Álvaro Nicolás Bejarano Parada

Universidad Nacional de Colombia – Sede Medellín

Estructuras de madera

Structural Insulated Panels (SIP)

1. INTRODUCCIÓN:

Con la evolución de la tecnología para la construcción de viviendas asequibles y

amigables con el medio ambiente el Panel (SIP) ha sido un tema de interés entre los
investigadores.

En los últimos años existe un interés creciente dentro de la comunidad de investigadores

acerca del diseño, la fabricación y los usos en la construcción de los paneles SIP. En
particular, por los tipos de paneles que tienen un núcleo interno (por lo general un material
liviano con propiedades de aislamiento térmico) y dos capas laminadas externas. Este tipo
de panel llama la atención por su alta relación resistencia / peso, sus valores de
aislamiento térmico y su rentabilidad.

Los paneles SIP presentan ventajas respecto al desperdicio mínimo en materiales y un

ahorro de mano de obra, además de ahorrar tiempo y dinero a los constructores de
viviendas, conservando la calidad de la construcción. Sin embargo, aun presentan
algunos inconvenientes que los investigadores deberían seguir explorando para mejorar
su diseño futuro.

Este tipo de paneles con aislamiento estructural se han usado como muros en
edificaciones desde principios de la década de 1960, ya que ofrecen una acción
compuesta suficiente para satisfacer las especificaciones estructurales, asimismo cuentan
con una capa de aislamiento que aporta una alta resistencia térmica.

La necesidad de mejorar el rendimiento térmico y la eficiencia estructural en la

construcción de edificios ha acelerado el desarrollo de paneles prefabricados durante los
últimos años y como resultado muchos constructores han estado incluyendo este
elemento estructural en el diseño y construcción de nuevas edificaciones.

En la última década, los paneles (SIP) se utilizan de forma intensiva debido a sus
características superiores; por ejemplo, la durabilidad comprobada, la alta calidad, la
excelente integridad, y la capacidad para ensamblarse fácilmente y apariencia atractiva.

Para satisfacer las demandas de esta era tecnológica, los SIP pueden servir como
material de construcción sostenible debido a sus propiedades de aislamiento térmico y
liviano.

2. HISTORIA

Durante la década de 1930, los paneles de aislamiento estructural (SIP) se fabricaron

como elementos tipo sándwich utilizando piel tensionada (skin stressed) para la
construcción de edificios en el Reino Unido.
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La idea del panel de aislamiento estructural se introdujo inicialmente en 1935 en el

Laboratorio de Productos Forestales (FPL) en Madison, Wisconsin, Estados Unidos,
donde los investigadores de FPL descubrieron que los tableros revestidos (hardboard
sheathing) y la madera contrachapada podían soportar cargas estructurales al igual que
un muro.

En 1947, los SIP se fabricaron utilizando madera contrachapada como tabiques (whytes)
de carga intercalados con cartón. El primer SIP comercial fue producido por Dow en 1952.
La investigación de nuevos materiales prefabricados durante casi 30 años, permitió el
desarrollo y mejoramiento del diseño y la selección de materiales para la fabricación de
los paneles.

La tecnología de paneles sándwich antes de 1960 se limitaba a aplicaciones

aeroespaciales y muros de hormigón portadores de carga a gran escala construidos como
componentes del sistema de cubierta para edificios residenciales en Inglaterra.

A finales de 1960, los SIP se utilizaron en varias aplicaciones alternativas, como en

edificios, almacenes refrigerados e industrias de construcción naval y de automóviles. Se
informó que la espuma rígida de poliestireno se utilizó como material central mientras que
el hormigón, la madera contrachapada y las láminas de metal se utilizaron para dar forma
a los tabiques.

En 1990, se creó la Structural Insulation Panel Association (SIPA) como organización

comercial. Los SIP ahora pertenecen a la categoría de sistemas inteligentes de
construcción industrial que se utilizan ampliamente para diseñar modelos múltiples para
una fácil adaptación de paneles de pared prefabricados a cualquier disposición en la
construcción de edificios.

3. CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL

El panel (SIP) es un panel tipo sándwich que se utiliza como elemento estructural para la
construcción muros, techos y pisos generalmente en edificaciones. El panel está
conformado por dos capas de material rígido como revestimiento y una capa más gruesa
como núcleo. Los materiales de las capas exteriores pueden variar según su aplicación.
El núcleo de SIP suele ser no estructural, por lo general, está hecho de espuma plástica
como el poliestireno expandido (EPS) o espuma de poliuretanos (PUR).
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La espuma (PUR) tiene un mejor rendimiento contra fuego, llamas y humo. Los paneles
(SIP) que están hechos de espuma de (PUR) son más resistentes contra cargas axiales,
flexión y cargas laterales.

Las capas externas son comúnmente revestimientos flexibles que se adhieren a uno o
ambos lados del núcleo mediante métodos de encolado y prensado, así como vertiendo e
inyectando espuma líquida.

El comportamiento estructural de los paneles se rige por su rigidez y la resistencia de los

conectores de corte, mientras que la capa de aislamiento controla el rendimiento de
aislamiento térmico de los paneles sándwich.

Los paneles sándwich, dependiendo del tipo de conector de corte utilizado, pueden
comportarse como semi-compuestos, no compuestos o totalmente compuestos y esto
afecta el mecanismo de transferencia de carga.

Además, los paneles se pueden fabricar utilizando diferentes materiales como el hormigón
normal, láminas de acero como revestimientos y tableros de fibra orientada (OSB). Los
materiales mencionados anteriormente satisfacen los requisitos de diseño térmico,
estructural y de ingeniería.

Los estudios han informado que los paneles (SIP) proporcionan suficientes eficiencias
térmicas y estructurales, así como características estéticas para varios tipos de
aplicaciones de hormigón estructural.

3.1. LAS DIMENSIONES DE LOS PANELES SIP

Las dimensiones estándar de los paneles SIP son 2,44 m por 1,22 m.

 El espesor es variable dependiendo de la zona donde se va a construir.

 El espesor del núcleo puede ser mayor cuando se necesita como aislante térmico,
esto, de acuerdo al clima de la zona geográfica de la construcción.

Nota: Un panel SIP de 20 mm de espesor tiene, teóricamente, un nivel de aislamiento

térmico similar a un muro de concreto de 1 metro de espesor.

3.2. Ventajas y desventajas de los tipos de revestimiento

Los revestimientos del panel (SIP) deben tratarse contra el fuego para cumplir con los
códigos de construcción locales y nacionales. Como ejemplo, de acuerdo con el
International Code Council (ICC), se debe obtener una barrera térmica de 15 minutos
desde el interior de un edificio mediante aislamiento de espuma plástica.
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Tabla 1Ventajas y desventajas tipos de revestimiento para paneles (SIP)

Tipo Ventajas Desventajas
revestimiento
Tableros de -Económico -Inflamable
viruta orientada -Permeable a los insectos
(OBS) -Vulnerable a la humedad
-Requisito de placas de yeso para cumplir
con los códigos de incendios
Aluminio y Acero -No es inflamable -Incapaz de aislar el núcleo del calor
-Liviano -Requisito de placas de yeso para cumplir
con los códigos de incendios
-Requisito de acabados cosméticos
Tablero de -Resistente al fuego -Falla frágil bajo cargas compresiva
cemento -Capaz de aislar el núcleo del -No disponibilidad con paneles de gran
Tablero de calor tamaño
silicato de calcio -Proporciona buena resistencia
a la compresión axial
Polímero -Liviano -Inflamable
reforzado con -Impermeable a insectos -Baja resistencia a la compresión
fibra -Impermeable -Incapaz de aislar el núcleo del calor
-Requisito de yeso para cumplir con
códigos de fuego
-Falta de resistencia acústica

En esta tabla, se comparan las ventajas y los inconvenientes del revestimiento SIP que
limitan su aplicación en la industria de la construcción. Entre revestimientos los
revestimientos más comunes, el tablero de viruta orientada (OSB) es el más barato. Sin
embargo, los inconvenientes del (OSB) limitan su aplicación como lamina de
revestimiento. Los paneles (SIP) compuestos con (OSB) se pueden utilizar como muros
que no estén expuestos a la humedad.

