можно использовать растворители, но после
этого резьбы должны быть тщательно высушены).
Зим · Перед соединением удалить лед и другие посторонние предметы.

2.4.4 – Смазочные материалы


2.4.4.1 – Tефлоновая смазка
· ТОЛЬКО для продукции обработанной алифатическими аминами.
· Нанести равномерно смазку стандартной щёткой для смазки и на внешнюю, и на
внутреннюю резьбу (смазка должна наноситься до самого основания резьбы).
· В таблице 2.4.2a дано число соединений на один галлон смазки
Зим · Смазка должна быть тёплой, с температурой 65°F (18.3°C) для равномерного
нанесения.
Зим · Нельзя использовать расторитель для разбавления смазки, даже в холодную погоду.
Зим · Если температура воздуха при установке труб около или ниже температуры
замерзания, то смазку нужно подогреть или держать её там, где она останется
тёплой в перерывах между сборкой труб
Зим · Смазку нужно часто размешивать или взбалтывать, чтобы не допустить
образования комков.

2.4.4.2 – Герметик для резьбовых соединений Хай-Про Плюс


· Хай-Про может быть использован для всей продукции. Для продукции,
предназначенной для высокого давления Хай-Про необходимо использовать в
соответствии c данными, указанными в таблице 2.4.2a. Хай-Про должен
использоваться для продукции, обработанной ароматическими и аминовыми
клеями.
· С помощью палочки для смешивания вычерпайте всё содержимое одной банки с
компонентом – отвердителем Б в банку с основным компонентом А. Содержимое
набора нельзя разделять на несколько использований. Основной компонент этопаста
светлого цвета, отвердитель – это паста тёмного цвета.
· Тщательно смешайте два компонента вместе, до тех пор, пока не получите
однородный цвет, и пока частички со дна сосуда не распределятся равномерно.
· Воспользуйтесь щёткой, которой можно будет нанести герметик тонким и
равномерным слоем на все открытые внешние и внутренние резьбовые соединения,
излишки необходимо убрать.
Зим · Если герметик трудно распределяется по поверхности, подогрейте трубы до
температуры, достаточной для того, чтобы герметик легко было нанести
равномерным слоем. Не перегрейте.

2.4.5 – Техника соединения


· Обеспечьте опору для конца трубы с внутренней резьбой, так, чтобы не затруднять
движение и выравнивание инструментов.
· Выравнивание очень важно для того, чтобы резьбовые соединения схватились
полностью (в особенности для труб большого диаметра).
Зим · При температуре воздуха, близкой или ниже температуры замерзания необходимо
подогревать пропановой горелкой концы трубы с внешней и внутренней резьбой.
Трубы должны быть тёплыми на ощупь.
· Не допускать, чтобы резьбы пересекались друг с другом, когда все внимание
направлено на выравнивание труб.
· Осторожно заводите конец трубы с внешней резьбой в муфту с внутренней резьбой
до тех пор, пока не почувствуете, что резьбовые соединения полностью не
сцепились.
· Вручную заверните трубу.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 13 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· Вращение можно проводить с помощью ременного ключа или ключом для


бурильных труб.
· Если резьба не соединилась правильно по виткам, трубы нужно разъединить,
очистить, и проверить на повреждения, затем начните соединение снова.
· Окончательную величину крутящего момента получают с использованием
фрикционного ключа на высаженном конце с внешней резьбой и ременного ключа
на конце с внутренней резьбой.
· В соединениях компании Стар с резьбой по стандартам АНИ необходимо
контролировать крутящий момент при свинчивании.
· Высота резьбы от поверхности внешнего соединения определяется диаметром и
давлением. (См. Таблицу 2.4.2a для определения высоты резьбы)
· В некоторых случаях может понадобиться удлинить рукоятку ключа, чтобы
уменьшить необходимое усилие для полного свинчивания.
· Приводные ключи для труб могут эффективно использоваться для труб диаметром
6” (давление от 1500 до 2500 psi (ф/кв.дюйм)) и 8” (давление от 1000 до 2000 psi).
· Необходима осторожность при работе с толстостенными трубами и трубами
большого диаметра, чтобы перегиб при погружении в траншею не превышал
максимально допустимого. (См. технические характеристикипродукции компании
Стар) максимум deflection.
· Никогда не допускайте, чтобы труба падала в траншею под своим собственным
весом.
· Всегда для подъёма используйте ременные ключи. Цепными ключами пользоваться
нельзя ни при каких условиях.
· Успешно зарекомендовал себя метод использования для поддержки и выравнивания
тяжёлых труб построенной тележки с боковой стрелой или двухколёсной
платформы.
· Нормы времени на установку и количество человек в бригаде перечислены в
Таблице 2.4.2a в зависимости от диаметра труб и размеров резьбы (в зависимости
от квалификации бригады и условий работы нормы времени могут быть перекрыты
).

2.5 Супергерметичное Уплотнение Супер Сил Компании Стар

2.5.1 – Введение
Супер Сил компании Стар – это самофиксирующееся
подготовительное механическое кольцевое уплотнение:
2” – 6” 4 резьбы на дюйм
8” – 12” 2 резьбы на дюйм
Соединение обеспечивает быструю, надёжную установку даже при очень суровых
погодных условиях. Герметичность достигается при помощи сдавливания кольцевого
уплотнения между двумя параллельными стыковочными поверхностямибез
использования конусной поверхности. В наличии имеются несколько типов кольцевых
уплотнений для различного использования.

2.5.2 – Стандартные размеры и типы кольцевых уплотнений


Рекомендуется, чтобы запасные кольцевые уплотнения были заранее заказаны и
хранились на месте проведения работ для замены повреждённых или отсутсвующих
уплотнений.
· Кольцевые уплотнения поставляются отдельно от труб.
· Если обстоятельства требуют, чтобы запасные кольцевые прокладки покупались на
местном рынке, обратитесь к таблице 2.5.2a за информацией для оформления
заказа:

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 14 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Таблица 2.5.2a
Внутр. Размер
диам. Номинально
Размер Твердомер Состав кольцевой
труб е давление
прокладки

2 2.22 500 70 Нитрил 2-229

3 3.33 500 70 Нитрил 2-238

4 4.33 375 70 Нитрил 2-247

6 6.39 300 70 Нитрил 2-260

6 6.39 450 70 Нитрил 2-260

8 7.74 300 70 Нитрил 2-368

8 7.74 1000 70 Нитрил 2-368

10 9.84 1000 70 Нитрил 250B

12 11.81 1000 70 Нитрил 2-453

2.5.3 – Инструменты для сборки


Необходимые инструменты для сборки – это два ременных ключа. Не обязательно
иметь фрикционные ключи, так как необходимый крутящий момент для
супергерметичных изделий минимален. Следующая схема показывает размеры
ключей, рекомендуемых для каждого размера труб:
Таблица 2.5.3a

Размер труб 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"


Потеря длины при сборке 2.63 2.63 2.88 3.13 4.75 5.125 5.125
Высаженный конец с внешней
No. 5 No. 11
резьбой
Цельное соединение с внутренней
No. 5 No. 11
резьбой
Фрикционный ключ для
соединительных деталей*
1500
6500 - 3900 - 2600 - 2000 - 1800 - 1500 - -
Установка, футов/сут 9100 5200 3900 3000 2800 2500 2000
футов футов футов футов футов футов футо
в
К-во человек в бригаде (1) 3-4 4-5 4-5 5-6 5-6 5-6 5-6
(1)
- ВКЛЮЧАЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО ПО КОНТРАКТАМ
ПРИМЕЧАНИЕ: Фрикционный ключ может понадобиться для выравнивания соединительных
деталей.

ПРЕДОСТОРОЖНОСТЬ: Никогда не используйте стандартные промысловые трубные


ключи для стекловолоконных труб. Скорость установки дана для мест с тёплым
климатом. Этот процесс замедляется при морозной погоде.

2.5.4 – Очистка и проверка


ЗИМ · Заледенелые колпачки для предоханения резьбы невозможно снять, поэтому
согрейте концы трубы пропановой горелкой до свободного движения колпачков.
ЗИМ · Если не допускается использование открытого огня, можно использовать метиловый
спирт для оттаивания заледенелых соединений или тепловое покрытие
(электрическое или химическое).
· Колпачки для предохранения резьбы нельзя снимать до тех пор, пока трубы не
готовы к соединению.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 15 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· После снятия колпачков для предохранения резьбы, проверить соединения с


внутренней и внешней резьбой на наличие обломков и повреждение
герметизирующих поверхностей, а также кольцевые прокладки (зазубрины, порезы,
прорехи), всё что помешает хорошей герметизации.

ЗИМ · До соединения необходимо избавиться от наледенений.


· Не использовать для очистки металлические щётки или составы, содержащие
растворителиe.
· Если необходима очистка, то рекомендуется проводить её с помощью мягких щёток
и воды при тёплой погоде (после необходимо высушить.
· Храните соединения в чистоте, не допуская падений на землю.

2.5.5 – Смазка
· Не использовать никаких многокомпонентных смазок для резьбы.
· При соединениях рекомендуются чистое лёгкое моторное масло, безводное мыло (не
для холодной погоды), или неабразивное очищающее средство для рук.
· Проверить уплотнительные кольца на повреждения
· Слегка смажьте внутренние резьбы, внешние резьбы и кольцевые уплотнения.

2.5.6 – Техника соединения


· ПРЕДОСТЕРЖЕНИЕ – Не перезатягивайте соединения, кольцевое уплотнение
обеспечит герметичность.
ЗИМ · При температурах ниже нуля требуется согревать концы труб с внешней и
внутренней резьбой.
· Проверить выравнивание, чтобы не допустить повреждения соединений.
· Супергерметичные соединения 8”, 10”, и 12” должны совпадать по маркировке для
правильного соединения резьб. До начала свинчивания выравнить начальные
маркировки внешней и внутренней резьбы.
· Поверните медленно соединения вручную направо, пока не почувствуете сцепление
резьбовых соединений.
· Соединение медленно прекратиться с уплотнение кольцевой прокладки.
· Использование ременных ключей становится необходимым, когда вращение станет
более трудным.
· Свинчивание полностью прекращается в один момент.
· Прокладки Стар Супер Сил можно повернуть назад на один полный оборот для
выравнивания соединений, как только почувствуется полное сцепление.
· Нормы времени на установку трубопровода и количество человек в бригаде
перечислены в таблице 2.5.3a (В зависимости от условий и бригады нормы времени
могут быть перекрыты).

2.6 Технологическое испытание трубопровода

2.6.1 – Частота проведения


· По всем трубопроводам необходимо провести опрессовку для подтверждения
герметичности трубопроводов. Первая опрессовка проводится до того, как длина
трубопровода достигнет 5000 футов. После этого проверяется трубопровод по
сегментам, длины которых выбираются с точки зрения рациональности.
· Для трубопроводов, проложенных в траншеях с неустойчивым грунтом, где нельзя
обследовать соединения во время гидроиспытаний, должно проводиться ежедневное
испытание на герметичность при давлении воздуха 50 PSI (фунтов на квадратный
дюйм).

