Stroitelnye Materialy - 08 - 20

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.
net/publication/335487169
Innovative Composite Materials for Strengthening Lime-based Mortars in

Traditional Masonry Structures
Article in Stroitel'nye Materialy · January 2019

DOI: 10.31659/0585-430X-2019-773-8-42-47
CITATIONS READS
0 70
4 authors, including:
Maged Kassab H. Shoukry

Fayoum University Housing and Building National Research Center
12 PUBLICATIONS 17 CITATIONS 30 PUBLICATIONS 237 CITATIONS
SEE PROFILE SEE PROFILE
Sayed Taha
Fayoum University
60 PUBLICATIONS 362 CITATIONS
SEE PROFILE
Some of the authors of this publication are also working on these related projects:
Green Building Cladding/Plastering Materials View project
conductive polymers for corrosion protection View project
All content following this page was uploaded by Maged Kassab on 02 April 2020.
The user has requested enhancement of the downloaded file.

ISSN 0585430X ( P r i n t )
Официальный сайт журнала www.journal-cm.ru

Stroitel’nye Materialy [Construction Materials] ISSN 26586991 (Online)
№8
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ ИЗДАЕТСЯ С 1955 г. WWW.RIFSM.RU WWW.JOURNAL-CM.RU АВГУСТ 2019 г. (773)
ISSN 2658-6991 (Online) Строительные материалы. 2019. № 8.

ISSN 0585-430X (Print)
© ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНА Л
®
журнал «Строительные материалы» ,
2019
Свид. о регистрации ПИ № 77–1989

Входит в Перечень ВАК, РИНЦ, ®
Russian Science Citation Index
на платформе Web of Science
Адрес редакции: Россия, 127434,

№8
Москва, Дмитровское ш., д. 9, стр. 3 О с н о в а н в 1 9 5 5 г. [ 7 7 3 ] а в г у с т 2 0 1 9 г.
Тел.: (499) 9762208, (499) 9762036 mail@rifsm.ru; www.rifsm.ru; www.journal-cm.ru
Главный редактор: ЮМАШЕВА Е.И., Силикатные строительные материалы

инженер-химик-технолог,
почетный строитель России А.А. СЕМЁНОВ
Редакционный совет: Силикатный кирпич и газосиликат.
РЕСИН В.И., Некоторые тенденции рынка в 2018—2019 гг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
председатель, д-р экон. наук,
профессор, академик РААСН (Москва)
В.В. НЕЛЮБОВА, В.В. СТРОКОВА
АЙЗЕНШТАДТ А.М.,
д-р хим. наук, профессор (Архангельск) Технология силикатных прессованных материалов.
АСКАДСКИЙ А.А., Обзор новаций для развития производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
д-р хим. наук, профессор (Москва)
БУРЬЯНОВ А.Ф., Г.В. КУЗНЕЦОВА
д-р техн. наук, директор Российской
гипсовой ассоциации (Москва) Дробление извести в производстве известково-кремнеземистого вяжущего
ВАЙСБЕРГ Л.А., на действующих заводах силикатного кирпича . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
д-р техн. наук, профессор,
академик РАН (Санкт-Петербург) Компания Masa и производитель силикатных строительных материалов:
ВЕРЕЩАГИН В.И., альянс для повышения производительности и качества
д-р техн. наук, профессор (Томск)
ГОРИН В.М.,
продукции (Информация) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
канд. техн. наук, президент Союза
производителей керамзита Энергоэффективнее, быстрее, тише: серводвигатели
и керамзитобетона (Самара) оптимизируют работу прессов для изготовления силикатных
ЕРОФЕЕВ В.Т., изделий (Информация) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
академик РААСН (Саранск)
А.Ю. СТОЛБОУШКИН
КОРОЛЕВ Е.В.,
д-р техн. наук, профессор (Москва) Получение силикатных материалов с добавкой тонкомолотого
КРИВЕНКО П.В., мартеновского шлака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
д-р техн. наук, профессор (Украина)
ЛЕОНОВИЧ С.Н., Известь негашеная и гашеная в строительстве (Информация) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
д-р техн. наук, профессор (Беларусь)
ЛЕСОВИК В.С., В.П. ВЫЛЕГЖАНИН, В.А. ПИНСКЕР
член-корреспондент РААСН (Белгород) Влияние пористости автоклавного газобетона на его теплопроводность
МУРТАЗАЕВ С.-А.Ю., и пути ее изменения за счет совершенствования подбора
д-р техн. наук, профессор (Грозный)
сырьевых компонентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
НЕДОСЕКО И.В.,
д-р техн. наук (Уфа) О.И. ПОНОМАРЕВ, А.М. ГОРБУНОВ, М.В. КОРНЕВ
ПИЧУГИН А.П.,
д-р техн. наук, профессор Особенности проектирования несущих и ограждающих конструкций
(Новосибирск) из силикатных кладочных изделий (Информация) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ПУХАРЕНКО Ю.В.,
д-р техн. наук, профессор, М. АБДУЛМАДЖИД, М. КАССАБ, Х. ШУКРИ, С. ТАХА
член-корреспондент РААСН
(Санкт-Петербург) Инновационные композитные материалы для укрепления
ТРАВУШ В.И., известковых растворов в традиционных каменных конструкциях . . . . . . . . . . . . . . . . 42
д-р техн. наук, академик РААСН
(Москва)
ФЕДОСОВ С.В., Результаты научных исследований
академик РААСН (Иваново) А.И. ПАНЧЕНКО, И.Я. ХАРЧЕНКО, С.В. ВАСИЛЬЕВ
ФИШЕР Х.-Б., Долговечность бетонов с компенсированной химической усадкой . . . . . . . . . . . . . . . 48
доктор-инженер (Германия)
ХОЗИН В.Г., А.А. АСКАДСКИЙ, Т.А. МАЦЕЕВИЧ, В.И. КОНДРАЩЕНКО
д-р техн. наук, профессор (Казань)
ЧЕРНЫШОВ Е.М., Модификация материалов ДПК путем введения
д-р техн. наук, профессор, пластификатора диоктилфталата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
академик РААСН (Воронеж)
ШЕБЛ С.М., Д.В. ТОПЧИЙ, А.Ю. ЮРГАЙТИС, М.-Б.Х. КОДЗОЕВ, И.М. ХАЛИУЛЛИН
д-р наук, профессор (Египет)
ШЛЕГЕЛЬ И.Ф.,
Тензометрический мониторинг напряженно-деформированного состояния
канд. техн. наук (Омск) конструкций подземной части зданий и сооружений при научно-техническом
ШТАКЕЛЬБЕРГ Д.И., сопровождении объектов строительства и перепрофилирования . . . . . . . . . . . . . . . . 60
д-р техн. наук, профессор (Израиль)
ЯКОВЛЕВ Г.И., А.П. КОНСТАНТИНОВ, А.А. КРУТОВ, А.М. ТИХОМИРОВ
д-р техн. наук, профессор (Ижевск)
Ю ЖЯНГМЯО,
Оценка теплозащитных характеристик оконных блоков из ПВХ профилей
д-р философии (Китай, Гуанчжоу) в зимний период эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Авторы опубликованных материалов несут ответственность за достоверность приведенных cведений, точность данных по цитируемой литературе и за использование в статьях данных,
не подлежащих открытой публикации. Редакция может опубликовать статьи в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора. Перепечатка и воспроизведение статей, рекламных
и иллюстративных материалов возможны лишь с письменного разрешения главного редактора. Редакция не несет ответственности за содержание рекламы и объявлений.
Founder of the journal:
«STROYMATERIALY» Monthly scientific-technical and industrial journal
Advertising-Publishing Firm, OOO
Registration certificate PI № 77–1989
Included in the list of journals of
the Higher Attestation Commission
(Russia), Project Russian Science
Citation Index (Russia), Russian ®
Science Citation Index on the platform
Web of Science
Editorial address:
9/3 Dmitrovskoye Highway,
№8
127434, Moscow, Russian Federation Founded in 1955 [773] August 2019
Tel.: (499) 9762208, (499) 9762036 mail@rifsm.ru; www.rifsm.ru; www.journal-cm.ru
Editor-in-chief YUMASHEVA E., Silicate building materials

engineer-chemist-technologist,
Honorary Builder of Russia
A.A. SEMENOV
Editorial Board
RESIN V., Silicate Brick and Gas Silicate. Some Trends at the Market in 2018–2019 . . . . . . . . . . . . . . 3
Chairman, Doctor of Science (Economy),
Professor (Moscow)
AYZENSHTADT A., V.V. NELYUBOVA, V.V. STROKOVA
Doctor of Sciences (Chemistry),
Professor (Arkhangelsk) Technology of Silicate Pressed Materials.
ASKADSKIY A.,
Doctor of Science (Chemistry), Review of Innovations for the Development of Production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Professor (Moscow)
BUR'YANOV A.,
Doctor of Science (Engineering), G.V. KUZNETSOVA
Director of the Russian Association
of gypsum (Moscow) Crushing of lime in the production of lime-silica binder
VAYSBERG L.,
Doctor of Science (Engineering), at operating plants of silicate bricks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Academician of RAS (St. Petersburg)
VERESHCHAGIN V.,
Doctor of Science (Engineering), Masa Сompany and Manufacturer of Silicate Building Materials:
Professor (Tomsk)
GORIN V.,
Alliance to Improve Productivity and Product Quality (Information) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Candidate of Science (Engineering),
President of the Union of Haydite and More Energy Efficient, Faster, Quieter: Servo Motors Optimize the Operation
Haydite Concrete Producers (Samara)
EROFEEV V., of Presses For the Manufacture of Silicate Products (Information) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Doctor of Science (Engineering),
Professor, Academician of RAACS (Saransk)
KOROLEV E., A.Yu. STOLBOUSHKIN
Professor (Moscow) Production of Silicate Materials with Addition of Fine-Ground Open-Hearth
KRIVENKO P.,
Doctor of Science (Engineering), Furnace Slag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Professor (Ukraine)
LEONOVICH S.,
Doctor of Science (Engineering), Quicklime and Slaked Lime in Construction (Information) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Professor (Belarus, Minsk)
LESOVIK V., V.P. VYLEGZHANIN, V.A. PINSKER
Corresponding Member of RAACS
(Belgorod) Influence of Porosity of Autoclaved Gas Concrete on Its Thermal Conductivity
MURTAZAEV S.-A.,
Doctor of Science (Engineering), and Ways of Its Change Due To Improvement in Selection of Raw Components . . . . . . . 36
Professor (Grozniy)
NEDOSEKO I.,
Doctor of Science (Engineering)
O.I. PONOMAREV, A.M. GORBUNOV, M.V. KORNEV
(Ufa, Bashkortostan)
PICHUGIN A.,
Design Specialties of Load Bearing and Separating Silicate
Doctor of Science (Engineering), Units Masonry Structures (Information) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Professor, Member of the Russian
Academy of Natural Science (Novosibirsk)
PUKHARENKO Yu., M. ABDELMEGEED, M. KASSAB, H. SHOUKRY, S. TAHA
Professor (St. Petersburg)
Innovative Composite Materials for Strengthening Lime-based Mortars
TRAVUSH V.,
Doctor of Science (Engineering), in Traditional Masonry Structures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
academician of RAACS (Moscow)
FEDOSOV S.,
Professor, Academician of RAACS (Ivanovo) Results of scientific research
FISHER H.-B.,
Doctor-Engineer (Germany, Weimar)
KHOZIN V.,
A.I. PANCHENKO, I.Ya. HARCHENKO, S.V. VASILIEV
Professor (Kazan) Durability of concretes with compensated chemical shrinkage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
CHERNYSHOV E.,
Doctor of Science (Engineering), A.A. ASKADSKII, T.A. MATSEEVICH, V.I. KONDRASHCHENKO
Professor, Academician of RAACS
(Voronezh)
SHEBL S.M., Modification Of WPC Materials By Introduction Of Dioctylphthalate Plasticizer . . . . . . . 54
Doctor of Science, Professor (Egypt)
SHLEGEL I., D.V. TOPCHY, A.Y. YURGAYTIS, M.-B.Kh. KODZOEV, I.M. KHALIULLIN
Candidate of Science (Engineering),
OOO «INTA-Stroy» (Omsk)
Tensometric Monitoring of Stress-Strain State of Structures of the Underground Part
SHTACKELBERG D.,
Doctor of Science (Engineering), of Buildings and Structures at Scientific and Technical Support of Construction
Professor (Israel)
YAKOVLEV G., and Conversion Facilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Professor (Izhevsk)
YU JIANGMIAO, A.P. KONSTANTINOV, A.A. KRUTOV, A.M. TIKHOMIROV
PhD / Associate Professor
(China, Guangzhou) Assessment of the PVC Window Thermal Characteristics in Winter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
The authors of published materials are responsible for the accuracy of the submitted information, the accuracy of the data from the cited literature and for using in articles data which are not open to the
public. The Editorial Staff can publish the articles as a matter for discussion, not sharing the point of view of the author. Reprinting and reproduction of articles, promotional and illustrative materials are
possible only with the written permission of the editor-in-chief. The Editorial Staff is not responsible for the content of advertisements and announcements.
Silicate building materials
УДК 666.965
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-3-5
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru)

ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18)
Силикатный кирпич и газосиликат.

Некоторые тенденции рынка в 2018—2019 гг.
Приведены сведения о состоянии и основных тенденциях развития отечественного рынка силикатных стеновых материалов
(кирпича, крупно- и среднеформатных силикатных блоков и перегородочных плит), а также автоклавного газосиликата
(газобетона). Показано, что при значительной общности технологии и примерно одинаковом количестве действующих
предприятий (силикатных – 59, газобетонных – 66) производство газосиликатных блоков развивается существенно успешнее.
Снижение объемов выпуска силикатного кирпича в 2018 г. составило около 6,3% к уровню предыдущего года, в то время как
производство газосиликата сопоставимо с уровнем 2017 г. (падение всего -0,2%). Приведены сравнительные данные о
динамике производства, средних цен, рентабельности рассматриваемых подотрослей промышленности строительных
материалов. Выявлено, что по итогам 2018 г. доля силикатного кирпича в общей структуре потребления штучных стеновых
материалов снизилась до 13%, потребление газосиликата выросло до 44%. Сделан вывод, что начиная с 2017 г. газосиликат
является наиболее востребованным стеновым материалом в России. Дан прогноз до конца 2019 г.
Ключевые слова: силикатные стеновые материалы, силикатный кирпич, газосиликат, газобетон, анализ рынка.
Для цитирования: Семёнов А.А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. //
Строительные материалы. 2019. № 8. С. 3–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-3-5
A.A. SEMENOV, Candidate of Sciences (Engineering), General Director (info@gs-expert.ru) OOO «GS-Expert»
(18, 1-st Tverskoy-Yamskoy Pereulok, Moscow, 125047, Russian Federation)
Silicate Brick and Gas Silicate. Some Trends at the Market in 2018–2019
The data on the state and main trends in the development of the domestic market of silicate wall materials (brick, large and medium-sized silicate blocks and partition plates), as well as auto-
claved gas silicate (aerated concrete) are presented. It is shown that at a significant common technology and about the same number of operating enterprises (silicate – 59, aerated concrete –
66), the production of silicate blocks is developing significantly more successfully. The decrease in the output of silicate bricks in 2018 was about 6.3% compared to the previous year, while
the production of gas silicate is comparable to the level of 2017 (a drop of only -0.2%). Comparative data on the dynamics of production, average prices, profitability of the sub-sectors of the
building materials industry are presented. It is revealed that at the end of 2018, the share of silicate bricks in the total structure of consumption of piece wall materials decreased to 13%, the
consumption of gas silicate increased to 44%. It is concluded that since 2017 gas silicate is the most demanded wall material in Russia. The forecast is given until the end of 2019.
Keywords: silicate wall materials, silicate brick, gas silicate, gas concrete, analysis of market.
For citation: Semenov A.A. Silicate brick and gas silicate. Some trends at the market in 2018–2019. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8, pp. 3–5. (In Russian).
Подотрасли силикатных стено- мощностью порядка 17 млн м3, дах (65% от общего числа действу-
вых материалов (силикатный кир- средняя загрузка производствен- ющих предприятий).
пич, средне- и крупноформатные ных мощностей составила около Падение производства сили-
силикатные стеновые блоки и пе- 68%. При этом среди кирпичных катного кирпича продолжается
регородочные плиты), далее по заводов положительную произ- уже пятый год подряд. За период с
тексту – силикатного кирпича и водственную динамику в 2018 г. 2014 г. выпуск данной продукции
газосиликата (газобетона) авто- показали всего 22 завода (37% от упал на 54%, до 1780 млн шт. усл.
клавного твердения, далее – газо- общего числа действующих пред- кирпича в 2018 г. Снижение объ-
силиката имеют много общего, от приятий), в то время как в емов выпуска силикатного кирпи-
базового сырья и сходной техно- сегменте газосиликата рост произ- ча в 2018 г. составило около 6,3% к
логии производства до числа дей- водства зафиксирован на 43 заво- уровню предыдущего года.
ствующих предприятий, но де-
монстрируют принципиально раз- а 20 б 30
ную динамику развития. 10
10 17,7
20
По состоянию на 2018 г. произ- 0
водство силикатного кирпича в 10
% г/г
% г/г
-10
России осуществляло 59 заводов -6,3
0
-20 -14,6
суммарной производственной -15,6
-3,2 -1,5 -0,2
-30 -10
мощностью около 10 млн м3, сред- -5,9
-40 -31,5 -20
няя загрузка производственных
2014 2015 2016 2017 2018 2014 2015 2016 2017 2018
мощностей составила всего около
35%. Выпуск газосиликата осу- Рис. 1. Динамика производства в 2014–2018 гг: а – силикатного кирпича; б – газосиликата
ществляли 66 заводов суммарной Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата
8
5,7 6,8
6 7 4,8 5,1
научнотехнический и производственный журнал 3,0
®
4
август 2019 2 3
% г/г
% г/г
2 0,6 0,7
0
-3
-20 -15,6 -14,6
-1,5 -0,2
-30 -10 -3,2
-5,9
Силикатные
-40 строительные
-31,5 материалы
-20
2014 2015 2016 2017 2018 2014 2015 2016 2017 2018
а 8 б Производство газосиликата
5,7 6,8 также имело тенденцию к сниже-
6 7 5,1
4,8 нию, однако темпы сокращения
3,0
4 производства были существенно
2
% г/г
меньше: за период с 2014 г. паде-
% г/г
2 0,6 0,7
0
ние производства составило около
-3
10%. По итогам 2018 г. в РФ было
-2 -0,6
-1,6 -5,1
произведено около 11,5 млн м3 га-
-4 -8
зосиликата, что сопоставимо с
2014 2015 2016 2017 2018 2014 2015 2016 2017 2018
уровнем предыдущего года (паде-
Рис. 2. Динамика средних цен производителей в 2014–2018 гг: а – на силикатный кирпич;
ние составило всего 0,2%).
б – газосиликат Средние цены производителей
Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата
на силикатный кирпич в последние
а б
пять лет фактически стагнируют.
12 15
10 За период с 2014 по 2018 г. средняя
8 10 цена на эту продукцию снизилась
6
4 на 0,9%. В том числе последние два
5
%
%
2 года цены на силикатный кирпич

0
-2 0 стабильно сокращались.
-4 В сегменте газосиликата ситуа-
-6 -5
2014 2015 2016 2017 2014 2015 2016 2017
ция существенно лучше: падение
цен отмечалось только в 2016 г., а в
Рентабельность по чистой прибыли
Рентабельность по чистой прибыли целом за пять лет рост цен соста-
Рентабельность продаж Рентабельность продаж вил около 10%. Однако в любом
случае, темпы роста цен были су-
Рис. 3. Динамика средней рентабельности предприятий-производителей в 2014–2018 гг:
а – силикатного кирпича; б – газосиликата щественно ниже уровня инфляции
Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата за этот же период (около 27,3%).
40 Результатом снижения спроса в
условиях роста себестоимости и
35
стагнации цен стало существенное
30 ухудшение финансового состоя-
ния предприятий. В сегменте си-
25
ликатного кирпича уже в 2017 г.
Доля, %
20 отмечено снижение рентабельно-

сти продаж до отрицательных зна-
15 чений. В сегменте газосиликата
рентабельность продаж остается
10
положительной, но динамично со-
5 кращалась. В то же время средняя
рентабельность деятельности пред-
0
приятий рассматриваемых товар-
Каменные Кирпичные Панельные Блочные Монолитные Деревянные Прочие
ных сегментов с 2016 г. также стала
Рис. 4. Структура строительства жилых домов по видам используемых стеновых материалов в отрицательной.
2014–2018 гг.
Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата Если рассмотреть общую струк-
туру строительства жилых зданий
100 по используемым видам стеновых
80
материалов, то можно отметить
стабильное сокращение доли вво-
60
димых жилых домов с кирпичны-
%
40 ми стенами на фоне роста доли

20 строительства каркасных и моно-
литных зданий, являющихся од-
0
2014 2015 2016 2017 2018 ним из основных сегментов потреб-
Прочее 4 5 5 5 5 ления газосиликата.
КК 41 41 41 40 39 Как результат – существенное
СК 20 17 14 13 13 изменение структуры спроса на
АГБ 34 37 40 43 44 стеновые материалы. Так, за по-
Рис. 5. Структура используемых штучных стеновых материалов в 2014–2018 гг.
следние пять лет доля потребления
Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата силикатного кирпича в общей
научнотехнический и производственный журнал

®
4 август 2019
структуре потребления штучных а б

2018 2014 2018 2014
стеновых материалов снизилась на
7 процентных пунктов до 13% по 57 50
38
итогам 2018 г. В то же время по- СФО 7 11 СФО 24 31
требление газосиликата выросло 13 18 38 46
ПФО 21 ПФО 2328
на 10 процентных пунктов до 44%. 8
32
35
19 23
Начиная с 2017 г. газосиликат яв- ЮФО 8 11 ЮФО 29 44
ляется наиболее востребованным 9 11 46 53
12 55
стеновым материалом в России. ЦФО 20 ЦФО 43
В большинстве федеральных 0 10 20 30 40 0 20 40 60 80
округов газосиликат имеет абсо- доля применения, % доля применения, %
лютное преимущество по объ-
емам потребления по сравнению с Рис. 6. Региональная структура потребления в 2014 и 2018 гг: а – силикатного кирпича;
б – газосиликата
другими мелкоштучными стено- Источник: оценка ГС-Эксперт на основе данных предприятий, ФНС РФ и Росстата
выми материалами. Наиболее вы-
сокая доля потребления газосили- керамического кирпича также сни- позже. Во 2-м полугодии текущего
ката характерна для Центрального, зилось на 2,4%. Это характеризует года динамика строительной ак-
Северо-Западного и Дальневос- общую тенденцию снижения спро- тивности вновь будет снижаться,
точного федеральных округов, где са на штучные стеновые материалы однако спрос на стеновые штучные
он занимает более половины рын- на фоне активизации строитель- материалы, напротив, будет более
ка. Наиболее высокий спрос на ной деятельности, наблюдаемой с высоким по сравнению с анало-
силикатный кирпич отмечается в конца 2018 г., которая была обу- гичным периодом 2018 г. Несмотря
Приволжском федеральном окру- словлена принятием решения о на майские указы Президента РФ,
ге, но и здесь на его долю прихо- переходе с июля 2019 г. на новую заявленная цифра по строитель-
дится всего около 21% рынка схему финансирования жилищно- ству 120 млн м2 жилья к 2025 г. яв-
штучных стеновых материалов. го строительства. Для сохранения ляется реально недостижимой.
На основании многолетнего возможности привлечения средств Ежегодные темпы роста ввода жи-
мониторинга отрасли и социально- покупателей по существующей лья должны составлять не менее
экономического развития эконо- схеме долевого участия в строи- 10% в год, начиная с 2019 г. В то же
мики страны специалисты ГС- тельстве степень готовности дома время в 2016–2018 гг. отмечалось
Эксперт прогнозируют по итогам должна быть не менее 30% и не стабильное сокращение объемов
2019 г. дальнейшее сокращение менее 10% квартир должно быть жилищного строительства, даже
производства силикатного кирпи- продано. Принятие данного реше- несмотря на учет в отдельные пе-
ча примерно на 2–4% и рост произ- ния привело с конца 2018 г. к дина- риоды ранее построенных и лега-
водства газосиликата на 2–4% к мичному росту спроса на цемент лизованных индивидуальных жи-
2018 г. Данный прогноз базируется (за 6 мес. 2019 г. +10% к аналогич- лых домов (дачная амнистия, рей-
в том числе на результатах работы ному периоду предыдущего года), ды Рос-реестра и ФНС и т. д.).
подотраслей по итогам шести меся- бетон (+20%), ЖБИ (+5%), т. е. на Реально же с учетом текущего со-
цев 2019 г., в течение которых про- материалы, используемые для воз- стояния российской экономики по
изводство силикатного кирпича ведения фундаментов и каркасов состоянию на июнь 2019 г. предпо-
сократилось на 4,2%, производство зданий. Штучные стеновые мате- сылок к скорому изменению нега-
газосиликата увеличилось всего на риалы на достраиваемых объектах тивной ситуации в стройкомплек-
1,8%. Отметим, что производство будут востребованы несколько се, к сожалению, не наблюдается.
НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство»

II Международные научно-технические «Гвоздевские чтения»
г. Москва 21 ноября 2019 г.
Тематика: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона и примеры его применения в жилищном, гражданском, промыш-
ленном, транспортном, энергетическом, военном, высотном, арктическом и других видах строительства, а также доклады по отдельным
аспектам его конструктивных решений в виде сборного, монолитного, предварительно напряженного и составляющих его материалов:
легкие, высокопрочные, специальные бетоны и т. д.
Заявки на участие направлять до 31 октября на адрес эл. почты niizhb-marketing@cstroy.ru
с пометкой «Гвоздевские чтения 2019» и указанием Ф.И.О., должности, наименования организации, телефона,
эл. почты для связи (количество мест ограничено).
Место проведения: конференц-зал НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

(г. Москва, Рязанский проспект, 61, корпус 5, 4 этаж)
Более подробно на сайте: http://niizhb-fgup.ru/press-center/news/317/

®
август 2019 5
Силикатные строительные материалы
УДК 666.965
В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук, доцент, В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, профессор РАН
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
Технология силикатных прессованных материалов.

Обзор новаций для развития производства
Показано, что прессованные силикатные материалы относятся к числу лидеров среди штучных изделий для возведения стен
зданий, особенно в малоэтажном строительстве. Это обусловлено оптимальными показателями технико-эксплуатационных
характеристик материалов при невысокой их стоимости по сравнению с материалами аналогичного качества. Отмечаемое в
настоящее время некоторое снижение интереса к данным материалам со стороны покупателей обусловлено в большей степени
общеэкономическим кризисом в мире, а не падением конкурентоспособности материала ввиду снижения его качества. Данный
вывод подтверждается существенным объемом научно-практических исследований в областях технического перевооружения,
расширения сырьевой базы и номенклатуры выпускаемых изделий силикатного производства, что является предпосылками
для повышения эффективности производства и применения прессованных изделий и, как следствие, увеличения спроса на
продукцию в ближайшем будущем.
Ключевые слова: силикатные материалы, энергоэффективность, ресурсосбережение, прессование, кирпич, сырье, технология.
Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента для молодых кандидатов МК-5980.2018.8.
Для цитирования: Нелюбова В.В., Строкова В.В. Технология силикатных прессованных материалов. Обзор новаций для развития
производства // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 6–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
V.V. NELYUBOVA, Candidate of Sciences (Engineering), V.V. STROKOVA, Doctor of Sciences (Engineering)
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (46, Kostyukova Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)
Technology of Silicate Pressed Materials. Review of Innovations for the Development of Production
The review shows that pressed silicate materials are among the leaders of piece products for the construction of walls of buildings, especially in low-rise construction. This is due to the
optimal indicators of technical and operational characteristics of materials at a low cost compared to materials of similar quality. It is noted that the currently observed decline in pro-
duction and consumption of these materials is largely due to the general economic crisis and the slowdown in the pace of construction, rather than the fall in the competitiveness of sili-
cate materials. This conclusion is confirmed by a significant amount of scientific and practical research in the areas of technical re-equipment, expansion of raw materials base and
range of products of silicate production, this is a prerequisite for improving the efficiency of production and using pressed products and, as a result, an increase in demand for products
in the near future
Keywords: silicate materials, energy efficiency, resource saving, pressing, brick, raw materials, technology.
This work was financially supported by the Presidential Grant for young candidates MK-5980.2018.8.
For citation: Nelyubova V.V., Strokova V.V. Technology of silicate pressed materials. Review of innovations for the development of production. Stroitel’nye Materialy [Construction
Materials]. 2019. No. 8, pp. 6–13. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
Как показывает многолетний опыт изготовления тоны ячеистые, получаемые поризацией смесей и
и применения в строительстве изделий и конструк- формированием изделий различной конфигурации и
ций из автоклавных материалов, по сравнению с тра- назначения (блоки, плиты, перемычки, стеновые
диционными материалами аналогичного назначения панели, панели покрытия и др.) путем сегментирова-
и качества они являются наиболее эффективными и ния формовочного массива. Во вторую группу входят
перспективными: меньше капиталовложений на ор- силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перего-
ганизацию производства, ниже материалоемкость и родочные, штучно формируемые прессованием ис-
затраты топливно-энергетических ресурсов, доступ- ходной смеси. В последнее время номенклатура и
ное сырье, возможность использования отходов про- области применения прессованных силикатных из-
мышленности. Это способствует внедрению ресур- делий претерпели существенные изменения в сторо-
сосберегающих, энергосберегающих и безотходных ну расширения [1]. К сожалению, о новых изделиях,
технологий, что со временем становится все более их свойствах, возможности использования при воз-
актуальным с учетом мировой парадигмы экологиза- ведении зданий и сооружений в различных условиях
ции производства и строительства. эксплуатации недостаточно осведомлены широкие
Современные изделия автоклавного твердения круги специалистов.
подразделяются на две группы материалов, принци- Сравнительный анализ таких технико-эксплуата-
пиально отличающиеся по основным свойствам ционных характеристик керамического и силикатно-
(плотности, прочности, морозостойкости и др.), тех- го кирпича, как энергозатраты при эксплуатации
нологическим параметрам получения и структуре зданий и масса стен при строительстве, показывает,
конечного продукта. Первую группу составляют бе- что они близки по значениям. При этом силикатный

®
6 август 2019
полнотелый кирпич по общей стоимости 1 м2 стены ристики. Так, с 2000-х гг. производители налаживают
конкурирует с керамическим кирпичом и керамзито- выпуск цветного силикатного кирпича, который
бетонными блоками, а стены из пустотелых силикат- применяется в виде облицовочного материала.
ных кирпичей и камней значительно дешевле. Начинается выпуск облицовочного кирпича с коло-
Несущая способность стен из пустотелых сили- той и рустированной поверхностью, имитацией ско-
катных камней не отличается от аналогичных пока- лов природного камня, а также крупно- и мелкофор-
зателей стен из полнотелого кирпича, а теплопровод- матных блоков, перегородочных межквартирных и
ность конструкции из пустотелых изделий соответ- межкомнатных изделий. Таким образом, сегодня
ственно уменьшается. Это позволяет использовать силикатные прессованные изделия – экологически
их с высокой эффективностью для возведения не безопасный строительный материал, прочный, на-
только наружных, но и внутренних перегородок и дежный, долговечный и функциональный.
стен. Особенно перспективным является сочетание К сожалению, даже высокая эффективность си-
ограждающих конструкций зданий из газобетона ав- ликатных стеновых материалов не обеспечила им
токлавного твердения с несущими конструкциями рыночной устойчивости в условиях существенного
из плотных автоклавных изделий и перегородок из снижения инвестиционной активности последних
плотных силикатных блоков с повышенной звуко- лет. Сильное падение объемов выпуска силикатного
изолирующей способностью. кирпича произошло в 2016 г. вслед за снижением
Стоит отметить, что в отличие от ячеистых изде- объемов жилищного строительства в России; к на-
лий автоклавного твердения прессованные материа- стоящему времени ситуация стабилизируется, темпы
лы (кирпич и камни стеновые) способны сочетать падения производства замедлились, но снижение
требуемые показатели несущей способности при со- объема выпуска продолжается. Ожидаемого оживле-
хранении эстетической выразительности благодаря ния производства в первом полугодии 2019 г. не про-
окрашиванию и гидрофобной обработке поверхно- изошло. Аналитики видят выход из негативной ры-
сти материалов. ночной ситуации в расширении номенклатуры про-
Силикатные изделия обладают высокой атмосфе- дукции и диверсификации производства [12].
ростойкостью. Несмотря на противоречивые данные Несмотря на пессимистические прогнозы девело-
о водостойкости силикатного кирпича, современные перов и аналитиков, ужесточение законодательной
материалы, масштабно выпускаемые предприятия- базы финансирования строительства жилья, пока
ми, полностью удовлетворяют требованиям норма- удается сохранить производственные мощности дей-
тивных документов и демонстрируют хорошую ствующих силикатных заводов. Кроме того, суще-
устойчивость при длительной их выдержке в грунто- ственное развитие малоэтажного строительства в от-
вых водах (или их имитации) [2–4]. Многочис- дельных регионах страны (ярким примером выступа-
ленными натурными испытаниями доказано увели- ет Белгородская область) является реальной поло-
чение марки по прочности силикатных материалов в жительной предпосылкой для роста спроса на штуч-
результате карбонизационного воздействия за счет ные силикатные изделия.
формирования нерастворимых карбонатов кальция, Развитие силикатной отрасли в высококонку-
кольматирующих поры и пустоты изделия, и увели- рентной среде стеновых материалов является одной
чения степени омоноличивания смеси, состоящей из из приоритетных задач в текущей рыночной ситуа-
отдельных кристаллических сростков, непрореа- ции. Важным резервом конкуретоспособности си-
гировавших компонентов и заполнителя [5–7]. ликатных предприятий является потенциал ресур-
Силикатный кирпич обладает хорошим запасом со- и энергосбережения технологии, а также воз-
прочности, что обеспечивает пролонгацию его стой- можность расширения ассортимента за счет
кости в условиях повышенной температуры [8–10]. продукции с высокой добавленной стоимостью.
Ориентация на строительство преимущественно Приведенный ниже анализ имеющихся научных
крупнопанельного жилья в 1950–1960 гг. нанесла разработок продемонстрирует широкий спектр воз-
колоссальный ущерб развитию производства штуч- можностей для предприятий по внедрению наибо-
ных стеновых материалов, как силикатного, так и лее подходящих для них новаций.
керамического кирпича. В настоящее время сили- Максимальный синергетический эффект, свя-
катная промышленность, получившая свое развитие занный с качественным и количественным повы-
в СССР в начале прошлого века [11], пережившая шением эффективности производства и увеличени-
период упадка и потерь, перестроилась и развивает- ем эксплуатационных характеристик конечного
ся. Предприятия активно внедряют новые техноло- продукта, может быть достигнут только при ком-
гии, приобретают новое оборудование, расширяют плексном подходе, основанном на компиляции
ассортимент выпускаемой продукции. технологических (внедрение новых высокоэффек-
По данным Ассоциации производителей сили- тивных технологических решений, увеличение про-
катных изделий, ведущие предприятия страны, со- изводительности, повышение уровня автоматиза-
средоточенные в основном в Центральном федераль- ции, снижение ресурсозатрат на их производство и
ном округе, разрабатывают новые формы силикат- др.) и рецептурных приемов (выбор эффективных
ных изделий, изменяя их качественные характе- сырьевых компонентов по показателям транспорт-

®
август 2019 7
ной доступности месторождения, энергоемкости ных стеновых материалов. Коэффициент белизны

добычи и активации, химической активности и силикатного кирпича составляет 55–60% от эталона,
иным специальным показателям, модификации что позволяет окрашивать его в любой цвет. В каче-
смесей добавками различного функционального стве пигмента в настоящее время обоснована воз-
назначения и др.) указанных решений. можность использования широкого спектра компо-
В настоящее время существует реальная возмож- нентов, в частности отходов горнодобывающей и
ность повышения качества выпускаемых изделий за металлургической промышленности [19–24].
счет совершенствования технологии его производ- Тем не менее остаются нерешенными ряд техноло-
ства в части внедрения технологий бережливого про- гических вопросов, снижающих качество конечного
изводства; увеличения уровня автоматизация; опти- продукта [25–27]. Так, для повышения степени гомо-
мизации параметров гидротермальной обработки и генизации смеси при производстве силикатного кир-
других факторов. Например, ведущими производи- пича различной цветовой гаммы предложено исполь-
телями оборудования предлагается широкий спектр зовать стержневые смесители [28]. Они обладают вы-
технологических приемов, обеспечивающих каче- сокой эффективностью за счет стержневого истира-
ственное улучшение свойств материалов автоклавно- ния, что позволяет вводить яркие пигменты в гаше-
го твердения. Кроме того, ввиду технологической ную смесь при малых количествах с равномерным
«простоты» и возможности реализации процесса по- распределением. Доказано, что пигменты ярких тонов
лучения прессованных изделий в лабораторных ус- следует добавлять в гашеную смесь для снижения по-
ловиях, а также использования широкого спектра терь при переходе цвета, а пигменты светлых тонов
сырьевых компонентов и модифицирующих добавок вводить до гашения смеси, что позволит увеличить
интерес к силикатным материалам со стороны иссле- равномерность распределения пигмента с сокраще-
дователей растет с каждым годом. нием его расхода [29]. При этом для исключения не-
Зарубежная силикатная промышленность пере- гативного влияния железоокисных окрашивающих
ходит на работу по прямой технологии производства компонентов на качество готовых изделий (снижение
силикатных изделий с применением бездобавочного сырцовой и автоклавной прочности силикатного кир-
известкового вяжущего, т. е. без операции измельче- пича) дозировка пигмента не должна превышать 2%.
ния вяжущего с добавкой песка с получением извест- Также немаловажным для производства рядового
ково-кремнеземистого вяжущего (ИКВ) [13, 14]. При и в особенности лицевого окрашенного кирпича яв-
этом осуществляется помол песка на вертикальных ляется режим запаривания [30, 31]. Так, в случае
мельницах, которые работают без мелющих тел и окрашенных материалов большое влияние на конеч-
имеют меньшее энергопотребление, чем шаровые ное качество оказывает первая стадия, заключающая-
мельницы, за счет особенностей конструкции [15]. ся в медленном прогреве до 69оС при атмосферном
Однако при переходе завода силикатного кирпича на давлении или продувкой паром автоклава, позволяю-
прямую технологию необходим иной подход к при- щая повысить коэффициент теплопередачи и ликви-
меняемому кремнеземистому сырью, так как при дировать застойные зоны [32]. Иные режимы с нагре-
использовании обычного мелкого песка необходимо вом до 100оС приводят к изменению цвета кирпича.
увеличение расхода извести [16, 17]. Свойства готовых изделий напрямую зависят от
Важным этапом развития силикатной отрасли качества прессования. Для исключения запрессовки
была разработка сообществом научных исследовате- воздуха и, как следствие, максимального уплотнения
лей и специалистов (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, смеси целесообразно применять двухстадийную тех-
НИИ строительной физики РААСН, Ассоциация нологию прессования, предлагаемую современным
производителей силикатных изделий и др.) методи- оборудованием для получения формовочных масс
ческого пособия по проектированию несущих и оптимальной влажности [33].
ограждающих конструкций из изделий на основе Необходимость расширения сырьевой базы сили-
модифицированного силикатобетона, подготовлен- катных производств в части поиска эффективных и
ного в развитие и дополнение свода правил реакционноспособных компонентов для производ-
СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные кон- ства силикатных материалов низкой энергоемкости
струкции». Пособие учитывает важные изменения, обусловила увеличение числа научно-практических
произошедшие в строительном комплексе за послед- работ, связанных с оценкой эффективности исполь-
ние годы, – появление новых и переоснащение су- зования природного и техногенного нетипичного,
ществующих заводов силикатного бетона с новей- некондиционного сырья для получения силикатных
шим высокотехнологичным оборудованием, разви- материалов автоклавного твердения [34–45].
тие контроля и концепций управления производ- Так, многолетние исследования доказывают эф-
ственным процессом [18]. фективность глинистого сырья для производства авто-
Переход на современное оборудование обуслов- клавных силикатных материалов [46–49]: установлены
ливается также высокой конкуренцией рынка, где рациональные параметры взаимодействия известко-
целесообразно расширять продуктовую линейку с во-глинистой системы, обеспечивающие синтез ново-
помощью современных технологических ресурсов. образований полиминерального состава – низкоос-
Актуальной задачей является получение декоратив- новных гидросиликатов, тоберморита и гидрогранатов.

