Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
..r-• • ,1 f ./ . I .;·
· • • f 1,1 (
• J · ;
1� � , ...
•• • f
· ,"i�' •·
•\
, _... ..V·
:,:; �
- -J:� .
.,:.�_r,:-- .. �,.,._.. -
'\,
.� � . '' ' '.•. --�. �
.. t.' �·�"-
\.. .
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
5(584)
Октябрь 201 3
800
.......
-----
700
f
.. 600
500
�
400
300
1-АбООС 1
1-ASOOC 1
200
Рис, 1. Диаграммы растяжения
100 А400(А-;;;-,.
арматурной стали классов А400
о (А-111), А500С, А600С (а) и харак
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
тер разрыва образцов армату
Относитеnьныедеформации, %
ры А600С (б)
б)
1200
1100 Ат800
а,
1 1000
<Jт
J
900
800
АбООС
700
600
А500С
•
500 ••
400
о 200 400 600 800 1000
TOIOIOJIIТYIII, 0С
К сведению авторов
Статья, представляемая в редакцию журнала для публикации, Чертежи, графики должны быть четкими, без лишних надпи
должна соответствовать следующим требованиям. сей, цифр, размером не более А4, выполненными карандашом
1. Объем статьи не должен превышать 10-12 страниц компьютер или тушью, позиции на чертежах следует нумеровать по часовой
ного набора в программе Microsoft Word, межстрочныи интервал - стрелке, начиная с правого нижнего угла. Фотографии - разме
полуторный или двойной. Шрифт: 1imes New Roman, начертание- ром не менее 9х12 см и не более А4.
обычное (без переносов), размер-14. Оптимальный объем статьи 3. К статье должен быть приложен список иллюстраций с под-
не более 15000 знаков. Необходимо приложить дискету. исуночными подписями, в тексте - ссылки на иллюстрации
Иллюстрации к статье сл�ет rmмставлять отдельными Фай �в первоначальном виде и после доработки).
лами в Форматах: Photoshop TIFF, JPEG, ВМР; lllustrator EPS, Corel . К научной статье обязательно прилагаются аннотация и ре
Draw EPS (все тексты в кривых); дополнительно можно помещать цензия на нее ученых или ведущих специалистов в данной облас
их в Word. Чертежи, сделанные в проrl)аммах типа AutoCAD, прини ти.
маются только экспортированные в TIFF или JPEG. Сложные фор 5. Статья должна быть подписана авторами и со.qержать све
мулы набирать в формульном редакторе Word. дения обо всех авторах: фамилию, имя и отчество (полностью),
2. Если к статье прилагаются оригиналы иллюстраций, то на место работы (полное и сокращенное название учреждения),
обороте каждой из них мягким карандашом необходимо указать должность, ученую степень, адрес с почтовым индексом (слу
их порядковый номер и фамилию автора, в необходимых случаях же9ный и домашний), номера телефонов (служебный и домаш
пометить "верх". нии).
Прочность цементного камня, как любого капил тов новообразований в единице объема и их проч
лярно-пористого тела, может быть представлена в ности, она может колебаться при изменении хи
виде функции его пористости (рис. 1). мико-минералогического и вещественного состава
200 цемента;
с
.. 180
160
у= 207,9е""°"
R'•0,612
• высокая величина дисперсии может быть также
частично связана с тем, что определение пористос
ти цементного камня разные исследователи прово
140 дят по разным методикам, поэтому при одной и той
!1! • 1
ео • 2 же прочности величина пористости может иметь раз
120
� � 3 ные значения, и наоборот.
100
1 Х 4 Таким образом, зависимость прочности от по
>С 5
80 ристости цементного камня, представленную на
�z • 6
60 -т
рис. 1, можно рассматривать как среднестатисти
"
с ♦
• 7 ческую вида:
с
1 40
• 8
20 R = 208ехр(-4,84Р) (2)
о
о 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Изменение пористости цементного камня на ве
Пормсn,сть цеменn,оrо камня личину ЛР вызывает изменение его прочности на ве
Рис. 1 Зависимость прочности цементного камня от порис личину:
тости
..•
Суперпластификатор 1,4 •
поликарбоксилат-
НЫЙ 1,2
(Flux-1,
Melflux PP100F,
�,.
.
1
меламино-
нафталине- Structuro 530,
формальде-
..
Данные формальде- SikaViscoCrete 3, н
гидный !о.в
•
.
ГИДНЫЙ Glenium 51, н,ч
(melment
(С-3, СП-1)
F 10)
Glenium 30,
Velflux 2641,
ЁgO. S
х
---- т
Melflux 2651,
Melflux 5581, 0,4
(FM)/(BV))
Данные, полученные при анализе прочности цементного камня 0,2
Несветаев Г.В. 0,72-1,15' 0,88-1,162 0,5-1,18'
Демьянова В.С. 0,82-0,91 0,82-0,83 0,65-0,7 о
О 50 100 150 200
Калашников В.И. 0,76-1,07 Дафор11вции р■с11111р■ния, 1111111
Батраков В.Г. 0,857-1,176 Рис. 2. Изменение прочности цементного камня с добавками
ВовкА.И. > 0,75 расширяющего действия в зависимости от деформации сво
Иванов Ф.М. и др. 0,774-1,05 бодного расширения
Усов Б.А. 0,76-0,97
1. BanjadPecur 0,68-1,07 Н - данные Несветаева Г.В.; Н, Ч - по данным [1О]; Х - по данным
[11]; Т - зависимость изменения прочности от изменения порис
Примечание: 1 - по 5 партиям двух заводов; 2 - по 7 партиям трех
3 тости по формуле (3)
заводов; - по 5 заводам
Так же возможно оценить влияние, например, до Особый интерес представляет область малых ве
бавок расширяющего действия на прочность цемент личин (до 10 мм/м) деформаций расширения. Пос
ного камня. Как показано в [8], теоретически общая кольку в конструкциях из напрягающих бетонов всле
пористость цементного камня в присутствии расши дствие армирования либо ограниченного простран
ряющих добавок может возрастать от 3 до 50%. Экс ства формируется структура в условиях ограничения
периментально подтверждено увеличение пористос развития деформаций, то пористость цементного
ти на 18,6% (без учета гелевых пор - на 4,4%) при камня с расширяющей добавкой или на напрягаю
использовании комплексного органоминерального щем цементе оказывается практически равной вели
модификатора расширяющего действия "Эмбэлит". чине пористости портландцементного камня при
равном значении 8/Ц [8].
