Министерство образования Российской Федерации

Уфимский государственный нефтяной технический университет

Кафедра технологии нефти и газа

/

ЗАДАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ
МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА

для студентов специальностей 06.05.10, 35.12.00 и 06.04.00

Методические указания к проведению практических занятий

Уфа - 2003

L
fjtm.

«Утверждаю»
Заведующий кафедрой
Раздел 1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
А.Ф.Ахметов НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
« __» 2003 г.
Составить материальный баланс нефтеперерабатывающего
завода. Определить:
1 .Сумму светлых нефтепродуктов
2.Долю вторичных процессов
Методические указания предназначены для проведения 3 .Долю деструктивных процессов
практических занятий по дисциплинам: 4.Долю даахругетвнда гидрокаталитических процессов
- «Основы технологии производственных процессов» для студентов 5.Фактическую глубину переработки нефти
специальностей 06.05.10 «Бухгалтерский учёт, анализ, аудит» и * б.Ресурсы сырья для нефтехимического синтеза
35.12.00 «Налоги и налогообложение»;
- «Основы технологии нефти и газа» для студентов специальностей Исходные данные:
06.04.00 «Финансы кредит». 1 .Вариант задания (табл. 1.1)
2.Поточные схемы НПЗ (рис. 1.1-1.7)
В методическом руководстве представлены поточные схемы 3.Материальные балансы отдельных процессов, входящих в состав
НПЗ и материальные балансы типовых установок, входящих в состав завода (табл. 1.2)
завода, а также приведен пример по составлению материального 4.Состав газов отдельных технологических процессов (табл. 1.3)
баланса НПЗ топливного профиля.

Составители: Ольков П.Л., профессор, доктор технических наук

Гибадуллина Х.М., доцент, кандидат технических наук.

Рецензент: Давыдов Г.Ф., доцент, кандидат технических наук.

 Сокращенные наименования нефтепродуктов на поточных
схемах НПЗ:
А - асфальт
Ал - алкилат
Б - бензиновая фракция
БНЗ - бензол
БТ - битум
Г - газ
ГС - газ стабилизации
ГФ - гексановая фракция
ДТ (3) - дизельное топливо зимнее
ДТ (JI)— дизельное топливо летнее
ИЗ - изомеризат
К - кокс
КО - крекинг-остаток
КС - ксилолы
КСЖ - кокс сжигаемый
КТ - компонент котельного топлива
ЛГ - легкий газойль
НС - нефть сырая
ОС - остаток гидрокрекинга
ОТ - отгон битумный
П - парафин
ПЖ - парафин жидкий
ПС - парафин-сырец
S - сера
СГ - сухой газ
СП - смолы пиролизные
Т - толуол
ТГ - тяжёлый газойль
ТМА - тяжёлый мотоалкилат
ТУ - технический углерод
Ф - фильтрат обезмасливания
Ц - церезин
ЦС - церезин-сырец
Э - экстракт
 НС
J +КТ
н х - 18043
—4- Гудрон
180 -350*С ЭЛОУ-АВТ

hjc. - 85ФС
Б+ Б+- ЛГ
/
дг Замедленнее 7ГТ
Вторичная
ГЙфОСЧИСЖ! ко крегашг
Т<рккческии
перегонка коксование f

1
II
+ и
Ht -•К
«I Г -
К4Т41ИПИ 4 СЕИИ Карбамндная Каталитический — • ПрСИЗЕОДСТЗО
ряфортинг депарафин. крекинг от битума
+БТ
Б 4- ПЖ как J т tit:-
4Б
г -+ТМА
H;S БЕ#
ПрОЯЗЕОДСТ. HtS Сероочистка Алкили-
серы газов ГФУ роваиие