El aluminio y el acero transfieren rápidamente el calor al núcleo, debido a que la tasa de

transferencia de calor es muy alta para estos materiales. Por lo que limita su aplicación.
La potencial inflamabilidad del polímero reforzado con fibra (FRP) causa serios problemas
para su aplicación como lamina de revestimiento, porque incluso con el uso de placas de
yeso no se cumplen los requisitos del código de incendios.

El tablero de cemento es el más conveniente para usar como revestimiento. Sin embargo,
es necesario realizar investigaciones futuras para mejorar la su frágil falla.

4. PROPIEDADES DE LOS PANELES SIP

4.1. Mecanismo de interacción

Un SIP consta de dos capas exteriores y una capa central en el medio, de modo que
estos dos están conectados mediante una buena conexión con el material del núcleo. Los
sistemas de conexión se clasifican en tres tipos; no compuestos y compuestos y semi-
compuestos. Por lo tanto, la selección de cualquiera de los tipos depende del grado de
composición que se debe lograr, así como de su idoneidad para el propósito. En otras
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palabras, los conectores de cortante se comportan como un puente rígido entre las capas
de hormigón exteriores e interiores que atraviesan una capa de aislamiento.

Como tal, los conectores de corte deben tener un diámetro suficiente (mínimo 4 mm) para
mejorar la integridad del sistema estructural. Sin embargo, se considera una propiedad
muy importante transferir la carga del wythe superior al inferior sin alterar el material
aislante intermedio. Además, los conectores de corte típicos vienen en diferentes
materiales de producción, diferente configuración de diseño y acción de orientación en
una o dos direcciones.

El objetivo principal de todos los tipos de conectores de corte es lograr la composición del
panel sándwich, y esto se puede verificar mediante pruebas experimentales, cálculos
teóricos y simulación numérica.

4.2. Propiedades mecánicas

El rendimiento estructural de los SIP depende principalmente de sus propiedades

mecánicas. Los SIP se pueden utilizar para elementos de pared, techo o losa en la
construcción de edificios. Por lo tanto, su comportamiento bajo cargas de corte, flexión y
carga axila debe ser examinada y bien comprendida. Las resistencias más altas obtenidas
de investigaciones fueron 138 kN para cortante, 90 kN.m para flexión y 1450 kN para
compresión axial.

4.3. Rendimiento térmico

Los materiales de aislamiento SIP tienen excelentes propiedades térmicas para controlar
la temperatura interior sin verse afectados por las fluctuaciones de temperatura externa.
La conductividad térmica de los SIP se puede determinar mediante técnicas de estado
estacionario. La transferencia de calor unidireccional de paneles sándwich, y la
conductividad térmica, λ, se puede calcular como sigue:
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Q Li W
Conductividad termica λi = x [ ]
A T i −T i +1 mK

Li m 2 K
Resistenciatermica Ri= [ ]
λi W

Donde Q es el calor transmitido (julios por segundo), A es el área de contacto, L es el

espesor del material, T es la temperatura de la superficie y R es la resistencia térmica.

4.4. Comportamiento acústico

Otra característica notable de los SIP es su comportamiento acústico en el diseño de

edificios, los paneles con prueba acústica se aplican generalmente en las industrias
aeroespacial, automotriz y ferroviaria. Las propiedades acústicas de los paneles
sándwich, y también las propiedades de aislamiento térmico, pueden mejorarse
aumentando los vacíos de aire en el panel.

5. GRADO DE COMPOSICIÓN

5.1. Composición de los SIP

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El grado de acción compuesta depende del tipo, rigidez y número de conectores de corte
proporcionados entre las conexiones exterior e interior. Dicho grado de composición se
puede determinar utilizando la rigidez de los conectores de corte como se indica en las
especificaciones de diseño, y luego también se pueden agregar la rigidez del núcleo y los
parámetros geométricos.

La composición SIP es el objetivo principal de los conectores de corte, y el grado de

composición se define por su capacidad para transmitir tanto el momento de flexión como
las cargas de corte, o solo las cargas de corte.

A continuación se ilustra las tres composiciones típicas bajo flexión; es decir, sistemas
totalmente compuestos, parcialmente compuestos y no compuestos.

