Федеральное агентство по образованию

Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет

Кафедра технологии строительного производства

ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ ИЗ СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Методические указания к выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»
для студентов специальностей 270102 – промышленное
и гражданское строительство и 080502 – экономика и управление
на предприятии строительства

Санкт-Петербург
2007

1
 УДК 69.04.002.5
Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железо-
бетонных элементов: Методические указания к выполнению курсового проекта
по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов спе-
циальностей 270102 – промышленное и гражданское строительство и 080502 –
экономика и управление на предприятии строительства всех форм обучения /
СПбГАСУ; Сост. А. Ф. Юдина. – СПб., 2007. – 56 с.
Изложены рекомендации к выполнению курсового проекта по разработке
технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания из
сборных железобетонных элементов. Приводятся методики подсчета объемов ра-
бот, трудозатрат, выбора основных машин, оснастки и приспособлений, а также
технико-экономическое обоснование принятого варианта работ и мероприятия по
вопросам охраны труда.
Табл. 8. Ил. 33. Библиогр.: 11 назв.
Рецензент канд. техн. наук, доц. Л. Д. Копанская
ã Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет,
2007
ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Составитель Юдина Антонина Федоровна
Редактор А. В. Афанасьева
Корректор К. И. Бойкова
Компьютерная верстка И. А. Яблоковой
Подписано к печати 21.12.2007. Формат 60´84 1/16. Бум. офсетная.
Усл. печ. л. 3,5. Уч.-изд. л. 3,62. Тираж 300 экз. Заказ 218. «С» 104.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 5.
2 3
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект «Возведение одноэтажного промышленного здания из сбор-
ных железобетонных элементов» выполняется студентами, изучающими курс «Тех-
нология возведения зданий и сооружений». Цель работы – закрепить полученные
студентом теоретические знания, привить навыки самостоятельного решения ин-
женерных задач, научить пользоваться справочной и нормативной литературой.
Разработка технологической карты на возведение одноэтажного промышленного
здания, проектное решение которого осуществлено на основе унифицированных
габаритных схем из сборных железобетонных элементов, поможет студентам на-
учиться решать практические задачи, возникающие при проектировании техноло-
гических процессов возведения зданий.
Курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектиро-
вания, так как его содержание определяется учебными целями и требованиями
программы всего курса технологии строительного производства. Особое внима-
ние уделяется методике подсчета объемов и трудоемкости работ, подбору комп-
лекта машин с технико-экономическим обоснованием выбора типа ведущей ма-
шины, оснастки и приспособлений для ведения комплексно-механизированного
процесса монтажа конструкций, а также построению технологических схем про-
изводства работ при монтаже основных элементов здания, календарного плана
и разработке мероприятий по безопасному ведению монтажных работ.
Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во
взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для произ-
водства работ.
Исходными данными для выполнения курсового проекта служат специаль-
но разработанные задания со схемой здания и характеристиками сборных конст-
рукций.
Автор благодарит за активное участие в подготовке методических указаний сту-
дентов 4 курса Арутюнова П. Р., Лизунова Д. О., Лиленкова П. П. и Ширшова С. А.
1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ
Строительное производство – это совокупность производственных процес-
сов, выполняемых непосредственно на стройплощадке в подготовительный и ос-
новной периоды строительства. Результатом строительного производства являет-
ся строительная продукция в виде законченных и принятых в эксплуатацию объек-
тов (предприятия, здания или сооружения).
Строительная площадка – производственная территория, выделяемая в ус-
тановленном порядке для размещения строительных сооружений, а также машин,
материалов, конструкций, производственных и санитарно-бытовых помещений
и коммуникаций, используемых в процессе возведения или реконструкции зданий
и сооружений.
Строительная конструкция – изделие, предназначенное для применения
в качестве элемента конструкции зданий и сооружений.
Монтажные работы – это комплексно-механизированный и в ряде случа-
ев автоматизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из эле-
ментов и конструктивных узлов заводского изготовления.
Комплексно-механизированный процесс – это строительный процесс, все
основные работы которого производятся машинами, а некоторые вспомогатель-
ные операции могут выполняться с помощью механизированного инструмента.
При этом все машины увязаны между собой по производительности и основным
параметрам с таким расчетом, чтобы обеспечивались высокая производительность
труда, наименьшая стоимость, лучшие показатели использования основных ма-
шин и сокращение сроков производства работ.
Производственный процесс монтажа – это взаимосвязанные частные про-
цессы, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращают-
ся в готовую продукцию. Орудиями труда здесь выступают подъемно-транспорт-
ные машины и механизмы, инструмент и монтажная оснастка, а в качестве пред-
метов труда служат отдельные конструктивные элементы и материалы.
Захватка – часть участка застройки, здания, сооружения (фронт работ),
в пределах которого выполняются все частные строительные процессы, входящие
в технологический комплекс работ.
Выверка монтируемой конструкции – это процесс приведения монтируе-
мого элемента в проектное положение на конечной стадии перемещения элемента
в пространстве относительно разбивочных осей и отметок.
Фиксация элементов – это совокупность операций по временному закреп-
лению и выверке, при которых выверяемую конструкцию ориентируют относи-
тельно разбивочных осей по определенному заранее заданному правилу.
Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного обо-
рудования, предназначенные для навешивания монтажниками поднимаемого эле-
мента на крюк монтажной машины в определенном положении и допускающие
предусмотренный технологией маневр без больших физических усилий.
Строп – грузозахватное приспособление в виде каната или цепи с захват-
ными крюками. Может иметь устройства для автоматической строповки и рас-
строповки грузов.
Полиспаст – грузоподъемное устройство, состоящее из системы подвиж-
ных или неподвижных блоков, огибаемых канатом или цепью. Позволяет полу-
чить выигрыш в силе.
Траверса – горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные стойки,
которая подвешивается к канатам грузоподъемных машин.
Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на человека
опасного и (или) вредного производственного фактора.
4 5
2. СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
В состав курсового проекта входят следующие разделы:
1. Уточнение исходных данных.
2. Подсчет количества монтажных элементов и объем работ по заделке
стыков.
3. Выбор оснастки и приспособлений для производства работ по монтажу
сборных железобетонных конструкций.
4. Расчет требуемых параметров монтажного крана и его выбор.
5. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов кранов.
6. Определение трудоемкости и расчет состава комплексных бригад.
7. Составление календарного плана производства работ по возведению зда-
ния из сборных железобетонных конструкций.
8. Определение технико-экономических показателей (трудоемкость, продол-
жительность и стоимость производства монтажных работ).
9. Мероприятия по охране труда при возведении здания из сборных железо-
бетонных конструкций.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графичес-
кой части. Варианты задания представлены в прил. 1.
3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
По индивидуальному заданию необходимо на основании номера варианта
определить шифр, по которому нужно выбрать сведения о конструкциях: весе,
размерах здания (шаг колонн, ширина пролетов и др.), а также место, время стро-
ительства и прочие исходные данные.
На основании исходных данных необходимо представить схематично план
и разрезы здания с указанием основных осей, отметок по высоте и размеров
в плане в соответствии с шифром (рис. 1).
Длина температурного (осадочного) блока назначается в пределах от 72
до 150 м в зависимости от назначения здания.
Монтаж фахверковых и других конструкций, которые не указаны в задании,
в курсовом проекте может не рассматриваться.
Основной задачей курсовой работы является разработка технологической
карты на монтажные работы при возведении одноэтажного промышленного зда-
ния из сборных железобетонных элементов.
В записке также необходимо указать особенности строительства (гидрогео-
логические, транспортные условия, время года, способ и дальность доставки эле-
ментов, климатическая зона строительства и т. п.).
 а Таблица 1
Крайние Подсчет количества монтажных элементов
1 колонны
Количество монтажных
А
L

D
Масса
Наименование элементов, шт.
L Средние Эскиз одного
колонны элемента на один на все
элемента, т
С
пролет здание
Колонна крайняя Из задания 10 20 2,5
Пролет здания Шаг Колонна средняя То же 20 20 3,2
L

средних
колонн Подкрановая балка « 20 60 4,8
В (6 или 12 м) Подстропильная ферма « – – –
Стропильная ферма « 10 30 7,7
L

Плита покрытия « 60 180 4,1

А Стеновая панель « 448 896 2,3

1 2 3 4 5 6 7 8 Для элементов, подвергающихся укрупнительной сборке на площадке, со-

Шаг крайних колонн
ставляется отдельная ведомость.
Крайние колонны 1 (6 или 12 м) Объемы работ по выверке и закреплению конструкций зависят от выбора
монтажного оснащения и методов соединения сборных элементов между собой и
б определяются после окончательного выбора оснащения.
1-1 В подсчеты объемов работ рекомендуется включать необходимые вспомо-
гательные и подготовительные работы, например установку и перестановку кон-
дукторов, подъем и перестановку подмостей для монтажников, установку и пере-
становку расчалок и т. п.

5. МОНТАЖНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ И ВРЕМЕННОГО

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ЕГО ВЫБОР

Наиболее трудоемким и сложным является процесс выверки и временного

Рис. 1. Схема здания:
а – план; б – разрез; L – пролет здания; В – шаг колонн; Н – высота здания
4. ПОДСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
На основании конструктивной схемы, представленной на рис. 1, подсчиты-
вается количество монтажных элементов (конструкций) или объем основных ра-
бот, а также дается эскиз конструкций с указанием основных габаритов, их массы
заносятся в табл. 1. В конце таблицы приводятся общие итоги: количество в шт.;
общая масса, а для бетонных и железобетонных конструкций определяется их об-
щий объем в м3. При этом объемная масса железобетона принимается 2500 кг/м3,
а для керамзитобетона – 1800 кг/м3. После проектирования вариантов и принятия
решения об укрупнении монтажных элементов подсчет должен быть уточнен.
закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой вы-
сотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.
Для выверки колонн применяют различные средства:
· клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетон-
ные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства);
· кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами; рамные домкрат-
ные с горизонтальными домкратами и т. д.).
Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недоста-
точно, и их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гиб-
кости колонны.
Расчалки, кондуктора, клинья и другие крепления снимают только после
закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной
прочности.
Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют
винтовые распорки, количество которых определяется проектом производства

6 7
работ. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при пролетах
24 и 30 м – две.
К монтажным узлам рабочие поднимаются по монтажным лестницам, при-
ставным или навесным. Лестницы и площадки закрепляются на колоннах съем-
ными хомутами или петлями, которые привариваются к закладным деталям ко-
лонн (табл. 2).
Таблица 2
Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления элементов
Эскиз Примечание
Клин – приспособление для
выверки и временного закрепления
колонн любого сечения в После выведения колонны в вер-
фундаменте стаканного типа.
Является универсальным, наиболее
распространенным, позволяющим
надежно закрепить монтируемую
колонну наиболее простым
способом.
Клинья забивают в зазор
между стенкой стыка фундамента и
монтируемой колонной. Для
закрепления и выверки одной
колонны требуется от 4 до 12
клиньев в зависимости от ее
размеров и массы. Стык
бетонируется в две стадии. Клинья
трудно извлекаются из тела бетона.
Выверку колонн выполняют
при удержании колонны на крюке
крана. Это вызывает неоправданные
а – клинья: 1 – бетонный; 2 – стальной; технологические простои
3 – колонна; 4 – стакан фундамента монтажного крана и увеличивает
стоимость производства работ
3 – болт-фиксатор; 4 – тяга для выверки; стыках и приобретения бетоном не
8 9
1 – две клинообразные подвижные
щеки; 2 – распорка и опорное ребро;
3 – гайка; 4 – регулировочный винт
1 – рама; 2 – винты регулировочные;
5 – хомут; 6 – фундамент
Продолжение табл. 2
Инвентарный клиновой
вкладыш применяется для вывер-
ки колонны. Колонна выверяется
при удержании ее на крюке крана.
Вставляемый в зазор между внут-
ренней стенкой фундамента и гра-
нью колонны инвентарный клино-
вой вкладыш опирается на верх-
ний обрез фундамента; при вра-
щении регулировочного винта
клина, расположенного у одной из
граней колонны, ее зажимают в
стакане клиновыми вкладышами.
тикальное положение ее закреп-
ляют в стакане распором клино-
вых вкладышей, после чего произ-
водят расстроповку.
Стык бетонируется на всю
глубину стакана фундамента
слоями. После достижения бето-
ном не менее 70 % проектной
прочности монтажники извлекают
клиновые вкладыши из стакана
фундамента.
Для колонн шириной до
400 мм ставится по одному клину,
большей ширины – не менее двух
Кондуктор используется
при выверке и временном закреп-
лении колонн.
При монтаже колонн мас-
сой до 8 т кондукторы устанавли-
вают на стакан фундамента после
установки в него колонны; при
монтаже колонн более 8 т кондук-
торы устанавливают краном на
фундамент до монтажа колонны.
Затем с помощью регулировочных
винтов колонна приводится в про-
ектное положение, после чего вы-
полняют расстроповку.
Кондукторы снимают толь-
ко после закрепления колонн в
менее 70 % проектной прочности

3 – колонна; 10 – трос вантовый;
11 – талреп; 12 – якорь или монтажная петля
массивной конструкции
2 – ферма; 3 – распорка
1 – лестницы приставные; 2 – то же навес-
ные; 3 – площадки; 4 – настил; 5 – навесные
люльки с лестницами; 6 – ограждения;
7 – поручневый (леерный) канат
10
Продолжение табл. 2 Продолжение табл. 2
Раскрепление колонны рас-
чалками выполняется для временного
их закрепления в плоскости наибольшей
гибкости колонны.
Колонны высотой более 12 м
раскрепляют двумя расчалками, более
18 м – четырьмя.
Расчалки, кондукторы, клинья и
другие крепления снимают только по-
сле закрепления колонн в стыках и при-
обретения бетоном не менее 70 % про-
ектной прочности
Строповочные приспособ-
Винтовые распорки применяют а – штыревой захват с дистанционным управле- ления предназначены для навеши-
для выверки и временного закрепления нием; б – то же без дистанционного управления; вания поднимаемого элемента на
ферм и балок покрытия. Для ферм про- 1 – выдвижной штырь (вводится в отверстие ко- крюк монтажной машины в опреде-
летом 18 м используют одну распорку, а лонны); 2 – канат; 3 – траверса; 4 – колонна ленном положении и допускают
при пролетах 24 и 30 м – две. Винтовые предусмотренный технологией ма-
распорки позволяют обеспечить не невр без больших физических уси-
только устойчивость фермы при монта- лий монтажников. Приспособления
же, но и выверку фермы по верху. должны обеспечивать надежность и
Первая от торца здания ферма в безопасность крепления поднимае-
любом случае должна быть закреплена с мой конструкции к крюку крана.
помощью тросовых расчалок Колонны стропят различны-
ми фрикционными или штыревыми
Монтажные инвентарные под- захватами с местной и дистанцион-
мости, навесные площадки и люльки, ной расстроповкой или балансир-
телескопические вышки, катучие ными стропами
подмости используют при выполнении
работ на высоте.
Подмости подразделяются на
сборочные и монтажные. Сборочные
служат временными поддерживающими
опорами для конструкций во время
монтажа, монтажные являются рабочи-
ми: с них выполняют различные опера-
ции (заделку стыков, сварку монтажных
соединений и др.). а – с применением полуавтоматического фрикци-
Монтажные подмости подразде- онного захвата; б – схема стропа;
ляются на два вида: подвесные или на- 1 – колонна; 2 – траверса; 3 – строп; 4 – подстро-
весные и подъемные. Подвесные кре- пок; 5 – подкладки; 6 – замок; 7 – замок системы
пятся непосредственно к монтируемым С.И. Смаля; 8 – шнур для расстроповки
конструкциям, чаще до их установки, и
поднимаются вместе с ними
11
 Окончание табл. 2 Таблица 3
Оснастка и приспособления для монтажа сборных конструкций
Траверсы и стропы – приме-
няют для подъема и установки подкра-
Характеристики
новых балок, ферм, плит покрытия, сте-
монтируемой
новых панелей и т. п. приспособлений, оснастки
конструкции
Подъем подкрановых балок
Наименование Мас-
вследствие их большой длины (6–12 м) Эскиз Масса
приспособлений Грузо- Расчет- са
чаще всего осуществляют с помощью Масса, элемен-
специальных траверс или двухветвевых подъем- ная вы- эле-
кг та и ос-
стропов, оборудованных предохрани- ность, т сота, м мен-
настки, т
тельными уголками и замками системы та, т
инженера Смаля. Строп четырех- Из
Строповку ферм осуществляют с ветвевой 3 88 4,24 зада-
помощью траверс, стропы которых обо- ния
рудованы замками с дистанционным Строп двухвет-
1 – обвязочный строп (строповка в обхват); управлением для расстроповки. Стропят вевой для мон-
5 312 2,2 «
2 – конструкция; 3 – подкладки фермы за две или четыре точки штыре- тажа стеновых
выми захватами или в узлах в обхват панелей
верхнего пояса. Фермы до монтажа Траверса для
обычно раскладывают вдоль пролета, подъема колонн
поэтому в процессе подъема их прихо- с захватами: 10 180 1 «
дится разворачивать. Эту операцию вы- крайних колонн
полняют вручную с помощью трех средних колонн
пеньковых оттяжек, за которые мон- Траверса с за-
тажник поворачивает ферму. хватами для
14 511 5 «
Для строповки плит покрытия подъема подкра-
применяют четырехветвевые стропы новых балок
или балансирные траверсы. Перед Траверса для
подъемом плиты снабжаются инвентар- монтажа стро-
ным ограждением, которое крепят к пильных (под- 10 455 1,8 «
монтажным петлям. У крайних плит это стропильных)
ограждение остается на весь период ра- ферм
бот на крыше, у остальных его снимают
1 – двухветвевой строп; 2 – то же четырех- после установки смежной плиты.
ветвевой; 3 – то же многоветвевой Для строповки стеновых панелей
используются двухветвевые стропы или 6. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЫКОВ И СОЕДИНЕНИЙ,
траверсы ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ОБЪЕМОВ

Установка колонн по отметкам во всех случаях производится при помощи
компенсаторов-подкладок в виде пластин или винтовых фиксаторов с гайками.
Кондукторы с вертикальными домкратами позволяют устанавливать колонну по
проектным отметкам без применения различных фиксаторов и подкладок.
Выбор оснастки и приспособлений предлагается выполнять в форме табл. 3
на основании справочной литературы (прил. 3).
Процесс заделки стыков (табл. 4) несущих сборных железобетонных конст-
рукций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикорро-
зийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раство-
ром. При заделке стыков ограждающих конструкций выполняют дополнительно
тепло-, гидроизоляцию и герметизацию.
Объемы работ по заделке стыков смонтированных конструкций рассчиты-
ваются с учетом расхода материалов при устройстве стыков и заносятся в табл. 5.

