Вы находитесь на странице: 1из 11

Ответы на вопросы по дисциплине «Бизнес система» предоставил студент группы

ФЭ17-01Б, Бубенчиков Эдуард Александрович.

Задание:
Прочитать главу 6 книги Сигео Синго «Быстрая переналадка революционная
технология оптимизации производства» и дайте развернутые ответы, с пояснениями,
цитатами, на вопросы. Ответы на вопросы выложить в формате Word. Указать ФИО,
группа, вопрос, ответ.

Ответ представил студент группы ФЭ17-01Б, Бубенчиков Эдуард Александрович.

Вопрос №1

Улучшение каких операций позволяет сокращать время переналадки на


одноходовых прессах? Опишите в чем суть каждого.

Ответ:

На одноходовых прессах надо улучшать следующие операции в целях сокращения


времени переналадки:

• Корректировка высоты смыкания штампов:

Данная операция требует значительной квалификации. Прошивка — крайне


ответственная операция, и при гибке и штамповке, если высота штампа не соответствует
чертежу и это приводит к сокращению хода пуансона, страдает качество изделий.
Причина, по которой нужна корректировка высоты штампа: высота штампов
различна.
Проблему корректировки высоты смыкания можно решить за счет стандартизации
высот штампов, которые должны унифицироваться в соответствии с мощностью
конкретного пресса. Обычно высота штампов унифицируется путем добавления
прокладок или блоков соответствующей толщины к штампам меньшей высоты, чтобы они
сравнялись с более высокими, либо путем снятия материала со слишком высоких
участков, где надо.
Если высоты штампов унифицированы, то после установления высоты смыкания
не потребуется последующая корректировка. Устраняются скучные и утомительные
операции, а время переналадки значительно сокращается.
Часто возникает вопрос о дошлифовке штампов. Надо вставлять прокладки и
корректировать высоту штампов. Способом решения такой проблемы, является замена
блока на более толстый как раз на ту величину, которая сошлифована. Блоки,
используемые при таком способе корректировки, обычно крепятся к нижней поверхности
нижней половины штампа. В некоторых случаях они могут крепиться к верху верхней
половины штампа (Рисунок 1).

Рисунок 1 – Стандартизация высоты зажима


• Центровка штампов:

Данный метод требует точной центровки штампа. Так как штамп может быть
разбит в случае неверной центровки, процедура центровки производилась крайне
осторожно.
При наладке пресса штамп должен устанавливаться в центре опорной плиты.
Особенно на небольших прессах отверстие под хвостовик в центре ползуна должно
совпадать с хвостовиком штампа и крепиться на болтах.
Вся эта операция была сложной и занимала много времени. Эту операцию можно
усовершенствовать, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Верхнее и нижнее центровочное приспособление

Центровочное приспособление крепится на прессе на расстоянии 200 мм от центра


нижней плиты. На обеих сторонах по центру данного приспособления делаются V-
образные выступы. Если расстояние от центра хвостовика до дальней кромки штампа,
например, 140 мм, то приспособление шириной 60 мм приваривается точечной сваркой к
другой стороне штампа. (Если бы расстояние от центра было 160 мм, то приспособление
имело ширину 40 мм.) Далее по центрам правого и левого торцов приспособления
делаются V-образные канавки.
В процессе наладки центровка по осям вперед назад и справа налево происходит
автоматически, когда верхнее приспособление приходит в соприкосновение с
центровочным. Таким образом, хвостовик легко заходит в отверстие, даже если штамп
опускается с нормальной скоростью. Исключаются медленная подача ползуна вниз и
ручная центровка. Нанесение метки на верх хвостовика также может быть полезно.
При использовании данного метода установка штампа в среднее положение
становится очень простой операцией, а время переналадки можно значительно сократить.

• Установка штампа:

Устанавливаются координаты точек зажима на верхней и нижней половинах


штампа. Затем толщина точек зажима всех штампов устанавливается равной самой
большой толщине. При этом нужно учитывать те случаи, когда блоки или прокладки
присоединялись для унификации высоты штампов (рис. 1). Высоты надо унифицировать
до унификации точек зажима. Если точки зажима унифицированы сначала, то потребуется
дальнейшая корректировка при унификации высот штампов. Важно соблюдать нужную
последовательность операций унификации.
Блоки, используемые для унификации точек зажима, надо сделать таким образом,
чтобы они могли устанавливаться изнутри крепежной пластины (рис. 1 и 2). Когда
крепежная поверхность располагается слишком высоко из-за большой разницы высот
штампов, корректировочная прокладка штампа не должна состоять из одного блока.
Лучше, если на крепежной пластине будет установлено несколько блоков. Далее штамп
крепится с использованием плиты, на которой смонтированы блоки.
В данном методе точка зажима не должна подниматься очень высоко, а
установочные болты — быть слишком длинными (рисунок 3).

