Вы находитесь на странице: 1из 27

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ВЫКСУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

ОКП 57 6800 Группы В62, Ж15

УТВЕРЖДАЮ

Директор Инженерно-технологического
центра АО «ВМЗ»
_______________ П.П. Степанов
«___»_____________ 2017 г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С НАРУЖНЫМ


АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКЕ

Технические условия

ТУ 5768-153-05757848-2017
(вводятся впервые)

Срок действия: с ______________


Подписи и дата

по______________

РАЗРАБОТАНО
Взам. инв. № Инв. № дубл.

Начальник управления по технологии


трубного производства ИТЦ АО «ВМЗ»
__________________ С.А. Гришин
«___»_____________ 2017 г.

Начальник отдела по технологии


антикоррозионных покрытий УТТП ИТЦ
АО «ВМЗ»
__________________ О.Л. Раев
«_____»___________ 2017 г.
Подписи и дата

Заместитель Генерального
директора по науке
ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
__________________ С. В. Нефедов
«___»_____________ 2017 г.
Инв. № подл.

Заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ»


от №31323949- -2017
Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные с наруж-
ным антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в за-
щитной оболочке, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта ма-
гистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических тру-
бопроводов, насосных, компрессорных станций и других объектов газовой промыш-
ленности.
Тепловую изоляцию изготавливают путем заливки компонентов пенополиуретана
(далее по тексту – «ППУ») в свободное пространство между трубой и защитной обо-
лочкой, которая обеспечивает защиту ППУ от механических повреждений, солнечного
излучения и проникновения влаги.
По требованию заказчика трубы с антикоррозионным покрытием (далее по тексту
– «АКП») и тепловой изоляцией из пенополиуретана (далее по тексту –
«теплоизоляционный слой») в защитной оболочке могут быть выполнены с противо-
пожарными вставками.
В зависимости от условий прокладки трубопровода защитную оболочку изготав-
ливают из оцинкованной стали (далее по тексту – «ОЦ оболочка»), из стали с поли-
мерным (на основе экструдированного полиэтилена или на основе термоусаживаю-
щихся материалов) покрытием (далее по тексту – «МП оболочка»).
Трубы с АКП и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке
Подписи и дата

(далее по тексту – «трубы с теплогидроизоляционным покрытием»), предназначенные


для трубопроводов надземной прокладки, изготавливают в ОЦ оболочке.
Трубы с теплогидроизоляционным покрытием, предназначенные для трубопро-
водов подземной прокладки, изготавливают в МП оболочке.
Взам. инв. № Инв. № дубл.

Теплоизоляционный слой в защитной оболочке наносят на стальные трубы или


трубы с АКП по согласованной и утвержденной в установленном порядке технологиче-
ской документации на технологическом оборудовании АО «ВМЗ».
Допускаемые температуры окружающей среды при транспортировании, погру-
зочно-разгрузочных и строительно-монтажных работах, хранении и эксплуатации труб
с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям, указан-
ным в таблице 1. Максимальная температура эксплуатации труб с теплогидроизоля-
ционным покрытием не должна быть выше допустимой температуры эксплуатации
Подписи и дата

АКП труб.

ТУ 5768-153-05757848-2017
Изм.Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Раев О.Л. Лит. Лист Листов
Трубы стальные с наружным
Инв. № подл.

Проверил Петрусенко А 2 27
антикоррозионным покрытием и
тепловой изоляцией из пенопо- АО «Выксунский
Н. контр. Плохова С.И. металлургический
лиуретана в защитной оболочке
Утв. завод»
Таблица 1 – Допустимая температура окружающей среды для труб с теплогид-
роизоляционным покрытием

Условия применения в ОЦ или МП оболочке

Транспортирование, от минус 60 °С
хранение, эксплуатация до плюс 60 °С
от минус 40 °С
Погрузочно-разгрузочные работы
до плюс 50 °С
от минус 50 °С
Строительно-монтажные работы
до плюс 60 °С

Обозначение труб в технологической документации должно содержать:


наименование и обозначение стальной трубы, обозначение нормативного
документа на неѐ; условного обозначения типа АКП и обозначение нормативного
документа на АКП; обозначение теплоизоляционного слоя (ППУ), условное
обозначение защитной оболочки, наружный диаметр оболочки и номер настоящих
технических условий. Условное обозначение теплоизолированной стальной трубы
с противопожарной вставкой аналогично условному обозначению теплоизоли-
рованной трубы с добавлением аббревиатуры противопожарной вставки (ППВ)
Пример записи продукции при заказе:
Труба стальная наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 8 мм, класса
Подписи и дата

прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295, с наружным антикоррозионным трех-


слойным полиэтиленовым покрытием с максимальной температурой эксплуатации
плюс 60 °С, выполненным по техническим условиям ТУ 1394-015-05757848-2011, с
двумя спутниками системы путевого обогрева диаметром 32 мм с толщиной стенки
Взам. инв. № Инв. № дубл.

