6.

АНАЛИЗ ПОВРЕЖДЕНИЯ УТИЛИЗАЦИОННЫХ

КОТЛОВ
В настоящее время на судах морского флота эксплуатируется более 1300
утилизационных котлов различных типов.
Теплофикационные утилизационные установки составляют около 91% всех
установок и только 9% - с глубокой утилизацией. Водотрубные утилизационные
котлы (УК) при этом составляют 88%, остальные – газотрубные. Подавляющее
большинство водотрубных котлов (85%) выполняется с принудительной
циркуляцией, остальные – с естественной. УК с принудительной циркуляцией по
конструктивному исполнению делятся на два вида: с цилиндрической компоновкой
поверхностей нагрева (64%) и прямоугольной (21%). При этом 64% УК с
цилиндрической и 15% УК с прямоугольной компоновкой поверхностей нагрева
используются в теплофикационных утилизационных установках, применяемых
главным образом на сухогрузных теплоходах.
Как показывает опыт эксплуатации, наименее надёжны УК с принудительной
циркуляцией, имеющие цилиндрическую компоновку поверхностей нагрева, а также
УК с прямоугольной компоновкой, используемые в системах глубокой утилизации.
Так как эти котлы составляют более 70% всех УК, то именно их опыт эксплуатации
формирует мнение о низкой надёжности УК с принудительной циркуляцией. В то
же время УК с прямоугольной компоновкой, применяющиеся в теплофикационных
системах утилизации, имеют достаточно высокую надёжность, но ввиду
малочисленности (всего около 15%) о них известно мало.
Наиболее многочисленную группу котлов “Ла Монт” (25% от всех УК)
составляют УК типов CU и LA польской постройки. За нею следуют группу котлов
типа КУП (13%) отечественной постройки и котлов типов AK, AKS и др.,
построенных в ГДР (12%).
Утилизационные котлы с прямоугольной компоновкой на судах отечественного
флота представлены в основном двумя разновидностями котлов – отечественных
типа КУП (15%) и типа AKSR постройки ГДР (4%).
Рассмотрим отличительные особенности конструкций УК обоих типов. В
котлах типа "Ла Монт" на входе в каждый змеевик устанавливаются специальные
дроссельные шайбы (сопла), отсутствующие в УК прямоугольной компоновки. При
вертикальном расположении коллекторов змеевики размещаются последовательно
по ходу газов, что обусловливает значительное различие в их тепловосприятии. Это
приводит к тому, что гидравлические сопротивления змеевиков, определяемые
скоростью движения пароводяной смеси, (и, следовательно, расходы через змеевики
без шайб) будут отличаться друг от друга. Для обеспечения равномерной раздачи
воды по змеевикам в этом случае устанавливаются дроссельные шайбы. В УК
прямоугольной компоновки все змеевики, включены по ходу газов параллельно и
находятся в одинаковых температурных условиях, что обеспечивает достаточно
высокую равномерность раздачи воды по змеевикам.
Конструктивные особенности змеевиков рассматриваемых УК обусловливают
заметное различие в гидродинамике течения пароводяной смеси в них.
Горизонтальное расположение спиралевидных змеевиков длиной в несколько
десятков метров, которые на всем протяжении не имеют резких поворотов (за
исключением поворотов на входе и выходе), приводит к тому, что при кратностях
циркуляции 4  8 преобладает “снарядный” режим движения пароводяной смеси (и
даже возможно ее расслоение на выходных участках змеевиков). При таком режиме
движения пароводяной смеси вследствие различия в коэффициентах теплоотдачи от
стенки к воде и пару наблюдаются циклические колебания термических напряжений
в стенках труб, что приводит к ускоренному усталостному разрушению оксидной
пленки и интенсификации коррозии. Кроме того, при таком режиме движения будет
наблюдаться неравномерность накипеобразования по сечению трубы и, как ре-
зультат, дополнительное ухудшение тепловых и коррозионных условий работы
металла змеевиков.
