HCS 3715-Operating Instructionsand Etc-Rus FC0xx

Мобильная сортировочная
установка
на гусеничном ходу, модель
HCS 3715,
серийный номер 4591700xx
стр. 1 из 1
Внимательно прочитайте данное руководство для правильного управления и
эксплуатации вашего оборудования. Если Вы не прочитаете руководство, это
может привести к несчастному случаю или поломке оборудования.
Данное руководство должно быть неотъемлемой частью оборудования. Всегда
храните его рядом с оборудованием.
Всегда следуйте правилам безопасности и рекомендациям, содержащимся в
данном руководстве надлежащим образом при работе с оборудованием и при
возникновении ситуации/условий, влияющих на его работу.
В целях предотвращения несчастного случая или защиты собственности от
поломки или несанкционированного использования всегда следуйте
федеральным, государственным, национальным и внутренним законам, а
также правилам безопасности.
стр. 2 из 2
СОДЕРЖАНИЕ
Мобильная сортировочная установка ..................................................................... 1
0.1.1 Предупреждения и обозначения................................................................ 6
0.1.2 Организационные меры............................................................................. 6
0.1.3 Отбор и квалификации персонала – основные виды ответственности....... 7
0.1.4 Инструкции по безопасности касательно конкретных стадий эксплуатации ... 8
0.1.4.1 Стандартная эксплуатация ........................................................................ 8
0.1.4.2 Специальная работа в сочетании с использованием оборудования и
техническим обслуживанием, а также ремонтом во время эксплуатации;
использование деталей и расходных материалов ................................................... 9
0.1.5 Предупреждение о конкретных опасностях ............................................. 10
0.1.5.1 Электроэнергия ....................................................................................... 10
0.1.5.2 Опасные и воспламеняемые вещества..................................................... 12
0.1.6 Транспортировка и буксировка ............................................................... 14
0.1.7 Расположение рычагов аварийной остановки .............................................. 15
1.1 Общая информация ........................................................................................ 16
1.2 Описание основных частей ............................................................................. 17
1.2.1 Блок подачи (ссылка А) ........................................................................... 17
1.2.2 Основной конвейер (ссылка В) ................................................................ 17
1.2.3 Боковые конвейеры (ссылка С) .................................................................... 18
1.2.4 Тыльный конвейер (ссылка D)................................................................. 18
1.2.5 Блок сортировки (ссылка Е)..................................................................... 18
1.2.6 Блок питания (ссылка F).......................................................................... 18
1.2.7 Направляющие блоки (ссылка G) ............................................................ 18
1.3 Размеры...................................................................................................... 19
2.1 Введение .................................................................................................... 20
2.2. Общая информация ....................................................................................... 20
2.3 Предназначение.............................................................................................. 20
2.4 Применение ................................................................................................ 21
2.5 Авторское право ......................................................................................... 21
3.2 Основные узлы................................................................................................ 22
3.2.3 Основной конвейер ...................................................................................... 26
3.2.4 Боковой конвейер ........................................................................................ 26
3.2.5 Хвостовой конвейер ..................................................................................... 27
3.2.6 Блок питания ............................................................................................... 27
3.2.7 Гидравлическая система .............................................................................. 36
3.2.8 Шасси (направляющее устройство).............................................................. 37
4.1. Информация о безопасности.......................................................................... 37
4.2. Буксировка по дорогам .................................................................................. 40
4.2.3 Подготовка к низкой платформе .................................................................. 41
4.2.4 Расположение штырей и соединителей........................................................ 42
4.3. Переустановка станка на рабочем месте........................................................ 42
5.1 Информация о безопасности........................................................................... 43
5.3 Размеры, требуемое пространство и вес ......................................................... 46
5.4 Меры, которые необходимо принять до установки.......................................... 46
5.5 Меры, которые необходимо принять после длительного простоя.................... 47
5.6 Установка станка ............................................................................................ 47
стр. 3 из 3
5.6.2 Снятие станка с тягача с низкой платформой (путевой машины) ................. 49
5.6.3. Предварительная установка (колесный станок) .......................................... 52
5.6.4 Опускание ножек тыльной опоры................................................................. 53
5.6.5 Открытие боковых конвейеров..................................................................... 54
5.6.6 Подготовка площадки для обслуживания..................................................... 55
5.6.7 Поднятие коробки сортировки и основного конвейера в рабочее положение
............................................................................................................................. 57
5.6.8. Подгонка распределительной платформы. .................................................. 58
5.6. 8.Снятие антипородных опор ......................................................................... 58
6.1 Информация по безопасности ......................................................................... 59
6.3 Нормальная эксплуатация............................................................................... 62
Аварийная остановка ............................................................................................ 63
6.5 Возобновление эксплуатации после аварийной остановки.............................. 64
7.3.6 Удаление местного буксирного приспособления .......................................... 72
8.3 Общее техническое обслуживание лент.......................................................... 77
8.4 Система подачи топлива ................................................................................. 79
8.4.5 Проверка уровня топлива ............................................................................ 82
8.4.6 Замена масла в двигателе ............................................................................ 82
8.4.7 Замена масляного фильтра. ......................................................................... 83
8.5 Воздухоочиститель.......................................................................................... 84
8.6 Техническое обслуживание сита ..................................................................... 85
8.7 Замена ячеек сита........................................................................................... 86
8.8 Указания по электрической безопасности ....................................................... 88
8.9 Шасси ............................................................................................................. 91
8.10 Гидравлическая система ............................................................................... 94
8.11 Графики техобслуживания HCS 3715............................................................. 98
8.12 Смазочные вещества и жидкости ................................................................ 100
8.13 Емкости – Жидкость .................................................................................... 100
8.14 Данные по регулировке............................................................................... 101
8.15 Давление .................................................................................................... 101
8.16 График смазки ............................................................................................ 101
9.1 ...................................................................................................................... 103
Список деталей................................................................................................... 103
9.2 ...................................................................................................................... 104
Список деталей................................................................................................... 104
9.3 ...................................................................................................................... 104
Шасси в сборе .................................................................................................... 104
Загрузочное устройство в сборе ......................................................................... 105
9.4 ...................................................................................................................... 107
Список деталей................................................................................................... 107
Откидная решетка .............................................................................................. 108
9.5 ...................................................................................................................... 109
Список деталей................................................................................................... 109
Сортировочный блок........................................................................................... 110
Сортировочный блок........................................................................................... 111
9.6 ...................................................................................................................... 111
стр. 4 из 4
Список деталей................................................................................................... 111
Лоток верхнего яруса ......................................................................................... 114
9.8 ...................................................................................................................... 114
Список деталей................................................................................................... 114
Направляющая в сборе....................................................................................... 116
Гидравлический бак............................................................................................ 118
9.10 .................................................................................................................... 118
Список деталей................................................................................................... 118
Двигатель ........................................................................................................... 119
9.11 .................................................................................................................... 119
Список деталей................................................................................................... 119
Питающий........................................................................................................... 120
9.12 .................................................................................................................... 121
Список деталей................................................................................................... 121
Основной конвейер............................................................................................. 122
9.14 .................................................................................................................... 123
Список деталей................................................................................................... 123
Мелкозернистый конвейер.................................................................................. 125
Боковой конвейер №1 ........................................................................................ 128
9.16 .................................................................................................................... 129
Список деталей................................................................................................... 129
СЕКЦИЯ: ............................................................................................................. 130
Вибрационная решетка....................................................................................... 130
9.17 .................................................................................................................... 131
Список деталей................................................................................................... 131
Квадрат вибрационной решетки ......................................................................... 132
9.18 .................................................................................................................... 132
Список деталей................................................................................................... 132
9.19 .................................................................................................................... 133
Список деталей................................................................................................... 133
9.20 .................................................................................................................... 134
Список деталей................................................................................................... 134
Измельчительная машина................................................................................... 135
Измельчительная машина................................................................................... 136
Описание Комплекта шлангов блока питания станка HCS 3715 ...................... 137
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ДВИГАТЕЛЯ................................................................ 142
ПРИЛОЖЕНИЯ..................................................................................................... 144
10.1 .................................................................................................................... 144
10.2 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЛЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ ДЛЯ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
ДВИГАТЕЛЕМ 2012 01/11/03 ............................................................................... 145
стр. 5 из 5
0.1.1 Предупреждения и обозначения
Для обозначения особо важных инструкций в данном руководстве используются
следующие символы и обозначения:
Обозначение опасности. Когда он появляется на оборудовании или в
руководстве – возможно возникновение несчастного случая.
Данный символ указывает на неизбежное возникновение опасной

ситуации, которая, если ее не предотвратить, может привести к смерти
или серьезному ущербу.
Данный символ указывает на потенциальную возможность

возникновения опасной ситуации, которая, если ее не предотвратить,
может привести к смерти или серьезному ущербу.
Данный символ указывает на потенциальную возможность

возникновения ситуации, которая, если ее не предотвратить, может
привести в мелкому или среднему ущербу. Также может
использоваться для предупреждения о небезопасном использовании.
Внимание: Данное заявление является частью политики компании, так как относится
прямо или косвенно к обеспечению безопасности персонала и защите собственности.
0.1.2 Организационные меры

0.1.2.1
Свободная или мешковатая одежда может попасть в оборудование, когда оно работает.
При возможности, работая близко к двигателю или оборудованию, одевайте такую
одежду только, когда оборудование не работает. Если это не удобно, не забывайте о том,
что инструменты, тестовое оборудование и Вы сами должны находиться на расстоянии от
движущихся частей.
В целях безопасности, уберите длинные волосы назад или заколите их иным образом,
одежда должна прилегать к телу, украшения, такие как кольца, носить можно.
Несчастный случай может возникнуть вследствие попадания одежды в оборудование или
зацеплении кольцом за движущиеся части.
Всегда носите соответствующую защитную одежду (одобренную EN/ANSI).
Защитная одежда состоит из защитного шлема, защитных очков, защиты слуха,
обтягивающего костюма, стальных пробитых гвоздями ботинок, жилета и перчаток.
0.1.2.2
стр. 6 из 6
При несоблюдении инструкций по безопасности может произойти несчастный случай, как
указано на специальных знаках.
Соблюдайте все инструкции по технике безопасности и предупреждения!
Проверьте, чтобы на оборудовании были все предупредительные знаки, и чтобы к нему
прилагались инструкции по технике безопасности.
Протирайте символы, предупреждающие об опасности.
Заменяйте нечитаемые или стершиеся символы на новые перед тем, как начать работать
с оборудованием. Убедитесь, что запасные детали содержат все значки предупреждения и
безопасности.
0.1.2.3
Перед началом работы ознакомьтесь с правилами. Вычистите и высушите оборудование.
Никогда не смазывайте, не чистите, не проверяйте и не корректируйте оборудование во
время его работы. Берегите руки, ноги и одежду от двигающихся частей – зазоров. Для
ослабления давления выключите все рычаги мощности и управления. Дайте
оборудованию остыть.
Держите все части оборудования в хорошем состоянии. Правильно устанавливайте
оборудование. Незамедлительно предотвращайте повреждения. Производите замену
изношенных или сломанных частей. Удаляйте жир, масло или обломки со всех частей.
Для выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо иметь
соответствующие инструменты и оборудование.
0.1.2.4
Никогда не вносите никакие изменения, дополнения или перестановки, которые могут
повлиять на безопасность оборудования без одобрения поставщика.
В целях безопасности при возникновении изменений в работе оборудования остановите
оборудование и незамедлительно выключите. Сообщайте о необходимости внесения
изменений соответствующему лицу/руководству.
0.1.3 Отбор и квалификации персонала – основные виды

ответственности
0.1.3.1
Любая работа с оборудованием должна осуществляться только квалифицированным,
надежным и имеющим на такую работу разрешение персоналом. Необходимо соблюдать
возрастные категории, установленные законом.
0.1.3.2
стр. 7 из 7
Работа с электрическими системами и оборудованием должны выполняться только
квалифицированным электриком или проинструктированным персоналом под контролем
или руководством квалифицированного электрика.
Вся электрическая работа должна осуществляться в соответствии с правилами и
положениями работы с электронным оборудованием.
0.1.3.3
Работа с гидравлической системой должна осуществляться только персоналом,
обладающим специальными знаниями и опытом работы с гидравлическим оборудованием.
0.1.4 Инструкции по безопасности касательно конкретных стадий

эксплуатации
0.1.4.1 Стандартная эксплуатация
0.1.4.1.1
Принимайте соответствующие меры предосторожности в целях обеспечения работы
оборудования только когда оно готово к надежной и безопасной эксплуатации.
Работайте с оборудованием только тогда, когда все оборудование, обеспечивающее
надежность и безопасности, в частности специализированные системы, такие как съемные
системы безопасности, аварийные выключатели, звукоизоляционные элементы и сливные
системы находятся в рабочем состоянии.
0.1.4.1.2
В случае неполадок или трудности эксплуатации, остановите немедленно оборудование и
выключите его. Немедленно предотвратите все недостатки.
0.1.4.1.3
Зазоры в оборудовании могут стать причиной серьезного ущерба или даже смерти.
Не работайте с незащищенным оборудованием.
В зазоры может попасть Ваша рука, и Вы можете ее потерять.
Перед открытием защитных дверец выключите и заблокируйте оборудование.
0.1.4.1.4
Во время постоянной эксплуатации дверцы поддерживающего ролика необходимо
регулярно проверять на износ/повреждение. Расстояние между защитной дверцей и
роликов не должно превышать 6мм.
Расстояние между защитной дверцей и конвейером не должно превышать 6мм. Если при
корректировке нельзя добиться такого расстояния, то дверца должна быть заменена.
Для замены деталей (одобренных EN/ANSI) обратитесь к вашему представителю компании
«Хартл».
стр. 8 из 8
0.1.4.2 Специальная работа в сочетании с использованием
оборудования и техническим обслуживанием, а также ремонтом во
время эксплуатации; использование деталей и расходных материалов
0.1.4.2.1
Соблюдайте интервалы между ремонтом, техническим обслуживанием и проверкой
оборудования, как указано в настоящем руководстве, за исключением случаев, когда:
А: Предупредительная лампочка/датчик призывает принять немедленно меры.
В: Неблагоприятные условия требуют более частого ремонта.
Соблюдайте правила по замене частей и механизмов. Замена осуществляется только
квалифицированным персоналом.
0.1.4.2.2
Когда оборудование полностью выключено в целях проведения технического
обслуживания и ремонтных работ, его необходимо беречь от нечаянной эксплуатации
путем:
- включения двигателя и изъятия ключа зажигания;
- осуществления процедуры блокирования;
- присоединения предупредительного сигнала на дверь панели управления.
0.1.4.2.3
Техническое обслуживание и ремонт следует осуществлять только, если оборудование
устойчиво стоит на земле и защищено от нечаянного передвижения и потери
устойчивости.
0.1.4.2.4
Никогда не позволяйте неквалифицированному персоналу пробовать удалить или
заменить какую-либо из деталей оборудования или кому-нибудь удалять большие и
тяжелые компоненты без соответствующего подъемника.
Во избежание риска аварии, снятые в целях замены отдельные детали и большие
конструкции должны быть надлежащим образом прикреплены к подъемнику и им должна
быть обеспечена безопасность. Используйте только подходящие и технически пригодные
подъемные устройства.
Никогда не работайте и не стойте под подвешенным грузом.
Держитесь подальше от решетки, коробки сортировки и разгрузочных конвейеров – они
создают риск нанесения серьезного ущерба или смерти вследствие загрузки или изъятия
материала.
0.1.4.2.4
При падении с и/или на HCS 3715 можно покалечиться или даже умереть.
На взбирайтесь на оборудование. Никогда не используйте детали оборудования для того,
чтобы куда-нибудь взобраться.
стр. 9 из 9
Для осуществления полной сборки всегда используйте безопасные лестницы и рабочие
платформы.
Всегда используйте разрешенные мостки/платформы или безопасные платформы,
одобренные региональными властями, контролирующими соблюдение безопасности.
При работе 2 метра над землей и выше всегда используйте специальную, одобренную
EN/ANSI одежду.
Берегите от грязи, масла, снега и льда все поручни, ступени, перила, платформы,
площадки и лестницы.
0.1.4.2.6
Крепление грузов и инструктаж с операторами кранов должны быть доверены только
квалифицированному персоналу. Начальник, отдающий распоряжения, должен
находиться в поле зрения оператора и быть доступным.
0.1.4.2.7
После чистки, проверьте все оборудование, где находится топливо, смазывающие
материалы гидравлическое топливо в целях обнаружения течей, ослабленных
соединений, ворсистости и повреждений. Любые обнаруженные дефекты должны быть
незамедлительно исправлены.
0.1.4.2.8
Любые устройства безопасности, снятые для корректировки, технического обслуживания
или ремонта должны быть восстановлены и незамедлительно проверены по окончании
технического обслуживания и ремонтных работ.
0.1.4.2.9
Ненадлежащая утилизация отходов может стать угрозой для окружающей среды и
экологии. Потенциально опасные отходы, используемые оборудованием компании
«Хартл», включают такие компоненты, как масло, топливо, охладители, фильтры и
батареи.
При сбросе жидкостей используйте непроницаемые контейнеры. Не используйте
контейнеры для продуктов питания или напитков, потому что из них может кто-нибудь
ошибочно попить.
Не выбрасывайте отходы на землю, куда попало или в водоемы.
Убедитесь, что все расходные материалы и сменные части утилизированы безопасным
путем и с минимальным риском для окружающей среды.
0.1.5 Предупреждение о конкретных опасностях