®
8 август 2019
Предложена методика расчета сырьевой смеси для ских исследований не уменьшается. При этом оче-
получения автоклавных силикатных материалов с вы- видно, что для роста конкурентоспособности сили-
сокими физико-механическими свойствами. катного кирпича и увеличения спроса на конечную
Множество исследований доказали возможность продукцию необходима консолидация усилий и воз-
применения вторичного сырья и отходов в силикат- можностей предприятий, способных формулировать
ных изделиях, в составе которых они могут наиболее задачи по совершенствованию технологических про-
эффективно себе проявлять. Так, отрасль автоклавных цессов для увеличения технико-экономических по-
материалов является одним из лидеров по использова- казателей производства, и ведущих ученых, предла-
нию золошлаковых отходов: эти компоненты успешно гающих реальные научнообоснованные подходы к
применяются в составе формовочных смесей как аль- повышению качества продукции. Также важно, что-
тернатива классическому кварцевому сырью [50–54]. бы результаты научных исследований и разработок
Таким образом, несмотря на некоторое снижение не оставались на бумаге, а наиболее перспективные
рыночных показателей, связанных с объективными из них внедрялись в производство. Мировой опыт
общеэкономическими и геополитическими факто- показывает, что наилучших коммерческих результа-
рами, интерес к прессованным силикатным издели- тов достигают предприятия, идущие в ногу с разви-
ям как к объекту разноплановых научно-практиче- тием науки и техническим прогрессом.
Список литературы References
1. Техническое заключение об использовании круп- 1. Technical report on the use of large silicate blocks in
ных силикатных блоков в различных условиях various operating conditions. Available at: http://
эксплуатации. Режим доступа: http://apsi-rf.ru/ apsi–rf.ru/assets/files/doc/tehnicheskoe_zaklyuche-
assets/files/doc/tehnicheskoe_zaklyuchenie_ob_ nie_ob_ispolzovanii_krupnyh_silikatnyh_blokov_v_
ispolzovanii_krupnyh_silikatnyh_blokov_v_ razlichnyh_usloviyah_ekspluatacii.zip
razlichnyh_usloviyah_ekspluatacii.zip 2. Cherepanov V.I., Nekrasova E.V., Chernykh N.A.,
2. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Panchenko Yu.F. Water resistance of silicate brick.
Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кир- Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2013.
пича // Строительные материалы. 2013. № 9. No. 9, pp. 10–11. (in Russian)
С. 10–11. 3. Kornev M.V., Korneva T.P. Resistance of silicate ma-
3. Корнев М.В., Корнева T.П. Стойкость силикат- terials in water and aggressive media Stroitel’nye
ных материалов в воде и агрессивных средах // Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10,
Строительные материалы. 2015. № 10. С. 8–9. pp. 8–9. (In Russian).
4. Корнев М.В., Корнева Т.П. Стойкость силикатных 4. Kornev M.V., Korneva T.P. Resistance of silicate ma-
материалов в горячей воде. Результаты исследований terials to hot water. results of researches of silicate
производителей силикатных изделий // Строитель- products manufacturers. Stroitel’nye Materialy
ные материалы. 2016. № 12. С. 12–13. DOI: https://doi. [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 12–13.
org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-12-13 (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
5. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Чуйкин А.Е. 430X-2016-744-12-12-13
Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: 5. Babkov V.V., Samofeev N.S., Chuikin A.E. A silicate
анализ состояния, прогноз долговечности и спо- brick in external walls constructions of apartment
собы ее повышения // Инженерно-строительный houses: condition analysis, durability forecast and
журнал. 2011. № 8 (26). С. 35–40. methods of its increasing. Inzhenerno-stroitel’nyj zhur-
6. Бабков В. В., Самофеев Н. С. Состояние силикат- nal. 2011. No. 8 (26), pp. 35–40. (In Russian).
ного кирпича в наружных стенах жилых домов 6. Babkov V.V., Samofeev N.S. The state of silicate brick
после длительной эксплуатации // Инженерные in the external walls of residential buildings after pro-
системы. 2011. № 5. С. 25–28. longed use. Inzhenernye sistemy. 2011. No. 5, pp. 25–28.
7. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Кузнецов Д.В. (In Russian).
Состояние жилых домов в силикатном кирпиче и 7. Babkov V.V., Samofeev N.S., Kuznetsov D.V. The
реализация программы санации объектов этой state of residential buildings in silicate brick and the
категории в Республике Башкортостан // implementation of the program of rehabilitation of
Строительные материалы. 2011. № 11. С. 7–11. objects of this category in the Republic of Bashkortostan
8. Федосов С.В., Ибрагимов А М., Гнедина Л.Ю., Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2011.
Смирнов А.Ю. Пожарная ситуация в зданиях из No. 11, pp. 7–11. (In Russian).
силикатного кирпича // Строительные материа- 8. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Gnedina L.Yu.,
лы. 2008. № 11. С. 60–61. Smirnov A.Yu. Fire situation in buildings of silicate
9. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Гнедина Л.Ю., brick Stroitel’nye Materialy [Construction Materials].
Смирнов А.Ю. Силикатный кирпич в условиях 2008. No. 11, pp. 60–61. (In Russian).
высокотемпературных воздействий // Строитель- 9. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Gnedina L.Yu.,
ные материалы. 2009. № 9. С. 48–49. Smirnov A.Yu. Silicate brick under conditions of high-

®
август 2019 9
10. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., temperature effects Stroitel’nye Materialy [Construc-
Безродных М.В. Силикатные материалы авто- tion Materials]. 2009. No. 9, pp. 48–49. (In Russian).
клавного твердения с наноструктурированным 10. Nelyubova V.V., Zhernovsky I.V., Strokova V.V.,
модификатором в условиях высокотемператур- Bezrodnykh M.V. Silicate materials of autoclave hard-
ных воздействий // Строительные материалы. ening with a nanostructured modifier under high tem-
2012. № 9. С. 8–9. perature conditions. Stroitel’nye Materialy [Construction
11. Хвостенков С.И. Развитие производства силикат- Materials]. 2012. No. 9, pp. 8–9. (In Russian).
ного кирпича в России // Строительные материа- 11. Khvostenkov S.I. Development of production of a sili-
лы. 2007. № 10. С. 4–9. cate brick in Russia Stroitel’nye Materialy [Construction
12. Семёнов А.А. Тенденции развития отечественной Materials]. 2007. No. 10, pp. 4–9. (In Russian).
силикатной промышленности // Строительные 12. Semenov A.A. Development trends of the domestic
материалы. 2018. № 12. С. 25–26. DOI: https://doi. silicate industry. Stroitel’nye Materialy [Construction
org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-25-26 Materials]. 2018. No. 12, pp. 25–26. (In Russian).
13. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы заме- DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-
ны традиционной технологии силикатного кир- 12-25-26
пича с приготовлением известково-кремнеземи- 13. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Problems of re-
стого вяжущего на прямую технологию // placing the traditional technology of silicate brick with
Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14–17. the preparation of lime–silica binder with direct tech-
14. Кузнецова Г.В., Шинкарев А.А., Морозова Н.Н., nology. Stroitel’nye Materialy [Construction
Газимов А.З. Добавки для прямой технологии про- Materials]. 2013. No. 9, pp. 14–17. (In Russian).
изводства силикатного кирпича // Строительные 14. Kuznetsova G.V., Shinkarev A.A., Morozova N.N.,
материалы. 2018. № 9. С. 12–16. DOI: https://doi. Gazimov A.Z. Additives for direct technology of sili-
org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-12-16 cate brick production Stroitel’nye Materialy
15. Кузнецова Г.В., Гайнутдинова Г.Х. Влияние круп- [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 12–16.
ности песка на выбор вида известкового вяжущего (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
// Строительные материалы. 2017. № 12. С. 33–37. 430X-2018-763-9-12-16
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-755- 15. Kuznetsova G.V., Gainutdinova G.Kh. Effect of sand
12-33-37 fineness on selection of a lime binder type. Stroitel’nye
16. Кузнецова Г.В. Известь и ее влияние на техниче- Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 12,
ское перевооружение заводов силикатного кир- pp. 33–37. (In Russian). DOI: https://doi.
пича // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 9–13. org/10.31659/0585-430X-2017-755-12-33-37
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016- 16. Kuznetsova G.V. Lime and its effect on the technical
741-9-9-13 re–equipment of silicate brick factories. Stroitel’nye
17. Кузнецова Г.В., Зигангараева С.Р., Морозова Н.Н. Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9,
Влияние состава известково-кремнеземистого вя- pp. 9–13. (In Russian). DOI: https://doi.
жущего на свойства формовочной смеси в произ- org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-9-13
водстве силикатного кирпича // Вестник науки и 17. Kuznetsova G.V., Zigangaraeva S.R., Morozova N.N.
образования Северо-Запада России. 2015. Influence of calc –kremnezem binder on the proper-
Т. 1. № 1. С. 77–82. ties of the molding material mixture in the production
18. Пономарев О.И., Горбунов А.М., Чигрина О.С., of silica brick. Vestnik nauki i obrazovanija Severo-
Мухин М.А., Пестрицкий А.В., Козлов В.В., Zapada Rossii. 2015. Vol. 1. No. 1, pp. 77–82.
Корнев М.В. О разработке методического посо- (In Russian).
бия по проектированию несущих и ограждающих 18. Ponomarev O.I., Gorbunov A.M., Chigrina O.S.,
конструкций из изделий на основе модифициро- Mukhin M.A., Pestritsky A.V., Kozlov V.V., Kor-
ванного силикатобетона // Строительные мате- nev M.V. About development of guidance manual for
риалы. 2016. № 12. С. 18–21. DOI: https://doi. design of bearing and enclosing structures with the use
org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-18-21 products on the basis of modified silicate concrete.
19. Федосеева Е.Н., Занозина В.Ф., Зорин А.Д., Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2016.
Самсонова Л.Е. Получение железооксидного пиг- No. 12, pp. 18–21. (In Russian). DOI: https://doi.
мента из пыли металлургического производства org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-18-21
для использования в строительстве // Металлург. 19. Fedoseeva E.N., Zanozina V.F., Zorin A.D.,
2015. № 5. С. 31–35. Samsonova L.E. Production of iron oxide pigment
20. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., from dust of metallurgical production for usage in
Самсонова Л.Е., Маркова М.Л., Горячева Н.М. building. Metallurg. 2015. No. 5, pp. 31–35.
Железооксидный пигмент из отходов металлурги- (In Russian).
ческих производств для силикатного кирпича // 20. Fedoseeva E.N., Zorin A.D., Zanozina V.F.,
Строительные материалы. 2013. № 9. С. 21–25. Samsonova L.E., Markova M.L., Goryacheva N.M.
21. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., Iron oxide pigment from wastes of metallurgical in-
Кузнецова Н.В., Кабанова Л.В., Самсонова Л.Е. dustries for silicate brick. Stroitel’nye Materialy

®
10 август 2019
Пигмент для окраски кирпича и бетона на основе [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 21–25.
отхода пыли металлургического производства // (In Russian).
Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Ло- 21. Fedoseeva E.N., Zorin A.D., Zanozina V.F.,
бачевского. 2013. № 4-1. С. 103–108. Kuznetsova N.V., Kabanova L.V., Samsonova L.E.
22. Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В., Pigment for coloring lime–and–sand brick and ce-
Гончарова Т.Ю. Особенности структурообразова- ment concrete based on dust metallurgical wastes.
ния окрашенных силикатных материалов в при- Vestnik Nizhegorodskogo universiteta im. N.I. Loba-
сутствии наноструктурированного вяжущего // chevskogo. 2013. No. 4-1, pp. 103–108. (In Russian).
Вестник Белгородского государственного техноло- 22. Nelyubova V.V., Cherevatova A.V., Strokova V.V.,
гического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. Goncharova T.Yu. Features of structure formation of
С. 25–28. colored silicate materials in the presence of a nano-
23. Ещенко Л.С., Мечай А.А., Новик Д.М., Бородина structured binder. Vestnik Belgorodskogo gosudarstven-
К.В. Получение пигментного материала в системе nogo tehnologicheskogo universiteta im. V.G. Shuhova.
FeSO4–CaO–H2O для окрашивания силикатного 2010. No. 3, pp. 25–28. (In Russian).
кирпича // Труды БГТУ. Серия 2: Химические тех- 23. Yeshenko L.S., Mechay A.A., Novik D.M., Borodi-
нологии, биотехнология, геоэкология. 2018. № 2 na K.V. Obtaining of pigment material in the
(211). С. 113–117. system FeSO4 – CaO – H2O for coloring of silica-
24. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы рас- te bricks. Trudy BGTU. Serija 2: Himicheskie tehno-
ширения номенклатуры силикатных материалов logii, biotehnologija, geojekologija. 2018. No. 2 (211),
автоклавного твердения // Строительные матери- pp. 113–117. (In Russian).
алы. 2016. № 9. С. 34–37. DOI: https://doi. 24. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Perspectives of ex-
org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37 panding nomenclature of silicate materials of autoclave
25. Бабель А. Дозирование и подача пигментов при hardening. Stroitel’nye Materialy [Construction Mate-
окрашивании силикатного кирпича на ООО «Бор- rials]. 2016. No. 9. pp. 34–37. (In Russian) DOI: https://
ский силикатный завод» // Строительные мате- doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
риалы. 2013. № 9. С. 18–20. 25. Babel A. Dosing and feeding of pigments when stain-
26. Кузнецова Г.В., Нугманов Р.М. Роль технологи- ing silicate brick at Bor Silicate Plant LLC. Stroitel’nye
ческих факторов в формировании цвета силикат- Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9,
ного цветного кирпича // Строительные матери- pp. 18–20. (In Russian).
алы. 2014. № 9. С. 37–41. 26. Kuznetsova G.V., Nugmanov R.M. The role of tech-
27. Кузнецова Г.В., Хозин В.Г. Влияние пигментов на nological factors in the formation of color of silicate
свойства гашеной силикатной формовочной сме- colored bricks. Stroitel’nye Materialy [Construction
си // Строительные материалы. 2012. № 9. Materials]. 2014. No. 9, pp. 37–41. (In Russian).
С. 25–27. 27. Kuznetsova G.V., Khozin V.G. The effect of pigments
28. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Рукавицын А.В., on the properties of hydrated silicate molding mix.
Андрианов А.В., Албутов А.В., Шерстобитов Ю.М. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2012.
Стержневые смесители серии ШЛ в силикатном No. 9, pp. 25–27. (In Russian).
производстве // Строительные материалы. 2016. 28. Schlegel I.F., Shaevich G.Ya., Rukavitsyn A.V.,
№ 9. С. 20–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585- Andrianov A.V., Albutov A.V., Sherstobitov Yu.M.
430X-2016-741-9-20-23 Rod mixer of SHL series in silicate production.
29. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Пигменты и объ- Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2016.
емное окрашивание // Строительные материалы. No. 9, pp. 20–23. (In Russian). DOI: https://doi.
2016. № 12. С. 14–17. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-20-23
org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-14-17 29. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Pigments and vol-
30. Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Управление ин- umetric coloring. Stroitel’nye Materialy [Construction
тенсивностью взаимодействия структур строи- Materials]. 2016. No. 12, pp. 14–17. (In Russian).
тельных материалов с водяным паром и водой // DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-
Academia. Архитектура и строительство. 2008. 12-14-17
№ 2. С. 77–83. 30. Slavcheva G.S., Chernyshov E.M. Controlling the
31. Ермак О.В., Шестаков Н.И. Тепломассообмен intensity of interaction of structures of building mate-
при тепловлажной обработке силикатного кир- rials with water vapor and water. Academia. Arhitektura
пича с добавками шлама // Строительство уни- i stroitel’stvo. 2008. No. 2, pp. 77–83. (In Russian).
кальных зданий и сооружений. 2014. № 4 (19). 31. Ermak O.V., Shestakov N.I. Heat and mass transfer in
С. 75–82. thermal–treated silica brick with mud additives.
32. Кузнецова Г.В. Запаривание силикатного кирпи- Stroitel’stvo unikal’nyh zdanij i sooruzhenij. 2014.
ча в автоклаве // Строительные материалы. 2015. No. 4 (19), pp. 75–82. (In Russian).
№ 10. С. 10–14. 32. Kuznetsova G.V. Steam curing of silicate brick in au-
33. Шмитько Е.И., Верлина Н.А. Процессы пресс- toclave. Stroitel’nye Materialy [Construction Mate-
формования и их влияние на качество кирпича- rials]. 2015. No. 10, pp. 10–14. (In Russian).

®
август 2019 11
сырца // Строительные материалы. 2015. № 10. 33. Shmitko E.I., Verlina N.A. Press–molding processes
С. 5–7. and their influence on adobe brick quality. Stroitel’nye
34. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А. Возможность Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10,
использования термообработанного туффита в pp. 5–7. (In Russian).
качестве гидравлически активных добавок при 34. Dzhandullaeva M.S., Atakuziev T.A. The possibility
производстве силикатных изделий // Химическая of using heat–treated tuffite as hydraulically active ad-
промышленность. 2017. Т. 94. № 1. С. 27–30. ditives in the production of silicate products.
35. Кульдеев Е.И., Бондаренко И.В., Темирова С.С., Himicheskaja Promyshlennost’. 2017. Vol. 94. No. 1,
Тастанов Е.А., Нурлыбаев Р.Е. Состав и свойства pp. 27–30. (In Russian).
диатомитового сырья Казахстана и синтез на его 35. Kuldeev E.I., Bondarenko I.V., Temirova S.S.,
основе силикальцитов для получения строитель- Tastanov E.A., Nurlybaev R.E. Composition and
ной продукции // Комплексное использование ми- properties of Kazakhstani diatomaceous minerals and
нерального сырья. 2018. № 4 (307). С. 149–157. synthesis on their base calcium silicates for building
36. Зимакова Г.А., Солонина В.А., Зелиг М.П., Орлов В.С. production. Kompleksnoe ispol’zovanie mineral’nogo
Роль алевропелитов в формировании свойств из- syr’ja. 2018. No. 4 (307), pp. 149–157. (In Russian).
вестково-силикатных материалов автоклавного 36. Zimakova G.A., Solonina V.A., Zelig M.P., Orlov V.S.
твердения // Строительные материалы. 2018. № 9. Role of aleuropelites in formation of properties of
С. 4–9. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018- lime–silicate materials of autoclaved hardening.
763-9-4-9 Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2018.
37. Леонтьев С.В., Титова Л.Н. Использование отхо- No. 9, pp. 4–9. (In Russian). DOI: https://doi.
дов кальцинированной соды для получения стро- org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-4-9
ительных материалов // Современные технологии в 37. Leontiev S.V., Titova L.N. The use waste of produc-
строительстве. Теория и практика. 2018. Т. 2. tion of soda ash to obtain building materials.
С. 315–324. Sovremennye tehnologii v stroitel’stve. Teorija i praktika.
38. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А.У. Способы 2018. Vol. 2, pp. 315–324. (In Russian).
интенсификации процесса твердения и повыше- 38. Dzhandullaeva M.S., Atakuziev T.A.U. Intensification
ния качества силикатного кирпича на барханном methods of the hardening process and improving the
песке // Химия и химическая технология. 2016. quality of limestone on the barchan sands. Himija i
Т. 52. № 2. С. 10–14. himicheskaja tehnologija. 2016. Vol. 52. No. 2,
39. Вольф А.В., Божок Е.В., Ермолаев А.А. Влияние pp. 10–14. (In Russian).
минеральных добавок на свойства силикатного 39. Wolf A.V., Bozhok E.V., Ermolaev A.A. Influence of
кирпича // Ползуновский альманах. 2016. № 1. mineral additives on the properties of silica brick.
С. 68–72. Polzunovskij al’manah. 2016. No. 1, pp. 68–72.
40. Тихомирова И.Н., Макаров А.В., Карпенко М.А. (In Russian).
Автоклавные силикатные материалы на основе 40. Tikhomirova I.N., Makarov A.V., Karpenko M.A.
отходов формовочных масс литейного производ- Autoclave silicate materials based on wastes of mold-
ства // Строительные материалы. 2017. № 8. ing masses of foundry. Stroitel’nye Materialy
С. 28–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585- [Construction Materials]. 2017. No. 8, pp. 28–31.
430X-2017-751-8-28-31 (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
41. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. 430X-2017-751-8-28-31
Разработка оптимальных составов силикатных 41. Goncharova M.A., Ivashkin A.N., Simbaev V.V.
бетонов с использованием местных сырьевых ре- Development of optimal compositions of silicate con-
сурсов // Строительные материалы. 2016. № 9. crete using local raw materials. Stroitel’nye Materialy
С. 6–8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585- [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 6–8.
430X-2016-741-9-6-8 (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
42. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Клоков В.В., 430X-2016-741-9-6-8
Зигангараева С.Р. Силикатный кирпич и авто- 42. Kuznetsova G.V., Morozova N.N., Klokov V.V.,
клавный газобетон с использованием отходов Zigangaraeva S.R. Silicate brick and autoclaved gas
собственного производства // Строительные ма- concrete with the use of waste of own production.
териалы. 2016. № 4. С. 76–79. DOI: https://doi. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2016.
org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-76-79 No. 4, pp. 76–79. (In Russian). DOI: https://doi.
43. Урханова Л.А., Хардаев П.К., Заяханов М.Е. org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-76-79
Строительные материалы с использованием при- 43. Urkhanova L.A., Khardaev P.K., Zayakhanov M.E.
родного сырья Забайкалья // Строительные ма- The building materials with the usage of natural raw
териалы, оборудование, технологии XXI века. 2011. materials of the Transbaikalian region. Stroitel’nye
№ 1 (144). С. 26–27. materialy, oborudovanie, tehnologii XXI veka. 2011.
44. Уколова А.В., Чернушкин О.А., Турченко А.Е. No. 1 (144), pp. 26–27. (in Russian)
Исследование возможности использования стек- 44. Ukolova A.V., Chernushkin O.A., Turchenko A.E.
лоотхода минераловатного производства при по- Research of possibility of use glass wastes of mineral-

®
лучении силикатного кирпича // Научный вестник cotton production obtaining the silicate brick. Nauchnyj
Воронежского государственного архитектурно- vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo arhitekturno-
строительного университета. Серия: Физико- stroitel’nogo universiteta. Serija: Fiziko-himicheskie
химические проблемы и высокие технологии строи- problemy i vysokie tehnologii stroitel’nogo materialove-
тельного материаловедения. 2014. № 1 (8). denija. 2014. No. 1 (8), pp. 36–43. (In Russian).
С. 36–43. 45. Ukolova A.V., Turchenko A.E. Use tseolitsoderzha-
45. Уколова А.В., Турченко А.Е. Использование цео- shashchikh opalovidnykh of silicic breeds by produc-
литсодержащих опаловидных кремнеземистых tion of silicate autoclave materials. Nauchnyj vestnik
пород при производстве силикатных автоклавных Voronezhskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroi-
материалов // Научный вестник Воронежского го- tel’nogo universiteta. Serija: Vysokie tehnologii.
сударственного архитектурно-строительного уни- Jekologija. 2014. No. 1, pp. 81–83. (In Russian).
верситета. Серия: Высокие технологии. Экология. 46. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Siilicate autoclave
2014. № 1. С. 81–83. materials using nanodispersed raw materials. Stroi-
46. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные авто- tel’nye Materialy [Construction Materials]. 2008.
клавные материалы с использованием наноди- No. 11, pp. 42–44. (In Russian).
сперсного сырья // Строительные материалы. 47. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Perspectives of
2008. № 11. С. 42–44. expanding nomenclature of silicate materials of au-
47. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы рас- toclave hardening. Stroitel’nye Materialy [Const-
ширения номенклатуры силикатных материалов ruction Materials]. 2016. No. 9, pp. 34–37. (In Rus-
автоклавного твердения // Строительные матери- sian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-
алы. 2016. № 9. С. 34–37. DOI: https://doi. 2016-741-9-34-37
org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37 48. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Improving the ef-
48. Володченко А.Н., Строкова В.В. Повышение эф- ficiency of autoclaved silicate cellular materials.
фективности силикатных ячеистых материалов ав-
Vestnik Severo-Vostochnogo federal’nogo universiteta
токлавного твердения // Вестник Северо-Восточного
im. M.K. Ammosova. 2017. No. 2 (58), pp. 60–69.
федерального университета им. М.К. Аммосова.
(In Russian).
2017. № 2 (58). С. 60–69.
49. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Development of
49. Володченко А.Н., Строкова В.В. Разработка на-
scientific bases for production of silicate autoclave
учных основ производства силикатных автоклав-
materials using clay raw materials. Stroitel’nye
ных материалов с использованием глинистого
Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9,
сырья // Строительные материалы. 2018. № 9.
pp. 25–31. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/
С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
0585-430X-2018-763-9-25-31
430X-2018-763-9-25-31
50. Khusainov A.K., Gurova E.V. The use of the ash CHP
50. Хусаинов А.К., Гурова Е.В. Использование золы
in the production of silicate brick. Tehnika i tehno-
ТЭЦ в производстве силикатного кирпича // Тех-
ника и технологии строительства. 2019. № 2 (18). logii stroitel’stva. 2019. No. 2 (18), pp. 41–45.
С. 41–45. (In Russian).
51. Ахмадов Ш.И., Шодиев Г.Г. Утилизация золы 51. Akhmadov Sh.I., Shodiev G.G. Utilization of coal
угля Фон-Ягнобского месторождения в составе ash from the Fon-Yagnob deposit in the composition
силикатного кирпича // Политехнический вест- of silicate brick. Politehnicheskij vestnik. Serija:
ник. Серия: Инженерные исследования. 2017. Т. 1. Inzhenernye issledovanija. 2017. Vol. 1. No. 4 (40),
№ 4 (40). С. 181–186. pp. 181–186. (In Russian).
52. Гильмияров Д.И., Михайленко А.А., Овчаренко Г.И. 52. Gilmiyarov D.I., Mikhailenko A.A., Ovcharenko G.I.
Новая технология переработки кислых золошла- New technology of processing ash and slag waste
ковых отходов ТЭЦ в силикатный кирпич // from heat and power plant into silica bricks. Vestnik
Вестник Южно-Уральского государственного уни- Juzhno-Ural’skogo gosudarstvennogo universiteta. Se-
верситета. Серия: Строительство и архитектура. rija: Stroitel’stvo i arhitektura. 2014. Vol. 14. No. 1,
2014. Т. 14. № 1. С. 42–45. pp. 42–45. (In Russian).
53. Овчаренко Г.И., Фомичев Ю.Ю. Технология пе- 53. Ovcharenko G.I., Fomichev Yu.Yu. Processing tech-
реработки высококальциевой золы и шлака ТЭЦ nology the high calcium ashes and slag from thermal
в силикатный кирпич // Известия высших учебных power station in silicate brick. Izvestija vysshih ucheb-
заведений. Строительство. 2012. № 11–12 (647–648). nyh zavedenij. Stroitel’stvo. 2012. No. 11–12 (647–648),
С. 47–53. pp. 47–53. (In Russian).
54. Котляр В.Д., Козлов А.В., Животков О.И., Коз- 54. Kotlyar V.D., Kozlov A.V., Zhivotkov O.I., Kozlov G.A.
лов Г.А. Силикатный кирпич на основе зольных Calcium-silicate brick on the basis of microspheres and
микросфер и извести // Строительные материа- lime. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials].
лы. 2018. № 9. С. 17–21. DOI: https://doi. 2018. No. 9, pp. 17–21. (In Russian). DOI: https://doi.
org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21 org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21

®
УДК 666.973.6
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yandex.ru)

Казанский государственный архитектурно строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
Дробление извести в производстве известково-

кремнеземистого вяжущего на действующих заводах
силикатного кирпича
Рассматривается вопрос собственного производства комовой извести и правильности расположения технологического
оборудования, в частности дробилок, на существующих производствах при силикатных заводах. Дробление извести до или
после хранения оказывает влияние на ее сохранность, на необоснованные энергозатраты и ухудшение условий
транспортировки и ее стоимость. Производство известково-кремнеземистого вяжущего требует подготовки извести и
тонкого дробления. Приводятся сравнительные характеристики дробилок разного типа по конечному результату и
затрачиваемой мощности. Новые возможности дробления и их влияние на работу шаровой мельницы позволяют повысить
качество помола и производительность мельниц. Замена дробилок требует и замены непригодных в данном случае и
тарельчатых питателей расходных бункеров помольного отделения, которыми оборудованы старые заводы. Приведены
технологические схемы складирования извести и производства вяжущего с расстановкой дробильного и помольного
оборудования.
Ключевые слова: энергосбережение, ресурсосбережение, известь, песок, известково-кремнеземистое вяжущее, дробление,
эффективность производства.
Для цитирования: Кузнецова Г.В. Дробление извести в производстве известково-кремнеземистого вяжущего
на действующих заводах силикатного кирпича// Строительные материалы. 2019. № 8. С. 14–17.
G.V. KUZNETSOVA, Engineer (kuznetzowa.gal@yandex.ru)

Kazan State University of Architecture and Engineering (1, Zelenaya Street, Kazan, Republic of Tatarstan, 420043, Russian Federation)
Crushing of lime in the production of lime-silica binder at operating plants of silicate bricks
The issue of own production of lump lime and the correct location of technological equipment, in particular crushers, at existing production facilities at silicate plants is considered.
Lime crushing before or after storage has an impact on its safety, unreasonable energy costs and deterioration of transportation conditions and its cost. Production of lime-silica binder
requires preparation of lime and fine crushing. Comparative characteristics of crushers of different types according to the final result and the consumed power are given. New crushing
capabilities and their impact on the operation of the ball mill can improve the quality of grinding and productivity of mills. Replacement of crushers requires both replacement of unsuit-
able ones in this case and disc feeders of feed hoppers of the grinding section, which old factories are equipped. The technological schemes of the lime storage and binder production
with the arrangement of crushing and grinding equipment are presented.
Keywords: energy saving, resource saving, lime, sand, lime-silica binder, crushing, production efficiency.
For citation: Kuznetsova G.V. Crushing of Lime in the Production of Lime-Silica Binder at Operating Plants of Silicate Bricks. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8,
pp. 14–17. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-14-17
Техническое перевооружение российских заво- Актуальность темы – это повышение эффектив-

дов силикатного кирпича происходит как правило, ности подготовки материалов к помолу. Для реше-
с прессового участка и участка упаковки. Однако ния задачи исследовались рабочие характеристики
качество силикатного кирпича обусловливается го- дробилок и место их установки в технологии.
раздо более ранними этапами технологии, в первую По данным ГС «Эксперт», основной объем про-
очередь повышением качества комплексного из- изводимой в России извести приходится на долю
вестково-кремнеземистого вяжущего, что в свою так называемой технологической извести, произво-
очередь требует повышения эффективности подго- димой для собственных нужд производства (это ме-
товки материалов к помолу. Ведь если провести таллургия, химия, сахарные заводы и производите-
аналогию с производством цемента, где понятие ли силикатных изделий). Среди предприятий сили-
«цемент нового поколения» уже не фигура речи, то катного кирпича почти половина имеют печи
и в силикатном производстве нужно говорить об обжига и производят известь. В структуре производ-
«известковом цементе нового поколения». Основой ства негашеной товарной извести на долю комовой
хорошего качества продукции является формовоч- извести приходится три четверти общего объема
ная смесь, приготовленная на современном, каче- производства [1].
ственном комплексном известково-кремнеземи- В основном на действующих силикатных заво-
стом вяжущем. дах установлены шахтные известковые печи, актив-

®
7 11
2 5 12
9
6 14
3 8 15
13 16
4 10
Рис. 1. Схема производства извести на шахтных печах: 1 – автотранспорт; 2 – приемный бункер известняка; 3 – щековая дробилка; 4, 6, 13, 14,
16 – ленточный конвейер; 5 – виброгрохот; 7 – расходный бункер подготовленного известняка для обжига в шахтной печи; 8 – ковш скипового
подъемника; 9 – шахтная печь; 10, 11 – пластинчатый конвейер; 12 – бункерный склад комовой извести; 15 – щековая дробилка
ность производимой на них извести может состав- Таблица1

лять 50–75%. Такое колебание активности обуслов- Технические характеристики щековых дробилок
лено отсутствием соответствующей автоматизации.
Печи работают в непрерывном режиме. Выгрузка Максимальный Мощность
Ширина
Марка размер электро-
извести осуществляется в бункерные закрытые разгрузочной
дробилки загружаемого двигателя,
склады. Типовая схема производства извести на камня, мм
щели, мм
кВт
шахтных печах представлена на рис. 1.
ДЩ 120200 110 2–25 3
Известно, что известь – это материал с малым
сроком хранения: чем меньше размер куска, тем ДЩ 180250 170 5–30 7,5
меньше срок хранения. Для комовой негашеной СМД-115 140 15–45 5
быстрогасящейся извести он составляет не более СМД-116 210 20–60 12
месяца. Известь поглощает влагу из воздуха и про-
СМД-108 210 20–60 24
исходит естественное гашение распад.
Отечественные заводы работают по традиционной С-1826 210 20–80 15
технологии с известково-кремнеземистым вяжущим, РСS-50JX 210 25–60 37
состоящим из молотой извести и добавок. Помол осу- РСS-70JX 210 25–60 37
ществляется на шаровых мельницах. Подготовка ко- РСS-90JX 250 20–90 75
мовой извести заключается в дроблении, характер
которого зависит от крупности ее кусков [2]. На оте- Технологическая схема без подготовки щебня
чественных заводах установлены щековые дробилки. (поз. 1–5 на рис. 1) представлена на рис. 2
Щековая дробилка – это машина для грубого измель- Можно предположить, что такая установка дро-
чения больших кусков материала. В настоящее время билок связана с их установкой на уже действующих
на рынке представлен достаточный выбор как отече- заводах. Загрузка камня в печь определяется техно-
ственного, так и зарубежного дробильного оборудо- логической линией подготовки камня и составляет
вания. Технические характеристики некоторых ще- 40–120 мм. После дробления извести на выходе из
ковых дробилок приведены в табл. 1. печи размер куска составляет 20–40 мм. Следова-
Как видно из технических характеристик при тельно, сокращается срок хранения извести в два-
дроблении на щековых дробилках получают куски три раза. Более того, если известь продается, на-
размером до 15–20 мм. По логике щековые дробил- пример, близлежащей ТЭЦ, то в ее стоимость уже
ки должны быть установлены перед шаровыми будет включены затраты на дробление, а также при-
мельницами, т. е. на участке подготовки комовой дется решать задачу транспортировки дробленого
извести к помолу. Фактически на многих отече- сыпучего продукта.
ственных заводах силикатного кирпича они уста- Дробилка молотковая – механическая дробиль-
новлены после печей, т. е. перед складированием на ная машина, применяемая для разрушения кусков
хранение в бункерный склад. путем дробления породы ударами молотков, шар-
14
7
15
8
11
12
16
10 13
Рис. 2. Схема производства извести на шахтных печах и установки щековой дробилки перед складированием (продолжение-вариант схемы рис. 1):
6 – ленточный конвейер; 7 – расходный бункер подготовленного известняка для обжига в шахтной печи; 8 – ковш скипового подъемника; 9 – шахт-
ная печь; 10, 11 – пластинчатый конвейер; 12 – щековая дробилка; 13, 14, 16 – ленточный конвейер; 15 – бункерный склад комовой извести