2.6.2 – Подготовка
· Чтобы ограничить движение труб, грунтовая насыпь должна быть достаточной
толщины, т.е. 2 фута со всех сторон соединения, оставленного открытым для
совместного контроля.
· Необходимо закупить мягкие скребки для очистки труб, подходящие по
внутреннему диаметру трубы.
· Оборудование для испытания должно быть расположено на месте проведения работ,
в нём должны быть приборы для наблюдения давления и температуры во времени,
и оно должно быть установлено таким образом, чтобы можно было закачивать
воздух из компрессора в обе стороны трубопровода при высоких значениях
давления в трубопроводе.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 16 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Ни газ, ни воздух не рекомендуются для проведения


технологического испытания трубопроводов, поэтому необходимо иметь источник
пресной воды. Попутно добываемая вода не рекомендуется, так как часто она
загрязнена и пенится.

· Испытание при температурах замерзания и ниже. Необходимо в пресную воду,


используемую для гидроиспытаний добавить до 50% метилового спирта. Любые
другие добавки требуют согласования с компанией Стар. Оборудование для
испытания также должно быть заполнено смесью метилового спирта до 50%, чтобы
не допустить замерзания.

2.6.3 – Оборудование для проведения испытания


Используются различные методы, но предпочитается соединение стекловолоконных
фланцев к стальным для проведения технологического испытания. Ниже перечислено
необходимое оборудование:

· Стекловолоконный фланец с необходимыми номинальными характеристиками и


размерами резьбы в соответствии со стандартами Национального Института
Стандартизации США.
· Спиральные прокладки для фланца.
· Манометр.
· Запорный клапан.
· Быстроразъёмное соединении.
· Диаграммный самописец давления и температуры.
· Воздушный насос и компрессор.
· Генератор или источник электроснабжения.
· Автоцистерна с водой.
· Источник пресной воды.
ЗИМ · Метиловый спирт.
· Сверхмощные быстросъёмные шланги.
· Несколько мягких скребков нужного размера. По каждому трубопроводу нужно
пропустить два скребка. Мягкие скребки изнашиваются, и поэтому не должны быть
использованы более трёх раз. При покупке скребков это должно учитываться.

2.6.4 – Опрессовка
ЗИМ · Поместите по одному два мягких скребка в трубопровод на самом низком уровне
(сделать смесь метилового спирта до 50%, если температура ниже замерзания).
ЗИМ · Прокачать пресной водой скребок через трубопровод.
· Стравить воздух с самых высоких уровней трубопровода, так как воздушные
ловушки будут сжиматься во время опрессовки, что приведёт к ошибочным
результатам.
· Если вода появится перед скребком, в трубопроводе могут образоваться воздушные
ловушки.
ЗИМ · Не допускать разности температур воды и трубопровода, всегда до проведения
опрессовки необходимо дать время для стабилизации температуры в трубопроводе.
· после удаления воздушных ловушек начинайте медленное повышение давления с
приращениями по 500 PSI (фунтов на кв. дюйм) для труб ≥ 1000 PSI (фунтов на кв.
дюйм) или по 150 PSI для труб, рассчитанных на < 1000 PSI.
· При каждом приращении останавливайтесь и держите давление в течение 5 минут.
· Рекомендованное технологическое испытание, это когда давление доводится до
номинального.
· Некоторые трубы до установки могут испытываться при более высоком давлении,
если это разрешено.
· Обычная продолжительность опрессовки от 2 до 4 часов.
· Проведите инспекцию трубопровода, пройдя вдоль него и осматривая на утечки,
перегибы и повреждения.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Не допускать замерзания линий без теплоизоляции


заполненных водой для опрессовки, так как расширение льда может повредить трубы.

2.6.5 – Определение утечек


Определение утечки в трубопроводе может быть достаточно трудным. Различие в

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 17 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

температурах окружающей среды вызовет перепады давления при долгой опрессовке.


Методы, используемые для определения утечек, включают:

· Опрессовка воздухом при максимальном давлении 5 PSI (фунтов на квадратный


дюйм), при которой соединения промазываются мылом.
· В воду можно добавить краситель.
· Опрессовка воздухом с добавкой одоризатора при давлении не более 5 PSI (фунтов
на кв. дюйм).
· Ремонт негерметичных участков потребует убрать грунтовую насыпь и продуть
трубопровод, прежде чем пытаться отсоединить и убрать трубы. (См. 2.9 Методы
ремонта)

2.7 Соединение стекловолоконных и стальных изделий

2.7.1 – Резьбовые соединения


· Перейти на стальные трубы от резьбовых соединений можно множеством
способов (см. каталог данных по резьбовым соединениям). В зависимости от
ограничений по давлению каждый метод замены имеет определённые
преимущества. Ниже представлен список этих методов:

Выбор
· Имеются в наличии стекловолоконные переходные патрубки стандарта АНИ № 8rd
или муфтовые переходники к стальным трубам по некоторым классам, разделённым
по значениям номинального давлениям.
· Стальные переходники стандарта № 8rd АНИ или муфтовые переходники к
стальным трубам можно приобрести на различных складах.
· Стекловолоконные плоские фланцы с внутренней резьбой.
· Супергерметичные кроссоверные переходники с внешней резьбы на внешнюю
резьбу, номинальное давление <500 PSI (фунтов на квадратный дюйм)
· Супергерметичные кроссоверные переходники с внутренней резьбы на внешнюю
Female x Male для нормальных давлений и температур <500 PSI (фунтов на
квадратный дюйм)
· Супергерметичные кроссоверные переходники с внешней резьбы на внешнюю
резьбу стандарта АНИ 8rd, номинальное давление <500 PSI (фунтов на квадратный
дюйм))
· Супергерметичные с внешней резьбы на пазовое соединение, номинальное давление
<500 PSI (фунтов на квадратный дюйм)
· Супергерметичные с внутренней резьбы на пазовое соединение, номинальное
давление <500 PSI (фунтов на квадратный дюйм)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При температурах, ниже температуры замерзания потребуется


теплоизоляция стояков или магистральных трубопроводов, которые входят в землю,
чтобы не допустить их замерзания. Замерзание стекловолоконного трубопровода
повреждает его навсегда.

2.7.1.1 – Переходники стандарта АНИ 8rd


· Растяжение – из-за коэффициента растяжения, который у стекловолоконных труб
больше, чем у стальных, предпочтительнее переходники со стекловолоконной
внешней резьбой к стальным муфтовым соединениям.
· Совместимость резьбовых соединений – стекловолоконные резьбовые
соединения стандарта АНИ № 8rd удлинённой формы и изменяющиеся
пропорционально стандартным стальным коротким формам стандарта № 8rd
согласно данным в таблице 2.7.1.1a:

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 18 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Таблица 2.7.1.1a
ДЛИНА РАЗНИЦА
ПОТЕРИ
РЕЗЬБЫ МЕЖДУ
ПРИ
РАЗМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ПО ПРОД. ДЛИНОЙ
СОЕДИНЕ
РЕЗЬБЫ СТАНДАРТАМ АНИ КОМП. СТАЛЬНОЙ
НИИ
СТАР РЕЗЬБЫ

1.90" Стандарт высаженного конца № 2.36 2.11 .500


10rd АНИ 5B, таблица 2.6a (L4
миним)

2-3/8" Стандарт высаженного конца № 2.94 2.69 .625


2-7/8" 8rd АНИ 5B, таблица 2.6a (L4 3.25 3.00 .625
3-1/2" миним) 3.50 3.25 .750
4-1/2" 4.38 4.13 .875

5-1/2" Внешний диаметр № 8rd АНИ 5B 4.75 4.50 .625


6-5/8 таблица 2.3 (L4 миним) 4.25 4.00 .750
7" 4.88 4.63 .875
8-5/8" 4.85 4.60 1.125
9-5/8" 5.13 4.88 1.375

Удаление резьбы стандарта АНИ 8rd – некоторые стекловолоконные трубы (с


длинными резьбами) могут потребовать укорочения (с помощью ножовки) для
надлежащей герметизации при соединении со стальными трубами стандарта АНИ
8rd (короткой формы).
Большинство стального оборудования и стальных переходников изготовляются с
короткой резьбой по стандарту 8. Процедура укорочения резьбы представлена
ниже:

1. Очистить от грязи стальную трубу и стальной патрубок.


2. Высушить посадку от стекловолоконной трубы к стальной.
3. Если соединение по размеру больше, и не допускает полного свинчивания, тогда
вероятно, стальная труба короткой формы, и необходимо срезать часть внешней
резьбы с передней части стекловолоконной трубы. Используйте при этом
данные из таблицы 2.7a.

Таблица 2.7a – Срезание резьбы


Стандарт АНИ
конца с высадкой ЧИСЛО СРЕЗАЕМОЙ ПРИМЕЧАНИЕ:
наружу РЕЗЬБЫ Для того, чтобы
использовать все
1.90" 6 преимущества
2-3/8" 5 стекловолоконных
6 резьбовых
2-7/8"
6 соединений,
3-1/2" рекомендуется, чтобы
4" 7
стальные резьбовые
4-1/2" 7
соединения
5-1/2” 5 изготавливались
6-5/8” 6 специально точно
7” 7 совпадающими к
8-5/8” 9 стекловолоконным
9-5/8” 11 длинным резьбам

2.7.1.2 – Стекловолоконные фланцы с плоскими торцами


· В наличии имеются фланцы с резьбовыми соединениями стандарта АНИ 8rd по
различным диапазонам номинального давления. Для установки должны
использоваться надлежащие уплотнения, разделительные кольца, диски крепления и
длинные болты. Стекловолоконные фланцы толще стальных, поэтому требуются
более длинные болты.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 19 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· ПРИМЕЧАНИЕ: При оформлении заказа на задвижки, проверьте размеры болтов в соответствии со


стандартами Национального Института Стандартизации США в первой колонке в
сравнении с размерами резьбы по стандартам Национального Института
Стандартизации США. Некоторые переходные размеры резьбы трубопроводов
высокого давления >3000 PSI (фунтов на квадратный дюйм) line pipe jump thread
sizes и образцы болтов.

* ВСЕГДА убеждайтесь в том, что все соединительные детали трубопровода подобраны правильно под размер
резьбы, проверьте образцы болтов, прежде чем покупать задвижки.

