Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт
институт
Тепловые электрические станции
кафедра

РЕФЕРАТ

Охрана окружающей среды

наименование дисциплины

«Повышение эффективности золоулавливающих установок»

тема

Преподаватель Криворучко В.В.

подпись,дата инициалы, фамилия
Студент ФЭ17-01Б, 071721984 Бубенчиков Э.А.
номер группы, зачетной книжки подпись,дата инициалы, фамилия

Красноярск 2020
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3
1 Общие сведения..................................................................................................4
2 Скруббера с коагулятором вентури..................................................................4
2.1 Недостатки скруббера с коагулятором Вентури............................................4
2.2 Решение технических проблем скруббера с коагуляторами Вентури.........6
3 Инерционно-вакуумный золоуловитель..........................................................8
3.1 Повышение эффективности ИВЗ методом определения конструкторских
настроек…… ...........................................................................................................9
4 Эмульгаторы....................................................................................................10
4.1 Повышение эффективности Эмульгаторов..................................................12
5 Электрофильтры..............................................................................................13
5.1 Модернизация коллекторных электродов....................................................14
5.2 Модернизация разрядных электродов..........................................................15
5.3 Модернизация трансформаторно-выпрямительных узлов........................15
5.4 Улучшение распределения потока...............................................................16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................17
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.....................................................................................18

2
 ВВЕДЕНИЕ

На территории России расположено более 24 тысяч предприятий,

выбрасывающих вредные вещества в атмосферу и водоемы. Из них 29%
приходится на энергетические объекты, 8% – объекты угольной
промышленности, 33% выбросов дают предприятия металлургии. Ежегодно в
России улавливается и обезвреживается лишь 76% общего количества
вредных веществ. [1]
Одними из причин столь низкого обезвреживания являются
технологическая отсталость производства, низкие темпы внедрения
ресурсосберегающих и других технически совершенных и безопасных
технологий; износ оборудования, достигающий в ряде случаев
предаварийного состояния; отсутствие нормативно-правовой базы
страхования техногенных рисков.
Многие работающие в России станции работают на угле,
соответственно, эти станции выбрасывают твердые отходы в окружающую
среду. На большинстве таких станций золоулавливающие установки
порядком устарели; электрофильтры дороги в своем ремонте, поэтому важно
найти достойную альтернативу давно зарекомендовавшим себя установкам.
На некоторых станциях устанавливают рукавные фильтры, которые сами по
себе дают степень улавливания около 99%. Однако, т.к. некоторые станции
работают на высокозольных углях, которые являются абразивным твердым
топливом, не представляется возможным использовать долговременно без
ремонтов рукавный фильтр. Данный факт дополнительно указывает на
важность разработки нового золоулавливающего оборудования. В данной
работе мы рассмотрим методы повышения эффективности
золоулавливающих установок.

3
 1 Общие сведения

В практике золоулавливания применяют следующее оборудование:

1.Сухие золоуловители: гравитационные, инерционные, центробежные
– они имеют низкий коэффициент золоулавливания 70 – 95 %, и невозможно
улавливание взвешенных твердых частиц с высокой слипаемостью из-за
забивания ими аппарата.
2. Электрофильтры различных типов – резкое снижение надёжности
работы после выработки ресурса, при отключении некоторого количества
электрополей степень очистки снижается до 90 – 93 % (при проектной не
ниже 99,0 %). Большое влияние на работу установки оказывают
электрофизические свойства золы, большая стоимость реконструкции и
модернизации, необходимость усиленного контроля за работой, ненадёжная
работа некоторых узлов уменьшает время между ремонтами и вызывает
удорожание самих ремонтов.
3. Матерчатые (рукавные) фильтры – сложность эксплуатации при
возникновении точки росы в аппарате, в зависимости от типа регенерации
рукавов необходимость периодического прекращения подачи загрязнённого
газа, относительно не высокие температуры эксплуатации, для более тонкой
очистки требуется более дорогостоящий материал, необходимость
предочистки, бóльшие габариты по сравнению с другими фильтрами.
4. Золоуловители мокрого типа: скрубберы Вентури, пенные аппараты,
форсуночные скрубберы, ротоклоны, скрубберы с плавающей насадкой. Для
увеличения степени золоочистки в скрубберах применяют интенсивный
режим орошения, что увеличивает расход воды в 3-4 раза при степени
золоочистки не более 99,2 %. Повышенный расход воды обуславливает
низкую температуру газов после аппарата и требует их подогрев. Большой
проблемой является необходимость утилизации орошающей воды,
существенное значение имеет содержание в золе оксида кальция СаО
(вызывает цементацию оборудования и трубопроводов).
Особо следует отметить применение золоулавливающих установок
типа эмульгаторов.
Повышение эффективности данных установок мы

