Вы находитесь на странице: 1из 42

Мировой опыт

использования стандарта
API610 для увеличения
межремонтного периода
центробежных насосов
Стоимость жизненного цикла насосного
агрегата Первоначальный затраты – 14%

Действительно ли битва только за


эту составляющую стоимости
оборудования - наилучшее
использование ваших инженерных
ресурсов?

Примерное распределение затрат десятилетнего цикла работы


промышленного насоса среднего типоразмера (по обобщенным данным
производителей насосного оборудования и Института Гидравлики США)
Что такое API?

• API – American Petroleum Institute – Американский институт


нефти
• Неправительственная организация США, занимающаяся
исследованиями всех аспектов и обеспечивающая
деятельность по регулированию вопросов в
области нефтяной и газовой промышленности
• Создан 20 марта 1919 года
Чем занимается API?

• Способствование внутренней и внешней торговле


нефтепродуктами
• Повышение интереса к нефтяной промышленности во всех
ее проявлениях
• Разработка стандартов в целях содействия использованию
безопасного, взаимозаменяемого оборудования и
проверенных инженерно-технических практик
Стандарты API

• Разработка и поддержка более 500 стандартов и


рекомендуемых практик
• Распространение более 200000 копий стандартов каждый год
• Постоянное обновление редакций стандартов
Примеры стандартов API

• API675 – поршневые насосы


• API682 – торцевые уплотнения
• API677 – редукторы
• API611 – паровые турбины
• API685 – бессальниковые
центробежные насосы
• API610 – центробежные насосы
• …
Стандарт API610
• “Центробежные насосы для нефтяной, нефтехимической и
газовой промышленности”
• Устанавливает требования, предъявляемые к центробежным
насосам, включая насосы, работающие с реверсивным
потоком
• Стандарт ISO13709 идентичен API610 (с 10й редакции)
• 11 изданий по состоянию на ноябрь 2012
Цель стандарта API610
• Стандарт API610 основан на опыте высококлассных специалистов со всего мира;
• API 610 – это прежде всего стандарт конструкции насоса. Он был написан для того,
чтобы обеспечить надежность и безопасность работы насоса на опасных
производствах, которым безусловно являются предприятия газо- и
нефтепереработки;
• API 610 описывает минимальные требования к безопасности, надежности и удобству
обслуживания насосов с точки зрения конструктивных особенностей;
• Конструкция с отклонениями от стандарта не может гарантировать той же
надежности и безопасности;
Область применения API610

• Нефтяная
промышленность
• Нефтехимическая
промышленность
• Газовая промышленность
К каким центробежным насосам применим
API610?
Тип насоса Ориентация Код типа
Монтируемый на лапах OH1
Горизонтальный С опорами на центральной
OH2
Консольный

С упругой муфтой оси


Вертикальный «в линию» с
кронштейном для подшипника OH3

С жесткой муфтой Вертикальный «в линию» OH4


Без муфтового Вертикальный «в линию» OH5
соединения Быстроходный с зубчатой передачей OH6
Центробежный насос

С осевым разъемом корпуса BB1


Смонтированны

подшипниками

Одно и двухступенчатый
С радиальным разъемом корпуса BB2
й между

С осевым разъемом корпуса BB3


Многоступенчатый Однокорпусной BB4
С радиальным разъемом корпуса
Двухкорпусной BB5

Направляющий аппарат VS1


Слив через колонну
Вертикальный

Спиральный отвод VS2


подвесной

Однокорпусной Осевой поток VS3


С промежуточным валом VS4
Раздельный слив
Консоль VS5
С направляющим аппаратом VS6
Двухкорпусной
Со спиральным отводом VS7
Когда насосы по API610 наиболее
экономически эффективны?

11-я редакция API610 рекомендует применять насосы,


выполненные по этому стандарту, как наиболее экономически
эффективные при следующих условиях:

• Давление на нагнетании: >19 бар изб.


