Вы находитесь на странице: 1из 4

Известия Томского политехнического университета. 2010. Т. 316.

№ 4

УДК 662.87:662.65

ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ


ПЫЛЕВОЗДУШОЙ СМЕСИ НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВ
В.В. Дробчик, А.М. Шиляев*, Г.Г. Волокитин*
Томский политехнический университет
*Томский государственный архитектурно%строительный университет
E%mail: drobchik@tpu.ru
Исследованы условия сжигания топливной смеси, состоящей из пылевидного каменного угля Кузбасского бассейна и шлифо%
вочной древесной пыли. Доказано, что стабильное самовоспламенение потока пылевоздушной смеси достигается через 5...7
мин после разогрева плазменного модуля. Установлено расстояние от среза сопла модуля, где достигается максимальная тем%
пература в смеси 700...900 °С, при которой происходит интенсивное горение частиц топлива.

Ключевые слова:
Плазменное воспламенение, низкосортное топливо, розжиговый канал, открытая электрическая дуга, температура потока, аэ%
росмесь.
Key words:
Рlasma ignition, low%grade fuel, lighting channel, open plasma arch, stream temperature, aero mix.

Развитие теплоэнергетики характеризуется уве За счет применения электродуговой плазмы


личением доли использования низкосортных то можно использовать топливные смеси, содержа
плив, что объясняется ограниченностью запасов щие основную часть низкосортного топлива, тако
качественных высококалорийных органических го как древесные отходы деревообрабатывающих
видов топлива. предприятий, торф, шламы тепловых станций с не
Воспламенение и поддержание стабильного высоким содержанием горючих компонентов.
уровня горения таких топлив основано на исполь В лаборатории Томского государственного ар
зовании дополнительного топлива или примене хитектурностроительного университета «Плаз
нии устройств электродугового розжига [1, 2]. Пре менные процессы и аппараты» для исследования
имущества применения устройств электродугового процессов плазменного розжига низкосортного
розжига заключаются в том, что они: твердого топлива открытой электрической дугой
• исключают дополнительное высококалорийное создана экспериментальная лабораторная установ
топливо – мазут на стадии розжига и поддержа ка [5, 6], на которой исследовано сжигание топлив
ния стабильных условий горения и значительно ной смеси, состоящей из пылевидного каменного
снижают выбросы оксидов серы, азота и вана угля Кузбасского бассейна и шлифовочной древес
дия в атмосферу [2–4]; ной пыли завода ДСП г. Томска.
• обеспечивают надежность и устойчивость рабо Элементарный химический состав горючей
ты электродуговой установки; массы каменного угля, влажность и зольность то
плива, применяемого в эксперименте – CГ=88 %;
• имеют высокую экономичность преобразова
HГ=4,3 %; SГ=0,7 %; NГ=1,9 %; OГ=5,1 %; WP=15 %;
ния электрической энергии в тепловую;
AC=20 %. Элементарный химический состав горю
• позволяют варьировать мощность в широких чей массы древесины, влажность и зольность то
пределах при использовании низкореакцион плива – CГ=51 %; HГ=6 %; NГ=0,5 %; OГ=42,5 %;
ных топлив. WP=3 %; AC=1 %.
Разработка технологий плазменного воспламе На рис. 1 показана схема измерений температу
нения низкореакционного топлива для решения ры и скорости потока воспламеняемой аэросмеси.
проблем большой энергетики ведется коллектива Достоверность полученных данных определялась
ми ученых Института теплофизики и Института использованием методов диагностики, обеспечи
теоретической и прикладной механики г. Ново вающих возможность получения результатов изме
сибирска, Казахского НИИ энергетики. Практиче рений с погрешностью не более ±10 %. Для прове
ская реализация изучается и осваивается на Гуси дения экспериментов приготовлены составы с раз
ноозерской ГРЭС и др. [1, 2]. личным соотношением угля и древесины (У:Д
Технология плазменного воспламенения осно 10:90; 25:75; 50:50; 75:25; 90:10). Пылевидная смесь
вана на взаимодействии частиц топлива с высоко топлива подавалась секторным дозатором – 5 и на
температурным потоком электродуговой плазмы, порным вентилятором – 9 транспортировалась в
при этом происходит первичная термохимическая плазменный модуль – 4, где поток аэросмеси взаи
подготовка топлива, резкий прогрев частиц, пода модействовал с плазменной дугой.
ваемых на горение, интенсифицируется выход ле Преимущество используемого устройства с го
тучих составляющих, обеспечивающих стабильно рящей дугой между формирующим поток плазмо
горящий факел. образующего газа катодом – 3 и графитовым элек
52
Энергетика

