Вы находитесь на странице: 1из 24

2.

1 Назначение и виды ГРП

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) - процесс обработки призабойной зоны пласта с


целью образования новых, расширения и углубления естественных трещин в породах
призабойной зоны скважины для улучшения условий притока пластовой жидкости в скважину.
Цель достигается созданием высокого гидравлического давления на стенки скважины (в 1,5-2,5
раза превышающего гидростатическое) с последующим заполнением трещин специальным
крупнозернистым наполнителем для предотвращения их обратного смыкания.
До начала работ по ГРП в процессе строительства скважин проводится вторичное
вскрытие продуктивного пласта. В случае выполнения операции ГРП субподрядным
предприятием и необходимости проведения работ по вторичному вскрытию продуктивного
пласта в целях повышения эффективности ГРП (оптимизации параметров процесса) работы по
вторичному вскрытию выполняет субподрядное предприятие.
Гидроразрыву пласта могут предшествовать специальные работы по: исследованию
скважины на приток (приемистость); гидропескоструйной перфорации; солянокислотной
обработке; перестрелу перфорационных отверстий фильтра в работающих скважинах.
Решение о проведении в скважине ГРП и, предшествующих ГРП, специальных работ
принимает геологическая служба нефтедобывающего предприятия, которое указываются в
задании на проектирование строительства или проведение капитального ремонта скважин.
В скважинах с близким расположением продуктивного пласта к водогазонапорным
пластам (менее 5 м) проведение ГРП не рекомендуется.
Работы по гидроразрыву пласта в процессе строительства скважин могут проводиться
непосредственно после вторичного вскрытия продуктивного пласта (при наличии достаточной
информации для принятия решения), а, также, после освоения скважины с вызовом притока и
последующего проведения гидродинамических исследований.

Виды ГРП.
Направленный ГРП. Рекомендуется проводить в известняковых породах. При этом в
трещины песок не закачивается, а в скважины закачивается меловой раствор с фракцией мела до
0,5 мм.
В намеченном интервале с помощью гидропескоструйного перфоратора нарезают
вертикальные и горизонтальные щели (в зависимости от желаемой направленности будущих
трещин).
В качестве жидкости разрыва используют керосино-кислотную или конденсато-
кислотную эмульсию, которые растворяют карбонатные породы на поверхности трещин и
расширяют их. Для известняков время реакции эмульсии должно быть не менее суток, а для
карбонатных пород с меньшей растворимостью — 2 - 3 суток.
Поинтервально-направленный ГРП. При поинтервальном направленном гидроразрыве
способом «снизу-вверх» вначале по карротажной диаграмме намечают интервалы разрыва. В
заполненную меловым раствором скважину спускают НКТ с гидропескоструйным
перфоратором. Нижний интервал перфорируют в трёх положениях перфоратора, поворачивая его
каждый раз на 30о. Перфорационные каналы располагаются в одной плоскости. Затем НКТ с
перфоратором поднимают на поверхность, а в скважину спускают насосно-компрессорные трубы
с пакером, который устанавливают выше проперфорированного интервала.
Производят гидроразрыв пласта в надрезанном интервале. После этого НКТ с пакером
поднимают на поверхность, а в скважину опускают НКТ с перфоратором, чтобы провести
перфорацию второго снизу выбранного для ГРП интервала. Описанные операции повторяют для
всех выбранных интервалов.
После окончания поинтервального ГРП скважину промывают и спускают насосно-
компрессорные трубы до забоя. Затем её осваивают и продувают. Целью удаления из пласта
мелового раствора производят соляно-кислотную обработку. Объём закачиваемой кислоты
берётся равным поглощенному объёму мелового раствора. Через 5 - 6 часов скважину вновь
осваивают и продувают. Затем скважину передают в эксплуатацию.
Поинтервальный направленный ГРП «сверху-вниз» отличается тем, что вначале
обрабатывается верхний интервал, затем второй сверху (первый при этом располагается выше
пакера) и т.д. до самого нижнего интервала.
Ненаправленный многократный ГРП. Технология проведения ненаправленного
многократного ГРП следующая. Вначале поводят простой ГРП. После закачки песка в первые
порции продавочной жидкости вводится закупоривающий материал — резиновые или
капроновые шарики, резиновая дробь, крупные дубовые опилки, а также смесь 3 %-ого водного
раствора КМЦ с вязкостью 90 сПз с мелом. На 100 л такой смеси требуется 30 кг мела фракции 5
– 7 мм и 100 кг мела фракции менее 5 мм. Закупоривающий материал закачивают в количестве
необходимом для перекрытия перфорированного участка колонны в интервале 2 – 2,5 м.
С помощью указанных веществ перекрывают устье трещины и в скважине, вновь,
производится гидроразрыв в каком-то интервале.
Разрыв проводится также обычным способом, и по его окончании в скважину вновь
вводят закупоривающий материал. Перекрыв устье второй трещины, вновь проводят ГРП и т.д.
Описанный способ не требует специальных работ по перфорации колонны и
дополнительных работ по спуску и подъёму НКТ, но пи этом местоположение трещин
неуправляемо.