0.1.5.1 Электроэнергия
0.1.5.1.1
Используйте только родные предохранители с указанным номинальным током. Выключите
оборудование немедленно, если в электросистеме возникла неполадки.
стр. 10 из 10
0.1.5.1.2
При работе с оборудованием, стойте на безопасном расстоянии от электрических линий.
Если работа требует нахождения вблизи электрических линий, то работающее
оборудование должно располагаться подальше от них. Проверьте соблюдение
предписанных расстояний.
0.1.5.1.3
Если Ваше оборудование контактирует с проводом под напряжением, то:
- предупредите других, чтобы они не приближались к оборудованию и не касались
его;
- обесточьте провод под напряжением.
0.1.5.1.4
Работа с электросистемами и оборудованием может вестись только квалифицированным
электриком или специально проинструктированным персоналом под контролем и
наблюдением такого электрика в соответствии с применяемыми правилами
электротехники.
0.1.5.1.5
Если этого требуют правила, подача энергии в детали оборудования или механизма во
время проверки, технического обслуживания или ремонтных работ должны быть
остановлена. Перед началом работы проверьте обесточенные детали, подается ли им
электроэнергия, обеспечено ли заземление и нет ли короткого замыкания, а также
проверьте изолированные детали под током и элементы.
0.1.5.1.6
Электрическое оборудование должно проверяться и регулярно подвергаться
тестированию. Такие дефекты, как ослабленные контакты или опаленные или другим
образом поврежденные провода должны быть немедленно устранены.
0.1.5.1.7
Необходимая работа с деталями и элементами, находящимися под напряжением, должна
проводиться в присутствии второго лица, который может прекратить подачу тока в случае
опасности, приведя в действие аварийное выключение.
Оградите рабочую зону красными и белами цепочками безопасности и
предупредительным знаком. Используйте только разрешенные приборы.
0.1.5.1.8
Перед началом работы при высоком напряжении и после выключения подачи тока,
питающий кабель должен быть заземлен, а компоненты, такие как конденсаторы –
закорочены при помощи стержня для заземления.
0.1.5.1.9
стр. 11 из 11
Это оборудование настроены на отрицательный заряд. Всегда соблюдайте полярность.
Перед техническим обслуживанием электросистем всегда отсоединяйте выводы батареи.
Батарея содержит серную кислоту, электролит, который может стать причиной серьезного
возгорания и привести к взрыву газов.
Избегайте контакта с кожей, глазами или одеждой.
0.1.5.2 Опасные и воспламеняемые вещества

0.1.5.2.1
Всегда используйте двигатели внутреннего сгорания и управляемые системы подогрева
только за пределами помещения или в хорошо проветриваемых зонах. Перед запуком
оборудования на закрытом участке, убедитесь, что вентиляция достаточная.
Соблюдайте правила работы в соответствующем месте.
Пыль, обнаруженную на оборудовании или образованную во время работы с
оборудованием необходимо удалить, вытерев, но не сдувая ее.
Пылеобразные отходы необходимо смочить, поместить в запечатанный контейнер и
промаркировать для обеспечения безопасной утилизации.
0.1.5.2.2
Осуществляйте сварочные работы, газопламенную резку и шлифовку на оборудовании
только при наличии официального разрешения, поскольку может возникнуть риск взрыва
или возгорания.
0.1.5.2.3
Перед началом сварочных работ, кислородной резки и шлифовки почистите оборудование
и зону вокруг него от пыли и других возгораемых веществ и убедитесь, что территорий
достаточно вентилируется (возможен риск взрыва).
0.1.5.2.4
Будьте внимательны при сортировке или передаче возгораемых или опасных материалов
таких, как уголь. Сам материал или любая пыль может загореться или взорваться.
0.1.5.3 Гидравлическое и пневматическое оборудование
0.1.5.3.1
Работать с гидравлическим оборудованием разрешается только лицам, обладающим
специальными знаниями и опытом работы с гидравлическими системами.
Не выполняйте никакого технического обслуживания гидравлических систем, пока
оборудование работает.
0.1.5.3.2
Всегда дочиста вытирайте компоненты гидравлического оборудования.
0.1.5.3.3
стр. 12 из 12
Регулярно проверяйте все линии, рукава и закручивающиеся соединения на наличие течи
или возможного повреждения. Незамедлительно устраните повреждение.
Разбрызганное масло может привести к повреждению и возгоранию.
0.1.5.3.4
Снизьте давление во всех секциях системы и нагнетательных трубах (гидравлической
системы) перед тем как их снимать, в соответствии с особыми инструкциями для работы с
соответствующим блоком, для проведения ремонтных работ.
0.1.5.3.5
Гидропроводы должны быть надлежащим образом установлены и прикреплены.
Убедитесь, что соединения рукавов не перепутаны. Все запчасти, длина и качество
рукавов должны соответствовать техническим требованиям.
0.1.5.3.6
Убедитесь, что все оборудование, работающее от гидравлических систем,
поддерживается надежными опорами или снято перед началом технического
обслуживания или ремонта гидравлических систем.
0.1.5.3.7
Гидравлическая жидкость под давлением может проникать сквозь кожу, нанося серьезные
повреждения.
Если жидкость попала под кожу, ее необходимо тотчас же удалить хирургическим путем,
в противном случае она может стать причиной гангрены. Незамедлительно вызовите
врача.
Всегда ослабляйте давление в гидравлических системах перед тем, как проводить
техническое обслуживание или корректировку.
стр. 13 из 13
0.1.6 Транспортировка и буксировка
0.1.6.1
Буксировку, загрузку и транспортировку станка следует проводить только в соответствии
с рабочими инструкциями и внутренними правилами.
0.1.6.2
Перед буксировкой станка, проверьте транспортное положение, допустимую скорость и
план маршрута.
0.1.6.3
Используйте средства транспортировки и подъема соответствующей мощности.
0.1.6.4
Процесс ввода в строй должен проводиться при строгом соблюдении рабочих инструкций.
0.1.6.5
Перед передвижением станка, проверьте тормозные рычаги, сигнальные и осветительные
системы, а также убедитесь в том, что они полностью функционируют.
0.1.6.6
Перед тем, как приводить станок в движение, всегда проверяйте, чтобы комплектующие
были убраны.
0.1.6.7
При транспортировке по общественным дорогам, путям и местам скопления людей, всегда
соблюдайте правила дорожного движения и, при необходимости, заранее убедитесь в
том, что станок соответствует всем требованиям, установленным такими правилами.
0.1.6.8
При перевозке в ночное время суток или в условиях плохой видимости убедитесь, что
системы освещения включены и находятся в рабочем состоянии.
0.1.6.9
При пересечении подземных переходов, мостов и тоннелей или при пересечении
надземных линий, всегда убеждайтесь в том, что дорога свободна.
0.1.6.10
Никогда не осуществляйте перевозку по холмистой местности. Всегда следите за тем,
чтобы рабочее оборудование и груз были невысоко от земли, особенно при спуске.
0.1.6.11
На наклонной местности всегда соблюдайте скорость в соответствии с условиями
поверхности.
Никогда не изменяйте положение механизма управления при спуске. Всегда изменяйте
положение такого механизма перед тем, как начать спуск по склону.
0.1.6.12
стр. 14 из 14
Отделение при помощи пиромеханизма шины или ободов может стать причиной смерти
или увечья.
Не пытайтесь надеть шину, если у вас нет надлежащего оборудования и достаточного
опыта для выполнения такой работы.
Всегда соблюдайте уровень давления. Не завышайте давление в шинах, соблюдайте
такой уровень давления, как указано в инструкциях.
Никогда не плавьте и не нагревайте колесо и шины. Повышение температуры может
повысить давление воздуха и привести к взрыву шины.
При накачивании шины используйте насос с зажимным патроном и достаточно длинным
рукавов, чтобы вы могли всегда стоять в стороне, а не перед шиной и не нависать над
шиной. Если возможно, используйте предохранительные решетки.
Проверьте, низкое ли давление в шинах, обследуйте на наличие порезов, пузырьков,
повреждений ободов и убедитесь, что все болты и гайки на месте.
0.1.7 Расположение
рычагов аварийной
остановки
А - на левой стороне станка на перекрытии блока питания

В- на правой стороне станка на перекрытии блока питания
С – на тыльной стороне станка
D – на правой стороне станка на сигнальной установке
стр. 15 из 15
1.1 Общая информация
Тип станка Двухъярусное передвижное сортировочное устройство
Тип HCS 3715
Серийный номер
Серийный номер двигателя
Общий вес 26 0000кг (прибл. 57000 фунтов)
Ширина переноса 3м
Длина переноса 14, 6м
Высота переноса 3,2м
Стандартные характеристики
?? 2-подшипниковая сортировочная коробка с дыркой диаметром 12 на 5 на обоих
ярусах
?? увеличенный угол сортировки, встроенный на нижнем ярусе (пока не
запатентован)
?? увеличенная дальность выброса сортировочной коробки
?? уникальный складной путь доступа вокруг сортировочной коробки
?? быстрый выброс из сектора сортировки, большая площадь зоны выброса на
верхнем ярусе
?? Система аварийного выключения двигателя
Дополнительно
?? Радиоуправляемые направляющие
?? меняющаяся вибрационная решетка
?? измельчительная установка
?? одобренная СЕ версия колеса
?? резервное соединительное устройство для конвейера
?? гидравлическое сортировочное напряжение
стр. 16 из 16
1.2 Описание основных частей
А Блок подачи
В Основной конвейер
С Боковой конвейер
D Тыльный конвейер
E Блок сортировки
F Блок питания
G Направляющие блоки
1.2.1 Блок подачи (ссылка А)

1.2.1.1 Возвратная решетка
Ширина загрузки 4100мм
Отверстие решетки 100мм (4 дюйма)
Площадь решетки 3500мм х 1700мм
Угол решетки 30 градусов
Радиопередатчик дальность 75м
1.2.1.2 Вибрационная решетка
Ширина загрузки 4100мм
Отверстие решетки 100мм (4 дюйма)
Площадь решетки 3300мм х 1500мм
Угол решетки 0-15 градусов
1.2.1.3 Загрузочная воронка
Мощность 7м3 (9,15 кубических ярдов)
1.2.1.4 Загрузочный конвейер
Ширина ленты конвейеры 1050мм
Тип ленты конвейера Ер500/3-слойный 5мм+1,5 мм покрытие
1.2.2 Основной конвейер (ссылка В)

Ширина ленты конвейера 1050 мм (42 дюйма)
стр. 17 из 17
Тип ленты конвейера Ер 400/3-слойный 3мм+1,5мм покрытие
Угол наклона (рабочий) 220-240
1.2.3 Боковые конвейеры (ссылка С)

Тип ленты конвейера Ер 250/2-слойный 3мм+1,5мм покрытие С15 шеврон
Угол наклона (рабочий) 220
1.2.4 Тыльный конвейер (ссылка D)

Тип ленты конвейера Ер 400/3-слойный 3мм+1,5мм покрытие
Угол наклона (рабочий) 240-260
1.2.5 Блок сортировки (ссылка Е)

1.2.5.1 Сортировочная коробка
Ширина 3650 х 1500 (12 дюймов на 5 дюймов)
Тип двухъярусный двухподшипниковый
Углы сортировки 240, 300, 350
1.2.5.2 Отверстия сита
Стандарт: Верхний ярус 40мм отверстие
Нижний ярус 5мм поворотные круги
За информацией о других частях просьба обращаться к вашему представителю компании
«Эрин»
1.2.6 Блок питания (ссылка F)

1.2.6.1 Двигатель
Тип «Дойтц» BF4L1012CDiesel
Мощность 72Кв (96 л.с.) @ 2200 об/мин.
См. раздел 10 «приложение» руководства по эксплуатации, где содержится более
подробная информация.
1.2.7 Направляющие блоки (ссылка G)

Что касается вращающихся моментов направляющих блоков, просьба см. раздел 8
«Техническое обслуживание»
Тип направляющего блока ходовая платформа двойная, работая при низком
давлении
Приблизительная скорость 1ми/ч на 1,6км/ч
стр. 18 из 18
1.3 Размеры
Размеры при транспортировке

А В С D
3,2м 14,6м 3,9м 3,0м
Рабочие размеры:
А В C D E F
15,8м 5,4м 3,85м 3,3м 4,2м 4,3м
стр. 19 из 19
2.1 Введение
Настоящее руководство по эксплуатации содержит важную информацию о безопасном,
надлежащем и эффективном использовании оборудования. Соблюдение настоящих
инструкций поможет избежать опасности, сократит расходы на ремонт, предотвратят
простой и увеличат надежность и срок службы оборудования.
При работе с оборудованием инструкции по эксплуатации должны быть всегда под рукой.
Любое лицо, ответственное за работу оборудования, должно прочитать эти инструкции и
соблюдать их.
Настоящее руководство, будучи иногда полезно в процессе сборки/демонтажа
оборудования, НЕ является инструкцией по сборке/демонтажу оборудования.
2.2. Общая информация

Полученная вами модель HCS 3715 произведена, собрана и протестирована надлежащим
образом и сконструирована из первоклассных материалов.
При создании, сборке и тестировании было уделено огромное внимание всем деталям во
всех аспектах.
Следовательно, мы в ЗАО «Хартл анлагенбау» убеждены, что данное оборудование будет
служить вам много лет.
Для обеспечения гарантии бесперебойной работы оборудования мы просим Вас
внимательно прочитать данные инструкции и прилагать должные усилия и выделять
достаточное количество времени для технического обеспечения, чистки и проверки
оборудования.
Оборудование просто в обращении, легко поддается установке и почти не требует
помощи специалистов, если, конечно, все выполняется с соблюдением инструкций,
содержащихся в данном руководстве.
Оборудование произведено в соответствии с новейшими стандартами и с использованием
лучших материалов. Оборудование будет работать безопасно, надежно и эффективно при
его надлежащем использовании и техническом обслуживании в соответствии с настоящим
руководством по эксплуатации.
Неправильное использование оборудование, однако, может создавать угрозу для жизни и
конечностей пользователя или третьих сторон или вызвать поломку всего оборудования и
его частей.
2.3 Предназначение
Оборудование предназначено для использования исключительно как автономное
мобильное устройство для фильтрации материалов разного размера. Материал
закладывается оператором в загрузочное устройство, где находится возвратная решетка,
выкидывающая превышающие допустимый размер материалы.
стр. 20 из 20
Подающий лоток с регулируемой скоростью доставляет материал на желаемой скорости
равномерно к главному конвейеру, который направляет его в фильтр, где происходит
сортировка.
Для обеспечения оптимальной работы оборудования используется несколько разных
фильтров с различными ячейками, которые могут устанавливаться в зависимости от
размера желаемого материала. Оборудование способно одновременно обрабатывать три
вида материала различного размера.
Использование HCS 3715 для целей, не предусмотренных в настоящем руководстве или не
одобренных компанией «Хартл» приведет к лишению гарантии, и
производитель/поставщик не несет ответственность за какую-либо поломку, вызванную
неправильным использованием оборудования. Ответственность за нецеленаправленное
использование оборудование лежит целиком на пользователе.
2.4 Применение
HCS 3715 используется для фильтрации следующих материалов:
песок и гравий
верхний слой почвы
уголь
щебень
повторная обработка
Внимание:
Если Вы хотите подвергнуть обработке при помощи HCS 3715 материал, не
указанный в списке, просьба обращаться к Вашему посреднику компании
«Хартл».
2.5 Авторское право

Авторское право на издание настоящего руководства принадлежит ЗАО «Хартл
анлагенбау».
В нем содержатся правила использования и технические чертежи. Запрещается копия или
воспроизводство любой информации, содержащейся в данном руководстве. Данное
руководство не может быть передано во временное пользование никаким третьим лицам
ни целиком, ни частично.
В связи с текущими изменениями и пересмотрами многими нашими поставщиками
зачастую очень сложно продемонстрировать все варианты предлагаемой сборки. Тем не
менее, запрещается без уведомления вносить изменения в настоящее руководство.
Авторское право 2002 год.
стр. 21 из 21
Правая и левая стороны
При пользовании данным руководством помните о том, что правая и левая стороны
станка определяются, если смотреть на станок со стороны конца механизма сортировки.
Фронтальная и тыльная стороны
Фронтальная сторона станка это конец загрузочного бункера, а тыльная сторона это
конец пути движения.
3.2 Основные узлы

3.2.1 Блок загрузки
Блок загрузки состоит из трех основных компонентов:
?? Решетка возврата на дистанционном управлении
?? Загрузочная воронка (мощность 7м3)
?? Загрузочный конвейер
3.2.1.1 Дистанционно управляемая решетка возврата

Решетка возврата крепится к загрузочной воронке фирмы «Тридент» и предназначена
для защиты блока от тяжелых материалов и для отделения крупных материалов.
Стандартная апертура - 100мм(4дюйма), но в зависимости от целей применения возможен
вариант 150мм (6 дюймов).
Решетка возврата работает от дистанционного управления и гадравлических систем. Они
состоят из радиоприемника и радиопередатчика.
Радиоприемник расположен за поддерживающей рамой основного конвейера, с правой
стороны станка.
Радиопередатчик – ручное устройство (с диапазоном действия 75м), направленное на
решетку с целью управления ей.
стр. 22 из 22
Радиопередатчик может быть встроен в блок питания на приемном устройстве станка.
3.2.1.2 Загрузочный конвейер

Загрузочный конвейер прикреплен к внутренней части основного блока загрузочного
устройства. Он предназначен для сортировки материала при помощи решетки, направляя
его в основной конвейер.
Двигатель со сменяемой скоростью, позволяющий устанавливать скорость подачи
гидравлическим путем, приводит в движение ленты конвейера.
3.2.1.3Ленты конвейера
Ленты конвейера, установленные на станке HCS 3715, стандартные для всех конвейеров.
?? Приводной шкив и коробка передач
?? Активный шкив/хвостовой барабан
?? Вулканизованная лента
?? Боковые ролики
?? Центральные ролики
?? Ролики возврата
?? Ленточные скобы
?? Защитное устройство
?? Просмотровые апертуры
3.2.1.4 Работа ленты
Для обеспечения оптимальной работы ленты необходимо предпринять несколько простых
шагов:
1. Ленты необходимо ежедневно чистить, или по крайней мере, в зависимости от
частоты работы.
2. Ленты необходимо проверять на изношенность и прорывы; порезы, надрывы и т.д.
стр. 23 из 23
3. Ленты необходимо правильно натягивать (см. раздел 8 «техническое
обслуживание»).
4. Ленты должны быть установлены на одной оси.
Так как ленты являются выжигаемыми деталями, учитывая, что они используются в
процессе сортировки, их несомненно необходимо время от времени менять в зависимости
от частоты применения.
3.2.1.5 Нормальное натяжение
Правильно установленное натяжение на лентах обеспечивает бесперебойность работы
без скольжения.
Если лента натянута слишком сильно, если на барабаны и подшипники идет ненужная
нагрузка, то это приведет простою под нагрузкой.
Если лента натянута слишком слабо, может возникнуть скольжение при неэффективной
выработке. Скольжение может возникнуть и из-за чрезмерной загрузки ленты.
Несмотря на то, что вулканизированные ленты практически не подвергаются воздействию
постоянного трения, может возникнуть растяжение.
Таким образом, в течение всего срока службы ленту необходимо время от времени
перетягивать.
3.2.1.6 Регулировка ленты
Для эффективного и безопасного функционирования станка важно, чтобы ленты были
правильно установлены.
Среди причин, по которым конвейер может остановиться следующие:
1. Станок не выровнен должным образом.
2. Неправильное натяжение лент.
3. Неправильное положение барабанов.
Правильность установки лент необходимо регулярно проверять через просмотровые
апертуры и регулировать при помощи регулировочных барабанов.
3.2.2 Блок сортировки
На вышеприведенной картинке видно, что блок сортировки прикреплен к основному