S+- и ш Ci -•АЛ
Е Ci-Cs

Рис. 1.2

Вторичная Гйфосчисшса Замедпенюе Пиролиз

ререгсшка юокооваине

ЛГ-

Hi -•К
EiTiUHTlH в СКИИ Карбамида, Катагагпн в озш ПрОИЗЕОДСТЕО
риф ор шит дегарафнн. крекинг тп ш битума
J -•FT
б<- 1-+-ПЖ КСЖ + Г '
т з)
+ТМА
Произведет! о J J
H t S Сероочистка < ББ* t Агаокли-
серы газов • ГФУ Р0Е4НИЙ
S + -+AJI
Е Ci-Cs

Рис. 1.3
 кх. - 18СГС )
+
HC
J -•KT

80 • 35 О* СЭЛОУ-АВТ
-+Б
Ф r.r "350-ШС
к*. - 85 С + КСЖ
Б* Б 4-
-J „
Вторичная Гкгфоочиака Каталгаган б смш Замедпенюе
переганка крекинг каксоЕаике
ЛГ1—, TTfj . л г ] Б | TT „I I ^ K \
••Hi
KiTiUfTITH t СКИН Карбамйдн. Тергпгеский Произведено 4-
депарафин. крекинг КО, т битума
L+пж -+БТ
Б 4-
ДЛИН -•ТУ
+ТМА
H-iS
ПрОИЗЕОДСТЕО H*S Сероочистка БЕ#
ГФУ
Ажили-
серы газов ровион

Т Т Ш Т с, -•АЛ
Г C|-C s

Рис. 1.4

не
i -пег
Вторичная н х - 18СГС
переганка 4-
U
Ф 180 - 35 О* СЭЛОУ-АВТ
4 +Б
«и г- ^
8 Б 4- 4и -+КСЖ
—
I1 ТГ
.Г ТГ
Ь
Изомеризация
3
ПщЮ0ЧИСТК4 SJ Катштнеаий Замедленнее
о крекинг коксование
И34- т
ТТ я кг. Ж Л Б+ I—•к
ГФч- !—>Б
, JIt
1L
KiTilttOTK 4 (КИИ Карбамидная Гидрокрекинг ОС. ПрОШЕСДСПО 4-
депарафин. битума
Б4- от: ПГпж 4БТ
1
ДГЙИ- Н, -•ОТ)
HiS +ТМА
ПрСИЗЕОДСТЕО His Сероочистка 4- Апкили-
серы газов ГФУ роЕшие
S 4- Ш Т Т Т с,
-•АЛ
Е C,-Cs
РИС. 1.5
 газ на Г Ф У
4
НС lso-ssrc^
Б4-
и МФ зоо-тс +
Гудрон Деадфага-
и ЭЛОУ-АВТ-М
1 4
•тзация
о й
s t IV М Ф 420 - 500*С
I-. °
ДА
Г
Феюгавая Э П ^ 4,- Э Ш Фешпьная Фешпхкая
Э1У> ,Э1У
4- Феншьная
очистка очистка очистка очистка
KT4- 1 L->KT
•
4-
1Г Jt о И 1 •
Депарафи- Деиарафи- Деларафн- Депарафи-
низация ннзация кизация низация

П - С U U
Вакуумная Обезмас- + П
Контактная + Ц
переганка лиЕаше Ц-С очистка

КТ+- ФВКТ Т Т Л
Депмаию

Рис. 1.6

кт

НС 33)*С +
сг+гс
нк. - 18СГС > Гудрон
180 - 330*С ЭЛОУ-АВТ
ЭЛОУ - АВТ - М ГуДР'схн СГ + ГС

1 8 0 - 3 5 0 * С Т ' Т350 - ЗООГС

н.х. - 62С тг
Б4
ы Б+ 1 i + г»ксж 4- +
HJJ. - 18СГС Вторичная Пгдро- ЛГ Каинитам, Серсо чистаа
перегонка отисж* креагинг газов
THiS HiSj"
-4-
ЧО
К ш штш. .Hi Ка1бамидкая Прсяз вед-
реформинг деигргфш. е н о серы ГФУ
Б4- X "1=4 пж -•S + + +
—-•ДЩЗГ) Е C|-Cs
Депмаспо
i - +4 + +
Деаюфаль- Фенольная Депарафи- Контактная
ппация ОЧИИК4 низация очистка

