Вы находитесь на странице: 1из 33

ISSN 0005-9889

..r-• • ,1 f ./ . I .;·
· • • f 1,1 (
• J · ;
1� � , ...
•• • f
· ,"i�' •·
•\
, _... ..V·
:,:; �
- -J:� .
.,:.�_r,:-- .. �,.,._.. -
'\,
.� � . '' ' '.•. --�. �
.. t.' �·�"-
\.. .
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
5(584)
Октябрь 201 3

Издается с апреля 1955 г. Учредители:


НИИЖБ, ВНИИжелезобетон
СОДЕРЖАНИЕ
АРМАТУРА
МАДАТЯН С.А. Свойства арматуры железобетонных
конструкций в России на уровне лучших мировых стандартов .... 2
БЕТОНЫ
НЕСВЕТАЕВ Г.В., КАРДУМЯН Г.С. Прочность цементного камня
с суперпластификаторами и органоминеральными
модификаторами с учетом его собственных деформаций
при твердении ........................................................................................... 6
ЦВЕТКОВ К.А., БАЖЕНОВА А.В. Экспериментальные
исследования бетона при динамическом воздействии в условиях
сложных НДС с наличием растягивающих напряжений ................. 8
НИКУЛИН А.И. Энергетический ПОДХОД к
трансформированию эталонных диаграмм сжатия бетона ........... 12
КОНСТРУКЦИИ
ШИШОВ И.И., ДРОГИНА А.О., КОВАЛИШИНА Т.В.
Покрытие производственного здания на спаренных колоннах ..... 14
СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
РЕМНЕВ в.в. Специальные цементы для возведения
бетонных и железобетонных обделок тоннелей при
отрицательной температуре .................................................................. 15
СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
СТЕПАНОВА В.Ф., РОЗЕНТАЛЬ Н.К., ЧЕХНИЙ Г.В.
Новое в стандарте ГОСТ 10060-2012
"Бетоны. Методы определения морозостойкости".......................... 18
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
'J<омиссАРЕНКО Б.С.!, АБДРАХИМОВ в.з., ковков И.В.,
КОЛПАКОВ А.В. Исследование в бетоне прочностных и
деформативных характеристик керамзитовых гранул из
межсланцевой глины - отхода горелых пород ................................. 22
ХОБОТОВА Э.Б., КАЛМЫКОВА Ю.С., ЛАРИН В.И., ВОРОБЬЕВА А.А.
Ресурсная ценность отвальных доменных шлаков для
производства шлакощелочных вяжущих ........................................... 25
ЛЕСОВИК Р.В., КЛЮЕВ с.в. Мелкозернистый
сталефибробетон на техногенных песках ........................................ 27
В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ
КАФТАЕВА М.В., РАХИМБАЕВ И.Ш. Влияние температуры
и добавок на состав гидросиликатной связки и свойства
газобетонов автоклавного твердения ................................................ зо
Москва
Издательство Журнал зарегистрирован в Министерстве печати и информации РФ. Рег. № 01080
«Ладья» © Издательство «Ладья>>, журнал «Бетон и железобетон», 2013
АРМАТУРА

С.А. МАДАТЯН, зав. лабораторией арматуры НИИЖБ ОАО "НИЦ "Строительство"

СВОЙСТВА АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В РОССИИ НА УРОВНЕ


ЛУЧШИХ МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ

Отечественная практика развития бетонных и Таблица 1


железобетонных конструкций как ранее в СССР, так Основные этапы развития стержневой ненапрягаемой
и сейчас в России отвечает тенденциям их практи­ арматуры ЖБК
ческого применения в других промышленно разви­ • До 1950 г. - гладкая г орячекатаная арматура класса А240
(А-I) из стали марок Сто и Ст3;
тых странах. По разработанным мировым прогно­ • 1950 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
зам, бетон и железобетон на перспективу останутся класса А300 (А-II) из стали марки Ст5;
основными строительными материалами. • 1956 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
Железобетон является непрерывно развиваю­ класса А400 (А-III) из стали марки 25Г2С;
• 1960 г. - горячекатаная арматура периодического профиля
щимся прогрессивным видом строительных матери­ класса А400 (А-111) из стали марки 35ГС;
алов. Одним из важнейших его преимуществ являет­ • 1976 г. - термомеханически упрочненная арматура перио­
ся возможность применения в нем арматурной стали дического профиля класса Aт-lllC (Ат-440С) из стали марки
или композитных материалов повышенной и высо­ Ст5;
• 1991-1997 гг. - арматура периодического профиля класса
кой прочности. Соответственно имеет место значи­ А500С из стали с содержанием углерода не более 0,24%;
тельное и постоянное увеличение объемов произво­ • 201О г. - арматурная сталь повышенной надежности класса
дства и повышение прочности и других эксплуатаци­ А600С марки 20Г2СФБА
онных свойств стального проката для армирования
железобетонных конструкций. До начала 80-х годов прошлого века во всем мире
Так, если в 1986 г. общий объем производства основным видом ненапрягаемой арматуры железобе­
арматуры периодического профиля в мире соста­ тонных конструкций была сталь с нормативным пре­
вил около 40 млн.т, то в 2002 г. -уже 85 млн.т, а в делом текучести 390-420 Н/мм2 классов А400(А-III) по
2008 г. - 140 млн.т, или примерно 10% общего ГОСТ 5781 и Bst 420; G 60 и SD-40 по стандартам
объема производства стали. В частности, в России других стран (табл. 2).
применение арматуры периодического профиля вы­
росло с 3150 тыс.т в 2001 г. до 6550 тыс.т в 2008 г. и Таблица 2
если бы не кризис, то объем применяемой арматур­ Нормируемый уровень прочности современной арматуры
железобетонных конструкций
ной стали в 2012 г. достиг бы 8000 тыс.т. В сложив­
шейся экономической ситуации такого объема пот­ Страна, ат ив 05 Бп Сорта-
Класс
№№ Н/мм' % мент,
ребления арматуры можно ожидать в 2014-2015 гг. стандартов
арматуры
мм
не менее
Для обеспечения экономичности и конкурентной -
8st 420 (111) 420 500 21 4-50
способности отечественного строительства нами -
Австрия, 8st 500(IV) 500 580 17 4-50
непрерывно ведется работа по повышению прочнос­
ONORM 8st 500 550 620 17 2,5 4-50
ти и технологичности отечественного арматурного -
8420 8t 600 (V) 600 670 15 4-50
проката. Результаты этой работы применительно к -
8st 420 420 500 21 8-40
обычной ненапрягаемой арматуре железобетонных
8st 500/550 500 550 18 5,0 12-63,5
конструкций обсуждаются в предлагаемой статье. Германия,
8st 600 600 670 15 5,0 12-50,0
Основные этапы развития производства стержне­ DIN 488
S 670/800 670 800 10 5,0 18-75,0
вой ненапрягаемой арматуры периодического профи­ 12 2,5
8еликобри- 8500А 500 525 6-50
ля для обычного железобетона приведены в табл.1. тания, 85008 500 540 14 5,0 6-50
Производство и применение современных видов 8S4449/2005 8500С 500 575 - 7,5 6-50
арматуры в нашей стране началось сравнительно не­ США, G.60 (420) 420 550 10-14 - 10-55
давно, гораздо позже, чем в США и странах Европы. А706/А706М G/80 (550) 550 690 10-12 - 10-55
Первой арматурной сталью класса А400, производ­ Япония, 8D 40 400 570 16 -
ство и применение которой было освоено в СССР в - 6-51
JIS G 3142 SD 50 500 630 12
1956 г., была горячекатаная сталь марки 25Г2С [1-4].
В 1960 г. было начато массовое промышленное про­
Россия,
гост 5781 А400(А-111) 390 590 14 - 6-80
изводство более экономичной стали этого класса
гост 52544 А500С 500 600 14 -
марки 35ГС. Это позволило достичь ежегодного про­ В500С 500 550 - 2,5
6-40
изводства и применения горячекатаной арматуры Россия,
класса А400 в 1961 г. -1 млн.т, в 1965 г. -1,8 млн.т и ТУ 14-1- А600С 600 740 14 4 10-40
3,4 млн.т в 1970 г. [1-4]. · 5596-2010

2 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


Низкоуглеродистую холоднотянутую проволоку В результате были внесены изменения в
диаметром 3-5 мм начали применять в нашей стране ГОСТ 10884 и разработан отраслевой стандарт
для армирования железобетонных конструкций еще в СТО АСЧМ 7-93, регламентировавший требования к
40-е годы прошлого века. С 1953 г. в ГОСТ 6727-53 свариваемой арматуре классов А400С, А500С и
были установлены браковочные значения ее механи­ А600С, а затем первый российский стандарт на ар­
ческих свойств и организовано массовое производ­ матуру периодического профиля классов А500С и
ство и применение холоднодеформированной арма­ BS00C - ГОСТ Р 52544-2006.
туры периодического профиля сначала класса Вр-I, а С учетом вышесказанного, в систему классов и
затем класса В500С по ГОСТ Р 52544 и EN 10080 обозначений арматурной стали были внесены неко­
( а0 ' 2 > 500 Н/мм2 и ав > 550 Н/мм2 ) диаметром 4-12 мм торые изменения. Классы стали теперь обозначают­
[4, 5, 6, 7]. В настоящее время объем производства ся по величине минимального нормируемого преде­
и применения в России такой арматуры диаметром ла текучести, так же, как это принято в международ­
3-12 мм в виде сеток и других изделий составляет 15- ной классификации ISO [5, 6, 7]. Введен новый класс
17% общего объема применения арматурной стали. арматуры для обычного железобетона А500 и введе­
Ожидается увеличение объемов ее производства и на современная терминология (табл. 4).
применения до 20-25% общего количества применяе­
мой арматуры и расширение сортамента до 16 мм Таблица 4
включительно, так как это принято в европейских Предел Временное
Класс текучести Относительное
сопротивление
странах. арматурной удлинение, %
ат( а0,2), Н/мм' а8, Н/мм'
Технология термомеханического упрочнения ар­ стали
не менее 85
матуры периодического профиля была разработана Бр

в СССР в 1966 г., но промышленное производство А240 240 380 25 -


ее для обычного железобетона класса Aт-lllC А400 400 600 16 -
(Ат440С) из стали марки Ст5 было начато лишь в А500С 500 600 14 -
В500С 500 550 - 2,5
1973 г. [1, 3, 4].
В Западной Европе с 1979 г. по этой технологии А600С 650 740 14 4.0
было освоено производство арматуры периодичес­
кого профиля класса 8500W (А500С) с нормативным Развитие металлургической технологии производ­
пределом текучести 500 Н/мм2 , с химическим соста­ ства арматурной стали и методов расчета железобе­
вом по табл. 3. Это сделало целесообразным пере­ тонных конструкций [4, 8, 9] привело к тому, что в 21
ход на производство и применение термомеханичес­ веке передовые страны переходят на более прочную
ки упрочненной арматуры диаметром 6-40 мм, так арматурную сталь для обычного железобетона - клас­
как иным способом получить требуемые свойства сов А550 и А600 с пределом текучести 550-670 Н/мм2 •
свариваемой арматурной стали при содержании уг­ Таким образом, оправдал себя наш прогноз 1985 г.
лерода не более 0,22% сложно и дорого. [4, 8] о том, что будущее за унифицированной арма­
турой класса А600С - хорошо свариваемой и обла­
Таблица 3 дающей комплексом эксплуатационных свойств, не­
Нормируемый химический состав стали класса AS00C обходимых для ее эксплуатации во всех видах желе­
Содержание элементов, % не более зобетонных конструкций.
Si Мп р s №)
1) Отличительной особенностью новой отечествен­
С') сэкв
ной арматурной стали класса А600С марки
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
20Г2СФБА, рекомендуемой для массового примене­
(0,24)') (0,65) (1,70) (0,055) (0,055) (0,013) (0,52)
ния, является сочетание высокой прочности с высо­
Примечания: кой пластичностью (см. рис.1 и табл. 4). Это обеспе­
') Для стержней диаметром более 32 мм допускается содержание
углерода до 0,25% (0,27%) и углеродного эквивалента (Сэкв) до
чивается специальным химическим составом и тех­
0,55% (0,57%).
нологией производства [1О].
') Указанное ограничение по содержанию азота не относится к со­
Арматурная сталь класса А600С поставляется с
держанию его в связанном состоянии. прокатной маркировкой поверхности, где указывает­
3
) В скобках приведено содержание элементов в готовом прокате. ся прописью завод изготовитель и класс прочности
(рис. 2), что исключает возможность перепутать ее с
В 1991-1994 гг. мы совместно с металлургически­ другими видами арматуры периодического профиля.
ми предприятиями провели комплекс исследова­ Эта сталь может стыковаться всеми видами сварки и
тельских работ по переходу на термомеханическую с помощью механических соединений так же, как и
арматуру сначала класса Ат400С, а затем класса сталь класса А500С (рис. 3 и 4).
А500С с механическими свойствами (см. табл. 2) и хи­ Проведенные исследования воздействия темпе­
мическим составом (см. табл. 3), унифицированными ратуры контактного электронагрева на механические
с требованиями международных стандартов ISO войства этой стали показали, что, в отличие от высо­
6935-2 и EN 10080-95 к свариваемой арматуре этого копрочной термомеханически упрочненной стали
класса прочности для железобетонных конструкций. класса Ат800, которая начинает разупрочняться пос-

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 3


а) ,---------------------------, б) -------
900

800
.......

-----
700
f
.. 600

500

400

300
1-АбООС 1

1-ASOOC 1
200
Рис, 1. Диаграммы растяжения
100 А400(А-;;;-,.
арматурной стали классов А400
о (А-111), А500С, А600С (а) и харак­
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
тер разрыва образцов армату­
Относитеnьныедеформации, %
ры А600С (б)

Производитель арматурного проката:


ОАО "Северсталь"

б)

Класс стали: А600С

Рис. 3. Сварные соединения арматурного проката класса


Рис. 2. Прокатная маркировка А600С
1300 ..------------------�

1200

1100 Ат800
а,

1 1000
<Jт

J
900

800
АбООС
700

600
А500С

500 ••
400
о 200 400 600 800 1000
TOIOIOJIIТYIII, 0С

Рис. 5. Влияние вторичного нагрева на прочностные свой­


ства арматуры классов А500С марки СтЗГпс, А600С марки
20Г2СФБА и Ат800 марки 25Г2С
Рис. 4. Опрессовка механических соединений арматуры
Фактически величины работы разрушения как на об­
ле нагрева до 400° С, у стали класса А600С марки разцах "ЦНИИПС" с сохраненной поверхностью про-
20Г2СФБА механические свойства не снижаются пос- филя, так и на строганых образцах "Менаже", суще­
ле нагрева до 700° С (рис. 5). Это объясняется осо- ственно превышают нормативные значения даже
бенными технологиями производства с применением для специальных "северных" сталей.
легирования этой стали, защищенными российским Сравнительные характеристики арматурной ста-
патентом. ли классов А400, А500 и А600С приведены в табл. 6.
Аналогичные уникальные свойства эта сталь де- Наши расчеты и практическое проектирование пока-
монстрирует при охлаждении до минус 70° С (табл. 5). зали, что арматурная сталь класса АбООС позволяет
4 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Таблица 5 Таблица 6
Результаты испытаний на ударный изгиб образцов Сравнительные характеристики арматурной стали классов
"Менаже" и "ЦНИИПС", вырезанных из арматуры класса прочности А400, AS00C и А600С
А600С
Характеристики, Класс арматуры
Температура Работа разрушения А Ударная вязкость а
испытаний, (кгс-м) (образцы (кгс-м/см') (образцы области применения,
град. С "ЦНИИПС") "Менаже") эффективность А400 (А-111) А500С А600С
+20 28,8...29,8 13,75...14,4 Марка стали 25Г2С 3Гпс 20Г2СФБА
о 25,9...29,0 11,4...14,4 Нормативные СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-
гост 5781 гост Р 52544 5596-2010
-20 24,5...26,8 9,6...10,1 документы для поставки
-40 25,8...26,0 7,75...8,75 Временное сопротивле-
ние разрыву cr8, не ме- 590 600 740
-60 22,0...28,4 6,0...6,0
нее, Н/мм'
-70 22,0...22,4 5,6...5,75
Предел текучести
Нормативные Для арматуры класса Для арматуры класса
сrт( cro,2), не менее, 390 500 650
требования Ас500С Ас-II марки 10ГТ
Н/мм'
-60 :::. 18 :::. 5
Относительное удлине-
14 14 14
ние Б5,не менее, %
экономить до 28% стали при замене ею арматуры
Угол изгиба в град. при
А500С и до 75% при замене арматуры класса А400. диаметре оправки С=Зd
90 180 180
Практически переход от стали класса А500 диамет­ Расчетное сопротивле-
ром 16-40 мм к стали А600С позволяет сократить се­ ние растяжению Rs , 355 435 560
чение арматуры на один диаметр, т.е. заменить, нап­ Н/мм'
ример, сталь класса А500С диаметром 28 мм на Расчетное сопротивле-
ние сжатию Rsc• Н/мм' 355 435 470
сталь А600 диаметром 25 мм.
Применение при отри-
Заключение цательных температу- до -10° с 0
ДО -55(-70) С до -10 ° с
рах

За прошедшие 85 лет НИИЖБ своими комплекс­ Прочность сварных


соединений ав,св, не 530-590 600 700
ными исследованиями совместно с металлургичес­
менее, Н/мм'
кими предприятиями страны добился того, что в Рос­
Возможный
сии разработаны и широко применяются самые сов­ экономический эффект
ременные виды арматурного проката, отвечающие 10-25% до 57%
относительно арматуры
нормам ведущих стран мира. Разработана новая класса А400 (А-11I)
универсальная сталь марки 20Г2СФБА класса
А600С, которая за счет микролегирования и специ­ 4. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. - М.:
альной технологии производства обладает уникаль­ Воентехлит. - 2000. - 256 с.
ными эксплуатационными свойствами, и ее практи­ 5. Михайлов К.В. Становление современной номенклатуры ар­
матурных сталей//Бетон и железобетон. - 1995. - № 2. - С.6-8
ческое применение обеспечивает коренное повыше­ 6. Мадатян С.А. Холоднодеформированная арматура класса
ние надежности железобетона в сочетании со значи­ В500С//МЕТИЗЫ. - 2008. - № 2(18). - С. 20-25.
тельной (на 28-75%) экономией арматуры [10]. 7. ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый пери­
одического профиля классов А500С и В500С для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия. - М.: Стан­
Библиографический список дартинформ. - 2006. - 20 с.
8. Применение стали с пределом текучести выше 600 Н/мм'
1. Соколовский П.И. Арматурные стали. - М.: Металлургия. - для арматуры железобетона. СЭВ. ТЕМА. 1.26/3.85. - Будапешт,
1964. - 208 с. 1985. сентябрь. - 13 с.
2. Гуляев А.П., Астафьев А.С., Волкова М.А. и др. Высокоп- 9. DAVID Р. GUSTAFSON Raising the Grade/Concrete
рочные арматурные стали - М.: Металлургия. - 1966. - 138 с. lnternational. - April. 2010. - Рр 59-62.
3. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструк- 1О. Новая арматурная сталь класса А600С / С.А. Мадатян,
ций. - М.: Стройиздат. - 1974. - 233 с. Л.А. Зборовский, Д.Е. Климов// Стройметалл. - 2010. - № 5. - С. 7-10.

