Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт
институт
Тепловые электрические станции
кафедра

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

Охрана окружающей среды

наименование дисциплины

«Расчет выбросов в атмосферу и выбор золоуловителя»

тема

Преподаватель Криворучко В.В.

подпись,дата инициалы, фамилия
Студент ФЭ17-01Б, 071721984 Бубенчиков Э.А.
номер группы, зачетной книжки подпись,дата инициалы, фамилия

Красноярск 2020
 СОДЕРЖАНИЕ

1 Актуальность....................................................................................................3
1.1 Исходные данные.............................................................................................4
2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания.......................5
2.1 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания.......................5
2.2 Действительные объемы продуктов сгорания...............................................6
2.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания................................7
3 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел.............7
3.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты..................................7
3.2 Определение расхода топлива на котел................................................9
4 Расчет и выбор золоулавливающей установки...........................................10
4.1 Технологический расчет батарейного циклона..........................................10
4.2 Технологический расчет электрофильтра...................................................13
4.3 Кпд комбинированной системы золоулавливания.....................................16
5 Расчет выбросов вредных веществ..............................................................16
5.1 Расчет выбросов твердых частиц.................................................................16
5.2 Расчет выбросов твердых частиц.................................................................18
5.3 Расчет выбросов оксида азота nox................................................................19
5.4 Сравнение методик и учет золоуловителей................................................23
5.5 Расчет концентраций загрязняющих веществ в газах за котлом..............24
5.6 Расчет концентрации токсичных веществ в приземном слое...................26
ПРИЛОЖЕНИЕ А.................................................................................................30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.....................................................................................31

2
 1 Актуальность

Производство электрической и тепловой энергии на угольной ТЭС

сопровождается негативным воздействием на окружающую среду, в виде
выбросов вредных газообразных продуктов сгорания и твердых частиц в
атмосферу, сбросом загрязненных стоков в гидросферу и изъятием
значительных земельных площадей под золошлаковые отходы. При этом
выбросы в атмосферу являются одной из основных экологических проблем.
Основную часть вредных выбросов в атмосферу вследствие сжигания
ископаемых видов топлива составляют SO2, NOХ, CO, твердые частицы и
парниковые газы, такие как CO2. На рисунке 1 представлена схема
взаимодействия ТЭС с окружающей средой за 2019 год [3].

Рисунок 1 - Схема взаимодействия ТЭС с окружающей средой

Оценка выбросов N2O и CH4 не проводилась, т.к. суммарный выброс

двух этих газов для тепловых электростанций не превышает долей процента
от массы выбросов СО2.
Оценки применяемых в российской энергетике видов энергетических
топлив показали, что масса загрязняющих веществ, образующихся при
3
сжигании 1 тонны условного топлива (т у.т.) газа составляет около 5 кг/т у.т.,
а при сжигании 1 т у.т. жидких топлив и угля в 60 раз больше, около 300 кг/т
у.т.
Выброс трех парниковых газов в 2019 г. составил 480 млн. т в СО 2-экв.,
при этом на долю выбросов СО2 приходится 99,78 %, на долю выбросов N 2O
– 0,19%, на долю CH4 – 0,03 %.
Вода из городского водопровода и из подземных источников
используется, как на хозяйственно-питьевые нужды предприятий, так и на
производственные (технологические) нужды.
В целях экономии воды на ТЭС действуют системы оборотного и
повторного водоснабжения. Система оборотного водоснабжения – система
водоснабжения, при которой циркуляционная вода используется
многократно для тех же целей без очистки. Система повторного
водоснабжения – система водоснабжения, при которой отводимая сточная
вода используется после очистки для других целей.
Энергетическое оборудование при работе в расчетных режимах
возбуждает постоянный широкополосный и непостоянный, колеблющийся во
времени шум
с непрерывным спектром в октавных полосах со среднегеометрическими
частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц.
Превышение допустимых норм для рабочих зон по уровню звука при
работе различного оборудования ТЭС на расстоянии 1 метра следующее:
 аварийные сбросы пара в атмосферу 36-58 дБА;
 переключатели открытых распределительных устройств (ОРУ) —до 40
дБА;
 паровые турбины до 20 дБА;
 тягодутьевые машины 5-15 дБА;
 Редукционно-охладительные установки (РОУ) 28-32 дБА;
 градирни до 7 дБА;
 трансформаторы до 5 дБА;
 углеразмольное оборудование 7-21 дБА;
 ГРП— 20-25 дБА;
 насосы 9-17 дБА;
 компрессора 6-15 дБА;
 котлы— до 9 дБА.

1.1 Исходные данные

Для расчета выбросов в атмосферу необходимо обозначить исходные

данные. В таблице 1 представлены показатели котельного агрегата, в таблице
2 представлены свойства исследуемого топлива и в таблице 3 представлены
коэффициенты избытка воздуха по тракту котла.

4
 Таблица 1 – Исходные данные для расчета
Наименование показателя Значение показателя
Прототип котельного агрегата БКЗ-500-140
Анадырский бурый
Месторождение, марка энергетического топлива
уголь,Б3
Паропроизводительность котла, Dпе, т/ч 535
Фактическая паропроизводительность котла, Dф, т/ч 500
Давление перегретого пара, Pпе, МПа 14
Температура перегретого пара, tпе, °C 575
Температура питательной воды, tпв, °C 185
Температура уходящих газов, ϑух, °C 165
Температура холодного воздуха, tхв, °C 5

Таблица 2 – Теплотехнические характеристики топлива

Теплота
Выход Температурные
сгорания
Состав рабочей массы топлива, % летучих, характеристики
, Qнр,
Vг, % золы, °C
кДж/кг
Wр Ар Sр Cр Hр Nр Oр t1 t2 t3
22 13,3 0,6 47,9 3,7 0,7 11,8 47 17920 1250 1460 1500