®
нирно закрепленных на быстро Таблица 2

вращающемся роторе, а также ме- Технические характеристики молотковых дробилок
тодом разрушения кусков при уда-
Размер куска Ширина Мощность
рах о плиты корпуса дробилки. Производи-
исходного разгрузоч- двигателя
Размер продукта дробления Марка дробилки
материала, ной щели,
тельность,
3 основного
этих машин регулируется измене- м /ч
наибольший, мм мм привода, кВт
нием частоты вращения ротора, СМД-112
количеством и формой молотков, (однороторная) до 150 32 18 18,5
зазором между колосниками, а СМД-114
также расстоянием между окруж- (двух роторные) 130 3–10 25–30 552
ностью вращения молотков ротора СМД-500
и окружностью колосниковой ре- (двух роторные) 100 5–8 27 752
шетки. Поэтому в ряде случаев
ДСДМ-170В
одна и та же модель может исполь- (СМ-170В) 400 20 210 250
зоваться как для приготовления
ДСДМ-504
щебня размером до 20–35 мм, так (СМД-504) До 250 13 30 55
и (после соответствующей пере-
ДСДМ-112А
стройки) для производства извест- (СМД-112А) До 150 18 18,5
няковой муки. Технические харак-
теристики молотковых дробилок ДСДМ-500 100 25 35 552
(СМД-500)
отечественных производителей
приведены в табл. 2 Таблица 3
Двухроторные дробилки позво- Гранулометрический состав дробленой извести*
ляют получить мелкозернистую Размер сит, мм
Остатки
известь размером 3–10 мм. На од- на ситах, %
Мкр
40 20 10 5 менее 5
ном из силикатных заводов была
установлена двухроторная молот- Частные 1,38/– 26,6/1,4 17,4/13 8,5/16,4 45,99/69,2 1,28 /
ковая дробилка после печей обжи- 0,47
га. Известь через нее шла в произ- Полные 1,38/– 27,98/1,4 45,38/14,4 53,88/30,8 100/100
водство, но также подавалась и в * Перед чертой – при текущем состоянии, за чертой – после ревизии.
товарный бункер на продажу и
хранение. Такое решение сделало Таблица 4
невозможным отгрузку такой мел- Гранулометрический состав дробленой извести после дробления на
кой извести навалом даже на со- двухроторной молотковой дробилке
седнее предприятие. При погрузке Остатки Размер сит, мм
Мкр
в бортовую машину она вытекала в на ситах, % 40 20 10 5 Менее 5
щели из кузова и раздувалась ве- Частные – 1,2 8 90,8 0,1
тром. Требовался тент на дно и на
Полные – 1,2 9,2 100
покрытие сверху.
На 13 заводах поставки ПНР,
построенных в 1970-е гг. в РСФСР (Ижевск, Уфа и Как видно, дробленая известь представлена раз-
т. д.), и оборудованных трехкамерными шаровыми мером менее 5 мм на 70%. Количество зерна разме-
мельницами на линии подготовки извести установ- ром более 10 мм составляет 14%. Судя по условному
лены роторные одновальные дробилки ударного модулю крупности был снижен размер зерновой
действия. На одном из таких заводов проведено смеси на 36,7%. Очевидно, что загружать более мел-
обследование качества загружаемого материала в кий материал после роторной дробилки в мельницу
мельницу. Произведен отбор пробы дробленой из- типа СММ-205 с электродвигателем мощностью 445
вести с линии № 1 дробилки ударного действия. По кВт выгодно, ведь у роторной дробилки мощность
примеру песка для сравнения посчитали условный двигателя составляет 40 кВт.
модуль крупности. Результаты рассева дробленой Вещественный состав глинистых пород и наличие
извести представлен в табл. 3. термодинамически неустойчивых соединений по-
Данные табл. 3 показывают, что более половины зволяет получить эффективные строительные ком-
дробленой извести составляет куски размером бо- позиты [3]. На время обследования в мельницу по-
лее 5 мм, а 30% – это куски более 20 мм, что равно- давали материалы состава известь:песок:глинистый
значно работе щековой дробилки с характеристи- песок в соотношении соответственно 1:1:0,5. После
кой размера на выходе не менее 20 мм или дробил- помола остаток на сите № 02 составил 0,4%, после
ки грубого дробления. ревизии дробилки – 0,1%.
Предложена и проведена ревизия дробилки Современные двухроторные молотковые дро-
ударного действия. Результаты рассева дробленой билки позволяют улучшить результат. В табл. 4
извести для сравнения представлены в табл. 3. приводится рассев дробленной извести после двух-

®
19
18
11 20
7
12
9 21
14
8
15
13 16 17
22
10
Рис. 3. Схема производства известково-кремнеземистого вяжущего с применением молотковой двухроторной дробилки (продолжение-вариант
схемы рис. 1): 6 – ленточный конвейер; 7 – расходный бункер подготовленного известняка для обжига в шахтной печи; 8 – ковш скипового подъ-
емника; 9 – шахтная печь; 10, 11 – пластинчатый конвейер; 12 – бункерный склад комовой извести; 13, 14, 16 – ленточный конвейер; 15 – молотко-
вая дробилка; 17 – элеватор; 18 – расходный бункер дробленной извести; 19 – расходный бункер песка; 20 – смеситель; 21 – шаровая мельница;
22 – пневмокамерный насос
роторной молотковой дробилки типа СМД-114 од- Получение мелкозернистой извести влечет за со-
ного из заводов. бой необходимость замены питателей расходных
Условный модуль крупности составил 0,1, то бункеров извести мельниц с тарельчатых, использо-
есть известь получается в 1,3 раза меньше по разме- вание которых дает большую погрешность, но су-
ру. Как видно преимущество и новые возможности ществующих до сих пор на заводах, на СБ-71 или
применения современных измельчительных агрега- более простой ленточный в силу возрастания теку-
тов, оптимально установленных в технологии на- чести материала.
лицо. Это позволяет увеличить производительность Предварительное смешивание материалов нега-
мельницы, оставаясь в нормативе помола, установ- шеной извести и сырого песка до расходного бунке-
ленного ГОСТ 9179-2018 в 2% на сите с № 02. ра в двухвальных смесителях, установленных на
В заводской технологии очень выгодно использова- ряде заводов, привело к выбросам или так называе-
ние мелкозернистой извести для помола и физико-хи- мым «прострелам» под действием давления пара от
мических процессов «самопроизвольного» рассыпания гашения извести. Оптимальным вариантом в насто-
извести за счет гашения. Таким образом можно увели- ящее время остается раздельная подача извести и
чить удельную поверхность материала и производитель- песка в мельницу, но смешиванием их перед пита-
ность мельницы. Технологическая схема без подготовки телями мельниц рис. 3.
щебня (поз.1–5 на рис. 1) представлена на рис. 3. На основании выше сказанного можно сделать
При снижении размера подаваемого на помол следующие выводы:
куска путем предварительного дробления произво- – дробление комовой извести необходимо про-
дительность мельниц увеличивается до 35%. изводить только перед помолом.
В России на заводах установлены мельницы типа – дробление извести перед складированием на
СМ1456 их большинство и мельницы типа СММ-205. хранение сокращает срок ее хранения.
Мелющие тела – шары и цильбепсы. Диаметр шаров за- – замена устаревших щековых дробилок, ис-
висит от размера загружаемого куска. Уменьшение раз- пользуемых в подготовке извести к помолу, на мо-
мера входящего куска извести до 3–10 мм дает возмож- лотковые имеет энергосберегающее значение.
ность также оптимизировать помол вяжущего и примене- – дробленая мелкодисперсная известь увеличи-
ние мелющих тел по аналогии с подготовкой песчаного вает тонину помола;
шлама в производстве ячеистого бетона и помолом песка – дробленая мелкодисперсная известь увеличи-
с использованием только шаров малого диаметра. вает производительность шаровой мельницы.
1. Семёнов А.А. Тенденции развития российского 1. Semjonov A.A. Tendencies of development of the rus-
рынка товарной извести // Строительные мате- sian commodity lime market // Stroitel’nye Materia-
риалы. 2017. № 8. С. 4–6. DOI: https://doi. ly [Construction Materials]. 2017. No. 8, pp. 4–6.
org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-4-6 (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. 430X-2017-751-8-4-6
Репринтное воспроизведение издания 1982 г. 2. Havkin L.M. Tehnologija silikatnogo kirpicha.
М.: ЭКОЛИТ, 2011. 384 с. Reprintnoe vosproizvedenie izdanija 1982. [Silicate
3. Володченко А.А. использование нетрадиционно- brick technology. Reproduction of a publication 1982].
го глинистого сырья для получения силикатных Moscow: JeKOLIT. 2011. 384 p.
материалов по энергосберегающей технологии // 3. Volodchenko A.N. The use of unconventional clay
Успехи современного естествознания. 2015. № 1–4. raw material for produced silcate materials on energy
С. 644–647. URL: http://natural-sciences.ru/ru/ saving technologies. Uspehi sovremennogo estestvoz-
article/view?id=34871 (дата обращения: 01.07.2019). nanija. 2015. No. 1–4, pp. 644–647 (In Russian).

®
Информация
Компания Masa и производитель силикатных строительных материалов:

альянс для повышения производительности и качества продукции
С 2009 г., то есть на протяжении более десяти лет польский Эта модель из ряда электронно-управляемых гидравлических
завод компании SIL-PRO Bloczki Silikatowe Sp. z o.o., расположен- прессов, разработанных компанией Masa для производства силикат-
ный в д. Годзиковице района Олава (Нижнесилезское воевод- ных изделий. Все прессы изготовлены по надежной немецкой техно-
ство), производит мелкоразмерные силикатные изделия и блоки. логии и отлично зарекомендовали себя в производстве. Силикатная
Производительность завода составляет около 153 млн шт. усл. масса в форме равномерно уплотняется по всей высоте до необхо-
кирпича в год. димого размера при помощи одного или двух штампов с заданным
В 2018 г. в рамках плана по наращиванию мощности был введен усилием. Для получения качественной продукции решающее значе-
в эксплуатацию третий пресс HDP 800 фирмы Masa (рис. 1). ние имеют способность силикатной массы к уплотнению, выверен-
ный процесс повышения силы прессования и ее финальная величи-
на. При использовании мелкофракционных сырьевых материалов
важную роль может играть и время удержания заданной силы
прессования. Настройки прессов HDP могут быть легко отрегулиро-
ваны в зависимости от характеристик имеющихся в наличии сырье-
вых материалов, что позволяет обеспечить производство высокока-
чественных изделий.
Помимо монтажа третьего пресса HDP, который проходил без
остановки текущего производства, модернизация завода SIL-PRO в
Олаве включала установку дополнительно трех автоклавов, переход
на сервопакетирование в целях ускорения системы внутреннего
транспорта и увеличение производительности упаковочной линии до
100 поддонов в час.
Целью предприятия SIL-PRO являлось достижение высочайшего
качества продукции и разработка еще более эффективной системы
логистики для своих клиентов. Наличие складских площадей общим
объемом более 24 тыс. м3 и собственный парк грузовых автомоби-
лей позволили гарантировать пунктуальность и точность поставок.
Для более полного охвата целевого рынка в Варшаве и районах
вблизи Гданьска компания SIL-PRO посчитала необходимым строи-
тельство еще одного силикатного завода под Варшавой. После тща-
тельного анализа рынка, который показал уверенный рост спроса на
высококачественную силикатную продукцию, был сформирован
окончательный план проекта.
В мае 2017 г. был заключен очередной контракт с компанией Masa
GmbH, а в августе 2019 г. новый завод SIL-PRO был введен в эксплуа-
Рис. 1. Завод в Олаве. Снимок сделан при пуско-наладке
а б
Рис. 2. Прессы HDR 800, установленные на заводе под Варшавой (Польша) (а) и свежеформованные силикатные блоки (б)

®
Information
Рис. 3. Монтаж двухвального смесителя и реактора Рис. 4. Система подачи сырья
тацию. На основании генплана завода в Олаве фирма Masa изготовила известь и необходимые добавки взвешиваются в точном соответ-
и установила два пресса HDP 800 на новой площадке, расположенной ствии с рецептом. В зависимости от естественной влажности песка в
в 50 км севернее Варшавы (рис. 2). Завод комплектовался по послед- процессе перемешивания добавляется вода.
нему слову техники, и по сравнению с заводом в Олаве более совер- Подготовка силикатной смеси – это сложный процесс, особен-
шенен. Все оборудование, начиная со смесительной установки и за- ности которого необходимо учитывать при проектировании смеси-
качивая линией упаковки, оснащено новейшим управлением Siemens тельной установки. В процессе перемешивания следует различать
S7-1500, в то время как два пресса на заводе в Олаве работают с две основные задачи:
управлением Siemens S7-300 и только третий (недавно установлен- – распределение сырьевых материалов для достижения гомо-
ный) пресс HDP 800 имеет управление Siemens S7-1500. генности силикатной массы;
Поскольку предполагалось, что спрос на продукцию в будущем – разделение / растирание существующих или образовавшихся в
будет возрастать и потребуется дальнейшее расширение производ- ходе перемешивания комков из глины, мелкофракционного песка
ства, то на заводе вблизи Варшавы еще на начальном этапе были или извести и их равномерного распределения в смеси.
подготовлены фундаменты для размещения пресса HDP 1200 Jumbo. Высокая однородность силикатной смеси напрямую влияет на
Также был предусмотрен дополнительный накопительный путь для качество готовых силикатных изделий.
запарочных тележек. По сравнению с заводом в Олаве были внесены Накопленный компанией Masa на протяжении десятилетий опыт
изменения и в смесительную зону: на новом заводе в качестве сме- в проектировании смесительных установок для силикатного произ-
сителя для предварительного перемешивания установили двухваль- водства, особенно в части управления и визуализации процессов
ный смеситель периодического действия (4 т/цикл) (рис. 3). Таким дозировки и перемешивания, гарантировал компании SIL-PRO тех-
образом было обеспечено снабжение трех прессов необходимым нологически совершенное оборудование, обеспечивающее наилуч-
для производства количеством силикатной массы. шее и постоянное качество производимых силикатных изделий.
Итак, в основном смесителе сырьевые материалы перерабаты-
Подготовка сырьевых материалов ваются до состояния однородной массы. После завершения процес-
и процесс перемешивания са перемешивания, масса поступает в реакторы, расположенные над
Песок для нового завода недалеко от Варшавы добывается из прессами, где происходит реакция гашения извести.
реки Вислы. Преимущество заключается не только в коротком рас- Для получения однородной силикатной массы наряду со смеси-
стоянии между песчаным карьером и заводом. Промытый речной телем интенсивного действия особенно важно наличие второй сме-
песок характеризуется высоким содержанием SiO2 и оптимальным сительной установки после реактора. В данной установке последую-
модулем крупности. щего перемешивания происходит доувлажнение силикатной массы
Качество готовых изделий обусловлено, помимо процесса уплот- непосредственно перед подачей в пресс, а также завершается про-
нения силикатной массы в прессе, правильным складированием, до- цесс гашения извести. Установка последующего перемешивания со-
зированием и смешиванием применяемых сырьевых материалов. стоит из устройства разгрузки реактора с целевой подачей материа-
Рецепт силикатной смеси составляют с учетом желаемой проч- ла в двухвальный смеситель (рис. 3).
ности изделий и характеристик имеющихся в наличии сырьевых
материалов. Подбирается оптимальное содержание СаО, которое бы Системы внутреннего транспорта
удовлетворяло требованиям экономической рентабельности и одно- на силикатном заводе
временно гарантировало достижение необходимой прочности конеч- Транспортная система – один из важных компонентов завода по
ного продукта. производству силикатных изделий. Бережное перемещение свеже-
Важными параметрами, определяющими рецептуру силикатной формованных или готовых изделий к различным производственным
смеси, являются: постам осуществляется при помощи запарочных тележек на рельсо-
• свойства песка (фракционный состав, влажность); вом ходу.
• свойства извести (содержание CaO, время гашения); Транспорт запарочных тележек на силикатном заводе осущест-
• формоустойчивость / стабильность свежеформованных изделий; вляется посредством полностью автоматических трансбордеров
• вид силикатных изделий (например, полнотелый блок, пустоте- (рис. 5), фиксаторов, а также канатных тяг и тактовых шиберов.
лый блок, облицовочный камень, крупноформатные элементы). Пустые тележки подаются к прессам, загружаются свежеформован-
Различные типы песка и извести складируются строго по сортам ными изделиями и транспортируются в автоклавы. После запарки
(рис. 4). Перед подачей в смеситель интенсивного действия песок, изделия перемещаются в зону упаковки и/или на пути разгрузки.

®
Рис. 5. Трансбордер. Подача изделий в автоклавы Рис. 6. Тупиковые автоклавы на заводе под Варшавой
Все процессы управляются автоматически. Ход и состояние про- снимаются с запарочных тележек и формируются в пакеты, как на
изводства постоянно контролируются и могут отражаться на мони- деревянном поддоне, так и без него.
торе (визуализация процесса). Все загрузки, производственные ци- Дальнейшая упаковка продукции зависит от индивидуальных
клы и расходные данные могут быть запротоколированы. потребностей каждого клиента. Осуществляется вертикальная и го-
Трансбордер в зоне автоклавов емкостью до восьми запарочных ризонтальная обвязка изделий пластиковой лентой, покрытие пле-
тележек применяется для загрузки и разгрузки автоклавов. При ночным колпаком. Также возможна упаковка в стрейч- или термоу-
данной концепции возможно использование тупиковых автоклавов садочную пленку.
(рис. 6), благодаря чему внутренний транспорт осуществляется в За пределами цеха пакеты изделий транспортируются к месту
пределах одного цеха. Это особенно важно при производстве в зим- складирования при помощи вилочного погрузчика. Изделия сорти-
ний период в холодных регионах. руются по форматам и распределяются по соответствующим зонам
для хранения и последующей отгрузки.
Линия упаковки Растущая популярность такого строительного материала, как
Фирма Masa проектирует и производит комплектные устройства силикатные изделия, в Польше позволяет прогнозировать увеличе-
упаковки (рис. 7). В соответствии с заданной программой изделия ние спроса. Предприятие SIL-PRO Bloczki Silikatowe Sp. z o.o. наи-
лучшим образом подготовилось к актуальным тенденциям рынка
благодаря модернизации завода в Олаве и строительству нового
завода недалеко от Варшавы.
Подробнее о компании Masa GmbH

Masa GmbH зарекомендовала себя как надежный партнер на
рынке производства силикатных изделий. Качество оборудования
гарантируется многолетним опытом работы в этой сфере.
Компания осуществляет разработку и проектирование техноло-
гических линий, изготовление и монтаж оборудования, обучение
обслуживающего персонала, а также техническое сопровождение
оборудования в процессе эксплуатации заводов. При реализации
проекта во главу угла всегда ставится рентабельность производства
и качество производимых силикатных изделий.
Внедрение новых компонентов оборудования и развитие суще-
ствующих технологий для производства изделий на качественно но-
вом уровне осуществляется в тесном партнерстве с клиентами.
Masa GmbH Маза-Москва

Osterkamp 2 Средний Тишинский пер.
32457 Porta Westfalica 28, офис 220
Germany 123557, Москва, Россия
Tel.: + 49 5731 680-0 Тел.: +7 (495) 232-51-27
Fax: + 49 5731 680-183 Факс: +7 (495) 232-51-28
Web: www.masa-group.com E-Mail: info@masa.ru
Рис. 7. Обвязка готовых силикатных блоков E-Mail: info@masa-group.com Сайт: www.masa-group.com

®
Р
е
к
л
а
м
а

®

®
Information
Энергоэффективнее, быстрее, тише:

серводвигатели оптимизируют работу прессов
для изготовления силикатных изделий
Ведущий немецкий производитель Masa GmbH оснащает прессы для изготовления силикатных изделий гидравлическими насосами с
серводвигателями. Данная альтернатива традиционному решению не требует увеличения производственных издержек. Насосы запуска-
ются только тогда, когда этого требует производственный процесс, что экономит до 35% энергии, особенно при изготовлении крупных
изделий с продолжительным рабочим циклом и длительными перерывами. Как показывает практика, прессы, оснащенные серводвига-
телями, работают быстрее и значительно тише, а оптимизированное гидравлическое оборудование легче обслуживать.
Силикатный кирпич – это строительный материал с многочислен- В центре внимания – экономия электроэнергии
ными преимуществами, распространенный в Германии, Польше, и производственных издержек
России, Украине, а также в странах Бенилюкса (Бельгии, Нидерландах В 2016 г. на выставке Bauma – крупнейшей международной выставке
и Люксембурге). Широко используется традиционная продукция сили- строительной техники, оборудования для производства строительных
катных заводов – одинарный, полуторный и двойной кирпич, средне- материалов, горнодобывающих машин, автомобилей для строительных
форматные блоки; все большую популярность приобретает новая работ и строительного оборудования в Мюнхене (Германия) голландские
продукция – крупногабаритные строительные элементы высотой до специалисты обратили внимание на техническое решение «сервогидрав-
650 мм и шириной до 1000 мм. лика» – так Siemens именует свою новейшую концепцию привода.
Для производства силикатных изделий применяются гидравличе- Особый интерес вызвала ее энергоэффективность.
ские прессы. Одним из ведущих поставщиков прессов одно- и двусто- Поскольку перед голландской компанией стояла задача расшире-
роннего формования для изготовления силикатных изделий является ния производства, было принято решение установить еще один пресс.
немецкая машиностроительная компания с богатыми традициями и С целью достижения максимальной эффективности фирме Masa
более чем столетней историей Masa GmbH. Оборудование для произ- было поручено выполнить комплексную модернизацию, в том числе с
водства плотных силикатных изделий и автоклавного газобетона раз- применением «сервогидравлики» – пресса типа HDP 1200 Jumbo с
рабатывается и выпускается на заводе в г. Порта-Вестфалика. усилием прессования до 1200 т, поступившего с другого предприятия,
Предлагаемый ассортимент продукции для промышленности силикат- и включить его в общий производственный процесс.
ных строительных материалов включает машины и оборудование для Так почти три года назад фирма Masa начала применять «сервогид-
всего производственного процесса: от хранения и подготовки матери- равлику», и с тех пор уже реализованы несколько прессов с инноваци-
алов, прессования, резки, автоклавирования и упаковки до комплект- онной приводной системой. Этот подход является дальнейшим развити-
ных заводов под ключ, включая все погрузочно-разгрузочное и транс- ем проверенного решения: компактные и динамические синхронные
портное оборудование. серводвигатели серии Simotics M-1РН8 компании Siemens заменили
Компания Masa GmbH делает ставку на автоматизацию процессов предыдущие асинхронные двигатели на насосах, оснащенных электрон-
управления, в том числе на сервоприводные системы компании ным управлением, т. е. «интеллект» пресса переместился из насоса в
Siemens. Комплектация прессов передовой системой автоматизации, привод. Таким образом, работа насосов с постоянным или переменным
включающей сервопривод, послужила решающим аргументом при рабочим объемом еще более точно ориентирована на фактическую по-
выборе в пользу оборудования компании Masa GmbH для голландско- требность в масле, что позволяет экономить электроэнергию.
го производителя силикатных изделий. Чем дольше серводвигатели могут работать в «нулевом положении»,
т. е. при неподвижных цилиндрах, тем больше экономия электроэнер-
гии, например при изготовлении крупногабаритных изделий с продол-
жительным рабочим циклом и паузами. В то время как асинхронные
двигатели постоянно работают с базовой нагрузкой 10–15 кВт.
До сих пор необходимые пики давления в технологическом процес-
се достигались за счет кратковременной перегрузки двигателей.
Благодаря значительно большей перегрузочной способности серводви-
гателей вместо двух асинхронных двигателей мощностью по 55 кВт мо-
гут использоваться два сервомотора Simotics мощностью по 38 кВт. При
расстоянии от оси вращения электродвигателя до установочной поверх-
ности, составляющем 180 мм (АН180), они характеризуются оптималь-
ным соотношением мощности, функциональности, типоразмера и цены.
Слаженное взаимодействие с модульными преобразователями серии
Sinamics S120 и системой управления Simatic S7 300 гарантируется про-
мышленными испытаниями, проведенными компанией Siemens.
Согласно измерениям, сделанным в ходе обычного производственно-
го процесса, энергопотребление пресса HDP 1200 Jumbo двустороннего
формования удалось сократить на 35%. Как показывает опыт работы
Модернизированный пресс фирмы Masa HDP 1200 J для изготовления компании Masa над другими проектами, при производстве мало- и средне-
силикатных изделий, оснащенный сервогидравлическим приводом
Simotics M-1PH8. Установлен на голландском предприятии, изготавли- размерных изделий возможна экономия до 20%. Руководитель конструк-
вает крупноформатные строительные элементы стабильно высокого торского отдела Вернер Бауманн особо подчеркивает, что такая экономия
качества при значительно сниженном энергопотреблении

®
достигается по сравнению с последним поколением приводов с новейшей

системой управления насосов, а не с историческими решениями.
Поскольку сила прессования и сила тока теперь контролируются
исключительно частотой вращения двигателя, можно отказаться от
использования традиционных пропорциональных клапанов, что упро-
щает процесс технического обслуживания и сокращает потребность в
резерве запасных частей. К тому же благодаря сокращению количе-
ства регулирующего оборудования уменьшаются трение и поток мас-
ла в системе и, следовательно, понижается его температура, что, в
свою очередь, замедляет старение масла и продлевает интервалы за-
мены. А поскольку объем масла в модели пресса HDP 1200 J был
уменьшен более чем на 1000 л, потребность в его охлаждении в целом
значительно снизилась. Таким образом, было обеспечено дальнейшее
сокращение эксплуатационных расходов.
Увеличение производительности
при идеальном качестве
без повышения производственных затрат
При использовании «сервогидравлики» на большом прессе дву- Синхронные серводвигатели Simotics M-1PH8 компании Siemens приво-
стороннего формования с диапазоном хода нижнего пуансона около дят гидравлические насосы в действие только при необходимости пода-
чи масла, что позволяет упростить гидравлическую систему, а также
1000 мм его поступательная скорость движения вверх достигает снизить уровень шума
750 мм/с. Верхний пуансон перемещается вниз с аналогичной скоро-
стью, продолжая спрессовывать силикатную массу до желаемого ко- пожелания клиентов, таким образом, им всегда предоставляется вы-
нечного размера и необходимой плотности. После завершения цикла бор между классической комплектацией или новой энергоэффектив-
прессования верхний пуансон отводится вверх, а нижний выталкивает ной сервоприводной системой, более производительной, бесшумной
готовые элементы наверх, где их забирает съемник. и удобной в обслуживании. Стандартизированные предложения по
При модернизации технологической линии стандартная гидрав- модернизации Retrofit позволяют быстро и легко оборудовать преды-
лическая система укладчика также была заменена гидравлическим дущие поколения прессов «сервогидравликой» и необходимыми но-
приводом с серводвигателем, что позволило производить более точ- выми функциями управления. Эти предложения разработаны для
ную и быструю, бережную укладку свежесформованных изделий при прессов серий HDP 800 и HDP 1200 во всех вариантах.
значительно меньшем энергопотреблении. В целом использование
«сервогидравлики» при производстве крупных строительных элемен- Продолжение курса на инновации
тов сократило время цикла прессования с 60–70 до 40 с без ущерба «Сервогидравлика» на основе новых технических решений Simens
для качества продукции и обеспечило увеличение производительно- позволяет компании Masa соответствовать потребностям многих про-
сти примерно на треть. изводителей, которые находятся в поиске конкурентоспособных ре-
Минимизация количества оборотов серводвигателей при работе шений для производства силикатных изделий. Следующим заплани-
пресса в стандартном режиме положительно сказывается на качестве рованным этапом инноваций является переход на новое поколение
продукции. Кроме того, благодаря сервоприводной технологии нижний систем управления Simatic S7-1500 компании Siemens. Это выведет
и верхний пуансоны могут двигаться как независимо друг от друга, так потребителей на перспективный технический уровень также в отноше-
и синхронно, что обеспечивает еще более гибкое управление движени- нии ПЛК-оборудования.
ем в зависимости от конкретных характеристик применяемых сырьевых По словам представителей Masa, изначально решение в пользу
компонентов. Оператор может в любое время вмешиваться в процесс с сервоприводов Siemens было принято в том числе и потому, что ком-
пульта управления Simatic, быстро реагировать на изменяющиеся свой- пания Siemens готова оказывать всестороннюю поддержку, начиная с
ства формовочной смеси и поддерживать высокое качество продукции. консультирования, проектирования двигателей и преобразователей,
Немаловажным дополнительным эффектом является снижение вплоть до первого ввода в эксплуатацию специалистами по привод-
уровня шума гидравлических агрегатов с сервоприводом. Коммер-ческий ному оборудованию.
директор компании Masa Маттиас Кларе шутит, что уже нужно посмо- Другими причинами были слаженное взаимодействие приводов с
треть на пресс, чтобы убедиться, действительно ли он работает. Благодаря системами управления и возможность использования различных гид-
снижению шума от прессового оборудования отпадает необходимость равлических агрегатов. Так, по-прежнему возможно самостоятельное
устройства специальной звукоизоляции производственных помещений, программирование и модификация системы позиционирования, реа-
что в свою очередь сокращает время и издержки при строительстве и лизованной в ПЛК. В большинстве решений с закрытой системой
вводе в эксплуатацию новых или модернизированных производственных Blackbox, которые предлагали другие поставщики, это было бы невоз-
линий. Совокупность этих факторов позволяет предлагать прессы с «сер- можно и впоследствии затруднило бы техническое обслуживание.
вогидравликой» без дополнительных наценок. Система сервоприводов В итоге, общий пакет оборудования и услуг, предложенный компанией
Siemens хорошо зарекомендовала себя и в последующем процессе рас- Siemens, оказался оптимальным.
пиловки силикатного массива, где иногда более 40 двигателей Simotics Как и все остальные клиенты, голландский производитель, эксплу-
обеспечивают быстрый, точно скоординированный процесс. атирующий оснащенный «сервогидравликой» пресс HDP 1200 Jumbo
компании Masa, полностью удовлетворен ходом проекта, а также про-
Предложение по модернизации Retrofit изводственными результатами.
Компания Masa всегда оснащает свои прессы для производства
силикатных изделий управлением и приводными системами согласно Ф. Крейсел-Эренфельс, К. Реус, Т. Блюм

®
14-й Международный конгресс по прикладной минералогии ICAM-2019

23–27 сентября 2019 г. Белгород
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Девиз конгресса – «Прикладная минералогия: будущее рождается сегодня»
НАУЧНАЯ ПРОГРАММА ICAM-2019

Геометаллургия, технологическая минералогия и процессы Перспективные материалы с улучшенными характериc-
переработки минерального сырья. тиками, в том числе техническая
Индустриальные минералы, драгоценные камни, керамика и стекло.
руды и добыча полезных ископаемых. Биомиметические материалы на минеральной основе,
Нефтяные и газовые коллекторы, в том числе биоминералогия.
газовые гидраты. Окружающая среда и энергетические ресурсы.
Аналитические методы, приборы и автоматизация. Культурное наследие, артефакты и их сохранность.
Впервые в программу конгресса включено направление

СТРОИТЕЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Для молодых ученых оргкомитет предусматривает проведение дискуссионного клуба.
ПОЛЕВЫЕ ЭКСКУРСИИ
Лебединский ГОК Стойленский ГОК (г. Старый Оскол)
ОРГАНИЗАТОРЫ ICAM-2019
Национальный оргкомитет, председатель Евгений Савченко

Национальный программный комитет, председатель Леонид Вайсберг
Совет ICAM, президент Саверио Фиоре
При поддержке IMA-CAM, председатель Маартен А.Т.М. Брёкманс
Сайт конгресса www.geo.komisc.ru/icam2019
Оргкомитет: icam2019@gmail.com
секретарь Национального программного комитета О.Б. Котова kotova@geo.komisc.ru

®
УДК 666.965.4
А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (stanyr@list.ru)

Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
Получение силикатных материалов

с добавкой тонкомолотого мартеновского шлака
Показана необходимость расширения местной сырьевой базы для производства силикатных строительных материалов за счет
техногенного алюмосиликатного сырья. Исследованы химико-минералогический состав и возможность тонкого измельчения
отвального мартеновского шлака сталелитейного производства. Основными минеральными фазами шлака являются мелилит,
кирштейнит, магнезиоферрит, вюстит, периклаз и форстерит. По данным ситового анализа установлено, что 50–58% шлака
приходится на фракции более 5 мм. Определены оптимальные параметры двухстадийного измельчения шлака, включая грубое
дробление до фракции менее 10 мм и тонкий помол в течение 50–60 мин до фракции 100–300 мкм. По химическому составу
(около 50% приходится на щелочно-земельные оксиды) и наличию гидравлически активных минералов предложено
использование шлака в качестве основного компонента известково-кремнеземистого вяжущего в технологии силикатного
кирпича. Выявлено влияние добавки тонкомолотого шлака в составе автоклавного вяжущего на физико-механические свойства
силикатных образцов. Установлено, что введение в состав автоклавного вяжущего 15–25% измельченного отвального
мартеновского шлака взамен кальциевой воздушной извести обеспечивает прирост прочности при сжатии силикатных образцов
на 15–20%. Экспериментально установлен оптимальный состав автоклавного вяжущего с использованием тонкомолотого
мартеновского шлака, обеспечивающий прочность силикатных прессованных материалов не ниже 25–30 МПа.
Ключевые слова: отвальный мартеновский шлак, известково-кремнеземистое вяжущее, автоклавная обработка,
гидротермальный синтез, силикатный кирпич.
Для цитирования: Столбоушкин А.Ю. Получение силикатных материалов с добавкой тонкомолотого мартеновского шлака //
Строительные материалы. 2019. № 8. С. 26–32. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-26-32
A.Yu. STOLBOUSHKIN, Doctor of Sciences (Engineering) (stanyr@list.ru)

Siberian State Industrial University (42, Kirova Street, Novokuznetsk, 654007, Russian Federation)
Production of Silicate Materials with Addition of Fine-Ground Open-Hearth Furnace Slag

The necessity of expanding the local raw material base for the production of silicate building materials due to anthropogenic alumino-silicate raw materials is shown. The chemical-min-
eralogical composition and the possibility of fine grinding of open-hearth furnace slag of steelmaking are investigated. The major mineral phases of the slag are melilite, kirschsteinite,
magnesioferrite, wustite, periclase and forsterite. According to the sieve analysis it was found that 50–58% of the slag falls on the fraction of more than 5 mm. The optimal parameters
of two-stage slag grinding, including coarse crushing to a fraction of less than 10 mm and fine grinding for 50–60 minutes to a fraction of 100–300 microns are determined. By chemi-
cal composition (about 50% of alkaline earth oxides) and the presence of hydraulically active minerals it is proposed to use the slag as the main component of lime-silica binder in the
technology of silicate bricks. The influence of the addition of fine slag in the autoclave binder on the physical and mechanical properties of silicate samples was revealed. It is estab-
lished that the introduction of 15–25% of crushed open-hearth furnace slag instead of calcium air lime into the autoclave binder composition provides an increase in the compressive
strength of silicate samples by 15–20%. The optimum composition of the autoclaved binder with the use of a finely ground open-hearth furnace slag which provides the strength of sili-
cate compacted material not below 25–30 MPa is experimentally established.
Keywords: dump open-hearth furnace slag, lime-silica binder, autoclave treatment, hydrothermal synthesis, silicate brick.
For citation: Stolboushkin A.Yu. Production of silicate materials with addition of fine-ground open-hearth furnace slag. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8,
После устойчивого подъема в нулевых годах про- последние годы наблюдается тенденция развития
изводство кирпича в России претерпело два кризис- современного производства силикатных изделий.
ных минимума, связанных с мировыми политиче- В 2017 г. их выпуск составил порядка 2 млрд шт. в
скими событиями 2008 и 2014 гг. В результате по пересчете на условный кирпич [3]. Учитывая то об-
объемам производства отрасль откатилась примерно стоятельство, что одним из сдерживающих факторов
на уровень 2008 г. [1]. Снижение спроса на кирпич- повсеместного развития производства силикатного
ную продукцию также вызвали вынужденные изме- кирпича является отсутствие местной сырьевой базы,
нения в конструкциях стен и структуре материалов, актуальным является поиск новых видов природного
применяемых для жилых зданий в свете новых тепло- и техногенного алюмосиликатного сырья.
технических требований [2]. Таким образом, за по- Для современных индустриальных регионов
следнее десятилетие доля жилых домов с кирпичны- России характерно интенсивное накопление круп-
ми стенами снизилась практически на 10% и соста- нотоннажных промышленных отходов, объемы ко-
вила одну треть от общего объема возводимого торых возрастают с каждым годом [4–7]. Например,
жилья [3]. на юге Кузбасса в результате многолетней работы
Несмотря на уменьшение количества мелкоштуч- двух градообразующих металлургических комбина-
ных стеновых материалов, поставляемых на рынок, в тов в Новокузнецке накоплены десятки миллионов

®
Таблица 1
Химический состав отвального мартеновского шлака
№ Массовое содержание, % (на абсолютно сухое вещество)

пробы
шлака Fеобщ МnО СаО SiO2 Аl2O3 MgO Na2O K2O TiO2 S P2O5
16-3094 13,79 2,76 32,35 27,17 7,57 15,49 0,24 0,32 0,5 0,2 0,55
16-3095 14,53 3,44 32,44 27,94 6,56 14,91 0,21 0,21 0,5 0,18 0,78
16-3096 12,88 3,15 31,46 23,68 7,22 14,1 0,21 0,31 0,48 0,19 0,5
Таблица 2
Гранулометрический состав отвального мартеновского шлака
№ пробы Частные остатки в % на ситах с размером отверстий, мм Сумма,

шлака >40 20–40 10–20 5–10 2,5–5 1,2–2,5 0,63–1,2 0,315–0,63 0,14–0,315 <0,14 %
16-3094 6,9 5,9 13,4 23,2 27,8 12,4 2,5 2,6 3,3 2 100
16-3095 7,6 4,6 18,2 27,9 22,4 8,7 3,3 2,4 1,8 3,1 100
16-3096 5,9 7,8 15,6 21,4 25,5 11 2,2 3,2 4,8 2,6 100
Таблица 3
Результаты рентгенофазового анализа отвального мартеновского шлака
Минеральная фаза Межплоскостные расстояния (d/n), нм

Мелилит (Ca,Na)2·(Mg,Al)·[(Si,Al)2O7]* 0,307 0,239 0,194 0,185 0,14 0,137
Кирштейнит CaFe·SiO4 0,551 0,387 0,278 0,183 0,173 0,143
Магнезиоферрит Mg·Fe2O4 0,296 0,252 0,209 – – –
Вюстит FeO 0,246 0,215 0,151 – – –
Периклаз MgO 0,249 0,212 0,148 – – –
Форстерит Mg2·SiO4 0,506 0,305 0,286 0,181 0,16 0,15
Гематит α-Fe2O3 0,366 0,271 0,268 0,252 0,168 0,159
Кальцит CaCO3 0,303 0,191 0,187 0,161 – –
Феррошпинель (Fe,Mg,Mn)O·Fe2O3 0,487 0,294 0,241 0,21 – –
Бредигит Ca7Mg·(SiO4)4* 0,274 0,229 – – – –
Кварц SiO2 0,334 0,245 0,192 – – –
Примечание. * Гидравлически активные минералы.
тонн отвальных шлаков металлургического произ- Целью работы являлось исследование отвальных
водства, ухудшающих экологическую обстановку в мартеновских шлаков Западно-Сибирского метал-
городе [8]. Как правило, отходы сталелитейного про- лургического комбината (ЗСМК) при изготовлении
изводства имеют алюмосиликатную природу и могут автоклавных вяжущих для технологии силикатного
содержать до 80% углекислого кальция в виде сили- кирпича.
катов щелочно-земельных металлов [9, 10]. Высокое
содержание оксидов кальция и магния и гидравличе- Методы исследований
ски активных минералов в отвальных мартеновских Исследования проводились в лаборатории строи-
шлаках предполагает их эффективное использование тельных материалов и центре коллективного пользо-
в качестве сырьевых компонентов для неавтоклав- вания «Материаловедение» Сибирского государ-
ных и автоклавных вяжущих в технологии цементов ственного индустриального университета, в лабора-
и силикатных строительных материалов [11–13]. тории научно-образовательного центра Н.М. Киж-
Однако основными препятствиями на пути эффек- нера Национального исследовательского Томского
тивного использования отвальных сталеплавильных политехнического университета. Химический со-
шлаков в производстве строительной продукции яв- став мартеновских шлаков ЗСМК определен мето-
ляются непостоянство химического, гранулометри- дом рентгенофлуоресцентного волнодисперсионно-
ческого и минералогического состава отходов, нали- го анализа на спектрометре Shimadzu XRF-1800.
чие металлических включений и др., что ограничива- Гранулометрический состав определен методами
ет их применение в производстве вяжущих силикат- ситового анализа и дифракции лазерного излучения
ных материалов [13, 14]. суспензий на лазерном анализаторе Mastersiser 2000.

