Вы находитесь на странице: 1из 31

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт
институт
Тепловые электрические станции
кафедра

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

Охрана окружающей среды


наименование дисциплины

«Расчет выбросов в атмосферу и выбор золоуловителя»


тема

Преподаватель Криворучко В.В.


подпись,дата инициалы, фамилия
Студент ФЭ17-01Б, 071721984 Бубенчиков Э.А.
номер группы, зачетной книжки подпись,дата инициалы, фамилия

Красноярск 2020
СОДЕРЖАНИЕ

1 Актуальность .................................................................................................... 3
1.1 Исходные данные ............................................................................................. 4
2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания....................... 5
2.1 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания....................... 5
2.2 Действительные объемы продуктов сгорания .............................................. 6
2.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания ................................ 7
3 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел ............ 7
3.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты ................................. 7
3.2 Определение расхода топлива на котел ................................................ 9
4 Расчет и выбор золоулавливающей установки .......................................... 10
4.1 Технологический расчет батарейного циклона ......................................... 10
4.2 Технологический расчет электрофильтра .................................................. 13
4.3 Кпд комбинированной системы золоулавливания .................................... 16
5 Расчет выбросов вредных веществ .............................................................. 16
5.1 Расчет выбросов твердых частиц ................................................................ 16
5.2 Расчет выбросов твердых частиц ................................................................ 18
5.3 Расчет выбросов оксида азота nox ............................................................... 19
5.4 Сравнение методик и учет золоуловителей ............................................... 23
5.5 Расчет концентраций загрязняющих веществ в газах за котлом ............. 24
5.6 Расчет концентрации токсичных веществ в приземном слое .................. 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А ................................................................................................. 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................................................................... 31

2
1 Актуальность

Производство электрической и тепловой энергии на угольной ТЭС


сопровождается негативным воздействием на окружающую среду, в виде
выбросов вредных газообразных продуктов сгорания и твердых частиц в
атмосферу, сбросом загрязненных стоков в гидросферу и изъятием
значительных земельных площадей под золошлаковые отходы. При этом
выбросы в атмосферу являются одной из основных экологических проблем.
Основную часть вредных выбросов в атмосферу вследствие сжигания
ископаемых видов топлива составляют SO2, NOХ, CO, твердые частицы и
парниковые газы, такие как CO2. На рисунке 1 представлена схема
взаимодействия ТЭС с окружающей средой за 2019 год [3].

Рисунок 1 - Схема взаимодействия ТЭС с окружающей средой

Оценка выбросов N2O и CH4 не проводилась, т.к. суммарный выброс


двух этих газов для тепловых электростанций не превышает долей процента
от массы выбросов СО2.
Оценки применяемых в российской энергетике видов энергетических
топлив показали, что масса загрязняющих веществ, образующихся при
3
сжигании 1 тонны условного топлива (т у.т.) газа составляет около 5 кг/т у.т.,
а при сжигании 1 т у.т. жидких топлив и угля в 60 раз больше, около 300 кг/т
у.т.
Выброс трех парниковых газов в 2019 г. составил 480 млн. т в СО2-экв.,
при этом на долю выбросов СО2 приходится 99,78 %, на долю выбросов N2O
– 0,19%, на долю CH4 – 0,03 %.
Вода из городского водопровода и из подземных источников
используется, как на хозяйственно-питьевые нужды предприятий, так и на
производственные (технологические) нужды.
В целях экономии воды на ТЭС действуют системы оборотного и
повторного водоснабжения. Система оборотного водоснабжения – система
водоснабжения, при которой циркуляционная вода используется
многократно для тех же целей без очистки. Система повторного
водоснабжения – система водоснабжения, при которой отводимая сточная
вода используется после очистки для других целей.
Энергетическое оборудование при работе в расчетных режимах
возбуждает постоянный широкополосный и непостоянный, колеблющийся во
времени шум
с непрерывным спектром в октавных полосах со среднегеометрическими
частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц.
Превышение допустимых норм для рабочих зон по уровню звука при
работе различного оборудования ТЭС на расстоянии 1 метра следующее:
 аварийные сбросы пара в атмосферу 36-58 дБА;
 переключатели открытых распределительных устройств (ОРУ) —до 40
дБА;
 паровые турбины до 20 дБА;
 тягодутьевые машины 5-15 дБА;
 Редукционно-охладительные установки (РОУ) 28-32 дБА;
 градирни до 7 дБА;
 трансформаторы до 5 дБА;
 углеразмольное оборудование 7-21 дБА;
 ГРП— 20-25 дБА;
 насосы 9-17 дБА;
 компрессора 6-15 дБА;
 котлы— до 9 дБА.

1.1 Исходные данные

Для расчета выбросов в атмосферу необходимо обозначить исходные


данные. В таблице 1 представлены показатели котельного агрегата, в таблице
2 представлены свойства исследуемого топлива и в таблице 3 представлены
коэффициенты избытка воздуха по тракту котла.

4
Таблица 1 – Исходные данные для расчета
Наименование показателя Значение показателя
Прототип котельного агрегата БКЗ-500-140
Анадырский бурый
Месторождение, марка энергетического топлива
уголь,Б3
Паропроизводительность котла, Dпе, т/ч 535
Фактическая паропроизводительность котла, Dф, т/ч 500
Давление перегретого пара, Pпе, МПа 14
Температура перегретого пара, tпе, °C 575
Температура питательной воды, tпв, °C 185
Температура уходящих газов, ϑух, °C 165
Температура холодного воздуха, tхв, °C 5

Таблица 2 – Теплотехнические характеристики топлива


Теплота Температурные
Состав рабочей массы топлива, % Выход характеристики
сгорания,
летучих, золы, °C
г Qнр,
V,%
Wр Ар Sр Cр Hр Nр Oр кДж/кг t1 t2 t3
22 13,3 0,6 47,9 3,7 0,7 11,8 47 17920 1250 1460 1500

Таблица 3 - Коэффициенты избытка и присосы воздуха за


поверхностью нагрева
Коэффициенты избытка и присосы воздуха Значение
Коэффициенты избытка воздуха в топке, 𝛼т 1,15
Коэффициенты избытка воздуха в пароперегревателе, 𝛼пп 1,18
Коэффициенты избытка воздуха в ВЭК, 𝛼ВЭК 1,2
Коэффициенты избытка воздуха в ВЗП, 𝛼ВЗП = 𝛼ух 1,23