К сведению авторов
Статья, представляемая в редакцию журнала для публикации, Чертежи, графики должны быть четкими, без лишних надпи­
должна соответствовать следующим требованиям. сей, цифр, размером не более А4, выполненными карандашом
1. Объем статьи не должен превышать 10-12 страниц компьютер­ или тушью, позиции на чертежах следует нумеровать по часовой
ного набора в программе Microsoft Word, межстрочныи интервал - стрелке, начиная с правого нижнего угла. Фотографии - разме­
полуторный или двойной. Шрифт: 1imes New Roman, начертание- ром не менее 9х12 см и не более А4.
обычное (без переносов), размер-14. Оптимальный объем статьи 3. К статье должен быть приложен список иллюстраций с под-
не более 15000 знаков. Необходимо приложить дискету. исуночными подписями, в тексте - ссылки на иллюстрации
Иллюстрации к статье сл�ет rmмставлять отдельными Фай­ �в первоначальном виде и после доработки).
лами в Форматах: Photoshop TIFF, JPEG, ВМР; lllustrator EPS, Corel . К научной статье обязательно прилагаются аннотация и ре­
Draw EPS (все тексты в кривых); дополнительно можно помещать цензия на нее ученых или ведущих специалистов в данной облас­
их в Word. Чертежи, сделанные в проrl)аммах типа AutoCAD, прини­ ти.
маются только экспортированные в TIFF или JPEG. Сложные фор­ 5. Статья должна быть подписана авторами и со.qержать све­
мулы набирать в формульном редакторе Word. дения обо всех авторах: фамилию, имя и отчество (полностью),
2. Если к статье прилагаются оригиналы иллюстраций, то на место работы (полное и сокращенное название учреждения),
обороте каждой из них мягким карандашом необходимо указать должность, ученую степень, адрес с почтовым индексом (слу­
их порядковый номер и фамилию автора, в необходимых случаях же9ный и домашний), номера телефонов (служебный и домаш­
пометить "верх". нии).

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 5


БЕТОНЫ

Г.В. НЕСВЕТАЕВ, д-р техн. наук (Ростовский государственный строительный ун-т);


Г.С. КАРДУМЯН, канд. техн. наук (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева)

ПРОЧНОСТ Ь ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ С СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРАМИ И


ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ С УЧЕТОМ ЕГО СОБСТВЕННЫХ
ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ ТВЕРДЕНИИ

Прочность цементного камня, как любого капил­ тов новообразований в единице объема и их проч­
лярно-пористого тела, может быть представлена в ности, она может колебаться при изменении хи­
виде функции его пористости (рис. 1). мико-минералогического и вещественного состава
200 цемента;

с
.. 180

160
у= 207,9е""°"
R'•0,612
• высокая величина дисперсии может быть также
частично связана с тем, что определение пористос­
ти цементного камня разные исследователи прово­
140 дят по разным методикам, поэтому при одной и той
!1! • 1
ео • 2 же прочности величина пористости может иметь раз­
120
� � 3 ные значения, и наоборот.
100
1 Х 4 Таким образом, зависимость прочности от по­
>С 5
80 ристости цементного камня, представленную на
�z • 6
60 -т
рис. 1, можно рассматривать как среднестатисти­
"
с ♦
• 7 ческую вида:
с
1 40
• 8
20 R = 208ехр(-4,84Р) (2)
о
о 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Изменение пористости цементного камня на ве­
Пормсn,сть цеменn,оrо камня личину ЛР вызывает изменение его прочности на ве­
Рис. 1 Зависимость прочности цементного камня от порис­ личину:
тости

_R_i-_R_2 = 1- ехр(-4, 84( г


1 . . . В - соответственно данные [1-5], Несветаева Г.В.; Т - по фор­ Р Р�) =
муле Рышкевича, R = 200ехр(-5,15Р) [6] R1
= 1- ехр(-4, 84ЛР) , (3)
Поскольку зависимость прочности цементного
камня от его пористости характеризуется довольно т.е., при ЛР = 0,01 изменение прочности составляет
высокой дисперсией, необходимо учитывать следу­ 0,047.
ющие обстоятельства: В бетоноведении давно известно, что изменение
• в настоящем исследовании для цементного пористости на 1% вызывает изменение прочности
камня получена зависимость, практически идентич­ бетона на 4-5%.
ная установленной ранее [6] для бетонов, различие Формула (3) позволяет, в частности, оценить вли­
состоит только в значении величины R0; яние суперпластификаторов на прочность цементно­
• поскольку зависимость прочности от пористос­ го камня. По данным [7], последние могут изменять
ти определяется формулой пористость цементного камня в проектном возрасте
28 сут от +5,5 до -4,7%, что, согласно (3), дает изме­
R = R0exp(-kP) ( 1) нение предела прочности цементного камня в преде­
лах от -25% до +22%. По результатам анализа об­
где R, R0 - прочность цементного камня с порис­ ширных литературных данных (см. таблицу), влия­
тостью Р и с "нулевой" пористостью, соответственно; ние суперпластификаторов на прочность цементно­
k = -5,15; Р - пористость цементного камня, то оче­ го камня (бетона), выраженное в виде коэффициен­
видно, что прочность определяется, помимо порис­ та "гидратационной активности", численно равного
тости, прочностью "скелета" R0, которая зависит от отношению предела прочности цементного камня с
количества и прочности кристаллических сростков добавкой к бездобавочному эталону при равном
[1]. Значения последней могут быть различны для значении величины В/Ц, в основном колеблется от
разных цементов, т.е. фактически можно получить -28 до +17,6%, т.е., в принципе соответствует приве­
семейство "параллельных" кривых R = .f(P). При этом, денному выше диапазону от -25 до +22%. В отдель­
поскольку величина Ro зависит от количества контак- ных случаях отмечается снижение прочности в боль-

6 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


шей степени, что, возможно, связано с изменением периментально наблюдаемое изменение прочности
величины R0. фактически соответствует закономерности ее измене­
ния с учетом изменения пористости по формуле (3).
Значения коэффициента "гидратационной активности" 1,6
различных цементов в присутствии суперпластификатора

..•
Суперпластификатор 1,4 •
поликарбоксилат-
НЫЙ 1,2
(Flux-1,
Melflux PP100F,
�,.

.
1
меламино-
нафталине- Structuro 530,
формальде-
..
Данные формальде- SikaViscoCrete 3, н
гидный !о.в

.
ГИДНЫЙ Glenium 51, н,ч
(melment
(С-3, СП-1)
F 10)
Glenium 30,
Velflux 2641,
ЁgO. S
х
---- т
Melflux 2651,
Melflux 5581, 0,4
(FM)/(BV))
Данные, полученные при анализе прочности цементного камня 0,2
Несветаев Г.В. 0,72-1,15' 0,88-1,162 0,5-1,18'
Демьянова В.С. 0,82-0,91 0,82-0,83 0,65-0,7 о
О 50 100 150 200
Калашников В.И. 0,76-1,07 Дафор11вции р■с11111р■ния, 1111111
Батраков В.Г. 0,857-1,176 Рис. 2. Изменение прочности цементного камня с добавками
ВовкА.И. > 0,75 расширяющего действия в зависимости от деформации сво­
Иванов Ф.М. и др. 0,774-1,05 бодного расширения
Усов Б.А. 0,76-0,97
1. BanjadPecur 0,68-1,07 Н - данные Несветаева Г.В.; Н, Ч - по данным [1О]; Х - по данным
[11]; Т - зависимость изменения прочности от изменения порис­
Примечание: 1 - по 5 партиям двух заводов; 2 - по 7 партиям трех
3 тости по формуле (3)
заводов; - по 5 заводам

Так же возможно оценить влияние, например, до­ Особый интерес представляет область малых ве­
бавок расширяющего действия на прочность цемент­ личин (до 10 мм/м) деформаций расширения. Пос­
ного камня. Как показано в [8], теоретически общая кольку в конструкциях из напрягающих бетонов всле­
пористость цементного камня в присутствии расши­ дствие армирования либо ограниченного простран­
ряющих добавок может возрастать от 3 до 50%. Экс­ ства формируется структура в условиях ограничения
периментально подтверждено увеличение пористос­ развития деформаций, то пористость цементного
ти на 18,6% (без учета гелевых пор - на 4,4%) при камня с расширяющей добавкой или на напрягаю­
использовании комплексного органоминерального щем цементе оказывается практически равной вели­
модификатора расширяющего действия "Эмбэлит". чине пористости портландцементного камня при
равном значении 8/Ц [8].
При этом снижения прочности цементного камня, в
сравнении с эталоном без расширяющей добавки, 1.4

не происходит [9].
/
В соответствии с формулой (3) такое увеличение
V
пористости должно сопровождаться снижением
прочности примерно на 40%. Возможное снижение
)1(
у
прочности в меньшей степени, иногда отмечаемое в • •Н
■к
экспериментальных исследованиях, связано, веро­ /
/
ятно, с повышением прочности кристаллического
-✓
••
сростка (R0). Поэтому при твердении в условиях ог-
• •
)1( .

раничения деформаций, когда пористость цементно­ у=е",0,01Х

го камня с расширяющей добавкой незначительно 0,9 . R'=0,442

отличается от бездобавочного эталона, отмечается О 2 4 6


Дафор11■ЦIIИ p&CWllp■HIIЯ, llм/11
8 10

повышение прочности цементного камня до 25%, а


иногда и выше. Рис. 3. Изменение прочности цементного камня с добавками
расширяющего действия при малых деформациях свободно­
На рис. 2 представлена зависимость изменения го расширения
прочности цементного камня с расширяющими до­
бавками, твердевшего без ограничения деформаций Н - данные Несветаева Г.В. и [10]; К - по данным Кардумян Г.С.
расширения, от величины деформации свободного для цементного камня с модификатором типа "Эмбэлит"
расширения. Очевидно, что снижение прочности це­
ментного камня при возрастании деформаций рас­ На рис. 3 представлена зависимость относи­
ширения практически происходит вследствие воз­ тельной прочности цементного камня от величины
растающей при этом его пористости, поскольку экс- деформации свободного расширения при его ма-

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 7


лых деформациях (до 8 мм/м). Данные включают ных деформаций в процессе твердения, а также на
результаты, полученные с применением расширяю­ предел прочности цементного камня.
щих добавок разного типа, в том числе органоми­
неральных модификаторов, а также составы, со­ Библиографический список
держащие суперпластификаторы различной при­
роды. 1. Структурообразование и разрушение цементных бетонов/
В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П. Г. Комохов. - Уфа, ГУП
Анализ результатов показал, что независимо от "Уфимский полиграфкомбинат", 2002. - 376 с.
вида расширяющей добавки все данные можно раз­ 2. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и
делить на две группы. В первой - не фиксировался свойства цементных бетонов. - М.: Стройиздат, 1979.- 344 с.
рост прочности цементного камня или даже наблю­ 3. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость це­
ментного камня. - М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.
далось некоторое снижение его прочности. Возмож­ 4. Shizawa У. Joe S. Takesu У. Urakawa Study оп Hidration
но, это связано с негативным действием на прирост Properties of Slag апd Silica Fume Blended Cements for Ultrahigh
прочности суперпластификаторов. Во второй - отме­ Strength Concrete / 9 lnternational Congress оп the Chemistry of
чался существенный рост прочности цементного Cement. - 1992. - Vol. IV.- Рр. 658-664.
5. Харитонов А.М. Структурно-имитационное моделирование в
камня с расширяющей добавкой или на напрягаю­ исследованиях свойств цементных композитов: Автореф. дисс....
щем цементе при небольших величинах деформа­ д-р техн.наук. - С.-Петербург, 2009. - 36 с.
ций его расширения. 6. Несветаев Г.В. Бетоны: учебно-справочное пособие. - Рос­
Поскольку прочность, как следует из формулы тов-на-Дону: "Феникс", 2011. - 381 с.
7. Несветаев Г.В. Оценка эффективности суперпластификато­
(1 ), определяется не только величиной пористости, ров Дни современного бетона / Мат-лы 11 межд. науч.-nракт.
но и величиной R0, зависящей от количества и проч- конф./ ООО "Будиндустрия ЛТД", Запорожье 2012, - С. 19 - 27.
ности кристаллических контактов, можно сделать вы­ 8. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С. О пористости цементного
камня с учетом его собственных деформаций при твердении// Бе­
вод о существовании условий, оказывающих поло­ тон и железобетон. - 2013. - № 1. - С. 12-15.
жительное влияние на прочность контактов цемент­ 9. Структура и свойства высокопрочных бетонов, содержащих
ного камня с добавками расширяющего действия. комплексный органоминеральный модификатор "ЭМБЭЛИТ"/ С. С.
Именно эта область представляет наибольший прак­ Каnриелов, А.В. Шейнфельд, Г.С. Кардумян, В.Г. Дондуков./ "Бе­
тон и железобетон - пути развития": Материалы II-ой Всероссийс­
тический интерес, но параметры указанных условий кой межд. конф. по бетону и железобетону. - М.: 2005. - Т. 3.-
еще предстоит уточнить. С. 657-671.
Таким образом, полученная модель позволяет 10. Несветаев Г.В., Чмель Г.В. Комплексный модификатор для
исследовать влияние различных факторов, таких как цементов и высокопрочных бетонов с компенсированной усадкой/
Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы 2-й
введение в состав различных типов суперпластифи­ межд. конф.- Ростов-на-Дону, 2002. - С. 275 - 281.
каторов и органоминеральных модификаторов рас­ 11. Chartschenko 1.У. Theoretische gruпdlagen zur anwendung von
ширяющего действия, на регулирование собствен- quellzementen in der baupraxis: Habllitation. - Weimar, 1995. - 197 р.

К.А. ЦВЕТКОВ, канд. техн. наук, доц., А.В. БАЖЕНОВА, магистрант (ФГБОУ ВПО "МГСУ'1

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ


ВОЗДЕЙСТВИИ В УСЛОВИЯХ СЛОЖНЫХ НДС С НАЛИЧИЕМ РАСТЯГИВАЮЩИХ
НАПРЯЖЕНИЙ

Для совершенствования расчетов строительных следований. Они касаются главным образом вопро­
конструкций на особое сочетание нагрузок, а также сов прочности при двухосном и трехосном сжатии,
при выполнении поверочных расчетов для оценки при этом сведения о поведении бетона при динами­
последствий аварийного динамического воздействия ческом нагружении в условиях сложных напряжен­
необходимо иметь достоверные сведения о прочност­ ных состояний с наличием растягивающих напряже­
ных и деформативных характеристиках конструкцион­ ний практически отсутствуют.
ных материалов с учетом вида напряженно-деформи­ Экспериментально-теоретические исследования
рованного состояния (НДС) и скорости нагружения. бетона в условиях сложных НДС с наличием растя­
Аварийное действие динамической нагрузки может гивающих напряжений от действия однократной ди­
привести к возникновению различных НДС в конструк­ намической нагрузки общего вида расширяют предс­
ции, в том числе отличных от принятых в расчетах на тавления о поведении бетона при различных сило­
основное сочетание нагрузок. При этом наиболее вых воздействий. Полученные результаты окажутся
опасными, с точки зрения работы бетона, окажутся зо­ полученными при разработке теории динамической
ны с наличием растягивающих напряжений. прочности бетона, а также, после проведения допол­
Оценке совместного влияния вида напряженного нительных исследований на большем числе образ­
состояния и повышенной скорости нагружения на цов при варьировании скорости нагружения, могут
свойства бетона посвящено ограниченное число ис- быть использованы при расчете конструкций на осо-

8 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


бое сочетание нагрузок с учетом фактора НДС и ско­ испытано от двух до пяти образцов при статическом
рости нагружения. и динамическом нагружениях. При этом в экспери­
С учетом вышесказанного представлялось важ­ ментах, проводимых при одинаковых условиях, были
ным осуществить проведение экспериментальных получены близкие результаты (коэффициент вариа­
исследований прочностных и деформативных харак­ ции не превышал 10%).
теристик бетона при одноосном растяжении и напря­ Основные результаты были получены для образ­
женном состоянии "сжатие-растяжение" при стати­ цов серии Р-1 (рис. 1). Они показали, что разруше­
ческом и динамическом нагружениях. Испытывались ние при напряженном состоянии "сжатие-растяже­
2 серии бетонных призм 1ох1ох40 см. Образцы пер­ ние" происходит после достижения растягивающим
вой серии (Р-1) испытывались при напряженном сос­ напряжением некоторой предельной величины, при
тоянии "сжатие-растяжение". Образцы серии Р-2 - этом наличие сжимающего напряжения а2 оказыва-
при напряженном состоянии "два сжатия - растяже­ ет влияние на величину прочности в зависимости от
ние". Кроме того, образцы обеих серий испытыва­ ст2!R ь.
лись на одноосное сжатие и растяжение. Прочность R•1д, O{o1,.JR..;J
бетона серии Р-1 при одноосном сжатии состав­ 1.1,----��--------,

ляла R ь = 31,5 МПа, при одноосном растяжении


Rь = 2,95 МПа. Бетон серии Р-2 имел прочность на
сжатие R ь = 16 МПа, на растяжение Rь1 = 1,45 МПа.
При проведении испытаний использовалась уста­
новка, аналогичная описанной в [1]. Отличие заклю­
чалось в применении принципа реверсирования - 0,7 1------------------i
преобразования сжимающих усилий в растягиваю­
щие, что достигалось благодаря использованию спе­ 0,6 1-----т----т---------i"д
циального устройства. Закрепление образцов в уста­ о 0.2 0,4 0,6

новке осуществлялось с использованием шпилек, ко­


торые были ввинчены в оголовки образцов и закреп­ Рис. 1. Влияние вида напряженного состояния и уровня нап­
ряжения и2 при статическом и динамическом нагружениях в
лены в шарнирой системе установки. Использование
условиях одноосного растяжения и напряженного состояния
шарнирной системы позволяло центрировать образ­ "сжатие-растяжение"
цы по физической оси пробной нагрузкой. Установка
позволяла реализовывать динамическое нагружение Как при статике, так и при динамике наблюдает­
с постоянной скоростью роста напряжений. В наших ся следующее влияние уровня ст21R ь на прочность
экспериментах а 1 " 70 МПа/с, время разрушения сос­ бетона. При приложении сжимающих напряжений
тавляло , " 0,05 с. На этой же установке производи­ ст2 = О,15Rь происходит некоторое незначительное
лись и статические испытания. Создание сжимающих увеличение прочности бетона (до 7%). При а2 = О,3Rь
напряжений ст2 и а2 = ст3 осуществлялось с использо-
значение прочности снова становится близким к
ванием установок мембранного типа, обеспечиваю­ прочности при одноосном растяжении. Дальнейшее
щих гидростатический способ передачи нагрузки. увеличение уровня напряжения а2 сохраняет тен-
Экспериментальные исследования при напря­
денцию снижения прочности. Полученные результа­
женных состояниях "сжатие-растяжение" и "два сжа­
ты применительно к статическому нагружению сов­
тия-растяжение" проводились по схеме сложного
падают с данными [2].
нагружения. На первом этапе к образцу прикладыва­
Вид напряженного состояния и уровень бокового
лась статическая сжимающая нагрузка до некоторо­
обжатия не оказывают существенного влияния на ко­
го уровня от призменной прочности (в наших экспе­
эффициент динамического упрочнения. Иными сло­
риментах: а2 = О,15Rь, ст2 = О,3R ь, ст2 = О,45Rь или
вами, изменение прочности бетона в зависимости от
ст2 = О,6R ь - при напряженном состоянии "сжатие­ скорости роста напряжений при напряженном состо­
растяжение" и а2 = ст3 = О,3R ь - при напряженном янии "сжатие-растяжение" с разным уровнем а2 про-
состоянии "два сжатия-растяжение"), величина кото­ исходит пропорционально коэффициенту динами­
рой поддерживалась постоянной на втором этапе ческого упрочнения, соответствующему одноосному
нагружения. На втором этапе производилось нагру­ растяжению. Значение коэффициента динамическо­
жение образца растягивающей статической или ди­ го упрочнения kь1, v для скорости, принятой в наших
намической нагрузкой, действующей в направлении исследованиях, составило 1,32-1,39.
ст1, и возрастающей от нуля до разрушающих значе- На основании экспериментальных исследований
ний. На всех этапах нагружения синхронно регистри­ была предпринята попытка записать критерий проч­
ровались усилия и продольные деформации с ис­ ности бетона при одноосном растяжении и напря­
пользованием тензодатчиков, современных элект­ женном состоянии "сжатие-растяжение", учитываю­
ронных средств и специального программного обес­ щий вид напряженного состояния, уровень напряже­
печения. На каждый уровень напряжения ст2 было ния а2 и скорость роста напряжений.