5.1.1. Totalmente compuesto

El panel completamente compuesto se define por la presencia de una interacción

completa entre las capas exteriores que están unidas entre sí mediante conectores de
corte mecánicos. Las dos capas de hormigón (wythes) actúan como una capa, lo que
permite la transferencia de las cargas de flexión y cortante. En otras palabras, un panel
completamente compuesto es el caso en el que ambos elementos externos actúan de
manera integral y pueden resistir suficientemente la flexión. Con base en investigaciones
experimentales, se logra un panel completamente compuesto cuando se proporcionan
una conexión adecuada, rígida y fuerte.

5.1.2. Semi-Compuestos
Los paneles semi o parcialmente compuestos se definen por la semi-interconexión entre
las dos capas externas y el núcleo. Con base en investigaciones experimentales y
teóricas, un panel semi-compuesto es aquel en el que los sistemas de conexión horizontal
tienen la capacidad de transmitir el 100% de las fuerzas de corte. Además, los paneles
sándwich semi-compuestos pueden resistir momentos de flexión con grados que varían
entre 0 y 100%, haciendo que su integridad estructural sea entre la de un panel no
compuesto y uno completamente compuesto. Es decir, un panel semi-compuesto es aquel
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en el que al menos una de las láminas externas está diseñada para resistir el momento de
flexión.

5.1.3. No compuestos
Inicialmente, los paneles sándwich se diseñaron como sistemas no compuestos y se
denominaron paneles de revestimiento. Teóricamente, los paneles no compuestos se
caracterizan por la ausencia de interacción entre las láminas exteriores y el núcleo. Sin
embargo, los paneles no compuestos no pueden transferir la fuerza de corte longitudinal
ya que cada uno se comporta independientemente del otro.

6. TIPOS DE PANELES SIP

Las configuraciones típicas de los paneles (SIP) prefabricados son hormigón-EPS / XPS-
hormigón, acero-hormigón-acero (SCS) y OSB-EPS-OSB. Cada tipo se desarrolla para
lograr la mejor funcionalidad y seguir siendo sostenible para la construcción de edificios
ecológicos.

6.1. Hormigón-poliestireno-hormigón PCSP (precast concrete sandwich panel)

En la década de 1960, el primer conjunto de paneles de pared sándwich de hormigón

prefabricado se diseñó como un compuesto completo conformado por revestimiento de
hormigón. El cual consta de dos tabiques de hormigón interior y exterior que tienen una
alta resistencia, los cuales se intercalan con un material de baja resistencia el cual por lo
general tiene propiedades de aislamiento.

La conductividad térmica de los paneles sándwich depende del valor U del material de
aislamiento llamado (EPS) o Espuma de poliestireno extruido (XPS), mientras que la
eficiencia estructural y la rigidez se rigen por los conectores de corte y los refuerzos de
hormigón.
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Los PCSP se utilizan ampliamente debido a sus ventajas constructivas, como su

capacidad para adaptarse a diversos requisitos estructurales, baja conductividad térmica,
naturaleza ecológica y alto valor estético.

Es más probable que los ingenieros y constructores en la construcción utilicen PCSP en

comparación con los paneles sándwich de acero-hormigón-acero (SCS) y tableros de fibra
orientada (madera contrachapada), ya que los paneles SCS sufren corrosión y sus placas
frontales exteriores de acero son susceptibles a arrugarse o pandearse localmente, lo que
limita el rango de cargas que se pueden resistir.

Los paneles compuestos de madera contrachapada y hormigón, sufren de humedad y

deterioro ambiental.

De hecho, los PCSP son bien conocidos como el sistema más eficiente desde el punto de
vista térmico y estructural utilizado para muros exteriores en edificios de varios pisos y
otra infraestructura de construcción.

6.2. Acero-concreto-acero - scs (steel-concrete steel)

Los paneles SCS, básicamente comprenden dos láminas de acero exteriores intercaladas
con concreto liviano / normal o con poliestirenos como material central.

Los paneles SCS se han utilizado desde la década de 1980 para ensamblar puertos e
instalaciones portuarias. Las aplicaciones más primarias de los paneles SCS se
encuentran en cascos de barcos, diques de gravedad, cubiertas marinas, muros de
contención, túneles, rompeolas flotantes, contenedores nucleares y de líquidos, cubiertas
de puentes y estructuras resistentes a explosiones y cargas de impacto.

