Вы находитесь на странице: 1из 34

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное


учреждение высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Инженерно-экономический институт

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО НАСОСА


ДЛЯ НУЖД ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБЪЕКТА
Методические указания
к выполнению самостоятельной работы по дисциплине
«Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях»
для студентов направления подготовки
13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника»
профиль «Промышленная теплоэнергетика»
всех форм обучения

Составитель С. О. Захаренко,
ассистент

Тюмень
ТИУ
2017
Разработка и расчет теплового насоса для нужд теплоснабжения про-
мышленного объекта: методические указания к выполнению самостоя-
тельной работы по дисциплине «Энергосбережение в теплоэнергетике и
теплотехнологиях» для студентов направления подготовки 13.03.01 «Теп-
лоэнергетика и теплотехника» профиль «Промышленная теплоэнергетика»
всех форм обучения / сост. С. О. Захаренко; Тюменский индустриальный
университет. – Тюмень: Издательский центр БИК, ТИУ, 2017. – 34 с.

Ответственный реактор: О. А. Степанов, д. т. н., профессор

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию


на заседании кафедры «Промышленная теплоэнергетика»
«10» ноября 2016 года, протокол № 4

Аннотация

Методические указания к выполнению самостоятельной работы


по дисциплине «Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехно-
логиях» для студентов, обучающихся по направлению 13.03.01 «Теп-
лоэнергетика и теплотехника» профилю подготовки «Промышленная
теплоэнергетика» всех форм обучения.
Самостоятельная работа является промежуточным этапом изуче-
ния дисциплины. В процессе работы студент получает навыки по рас-
четам тепловых насосов и подбору дополнительного оборудования.
В данных методических указаний излагается порядок определе-
ния исходных данных, необходимых для выполнения задания, разъяс-
няются этапы расчетов, приводится необходимая литература.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ ......................................................................................................... 4
1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕПОВОГО НАСОСА ....................................... 7
2. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ ДЛЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
.............................................................................................................................. 8
3. РАСЧЁТ ТЕПЛОВОГО НАСОСА ............................................................. 13
3.1 Подбор теплового насоса .................................................................... 13
3.2 Тепловой расчет ТН ............................................................................. 13
3.3 Выбор типоразмера компрессора ....................................................... 17
3.4 Тепловой и конструктивный расчет испарителя .............................. 19
3.5 Тепловой расчет кожухотрубного конденсатора из оребренных труб
……………………………………………………………………………...21
3.6 Расчет змеевикового регенератора теплового насоса ...................... 25
3.7 Расчет дроссельного вентиля .............................................................. 28
3.8 Бойлер для теплового насоса .............................................................. 29
3.9 Автоматизация теплонасосной установки......................................... 30
3.10 Экономическая часть ......................................................................... 31
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ......................................................................... 32
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................ 33

3
ВВЕДЕНИЕ

Нетрадиционные методы производства тепловой энергии основаны


на использовании энергии ветра, воды, солнца и земли. Из всех нетради-
ционных методов производства тепловой энергии наибольшее развитие
получила выработка теплоты при помощи тепловых насосов (ТН). В
настоящее время в ряде стран уровень развития этого метода теплоснаб-
жения таков, что ТН интенсивно вытесняют традиционные способы, осно-
ванные на прямом сжигании органического топлива. Согласно прогнозам
Мирового Энергетического Совета (МИРЭС) к 2020 г. 75% теплоснабже-
ния (коммунального и производственного) в развитых странах будет осу-
ществляться с помощью тепловых насосов.
Этот прогноз успешно подтверждается. В настоящее время в мире
работает около 30 млн. ТН различной единичной мощности – от несколь-
ких киловатт до сотен мегаватт. В США более 30% жилых домов оборудо-
ваны тепловыми насосами. В Швеции уже сейчас около 70% топливных
потребностей страны по отоплению жилых зданий и ГВС обеспечивается
от теплонасосных установок. В 1995 году доля электроотопления на рынке
Финляндии составляла около 80%, а доля теплонасосного отопления – ме-
нее 1%. Всего через 10 лет, в 2005 году, доля электроотопления сократи-
лась до 50%, а доля ТН в системе теплоснабжения выросла до 40 [2].
Успешному использованию тепловых насосов для нужд теплоснаб-
жения необходимо способствует наличие низко потенциального источника
(НПИ) тепла с достаточно высокой температурой. Разработка и производ-
ство ТН в мире достигло уже такого уровня, когда становится возможным
применение теплонасосного теплоснабжения в крупных городах с повы-
шенной плотностью застройки, где нет мощных локальных источников
НПИ типа промышленных стоков. В этих случаях может быть использова-
на теплота канализационных систем и тепло-вентиляционных выбросов
зданий, в том числе жилых многоквартирных домов. Одно из решений
проблемы теплонасосного коммунального теплоснабжения заключается в
создании в непосредственной близости от зданий подземных баков с гра-
вийной засыпкой, в которых теплота идущих в бак сточных вод передается
окружающей гравийной засыпке и, соответственно, расположенному в ней
испарителю ТН. Гравийная засыпка в этом случае, являясь аккумулятором
сбросной бытовой теплоты, решает одновременно проблему неравномер-
ности поступления бытовых стоков [3].
Россия по применению ТН существенно отстает от большинства раз-
витых стран. Между тем более жесткие климатические условия и более
продолжительный отопительный период делает экономическую эффектив-
ность применения ТН в России намного более высокой, чем в странах Ев-
ропы, Америки и Японии.

4
Основное преимущество ТНУ состоит в том, что генерируемая ею
тепловая мощность Qт в несколько раз превышает требуемую для её работы
электрическую мощность Qe. Отношение Qт/Qe, называемое коэффициентом
преобразования, при определенных условиях может доходить до 6-7.
В мире преимущественно (> 95%) используются парокомпрессион-
ные ТН, которые различаются: по термодинамическим циклам – в основ-
ном, это циклы Ренкина, Стерлинга, Брайтона; по типу компрессоров –
поршневые, винтовые и турбокомпрессорные; по степени герметичности –
герметичные, бессальниковые и сальниковые [4].
В большинстве развитых стран ТН применяются в основном для
ГВС (около 70%), а использование чисто отопительных ТН ограничено
30%. Это связано с малыми отопительными периодами в странах Европы,
в США и Японии, которые составляют в среднем 3500-3800 часов в год
(для сравнения, в Ростове-на-Дону отопительный период 4200 часов).
Естественно, что при таком малом отопительном периоде велик срок оку-
паемости (более 7 лет), в то время как при использовании ТН для ГВС – 2-
4 года.
Фактически, экономическую эффективность работы ТН в режиме,
как отопления, так и ГВС, определяет единственный внешний параметр, а
именно: температура воды, поступающей на нагрев в ТН. Низкая темпера-
тура этой воды позволяет полезно использовать практически всю теплоту,
вырабатываемую в ТН при его работе только в системе ГВС. Но потреб-
ность в тепловой энергии для отопления превышает ее потребность для
нужд ГВС. Особенно в регионах с умеренными и жесткими климатиче-
скими условиями (t наружн.возд < −20℃). Поэтому только достижение столь
же высокой эффективности работы ТН в системе отопления, как и при ра-
боте в системе ГВС позволит перевести все виды теплонасосного тепло-
снабжения на качественно новый уровень. Однако осуществление работы
ТН в системе отопления с такой же эффективностью, как и в системе ГВС,
представляет собой трудноразрешимую задачу. Это связано с тем, что ра-
бота ТН в системе отопления не может происходить с полным использова-
нием теплоты жидкого рабочего тела (ЖРТ). Причина такого положения,
также как и при работе ТН в системе ГВС заключается в величине началь-
ной температуры воды, подаваемой на нагрев в ТН. В системе ГВС она
низкая (+5...+10°С), а в системе отопления на нагрев в ТН из радиаторов
или конвекторов поступает обратная сетевая вода, которая при качествен-
ном регулирование в течение всего отопительного периода имеет доста-
точно высокую температуру tобр.сетевой воды = 37...70°С при tнаружн.воздуха = +8...-
370С. Естественно, ЖРТ, нагревающий эту обратную сетевую воду, не мо-
жет быть охлажден ниже +42...+75°С. С этой температурой он поступает
на дросселирование, где все его теплота расходуется на самовскипание ча-
сти ЖРТ и, следовательно, полезно не используется. Это так называемый
«дроссельный эффект». В итоге в испаритель поступает не жидкость, а па-