®
а б
в 12
10 Продолжительность помола:
Содержание частиц, %
– 30 мин
8 –1ч
–2ч
6
–3ч
4 –4ч
0
0,1 1 10 100 1000 3000
Размер частиц, мкм
Рис. 1. Отвальный мартеновский шлак в естественном состоянии (а); то же после помола в стержневой мельнице в течение 1 ч (б); распределе-
ние частиц шлака по размерам в зависимости от продолжительности помола (в)
Рентгенофазовый анализ образцов мартеновского по количеству кремнезема, составляющего четверть

шлака ЗСМК выполнен на порошковом дифракто- материала, не превышает 4 мас. %. Суммарное содер-
метре ShimadzuXRD-6000 в медном излучении с жание щелочно-земельных оксидов (CaO, MgO) в
графитовым монохроматором. Первичный поиск представленных пробах изменяется от 45,56 до
минеральных фаз шлака выполнен по картотеке 47,84%. Изменение общего содержания железа и гли-
PDF-2 (ICCD). нозема не превышает 1–1,5%, а по остальным окси-
дам – десятые и сотые доли процента (табл. 1). Таким
Объекты исследований образом, при организации участка по переработке,
В работе использовался отвальный мартеновский усреднению и контролю состава отвальных шлаков
шлак АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибир- можно прогнозировать постоянство свойств строи-
ский металлургический комбинат». Для тонкомолотых тельных материалов на их основе.
известково-кремнеземистых композиций различного Гранулометрический состав. Разброс фракций в
состава применялись кальциевая воздушная строитель- пробах исходного шлака также незначительный
ная известь I-го сорта по ГОСТ 9179–2018 «Известь (табл. 2). Материал грубодисперсный, встречаются
строительная. Технические условия» и кварцевый крупные куски размером до 50–70 мм (рис. 1, а).
песок с содержанием несвязанного кварца 79–82%, Ситовой анализ показал, что 50–58% шлака прихо-
соответствующий требованиям действовавшего ра- дится на фракции более 5 мм и только 10–12% – на
нее ОСТ 21-1–80 «Песок для производства силикат- фракции менее 1 мм.
ного кирпича и изделий из автоклавных бетонов». Минералогический состав. Неполная кристаллиза-
Исследовались отпрессованные образцы-цилиндры ция минералов отвального мартеновского шлака под-
после гидротермальной обработки в автоклаве. тверждается небольшой интенсивностью линий на
всех рентгеновских дифрактограммах образцов. По
Обсуждение результатов исследований данным анализа межплоскостных расстояний (табл. 3),
Химический, гранулометрический и минеральный в образцах шлака диагностируются следующие мине-
составы представительных проб отвального мартенов- ральные фазы: мелилит, кирштейнит, магнезиофер-
ского шлака, отобранных ООО «Технологии рецик- рит, вюстит, периклаз и форстерит. В качестве при-
линга» (Новокузнецк), представлены в табл. 1–3. месей идентифицируются гематит, кальцит, ферро-
Химический состав исследуемых проб отвального шпинель, бредигит и кварц. По характерному гало
мартеновского шлака примерно одинаков. Разброс вероятно присутствие рентгеноаморфного вещества.

®
а б в
Рис. 2. Автоклав в собранном виде (а); загрузка образцов в автоклав (б); силикатные образцы с различным содержанием мартеновского шлака (в)
Группа (Ca,Na)2·(Mg,Al)·[(Si,Al)2O7] представлена Приготовление силикатных образцов. По автоклав-

в основном изоморфной смесью геленита Са2Al2·SiO7 ной технологии были изготовлены силикатные об-
и окерманита Са2Mg·Si2O7 с примесями Mn2+ и Fe2+. разцы-цилиндры из песка и известково-кремнеземи-
Так как эти минералы являются изоструктурными, стого вяжущего (ИКВ). В качестве ИКВ применялись
можно предположить, что на группу мелилита при- двух- и трехкомпонентные смеси из извести, песка и
ходится порядка 30–40% из общей массы минера- отвального мартеновского шлака. Учитывая высокий
лов в образцах шлака [13]. Кальцит является про- модуль основности шлака [16] Мо=0,97–1,04 (табл. 1),
дуктом взаимодействия оксида кальция с атмос- во всех составах кварцевый песок использовался как
ферным углекислым газом или образуется при кремнеземистый компонент в количестве 50 мас. %.
разрушении шлаковых минералов сложного соста- Состав сырьевых смесей для приготовления ИКВ
ва в процессе старения и кристаллизации отваль- приведен в табл. 4.
ных шлаков. Известково-кремнеземистое вяжущее готовилось
Подготовка шлакового компонента. С учетом ис- путем совместного помола сырьевых компонентов в
ходной гранулометрии отвального шлака усреднен- сухом состоянии в шаровой мельнице в течение
ную пробу предварительно высушенного материала 1–1,5 ч.
подвергали грубому дроблению в лабораторной ще- Для приготовления образцов использовалась
ковой дробилке до фракции не более 10 мм. Тонкое смесь песка и ИКВ с постоянным соотношением
измельчение проводили в лабораторной мельнице компонентов по массе 70:30. Перемешивание компо-
стержневого типа. При этом последовательно изме- нентов смеси до однородного состояния проводи-
няли продолжительность помола в интервале 0,5– лось в турболопастном смесителе-грануляторе с од-
4 ч. Результаты лазерной гранулометрии измельчен- новременной подачей воды для гашения извести из
ного порошка (рис. 1, б) показали, что увеличение расчета 60–70% от массы известкового компонента.
времени его помола более одного часа практически Продолжительность процесса грануляции составля-
не приводит к изменению интегральных кривых рас- ла 5–10 мин в зависимости от количества извести в
пределения частиц шлака (рис. 1, в). автоклавном вяжущем. После вылеживания приго-
Таким образом, оптимальная механоактивация товленной смеси в течение 30 мин для полного гаше-
отвального мартеновского шлака включает двухста- ния CaO+MgO проводили контроль влажности и при
дийное измельчение: грубое дробление в щековой необходимости доувлажнение смеси до формовоч-
дробилке до фракции 10 мм; тонкий помол в стерж- ной влажности 7–8%.
невой или шаровой мельнице камерного типа в тече- Из полученных смесей с разным составом ИКВ
ние 50–60 мин до фракции с преимущественным (табл. 4) было отпрессовано шесть серий по 5–6 об-
размером 100–300 мкм [15]. разцов-цилиндров диаметром 50 мм и высотой

®
Таблица 4
Компонентный состав смесей для приготовления известково-кремнеземистого вяжущего
Массовое содержание компонента, %, в составе смеси в зависимости от порядкового

Сырьевые материалы номера состава ИКВ
1 2 3 4 5 6
Известь 50 40 30 20 10 –
Песок 50 50 50 50 50 50
Мартеновский шлак – 10 20 30 40 50
Таблица 5
Физико-механические свойства силикатных образцов
№ серии Средняя Водопогло- Прочность при Коэффициент

Примечание
образцов* плотность, кг/м3 щение, % сжатии, МПа конструктивного качества
1 1866 11,3 28,6 15,3
2 1943 10,5 32,1 16,5
3 1983 9,4 33,9 17,1
4 2006 9,9 30,3 15,1
5 2033 10,2 26,2 12,9
Выкрашивание граней после
6 2011 – 3,7 1,8
автоклавной обработки
Примечание. * Номер серии соответствует порядковому номеру состава ИКВ (табл. 4).
40 12 2200
11
35
10 2100
Прочность при сжатии, МПа
Средняя плотность, кг/м3
30
Водопоглощение, %
9
25 3 2
8 2000
20 7 1
6 1900
15
5
10
4 1800
5
3
0 2 1700
0 10 20 30 40 50
Содержание шлака в составе ИКВ, %
Рис. 3. Зависимость физико-механических свойств силикатных образцов от количества мартеновского шлака в составе ИКВ: 1 – средняя плот-
ность; 2 – водопоглощение; 3 – прочность при сжатии
45–55 мм. Прессование образцов проводилось на образцы высушивались до постоянной массы в су-
гидравлическом прессе при удельном давлении шильном шкафу при температуре 100оС.
20 МПа. Режим прессования двухступенчатый с изо- Результаты испытаний и графическая зависи-
барической выдержкой и односторонним приложе- мость изменения физико-механических свойств си-
нием нагрузки. Соотношение скоростей приклады- ликатных образцов от состава компонентов ИКВ
ваемого давления на первой и второй ступенях со- приведены в табл. 5 и на рис. 3.
ставляло примерно 1:4 для лучшего удаления воздуха После автоклавной обработки силикатные об-
из прессовки. разцы имели окраску серого цвета, которая темне-
После прессования образцы подвергались авто- ет с увеличением количества мартеновского шла-
клавной обработке (рис. 2). Автоклавирование про- ка в составе известково-кремнеземистого вяжуще-
водилось по следующему режиму: 2 ч – подъем тем- го (рис. 2, в). У образцов-цилиндров 1–5-й серий
пературы до 180–190оС и давления до 0,8–0,9 МПа; можно отметить гладкую ровную поверхность без
8 ч – выдержка при рабочих параметрах давления и трещин и других видимых дефектов. На образцах
температуры перегретого пара; 2 ч – сброс давления 6-й серии с ИКВ без известкового компонента
и охлаждение образцов. Извлеченные из автоклава (табл. 4) со стороны торцов наблюдалось выкраши-

®
вание граней. Практически все образцы этой серии пользованием тонкомолотого отвального мартенов-
имели низкую механическую прочность (менее ского шлака, обеспечивающий прочность силикат-
4 МПа) и не прошли испытания на водостойкость, ных прессованных материалов не менее 25–30 МПа
что косвенно свидетельствует об отсутствии реак- (мас. %):
ций гидротермального синтеза, протекающих при • песок 45–50;
автоклавной обработке в присутствии гидроокиси • известь 10–40;
кальция. • шлак 15–40.
Анализ зависимости изменения физико-механи-
ческих свойств силикатных образцов (рис. 3) пока- Заключение
зал, что их средняя плотность возрастает с увеличе- Исследованы химико-минералогический состав и
нием количества мартеновского шлака в составе из- возможность тонкого измельчения отвального мар-
вестково-кремнеземистого вяжущего. Максималь- теновского шлака ЗСМК. Выявлено влияние добав-
ную прочность (32–35 МПа) имеют образцы с 20% ки тонкомолотого мартеновского шлака в составе
содержанием тонкомолотой шлаковой добавки от автоклавного вяжущего на физико-механические
массы вяжущего. Несмотря на снижение количества свойства силикатных образцов.
активной CaO в ИКВ с 50 до 30 мас. %, для этой се- Определены оптимальные параметры двухста-
рии также характерно минимальное водопоглощение дийного измельчения шлака: грубое дробление до
образцов (порядка 9%). Это подтверждает оптималь- фракции 10 мм; тонкий помол в течение 50–60 мин
ный смесевой фактор трехкомпонентного ИКВ до фракции 100–300 мкм. Установлен минеральный
(песок:известь:шлак = 50:30:20), обеспечивающий состав отвального мартеновского шлака: мелилит,
наилучшие условия для протекания процесса гидро- кирштейнит, магнезиоферрит, вюстит, периклаз и
термального синтеза. форстерит. В качестве примесей идентифициру-
Высокий модуль основности и значительное ко- ются гематит, кальцит, феррошпинель, бредигит
личество гидравлически активных минералов в мар- и кварц.
теновском шлаке (табл. 3) позволяют заменять им По химическому составу (около 50% приходится
классический компонент ИКВ – воздушную кальци- на щелочно-земельные оксиды) и наличию гидрав-
евую известь (до 80% от массы известкового компо- лически активных минералов предложено использо-
нента). При этом можно отметить сопоставимые вание шлака в качестве основного компонента авто-
значения коэффициента конструктивного качества клавного вяжущего. Установлено, что введение в со-
для образцов 1–4-й серий (порядка 15–17), характе- став известково-кремнеземистого вяжущего 15–25%
ризующего оптимальную структурную организацию измельченных отвальных мартеновских шлаков вза-
силикатного материала. Значительное падение его мен кальциевой воздушной извести обеспечивает
структурной прочности начинается только при со- прирост прочности при сжатии образцов в среднем
держании оксида кальция в количестве менее на 15–20%.
10 мас. % автоклавного вяжущего (менее 20% от мас- Результаты комплексных исследований структу-
сы известкового компонента). ры и фазового состава полученных силикатных мате-
Таким образом, экспериментально установлен риалов с добавкой тонкомолотого мартеновского
оптимальный состав автоклавного вяжущего с ис- шлака будут рассмотрены в отдельной статье.
1. Российский рынок керамических стеновых мате- 1. Russian Market of Ceramic Wall Materials in 2016.
риалов в 2016 году // Строительные материалы. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017.
2017. № 4. С. 4–5. No. 4, pp. 4–5. (In Russian).
2. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Требования к теплоза- 2. Gagarin V.G., Kozlov V.V. Requirements for thermal
щите и энергетической эффективности в проекте protection and energy efficiency in the draft of the
актуализированного СНиП «Тепловая защита updated SNiP «Thermal Protection of Buildings».
зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. Zhilishchnoe stroitel’stvo [Housing Construction].
С. 2–6. 2011. No. 8, pp. 2–6. (In Russian).
3. Семёнов А.А. Тенденции развития кирпичной 3. Semenov A.A. Trends in development of brick indus-
промышленности и кирпичного домостроения в try and brick housing construction in Russia.
России // Строительные материалы. 2018. № 8. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2018.
С. 49–51. DOI: https://doi.org/10.31659/0585- No. 8, pp. 49–51. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
430X-2018-762-8-49-51 430X-2018-762-8-49-51 (In Russian).
4. Государственный доклад «О состоянии и об 4. State report «About the state and environmental pro-
охране окружающей среды Российской Федера- tection of the Russian Federation in 2009». Russian
ции в 2009 году». Российская Федерация. Ми- Federation. Ministry of Natural Resources and
нистерство природных ресурсов и экологии. Ecology. Moscow: Minprirody of Russia. 2010. http://
Москва, 2010. http://www.mnr.gov.ru/upload/ www.mnr.gov.ru/upload/iblock/2b1/6158_os-

®
iblock/2b1/6158_osdoklad_-2009.zip (дата обра- doklad_-2009.zip (дата обраще-ния 25.04.2019).

щения 25.04.2019). (In Russian).
5. Петров И.В., Савон Д.Ю. Эколого-экономический 5. Petrov I.V., Savon D.Yu. Ecological and economic
подход в сфере обращения с отходами производ- approach in the field of waste management in the re-
ства в регионе // Экология. Природопользование. gion. Ecology. Nature management. Economics:
Экономика: Материалы международной конферен- Proceedings of the Moscow State University for the
ции МГГУ. Москва, 2013. С. 43–56. Humanities. Moscow: MSMU. 2013. pp. 43–56.
6. Ляшенко В.И., Дятчин В.З. Охрана окружающей (In Russian).
среды в регионах добычи и переработки руд // 6. Lyashenko V.I., Dyatchin V.Z. Environmental pro-
Экология производства. 2013. № 3. С. 56–59. tection in the regions of ore mining and processing.
7. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Ekologiya proizvodstva. 2013. No. 3, pp. 56–59.
Экология, научные достижения и инновации в (In Russian).
7. Rakhimov R.Z., Magdeev U.Kh., Yarmakovsky V.N.
производстве строительных материалов на основе
Ecology, scientific achievements and innovations in
и с применением техногенного сырья // Строи-
the production of building materials based on and with
тельные материалы. 2009. № 12. С. 8–11.
the use of technogenic raw materials. Stroitel’nye
8. В Новокузнецке функционируют два комбината
Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 12,
полного металлургического цикла // Муници-
pp. 8–11. (In Russian).
пальный сайт города Новокузнецк. Раздел 17. 8. There are two plants of the full metallurgical cycle in
Экологическая обстановка в г. Новокузнецк. Novokuznetsk city. Municipal website of the city of
Характеристика загрязнения атмосферы. http:// Novokuznetsk. Section 17. Ecological situation in the city
admnkz.ru/actionDocument.do?id=51922 (дата об- of Novokuznetsk. Characteristics of air pollution. 2019.
ращения 25.04.2019). http://admnkz.ru/actionDocument.do?id=51922.
9. Мамаев К.А., Митрофанов А.М. Основы агрохи- (Date of access 25.04.2019).
мии и применение ядохимикатов. 3-е изд., испр. и 9. Mamaev K.A., Mitrofanov A.M. Osnovy agrohimii i
доп. М.: Высшая школа, 1975. 168 с. primenenie yadohimikatov [Fundamentals of agro-
10. Евтушенко Е.И. Комплексная переработка метал- chemistry and chemical pesticides appliance].
лосодержащих отходов. Белгород: БелГТАСМ, Moscow: Vysshaya shkola. 1975. 168 p.
1996. 60 с. 10. Evtushenko E.I. Kompleksnaya pererabotka metal-
11. Лесовик В.С., Шейченко М.С., Алфимова Н.И. losoderzhashchih othodov [Complex processing of
Композиционные вяжущие с использованием metal-containing waste]. Belgorod: BelGATASM.
высокомагнезиальных отходов Ковдорского ме- 1996. 60 p.
сторождения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 11. Lesovik V.S., Sheychenko M.S., Alfimova N.I.
2011. № 1. С. 10–14. Composite binders using high magnesian waste from
12. Панфилов М.И. и др. Переработка шлаков и без- the Kovdorsky deposit. Vestnik of BSTU named after
отходная технология в металлургии / М.: Метал- V.G. Shukhov. 2011. No. 1, pp. 10–14. (In Russian).
лургия, 1987. 238 с. 12. Panfilov M.I. et al. Kompleksnaya pererabotka metal-
13. Хоботова Э.Б., Калмыкова Ю.С. Эколого- losoderzhashchih othodov [Slag processing and waste-
химическое обоснование утилизации отвальных free technology in metallurgy]. Moscow: Metallurgiya.
доменных шлаков в производстве вяжущих мате- 1987. 238 p.
риалов // Экологическая химия. 2012. № 21 (1). 13. Khobotova E.B., Kalmykova Yu.S. Ecological and
chemical justification for the disposal of waste blast
С. 27–37.
furnace slag in the production of binders.
14. Шаповалов Н.А., Загороднюк Л.Х., Тикунова И.В.,
Ekologicheskaya himiya. 2012. No. 21 (1), pp. 27–37.
Шекина А.Ю. Рациональные пути использова-
(In Russian).
ния сталеплавильных шлаков // Фундаментальные
14. Shapovalov N.A., Zagorodniuk L.Kh., Tikunova I.V.,
исследования. Технические науки. 2013. № 1.
Shekina A.Yu. Rational ways of using steelmaking
С. 439–443. slag. Fundamental’nye issledovaniya. Tekhnicheskie
15. Шевченко В.В., Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю. nauki. 2013. No. 1, pp. 439–443. (In Russian).
Исследование отвального мартеновского шлака 15. Shevchenko V.V., Akst D.V., Stolboushkin A.Yu.
до и после активации в мельнице стержневого Investigation of dump open-hearth slag before and
типа для получения строительных материалов. after activation in a rod-type mill to obtain building
Перспективы развития фундаментальных наук: materials. Prospects for the development of basic scienc-
Материалы XIV международной конференции сту- es: Materials of the XIV international conference of stu-
дентов, аспирантов и молодых ученых. Т. 6. dents, graduate students and young scientists. Tomsk:
Строительство и архитектура. Томск: ТПУ, 2017. TPU. 2017. pp. 77–79. (In Russian).
С. 77–79. 16. Perepelitsyn V.A. Osnovy tekhnicheskoj mineralogii i
16. Перепелицын В.А. Основы технической минера- petrografii [Fundamentals of technical mineralogy
логии и петрографии. М.: Недра, 1987. 256 с. and petrography]. Moscow: Nedra. 1987. 256 p.

®

®
Реклама
Известь негашеная и гашеная в строительстве

Оксид кальция, широко известный как негашеная или обожжен-
ная известь, вероятно, был обнаружен случайно. Древние египтяне,
греки и римляне жгли известь, чтобы воспользоваться ее различными
свойствами и возможным применением.
Признанным названием, данным этому обожженному продук-
ту, было «негашеная известь». Оно наиболее подходящее, так как
вещество после нагревания известняка быстро реагирует с влагой
воздуха.
Негашеная известь – это материал, который ознаменовал фунда-
ментальный этап тысячелетней истории в строительстве и архитекту-
ре. Мягкий обжиг извести, как правило, проводился в котлованах,
характеризовался длительным процессом и неконтролируемой тем-
пературой обжига в течение нескольких дней. В итоге это позволило
получить высокопористый кальцин, который, однако, несопоставим
с современной негашеной известью с точки зрения объемов произ- Известковый цикл
водства и качества. Известь негашеная и гашеная использовалась
в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. 2. Как составная часть строительных растворов, штукатурных со-
Открытие в XVIII в. гидравлических свойств известняка и глины, ставов для наружных и внутренних работ.
сгоревших при 1200оC, сделало известь историческим предшествен- Растворы на основе извести имеют отличную обрабатываемость и
ником портландцемента. К концу XIX в. процесс производства порт- пластичность, высокую степень сцепления и легко растекаются под
ландцемента стал хорошо развитым, и этот продукт начал широко шпателем. Эти свойства помогают повысить производительность и
использоваться в строительстве. свести к минимуму потери. Они особенно подходят для использования
Цемент имеет гораздо большую прочность и является более с оборудованием для механического нанесения.
устойчивым, чем гидравлическая известь. Именно по этой причине Основные преимущества штукатурных составов на основе извести:
цемент заменил известь во многих направлениях строительства. – отличная обрабатываемость;
Тем не менее в последнее время вновь возник большой интерес – время схватывания и прочность при сжатии можно контролиро-
к негашеной и гидравлической извести благодаря возможности ее вать, выбрав наиболее подходящую рецептуру смеси;
использования в консервации исторических зданий, где прямые и – высокая водостойкость и консистентность обеспечивают наилуч-
косвенные повреждения возникают при применении строительного шее сцепление с базовым основанием и грунтовым покрытием;
цементного раствора. Цементный камень получается слишком твер- – способность к естественному «заживлению» трещин обеспечи-
дым и непроницаемым, он содержит больше растворимых солей, вает долговечность за счет уменьшения проникновения воды;
которые могут образовывать поверхностные дефекты, что может – высокая щелочность штукатурки препятствует росту плесени и
быть очень вредным для консервации зданий. коррозии железа и стали.
В некоторых областях негашеная и гашеная известь по-прежнему 3. В качестве вяжущего при производстве автоклавных продуктов
играют особенно важную роль. из силиката кальция.
1. В сушке, улучшении и стабилизации почвы. Автоклавный газобетон впервые был произведен в Северной
Способность извести сушить, модифицировать и стабилизиро- Европе за счет смешивания тонкодисперсного кремнезема и воды с
вать глинистые почвы известна уже много лет. Обработка известью, вяжущим веществом, которым выступает обычная известь.
может быть эффективной на широком спектре почв от глинистого Автоклавный материал обладает превосходным сочетанием проч-
гравия до глин. ности и плотности. Регулируя плотность и соотношение сырьевых
компонентов, можно адаптировать прочность тепло-, и звукоизоля-
цию к конкретным условиям.
Небольшое количество извести применяется в строительстве в
качестве отбеливающего средства, в качестве базового клеевого по-
крытия и средства для повышения адгезии при производстве асфаль-
та для дорожного строительства.
Существует два основных типа известняка, используемого для
производства негашеной извести, с высоким содержанием кальция -
CaCO3 и доломитового известняка, переменная смесь CaCO3 и MgCO3.
Известь и доломит представляют собой продукты в форме оксида –
CaO и MgO, – полученные путем кальцинирования известняка при
температуре 900–1200оC.
С 1967 г. компания Cimprogetti всегда руководствовалась лучши-
ми решениями при проектировании комбинированных установок с
использованием печей или процесса гидратации, и у нас есть прове-
ренные знания, позволяющие на основе анализа сырья, выполненного
в нашей технологической лаборатории, рекомендовать разносторон-
нее применение в вышеупомянутых строительных целях, стимулирую-
Области использования извести щих наших клиентов в соответствующем процессе выбора.

®
Регенеративные известковые печи с двойной шахтой TSR, разра- Полученный гидрат состоит в основном из «пушистых» агломера-
ботанные и изготовленные компанией Cimprogetti, безусловно явля- тов очень мелких кристаллов.
ются проверенной и наилучшей доступной технологией для произ- В последние годы промышленное производство гашеной извести
водства высококачественной и высокореактивной извести. Эти печи нуждается в более высоком процессе превращения из СаО в Са(ОН)2,
имеют следующие преимущества: поэтому уже недостаточно использовать простой аппарат, а также не-
– наличие автоматизированной системы контроля и управления обходимо правильно понимать химическую реакцию, проводить не-
всеми процессами; обходимое предварительное моделирование и специальные лабора-
– более широкий ассортимент используемой известняковой фракции; торные испытания с целью тщательной оценки процессов в соответ-
– низкий расход и универсальность используемого топлива; ствии с требованиями рынка.
– низкие эксплуатационные расходы; В Cimprogetti как одном из лидеров процесса гидратации или гаше-
– снижение выбросов; ния извести на промышленных предприятиях во всем мире, в сочетании
– высокое качество получаемой извести. с опытом, накопленным за 40 лет работы на месторождении, накопили
Семейство печей Cimprogetti TSR состоит из двух основных групп: и закрепили глубокий опыт в моделировании химической реакции.
Печи серии Flex Reversy® с многоугольным поперечным сечением В частности, это касается полного превращения оксида кальция CaO в
представляют собой группу печей с классическим «прямым переход- гидроксид кальция Ca(OH)2 посредством удовлетворительной схемы
ным каналом», характеризующимся наличием единого канала между смешивания различных переменных, участвующих в процессе, с учетом
шахтами. Печь представляет собой дальнейшее развитие классической целевого качества продукта. Соотношение воды и извести, температура
серии Twin-D®. В этой серии было применено множество исключитель- и состав воды, время, необходимое для подачи воды, время удержива-
ных конструктивных решений, проверенных временем, что определяет ния в гидраторе, объем внутри машины, управление образованием пара,
ее наилучшую производительность и делает ее оптимальной моделью размер частиц сырья и конечная влажность продукта – все это важные
при уровне производительности 100–600 т извести в день. факторы для правильного прогнозирования и контроля.
Группа с «радиальным переходным каналом» (радиальные каналы Вместе с тем одновременно с использованием внутренних знаний в
вокруг шахт, которые затем соединяются в центральной части) пред- сочетании с новыми промышленными применениями во всем мире, каче-
ставлена печами серии Vanguard® с круглым поперечным сечением, ством, связанным с современным оборудованием, требуется также кон-
что является новейшим достижением в своей области и лучшей моде- курентное решение для снижения капитальных затрат, а также необходи-
лью среди печей TSR мощностью до 800 т извести в сутки. мость легко добраться до всех частей мира с помощью наших машин.
Cimprogetti – уникальная компания, имеющая в своем кейсе также Наша последняя разработка – гидратор с трехступенчатой двух-
обширные научные знания и решения для дальнейшей переработки вальной конструкцией CIM-HYDRAX 4G (2.2.2), которая позволяет
негашеной извести, произведенной в известковой печи. лучше контролировать процесс и получать более тонкий продукт.
Компонент оксида кальция негашеной извести с высоким содер- И последнее, но не менее важное: известь является и останется
жанием кальция легко реагирует с водой, выделяя 276 ккал /кг CaO. одним из важнейших базовых незаменимых материалов в промыш-
ленных производствах с высокой добавленной стоимостью, от стали,
CaO + H2O  Ca (OH)2 + тепло.
химикатов, бумаги и стекла до пищевой промышленности.
Физический процесс происходит при средней температуре 100оC, Лука Сарандреа,
это достигается путем добавления достаточного избытка воды для магистр инженерных наук,
смягчения температуры, на практике к негашеной извести с высоким научно-технический директор компании Cimprogetti
содержанием кальция добавляется приблизительно двойное стехио-
метрическое количество воды, с учетом того, что приблизительно 50%
избытка выбрасывается в атмосферу в виде пара после поглощения
большей части тепла реакции.
Добавление воды в известь должно выполняться в условиях контро-
лируемого перемешивания, чтобы избежать перегрева и агломерации.
Вода поступает в поры частиц извести, в итоге гидратация происходит в
сочетании с расширением материала, это вызывает расщепление частиц,
обнажая влажную поверхность, в которую может поступать больше воды.
Эволюция технологии гидратации извести

®
УДК 691.327.332
В.П. ВЫЛЕГЖАНИН, канд. техн. наук, директор (info@stroypalata.ru),

В.А. ПИНСКЕР, канд. техн. наук, научный руководитель
Центр ячеистых бетонов (191023, Санкт-Петербург, ул. Зодчего Росси, 1/3, оф. 308)
Влияние пористости автоклавного газобетона

на его теплопроводность и пути ее изменения
за счет совершенствования подбора сырьевых компонентов
Предложена модель автоклавного газобетона, позволяющая учитывать характерные показатели его пористой структуры
(коэффициенты плотности, пористости, диаметры пор и расстояния между ними), а также зависимость этих показателей от
коэффициента плотности газобетона. Обоснована зависимость коэффициента теплопроводности только от плотности
газобетона. Установлена связь между показателями пористости газобетона (диаметром пор и расстоянием между ними) и его
теплопроводностью. Установлено, что с увеличением плотности микропористого цементного камня (мкц камня), которое
достигается благодаря подбору состава сырьевых компонентов, объем в газобетоне уменьшается. Показано, что при
увеличении или уменьшении диаметра пор в газобетоне, например за счет подбора зернистости алюминиевой пудры, при
постоянной пористости газобетона, коэффициент его теплопроводности не изменяется. Предложен способ определения
минимального диаметра пор в газобетоне исходя из допустимого расстояния между ними, определяющим параметром
которого является крупность зерен, полученных при помоле сырьевых компонентов.
Ключевые слова: ресурсосбережение, оптимизация свойств, энергосбережение, автоклавный газобетон, поровая структура,
пористость, теплопроводность, коэффициент теплопроводности, алюминиевая пудра, зерновой состав.
Для цитирования: Вылегжанин В.П., Пинскер В.А. Влияние пористости автоклавного газобетона на его теплопроводность и пути
ее изменения за счет совершенствования подбора сырьевых компонентов // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 36–38.
V.P. VYLEGZHANIN, Candidate of Sciences (Engineering) (info@stroypalata.ru), V.A. PINSKER, Candidate of Sciences (Engineering)
Center of Cellular Concrete (1/3, office 308, Zodchego Rossi Street, Saint-Petersburg, 191023, Russian Federation)
Influence of Porosity of Autoclaved Gas Concrete on Its Thermal Conductivity

and Ways of Its Change Due To Improvement in Selection of Raw Components
A model of autoclaved gas concrete, which makes it possible to take into account the characteristic parameters of its porous structure (coefficients of density and porosity, pore diame-
ters and distances between them), as well as the dependence of these parameters on the density coefficient of gas concrete, is proposed. The dependence of the thermal conductivity
coefficient on the density of gas concrete only is justified. It is established that with the increase in the density of microporous cement stone, which is achieved due to the selection of
the composition of raw components, the volume of microporous cement stone in the gas concrete decreases. It is shown that the increase or decrease in the diameter of the pores in
the gas concrete, for example, due to selection of the grain size of the aluminum powder, at a constant porosity of gas concrete, its coefficient of thermal conductivity does not change.
A method for determining the minimum pore diameter in the gas concrete based on the permissible distance between them, the determining parameter of which is the grain size
obtained by grinding raw components, is proposed.
Keywords: resource saving, optimization of properties, energy saving, autoclaved gas concrete, porous structure, porosity, thermal conductivity, thermal conductivity coefficient, alumi-
num powder, grain composition.
For citation: Vylegzhanin V.P., Pinsker V.A. Influence of porosity of autoclaved gas concrete on its thermal conductivity and ways of its change due to improvement in selection of raw
components. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8, pp. 36–38. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-36-38
Ячеистый бетон имеет определенную структу- в) внутреннее пространство материала (газобетона)

ру, состоящую из пор и межпорового простран- разделено на одинаковые плотно упакованные ячейки;
ства, заполненного микропористым цементным г) каждая ячейка состоит из одной поры, располо-
камнем (мкц камень). Плотность ячеистого бето- женной в ее центре, окруженной оболочкой из мкц
на, его пористость, размеры пор, их количество, камня, заполняющего межпоровое пространство га-
расстояние между порами характеризуют структу- зобетона.
ру газобетона и влияют на его физико-технические Равномерное заполнение пространства с абсо-
(теплопроводность, паропроницаемость и др.) и лютно плотной упаковкой можно получить, если
физико-механические (прочность при сжатии, ячейки имеют форму ромбических додекаэдров [2]
растяжении, модуль упругости и др.) свойства [1]. (см. рисунок). Ромбический додекаэдр – это двенад-
Они связаны между собой определенной зависи- цатигранник, все грани которого попарно парал-
мостью, при рассмотрении которой принимаются лельны и имеют вид одинаковых ромбов. Объем
следующие допущения: ромбического додекаэдра Vд равен:
а) поры имеют форму сфер диаметром dп;
Vд = 0,592·dд3, (1)
б) диаметр всех пор одинаковый;