конвейеру. Цель блока сортировки – сортировка сырья по размерам в зависимости от
диаметра отверстия решетки.
стр. 24 из 24
Блок сортировки управляется напрямую гидравлическим мотором. Угол блока сортировки
можно изменять в зависимости от применения.
Коробка может быть установлена под разным углом при работе, но для транспортировки
необходимо устанавливать маленький угол.
Коробка сортировки оснащена 4 антипородными скобами (6), которые запираются при

транспортировке станка. Перед запуском станка они снимаются.
Коробка сортировки – двухопорного типа, позволяет осуществлять три вида сортировки
желаемого сырья.
Для осуществления разных видов сортировки имеются сетки и обоймы разного размера.
Блок сортировки состоит из двухъярусной коробки, установленной на 8 пружинах с
большим усилением (1). Два фланцевых подшипника для работы в тяжелых условиях (5)
также поддерживают коробку на распределительном вале.
Подрамка (2) блока крепко прикреплена к шасси станка.
Благодаря вращению вала сортировки коробка сортировки следует по кругу и
обеспечивает процесс сортировки.
Естественное движение коробки сортировки приводит к выходу балансового груза,
который может привести к повреждению.
Для компенсации или урегулирования такой проблемы к обоим концам вала сортировки
крепятся два плотных маховика (3).
Эти маховики обычно крепятся для создания дополнительного груза (4) с целью
противодействия разным дополнительным массам, полученным из сетки или из-за разного
веса материалов.
Таким образом, два несущих блока сортировки можно легко сбалансировать
(подкорректировать), НЕ передавая вибрацию в подрамку или шасси.
Важно
Регулировка блока сортировки:
Перед тем, как увозить станок HCS 3715 с завода, его необходимо
отрегулировать.
Если по какой-либо причине сортировку необходимо подрегулировать заново,
просьба обращаться к вашему представителю компании «Хартл».
стр. 25 из 25
3.2.3 Основной конвейер
Основной конвейер крепится к шасси
станка и загружает непосредственно
воронку прямо из блока загрузки в блок
сортировки.
Лента основного конвейера приводится в
движение гидравлическим двигателем,
работающим на постоянной скорости.
Корректировка натяжения ленты может
осуществляться под воронкой на нижней
части конвейера, на защитных дверцах.
3.2.4 Боковой конвейер

Боковые конвейеры (LH и RH) установлены
на средней части шасси HCS 3715. они
передают материал, загружаемый с обеих
боковых сторон под углом 90 градусов, в
основной и тыльный конвейеры.
Боковые конвейеры приводятся в движение
при помощи гидравлических моторов,
скорость которых можно менять.
Сортируемый материал подается в
загрузочную воронку каждого конвейера по
наклоненному желобку. В конвейер,
расположенный по левой стороне,
поступает материал большего размера в
диаметре, поскольку он поступает с
верхней части блока сортировки.
Для целей транспортировки боковые
конвейеры складываются при помощи
гидравлических систем и закрепляются
соответствующим образом.
стр. 26 из 26
3.2.5 Хвостовой конвейер
Хвостовой конвейер крепится к хвостовому
шасси HCS 3715 и служит для передачи
мелких частиц с нижнего яруса в коробку
Конвейер приводится в движение
гидравлическими системами, работающими
на постоянной скорости.
Перед транспортировкой станка хвостовой
конвейер опускают при помощи
гидравлических систем. Его конечная
секция складывается и закрепляется
скобами для безопасной транспортировки.
3.2.6 Блок питания

Блок питания крепится к средней части
шасси под основным конвейером.
Блок питания полностью закрыт и
блокируем.
На модели HCS 3715 установлены
следующие рычаги управления:
Основная панель управления С1
Основной блок клапана управления С2
Ручной газ С3
Регулирующий вентиль С4
Радиоуправление С7
Дистанционное управление С8
Радиоуправление С9
3.2.6.1 Расположение рычагов

управления
Основная панель управления С1Б Основной
блок клапана управления С2 и ручной газ
С3 расположены на блоке питания на
левой стороне станка.
стр. 27 из 27
Регулирующие вентили С4 и С5
расположены на тыльной стороне станка
справа и слева соответственно.
Регулирующий вентиль С6 расположен

спереди на блоке питания с правой
стороны.
Рычаги радиоуправления и дистанционного

управления С7,С8 и С9 не прикреплены к
станку. Они могут находиться за дверью-
навесом блока питания на приемном лотке
станка.
3.2.6.2 Основная панель управления С1
А) Лампочка загрузки
В) Лампочка блокировки
воздухоочистителя
C) Контрольная лампочка
D) Часомер
E) Лампочка давления масла
F) Температура воды
G) Лампочка блокировки автоматического
H) Предварительный нагрев
I) Гнездо зажигания
J) Сигнал аварийной остановки
стр. 28 из 28
3.2.6.3 Основной блок клапана управления
Четыре рычага (А) составляют систему
управления привода на основном блоке
клапана управления (С2).
Цель системы управления привода –

запускать или останавливать движение
направляющих и конвейеров.
Разные трансформации показаны на

следующих страницах.
Клапаны контроля (i), (ii) и (iii) являются

регуляторами скорости для боковых и
загрузочного конвейеров.
(i) изменение скорости для левого

конвейера
(ii) изменение скорости для правого
конвейера
(iii) изменение скорости для загрузочного
конвейера
В руководстве по эксплуатации при

описании работы рычагов управления
даются аннотации и символы,
предлагаемые справа.
А) Система управления привода

Система управления привода используется
для запуска и установки приводного
устройства.
Каждый рычаг выполняет свою функцию.
1) Загрузочный конвейер
стр. 29 из 29
Привод: (+)
Остановка: нейтр.
Дополнительный рычаг управления С6
Запуск: (-)
2) Основной конвейер
Привод: (+)
Правая направляющая
Запуск: (-)
3) Коробка сортировки и хвостовая часть

Привод: (+)
Левая направляющая
Запуск: (-)
4) Боковые конвейеры
Привод: (+)
Дополнительный рычаг управления С6
Запуск: (-)
Регуляторы расхода с регуляторами скоростью

(i) Регулятор скорости для правого
конвейера.
(ii) Регулятор скорости для левого
конвейера.
(iii) Регулятор скорости для загрузочного
конвейера.
Вращение по часовой стрелке увеличивает

скорость соответствующего конвейера.
стр. 30 из 30
скорость соответствующего конвейера.
Вращение против часовой стрелки снижает
скорость.
3.2.6.4. Ручной газ С3
Рычаги ручного газа контролируют

скорость двигателя.
Для увеличения скорости вращения

двигателя поднимите рычаг вверх.
Для снижения скорости вращения

двигателя опустите рычаг вниз.
3.2.6.5. Регулятор клапана С4
Регулятор клапан С4 расположен справа на

фронтальной стороне станка.
Там находится два рычага а и b.
a) правый конвейер
открыт: (+)
закрыт: (-)
b) основной конвейер и сортировка
вверх: (+)
вниз: (-)
3.2.6.6. Регулятор клапана С5
Регулятор клапан С5 расположен слева на

фронтальной стороне станка.
Там находится три рычага c, d и e.
стр. 31 из 31
a) левый конвейер
открыт: (+)
закрыт: (-)
d) хвостовой конвейер
вверх: (+)
вниз: (-)
е) хвостовой конвейер (концевая секция)

вверх: (+)
вниз: (-)
3.2.6.7 Регулятор клапан C6
Дополнительный регулятор клапан С6 используется для подъема и спуска подъемного

Он расположен за блоком питания на правой стороне станка.
Здесь находится один рычаг f.
Поднять подъемное устройство: (+)

Опустить подъемное устройство: (-)
3.2.6.8 Радиоуправление С7
Радиоуправление состоит из приемника и

ручного блока радиопередатчика на
батарейках.
На направляющих станках есть
дополнительные варианты.
Радиоуправление используется для
управления направляющих станка.
Для управления радиоуправлением

полностью опустите два рычага системы
управления привода С2.
стр. 32 из 32
управления привода С2.
Затем нажмите на кнопку остановки на

панели управления. В течение 7 секунд
будет звучать сигнализация. Нажмите две
передних стрелки для приведение станка в
движение и противоположную для
обратного движения. Станок может быть
повернут направо или налево путем
нажатия на соответствующую кнопку
одновременно.
Кнопки на левой стороне панели управления имеют следующие функции:
1) Аварийная остановка
Блок радиоуправления оснащен одной

кнопкой аварийной остановки, которую
необходимо нажать, если вы сталкиваетесь
с проблемой.
Эта кнопка, также как четыре других

кнопки аварийной остановки,
останавливает коробку сортировки,
основной конвейер, боковой конвейер,
направляющие и двигатель одновременно.
4) Левая направляющая вперед

5) Левая направляющая назад
6) правая направляющая вперед
7) правая направляющая назад
Ручное радиоуправление снабжено

двумя батарейками и зарядным
устройством.
стр. 33 из 33
Внимание:
Команда остановки может быть
выполнена только после окончания
одной операции.
3.2.6.9 Дистанционное управление С8

Блок дистанционного управления состоит
из ручного блока с прямым отведением,
который крепится в розетку как показано
на рисунке.
Для приведения в действие:
Опустите два средних рычага системы

управления привода.
Затем щелкните выключателем на
дистанционном управлении.
Для продвижения станка вперед толкните

оба выключателя направляющих вперед.
Для продвижения станка назад сделайте
наоборот. Станок может быть также
передвинут вправо или влево путем
удерживания соответствующих кнопок
вправо или влево одновременно.
Важно:
Необходимо помнить о том, что конец
загрузочной воронки находится на
фронтальной стороне станка. Таким
образом, при приведение направляющей в
движение вперед станок двигается в
направлении, как показано внизу.
стр. 34 из 34
3.2.6.10 Радиоуправление С9
Радиоуправление С9 используется для

приведения в действие откидной решетки.
На панели управления есть 3 кнопки,
которые обладают следующими функциями:
Кнопка (1) нажимается для запуска режима

работы решетки. Если кнопка нажимается
самостоятельно, решетка будет слегка
подниматься до тех пор, пока не достигнет
полностью открытого положения, перед Управление Откидной решеткой
закрытием она будет некоторое время
оставаться открытой.
Кнопка (2) останавливает работу решетки.

Кнопку 1 следует нажимать для того, чтобы
заново запустить решетку.
Кнопка (On) нажимается для активации

панели управления. Панель управления Внимание:
выключается сама через 2 минуты. При установке времени наклона откидной
решетки двигатель станка должен работать
Для установки времени на Откидной на полном обороте (рабочем обороте в
решетки минуту)
На панели управления на правой
стороне есть 4 кнопки.
стр. 35 из 35
Для установки времени подъема
Нажмите нижнюю кнопку 3 раза и

удерживайте при третьем нажатии
столько времени, сколько требуется
для подъема решетки.
Для установки времени наклона

решетки
Нажмите следующую верхнюю кнопку

3 раза и удерживайте при третьем
нажатии столько времени, сколько
необходимо для наклона решетки
вниз.
3.2.7 Гидравлическая система

Основные компоненты гидравлической
системы:
1) Гидравлический индикатор уровня масла
2) Панель доступа
3) Крышка заливочного отверстия
4) Фильтры обратного трубопровода
5) Сливная пробка
6) Вакуумный фильтр
3.2.7.1 Фильтр обратного

трубопровода
1) Индикатор блокировки
2) Элемент фильтра
3) Рукоятка удаления
4) Крышка
5) Совмещенный шнековый промывочный
аппарат
стр. 36 из 36
3.2.8 Шасси (направляющее устройство)
Шасси предназначено для поддержки всех

блоков, из которых состоит станок:
основной конвейер, боковые конвейеры,
хвостовой конвейер, блок сортировки и
блок питания.
Из-за нагрузки, которая приходится на
шасси, шасси должны быть очень
прочными и устойчивыми.
В рабочем состоянии станок

поддерживается направляющими,
оснащенными подъемными ножками,
помогающими поддерживать весь станок в
устойчивом положении.
4.1. Информация о безопасности
При техническом обслуживании

или корректировке необходимо
выполнить следующие процедуры.
1. Выключите станок и уберите ключ
зажигания.
стр. 37 из 37
2. Осуществите «Процедуру блокировки»
3. Никогда не работайте в одиночку.
ПРОЦЕДУРА БЛОКИРОВКИ
a. Закройте дверь панели управления
b. Вставьте замок в крепежное устройство.
c. Заблокируйте замок
d. Во время блокировки сохраняйте ключ у
себя
Нога или другие части тела могут

попасть под опорные ножки.
Всегда носите соответствующую защитную

одежду (одобренную Е.N./A.N.S.I.).
Защитная одежда включает в себя

защитный шлем-каску, защитные очки,
защиту для ушей, прилегающий плащ,
ботинки со стальными носами, перчатки и
жилет с широким обзором.
Взрыв шины или рамы может стать

причиной серьезного увечья или смерти.
Всегда соблюдайте давление в шине. Не

накачивайте шину больше, чем нужно (см.
раздел Техническое обслуживание).
При накачивании шин пользуйтесь

фиксирующими соединителями и длинным
шлангом, достаточным для того, чтобы вы
стояли на безопасном расстоянии сбоку, а
стр. 38 из 38
не перед шиной. Если возможно,
пользуйтесь предохранительной решеткой.
Свободная или мешковатая одежда

может попасть в работающий станок.


ВНИМАНИЕ!
Падение с и/или на станок HCS 3715 может стать причиной серьезного увечья
или даже смерти. Не взбирайтесь на станок.
Всегда используйте соответствующие пути/платформы или безопасные

платформы, одобренные региональными властями безопасности.
Всегда используйте одобренные EN/ANSI ремни безопасности при работе на

высоте 7 футов (2 метров) или выше над уровнем земли.
стр. 39 из 39
4.2. Буксировка по дорогам Перепроверяйте момент затяжки гайки
4.2.1 Колесный станок колеса каждые 150 миль (200км).
9. Присоедините и проверьте тормозные
Перед буксировкой HCS 3715 системы.

по дорогам убедитесь, что станок
правильно укреплен в
соответствующей позиции, как
показано в разделе 7: «Выключение».
Порядок работы:
1. Соблюдайте все меры безопасности.
2. Все цепки и обломки и т.д. следует
удалить из станка.
3. Установите станок в положение для
транспортировки (см. раздел 7
«Выключение»).
4. Установите антипородные стойки (4
выключено)на коробке сортировки и
убедитесь, что все кнопки и штыри
находятся в правильной позиции (см.
раздел 7 «Выключение»).
5. Прикрепите ко всему станку
транспортные сигналы.
6. Присоедините и проверьте сигнальные
лампочки.
7. Проверьте давление в шинах (см. раздел
8 «Техническое обслуживание»).
8. Проверьте момент затяжки гайки колеса
(см. раздел 8 «Техническое
обслуживание»).
4.2.2 Машина для буксировки 4. Подсоедините и проверьте тормозные

системы.
Перед буксировкой HCS 3715

по дорогам убедитесь, что станок
стр. 40 из 40
соответствующей позиции, как
показано в разделе 7: «Выключение».
2. Все цепки и обломки и т.д. следует
удалить из станка.
3. Установите станок в положение для
4. Установите антипородные стойки (4
выключено)на коробке сортировки и
убедитесь, что все кнопки и штыри
находятся в правильной позиции (см.
раздел 7 «Выключение»).
5. Убедитесь, что станок безопасно
закреплен на буксировочном устройстве.
4.2.3 Подготовка к низкой

платформе
1. Подсоедините и проверьте лампочки на
низкой буксировочной платформе.
2. Проверьте давление в шинах (см. раздел
8 «Техническое обслуживание»).
3. Проверьте момент затяжки гайки (см.
раздел 8 «Техническое обслуживание»).
Перепроверяйте момент затяжки

гайки каждые 150 миль (200км).
стр. 41 из 41
4.2.4 Расположение штырей и соединителей
Надпись: Расположение штырей и соединителей (такое же на левой стороне

станка)
4.3. Переустановка станка на рабочем месте

Станок можно передвигать на небольшие
расстояния при помощи буксировочного
устройства (колесный станок).
Перед переустановкой станка

HCS 3715 на рабочем месте убедитесь,
что станок правильно установлен в
положении буксировки, как показано
в разделе 7 «Выключение».
стр. 42 из 42
1. Соблюдайте все правила безопасности.
2. Выключите станок (см. раздел 7
3. Установите станок в положение
4. Закрепите буксирное приспособление к
тыльной стороне станка.
5.1 Информация о безопасности

зажигания.
себя



стр. 43 из 43






стр. 44 из 44
Гидравлические потоки могут
проникать под кожу, вызывая
серьезные увечья.
Всегда снижайте давление в

гидравлических системах перед
проведением технического
обслуживания или корректировки.
Всегда используйте кусочки картона

при проверке на течь. Не работайте
голыми руками.
Если жидкость попала под кожу, ее

следует немедленно удалить
хирургическим путем, в противном
случае будет гангрена.
Незамедлительно обратитесь к врачу.
стр. 45 из 45
ВНИМАНИЕ!