2 Скруббера с коагулятором Вентури

2.1 Недостатки скруббера с коагулятором Вентури

На отечественных ТЭС около трети угля сжигается в котлах,

оборудованных мокрыми центробежными скрубберами. В настоящее время в
эксплуатации находится по разным источникам от 519 до примерно 600
таких аппаратов. Для сравнения на уровне 2016 г рукавных фильтров было 5
и электрофильтров – 189. [2]

4
 В скрубберах используется принцип смешивания очищаемого газа с
распыленным потоком воды с образованием мелких капель и закреплением
на них частиц золы в первой по ходу газов ступени – коагуляторе с
последующим улавливанием капель и не адсорбированных частиц во второй
ступени – скруббере – каплеуловителе (рисунок 1). В золоуловителях
используется коагулятор Вентури, который повсеместно заменил прутковый
коагулятор в ранних скрубберах МП-ВТИ, из-за повышенной
подверженности прутковых коагуляторов к забиванию минеральными
отложениями.

1 - вход запыленного газа;

2 - подача воды через центробежные сопла;
3, 4, 5 - конфузор, горловина и диффузор коагулятора Вентури;
6 -скруббер-каплеуловитель,
7 – подача воды на стенки каплеуловителя.
Рисунок 1 - Мокрый центробежный скруббер с коагулятором
Вентури

К недостаткам (проблемам) скрубберов с коагуляторами Вентури

относится:
1. Невысокая эффективность очистки (в традиционных, не более 97-
97,5%);
2. Ограниченный круг углей, для которых применимы;
3. Получение золы в виде пульпы;
4. Трудность в эксплуатации: Эксплуатация скрубберов осложнена
образованием в них минеральных отложений и их не применяют для
углей с высоким содержанием в золе щелочноземельных элементов и при
высокой жёсткости воды. Получение ―мокрой золы ограничивает ее
применимость как сырья в стройиндустрии.

5
 2.2 Решение технических проблем скруббера с
коагуляторами Вентури

Повышения эффективности скрубберов достигают, прежде всего,

оптимизацией распыла воды и коагуляции (оптимизация геометрии,
повышение скоростей, применение многозаходных скрубберов, применение
дополнительных вставок, плохо обтекаемых тел), а также улучшением
улавливания капель и снижением брызгоуноса.
В частности СибВТИ на ряде станций внедрена разработка,
включающая установку перед трубой Вентури завихривающей решетки, а
перед каплеуловителем — направляющей поворотной заслонки. Проведение
такой реконструкции повысило эффективность очистки газов с 94 до 97,6%.
При этом гидравлическое сопротивление золоуловителя выросло на 20%.
Схема скруббера ММС-СибВТИ представлена на рисунке 2. [2]

1 - орошающее сопло решетки; 2 - завихривающая решетка; 3 - сопло пленочно-

вихревого орошения; 4 - труба Вентури; 5 - сопла орошения горловины трубы Вентури; 6 -
колено; 7 - поворотная регулирующая лопатка; 8 – каплеуловитель (корпус скруббера); 9 -
цилиндрическая орошаемая вставка; 10 - верхняя выходная часть; 11 - брызгоуловитель;
12 - выходной газоход
Рисунок 2 - Схема скруббера ММС – СибВТИ