КТ+-
п-с
ПрСИЗЕОДСИО к - Г КТ4- Обезмао-
БТ4- 4- Ц-С П ц
(шума пиЕакге

Р и с . 1.7
 Таблица 1.1 Таблица 1.2
Варианты задания Материальный баланс процессов,
входящих в состав технологической схемы завода
Объём производства,
Мощность НПЗ, % масс, на нефть % масс, на сырьё
Вариант Процессы и продукты
млн.т. в год котельного процесса
битума
топдива 1 2
1 10 1S 5
2 12 18 8 1.АВТ
3 15 12 10 Взято: 100,0
4 18 И 10 1 .Обезвоженной и обессоленной нефти
5 20 18 5 Получено: 0,1
6 24 1S 10 1 .Сухого газа 0,9
7 20 ю 8 2.Головки стабилизации 18,6
8 18 п 5 3 .Фракции НК - 180°С 26,0
9 . 15 1S 8 4.Фракции 180-350°С 24,9
10 12 10 12 5.Фракции 350 - 500°С 28,8
11 10 12 8 б.Фракции выше 500°С ' 0,7
12 12 13 7 7.Потерь
13 14 14 8 Итого: 100,0
14 15 20 5
15 18 1S 7 2. АВТ-М
16 20 13 10 Взято:
17 24 17 6 1 .Обезвоженной и обессоленной нефти 100,0
18 18 11 9 Получено:
19 16 20 3 1 .Сухого газа 0,1
20 18 18 7 2.Головки стабилизации 0,9
21 20 7 13 3.Фракции НК - 180°С 18,6
22 18 10 3 4.Фракции 180-350°С 24,4
23 16 15 5 5.Фракции 300 - 400°С 5,0
24 15 11 10 б.Фракции 350 - 420°С 7,0
25 15 15 7 7.Фракции 420 - 490°С 12,5
26 18 13 8.Фракции выше 490°С 30,8
8
27 14 5 9.Потерь 0,7
10
28 12 12 6
29 10 14 4 Итого: 100,0
30 12 20 7
 п родолжение табл. 1.2
1 2 1 2
3. Вторичная перегонка 4.2. Каталитический риформинг для
на облагораживание бензина получения ароматических
Взято: углеводородов:
1 .Фракции НК - 180°С 100,0 а) секция получения бензола и толуола
Получено: / г. / 2. Взято: 52,0
1 .Фракции НК - 85°С\И А - 62 " С 25,4|/6/? 1.Фракции 62 - 85°С 48,0
2.Фракции 85 - 180°С| b Z - l g O * С 73,91*3,3 2.Фракции 85 - 100°С 100,0
3.Потерь 0,7 Итого:
Итого: 100,0 Получено: 84,0
1 .Ароматического каталцзата
Для ароматизации в т.ч.: 10,3
Взято: -бензола 16,0
1 .Фракции НК - 180°С 100,0 -толуола 4,7
Получено: -ароматических С8 и выше 53,0
1.Фракции НК - 62°С 16,0 -рафината 11,0
2.Фракции 62 - 85°С 13,7 2.Водородсодержащего газа 1,0
3.Фракции 85 - 110°С 12,8 в т.ч. водорода 4,0
4.Фракции 110- 140°С 24,7 3.Головки стабилизации 1,0
5.Фракции J.40 - 180°С 32,1 4.Потерь
6.Потерь 0,7 Итого: 100,0
Итого: 100,0
б) секция каталитического риформинга для
4. Каталитический риформинг получения ксилолов
4.1. Каталитический риформинг на Взято:
облагораживание 1.Фракции 100- 140°С 100,0
Взято: Получено:
1.Фракции 85 - 180°С 1 .Катализата 84,0
2.Фракции 140- 180°С в т.ч.:
Итого: 100,0 -ксилолов 35,8
Получено: -бензола 14,2
1 .Дебутанизированного бензина 84,5 -рафината 34,0
2.Водородсодержащего газа 11,0 2.Водород содержащего газа 11,0
(в т. ч. водорода) 0,8 в т.ч. водорода 0,8
3,Головки стабилизации 4,0 3.Головки стабилизации 4,0
4. Потерь 0,5 4.Потерь 1,0
Итого: 100,0 Итого: 100,0
 1 2 1 2
5. Замедленное коксование 8. Карбамидная депарафинизация
Взято: Взято:
1.Фракции выше 500°С с АВТ 100,0 1.Фракции 180 - 350°С
Получено: (после гидроочистки) 100,0
1.Газа 9,5 Получено:
2.Бензина 15,0 1 .Дизельного зимнего топлива 82,5
3.Легкого газойля 25,0 2.Компонента летнего дизельного
4.Тяжелого газойля 24,0 топлива 7,0
5.Кокса 25,0 3.Жидкого парафина 10,0
б.Потерь 1,5 4.Потерь 0,5
Итого: 100,0 Итого: 100,0