При этом снижения прочности цементного камня, в
сравнении с эталоном без расширяющей добавки, 1.4
•
не происходит [9].
/
В соответствии с формулой (3) такое увеличение
V
пористости должно сопровождаться снижением
прочности примерно на 40%. Возможное снижение
)1(
у
прочности в меньшей степени, иногда отмечаемое в • •Н
■к
экспериментальных исследованиях, связано, веро /
/
ятно, с повышением прочности кристаллического
-✓
••
сростка (R0). Поэтому при твердении в условиях ог-
• •
)1( .
К.А. ЦВЕТКОВ, канд. техн. наук, доц., А.В. БАЖЕНОВА, магистрант (ФГБОУ ВПО "МГСУ'1
Для совершенствования расчетов строительных следований. Они касаются главным образом вопро
конструкций на особое сочетание нагрузок, а также сов прочности при двухосном и трехосном сжатии,
при выполнении поверочных расчетов для оценки при этом сведения о поведении бетона при динами
последствий аварийного динамического воздействия ческом нагружении в условиях сложных напряжен
необходимо иметь достоверные сведения о прочност ных состояний с наличием растягивающих напряже
ных и деформативных характеристиках конструкцион ний практически отсутствуют.
ных материалов с учетом вида напряженно-деформи Экспериментально-теоретические исследования
рованного состояния (НДС) и скорости нагружения. бетона в условиях сложных НДС с наличием растя
Аварийное действие динамической нагрузки может гивающих напряжений от действия однократной ди
привести к возникновению различных НДС в конструк намической нагрузки общего вида расширяют предс
ции, в том числе отличных от принятых в расчетах на тавления о поведении бетона при различных сило
основное сочетание нагрузок. При этом наиболее вых воздействий. Полученные результаты окажутся
опасными, с точки зрения работы бетона, окажутся зо полученными при разработке теории динамической
ны с наличием растягивающих напряжений. прочности бетона, а также, после проведения допол
Оценке совместного влияния вида напряженного нительных исследований на большем числе образ
состояния и повышенной скорости нагружения на цов при варьировании скорости нагружения, могут
свойства бетона посвящено ограниченное число ис- быть использованы при расчете конструкций на осо-
Прочность
Среднее значение Тенденция увеличения предельных продольных
Уровень прочности
Номер деформаций с ростом скорости нагружения, которая
образца напряжения ст2
1\ь/ (1\ь/d ), ? отмечалась при испытании образцов серии Р-1, сох
(ст2!Rь)
МПа 1 <1?d), ранилась и для образцов серии Р-2 как при одноос
МПа
Статические испытания ном растяжении, так и при НДС "два сжатия-растя
04 1,4 жение". При сравнении значений продольных де
05
о 1,5
1,45 формаций на уровне 0,9R можно отметить, что де
09 1,9 формации при динамическом воздействии превыша
012 0,3 1,8 1,78 ют деформации при статике на 35% при одноосном
013 1,65 растяжении и на 10% при "два сжатия-растяжение"
*
Динамические испытания (ст =70 МПа/с, , = 0,05 с) при ст2 = ст3 = О,ЗRь.
06 2,3
07 о 2,2 2,23 Выводы
08 2,2
010 0,3 2,2 2,2 1. Экспериментальным путем определены проч
ностные и деформативные характеристики (модуль
Двустороннее обжатие при ст2 = ст3 = О,ЗR ь павы- деформаций и предельные деформации) бетона при
шает прочность при статическом нагружении при- статическом и динамическом нагружениях в услови
мерно на 20%. При этом динамическая прочность за- ях одноосного растяжения и напряженного состоя-
фиксирована на уровне прочности при одноосном ния "сжатие-растяжение".
растяжении, однако с учетом описанного выше ха- 2. Были выявлены закономерности влияния вида
рактера разрушения не следует ориентироваться на напряженного состояния, уровня напряжения ст2 и ско-
эти значения как на окончательные. расти нагружения на прочность бетона. Записан кри-
Диаграммы деформирования бетона серии Р-2 терий прочности бетона при одноосном растяжении и
при статическом и динамическом нагружениях при напряженном состоянии "сжатие-растяжение", учиты-
одноосном растяжении и напряженном состоянии вающий влияние на прочность указанных факторов.
"два сжатия-растяжение" показаны на рис. 2. Прини- 3. Начальный модуль деформаций и модуль, вы-
мая во внимание ограниченность полученных дан- численный с учетом всей кривой деформирования,
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 11
увеличиваются с повышением скорости нагружения вершенствования методики проведения динамичес
(по результатам испытаний серии Р-1). ких испытаний в условиях напряженного состояния
4. Предельные продольные деформации возрас "два сжатия-растяжение".
тают с ростом напряжения а2 на величину деформа-
ций от действия сжимающей нагрузки на первом эта Библиографический список
пе нагружения. Максимальные продольные дефор 1. Малаwкин Ю.Н., Безгодов И.М., Цветков К.А. Методические
мации только от действия растягивающей нагрузки особенности исследования деформативно-прочностных характе
мало зависят от а2. ристик бетона при динамическом нагружении в условиях сложных
напряженных состояний//Естественные и технические науки.-
5. Предельные продольные деформации и макси 2007. - № 1. - С. 182-190.
мальные продольные деформации только от действия 2. Еремин Н.Ф., Цурков И.С., Малаwкин Ю.Н., Тябликов Б.В.
растягивающей нагрузки при динамике на 10-15% пре Безгодов И.М. Исследование механических характеристик бето
на с учетом его действительной работы в гидросооружениях. От
вышают аналогичные деформации при статике.
чет о научно-исследовательской работе. -М.: МИСИ,1978. - 62 с.
6. В ходе проведения испытаний при напряжен 3. Попов Н.Н., Расторгуев Б.С., Забегаев А.В. Расчет
ном состоянии "сжатие-растяжение" возникли мето конструкций на динамические специальные нагрузки. - М.: "Выс
дические сложности по моделированию указанного шая wкола",1992. - 319 с.