В отличие от змеевиков котлов “Ла Монт” змеевики УК прямоугольной
компоновки располагаются вертикально и имеют относительно короткие
горизонтальные участки, соединенные коленами, в которых при повороте потока на
1800 вода и пар хорошо перемешиваются и режим движения пароводяной смеси по
всей длине змеевика близок к эмульсионному. При таком режиме движения
значительно меньше колебания термических напряжений и нет неравномерности
накипеобразования, т.е. более благоприятны тепловые и коррозионные условия
работы металла змеевиков. Имеются некоторые различия и в креплениях змеевиков
и коллекторов обоих типов УК. Так, в УК типа “Ла Монт” коллекторы
удерживаются только змеевиками и трубопроводами (т.е. крепление консольное),
что обусловливает их усиленную вибрацию. В то же время горизонтальные
коллекторы УК прямоугольной компоновки значительно проще крепить в корпусе
котла.
Важно также отметить, что на многих судах, оборудованных теп-
лофикационными системами утилизации, установлены УК сильно завышенной по
сравнению с необходимой паропроизводительностью. В результате котлы
практически постоянно работают на нагрузках 20-25% от номинальной. В утих
условиях системы регулирования паропроизводительности байпасированием по газу
или отключением секций, как правило, не обеспечивают необходимые нагрузки УК,
и излишки пара сбрасываются на конденсатор. При этом вследствие “запаривания”
конденсатора перегревается вола в теплом ящике и ухудшается работа питательных
насосов. Наблюдается повышенный износ конденсатора.
Попытки уменьшить паропроизводительность УК за счет перехода на ес-
тественную циркуляцию отключением циркуляционных насосов, как это было
сделано на судах типа “Ленинская гвардия”, учебно-производственных судах типа
“Профессор Щёголев” и др., привели к резкому повышению скорости коррозии
змеевиков. На некоторых судах (например, на судах типа “Скульптор Коненков”)
для понижения температуры воды в теплом ящике применяют циркуляцию между
теплым ящиком и цистерной добавочной воды, что приводит к резкому возрастанию
концентрации кислорода в питательной воде.
В некоторых котлах типа “Ла Монт” предусмотрены специальные игольчатые
клапаны на входах в змеевик, позволяющие осуществлять дополнительное
(“тонкое”) регулирование паропроизводительности. При этом могут работать (и
часто работают) всего 1  2 змеевика УК. Такое регулирование позволяет
избавиться от излишков пара и всех связанных с этим неприятностей. Но
появляются новые нежелательные эффекты. Так, в отключенные с помощью
игольчатых клапанов змеевики попадает пароводяная смесь из выходного
коллектора, что приводит к интенсивному накипеобразованию (вплоть до полного
заноса). С одной стороны, это сказывается положительно на надежности УК, так как
наличие накипи замедляет процессы коррозии и долговечность змеевиков
возрастает 1,5  2 раза. С другой стороны, усиленное накипеобразование ухудшает
теплообмен и условия работы металла, повышает затраты на очистку и может
явиться причиной замены змеевиков вследствие полного их заноса отложениями
накипи.
Кроме того, игольчатые клапаны требуют больших трудозатрат на
профилактику, так как процессы коррозии и эрозии приводят к нарушению их
плотности, что способствует усилению накипеобразования вследствие попадания
воды в отключенные змеевики.
Для дальнейшего анализа важно упомянуть, что во всех теплофикационных
утилизационных установках системы питания котлов открытые, а водные режимы
при полном соблюдении заводских инструкций обеспечивают безнакипную работу
котлов.
Фактическое кислородосодержание питательной воды, как правило,
значительно превышает установленные заводами-изготовителями УК нормы (0,1
мг/л) и зависит от нагрузки котла и температуры воды в теплом ящике. С ростом
нагрузки УК содержание О2 в воде в теплом ящике снижается, что объясняется
уменьшением доли добавочной воды. Однако, как отмечалось выше, УК работают
большую часть времени на нагрузках до 50% от номинальной.
По инструкциям заводов-изготовителей УК температура воды в теплом ящике
должна быть не ниже 55-600С. Во многих случаях температура питательной воды
равна 40-500С. Известно, что повышение температуры воды в теплом ящике с 60 до
85-900С вызывает снижение концентрации О2 в ней с 1,5-2 до 03-0,5 мг/л. На некото-
рых судах применяются различные устройства для подогрева воды в теплом ящике
до 70-800С.