Таблица 3 - Коэффициенты избытка и присосы воздуха за

поверхностью нагрева
Коэффициенты избытка и присосы воздуха Значение
Коэффициенты избытка воздуха в топке, α т 1,15
Коэффициенты избытка воздуха в пароперегревателе,α пп 1,18
Коэффициенты избытка воздуха в ВЭК,α ВЭК 1,2
Коэффициенты избытка воздуха в ВЗП,α ВЗП =α ух 1,23

2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания

2.1 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов

сгорания

Теоретический объем воздуха, м3/кг при сжигании 1 кг топлива

находится по следующей формуле:

V ов =0,0889∙ ( C р +0,375 ∙ S р ) + 0,265∙ H р−0,0333∙ O р , (1.1)

где C р – количество углерода на рабочую массу топлива, %;

O р – количество кислорода на рабочую массу топлива, %
H р – количество водорода на рабочую массу топлива, %;
S р – количество серы на рабочую массу топлива, %
5
 V ов =0,0889∙ ( 47,9+ 0,375∙ 0 , 6 ) +0,265 ∙ 3,7−0,0333∙ 11,8=4,866
м3/кг.
Объем азота, м3/кг, полученный при полном сгорании топлива:

о о Nр
V N =0,79 ∙ V в +0,8 ∙ , (1.2)
2
100

где N р – количество азота на рабочую массу топлива, %.

0,7
V оN =0,79 ∙ 4,866+ 0,8∙ =3,85м3/кг.
2
100

Объем трехатомных газов, м3/кг, полученный при полном сгорании

топлива:

о C р+ 0,375∙ S р
V RO2 =1,866 ∙ , (1.3)
100

47,9+ 0,375∙ 0,6

V оRO =1,866 ∙ =0,898м3/кг.
2
100

Объем водяных паров, м3/кг, полученный при полном сгорании

топлива:

V оH O =0,111∙ H р +0,0124 ∙ W р +0,0161 ∙V 0в,

2
(1.4)

V оH O =0,111∙ 3,7+0,0124 ∙ 22+0,0161 ∙ 4,866=0,762 м3/кг.

2

Объем дымовых газов, м3/кг, полученный при полном сгорании

топлива:

V ог =V оRO +V оN +V оH O,
2 2 2
(1.5)

V ог =0,898+3,85+0,762=5,509 м3/кг.

2.2 Действительные объемы продуктов сгорания

Объемы газов и водяных паров определяются по среднему значению

коэффициента избытка воздуха в поверхности нагрева αср, равному
полусумме значений на входе в поверхность и на выходе из нее. В таблице 3
включены также объёмные доли трехатомных газов и концентрация золовых
частиц в продуктах сгорания для последующего расчета лучистого

6
теплообмена. Доля золы, уносимой потоком газа аун, принимается для
твердого шлакоудаления аун = 0,95.

Таблица 3 – Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных

газов и концентрация золовых частиц
Газоход
Наименование величины и обозначение
ТК ПП ВЭК ВЗП
Средний коэффициент избытка воздуха в
1,15 1,165 1,19 1,215
поверхности нагрева αср
Объем водяных паров, м3/кг,
V H O =V оH O +0,0161(α ср −1)V ов 0,7736 0,7748 0,7775 0,7799
2 2

Полный объем газов, м3/кг,

6,251 6,325 6,449 6,572
V г =V ог +1,016(α ср −1) V ов
Объемная доля трехатомных газов
r RO =V RO /V г 0,144 0,142 0,139 0,137
2 2

Объемная доля водяных паров

r H O =V H O /V г 0,1238 0,1225 0,1206 0,1187
2 2

Суммарная объемая доля

r п =r RO +r H O 0,2674 0,2645 0,2598 0,2553
2 2

Масса дымовых газов, кг/кг

8,175 8,27 8,429 8,588
Gг =1−0,01 ∙ A р+ 1,306∙ α ср ∙V ов
Концентрация золовых частиц, кг/кг
0,01546 0,01528 0,01499 0,01471
р
μ зл= A ∙ a ун /100 ∙G г

2.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания

Результаты расчета энтальпий газов уходящих газов и холодного

воздуха.

H ух =1524,906 кДж/кг

H ух =32,245 кДж/кг

3 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на

котел

3.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты

Потеря теплоты с уходящими газами q2, %, зависит от заданной

температуры уходящих газов и избытка воздуха продуктов сгорания,
покидающих котел:

7
 ( H ух −α ух ∙ H °хв )(100−q 4 )
q 2= , (3.1)
Q рр

q 4 – потеря теплоты с механическим недожогом топлива, %, который

зависит от вида топлива и способа его сжигания, для каменных углей,
сжигаемых в камерной топке с твердым шлакоудалением, принимается
q 4=0,5.

(1524,906−1,23∙ 32,245)(100−0,5)
q 2= =8,247 % .
17920

Потеря теплоты с химическим недожогом топлива q3, %, зависит от

вида сжигаемого топлива. Котел пылеугольный, q 3=0.

Потеря теплоты от наружного охлаждения q5 при номинальной

расчетной нагрузке можно определить по формуле:

60 0,5

q ном
Dном( ), (3.2)
5 =
lg Dном

где Dном =138,889 – номинальная нагрузка котла, кг/с.

При нагрузках, отличающихся от номинальной, потеря теплоты q5
изменяется и пересчитывается по формуле:

ном D ном
q 5=q 5 ∙
D пе
, (3.3)

0,5
60
q н5=
(
138,889 )
=0,307.
lg138,889

138,889
q 5=0,307 ∙ =0,287 % .
148,611

При определении количества тепла, отданного газами, потери от

наружного охлаждения учитываются введением коэффициента сохранения
тепла:
q5
φ=1− , (3.4)
100

0,287
φ=1− =0,997.
100

8
 Потеря теплоты с физическим теплом шлака q6 ,%, выполняется по
формуле:

aшл ∙ A р ∙(ct )шл

q 6= , (3.5)
Q нр

где A р – зольность топлива на рабочую массу, %;

Qнр – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
(ct )шл =560 – энтальпия шлака, кДж/кг, для твердого шлакоудалени;
a шл=1−a ун=0,05 – доля шлакоулавливания в топочной камере.

