Вы находитесь на странице: 1из 14

Общие указания по выполнению лабораторных работ

При решении задач прочности авиационных конструкций широко ис-


пользуются как теоретические исследования, так и опытные данные. Для
выполнения достоверных расчетов элементов конструкций необходимо знать
механические свойства применяемых материалов, т.е. величины, характери-
зующие прочность, жесткость, пластичность, твердость, ударную вязкость и
т.д. Эти характеристики определяются путем испытаний специальных образ-
цов, изготовленных из исследуемого материала. Теоретические исследования
экспериментального обоснования исходных гипотез и проверки полученных
выводов. Лабораторные работы по дисциплине «Основы теории прочности
авиационных конструкций», выполняемые в учебных целях, дают представ-
ление о методах экспериментального изучения механических свойств мате-
риалов, знакомят с видами лабораторных испытаний, с различными испыта-
тельными машинами и устройствами, способствуют закреплению теоретиче-
ских знаний.
Выполнение каждой лабораторной работы требует предварительной под-
готовки. Отчеты по лабораторным работам выполняются в отдельной тетра-
ди. Тема предстоящей лабораторной работы сообщается студентам заранее.
Студент должен накануне лабораторного занятия изучить теоретическое
обоснование работы, знать ее цель, прочесть описание применяемого обору-
дования и инструментов, освоить порядок выполнения работы (пп. 1 … 5
методических указаний), подготовить формы отчета (п. 6 методических ука-
заний). В начале лабораторного занятия преподаватель проводит краткий
опрос студентов с целью выяснения их готовности к выполнению работы.
Студенты, не готовые к выполнению работы, к занятию не допускаются. От-
чет по каждой лабораторной работе подписывается c указанием даты. Лабо-
раторная работа зачитывается преподавателем после проверки отчета и
опроса по контрольным вопросам.
В лаборатории необходимо соблюдать дисциплину, правила техники
безопасности, обеспечивать сохранность лабораторного оборудования. До
начала лабораторных работ студенты должны пройти инструктаж по техни-
ке безопасности и расписаться в специальном журнале. Несоблюдение пра-
вил техники безопасности может привести к физическим травмам или к по-
ражению электрическим током. Электрическое напряжение свыше 36 вольт
опасно для жизни. Нельзя использовать неисправные инструменты. Поль-
зоваться лабораторными установками, машинами и приборами можно
только по разрешению преподавателя. Нельзя включать другие установки,
не относящиеся к данной лабораторной работе, или производить с ними ка-
кие-либо действия. По окончании лабораторной работы нужно сдать ис-
пользуемые приборы и инструменты и привести в порядок рабочее место.
Лабораторная работа № 1
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ
ОБРАЗЦА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью работы является изучение механических свойств пластичных ста-
лей. Испытания позволяют построить диаграмму зависимости продольных
деформаций от нормальных напряжений, определить пределы пропорцио-
нальности, текучести и прочности, остаточное удлинение при разрыве.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
1) Машина испытательная универсальная РЭМ-100М.
2) Образец для испытаний.
3) Штангенциркуль.
4) Ноутбук.
5) Принтер.

3. УСТРОЙСТВО МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

Машина испытательная универсальная электромеханическая ком-


пьтеризированная РЭМ-100М соответствует требованиям ГОСТ 28840.
Внесена в Государственный реестр средств измерения Казахстана.
Предназначена для механических испытаний образцов и изделий из
различных материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Наибольшая раз-
рывная нагрузка 100 кН. Диапазон воспроизводимой нагрузки от 2 кН
до 100 кН. Относительная погрешность силоизмерителя  1,0% . Мак-
симальное расстояние между захватами в зоне растяжения 700 мм. Ми-
нимальная цена деления при измерении усилия нагружения 0,01кН.
Минимальная цена деления при измерении изменения длины образца
0,01 мм. Рабочая скорость перемещения подвижной траверсы при но-
минальной нагрузке от 0,05 мм/мин до 200 мм/мин. Рабочий ход по-
движной траверсы 1100 мм. Напряжение электропитания 220В. Маши-
на имеет две зоны испытания: верхнюю для испытания на растяжение и
нижнюю для испытания на сжатие и изгиб. Измерение нагрузки осу-
ществляется при помощи тензодатчика. Изменение расстояния между
захватами в процессе испытания измеряется посредством датчика пе-
ремещения подвижной траверсы. Машина оснащена пультом управле-
ния с кнопочной клавиатурой и жидкокристаллическим дисплеем, пер-
сональным компьютером и принтером. При превышении максимально
допустимой нагрузки на 5-10% машина автоматически отключается.
Общий вид испытательной машины представлен на рис. 1.1. У ос-
нования 1 машины, закрытого кожухом, смонтированы электродвига-
тель и две работающие параллельно ременные передачи с зубчатыми