5
рожидкостная смесь. Отсюда следует, что работа ТН в системе отопления с
полным полезным использованием всей выработанной в ТН теплоты не
возможна. Следовательно, в отопительной системе ТН сможет работать
только в режимах частичного использования теплоты жидкого хладагента.
Показатели его работы (прежде всего коэффициент преобразования) ста-
новятся ниже, в этих условиях, т.е. ниже, чем в режиме ГВС. Помимо это-
го, в этих режимах ТН сможет работать с положительной экономической
эффективностью только при tконд = +60...+65°С. При такой температуре го-
рячей воды, подаваемой на отопление, ТН может, работая в сугубо авто-
номном режиме, обеспечить качественное отопление помещений при тем-
пературе наружного воздуха не ниже tнаруж.возд = -7°С [5].
При понижении температуры наружного воздуха ниже -7°С заверша-
ется период автономной работы ТН, так как далее для приборов отопления
потребуется вода с более высокой температурой, чем может обеспечить
ТН, сохраняя положительную экономическую эффективность. Дело в том,
что себестоимость единицы производимой теплоты теплонасосной уста-
новкой при более низких температурах наружного воздуха будет выше се-
бестоимости единицы произведенной теплоты, получаемой при сжигании
органического топлива. То есть, традиционное отопление, по сравнению с
теплонасосным, будет в этом случае более дешевым и экономически вы-
годным для потребителя. Вопрос о применении ТН для покрытия нужд
ГВС или отопления, решается на основании ТЭО.

6
1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕПОВОГО НАСОСА

Принцип действия теплового насоса аналогичен принципу действия


холодильной машины (рисунок 1.1). В холодильной машине теплота заби-
рается испарителем от охлаждаемого объекта и конденсатором машины
передаются охлаждаемой среде. Тепловой насос забирает теплоту из окру-
жающей среды и подает его потребителю.
Рабочая среда, жидкость с низкой температурой кипения, циркули-
руя в системе, последовательно испаряется, сжимается, конденсируется и
дросселируется.
В испарителе жидкая рабочая среда находится под низким давлением.
Температура источника низкопотенциальной теплоты, воспринимаемая ис-
парителем, выше температуры кипения рабочего тела при соответствующем
давлении. Этот перепад температур обеспечивает передачу теплоты от ис-
точника к рабочему телу. При этом рабочая среда кипит и испаряется. Необ-
ходимое для этого количество теплоты забирается от источника.
Для получения перегретого пара, хладагент проходит через регене-
ратор, где дополнительно нагревается после компрессора.
Пар рабочей среды постоянно отбирается компрессором из испарителя
и сжимается. При сжатии повышается давление пара и его температура.
Из компрессора пар рабочей среды попадает в конденсатор, который
омывается сетевой водой. Температура сетевой воды ниже, чем температура
конденсации рабочей среды, поэтому пар охлаждается и снова превращается
в жидкость (т.е. конденсируется). Поглощенная в испарителе энергия, а так-
же энергия, полученная в результате сжатия пара, освобождается в конденса-
торе в процессе конденсации и отдается сетевой воде.
Затем рабочая среда возвращается в испаритель через регенератор и
дроссель, где высокое давление конденсатора снимается с рабочей среды
до величины давления кипения хладагента в испарителе. При поступлении
в испаритель рабочее тело снова испаряется при начальном давлении и
начальной температуре.
3
7 1 6
Потребители Вода НПИ
2

Рисунок 1.1. Принципиальная схема одноступенчатого теплового насоса:


1-испаритель; 2 - РТО; 3- компрессор; 4- конденсатор; 5- РВ (дроссель);
6- циркуляционный насос НПИ;
7- циркуляционный насос системы теплоснабжения

7
2. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ
ДЛЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

При автономной работе теплового насоса (ТН), в основном исполь-


зуется количественный метод регулирования отпуска тепловой энергии на
нужды теплоснабжения. При количественном методе регулирования тем-
пература теплоносителя остается постоянной, а расход теплоносителя в
системе теплопотребления изменяется в зависимости от температуры
наружного воздуха.
В промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве в каче-
стве источника теплоты для работы тепловых насосов могут быть исполь-
зованы следующие виды тепловых вторичных энергетических ресурсов:
1. теплота охлаждающей воды паровых турбин тепловых и атомных
электростанций, промышленных печей, компрессорных установок, аппара-
тов химической технологии. Часто эта вода используется повторно и
направляется на охлаждение в градирни и аппараты воздушного охлажде-
ния (АВО);
2. теплота сточных вод различных промышленных предприятий и
предприятий жилищно-коммунального хозяйства (бани, прачечные, бас-
сейны);
3. теплота продуктов сгорания в котельных установках и промыш-
ленных печах, а также печах по сжиганию твердых и жидких отходов;
4. теплота продуктов сгорания в газотурбинных установках и ди-
зельных двигателях;
5. теплота водяных паров низкого давления, выбрасываемых в атмо-
сферу (выпар);
6. теплота отработанного сушильного агента в сушильных установ-
ках;
7. теплота горячих растворов в выпарных и ректификационных
установках;
8. теплота масла, используемого в турбинах электростанций и в
электрических трансформаторах;
9. теплота воздуха, уходящего из систем вентиляции и кондициони-
рования воздуха жилых, общественных и промышленных зданий
10. теплота вытяжного воздуха станций метрополитена и воздуха ка-
налов метро.
Для работы тепловых насосов могут быть использованы также сле-
дующие природные источники теплоты:
1. теплота наружного воздуха (при положительных температурах);
2. вода естественных и искусственных водоемов (рек, озер, морей);
3. тепло геотермальных источников;
4. теплота грунта, которую получают при помощи специальных
трубчатых теплообменников;