• Давление на всасе: >5 бар изб.
• Температура перекачиваемой среды: >150°C
• Частота вращения вала насоса: >3600 об/мин
• Напор: >120м
• Диаметр рабочего колеса: >330мм
Типы насосов по API610

• Всего API610 выделяет 18 типов


насосов
• 6 типов консольных насосов (OH1-
OH6)
• 5 типов двухопорных насосов (BB1-
BB5)
• 7 типов вертикальных подвесных
насосов (VS1-VS7)
• Насосы типа OH1, OH4, OH5, BB4
классифицируются стандартом API610,
но не отвечают всем его требованиям
Консольные горизонтальные насосы

Насос типа OH1 Насос типа OH2


Одноступенчатые консольные насосы, Одноступенчатые консольные насосы,
монтируемые на лапах. Этот тип насосов не монтируемые по центральной оси.
отвечает всем требованиям API610! Использование задних опор корпуса
подшипника запрещается.

Насосы типа OH2 имеют один корпус подшипника для амортизации всех сил,
действующих на вал насоса, и сохраняют положение ротора в процессе работы. Насосы
монтируются на опорной плите и соединены с приводами упругими муфтами.
Консольные вертикальные насосы
Насос типа OH3 Насос типа OH4
Вертикальные одноступенчатые Вертикальные одноступенчатые
консольные насосы «в линию» с консольные насосы «в линию» с жесткой
отдельными кронштейнами для муфтой. Насосы оснащены валом,
подшипника. Корпус подшипника жестко связанным с валом приводного
составляет одно целое с насосом механизма. Этот тип насосов не отвечает
для амортизации всех нагрузок всем требованиям API610!
насоса. Привод монтируется на
опоре, составляющей одно целое с
насосом. Насосы соединены с
приводами упругими муфтами.

Насос типа OH5 Насос типа OH6


Вертикальные одноступенчатые Быстроходные одноступенчатые
консольные насосы «в линию», не консольные насосы с встроенным
имеющие муфтового соединения. шестереночным механизмом привода.
Рабочие колеса монтируются Оснащены коробкой передач для
непосредственно на валу увеличения скорости, составляющей
приводного механизма. Этот тип одно целое с насосом. Рабочее колесо
насосов не отвечает всем монтируется непосредственно на
требованиям API610! выходном валу коробки передач. Муфта
между коробкой передач и насосом
отсутствует, но коробка передач связана
с её приводным механизмом упругой
муфтой. Могут ориентироваться в
вертикальном или горизонтальном
направлении.
Двухопорные насосы

Насос типа BB1 Насос типа BB2 Насос типа BB3


Одно и двухступенчатые Одно и двухступенчатые Многоступенчатые двухопорные
двухопорные насосы, с осевым двухопорные насосы, с насосы с осевым разъемом корпуса
разъемом корпуса радиальным разъемом корпуса

Насос типа BB4


Насос типа BB5
Однокорпусные многоступенчатые
Двухкорпусные многоступенчатые
двухопорные насосы с радиальным
двухопорные насосы с радиальным
разъемом. Имеют возможность утечки
разъемом (двухкорпусные насосы)
между каждым сегментом. Этот тип
насосов не отвечает всем требованиям
API610!
Вертикальные подвесные насосы

Насос типа VS1 Насос типа VS2 Насос типа VS3


Полупогружные Полупогружные Полупогружные
вертикальные вертикальные вертикальные
консольные консольные консольные
однокорпусные насосы с однокорпусные насосы со однокорпусные осевые
направляющим спиральным отводом, в насосы со спиральным
аппаратом, в которых которых жидкость к отводом, в которых
жидкость к напорному напорному патрубку жидкость к напорному
патрубку проходит через проходит через колонну патрубку проходит через
колонну колонну

Насос типа VS4 Насос типа Насос типа


Насос типа
Полупогружные VS6 VS7
VS5
вертикальные Двухкорпусные Двухкорпусные
Полупогружны
консольные полупогружные спиральные
е
однокорпусные насосы консольные вертикальные
вертикальные
со спиральным отводом, вертикальные консольные
консольные
в которых используется насосы с насосы
однокорпусны
промежуточный вал, а е насосы направляющим
жидкость к напорному аппаратом
патрубку проходит по
отдельной колонне
Рабочая зона насоса

