Вы находитесь на странице: 1из 32

Международная Научно-Техническая «Диагностика и Ресурс Металла

Теплосилового Оборудования Электростанций»


29-30 Ноября 2016 года ОАО ВТИ г. Москва

Управление ресурсными характеристиками


АЭС с использованием многопараметрического
расчетно-экспериментального мониторинга
критических зон ответственного оборудования

Докладчик: Бакиров М. Б.

НАУЧНО-СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И РЕСУРСА КОМПОНЕНТОВ ЯДЕРНОЙ ТЕХНИКИ

«ЦЕНТР МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И РЕСУРСА» (ООО «НСУЦ «ЦМиР»), е-mail: info@expresstest.ru


1
Состояние Атомной Энергетики в РФ и мире на 2016 год

•  Более половины АЭС мира выработали свой


30 летний срок эксплуатации

•  Для сохранения отрасли необходимо


обеспечить безопасную эксплуатацию
старых блоков АЭС еще как минимум на
дополнительные 30 лет
Нормативные документы МАГАТЭ по LTiM

3
4
Обоснование безопасной эксплуатации старых блоков
должно учитывать:

•  Неизбежное старение материалов


•  Комплексный (многофакторный) характер
эксплуатационных повреждений
•  Сложность выявления коренных причин повреждений
•  Непроектные режимы нагружения оборудования
•  Нелинейное накопление повреждаемости
•  Высокая скорость роста эксплуатационных дефектов на
фоне старения материалов
•  Сложность гарантируемого обнаружения
эксплуатационных дефектов в рамках принятых
подходов нормативных документов

Все это требует изменения подходов к диагностике и контролю на


сверхпроектных сроках эксплуатации оборудования.
4
Основы методологии on-line мониторинга

контроль целостности

T0 +1 +2 +3 +4 +5
время эксплуатации
P раб., МПа
T раб., 0С
ai σ, MПа
T, 0С
L, мм Объединение возможностей:
натурного контроля
ai→ [a] и
расчетно-экспериментальный анализ расчетного анализа
накопленной повреждаемости
5
Примеры практической реализации методологии
on-line мониторинга

Пример № 1. Расчетно-экспериментальный on-line мониторинг


эксплуатационной повреждаемости критических зон
парогенератора ВВЭР-1000.
Пример № 2. Расчетно-экспериментальный on-line мониторинг
термической стратификации дыхательного трубопровода
ВВЭР-1000.

6
Пример № 1. История вопроса
Объект исследования: узел приварки коллектора теплоносителя к патрубку
парогенератора ПГВ-1000М (зона сварного соединения № 111).

Первый контур
ВВЭР-1000
Цель работ
Определение причинно-следственных связей,
приводящих к разрушению СС №111,
разработка компенсирующих мероприятий по
снижению эксплуатационной повреждаемости.

Статистика повреждений СС №111 с 1998 г.

Критический узел

эксплуатационные трещины

7
Зона СС №111 разрушение
Разработка архитектуры системы on-line
мониторинга СС №111
МКЭ

8
Выбор контрольных зон и измерительных датчиков
для отладки КЭ модели и проведения уточненного
анализа прочности
Дополнительные Дополнительные Дополнительные
тензорезисторы термопары датчики перемещений

9
Выбор контрольных зон и измерительных датчиков
для on-line мониторинга целостности металла
УЗ мониторинг
Проблемные вопросы:
Ш Длительное время мониторинга (1 год).
Ш Температура поверхности 320 0С.
Ш Высокий уровень радиации.
Ш Отсутствие доступа для обслуживания.
Акустический волновод с УЗ датчиками

+
АЭ мониторинг

Разветвленная АЭ антенна с высокотемпературными датчиками Экспериментальные данные


10
Монтаж системы мониторинга CC №111 на ПГ

Компоненты подсистемы АЭ контроля Компоненты подсистемы УЗ контроля

Тензодатчики + термопара Датчики перемещений Блок сбора данных 11


Анализ результатов on-line мониторинга
Зафиксированные термошоки 23.08 Осевые деформации на СС 111 5ПГ-4 при
Высокие непроектные
прохождении нагрузки
температурной аномалии №8
10,00

0,00

Деформация, 0.5*10 -5
6:00 6:30 7:00 7:30 8:00 8:30 9:00
-10,00

-20,00

-30,00

-40,00

-50,00

-60,00
Время, ч
А (СС111, 0º, ос.) Б (СС111, 90º, ос.) В (СС111, 180º, ос.)
Г (СС111, 225º, ос.) Е (СС111, 315º, ос.)