6. Каталитический крекинг ( 1-А / 1 М ) 9. Термический крекинг гудрона

Взято: (висбрекинг)
1 .Фракции 350 - 500°С с АВТ 100,0 Взято:
Получено: 1 .Гудрона 100,0
1.Сухого газа 3,5 Получено:
2.Газа жирного 14,5 1.Газа 3,0
3.Бензина (ЯК - 180°С) 40,0 2.Рефлюкса 2,5
4.Легкого газойля ( 1 8 0 - 3 60°С) 26,0 3.Бензина 9,0
5.Тяжелого газойля (360°С +) 8,5 4 .Крекинг-остатка 85,0
б.Кокса сжигаемого 6,0 5.Потерь 0,5
7.Потерь 1,5 Итого: 100,0
Итого: 100,0
10. Термический крекинг дистиллятов
7. Гидроочистка дизельного топлива Взято:
Взято: 1 .Дистиллятов и-зкстрактов 100,0
1.Фракции 180-3£0°С^ 99,5 • Получено:
2.Водорода 0,5 1.Газа С 7,5
Итого: 100,0 2.Рефлюкса .. ^ ~ . 4,7
Получено: 3.Бензина 15,2
1 .Дизельного топлива 97,0 4.Термогазойля 40,0
2.Бензина 1,5 5 .Крекинг-остатка 32,0
3 .Сероводорода 1,0 б.Потерь 0,6
4.Потерь 0,5 Итого: 100,0
Итого: 100,0
 Продолжение табл. 1.2 п,родолжение табл. 1.2
1 2 1 2
11. Алкилирование 14. Пиролиз бензина
Взято: Взято:
1 .Бутан-бутиленовой фракции 100,0 1 .Бензина 100,0
Получено: Получено:
1.Газа 14,0 1.Газа 76,0
2.Пропана 2,0 2.Смолы пиролиза 23,0
З.н-Бутана 24,5 в т.ч.:
4.Алкилбензина 55,0 -бензола 6,0
5.Тяжелого мотоалкилата 3,5 -толуола 4,0
б.Потерь 1,0 -ксилолов 2,0
Итого: 100,0 3.Потерь 1,0
Итого: 100,0
12. Производство элементарной серы
Взято: ' 15. Изомеризация
1.Сероводорода 100,0 Взято:
Получено: 1 .Фракции НК - 62°С 99,7
1 .Серы элементарной 93,0 2.Водорода 0,3
2.Потерь 7,0 Получено: 15,0
Итого: 100,0 1.Газа 78,0
2.Изомеризата 6,0
13. Гидрокрекинг З.Гексановой фракции 1,0
Взято: 4.Потерь
1 .Вакуумного газойля 98,5 Итого: 100,0
2.Водорода 1,5
Итого: 100,0 16. Производство битума
Получено: Взято:
1.Газа 3,0 1.Гудрона 100,0
2.Сероводорода 2,0 Получено:
3.Бензина 4,5 1 .Битума 96,0
4.Дизельной фракции 82,0 2.Отгона 3,0
5.Остатка 7,8 3.Потерь 1,0
б.Потерь 0,7 Итого: 100,0
Итого: 100,0
 1 2 1 2
17. ГФУ предельных газов МАСЛОБЛОК
Взято:
1 .Газа и головки стабилизации с АВТ 72,5 19. Деасфальтизация остатка
2.Головки стабилизации с 27,5 Взято:
каталитического риформинга 1.Остатка выше 490°С 100,0
Итого: 100,0 Получено:
Получено: 1 .Деасфальтизата 30,0
1.Сухого газа 4,8 2. Асфальта 69,5
2.Пропановой фракции 24,5 3.Потерь 0,5
З.Изобутановой фракции 14,6 Итого: 100,0
4.Бутановой фракции 36,8