В другой разработке СибВТИ в каплеуловителе скруббера

устанавливается цилиндрическая полая орошаемая вставка. За счет
уменьшения проскока золовых частиц через центральную часть
каплеуловителя реконструкция позволила повысить эффективность очистки
газов от летучей золы с 95 до 97,8%
Недостаток мокрых золоуловителей в виде получения ―мокрой золы
на Томь-Усинской, Алма-Атинской ГРЭС и других ТЭС был преодолен
применением комбинированной системы: оснащения скруббера
предвключенной установкой сухой очистки газов, состоящей из
6
золоконцентратора (ЗЛК) и циклона малого диаметра, размещенного на
концентрированном потоке газов из золоконцентратора. Установка
компактна и вмещается в габариты газохода мокрого золоуловителя. Помимо
получения золы в сухом виде, внедрение комбинированной системы
позволило повысить эффективность системы улавливания золы примерно на
3%.
Эффективность улавливания золы мокрыми центробежными
скрубберами существенно возрастает при увеличении плотности орошения
коагуляторов (увеличении расхода воды).
При интенсивности орошения на уровне 04-05 л/м 3 удалось достигнуть
порога эффективности золоулавливания в 99% (рисунок 3). Такой результат
впервые был получен при переводе установок с коагуляторами Вентури на
интенсивное орошение (МВ-ИРО) на Верхнетагильской ГРЭС,
Нижнетуринской ГРЭС, Челябинской ТЭЦ-1 по разработке Сибтехэнерго. [2]

Рисунок 3 - Зависимость эффективности золоулавливания от плотности орошения

дымовых газов в трубе Вентури в опытах с одним из скрубберов

Увеличение расхода орошающей воды в 2,5-3 раза помимо

повышенного расхода свежей воды осложнило эксплуатацию ГЗУ и из-за
снижения температуры газов за аппаратами ниже точки росы последующего
газового тракта, включая дымовую трубу. Проблема с дополнительной водой
решается применением системы орошения с замкнутым циклом,
недопустимого снижения температуры очищенных дымовых газов – их
подогревом избыточным воздухом или при помощи паровых
теплообменников (рисунок 4).
В целом, возникающие при переходе на скруббера с системами
интенсивного орошения проблемы оказались существенными и они не
получили широкого распространения. [4]

7
 1 - труба Вентури; 2 - центробежный скруббер; 3 - дымовые газы, 4 –
горячий воздух
Рисунок 4 - Золоуловитель МВ-ИРО

3 Инерционно-вакуумный золоуловитель

ИВЗ (инерционно-вакуумный золоуловитель) – аппарат для

газоочистных работ, принцип действия которого основывается на разделении
потока газов от мельчайших взвешенных в нем частиц. От стандартного
циклона ИВЗ отличается наличием «сомбреро» (рассекателя и колец,
расположенных на удерживающих их крестовине) и прочих дополнительных
элементах (конфузорных и диффузорных участков), улучшающих работу
установки. Степень очистки газов ИВЗ достигается свыше 95% при
определённых конструкторских настройках. Схема ИВЗ представлена на
рисунке 5).

Инерционно-вакуумный золоуловитель: 1 — двухступенчатый корпус, 2, 3 —

цилиндрические обечайки, 4 — входной патрубок, 5 — канал для очищенных дымовых
газов, 6 — золоприемная камера (ЗПК), 7 — выходной патрубок, 8 — поворотная камера
(ПК), 9 — обтекатель, 10 — конфузорное выходное сопло, 11 — входной диффузорный
участок, 12 — кольца, 13 — удерживающая кольца крестовина, 14 — ось
Рисунок 5 - Схема инерционно-вакуумного золоуловителя
8
 3.1 Повышение эффективности ИВЗ методом определения
конструкторских настроек

Степень эффективности ИВЗ сильно зависит от корректной геометрии

продольной части установки. Эксперименты, проведенные ОАО «ВТИ»,
показывают, что достижение степени эффективности более 98% происходит
за счет варьирования высоты конфузорного участка, высоты рассекателя,
параметров влияния осесимметричности рассекателя с кольцами на процесс
улавливания.
Конфузорный участок напрямую взаимосвязан с изменением скорости
потока, которая влияет на качественное улавливание частиц. Это отчетливо
видно на рисунке 6.

