ISSN 0005-9889

..r-• • ,1 f ./ . I .;·
· • • f 1,1 (
• J · ;
1� � , ...
•• • f
· ,"i�' •·
•\
, _... ..V·
:,:; �
- -J:� .
.,:.�_r,:-- .. �,.,._.. -
'\,
.� � . '' ' '.•. --�. �
.. t.' �·�"-
\.. .
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
5(584)
Октябрь 201 3

Издается с апреля 1955 г. Учредители:

НИИЖБ, ВНИИжелезобетон
СОДЕРЖАНИЕ
АРМАТУРА
МАДАТЯН С.А. Свойства арматуры железобетонных
конструкций в России на уровне лучших мировых стандартов .... 2
БЕТОНЫ
НЕСВЕТАЕВ Г.В., КАРДУМЯН Г.С. Прочность цементного камня
с суперпластификаторами и органоминеральными
модификаторами с учетом его собственных деформаций
при твердении ........................................................................................... 6
ЦВЕТКОВ К.А., БАЖЕНОВА А.В. Экспериментальные
исследования бетона при динамическом воздействии в условиях
сложных НДС с наличием растягивающих напряжений ................. 8
НИКУЛИН А.И. Энергетический ПОДХОД к
трансформированию эталонных диаграмм сжатия бетона ........... 12
КОНСТРУКЦИИ
ШИШОВ И.И., ДРОГИНА А.О., КОВАЛИШИНА Т.В.
Покрытие производственного здания на спаренных колоннах ..... 14
СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
РЕМНЕВ в.в. Специальные цементы для возведения
бетонных и железобетонных обделок тоннелей при
отрицательной температуре .................................................................. 15
СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
СТЕПАНОВА В.Ф., РОЗЕНТАЛЬ Н.К., ЧЕХНИЙ Г.В.
Новое в стандарте ГОСТ 10060-2012
"Бетоны. Методы определения морозостойкости".......................... 18
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
'J<омиссАРЕНКО Б.С.!, АБДРАХИМОВ в.з., ковков И.В.,
КОЛПАКОВ А.В. Исследование в бетоне прочностных и
деформативных характеристик керамзитовых гранул из
межсланцевой глины - отхода горелых пород ................................. 22
ХОБОТОВА Э.Б., КАЛМЫКОВА Ю.С., ЛАРИН В.И., ВОРОБЬЕВА А.А.
Ресурсная ценность отвальных доменных шлаков для
производства шлакощелочных вяжущих ........................................... 25
ЛЕСОВИК Р.В., КЛЮЕВ с.в. Мелкозернистый
сталефибробетон на техногенных песках ........................................ 27
В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ
КАФТАЕВА М.В., РАХИМБАЕВ И.Ш. Влияние температуры
и добавок на состав гидросиликатной связки и свойства
газобетонов автоклавного твердения ................................................ зо
Москва
Издательство Журнал зарегистрирован в Министерстве печати и информации РФ. Рег. № 01080
«Ладья» © Издательство «Ладья>>, журнал «Бетон и железобетон», 2013
 АРМАТУРА

С.А. МАДАТЯН, зав. лабораторией арматуры НИИЖБ ОАО "НИЦ "Строительство"

СВОЙСТВА АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В РОССИИ НА УРОВНЕ

ЛУЧШИХ МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ

Отечественная практика развития бетонных и Таблица 1

железобетонных конструкций как ранее в СССР, так Основные этапы развития стержневой ненапрягаемой
и сейчас в России отвечает тенденциям их практи­ арматуры ЖБК
ческого применения в других промышленно разви­ • До 1950 г. - гладкая г орячекатаная арматура класса А240
(А-I) из стали марок Сто и Ст3;
тых странах. По разработанным мировым прогно­ • 1950 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
зам, бетон и железобетон на перспективу останутся класса А300 (А-II) из стали марки Ст5;
основными строительными материалами. • 1956 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
Железобетон является непрерывно развиваю­ класса А400 (А-III) из стали марки 25Г2С;
• 1960 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
щимся прогрессивным видом строительных матери­ класса А400 (А-111) из стали марки 35ГС;
алов. Одним из важнейших его преимуществ являет­ • 1976 г. - термомеханически упрочненная арматура перио­
ся возможность применения в нем арматурной стали дического профиля класса Aт-lllC (Ат-440С) из стали марки
или композитных материалов повышенной и высо­ Ст5;
• 1991-1997 гг. - арматура периодического профиля класса
кой прочности. Соответственно имеет место значи­ А500С из стали с содержанием углерода не более 0,24%;
тельное и постоянное увеличение объемов произво­ • 201О г. - арматурная сталь повышенной надежности класса
дства и повышение прочности и других эксплуатаци­ А600С марки 20Г2СФБА
онных свойств стального проката для армирования
железобетонных конструкций. До начала 80-х годов прошлого века во всем мире
Так, если в 1986 г. общий объем производства основным видом ненапрягаемой арматуры железобе­
арматуры периодического профиля в мире соста­ тонных конструкций была сталь с нормативным пре­
вил около 40 млн.т, то в 2002 г. -уже 85 млн.т, а в делом текучести 390-420 Н/мм2 классов А400(А-III) по
2008 г. - 140 млн.т, или примерно 10% общего ГОСТ 5781 и Bst 420; G 60 и SD-40 по стандартам
объема производства стали. В частности, в России других стран (табл. 2).
применение арматуры периодического профиля вы­
росло с 3150 тыс.т в 2001 г. до 6550 тыс.т в 2008 г. и Таблица 2
если бы не кризис, то объем применяемой арматур­ Нормируемый уровень прочности современной арматуры
железобетонных конструкций
ной стали в 2012 г. достиг бы 8000 тыс.т. В сложив­
шейся экономической ситуации такого объема пот­ Страна, ат ив 05 Бп Сорта-
Класс
№№ Н/мм' % мент,
ребления арматуры можно ожидать в 2014-2015 гг. стандартов
арматуры
мм
не менее
Для обеспечения экономичности и конкурентной -
8st 420 (111) 420 500 21 4-50
способности отечественного строительства нами -
Австрия, 8st 500(IV) 500 580 17 4-50
непрерывно ведется работа по повышению прочнос­
ONORM 8st 500 550 620 17 2,5 4-50
ти и технологичности отечественного арматурного -
8420 8t 600 (V) 600 670 15 4-50
проката. Результаты этой работы применительно к -
8st 420 420 500 21 8-40
обычной ненапрягаемой арматуре железобетонных
8st 500/550 500 550 18 5,0 12-63,5
конструкций обсуждаются в предлагаемой статье. Германия,
8st 600 600 670 15 5,0 12-50,0
Основные этапы развития производства стержне­ DIN 488
S 670/800 670 800 10 5,0 18-75,0
вой ненапрягаемой арматуры периодического профи­ 12 2,5
8еликобри- 8500А 500 525 6-50
ля для обычного железобетона приведены в табл.1. тания, 85008 500 540 14 5,0 6-50
Производство и применение современных видов 8S4449/2005 8500С 500 575 - 7,5 6-50
арматуры в нашей стране началось сравнительно не­ США, G.60 (420) 420 550 10-14 - 10-55
давно, гораздо позже, чем в США и странах Европы. А706/А706М G/80 (550) 550 690 10-12 - 10-55
Первой арматурной сталью класса А400, производ­ Япония, 8D 40 400 570 16 -
ство и применение которой было освоено в СССР в - 6-51
JIS G 3142 SD 50 500 630 12
1956 г., была горячекатаная сталь марки 25Г2С [1-4].
В 1960 г. было начато массовое промышленное про­
Россия,
гост 5781 А400(А-111) 390 590 14 - 6-80
изводство более экономичной стали этого класса
гост 52544 А500С 500 600 14 -
марки 35ГС. Это позволило достичь ежегодного про­ В500С 500 550 - 2,5
6-40
изводства и применения горячекатаной арматуры Россия,
класса А400 в 1961 г. -1 млн.т, в 1965 г. -1,8 млн.т и ТУ 14-1- А600С 600 740 14 4 10-40
3,4 млн.т в 1970 г. [1-4]. · 5596-2010

2 Бетон и железобетон. - 2013. - №5

 Низкоуглеродистую холоднотянутую проволоку В результате были внесены изменения в
диаметром 3-5 мм начали применять в нашей стране ГОСТ 10884 и разработан отраслевой стандарт
для армирования железобетонных конструкций еще в СТО АСЧМ 7-93, регламентировавший требования к
40-е годы прошлого века. С 1953 г. в ГОСТ 6727-53 свариваемой арматуре классов А400С, А500С и
были установлены браковочные значения ее механи­ А600С, а затем первый российский стандарт на ар­
ческих свойств и организовано массовое производ­ матуру периодического профиля классов А500С и
ство и применение холоднодеформированной арма­ BS00C - ГОСТ Р 52544-2006.
туры периодического профиля сначала класса Вр-I, а С учетом вышесказанного, в систему классов и
затем класса В500С по ГОСТ Р 52544 и EN 10080 обозначений арматурной стали были внесены неко­
( а0 ' 2 > 500 Н/мм2 и ав > 550 Н/мм2 ) диаметром 4-12 мм торые изменения. Классы стали теперь обозначают­
[4, 5, 6, 7]. В настоящее время объем производства ся по величине минимального нормируемого преде­
и применения в России такой арматуры диаметром ла текучести, так же, как это принято в международ­
3-12 мм в виде сеток и других изделий составляет 15- ной классификации ISO [5, 6, 7]. Введен новый класс
17% общего объема применения арматурной стали. арматуры для обычного железобетона А500 и введе­
Ожидается увеличение объемов ее производства и на современная терминология (табл. 4).
применения до 20-25% общего количества применяе­
мой арматуры и расширение сортамента до 16 мм Таблица 4
включительно, так как это принято в европейских Предел Временное
Класс текучести Относительное
сопротивление
странах. арматурной удлинение, %
ат( а0,2), Н/мм' а8, Н/мм'
Технология термомеханического упрочнения ар­ стали
не менее 85
матуры периодического профиля была разработана Бр

в СССР в 1966 г., но промышленное производство А240 240 380 25 -

ее для обычного железобетона класса Aт-lllC
(Ат440С) из стали марки Ст5 было начато лишь в
1973 г. [1, 3, 4].
В Западной Европе с 1979 г. по этой технологии
было освоено производство арматуры периодичес­
кого профиля класса 8500W (А500С) с нормативным
пределом текучести 500 Н/мм2 , с химическим соста­
вом по табл. 3. Это сделало целесообразным пере­
ход на производство и применение термомеханичес­
ки упрочненной арматуры диаметром 6-40 мм, так
как иным способом получить требуемые свойства
свариваемой арматурной стали при содержании уг­
лерода не более 0,22% сложно и дорого.
Таблица 3
Нормируемый химический состав стали класса AS00C
Содержание элементов, % не более
Si Мп р s №)
С')
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012
(0,24)') (0,65) (1,70) (0,055) (0,055) (0,013)
Примечания:
') Для стержней диаметром более 32 мм допускается содержание
углерода до 0,25% (0,27%) и углеродного эквивалента (Сэкв) до
0,55% (0,57%).
') Указанное ограничение по содержанию азота не относится к со­
держанию его в связанном состоянии.
3
) В скобках приведено содержание элементов в готовом прокате.
В 1991-1994 гг. мы совместно с металлургически­
ми предприятиями провели комплекс исследова­
тельских работ по переходу на термомеханическую
арматуру сначала класса Ат400С, а затем класса
А500С с механическими свойствами (см. табл. 2) и хи­
мическим составом (см. табл. 3), унифицированными
с требованиями международных стандартов ISO
6935-2 и EN 10080-95 к свариваемой арматуре этого
класса прочности для железобетонных конструкций.
А400 400 600 16 -
А500С 500 600 14 -
В500С 500 550 - 2,5
А600С 650 740 14 4.0
Развитие металлургической технологии производ­
ства арматурной стали и методов расчета железобе­
тонных конструкций [4, 8, 9] привело к тому, что в 21
веке передовые страны переходят на более прочную
арматурную сталь для обычного железобетона - клас­
сов А550 и А600 с пределом текучести 550-670 Н/мм2 •
Таким образом, оправдал себя наш прогноз 1985 г.
[4, 8] о том, что будущее за унифицированной арма­
турой класса А600С - хорошо свариваемой и обла­
дающей комплексом эксплуатационных свойств, не­
обходимых для ее эксплуатации во всех видах желе­
зобетонных конструкций.
1) Отличительной особенностью новой отечествен­
сэкв
ной арматурной стали класса А600С марки
0,50
20Г2СФБА, рекомендуемой для массового примене­
(0,52)
ния, является сочетание высокой прочности с высо­
кой пластичностью (см. рис.1 и табл. 4). Это обеспе­
чивается специальным химическим составом и тех­
нологией производства [1О].
Арматурная сталь класса А600С поставляется с
прокатной маркировкой поверхности, где указывает­
ся прописью завод изготовитель и класс прочности
(рис. 2), что исключает возможность перепутать ее с
другими видами арматуры периодического профиля.
Эта сталь может стыковаться всеми видами сварки и
с помощью механических соединений так же, как и
сталь класса А500С (рис. 3 и 4).
Проведенные исследования воздействия темпе­
ратуры контактного электронагрева на механические
войства этой стали показали, что, в отличие от высо­
копрочной термомеханически упрочненной стали
класса Ат800, которая начинает разупрочняться пос-

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 3

а) ,---------------------------, б) -------
900

800
.......

-----
700
f
.. 600

500
�
400

300
1-АбООС 1

1-ASOOC 1
200
Рис, 1. Диаграммы растяжения
100 А400(А-;;;-,.
арматурной стали классов А400
о (А-111), А500С, А600С (а) и харак­
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
тер разрыва образцов армату­
Относитеnьныедеформации, %
ры А600С (б)

Производитель арматурного проката:

ОАО "Северсталь"

б)

Класс стали: А600С

Рис. 3. Сварные соединения арматурного проката класса

Рис. 2. Прокатная маркировка А600С
1300 ..------------------�

1200

1100 Ат800
а,

1 1000
<Jт

J
900

800
АбООС
700

600
А500С
•
500 ••
400
о 200 400 600 800 1000
TOIOIOJIIТYIII, 0С

Рис. 5. Влияние вторичного нагрева на прочностные свой­

ства арматуры классов А500С марки СтЗГпс, А600С марки
20Г2СФБА и Ат800 марки 25Г2С
Рис. 4. Опрессовка механических соединений арматуры
Фактически величины работы разрушения как на об­
ле нагрева до 400° С, у стали класса А600С марки разцах "ЦНИИПС" с сохраненной поверхностью про-
20Г2СФБА механические свойства не снижаются пос- филя, так и на строганых образцах "Менаже", суще­
ле нагрева до 700° С (рис. 5). Это объясняется осо- ственно превышают нормативные значения даже
бенными технологиями производства с применением для специальных "северных" сталей.
легирования этой стали, защищенными российским Сравнительные характеристики арматурной ста-
патентом. ли классов А400, А500 и А600С приведены в табл. 6.
Аналогичные уникальные свойства эта сталь де- Наши расчеты и практическое проектирование пока-
монстрирует при охлаждении до минус 70° С (табл. 5). зали, что арматурная сталь класса АбООС позволяет
4 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
 Таблица 5 Таблица 6
Результаты испытаний на ударный изгиб образцов Сравнительные характеристики арматурной стали классов
"Менаже" и "ЦНИИПС", вырезанных из арматуры класса прочности А400, AS00C и А600С
А600С
Характеристики, Класс арматуры
Температура Работа разрушения А Ударная вязкость а
испытаний, (кгс-м) (образцы (кгс-м/см') (образцы области применения,
град. С "ЦНИИПС") "Менаже") эффективность А400 (А-111) А500С А600С
+20 28,8...29,8 13,75...14,4 Марка стали 25Г2С 3Гпс 20Г2СФБА
о 25,9...29,0 11,4...14,4 Нормативные СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-
гост 5781 гост Р 52544 5596-2010
-20 24,5...26,8 9,6...10,1 документы для поставки
-40 25,8...26,0 7,75...8,75 Временное сопротивле-
ние разрыву cr8, не ме- 590 600 740
-60 22,0...28,4 6,0...6,0
нее, Н/мм'
-70 22,0...22,4 5,6...5,75
Предел текучести
Нормативные Для арматуры класса Для арматуры класса
сrт( cro,2), не менее, 390 500 650
требования Ас500С Ас-II марки 10ГТ
Н/мм'
-60 :::. 18 :::. 5
Относительное удлине-
14 14 14
ние Б5,не менее, %
экономить до 28% стали при замене ею арматуры
Угол изгиба в град. при
А500С и до 75% при замене арматуры класса А400. диаметре оправки С=Зd
90 180 180
Практически переход от стали класса А500 диамет­ Расчетное сопротивле-
ром 16-40 мм к стали А600С позволяет сократить се­ ние растяжению Rs , 355 435 560
чение арматуры на один диаметр, т.е. заменить, нап­ Н/мм'
ример, сталь класса А500С диаметром 28 мм на Расчетное сопротивле-
ние сжатию Rsc• Н/мм' 355 435 470
сталь А600 диаметром 25 мм.
Применение при отри-
Заключение цательных температу- до -10° с 0
ДО -55(-70) С до -10 ° с
рах

За прошедшие 85 лет НИИЖБ своими комплекс­ Прочность сварных

ными исследованиями совместно с металлургичес­
кими предприятиями страны добился того, что в Рос­
сии разработаны и широко применяются самые сов­
ременные виды арматурного проката, отвечающие
нормам ведущих стран мира. Разработана новая
универсальная сталь марки 20Г2СФБА класса
А600С, которая за счет микролегирования и специ­
альной технологии производства обладает уникаль­
ными эксплуатационными свойствами, и ее практи­
ческое применение обеспечивает коренное повыше­
ние надежности железобетона в сочетании со значи­
тельной (на 28-75%) экономией арматуры [10].
Библиографический список
1. Соколовский П.И. Арматурные стали. - М.: Металлургия. -
1964. - 208 с.
2. Гуляев А.П., Астафьев А.С., Волкова М.А. и др. Высокоп-
рочные арматурные стали - М.: Металлургия. - 1966. - 138 с.
3. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструк-
ций. - М.: Стройиздат. - 1974. - 233 с.
соединений ав,св, не 530-590 600 700
менее, Н/мм'
Возможный
экономический эффект
10-25% до 57%
относительно арматуры
класса А400 (А-11I)
4. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. - М.:
Воентехлит. - 2000. - 256 с.
5. Михайлов К.В. Становление современной номенклатуры ар­
матурных сталей//Бетон и железобетон. - 1995. - № 2. - С.6-8
6. Мадатян С.А. Холоднодеформированная арматура класса
В500С//МЕТИЗЫ. - 2008. - № 2(18). - С. 20-25.
7. ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый пери­
одического профиля классов А500С и В500С для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия. - М.: Стан­
дартинформ. - 2006. - 20 с.
8. Применение стали с пределом текучести выше 600 Н/мм'
для арматуры железобетона. СЭВ. ТЕМА. 1.26/3.85. - Будапешт,
1985. сентябрь. - 13 с.
9. DAVID Р. GUSTAFSON Raising the Grade/Concrete
lnternational. - April. 2010. - Рр 59-62.
1О. Новая арматурная сталь класса А600С / С.А. Мадатян,
Л.А. Зборовский, Д.Е. Климов// Стройметалл. - 2010. - № 5. - С. 7-10.