Таблица 2.7.1.2a
РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ ФЛАНЦЕВ (дюймов)
Номинальн Длина
Длина
Разме ое давление Внеш болта Отвер
Ширин К-во Разме болта Толщин
р продукции Диам Шляпк (Стекло стие Затяжк
Образец болта а болт р (стеклов. а
резьб СТАР, PSI фланц а болта вк под а болта
фланца ов болта к стенки
ы (фунтов на а стеклов болт
стальным
кв. дюйм) )
НИС США 150
2” - 150 2-3/8 300 6.0 3.06 4.75 4 .625 10.0 5.625 .750 89 4.6
2-1/2” - 150 2-7/8 300 7.0 3.38 5.50 4 .625 12.0 6.063 .750 89 7.0
3” - 150 3-1/2 300 7.5 3.63 6.00 4 .625 10.0 6.375 .750 89 8.1
4” - 150 4-1/2 300 9.0 4.50 7.50 8 .625 14.0 7.250 .750 89 13.5
6” - 150 6-5/8 300 11.0 4.38 9.50 8 .75 14.0 7.438 0.875 107 17.5
6” - 150 7 300 11.0 5.00 9.50 8 .75 14.0 8.063 0.875 107 18.4
8” - 150 8-5/8 300 13.5 5.00 11.75 8 .75 12.0 8.438 0.875 107 28.5
8” - 150 9-5/8 300 13.5 5.25 11.75 8 .75 12.0 8.438 0.875 107 24.8
8”- 150 8SS 300 13.5 5.00 11.75 8 .75 12.0 8.438 0.875 107 28.2
10” - 150 10SS 300 16.0 5.75 14.25 12 .875 15.0 10.00 1.00 162 37.2
12” - 150 12SS 300 19.0 6.43 17.00 12 .875 16.0 10.62 1.00 162 61.1
НИС США 300
4-1/2” - 300 4-1/2 700 10.0 4.50 7.875 8 .75 14.0 7.813 .875 107 17.8
5-1/2” - 300 5-1/2 700 11.0 4.88 9.25 8 .875 14.0 8.00 1.00 162 22.6
6-5/8” - 300 6-5/8 700 12.5 4.375 10.625 12 .75 14.0 8.125 .875 107 25.2
7” - 300 7 700 12.5 5.00 10.625 12 .75 14.0 9.188 .875 107 27.2
8-5/8” - 300 8-5/8 700 15.0 5.00 13.00 12 .875 12.0 9.188 1.00 162 38.7
9-5/8” - 300 9-5/8 700 15.0 5.25 13.00 12 .875 12.0 9.188 1.00 162 35.4
8” - 300 8SS 700 15.0 5.00 13.00 12 .875 12.0 9.188 1.00 162 38.3
10” - 300 10SS 700 17.5 5.75 15.25 16 1.00 15.0 10.87 1.125 244 50.4
12” - 300 12SS 700 20.5 6.43 17.75 16 1.125 16.0 11.62 1.25 322 77.4
НИС США 300/600
1 ½” - 300-600 1.90 1400 6.125 2.5625 4.50 4 .75 10.0 5.688 .875 107 4.3
2-3/8” - 300/600 2-3/8 1400 6.5 3.0625 5.00 8 .625 10.0 6.063 .750 89 5.3
2-7/8” - 300/600 2-7/8 1400 7.5 3.375 5.875 8 .75 10.0 6.750 .875 107 7.6
3-1/2” - 300/600 3-1/2 1400 8.25 3.625 6.625 8 .75 10.0 7.125 .875 107 9.7
НИС США 600
4-1/2” - 600 4-1/2 1400 10.75 4.50 8.50 8 .875 14.0 8.50 1.00 162 21.2
5-1/2” - 600 5-1/2 1400 13.00 4.88 10.50 8 1.00 14.0 9.00 1.125 244 34.9
6-5/8” - 600 6-5/8 1400 14.00 4.375 11.50 12 1.00 14.0 9.00 1.125 244 33.3
7” - 600 7 1400 14.00 5.00 11.50 12 1.00 14.0 9.625 1.125 244 36.5
8-5/8” - 600 8-5/8 1250 16.50 5.00 13.75 12 1.125 14.0 10.688 1.250 322 49.8
9-5/8” - 600 9-5/8 1400 16.50 5.25 13.75 12 1.125 14.0 10.688 1.250 322 47.1
8” - 600 8SS 1250 16.50 5.00 13.75 12 1.125 14.0 10.688 1.250 332 49.4
10” - 600 10SS 1000 20.00 5.75 17.00 16 1.25 15.0 11.750 1.375 410 76.9
12” - 600 12SS 1000 22.00 6.43 19.25 20 1.25 16.0 12.370 1.375 410 95.4
НИС США 900
3-1/2” - 900 3-1/2 2000 9.50 3.625 7.50 8 .875 14.0 7.625 1.00 162 13.7
4-1/2” - 900 4-1/2 2000 11.50 4.50 9.25 8 1.125 14.0 9.250 1.25 322 24.2
5-1/2” - 900 5-1/21 2000 13.75 4.875 11.00 8 1.125 14.0 9.875 1.375 410 38.9
6-5/8” - 900 6-5/8 2000 15.00 4.375 12.50 12 1.125 14.0 10.87 1.25 322 39.4
7” - 900 71 2000 15.00 5.00 12.50 12 1.125 14.0 10.867 1.25 322 43.5
9-5/8” - 900 9-5/81 2000 18.50 5.25 15.50 12 1.375 14.0 11.75 1.50 510 64.9

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 20 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Таблица 2.7.1.2a продолж.


СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЛАНЦЕВ (дюймов)
Номинальн Длина
Длина Толщин
Разме ое давление Внеш. болта Отвер
Ширин К-во Разме болта а
р продукции Диам. Шляпк (Стекло стие Затяжк
Образец болта а болт р (стеклов. стенки
резьб СТАР, PSI фланц а болта вк под а болта
фланца ов болта к Wt
ы (фунтов на а стеклов болт
стальным Lb/Face
кв. дюйм) )
НИС США 900/1500
1.90” – 900/1500 1.90 3500 7.00 2.5625 4.875 4 1 10.0 6.563 1.125 244 5.6
2-3/8” – 900/1500 2-3/8 3500 8.50 3.0625 6.50 8 .875 10.0 7.063 1.00 162 9.7
2-7/8” – 900/1500 2-7/8 3500 9.625 3.375 7.50 8 1 12.0 7.750 1.125 244 13.6
НИС США 1500
3-1/2” - 1500 3-1/2 3500 10.50 3.63 8.00 8 1.125 12.0 8.75 1.250 322 16.8
4-1/2” - 1500 4-1/21 3500 12.25 4.50 9.50 8 1.25 14.0 10.375 1.375 410 28.0
* 5-1/2” – 1500 5-1/21 3500 14.75 4.88 11.50 8 1.5 14.0 11.75 1.625 615 44.9
6-5/8” - 1500 6-5/8 2500 15.50 4.375 12.50 12 1.375 14.0 12.25 1.50 510 41.1
7” - 1500 7 2500 15.50 5.00 12.50 12 1.375 14.0 1.50 510 45.4
1 – Нужны стальные диски крепления

Последовательность затяжки болтов

Фланцевые прокладки
· Спиральный тип.
· Прокладки, покупаемые отдельно от фланцев.
· Разделительные прокладочные кольца в комплекте с фланцами (на внешнюю
часть болта).

Соединение к стальным фланцам с отбортованными торцами


· Потребуются специальное разделительное кольцо, предохраняющее от срезов или
трещин фланца, когда болты затягиваются с превышающим усилием.
· При заказе необходимо указать толщину борта фланца.
· Срезка торца стального фланца на станке может рассматриваться как
альтернативный вариант.
· Разделительные кольца для отбортованных торцов необходимы при соединении
фланцев компании Стар, изготовленных по стандартам НИС США 600 и выще, к
стальным фланцам с отбортованными торцами.

Стальные диски крепления (1) (Таблица 2.7.1.2a)


· Требуются для некоторых фланцев высокого давления.
· Если не будут использоваться определённые стальные диски крепления, гарантия на
продукцию действовать не будет.
· Болты потребуются длиннее, так как толщина больше.

Длины болтов
· Перечислены в таблице 2.7.1.2a при соединениях стекловолокно х стекловолокно и
стекловолокно х сталь.
· Для всех фланцев необходимо использовать шайбы.
· Ширина стекловолоконных фланцев больше, чем стальных.
· При необходимости учтите по 1/2" для каждого стального диска крепления.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 21 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.7.2 – Сварные Супер Сил, 2-6 дюймов, <500 PSI (фунтов на кв. дюйм)
· Супергерметичные, 2-6 дюймов, <500 PSI (фунтов на кв. дюйм) проектируются для
конических и и сварных соединительных деталей. Необходимая информация может
быть найдена в руководстве № Е5000 “Инженерный и проектный справочник” В
параграфе № 9 предоставляется информация об имеющихся в наличии сварных
соединительных деталей низкого давления A1350. Руководство по применению этих
сварных соединений даётся в параграфе No. 17 – Руководство по прокладке
трубопроводов из сварных труб.

2.8 Изготовление патрубков в полевых условиях

2.8.1 – Высокое давление в сравнении с низким


Часто необходимы патрубки определённой длины для расположения соединений в
определённом месте, или для того, чтобы произвести ремонт. Методы изготовления
патрубков определённой длины различны в зависимости от того, рассчитана
продукция на высокое (≥ 500 PSI, фунтов на кв. дюйм) или низкое давление (≤ 500 PSI).
Эти два варианта имеют различные внутренние диаметры и принцип соединений.
Однако множество требуемых приспособлений и ручных инструментов одинаковы.

2.8.2 – Патрубки с резьбой по стандарту № 8 АНИ для высокого


давления ≥ 500 PSI (фунтов на квадратный дюйм)
Существует шесть методов изготовления патрубков или разделителей для
трубопроводной арматуры при использовании труб с резьбой по стандарту № 8rd АНИ.
Все эти методы учитывают тот факт, что резьба стандарта 8rd требует высаженных
концов труб.

1. Переходники от соединения враструб к внешней резьбе стандарта 8rd,


присоединяемые к телу трубы.
2. Резьбы, прессованные в полевых условиях, к телу трубы.
3. Резьбы, прессованные в полевых условиях, к заготовке патрубка.
4. Резьбы, прессованные в полевых условиях, к резьбам, изготовленным вручную.
5. Изготовленные на заводе прессованные патрубки, от заготовки патрубка.
6. Изготовленные на заводе, отшлифованные с особой точностью патрубки, от
заготовки патрубка.