а б
а) направление движения уходящих газов в ИВЗ;
б) графическое представление зависимости эффективности установки от изменения
высоты конфузорного участка
Рисунок 6 - Изменение высоты конфузорного участка и его влияние на эффективность
улавливания

Рассекатель – очень важный элемент ИВЗ. Благодаря ему достигается

реламиниризация потока (явление обратного перехода турбулентного
течения в ламинарное), которая возникает при условии постоянства
критерия Рейнольдса по всем сечениям вдоль рассекателя. За счет этого
происходит сглаживание пульсаций потока. Также высота важна для
равномерного набора скорости частиц и их последующего инерционного
отделении от несущей фазы.

Рисунок 7 – Пять вариантов высоты рассекателя

9
 Исследования всероссийского теплотехнического института [5]
показывают, что при высоте рассекателя 1,5 м (точка Д на рисунке 7) степень
улавливания около 75%. При высоте 3,066 м степень улавливания достигает
99,95% ,что является очень хорошим результатом.
На практике в ходе многочисленных экспериментов ESP «Electrostatic
Precipitators» установлены зависимости степени улавливания золы от
геометрических размеров аппарата и от его элементов. Данные способы
настройки ИВЗ помогли достичь максимальной эффективности улавливания
частиц, а именно: а) большой вклад в эффективность аппарата внес
рассекатель, который увеличил ее на 80%; б) 11% были достигнуты с учетом
поворотных камер и модернизации рассекателя; в) общая эффективность с
учетом остальных факторов позволила достичь эффективности улавливания
золы до 99,8 %

4 Эмульгаторы

Уменьшение в последние десятилетия не только количества, но и

удельных выбросов летучей золы, связано в определѐнной мере с широкой
заменой скрубберов на эмульгаторы (внедрение к 2011 году составило более
140 котлов). Эмульгаторы с эффективностью золоулавливания свыше з >
99% были разработаны и исследованы на стенде в КазНИИЭ в 80е годы
прошлого века. [5]
Принцип работы эмульгаторов для улавливания золы заключается в
создании высоко эффективного массообмена между восходящим потоком
закрученных в лопаточных аппаратах завихрителей дымовых газов и
подаваемой противотоком жидкостью с образованием эмульсионного слоя (в
других терминах: режима инверсии фаз, пенного слоя). При этом резко
увеличивается межфазная поверхность, которая вследствие проникновения
вихрей каждой из фаз через границу их раздела постоянно разрушается и
вновь восстанавливается, т. е. обновляется, что способствует осаждению и
отводу уловленной пленкой жидкости пыли.
В настоящее время применяются два основных типа эмульгаторов,
получившие названия: кольцевые (или эмульгаторы Кочеткова, КОЧ) и
батарейные II поколения (или эмульгаторы Панарина).
Кольцевой эмульгатор и схема батарейного эмульгатора второго
поколения представлено на рисунке 8 и 9.

10
 1 – входной патрубок, 2 – корпус, 3 – завихритель, 4 –насадки завихрителя, 5 – лопастной
каплеуловитель, 6 – отбойное кольцо, 7 – патрубок вывода газов, 8 – коллектор узла орошения, 9 -
водораспределительные трубы, 10 – водораспределительные стаканы.
Рисунок 8 - Батарейный эмульгатор второго поколения

1 – корпус, 2 – завихритель, 3 – труба орошения, 4 – раскручиватель, 5 - перфорированная труба

для смыва золы с раскручивателя, 6 - козырѐк, 7 – входной газоход, 8 – смывное устройство для
очистки входного газохода, 9 – выходной газоход, 10- подвод горячего воздуха.
Рисунок 9 - Кольцевой эмульгатор
11
 В информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным
технологиям, ИТС 38-2017 потенциальное сокращение выбросов при
применении эмульгаторов принято 96-98%, но соблюдая меры повышения
эффективности при эксплуатации эмульгаторов, эффективность очистки
дымовых газов может возрасти до отметки 99,7%
К недостаткам эмульгаторов относят: -
1.Невозможность получения сухой золы;
2.Неприменимость при содержании оксида кальция в золе более 10-
15%.
3.Конструктивные материалы, применяемые в изготовлении
эмульгаторов, подвергаются коррозионно-эрозионному износу.
4. Возможный брызгоунос, приводящий в ряде случаев к появлению
5.Сильная зависимость от аэродинамического сопротивления по
отношению к электрофильтрам.
6. Коррозийный и абразивный износ.
7. Высокие скорости запыленных газов в лопаточном аппарате (24 м/с)

4.1 Повышение эффективности Эмульгаторов

Лабораторией Кочеткова «КОЧ» доказана эффективность

золоулавливания от сопротивления конического кольцевого эмульгатора
рисунок 10.

