Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт
институт
Тепловые электрические станции
кафедра

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Основы промышленного дизайна

дисциплина
Проектирование теплообменника с линзовым компенсатором
тема

Преподаватель Лукин Р.С.

подпись, дата фамилия инициалы

Студент ФЭ17-01Б,071721984 Бубенчиков Э.А.

номер группы, зачетной книжки подпись, дата фамилия инициалы

ФЭ17-01Б, 071723643 Азанов К.Е.

номер группы, зачетной книжки подпись, дата фамилия инициалы

Красноярск 2020
 Цель работы:

Получить навыки проектирования и компенсирующего элемента

теплообменника.

Ход работы:

Сведем исходные данные в таблицу 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование параметра Значение
Материал 12Х18Н10Т
Длина межтрубного пространства L, мм 1500
Расчетная температура пара на входе 𝑡г′ , °С 120
Величина охлаждения, °С 40
Расчетная температура пара на выходе 𝑡г′′ , °С 80
Внутренний диаметр 𝐷,, мм 325
Соотношение 2H/D для эллиптического днища 0,5
Расход охлаждающей воды 𝐺х , м3/ч 1,5
Расход охлаждаемой жидкости 𝐺г ,, м3/ч 0,6
Минимальный внутренний диаметр трубы/штуцера, мм 30
Внешний диаметр труб 𝑑вн , мм 42
Внутренний диаметр труб 𝑑н , мм 38
Температура охлаждающей воды 𝑡х′ ,, °С 25
Расположение труб теплообменника в перфорированной плите треугольное
давление горячей жидкости 𝑃г , МПа 0,6
давление холодной воды 𝑃х , МПа 0,2

Проведем расчет тепловой мощности и температурного напора в

программе PTC Mathcad Prime (рисунок 1).

2
Рисунок 1 – Тепловой расчёт теплообменного аппарата
3
 Результат сведем в таблицу 2.

Таблица 2 – Результат расчета

Наименование параметра Значение
Число труб N 9
Тепловая мощность аппарата Q ' , кВт 30,358
Площадь поверхности теплообмена F ' , м2 1,696
Температура охлаждающей воды на выходе из аппарата t ''х , °C 42,389

Далее проведем расчет основных толщин и номинальных допускаемых

напряжений (расчет на прочность).

Номинальное допускаемое напряжение для элементов оборудования,

нагруженных давлением, принимают минимальным из следующих значений:

 T
RTp 0,2  (1)
   min  Rm n ; n0,2 
 m 

где RmT  436  минимальное значение временного сопротивления при

расчетной температуре, МПа;
RTp 0,2  186  минимальное значение предела текучести при расчетной
температуре, МПа.
nm  2,6  коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению;
n0,2  1,5  коэффициент запаса прочности по пределу текучести.

   min  436 2,6;1861,5  124 МПа.

Расчетная толщина стенки цилиндра определяется по формуле:

Pг  D  m3 1
sR    C,
m1       Pг m2
(2)

где   1  расчетный коэффициент снижения прочности;

D
m1  4; m2  1;m3   2  значения коэффициентов для
2H
цилиндрической и эллиптической обечайки;
C  сумма производственной и эксплуатационной прибавки к расчетной
толщине стенки, мм.

4
 0,6  0,325  1
sR . э   1,1  0,3  2,187 мм.
4  1  124  0,6

Расчетная толщина стенки эллиптического днища определяется по

формуле:

Pх  Dа
sR  ,
2       Pх
(3)

где Dа  D  2  Sц  0,329  номинальный наружный диаметр

цилиндрической части корпуса, м.

0, 2  0,329
sR.ц   1, 4  1,665 мм.
2  1  124  0, 2

Первым шагом для решения вопроса компенсации температурных

перемещений необходимо вычислить точное изменение длины участков
трубопроводной системы в соответствии с предъявляемыми условиями
безопасности.
Определение теплового расширения трубопровода производится по
следующей формуле, мм:

L  a  L  t , (3)

где a  17,6  106  коэффициент температурного расширения для

выбранного материала, 1/°С;
t  t'г  t'х  95  разница значений между максимальным и
минимальным значениями температур рабочей среды, °С.

L  17,6 106 1500  95  2,508 мм.

Далее проведем выбор оптимального варианта линзового компенсатора

для нашего теплообменника. Формовочные внутренние радиусы примем
равными 10-ти толщинам стенки конденсатора. Полную высоту компенсатора
примем равной 30 толщин стенки конденсатора. Толщину листа заготовки
компенсатора примем равной толщине обечайки конденсатора.
Построим сетку достаточной густоты для подмодели компенсатора
(рисунок 2) и произведём расчёт линзового компенсатора при разных его
конструктивных параметрах (рисунки 3-8).

5
 Рисунок 2 – Расчетная сетка подмодели компенсатора

Рисунок 3 – Расчет напряжений компенсатора при 1,25∙D

Рисунок 4 – Расчет напряжений компенсатора при 1,5∙D

6
Рисунок 5 – Расчет напряжений компенсатора при 1,75∙D

Рисунок 6 – Расчет напряжений компенсатора при 2∙D

Рисунок 7 – Расчет напряжений компенсатора при 2,25∙D

7
 Рисунок 8 – Расчет напряжений компенсатора при 2,5∙D

Далее произведём расчёт на различных толщинах стенки компенсатора

(60% и 80% от первоначальной). Результат представлен на рисунках (9-20).