К сведению авторов
Статья, представляемая в редакцию журнала для публикации,
должна соответствовать следующим требованиям.
1. Объем статьи не должен превышать 10-12 страниц компьютер­
ного набора в программе Microsoft Word, межстрочныи интервал -
полуторный или двойной. Шрифт: 1imes New Roman, начертание-
обычное (без переносов), размер-14. Оптимальный объем статьи
не более 15000 знаков. Необходимо приложить дискету.
Иллюстрации к статье сл�ет rmмставлять отдельными Фай­
лами в Форматах: Photoshop TIFF, JPEG, ВМР; lllustrator EPS, Corel
Draw EPS (все тексты в кривых); дополнительно можно помещать
их в Word. Чертежи, сделанные в проrl)аммах типа AutoCAD, прини­
маются только экспортированные в TIFF или JPEG. Сложные фор­
мулы набирать в формульном редакторе Word.
2. Если к статье прилагаются оригиналы иллюстраций, то на
обороте каждой из них мягким карандашом необходимо указать
их порядковый номер и фамилию автора, в необходимых случаях
пометить "верх".
Чертежи, графики должны быть четкими, без лишних надпи­
сей, цифр, размером не более А4, выполненными карандашом
или тушью, позиции на чертежах следует нумеровать по часовой
стрелке, начиная с правого нижнего угла. Фотографии - разме­
ром не менее 9х12 см и не более А4.
3. К статье должен быть приложен список иллюстраций с под-
исуночными подписями, в тексте - ссылки на иллюстрации
�в первоначальном виде и после доработки).
. К научной статье обязательно прилагаются аннотация и ре­
цензия на нее ученых или ведущих специалистов в данной облас­
ти.
5. Статья должна быть подписана авторами и со.qержать све­
дения обо всех авторах: фамилию, имя и отчество (полностью),
место работы (полное и сокращенное название учреждения),
должность, ученую степень, адрес с почтовым индексом (слу­
же9ный и домашний), номера телефонов (служебный и домаш­
нии).

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 5

 БЕТОНЫ

Г.В. НЕСВЕТАЕВ, д-р техн. наук (Ростовский государственный строительный ун-т);

Г.С. КАРДУМЯН, канд. техн. наук (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева)

ПРОЧНОСТ Ь ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ С СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРАМИ И

ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ С УЧЕТОМ ЕГО СОБСТВЕННЫХ
ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ ТВЕРДЕНИИ

Прочность цементного камня, как любого капил­ тов новообразований в единице объема и их проч­
лярно-пористого тела, может быть представлена в ности, она может колебаться при изменении хи­
виде функции его пористости (рис. 1). мико-минералогического и вещественного состава
200 цемента;

с
.. 180

160
у= 207,9е""°"
R'•0,612
• высокая величина дисперсии может быть также
частично связана с тем, что определение пористос­
ти цементного камня разные исследователи прово­
140 дят по разным методикам, поэтому при одной и той
!1! • 1
ео • 2 же прочности величина пористости может иметь раз­
120
� � 3 ные значения, и наоборот.
100
1 Х 4 Таким образом, зависимость прочности от по­
>С 5
80 ристости цементного камня, представленную на
�z • 6
60 -т
рис. 1, можно рассматривать как среднестатисти­
"
с ♦
• 7 ческую вида:
с
1 40
• 8
20 R = 208ехр(-4,84Р) (2)
о
о 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Изменение пористости цементного камня на ве­
Пормсn,сть цеменn,оrо камня личину ЛР вызывает изменение его прочности на ве­
Рис. 1 Зависимость прочности цементного камня от порис­ личину:
тости

_R_i-_R_2 = 1- ехр(-4, 84( г

1 . . . В - соответственно данные [1-5], Несветаева Г.В.; Т - по фор­
муле Рышкевича, R = 200ехр(-5,15Р) [6]
Поскольку зависимость прочности цементного
камня от его пористости характеризуется довольно
высокой дисперсией, необходимо учитывать следу­
ющие обстоятельства:
• в настоящем исследовании для цементного
камня получена зависимость, практически идентич­
ная установленной ранее [6] для бетонов, различие
состоит только в значении величины R0;
• поскольку зависимость прочности от пористос­
ти определяется формулой
R = R0exp(-kP)
где R, R0 - прочность цементного камня с порис­
тостью Р и с "нулевой" пористостью, соответственно;
k = -5,15; Р - пористость цементного камня, то оче­
видно, что прочность определяется, помимо порис­
тости, прочностью "скелета" R0, которая зависит от
количества и прочности кристаллических сростков
[1]. Значения последней могут быть различны для
разных цементов, т.е. фактически можно получить
семейство "параллельных" кривых R = .f(P). При этом,
поскольку величина Ro зависит от количества контак-
Р Р�) =
R1
= 1- ехр(-4, 84ЛР) , (3)
т.е., при ЛР = 0,01 изменение прочности составляет
0,047.
В бетоноведении давно известно, что изменение
пористости на 1% вызывает изменение прочности
бетона на 4-5%.
Формула (3) позволяет, в частности, оценить вли­
яние суперпластификаторов на прочность цементно­
го камня. По данным [7], последние могут изменять
пористость цементного камня в проектном возрасте
28 сут от +5,5 до -4,7%, что, согласно (3), дает изме­
( 1) нение предела прочности цементного камня в преде­
лах от -25% до +22%. По результатам анализа об­
ширных литературных данных (см. таблицу), влия­
ние суперпластификаторов на прочность цементно­
го камня (бетона), выраженное в виде коэффициен­
та "гидратационной активности", численно равного
отношению предела прочности цементного камня с
добавкой к бездобавочному эталону при равном
значении величины В/Ц, в основном колеблется от
-28 до +17,6%, т.е., в принципе соответствует приве­
денному выше диапазону от -25 до +22%. В отдель­
ных случаях отмечается снижение прочности в боль-

6 Бетон и железобетон. - 2013. - №5

шей степени, что, возможно, связано с изменением
величины R0.
Значения коэффициента "гидратационной активности"
различных цементов в присутствии суперпластификатора
периментально наблюдаемое изменение прочности
фактически соответствует закономерности ее измене­
ния с учетом изменения пористости по формуле (3).
1,6

..•
Суперпластификатор 1,4 •
поликарбоксилат-
НЫЙ 1,2
(Flux-1,
Melflux PP100F,
�,.

.
1
меламино-
нафталине- Structuro 530,
формальде-
..
Данные формальде- SikaViscoCrete 3, н
гидный !о.в
•
.
ГИДНЫЙ Glenium 51, н,ч
(melment
(С-3, СП-1)
F 10)
Glenium 30,
Velflux 2641,
ЁgO. S
х
---- т
Melflux 2651,
Melflux 5581, 0,4
(FM)/(BV))
Данные, полученные при анализе прочности цементного камня 0,2
Несветаев Г.В. 0,72-1,15' 0,88-1,162 0,5-1,18'
Демьянова В.С. 0,82-0,91 0,82-0,83 0,65-0,7 о
О 50 100 150 200
Калашников В.И. 0,76-1,07 Дафор11вции р■с11111р■ния, 1111111
Батраков В.Г. 0,857-1,176 Рис. 2. Изменение прочности цементного камня с добавками
ВовкА.И. > 0,75 расширяющего действия в зависимости от деформации сво­
Иванов Ф.М. и др. 0,774-1,05 бодного расширения
Усов Б.А. 0,76-0,97
1. BanjadPecur 0,68-1,07 Н - данные Несветаева Г.В.; Н, Ч - по данным [1О]; Х - по данным
[11]; Т - зависимость изменения прочности от изменения порис­
Примечание: 1 - по 5 партиям двух заводов; 2 - по 7 партиям трех
3 тости по формуле (3)
заводов; - по 5 заводам

Так же возможно оценить влияние, например, до­ Особый интерес представляет область малых ве­
бавок расширяющего действия на прочность цемент­ личин (до 10 мм/м) деформаций расширения. Пос­
ного камня. Как показано в [8], теоретически общая кольку в конструкциях из напрягающих бетонов всле­
пористость цементного камня в присутствии расши­ дствие армирования либо ограниченного простран­
ряющих добавок может возрастать от 3 до 50%. Экс­ ства формируется структура в условиях ограничения
периментально подтверждено увеличение пористос­ развития деформаций, то пористость цементного
ти на 18,6% (без учета гелевых пор - на 4,4%) при камня с расширяющей добавкой или на напрягаю­
использовании комплексного органоминерального щем цементе оказывается практически равной вели­
модификатора расширяющего действия "Эмбэлит". чине пористости портландцементного камня при
равном значении 8/Ц [8].
При этом снижения прочности цементного камня, в
сравнении с эталоном без расширяющей добавки, 1.4
•
не происходит [9].
/
В соответствии с формулой (3) такое увеличение
V
пористости должно сопровождаться снижением
прочности примерно на 40%. Возможное снижение
)1(
у
прочности в меньшей степени, иногда отмечаемое в • •Н
■к
экспериментальных исследованиях, связано, веро­ /
/
ятно, с повышением прочности кристаллического
-✓
••
сростка (R0). Поэтому при твердении в условиях ог-
• •
)1( .

раничения деформаций, когда пористость цементно­ у=е",0,01Х

го камня с расширяющей добавкой незначительно 0,9 . R'=0,442

отличается от бездобавочного эталона, отмечается О 2 4 6

Дафор11■ЦIIИ p&CWllp■HIIЯ, llм/11
8 10

повышение прочности цементного камня до 25%, а

иногда и выше.
На рис. 2 представлена зависимость изменения
прочности цементного камня с расширяющими до­
бавками, твердевшего без ограничения деформаций
расширения, от величины деформации свободного
расширения. Очевидно, что снижение прочности це­
ментного камня при возрастании деформаций рас­
ширения практически происходит вследствие воз­
растающей при этом его пористости, поскольку экс-
Рис. 3. Изменение прочности цементного камня с добавками
расширяющего действия при малых деформациях свободно­
го расширения
Н - данные Несветаева Г.В. и [10]; К - по данным Кардумян Г.С.
для цементного камня с модификатором типа "Эмбэлит"
На рис. 3 представлена зависимость относи­
тельной прочности цементного камня от величины
деформации свободного расширения при его ма-

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 7

лых деформациях (до 8 мм/м). Данные включают
результаты, полученные с применением расширяю­
щих добавок разного типа, в том числе органоми­
неральных модификаторов, а также составы, со­
держащие суперпластификаторы различной при­
роды.
Анализ результатов показал, что независимо от
вида расширяющей добавки все данные можно раз­
делить на две группы. В первой - не фиксировался
рост прочности цементного камня или даже наблю­
далось некоторое снижение его прочности. Возмож­
но, это связано с негативным действием на прирост
прочности суперпластификаторов. Во второй - отме­
чался существенный рост прочности цементного
камня с расширяющей добавкой или на напрягаю­
щем цементе при небольших величинах деформа­
ций его расширения.
Поскольку прочность, как следует из формулы
(1 ), определяется не только величиной пористости,
но и величиной R0, зависящей от количества и проч-
ности кристаллических контактов, можно сделать вы­
вод о существовании условий, оказывающих поло­
жительное влияние на прочность контактов цемент­
ного камня с добавками расширяющего действия.
Именно эта область представляет наибольший прак­
тический интерес, но параметры указанных условий
еще предстоит уточнить.
Таким образом, полученная модель позволяет
исследовать влияние различных факторов, таких как
введение в состав различных типов суперпластифи­
каторов и органоминеральных модификаторов рас­
ширяющего действия, на регулирование собствен-
К.А. ЦВЕТКОВ, канд. техн. наук, доц., А.В. БАЖЕНОВА, магистрант (ФГБОУ ВПО "МГСУ'1
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ
ВОЗДЕЙСТВИИ В УСЛОВИЯХ СЛОЖНЫХ НДС С НАЛИЧИЕМ РАСТЯГИВАЮЩИХ
НАПРЯЖЕНИЙ
Для совершенствования расчетов строительных
конструкций на особое сочетание нагрузок, а также
при выполнении поверочных расчетов для оценки
последствий аварийного динамического воздействия
необходимо иметь достоверные сведения о прочност­
ных и деформативных характеристиках конструкцион­
ных материалов с учетом вида напряженно-деформи­
рованного состояния (НДС) и скорости нагружения.
Аварийное действие динамической нагрузки может
привести к возникновению различных НДС в конструк­
ции, в том числе отличных от принятых в расчетах на
основное сочетание нагрузок. При этом наиболее
опасными, с точки зрения работы бетона, окажутся зо­
ны с наличием растягивающих напряжений.
Оценке совместного влияния вида напряженного
состояния и повышенной скорости нагружения на
свойства бетона посвящено ограниченное число ис-
8 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
ных деформаций в процессе твердения, а также на
предел прочности цементного камня.
Библиографический список
1. Структурообразование и разрушение цементных бетонов/
В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П. Г. Комохов. - Уфа, ГУП
"Уфимский полиграфкомбинат", 2002. - 376 с.
2. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и
свойства цементных бетонов. - М.: Стройиздат, 1979.- 344 с.
3. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость це­
ментного камня. - М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.
4. Shizawa У. Joe S. Takesu У. Urakawa Study оп Hidration
Properties of Slag апd Silica Fume Blended Cements for Ultrahigh
Strength Concrete / 9 lnternational Congress оп the Chemistry of
Cement. - 1992. - Vol. IV.- Рр. 658-664.
5. Харитонов А.М. Структурно-имитационное моделирование в
исследованиях свойств цементных композитов: Автореф. дисс....
д-р техн.наук. - С.-Петербург, 2009. - 36 с.
6. Несветаев Г.В. Бетоны: учебно-справочное пособие. - Рос­
тов-на-Дону: "Феникс", 2011. - 381 с.
7. Несветаев Г.В. Оценка эффективности суперпластификато­
ров Дни современного бетона / Мат-лы 11 межд. науч.-nракт.
конф./ ООО "Будиндустрия ЛТД", Запорожье 2012, - С. 19 - 27.
8. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С. О пористости цементного
камня с учетом его собственных деформаций при твердении// Бе­
тон и железобетон. - 2013. - № 1. - С. 12-15.
9. Структура и свойства высокопрочных бетонов, содержащих
комплексный органоминеральный модификатор "ЭМБЭЛИТ"/ С. С.
Каnриелов, А.В. Шейнфельд, Г.С. Кардумян, В.Г. Дондуков./ "Бе­
тон и железобетон - пути развития": Материалы II-ой Всероссийс­
кой межд. конф. по бетону и железобетону. - М.: 2005. - Т. 3.-
С. 657-671.
10. Несветаев Г.В., Чмель Г.В. Комплексный модификатор для
цементов и высокопрочных бетонов с компенсированной усадкой/
Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы 2-й
межд. конф.- Ростов-на-Дону, 2002. - С. 275 - 281.
11. Chartschenko 1.У. Theoretische gruпdlagen zur anwendung von
quellzementen in der baupraxis: Habllitation. - Weimar, 1995. - 197 р.
следований. Они касаются главным образом вопро­
сов прочности при двухосном и трехосном сжатии,
при этом сведения о поведении бетона при динами­
ческом нагружении в условиях сложных напряжен­
ных состояний с наличием растягивающих напряже­
ний практически отсутствуют.
Экспериментально-теоретические исследования
бетона в условиях сложных НДС с наличием растя­
гивающих напряжений от действия однократной ди­
намической нагрузки общего вида расширяют предс­
тавления о поведении бетона при различных сило­
вых воздействий. Полученные результаты окажутся
полученными при разработке теории динамической
прочности бетона, а также, после проведения допол­
нительных исследований на большем числе образ­
цов при варьировании скорости нагружения, могут
быть использованы при расчете конструкций на осо-
бое сочетание нагрузок с учетом фактора НДС и ско­
рости нагружения.
С учетом вышесказанного представлялось важ­
ным осуществить проведение экспериментальных
исследований прочностных и деформативных харак­
теристик бетона при одноосном растяжении и напря­
женном состоянии "сжатие-растяжение" при стати­
ческом и динамическом нагружениях. Испытывались
2 серии бетонных призм 1ох1ох40 см. Образцы пер­
вой серии (Р-1) испытывались при напряженном сос­
тоянии "сжатие-растяжение". Образцы серии Р-2 -
при напряженном состоянии "два сжатия - растяже­
ние". Кроме того, образцы обеих серий испытыва­
лись на одноосное сжатие и растяжение. Прочность
бетона серии Р-1 при одноосном сжатии состав­
ляла R ь = 31,5 МПа, при одноосном растяжении
Rь = 2,95 МПа. Бетон серии Р-2 имел прочность на
сжатие R ь = 16 МПа, на растяжение Rь1 = 1,45 МПа.
При проведении испытаний использовалась уста­
новка, аналогичная описанной в [1]. Отличие заклю­
чалось в применении принципа реверсирования -
преобразования сжимающих усилий в растягиваю­
щие, что достигалось благодаря использованию спе­
циального устройства. Закрепление образцов в уста­
новке осуществлялось с использованием шпилек, ко­
торые были ввинчены в оголовки образцов и закреп­
лены в шарнирой системе установки. Использование
шарнирной системы позволяло центрировать образ­
цы по физической оси пробной нагрузкой. Установка
позволяла реализовывать динамическое нагружение
с постоянной скоростью роста напряжений. В наших
экспериментах а 1 " 70 МПа/с, время разрушения сос­
тавляло , " 0,05 с. На этой же установке производи­
лись и статические испытания. Создание сжимающих
напряжений ст2 и а2 = ст3 осуществлялось с использо-
ванием установок мембранного типа, обеспечиваю­
щих гидростатический способ передачи нагрузки.
Экспериментальные исследования при напря­
женных состояниях "сжатие-растяжение" и "два сжа­
тия-растяжение" проводились по схеме сложного
нагружения. На первом этапе к образцу прикладыва­
лась статическая сжимающая нагрузка до некоторо­
го уровня от призменной прочности (в наших экспе­
риментах: а2 = О,15Rь, ст2 = О,3R ь, ст2 = О,45Rь или
ст2 = О,6R ь - при напряженном состоянии "сжатие­
растяжение" и а2 = ст3 = О,3R ь - при напряженном
состоянии "два сжатия-растяжение"), величина кото­
рой поддерживалась постоянной на втором этапе
нагружения. На втором этапе производилось нагру­
жение образца растягивающей статической или ди­
намической нагрузкой, действующей в направлении
ст1, и возрастающей от нуля до разрушающих значе-
ний. На всех этапах нагружения синхронно регистри­
ровались усилия и продольные деформации с ис­
пользованием тензодатчиков, современных элект­
ронных средств и специального программного обес­
печения. На каждый уровень напряжения ст2 было
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
испытано от двух до пяти образцов при статическом
и динамическом нагружениях. При этом в экспери­
ментах, проводимых при одинаковых условиях, были
получены близкие результаты (коэффициент вариа­
ции не превышал 10%).
Основные результаты были получены для образ­
цов серии Р-1 (рис. 1). Они показали, что разруше­
ние при напряженном состоянии "сжатие-растяже­
ние" происходит после достижения растягивающим
напряжением некоторой предельной величины, при
этом наличие сжимающего напряжения а2 оказыва-
ет влияние на величину прочности в зависимости от
ст2!R ь.
R•1д, O{o1,.JR..;J
1.1,----��--------,
0,7 1------------------i
0,6 1-----т----т---------i"д
о 0.2 0,4 0,6
Рис. 1. Влияние вида напряженного состояния и уровня нап­
ряжения и2 при статическом и динамическом нагружениях в
условиях одноосного растяжения и напряженного состояния
"сжатие-растяжение"
Как при статике, так и при динамике наблюдает­
ся следующее влияние уровня ст21R ь на прочность
бетона. При приложении сжимающих напряжений
ст2 = О,15Rь происходит некоторое незначительное
увеличение прочности бетона (до 7%). При а2 = О,3Rь
значение прочности снова становится близким к
прочности при одноосном растяжении. Дальнейшее
увеличение уровня напряжения а2 сохраняет тен-
денцию снижения прочности. Полученные результа­
ты применительно к статическому нагружению сов­
падают с данными [2].
Вид напряженного состояния и уровень бокового
обжатия не оказывают существенного влияния на ко­
эффициент динамического упрочнения. Иными сло­
вами, изменение прочности бетона в зависимости от
скорости роста напряжений при напряженном состо­
янии "сжатие-растяжение" с разным уровнем а2 про-
исходит пропорционально коэффициенту динами­
ческого упрочнения, соответствующему одноосному
растяжению. Значение коэффициента динамическо­
го упрочнения kь1, v для скорости, принятой в наших
исследованиях, составило 1,32-1,39.
На основании экспериментальных исследований
была предпринята попытка записать критерий проч­
ности бетона при одноосном растяжении и напря­
женном состоянии "сжатие-растяжение", учитываю­
щий вид напряженного состояния, уровень напряже­
ния а2 и скорость роста напряжений.
9