Опыт применения на некоторых судах химической деаэрации питательной
воды с помощью гидразиносодержащих препаратов позволяет надеяться на
снижение содержания О2 до 0,1 мг/л.
По данным опыта эксплуатации утилизационных котлов типов CU и LА без
игольчатых запорных клапанов, массовый выход из строя змеевиков из-за коррозии
начинает наблюдаться уже через 2-3 года, а через 5-7 лет УК отключаются из-за
невозможности дальнейшей эксплуатации (50-80% заглушенных змеевиков). Это
особенно наглядно иллюстрируется опытом эксплуатации УК судов типов
“Ленинская гвардия”, “Профессор Щеголев”, “Скульптор Коненков” и др. В
среднем срок службы поверхностей нагрева УК типов CU и LA составляет 6-8 лет.
Срок службы утилизационных котлов типа “Ла Монт” с игольчатыми
клапанами (например, УК типа AKS на судах серии “Варнемюнде”) несколько выше
и составляет в среднем 9-10 лет, хотя появление первых коррозионных свищей
отмечается уже через 4-5 лет.
Утилизационные котлы с цилиндрической компоновкой поверхностей нагрева
отечественной постройки (КУП40, КУП80, КУП95 и др.) имеют такой же срок
службы, как и УК типов CU, LA и AKS, который составляет в среднем 6-9 лет и
колеблется в пределах от 4 до 12 лет. Характер повреждений змеевиков такой же.
Здесь необходимо, однако, отметить, что на некоторых судах УК цилиндрической
компоновки работают достаточно надежно в течение 15  16 лет и имеют по 2  5
заглушенных змеевиков. Можно предположить, что причина высокой их
долговечности кроется в нормальном уходе за котлами и в тщательном соблюдении
правил технической эксплуатации и заводских инструкций.
Отличительным признаком повреждений элементов УК типа “Ла Монт”
является то, что сначала (через 2  4 года) появляются коррозионные свищи на
входных участках змеевиков в районе сварных швов (в местах приварки змеевиков к
штуцерам коллекторов). В дальнейшем коррозия распространяется на всю
внутреннюю поверхность змеевика, но свищи появляются редко. Через 6  10 лет
появляются отказы УК из-за предельного износа (утонения) выходных участков
змеевиков и значительного износа пароводяных коллекторов. К этому времени
наблюдается также сильный износ соединительного трубопровода, сообщающего
УК с сепаратором пара.
В отличие от котлов типа “Ла Монт” утилизационные котлы прямоугольной
компоновки отечественной постройки (типов КУП90, КУП 150, КУП 160 и др.)
работают достаточно надежно. Срок службы змеевиков превышает 16  18 лет. Так,
по данным эксплуатации, 15 котлов типа КУП90/5, отработавших от 3 до 15 лет,
среднее количество заглушенных змеевиков на один котел составляло 1,6. При этом
11 котлов, отработавших по 6  10 лет, вообще не имеют заглушенных змеевиков.
По данным эксплуатации, у 23 котлов типа КУП150/8, отработавших от 3 до 12 лет,
среднее количество заглушенных змеевиков на один котел равно 2,3, а у 16 УК
заглушенных змеевиков нет.
Характерными повреждениями элементов УК типа КУП90, КУП 150 и др.
является истирание труб в местах креплений и обрыв змеевиков по сварным швам в
местах приварки к штуцерам коллекторов вследствие вибрации, коррозия и эрозия
внутренней поверхности труб. При этом коррозионные и эрозионные повреждения
чаще встречаются в избах и на соседних с ними прямых участках змеевиков, реже 
на остальных участках труб (главным образом первой, наиболее обогреваемой ветви
змеевика).
Отечественные утилизационные котлы типов КУП700, КУП660, КУП 1100 и
др. для систем глубокой утилизации тепла имеют более высокие параметры пара и
некоторые конструктивные особенности, что сказывается на причинах и частоте
повреждений их элементов. Конструктивные особенности утилизационных котлов
типа AKSR (прежде всего использование оребрённых труб) обусловливают
появление отличных от рассмотренных выше причин повреждений змеевиков и
частоту отказов УК.