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 9


Коэффициенты в степени е корректируются в за­
висимости от скорости нагружения. В наших экспе­
риментах на одноосное растяжение было получено
Е0 d!E0 = 1,21. Для определения динамического на-
чального модуля при скоростях, существенно отли­
чающихся от реализуемых в настоящих исследова­
ниях, необходимо проведение дополнительных экс­
периментальных исследований.
(1) Сведения о деформациях e1,u,t и е1,и приведены
в табл. 1.
о * *
2
10 �a12�Hf, МПа/с; (10- �t:2�10- е.о.д./с)
4
Таблица 1
Предельные деформации и максимальные деформации от
* * действия растягивающей нагрузки при одноосном сжатии и
10· 1 � а 1 � 10 4, МПа/с; (1 *10- 1 � t:I � 104 е.о.д./с) напряженном состоянии "сжатие-растяжение"
* Вид деформации
а2 = const о 0,15 0,3 0,45 0,6
Статические испытания
В выражении (1) Rlt\ -
прочность бетона с учетом вида напря­ si,u е.о.д.х 10-s 9,3 12,5 14,0 14,3 16,8
женного состояния и' скорости нагружения; kьt , v - коэффициент si,и.t е.о.д. Х 10_. 9,3 10,2 9,6 7,5 8,3
динамического упрочнения бетона при одноосном растяжении
* Динамические испытания (а =70 МПа/с)
( а· скорость роста напряжений, МПа/с). Выражение для kьt , v за- si,u е.о.д.х 1Q-' 10,3 14,0 14,6 16,6 18,1
писано с использованием данных [3]; a2 - функция, характери­
R
si,u,t е.о.д. х 10-s 10,3 11,7 10,2 9,8 9,4
зующая влияние уровня напряжения a;l1t-ia изменение прочности
бетона при статическом нагружении. Записана по результатам
Деформации e1,ut, мало зависят от вида напря­
данных исследований. Коэффициенты подобраны с использова­
нием средств MS Exell; R ь1 - прочность бетона при одноосном женного состояния и уровня а21Rь . Так, при
растяжении при статическом нагружении; а1 - растягивающее а2!Rь = О,15 наблюдается некоторое увеличение ве­
напряжение; az - сжимающее напряжение.
личины деформаций е1ut (на 10-13% по сравнению
Границы применимости (1) даны в соответствии с с одноосным растяжением). При дальнейшем по­
классификацией режимов нагружения, предложен­ вышении величины а2 наблюдается тенденция к нез-
ных в [4]. начительному снижению деформаций е1и 1 (при
По результатам измерений величин продольных
а21Rь = 0,6 e 1 ,u,t меньше аналогичных деформаций,
деформаций была произведена оценка влияния ви­
да напряженного состояния, уровня напряжения а2 и вычисленных при одноосном растяжении, на 10%).
Такое положение справедливо как для статического,
скорости нагружения на модуль деформаций бетона
так и для динамического нагружений. Полные пре­
и величину предельных деформаций, определенных
дельные деформации е1,и увеличиваются с ростом
с учетом первого этапа нагружения е1и , и без учета
а21Rь . При этом увеличение е 1 и
, происходит главным
первого этапа (максимальные деформации от
действия растягивающих напряжений) е1и 1. образом за счет деформаций от действия сжимаю­
щей нагрузки на первом этапе нагружения, доля ко­
При статическом нагружении вид напряженного
торых в полной предельной деформации по мере
состояния и уровень а2 не оказывают ощутимого
роста а21R ь повышается и при уровне а21R ь = 0,6 да-
влияния на величину начального модуля деформа­
же превышает величину деформаций е1и t· При ана­
ций бетона и на модуль, вычисленный с учетом всей
кривой деформирования. В то же время с увеличе­ лизе влияния скорости нагружения на предельные
нием скорости нагружения значения динамического деформации отмечаем, что деформации eI,u,t и е1,и
модуля снижаются с ростом а21Rь . Для динамическо- при динамике оказываются на 10-15% выше анало­
го нагружения со скоростью 70 МПа/с были записа­ гичных деформаций при статике как при одноосном
ны следующие зависимости: растяжении, так и при напряженном состоянии "сжа­
для начального модуля: тие-растяжение" с разным уровнем а21Rь .
При анализе результатов серии Р-2 прежде всего
а2/ Rь
EC:/=Eo,de-o,
4 следует указать на следующие методические слож-
(2)
ности, которые возникли при осуществлении иссле-
для модуля, вычисленного с учетом всей кривой де­ дований при напряженном состоянии "два сжатия­
формирования: растяжение". В результате прямого воздействия на
поверхностные датчики мембранного устройства
наблюдалось их вдавливание в бетон, из-за чего не
(3) удалось зафиксировать деформации на первом эта-
10 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
пе нагружения. При растяжении деформации необ­ ных по деформациям, нельзя дать численную оцен­
ходимо было фиксировать непосредственно после ку значениям модулей продольных деформаций.
увеличения нагрузки на ступени. Дальнейшее изме­ Анализ имеющихся данных не позволяет говорить
нение показаний аппаратуры, фиксирующей рост де­ об увеличении начального модуля деформаций с
формаций на ступени, было связано с вдавливани­ повышением скорости нагружения, как это было в
ем тензорезисторов в поверхность бетона. Эти пока­ случае с образцами серии Р-1. В то же время можно
зания исключались из суммарной деформации. уверенно говорить о снижении модуля деформаций
Кроме того, следует указать на характер разру­ при растяжении с ростом напряжений ст2 = ст3 как при
шения образцов при динамическом нагружении. По­ статическом, так и при динамическом нагружениях.
верхность разрушения образовывалась в верхней Такое снижение модуля составляет порядка 25%.
части образца в непосредственной близости от ого­ 2,5 т----------------,
ловка. Это зона одноосного растяжения, так как из­ 0-1,МПа

за конструктивных соображений мембранная уста­


новка была изготовлена на несколько сантиметров
короче образца. Таким образом, фиксируемые зна­
чения потери прочности нельзя было принимать за
значения прочности при моделируемом НДС, а сле­
довательно, делать выводы о влиянии вида напря­
женного состояния на прочность при динамическом
нагружении. Указанные эффекты не проявлялись
при статическом нагружении. Из этого можно сде­
ei�.t. е.о.,ц х 10-5
лать вывод о том, что повышение скорости нагруже­ о--------------<
ния увеличивает трение вдоль поверхности образца. о 2 4 б 8 10
В дальнейшем необходимо уделить особое внима­ -tr Одвооа�u Дll]IUIIIK& (по 3-м образцам};
ние мероприятиям по снижению трения. -+-Одвооа�u еtа'ПIП (по 09);
-+-д/!вамвu, два cu:ru- расr.аrевве, о,= О.ЗRь
Результаты по прочности представлены в табл. 2. (по 2-к образцак)
-+-С111:111кв, два СЕ8111&-р-евие, о, =О,ЗRь (по 2-м
Таблица 2 обраэцак)
Результаты определения прочности при статическом и Рис. 2. Диаграммы деформирования бетона при статическом
динамическом нагружениях в условиях одноосного и динамическом нагружениях при одноосновном растяжении
растяжения и напряженного состояния и напряженном состоянии "два сжатия-растяжение"
"два сжатия-растяжение" (серия Р-2)

Прочность
Среднее значение Тенденция увеличения предельных продольных
Уровень прочности
Номер деформаций с ростом скорости нагружения, которая
образца напряжения ст2
1\ь/ (1\ь/d ), ? отмечалась при испытании образцов серии Р-1, сох­
(ст2!Rь)
МПа 1 <1?d), ранилась и для образцов серии Р-2 как при одноос­
МПа
Статические испытания ном растяжении, так и при НДС "два сжатия-растя­
04 1,4 жение". При сравнении значений продольных де­
05
о 1,5
1,45 формаций на уровне 0,9R можно отметить, что де­
09 1,9 формации при динамическом воздействии превыша­
012 0,3 1,8 1,78 ют деформации при статике на 35% при одноосном
013 1,65 растяжении и на 10% при "два сжатия-растяжение"
*
Динамические испытания (ст =70 МПа/с, , = 0,05 с) при ст2 = ст3 = О,ЗRь.
06 2,3
07 о 2,2 2,23 Выводы
08 2,2
010 0,3 2,2 2,2 1. Экспериментальным путем определены проч­
ностные и деформативные характеристики (модуль
Двустороннее обжатие при ст2 = ст3 = О,ЗR ь павы- деформаций и предельные деформации) бетона при
шает прочность при статическом нагружении при- статическом и динамическом нагружениях в услови­
мерно на 20%. При этом динамическая прочность за- ях одноосного растяжения и напряженного состоя-
фиксирована на уровне прочности при одноосном ния "сжатие-растяжение".
растяжении, однако с учетом описанного выше ха- 2. Были выявлены закономерности влияния вида
рактера разрушения не следует ориентироваться на напряженного состояния, уровня напряжения ст2 и ско-
эти значения как на окончательные. расти нагружения на прочность бетона. Записан кри-
Диаграммы деформирования бетона серии Р-2 терий прочности бетона при одноосном растяжении и
при статическом и динамическом нагружениях при напряженном состоянии "сжатие-растяжение", учиты-
одноосном растяжении и напряженном состоянии вающий влияние на прочность указанных факторов.
"два сжатия-растяжение" показаны на рис. 2. Прини- 3. Начальный модуль деформаций и модуль, вы-
мая во внимание ограниченность полученных дан- численный с учетом всей кривой деформирования,
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 11
увеличиваются с повышением скорости нагружения вершенствования методики проведения динамичес­
(по результатам испытаний серии Р-1). ких испытаний в условиях напряженного состояния
4. Предельные продольные деформации возрас­ "два сжатия-растяжение".
тают с ростом напряжения а2 на величину деформа-
ций от действия сжимающей нагрузки на первом эта­ Библиографический список
пе нагружения. Максимальные продольные дефор­ 1. Малаwкин Ю.Н., Безгодов И.М., Цветков К.А. Методические
мации только от действия растягивающей нагрузки особенности исследования деформативно-прочностных характе­
мало зависят от а2. ристик бетона при динамическом нагружении в условиях сложных
напряженных состояний//Естественные и технические науки.-
5. Предельные продольные деформации и макси­ 2007. - № 1. - С. 182-190.
мальные продольные деформации только от действия 2. Еремин Н.Ф., Цурков И.С., Малаwкин Ю.Н., Тябликов Б.В.
растягивающей нагрузки при динамике на 10-15% пре­ Безгодов И.М. Исследование механических характеристик бето­
на с учетом его действительной работы в гидросооружениях. От­
вышают аналогичные деформации при статике.
чет о научно-исследовательской работе. -М.: МИСИ,1978. - 62 с.
6. В ходе проведения испытаний при напряжен­ 3. Попов Н.Н., Расторгуев Б.С., Забегаев А.В. Расчет
ном состоянии "сжатие-растяжение" возникли мето­ конструкций на динамические специальные нагрузки. - М.: "Выс­
дические сложности по моделированию указанного шая wкола",1992. - 319 с.
4. Копнов В.А., Воронин А.Н. Учет скорости нагружения в кри­
НДС, связанные с существенным повышением сил
териях прочности анизотропных материалов//Строительная ме­
поверхностного трения при динамическом нагруже­ ханика инженерных конструкций и сооружений. - 1996. - Вып. 6. -
нии. В дальнейшем необходимо решить вопросы со- с. 7-11.

А.И. НИКУЛИН, канд. техн. наук, доц. (БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород)

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ТРАНСФОРМИРОВАНИЮ ЭТАЛОННЫХ ДИАГРАММ


СЖАТИЯ БЕТОНА

Проводимые в последние годы исследования из­


гибаемых железобетонных конструкций [1-4] показы­
вают, что бетон в них работает в условиях неравно­
мерного распределения деформаций и напряжений 2
по сечению, т.е. при неоднородном деформировании.
Чтобы установить вид эпюры напряжений в сжатой
зоне бетона изгибаемого железобетонного элемента,
применяют различные приемы трансформирования
исходных диаграмм, полученных при центральном
сжатии эталонных образцов [3, 4]. Как правило, такие еы еь,, еь
преобразования базируются на эмпирической основе Диаграммы деформирования бетона при центральном и не­
и справедливы только для типов сечений и напря­ однородном сжатиях (кривые 1 и 2)
женных состояний, на которых они получены. Более
общим представляется подход [5], основанный на ис­ Для аналитического описания диаграмм сжатия
пользовании энергетических соотношений для транс­ бетона при центральном нагружении используем
формирования эталонных диаграмм сжатия бетона, дробно-рациональную функцию вида [5]:
полученных при кратковременном центральном (од­ сrь = Еьо1 sь(I + Dьо1 sь)/(1 + Сьо1 sь) , (1)
нородном) сжатии стандартных бетонных образцов с
постоянной скоростью роста напряжений. где Еьо 1, D ьо 1, Сьо 1 - начальный модуль упругости и параметры
Учитывая, что изгибаемые железобетонные нелинейности деформирования бетона, получаемые эксперимен­
конструкции в абсолютном большинстве случаев -
тально-теоретическим путем; аь , sь текущие значения напряже-

подвергаются действию нагрузок гравитационного ний и деформаций сжатия.


характера, для описания их напряженно-деформи­ Для нахождения указанных параметров диаг­
рованного состояния должна применяться диаграм­ рамм центрального сжатия бетона используются как
ма сжатия бетона без ниспадающей ветви.В связи с экспериментальные (нормированные) данные [7], так
этим в качестве эталонной диаграммы при осевом и общепринятые теоретические предпосылки [3, 5].
сжатии принимаем нелинейную кривую с начальным К нормируемым параметрам относятся:
модулем упругости Еьо �, проходящую через предель- - предельное сопротивление бетона центрально­
ную точку с координатами Rь и sьR (см. рисунок). му сжатию Rь ;
Обозначенные на рисунке углы наклона каса­ - нормативный модуль упругости бетона при сжа­
тельных в общей начальной точке для кривых 1 и 2 тии Еьп, величина которого устанавливается при нап-
численно равны q,1 = arctg(Eьoi) и 1Р2 = arctg(Eь02). ряжениях сrь = О,3Rь ;
12 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
- предельная относительная деформация бетона - диаграмма неоднородного сжатия бетона имеет
сжатию t:ЬR. экстремум в точке с координатами аь = Rь и t:ь = t:ьи ·
На основании обобщения данных, представлен­ Аналитическое отображение принятых гипотез
ных в работах [3, 6, 7), для определения величины приводит к следующей системе уравнений:
t:ЬR применительно к тяжелому бетону классов от

В1О до В100 можно рекомендовать следующую эм­ Dьо2 =- 2 ,
(6)
пирическую зависимость: Еьоz& ьи

&ЬR = 0, 022 5 VRь/Еьп (2) с _


Еьо2
ьо2-----
2
, (7)
Rь & ьи
Что касается других перечисленных выше пара­ Хе
метров, то нормативная база их значений для широ­ f
aьz zdz
кого диапазона используемых в настоящее время t.ЬR 1 �О ___
= - (8)
бетонов достаточно хорошо разработана [7] и посто­ Хе
янно пополняется. хе f aь dz
о
z

Входящий в зависимость (1) начальный модуль


упругости Еьо � отличается от нормативного модуля t:ьн 1 хе t:ьz
Еьп • который по существу является секущим моду­ f аь d& =- f f a ьz d& dz (9)
О хе О О
лем деформаций бетона при сжатии. Так, для нахож­
дения величины Еьо I и параметров нелинейности
Так как все полученные уравнения имеют нели­
Dь01, Сь01 используются следующие зависимости:
нейный характер, то для их совместного решения

Е ОI
Ъ -
Еьп
0
(1 О, Rь (2 - ЕьRь& JJ
,7 - Е &
3
(3)
применяется стандартная итерационная процедура,
которая позволяет найти искомые характеристики
ьп ЬR п ЬR диаграммы неоднородного сжатия бетона (Еь02,
Dьо1 =-Rь /(Eьo1&lR) , (4) Сьо2, Dьо2, t:ьu)-
Для получения количественных значений ука­
Сьо1 = Еьо1/Rь-2/&ЬR · (5) занных параметров применительно к тяжёлому бе­
тону были разработаны общий алгоритм и програм­
Диаграмму деформирования бетона при неодно-
ма расчета "BETON_C", написанная для персональ­
родном сжатии (см. кривую 2 на рисунке) получаем пу­
ного компьютера на языке программирования
тем трансформирования исходной (эталонной) диаг­
"Pascal". Так, для бетона класса В30 (Rь = 22 МПа;
раммы на основе использования энергетических соот­
ношений. Для аналитического описания искомой диаг­ Еьп = 32500 МПа) были получены следующие ре­
раммы принимается функция, аналогичная (1), с уче­ зультаты расчетов, выполненных с помощью этой
том замены индексов при неизвестных параметрах программы: Еьо� = 38519,О МПа; Сьо� = 738,49;
(вместо 01 подставляется индекс 02). Для определе­ Dь01 = -146,34; sЬR = О,001976; Сь02 = 23825,61;
ния этих параметров (Еь02, Dь02, Сь02) и соответствую-
Dь02 = -17,32; Еь02 = 96277,О МПа; sьи = 0,003632.
щей величины предельной относительной деформа­ Имея трансформированную диаграмму с конк­
ции (t:ьu) приняты следующие гипотезы и допущения: ретными количественными параметрами в · сочета­
- предельное значение удельной энергии дефор­ нии с гипотезой плоских сечений, можно найти интег­
мирования бетона при неоднородном сжатии (что со­ ральные геометрические характеристики сжатой зо­
ответствует сжатой зоне сечения элемента на этапе ны бетона в нормальном сечении изгибаемого желе­
исчерпания его прочности) равно удельной энергии, зобетонного элемента при исчерпании его прочнос­
накапливаемой в сечении центрально сжатого бе­ ти. Наряду с этими величинами при построении де­
тонного образца непосредственно перед его разру­ формационной расчетной модели [3, 5, 6) использу­
шением; ются традиционные уравнения равновесия, условия
- для предельной стадии деформирования бето­ совместности деформаций и диаграммы деформи­
на при неоднородном сжатии деформация волокна, рования арматуры.
проходящего через центр тяжести эпюры сжимаю­ В результате решения полученной системы урав­
щих напряжений, равна предельной деформации бе­ нений определяются все параметры напряженно-де­
тона при центральном сжатии t:ЬR; формированного состояния железобетонного эле­
- критерием исчерпания прочности изгибаемого мента и в конечном счете предельный изгибающий
железобетонного элемента по нормальному сечению момент Ми, соответствующий исчерпанию прочности
является достижение фибровым волокном сжатой по нормальному сечению.
зоны этого элемента предельной величины относи­ В заключение уместно отметить, что поскольку
тельной деформации t:ьи с одновременным исчерпа- методика трансформирования эталонных диаграмм
нием сопротивления бетона сжатию R ь; сжатия бетона построена без привлечения эмпири-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 13
ческих зависимостей, то можно говорить о возможнос­ тах / Н.И. Карпенко, О.В. Радайкин// Строительство и реконструк­
ти ее применения для любых видов конструкционных ция. - 2012. - № 3. - С. 10-16.
4. Митасов В.М. Основные положения энергетической теории
бетонов. сопротивления железобетона / В.М. Митасов, В.В. Адищев // Из­
вестия вузов. Строительство. - 2010. - № 6. - С. 3-7.
5. Никулин А.И. Применение энергетических соотношений при
Библиографический список построении расчетной модели для определения несущей способ­
ности сечений изгибаемых железобетонных элементов / А.И. Нику­
1. Бондаренко В.М. Расчетные модели силового сопротивле­ лин, В.И. Колчунов // Вестник центрального регионального отделе­
ния железобетона / В.М. Бондаренко, В.И. Колчунов. - М.: Изд-во ния РМСН. - Воронеж - Иваново: РМСН, 2005. - Вып. 4. - С. 99-106.
АСВ, 2004. - 472 с. 6. Алмазов В.О. Проектирование железобетонных конструкций
2. Меркулов С.И. Конструктивная безопасность эксплуатируе­ по Евронормам: научное издание / В.О. Алмазов. - М.: Изд-во
мых железобетонных конструкций / С.И. Меркулов// Промышлен­ АСВ, 2011. - 216 с.
ное и гражданское строительство. - 2009. - № 4. - С. 53-54. 7. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
3. Карпенко Н.И. К совершенствованию диаграмм деформиро­ Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-
вания бетона для определения момента трещинообразования и 2003 / Минрегион России. - М.: ФАУ "ФЦС", ООО "Аналитик",
разрушающего момента в изгибаемых железобетонных элемен- 2012. - 155 с.