2.2 Выбор скважины для проведения ГРП


Условия проведения ГРП:
 ГРП в маломощных, песчано-глинистых породах. В пластах, представленных
переслаивающимися песчано-глинистыми породами, имеющими небольшую мощность —
менее 20 м, рекомендуется проводить однократный направленный разрыв или многократный
ненаправленный.
 ГРП при отсутствии подошвенной воды. Если в залежи подошвенная вода отсутствует, то
лучше проводить направленный вертикальный ГРП.
 ГРП в не цементированных скважинах. Если нижняя часть обсадной колонны была
перфорирована на поверхности и при установке в скважину не цементировалась, то
практически можно провести только однократный ненаправленный гидроразрыв.
 ГРП в пластах большой мощности терригенных, переслаивающих пород. В пластах большой
мощности, представленных терригенными, переслаивающимися породами, обычно
проводится выборочный направленный многократный ГРП способом «снизу-вверх».
 ГРП в трещиноватых коллекторах. В трещиноватых коллекторах большой мощности
применяют направленный многократный ГРП из расчета одна трещина на 25 – 35 м
мощности пласта.
 ГРП в водоплавающих залежах. В водоплавающих залежах применяют только горизонтально
ориентированные ГРП по той технологии, которую допускает конструкция скважин.
 Вертикальный ГРП. Вертикальный ГРП можно проводить только в скважинах с
неперфорированной колонной.
Осуществление ГРП рекомендуется в следующих скважинах:
1. Давших при опробовании слабый приток.
2. С высоким пластовым давлением, но с низкой проницаемостью коллектора.
3. С загрязненной призабойной зоной.
4. С заниженной продуктивностью.
5. С высоким газовым фактором (по сравнению с окружающими).
6. Нагнетательных с низкой приемистостью.
7. Нагнетательных для расширения интервала поглощения.
Не рекомендуется проводить ГРП в скважинах, технически неисправных и
расположенных близко от контура водоносности или от газовой шапки.
2.3 Оборудование для ГРП, рабочие жидкости
Жидкости для ГРП.
Жидкости для гидроразрыва используются для осуществления двух основных функций:
1. Жидкости для гидроразрыва должны обеспечивать давление, необходимое для создания
трещин и их распространения в пласт.
2. Жидкости для гидроразрыва должны быть способны переносить расклинивающий агент на
всю глубину трещины, для того, чтобы пласт не возвращался в свое первоначальное
состояние при остановке насосов и уменьшении давления до обычной величины.
В то время как для создания трещин используются многие специальные жидкости и
системы жидкостей, основные их типы подразделяются на две категории, а именно, на линейные
и молекулярно связанные жидкости. Линейные жидкости обладают одной и той же вязкостью от
смешивания до закачки в пласт, в то время как молекулярно связанные жидкости используют
полимеры для увеличения вязкости в течении определенного периода времени в процессе
образования разрывов в пласте.
Стадии использования жидкостей при гидроразрыве пласта.
Существует четыре типа жидкостей для использования в процессе обычных работ по
гидроразрыву пласта. Это жидкости для:
 подготовки к гидроразрыву,
 гидроразрыва пласта,
 нагнетания в пласт,
 промывки.
Подготовка к гидроразрыву производится для охлаждения труб и для выполнения работ
по испытанию пласта на закачку. Важно охладить трубы в скважине, так как нагрев жидкости
при прохождении через них может приводить к преждевременной связке ее составляющих, что
ведет к повышению гидравлических потерь при закачке жидкости в пласт. Как правило, если
жидкость для гидроразрыва закачивается в пласт по НКТ, объем жидкости для подготовительной
стадии выбирается равным объему труб плюс 50%. Если жидкость для гидроразрыва
закачивается через обсадную колонну, объем выбирается равным объему обсадной колонны
плюс 1000галлонов.
Гидроразрыв производится для образования и распространения трещины в пласте. Важно
выбрать объем жидкости для гидроразрыва, соответствующий желаемой половине длины
разрыва. Слишком малый объем жидкости на данной стадии может привести к
преждевременному выпадению расклинивающего агента. Слишком большой объем увеличивает
затраты на проведение работ без существенного увеличения продуктивности скважины. Хотя
некоторые клиенты требуют закачки жидкости для гидроразрыва минуя стадию подготовки к
гидроразрыву, такая практика должна избегаться, так как объем жидкости для гидроразрыва
зачастую недостаточен для соответствующего охлаждения труб перед закачкой раствора.
Нагнетание в пласт является частью процесса гидроразрыва, в ходе которого происходит
перенос расклинивающего агента в трещину. Хотя в некоторых случаях раствор может состоять
только из геля, в большинстве случаев термин раствор включает как гель, так и расклинивающие
агенты, переносимые этим гелем.
В завершение, для удаления раствора из труб проводится промывка. Важно, чтобы в
процессе промывки жидкость не достигала верха перфорационных отверстий и не проходила
через них. Проход промывочной жидкости через перфорационные отверстия может привести к
сдавливанию (или к сужению) поверхности песка, что может затруднить приток жидкостей
пласта в скважину после завершения процесса гидроразрыва.
Характеристики жидкостей.
Наиболее важными характеристиками жидкостей для гидроразрыва являются:
 вязкость,
 эффективность,
 совместимость,
 стабильность,
 гидравлические потери,
 контролируемые разрушение геля и очистка,
 экономичность.
Так как вязкость может быть определена как сопротивление потока, то чем выше
вязкость жидкости для гидроразрыва, тем сложнее ее ввести в пласт.
С другой стороны, так как жидкость должна переносить расклинивающий агент, она
должна быть достаточно вязкой для предотвращения оседания расклинивающего агента до того,
как он успеет достичь конца разрыва.
Эффективность жидкости для гидроразрыва определяется как отношение объема
гидроразрыва к объему закачанной жидкости.
Так как успех работ по гидроразрыву зависит от увеличения производительности
скважины, для того, чтобы гарантировать окупаемость затрат, надо помнить, что чем более
эффективна жидкость для гидроразрыва, тем более выгодными являются работы по
гидроразрыву для клиента (Необходимо также учитывать и другие факторы: транспортные
расходы, затраты на очистку и т.д.).
При определении совместимости жидкости для гидроразрыва важно не только
определить ее совместимость с жидкостями пласта, но также со всеми добавками,
используемыми в ней. Несовместимые жидкости или добавки могут привести к ее
эмульгированию или к блокированию пласта, что не позволит скважине после обработки достичь
ожидаемого уровня производительности.
Стабильность жидкости для гидроразрыва означает продолжительность времени, в
течение которого жидкость остается в гелеобразном состоянии после связки ее молекулярных
цепей.
В прошлом рекомендовалось, чтобы при четырехчасовой продолжительности работ гель
оставался стабильным в течение шести часов.
Работа зачастую планируется таким образом, чтобы стабильность жидкости, закачиваемой
в конце работы, была значительно ниже, чем на стадии нагнетания в пласт. Низкая стабильность
жидкости, такая как 15 минут, может считаться приемлемой или даже желательной в конце
работы, для возможности быстрого обратного перетока с минимальным возвратом
расклинивающего агента назад на поверхность.
Чем ниже гидравлические потери, тем выше эффективность работ по гидроразрыву.
Большие гидравлические потери ведут к большим затратам на энергию для клиента, что ведет к
увеличению затрат на работы по гидроразрыву. К тому же, более высокие гидравлические потери
требуют повышенного давления нагнетания, что не так безопасно, как работа с низким
давлением.
Необходимо контролировать разрушение связанного геля для того, чтобы быть
уверенным в его стабильности и эффективности. Установление правильного времени разрушения
геля позволяет повысить скорость очистки и эффективность работ по гидроразрыву.
Контролируемое разрушение геля обычно определяет стабильность жидкости, рассмотренную
выше.
Экономичность. Так как клиенты платят за работу по гидроразрыву ради
улучшения окупаемости скважины, результатом операции должен стать возврат инвестиций в
течение приемлемого периода времени. Уменьшенные затраты на энергию, правильный выбор
типа и количества жидкости для гидроразрыва и более короткое время очистки могут сильно
снизить расходы клиента на работы по гидроразрыву.
Применяемые жидкости.
Применяемые для ГРП жидкости приготавливаются либо на нефтяной, либо на водной
основе. Сначала использовались вязкие жидкости на нефтяной основе для уменьшения
поглощения жидкости пластом и улучшения песконесущих свойств этих жидкостей. С развитием
и усовершенствованием технических средств для ГРП, увеличением подачи насосных агрегатов
удается обеспечить необходимые расходы и песконесущую способность при маловязких
жидкостях на водной основе. Переход на жидкости на водной основе привел к тому, что
гидростатические давления за счет увеличения плотности этих жидкостей возросли, а потери на
трение в НКТ уменьшились. Это в свою очередь уменьшило необходимые для ГРП давления на
устье. По своему назначению жидкости разделяются на три категории: жидкость разрыва,
жидкость-песконоситель и продавочная жидкость.
Жидкость разрыва должна хорошо проникать в пласт или в естественную трещину, но в
то же время иметь высокую вязкость, так как в противном случае она будет рассеиваться в
объеме пласта, не вызывая необходимого расклинивающего действия в образовавшейся трещине.
В качестве жидкостей разрыва используют сырые дегазированные нефти с вязкостью до 0,3 Па-с;
нефти, загущенные мазутными остатками; нефтекислотные эмульсии (гидрофобные);
водонефтяные эмульсии (гидрофильные) и кислотно-керосиновые эмульсии.
Эмульсии приготавливаются путем механического перемешивания компонентов
центробежными или шестеренчатыми насосами с введением необходимых химических
реагентов. Как правило, жидкости на углеводородной основе применяют при ГРП в добывающих
скважинах.
В нагнетательных скважинах в качестве жидкости разрыва используют чистую или
загущенную воду. К загустителям относятся компоненты, имеющие крахмальную основу,
полиакриламид, сульфит-спиртовая барда (ССБ), КМЦ (карбоксилметилцеллюлоза).
При использовании жидкости на водной основе необходимо учитывать ее взаимодействие
с породой пласта, так как некоторые глинистые компоненты пластов чувствительны к воде и
склонны к набуханию. В таких случаях в жидкости на водной основе вводят химические
реагенты, стабилизирующие глины при смачивании. Обычно рецептура жидкостей составляется
и исследуется в промысловых лабораториях и НИИ.
Жидкости-песконосители также изотавливают на нефтяной и водной основах. Для них
важна пескоудерживающая способность и низкая фильтруемость. Это достигается как
увеличением вязкости, так и приданием жидкости структурных свойств. В качестве жидкостей-
песконосителей используются те же жидкости, что и для разрыва пласта. Для оценки
фильтруемости используется стандартный прибор ВМ-6 для определения водоотдачи глинистых
растворов.
При высокой фильтруемости перенос песка в трещине жидкостью ухудшается, так как
довольно быстро скорость течения ее по трещине становится равной нулю, и развитие ГРП
затухает в непосредственной близости от стенок скважины. Хорошей песконесущей
способностью обладают эмульсии, особенно кислотно-керосиновые, обладающие высокой
стойкостью, не разрушающиеся в жаркую погоду и выдерживающие длительную
транспортировку с наполнителем. Известные трудности возникают при закачке
песконосительной жидкости, так как из-за большой вязкости, наличия в ней наполнителя - песка
и необходимости вести закачку на большой скорости возникают большие устьевые давления.
Кроме того, насосные агрегаты хотя и делаются в износостойком исполнении, при работе на
высоких давлениях быстро изнашиваются. Для снижения потерь давления на трение на 12 - 15 %
разработаны химические добавки к растворам на мыльной основе, которые хотя несколько
увеличивают вязкость, но уменьшают трение при движении жидкости по НКТ. Другим типом
таких добавок являются тяжелые высокомолекулярные углеводородные полимеры. Заметим, что
недостаточная песконесущая способность жидкости может быть всегда компенсирована
увеличением ее расхода. В качестве жидкости-песконосителя как в нагнетательных, так иногда и
в добывающих скважинах используется чистая вода. Дешевизна воды, повсеместное ее наличие,
присущие ей свойства хорошего растворителя при введении различных облагораживающих
добавок привели к тому, что в настоящее время около 90% операций ГРП осуществляются с
использованием жидкостей на водной основе.
Продавочные жидкости закачивают в скважину только для того, чтобы довести
жидкость-песконоситель до забоя скважины. Таким образом, объем продавочной жидкости равен
объему НКТ, через которые ведется закачка жидкости-песконосителя. К расчетному объему НКТ
прибавляется объем затрубного пространства между башмаком НКТ и верхними дырами
фильтра. В качестве продавочной жидкости используется практически любая недорогая
жидкость, имеющаяся в достаточном количестве, и чаще всего обычная вода.
Наполнитель служит для заполнения образовавшихся трещин и предупреждения их
смыкания при снятии давления. Известны факты эффективного ГРП без применения напол-
нителя. Однако в этих случаях эффект менее продолжителен. Наполнитель при заполнении
трещины воспринимает нагрузку от горного давления после снижения давления жидкости. В
результате он частично разрушается, а частично вдавливается в породу стенок трещин. Поэтому
он должен обладать высокой прочностью на смятие. В идеале наполнитель должен иметь
плотность, равную плотности жидкости-песконосителя. В этом случае перенос его по трещине и
ее заполнение были бы наиболее успешными. Размеры зерен наполнителя должны обеспечить
его проникновение в самые удаленные части трещины и высокую их проницаемость при
последующей эксплуатации скважин. Для ГРП применяют песок размером от 0,5 до 1,2 мм.
Обычно в первые порции жидкости-песконосителя замешивается более мелкая фракция (0,5 - 0,8
мм), а в последующую часть расчетного объема - более крупные фракции.
В качестве наполнителя наиболее часто используется чистый кварцевый песок. Однако
песок имеет очень большую плотность (2650 кг/м 3), которая сильно отличается от плотности
жидкости, что способствует его оседанию из потока жидкости и затрудняет заполнение трещин.
Кроме того, его плотность на смятие в ряде случаев бывает недостаточной. В связи с этим в
мировой практике в последнее время находят применение в качестве наполнителя стеклянные
шарики, а также зерна агломерированного боксита соответствующего размера и молотая
скорлупа грецкого ореха. Плотность стеклянных шариков примерно равна плотности кварца, т. е.
2650 кг/м3, но они прочнее и меньше вдавливаются в породу. Плотность порошка
агломерированного боксита 1400 кг/м 3 Производятся промышленные испытания наполнителя из
особо прочных искусственных синтетических полимерных веществ, имеющих плотность,
близкую к плотности жидкости (1100 кг/м3) песконосителя.
В настоящее время современная техника и применяемые жидкости позволяют
осуществлять успешную закачку при средней концентрации песка порядка 200 кг/м 3 жидкости.
Однако применяются как большие, так и меньшие концентрации. Количество закачиваемого
песка, расходуемого на одну операцию ГРП, по данным фирмы Халибартон, к настоящему
времени доведено в среднем до 22,5 т, а количество закачанной жидкости в среднем (жидкость
разрыва + жидкость-песконоситель) до 151,4 м3.
Добавки к жидкостям для гидроразрыва.
Жидкость для гидроразрыва – это не просто жидкость, вязкость которой повышена,
как, например, вода с гуаровым полимером или дизельное топливо с полимером сложного эфира
фосфата алюминия. Жидкости для гидроразрыва – это комплексные смеси, обычно содержащие
пять или более добавок.
Добавки – это твердые или жидкие материалы, добавляемые к основе жидкости для
гидроразрыва для того, чтобы изменить свойства жидкости (например, чувствительность к
температуре или способность препятствовать фильтрации жидкости в пласт). Добавки – это все,
что добавляется в жидкость для гидроразрыва, кроме воды, полимеров и связывающих агентов
(сгустителей).