Итак, из изложенного с очевидностью следует, что причины низкой
надежности утилизационных котлов с принудительной циркуляцией не только в
повышенном содержании О2 в питательной воде. Существуют и другие факторы,
значимость которых в аспекте надежности даже выше, чем кислородосодержание
питательной воды.
 Как известно, для протекания любого процесса электрохимической коррозии
необходимы и достаточны три условия:
 постоянный подвод к поверхности металла веществ, участвующих в химических
реакциях;
 обеспечение контакта веществ (деполяризаторов) с чистым металлом (т.е.
отсутствие защитной оксидной пленки);
 постоянный отвод от места протекания химической реакции продуктов коррозии.
Первое условие  подвод к стенке трубы агрессивных веществ (в первую
очередь О2)  выполняется в УК всех типов одинаково. Роль О 2 в повреждениях
элементов котлов и механизм кислородной коррозии исследованы достаточно
полно. Установлены и места попадания О2 в питательную воду судовых УК  это
цистерны добавочной воды и теплые ящики, где концентрация кислорода в воде
составляет 5-8 и 1-3 мг/л соответственно. На основании многочисленных исследо-
ваний можно считать, что среднее кислородосодержание питательной воды на входе
в змеевики утилизационных котлов составляет 0,2-0,4 мг/л. При таких
концентрациях О2 на поверхности трубы образуются прочные оксидные пленки,
защищающие ее от коррозии. Именно такие концентрации О 2 допускаются в
котловой воде стационарных котлов при нейтрально-кислородном водной режиме,
который уже более десяти лет успешно применяется на электростанциях. Иными
словами, если бы отсутствовали причины разрушения оксидной пленки в судовых
УК, то не существовало бы и проблемы кислородной коррозии. Из сказанного с
очевидностью следует, что основную роль в коррозионных повреждениях судовых
утилизационных котлов играют два других условия, полностью определяемые
гидродинамическим и тепловым режимами змеевиков в присутствии вибрации.
Разрушение оксидной пленки на внутренних поверхностях змеевиков УК
вызывается усталостью под действием знакопеременных напряжений в пленке,
обусловленных вибрацией, колебаниями температуры металла и давления пара в
котле. При этом наличие остаточных напряжений в металле, появляющихся при
сварке, при деформации в холодном состоянии и т.п. интенсифицирует процесс
растрескивания оксидной пленки. Разрушение пленки может также происходить под
действием абразивных частиц (эрозия) или гидравлических микроударов в местах
возникновения кавитации.
Для постоянного отвода от очага коррозии образующихся веществ необходимо
обеспечить относительно высокие (более 3-5 м/с) скорости потока, когда его
кинетической энергии достаточно для “вымывания” с поверхности трубы продуктов
химических реакций.
В змеевиках утилизационных котлов с принудительной циркуляцией наиболее
вероятными областями, в которых одновременно реализуются все три условия
протекания процесса кислородной коррозии, являются входные и выходные участки
(длиной 50-250 мм) змеевиков, гибы (колена) и соседние с ними прямые участки
змеевиков.
При приварке змеевика к штуцеру водяного коллектора в районе сварного шва
возникают дополнительные остаточные напряжения и неоднородность
микроструктуры металла. При вибрации именно в районах сварных швов возникают
значительные знакопеременные напряжения, способствующие растрескиванию
оксидной пленки. Оба эти фактора в равной мере присущи змеевикам котлов “Ла
Монт” и КУП прямоугольной компоновки. Однако частота повреждений змеевиков
в районе сварных швов тех и других котлов несопоставима (см. выше). Очевидно
существует решающий фактор, который и определяет частоту отказов змеевиков на
входных участках.
Анализ гидродинамических условий течения воды на входных участках позволяет
заключить, что таким фактором является кавитация, возникающая при резком
расширении струи воды на выходе из дроссельных шайб (сопл). Механизм
возникновения кавитации можно представить следующим образом. Котловой воде
как раствору электролита со взвешенными твердыми частицами присуща
неодинаковость физических свойств по сечению потока. Так, вязкость котловой
воды неодинакова по сечению струи из-за физико-химической неоднородности. При
резком расширении в потоке возникают силы, направленные перпендикулярно
направлению движения (оси трубы), которые разрывают струю в местах
наименьшей вязкости, вызывая образование пустот (каверн) с разряжением (т.е.