Рис. 1. Схема измерений температуры и скорости потока воспламеняемой аэросмеси на выходе плазменного модуля: 1) источ%
ник питания; 2) пульт управления; 3) катодный узел; 4) плазменный модуль; 5) дозатор топлива; 6) шиберная заслон%
ка; 7) ротационный расходомер; 8) управляемый двигатель постоянного тока; 9) напорный вентилятор; 10) вольфрам%
рениваемая термопара; 11) милливольтметр; 12) микроманометр; 13) трубка Пито

тродом (анодом) заключается в том, что топливная рениевой термопарой, установленной на коорди
смесь подается в плазменный модуль – 4, где горит натном устройстве, позволяющим перемещать её
открытая электрическая дуга (рис. 1) с более высо по осевой и радиальной координатам и позицио
кой степенью ионизации газа в зоне воспламене нировать с точностью 1 мм. Измерения проводи
ния топлива по сравнению со струёй линейного лись на оси факела при различном удалении термо
плазмотрона. пары от среза сопла плазменного модуля.
Проведенная серия экспериментов заключа По полученным экспериментальным данным
лась в измерении температуры горящего потока на построены графики распределения температуры на
оси факела на различных расстояниях от среза со оси факела при сжигании различных смесей то
пла плазменного модуля (внутренний диаметр му плива, рис. 2.
феля 200 мм, диаметр графитового электрода Фракционный состав пылевидной топливной
75 мм, диаметр сопла 60 мм). Плазменный модуль смеси, сжигаемой в ходе экспериментов, опреде
– 4 является камерой термохимической подготов лен методом последовательно установленных ци
ки топлива к сжиганию. Внутренняя поверхность клонов [7]. Исследования проводили на установке,
плазменного муфеля обмурована бадделеитоко описанной в [8]. При анализе угольной пыли полу
рундовым материалом; снаружи муфель изолиро чено: медианный размер частиц G50=40 мкм, дис
ван каолиновой ватой, что обеспечивает практиче персия V=2,5.
ски адиабатические условия во внутренней обла
Следует отметить, что при снижении коэффи
сти. Перед плазменным модулем для увеличения
циента избытка воздуха менее 0,2 уменьшается эф
времени нахождения частиц топлива в высокотем
фективность пневмотранспорта. Происходит осе
пературной зоне вынесенной плазменной дуги
дание частиц топлива по всей длине плазменного
установлен узел закрутки потока аэросмеси.
модуля.
На выходе плазменного модуля наблюдался
При подаче аэросмеси в плазменный модуль
устойчиво горящий факел, температура воспламе
наблюдалось повышение устойчивости горения
ненного потока в котором измерялась вольфрам
плазменной дуги, что отмечалось в работе [9].

53
Известия Томского политехнического университета. 2010. Т. 316. № 4

ɛ
Рис. 2. Распределение температур на оси факела при сжигании смесевого топлива: а) (У:Д=25:75): 1–3) плазменный розжиг
(N=30,4 кВт); 4–8) горение топлива; 8) горение 100 % древесины; б) (У:Д=75:25): 1–3, 7) плазменный розжиг
(N=34,2 кВт); 4–6) горение топлива; 7) горение 100 % угля. x/d – соотношение диаметра сопла к расстоянию от среза
сопла горелки

В процессе экспериментального исследования связано с более продолжительным горением лету


установлено, что при большем содержании в то чих древесины в газовой фазе, обеспечивающим
пливной смеси древесины максимальная темпера благоприятные условия для горения коксового ос
тура газа в факеле наблюдается вблизи среза сопла татка угля.
плазменного модуля; это объясняется сгоранием Максимальная температура 700...900 °С воспла
большей части древесины в области взаимодей мененной смеси при отключенном электродуговом
ствия частиц с плазменной дугой. устройстве наблюдается на расстоянии 3–4 кали
Замечено, что при малом содержании в смеси бров от сопла плазменного модуля. В этой области
угольных частиц (до 25 %) факел удлиняется. Это происходит интенсивное горение частиц топлива,