Некоторые материалы не считаются добавками потому, что они предназначены для


приготовления основного раствора. К этим материалам относятся:
 активаторы,
 некоторые буферные жидкости,
 связывающие агенты (сгустители),
 эмульгаторы,
 пенообразующие агенты,
 полимеры,
 соли, такие, как хлорид калия (KCl), хлорид аммония (NH 4Cl) или хлорид
тетраметиламмония ([CH3]4NCl).
Данные материалы не считаются добавками потому, что они входят в стоимость основной
жидкости.
Стоимость добавок включается дополнительно в стоимость основной жидкости при
определении цены для заказчика.

Наиболее распространенными типами добавок к жидкости для гидроразрыва


являются:
 бактерициды (такие, как М275, которые препятствуют росту бактерий или М290,
который убивает существующие бактерии),
 разрушители геля (которые расщепляют связанные жидкости),
 буферные растворы (которые используются для регулирования сгущения
 стабилизаторы неустойчивых глин (такие, как L55 и L64),
 добавки для снижения фильтрации (такие, как J418и J84),
 понизители трения (специальные гели, которые уменьшают трение в трубах),
 деэмульгаторы (такие, как W54 и W55),
 поверхностно-активные вещества (такие, как S75, U78 и F40),
 стабилизаторы температуры (такие J353 и K46).
Назначение бактерицидов заключается в следующем:
 снижать разложение геля в связи с ростом бактерий,
 защищать пласт от роста бактерий и
 предотвращать проникновение в пласт бактерий во время операции по
гидроразрыву пласта
Одной из проблем, вызываемых бактериями, является образование бактериальной слизи в
скважине, которая снижает проницаемость трещин. Считается, что бактерии, попадающие с
жидкостью для гидроразрыва также вызывают закисание некоторых скважин.
Жидкости для гидроразрыва на водяной основе не должны закачиваться в скважину без
каких-либо бактерицидов. Бактерициды необходимы в жидкости для гидроразрыва на нефтяной
основе, которая применяется совсем по-другому, нежели ее аналог на водяной основе.
Бактерии бывают:
 аэробными,
 анаэробными.
Аэробным бактериям для жизни необходим кислород. Анаэробные бактерии могут
существовать без кислорода.
Разрушители геля используются для уменьшения вязкости связанных (сгущенных)
жидкостей для того, чтобы очистку можно было проделать быстрее и эффективнее. Кроме того,
разрушители геля разрушают жидкость таким образом, что пропантная (расклинивающая)
набивка разрушается, и повреждения поверхности пласта уменьшаются. Одним словом, они
разрушают основу связей геля, что приводит к быстрому и легкому разложению геля.
Существуют разрушители геля как для жидкостей для гидроразрыва на водной основе, так
и на нефтяной основе. Для жидкостей на водной основе предусмотрены ферментные
разрушители геля (которые поглощают гель) и окисляющие разрушители геля (которые
разлагают гель). Кроме того, существуют интенсификаторы разрушителей геля, которые
используются для того, чтобы разрушители геля действовали более эффективно при пониженных
температурах. J603 и M3 – это разрушители для жидкости на нефтяной основе. Эти разрушители
геля ослабляют связи между углеводородами и гелем, понижая таким образом вязкость.