4. Копнов В.А., Воронин А.Н. Учет скорости нагружения в кри
НДС, связанные с существенным повышением сил
териях прочности анизотропных материалов//Строительная ме
поверхностного трения при динамическом нагруже ханика инженерных конструкций и сооружений. - 1996. - Вып. 6. -
нии. В дальнейшем необходимо решить вопросы со- с. 7-11.
А.И. НИКУЛИН, канд. техн. наук, доц. (БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород)
Е ОI
Ъ -
Еьп
0
(1 О, Rь (2 - ЕьRь& JJ
,7 - Е &
3
(3)
применяется стандартная итерационная процедура,
которая позволяет найти искомые характеристики
ьп ЬR п ЬR диаграммы неоднородного сжатия бетона (Еь02,
Dьо1 =-Rь /(Eьo1&lR) , (4) Сьо2, Dьо2, t:ьu)-
Для получения количественных значений ука
Сьо1 = Еьо1/Rь-2/&ЬR · (5) занных параметров применительно к тяжёлому бе
тону были разработаны общий алгоритм и програм
Диаграмму деформирования бетона при неодно-
ма расчета "BETON_C", написанная для персональ
родном сжатии (см. кривую 2 на рисунке) получаем пу
ного компьютера на языке программирования
тем трансформирования исходной (эталонной) диаг
"Pascal". Так, для бетона класса В30 (Rь = 22 МПа;
раммы на основе использования энергетических соот
ношений. Для аналитического описания искомой диаг Еьп = 32500 МПа) были получены следующие ре
раммы принимается функция, аналогичная (1), с уче зультаты расчетов, выполненных с помощью этой
том замены индексов при неизвестных параметрах программы: Еьо� = 38519,О МПа; Сьо� = 738,49;
(вместо 01 подставляется индекс 02). Для определе Dь01 = -146,34; sЬR = О,001976; Сь02 = 23825,61;
ния этих параметров (Еь02, Dь02, Сь02) и соответствую-
Dь02 = -17,32; Еь02 = 96277,О МПа; sьи = 0,003632.
щей величины предельной относительной деформа Имея трансформированную диаграмму с конк
ции (t:ьu) приняты следующие гипотезы и допущения: ретными количественными параметрами в · сочета
- предельное значение удельной энергии дефор нии с гипотезой плоских сечений, можно найти интег
мирования бетона при неоднородном сжатии (что со ральные геометрические характеристики сжатой зо
ответствует сжатой зоне сечения элемента на этапе ны бетона в нормальном сечении изгибаемого желе
исчерпания его прочности) равно удельной энергии, зобетонного элемента при исчерпании его прочнос
накапливаемой в сечении центрально сжатого бе ти. Наряду с этими величинами при построении де
тонного образца непосредственно перед его разру формационной расчетной модели [3, 5, 6) использу
шением; ются традиционные уравнения равновесия, условия
- для предельной стадии деформирования бето совместности деформаций и диаграммы деформи
на при неоднородном сжатии деформация волокна, рования арматуры.
проходящего через центр тяжести эпюры сжимаю В результате решения полученной системы урав
щих напряжений, равна предельной деформации бе нений определяются все параметры напряженно-де
тона при центральном сжатии t:ЬR; формированного состояния железобетонного эле
- критерием исчерпания прочности изгибаемого мента и в конечном счете предельный изгибающий
железобетонного элемента по нормальному сечению момент Ми, соответствующий исчерпанию прочности
является достижение фибровым волокном сжатой по нормальному сечению.
зоны этого элемента предельной величины относи В заключение уместно отметить, что поскольку
тельной деформации t:ьи с одновременным исчерпа- методика трансформирования эталонных диаграмм
нием сопротивления бетона сжатию R ь; сжатия бетона построена без привлечения эмпири-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 13
ческих зависимостей, то можно говорить о возможнос тах / Н.И. Карпенко, О.В. Радайкин// Строительство и реконструк
ти ее применения для любых видов конструкционных ция. - 2012. - № 3. - С. 10-16.
4. Митасов В.М. Основные положения энергетической теории
бетонов. сопротивления железобетона / В.М. Митасов, В.В. Адищев // Из
вестия вузов. Строительство. - 2010. - № 6. - С. 3-7.
5. Никулин А.И. Применение энергетических соотношений при
Библиографический список построении расчетной модели для определения несущей способ
ности сечений изгибаемых железобетонных элементов / А.И. Нику
1. Бондаренко В.М. Расчетные модели силового сопротивле лин, В.И. Колчунов // Вестник центрального регионального отделе
ния железобетона / В.М. Бондаренко, В.И. Колчунов. - М.: Изд-во ния РМСН. - Воронеж - Иваново: РМСН, 2005. - Вып. 4. - С. 99-106.
АСВ, 2004. - 472 с. 6. Алмазов В.О. Проектирование железобетонных конструкций
2. Меркулов С.И. Конструктивная безопасность эксплуатируе по Евронормам: научное издание / В.О. Алмазов. - М.: Изд-во
мых железобетонных конструкций / С.И. Меркулов// Промышлен АСВ, 2011. - 216 с.
ное и гражданское строительство. - 2009. - № 4. - С. 53-54. 7. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
3. Карпенко Н.И. К совершенствованию диаграмм деформиро Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-
вания бетона для определения момента трещинообразования и 2003 / Минрегион России. - М.: ФАУ "ФЦС", ООО "Аналитик",
разрушающего момента в изгибаемых железобетонных элемен- 2012. - 155 с.
КОНСТРУКЦИИ
И.И. ШИШОВ, канд. техн. наук, А.О. ДРОГИНА, Т.В. КОВАЛИШИНА, магистранты
(Владимирский государственный ун-т)
СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
пературу только на участке производства бетонных настоящее время противоморозных добавок. При
работ. С этой целью участок бетонирования огражда разработке рецептуры учитывались аспекты совмес
ют от остальной части выработки шторными завеса тимости не только в системе "цемент- добавка", но и
ми. Все эти мероприятия значительно усложняют совместимость в более сложной системе "цемент -
процесс возведения обделки тоннеля, а также значи ПАВ - органический электролит" [2]. Отдельно следу
тельно снижают темпы проходки. ет отметить, что при разработке противоморозных
Аналогичные задачи необходимо решать и при комплексов выполнены требования EN 206-1 2000 -
строительстве тоннелей в условиях вечной мерзло общее количество химических добавок в комплексе
ты. За последние несколько десятилетий построен не превышает 4%, они также не содержат хлориды и
ряд уникальных сооружений в условиях вечной мерз другие коррозионноактивные вещества.