АЭ мониторинг Экспертный УЗК

Новый дефект

Вывод. Непроектные термосиловые воздействия провоцируют образование


и ускоренный рост эксплуатационных трещин.
12
Отладка расчетной модели с использованием
данных натурных измерений
Перемещения

26.08 Перемещения 5ПГ-4 26.08 Перемещения петли 4 ГЦТ


40.00 35.00

30.00 260.00 30.00 260.00

20.00 25.00

Перемещение, мм

Перемещение, мм
Температура, 0С

Температура, 0С
210.00 20.00 210.00
10.00
15.00
0.00 160.00 160.00
10.00
26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 27.08.1
-10.00
2 0:00 2 3:00 2 6:00 2 9:00 2 12:00 2 15:00 2 18:00 2 21:00 2 0:00 110.00 5.00 110.00
-20.00 0.00
60.00 60.00
-30.00 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 27.08.12
-5.00
3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00
-40.00 10.00 -10.00 10.00
Дата, время Дата, время

М1 (ПГ Y, гор. опора) М2 (ПГ X, гор. опора) М7 (ПГ Y, хол. опора)


М8 (ПГ X, хол. опора) T г.н. ГЦТ М3 (ГЦТ X) М4 (ГЦТ Y) М5 (ГЦТ X2) М6 (ГЦТ Z) T г.н. ГЦТ

25.08 Давление, температура в 1, 2 контуре 25.08 Диагональные деформации на СС 111 5ПГ-4


200 15.00

180
10.00
160
Деформация, 0.5*10 -5

140
Давление, кгс/см2

5.00
Температура,0С

120
100 0.00
18:00 19:00 20:00 21:00
80
-5.00
60
40
20
-10.00 Напряжения
-15.00
0
S TE P =1 S T [MP a]
25.08.12 18:00 25.08.12 19:00 25.08.12 20:00 25.08.12 21:00 Время, ч + 420
S Z [MP a]
Давление в реакторе Дата, время
Давление в ПГ-4 T г.н. ГЦТ А (СС111, 0º, диаг.) Б (СС111, 90º, диаг.)
+ 390 S 1 [MP a]
Т СС111 T патр. продувки Ду20 В (СС111, 180º, диаг.) Д (СС111, 270º, диаг.)

+ 360

+ 330
25.08 Кольцевые деформации на СС 111 5ПГ-4 25.08 Осевые деформации на СС 111 5ПГ-4
5.00 + 300
26.00 0.00
+ 270
18:00:00 19:00:00 20:00:00 21:00:00
Деформация, 0.5*10 -5

Деформация, 0.5*10 -5

21.00 -5.00

Y -valu es
+ 240
-10.00
16.00
-15.00 + 210
11.00
-20.00 + 180
6.00
-25.00 + 150
1.00 -30.00
+ 120
25.08.12 18:00 25.08.12 19:00 25.08.12 20:00 25.08.12 21:00
-4.00 -35.00
Время, ч Время, ч + 90

13
А (СС111, 0º, кол.) Б (СС111, 90º, кол.) В (СС111, 180º, кол.) А (СС111, 0º, ос.) Б (СС111, 90º, ос.) В (СС111, 180º, ос.)
+ 60
Г (СС111, 225º, кол.) Д (СС111, 270º, кол.) Е (СС111, 315º, кол.) Г (СС111, 225º, ос.) Д (СС111, 270º, ос.) Е (СС111, 315º, ос.)

+ 1200

+ 1500

+ 1800

+ 2100

+ 2400

+ 2700

+ 3000

+ 3300

+ 3600

+ 3900
+ 300

+ 600

+ 900
+0
Dis tan c e fro m firs t p o in t o n th e lin e
Результаты расчетно-экспериментального анализа НДС

σ, МПа а→[a]
S TE P =1 S T [MP a]
+ 500
S Z [MP a]
+ 450 S 1 [MP a]
72

+ 400 66
60
+ 350
54

Толщина стенки, мм
+ 300 48
42
+ 250
36
Y -valu es

+ 200 30
24
+ 150
18
+ 100 12
6
+ 50
0
-0 0 5 10 15 20

-50
dL/dN Число циклов нагружения
+ 1200

+ 1600

+ 2000

+ 2400

+ 2800

+ 3200

+ 3600

+ 4000

ΔTCC №111 = 30 C ΔTCC №111 = 60 C ΔTCC №111 = 90 C


+ 400

+ 800
+0

Dis tan c e fro m firs t p o in t o n th e lin e

Вывод. При термошоке максимальные главные напряжения превышают предел


текучести. Рост исходных дефектов до сквозных размеров может происходить
при незначительном количестве циклов нагружения. 14
Разработка компенсирующих мероприятий