2
6

Зона испытания 7
на растяжение
5

А
9

4
Вид А

12
на сжатие и изгиб
Зона испытания

13

8
2
10

11

14
1

Рис. 1.1. Машина испытательная универсальная РЭМ-100М


ремнями. В левой 2 и правой 3 колоннах расположены шариковинтовые
передачи с винтами, установленными вертикально и закрытыми гофри-
рованными чехлами. Гайки шарико-винтовых передач установлены в
подвижной траверсе 4. Ременные передачи сообщают вращение винтам,

3
а шарико-винтовые передачи преобразуют вращение в поступательное
движение подвижной траверсы. На подвижной траверсе установлен
нижний захват 5, а на верхней неподвижной траверсе 6 расположен
верхний захват 7. Захваты предназначены для закрепления образца, ис-
пытываемого на растяжение. На правой колонне закреплена кнопочная
станция 8 и установлен пульт управления 9. На левой колонне 2 с тыль-
ной стороны машины закреплен вертикальный стержень 10, на котором
установлены нижний 11 и верхний 12 ограничители перемещения по-
движной траверсы. Перед началом испытания ограничители можно пе-
ремещать вдоль стержня 10, фиксируя их винтовыми зажимами в поло-
жениях, соответствующих рабочему диапа-
зону перемещения подвижной траверсы. На
СТОП
1 подвижной траверсе закреплен рычаг 13. При
достижении рычагом нижнего или верхнего
ограничителя машина автоматически выклю-
чается. Машина установлена на регулируе-
мых опорах 14.
Кнопка 1 кнопочной станции (рис. 1.2)
предназначена для отключения машины по
окончании испытаний или аварийной оста-
новки. Кнопка 2 служит для включения элек-
СТАРТ тропитания. О включении электропитания
2 сигнализирует светодиодный индикатор 3.
Захваты испытательной машины с уста-
новленным в них цилиндрическим образцом
1 показаны на рис. 1.3. Захваты механиче-
ские клиновые. Верхний и нижний захваты
имеют одинаковую конструкцию. Испытыва-
емый образец 1 располагают строго верти-
кально. В корпусе 2 захвата установлены два
ПИТАНИЕ клиновых вкладыша 3. Ограничительные
3 скобы 4 не позволяют вкладышам выпадать
из корпуса захвата. Для обеспечения надеж-
ного закрепления образца контактирующие с
ним поверхности вкладышей имеют рифле-
ние. При подготовке к испытаниям первона-
чальное закрепление образца в захватах осу-
ществляется вращением гаек 5 рукоятками 6.
При включении машины подвижная траверса
Рис. 1.2. Кнопочная перемещается вниз вместе с нижним захва-
станция испыта- том. При этом вкладыши 3 благодаря клино-
тельной машины видной форме сближаются, надежно удержи-
РЭМ-100М вая образец в захватах. Сила, с которой кли-

4
новые вкладыши сжимают образец, возрастает с увеличением растяги-
5 6

Закр. Откр..

Откр. Закр.

Рис. 1.3. Механические захваты с закрепленным цилиндрическим


образцом
5
вающей силы.
Выбор вида и режимов испытания, управление функциями испыта-
тельной машины осуществляется с помощью пульта управления (рис.
1.4), на лицевой стороне которого расположены кнопки и экран.