8
5. теплота подземных вод; тепло получаемое в результате использо-
вания солнечной энергии
Низкопотенциальную теплоту вторичных энергетических ресурсов
можно использовать напрямую при помощи теплообменных аппаратов,
например, для подогрева приточного вентиляционного воздуха, предвари-
тельного подогрева воздуха, направляемого в топочные устройства, подо-
грева сушильного агента в установках для сушки материалов и т.д., однако
далеко не всегда это осуществимо на практике. Теплота повышенного по-
тенциала, получаемая в тепловых насосах, имеет более широкие области
использования. Кроме указанных областей потребления она может исполь-
зоваться также на отопление, горячее водоснабжение, подогрев технологи-
ческих газов и жидкостей в аппаратах химической технологии, выпарных,
перегонных и ректификационных установках, в процессах варки, при ре-
компрессии пара.
Наиболее целесообразно применять ТН в следующих случаях:
1. имеется стабильный во времени источник теплоты с температурой
10-50°С;
2. есть потребитель теплоты с температурой 60 – 120°С. Во многих
случаях именно отсутствие потребителя теплоты затрудняет применение
тепловых насосов;
3. имеется источник недорогой электрической энергии при дефиците
тепла;
4. если разница между температурами источника и потребителя – не-
велика (в этом случае тепловой насос имеет большой коэффициент преоб-
разования).
5. если источником теплоты является горячая вода или конденсиру-
ющийся пар или парогазовая смесь. Эти теплоносители, в отличие от воз-
духа, имеют высокий коэффициент теплоотдачи, что обеспечивает малые
габариты испарителя теплового насоса;
6. если необходима одновременная выработка теплоты и холода.
Например, охлаждение молочных продуктов и отопление цеха;
7. если в летнее время тепловой насос можно использовать в систе-
ме кондиционирования, а в зимнее – в системе отопления.
Рассмотрим некоторые схемы, в которых могут быть использованы
тепловые насосы.
На рисунке 2.1 представлено использование теплового насоса для
охлаждения оборотной воды, охлаждающей конденсатор паровой турбины
тепловой электростанции. Для охлаждения оборотной воды обычно при-
меняются градирни. Температура воды, поступающей из конденсатора в
испаритель теплового насоса может составлять в зависимости от сезона от
20 до 35°С, что позволяет получать высокий коэффициент преобразования
и короткий срок окупаемости. Применение теплового насоса позволяет
снизить затраты воды, поступающей на подпитку системы водоснабжения,

9
улучшить экологическую обстановку вблизи градирни. Уменьшение тем-
пературы воды, поступающей в конденсатор за счет более глубокого ее
охлаждения, позволяет увеличить КПД станции.

Рисунок 2.1. Схема применения теплового насоса для утилизации


теплоты оборотной воды ТЭС

На рисунке 2.2 представлено использование теплового насоса для


утилизации теплоты вентиляционных выбросов промышленного предпри-
ятия. Наличие вредных веществ, паров жидкостей или твердых частиц
ввентиляционных выбросах делают невозможным применение рециркуля-
ции вытяжного воздуха. Использование теплового насоса в такой схеме
позволяет отказаться от традиционного в таких случаях использования
теплообменников-утилизаторов. Теплоты, вырабатываемой насосом,
обычно оказывается достаточно для подогрева воды, обеспечивающей ра-
боту калориферов, нагревающих приточный воздух.

Рисунок 2.2. Схема применения теплового насоса для подогрева


приточного воздуха в системе вентиляции: 1, 2 – вентиляторы,
3 – подогреватель воздуха,4 - тепловой насос, 5 – промышленное здание

Часто источником для работы теплового насоса являются сточные


воды промышленного предприятия. Обычно эти воды кроме растворенных

10
или взвешенных примесей имеют еще и высокую температуру. Перед сли-
вом в промышленную канализацию эти воды должны быть предварительно
охлаждены, чтобы не оказать вредного воздействия на систему биологиче-
ской очистки. Тепловой насос не только охлаждает сточные воды, но и
нагревает теплоноситель для системы теплоснабжения.
Применение газотурбинных установок для выработки электроэнер-
гии (рисунок 2.3) дает возможность использовать тепловые насосы как для
охлаждения уходящих продуктов сгорания (при этом часть тепла целесо-
образно использовать в котлах-утилизаторах или рекуперативных тепло-
обменниках), так и для понижения температуры теплоносителя, обеспечи-
вающего промежуточное охлаждение ступеней компрессора. Промежуточ-
ное охлаждение ступеней компрессора увеличивает КПД газотурбинной
установки и существенно уменьшает выброс в атмосферу окислов азота.
Сама газотурбинная установка может служить как источник электрической
или механической энергии для теплового насоса. Газотурбинные установ-
ки широко применяются не только для выработки электроэнергии. Чаще
их используют перекачки газа по магистральным газопроводам, однако
применение тепловых насосов на газоперекачивающих агрегатах затрудне-
но, поскольку они обычно располагаются вдали от потребителей теплоты.

Рисунок 2.3. Схема применения теплового насоса совместно с газотурбин-


ной установкой: 1, 2 – ступени сжатия воздуха в компрессоре,
3 – промежуточный водовоздушный теплообменник, 4 – тепловые насосы,
5 – камера сгорания, 6 – газовая турбина, 7 – котел-утилизатор.

Особо следует разобрать случаи, когда применение тепловых насо-


сов не оправдано.
1. В качестве источника теплоты для работы нецелесообразно при-
менять теплоту специально сжигаемого для этих целей топлива, даже в том
случае, если это топливо является очень дешевым. Температура дымовых
газов и так достаточна для того, чтобы непосредственно нагревать тепло-

11
носитель в котельной установке. При работе же теплового насоса, получен-
ная потребителем теплота (без учета потерь) будет равна сумме полученной
теплоты от продуктов сгорания и работы, затрачиваемой на привод ком-
прессора. В этом случае она производится с КПД гораздо ниже единицы.
Это вовсе не означает того, что теплота продуктов сгорания не может быть
использована в тепловых насосах, однако целесообразно использовать ее в
тех случаях, когда основная ее часть уже затрачена на непосредственный
нагрев теплоносителя и продукты сгорания существенно охлаждены.
2. В качестве источника теплоты для теплового насоса не следует
принимать «обратную» воду систем теплоснабжения, отдавшую теплоту в
отопительных приборах. Это связано с тем, что вода из системы тепло-
снабжения непосредственно нагревается за счет первичного топлива и по-
требитель теплоты несет двойные затраты: он оплачивает стоимость топ-
лива и стоимость электрической энергии на привод компрессора.
3. При использовании в качестве источника теплоты воздуха окру-
жающей среды следует иметь в виду, что существует порог температуры
кипения рабочего агента и соответствующей температуры наружного воз-
духа, когда работа теплового насоса становится невозможной. Значение
этой температуры определяется типом применяемого рабочего агента и
давлением в испарителе теплового насоса. Таким образом, при низких
температурах воздуха работа таких тепловых насосов становится сначала
неэкономичной (вследствие уменьшения коэффициента преобразования), а
затем физически невозможной.
Достоинства тепловых насосов широко известны: это возможность
существенной экономии топлива, экологическая чистота (при работе теп-
ловых насосов не сжигается топливо), возможность работать как в центра-
лизованных, так и нецентрализованных системах теплоснабжения и др.
Про недостатки тепловых насосов упоминают реже, поэтому остановимся
на них подробнее.
1. Источники вторичных энергоресурсов не всегда стабильны во
времени и их тепловая производительность не всегда достаточна для того,
чтобы обеспечить теплотой потребителя в холодной период года. Поэтому
в системах теплоснабжения для надежной работы кроме теплового насоса,
необходим дополнительный источник теплоты.
2. Шум от компрессоров тепловых насосов затрудняет их примене-
ние в жилых и общественных зданиях, особенно в тех случаях, когда при-
меняются тепловые насосы большой мощности.
3. Хладагенты, используемые как рабочее тело, достаточно дороги.
При разгерметизации контура теплового насоса и при проведении ремонтных
работ их приходится менять, и потребитель несет дополнительные затраты.
4. На настоящий момент стоимость ТН остается высокой и срок их
окупаемости при нынешних ценах на энергоносители может быть боль-
шим.