3 мм, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана, с ОЦ оболочкой наружным


диаметром 315 мм, с противопожарной вставкой по техническим условиям ТУ 5768-
153-05757848-2017

Труба 219х8 К52 ГОСТ 20295 / Пк-60 ТУ 1394-015-05757848-2011 / 2-32х3,0 /


ППУ-315-ОЦ-ППВ ТУ 5768-153-05757848-2017

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики


Подписи и дата

1.1.1 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием и тепловой


изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке должны соответствовать
требованиям настоящих технических условий.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 3
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1.1.2 Требования к трубам для нанесения теплогидроизоляционного
покрытия.
1.1.2.1 Трубы номинальным диаметром от 219 до 1067 мм должны
соответствовать требованиям нормативной документации (НД) и технической
документации (ТД) и быть допущены к применению на объектах ПАО «Газпром» в
установленном порядке.
1.1.2.2 Теплоизоляционный слой в защитной оболочке наносится на трубы с
антикоррозионным покрытием, выпускаемые по техническим условиям,
согласованным ПАО «Газпром» в установленном порядке.
По согласованию с заказчиком покрытие может быть нанесено на трубы,
соответствующие другой НД и ТД.
1.1.2.3 Наружная поверхность труб с антикоррозионным покрытием,
подлежащих теплоизоляции, должна быть чистой, сухой, свободной от загрязнений
(масло, консервантов и др.).
1.1.2.4 Трубы могут иметь внутреннее антикоррозионное или гладкостное
покрытия, соответствующие требованиям НД и ТД, согласованной или
утвержденной ПАО «Газпром» в установленном порядке.
1.1.3 Конструкция труб с теплогидроизоляционным покрытием
1.1.3.1 Конструкция труб с теплогидроизоляционным покрытием в
Подписи и дата

соответствии с рисунком 1 включает: трубу, антикоррозионное покрытие,


теплоизоляционный слой, защитную оболочку, центрирующие опоры (при наличии
соответствующей технологии центрирования защитной оболочки).

1.1.3.2 По требованию заказчика трубы с теплогидроизоляционным


Взам. инв. № Инв. № дубл.

покрытием могут быть оборудованы элементами для монтажа системы путевого


подогрева транспортируемой среды в виде труб-спутников или устройств с
греющим кабелем. Тип и характеристики путевых подогревателей определяют при
проектировании трубопровода. Технология установки путевых подогревателей не
должна приводить к повреждению антикоррозионного покрытия труб.
Подписи и дата
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 4
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1 – теплоизоляционный слой; 2 – антикоррозионное покрытие; 3 –
противопожарная вставка из минеральной ваты; 4 – ограничительный фланец; 5 –
защитная оболочка; 6 – центрирующая опора. D – номинальный наружный
диаметр защитной оболочки; d-наружный диаметр стальной трубы; L – длина
противопожарной вставки; L1 – длина трубы; S – длина видимого слоя АКП,
прилегающего к теплоизоляционному слою в защитной оболочке
Рисунок 1 – Конструкция трубы с теплогидроизоляционным покрытием и
противопожарной вставкой
1.1.3.3 Фаски трубы с теплогидроизоляционным покрытием должны
соответствовать требованиям НД и ТД на трубу без покрытия.
Подписи и дата

1.1.4 Требования к защитным оболочкам


1.1.4.1 Длина защитных оболочек должна равняться длине
теплоизоляционного слоя, при этом допускается увеличение длины не более 30 мм
с каждой стороны трубы.
1.1.4.2 Защитные ОЦ оболочки и заготовки для МП оболочек изготавливают
Взам. инв. № Инв. № дубл.

из стали согласно 1.2.1, 1.2.2 толщиной не менее 1,0 мм для труб диаметром до
820 мм включительно и не менее 1,2 мм для труб диаметром свыше 820 мм
методом спиральной навивки.
1.1.4.3 На поверхности ОЦ оболочек не допускаются царапины, приводящие
к прорезанию цинкового слоя до стали.
1.1.4.4 Концы защитных оболочек должны быть отрезаны перпендикулярно
оси трубы и зачищены от заусенцев (при необходимости).
Подписи и дата

1.1.4.5 Защитная оболочка должна обеспечивать герметичность


относительно внешней среды. Протечки ППУ через замковое соединение
спирально-замковой трубы не допускаются.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 5
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1.1.4.6 Для изготовления МП оболочки на стальную оболочку наносят
защитное покрытие на основе экструдированного полиэтилена.
1.1.4.7 Защитное покрытие МП оболочки должно быть нанесено на всю длину
наружной поверхности защитной оболочки. Длина неизолированных концевых
участков должна быть не более 30 мм. Края защитного покрытия МП оболочки
должны иметь угол скоса к поверхности стальной оболочки не более 30º.
1.1.4.8 По толщине и диэлектрической сплошности защитное покрытие МП
оболочки должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164 (требования к
конструкции 1 или 2).
1.1.4.9 Наружная поверхность покрытия МП оболочки должна быть
однородная, без пропусков и дефектов. Допускается наличие наплывов или
локальных утолщений не более 2 мм над уровнем основного покрытия и
«волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия менее значений, в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 31448.
1.1.5 Требования к трубам с теплогидроизоляционным покрытием
1.1.5.1 Рекомендуемые диаметры труб с теплогидроизоляционным
покрытием в ОЦ и МП оболочке и толщина теплоизоляционного слоя должны
соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
1.1.5.2 По требованию заказчика наружный диаметр защитной оболочки и
Подписи и дата

толщина теплоизоляционного слоя могут быть изменены.


1.1.5.3 Предельные отклонения диаметров защитной ОЦ и МП оболочки и
толщины теплоизоляционного слоя в зависимости от номинальных значений,
указанных в таблице 2, должны соответствовать требованиям, указанным в
Взам. инв. № Инв. № дубл.