Además, los estudios anteriores se han centrado principalmente en la investigación de

paneles SCS bajo cargas de flexión (por ejemplo, cargas estáticas y cuasiestáticas) y
cargas axiales, y los resultados han demostrado que el espesor de las placas frontales de
acero exteriores tiene un impacto importante en el comportamiento general de los paneles
SCS. Por ejemplo, cuanto más gruesas son las placas frontales de acero, más resistentes
son a las cargas aplicadas y viceversa; sin embargo, el rendimiento estructural del panel
está gobernado por los conectores de corte utilizados para mantener juntas las láminas de
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acero, lo que permite que el panel actúe como una sola unidad sólida. En general, el
acero actúa como encofrado permanente y normalmente puede lograr el rendimiento
estructural requerido.

6.3. OSB-Espuma rígida-OSB

Los paneles compuestos de madera contrachapada, también conocidos como paneles

sándwich OSB-Poliestirenos-OSB, son un producto innovador para elementos de
construcción estructural introducidos a mediados de la década de 1930, y comprenden
revestimientos exteriores completos de madera contrachapada denominados OSB o
contrachapado.

En este tipo de panel estratificado, se compone de un material aislante que se utiliza

como núcleo, el cual generalmente es EPS, XPS o poliisocianurato. La capa aislante
está totalmente cubierta con láminas exteriores de madera contrachapada.

En la práctica, los paneles OSB-Poliestirenos-OSB se utilizan para construir componentes

de sistemas de piso y techo con capacidad limitada para resistir cargas transversales. En
otras palabras, cuando un panel se instala en dirección horizontal, debe apoyarse con
vigas y juntas, mientras que la carga distribuida final se aplica sobre el revestimiento
superior del OBS para que se comporte como un miembro de compresión, mientras que el
revestimiento inferior del OSB se comporta como un miembro de tensión. Por tanto, el
panel actúa como una viga de acero en “I” bajo cargas horizontales.

Sin embargo, cuando el panel se somete a cargas verticales y axiales, los montantes se
utilizan prácticamente para sostener la transferencia de carga desde los elementos del
piso o del techo. La capacidad del panel depende de la rigidez de los revestimientos OSB
para soportar cargas verticales. Además, constructores, ingenieros, arquitectos e
investigadores han informado de que la resistencia a las cargas laterales se rige por la
conexión de los paneles para formar un marco estructural completo, y la capacidad de los
conectores de corte se requiere significativamente para mejorar la composición de los
paneles sándwich. Además, siempre que un edificio se ensambla con este tipo de sistema
estructural, se le conoce como vivienda verde o sistema de construcción sostenible por
sus características ecológicas.
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6.4. Clasificación y designación

Los paneles se clasificaran según sus características de tipo, clase y grado

6.4.1. Clasificación de Tipo: Forma de elaboración

Tipo I = Entramados con revestimiento despiezado y huecos

Tipo II=Entramados con revestimiento despiezado y rellenos
Tipo III= Entramados con revestimiento de laminas y huecos.
Tipo IV= Entramados con revestimiento de laminas y rellenos.
Tipo V= Monolíticos revestidos por una o ambas caras
Tipo VI= Monolíticos sin revestimiento
Tipo VII= Mixtos

6.4.2. Clasificación de clase: Material dominante en su estructura

A= Hormigón
B= Cerámica
C= Madera
D= Acero
E= Aluminio
F= Plástico
G= Laminas de yeso
H= Mixtos

6.4.3. Clasificación de grado: Características mecánicas

Resistencia a las cargas de compresión (RC)

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Resistencia a las cargas horizontales (RH)

Resistencia a las cargas transversales (RT)

7. USOS DE LOS PANELES SIP

Los SIP se pueden aplicar en paredes (internas y externas), cubiertas y sistemas de pisos
debido a su facilidad de combinación con otros materiales de construcción.
Recientemente, los SIP se han utilizado en la construcción de edificios sostenibles para
mantener la estabilidad térmica interior y ahorrar energía minimizando el consumo de
electricidad.