0,05 ∙13,3 ∙560

q 6= =0,021 % . (3.6)
17920

Коэффициент полезного действия, %, проектируемого парового котла

определяется методом обратного баланса:

ηбр
ка=100−( q2 +q 3+ q 4 +q5 + q6 ), (3.7)

ηбр
ка=100− ( 8,247+ 0+0,5+0,287+ 0,021 ) =90,946 %.

3.2 Определение расхода топлива на котел

Сведем в таблицу 4 данные для расчета расхода топлива на котел.

Таблица 4 – Исходные данные

Параметр Способ определения Значение
Энтальпия перегретого пара, кДж/кг h пе=f ( Pпе , t пе ) 3526,998
Энтальпия питательной воды, кДж/кг t́ пв =f ( Pпв , t пв ) 785,324
'
Энтальпия продувочной воды, кДж/кг h кип=h ¿ 1547,4
Расход продувочной воды из барабанного G пр=0,02 ∙ D пе 2,972
парового котла, кг/с
Давление в барабане парового котла, МПа Pб =1,1 ∙ Pпе 15,4

Полный расход топлива B, кг/с, подаваемого в топочную камеру

парового котла, определяется из баланса между полезным тепловыделением
при горении топлива и тепловосприятием рабочей среды в паровом котле:
D пе ( h пе−t́ пв ) +G (hкип −t́ пв)
B= р бр , (3.8)
Q н ∙η ка

148,611 ∙ ( 3526,999−785,324 ) +2,972 ∙(1625,903−785,324)

B= =38,324 кг/с
17920∙ 0,90946

9
 Значение расчетного расхода сгоревшего топлива Bр, кг/с, на основе
которого производится определение полного расхода газов и воздуха в
газовоздушном тракте рассчитывается по формуле:

q4
B р=B ∙(1− ), (3.9)
100

0,5
B р=38,324 ∙ 1− ( 100)=38,042 кг/с

4 Расчет и выбор золоулавливающей установки

Для дальнейшего расчета необходимо знать общий расход продуктов

сгорания из котельного агрегата. Данный расход определяется по формуле,
м3/с:

Q г =B р ∙ V г взп, (4.1)

Qг =38,042∙ 6,572=250,03 м3/с

При производительности парогенератора более 250 т/ч настоятельно

рекомендуется организовывать комбинированную систему золоулавливания
[3]. В качестве первой ступени выберем инерционный (механический)
золоуловитель, в котором осаждение твердых частиц происходит за счет
центробежных сил при вращательном движении потока. Для мощных
парогенераторов батарейные циклоны находят широкое применение в
качестве первой ступени.

4.1 Технологический расчет батарейного циклона

Расчет циклонов ведут методом последовательных приближений в

следующем порядке.
Задаются типом циклона и определяют оптимальную скорость газа W опт
, в сечении циклона диаметром цилиндрической внутренней части Dбц.
Для парогенераторов паропроизводительностью 150 – 540 т/ч подойдет
тип циклона – БЦ-512. W опт такого циклона равна 4,5 м/с.

Диаметр одного батарейного циклона определяют по формуле, м:

( 4 Qг )0,5
Dбц= , (4.1)
π W опт n

10
где W опт=4,5−¿ заданная оптимальная скорость газа в сечении циклона (в
последующем уточняется).
n=4−¿ количество установленных циклонов.

(4 ∙ 250,03)0,5
D бц= =0,509 м
π ∙ 4,5 ∙ 4

Принимаем стандартизированный Dбц=512 мм.

Далее определим расход газа через один циклонный элемент при

оптимальной условной скорости газа по формуле, м3/с:

V 1=0,785 ∙ Dбц2 ∙ W опт, (4.2)

V 1=0,785 ∙ 0,5122 ∙ 4,5=0,926 м3/с

Необходимое число циклонных элементов поит при оптимальных

условиях работы определяется по формуле:

Qг
n опт=
V 1 ∙n
, (4.3)

250,03
n опт= =68,03
0,9 26 ∙ 4

Руководствуясь правилами компоновки элементов в батарее, а также

данными каталога выберем батарейный циклон - БЦ-512-1- (12x6). В данной
маркировке:
БЦ – батарейный циклон;
512–внутренний диаметр цилиндрической части;
3 – количество секций;
12x6 – количество циклонных элементов;
Схема данного золоуловителя представлена на рисунке 2.

11
 Рисунок 2 – Схема батарейного циклона БЦ-512-1- (12x6)

Тогда: n действ =72

Действительная скорость газа в циклоне (м/с):

4 Qг
W бц= , (4.4)
π nдейств Dбц2

4 ∙ 250,03
W бц= =3,84 м/c
π ∙0,5122 ∙72
Коэффициент гидравлического сопротивления циклонов определяют по
формуле:

ξ=K 1 ∙ K 2 ∙ ξ 50+ K 3 , (4.5)

где K 1=1 – поправочный коэффициент на диаметр циклона больше 500 мм

(табл.5) [1]
K 2=0,9 – поправочный коэффициент на запыленность газа (табл. 6); [1]
ζ 50 =115 – коэффициент гидравлического сопротивления одиночного
циклона диаметром 500 мм (табл. 4) [1].
K 3=35 – коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления,
связанные с компоновкой циклонов в группу прямоугольной компановки.

ξ=1 ∙ 0,9∙ 115+35=138,5

Определяем гидравлическое сопротивление циклона по формуле, Па:

ξ ∙ ρг ∙W бц2
Δ P= , (4.6)
2

где ρг =0,89−¿плотность газа при рабочих условиях, кг/м3

12
 138,5 ∙ 0,89∙ 3,84 2
Δ P= =908,805 Па
2

Для дальнейшего расчета эффективности сведем исходные данные

пыли в таблицу 5.

Исходные данные для расчета сведем в таблицу 5.