Стандарт API610 требует, чтобы номинальная точка находилась в


диапазоне 80-110% от подаче в точке максимального КПД (пункт
5.1.14). Как видно из рисунка 2, при этом насос работает в
оптимальной рабочей зоне, с низкими нагрузками и низким уровнем
вибрации. Соответственно, увеличивается межремонтный пробег
1 - допустимый рабочий диапазон подачи
2 - предпочтительный рабочий диапазон подачи
3 - максимальная допустимая предельная вибрация при
предельной подаче
4 - основная предельная вибрация
5 - точка максимального КПД, подача
6 - кривая зависимости типичной вибрации от подачи, на которой
показана максимальная допустимая вибрация
7 - кривая зависимости напора от подачи
8 - точка максимальной производительности, напор и подача

Стандарт API610:
5.1.14 Предпочтительный рабочий диапазон насосов
должен составлять от 70 % до 120 %
производительности соответствующей максимальному
КПД насоса. Номинальная подача должна составлять от
80 % до 110 % производительности, соответствующей
максимальному КПД насоса.
Насос Goulds 3700 (тип OH2 по API610) – поле характеристик
Насос Goulds 3700 (OH2) – сравнение с полями
характеристик других производителей

Поле характеристик охватывает


большой диапазон подач. Однако, лишь
небольшой участок попадет в требуемый
диапазон 80-110% от подачи в точке
максимального КПД
5% запас по напору
Насосы, выполненные по стандарту API610, имеют возможность
повышения напора как минимум на 5%, что может достигаться заменой
рабочего колеса (см. рисунок 3) или изменением частоты вращения. Это
значит, что при изменении параметров гидравлической системы имеется
возможность использовать тот же насосный агрегат с минимальными
изменениями его конструкции (см. пункт 5.1.6).

Стандарт API610:
5.1.6 Насосы должны обладать
возможностью повышения напора, как
минимум, на 5 %, при номинальных
условиях путем замены рабочего колеса
(колес) на рабочее колесо (колеса)
большего диаметра или путем
использования другой гидравлической
конструкции, переменной скорости или
холостой ступени насоса.

Повышение напора при использовании рабочих колес большего диаметра


Кольца щелевого уплотнения
Применение колец щелевого уплотнения позволяет ограничить
рециркуляцию и, следовательно, повысить КПД насоса. Согласно стандарту
API610 (см. пункты 5.7.1 и 5.7.3), кольца щелевых уплотнений должны быть
сменные (см. рисунок 4). При этом нет необходимости в ремонте рабочего
колеса, а сами кольца щелевых уплотнений проще заменить.
Стандарт API610:
5.7.1 Для ограничения внутренних утечек и
где необходима балансировка осевых сил,
должны быть предусмотрены радиальные
рабочие зазоры. Лопатки рабочего колеса или
закрытые осевые зазоры не должны
Кольца использоваться для балансировки осевых сил.
щелевого В корпусе насоса должны быть
предусмотрены сменные кольца щелевых
уплотнения уплотнений. Рабочие колеса должны иметь
либо полные поверхности износа, либо
сменные кольца щелевого уплотнения.
5.7.3 Сменные кольца щелевых уплотнений,
если они используются, должны удерживаться
на месте
посадкой с натягом с применением стопорных
Вопрос к поставщику: поставляются ли кольца штифтов, винтов (осевых или радиальных)
щелевых уплотнений? Как они крепятся? или путем сварки прихваточными швами.
КПД насоса
Согласно стандарту API610, пункт 7.3.1.1, эксплутационные испытания и испытания по определению
кавитационного запаса насоса (NPSHr) должны производиться в информационных целях с
использованием методов ISO9906, класс 1, Hydraulic Institute 1.6 (для центробежных насосов) или
Hydraulic Institute 2.6 (для вертикальных насосов).