Рекомендуется обеспечить, чтобы сборку/установку станка HCS 3715 осуществляя
представитель отдела обслуживания компании «Хартл». Производитель/поставщик несет
ответственность за повреждения, вызванные ненадлежащей сборкой/инсталляцией.
5.3 Размеры, требуемое пространство и вес

Что касается размеров, просьба см. раздел 10 «Приложения».
Что касается требуемого пространства, просьба см. раздел 10 «Приложения».
Что касается веса, просьба см. раздел 1 «Техническая информация».
5.4 Меры, которые необходимо принять до установки

1. Убедитесь, что все защитные устройства надлежащим образом/правильно закреплены.
2. Удалите с лент все ненужные вещества.
3. Установите рычаги контрольного клапана в исходное положение.
При установке HCS 3715 обращайте особое внимание на следующую информацию:
1. HCS 3715 должен устанавливаться на твердой поверхности, способной выдержать
вес станка.
2. Перед снятием станка HCS 3715 с тягача важно, чтобы выбранное место было
выровнено.
3. Установите станок HCS 3715 ровно непосредственно на землю.
4. Не устанавливайте станок над землей, например, на блоках и т.д.
стр. 46 из 46
5.5 Меры, которые необходимо принять после длительного простоя.
Если станок долгое время находился во влажном помещении или в сырых условиях, то
колеса могут прогнить. Перед транспортировкой или передвижением станка проверьте
все колеса.
НА ВАС
ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕТО
СОБСТВЕННОЕ
ЗАЩИТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ.
Подробную информации
о безопасности в таком
случае см. в данном
разделе.
5.6 Установка станка

При установке станка HCS 3715 убедитесь, что вокруг достаточно места для установки
станка/оборудования, чтобы его можно было легко установить, обеспечивать техническое
обслуживание и ремонтные работы.
Станки, уже установленные или которые будут установлены после HCS 3715, должны
быть размещены соответственно.
Перед установкой HCS 3715 необходимо прочитать данный раздел и все предыдущие,
понять их и соблюдать все требования.
Любую работу со станком или касающуюся станка должны осуществлять только
квалифицированные специалисты, имеющие опыт технического обслуживания подобного
5.6.1 Запуск двигателя
Внимание:
Все контрольные рычаги должны быть
приведены в исходное положение.
2. Поверните ключ зажигания.
3. Полностью выжмите и удерживайте
кнопку блокировки А.
стр. 47 из 47
кнопку блокировки А.
4. поверните включатель зажигания в
положение запуска
Зазвучит предупредительный сигнал.
Удерживайте включатель в таком
положении до запуска двигателя в
течение 7 секунд.
5. Отпустите ключ зажигания после
запуска двигателя. Ключ зажигания
установится в положении .
6. После зажигания масляной
лампочки В отпустите кнопку
блокировки.
Внимание:
Если масляная лампочка не
загорается, остановите двигатель и
проверьте станок на наличие
повреждений прежде чем
запускать его снова.
стр. 48 из 48
5.6.2 Снятие станка с тягача с
низкой платформой (путевой
машины)
5.6.2.1 Радиоуправление
До того, как начать действовать согласно
приведенному ниже порядке работы, см.
более подробную информацию о
радиоуправлении/дистанционном
управлении в разделе «Конструкция и
функционирование».
Внимание:
установлены в нейтральное
положение, а обороты двигателя
должны быть поставлены на минимум.
1. Соблюдайте все инструкции по
2. Подготовьте тягач с низкой
платформой для снятия с него
станка HCS 3715.
3. Запустите двигатель по
установленной процедуре.
4. Снимите штифт, пружинный штифт
и промыватель, 1 из Lh/Rh из
опорных ножек коробки
5. Установите рычаг управления
коробкой сортировки в положение
В для того, чтобы поднять коробку.
6. Поднимите секцию с коробкой
вверх и снова вставьте штифт,
пружинный штифт и промыватель.
Внимание:
На этой стадии секция подачи
материала хвостового конвейера и
стр. 49 из 49
материала хвостового конвейера и
конечная секция хвостового
конвейера должны быть подняты
наоборот, медленно и потихоньку,
маленькими порциями.
7. Поднимите рычаг хвостового
конвейера (d на C5) с целью
поднять секцию подачи материала
хвостового конвейера.
8. Поднимите рычаг хвостового
конвейера (е на С5) с целью
поднять конечную секцию
хвостового конвейера.
9. Продолжайте такие действия до
полного поднятия хвостового
конвейера.
Внимание:
Убедитесь, что возле станка никто не
находится.
10. Использование блока
радиоуправления С7.
Для работы на станке:
i) Опустите маршрутные рукоятки (
2 и 3 на С2) для активации
направляющих.
11. Нажмите на кнопки направляющих
для того, чтобы сдвинуть станок
HCS 3715 с низкой платформы.
13. Передвиньте станок в нужное место.
5.6.2.2 Дистанционное управлении

До того, как начать действовать
согласно приведенному ниже порядке
работы, см. более подробную
информацию о
стр. 50 из 50
управлении в разделе «Конструкция и
Внимание:
установлены в нейтральное
положение, а обороты двигателя
должны быть поставлены на минимум.
1.Соблюдайте все инструкции по
2.Подготовьте тягач с низкой платформой
для снятия с него станка HCS 3715.
3. Снимите пылезащитный колпачок и
вставьте блок дистанционного управления в
разъем, как показано на рисунке. Дистанционное Разъем
управление
4. Запустите двигатель в соответствии с
порядком запуска двигателя.
Повторите шаги 5-9 вплоть до раздела

5.6.2.1
10. Использование блока дистанционного управления С8.

Для работы:
i) Опустите маршрутные рукоятки ( 2 и 3 на С2) для активации направляющих.
ii) Передвиньте средний переключатель с позиции выключено на позицию
включено. В течение 7 секунд будет звучать сирена.
iii) Одновременно установите обе маршрутных рукоятки в желаемое положение.
Всегда помните о направлении вперед как показано в Разделе 3 «Конструкция
и функционирование».
Внимание:
Убедитесь, что возле станка никто не находится.
12. Стоя на безопасном расстоянии от станка, нажмите направляющие кнопки для

снятия станка HCS 3715 с низкой платформы.
стр. 51 из 51
13. Передвиньте станок в нужное место.
5.6.3. Предварительная установка (колесный станок)

1. Соблюдайте все инструкции по безопасности.
2. Снимите защитную доску с хвостового конвейера.
3. Удалите все другие защитные устройства с загрузочной воронки.
4. Снимите все другие упакованные изделия с основного конвейера и области
загрузочной воронки.
стр. 52 из 52
5.6.4 Опускание ножек тыльной
опоры.
Внимание: Все контрольные рычаги
должны быть установлены в
нейтральной позиции.
1. Соблюдайте все требования
2. Запустите двигатель в соответствии
с указанной процедурой.
При снятии основного опорного

штифта стойте подальше от
опорных ножек. Внутренняя
телескопическая часть ножки тяжелая и
может нанести увечье, если штифт упадет
после снятия.
3. Опустите дополнительный контроль
1 до положения блока управления
Опускание ножек С6
С2.
4. Удалите штифт и пружинный штифт, Поднятие ножек С6
1 левого и правого конвейеров из
держателя (А).
5. Опустите рычаг валоповоротной
опоры в положение блока
управления С6 с целью понизить
валоповоротные опоры.
6. Вставьте штифт и пружинный штифт
в опорную ножку, 1 левого и
правого конвейера (В).
7. Оттяните назад валоповоротную
ножку слегка при штифте,
находящемся в нужном положении
для того, чтобы снять весовое
напряжение с подъемной рамы.
стр. 53 из 53
5.6.5 Открытие боковых
конвейеров
Внимание:
Оба боковых конвейера открываются
одинаково. Отличаются только
контрольные клапаны для левого и
правого конвейеров.
2. Снимите транспортный штифт 1 с
левого и правого конвейеров с
каждого бокового конвейера.
3. Поместите штифты, пружинные
штифты и промыватели назад в
транспортный консоль. Они
понадобятся в следующий раз для
транспортировки.
4. Запустите двигатель согласно
указанной процедуре.
5. Опустите дополнительный
контроль 1 в положение блока
управления С2.
6. Выберите соответствующий рычаг:
? на С4 для правого конвейера
?? на С5 для левого конвейера
Отведите рычаг назад для того, чтобы
открыть полностью конвейер.
7. Удалите штифт, пружинный штифт и промыватель с затворной задержки. Затем

поставьте затворную задержку в исходное положение и вставьте штифт,
пружинный штифт и промыватель в положение кверху, как показано на рисунке.
стр. 54 из 54
Затворная задержка
5.6.6 Подготовка площадки для

обслуживания
2. Снимите транспортные держатели с
обеих сторон хвостового конвейера и
сложите конечную секция хвостового
конвейера. Установив рычаг на
контрольный клапан С5, конечная секция
хвостового конвейера понижается. держатель для транспортировки
Внимание:
Установите все рычаги в нейтральное
положение.
Всегда пользуйтесь безопасной и

надежной платформой при вертикальном
перемещении площадки.
3. Сложите площадки левого и правого
конвейеров (А) в положение для
4. Отсоедините площадку (в) от
распределительной платформы.
В Распределительная
платформа
5. Сложите назад площадку (с) в

рабочее положение.
стр. 55 из 55
4. Осторожно опустите в рабочее
положение (D) и закрепите.
3. Сдвиньте поручень (Е) левого

и правого конвейеров и
закрепите.
2. Сложите платформу (F) 1

правого и левого конвейеров.
стр. 56 из 56
5.6.7 Поднятие коробки
сортировки и основного
конвейера в рабочее положение
Внимание:
Слегка активируйте рычаг
сортировочной коробки, чтобы снять
напряжение с установочных штифтов,
чтобы штифты легко снимались (блок
управления С4).
2. Снимите штифты и пружинные
штифты 1 с опорных ножек
сортировочной коробки с левого и
правого конвейеров.
3. Поднимите рычаг сортировочной
коробки/основного конвейера,
чтобы поднять сортировочную
коробку и основной конвейер.
4. Поднимите сортировочную коробку
чуть выше рабочего положения.
5. Поднимите секцию коробки и
снова вставьте штифты и пружины
опорных ножек сортировочной
коробки.
6. Остановите двигатель.
стр. 57 из 57
5.6.8. Подгонка
распределительной платформы.
Внимание:
Остановите и заблокируйте станок.
2. Открутите болт 1 с левого и правого
конвейеров, как показано на
рисунке напротив.
3. Скорректируйте положение
распределительной платформы,
подвинув ее вперед или назад
одновременно, чтобы она встала в
отверстие.
4. Замените и затяните болты.
5.6. 8.Снятие антипородных

опор
2. Удалите 2 болта с каждой стойки, 2
с левого и правого конвейеров.
3. Поместите 8 болтов и 4 опоры в
коробку с инструментами, чтобы
ими можно было воспользоваться,
когда они потребуются для целей
стр. 58 из 58
6.1 Информация по безопасности

зажигания.
себя




стр. 59 из 59





ВНИМАНИЕ!
стр. 60 из 60

HCS 3715 можно использовать только

при соблюдении указаний,
приведенных в предыдущих главах, и
при выполнении описанных процедур.
Используйте прибор только если все

защитные устройства или устройства
безопасности, такие как съемные защитные
устройства, оборудование аварийного Не подходите близко к возвратной
выключения, звукоизолирующие элементы решетке, где есть риск серьезного
и вытяжные устройства находятся на месте, повреждения или смерти в связи с
полностью функционируют и должным бракованным материалом и опасность от
образом обслуживаются. другого тяжелого оборудования,
работающего на этой территории.
При эксплуатации необходимо закрыть все Только полностью обученные операторы,
звукоотражатели. занятые в загрузке прибора, должны быть
на этой территории.
В случае неисправности любого рода,
остановите прибор и немедленно Не подходите близко к ленточному
отключите питание. Сообщите о транспортеру, где есть риск серьезного
неисправности в компетентный орган. повреждения или смерти в связи с
забракованным материалом и опять-таки
Ни при каких обстоятельствах нельзя опасность от другого тяжелого
возобновлять работу до полного оборудования, работающего в этой
исправления неисправности. области. На этой территории должны
находиться только полностью обученные
При работе поблизости со станком операторы, занятые в сборе обработанного
всегда носите защитный шлем и материала из запасов.
защитную обувь, одобренную
Европейским
стандартом/Американским
национальным институтом стандартов.
6. Передвиньте рычаг питающего

конвейера, чтобы запустить
питающий конвейер.
стр. 61 из 61
6.3 Нормальная эксплуатация
6.3.1 Введение в эксплуатацию
Порядок:


с правильным порядком (см. раздел
5).
3. Передвиньте боковые рычаги

конвейера, чтобы включить боковые
конвейеры.
4. Передвиньте рычаг вибросита и

Контроль управления креном привода С2
хвостового конвейера, чтобы
включить вибросито и хвостовой
конвейер.
5. Передвиньте рычаги основного

конвейера, чтобы запустить
основной конвейер и вибрационную
сеть, если она имеется.
7. Для получения оптимальной скорости

питателя, поверните ручку управления
плавного регулирования скорости (iii):
стр. 62 из 62
плавного регулирования скорости (iii):
- по часовой стрелке: чтобы

уменьшить скорость
- против часовой стрелки: чтобы

увеличить скорость
8. Установите скорости боковых конвейеров

в зависимости от материала. Заметьте, что
ручка плавного регулирования скорости (i)
контролирует правый конвейер, а ручка
плавного регулирования скорости (ii)
контролирует левый конвейер.
9. Убедитесь, что все конвейерные ленты

идут по одной прямой. Если необходимы
настройки, обратитесь к разделу 8,
«Техническое обслуживание».
10. Заполните вагонетку. Ручки плавного регулирования скорости
11. Отрегулируйте скорости, как сочтете

нужным.
12. Вновь наполните вагонетку.
13. Сделайте любые другие настройки

скорости для постоянной эксплуатации.
6.3.2 Эксплуатация возвратной

решетки
Замечание:
Чтобы гидравлическая решетка
заработала, ручка управления
питающим конвейером должна быть в
верхнем положении.
Гидравлическая возвратная решетка

управляется дистанционно.
Радиопередатчик направлен на приёмник

командных сигналов радиоуправления. См.
раздел 3, «Разработка и
Возвратная решетка опустится

автоматически.
Аварийная остановка
стр. 63 из 63
В случае аварии или неполадок,
необходимо осуществить следующие
процедуры:
1. Включите ближайший рычаг

аварийного останова, расположение
которого можно найти в разделе 0
«Безопасность».
2. Отключите двигатель и извлеките

ключ зажигания. Возвратная решетка
3. Выполните процедуру выключения.
4. Только когда прибор полностью

выключен, можно предпринимать
попытку решить проблему.
6.5 Возобновление
эксплуатации после аварийной
остановки
1. Убедитесь, что проблема разрешена.
2. Убедитесь, что никто из персонала

не находится вблизи от прибора.
3. Убедитесь, что все приспособления

безопасности правильно
установлены и полностью
функционируют.
4. Отключите все аварийные остановы.

с установленным порядком.

зажигания.
стр. 64 из 64
себя






стр. 65 из 65



ВНИМАНИЕ!


высоте 7 футов (2 метров) или выше над уровнем земли
7.2 Выключение
Опустошите HCS 3715 перед

выключением.
стр. 66 из 66
Порядок:

2. Остановите питающий конвейер.
3. Остановите основной конвейер.
4. Остановите хвостовой конвейер и

вибросито.
5. Остановите боковые конвейеры.
6. Остановите двигатель и отключите

питание.
Контроль управления креном привода С2
7.3 Приведение станка в транспортное

положение
ВНИМАНИЕ
Отключите HCS 3715 в соответствии с
правильным порядком.
Порядок:

2. Запустите двигатель (см. раздел 5

«Установка»).
3. Выньте штифты из основного

конвейера.
4. Опустите хвостовой конвейер.
стр. 67 из 67
5. Опустите вибросито и основной
конвейер.
6. Подготовьте пешеходную дорожку.
7. Верните на место хвостовой

конвейер.
8. Замкните боковые конвейеры.
9. Уберите находящееся на месте

буксирное приспособление (машина
с колесами).
7.3.1 Опускание хвостового конвейера
Порядок:

2. Передвиньте вниз вспомогательный

рычаг 1 на контроле управления
креном привода С2.
Замечание:
Слегка подвиньте рычаг хвостового

конвейера, чтобы уменьшить
напряжение от закрепляющих
штифтов, что позволит легко
убрать их.
Следите за тем, чтобы ремни
конвейера не попали между
движущимися частями.
3. Опустите хвостовой конвейер, пока

он не будет находиться полностью Удалите штифты 1 из левостороннего /
внизу в транспортном положении. правостороннего конвейера
Хвостовой конвейер опускается при
помощи передвижения рычага d на
регулирующем вентиле С5.
7.3.2 Опускание вибросита и

основного конвейера в транспортное
положение.
стр. 68 из 68
Порядок:

Замечание:
Слегка подвиньте рычаги

вибросита и основного конвейера,
чтобы снять напряжение от
закрепляющих штифтов, что
позволит легко их убрать.
2. Удалите закрепляющие штифты и

пружинные штифты 1 из
левостороннего/правостороннего
конвейера, из скользящего упора
опоры вибросита, как показано на
рисунке.
3. Передвиньте коробчатое сечение

вниз в транспортное положение и
вновь вставьте штифты, шайбы и
пружинные штифты.
4. Передвиньте рычаг
вибросита/основного конвейера b на
клапане управления С4 назад, чтобы
опустить вибросито.
7.3.3 Подготовка пешеходной дорожки

к транспортировке
Замечание:
Все рычаги управления должны быть
в нейтральном положении.
Всегда пользуйтесь безопасной

платформой при наклонах задней
части пешеходной дорожки.
Порядок:
1. Соблюдайте все предупреждения

2. Разверните пешеходную дорожку (А)

рядом с
левосторонним/правосторонним
стр. 69 из 69
левосторонним/правосторонним
конвейером и обеспечьте
передвижение по боковой
направляющей.
3. Вдвиньте поручень (В)

конвейера и закрепите его.
4. Отстегните вспомогательный
поручень (С), и переместите вниз в
транспортное положение.
5. Наклоните пешеходную дорожку

назад (D) в транспортное
положение.
6. Некрепко привяжите пешеходную

дорожку (D) к разгонной пластине.
7. Раскачивая. Наклоните пешеходную

дорожку (Е)
конвейера назад и в транспортное
положение.
8. Убедитесь, что все пешеходные

дорожки находятся в транспортном
положении.
стр. 70 из 70
7.3.4 Возвращение на место
хвостового конвейера
Порядок:

2. Сложите приводную секцию

хвостового конвейера. При помощи
поворачивания хвостового
конвейера е, на регулирующем
вентиле С5, концевой участок
хвостового конвейера будет поднят.
3. Закрепите болтами транспортные

подпоры
(левостороннего/правостороннего
конвейера).
7.3.5 Включение боковых конвейеров
7.3.5.1 Включение правостороннего

бокового конвейера
Порядок:

Замечание:
Слегка подвиньте рычаг хвостового

конвейера, чтобы снять
напряжение от закрепляющих
штифтов, что позволит легко
убрать их.
2. Поверните назад рычаг бокового

конвейера (а на рис. С4), чтобы
слегка передвинуть конвейер по
направлению к задней части
прибора. 5. Закрепите правосторонний боковой
конвейер в транспортном
3. Удалите штифт из скользящего положении, используя шайбу
упора (ss) в положении х 1. Затем штифта и пружинный штифт
переместите штифт и скользящий левостороннего/правостороннего
упор в положение х2. конвейера.
4. Поверните рычаг правостороннего

бокового конвейера, чтобы закрыть
стр. 71 из 71
бокового конвейера, чтобы закрыть
правосторонний боковой конвейер.
Замечание:
Следите, чтобы ремни конвейера не

попали между движущимися частями.
Транспортное положение
7.3.5.2 Включение левостороннего

конвейера
Левосторонний боковой конвейер

раскладывается точно так же, как и
правосторонний боковой конвейер. Однако
рычаг регулирующего вентиля С5 а
используется для включения и выключения.
7.3.6 Удаление местного

буксирного приспособления
Порядок:

2. Удалите штифты, шайбы и
Замечание:
Отойдите от буксирного
приспособления при вынимании
основного опорного пальца. Буксирное
приспособление много весит и может
вызвать серьезные повреждения, если
упадет после вынимания пальца.
3. Вращая, переместите буксирное

приспособление в верхнее
транспортное положение.
4. Вновь вставьте штифты, шайбы и

Расположение регулирующего клапана С5
стр. 72 из 72

зажигания.
себя




стр. 73 из 73






стр. 74 из 74

ВНИМАНИЕ!