таблице 3.
1.1.5.4 Длина концов труб, свободных от теплоизоляционного слоя в
защитной оболочке должна быть 360-20 мм в соответствии с рисунком 1. По
согласованию с заказчиком допускается увеличение этой величины.
1.1.5.5 АКП должно выступать от теплоизоляционного слоя в защитной
оболочке на величину (S) в соответствии с рисунком 1:
- от 190 до 270 мм для труб диаметром до 530 мм включительно;
Подписи и дата

- от 170 до 220 мм для труб диаметром свыше 530 мм и толщиной стенки


до 32 мм включительно;
- от 100 до 160 мм для труб диаметром свыше 530 мм и толщиной стенки
свыше 32 мм включительно.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 6
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
По согласованию с заказчиком допускается изменение этой величины

Таблица 2 – Рекомендуемый наружный диаметр труб с теплогидроизоляционным


покрытием в ОЦ и МП оболочке и толщина теплоизоляционного слоя

В миллиметрах
Номинальный
Номинальный диаметр Номинальная толщина
диаметр стальной
ОЦ (МП***) оболочки теплоизоляционного слоя **
трубы *
219 315 47,3
273 400 62,7
325 450 61,7
377 500 60,7
426 560 66,2
530 675; 710 71,5; 89,0
630 775; 800 71,5; 84,0
720 875; 900 76,5; 89,0
820 975; 1000 76,5; 89,0
920 1075; 1100 76,5; 89,0
1020 1175; 1200 76,7; 89,2
1067 1225; 1270 75,0; 100,0

Таблица 3 – Предельные отклонения диаметра ОЦ и МП оболочки


Подписи и дата

В миллиметрах
Предельные отклонения Предельные отклонения
Наружный диаметр трубы диаметра защитной ОЦ и толщины
МП оболочки теплоизоляционного слоя
До 325 включ. ±10 ±5
Взам. инв. № Инв. № дубл.

Св. 325 " 820 " ±15 ±7


" 820 ±20 ±10

1.1.5.6 По торцам теплогидроизоляционного покрытия допускается зазор


между теплоизоляционным слоем и защитной оболочкой шириной не более 3 мм.
1.1.5.7 Для центровки трубы внутри оболочки применяются центрирующие
опоры (центраторы). Центрирующие опоры устанавливают на трубах, исходя из
условий удобства монтажа и обеспечения требований, указанных в таблице 4.
Подписи и дата

Допускается нанесение теплоизоляции на трубы без центрирующих опор при


условии обеспечения требований таблицы 4.
1.1.5.8 При использовании центрирующих опор должны выполняться
следующие требования:
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 7
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
- высота центрирующих опор и расстояние между ними должны обеспечивать
получение нормативной толщины теплоизоляционного слоя с учѐтом предельных
отклонений;
- технология установки центрирующих опор должна обеспечивать
фиксированное расстояние между ними после установки защитной оболочки и
заливки ППУ;
- при применении металлических стяжных лент в конструкции центрирующих
опор, ленты не должны повреждать АКП труб.
1.1.5.9 Отклонение осевых линий труб и оболочек, измеренное по торцам,
должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 – Отклонение осевых линий
В миллиметрах
Номинальный диаметр Отклонение осей,
защитной оболочки не более
До 160 включ. 3,5
Св. 160 " 400 " 5,0
" 400 " 630 " 8,0
" 630 " 800 " 10,0
" 800 14,0

1.1.6 Требования к теплоизоляционному слою


Подписи и дата

1.1.6.1 Для изготовления теплоизоляционного слоя используют


двухкомпонентные композиции по 1.2.4, обеспечивающие получение показателей,
соответствующих требованиям, указанным в таблице 5.
1.1.6.2 Совокупная площадь пустот (каверн) в любом сечении
теплоизоляционного слоя не должна превышать 5 % от площади
Взам. инв. № Инв. № дубл.

теплоизоляционного слоя в данном сечении.


1.1.6.3 Допускается наличие пустот (каверн), уменьшающих толщину
теплоизоляционного слоя не более 30 %, за исключением зоны расположения
центрирующих опор. Технологические потери при заливке не должны приводить к
нарушению показателя 2 таблицы 5.
1.1.6.4 Торцевые поверхности теплоизоляционного слоя на период
транспортирования и хранения должны быть защищены от проникновения влаги и
Подписи и дата

солнечного излучения защитным покрытием на основе битумно-резиновых,


битумно-полимерных, полимерных мастик. Температура применения защитных
покрытий должна соответствовать температурному диапазону транспортирования и
хранения труб с теплогидроизоляционным покрытием.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 8
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1.1.6.5 Нахлест мастики на изделие и защитную оболочку должен быть не
более 30 мм

Таблица 5 – Показатели свойств теплоизоляционного слоя

Наименование показателя Норма


Жесткая ячеистая пластмасса от
1 Внешний вид светло-желтого до светло-
коричневого цвета равномерной
мелко-ячеистой структуры
2 Кажущаяся плотность в ядре
60,0
теплоизоляционного слоя, кг/м3, не менее
3 Прочность при сжатии при 10%-ной
деформации в радиальном направлении, 0,3
МПа, не менее
4 Теплопроводность при температуре
0,040
(50±3) С, Вт/м·К, не более
5 Водопоглощение при кипячении в течение
10,0
90 мин, % по объему, не более
6 Прочность на сдвиг в осевом направлении
0,12
при температуре (23±2) С, МПа, не менее
Подписи и дата

1.1.6.6 Защиту торцов производят после проведения приемо-сдаточных


испытаний. Схема защиты торцов приведена на рис. 2
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подписи и дата

Рисунок 2. Схема защиты торцов труб в ППУ.


1.1.6.7 По согласованию с заказчиком защитное покрытие на торцевые
поверхности теплоизоляционного слоя может не наноситься.

1.1.7 Требования к противопожарным вставкам


Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 9
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1.1.7.1 Противопожарные вставки устанавливают на трубы для
предотвращения распространения возможного возгорания теплоизоляционного
слоя.
1.1.7.2 Конструкция противопожарных вставок должна соответствовать рисунку
1
1.1.7.3 Для заполнения противопожарной вставки используют наполнитель по
1.2.5 на минеральной основе негорючий (НГ) или имеющий группу горючести не
выше Г1 по ГОСТ 30244.
1.1.7.4 Физико-механические показатели негорючих материалов
противопожарных вставок должны соответствовать требованиям, указанным в
таблице 6.
Таблица 6 - Показатели свойств материала противопожарной вставки
Наименование показателя Норма
3
1 Плотность, кг/м 25,0-125,0

2 Теплопроводность в сухом состоянии,


0,044
при температуре(25±5) ºС, не более, Вт/м*К

1.1.7.5 Длина противопожарной вставки (L) должна быть от 3,0 до 3,5 м,


толщина слоя минерального наполнителя противопожарной вставки должна
Подписи и дата

соответствовать толщине теплоизоляционного слоя трубы.