Первое издание ISO 9906 – это стандарт, описывающий гидравлические испытания насосов, проводимые
большинством европейских производителей для насосов, поставляемых на внутренний рынок, а также своим
традиционным заказчикам.

Североамериканские производители насосов обычно используют стандарт американского Инстритута Гидравлики


Категории А. По стандарту ISO допустимо указывать более высокие значения гидравлического КПД на
кривой насоса, так как имеется больший минусовой допуск по КПД. Расходо-напорные кривые при этом не
меняются. На кривых по стандарту ISO 9906 категории 1 или 2 расчетная и максимальная мощность указываются
на основе заявленного КПД. Стандарт, согласно которому издана кривая, указывается в шапке документа.

Однако, мощность электродвигателя должна выбираться исходя из минимального КПД, допустимого по


стандарту, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Таким образом, мощность двигателя расчитывается по
КПД согласно стандарту Института Гидравлики Категории А.

Стандарт гидравлических испытаний ISO следует применять только в тех случаях, когда заказчик традиционно
использует только его. В общем случае стандарт ISO не следует использовать в проектах для инженерных
подрядных организаций и клиентов, которым он не знаком и которые не согласны его принять. За
применение того или иного стандарта допусков отвечает продавец оборудования. Также он обязан адресовать
все вопросы заказчика по данной теме заводу.

Стандарт API610: 7.3.1.1 Эксплуатационные испы-тания и испытания по определению


кавитационного запаса (NPSH) должны проводиться с использова-нием методов ISO
9906, класс 1, Hydraulic Institute 1.6 или HydraulicInstitute 2.6...
Фланцы насоса

Из-за высоких давлений и температур,


возможные нагрузки на фланцы
обуславливают требования к допустимому
давлению по фланцам (не менее PN50/ANSI
B16.5 300) согласно API610 (см. пункт 5.4.2.3,
5.3.5). Максимально допустимое рабочее
давление при этом должно быть не меньше
суммы максимального давления на выходе и
10% максимального перепада давлений.
Номинальное давление при этом составляет,
как правило, не менее 40 бар (п. 5.3.5).

API610:
5.4.2.3 Фланцы, за исключением чугунных, как минимум, должны
соответствовать требованиям к размерам ISO 7005-1 PN 50, за
исключением указаний в 5.4.2.4, и требованиям к качеству
поверхности ASME B16.5 или ASME B16.47.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для справки ASME B16.5, Класс 300 и ASME
B16.47, Класс 300, эквивалентны ISO 7005-1 PN 50.
Дополнительная опора подшипникового узла
Стандарт API610 не предусматривает дополнительной опоры
подшипникового узла для насосов типа OH2

– Дополнительная опора делает более сложным начальную центровку насоса на плите –


требуются регулировочные прокладки

– Расположение вала насоса и двигателя на одной линии насоса невозможно


поддерживать в высокотемпературных насосах из-за разницы тепловых расширений

– Силы и моменты, действующие на патрубки, передаются на стойку подшипника,


вызывая скручивание и провисание в уплотнении и подшипнике. Следовательно
уменьшается межремонтный пробег насосного агрегата

Стандарт API610:
8.1.1. - Использование задних
опор корпуса подшипника
запрещается

X
Дополнительная опора подшипникового узла
Инженеры ITT Goulds разработали конструкцию насоса,
полностью отвечающую стандарту API610. Некоторые
поставщики, однако, прибегают просто к редактированию
изображений в каталогах:
API610:
5.4.2.3 Фланцы, за исключением
чугунных, как минимум, должны
соответствовать требованиям к
размерам ISO 7005-1 PN 50, за
исключением указаний в 5.4.2.4, и
требованиям к качеству поверхности
ASME B16.5 или ASME B16.47.
ПРИМЕЧАНИЕ Для
справки ASME B16.5, Класс 300 и
ASME B16.47, Класс 300,
эквивалентны ISO 7005-1 PN 50.