нарушая сплошность потока). Каверны практически мгновенно заполняются
водяным паром, так как вода для давлений в пустотах становится сильно
перегретой. При этом давление пара в каверне становится равным давлению
насыщения при данной температуре воды. Но так как давление воды в потоке выше,
чем в пузырьке пара, то последний сразу же схлопывается, что сопровождается
сильными гидравлическими ударами, генерирующими звуковые и ультразвуковые
колебания, которые в свою очередь способствуют образованию новых каверн. Этот
процесс идет главным образом вблизи стенок (пристеночная кавитация), где
появляются силы трения, способствующие появлению поперечной силы,
отклоняющей пристенную часть потока параллельно стенке расширяющейся части
сопла. В зависимости от скорости потока на выходе из шайбы зона пристеночной
кавитации может распространяться на расстояние до 200-300 мм от входа. По
расчетам скорости потока на выходе из шайб в эксплуатирующихся УК колеблются
от 2-3 до 6-8 м/с. Схлопывание пузырьков пара в пристеночной области приводит к
навигационному разрушению оксидной пленки.
Кислород, растворенный в котловой воде, диффундирует к стенке трубы и
вступает в реакцию с чистым металлом. При этом скорость диффузии молекул
кислорода определяется не только градиентом их концентраций в потоке и у стенки,
но и процессом сепарации молекул с различными массами. В расширяющейся струе
молекулы О2, имеющие меньшую массу, чем комплексы “ион соли + n молекул
Н2О”, а следовательно и меньшую кинетическую энергию, сильнее отклоняются к
стенке змеевика, осаждаясь на его начальном участке длиной 300-500 мм. Этому
способствуют также вихри, образующиеся за шайбой. Таков механизм разрушения
оксидной пленки и переноса O2 в змеевиках при наличии дроссельных шайб. При
отсутствии дроссельных шайб, как в УК типов КУП90 прямоугольной компоновки,
скорости воды на входе в змеевики не превышают 1 м/с (в среднем 0,3-0,5 м/с) и
нарушение сплошности потока (а следовательно, и пристеночной кавитации) не
наблюдается. Кислород к стенке переносится только молекулярной диффузией,
скорость которой значительно меньше, чем при наличии сепарации молекул.
 Наконец, третье условие  удаление продуктов коррозии с поверхности металла
 со значительно большей вероятностью выполняется в змеевиках с дроссельными
шайбами, где кинетической энергии струи достаточно для интенсивного
“вымывания” продуктов реакции (в змеевиках без шайб этот процесс идет очень
медленно, так как малы скорости потока).

В гибах змеевиков процесс разрушения оксидной пленки идет иначе, так как
здесь одновременно действует несколько факторов, равноценных по своему
влиянию на процесс. Первый из них  знакопеременные механические напряжения,
обусловленные вибрацией. На внешней стороне гиба имеется участок с большим
радиусом кривизны (уплощение). В местах перехода от уплощения к участку с
меньшим радиусом кривизны наибольшие дополнительные растягивающие напря-
жения возникают на внутренней поверхности в верхней ее части. При вибрации
змеевиков эти напряжения периодически изменяются по величине, вызывая
усталостное растрескивание пленки, в первую очередь в указанном районе и на всем
участке уплощения трубы. Процесс этот протекает и в спиралевидных змеевиках УК
“Ла Монт” и в змеевиках УК прямоугольной компоновки, но в последних он
намного более интенсивен вследствие малых радиусов кривизны гибов (а
следовательно, больших дополнительных напряжений).
Второй фактор, влияющий на процесс разрушения пленки  знакопеременные
термические напряжения, обусловленные колебаниями тепловых потоков,
интенсивность которых зависит от характера парообразования и режима течения
пароводяной смеси. Влияние этого фактора ощутимо только в спиралевидных
змеевиках УК “Ла Монт”, где режим “снарядный”, близкий к расслоению
пароводяной смеси (см. выше).
Третьим фактором можно считать кавитацию, возникновение которой более
вероятно в гибах с малыми радиусами кривизны, т.е. в змеевиках УК прямоугольной
компоновки (КУП, AKSR и др.), а также на выходных участках спиралевидных
змеевиков котлов “Ла Монт”.