Peak: 0.00 Speed:


TEST
Force (N): 0,00 Dis (mm): 0,00
H
UP

STOP

DOWN

PRIN
мм

Z, zero D, zero Adjust Browse Menu Setup

1
1 2 3

4 5 6

7 8 9
ESC OK
0

Рис. 1.4. Пульт управления


Назначение кнопок на панели пульта управления: 1 – группа кно-
пок

6
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
При центральном (осевом) растяжении внешние силы действуют по оси
стержня, а в его поперечных сечениях возникают продольные силы N, пред-
ставляющие собой равнодействующие внутренних сил. Во время испытаний
внешняя сила F прикладывается по концам образца и можно считать N = F.
Образец получает удлинение l . При статических испытаниях на растяже-
ние нагрузка изменяется медленно и равномерно от 0 до момента разруше-
ния образца. Для испытаний используются цилиндрические образцы (рис.
1.5), имеющие на концах утолщения для закрепления в захватах испытатель-

Рис. 1.5.
d

Образец для
испытания
l на растя-
жение
ной машины. Поверхность образца должна быть полированной, чтобы ис-
ключить влияние состояния поверхности на механические характеристики. В
процессе испытания регистрируются растягивающие силы и изменение дли-
ны образца. Существуют испытательные машины, автоматически записыва-
ющие диаграмму зависимости между F и l .
Для того чтобы исключить влияние размеров испытуемого образца на
прочностные и деформативные свойства материала, диаграмму растяжения
строят в координатах  −  . По оси абсцисс откладывают относительные
l
удлинения образца = , (1.1)
l
где l – первоначальная длина образца, а по оси ординат – напряжения в по-
F
перечных сечениях  = , (1.2)
A
где А – первоначальная площадь поперечного сечения образца. Эта диаграм-
ма называется условной, поскольку  и  определяются по отношению к
первоначальным размерам образца, в то время как в процессе растяжения
длина образца увеличивается, а площадь его поперечного сечения уменьша-
ется. Пример такой диаграммы показан на рис. 1.6. Способность материала к
поперечной деформации характеризуется коэффициентом поперечной де-

формации  , который называют коэффициентом Пуассона.  = , где

поперечная деформация   для цилиндрического образца равна отношению
изменения диаметра d к первоначальной величине d.
На начальном участке ОА диаграммы деформации растут пропорцио-
нально напряжениям до некоторого напряжения  n , называемого пределом

7
пропорциональности. Предел пропорциональности – это наибольшее
напряжение, при котором соблюдается закон Гука. Этот закон формули-
руется следующим образом: линейные деформации ε прямо пропорцио-

нальны нормальным напряжениям  , т.е.  = , где Е – коэффициент
E
пропорциональности в законе Гука, называется модулем продольной упруго-
сти (модулем упругости первого рода, или модулем Юнга). Модуль упруго-
сти характеризует жесткость материала. На условной диаграмме растяжения
модуль упругости определяется как тангенс угла наклона линейного участка
Nl
диаграммы к оси  . В соответствии с законом Гука l = . Произведение
EA
ЕА называют жесткостью поперечного сечения стержня при растяжении или
сжатии. Жесткость стержня характеризуется коэффициентом жесткости
EA
c= , который определяет величину силы, вызывающей определенное
l
изменение длины (например, 1 мм).
За пределом пропорциональности (выше точки А) диаграмма становится
 D
М
С
В
А
Рис. 1.6. Условная

в

диаграмма растя-
жения для мало-

у т

углеродистой
п

стали.

т

К 
О пл у
криволинейной. Несколько выше предела пропорциональности отмечают
еще одну характерную точку В диаграммы, соответствующую пределу упру-
гости  y .
Если образец нагрузить до напряжения, не превышающего  y , а затем
плавно снять нагрузку, то диаграмма пойдет по линии ВАО и деформации
полностью исчезнут, поскольку до предела упругости имеют место только
упругие деформации. Пределом упругости называется максимальное
напряжение, которое может выдержать материал, не обнаруживая при-
знаков остаточной деформации при разгружении. Для сталей предел

8
упругости весьма близок к пределу пропорциональности. ГОСТ предусматрива-
ет условный предел упругости, т.е наименьшее напряжение, при котором остаточная де-
формация достигает заданной величины. Если образец нагрузить до напряжения,
превышающего предел упругости (например, до точки М диаграммы), а за-
тем плавно снять нагрузку, то диаграмма разгружения будет иметь вид пря-
мой МК, параллельной участку ОА, исчезнут только упругие деформации
 y , а пластические (остаточные) деформации  пл останутся.
При дальнейшем увеличении нагрузки наступает такой момент (точка С
диаграммы), когда деформации растут практически без увеличения нагрузки,
материал проявляет свойство текучести и на диаграмме появляется участок,
параллельный оси  . Этот участок называется площадкой текучести.
Напряжение, при котором происходит рост деформаций без увеличения
нагрузки, называется пределом текучести  Т . Для ряда материалов (например,
дюралюминий, бронза, высокоуглеродистые и легированные стали) диаграмма растяже-
ния не имеет выраженной площадки текучести. В этих случаях устанавливается условный
предел текучести  0, 2 , т.е. напряжение, при котором остаточная деформация достигает
0,2%. При достижении предела текучести полированная поверхность образца
становится матовой. Рассмотрение образца с увеличением обнаруживает на
его поверхности сеть линий, наклоненных под углом примерно 45 0, называе-