®
2. С увеличением плотности мкц камня Рк при не-

изменяемой плотности газобетона Рг уменьшается
величина ∆d/dп и, как следствие, уменьшается и рас-
стояние между порами ∆d; в результате снижается
расход мкц камня, или наоборот, с уменьшением Рк ,
расход мкц камня увеличивается.
3. Минимальное допустимое расстояние между
порами определяется размерами зерен, полученных
при помоле сырьевых компонентов газобетона, и их
количеством, приходящимся на толщину ∆d. Этот
показатель определяет минимально допустимый
размер пор при данной пористости газобетона.
Например, при размере зерен 0,02 мм их количество
в толщине ∆d принимается равным 4, тогда ∆d = 0,08 мм,
Ячейки из газобетона в виде ромбических додекаэдров, внутри кото- из формулы (5) следует, что при Рг/Рк = 0,4
рых находятся поры [1] допустимый минимальный диаметр поры
где dд – поперечный размер додекаэдра, равный рас- dп = 0,08/0,185  0,43 мм.
стоянию между его попарно параллельными гранями 4. При получении газобетонов малой плотности (на-
(размер ячейки) [3, 4], (см. рисунок). пример, D100–D300) необходимо применять мкц ка-
Плотность газобетона Рг определяет содержание мень плотностью Рк менее 800 кг/м3, чтобы обеспечить
мкц камня в единице объема. Отношение Рг/Рк – ко- допустимое расстояние между порами ∆d (толщину
эффициент плотности газобетона, определяющий оболочки из мкц камня) в несколько размеров крупно-
долю мкц камня в единице объема газобетона, где сти зерен помола сырьевых компонентов газобетона,
Рк – плотность мкц камня. Пористость газобетона при этом рекомендуется для получения большей вели-
П = 1–Рг/Рк определяет долю пор в единице объема чины ∆d увеличивать диаметр пор путем подбора зерно-
газобетона. вого состава алюминиевой пудры или пасты. Эта реко-
Объем поры Vп с диаметром dп, имеющей шароо- мендация следует из анализа формулы (5), согласно
бразную форму, равен Vп = 0,523·dп3. Объем газобетона, которому при постоянном значении коэффициента
приходящийся на объем додекаэдра определяется ис- пористости газобетона и отношения ∆d/dп с уменьше-
ходя из учета пористости объема и количества этих пор нием или увеличением диаметра пор уменьшается или
Vд = 0,523·d3п/(1 – Рг/ Рк). Приравняв полученный объ- увеличивается расстояние между ними.
ем додекаэдра Vд к объему Vд в формуле (1), получим: Для оценки влияния на теплопроводность газобе-
тона пористости, диаметра пор и расстояния между
0,592·d3д = 0,523·d3п/(1–Рг/Рк) (2)
ними также допустим, что тепловой поток, проходя-
Преобразуем ячейку додекаэдра в условную шароо- щий через единицу объема газобетона, складывается
бразную ячейку газобетона (далее – условная пора) с из потока тепла, проходящего через слой мкц камня
условным диаметром dу. Такая ячейка газобетона состо- толщиной Рг/Рк (м), и слой воздуха, находящийся в
ит из одной поры диаметром dп и оболочки из мкц камня порах, толщиной (1 - Рг/Рк ), м, [5]. По ГОСТ 7076–99
усредненной толщины, удвоенная величина которой [6] теплопроводность материала вычисляется по фор-
определяется как расстояние между порами, ∆d = dу-dп. муле λ = h/R (Вт/(м·оС)), где h – толщина слоя в еди-
Размер dу находится из равенства: нице объема испытуемого материала, м;
R – термическое сопротивление этого слоя, м2·оС/Вт.
0,523·dу3 = 0,592dg3 . (3)
Для газобетона толщина слоя мкц камня в единице
3
После подстановки в (3) значения 0,592dg из фор- объема h=Рг/Рк, м. Термическое сопротивление мкц
мулы (2) получается: камня получается из формулы λк = hк /Rк, где в едини-
це объема мкц камня hк=1М, тогда Rк= 1/ λк , м2·°С/Вт.
dп3/d3у = (1–Рг/Рк), (4)
В результате λг = (Рг/ Рк)λк·, Вт/(м·оС). Аналогично
а после преобразования (4) : определяется доля коэффициента теплопроводности
слоя воздуха в газобетоне толщиной (1 – Рг /Рк ), м.
∆d/dп = (1/3 (1-Рг/Рк)) – 1. (5).
Сложив доли теплопроводности, приходящиеся
В формуле (5) объемная пористая структура газо- на мкц камень, и доли, приходящиеся на воздух в по-
бетона выражается через линейные размеры (диа- рах, получим известную формулу для вычисления
метр) пор и расстояние между ними. теплопроводности газобетона λг :
На основании формул (4), (5) можно сделать сле-
λг = (Рг/Рк) λк + (1 - Рг/Рк ) λв , (6),
дующие выводы.
1. Основные характеристики газобетона как по- где λк – коэффициент теплопроводности мкц камня,
ристого материала зависят от размера пор и рас- Вт/(м·oС); λв – коэффициент теплопроводности воздуха,
стояния между ними в виде соотношений dп3/dу3 и принимается при температуре 20оС λв = 0,02 Вт/(м·oС).
∆d/d п, являющихся коэффициентом пористости Слагаемые формулы (6) соответствуют формулам,
газобетона. используемым при вычислении коэффициента теп-

®
лопроводности газобетона в соответствии с усредненная величина, так как на практике размеры

ГОСТ 7076–99 [6]. Задаваясь значениями λг, приве- диаметра пор и расстояния между ними будут коле-
денными в ГОСТ 31359–2007 [7], вычисляем коэф- баться в меньшую или большую сторону, но эти из-
фициент λк по формуле, полученной после преоб- менения не оказывают существенного влияния на
разования формулы (6): свойства газобетона, если величина коэффициента
плотности Рг/Рк не меняется.
λк = (λг – λв) (Рк/Рг ) + λв. (7)
Выводы:
Численный анализ этой формулы показал, что λк 1. Предложена модель газобетона, позволяющая учи-
не зависит от величины плотности газобетона Рг. тывать характерные показатели его пористой структуры
Например, для Рг = 200, 400, 500, 600 кг/м3, при (коэффициенты плотности, пористости, диаметр пор и
Рк = 1000 кг/м3 λк = 0,22 Вт/(м·оС). расстояние между ними), а также зависимость этих по-
Из формул (4), (5), (6) следует, что коэффициенты казателей от коэффициента плотности газобетона.
пористости и плотности в формуле (6) могут быть за- 2. Обоснована зависимость коэффициента тепло-
менены на соотношение диаметров пор dп3/dу3, вычис- проводности только от плотности газобетона.
ленными по формуле (4) при заданном Рг/Рк, следова- 3. Установлена связь между показателями пори-
тельно, коэффициент теплопроводности будет опре- стости газобетона (диаметром пор и расстоянием
деляться этим соотношением. Из формул (6) следует, между ними) и его теплопроводностью.
что изменение размеров пор при неизменяемом соот- 4. Установлено, что с увеличением плотности мкц
ношении dп3/dу3 не приводит к изменению величины камня, которое достигается благодаря подбору со-
коэффициента теплопроводности газобетона. става сырьевых компонентов, объем мкц камня в га-
Из формулы (6) также следует, что коэффициент зобетоне уменьшается.
теплопроводности газобетона зависит только от его 5. Показано, что при увеличении или уменьше-
плотности Рг. нии диаметра пор в газобетоне, например за счет
Если коэффициент плотности газобетона Рг/Рк оста- подбора зернистости алюминиевой пудры, при по-
ется постоянным при изменяемых Рг и Рк, (например, стоянной пористости газобетона коэффициент его
Рг/Рк =400/800=0,5·600/1200 = 0,5), величины соотно- теплопроводности не изменяется.
шений dп3/dу3 и ∆d /dп соответственно не изменяются, а 6. Предложен способ определения минимального
изменение только плотности газобетона приводит, со- диаметра пор в газобетоне исходя из допустимого
гласно формуле (6), к изменению его теплопроводности. расстояния между ними, определяющим параметром
Необходимо отметить, что величина ∆d /dп для которого является крупность зерен, полученных при
данного коэффициента плотности газобетона есть помоле сырьевых компонентов.
1. СТО 501-52-01-2007 Проектирование и возведе- 1. STO 501-52-01-2007 Design and construction of

ние ограждающих конструкций жилых и обще- building envelopes for residential and public buildings
ственных зданий с применением ячеистых бето- using cellular concrete in the Russian Federation.
нов в Российской Федерации. Москва. 2008. Moscow. 2008. (In Russian).
2. Федоров Е.С. Начало учения о фигурах. М.: 2. Fedorov E.S. Nachalo ucheniya o figurakh [Beginning of
Издательство Академии Наук СССР, 1953. 420 c. the doctrine of the figures]. Moscow: Publishing House of
3. Вылегжанин В.П., Романов В.П. Структура арми- the Academy of Sciences of the USSR. 1953. 420 p.
рования фибробетона и ее влияние на предельные 3. Vylegzhanin V.P., Romanov V.P. Fiber-concrete rein-
значения разрушающих нагрузок. Расчет и про- forcement structure and its influence on ultimate values of
ектирование пространственных конструкций breaking loads. Calculation and design of spatial structures
гражданских зданий и сооружений: Сборник научн. of civil buildings and structures: Collection of scientific pa-
тр. Л.: ЛенЗНИИЭП, 1975. pers. Leningrad: LenZNIIEP. 1975. (In Russian).
4. Пинскер В.А. Некоторые вопросы физики ячеи- 4. Pinsker V.A. Some questions of the physics of cellular con-
стого бетона. Сборник статей «Жилые дома из crete. Collection of articles “Residential buildings made of
ячеистого бетона». М.: Госстройиздат, 1963. cellular concrete”. Moscow: Gosstroyizdat, 1963.
5. Жуков А.Д., Чкунин А.С., Карпова А.О. 5. Zhukov A.D., Chkunin A.S., Karpova A.O. Variatropiya
Вариатропия давлений в технологи высокопори- davlenii v tekhnologi vysokoporistykh materialov
стых материалов. М.: НИУ МГСУ, 2015. 176 с. [Variatropia of pressure in the technology of highly po-
6. ГОСТ 7076–99. Материалы и изделия строитель- rous materials]. Moscow: NIU MGSU. 2015.176 p.
ные. Метод определения теплопроводности и тер- 6. GOST 7076–99. Building materials and products.
мического сопротивления при стационарно те- Method for determination of thermal conductivity and
пловом режиме. М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, thermal resistance under stationary thermal condi-
2000. tions. Moscow: Gosstroy of Russia. 2000. (In Russian).
7. ГОСТ 31359–2007. Бетоны ячеистые автоклавно- 7. GOST 31359–2007. Autoclaved cellular concrete.
го твердения. М.: Стандартинформ, 2008. Moscow: Standartinform. 2008. (In Russian).

®
Information
УДК 624.011.78
О.И. ПОНОМАРЕВ1, канд. техн. наук (1701088@mail.ru), А.М. ГОРБУНОВ1, инженер;

М.В. КОРНЕВ2, канд. техн. наук
1
Центральный научно-исследовательский институт им. В.А. Кучеренко АО «НИЦ «Строительство»
(109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
2
Некоммерческое партнерство Ассоциация производителей силикатных изделий
(606000, Нижегородская обл., г. Дзержинск, пр-т Ленина, 111)
Особенности проектирования несущих и ограждающих

конструкций из силикатных кладочных изделий
Приведены основные положения расчета и проектирования конструкций, возводимых из силикатного кирпича и камня.
Рассмотрены особенности кладочных стеновых изделий нового поколения из силикатного бетона, позволяющие использовать
их я в подвалах и фундаментах зданий. Отмечены некоторые особенности, которые нужно учитывать в технических решениях
при проектировании опирания перекрытий в верхних этажах зданий. Поясняются раздел свода правил по проектированию
каменных и армокаменных конструкций и ГОСТ на фундаментные блоки в части по применению полнотелых силикатных блоков
при возведении фундаментов. Даны расчетные значения прочности кладки на клеевых составах. Приведены требования по
применению силикатных кладочных изделий в конструкциях зданий, расположенных выше покрытия. Уточняются положения,
указанные в изменениях к своду правил в части требований по применению полнотелого силикатного кирпича в облицовочном
слое с маркой по морозостойкости F25 и более высоких марок. Подчеркивается, что изменения к сводам правил в отличие от
сводов правил, включенных в Постановление Правительства от 26.12.14 № 1521, не являются обязательными, что позволяет
проектировщикам принимать наиболее оптимальные конструктивные решения.
Ключевые слова: энергосбережение, кладочные стеновые изделия, модифицированный силикатобетон, плотность,
морозостойкость, прочностные и деформативные характеристики, несущие и ограждающие конструкции.
Для цитирования: Пономарев О.И., Горбунов А.М., Корнев М.В. Особенности проектирования несущих
и ограждающих конструкций из силикатных кладочных изделий // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 39–41.
O.I. PONOMAREV1, Candidate of Sciences (Engineering) (1701088@mail.ru), A.M. GORBUNOV1, Engineer; M.V. KORNEV2, Candidate of Sciences (Engineering)
1
Central Research Institute named after A.V. Kucherenko “Research and Development Center “Stroitel’stvo” AO
(6, 2-nd Institutskaya Street, Moscow, 109428, Russian Federation)
2
Non-profit partnership Association of Silicate Product Manufacturers (111, Lenina Avenue, Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod Region, 606000, Russian Federation)
Design Specialties of Load Bearing and Separating Silicate Units Masonry Structures
The article presents the main provisions concerning the calculation and design of structures built of silicate brick and block. The features of masonry wall products of a new generation
of silicate concrete, allowing the use of these products in the basements and foundations of buildings. Noted some of the features that you need to consider technical solutions in the
design and support of floor slabs in upper floors of buildings. Explanations are given to the section of the Code of Rules for the design of stone and reinforced block structures and
GOST on the Foundation blocks in terms of the use of full-bodied silicate blocks in the construction of foundations. The calculated values of masonry strength on adhesive compositions
are given. The requirements for the use of silicate masonry products in the structures of buildings located above the coating are given. The provisions specified in the Amendments to
the set of rules regarding the requirements for the use of full-bodied silicate bricks in the facing layer with a mark for frost resistance F25 and higher grades are specified. The article
emphasizes that Changes to the Codes of practice, in contrast to the Codes of practice included in the government Decree of 26.12.14 № 1521, are not mandatory, which allows design-
ers to make the most optimal design decisions.
Keywords: energy saving, masonry wall products, modified silica concrete, density, frost resistance, strength and deformation characteristics, bearing and enclosing structures.
For citation: Ponomarev O.I., Gorbunov A.M., Kornev M.V. Design specialties of load bearing and separating silicate units masonry structures. Stroitel’nye Materialy [Construction
Современные технологии позволяют выпускать силикатные На стадии приготовления силикатной массы применяются
кладочные стеновые изделий с характеристиками, обеспечива- современные реакторы или автоклавы, обеспечивающие пол-
ющими возможность применения в различных температурно- ную гидратацию (гашение) извести. Таким образом, в конечной
влажностных условиях. Это достигается за счет использования продукции полностью отсутствуют негидратированные зерна
современного оборудования и усовершенствованного контроля извести, что в свою очередь обеспечивает ее долговечность во
технологического процесса на различных этапах производства влажных условиях.
от подготовки сырьевой смеси формирования сырца, что обе- На стадии формования применяются прессы, обеспечивающие
спечивает максимальную плотность упаковки составляющих высокое давление прессования. Таким образом, усовершенствова-
частиц (зерен песка, извести). ния технологической линии позволяют выпускать силикатные из-
На стадии подготовки сырьевой смеси данный эффект до- делия из современного (модифицированного) силикатобетона вы-
стигается подбором компонентов – использованием песка оп- сокой плотности (1800 кг/м3), которые обладают повышенными
тимального гранулометрического состава или известково- физико-механическими характеристиками: маркой по прочности
кремнеземистого вяжущего. блоков до М250–М300 и маркой по морозостойкости до F100.

®
Рис. 2. Характер распределе-

ния статической нагрузки от
веса выше расположенной
кладки из силикатных блоков
(с пазогребневым соединени-
ем вертикальных швов)
связи с отсутствием пригруза на верхних этажах здания необхо-

димо применять конструктивные мероприятия, уменьшающие
изгибающий момент в простенке от плиты покрытия.
Для уменьшения изгибающего момента в простенке плиту
покрытия необходимо опирать на глубину не менее 250 мм.
6. В соответствии с Изменениями № 1 к СП 15.13330.2012
«Каменные и армокаменные конструкции» (п. 9.32.1) допуска-
Рис. 1. Конструкции стен с применением кладки из силикатных блоков.
1 – блок силикатный рядовой 248250188 мм; 2 – блок силикатный ется применение полнотелого силикатного кирпича с маркой по
рядовой 248х250х188 мм или 248175238 мм; 3 – силикатный обли- морозостойкости F25 в облицовочном слое наружных стен при
цовочный кирпич 250х120х88 мм; 4 – тонкослойная штукатурка;
5 – минераловатная плита полужесткая на клею. Тип стены 2а – для условии расшивки растворных швов с внешним валиком и вы-
утеплителей, не впитывающих влагу (толщина по расчету); 6 – тарель-
чатый дюбель для крепления утеплителя; 7 – стержневая связь с шагом полнения следующих мероприятий (рис. 4).
через 4 ряда кладки (400 мм); 8 – штукатурка или затирка; 9 – камень – защиты горизонтального деформационного шва сверху
силикатный рядовой 250120138 мм; 10 – вентилируемый фасад
выступающим из плоскости стены не менее чем на 50 мм ко-
Проектирование наружных стен зырьком из металлопластика или оцинкованной стали, либо
При проектировании наружных стен из крупных силикатных выступающим перекрытием со скошенным торцом;
блоков необходимо учитывать особенности силикатных изделий. – устройства вентилируемой прослойки, назначаемой по расчету.
1. Плотность и высокая теплопроводность кладки из сили- В случае применения в лицевом слое толщиной 120 мм трех-
катных блоков при современных требованиях к теплотехнике слойных стен полнотелого силикатного кирпича и кирпича с несквоз-
позволяет использовать их для наружных стен только в сочета- ными пустотами с маркой по морозостойкости F35 и более при-
нии с эффективным утеплителем – трехслойные стены или менение указанных дополнительных мероприятий не обязательно.
стены с наружной системой теплоизоляции (рис. 1).
2. При проектировании и расчете перемычек необходимо
учитывать, что статическая вертикальная нагрузка должна
определяться исходя из условия, что треугольная эпюра (для
вычисления статической нагрузки от веса вышележащей клад-
ки) должна рассчитываться из условия, что угол в основании
треугольника для определения веса «свода обрушения» равен
60о, а не 45о (рис. 2). Это связано с тем, что при пазогребневых
соединениях вертикальных швов, не заполняемых раствором,
нагрузка на «основание» по сравнению с кладкой с заполнени-
ем вертикальных швов увеличивается, так как сцепление в
вертикальных швах отсутствует. Такое же положение принято в
Европейских нормах.
3. Расчет несущей способности стен и простенков, как внецен-
тренно сжатых элементов (п. 9.7 СП 15.13330), выполняется из
условия шарнирного сопряжения перекрытий со стенами во всех
случаях, когда используются плиты перекрытий стендового изго-
товления, в которых отсутствует армирование в верхней зоне.
Стены должны быть закреплены от горизонтальных пере-
мещений междуэтажными перекрытиями и конструкциями по-
крытия или железобетонными поясами и обвязкой соответству-
ющей жесткости.
4. Высокая прочность блоков обеспечивает возможность
широкого использования наружных систем теплоизоляции.
5. Особое внимание при проектировании несущих стен сле-
дует уделять конструкции опирания перекрытий на верхних
этажах зданий (рис. 3). Высокая прочность кладочного силикат-
ного камня и блоков позволяет проектировать несущие стены
зданий небольшой толщины – 250–300 мм. В этом случае в Рис. 3. Конструкция парапета и неэксплуатируемой кровли

®
Information
Рис. 4. Технические решения защиты горизонетального деформационного шва (отливы из оцинкованного листа, выступающая плита перекрытия
со скошенным торцом)
Однако, защита горизонтальных деформационных швов, нические характеристики и методы определения технических
выступающими не менее чем на 50 мм козырьками, целесоо- характеристик для изделий.
бразна во всех случаях. Нормативные документы – Своды правил, СНиПы, Пособия
7. Результаты экспериментальных исследований, проведен- к ним – устанавливают требования к техническим характеристи-
ные в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, показали, что расчетные кам изделий, которые допускается использовать при проекти-
сопротивления Rсж кладки из силикатных блоков на клеевом ровании и строительстве.
растворе толщиной 3–5 мм следует принимать по табл. 7
СП 15.13330 с коэффициентом 0,9. Выводы
8. Использование силикатных полнотелых изделий в стенах, 1. Современные силикатные кладочные стеновые изделия,
каналах выше покрытия допускается при следующих условиях: изготавливаемые по усовершенствованной технологии, обе-
– плотность изделий должна быть не менее 1800 кг/м3; спечивают возможность использования их в различных темпе-
– морозостойкость F100; ратурно-влажностных режимах эксплуатации в связи с тем, что
– каналы и парапеты должны быть закрыты сверху железо- в конечной продукции полностью отсутствуют негидратирован-
бетонными плитами (применение оцинкованной стали и прочих ные зерна извести. Это обеспечивает долговечность современ-
листовых материалов для защиты кладки не допускается) ных кладочных стеновых изделий при эксплуатации во влаж-
ных условиях, в том числе фундаментах, подвалах, душевых,
Проектирование стен подвалов и фундаментов санузлах при условии выполнения защитных мероприятий.
Учитывая большую плотность изделий и технологию изго- 2. Изделия с плотностью 1800 кг/м3 и выше и морозостой-
товления, которая исключает наличие в них негашеной извести, кости F100 и выше допускается использовать при возведении
крупные силикатные блоки допускается использовать в фунда- конструкций, расположенных выше кровли зданий: воздухово-
менте и стенах подвалов в зданиях до четырех этажей включи- ды, вентканалы, шахты лифтов, парапеты и т. п.
тельно при условии отсутствия грунтовых вод или при наличии 3. В соответствии с СП 15.13330 Изменение №2 и ГОСТ 13579
грунтовых вод ниже подошвы фундамента на 1,5 м. Вертикальные допускается применение крупных силикатных блоков нового поко-
швы кладки должны быть заполнены раствором. Соответствующая ления в фундаментах и стенах подвалов при условии выполнения
гидроизоляция поверхности фундаментов обязательна. указанных выше требований (п. 9.65 Изменений № 2 к СП 15.13330).
Следует отметить, что в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен 4. При проектировании объектов и элементов конструкций
подвалов. Технические условия» указана возможность применения из силикатного кирпича и блоков следует руководствоваться
сплошных силикатных блоков для возведения стен фундаментов. следующими нормативными и разъясняющими документами:
В целях повышения надежности возводимых зданий и соо- – СП 15.13330.2012. «Каменные и армокаменные конструк-
ружений в СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструк- ции. Актуализированная редакция СНиП II-22–81»;
ции» (Изменения № 2) введены ограничения по применению – СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции.
крупных силикатных блоков, в том числе: Актуализированная редакция СНиП 3.03.01–87»;
– полнотелые силикатные блоки прочностью 20 МПа и бо- – СП 327.1325800.2017 «Стены наружные с лицевым кирпич-
лее и морозостойкостью F100 и выше применяются для возве- ным слоем. Правила проектирования, эксплуатации и ремонта»;
дения фундаментов и стен подвалов в зданиях уровня ответ- – СП 255.1325800.2016 «Здания и сооружения. Правила
ственности III при соблюдении следующих требований: эксплуатации. Основные положения»;
• наличие горизонтальной и вертикальной оклеечной гидро- – СТО 36554501-013–2008 «Методы расчета лицевого слоя
изоляции (не менее двух слоев); из кирпичной кладки наружных облегченных стен с учетом
• заполнение раствором вертикальных швов кладки; температурно-влажностных воздействий»;
• применение теплоизоляции при возведении стен подвалов; – Постановление Госстроя РФ от 27 сентября 2003 г. № 170
• отсутствие кислых грунтовых вод и агрессивных сульфа- (Об утверждении правил и норм технической эксплуатации жи-
тосодержащих грунтов и грунтовых вод; лищного фонда»;
• кладка фундаментов должна выполняться на тяжелых – ВСН 58-88р «Положение об организации и проведении
растворах марки М100 и выше. реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий,
Как уже было отмечено выше, данные ограничения, указан- объектов коммунального и социально-культурного значения»;
ные в Изменениях № 2 к СП 15.13330, сделаны в целях повы- – ВСН 57-88(р) «Положение по техническому обследованию
шения долговечности и безопасной эксплуатации зданий, воз- жилых зданий»;
водимых с применением кладочных силикатных изделий. – ВСН 53-86(р) «Правила оценки физического износа жи-
Положения ГОСТов (стандартов) распространяются на тех- лых зданий».

®
УДК 666.971
М. АБДУЛМАДЖИД1, д-р, преподаватель, кафедра реставрации,

археологический факультет (mmm04@fayoum.edu.eg),
М. КАССАБ1, д-р, преподаватель, кафедра инженерной физики, инженерный факультет;
Х. ШУКРИ2, исследователь; С. ТАХА1, проф., кафедра физики, научный факультет
1
Университет Фаюм, Египет (http://www.fayoum.edu.eg/english/)
2
Национальный исследовательский центр жилищного строительства, Египет (http://www.hbrc.edu.eg/)
Инновационные композитные материалы

для укрепления известковых растворов
в традиционных каменных конструкциях
Потребность в новом инновационном известковом растворе, пригодном для реставрации и ремонта исторических зданий, в
последнее время стала предметом многих исследований. Новый раствор должен, однако, удовлетворять следующим
требованиям: иметь те же физические и механические свойства, что и у существующего старого раствора; распределение по
размерам пор должно быть сопоставимо с распределением старого известково-песчаного раствора; раствор должен быстро
схватываться как в сухой, так и во влажной среде. Основная цель представленного исследования – разработка
инновационного строительного раствора на основе извести, который был бы пригоден для реставрации древних сооружений.
Для достижения этой цели были подготовлены две группы растворов различного состава на основе извести, обозначенных
как S1 и S2. Каждая группа состояла из четырех разных смесей. В составы группы S1 входили песок, известь, гипс, цемент,
хомра*. В группе S2 были составы, идентичные составам в S1, но с добавлением постоянного количества пуццолановой
добавки (зола уноса). Каждая композиция может быть определена с точки зрения ее составляющих как (r1:r2:r3:r4:r5:r6), где эти
r означают объемное соотношение каждого компонента материала (песок: известь: гипс: цемент: «хомра»: зола уноса). Для
этих восьми растворов были проведены испытания по определению прочности при сжатии. Кроме этого исследовались такие
физические свойства, как насыпная плотность, коэффициент пористости и коэффициент водопоглощения. По результатам
испытаний установлено, что физические свойства всех составов удовлетворительные. Отмечено, что раствор B0 (3:2:2:0:0:0)
из группы S1, в состав которой не вводили золу уноса, имеет лучшие из всех физические характеристики и высокую
прочность. Это связано со скоростью образования гидратной извести, кинетики карбонизации и скоростью механизма
схватывания гипса. Было обнаружено, что для композиций растворов из группы S2 с золой уноса в качестве активной
минеральной добавки, раствор D (3:1:1:0:0,25:0,5) показал наилучшие физико-механические характеристики. Это связано с
высокой поверхностной энергией золы уноса и большим содержанием силикатных частиц и оксидов алюминия как в золе
уноса, так и в «хомре». Эти два эффекта приводят к высокой потенциальной реакции гидратации в системе D. Таким образом,
можно сделать вывод, что разработанный раствор D является хорошим и по существу инновационным строительным
материалом, который можно использовать в качестве восстановительного строительного раствора при ремонте старых зданий
и сооружений.
Ключевые слова: реставрация, пуццолановые материалы, известь, строительный раствор, пористость, прочность при сжатии,
гидратация, зола уноса.
* «Хомра» – арабская терминология, обозначает пыль красного кирпича (кирпичная пыль). Прим. редактора.
Для цитирования: Абдулмаджид М., Кассаб М., Шукри Х., Таха С. Инновационные композитные материалы для укрепления
известковых растворов в традиционных каменных конструкциях // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 42–47. DOI: https://
doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-42-47
M. ABDELMEGEED1, Dr., Lecturer, Restoration Department, Faculty of Archaeology (mmm04@fayoum.edu.eg)

M. KASSAB1, Dr., Lecturer, Department of Engineering Physics, Faculty of Engineering;
H. SHOUKRY2, Researcher; S. TAHA1, Prof., Department of Physics, Faculty of Science
1
Fayoum University, Egypt (http://www.fayoum.edu.eg/english/)
2
Housing &Building National Research Center, Egypt (http://www.hbrc.edu.eg/)
Innovative Composite Materials for Strengthening Lime-based Mortars in Traditional Masonry Structures
The need for new innovative lime-based mortar suitable for restoring and repairing historical buildings has recently become the subject of many research studies. The new mortar
should, however, fulfill the following requirements: (a) to have the same physical and mechanical properties as that of the pre-existent old mortar; (b) the pore-size distribution is
comparable with that of old lime-sand mortar, and finally; (c) the mortar should set rapidly in both dry and moist environment. The main goal of our study is to find an innovative
lime-based mortar which is good enough to be used in the field of restoration of the ancient structures. In order to achieve this goal, two different sets of lime-based mortars tagged
as S1 and S2, have been prepared. Each set consists of four different mixtures. The test or the reference set S1, consists of four different (sand : lime : gypsum : white cement :
homra*) mortar compositions. If a constant amount of pozzolanic material such as fly ash (FA) is add to each mortar composition in set S1 we then get the other set S2. Each com-
position can be defined in terms of its constituents as (r1:r2:r3:r4:r5:r6), where these r’s stand for the volume ratio of each component material (sand: lime: gypsum: cement: homra:
FA). These eight mortars were tested for the compressive strength. Moreover, the physical properties such as the bulk density, the porosity ratio, and the water absorption ratio were
obtained for each mortar. The obtained results for the physical properties of these mortar compositions revealed that the mortar B0 (3:2:2:0:0:0), i.e. without fly ash, has good physi-

®
cal characteristics and high strengths as well. This is related to the rate of hydrate lime, carbonation kinetic, and the speed of setting mechanism for gypsum. For those mortar com-
positions with fly ash as an additive, it was found the mortar composition D (3:1:1:0:0.25:0.5) has very good physical and mechanical characteristics. This is attributed to the high
surface energy of the fly ash, and to the large content of silicate and aluminum oxides in both the fly ash and homra. These two effects lead to a high potential hydration reaction in
the D system. Thus, it can be concluded that, the mortar system D is a good and a substantially innovative mortar which can be utilized as a restoration mortar in repairing old build-
ings and structures.
Keywords: restoration, pozzolanic materials, lime, mortar, porosity, compressive strength, hydration, fly ash.
* Homra – it is an Arabic terminology and the English translation is the dust of red brick (Brick Dust Waste (BDW).
For citation: Abdelmegeed M., Kassab M., Shoukry H., Taha S. Innovative composite materials for strengthening lime-based mortars in traditional masonry structures. Stroitel’nye
Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8, pp. 42–47. (In English). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-42-47
Introduction improve the physico-mechanical properties of the old

A general requirement for materials to be used in the mortar materials. Moreover, it enhances the durability,
repair of ancient structures is that, they should not cause and the workability of the old mortar used in the field of
an acceleration of the deterioration rate of adjoining an- the restoration of the cultural heritage buildings. In the
cient material. This holds not only for buildings but in mortar mixture, the added materials take part in the hy-
general for objects of any type. Since most ancient ma- dration reaction, and also contribute to the formation of a
sonry in Egypt is made of lime-sand mortars, it is favor- new microstructure of any mortar mixture [2, 3]. The ac-
able to use of traditional lime mortar for masonry repair. tivity of the pozzolanic material with the pre-existent
However, water addition to lime mortar, improves work- mortar system, leads to a variations in the hydration prod-
ability but tends to reduce mechanical strength. Moreover, ucts. This in turn give changes in the physico-mechanical
lime-based mortars are slow-setting and require a rela- properties of the mortar, which are dependent on the
tively dry environment. In moist ancient structures, lime morphology and the microstructure variations during the
may set very poorly or not at all. Setting of lime depends hydration process of the new mortar [4, 5].
upon carbon dioxide from the air reacting with the mortar. In this sense, the addition of pozzolanic material to the
In thick structures, carbonation of the core is extremely original mortar will enhance the durability, workability,
slow and unreliable. From the mechanical point of view, and the strength of the new mortar (innovative composite
the properties of well-set lime mortars are quite adequate. material), make it compatible with the pre-existent old
Furthermore, they present some specific characteristics mortar and thus becomes useful in the restoration of his-
that may be regarded as desirable. The need for new in- torical buildings [6].
novative lime-based mortar suitable for restoring and re- The main objective of the current study is to develop a
pairing historical buildings has recently become the sub- new durable, modified lime-based mortar with adequate
ject of many research works. The new mortar should, strength and an enhanced workability for the restoration
however, fulfill the following requirements; a – it has the of the ancient historical structures.
same physical and mechanical properties as that of the
pre-existent old mortar; b – the pore-size distribution is Materials and methods
comparable with that of old lime-sand mortar, and finally; Experimental. Two different systems tagged as S1 and
c – the mortar should set rapidly in both dry and moist S2 of lime-based mortar mixtures were prepared following
environment [1]. the composition recipe shown in Table 1.
The addition of some pozzolanic material such as fly The mortar system S1 is composed of four different
ash (FA), nano-kaolin (NK), and silica fume (SF), to the mixtures tagged as A0, B0, C0, and D0. Each sample com-
original old restoring mortars, is considered a new trend to position was prepared on volumetric basis. The composi-
tion of each sample was grinded together for 30 minutes
Table 1 and then was poured in a mixer machine in order to pre-
Таблица 1
pare a mixture with a high degree of homogeneity. After
New lime-based mortar compositions on volumetric ratio basis
Новые известковые составы растворов на основе объемного the mixing process the consistency water was added to
соотношения initiate the hydration process. All the mixtures were then
casted in 5 cm3 cubic molds, test mixtures S1 were re-
Material / S1 S2 molded after 3 days and stored at normal room tempera-
Материал A0 B0 C0 D0 A B C D ture and pressure.
Sand / Песок 3 3 3 3 3 3 3 3 The mortar system S2 is composed of four different
Lime / Известь 1 2 1 1 1 2 1 1 mixtures tagged as A, B, C, and D. Each sample composi-
Gypsum / Гипс 1 2 1 1 1 2 1 1
tion was prepared on a volumetric basis. The mixtures
were prepared following the same procedures except that
White Cement /
Белый цемент
– – 1 – – – 1 – an extra constant amount of fly ash (FA) is added for each
mixture.
Homra / Хомра – – – 1/4 – – – 1/4
After 3 days as a curing time, the physico-mechanical
Fly Ash (FA) / properties such as the bulk density ρb, the water absorp-
– – – – 1/2 1/2 1/2 1/2
зола уноса
tion ratio Wa (%), the porosity ratio P (%), and the com-

®
Table 2
Таблица 2
The physico-mechanical properties of test system S1
Физико-механические свойства системы S1
Physical Properties / Mechanical Properties /

System / Физические свойства Механические свойства
Состав Bulk Density (g/cm3) / Water Absorption / Коэффициент Porosity / Compressive Strength (Kg/cm2) /
Объемная плотность (г/см3) ρd водопоглощения, Wa (%) Пористость, P (%) Прочность при сжатии (кг/см2)
A0 2.416 1710-3 4110-3 2.8
B0 3.987 8.710-3 3510-3 13.06
C0 3.241 1010-3 4710-3 10.4
-3 -3
D0 1.98 2610 8910 8
pressive strength were performed for all mixtures. strength depends upon the composition of the mixture. It
Moreover, the microstructure for the test system S1 was can be also shown that the mortar mixture B0 has the
performed by the help of SEM techniques [7]. The maximum value for the compressive strength as compared
chemical compositions of different matrices and the ad- with the other mortar mixtures (A0, C0, and D0). This may
ditive material (FA) are presented in a previous be attributed to the decrease carbonation kinetics and set-
work [8, 9]. ting process during the hydration mechanism of the mor-
The compressive strength test was carried out by using tar system B0. Fig. 2 illustrates the variation of the bulk
a german machine with a loading rate of 100 kg/min, and density ρb, the porosity ratio P (%), and the water absorp-
the bulk density ρb, the water absorption ratio Wa (%),
and the porosity ratio P (%) were obtained according to a
the equations (1–3): 4
Насыпная плотность, г/см3
The Bulk density, g/cm3
; (1) 3
2
; (2)
1
, (3)
0
А0 B0 C0 D0
where, Ws is the saturated weight in the air, Su is the sus- Mortar Mixture
pended weight in water, and D is the dry weight of the Растворная смесь
sample at about 100оC [7]. b

0,1
0,08
Results
Porosity ratio P, %
Пористость P, %
The variations of physico-mechanical properties of the 0,06

different mortar system S1 (A0, B0, C0, and D0), are tabu-
0,04
lated in Table 2 and are shown in Fig. 1 and Fig. 2.
The variation of the compressive strength for the dif- 0,02
ferent mixtures of the test system S1 (A0, B0, C0, and D0)
0
are shown in Fig. (1). It is obvious that compressive А0 B0 C0 D0
Mortar Mixture
Растворная смесь
1.275 c
0,03
Compressive strength, Mpa
Водопоглощение Wa, %
Water absorption Wa, %
1.010
0.785 0,02
0,01
0.275
0
А0 B0 C0 D0
Mortar Mixture
А0 B0 C0 D0 Растворная смесь
Mortar Mixture
Рис. 2. Variations of the physico-mechanical properties S1: a – the bulk
density; b – the porosity ratio P (%); c – the water absorption ratio, Wa (%)
Рис. 1. The variation of the compressive strength Fig. 2. Физико-механические свойства S1: a – насыпная плотность; b –
Fig. 1. Прочность при сжатии составов S1 пористость, P (%); c – водопоглощение, Wa (%)

®
Table 3
Таблица 3
The physico-mechanical properties of system S2
Физико-механические свойства системы S2
Mechanical Properties /
Physical Properties / Физические свойства
System / Механические свойства
Состав Bulk Density (g/cm3) / Water Absorption / Porosity / Compressive Strength (Kg/cm2) /
Насыпная плотность (г/см3) ρd Водопоглощение, Wa (%) Пористость, P (%) Прочность при сжатии (кг/см2)
A 2.8617 3910-3 9810-3 4.42
B 2.9314 2910-3 8410-3 5.36
-3 -3
C 3.372 1710 6910 8.95
-3 -3
D 4.601 1410 3910 15.6
tion ratio Wa (%), respectively, for the different mortar free lime [9]. Fig. 3 shows that the mixture D has the
mixtures (A0, B0, C0, and D0). It can be shown that the maximum compressive strength compared with the other
mortar mixture B0, compared with the other mixtures, has mixtures. This result is related to the high potential for
the maximum value for bulk density and the minimum interaction of the FA with the constituent materials in the
value for both the porosity the water absorption ratios. mixture D. In the sense that, the mixture contains homra
These results, however, supports the result of the com- which is also very rich with silica and aluminum oxides,
pressive strength for the mixture B0. This can be attributed the pozzolanic reaction leads to the formation of hydrau-
to the higher mechanical strength of gypsum as well as the lic calcium silicate hydrate, calcium aluminate silicate
carbonation kinetic process in the lime base of the mortar hydrate gel phases, allowing a higher degree in the setting
which lead to an improvement in the microstructure of
the pore-system [10, 11]. a 5
After the addition of the fly ash to the test mixtures
Насыпная плотность, г/см3
The Bulk density, g/cm3
4
(A0, B0, C0, and D0), we get the system S2 of the modified
mixtures (A, B, C, and D). The variation of the physical 3
properties with different mixture composition (A, B, C,
and D) as well as the compressive strength, were then ob- 2
tained and tabulated in Table 3, and illustrated in Fig. 3 1

and Fig. 4.
Fig. 3 illustrates the variation of the compressive 0
А B C D
strength with the different mixtures A, B, C, and D at Mortar Mixture
early hydration age. The development of compressive
strength for each mixture depends on the constituents of
b
each mixtures and the rate of reactivity of the pozzolanic 0,12
material FA in each system matrix [10]. The pozzolanic 0,1
Porosity ratio P, %
Пористость P, %
material FA has a high reactivity potential for interaction 0,08

with the free lime at early time of hydration due to its high
0,06
surface energy of interaction. The fly ash FA is rich with
silica and aluminum oxides. All of these factors, lead to 0,04
the enhanced interaction potential of the fly ash with the 0,02
0
А B C D
Mortar Mixture
1.520 Растворная смесь
c
Compressive strength, Mpa
0,12
Water absorption ratio Wa, %
Водопоглощение Wa, %
0,1
0.883
0,08
0,06
0.490 0,04
0.441
0,02
0
А B C D
Mortar Mixture
А B C D Растворная смесь
Mortar Mixture
Растворная смесь Рис. 4. Variations of the physico-mechanical properties S2: a – the bulk
density; b – the porosity ratio, P (%); c – the water absorption ratio, Wa (%)
Рис. 3. Variation of the compressive strength
Fig. 4. Физико-механические свойства S2: a – насыпная плотность;
Fig. 3. Прочность при сжатии составов S2 b – пористость, P (%); c – водопоглощение, Wa (%)

®
Рис. 5. The SEM micrograph of repairing material used in the ancient and traditional building
Fig. 5. Микрофотография ремонтного материала, используемого в старинном и традици-
онном строительстве
а а
а а
Рис. 6. The microstructure for the test mortars: a – A0; b – B0; c – C0; d – D0
Fig. 6. Микроструктура исследуемых растворов: a – A0; b – B0; c – C0; d – D0
process and a higher earlier strength to the mortar sys- The microstructures of the original repairing material,
tem [12]. The prediction of the changes in the mechanical which are compatible with the ancient and traditional
properties in any mortar mixture is attributed to the inter- buildings are mainly dependent on lime-based mortar,
action potential that takes place in the mortar during the which is hydrated to CaCO3. Fig. 5 shows the SEM mi-
hydration mechanism. This reaction leads to changes in crograph for the hydration products of this mortar [15].
the transport properties and in the microstructure of the The binder of the CaCO3 in the repairing mortars is
system [4]. not enough to reinforce the binder in the ancient building
Fig. 4 illustrates the variation in the physical proper- besides the distribution of vacancy space of air inside this
ties, the bulk density, the porosity, and the water absorp- mortar.
tion for the different mixtures A, B, C, D. The higher Fig. 6 shows the microstructure for the test mortars
value of the bulk density for the D system is mainly re- A0, B0, C0, and D0 which depends on the variation of the
lated to the pozzolanic interaction in the matrix, which is physico-mechanical properties. Hence, we can find that
serving as precipitation nucleus for the CSH and CASH B0 matrix system is the best system before the addition of
gel hydrated phases originating from the hydration pro- the fly ash [10], and in this respect, system D has the best
cess, after the initiation of potential interaction of the characteristics after the addition of the fly ash. Thus, it
pozzolanic inside the system. This makes the system can be concluded that the system D is the required inno-
more denser in its structure, i. e., increasing the bulk den- vative mortar system that satisfy the condition of high
sity. The decreasing of the porosity of the D mixture as workability and durability for the restoration of the an-
shown in Fig. 4, b is related to the higher density of this cient buildings.
system, besides the rate of hydration product phases par-
ticipated in the pore system, leading to a decrease in the Conclusions
pore size and its diameter. Also, it can be shown that in Based on these results of the physico-mechanical
Fig. 4, c the water absorption ratio for the system D is properties for different mortars with and without pozzola-
lower than that of the other systems, due to the higher nic activity, the following conclusions can be drawn.
value of the bulk density for system D [13, 14]. All the The traditional materials, which were used in repairing
physico-mechanical properties of the original (A0, B0, process of the ancient buildings in the past, are inadequate
C0, D0) before the addition of fly ash in (A, B, C, D) sys- for the conservation and repairing process due to the ki-
tems, supported each other. netic carbonation of free lime.