Буферные растворы используются для установления необходимого значения pH


жидкости для гидроразрыва. Они бывают как слабыми кислотами, так и основаниями, хотя
основания применяются более распространенно. Есть две различные области применения
буферных растворов:
 Они обеспечивают гидратацию гуара или других полисахаридов для создания
необходимой основной жидкости или не связанной (не сгущенной) жидкости, так как высокое
значение pH или высокое содержание углеводородов затрудняют гидратацию.
 Они удерживают значение pH в довольно узком диапазоне при увеличении
температуры (когда жидкость закачивается в скважину), что способствует более эффективному
загущению полимеров.
Наиболее часто используемыми буферными растворами являются растворы карбоната
натрия и бикарбоната натрия.
Стабилизаторы глины используются для предотвращения разбухания или перемещения
глины в пласте в ходе разрыва, что может привести к снижению проницаемости. Глины состоят
из алюмосиликатных минералов, диаметр частиц которых меньше диаметра частиц пыли или
песка. Распространенными типами глин являются:
 каолинит,
 иллит,
 хлорит,
 смектит,
 смешанно-слоистая глина.
Хлорид калия, хлорид аммония и хлорид тетраметиламмония являются наиболее широко
используемыми стабилизаторами глин и должны закачиваться при концентрации не более 2%.
Закачивание растворов с концентрацией 4% или 5%, как это нередко делается, может привести к
образованию в скважине накипи, из-за которой ухудшается добыча из пласта.
Основные методы регулирования глины таковы:
 ионная нейтрализация,
 образование органического барьера,
 объединение частиц.
Объединение частиц производится закачиванием в пласт кислоты.
Добавки для снижения водоотдачи используются для уменьшения фильтрации
жидкости в пласт. Это увеличивает эффективность жидкости и предотвращает преждевременное
выпадение песка.
Добавки для снижения водоотдачи никогда не должны закачиваться с песком, так как это
может привести к нарушению эксплуатационных качеств пласта. Материалы, увеличивающие
фильтрацию, должны вводиться в пласт на дополнительной стадии во время операции
гидроразрыва, до закачивания жидкостей, содержащих расклинивающие агенты.
Есть три основных типа добавок для снижения водоотдачи:
 добавка в виде инертных частиц,
 нефтерастворимые добавки (которые, теоретически, растворяются пластовыми
жидкостями во время эксплуатации скважины),
 эмульсии (агенты К1 и вспенивающие агенты).
Для уменьшения трения в жидкостях для гидроразрыва пласта на водяной основе
обеспечивают низкие концентрации PSG или HPG. Для уменьшения трения в жидкостях для
гидроразрыва пласта на нефтяной основе используется сополимер акрилонитрила (J257). Имеется
также понизитель трения для кислот. Все эти понизители трения облегчают закачивание
жидкости, уменьшая потери давления на трение в трубах, сокращая таким образом расходы
заказчика на оплату энергии.
Понизители трения бесполезны, если жидкость закачивается в виде турбулентного потока.
Деэмульгаторы используются для предотвращения образования или для разрушения
эмульсий, образующихся при смешивании жидкостей для гидравлического разрыва пласта с
пластовыми флюидами. Эмульсии обычно образуются под действием эмульгирующих агентов,
таких, как сырая нефть, частицы пыли или асфальтены. Деэмульгатор W54 используется для
предотвращения эмульгирования агентов, а F54 – для разрушения эмульсий после их
образования. Так как эти эмульсии могут препятствовать вытеканию пластовых флюидов в ствол
скважины, их уменьшение необходимо для эффективной разработки пласта.
Для предотвращения эмульгирования или разрушения эмульсии необходимы
лабораторные исследования. Избыточная концентрация деэмульгаторов может быть вредной.
Поверхностно-активные агенты используются для изменения характеристик на
границах раздела сред жидкости-жидкость или жидкости-газ. Поверхностно-активные агенты
могут быть как гидрофобными (нефтерастворимыми), так и гидрофильными
(воднорастворимыми). Но поверхностно-активные агенты могут изменять смачиваемость
породы. Так как порода, смоченная водой, позволяет нефти протекать мимо легче, чем порода,
смоченная нефтью, следует обязательно удостовериться, что породы пласта не смочились
нефтью во время закачки поверхностно-активных агентов в пласт.
Выбор поверхностно-активных агентов должен основываться на лабораторном
тестировании или промысловых данных (поведении скважины).
Есть три главных типа поверхностно-активных агентов:
 не ионные,
 катионные,
 анионные.
Не ионные поверхностно-активные агенты (такие, как F75N и F40) электрически
нейтральны, но очень хорошо улучшают смачиваемость материала водой.
Катионные поверхностно-активные агенты (такие, как F78) также улучшают
смачиваемость материала водой, но имеют положительный заряд, в то время как анионные
поверхностно-активные агенты (такие, как F52-1) улучшают смачиваемость материала водой, не
растворяются в нефти и имеют отрицательный заряд.
Стабилизаторы температуры используются для предотвращения разложения жидкостей
на водной основе при температурах выше 250oF. Стабильность температуры зависит от типа и
концентрации используемого полимера, значения pH жидкости и от присутствия в жидкости
разрушителей геля. Обычно разрушители геля не используются в высокотемпературных
скважинах, так как высокие температуры разрушают поперечные связи. Наиболее
распространенными стабилизаторами температуры являются тиосульфат натрия (J353) и K46.

Техника для ГРП.


Гидроразрыв пласта всегда предпочтительно делать через обсадную колонну, если ее
состояние, герметичность и прочность позволяют создать на забое скважины необходимые
давления (Pр).
Потери давления на трение при закачке жидкостей через обсадную колонну малы по
сравнению с потерями при закачке через НКТ, поэтому при данном давлении на устье скважины
можно получить более высокое давление на забое.
Для защиты обсадных колонн от высокого давления в скважину опускают НКТ с пакером
и якорем на нижнем конце, которые устанавливаются выше кровли пласта, намеченного для ГРП
(рисунок 2.1). Для того чтобы пакер загерметизировал кольцевое пространство, его эластичный
элемент (обычно специальная резина) надо сжать за счет веса труб. Для сжатия пакера
необходимо создать опору. Такой опорой могут быть те же НКТ, башмак которых ставится на
забой, либо особый подвижный элемент самого пакера с плашками, которые, освобождаясь при
повороте НКТ, скользят по специальному конусу пакера, раздвигаются и вдавливаются во
внутреннюю поверхность обсадной колонны. В связи с этим все пакеры разделяются на пакеры с
опорой на забой (пакеры ПМ6"; ГШ8"; ОПМ6"; ОПМ8") и пакеры без опоры на забой
(плашечные пакеры ПШ6", ПШ8", ПШ5"-500, ПШб"-500, ПС5"-500, ПСб"-500, ПГ5"-500, ПГб"-
500). Пакеры допускают перепад давления (при правильной посадке) 30 - 50МПа над ним и под
ним и имеют проходное сечение от 47 до 68мм в зависимости от типа и размера обсадной
колонны.
Рисунок 2.1 - Схема оборудования забоя скважины для ГРП:
1 - обсадная колонна; 2 - насосно-компрессорные трубы; 3 - скважинные манометры; 4 -
якорь; 5 - пакер; 6 - продуктивный пласт; 7 - хвостовик для опоры на забой.
При создании под пакером давления Pр на него действует очень большая страгивающая
сила.
Это страгивающее усилие может сместить пакер и вызвать продольный изгиб НКТ. Вес
части НКТ ниже пакера будет частично уравновешивать страгивающую силу Р. Для разгрузки
НКТ от продольных сжимающих усилий и удержания пакера на месте, выше пакера
устанавливают гидравлические якоря (рисунок 2.2). Якорь имеет в теле корпуса 8 - 16 плашек с
насечками, которые могут перемещаться в горизонтальном направлении. Плашки удерживаются
от выпадания пластинчатыми пружинками. При создании в якоре избыточного (по отношению к
внешнему) давления плашки раздвигаются резиновым цилиндром, имеющимся в корпусе якоря,
и вдавливаются в обсадную колонну. Чем больше внутреннее (в НКТ) давление, тем сильнее
плашки прижимаются к обсадной колонне, предотвращая смещение пакера. Якоря рассчитаны на
те же условия работы, что и пакеры, т. е. на перепады давлений 30 – 50 МПа.

Рисунок 2.2 - Якорь плашечный гидравлический для ГРП:


1 - плашки с насечками; 2 - резиновый цилиндр.
Максимальные страгивающие усилия, воспринимаемые якорем (в зависимости от
типоразмера) достигают 1250 кН. Длина якорей около 2 м, масса 80 – 140 кг, проходной диаметр
36 - 72 мм.
Насосные установки:
Для осуществления ГРП применяются специальные насосные агрегаты. В компании
Shlumberger применяют установки для гидроразрыва SPF/SPS 343 с агрегатом «Caterpillar»
(рисунок 2.3) и с агрегатом «Detroit Diesel» (рисунок 2.4).

Рисунок 2.3 – Насосный агрегат «Caterpillar».

Рисунок 2.4 – Насосный агрегат «Detroit Diesel».


Агрегаты имеют множество применений, включая мероприятия по интенсификации
притока, например гидроразрывы, кислотные обработки, работы на гибких НКТ, закачка СО2.
Кроме того, агрегат может быть использован в промышленности.
Диапазон рабочих давлений составляет от 0 до 103,4 МПа. При установке специальной
гидравлической части и специальных труб для обработки, агрегат может быть использован для
выполнения специальных работ при давлениях до 137,9 МПа.
Техническая характеристика агрегата:
1. Двигатель: MTU/DDC 4000 SCCC или Caterpillar 3512, 12 цилиндровый, мощность на
валу 2250л.с.
2. Насос: устанавливаются трёхцилиндровые насосы типа GD 2250 или SPM TWS 2250.
Номинальная гидравлическая мощность – 2000л.с. (1492кВт), подача до 4,5 м3/мин.
Смесительный агрегат:
В настоящее время компания Shlumberger использует автосмеситель SBT-612 POD II
(рисунок 2.5) смеситель жидкости для воздействия на пласт, смонтированный на автомобильном
шасси.
Расклинивающие агенты, жидкость и сухие добавки могут дозироваться:
 вручную,
 полуавтоматически,
 полностью автоматически.