2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания

2.1 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов


сгорания

Теоретический объем воздуха, м3/кг при сжигании 1 кг топлива


находится по следующей формуле:

𝑉во = 0,0889 ∙ (𝐶 р + 0,375 ∙ 𝑆 р ) + 0,265 ∙ 𝐻 р − 0,0333 ∙ 𝑂р , (1.1)

где 𝐶 р – количество углерода на рабочую массу топлива, %;


𝑂р – количество кислорода на рабочую массу топлива, %
𝐻 р – количество водорода на рабочую массу топлива, %;
𝑆 р – количество серы на рабочую массу топлива, %

𝑉во = 0,0889 ∙ (47,9 + 0,375 ∙ 0,6) + 0,265 ∙ 3,7 − 0,0333 ∙ 11,8 = 4,866
5
м3/кг.
Объем азота, м3/кг, полученный при полном сгорании топлива:

𝑁р
𝑉𝑁о2 = 0,79 ∙ 𝑉во + 0,8 ∙ , (1.2)
100

где 𝑁 р – количество азота на рабочую массу топлива, %.


0,7
𝑉𝑁о2 = 0,79 ∙ 4,866 + 0,8 ∙ = 3,85 м3/кг.
100

Объем трехатомных газов, м3/кг, полученный при полном сгорании


топлива:

о 𝐶 р +0,375∙𝑆 р
𝑉𝑅𝑂 2
= 1,866 ∙ , (1.3)
100

о 47,9+0,375∙0,6
𝑉𝑅𝑂2
= 1,866 ∙ = 0,898 м3/кг.
100

Объем водяных паров, м3/кг, полученный при полном сгорании


топлива:

𝑉𝐻о2𝑂 = 0,111 ∙ 𝐻 р + 0,0124 ∙ 𝑊 р + 0,0161 ∙ 𝑉в0 , (1.4)

𝑉𝐻о2𝑂 = 0,111 ∙ 3,7 + 0,0124 ∙ 22 + 0,0161 ∙ 4,866 = 0,762 м3/кг.

Объем дымовых газов, м3/кг, полученный при полном сгорании


топлива:
о
𝑉го = 𝑉𝑅𝑂2
+ 𝑉𝑁о2 + 𝑉𝐻о2𝑂 , (1.5)

𝑉го = 0,898 + 3,85 + 0,762 = 5,509 м3/кг.

2.2 Действительные объемы продуктов сгорания

Объемы газов и водяных паров определяются по среднему значению


коэффициента избытка воздуха в поверхности нагрева αср, равному
полусумме значений на входе в поверхность и на выходе из нее. В таблице 3
включены также объёмные доли трехатомных газов и концентрация золовых
частиц в продуктах сгорания для последующего расчета лучистого
теплообмена. Доля золы, уносимой потоком газа аун, принимается для
твердого шлакоудаления аун = 0,95.

Таблица 3 – Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных


газов и концентрация золовых частиц
6
Газоход
Наименование величины и обозначение
ТК ПП ВЭК ВЗП
Средний коэффициент избытка воздуха в
1,15 1,165 1,19 1,215
поверхности нагрева αср
Объем водяных паров, м3/кг,
𝑉𝐻2 𝑂 = 𝑉𝐻о2 𝑂 + 0,0161(𝛼ср − 1)𝑉во 0,7736 0,7748 0,7775 0,7799

Полный объем газов, м3/кг,


6,251 6,325 6,449 6,572
𝑉г = 𝑉го + 1,016(𝛼ср − 1)𝑉во
Объемная доля трехатомных газов
0,144 0,142 0,139 0,137
𝑟𝑅𝑂2 = 𝑉𝑅𝑂2 /𝑉г
Объемная доля водяных паров
0,1238 0,1225 0,1206 0,1187
𝑟𝐻2 𝑂 = 𝑉𝐻2 𝑂 /𝑉г
Суммарная объемая доля
0,2674 0,2645 0,2598 0,2553
𝑟п = 𝑟𝑅𝑂2 + 𝑟𝐻2 𝑂
Масса дымовых газов, кг/кг
8,175 8,27 8,429 8,588
р
𝐺г = 1 − 0,01 ∙ 𝐴 + 1,306 ∙ 𝛼ср ∙ 𝑉во
Концентрация золовых частиц, кг/кг
0,01546 0,01528 0,01499 0,01471
𝜇зл = 𝐴р ∙ 𝑎ун /100 ∙ 𝐺г

2.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания

Результаты расчета энтальпий газов уходящих газов и холодного


воздуха.

𝐻ух = 1524,906 кДж/кг

𝐻ух = 32,245 кДж/кг

3 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на


котел

3.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты

Потеря теплоты с уходящими газами q2, %, зависит от заданной


температуры уходящих газов и избытка воздуха продуктов сгорания,
покидающих котел:
° )(100−𝑞 )
(𝐻ух −𝛼ух ∙𝐻хв 4
𝑞2 = р , (3.1)
𝑄р

𝑞4 – потеря теплоты с механическим недожогом топлива, %, который


зависит от вида топлива и способа его сжигания, для каменных углей,
7
сжигаемых в камерной топке с твердым шлакоудалением, принимается
𝑞4 = 0,5.

(1524,906 −1,23∙32,245)(100−0,5)
𝑞2 = = 8,247 %.
17920

Потеря теплоты с химическим недожогом топлива q3, %, зависит от


вида сжигаемого топлива. Котел пылеугольный, 𝑞3 = 0.

Потеря теплоты от наружного охлаждения q5 при номинальной


расчетной нагрузке можно определить по формуле:

60 0,5
( )
𝑞5ном =
𝐷ном
, (3.2)
lg 𝐷ном

где 𝐷ном = 138,889 – номинальная нагрузка котла, кг/с.