КОНСТРУКЦИИ

И.И. ШИШОВ, канд. техн. наук, А.О. ДРОГИНА, Т.В. КОВАЛИШИНА, магистранты
(Владимирский государственный ун-т)

ПОКРЫТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ НА СПАРЕННЫХ КОЛОННАХ


Одноэтажные промышленные здания с мостовы- а)
ми кранами при пролетах 24 м обычно имеют шаг ко­
лонн в продольном направлении 6 или 12 м. Увели­ !
чение шага позволило бы более эффективно ис­
пользовать площадь цеха при расстановке техноло­
гического оборудования, но это сопряжено с труд­
,
........

ностями при проектировании подкрановых конструк-


ций и покрытия, в частности, приводит к необходи­
·--�--}
мости применять удорожающие здание подстро- 1-1 �--i-------�<
б)
пильные балки или фермы. Типовые стропильные
конструкции в виде ферм, раскосных сегментных
или безраскосных, имеют большую высоту в проле- ------,----..:..
те, что затрудняет их транспортирование и монтаж.
Ребристые плиты опираются на них сверху и еще
больше увеличивают высоту здания.
Предлагается пространственная стропильная
конструкция небольшой высоты, состоящая из двух
плоских рам, соединенных между собой перемычка­
ми, расположенными с шагом 3 м в местах опирания
ребристых плит (см. рисунок). Плиты располагаются в
пределах её высоты и соединяются с ней жестко свар­ Рамная стропильная
кой закладных металлических деталей в уровне верха i �-li i
J,...-150_.,__..J.SQ__.;, конструкция на спарен­
и низа продольных ребер. Конструкция имеет верхний 1&00 ' 1&00 ных колоннах
пояс коробчатого поперечного сечения с сильно разви-
той верхней полкой и выполняет одновременно несу­
щую и ограждающую функции; расчетный пролет для ные колонны, расположенные на расстоянии 1,5 м
ребристой плитыуменьшается. Такое решение позво­ одна от другой (см. рисунок) и соединенные поверху
лило увеличить шаг поперечных рам здания до 18 м и балкой. Кроме того, они соединяются подкрановыми
принять поперечное сечение плиты в пролете как для балками, для опирания которых они создают хора-
типовой плиты пролетом 12 м [1]. В приопорных зонах, шие условия, позволяющие перекрыть шаг попереч­
где действуют отрицательные моменты, высота про­ ных рам 18 м. Высота поперечного сечения спарен­
дольных ребер увеличивается до 700 мм. ных колонн может быть взята как для одиночной ко-
Стропильная конструкция имеет большую шири­ лонны, ширина - из расчета на устойчивость из
ну. Для ее опирания предлагается применить спарен- плоскости рамы, фундамент может быть общим.
14 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Расход Расход
Расход не- Высота щемления по концам при номинальном пролете 16 м.
Наименование напрягае- покрытия Около опор, в зоне действия отрицательных момен­
бетона, м' / напрягаемой
конструкции мой арма- в середи-
класс арматуры, кг
туры, кг / не проле-
тов, возникают небольшие по протяженности участки
бетона / класс
класс та, м с нормальными трещинами в бетоне растянутой зо­
Ферма ны. Максимальная ширина раскрытия О,175 мм при
сегментная 8,91 / М500 552 / П-7 778 / А-III 3,75 предельно допустимом значении 0,2 мм [3]. Верти­
ФС 24-7/8НП кальное перемещение в середине пролета 31 мм.
Предлагаемая
стропильная 9,44 / М45 598 / К-19 605 / А500 2,5
Технико-экономическое сравнение с типовым ре­
рама РС-24 шением при шаге поперечных рам 12 м (с приведе­
Плиты 3Х16 нием показателей к участку цеха длиной 18 м умно­
на один шаг 32,2 / М45 332 / Вр-1400 687 / А500 жением на 1,5) приводится в таблице.
колонн 18 м
Типовые
плиты 3Х12 с Вывод
35,5 / М400 822 / Вр-II 564 / А-III
приведением
к шагу 18 м
Предложено принципиальное решение задачи
увеличения шага поперечных рам одноэтажного про­
Расчеты показывают, что перерасхода бетона или изводственного здания до 18 м при одновременном
арматуры по колоннам и фундаментам, по сравне­ уменьшении высоты покрытия и повышении его
нию с типовым решением, не происходит. жесткости вследствие жесткого соединения стро­
Для примера были выполнены расчеты (по пре­ пильной конструкции с плитами. При этом получена
дельным состояниям первой и второй групп) стро­ экономия напрягаемой арматуры по сравнению с ре­
пильной конструкции пролетом 24 м и ребристой шением на основе типовых стропильных ферм и
плиты при шаге поперечных рам 18 м для третьего ребристых плит при пролетах 24 м и шаге попереч­
снегового района. Принят бетон класса 845, напря­ ных рам 12 м.
гаемая арматура для конструкции - К1500, для пли­
ты - Вр-1400, ненапрягаемая арматура -А500. Рас­ Библиографический список
четы показывают высокую трещиностойкость и жест­
кость конструкций. При действии длительной нагрузки 1. Справочник проектировщика. Типовые железобетонные
конструкции зданий и сооружений для промышленного строитель­
в стропильной конструкции трещин не возникает, вер­
ства. Под ред. Г.И. Бердичевского. - М.: Стройиздат, 1974. - 398 с.
тикальное перемещение в середине пролета состав­ 2. СП 20. 13330.2011. Нагрузки и воздействия.
ляет 11,5 мм при предельно допустимом значении 3. СП 52-101-2004. Предварительно напряженные железобетон­
96 мм [2]. Плита рассчитывается с учетом жесткого за- ные конструкции.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В.В. РЕМНЕВ, д-р техн. наук, проф.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ


ОБДЕЛОК ТОННЕЛЕЙ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Развитие транспорта предусматривает строи­ такого ограждения обычно составляет минус 5-10 ° С,
тельство новых и продолжение существующих линий но может достигать минус 15-20 ° С. В связи с этим
метрополитена в крупных городах, а также сооруже­ при возведении монолитных бетонных и железобе­
ние автотранспортных и железнодорожных тоннелей тонных обделок тоннелей необходимо решать зада­
в городских и региональных транспортных системах. чу набора прочности бетоном, твердеющим при от­
Сложные инженерно-геологические и гидрогеологи­ рицательных температурах. В данных условиях ис­
ческие условия строительства метрополитенов и пользуют специальные способы обеспечения темпе­
тоннелей требуют использования специальных ме­ ратурных условий транспортирования, укладки и
тодов проведения работ, в частности искусственного твердения бетона.
замораживания грунтов. Этот эффективный и на­ В качестве основного способа, как правило, при­
дежный метод получил широкое распространение. меняют подогрев укладываемой бетонной смеси, а
Его применяют при проходке тоннелей в водонасы­ при температуре в выработке ниже минус 5 ° С подог­
щенных песках, супесях, плывунах и т.п. с целью соз­ ревают воздух в тоннеле, но не выше О 0 С, чтобы
дания временного укрепления этих грунтов в виде обеспечить устойчивость ледогрунтового огражде­
прочного и водонепроницаемого ледогрунтового ог­ ния. Для уменьшения расхода тепла на подогрев
раждения замкнутого контура. Средняя температура воздуха в тоннеле поддерживают повышенную тем-
Бетон и железобетон. - 2013. - No5 15
Таблица 1
Единица Показатели
Технические характеристики
измерения ПРС ПМ-400 ПРС ПМ-500
Сроки схватывания:
начало мин �60 �60
конец час < 10 < 10
Прочность на сжатие (твердение при отрицательной температуре минус 10 °С) в возрасте, сут
3 N/mm' �10 �10
7 N/mm' �20 �30
28 N/mm' �40 >50
Прочность на изгиб (твердение при отрицательной температуре минус 1 О 0 С) в возрасте 28
сут N/mm' >7 >7
Таблица 2
Расход на 1 м' бетона, кг Осадка конуса/Расплыв Прочность при сжатии, N/mm', в возрасте, сут Условия
ПРС ПМ-500 ПРС ПМ-400 Песок Щебень конуса, см 3 7 28 твердения
710 1420 28/65 28,5 44,9 54,3
530 1590 26/55 13.4 18,5 29,6 28 сут в
450 900 900 24/45 21,4 33,2 48,7 морозильной
450 890 890 22/36 15,9 25,6 37,1 камере при
400 820 1040 17 25,9 42,4 58,5 температуре
400 810 1020 18 13,3 24,7 35,8 минус 10 ° с
350 830 1080 15 10,4 16,2 27

пературу только на участке производства бетонных настоящее время противоморозных добавок. При
работ. С этой целью участок бетонирования огражда­ разработке рецептуры учитывались аспекты совмес­
ют от остальной части выработки шторными завеса­ тимости не только в системе "цемент- добавка", но и
ми. Все эти мероприятия значительно усложняют совместимость в более сложной системе "цемент -
процесс возведения обделки тоннеля, а также значи­ ПАВ - органический электролит" [2]. Отдельно следу­
тельно снижают темпы проходки. ет отметить, что при разработке противоморозных
Аналогичные задачи необходимо решать и при комплексов выполнены требования EN 206-1 2000 -
строительстве тоннелей в условиях вечной мерзло­ общее количество химических добавок в комплексе
ты. За последние несколько десятилетий построен не превышает 4%, они также не содержат хлориды и
ряд уникальных сооружений в условиях вечной мерз­ другие коррозионноактивные вещества.
лоты: транспортный тоннель "Свеа" (Шпицберген), В данной статье приведены результаты иссле­
Всемирное хранилище семян в Свальбарде, тоннель дования свойств бетонов, изготовленных с приме­
под водной преградой (Анадырь, Россия), рудник нением специальных противоморозных цементов,
"Блэк-Ангел" (Гренландия), ряд тоннелей, располо­ имеющих условное обозначение "ПРС ПМ-400" и
женных на высокогорной железной дороге "Цинхай­ "ПРС ПМ-500". Эти специальные цементы [3] име­
Тибет" (Qinghai-Tibet Railway, Китай) и многие другие. ют нормируемые показатели по прочности на сжа­
Опыт строительства тоннелей в условиях вечной тие и изгиб при температуре твердения минус 1 О 0С
мерзлоты показывает, что при этом существует ди­ (табл. 1 ). Показатели прочности отвечали российс­
лемма: вечная мерзлота сохраняет устойчивость тон­ ким стандартам по определению марки портланд­
нелей, но снижает эффективность строительства, так цементов, твердеющих в нормальных условиях.
как могут возникнуть проблемы с выдержкой бетона, Определение прочности проводили на образцах­
применением воды и т.д. Также отмечено, что во вре­ призмах 4Х4Х16 см, изготовленных из раствора с
мя строительства необходимо стараться максималь­ составом 1 :3. Уплотнение раствора проводили на
но поддерживать мерзлое состояние грунтов и огра­ виброплощадке. Консистенцию раствора устанав­
ничить воздействие на них тепла, образуемого в тон­ ливали при помощи встряхивающего столика -
неле при проведении работ [1]. расплыв конуса, после 30 встряхиваний, должен
Использование специальных противоморозных составлять 113-115 мм.
цементов в составе бетонов для возведения обделок Были проведены испытания бетонов с различ-
тоннелей в замороженных грунтах позволяет отка- ным расходом противоморозных цементов с исполь-
заться от мероприятий по подогреву бетонной смеси зованием морозильной камеры, поддерживающей
и обогреву участков бетонирования в тоннеле. Проти- постоянную отрицательную температуру. Также ис-
воморозные цементы представляют собой комплек- пытывали бетоны с одинаковым расходом специаль-
сы, состоящие из специальным образом подобран- ных цементов, но твердеющих в различных услови-
ных по химико-минералогическому составу портланд- ях. Результаты приведены в табл. 2 и 3.
цементов, высокоэффективных ПАВ и солей алифа- Испытания проводились на образцах-кубах со
тических поликислот. Совместимость входящих в эти стороной 1 О см. После определения удобоуклады-
комплексы компонентов позволяет получить суммар- ваемости из бетонной смеси формовали образцы,
ный противоморозный эффект, который значительно которые сразу же помещались в морозильную каме-
превосходит эффект от введения всех известных в ру с постоянной температурой минус 1 О 0С или в ес-
16 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Таблица 3
Наимен вание
о Расход Осадка н сть на сжатие, Относительная
цемента и цемента, кг на конуса/ Проч ов возрасте, сут
N/mm', прочность в
Условия твердения
химических 1 м' бетонной Расплыв возрасте
добавок смеси конуса, см 3 7 28 56 56 сут,%
ПРС ПМ-400 450 22/36 29,5 36,4 47,6 49,2 100 56 сут при +20 °С
ПРС ПМ-400 450 22/36 15,9 25,6 37,1 48,6 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 ° С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-400 450 22/36 3,5 11,7 26,3 44,6 91
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 °С
ПРС ПМ-500 450 24/40 38,9 48,5 57,3 58,6 100 56 сут при +20 ° С
ПРС ПМ-500 450 24/40 21,4 33,2 48,7 58,2 99 28 сут при -10 ° С, затем 28 сут при +20 °С
28 сут в естественных условиях при
ПРС ПМ-500 450 24/40 5,3 19,4 47,1 59,1 101
температуре (см. рис 1 ), затем 28 сут при +20 ° С
5..-----------------,

� о+--..,.:,.....,..,.;;,....._._.:;,�....,.....,.........,.,..._..,.:,
� -5 +-------1 '----'-+------=--I
i -10 +----:-::.-+----�c......----f'--'t--1
� -15 +---=f--------+-+-=--�
!-��----т-::::---+t-:r'-Ь--------1
� -20 ----......,..,..с=-=-...............,.,____....___--1

Время твердения, сут


Рис. 1. Температура окружающей среды в период с 14.12.09 г. 211
по 11.01.10 г. Возраст бетона, сут
Рис. 2. Кинетика нарастания прочности на сжатие
тественные зимние условия на улицу. Температура
-+- - типичная для бетона на портландцементе при темпе­
твердения приведена на рис 1. ратуре плюс 18 ° С по данным [4]; � - обобщенная для бето­
По достижении срока испытаний образцы поме­ на на специальных цементах ПРС ПМ-400 и ПРС ПМ-500 при
щали в камеру нормального твердения (температура температуре минус 1 О 0С
плюс 20°С) и оттаивали в течение 4 ч, после чего оп­
0
ределяли прочность образцов на прессе. Результаты со средней температурой около минус 1О С. В возрас­
испытаний, представленные в табл. 2, свидетельству­ те 28 сут образцы бетонов, изготовленные с примене­
ют, что бетон, твердевший 28 сут при постоянной тем­ нием цементов "ПРС ПМ-400" и "ПРС ПМ-500", имели
пературе минус 1О 0С, имеет показатели прочности от прочность 26,3 и 47,1 N/mm2 соответственно.
25 до 55 N/mm2 , что соответствует прочности бетонов Далее образцы бетона были помещены в камеру
классов С20/25 - С40/50 по классификации европейс­ нормального твердения еще на 28 сут. Полученные
кого стандарта EN 206-1 2000. Следует таюке отме­ результаты показывают, что прочность бетона, под­
тить, что эти бетоны приготовлены из подвижных бе­ вергшегося предварительному воздействию низкой
тонных смесей классов S3-S5 и F2-F6. Образцы бето­ отрицательной температуры, и прочность того же бе-
на обладают высокой прочностью не только в возрас­ тона, находившегося в камере нормального тверде­
те 28 сут. Анализируя прочности образцов в промежу­ ния все 56 сут, отличаются не более чем на 10%. Это
точные сроки твердения (3 и 7 сут), можно отметить подтверждает то, что при охлаждении бетонов, изго-
высокую интенсивность набора прочности бетоном. товленных с применением противоморозных цемен­
°
На рис. 2 показано, что обобщенная кривая кине­ тов, до минус 25 С в их структуре не происходит
тики набора прочности бетонов, изготовленных с деструктивных явлений, которые оказывают негатив-
применением противоморозных цементов "ПРС ПМ- ное влияние на прочность.
400" и "ПРС ПМ-500", твердеющих при температуре
минус 1О 0С, незначительно отличается (после 2 сут) Выводы
от типичной кривой твердения бетона, изготовленно-
го с применением товарного портландцемента, твер- 1. Применение специальных противоморозных
деющего при температуре плюс 18 °С. цементов позволяет изготовлять бетон классов от
Результаты испытаний, проведенных в естествен- С20/25 до С40/50 при постоянном воздействии отри-
°
ных зимних условиях (см. табл. 3), позволяют утверж- цательной температуры до минус 10 С.
дать, что бетоны, изготовленные с применением про- 2. Применение противоморозных цементов для из-
тивоморозных цементов, допускают воздействие на готовления бетона допускает временное воздействие
них низкой отрицательной температуры до минус на них низкой отрицательной температуры до минус
25°С даже в начальный период твердения. Условия 25°С без ущерба для конечной прочности бетона.
эксперимента сложились так, что кубы из бетона ера- 3. Применение противоморозных цементов ма-
зу подверглись воздействию наиболее низкой темпе- жет позволить возводить бетонную и железобетон-
ратуры - трое суток она не поднималась выше минус ную обделку тоннелей в замороженных или мерзлых
20° с, а минимальная температура опускалась почти грунтах без применения мероприятий по подогреву
до минус 26°С (см. рис. 1). Далее установилась обыч- бетонной смеси и воздуха на участках бетонирова-
ная для Центрального региона России зимняя погода ния тоннеля.
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 17
4. Применение противоморозных цементов мо­ эксплуатации тоннелей в условиях вечной мерзлоты // Презента­
ция, Москва, апрель, 2011.
жет значительно повысить эффективность строи­
2. Ушеров-Маршак А.В., Циак М. Совместимость - тема бето­
тельства и увеличить темпы проходки тоннелей. новедения и ресурс технологии бетона // Строительные материа­
лы. - 2009. - № 10 - с. 12-15.
3. Башлыков В.Н., Сиротин П.Н. Специальные цементы для
Библиографический список производства работ в зимнее время. // Строительные материалы. -
2010.- № 2 - с. 49-52.
1. Eivind Grov (Adjunct Professor of Norwegian University of 4. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкци­
Science and Technology). Международный оnыт строительства и ях. - М.: 2005. - 255 с.