12
3. РАСЧЁТ ТЕПЛОВОГО НАСОСА

В целях энергосбережения для нужд теплоснабжения промышленно-


го объекта проведем тепловой расчёт теплонасосной установки с выбором
основного и вспомогательного оборудования.

3.1 Подбор теплового насоса


На основании тепловой нагрузки осуществляем подбор теплового
насоса для дальнейших расчётов.

3.2 Тепловой расчет ТН


Цикл теплового насоса одноступенчатого сжатия характеризуется
так называемым сухим ходом компрессора – перегревом паров при сжатии,
переохлаждением жидкого холодильного агента после конденсации паров
и дросселированием в регулирующем вентиле. Для схемы теплового насо-
са, представленного на рисунке 1.1, теоретический цикл в lgР-h координа-
тах приведен на рисунке 3.1 и состоит из следующих элементов:
1-2 – изобара – перегрев паров хладагента;
2-3 – адиабата – сжатие в компрессоре сухих паров;
3-4 – изобара – охлаждение сжатого рабочего тела в змеевиковом
теплообменнике;
4-5 – изотерма и изобара – конденсация паров хладагента в конден-
саторе за счет отвода теплоты от них охлаждающей водой;
5-6 – изобара – переохлаждение агента в отдельном переохладителе
до температуры более низкой, чем температура конденсации, при том же
давлении;
6-7 – изоэнтальпия – дросселирование рабочего тела в регулирую-
щем вентиле;
7-1 – изотерма и изобара – испарение (кипение) холодильного агента
в испарителе при подводе теплоты от охлаждаемой среды [6].

Рисунок 3.1. Диаграмма цикла теплового насоса в lgР-h координатах

13
1. Определение изотерм цикла и параметров в определенных точках .
Температура кипения хладагента t1 :
t1 = t НПИ − ∆t 0 − δt 0 , (3.1)
где t НПИ – среднегодовая температура воды артезианских скважин в
зависимости от местных условий и времени года колеблется от 4 до 25°C;
∆t0 – охлаждение воды в испарителе теплового насоса (принимается
в интервале от 2 до 4°C);
δt0
– напор на холодном конце испарителя (принимается равной
2°C).
Определяем свойства рабочего тела на кривой равновесия в состоя-
нии сухого насыщенного пара.
Давление P1 = P2 , МПа
Энтальпия h1 , кДж/кг;
В зависимости от температуры регенерации и температуры кипения
жидкого рабочего тела находим параметры точки 2 (жидкого хладагента
после регенератора).
t 2 = t1 + ∆t рег , (3.2)
где ∆t рег выбирается в интервале от 5 до 10 С . о

Далее по температуре t 2 определяем энтальпию h2 , кДж/кг и регенера-


тивный перегрев:
∆h рег = h2 − h1 , кДж / кг (3.3)
Температура конденсации t кон , О С равна:
t кон = τ 1 + ∆t к , (3.4)
где t кон – температура конденсации хладагент , оС ;
τ 1 – температура прямой воды в систему теплоснабжения , оС ;
∆t к – температурный напор на холодном конце конденсатора , С .
о

t кон = t 4 = t 5
Давление P4 = P5
Произведем построение графика на lgP-i диаграмме для выбранного
хладагента. Запишем параметры точек цикла в таблицу 1.
Таблица 1
Параметры цикла
Точка Температура Давление Удельная Степень Удельный Удельная
t, 0С P, МПа энтальпия сухости, объем v, энтропия
h, кДж/кг х м3/кг s, кДж/кг
⋅ оС
1
2

14
2. Работа сжатия компрессора в адиабатическом процессе, кДж/кг:
Работа сжатия в компрессоре численно равна разности энтальпии в
конечной и начальной точках сжатия.
Lад = ∆hад = h3 − h2 , (3.5)
где Lад – работа сжатия в компрессоре, кДж/кг;
h2 , h3 – энтальпии рабочего тела в соответствующих точках цикла,
кДж/кг.
3. Действительная работа сжатия в компрессоре, кДж/кг:
Для нахождения действительной работы сжатия необходимо учесть
внутренний относительный КПД компрессора.
∆hад
Lсж = ∆hд = (3.6)
η oi
η oi – внутренний относительный КПД компрессора(принимается в
интервале 0,82-0,85).
4. Расход хладагента в теплосиловом контуре теплового насоса:
Зная полную тепловую нагрузку на тепловой насос и разность эн-
тальпий в конечной и начальной точках процесса, проходящего в конден-
саторе, можно определить массовый расход хладагента
QТНУ
Gфр = (3.7)
h3 − h5
где Gфр – расход хладагента в контуре, кг/с;
QТНУ – тепловая мощность теплонасосной установки (из задания),
кВт.
5. Потребляемая мощность компрессора, кВт:
N км = Gфр ⋅ Lсж (3.8)
6. Необходимая мощность электропривода компрессора, кВт:
N км
Nэ = , (3.9)
ηэ
где ηэ – электромеханический КПД привода компрессора (принима-
ется 0,9);
7. Расход горячей воды в контур системы теплоснабжения, кг/с:
QТНУ
G ГВ = , (3.10)
с ⋅ (τ 1 − τ 2 )
в
р

где с вр – удельная теплоёмкость воды, кДж/кг℃;


о
τ 1 – температура прямой воды в систему теплоснабжения, С;
о
τ 2 – температура обратной воды из системы теплоснабжения, С.
8. Определение мощности электродвигателя циркуляционного насоса
в системе теплоснабжения, кВт:
G ГВ ⋅ ∆Рот
N цн = , (3.11)
ρ в ⋅η н

15
где ∆Рот – разность давлений в контуре системы отопления, кПа;
ρ в − плотность воды, кг/м3;
ηн − КПД циркуляционного насоса (ηн =0,85÷0,88).
Разность давлений в контуре принимаем:
для одноэтажных строений с открытой схемой и естественной цир-
куляцией воды равной 0,1 МПа;
для малоэтажных зданий с закрытой схемой – 0,2-0,4 МПа;
для многоэтажных домов – до 1 МПа.
9. Установленная электрическая мощность теплонасосной установки,
кВт:
N эТНУ = N э + N цн (3.12)
10. Потребление электроэнергии тепловым насосом Этну , кВт ∙ ч в
отопительном периоде:
ЭТНУ = N эТНУ ⋅ Н от (3.13)
где Н от − продолжительность отопительного периода согласно
СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» [1] для исследуемого горо-
да, ч.
11. Необходимая тепловая мощность низкопотенциального источни-
ка, кВт:
QНПИ = Gфр ⋅ (h1 − h7 ) (3.14)