Конструкция однинаковая,
но где опора подшипникового узла?
Дополнительная опора подшипникового узла
Если не указана редакция, некоторые производители предлагают насосы, не

соответствующие последней редакции стандарта API610 (т.н. Light API, или

номинально соотвествующие API610)

Завлено, что насос выполнен Заявлено, что насос выполнен


по 7й редакции API610 по 9й редакции API610

Опора подшипникового узла


Дополнительная опора подшипникового узла
Некоторые насосы были «доведены» с 7й до 11й редакции путем удаления

дополнительной опоры, при этом конструкция корпуса осталась та же. Эти насосы

не могут выдержать нагрузки, требуемые стандартом API610

Конструкция насоса
Конструкция по 7й редакции API610 –
ITT Goulds 3700
слабая опора по оси
для того же применения

Испытания на прогиб
вала должны быть
проведены для всех
типоразмеров насоса
и предоставлены
поставщиком!
Конструкция камеры уплотнения для
Прогиб вала сальниковой набивки. Сальниковая набивка
может воспринимать большую деформацию
вала, чем торцевое уплотнение

Стандарт API610 ограничивает


допустимый прогиб вала 0.05мм
(0.002 дюйма) с целью
предотвратить выход из строя
уплотнения

Конструкция насосов по 7й редакции API610 допускает


более тонкий и гибкий вал, который спроектирован для
работы сальниковой набивкой. При работе с торцевым
уплотнением могут возникнуть проблемы
Стандарт API610:
Двухполюсные насосы (с приводом 3000об/мин) с
5.4.2.3. Фланцы, за исключением чугунных, как минимум, должны
одинарным спиральным отводом имеют высокие соотвествовать требованиям к размерам ISO7005-1 PN 50, за
радиальные нагрузки при работе не в точке наивысшего исключением указаний в 5.4.2.4, и требованиям к качеству
КПД, что существенно снижает рекомендуемый диапазон поверхности ASME B16.5 или ASME B16.47
их работы. Насосы, соответствующие стандарту API610, ПРИМЕЧАНИЕ. Для справки: ASME B16.5, класс 300 и ASME
должны иметь двойной спиральнй отвод B16.47, класс 300, эквиваленты ISO 7005-1 PN50
5.4.2.4 Утолщённые фланцы из любых материалов или фланцы,
Из-за высоких давлений и температур, возможные наружный диаметр которых превышает наружный диаметр,
нагрузки на фланцы обуславливают требования к установленный соответствующими стандартами ISO (ASME),
допустимому давлению по фланцам (не менее PN50) являются приемлемыми для настоящего международного стандарта.
согласно API610, пункт 5.4.2.3. На компоновочных чертежах расположение нестандартных (больше
обычного размера) фланцев должны быть указаны все
соответствующие размеры. Если для таких фланцев требуются
шпильки или болты нестандартной длины, это требование должно
быть вынесено на компоновочный чертеж).
Прогиб вала

Рассмотрим пример прогиба вала для типоразмера 50-320 (2x3-13)

Насос ITT Goulds 3700, группа MX. Диаметр вала под уплотнение 60мм,
расчетное максимальное отклонение 0.043мм (0.0017 дюйма)

Насос европейского производителя, рама типоразмера II. Диаметр вала под


уплотнение - 40 мм, расчетное максимальное отклонение 0.167мм (0.0066
дюйма)

Велчина L3/d4
должна быть
При диаметре 40мм прогиб
запрошена у
вала слишком велик
поставщика насоса!
Уплотнение вала насоса

Согласно стандарту API610, насосы должны оснащаться торцевыми


уплотнениями по стандарту API682

При этом камера торцевого уплотнения должна иметь определенные


размеры, определяемые стандартом API610

Стандарт API682 (ISO 21049) определяет наилучшую практику в подборе и


эксплуатации торцевых уплотнений с целью продления срока их службы
как минимум до 3х лет.