12 13
 Таблица 4 Таблица 5
Виды монтажных стыков и соединений сборных элементов Объемы работ по заделке стыков

Опалубка, Сварной
Стык колонны с фундаментом Еди- Ко- Бетон, м3
стаканного типа м2 шов, пог. м
Наименова- ница личе-
Колонна защемляется в стакане Эскиз Один Все Один Все Один Все
ние стыка изме- ство,
фундамента с помощью клинового вкла- стык сты- стык сты- стык сты-
рения шт.
дыша или кондуктора, пазухи стакана за- ки ки ки
моноличиваются. Проверяется верти- Стык край-
кальность колонн. Бетонная смесь пода- ней колонны
с фундамен- м3
0,9 – – – –
ется с помощью пневмонагнетателя и уп-
1 – фундамент; 2 – колонна; 3 – раствор лотняется глубинным вибратором том
Стык балок и ферм с колонной Стык сред-
До начала бетонирования прове- ней колонны
с фундамен- м3
1,0 – – – –
ряют качество сварки закладных деталей
и арматуры, очищают поверхности сты- том
куемых элементов. Бетонная смесь укла- Стык под-
пог. м,
дывается, уплотняется, используется ин- крановой
м2, 0,02 0,2 0,8
вентарная опалубка, которая снимается балки с ко-
м3
после достижения бетоном 70 % прочно- лонной
сти. Стык фермы
Сварка стыков, узлов и закладных с крайней м – – – – 0,5
деталей производится электродуговой колонной
сваркой на переменном токе, использует- Стык фермы
м,
ся трансформатор ТС-300. со средней
м3
0,04 – – 0,5
Сварка монтажных соединений колонной
выполняется либо на стендах в процессе Стык плиты
укрупнительной сборки, либо в проект- покрытия с м,
фермой и м3
0,1 – – 0,3
ном положении.
2 – колонна; 3 – раствор; 7 – подкрановая Антикоррозийная защита заклад- между собой
балка ных деталей осуществляется напылением Стык стено-
слоя металла на закладные детали с по- вых панелей
м,
следующим нанесением слоя лака или с колоннами
м3
0,05 – – 0,8
полимера и между со-
Стык стеновых панелей и плит бой
Стеновые панели и плиты соеди-
няются сваркой закладных деталей, затем
швы заделываются раствором. 7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА СБОРНЫХ
Конопатка наружных стен выпол- ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
няется сверху вниз, снаружи стыка шов
должен оставаться пустым на глубину
около 20 мм для последующей заделки
Монтажный комплекс работ подразделяется на подготовительные, основ-
шва раствором или герметиком. ные и вспомогательные процессы.
Для гидроизоляции, теплоизоля- Подготовительные процессы – проверка состояния конструкций, конт-
3 – раствор; 5 – панель внутренняя; ции и герметизации применяют битум- рольная сборка, укрупнительная сборка, усиление конструкций, оснастка конст-
6 – то же наружная ную мастику, шпаклевку с использовани- рукций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ,
ем компрессора и удочки, снабженной
форсункой нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, навеска подмостей
и лестниц, выполняемых до подъема конструкций.
Основной процесс – установка конструкций в проектное положение. Он со-
стоит из строповки монтажных элементов, подъема, наводки и установки их
14 15
на опоры, выверки, временного или монтажного крепления (электросварка, клеп- При монтаже с транспортных средств конструкции подают в пролеты навстре-
ка, постановка постоянных болтов, антикоррозийная защита сварных соединений, чу монтажу. При необходимости местную укрупнительную сборку конструкций
стыков и швов бетоном или раствором), расстроповки. производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.
Вспомогательные процессы – это производство и ремонт различных при-
способлений и технологической оснастки, изготовление некоторых деталей, в том
числе отдельных мелких конструкций для возводимых зданий и сооружений,
а также установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов,
устройство и разборка различных сетей в монтажной зоне, испытание смонтиро-
ванных конструкций и пр.
Одноэтажные промышленные здания возводят из унифицированных типо-
вых секций, состоящих из однотипных конструкций, унифицированных проле-
тов, шагов колонн и т. д.
Методы монтажа строительных конструкций предопределяют последова-
тельность и ход всего технологического процесса возведения здания. Выбор ме-
тода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений зда-
ний, а также от конкретных условий строительства. Организационные методы
определяют направление монтажа, последовательность установки конструкций
и характер подачи их к подъемному механизму (рис. 2).
При возведении одноэтажных промышленных зданий направление монта-
жа, как правило, продольное. В этом случае краны перемещаются вдоль пролетов,
а конструкции последовательно монтируются в каждом из них.

Рис. 2. Этапы организации монтажа одноэтажного здания:

I – монтаж колонн; II – то же подкрановых балок; III – то же ферм и плит покрытия;
IV – то же стеновых панелей; 1 – фундамент; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – подкрановая балка;
5 – ферма; 6 – стеновые панели
Движение кранов и монтажные позиции (стоянки) выбирают с таким расче-
том, чтобы кран с одной позиции (стоянки) смонтировал возможно большее чис-
ло элементов. Так, например, при пролете 18 м и шаге колонн 6 м кран, двигаясь
по середине пролета, может с одной стоянки смонтировать до шести колонн. При
пролете 18, 24 и 30 м кран при монтаже колонн и подкрановых балок должен
перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда (рис. 2, 3).
Монтаж каркаса одноэтажных промышленных зданий обычно ведут несколь-
кими технологическими потоками, каждому из которых предназначаются веду-
щий кран, транспортные машины и монтажная оснастка (см. рис. 2, 3).
16
Рис. 3. Последовательность установки конструктивных элементов
ячейки здания при комплексном методе монтажа:
1, 2, 3… – последовательность установки элементов;
Q1, Q2 … – грузоподъемность крана для установки
конструктивного элемента; L1, L2 … – вылет стрелы;
H1, H2 – высота подъема крюка
Монтаж колонн легкого типа обычно ведется с предварительной расклад-
кой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Тяжелые
колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с поворотом в вер-
тикальной плоскости.
17
 Возведение одноэтажных промышленных зданий может осуществляться
одновременно в нескольких пролетах здания одним или несколькими одновре-
менно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструк-
ций. Однако при этом увеличиваются общее число работающих и затраты по дос-
тавке кранов на стройплощадку и их обслуживанию (рис. 4).

Рис. 5. Монтаж колонн (положение колонн до момента перекантовки):

1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окон-

Рис. 4. Монтаж промышленного здания тремя потоками:
1 – колонна; 2 – подкрановая балка; 3 – ферма; 4 – плита покрытия;
5 – стеновая панель; 6 – монтажные краны
чательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента
должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности; исключения из этого
правила оговариваются в ППР.
Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных под-
кладках. Перед подъемом балки осматривают, проверяют размеры и наносят рис-
ки на опорных консолях колонн (рис. 6).
Подкрановые балки монтируются потоками, иногда в поток включается
монтаж подстропильных ферм и элементов покрытия.