1.1.7.6 В качестве защитной оболочки противопожарной вставки используют
ОЦ оболочку.
Взам. инв. № Инв. № дубл.

1.1.8 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.1.8.1 ОЦ оболочку изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали с


цинковым покрытием первого класса по ГОСТ 14918 или с цинковым покрытием не
ниже класса 275 по ГОСТ Р 52246.
1.1.8.2 МП оболочку изготавливают из тонколистовой углеродистой стали
(качественной или обыкновенного качества) по ГОСТ 16523. Допускается
использование тонколистовой оцинкованной стали с цинковым покрытием по
Подписи и дата

ГОСТ 14918 или с цинковым покрытием по ГОСТ Р 52246.


1.1.8.3 В качестве исходных компонентов для производства
теплоизоляционного слоя применяют экологически безопасные композиции ППУ
заливочных марок отечественного или импортного производства типа:
– экологически безопасные бесфреоновые;
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 10
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
– экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые;
– озоноразрушающие фреоновые, произведенные в соответствии с
имеющимися квотами на использование данных фреонов.
1.1.8.4 Компоненты ППУ должны проходить входной контроль по ГОСТ 24297 и
соответствовать требованиям НД на эти материалы.
1.1.8.5 Центрирующие опоры изготавливают из полиэтилена низкого давления
(высокой плотности) по ГОСТ 16338, литьевых марок полипропилена по ГОСТ
26996 или жесткого заливочного ППУ. Допускается изготовление комбинированных
опор, с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов
из металлической или полимерной ленты. Крепление сегментов ППУ
осуществляется самоклеящейся полимерной лентой, стяжной полимерной лентой с
замком или металлической стяжной лентой с замком.

1.2 Ремонт

1.2.1 Ремонтные материалы и технология проведения ремонта должны


обеспечивать качество теплоизоляционного покрытия в соответствии с
требованиями настоящих технических условий.
1.2.2 Ремонт мест повреждений производится в соответствии с
технологической инструкцией, разработанной и согласованной изготовителем в
Подписи и дата

установленном порядке.
1.2.3 Метод ремонта выбирают в зависимости от размеров и вида дефектов
согласно приложению А.
1.2.4 Требования к изделиям с АКП после отбраковки и снятия
Взам. инв. № Инв. № дубл.

теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой для последующего повторного ее


нанесения должны соответствовать требованиям 1.1.2.2, 1.1.2.3.
1.2.5 В случае повреждения фасок изделий необходимо произвести ремонт,
обеспечивающий соответствие фасок изделий требованиям НД и ТД к изделиям
без покрытия.

1.3 Комплектность
Подписи и дата

1.3.1 В комплект поставки должны входить:


- трубы (единичная труба) с теплогидроизоляционным покрытием;
- паспорт/сертификат качества с данными на партию труб (единичную трубу);
на партию труб (единичную трубу) с АКП; на партию труб (единичную трубу) с
теплогидроизоляционным покрытием.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 11
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировку наносят на наружную поверхность труб с
теплогидроизоляционным покрытием согласно ГОСТ 25880, ГОСТ 10692 и ГОСТ
14192.
1.4.2 Маркировка содержит:
- информацию на непокрытые трубы (в т.ч. диаметр и толщину стенки);
- обозначение АКП;
- обозначение теплоизоляционного слоя;
- обозначение типа защитной оболочки;
- наружный диаметр защитной оболочки, мм;
- обозначение настоящих технических условий;
- наименование или товарный знак изготовителя;
- номер партии труб с теплогидроизоляционным покрытием;
- дату нанесения теплоизоляционного слоя в защитной оболочке (месяц, год);
- отметку отдела технического контроля (далее по тексту – «ОТК») о приемке.
1.4.3 Маркировку наносят на поверхность защитной оболочки на
расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции (если это позволяют габариты
трубы), яркой и контрастной, устойчивой к воздействию окружающей среды краской
Подписи и дата

или другим способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе хранения,


транспортирования и проведения строительно-монтажных работ.
1.4.4 Маркировка должна быть четкой, выполнена с помощью трафарета
или печати с высотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304 для труб в
Взам. инв. № Инв. № дубл.

оболочке диаметром до 315 мм включительно и высотой букв (цифр) не менее


20 мм по ГОСТ 2.304 для труб в оболочке диаметром более 315 мм.
1.4.5 Допускается маркировку в виде этикеток (стикеров), при условии их
сохранности в период гарантированного хранения труб и проведения строительно-
монтажных работ.

1.5 Упаковка
1.5.1 Вид и конструкцию упаковки устанавливает изготовитель исходя из
Подписи и дата

необходимости обеспечения целостности теплогидроизоляционного покрытия.


1.5.2 Комплектация труб с теплогидроизоляционным покрытием элементами
для защиты торцов труб должна соответствовать требованиям паспорта на изделие
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 12
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
и не должна быть снижена относительно труб, поставляемых для нанесения
покрытия.
1.5.3 По согласованию с заказчиком трубы с теплогидроизоляционным
покрытием могут поставляться без транспортировочной тары (упаковки).

