Вы находитесь на странице: 1из 15

РАЗДЕЛ 2.

ТЕПЛОВОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА
ИЗОЛЯЦИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

РАБОТА 2.1.
ОЦЕНКА ТЕМПЕРАТУРНОГО ИНДЕКСА
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: определение температурного индекса эмалевой


изоляции обмоточных проводов.

2.1.1. Основные теоретические положения


Одним из наиболее важных, а в ряде случаев, определяющим
фактором старения электрической изоляции во время работы
электрооборудования является ее нагрев вследствие повышения
температуры активных частей и в результате собственных
диэлектрических потерь. Нагрев вызывает как обратимые, так и
необратимые изменения физико-механических и электрических свойств
изоляции. Комплекс необратимых изменений характеризует тепловое
старение изоляции. Механизм процесса теплового старения
электроизоляционных материалов сложен и зависит как от их природы,
так и от условий работы (интенсивности нагрева и его длительности).
Тепловое старение является следствием постепенных химических
и физических изменений входящих в состав изоляции компонентов.
Химические процессы, происходящие в процессе теплового
старения, включают следующие элементы:
1. полимеризация и поликонденсация;
2. термоокисление;
3. термодеструкция.
Эти процессы сопровождаются физическими изменениями.
На первой стадии теплового старения развитие процессов
полимеризации и поликонденсации, приводит к некоторому
упрочнению изоляции - повышению физико-механических
характеристик и электрической прочности.
Однако дальнейшее развитие процесса ведет к повышению
жесткости, хрупкости, модуля упругости, температуры стеклования, что
приводит к разрушению материала под действием термомеханических
напряжений, вызывает усадку изоляции, появление в ней пор трещин. К
подобным результатам приводят и термоокислительные процессы,
сопровождающиеся укрупнением макромолекул за счет развития
сетчатой и более разветвленной структуры на начальной стадии
теплового старения.
Конечной стадией теплового старения является термическая и
термоокислительная деструкция, связанная с разрывом химических
связей в главной цепи макромолекулы полимера. Последнее приводит к
резкому снижению электрической, механической прочности,
влагостойкости и сопровождается выделением летучих продуктов,
химически активных продуктов и гидролитической деструкцией. Эти
процессы приводят к изменению электрических и физико-механических
характеристик изоляции.
Исходя из сказанного, тепловое старение подчиняется
температурному изменения скорости химических реакций – закону
Аррениуса. Поэтому закон теплового старения записывается в
следующем виде:
W
ln t  G 
kT (2.1),
где t – время жизни (срок службы); G – постоянная, определяющая
начальное и конечное состояние материала; W – энергия активации; T –
абсолютная температура (оК); k – постоянная Больцмана.
Для узкого диапазона температур на практике используют правило
Монтзингера:
T