Параметр Значение
Динамическая вязкость воздуха μв , Па∙с 24,63 ∙10−6
Плотность золы ρп, кг/ м3 2200
Дисперсность пыли log σ п 0,53
Дисперсный состав пыли d т,мкм 15
Показатель отклонения дисперсность пыли 0,46
log σ частп
Плотность пыли ρчастиц , кг/ м3 2400
Вязкость газа эффективная μтабл , Па∙с 22∙ 10−6
Состав при рабочих условиях d частиц ,мкм 3,85

Размер частиц, улавливаемых в циклонном элементе при рабочих

условиях с эффективностью 50%, определяется по формуле, мкм:

D бц ∙ ρп ∙ μв ∙ W опт
d 50=d частиц ∙
√ D бц ∙ ρчастиц ∙μ
,
табл ∙W бц
(4.7)

0,512∙ 2200∙ 24,63 ∙10−6 ∙ 4,5

d 50=d частиц ∙
√ 0,512∙ 2400 ∙22 ∙ 10−6 ∙3,85
=8,01 мкм.

Вспомогательный параметр определим по формуле:

dт
log( )
d50 , (4.8)
X= 2 2
√( log σ част п ) + ( log σ п )

15
log( )
8,01
X= 2 2
=0,807
√( 0,53 ) +( 0,56 )
По таблице нормальной функции распределения (таблица 6) найдем
функцию Ф(x) [2].

Ф рас =Ф ( 0,8 )=0,7881

Тогда степень очистки газа в батарейном циклоне с учетом

неравномерности распределения газа равна:
13
 ηбц=0,5∙ ( 1+Ф рас ) (4.9)

ηбц=0,5∙ ( 1+0,7881 )=0,8905

4.2 Технологический расчет электрофильтра

В качестве второй ступени выберем и рассчитаем электрофильтр.

По таблице 10.5 [4] находим средние значения коэффициента

электрофизических свойств золы для Анадырского топлива Кф = 170 >100.
Выбираем скорость дымовых газов w = 1,5 м/с.
Принимая число параллельных корпусов z = 2, определяем по формуле
необходимое сечение корпуса электрофильтра:

Qг
F эл = , (4.10)
Z∙w

250,03
F эл = =92,6 м2
2∙ 1,5

Выбираем электрофильтр типа ЭГА.

По табл. 10.4 [4] данной площади поперечного сечения соответствуют
четыре типоразмера электрофильтров: ЭГА 1-30-12-6-3, ЭГА 1-30-12-6-4 с
высотой электрода 12 м ( F эл = 97,4 м2) и ЭГА 1-40-9-6-2, ЭГА 1-40-9-6-4 с
высотой электрода 9 м ( F эл = 97,9 м2). Проведем расчет четырехпольного
электрофильтра ЭГА 1-30-12-6-4.
Расшифровка:
Э – электрофильтр; Г – горизонтальный; А – межэлектродный шаг 300
мм; числа после букв: первое – количество секций; второе – количество
газовых проходов; третье – номинальная высота электродов (м); четвертое –
количество элементов в осадительном электроде; пятое – количество
электрических полей по длине электрофильтра.
Процесс обеспыливания в электрофильтре состоит из следующих
стадий: пылевые частицы, проходя с потоком газа электрическое поле,
получают заряд; заряженные частицы перемещаются к электродам с
противоположным знаком; осаждаются на этих электродах; удаляется пыль,
осевшая на электродах.
Схема данного электрофильтра представлена на рисунке 2.

14
1– механизм встряхивания осадительных электродов; 2 – люк обслуживания; 3 –
газораспределительная решетка; 4 – защитная коробка для подвода тока; 5 – механизм
встряхивания коронирующих электродов; 6 – коронирующий электрод; 7 – осадительный
электрод; 8 – корпус
Рисунок 3 – Односекционный электрофильтр типа ЭГА 1-30-12-6-4

Уточняем скорость газов по формуле, м/с:

Qг
w действ =
Z ∙ F эл
, (4.11)

250,03
w действ = =1,184
2∙ 97,4
Определим скорость дрейфа (скорость осаждения) по расчетной
формуле для любого топлива, м/с:

w дрейф =0,25 ∙ E эф ∙ d

где E эф=k ок E−¿эффективная напряженность, кВ/м;

Ε=240−¿ средняя напряженность поля по табл. 10.5 [4];
k ок =0,62−¿ коэффициент обратной короны по табл. 10.5 [4];
d=11· 10−6−¿ медианный диаметр при размоле в молотковых мельницах

w дрейф =0,25 ∙ ( 240∙ 0,62 ) ∙11 · 10−6=0,079 м/с

Определяем коэффициент вторичного уноса по формуле:

KУН  K Н K ЭЛ K ВС  1  0, 25( wдейств  1) 

, (4.12)

где Кн = 7,5/Н — коэффициент высоты электрода, он учитывает, что при

большой высоте электрода Н=12 м, часть золы не успевает осесть в бункере;
15
 Кэл ¿ 1−¿ учитывает тип электродов;
Квс ¿ 1,3−¿учитывает влияние режима встряхивания на унос; последний
член в скобках учитывает влияние скорости газов и на вторичный унос по
рисунку 10.6 [4].

7,5
KУН  11,3  1  0, 25(1,5  1, 2)   0, 784
12

Определим параметр золоулавливания при равномерном потоке из

эмпирического соотношения:

nLn υ
П p =0,2 k ун
t u ,√ (4.12)

где Lп = 3,84 −¿ длина поля для электрофильтра ЭГА 1-30-12-6-4,м;

t=0,15−¿ расстояние между осадительным и коронирующим
электродом, м; n=4 – число полей.

4  3,84 0, 079
П p  0, 2  0, 784  4, 22
0,15 1,184

Проскок при равномерном поле по рис. 10.1 Р р=0,0147 [4].

Проскок с учетом неравномерности определяется по выражению:

ра    1  R· Р р  
, (4.13)

где R=3−¿для высокоэффективных электрофильтров с проскоком при

равномерном поле менее 0,1.