При нагрузках, отличающихся от номинальной, потеря теплоты q5
изменяется и пересчитывается по формуле:
𝐷ном
𝑞5 = 𝑞5ном ∙ , (3.3)
𝐷пе

60 0,5
( )
𝑞5н = 138,889
= 0,307.
lg 138,889

138,889
𝑞5 = 0,307 ∙ = 0,287 %.
148,611

При определении количества тепла, отданного газами, потери от


наружного охлаждения учитываются введением коэффициента сохранения
тепла:
𝑞
𝜑 =1− 5, (3.4)
100

0,287
𝜑 =1− = 0,997.
100

Потеря теплоты с физическим теплом шлака q6 ,%, выполняется по


формуле:

𝑎шл ∙𝐴р ∙(𝑐𝑡)шл


𝑞6 = р , (3.5)
𝑄н

где 𝐴р – зольность топлива на рабочую массу, %;


р
𝑄н – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
(𝑐𝑡)шл = 560 – энтальпия шлака, кДж/кг, для твердого шлакоудалени;
8
𝑎шл = 1 − 𝑎ун = 0,05 – доля шлакоулавливания в топочной камере.

0,05∙13,3∙560
𝑞6 = = 0,021 %. (3.6)
17920

Коэффициент полезного действия, %, проектируемого парового котла


определяется методом обратного баланса:

бр
𝜂ка = 100 − (𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5 + 𝑞6 ), (3.7)

бр
𝜂ка = 100 − (8,247 + 0 + 0,5 + 0,287 + 0,021) = 90,946 %.

3.2 Определение расхода топлива на котел

Сведем в таблицу 4 данные для расчета расхода топлива на котел.

Таблица 4 – Исходные данные


Параметр Способ определения Значение
Энтальпия перегретого пара, кДж/кг ℎпе = 𝑓(𝑃пе , 𝑡пе ) 3526,998
Энтальпия питательной воды, кДж/кг ̅ = 𝑓(𝑃пв , 𝑡пв )
𝑡пв 785,324
Энтальпия продувочной воды, кДж/кг ℎкип = ℎ′ (𝑡𝑠 (𝑃б )) 1547,4
Расход продувочной воды из барабанного 𝐺пр = 0,02 ∙ 𝐷пе 2,972
парового котла, кг/с
Давление в барабане парового котла, МПа 𝑃б = 1,1 ∙ 𝑃пе 15,4

Полный расход топлива B, кг/с, подаваемого в топочную камеру


парового котла, определяется из баланса между полезным тепловыделением
при горении топлива и тепловосприятием рабочей среды в паровом котле:
𝐷пе (ℎпе −𝑡̅пв )+𝐺(ℎкип −𝑡̅пв )
𝐵= р бр , (3.8)
𝑄н ∙𝜂ка

148,611∙(3526,999−785,324)+2,972∙(1625,903−785,324)
𝐵= = 38,324 кг/с
17920∙0,90946

Значение расчетного расхода сгоревшего топлива Bр, кг/с, на основе


которого производится определение полного расхода газов и воздуха в
газовоздушном тракте рассчитывается по формуле:
𝑞4
𝐵р = 𝐵 ∙ (1 − ), (3.9)
100

0,5
𝐵р = 38,324 ∙ (1 − ) = 38,042 кг/с
100

9
4 Расчет и выбор золоулавливающей установки

Для дальнейшего расчета необходимо знать общий расход продуктов


сгорания из котельного агрегата. Данный расход определяется по формуле,
м3/с:

𝑄г = 𝐵р ∙ 𝑉г взп , (4.1)

𝑄г = 38,042 ∙ 6,572 = 250,03 м3/с

При производительности парогенератора более 250 т/ч настоятельно


рекомендуется организовывать комбинированную систему золоулавливания
[3]. В качестве первой ступени выберем инерционный (механический)
золоуловитель, в котором осаждение твердых частиц происходит за счет
центробежных сил при вращательном движении потока. Для мощных
парогенераторов батарейные циклоны находят широкое применение в
качестве первой ступени.

4.1 Технологический расчет батарейного циклона

Расчет циклонов ведут методом последовательных приближений в


следующем порядке.
Задаются типом циклона и определяют оптимальную скорость газа
𝑊опт , в сечении циклона диаметром цилиндрической внутренней части 𝐷бц .
Для парогенераторов паропроизводительностью 150 – 540 т/ч подойдет
тип циклона – БЦ-512. 𝑊опт такого циклона равна 4,5 м/с.

Диаметр одного батарейного циклона определяют по формуле, м:

(4𝑄г )0,5
𝐷бц = , (4.1)
𝜋𝑊опт 𝑛

где 𝑊опт = 4,5 − заданная оптимальная скорость газа в сечении циклона (в


последующем уточняется).
𝑛 = 4 − количество установленных циклонов.

(4∙250,03)0,5
𝐷бц = = 0,509 м
𝜋∙4,5∙4

Принимаем стандартизированный 𝐷бц = 512 мм.

Далее определим расход газа через один циклонный элемент при


оптимальной условной скорости газа по формуле, м3/с:

10
𝑉1 = 0,785 ∙ 𝐷бц 2 ∙ 𝑊опт , (4.2)

𝑉1 = 0,785 ∙ 0,5122 ∙ 4,5 = 0,926 м3/с

Необходимое число циклонных элементов поит при оптимальных


условиях работы определяется по формуле:
𝑄г
𝑛опт = , (4.3)
𝑉1∙𝑛

250,03
𝑛опт = = 68,03
0,926∙4

Руководствуясь правилами компоновки элементов в батарее, а также


данными каталога выберем батарейный циклон - БЦ-512-1- (12x6). В данной
маркировке:
БЦ – батарейный циклон;
512–внутренний диаметр цилиндрической части;
3 – количество секций;
12x6 – количество циклонных элементов;
Схема данного золоуловителя представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема батарейного циклона БЦ-512-1- (12x6)

Тогда: 𝑛действ = 72

Действительная скорость газа в циклоне (м/с):


4𝑄г
𝑊бц = , (4.4)
𝜋𝑛действ 𝐷бц 2

4∙250,03
𝑊бц = = 3,84 м/c
𝜋∙0,5122 ∙72

11
Коэффициент гидравлического сопротивления циклонов определяют по
формуле:

𝜉 = 𝐾1 ∙ 𝐾2 ∙ 𝜉50 + 𝐾3 , (4.5)

где 𝐾1 = 1 – поправочный коэффициент на диаметр циклона больше 500 мм


(табл.5) [1]
𝐾2 = 0,9 – поправочный коэффициент на запыленность газа (табл. 6);
[1]
𝜁50 = 115 – коэффициент гидравлического сопротивления одиночного
циклона диаметром 500 мм (табл. 4) [1].
𝐾3 = 35 – коэффициент, учитывающий дополнительные потери
давления, связанные с компоновкой циклонов в группу прямоугольной
компановки.