При проведении технического обслуживания, всегда соблюдайте правила безопасности,

приведенные в настоящем руководстве.
Поломка, произошедшая по причине недостаточного или неправильного технического

обслуживания, приведет к высоким расходам на ремонт и долгому периоду простоя.
Поэтому регулярное техническое обслуживание обязательно.
В дополнение к нескольким другим факторам, надежность и срок службы HCS 3715

зависит от регулярного и правильного технического обслуживания.
Следующий раздел содержит указания по техническому обслуживанию, а также графики

техобслуживания для нормальных условий эксплуатации.
Замечание:
Если HCS 3715 используется в экстремальных климатических условиях (ниже -
15°С или выше 33ОС) или в очень пыльных условиях в течение длительного
периода времени, графики техобслуживания изменяются.
Обратитесь за консультацией к местному агенту Hartl.
Станок разработан так, чтобы облегчить простое плановое техобслуживание.
стр. 75 из 75
Если нужно удалить какую-либо защитную дверцу, все они оснащены невыпадающими
гайками и болтами, что обеспечивает их замену до повторного запуска станка.
Проводите безопасное техобслуживание
Прочитайте и поймите все порядки эксплуатации и обслуживания перед

осуществлением или эксплуатацией станка.
Подготовьтесь. Наденьте защитный шлем, защитные очки, наушники и другие

защитные приспособления, согласно требованиям производственных условий.
Не надевайте свободную одежду или украшения, которые могут попасть в
рычаги или движущиеся части.
Содержите рабочую площадь в чистоте и сухости и очищайте от препятствий.
Никогда не осуществляйте смазку, очистку, регулировку или обслуживание

станка, когда он работает.
Держите руки, ноги и одежду подальше от движущихся частей и зон

защемления.
Перед проведением техобслуживания или ремонта:
i) Отключите все регуляторы мощности и рычаги управления, чтобы снять все

напряжение.
ii) Остановите двигатель.
iii) Проведите процедуру отключения.
iv) Дайте станку охладиться.
Поднятая часть станка может упасть, что может привести к серьезным травмам
или смерти.
Всегда используйте защитный опорный раскос, если какая-либо из частей

станка, например, защитная дверца, должна быть поднята по той или иной
причине.
Никогда не работайте под незакрепленным оборудованием.
Держите все части в хорошем состоянии и установленными соответствующим

образом. Устраняйте повреждения немедленно. Заменяйте изношенные или
сломанные части.
Удаляйте любое накопление смазки, масла или грязи.
Отсоединяйте кабель заземления аккумулятора (-) перед регулировками

электрических систем или сварочными работами на станке.
При любом техобслуживании должно присутствовать как минимум 2 человека.
стр. 76 из 76
НИКОГДА НЕ РАБОТАЙТЕ В ОДИНОЧКУ.
8.3 Общее техническое обслуживание лент

8.3.1 Очистка конвейерных лент
Не удаляйте и не ослабляйте опоры,

пока станок работает и не запускайте
станок, пока опора как следует не
закреплена.
Порядок:

2. Остановите двигатель.
3. Откройте соответствующие защитные

дверцы.
4. Очистите конвейерную ленту при

помощи моечной машины. Убедитесь, что
глаза защищены защитными очками.
5. Проверьте ленту на предмет наличия

порезов, разрывов, разрезов или любых
других физических повреждений.
6. Закройте и закрепите защитные дверцы

в правильном положении.
Если обнаружено повреждение

ленты, не используйте станок, пока
лента не будет отремонтирована или
заменена местным агентом Hartl.
8.3.2 Натяжение конвейерных лент
Порядок:

2. Удалите соответствующие опоры

конвейера. Регуляторы барабана хвостового конвейера
3. Ослабьте опорные болты на обоих

подшипниках роликового барабана, чтобы
сделать возможным передвижение для
регулировки.
Регуляторы барабана основного конвейера
4. Замените и закрепите опоры.
стр. 77 из 77
5. Запустите двигатель и запустите
соответствующий конвейер (см. раздел 6
«Указания по эксплуатации»).
6. Натяните ленту, плавно поворачивая

оба регулятора передаточного отношения, Регуляторы барабана бокового конвейера
пока проскальзывание не прекратится.
7. Остановите конвейер и выключите

станок (удалив ключ).
8. Удалите опоры и обратно затяните

опорные болты. Регуляторы барабана питающего конвейера
9. Замените опоры, обеспечив, что они

закреплены в надлежащем положении.
ВАЖНО:
РЕГУЛИРОВКА И НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТЫ –
ЕДИНСТВЕННАЯ ПРОЦЕДУРА,
РАЗРЕШЕННАЯ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ СТАНКЕ
И ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМИ ЛЮДЬМИ. ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ
ЭКРАНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЕПЛЕНЫ НА
МЕСТЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТАКИХ
ЗАДАНИЙ.
8.3.3 Регулировка конвейерных лент
Порядок:
1. Соблюдайте все требования безопасности.
2. Используйте соответствующий конвейер на максимальной скорости при помощи

поворачивания соответствующих плавных регуляторов скорости против часовой стрелки.
3. Следите за движением ленты через просмотровое отверстие.
Замечание:
Если лента смещается влево, отрегулируйте левый регулятор.
Если конвейер смещается вправо, отрегулируйте правый регулятор.
4. Остановите конвейер и отключите станок (вынув ключ).
5. Удалите соответствующие защитные экраны конвейера.
6. Ослабьте соответствующие опорные болты подшипника, левый или правый в

зависимости от направления регулировки.
7. Замените и закрепите защитные экраны.
8. Снова запустите станок.
стр. 78 из 78
9. Настройте регулятор барабана ролика постепенно, пока лента не будет двигаться
ровно.
10. Остановите конвейер и выключите станок (вынув ключ).
11. Удалите защитные экраны и вновь закрепите опорные болты.
12. Замените защитные экраны, убедившись, что они закреплены на своем месте.
ВАЖНО:
РЕГУЛИРОВКА И НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТЫ – ЕДИНСТВЕННАЯ ПРОЦЕДУРА ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ,
ПОЗВОЛЕННАЯ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ СТАНКЕ И ДОЛЖНА ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМИ ЛЮДЬМИ. ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ ЭКРАНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЕПЛЕНЫ НА СВОЕМ
МЕСТЕ ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ТАКИХ ЗАДАНИЙ.
8.4 Система подачи топлива
8.4.1 Проверка уровня топлива
Порядок:
1. Соблюдайте все предупреждения безопасности.
2. Проверьте индикатор уровня (а).
3. Заполняйте бак в конце каждого дня при возможности, чтобы уменьшить конденсацию
в течение ночи в баке.
8.4.2 Добавление топлива
Замечание:
НЕ заполняйте бак полностью. Следите за топливометром сбоку.
Оставляйте место для расширения и немедленно вытирайте пролитое топливо,
в противном случае будет повреждено красочное покрытие.
Порядок:
2. Очистите территорию вокруг заливной крышки.
3. Открутите заливную крышку.
4. Заполните бак дизельным топливом до верхнего уровня топливометра.
стр. 79 из 79
5. Замените заливную крышку.
Топливный бак
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Дизельное топливо огнеопасно. Никогда не добавляйте к дизельному топливу
бензин или другие топливные материалы в связи с риском пожара или взрыва.
Не курите и не производите техобслуживание топливной системы вблизи от

открытого огня или искровых источников, таких как сварочные автоматы и т.д.
8.4.3 Опустошение водоотделителя
топливного фильтра
Порядок:

2. Отвинтите сливочный пробку снизу

водоотделителя и слейте воду.
3. Закрепите сливочную пробку, когда

начнет выходить чистое топливо.
8.4.4 Замена топливного фильтра
Порядок:
1. Соблюдайте все требования водоотделитель

2. Отвинтите топливный фильтр (см.

руководство CAT в «приложении»).
стр. 80 из 80
руководство CAT в «приложении»).
Замечание:
Заполните новый топливный фильтр
топливом, это облегчит повторный запуск.
3. Замените и закрепите новый топливный

фильтр.
топливный фильтр
стр. 81 из 81
8.4.5 Проверка уровня
топлива
Порядок:

2. Убедитесь, что станок находится на

плоской поверхности.
Замечание:
Если двигатель нагревается, отключите его
и подождите 5 минут.
3. Удалите масляный щуп.
4. Вытрите его неволокнистым, чистым

тканью.
5. Вставьте его до вершины и выньте

снова.
6. Проверьте уровень масла, при

необходимости долейте до максимального
уровня.
Уровень масла никогда не должен

опускаться ниже отметки «МИН».
8.4.6 Замена масла в

двигателе

2. Разогрейте двигатель.
3. Убедитесь, что станок находится на

плоской поверхности.
4. Расположите маслосборник под

двигателем.
5. Отвинтите заливную крышку.
6. Слейте масло.
7. Вставьте в масляную заливную крышку

новую прокладку и твердо закрепите.
стр. 82 из 82
8.4.7 Замена масляного
фильтра.

2. Открутите фильтрующий элемент с

инструментальной оправкой и отвинтите ее.
Масляный фильтр
3. Очистите всю грязь с несущей пленки
фильтра.
4. Слегка смажьте резиновую прокладку

нового масляного фильтрующего элемента.
5. Закрутите новый щуп фильтрующего

элемента впритык к прокладке.
6. Проверьте, что элемент правильно

закреплен впритык к прокладке и
закрепите последним полуоборотом.
стр. 83 из 83
8.5 Воздухоочиститель
8.5.1 Очистка воздухоочистителя

Элементы: фильтрующий элемент
Замечание:
Всегда немедленно следуйте
показаниям индикатора
сопротивления. Никогда не очищайте фильтрующий
элемент бензином или нагретыми
Порядок: жидкостями.

2. Расстегните клеммные крепления 1.
3. Снимите кожух (2) и удалите элемент (3).
4. Очистите элемент (заменяйте его как

минимум раз в год):
- осуществите продувку изнутри сухим Индикатор сопротивления

сжатым воздухом (максимум 5 бар), или
- в тяжелых случаях, выбейте элемент,
стараясь не повредить его, или
- осуществите мойку, согласно инструкциям
производителя.
5. Проверьте бумажный фильтр

(просвечивает ли свет) и прокладки на
предмет повреждений. Замените при
необходимости.
6. После пяти случаев обслуживания

воздухоочистителя или двух лет
эксплуатации, замените элемент
безопасности (4) (никогда не очищайте
его).
7. Установите элемент (3), замените кожух

(2) и закрепите клеммные крепления.
8.5.2 Очистка элементов воздухоочистителя: клапан выгрузки пыли
Замечание:
Всегда немедленно следуйте индикатору сопротивления воздухоочистителя.
Порядок:
стр. 84 из 84
2. Опустошите клапан выгрузки пыли, разжав кромки выгрузного отверстия, как указано
стрелками.
3. Очищайте выгрузное отверстие время от времени.
4. Удалите любую запекшуюся грязь, сжав верхнюю секцию клапана.
8.6 Техническое обслуживание сита
Ситу требуется минимальное техобслуживание. Рекомендуется предпринимать следующие

шаги, чтобы увеличить эффективность и продлить срок эксплуатации.
После первых 10 часов эксплуатации:
?? Визуально проверьте ячейки сита на предмет забивания.

?? Проверьте и закрепите при необходимости зажимные винты (А).
?? Полотно сетки сита нужно натягивать через 2, 6, 8, 16 и 40 часов после замены.
Чтобы достичь идеальных условий работы сита, угол наклона сита можно отрегулировать.
Защитный резиновый занавес (В), прикрепленный к нижней части основного конвейера и

свисающий на сито, может сыграть большую роль в эффективности работы сита, если его
правильно использовать.
После нахождения желаемого угла наклона вибросита, отрегулируйте цепь (С) на обеих
сторонах. Идея состоит в том, чтобы удерживать материал на вибросите дольше, чем в
нормальных условиях и также предотвратить чрезмерную активность материала на
верхнем сите.
стр. 85 из 85
8.7 Замена ячеек сита
8.7.1 Ячейки верхнего сита
(В верхнем сите есть 3 секции ячеек. Следующая процедура касается замены

одной секции).
Порядок:
2. Рекомендуется поднять вибросито до высшего угла при замене ячеек верхнего сита.
Это позволит большую степень доступа между основным конвейером и виброситом.
3. Гаечным ключом 24 мм удалите болты (А), крепящие держатели сита.
4. Удалите держатели и ячейки (В).
5. Счистите любые лишние материалы с боков вибросита и брекерной резины.

(Убедитесь, что резина находится в хорошем состоянии, при необходимости замените).
6. Поставьте новые ячейки на сито и централизируйте их, следя за тем, чтобы они не
соскользнули.
7. Поместите один из держателей на сито и закрепите, начиная с нижнего болта и гайки и

затяните от руки. Сделайте то же с другой стороны. При закреплении, двигайтесь от
одного болта к соответствующему болту на другой стороне.
Предупреждение.
Перед началом любой работы над сетками сита, убедитесь ,что станок
выключен.
стр. 86 из 86
8.7.2 Сетка ячеек нижнего яруса сита
Порядок:
2. Ослабьте натяжные устройства (А) на всех сторонах корпуса вибросита при помощи 24-
мм зажима с расширением.
Удалите зажимной штифт (В) и удалите растяжку (С) с вибросита.
3. Удалите скоростной поворотный круг или сетку через резиновую заслонку (D).
4. Очистите любые лишние материалы особенно вокруг зоны защемления.
5. Наденьте новый скоростной поворотный круг на неподвижный элемент (Е) и растяжку и

направьте растяжку обратно на ее место.
6. Натяните скоростные поворотные круги, поворачивая зажимные болты против часовой

стрелки на обеих сторонах. При закреплении, переходите от одного натяжного
приспособления к другому на обеих сторонах, обеспечивая ровное натяжение скоростного
поворотного круга.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Перед началом любой работы над ячейками сита, убедитесь, что станок
выключен.
стр. 87 из 87
8.8 Указания по электрической безопасности
Немедленно выключите станок, если в электрической системе обнаруживаются

неполадки.
Перед началом работы на любом из электрических компонентов станка, любая

подача питания на станок (от батареи или от сети питания) должно быть
отключено путем отсоединения или разрядки.
Перед началом любой работы, проверьте, есть ли питание в станке и

электрических частях, над которыми будет производиться работа. Заземлите
или замкните накоротко части, над которыми будите работать, чтобы избежать
возможности поражения электрическим током.
Изолируйте любые движущиеся части, которые нельзя отключить от питания,

чтобы избежать возможности поражения током.
Всегда используйте изолированные инструменты при работе над

электрической системой.
Электрическое оборудование станка нужно проверять регулярно. Дефекты,

таки как неплотное соединение или выгоревшие или другим образом
поврежденные компоненты, нужно устранять немедленно.
Работа над электрической системой и оборудованием станка должна

производиться опытными электриками или проинструктированными людьми
стр. 88 из 88
под контролем и руководством опытного электрика и в соответствии с
правилами электромеханики.
Замечание:
Схемы электрических соединений находятся в разделе 10 «Приложение».
8.8.1 Проверка батареи
Всегда отсоединяйте выводы батареи

перед осуществлением любого
техобслуживания системы.
Батарея содержит серную кислоту,
электролит, который может стать
причиной серьезных ожогов и
выпускать взрывоопасные газы.
Избегайте контактов с кожей, глазами
или одеждой.
Порядок:

2. Убедитесь, что все электрические

соединения чистые и прочные, и покройте
полюсные клеммы вазелиновым маслом, блок питания
чтобы защитить их от коррозии.
3. Удалите заправочные пробки батареи и

проверьте, чтобы уровень электролита был
между 6 и 9 мм выше верхушек
сепараторов.
4. При необходимости, наполните

дистиллированной водой.
Замечание: удерживающая батарея

В холодную погоду, рама
дистиллированную воду добавляйте
только непосредственно перед
запуском двигателя, чтобы
предотвратить замерзание.
5. Если у батарей есть желобчатый фильтр,
добавьте дистиллированную воду в
накопительный желоб, пока желоб не
начнется наполняться водой.
8.8.2 Удаление батареи
Порядок:
стр. 89 из 89
2. Убедитесь, что все электрические цепи отключены.
3. Отсоедините провод заземления (-) от батареи.
4. Отсоедините положительный провод (+) от батареи.
5. Ослабьте болты от удерживающей рамы батареи.
6. Удалите удерживающую раму батареи.
7. Поднимите батарею со станка.
Всегда отсоединяйте провода батареи перед проведением любого

техобслуживания на электрической системе.
Батарея содержит серную кислоту, электролит, который может стать причиной
серьезных ожогов и выбрасывать взрывоопасные газы. Избегайте контакта с
кожей, глазами или одеждой.
8.8.3 Установка батареи
Порядок:
2. Убедитесь, что все электрические цепи отключены.
3. Поднимите батарею на станок.
4. Установите удерживающую раму батареи.
5. Закрепите болты удерживающей рамы батареи.
6. Подсоедините положительный провод батареи (+).
7. Подсоедините провод заземления (-) к батарее.
Замечание:
При установке батареи, положительный (+) провод нужно подсоединять
сначала.
Этот прибор работает от системы заземления отрицательного полюса. Всегда

соблюдайте правильную полярность.
стр. 90 из 90
8.9 Шасси
Проверьте, чтобы все болты и штифты находились на месте и были закреплены.
Проверьте, чтобы все покрытия были полностью закреплены и находились в закрытом

положении.
8.9.1 Колеса
Проверяйте колесные гайки перед каждой перевозкой.
Проверяйте колесные гайки через каждые 150 миль.
После замены колес, гайки необходимо проверить несколько раз в день, пока они не
займут правильное положение.
Момент для закрепления колесных гаек указан в подразделе «Данные по регулировке»,

8.11.
8.9.2 Шины
Проверяйте шины на предмет повреждений и износа перед каждой перевозкой.