Таблица 2.8.2a
ТИП РЕЗЬБЫ ТРЕБУЕМЫХ РАЗМЕР РЕЗЬБЫ, (дюймов) / МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ПРИМЕЧАНИЯ
ЗАГОТОВОК 1-1/2 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2 5-1/2 6-5/8 8-5/8 8SS 10SS 12SS
Переходник раструб x 2500 2500 2500 2500 2000 1500 1250 1000 800 500 500 Только трубопроводные трубы
внешняя резьба
Рейтинг, только трубопроводные,
Прессованные резьбы 2000 1500 1500 1250 1000 800 500 500 --- --- --- Нет рейтинга, тело трубы
Нужно тело трубы 4000 3500 3500 3000 2500 2000 1250 1400

Заготовка патрубка с
П прессованной резьбой
О Стандартные переходные 4000 4000 3500 3000 2500 2000 1000 1400 Только трубопроводные
Л резьбы ---- ---- 4000 4000 4000 4000 ---- ---- --- --- --- См. данные продукции внутр. диам
Е Прессованные резьбы,
2500 2500 2500 2500 2000 1250 800 800 --- --- --- Максимально возможный рейтинг
ручное соединение

Минимальное армирование 2 2 2 2 2 2 2 3 --- --- --- Волоконный жгут

Рекомендованные 2000 2000 2000 1500 1500 500 Продукция с более низким
- - - - - 1250 800 - --- --- --- диапазоном требует множества
диапазоны
2500 2500 2500 2500 2000 800 армирующих прослоев

Трубопроводная труба
Прессованные резьбы При заказе указать размер резьбы и
З 4000 4000 3500 3000 2500 2000 1000 1400
Стандартный переходной --- --- --- длину
A ---- ---- 4000 4000 4000 4000 ---- ----
диаметр Проверить данные по продукции по
В внутр. диаметру
О
Только трубопроводные трубы
Д
Особая точность заточки ---- 3000 3000 2500 2000 1000 1000 800 --- --- --- Указать размер резьбы и длину при
заказе

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 22 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.8.2.1 – Применение прессованных переходников от соединений враструб к


соединению с внешней резьбой
Выберите нужный переходник от соединения враструб к соединению с внешней
резьбой, используя данные по внутреннему и внешнему диаметру:

Таблица 2.8.2.1a

Номинальное
Размер резьбы Внутр. диаметр Внеш. диаметр Тип
давление
1250 1.50 1.64 R
1500 1.60 - 1.67 R
1750 1.63 – 1.70 R
1 1/2”
2000 1.44 - 1.50 1.67 – 1.73 Q
2225 1.70 – 1.76 Q
2500 1.71 – 1.79 P
500 2.06 R
1.94
800 2.07 R
1000 2.10 – 2.15 R
1250 2.13 – 2.18 R
2 3/8” 1500 2.17 – 2.22 R
1750 1.94 – 2.00 2.20 – 2.26 Q
2000 2.24 – 2.30 Q
2250 2.27 – 2.34 Q
2500 2.31 – 2.39 P
500 2.37 2.49 U
800 2.49 – 2.57 U
1000 2.54 – 2.61 T
1250 2.58 – 2.65 T
1500 2.64 – 2.70 T
2 7/8”
1750 2.37 – 2.43 2.67 – 2.75 S
2000 2.72 – 2.79 R
2250 2.77 – 2.85 Q
2.82 – 2.88 Q
2500
2.91 P
500 3.06 – 3.14 U
800 3.11 – 3.17 T
1000 2.15 – 3.22 T
1250 3.21 – 3.27 T
1500 3.26 – 3.33 T
1750 3.32 – 3.40 S
3 1/2” 2.94 – 3.00
3.39 – 3.45 S
2000
3.47 Q
3.44 – 3.51 R
2250
3.54 Q
3.51 – 3.57 Q
2500
3.62 P
500 4.01 – 4.04 U
800 4.08 – 4.12 T
1000 4.13 – 4.20 T
1250 4.19 – 4.26 S
4 1/2” 3.85 – 3.90
4.28 – 4.34 S
1500
4.36 R
1750 4.36 – 4.44 R
2000 4.43 – 4.49 Q
500 4.91 R
800 5.02 R
5 1/2” 1000 4.75 5.09 R
1250 5.18 Q
1500 5.27 P

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 23 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Таблица 2.8.2.1a (продолжение)


5.93 6.14 – 6.18 S
500
6.19 6.39 – 6.41 Q
5.50 5.83 – 5.85 U
800 5.93 6.27 – 6.31 S
6.19 6.51 – 6.54 Q
6 5/8” 5.50 5.92 – 5.97 T
5.85 – 5.93 6.27 – 6.37 R
1000
5.93 6.45 Q
6.19 6.60 P
5.50 6.00 – 6.09 T
1250
5.85 6.34 – 6.38 R
7.74 8.03 – 8.07 S
500
7.98 8.24 – 8.26 Q
7.74 8.18 – 8.23 R
800 8.40 P
8 5/8” 7.98
8.44 Q
7.50 8.14 S
1000 7.74 8.29 – 8.40 Q
7.98 8.50 P
8SS 800 7.74 8.18 ---
10SS 500 9.84 10.18 ---
12SS 500 11.81 12.22 ---

Необходимые ручные инструменты и вспомогательное оборудование


· Ножовка или циркулярная пила с твердосплавной режущей пластиной.
· Стандартный прибор для обработки наклонной плоскости, допускающий
увеличение внешнего диаметра на один дюйм по длине 16 дюймов (соотношение
1:16), дающий уклон приблизительно 1¾° .
· Набор эпоксидного клея и резиновые перчатки.
· Переходная муфта с электроподогревом, пропановая горелка или химическое
топливо.

Подготовка
· Рассчитать длину патрубка, вычитая длину соединительной детали трубопровода,
которую необходимо проложить (от центра к центру) и прибавив глубины введения
патрубка (см. данные по соединению трубопроводов).
· К предварительно рассчитанному значению длины прибавить значение
смазывающего клеевого коэффициента для каждого конуса патрубка, который
должен быть приклеен, равный от 1/8" до 1/4".

ПРИМЕР

Замеренно Длина Глубина Смазывающ


е Длина
соединительно введени ий клеевой
- + + = патрубк
Расстояни й детали я коэффициен
а
е трубопровода конуса т

· Отмаркируйте трубу, завязав вокруг неё обёртку.


· Отрежьте с помощью пилы
· Обработать на конус 1¾° с помощью стандартного прибора для обработки
наклонной плоскости.
· Не допускать, чтобы конус был с большим углом, и не был слишком тонким на
конце.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 24 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

2.8.3 – Склеивание

2.8.3.1 – Окружающая среда


· Температура поверхности трубы при склеивании должна быть от 65°F до 100°F (от
18.3°C до 37.8°C).
· Поверхность должна подогреваться, если её температура ниже этих требований.
· Склеиваемая поверхность должна быть совершенно сухой.
· Влажность во время склеивания должна контролироваться, так как склеивание
влажных поверхностей не рекомендуется.
· Рабочая поверхность должна быть защищена от ветра, несущего песок или пыль,
так как это пагубно сказывается на склеивании.

2.8.3.2 – Подготовка склеиваемых поверхностей


· Соединяемые поверхности должны быть проверены визуально на
чистоту/повреждения и ухудшение качества от ультрафиолетового излучения.
· Ухудшение качества от ультрафиолетового воздействия определятся с помощью
наждачной шкурки и проверкой на изменение цвета или остатков волокон.
· При обнаружении ухудшения качества под воздействием ультрафиолетового
излучения часто требуется переобработка с помощью наждачной бумаги или
повторная обработка на конус.

2.8.3.3 – Очистка секций труб


· Могут быть использованы растворители для очистки от смазки, масла, грязи или
пятен, однако поверхности должны быть совершенно сухими прежде чем начинать
склеивание.
· Где это возможно, лёгкая обработка наждачной бумагой предпочтительнее, чем
очистка растворителями.

2.8.3.4 – Смешивание клея


· Всегда одевайте резиновые перчатки.
· Смешать эпоксидный состав банки с понизителем шероховатости древесины, так
чтобы смешался осевший материал (особое внимание при смешивании необходимо
для составов, которые хранились более чем 6 месяцев), смесь должна быть
однородной и без комков.
· Подогреть эпоксидный клей в банке, если его температура меньше чем 60°F
(15.6°C).
· Вылить весь предварительно отмеренный аминовый отвердитель в эпоксидный
клей.
· Не пытайтесь разделить состав на несколько приёмов.
· Аминовый отвердитель смешивается с эпоксидным клеем с помощью деревянной
палочки.
· Будьте осторожны, чтобы аминовый отвердитель не пролился (влияет на смесь)
· Поскребите внутри банки, убеждаясь, что весь эпоксидный клей размешался
(смешивать нужно не меньше 2 - 3 минут).
· Рабочее время или срок годности тщательно смешанного клея варьирует от 30
минут при температуре 70°F (21.1°C) до 10 минут при 100°F - 120°F (37.8°C-48.9°C).

ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СМЕШАННЫЙ КЛЕЙ, ЕСЛИ ОН СЛИШКОМ


ГОРЯЧИЙ НА ОЩУПЬ. КАБОСИЛ (БЕЛЫЙ ПОРОШОК) ПОСТАВЛЯЕТСЯ С КАЖДЫМ
НАБОРОМ КЛЕЕВОЙ СМЕСИ, НО ОН НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ СМЕШИВАНИИ КЛЕЯ
ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СКЛЕИВАЮЩИХ СВОЙСТВ. КАБОСИЛ (БЕЛЫЙ ПОРОШОК) НЕ
ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ КЛЕЯ. ЕДИНСТВЕННЫЙ ТИП РЕЗЬБЫ,
ДЛЯ КОТОРОГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАБОСИЛ – ЭТО ПРЕССОВАННЫЕ РЕЗЬБЫ
СТАНДАРТА 8RD.

2.8.3.5 – Сборка труб


· Трубы должны быть уложены по оси.
· Склеиваемые поверхности должны иметь допустимую для склеивания
температуру.
· К склеиваемым поверхностям после очистки нельзя прикасаться пальцами или
инструментами.
· Намазать тонкий слой смешанного клея, обычно используют щётку, на

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 25 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

внутреннюю коническую поверхность, затем на внешний конус.


· Слой клея должен быть от 3 до 10 мм (излишний клей может стать причиной
засоренного положения трубы).
· Медленно завести внешний конусный конец трубы в соединительный внутренний
замок.
· Поверните внешний конусный конец направо, пока не почувствуете полное
соединение.
· Вытереть излишки клея одноразовым полотенцем.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Излишний клей может вызвать внутри трубы застывшие


натёки.

2.8.3.6 – Склеивание с подогревом


· Склеиваемые соединения должны подогреваться, если температура ниже
70°F (21.1°C).
Клей застывает через 24 часа при температуре выше 75°F (23.9°C).
· Имеются хомуты с электроподогревом или химические отвердители, которые
нагревают до температуры 250°F (121.1°C) за минимум 30 минут.
· Склеивание с подогревом обеспечивает достижение в трубах всех их химических и
физических свойств.
· Рекомендуется использовать ключи простой конструкции с нейлоновыми ремнями
для связывания склеиваемых секций, пока клей находится в стадии застывания.
· Пропановые горелки могут быть использованы только для склеивания
переходников от соединения враструб к внешней резьбе, если можно одеть
стальной кожух на переходник, который выдержит нагревание пламенем.

2.8.3.7 - Проверка /Ведение документации


· Каждая труба должна быть осмотрена визуально и заактирована.
· Пронумеруйте каждое соединение и проставьте инициалы ответственного
человека.
· Рекомендуется вести журнал проверок по стандарту АНИ 15TL4, Приложение C.

2.8.3.8 – Порядок ведения дел / Квалификация персонала


· Рекомендуется, чтобы каждый человек, ответственный за работу по прокладке
трубопроводов, имел квалификацию и сдал экзамен по стандартам АНИ 15TL4,
приложение B.