®
The variation in the physico-mechanical and the mi- Vol. 35 (6), pp. 1106–1111. https://doi.org/10.1016/j.
crostructure of the B0 system revealed a high durable hy- cemconres.2004.07.022
draulic mortar than the other ones. This is due to the high 6. Arizzi A., Cultron G. Aerial lime-based mortars blended
reactive potential of free lime and gypsum in this system. with a pozzolanic additive and different admixtures: A
The activity of the pozzolanic material FA leads to a mineralogical, textural and physical-mechanical study.
high activity potential reaction, due to the chemical and Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31,
mineralogical composition, morphology, fitness and the pp. 135–142. DOI:10.1016/j.conbuildmat.2011.12.069
amount of glass phase, so that the reaction potential of FA 7. Morsy M.S. Physico-mechanical studies on thermally
in the D system improves the durability, the microstruc- treated concrete. Diss… Ph.D. 1996. Physics
ture and reinforce of the binder repairing material in this Department, Faculty of Science, Ain Shams University.
system 8. Hussein A., Russlan A. Performance of modified lime
Due to the high characterizations in the physical mortars for conservation of ancient building. Proceedings
properties of the D system, we conclude that FA is a good of 2nd International Conference on Innovative Building
pozzolanic material at early age of hydration, and sys- Materials. Dec. 2–4, 2018. Cairo, Egypt.
tem D can be considered as an innovative mortar and can 9. Hemalatha T., Ramaswamy A. A review on fly ash
be used as a repairing material for restoration of the an- characteristics towards promoting high volume utiliza-
cient buildings. tion in developing sustainable concrete, 2017. Journal
of Cleaner Production. Vol. 147, pp. 546–559.
References 10. Al-Salami A.E., Al-Hajry A., Ahmed M.A., Taha S.
The effect of temperature and pozzolanic materials on
1. Andrejkovicova S., Ferraz Z., Velosa A.L., Silva S., the electrical conductivity of blended cement pastes at
Rocha S. Fine sepiolite addition to air lime-metaka- different porosities. Silicates Industriels. 2006.
olin mortars. Clay Minerals. 2011. Vol. 46 (4), Vol. 71 (5), pp. 81–87.
pp. 621–635. DOI: 10.1180/claymin.2011.046.4.621 11. Lanas J., Alvarez-Galindo J.I. Masonry repair lime-
2. Isaia G.C., Gastaldini A.L.G., Moraes R. Physical based mortars: Factors affecting the mechanical be-
and pozzolanic action of mineral additions on the me- havior. Cement and Concrete Research. 2003.
chanical strength of high-performance concrete. Vol. 33 (11), pp. 1867–1876. https://doi.org/10.1016/
Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25, S0008-8846(03)00210-2
pp. 69–76. https://doi.org/10.1016/S0958- 12. Lea F.M. The chemistry of cement and concrete. 3rd
9465(01)00057-9Get edition. London, UK: Edward Arnold Ltd. 1970. 740 p.
3. Kearsley E.P., Wainwright P.J. The effect of high fly 13. Heikal M., Helmy I., Eldidamony H., Abd EL-Raoof F.
ash content on the compressive strength of foamed Electrical conductivity, physico-chemical and mechani-
concrete. Cement and Concrete Research. 2001. cal characteristics of fly ash pozzolanic cement. Silicates
Vol. 31 (1), pp. 105–112. https://doi.org/10.1016/ Industriels. 2004. Vol. 69 (11–12), pp. 93–102.
S0008-8846(00)00430-0 14. Khalaf M.K., Abdelmegeed M.M. Assessment of
4. Escalant-Garcia J.I., Sharp J.H. The chemical com- physical and mechanical characteristics of masonry
position and microstructure of hydration products in building materials in historic military towers in
blended cements. Cement and Concrete Composites. Alexandria-Egypt: A case study. International Journal
2004. Vol. 26 (8), pp. 967–976. https://doi. of Conservation Science. 2018. Vol. 9 (4), pp. 677–688.
org/10.1016/j.cemconcomp.2004.02.036. 15. Singh N.B., Singh S.P., Sarvahi R., Shukla A.K. The
5. Turanli L., Uzal B., Bektas F. Effect of large amounts effect of coal dust-fly ash mixture on the hydration of
of natural pozzolan addition on properties of blended Portland cement. Cemento. 1993. Vol. 90 (4),
cements. Cement and Concrete Research. 2005. pp. 231–238.
Институт строительных материалов им. Ф.А. Фингера (FIB)

Университета Bauhaus-Universität г. Веймар (Германия)
организует IV Веймарскую конференцию по гипсу
FFFIIIBBB Гипс в строительстве, и не только
г. Веймар (Германия) 1–2 апреля 2020 г.
Основные темы конференции:
• Вяжущие вещества на основе сульфата кальция FFFIIIBBB
• Сульфаты кальция и сохранение исторического
• Вяжущие вещества, содержащие сульфат кальция наследия
• Гидратация и переработка • Изделия на основе сульфата кальция и их
• Добавки и их эффект безотказное длительное использование
• Стройматериалы и изделия на основе сульфата • Другие виды применения сульфата кальция
кальция
Заявки на участие в конференции с докладами принимаются до 15 октября 2019 г.
Планируется синхронный перевод: немецкий, английский, русский.
www.weimarer-gipstagung.de gipstagung@uni-weimar.de

®
Результаты научных исследований
УДК 666.972
А.И. ПАНЧЕНКО, д-р техн. наук (alex250354@gmail.com),

И.Я. ХАРЧЕНКО, д-р техн. наук (iharcenko@mail.ru),
С.В. ВАСИЛЬЕВ, инженер (sergey-v-v@yandex.ru)
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
Долговечность бетонов
с компенсированной химической усадкой
Долговечность бетона при атмосферном воздействии в существенной степени зависит от уровня дефектности его структуры.
В свою очередь, степень дефектности является следствием собственных деформаций и характером возникших при этом
собственных напряжений. Способность управления процессами собственных деформаций, и в частности химической усадкой,
обеспечивает возможность снижения уровня дефектности бетона и обеспечения его требуемой долговечности. В приведенной
классификации собственных деформаций особое внимание уделено химической контракции и химическому расширению.
Изложена методика определения величин общей и внешней контракции. Показано, что уменьшить или устранить негативные
последствия химической контракции можно путем использования сульфоалюминатных расширяющих добавок к цементу при
приготовлении бетона. Изменяя количество расширяющей добавки с 8 до 11% от массы портландцемента, можно не только
существенно уменьшить внешнюю контракцию, но и обеспечить небольшое расширение цементного камня, что приведет к
появлению, хотя и незначительных, величин сжимающих собственных напряжений. Использование сульфоалюминатных
расширяющих добавок обеспечивает существенное снижение величин растягивающих напряжений в структуре бетона,
что способствует снижению уровня дефектности бетона, а это, в свою очередь, обеспечивает повышение качества контактной
зоны цементного камня с заполнителем, увеличение морозостойкости в два и более раз и водонепроницаемости более
чем в три раза.
Ключевые слова: бетоны, разрушение, долговечность, собственные деформации, собственные напряжения, химическая усадка,
химическое расширение, сульфоалюминатная добавка.
Для цитирования: Панченко А.И., Харченко И.Я., Васильев С.В. Долговечность бетонов с компенсированной химической усадкой
// Строительные материалы. 2019. № 8. С. 48–53. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-48-53
A.I. PANCHENKO, Doctor of Sciences (Engineering) (alex250354@gmail.com), I.Ya. HARCHENKO, Doctor of Sciences (Engineering) (iharcenko@mail.ru),
S.V. VASILIEV, Engineer (sergey-v-v@yandex.ru)
National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
Durability of Concretes with Compensated Chemical Shrinkage

The durability of concrete under atmospheric impact to a significant extent depends on the level of defects in its structure. In turn, the degree of defectiveness is a consequence of its
own deformations and the nature of the resulting own stresses. The ability to control the processes of its own deformations, and in particular chemical shrinkage, provides an opportu-
nity to reduce the level of defectiveness of concrete and ensure its required durability. In the given classification of own deformations, special attention is paid to chemical contraction
and chemical expansion. The method for determining the values of general and external contraction is described. It is shown that it is possible to reduce or eliminate the negative effects
of chemical contraction by using sulfoaluminate expansion additives to cement when preparing the concrete. By changing the amount of the expanding additive from 8% to 11% by
weight of Portland cement, it is possible not only to significantly reduce the external contraction, but also to provide a small expansion of the cement stone, which will lead to the
appearance, albeit small values, own compressive stresses. The use of sulfoaluminate expansion additives provides a significant reduction in tensile stresses in the structure of con-
crete, which helps to reduce the level of defectiveness of concrete, and this in turn provides an increase in the quality of the contact zone of the cement stone with the filler, an increase
in frost resistance by two and more times and water impermeability by more than three times.
Keywords: concretes, destruction, durability, own deformations, own stresses, chemical shrinkage, chemical expansion, sulfoaluminate additive.
For citation: Panchenko A.I., Harchenko I.Ya., Vasiliev S.V. Durability of concretes with compensated chemical shrinkage. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8,
Введение сто независимо от климатических или региональных

Бóльшая часть бетонных и железобетонных кон- условий и в конечном счете сводятся к колебаниям
струкций, в том числе гидротехнических, эксплуати- температуры, влажности и степени водонасыщения.
руются в контакте с внешней средой в различных Наиболее жестким условиям эксплуатации подвер-
климатических условиях, включая и резко континен- жен бетон при циклическом замораживании-оттаи-
тальные. Количество видов воздействий, от которых вании в водонасыщенном состоянии, поэтому испы-
зависит долговечность бетона в этих условиях, может тания на морозостойкость нормированы во многих
быть достаточно большим и определяется конкрет- странах на уровне государственных стандартов. Для
ными условиями эксплуатации. Однако безуслов- железобетонных конструкций гидротехнических со-
ным требованием к конструкциям и сооружениям оружений весьма ответственной является и зона пе-
такого вида является их стойкость к внешним воз- ременного водонасыщения в сочетании c воздей-
действиям физической природы, которые имеют ме- ствием низкой температуры.

®
Results of scientific research
По оценке как отечественных, так и зарубежных СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ

специалистов, срок службы бетонных и железобе-
тонных конструкций при атмосферном воздействии Безусловные Вынужденные
средней интенсивности колеблется в пределах
50–70 лет. Вместе с тем имеются отдельные приме-
Седиментационная контракция
Экзотермическое расширение
Внутренняя
Температурные деформации
ры, когда конструкции и сооружения эксплуатиру-
Адсорбционная контракция
Химическое расширение
Влажностные деформации
Химическая контракция
Воздушная контракция
ются 100 лет и более. Это означает, что не всегда реа-
(усадка и набухание)
фазовых переходов
лизуются потенциальные возможности бетона как
Деформации
долговечного строительного материала, а проблема
стойкости бетона к атмосферным воздействиям весь-
ма актуальна.
Внешняя
Собственные деформации бетона
Интенсивность процесса разрушения бетона при
атмосферном воздействии в существенной степени Рис. 1. Классификация собственных деформаций бетона
зависит от уровня дефектности его структуры, а так-
же от способности структуры сопротивляться разви- Вынужденные собственные деформации и связан-
тию трещин. В свою очередь, степень дефектности ные с ними внутренние напряжения развиваются в
структуры затвердевшего бетона определяется вида- бетоне, структура которого была сформирована под
ми собственных деформаций, сопровождающих влиянием собственных безусловных деформаций и
структурообразование твердеющего бетона, и харак- напряжений. Из этого следует, что результирующие
тером возникших при этом собственных напряже- величины собственных деформаций и связанных с
ний. Способность управления процессами собствен- ними внутренних напряжений должны определяться
ных деформаций обеспечивает возможность сниже- путем последовательного рассмотрения этих двух ви-
ния уровня дефектности и обеспечения требуемой дов собственных деформаций и наложением напря-
долговечности бетона. жений, возникающих от вынужденных деформаций
Под собственными понимаются деформации и на поле напряжений, вызванными, имевшими место
напряжения в структуре материала, возникающие без ранее собственными безусловными деформациями.
применения какого-либо внешнего механического С точки зрения обеспечения долговечности бетона
воздействия. Такие деформации и, как следствие, на- наиболее важны собственные деформации, активно
пряжения развиваются как на уровне макро- и мезо- влияющие на формирование (безусловные деформа-
структуры, так и на уровне микроструктуры. Их при- ции) или служащие источником разрушения (вынуж-
чиной являются силы, возникающие под влиянием денные деформации) структуры бетона. К числу таких
физико-химических процессов в структуре материала деформаций следует прежде всего отнести химиче-
и при его взаимодействии с внешней средой. Если на- скую контракцию, химическое расширение, влаж-
пряжение, возникающее от эксплуатационных, и в ностную усадку и деформации фазового перехода в
частности циклических физических воздействий бу- сочетании с температурными деформациями.
дет совпадать по знаку с собственными напряжения-
ми, бетон будет обладать меньшей долговечностью по Исследования химической усадки
сравнению с бетоном, в котором собственные напря- и химического расширения
жения либо отсутствуют (что возможно лишь теоре- По мнению авторов, наибольший интерес пред-
тически), либо имеют противоположный знак. ставляют деформации, вызванные химической усад-
Предлагается рассматривать два вида собствен- кой (контракцией), так как их развитие происходит
ных деформаций: безусловные и вынужденные (рис. 1). на фоне только формирующейся, малопрочной
Собственные безусловные – это деформации, кото- структуры цементного камня, что неизбежно должно
рые являются неотъемлемой частью физических, привести к появлению дефектов в структуре твердею-
физико-химических и химических процессов, лежа- щего цементного камня и бетона. Интерес к химиче-
щих в основе формирования структуры сначала бе- ской контракции цемента возник еще в начале про-
тонной смеси (с момента затворения водой и до шлого века. Долгое время считалось [1, 2], что хими-
схватывания), а затем бетона, вплоть до окончания ческая контракция не приводит к уменьшению
взаимодействия цемента с водой и добавками, вве- внешних размеров цементного камня, но является
денными в состав бетона при его приготовлении. причиной образования дополнительной пористости,
Второй вид собственных деформаций назван вы- которая так и была названа – контракционная, кото-
нужденными потому, что эти деформации хотя и яв- рая способствует повышению морозостойкости бето-
ляются собственными, так как проявляются без при- на [3]. В 1997 г. [4] было показано, что химическую
ложения механической нагрузки, могут иметь место контракцию следует разделять на «внешнюю» и «вну-
только при определенном (как правило, температур- треннюю», а их сумма и есть общая контракция твер-
ном или влажностном) воздействии на бетон со сто- деющего цемента. В настоящее время внешнюю кон-
роны окружающей среды. тракцию часто называют «аутогенная усадка» [5–7].

®
а б в 0
4 4
Химическая контракция, мл/100 г

2 2
1 3
-1
-2
1
-3
-4
Рис. 2. Методика измерения химической контракции твердеющего -5

цемента: 1 – вода-среда; 2 – цементная паста; 3 – эластичная оболочка;
4 – слой масла -6
1 100
Продолжительность твердения, ч
Так как именно внешняя контракция (аутогенная Рис. 3. Кинетика химической контракции портландцемента: 1 – общая;
усадка) является основной причиной появления тре- 2 – внешняя
щин в структуре твердеющего бетона [8, 9], измере-
ние величины этого вида химической контракции 0
важно с точки зрения оценки степени трещинообра-
4
зования, и прежде всего на контакте цементного
Химическая усадка, мл/100 г цемент

-1
камня с крупным заполнителем.
-2
Материалы и исследования 3
С этой целью был разработан и реализован ме-
тод, позволяющий измерять не только общий объем -3
контракции, что предусмотрено известными мето-
дами [10–13], но и фиксировать изменение внешне- -4
го объема твердеющего цементного камня. В иссле- 2
дованиях кинетики химической контракции тверде-
-5
ющего цемента был использован дифференциаль-
1
ный метод для измерения как общей, так и внешней
контракции (рис. 2). Приготовленная цементная -6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
паста делилась на две порции (рис. 2, а, б), которые Продолжительность твердения, ч
помещались в сосуды с дезаэрированной водой, Рис. 4. Влияние расширяющей добавки сульфоалюминатного типа на
плотно закрытые крышкой. Разница была лишь в химическую усадку портландцемента: 1 – ПЦ общая; 2 – ПЦ+ГГРД
общая; 3 – ПЦ внешняя; 4 – ПЦ+ГГРД внешняя
том, что первая порция, находясь в пластиковом
стакане, имела непосредственный контакт с водой
по аналогии с методом В.В. Некрасова [1], а вторая Таким образом, каждые 100 кг цемента в смеси с
помещена в эластичную оболочку из тонкой рези- водой уменьшаются в объеме в процессе твердения
ны, не препятствующую изменению объема цемент- на 2,5–3 л. Если говорить о бетоне с расходом це-
ной пасты и исключающую ее контакт с водой-сре- мента 350 кг/м3, то химическая усадка цементного
дой. Это позволило по изменению уровня воды в камня достигает 9–10 л на каждый кубический метр
мерной трубке в первом случае определять общую бетона. Такие усадочные деформации должны при-
контракцию, а во втором – только внешнюю. водить к появлению растягивающих напряжений и,
Соответственно разница значений общей и наруж- как следствие, к микротрещинообразованию в це-
ной является объемом внутренней контракции ментном камне и, что особенно важно, в контактной
(контракционной пористости). На рис. 2, в показан зоне с заполнителем. Используя методику, изложен-
метод измерения контракции наружных слоев твер- ную в [14], были рассчитаны собственные нормаль-
деющего бетона. ные (растягивающие) напряжения в структуре бето-
Результаты исследований кинетики химической на. Их величина варьировалась от 9 МПа в теле це-
контракции цементов классов ЦЕМ I 32,5 и ментного камня до 14 МПа на контакте с
ЦЕМ I 42,5 приведены на рис. 3. Общая контрак- заполнителем. Это существенно выше прочности на
ция исследованных цементов в возрасте 14 сут со- растяжение и тем более прочности сцепления це-
ставила 4,6–5,8 мл/100 г цемента при В/Ц от 0,3 до ментного камня с заполнителем. Следовательно,
0,5. При этом на долю внешней контракции прихо- собственные деформации, вызванные химической
дится 40–48% объема общей контракции. Какой- усадкой (контракцией), являются причиной появле-
либо существенной разницы в характере контрак- ния дефектов в виде микропор и микротрещин в
ционных кривых обнаружено не было, поэтому формирующейся структуре цементного камня и
кривые, изображенные на рис. 3, можно считать контактной зоне.
типичными для портландцемента исследованных В отличие от влажностной усадки, величина и
классов. интенсивность которой зависит в основном от

®
1 500
Химическая контракция, мл/100 г
2
0
Морозостойкость, циклы
1 2 1 2 1 400
-1
300
-2
200
-3
-4 100
1 2 1 2 1 2
-5
ПЦ ПЦ+8%РД ПЦ+11%РД 0
В15 В25 В30
Вяжущие Класс бетона
Рис. 5. Влияние количества добавки на химическую контракцию: Рис. 6. Влияние расширяющей добавки на морозостойкость тяжелого
1 – общая; 2 – внешняя бетона разных классов: 1 – на основе ПЦ; 2 – на основе ПЦ+РД
условий твердения уложенного бетона, характер Свойства бетона

контракции зависит от химического или минера- с компенсированной химической усадкой
логического состава вяжущего. Еще одно важное Так как для расчета приведенных выше величин
различие этих процессов в том, что контракция внутренних напряжений используется значение
наиболее активно развивается в первые часы и дни внешней контракции, следует ожидать их существен-
твердения бетона, в то время как влажностная ного снижения в твердеющем ПЦ+РД. Расчет рас-
усадка проявляется гораздо позже и может длиться тягивающих напряжений в структуре ПЦ+8%РД к
месяцы и даже годы. Уменьшить или устранить не- 12-м сут твердения показал, что они уменьшились в
гативные последствия химической контракции сравнении с ПЦ этого же срока твердения более чем
можно путем использования расширяющих доба- в три раза и достигли 2,5–4 МПа. Это, безусловно,
вок к цементу при приготовлении бетона. Наиболее способствует снижению уровня дефектности бетона,
подходящими для этой цели являются добавки приготовленного на основе портландцемента с рас-
сульфоалюминатного типа, так как процесс обра- ширяющей добавкой, что в свою очередь существен-
зования эттрингита, являющегося причиной рас- но сказывается на морозостойкости бетона с расши-
ширения, протекает в тот же временной период, ряющейся сульфоалюминатной добавкой (рис. 6).
что и развитие химической усадки. В настоящее Как видно из данных рис. 6, морозостойкость тяже-
время в качестве исходных материалов для полу- лых бетонов классов В15–В30, являющихся наибо-
чения расширяющих добавок кроме глиноземисто- лее массовыми при возведении многих, в том числе и
го цемента используются отходы производ- гидротехнических сооружений, повышается практи-
ства [15, 16], сульфоалюминатный клинкер [17] и чески в два раза при использовании 8% от массы
другие материалы, содержащие в своем составе портландцемента расширяющейся добавки в составе
алюминаты кальция. бетона.
На рис. 4 приведены результаты развития химиче- Для обеспечения высокой водонепроницаемости
ской усадки исходного портландцемента с В/Ц=0,3 и и стойкости к циклическим температурным и влаж-
портландцемента с расширяющей добавкой с тем же ностным воздействиям весьма важно обеспечить
В/Ц. Введение в состав портландцемента расширяю- хорошее качество контактной зоны, т. е. повышен-
щей добавки практически не изменило величину об- ное сцепление цементного камня с заполнителем.
щей контракции, но более чем в пять раз уменьшило Было выполнено исследование контактной зоны в
внешнюю. бетоне после 20 циклов замораживания в солевом
Повышая количество расширяющей добавки растворе на аншлифах под оптическим микроско-
с 8 до 11% от массы портландцемента, можно не пом при увеличении 1200. После окончания попе-
только существенно уменьшить внешнюю контрак- ременного замораживания-оттаивания в обычном
цию, но и обеспечить небольшое расширение це- бетоне образовались трещины по всей длине зоны
ментного камня (рис. 5), что приведет к появлению, контакта, а их ширина достигала 1,9–2,5 мкм. При
хотя и незначительных, величин сжимающих соб- использовании расширяющей добавки общая длина
ственных напряжений. Управлять процессом расши- трещин составляет 0,4–0,6 от всей длины зоны кон-
рения можно и другими способами, например изме- такта, т. е. они имеют прерывистый характер, а их
няя температуру твердения или используя активную ширина не превышает 0,6–0,8 мкм. Высокое каче-
минеральную добавку, регулирующую концентра- ство контактной зоны бетона на основе портланд-
цию извести в воде затворения в процессе твердения цемента с расширяющей добавкой обеспечило по-
и образования эттрингита. вышение водонепроницаемости тяжелого бетона

®
22
20
18
Водонепроницаемость, ати
16
14
12
10
4
0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Удельная плотность цементного камня в бетоне
Рис. 7. Влияние расширяющей добавки на водонепроницаемость Рис. 8. Образцы на основе ПЦ (справа) и ПЦ+РД (слева) после
тяжелого бетона с различной удельной плотностью цементного камня 60 циклов увлажнения-высушивания-нагревания-остывания
(расходом цемента): – на основе ПЦ; – на основе ПЦ+РД
с расходом цемента от 280 до 400 кг/м3 более чем в бавкой даже превысил единицу и составил 1,12.
три раза по сравнению с исходным бетоном без до- У обычного бетона Ктс=0,93, что указывает на его
бавки (рис. 7). более низкую трещиностойкость под действием ука-
Для конструкций и сооружений, эксплуатирую- занных циклических воздействий.
щихся в постоянном контакте с внешней средой,
кроме морозостойкости и водонепроницаемости Выводы
важной характеристикой является стойкость к цик- Использование сульфоалюминатных расширяю-
лическому увлажнению-высушиванию-нагреванию- щих добавок при приготовлении бетона обеспечивает
остыванию. На рис. 8 показан внешний вид образцов за счет управления процессами собственных дефор-
мелкозернистого бетона на основе ПЦ+РД (слева) и маций уменьшение, а при необходимости и устране-
на основе ПЦ (справа) после 60 циклов испытаний. В ние негативных последствий, обусловленных химиче-
первом случае поверхность образца практически без ской контракцией. Такие бетоны с компенсирован-
трещин, в то время как во втором трещины хорошо ной химической усадкой имеют существенно большие
различимы. (в два-три раза) водонепроницаемость и морозостой-
После 70 циклов испытаний тяжелого бетона на кость, чем исходные бетоны. Это обусловлено изме-
заполнителе крупностью 5–20 мм коэффициент тер- нением характера поля собственных напряжений в
мостойкости Ктс (отношение прочности при сжатии структуре бетона и повышением качества контактной
до и после испытаний) у бетона с расширяющей до- зоны цементного камня с заполнителем.
1. Некрасов В.В. Изменение объема системы при 1. Nekrasov V.V. Change in system volume during hard-
твердении гидравлических вяжущих // Известия ening of hydraulic binders. Izvestiya AN SSSR. 1945.
АН СССР. 1945. № 6. C. 162–165. No. 6, pp. 162–165. (In Russian).
2. Брыков А.С. Морозостойкость портландцемент- 2. Brykov A.S. Morozostoikost’ portlandtsementnogo
ного бетона и способы ее повышения. СПб.: betona i sposoby ee povysheniya [Frost resistance of
СПбГТИ(ТУ), 2017. 38 с. Portland cement concrete and methods for increasing
3. Штарк И., Вихт Б. Долговечность бетона. Киев: it]. Saint Petersburg: SPbGTI(TU). 2017. 38 p.
Оранта, 2004. 301с. 3. Shtark I., Vikht B. Dolgovechnost’ betona [Durability
4. Panchenko A. Frost resistance and other properties of of concrete]. Kiev: Oranta. 2004. 301 p.
concrete with expansive additives. 13 ibausil. Inter- 4. Panchenko A. Frost resistance and other properties of
nationale Baustofftagung. Band 2. Weimar, 1997, concrete with expansive additives. 13 ibausil. Inter-
pp. 269–276. nationale Baustofftagung. Band 2. Weimar. 1997,
5. Попов Д.Ю., Лесовик В.С., Мещерин В.С. Хими- pp. 269–276.
ческая усадка цементного камня на ранней стадии 5. Popov D.Yu., Lesovik V.S., Meshcherin V.S. Che-
твердения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2016. mical shrinkage of cement stone at an early stage of
№ 8. C. 6–12. hardening. Vestnik of BSTU named after V.G. Shukhov.
6. Lura P. Autogenous deformation and internal curing 2016. No. 8, pp. 6–12. (In Russian).
of concrete. Netherlands: Delft University Press. 2003. 6. Lura P. Autogenous deformation and internal curing
https://www.researchgate.net/publication/27347573_ of concrete. Netherlands: Delft University Press. 2003.

®
Autogenous_Deformation_and_Internal_Curing_of_ https://www.researchgate.net/publication/27347573_
Concrete Autogenous_Deformation_and_Internal_Curing_of_
7. Hela, Rudolf & Bodnárová, Lenka & Krakowska. Concrete
Wydzia Budownictwa L dowego, Politechnika & 7. Hela, Rudolf & Bodnárová, Lenka & Krakowska.
Stavebná fakulta Technická univerzita (Ko ce, Wydzia Budownictwa L dowego, Politechnika &
Slovensko. (2019). New generation cement concretes: Stavebná fakulta Technická univerzita (Ko ice,
ideas, design, technology and applications 2: LLP - Slovensko. (2019). New generation cement concretes:
Erasmus 8203-0519/IP/Ko ice 03/REN/. ideas, design, technology and applications 2 : LLP -
8. Yang Y., Sato R., Kawai K. Autogenous shrinkage of Erasmus 8203-0519/IP/Ko ice 03/REN/.
high-strength concrete containing silica fume under 8. Yang Y., Sato R., Kawai K. Autogenous shrinkage of
drying at early ages. Cement and Concrete Research. high-strength concrete containing silica fume under
2005. Vol. 35. No. 3, pp. 449–456. DOI: 10.1016/j. drying at early ages. Cement and Concrete Research.
cemconres.2004.06.006 2005. Vol. 35. No. 3, pp. 449–456. DOI: 10.1016/j.
9. Holt E., Leivo M. Cracking risks associated with early cemconres.2004.06.006
age shrinkage. Cement and Concrete Composites. 2004. 9. Holt E., Leivo M. Cracking risks associated with early
Vol. 26. No. 5, pp. 521–530. DOI: 10.1016/S0958- age shrinkage. Cement and Concrete Composites. 2004.
9465(03)00068-4 Vol. 26. No. 5, pp. 521–530. DOI: 10.1016/S0958-
10. Lura P., Couch J., Jensen O.M., Weiss J. Early-age 9465(03)00068-4
acoustic emission measurements in hydrating cement 10. Lura P., Couch J., Jensen O.M., Weiss J. Early-age
paste: Evidence for cavitation during solidification due acoustic emission measurements in hydrating cement
to self-desiccation. Cement and Concrete Research. paste: Evidence for cavitation during solidification due
2009. Vol. 39. pp. 861–867. DOI: 10.1016/j. to self-desiccation. Cement and Concrete Research.
cemconres.2009.06.015 2009. Vol. 39. pp. 861–867. DOI: 10.1016/j.cem-
11. Bouasker M., Mounanga P., Turcry P., Loukili A., conres.2009.06.015
Khelidj A. Chemical shrinkage of cement pastes and 11. Bouasker M., Mounanga P., Turcry P., Loukili A.,
mortars at very early age: Effect of limestone filler Khelidj A. Chemical shrinkage of cement pastes and
and granular inclusions. Cement and Concrete mortars at very early age: Effect of limestone filler
Composites. 2008. Vol. 30. pp. 13–22. DOI: 10.1016/j. and granular inclusions. Cement and Concrete
cemconcomp.2007.06.004 Composites. 2008. Vol. 30. pp. 13–22. DOI: 10.1016/j.
12. Zhang T., Gao P., Luo R., Guo Yi., Wei Ji., Yu Q. cemconcomp.2007.06.004
Measurement of chemical shrinkage of cement paste: 12. Zhang T., Gao P., Luo R., Guo Yi., Wei Ji., Yu Q.
Comparison study of ASTM C 1608 and an improved Measurement of chemical shrinkage of cement paste:
method. Construction and building materials. 2013. Comparison study of ASTM C 1608 and an improved
Vol. 48, pp. 662–669. https://doi.org/10.1016/j. method. Construction and building materials. 2013.
conbuildmat.2013.07.086 Vol. 48, pp. 662–669. https://doi.org/10.1016/j.con-
13. Standard test method for chemical shrinkage of buildmat.2013.07.086
hydraulic cement paste. Designation: C1608– 07. 13. Standard test method for chemical shrinkage of hy-
14. Panchenko A., Bazhenov Yu., Kharchenko I. draulic cement paste. Designation: C1608– 07.
Durability of the concrete based on a sulphate- 14. Panchenko A., Bazhenov Yu., Kharchenko I.
aluminate cement. durability and sustainability of Durability of the concrete based on a sulphate-alumi-
concrete structures. DSCS-2018. Proceedings 2nd nate cement. Durability and sustainability of concrete
International Workshop. June 6–7, 2018, Moscow, structures. DSCS-2018. Proceedings 2nd International
Russia, SP-326. 33.1–33.9 Workshop. June 6–7, 2018. Moscow, Russia. SP-326.
15. Ивашина М.А., Кривобородов Ю.Р. Использо- 33.1–33.9.
вание отходов промышленности в технологии 15. Ivashina M.A., Krivoborodov Yu.R. The use of indus-
сульфоалюминатного клинкера // Успехи в химии trial waste in the technology of sulfoaluminate clinker.
и химической технологии. 2017. Т. 31. C. 22–24. Uspekhi v khimii i khimicheskoi tekhnologii. 2017.
16. Коннова Л.С. Расширяющиеся цементы на осно- Vol. 31, pp. 22–24. (In Russian).
ве глиноземсодержащих шламов. Традиции и ин- 16. Konnova L.S. Expanding cements based on alumina-
новации в строительстве и архитектуре. containing sludge. Traditions and innovations in con-
Cтроительные технологии: Сборник статей / Под struction and architecture. Construction technologies –
ред. М.И. Бальзанникова, К.С. Галицкова, collection of articles / Ed. M.I. Balzannikova,
А.К. Стрелкова. Самара: Самарский государ- K.S. Galitskova, A.K. Strelkova. Samara: Samara
ственный архитектурно-строительный универси- State University of Architecture and Civil Engineering.
тет. 2016. C. 94–97. 2016, pp. 94–97. (In Russian).
17. Кузнецова Т.В. Состав, свойства и применение 17. Kuznetsova T.V. Composition, properties and appli-
сульфоалюминатного цемента // Вестник науки и cation of sulfoaluminate cement. Vestnik nauki i obra-
образования Северо-Запада России. 2018. Т. 4. № 1. zovaniya Severo-Zapada Rossii. 2018. Vol. 4. No. 1,
C. 22–28. pp. 22–28. (In Russian).