Специализированное ПО для установления причинно-следственных связей


Выводы.
ПГ-1 ПГ-2 ПГ-3 ПГ-4
1. Внедрены компенсирующие мероприятия по
~ ~ ~ ~
изменению регламента периодической
2 1
продувки ПГ.
2. Подтверждена эффективность
компенсирующих мероприятий - при
последующем on-line мониторинге ПГ в
~

течение трех лет термошоки не наблюдались,


~

3 ~
в расширитель продувки
доминирующий термосиловой фактор
Принципиальная схема измененной периодической повреждения исключен.
продувки ПГ
15
Пример № 2. История вопроса
Объект исследования: дыхательный трубопровод системы компенсации
давления первого контура ВВЭР-1000
Рекомендации страхового аудита
RE.NNPP.NSO.11.13
Провести анализ
международного опыта
термической стратификации на
участках первого контура
теплоносителя, таких как
дыхательные трубопроводы,
трубопроводы системы впрыска
дыхательный компенсатора давления, а также
трубопровод последствия термической
усталости в проектах реакторов
ВВЭР.
Цель работ
Оценить вклад термической стратификации в накопление усталостного
повреждения сварных соединений дыхательного трубопровода.
16
Явление стратификации
(физические основы)

Стратификация представляет собой явление расслоения


теплоносителя по высоте на «холодный» нижний слой (вода) и
«горячий» верхний слой (вода или пар), возникающее в
горизонтальных участках трубопроводов при подаче
теплоносителя малым расходом.

17
Разработка архитектуры системы непрерывного
мониторинга термосиловой нагруженности ДТ
Выбор контрольных сечений

Схема размещения термопар и


тензодатчиков

18
Монтаж системы мониторинга ДТ на энергоблоке

Монтаж термопар Монтаж тензодатчиков

Монтаж защитных крышек Электронный блок сбора данных


19
Анализ результатов мониторинга ТС ДТ

22-23.02 Распределение температур в сечении IV 21.02-23.02 Тепловая мощность средневзвешенная


370
3000.00
320
2500.00

Мощность, МВт
270 2000.00
Температура, 0С

1500.00
220
1000.00

170 500.00

0.00
120
!!!Выявлена большая ТС в сечении IV!!! 21.02.14 0:00 22.02.14 0:00 23.02.14 0:00 24.02.14 0:00
Дата, время
70
Тепловая мощность средневзвешенная

20
22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 24.02.14
0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 В сечениях I, II, III ТС не наблюдалась
Дата, время 370
22-23.02 Распределение температур в сечении I

IV-T1 IV-T2 IV-T3 IV-T4 IV-T5 320


22-23.02 Распределение температур в сечении II
370
Температура, 0С 270
22-23.02 Распределение температур в сечении III
220 320
370
170 270

Температура, 0С
320
120 220

Вывод. Разность температур


270

Температура, 0С
70 170
220
20

по сечению IV вследствие ТС
120
22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 24.02.14
0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 6:00 12:00170 18:00 0:00
70
Дата, время

достигала 160°С, вызывая I-T1 I-T220 I-T3 I-T4 I-T5 TГЦТ1


120TГЦТ2

22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14


70
0:00 3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00

высокие температурные II-T1


20
Дата, время
II-T2
22.02.14 II-T3
22.02.14II-T4 22.02.14
II-T5 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14

напряжения.
0:00 3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00
Дата, время
III-T1 III-T2 III-T3 III-T4 III-T5

20
Отладка КЭ модели с использованием экспериментальных
данных

ДТ

21
Результаты расчетно-экспериментального анализа НДС

σ, МПа T

a→[a] СС №7
Вывод. Зоны максимального накопленного усталостного
повреждения располагаются на внешней поверхности ДТ в районе
СС №7, в зоне наплавки электродами ЭА395/9 и ЭА400/10Т. 22
Рекомендуется выполнить неразрушающий контроль
Анализ результатов контроля металла СС ДТ
в рекомендованных зонах
Термическая стратификация

разрушение
Вывод. Для решения проблемы образования поверхностных трещин в
композитных сварных соединениях ДТ в процессе длительной эксплуатации
требуется разработка эффективных компенсирующих мероприятий.
23
Разработка компенсирующих мероприятий и проверка их
эффективности

