1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью работы является изучение механических свойств пластичных ста-
лей. Испытания позволяют построить диаграмму зависимости продольных
деформаций от нормальных напряжений, определить пределы пропорцио-
нальности, текучести и прочности, остаточное удлинение при разрыве.
2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
1) Машина испытательная универсальная РЭМ-100М.
2) Образец для испытаний.
3) Штангенциркуль.
4) Ноутбук.
5) Принтер.
2
6
Зона испытания 7
на растяжение
5
А
9
4
Вид А
12
на сжатие и изгиб
Зона испытания
13
8
2
10
11
14
1
3
а шарико-винтовые передачи преобразуют вращение в поступательное
движение подвижной траверсы. На подвижной траверсе установлен
нижний захват 5, а на верхней неподвижной траверсе 6 расположен
верхний захват 7. Захваты предназначены для закрепления образца, ис-
пытываемого на растяжение. На правой колонне закреплена кнопочная
станция 8 и установлен пульт управления 9. На левой колонне 2 с тыль-
ной стороны машины закреплен вертикальный стержень 10, на котором
установлены нижний 11 и верхний 12 ограничители перемещения по-
движной траверсы. Перед началом испытания ограничители можно пе-
ремещать вдоль стержня 10, фиксируя их винтовыми зажимами в поло-
жениях, соответствующих рабочему диапа-
зону перемещения подвижной траверсы. На
СТОП
1 подвижной траверсе закреплен рычаг 13. При
достижении рычагом нижнего или верхнего
ограничителя машина автоматически выклю-
чается. Машина установлена на регулируе-
мых опорах 14.
Кнопка 1 кнопочной станции (рис. 1.2)
предназначена для отключения машины по
окончании испытаний или аварийной оста-
новки. Кнопка 2 служит для включения элек-
СТАРТ тропитания. О включении электропитания
2 сигнализирует светодиодный индикатор 3.
Захваты испытательной машины с уста-
новленным в них цилиндрическим образцом
1 показаны на рис. 1.3. Захваты механиче-
ские клиновые. Верхний и нижний захваты
имеют одинаковую конструкцию. Испытыва-
емый образец 1 располагают строго верти-
кально. В корпусе 2 захвата установлены два
ПИТАНИЕ клиновых вкладыша 3. Ограничительные
3 скобы 4 не позволяют вкладышам выпадать
из корпуса захвата. Для обеспечения надеж-
ного закрепления образца контактирующие с
ним поверхности вкладышей имеют рифле-
ние. При подготовке к испытаниям первона-
чальное закрепление образца в захватах осу-
ществляется вращением гаек 5 рукоятками 6.
При включении машины подвижная траверса
Рис. 1.2. Кнопочная перемещается вниз вместе с нижним захва-
станция испыта- том. При этом вкладыши 3 благодаря клино-
тельной машины видной форме сближаются, надежно удержи-
РЭМ-100М вая образец в захватах. Сила, с которой кли-
4
новые вкладыши сжимают образец, возрастает с увеличением растяги-
5 6
Закр. Откр..
Откр. Закр.
STOP
DOWN
PRIN
мм
1
1 2 3
4 5 6
7 8 9
ESC OK
0
6
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
При центральном (осевом) растяжении внешние силы действуют по оси
стержня, а в его поперечных сечениях возникают продольные силы N, пред-
ставляющие собой равнодействующие внутренних сил. Во время испытаний
внешняя сила F прикладывается по концам образца и можно считать N = F.
Образец получает удлинение l . При статических испытаниях на растяже-
ние нагрузка изменяется медленно и равномерно от 0 до момента разруше-
ния образца. Для испытаний используются цилиндрические образцы (рис.
1.5), имеющие на концах утолщения для закрепления в захватах испытатель-
Рис. 1.5.
d
Образец для
испытания
l на растя-
жение
ной машины. Поверхность образца должна быть полированной, чтобы ис-
ключить влияние состояния поверхности на механические характеристики. В
процессе испытания регистрируются растягивающие силы и изменение дли-
ны образца. Существуют испытательные машины, автоматически записыва-
ющие диаграмму зависимости между F и l .
Для того чтобы исключить влияние размеров испытуемого образца на
прочностные и деформативные свойства материала, диаграмму растяжения
строят в координатах − . По оси абсцисс откладывают относительные
l
удлинения образца = , (1.1)
l
где l – первоначальная длина образца, а по оси ординат – напряжения в по-
F
перечных сечениях = , (1.2)
A
где А – первоначальная площадь поперечного сечения образца. Эта диаграм-
ма называется условной, поскольку и определяются по отношению к
первоначальным размерам образца, в то время как в процессе растяжения
длина образца увеличивается, а площадь его поперечного сечения уменьша-
ется. Пример такой диаграммы показан на рис. 1.6. Способность материала к
поперечной деформации характеризуется коэффициентом поперечной де-
формации , который называют коэффициентом Пуассона. = , где
поперечная деформация для цилиндрического образца равна отношению
изменения диаметра d к первоначальной величине d.