ра    1  3 0, 0147   0, 0177

.

Степень улавливания электрофильтром определяется по формуле:

η=(1 – φ н)(1 – p a) – t (β – 1) pa=0,973

где φ н=0,009−¿ при стандартной схеме с тремя вертикальными

перегородками в бункерах. (рис. 10.13,б) [4].
β = 2 −¿ возрастание проскока в полуактивной зоне

η эл=(1 – 0,009)(1 – 0,0177)– 0,15(2 – 1) 0,017=0,974

4.3 КПД комбинированной системы золоулавливания

16
 Суммарный (общий) коэффициент очистки газа в двухступенчатом
золоуловителе определяется по формуле,%:

ηбц
η зу =ηбц +ηэл ∙(1− ), (4.14)
100

89,05
η зу =89,05+97,4 ∙ 1− ( 100) =99,715 %

5 Расчет выбросов вредных веществ

5.1 Расчет выбросов твердых частиц

Твердые частицы, присутствующие в дымовых газах, представляют

собой совокупность летучей золы и несгоревшего в топке топлива (кокса).
Массовый выброс твердых частиц Мтв (г/с) вычисляется по одному из
нижеприведенных балансовых уравнений:

Ap
M TB  Bр   а ун   1  зу 
100  Г ун
, (5.1)

До зу:

13,3
M TB  38042   0,95  4809,01
100  0,05 г/с

После зу:

13,3
M 'TB  38042   0,95   1  0,99715   13,69
100  0,05 г/с

При отсутствии экспериментальных данных о содержании горючих в

уносе:

 Qнр 
М ТВ  0,01B  а ун  А  q 4   1  зу 
р

 32,68  (5.2)
где В – полный расход натурального топлива, г/с;
Ар - зольность топлива на рабочую массу, %;
ауи – доля золы, уносимой газами из котла;
Гун – содержание горючих в уносе, %;

17
 Qнр – низшая теплота сгорания топлива МДж/кг;
32,68 – теплота сгорания углерода, МДж/кг.

 17,92 
М ТВ  0,01  38234   0,95  13,3  0,5  1  0,99715   14,05
 32,68  г/с

Количество летучей золы в (г/с) входящее в суммарное количество

твердых частиц, уносимых в атмосферу, вычисляется по формуле:

М тв  0,01Bр  а ун  А р  1  зу 
, (5.3)

М тв  0,01  38042  0,95 13,3  1  0,99715   13,68 г/с

Так как 1 формула учитывает горючие в уносе, то она является более

точной. В дальнейшем расчете будем использовать значение, полученное по
формуле (5.1).

Массовые выбросы твердых частиц золы определяется по формуле:

 А р  2,5  K so2  Sр 
М т.ч.  B  
   1   зу 
 100  Г р
 , (5.4)

K so2  0,1 
где поправка на процессы сульфатации в дымовых газах.
 13,3  2,5  0,1  0,6 
М т.ч.  38234  
100  0,05    1  0,99715   14,574
  г/с

Концентрация выбросов частиц золы по тракту котла определяется по

формуле, г/м3:

М тв
С тв=
Vг
, (5.5)

где V г −¿ полный объем газов (см. таблица 3), м3/г

В ТК:

13,69 ∙3600
С тв= =7,884 г/м3
6251
В области ПП-лей:

18
 13,69 ∙3600
С тв= =7,792 г/м3
6325

В области ВЭК:

13,69 ∙3600
С тв= =7,642 г/м3
6449

В области ВЗП (на выходе из котельного агрегата):

13,69 ∙3600
С тв= =7,499 г/м3
6572

Соответственно, можно сделать вывод, что концентрация золы по

тракту котла уменьшается.

5.2 Расчет выбросов твердых частиц

Суммарное количество образовавшихся при сжигании сернистых

топлив оксидов серы SOx = SO2 + SO3 принято определять в пересчете на
диоксид серы SO2.
Расчет массового выброса оксидов серы М SO2 (г/с) выполняется по
следующему балансовому стехиометрическому выражению:

 
 2 1  SO
МSO2  20  B  Sp  1  SO  2 , (5.6)

где В – расход натурального топлива, кг/с;

Sp – содержание серы в топливе на рабочую массу, %;
 2  0,5
SO
– доля оксидов серы, связываемых летучей золой в газоходах
котла; зависит от зольности топлива и содержания свободной щелочи в
летучей золе;
 2  0
 SO
– доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для

оксидов серы SO2 , улавливаемых в сухих золоуловителях (электрофильтрах,
батарейных циклонах), принимается равной нулю [5];

МSO2  20  38,234  0,6   1  0,5   229,404

г/с

М 'SO2  20  38,234  0,6   1  0,5    1  0,99715   0,654

г/c

5.3 Расчет выбросов оксида азота NO x

19
 В настоящее время существует несколько методик, позволяющих
рассчитать концентрации или массовый выброс оксидов азота для паровых
котлов в зависимости от их производительности, вида сжигаемого топлива,
режимных и конструктивных условий.

5.3.1 Расчет по методике РД 34.02. 304 - 95

Удельные выбросы оксидов азота (г/МДж) складываются из топливных

и воздушных оксидов азота.
Топливные оксиды азота подсчитывают по формуле:

NO 2  0,7  N T   Г   1   r     см
K ТПЛ
, (5.7)

где N T  10  N p / Q нр – удельное содержание азота в топливе, г/МДж

прм
Г  (0,53   г  0,12)  влияние коэффициента избытка воздуха в
2

прямоточной горелке;
 1  1  влияние доли первичного воздуха в горелке учитывается при
0,15 ≤ αГ ≤ 0,55;
 r  1  0,016 r  влияние рециркуляции дымовых газов в первичный
воздух (без учета снижения температуры в зоне активного горения);
  0,11  3 Tаг  1100  влияние максимальной температуры на участке

образования топливных оксидов азота учитывается при 1250  Таг  2050 ;

 смпрм  0,98  W2 W1  0, 47  влияние смесеобразования в корне факела
прямоточных горелок;
 г  1,1 - коэффициент избытка воздуха в горелках (из теплового
расчета котла);
W1  30  скорость в канале первичной смеси, м/с (из теплового расчета
котла);
W2  50  скорость вторичного воздуха для данной горелки, м/с (из
теплового расчета котла);
T  аг  273  температура в конце зоны активного горения, К;
аг  1244,309  температура в конце зоны активного горения,° С (из
теплового расчета котла).

