Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Докладчик: Бакиров М. Б.
3
4
Обоснование безопасной эксплуатации старых блоков
должно учитывать:
контроль целостности
T0 +1 +2 +3 +4 +5
время эксплуатации
P раб., МПа
T раб., 0С
ai σ, MПа
T, 0С
L, мм Объединение возможностей:
натурного контроля
ai→ [a] и
расчетно-экспериментальный анализ расчетного анализа
накопленной повреждаемости
5
Примеры практической реализации методологии
on-line мониторинга
6
Пример № 1. История вопроса
Объект исследования: узел приварки коллектора теплоносителя к патрубку
парогенератора ПГВ-1000М (зона сварного соединения № 111).
Первый контур
ВВЭР-1000
Цель работ
Определение причинно-следственных связей,
приводящих к разрушению СС №111,
разработка компенсирующих мероприятий по
снижению эксплуатационной повреждаемости.
Критический узел
эксплуатационные трещины
7
Зона СС №111 разрушение
Разработка архитектуры системы on-line
мониторинга СС №111
МКЭ
8
Выбор контрольных зон и измерительных датчиков
для отладки КЭ модели и проведения уточненного
анализа прочности
Дополнительные Дополнительные Дополнительные
тензорезисторы термопары датчики перемещений
9
Выбор контрольных зон и измерительных датчиков
для on-line мониторинга целостности металла
УЗ мониторинг
Проблемные вопросы:
Ш Длительное время мониторинга (1 год).
Ш Температура поверхности 320 0С.
Ш Высокий уровень радиации.
Ш Отсутствие доступа для обслуживания.
Акустический волновод с УЗ датчиками
+
АЭ мониторинг
0,00
Деформация, 0.5*10 -5
6:00 6:30 7:00 7:30 8:00 8:30 9:00
-10,00
-20,00
-30,00
-40,00
-50,00
-60,00
Время, ч
А (СС111, 0º, ос.) Б (СС111, 90º, ос.) В (СС111, 180º, ос.)
Г (СС111, 225º, ос.) Е (СС111, 315º, ос.)
Новый дефект
20.00 25.00
Перемещение, мм
Перемещение, мм
Температура, 0С
Температура, 0С
210.00 20.00 210.00
10.00
15.00
0.00 160.00 160.00
10.00
26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 26.08.1 27.08.1
-10.00
2 0:00 2 3:00 2 6:00 2 9:00 2 12:00 2 15:00 2 18:00 2 21:00 2 0:00 110.00 5.00 110.00
-20.00 0.00
60.00 60.00
-30.00 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 26.08.12 27.08.12
-5.00
3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00
-40.00 10.00 -10.00 10.00
Дата, время Дата, время
180
10.00
160
Деформация, 0.5*10 -5
140
Давление, кгс/см2
5.00
Температура,0С
120
100 0.00
18:00 19:00 20:00 21:00
80
-5.00
60
40
20
-10.00 Напряжения
-15.00
0
S TE P =1 S T [MP a]
25.08.12 18:00 25.08.12 19:00 25.08.12 20:00 25.08.12 21:00 Время, ч + 420
S Z [MP a]
Давление в реакторе Дата, время
Давление в ПГ-4 T г.н. ГЦТ А (СС111, 0º, диаг.) Б (СС111, 90º, диаг.)
+ 390 S 1 [MP a]
Т СС111 T патр. продувки Ду20 В (СС111, 180º, диаг.) Д (СС111, 270º, диаг.)
+ 360
+ 330
25.08 Кольцевые деформации на СС 111 5ПГ-4 25.08 Осевые деформации на СС 111 5ПГ-4
5.00 + 300
26.00 0.00
+ 270
18:00:00 19:00:00 20:00:00 21:00:00
Деформация, 0.5*10 -5
Деформация, 0.5*10 -5
21.00 -5.00
Y -valu es
+ 240
-10.00
16.00
-15.00 + 210
11.00
-20.00 + 180
6.00
-25.00 + 150
1.00 -30.00
+ 120
25.08.12 18:00 25.08.12 19:00 25.08.12 20:00 25.08.12 21:00
-4.00 -35.00
Время, ч Время, ч + 90
13
А (СС111, 0º, кол.) Б (СС111, 90º, кол.) В (СС111, 180º, кол.) А (СС111, 0º, ос.) Б (СС111, 90º, ос.) В (СС111, 180º, ос.)
+ 60
Г (СС111, 225º, кол.) Д (СС111, 270º, кол.) Е (СС111, 315º, кол.) Г (СС111, 225º, ос.) Д (СС111, 270º, ос.) Е (СС111, 315º, ос.)
+ 1200
+ 1500
+ 1800
+ 2100
+ 2400
+ 2700
+ 3000
+ 3300
+ 3600
+ 3900
+ 300
+ 600
+ 900
+0
Dis tan c e fro m firs t p o in t o n th e lin e
Результаты расчетно-экспериментального анализа НДС
σ, МПа а→[a]
S TE P =1 S T [MP a]
+ 500
S Z [MP a]
+ 450 S 1 [MP a]
72
+ 400 66
60
+ 350
54
Толщина стенки, мм
+ 300 48
42
+ 250
36
Y -valu es
+ 200 30
24
+ 150
18
+ 100 12
6
+ 50
0
-0 0 5 10 15 20
-50
dL/dN Число циклов нагружения
+ 1200
+ 1600
+ 2000
+ 2400
+ 2800
+ 3200
+ 3600
+ 4000
+ 800
+0
3 ~
в расширитель продувки
доминирующий термосиловой фактор
Принципиальная схема измененной периодической повреждения исключен.