При рассмотрении различных схем организации монтажа обычно можно

наметить большое число вариантов, отличающихся как числом, так и марками
используемых кранов. Число вариантов резко возрастает при варьировании про-
изводства работ (последовательность монтажа, направление ведения монтажных
работ и др.). В силу этого при выборе способов и технологических схем монтажа
одноэтажных промышленных зданий унифицированных типовых секций необхо-
димо производить экономическое сравнение возможных вариантов. Основными
показателями при сравнении вариантов принимаются продолжительность монта-
жа, затраты труда и машинного времени.
Рис. 6. Монтаж подкрановых балок:
Перед началом монтажа колонн их предварительно раскладывают в зоне 1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов
действия крана под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения
крана. Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам Фермы длиной до 24 м доставляются на объект, как правило, целыми, а дли-
стоянки крана и при необходимости перекантовывают из положения плашмя ной 30 м и более – в виде двух-трех элементов, которые до установки укрупняют.
в положение на ребро с помощью П-образного кантователя (рис. 5). Монтируют фермы либо непосредственно с транспортных средств, либо с пред-
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. При варительной раскладкой в кассетах в зоне монтажа.
подготовке колонн к монтажу проверяются ее размеры, выявляются отклонения К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного зак-
или перекосы. Перед подъемом на колонны наносятся риски, необходимые для репления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала мон-
контроля ее положения в плане и по высоте (см. рис. 5). тажа проверяют качество, их размеры, расположение закладных деталей, а также
места опирания ферм.
18 19
 Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют рас-
порками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, рас-
чалки и оттяжки (рис. 7, 8). Канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы.
Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму
концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки (см. рис. 7, 8).
Рис. 7. Монтаж плит покрытия:
а – план; б – разрез; 1 – кран; 2 – транспортное средство; 3 – стоянки монтажного крана;
4 – штабеля плит; 5 – строповка плит; rr – радиус поворота габаритной части крана;
lк – вылет крюка крана
20
Плиты покрытия устанавливаются, как правило, вслед за очередной стро-
пильной фермой. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на ко-
лоннах, а следующие плиты – с уже уложенных плит.
Рис. 8. Организация труда при подъеме ферм:
1 – траверса; 2 – ферма; 3 – распорка; 4 – канат; 5 – оттяжка
Стеновые панели устанавливают после монтажа каркаса, отдельным пото-
ком. Для монтажа могут применяться краны с башенно-стреловым оборудовани-
ем, смонтированным на базе крана, который совмещает в себе функции грузо-
подъемного крана и монтажной площадки (рис. 9). Монтажная площадка может
перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направ-
лении к стене и обратно. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выпол-
нять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.
Тепло- и гидроизоляцию, герметизацию стыков и заделку швов в стеновых
панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмо-
стей.
21

Рис. 9. Монтаж стеновых панелей:
1 – колонна; 2 – смонтированное стеновое ограждение;
3 – кран с башенно-стреловым оборудованием для монтажа
стеновых панелей; 4 – двухветвевой строп; 5 – кассета для
складирования стеновых панелей; 6 – плита покрытия; 7 – ферма
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
ДЛЯ ВЫБОРА МОНТАЖНОГО КРАНА
Исходными данными для выбора монтажных кранов являются габариты
и конфигурация здания (размеры здания в плане и по высоте), его масса и распо-
ложение в здании монтируемых конструкций, метод и технология монтажа, усло-
вия производства работ.
Основными расчетными данными для выбора крана, имеющего техническую
возможность установить конструкцию определенной массы на проектную отметку,
22
являются монтажная масса конструкции Pм или грузоподъемность Q, монтажная
высота Hм или высота подъема, вылет крюка крана lкр, длина стрелы Lстр и грузовой
момент Мг.
Выбранный кран должен обладать необходимой грузоподъемностью для
подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом
массы захватного приспособления и монтажной оснастки, устанавливаемой на
конструкцию до подъема (подмости, подкосы и т. п.); необходимым вылетом крю-
ка для монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента lкр ; необходимой вы-
сотой подъема крюка от уровня стоянки крана для установки наиболее высоко
расположенного элемента с учетом расчетной высоты захватного приспособле-
ния Нкр.
Монтажная масса, или грузоподъемность, состоит из суммы масс самой кон-
струкции и оснастки, необходимой для осуществления захвата, подъема, времен-
ного закрепления конструкции, а также обеспечения безопасности и удобства ра-
бочего места. Расчет монтажной массы (грузоподъемности) производится по фор-
муле
Рм = Р э + Ро , (1)
где Pэ – монтажная масса элемента, т; Pо – монтажная масса грузозахватных и
монтажных приспособлений, т.
Грузоподъемность крана на промежуточном вылете стрелы
q × l стр.max
Q= , (2)
l стр
где q – грузоподъемность на максимальном вылете стрелы; lстр.max – максимальный
вылет стрелы; lстр – то же промежуточный.
Монтажная высота, или высота подъема крюка (стрелы), определяется по
отношению к отметке стоянки крана. В нее включаются высота от отметки стоян-
ки крана до проектной отметки установки монтируемой конструкции; высота кон-
струкции; высота строповки в свету (та часть высоты грузозахватного устройства,
которая возвышается над монтируемой конструкцией); длина полиспаста с крю-
ковой обоймой (не менее 1 м или в зависимости от возможности, определяемой
длиной стрелы); высота запаса, равная 0,5 м. Последняя учитывает подъем, ори-
ентирование и наводку конструкции на место ее установки на высоте 0,5 м над
проектной отметкой (рис. 10).
Требуемая высота подъема крюка для каждого из монтируемых элементов
определяется по формуле
H кр = hо + hэл + hзап + hстр , (3)
где Нкр – высота подъема крюка, м; hо – превышение опоры монтируемого элемента
над уровнем стоянки крана, м; hз – запас по высоте (не менее 0,5 м), требующийся
по условиям безопасности для подачи конструкций к месту установки или переноса
их через ранее смонтированные конструкции или монтажные приспособления;
23
hэ – высота элемента в монтажном положении, м; hс – высота строповочных
приспособлений в рабочем положении, м.
l Lстр
hп
hс
hэ
Hм
d b
hз
Hо
hш
c Вылет крюка крана – расстояние от оси поворота крана до середины стро-
Рис. 10. Схема для определения требуемых параметров самоходного
стрелового крана
Требуемая высота подъема стрелы
Н стр = H кр + hпол = hо + hэл + hзап + hстр . (4)
Если длина стрелы не обеспечивает монтаж плит покрытия, наиболее целе-
сообразно использовать кран с гуськом, что позволит при меньшей длине стрелы
крана обеспечить максимальный вылет крюка.
При использовании крана с гуськом (рис. 11) высота подъема крюка
Н кр ³ Lстр sin a + Lг sin j + hш - hп ,
где Lстр – длина стрелы; a – максимально необходимый угол наклона стрелы;
(5)
Lг – длина гуська крана; j – угол наклона гуська к горизонту; hш – высота от уровня
стоянки до нижней части поворотной платформы (высота шарнира пяты);
hп – расстояние от головной части стрелы до минимально возможного приближения
крюка (высота полиспаста).
Допустимая длина гуська подбирается из условия
b/2
D= , (6)
cos (a - j)
где D – длина гуська, м; b – габариты монтируемой плиты.
24
Lг
j
hп
Нкр
a
hш
Рис. 11. Кран с гуськом:
Lстр – длина стрелы, м; Lг – длина гуська; a – наибольший угол подъема
стрелы (75–77є); j – угол между осями основной стрелы и гуська (25–30є); hш – высота
от уровня стоянки до нижней части поворотной платформы (высота шарнира пяты)
повки монтируемой конструкции в монтажном положении. При подъеме конст-
рукции определенной монтажной массы на расчетную монтажную высоту необ-
ходимо обеспечить необходимое расстояние от оси стрелы крана до ближайшей
выступающей части здания (не менее 0,5– 1,5 м). Вылет крюка зависит от рассто-
яния между краном и монтируемой конструкцией и предмонтажной ее раскладки.
При монтаже конструкций, кроме вылета крюка, определяется необходимая высо-
та подъема крюка Нкр. При этом стреловой кран следует выбирать по минимально-
му вылету крюка при проходке крана вдоль или поперек пролета здания, что по-
зволит максимально использовать его грузоподъемность, причем кран подбирают
исходя из допустимого приближения стрелы к конструкциям зданиям (см. рис 10).
Наибольшие вылет крюка крана и длина стрелы, как правило, требуются
при монтаже плит покрытия.
Вылет крюка lкр определяется по формуле
lкр =
(d + b 2 ) (H стр - hш )
+ с,
(hпол + hстр ) (7)
где lкр – вылет крюка крана, м; d – запас (не менее 0,5–0,7), м; b – ширина элемента,
м; Нстр = Нкр+ hпол – высота подъема стрелы, м; hш – высота шарнира крана
(1,5–2,0), м; hпол – высота полиспаста крана в стянутом состоянии (1,0), м;
hстр – высота строповки элемента, м; c – расстояние от оси крана до шарнира
(1,0–1,5), м.
Длина стрелы определяется по формуле
Lстр = (lкр - с )2 + (Н стр - hш ), (8)
где Lстр – требуемая длина стрелы, м.
25
 Количество монтажных машин назначается в зависимости от разновеснос- 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
ти монтажных единиц и соответствующего технико-экономического обоснования. МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Выбор кранов для монтажа конструкций рекомендуется производить, ис-
пользуя графики и номограммы, показывающие зависимость грузоподъемности Ведомость затрат труда и машинного времени представляется в виде табл. 7.
кранов и высоты подъема крюка от вылета крана, ориентируясь на данные Наименование работ должно полностью перечислять все условия, от которых за-
в справочниках или других подобных изданиях. висит выбор нормы времени Hвр по ЕНиР с соответствующей единицей измерения
Для монтажа одной и той же конструкции можно подобрать по техничес- и в соответствии с формулировкой ЕНиР. Из ЕНиР также выписывается норма
ким характеристикам несколько типов кранов, что позволит при экономическом времени Hвр и состав рекомендуемого в ЕНиР звена.
сравнении выбрать наиболее эффективный вариант. Данные заносятся в табл. 6. Количество монтажных элементов или объем работ берется из табл. 1, 3
Для получения наиболее рационального результата следует произвести рас- в соответствии с единицей измерения, указанной в ЕНиР.
пределение монтажных элементов в группы по близким параметрическим при- Расчет затрат труда (трудоемкости), чел.-дн., на весь объем работ произво-
знакам (высота подъема крюка, величина требуемого грузового момента, методы дится по формуле
или способы монтажа). Затем переходят к определению требуемых параметров V
монтажных машин для каждой группы. Для этого из набора монтажных характе- Q = Н вр , (10)
8,2
ристик элементов выбирают наибольшие и по ним определяют величины грузо- где Hвр – затраты труда на единицу времени по ЕНиР, чел.-ч; V – количество единиц,
вых моментов по формуле на которые рассчитана норма времени; 8,2 – количество часов в рабочей смене
М гn = Pмn × lкр
n при пятидневной рабочей неделе, ч.
При определении трудоемкости монтажных работ должны быть учтены:
и затем, соблюдая условия трудоемкость по заделке стыков; трудоемкость изготовления, установки, переста-
тр n новки вспомогательных устройств; установка подмостей; разгрузка элементов,
Q тр ³ Рм.max
n
; H кр ³ Н м.max ; M гтр ³ М гn , (9) кантование; установка подкосов, расчалок, связей жесткости и др.
определяют требуемые величины рабочих параметров монтажных машин. Продолжительность монтажного цикла крана
Данные выбора монтажных кранов заносятся в табл. 6. Тц = Тм + Тр , (11)
Таблица 6 где Тм – продолжительность работы монтажной машины, мин; Тр – продолжи-
Краны для монтажа конструкций тельность ручных операций.
Часовая производительность крана в подъемах
Конструкция Рмонт, т Нмонт, м lкр , м Lстр, м Марка крана 60
Пч = К в.ч , (12)
Крайняя колонна Тц
Средняя колонна
где Кв.ч – коэффициент использования крана по времени (часовой) – принимается
Подкрановая балка
Подстропильная ферма для башенных кранов 0,9, для стреловых при работе без выносных опор – 0,85.
Стропильная ферма Эксплуатационная сменная производительность крана в подъемах
Плита покрытия
Стеновая панель П см = П чТ см К в.ч , (13)
где Тсм – продолжительность работы стрелового крана в течение смены (продол-
Необходимый вылет крюка и длины стрелы для кранов с гуськом и без гуська жительность смены при пятидневной рабочей неделе 8,2 ч) при работе с одной
могут быть определены графическим методом, путем подбора величины по схемам, стоянки принимается 7,2 ч, а при наличии перемещений время чистой работы со-
вычерченным в определенном масштабе. ставляет 6,8 ч.
Расчетная продолжительность монтажа при работе одного крана определя-
ется по формуле
V Т
Т м.р = + м, (14)
(К п П э ) К п
26 27
где V – объем работ по монтажу конструкций в подъемах или по массе в т; То
Пэ – эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в подъе- П з = С м.р + 0,15å К инв , (15)
400
мах или в т соответственно; Кп – планируемый коэффициент повышения произво-
где См.р – стоимость монтажных работ, тыс. р.; 0,15 – коэффициент эффективности
дительности труда (1,1–1,2); Тм – продолжительность монтажа и опробования мон-
по отрасли; Кинв – инвентарная стоимость машины, тыс. р.; То – время работы n-й
тажного крана.
машины на объекте, см.; 400 – среднестатистическое количество смен работы
Определение затрат труда и машинного времени (см. табл. 7), требующегося
машины в году.
для монтажа здания, необходимо для составления календарного плана.
Стоимость монтажных работ, тыс. р., для каждого комплекта машин
Таблица 7 рассчитывается по формуле
Ведомость затрат труда и машинного времени
С м.р = 1,08(С ед + å С маш.- смТ о ) + 1,5å З пл , (16)
Объем Норма вре- Трудоем- где 1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы на обеспечение
работ мени, чел.-ч кость, чел.-дн. Кол- административно-хозяйственного руководства, мелкий инвентарь, используемый
Наимено- Состав
№ кол- маши маши во
вание ЕНиР рабо звена по при организации работы комплекта машин; Сед – единовременные расходы на
п/п ед. во нис- рабо- нис- маш.-
работ чих ЕНиР дополнительные работы (устройство подкрановых путей, временных дорог,
изм. еди- тов чих тов смен
ниц ограждений, освещения и т. п.), тыс. р. В проекте их можно принять равными 2 %
1 Установка Мон- от прямых затрат, т. е. от стоимости комплекта машин å С маш.- смТ о ; Смаш.-см –
крайних тажн. стоимость машино-смены n-й машины, тыс. р.; Зпл – заработная плата рабочих
колонн в 5 р. – 1,
стаканы У4-1-4, 4 р. – 1, монтажного звена, работающего с n-й машиной комплекта, тыс. р.
фундамен- т. 2, п. 5, шт. 24 5,5 1,1 16,5 3,3 3 р. – 1, 3,3 Стоимость машино-смены n-й машины для расчета можно взять среднеста-
тов, без в, г 2 р. – 1. тистическую, подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном
кондукто- Маши- объекте. В курсовом проекте рекомендуется рассчитать фактическую стоимость
ров до 10 т нист
6 р. – 1 машино-смены, тыс. р., по формуле
2 Заделка Е Г
Мон- С маш.- см = + + Сэ ,
стыков (17)
Е4-1-25, 1 тажн. Т о 400
крайних 48 0,81 – 4,86 – –
т. 1, п. 1 стык 4 р. – 1,
колонн где Е – единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж
3 р. – 1
до 1 м3
и демонтаж, тыс. р.; Г – годовые затраты на амортизационные отчисления, тыс. р.;
Сэ – эксплуатационные расходы на обслуживание машин, тыс. р.
Исходные данные для расчета стоимости машино-смены принимаются по
справочной литературе и заносятся в табл. 8.
10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ Таблица 8
МОНТАЖНЫХ РАБОТ Исходные данные для расчета стоимости машино-смены