Рисунок 3 – Блоки и крепежная плита при корректировке высоты штампа

Когда толщины точек зажима унифицированы, унифицированные установочные


болты, зажимы, коррекционные блоки можно привязать к конкретным условиям
эксплуатации. Это делает всю операцию крепления чрезвычайно простой.

Кроме того, унификация:


1. значительно сокращает время наладки;
2. упрощает организационные вопросы;
3. устраняет поиск соответствующих болтов и блоков;
4. устраняет корректировку блоков под нужную высоту;
5. устраняет регулировку высоты зажимов болтами.

• Перемещение штампов внутри пресса:

Мелкие штампы можно устанавливать и снимать вручную, но для более тяжелых


надо использовать воздушные подушки или ролики. Использование выдвижных несущих
плит можно рассматривать для более крупных штампов.
Некоторые применяемые в промышленности устройства используют давление
воздуха с тем же эффектом, с каким применяются резиновые подушки. Этот метод
обеспечивает также простой и недорогой способ транспортировки инструмента (рис.4)

Рисунок 4 - Воздушная подушка


Для работы с крупными штампами можно использовать два вилочных погрузчика.
Один погрузчик вынимает старый штамп, а другой немедленно устанавливает новый
штамп в пресс.
Этот чрезвычайно эффективный метод позволяет сэкономить время по сравнению с
работой одного погрузчика, который снимает старый штамп и подает новый.
Рисунок 5 – Вилочный погрузчик

• Транспортировка штампов со склада к прессу:

Операции, в ходе которых старые штампы отвозят на склад, а новые подвозят к


прессу, должны выполняться как внешние операции наладки.
Включение транспортировки во внутренние операции наладки неизбежно
увеличивает число соединений и разъединений штампов с краном.
Для транспортировки штампов используют механизированные транспортировщики
(рисунок 6).

Рисунок 6 – Пример транспортировщика

Он устанавливается на рельсы и курсирует между местом подготовки и местом


смены штампов. Преимущество системы – бережное обращение с не дешёвыми штампами
и скорость выполнения работы.

Вопрос № 2

Улучшение каких операций позволяет сокращать время переналадки на прессах со


штампами последовательного действия? Опишите в чем суть каждого.

Ответ:

Рассмотрим несколько примеров прессов со штампами последовательного


действия. Усовершенствования процессов переналадки в основном такие же, как и на
одноходовых прессах.
 Корректировка высоты смыкания

Необходимо уделять внимание унификации высоты штампов и устранению


корректировок высоты смыкания.
На прессах непрерывной штамповки линия, по которой проходит материал, должна
оставаться постоянной. Поэтому пластины, используемые для унификации высоты
штампов, надо присоединять только к верхней половине штампа, чтобы эта линия
прохождения не колебалась.

 Выверка положения штампа

Этот метод требует точной центровки штампа. Так как штамп может быть разбит в
случае неверной центровки, процедура центровки производилась крайне осторожно.
При наладке пресса штамп должен устанавливаться в центре опорной плиты.
Особенно на небольших прессах отверстие под хвостовик в центре ползуна должно
совпадать с хвостовиком штампа и крепиться на болтах. (Более подробно описано в
вопросе 1 раздела «Центровка штампов»). Усовершенствование технологии представлено
на рисунке 2.
Выверка положения производится так же, как на одноходовых прессах.

 Крепление штампов

Такое же, как на одноходовых прессах.

 Установка величины подачи


При работе со штампами непрерывного действия надо устанавливать величину
подачи материала в зависимости от размеров отдельных штампов.
К основным методам относят: кривошипная и пневматическая подача

Метод кривошипной подачи.

Для этой операции рабочий должен подняться наверх и поворотом ручки


отрегулировать смещение пластины кривошипа. После регулировки производится прогон
материала и замер. В зависимости от результата может понадобиться снова, подняться
наверх и выполнять регулировку заново. Корректировка и измерения часто производятся
три- четыре раза. Лучше, если операция выполняется одновременно двумя рабочими.
Смещение можно производить при помощи индивидуальных шаблонов под каждое
изделие (рисунок 7). Далее можно изготовить соответствующую базовую плоскость на
рамке, перемещающей ручку. На этой плоскости устанавливается седловидный шаблон.
Когда к нему присоединена ручка, регулировка производится одним движением.