2.8.4 –Прессовка резьбовых соединений в полевых условиях


· До начала прессовки резьб, определите подходит ли труба по диаметру к
прессовочной форме. Если диаметр трубы не достаточен, чтобы получился полный
размер резьбы, то необходимо закупить заготовку патрубка или изготовить в
полевых условиях высаженный конец, которые в состоянии поддерживать
номинальное давление первоначальной продукции (см. рекомендации в
пункте 2.8.2.3).

Необходимые ручные инструменты и вспомогательное оборудование


· Ножовка или циркулярная пила с твердосплавной режущей пластиной.
· Стандартный прибор для обработки наклонной плоскости, допускающий
увеличение внешнего диаметра на один дюйм по длине 16 дюймов (соотношение
1:16), дающий уклон приблизительно 1¾° .
· Стальная форма для изготовления резьбы (компании Стар).
· Разделяющий состав и вспомогательная щётка.
· Эпоксидный клей для резьбовых соединений.
· Переходная муфта с подогревом, пропановая горелка или химическое топливо.
· Одевайте резиновые перчатки при смешивании эпоксидного клея.

Окружающая среда
· Температура поверхности трубы должна быть от 60°F (15.6°C) до 70°F (21.1°C),
подогреть трубы, если температура ниже 60°F (15.6°C)
· Поверхность должна подогреваться, если её температура ниже этих требований.
· Поверхность должна быть чистой и совершенно сухой.
· Не рекомендуется, чтобы поверхности были влажными.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 26 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· Необходима защита от ветра, несущего песок или пыль.

Подготовка труб
· Сделать прямой разрез на трубе до необходимой длины с помощью ножовки,
учитывая длину соединительной детали трубопровода и глубину вставки резьбы..
· Заточить на конус трубу с помощью стандартного прибора для обработки
наклонных поверхностей с углом конуса, равным 1¾" .
· Конус должен быть такой же длины, как и в прессовочной форме.
· Убедиться, что форма и конус подходят друг другу, просвета быть не должно.
· Убедиться, что на трубе нет масла, смазки, отпечатков пальцев, песка и пр., если
не так, то убрать это всё с помощью наждачной бумаги или растворителя.
· Если используется растворитель, то он должен быть полностью высушен.
· После очистки к склеиваемым поверхностям нельзя прикасаться.

Подготовка прессовочной формы


· Очистить и подогреть до температуры 100°F-130°F или 37.8°C-54.4°C
поставленную и утверждённую заводом-изготовителем прессовочную форму для
резьб
· Равномерный гладкий слой разделяющего состава наносят жёсткой щёткой на
резьбы и на обе поверхности прессовочной формы.
· Избыток разделяющего состава должен быть убран.
· Не должно оставаться визуальных следов разделяющего состава.

Приготовление состава для резьбовых соединений


· Хранение эпоксидного клея при низких температурах вызовет осадок.
· Соскребите эпоксидный клей с внутренней стороны крышки в банку.
· Подогрейте содержимое банки, и перед использованием тщательно перемешайте с
помощью палочки.
· Вылить всю бутылку аминового отвердителя в банку с эпоксидным клеем.
· Не пытайтесь разделить на несколько порций.
· С помощью палочки тщательно вмешайте аминовый отвердитель и эпоксидный
клей.
· Не допускать выливания аминового отвердителя мимо банки.
· Поскребите по дну банки, чтобы убедиться, что весь эпоксидный клей размешан.
· Смешивание должно происходить не менее 2 - 3 минут.
· Время хранения в банке тщательно смешанного клея варьирует от 30 минут при
температуре 70°F (21.1°C) до 10 минут при 100°F - 120°F (37.8°C - 48.9°C).
· НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СМЕШАННЫЙ КЛЕЙ, ЕСЛИ ОН СЛИШКОМ ГОРЯЧИЙ НА
ОЩУПЬ.
· В зависимости от температуры резьбового клея, доведите его вязкость до нужной с
помощью Каб-О-Сил (белый порошок), который входит в набор для приготовления
эпоксидного клея.
· Консистенция клея должна быть как у взбитых сливок.
· Убедитесь, что Каб-О-Сил тщательно перемешан.
· Содержание аминового отвердителя должно быть 27 граммов на 500 граммов клея
(несмотря на то, что набор для приготовления резьбового эпоксидного клея
предварительно отмерен по порциям, это соотношение может быть уточнено с
помощью шкалы).

Нарезка резьбы
· Заполните пресс-форму для нарезки резьбы приготовленным клеем для резьбовых
соединений с помощью смешивающей палочки (шпателя).
· Вдавите клей в резьбовые впадины, вращая по резьбе в одном направлении от
маленького конца пресс-формы к большому.
· Покройте всю поверхность резьбы, постарайтесь разбить или удалить все
воздушные пузырьки с резьбы.
· Покрыть приблизительно 1/8" конусного конца трубы смешанным эпоксидным
клеем.
· Утрамбовать клей вокруг конусной поверхности так, чтобы разбились все
воздушные пузырьки.
· Вокруг вершины конуса нанесите клей толщиной ¼", чтобы усилить давление при
зажиме.
· Ударом вставить большой конец пресс-формы на конусный конец трубы и
равномерно придавить.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 27 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· Как только поверхности соединились, провернуть пресс-форму по часовой стрелке,


до тех пор, пока пресс-форма не застопорится на конусной поверхности.
· Тщательно очистите от избыточного эпоксидного клея переднюю и заднюю часть
пресс-формы (избыточный резьбовой клей, оставленный на пресс-форме, вызовет
трудности при вращении формы).

Отвердение при подогреве


· Полное затвердение требует 24 часов при 75°F (23.9°C).
· Более быстрое отвердевание при оптимальных физических и химических
параметрах требует подогрева
Таблица 2.8.4a
МЕТОДЫ НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ
ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

Муфта с электроподогревом 250°F (121.1°C) в течение 30 минут. Не допускать


перекрытия.
Изолировать при холодной погоде.
Сначала подогреть конец пресс-формы, затем
Пропановая горелка
равномерно согреть пресс-форму.
Не допускать образования пузырей на поверхности
труб.
Следуйте инструкциям завода-изготовителя.
Покрытие с химическим
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Надеть респиратор, не
подогревом
допускать вдыхания паров. Изолировать при холодной
погоде

· Отвердевание резьбовых соединений можно проверить на конце пресс-формы с


помощью лезвия ножа.
· Резьбы не должны протыкаться.

Снятие пресс-формы
· Легко постучите по пресс-форме со всех сторон маленьким молотком.
· Отверните пресс-форму ременным ключом, нельзя пользоваться трубными
ключами, так как они могут погнуть пресс-форму.
· Поддерживайте трубу во время снятия пресс-формы, так, чтобы она не
перегибалась из-за вращения.
· Рекомендуется использовать металлический фрикционный ключ или тиски на 360°
для фиксирования во время снятия пресс-формы.

Проверка резьбовых соединений


· Полностью застывшая резьбы должна быть блестящей и в ней не должно быть
пустот.
· Проверить твердость резьбы с помощью кернера (пробойника) на двух последних
резьбах.
· При проведении полной проверки обратитесь к справочнику по стандартам
визуальной инспекции резьбовых соединений.

2.8.5 – Изготовление высаженных концов трубы в полевых условиях


Трубу, недостаточно крупную для того, чтобы пресс-форма полностью охватила
конусный конец, можно нарастить с помощью специальной стекловолоконной ткани.
Методика описана ниже:

· Заточите на конус или очистите шкуркой конец трубы, на которой должна


нарезаться резьба.
· Не оставляйте блестящих или не обработанных шкуркой поверхностей, так ка это
ухудшит сцепление поверхностей.
· Смешайте состав для резьбовых соединений, как указано в параграфе 2.8.4-
Приготовление состава для резьбовых соединений, всегда при этом надевайте
резиновые перчатки.
· Пропитать 2" - 4" стекловолоконной ткани (поступает в рулонах) эпоксидным
составом для резьбовых соединений.
· Намотать пропитанную стекловолоконную ткань вокруг конца трубы, заточенного
на конус или обработанного шкуркой.
· Необходимое число витков стекловолоконной ткани зависит от разности внешнего
диаметра трубы и необходимого диаметра резьбы высаженного конца трубы (См.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 28 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Технические характеристики продукции).


· Как только высаженный конец трубы достаточно увеличен, можно применять
стандартную методику нарезки резьбы в полевых условиях на незастывшем
высаженном конце "от подготовки пресс-формы до завершения нарезки и
застывания резьбы".

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот метод хорошо зарекомендовал себя, однако он


требует высокой квалификации, полученной при специальном
обучении и практике.

2.9 Ремонт
Введение – Ремонт трубопроводов компании Стар в первую очередь включает в себя
установку фланцев. Для продукции, рассчитанной на более низкое давление,
предлагаются альтернативные методы без установки фланцев, но эта продукция имеет
ограничения по давлению. Ниже описываются методы проведения ремонтных
работ, и ограничения по каждому из них.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: До проведения ремонтных работ убедитесь, что вентиляция


в трубопроводе в порядке.

2.9.1 – Установка фланца


· В основном для труб по стандарту АНИ № 8, рассчитанных на давление ≥ 500 PSI
(фунтов на квадратный дюйм) и труб высокого давления ≥ 500 PSI (фунтов на
квадратный дюйм) супергерметичных.
· Установочный набор включает в себя 2 фланца, гайки, болты, шайбы и прокладки.
· Решение о том, как сделать новое соединение трубопровода с помощью фланца
должно приниматься с учетом от места расположения течи.
· Может понадобиться короткий патрубок для установки фланцевого набора.

ВАРИАНТЫ:
1. Используйте неповреждённую часть трубы, перенарежьте резьбу на концах в
условиях промысла, так, чтобы можно было установить фланец. См. схему 2.8.2
“Допустимые значения резьб” для выбора правильного способа нарезки резьбы,
чтобы поддерживать номинальное значение давления в системе (не для
супергерметичных труб высокого давления).

2. Если имеется дополнительная труба, замените повреждённую трубу новой,


которую можно укоротить в условиях промысла, чтобы было достаточно места для
фланцевого набора и короткого патрубка.
Номинальное давление в системе может поддерживаться при использовании
любых труб стандарта № 8rd АНИ (не для супергерметичных труб высокого
давления).

3. Закупите изготовленный заводским способом ремонтный комплект, рассчитанный


на механическую замену всей секции труб (30 футов в номинале) и оставляющий
место для фланцевого набора. Этот метод подходит для труб стандарта № 8rd АНИ
и рекомендуется для супергерметичных труб высокого давления.