Давление в шине необходимо проверять, когда шины холодные (правильные значения
давления см. в подразделе «Давление», 8.14).
Взрывное снятие шин и ободов может привести к серьезным травмам или

смерти.
Проверяйте колеса на предмет понижения давления, порезов, вздутия,

повреждения ободов или недостатка ребристых болтов и зажимных гаек.
Всегда поддерживайте правильное давление в шине. Не перекачивайте шину.

При накачивании шины, используйте клещевой захват и раздвижной шланг
достаточной длины для того, чтобы вы могли стоять сбоку, а не
непосредственно напротив шины в сборе.
Не пытайтесь производить шиномонтаж, если у вас нет соответствующего

оборудования и опыта.
стр. 91 из 91
Никогда не производите сварку и не нагревайте колесо и шину в сборе. Тепло
может вызвать увеличение давления в шине, что может привести к взрыву
шины. Сварка также может структурно ослабить или деформировать колесо.
8.9.3 Проверка натяжения гусеницы
В каждой гусенице есть смазочная коробка со смазочным штуцером, прикрученным к ее

концу. Это позволяет закачивать или откачивать смазку с целью натяжения или
ослабления гусеницы.
Порядок:
2. Дайте станку проехать 2 метра (минимум) по направлению вперед по плоской

поверхности.
3. Измерьте провес в верхней части гусеницы на самой длинной части гусеницы без
поддержки, как показано.
Провес гусеницы должен составлять от 5 до 15 мм.
Смазочный материал, содержащийся в устройстве обеспечения натяжения,

находится под давлением так, что нужно быть осторожным при ослаблении
смазочного штуцера.
8.9.3.1 Натягивание гусениц
Если провес больше 15 мм, гусеницы необходимо натянуть.
Порядок:
стр. 92 из 92
2. Ослабьте два винта и апертурное покрытие сбоку рамы гусеницы.
3. Убедитесь, что смазочный штуцер и адаптер смазочного шприца были очищены,

попадание грязи в смазку может привести к поломке. Подсоедините смазочный шприц к
смазочному штуцеру и добавьте смазочного вещества, пока натяжение гусеницы не будет
в указанных пределах от 5 до 15 мм.
4. Замените апертурное покрытие.
5. Проедьте на 50 метров вперед и назад и повторите вышеописанную процедуру, если

гусеница провисает.
Апертурное покрытие
8.9.3.2 Ослабление натяжения гусениц
Если провес составляет меньше 5 мм, гусеницу необходимо ослабить.
Порядок:
2. Ослабьте два винта и снимите апертурное покрытие сбоку рамы гусеницы.
3. Ослабьте смазочный штуцер, повернув его против часовой стрелки, постепенно

увеличивая интенсивность, и масло начнет выталкиваться. Следите за тем,чтобы не
ослабить смазочный штуцер слишком быстро.
стр. 93 из 93
4. После достижения правильного натяжения гусениц, закрепите смазочный штуцер,
поворачивая его по часовой стрелке и очистите все следы вытолкнутого масла. Следите
за тем, чтобы не закрепить смазочный штуцер слишком крепко.
5. Замените апертурное покрытие.
Если натяжение гусеницы не уменьшается после ослабления смазочного

штуцера, НЕ пытайтесь снять гусеницы или разобрать устройство,
обеспечивающее натяжение. Возможно, что если проехать небольшое
расстояние с ослабленным смазочным штуцером, это поможет вытолкнуть
масло.
Вышеописанная процедура связана с работой со смазочным веществом,

содержащимся под высоким давлением, и должна производиться только
квалифицированным механиком.
8.10 Гидравлическая система
Замечание:
При проведении технического обслуживания или ремонта гидравлической
системы, особое внимание необходимо обращать на чистоту, чтобы исключить
загрязнение системы. Для проведения крупного ремонта, свяжитесь с вашим
агентом Hartl.
Замечание:
Вентиляционные отверстия в крышке должны быть открытыми, чтобы
позволить гидравлической системе «дышать».
Замечание:
Если гидравлическая система требует заполнения на регулярной основе, все
гидравлические компоненты и шланги необходимо проверить на предмет
протеканий. Любой ремонт необходимо производить перед продолжением
эксплуатации станка.
Компоненты гидравлического бака:
1) Гидравлический маслоуказатель
2) Панель обслуживания бака
3) Заливная крышка
стр. 94 из 94
4) Фильтр обратного трубопровода
5) Сливная пробка
6) Вакуумный фильтр
8.10.1 Гидравлическое масло
8.10.1.1 Добавление гидравлического масла
Когда уровень масла снижается ниже красной линии индикатора, системе нужно масло.
Порядок:
2. Убедитесь, что станок находится на плоской поверхности.
3. Поднимите основной конвейер до его полной высоты и закрепите штифтами.
4. Убедитесь, что все цилиндры оттянуты там, где это возможно.
5. Выполнит процедуру выключения.
стр. 95 из 95
6. Очистите область вокруг заливной крышки.
7. Откройте заливную крышку.
8. Заполните бак посредине красной и черной отметок на индикаторе уровня.

(Правильный сорт гидравлического масла см. в разделе «Смазочные вещества и
жидкости»).
Замечание:
Никогда не переполняйте гидравлический бак, так как это вызывает
протекание из заливной крышки.
8.10.1.2 Замена гидравлического масла
Порядок:
2. Держите гидравлическое масло при нормальной рабочей температуре.
3. Убедитесь, что все цилиндры оттянуты там, где это возможно.
стр. 96 из 96
Замечание:
Перед снятием сливной крышки:
i) Снимите любое давление в гидравлическом баке, слегка откручивая

заливную крышку
ii) Убедитесь, что на земле расположен подходящий контейнер, чтобы

захватывать полную емкость масла в бак.
4. Опустошите бак, сняв сливную пробку (5).
5. Снимите панель обслуживания (2) и уберите прокладку.
6. Удалите вакуумные фильтры (6), открутив их от маслоотводящей трубы.
7. Промойте бак чистым гидравлическим маслом, уделяя особое внимание удалению всей
грязи и чужеродных частиц.
8. Установите новые вакуумные фильтры (6) на маслоотводящие трубы.
9. Снова поместите на бак клапанную крышку с новой прокладкой и закройте сливную

пробку.
10. Замените элемент фильтра обратного трубопровода (см. 8.9.1.3).
11. Снова заполните бак гидравлическим маслом до середины между красной и черной
отметками на индикаторе уровня.
12. Запустите двигатель для прокачки масла. Используя все рычаги, чтобы выгнать весь
воздух из системы.
13. Остановите двигатель и заполните систему при необходимости.
8.10.1.3 Замена фильтра обратного трубопровода
Порядок:
2. Снимите все давление в гидравлических баках, мелено откручивая заливную крышку.
3. Очистите крышку фильтра.
4. Отвинтите болты крышки фильтра и снимите крышки.
5. Поднимите фильтрующий элемент при помощи крючка для вынимания и осторожно

снимите.
6. Промойте крышку фильтра и осушите ее воздушным шлангом. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ

ТРЯПКИ.
стр. 97 из 97
7. Поставьте новый фильтр, следя за тем, чтобы уплотнительные кольца были в хорошем
состоянии и в правильном месте.
8. Замените крышку и прочно закрепите.
8.11 Графики техобслуживания HCS 3715
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ЧАСЫ
Требования к 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
техобслуживанию
БЛОК ПИТАНИЯ
После первых 50
часов осуществить
полное
обслуживание
двигателя
Гидравлическое Ежедневная проверка
масло – проверка
уровня
Гидравлическое v v v v
стр. 98 из 98
масло - замена
Опоры топливного v v
бака
Фильтр обратного v v v v v v v v
трубопровода –
замена
Уровень Ежедневная проверка
охлаждающей
жидкости двигателя
Первичный Еженедельная проверка
воздухоочиститель
двигателя
Уровень Еженедельная проверка
электролита в
батарее
Элементы Проверка каждые две недели
воздухоочистителя
Система отделения Проверка каждые две недели
воды и топлива
Масла двигателя – v v v v v v v v
замена
Масляный фильтр v v v v v v v v
двигателя – замена
Топливный фильтр v v v v v v v v
двигателя – замена
Допустимые v v v v v v v v
значения
клиновидного ремня
– проверка
Топливные v v
форсунки двигателя
Клапанный зазор v v
двигателя –
проверка
Альтернатор и v v
стартерный
двигатель –
проверка
РЕШЕТНЫЙ СТАН
Натяжение сетки Ежедневная проверка
сита
Износ сетки сита v v v v v v v v
Резиновые v v v v v v v v
прокладки –
проверка
Настройка сита – v v v v v v v v
проверка
Пружины сита – v v v v v v v v
проверка
Лотки сита v v v v v v v v
Болты сита Ежедневная проверка
стр. 99 из 99
Подшипник сита – Еженедельная смазка
смазка
ЗАГРУЗОЧНАЯ
ВОРОНКА
Ограждающая v v v v v v v v
резина – проверка
Болты решетки – v v v v v v v v
проверка
Полосы решетки – v v v v
проверка
КОНВЕЙЕРЫ
Натяжение лент Еженедельная проверка
Выравнивание лент Еженедельная проверка
Состояние лент – v v v v v v v v
проверка
Подшипники Каждые 100 часов
хвостового
барабана - смазка
Подшипники Каждые 100 часов
приводного
барабана – смазка
Износная шайба – v v v v v v v v
проверка
Скреперная резина v v v v v v v v
ОБЩИЕ ДЕТАЛИ
Уплотнение v v v v
плашечного
превентора –
проверка
Ролики – проверка v v v v
Проверка v v v v v v v v
безопасности
крышек
8.12 Смазочные вещества и жидкости
См. Таблицы :
№ 1 Рекомендации по летним маслам и смазкам;
№ 2 Рекомендации по зимним маслам и смазкам
8.13 Емкости – Жидкость
Охлаждающее вещество двигателя 10.0л

Масло двигателя, включая фильтр 10.0л
Гидравлический бак 630л (138 гал.)
Топливный бак 400л (88 гал)
стр. 100 из 100

8.14 Данные по регулировке
Частота вращения двигателя 220 об/мин

Скорость вала сита 1100 об/мин ± 5 об/мин
Момент колесной шпильки N/A NM/фунтов-дюймов
8.15 Давление
Гидравлическая система 210 бар (3000 фунтов на квадратный

дюйм)
Гидравлические шланги 215 бар (3100 фунтов на квадратный
дюйм)
Шины N/A бар (фунтов на квадратный дюйм)
8.16 График смазки
ОПИСАНИЕ ЧАСТОТА УДАРЫ СМАЗОЧНОГО

ШПРИЦА
1) Подшипник хвостового 50 час 2
барабана питающего
конвейера, лев/прав
2) Подшипник приводного 50 час 2
барабана прав
барабана основного
конвейера лев/прав
барабана основного
барабана хвостового
барабана хвостового
7) Подшипники сита 50 час 10
лев/прав
8) Подшипники хвостового 50 час 2
барабана левостороннего
конвейера (лев/прав)
барабана левостороннего
10) Прилив щарнира и 50 час 2
поворотная планка
левостороннего конвейера
11) Подшипники хвостового 50 час 2
барабана правостороннего
12) Подшипники приводного 50 час 2
барабана правостороннего
стр. 101 из 101

13) Прилив ширнира и 50 час 2
поворотная планка
правостороннего конвейера
Расположение точек смазки на станке см. на следующей странице
Точки смазки
3,4 (лев) 8,11 (лев/прав) 10,13 (лев/прав) 9,12 (лев/прав)
5,6 (лев) 1,2 7 (лев/прав)
стр. 102 из 102

9.1
Список деталей
№ Деталь № Описание Кол-во
1 18-10-0040 Направляющая лента левого конвейера 1
2 18-10-0040 Направляющая лента правого конвейера 1
3 540-75-02 Траковая рама 1
4 540-75 03 Защитные покрытия двигателя направляющей 2
СЕКЦИЯ: Направляющая в сборе

НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_75_000_Р8 Деталь: А
стр. 103 из 103

9.2
1 10-22-4001 Корзина бака 1
2 10-22-4002 Крышечка дизельного бака 1
3 10-23-5007 Измеритель уровня 1
4 12-09 0040 Резиновая прокладка 4
5 540-05-01 Шасси 1
6 540-05-02 Рама дизельного бака 1
7 540-05-03 Обратноступенчатое шасси 1
8 540-05-04 Упорное шасси 1
9 540-05-07 Дизельный бак 1
10 540-05-08-001 Поддерживающая опора 1
9.3
СЕКЦИЯ: Шасси в сборе
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_05_00_Р8 Деталь: А
стр. 104 из 104

1 000-45-01 Прижимная пластина 1
4 10-28-0007 Подъемник опорной ноги 2
5 20-39-0640-070-020 Резиновая прокладка 1
6 20-39-3300-090-020 Резиновая прокладка 2
7 540-45-01 Рама загрузочного лотка 1
8 540-45-02 Правая нога задней части загрузочного 1
конвейера
9 540-45-03 Левая нога задней части загрузочного 1
конвейера
10 540-45-04 Правая нога передней части загрузочного 1
конвейера
11 540-45-05 Левая нога передней части загрузочного 1
конвейера
12 540-45-06 Дверь доступа к загрузочному лотку 4
13 540-45-07 Дверь доступа к загрузочному лотку 1
14 540-45-08 Выходная платформа загрузочного лотка 1
15 540-45-09 Выходная платформа загрузочного лотка 1
16 540-45-10 Подпорка шасси загрузочного лотка 1
17 540-45-11 Подпорка шасси загрузочного лотка 1
18 540-45-12 Дверь доступа загрузочного лотка 1
19 540-45-13 Дверь доступа загрузочного лотка 1
20 540-45-14 Опорная нога загрузочного лотка 2
21 540-45-16 Защитная панель 1
22 540-45-17-001 Выходная резиновая прокладка загрузочной 2
воронки
СЕКЦИЯ: Загрузочное
устройство в сборе
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_45_000_Р8 Ссылка: А
стр. 105 из 105

СЕКЦИЯ: Загрузочное устройство в
сборе
стр. 106 из 106

9.4
1 10-28-0003 Подъемник откидной решетки 2
2 12-10-0100 Буфер сжатия решетки 2
3 540-50-01 Подрама решетки 1
4 540-50-02 Ковш решетки 1
5 540-50-03 Рама откидной решетки 1
6 540-50-06 4-сторонний ролик 2
7 540-50-08 Опорная нога решетки 2
8 540-50-09 Панель буфера сжатия решетки 2
9 540-50-10 Рама поломы решетки 2
10 540-50-15 Полоса решетки 28
11 540-50-16 Ось поворота полосы решетки 2
12 540-50-17 Траверса левая 1
13 540-50-18 Траверса правая 1
14 540-50-19 Ось поворота траверсы 2
15 540-50-20 Разделитель полосы решетки 22
стр. 107 из 107

СЕКЦИЯ: Откидная решетка
СЕКЦИЯ: Откидная решетка

стр. 108 из 108

9.5
1 10-25-6161 Мотор МСС2208 «Дэвид Браун» 1
2 11-00-0319 Шариковый подшипник 22319 2
3 12-11-0005 Пружина 540 8
4 13-04-0022 Зажимной конус 1
6 13-05-0180 Гибкое сцепление 2
7 13-05-1180 Втулка сцепления 1
8 540-10-01 Левое сортировочное устройство в сборе 1
9 540-10-02 Правое сортировочное устройство в сборе 1
10 540-10-03 Нижний ярус в сборе 1
11 540-10-04 Верхний ярус в сборе 1
12 540-10-05 Панель расположения подшипников 1
13 540-10-10 Трубопровод 1
14 540-10-11 Сортировочный вал в сборе 1
15 540-10-12 Задний отражатель в сборе 1
16 540-10-17 Панель расположения подшипников в сборе 2
17 540-10-18 Торцевая крышка подшипников в сборе 2
19 540-10-22 Торцевое натяжное устройство в сборе 2
20 540-10-23 Боковое натяжное устройство верхнего яруса в 6
сборе
21 540-10-46 Сортировочный маховик 2
22 540-10-47 Сортировочный противовес 4
23 540-10-51 Передняя пружина в сборе 1
25 540-10-53 Задняя пружина в сборе 1
27 540-10-57 Держатель натяжения 4
28 540-10-03-011 Резиновая прокладка 1
29 540-10-18-002 Кольцо разделения подшипников 2
30 540-10-47-002 Сортировочный противовес 4
31 540-10-58-001 Резиновая прокладка 1
32 540-10-59-001 Сортировочная резинка 1
33 540-65-27 Защитное устройство вибрационного элемента 1
34 540-65-29 Торцевая панель защитного устройства 1
вибрационного элемента
35 540-65-32 Защита управления и вибрации 1
36 540-65-28-002 Панель защиты мотора 1
стр. 109 из 109

СЕКЦИЯ: Сортировочный
блок
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_10_00_00_Р8 Ссылка: А
стр. 110 из 110

СЕКЦИЯ: Сортировочный
блок
9.6
1 Подрама сортировочного устройства в сборе 1
2 Верхняя правая платформа сортировочного 1
устройства
3 Торцевая платформа в сборе 1
4 Поворотное устройство боковой платформы 4
5 Длинное поворотное устройство боковой 2
стр. 111 из 111
платформы
6 Нижняя правая платформа сортировочного 1
7 Нижняя левая платформа сортировочного 1
8 Верхняя правая платформа сортировочного 1
9 Торцевая левая угловая платформа 1
10 Торцевая правая угловая платформа 1
11 Нижний левый поручень сортировочного 1
12 Нижний правый поручень сортировочного 1
13 Нижний левый поручень сортировочного 1
14 Сортировочная лестница 1
15 Торцевая платформа и поручень 1
16 Блок сортировки 1
СЕКЦИЯ: Сортировочный блок