Повреждения выходных участков (на длине до 300 мм) змеевиков наблюдается
главным образом у котлов типа “Ла Монт”. Характер повреждений: почти
равномерное по периметру утонение стенки трубы. Существует мнение, что
причиной является эрозия, поскольку скорости пароводяной смеси большие (до 15-
25 м/с), а в потоке имеются твердые частицы продуктов коррозии, накипи и т.д.
Если это эрозия, то почему отсутствуют повреждения змеевиков на расстоянии 0,8-1
м от выхода? Ведь скорости пароводяной смеси здесь всего на 0,5-1,5 м/с меньше,
чем на выходе, а количество твердых частиц в потоке практически такое же. Или
почему отсутствуют повреждения выходных участков змеевиков УК прямоугольной
компоновки? Так, после 15 лет эксплуатации в утилизационном котле КУП 90 т/х
“Сестро-рецк” повреждений выходных участков змеевиков не было, хотя скорости
пароводяной смеси достигали 15-18 м/с. При осмотре утонения стенок труб не
обнаружено.
Анализируя особенности конструкции спиралевидных змеевиков можно
предположить, что механизм разрушения их выходных участков тот же, что и
прямых участков после гибов. Действительно, выходные участки спиралевидных
змеевиков имеют гибы на расстоянии 200-500 мм от выходного коллектора с углами
поворота потока 60-1200, что способствует появлению кавитации.
Интенсифицируют процесс разрушения оксидной пленки всегда существующая
вибрация и, возможно, эрозия. Диффузия кислорода и активное “вымывание”
продуктов коррозии вызывает постепенное утонение стенки змеевика, достигающее
критических значений через 6-9 лет эксплуатации.
Наконец, причиной повреждений пароводяных коллекторов также является
кислородная коррозия, инициируемая кавитационным разрушением оксидной
пленки. Механизм возникновения кавитации такой же, как и на входных участках

при наличии дроссельных шайб. Кавитационному разрушению обычно подвержены

участки коллектора, показанные на рис.6.1. Важно отметить, что подобные
повреждения пароводяных коллекторов наблюдаются как у котлов типа “Ла Монт”,
так и УК прямоугольной компоновки. Степень же повреждения (глубина и
суммарная площадь коррозионных язв) зависит от множества факторов, основными
из которых являются кислородосодержание питательной воды, размеры и качество
материала коллектора, его расположение (вертикальное или горизонтальное),
скорости пароводяной смеси на выходе из змеевиков и в коллекторе.
В заключение рассмотрим возможные причины повреждений остальной
поверхности змеевика. Так как кислородосодержание питательной воды намного
превышает допустимые значения, то кислорода, переносимого диффузией к стенке
трубы по всей длине змеевика, достаточно для интенсивного протекания
кислородной коррозии, если выполняются второе и третье условия (см. выше). На
прямых участках (или участках с плавным поворотом) змеевиков возникновение
кавитации маловероятно. Колебания механических напряжений, обусловленные
вибрацией и колебаниями давления пара в котле, незначительны и вряд ли могут
привести к усталостному растрескиванию оксидной пленки. Эрозия, как показано
выше, тоже незначительна. Остаются, таким образом, знакопеременные
термические напряжения в стенке, обусловленные колебаниями теплового потока и
неравномерностью обогрева по окружности трубы, а также периодическими
резкими повышениями температуры металла трубы.
Колебания теплового потока наблюдаются на всем участке парообразования
вследствие различия в коэффициентах теплоотдачи от стенки к воде и пару.
Поэтому в любом месте на участке парообразования возможно термоусталостное
растрескивание оксидной пленки. Процесс этот идет медленно и повреждения
змеевиков начинают появляться только после 5-15 лет эксплуатации.