16
3.3 Выбор типоразмера компрессора

1. Удельная теплота, переданная хладагенту от низкопотенциального


источника теплоты, кДж/кг:
q 0 = h1 − h7 (3.15)
2. Действительный массовый расход всасываемого пара хладагента,
кг/с:
G Д = QНПИ / q 0 (3.16)
3. Действительная объёмная подача, м /с: 3

V Д = G Дν 2 ,
где ν – удельный объём всасываемого пара в точке 2, м3/кг.
2

4. Индикаторный коэффициент подачи:


p 0 − ∆р ВС  р + ∆р Н p − ∆р ВС 
λi = − с К − 0  , (3.17)
p0  p0 p0 
где ∆рВС = 5 кПа – депрессия на всасывании;
∆р Н = 10 кПа – депрессия при нагнетании;
р0 - давление кипения хладагента, численно равное давлению в точке
1 рабочего цикла, кПа;
рк – давление конденсации хладагента, численно равное давлению в
точке 3 рабочего цикла, кПа.
с – относительное мертвое пространство (с = 5%).
5. Коэффициент невидимых потерь
Для прямоточных компрессоров:
λW 1 = T0 / TК , (3.18)
где Т0 – температура кипения хладагента в рабочем цикле, К;
Тк – температура конденсации хладагента в рабочем цикле, К.
Для не прямоточных компрессоров:
λW 2 = T0 /(TК + 26) (3.19)
6. Коэффициент подачи
λ = λi λ wi (3.20)
7. Теоретическая объемная подача, м /с: 3

VТ = V Д / λ (3.21)
8. Удельная объемная тепловая производительность в рабочих усло-
виях, кДж/кг:
qV = q 0 / v 2 (3.22)
9. Адиабатная мощность, кВт:
N a = G Д (h3 − h2 ) (3.23)
10. Индикаторный КПД:

17
η i = λ w1 + bt 0 , (3.24)
где b – эмпирический коэффициент (для не прямоточных 0,002; для
прямоточных 0,001); t0 – температура кипения.
11. Индикаторная мощность, кВт:
N i = N a /ηi (3.25)
12. Мощность трения, кВт:
N ТР = VT pТР , (3.26)
где pТР – удельное давление трения (для безкрейцкопфных прямо-
точных аммиачных машин 49-69 кПа, для фреоновых прямоточных 39-69
кПа, не прямоточных 19-34 кПа)
13. Эффективная мощность, кВт:
N e = N i + N ТР (3.27)
14. Мощность на валу двигателя, кВт:
N ДВ = N e / η П , (3.28)
где η П = 0,96-0,99 - коэффициент полезного действия передачи.
На основании полученной теоретической объёмной подачи осу-
ществляем подбор компрессора по температуре серийно-выпускаемых
машин.

18
3.4 Тепловой и конструктивный расчет испарителя
При расчете испарителей определяют их площадь теплопередающей
поверхности F.
1. Площадь теплопередающей поверхности, м3:
Q0
F= , (3.29)
kθ m
где Q0 – теплопроизводительность низкопотенциального источника
теплоты, Вт;
Вт
k – коэффициент теплопередачи испарителя, (принимается по
м2 ⋅ К
приложению А);
θ m – среднелогарифмический температурный напор между кипящим
хладагентом и артезианской водой, оС.
t a1 − t a 2
θm = , (3.30)
t a1 − t 0
ln
t a2 − t0
где t a1 – температура артезианской воды, входящей в испаритель, оС;
о
t a 2 – температура артезианской воды на выходе из испарителя, С;
о
t 0 – температура кипения хладагента в рабочем цикле, С.
Испарители с кипением рабочего вещества внутри труб и каналов
отличается сложным движением теплоносителя: на одной части поверхно-
сти жидкость движется поперёк труб, на другой – вдоль. Однако первая
часть поверхности преобладает, поэтому тепловой поток относится к
наружной (гладкой) поверхности теплообмена. Скорость теплоносителя
принимают w ≤ 0,5 м / c .
2. Задаваясь скоростью движения хладона, определим число труб в
одном ходе:
Gфр
n1 = , (3.31)
f Ж wρ
где f Ж – живое сечение внутри оребренной трубы, м2 (для медных внутриореб-
ренных 10-канальных труб с d нар =20 мм f Ж = 1,1724 ⋅ 10 −4 м 2 );
ρ – плотность хладагента при средней температуре в испарителе,
кг/м .
3

Число n1 округляем до целого значения и по нему уточняем величи-


ну w .
Вт
3. Вычислим коэффициент теплопередачи, :
м 2 ⋅о С
q F нар
k F нар = , (3.32)
θm

19
где qF нар – удельный тепловой поток, отнесенный к наружной по-
верхности трубок;
θ m – среднелогарифмический температурный напор между кипящим
хладагентом и артезианской водой, оС [см. формулу (3.30)].
4. Удельный тепловой поток через стенку труб, Вт / м 2 :
0 , 667
 w1.2  Fвн
=  50,7 ⋅ р0 θ m + В1,5 0,3  θm
1, 05 3, 5
q F нар

, (3.33)
 d нар  Fнар
где р0 – давление кипения, Па;
w – скорость движения потока хладагента внутри труб, м/с;
d нар =20 мм;
Fвн
Коэффициент = β для вышеназванных труб равен 2,52.
Fнар
Таблица 2
Коэффициент В для различных хладагентов
R11 R12 R21 R22 R134а RC318 Аммиак при t0, oC
-30 -20 -10 ± +10
0
B 174 205 209 246 200 174 197 220 207 211 217

5. Определив наружную площадь теплопередающей поверхности,


определим общую длину труб, Lобщ , м :
Fнар
Lобщ = , (3.34)
π ⋅ d нар
6. Длина аппарата l, м:
Lобщ
l= , (3.35)
n1 ⋅ z
где z – число ходов.
Кожухотрубные испарители с кипением внутри канала как правило
имеют число ходов z=2.

20
3.5 Тепловой расчет кожухотрубного конденсатора из оребренных труб

Задачей теплового и конструктивного расчета является определение


площади теплопередающей поверхности аппарата и его основных геомет-
рических размеров.
1. Средняя логарифмическая разность температур
∆t в
θm = , (3.36)
t − t в1
ln
t − tв 2
где θ m - средняя логарифмическая разность температур, оС ; t = tв 2 + 3
- температура конденсации , оС ; tв1 - температура воды на входе в конден-
сатор , оС ; tв 2 - температура воды на выходе из конденсатора , оС ;
∆t в = t в1 − t в 2 - разность температур за и перед конденсатором.
2. Свойства воды при средней температуре между входом и выходом
в конденсаторе:
t в1 + t в 2
tв = , (3.37)
2
где tв - средняя температура воды в конденсаторе , оС ; tв1 - темпера-
тура воды на входе в конденсатор , оС ; tв 2 - температура воды на выходе из
конденсатора , оС .
Плотность – ρ , кг/м3;
Удельная теплоемкость – св, Дж/(кг ⋅ оС);
Коэффициент теплопроводности λв , Вт/(м ⋅ оС);
Коэффициент кинематической вязкости – ν в , м2/с;
Число Прандтля – Pr;
3. Свойства хладагента при средней температуре между входом и
выходом в конденсаторе:
Плотность – ρ , кг/м3;
Удельная теплоемкость – с, Дж/(кг ⋅ оС);
Коэффициент теплопроводности λ , Вт/(м ⋅ оС);
Коэффициент кинематической вязкости – ν , м2/с;
4. Основные размеры, характеризующие теплопередающую поверх-
ность:
Тип труб – медные, с накатными ребрами.
Внутренний диаметр трубы – d вн , м ;
Диаметр трубы по окружности впадин – d о , м ;
Диаметр трубы по окружности выступов – d н , м ;
Шаг ребер u, м;