®
УДК 676. 022
А.А. АСКАДСКИЙ1, 2, д-р хим. наук (andrey@ineos.ac.ru);

Т.А. МАЦЕЕВИЧ2, д-р физ.-мат. наук (tmats@rambler.ru);
В.И. КОНДРАЩЕНКО3, д-р техн. наук (kondrashchenko@mail.ru)
1
2
Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
3
Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)
Модификация материалов ДПК

путем введения пластификатора диоктилфталата
Изучены свойства материалов древесно-полимерных композитов (ДПК), модифицированных минеральным наполнителем и
пластификатором. Материалы, модифицированные минеральным наполнителем, обладают очень низким водопоглощением –
0,013% по сравнению с 1,25% для обычного материала на основе ДПК. Исследована релаксация напряжений
модифицированного материала и было обнаружено, что обобщенная кривая релаксации модифицированного образца
находится в диапазоне напряжений от 900 до 1300 МПа, что выше, чем для стандартного образца. Термическое расширение
образцов, содержащих пластификатор диоктилфталат (ДОФ), находится в диапазоне 26–68·10-6 K-1; тот же диапазон
характерен и для контрольного образца без минерального наполнителя. Водопоглощение образцов, пластифицированных ДОФ,
составляет 0,013%, что также находится на уровне образцов, содержащих минеральный наполнитель, и значительно меньше,
чем водопоглощение контрольного образца. Удельная ударная вязкость составляет 5,8 кДж/м2, прочность при изгибе – 32 МПа.
Ключевые слова: древесно-полимерные композиты, террасные доски, пластификация, диоктилфталат, механические свойства,
термические свойства.
Для цитирования: Аскадский А.А., Мацеевич Т.А., Кондращенко В.И. Модификация материалов ДПК путем введения пластифика-
тора диоктилфталата // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 54–59. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-54-59
A.A. ASKADSKII1, 2, Doctor of Sciences (Chemistry) (andrey@ineos.ac.ru);

T.A. MATSEEVICH2, Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), (matseevichta@mgsu.ru);
V.I. KONDRASHCHENKO3, Doctor of Sciences (Engineering), (kondrashchenko@mail.ru)
1
2
A.N. Nesmeyanov Institute of Organoelement Compounds of Russian Academy of Sciences (INEOS RAS)
(28, Vavilova Street, Moscow, 119991, Russian Federation)
3
Russian University of Transport (9, Build. 9, Obraztsova Street, Moscow, 127994, Russian Federation)
Modification Of WPC Materials By Introduction Of Dioctylphthalate Plasticizer

The properties of materials of wood-polymer composites (WPC), modified with mineral filler and plasticizer were studied. The modified materials modified with mineral filler possess
very low water absorption of 0.013% compared with 1.25% for ordinary material based on the WPC. The stress relaxation of a modified material was investigated and it was found that
the master relaxation curve of the modified sample is located in the stress range from 900 to 1300 MPa, which is higher than for the standard sample. Thermal expansion of samples
containing the dioctylphthalate plasticizer (DOP) is in the range from 26 to 68·10-6 K-1; the same range is characteristic and for the control sample free of mineral filler. The water
absorption of the samples plasticized with DOP is 0.013% that is also at the level of the samples containing the mineral filler, and significantly less than the water absorption of the con-
trol sample. Specific impact toughness is 5.8 kJ/m2, bending strength is 32 MPa.
Keywords: wood-polymer composites, terrace boards, plasticization, dioctilphthalate, mechanical properties, thermal properties.
For citation: Askadskii A.A., Matseevich T.A., Kondrashchenko V.I. Modification of WPC materials by introduction of dioctylphthalate plasticizer. Stroitel’nye Materialy [Construction
Из древесно-полимерных композитов (ДПК) упругости, прочность при растяжении, сжатии и из-

успешно изготавливают изделия строительного на- гибе, стойкость к растрескиванию, твердость и удель-
значения – полы террасных помещений, сайдинг, ная ударная вязкость. В ряде работ исследовали ДПК
декоративные ограждения, заборные системы, сту- на основе ПВХ [7–11], а способы изготовления ДПК
пени, универсальные профили, различные аксессуа- изложены в работах [12–14]. Свойства в широком
ры и комплектующие. В качестве матричного поли- интервале температуры приведены в работе [15], а
мера в ДПК наиболее эффективен поливинилхлорид термические свойства, водопоглощение, твердость,
(ПВХ), а в качестве наполнителя до последнего вре- истираемость, устойчивость к климатическим воз-
мени используется древесная мука. Исследование действиям, использование вторичных полимеров из-
свойств этих материалов проводится совместно с учены в работе [16].
Институтом элементоорганических соединений В последнее время серьезное внимание уделяется
им. А.Н. Несмеянова РАН. модификации состава компонентов террасных до-
Свойства террасных досок изучены в работах сок. В качестве модификаторов используется мине-
[1–6]. Рассмотрены механические свойства – модуль ральный наполнитель, который частично заменяет

®
древесный наполнитель. В работе [17] представлены ля на минеральный основное влияние оказывает на

исследования свойств террасных досок, в которых в снижение степени набухания.
качестве наполнителя использовалась смесь мела и Известно, что во многих случаях поливинилхло-
древесной муки. Такой наполнитель приводит к за- рид (ПВХ) используется в пластифицированном
метному снижению набухания от 1,25 до 0,01%. Что виде. В работе изучено влияние небольшого содер-
касается механических свойств, то они изменяются жания пластификатора диоктилфталата в концентра-
менее заметно при такой модификации: модуль ции 0,5 % от общей смеси полимера, наполнителей и
упругости возрастает от 2260 до 2880 МПа, а проч- всех добавок. Материал содержал 40% ПВХ, 35%
ность при растяжении изменяется от 30,5 до 16,7–32 МПа. древесной муки, 25% СаСО3 и 0,5% ДОФ. Изначально
Следовательно, замена части древесного наполните- предполагалось, что введение такого небольшого
Таблица 1
Результаты измерения теплового расширения образца ДПК, модифицированного ДОФ
Измерения по длине*
-6,
l0p, мм l0c, мм lp, мм lc, мм
∆lp, ∆lc, αp·10-6, αc·10-6, αобщК·10
-1 αмод·10-6, К-1 для составов αконтр·10-6,
мм мм К-1 К-1 (СаСО3/мука) К-1
(ДОФ)
24,48 (80/20)
31,9
29,08 (40/60)
105,54 111,08 106,49 112,05 0,95 0,97 30 29,11 29,55 26,4
28,05 (двукр. перер.)
30,65 (70/30)
25,94 (30/70)
Измерения по ширине
37,28 (80/20)
42,85
45,59 (40/60)
– 106,33 – 107,83 – 1,5 – – 47,02 47,74
46,55 (70/30)
52,03 (30/70)
Измерения по толщине
60,93 (80/20)
65,54
68,93 (40/60)
– 4,58 – 4,67 – 0,09 – – 65,5 68,33
62,14 (70/30)
70,62 (30/70)
* В таблице введены следующие обозначения: l0p – начальная величина размера на ребре террасной доски; l0с – начальная
величина размера на середине террасной доски.
Таблица 2
Состав исследуемых образцов
Доля древесной Температура Температура Температура

Номер образца Доля мела, %
муки, % 1-го перехода, оС 2-го перехода, оС 3-го перехода, оС
1 80 20 80 225 560
2 – – 81 202 –
3 40 60 78 230 –
4 (двукр. перер.) 40 60 78 217 –
5 70 30 78 210 –
6 30 70 79 216 –
* Для исследования взяты образцы ДПК компании Savewood. Образец № 2 произведен в другой отечественной компании. Он
также содержит ПВХ в качестве матричного полимера.

®
количества пластификатора Таблица 3

не существенно скажется на Водопоглощение образца ДПК с пластификатором ДОФ
свойствах строительных из-
делий, но даст возможность Save-
Номер образца Образец,
в результате снижения вяз- Водо- модифици-
wood
набухание в воде 24 ч
поглощение, (контр.) 1 2 3 4 5 6 рованный
кости экструдируемой ком-
Водопоглощение,
% ДОФ
позиции заметно снизить
1,25 0,08 0,01 0,013 0,005 0,025 0,98 0,09
расход электроэнергии при
их производстве. Набухание по
0,12 0,02 0,04 0,02 0,004 0,014 0,06 0,07
Свойства материала, мо- длине, %
дифицированного ДОФ, де- Набухание по
0,165 0,02 0,02 0,02 0,008 0,018 0,12 0,13
тально изучили и сравнили со ширине, %
свойствами материалов, мо- Набухание по
0,94 0,31 0,55 0,28 0,47 0,11 0,68 0,88
дифицированных только ми- толщине, %
неральным наполнителем Таблица 4
(мелом). Проведено также Твердость образца ДПК с пластификатором ДОФ
сравнение со свойствами
Производитель Savewood Производитель Savewood
стандартного образца, содер- (без минерального (пластифицированный
Производитель Производитель
жащего обычный органиче- Terradeck Twinson
наполнителя) ДОФ)
ский древесный наполнитель Твердость Твердость по Твердость Твердость по Твердость Твердость
без добавок. Исследовали ме- по Шору Бриннелю, по Шору Бриннелю, по Бриннелю, по Бриннелю,
ханические свойства, тепло- D (ср) МПа D (ср) МПа МПа МПа
вое расширение и водопогло- 85 580 79,1 550 129 145
щение.
В первую очередь были Таблица 5
Удельная ударная вязкость образца с пластификатором ДОФ,
проведены измерения тепло- Aср, кДж/м2
вого расширения модифици-
рованного образца, получен- Номер Номер образца Образец с
А контр
ного добавлением ДОФ в образца 1 2 3 4 5 6 ДОФ
композицию. Нагрев прово- 1 6
дился до 50оС. Результаты из-
2 8,9
мерений приведены в табл. 1.
3 4,7
В табл. 1 содержатся так- 3,71 6,25 6,83 7,74 3,23 4,23 5,8
же данные для террасных до- 4 4,8
сок, модифицированных 5 4,6
только минеральным напол- 6 5,3
нителем (СаСО3). Эти дан-
ные нужны для сравнения Таблица 6
Усредненная прочность при изгибе σизг ср., МПа
термического расширения
образцов, модифицирован- Номер образца
ных смесью минерального Номер σ изг конт- Образец с
наполнителя и пластифика- образца рольного 1 2 3 4 5 6 ДОФ, σизг ср
образца
тора, и образцов, модифици-
рованных только минераль- 1 68,9
ным наполнителем. Составы
2 58,3
образцов, модифицирован-
ных только минеральным 3 68,8
25 43,7 48,1 64,8 31,8 42,7 32
наполнителем, и их термиче- 4 57,5
ские свойства приведены в 5 64,1
табл. 2.
6 65,7
Результаты измерения во-
допоглощения образца с до-
бавлением ДОФ и образцов, модифицированных Твердость образцов измеряли по Шору и по
только СаСО3, приведены в табл. 3. Бриннелю. Табл. 4 содержит результаты измерения
Водопоглощение образца при добавлении в ре- твердости исследованных образцов.
цептуру пластификатора ДОФ находится практиче- Удельную ударную вязкость измеряли на приборе
ски на уровне водопоглощения образцов, содержа- Динстат (Германия). Данные по удельной ударной
щих смесь минерального и древесного наполнителя в вязкости приведены в табл. 5, в сравнении с этим по-
разных пропорциях. казателем для образцов, содержащих только древес-

®
ный наполнитель. Аср – средняя величина удельной Напряжение, МПа

ударной вязкости. Измеряли этот показатель для об-
15 Разрушение
разцов с разным соотношением минерального и дре-
весного наполнителем (табл. 2)
Удельная ударная вязкость пластифицированного
образца примерна такая же, как и для всех других ис-
следованных образцов. 10
Прочность при изгибе измеряли на приборе
Динстат (Германия) консольным методом. Резуль-
таты измерений показаны в табл. 6.
Прочность образцов при изгибе пластифициро-
ванного материала (32 МПа) достаточна для того, 5
чтобы использовать его в строительных конструк-
циях. Точка наибольшего наклона 1
Прочность, модуль упругости и предельную де-
формацию при растяжении определяли на приборе
LLOYD Instruments LR5K Plus. С этой целью снима- 0 Точка наибольшего наклона 2
ли кривые растяжения образцов. В качестве примера
0 1 2 3
такая кривая показана на рисунке.
Относительная деформация
Прочность при растяжении показана в табл. 7.
Прочность при растяжении пластифицированно- Кривая растяжения образца с добавлением ДОФ
го образца заметно меньше, чем для образцов, не зии в технологическом процессе, что приводит к
содержащих пластификатора, что вполне естествен- снижению себестоимости. Проведенное исследова-
но. Однако она близка к прочности образца № 3, ние показало, что ДПК, полученные с добавлением
который выбран в качестве наилучшего по другим пластификатора, сохраняют устойчивость к влагопо-
показателям. глощению, присущую материалам, содержащим
Определенные по кривым растяжения модули
упругости показаны в табл. 8. Таблица 7
Модуль упругости образца, Усредненная прочность при растяжении σр, ср, МПа
содержащего пластификатор, Номер образца
контрольного
ДОФ, σр, ср
Образец с
примерно в два раза ниже, чем
образца
образца
Номер
σр, ср
модули упругости образцов

без пластификатора. Однако 1 2 3 4 5 6
значение 1290 МПа вполне
допустимо для террасных до-
1 25
сок как материалов конструк-
ционного назначения. 2 38,5
Предельная деформация 3 34
18,8 24,8 16,73 22,66 22,5 24,7 13
при разрыве образцов пока- 4 27,4
зана в табл. 9. 5 32
Предельная деформация
6 26
при разрыве образца, содер-
жащего пластификатор ДОФ, Таблица 8
имеет значение, в ряде случа- Усредненные модули упругости образцов с минеральным и древесным
наполнителем и образца с добавлением ДОФ Eср, МПа
ев несколько превосходящее
величины деформации об- Номер образца
Модуль упругости
Образец с ДОФ,
образца Е, МПа
Номер образца
контрольного
разцов, не содержащих пла-

стификатор. Поэтому пла-
Eср
стифицированный материал 1 2 3 4 5 6
вполне может использоваться
в конструкциях строительно-
го назначения.
1 1820
С точки зрения эффек-
тивности производства до- 2 2100
бавление пластификатора в 3 2050
2050 1750 2160 2021 2569 2781 1290
древесно-полимерную мас- 4 2050
су рационально, так как это
5 2880
позволяет экономить 4%
электроэнергии при экстру- 6 2680

®
комбинированный органо- Таблица 9

минеральный наполнитель, и Предельная деформация при разрыве образцов, ε, %
многие другие полезные Номер образца
Образец
образца
Номер
с ДОФ
εконтр.
свойства этих композитов –
εср
модуль упругости, прочность 1 2 3 4 5 6
при растяжении и изгибе,
1 2,67
удельная ударная вязкость.
Следовательно, данное меро- 2 2,88
приятие по снижению себе- 3 2,15
2,73 3,36 3,4 2,66 2,95 3,7 3,26
стоимости не снижает потре- 4 2,5
бительских и эксплуатацион- 5 2,57
ных свойств ДПК. 6 2,07
1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., 1. Moroz P.A., Askadskiy Al.A., Matseyevich T.A.,
Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вто- Solovyova E.V., Askadskiy A.A. Use of secondary poly-
ричных полимеров для производства древесно- mers for production of wood and polymeric compos-
полимерных композитов // Пластические массы. ites. Plasticheskie massy. 2017. No. 9–10, pp. 56–61.
2017. № 9–10. С. 56–61. (In Russian).
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические 2. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Mechanical proper-
свойства террасной доски на основе полиэтилена, ties of a terrace board on the basis of polyethylene, poly-
полипропилена и поливинилхлорида // propylene and polyvinylchloride. Stroitel’stvo: nauka i
Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. obrazovanie. 2017. Vol. 7. No. 3, pp. 48–59. (In Russian).
Вып. 3 (24). С. 48–59. 3. Abushenko A.V., Voskoboinikov I.V., Kondratyuk V.A.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондра- Production of products from WPC. Delovoi zhurnal po
тюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой derevoobrabotke. 2008. No. 4, pp. 88–94. (In Russian).
журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94. 4. Yershova O.V., Chuprova L.V., Mullina E.R.,
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Mishurina O.A. Research dependence of properties the
Мишурина О.А. Исследование зависимости wood and polymeric composites from the chemical
свойств древесно-полимерных композитов от хи- composition of a matrix. Sovremennye problem nauki i
мического состава матрицы // Современные про- obrazovaniya. 2014. No. 2, p. 26. https://www.science-
блемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. Режим education.ru/ru/article/view?id=12363 (In Russian).
доступа: https://www.science-education.ru/ru/ 5. Klesov A.A. Drevesno-polimernye kompozity / per. s
article/view?id=12363 angl. A.Chmelya. [Wood and polymeric composites.
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Translation from English A.Chmel.]. Saint Petersburg.
Пер. с англ. А. Чмеля. СПб.: Научные основы и Scientific bases and technologies. 2010. 736 p.
технологии. 2010. 736 с. 6. Walcott M.P., Englund K.A. A technology review of
6. Walcott M.P., Englund K.A. A technology review of wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ.
wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
Corp., 1999. 151 p. 7. Rukovodstvo po razrabotke kompozitsii na osnove
7. Руководство по разработке композиций на основе PVKh. [The guide to development of compositions on
ПВХ / Под. ред. Р.Ф. Гроссмана; пер. с англ. под the basis of PVC]. Under edition R.F. Grossman; trans-
ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и техно- lation from English under the editorship of V.V. Guzeev.
логии, 2009. 608 с. Scientific bases and technologies. 2009. 608 p.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // 8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials.
Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and
Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley- Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley-
VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p. VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
9. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниелс Ч. Поливинил- 9. Wilkie Ch., Summers J., Daniyels of H. Polivinilkhlorid
хлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: / per. s angl. pod red. G.E. Zaikova. [The polyvinylchlo-
Профессия, 2007. 728 с. ride / translation from English under the editorship of
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneult C., Bland P. Composites G.E. Zaikov]. Saint Petersburg. Professiya. 2007. 728 p.
of polyvinyl chloride-wood fibers // Polymer-plastics 10. Kokta B.V., Maldas D., Daneult C., Bland P. Compo-
Technology Engineering. 1990. V. 29, pp. 87–118. sites of polyvinyl chloride-wood fibers. Polymer-plastics
11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции Technology Engineering. 1990. V. 29, pp. 87–118.
строительного назначения с полифункциональ- 11. Nizamov R.K. Polyvinylchloride compositions of con-
ными наполнителями. Дис. … д-ра техн. наук. struction appointment with multifunctional fillers. Diss.
Казань, 2007. 369 с. Doct. (Engineering). Kazan. 2007. 369 p. (In Russian).

®
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. 12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I.
Rheological parameters of molding thermoplastic Rheological parameters of molding thermoplastic
composites high-filled with wood particles // composites high-filled with wood particles.
International Journal of Applied Mechanics and International Journal of Applied Mechanics and
Enginnering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527–536. Enginnering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp 527–536.
13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливи- 13. Burnashev A.I. The high-filled polyvinylchloride construc-
нилхлоридные строительные материалы на осно- tion materials on the basis of the nano-modified wood flour.
ве наномодифицированной древесной муки. Diss. Cand. (Engineering). Kazan. 2011. 159 p. (In Russian).
Дис. … канд. техн. наук. Казань, 2011. 159 с. 14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured bind-
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder er for acid-resisting building materials. Scientific Israel –
for acid-resisting building materials // Scientific Israel – Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7–12.
Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7–12. 15. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Terrace boards: struc-
15. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А.. Террасные до- ture, production, properties. Part 1. Mechanical proper-
ски: состав, изготовление, свойства. Ч. 1. ties. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials].
Механические свойства // Строительные матери- 2018. No. 1–2, pp. 101–105. (In Russian). DOI: https://
алы. 2018. № 1–2. С. 101–105. DOI: https://doi. doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-101-105
org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-101-105 16. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Terrace boards:
16. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: со- structure, production, properties. Part 2. Thermal
став, изготовление, свойства. Ч. 2. Термические свой- properties, water absorption, abrasion, hardness, resis-
ства, водопоглощение, истираемость, устойчивость к tance to climatic influences, the use of recycled poly-
климатическим воздействиям, использование вто- mers. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials].
ричных полимеров // Строительные материалы. 2018. 2018. No. 3, pp. 55–61. (In Russian). DOI: https://
№ 3. С. 55–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585- doi.org/10.31659/0585-430X-2018-757-3-55-61
430X-2018-757-3-55-61 17. Matseyevich T.A., Askadskii A.A. Kondrashchen-
17. Аскадский А.А., Мацеевич Т.М., Кондращенко В.И. ko V.I. Water absorption of wood-polymer com-
Водопоглощение древесно-полимерных композитов posites based on PVC with partial replacement of
на основе ПВХ с частичной заменой древесного на- wood filler by mineral one. Stroitel’nye Materialy
полнителя на минеральный // Строительные мате- [Construction Materials]. 2019. No. 5, pp. 62–66.
риалы. 2019. № 5. С. 62–66. DOI: https://doi. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-
org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-62-66 430X-2019-770-5-62-66
Р
е
ООО «АКЦЕПТ»
к
л
а
м
а
Аккредитованный сертификационный и испытательный центр

Сертификация строительных материалов
Физико-механические испытания
строительных материалов
Химические и радиологические
исследования сырья
и строительных материалов
+7 921-740-8584, +7 921-921-9229. www.accept-lab.ru

®
УДК 69.058.5
Д.В. ТОПЧИЙ, канд. техн. наук (89161122142@mail.ru), А.Ю. ЮРГАЙТИС, инженер (aljurgaitis@gmail.com),
М.-Б.Х. КОДЗОЕВ, студент (basir731@yandex.ru), И.М. ХАЛИУЛЛИН, студент (haliullin.ildar2014@yandex.ru)
Тензометрический мониторинг напряженно-деформированного

состояния конструкций подземной части зданий и сооружений
при научно-техническом сопровождении объектов
строительства и перепрофилирования
Описывается методика исследования напряженно-деформированного состояния железобетонных несущих конструкций (свай
и пилонов) при помощи закладных тензодатчиков. Приведены результативные зависимости нагрузки от косвенной реактивной
характеристики, отображаемой на дисплее весоизмерительного прибора, которые были получены в ходе лабораторных
испытаний образцов-свидетелей конструкций. Представлены сводные таблицы результатов мониторинга напряжений в несущих
конструкциях в ходе строительства объекта-представителя исследуемой группы на II этапе (после бетонирования вышележащей
плиты перекрытия для пилона и фундаментной плиты для свай). Исследование полученных реальных напряжений в
конструкциях позволит снизить материалоемкость строительства за счет уменьшения коэффициентов запаса по надежности,
рекомендуемых действующей нормативно-технической базой с учетом значительной перестраховки в силу неизученности
действительного поля напряженно-деформированного состояния конструкций. Проведение научно-технического
сопровождения строительства и проектирования уникальных объектов, в том числе геотехнического мониторинга напряженно-
деформированного состояния несущих конструкций подземной части с последующими камеральными исследованиями и
анализом полученных данных позволит проектировщикам, представителям застройщика и службам строительного контроля
оценить разницу проектных значений нагрузок и действительного напряженно-деформированного состояния конструкций.
Ключевые слова: тензометры для бетона, напряженно-деформированное состояние несущих конструкций, градуировочная
зависимость, снижение материалоемкости строительства, свайный фундамент, монолитное строительство.
Для цитирования: Топчий Д.В., Юргайтис А.Ю., Кодзоев М.-Б.Х., Халиуллин И.М. Тензометрический мониторинг
напряженно-деформированного состояния конструкций подземной части зданий и сооружений при научно-техническом
сопровождении объектов строительства и перепрофилирования // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 60–64.
D.V. TOPCHY, Candidate of Sciences (Engineering) (89161122142@mail.ru), A.Y. YURGAYTIS, post-graduate student (aljurgaitis@gmail.com),
M.-B.Kh. KODZOEV, student (basir731@yandex.ru), I.M. KHALIULLIN, student (haliullin.ildar2014@yandex.ru)
Tensometric Monitoring of Stress-Strain State of Structures of the Underground Part of Buildings and Structures
at Scientific and Technical Support of Construction and Conversion Facilities
In this article, the authors describe a method of studying the stress-strain state of reinforced concrete load-bearing structures (piles and pylons) using embedded load cells. The effec-
tive dependences of the load on the indirect reactive characteristics displayed on the display of the weight measuring device, which were obtained during laboratory tests of the witness
samples of the structures, are presented. Summary tables of the results of stress monitoring in bearing structures during the construction of the object-representative of the study group
at the II stage (after concreting the Foundation slab for piles and overlying slab for pylons). The study of the actual stresses in structures will reduce the material consumption of con-
struction by reducing the safety factors for reliability, recommended by the current regulatory and technical base, taking into account significant reinsurance due to the lack of knowl-
edge of the actual VAT field (stress-strain state of structures). As well as carrying out scientific and technical support for the construction and design of unique objects, including geo-
technical monitoring of the stress-strain state of the bearing structures of the underground part of such objects with subsequent Desk research and analysis of the data will allow
designers, representatives of the developer and construction control services to assess the difference between the design values of loads and the actual stress-strain state of structures.
Keywords: strain gages for concrete, stress-strain state of load-bearing structures, calibration dependence, reduction of material consumption of construction, pile foundation, monolith-
ic construction.
For citation: Topchy D.V., Yurgaytis A.Y., Kodzoev M.-B.Kh., Khaliullin I.M. Tensometric monitoring of stress-strain state of structures of the underground part of buildings
and structures at scientific and technical support of construction and conversion facilities. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8, pp. 60–64. (In Russian).
Введение «Нагрузки и воздействия». Эти коэффициенты при-

При расчете конструктивных элементов зданий званы нивелировать страховочные риски и возможные
или сооружений по первому предельному состоянию несовершенства расчетной методики по предельным
на основании опытных заключений вводится коэффи- состояниям конструкций, не учитывают ряд фактиче-
циент запаса или коэффициент надежности по несу- ских явлений, способствующих в действительности
щей способности, указанные в действующей норма- увеличению несущей способности элементов [1, 2].
тивно-технической базе, в частности в СП 20.13330.2016 К таким явлениям можно отнести, например, нерав-

®
номерность работы конструкций, недостаточный учет Таблица 1

Этапность геотехнического мониторинга действительно
в расчетной методике реального аккумулятивного эф- напряженно-деформированного состояния свай и пилонов
фекта несущей способности при пространственной объекта-представителя по циклам его возведения
(и соответственно приращения действительной расчетной
работе элементов каркаса или ростверка, действитель- нагрузки на исследуемые элементы)
ное моделирование связанной работы грунта и фунда-
ментных элементов (свай) и т. д. № Этап геотехнического мониторинга НДС свай
п/п и пилонов объекта
В результате измерения фактических напряжений
в пилонах и сваях подземной части здания возникает После окончания твердения бетона конструкции фиксируются
1
возможность в дальнейшем значительно сократить начальные значения
трудоемкость и расход материала для изготовления После бетонирования вышележащей плиты перекрытия для
2
конструкций при строительстве аналогичных объек- пилонов и фундаментной плиты для свай
тов [3, 4]. Данное положение является особенно ак- 3 По завершении возведения подземной части здания
туальным при рассмотрении уникальных объектов,
так как изучение действительного напряженно-де- По завершении возведения 50% ж/б конструкций надземной
4
части здания
формированного состояния монолитных железобе-
тонных конструкций и грунта основания выявляет 5
По завершении возведения 100% ж/б конструкций надземной
части здания
значительные резервы по несущей способности, ко-
торые невозможно задействовать при расчетах по По завершении возведения стен и перегородок, фасадов
классической методике, отраженной в соответствую- 6 (после завершения общестроительных работ на обследуемой
секции)
щем расчетном своде правил при проектировании
Таблица 2
Фрагмент технического заключения по результатам геотехнического мониторинга
в составе научно-технического сопровождения проектирования и строительства объекта – сваи фундаментной части здания
Нулевые значения I этап II этап III этап

Тип конструктивного элемента и основные характеристики
Начальные (после По окончании По окончании возведения

По окончании возведения
затвердевания бетонирования 50% ж/б конструкций
подземной части здания
ремонтного раствора) фундаментной плиты надземной части здания
Номер конструктивного элемента на плане
Возникающие напряжения в теле конструкции

сравнению с предыдущим этапом нагружения
сравнению к предыдущему этапу нагружения

(размер сечения, класс бетона)
от действующей нагрузки, вычисленные по

Приращение косвенной характеристики по

реактивная характеристика тензодатчика

градуировочной зависимости, кН/см2.10-2

Зафиксированные показания, косвенная

Тип тензодатчика
Секция 1
Свая
№1 ТЗБ-200 -3220 0,00 0,00 1457 4677 51,68 -3158 -4615 -46,82 1568 4726 52,20
300300, B40
Свая
№2 ТЗБ-200 -1980 0,00 0,00 -2406 -426 -2,41 -2926 -520 -3,41 988 3914 43,59
300300, B40
Свая
№3 ТЗБ-200 -1102 0,00 0,00 420 1522 18,23 -392 -812 -6,51 4092 4484 49,63
300300, B40
Свая
№4 ТЗБ-200 -1688 0,00 0,00 386 2074 24,09 -2360 -2746 -27,01 2678 5038 55,5
300300, B40
Секция 6
Свая
№1 ТЗБ-200 -2800 0,00 0,00 -2891 91 -2,4 -3125 -234 -3,21 -1370 1755 8,13
300300, B40
Свая
№2 ТЗБ-200 -3274 0,00 0,00 -2322 952 3,55 -2236 86 -1,39 147 2383 11,7
300300, B40
Свая
№3 ТЗБ-200 -2478 0,00 0,00 -3020 -542 -4,97 11916 14936 83,26 12895 979 3,7
300300, B40
Свая
№4 ТЗБ-200 1124 0,00 0,00 -2422 -3546 -22,09 -4106 -1684 -11,48 -893 3213 16,44
300300, B40

®
Таблица 3
Фрагмент технического заключения по результатам геотехнического мониторинга
в составе научно-технического сопровождения проектирования и строительства объекта – пилоны подземной части здания
Тип конструктивного элемента и основные характеристики Нулевые значения I этап II этап III этап
По окончании По окончании
Начальные (после
бетонирования По окончании возведения возведения 50% ж/б
окончания твердения
вышележащей плиты подземной части здания конструкций надземной
Номер конструктивного элемента на плане
бетона конструкций)
перекрытия (-1 ур.) части здания
Порядковый номер тензодатчика







Тип тензодатчика
(класс бетона)
Секция 6
1 ТЗБ-200 -831 0,00 0,00 -1423 -592 -5,4 16722 18145 157,62 17218 496 4,07
№ 1(I) Пилон, B40 2 ТЗБ-200 -162 0,00 0,00 -1010 -848 -7,62 5468 6478 56,11 8726 3258 28,1
3 ТЗБ-200 -2061 0,00 0,00 -1450 611 5,07 -1247 203 1,52 3867 5114 44,25
1 ТЗБ-100 -375 0,00 0,00 1238 1613 16,14 2921 1683 17,02 9880 6959 82,97
№ 2(II) Пилон, B40 2 ТЗБ-100 -506 0,00 0,00 -230 276 -0,57 85 315 -0,08 1529 1444 14,03
3 ТЗБ-100 -490 0,00 0,00 217 707 4,82 1110 893 7,14 1487 377 0,69
1 ТЗБ-200 9 0,00 0,00 348 339 2,7 767 419 3,4 1827 1060 8,98
№ 3(III) Пилон, B40
2 ТЗБ-200 -532 0,00 0,00 128 660 5,5 1244 1116 9,46 3682 2438 20,97
100
т/м Instron, (кН/см2).10-2 (области сжатия и растяжения элементов)
80
Нагрузка, зафиксированная на испытательном прессе
60 55,5
51,68 52,2
7 49,63
43,59
40
1
4 24,09
20 18,23 16,44
11,7
6 8,13
3 3,55 -1,39 3,7
0 -2,4 -3,41
0 -4,07 2
0 0,5 1 1,5 5 2,5 -6,51 3,5 4 4,5
2 -11,48
8
-20 -22,09
-27,01
-40
-46,82
-60
Контрольные этапы геотехнического мониторинга (до IV включительно)
Динамика изменения напряженно-деформированного состояния свай фундаментной части здания с течением времени (по этапам при-
ращения расчетной нагрузки от возводимого каркаса здания) для сравнения с расчетным полем напряжения и дальнейшего анализа в
части оптимизации материалоемкости при проектировании и строительном производстве: 1 – секция 1, свая 1; 2 – секция 1, свая 2;
3 – секция 1, свая 3; 4 – секция 1, свая 4; 5 – секция 6, свая 1; 6 – секция 6, свая 2; 7 – секция 6, свая 3; 8 – секция 6, свая 4

®
фундаментов и подземных частей уникальных зда- ные по ранее полученной градуировочной зависимости
ний и сооружений [5–8]. для разных типов конструкций, классов бетона и типов
закладных тензодатчиков [11]. На основании анализа
Материалы и методы приращения косвенной характеристики и действи-
На строительном объекте монтаж тензодатчиков тельного НДС по отношению к предыдущему этапу
типа ТЗБ (тензометры закладные для бетонных и загружения результаты также сравниваются с расчет-
железобетонных конструкций) в тело монолитного ной моделью «монолитный железобетонный каркас
элемента подземной части здания (сваи фундамента объекта – грунт основания» генеральной проектной
или пилона подземного паркинга) осуществлялся по организации, построенной и рассчитанной на опреде-
схемам, описанным в [9]. ленные сочетания нагрузок в соответствии с действую-
После погружения свай до проектной отметки (до щими нормативами проектирования [12, 13]. В целях
проектной величины отказа) на их поверхности при ознакомления с порядком показаний, полученных в
помощи перфораторного бура высверливалось отвер- ходе проведенных исследований научно-технического
стие диаметром d=80 мм глубиной h=400 мм. Далее в сопровождения объекта (геотехнического мониторин-
устроенное и очищенное при помощи сжатого воздуха га), приводится сводная аналитическая таблица по ре-
отверстие специалистами монтировался тензометр зультатам мониторинга свай фундамента и пилонов
ТЗБ (100 или 200 мм) на предварительно устроенную и паркинга объекта на II и III этапах (рисунок, табл. 2, 3).
выровненную штыком «подушку», обеспечивающую Напомним, что этапность исследований согласуется с
вертикальность установки тензооборудования в теле генеральной проектной организацией путем визирова-
монолитной сваи. Затем отверстие с тензодатчиком ния программы научно-технического сопровождения
омоноличивалось с использованием ремонтного соста- и геотехнического мониторинга в его составе.
ва прочностью в проектном возрасте не менее 100% от
класса бетона свай (для свай размером 400400 мм – Заключение
В30; для свай размером 300300 мм – В40). На основании данных исследований при последу-
Перед монтажом вертикальной опалубки в пило- ющей реализации аналогичных в определенной сте-
нах устанавливали тензометр, непосредственно за- пени подобия проектов возможно внесение измене-
крепляя его проволокой на арматурный каркас эле- ний в расчетные модели каркасов зданий с учетом
мента, в месте образования рабочего шва с фунда- полученных сальдовых коэффициентов. Это позво-
ментной плитой [10]. Прибор крепили с помощью ляет уточнять результаты расчетов по известным ме-
обожженной проволоки к арматуре в заданной верти- тодикам предельных состояний на величины доступ-
кальной ориентации перед укладкой бетонной смеси. ных резервов конструктивных элементов по несущей
способности [14, 15]. К числу подобных оптимизаци-
Результаты исследования и их обсуждение онных конструктивных решений можно отнести
Мониторинг напряженно-деформированного со- уменьшение сечения несущих элементов подземной
стояния (НДС) в сваях и пилонах подземной части и фундаментной частей объекта, что позволит значи-
объекта-представителя статистической группы ис- тельно снизить материалоемкость и себестоимость
следования осуществляется в шесть этапов (табл. 1). строительства без оказания влияния на безопасность
Установленные результаты косвенной реактивной и надежность конструкций каркаса объекта. При
характеристики тензометра на каждом из шести этапов этом авторы настоящей статьи видят развитие иссле-
камерально сводятся в аналитическую таблицу, в кото- дования в уточнении допусков по оптимизированно-
рой указываются возникающие напряжения в теле му проектированию с дальнейшим технико-эконо-
конструкции от прикладываемой нагрузки, вычислен- мическим обоснованием результативного эффекта.
1. Топчий Д.В., Чернигов В.С, Кочурина Е.О., 1. Topchy D.V., Chernihiv V.S., Kochurina E.O.,
Юргайтис А.Ю. Проведение тензометрического Yurgaytis A.Yu. Conducting tensometric monitoring
мониторинга за техническим и напряженно-де- of the technical and stress-strain state of the under-
формированным состоянием подземной части ground part of buildings and structures within the
зданий и сооружений в рамках научно-техниче- framework of scientific and technical support for the
ского сопровождения строительства уникальных construction of unique facilities. Sistemnye tekhnologii.
объектов // Системные технологии. 2018. № 3 (28). 2018. No. 3 (28), pp. 140–148. (In Russian).
С. 140–148. 2. Telichenko V.I., Terentyev O.M., Lapidus A.A.
2. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Tekhnologiya stroitel’nykh protsessov [Technology of
Технология строительных процессов. Ч. 1. building processes]. Part 1. Moscow: Vysshaya shkola.
М.: Высшая школа, 2005.392 с. 2005. 392 p.
3. Соколов. Г.К. Технология строительного произ- 3. Sokolov. G.K. Tekhnologiya stroitel’nogo proizvod-
водства. М.: Издательский центр «Академия», stva [Building technology] Moscow: Publishing Center
2007. 544 с. “Academy”. 2007. 544 p.