лоты: транспортный тоннель "Свеа" (Шпицберген), В данной статье приведены результаты иссле
Всемирное хранилище семян в Свальбарде, тоннель дования свойств бетонов, изготовленных с приме
под водной преградой (Анадырь, Россия), рудник нением специальных противоморозных цементов,
"Блэк-Ангел" (Гренландия), ряд тоннелей, располо имеющих условное обозначение "ПРС ПМ-400" и
женных на высокогорной железной дороге "Цинхай "ПРС ПМ-500". Эти специальные цементы [3] име
Тибет" (Qinghai-Tibet Railway, Китай) и многие другие. ют нормируемые показатели по прочности на сжа
Опыт строительства тоннелей в условиях вечной тие и изгиб при температуре твердения минус 1 О 0С
мерзлоты показывает, что при этом существует ди (табл. 1 ). Показатели прочности отвечали российс
лемма: вечная мерзлота сохраняет устойчивость тон ким стандартам по определению марки портланд
нелей, но снижает эффективность строительства, так цементов, твердеющих в нормальных условиях.
как могут возникнуть проблемы с выдержкой бетона, Определение прочности проводили на образцах
применением воды и т.д. Также отмечено, что во вре призмах 4Х4Х16 см, изготовленных из раствора с
мя строительства необходимо стараться максималь составом 1 :3. Уплотнение раствора проводили на
но поддерживать мерзлое состояние грунтов и огра виброплощадке. Консистенцию раствора устанав
ничить воздействие на них тепла, образуемого в тон ливали при помощи встряхивающего столика -
неле при проведении работ [1]. расплыв конуса, после 30 встряхиваний, должен
Использование специальных противоморозных составлять 113-115 мм.
цементов в составе бетонов для возведения обделок Были проведены испытания бетонов с различ-
тоннелей в замороженных грунтах позволяет отка- ным расходом противоморозных цементов с исполь-
заться от мероприятий по подогреву бетонной смеси зованием морозильной камеры, поддерживающей
и обогреву участков бетонирования в тоннеле. Проти- постоянную отрицательную температуру. Также ис-
воморозные цементы представляют собой комплек- пытывали бетоны с одинаковым расходом специаль-
сы, состоящие из специальным образом подобран- ных цементов, но твердеющих в различных услови-
ных по химико-минералогическому составу портланд- ях. Результаты приведены в табл. 2 и 3.
цементов, высокоэффективных ПАВ и солей алифа- Испытания проводились на образцах-кубах со
тических поликислот. Совместимость входящих в эти стороной 1 О см. После определения удобоуклады-
комплексы компонентов позволяет получить суммар- ваемости из бетонной смеси формовали образцы,
ный противоморозный эффект, который значительно которые сразу же помещались в морозильную каме-
превосходит эффект от введения всех известных в ру с постоянной температурой минус 1 О 0С или в ес-
16 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Таблица 3
Наимен вание
о Расход Осадка н сть на сжатие, Относительная
цемента и цемента, кг на конуса/ Проч ов возрасте, сут
N/mm', прочность в
Условия твердения
химических 1 м' бетонной Расплыв возрасте
добавок смеси конуса, см 3 7 28 56 56 сут,%
ПРС ПМ-400 450 22/36 29,5 36,4 47,6 49,2 100 56 сут при +20 °С
ПРС ПМ-400 450 22/36 15,9 25,6 37,1 48,6 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 ° С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-400 450 22/36 3,5 11,7 26,3 44,6 91
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 °С
ПРС ПМ-500 450 24/40 38,9 48,5 57,3 58,6 100 56 сут при +20 ° С
ПРС ПМ-500 450 24/40 21,4 33,2 48,7 58,2 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 °С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-500 450 24/40 5,3 19,4 47,1 59,1 101
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 ° С
5..-----------------,
� о+--..,.:,.....,..,.;;,....._._.:;,�....,.....,.........,.,..._..,.:,
� -5 +-------1 '----'-+------=--I
i -10 +----:-::.-+----�c......----f'--'t--1
� -15 +---=f--------+-+-=--�
!-��----т-::::---+t-:r'-Ь--------1
� -20 ----......,..,..с=-=-...............,.,____....___--1
В.Ф. СТЕПАНОВА, д-р техн. наук, проф., Н.К. РОЗЕНТАЛЬ, д-р техн. наук,
Г.В. ЧЕХНИЙ канд. техн. наук (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева)
ных плит, железнодорожных платформ, лестничных розостойкости при условии обязательного определе
маршей на входах в жилые, торговые и обществен ния коэффициента перехода в соответствии с прило
ные здания и т.д. Предложено ввести новое обозна жением к стандарту. Допускается испытание образ
чение марок бетона по морозостойкости: F 1 и F2. цов, отобранных из конструкций.
Первая относится к общестроительным бетонам, ис Условия испытания по первому, второму и треть
пытанным в водонасыщенном состоянии. Вторая от ему методам приняты без изменений, как в ГОСТ
носится к бетонам дорожных и аэродромных покры 10060.0-95.
тий, а также к бетонам, эксплуатируемым при воз Определение морозостойкости бетона начинают
действии растворов солей, минерализованных вод, после достижения им проектной прочности. Испыта
в том числе морской воды. Испытание бетона в этом ния образцов, отобранных из бетонных и железобе
случае выполняется с насыщением его 5%-ным вод тонных конструкций, проводят в проектном возрасте.
ным раствором хлорида натрия. В стандарте приме Допускается выполнять испытания образцов, отоб
нен термин "вода минерализованная", который озна ранных из конструкций в более позднем возрасте,
чает, что вода содержит растворенные соли в коли при этом в протоколе испытаний указывается воз
честве 5 г/л и более. Морская вода является одним раст бетона.
из видов минерализованной воды. Число циклов испытания основных образцов бе
Стандарт устанавливает следующие методы оп тона в течение одних суток должно быть не менее од
ределения морозостойкости: ного. При вынужденных перерывах в испытании об
- базовые методы при многократном замора разцы должны храниться в замороженном состоянии
живании и оттаивании: в морозильной камере или в специальном холодиль
• первый - для всех видов бетонов, кроме бето нике при температуре не выше минус 1О 0 С; при испы
нов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов тании по первому и второму методам образцы следу
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей ет хранить укрытыми влажной тканью для защиты от
ствия минерализованной воды высыхания, при испытании по третьему методу - в
• второй - для бетонов дорожных и аэродромных 5 %-ном водном растворе хлорида натрия. Соотноше
покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирую ние между числом циклов испытаний и маркой бетона
щихся в условиях воздействия минерализованной по морозостойкости принимают по таблице.