𝜉 = 1 ∙ 0,9 ∙ 115 + 35 = 138,5

Определяем гидравлическое сопротивление циклона по формуле, Па:

𝜉∙𝜌г ∙𝑊бц 2
Δ𝑃 = , (4.6)
2

где 𝜌г = 0,89 − плотность газа при рабочих условиях, кг/м3

138,5∙0,89∙3,842
Δ𝑃 = = 908,805 Па
2

Для дальнейшего расчета эффективности сведем исходные данные


пыли в таблицу 5.

Исходные данные для расчета сведем в таблицу 5.


Параметр Значение
Динамическая вязкость воздуха 𝜇в , Па∙с 24,63 ∙ 10−6
Плотность золы 𝜌п , кг/ м3 2200
Дисперсность пыли log 𝜎п 0,53
Дисперсный состав пыли 𝑑т ,мкм 15
Показатель отклонения дисперсность пыли 0,46
log 𝜎част п
Плотность пыли 𝜌частиц , кг/ м3 2400
Вязкость газа эффективная 𝜇табл , Па∙с 22∙ 10−6
Состав при рабочих условиях 𝑑частиц ,мкм 3,85

Размер частиц, улавливаемых в циклонном элементе при рабочих


условиях с эффективностью 50%, определяется по формуле, мкм:

12
𝐷бц ∙𝜌п ∙𝜇в ∙𝑊опт
𝑑50 = 𝑑частиц ∙ √ , (4.7)
𝐷бц ∙𝜌частиц∙𝜇табл∙𝑊
бц

0,512∙2200∙24,63∙10−6 ∙4,5
𝑑50 = 𝑑частиц ∙ √ = 8,01 мкм.
0,512∙2400∙22∙10−6 ∙3,85

Вспомогательный параметр определим по формуле:


𝑑т
log( )
𝑑50
𝑋= , (4.8)
√(log 𝜎част п )2 +(log 𝜎п )2

15
log( )
8,01
𝑋= = 0,807
√(0,53)2 +(0,56)2

По таблице нормальной функции распределения (таблица 6) найдем


функцию Ф(x) [2].

Фрас = Ф(0,8) = 0,7881

Тогда степень очистки газа в батарейном циклоне с учетом


неравномерности распределения газа равна:

𝜂бц = 0,5 ∙ (1 + Фрас ) (4.9)

𝜂бц = 0,5 ∙ (1 + 0,7881) = 0,8905

4.2 Технологический расчет электрофильтра

В качестве второй ступени выберем и рассчитаем электрофильтр.

По таблице 10.5 [4] находим средние значения коэффициента


электрофизических свойств золы для Анадырского топлива Кф = 170 >100.
Выбираем скорость дымовых газов w = 1,5 м/с.
Принимая число параллельных корпусов z = 2, определяем по формуле
необходимое сечение корпуса электрофильтра:
𝑄г
𝐹эл = , (4.10)
𝑍∙𝑤

250,03
𝐹эл = = 92,6 м2
2∙1,5

Выбираем электрофильтр типа ЭГА.


13
По табл. 10.4 [4] данной площади поперечного сечения соответствуют
четыре типоразмера электрофильтров: ЭГА 1-30-12-6-3, ЭГА 1-30-12-6-4 с
высотой электрода 12 м (𝐹эл = 97,4 м2) и ЭГА 1-40-9-6-2, ЭГА 1-40-9-6-4 с
высотой электрода 9 м (𝐹эл = 97,9 м2). Проведем расчет четырехпольного
электрофильтра ЭГА 1-30-12-6-4.
Расшифровка:
Э – электрофильтр; Г – горизонтальный; А – межэлектродный шаг 300
мм; числа после букв: первое – количество секций; второе – количество
газовых проходов; третье – номинальная высота электродов (м); четвертое –
количество элементов в осадительном электроде; пятое – количество
электрических полей по длине электрофильтра.
Процесс обеспыливания в электрофильтре состоит из следующих
стадий: пылевые частицы, проходя с потоком газа электрическое поле,
получают заряд; заряженные частицы перемещаются к электродам с
противоположным знаком; осаждаются на этих электродах; удаляется пыль,
осевшая на электродах.
Схема данного электрофильтра представлена на рисунке 2.

1– механизм встряхивания осадительных электродов; 2 – люк обслуживания; 3 –


газораспределительная решетка; 4 – защитная коробка для подвода тока; 5 – механизм
встряхивания коронирующих электродов; 6 – коронирующий электрод; 7 – осадительный
электрод; 8 – корпус
Рисунок 3 – Односекционный электрофильтр типа ЭГА 1-30-12-6-4

Уточняем скорость газов по формуле, м/с:


𝑄г
𝑤действ = , (4.11)
𝑍∙𝐹эл

250,03
𝑤действ = = 1,184
2∙97,4
14
Определим скорость дрейфа (скорость осаждения) по расчетной
формуле для любого топлива, м/с:

𝑤дрейф = 0,25 ∙ 𝐸эф ∙ 𝑑

где 𝐸эф = 𝑘ок 𝐸 −эффективная напряженность, кВ/м;


𝛦 = 240 − средняя напряженность поля по табл. 10.5 [4];
𝑘ок = 0,62 − коэффициент обратной короны по табл. 10.5 [4];
𝑑 = 11 · 10−6 − медианный диаметр при размоле в молотковых
мельницах

𝑤дрейф = 0,25 ∙ (240 ∙ 0,62) ∙ 11 · 10−6 = 0,079 м/с


Определяем коэффициент вторичного уноса по формуле:

KУН  KН KЭЛ KВС 1  0, 25(wдейств 1) , (4.12)

где Кн = 7,5/Н — коэффициент высоты электрода, он учитывает, что при


большой высоте электрода Н=12 м, часть золы не успевает осесть в бункере;
Кэл = 1 − учитывает тип электродов;
Квс = 1,3 − учитывает влияние режима встряхивания на унос;
последний член в скобках учитывает влияние скорости газов и на вторичный
унос по рисунку 10.6 [4].