Los techos y las paredes están expuestos predominantemente al mecanismo de

transferencia de calor en la envolvente del edificio. Por lo tanto, los SIP proporcionan una
reducción significativa en la transferencia de calor si se utilizan correctamente.
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La mayoría de los SIP se aplican en casas residenciales y edificios comerciales de poca

altura. Las características de peso ligero de los SIP permiten que se apliquen en la
renovación o reacondicionamiento de edificios, ya que no sobrecargarán los cimientos con
cargas permanentes adicionales.

Además, se realizó un análisis sísmico de los SIP para un edificio escolar y los resultados
han demostrado la capacidad de los SIP para ser aplicados en zonas sísmicas.

Las aplicaciones de los SIP ahora están cambiando al desarrollo de edificios sostenibles.
Con su excelente desempeño térmico y comportamiento estructural, se cree que los SIP
pueden ayudar a lograr una eficiencia energética óptima para el desempeño del edificio.

Los SIP sirven como elementos de pared y techo que tienen el área más grande para la
exposición al calor o al clima en la envolvente del edificio y pueden extenderse a otros
elementos del edificio en el futuro. Como tal, los SIP ahora se aplican a la construcción de
edificios sostenibles, donde pueden actuar como una barrera térmica para minimizar la
energía utilizada para estabilizar las temperaturas interiores.

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PANELES SIP

8.1. ventajas

Los paneles (SIP) como elemento estructural prefabricado aportan muchas ventajas en la
construcción, dentro las cuales se resaltan las siguientes:

 Desperdicio mínimo de material

 Mejor control de calidad en obra
 Sitios de trabajo y construcción mas limpios y seguros
 Menores tiempos de construcción
 Ahorro de mano de obra y disminución en los costos totales de construcción.
 Reducción del peso total de la construcción.
 Reducción de cargas sísmica
 Mejores valores de aislamiento en comparación con los métodos convencionales
 Según otro estudio, los costos de energía se pueden reducir entre un 25 y un 50
por ciento por año en las construcciones.

8.2. Desventajas
A pesar de las ventajas de SIP como se discutió en la sección anterior, Los paneles SIP
adolece de varios inconvenientes. Hay cinco cuestiones que deben tenerse en cuenta en
estudios posteriores. Estos problemas son los siguientes:

 Asequibilidad
 Diseño inmutable in situ
 transpirabilidad
 Anidación de insectos
 Competitividad en el diseño
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8.3. Aspectos a tener en cuenta sobre el uso de los paneles SIP

 Cuando se construyen paneles SIP por artesanos o empresas no controladas, su

estándar de calidad no tiene garantía de la resistencia estructural y térmica.
 Debe asegurarse que el distribuidor de paneles SIP esté certificado.

 El costo de construcción es igual o menor a construir con hormigón armado, y

mayor que construir con madera tradicional pero la ventaja es en la operatividad
de una construcción con estos paneles como se vio en las ventajas, ya que por
sus cualidades térmicas mejora notablemente la calidad del clima interno de la
casa.

 La estructura con paneles SIP certificados es antisísmica, si están certificados,

debe ser evaluada por un profesional, ingeniero estructural calculista.

9. CÓDIGOS DE DISEÑO

El diseño de SIP se puede realizar de acuerdo con la guía SIP-EDG01-19S, donde se dan
especificaciones para el diseño a flexión, cortante, compresión y tracción de elementos
combinados. Esta guía de diseño incluye detalles sobre conexiones, aberturas, sistemas
de resistencia a la fuerza lateral, paneles reforzados, carcasas y elementos de placa
plegados. The American National Standard Institute ha presentado especificaciones de
diseño basadas en el rendimiento para los SIP, y esta norma proporciona garantía de
calidad a través de métodos de prueba estandarizados.

10. COMENTARIOS

El diseño futuro de paneles (SIP) debe mejorar el problema actual relacionado a la juntas,
las conexiones , el sellado y el aislamiento térmico.

La resistencia térmica de los paneles debe mejorarse mediante el uso de retardantes

contra el fuego.

La asequibilidad, el diseño inalterable en el sitio, el nido de insectos, la transpirabilidad y

la falta de competitividad a medida son los principales inconvenientes de los paneles (SIP)
que sirven como base para estudios futuros.