воды Новым в стандарте является обработка резуль
- ускоренные методы при многократном замо татов испытаний. Вначале рассчитывают внутрисе
раживании и оттаивании: рийный коэффициент вариации прочности бетона.
• второй - для всех видов бетонов, кроме бето Серию образцов, внутрисерийный коэффициент ва
нов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов риации прочности которых превышает 9%, снимают
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей с испытаний и проводят испытания новой серии об
ствия минерализованной воды, и легких бетонов разцов. Обработку результатов определения проч
марок по средней плотности менее 01500 ности контрольных и основных образцов выполняют
• третий - для всех видов бетонов, кроме легких в следующем порядке.
бетонов марок по средней плотности менее 01500. Рассчитывают среднее значение прочности, сред
Впервые стандартом допускается применение неквадратическое отклонение и коэффициент вариа
других методов определения марок бетонов по мо- ции прочности бетона. Определяют нижнюю границу
В работах (1-3) была показана принципиальная ненной ими воды с точностью до О,1 см3 , после чего
возможность использование межсланцевой глины в подсчитывали среднюю плотность каждой гранулы в
производстве керамзитового гравия. Прочностные и г/см3 с точностью до 0,001 г/см3 . Затем все гранулы
деформативные характеристики последнего из были разделены на 20 групп со средними плотностя
межсланцевой глины аналогичны характеристикам ми каждой группы: 1-0,219; 2 -0,231; 3-0,239;
гравия из смышляевской глины (1-4). 4-0,242; 5-0,248; 6-0,250; 7-0,255; 8-0,261;
Межсланцевая глина в качестве отхода образует 9 - 0,266; 10 - 0,272; 11 - 0,275; 12 - 0,279;
ся при добыче горючих сланцев на сланцеперераба 13 -0,286; 14 - 0,291; 15 - 0,291; 16 - 0,296;
тывающих заводах (на шахтах). По числу пластичнос 17-0,301; 18-0,307; 19-0,319 и 20-0,342 г/см3 •
ти межсланцевая глина относится к высокопластично Гранулы керамзита помещались в образец из
му глинистому сырью (число пластичности 27-32) с раствора размером 50Х50Х50 мм, который предс
истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3 • Химические тавляет собой условную элементарную ячейку ке
составы (оксидный и поэлементный) представлены в рамзитобетона. Продольные и поперечные дефор
табл. 1 и 2. мации керамзитовых гранул, растворной составляю
щей между гранулой и наружной поверхностью об
Таблица 1 разца, а также образца в целом измеряли с по
Оксидный химический состав межсланцевой глины мощью проволочных тензометрических датчиков
Содержание оксидов по массе, % 2ПКБ-5-100хБ и 2ПКБ-5-100ГБ. Схема расположения
п.п.п. последних приведена на рис. 1.
45-47 13-14 5-6 11-13 2-3 3-4 9-20
Таблица 2
Поэлементный анализ межсланцевой глины
Содержание оксидов по массе, %
С О Na Mg Al+тi Si S К Са Fe
7,73 50,06 0,46 1,04 7,20 17,66 1,83 1,75 10,53 3,35
/
/
(3)
Важным направлением в сфере охраны окружа твердения определен минералогический состав полу
ющей среды, использования природных ресурсов и ченных образцов шлаковых вяжущих (ШВ). Он харак
обеспечения экологической безопасности является теризуется наличием минералов двух категорий. Фор
минимизация накопления техногенных отходов и мируются алюмосиликаты Са и А!, более характерные
возвращение их в производство с целью извлечения для состава цемента: геленит Ca2AI(Al, Si)2O7, псев-
ценных компонентов и использования их в качестве доволластонит CaSi03, ранкинит Ca3Si2O7 , бредигит
вторичных ресурсов.
Ca 14 мg2(Si04)8, окерманит Ca2MgSi2o7 и др. В то же
Основным потребителем шлаков является строи
тельная индустрия. В работе рассматривается ис время образуются натрийсодержащие фазы, продукты
пользование отвальных доменных шлаков в качест гидратационного твердения и карбонаты, характерные
ве компонента шлакощелочных вяжущих (ШЩВ). На для твердения ШЩВ. К ним относятся девитрит
учные данные по утилизации отвальных доменных Na2Ca3Si6o 16, гидроандрадит Ca3Fe2Si 1 , 1 5o4 ,6(OН)7 ,4'
шлаков в производстве ШЩВ очень ограничены. фошагит Ca4CSi3O9)(OН)2, рихтерит
В работе использованы отвальные доменные Ca Na Si O
K0,954 C 1,02 0,98)Mg5 8 22( Н)2 O , жисмондин
шлаки ОАО "Днепровский металлургический комби CaAI2Si2O8( H2O)4, деллаит Ca6 (Si2O7 )(Si04 )(OН)2,
нат им. Ф. Э. Дзержинского" (ДМК); ОАО "Запорож
сталь"; ПАО "Мариупольский металлургический ком пирсонит CaNaiCO3)2(H 2O)2, мусковит
бинат имени Ильича" (ММК); ПАО "Алчевский метал Na AI A Si O
Ko,94 o,oб 1 ,sзFeo, 17 Mgo,oз( lo,9 1 з,09 1 о)(ОН) I ,65
лургический комбинат" (АМК); отвальный и гранули o0, 1 2F0,23, пектолит НNaCa2(Si3O9) и др.
рованный шлаки ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" Испытания шлакового цемента (ШЦ) на проч
("АрселорМиттал"). Составы шлаков изучены ранее ность при сжатии (Rсж) проводились в сроки тверде-
[1]. Отвальные шлаки содержат достаточное количе
ство аморфизированных веществ [2], чтобы рас ния, сут: 7, 28 и 90. Использованы агенты затворения
сматриваться в качестве ценных сырьевых ресурсов шлака: вода, 20%-ный раствор NaOH и СЩП. В таб
лице представлены результаты испытания активнос
при производстве ШЩВ.