Рисунок 2.5 – Автосмеситель POD II.


Автосмеситель POD II оснащен регулирующими расходомерами жидких добавок, которые
точно дозируют расход от 1 до 35 галлонов в минуту (галл/мин) и регулирующими
расходомерами сухих добавок. Автосмеситель POD II с большой точностью обеспечивает
необходимую концентрацию расклинивающего агента (± 0.2 PPA (фунта на общее количество
реагентов)) и имеет абсолютно независимую резервную гидравлическую систему. Автосмеситель
POD II имеет два независимых вихревых перемешивателя производительностью 35 баррелей в
минуту, расположенных параллельно. Кроме того, автосмеситель оснащен системами
самодиагностики. Система подачи жидких добавок ПЖД (LAS), в случае необходимости, может
использоваться для закачивания растворов.
Автосмеситель POD II имеет два независимых вихревых перемешивателя
производительностью 35 баррелей в минуту каждый. На рисунке 2.6 изображен типичный
Вихревой перемешиватель типа Vortex.

Рисунок 2.6 – Перемешиватель Vortex.


Номинальный диапазон рабочих характеристик вихревого перемешивателя:
 скорость - от 900 до 1300 об/мин,
 производительность - от 0 до 35 баррелей в минуту для каждой стороны (70
баррелей в минуту для двух блоков),
 давление на выходе - от 0 до 100 фунтов на кв. дюйм,
 скорость загрузки песка - от 0 до 9000 фунтов в минуту на каждую сторону (или
18000 фунтов для двух блоков),
 объем - приблизительно 25 галлонов и
 максимальная производительность для каждой стороны - 24 барреля в минуту при
максимальной загрузке песка.
Нормальная скорость вращения перемешивателя – 1100 оборотов в минуту. Эта скорость
может меняться в зависимости от скорости разгрузки.
Автомобиль для транспортировки и подачи проппаната в смесительный агрегат:
Для хранения проппанта на месте проведения работ и его транспортировки к смесителю
во время работы служит главный конвейер песка, который также называют пескозагрузчиком
(рисунок 2.7).
Главный конвейер песка поставляется двух размеров:
 SSF-З41 общей емкостью = 75,8 м3 (2700 куб.фут)
 SSF-З51 общей емкостью = 112,0 м3 (4000 куб.фут)

Рисунок 2.7 – Главный конвейер песка.


Каждый главный конвейер песка содержит четыре полностью независимых отделения для
хранения наполнителя. Крышки отделений расположены в верхней части, по две на каждое
отделение, что позволяет как загружать, так и выгружать продукт во время работы. Из
соображений безопасности, а также чтобы избежать попадания воды в песок, все остальное время
крышки должны быть закрыты.
Главный конвейер песка обеспечивает загрузк; песка или другого наполнителя из
отделения на ленту конвейера, которая движется с переменной скоростью и соединяет установку
I бункером, расположенным над смесителем.
В верхнем заднем углу главного конвейера песка расположена ручная станция
гидравлического управления. Эта станция позволяет оператору открывать и закрывать заслонки
и управлять скоростью конвейера, наблюдая за наполнителем во время транспортировки.
Главный конвейер песка нельзя перевозить заполненным, поэтому он загружается на
месте выполнения работ песком и наполнителем с помощью транспортеров сыпучих материалов,
и перед перевозкой на новое место полностью разгружается.
Автомобиль для перевозки химических реагентов:
Этот автомобиль предназначен для транспортировки хим.реагентов и подачи их в
смесительный агрегат в процессе приготовления жидкости ГРП. Конструктивно он представляет
собой закрытый кузов, смонтированный на автомобильном шасси.
Поскольку хим.реагенты ГРП могут эффективно использоваться только при определенной
температуре (обычно +15-+18°С), кузов выполнен в термоизолированном исполнении и
оборудован мощными автономными обогревателями, за счет чего внутри кузова обеспечивается
требуемая температура при температуре окружающего воздуха до -40°С.
Как правило, транспортировка жидких хим.реагентов производится в бочках,
соответственно кузов оборудован специальными приспособлениями для их надежного
крепления.
К специальному оборудованию автомобиля относятся насосы для подачи хим.реагентов в
смесительный агрегат. В стандартное оборудование кузова входят обычно три таких насоса -для
раздельной подачи гелланта, активатора и сурфактанта, однако при необходимости (в
зависимости от используемой системы жидкости ГРП) могут устанавливаться дополнительные
насосы. Примером может служить специальный насос для подачи активатора системы ОС-10 -
поскольку при использовании этой системы активатор подается в процессе закачки жидкости,
требуется насос более высокой производимости, чем производительность штатных насосов.
Средства транспортировки жидкости:
Для перевозки жидкостей, необходимых для ГРП, применяют средства транспортировки,
которые выпускаются в нескольких конструкциях. В зависимости от требований обработки и
географического положения средство транспортировки может иметь конфигурацию тягача и
прицепа (рисунок 2.8) или резервуара, смонтированного на автомобиле (рисунок 2.9).

Рисунок 2.8 – Транспортировочный прицеп.

Рисунок 2.9 – Транспортировочный автомобиль.


Ёмкость транспортировочных прицепов:
 Один отсек: 30290 литров (31 м3);
 Два отсека: по 9466 литров (10 м3) каждый;
 Три отсека: по 6308 литров (6,5 м3) каждый.
На некоторых объектах в силу особенностей рельефа нельзя использовать тягачи с
прицепами. Кроме того, ограничения по весу и правила пользования шоссейными дорогами не
позволяют перевозить объём жидкости свыше определенного. В таких случаях используются
резервуары, смонтированные на шасси автомобилей.
Один резервуар: 11359 литров (11,5 м3).
Для ГРП используются и другие вспомогательные агрегаты на автомобильном ходу.
Например, агрегат для транспортировки блока манифольда IBM-700 высокого давления (70 МПа)
с подъемной стрелой для погрузки и разгрузки тяжелых деталей манифольда. Манифольдный
блок предназначен для обвязки выходных линий нескольких насосных агрегатов высокого
давления и присоединения их к арматуре устья скважины. Манифольдный блок
транспортируется на специально приспособленной платформе автомобиля ЗИЛ-131 или 311Л-
157К.
В комплект входят:
1. Напорный коллектор из кованой стальной коробки с шестью отводами для
присоединения шести насосных агрегатов, рассчитанный на давление 70 МПа. Коллектор имеет
центральную трубу с датчиками давления, плотномера и расходомера, с дистанционной
регистрацией показаний на станции контроля и управления процессом ГРП. На коллекторе также
предусмотрено шесть пробковых кранов и шесть предохранительных клапанов. Напорный
коллектор присоединяется к устью скважины с помощью двух линий высокого давления.
2. Распределительный коллектор, рассчитанный на давление 2,5 МПа, служит для
распределения рабочих жидкостей между насосными агрегатами. Он имеет большое проходное
сечение (100 мм), предусматривает возможность подключения десяти присоединительных линий
и снабжен предохранительным клапаном на 2,5 МПа.
3. Комплект вспомогательных трубопроводов, состоящий из 23 труб высокого давления с
условным диаметром 50 мм и комплект быстросъемных шарнирных соединений, также
рассчитанных на высокое давление.
4. Крановая арматура, резиновые шланги высокого давления, вспомогательное
оборудование и инструмент для сборки, крепления, опрессовки и разборки соединительных
манифольдов.
5. Арматура устья скважины (1АУ-700 или 2АУ-700), герметизирующая затрубное
пространство и НКТ. Арматура 2АУ-700 (рисунок 2.10) отличается от арматуры 1АУ-700
возможностью подключения ее к НКТ диаметром 73 и 89 мм, а также наличием гибких
соединений двух боковых отводов. Верхняя трубная головка кроме двух отводов имеет в верхней
части манометр с масляным разделителем. Нижняя устьевая головка, рассчитанная на давление
32,0МПа, имеет две подсоединительные линии с кранами, тройниками и быстросъемными
соединениями для сообщения с кольцевым пространством скважины. Общая масса устьевой
арматуры 2АУ-700 – 500 кг.
Для дистанционного контроля за процессом служит специальная станция контроля и
управления на автомобиле, укомплектованная необходимой контрольно-измерительной и
регистрирующей дистанционной аппаратурой, а также усилителями и громкоговорителями для
звуковой и телефонной связи с отдельными агрегатами и исполнителями. Для соблюдения
техники безопасности все агрегаты располагаются радиаторами от скважины (рисунок 2.11),
чтобы можно было беспрепятственно отъехать от нее при аварийной или пожарной опасности.
Это особенно важно при использовании жидкостей на нефтяной основе.