7,5
KУН  11,31  0, 25(1,5  1, 2)   0, 784
12

Определим параметр золоулавливания при равномерном потоке из


эмпирического соотношения:

nLn 
П p  0,2k ун , (4.12)
t u

где Lп = 3,84 − длина поля для электрофильтра ЭГА 1-30-12-6-4,м;


𝑡 = 0,15 − расстояние между осадительным и коронирующим
электродом, м; 𝑛 = 4 – число полей.

4  3,84 0, 079
П p  0, 2  0, 784  4, 22
0,15 1,184

Проскок при равномерном поле по рис. 10.1 Рр = 0,0147 [4].

Проскок с учетом неравномерности определяется по выражению:

15
ра  1  R· Рр , (4.13)

где 𝑅 = 3 − для высокоэффективных электрофильтров с проскоком при


равномерном поле менее 0,1.

ра  1  3 0,0147  0,0177 .

Степень улавливания электрофильтром определяется по формуле:

𝜂 = (1– 𝜑н )(1– 𝑝𝑎 )– 𝑡 (𝛽 – 1) 𝑝𝑎 = 0,973

где 𝜑н = 0,009 − при стандартной схеме с тремя вертикальными


перегородками в бункерах. (рис. 10.13,б) [4].
β = 2 − возрастание проскока в полуактивной зоне

𝜂эл = (1– 0,009)(1– 0,0177)– 0,15 (2 – 1) 0,017 = 0,974

4.3 КПД комбинированной системы золоулавливания

Суммарный (общий) коэффициент очистки газа в двухступенчатом


золоуловителе определяется по формуле,%:
𝜂бц
ηзу = 𝜂бц + 𝜂эл ∙ (1 − ), (4.14)
100

89,05
ηзу = 89,05 + 97,4 ∙ (1 − ) = 99,715 %
100

5 Расчет выбросов вредных веществ

5.1 Расчет выбросов твердых частиц

Твердые частицы, присутствующие в дымовых газах, представляют


собой совокупность летучей золы и несгоревшего в топке топлива (кокса).
Массовый выброс твердых частиц Мтв (г/с) вычисляется по одному из
нижеприведенных балансовых уравнений:

Ap
MTB  Bр   а ун  1  зу  , (5.1)
100  Г ун

До зу:

16
13,3
MTB  38042   0,95  4809,01 г/с
100  0,05

После зу:

13,3
M'TB  38042   0,95  1  0,99715  13,69 г/с
100  0,05

При отсутствии экспериментальных данных о содержании горючих в


уносе:

 Qнр 
МТВ  0,01B  а ун  А  q 4  1  зу 
р
(5.2)
 32,68 
где В – полный расход натурального топлива, г/с;
Ар - зольность топлива на рабочую массу, %;
ауи – доля золы, уносимой газами из котла;
Гун – содержание горючих в уносе, %;
Qнр – низшая теплота сгорания топлива МДж/кг;
32,68 – теплота сгорания углерода, МДж/кг.

 17,92 
М ТВ  0,01  38234   0,95  13,3  0,5 1  0,99715   14,05 г/с
 32,68 

Количество летучей золы в (г/с) входящее в суммарное количество


твердых частиц, уносимых в атмосферу, вычисляется по формуле:

М тв  0,01Bр  а ун  А р 1  зу  , (5.3)

Мтв  0,01 38042  0,95 13,31  0,99715  13,68 г/с

Так как 1 формула учитывает горючие в уносе, то она является более


точной. В дальнейшем расчете будем использовать значение, полученное по
формуле (5.1).

Массовые выбросы твердых частиц золы определяется по формуле:

 А р  2,5  K so2  Sр 
М т.ч.  B  
  1  зу  , (5.4)
 100  Г р

где Kso2  0,1  поправка на процессы сульфатации в дымовых газах.


17
 13,3  2,5  0,1  0,6 
М т.ч.  38234  
100  0,05   1  0,99715   14,574 г/с
 

Концентрация выбросов частиц золы по тракту котла определяется по


формуле, г/м3:

Мтв
Ств = , (5.5)
𝑉г

где 𝑉г − полный объем газов (см. таблица 3), м3/г

В ТК:
13,69∙3600
Ств = = 7,884 г/м3
6251
В области ПП-лей:
13,69∙3600
Ств = = 7,792 г/м3
6325

В области ВЭК:
13,69∙3600
Ств = = 7,642 г/м3
6449

В области ВЗП (на выходе из котельного агрегата):


13,69∙3600
Ств = = 7,499 г/м3
6572

Соответственно, можно сделать вывод, что концентрация золы по


тракту котла уменьшается.

5.2 Расчет выбросов твердых частиц

Суммарное количество образовавшихся при сжигании сернистых


топлив оксидов серы SOx = SO2 + SO3 принято определять в пересчете на
диоксид серы SO2.
Расчет массового выброса оксидов серы МSO2 (г/с) выполняется по
следующему балансовому стехиометрическому выражению:

 
 2 1  SO
МSO2  20  B  Sp  1  SO 
 2 , (5.6)

где В – расход натурального топлива, кг/с;


Sp – содержание серы в топливе на рабочую массу, %;

18
SO
  0,5 – доля оксидов серы, связываемых летучей золой в газоходах
2

котла; зависит от зольности топлива и содержания свободной щелочи в


летучей золе;
SO
 2  0 – доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для
оксидов серы SO  2 , улавливаемых в сухих золоуловителях (электрофильтрах,
батарейных циклонах), принимается равной нулю [5];

МSO2  20  38,234  0,6  1  0,5  229,404 г/с

М'SO2  20  38,234  0,6  1  0,5  1  0,99715  0,654 г/c

5.3 Расчет выбросов оксида азота NO x

В настоящее время существует несколько методик, позволяющих


рассчитать концентрации или массовый выброс оксидов азота для паровых
котлов в зависимости от их производительности, вида сжигаемого топлива,
режимных и конструктивных условий.