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В.Ф. СТЕПАНОВА, д-р техн. наук, проф., Н.К. РОЗЕНТАЛЬ, д-р техн. наук,
Г.В. ЧЕХНИЙ канд. техн. наук (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева)

НОВОЕ В СТАНДАРТЕ ГОСТ 10060-2012 "БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ


МОРОЗОСТОЙКОСТИ"
Подготовлен и вводится в действие с 1.01.2014 г. Зарубежные нормы не предусматривают статис­
актуализированный ГОСТ 10060-2012. Он распрост­ тической обработки результатов испытаний серии
раняется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и образцов. Испытания выполняются на ограничен­
плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны ном числе параллельных образцов. Например, в
дорожных и аэродромных покрытий, бетоны EN 12390-9 используется 4 образца, однако рассчи­
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­ тывается коэффициент вариации при повторяющих­
ствия минерализованной воды, и устанавливает ба­ ся многоразовых и межлабораторных испытаниях.
зовые и ускоренные методы определения морозос­ Указания о том, как учитывается вариабельность ре­
тойкости. Марки бетона по морозостойкости в зави­ зультатов испытаний, отсутствуют. В немецких нор­
симости от условий эксплуатации конструкций наз­ мах допускаются варианты методик: применение
начаются по СП 28.13330.2012 "Защита строитель­ для насыщения образцов воды и раствора хлорида
ных конструкций от коррозии". натрия, образцов в виде пластин и кубиков, вариан­
Существующие в настоящее время ты режимов замораживания и оттаивания. Отдель­
ГОСТ 10060.0-95... ГОСТ 10060.3-95 "Бетоны. Мето­ ные элементы методов и критерии, приведенные в
ды определения морозостойкости" допускают сниже­ зарубежных нормах, использованы при составлении
ние прочности бетона после воздействия циклов за­ актуализированного стандарта ГОСТ 10060:
мораживания и оттаивания на 5%, что не имеет • EN 12390-9 и ASTM С 672 - учтены критерии
обоснования и в ряде случаев может привести к лож­ оценки потери массы образцов при замораживании и
ным оценкам результатов испытаний. Отсутствует оттаивании;
статистическая оценка результатов испытаний. Оди­ • ASTM С 666 - учтен при разработке метода ис­
наковое обозначение марок по морозостойкости бе­ пытаний бетона на морозостойкость с контролем ди­
тона для всех видов бетона нередко приводит к намического модуля упругости и деформаций образ­
ошибкам проектировщиков и строителей. цов в многоцикловых испытаниях;
Актуализированный стандарт включает ряд но­ • ASTM С 671 - учтен при разработке метода ис­
вых положений: уточнены критерии оценки состоя­ пытаний бетона на морозостойкость с контролем де­
ния образцов при завершении испытаний; предло­ формаций образцов.
жен метод испытаний с определением динамическо­ Остановимся на некоторых положениях стан­
го модуля упругости, деформаций образцов, скорос­ дарта.
ти ультразвука в бетоне. В качестве критического При существующем в ГОСТ 10060.0 обозначении
значения снижения прочности бетона в процессе марок по морозостойкости F в ряде случаев не ясно,
многоциклового замораживания и оттаивания пред­ идет ли речь об общестроительных бетонах или о
ложено учитывать нижнюю границу доверительного бетонах для дорожных и аэродромных покрытий. На
интервала прочности бетона. Метод обработки ре­ практике нередки случаи, когда бетоны, испытанные
зультатов предложен проф. С.В. Александровским. по первому методу как общестроительные бетоны,
При актуализации стандарта учтены зарубежные попадают в условия эксплуатации, характерные для
нормы: европейский стандарт DIN EN 12390-9, аме­ условий работы дорожных покрытий. В результате
риканские стандарты ASTM С 666, ASTM С 671, одновременного воздействия противогололедных
шведский стандарт SS 137244, австрийский стан­ реагентов и отрицательных температур такие бето­
дарт Onorm В 3306. ны быстро разрушаются. Например, бетон тротуар-
18 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости
Число циклов замораживания и оттаивания для бетона
Марки по
марок по морозостойкости F1 или F2 *
Методы морозо- Вид бетона
стойкости 25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1ООО
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и 15 25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600
F1 аэродромных покрытий и бетонов конструкций, �
� Первый 25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
m эксплуатирующихся в минералиэованной воде =
етоны дорожных и аэродромных покрытий
� r---г---t;:5-:=:::-::-:-::-:-:=:::--::::--:::--::-:-::�=-=------- и
.:.._-::---+-1-+---1--+--+-+--l--+--.J--1---1----+---I
75 1ОО �
� Второй F2 бетоны конструкций, эксплуатирующихся в - - _ � 2QQ МЮ � � illШ �
минералиэованной воде 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1ООО
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и
аэродромных покрытий, бетонов конструкций, � bl Ш � � Ш 11Q � 200 300
Второй эксплуатирующихся в минерализованной воде, и 13 20 30 45 75 110 150 200 300 450
Ф легких бетонов со средней _ _ плотностью_ _ _ менее _ _ _ D_ _ 1500
_
� г---г---t-;:;в:::се::--:в::-:и::д--ь-- :: -=-в,- -:к=ром е---:б:-е-тонов дорожнь- 1 х-и+--+--ll-+-l--+--l---l--l---+--I---I---I----I
1 -:;б:--:-е=-то::-:но

� Fi аэродромных покрытий, бетонов конструкций, _ _ _ 2 3 4 5 8 12 15 19 27 35


� эксплуатирующихся в минералиэованной воде, и
� Третий легких бетонов с_ о _ ср_едне_ й_ п_ л _ о _тно_ _ с т_ ь_ю ме_ не_
_ е_D_ 15_о_о
г- -1-;: :-: = ::-: -::--:- --: ::-:: :: -:- __ � ___ _ -:: +--+ 1-+---1- -1----1- -1--4 -1- 1--+ -1----1
-- Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и - - - - - -
бетоны конструкций, эксплуатирующихся в 5 10 20 37 55 80 110 150 200
минералиэованной воде
д
Примечание. * На ч ертой указано число циклов, после которого проводят промежуточное испытание, под чертой - число циклов, со­
ответствующее марке бетона по морозостойкости.

ных плит, железнодорожных платформ, лестничных розостойкости при условии обязательного определе­
маршей на входах в жилые, торговые и обществен­ ния коэффициента перехода в соответствии с прило­
ные здания и т.д. Предложено ввести новое обозна­ жением к стандарту. Допускается испытание образ­
чение марок бетона по морозостойкости: F 1 и F2. цов, отобранных из конструкций.
Первая относится к общестроительным бетонам, ис­ Условия испытания по первому, второму и треть­
пытанным в водонасыщенном состоянии. Вторая от­ ему методам приняты без изменений, как в ГОСТ
носится к бетонам дорожных и аэродромных покры­ 10060.0-95.
тий, а также к бетонам, эксплуатируемым при воз­ Определение морозостойкости бетона начинают
действии растворов солей, минерализованных вод, после достижения им проектной прочности. Испыта­
в том числе морской воды. Испытание бетона в этом ния образцов, отобранных из бетонных и железобе­
случае выполняется с насыщением его 5%-ным вод­ тонных конструкций, проводят в проектном возрасте.
ным раствором хлорида натрия. В стандарте приме­ Допускается выполнять испытания образцов, отоб­
нен термин "вода минерализованная", который озна­ ранных из конструкций в более позднем возрасте,
чает, что вода содержит растворенные соли в коли­ при этом в протоколе испытаний указывается воз­
честве 5 г/л и более. Морская вода является одним раст бетона.
из видов минерализованной воды. Число циклов испытания основных образцов бе­
Стандарт устанавливает следующие методы оп­ тона в течение одних суток должно быть не менее од­
ределения морозостойкости: ного. При вынужденных перерывах в испытании об­
- базовые методы при многократном замора­ разцы должны храниться в замороженном состоянии
живании и оттаивании: в морозильной камере или в специальном холодиль­
• первый - для всех видов бетонов, кроме бето­ нике при температуре не выше минус 1О 0 С; при испы­
нов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов тании по первому и второму методам образцы следу­
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­ ет хранить укрытыми влажной тканью для защиты от
ствия минерализованной воды высыхания, при испытании по третьему методу - в
• второй - для бетонов дорожных и аэродромных 5 %-ном водном растворе хлорида натрия. Соотноше­
покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирую­ ние между числом циклов испытаний и маркой бетона
щихся в условиях воздействия минерализованной по морозостойкости принимают по таблице.
воды Новым в стандарте является обработка резуль­
- ускоренные методы при многократном замо­ татов испытаний. Вначале рассчитывают внутрисе­
раживании и оттаивании: рийный коэффициент вариации прочности бетона.
• второй - для всех видов бетонов, кроме бето­ Серию образцов, внутрисерийный коэффициент ва­
нов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов риации прочности которых превышает 9%, снимают
конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздей­ с испытаний и проводят испытания новой серии об­
ствия минерализованной воды, и легких бетонов разцов. Обработку результатов определения проч­
марок по средней плотности менее 01500 ности контрольных и основных образцов выполняют
• третий - для всех видов бетонов, кроме легких в следующем порядке.
бетонов марок по средней плотности менее 01500. Рассчитывают среднее значение прочности, сред­
Впервые стандартом допускается применение неквадратическое отклонение и коэффициент вариа­
других методов определения марок бетонов по мо- ции прочности бетона. Определяют нижнюю границу

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 19


доверительного интервала для контрольных образцов бетона НИИЖБ несколько организаций предложили
и основных образцов после замораживания и оттаива­ включить в стандарт дилатометрический метод для
ния. Образцы считают выдержавшими испытание на испытаний бетонов дорожных и аэродромных покры­
морозостойкость, если соблюдается соотношение тий. Такие замечания поступили от производствен­
ных организаций, которые приобрели дилатометр и
Xminп 2: 0,9 XminI определяли морозостойкость бетона указанным ме­
где Xmin' и Xmin" - значения нижней границы доверительного ин­
тодом. При этом утверждалось, что имеется хоро­
тервала прочности контрольных и основных образцов. шее совпадение результатов испытаний дилатомет­
рическим методом с однократным замораживанием
Марку бетона по морозостойкости принимают по и оттаиванием и тремя стандартными методами
таблице с учетом числа циклов, при котором сохра­ многоцикловых испытаний. Всем указанным органи­
няется указанное соотношение, уменьшение массы зациям было предложено выслать в адрес НИИЖБ
не превышает 2% и на образцах отсутствуют трещи­ результаты, подтверждающие это совпадение. Полу­
ны и сколы ребер. Для бетона покрытий автомобиль­ чен лишь один ответ. Анализ полученного материала
ных дорог и аэродромов и бетона, к поверхности ко­ не позволил сделать вывод о совпадении.
торого предъявляют требования по декоративности, При внешней привлекательности дилатометри­
не допускается шелушение поверхности. ческого метода испытаний с однократным заморажи­
Для легкого бетона марок по морозостойкости ванием образцов (сокращение длительности испы­
F50 и менее критерием оценки результатов испыта­ таний) следует учитывать следующее:
ния является уменьшение средней прочности на 1. Прочность бетона при воздействии циклов замо­
сжатие основных образцов по сравнению со средней раживания и оттаивания нередко изменяется непредс­
прочностью контрольных образцов. Уменьшение казуемо: она может снижаться при первых циклах, мо­
средней прочности легкого бетона не должно превы­ жет увеличиваться, затем снижаться, может длитель­
шать 15%, при этом шелушение ребер и поверхнос­ ное время оставаться неизменной, затем резко умень­
ти образцов должно отсутствовать. шаться. Предсказать характер изменения прочности
В стандарте изложены рекомендуемые методы бетона на основании одного цикла замораживания и
определения морозостойкости бетона по уменьше­ оттаивания представляется проблематичным.
нию массы, изменению динамического модуля упру­ 2. Для бетонов дорожных и аэродромных покры­
гости или скорости ультразвука, или деформаций. тий при воздействии противогололёдных реагентов
Для каждого показателя приведены критерии оценки важнейшей характеристикой является потеря массы
результатов. образца (шелушение, разрушение поверхности).
Образцы признают выдержавшими испытание, Например, на взлётно-посадочных полосах выкалы­
если снижение среднего для серии образцов значе­ вание кусков бетона вследствие морозного разруше­
ния скорости ультразвука не превышает 15% исход­ ния чревато повреждением двигателей самолётов.
ного значения, или снижение среднего значения от­ Дилатометрический метод при одном цикле замора­
носительного динамического модуля упругости не живания и оттаивания не может дать ответа на воп­
превышает 25%, или среднее значение деформаций рос о возможности повреждения поверхности бетона.
образцов не превышает О, 1%, среднее значение 3. Дилатометрический метод изучения поведения
уменьшения массы не превышает 2%, на образцах бетона при одноцикловом замораживании и оттаива­
отсутствуют трещины, сколы, шелушение. Марку бе­ нии широко известен в мире. Однако он использует­
тона по морозостойкости устанавливают по числу ся лишь для исследования механизма морозной
циклов замораживания и оттаивания, при котором деструкции. В ГОСТ 10060.3-95 этот метод, по суще­
образцы отвечают указанным выше критериям. ству, является методом прогнозирования и не являет­
При испытании с применением нескольких спо­ ся методом определения морозостойкости бетона.
собов контроля состояния образцов (скорости ульт­ Близкий к дилатометрическому метод измерения ос­
развука, динамического модуля упругости, деформа­ таточных деформаций используется в стандарте
ций образцов, потери массы) марку бетона по моро­ США, но лишь как МНОГОЦИКЛОВЫЙ метод (300 циклов
зостойкости устанавливают по каждому среднему замораживания и оттаивания). В европейских нормах
значению показателя, после чего принимают мини­ CEN/ТS 12390-9 (2006) Testing hardened concrete -
мальную марку из установленных. Part 9: freeze-thaw resistance-scaling/ European
При использовании методов, не приведенных в Committee for Standartization (Испытание затвер­
стандарте, определяют коэффициент перехода. девшего бетона. Часть 9: стойкость к заморажива­
Способ его определения приведен в актуализиро­ нию-оттаиванию - шелушению) бетоны для дорож­
ванном стандарте. Экспериментально установлен­
к
ный коэффициент перехода может быть использо­
ных покрытий испытываются многоразовым замо­
раживанием и оттаиванием только на стойкость к
ван, если значение коэффициента вариации Vk не разрушению поверхности (шелушению). То же, в
превышает 9%. DIN EN 12390-9 Prufung von Festbeton. Teil 9: Frost­
В процессе работы над актуализированной ре­ und Frost-Tausalz-Widerstand, Abwitterung (Испыта­
дакцией стандарта на определение морозостойкости ние бетона. Мороза- и морозосолестойкость, вывет-

20 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


ривание). То же, в шведских нормах SS137244 (1995) следующий: выполнять испытания бетона на моро­
Concrete testing-hardened concrete- scaling at freezing зостойкость заблаговременно, при подборе состава
(Испытание бетона - затвердевший бетон - скалы­ бетона; устанавливать состав бетона и технологию,
вание при замораживании). поставщиков и качество исходных материалов, и в
4. Проблемным является применение дилато­ дальнейшем их не изменять. В этом случае времен­
метрического метода для высокопрочных бетонов. ное преимущество дилатометрического метода ста­
Дело в том, что при однократном насыщении образ­ новится малозначимым.
цов высокопрочного бетона вода или раствор хлори­ Существующий ГОСТ 10060 многократно и
да проникают на незначительную глубину, и лишь справедливо критиковали за отсутствие статисти­
при многоцикловом испытании на замораживание и ческой оценки результатов испытаний, что в итоге
оттаивание происходит насыщение образцов. При потребовало переработки стандарта. Выполняе­
дилатометрическом испытании указанные бетоны, мые при дилатометрическом методе испытания на
оставаясь не насыщенными, будут показывать завы­ трех образцах не предполагают оценку надежности
шенную морозостойкость. испытаний.
Дилатометрический метод ускоряет испытания С применением дилатометрического (как вспо­
бетона на морозостойкость, но не является опера­ могательного) метода можно согласиться при испы­
тивным. Для выполнения испытаний монолитного тании общестроительных бетонов (не бетонов для
бетона необходимо выдержать образцы в условиях дорожных и аэродромных покрытий) при условии ре­
твердения 28 сут, а для бетона гидротехнических со­ гулярного сопоставления получаемых результатов с
оружений 90 сут. С учетом продолжительности насы­ результатами, полученными по первому - третьему
щения образцов общая длительность испытаний многоцикловым методам. При этом в связи с измене­
составит не менее 1 месяца. За это время конструк­ нием критерия оценки результатов необходимо зано­
ции будут изготовлены. Выход из положения видится во определить переходные коэффициенты.