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При работе по нанесению теплогидроизоляционного покрытия


необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности, указанные в
технических условиях на применяемые материалы и технологической инструкции на
производство.
2.2 Основные требования к безопасности технологических процессов,
хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать
ГОСТ 12.3.008, ПОТ РМ-004.
2.3 Помещения для проведения работ по нанесению теплоизоляционного
покрытия, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по
ГОСТ 12.4.021.
2.4 При выполнении работ по нанесению теплоизоляционного покрытия,
необходимо соблюдать требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.016,
Подписи и дата

СНиП 12-04, СП 41-105.


2.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны – в
соответствии с ГОСТ 12.1.005.
2.6 Категория взрывоопасности производства – В3 по СП 12.13130. Матери-
алы для теплоизоляционного слоя относятся к группе Г3 и Г4 – по ГОСТ 30244.
Взам. инв. № Инв. № дубл.

2.7 Теплоизоляционное покрытие в защитной оболочке при нормальных


условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не
оказывает вредного воздействия на организм. Применение теплоизоляции не
требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.
2.8 К работам по производству теплоизоляционного покрытия допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж
и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими
Подписи и дата

периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.


2.9 Работы по производству теплоизоляционного покрытия должны
производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 13
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
(костюм из хлопчатобумажной ткани, комбинезон одноразовый, перчатки
трикотажные, перчатки резиновые, защитные очки, респиратор).
2.10 На участке по заливке ППУ должны находиться средства для
нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака или 5%-ный
раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-
ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор
питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут.
2.11 Не допускается воздействие открытого пламени и искр, а также
высоких температур на теплоизоляционный слой по длине трубы и в торцевых
сечениях, кроме работ, относящихся к теплотехническому процессу (например,
усадка термоусаживающихся материалов при заделке стыка труб). Температура
воспламенения ППУ от 550 °С до 600 °С. При горении из ППУ выделяются
высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в
изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами
пожаротушения.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за


Подписи и дата

соблюдением предельно-допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый


лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе
необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами
Роспотребнадзора
3.2 Отходы ППУ, образующиеся при проведении технологических проб в
Взам. инв. № Инв. № дубл.

процессе производства труб с тепловой изоляцией, относятся к классу опасности IV


(неопасным) в соответствии с Федеральным классификационным каталогом
отходов, утвержденным приказом МПРиЭ Росприроднадзора от 18.07.2014 №445,
код ФККО 43425000000.
3.3 Твердые отходы по мере накопления подлежат утилизации в
соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 2.1.7.1322.
3.4 Некондиционные компоненты ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат
Подписи и дата

вывозу и захоронению по согласованию с органами Роспотребнадзора


3.5 Твѐрдые отходы ППУ могут захораниваться на общих свалках по
согласованию с территориальными органами Роспотребнадзора.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 14
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
3.6 Промышленные отходы, образующиеся при производстве ППУ,
подлежат утилизации в соответствии с санитарными нормами и правилами
Минздрава РФ.

4 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Трубы с теплогидроизоляционным покрытием должны быть приняты


службой контроля качества изготовителя в соответствии с требованиями настоящих
технических условий.
4.2 Трубы с теплогидроизоляционным покрытием принимаются партиями.
Партией считается количество труб с теплогидроизоляционным покрытием одного
типоразмера, изготовленных в течение одних рабочих суток за 24 ч на одной
технологической линии из сырья одной марки и партии, сопровождаемое одним
документом о качестве. Количество труб в партии должно быть не более 50 шт.
4.3 На каждую партию труб или единичную трубу с теплогидроизоляционным
покрытием оформляют Паспорт (сертификат) качества, в котором помимо сведений
на трубы, АКП, содержится:
- наименование изготовителя и его товарный знак;
- обозначение настоящих технических условий;
Подписи и дата

- номер партии;
- дата изготовления;
- марка материала для изготовления теплоизоляционного слоя;
- показатели свойств теплоизоляционного слоя в объеме приѐмо-сдаточных
испытаний;
Взам. инв. № Инв. № дубл.

-штамп ОТК.
4.4 Контроль качества труб с теплогидроизоляционным покрытием включает:
- входной контроль труб с АКП;
- входной контроль компонентов ППУ и защитных оболочек;
- приѐмо-сдаточные испытания;
- периодические испытания.
4.5 Приѐмо-сдаточные испытания проводят на каждой партии труб по
методам контроля, указанным в разделе 5.
Подписи и дата

4.6 Входной контроль труб и материалов должен проводиться в соответствии


с ГОСТ 24297 и инструкцией по входному контролю, утвержденной в установленном
порядке.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 15
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
4.7 При неудовлетворительных результатах входного контроля изделие с
АКП, защитную оболочку бракуют или ремонтируют, компоненты ППУ бракуют.
4.8 Приѐмо-сдаточные испытания труб с теплогидроизоляционным
покрытием проводят по показателям, указанным в таблице 7.

Таблица 7 – Приѐмо-сдаточные испытания труб с теплогидроизоляционным


покрытием
Метод Объем выборки
Наименование показателя
контроля труб от партии
1 Качество поверхности защитной оболочки 5.3 100%
2 Маркировка (наличие, правильность, читаемость) 5.3 100%
3 Длина свободных от теплоизоляционного слоя 10%, но не
5.5
концов трубы менее 5 шт.
4 Длина выступающего за теплоизоляционный 10%, но не
5.5
слой участка антикоррозионного покрытия менее 5 шт.
10%, но не
5 Отклонение осевых линий труб от осей оболочек 5.6
менее 5 шт.
6 Герметичность защитных оболочек 5.4 100%
7 Диэлектрическая сплошность покрытия МП
Подписи и дата

5.12 100%
оболочки
10%, но не
8 Толщина покрытия МП оболочек 5.13
менее 5 шт.
9 Кажущаяся плотность в ядре теплоизоляционного
5.2 3 шт.
Взам. инв. № Инв. № дубл.