5.3.1 Расчет по методике РД 34.02. 304 - 95

Удельные выбросы оксидов азота (г/МДж) складываются из топливных


и воздушных оксидов азота.
Топливные оксиды азота подсчитывают по формуле:

NO2  0,7  N T   Г   1   r     см ,
K ТПЛ (5.7)

где NT  10  Np / Qнр – удельное содержание азота в топливе, г/МДж


прм
Г  (0,53   г  0,12)  влияние коэффициента избытка воздуха в
2

прямоточной горелке;
1  1  влияние доли первичного воздуха в горелке учитывается при
0,15 ≤ αГ ≤ 0,55;
r  1  0,016 r  влияние рециркуляции дымовых газов в первичный
воздух (без учета снижения температуры в зоне активного горения);
  0,11  3 Tаг  1100  влияние максимальной температуры на участке
образования топливных оксидов азота учитывается при 1250  Таг  2050 ;
смпрм  0,98  W2 W1  0,47  влияние смесеобразования в корне факела
прямоточных горелок;
г  1,1 - коэффициент избытка воздуха в горелках (из теплового
расчета котла);

19
W1  30  скорость в канале первичной смеси, м/с (из теплового расчета
котла);
W2  50  скорость вторичного воздуха для данной горелки, м/с (из
теплового расчета котла);
T  аг  273  температура в конце зоны активного горения, К;
аг  1244,309  температура в конце зоны активного горения,°С (из
теплового расчета котла).

 10  0,7 
NO 2  0,7  
K ТПЛ   (0,53  1,1  0,12) 2  1  (1  0,016 0)  (1,63  0,47) 
 17,92 

(0,11  3 (1244,309  273)  1100)  0,12885 г/МДж.

Для подсчета воздушных оксидов азота используют зависимость,


учитывающую известное уравнение Зельдовича:

1,54  1016  аг  1  67000 


К ВЗД
   exp   , (5.8)
NO2
Таг аг  T
аг 

где аг   т  1 2  т – коэффициент избытка воздуха в зоне активного


горения, условно принимаемый как сумма организованно подаваемого
воздуха через горелки и присосов через нижнюю часть горелочной камеры.

1
1,54  10 16(1,15  0,05)  1  67000 
К NO2 
ВЗД
 2  exp   
1244,309  273 1
1,15  0,05  1244,309  273 
2
 1,015 105 г/МДж

Удельные выбросы оксидов азота определяются по формуле, г/МДж:

К NO2  0,128856  1,015 105  0,129 г/МДж.

Соотношение между удельными выбросами и концентрацией оксидов


определяют по формуле:

СNO2  K NO2  Qнр Vсг , (5.9)

20
где СNO2 – концентрация оксидов азота в пересчете на NО2 (г/м3) в сухих
продуктах сгорания при стандартных условиях и при определенном избытке
воздуха а (в соответствии с ГОСТ Р 50831-95 рекомендуется все расчеты
концентрации NО2 пересчитывать на α = 1,4);
Vсг – объем сухих газов при определенном избытке воздуха α.

Vсг  Vг0  ( опред  1)  VВ0  VН0 2О

Vсг  5,509  (1,4  1)  4,866  0,762  6,694 м3/кг

Тогда:

17,92
СNO2  0,129   0,345 г/м3
6,694

Произведем пересчет удельного выброса оксида азота в массовый по


формуле, г/c:
р
М𝑁𝑂2_1 = 𝐶𝑁𝑂2 ∙ 𝐵р ∙ 𝑄н , (5.10)

М𝑁𝑂2_1 = 0,345 ∙ 38,042 ∙ 17,92 = 235,19 г/с.

5.3.2 Расчет по методике РД34.02-305-98

Пересчет на условное топливо произведем по формуле:

B нат Q усл
B усл  , (5.11)
Qнр

где 𝐵нат = 𝐵 ∙ 3,6 − расход натурального топлива, т/ч;


𝑄усл = 29308 − теплота сгорания антрацита, кДж/кг

137,641  29308
Bусл   225,111 т.у.т.
17920

Пересчет азота на горючую массу произведем по формуле:


N 
Г
, (5.12)
К пересчета

21
100  W р  A р
где К пересчета   0,647 - коэффициент пересчета.
100

0,7
NГ   1,082
0,647

Суммарный массовый выброс оксидов азота NОх в пересчете на NO2 (г/с


или т), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котла при сжигании
твердого, жидкого и газообразного топлива, рассчитывается по
соотношению:

 q 
M NO2 _ 2  Bусл  K NO2  1  4   1  1  1r   2  3   2  k п , (5.13)
 100 

D
где K NO2  12  8,163 − коэффициент для котлов
200  Dпе
производительностью выше 70 т/ч;
Dпе и Dф–номинальная и фактическая паропроизводительность котла,
т/ч;
1  0,178  0,47  NГ  0,687 −коэффициент, учитывающий влияние на
выход оксидов азота качества сжигаемого топлива, определяется при
сжигании твердого топлива по формуле (для коэф.изб.воздуха в топке
меньше 1.25);
2  0,85  коэффициент, учитывающий конструкцию прямоточных
горелок;
3  1  коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления;
ε2 = 0,75 − коэффициент, характеризующий уменьшение выбросов
оксидов азота (при двухступенчатом сжигании) при подаче части воздуха
помимо основных горелок при условии сохранения общ его избытка воздуха
за котлом, определяется по рисунку Д1 Приложения Д; (При расчете
рекомендовано принять 10-15%);
𝑟 = 0 − степень рециркуляции дымовых газов, %
k п = 0,278 − коэффициент пересчета при валовых выбросах в граммах
в секунду.

 0,5 
M NO2 _ 2  225,111  8,163  1    0,687  1  0,85  1  0,75  0,278  222,458 г/с
 100 

22
5.4 Сравнение методик и учет золоуловителей

Исследуем влияние золоуловителя на выбросы оксида азота в


атмосферу:

ηзу
M NO2 _1 (зу)  M NO2 _1  (1  ), (5.14)
100

99,175
M NO2 _1 (зу)  235,19  (1  )  0,670 г/с.
100

ηзу
M NO2 _ 2 (зу)  M NO2 _ 2  (1  ), (5.15)
100

99,175
M NO2 _ 2 (зу)  222,458  (1  )  0,634 г/с.
100

Относительное расхождение в значениях определяют по соотношению:

M NO2 _1 (зу)  M NO2 _ 2 (зу) 0,670  0,634


  100   100  5,373 %
M NO2 _1 (зу) 0,670

Абсолютное расхождение:

  M NO2 _1 (зу)  M NO2 _ 2 (зу)  0,036

Результат расчета выбросов оксида азота представим в виде


сравнительной таблицы 6.