Алексей Степанович Семченков


(1947-2013)
После тяжелой болезни 7 сентября скончался известный специалист в области железобетона,
доктор технических наук, профессор Алексей Степанович Семченков.
Ушел из жизни крупнейший ученый по созданию систем расчета, проектирования и конструирова­
ния связевых каркасов энергоэффективных многоэтажных зданий. Специалистам хорошо известен
созданный при участии А.С. Семченкова так называемый "Всесоюзный связевый каркас зданий серии
1.020", который получил широкое внедрение в строительстве практически по всей территории СССР,
впрочем как и все другие его разработки.
Значительная часть его жизни была связана с НИИЖБ, где он прошел путь от старшего научного
сотрудника до директора института. Научные интересы Алексея Степановича охватывали широкий
круг вопросов исследования и применения бетона и железобетона, от конструкций многоэтажных зда­
ний из сборного железобетона до строительства малоэтажных домов в рамках национального проек­
та "Доступное и комфортное жилье". Им была предложена концепция новой строительной системы,
которую он назвал "Минеральное дерево", с применением поризованных мелкозернистых и легких бе­
тонов, арболита, полистиролбетона, для изготовления которых должны широко использоваться раз­
личные техногенные отходы.
Алексей Степанович был инициатором ознакомления российской технической общественности с
системой евростандартов. Первый перевод Еврокода-2 по проектированию железобетонных зданий
был подготовлен группой специалистов НИИЖБ и МГСУ под его непосредственным руководством. На
первой Конференции по еврокодам в МГСУ А.С.Семченков был одним из основных докладчиков. Возг­
лавив НИИЖБ в 2005 году, Алексей Степанович был инициатором присуждения институту имени выда­
ющегося ученого с мировым именем А.А. Гвоздева, который более пятидесяти лет руководил одной из
ведущих лабораторий института - лабораторией теории железобетона. В честь А.А. Гвоздева, по ини­
циативе Алексея Степановича, также была учреждена медаль, которой награждались отечественные и
зарубежные специалисты, внесшие значительный вклад в развитие железобетонных конструкций.
А.С. Семченков был лауреатом государственной премии СССР, почетным строителем России,
членом различных экспертных и научных советов в области строительства, членом редакционных кол­
легий ряда технических журналов. Одна из его научных работ была удостоена премии Правительства
России. Он был автором семи монографий и более ста публикаций в отечественных и зарубежных
периодических изданиях.
Все, кто знал Алексея Степановича Семченкова, умного, деликатного человека, инженера-желе­
зобетонщика высочайшей марки, надолго сохранят о нем самые теплые воспоминания.

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 21


ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

IБ.С. КОМИССАРЕНКОI, д-р техн. наук, проф. ("НИИКерамзит", г. Самара);


8.3. АБДРАХИМОВ, д-р техн. наук, проф., И.В. КОВКОВ, канд. техн. наук,
А.В. КОЛПАКОВ, асп. (Самарская академия государственного и муниципального
управления)

ИССЛЕДОВАНИЕ В БЕТОНЕ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК


КЕРАМЗИТОВЫХ ГРАНУЛ ИЗ МЕЖСЛ АНЦЕВОЙ ГЛИНЫ - ОТХОДА ГОРЕЛЫХ ПОРОД

В работах (1-3) была показана принципиальная ненной ими воды с точностью до О,1 см3 , после чего
возможность использование межсланцевой глины в подсчитывали среднюю плотность каждой гранулы в
производстве керамзитового гравия. Прочностные и г/см3 с точностью до 0,001 г/см3 . Затем все гранулы
деформативные характеристики последнего из были разделены на 20 групп со средними плотностя­
межсланцевой глины аналогичны характеристикам ми каждой группы: 1-0,219; 2 -0,231; 3-0,239;
гравия из смышляевской глины (1-4). 4-0,242; 5-0,248; 6-0,250; 7-0,255; 8-0,261;
Межсланцевая глина в качестве отхода образует­ 9 - 0,266; 10 - 0,272; 11 - 0,275; 12 - 0,279;
ся при добыче горючих сланцев на сланцеперераба­ 13 -0,286; 14 - 0,291; 15 - 0,291; 16 - 0,296;
тывающих заводах (на шахтах). По числу пластичнос­ 17-0,301; 18-0,307; 19-0,319 и 20-0,342 г/см3 •
ти межсланцевая глина относится к высокопластично­ Гранулы керамзита помещались в образец из
му глинистому сырью (число пластичности 27-32) с раствора размером 50Х50Х50 мм, который предс­
истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3 • Химические тавляет собой условную элементарную ячейку ке­
составы (оксидный и поэлементный) представлены в рамзитобетона. Продольные и поперечные дефор­
табл. 1 и 2. мации керамзитовых гранул, растворной составляю­
щей между гранулой и наружной поверхностью об­
Таблица 1 разца, а также образца в целом измеряли с по­
Оксидный химический состав межсланцевой глины мощью проволочных тензометрических датчиков
Содержание оксидов по массе, % 2ПКБ-5-100хБ и 2ПКБ-5-100ГБ. Схема расположения
п.п.п. последних приведена на рис. 1.
45-47 13-14 5-6 11-13 2-3 3-4 9-20

Таблица 2
Поэлементный анализ межсланцевой глины
Содержание оксидов по массе, %
С О Na Mg Al+тi Si S К Са Fe
7,73 50,06 0,46 1,04 7,20 17,66 1,83 1,75 10,53 3,35

Глинистые минералы в межсланцевой глине в


основном представлены монтмориллонитом с при­
месью гидрослюды, поэтому она вполне может заме­
нить монтмориллонитовую глину (например глину
Смышляевского месторождения) при производстве
пористого заполнителя-керамзита (1-4). Рис. 1. Схема расположения гранулы и датчика
В настоящей работе для исследования прочност­ No 1, 2, 3, 4 - датчики, наклеенные на гранулу; №5, 6, 7, 8 - дат­
ных и деформативных характеристик в бетоне ке­ чики в растворе между гранулой и наружными поверхностями
рамзитового гравия и взаимодействия его в раство­ образца; №9, 10, 11, 12- датчики, наклеенные на наружных пове­
ре предварительно были отобраны гранулы керам­ рхностях образца
зита из глины Смышляевского месторождения (1].
Методика отбора керамзита по группам была Перед наклейкой датчиков на гранулу, размеще­
следующей. Из партии легкого керамзита отобрали нием их в растворе и наклейкой на наружные поверх­
120 гранул. Каждую гранулу взвешивали на весах ности образцов к выводам датчиков припаивали про­
ВТК-500 с точностью до 0,01 г. После этого опреде­ водки длиной около 25 см из медной проволоки тол­
ляли объем каждой гранулы погружением в воду. щиной 0,20 мм. Выводы датчиков, предназначенных
Предварительно гранулы насыщались водой в тече­ для помещения в раствор, места спайки их с провод­
ние 1 ч, а затем их протирали мягкой влажной ками и проводки покрывали двумя слоями изоляции
тканью. Объем гранул замеряли по объему вытес- на поливинилхлоридной основе. Для изоляции такого

22 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


типа характерно сочетание высокой стойкости в аг­ На рис. 2 показаны зависимости a!R- s ( а - нап­
рессивных средах (кислотах, щелочах, растворах со­ ряжение, R - прочность, s - деформация) для гранул
лей) с хорошими физико-механическими и диэлект­ группы 7, испытанных как в бетоне, так и в свобод­
рическими свойствами, что исключает появление то­ ном состоянии, а также для чистого раствора в точ­
ков короткого замыкания в жидкой фазе цементного ках, соответствующих расположению датчиков № 1,
раствора между проводками во время измерений. 2, 7, 8 (см. рис. 1).
Наклейка датчиков на гранулы и изоляция их по­ �
/
.. / !; / / /
2'4' �· з 1' • 1 " 4

верхностей с целью устранения промокания обкла­ 1'\.


'\
"' 1/ /
/'

док производились клеем "Моh0 Г' в два слоя. Сразу \


после нанесения второго слоя клея датчики покрыва­
лись слоем мелкого кварцевого песка (О, 15-0,3 мм)
для обеспечения хорошего сцепления их с раствором.
1\
\
1\
.... // '/ !1
/1

/
/

Для изготовления образцов, имитирующих эле­ • 1// /


1/
ментарную ячейку бетона, готовили цементный раст­ .,
V
вор на керамзитовом песке, полученном дроблением '1
особого легкого керамзита. Состав раствора харак­
теризовался В/Ц=О,578 и П/Ц=О,4, что обеспечивало 200 150 100 50 О 50 100 150 200 250 300 350 400 45()

хорошую его удобоукладываемость и нерасслаивае­ +Lдs•lO-s -1:A&•lO-s

мость. Вначале в форму укладывали нижний слой Рис. 2. Зависимость a!R- е


раствора до датчика №8 (см. рис. 1), и помещали 1; 1' - для свободной гранулы; 2; 2' - для раствора; З; З' - для гра­
этот датчик таким образом, чтобы он находился на нулы в растворе; 4; 4' - для раствора между гранулой и наруж­
равном расстоянии от поверхности гранулы и ниж­ ной поверхности образца; 5; 5' - для наружной поверхности об­
ней поверхности образца. После этого раствор укла­ разца
дывали в форму до половины ее высоты, а затем по­
мещали керамзитовую гранулу (с фиксацией ее во Из графиков, приведенных на рис. 2, видно, что
избежание всплывания) и датчики № 5 и № 6. Раст­ продольные и поперечные деформации при сжатии
вор в форме уплотняли штыкованием деревянным гранулы, находящейся в обойме раствора, находят­
стержнем диаметром 2-3 мм. Таким же образом ук­ ся в предельном состоянии и равны: sпрод = 425-1o-s и
ладывали оставшийся раствор и датчик № 7. snon = 170-1o-s, т.е. Упр ед = Бпоп / Бпрод = 170/425 = 0,4.
Параллельно с изготовлением бетонных ячеек
готовили чисто растворные образцы (по одному на Среднее значение модуля упругости в предельном
серию гранул), внутрь которых также закладывались состоянии гранул-аналогов, испытанных на сжатие в
тензодатчики. Размещение их соответствовало по­ свободном состоянии, составляет Егр = 1,03-104 кг/см2
ложению датчиков № 1-8 в образцах с керамзитовой при средней прочности гранул этой группы 5,74 кг/см2 •
гранулой. Приготовленные таким образом образцы в Тогда модуль упругости гранулы, работающей в обо­
течение 1 сут твердели в форме, после чего их рас­ лочке из раствора, будет равен Ev = ЕгJ3(1- 2rпр ед) =
палубливали, и они продолжали твердеть в воздуш­ = 1-03-104/3(1- 2-0,4) = 1,72-104 кг/см2 •
но-сухих условиях. Прочность керамзитовой гранулы в бетоне может
Контроль сохранности изоляции датчиков и их быть найдена, как Gг/ред = Еv ·sпрод = 1,72-104 -425-10-s =
видов в процессе твердения образцов вели с по­ = 73,2 кг/см2 , т.е. она в 73,2/5,74 = 12,7 раза выше проч­
мощью автоматического измерителя деформаций ности гранулы в свобgдном состоянии.
АИД-1М. Для чистого раствора, имеющего состав, ана­
По истечении 14 сут с момента затворения на на­ логичный составу раствора с включенными в него
ружные поверхности образцов-кубов клеем "Моh0 Г' гранулам • при Gр nр,д =168 кг/см2 и sпродпрод = 165-1o-s
наклеивали тензодатчики, а грузовые поверхности ЕР= (168/165)-10' = 10,2-104 кг/см2 •
для снятия трения о плиты пресса парафинировали,
Средняя прочность образцов с гранулами состави­
после чего образцы испытывали на сжатие.
ла Gа•ред = 132 кг/см2 и Еа•ред = Gа•ред!sа"р,д = 132/183-10' =
Испытание растворных и бетонных образцов­
ячеек производилось на гидравлическом прессе = 7,21-10• кг/см2 •
ГМС-50 с увеличением нагрузки ступенями. На каж­ Из графика, приведенного на рис. 3, видно, что
дой ступени прибором АИД-1М фиксировали про­ деформации в сечении растворного образца, пер­
дольные и поперечные деформации. По получен­ пендикулярном направлению приложения сил, расп­
ным результатам подсчитывали напряжения в попе­ ределяются неравномерно. При условии распреде­
речных сечениях образцов, модули упругости и ко­ ления напряжений в сечении пропорционально про­
эффициенты Пуассона. дольным деформациям в нем напряжения в раство­
Наиболее характерными для всех серий испыта­ ре на грани с предполагаемой гранулой и над ней бу­
ний, проведенных на данной пробе керамзитового дут равны Gm = [168/(167-10-5 )]-238-l0-5 = 209 кг/см2 , где
гравия, являются результаты, полученные с гранула­ 167-10-s - средняя продольная деформация попереч­
ми группы № 7. ного сечения образца в предельном состоянии в его
Бетон и железобетон. - 2013. - No5 23
середине по высоте, определенная по значениям, V'т = (7rdгр2/4)-Н - V'з =
взятым из графика ст/R- е на рис. 3.
= (3,14-2,212/4)·5 - 5,65 = 13,55 см3 ;
• "
' ..
,
• 1
2'4' ,. 1' 4
'\
IV V v-
1/ / 1/ 1/
/
r,v = V' +V' + V'
1 z m = 5,65+37,75+13,55=56,95 см3 •
\ 11/ / /
. ;r;
'
\
. // 1/
/ Удельное содержание каждой части в общем
объеме r v будет равно:
..
1 1 /1 /

"' '/ V1 = V'3 /r,V = 5,65/56,95 = 0,0992;


V V1 = V'1 /r.V= 37,75/56,95 = 0,6628;
200 150 100 50 О 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Vm = V'm /r.V = 13,55/56,95 = 0,2380.
Рис. 3. Зависимость a!R - в
Модуль упругости рассматриваемой элементар-
1; 1' - для свободной гранулы; 2; 2' - для раствора; З; З' - для гра­ ной ячейки будет равен:
нулы в растворе; 4; 4' - для раствора между гранулой и наруж­
ной поверхности образца; 5; 5' - для наружной поверхности об­ Еа= [l/(V3 /E3 )K3 + (VzlEz )Kz + (Vт /Ет )Кт ] =
разца
= 7,66-104 кг/см2 • (1)
Исходя из аддитивности распределения предель­ Таким образом, значения модуля упругости, по-
ных напряжений в бетоне пропорционально площа­ лученного теоретическим и экспериментальным пу­
дям, занимаемым заполнителем и раствором в попе­ тем, практически совпадают: Еатеор = 7,66·10' кг/см2 и
речном сечении, напряжения в растворе составляют Еа'кс" = 7,21-10' кг/см2 •
G/PeiJ=G "peд_Gг "fJ'д·EгJEceч= 132-73,2-2,12"' 125 кг/см2 •
a p Погрешность в определении (%) составила
Тогда коэффициент концентрации напряжений в ЛЕ(J'= ±[(ЕсJксп -E(J'mrop)JE (;кc"J•100 = ±6,2 %.
грануле, растворе рядом с гранулой и над ней
будут соответственно равны К3 = 73,21132 = 0,555; Полученные результаты показывают, что введе­
ние керамзитовой гранулы в растворную составляю­
Kz = 125/132 = 0,946; и Кт = 2091132 = 1,582. щую меняет ее прочностные и деформационные
Представляя идеализированную модель структу­ свойства. Наличие обжимающей гранулу матрицы
ры бетона в виде сочетания слоев Vz и Vт с включен- увеличивает предельную сжимаемость с 90-100-1o-s
ной V3 в их центр керамзитовой гранулой (см. рис. 4), до 200-250-1o-s; коэффициент Пуассона - с 0,25-0,30
можно принять, что область наибольших напряже­ до 0,38-0,42. Прочность гранулы повысилась с 6-7 до
ний в бетоне Vт описывается цилиндром диаметром, 30-35 кг/см2 , а модуль упругости возрастает в 1,4-1,8
раза.
равным диаметру гранулы dгр и высотой, равной ве­
Рост модуля упругости керамзита происходит
личине раздвижки зерен Н, а область наименьших вследствие появления эффекта обоймы, которая
напряжений в объеме Vz - диском толщиной, равной придает грануле объемно-упругие свойства. В этом
диаметру гранулы dгр и диаметром, равным величи­ случае объемный модуль упругости следует вычис­
не раздвижки зерен Н. лять по формуле:
2,20
Е/ = Е3 /3(1 - 2µ) . (2)

Прочность гранул в бетоне может быть опреде­


лена из выражения

(3)

Модуль упругости керамзитобетона с достаточ­


ной точностью может быть вычислен по формуле (1),
Рис. 4. Идеализированная схема структуры керамзитобетона
вытекающей из принятой идеализированной схемы
структуры бетона.
В рассмотренном случае при объеме гранулы
V3 = 5,65 СМ 3 (dгр = 2,21 см) объемы раствора над гра- Библиографический список
нулой и рядом с ней будут соответственно равны:
1. Абдрахимов В.З. Фазообразование при обжиге керамичес­
V'z = (пН2/4)·dгр - V'3 = кого материала из бейделлитовой и межсланцевой глины [текст] /
В.3. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова // Материаловедение. - 2013. -
= (3,14-25/4)-2,21 - 5,65=37,75 СМ 3; № 1. - С. 51-58.

24 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


2. Колпаков А.В. Исследование коэффициента вспучивания [текст] / В.З. Абдрахимов, Д.Ю. Денисов// Известия вузов. Строи­
фазового состава на различных этапах обжига керамзита из меж­ тельство. - 2011. - № 10 - С. 34-42.
сланцевой и бейделлитовой глины [текст] / А.В. Колпаков, В.З. 4. Колпаков А.В. Исследование структуры пористости ке­
Абдрахимов // Строительство и реконструкция. г. Орел. - 2012. - рамзита из глинистых материалов различного химико-мине­
№ 5. - с. 50-58. ралогического состава [текст] / А.В. Колпаков, В.З. Абдрахи­
3. Абдрахимов В.З. Исследование фазовых превращений на мов // Известия вузов. Строительство. - 2012. - № 1. - С. 33-
различных этапах обжига керамзита из межсланцевой глины 40.