API610:
Соответствует ли камера
торцевого уплотнения 5.8.1 Насосы должны быть оснащены
предлагаемого насоса стандарту торцевыми уплотнениями и системами
API610? промывки торцевых уплотнений в
соотвествии c ISO21049 (API682)
Перекачивание жидкостей с высокой
температурой
Теплопередача очень критична, в случае если насосы работают с высокими
температурами. Для некоторых применений насосы могут работать с
температурами выше 300ºС и даже до 425ºС

Для обеспечения надежности подшипников, они должны должным образом


быть изолированы от высоких температур

50% тепла передается по


фонарю

50% тепла
передается по
валу насоса
Перекачивание жидкостей с высокой
температурой
Насосы ITT Goulds серии 3700 имеют тщательно разработанный ряд опций для контроля нагрева
подшипникового узла и обеспечения бесперебойной работы. Это позволяет обеспечить воздушное
охлаждение насоса даже при работе с высокими температурами. Это было подтверждено FEA и
заводскими испытаниями на нагрев
– Внутренние термо-бороздки между торцевым уплотнением и подшипниками
– Тепловой отражатель (воздушный зазор с теплоотбойником) между подшипниковом узлом и проточной
частью насоса
– Опции вентиляторного или водяного охлаждения
– Ребра охлаждения на подшипниковом узле для улучшения отвода тепла
Трубка
Вентиляторное охлаждения
охлаждение

Теплоотражатель

Тепловой Ребра
барьер охлаждения
Перекачивание жидкостей с высокой
температурой
Рассмотрим типичную конструкцию насоса, «условно» соответствующего API610 10й
редакции, по словам производителя, подходящего для высокотемпературного
применения (до 330ºС), но:
– Нет опции по установке теплоотражателя
– Нет термического барьера между подшипниковым узлом и корпусом насоса
– Нет вентиляторного охлаждения и оребрения корпуса подшипникового узла
– Предлагаемая опция с водяным охлаждением малоэффективна и может повредить
подшипники (не говоря уже о необходимости подвода охлаждающей среды в этом
случае)

Необходимо знать все


опции охлаждения и при
каких температурах они
могут быть использованы!
Плита-основание

API 610 имеет ряд строгих критериев для плиты-основания. Они


основаны на опыте, показывающем, что плохо спроектированная
плита-основание – одна из причин ненадежной работы насоса

Тест на
API 610 требует следующее: деформацию
плиты-основания на
– Плита-основание с поддоном для сбора заводе
всех утечек

– Все компоненты должны находиться в


пределах периметра плиты-основания
(кроме клеммной коробки
электродвигателя)

– Предельно допустимая деформация


сдвига муфты насоса – 0.175мм в
вертикальном направлении и 0.075 в
горизонтальном
Плита-основание
Некоторые примеры неоптимальной конструкции

плиты-основания: Уловитель утечек


– Плита-основание слишком мала для такой слишком мал

высоты

– Поддон не полной длины

– Нет отверстий под заливку раствором

– Недостаточно жесткая конструкция плиты-

основания Консольно
закрепленное
оборудование
API610:
6.3.10 Наружные углы опорной
плиты, контактирующие с Слабая
цементным раствором, должны конструкция
быть закругленными с радиусом не
осевой опоры
менее 50 мм

Острые углы
Плита-основание
Еще один пример неоптимальной конструкции плиты-основания
– Все утечки из насоса должны собираться на плите

– Пьедестал для осевого крепления недостаточно жесткий для обеспечения допустимых

предельных смещений Поддон для сбора


утечек не идет до
края плиты

Дополнительная
опора
подшипникового
узла

Осевое крепление
Как это должно опираться
должно быть на боковой
(серия 3700) швеллер
Плита-основание
Еще один пример плохой конструкции плиты-основания
– Неправильная конструкция отверстий под заливку (утечки будут взаимодействовать с фундаментом)

– Пьедестал слишком слабый, чтобы обеспечивать требуемые значения деформаций

API610:
6.3.9. … Отверстия для цементации в местах
расположения поддона должны иметь отбортованные
кромки размером 13 мм (0,5 дюйма). Если отверстия
располагаются в месте, в котором жидкости могут
попадать на открытый цементный раствор,
необходимо установить металлические крышки,
минимальная толщина которых составляет 1,5 мм
(0,06 дюйма, калибр 16). В наивысшей точке в
каждой секции опорной плиты с перегородками
должны быть предусмотрены
отверстия диаметром не менее 13 мм (0,5 дюйма).