Таблица 6 – Сравнительная таблица


Показатель 𝑁𝑂𝑥 , г/МДЖ Значение по Значение по РД Значение по РД 34.02-
ГОСТ 34.02-305-98 304-95 (использование
50831-95
коэффициента пересчета
𝑘𝑖 = 4,37 ∙ 10−4 )
Без учета золоуловителя 0,14 0,129 0,0973
С учетом ЗУ 0,001155 0,001065 0,000803
Среднее значение 0,001155 0,000934
Запас, % 0,001155 − 0,000934
∙ 100 = 19,2 %
0,001155

23
Можно сделать окончательный вывод, что значения, полученные в
ходе расчета, абсолютно удовлетворяют показателям ГОСТ 50831-95 (Для
котлов паропроизводительностью больше 420 т/ч) с запасом в 19,2 процента.
Расчет выполнен верно.
В дальнейшем расчете будем использовать среднее значение между
методиками.

5.5 Расчет концентраций загрязняющих веществ в газах за


котлом

Массовые концентрации загрязняющих веществ определяются по


формулам:

Перед золоуловителем:

M NOх 228,824 1000


C NOх    915,186 мг / м 3 (5.16)
QГ 250,03

где M NO  228,824  массовый выброс оксидов азота перед зу (среднее


х

значение м/у методиками), г/c.

M SO2 1000 229,404 1000


СSO2    917,506 мг / м 3 (5.17)
VГ 250,03

M ТВ 1000 4809,011000
Ств    19233,73 мг / м 3 (5.18)
VГ 250,03

После золоуловителя:

M ' NOх 0,652 1000


C NOх    2,61 мг / м 3
QГ 250,03

где M ' NO  0,652  массовый выброс оксидов азота после зу (среднее


х

значение м/у методиками), г/c.

M ' SO2 1000 0,654 1000


СSO2    2,616 мг / м 3
VГ 250,03

M 'ТВ 1000 13,69 1000


Ств зазолоул     54,753 мг / м 3
VГ 250,03

24
Концентрация бензапирена в сухих дымовых газах при стандартном
коэффициенте избытка воздуха  0  1.4 рассчитывается по формуле:

 Aу  QHP R
3

Cбп  10   Aу 0    K Д  K зу , (5.19)
 e tТЭ
 

где 𝐴 – коэффициент, характеризующий тип используемого топлива, для


угля – 2,5
𝑅 - коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов
(по таблице 4 [1] при 𝑡п = 𝑓(𝑃б ) = 344,57 > 150 принимается 𝑅 = 350)
𝐾Д = 1 – коэффициент, учитывающий концентрацию бензаперена при
неполной нагрузке котла;
𝐾зу = 1 − 𝜂зу ∙ Z − коэффициент, учитывающий степень улавливания
бензапирена золоуловителем.
𝑍 – понижающий коэффициент (бензпирен улавливается в меньшей
степени, чем зола). При температуре газов перед золоуловителем 𝑡зу = 𝑡ух <
185 oC и сухих золоуловителях принимается 𝑍 = 1.

Тогда:
 2,5 17,92 350 
Cбп  103   2,51,4
  1 (1  0,99175)  1,95 105 мг / м 3
 e 344,57 

Объемная концентрация в частях на миллион после зу определяется по


формулам:

C NOх 2,61
I   1,305 ppm, (5.20)
 0
NOх 2

где NO
0
х
-плотность газа при нормальных условиях, кг/н м 3 ;

CSO2 2,616
I   0,00125 ppm (5.21)
 0
SO2 2,86

Токсичность выбросов за котлом и в устье трубы будем определяется


соотношением:

C1 C NO2 C NO C SO2 CCO С тв Cбп


T1 '         , (5.22)
ПДК мр ПДК NO ПДК NO ПДК SO2 ПДК CO ПДК тв ПДК п
2

25
где ПДК мр  0,085  предельно допустимая концентрация максимально
разовая для 𝑁𝑂2 , мг / м 3 ;
ПДКSO  0,35  предельно
2
допустимая концентрация ангидрида
максимально разовая, мг / м ;
3

ПДК CO  5  предельно допустимая концентрация монооксида углерода


максимально разовая, мг / м ;
3

ПДК тв  0,5  предельно допустимая концентрация твердых частиц


максимально разовая, мг / м ;
3

ПДКп  107  предельно допустимая концентрация бензпирена


максимально разовая, мг / м .
3

За котлом:

915,186 917,506 19233,73 1,95 105


T1      51264,366
0,085 0,35 0,5 107

Токсичность после золоуловителя (в устье трубы):

C1 C NO2 C NO C SO2 CCO С тв зазолоул  C бп


T2        
ПДК мр ПДК NO ПДК NO ПДК SO2 ПДК CO ПДК тв ПДК бп
2

2,61 2,616 54,753 1,95 105


T2      12906, 412
0,085 0,35 0,5 107

Эффективность установки золоуловителя определим по соотношению:

T1  T2 51264,366  350,98
 100  100%  99,315%
T1 51264,366

С помощью золоуловителя снизилась токсичность на 99,315%

5.6 Расчет концентрации токсичных веществ в приземном


слое

Определим среднюю скорость w0, м/с, выхода газовоздушной смеси из


устья источника выброса:

4  Qг
w0  (5.23)
  D у . т. ,

где 𝐷у.т. = 9,6 − диаметр устья дымовой трубы;

26
4  250 ,03
w0   33,16 м/с
  9,6

Величина безразмерного коэффициента m должна определяться в


зависимости от величины параметра f, вычисляемого по формуле:
𝑤0 ∙𝐷у.т.
𝑓 = 103 ∙ , (5.24)
𝐻 2 ∙Δ𝑇

где 𝐻 = 250 − высота источника выброса над уровнем земли, м;


Δ𝑇 = 𝜗ух.г. − 𝑇в = 140,5 − разность между температурой
выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего
атмосферного воздуха, °𝐶;
𝜗ух.г. = 165 − температура уходящих газов, °𝐶;
𝑇в = 24,5 − температура воздуха принимается по средней температуре
наружного воздуха в 13 ч наиболее жаркого месяца года по главе СНиП
«Строительная климатология и геофизика» для города Красноярск.
33,16∙9,6
𝑓 = 103 ∙ = 1,202
2502 ∙140,5