t  А2 T
(2.2),
где А - постоянная; ∆Т – повышение температуры, при котором срок
службы уменьшается вдвое.
Стойкость изоляции к воздействию повышенной температуры
характеризуется нагревостойкостью. Нагревостойкость - способность
электрической изоляции выдерживать воздействие повышенной
температуры определенного уровня (класса) в течение времени,
сравнимого со сроком нормальной эксплуатации без недопустимого
ухудшения свойств.
Так как одни и те же материалы могут иметь различное
применение как по конструктивным и технологическим, так и по
эксплуатационным условиям, то в разных изоляционных конструкциях
один и тот же материал может работать при разных предельно
допустимых температурах. Поэтому существующие понятия и методы
оценки нагревостойкости разделены для электроизоляционных
материалов (ЭИМ) и систем изоляции (СЭИ). Нагревостойкость ЭИМ
оценивается температурным индексом (ТИ). Понятие «класса
нагревостойкости» оставлено только для конструкций – СЭИ.
Температурный индекс (ТИ) - характеристика нагревостойкости
ЭИМ, численно равная значению температуры в градусах Цельсия,
полученному из графика сроков службы при значении срока службы
(ресурса) 20000 часов.
Класс нагревостойкости – это предельная температура, при
которой СЭИ может работать без видимого ухудшения свойств, т.е.
сохраняет их на определенном заданном уровне в течение времени,
которое называется ресурсом.
Существует несколько методов определения нагревостойкости
материалов: определение температуры деформации, определение
температуры возгорания, определения стойкости с термоударам,
термогравиметрический анализ, дифференциальная сканирующая
калориметрия. Однако они не дают реальной картины поведения
материала в условиях эксплуатации, что необходимо для ЭИМ.
Поэтому характеристики нагревостойкости ЭИМ могут быть
определены только в процессе проведения ускоренного теплового
старения. Ускорение теплового старения проводится за счет повышения
температуры согласно выражениям 2.1 и 2.2. При этом в процессе
ускоренного теплового старения оценивается изменение проверяемых
характеристик ЭИМ. Характеристика, контролируемая при испытании, -
диагностический параметр (критерий) - должна соответствовать
требованиям условий эксплуатации. Предельное значение
диагностического параметра обозначается как критерий конечной точки
– ККТ, а длительность теплового старения, соответствующая моменту
достижения ККТ, называется сроком службы (временем жизни).
Знание закона теплового старения (2.1) позволяет
экстраполировать данные, полученные при ускоренном тепловом
старении в область рабочих температур с целью определения ТИ.
Испытания для оценки нагревостойкости, в частности, ТИ,
должны проводятся в следующей последовательности:
1) Изготовление образцов.
Количество, форма, размеры и метод подготовки испытываемых
образцов должны соответствовать стандартам на конкретный вид
материала.
2) Выбор диагностических параметров.
В зависимости от типа материала в качестве диагностического
параметра для определения температурного индекса могут быть
использованы следующие характеристики: пробивное напряжение,
прочность при разрыве, относительное удлинение, потеря массы,
сопротивление раздиру, сопротивление продавливанию,
вискозиметрическая степень полимеризации, прочность при изгибе,
ударная вязкость, твердость и т.д.
Для каждого конкретного материала может быть установлено
несколько температурных индексов в соответствии с выбранным
диагностическим параметром и ККТ, т.к. одни и те же материалы могут
иметь различное применение.
3) Выбор ККТ для этих параметров.
ККТ должен характеризовать степень разрушения материала,
которая снижает его способность выдерживать нагрузки, возникающие
в реальных условиях эксплуатации системы изоляции.
Для определения ККТ возможно использование двух способов:
1) процентное повышение или снижение измеряемого параметра по
отношению к исходному. Этот способ позволяет сравнивать материалы,
но он менее связан, чем метод 2) с допустимым уровнем свойства для
обеспечения работоспособности материала;
2) фиксированное значение параметра выбирается исходя из
требований, предъявляемых условиями эксплуатации.
4) Определение исходного уровня проверяемых характеристик.
5) Выбор температур старения (Тисп) и длительности теплового
воздействия.
В процессе теплового старения испытываемые образцы должны
подвергаться действию не менее трех температур старения (выше
рабочей) в достаточно широком диапазоне, необходимом для надежного
определения температурного индекса, с соблюдением следующих
требований:
- при самой низкой температуре срок службы был не менее 5000 ч и
при самой высокой температуре не менее 100 ч;
- интервал между испытательными температурами равняется 20 °С;
- экстраполяция в область рабочих температур для определения
температурного индекса не должна превышать 250С.
Выбор испытательных температур предполагает знание (исходя из
химической структуры) предполагаемого температурного индекса
испытываемого материала.
6) Проведение ускоренного старения образцов при повышенных
температурах.
Тепловое старение должно проводиться либо непрерывно, либо
циклически до момента достижения ККТ или до разрушения образцов.
При циклическом старении период старения разбивают на циклы.
При этом продолжительность отдельных циклов изменяют так, чтобы
при каждой температуре старения число циклов до достижения ККТ
было приблизительно одинаковым. В этом случае образцы
подвергаются при каждой температуре старения одинаковому
количеству испытательных воздействий.
Предпочтительные температуры старения и соответствующие им
длительности циклов приведены в табл. 2.1.