5.Фракции С5 и выше 18,3 20. Селективная очистка
б.Потерь 1,0 Взято:
Итого: 100,0 1.Фракции 300-400°С 100,0
Получено:
18. ГФУ непредельных газов 1.Рафината 300 - 400°С 60,0
Взято: 2.Экстракта 39,5
1 .Газа и головки стабилизации 3.Потерь 0,5
термического крекинга 25,5 Итого: 100,0
2.Газа и головки стабилизации
замедленного коксования 28,5 20.1. Селективная очистка
3.Сухого и жирного газа Взято:
каталитического крекинга 46,0 1. Фракции 350 -420°С 100,0
Итого: 100,0 Получено:
Получено: 1 .Рафината 350 - 420°С 62,0
1.Сухого газа 30,5 2.Экстракта 37,5
2.Пропан-пропиленовой фракции (ППФ) 25,5 3.Потерь 0,5
З.Бутан-бутиленовой фракции (ББФ) 37,5 Итого: 100,0
4.Фракции С5 и выше 5,5
б.Потерь 1,0 20.2. Селективная очистка
Итого: 100,0 Взято:
1.Фракции 420 - 490°С 100,0
Получено:
1.Рафината (в сумме) 60,0
2.Экстракта 39,5
3.Потерь 0,5
Итого: 100,0
 1 2 1 2
20.3. Селективная очистка 21.3. Депарафинизация
:
Взято: Взято:
1 .Деасфальтизата 100,0 1 .Рафината остаточного 100,0
Получено: Получено:
1 .Рафината остаточного 60,0 1 .Депарафинированного остаточного
2.Экстракта .39,5 масла 67,0
3.Потерь 0,5 2.Петролатума 32,0
Итого: 100,0 3.Потерь 1,0
Итого: 100,0
21. Депарафинизация
Взято: 22. Контактная очистка
1 .Рафината (фракция 300 - 400°С) 100,0 Взято:
Получено: 1 .Депарафинированных масел 100,0
1 .Депарафинированного масла 63,0 в т. ч.:
2.Гача 36,0 -фракции 300 - 400°С
3.Потерь 1,0 -фракции 350 - 420°С
Итого: 100,0 -фракции 420 - 490°С
-фракции остаточной
21.1. Депарафинизация Получено:
Взято: 1.Масла 99,0
1.Рафината (фракция 350 - 420°С) 100,0 в т. ч.:
Получено: -фракции 300 - 400°С
1 .Депарафинированного масла 64,0 -фракции 350 - 420°С
2.Гача 35,0 -фракции 420-490°С
3.Потерь 1,0 -фракции остаточной
Итого: 100,0 2.Потерь 1,0
Итого: 100,0
21.2. Депарафинизация
Взято: 23. Обезмасливание
1 .Рафината (фракция 420 - 490°С) 100,0 Взято:
Получено: 1.Гачей 100,0
1 .Депарафинированного масла 62,5 Получено:
2.Гача 36,5 1 .Парафина-сырца 54,0
3 .Потерь 1,0 2.Фильтрата 45,0
Итого: 100,0 3.Потерь 1,0
Итого: 100,0
 п родолжение табл. 1.2
1 2 Состав газов отдельных процессов
23.1. Обезмасливание нефтеперерабатывающего завода, % масс.
Взято:
Каталитический
1 .Петролатума 100,0 АВТ риформинг
Получено: Газ Жирный
1 .Церезина-сырца 42,0 замедлен газ