Рис. 1.7. Линии Людерса - Чернова Рис. 1.8. Шейка на образце


мых линиями Людерса – Чернова (рис. 1.7). Эти линии появляются вслед-
ствие взаимных сдвигов кристаллов по площадкам, на которых действуют
максимальные касательные напряжения.
Удлинившись на некоторую величину при постоянном значении силы,
т.е. претерпев состояние текучести, материал вновь приобретает способность
сопротивляться растяжению и диаграмма за точкой С поднимается вверх до
точки D, которая является наивысшей точкой диаграммы. Участок диаграм-
мы от конца площадки текучести до точки D называют зоной упрочнения.
Точка D соответствует наибольшему условному напряжению  в , называе-
мому пределом прочности. Пределом прочности (или временным сопротив-
лением)  в называется напряжение, соответствующее наибольшей
нагрузке, предшествующей разрушению. При достижении предела проч-
ности на образце появляется резкое местное сужение, так называемая шейка
(рис. 1.8). Площадь сечения шейки быстро уменьшается и, как следствие,
уменьшается сила и условное напряжение. До образования шейки деформа-
ции по длине образца распределяются приблизительно равномерно, а с появ-
лением шейки преимущественно концентрируются в ее области. Истинное

9
напряжение по сечению шейки, равное отношению растягивающей нагрузки
к площади поперечного сечения шейки, при этом возрастает. Разрыв образца
происходит по наименьшему сечению шейки.

l1 dш

Рис. 1.9. Измерение разрушенного образца


Материалы, разрушению которых предшествует возникновение значи-
тельных остаточных деформаций, называются пластичными. К таким мате-
риалам относятся, в частности, малоуглеродистые стали, медь, алюминий,
латунь. Степень пластичности материала можно характеризовать остаточ-
ным относительным удлинением при разрыве
l −l
 = 1  100% , (1.3)
l
где l1 – длина образца после разрыва (рис. 6).
Характеристикой пластичности материала служит также относительное
A − Aш
остаточное сужение при разрыве  = 100% , (1.4)
А
d 2 d ш2
где Аш – площадь поперечного сечения шейки. A = ; Ai = .
4 4
В результате обработки диа-
F граммы растяжения, построенной
в координатах F − l , может
быть получена еще одна характе-
ристика пластичности материала
– удельная работа разрушения
А разр
 a разр = , (1.5)
V
где Аразр – работа, затраченная на
разрушение образца, V – объем
рабочей части образца.
Аразр определяется площадью
l  диаграммы растяжения (рис.
0 1.10):
Рис. 1.10. диаграмма растяжения Аразр =  F  l , (1.6)
для малоуглеродистой стали.
где  F и l – масштабные коэф-
фициенты сил и удлинений соответственно, использованные при построе-
нии диаграммы растяжения.