(1)
о * *
2
10 �a12�Hf, МПа/с; (10- �t:2�10- е.о.д./с)
4
* *
10· 1 � а 1 � 10 4, МПа/с; (1 *10- 1 � t:I � 104 е.о.д./с)
* Вид деформации
а2 = const
В выражении (1) Rlt\ -
прочность бетона с учетом вида напря­
женного состояния и' скорости нагружения; kьt , v - коэффициент
динамического упрочнения бетона при одноосном растяжении
* Динамические испытания (а =70 МПа/с)
( а· скорость роста напряжений, МПа/с). Выражение для kьt , v за-
писано с использованием данных [3]; a2 - функция, характери­
R
зующая влияние уровня напряжения a;l1t-ia изменение прочности
бетона при статическом нагружении. Записана по результатам
данных исследований. Коэффициенты подобраны с использова­
нием средств MS Exell; R ь1 - прочность бетона при одноосном
растяжении при статическом нагружении; а1 - растягивающее
напряжение; az - сжимающее напряжение.
Границы применимости (1) даны в соответствии с
классификацией режимов нагружения, предложен­
ных в [4].
По результатам измерений величин продольных
деформаций была произведена оценка влияния ви­
да напряженного состояния, уровня напряжения а2 и
скорости нагружения на модуль деформаций бетона
и величину предельных деформаций, определенных
с учетом первого этапа нагружения е1и , и без учета
первого этапа (максимальные деформации от
действия растягивающих напряжений) е1и 1.
При статическом нагружении вид напряженного
состояния и уровень а2 не оказывают ощутимого
влияния на величину начального модуля деформа­
ций бетона и на модуль, вычисленный с учетом всей
кривой деформирования. В то же время с увеличе­
нием скорости нагружения значения динамического
модуля снижаются с ростом а21Rь . Для динамическо-
го нагружения со скоростью 70 МПа/с были записа­
ны следующие зависимости:
для начального модуля:
а2/ Rь
EC:/=Eo,de-o,
4 следует указать на следующие методические слож-
(2)
для модуля, вычисленного с учетом всей кривой де­
формирования:
(3)
10 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Коэффициенты в степени е корректируются в за­
висимости от скорости нагружения. В наших экспе­
риментах на одноосное растяжение было получено
Е0 d!E0 = 1,21. Для определения динамического на-
чального модуля при скоростях, существенно отли­
чающихся от реализуемых в настоящих исследова­
ниях, необходимо проведение дополнительных экс­
периментальных исследований.
Сведения о деформациях e1,u,t и е1,и приведены
в табл. 1.
Таблица 1
Предельные деформации и максимальные деформации от
действия растягивающей нагрузки при одноосном сжатии и
напряженном состоянии "сжатие-растяжение"
о 0,15 0,3 0,45 0,6
Статические испытания
si,u е.о.д.х 10-s 9,3 12,5 14,0 14,3 16,8
si,и.t е.о.д. Х 10_. 9,3 10,2 9,6 7,5 8,3
si,u е.о.д.х 1Q-' 10,3 14,0 14,6 16,6 18,1
si,u,t е.о.д. х 10-s 10,3 11,7 10,2 9,8 9,4
Деформации e1,ut, мало зависят от вида напря­
женного состояния и уровня а21Rь . Так, при
а2!Rь = О,15 наблюдается некоторое увеличение ве­
личины деформаций е1ut (на 10-13% по сравнению
с одноосным растяжением). При дальнейшем по­
вышении величины а2 наблюдается тенденция к нез-
начительному снижению деформаций е1и 1 (при
а21Rь = 0,6 e 1 ,u,t меньше аналогичных деформаций,
вычисленных при одноосном растяжении, на 10%).
Такое положение справедливо как для статического,
так и для динамического нагружений. Полные пре­
дельные деформации е1,и увеличиваются с ростом
а21Rь . При этом увеличение е 1 и
, происходит главным
образом за счет деформаций от действия сжимаю­
щей нагрузки на первом этапе нагружения, доля ко­
торых в полной предельной деформации по мере
роста а21R ь повышается и при уровне а21R ь = 0,6 да-
же превышает величину деформаций е1и t· При ана­
лизе влияния скорости нагружения на предельные
деформации отмечаем, что деформации eI,u,t и е1,и
при динамике оказываются на 10-15% выше анало­
гичных деформаций при статике как при одноосном
растяжении, так и при напряженном состоянии "сжа­
тие-растяжение" с разным уровнем а21Rь .
При анализе результатов серии Р-2 прежде всего
ности, которые возникли при осуществлении иссле-
дований при напряженном состоянии "два сжатия­
растяжение". В результате прямого воздействия на
поверхностные датчики мембранного устройства
наблюдалось их вдавливание в бетон, из-за чего не
удалось зафиксировать деформации на первом эта-
пе нагружения. При растяжении деформации необ­
ходимо было фиксировать непосредственно после
увеличения нагрузки на ступени. Дальнейшее изме­
нение показаний аппаратуры, фиксирующей рост де­
формаций на ступени, было связано с вдавливани­
ем тензорезисторов в поверхность бетона. Эти пока­
зания исключались из суммарной деформации.
Кроме того, следует указать на характер разру­
шения образцов при динамическом нагружении. По­
верхность разрушения образовывалась в верхней
части образца в непосредственной близости от ого­
ловка. Это зона одноосного растяжения, так как из­
за конструктивных соображений мембранная уста­
новка была изготовлена на несколько сантиметров
короче образца. Таким образом, фиксируемые зна­
чения потери прочности нельзя было принимать за
значения прочности при моделируемом НДС, а сле­
довательно, делать выводы о влиянии вида напря­
женного состояния на прочность при динамическом
нагружении. Указанные эффекты не проявлялись
при статическом нагружении. Из этого можно сде­
лать вывод о том, что повышение скорости нагруже­
ния увеличивает трение вдоль поверхности образца.
В дальнейшем необходимо уделить особое внима­
ние мероприятиям по снижению трения.
Результаты по прочности представлены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты определения прочности при статическом и
динамическом нагружениях в условиях одноосного
растяжения и напряженного состояния
"два сжатия-растяжение" (серия Р-2)
Прочность
Среднее значение
Уровень прочности
Номер
образца напряжения ст2
1\ь/ (1\ь/d ), ? отмечалась при испытании образцов серии Р-1, сох­
(ст2!Rь)
МПа 1 <1?d),
МПа
Статические испытания
04 1,4
05
о 1,5
1,45
09 1,9
012 0,3 1,8 1,78
013 1,65
*
Динамические испытания (ст =70 МПа/с, , = 0,05 с)
06 2,3
07 о 2,2 2,23
08 2,2
010 0,3 2,2 2,2
Двустороннее обжатие при ст2 = ст3 = О,ЗR ь павы-
шает прочность при статическом нагружении при-
мерно на 20%. При этом динамическая прочность за-
фиксирована на уровне прочности при одноосном
растяжении, однако с учетом описанного выше ха-
рактера разрушения не следует ориентироваться на
эти значения как на окончательные.
Диаграммы деформирования бетона серии Р-2
при статическом и динамическом нагружениях при
одноосном растяжении и напряженном состоянии
"два сжатия-растяжение" показаны на рис. 2. Прини-
мая во внимание ограниченность полученных дан-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
ных по деформациям, нельзя дать численную оцен­
ку значениям модулей продольных деформаций.
Анализ имеющихся данных не позволяет говорить
об увеличении начального модуля деформаций с
повышением скорости нагружения, как это было в
случае с образцами серии Р-1. В то же время можно
уверенно говорить о снижении модуля деформаций
при растяжении с ростом напряжений ст2 = ст3 как при
статическом, так и при динамическом нагружениях.
Такое снижение модуля составляет порядка 25%.
2,5 т----------------,
0-1,МПа
ei�.t. е.о.,ц х 10-5
о--------------<
о 2 4 б 8 10
-tr Одвооа�u Дll]IUIIIK& (по 3-м образцам};
-+-Одвооа�u еtа'ПIП (по 09);
-+-д/!вамвu, два cu:ru- расr.аrевве, о,= О.ЗRь
(по 2-к образцак)
-+-С111:111кв, два СЕ8111&-р-евие, о, =О,ЗRь (по 2-м
обраэцак)
Рис. 2. Диаграммы деформирования бетона при статическом
и динамическом нагружениях при одноосновном растяжении
и напряженном состоянии "два сжатия-растяжение"
Тенденция увеличения предельных продольных
деформаций с ростом скорости нагружения, которая
ранилась и для образцов серии Р-2 как при одноос­
ном растяжении, так и при НДС "два сжатия-растя­
жение". При сравнении значений продольных де­
формаций на уровне 0,9R можно отметить, что де­
формации при динамическом воздействии превыша­
ют деформации при статике на 35% при одноосном
растяжении и на 10% при "два сжатия-растяжение"
при ст2 = ст3 = О,ЗRь.
Выводы
1. Экспериментальным путем определены проч­
ностные и деформативные характеристики (модуль
деформаций и предельные деформации) бетона при
статическом и динамическом нагружениях в услови­
ях одноосного растяжения и напряженного состоя-
ния "сжатие-растяжение".
2. Были выявлены закономерности влияния вида
напряженного состояния, уровня напряжения ст2 и ско-
расти нагружения на прочность бетона. Записан кри-
терий прочности бетона при одноосном растяжении и
напряженном состоянии "сжатие-растяжение", учиты-
вающий влияние на прочность указанных факторов.
3. Начальный модуль деформаций и модуль, вы-
численный с учетом всей кривой деформирования,
11
увеличиваются с повышением скорости нагружения
(по результатам испытаний серии Р-1).
4. Предельные продольные деформации возрас­
тают с ростом напряжения а2 на величину деформа-
ций от действия сжимающей нагрузки на первом эта­
пе нагружения. Максимальные продольные дефор­
мации только от действия растягивающей нагрузки
мало зависят от а2.
5. Предельные продольные деформации и макси­
мальные продольные деформации только от действия
растягивающей нагрузки при динамике на 10-15% пре­
вышают аналогичные деформации при статике.
6. В ходе проведения испытаний при напряжен­
ном состоянии "сжатие-растяжение" возникли мето­
дические сложности по моделированию указанного
НДС, связанные с существенным повышением сил
поверхностного трения при динамическом нагруже­
нии. В дальнейшем необходимо решить вопросы со-
А.И. НИКУЛИН, канд. техн. наук, доц. (БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород)
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ТРАНСФОРМИРОВАНИЮ ЭТАЛОННЫХ ДИАГРАММ
СЖАТИЯ БЕТОНА
Проводимые в последние годы исследования из­
гибаемых железобетонных конструкций [1-4] показы­
вают, что бетон в них работает в условиях неравно­
мерного распределения деформаций и напряжений
по сечению, т.е. при неоднородном деформировании.
Чтобы установить вид эпюры напряжений в сжатой
зоне бетона изгибаемого железобетонного элемента,
применяют различные приемы трансформирования
исходных диаграмм, полученных при центральном
сжатии эталонных образцов [3, 4]. Как правило, такие
преобразования базируются на эмпирической основе
и справедливы только для типов сечений и напря­
женных состояний, на которых они получены. Более
общим представляется подход [5], основанный на ис­
пользовании энергетических соотношений для транс­
формирования эталонных диаграмм сжатия бетона,
полученных при кратковременном центральном (од­
нородном) сжатии стандартных бетонных образцов с
постоянной скоростью роста напряжений.
Учитывая, что изгибаемые железобетонные
конструкции в абсолютном большинстве случаев
подвергаются действию нагрузок гравитационного
характера, для описания их напряженно-деформи­
рованного состояния должна применяться диаграм­
ма сжатия бетона без ниспадающей ветви.В связи с
этим в качестве эталонной диаграммы при осевом
сжатии принимаем нелинейную кривую с начальным
модулем упругости Еьо �, проходящую через предель-
ную точку с координатами Rь и sьR (см. рисунок).
Обозначенные на рисунке углы наклона каса­
тельных в общей начальной точке для кривых 1 и 2
численно равны q,1 = arctg(Eьoi) и 1Р2 = arctg(Eь02).
12 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
вершенствования методики проведения динамичес­
ких испытаний в условиях напряженного состояния
"два сжатия-растяжение".
Библиографический список
1. Малаwкин Ю.Н., Безгодов И.М., Цветков К.А. Методические
особенности исследования деформативно-прочностных характе­
ристик бетона при динамическом нагружении в условиях сложных
напряженных состояний//Естественные и технические науки.-
2007. - № 1. - С. 182-190.
2. Еремин Н.Ф., Цурков И.С., Малаwкин Ю.Н., Тябликов Б.В.
Безгодов И.М. Исследование механических характеристик бето­
на с учетом его действительной работы в гидросооружениях. От­
чет о научно-исследовательской работе. -М.: МИСИ,1978. - 62 с.
3. Попов Н.Н., Расторгуев Б.С., Забегаев А.В. Расчет
конструкций на динамические специальные нагрузки. - М.: "Выс­
шая wкола",1992. - 319 с.
4. Копнов В.А., Воронин А.Н. Учет скорости нагружения в кри­
териях прочности анизотропных материалов//Строительная ме­
ханика инженерных конструкций и сооружений. - 1996. - Вып. 6. -
с. 7-11.
2
еы еь,, еь
Диаграммы деформирования бетона при центральном и не­
однородном сжатиях (кривые 1 и 2)
Для аналитического описания диаграмм сжатия
бетона при центральном нагружении используем
дробно-рациональную функцию вида [5]:
сrь = Еьо1 sь(I + Dьо1 sь)/(1 + Сьо1 sь) , (1)
где Еьо 1, D ьо 1, Сьо 1 - начальный модуль упругости и параметры
нелинейности деформирования бетона, получаемые эксперимен­
-
тально-теоретическим путем; аь , sь текущие значения напряже-
ний и деформаций сжатия.
Для нахождения указанных параметров диаг­
рамм центрального сжатия бетона используются как
экспериментальные (нормированные) данные [7], так
и общепринятые теоретические предпосылки [3, 5].
К нормируемым параметрам относятся:
- предельное сопротивление бетона центрально­
му сжатию Rь ;
- нормативный модуль упругости бетона при сжа­
тии Еьп, величина которого устанавливается при нап-
ряжениях сrь = О,3Rь ;
 - предельная относительная деформация бетона
сжатию t:ЬR.
На основании обобщения данных, представлен­
ных в работах [3, 6, 7), для определения величины
t:ЬR применительно к тяжелому бетону классов от
В1О до В100 можно рекомендовать следующую эм­
пирическую зависимость:
&ЬR = 0, 022 5 VRь/Еьп
Что касается других перечисленных выше пара­
метров, то нормативная база их значений для широ­
кого диапазона используемых в настоящее время
бетонов достаточно хорошо разработана [7] и посто­
янно пополняется.
Входящий в зависимость (1) начальный модуль
упругости Еьо � отличается от нормативного модуля
Еьп • который по существу является секущим моду­
лем деформаций бетона при сжатии. Так, для нахож­
дения величины Еьо I и параметров нелинейности
Dь01, Сь01 используются следующие зависимости:
Е ОI
Ъ -
Еьп
0
(1 О, Rь (2 - ЕьRь& JJ
,7 - Е &
3
ьп ЬR п ЬR
Dьо1 =-Rь /(Eьo1&lR) ,
Сьо1 = Еьо1/Rь-2/&ЬR ·
Диаграмму деформирования бетона при неодно-
родном сжатии (см. кривую 2 на рисунке) получаем пу­
тем трансформирования исходной (эталонной) диаг­
раммы на основе использования энергетических соот­
ношений. Для аналитического описания искомой диаг­
раммы принимается функция, аналогичная (1), с уче­
том замены индексов при неизвестных параметрах
(вместо 01 подставляется индекс 02). Для определе­
ния этих параметров (Еь02, Dь02, Сь02) и соответствую-
щей величины предельной относительной деформа­
ции (t:ьu) приняты следующие гипотезы и допущения:
- предельное значение удельной энергии дефор­
мирования бетона при неоднородном сжатии (что со­
ответствует сжатой зоне сечения элемента на этапе
исчерпания его прочности) равно удельной энергии,
накапливаемой в сечении центрально сжатого бе­
тонного образца непосредственно перед его разру­
шением;
- для предельной стадии деформирования бето­
на при неоднородном сжатии деформация волокна,
проходящего через центр тяжести эпюры сжимаю­
щих напряжений, равна предельной деформации бе­
тона при центральном сжатии t:ЬR;
- критерием исчерпания прочности изгибаемого
железобетонного элемента по нормальному сечению
является достижение фибровым волокном сжатой
зоны этого элемента предельной величины относи­
тельной деформации t:ьи с одновременным исчерпа-
нием сопротивления бетона сжатию R ь;
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
- диаграмма неоднородного сжатия бетона имеет
экстремум в точке с координатами аь = Rь и t:ь = t:ьи ·
Аналитическое отображение принятых гипотез
приводит к следующей системе уравнений:
Rь
Dьо2 =- 2 ,
(6)
Еьоz& ьи
(2) с _
Еьо2
ьо2-----
2
, (7)
Rь & ьи
Хе
f
aьz zdz
t.ЬR 1 �О ___
= - (8)
Хе
хе f aь dz
о
z
t:ьн 1 хе t:ьz
f аь d& =- f f a ьz d& dz (9)
О хе О О
Так как все полученные уравнения имеют нели­
нейный характер, то для их совместного решения
(3)
применяется стандартная итерационная процедура,
которая позволяет найти искомые характеристики
диаграммы неоднородного сжатия бетона (Еь02,
(4) Сьо2, Dьо2, t:ьu)-
Для получения количественных значений ука­
(5) занных параметров применительно к тяжёлому бе­
тону были разработаны общий алгоритм и програм­
ма расчета "BETON_C", написанная для персональ­
ного компьютера на языке программирования
"Pascal". Так, для бетона класса В30 (Rь = 22 МПа;
Еьп = 32500 МПа) были получены следующие ре­
зультаты расчетов, выполненных с помощью этой
программы: Еьо� = 38519,О МПа; Сьо� = 738,49;
Dь01 = -146,34; sЬR = О,001976; Сь02 = 23825,61;
Dь02 = -17,32; Еь02 = 96277,О МПа; sьи = 0,003632.
Имея трансформированную диаграмму с конк­
ретными количественными параметрами в · сочета­
нии с гипотезой плоских сечений, можно найти интег­
ральные геометрические характеристики сжатой зо­
ны бетона в нормальном сечении изгибаемого желе­
зобетонного элемента при исчерпании его прочнос­
ти. Наряду с этими величинами при построении де­
формационной расчетной модели [3, 5, 6) использу­
ются традиционные уравнения равновесия, условия
совместности деформаций и диаграммы деформи­
рования арматуры.
В результате решения полученной системы урав­
нений определяются все параметры напряженно-де­
формированного состояния железобетонного эле­
мента и в конечном счете предельный изгибающий
момент Ми, соответствующий исчерпанию прочности
по нормальному сечению.
В заключение уместно отметить, что поскольку
методика трансформирования эталонных диаграмм
сжатия бетона построена без привлечения эмпири-
13
ческих зависимостей, то можно говорить о возможнос­
ти ее применения для любых видов конструкционных
бетонов.
Библиографический список
1. Бондаренко В.М. Расчетные модели силового сопротивле­
ния железобетона / В.М. Бондаренко, В.И. Колчунов. - М.: Изд-во
АСВ, 2004. - 472 с.
2. Меркулов С.И. Конструктивная безопасность эксплуатируе­
мых железобетонных конструкций / С.И. Меркулов// Промышлен­
ное и гражданское строительство. - 2009. - № 4. - С. 53-54.
3. Карпенко Н.И. К совершенствованию диаграмм деформиро­
вания бетона для определения момента трещинообразования и
разрушающего момента в изгибаемых железобетонных элемен-
КОНСТРУКЦИИ
И.И. ШИШОВ, канд. техн. наук, А.О. ДРОГИНА, Т.В. КОВАЛИШИНА, магистранты
(Владимирский государственный ун-т)
ПОКРЫТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ НА СПАРЕННЫХ КОЛОННАХ
Одноэтажные промышленные здания с мостовы-
ми кранами при пролетах 24 м обычно имеют шаг ко­
лонн в продольном направлении 6 или 12 м. Увели­
чение шага позволило бы более эффективно ис­
пользовать площадь цеха при расстановке техноло­
гического оборудования, но это сопряжено с труд­
ностями при проектировании подкрановых конструк-
ций и покрытия, в частности, приводит к необходи­
мости применять удорожающие здание подстро-
пильные балки или фермы. Типовые стропильные
конструкции в виде ферм, раскосных сегментных
или безраскосных, имеют большую высоту в проле-
те, что затрудняет их транспортирование и монтаж.
Ребристые плиты опираются на них сверху и еще
больше увеличивают высоту здания.
Предлагается пространственная стропильная
конструкция небольшой высоты, состоящая из двух
плоских рам, соединенных между собой перемычка­
ми, расположенными с шагом 3 м в местах опирания
ребристых плит (см. рисунок). Плиты располагаются в
пределах её высоты и соединяются с ней жестко свар­
кой закладных металлических деталей в уровне верха
и низа продольных ребер. Конструкция имеет верхний
пояс коробчатого поперечного сечения с сильно разви-
той верхней полкой и выполняет одновременно несу­
щую и ограждающую функции; расчетный пролет для
ребристой плитыуменьшается. Такое решение позво­
лило увеличить шаг поперечных рам здания до 18 м и
принять поперечное сечение плиты в пролете как для
типовой плиты пролетом 12 м [1]. В приопорных зонах,
где действуют отрицательные моменты, высота про­
дольных ребер увеличивается до 700 мм.
Стропильная конструкция имеет большую шири­
ну. Для ее опирания предлагается применить спарен-
14 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
тах / Н.И. Карпенко, О.В. Радайкин// Строительство и реконструк­
ция. - 2012. - № 3. - С. 10-16.
4. Митасов В.М. Основные положения энергетической теории
сопротивления железобетона / В.М. Митасов, В.В. Адищев // Из­
вестия вузов. Строительство. - 2010. - № 6. - С. 3-7.
5. Никулин А.И. Применение энергетических соотношений при
построении расчетной модели для определения несущей способ­
ности сечений изгибаемых железобетонных элементов / А.И. Нику­
лин, В.И. Колчунов // Вестник центрального регионального отделе­
ния РМСН. - Воронеж - Иваново: РМСН, 2005. - Вып. 4. - С. 99-106.
6. Алмазов В.О. Проектирование железобетонных конструкций
по Евронормам: научное издание / В.О. Алмазов. - М.: Изд-во
АСВ, 2011. - 216 с.
7. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-
2003 / Минрегион России. - М.: ФАУ "ФЦС", ООО "Аналитик",
2012. - 155 с.
а)
!
,
........
·--�--}
1-1 �--i-------�<
б)
------,----..:..
Рамная стропильная
i �-li i
J,...-150_.,__..J.SQ__.;, конструкция на спарен­
1&00 ' 1&00 ных колоннах
ные колонны, расположенные на расстоянии 1,5 м
одна от другой (см. рисунок) и соединенные поверху
балкой. Кроме того, они соединяются подкрановыми
балками, для опирания которых они создают хора-
шие условия, позволяющие перекрыть шаг попереч­
ных рам 18 м. Высота поперечного сечения спарен­
ных колонн может быть взята как для одиночной ко-
лонны, ширина - из расчета на устойчивость из
плоскости рамы, фундамент может быть общим.
 Расход Расход
Расход не- Высота щемления по концам при номинальном пролете 16 м.
Наименование напрягае- покрытия Около опор, в зоне действия отрицательных момен­
бетона, м' / напрягаемой
конструкции мой арма- в середи-
класс арматуры, кг
туры, кг / не проле-
тов, возникают небольшие по протяженности участки
бетона / класс
класс та, м с нормальными трещинами в бетоне растянутой зо­
Ферма ны. Максимальная ширина раскрытия О,175 мм при
сегментная 8,91 / М500 552 / П-7 778 / А-III 3,75 предельно допустимом значении 0,2 мм [3]. Верти­
ФС 24-7/8НП кальное перемещение в середине пролета 31 мм.
Предлагаемая
стропильная 9,44 / М45 598 / К-19 605 / А500 2,5
Технико-экономическое сравнение с типовым ре­
рама РС-24 шением при шаге поперечных рам 12 м (с приведе­
Плиты 3Х16 нием показателей к участку цеха длиной 18 м умно­
на один шаг 32,2 / М45 332 / Вр-1400 687 / А500 жением на 1,5) приводится в таблице.
колонн 18 м
Типовые
плиты 3Х12 с Вывод
35,5 / М400 822 / Вр-II 564 / А-III
приведением
к шагу 18 м
Предложено принципиальное решение задачи
увеличения шага поперечных рам одноэтажного про­
Расчеты показывают, что перерасхода бетона или изводственного здания до 18 м при одновременном
арматуры по колоннам и фундаментам, по сравне­ уменьшении высоты покрытия и повышении его
нию с типовым решением, не происходит. жесткости вследствие жесткого соединения стро­
Для примера были выполнены расчеты (по пре­ пильной конструкции с плитами. При этом получена
дельным состояниям первой и второй групп) стро­ экономия напрягаемой арматуры по сравнению с ре­
пильной конструкции пролетом 24 м и ребристой шением на основе типовых стропильных ферм и
плиты при шаге поперечных рам 18 м для третьего ребристых плит при пролетах 24 м и шаге попереч­
снегового района. Принят бетон класса 845, напря­ ных рам 12 м.
гаемая арматура для конструкции - К1500, для пли­
ты - Вр-1400, ненапрягаемая арматура -А500. Рас­ Библиографический список
четы показывают высокую трещиностойкость и жест­
кость конструкций. При действии длительной нагрузки 1. Справочник проектировщика. Типовые железобетонные
конструкции зданий и сооружений для промышленного строитель­
в стропильной конструкции трещин не возникает, вер­
ства. Под ред. Г.И. Бердичевского. - М.: Стройиздат, 1974. - 398 с.
тикальное перемещение в середине пролета состав­ 2. СП 20. 13330.2011. Нагрузки и воздействия.
ляет 11,5 мм при предельно допустимом значении 3. СП 52-101-2004. Предварительно напряженные железобетон­
96 мм [2]. Плита рассчитывается с учетом жесткого за- ные конструкции.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В.В. РЕМНЕВ, д-р техн. наук, проф.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ОБДЕЛОК ТОННЕЛЕЙ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Развитие транспорта предусматривает строи­
тельство новых и продолжение существующих линий
метрополитена в крупных городах, а также сооруже­
ние автотранспортных и железнодорожных тоннелей
в городских и региональных транспортных системах.
Сложные инженерно-геологические и гидрогеологи­
ческие условия строительства метрополитенов и
тоннелей требуют использования специальных ме­
тодов проведения работ, в частности искусственного
замораживания грунтов. Этот эффективный и на­
дежный метод получил широкое распространение.
Его применяют при проходке тоннелей в водонасы­
щенных песках, супесях, плывунах и т.п. с целью соз­
дания временного укрепления этих грунтов в виде
прочного и водонепроницаемого ледогрунтового ог­
раждения замкнутого контура. Средняя температура
Бетон и железобетон. - 2013. - No5
такого ограждения обычно составляет минус 5-10 ° С,
но может достигать минус 15-20 ° С. В связи с этим
при возведении монолитных бетонных и железобе­
тонных обделок тоннелей необходимо решать зада­
чу набора прочности бетоном, твердеющим при от­
рицательных температурах. В данных условиях ис­
пользуют специальные способы обеспечения темпе­
ратурных условий транспортирования, укладки и
твердения бетона.
В качестве основного способа, как правило, при­
меняют подогрев укладываемой бетонной смеси, а
при температуре в выработке ниже минус 5 ° С подог­
ревают воздух в тоннеле, но не выше О 0 С, чтобы
обеспечить устойчивость ледогрунтового огражде­
ния. Для уменьшения расхода тепла на подогрев
воздуха в тоннеле поддерживают повышенную тем-
15
 Таблица 1
Единица Показатели
Технические характеристики
измерения ПРС ПМ-400 ПРС ПМ-500
Сроки схватывания:
начало мин �60 �60
конец час < 10 < 10
Прочность на сжатие (твердение при отрицательной температуре минус 10 °С) в возрасте, сут
3 N/mm' �10 �10
7 N/mm' �20 �30
28 N/mm' �40 >50
Прочность на изгиб (твердение при отрицательной температуре минус 1 О 0 С) в возрасте 28
сут N/mm' >7 >7
Таблица 2
Расход на 1 м' бетона, кг Осадка конуса/Расплыв Прочность при сжатии, N/mm', в возрасте, сут Условия
ПРС ПМ-500 ПРС ПМ-400 Песок Щебень конуса, см 3 7 28 твердения
710 1420 28/65 28,5 44,9 54,3
530 1590 26/55 13.4 18,5 29,6 28 сут в
450 900 900 24/45 21,4 33,2 48,7 морозильной
450 890 890 22/36 15,9 25,6 37,1 камере при
400 820 1040 17 25,9 42,4 58,5 температуре
400 810 1020 18 13,3 24,7 35,8 минус 10 ° с
350 830 1080 15 10,4 16,2 27