Рисунок 10 - Эффективность золоулавливания от сопротивления конического кольцевого

эмульгатора

Согласно «Перечню наилучших доступных технологий»,

утвержденному Постановлением Правительства РК № 245 от 12.03.2018 г.,
применяемые на АО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ» способы по снижению
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются наилучшими
доступными технологиями. Для получения эффективности большей 98%
было проведено:
- Разработана новая конструкция каплеуловителя (самоотмывающийся
кольцевой каплеуловитель), в результате чего исключено отложение золы на
каплеуловителе и появление брызгоуноса;
12
 - Система орошения, состоит из бака орошения и распределительных
труб с увеличенным диаметром орошающих отверстий с 4…8 до 15…25 мм.
Указанное исключило их забивание и отложение золы во входном патрубке
- Система орошения, состоит из бака орошения и распределительных
труб с увеличенным диаметром орошающих отверстий с 4…8 до 15…25 мм.
Указанное исключило их забивание и отложение золы во входном патрубке
- Обеспечено сопротивление конического кольцевого эмульгатора 214
2
кгс/м (рисунок 10).
На данный момент золоулавливающие установки типа эмульгатора
внедрены на всех котлах высокого давления БКЗ 320-140 ст. № 11-14 и ТПЕ
430 А ст. № 15 АО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ». Это позволило
фактически за год уменьшить выбросы золы в атмосферу на 1111 тонн и
диоксида серы на 233 тонны.
Данные способы повышения эффективности привели к показателю
99,5%. По информации ESP к 2024 году произойдет выход третьего
поколения эмульгаторов с эффективностью 99,8% [5].

5 Электрофильтры

В электрофильтрах зола из потока дымовых газов удаляется путем

воздействия электрического поля. Очищаемый газ движется в пространстве
между коронирующими и осудительными электродами. В традиционных
технологиях коронирующий электрод подключен к отрицательному полюсу
и осудительный заземлен (рисунок 11).

Рисунок 11 - Принципиальная схема (а) [21] и общий вид электрофильтра для ТЭС (б)

13
 К эффективным золоуловителям на ТЭС относятся электрофильтры
(ESP), которые имеют степень очистки газов от твердых частиц 99-99,8% при
гидравлическом сопротивлении не более 200 Па.
Однако функционирование электрофильтров очень чувствительно ко
многим факторам, таким как количество и состав золы, размер частиц,
влажность, присутствие оксидов в газе, недожог, распределение потока газа,
время контакта, ток / напряжение питания электродов и другие. В результате
этих влияющих факторов эффективность может снижаться до 90%.
Факторы, показывающие необходимость модернизации
электрофильтров:
-ухудшение эксплуатационных характеристик,
-повышенное техническое обслуживание,
-плохую надежность,
-изменение удельного сопротивления твердых частиц,
-истощение ионов натрия (в первую очередь для ЭСП с горячей
стороны),
-изменение объемного расхода,
-повышенную входную нагрузку твердых частиц (как правило, из-за
впрыска сухого сорбента),
-Модернизация ESP позволит повысить производительность и
надежность, что в конечном итоге позволит снизить эксплуатационные
расходы предприятия [10].
Наиболее распространенными методами совершенствования
электрофильтра являются:
 Модернизация коллекторных электродов;
 Модернизация разрядных электродов;
 Модернизация трансформаторно-выпрямительных узлов;
 Улучшение распределения потока.

5.1 Модернизация коллекторных электродов

Коллекторные электроды (CEs) обычно имеют пластинчатую

конструкцию. В большинстве случаев коллекторные пластины включают
ребра жесткости, которые действуют как перегородки для предотвращения
повторного уноса частиц. Правильно спроектированные коллекторные
пластины исключают чрезмерное постукивание и обеспечивают равномерное
распределение силы стука по всей пластине. Конструкция коллекторного
электрода должна быть соотнесена с конструкцией разрядного электрода
(DE). Для ESPs с утяжеленными электродами разрядки провода, типичное
дистанционирование плиты 6 до 12 дюйма. Многие современные ЭСП имеют
жесткие каркасные или пластинчатые разрядные электроды, и в этих
конструкциях типичное расстояние между пластинами составляет 12-16
дюймов.