Температура старения для диапазонов температур, в которых находятся


предполагаемые температурные индексы
Таблица 2.1
Длительность
цикла, сутки
100-109

110-119

120-129

130-139

140-149

150-159

160-169

170-179

180-189

190-199

200-209

210-219
170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 1
160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 2

150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 4

140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 7

130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 14

120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 28

110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 49

7) Периодический контроль состояния образцов путем


определения проверяемой характеристики и изображение результатов
испытаний в виде графика. При непрерывном старении время до
разрушения каждого образца получают прямо из зарегистрированных
величин в виде времени, за которое проверяемая характеристика
достигает ККТ (рис. 2.1).
В случае циклического старения контроль диагностического
параметра проводится после каждого цикла старения.
Время до разрушения каждого образца (срок службы) определяют
как среднее из двух времен старения – времени, после которого впервые
был достигнут ККТ, и непосредственно предшествующим временем,
когда ККТ ещё не был достигнут. То есть за время до разрушения
принимают среднюю точку последнего цикла, воздействию
которого подвергают образец.
Рис. 2.1. Изменение характеристики в процессе теплового старения

8) Определение расчетным путем температурного индекса из


графика срока службы.
ТИ определяют из графика сроков службы аналитическим или
графическим способом.
В основу методики обработки экспериментальных данных положен
принцип регрессионного анализа. При этом предполагают, во-первых,
что старение изоляции подчинено закону Аррениуса, т.е. логарифм
срока службы является линейной функцией обратной величины
абсолютной температуры, как в диапазоне испытаний, так и в диапазоне
экстраполяции (закон теплового старения); во-вторых, принимается, что
срок службы t имеет нормальное распределение во всем диапазоне
линейности уравнения закона теплового старения.
Экспериментальные данные, полученные в результате теплового
старения, представляют зависимость времени жизни от температуры
(2.1).
При аналитическом способе определения ТИ используем для оценки
параметров этой зависимости выражение

Y = a+bX, (2.3)
где Y=lnt; а = G; b=W/k; X=1/T=1/(273+Тисп)
Полученная экспериментально зависимость ln t = f(1/T) позволяет
определить параметры прямолинейной зависимости с помощью метода
наименьших квадратов

n n n
n  X iYi   X i  Yi
i 1 i 1 i 1
b n n
n  X i 2  (  X i )2
i 1 i 1 (2.4)

n n
 Yi  b  X i
i 1 i 1
a
n (2.5),
где n – количество температур старения.
Знание параметров закона позволяет определить температурный
индекс. Учитывая определение температурного индекса, при
Y = ln 20000 X = (ln 20000 – a) / b.
При графическом способе определения ТИ проводится
экстраполяция экспериментальной зависимости ln t = f(1/T) в область
рабочих температур и определение ТИ в зоне экстраполяции.
Температурный индекс записывают в следующей форме, например,
ТИ: 132, где 132 – температура, оС.
Найденные значения температурного индекса для
электроизоляционного материала не являются основанием для оценки
класса нагревостойкости конструкций изоляции, выполненных из этих
электроизоляционных материалов, а служат только справочными
данными для выбора электроизоляционных материалов в конструкцию.

2.1.2. Методические указания


1. В работе исследуется эмалевая изоляция проводов, являющаяся
для статорных обмоток машин низкого напряжения витковой. Марка
провода указывается преподавателем.
2. Испытания производятся на образцах, представляющих собой
скрутки проводов - крученые пары (рис. 2.2) - определенной длины. В
соответствии с ГОСТ 10512-76 длина скрутки устанавливается равной
125 мм, а число перегибов определяется в зависимости от номинального
диаметра провода.