пературу только на участке производства бетонных
работ. С этой целью участок бетонирования огражда­
ют от остальной части выработки шторными завеса­
ми. Все эти мероприятия значительно усложняют
процесс возведения обделки тоннеля, а также значи­
тельно снижают темпы проходки.
Аналогичные задачи необходимо решать и при
строительстве тоннелей в условиях вечной мерзло­
ты. За последние несколько десятилетий построен
ряд уникальных сооружений в условиях вечной мерз­
лоты: транспортный тоннель "Свеа" (Шпицберген),
Всемирное хранилище семян в Свальбарде, тоннель
под водной преградой (Анадырь, Россия), рудник
"Блэк-Ангел" (Гренландия), ряд тоннелей, располо­
женных на высокогорной железной дороге "Цинхай­
Тибет" (Qinghai-Tibet Railway, Китай) и многие другие.
Опыт строительства тоннелей в условиях вечной
мерзлоты показывает, что при этом существует ди­
лемма: вечная мерзлота сохраняет устойчивость тон­
нелей, но снижает эффективность строительства, так
как могут возникнуть проблемы с выдержкой бетона,
применением воды и т.д. Также отмечено, что во вре­
мя строительства необходимо стараться максималь­
но поддерживать мерзлое состояние грунтов и огра­
ничить воздействие на них тепла, образуемого в тон­
неле при проведении работ [1].
Использование специальных противоморозных
цементов в составе бетонов для возведения обделок
тоннелей в замороженных грунтах позволяет отка-
заться от мероприятий по подогреву бетонной смеси
и обогреву участков бетонирования в тоннеле. Проти-
воморозные цементы представляют собой комплек-
сы, состоящие из специальным образом подобран-
ных по химико-минералогическому составу портланд-
цементов, высокоэффективных ПАВ и солей алифа-
тических поликислот. Совместимость входящих в эти
комплексы компонентов позволяет получить суммар-
ный противоморозный эффект, который значительно
превосходит эффект от введения всех известных в
16 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
настоящее время противоморозных добавок. При
разработке рецептуры учитывались аспекты совмес­
тимости не только в системе "цемент- добавка", но и
совместимость в более сложной системе "цемент -
ПАВ - органический электролит" [2]. Отдельно следу­
ет отметить, что при разработке противоморозных
комплексов выполнены требования EN 206-1 2000 -
общее количество химических добавок в комплексе
не превышает 4%, они также не содержат хлориды и
другие коррозионноактивные вещества.
В данной статье приведены результаты иссле­
дования свойств бетонов, изготовленных с приме­
нением специальных противоморозных цементов,
имеющих условное обозначение "ПРС ПМ-400" и
"ПРС ПМ-500". Эти специальные цементы [3] име­
ют нормируемые показатели по прочности на сжа­
тие и изгиб при температуре твердения минус 1 О 0С
(табл. 1 ). Показатели прочности отвечали российс­
ким стандартам по определению марки портланд­
цементов, твердеющих в нормальных условиях.
Определение прочности проводили на образцах­
призмах 4Х4Х16 см, изготовленных из раствора с
составом 1 :3. Уплотнение раствора проводили на
виброплощадке. Консистенцию раствора устанав­
ливали при помощи встряхивающего столика -
расплыв конуса, после 30 встряхиваний, должен
составлять 113-115 мм.
Были проведены испытания бетонов с различ-
ным расходом противоморозных цементов с исполь-
зованием морозильной камеры, поддерживающей
постоянную отрицательную температуру. Также ис-
пытывали бетоны с одинаковым расходом специаль-
ных цементов, но твердеющих в различных услови-
ях. Результаты приведены в табл. 2 и 3.
Испытания проводились на образцах-кубах со
стороной 1 О см. После определения удобоуклады-
ваемости из бетонной смеси формовали образцы,
которые сразу же помещались в морозильную каме-
ру с постоянной температурой минус 1 О 0С или в ес-
 Таблица 3
Наимен вание
о Расход Осадка н сть на сжатие, Относительная
цемента и цемента, кг на конуса/ Проч ов возрасте, сут
N/mm', прочность в
Условия твердения
химических 1 м' бетонной Расплыв возрасте
добавок смеси конуса, см 3 7 28 56 56 сут,%
ПРС ПМ-400 450 22/36 29,5 36,4 47,6 49,2 100 56 сут при +20 °С
ПРС ПМ-400 450 22/36 15,9 25,6 37,1 48,6 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 ° С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-400 450 22/36 3,5 11,7 26,3 44,6 91
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 °С
ПРС ПМ-500 450 24/40 38,9 48,5 57,3 58,6 100 56 сут при +20 ° С
ПРС ПМ-500 450 24/40 21,4 33,2 48,7 58,2 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 °С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-500 450 24/40 5,3 19,4 47,1 59,1 101
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 ° С
5..-----------------,

� о+--..,.:,.....,..,.;;,....._._.:;,�....,.....,.........,.,..._..,.:,
� -5 +-------1 '----'-+------=--I
i -10 +----:-::.-+----�c......----f'--'t--1
� -15 +---=f--------+-+-=--�
!-��----т-::::---+t-:r'-Ь--------1
� -20 ----......,..,..с=-=-...............,.,____....___--1

