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ENCYCLOPEDIE
DU VERRE
Vers 1400°C :
LA FUSION DU VERRE
Na2SO4 1 Na2O + SO2 + 1/2O2
Ou plus tôt en présence de
réducteurs comme le charbon
2Na2SO4 + C 12Na2O + 2SO2 + CO2
avec formation de bulles de
SO2, pour produire des bulles
assez grosses qui vont par
coalescence, entraîner les bulles
résiduelles de CO2. Il est aussi
possible d’avoir recours à un
bouillonnage mécanique, grâce
à des tubes (appelés bouillon- Figure 1
neurs) placés au fond des fours
et alimentés en air.
Ce paramètre rédox va jouer un opération de brassage est
RÉACTIONS D’OXYDO-RÉDUCTION rôle important sur la couleur du indispensable pour homogénéi-
Les matières premières pendant verre : ser le verre en cours d’élabora-
leur réaction chimique au sein - le verre blanc sera générale- tion, et terminer les opérations
du bain auront : ment oxydé (nombre rédox = de dissolutions des matières
- soit un pouvoir plutôt oxy- +5) : le soufre résiduel sera alors premières encore existantes.
dant, c’est-à-dire capables de sous la forme sulfate (SO4)2- avec Toutes ces réactions et opéra-
générer de l’oxygène actif un rapport Fe2+/Fe total égal à tions complexes d’élaboration
- soit un pouvoir plutôt réduc- environ 10 % industrielle du verre sont repré-
teur, c’est-à-dire capable de - le verre ambre sera toujours sentées sur le schéma de la
consommer de l’oxygène. très réduit (nombre rédox = figure 1.
Toutes les matières premières - 23) : le soufre résiduel, sera
peuvent être affectées d’un coef- alors sous la forme sulfure S2- LE FOUR DE FUSION
ficient oxydo-réducteur (rédox) avec un rapport Fe2+/Fe3+ égal à La fusion se déroule dans des
afin de permettre au verrier de environ 80 %. fours de formes et de dimen-
calculer, et donc de gérer, cette sions très variées en fonction de
propriété lors de la préparation HOMOGÉNÉISATION DU VERRE la nature et de la qualité du
d’un lit de fusion : voici Pour obtenir une bonne qualité verre élaboré. Les plus petits
quelques valeurs pour les matiè- de verre, il est nécessaire d’avoir sont des fours à pot de quelques
res les plus sensibles : une phase d’agitation méca- centaines de kilos/jour pour le
verre à la main. Les plus grands
Matières oxydantes Coefficient Matières réductrices Coefficient sont des fours avec régénéra-
rédox rédox teurs de chaleur, de 100 à 1000
tonnes/jour pour le verre plat et
Na2SO4 + 1,9 Carbone pur - 19
le verre d’emballage. Ces fours
CaSO4, 2 H2O + 1,6 Coke - 16 comportent des réfractaires de
Na2Cr2O7 + 2,2 Laitier - 0,3 très grande résistance à la corro-
Concentré de CeO2 + 2,4 Pyrite (FeS) - 3,4 sion mécanique et chimique
As2O3 + 2,7 Sulfure de baryum - 1,1 par le verre en fusion à 1550°C :
Fe2O3 + 0,7 ce sont le plus souvent des
mélanges d’oxydes (silice, zir-
En fin d’élaboration le verre nique du bain de verre. Cette cone et alumine) obtenus par
aura ainsi un pouvoir oxydo- opération ne peut se faire que électro-fusion ou par frittage à
réducteur global, mesurable : par des courants de convection haute pression. Le chauffage
- soit directement par une sonde naturels, générés par l’existence peut être assuré par :
électrochimique : on parlera de gradients thermiques à l’in- - l’énergie électrique à travers des
d’un potentiel oxygène P(O2) térieur du four et en particulier électrodes immergées: solution
- soit indirectement par le calcul par les écarts de température efficace au niveau rendement
du rapport Fe2+/Fe3+, ou Fe2+/Fe entre le fond du four, plus froid thermique, propre, mais coûteuse,
total. et la surface, plus chaude. Cette donc réservée aux verres spéciaux
CONCLUSIONS
Voici quelques chiffres significatifs et caractéristiques de
l’élaboration d’un verre industriel, sans ajout de calcin
dans la composition :
Pour 1000 kg de verre élaboré
- Consommation de matières premières naturelles: 920 kg
- Consommation de matières premières de synthèse: 256 kg
- Consommation de matières totales : 1176 kg
- Consommation de calcin : 0 kg
© C.Save
- Consommation énergétique : 1200 kWh
- Consommation en équivalent fuel : 105 kg
- Emissions de CO2 issues des matières premières : 174 kg En exposition, l’ancien four à pots de Meisenthal
- Emissions de CO2 issues du fuel : 336 kg
- Emissions de CO2 total : 510 kg
- Emissions de poussières: 0,3 kg
- Emissions de SOx : 4,0 kg
- Emissions de NOx : 2,0 kg