Минералогический состав ШЩВ определен с по ти ШЩ теста, приготовленного на щелочном агенте и
мощью рентгенофазового анализа, а их элементный СЩП. Так как исследованные шлаки содержат боль
и оксидный составы - методом электронно-зондово шое количество СаО, снижающего прочность ШЩВ
го микроанализа (ЕРМА) на сканирующем электрон [З], то изначально не прогнозировалась высокая
ном микроскопе JSM-6390 LV с системой микрорент Rсж. Практически прочность всех образцов увеличи-
геновского анализа INCA. Все шлаки отличаются вается во времени за исключением уменьшения
достаточно высоким содержанием гидравлически ак Rсж. ШЩЦ на основе шлака ДМК и СЩП, а также гра-
тивных минералов: бредигита, окерманита, псевдо нулированного шлака "АрселорМипал" и NaOH. Ра
волластонита (см. таблицу). нее [З] были зарегистрированы спады прочности
Количественные характеристики ШЩВ практи ШЩ и других шлаковых бетонов в воздушно-сухих
чески отсутствуют. Приведенный в таблице модуль условиях в длительные сроки твердения, что может
активности Ма [З] характеризует водостойкость чис быть следствием большой длительности процесса
тых щелочных вяжущих, описываемых системой ок стабилизации структуры от аморфной до стабиль
сидов R2O - AI2o3 - sю2. Поэтому несоответствие ной кристаллической или результатом исчерпания
полученных ШЩВ критерию Ма = 0,5-0,85 не являет- аморфного резерва шлаков.
ся критичным. ШЩВ с щелочным агентом NаОН. Как отмеча-
Для подтверждения взаимодействия минералов лось ранее [З], массовая доля NaOH 5-15% от массы
шлаков с агентами затворения (вода и 20%-ный раст- шлака соответствует росту активности ШЩВ в 1,5-
вор NаОН) с образованием водостойких продуктов 2,0 раза или ее стабилизации на максимальном
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 25
Характеристики ШЩВ и фракций доменных шлаков, используемых для их получения
Шлаки шщв
Rсж. (МПа) при
Al203
- - = воздушно-сухом
Ма =
СаО Al203
Массовая доля Si02 твердении в 20%-ном
Металлургический = Al203
№ Si02 Ма = -- = Na20 = 0,5-0,85 при растворе NaOH/ в
М гидравлически
комбинат, Si02 о твердении СЩП через интервал
= 0,5-2,0 (Na20 активных
фракция шлака, мм = 0,1-0,6 времени, сут.
минералов, %
щелочного в 20%-ном
компонента) растворе в воде 7 28 90
NaOH
3,79 � 658 .1М
1 ДМК, средняя проба 1,79 0,12 1,69 - = 0 ' 80 28,5 0,13
4,74 7,94 10,34 9,5
"АрселорМиттал", 2,95
2 гранулир., >10 мм/ 3,67 0,15
4,07
- = 0 ' 58 9,5 0,15 0,165 � � �
2,41 5,1 0,45 18,35 37,16
средняя проба
"АрселорМиттал", 1,91 5.46 МI 11 72
3 3,14 0,12 1,33 - = 0 ' 37 43,6 0.057 0.06
отвальн., средняя проба 5,1 19,9 18,15 28,68
"Запорожсталь", 2.17 P.J..1 .1.Ш! 2,08 4,25 6J..9 -9.JШ
4 - = 0 ' 80 42,0 0,13 0,13
>20 мм/ средняя проба 1,96 0,14 1,68 5,65 0,4 5,71 16,07
5
ммк, 2,5-5,0 мм/ � Q.Ш � 3,18
-=0 ' 80 33.7 0,14 � 7.02 1Э...9
средняя проба 2,23 0,12 2,14 5,1 1,4 15,19 25,58
6
АМК. >5 мм/
3,09 0,15 � 3.05
- = 0 ' 80 43,1 0,13 0,12
4 52 L1.9 �
средняя проба 2,33 5,46 1,81 6,32 15,54
уровне. Сравнение R сж. ШЩЦ, приготовленных на ния едких щелочей в качестве активаторов, что пре
щелочи и различных шлаках, показывает преимуще допределило применение на практике соды, содо
ство гранулированного шлака "АрселорМиттал". В вых и содово-поташных отходов некоторых отраслей
данном случае проявляется высокая активность промышленности, а также жидкого стекла. В связи с
ШЩЦ в конечный (18,25 МПа) и особенно в началь этим определены прочностные характеристики
ный периоды твердения по сравнению с другими ШЩЦ, полученных на отвальных шлаках и СЩП.
ШЩЦ. Для ШЩЦ, приготовленных на отвальных до Из таблицы видно, что активность ШЩЦ на СЩП
менных шлаках, характерно более длительное на выше, чем при затворении NaOH, что особенно от
растание прочности. В срок твердения 90 сут более четливо проявляется в поздние сроки твердения. Со
чем в два раза возросла величина Rсж. для всех единения натрия влияют на прочность минералов
шлаков c 3 s и {3-C2S согласно следующему ряду [3]:
ЩШЦ по сравнению с начальным периодом. Это сог
ласуется с результатами [3], полученными для ШЩ NaOH < Na2C03 < Na20•nSi02 < Н20 < Na2S04 < NaCl.
бетонов естественного твердения, интенсивно наби Так как шлаки в основном состоят из двух- и трехос
рающими прочность в поздние сроки твердения. На новных силикатов Са, то становится понятным уве
иболее высокие прочностные характеристики пока личение Rсж. для ШЩЦ на СЩП.