Рисунок 7 – Установка величины подачи материала (кривошипный метод)


Метод пневматической подачи.

Данный метод подачи материала заключается в следующем: задний ограничитель


подается вперед, а затем отводится назад. Захват С забирает материал и движется
возвратно-поступательно между передним ограничителем F и задним ограничителем В.
Величина подачи материала определяется величиной хода захвата. Следовательно,
величина подачи материала измеряется подачей вперед заднего ограничителя. Положение
заднего ограничителя должно постоянно регулироваться.

Рисунок 8 – Установка подачи материала (метод пластины – шаблона)

 Наладка заправки материала при подаче на штампы

На предварительном этапе наладки штампов непрерывной штамповки кромку


материала заправляют в штамп. После завершения штамповки одного изделия материал
заправляют в следующий штамп. Эта операция не только трудна, но и опасна, так как
руки оператора попадают в рабочую зону пресса. Она также занимает много времени. При
решении этих проблем эффективны следующие меры.
• В конце штамповки одного изделия частично готовые изделия отрезают и
сохраняют.
• Когда в следующий раз начинается производство такого же изделия,
заднюю часть частично готового изделия соединяют с передней кромкой новой партии
материала, и тогда ручная заправка при каждой наладке становится излишней. Такой
подход дает значительную экономию времени и повышает безопасность рабочих.

 Перемещение и транспортировка штампов


Процесс перемещения и транспортировки штампов последовательного действия
точно такой же, как при работе с одноходовыми прессами.
Кратко:

-Мелкие штампы можно устанавливать и снимать вручную;


-Для тяжелых надо использовать воздушные подушки или ролики;
-Использование выдвижных несущих плит можно рассматривать для более крупных
штампов;
-Для работы с крупными штампами можно использовать два вилочных погрузчика.
Вопрос №3

Улучшение каких операций позволяет сокращать время переналадки на


многопозиционных прессах? Опишите в чем суть каждого.

Ответ:

Переналадка на многопозиционных прессах (рис.9) осуществляется точно так же,


как и на одноходовых по следующим моментам:
• корректировка высоты смыкания;
• центровка штампов;
• крепление штампов;
• установка штампов в пресс;
• транспортировка штампов между складом и прессами.

Рисунок 9 – Вертикальный многопозиционный пресс

Проблема заключается в сложности переналадке с подающей штангой. Падающая


штанга имеет две категории функций:
• Тело штанги (например, перемещение изделий и возврат в исходное положение);
• Пальцы (функции, аналогичные человеческим пальцам: захват, удержание,
отпускание предметов).

Проблема: При смене изделий возникают проблемы захвата различных форм и


изменения длины штанги при изменении длины изделий – это связанно с функцией
пальцев.
Решение проблемы: выполнять пальцы так, что при переходе на другое изделие
их основания не нужно менять, а менять необходимо только насадки. Для двух видов
изделий используются Г-образные пальцы. Так как сама штанга довольно крупная,
дорогая и к ней предъявляются высокие требования по точности, наилучшим решением
является замена только пальцев.

Другая проблема — снятие штампов, которые чаще всего приходится вытаскивать


боком, иначе мешают подающие штанги.
Решение проблемы: разделение штампов на три части — правую, левую и
центральную, причем приподнимается на стропах только центральная часть.
Вопрос №4

Улучшение каких операции позволяет сокращать время переналадки на машинах


формовки пластмасс? Опишите в чем суть каждого.

Ответ:

Машины формовки пластмасс отличаются от прессов для металла только способом


крепления пресс-форм. На машинах формовки пластмасс пресс-формы соединяются
горизонтально, а на прессах для металла штампы соединяются вертикально.
Следовательно, способы работы с пресс-формами весьма схожи. Улучшение
следующих операций позволяют сократить время переналадки.

 Унификация высоты пресс-форм

На многих пресс-формах машин пластической деформации используется метод


тумблера. Когда высоты штампов колеблются, изменение параметров этим способом
крайне неудобно, требует много времени и труда. Унификация высоты пресс-форм
позволяет отказаться от использования механизма тумблерного переключения (рис. 10).
Для этой цели к задней поверхности пресс-форм прикрепляют пластины.

Рисунок 10 – Унификация высоты пресс-формы

 Центровка пресс-форм

При центровке пресс-форм верхнее центровочное приспособление прикрепляется на


соответствующее место под отверстием, используемым в качестве центровочного кольца
на машине.