®
4. Topchy D., Shatrova A., Yurgaytis A. Integrated 4. Topchy D., Shatrova A., Yurgaytis A. Integrated
construction supervision as a tool to reduce the construction supervision as a tool to reduce the de-
developer’s risks when implementing new and veloper’s risks when implementing new and redevel-
redevelopment projects // MATEC Web of Conferences. opment projects. MATEC Web of Conferences.
Vol. 193 (69-1):05032. DOI: https://doi.org/10.1051/ Vol. 193 (69-1):05032. DOI: https://doi.org/10.1051/
matecconf/201819305032 matecconf/201819305032
5. Тер-Мартиросян А.З., Лузин И.Н., Тер- 5. Ter-Martirosyan A.Z., Luzin I.N., Ter-Martiro-
Мартиросян З.Г. Напряженно-деформированное syan Z.G. The intense deformed condition of founda-
состояние оснований фундаментов глубокого за- tions of the bases of deep laying of final width.
ложения конечной ширины // Геотехника. 2016. Geotechnika. 2016. No. 6, pp. 26–33. (In Russian).
№ 6. С. 26–33. 6. Lashova S.S., Kleveko V.I. Derivation of the depen-
6. Лашова С.С., Клевеко В.И. Вывод зависимости dence of the relative elongation arising in the strain
относительного удлинения, возникающего в тен- gauge sensor on its geometric parameters. Sovremennye
зометрическом датчике от его геометрических па- tekhnologii v stroitel’stve. Teoriya i praktika. 2017.
раметров // Современные технологии в строитель- Vol. 2, pp. 115–120. (In Russian).
стве. Теория и практика. 2017. Т. 2. С. 115–120. 7. Ter-Martirosyan Z.G., Nguyen Z.N. Interaction of
7. Тер-Мартиросян З.Г., Нгуен З.Н. Взаимодействие piles of big length with the non-uniform massif taking
свай большой длины с неоднородным массивом с into account nonlinear and rheological properties of
учетом нелинейных и реологических свойств soil. Vestnik MGSU. 2008. No. 2, pp. 3–14. (In Russian).
грунтов // Вестник МГСУ. 2008. № 2. С. 3–14. 8. Galyautdinov D.R. The influence of the spread on the
8. Галяутдинов Д.Р. Влияние распора на прочность и strength and deformability of reinforced concrete
деформативность железобетонных конструкций при structures under static and short-term dynamic load-
статическом и кратковременном динамическом на- ing. Selected reports of the 60th university scientific and
гружениях. Избранные доклады 60-й университетской technical conference of students and young scientists.
научно-технической конференции студентов и моло- Tomsk State University of Architecture and Civil
дых ученых. Томский государственный архитектур- Engineering. 2015, рр. 3–7.
но-строительный университет. 2015. С. 3–7. 9. Evstigneev V.D., Lapidus A.A. Features of the choice
9. Евстигнеев В.Д., Лапидус А.А. Особенности выбо- of foundations of low-rise apartment buildings by the
ра фундаментов малоэтажных многоквартирных complexity of the work. Vestnik grazhdanskikh inzhen-
домов по трудоемкости работ // Вестник граждан- erov. 2017. No. 6 (65), pp. 364–368. (In Russian).
ских инженеров. 2017. № 6 (65). С. 364–368. 10. Galyautdinov Z. Strength of tensed and compressed con-
10. Galyautdinov Z. Strength of tensed and compressed crete segments in crack spacing under short-term dynamic
concrete segments in crack spacing under short-term load. MATEC Web of Conferences. 2017. Vol. 143:01013.
dynamic load // MATEC Web of Conferences. 2017. DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201814301013
Vol. 143:01013. DOI: https://doi.org/10.1051/ 11. Lapidus A.A., Makarov A.N. Fuzzy sets on step of
matecconf/201814301013 planning of experiment for organization and manage-
11. Lapidus A.A., Makarov A.N. Fuzzy sets on step of ment of construction processes. MATEC Web of
planning of experiment for organization and Conferences. 2016. Vol. 86. 5th International Scientific
management of construction processes // MATEC Conference “Integration, Partnership and Innovation in
Web of Conferences. 2016. Vol. 86. 5th International Construction Science and Education”. https://doi.
Scientific Conference “Integration, Partnership and org/10.1051/matecconf/20168605003
Innovation in Construction Science and Education”. 12. Topchiy D., Tokarskiy A. Formation of the organiza-
https://doi.org/10.1051/matecconf/20168605003 tional-managerial model of renovation of urban terri-
12. Topchiy D., Tokarskiy A. Formation of the tories. MATEC Web of Conferences. 2018. Vol. 196.
organizational-managerial model of renovation of XXVII R-S-P Seminar, Theoretical Foundation of Civil
urban territories // MATEC Web of Conferences. 2018. Engineering (27RSP) (TFoCE 2018). https://doi.
Vol. 196. XXVII R-S-P Seminar, Theoretical Foundation org/10.1051/matecconf/201819604029
of Civil Engineering (27RSP) (TFoCE 2018). https:// 13. Meneilyuk A.I., Dorofeev V.S., Lukashenko L.E. Sovre-
doi.org/10.1051/matecconf/201819604029 mennye tekhnologii stroitel’stva [Modern construction
13. Менейлюк А.И., Дорофеев В.С., Лукашен- technologies] Kiev: Osvita Ukrainy. 2010. 550 p.
ко Л.Э. Современные технологии строительства. 14. Kodysh E.N., Trekin N.N., Fedorov V.S., Tere-
К.: Освита Украины, 2010. 550 с. khov I.A. Zhelezobetonnye konstruktsii Ch. 2. [Rein-
14. Кодыш Э.Н., Трекин Н.Н., Федоров В.С., Тере- forced concrete structures. Part 2.]. Moscow: Izda-
хов И.А. Железобетонные конструкции. Ч. 2. tel’sko-poligraficheskoe predpriyatie OOO «Bumazh-
М.: Издательско-полиграфическое предприятие nik». 2018. 348 p.
ООО «Бумажник», 2018. 348 с. 15. Tamrazyan A.G. Zhelezobetonnye i kamennye kon-
15. Тамразян А.Г. Железобетонные и каменные кон- struktsii [Reinforced concrete and stone structures].
струкции. М.: Московский государственный Moscow: Moscow State University of Civil
строительный университет, ЭБС АСВ, 2018. 732 c. Engineering, EBS ASV. 2018. 732 p.

®
УДК 692.829
А.П. КОНСТАНТИНОВ, канд. техн. наук (apkonst@yandex.ru),

А.А. КРУТОВ, магистр (krutow@yandex.ru), А.М. ТИХОМИРОВ, магистр (senia7@bk.ru)
Оценка теплозащитных характеристик оконных блоков

из ПВХ профилей в зимний период эксплуатации
Проведен анализ теплозащитных свойств современных оконных блоков из ПВХ профилей в зимних условиях эксплуатации.
Для этого согласно методикам действующих нормативных документов был проведен подбор конструктивных решений
оконных блоков из ПВХ профилей для нескольких климатических регионов строительства (для Москвы, Ростова-на-Дону,
Новосибирска). Подбор проводился исходя из обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче оконных блоков.
Для оценки теплозащитных свойств принятых конструктивных решений оконных блоков были проведены численные расчеты
двухмерных температурных полей узлов их примыкания к проему наружной стены при расчетной температуре наружного
воздуха, соответствующей рассматриваемым регионам строительства. Проведен анализ влияния влажности внутреннего
воздуха на обеспечение требований тепловой защиты. Дополнительно были проведены лабораторные испытания оконных
блоков из ПВХ профилей в климатической камере. Испытания проводились при различной отрицательной температуре
наружного воздуха (-5; -15; -25; -35; -45оС). Исследования показали, что при отрицательной температуре наружного воздуха
наблюдается значительное снижение теплозащитных характеристик оконных блоков из ПВХ вследствие температурных
деформаций их профильных элементов. Выявленные эффекты в настоящее время не учитываются при проектировании
светопрозрачных конструкций.
Ключевые слова: окна, светопрозрачные конструкции, тепловая защита, энергоэффективность, температурные деформации.
Для цитирования: Константинов А.П., Крутов А.А., Тихомиров А.М. Оценка теплозащитных характеристик оконных блоков
из ПВХ профилей в зимний период эксплуатации // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 65–72.
A.P. KONSTANTINOV, Candidate of Sciences (Engineering) (apkonst@yandex.ru),

A.A. KRUTOV, Master (krutow@yandex.ru), A.M. TIKHOMIROV, Master (senia7@bk.ru)
Assessment of the PVC Window Thermal Characteristics in Winter

The paper analyzes the thermal properties of the modern PVC windows in winter. According to the methods of existing regulatory documents, the selection of the PVC windows for sev-
eral climatic regions (for Moscow, Rostov-on-Don, Novosibirsk) was made. The windows selection was made on the basis of ensuring their normalized heat transfer resistance. To
assess the thermal performances of the PVC windows, numerical calculations of two-dimensional temperature fields were performed at different design outdoor temperatures (for the
considered cities). The analysis of the humidity of the internal air was carried out to ensure the thermal protection requirements. Additionally, laboratory tests of these window in the cli-
matic chamber were done were carried out at negative outdoor temperatures (-5; -15; -25; -35; -45°С). Laboratory tests have shown that at negative outside temperatures there is a sig-
nificant decrease in the thermal characteristics of PVC windows due to the temperature deformation of their profile elements. The identified effects are currently not taken into account
in the design.
Keywords: translucent structures, windows, thermal protection, energy efficiency, temperature deformations.
For citation: Konstantinov A.P., Krutov A.A., Tikhomirov A.M. Assessment of the PVC windows thermal characteristics in winter. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019.
No. 8, pp. 65–72. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-65-72
Введение – температура на внутренней поверхности эле-

В настоящее время оконные блоки из ПВХ про- ментов оконных блоков не должна быть ниже норма-
филей являются наиболее распространенным типом тивной (не ниже точки росы для профильных эле-
светопрозрачных конструкций, применяемых в оте- ментов оконных блоков и не ниже +3оС для свето-
чественном строительстве [1–3]. В существующей прозрачного заполнения).
практике проектирования назначение конструктив- Для обоснования нормативных требований по
ного решения оконных блоков проводится прежде обеспечению указанной температуры на внутренних
всего из условия обеспечения тепловой защиты и поверхностях оконных блоков при проектировании
энергоэффективности зданий [4–8]. Подбор кон- подобных конструкций проводятся численные рас-
структивного решения оконных блоков по требова- четы температурных полей узлов их примыкания к
ниям тепловой защиты и энергоэффективности зда- проемам наружных стен. Для данных расчетов ис-
ний выполняется согласно СП 50.13330. При этом к пользуются специализированные программные ком-
оконным блокам предъявляются два требования: плексы [9]. Расчеты проводятся при тех же гранич-
– их приведенное сопротивление теплопередаче ных условиях, что и другие ограждающие элементы
должно быть не ниже нормируемого значения; здания (стены, покрытия и т. д.). При этом расчетные

®
Таблица 1
Расчетные климатические условия и нормируемые значения приведенного сопротивления теплопередаче
светопрозрачных конструкций жилых зданий
Нормируемое значение
Градусо-сутки Температура наиболее Температура наиболее
Населенный приведенного сопротивления
отопительного холодной пятидневки t50,92, оС, холодных суток t10,92, оС,
пункт теплопередаче оконных
периода ГСОП обеспеченностью 0,92 обеспеченностью 0,92
блоков, м2.оС /Вт
Ростов-на-Дону 3337 0,58 -19 -23
Москва 4551 0,66 -25 -28
Новосибирск 6210 0,73 -37 -41
а б в
Рис. 1. Результаты расчета температурных полей нижнего узла примыкания оконных блоков при расчетных условиях, соответствующих требова-
ниям СП 50.13330 для городов: а – Ростова-на-Дону; б – Москвы; в – Новосибирска
условия соответствуют наиболее неблагоприятному Минстроя России от 14.12.2018 № 807/пр), согласно

температурно-влажностному режиму эксплуатации которому требования к базовым значениям требуе-
(расчетная относительная влажность внутреннего мого сопротивления теплопередаче светопрозрачных
воздуха принимается равной 55%). Как показывает конструкций значительно повысились, исследова-
практика, в зимний период эксплуатации данные ние предложенной тематики становится еще более
условия наблюдаются в жилых помещениях зданий актуальным.
достаточно редко.
Несмотря на это, существующий опыт эксплуата- Объекты и методы исследований
ции оконных блоков из ПВХ профилей в различных Оценку теплозащитных характеристик совре-
климатических регионах России показывает, что менных оконных блоков из ПВХ профилей прове-
даже в вопросах обеспечения их теплозащитных дем для трех российских городов (Москвы, Ростова-
свойств имеются определенные проблемы. Они про- на-Дону, Новосибирска), климатические условия
являются в нарушении температурно-влажностного которых значительно различаются. Расчетные кли-
режима помещений – образовании конденсата, инея матические условия, а также нормируемые значе-
и наледи на стеклопакетах и профильных элементах ния приведенного сопротивления теплопередаче
оконных блоков, их продувании и пр. [10, 11]. оконных блоков жилых зданий согласно СП 50.13330
для рассматриваемых городов представлены в
Постановка задачи табл. 1.
Исходя из вышеизложенного цель данной работы Подбор проектного решения оконных блоков по
заключается в определении особенностей работы показателю приведенного сопротивления теплопе-
оконных блоков из ПВХ профилей в зимний период редаче для рассматриваемых городов проведем по
эксплуатации, которые в настоящее время не учиты- методике ГОСТ Р 56926–2016 «Конструкции окон-
ваются при проектировании на стадии назначения их ные и балконные различного функционального на-
конструктивного решения. С учетом введенного в значения для жилых зданий. Общие технические
действие Изменения № 1 к СП 50.13330.2012 (Приказ условия». Предварительно выберем три типа окон-

®
Таблица 2
Расчетные значения приведенного сопротивления теплопередаче оконных блоков из ПВХ профилей
Формула стеклопакета, Расчетное значение

Соответствует
Эскиз поперечного сечения оконного расчетное значение приведенного
требованию
блока / сопротивление теплопередаче его сопротивления теплопередаче сопротивления
СП 50.13330
профильных элементов Rпроф, м2.оС/Вт центральной части теплопередаче оконного
для города
стеклопакета Rст, м2.оС/Вт блока Rок, м2.оС/Вт
4-10-4-10-И4
Rок=0,63 Ростов-на-Дону
Rст=0,77
Rпроф=0,64
4-10-4-10-И4
Rок=0,67 Москва
Rст=0,77
Rпроф=0,78
4-16-4-16-И4
Rок=0,76 Новосибирск
Rст=0,83
Rпроф=1,06
Примечание. Расчетное значение приведенного сопротивления теплопередаче оконных блоков определено с учетом влия-
ния дистанционных рамок в стеклопакетах. Расчетное значение коэффициента теплопроводности краевой зоны стеклопаке-
тов было принято 0,08 Вт/(м.оС).

®
а б в
Рис. 2. Результаты расчета температурных полей нижнего узла примыкания оконных блоков при расчетных условиях, соответствующих реальным
условиям их эксплуатации для городов: а – Ростов-на-Дону; б – Москва; в – Новосибирск
ных блоков с различной монтажной шириной про- – температура наружного воздуха равна темпера-
фильных элементов (58, 70, 82 мм). Данные рас- туре наиболее холодной пятидневки обеспеченно-
четного сопротивления теплопередаче указанных стью 0,92.
профильных элементов приняты на основе докумен- Результаты расчета температурных полей пред-
тации производителей. В качестве светопрозрачно- ставлены на рис. 1. Расчеты показали, что при ука-
го заполнения для всех трех типов оконных блоков занной выше относительной влажности внутреннего
приняты двухкамерные стеклопакеты с внутренним воздуха (55%) во всех случаях на внутренней поверх-
стеклом с низкоэмиссионным покрытием, заполне- ности оконных профилей будет образовываться кон-
нием межстекольного пространства воздухом и алю- денсат, что согласно СП 50.13330 недопустимо.
миниевыми дистанционными рамками. Расчетное Таким образом, формально, согласно положениям
сопротивление теплопередаче центральной части действующих нормативных документов, принятое
стеклопакетов рассчитано согласно методикам конструктивное решение оконных блоков является
ГОСТ EN 410–2014 / ГОСТ EN 673–2016 «Стекло некорректным с точки зрения обеспечения тепловой
и изделия из него. Методы определения тепловых защиты.
характеристик. Метод расчета сопротивления тепло- Однако рассмотренные расчетные значения тем-
передаче». Результаты расчета фактического значе- пературы наружного воздуха и относительной влаж-
ния приведенного сопротивления теплопередаче ности внутреннего воздуха не соответствуют реаль-
принятых оконных блоков представлены в табл. 2. ным условиям эксплуатации как самих оконных
Оценку соблюдения нормируемой температуры блоков, так и помещений здания. Современные
на внутренних поверхностях оконных блоков для оконные блоки их ПВХ профилей являются огражда-
рассматриваемых климатических условий проведем ющими конструкциями с малой тепловой инерцией.
с использованием специализированного программ- Поэтому целесообразнее с точки зрения обеспечения
ного комплекса по расчету двумерных температур- тепловой защиты проводить расчеты температурных
ных полей Flixo 6. При этом расчеты проведем толь- полей узлов примыкания подобных конструкций
ко для нижнего узла примыкания оконных блоков к при более низкой температуре наружного воздуха
проему наружной стены как наиболее проблемного (температуре воздуха наиболее холодных суток).
с точки зрения обеспечения требований тепловой Следует также отметить, что принятая в расчетах
защиты. относительная влажность внутреннего воздуха не со-
В расчетах примем следующие исходные данные: ответствует:
– наружная стена имеет трехслойную конструк- – требованиям ГОСТ 30494–2011 «Здания жилые
цию (внутренний слой из монолитного железобетона и общественные. Параметры микроклимата в поме-
толщиной 200 мм, средний слой из экструдирован- щениях» (оптимальная относительная влажность
ного пенополистирола толщиной 100 мм, наружный внутреннего воздуха с точки зрения обеспечения
слой из облицовочного кирпича толщиной 120 мм); комфорта должна находиться в диапазоне 45–30%);
– температура внутреннего воздуха +20оС, отно- – реальным условиям эксплуатации помещений в
сительная влажность внутреннего воздуха 55%; зимний период, когда вследствие работы приборов

®
Рис. 3. Принципиальная схема устройства испытательного стенда для оценки теплозащиты оконных блоков при отрицательных температурах
наружного воздуха
отопления внутренний воздух помещений имеет зна- регионах России показывает, что под действием кли-
чительно меньшую влажность (30%). матических нагрузок (солнечной радиации, перепа-
Таким образом, в целях обеспечения тепловой за- дов температуры наружного воздуха и внутреннего
щиты жилых зданий расчет температурных полей воздуха помещений) их профильные элементы могут
узлов примыкания оконных блоков целесообразно получать значительные температурные деформа-
проводить при следующих условиях: ции [12–15]. В зимний период эксплуатации они
– расчетная температура наружного воздуха, рав- могут служить причиной дополнительных инфиль-
ная температуре наиболее холодных суток обеспе- трационных потерь тепла и нарушения нормируемых
ченностью 0,92 t10,92; значений температуры на внутренней поверхности
– расчетная температура и относительная влаж- оконных блоков [7, 10, 16, 17].
ность внутреннего воздуха, соответствующие их оп- Для оценки теплозащитных свойств оконных бло-
тимальным значениями согласно ГОСТ 30494 (+20 – ков из ПВХ профилей при отрицательной температу-
+22оС и 45%). ре наружного воздуха были также проведены их лабо-
раторные испытания в климатической камере. Данные
Результаты исследований и обсуждения исследования проводились на базе испытательного
Результаты расчета температурных полей при центра «Фасады СПК» ФГБУ НИИСФ РААСН.
предложенных выше граничных условиях представ- Для лабораторных испытаний было отобрано три
лены на рис. 2. Расчеты показывают, что при этом двухстворчатых оконных блока из ПВХ профилей.
требования по недопущению образования конденса- Конструкция и технические характеристики их ПВХ
та на внутренней поверхности профильных элемен- профилей были полностью идентичны ранее рассма-
тов оконных блоков соблюдаются. триваемым оконным блокам (табл. 1). Габаритные
В то же время все рассмотренные выше числен- размеры оконных блоков составляли HB=1,41,2 м.
ные расчеты могут служить только для качественной Каждый оконный блок имел одну открывающуюся и
оценки принятых проектных решений и не исключа- одну глухую створку. В качестве светопрозрачного
ют возможности нарушения нормируемых показате- заполнения оконных блоков использовались двух-
лей температурно-влажностного режима в реальных камерные стеклопакеты с заполнением межстеколь-
условиях эксплуатации на отдельных участках окон- ного пространства воздухом, но со стеклами без
ных блоков. Это связано со следующими причинами: низкоэмиссионного покрытия.
– в расчетах не учитываются теплопотери за счет Испытания оконных блоков проводились в кли-
инфильтрации холодного воздуха в помещение через матической камере. Она состояла из двух отсеков
технологические отверстия оконных блоков и про- (холодного и теплого), в каждом из которых распола-
чие неплотности (в зоне петель и т. п.); галась собственная климатическая установка для
– расчет проводится без учета температурных де- поддержания необходимого температурно-влаж-
формаций профильных элементов оконных блоков. ностного режима. Между отсеками климатической
Существующий опыт эксплуатации оконных бло- камеры устанавливалась утепленная перегородка с
ков из ПВХ профилей в различных климатических проемом для монтажа оконного блока. Установка

®
а а
14,9 14,4
12,7 15,3
12,3
11,8
13,5 11,4 11,9 11,4 12 14,2 11,3 11,9 11,4 14,8 13,4
11,7
10,9
11 12,6
б
11,9 9,6
4 3,5 4,1 5
б 0,59 0,74
0,42 0,72
0,39
0,39
0,53 0,36 0,35 0,3 0,46 0,76 0,34 0,35 0,33 0,64 0,58
0,38
0,31
0,33 0,62
0,53 0,63
Рис. 4. Результаты определения теплозащитных характеристик окон- Рис. 5. Образование изморози и льда на внутренних поверхностях
ного блока из ПВХ профилей (монтажная ширина 70 мм) при темпера- оконных блоков: а – в зоне примыкания оконной рамы и створки;
туре воздуха в холодной камере -25оС: а – распределение температуры б – в зоне установки нижней петли
на внутренней поверхности оконного блока; б – фактическое термиче-
ское сопротивление отдельных участков оконного блока
оконного блока в проеме перегородки выполнялась с лись датчики линейных перемещений часового типа.
учетом требований действующей нормативно-техни- В ходе эксперимента в теплом отсеке климатической
ческой документации на монтаж подобных кон- камеры поддерживалась постоянная температура
струкций. Для контроля температурного режима уз- воздуха +20оС (относительная влажность воздуха со-
лов примыкания оконных блоков на поверхности их ставляла 45–48%). В холодном отсеке камеры после-
профильных элементов и стеклопакетов были накле- довательно создавалась следующая температура воз-
ены датчики температуры контактного типа и датчи- духа: -5; -15; -25; -35 и -45оС. Все измерения прово-
ки теплового потока. Для измерения деформаций дились после установления стационарных условий
профильных элементов оконных блоков применя- теплообмена между отсеками климатической камеры

®
и стабилизации напряженно-деформированного со- условий работы в зимний период эксплуатации. Это

стояния составных элементов оконных блоков. касается прежде всего следующих расчетных пара-
Принципиальная схема устройства испытательного метров наружной и внутренней среды зданий – тем-
стенда представлена на рис. 3. пературы наружного воздуха и относительной влаж-
Климатические испытания показали, что под ности внутреннего воздуха. В настоящее время при
действием перепада температуры воздуха в холодном построении температурных полей узлов примыка-
и теплом отсеке камеры, профильные элементы ния оконных блоков в качестве расчетной использу-
оконных блоков приобретали значительные попе- ется температура наружного воздуха наиболее хо-
речные деформации. Под действием отрицательной лодной пятидневки, что не учитывает малую тепло-
температуры также значительно снижалась эластич- вую инерцию подобных конструкций. Поэтому в
ность оконных уплотнителей. Указанные явления случае светопрозрачных конструкций целесообраз-
значительно снижали теплозащитные свойства окон- но проводить подобные расчеты при температуре
ных блоков. Это проявлялось как в снижении темпе- наиболее холодных суток. Расчетная относительная
ратуры на внутренних поверхностях оконных бло- влажность внутреннего воздуха при проведении по-
ков, так и в снижении сопротивления теплопередаче добных расчетов назначается равной 55%, без при-
на отдельных участках профильных элементов окон- вязки к нормируемому согласно ГОСТ 30494 влаж-
ных блоков (рис. 4). Наибольшее снижение темпера- ностному режиму помещений (с относительной
туры наблюдалось в местах сопряжения оконных рам влажностью внутреннего воздуха помещений в диа-
и створок, а также в зоне установки оконных петель пазоне 30–45%).
(рис. 5). При этом образования конденсата и изморо- 2. Существующая методика расчета температур-
зи на внутренних поверхностях оконных профилей ных полей узлов примыкания оконных блоков к про-
не происходило, они наблюдались только в краевых емам наружных стен может служить только для каче-
зонах стеклопакетов. Подобные явления наблюда- ственной оценки проектных решений, так как не
лись при температуре воздуха в холодном отсеке позволяет учитывать:
климатической камеры -25оС и ниже. – изменение геометрии профильных элементов
оконных блоков под действием перепадов темпера-
Выводы туры наружного и внутреннего воздуха;
Проведенные исследования теплозащитных – наличие технологических отверстий в профиль-
свойств современных оконных блоков из ПВХ про- ных элементах оконных блоков.
филей в зимний период эксплуатации показали сле- Отсутствие учета подобных явлений на стадии
дующее. проектирования светопрозрачных конструкций мо-
1. Граничные условия, заложенные в расчеты жет служить причиной появления дополнительных
температурных полей узлов примыкания оконных теплопотерь вследствие инфильтрации холодного
блоков к проемам наружных стен согласно действу- воздуха в помещения и снижения теплозащитных
ющим положениям нормативно-технической доку- свойств подобных конструкций уже на стадии экс-
ментации (СП 50.13330), не отражают их реальных плуатации.
1. Борискина И.В., Шведов Н.В., Плотников А.А. 1. Boriskina I.V., Shvedov N.V., A. Plotnikov A.A.
Современные светопрозрачные конструкции Sovremennye svetoprozrachnye konstrukcii grazh-
гражданских зданий. Справочник проектиров- danskih zdanij. Spravochnik proektirovshchika.
щика. Т. 2. Оконные системы из ПВХ. Tom II Okonnye sistemy iz PVH [Modern translucent
СПб.: НИУПЦ «Межрегиональный институт structures of civil buildings. Handbook of the designer.
окна», 2005. 320 c. Volume II PVC Window systems]. Saint Petersburg:
2. Борискина И.В., Плотников А.А., Захаров А.В. NIUPC «Mezhregional’nyj institut okna». 2012.
Проектирование современных оконных систем 320 p.
гражданских зданий: Учебное пособие. СПб.: 2. Boriskina I.V., Plotnikov A.A., Zaharov A.V.
Выбор, 2008. 360 c. Proektirovanie sovremennyh okonnyh sistem grazh-
3. Борискина И.В., Щуров А.Н., Плотников А.А. Окна danskih zdanij. Uchebnoe posobie [Design of modern
для индивидуального строительства. М.: Функэ Рус, window systems for civil buildings. Text book]. Saint
2013. 320 c. Petersburg: Vybor. 2008. 360 p.
4. Коркина Е.В. Критерий эффективности замены 3. Boriskina I.V., Shchurov A.N., Plotnikov A.A. Okna
стеклопакетов в здании с целью энергосбере- dlya individual’nogo stroitel’stva [Windows for indi-
жения // Жилищное строительство. 2018. № 6. vidual building]. Moscow: Funke Rus. 2013. 320 p.
С. 6–9. 4. Korkina E.V. Criterion of efficiency of glass units re-
5. Савин В.К., Савина Н.В. Архитектура и энерго- placing in the building with the purpose of energy sav-
эффективность окна // Строительство и рекон- ing. Zhilishchnoe Stroitel’stvo [Housing Construction].
струкция. 2015. № 4 (60). С. 124–130. 2018. No. 6, pp. 6–9. (In Russian).

®
6. Умнякова Н.П., Бутовский И.Н., Верховский А.А., 5. Savin V.K., Savina N.V. Architecture and energy effi-
Чеботарев А.Г. Требования к теплозащите наруж- ciency of a window. Stroitel’stvo i rekonstrukciya. 2015.
ных ограждающих конструкций высотных зданий No. 4 (60), pp. 124–130. (In Russian).
// Жилищное строительство. 2016. № 12. С. 7–11. 6. Umnyakova N.P., Butovsky I.N., Verkhovsky A.A.,
7. Верховский А.А., Зимин А.Н., Потапов С.С. Chebotarev A.G. Requirements to heat protection of
Применимость современных светопрозрачных external enclosing structures of high-rise buildings.
ограждающих конструкций для климатических Zhilishchnoe Stroitel’stvo [Housing Construction].
регионов России // Жилищное строительство. 2016. No. 12, pp. 7–11. (In Russian).
2015. № 6. С. 16–19. 7. Verkhovsky A.A., Zimin A.N., Potapov S.S. The ap-
8. Куприянов В.Н., Иванцов А.И. Анализ расчетных plicability of modern translucent walling for the cli-
методов по оценке сопротивления теплопередаче matic regions of Russia. Zhilishchnoe Stroitel’stvo
светопрозрачных ограждающих конструкций // [Housing Construction]. 2015. No. 6, pp. 16–19.
Приволжский научный журнал. 2018. № 1 (45). (In Russian).
С. 33–42. 8. Kupriyanov V.N., Ivantsov A.I. Analysis of calculating
9. Козлов В.В. Вопросы точности расчета приведен- methods for estimation of resistance of light-transpar-
ного сопротивления теплопередаче и температур- ent constructions to heat transfer. Privolzhskij nauch-
ных полей // Строительство и реконструкция. nyj zhurnal. 2018. No. 1 (45), pp. 33–42. (In Russian).
2018. № 3 (77). С. 62–74. 9. Kozlov V.V. Accuracy of calculation of the resistant
10. Константинов А.П., Верховский А.А. Влияние от- resistance of heat transfer and temperature fields.
рицательных температур на теплотехнические ха- Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2018. Vol. 77. No. 3,
рактеристики оконных блоков из ПВХ профилей pp. 62–74. (In Russian).
// Строительство и реконструкция. 2019. № 3 (83). 10. Konstantinov A.P., Verkhovsky A.A. Influence of
С. 72–82. DOI: https://doi.org/10.33979/2073-7416- negative temperatures on the thermal characteristics of
2019-83-3-72-82. PVC windows. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2018.
11. Зимин А.Н., Бочков И.В., Крышов С.И., Умня- Vol. 83. No. 3. pp. 72–82. (In Russian). DOI: https://
кова Н.П. Сопротивление теплопередаче и темпе- doi.org/10.33979/2073-7416-2019-83-3-72-82.
ратура на внутренних поверхностях светопро- 11. Zimin A.N., Bochkov I.V., Kryshov S.I., Umnyako-
зрачных ограждающих конструкций жилых зда- va N.P. Heat transfer resistance and temperature on
ний г. Москвы // Жилищное строительство. 2019. internal surfaces of translucent enclosing structures
№ 6. С. 24–29. DOI: https://doi.org/10.31659/0044- of residential buildings of Moscow. Zhilishchnoe
4472-2019-6-24-29. Stroitel’stvo [Housing Construction]. 2019. No. 6,
12. Калабин В.А. Оценка величины тепловой дефор- pp. 24–29. (In Russian). DOI: https://doi.
мации ПВХ-профиля. Ч. 1. Зимние поперечные org/10.31659/0044-4472-2019-6-24-29
деформации // Светопрозрачные конструкции. 12. Kalabin V.A. Assessment of PVC profile thermal de-
2013. № 1–2. С. 6–9. formation. Part 1. Winter transverse deformations.
13. Калабин В.А. Оценка величины тепловой дефор- Svetoprozrachnye konstrukcii. 2013. No. 1–2, pp. 6–9.
мации ПВХ-профиля. Ч. 2. Летние поперечные (In Russian).
деформации // Светопрозрачные конструкции. 13. Kalabin V.A. Assessment of PVC profile thermal de-
2013. № 3. С. 12–15. formation. Part 2. Summer transverse deformations.
14. Калабин В.А. Оценка величины тепловой дефор- Svetoprozrachnye konstrukcii. 2013. No. 3, pp. 12–15.
мации ПВХ-профиля. Ч. 3. Интенсивность пря- (In Russian).
мого солнечного излучения // Светопрозрачные 14. Kalabin V.A. Assessment of PVC profile thermal de-
конструкции. 2013. № 4. С. 34–38. formation. Part 3. The intensity of the direct solar ra-
15. Елдашов Ю.А., Сесюнин С.Г., Ковров В.Н. diation. Svetoprozrachnye konstrukcii. 2013. No. 4,
Экспериментальное исследование типовых окон- pp. 34–38. (In Russian).
ных блоков на геометрическую стабильность и 15. Eldashov Y.А., Sesyunin S.G., Kovrov V.N. Experi-
приведенное сопротивление теплопередаче от mental study of typical window blocks on geometric
действия тепловых нагрузок // Вестник МГСУ. stability and reduced resistance to heat transfer from
2009. № 3. С. 146–149. the action of thermal loads. Vestnik MGSU. 2009.
16. Шеховцов А.В. Воздухопроницаемость оконного No. 3, pp. 146–149. (In Russian).
блока из ПВХ профилей при действии отрица- 16. Shekhovtsov A.V. Air permeability of an PVC-window
тельных температур // Вестник МГСУ. 2011. when exposed to freezing temperatures. Vestnik MGSU.
№ 3–1. С. 263–269. 2011. No. 3–1, pp. 263–269. (In Russian).
17. Умнякова Н.П., Верховский А.А. Оценка воздухо- 17. Umnyakova N.P., Verkhovsky A.A. Assessment of air
проницаемости ограждающих конструкций зда- permeability of building envelopes. AVOK: Venti-
ния // АВОК: Вентиляция, отопление, кондициони- lyaciya, otoplenie, kondicionirovanie vozduha, teplo-
рование воздуха, теплоснабжение и строительная snabzhenie i stroitel’naya teplofizika. 2013. No. 5,
теплофизика. 2013. № 5. С. 48–53. pp. 48–53. (In Russian).
Подписано в печать 26.08.2019 Отпечатано в ООО «Полиграфическая компания Набрано и сверстано

Формат 60×881/8 ЛЕВКО» в РИФ «Стройматериалы»
Бумага «Пауэр» Москва, ул. Дружинниковская, д. 15
Печать офсетная Верстка: Д. Алексеев, Н. Молоканова
Общий тираж 4000 экз. В розницу цена договорная
ISSN 0585430X ( P r i n t )
Официальный сайт журнала www.journal-cm.ru

Stroitel’nye Materialy [Construction Materials] ISSN 26586991 (Online)
№8
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ ИЗДАЕТСЯ С 1955 г. WWW.RIFSM.RU WWW.JOURNAL-CM.RU АВГУСТ 2019 г. (773)
ISSN 2658-6991 (Online) Строительные материалы. 2019. № 8.

ISSN 0585-430X (Print)
View publication stats

Stroitelnye Materialy - 08 - 20

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Stroitelnye Materialy - 08 - 20

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

Innovative Composite Materials for Strengthening Lime-based Mortars in

Article in Stroitel'nye Materialy · January 2019

Maged Kassab H. Shoukry

SEE PROFILE SEE PROFILE

Green Building Cladding/Plastering Materials View project

conductive polymers for corrosion protection View project

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Официальный сайт журнала www.journal-cm.ru

ISSN 2658-6991 (Online) Строительные материалы. 2019. № 8.

Свид. о регистрации ПИ № 77–1989

Адрес редакции: Россия, 127434,

Главный редактор: ЮМАШЕВА Е.И., Силикатные строительные материалы

Editor-in-chief YUMASHEVA E., Silicate building materials

А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru)

Силикатный кирпич и газосиликат.

2 года цены на силикатный кирпич

20 отмечено снижение рентабельно-

40 ми стенами на фоне роста доли

научнотехнический и производственный журнал

структуре потребления штучных а б

НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство»

Место проведения: конференц-зал НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

научнотехнический и производственный журнал

Технология силикатных прессованных материалов.

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

ной доступности месторождения, энергоемкости ных стеновых материалов. Коэффициент белизны

научнотехнический и производственный журнал

Список литературы References

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yandex.ru)

Дробление извести в производстве известково-

G.V. KUZNETSOVA, Engineer (kuznetzowa.gal@yandex.ru)

Техническое перевооружение российских заво- Актуальность темы – это повышение эффектив-

научнотехнический и производственный журнал

ность производимой на них извести может состав- Таблица1

научнотехнический и производственный журнал

нирно закрепленных на быстро Таблица 2

научнотехнический и производственный журнал

Список литературы References

научнотехнический и производственный журнал

Компания Masa и производитель силикатных строительных материалов:

научнотехнический и производственный журнал

Рис. 3. Монтаж двухвального смесителя и реактора Рис. 4. Система подачи сырья

научнотехнический и производственный журнал

Подробнее о компании Masa GmbH

Masa GmbH Маза-Москва

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

научнотехнический и производственный журнал

Энергоэффективнее, быстрее, тише:

научнотехнический и производственный журнал

достигается по сравнению с последним поколением приводов с новейшей

научнотехнический и производственный журнал

14-й Международный конгресс по прикладной минералогии ICAM-2019

НАУЧНАЯ ПРОГРАММА ICAM-2019

Впервые в программу конгресса включено направление

Национальный оргкомитет, председатель Евгений Савченко

научнотехнический и производственный журнал

А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (stanyr@list.ru)