 10  0,7 
NO2  0,7  
K ТПЛ   (0,53 1,1  0,12) 2  1  (1  0,016 0)  (1,63  0,47) 
 17,92 

20
(0,11  3 (1244,309  273)  1100)  0,12885г/МДж.

Для подсчета воздушных оксидов азота используют зависимость,

учитывающую известное уравнение Зельдовича:

1,54  1016  аг  1  67000 

К ВЗД
   exp   
 аг Tаг 
NO 2
Таг  , (5.8)

 аг   т  1  т
где 2 – коэффициент избытка воздуха в зоне активного
горения, условно принимаемый как сумма организованно подаваемого
воздуха через горелки и присосов через нижнюю часть горелочной камеры.

1
1,54  10 16 (1,15  0,05)  1  67000 
К ВЗД   2  exp  
NO 2
1 
1244,309  273 1,15  0,05  1244,309  273 
2
 1,015  105 г/МДж

Удельные выбросы оксидов азота определяются по формуле, г/МДж:

К NO2  0,128856  1,015  105  0,129

г/МДж.

Соотношение между удельными выбросами и концентрацией оксидов

определяют по формуле:

С NO 2  K NO2  Qнр Vсг

, (5.9)

где СNO2 – концентрация оксидов азота в пересчете на NО2 (г/м3) в сухих

продуктах сгорания при стандартных условиях и при определенном избытке
воздуха а (в соответствии с ГОСТ Р 50831-95 рекомендуется все расчеты
концентрации NО2 пересчитывать на α = 1,4);
Vсг – объем сухих газов при определенном избытке воздуха α.

Vсг  Vг0  ( опред  1)  VВ0  VН0 2О

Vсг  5,509  (1,4  1)  4,866  0,762  6,694 м3/кг

Тогда:

21
 17,92
С NO2  0,129   0,345
6,694 г/м3
Произведем пересчет удельного выброса оксида азота в массовый по
формуле, г/c:

М NO =C NO ∙ B р ∙ Q нр,
21 2
(5.10)

М NO =0,345 ∙38,042 ∙17,92=235,19 г/с.

21

5.3.2 Расчет по методике РД34.02-305-98

Пересчет на условное топливо произведем по формуле:

B нат Q усл
B усл 
Qнр , (5.11)

где Bнат =B∙ 3,6−¿ расход натурального топлива, т/ч;

Q усл=29308−¿ теплота сгорания антрацита, кДж/кг

137,641  29308
B усл   225,111
17920 т.у.т.

Пересчет азота на горючую массу произведем по формуле:

NР
N Г

К пересчета
, (5.12)

100  W р  A р
К пересчета   0,647
где 100 - коэффициент пересчета.

0,7
NГ   1,082
0,647

Суммарный массовый выброс оксидов азота NО х в пересчете на NO2 (г/с

или т), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котла при сжигании
твердого, жидкого и газообразного топлива, рассчитывается по
соотношению:

 q 
M NO2 _ 2  B усл  K NO2  1  4   1   1  1r   2  3   2  k п
 100  , (5.13)
22
 D
K NO2  12  8,163 −¿
где 200  D пе коэффициентдля котлов
производительностью выше 70 т/ч;
Dпе и Dф – номинальная и фактическая паропроизводительность котла,
т/ч;
1  0,178  0,47  N Г  0,687 −¿коэффициент, учитывающий влияние на
выход оксидов азота качества сжигаемого топлива, определяется при
сжигании твердого топлива по формуле (для коэф.изб.воздуха в топке
меньше 1.25);
 2  0,85  коэффициент, учитывающий конструкцию прямоточных
горелок;
3  1  коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления;
ε 2=0,75−¿ коэффициент, характеризующий уменьшение выбросов
оксидов азота (при двухступенчатом сжигании) при подаче части воздуха
помимо основных горелок при условии сохранения общ его избытка воздуха
за котлом, определяется по рисунку Д1 Приложения Д; (При расчете
рекомендовано принять 10-15%);
r =0−¿ степень рециркуляции дымовых газов, %
k п=0,278−¿коэффициент пересчета при валовых выбросах в граммах в
секунду.

 0,5 
M NO2 _ 2  225,111  8,163  1    0,687 1  0,85 1  0,75  0,278  222,458
 100  г/с

5.4 Сравнение методик и учет золоуловителей

Исследуем влияние золоуловителя на выбросы оксида азота в

атмосферу:

ηзу
M NO2 _1 (зу)  M NO2 _1  (1  )
100 , (5.14)

99,175
M NO2 _1 (зу)  235,19  (1  )  0,670
100 г/с.

23
 ηзу
M NO2 _ 2 (зу)  M NO2 _ 2  (1  )
100 , (5.15)

99,175
M NO2 _ 2 (зу)  222, 458  (1  )  0,634
100 г/с.

Относительное расхождение в значениях определяют по соотношению:

M NO2 _1 (зу)  M NO2 _ 2 (зу) 0,670  0,634

  100   100  5,373
M NO2 _1 (зу) 0,670
%

Абсолютное расхождение:

  M NO2 _1 (зу)  M NO2 _ 2 (зу)  0,036

Результат расчета выбросов оксида азота представим в виде

сравнительной таблицы 6.