Рисунок 9 – Расчет напряжений компенсатора при 1,25∙D и 60% от 𝛿ст

8
Рисунок 10 – Расчет напряжений компенсатора при 1,5∙D и 60% от 𝛿ст

Рисунок 11 – Расчет напряжений компенсатора при 1,75∙D и 60% от 𝛿ст

Рисунок 12 – Расчет напряжений компенсатора при 2∙D и 60% от 𝛿ст

9
Рисунок 13 – Расчет напряжений компенсатора при 2,25∙D и 60% от 𝛿ст

Рисунок 14 – Расчет напряжений компенсатора при 2,5∙D и 60% от 𝛿ст

Рисунок 15 – Расчет напряжений компенсатора при 1,25∙D и 80% от 𝛿ст

10
Рисунок 16 – Расчет напряжений компенсатора при 1,5∙D и 80% от 𝛿ст

Рисунок 17 – Расчет напряжений компенсатора при 1,75∙D и 80% от 𝛿ст

Рисунок 18 – Расчет напряжений компенсатора при 2∙D и 80% от 𝛿ст

11
 Рисунок 19 – Расчет напряжений компенсатора при 2,25∙D и 80% от 𝛿ст

Рисунок 20 – Расчет напряжений компенсатора при 2,5∙D и 80% от 𝛿ст

По результатам расчёта мы принимаем наиболее оптимальный с точки

зрения напряжений вариант – 1,25D и с толщиной стенки равной 80% от
толщины корпуса (3 мм). Дерево данного расчета представлено на рисунке 21.

Рисунок 21 – Дерево расчета напряжений подмодели компенсатора

На основании данного анализа можно сделать вывод, что наиболее

эффективным будет применение первого варианта диаметра компенсатора
(1,25∙D).

12
 Для более подробного анализа результатов представим график
зависимости максимальных напряжений от внешнего диаметра компенсатора
(рисунок 22). Значения все сведем в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчетные напряжения компенсатора
Внешний диаметр компенсатора (в долях от D)
𝛿ст 1,25∙D 1,5∙D 1,75∙D 2∙D 2,25∙D 2,5∙D
Максимальные напряжения в компенсаторе
100% 35,973 145,34 355,94 648,64 1016,9 1451,5
80% 45,934 272,52 660,2 1186,1 1857,5 2626,2
60% 88,81 578,57 1473,9 2754,5 4415,6 6408,3

Тогда:

7000
6408,3

6000

5000
4415,6
Напряжения, МПа

4000

3000 2754,5
2626,2

1857,5
2000
1473,9 1451,5
1186,1
1016,9
1000 578,57 660,2 648,64 100%
272,52 355,94 80%
145,34
0 60%
1,25 1,45 1,65 1,85 2,05 2,25 2,45
Внешний диаметр компенсатора (в долях от D)

Рисунок 22 - график зависимости максимальных напряжений от внешнего

диаметра компенсатора и толщины стенки

На основании полученных размеров аппаратов построим трехмерную

модель (рисунок 23). В модель внесем 4-ре крепежные лапы, расположенные
посередине конденсатора. Компенсатор расположим над лапами. Толщину
перфорированной плиты примем равной диаметру трубы теплообменника.

13
 Рисунок 23 – Трехмерная модель для поверочного расчета

Определим температурный режим аппарата с учетом разности

температур охлаждающей и охлаждаемой жидкости. Задаем температуру в
верхней и нижней камере (рисунок 24 – 25).

Рисунок 24 – Задаем температуру горячей жидкости

14
 Рисунок 25 – Задаем температуру охлажденной жидкости

Распределение температур вдоль поверхности теплообмена зададим с

помощью уравнений. Примем изменение температуры по ходу среды
линейным по составим уравнения зависимости температуры среды от
координаты (рисунок 26 – 27).

45
40
35
Температура, ◦С

30
25
20
15
10 y = -0,0116x + 42,4
5
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Длина, мм
Рисунок 26 – Уравнение распределения температур в межтрубном
пространстве

140
120
Температура, ◦С

100
80
60
40
20 y = 0,0267x + 80

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Длина, мм
Рисунок 27 – то же, но в трубном пространстве
15
 Задаем уравнения в трубном и межтрубном пространстве (рисунок 28 и
29). Результат расчета представим на рисунке 30.

Рисунок 28 – Заданием распределение температур в трубном пространстве

Рисунок 29 –– Заданием распределение температур в межтрубном

Результат расчета представим на рисунке 30.

Рисунок 30 –– Поле температур теплообменника

16
 Далее оценим величину максимальных напряжений в эллиптическом
днище и цилиндрической обечайке. Нагрузим аппарат рабочим давлением
горячей жидкости (рис. 31) и холодной (рисунок 32).

Рисунок 31 –– Устанавливаем давление 𝑃г

Рисунок 32 –– Устанавливаем давление 𝑃х

Фиксируем крепежные лапы и проводим расчет. Эпюра напряжений при

толщине стенки компенсатора 80% и диаметре 1,25D приведем на рисунке 33.

Рисунок 33 –– Эпюра напряжений

17
 По рисунку 33 видно, что типа выбранного компенсатора (0,8 толщина
и 1,25D) недостаточно из-за влияния температур, поэтому необходимо
увеличить толщину до 100% (3мм) от толщины стенки корпуса и проверить
будут ли превышать максимальные напряжения допустимого значения.
Результат расчета представим в виде эпюры напряжений (рисунок 34).

Рисунок 34 –– Эпюра напряжений при стандартной толщине компенсатора и

внешнем диаметре 1,25D

Вывод:

В ходе выполнения работы мы произвели оценку эффективности

применения линзового компенсатора различного диаметра и толщины стенки
при заданных условиях. Поскольку давление в теплообменной части корпуса
невелико, наиболее эффективным оказался компенсатор с наименьшим
диаметром.

18