Séchage Thermique - 3ère année – Energétique et Développement Durable

Série de TD n°3 : Calcul des sécheurs

Exercice 1 :
Partie A
Dans une installation de séchage isenthalpique, on traite 2,5 t/h de solide humide à 48 % de matière
sèche, pour faire une poudre à 3 % d'humidité. Le produit entre à 50°C et sort à 75°C
L'air extérieur est à 25°C, avec une température de thermomètre humide de 18°C. Il est réchauffé à
180°C. Le débit d'air sec à l'entrée est de 37 t/h. L'air sort du sécheur à 95°C.
On donne Lv (62.5 °C) = 2353 kJ/kg
L’enthalpie massique u solide à l’entrée Hse=150 kJ/kg de solide humide
L’enthalpie massique u solide à la sortie Hse=127 kJ/kg de solide humide
1. Déterminez les teneurs en eau dans le solide à l’entrée et à la sortie
2. Déterminez le débit de poudre qui sort de la tour et le débit d'eau évaporée
3. Quel est le flux de chaleur nécessaire à l’évaporation de ce débit d’eau ?
4. Déterminez la consommation énergétique massique de ce séchoir (rapportée à l’unité de masse d’eau
évaporée)
5. Estimez le rapport de consommation énergétique de ce séchoir
6. Estimez les pertes thermiques au niveau de ce séchoir
Partie B
Si ce sécheur est de type « à bande transporteuse » ayant une longueur de 10 m et pouvant accueillir une
masse de solide sec par unité de surface s’élevant à 62.4 kg.m-2. La durée du séchage est estimée à 4320
s, les dispositifs annexes occupent une surface équivalente à 22% de la surface utile. Des mesures
rigoureuses ont permis d’évaluer les pertes thermiques à travers les parois du sécheur après installation
de l’isolant (K=1.3 W.m-2.K-1), ces dernières s’élèvent à 10 kW. La température de l’air à l’intérieur du
sécheur est supposée constante à 72°C.
1. Déterminez les dimensions (hauteur et largeur) du sécheur.
2. Déterminez l’apport énergétique à prévoir si les pertes à travers les dispositifs annexes sont estimées
à 100 kW
Partie C
On étudie l’éventualité d’une installation pneumatique, un essai à échelle pilote a permis de réaliser le
séchage décrit dans la partie A en adoptant les paramètres suivants :

 D=0.38 m
 L=7 m
 Débit d’air sec 0.165 kg.s-1

1. Déterminez les dimensions du sécheur pneumatique

2. Evaluez les pertes thermiques à travers la paroi (K=1.3 W.m-2.K-1)

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3. Quel est l’apport énergétique à prévoir si les pertes à travers les dispositifs annexes sont estimées à
100 kW?

Exercice 2 :
Des essais de séchage d’un produit minéral ont été effectués dans un sécheur pilote à tambour rotatif
dans les conditions suivantes :

 Diamètre du sécheur pilote = 300 mm

 Longueur du sécheur pilote = 2 000 mm
 Température d’entrée de l’air de séchage : 450 °C
 Température de sortie de l’air de séchage : 140 °C
 Débit d’air avant le réchauffage : 375 kg ·h-1
 Température d’entrée du produit : 10 °C
 Température de sortie du produit : 100 °C
 Débit du produit humide à sécher : 255 kg.h-1
 Vitesse de rotation du tambour 16 tr · min-1
L’installation industrielle à dimensionner doit traiter 12 000 kg.h-1 de produit humide à sécher.

1. Déterminer le diamètre du tambour du sécheur industriel

2. Déterminer la longueur du sécheur industriel
3. Quelle est la vitesse de rotation du tambour du sécheur industriel

Exercice 3 :

Un sécheur continu à lit fluidisé déshydrate un solide humide constitué de particules ayant un rayon de
0.75 mm de 70% à 4%. L'air utilisé à l'entrée est à 80 °C et a une enthalpie massique de 0,01 kg
d'eau/kg d'air sec, il quitte le sécheur à 40 °C. Le produit entre à 20 °C avec un débit de 1800 kg/h et
sort à 40 °C.
On donne :
𝜌𝑔 = 1.03 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑠 = 1800 𝑘𝑔/𝑚3
𝜇𝑔 = 2.03 10−5 𝑃𝑎. 𝑠

1. Calculer le débit d'air sec nécessaire au séchage

2. Déterminez la vitesse minimale de fluidisation
3. Déterminez la surface minimale du lit fluidisé

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