Таблица 6 – Сравнительная таблица

Показатель NO x , г/МДЖ Значение по Значение по РД Значение по РД 34.02-304-
ГОСТ 34.02-305-98 95 (использование
50831-95
коэффициента пересчета
k i=4,37 ∙ 10−4 )
Без учета золоуловителя 0,14 0,129 0,0973
С учетом ЗУ 0,001155 0,001065 0,000803
Среднее значение 0,001155 0,000934
Запас, % 0,001155−0,000934
∙ 100=19,2%
0,001155

Можно сделать окончательный вывод, что значения, полученные в

ходе расчета, абсолютно удовлетворяют показателям ГОСТ 50831-95 (Для
котлов паропроизводительностью больше 420 т/ч) с запасом в 19,2 процента.
Расчет выполнен верно.
В дальнейшем расчете будем использовать среднее значение между
методиками.

5.5 Расчет концентраций загрязняющих веществ в газах за

котлом

Массовые концентрации загрязняющих веществ определяются по

формулам:
24
 Перед золоуловителем:

M NO х 228 , 824⋅1000
C NO = = =915 ,186 3
х Q Г 250,03 мг/ м
(5.16)

M =228 , 824−
где NO х
массовый выброс оксидов азота перед зу (среднее
значение м/у методиками), г/c.

M SO2 ¿ 1000 229 , 404⋅1000

С SO = = =917 ,506 3
2 VГ 250 , 03 мг/ м
(5.17)

M ТВ⋅1000 4809 , 01⋅1000

С тв = = =19233 ,73
VГ 250 , 03 мг / м
3

(5.18)

После золоуловителя:

M ' NO х 0 , 652⋅1000
C NO = = =2 , 61 3
х QГ 250,03 мг/ м

M' =0 , 652−
где NO х
массовый выброс оксидов азота после зу (среднее
значение м/у методиками), г/c.

M ' SO2 ¿ 1000 0 ,654⋅1000

С SO = = =2 , 616 3
2 VГ 250 , 03 мг/ м

M ' ТВ⋅1000 13 ,69⋅1000

С тв ( зазолоул )= = =54 ,753
VГ 250 , 03 мг/ м
3

Концентрация бензапирена в сухих дымовых газах при стандартном

коэффициенте избытка воздуха α 0=1. 4 рассчитывается по формуле:

 Aу  QHP R 
3
Cбп  10   Aу  0    K Д  K зу
 e t
 ТЭ 
, (5.19)

где A – коэффициент, характеризующий тип используемого топлива, для

угля – 2,5
R - коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов
25
(по таблице 4 [1] при t п=f ( P б ) =344,57>150 принимается R=350)
K Д = 1 – коэффициент, учитывающий концентрацию бензаперена при
неполной нагрузке котла;
K зу=1−η зу ∙ Z −¿ коэффициент, учитывающий степень улавливания
бензапирена золоуловителем.
Z – понижающий коэффициент (бензпирен улавливается в меньшей
степени, чем зола). При температуре газов перед золоуловителем t зу =t ух <185
oC и сухих золоуловителях принимается Z=1.

Тогда:
 2,5 17,92 350 
Cбп  103   2,51,4
  1 (1  0,99175)  1,95 10 5 3
 e 344,57  мг/ м

Объемная концентрация в частях на миллион после зу определяется по

формулам:

C NO 2 , 61
I= 0
х
= =1 ,305 ppm,
ρ 2
NOх (5.20)
0
х 3
где ρ NO -плотность газа при нормальных условиях, кг/н м ;

C SO 2, 616
I= 0
2
= =0 ,00125 ppm
ρ 2, 86
SO 2
(5.21)

Токсичность выбросов за котлом и в устье трубы будем определяется

соотношением:

C1 C NO C NO C SO C CO Ств C
T 1 '=∑ = 2
+ + 2
+ + + бп
ПДК мр ПДК NO 2 ПДК NO ПДК SO 2 ПДК CO ПДК тв ПДК п
,
(5.22)

где ПДК мр =0,085− предельно допустимая концентрация максимально

3
разовая для NO 2, мг/ м ;
ПДК SO =0 ,35−
2 предельно допустимая концентрация ангидрида
3
максимально разовая, мг/ м ;
ПДК CO=5− предельно допустимая концентрация монооксида углерода
3
максимально разовая, мг/ м ;

26
 ПДК тв =0,5− предельно допустимая концентрация твердых частиц
3
максимально разовая, мг/ м ;
−7
ПДК п=10 − предельно допустимая концентрация бензпирена
3
максимально разовая, мг/ м .
За котлом:

915 , 186 917 ,506 19233 ,73 1 , 95⋅10−5

T 1= + + + −7 =51264 , 366
0 , 085 0 , 35 0,5 10

Токсичность после золоуловителя (в устье трубы):

C1 C NO C NO C SO2 CCO С Cбп

T 2 =∑ = 2
+ + + + тв ( зазолоул) +
ПДК мр ПДК NO 2 ПДК NO ПДК SO2 ПДК CO ПДК тв ПДК бп

2, 61 2, 616 54, 753 1,95 10 5

T2      12906, 412
0, 085 0,35 0,5 107

Эффективность установки золоуловителя определим по соотношению:

T1  T2 51264,366  350,98
 100  100%  99,315%
T1 51264,366

С помощью золоуловителя снизилась токсичность на 99,315%

5.6 Расчет концентрации токсичных веществ в приземном

слое

Определим среднюю скорость w0, м/с, выхода газовоздушной смеси из

устья источника выброса:

4⋅Q г
w 0=
π⋅D у . т . , (5.23)

где D у .т . =9,6−¿ диаметр устья дымовой трубы;

4⋅250 , 03
w 0= =33, 16
π⋅9,6 м/с

Величина безразмерного коэффициента m должна определяться в

зависимости от величины параметра f, вычисляемого по формуле:

27
 3 w 0 ∙ D у .т .
f =10 ∙ , (5.24)
H2 ∙∆ T

где H=250−¿ высота источника выброса над уровнем земли, м;

∆ T =ϑ ух .г . −T в =140,5−¿разность между температурой выбрасываемой
газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха,
° C;
ϑ ух. г . =165−¿ температура уходящих газов, ° C ;
T в =24,5−¿ температура воздуха принимается по средней температуре
наружного воздуха в 13 ч наиболее жаркого месяца года по главе СНиП
«Строительная климатология и геофизика» для города Красноярск.