продувки ПГ
15
Пример № 2. История вопроса
Объект исследования: дыхательный трубопровод системы компенсации
давления первого контура ВВЭР-1000
Рекомендации страхового аудита
RE.NNPP.NSO.11.13
Провести анализ
международного опыта
термической стратификации на
участках первого контура
теплоносителя, таких как
дыхательные трубопроводы,
трубопроводы системы впрыска
дыхательный компенсатора давления, а также
трубопровод последствия термической
усталости в проектах реакторов
ВВЭР.
Цель работ
Оценить вклад термической стратификации в накопление усталостного
повреждения сварных соединений дыхательного трубопровода.
16
Явление стратификации
(физические основы)
17
Разработка архитектуры системы непрерывного
мониторинга термосиловой нагруженности ДТ
Выбор контрольных сечений
18
Монтаж системы мониторинга ДТ на энергоблоке
Мощность, МВт
270 2000.00
Температура, 0С
1500.00
220
1000.00
170 500.00
0.00
120
!!!Выявлена большая ТС в сечении IV!!! 21.02.14 0:00 22.02.14 0:00 23.02.14 0:00 24.02.14 0:00
Дата, время
70
Тепловая мощность средневзвешенная
20
22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 24.02.14
0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 В сечениях I, II, III ТС не наблюдалась
Дата, время 370
22-23.02 Распределение температур в сечении I
Температура, 0С
320
120 220
Температура, 0С
70 170
220
20
по сечению IV вследствие ТС
120
22.02.14 22.02.14 22.02.14 22.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 23.02.14 24.02.14
0:00 6:00 12:00 18:00 0:00 6:00 12:00170 18:00 0:00
70
Дата, время
напряжения.
0:00 3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00
Дата, время
III-T1 III-T2 III-T3 III-T4 III-T5
20
Отладка КЭ модели с использованием экспериментальных
данных
ДТ
21
Результаты расчетно-экспериментального анализа НДС
σ, МПа T
a→[a] СС №7
Вывод. Зоны максимального накопленного усталостного
повреждения располагаются на внешней поверхности ДТ в районе
СС №7, в зоне наплавки электродами ЭА395/9 и ЭА400/10Т. 22
Рекомендуется выполнить неразрушающий контроль
Анализ результатов контроля металла СС ДТ
в рекомендованных зонах
Термическая стратификация
разрушение
Вывод. Для решения проблемы образования поверхностных трещин в
композитных сварных соединениях ДТ в процессе длительной эксплуатации
требуется разработка эффективных компенсирующих мероприятий.
23
Разработка компенсирующих мероприятий и проверка их
эффективности
25
Stage 8.4. Selection of control zones Hardness
for measurement
tester Mubatec-HU1
Анализ результатов
of metal измерений
mechanical механических
properties
Stress – strain diagrams for all tested materials were derived
Different
which will zones
be used of dissimilar
while weldedof
constructing joint were tested
numerical by
model
свойств металла до и после наклепа
hardnes stester Mubatec-HU1 using ball instrumental Rp0,2, Rm,
Material HB
450
400
indentation technique. 1000
MРa MРa
900
350 800 1 Base Metal 198 456 581
300 700 Base Metal
Stress, MPa
Force, N
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 2 4 6 8 10 12 4 Welding
Hardness tester 211 456
2 Mubatec-HU1 647
Strain, %
Stage 8.4.diagrams
Selection of materials
control werezones
derived for measurement
Depth, mkm
5 Welded seam 233 534 679
Stress – strain for all tested
Твердомер Mubatec-HU1
of metal mechanical properties
which will be used while constructing of numerical model
Material HB
Rp0,2, Rm,
MРa MРa
Different zones of dissimilar welded joint were tested by1 Base Metal
450 1000
400 900
350 800 198 456 581
hardnes stester Mubatec-HU1 using ball instrumental 2 Heat Affected
300 700 Base Metal
Stress, MPa
Force, N
600
250 Base Metal HAZ
Zone HAZ
500
Welding 2 274 693 814
indentation technique.
200
400
150 Welding 2 Welding 1
300
Welded seam
100 3 Welding 1 Welding 1
Welded seam
200 197 412 617
50 100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 2 4 6 8 10 12 4 Welding 2 211 456 647
Depth, mkm Strain, %
1 2 3 4 5
Новый
Hardness tester Mubatec-HU1
ГОСТ-Р
Вывод.–Прочностные
Stress strain diagramsсвойства поверхности
for all tested materialsССwere derived 56232-2014
увеличились
which в 1.5-2
will be used разаconstructing
while по сравнению с исходным
of numerical model
Rp0,2, Rm,
состоянием
450 1000
Material HB MРa MРa
400 900 26
350 800 1 Base Metal 198 456 581
300 700 Base Metal
a
Проведение циклических испытаний
образцов
F
F
надрез
Усталостная
трещина
27
Проведение циклических испытаний
корсетных образцов на изгиб
надрез М
Усталостная
трещина
28
Анализ результатов циклических испытаний
образцов на изгиб
29
Изготовление и испытания натурной установки для
поверхностного упрочнения
30
Заключение
1. Для максимально точной оценки остаточного ресурса
(повреждаемости) оборудования АЭС с целью управления ресурсными
характеристиками рекомендуется применение систем непрерывного
мониторинга (патент RU№2014104752/07 (007605) от 12.02.2014).
2. Результаты выполненных работ свидетельствуют о высокой
эффективности применения систем непрерывного мониторинга при
решении сложных задач эксплуатационного повреждения в критических
зонах.
3. Рекомендуется внедрение разработанной технологии наклепа для
обработки поверхности металла СС, склонных к ускоренному развитию
эксплуатационных дефектов.
31
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
32