На начальном участке ОА диаграммы деформации растут пропорцио-
нально напряжениям до некоторого напряжения n , называемого пределом
7
пропорциональности. Предел пропорциональности – это наибольшее
напряжение, при котором соблюдается закон Гука. Этот закон формули-
руется следующим образом: линейные деформации ε прямо пропорцио-
нальны нормальным напряжениям , т.е. = , где Е – коэффициент
E
пропорциональности в законе Гука, называется модулем продольной упруго-
сти (модулем упругости первого рода, или модулем Юнга). Модуль упруго-
сти характеризует жесткость материала. На условной диаграмме растяжения
модуль упругости определяется как тангенс угла наклона линейного участка
Nl
диаграммы к оси . В соответствии с законом Гука l = . Произведение
EA
ЕА называют жесткостью поперечного сечения стержня при растяжении или
сжатии. Жесткость стержня характеризуется коэффициентом жесткости
EA
c= , который определяет величину силы, вызывающей определенное
l
изменение длины (например, 1 мм).
За пределом пропорциональности (выше точки А) диаграмма становится
D
М
С
В
А
Рис. 1.6. Условная
в
диаграмма растя-
жения для мало-
у т
углеродистой
п
стали.
т
К
О пл у
криволинейной. Несколько выше предела пропорциональности отмечают
еще одну характерную точку В диаграммы, соответствующую пределу упру-
гости y .
Если образец нагрузить до напряжения, не превышающего y , а затем
плавно снять нагрузку, то диаграмма пойдет по линии ВАО и деформации
полностью исчезнут, поскольку до предела упругости имеют место только
упругие деформации. Пределом упругости называется максимальное
напряжение, которое может выдержать материал, не обнаруживая при-
знаков остаточной деформации при разгружении. Для сталей предел
8
упругости весьма близок к пределу пропорциональности. ГОСТ предусматрива-
ет условный предел упругости, т.е наименьшее напряжение, при котором остаточная де-
формация достигает заданной величины. Если образец нагрузить до напряжения,
превышающего предел упругости (например, до точки М диаграммы), а за-
тем плавно снять нагрузку, то диаграмма разгружения будет иметь вид пря-
мой МК, параллельной участку ОА, исчезнут только упругие деформации
y , а пластические (остаточные) деформации пл останутся.
При дальнейшем увеличении нагрузки наступает такой момент (точка С
диаграммы), когда деформации растут практически без увеличения нагрузки,
материал проявляет свойство текучести и на диаграмме появляется участок,
параллельный оси . Этот участок называется площадкой текучести.
Напряжение, при котором происходит рост деформаций без увеличения
нагрузки, называется пределом текучести Т . Для ряда материалов (например,
дюралюминий, бронза, высокоуглеродистые и легированные стали) диаграмма растяже-
ния не имеет выраженной площадки текучести. В этих случаях устанавливается условный
предел текучести 0, 2 , т.е. напряжение, при котором остаточная деформация достигает
0,2%. При достижении предела текучести полированная поверхность образца
становится матовой. Рассмотрение образца с увеличением обнаруживает на
его поверхности сеть линий, наклоненных под углом примерно 45 0, называе-
9
напряжение по сечению шейки, равное отношению растягивающей нагрузки
к площади поперечного сечения шейки, при этом возрастает. Разрыв образца
происходит по наименьшему сечению шейки.
l1 dш
10
V = Al . (1.7)
11
6. ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
" Испытание на растяжение образцов из малоуглеродистой стали"
12
после разрушения
Остаточное относительное %
удлинение
Диаметр шейки dш мм
Площадь поперечного Аш мм2
сечения шейки
Остаточное относительное %
сужение
Предел пропорциональности п Н мм2
Продольная деформация,
соответствующая пределу п -
пропорциональности
Модуль упругости Е
Предел текучести Т Н мм2
Предел прочности в
Площадь диаграммы мм2
растяжения F(l)
Работа разрушения Аразр Нмм
Удельная работа разрушения аразр Н мм2
Характер разрушения
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
13
13) Что называется пределом пропорциональности?
14) Что называется пределом упругости?
15) Что называется пределом текучести?
16) Что называется пределом прочности?
17) Как формулируется закон Гука?
18) Как называется напряжение, при котором на поверхности образца по-
являются линии Людерса - Чернова?
19) Под каким углом к оси образца наклонены линии Людерса - Чернова?
20) Как называется напряжение, при котором деформации растут без уве-
личения нагрузки?
21) Под каким углом к оси образца расположены площадки, по которым
действуют максимальные касательные напряжения?
22) Как называется напряжение, при котором на образце появляется рез-
кое местное сужение (шейка)?
23) Как распределяются деформации по длине образца до и после появ-
ления шейки?
24)Что характерно для пластического разрушения материала?
25) Какое напряжение считается предельным для пластичных материа-
лов?
14