слоя
10 Прочность при сжатии при 10%-ной деформации
5.7 3 шт.
в радиальном направлении
11 Ширина зазоров между ППУ и защитной
5.14 100%
оболочкой
12 Сохранность фасок труб 5.15 100%
13 Длина защитных оболочек 5.5 100%
Подписи и дата

14 Наличие защитного покрытия на торцевых


5.3 100%
участках теплоизоляционного слоя
15 Длина противопожарной вставки 5.5 100%
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 16
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
4.9 При неудовлетворительных результатах приѐмо-сдаточных испытаний
труб с теплогидроизоляционным покрытием по показателям 7 и 8 таблицы 7
проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенном количестве
труб отобранных из той же партии. Результаты удовлетворительных повторных
испытаний распространяются на всю партию. В случае неудовлетворительных
результатов повторных испытаний проводится поштучная сдача труб.
4.10 При неудовлетворительных результатах приѐмо-сдаточных испытаний
по показателям 1-6, 9-12 таблицы 7 трубы направляют на ремонт.
4.11 Периодические испытания проводят по показателям таблицы 8:
- не менее одного раза в год для каждой применяемой заливочной
композиции;
- для новых марок заливочных композиций;
- при изменении изготовителей материалов,
- при изменении основных параметров технологического процесса;
- дополнительно по требованию заказчика
Периодические испытания проводятся и гарантируются заводом-
изготовителем.
Таблица 8 – Периодические испытания труб с теплогидроизоляционным покрытием
Подписи и дата

Номер пункта Объем


Наименование показателя Технические Методы выборки труб
требования контроля от партии, шт
1 Теплопроводность теплоизоляционного
Показатель 4
слоя при температуре (50±3) С, Вт/м·К, 5.8 3
Взам. инв. № Инв. № дубл.

таблица 5
не более
2 Водопоглощение ППУ при кипячении в Показатель 5,
5.9 3
течение 90 мин, %, не более таблица 5
3 Прочность на сдвиг в осевом
Показатель 6,
направлении при температуре (23±2) С, 5.10 3
таблица 5
МПа, не менее
4 Площадь пустот (каверн) в сечении
Подписи и дата

Пункт 1.1.6.2 5.12 3


теплоизоляционного слоя
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 17
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
4.12 Для проведения испытаний трубы с теплогидроизоляционным
покрытием отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Отбор
образцов производят не ранее чем через 18 ч после заливки.
Фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой вырезают из
середины или с одной из сторон трубы на расстоянии не менее 0,1 м от торцов
ППУ.
Для изготовления образцов отделяют прилежащий к защитной оболочке и
поверхности антикоррозионного покрытия теплоизоляционный слой толщиной не
менее 5 мм.
В случае невозможности изготовления образцов ввиду малого диаметра
трубы с теплогидроизоляционным покрытием, или недостаточной толщины
теплоизоляционного слоя, контрольные образцы могут быть получены в закрытой
металлической форме размерами 500x500x100 мм.
В местах отбора проб проводится ремонт теплогидроизоляционного
покрытия.
4.13 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний труб
с теплогидроизоляционным покрытием проводятся повторные испытания по
неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве образцов. При
повторном получении отрицательных результатов техпроцесс заводской изоляции
Подписи и дата

труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин


несоответствия техническим требованиям.
4.14 Размеры пустот по 1.1.6.2 и 1.1.6.3 контролируют на опытных образцах
при постановке продукции на производство и при периодических испытаниях новых
Взам. инв. № Инв. № дубл.

ППУ материалов.
4.15 Заказчик имеет право вводить независимый контроль качества труб с
ППУ с соответствующей отметкой в сертификате качества.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Проверку (входной контроль) сырья, материалов, покупных труб,


защитных оболочек следует проводить на основании сравнения сертификатов
Подписи и дата

качества с нормативной документацией.


5.2 Кажущуюся плотность в ядре теплоизоляционного слоя определяют по
ГОСТ 17177 или ГОСТ 409.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 18
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
5.3 Контроль качества поверхности защитной оболочки, наличие защитного
покрытия на торцах теплоизоляционного слоя и маркировку проверяют визуально.
Дефекты поверхности оценивают согласно приложению А.
5.4 Контроль герметичности защитной оболочки после заполнения ППУ
проверяют визуально по всей длине соединений составных элементов оболочки.
5.5 Контроль геометрических размеров труб с теплогидроизоляционным
покрытием проводят согласно ГОСТ 30732 с помощью штангенциркуля по
ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502.
5.6 Отклонение осевой линии трубы от оси защитной оболочки определяют
по методике ГОСТ 30732.
5.7 Прочность теплоизоляционного слоя при сжатии при 10% деформации в
радиальном направлении определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206.
5.8 Теплопроводность теплоизоляционного слоя определяют по
ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.
5.9 Водопоглощение теплоизоляционного слоя при кипячении в течение
90 мин в % по объему определяют по ГОСТ 30732.
5.10 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23±2) °С
определяют по ГОСТ 30732.
5.11 Определение площади пустот (каверн) в сечении теплоизоляционного
Подписи и дата

слоя выполняется следующим образом: на расстоянии не менее 200 мм от торца


защитной оболочки выполняются пять кольцевых поперечных резов
теплоизоляционного слоя шириной 100 мм каждый. Пустоты (каверны), имеющие
размер более 6 мм в любом направлении, измеряются в двух взаимно
Взам. инв. № Инв. № дубл.