14
 Распространенной практикой для модернизации ESP является
изменение расстояния между пластинами для повышения эффективности
устройства.  Данная технология может также улучшить эффективность
ударов путем уменьшения частотности и позволит увеличению ускорения
ударов. Новые собирающие пластины будут восстанавливать расстояние. 
Более широкое дистанционирование вместе с новыми электропитаниями
увеличит напряжение тока и потребляемую мощность к электрическим
полям.

5.2 Модернизация разрядных электродов

Разрядные электроды получают отрицательное, высокое напряжение,

постоянный ток и генерируют поле, которое заряжает унесенные частицы
пыли. Простое увеличение приложенного напряжения не всегда является
хорошим решением из-за угрозы искрообразования между разрядными и
коллекторными электродами. 
Искрообразование вызывает кратковременный пробой электрического
поля. Важно разработать ЭСП, где искрение не происходит слишком
часто. Для хорошо разработанных устройств, искрение обычно происходит
между 50 и 100 раз в минуту.
Разрядный электрод должен быть сконструирован для того, чтобы
оптимизировать наведенное электрическое поле.  Выбор современных
разрядных электродов, в соответствии с правильными требованиями к
применению, может значительно улучшить производительность ESP.

5.3 Модернизация трансформаторно-выпрямительных узлов

Важнейшим компонентом осадителя является высоковольтное

оборудование, состоящее из повышающего трансформатора,
высоковольтного выпрямителя, а также контрольно-измерительных и
защитных схем. Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы
обеспечить достаточную мощность для разрядных электродов, не вызывая
чрезмерного искрения.
Прежде чем увеличить мощность устройства, конструкция электрода и
расстояние между пластинами могут быть изменены вместо этого. Самый
простой способ повышения производительности – это использование
трехфазного, высокочастотного электропитания режима переключателя
(SMPS), с регулировкой системы управления для предотвращения
чрезмерного искрения. 
Это обновление эффективно подает питание на ESP, максимизирует
среднее напряжение ESP и уменьшает частоту искрения. Однако
использование источника питания в режиме переключения может быть
нецелесообразным для каждого приложения.
15
 5.4 Улучшение распределения потока

Неправильное распределение потока дымовых газов может привести к

ухудшению производительности электростатического осадителя (ESP).
Переменная подача газообразного отхода изменяет распределение частицы
повсеместно в блок. Таким образом, некоторые участки EСП могут
подвергаться более интенсивному потоку газа и более интенсивной загрузке
твердых частиц, что превышает возможности местного сбора.
Приборы распределения подачи можно установить для того чтобы
нормализовать подачи к всем камерам ESP. Нормализация расхода позволит
предотвратить утечку неочищенного газа вокруг коллекторных
месторождений, что в свою очередь приведем к повышению
производительности.
Исследования Bryant Purse из лаборатории Kiewit Lenexa показали, что
при комбинировании 3 методов модернизации, эффективность возрастает с
99,3 % до 99,8 % [7].

16
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с возросшими требованиями к чистоте воздушного бассейна и

соблюдению норм предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных
веществ в атмосфере требуется достижение высокой степени очистки
дымовых газов. Основной задачей на ближайший период для научных и
проектных организаций, занимающихся экологическими проблемами
энергетики, является разработка проектов по минимизации загрязняющих
выбросов от энергетического оборудования в атмосферу. По действующим
нормативам концентрация золы в очищенных газах для новых энергоблоков
должна быть в пределах 50…150 мг/м3 (н.у.), что соответствует
эффективности золоулавливания 99,6…99,9 %. В основном применяемые в
СНГ установки скрубберов Вентури обеспечивают не более 99,2 %, при
интенсивном орошении (что обуславливает увеличение расхода воды в 3-4
раза). Для достижения нормативных требований необходимо проводить
модернизации золоулавливающего оборудования. В данной работе было
теоретически изучено влияние модернизации золоулавливающих установок
на эффективность улавливания.
Исходя из результатов, можно сделать вывод, что зависимость влияния
однозначна, есть стабильное улучшение показателей эффективности.