21
Коэффициент оребрения (по отношению к внутренней поверхности)

= 4.
Fвн
5. Число труб в одном ходе:
Предварительно принимается скорость воды в межтрубном про-
странстве w = 1,5 м/с.
Тогда число труб в одном ходе:
4Gфр
n= , (3.38)
wπd вн
2

6. Число Рейнольдса:
wd вн
Re в = , (3.39)
νв
7. Число Нуссельта:
Если Re<1000, то режим движения потока ламинарный и пользуются
формулой
0 , 25
 Pr 
Nu = 0,15 Re 0 , 33
⋅ Pr 0 , 43
⋅ Gr  
0 ,1
⋅εl , (3.40)
 Prст 
gl 3
где Gr = β∆t – критерий Грасгофа; Prст – критерий Прандтля для
ν2
теплоносителя при температуре стенки; ε l - коэффициент, зависящий от
отношения l/dэкв ( для данного типа конденсаторов ε l =1) .
Если 1000 ≤ Re < 200000 , то режим движения потока переходный и
пользуются формулой:
0 , 25
 Pr 
Nu = С ⋅ Pr 0 , 43
⋅   ⋅εl , (3.41)
 Prст 
где С – коэффициент, зависящий от значения числа Рейнольдса

Таблица 3
Значение коэффициента С
−3
Re⋅ 10 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3 4 5 6 8 10
C 1,9 2,2 3,3 3,8 4,4 6,0 10,3 15,5 19,5 27 33

Если Re>200000, то режим движения потока турбулентный и поль-


зуются формулой
0 , 25
 Pr 
Nu = 0,021 Re ⋅ Pr 0 ,8 0 , 43
⋅   εl , (3.42)
 Prст 

8. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды, Вт/(м2 ∙ К)


Nuв λв
αв = , (3.43)

22
9. Коэффициент теплоотдачи со стороны рабочего тела, отнесенный
к внутренней поверхности оребренной трубы:
∆i3−5 ρ 2 λ3 g
α а = 0,72 4 ψ П ε ωψ Р ; (3.44)
µd вн
ψ П = nср−0,167 , (3.45)
где nср - половина числа рядов труб по вертикали при шахматном по-
рядке пучка;
Re 0,12
ε ω = 0,43 ; (3.46)
Pr 0,33
0 , 25
F d  Fг
ψ Р = 1,3 в E 0,75  o  + , (3.47)
Fн  h ' Fн
 p 
ψ Р − коэффициент, учитывающий различные условия конденсации на
горизонтальных и вертикальных участках поверхности оребренной трубы;
Fв – поверхность вертикальных участков ребер, м /м:
2

π (d н2 − d02 )
Fв = , (3.48)
a
2u cos
2
а − угол при вершине ребра, 35 С ;
о

𝐹г − поверхность горизонтальных участков трубы, м2/м:


Fг = Fн − Fв ; (3.49)

ℎр − приведенная высота ребра:
π (d н2 − d02 )
hp ' = ; (3.50)
4d н
Е = 1 — эффективность ребра (для низких накатных ребер).
10. Тепловой поток в аппарате зависимости от температуры стенки:
qв Fвн =
1
1
(t − t ) ,
δ ст в
(3.51)

aв λ
δ м2 ⋅ К
где Σ = 0,5 ⋅ 10 −3 − принятое термическое сопротивление стенки
λ Вт
и загрязнений.
qа Fвн = α а (t − tст )
0 , 75
, (3.52)
Строим график зависимости тепловой потока в аппарате, qа Fвн от
температуры стенки, tст.
По графику находим пересечение прямых qа Fвн , qв Fвн и определяем
необходимую температуру стенки.
11. Поверхность теплообмена (внутренняя), м2 :

23

Fвн = , (3.53)
qFвн
12. Общая длина труб, м:
Fвн
Lобщ = , (3.54)
πd в
13. Размеры аппарата:
длина аппарата, м:
Lобщ
l= , (3.55)
n⋅ z
внутренний диаметр аппарата, мм:
D ≈ s (m + 1) , (3.56)
где m – наибольшее число труб по диаметру;
s – шаг разбивки трубной решетки, мм.
Принимаем s = 66 мм [16]. Тогда принимая различное число ходов
(z) имеем соотношения размеров, приведенные в таблице 4:
Таблица 4
Соотношения длины и диаметра в зависимости от числа ходов
n 19 19 19 19
z 8 10 12 14
L,м 6,393 5,115 4,262 3,653
nz 152 190 228 266
m 14 16 17 19
D, м 0,99 1,122 1,188 1,32
L/D 6,46 4,56 3,59 2,77

24
3.6 Расчет змеевикового регенератора теплового насоса

1. Определим тепловую нагрузку на регенеративный теплообменник


Q рег = Gфр ⋅ ∆h рег , (3.57)
где Q рег – тепловая нагрузка на регенеративный теплообменник, кВт;
Gфр – расход хладагента в цикле, кг/с[см. формулу (3.7)];
∆h рег – разность энтальпий хладагента на входе и на выходе из реге-
нератора, кДж/кг [см. формулу (3.3)].
2. По тепловой нагрузке и расходу подбирается теплообменник.
Компоновка и основные размеры подбираются по паспортным данным
3. Физические свойства теплоносителей при их средних температу-
рах [12]:
Жидкого хладагента:
t 2 − t1
tж = , (3.58)
2
где t1 , t 2 – температуры теплоносителя в соответствующих точках
цикла, оС [см. табл. 1].
Удельная теплоемкость – сж, кДж/(кг ⋅о С );
Плотность – ρ ж , кг / м 3 ;
Коэффициент теплопроводности – λж , Вт /( м ⋅о С ) ;
Коэффициент кинематической вязкости паров хладагента – ν ж , м 2 / с .
Парообразного хладагента:
t5 − t 6
tп = , (3.59)
2
где t5 , t6 – температуры теплоносителя в соответствующих точках
цикла, оС [см. табл. 1].
Удельная теплоемкость – сп, кДж/(кг ⋅о С );
Плотность – ρ п , кг / м 3 ;
Коэффициент теплопроводности – λп , Вт /( м ⋅о С ) ;
Коэффициент кинематической вязкости паров хладагента – ν п , м 2 / с .
4. Определим коэффициент теплоотдачи со стороны жидкости:
π
Fтр = d вн2 , (3.60)
4
где Fтр – площадь поперечного сечения трубы по внутреннему диа-
метру, м2;
d вн – внутренний диаметр трубы змеевика.
Gфр
wж = , (3.61)
ρ ж ⋅ Fтр
где wж – скорость жидкого хладагента, м/с;