Рисунок 11 – Центровочное приспособление


Верхнее центровочное приспособление соответствующих размеров прикрепляется к
нижней части пресс-формы. При совмещении выступа на нижнем центровочном
приспособлении с верхним центровочным приспособлением установочное кольцо на
пресс-форме может свободно прийти в зацепление с установочным кольцом на машине.
Так как такие установочные кольца обычно выпуклые, нижнее центровочное
приспособление должно быть достаточно велико, чтобы выдерживать нагрузку
опускающейся пресс-формы.
Пример решения проблемы: На фирме D Industries центровочные приспособления
использовали для совмещения кончика форсунки с инжекторными отверстиями, таким
образом, они совершенно отказались от установочных колец. Это вполне разумно.Хотя
центровочные приспособления обычно прикрепляют только к неподвижным пресс-
формам, более эффективно прикреплять их также к движущимся пресс-формам. Так они
будут нести большую часть нагрузки на пресс-формы.

 Унификация толщины точек зажима

Метод непосредственного крепления, когда крепеж пропускается через отверстия,


используется очень часто. Так как этот метод требует много времени, нужно рассмотреть
возможность использования различных способов зажима (рис.12).

Рисунок 12 – Стандартизация толщины точек зажима

Когда имеется центровочное приспособление, оно несет большую часть нагрузки, а


зажим лишь удерживает пресс-форму от соскальзывания. При таком способе
центровочное приспособление может значительно облегчить процедуру зажима (рис. 13).

Рисунок 13 – Крепление пресс-форм методом зажима


 Смена смол

При переходе со смолы А на смолу В объем смолы А в бункере непосредственно


перед завершением первой операции должен быть пропорционален числу неготовых
изделий. Все излишки удаляют. Затем вводится смола В. Тем самым обеспечивается, что
после замены большую часть будет составлять смола В. Упрощается переналадка и
теряется минимальное количество смолы А (рисунок 14).

Рисунок 14 - Смена смол

При смене смол последовательность может быть: прозрачная, белая, желтая,


красная, черная. Такой несложный подход позволяет минимизировать воздействие
загрязнения.

 Замена бункеров

Чистка внутренности бункеров от смол или красителей — очень трудоемкий


процесс. Это особенно относится к большим бункерам с подключенными сушилками.
Эффективное решение — разработка прокладки бункера. Таким образом, вместо
того чтобы чистить бункер, просто меняют прокладку.
Если производится регулярное восполнение запаса из большой емкости, то
достаточно и небольшого бункера, что облегчает его чистку. Операция еще более
облегчается, если удастся заменить старый бункер на новый. На фирме S Pen чистка
бункеров и смена операций происходят очень просто. Изготовлен дублирующий бункер, и
их замена производится простым поворотом. Таким образом, бункеры можно
специализировать по смолам и красителям. Операции загрузки упрощаются, так как
емкость бункеров при размерах 100X200 мм невелика.

 Чистка форсунок

Чистка форсунок — одно из самых неприятных занятий при смене смол. Смола
налипает на внутреннюю поверхность стенок форсунки и на винтовые поверхности, тем
самым происходят смешивание старой и новой партий и нарушение цвета. Обычно старая
смола смывается потоком новой, но если это длится слишком долго, нужно подумать об
использовании чистящего средства.
Проблемы ускорения переналадки требуют более глубокого изучения.

 Переключение линий охлаждающей жидкости

Линии охлаждающей жидкости надо оснастить клапанами, открывающимися и


закрывающимися одним движением. Кроме того, один фитинг коллекторного типа с
несколькими каналами надо соединить с линией охлаждающей жидкости от машины.
Другой надо подключить к линии от пресс-формы. Когда эти два фитинга соединены
вместе, все линии охлаждающей жидкости оказываются связанными, что очень удобно.
Это является одним из примеров промежуточного устройства рис 15.

Рисунок 15 – Промежуточное приспособление

 Подогрев пресс-форм

Если нужен подогрев пресс-форм, очень эффективным методом будет


использование парогенератора с пропусканием горячей воды через каналы системы
охлаждения. Другой распространенный метод заключается в использовании
электрических нагревателей. В случае, подобном подогреву пресс-форм, значительное
время уходит на операцию внутренней наладки, когда надо произвести 40 электрических
подключений к горячей пресс-форме после ее установки на машину.
Можно значительно сократить это время, если изготовить соединительное
приспособление, подключаемое заранее к следующей пресс-форме. Это еще один пример
использования промежуточного приспособления (рисунок 15).