На основе технико-экономической оценки вариантов монтажных работ вы- Тип крана Е, тыс. р. Г, тыс. р. Сэ, тыс. р. Кинв, тыс. р.
бирается оптимальный вариант. Выбор комплекта монтажных машин для сравне-
ния и определения наиболее эффективного производится на нескольких комплек-
тах (например, первый комплект – один кран монтирует все конструкции, второй – Суммарная заработная плата, тыс. р., определяется по формуле
два или три крана монтируют разные конструкции и т. п.).
Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплек- å З пл = å Q × C1 × K т , (18)
тов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты Пз, тыс. р., где Q – трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном
в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, по данным табл. 7, чел.-дн.; С1 – тарифная ставка рабочего первого разряда, тыс.
учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение опреде- р./дн.; Кт – средний тарифный коэффициент, определяемый для монтажного звена
ленного времени, который находится по формуле по ЕНиР и тарифной сетке из общей части ЕНиР.
28 29
 Наиболее эффективным является комплект машин с наименьшими приве-
денными затратами.
11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БРИГАД И ЗВЕНЬЕВ
На монтаже конструкций могут работать как специализированные, так
и комплексные бригады.
Процесс монтажа строительных конструкций состоит из нескольких опера-
ций, выполняемых исполнителями различного профиля и квалификации (напри-
мер, монтажники, сварщики, плотники, бетонщики для заделки стыков, изоли-
ровщики и т. д.). Работу исполнителей можно организовать отдельными звеньями
и совместить ее во времени и пространстве с составлением календарного плана.
В строительстве за наименьшую единицу времени планирования принята смена.
По технологическим и другим причинам не всегда возможно выделить рабочее
место для отдельного звена на смену. Составляются и почасовые графики, но со-
блюсти их на практике очень сложно, поэтому чаще всего организуются бригады
из исполнителей различного профиля, так называемые комплексные.
Продолжительность производства комплекса работ, выполняемых бригадой,
равна продолжительности работы ведущего монтажного средства.
В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники, и по време-
ни их работы – количеству машино-смен – устанавливается время работы сварщи-
ков, бетонщиков и др.
В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько различных
конструкций с различными звеньями по ЕНиР, при формировании для него комп-
лексной бригады расчет состава среднего монтажного звена N ср
монт , чел., произво-
дится по формуле
åQ ,
монт =
N ср (19)
åМ
где åQ – суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех кон-
струкций, монтируемых n-м краном, чел.-дн.; еM – суммарное количество маши-
но-смен, требуемое для установки этих конструкций (Q и M принимаем по дан-
ным табл. 7).
Пример
Эти рабочие должны выполнить свою работу за то же количество смен, что
и ведущее звено монтажников, т. е. åMмаш.-см.. Зная трудоемкость этих работ, легко
подсчитать, какое примерное количество рабочих данного профиля нужно вклю-
чить в бригаду.
Пример
å Qсв 19,21
N св = = = 0,31 чел.;
å М маш.-см 62
å Qизол 106,5
N изол = = = 1,72 чел.
å M маш.- см 62
По расчету получается, что количество человек в звене получается не це-
лое число. Округлив это число в бульшую или меньшую сторону, мы получим
либо недогруженных, либо перегруженных работой рабочих, а в ряде случаев
становятся невыполнимыми требования минимального звена по ЕНиР (напри-
мер, при заделке стыков рабочие должны работать в соответствии с нормами по
два человека). Подбор состава бригады осуществляют за счет совмещения спе-
циальностей.
12. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА НА ВОЗВЕДЕНИЕ
ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Календарный план (табл. 9) отражает развитие монтажного процесса во вре-
мени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика.
Наименование работ или исходные данные (установка конструкций, задел-
ка стыков, сварка и т. п.), объемы работ, трудоемкость, количество машино-смен,
необходимых для монтажа конструкций, состав исполнителей принимаются в со-
ответствии с табл. 7.
Наименование (тип) кранов, количество кранов принимаются на основании
предыдущих разделов по выбору крана; количество смен работы крана в сутки
(1–3 смены) назначается в зависимости от продолжительности работы и возмож-
ностей производства.
Продолжительность T, дн., рассчитывается по формуле