водородсодер

стабилизации
стабилизации
2.Фильтрата 57,0 Компон
ного каталитиче

жащий газ
3.Потерь 1,0 ент ского
коксован

головка
головка
Итого: 100,0 ия крекинга
/ й
U
24. Контактная очистка
Взято:
Н2 1,0 0,6 43,6
1 .Парафина-сырца
- -
100,0
Получено: H2S 5,0 8,0
1 .Парафина 97,0
2.Потерь 3,0 сн4 0.3 36,8 10,5 10,3 0,2
Итого: 100,0
С2 7,5 0.3 25,3 11,2 15,1 5,7
24.1. Контактная очистка СзН6 - - 5,8 • 14,7 -

Взято:
1 .Церезина-сырца 100,0 СзН8 37,6 9,3 13,7 11,8 16,0 31,9
Получено:
С4Н8 3,4 10,6 1,2
1.Церезина
-
90,0
-

2.Потерь 10,0 i-C4Hio 11.7 9,6 1,6 15,8 11,1 20,0

Итого: 100,0
Н-С4Н10 26,4 41,2 4,8 6,1 3,9 35,2

i-C5H12 7,5 14,3 0,9 7,4 3,4

B^ajTbO
-

1 Беилиня(Т£+зК) - 39 # С5НЮ - - 0,6 1,4 - -

Zbc^ofbcga- 1СL о, г
н-С5Н12 6,1 14,0 0,9 1,8
(Лшп оъО too, о 1,1 -

flOtUjXHMJD с6+ 1,5 11,3 - 1,0 - 0,6

i. ГjtpLoCllLLUA<2JLkOvO

2 Галр- 0/6S-
5 CekotoooLop
4 По/п epiu. °
Шпого loo <D
 Раздел 2. ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО
БАЛАНСА НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ
Гидрокрекинг
Гидроочистка. Практические занятия предусматривают отработку методики
Термич

сероводород
Компоне Газ Пиролиз составления материального баланса нефтеперерабатывающего завода.
еский
нт сероводородный бензина
крекинг Исходные данные. Мощность НПЗ - 20 млн. тонн в год;
(сероводород)

ный
зU количество котельных топлив, получаемых на н п Г - 18%, битумов -

газ
5% на перерабатываемую нефть.
Н2 0,3 0,2 0,3 16,0 0,2
Решение. Принимаем технологическую схему НПЗ, указанную
H2S 99,0 - 99,0 - 4,0 на рисунке 1.3. Материальный баланс отдельных процессов в
процентах принимаем по таблице 1.2. С целью упрощения расчётов
СН4 0,3 27,0 0,3 34,4 12,0
количества потоков необходимо измерять в целых числах
С2 0,4 21,0 0,4 34,3 19,5 натуральных единиц (тонн), поэтому составим материальный баланс
С3Н6 - - - 10,5 3,0 отдельных процессов в тоннах, начиная с АВТ.
Таблица 2.1
С3Н8 - 41,0 - 0,4 21,5
Материальный баланс по установке АВТ
С4Н8 2,8 14,3
Взято: % тонн в год
- - -