Рис. 2.2. Образец (крученая пара) для проведения теплового старения

3. На основании предполагаемого ТИ эмаль-провода производится


выбор испытательных температур (не менее трех) – Т исп.i - и
длительности одного цикла старения в сутках – tцi - (табл. 2.1).
Количество циклов старения при всех температурах старения
одинаково. Тепловое старение образцов проведено предварительно
циклическим способом. Длительность старения (срок службы) при
каждой температуре (ti) рассчитывается как
ti  tцi  nц
, (2.6)
где tцi – длительность цикла старения, ч; nц - количество циклов до
разрушения.
4. В качестве диагностического параметра разрушения изоляции
эмаль-провода выбирается электрическая прочность (Е пр) или пробивное
напряжение (Uпр). Епр или Uпр изоляции эмаль-провода на крученых
парах оценивается как в исходном состоянии, так и после указанных
циклов старения при трех выбранных испытательных температурах.
Для определения характеристик изоляции в исходном состоянии
необходимо изготовить образцы с помощью устройства рис. 2.3.
5. В качестве ККТ для процесса теплового старения можно
использовать снижение Епр эмаль-провода на 50 %, либо снижение Uпр
до значений, указанных в табл. 2.2, в зависимости от диаметральной
толщины изоляции.
Рис.2.3. Схема установки для изготовления образцов
1 - скользящий зажим; 2 - вращающийся зажим; 3 - образец провода; 4 - груз;
5 - скручивающий элемент

6. При определении электрической прочности используется


универсальная пробивная установка УПУ -10. Принципиальная схема
установки и техника безопасности изложены в инструкции,
прилагаемой к установке.
Скорость подъема напряжения (U), определяющая длительность
приложенного напряжения к проводам, должна быть определенной.
Напряжение должно плавно подниматься до пробоя изоляции со
скоростью около 100 В/с при пробивных напряжениях до 2500 В; при
больших напряжениях подъем должен производиться со скоростью
около 500 В/с. Для установления электрической прочности эмалевой
изоляции важно, чтобы пробой произошел в месте непосредственного
соприкосновения проводов, что более вероятно при быстром подъеме
напряжения. В этом случае, благодаря ограничению времени подъема
напряжения до пробоя, частичные разряды в воздушных прослойках
между проводами не успевают повредить эмалевую пленку, и она
пробивается в месте, ослабленном именно тепловой деструкцией.
Для подвода испытательного напряжения к электродам образца
(жилам провода) применяется водный электролит.
Таблица 2. 2
Диаметральная толщина
Напряжение, В
изоляции провода, мм
0,005 – 0,024 300
0,025 - 0,035 400
0,036 - 0,050 500
0,051 - 0,070 700
0,071 - 0,090 1000

7. Статистическая обработка результатов определения


электрической прочности
Экспериментальные исследования изменения Епр в процессе
теплового старения свидетельствуют о том, что для описания данных
целесообразно использовать экстремальное распределение Вейбулла,
основанное на модели «слабого звена»:

 U пр 
P (U пр  U )  1  exp[   ]
   (2.7)
где Р – вероятность того, что величина Uпр принимает значения
меньшие фиксированного значения U;  - параметр формы;  - параметр
масштаба, численно равный значению «срока службы» для вероятности
пробоя F=0,63.
При статистической обработке результатов определения Uпр
необходимо знать, что совокупность случайных величин Uпр1, Uпр2, …,
UпрN образует выборку объема N. Расположив эти величины в порядке
возрастания (Uпр, п/п) получаем вариационный ряд: Uпр1 ≤ Uпр2 ≤…≤ UпрN,
где Uпр1 = min(Uпр1, …, UпрN), а UпрN = maх(Uпр1, …, UпрN). Если в
реализации выборки есть одинаковые значения, то в вариационном ряде
они нумеруются произвольно.
Для построения распределения Вейбулла следует выполнить
следующее:
1. Рассчитать xj=lnUпрj (1 ≤ j ≤ N).
2. Вычислить оценки вероятности пробоя Рj, соответствующие
порядковому номеру образца в вариационном ряду:
j  0,5
Pj   100%
N (2.8)
где j - порядковый номер образца; N - количество образцов.
3. Вычислить значения yj = ln[-ln(1-Pj)], соответствующие
значениям xj
4. Построить распределение Вейбулла в следующих координатах
y = ln [- ln (1-P)] и x=lnUпр. Для любой случайной величины,
распределенной по закону Вейбулла, график представляет собой
прямую линию при условии наличия во всех образцах дефектов одного
вида.
5. Для расчета ТИ используется значение Uпр, соответствующее
значению Р = 0,63 (y = 0).

