Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования
«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
(национальный исследовательский университет)»
Политехнический институт

Факультет материаловедения и металлургических технологий

Кафедра процессов и машин обработки металлов давлением

Лабораторная работа №4
«ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЕДИНИЧНОЙ СТЕПЕНИ
ДЕФОРМАЦИИ НА ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ»
по дисциплине
«Технологические основы процессов ОМД »

Проверил задание

___________________
к.т.н, доцент

Радионова Людмила
Владимировна
____________ 2020 г.

Оценка
___________________

Выполнил задание
студент группы П-438

___________________
Борисов Максим
Валерьевич

______________ 2020 г.
Челябинск
2020
 Цель работы
Изучить влияние единичной степени деформации на усилие волочения и
механические свойства проволоки.

Приборы и материалы
Волочильный стан, микрометр, алюминиевая проволока диаметром 2,55
мм; волоки диаметром 2,41; 2,25 мм, технологическая смазка.

Краткие теоретические сведения

Величина усилия волочения Pв имеет чрезвычайно большие значения в
процессе волочения. Чем меньше величина Pв, тем меньше и напряжение
волочения σвол, следовательно, тем меньше опасность обрыва, ниже расход
энергии, затрачиваемый на процесс деформации, меньше контактные
напряжения и, как следствие, меньше износ волок.
На величину напряжения волочения оказывают влияние различные
факторы. К основным факторам относятся: степень деформации за один
проход, прочностные свойства протягиваемого металла, геометрия канала
волоки, трение на контакте, противонатяжение.
Напряжение волочения рассчитывается по формуле:
σ вол=Рв ∕ F1 , (1)
где F1 – площадь поперечного сечения профиля на выходе из волоки.
Напряжение волочения должно быть меньше предела прочности
проволоки после выхода из волоки σ В. В противном случае может произойти
обрыв. Поэтому при волочении обязательно должно соблюдаться условие:
σ вол
K з= ≥[ K з ] , (2)
σs 1

где Кз – коэффициент запаса, [ K з ]=1,35 – 2,5.

При этом чем тоньше изделие и чем выше требования качества, тем
больше Кз. Поэтому максимальный коэффициент запаса, как правило, в
последних проходах.
 Усилие и напряжение волочения растут при увеличении степени
деформации.
Единичную степень деформации можно определить по формуле:
F 0−F 1
ε= ∙ 100 % , (3)
F0

где F0 – площадь поперечного сечения проволоки до входа в волоку; F1 –

площадь поперечного сечения проволоки после выхода из волоки;
или
d 20−d 21
ε= ∙ 100 % , (4)
d20

где d 20– диаметр проволоки до входа в волоку; d 21– диаметр проволоки после
выхода из волоки.
Коэффициент вытяжки определяют, как
d 20
μ= . (5)
d 21

Усилие волочения определяем согласно формуле (1) как:

Рв =F · σ вол . (6)
Для определения напряжения волочения наиболее приемлемой для
данной математической модели, на наш взгляд, является формула Кеербера –
Эйхингера:
 вол   T [(1   )  ln   0,77tg ]
, (7)

где T – средний предел текучести металла в очаге деформации;
 - коэффициент вытяжки;
 - полуугол волочения;
  f / tg - средний коэффициент, учитывающий условия трения в очаге

деформации.
Величина единичной степени деформации при волочении проволоки
находится в пределах ¿ 10-35 % и оказывает большое влияние на свойства
проволоки.
 Таблица 1. Результаты расчетов и измерений

Вывод: в ходе лабораторной работы мы проволочили проволоку и

создали математическую модель процесса волочения. На основании
энергосиловых параметров полученных в ходе практики, мы использовали
мат. модель, и с ее помощью выяснили, что на усилие волочения влияет
полуугол волоки и коэффициент трения. Так как мы произвели волочение со
смазкой и без нее, то можно сделать вывод, что использование смазки
существенно уменьшает коэффициент трения, что в следствии влияет на
усилие волочения.