25
wж ⋅ d вн
Re ж = , (3.62)
νж
где Re ж – число Рейнольдса.
ν ж ⋅ ρ ж ⋅ сж
Pr = , (3.63)
λж
где Pr – число Прандтля.
Радиус закругления змеевика по осевой линии трубы:
Rзм = 0,5 Dc + s + 0,5d н , (3.64)
где Dc – наружный диаметр сердечника (вытеснителя), м;
s – толщина дистанционной планки, устанавливаемой между сердеч-
ником и змеевиком, м;
d н – наружный диаметр трубы змеевика, м.
Критическое число Рейнольдса, определяющее ламинарный режим
течений:
16,4
Re кр ( лам ) = (3.65)
d вн
Rзм
Критическое число Рейнольдса, определяющее турбулентный режим
течений:
0 , 28
 d 
Re кр ( турб ) = 18500 ⋅  вн  (3.66)
 2 ⋅ Rзм 
Сравним значение числа Рейнольдса, полученное по формуле (3.61) с
критическими значениями и определим действительный режим течения:
Re < Re кр ( лам ) – ламинарный режим;
Re кр ( лам ) ≤ Re < Re кр ( турб ) – переходный режим;
Re ≥ Re кр ( турб ) – турбулентный режим.
Исходя из режима течения найдем критерий Нуссельта для потока.
Если движения потока ламинарный, пользуются формулой:
0 , 25
 Pr 
Nu = 0,15 Re 0 , 33
⋅ Pr 0 , 43
⋅ Gr 
0 ,1
 ⋅ ε изг , (3.67)
 Prст 
где ε изг – поправка, учитывающая влияние на теплоотдачу центро-
бежного эффекта.
d вн
ε изг = 1 + (3.68)
Rзм
Если режим движения потока переходный, то пользуются формулой:
0 , 25
 Pr 
Nu = С ⋅ Pr 0 , 43
⋅   ⋅ ε изг , (3.69)
 Prст 
где С – коэффициент, зависящий от значения числа Рейнольдса [см.
табл. 3]

26
Если Re>10000, то режим движения потока турбулентный и пользу-
ются формулой
0 , 25
 Pr 
Nu = 0,021 Re ⋅ Pr 0 ,8 0 , 43
⋅   ε изг (3.70)
 Prст 
Коэффициент теплоотдачи:
Nu ж ⋅ λж
αж = (3.71)
d вн
5. Определим коэффициент теплоотдачи со стороны пара:
Площадь межтрубного пространства по поперечному сечению аппа-
рата:
π
Fмтр =
4
( )
⋅ Dвн2 − Dc2 − 2π ⋅ Rзм ⋅ d вн , (3.72)
где Dвн – внутренний диаметр кожуха, м.
Скорость пара, м/с:
Gфр
wп = (3.73)
ρ п ⋅ Fмтр
Число Рейнольдса:
wп ⋅ d н
Re = (3.74)
λп
Критерий Прандтля:
ν п ⋅ ρ п ⋅ сп
Pr = (3.75)
λп
Течение пара происходит в турбулентном режиме:
Nu п = 0,23 Re 0п, 65 ⋅ Prп0,33 (3.76)
Коэффициент теплоотдачи, Вт /( м ⋅ С ) : о

Nu п ⋅ λп
αп = (3.77)

λст – коэффициент теплопроводности стенки трубы, Вт/(м ⋅о С ).
6. Коэффициент теплопередачи цилиндрической стенки, Вт /( м⋅о С ) :
1
k= , (3.78)
1 1 1
+ +
α ж d вн 2λст α п d н
где λст – коэффициент теплопроводности стенки трубы, Вт/(м ⋅о С ).
о
7. Средняя логарифмическая разность температур, С :
θт =
(t6 − t1 ) − (t5 − t2 ) (3.79)
t6 − t1
ln
t5 − t 2
8. Площадь поверхности теплообмена, м2:
Q рег
Fp = (3.80)
k ⋅θm

27
9. Принятая площадь поверхности теплообмена с учетом 20% запаса,
м2:
Fпр = 1,2 Fp (3.81)
10. Длина теплообменной трубы, м:
Fпр
L= (3.82)
πd н
11. Число витков змеевика:
L
n= (3.83)
2πRзм
12. Высота змеевика, м:
Н = пt , (3.84)
где t – шаг навивики змеевика, м.
13. Длина теплообменной трубы с учетом припусков на входной и
выходной участки змеевика, м:
L1 = L + 2l , (3.85)
где l – односторонний припуск по длине трубы,м.
3.7 Расчет дроссельного вентиля
Давление жидкого хладагента после теплообменника необходимо
понизить, до давления рабочего тела в испарителе, этот процесс осуществ-
ляется с помощью дросселирования. Для подбора дросселя рассчитаем его
проходное сечение [13].
Проходное сечение дроссельного вентиля можно определить по
формуле, м2:
Gфр
F= , (3.86)
1,59 ⋅ а ⋅ ∆Р ⋅ ρ
где Gфр – расход хладагента через регулирующий клапан, кг/c;
a=0,85 – коэффициент пропускной способности клапана;
ρ – плотность при рабочей температуре, кг/м3;
∆Р – перепад давлений, Па.
∆P = P6 − P7 (3.87)
По площади проходного сечения определяется ход клапана на от-
крытие X.
Для плоских тарельчатых затворов без профилированных окон мак-
симальный ход затвора на открытие можно определять по упрощенной
формуле:
d
Х = , (3.88)
4
где d – диаметр дроссельного клапана, м.
4F
d= (3.89)
π
Если полученный ход дросселя меньше максимального значения хо-
да рассматриваемого клапана, то он находится в регулирующем режиме.

28
3.8 Бойлер для теплового насоса

Бойлер является устройством, выполняющим функцию бака-


аккумулятора большого объема и одновременно служащим демпфером,
обеспечивающим сглаживание воздействия тепловой нагрузки (контура
отопления и ГВС) на тепловой насос. Достаточно большой объем воды в
бойлере позволяет до минимума снизить количество включений и выклю-
чений теплового насоса при интенсивном изменении потребности в тепле
и горячей воде.
Применяемый в составе ТНУ бойлер может быть двух исполнений:
«бак в баке» и косвенного нагрева (рисунок 3.2).
Исполнение бойлера в виде «бак в баке» не требует использования
автоматических трехходовых клапанов для обеспечения функционирова-
ния контуров отопления и горячего водоснабжения.
Исполнение бойлера с косвенным нагревом заключается в использо-
вании размещенных внутри него одной или двух последовательно соеди-
ненных спиралей. Контур отопления подключается к спирали бойлера, а
контур ГВС – к основному объему. Включение и выключение установлен-
ного в таком бойлере пикового доводчика (ТЭНа) происходит автоматиче-
ски за счет применения в блоке ТЭНа собственного термореле.
Таким образом, принятые в конструкции бойлера технические реше-
ния обеспечивают максимально надежную автоматическую работу гидрав-
лической системы [14].

Рисунок 3.2. Бойлеры двух исполнений: «бак в баке» и косвенного нагрева.