ВАРИАНТ ПЕРВЫЙ:
· Выяснить длину повреждения. Если ширина фланцевого набора достаточна
для ремонта этой поверхности, наряду с фланцевым набором понадобятся
патрубок (достаточно длинный для ремонта повреждённой части) и муфтовое
соединение.
· Отрежьте повреждённый участок трубы с помощью ножовки, учитывая
суммарную длину, необходимую для ремонта.
· В зависимости от длины повреждённого участка может понадобиться
дополнительная секция труб.
· Перенарезать резьбу обоих квадратных концов, используя рекомендации в
пункте 2.8.2.2 для нарезки резьбы в полевых условиях или для переходников с
соединения враструб на внешнюю резьбу.
· Установить фланцевый набор.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 29 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Рисунок 2.9.1a

На рисунке сверху вниз: Резьба, изготовленная в полевых условиях


Фланцевый набор
Патрубок заводского изготовления
Муфта
Резьба, изготовленная в полевых условиях
Существующая линия
Повреждённый участок
Существующая линия

ВАРИАНТ ВТОРОЙ:
· Отрезать повреждённую секцию с помощью ножовки.
· Убрать оба оставшихся конца с помощью двух металлических фрикционных
ключей компании Стар.
· Заменить новой секцией труб.
· Укоротить секцию до требуемой длины, чтобы вместился фланцевый набор и
короткий патрубок.
· Не отрезать трубу по телу трубы, а только по высаженным концам.
· Перенарежьте резьбу трубы в полевых условиях.
· Установить фланцевый набор.

Рисунок 2.9.1b

На рисунке сверху вниз: Фланцевый набор


Внешняя резьба, изготовленная в полевых условиях
Существующая линия
Новая труба
Существующая линия
Патрубок минимальной длины заводского изготовления

ВАРИАНТ ТРЕТИЙ:
· Отрезать повреждённую секцию с помощью ножовки.
· Убрать оба оставшиеся конца с помощью двух металлических фрикционных
ключей компании Стар.
· Замените повреждённую секцию ремонтной секцией подобранной длины.
· Установить фланцевый набор.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 30 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Рисунок 2.9.1c

На рисунке сверху вниз: Фланцевый набор


Существующая линия
Трубы, отремонтированные в заводских условиях

2.9.2 – Наклеиваемые фланцы или переходники с соединений враструб


на пазовыесоединения
· Только для труб, рассчитанных на ≤ 500 PSI (фунтов на квадратный дюйм) с
внутренним диаметром низкого давления (2.22, 3.33, 4.32, 6.39, 7.74, и 9.84
дюймов).
· Понадобится оборудования для затачивания на конус.
· Следуйте рекомендациям в пункте 2.8.5 по склеиванию.
· Переходники с соединений враструб на пазовые соединения требуют покупки
муфтовых соединений надлежащего размера.

2.9.3 – Патронная муфта (раструб x раструб)


· Ограничения по давлению такие же как и для переходников с соединения
враструб на соединения с внешней резьбой (см. 2.9).
· Понадобится оборудования для затачивания на конус.
· Следуйте рекомендациям в пункте 2.8.5 по склеиванию.
· Требует использования двух ключей простой конструкции, снабженных ремнями,
чтобы сжимать соединения во время склеивания.

2.9.4 – Наклеиваемые ремонтные хомуты


Не рассматриваются для ремонта на постоянное время и их не накладывают на
протекающие участки. В таблице ниже представлены значения максимального
давления, при которых можно попытаться использовать наклеиваемые ремонтные
хомуты:
Таблица 2.9.4a

ДИАМЕТР 1½" 2" 2½" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12"
ТРУБЫ

МАКСИМ.
ДАВЛЕНИЕ, PSI 450 450 300 300 225 225 225 225 225 225
(фунтов на кв.
дюйм)

· Ремонтный отрезок – отрезок качественной трубы, продольно разрезанный на


120° для того, чтобы покрыть по окружности, длиной не менее чем повреждённая
часть трубопровода с припуском по 2 фута с каждой стороны.

· Подготовка – зачистить шкуркой с номером зернистости 40 площадь, на которую


накладывается ремонтный отрезок и внутреннюю поверхность накладки, убрать
весь блеск и глянец.

· Очистка – обработанные шкуркой участки должны быть тщательно очищены от


всех посторонних предметов, масла, смазки и отпечатков (обработка шкуркой
предпочтительнее); поверхность должна быть тщательно просушена, если были
использованы растворители для очистки.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 31 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

· Склеивание – нанести толстый слой эпоксидного клея на обе поверхности


(применение и состав см. в пункте 2.8.5).

· Наложить ремонтный отрезок на повреждённый участок.


· Во время застывания клея закрепить ремонтный отрезок несколькими обычными
зажимами для крепления шланга на расстоянии 6 дюймов по всей длине
ремонтного отрезка.
· Не производить давления до полного высыхания клея, твердость клея
проверять лезвием ножа.
· Ремонтный отрезок должен оставаться видимым во время проведения опрессовки.

2.10 – Обработка горячей нефтью при образовании парафинов

· Рекомендуется, чтобы свести к минимуму температуру и увеличить


длительность воздействия, вместо того, чтобы поднимать температуру до 200°F
(93.3°C) или выше на короткий период времени
· Два часа воздействия при температуре 175°F (79.4°C) предпочтительнее, чем один
час при 200°F (93.3°C).
· Установить циркуляцию нефти в трубопроводе при 175°F (79.4°C).
· Как только установилась температура, её можно постепенно повышать до
200°F (93.3°C) при давлении, равном или меньшим, чем номинальное давление
трубопровода при 200°F.
· Если необходима температура выше 200°F (93.3°C), проконсультируйтесь с
компанией ТО Файбер Гласс Системз для особого разрешения, так как трубопровод
может быть повреждён. Не превышать номинальное значение давления при
номинальной температуре.

2.11 - Выбор насоса и гасителя пульсаций

· Предпочтительнее многопоршневые насосы, такие как трёх-, четырёх- и


пятицилиндровые.
· Не следует применять поршневых насосов прямого вытеснения, которые
производят ударные воздействия на трубу.
· Хорошие результаты приносят и рекомендуются гасители пульсаций,
устанавливаемые на линии всасывания и подачи.
· Укрепление стекловолоконных труб, установленных вблизи насоса, с помощью
мешков с песком даёт положительные результаты, чтобы не допустить
механических повреждений от пород, наполняющих материал для засыпки.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 32 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

5.0 Гидравлические характеристики

Введение Гладкая внутренняя часть труб, производимых компаний Стар Тубуларс, с большим
диаметром, чем внутренний диаметр стальных труб, улучшает реологию и
эксплуатационные характеристики систем стальных трубопроводов. В целом эти
преимущества могут привести к следующим улучшениям:

· Уменьшение диаметров трубопроводов, и как результат снижение цен этих


трубопроводов.
· Снижение требований к мощности закачки или снижение числа насосных
установок.
· Достижение большей скорости сведёт к минимуму образование парафиновых,
асфальтеновых, солевых, гидратных или других отложений.

5.1 Уменьшение давления


Абсолютная шероховатость трубной продукции компании Стар равна 0.00021 дюйма и
соответствующее значение коэффициента Хазена Уильямса (с) равно 150. Для
сравнения, выпускаемые стальные трубы имеют имеют абсолютную шероховатость
0.00180 футов, а коэффициент Хазена Уильямса (с) 120.

Диаграмма, представленная ниже, демонстрирует эффект увеличения


шероховатости стенок труб со временем эксплуатации стальных труб и выявление
эффекта коррозии при долгосрочном использовании.

Коэффицент Хазена Уильямса, с


160
140
120
Hazen Williams c

100
80
60
40 1. Стекловолоконные трубы компании
Стар
20 2. Новые стальные трубы
3. Стальные использованные трубы
0
4 Стальные корродированные трубы
Star FRP New Steel Used Steel Corroded Steel

5.2 Эффекты внутреннего диаметра


В большинстве случаев внутренний диаметр стекловолоконных труб, производимых
компанией Стар больше, чем у стальных промышленных труб для такого же диапазона
давлений. В результате площадь сечения потока в системе увеличивается и
усовершенствуется . В дальнейшем это приводит к уменьшению и лучшему
соотношению скорости потока флюида или газа при заданном дебите.

Для демонстрации этого эффекта в следующей таблице показано процентное


увеличение площади сечения потока в стекловолоконных трубах, производимых
компаний Стар в сравнении с производимыми стальными трубами.

Внутренний диаметр, дюймов Площадь сечения потока, кв. дюймов


Диаметр Внутр. диам, % увеличение Трубы Стальные , % увеличение
труб Трубы Стар
Sch 80 труб Стар Стар Sch 80 труб Стар
1 ½” 1.44-1.50 1.500 0.0% 1.8 1.8 0.0%
2” 1.94-2.00 1.939 3.1% 3.1 3.0 6.4%
2 ½” 2.23-2.43 2.323 4.6% 4.6 4.2 9.4%
3” 2.94-3.00 2.900 3.4% 7.1 6.6 7.0%
4” 3.75-3.90 3.826 1.9% 11.9 11.5 3.9%
5” 4.75 4.813 -1.5% 17.6 18.2 -3.0%
6” 5.50-6.19 5.761 7.4% 30.1 26.1 15.4%
8” 7.50-7.98 7.625 4.7% 50.5 45.7 9.5%
10” 9.84 9.564 2.9% 76.0 71.8 5.9%
12” 11.80 11.374 3.7% 109.4 101.6 7.6%

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 33 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

5.3 Расчёт потока


Эмпирические уравнения расчёта потока могут быть использованы для определения
перепада давлений и скорости потока для заданной системы трубопровода.

Для потока воды в заданной системе трубопровода уравнение Хазена Уильямса


используется для сравнения реологических свойств в стекловолоконных и стальных
трубах.:

1.85
4.53 L ⎛Q⎞
Δp = ⎜ ⎟
4.87 ⎜C ⎟
d ⎝ ⎠

где: Δp = перепад давлений, psi (фунтов на кв. дюйм)


L = длина трубопровода, футов.
Q = скорость потока, галлон/мин
d = внутренний диаметр труб, дюймов.
C = Коэффициент шероховатости стен труб, безразмерная величина

Предположим, что длины трубопроводов одинаковы и скорости потоков (L и Q), в этом


случае отношение между ними определяется по вышеуказанной формуле:

4 .87 1.85
Δp1 ⎛d ⎞ ⎛ c2 ⎞
= ⎜ 2⎟ ⎜ ⎟
Δp 2 ⎝ d1 ⎠ ⎝ c1 ⎠

где: Δp1, d1, и c1 величины для стекловолоконных труб


Δp2, d2, и c2 – для стальных

Разница этих величин в долях единицы, умноженнаая на 100% даёт процент


улучшения величины перепада давлений в стекловолоконных трубах по сравнению с
производимыми стальными трубами.

Для флюидов, отличных от воды, используется уравнение Дарси-Уисбэка для


сравнения реологических свойств в стекловолоконных и стальных трубопроводах :

.001294 f Lτ V
2

Δp =
d
где: Δp = перепад давлений, psi (фунтов на кв. дюйм)
f = коэффициент трения
L = длина трубопровода, футов.
τ = удельный вес флюида, фунтов/фут3
V = скорость флюида, футов/сек
d = внутренний диаметр труб, дюймов.