Осевое крепление
должно опираться на
боковой швеллер

Бездисковые
отверстия под
заливку
Плита-основание

Если размеры насоса и


привода позволяют, то
плита-основание должна
иметь
стандартизированные
размеры и быть
спроектирована с расчетом
на цементацию (п. 6.3.12).
При этом типоразмер плиты
выбирается из стандартного
ряда, который можно найти
в приложении D стандарта
API610. Стандартная опорная плита API610. Размеры в мм (дюймах)
Привод насоса
Согласно пункту 6.1.3 стандарта API610, двигатели должны иметь
номинальные мощности, включая эксплуатационный коэффициент (если
он используется), как минимум, равные процентной доли расчетной мощности
насоса. Однако мощность в таких режимах не должна превышать
номинальную мощность, указанную в паспортной табличке двигателя. Если
оказывается, что эта процедура приведет к необязательному увеличению
мощности двигателя, альтернативное предложение должно быть направлено
на рассмотрение покупателя.

Номинальная мощность, указанная в Процентная доля расчетной


паспортной табличке двигателя мощности насоса
кВт (лошадиная сила) %

< 22 (< 30) 125


22 - 55 (30 - 75) 115
> 55 (> 75) 110
Материальное исполнение
ДИАПАЗОН
КЛАСС
СРЕДА ТЕМПЕРАТУР,
МАТЕРИАЛОВ
°С
API610 определяет 14 классов ПРЕСНАЯ ВОДА, КОНДЕНСАТ, ВОДА ДЛЯ ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ БАШНИ < 100 I-1 или I-2
материалов для деталей насоса: < 120 I-1 или I-2
ВОДА ДЛЯ КИПЯЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ВОДА 120 - 175 S-5
I-1, I-2, S-1, S-3, S-4, S-5, S-6, S-8, > 175 S-6, C-6
КОТЛОВАЯ ВОДА
S-9, C-6, A-7, A-8, D-1, D-2. ОСЕВОЙ РАЗЪЕМ > 95 C-6
ДВУХКОРПУСНЫЙ > 95 S-6
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС КОТЛА > 95 C-6
Альтернативные материалы, СТОЧНАЯ ВОДА, ВОДА ДЛЯ СБОРНИКА ОРОШАЮЩЕЙ ФРАКЦИИ, ИЗВЛЕКАЕМАЯ ВОДА И < 175 S-3 или S-6
рекомендуемые поставщиком, УГЛЕВОДОРОДЫ, СОДЕРЖАЩИЕ УКАЗАННЫЕ ВОДЫ, ВКЛЮЧАЯ ОБРАТНЫЕ ПОТОКИ > 175 C-6
230 S-1
включая материалы, которые >- 46 S-1(LCB)
ПРОПАН, БУТАН, СЖИЖЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ, АММИАК, ЭТИЛЕН, НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ
могут продлить СРЕДА (МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА МЕТАЛЛА)
>- 73
>- 100
S-1(LC2)
S-1(LC3)
срок службы деталей и улучшить >- 196 A-7 или A-8
ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, ТЯЖЕЛЫЙ БЕНЗИН, КЕРОСИН, ГАЗОЙЛИ, ЛЕГКОЕ, СРЕДНЕЕ И < 230 S-1
рабочие характеристики насосов, ТЯЖЕЛОЕ СМАЗОЧНОЕ МАСЛО, МАЗУТ, ОСТАТОК, СЫРАЯ НЕФТЬ, НЕФТЯНОЙ БИТУМ, 230 - 370 S-6
также могут быть включены в ОСТАТКИ ОТ ПЕРЕГОНКИ СЫРОЙ НЕФТИ > 370 C-6
НЕКОРРОЗИОННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, НАПРИМЕР, КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ПРОДУКТ РЕФОРМИНГА,
предложение и перечислены в ИЗОМЕРИЗОВАННЫЙ НЕФТЕПРОДУКТ, ДЕСУЛЬФУРИРОВАННЫЕ МАСЛА
230 - 370 S-4