Время твердения, сут

Рис. 1. Температура окружающей среды в период с 14.12.09 г. 211
по 11.01.10 г. Возраст бетона, сут
Рис. 2. Кинетика нарастания прочности на сжатие
тественные зимние условия на улицу. Температура
-+- - типичная для бетона на портландцементе при темпе­
твердения приведена на рис 1. ратуре плюс 18 ° С по данным [4]; � - обобщенная для бето­
По достижении срока испытаний образцы поме­ на на специальных цементах ПРС ПМ-400 и ПРС ПМ-500 при
щали в камеру нормального твердения (температура температуре минус 1 О 0С
плюс 20°С) и оттаивали в течение 4 ч, после чего оп­
0
ределяли прочность образцов на прессе. Результаты со средней температурой около минус 1О С. В возрас­
испытаний, представленные в табл. 2, свидетельству­ те 28 сут образцы бетонов, изготовленные с примене­
ют, что бетон, твердевший 28 сут при постоянной тем­ нием цементов "ПРС ПМ-400" и "ПРС ПМ-500", имели
пературе минус 1О 0С, имеет показатели прочности от прочность 26,3 и 47,1 N/mm2 соответственно.
25 до 55 N/mm2 , что соответствует прочности бетонов Далее образцы бетона были помещены в камеру
классов С20/25 - С40/50 по классификации европейс­ нормального твердения еще на 28 сут. Полученные
кого стандарта EN 206-1 2000. Следует таюке отме­ результаты показывают, что прочность бетона, под­
тить, что эти бетоны приготовлены из подвижных бе­ вергшегося предварительному воздействию низкой
тонных смесей классов S3-S5 и F2-F6. Образцы бето­ отрицательной температуры, и прочность того же бе-
на обладают высокой прочностью не только в возрас­ тона, находившегося в камере нормального тверде­
те 28 сут. Анализируя прочности образцов в промежу­ ния все 56 сут, отличаются не более чем на 10%. Это
точные сроки твердения (3 и 7 сут), можно отметить подтверждает то, что при охлаждении бетонов, изго-
высокую интенсивность набора прочности бетоном. товленных с применением противоморозных цемен­
°
На рис. 2 показано, что обобщенная кривая кине­ тов, до минус 25 С в их структуре не происходит
тики набора прочности бетонов, изготовленных с деструктивных явлений, которые оказывают негатив-
применением противоморозных цементов "ПРС ПМ- ное влияние на прочность.
400" и "ПРС ПМ-500", твердеющих при температуре
минус 1О 0С, незначительно отличается (после 2 сут) Выводы
от типичной кривой твердения бетона, изготовленно-
го с применением товарного портландцемента, твер- 1. Применение специальных противоморозных
деющего при температуре плюс 18 °С. цементов позволяет изготовлять бетон классов от
Результаты испытаний, проведенных в естествен- С20/25 до С40/50 при постоянном воздействии отри-
°
ных зимних условиях (см. табл. 3), позволяют утверж- цательной температуры до минус 10 С.
дать, что бетоны, изготовленные с применением про- 2. Применение противоморозных цементов для из-
тивоморозных цементов, допускают воздействие на готовления бетона допускает временное воздействие
них низкой отрицательной температуры до минус на них низкой отрицательной температуры до минус
25°С даже в начальный период твердения. Условия 25°С без ущерба для конечной прочности бетона.
эксперимента сложились так, что кубы из бетона ера- 3. Применение противоморозных цементов ма-
зу подверглись воздействию наиболее низкой темпе- жет позволить возводить бетонную и железобетон-
ратуры - трое суток она не поднималась выше минус ную обделку тоннелей в замороженных или мерзлых
20° с, а минимальная температура опускалась почти грунтах без применения мероприятий по подогреву
до минус 26°С (см. рис. 1). Далее установилась обыч- бетонной смеси и воздуха на участках бетонирова-
ная для Центрального региона России зимняя погода ния тоннеля.
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 17
 4. Применение противоморозных цементов мо­
жет значительно повысить эффективность строи­
тельства и увеличить темпы проходки тоннелей.
Библиографический список
1. Eivind Grov (Adjunct Professor of Norwegian University of
Science and Technology). Международный оnыт строительства и
СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
В.Ф. СТЕПАНОВА, д-р техн. наук, проф., Н.К. РОЗЕНТАЛЬ, д-р техн. наук,
Г.В. ЧЕХНИЙ канд. техн. наук (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева)
НОВОЕ В СТАНДАРТЕ ГОСТ 10060-2012 "БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МОРОЗОСТОЙКОСТИ"
Подготовлен и вводится в действие с 1.01.2014 г.
актуализированный ГОСТ 10060-2012. Он распрост­
раняется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и
плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны
дорожных и аэродромных покрытий, бетоны
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­
ствия минерализованной воды, и устанавливает ба­
зовые и ускоренные методы определения морозос­
тойкости. Марки бетона по морозостойкости в зави­
симости от условий эксплуатации конструкций наз­
начаются по СП 28.13330.2012 "Защита строитель­
ных конструкций от коррозии".
Существующие в настоящее время
ГОСТ 10060.0-95... ГОСТ 10060.3-95 "Бетоны. Мето­
ды определения морозостойкости" допускают сниже­
ние прочности бетона после воздействия циклов за­
мораживания и оттаивания на 5%, что не имеет
обоснования и в ряде случаев может привести к лож­
ным оценкам результатов испытаний. Отсутствует
статистическая оценка результатов испытаний. Оди­
наковое обозначение марок по морозостойкости бе­
тона для всех видов бетона нередко приводит к
ошибкам проектировщиков и строителей.
Актуализированный стандарт включает ряд но­
вых положений: уточнены критерии оценки состоя­
ния образцов при завершении испытаний; предло­
жен метод испытаний с определением динамическо­
го модуля упругости, деформаций образцов, скорос­
ти ультразвука в бетоне. В качестве критического
значения снижения прочности бетона в процессе
многоциклового замораживания и оттаивания пред­
ложено учитывать нижнюю границу доверительного
интервала прочности бетона. Метод обработки ре­
зультатов предложен проф. С.В. Александровским.
При актуализации стандарта учтены зарубежные
нормы: европейский стандарт DIN EN 12390-9, аме­
риканские стандарты ASTM С 666, ASTM С 671,
шведский стандарт SS 137244, австрийский стан­
дарт Onorm В 3306.
18 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
эксплуатации тоннелей в условиях вечной мерзлоты // Презента­
ция, Москва, апрель, 2011.
2. Ушеров-Маршак А.В., Циак М. Совместимость - тема бето­
новедения и ресурс технологии бетона // Строительные материа­
лы. - 2009. - № 10 - с. 12-15.
3. Башлыков В.Н., Сиротин П.Н. Специальные цементы для
производства работ в зимнее время. // Строительные материалы. -
2010.- № 2 - с. 49-52.
4. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкци­
ях. - М.: 2005. - 255 с.
Зарубежные нормы не предусматривают статис­
тической обработки результатов испытаний серии
образцов. Испытания выполняются на ограничен­
ном числе параллельных образцов. Например, в
EN 12390-9 используется 4 образца, однако рассчи­
тывается коэффициент вариации при повторяющих­
ся многоразовых и межлабораторных испытаниях.
Указания о том, как учитывается вариабельность ре­
зультатов испытаний, отсутствуют. В немецких нор­
мах допускаются варианты методик: применение
для насыщения образцов воды и раствора хлорида
натрия, образцов в виде пластин и кубиков, вариан­
ты режимов замораживания и оттаивания. Отдель­
ные элементы методов и критерии, приведенные в
зарубежных нормах, использованы при составлении
актуализированного стандарта ГОСТ 10060:
• EN 12390-9 и ASTM С 672 - учтены критерии
оценки потери массы образцов при замораживании и
оттаивании;
• ASTM С 666 - учтен при разработке метода ис­
пытаний бетона на морозостойкость с контролем ди­
намического модуля упругости и деформаций образ­
цов в многоцикловых испытаниях;
• ASTM С 671 - учтен при разработке метода ис­
пытаний бетона на морозостойкость с контролем де­
формаций образцов.
Остановимся на некоторых положениях стан­
дарта.
При существующем в ГОСТ 10060.0 обозначении
марок по морозостойкости F в ряде случаев не ясно,
идет ли речь об общестроительных бетонах или о
бетонах для дорожных и аэродромных покрытий. На
практике нередки случаи, когда бетоны, испытанные
по первому методу как общестроительные бетоны,
попадают в условия эксплуатации, характерные для
условий работы дорожных покрытий. В результате
одновременного воздействия противогололедных
реагентов и отрицательных температур такие бето­
ны быстро разрушаются. Например, бетон тротуар-
 Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости
Марки по
Методы морозо- Вид бетона
стойкости
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и 15 25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600
F1 аэродромных покрытий и бетонов конструкций,
� Первый
m эксплуатирующихся в минералиэованной воде
етоны дорожных и аэродромных покрытий
� r---г---t;:5-:=:::-::-:-::-:-:=:::--::::--:::--::-:-::�=-=-------
� Второй F2 бетоны конструкций,
минералиэованной воде
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и
аэродромных покрытий, бетонов конструкций,
Второй эксплуатирующихся в минерализованной воде, и
Ф легких бетонов со средней
� г---г---t-;:;в:::се::--:в::-:и::д--ь-- :: -=-в,- -:к=ром е---:б:-е-тонов дорожнь- 1 х-и+--+--ll-+-l--+--l---l--l---+--I---I---I----I
1 -:;б:--:-е=-то::-:но
� Fi аэродромных покрытий, бетонов конструкций, _ _ _ 2 3 4
� эксплуатирующихся в минералиэованной воде, и
� Третий легких бетонов с_ о _ ср_едне_ й_ п_ л _ о _тно_
г- -1-;: :-: = ::-: -::--:- --: ::-:: :: -:- __ � ___
-- Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и
бетоны конструкций,
минералиэованной воде
д
Примечание. * На ч ертой указано число циклов, после которого проводят промежуточное испытание, под чертой - число циклов, со­
ответствующее марке бетона по морозостойкости.
ных плит, железнодорожных платформ, лестничных
маршей на входах в жилые, торговые и обществен­
ные здания и т.д. Предложено ввести новое обозна­
чение марок бетона по морозостойкости: F 1 и F2.
Первая относится к общестроительным бетонам, ис­
пытанным в водонасыщенном состоянии. Вторая от­
носится к бетонам дорожных и аэродромных покры­
тий, а также к бетонам, эксплуатируемым при воз­
действии растворов солей, минерализованных вод,
в том числе морской воды. Испытание бетона в этом
случае выполняется с насыщением его 5%-ным вод­
ным раствором хлорида натрия. В стандарте приме­
нен термин "вода минерализованная", который озна­
чает, что вода содержит растворенные соли в коли­
честве 5 г/л и более. Морская вода является одним
из видов минерализованной воды.
Стандарт устанавливает следующие методы оп­
ределения морозостойкости:
- базовые методы при многократном замора­
живании и оттаивании:
• первый - для всех видов бетонов, кроме бето­
нов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­
ствия минерализованной воды
• второй - для бетонов дорожных и аэродромных
покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирую­
щихся в условиях воздействия минерализованной
воды
- ускоренные методы при многократном замо­
раживании и оттаивании:
• второй - для всех видов бетонов, кроме бето­
нов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­
ствия минерализованной воды, и легких бетонов
марок по средней плотности менее 01500
• третий - для всех видов бетонов, кроме легких
бетонов марок по средней плотности менее 01500.
Впервые стандартом допускается применение
других методов определения марок бетонов по мо-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Число циклов замораживания и оттаивания для бетона
марок по морозостойкости F1 или F2 *
25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1ООО
�
25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
=
и
.:.._-::---+-1-+---1--+--+-+--l--+--.J--1---1----+---I
75 1ОО �
эксплуатирующихся в - - _ � 2QQ МЮ � � illШ �
75 100 150 200 300 400 500 600 800 1ООО
� bl Ш � � Ш 11Q � 200 300
13 20 30 45 75 110 150 200 300 450
_ _ плотностью_ _ _ менее _ _ _ D_ _ 1500
_
5 8 12 15 19 27 35
_ с т_ ь_ю ме_ не_
_ е_D_ 15_о_о
_ -:: +--+ 1-+---1- -1----1- -1--4 -1- 1--+ -1----1
- - - - - -
эксплуатирующихся в 5 10 20 37 55 80 110 150 200
розостойкости при условии обязательного определе­
ния коэффициента перехода в соответствии с прило­
жением к стандарту. Допускается испытание образ­
цов, отобранных из конструкций.
Условия испытания по первому, второму и треть­
ему методам приняты без изменений, как в ГОСТ
10060.0-95.
Определение морозостойкости бетона начинают
после достижения им проектной прочности. Испыта­
ния образцов, отобранных из бетонных и железобе­
тонных конструкций, проводят в проектном возрасте.
Допускается выполнять испытания образцов, отоб­
ранных из конструкций в более позднем возрасте,
при этом в протоколе испытаний указывается воз­
раст бетона.
Число циклов испытания основных образцов бе­
тона в течение одних суток должно быть не менее од­
ного. При вынужденных перерывах в испытании об­
разцы должны храниться в замороженном состоянии
в морозильной камере или в специальном холодиль­
нике при температуре не выше минус 1О 0 С; при испы­
тании по первому и второму методам образцы следу­
ет хранить укрытыми влажной тканью для защиты от
высыхания, при испытании по третьему методу - в
5 %-ном водном растворе хлорида натрия. Соотноше­
ние между числом циклов испытаний и маркой бетона
по морозостойкости принимают по таблице.
Новым в стандарте является обработка резуль­
татов испытаний. Вначале рассчитывают внутрисе­
рийный коэффициент вариации прочности бетона.
Серию образцов, внутрисерийный коэффициент ва­
риации прочности которых превышает 9%, снимают
с испытаний и проводят испытания новой серии об­
разцов. Обработку результатов определения проч­
ности контрольных и основных образцов выполняют
в следующем порядке.
Рассчитывают среднее значение прочности, сред­
неквадратическое отклонение и коэффициент вариа­
ции прочности бетона. Определяют нижнюю границу
19
доверительного интервала для контрольных образцов
и основных образцов после замораживания и оттаива­
ния. Образцы считают выдержавшими испытание на
морозостойкость, если соблюдается соотношение
Xminп 2: 0,9 XminI
где Xmin' и Xmin" - значения нижней границы доверительного ин­
тервала прочности контрольных и основных образцов.
Марку бетона по морозостойкости принимают по
таблице с учетом числа циклов, при котором сохра­
няется указанное соотношение, уменьшение массы
не превышает 2% и на образцах отсутствуют трещи­
ны и сколы ребер. Для бетона покрытий автомобиль­
ных дорог и аэродромов и бетона, к поверхности ко­
торого предъявляют требования по декоративности,
не допускается шелушение поверхности.
Для легкого бетона марок по морозостойкости
F50 и менее критерием оценки результатов испыта­
ния является уменьшение средней прочности на
сжатие основных образцов по сравнению со средней
прочностью контрольных образцов. Уменьшение
средней прочности легкого бетона не должно превы­
шать 15%, при этом шелушение ребер и поверхнос­
ти образцов должно отсутствовать.
В стандарте изложены рекомендуемые методы
определения морозостойкости бетона по уменьше­
нию массы, изменению динамического модуля упру­
гости или скорости ультразвука, или деформаций.
Для каждого показателя приведены критерии оценки
результатов.
Образцы признают выдержавшими испытание,
если снижение среднего для серии образцов значе­
ния скорости ультразвука не превышает 15% исход­
ного значения, или снижение среднего значения от­
носительного динамического модуля упругости не
превышает 25%, или среднее значение деформаций
образцов не превышает О, 1%, среднее значение
уменьшения массы не превышает 2%, на образцах
отсутствуют трещины, сколы, шелушение. Марку бе­
тона по морозостойкости устанавливают по числу
циклов замораживания и оттаивания, при котором
образцы отвечают указанным выше критериям.
При испытании с применением нескольких спо­
собов контроля состояния образцов (скорости ульт­
развука, динамического модуля упругости, деформа­
ций образцов, потери массы) марку бетона по моро­
зостойкости устанавливают по каждому среднему
значению показателя, после чего принимают мини­
мальную марку из установленных.
При использовании методов, не приведенных в
стандарте, определяют коэффициент перехода.
Способ его определения приведен в актуализиро­
ванном стандарте. Экспериментально установлен­
к
ный коэффициент перехода может быть использо­
ван, если значение коэффициента вариации Vk не
превышает 9%.
В процессе работы над актуализированной ре­
дакцией стандарта на определение морозостойкости
20 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
бетона НИИЖБ несколько организаций предложили
включить в стандарт дилатометрический метод для
испытаний бетонов дорожных и аэродромных покры­
тий. Такие замечания поступили от производствен­
ных организаций, которые приобрели дилатометр и
определяли морозостойкость бетона указанным ме­
тодом. При этом утверждалось, что имеется хоро­
шее совпадение результатов испытаний дилатомет­
рическим методом с однократным замораживанием
и оттаиванием и тремя стандартными методами
многоцикловых испытаний. Всем указанным органи­
зациям было предложено выслать в адрес НИИЖБ
результаты, подтверждающие это совпадение. Полу­
чен лишь один ответ. Анализ полученного материала
не позволил сделать вывод о совпадении.
При внешней привлекательности дилатометри­
ческого метода испытаний с однократным заморажи­
ванием образцов (сокращение длительности испы­
таний) следует учитывать следующее:
1. Прочность бетона при воздействии циклов замо­
раживания и оттаивания нередко изменяется непредс­
казуемо: она может снижаться при первых циклах, мо­
жет увеличиваться, затем снижаться, может длитель­
ное время оставаться неизменной, затем резко умень­
шаться. Предсказать характер изменения прочности
бетона на основании одного цикла замораживания и
оттаивания представляется проблематичным.
2. Для бетонов дорожных и аэродромных покры­
тий при воздействии противогололёдных реагентов
важнейшей характеристикой является потеря массы
образца (шелушение, разрушение поверхности).
Например, на взлётно-посадочных полосах выкалы­
вание кусков бетона вследствие морозного разруше­
ния чревато повреждением двигателей самолётов.
Дилатометрический метод при одном цикле замора­
живания и оттаивания не может дать ответа на воп­
рос о возможности повреждения поверхности бетона.
3. Дилатометрический метод изучения поведения
бетона при одноцикловом замораживании и оттаива­
нии широко известен в мире. Однако он использует­
ся лишь для исследования механизма морозной
деструкции. В ГОСТ 10060.3-95 этот метод, по суще­
ству, является методом прогнозирования и не являет­
ся методом определения морозостойкости бетона.
Близкий к дилатометрическому метод измерения ос­
таточных деформаций используется в стандарте
США, но лишь как МНОГОЦИКЛОВЫЙ метод (300 циклов
замораживания и оттаивания). В европейских нормах
CEN/ТS 12390-9 (2006) Testing hardened concrete -
Part 9: freeze-thaw resistance-scaling/ European
Committee for Standartization (Испытание затвер­
девшего бетона. Часть 9: стойкость к заморажива­
нию-оттаиванию - шелушению) бетоны для дорож­
ных покрытий испытываются многоразовым замо­
раживанием и оттаиванием только на стойкость к
разрушению поверхности (шелушению). То же, в
DIN EN 12390-9 Prufung von Festbeton. Teil 9: Frost­
und Frost-Tausalz-Widerstand, Abwitterung (Испыта­
ние бетона. Мороза- и морозосолестойкость, вывет-
ривание). То же, в шведских нормах SS137244 (1995)
Concrete testing-hardened concrete- scaling at freezing
(Испытание бетона - затвердевший бетон - скалы­
вание при замораживании).
4. Проблемным является применение дилато­
метрического метода для высокопрочных бетонов.
Дело в том, что при однократном насыщении образ­
цов высокопрочного бетона вода или раствор хлори­
да проникают на незначительную глубину, и лишь
при многоцикловом испытании на замораживание и
оттаивание происходит насыщение образцов. При
дилатометрическом испытании указанные бетоны,
оставаясь не насыщенными, будут показывать завы­
шенную морозостойкость.
Дилатометрический метод ускоряет испытания
бетона на морозостойкость, но не является опера­
тивным. Для выполнения испытаний монолитного
бетона необходимо выдержать образцы в условиях
твердения 28 сут, а для бетона гидротехнических со­
оружений 90 сут. С учетом продолжительности насы­
щения образцов общая длительность испытаний
составит не менее 1 месяца. За это время конструк­
ции будут изготовлены. Выход из положения видится
следующий: выполнять испытания бетона на моро­
зостойкость заблаговременно, при подборе состава
бетона; устанавливать состав бетона и технологию,
поставщиков и качество исходных материалов, и в
дальнейшем их не изменять. В этом случае времен­
ное преимущество дилатометрического метода ста­
новится малозначимым.
Существующий ГОСТ 10060 многократно и
справедливо критиковали за отсутствие статисти­
ческой оценки результатов испытаний, что в итоге
потребовало переработки стандарта. Выполняе­
мые при дилатометрическом методе испытания на
трех образцах не предполагают оценку надежности
испытаний.
С применением дилатометрического (как вспо­
могательного) метода можно согласиться при испы­
тании общестроительных бетонов (не бетонов для
дорожных и аэродромных покрытий) при условии ре­
гулярного сопоставления получаемых результатов с
результатами, полученными по первому - третьему
многоцикловым методам. При этом в связи с измене­
нием критерия оценки результатов необходимо зано­
во определить переходные коэффициенты.