Интенсифицировать этот процесс могут периодические повышения температуры
металла, обусловленные догаранием наружных отложений. Наиболее ярким
подтверждением этого является характер повреждений прямых участков змеевиков
УК типа КУП90 на т/х “Сестрорецк”. После 14 лет эксплуатации
заглушены один за другим 7 змеевиков. Характер повреждений: внутренняя корро-
зия на прямых участках первых ветвей рядом расположенных змеевиков. Учитывая
аэродинамику потока выпускных газов, можно предположить, что при неполном
сгорании топлива в двигателе на первых (нижних) ветвях змеевиков периодически
образовывались и догорали отложения сажи и капель нефтепродуктов, вызывая
резкое повышение температуры металла. При этом не только ускорялось
растрескивание оксидной пленки, но и происходила перестройка микроструктуры
материала, что и явилось причиной интенсификации кислородной коррозии именно
на этих участках змеевиков.
Выполненный анализ причин повреждений элементов утилизационных котлов
позволяет предложить два дополняющих друг друга направления защиты от
кислородной коррозии: первое включает группу рекомендаций, способствующих
уменьшению коррозионной агрессивности питательной воды, второе  снижению
вредного воздействия факторов, интенсифицирующих кислородную коррозию.
Наиболее эффективный метод, снижающий содержание кислорода в
питательной воде,  термическая деаэрация. К сожалению, специальные устройства
 деаэраторы  не находят должного применения в судовых теплофикационных
установках. Частично термическую деаэрацию можно реализовать, поддерживая
максимально высокую (возможную по условиям работы питательного насоса)
температуру воды в теплом ящике.
Как уже отмечалось, хорошие результаты дает использование
гидразинсодержащих присадок. Однако отсутствие готовых к использованию на
судах отечественных препаратов не позволяет пока рекомендовать этот способ из-за
высокой токсичности гидразина. Наиболее приемлемо применение для этих целей
сульфита натрия (Na2SO4). Содержание кислорода в воде можно оценивать по
температуре в тёплом ящике в соответствии со справочными данными о
растворимости кислорода.
 Применение железостружечных фильтров дает также положительный результат
и позволяет довести остаточное содержание О2 до 0,2 мг/л. Основной недостаток
фильтра  высокое гидравлическое сопротивление. Это затрудняет его практическое
использование. Устранить этот недостаток можно, поместив слой стружек

непосредственно в один из отсеков теплого ящика по схеме, приведенной на рис.6.2.

Холодная добавочная вода как один из основных источников поступления кисло-
рода в систему проходит самотеком через слой стружки и освобождается от О2. Для
уменьшения насыщения кислородом из атмосферы поверхность воды можно
закрыть плавающим щитом.
Используется стружка из обычной углеродистой стали. Перед загрузкой
стружку предварительно обезжиривают. Толщина слоя стружки  до 1 м. После
железостружечного фильтра необходимо установить механический (целлюлозный
или сульфоугольный) для удаления гидроксида железа. Через 6  12 месяцев работы
стружку необходимо менять.
Не менее важно в деле предотвращения кислородной коррозии поверхностей
нагрева утилизационных котлов выполнение конструктивных мероприятий,
направленных на уменьшение вредного воздействия вибрации, кавитационных и
эрозионных явлений, температурных перекосов.

Выводы:
1. Наименее надежны утилизационные котлы с цилиндрической компоновкой
поверхностей нагрева (типа “Ла Монт”), что обусловлено недостатками их
конструкции, способствующими проявлению таких опасных процессов, как
кавитация, расслоение пароводяной смеси, накипеобразование, значительные
колебания механических и термических напряжений в стенах труб, вибрация.
2. Долговечность змеевиков отечественных утилизационных котлов с
прямоугольной компоновкой поверхностей нагрева (типов КУП90, КУП150 и
 др.), предназначенных для теплофикационных систем утилизации, в 2-3 раза
выше, чем УК типа “Ла Монт”.
3. Основной причиной повреждений змеевиков утилизационных котлов с
принудительной циркуляцией является кислородная коррозия, интенсивность
которой определяется не только кислородосодержанием питательной воды, но и
гидродинамическим и тепловым режимами, зависящими от конструктивных
особенностей поверхностей нагрева.
4. Предотвратить кислородную коррозию в утилизационных котлах возможно
лишь, выполнив комплекс мероприятий, направленных не только на уменьшение
коррозионной активности воды, но и за счет конструктивных изменений,
снижающих эрозионное действие потоков, вибрацию и т.п.