29
3.9 Автоматизация теплонасосной установки

В современной технике под автоматизацией понимают комплекс


технических мероприятий, частично или полностью исключающих участие
людей в том или ином технологическом процессе. Говоря об автоматиза-
ции тепловых насосов, обычно имеют в виду автоматизацию их работы в
период эксплуатации.
Автоматизацию тепловых насосов и установок осуществляют в це-
лях повышения их экономической эффективности и обеспечения безопас-
ности работы людей. Повышение экономической эффективности достига-
ется вследствие уменьшения эксплуатационных расходов и затрат на ре-
монт оборудования, а безопасность эксплуатации – применением автома-
тических устройств, защищающих установки от работы в опасных режи-
мах.
Различают две степени автоматизации: частичную и полную.
При частичной автоматизации устройства автоматики управляют
только некоторыми технологическими операциями. Поэтому требуется не-
прерывное обслуживание и наблюдение со стороны технического персона-
ла. Однако по сравнению с неавтоматизированной установкой трудоем-
кость обслуживания установок уменьшается.
При полной автоматизации устройства автоматики управляют всеми
основными процессами, что позволяет отказаться от непрерывного обслу-
живания. Обслуживание может быть периодическим (один раз в сутки, в
неделю и т. д.) или по необходимости (участие персонала только в ликви-
дации ненормальностей).
Деление на две степени автоматизации в некоторой степени условно,
так как в большинстве установок, которые могут в течение определенного
времени функционировать без вмешательства персонала, остаются опера-
ции обслуживания, выполняемые вручную (проверка и обеспечение плот-
ности соединений, выпуск масла из фреоновых систем, профилактический
осмотр и проверка узлов и агрегатов и т. д.).
Автоматизированная теплонасосная установка содержит одну или
несколько отдельных систем автоматизации, каждая из которых выполняет
определенную функцию. Все эти системы содержат автоматические
устройства, и, кроме того, в них имеются общие устройства, объединяю-
щие работу отдельных систем.

30
3.10 Экономическая часть

Стоимость изготовления и монтажа теплового насоса тепловой про-


изводительностью QТНУ, кВт (или Гкал/ч) при стоимости одного киловатта
установленной тепловой мощности с учетом монтажа 6000 руб. за 1 кВт
составит:
СК = 6000 ⋅ QТНУ (3.90)
Электрическая мощность, получаемая за счет теплового насоса:
N = QТНУ / ϕ , (3.91)
где ϕ – коэффициент трансформации теплоты для условий работы
рассматриваемого теплового насоса (принимается от 3 до 5).
Стоимость тепловой энергии, получаемой тепловым насосом за год
при безостановочной круглогодичной работе, р./г.:
QТНУ
СТ = ⋅ Ст Гкал ⋅ H отоп , (3.92)
1163
где СтГкал – цена 1 Гкал/ч теплоты, руб;
H отоп – продолжительность отопительного сезона в исследуемом го-
роде, ч.
Стоимость электрической энергии, затраченной на работы насоса за
год, р./г.:
СЭ = ЭТНУ ⋅ Стээ , (3.93)
где Стээ – цена электрической энергии, затрачиваемой на привод
компрессора;
ЭТНУ – количество электроэнергии, потребляемое тепловым насосом
за год, кВт ⋅ ч.
Тариф на тепловую и электрическую энергию в текущих цена необ-
ходимо найти для города по заданию.
Примерный срок окупаемости:
СК
Т= (3.94)
СТ − СЭ

31
Контрольные вопросы

1. Какие источники теплоты наиболее целесообразно использовать


для работы теплового насоса?
2. Какие методы регулирования отпуска тепловой энергии на нужды
теплоснабжения используются при применении теплонасосных установок?
3. Принцип работы теплонасосной установки.
4. Какими способами можно уменьшить работу на сжатие в компрес-
соре?
5. Какие хладагенты наиболее безопасны для использования в каче-
стве рабочего тела в теплонасосной установке?
6. Что такое коэффициент трансформации теплоты?
7. В каких областях народного хозяйства целесообразно применение
теплонасосных установок?
8. Какие теплообменные аппараты применяются в теплонасосных
установках?
9. Какие виды ВЭР используются для работы теплонасосных устано-
вок?
10. Как определяется себестоимость тепловой энергии, получаемой
тепловоым насосом?
11. Каковы основные принципы автоматизации работы теплонасос-
ной установки?

32
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. СНиП 23-01-99* Строительная климатология. – М.: Госстрой


России, ГУП ЦПП, 2003.
2. АВОК. Швеция, Финляндия: обзор рынка тепловых насосов. –
2002. – №1
3. Гомелаури В.И. Опыт разработки и применения теплонасосных
установок/ В.И. Гомелаури, О.Ш. Везиришвили// Теплоэнергетика. – 1978.
– №4.
4. Мартыновский B.C. Анализ действительных термодинамических
циклов/ В.С. Мартыновский. – М.: Энергия, 1972. – 216 с.
5. Петин Ю.М. Новое поколение тепловых насосов для целей теп-
лоснабжения и эффективность их использования в России. Перспективы
энергетики/ Ю.М. Петин. – Новосибирск: Энергия, 2004. – 175 с.
6. Лашутина, Н.Г. Холодильные машины и тепловые насосы: учеб-
ное пособие/ Н.Г. Лашутина, Т.А. Верхова, В.П. Суедов. – М. : КолосС,
2006. – 440 с.
7. Комаров, Н.С. Справочник холодильщика/ Н.С. Комаров. – Киев:
Государственное издательство технической литературы, 1958. – 208 с.
8. Хайнрих, Г. Теплонасосные установки для отопления и горячего
водоснабжения/ Г. Хайнрих, Х. Найорк, В. Нестлер ; пер. с нем. Н.Л. Ко-
раблева; под ред. канд. тех. наук Б.К. Явнеля. – М. : Сторйиздат, 1985. –
351 с.
9. Кошкин, Н.Н. Холодильные машины: учебник для втузов по спе-
циальности "Холодильные машины и установки"/ Н.Н. Кошкин, И.А. Са-
кун, Е.М. Бамбушбек. - СПб.: Машиностроение, 1985. – 510 с.
10. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам га-
зов и жидкостей/ Н.Б. Варгафтик. – М. : Наука, 1963. – 708 с.
11. Андреев А.К. Судовое теплообменное оборудование: методиче-
ские указания по расчету теплообменного аппарата дизельной энергетиче-
ской установки/ А.К. Андреев. – Владивосток: ИПК МГУ им.адм. Г.И.
Невельского, 1999. – 24 с.
12. Теплофизические свойства фреонов: справочные данные/ В.В.
Алтунин, В.З. Геллер, Е.А. Кремневская, И.И. Перельштейн, Е.К. Петров. –
М.: Издательство стандартов, 1985. – 264 с.
13. Благов, Э.Е. Дроссельно-регулирующая арматура в энергетике/
Э.Е. Благов, Б.Я. Ивницкий. – М. : Энергия, 1974. – 257 с.

33
Учебное издание

РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО НАСОСА


ДЛЯ НУЖД ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБЪЕКТА

Методические указания к выполнению самостоятельной работы

Составитель
ЗАХАРЕНКО Станислав Олегович

Ответственный редактор
О. А. Степанов, д. т. н., профессор

В авторской редакции

Подписано в печать 12.07.2017. Формат 60х90 1/16. Печ. л. 2,13.


Тираж 300 экз. Заказ № 17-106.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего образования
«Тюменский индустриальный университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса.


625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.

34

Оценить