1 .Обезвоженной и обессоленной нефти 100,0 20000000

1-С4Н10 - 3,8 - - 19,5
Получено:
1 .Сухого газа 0,1 20000
н-СфНю - 7,0 - 1,6 -
2.Головки стабилизации - // 0,9 180000
i-C5H12 3.Фракции (н.к. - 180 С) 18,6 3720000
- - - - -
4.Фракции (180 - 350 С) 26,0 5200000
5 .Фракции (350 - 500 С) 24,9 4980000
С5Н10 - - - - -
6.Фракции (выше 500 С) 28,8 5760000
н-С5Н12 7.Потерь 0,7 140000
- - - -
Итого: 100,0 20000000
С6 + - - - -

Далее составляем материальный баланс процессов, сырьём для

которых являются нефтяные фракции, полученные на АВТ.
 Прежде, чем приступить к составлению материального баланса
Материальный баланс по установке вторичной перегонки бензина по установке замедленного коксования, необходимо произвести
Взято: % тонн в год распределение гудрона между технологическими потоками, согласно
1 .Фракции (н.к. - 180 С) 100,0 3720000
Получено: выбранной технологической схеме НПЗ (рис. 1.3). Гудрон, получаемый
1 .Фракции (н.к. - 85 С) 25,4 944880 на АВТ, служит сырьём для производства битумов, сырьём для
2.Фракции (85 - 180 С) 73,9 2749080
3.Потерь процесса замедленного коксования, является компонентом котельного
0,7 26040
Итого: 100,0 3720000 топлива. В соответствии с заданием выбранная технологическая схема
НПЗ должна обеспечить получение битумов и котельных топлив
Таблица 2.3 соответственно в объёме 5 и 20% на перерабатываемую нефть.
Материальный баланс по установке каталитического риформинга
Дальнейший расчет выполняется в следующей последовательности.
Взято: % тонн в год
1.Фракции ( 8 5 - 180 С) 100,0 2749080 Составляется материальный баланс процесса производства
Получено: битума. В соответствии с заданием на НПЗ должно производиться
1 .Дебутанизированного бензина 84,5 2322973
2.Водородсодержаще1*о газа 11,0 302399 следующее количество битумов различных марок:
в т.ч. водорода 0,8 21993 ( 20000000:100 ) * 5 = 1000000 тонн / год
3.Головки стабилизации 4,0 109963
л
4.Потерь 0,5 13745 При составлении материального баланса процесса производства
Итого: 100,0 2749080 битума необходимо определить, какое количество гудрона нужно
подвергнуть окислению, чтобы получить 1000000 тонн битума.
Таблица 2.4
Таблица 2.5
Материальный баланс по установке каталитического крекинга
Материальный баланс по установке производства битума
Взято: % тонн в год Взято: % тонн в год
1 .Фракции с АВТ (350 - 500 С) 100,0 4980000 1 .Гудрона 100,0 1041667
Получено:
Получено:
1.Сухого газа 3,5 174300 1.Битума 96,0 1000000
2.Жирного газа 14,5 722100 2.Отгона 3,0 31250
3.Бензина (н.к. - 180 С) 40,0 1992000 3.Потерь 1,0 10417
4.Легкого газойля (180 - 350 С) 26,0 1294800
Итого: 100,0 1041667
5.Тяжелого газойля (350 С +) 8,5 423300
б.Кокса сжигаемого 6,0 298800
7.Потерь 1,5 74700
Итого: 100,0 4980000
 В соответствии с заданием на НПЗ должно производиться
следующее количество котельных топлив: Материальный баланс по установке замедленного коксования
( 20000000:100 ) * 18 = 3600000 тонн / год Взято: % тонн в год
1 .Гудрона с АВТ 100,0 2177000
Чтобы определить, какое количество гудрона поступает в
V (фракция выше 500 С)
процесс замедленного коксования, составим уравнения для КТ и Гдвт: Получено:
1.Газа 9,5 206815
КТ = Гкт + ТГзк+ТГкк + ОТпб + СП (1) 2.Бензина (н.к. - 180 С) 15,0 326550
3 .Легкого газойля (180 - 350 С) • 25,0 544250
Гдвт = Гкт + Гзк + ГПБ или Гкт = ГАвт - Гзк - ГПБ (2)
4.Тяжелого газойля (350 С + ) 24,0 522480
Учитывая, что СП = 0,23 * Б з к , а Б зк = 0,15 * Г з к , 5.Кокса 25,0 544250
то СП = 0,15 * 0,2$* Гзк б.Потерь 1,5 32655
Итого: 100,0 2177000
ТГзк = 0,24* Г з к
Подставляя их в уравнение (1) и решив уравнение (1) Таблица 2.7