стр. 112 из 112

СЕКЦИЯ: Сортировочный блок
9.7
1 540-10-56 Лоток верхнего яруса 1
2 540-10-60 Резина верхнего яруса 1
стр. 113 из 113

3 540-10-61 Резина нижнего яруса 1
4 540-10-65 Зажимная планка 1
7 540-10-68 Выравнивание лотков 1
СЕКЦИЯ: Лоток верхнего

яруса
9.8
1 10-16-1006 Односторонний вспомогательный контрольный 1
клапан
2 10-16-1010 Контрольный клапан привода 4
3 10-16-2125 Контрольный клапан потока 2
стр. 114 из 114

4 10-16-2200 Контрольный клапан потока 1
5 10-16-4003 Соленоид направляющей 1
6 10-16-4006 Соленоид откидной решетки 1
7 10-35-1612 Маслоохладитель 1
8 12-07-0184 Батарея на 12 вольт 1
9 14-04-0540 Панель управления 1
10 14-04-1540 Приемник откидной решетки 1
11 14-04-2520 Ручное управления направляющей 1
12 14-04-3540 Аварийная остановка 2
13 14-04-5540 Радиоуправляемая панель направляющей 1
14 15-02-0072 Двигатель 1
15 15-02-1072 Турбовпускной трубопровод 1
16 15-05-0540 Манетка газа 1
17 15-20-0100 Система выхлопа в сборе 1
18 15-20-0214 Предварительный очиститель 1
19 15-20-2100 Двигателевпускной трубопровод 1
20 15-20-1100-001 Выпускной трубопровод 1
21 15-21-0100 Воздухозаборник 1
22 15-22-0001 Система очистки воздуха 1
23 15-22-0002 Фильтрующий элемент 1
24 15-22-0003 Приспособление безопасности 1
25 15-22-0540 Устройство очистки воздуха 1
26 15-23-0001 Водоудалитель 1
27 15-25-1048 Насосная панель 1
28 15-25-2048 1-дюймовая ступица насоса 1
29 15-25-3048 Пластина маховика 1
30 540_15_01 Основная форма 1
31 540_15_05 Навес двигателя 1
32 540_15_06 Навес гидравлического бака 1
33 540_15_08 Дверца левого блока питания 1
34 540_15_09 Дверца правого блока питания 1
35 540_15_13 Опора основного конвейера 1
36 540_15_14 Коллектор 1
37 540_15_15 Защита клинового ремня 1
38 540_15_16 Вентиляционный проход двигателя 1
39 540_15_17 Теплозащита от выхлопа 1
40 540_15_18 Защита маслоохладителя 1
41 540_15_19 Защита предварительного воздухоочистителя 1
42 540_15_20 Панель контрольного клапана 1
43 540_15_25 Коробка инструментов 1
44 540_15_04_00 Гидравлический бак 1
45 540_15_21_001 Запирающая пластина 1
46 540_15_22_001 Разделитель контрольного клапана 6
стр. 115 из 115

СЕКЦИЯ: Направляющая в
сборе
стр. 116 из 116

СЕКЦИЯ: Направляющая в сборе
9.9
1 10_24_4003 Крышка бака 1
2 10_21_0006 Вакуумный фильтр 2
3 10_21_0009 Фильтр обратного трубопровода 2
4 10_21_0008 Фильтрующий элемент 2
5 540_15_07 Крышка гидравлического бака 1
6 10_22_4004 Корзина бака 1
7 10_15_04 Гидравлический бак 1
8 10_23_5007 Измеритель уровня 1
стр. 117 из 117

СЕКЦИЯ: Гидравлический
бак
9.10
1 15-23-0002 Стопорное кольцо водоудалителя 1
2 15-23-0003 Переключатель уровня охлаждающего вещества 1
3 15-23-0004 Соленоид выключения 1
4 15-23-0005 Масляный фильтр 1
5 15-23-0006 Переключатель давления масла 1
6 15-23-0007 Ремень для топливного насоса 1
7 15-23-0008 Стартерный двигатель 1
8 15-23-0009 Топливный фильтр 1
9 15-23-0010 Топливоподкачивающий насос 1
10 15-23-0011 Переключатель темпа охлаждающего вещества 1
11 15-23-0012 Запальная свеча ЕСU 1
12 15-23-0013 Боковой масляный фильтр 1
13 15-23-0014 Маслосборник картера 1
14 15-23-0015 Сливная пробка 1
15 15-23-0016 Шайба сливной пробки 1
16 15-23-0017 Ремень альтернатора 1
17 15-23-0018 Переключатель блокировки воздуха 1
18 15-23-0019 Альтернатор 1
стр. 118 из 118

СЕКЦИЯ: Двигатель
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 515-02-0072_Р8 Ссылка: А
9.11
1 10-26-0095 Коробка передач 1
2 10_25_0237 Donfoss OMSS 125 151F0537 1
3 11-20-0213 Подшипник 1
4 11-25-0213 Подшипник 60 мм 2
5 12-12-0027 Натяжное устройство Rosto 2
6 13-06-0065 Конус 4
7 19-04-1160 Цилиндрический ролик 4
8 19-22-1050-30 Система валиков 1050 5
9 19_30_1050 Поддерживающий ролик 1
10 20-01-0540 Лента питателя 1
11 540_20_01 Рама питающего конвейера 1
12 540_20_02 Крепление коробки передач 1
13 540_20_03 Крепление подшипника 1
14 540_20_05 Вал 1
15 540_20_08 Вал 1
16 540_20_09 V-образная скоба хвостового барабана 1
17 540_20_10 Регулировочный узел подшипника 2
18 540_20_04_01 Приводной барабан питающего конвейера 1
19 540_20_07_01 Хвостовой барабан питающего конвейера 1
20 540_20_09_003 Резиновая часть V-образной скобы 1
21 540_20_11_00 Ременная скоба 1
22 540_25_11 Зажимная часть уравнителя 2
23 540_25_12 Заглушка натяжного болта 2
24 540_25_16 Пластина V-образной скобы 1
25 540_25_17 Зажим V-образной скобы 2
26 540_25_29 Скоба 2
27 540_65_01 Крышка головного барабана 1
28 540_65_02 Крышка поддерживающего ролика 1
29 540_65_17 Нижняя крышка 2
30 540_65_38 Правая крышка питающей стороны 2
31 540_65_39 Левая крышка питающей стороны 2
32 540_65_40 Крышка задней части питающей стороны 1
стр. 119 из 119

СЕКЦИЯ: Питающий
СЕКЦИЯ: Питающий
стр. 120 из 120

9.12
1 000-90-50-001 Заплечик ниппеля 50мм 2
2 000-92-50-160 Сварной штифт 50мм 2
3 000_25_01 Боковой зажим 2
4 000_25_02 Задний зажим 1
5 10_25_3103 Donfoss ONV630 151B3103 1
6 11-20-0212 Опорный подшипник фланца 2
7 11-25-0212 Подшипник 2
10 13-05-0180 Растяжная муфта 2
11 13-05-1180 Вставка муфты 1
12 19-22-1050-30 Комплект валиков 1050 5
13 19-22-1050-40 Комплект валиков 1050 7
14 19_30_1050 Поддерживающий ролик 3
15 20-02-0540 Ремень основного конвейера 1
16 20_39_0640_090_010 Задняя резиновая часть загрузочного 1
17 20_39_1900_090_010 Боковая резиновая часть загрузочного 2
18 540_25_01 Нижняя часть основного конвейера 1
19 540_25_02 Головная часть основного конвейера 1
20 540_25_04 Вал привода 1
21 540_25_07 Вал 1
22 540_25_08 Головная секция (правая) 1
23 540_25_09 Головная секция (левая) 1
24 540_25_10 Регулировочное приспособление 2
25 540_25_11 Зажимная часть уравнителя 2
26 540_25_13 В-образная скоба хвостового барабана 1
27 540_25_16 Пластина в-образной скобы 1
28 540_25_17 Зажим в-образной скобы 2
29 540_25_18 Подмоторная плита 1
30 540_25_23 Основное загрузочное устройство 1
31 540_25_25 Угловой профиль левого распределителя 1
32 540_25_26 Угловой профиль правого распределителя 1
33 540_25_27 Пластина распределителя 1
34 540_25_30 Заглушка регулировочного устройства 2
35 540_25_03_01 Приводной барабан основного конвейера 1
36 540_25_06_01 Хвостовой барабан основного конвейера 1
37 540_25_13_003 Резиновая часть в-образной скобы 1
38 540_25_28_00 Скоба 1
39 540_25_31_001 Угол завесы 1
40 540_25_31_002 Прижимная пластина 1
41 540_25_31_003 Резиновая завеса 1
42 540_25_32_001 Верхняя часть резиновой завесы 2
43 540_65_02 Крышка поддерживающего ролика 3
45 540_65_18 Нижняя правосторонняя крышка 1
46 540_65_19 Нижняя левосторонняя крышка 1
47 540_65_20 Верхняя правосторонняя крышка 1
стр. 121 из 121

48 540_65_21 Верхняя левосторонняя крышка 1
49 540_65_22 Левосторонняя крышка загрузочного устройства 1
50 540_65_23 Правосторонняя крышка загрузочного 1
51 540_65_31 Крышка шпули 1
52 540_65_33 Зажим нижней крышки 6
53 540_65_34 Зажим верхней крышки 2
54 540_65_35 Крышка подмоторной плиты 2
55 540_65_41 Задняя крышка натяжного колеса 1
56 540_75_04 Сигнальная лампочка 1
СЕКЦИЯ: Основной конвейер

стр. 122 из 122

СЕКЦИЯ: Основной конвейер
9.14
1 000_30_01 Прижимная пластина 2
2 000_30_02 Задний зажим загрузочного устройства 1
3 10_25_1005 Donfoss OMH400 151H1015 1
4 10_28_0006 Подъемник хвостового конвейера 1
6 11-25-0212 Подшипник 2
11 19-05-1310 Дисковый подшипник 1200 2
12 19-22-1200-20 Комплект роликов 1200 6
13 19-22-1200-40 Комплект роликов 1200 2
14 20-03-0540 Ремень мелкозернистого конвейера 1
15 20_39_0900_090_010 Резиновая прокладка 1
стр. 123 из 123

16 20_39_3500_090_010 Резиновая прокладка 2
17 540_25_11 Зажимная часть регулирующего устройства 2
18 540_25_29 Скрепер 2
19 540_30_01 Нижняя секция мелкозернистого конвейера 1
20 540_30_02 Верхняя секция мелкозернистого конвейера 1
21 540_30_04 Вал 1
22 540_30_07 Вал 1
23 540_30_08 Опорный диск подшипника (правый) 1
24 540_30_09 Опорный диск подшипника (левый) 1
25 540_30_10 Регулировочный узел подшипника правый 1
26 540_30_11 Регулировочный узел подшипника левый 1
27 540_30_13 Скребок хвостового барабана 1
29 540_30_15 Загрузочное устройство мелкозернистого 1
конвейера
30 540_30_16 V-образная скоба хвостового барабана 1
31 540_30_20 Крепление верхнего мелкозернистого 1
подъемник
32 540_30_21 Крепление нижнего мелкозернистого 1
подъемника
33 540_30_23 Двигатель в сборе 1
34 540_30_24 Крышка муфты 2
35 540_30_03_01 Приводной барабан мелкозернистого конвейера 1
36 540_30_06_01 Хвостовой барабан мелкозернистого конвейера 1
37 540_30_16_003 V-образная резиновая прокладка 1
38 540_30_25_00 Ленточный скрепер 1
39 540_65_11 Крышка приводного барабана 1
40 540_65_12 Крышка дискового подшипника 2
41 540_65_13 Боковые крышки мелкозернистого загрузочного 4
42 540_65_14 Правая боковая крышка хвостового барабана 1
43 540_65_15 Левая боковая крышка хвостового барабана 1
44 540_65_16 Задняя крышка хвостового барабана 1
46 М30х100_упорный Болт 1
винт
47 М30_фиксатор Фиксатор 1
48 М30_шайба Шайба 2
стр. 124 из 124

СЕКЦИЯ: Мелкозернистый
конвейер
стр. 125 из 125

СЕКЦИЯ: Мелкозернистый конвейер
9.15
1 000-90-25-125 25мм центровочный штифт 2
2 000-90-50-001 50мм заплечик ниппеля 5
3 000-90-60-001 50мм заплечик ниппеля 1
4 000-92-50-160 50 мм сварной штифт 1
5 000-92-50-175 50мм сварной штифт 1
6 000-92-50-250 50мм сварной штифт 1
8 000_90_40_001 40мм заплечик ниппеля 2
9 10_25_3003 Donfoss OMT315-151D3003 1
10 10_28_0001 Подъемник бокового конвейера А 1
11 10_28_0002 Подъемник бокового конвейера В 1
13 11-25-0212 Подшипник 2
стр. 126 из 126

18 19-22-0650-20 Ролик ременной передачи в сборе 650 4
21 19_30_0650 Ролик ременного диска 650 2
22 20-04-0540 Лента бокового конвейера 1
23 540_35_06 Стержень подкоса 2
24 540_35_12 Вал 1
25 540_35_15 Вал 1
26 540_35_16 Натяжитель ремня в сборе 2
27 540_35_22 Болты натяжителя 2
28 540_35_23 Головная секция правая 1
29 540_35_24 Головная секция левая 1
30 540_35_25 Двигатель в сборе 1
31 540_35_26 Крышка двигателя 2
32 540_35_27 Ременной вибрационный ролик 650 1
33 540_35_34 Стержень нижнего подкоса 2
34 540_35_35 Подъемник верхней секции 1
35 540_35_36 Верхний подкос 2
36 540_35_37 Нижний подкос 1
37 540_35_38 Нижний подкос 1
38 540_35_39 Верхний подкос 2
39 540_35_40 Внутренний ременной скрепер 1
40 540_35_41 Загрузочное устройство 1
41 540_35_43 Основа бокового конвейера 1
42 540_35_44 Опора основы бокового конвейера 1
43 540_35_45 Верхняя секция бокового конвейера 1
44 540_35_46 Средняя секция бокового конвейера 1
45 540_35_47 Опора основы бокового конвейера 1
46 540_35_50 Подъемник средней секции 1
47 540_35_51 Наружный слой ленты 3
48 540_35_52 Транспортировочный зажим правый 1
49 540_35_53 Транспортировочный зажим левый 1
50 540_35_55 Ременной зажим 1
51 540_35_11_01 Приводной барабан бокового конвейера 1
52 540_35_14_01 Хвостовой барабан бокового конвейера 1
53 540_35_40_004 Зажим 2
54 540_35_40_005 В-образная резиновая прокладка 1
55 540_35_49_001 Вращающее устройство верхнего подкоса 2
56 540_35_54_001 Зажим лотка 2
57 540_35_57_001 Зажим чехла 1
58 540_35_58_001 Резиновый чехол 1
59 540_65_03 Защита бокового конвейера 1
60 540_65_05 Крышка вибрирационного ролика 650 1
61 540_65_06 Крышка вибрационного ролика 650 1
62 540_65_10 Пластина последнего сита 540 1
63 540_65_36 Боковая крышка загрузочного устройства 1
64 540_65_37 Крышка питающего/хвостового барабана 1
стр. 127 из 127

СЕКЦИЯ: Боковой конвейер
№1
стр. 128 из 128

СЕКЦИЯ: Боковой конвейер №1
9.16
1 000-90-25-175 Штифт 1
2 000-90-25-190 Штифт 1
3 10-25-6161 Гидравлический двигатель 1
4 10_28_0010 Подъемник 2
5 11-00-0320 Шарикоподшипник 22320 2
6 11-70-0040 Уплотнение ТС 115 140 12 NBR 4
7 12-11-0005 Пружина 540 8
8 540_55_01 Рама основы вибрационной решетки 1
9 540_55_02 Откидная рама вибрационной решетки 1
10 540_55_12 Траверса колонны вибрационной решетки 1
11 540_55_13 Траверса колонны вибрационной решетки 1
12 540_55_14 Подъемная опора вибрационной решетки 2
13 540_55_15 Внешняя подъемная опора вибрационной 2
решетки
14 540_55_16 BOFFAR DECK 4” 2
15 540_55_19 Транспортировочный зажим вибрационной 4
решетки
16 540_55_20 Вал сита в сборе 1
17 540_55_21 Корпус подшипника в сборе 2
18 540_55_22 Заглушка подшипника в сборе 2
19 540_55_23 Кольцо распорной втулки подшипника 2
стр. 129 из 129

20 540_55_24 Маховик 2
21 540_55_25 Груз маховика 2
22 540_55_26 Груз маховика 2
23 540_55_28 Боковой натяжитель верхнего яруса в сборе 2
24 540_55_03_00 Квадрат вибрационной сетки 1
25 540_65_29 Концевая пластина вибрационной крышки 1
26 540_65_42 Крышка привода и вибрационного элемента 1
27 540_65_43 Крышка свободного вибрационного элемента 1
28 540_65_28_002 Пластина двигателя 1
СЕКЦИЯ: Вибрационная В сборе
решетка
стр. 130 из 130

СЕКЦИЯ: Вибрационная решетка В сборе
9.17
1 540_55_03 Боковая пластина вибрационной решетки 2
(левая)
2 540_55_04 Переднее верхнее поперечное ребро 1
вибрационной решетки
4 540_55_07 Центральный опорный раскос нижнего яруса 1
5 540_55_08 Нижняя задняя поперечная балка вибрационной 1
решетки
6 540_55_09 Поперечное ребро нижнего яруса вибрационной 6
решетки
7 540_55_10 Система труб вибрационной решетки 1
8 540_55_11 Подвеска рессоры вибрационной решетки 4
9 540_55_27 Зажим крышки маховика 4
стр. 131 из 131

СЕКЦИЯ: Квадрат
вибрационной
решетки
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_55__03_00_Р8 Ссылка: А
9.18
1 10_28_0004 Подъемник сита 1
2 540_10_25 Спускной желоб опоры сита 1
3 540_10_27 Нижняя опора сита 1
стр. 132 из 132

4 540_10_28 Верхняя опора сита 1
СЕКЦИЯ: Опора сита основного

конвейера
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_10_27_01 Ссылка: А
9.19
1 10_28_0005 Подъемник хвостового конвейера А 1
2 540_10_26 Спускной желоб опоры конвейера 2
3 540_30_18 Верхняя опора хвостового конвейера 1
4 540_30_19 Нижняя опора хвостового конвейера 2
стр. 133 из 133