10
V = Al . (1.7)

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ


1) Измерить длину l и диаметр d испытуемого образца, рассчитать перво-
начальную площадь А поперечного сечения и объем образца. Результаты
записать в табл. 1. Нанести на образце метки, определяющие границы перво-
начальной длины l. В стандартных образцах l = 10d .
2) Убедиться у преподавателя в том, что машина настроена и готова к ис-
пытаниям.
3) Полностью расслабить верхний захваты 2 и закрепить образец между
двумя верхними вкладышами 3. Убедитесь в том, что место для захвата на
образце полностью зажаты вкладышами.
4) Полностью расслабить нижний захват и на пульте управления (рис 1.4)
нажать на кнопку “UP” и поднимать траверсу до тех пор, пока место для за-
хвата на образце не будет полностью углублено в нижние вкладыши. Далее
закрепить образец в нижней части. Убедитесь в том, что всё установлено, как
на схематичном рисунке 1.3.
5) Для отрисовки графика, а также получения параметрических значений
в режиме реального времени, на ноутбуке в программе «Метротест» нажать
«Старт».
6) Для запуска испытания на пульте управления (рис 1.4) нажать на
кнопку “TEST”.
7) После разрыва образца посредством вращения гаек 5 рукоятками 6
(рис. 1.3) освободить из захватов и вынуть части разрушенного образца.
Сделать вывод о характере разрушения образца (хрупкий или пластический).
8) Измерить диаметр шейки dш разрушенного образца. Соединить части
разрушенного образца и измерить расстояние l1 между ранее нанесенными
метками. Рассчитать площадь Аш поперечного сечения шейки. По формулам
(1.3) и (1.4) определить остаточное относительное удлинение  и остаточное
относительное сужение  при разрыве. Результаты занести в табл. 4.
9) Внести данные, замеренные до начала испытаний и после в программу
«Метротест» и произвести расчёт.
10) Определить значения пределов пропорциональности п, текучести Т
и прочности в. По графику. Результаты занести в табл. 4.
11) Оформить отчет о лабораторной работе. Полученный график прикре-
пить к отчёту.
12) Ответить на контрольные вопросы.

11
6. ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
" Испытание на растяжение образцов из малоуглеродистой стали"

Таблица 1. Характеристика испытуемого образца.


Параметр образца Обозначение Единицы Величина
измерения
Материал
Первоначальная длина l
рабочей части мм
Первоначальный диаметр d
Первоначальная площадь А мм2
поперечного сечения
Объем рабочей части V мм3

Таблица 2. Результаты испытаний.


Обоз- Единицы
Величина наче- изме- Результаты измерений и расчетов
ние рения
№ измерения
Удлинение l мм
образца
Растягивающая F Н
сила
Продольная де- -
формация
Напряжение  Н мм2

Таблица 3. Масштабные коэффициенты диаграмм растяжения.


Масштабные коэффи- Обозначение Единицы измерения Величина
циенты
Растягивающей F H мм
силы
Удлинения l мм мм
Напряжения  Н
 мм
мм 2
Продольной деформа-  1 мм
ции

Таблица 4. Анализ результатов испытания.


Параметр Обозначение Единицы изме- Величина
рения
Длина образца l1 мм

12
после разрушения
Остаточное относительное  %
удлинение
Диаметр шейки dш мм
Площадь поперечного Аш мм2
сечения шейки
Остаточное относительное  %
сужение
Предел пропорциональности п Н мм2
Продольная деформация,
соответствующая пределу п -
пропорциональности
Модуль упругости Е
Предел текучести Т Н мм2
Предел прочности в
Площадь диаграммы  мм2
растяжения F(l)
Работа разрушения Аразр Нмм
Удельная работа разрушения аразр Н мм2
Характер разрушения

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1) Почему диаграмма растяжения, построенная в координатах  - , назы-


вается условной?
2) Какие деформации называются упругими?
3) По каким сечениям действуют максимальные нормальные напряжения
при центральном растяжении?
4) Какие внутренние силы возникают в стержне при центральном растя-
жении?
5) Какие свойства материала можно определить по диаграмме растяже-
ния?
6) Что такое модуль упругости?
7) Какое свойство материала характеризует модуль упругости?
8) Чем выражается модуль упругости на условной диаграмме растяже-
ния?
9) Что называют жесткостью сечения стержня при растяжении (сжатии)?
10) Что понимается под жесткостью стержня при растяжении (сжатии)?
11) Что такое коэффициент Пуассона?
12) Какая линейная деформация при растяжении больше - продольная
или поперечная?

13
13) Что называется пределом пропорциональности?
14) Что называется пределом упругости?
15) Что называется пределом текучести?
16) Что называется пределом прочности?
17) Как формулируется закон Гука?
18) Как называется напряжение, при котором на поверхности образца по-
являются линии Людерса - Чернова?
19) Под каким углом к оси образца наклонены линии Людерса - Чернова?
20) Как называется напряжение, при котором деформации растут без уве-
личения нагрузки?
21) Под каким углом к оси образца расположены площадки, по которым
действуют максимальные касательные напряжения?
22) Как называется напряжение, при котором на образце появляется рез-
кое местное сужение (шейка)?
23) Как распределяются деформации по длине образца до и после появ-
ления шейки?
24)Что характерно для пластического разрушения материала?
25) Какое напряжение считается предельным для пластичных материа-
лов?

14