При одинаковых величинах длин трубопроводов и удельного веса жидкости отношение


преобразуется в следующее:

2
Δp 1 ⎛ d 2 ⎞ ⎛ f1 ⎞ ⎛ V1 ⎞ V1 ⎛ Δp 1 ⎞ ⎛ f 2 ⎞ ⎛ d 1 ⎞
= ⎜ ⎟⎜ ⎟⎜ ⎟ ил = ⎜ ⎟⎜ ⎟⎜ ⎟
Δp 2 ⎝ d 1 ⎠ ⎝ f 2 ⎠ ⎝ V2 ⎠ V2 ⎝ Δp 2 ⎠ ⎝ f1 ⎠ ⎝ d 2 ⎠

где: Δp1, d1, f1, V - величины для стекловолоконных труб


Δp2, d2, f2, V2 are for Steel

Разница этих величин в долях единицы, умноженная на 100%, даёт процент улучшения
величины перепада давлений или скорости потока флюида в стекловолоконных трубах
производства компании Стар по сравнению с производимыми стальными трубами.
5.4 Улучшение значений перепада давления
Суммарный результат, полученный при увеличении внутреннего диаметра и

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 34 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

поперечного сечения движения потока, а также при уменьшении


шероховатости стенок труб, выявляет значительное уменьшение перепада давления
вдоль трубопровода при заданной скорости потока. Более того, эти улучшения
(уменьшение перепада давления в стекловолоконных трубах) становится более
значительными, если рассотреть их в сравнении с бывшими в употреблении или
корродированными стальными трубами. Это соотношение представлено в следующей
таблице:
Таблица 5.4a
Внутренний диаметр, дюймов % суммарное увеличение перепада давления в стальных трубах
Внутр.
Диаметр Новые Корродированн
Трубы Стар диаметр, Трубы Стар БУ стальные
труб стальные ые стальные
Стандарт 80
1 ½” 1.44 - 1.50 1.500 0 % 51 % 112 % 220 %
2” 1.94 - 2.00 1.939 0 % 76 % 146 % 273 %
2 ½” 2.23 – 2.43 2.323 0 % 88 % 164 % 299 %
3” 2.94 – 3.00 2.900 0 % 78 % 150 % 278 %
4” 3.75 – 3.90 3.826 0 % 66 % 133 % 252 %
5” 4.74 4.813 0 % 40 % 97 % 197 %
6” 5.50 – 6.19 5.761 0 % 115 % 201 % 354 %
8” 7.50 – 7.98 7.625 0 % 89 % 165 % 300 %
10” 9.84 9.564 0 % 74 % 143 % 268 %
12” 11.80 11.374 0 % 81 % 153 % 283 %
Примечание: В расчётах приняты значения для воды

Это преимущество в уменьшении перепада давления при использовании


стекловолоконных труб приводит к уменьшению энергозатрат и связанных с этим
расходов. Значительное уменьшение требуемых энергозатрат при закачивании с
использованием предлагаемых стекловолоконных труб явно с уменьшенным
перепадом давления.

5.5 Улучшение значений скорости потока флюида


Пропускная способность данной системы трубопроводов может быть
увеличена благодаря использованию стекловолоконных труб.
Эти преимущества показаны в следующей таблице. На этот раз в таблице
указано возможное процентное увеличение скорости потока при заданных типе
флюида, длине трубопровода и перепаде давления, при использовании
стекловолоконных труб по сравнению с новыми, бывшими в употреблении и
корродированными стальными трубами.
Таблица 5.5a
% суммарное увеличение пропускной способности
Внутренний диаметр, дюймов
стекловолоконных трубопроводов
Трубы Внутр.
Диаметр компании диаметр, Трубы Новые Корродированн
труб Стар стандарт 80 компании Стар стальные БУ стальные ые стальные
1 ½” 1.44 - 1.50 1.500 0% 20 % 33 % 47 %
2” 1.94 - 2.00 1.939 0% 26 % 39 % 51 %
2 ½” 2.23 – 2.43 2.323 0% 29 % 41 % 53 %
3” 2.94 – 3.00 2.900 0% 27 % 39 % 51 %
4” 3.75 – 3.90 3.826 0% 24 % 37 % 49 %
5” 4.74 4.813 0% 17 % 31 % 45 %
6” 5.50 – 6.19 5.761 0% 34 % 45 % 56 %
8” 7.50 – 7.98 7.625 0% 29 % 41 % 53 %
10” 9.84 9.564 0% 26 % 38 % 51 %
12” 11.80 11.374 0% 27 % 40 % 52 %
Note: В расчётах использовались данные для воды

Если учитывать эти явления, становится ясно, что при покупке систем
трубопроводов можно существенно сэкономить.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 35 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

5.6 Уменьшение диаметра трубопроводов


Как уже было продемонстрировано, в стекловолоконных трубопроводах
происходят значительные улучшения характеристик потока флюида по
сравнению со стальными. В определённых случаях возможно уменьшить диаметр
трубопровода, если использовать стекловолоконные трубы вместо стальных. Это значит,
что с тем же эффектом могут использоваться стекловолоконных трубы меньшего
диаметра, чем стальные. При этом также будут достигаться необходимые параметры
потока флюида и перепады давления.. Снижение размеров приводит к существенному
снижению стоимости системы трубопровода. Рассмотрим следующий пример:

Требования: Нагнетательная система, в которой минимальная производительность при


нагнетании должна быть 1 000 баррелей в сутки, но с максимальным
перепадом давления в 100 PSI.

Варианты: В следующей таблице представлены результаты расчёта:

Трубы из углеродистой стали, стандарт 80 по сравнению с


стекловолоконными трубами на 2 500 PSI (фунтов на кв. дюйм)
Длина трубопровода = 10 000футов
Условия: Q = 1 000 баррелей воды в сутки, минимум
Δp = 100 PSI (фунтов на кв. дюйм) максимум
Корродирован
ные
Диаметр труб 2” 2 ½” 2” 2 ½”
Материал Сталь Сталь Стекловоло Сталь
кно
Внутр. диам.,
1.939 2,323 1.94 2.323
дюймов
Коэф. Хазена
120 120 150 80
Уильямса, c
Q при 100 psi Δp 863 1,388 1,080 925
Δp при 1,000
131 55 87 115
бар/сут

Результаты: Трубопровод из углеродистой стали, диаметром 2” не удовлетворяет


требованиям по производительности при максимальном перепаде
давления, а также не удовлетворяет требованиям по максимальному
перепаду давления при минимальной производительности. Поэтому для
трубопровода из углеродистой стали потребуется увеличение диаметра
до 2 ½”. При этом стекловолоконный трубопровод производства
компании Стар удовлетворяет требованиям и по скорости потока, и по
перепаду давлений. Поэтому уменьшение размеров трубопровода
возможно только со стекловолоконными трубами.

Также обратите внимание, что при коррозии трубопроводов из


углеродистой стали трубопровод диаметром 2 ½” больше не
удовлетворяет условиям по скорости потока и перепадам давлений.
Это не касается стекловолоконных трубопроводов, поскольку
стекловолокно не подвержено коррозионным процессам и трубопровод
малого диаметра 2” остаётся приемлемым для требуемых условий.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 36 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Потери давления /Внутренний диаметр


Минерализованная вода, 60º F, 68.64 фунтов/куб. фут.,
1.5 галлонов/сек

Дебит, баррелей в день

Потери давления на 100 футов

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 37 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Потери давления/Внутренний диаметр труб


Стандарты АНИ 40, 60º F, 51.5 фунтов/куб. фут., 7.0 CPS

Дебит, баррелей в день

Потери давления на 100 футов

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 38 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Потери давления / Внутренний диаметр


Пресная вода, 60º F, 62.4 фунтов/куб. футов., 1.0 CPS

Дебит – Баррелей в день

Потеря давления на 100 футов

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 39 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

График зависимости потерь напора от потерь давления

Потери давления, PSI (фунтов на кв. дюйм)

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 40 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

Перепад давления жидкости и газа

Перепад давления газа и эквиваленты длины для соединений трубопровода

Однофазный газовый поток при Эквивалентная длина трубопровода для


температуре фазового перехода* соединений при расчёте потерь давления
Перепад Тройник
давления psi овое Тройник
Диаметр Внутренний Дебит переходного (фунт на кв. ответвле овая
труб диаметр потока, MSCFH дюйм) на фут 45º 90º ние ветка
1 1/2” 1.44 - 1.50 60 .0139 2 2.7 2.3 3.0
2” 1.94 - 2.00 104 .0088 2.5 4.6 3 9.0
2.23 135 .0073 3 5.6 3.6 10.8
2 1/2”
2.37 – 2.43 150 .0068 2.8 5.2 3.2 9.6
3” 2.94 – 3.00 224 .0048 3.1 5.7 3.7 11.1
3.75
4”
3.85 – 3.90 381 .0030 5.0 9.3 6.2 18.6
5” 4.74 530 .0023 5.7 10.5 7.4 22.2
5.50 702 .0019 7.0 12.5 9.0 27.0
6” 5.85 – 5.93 791 .0016 7.5 13.9 9.4 28.2
6.19
7.50
8” 7.74 1260 .0010 8.0 14.8 13.5 40.5
7.98
10” 9.84 1952 .0007 15 35 18 45
12” 11.80 2680 .0005 20 40 25 55

* Для расчётов двухфазного потока газ-жидкость требуются более детальные расчёты. Свяжитесь с
представителем компании ТО Файбер Гласс Системз для получения дополнительной информации.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 41 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

5.7 Гидравлический удар в стекловолоконных трубах

Резкие изменения скорости жидкости в трубе могут вызвать гидравлический


удар. В основном такие изменения связаны с закрытием задвижек, а также
началом работы насоса или его остановкой.

Если время перекрытия задвижки меньше, чем время, необходимое для


пробега волны давления до конца трубопровода и обратно к задвижке,
создаётся максимальное давление гидравлического удара.