\
СЕКЦИЯ: Опора хвостового конвейера
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА 540_10_26_01 Ссылка: А
9.20
1 10-25-6161 Гидравлический двигатель 1
2 10_28_0013 Подъемник измельчительной машины 2
3 11-20-0210 Подшипник 2
8 540_60_01 Измельчительная машина 1
9 540_60_02 Вал измельчительной машины 1
стр. 134 из 134

10 540_60_04 Подмоторная плита 1
11 540_60_05 Измельчительная машина 1
12 540_60_07 Подпорка измельчительной машины 1
13 540_60_03_001 Режущая пластина измельчительной машины 18
14 540_60_04_003 Крышка двигателя 2
18 540_60_0:_004 Прижимная пластина 2
СЕКЦИЯ: Измельчительная
машина
стр. 135 из 135

СЕКЦИЯ: Измельчительная
машина
стр. 136 из 136

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
А3
Описание Комплекта шлангов блока питания станка HCS 3715

Деталь № 10290540
№ Описание Деталь № Тип Кол-во
ссылки
1 Возвратный коллектор на обратный 10290001 R1AT-24 1
фильтр (1)
2 Т-образное соединение возвратного 10290002 R1AT-24 1
коллектора на обратный фильтр(2)
3 Маслоохладитель на т-образное 10290003 R1AT-20 1
соединение возвратного коллектора
4 Вакуумный фильтр на сдвоенный насос 10290004 R1AT-24 1
23сс
5 Вакуумный фильтр на сдвоенный насос 10290005 1
36сс
6 Насос 23сс на питающий конвейер (Р) 10290006 R2AT-12 1
7 Насос 23сс на боковой конвейер (Р) 10290007 R2AT-12 1
8 Насос 36сс на основной конвейер (Р) 10290008 R2AT-12 1
9 Насос 36сс на сито и хвостовой 10290009 R2AT-12 1
стр. 137 из 137

конвейер (Р)
10 Питающий конвейер (Т) на коллектор 10290010 R2AT-12 1
11 Питающий конвейер (В) на клапан 10290011 R2AT-12 1
регулирования расхода (РR)
12 Питающий конвейер (А) на опору (Р) 10290012 R2AT-08 1
13 Питающий клапан регулирования 10290013 R2AT-12 1
расхода (ВР) на т-образное соединение
на возвратном канале питающей линии
14 Соленоид откидной решетки (А) на BHD 10290014 R2AT-06 1
15 Соленоид откидной решетки (В) на BHD 10290015 R2AT-06 1
16 Соленоид откидной решетки (Р) на т- 10290016 R2AT-12 1
образное соединение возвратного
канала питающей линии
17 Соленоид откидной решетки (Т) на 10290017 R1AT-12 1
коллектор
расхода (REG) на BHD
19 Опора (Аи В) на BHD 10290019 R2AT-06 2
20 Опора НРСО на BHD 10290020 R2AT-08 1
21 Опора (Т) на коллектор 10290021 R1AT-08 1
22 Т-образное соединение 10290022 R1AT-12 1
маслоохладителя на BHD (возврат с
основного)
23 Т—образное соединение 10290023 R2AT-12 1
маслоохладителя на BHD (возврат с
хвостового)
24 Основной конвейер (В) на BHD 10290024 R2AT-12 1
25 Основной конвейер (А) на соленоид 10290025 R1AT-12 1
гусеницы (Р)
26 Хвостовой конвейер (Т) на коллектор 10290026 R2AT-12 1
27 Сито и хвостовой конвейер (В) на BHD 10290027 R2AT-12 1
28 Сито и хвостовой конвейер (А) на 10290028 R2AT-12 1
соленоид гусеницы (Р)
29 Сито и хвостовой конвейер (Т) на 10290029 R1AT-12 1
коллектор
30 Боковые конвейеры (В) на первую 10290030 R2AT-12 1
сторону клапана регулирования
расхода
31 Боковые конвейеры (Т) на коллектор 10290031 R1AT-12 1
32 Первый клапан регулирования расхода 10290032 R2AT-12 1
бокового конвейера (REG) на BHD
33 Первый клапан регулирования расхода 10290033 R2AT-12 1
бокового конвейера (ВР) на т-образное
соединение возвратного канала
34 Второй клапан регулирования расхода 10290034 R2AT-12 1
бокового конвейера (PR) на т-образное
соединение возвратного канала
35 Второй клапан регулирования расхода 10290035 R2AT-12 1
бокового конвейера (REG) на BHD
36 Вторая сторона ВР на коллектор 10290036 R1AT-12 1
37 Бак дизельной линии на фильтр 10290037 R1AT-08 1
стр. 138 из 138

38 Дизельный фильтр на двигатель 10290038 R1AT-08 1
39 BHD на откидную решетку 50/50 10290039 R2AT-06 2

делитель потока и т-образное
соединение
40 Т-образное соединение откидной 10290040 R2AT-06 1
решетки на опору решетки А, ход вниз
41 Т-образное соединение откидной 10290041 R2AT-06 1
решетки на опору решетки В, ход вниз
42 Делитель потока откидной решетки на 10290042 R2AT-06 1
опору решетки А, ход вверх
43 Делитель потока откидной решетки на 10290043 R2AT-06 1
опору решетки В, ход вверх
44 Возвратный канал питающего 10290044 R2AT-12 1
конвейера на т-образное соединение
45 Автогрейдер питающего конвейера на 10290045 R1AT-06 1
коллектор
расхода на питающий привод
двигателя
47 BHD на т-образное соединение 10290047 R2AT-06 2
движения вверх опоры
48 Т-образное соединение движения вверх 10290048 R2AT-06 2
на опоры
49 Т-образное соединение хода вниз на 10290049 R2AT-06 2
опоры
50 BHD НРСО на двойной 10290050 R2AT-06 1
вспомогательный канал (Р)
51 Вспомогательный канал опоры 10290051 R2AT-06 1
правостороннего конвейера (А) на т-
образное соединение
правостороннего конвейера (В) на т-
53 Т-образное соединение на опору 10290053 R2AT-06 2
право/левостороннего конвейера А, ход
вверх
лево/правостороннего конвейера В, ход
вниз
право/левостороннего конвейера А,ход
вниз
правостороннего конвейера В, ход
вверх
основного конвейера (А) на правую
опору, ход вверх
основного конвейера (А) на левую
59 Двойной вспомогательный канал (Т) на 10290059 R1AT-08 1
стр. 139 из 139

коллектор
60 Двойной вспомогательный канал НРСО 10290060 R2AT-08 1
на тройной вспомогательный канал (Р)
левостороннего конвейера (А) на т-
62 Вспомогательный канад опоры 10290062 R2AT-06 1
левостороннего конвейера (В) на т-
63 Вспомогательный канал складной 10290063 R2AT-06 1
опоры хвостового конвейера (А) на
64 Вспомогательный канал подъемной и 10290064 R2AT-06 1
опускной опоры хвостового конвейера
(А) на опору, ход вверх
65 Вспомогательный тройной канал (Т) на 10290065 R1AT-08 1
коллектор
66 Возвратный канал основного конвейера 10290066 R1AT-12 1
на BHD
67 BHD на запорный клапан привода 10290067 R2AT-12 1
основного конвейера
68 BHD на клапан регулирования расхода 10290068 R2AT-12 1
сита (PR)
69 Т-образное соединение на клапане 10290069 R2AT-12 1
регулирования расхода (ВР) на привод
двигателя хвостового конвейера
70 Клапан регулирования расхода сита 10290070 R2AT-12 1
(REG) на привод двигателя сита
71 Возвратный канал двигателя сита на т- 10290071 R2AT-12 1
образное соединение клапана
регулирования расхода (ВР)
72 Автогрейдер сита на коллектор 10290072 R1AT-06 1
73 Возвратный канал двигателя 10290073 R1AT-12 1
хвостового конвейера на
маслоохладитель BHD
74 Соленоид направляющей (А и В) на 10290074 R2AT-12 2
возвратный и приводной канал
направляющей
75 Соленоид направляющей (С и D) на 10290075 R2AT-12 2
возвратный и приводной канал
76 Возвратный канал соленоида 10290076 R2AT-16 1
направляющей на коллектор
77 Обводные трубы двигателей 10290077 R1AT-08 2
направляющей на коллектор
78 BHD на привод двигателя 10290078 R2AT-12 1
правостороннего конвейера
правостороннего конвейера на BHD
80 Автогрейдер правостороннего 10290080 R1AT-06 1
конвейера на коллектор
81 BHD на привод двигателя 10290081 R2AT-12 1
левостороннего конвейера
стр. 140 из 140

левостороннего конвейера на
коллектор
№ ССЫЛКИ Описание Деталь № Кол-во

201 Сдвоенный насос 36сс 10-24-5236 1
202 Сдвоенный насос 23сс 10-24-5233 1
203 Двигатель вибросита 10-25-6161 1
204 Двигатель хвостового 10-25-0400 1
конвейера
205 Двигатель питающего 10-25-0125 1
конвейера
206 Двигатель основного 10-25-0630 1
конвейера
207 Двигатель бокового 10-25-0315 2
конвейера
208 Клапан управления 10-16-1010 4
привода
209 Однорядный клапан 10-16-1011 1
210 Двухрядный клапан 10-16-1012 1
211 Трехрядный клапан 10-16-1013 1
212 Клапан регулирования 10-16-2125 2
расхода
расхода
расхода
215 Маслоохладитель 10-35-1612 1
216 Соленоид направляющей 10-16-4003 1
217 Соленоид откидной 10-16-4006 1
решетки
218 Коллектор 540-15-14 1
219 Гидравлический бак 540-15-04-00 1
220 Двойной фланец 10-24-0045 1
221 Фланец 1/1/2” 10-24-0033 1
222 Складывающаяся 10-28-0006 1
хвостовая опора
222 Комплект уплотнений 10-19-0504 1
223 Подъемная хвостовая 10-28-0005 1
опора
224 Опора решетки 10-28-0004 2
225 Складывающаяся опора 10-28-0009 2
226 Нижняя опора бокового 10-28-0008 2
конвейера
227 Опора основного 10-28-0003 2
стр. 141 из 141

конвейера
228 Опора 10-28-0007 2
229 Запорный клапан 10-16-6018 1
230 Разделитель потока 10-16-5260 1
№ ССЫЛКИ Описание Деталь №

301 Адаптер ММ 3/8”х3/8” 10-01-1109
302 Тройник с ниппельными 10-04-1109
концами 3/8”
303 Пробка-заглушка 3/8” 10-09-0009
304 Перемычка 3/8”х2” 10-03-1110
305 Адаптер ММ 3/4”х3/8” 10-01-1111
306 Перемычка 1/2”х2” 10-03-1115
307 Адаптер ММ 3/4”х3/4” 10-01-1118
308 Тройник с ниппельными 10-04-1118
концами ¾”
309 Перемычка 3/4”х2” 10-03-1119
310 Т-образное соединение MFM 10-10-0023
¾”
311 Адаптер ММ 1/2”х3/8” 10-01-1110
312 Пробка-заглушка ¾” 10-09-0018
313 Адаптер ММ 3/4”х1/2” 10-01-1115
314 Адаптер ММ 1”х1” 10-01-1122
315 Адаптер ММ 1/2”х1/2” 10-01-1114
316 Адаптер ММ 1”х3/4” 10-01-1119
317 Адаптер ММ 1/1/4”х3/4” 10-01-1120
318 Т-образное соединение MFM 10-01-0031
1/1/2”х 1/1/4”х 1/1/4”
319 Сферический клапан 2” 10-16-0070
320 Адаптер ММ 2”х1/1/2” 10-01-1136
321 Адаптер ММ 2”х2” 10-01-1144
322 Адаптер BSP ММ 3/8”х1/4” 10-01-1106
323 Стопорное кольцо 2” 10-24-0046
324 Стопорное кольцо 1 ½” 10-24-0035
325 Адаптер ММ 1 ½”х1 1/2” 10-01-1132
326 Адаптер ММ 1/1/2”х1/1/4” 10-01-0031
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ДВИГАТЕЛЯ
№ ССЫЛКИ Описание Деталь №

1 Счетчик времени 14-05-0005
2 Гнездо зажигания 14-05-0010
3 Ключ зажигания 14-05-0015
4 Кнопка ручной коррекции и 14-05-0020
контактная группа
5 RA…Реле давления масла 14-05-0025
6 RB…Реле охлаждающей 14-05-0030
7 RC…Реле топлива 14-05-0035
стр. 142 из 142

8 RD…Реле стартера 14-05-0040
9 RE…Реле маслоохладителя 14-05-0045
10 ST2…Таймер задержки пуска 14-05-0050
11 Дистанционный/ручной 14-05-0055
переключатель
12 Переключатель 14-05-0060
направляющей вперед-назад
13 Переключатель 14-05-0065
запуска/остановки
14 Коробка останова 14-04-3540
15 Сирена 14-05-0075
16 Сигнальная лампочка 14-05-0100
17 Ручной радиопередатчик 14-05-0080
18 Распределительная коробка 14-04-2540
19 Мини-реле направляющей 14-05-0090
20 Дистанционное приемное 14-04-1540
устройство откидной решетки
21 Дистанционное передающее 14-05-0105
устройство откидной решетки
22 Батарея дистанционного 14-05-0110
передающего устройства
откидной решетки
23 Предохранитель 10 А 14-05-0115
24 Предохранитель 15 А 14-05-0120
25 Открытый предохранитель 14-05-0125
(маслоохладитель)
26 Открытый предохранитель 14-05-0130
(основной станок)
27 Держатель открытого 14-05-0135
предохранителя
28 Приемник радиоуправления 14-04-5540
29 Передатчик радиоуправления 14-05-0070
30 Зарядное устройство батареи 14-05-0085
радиоуправления
31 Батарея радиоуправления 14-05-0095
32 Отрицательный вывод 14-05-0140
батареи
33 Положительный вывод 14-05-0145
батареи
34 Провод заземления 14-05-0150
стр. 143 из 143

ПРИЛОЖЕНИЯ
10.1
стр. 144 из 144

10.2 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЛЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ ДЛЯ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
ДВИГАТЕЛЕМ 2012 01/11/03
RA…Реле давления и температуры

масла двигателя
RB…Реле уровня охлаждающей
RC…Реле топливного соленоида
RD…Стартерное реле
RE…Реле маслоохладителя
RF…Реле переключателя давления
маслоохладителя
F1…Нет
F2…10А….Сигнальные лампы панели,
переключатель ручной коррекции,
таймер обогревателя, переключатель
остановки двигателя
F3…15А….Система управления
F4…Нет
F5…10А Топливный соленоид
двигателя, счетчик времени
F6…5А…Стартерное реле, таймер
задержки пуска, сирена задержки
пуска
F7…10А…Откидная решетка
FL1…30А…Вентилятор для охлаждения
струей масла
ST2…Таймер задержки пуска
стр. 145 из 145

10.2.2
стр. 146 из 146

10.2.3
10.2.4 Предназначение реле и предохранителя для панели управления

направляющей 540 8/11/02
R1…левый соленоид переднего хода

R2…левый соленоид обратного хода
AUX…реле сирены и сигнальной лампочки
R5…переключатель вперед/назад реле
питания
R6…правый соленоид обратного хода
R7…правый соленоид переднего хода
R8…сигнальная лампочка и сирена
F1…10А левый соленоид переднего хода

F2…10А правый соленоид обратного хода
F3…10А левый соленоид обратного хода
F4…10А правый соленоид обратного хода
F6…10А сигнальная лампочка и сирена
F9…10Аручной дистанционный
переключатель
Реле приемника и таймера
дистанционного управления
F10…10А переключатели вперед/назад
SD3…таймер задержки на 7 секунд
стр. 147 из 147

10.3
стр. 148 из 148

10.4
стр. 149 из 149

стр. 150 из 150

HCS 3715-Operating Instructionsand Etc-Rus FC0xx

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

HCS 3715-Operating Instructionsand Etc-Rus FC0xx

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Мобильная сортировочная

Данный символ указывает на неизбежное возникновение опасной

Данный символ указывает на потенциальную возможность

Данный символ указывает на потенциальную возможность

0.1.2 Организационные меры

0.1.3 Отбор и квалификации персонала – основные виды

0.1.4 Инструкции по безопасности касательно конкретных стадий

0.1.5 Предупреждение о конкретных опасностях

0.1.5.2 Опасные и воспламеняемые вещества

А - на левой стороне станка на перекрытии блока питания

1.2.1 Блок подачи (ссылка А)

1.2.2 Основной конвейер (ссылка В)

1.2.3 Боковые конвейеры (ссылка С)

1.2.4 Тыльный конвейер (ссылка D)

1.2.5 Блок сортировки (ссылка Е)

1.2.6 Блок питания (ссылка F)

1.2.7 Направляющие блоки (ссылка G)

Размеры при транспортировке

2.2. Общая информация

2.5 Авторское право

3.2 Основные узлы

3.2.1.1 Дистанционно управляемая решетка возврата

3.2.1.2 Загрузочный конвейер

На вышеприведенной картинке видно, что блок сортировки прикреплен к основному

Коробка сортировки оснащена 4 антипородными скобами (6), которые запираются при

3.2.4 Боковой конвейер

3.2.6 Блок питания

3.2.6.1 Расположение рычагов

Регулирующий вентиль С6 расположен

Рычаги радиоуправления и дистанционного

3.2.6.2 Основная панель управления С1

Цель системы управления привода –

Разные трансформации показаны на

Клапаны контроля (i), (ii) и (iii) являются

(i) изменение скорости для левого

В руководстве по эксплуатации при

А) Система управления привода

Каждый рычаг выполняет свою функцию.

3) Коробка сортировки и хвостовая часть

Регуляторы расхода с регуляторами скоростью

Вращение по часовой стрелке увеличивает

3.2.6.4. Ручной газ С3

Рычаги ручного газа контролируют

Для увеличения скорости вращения

Для снижения скорости вращения

3.2.6.5. Регулятор клапана С4

Регулятор клапан С4 расположен справа на

Там находится два рычага а и b.

3.2.6.6. Регулятор клапана С5

Регулятор клапан С5 расположен слева на

Там находится три рычага c, d и e.

е) хвостовой конвейер (концевая секция)

3.2.6.7 Регулятор клапан C6

Дополнительный регулятор клапан С6 используется для подъема и спуска подъемного

Он расположен за блоком питания на правой стороне станка.

Здесь находится один рычаг f.

Поднять подъемное устройство: (+)

Радиоуправление состоит из приемника и

Для управления радиоуправлением