å Q = Qкол + Qп.б + Qст.п = 24,5 + 67,5 + 172,8 = 264,8 чел.-дн.; T=

Q
, (20)
N ×n
å М = М кол + М п.б + М ст.п = 5 + 13,5 + 43,5 = 62 маш.-см.;
где Q – трудоемкость работ, чел.-дн.; n – состав исполнителей на 1 смену, чел.;
N ср.монт =
å Q = 264,8 = 4,27 N – количество смен исполнителей работы в сутки.
чел.
åM 62 Линейный график выполнения операций показывается сплошными линиями,
Так как бригада комплексная, то в нее включаются рабочие, выполняющие причем количество параллельных линий соответствует количеству смен в сутки.
работы по сварке и заделке стыков, заливке швов и др.

30 31
 Таблица 9 11. Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм с колоннами.
Календарный план производства работ 12. Заделка стыков ферм с колоннами (число элементов, сопрягающихся в
узле):
Объем Ме-
№ Наименова- работ
Трудоемкость
Мар- Кол-во Кол-во Кол-во сяцы
· устройство опалубки;
п/п ние работ кол- ка кранов смен в дней · разборка опалубки;
дни
ед. во чел.- маш.- крана сутки · бетонирование стыков.
изм. еди- дн. см 13. Укладка плит покрытия (площадь элементов, м2, до …).
6 7 8
ниц 14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия (на 1 м шва; высота
1 Подготови-
тельные 2 шва по катету 13–16 мм, Нвр = 0,25 чел.-ч).
работы 15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фер-
2 Установка мами.
крайних ко- 16. Заливка швов плит покрытия (плита ребристая, м).
лонн в стака-
ны фундамен- шт. 24 16,5 3,3
КС-
1 1 3,5
17. Установка панелей стен (площадь панелей, м2, до…).
5361 18. Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами (на 1 м
тов (без кон-
дукторов до шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,2 чел.-ч).
10 т) 19. Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колон-
3 Заделка сты-
ков крайних 1
нами.
48 4,86 – – – 1 5 20. Заливка швов панелей стен (высота панели, м).
колонн стык
до 1 м3 21. Изоляция и герметизация стыковых швов.
22. Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания.
Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтаж-
23. Укрупнительная сборка ферм (пролет ферм, м).
ного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций:
1. Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кон-
дукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).
13. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2. Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси
ПРИ МОНТАЖЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
в стыке, м3).
КОНСТРУКЦИЙ
3. Установка средних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондук-
торов, без помощи кондукторов; масса, т, до…). Все разработанные мероприятия по технике безопасности вместе с проек-
4. Заделка средних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси тами производства работ, а также технологическими картами и другими доку-
в стыке, м3). ментами находятся непосредственно на строительной площадке. Документация
5. Установка подкрановых балок (масса, т, до…). должна быть тщательно изучена машинистами монтажных машин и монтажни-
6. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами ками, осуществляющими производство работ по реконструкции здания или со-
(на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,37 чел.-ч). оружения.
7. Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требова-
с колоннами. ния СНиП по охране труда в строительстве.
8. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами (число элементов, со- К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18
прягающихся в узле): до 60 лет.
· устройство опалубки; К верхолазным работам допускаются рабочие, проработавшие не менее од-
· разборка опалубки; ного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего.
· бетонирование стыков. Машинисты, сварщики, стропальщики, сигнальщики должны пройти спе-
9. Установка стропильных (подстропильных) ферм (пролет ферм, м). циальное обучение и получить удостоверение.
10. Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами (на 1 м шва; высо- Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь сер-
та шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,37 чел.-ч). тификат Гостехнадзора.
32 33
 Масса груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в против- · краткая характеристика объекта, исходные данные по заданию;
ном случае подъем необходимо производить в два, три и более приемов). · подсчет объемов работ;
Для опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов · выбор оснастки и оборудования;
грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений · выбор требуемых характеристик ведущей машины; выбор и сравнение
устанавливаются следующие границы (табл. 10). вариантов;
Таблица 10 · выбор и обоснование принципиальных решений по организации мон-
Границы опасной зоны тажных работ;
· разработка технологии монтажа конструкций и последовательности вы-
Границы опасной зоны, м
Высота в местах, над которыми происходит полнения работ; обоснование способов и приемов монтажа и закрепления конст-
вблизи строящегося рукций, устройство стыков;
возможного перемещение грузов кранами (от
здания или сооружения
падения горизонтальной проекции траектории
(от его внешнего
· определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ;
предмета, м перемещения максимальных габаритов · разработка календарного плана производства монтажных работ;
периметра)
груза в случае его падения)
· расчет состава бригад и звеньев;
До 10 Св. 0 до 4 Св. 1,5 до 3,5
Св. 10 до 20 Св. 4 до 7 Св. 3,5 до 5 · мероприятия по безопасному ведению работ.
Св. 20 до 70 Св. 7 до 10 Св. 5 до 7 Графическая часть проекта должна содержать:
· общую схему возводимого здания, с указанием направления движения
При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята крана при установке различных конструкций с привязкой проходок к осям здания,
выше встречающихся на пути препятствий на 0,5 м. указанием начала, окончания движения крана и мест его стоянок в масштабе 1:200;
При ветре 10–12 м/с работы с применением крана запрещаются; необходи- 1:500;
мо установить стопорные устройства, препятствующие самопроизвольному дви- · схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе с указанием
жению крана. последовательности монтажа, установки и привязки крана, элементов, указанием
Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин испытываются всех приспособлений и оборудования для подъема, временного закрепления кон-
нагрузкой в 1,25 раза больше предельной. струкций и ведения самого монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также
Стропы испытываются нагрузкой, превышающей инвентарную грузоподъ- места раскладки элементов с привязкой к осям, проектной отметки установки эле-
емность в 2 раза. мента с указанием вылета стрелы и направления развития работ (показать несколько
Все такелажные устройства, подмости, стропы, а также ограждения, леса осей). Схемы должны быть насыщены соответствующими надписями и необхо-
и подъемники должны быть инвентарными и иметь паспорта. димыми размерами с привязками к осям здания. Масштаб 1:200, 1:400.
Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств. Организация монтажного процесса должна быть представлена календарным
На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе строительства планом.
проемы. Графическая часть проекта оформляется на листах формата А 1.
Если подмости выше 1 м, то они должны иметь поручни и отбойную доску.
Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками.
Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств.
Временные связи, расчалки, кондукторы снимаются, когда стык наберет не-
обходимый процент прочности (несущий стык – 70 %, ненесущий – 50 %).
В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих.
Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми.

14. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

Расчетно-пояснительная записка должна содержать необходимые обосно-

вания принятых решений, расчеты и пояснения по производству работ. Состав
записки следующий:
34 35
 Рекомендуемая литература Приложение 1
Исходные данные к курсовому проекту
1. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем
/ ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1978. – 197 с.
2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат,
1987. – 64 с.
3. Есенин В. С. Такелажные работы в строительстве. – М.: Стройиздат, 1990. – 144 с.
4. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. – М.: Стройиздат, 1988.
5. Поляков В. И., Полоскин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтаж-
ных работ: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат, 1993. – 244 с.
6. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие положения. –
М.: Госстрой СССР, 2001. – 62 с.
7. Строительное производство: основные термины и определения: учебное пособие /
Г. М. Бадьин, В. В. Верстов, В. Д. Лихачев, А. Ф. Юдина. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ,
2006. – 297 с.
8. Мосаков Б. С., Курбатов В. Л. Технология возведения зданий и сооружений: учеб-
ник. – М.: Высш.шк., 2004. – 321 с.
9. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов / В. И. Теличенко,
А. А. Лапидус, О. М. Терентьев и др. – М.: Высш. шк., 2001. – 320 с.
10. Технология строительного производства: учебник для вузов / Л. Д. Акимова,
Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др.; под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещанинова. 4-е изд., перераб.
и доп. – Л.: Стройиздат, 1987. – 606 с.
11. Технология строительных процессов / А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копы-
лов и др.; под ред. Н. Н. Данилова, О. М. Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа,
2000. – 464 с.