Тогда коэффициент m найдем по формуле:


1
𝑚= , (5.25)
0,67+0,1∙√𝑓+0,34∙√𝑓

1
𝑚= = 0,868
0,67+0,1∙√1,202+0,34∙√1,202

Безразмерный коэффициент n определяется по графику 3 [5] в


зависимости от вспомогательного параметра параметра, определяемого по
формуле:

3 𝑄г ∙Δ𝑇
𝑢м = 0,65 ∙ √ , (5.26)
𝐻

3 250,03∙140,5
𝑢м = 0,65 ∙ √ = 3,379
250

Количество вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу,


определяется по формуле:

ПДК𝑆𝑂2
𝑀 = 𝑀ТВ + 𝑀𝑆𝑂2 + ∙ 𝑀𝑁𝑂2 , (5.27)
ПДК𝑁𝑂2

27
где ПДК𝑆𝑂2 = 0,35 − предельно допустимая концентрация сернистого
ангидрида (SO2) в атмосферном воздухе на уровне дыхания, г/м3.
0,35
𝑀 = 13,69 + 0,654 + ∙ 0,652 = 3,767 г/c.
0,085

Величина максимальной приземной концентрации вредных веществ,


при выбросе нагретой газовоздушной смеси из одиночного (точечного)
источника с круглым устьем определяется по формуле:
𝐴∙𝑀∙𝐹∙𝑚∙𝑛
𝐶𝑀 = , (5.28)
𝐻 2 ∙ 3√𝑄г ∙Δ𝑇

где 𝐴 = 160 − коэффициент, зависящий от температурной стратификации


атмосферы и определяющий условия вертикального и горизонтального
рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе [4].
𝐹 = 2,5 − величина безразмерного коэффициента, принимается по
таблице 5 [4] в зависимости от средней эксплуатационной очистки
(принимаем очистку от 75 до 90%)
160∙3,767∙2,5∙0,868∙1
𝐶𝑀 = = 0,0164 мг/м3
2502 ∙ 3 √250,03∙140,5

Величина опасной скорости ветра на уровне флюгера (обычно 10м от


уровня земли), при концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
должна быть:

𝑈𝑀 = 𝑢м ∙ (1 + 0,12 ∙ √𝑓) (5.29)

𝑈𝑀 = 3,379 ∙ (1 + 0,12 ∙ √1,202) = 3,842 м/c

Безразмерная величина, определяемая в зависимости от отношения


скоростей, рассчитывается по формуле:

𝑈
3∙( )
𝑈𝑀
𝑟= 𝑈
2
𝑈
, (5.30)
2( ) −( )+2
𝑈𝑀 𝑈𝑀

где 𝑈 = 5 − средняя скорость ветра в городе Красноярск, м/c.


5
3∙( )
3,842
𝑟= 5 2 5
= 0,954
2( ) −( )+2
3,842 3,842

28
Максимальная Величина приземной концентрации вредного вещества
3
мг/м , при неблагоприятных метеорологических условиях и скорости ветра и,
м/с, отличающейся от «опасной скорости ветра» должна определяться по
формуле:

𝐶𝑀𝑢 = 𝑟 ∙ 𝐶𝑀 , (5.31)

𝐶𝑀𝑢 = 0,954 ∙ 0,0164 = 0,0156 мг/м3

Определим фактическую концентрацию вредного вещества у


поверхности земли с учетом фонового загрязнения воздуха по формуле:

𝐶факт = 𝐶м + 𝐶ф , (5.32)

См – максимальное значение приземной концентрации вредного


вещества, мг/м3;
𝐶ф = 0,01 – фоновая концентрация вредного вещества в приземном
воздухе, мг/м3. [3]

𝐶факт = 0,0156 – 0,01 = 0,0056 мг/м3.

В соответствии с ГОСТом для каждого проектируемого и


действующего промышленного предприятия устанавливается ПВД вредных
веществ в атмосферу при условии, что выбросы вредных веществ от данного
источника в совокупности с другими источниками не создадут приземную
концентрацию, превышающую ПДК

𝐶м + 𝐶ф ≤ ПДК, т.е.

𝐶м + 𝐶ф ≤ 0,04.

Итак: 0,0156 + 0,0056 = 0,0212 < 0,04

Вывод:

Таким образом, выбросы вредных веществ от данного источника в


совокупности с другими источниками создают приземную концентрацию, не
превышающую ПДК. Установленная система золоулавливания подходит
нашему оборудованию.

29
Приложение А

Приложение А – Плакат «Глобальная проблема человечевства»


30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под общ. ред. А.А.


Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
2. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов [и др.]. М. : Химия,
1981. 392 с.
3. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике:
Информационный сборник / под общей ред. В.Я. Путилова. ― М.:
Издательский дом МЭИ, 2007 ― 388 с.: ил.
4. Методические указания по проектированию систем пневмоудаления
золы от котлоагрегатов ТЭС, установок отпуска сухой золы потребителям и
отгрузки ее на насыпные золоотвалы / Вишня Б.Л., Путилов В.Я.
Екатеринбург: Уралтехэнерго, 1996
5. Экология энергетики. Учебное пособие для вузов / Под общ. ред. В.Я.
Путилова. М.: Издательство МЭИ, 2003. — 716 с.: ил.
6. Защита окружающей среды при производстве энергии на тепловых
электростанциях [Текст] / Под ред. Г.Г. Ольховского, Л.И. Кроппа. – М.:
Энергоатомиздат, 1991. – 156 с.\
7. Зельдович, Я.Б. Окисление азота при горении [Текст] / Я.Б. Зельдович,
П.Я. Садовников, Д.А. Франк-Каменецкий. – Л. : АН СССР, 1947. – 150 с.
8. Котлер, В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов [Текст] / В. Р.
Котлер. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 114 с.
9. Жабо, В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС : учебное
пособие [Текст] / В. В. Жабо. – М.: Энергоатомиздат, 1992. – 240 с.
10. Росляков, П. В. Защита атмосферного воздуха от газообразных
выбросов : Учеб. пособие по курсу «Методы защиты окружающей среды»
[Текст] / П. В. Росляков, Л. Е. Егорова; под ред. М. А. Изюмова. – М. : Изд-во
МЭИ, 1996. – 72 с.

31