зали ШЩЦ на отвальных шлаках "АрселорМиттал" При использовании основных шлаков и затворя
(11,72 МПа) и ДМК (10,8 МПа). Не прослеживается ющих агентов (карбонатов щелочных металлов) про
прямой корреляции между количеством продуктов текает активная реакция катионного обмена, приво
твердения, присущих ШЩВ, и прочностью образцов дящая к образованию карбонатов щелочноземель
ШЩЦ. Для всех ШЩВ высоки массовые доли алюмо ных металлов и едких щелочей. Из ШЩЦ на отваль
силикатов Са и Mg, более характерных для продук ных шлаках и NaOH только использование шлаков с
тов твердения портландцементного клинкера. Так, наиболее низким М0 ("АрселорМиттал" М0 = 1,33 и
для ЩШЦ на основе гранулированного шлака "Арсе
ДМК, М 0 = 1,69) способствовало нарастанию проч-
лорМиттал" доля подобных продуктов твердения
составляет 14,7%, остальные 85,3% _ водостойкие ности ШЩЦ на 90 сут твердения. Длительность пери-
алюмосиликаты са и Mg. Аналогично для ШЩЦ на ода упрочнения ШЩ бетонов тем больше, чем выше
основе отвальных шлаков "АрселорМиттал" и дмк, плотность затворяющего раствора. Прогнозируется
соответственно: 63,4 и 92,5%. Таким образом, актив- увеличение Rсж. для ШЩЦ на СЩП в отдаленные
ность полученных ШЩЦ обусловлена в основном ак- сроки твердения по сравнению с ШЩЦ на NaOH, так
тивацией щелочью, а не протеканием реакций со как Рсщп = 1,185 г/см3 > РNаон = 1,175 г/см3 •
щелочным агентом. Прочность ШЩЦ на СЩП также выше прочности
ШЩВ с щелочным агентом СЩП. в работе [3] шлаковых цементов, затворенных водой. Так как
доказано, что основность шлаков повышает прочно- СЩП представляет собой концентрированный раст-
стные и другие характеристики ШЩ бетонов. Показа- вор Na2C03 и NaOH, то, видимо, на прочностных ха-
на экономическая нецелесообразность использова- рактеристиках сказывается комбинированный эф-
26 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
фект двух компонентов, в результате чего происхо го превращения гидратированных соединений в без
дит обращение ряда соединений натрия. ·водные.
Зарегистрирована наивысшая активность ШЩВ
Выводы на основе отвальных доменных шлаков "Арселор
Мипал" и фракции 2,5-5,0 мм шлака ММК. Актив
Доказана целесообразность использования от ность ШЩВ на СЩП выше, чем при затворении раст
вальных доменных шлаков для получения ШЩВ, что ворами NaOH, что особенно отчетливо проявляется
значительно расширяет сырьевую базу производ в поздние сроки твердения.
ства ШЩВ и их номенклатуру.
Показано, что по минералогическому составу Библиографический список
ШЩВ на основе отвальных доменных шлаков зани 1. Хоботова Э.Б. Отвальный доменный шлак как сырьевой ком
мают промежуточное место между портландцемен понент вяжущих веществ/ Э. Б. Хоботова, Ю. С. Калмыкова// Эко
тами и ШЩВ на основе гранулированных доменных логия и прм-сть. - 2011. - No 1. - С. 35-40.
2. Хоботова Э.Б. Аморфная составляющая отвального домен
шлаков. Основными минералами являются натрий ного шлака ОАО "Запорожсталь" / Э.Б. Хоботова, М.И. Уханева,
содержащие фазы, продукты гидратационного твер Ю.С. Калмыкова // Сб. науч. тр. XIX междунар. науч.-техн. конф.
дения, карбонаты и безводные алюмосиликаты Са и "Экологич. и техногенная безопасность. Охрана водного и воздуш
Mg. Прогнозируется ряд свойств ШЩВ: длительность ного бассейнов. Утилизация отходов". - Х.: УкрВОДГЕО, 2011. -
С. 452-457.
нарастания прочности во времени; уплотнение и уп 3. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их
рочнение структуры в результате образования кар основе / под общ. ред. В. Д. Глуховского. - Ташкент: Узбекистан,
бонатных фаз; жаростойкость как следствие фазово- 1980. - 482 с.
Р.В. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, проф., С.В. КЛЮЕВ, канд. техн. наук, доц., докторант
(Белгородский государственный технологический ун-т им. В. Г. Шухова)
В качестве мелкого заполнителя в бетонах, как торые частично используются, а остальное направ
правило, применяются природные пески. Важней ляется в отвалы. Поэтому проблема обеспечения
шей характеристикой песка является зерновой (гра строителей этих районов мелкими заполнителями
нулометрический) состав, который характеризуется бетона может быть решена использованием дробле
модулем крупности. В соответствии с ГОСТ 26633-91 ных песков.
в бетоне обычно применяют мелкие, средние и круп При сопоставлении свойств природных и искус
ные пески (Мкр от 1,5 до 3,25). Однако допускается ственных песков обращают на себя внимание основ
использовать очень мелкие пески с Мкр 1,0-1,5 [1]. ные, принципиальные различия этих материалов.
В СНГ преобладают месторождения мелкозернис Если первые являются в основном кварцевыми, с ок
тых, в том числе полиминеральных песков, не нашед руглой формой зерен и гладкой поверхностью, то
ших пока должного применения в технологии бетон вторые имеют существенные различия по составу и
ных и железобетонных изделий. Имеются регионы, в свойствам исходных пород, форме зерен и шерохо
которых вообще нет запасов крупных кондиционных ватости их поверхности. Искусственные пески имеют
песков, необходимых для производства бетона. Это свежеобнаженную поверхность, в результате чего их
государства Средней Азии, некоторые районы Казахс свойства различны. Взаимодействие поверхности
техногенных песков с цементным тестом и цемент
тана, стран Балтии, около 90% территории Российс
кой Федерации. В связи с этим решение вопроса о ным камнем значительно сложнее, чем у природных
разработке экономичных составов и энергосберегаю песков. Без учета этого взаимодействия невозможно
щих технологий производства бетона с использовани изучать влияние гранулометрического состава, фор
ем в качестве заполнителя местных материалов и от мы зерен, шероховатости (рис.1, 2).
У природных песков с характерной формой зе
ходов промышленности является актуальным.
рен коэффициент формы (Кф) изменяется от 1,2 до
Отсутствие стандартных песков вызывает необ
2,2. У техногенных песков КФ зерен изменяется от
ходимость ввоза в эти районы крупного песка для
производства бетона за сотни, а иногда за тысячу и 2 до 4,1. В зависимости от минерало-петрографи
более километров. Из-за этого обычный песок стано ческого состава и структуры породы КФ песка, полу-
вится дорогостоящим дефицитным материалом. В ченного на дробилках ударного действия, находится
связи с этим затрачиваются большие людские, мате в пределах от 2,0 до 2,4, а на остальных дробильных
риальные и транспортные ресурсы, что приводит к машинах - от 2,7 до 4,1.