перпендикулярных направлениях. Площадь отдельных пустот (каверн)


рассчитывается как произведение двух результатов измерений. Пустоты (каверны)
размером менее 6 мм в расчѐте не учитываются.
5.12 Диэлектрическую сплошность наружного защитного покрытия МП
оболочек измеряют искровым дефектоскопом.
5.13 Толщину наружного защитного покрытия МП оболочек измеряют
магнитным толщиномером в трех равномерно распределенных по длине оболочки
Подписи и дата

сечениях в четырех точках каждого сечения. За результат принимают минимальное


значение.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 19
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
5.14 Ширину зазора между защитной оболочкой и теплоизоляционным
слоем на концах труб с теплогидроизоляционным покрытием проверяют с помощью
штангенциркуля по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427.
5.15 Сохранность фасок труб с теплогидроизоляционным покрытием
контролируют визуально, а при необходимости – с помощью штангенциркуля по
ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Погрузочно-разгрузочные работы и хранение труб с


теплогидроизоляционным покрытием должны производиться в условиях,
предотвращающих повреждение труб с теплогидроизоляционным покрытием.
6.2 Хранение не должно приводить к нарушению сплошности защитной
оболочки.
6.3 Условия хранения должны исключать возможность накопления влаги и
осадков на торцах труб с теплоизоляцией.
6.4 Трубы с теплогидроизоляционным покрытием хранят
рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них
местах, на ровных площадках с деревянными подкладками. Складирование труб с
Подписи и дата

теплогидроизоляционным покрытием непосредственно на грунт запрещено.


6.5 При хранении труб с теплогидроизоляционным покрытием в МП
оболочке на открытых площадках более 14 дней их следует защищать от
воздействия ультрафиолетового излучения, используя навесы, укрытия или другие
подходящие способы.
Взам. инв. № Инв. № дубл.

6.6 Складирование труб с теплогидроизоляционным покрытием производят


штабелями на ровных площадках. Для предотвращения раскатывания труб при
штабелировании должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны
быть уложены трубы с теплогидроизоляционным покрытием одного типоразмера.
6.7 Допустимое количество ярусов труб при складировании в штабеле
должно соответствовать указанным в таблице 9.
Таблица 9 - Количество ярусов труб при складировании в штабеле, не более
Подписи и дата

Диаметр труб, мм 219 273 325 426 530 630 720 820 1020 1067

Число ярусов труб, шт 7 6 5 4 3 3 2 2 2 2

6.8 Для погрузки и разгрузки труб с теплогидроизоляционным покрытием


используют специальные траверсы и мягкие полотенца. Не допускают проведение
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 20
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
погрузочно-разгрузочных работ с использованием цепей, канатов и других
грузозахватывающих устройств, вызывающих повреждение теплогидроизоля-
ционного покрытия.
6.9 Транспортирование должно осуществляться в таре, специально
разработанной под каждый вид труб, или без нее автомобильным,
железнодорожным, речным и морским транспортом, оборудованным специальными
приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение
теплогидроизоляционного покрытия. Перевозка труб должна осуществляться:
 железнодорожным транспортом в полувагонах в соответствии с
требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов»;
 автомобильным транспортом в соответствии с «Общими требованиями к
перевозке грузов автотранспортом», утвержденным Министерством
автомобильного транспорта РСФСР, и сводом правил «Сооружение магистральных
газопроводов».
6.10 При транспортировании и хранении труб с теплогидроизоляционным
покрытием должны выполняться требования ГОСТ 10692.
6.11 По требованию заказчика при хранении и транспортировании труб с
теплогидроизоляционным покрытием могут быть установлены пластиковые
Подписи и дата

защитные заглушки. Защитные заглушки обязательны к установке, если исходные


изделия ими комплектовались изначально.

7 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1 При монтаже труб с теплогидроизоляционным покрытием следует


Взам. инв. № Инв. № дубл.

руководствоваться инструкциями по монтажу, согласованными производителями


работ и СНиП III 42-80, СП 61.13330.2012, ВСН 008-88.
7.2 Изоляцию стыков после сварки труб следует осуществлять в
соответствии с проектными решениями и рекомендациями изготовителя.
7.3 При сварке труб с теплогидроизоляционным покрытием торцы
пенополиуретановой теплоизоляции необходимо закрывать металлическими
экранами.
Подписи и дата

7.4 Нагрев оболочки при монтаже защитной муфты стыкового соединения в


трассовых условиях не должен приводить к повреждению теплогидроизоляционного
покрытия.
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 21
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества труб с


теплогидроизоляционным покрытием требованиям настоящих технических условий
при соблюдении условий хранения и транспортирования, монтажа и условий
эксплуатации.
8.2 Гарантированный срок хранения труб с теплогидроизоляционным
покрытием при выполнении требований настоящих технических условий составляет
24 месяца с даты отгрузки труб изготовителем.
8.3 При нарушении потребителем условий погрузочно-разгрузочных работ,
транспортирования, хранения и монтажа труб с теплогидроизоляционным
покрытием, поставляемых по настоящим техническим условиям, в результате чего
произошла порча труб с теплогидроизоляционным покрытием изготовитель за
несоответствие качества ответственности не несет. В этих случаях дефекты
теплогидроизоляционного покрытия не являются признаком заводского брака и
ремонтируются в трассовых условиях по согласованной нормативной
документации.
8.4 Прогнозируемый срок службы труб в тепловой изоляции не менее
30 лет.
Подписи и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подписи и дата
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 22
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Приложение А
(обязательное)
Классификация и ремонт дефектов защитных оболочек

А.1 Классификация дефектов защитных оболочек указана в таблице А1.