Рисунок 2.10 - Арматура устья скважины 2АУ-700 для гидравлического разрыва пласта.
Рисунок 2.11 - Схема расположения оборудования при ГРП:
1 - насосные агрегаты 4АН-700; 2 - пескосмесительные aгрегаты ЗПА; 3 - автоцистерны
ЦР-20 с технологическими жидкостями; 4 - песковозы; 5 - блок манифольдов высокого
давления; 6 - арматура устья 2АУ-700; 7 - станция контроля и управления процессом
(расходомеры, манометры, радиосвязь).

2.4 Подготовка скважины к ГРП


Подготовительные работы к проведению ГРП включают в себя:
Обследование скважины, состоящее из проверки крепи в интервале ГРП методом АКЦ, а
также наличии перетоков и технического состояния эксплуатационной колонны с помощью
промыслово-геофизических исследований путем снижения уровня компрессором или
специальным оборудованием (свабом). Работы по свабированию выполняются с помощью
тартальной лебедки. При проведении работ по обследованию обязательно собирается материал
об искусственном и текущем забое и привязка материала перфорации по локатору муфт и гамма-
каротажу. Материалы по обследованию скважин, должны иметь срок давности не более трех
месяцев. Силами ПКРС обследование проводится только после проведенного сложного ремонта,
связанного с фрезерованием и ударными нагрузками на инструмент.
Подготовка скважины.
Перед ГРП пакер должен устанавливаться в интервале 30-50 м от верхних отверстий зоны
перфорации, указанной в плане работ на скважину.
Интервал установки пакера должен скребковаться скрепером. Доставка пакера на куст
осуществляется группой подготовки ГРП в специальном контейнере. Пакер доставляется с
навернутым опрессовочным седлом.
Перед спуском пакер соединяют на мостках с патрубком, не вынимая пакер из контейнера.
Специальный контейнер снимают с пакера после подъема НКТ в вертикальное положение.
Спуск пакера должен осуществляться на НКТ - 89 мм с допустимым внутренним
давлением не менее 70 МПа.
При спуске (подъеме) пакера в скважину скорость не должна превышать 0,25 м/сек.
Спуск пакера должен производиться с точным замером и отбраковкой труб, очисткой и
смазкой резьб.
Опрессовка НКТ должна производиться на давление, указанное в плане работ на ремонт
скважины.
Давление в НКТ при опрессовке наблюдается в течение 5 минут. Допускается снижение
давления на 0,1МПа.
Посадка пакера как гидравлического, так и механического типа производится в
соответствии с инструкциями по эксплуатации пакеров.
При оборудовании устья скважины специальной арматурой, планшайба крепится на все
шпильки, проверяется работоспособность задвижек. Лицо, посадившее пакер, заполняет отчет о
посадке пакера и делает в вахтовом журнале и паспорте на ГРП краткое описание проведенной
работы.
Подготовка площадки.
На территории куста бригады КРС подготавливается рабочая площадка размерами
50х50м, с которой убираются посторонние предметы и производится планировка. В зимнее время
площадка очищается от льда и снега.
Площадка для расстановки техники и емкостного парка при ГРП должна отвечать
следующим требованиям:
На площадке должна разместиться техника ГРП и емкостной парк (3 емкости по 40 м3).
Площадка должна иметь свободный подъезд к скважине.
Площадка должна иметь поверхность, способную выдержать технику весом до 60 тонн.
После подготовки скважины к проведению ГРП бригада КРС снимает с устья скважины
установку для ремонта скважины, мостки, трубы и все бригадное хозяйство в радиусе 50 метров
от скважины. Мастер бригады КРС за сутки уведомляет ЦИТС ПКРС о готовности скважины к
ГРП. В течении этих суток начальник участка ГРП или ведущий инженер вместе с супервайзером
проверяют состояние площадки и составляют схему расположения оборудования, которая
утверждается главным инженером ПКРС.
После этого на площадку завозятся емкости и заполняются нефтью или водой. Емкости
для жидкости - основы геля устанавливаются на твердую поверхность за пределами охранной
зоны воздушных линий электропередач, нефтесборных сетей с расстоянием между ними не
менее 1 метра. Горизонтальные емкости устанавливаются слегка наклоненными в сторону слива.
После установки емкости заземляются на ранее подготовленный контур или колонну ближайшей
скважины через заземляющий луч.
Подогрев воды или нефти производится с помощью АДПМ-5 при температуре
окружающей среды ниже 0oС до температуры 20-30oС.
Завоз химреагентов и нефти (воды).
Завоз типа и количества жидкости - основы геля, доставка химреагентов осуществляется в
соответстви с планом работ на ГРП.
Завоз нефти на скважину осуществляется звеном из трех АЦН-10 и одного ЦА-320.
Подготовка оборудования, участвующего в ГРП.
Гидравлический разрыв пласта производится техникой комплекса ГРП в составе:
 - насосных установок;
 - блендера (смесителя);
 -установки для транспортировки расклинивающего агента (песковоза);
 - блок манифольдов;
 - станции контроля;
Помимо комплекса ГРП на скважине должны находиться:
 - пожарная машина;
 - ЦА-320;
 - ППУ;
 - АЦН-10;
 - оперативная машина.
Расстановка техники на кусту производится в соответствии с утвержденной схемой.
Монтаж нагнетательных линий от блока манифольда до устья скважины производится
трубами диаметром 89 мм с помощью БРС.
Трубы укладываются на специальные подставки.
В нагнетательную линию последовательно устанавливают, начиная от блока манифольда к
устью скважины, тройник для датчика давления, обратный клапан и тройник для сброса
давления.
Перед сборкой все БРС должны быть осмотрены, очищены от грязи, изношенные и
дефектные резиновые уплотнения заменяются.
Блендер соединяется с емкостями и насосными агрегатами через блок манифольда или
напрямую гибкими шлангами, оборудованными 4-х дюймовыми БРС.
Затрубное пространство скважины соединяется с насосным агрегатом (ЦА-320) 2-х
дюймовыми трубами с БРС.
В мерном баке ЦА-320 должно быть в запасе не менее 1м3 раствора или воды.
На другом стволе затрубного пространства последовательно устанавливается кран
высокого давления в открытом положении и предохранительный клапан, срабатывающий при
15МПа, свободный конец которого соединяется линией из 2-х дюймовых труб с емкостью.
Для контроля давления в затрубном пространстве на устьевой арматуре устанавливается
датчик давления.
Для контроля параметров ГРП станцию контроля соединяют двумя кабелями с датчиками
давления и двумя кабелями с блендером для контроля плотности и скорости закачки жидкости.
Для управления насосными агрегатами со станции контроля агрегаты пронумеровываются
и соединяются кабелями с соответствующей панелью управления на станции контроля.
При проверке управления насосными агрегатами со станции контроля одновременно
проверяется оборудование для записи процесса ГРП.
Под руководством бригадира комплексом ГРП производится заполнение рабочей
жидкостью насосов, блока манифольдов, блендера и нагнетательных линий.
Машинист ЦА-320 создает давление на затрубном пространстве скважины, равное
давлению опрессовки колонны.
Руководителем работ производится осмотр всех линий, коммуникаций и запорной
арматуры.
Членам бригады комплекса ГРП выдаются рации и проверяется их работоспособность.
Все люди не задействованные в процессе ГРП, удаляются в безопасное место в радиусе, не ближе
25 метров от устья скважины.
Тестирование скважины.
На первом этапе геологической службой подбираются скважины для проведения ГРП.
Основными критериями подбора являются:
1. Пласты с ухудшенной емкостно-фильтрационной характеристикой
(заглинизированы частым переслаиванием).
2. Скважины, давшие при опробовании слабый приток нефти по сравнению с
окружающими.
1. Скважины с неоднородными пластами по разрезу (нагнетательные, с
неравномерной приемистостью, эксплуатационные с неравномерным отбором).
ГРП проводить не рекомендуется:
В нефтяных скважинах, расположенных в приконтурных зонах и при наличии водоносных
пропластков, горизонтов ближе 20 м.
В первом эксплуатационном ряду от разрезающего ряда, вблизи очага заводнения при
интенсивной закачке.
В скважинах, зонах, достигших проектной выработки.
При наличии межпластовых перетоков.
На втором этапе тестирование по физическим параметрам скважины проводится
совместно геологическими службами ЦДНГ и КРС.
Подготовка инструмента, труб и подземного оборудования.
Все оборудование, эксплуатация которого связана с ГРП, находится на балансе ПКРС.
Весь инструмент и оборудование, включая колонный скребок, пакер ГРП, устьевую
головку ГРП, комплект НКТ - 89х5,5, паспортизируется. В паспорте отображается наработка
комплекта или оборудования и проведенные ремонты.
Ремонт герметизирующей головки ГРП, пакера ГРП и скребка осуществляется на базе
УКРС.
Комплект труб НКТ 89х5,5 после проведения 10 гидроразрывов переопрессовывается и
отбраковывается на центральной трубной базе Управления по ресурсам. После восстановления
резьб комплекты НКТ переукомплектовываются.
2.5 Расчёт показателей ГРП
Рассчитать основные характеристики ГРП в добывающей скважине № 117 Южно -
Сургутского месторождения.
Исходные данные:
1. Глубина скважины: Lc  2473м;
2. Вскрытая толщина пласта: h  5,5 м;
3. Внутренний диаметр НКТ: d вн  0.076 м;
4. Плотность жидкости разрыва и жидкости песконосителя:  'жп  1015кг / м 3 ;
5. Вязкость жидкости разрыва и жидкости песконосителя:  'жп  0.310 Па * с;
6. Количество закачиваемого в скважину песка: Qп  22.5т;
7. Диаметр зерна песка: D  1мм;
8. Темп закачки: Q  0.01м3 / с.
Решение:
1. Рассчитываем вертикальную составляющую горного давления:
Pгп   п * g * Lс * 106  2600 * 9,81 * 2473 * 106  63,1МПа; (2.1)