Вариант ____. Шифр ______.

Количество шагов крайних колонн ____.
Количество пролетов _____.
Доставка конструкций с завода ДСК, расстояние ____ км.
Район строительства ________________.
Начало строительства _______________.
Окончание строительства _______________.

Задание выдано студенту_____ , группа ______

Дата подачи проекта

Задание выдал ___________________________

36 37
 Продолжение прил. 1 Продолжение прил. 1

Первая цифра

Шаг крайних

средних колонн
Шаг крайних и
Первая цифра
Масса, т

Рисунок
колонн
шифра
Lк , а, в,

Масса, т

Рисунок
Q, т

шифра
Эскиз L, мм в,
мм мм мм

Q, т
Эскиз L, мм а, мм
мм

Крайние колонны
1 6 7300 3700 600 400 2,5 Подкрановые балки

2 10 6 8300 4700 600 400 4,0

1 6 5950 800 550 2,9 Д
3 12 9300 5700 600 400 5.2
А 10
4 6 9800 5700 600 400 5,6

5 20 6 10300 6200 600 400 6,4 2 12 11950 1100 650 10,7 Е

6 12 11300 7200 600 400 8,8

3 6 5950 1000 600 4,2 Д

7 6 13650 8650 1200 500 10,4

20
30 В
4 12 11950 1200 650 11,7 Е
8 12 14650 9650 1200 500 11,6

Средние колонны 5 6 5950 1100 600 4,6 Д

1 6 7300 3700 600 400 3,4
30
2 10 6 8300 4700 600 400 3,7

3 12 9300 5700 600 400 5.9

6 12 11950 1400 650 13,8 Е
Б
4 6 9800 5700 600 400 6,3

5 20 6 10300 6200 600 400 6,6

6 12 11300 7200 600 400 9,1

7 12 12950 8650 1900 500 10,8

30 Г

8 12 14650 9650 1900 500 12,0

38 39
 Продолжение прил. 1 Окончание прил. 1

Вариант Шифр Вариант Шифр Вариант Шифр

Вид конструкции

средних колонн
Шаг крайних и
Пролет здания
1 541 36 141 71 114

Вторая цифра
2 412 37 713 72 111

Масса, т

Рисунок
шифра
а, в, 3 663 38 711 73 362
Эскиз L, мм
мм мм 4 741 39 542 74 662
5 353 40 214 75 222
6 132 41 122 76 131
Стропильные фермы 7 723 42 441 77 243
8 411 43 731 78 854
9 211 44 443 79 434

Безраскосные
1 18 17940 3000 240 7,7 Ж 10 354 45 422 80 533
6 11 124 46 242 81 512
12 511 47 361 82 531
2 24 23940 3000 240 10,5 З 13 223 48 733 83 744
14 121 49 414 84 712
15 732 50 652 85 513
16 514 51 233 86 244
3 18 17940 2630 200 6,0 И 17 123 52 112 87 212
18 431 53 661 88 862
19 232 54 442 89 433
Сегментные

4 24 23940 3160 200 11,2 К 20 522 55 133 90 861

12 21 241 56 351 91 544
22 543 57 714 92 364
23 721 58 421 93 722
5 18 17940 2795 300 9,4 Ж
24 432 59 423 94 413
25 231 60 724 95 863
6 24 23940 3315 300 18,6 К 26 742 61 534 96 113
27 664 62 224 97 424
Подстропильная ферма 28 853 63 221 98 852
29 523 64 734 99 134
30 561 65 521 100 444
– – – 12 11960 2225 550 11,3 31 363 66 653 101 654
Л 32 213 67 143 102 743
33 142 68 864 103 524
Плиты покрытия 34 352 69 851 104 144
35 532 70 234 105 864
Третья цифра

Ребристые

– 6 5970 2980 300 2,7

шифра

М
– 12 11970 2980 455 7,4

Панели стен
1 – – 5980 900 160 0,8
2 – – 5980 1200 200 1,02
6
3 – – 5980 1500 240 1,7
4 – – 5980 1800 300 4,4
Н
5 – – 11980 900 200 3,0
6 – – 11980 1200 240 5,3
12
7 – – 11980 1500 300 6,0
8 – – 11980 1800 300 7,6

40 41
 Приложение 2 Продолжение прил. 2
Характеристики монтажных кранов
Грузоподьемность,т Вылет крюка от оси вращения, м Высота подъема крюка, м
КС4361 (К161), стрела 10,0 м
Грузо- Вылет крюка Высота Грузо- Вылет крюка Высота
подъем- от оси вра- подъема подъем- от оси вра- подъема 16,0 3,7 8,8
ность, т щения, м крюка, м ность, т щения, м крюка, м 8,0 6,0 8,3
Основной крюк Вспомогательный крюк 5,7 7,5 7,5
МКП 25, стрела 12,5 м с неуправл. гуськом 3.0 10,0 3,7
25,0 5,0 12,0 4,5 10,0 15,0 КС4361 (К161), стрела 15,0 м
18,0 6,0 11,8 4,5 12,0 14,0 9,0 5,0 13,5
12,0 8,0 10,2 4,5 14,0 12,5 4,8 8,0 12,5
8,0 9,8 9,0 4,5 15,6 11,0 3,0 11,0 10,6
5,0 12,0 7,0 2,8 18,0 8,0 2,0 13,5 7,8
МКП 25, стрела 17,5 м с неуправл. гуськом КС4361 (К161), стрела 20,0 м
18,5 5,0 17,0 4,5 10,0 20,0 5,25 6,5 18,3
11,0 8.0 16,2 4,6 14,0 17,6 2,5 11,0 16,4
8,0 10,0 15,0 4,2 16,0 16,0 1,65 14,0 14,6
5,5 12,0 13,5 3,3 18,0 13,8 1,1 17,0 11,4
МКП 25, стрела 22,5 м с неуправл. гуськом
14,0 5,0 22,0 4,5 11,0 25,5
11,0 8.0 21,5 4,5 13,0 24,2 Грузовые характеристики крана КС4361 (К161)
7,0 11,0 20.6 3,5 17,0 22,0 Н, м
3,5 14,0 18,5 2,2 19,8 18,5 а
МКП 25, стрела 27,5 м с неуправл. гуськом б
Q, т
14,0 6,0 27,0 4,5 11,0 30,0 Q, т
Н, м
9,0 8.0 26,6 4,5 12,5 29,5
5,2 11,0 25,8 4,0 147,0 29,5
4,0 13,0 24,8 3,5 16,0 27,5
3,0 15,0 23,5 2,2 20,0 24,5
КС 5363, стрела 15,0 м
25,0 4,5 14,0
10,2 7,8 13,5
5,8 10,8 11,5
3,5 13,8 8,0
КС 5363, стрела 20,0 м с неуправл. гуськом
16,2 5,5 19,2 4,2 13,4 25,6
7,0 9,9 17,5 2,0 19,0 21,8
4,0 13,9 16,0 1,0 23,7 16,4
2,1 18,0 10,2
КС 5363, стрела 25,0 м с неуправл. гуськом l, м Вылет крюка, м l, м
11,5 5,5 22,5 3,0 14,4 25,5
4,8 12,0 20,5 1,7 17,7 28,0 а – для стрел: 1 – 10 м на опорах; 2 – 10 м без опор; 3 – 10 м при передвижении; 4 – 15 м на
2,3 17,0 17,2 1,0 21,1 26,0 опорах; 5 – 15 м без опор; 6 – 15 м при передвижении; 7 – 15 м с гуськом 6 м на опорах;
0,8 22,1 12,0 8 – 15 м с гуськом 6 м без опор;
КС 5363, стрела 30,0 м с неуправл. гуськом б – для стрел: 9 – 20 м на опорах; 10 – 20 м без опор; 11 – 20 м с гуськом 6 м; 12 – 25 м на
8,0 7,5 27,6 2,0 15,4 34,5 опорах; 13 – 25 м без опор; 14 – 25 м с гуськом 6 м;
2,5 14,2 25,5 1,1 19,3 33,6 Q – грузоподъемность крана, м; H – высота подъема крюка, м; l – вылет крюка, м
1,3 20,2 21,7 0,5 23,3 31,0
0,5 26,3 15,0

42 43
 Продолжение прил. 2 Продолжение прил. 2
'1' КС5363, стрела 25 м
КС-5363А, стрела 25 м КС-5363А, стрела 27,5 м
ОП
ОП
КС-5363А, стрела 17,5 м
Q, т Н, м
КС-5363А, стрела 15 м ОП Н, м
Q, м Н, м Q, т
ОП
Н, м
Q, м