Э.Б. ХОБОТОВА , Ю.С. КАЛМЫКОВА, В.И. ЛАРИН, А.А. ВОРОБЬЕВА (Харьковский


национальный автомобильно-дорожный ун-т)

РЕСУРСНАЯ ЦЕННОСТЬ ОТВАЛЬНЫХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА


ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ

Важным направлением в сфере охраны окружа­ твердения определен минералогический состав полу­
ющей среды, использования природных ресурсов и ченных образцов шлаковых вяжущих (ШВ). Он харак­
обеспечения экологической безопасности является теризуется наличием минералов двух категорий. Фор­
минимизация накопления техногенных отходов и мируются алюмосиликаты Са и А!, более характерные
возвращение их в производство с целью извлечения для состава цемента: геленит Ca2AI(Al, Si)2O7, псев-
ценных компонентов и использования их в качестве доволластонит CaSi03, ранкинит Ca3Si2O7 , бредигит
вторичных ресурсов.
Ca 14 мg2(Si04)8, окерманит Ca2MgSi2o7 и др. В то же
Основным потребителем шлаков является строи­
тельная индустрия. В работе рассматривается ис­ время образуются натрийсодержащие фазы, продукты
пользование отвальных доменных шлаков в качест­ гидратационного твердения и карбонаты, характерные
ве компонента шлакощелочных вяжущих (ШЩВ). На­ для твердения ШЩВ. К ним относятся девитрит
учные данные по утилизации отвальных доменных Na2Ca3Si6o 16, гидроандрадит Ca3Fe2Si 1 , 1 5o4 ,6(OН)7 ,4'
шлаков в производстве ШЩВ очень ограничены. фошагит Ca4CSi3O9)(OН)2, рихтерит
В работе использованы отвальные доменные Ca Na Si O
K0,954 C 1,02 0,98)Mg5 8 22( Н)2 O , жисмондин
шлаки ОАО "Днепровский металлургический комби­ CaAI2Si2O8( H2O)4, деллаит Ca6 (Si2O7 )(Si04 )(OН)2,
нат им. Ф. Э. Дзержинского" (ДМК); ОАО "Запорож­
сталь"; ПАО "Мариупольский металлургический ком­ пирсонит CaNaiCO3)2(H 2O)2, мусковит
бинат имени Ильича" (ММК); ПАО "Алчевский метал­ Na AI A Si O
Ko,94 o,oб 1 ,sзFeo, 17 Mgo,oз( lo,9 1 з,09 1 о)(ОН) I ,65
лургический комбинат" (АМК); отвальный и гранули­ o0, 1 2F0,23, пектолит НNaCa2(Si3O9) и др.
рованный шлаки ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" Испытания шлакового цемента (ШЦ) на проч­
("АрселорМиттал"). Составы шлаков изучены ранее ность при сжатии (Rсж) проводились в сроки тверде-
[1]. Отвальные шлаки содержат достаточное количе­
ство аморфизированных веществ [2], чтобы рас­ ния, сут: 7, 28 и 90. Использованы агенты затворения
сматриваться в качестве ценных сырьевых ресурсов шлака: вода, 20%-ный раствор NaOH и СЩП. В таб­
лице представлены результаты испытания активнос­
при производстве ШЩВ.
Минералогический состав ШЩВ определен с по­ ти ШЩ теста, приготовленного на щелочном агенте и
мощью рентгенофазового анализа, а их элементный СЩП. Так как исследованные шлаки содержат боль­
и оксидный составы - методом электронно-зондово­ шое количество СаО, снижающего прочность ШЩВ
го микроанализа (ЕРМА) на сканирующем электрон­ [З], то изначально не прогнозировалась высокая
ном микроскопе JSM-6390 LV с системой микрорент­ Rсж. Практически прочность всех образцов увеличи-
геновского анализа INCA. Все шлаки отличаются вается во времени за исключением уменьшения
достаточно высоким содержанием гидравлически ак­ Rсж. ШЩЦ на основе шлака ДМК и СЩП, а также гра-
тивных минералов: бредигита, окерманита, псевдо­ нулированного шлака "АрселорМипал" и NaOH. Ра­
волластонита (см. таблицу). нее [З] были зарегистрированы спады прочности
Количественные характеристики ШЩВ практи­ ШЩ и других шлаковых бетонов в воздушно-сухих
чески отсутствуют. Приведенный в таблице модуль условиях в длительные сроки твердения, что может
активности Ма [З] характеризует водостойкость чис­ быть следствием большой длительности процесса
тых щелочных вяжущих, описываемых системой ок­ стабилизации структуры от аморфной до стабиль­
сидов R2O - AI2o3 - sю2. Поэтому несоответствие ной кристаллической или результатом исчерпания
полученных ШЩВ критерию Ма = 0,5-0,85 не являет- аморфного резерва шлаков.
ся критичным. ШЩВ с щелочным агентом NаОН. Как отмеча-
Для подтверждения взаимодействия минералов лось ранее [З], массовая доля NaOH 5-15% от массы
шлаков с агентами затворения (вода и 20%-ный раст- шлака соответствует росту активности ШЩВ в 1,5-
вор NаОН) с образованием водостойких продуктов 2,0 раза или ее стабилизации на максимальном
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 25
Характеристики ШЩВ и фракций доменных шлаков, используемых для их получения
Шлаки шщв
Rсж. (МПа) при
Al203
- - = воздушно-сухом
Ма =
СаО Al203
Массовая доля Si02 твердении в 20%-ном
Металлургический = Al203
№ Si02 Ма = -- = Na20 = 0,5-0,85 при растворе NaOH/ в
М гидравлически
комбинат, Si02 о твердении СЩП через интервал
= 0,5-2,0 (Na20 активных
фракция шлака, мм = 0,1-0,6 времени, сут.
минералов, %
щелочного в 20%-ном
компонента) растворе в воде 7 28 90
NaOH
3,79 � 658 .1М
1 ДМК, средняя проба 1,79 0,12 1,69 - = 0 ' 80 28,5 0,13
4,74 7,94 10,34 9,5
"АрселорМиттал", 2,95
2 гранулир., >10 мм/ 3,67 0,15
4,07
- = 0 ' 58 9,5 0,15 0,165 � � �
2,41 5,1 0,45 18,35 37,16
средняя проба
"АрселорМиттал", 1,91 5.46 МI 11 72
3 3,14 0,12 1,33 - = 0 ' 37 43,6 0.057 0.06
отвальн., средняя проба 5,1 19,9 18,15 28,68
"Запорожсталь", 2.17 P.J..1 .1.Ш! 2,08 4,25 6J..9 -9.JШ
4 - = 0 ' 80 42,0 0,13 0,13
>20 мм/ средняя проба 1,96 0,14 1,68 5,65 0,4 5,71 16,07

5
ммк, 2,5-5,0 мм/ � Q.Ш � 3,18
-=0 ' 80 33.7 0,14 � 7.02 1Э...9
средняя проба 2,23 0,12 2,14 5,1 1,4 15,19 25,58

6
АМК. >5 мм/
3,09 0,15 � 3.05
- = 0 ' 80 43,1 0,13 0,12
4 52 L1.9 �
средняя проба 2,33 5,46 1,81 6,32 15,54

уровне. Сравнение R сж. ШЩЦ, приготовленных на ния едких щелочей в качестве активаторов, что пре­
щелочи и различных шлаках, показывает преимуще­ допределило применение на практике соды, содо­
ство гранулированного шлака "АрселорМиттал". В вых и содово-поташных отходов некоторых отраслей
данном случае проявляется высокая активность промышленности, а также жидкого стекла. В связи с
ШЩЦ в конечный (18,25 МПа) и особенно в началь­ этим определены прочностные характеристики
ный периоды твердения по сравнению с другими ШЩЦ, полученных на отвальных шлаках и СЩП.
ШЩЦ. Для ШЩЦ, приготовленных на отвальных до­ Из таблицы видно, что активность ШЩЦ на СЩП
менных шлаках, характерно более длительное на­ выше, чем при затворении NaOH, что особенно от­
растание прочности. В срок твердения 90 сут более четливо проявляется в поздние сроки твердения. Со­
чем в два раза возросла величина Rсж. для всех единения натрия влияют на прочность минералов
шлаков c 3 s и {3-C2S согласно следующему ряду [3]:
ЩШЦ по сравнению с начальным периодом. Это сог­
ласуется с результатами [3], полученными для ШЩ NaOH < Na2C03 < Na20•nSi02 < Н20 < Na2S04 < NaCl.
бетонов естественного твердения, интенсивно наби­ Так как шлаки в основном состоят из двух- и трехос­
рающими прочность в поздние сроки твердения. На­ новных силикатов Са, то становится понятным уве­
иболее высокие прочностные характеристики пока­ личение Rсж. для ШЩЦ на СЩП.
зали ШЩЦ на отвальных шлаках "АрселорМиттал" При использовании основных шлаков и затворя­
(11,72 МПа) и ДМК (10,8 МПа). Не прослеживается ющих агентов (карбонатов щелочных металлов) про­
прямой корреляции между количеством продуктов текает активная реакция катионного обмена, приво­
твердения, присущих ШЩВ, и прочностью образцов дящая к образованию карбонатов щелочноземель­
ШЩЦ. Для всех ШЩВ высоки массовые доли алюмо­ ных металлов и едких щелочей. Из ШЩЦ на отваль­
силикатов Са и Mg, более характерных для продук­ ных шлаках и NaOH только использование шлаков с
тов твердения портландцементного клинкера. Так, наиболее низким М0 ("АрселорМиттал" М0 = 1,33 и
для ЩШЦ на основе гранулированного шлака "Арсе­
ДМК, М 0 = 1,69) способствовало нарастанию проч-
лорМиттал" доля подобных продуктов твердения
составляет 14,7%, остальные 85,3% _ водостойкие ности ШЩЦ на 90 сут твердения. Длительность пери-
алюмосиликаты са и Mg. Аналогично для ШЩЦ на ода упрочнения ШЩ бетонов тем больше, чем выше
основе отвальных шлаков "АрселорМиттал" и дмк, плотность затворяющего раствора. Прогнозируется
соответственно: 63,4 и 92,5%. Таким образом, актив- увеличение Rсж. для ШЩЦ на СЩП в отдаленные
ность полученных ШЩЦ обусловлена в основном ак- сроки твердения по сравнению с ШЩЦ на NaOH, так
тивацией щелочью, а не протеканием реакций со как Рсщп = 1,185 г/см3 > РNаон = 1,175 г/см3 •
щелочным агентом. Прочность ШЩЦ на СЩП также выше прочности
ШЩВ с щелочным агентом СЩП. в работе [3] шлаковых цементов, затворенных водой. Так как
доказано, что основность шлаков повышает прочно- СЩП представляет собой концентрированный раст-
стные и другие характеристики ШЩ бетонов. Показа- вор Na2C03 и NaOH, то, видимо, на прочностных ха-
на экономическая нецелесообразность использова- рактеристиках сказывается комбинированный эф-
26 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
фект двух компонентов, в результате чего происхо­ го превращения гидратированных соединений в без­
дит обращение ряда соединений натрия. ·водные.
Зарегистрирована наивысшая активность ШЩВ
Выводы на основе отвальных доменных шлаков "Арселор­
Мипал" и фракции 2,5-5,0 мм шлака ММК. Актив­
Доказана целесообразность использования от­ ность ШЩВ на СЩП выше, чем при затворении раст­
вальных доменных шлаков для получения ШЩВ, что ворами NaOH, что особенно отчетливо проявляется
значительно расширяет сырьевую базу производ­ в поздние сроки твердения.
ства ШЩВ и их номенклатуру.
Показано, что по минералогическому составу Библиографический список
ШЩВ на основе отвальных доменных шлаков зани­ 1. Хоботова Э.Б. Отвальный доменный шлак как сырьевой ком­
мают промежуточное место между портландцемен­ понент вяжущих веществ/ Э. Б. Хоботова, Ю. С. Калмыкова// Эко­
тами и ШЩВ на основе гранулированных доменных логия и прм-сть. - 2011. - No 1. - С. 35-40.
2. Хоботова Э.Б. Аморфная составляющая отвального домен­
шлаков. Основными минералами являются натрий­ ного шлака ОАО "Запорожсталь" / Э.Б. Хоботова, М.И. Уханева,
содержащие фазы, продукты гидратационного твер­ Ю.С. Калмыкова // Сб. науч. тр. XIX междунар. науч.-техн. конф.
дения, карбонаты и безводные алюмосиликаты Са и "Экологич. и техногенная безопасность. Охрана водного и воздуш­
Mg. Прогнозируется ряд свойств ШЩВ: длительность ного бассейнов. Утилизация отходов". - Х.: УкрВОДГЕО, 2011. -
С. 452-457.
нарастания прочности во времени; уплотнение и уп­ 3. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их
рочнение структуры в результате образования кар­ основе / под общ. ред. В. Д. Глуховского. - Ташкент: Узбекистан,
бонатных фаз; жаростойкость как следствие фазово- 1980. - 482 с.

Р.В. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, проф., С.В. КЛЮЕВ, канд. техн. наук, доц., докторант
(Белгородский государственный технологический ун-т им. В. Г. Шухова)

МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ СТАЛЕФИБРОБЕТОН НА ТЕХНОГЕННЫХ ПЕСКАХ

В качестве мелкого заполнителя в бетонах, как торые частично используются, а остальное направ­
правило, применяются природные пески. Важней­ ляется в отвалы. Поэтому проблема обеспечения
шей характеристикой песка является зерновой (гра­ строителей этих районов мелкими заполнителями
нулометрический) состав, который характеризуется бетона может быть решена использованием дробле­
модулем крупности. В соответствии с ГОСТ 26633-91 ных песков.
в бетоне обычно применяют мелкие, средние и круп­ При сопоставлении свойств природных и искус­
ные пески (Мкр от 1,5 до 3,25). Однако допускается ственных песков обращают на себя внимание основ­
использовать очень мелкие пески с Мкр 1,0-1,5 [1]. ные, принципиальные различия этих материалов.
В СНГ преобладают месторождения мелкозернис­ Если первые являются в основном кварцевыми, с ок­
тых, в том числе полиминеральных песков, не нашед­ руглой формой зерен и гладкой поверхностью, то
ших пока должного применения в технологии бетон­ вторые имеют существенные различия по составу и
ных и железобетонных изделий. Имеются регионы, в свойствам исходных пород, форме зерен и шерохо­
которых вообще нет запасов крупных кондиционных ватости их поверхности. Искусственные пески имеют
песков, необходимых для производства бетона. Это свежеобнаженную поверхность, в результате чего их
государства Средней Азии, некоторые районы Казахс­ свойства различны. Взаимодействие поверхности
техногенных песков с цементным тестом и цемент­
тана, стран Балтии, около 90% территории Российс­
кой Федерации. В связи с этим решение вопроса о ным камнем значительно сложнее, чем у природных
разработке экономичных составов и энергосберегаю­ песков. Без учета этого взаимодействия невозможно
щих технологий производства бетона с использовани­ изучать влияние гранулометрического состава, фор­
ем в качестве заполнителя местных материалов и от­ мы зерен, шероховатости (рис.1, 2).
У природных песков с характерной формой зе­
ходов промышленности является актуальным.
рен коэффициент формы (Кф) изменяется от 1,2 до
Отсутствие стандартных песков вызывает необ­
2,2. У техногенных песков КФ зерен изменяется от
ходимость ввоза в эти районы крупного песка для
производства бетона за сотни, а иногда за тысячу и 2 до 4,1. В зависимости от минерало-петрографи­
более километров. Из-за этого обычный песок стано­ ческого состава и структуры породы КФ песка, полу-
вится дорогостоящим дефицитным материалом. В ченного на дробилках ударного действия, находится
связи с этим затрачиваются большие людские, мате­ в пределах от 2,0 до 2,4, а на остальных дробильных
риальные и транспортные ресурсы, что приводит к машинах - от 2,7 до 4,1.
удорожанию бетонных и железобетонных изделий. Гранулометрический состав относится к одной из
При этом на предприятиях по производству щебня основных характеристик мелкого заполнителя, от ко­
образуется 60-90 млн м3/год отсевов дробления, ко- торого непосредственно зависит пустотность и

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 27


Рис. 1. Зерно кварца Рис. 2. Зерно кварца
природного песка техногенного песка

удельная поверхность искусственного песка, вода­ наго класса композиционных (композитных) материа­
потребность бетонной смеси, а следовательно, и лов, которые в настоящее время все более широко
многие другие свойства бетонной смеси и бетона. применяются в различных отраслях промышленности.
Установлено, что применение в качестве мелкого за­ Дисперсное армирование осуществляется волокнами­
полнителя полифракционных отсевов дробления фибрами, равномерно рассредоточиваемыми в объе­
скальных пород позволяет экономить до 80 кг цемен­ ме бетонной матрицы. Для этого используются раз­
та на 1 М 3 бетона. Использование же специально личные виды металлических и неметаллических воло­
приготовленного техногенного песка экономически кон минерального или органического происхождения
целесообразно для бетонов марок 300 и выше, так [2-1О]. В данной работе рассмотрено применение
как приводит к экономии цемента до 50 кг на 1 М 3 бе­ стальной фибры для мелкозернистого бетона.
тона. Конструкции из сталефибробетона широко ис­
В отличие от природного песка форма зерен от­ пользуются во многих областях строительства и
севов дробления более развита: имеются многочис­ пользуются успехом в таких странах, как ЮАР, Гер­
ленные сколы поверхностей, заостренные и выще­ мания, Япония, США и др. Однако в нашей стране
рбленные места. Эта особенность способствует сли­ этому материалу уделяется мало внимания. До сих
панию частиц при прессовании или виброуплотне­ пор нет единой теории его прочности и деформатив­
нии в прочный монолит (по принципу зацепления). И, ности. В связи с этим в лабораториях кафедры
наконец, некоторые из присутствующих, помимо "Строительного материаловедения, изделий и
кварца, минералов способны самостоятельно участ­ конструкций" БГ ТУ им. в.r Шухова проводились экс­
вовать в гидротермальных реакциях с вяжущим, об­ периментальные исследования, связанные с изуче­
разуя различные соединения и внося тем самым нием поведения бетонных элементов, дисперсно ар­
свой вклад в формирование структуры новообразо­ мированных стальными волокнами.
ваний. Шероховатость заполнителей тесно связана с Для изготовления опытных образцов использова­
водопоглощением породы: чем выше шерохова­ ли отсев дробления кварцитопесчаника и песок Ниж­
тость, тем она больше. По смачиваемости поверх­ неольшанского месторождения. Для оценки качест­
ности заполнителя можно судить о его активности. ва применяемых заполнителей и наполнителей были
Чем активнее поверхность заполнителя, тем толще изучены их основные физико-механические свой­
слой притягиваемой и удерживаемой ею воды. При ства (табл. 1).
низком значении Ц/В большая толщина удерживае­
мой воды должна уменьшать расслоение цементно­ Таблица 1
го теста и этим повышать адгезию в растворе или бе­ Физико-механические характеристики заполнителя
тоне. При высоком значении Ц/В невозможно обра­ Отсев Нижне-
Наименование показателя дробления ольшанский
зование толстой пленки жидкой фазы на поверхнос­
квп песок
ти заполнителя, так как соотношение толщины пле­
Модуль крупности 3,50 1, 12
нок жидкой фазы вокруг зерен заполнителя и цемен­
Насыпная плотность в
та будет определяться соотношением их гидравли­ неуплотненном состоянии, кг/м'
1415 1467
ческой активности. При высокой вязкости цементно­ Насыпная плотность в
1490 1648
го теста (из-за повышенного значения Ц/В) и песка с уплотненном состоянии, кг/м'
высокой водоудерживающей способностью может Истинная плотность, кг/м' 2710 2630
иметь место неполное смачивание поверхности за­ Пустотность, % 47,8 44,2
полнителя. В результате происходит частичное при­ Водопотребность, % 5,5 11
липание цементного теста к поверхности заполните­ Цементопотребность 0,530 0,63
ля, что значительно снижает величину сцепления
между ними. Поэтому для получения высокомароч- В качестве вяжущего применяли товарный це-
ных бетонов предпочтительнее применять мелкий мент ЗАО "Белгородский цемент" Цем 1 42,5Н и вяжу-
заполнитель из хорошо смачиваемых пород, кота- щее низкой водопотребности (ВНВ-70) на основе
рые своей поверхностью удерживают мало воды. мокрой магнитной сепарации (ММС). Использован-
Дисперсно армированные бетоны являются одним ный цемент полностью соответствует требованиям
из перспективных конструкционных материалов. Они ГОСТ 10178-85. Его химический состав приведен в
представляют собой одну из разновидностей обшир- табл. 2.
28 Бетон и железобетон. - 2013. - №5
Таблица 2
Химический состав цемента

Химический состав, % по массе


Марка
цемента
Si02 Al203 Fe203 СаО MgO S03 R20 СаОсв ппп

Цем 1 22,49 4,77 4,40 67,22 0,43 2,04 0,20 0,20 1,5
42,5Н ±0,5 ±0,3 ±0,1 ±1,0 ±0,03 ±0,01 ±0,05 ±0,05 ±0,5 Рис. 3. Изменение морфологии новообразований в зависи­
мости от состава вяжущего
Таблица 3
Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона, армированного стальной фиброй
Расход материалов, кг/м' Прочность на
Кубиковая Призменная Модуль
Вид Отсев Песок Стальная растяжение
Вяжущее дробления прочность, прочность, упругости,
вяжущего Разуменского Вода волновая при изгибе,
МПа МПа МПа
квп месторождения фибра МПа
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 - 50,2 35,0 13,7 35,8-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 - 56,5 38,7 14,2 40,8-103
Цем I42,5Н 510 1180 555 170 80 57,4 39,9 16,8 41,7-103
Цем 1 42,5Н *ВПУ 510 1180 555 170 80 65,2 44,9 17,6 42,2-103
ТМЦ-70 510 1180 555 170 80 63,4 44,6 17,4 41,9-103
ТМЦ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 69,7 48,6 18,2 43,1-103
ВНВ-70 510 1180 555 170 80 76,2 53,2 19, 1 43,6-103
ВНВ-70 *ВПУ 510 1180 555 170 80 84,8 59,3 19,8 44,3-103
*ВПУ - высокоплотная упаковка зерен мелкозернистого бетона