17
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Программные системы ANSYS. 2003. С. 15–18. 4. Широков С. Н.,

Ермаков А.В. Современный подход к проектированию установок
газоочистки // Промышленная экология. 2005. № 1. С. 37–39. 5.
2. Чистяков Я. В. [и др.]. Разработка пылеуловителей нового поколения //
Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2013. № 1. С. 21–31. 6. Джасим А.-
З.А.М. Математическое моделирование и аэродинамическое
исследование турбулентного течения запыленного потока в
золоуловителях.
3. Влияние осесимметричности «сомбреро» на степень эффективности
улавливания инерционно-вакуумного золоуловителя // Омский
научный вестник. 2015. № 3(143). С. 230–232.
4. Комплексный контроль и предотвращение загрязнений окружающей
среды. Справочник по наилучшим доступным технологиям для
крупных топливосжигающих установок (перевод с английского языка).
Приложение № 4 к программе ‖Модернизация электроэнергетики
России на период до 2020 года‖, июнь 20020.
5. Control of Sox Nox – Coal Fired Power Plants/ Conference – Mission
Energy 22nd & 23rd Dec-2016 11 GE Power. Smarter. Cleaner. Steam
Power. 2017 STEAM POWER SYSTEMS PRODUCT CATALOG.
6. Опыт разработки и эксплуатации кольцевых конических эмульгаторов/
Г.Н. Корелкин.- Сборник докладов Vй научно практической
конференции "Минеральная часть топлива, шлакование, очистка
котлов, улавливание и использование золы", Том II, Челябинск, ИЦЭУ,
2011 г. С. 110-113.
7. Кушнир М. Батарейные эмульгаторы II поколения.- Энергетика, 2017,
№ 4 (63). С. 24-25 21 Применение электрофильтров при очистке
дымовых выбросов http://lektsii.com/1-73818.html
8. Перспективы внедрения наилучших доступных технологий по охране
атмосферы на предприятиях тепловой энергетики /Тумановский А.Г.,
Чугаева А.Н., Брагина О.Н., Зыков A.M., Рябов Г.А., Володин А.М.,
Электрические станции, 2016, № 7. С. 13 –18.
9. Гаак В.К., Лебедев В.М. Пути повышения эффективности
золоулавливающих устройств ТЭС.- Энергия: экономика, техника,
экология, 2017, № 8. С. 36-39
10.Электрофильтры для очистки газов от золы с высоким удельным
электрическим сопротивлением/ С.Н. Панеев, П.С. Платонов, В.М.
Ткаченко.- Энергетик, 2016, № 1. С. 21 -24.
11.Санаев Ю.И. Конструкции коронирующих электродов и методы
снижения выбросов пыли из электрофильтров.- Химическое и
нефтегазовое машиностроение, 2014, № 3. С.37-39.

18
12.Исследование, разработка и внедрение энергоэффективной технологии
электрической очистки промышленных газов на предприятиях.-
http://www.yk-kondor.ru/news/107
13.Ермаков А.В. Высокоэффективная газоочистка - 60-летний опыт
производства газоочистного оборудования для предприятий
энергетики, металлургии и промышленности строительных
материалов. – Сборник докладов второй международной конференции
―Пылегазоочистка-2009‖, М., ООО «ИНТЕХЭКО», 2009. С. 5-9.
14.Кушнир М. Батарейные эмульгаторы II поколения.- Энергетика, 2017,
№ 4 (63). С. 24-25
15.Особенности эксплуатации котлов с мокрыми золоуловителями типа
‖Эмульгатор‖/ А.А. Васильев, Д.И. Густов, С.Н. Зайцев, И.А. Позин,
Н.С. Уткин.- Сборник докладов Vй научно практической конференции
"Минеральная часть топлива, шлакование, очистка котлов,
улавливание и использование золы", Том II, Челябинск, ИЦЭУ, 2011 г.
С. 101-109.

19