2
2
1
1

l, м 2
l, м
КС-5363А, стрела 22, 5 м
КС-5363А, стрела 20 м 1
ОП
Q, м
ОП Н, м
Q, м l, м

l, м
КС-5363А, ВП, стрела 20–10 м

Н, м КС-5363А, ВП, стрела 25–10 м

1
2 Q, т Н, м
2
2 Q, т
2 2
1
1 1 2' 2
1' 1 2'
l, м l, м l, м
l, м
21,1

1 – без выносных опор; 2 – на выносных опорах;

1, 2 – управляемый гусек; 1' , 2' – неуправляемый гусек; 1 – без выносных опор;
ОП – основной подъем; ВП – вспомогательный подъем
2 – на выносных опорах

44 45
 Окончание прил. 2 Приложение 3
Приспособления и оснастка

КС-5363А, ОП, стрела 32,5 м Характеристика

Приспособление
Грузо-
Н, м (область Эскиз Расчетная
подъем- Масса, кг
применения) высота, м
КС-5363А, ОП, стрела 30 м ность, т
1 2 3 4 5
Н, м
Строп четырехвет-
вевой (погрузо- 3 88 4,24
разгрузочные ра- 5 215 9,3
боты)

Строп двухветве-
вой (монтаж стено-
вых панелей дли- 2,5 312 2
Q, м ной 6 м; разгрузка 5 312 2,2
и раскладка пане-
Q, м лей перегородок
длиной 6 м)

Траверса с полуав-
томатическими
стропами (монтаж 9 935 3,2
балок длиной до
l, м l, м 12 м)

Траверса с захва-
тами (монтаж ба-
лок покрытий,
КС-5363А, ВП, стрела 30–10 м подкрановых балок 14 511 5
таврового сечения
и фундаментных
Q, м Н, м балок пролетом до
1 12 м)
2 Траверса (монтаж
стропильных и
l, м подстропильных 15 475 2,8
ферм пролетом до
12 м)

1 – управляемый гусек; 2 – неуправляемый

гусек

46 47
 Продолжение прил. 3 Продолжение прил. 3

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Полуавтомати- Траверса с фрик-

ческий захват ционным захва-
4 75 0,9
для подъема том (монтаж ко-
8 79 1,1
колонн (мон- лонн, в которых
10 81 1,1
таж колонн не предусмотрено
16 85 1,3
шириной 8 135 0,5 строповочное от-
Канат для
400 мм, в кото- верстие)
расстроповки
рых преду-
смотрено стро-
повочное от-
верстие)
Траверса (монтаж
Траверса для 10 338 1,6 подстропильных
16,5 200 4
подъема ко- ферм пролетом
лонн (монтаж 16 384 1,6 12 м)
колонн зданий
с отметкой ни-
за стропильных
конструкций до
14,4 м. Травер-
са имеет съем- Траверса (монтаж
ные пальцы для стропильных
10 455 1,8
подъема ко- ферм пролетом
лонн весом 10 18 м)
и 16 т)

4 81 1
10 180 1
16 333 1,5
25 415 1,5 Траверса (монтаж
32 515 1,6 балок покрытия
16 990 9,5
Траверса для пролетом 18 м)
подъема ко-
лонн (монтаж
колонн)

Траверса для
подъема двух-
ветвевых ко- Траверса (монтаж
стропильных 20 1350 4,3
лонн (монтаж
двухветвевых 25 240 1 ферм пролетом
колонн. Рас- 24 м)
строповка про-
изводится с
земли)

48 49
 Продолжение прил. 3 Продолжение прил. 3

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Клиновой вкла-
дыш (выверка и
Траверса (мон- временное закре-
таж плит по- пление колонн на – 6,5 –
крытий разме- 10 1080 3,3 монтаже при фун-
рами 1,5х12 и даментах стакан-
3х12 м) ного типа)

Фиксатор (фикса-
ция положения
– 13 –
колонн в плане
Траверса (мон-
при монтаже)
таж панелей
2,5 200 0,8
перегородок
длиной 6 м)

Траверса (мон-
Домкрат (выверка
таж стеновых – 21 –
10 450 1,8 колонн в плане)
панелей дли-
ной 12 м)

Траверса (мон-
таж блоков Кондуктор (вре-
подкрановой менное закрепле-
5 140 2,25
балки и тор- ние в стаканах – 118 1,25
мозной конст- фундаментов ко-
рукции) лонн весом до 8 т)

Подкрановая балка

50 51
 Продолжение прил. 3 Продолжение прил. 3

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Инвентарная рас- Приставные ле-

порка (выверка и стницы (устрой-

3700; 4900; 6100;

временное закре- ство рабочей
пление колонн в 177 4,8
площадки при

7300
плоскости ряда) – 203 6
производстве
– 140 – 236 7,2
монтажных и
269 8,4
сварочных работ
на высоте)

Закрепляемая
Расчалка (вре- конструкция А
Рычажная А-А
менное закрепле- 2400
Лестница с пло-
лебедка
ние монтируемых 45є щадкой (устрой-
конструкций – 3 98 24
ство рабочей
колонн, ферм, ба- Якорь площадки при
лок и т. д.) – 110 5
производстве
Расчалка с кара- монтажных и
бином и винтовой сварочных работ
стяжкой (времен- на высоте) А
ное крепление
стропильных – 13 –
750
ферм пролетом
18, 24 и 30 м)

Инвентарное Монтажная
якорное устройст- площадка с ле-
во (якоря собира- стницей (уст-
ются из ж/б бло- – – – ройство рабочей
ков) площадки при – 118 –
производстве
Распорка с двумя монтажных и
струбцинами сварочных работ
(временное креп- на высоте)
ление стропиль- – 63 –
ных ферм при ша-
ге 6 м)

Инвентарная рас-
порка (временное
крепление стро- 12000 – 89 –
пильных ферм
при шаге 12 м)

52 53
 Продолжение прил. 3 Окончание прил. 3
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5

Вышка строи-
тельная (выпол- Временное огра-
0,25 3200 22
нение работ на ждение крупно-
высоте до 23 м) панельных плит
покрытия (обес- – – –
печение безопас-
ности работ на
покрытиях)

Специализиро-
ванное башенно-
стреловое обору-
дование на кранах
7 12840 18
Э1254, Э10011
(монтаж наружно-
го стенового ог- Выдвижные кату-
раждения зданий чие подмости
с высотой стен 20 (монтаж конст-
и 21 м) рукций подвесно- 0,5 1196 До 9
го потолка, ферм,
сварка и заделка
стыков)

Универсальные
0,5 – кра-
самоходные леса
на; 12800 14,3
(устройство пере-
2 – пло-
городок, отделоч-
щадки
ные работы)

Будка герметчи-
ков с комплектом
оборудования и
инструментов – 3000 –
(герметизация
стыков панелей
наружных стен)

54 55
 Приложение 4
Технологические схемы монтажа конструкций

Схема разгрузки и раскладки колонн:

а – схема расположения крана и транспортных средств; 1 – стакан фундамента;
2 – колонна; 3 – кран; 4 – транспортное средство; 5 – траверса
Схема монтажа конструкций покрытия продольным методом
при пролетах 18 м, шаге колонн и ферм 6 и 12 м:
1 – колонна; 2 – стропильная ферма; 3 – лестница-площадка
приставная; 4 – штабель плит покрытия; 5 – смонтированное
покрытие; 6 – кран; 7 – распорки; 8 – кассета;
9 – временное ограждение

Схема монтажа колонн:

а – схема установки колонн; б – схема движения крана в пролетах 18 и 24 м; 1 – стакан
фундамента; 2 – кран; 3 – траверса; 4 – колонна, предварительно разложенная в зоне
монтажа; 5 – колонна в процессе монтажа; 6 – приспособление для временного
закрепления колонны в стакане фундамента

Схема установки стеновых панелей

56 57
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.3
1. Основные термины и понятия. ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼3
2. Состав курсового проекта ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼5
3. Исходные данные ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.5
4. Подсчет количества монтажных элементов ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼6
5. Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления
элементов и его выбор ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.7
6. Технология выполнения стыков и соединений, определение их объемов...13
7. Производственный процесс монтажа сборных железобетонных
конструкций ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼....15
8. Определение исходных данных для выбора монтажного крана ¼¼¼¼22
9. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ ¼27
10. Технико-экономическая оценка вариантов монтажных работ ¼¼¼¼28
11. Определение состава бригад и звеньев ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼..30
12. Разработка календарного плана на возведение одноэтажного
промышленного здания .¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.31
13. Разработка мероприятий техники безопасности при монтаже сборных
железобетонных конструкций.¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼33
14. Оформление проекта ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼34
Рекомендуемая литература ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼36
Приложение 1. Исходные данные к курсовому проекту ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼37
Приложение 2. Характеристики монтажных кранов ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼42
Приложение 3. Приспособления и оснастка¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼47
Приложение 4. Технологические схемы монтажа конструкций¼¼¼¼¼¼¼¼56

58 59
60