Алексей Степанович Семченков

(1947-2013)
После тяжелой болезни 7 сентября скончался известный специалист в области железобетона,
доктор технических наук, профессор Алексей Степанович Семченков.
Ушел из жизни крупнейший ученый по созданию систем расчета, проектирования и конструирова­
ния связевых каркасов энергоэффективных многоэтажных зданий. Специалистам хорошо известен
созданный при участии А.С. Семченкова так называемый "Всесоюзный связевый каркас зданий серии
1.020", который получил широкое внедрение в строительстве практически по всей территории СССР,
впрочем как и все другие его разработки.
Значительная часть его жизни была связана с НИИЖБ, где он прошел путь от старшего научного
сотрудника до директора института. Научные интересы Алексея Степановича охватывали широкий
круг вопросов исследования и применения бетона и железобетона, от конструкций многоэтажных зда­
ний из сборного железобетона до строительства малоэтажных домов в рамках национального проек­
та "Доступное и комфортное жилье". Им была предложена концепция новой строительной системы,
которую он назвал "Минеральное дерево", с применением поризованных мелкозернистых и легких бе­
тонов, арболита, полистиролбетона, для изготовления которых должны широко использоваться раз­
личные техногенные отходы.
Алексей Степанович был инициатором ознакомления российской технической общественности с
системой евростандартов. Первый перевод Еврокода-2 по проектированию железобетонных зданий
был подготовлен группой специалистов НИИЖБ и МГСУ под его непосредственным руководством. На
первой Конференции по еврокодам в МГСУ А.С.Семченков был одним из основных докладчиков. Возг­
лавив НИИЖБ в 2005 году, Алексей Степанович был инициатором присуждения институту имени выда­
ющегося ученого с мировым именем А.А. Гвоздева, который более пятидесяти лет руководил одной из
ведущих лабораторий института - лабораторией теории железобетона. В честь А.А. Гвоздева, по ини­
циативе Алексея Степановича, также была учреждена медаль, которой награждались отечественные и
зарубежные специалисты, внесшие значительный вклад в развитие железобетонных конструкций.
А.С. Семченков был лауреатом государственной премии СССР, почетным строителем России,
членом различных экспертных и научных советов в области строительства, членом редакционных кол­
легий ряда технических журналов. Одна из его научных работ была удостоена премии Правительства
России. Он был автором семи монографий и более ста публикаций в отечественных и зарубежных
периодических изданиях.
Все, кто знал Алексея Степановича Семченкова, умного, деликатного человека, инженера-желе­
зобетонщика высочайшей марки, надолго сохранят о нем самые теплые воспоминания.

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 21

 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
IБ.С. КОМИССАРЕНКОI, д-р техн. наук, проф. ("НИИКерамзит", г. Самара);
8.3. АБДРАХИМОВ, д-р техн. наук, проф., И.В. КОВКОВ, канд. техн. наук,
А.В. КОЛПАКОВ, асп. (Самарская академия государственного и муниципального
управления)
ИССЛЕДОВАНИЕ В БЕТОНЕ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
КЕРАМЗИТОВЫХ ГРАНУЛ ИЗ МЕЖСЛ АНЦЕВОЙ ГЛИНЫ - ОТХОДА ГОРЕЛЫХ ПОРОД
В работах (1-3) была показана принципиальная
возможность использование межсланцевой глины в
производстве керамзитового гравия. Прочностные и
деформативные характеристики последнего из
межсланцевой глины аналогичны характеристикам
гравия из смышляевской глины (1-4).
Межсланцевая глина в качестве отхода образует­
ся при добыче горючих сланцев на сланцеперераба­
тывающих заводах (на шахтах). По числу пластичнос­
ти межсланцевая глина относится к высокопластично­
му глинистому сырью (число пластичности 27-32) с
истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3 • Химические
составы (оксидный и поэлементный) представлены в
табл. 1 и 2.
Таблица 1
Оксидный химический состав межсланцевой глины
Содержание оксидов по массе, %
п.п.п.
45-47 13-14 5-6 11-13 2-3 3-4 9-20
Таблица 2
Поэлементный анализ межсланцевой глины
Содержание оксидов по массе, %
С О Na Mg Al+тi Si S К Са Fe
7,73 50,06 0,46 1,04 7,20 17,66 1,83 1,75 10,53 3,35
Глинистые минералы в межсланцевой глине в
основном представлены монтмориллонитом с при­
месью гидрослюды, поэтому она вполне может заме­
нить монтмориллонитовую глину (например глину
Смышляевского месторождения) при производстве
пористого заполнителя-керамзита (1-4).
В настоящей работе для исследования прочност­
ных и деформативных характеристик в бетоне ке­
рамзитового гравия и взаимодействия его в раство­
ре предварительно были отобраны гранулы керам­
зита из глины Смышляевского месторождения (1].
Методика отбора керамзита по группам была
следующей. Из партии легкого керамзита отобрали
120 гранул. Каждую гранулу взвешивали на весах
ВТК-500 с точностью до 0,01 г. После этого опреде­
ляли объем каждой гранулы погружением в воду.
Предварительно гранулы насыщались водой в тече­
ние 1 ч, а затем их протирали мягкой влажной
тканью. Объем гранул замеряли по объему вытес-
22 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
ненной ими воды с точностью до О,1 см3 , после чего
подсчитывали среднюю плотность каждой гранулы в
г/см3 с точностью до 0,001 г/см3 . Затем все гранулы
были разделены на 20 групп со средними плотностя­
ми каждой группы: 1-0,219; 2 -0,231; 3-0,239;
4-0,242; 5-0,248; 6-0,250; 7-0,255; 8-0,261;
9 - 0,266; 10 - 0,272; 11 - 0,275; 12 - 0,279;
13 -0,286; 14 - 0,291; 15 - 0,291; 16 - 0,296;
17-0,301; 18-0,307; 19-0,319 и 20-0,342 г/см3 •
Гранулы керамзита помещались в образец из
раствора размером 50Х50Х50 мм, который предс­
тавляет собой условную элементарную ячейку ке­
рамзитобетона. Продольные и поперечные дефор­
мации керамзитовых гранул, растворной составляю­
щей между гранулой и наружной поверхностью об­
разца, а также образца в целом измеряли с по­
мощью проволочных тензометрических датчиков
2ПКБ-5-100хБ и 2ПКБ-5-100ГБ. Схема расположения
последних приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема расположения гранулы и датчика
No 1, 2, 3, 4 - датчики, наклеенные на гранулу; №5, 6, 7, 8 - дат­
чики в растворе между гранулой и наружными поверхностями
образца; №9, 10, 11, 12- датчики, наклеенные на наружных пове­
рхностях образца
Перед наклейкой датчиков на гранулу, размеще­
нием их в растворе и наклейкой на наружные поверх­
ности образцов к выводам датчиков припаивали про­
водки длиной около 25 см из медной проволоки тол­
щиной 0,20 мм. Выводы датчиков, предназначенных
для помещения в раствор, места спайки их с провод­
ками и проводки покрывали двумя слоями изоляции
на поливинилхлоридной основе. Для изоляции такого
типа характерно сочетание высокой стойкости в аг­
рессивных средах (кислотах, щелочах, растворах со­
лей) с хорошими физико-механическими и диэлект­
рическими свойствами, что исключает появление то­
ков короткого замыкания в жидкой фазе цементного
раствора между проводками во время измерений.
Наклейка датчиков на гранулы и изоляция их по­
верхностей с целью устранения промокания обкла­
док производились клеем "Моh0 Г' в два слоя. Сразу
после нанесения второго слоя клея датчики покрыва­
лись слоем мелкого кварцевого песка (О, 15-0,3 мм)
для обеспечения хорошего сцепления их с раствором.
Для изготовления образцов, имитирующих эле­
ментарную ячейку бетона, готовили цементный раст­
вор на керамзитовом песке, полученном дроблением
особого легкого керамзита. Состав раствора харак­
теризовался В/Ц=О,578 и П/Ц=О,4, что обеспечивало
хорошую его удобоукладываемость и нерасслаивае­
мость. Вначале в форму укладывали нижний слой
раствора до датчика №8 (см. рис. 1), и помещали
этот датчик таким образом, чтобы он находился на
равном расстоянии от поверхности гранулы и ниж­
ней поверхности образца. После этого раствор укла­
дывали в форму до половины ее высоты, а затем по­
мещали керамзитовую гранулу (с фиксацией ее во
избежание всплывания) и датчики № 5 и № 6. Раст­
вор в форме уплотняли штыкованием деревянным
стержнем диаметром 2-3 мм. Таким же образом ук­
ладывали оставшийся раствор и датчик № 7.
Параллельно с изготовлением бетонных ячеек
готовили чисто растворные образцы (по одному на
серию гранул), внутрь которых также закладывались
тензодатчики. Размещение их соответствовало по­
ложению датчиков № 1-8 в образцах с керамзитовой
гранулой. Приготовленные таким образом образцы в
течение 1 сут твердели в форме, после чего их рас­
палубливали, и они продолжали твердеть в воздуш­
но-сухих условиях.
Контроль сохранности изоляции датчиков и их
видов в процессе твердения образцов вели с по­
мощью автоматического измерителя деформаций
АИД-1М.
По истечении 14 сут с момента затворения на на­
ружные поверхности образцов-кубов клеем "Моh0 Г'
наклеивали тензодатчики, а грузовые поверхности
для снятия трения о плиты пресса парафинировали,
после чего образцы испытывали на сжатие.
Испытание растворных и бетонных образцов­
ячеек производилось на гидравлическом прессе
ГМС-50 с увеличением нагрузки ступенями. На каж­
дой ступени прибором АИД-1М фиксировали про­
дольные и поперечные деформации. По получен­
ным результатам подсчитывали напряжения в попе­
речных сечениях образцов, модули упругости и ко­
эффициенты Пуассона.
Наиболее характерными для всех серий испыта­
ний, проведенных на данной пробе керамзитового
гравия, являются результаты, полученные с гранула­
ми группы № 7.
Бетон и железобетон. - 2013. - No5
На рис. 2 показаны зависимости a!R- s ( а - нап­
ряжение, R - прочность, s - деформация) для гранул
группы 7, испытанных как в бетоне, так и в свобод­
ном состоянии, а также для чистого раствора в точ­
ках, соответствующих расположению датчиков № 1,
2, 7, 8 (см. рис. 1).
�
/
.. / !; / / /
2'4' �· з 1' • 1 " 4
1'\.
'\
"' 1/ /
/'
\
1\
\
1\
.... // '/ !1
/1
/
/
• 1// /
1/
.,
V
'1
200 150 100 50 О 50 100 150 200 250 300 350 400 45()
+Lдs•lO-s -1:A&•lO-s
Рис. 2. Зависимость a!R- е
1; 1' - для свободной гранулы; 2; 2' - для раствора; З; З' - для гра­
нулы в растворе; 4; 4' - для раствора между гранулой и наруж­
ной поверхности образца; 5; 5' - для наружной поверхности об­
разца
Из графиков, приведенных на рис. 2, видно, что
продольные и поперечные деформации при сжатии
гранулы, находящейся в обойме раствора, находят­
ся в предельном состоянии и равны: sпрод = 425-1o-s и
snon = 170-1o-s, т.е. Упр ед = Бпоп / Бпрод = 170/425 = 0,4.
Среднее значение модуля упругости в предельном
состоянии гранул-аналогов, испытанных на сжатие в
свободном состоянии, составляет Егр = 1,03-104 кг/см2
при средней прочности гранул этой группы 5,74 кг/см2 •
Тогда модуль упругости гранулы, работающей в обо­
лочке из раствора, будет равен Ev = ЕгJ3(1- 2rпр ед) =
= 1-03-104/3(1- 2-0,4) = 1,72-104 кг/см2 •
Прочность керамзитовой гранулы в бетоне может
быть найдена, как Gг/ред = Еv ·sпрод = 1,72-104 -425-10-s =
= 73,2 кг/см2 , т.е. она в 73,2/5,74 = 12,7 раза выше проч­
ности гранулы в свобgдном состоянии.
Для чистого раствора, имеющего состав, ана­
логичный составу раствора с включенными в него
гранулам • при Gр nр,д =168 кг/см2 и sпродпрод = 165-1o-s
ЕР= (168/165)-10' = 10,2-104 кг/см2 •
Средняя прочность образцов с гранулами состави­
ла Gа•ред = 132 кг/см2 и Еа•ред = Gа•ред!sа"р,д = 132/183-10' =
= 7,21-10• кг/см2 •
Из графика, приведенного на рис. 3, видно, что
деформации в сечении растворного образца, пер­
пендикулярном направлению приложения сил, расп­
ределяются неравномерно. При условии распреде­
ления напряжений в сечении пропорционально про­
дольным деформациям в нем напряжения в раство­
ре на грани с предполагаемой гранулой и над ней бу­
дут равны Gm = [168/(167-10-5 )]-238-l0-5 = 209 кг/см2 , где
167-10-s - средняя продольная деформация попереч­
ного сечения образца в предельном состоянии в его
23
середине по высоте, определенная по значениям, V'т = (7rdгр2/4)-Н - V'з =
взятым из графика ст/R- е на рис. 3.
= (3,14-2,212/4)·5 - 5,65 = 13,55 см3 ;
• "
' ..
,
• 1
2'4' ,. 1' 4
'\
IV V v-
1/ / 1/ 1/
/
r,v = V' +V' + V'
1 z m = 5,65+37,75+13,55=56,95 см3 •
\ 11/ / /
. ;r;
'
\
. // 1/
/ Удельное содержание каждой части в общем
объеме r v будет равно:
..
1 1 /1 /

"' '/ V1 = V'3 /r,V = 5,65/56,95 = 0,0992;

V V1 = V'1 /r.V= 37,75/56,95 = 0,6628;
200 150 100 50 О 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Vm = V'm /r.V = 13,55/56,95 = 0,2380.
Рис. 3. Зависимость a!R - в
Модуль упругости рассматриваемой элементар-
1; 1' - для свободной гранулы; 2; 2' - для раствора; З; З' - для гра­ ной ячейки будет равен:
нулы в растворе; 4; 4' - для раствора между гранулой и наруж­
ной поверхности образца; 5; 5' - для наружной поверхности об­ Еа= [l/(V3 /E3 )K3 + (VzlEz )Kz + (Vт /Ет )Кт ] =
разца
= 7,66-104 кг/см2 • (1)
Исходя из аддитивности распределения предель­ Таким образом, значения модуля упругости, по-
ных напряжений в бетоне пропорционально площа­ лученного теоретическим и экспериментальным пу­
дям, занимаемым заполнителем и раствором в попе­ тем, практически совпадают: Еатеор = 7,66·10' кг/см2 и
речном сечении, напряжения в растворе составляют Еа'кс" = 7,21-10' кг/см2 •
G/PeiJ=G "peд_Gг "fJ'д·EгJEceч= 132-73,2-2,12"' 125 кг/см2 •
a p Погрешность в определении (%) составила
Тогда коэффициент концентрации напряжений в ЛЕ(J'= ±[(ЕсJксп -E(J'mrop)JE (;кc"J•100 = ±6,2 %.
грануле, растворе рядом с гранулой и над ней
будут соответственно равны К3 = 73,21132 = 0,555; Полученные результаты показывают, что введе­
ние керамзитовой гранулы в растворную составляю­
Kz = 125/132 = 0,946; и Кт = 2091132 = 1,582. щую меняет ее прочностные и деформационные
Представляя идеализированную модель структу­ свойства. Наличие обжимающей гранулу матрицы
ры бетона в виде сочетания слоев Vz и Vт с включен- увеличивает предельную сжимаемость с 90-100-1o-s
ной V3 в их центр керамзитовой гранулой (см. рис. 4), до 200-250-1o-s; коэффициент Пуассона - с 0,25-0,30
можно принять, что область наибольших напряже­ до 0,38-0,42. Прочность гранулы повысилась с 6-7 до
ний в бетоне Vт описывается цилиндром диаметром, 30-35 кг/см2 , а модуль упругости возрастает в 1,4-1,8
раза.
равным диаметру гранулы dгр и высотой, равной ве­
Рост модуля упругости керамзита происходит
личине раздвижки зерен Н, а область наименьших вследствие появления эффекта обоймы, которая
напряжений в объеме Vz - диском толщиной, равной придает грануле объемно-упругие свойства. В этом
диаметру гранулы dгр и диаметром, равным величи­ случае объемный модуль упругости следует вычис­
не раздвижки зерен Н. лять по формуле:
2,20
Е/ = Е3 /3(1 - 2µ) . (2)

Прочность гранул в бетоне может быть опреде­

лена из выражения

(3)

Модуль упругости керамзитобетона с достаточ­

Рис. 4. Идеализированная схема структуры керамзитобетона
В рассмотренном случае при объеме гранулы
V3 = 5,65 СМ 3 (dгр = 2,21 см) объемы раствора над гра-
нулой и рядом с ней будут соответственно равны:
V'z = (пН2/4)·dгр - V'3 =
= (3,14-25/4)-2,21 - 5,65=37,75 СМ 3;
ной точностью может быть вычислен по формуле (1),
вытекающей из принятой идеализированной схемы
структуры бетона.
Библиографический список
1. Абдрахимов В.З. Фазообразование при обжиге керамичес­
кого материала из бейделлитовой и межсланцевой глины [текст] /
В.3. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова // Материаловедение. - 2013. -
№ 1. - С. 51-58.