33,16 ∙ 9,6
f =103 ∙ =1,202
2502 ∙140,5

Тогда коэффициент m найдем по формуле:

1
m= , (5.25)
0,67+ 0,1∙ √ f +0,34 ∙ √ f

1
m= =0,868
0,67+ 0,1∙ √ 1,202+0,34 ∙ √ 1,202

Безразмерный коэффициент n определяется по графику 3 [5] в

зависимости от вспомогательного параметра параметра, определяемого по
формуле:

Qг ∙ ∆ T
u м =0,65 ∙
√
3

H
, (5.26)

250,03∙ 140,5
u м =0,65 ∙
√
3

250
=3,379

Количество вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу,

определяется по формуле:

ПДК SO
M =M ТВ + M SO + ∙ M NO ,
2
(5.27)
2
ПДК NO 2
2

где ПДК SO =0,35−¿ предельно допустимая концентрация сернистого

2

ангидрида (SO2) в атмосферном воздухе на уровне дыхания, г/м3.

0,35
M =13,69+0,654 + ∙ 0,652=3,767 г/c.
0,085

28
 Величина максимальной приземной концентрации вредных веществ,
при выбросе нагретой газовоздушной смеси из одиночного (точечного)
источника с круглым устьем определяется по формуле:

A ∙ M ∙ F ∙ m∙ n
CM= , (5.28)
H 2 ∙ √3 Q г ∙ ∆ T

где A=160−¿коэффициент, зависящий от температурной стратификации

атмосферы и определяющий условия вертикального и горизонтального
рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе [4].
F=2,5−¿ величина безразмерного коэффициента, принимается по
таблице 5 [4] в зависимости от средней эксплуатационной очистки
(принимаем очистку от 75 до 90%)

160 ∙3,767 ∙ 2,5 ∙0,868 ∙ 1

CM= =0,0164 мг/м3
2502 ∙ √3 250,03 ∙ 140,5

Величина опасной скорости ветра на уровне флюгера (обычно 10м от

уровня земли), при концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
должна быть:

U M =u м ∙(1+0,12 ∙ √ f ) (5.29)

U M =3,379 ∙ ( 1+ 0,12∙ √1,202 ) =3,842 м/c

Безразмерная величина, определяемая в зависимости от отношения

скоростей, рассчитывается по формуле:

r=
(
3∙
U )
,
M
(5.30)
2
U U
2
( U ) −( U )+2
M M

где U =5−¿ средняя скорость ветра в городе Красноярск, м/c.

5
r=
( 3,842 )
3∙
=0,954
2
5 5
2(
3,842 ) ( 3,842 )
− +2

Максимальная Величина приземной концентрации вредного вещества

3
мг/м , при неблагоприятных метеорологических условиях и скорости ветра и,
м/с, отличающейся от «опасной скорости ветра» должна определяться по
формуле:
29
 C Mu=r ∙ C M , (5.31)

C Mu=0,954 ∙0,0164=0,0156 мг/м3

Определим фактическую концентрацию вредного вещества у

поверхности земли с учетом фонового загрязнения воздуха по формуле:

C факт=C м +C ф, (5.32)

См – максимальное значение приземной концентрации вредного

вещества, мг/м3;
C ф=0,01 – фоновая концентрация вредного вещества в приземном
воздухе, мг/м3. [3]

C факт=0,0156 – 0,01=0,0056 мг/м3.

В соответствии с ГОСТом для каждого проектируемого и

действующего промышленного предприятия устанавливается ПВД вредных
веществ в атмосферу при условии, что выбросы вредных веществ от данного
источника в совокупности с другими источниками не создадут приземную
концентрацию, превышающую ПДК

C м + Cф ≤ ПДК , т.е.

C м + Cф ≤ 0,04 .

Итак: 0,0156+ 0,0056=0,0212<0,04

Вывод:

Таким образом, выбросы вредных веществ от данного источника в

совокупности с другими источниками создают приземную концентрацию, не
превышающую ПДК. Установленная система золоулавливания подходит
нашему оборудованию.

Приложение А

30
Приложение А – Плакат «Глобальная проблема человечевства»
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

31
1. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под общ. ред. А.А.
Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
2. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов [и др.]. М. : Химия,
1981. 392 с.
3. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике:
Информационный сборник / под общей ред. В.Я. Путилова. ― М.:
Издательский дом МЭИ, 2007 ― 388 с.: ил.
4. Методические указания по проектированию систем пневмоудаления
золы от котлоагрегатов ТЭС, установок отпуска сухой золы потребителям и
отгрузки ее на насыпные золоотвалы / Вишня Б.Л., Путилов В.Я.
Екатеринбург: Уралтехэнерго, 1996
5. Экология энергетики. Учебное пособие для вузов / Под общ. ред. В.Я.
Путилова. М.: Издательство МЭИ, 2003. — 716 с.: ил.
6. Защита окружающей среды при производстве энергии на тепловых
электростанциях [Текст] / Под ред. Г.Г. Ольховского, Л.И. Кроппа. – М.:
Энергоатомиздат, 1991. – 156 с.\
7. Зельдович, Я.Б. Окисление азота при горении [Текст] / Я.Б. Зельдович,
П.Я. Садовников, Д.А. Франк-Каменецкий. – Л. : АН СССР, 1947. – 150 с.
8. Котлер, В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов [Текст] / В. Р.
Котлер. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 114 с.
9. Жабо, В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС : учебное
пособие [Текст] / В. В. Жабо. – М.: Энергоатомиздат, 1992. – 240 с.
10. Росляков, П. В. Защита атмосферного воздуха от газообразных
выбросов : Учеб. пособие по курсу «Методы защиты окружающей среды»
[Текст] / П. В. Росляков, Л. Е. Егорова; под ред. М. А. Изюмова. – М. : Изд-во
МЭИ, 1996. – 72 с.

32