54
Энергетика

подаваемых напорным вентилятором в зону взаи Выводы


модействия пылевоздушного потока с электриче
1. Исследовано сжигание топливной смеси, со
ской дугой. Стабильное самовоспламенение пыле
стоящей из пылевидного каменного угля Куз
воздушной смеси происходит после разогрева
басского бассейна и шлифовочной древесной
плазменного модуля, который наступает через
пыли, показана возможность эффективного
5...7 мин после начала проведения экспериментов
плазменного сжигания топливных смесей, со
(кривые 4–6 на рис. 2).
стоящих из комбинации различных видов низ
Из графиков (рис. 2) видно, что при горении косортного топлива, что повышает коэффици
только древесной пыли наблюдается уменьшение ент использования топливноэнергетических
длины факела (кривая 8 на рис. 2, а), а при совме ресурсов регионов.
стном сжигании древесины и угля (до 25 %) факел
2. Установлено, что после разогрева плазменного
стабилизируется и горит более устойчиво (кри
модуля 5...7 мин и при последующим отключе
вые 5–7 на рис. 2, а). При сжигании смеси с боль
нии электродугового устройства наблюдается
шим содержанием угля и незначительным добавле
стабильное самовоспламенение потока пыле
нием древесины наблюдается увеличение темпера
воздушной смеси.
туры в устье факела (кривые 1–3 на рис. 2, б) по
сравнению с горением угля (кривая 7). В этих усло 3. Определена максимальная температура
виях стабилизируется горение пылевоздушного 700...900 °С при горении пылевоздушного пото
факела и обеспечивается полнота сгорания топли ка, достигаемая на расстоянии 3–4 калибров от
ва. среза сопла, где происходит интенсивное горе
ние частиц топлива.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ душного факела // Актуальные проблемы строительного мате


1. Жуков М.Ф., Аньшаков А.С., Лукашов В.П., Перегудов В.С. риаловедения: Матер. Всеросс. научнотехн. конф. – Томск:
Электродуговые плазмотроны и перспективность применения Издво ТГАСУ, 1998. – С. 176–177.
низкотемпературной плазмы в энергетике // Высокотемпера 7. Шиляев А.М., Рекунов В.С., Наумкин А.Б. К методу последо
турные течения и тепломассообмен / под ред. М.Ф. Жукова. – вательно установленных циклончиков определения фрак
Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1990. – С. 3–46. ционного состава порошков // Архитектура и строительство.
2. Жуков М.Ф., Карпенко Е.И., Перегудов В.С. и др. Плазменная Наука, образование, технологии, рынок: Тезисы докл. научно
безмазутная растопка котлов и стабилизация горения пылеу техн. конф. – Томск: Издво ТГАСУ, 2002. – С. 87–88.
гольного факела. – Новосибирск: Наука, 1995. – 304 с. 8. Шиляев М.И., Шиляев А.М., Афонин П.В., Кобякова Ю.Н.
3. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е. Введение в плазменноэнерге Энергетический принцип сопоставления и компоновки пы
тические технологии использования твердых топлив. – Ново леулавливающего оборудования // Очистка и обезвреживание
сибирск: Наука, 1997. – 119 с. дымовых газов из установок, сжигающих бытовые отходы и
мусор / под ред. д.ф.м.н. С.В. Алексеенко и д.т.н. А.С. Басина
4. Жуков М.Ф., Калиненко Р.А., Левицкий А.А., Полак Л.С. (Сб. научнотехн. работ). – Новосибирск: Институт теплофи
Плазмохимическая переработка угля. – М.: Наука, 1990. – зики СО РАН, 1999. – С. 167–179.
200 с.
9. Энгельшт В.С., Сайченко А.Н., Окопник Г.М., Мусин Н.У. Вы
5. Шиляев А.М., Волокитин Г.Г., Дробчик В.В. Системы плаз соковольтная трехфазная дуга для стабилизации горения пыле
менного розжига низкосортных топлив для теплоагрегатов ма видного угля // Генераторы низкотемпературной плазмы: Тези
лой энергетики // Известия Томского политехнического уни сы докл. XI Всес. конф. – Новосибирск: Институт теплофизи
верситета. – 2002. – Т. 315. – № 2. – С. 220–224. ки СО АН СССР, 1989. – С. 255–256.
6. Волокитин Г.Г., Шиляев А.М., Никифоров А.А., Каранда
шов С.К. Разработка сушильного агрегата с плазменным роз
жигом и стабилизацией горения твердотопливного пылевоз Поступила 12.03.2010 г.

55

Оценить