где  п  2600кг / м3  плотность горной породы над продуктивным горизонтом.

2. Рассчитываем горизонтальную составляющую горного давления:


 0,3
Pгг  Pгв *  63,1 *  27 МПа; (2.2)
1  1  0,3

где   0,3  коэффициент Пуассона горных пород.

3. Рассчитываем забойное давление разрыва:


Pзаб  102 KLc  102 * 1,6 * 2473  39,6 МПа; (2.3)
где К - коэффициент, принимаемый равным 1,51,8 МПа/м.
4. Рассчитываем объёмную концентрацию песка в смеси:
Cп /  п
п  ; (2.4)
(Сп /  п )  1

где Сп – концентрация песка в 1 м3 жидкости: Cп  250  300кг / м3 ;


 п  2500кг / м3  плотность песка.
250 / 2500
п   0,09.
(250 / 2500)  1

Рассчитываем плотность жидкости песконосителя:


 жп   'жп *(1   п )   п *  п  1015 * (1  0,09)  2500 * 0,09  1148,65кг / м 3 ; (2.5)
Рассчитываем вязкость жидкости с песком:
 жп   'жп * exp(3,18 *  п )  0,310 * exp(3,18 * 0,09)  0,368 Па * с; (2.6)
Рассчитываем число Рейнольдса:
4Q жп 4 * 0,01*1148,65 45,9
Re     522; (2.7)
 * d вн  жп 3,14 * 0,076 * 0,368 0,088
Рассчитываем коэффициент гидравлических сопротивлений:
64 64
   0,12; (2.8)
Re 522
Рассчитываем потери давления на трение жидкости песконосителя:
8 *  * Q 2 Lc  жп 8 * 0,12 * 0,012 * 2473 *1148,65 272,7
P'тр     10,9МПа; (2.9)
 * d вн
2 5 2
3,14 * 0,076 5
0,000025
Т.к. Re > 200, то потери давления на трение увеличивают в 1,52 раза.
Pтр  1,52 * P 'тр  1,52 * 10,9  16,6 МПа;

(2.10)
Рассчитываем давление на устье скважины при закачки жидкости песконосителя:
Pу  Pзаб  (  жп gLc ) * 106  Pтр ; ( МПа) (2.11)
Pу  39,6  (1148,65 * 9,81 * 2473) * 106  16,6  28,3МПа;

При работе агрегата 4АН-700 на 4 скорости:


Рр=29МПа – рабочее давление агрегата;
Qр=0,0146м3/с – подача агрегата;
Ктс=0,5-0,8 – коэффициент технического состояния агрегата.
Найдем необходимое число агрегатов:
Pу Q 28,3 * 0,01 0,283
N  1  1   1  1,83; (2.12)
Pp Q p K nc 29 * 0,0146 * 0,8 0,34

Необходимо число агрегатов: 2


Рассчитываем объём продавочной жидкости:
Vп  0,785 * d вн
2
Lc  0,785 * (0.076) 2 * 2473  11,2 м3 ; (2.13)
Рассчитываем объём жидкости для осуществления ГРП:
Qп 22,5 * 103
Vж    90 м 3 ; (2.14)
Cп 250

Рассчитываем суммарное время работы одного агрегата 4АН-700 на IV скорости:


Vж  Vп 90  11,2
t   6932сек  115,5 мин; (2.15)
Qр 0,0146

Вывод: основные характеристики ГРП в добывающей скважине № 117 Южно – Сургутского


месторождения следующие:
 забойное давление разрыва: Рзаб=39,6 МПа;
 давление на устье скважины: Ру=28,3 МПа;
 объём продавочной жидкости: Vп=11,2 м3;
 объём жидкости для осуществления ГРП: Vж=90 м3;
 время работы: t=115,5 мин.
Для осуществления данного ГРП необходимо задействовать 2 насосных агрегата: 4АН-700.

2.6 Технология проведения ГРП


1. В качестве специальной арматуры для проведения ГРП может быть использована устьевая
арматура 2АУ-700.
2. Для проведения операции ГРП на скважину завозится, а после выполнения операции
вывозится специальный комплект НКТ диаметром 89 мм. Диаметр НКТ 89 мм определен
из, условия обеспечения интенсивности закачки рабочей жидкости 4-6 м 3/мин. Толщина
стенки труб и марка стали определяются из условия создания запаса прочности на
внутреннее давление (коэффициент 1,32) при максимально возможном значении рабочего
давления и обеспечения прочности на растяжение (коэффициент запаса прочности 1,42) в
наклонно-направленных скважинах с интенсивностью искривления до 2° на 10 м.
3. Колонна НКТ в нижней части комплектуется пакером, опрессовочным клапаном и
реперным патрубком, устанавливаемым через 2-3 трубы от пакера. Резьбовые соединения
НКТ герметизируются смазкой Р-402 или лентой ФУМ.
4. После спуска до намеченной по плану работ глубины колонна НКТ и устьевой
оборудование подвергается гидравлическому испытанию. Величина давления опрессовки
на 10% выше максимального рабочего давления на устье, но не более допустимого
внутреннего давления на трубы и устьевую арматуру. Время выдержки давления 30 мин,
допустимое снижение давления - 1 МПа.
5. Тип пакера для ГРП выбирается по действующим в зависимости от ожидаемого рабочего
давления. Скорость спуска НКТ с пакером не более 1 м/сек. Установка пакера
осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации принятого типа пакера.
Эксплуатационная колонна в месте посадки пакера предварительно прорабатывается
гидромеханическим устройством (скрепером).
6. Пакер устанавливается на 10-20 м выше интервала перфорации колонны. Глубина
установки пакера уточняется привязкой реперного патрубка к интервалу перфорации
геофизическими измерениями.
7. Перед посадкой пакера в НКТ закачивается нефть (дизельное топливо, техничская вода).
Потребный объем нефти определяется внутренним объемом НКТ в зависимости от
глубины их спуска. Нефть подвозится автоцистернами АЦН-10, количество которых
определяется, исходя из потребного объема нефти.
8. 8.После посадки пакер испытывается давлением в 12 МПа. Продолжительность
опрессовки 30 минут (снижение давления не допускается).
9. 9.После герметизации устья и опрессовки пакера демонтируются подъемный агрегат,
рабочая площадка, мостки и стеллажи для труб.
10. Рабочая жидкость для проведения операции ГРП завозится на скважину к началу
операции в автоцистернах АЦН-10 или других передвижных емкостях. Вся специальная
техника для проведения ГРП устанавливается на площадке в соответствии с утвержденной
схемой ее расстановки. Определяются необходимое количество автоцистерн и условия
подвоза всего необходимого объема рабочей жидкости до начал подготовительных работ
к ГРП и подачи жидкости по мере необходимости.
11. По спущенным НКТ нагнетается жидкость разрыва в таких объемах, чтобы получить на
забое давление, достаточное для разрыва пласта. Момент разрыва на поверхности
отмечается как резкое увеличение расхода жидкости (поглотительной способности
скважины) при том же давлении на устье скважины или как резкое уменьшение давления
на устье при том же расходе.
12. После разрыва пласта в скважину закачивают жидкость песконоситель при давлениях,
удерживающих образовавшиеся в пласте трещины в раскрытом состоянии. Это более
вязкая жидкость, смешанная (180 – 350 кг песка на 1 м 3 жидкости) с песком или другим
наполнителем. В раскрытые трещины вводится песок на возможно большую глубину для
предотвращения смыкания трещин при последующем снятии давления и переводе
скважины в эксплуатацию. Жидкости песконосители проталкивают в НКТ и в пласт
продавочной жидкостью, в качестве которой используется любая маловязкая
недефицитная жидкость. Обратная промывка скважины перед подъемом пакера и с целью
очистки забоя от остатков песка производится не менее одного цикла с контролем
плотности солевого раствора.
13. Глушение скважины производится солевым раствором одним агрегатом ЦА-320М.
Потребный объем солевого раствора принимается равным 1,5 объемам скважины.
Солевой раствор на скважину завозится автоцистернами АЦН-10, количество которых
определяется из условия завоза расчетного количества раствора за один рейс и слива его в
ЦА-320М без остановки процесса глушения. Глушение скважин, эксплуатируемых
насосным способом, производится в 2 этапа. На первом этапе в скважину закачивается
солевой раствор, объем которого равен объему скважины до глубины установки насоса.
Во втором этапе закачивается такой же объем раствора после простаивания скважины на
период ожидания замещения нефти раствором.
2.7 Расчёт размера трещин
Определение ширины трещины затруднительно, хотя и имеются формулы для ее
вычисления. У стенки скважины ширина трещины наибольшая и к концу убывает до нуля. При
закачке в пласт маловязкой жидкости, легко проникающей в горизонтальный проницаемый
прослой, возникает, как правило, горизонтальная трещина, в которой давление превышает
локальное горное. В результате происходит упругое расщепление пласта по наиболее слабым
плоскостям. При закачке нефильтрующейся жидкости образуются вертикальные трещины, так
как вследствие отсутствия фильтрации в пласт явление разрыва становится подобным разрыву
длинной трубы с бесконечно толстыми стенками. При наличии в пласте естественных трещин
разрыв будет происходить по их плоскостям независимо от фильтруемости жидкости.
Предугадать эти явления, конечно, трудно. В специальной литературе приводится
формула для определения ширины и объема вертикальной трещины:
8 * (1  v) 2
w P * L ; (м) (2.16)
E
где v  0,1  0,3 коэффициент Пуассона горных пород;
DР - превышение давления на забое скважины над горным (МПа);
Е - модуль Юнга для горной породы [примерно (1 - 2)×102 МПа];
L - длина трещины (м);
Длину трещины можно рассчитать по следующей формуле:
Vж E
L ; (м) (2.17)
5,6 * (1  v) 2 h * ( Pзаб  Pгг )