24 Бетон и железобетон. - 2013. - №5

2. Колпаков А.В. Исследование коэффициента вспучивания
фазового состава на различных этапах обжига керамзита из меж­
сланцевой и бейделлитовой глины [текст] / А.В. Колпаков, В.З.
Абдрахимов // Строительство и реконструкция. г. Орел. - 2012. -
№ 5. - с. 50-58.
3. Абдрахимов В.З. Исследование фазовых превращений на
различных этапах обжига керамзита из межсланцевой глины
Э.Б. ХОБОТОВА , Ю.С. КАЛМЫКОВА, В.И. ЛАРИН, А.А. ВОРОБЬЕВА (Харьковский
национальный автомобильно-дорожный ун-т)
РЕСУРСНАЯ ЦЕННОСТЬ ОТВАЛЬНЫХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
Важным направлением в сфере охраны окружа­
ющей среды, использования природных ресурсов и
обеспечения экологической безопасности является
минимизация накопления техногенных отходов и
возвращение их в производство с целью извлечения
ценных компонентов и использования их в качестве
вторичных ресурсов.
Основным потребителем шлаков является строи­
тельная индустрия. В работе рассматривается ис­
пользование отвальных доменных шлаков в качест­
ве компонента шлакощелочных вяжущих (ШЩВ). На­
учные данные по утилизации отвальных доменных
шлаков в производстве ШЩВ очень ограничены.
В работе использованы отвальные доменные
шлаки ОАО "Днепровский металлургический комби­
нат им. Ф. Э. Дзержинского" (ДМК); ОАО "Запорож­
сталь"; ПАО "Мариупольский металлургический ком­
бинат имени Ильича" (ММК); ПАО "Алчевский метал­
лургический комбинат" (АМК); отвальный и гранули­
рованный шлаки ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог"
("АрселорМиттал"). Составы шлаков изучены ранее
[1]. Отвальные шлаки содержат достаточное количе­
ство аморфизированных веществ [2], чтобы рас­
сматриваться в качестве ценных сырьевых ресурсов
при производстве ШЩВ.
Минералогический состав ШЩВ определен с по­
мощью рентгенофазового анализа, а их элементный
и оксидный составы - методом электронно-зондово­
го микроанализа (ЕРМА) на сканирующем электрон­
ном микроскопе JSM-6390 LV с системой микрорент­
геновского анализа INCA. Все шлаки отличаются
достаточно высоким содержанием гидравлически ак­
тивных минералов: бредигита, окерманита, псевдо­
волластонита (см. таблицу).
Количественные характеристики ШЩВ практи­
чески отсутствуют. Приведенный в таблице модуль
активности Ма [З] характеризует водостойкость чис­
тых щелочных вяжущих, описываемых системой ок­
сидов R2O - AI2o3 - sю2. Поэтому несоответствие
полученных ШЩВ критерию Ма = 0,5-0,85 не являет-
ся критичным.
Для подтверждения взаимодействия минералов
шлаков с агентами затворения (вода и 20%-ный раст-
вор NаОН) с образованием водостойких продуктов
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
[текст] / В.З. Абдрахимов, Д.Ю. Денисов// Известия вузов. Строи­
тельство. - 2011. - № 10 - С. 34-42.
4. Колпаков А.В. Исследование структуры пористости ке­
рамзита из глинистых материалов различного химико-мине­
ралогического состава [текст] / А.В. Колпаков, В.З. Абдрахи­
мов // Известия вузов. Строительство. - 2012. - № 1. - С. 33-
40.
твердения определен минералогический состав полу­
ченных образцов шлаковых вяжущих (ШВ). Он харак­
теризуется наличием минералов двух категорий. Фор­
мируются алюмосиликаты Са и А!, более характерные
для состава цемента: геленит Ca2AI(Al, Si)2O7, псев-
доволластонит CaSi03, ранкинит Ca3Si2O7 , бредигит
Ca 14 мg2(Si04)8, окерманит Ca2MgSi2o7 и др. В то же
время образуются натрийсодержащие фазы, продукты
гидратационного твердения и карбонаты, характерные
для твердения ШЩВ. К ним относятся девитрит
Na2Ca3Si6o 16, гидроандрадит Ca3Fe2Si 1 , 1 5o4 ,6(OН)7 ,4'
фошагит Ca4CSi3O9)(OН)2, рихтерит
Ca Na Si O
K0,954 C 1,02 0,98)Mg5 8 22( Н)2 O , жисмондин
CaAI2Si2O8( H2O)4, деллаит Ca6 (Si2O7 )(Si04 )(OН)2,
пирсонит CaNaiCO3)2(H 2O)2, мусковит
Na AI A Si O
Ko,94 o,oб 1 ,sзFeo, 17 Mgo,oз( lo,9 1 з,09 1 о)(ОН) I ,65
o0, 1 2F0,23, пектолит НNaCa2(Si3O9) и др.
Испытания шлакового цемента (ШЦ) на проч­
ность при сжатии (Rсж) проводились в сроки тверде-
ния, сут: 7, 28 и 90. Использованы агенты затворения
шлака: вода, 20%-ный раствор NaOH и СЩП. В таб­
лице представлены результаты испытания активнос­
ти ШЩ теста, приготовленного на щелочном агенте и
СЩП. Так как исследованные шлаки содержат боль­
шое количество СаО, снижающего прочность ШЩВ
[З], то изначально не прогнозировалась высокая
Rсж. Практически прочность всех образцов увеличи-
вается во времени за исключением уменьшения
Rсж. ШЩЦ на основе шлака ДМК и СЩП, а также гра-
нулированного шлака "АрселорМипал" и NaOH. Ра­
нее [З] были зарегистрированы спады прочности
ШЩ и других шлаковых бетонов в воздушно-сухих
условиях в длительные сроки твердения, что может
быть следствием большой длительности процесса
стабилизации структуры от аморфной до стабиль­
ной кристаллической или результатом исчерпания
аморфного резерва шлаков.
ШЩВ с щелочным агентом NаОН. Как отмеча-
лось ранее [З], массовая доля NaOH 5-15% от массы
шлака соответствует росту активности ШЩВ в 1,5-
2,0 раза или ее стабилизации на максимальном
25
 Характеристики ШЩВ и фракций доменных шлаков, используемых для их получения
Шлаки шщв
Rсж. (МПа) при
Al203
- - = воздушно-сухом
Ма =
СаО Al203
Массовая доля Si02 твердении в 20%-ном
Металлургический = Al203
№ Si02 Ма = -- = Na20 = 0,5-0,85 при растворе NaOH/ в
М гидравлически
комбинат, Si02 о твердении СЩП через интервал
= 0,5-2,0 (Na20 активных
фракция шлака, мм = 0,1-0,6 времени, сут.
минералов, %
щелочного в 20%-ном
компонента) растворе в воде 7 28 90
NaOH
3,79 � 658 .1М
1 ДМК, средняя проба 1,79 0,12 1,69 - = 0 ' 80 28,5 0,13
4,74 7,94 10,34 9,5
"АрселорМиттал", 2,95
2 гранулир., >10 мм/ 3,67 0,15
4,07
- = 0 ' 58 9,5 0,15 0,165 � � �
2,41 5,1 0,45 18,35 37,16
средняя проба
"АрселорМиттал", 1,91 5.46 МI 11 72
3 3,14 0,12 1,33 - = 0 ' 37 43,6 0.057 0.06
отвальн., средняя проба 5,1 19,9 18,15 28,68
"Запорожсталь", 2.17 P.J..1 .1.Ш! 2,08 4,25 6J..9 -9.JШ
4 - = 0 ' 80 42,0 0,13 0,13
>20 мм/ средняя проба 1,96 0,14 1,68 5,65 0,4 5,71 16,07

5
ммк, 2,5-5,0 мм/ � Q.Ш � 3,18
-=0 ' 80 33.7 0,14 � 7.02 1Э...9
средняя проба 2,23 0,12 2,14 5,1 1,4 15,19 25,58

6
АМК. >5 мм/
3,09 0,15 � 3.05
- = 0 ' 80 43,1 0,13 0,12
4 52 L1.9 �
средняя проба 2,33 5,46 1,81 6,32 15,54

уровне. Сравнение R сж. ШЩЦ, приготовленных на
щелочи и различных шлаках, показывает преимуще­
ство гранулированного шлака "АрселорМиттал". В
данном случае проявляется высокая активность
ШЩЦ в конечный (18,25 МПа) и особенно в началь­
ный периоды твердения по сравнению с другими
ШЩЦ. Для ШЩЦ, приготовленных на отвальных до­
менных шлаках, характерно более длительное на­
растание прочности. В срок твердения 90 сут более
чем в два раза возросла величина Rсж. для всех
ЩШЦ по сравнению с начальным периодом. Это сог­
ласуется с результатами [3], полученными для ШЩ
бетонов естественного твердения, интенсивно наби­
рающими прочность в поздние сроки твердения. На­
иболее высокие прочностные характеристики пока­
зали ШЩЦ на отвальных шлаках "АрселорМиттал"
(11,72 МПа) и ДМК (10,8 МПа). Не прослеживается
прямой корреляции между количеством продуктов
твердения, присущих ШЩВ, и прочностью образцов
ШЩЦ. Для всех ШЩВ высоки массовые доли алюмо­
силикатов Са и Mg, более характерных для продук­
тов твердения портландцементного клинкера. Так,
для ЩШЦ на основе гранулированного шлака "Арсе­
лорМиттал" доля подобных продуктов твердения
составляет 14,7%, остальные 85,3% _ водостойкие
алюмосиликаты са и Mg. Аналогично для ШЩЦ на
основе отвальных шлаков "АрселорМиттал" и дмк,
соответственно: 63,4 и 92,5%. Таким образом, актив-
ность полученных ШЩЦ обусловлена в основном ак-
тивацией щелочью, а не протеканием реакций со
щелочным агентом.
ШЩВ с щелочным агентом СЩП. в работе [3]
доказано, что основность шлаков повышает прочно-
стные и другие характеристики ШЩ бетонов. Показа-
на экономическая нецелесообразность использова-
26
ния едких щелочей в качестве активаторов, что пре­
допределило применение на практике соды, содо­
вых и содово-поташных отходов некоторых отраслей
промышленности, а также жидкого стекла. В связи с
этим определены прочностные характеристики
ШЩЦ, полученных на отвальных шлаках и СЩП.
Из таблицы видно, что активность ШЩЦ на СЩП
выше, чем при затворении NaOH, что особенно от­
четливо проявляется в поздние сроки твердения. Со­
единения натрия влияют на прочность минералов
шлаков c 3 s и {3-C2S согласно следующему ряду [3]:
NaOH < Na2C03 < Na20•nSi02 < Н20 < Na2S04 < NaCl.
Так как шлаки в основном состоят из двух- и трехос­
новных силикатов Са, то становится понятным уве­
личение Rсж. для ШЩЦ на СЩП.
При использовании основных шлаков и затворя­
ющих агентов (карбонатов щелочных металлов) про­
текает активная реакция катионного обмена, приво­
дящая к образованию карбонатов щелочноземель­
ных металлов и едких щелочей. Из ШЩЦ на отваль­
ных шлаках и NaOH только использование шлаков с
наиболее низким М0 ("АрселорМиттал" М0 = 1,33 и
ДМК, М 0 = 1,69) способствовало нарастанию проч-
ности ШЩЦ на 90 сут твердения. Длительность пери-
ода упрочнения ШЩ бетонов тем больше, чем выше
плотность затворяющего раствора. Прогнозируется
увеличение Rсж. для ШЩЦ на СЩП в отдаленные
сроки твердения по сравнению с ШЩЦ на NaOH, так
как Рсщп = 1,185 г/см3 > РNаон = 1,175 г/см3 •
Прочность ШЩЦ на СЩП также выше прочности
шлаковых цементов, затворенных водой. Так как
СЩП представляет собой концентрированный раст-
вор Na2C03 и NaOH, то, видимо, на прочностных ха-
рактеристиках сказывается комбинированный эф-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
фект двух компонентов, в результате чего происхо­
дит обращение ряда соединений натрия.
Выводы
Доказана целесообразность использования от­
вальных доменных шлаков для получения ШЩВ, что
значительно расширяет сырьевую базу производ­
ства ШЩВ и их номенклатуру.
Показано, что по минералогическому составу
ШЩВ на основе отвальных доменных шлаков зани­
мают промежуточное место между портландцемен­
тами и ШЩВ на основе гранулированных доменных
шлаков. Основными минералами являются натрий­
содержащие фазы, продукты гидратационного твер­
дения, карбонаты и безводные алюмосиликаты Са и
Mg. Прогнозируется ряд свойств ШЩВ: длительность
нарастания прочности во времени; уплотнение и уп­
рочнение структуры в результате образования кар­
бонатных фаз; жаростойкость как следствие фазово-
Р.В. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, проф., С.В. КЛЮЕВ, канд. техн. наук, доц., докторант
(Белгородский государственный технологический ун-т им. В. Г. Шухова)
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ СТАЛЕФИБРОБЕТОН НА ТЕХНОГЕННЫХ ПЕСКАХ
В качестве мелкого заполнителя в бетонах, как
правило, применяются природные пески. Важней­
шей характеристикой песка является зерновой (гра­
нулометрический) состав, который характеризуется
модулем крупности. В соответствии с ГОСТ 26633-91
в бетоне обычно применяют мелкие, средние и круп­
ные пески (Мкр от 1,5 до 3,25). Однако допускается
использовать очень мелкие пески с Мкр 1,0-1,5 [1].
В СНГ преобладают месторождения мелкозернис­
тых, в том числе полиминеральных песков, не нашед­
ших пока должного применения в технологии бетон­
ных и железобетонных изделий. Имеются регионы, в
которых вообще нет запасов крупных кондиционных
песков, необходимых для производства бетона. Это
государства Средней Азии, некоторые районы Казахс­
тана, стран Балтии, около 90% территории Российс­
кой Федерации. В связи с этим решение вопроса о
разработке экономичных составов и энергосберегаю­
щих технологий производства бетона с использовани­
ем в качестве заполнителя местных материалов и от­
ходов промышленности является актуальным.
Отсутствие стандартных песков вызывает необ­
ходимость ввоза в эти районы крупного песка для
производства бетона за сотни, а иногда за тысячу и
более километров. Из-за этого обычный песок стано­
вится дорогостоящим дефицитным материалом. В
связи с этим затрачиваются большие людские, мате­
риальные и транспортные ресурсы, что приводит к
удорожанию бетонных и железобетонных изделий.
При этом на предприятиях по производству щебня
образуется 60-90 млн м3/год отсевов дробления, ко-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
го превращения гидратированных соединений в без­
·водные.
Зарегистрирована наивысшая активность ШЩВ
на основе отвальных доменных шлаков "Арселор­
Мипал" и фракции 2,5-5,0 мм шлака ММК. Актив­
ность ШЩВ на СЩП выше, чем при затворении раст­
ворами NaOH, что особенно отчетливо проявляется
в поздние сроки твердения.
Библиографический список
1. Хоботова Э.Б. Отвальный доменный шлак как сырьевой ком­
понент вяжущих веществ/ Э. Б. Хоботова, Ю. С. Калмыкова// Эко­
логия и прм-сть. - 2011. - No 1. - С. 35-40.
2. Хоботова Э.Б. Аморфная составляющая отвального домен­
ного шлака ОАО "Запорожсталь" / Э.Б. Хоботова, М.И. Уханева,
Ю.С. Калмыкова // Сб. науч. тр. XIX междунар. науч.-техн. конф.
"Экологич. и техногенная безопасность. Охрана водного и воздуш­
ного бассейнов. Утилизация отходов". - Х.: УкрВОДГЕО, 2011. -
С. 452-457.
3. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их
основе / под общ. ред. В. Д. Глуховского. - Ташкент: Узбекистан,
1980. - 482 с.
торые частично используются, а остальное направ­
ляется в отвалы. Поэтому проблема обеспечения
строителей этих районов мелкими заполнителями
бетона может быть решена использованием дробле­
ных песков.
При сопоставлении свойств природных и искус­
ственных песков обращают на себя внимание основ­
ные, принципиальные различия этих материалов.
Если первые являются в основном кварцевыми, с ок­
руглой формой зерен и гладкой поверхностью, то
вторые имеют существенные различия по составу и
свойствам исходных пород, форме зерен и шерохо­
ватости их поверхности. Искусственные пески имеют
свежеобнаженную поверхность, в результате чего их
свойства различны. Взаимодействие поверхности
техногенных песков с цементным тестом и цемент­
ным камнем значительно сложнее, чем у природных
песков. Без учета этого взаимодействия невозможно
изучать влияние гранулометрического состава, фор­
мы зерен, шероховатости (рис.1, 2).
У природных песков с характерной формой зе­
рен коэффициент формы (Кф) изменяется от 1,2 до
2,2. У техногенных песков КФ зерен изменяется от
2 до 4,1. В зависимости от минерало-петрографи­
ческого состава и структуры породы КФ песка, полу-
ченного на дробилках ударного действия, находится
в пределах от 2,0 до 2,4, а на остальных дробильных
машинах - от 2,7 до 4,1.
Гранулометрический состав относится к одной из
основных характеристик мелкого заполнителя, от ко­
торого непосредственно зависит пустотность и
27
 Рис. 1. Зерно кварца Рис. 2. Зерно кварца
природного песка техногенного песка

удельная поверхность искусственного песка, вода­ наго класса композиционных (композитных) материа­
потребность бетонной смеси, а следовательно, и лов, которые в настоящее время все более широко
многие другие свойства бетонной смеси и бетона. применяются в различных отраслях промышленности.
Установлено, что применение в качестве мелкого за­ Дисперсное армирование осуществляется волокнами­
полнителя полифракционных отсевов дробления фибрами, равномерно рассредоточиваемыми в объе­
скальных пород позволяет экономить до 80 кг цемен­ ме бетонной матрицы. Для этого используются раз­
та на 1 М 3 бетона. Использование же специально личные виды металлических и неметаллических воло­
приготовленного техногенного песка экономически кон минерального или органического происхождения
целесообразно для бетонов марок 300 и выше, так [2-1О]. В данной работе рассмотрено применение
как приводит к экономии цемента до 50 кг на 1 М 3 бе­ стальной фибры для мелкозернистого бетона.
тона. Конструкции из сталефибробетона широко ис­
В отличие от природного песка форма зерен от­ пользуются во многих областях строительства и
севов дробления более развита: имеются многочис­ пользуются успехом в таких странах, как ЮАР, Гер­
ленные сколы поверхностей, заостренные и выще­ мания, Япония, США и др. Однако в нашей стране
рбленные места. Эта особенность способствует сли­ этому материалу уделяется мало внимания. До сих
панию частиц при прессовании или виброуплотне­ пор нет единой теории его прочности и деформатив­
нии в прочный монолит (по принципу зацепления). И, ности. В связи с этим в лабораториях кафедры
наконец, некоторые из присутствующих, помимо "Строительного материаловедения, изделий и
кварца, минералов способны самостоятельно участ­ конструкций" БГ ТУ им. в.r Шухова проводились экс­
вовать в гидротермальных реакциях с вяжущим, об­ периментальные исследования, связанные с изуче­
разуя различные соединения и внося тем самым нием поведения бетонных элементов, дисперсно ар­
свой вклад в формирование структуры новообразо­ мированных стальными волокнами.
ваний. Шероховатость заполнителей тесно связана с Для изготовления опытных образцов использова­
водопоглощением породы: чем выше шерохова­ ли отсев дробления кварцитопесчаника и песок Ниж­
тость, тем она больше. По смачиваемости поверх­ неольшанского месторождения. Для оценки качест­
ности заполнителя можно судить о его активности. ва применяемых заполнителей и наполнителей были
Чем активнее поверхность заполнителя, тем толще изучены их основные физико-механические свой­
слой притягиваемой и удерживаемой ею воды. При ства (табл. 1).
низком значении Ц/В большая толщина удерживае­
мой воды должна уменьшать расслоение цементно­ Таблица 1
го теста и этим повышать адгезию в растворе или бе­ Физико-механические характеристики заполнителя
тоне. При высоком значении Ц/В невозможно обра­ Отсев Нижне-
Наименование показателя дробления ольшанский
зование толстой пленки жидкой фазы на поверхнос­
квп песок
ти заполнителя, так как соотношение толщины пле­
Модуль крупности 3,50 1, 12
нок жидкой фазы вокруг зерен заполнителя и цемен­
Насыпная плотность в
та будет определяться соотношением их гидравли­ неуплотненном состоянии, кг/м'
1415 1467
ческой активности. При высокой вязкости цементно­ Насыпная плотность в
1490 1648
го теста (из-за повышенного значения Ц/В) и песка с уплотненном состоянии, кг/м'
высокой водоудерживающей способностью может Истинная плотность, кг/м' 2710 2630
иметь место неполное смачивание поверхности за­ Пустотность, % 47,8 44,2
полнителя. В результате происходит частичное при­ Водопотребность, % 5,5 11
липание цементного теста к поверхности заполните­ Цементопотребность 0,530 0,63
ля, что значительно снижает величину сцепления
между ними. Поэтому для получения высокомароч- В качестве вяжущего применяли товарный це-
ных бетонов предпочтительнее применять мелкий мент ЗАО "Белгородский цемент" Цем 1 42,5Н и вяжу-
заполнитель из хорошо смачиваемых пород, кота- щее низкой водопотребности (ВНВ-70) на основе
рые своей поверхностью удерживают мало воды. мокрой магнитной сепарации (ММС). Использован-
Дисперсно армированные бетоны являются одним ный цемент полностью соответствует требованиям
из перспективных конструкционных материалов. Они ГОСТ 10178-85. Его химический состав приведен в
представляют собой одну из разновидностей обшир- табл. 2.
28 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
 Таблица 2
Химический состав цемента