окончательных листах КСИЛОЛ, ТОЛУОЛ, АЦЕТОН, БЕНЗОЛ, ФУЛФУРОЛ, MEK, КУМОЛ


УГЛЕКИСЛЫЙ НАТРИЙ
< 230
< 175
S-1
I-1
технических данных. КАУСТИЧЕСКАЯ СОДА (ГИДРОКСИД НАТРИЯ), КОНЦЕНТРАЦИЯ < 20%
< 100 S-1
> 100 —
МОРСКАЯ ВОДА < 95 —
Приложение G стандарта API610 КИСЛАЯ ВОДА < 260 D-1
ДОБЫВАЕМАЯ ВОДА, ПЛАСТОВАЯ ВОДА И СОЛЯНОЙ РАССОЛ Весь D-1 или D-2
дает рекомендации по выбору СЕРА (ЖИДКОЕ СОСТОЯНИЕ) Весь S-1
материалов. ВЗВЕСЬ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКОСТНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА < 370
< 175
C-6
C-6
КАРБОНАТ КАЛИЯ
< 370 A-8
ОСНОВНЫЕ РАСТВОРЫ МОНОЭТАНОЛАМИНА (MEA), ДИЭТАНОЛАМИНА (DEA),
Приложение H является ТРИЭТАНОЛАМИНА (TEA)
< 120 S-1

нормативным и определяет СЛАБЫЕ РАСТВОРЫ DEA, TEA < 120 S-1 или S-8
СЛАБЫЙ РАСТВОР MEA (ТОЛЬКО CO2) 80 - 150 S-9
материалы и технические СЛАБЫЙ РАСТВОР MEA (CO2 И H2S) 80 - 150 S-8
требования к материалам для ОБОГАЩЕННЫЕ РАСТВОРЫ MEA, DEA, TEA
КОНЦЕНТРАЦИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ > 85 %
< 80
< 38
S-1 или S-8
S-1
деталей насоса. ОТ 85 % ДО < 1 % < 230 A-8
КОНЦЕНТРАЦИЯ ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ > 96 % < 38 S-9

Выдержка из приложения G стандарта API610. Рекомендации для всех классов давлений.


Опросные листы
• Все поставщики используют разные форматы предсотавления информации
• Заполнение спецификаций согласно API610 решает эту проблему
• Листы технических данных насосов предоставлены в приложении N
стандарта API610

Лист 1 – общая Лист 2 – характеристики Лист 3 – конструкция


информация о перекачиваемой среды, насоса, материальное
проекте: рабочие параметры, исполнение, плита-
заказчик, назначение насоса, основание,
поставщик, расположение, подшипники и опции
конечный производительность, смазки
пользователь, привод, опции
ссылки на охлаждения
проект

Лист 4 – Лист 5 – Лист 6 – Лист 7 –


КИПиА, обработка конструкция примечания
уплотнение поверхностей и сосуда под
вала насоса и покраска, давлением,
система испытания, сварка и
промывки масса ремонт,
торцевого испытания
уплотнения материалов
Преимущества использования стандарта
API610
• Применение насосных агрегатов, полностью соответствующих стандарту API610 11й
редакции, позволит обеспечить существенное снижение затрат на ремонт и
эксплуатацию в дальнейшем;
• При работе с проектными организациями требования полного соответствия
стандарту API610 последней редакции позволяет снять многие вопросы
автоматически и не проводить дополнительные уточнения и согласования в
процессе проектирования;
• При этом конкурсные торги могут быть проведены в более сжатые сроки, сравнение
различных поставщиков оборудования происходит на равных условиях.

Оценить