где h - вскрытая толщина пласта (м);


Vж - объём жидкости для осуществления ГРП (м3).
90 * 2 * 102
L  9,7 м.
5,6 * (1  0,3) 2 * 5,5 * (39,6  27)

8 * (1  0,3) 2
w * 9,7 * (39,6  27)  2,4 м.
2 * 102
Полагая, что вертикальная трещина имеет форму клина с основанием w высотой L и
длиной h., равной толщине пласта, получим ее объем:
whL 4 * (1  v) 2
Vт  * PhL2 ; (м3) (2.18)
2 E

2,4 * 5,5 * 9,7 4 * (1  0,3) 2


Vт  * 2
* 9,7 * (39,6  27)  76,7 м3 .
2 2 * 10
Имеется ряд других формул для вертикальных и горизонтальных трещин, однако они
достаточно сложны для использования.
2.8 Определение технологической эффективности от проведения ГРП
Основные показатели технологической эффективности ГРП на Приразломном
месторождении в 2010-2012 гг. В последние годы все большее количество новых скважин
подвергается гидравлическому разрыву пласта. при этом параметры трещин оптимизируются с
учетом принятой системы разработки. Это позволяет максимизировать эффективность
обработок. средний дебит нефти по новым скважинам после ГРП составил в 2011 г. 52 т/сут.. По
структуре это клиноформенное куполовидное образование, содержащее газовую шапку и
нефтяную оторочку, подстилаемую водой. Пласт является нижне-меловым, представлен
переслаиванием песчанников, алевролитов, аргилитов и глинистых пропластков; характеризуется
высокой степенью неоднородности, выражающейся линзовидным строением пластов и
гидродинамической изолированностью отдельных пропластков. Основные геолого-физические
характеристики объекта БС4 следующие: средняя мощность, м 24-28 средняя нефтенасыщенная
мощность, м 16-18 пористость 0,13-0,17 начальная нефтенасыщеность 0,5-0,6 эффективная
проницаемость по нефти, 10-15 м2 0,3-2 начальное пластовое давление, мпа 27
давление насыщения, мпа 26 плотность нефти в стандартных условиях, кг/м 3 810
вязкость нефти, МПа*с 0,24 объемный коэффициент 2 газовый фактор, м 3/т 285-300
Пластовая нефть характеризуется низкой вязкостью и высоким газовым фактором,
давление насыщения близко к первоначальному пластовому. Со временем, при снижении
пластового давления ниже давления насыщения, в призабойной зоне образуется двухфазный
поток, что приводит к уменьшению фазовой проницаемости по нефти и резкому снижению
продуктивности. Так, значительный спад уровня добычи по скважине № 6608 произошел в
течение 5 мес: дебит снизился с 46 до 15,6 т/сут, вместе с тем депрессия на пласт увеличилась до
200 атм. Эксплуатация при давлении ниже давления насыщения приводила к значительному
высвобождению газа. 
Указанные особенности геологического строения и фазового состава пластового флюида не
позволяют эффективно эксплуатировать залежь традиционными методами, поэтому было решено
провести ГРП на всех скважинах. Для заданной проницаемости пласта подбиралась оптимальная
полудлина и проводимость трещины. Оптимальная полудлина составляет примерно 100 м,
однако с учетом экономических и технологических факторов она была ограничена 50 м.
Проектирование ГРП с применением технологии концевого экранирования трещины позволило
дополнительно увеличить проводимость трещины и обеспечить высокий дебит нефти при
многофазной фильтрации. Во всех скважинах были произведены ГРП с закачкой более 100 т
проппанта, созданы трещины с длиной 80 м и средним раскрытием 0,8-4 см. Было достигнуто
равномерное распределение проппанта по всей длине трещины. Проводимость трещин высокая и
составляет более 1000 мД•м, причем она максимальна в призабойной зоне, что существенно
повышает пропускную способность трещины (Данные предоставлены Schlumberger).
Правильность выбранной технологии проектирования ГРП была подтверждена результатами
работы скважин. %. Фактическая эксплуатация скважины в первые месяцы работы после ГРП
подтвердила этот прогноз: доля воды в продукции скважины составила 35-40% при дебите нефти
35-40 т/сут.
Основными факторами роста коэффициента продуктивности скважин после ГРП являются
увеличение эффективного радиуса скважины, вовлечение в разработку
всей нефтенасыщенной толщи пласта за счет глубокого проникновения в пласт и приобщения к
эксплуатации максимального числа продуктивных пропластков и удаленных гидродинамически
изолированных участков залежи, которые не вырабатываются без ГРП. 
Показатели эффективности ГРП
Таблица 2.8 Показатели эффективности ГРП в течении 3-х лет Скважина № 6608
Дебит, т/сут Обвод, Дебит, т/сут Дебит, т/сут Обвод,
Показатели Обвод, %
нефти жидк % нефти жидк нефти жидк %
2010 2011 2012
До ГРП 15,8 17,3 7 16,3 7 10 15,8 16,3 8
После ГРП 46,7 49,7 8 38,6 31 8 33,4 29,4 8
Кратность 9,4 9,4 8,5 8,4 8,0 8,0 8

2.9 Вывод анализ эффективности проведения ГРП


Эффективность ГРП определяется двумя параметрами: экономической и
гидродинамической эффективностью. Экономическая эффективность определяется уменьшением
себестоимости дополнительного газа по сравнению с плановым, а также продлением срока
бескомпрессорной эксплуатации месторождения. На месторождениях вводимых в разработку
экономическая эффективность определяется разницей затрат на проведение ГРП и на бурение
сэкономленных скважин.
Для оценки гидродинамической эффективности ГРП необходимо знать уравнение
радиального притока жидкости к скважине, имеющей в призабойной зоне трещину. Эта задача в
строгой постановке сложна. Достаточно точные результаты в свое время были получены автором
методом электролитического моделирования для различных случаев расположения
горизонтальных и вертикальных трещин, их размера и их проницаемости.