Химический состав, % по массе

Марка
цемента
Si02 Al203 Fe203 СаО MgO S03 R20 СаОсв ппп

Цем 1 22,49 4,77 4,40 67,22 0,43 2,04 0,20 0,20 1,5
42,5Н ±0,5 ±0,3 ±0,1 ±1,0 ±0,03 ±0,01 ±0,05 ±0,05 ±0,5 Рис. 3. Изменение морфологии новообразований в зависи­
мости от состава вяжущего
Таблица 3
Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона, армированного стальной фиброй
Расход материалов, кг/м' Прочность на
Кубиковая Призменная Модуль
Вид Отсев Песок Стальная растяжение
Вяжущее дробления прочность, прочность, упругости,
вяжущего Разуменского Вода волновая при изгибе,
МПа МПа МПа
квп месторождения фибра МПа
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 - 50,2 35,0 13,7 35,8-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 - 56,5 38,7 14,2 40,8-103
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 80 57,4 39,9 16,8 41,7-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 80 65,2 44,9 17,6 42,2-103
ТМЦ-70 510 1180 555 170 80 63,4 44,6 17,4 41,9-103
ТМЦ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 69,7 48,6 18,2 43,1-103
ВНВ-70 510 1180 555 170 80 76,2 53,2 19, 1 43,6-103
ВНВ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 84,8 59,3 19,8 44,3-103
*ВПУ - высокоплотная упаковка зерен мелкозернистого бетона

Большие перспективы получения высокопрочных
бетонов связаны с применением вяжущего низкой во­
допотребности (ВНВ), которое готовят совместным
помолом высокомарочного цемента и различных су­
перпластификаторов. По сравнению с обычным порт­
ландцементом ВНВ характеризуется высокой диспе­
рсностью (удельная поверхность 400-500 м2/кг) и низ­
кой водопотребностью. Его активность по показателю
прочности достигает 100 МПа. Сроки схватываниSJ
теста на основе ВНВ практически совпадают с
аналогичными показателями обычных портландце­
ментов: начало схватывания - 1 ч 20 мин, конец схва­
тывания - 3 ч 50 мин.
Использование композиционных вяжущих вместо
цемента с различными добавками, вводимыми в бето­
номешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает вре­
мя начала и окончания схватывания бетонной смеси,
что позволяет перевозить ее на значительно большие
расстояния. Это, в свою очередь, приведет к тому, что
в целом по каждому району строительства можно бу­
дет обходиться меньшим числом бетонных заводов.
Бетоны затворяли водой, удовлетворяющей тре­
бованиям ГОСТ. В качестве фибры использовали
волновую стальную фибру.
Испытания образцов для определения прочности
на сжатие, на растяжение при изгибе и модуля упру­
гости проводили на универсальной машине УММ-10
по стандартной методике. Результаты экспериментов
и параметры опытных образцов приведены в табл. 3.
Результаты количественного анализа композитов
на основе ВНВ и ТМЦ, полученные по одному участ­
ку, могут быть перенесены на весь образец и их мож­
но считать достоверными, так как микроструктура син­
тезированных образцов однородна, т.е. в любом мес­
те образца при любом заданном увеличении повторя-
ется один и тот же структурный мотив (характерный
набор структурных элементов определенной формы,
размера и взаимного расположения). На РЭМ-изобра­
жениях четко различаются границы между частицами
и порами (рис. 3), что благоприятствует проведению
количественного анализа микроструктуры.
Основной задачей при получении мелкозернис­
тых бетонов, в том числе дисперсно армированных,
является снижение расхода клинкерной составляю­
щей, поскольку из-за отсутствия крупного заполните­
ля имеет место перерасход цемента. Наиболее су­
щественными факторами снижения содержания це­
мента в мелкозернистых бетонах являются умень­
шение водопотребности бетонной смеси и повыше­
ние активности вяжущего. С этой точки зрения, перс­
пективным направлением повышения эффективнос­
ти мелкозернистого бетона является применение
композиционных вяжущих. Экономический эффект
мелкозернистого бетона на основе техногенного пес­
ка, по сравнению с тяжелым бетоном, составляет
30% за счет замены крупного заполнителя техноген­
ными песками КМА, цемента - композиционными вя­
жущими и снижения процента армирования сборных
элементов конструкций.
Библиографический список
1. Отходы горнодобывающих предприятий как сырье для про­
изводства мелкозернистого бетона армированного фибрами /
А.В. Клюев, С.В. Клюев, Р.В. Лесовик, Михайлова О.Н. // Вестник
БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 4. - С. 81-84.
2. Клюев С.В. Экспериментальные исследования фибробетон­
ных конструкций // Строительная механика инженерных конструк­
ций и сооружений. - 2011. - №.4. - С. 71-74.
3. Клюев С.В. Ползучесть и деформативность дисперсно арми­
рованных мелкозернистых бетонов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухо­
ва. - 2010. - № 4. - С. 85-87.

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 29

4. Клюев С.В., Хархардин А.Н. Расчет высокоплотной упаковки
зерен мелкозернистого бетона // Вестник БПУ им. В.Г. Шухова. -
2011. - № 1. -С. 34-37.
5. Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно-армированный мелко­
зернистый бетон с использованием полипропиленового волокна//
Бетон и железобетон. - 2011. - №.3 -С. 7-9.
6. Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно армированный стекло­
волокном мелкозернистый бетон // Бетон и железобетон. - 2011. -
N2 6. -С. 4-6.
7. Клюев С.В. К вопросу применения нескольких видов фибр
для дисперсно-армированных бетонов// Вестник БПУ им. В.Г. Шу­
хова. - 2012. - № 4. -С. 81-83.
В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ
М.В. КАФТАЕВА, И.Ш. РАХИМБАЕВ (ФГОБУ ВПО "Белгородский государственный
технологический ун-т им. В.Г. Шухова'1
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДОБАВОК НА СОСТАВ ГИДРОСИЛИКАТНОЙ СВЯЗКИ И
СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
В настоящее время мнения ученых и инженеров
по составу связующего силикатных бетонов и опти­
мальной температуре их запарки неоднозначны. Это
приводит к тому, что тепература и давление насы­
щенного водяного пара, применяемого для обработ­
ки силикатных и газосиликатных изделий, находится
в разных странах в пределах 174-190 ° С, давление от
0,8 до 1,2 МПа. Взгляды специалистов по вопросу о
фазовом составе силикатного связующего автоклав­
ных материалов также крайне противоречивы: одни
считают, что в них преобладает тоберморит, другие -
ксонотлит.
Данная статья посвящена рассмотрению этой
проблемы.
Прежде всего, важен вопрос о целесообразной
температуре запарки газосиликатных материалов
автоклавного твердения. На рисунке показана зави­
симость степени связывания извести различными
видами кремнеземсодержащих материалов от тем­
пературы [2].
Степень связывания
гидроксида кальция
различными видами
кремнезема в зависи­
мости от температуры
1so ·с 1 - аморфный кремнезем;
Температура, •с 2 - {3-кварц молотый
Как видно из рисунка, аморфная кремнекислота
(силикагель, трепел, диатомит) взаимодействует с
водным раствором гидроксида кальция уже при тем­
пературе, близкой к О 0 С.
Порошок кристаллического диоксида кремния -
,В-кварца - с гидроксидом кальция почти не взаимо-
30 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
8. Клюев С.В., Авилова Е.Н. Мелкозернистый фибробетон с
использованием полипропиленового волокна для покрытия авто­
мобильных дорог// Вестник БПУ им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 1. -
с. 37-40.
9. Клюев С.В. Высокопрочный фибробетон для промышленно­
го и гражданского строительства// Инженерно-строительный жур­
нал. - 2012. - № 8(34). -С. 61-66.
1О. Лесовик Р.В., Клюев С.В. Фибробетон на композиционных
вяжущих и техногенных песках Курской магнитной аномалии для
изгибаемых конструкций // Инженерно-строительный журнал. -
2012. - № 3(29). - с. 41-47.
действует вплоть до температуры 150 ° С. При этой и
более высокой температуре химическая реакция
между Са(ОН)2 и Si02 резко активизируется, а при
170-200 ° С уже идет с приемлемой для промышлен­
ности скоростью. Вот почему запарка известково­
песчаных материалов при 140-150 ° С и ниже нецеле­
сообразна с технико-экономической точки зрения.
Почему кварц резко активизируется при 150-
160 0 С?
Ответ на этот вопрос дает рассмотрение системы
Si02 при различных температурах [3]. Она показыва-
ет, что при температуре 170 ° С одна из модификаций
Si02 - тридимит - испытывает модификационное
превращение. В присутствии щелочных и щелочно­
земельных оксидов - СаО, №20, MgO - температура
фазового превращения смещается на 1О-20 ° С вниз.
В кварце осадочного происхождения, кроме
,В-кварца, содержатся и другие модификации Si02, в
том числе тридимит. При помоле содержание актив­
ной фазы диоксида кремния возрастает, особенно в
поверхностных слоях частиц. Фаз9вый переход три­
димита активизирует химические реакции с его учас­
тием. Это явление называется эффектом Хэдвалла
[3]. Таким образом, причиной активации реакции
Са(ОН)2 + Si02 является эффект Хэдвалла.
Как преодолеть этот температурный порог в 160-
170 0 С?
Гранулированные доменные шлаки и кислые зо­
лы ТЭЦ находятся в стекловидном состоянии. Оно
термодинамически неустойчиво и характеризуется
избыточной свободной энергией, которая может вы­
деляться при химических реакциях. Известно, что
при их использовании в смеси с известью можно по­
низить температуру запарки на 20-30 ° С либо умень­
шить ее продолжительность [4].
 Повышение прочности силикатных материалов
может быть достигнуто с помощью некоторых элект­
ролитов: NaCl, CaCI2, Na2SO4 i NaNO3 и т.п. Механизм
их действия иной.
Известно, что гидроксид кальция отличается ма­
лой растворимостью, которая резко падает с ростом
температуры. Известно также, что растворимость
Са(ОН)2 в воде очень мала - 1, 15 г/л по СаО при ком-
натной температуре. В то же время растворимость
кремнекислоты с ростом температуры резко возрас­
тает, особенно в присутствии ионов гидроксила. При
этом усиливается образование гидросиликатной
связки силикатных и газосиликатных изделий.
При добавлении 0,5-3% таких солей, как NaCl,
Na2SO4 i NaNO3 и других, концентрация ионов каль-
ция в жидкой фазе вяжущих систем растет. Она тем
больше, чем выше растворимость кальциевой соли
соответствующей кислоты и увеличивается в ряду:
CaSO4 < CaS2O3 < Ca(NO3)2 < CaCI2. В этом же ряду
растет и эффективность действия натриевых солей
соответствующих кислот как ускорителей твердения
гидросиликатной связки бетонов. По крайней мере,
этот ряд соблюдается для силикатных материалов
портландцементного клинкера.
Однако изложенное обобщение имеет и исключе­
ния. Так, например, сульфат кальция в повышенных
дозировках может вызывать в структуре силикатных
бетонов деструктивные напряжения, так как при ав­
токлавной обработке, в зависимости от ее темпера­
туры, превращается в а-ПСК (полуводный сульфат
кальция), либо, что более вероятно, в а-раствори­
мый ангидрит. Последний быстро гидратируется с
большим локальным изменением объема твердой
фазы, что снижает эффективность этой добавки.
В этой связи представляют интерес данные [5, 6]
о том, что добавка гипса снижает прочность силикат­
ных бетонов автоклавного твердения, а Na2 so4 - по-
вышает [6].
В современной технической литературе по вяжу­
щим системам утверждается, что при добавлении этой
соли идет обменная реакция с образованием гипса:
Na2SO4 + Са(ОН)2 + Н2О = СаSО4 ·2Н2Щ + 2NaOH
Наши термодинамические расчеты, а также пра­
вила кислотно-основных взаимодействий [6] свиде­
тельствуют о том, что эта реакция идет не нацело, а
лишь частично. Для ее полной реализации необходи­
мо отводить продукты реакции, в том числе гипс, что
невозможно в составе силикатных бетонов, где конце­
нтрация ионов кальция очень мала (0,1-0,3 г/л). В свя­
зи с этим добавка Na2 so4 не вызывает столь больших
напряжений, как гипс, и более предпочтительна.
Из изложенного следует, что необходимы серьез­
ные исследования и производственная апробация
химических добавок для интенсификации производ­
ства силикатных бетонов автоклавного твердения.
Еще 60 лет тому назад Калоузек поставил вопрос
о том, что силикатные изделия на основе ксонотлита
Бетон и железобетон. - 2013. - №5
6CaO•6Si02•H2O обладают более высокими эксплуа­
тационными характеристиками, чем на основе то­
берморита 5CaO•6Si02•5,5H2O. Для реализации этой
идеи нужны данные о температурной устойчивости
этих двух соединений, которые пока не установлены
с достаточной точностью и надежностью.
Так, в литературных источниках для обоих мине­
ралов приводится температура их устойчивого суще­
ствования от 150 до 400 ° С [1 ]. Такой разброс вели­
чин совершенно неприемлем с практической точки
зрения. В связи с этим мы произвели расчет темпе­
ратуры образования тоберморита и ксонотлита с
применением химической термодинамики. Предла­
гаемая нами методика заключается в том, что на ос­
нове термодинамических констант этих гидросили­
катов и образующихся при их гидролизе и растворе­
нии ионов рассчитывается их равновесная раствори­
мость по извести, г СаО/л. Полученная величина
сравнивается с растворимостью извести при различ­
ных температурах, что позволяет найти температуру
образования данного гидросиликата.
С использованием справочных и авторских исход­
ных данных для тоберморита рассмотрена реакция:
5СаO·6Si02·5,5Н2О(тв) - 5 + бHSi(p) + 40
Получены следующие результаты:
Концентрация гидроксида кальция
в пересчете, г/л СаО .............................. 0,23
Концентрация кремнекислоты в растворе,
г SiO2/л .................................................. 0,24
рН......................................................... 11,4
Эти показатели соответствуют температуре 160-
170 0 С.
Для ксонотлита рассмотрена реакция:
6СаО•бSi02•5,5Н2О(тв) + 5Н2О ...... 6 + бHSi(p) + 60
Расчет привел к следующим результатам:
Концентрация гидроксида кальция
в пересчете на СаО, г/л СаО ......... ............ О, 15
Концентрация кремнекислоты в растворе,
г SiO2/л .................................................... О, 16
рН........................................................... 11,4
Значительные расхождения в данных различных
авторов по вопросу температурных условий устойчи­
вости тоберморита и ксонотлита обусловлены тем,
что эти два соединения при изменении температуры
во влажной среде способны испытывать взаимные
превращения [8, 9]. Такие превращения, по данным
[9], происходят при изменении внешних условий.
При добыче водяного пара цементное кольцо
скважин нагревается до 190-200 ° С и выше. При
этом, по данным [8], образуется ксонотлит. Прекра­
щение добычи пара с целью проведения ремонтных
и других работ по скважине приводит к снижению
температуры в ее верхних частях до 1О-25 ° С и ниже.
При этом ксонотлит переходит в тоберморит. После
возобновления добычи пара тоберморит снова прев-
31
ращается в ксонотлит. Такие процессы могут наблю­
даться многократно.
В книге В.С. Горшкова [9] утверждается, что прев­
ращение тоберморита в ксонотлит может происхо­
дить при нормальных условиях, что не согласуется с
данными [8]. При анализе этого противоречия необ­
ходимо иметь в виду, что повышение температуры
вызывает уменьшение содержания воды в гидратных
соединениях. Тот факт, что в тоберморите 11,3 А со­
держится почти впятеро больше воды, чем в ксонот­
лите, является показателем того, что последний - бо­
лее высокотемпературная фаза. Гипотеза о том, что
при охлаждении тоберморит теряет 4,5 моля воды,
превращаясь в ксонотлит, является необоснованной,
а вот обратный процесс - переход ксонотлита в то­
берморит при снижении температуры - вполне воз­
можен, о чем и свидетельствуют данные [8].
При производстве газосиликатных изделий при
температуре 180-190 ° С возможно образование ксо­
нотлита, который при снижении температуры до нор­
мальной частично или полностью может превратить­
ся в тоберморит 11,3 А или даже в тоберморит 14 А.
Повышение влажности изделий стимулирует этот
процесс. Факторы, способствующие стабилизации
ксонотлита, слабо исследованы. В связи с этим по­
лучение чисто ксонотлитовых силикатных материа­
лов без решения изложенных проблем весьма и
весьма затруднительно.
Необходимо также отметить, что переходы то­
берморит ...... ксонотлит сопровождаются существен­
ным изменением объема (10-11%), что близко к уве­
личению объема при замерзании воды. Синтез то­
берморита и ксонотлита из СаО, Si02 и н2 о сопро-
вождается контракцией - сжатием объема системы
"вяжущее - вода". Переход же тоберморита в ксо­
нотлит, наоборот, вызывает отщепление части моле­
кул воды от кристаллической решетки твердой фазы,
что приводит к увеличению объема системы, т.е. к
отрицательной контракции.
Есть основание предполагать, что этот процесс
может понизить прочность силикатного камня анало-
гично сбросу прочности цементных систем в резуль­
тате фазового перехода гексагональных гидроалю­
минатов кальция в кубические с отщеплением части
молекул воды:
4Ca0-Alz03·19Hz0 -
ЗCaO-Alz03·6HzO + Са(ОН)z + 12Hz0
Этот процесс идет при комнатной температуре,
тогда как превращение тоберморита в ксонотлит -
при автоклавной обработке при 170-190 ° С и выше,
когда залечивание дефектов структуры путем рек­
ристаллизации происходит достаточно интенсивно,
особенно в газосиликатных материалах. Тем не ме­
нее, описанные явления, обусловленные фазовыми
переходами, вряд ли положительно влияют на физи­
ко-механические свойства изделий. В связи с этим
актуальна проблема предотвращения фазовых пе­
реходов такого рода.
Библиографический список
1. Буп Ю.М., Рашкович Л.М. Твердение вяжущих при повы­
шенных температурах. М.: Госстройиздат. - 1965. - 244 с.
2. Айлер Р. Химия кремнезема. Пер.с англ. - М.: Мир, 1982.-
Ч.1.- 416 с
3. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая
химия вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.
4. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Примене­
ние зол и топливных шлаков в производстве стройматериалов.
М.: Стройиэдат, 1984. - 256 с.
5. Кафтаева М.В., Маличенко Г., Скороходова О.А. Теория и
практика ячеистых бетонов автоклавного твердения. / Белгород:
Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012. - 192 с.
6. Eвiel Е. Влияние сульфатов на твердение силикатных мате­
риалов// Cemento, 1993, 90. - Рр. 101-111.
7. Соболев В.С. Введение в минералогию силикатов. Львов:
ЛГУ, 1949. - 330с.
8. Абрамов С.А. Разработка тампонажного материала для
крепления скважин, эксплуатирующихся в условиях циклического
теплового воздействия: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Красно­
дар, 1988. - 26 с.
9. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физи­
ко-химического анализа вяжущих веществ - М.: Высшая школа.
1981. - 334 с.

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я : Ю.М. Баженов, В.М. Бондаренко, Ю.С. Волков,

В.В. Гранев, А.И. Звездов (главный редактор), Ю.П. Назаров,
В.А. Рахманов,!А.С. Семченков!, А.Г. Тамразян, Б.Д. Тотурбиев, В.Р. Фаликман,
Ю.Г. Хаютин, А.А. Шлыков (зам. главного редактора)

Подписано в печать 28.09.13. Формат 60х88 1/8 . Печать офсетная. Бумага офсетная № 1
Усл.печ.л. 4,0. Тираж 930 экз. Заказ №

Адрес для писем:

111672, Москва, ул. Новокосинская, д. 14, корп. 2, кв. 172

E-mail:magbeton@ramЫer.ru http://www.cstroy.ru/kindwork/izdat/beton

Тел. (495) 703-9762

Отпечатано в ООО "Фирма "ФИЛОМАТ"

109033, Москва, Вопочаевская ул., д. 40

Бетон и железобетон. - 2013. - №5