2.1.3. Порядок выполнения работы


1. Ознакомиться с описанием исследуемого эмаль-провода.
2. Изготовить образцы для определения Uпр в исходном состоянии.
3. Ознакомиться с методикой проведения теплового старения и выбрать
температуры и длительность старения.
4. Изучить описание измерительной установки и принцип работы
прибора УПУ-10.
5. Пройти инструктаж по технике безопасности для лиц, работающих с
высоковольтным оборудованием с соответствующей отметкой в
журнале по ТБ.
6. Произвести подготовку измерительной аппаратуры к работе.
Внимание! Производить различные переключения и включение
установки только с разрешения и в присутствии преподавателя:
7. Определить пробивное напряжение исследуемых образцов в
исходном состоянии.
8. Занести результаты эксперимента в таблицу 1 (табл. 2.3).
9. Определить пробивное напряжение исследуемых образцов после
теплового старения.
10. Занести результаты эксперимента в таблицы 2 и 3 (табл. 2.3).
Таблица 2.3
№ Uпр Uпр ,п/п lnUпр Р(Uпр) Ln[-ln(1-P)]
п/п кВ кВ - % -
1
2

11. Провести статистическую обработку данных по оценке
электрической прочности изоляции эмаль-проводов в исходном
состоянии и после теплового старения.
12. Изобразить графически эмпирические функции распределения Е пр
или Uпр в координатах распределения Вейбулла.
13. Определить ККТ.
14. Рассчитать время до разрушения образцов (ресурс) при всех
температурах старения - ti. Результаты записать в табл.4 (табл. 2.4).
15. Для каждого значения температуры старения Т исп i в 0С, при которой
проводилось старение (i = 1 ÷ 3), вычислить величину, обратную
термодинамической температуре (Xi)
103
Xi 
Tиспi  273 , (2.9)
Результаты записать в табл.4 (табл. 2.4)..
Таблица 2.4
№ Тисп, Xi tцi, nц ti, Yi
о
п/п C 1/К ч ч

16. Нагревостойкость витковой изоляции выразить в виде


аналитической и графической зависимостей между ресурсом и
температурой испытаний в координатах закона теплового старения
(форм. 2.3).
Обработку экспериментальных данных для получения
аналитической зависимости между ресурсом и температурой провести
по методу наименьших квадратов с вычислением коэффициентов линии
регрессии (2.4; 2.5).
17. Температурный индекс провода определить экстраполяцией
полученной зависимости в область рабочих температур, которым
соответствует ресурс, равный 20 000 ч.
18. Провести обработку данных с использованием компьютерных
программ «Weibull 5++», «MathCAD» или любой другой и сравнить
полученные результаты с результатами по п. 12 – 17.
2.1.4. Содержание отчета
Отчет по выполненной работе должен включать следующие данные:
1. Цель исследований;
2. Описание исследуемого провода;
3. Таблицы экспериментальных и расчетных данных для образцов в
исходном состоянии и после теплового старения;
4. Расчетные формулы и примеры расчета;
5. Графики распределения Вейбулла и t = f (1/T);
6. Значение температурного индекса;
7. Анализ результатов и выводы.

Литература
1. ГОСТ 21515-76. Материалы диэлектрические. Термины и
определения.
2. Ваксер Н.М. Изоляция электрических машин. Учебное пособие.
– Л., изд. ЛПИ, 1985. – 83 с.
3. Бернштейн Л.М.. Изоляция электрических машин. Итоги науки
и техники: Электротехнические материалы, электрические
конденсаторы, провода и кабели. - М., 1983 г. II, 0.8 - 104.
4. Петрашко А.Н., Кравцова И.И. Новый подход к оценке
нагревостойкости и классификации электроизоляционных материалов,
Электротехника. 1983 г. - № 6 - с.28-30.
5. ГОСТ 27710-88. Материалы электроизоляционные. Общие
требования к методу испытания на нагревостойкость.
6. ГОСТ 10518-88. Системы электрической изоляции. Общие
требования к методам ускоренных испытаний на нагревостойкость.
7. ГОСТ 10519-76. Провода эмалированные. Метод ускоренного
определения нагревостойкости.
8. Холодный С.Д. Методы испытаний и диагностики кабелей и
проводов. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 200 с.: ил.
9. Бородулина Л.К., Ваксер Н.М., Старовойтенков В.В. Изоляция
электрических машин. Лабораторный практикум. – СПб.: изд. СПбГТУ, 1994.
–72с.