Таблица А1 - Классификация повреждений защитных оболочек


В миллиметрах
Класси- Наружный
фикация Характеристика диаметр Размеры
поврежде дефектов защитной дефектов
ний оболочки
Царапины на поверхности ОЦ Любой
оболочки без вмятин, приводящие к 315 - 1270 протяжѐнности
разрушению цинкового слоя
Любой
Царапины, раковины, порезы на протяжѐнности
поверхности ПЭ слоя МП оболочки 315 - 1270
глубиной не более 1 мм
Мелкие 315 – 400 Глубиной ≤5
400 – 560 Глубиной ≤8
Вмятины на поверхности защитной
560– 800 Глубиной ≤10
оболочки
800-1220 Глубиной ≤14
свыше 1220 Глубиной ≤16
Загрязнения поверхности защитной Без
оболочки, приводящие к потере 315 - 1270 ограничения
Подписи и дата

эстетического вида трубы размеров


Потеря герметичности защитной Любой
оболочки в местах сопряжения еѐ протяженности
315 – 1270
элементов без повреждения
теплоизоляционного слоя
Царапины, раковины, порезы на Любой
поверхности ПЭ слоя МП оболочки, протяжѐнности
Взам. инв. № Инв. № дубл.

глубиной более 1 мм, в том числе


315– 1270
Средние приводящие к потере герметичности
МП оболочки без повреждения
теплоизоляционного слоя
315– 400 Глубиной >5
400 – 560 Глубиной >8
Вмятины на поверхности покровного
560 – 800 Глубиной >10
слоя защитной оболочки
800 -1220 Глубиной >14
свыше 1220 Глубиной >16
Повреждения, приводящие к потере
Подписи и дата

герметичности защитной оболочки с Любой


Крупные 315 – 1270
повреждением теплоизоляционного протяжѐнности
слоя
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 23
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
А. 2 Методы защитных оболочек
А. 2.1 При мелких повреждениях:
- царапины на ОЦ оболочке допускается ремонтировать с использованием
краски, применяемой для окрашивания металлических поверхностей;
- царапины, раковины, порезы на ПЭ слое МП оболочки допускается не
ремонтировать;
- вмятины на поверхности покровного слоя допускается не ремонтировать;
- загрязнения поверхности очищают вручную с применением чистящих
средств.
А. 2.2 Средние повреждения ремонтируют поверхностными методами в
соответствии с технологической инструкцией по ремонту, разработанной и
согласованной изготовителем в установленном порядке.
А. 2.3 Крупные повреждения устраняют путем удаления в зоне повреждения
защитной оболочки и теплоизоляционного слоя и проведения ремонта в
соответствии с технологической инструкцией по ремонту, разработанной и
согласованной изготовителем в установленном порядке.
Подписи и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подписи и дата
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 24
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Приложение Б
(справочное)
Ссылочные нормативные документы
Обозначение и наименование документа,
Пункт
на который дана ссылка
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные 1.4.4
ГОСТ 12.1.005-88* ССБТ. Общие санитарно-гигиенические
2.5
требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества. Классификация и
2.7
общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ Производство покрытий металлических
и неметаллических неорганических. Общие требования 2.2
безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ Строительство. Работы
2.4
антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие
2.3
требования
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Охрана природы. Атмосфера. Правила
установления допустимых выбросов вредных веществ 3.1
промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия 5.5; 5.15; 5.14
ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод
5.2
определения кажущейся плотности
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
5.5; 5.15; 5.14
Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.
Подписи и дата

5.5
Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод
определения теплопроводности и термического сопротивления 5.8
при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные
части к ним. Приѐмка, маркировка, упаковка, транспортирование 1.4.1, 6.9
Взам. инв. № Инв. № дубл.

и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов 1.4.1
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с
1.2.1; 1.2.2
непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические
1.2.3; 1.2.6
условия
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали
качественной и обыкновенного качества общего назначения. 1.2.2
Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и трубы строительные
5.2, 5.7
теплоизоляционные. Методы испытаний
Подписи и дата

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы


4.12
случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных
Вводная часть
газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод
5.7
испытания на сжатие
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 25
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Обозначение и наименование документа,
Пункт
на который дана ссылка
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции.
1.2.4; 4.6
Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 25880-83 Материалы и трубы строительные
теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование 1.4.1
и хранение
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена.
1.2.6
Технические условия
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний
1.1.7.3; 2.6
на горючесть
ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные трубы стальные с 3, 4, 5, 6 табл.6;
тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. 5.5, 5.6, 5.8, 5.9,
Технические условия 5.10.
ГОСТ 31448-2012 Трубы стальные с защитными наружными
1.1.5.10
покрытиями для магистральных газонефтепроводов
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод
5.8
определения теплопроводности цилиндрическим зондом
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Об-
1.1.5.9; 1.1.5.10
щие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный.
1.2.1; 1.2.2
Технические условия
ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых
7.1
трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция
ПОТ РМ-004-97 Межотраслевые правила по охране труда при
2.2
использовании химических веществ
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве: Часть 2.
Подписи и дата

2.4
Строительное производство
СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и
7.1
трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003
СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы 7.1
СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к
3.3
размещению и обезвреживанию отходов и потребления
Взам. инв. № Инв. № дубл.

СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых


сетей бесканальной прокладки из стальных труб с
2.4
индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в
полиэтиленовой оболочке
МПРиЭ Росприроднадзора от 18.07.2014 г. №445, код ФККО
43425000000. Федеральный классификационный каталог 3.2
отходов
Свод правил «Определение категорий помещений, зданий и
наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» 2.6
СП 12.13130.2009 (утв. Приказом МЧС РФ от 25.03.2009 № 182)
Подписи и дата

Общие требования к перевозке грузов автотранспортом 6.3


Свод правил. Сооружение магистральных газопроводов 6.3
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 26
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера листов (страниц) Всего


№ Извещения
Изм. листов в Подпись Дата
изменен- замене аннулиро- документе об изменении
новых
ных нных ванных
Подписи и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подписи и дата
Инв. № подл.

Лист
ТУ 5768-153-05757848-2017 27
Изм. Лист № докум. Подп. Дата