удорожанию бетонных и железобетонных изделий. Гранулометрический состав относится к одной из
При этом на предприятиях по производству щебня основных характеристик мелкого заполнителя, от ко
образуется 60-90 млн м3/год отсевов дробления, ко- торого непосредственно зависит пустотность и
удельная поверхность искусственного песка, вода наго класса композиционных (композитных) материа
потребность бетонной смеси, а следовательно, и лов, которые в настоящее время все более широко
многие другие свойства бетонной смеси и бетона. применяются в различных отраслях промышленности.
Установлено, что применение в качестве мелкого за Дисперсное армирование осуществляется волокнами
полнителя полифракционных отсевов дробления фибрами, равномерно рассредоточиваемыми в объе
скальных пород позволяет экономить до 80 кг цемен ме бетонной матрицы. Для этого используются раз
та на 1 М 3 бетона. Использование же специально личные виды металлических и неметаллических воло
приготовленного техногенного песка экономически кон минерального или органического происхождения
целесообразно для бетонов марок 300 и выше, так [2-1О]. В данной работе рассмотрено применение
как приводит к экономии цемента до 50 кг на 1 М 3 бе стальной фибры для мелкозернистого бетона.
тона. Конструкции из сталефибробетона широко ис
В отличие от природного песка форма зерен от пользуются во многих областях строительства и
севов дробления более развита: имеются многочис пользуются успехом в таких странах, как ЮАР, Гер
ленные сколы поверхностей, заостренные и выще мания, Япония, США и др. Однако в нашей стране
рбленные места. Эта особенность способствует сли этому материалу уделяется мало внимания. До сих
панию частиц при прессовании или виброуплотне пор нет единой теории его прочности и деформатив
нии в прочный монолит (по принципу зацепления). И, ности. В связи с этим в лабораториях кафедры
наконец, некоторые из присутствующих, помимо "Строительного материаловедения, изделий и
кварца, минералов способны самостоятельно участ конструкций" БГ ТУ им. в.r Шухова проводились экс
вовать в гидротермальных реакциях с вяжущим, об периментальные исследования, связанные с изуче
разуя различные соединения и внося тем самым нием поведения бетонных элементов, дисперсно ар
свой вклад в формирование структуры новообразо мированных стальными волокнами.
ваний. Шероховатость заполнителей тесно связана с Для изготовления опытных образцов использова
водопоглощением породы: чем выше шерохова ли отсев дробления кварцитопесчаника и песок Ниж
тость, тем она больше. По смачиваемости поверх неольшанского месторождения. Для оценки качест
ности заполнителя можно судить о его активности. ва применяемых заполнителей и наполнителей были
Чем активнее поверхность заполнителя, тем толще изучены их основные физико-механические свой
слой притягиваемой и удерживаемой ею воды. При ства (табл. 1).
низком значении Ц/В большая толщина удерживае
мой воды должна уменьшать расслоение цементно Таблица 1
го теста и этим повышать адгезию в растворе или бе Физико-механические характеристики заполнителя
тоне. При высоком значении Ц/В невозможно обра Отсев Нижне-
Наименование показателя дробления ольшанский
зование толстой пленки жидкой фазы на поверхнос
квп песок
ти заполнителя, так как соотношение толщины пле
Модуль крупности 3,50 1, 12
нок жидкой фазы вокруг зерен заполнителя и цемен
Насыпная плотность в
та будет определяться соотношением их гидравли неуплотненном состоянии, кг/м'
1415 1467
ческой активности. При высокой вязкости цементно Насыпная плотность в
1490 1648
го теста (из-за повышенного значения Ц/В) и песка с уплотненном состоянии, кг/м'
высокой водоудерживающей способностью может Истинная плотность, кг/м' 2710 2630
иметь место неполное смачивание поверхности за Пустотность, % 47,8 44,2
полнителя. В результате происходит частичное при Водопотребность, % 5,5 11
липание цементного теста к поверхности заполните Цементопотребность 0,530 0,63
ля, что значительно снижает величину сцепления
между ними. Поэтому для получения высокомароч- В качестве вяжущего применяли товарный це-
ных бетонов предпочтительнее применять мелкий мент ЗАО "Белгородский цемент" Цем 1 42,5Н и вяжу-
заполнитель из хорошо смачиваемых пород, кота- щее низкой водопотребности (ВНВ-70) на основе
рые своей поверхностью удерживают мало воды. мокрой магнитной сепарации (ММС). Использован-
Дисперсно армированные бетоны являются одним ный цемент полностью соответствует требованиям
из перспективных конструкционных материалов. Они ГОСТ 10178-85. Его химический состав приведен в
представляют собой одну из разновидностей обшир- табл. 2.
28 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Таблица 2
Химический состав цемента
Цем 1 22,49 4,77 4,40 67,22 0,43 2,04 0,20 0,20 1,5
42,5Н ±0,5 ±0,3 ±0,1 ±1,0 ±0,03 ±0,01 ±0,05 ±0,05 ±0,5 Рис. 3. Изменение морфологии новообразований в зависи
мости от состава вяжущего
Таблица 3
Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона, армированного стальной фиброй
Расход материалов, кг/м' Прочность на
Кубиковая Призменная Модуль
Вид Отсев Песок Стальная растяжение
Вяжущее дробления прочность, прочность, упругости,
вяжущего Разуменского Вода волновая при изгибе,
МПа МПа МПа
квп месторождения фибра МПа
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 - 50,2 35,0 13,7 35,8-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 - 56,5 38,7 14,2 40,8-103
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 80 57,4 39,9 16,8 41,7-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 80 65,2 44,9 17,6 42,2-103
ТМЦ-70 510 1180 555 170 80 63,4 44,6 17,4 41,9-103
ТМЦ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 69,7 48,6 18,2 43,1-103
ВНВ-70 510 1180 555 170 80 76,2 53,2 19, 1 43,6-103
ВНВ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 84,8 59,3 19,8 44,3-103
*ВПУ - высокоплотная упаковка зерен мелкозернистого бетона
Большие перспективы получения высокопрочных ется один и тот же структурный мотив (характерный
бетонов связаны с применением вяжущего низкой во набор структурных элементов определенной формы,
допотребности (ВНВ), которое готовят совместным размера и взаимного расположения). На РЭМ-изобра
помолом высокомарочного цемента и различных су жениях четко различаются границы между частицами
перпластификаторов. По сравнению с обычным