Расчёт величины волны давления гидравлического удара:


A. Рассчитаем скорость волны давления в трубе:
k
12
ρ
a=
k ⎛ OD + ID ⎞
1+ ⎜ ⎟
Eh ⎝ OD − ID ⎠

B. Рассчитаем максимальное давление гидравлического удара:


a V
Ps =
g 2.31

Q 0.409(Q)
где: V = = - скорость.
A ID 2
C. В данном примере расчётное давление может варьировать в
пределах: Pd = P ± P s

ПРИМЕЧАНИЯ:
a. Величину перепада скоростей регулировать несложно с помощью
контроля времени закрытия/открытия задвижек и начала/остановки
работы насоса.
b. Модуль упругости для стекловолоконных труб меньше, чем у стальных
(3.0 x 106). Скорость волны давления должна быть снижена.
c. При использовании гасителя пульсаций значительно снижаются
пульсации, вызванные насосом.
d. Максимальное давление можно регулировать использованием
надлежащих типов задвижек и насосов. (затяжной пуск)
e. Установка и проектирование основываются на максимальном давлении
гидравлического удара.
f. Блоки передачи давления в трубопроводе также проектируются на
основании максимального давления гидравлического удара.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
A = Скорость волны давления (футов в секунду)
K = Объёмная упругость жидкости (313 000 psi (фунтов на кв. Дюйм) для H2O при 60º F)
ρ = Плотность жидкости (единица массы в системе фунт-сила/фут3, 1.938 для H2O при
60°F)
Eh = Модуль упругости
ID = Внутренний диаметр (дюймов)
OD = Внешний диаметр (дюймов)
G = Ускорение свободного падения (32.17 фут/сек2)
V = Средняя скорость жидкости (фут/сек)
PS = Максимальное давление гидравлического удара (psi (фунтов на кв. дюйм))
Q = Количество жидкости, протекающего в единице времени через данное сечение,
галлон/минуту)
P = Рабочее давление (psi (фунтов на кв. дюйм))
Pd = Расчётное давление

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 42 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

5.8 Эрозионный износ в стекловолоконных трубах

Твёрдые частички песка, находящиеся во взвешенном состоянии во


флюиде, воздействуя на стенки стекловолоконных НКТ, могут вызвать
большие проблемы, связанные с эрозией.

Применяя следующие меры предосторожности, можно свести к


минимуму процесс эрозии:
A. Эпоксидный состав. Используйте эпоксидный состав, который
демонстрирует самые высокие связующие свойства со стеклом.
(Эпоксидный клей демонстрирует лучшие результаты по сравнению и
винилэстером и полиэстером). Пользуйтесь обогащёнными смолами
составами. Эпоксидная смола сама по себе демонстрирует лучшие
свойства против эрозии, чем смеси стекло-эпоксидная смола. Вероятно,
что эпоксидная смола имеет лучшие качества по снижению внешнего
воздействия грубых частиц. Интенсивность изнашивания при эрозии
снижается до 30% при использовании обогащённых смолами составами.

B. Сведение к минимуму угла воздействия. В целом, определено, что


максимальное изнашивание трубопровода происходит при значениях
угла воздействия, равных 50-60 градусов. Однако, для стекловолоконной
продукции это происходит при перпендикулярном воздействии, т.е если
угол равен 90º. Скорость изнашивания уменьшается по
экспоненциальной зависимости почти до нуля при значении угла
воздействия, равном нулю. Поэтому нам необходимо свести к минимуму
значения углов в тройниковых переходах, перпендикулярных
коленчатых патрубков и патрубков в 45º и попытаться свести к
минимуму радиусы изгиба трубопровода, или использовать коленчатые
патрубки с меньшими углами (22.5º or 11.25º)
C. Сведение к минимуму скорости потока. Скоростное воздействие
частиц в основном описывается степенной зависимостью:
E ∝ Vn (где значения n равны от 2 до 3)
ПРИМЕЧАНИЕ:
a. Увеличение концентрации песка линейно прямо пропорционально
увеличивает скорость износа продукции.
b. Скорость износа также зависит от размера и формы частиц.
c. Износ сильно связан с коррозией. Эрозионный износ ускоряет коррозию
металлических систем трубопроводов тем, что непрерывно уничтожает
защитный оксидный слой.

5.9 Абразивный износ стекловолоконных труб


Абразивным износом называется процесс удаления материала в связи с
трущимся контактом между двумя твёрдыми поверхностями. Абразивный
износ – отличное от эрозионного износа явление.

Абразивный износ может быть сведён к минимуму при


использовании следующих указаний:
A. Хороший грунт и хорошее уплотнение грунта сведёт к минимуму
трущийся контакт между трубопроводом и окружающим его
материалом.
B. Более мягкий материал всегда первым поддаётся абразивному износу.
Поэтому твердые горные породы, контактирующие со
стекловолоконными трубами, если существует трущийся контакт,
вызовут абразивный износ труб (сведите это к минимуму).
C. Использование компенсатора пульсаций давления может
значительно уменьшить пульсации и вибрации, вызванные насосами.
D. Узел шарикоподшипников, передающий давление гидравлической
подачи высокого давления в коленчатых патрубках трубопровода в 45º,
90º и в тройниковых фитингах трубопровода сведет к минимуму потоки,

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 43 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

вызванные перепадом давления.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 44 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

E. Возникновение гидравлического удара в связи резкими изменениями


скорости флюида в основном связано со временем закрытия задвижек
или начала работы и остановки насоса. Необходимо регулировать и
свести к минимуму возможность гидроудара.
F. Использование резиновых прокладок предотвратит абразивный
износ в местах креплений при вибрации, пульсации, удлинении и
сжатии (при перепаде температур).

6.0 Кислотная обработка трубопроводов или НКТ

Кислотная обработка
· Подключить кислотную ёмкость к линии скважины.
· Проверить затрубное пространство, чтобы оно было заполнено до устья,
долить, если необходимо.
· Температура кислоты в ёмкости должна быть 60°F - 100°F.
· Закачать кислоты при минимальном давлении, необходимом для
проталкивания флюида в породу или по трубопроводу.
· Давление на устье не должно превышать 75% от номинального
· Время кислотной обработки не должно превышать 4 часов.
· Если закачивание кислоты прервано, немедленно промыть трубопровод
или НКТ.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Кислоту нельзя оставлять в стекловолоконных трубах.


Трубопроводу потребуется внутренняя очистка скребками, чтобы не осталось
следов кислоты в желобах, пониженных участках или в изгибах трубопровода.

· Как только закачано требуемое количество кислоты, сразу же промыть


скважину/трубопровод водой или минерализованной водой в количестве
как минимум пять объёмов закачанной кислоты.
· Не оставлять кислоту в стекловолоконных трубах.

Меры предосторжности при работе с трубами (алифатические


аминовые и ароматические)
· Скважины, в которых температура крайне высокая (≥175°F) потребуют
охлаждения, прежде чем провести кислотную обработку. Рекомендуетcя
связаться с компанией ТО Файбер Гласс Системз для более детальной
информации.

Меры предосторожности при работе с трубопроводами


· Не допускать перегибов труб во время установки (см. 2.0 и данные
каталогa по продукции по минимальному радиусу изгиба). Превышение
изгиба более указанного минимального радиуса может вызвать появление
трещин от напряжения, что может привести к кислотной коррозии во
время кислотной обработки и к образованию твёрдого осадка на стенках
труб.
· Промыть линию с использованием скребка.
· Объём промывочной воды через каждую ветвь трубопровода должен
удовлетворять требованию не меньше пяти объёмов трубопровода.

7.0 Обучение персонала

7.1 Инструктаж перед установкой


· Повторите требования при погрузке-загрузке и хранении.
· Повторите последовательность операций при установке.
· Качественное оборудование (приводные ключи, элеваторы, клинья,
ручные инструменты).
· Повторите график работ при установке.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 45 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

7.2 Обязанности представителя компании Стар

· Провести обучение руководителя и членов бригады по проведению работ,


описанных в этой брошюре.
· Организовать и принять экзамен у квалифицированного персонала,
работающего с стекловолоконными трубами, после проведённого
обучения.
· Вновь принятые или замещающие работники или новый руководитель
должны пройти обучение прежде, чем будут допущены к работе. Как
минимум два члена бригады и руководитель на месте проведения работ
должны пройти обучение и практику по проведению указанных в этом
документе работ.

ПРИМЕЧАНИЕ: Представитель компании Стар не заменяет никого из членов


бригады и не является руководителем бригады.

8.0 Гарантия
Продавец гарантирует, что изготовленная продукция не будет иметь брака
ни в самом продукте, ни при эксплуатации, при условии правильной
установки, эксплуатации и технического обслуживания. Гарантия,
предоставляемая продавцом, ограничивается заменой или ремонтом
(решает сам Продавец) продукции, в которой в течение одного года со дня
установки обнаружился дефект, при условии, что Покупатель предоставил
быстрое уведомление и приемлемые доказательства обо всех дефектах и
поломках. Вся бракованная продукция должна быть возвращена на завод-
изготовитель или любой другой ремонтный цех, выбранный Продавцом.
Продавец доставит заменённый продукт Покупателю в пункт назначения,
оплаченный и указанный в первоначальном заказе. Продукция,
возвращённая Продавцу, за которую Продавец предоставил заменённую
продукция, становится собственностью Продавца.

Частичная гарантия не распространяется на отказ в работе оборудования,


вызванный абразивными материалами, химически-активными
жидкостями, неправильной установкой, неправлильно проведёнными
спуско-подъёмными операциями, или нарушением режимов эксплуатации.

В случае, если продукт заменён или отремонтирован Покупателем и/или


пользователем без предварительного письменного согласования с
Продавцом, все гарантии исключаются. На оборудование или
дополнительное оборудование, не изготовленное Продавцом
непосредственно, гарантии распространяются только в пределах гарантий
основного завода-изготовителя. Новый гарантийный срок не
устанавливается для отремонтированных или заменённых материалов,
продукции или других поставок. Эти материалы, продукты и другие
поставки остаются на гарантии на первоначальный срок.

Предоставляемые гарантии заменяют все другие гарантии, устные,


письменные, договорные, гарантии при покупке или определённые.
Гарантии при покупке на соответввие требованиям и пргодности для
торговли не распространяются. Гарантийные обязательства Продавца и
Покупателя распространяются в соответствии с этим документом (за
исключением права на иск) абсолютно и исключительно, как указано в этом
документе. Продавец не несёт ответственности ни при каких
обстоятельствах за результаты, такие как повреждения, трудовые затраты в
связи с заменой и транспортировкой продукции, потерями
производительности или за любые другие убытки, связанные с перерывами
в работе.

ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 46 изf 46 Продолжение н следующей странице
Рекомендуемая методика установки трубопроводов с резьбовыми соединениями

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ
Информация, представленная в этом документе, предназначена
только для общего руководства. Все величины, предоставленные в
спецификациях оборудования являются номинальными величинами.
Неудовлетворительные результаты в процессе эксплуатации оборудования
могут быть вызваны различными условиями окружающей среды,
различными условиями эксплуатации или при подборке данных.
Рекомендуется, чтобы рабочий персонал, использующий эти данные, прошёл
соответствующее специальное обучение и практику по применению этой
продукции, правильной установке и эксплуатации. Ваши намерения по
применению этой продукции должны быть утверждены вашими
инженерами. Мы подчёркиваем ещё раз, что не несём ответственности за
любые последствия или случайные повреждения в результате установки или
эксплуатации этой продукции, поскольку не можем оценить степень
правильности технического содержания продукция в процессе
эксплуатации. Мы оставляем за собой право по пересмотру данных при
необходимости без предварительного оповещения. Мы будем рады любым
комментариям к этой брошюре.

Issued 10/22/02
Supersedes 08/14/02
ЗИМ - Прокладка трубопроводов при низких темературах Страница 47 изf 46 Продолжение н следующей странице

Оценить