Обкатка роликом МКЭ моделирование процесса наклепа


Входные параметры: размеры ролика, сила
обкатки, подача, число циклов нагружения,
скорость обработки.
Выходные параметры: шероховатость,
нагрузки на ролик, распределение остаточных
напряжений.
Выводы.
1.  Нельзя изменить эксплуатационные режимы работы системы компенсации
давления и исключить дополнительные циклические нагрузки вследствие
термической стратификации.
2.  Можно изменить прочностные свойства металла в приповерхностном слое,
где обнаружены эксплуатационные трещины, то есть увеличить предел
текучести и предел прочности методом наклепа (обкатка роликом). 24
Разработка и изготовление лабораторного стенда,
отработка технологии и режимов наклепа

25
Stage 8.4. Selection of control zones Hardness
for measurement
tester Mubatec-HU1
Анализ результатов
of metal измерений
mechanical механических
properties
Stress – strain diagrams for all tested materials were derived
Different
which will zones
be used of dissimilar
while weldedof
constructing joint were tested
numerical by
model
свойств металла до и после наклепа
hardnes stester Mubatec-HU1 using ball instrumental Rp0,2, Rm,
Material HB
450

400
indentation technique. 1000
MРa MРa
900
350 800 1 Base Metal 198 456 581
300 700 Base Metal

Stress, MPa
Force, N

250 Base Metal


600
HAZ 2 Heat Affected
200 HAZ
500
Welding 2
Zone
274 693 814
400
150 Welding 2 Welding 1
300
1 2 3 4 5 Welded seam
100 Welding 1
Welded seam
200 3 Welding 1 197 412 617
50 100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 2 4 6 8 10 12 4 Welding
Hardness tester 211 456
2 Mubatec-HU1 647
Strain, %

Stage 8.4.diagrams
Selection of materials
control werezones
derived for measurement
Depth, mkm
5 Welded seam 233 534 679
Stress – strain for all tested
Твердомер Mubatec-HU1
of metal mechanical properties
which will be used while constructing of numerical model
Material HB
Rp0,2, Rm,
MРa MРa
Different zones of dissimilar welded joint were tested by1 Base Metal
450 1000
400 900
350 800 198 456 581
hardnes stester Mubatec-HU1 using ball instrumental 2 Heat Affected
300 700 Base Metal

Stress, MPa
Force, N

600
250 Base Metal HAZ

Zone HAZ
500
Welding 2 274 693 814
indentation technique.
200
400
150 Welding 2 Welding 1
300
Welded seam
100 3 Welding 1 Welding 1
Welded seam
200 197 412 617
50 100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 2 4 6 8 10 12 4 Welding 2 211 456 647
Depth, mkm Strain, %

5 Welded seam 233 534 679

1 2 3 4 5

Новый
Hardness tester Mubatec-HU1
ГОСТ-Р
Вывод.–Прочностные
Stress strain diagramsсвойства поверхности
for all tested materialsССwere derived 56232-2014
увеличились
which в 1.5-2
will be used разаconstructing
while по сравнению с исходным
of numerical model
Rp0,2, Rm,
состоянием
450 1000
Material HB MРa MРa
400 900 26
350 800 1 Base Metal 198 456 581
300 700 Base Metal
a
Проведение циклических испытаний
образцов
F
F

надрез

Усталостная
трещина

27
Проведение циклических испытаний
корсетных образцов на изгиб

надрез М

Усталостная
трещина

28
Анализ результатов циклических испытаний
образцов на изгиб

Результаты испытаний по напряжениям Результаты испытаний по числу циклов

Вывод. Доказана высокая эффективность процедуры поверхностного


упрочнения для увеличения циклической прочности образцов
композитного сварного соединения.

29
Изготовление и испытания натурной установки для
поверхностного упрочнения

30
Заключение
1. Для максимально точной оценки остаточного ресурса
(повреждаемости) оборудования АЭС с целью управления ресурсными
характеристиками рекомендуется применение систем непрерывного
мониторинга (патент RU№2014104752/07 (007605) от 12.02.2014).
2. Результаты выполненных работ свидетельствуют о высокой
эффективности применения систем непрерывного мониторинга при
решении сложных задач эксплуатационного повреждения в критических
зонах.
3. Рекомендуется внедрение разработанной технологии наклепа для
обработки поверхности металла СС, склонных к ускоренному развитию
эксплуатационных дефектов.

31
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

32