Большие перспективы получения высокопрочных ется один и тот же структурный мотив (характерный
бетонов связаны с применением вяжущего низкой во­ набор структурных элементов определенной формы,
допотребности (ВНВ), которое готовят совместным размера и взаимного расположения). На РЭМ-изобра­
помолом высокомарочного цемента и различных су­ жениях четко различаются границы между частицами
перпластификаторов. По сравнению с обычным порт­ и порами (рис. 3), что благоприятствует проведению
ландцементом ВНВ характеризуется высокой диспе­ количественного анализа микроструктуры.
рсностью (удельная поверхность 400-500 м2/кг) и низ­ Основной задачей при получении мелкозернис­
кой водопотребностью. Его активность по показателю тых бетонов, в том числе дисперсно армированных,
прочности достигает 100 МПа. Сроки схватываниSJ является снижение расхода клинкерной составляю­
теста на основе ВНВ практически совпадают с щей, поскольку из-за отсутствия крупного заполните­
аналогичными показателями обычных портландце­ ля имеет место перерасход цемента. Наиболее су­
ментов: начало схватывания - 1 ч 20 мин, конец схва­ щественными факторами снижения содержания це­
тывания - 3 ч 50 мин. мента в мелкозернистых бетонах являются умень­
Использование композиционных вяжущих вместо шение водопотребности бетонной смеси и повыше­
цемента с различными добавками, вводимыми в бето­ ние активности вяжущего. С этой точки зрения, перс­
номешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает вре­ пективным направлением повышения эффективнос­
мя начала и окончания схватывания бетонной смеси, ти мелкозернистого бетона является применение
что позволяет перевозить ее на значительно большие композиционных вяжущих. Экономический эффект
расстояния. Это, в свою очередь, приведет к тому, что мелкозернистого бетона на основе техногенного пес­
в целом по каждому району строительства можно бу­ ка, по сравнению с тяжелым бетоном, составляет
дет обходиться меньшим числом бетонных заводов. 30% за счет замены крупного заполнителя техноген­
Бетоны затворяли водой, удовлетворяющей тре­ ными песками КМА, цемента - композиционными вя­
бованиям ГОСТ. В качестве фибры использовали жущими и снижения процента армирования сборных
волновую стальную фибру. элементов конструкций.
Испытания образцов для определения прочности
на сжатие, на растяжение при изгибе и модуля упру­ Библиографический список
гости проводили на универсальной машине УММ-10
по стандартной методике. Результаты экспериментов 1. Отходы горнодобывающих предприятий как сырье для про­
и параметры опытных образцов приведены в табл. 3. изводства мелкозернистого бетона армированного фибрами /
А.В. Клюев, С.В. Клюев, Р.В. Лесовик, Михайлова О.Н. // Вестник
Результаты количественного анализа композитов БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 4. - С. 81-84.
на основе ВНВ и ТМЦ, полученные по одному участ­ 2. Клюев С.В. Экспериментальные исследования фибробетон­
ку, могут быть перенесены на весь образец и их мож­ ных конструкций // Строительная механика инженерных конструк­
ций и сооружений. - 2011. - №.4. - С. 71-74.
но считать достоверными, так как микроструктура син­
3. Клюев С.В. Ползучесть и деформативность дисперсно арми­
тезированных образцов однородна, т.е. в любом мес­ рованных мелкозернистых бетонов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухо­
те образца при любом заданном увеличении повторя- ва. - 2010. - № 4. - С. 85-87.

Бетон и железобетон. - 2013. - №5 29


4. Клюев С.В., Хархардин А.Н. Расчет высокоплотной упаковки 8. Клюев С.В., Авилова Е.Н. Мелкозернистый фибробетон с
зерен мелкозернистого бетона // Вестник БПУ им. В.Г. Шухова. - использованием полипропиленового волокна для покрытия авто­
2011. - № 1. -С. 34-37. мобильных дорог// Вестник БПУ им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 1. -
5. Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно-армированный мелко­ с. 37-40.
зернистый бетон с использованием полипропиленового волокна// 9. Клюев С.В. Высокопрочный фибробетон для промышленно­
Бетон и железобетон. - 2011. - №.3 -С. 7-9.
го и гражданского строительства// Инженерно-строительный жур­
6. Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно армированный стекло­
нал. - 2012. - № 8(34). -С. 61-66.
волокном мелкозернистый бетон // Бетон и железобетон. - 2011. -
N2 6. -С. 4-6. 1О. Лесовик Р.В., Клюев С.В. Фибробетон на композиционных
7. Клюев С.В. К вопросу применения нескольких видов фибр вяжущих и техногенных песках Курской магнитной аномалии для
для дисперсно-армированных бетонов// Вестник БПУ им. В.Г. Шу­ изгибаемых конструкций // Инженерно-строительный журнал. -
хова. - 2012. - № 4. -С. 81-83. 2012. - № 3(29). - с. 41-47.

В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ

М.В. КАФТАЕВА, И.Ш. РАХИМБАЕВ (ФГОБУ ВПО "Белгородский государственный


технологический ун-т им. В.Г. Шухова'1

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДОБАВОК НА СОСТАВ ГИДРОСИЛИКАТНОЙ СВЯЗКИ И


СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

В настоящее время мнения ученых и инженеров действует вплоть до температуры 150 ° С. При этой и
по составу связующего силикатных бетонов и опти­ более высокой температуре химическая реакция
мальной температуре их запарки неоднозначны. Это между Са(ОН)2 и Si02 резко активизируется, а при
приводит к тому, что тепература и давление насы­ 170-200 ° С уже идет с приемлемой для промышлен­
щенного водяного пара, применяемого для обработ­ ности скоростью. Вот почему запарка известково­
ки силикатных и газосиликатных изделий, находится песчаных материалов при 140-150 ° С и ниже нецеле­
в разных странах в пределах 174-190 ° С, давление от сообразна с технико-экономической точки зрения.
0,8 до 1,2 МПа. Взгляды специалистов по вопросу о Почему кварц резко активизируется при 150-
фазовом составе силикатного связующего автоклав­ 160 0 С?
ных материалов также крайне противоречивы: одни Ответ на этот вопрос дает рассмотрение системы
считают, что в них преобладает тоберморит, другие - Si02 при различных температурах [3]. Она показыва-
ксонотлит.
ет, что при температуре 170 ° С одна из модификаций
Данная статья посвящена рассмотрению этой
Si02 - тридимит - испытывает модификационное
проблемы.
Прежде всего, важен вопрос о целесообразной превращение. В присутствии щелочных и щелочно­
температуре запарки газосиликатных материалов земельных оксидов - СаО, №20, MgO - температура
автоклавного твердения. На рисунке показана зави­ фазового превращения смещается на 1О-20 ° С вниз.
симость степени связывания извести различными В кварце осадочного происхождения, кроме
видами кремнеземсодержащих материалов от тем­ ,В-кварца, содержатся и другие модификации Si02, в
пературы [2]. том числе тридимит. При помоле содержание актив­
ной фазы диоксида кремния возрастает, особенно в
поверхностных слоях частиц. Фаз9вый переход три­
Степень связывания димита активизирует химические реакции с его учас­
гидроксида кальция тием. Это явление называется эффектом Хэдвалла
различными видами [3]. Таким образом, причиной активации реакции
кремнезема в зависи­
мости от температуры
Са(ОН)2 + Si02 является эффект Хэдвалла.
Как преодолеть этот температурный порог в 160-
1so ·с 1 - аморфный кремнезем; 170 0 С?
Температура, •с 2 - {3-кварц молотый
Гранулированные доменные шлаки и кислые зо­
лы ТЭЦ находятся в стекловидном состоянии. Оно
Как видно из рисунка, аморфная кремнекислота термодинамически неустойчиво и характеризуется
(силикагель, трепел, диатомит) взаимодействует с избыточной свободной энергией, которая может вы­
водным раствором гидроксида кальция уже при тем­ деляться при химических реакциях. Известно, что
пературе, близкой к О 0 С. при их использовании в смеси с известью можно по­
Порошок кристаллического диоксида кремния - низить температуру запарки на 20-30 ° С либо умень­
,В-кварца - с гидроксидом кальция почти не взаимо- шить ее продолжительность [4].

30 Бетон и железобетон. - 2013. - №5


Повышение прочности силикатных материалов 6CaO•6Si02•H2O обладают более высокими эксплуа­
может быть достигнуто с помощью некоторых элект­ тационными характеристиками, чем на основе то­
ролитов: NaCl, CaCI2, Na2SO4 i NaNO3 и т.п. Механизм берморита 5CaO•6Si02•5,5H2O. Для реализации этой
их действия иной. идеи нужны данные о температурной устойчивости
Известно, что гидроксид кальция отличается ма­ этих двух соединений, которые пока не установлены
лой растворимостью, которая резко падает с ростом с достаточной точностью и надежностью.
температуры. Известно также, что растворимость Так, в литературных источниках для обоих мине­
Са(ОН)2 в воде очень мала - 1, 15 г/л по СаО при ком- ралов приводится температура их устойчивого суще­
натной температуре. В то же время растворимость ствования от 150 до 400 ° С [1 ]. Такой разброс вели­
кремнекислоты с ростом температуры резко возрас­ чин совершенно неприемлем с практической точки
тает, особенно в присутствии ионов гидроксила. При зрения. В связи с этим мы произвели расчет темпе­
этом усиливается образование гидросиликатной ратуры образования тоберморита и ксонотлита с
связки силикатных и газосиликатных изделий. применением химической термодинамики. Предла­
При добавлении 0,5-3% таких солей, как NaCl, гаемая нами методика заключается в том, что на ос­
Na2SO4 i NaNO3 и других, концентрация ионов каль- нове термодинамических констант этих гидросили­
ция в жидкой фазе вяжущих систем растет. Она тем катов и образующихся при их гидролизе и растворе­
больше, чем выше растворимость кальциевой соли нии ионов рассчитывается их равновесная раствори­
соответствующей кислоты и увеличивается в ряду: мость по извести, г СаО/л. Полученная величина
CaSO4 < CaS2O3 < Ca(NO3)2 < CaCI2. В этом же ряду сравнивается с растворимостью извести при различ­
ных температурах, что позволяет найти температуру
растет и эффективность действия натриевых солей
образования данного гидросиликата.
соответствующих кислот как ускорителей твердения
С использованием справочных и авторских исход­
гидросиликатной связки бетонов. По крайней мере,
ных данных для тоберморита рассмотрена реакция:
этот ряд соблюдается для силикатных материалов
портландцементного клинкера. 5СаO·6Si02·5,5Н2О(тв) - 5 + бHSi(p) + 40
Однако изложенное обобщение имеет и исключе­
ния. Так, например, сульфат кальция в повышенных Получены следующие результаты:
дозировках может вызывать в структуре силикатных Концентрация гидроксида кальция
бетонов деструктивные напряжения, так как при ав­ в пересчете, г/л СаО .............................. 0,23
токлавной обработке, в зависимости от ее темпера­ Концентрация кремнекислоты в растворе,
туры, превращается в а-ПСК (полуводный сульфат г SiO2/л .................................................. 0,24
кальция), либо, что более вероятно, в а-раствори­ рН......................................................... 11,4
мый ангидрит. Последний быстро гидратируется с Эти показатели соответствуют температуре 160-
большим локальным изменением объема твердой 170 0 С.
фазы, что снижает эффективность этой добавки. Для ксонотлита рассмотрена реакция:
В этой связи представляют интерес данные [5, 6]
6СаО•бSi02•5,5Н2О(тв) + 5Н2О ...... 6 + бHSi(p) + 60
о том, что добавка гипса снижает прочность силикат­
ных бетонов автоклавного твердения, а Na2 so4 - по-
Расчет привел к следующим результатам:
вышает [6].
Концентрация гидроксида кальция
В современной технической литературе по вяжу­
в пересчете на СаО, г/л СаО ......... ............ О, 15
щим системам утверждается, что при добавлении этой
Концентрация кремнекислоты в растворе,
соли идет обменная реакция с образованием гипса:
г SiO2/л .................................................... О, 16
Na2SO4 + Са(ОН)2 + Н2О = СаSО4 ·2Н2Щ + 2NaOH рН........................................................... 11,4
Наши термодинамические расчеты, а также пра­ Значительные расхождения в данных различных
вила кислотно-основных взаимодействий [6] свиде­ авторов по вопросу температурных условий устойчи­
тельствуют о том, что эта реакция идет не нацело, а вости тоберморита и ксонотлита обусловлены тем,
лишь частично. Для ее полной реализации необходи­ что эти два соединения при изменении температуры
мо отводить продукты реакции, в том числе гипс, что во влажной среде способны испытывать взаимные
невозможно в составе силикатных бетонов, где конце­ превращения [8, 9]. Такие превращения, по данным
нтрация ионов кальция очень мала (0,1-0,3 г/л). В свя­ [9], происходят при изменении внешних условий.
зи с этим добавка Na2 so4 не вызывает столь больших При добыче водяного пара цементное кольцо
напряжений, как гипс, и более предпочтительна. скважин нагревается до 190-200 ° С и выше. При
Из изложенного следует, что необходимы серьез­ этом, по данным [8], образуется ксонотлит. Прекра­
ные исследования и производственная апробация щение добычи пара с целью проведения ремонтных
химических добавок для интенсификации производ­ и других работ по скважине приводит к снижению
ства силикатных бетонов автоклавного твердения. температуры в ее верхних частях до 1О-25 ° С и ниже.
Еще 60 лет тому назад Калоузек поставил вопрос При этом ксонотлит переходит в тоберморит. После
о том, что силикатные изделия на основе ксонотлита возобновления добычи пара тоберморит снова прев-
Бетон и железобетон. - 2013. - №5 31
ращается в ксонотлит. Такие процессы могут наблю­ гично сбросу прочности цементных систем в резуль­
даться многократно. тате фазового перехода гексагональных гидроалю­
В книге В.С. Горшкова [9] утверждается, что прев­ минатов кальция в кубические с отщеплением части
ращение тоберморита в ксонотлит может происхо­ молекул воды:
дить при нормальных условиях, что не согласуется с
данными [8]. При анализе этого противоречия необ­ 4Ca0-Alz03·19Hz0 -
ходимо иметь в виду, что повышение температуры ЗCaO-Alz03·6HzO + Са(ОН)z + 12Hz0
вызывает уменьшение содержания воды в гидратных
соединениях. Тот факт, что в тоберморите 11,3 А со­ Этот процесс идет при комнатной температуре,
держится почти впятеро больше воды, чем в ксонот­ тогда как превращение тоберморита в ксонотлит -
лите, является показателем того, что последний - бо­ при автоклавной обработке при 170-190 ° С и выше,
лее высокотемпературная фаза. Гипотеза о том, что когда залечивание дефектов структуры путем рек­
при охлаждении тоберморит теряет 4,5 моля воды, ристаллизации происходит достаточно интенсивно,
превращаясь в ксонотлит, является необоснованной, особенно в газосиликатных материалах. Тем не ме­
а вот обратный процесс - переход ксонотлита в то­ нее, описанные явления, обусловленные фазовыми
берморит при снижении температуры - вполне воз­ переходами, вряд ли положительно влияют на физи­
можен, о чем и свидетельствуют данные [8]. ко-механические свойства изделий. В связи с этим
При производстве газосиликатных изделий при актуальна проблема предотвращения фазовых пе­
температуре 180-190 ° С возможно образование ксо­ реходов такого рода.
нотлита, который при снижении температуры до нор­
мальной частично или полностью может превратить­ Библиографический список
ся в тоберморит 11,3 А или даже в тоберморит 14 А.
Повышение влажности изделий стимулирует этот 1. Буп Ю.М., Рашкович Л.М. Твердение вяжущих при повы­
процесс. Факторы, способствующие стабилизации шенных температурах. М.: Госстройиздат. - 1965. - 244 с.
ксонотлита, слабо исследованы. В связи с этим по­ 2. Айлер Р. Химия кремнезема. Пер.с англ. - М.: Мир, 1982.-
Ч.1.- 416 с
лучение чисто ксонотлитовых силикатных материа­ 3. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая
лов без решения изложенных проблем весьма и химия вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.
весьма затруднительно. 4. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Примене­
Необходимо также отметить, что переходы то­ ние зол и топливных шлаков в производстве стройматериалов.
М.: Стройиэдат, 1984. - 256 с.
берморит ...... ксонотлит сопровождаются существен­ 5. Кафтаева М.В., Маличенко Г., Скороходова О.А. Теория и
ным изменением объема (10-11%), что близко к уве­ практика ячеистых бетонов автоклавного твердения. / Белгород:
личению объема при замерзании воды. Синтез то­ Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012. - 192 с.
берморита и ксонотлита из СаО, Si02 и н2 о сопро- 6. Eвiel Е. Влияние сульфатов на твердение силикатных мате­
риалов// Cemento, 1993, 90. - Рр. 101-111.
вождается контракцией - сжатием объема системы 7. Соболев В.С. Введение в минералогию силикатов. Львов:
"вяжущее - вода". Переход же тоберморита в ксо­ ЛГУ, 1949. - 330с.
нотлит, наоборот, вызывает отщепление части моле­ 8. Абрамов С.А. Разработка тампонажного материала для
кул воды от кристаллической решетки твердой фазы, крепления скважин, эксплуатирующихся в условиях циклического
что приводит к увеличению объема системы, т.е. к теплового воздействия: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Красно­
дар, 1988. - 26 с.
отрицательной контракции. 9. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физи­
Есть основание предполагать, что этот процесс ко-химического анализа вяжущих веществ - М.: Высшая школа.
может понизить прочность силикатного камня анало- 1981. - 334 с.

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я : Ю.М. Баженов, В.М. Бондаренко, Ю.С. Волков,


В.В. Гранев, А.И. Звездов (главный редактор), Ю.П. Назаров,
В.А. Рахманов,!А.С. Семченков!, А.Г. Тамразян, Б.Д. Тотурбиев, В.Р. Фаликман,
Ю.Г. Хаютин, А.А. Шлыков (зам. главного редактора)

Подписано в печать 28.09.13. Формат 60х88 1/8 . Печать офсетная. Бумага офсетная № 1
Усл.печ.л. 4,0. Тираж 930 экз. Заказ №

Адрес для писем:


111672, Москва, ул. Новокосинская, д. 14, корп. 2, кв. 172

E-mail:magbeton@ramЫer.ru http://www.cstroy.ru/kindwork/izdat/beton

Тел. (495) 703-9762

Отпечатано в ООО "Фирма "ФИЛОМАТ"


109033, Москва, Вопочаевская ул., д. 40

Бетон и железобетон. - 2013. - №5