относительно Гзк получим: Материальный баланс по установке пиролиза бензина

Гзк = ( ГАВТ - Г БП - КТ + ТГкк + ОТ БП ) / [1 - ( 0,24 + 0,15 * 0,23 )], Взято: % тонны
где КТ - котельное топливо; 1 .Бензина с замедленного коксования 100,0 326550
Г - гудрон; Получено:
ЗК - замедленное коксование; 1.Газа 76,0 248178
ОТ - отгон; 2.Смолы пиролиза 23,0 75106
ПБ - производство битума; в т.ч. 6,0 19593
ТГ - тяжелый газойль; -бензола; 4,0 13062
КК - каталитический крекинг; -толуола; 2,0 6531
СП - смола пиролиза. -ксилолов.
3.Потерь 1,0 3266
Отсюда: Итого: 100,0 326550
Гзк = (5760000 - 1041667 - 3600000 + 423300 + 31250)/0,72i5 =
Составим материальный баланс процесса гидроочистки
= 2177000 тонн/год
дизельных топлив. Гидроочистке подвергаются фракции 180 - 350 С с
установок АВТ, каталитического крекинга и замедленного коксования.
Принимаем, что весь водород (21993 тонны), образующийся на
установке каталитического риформинга, расходуется при
гидроочистке дизельных топлив, а также используется водород
введенный из вне (13379 тонн).
 Сероочистка. Материальный баланс процесса сероочистки
Материальный баланс по установке газов не составляется. Принимается, что весь сероводород,
гидроочистки дизельных топлив
содержащийся в газовых потоках, извлекается и вместе с
Взято: % тонн в год сероводородом, получающимся при гидроочистке, поступает на
1 .Фракции (180 - 350 С) с АВТ 73,5 5200000
•• • \ производство серы.
2.Фракции(180-350 С)
с каталитического крекинга 18,3 1294800 Зная содержание сероводорода в газовых потоках (табл. 1.3) и
3 .Фракции (180 - 3 50 С)
с замедленного коксования 7,7 544250 количество сероводорода, получающегося при гидроочистке, можно
4.Водорода 0,5 35372 определить общее количество сероводорода:
Итого: 100,0 7074422
Получено: H2S = ГАЗзк * «зк + ГАЗкк * «кк + H 2 S r o ,
1 .Дизельного топлива 97,0 6862189 где а з к = 0,05
> 2.Бензина 1,5 106116
3 .Сероводорода 70744 * акк = 0,08
1,0
4.Потерь 0,5 35372 H2S = 206815 * 0,05 + 174300 * 0,08 + 722100 * 0,08 -H^2i00 * 0,08 I
"Итого: 100,0 7074422
+ 70744,22 = 152797 тонн / год
Соотношение ДТ(Л) / ДТ(3) определяется исполнителем. В
данном случае на процесс карбамидной депарафинизации Таблица 2.10
направляется 1200000 тонн гидроочищенного дизельного топлива. МатериальныиТГалднс по установке
производства элементарнойьеерБГ'
Остальное количество (5662189 тонн) является компонентом
Взято: % тонн в год
дизельного топлива летнего.
1.Сероводорода 100,0 152797
Таблица 2.9 Получено:
Материальный баланс по установке 1.Серы элементарной 93,0 142101
карбамидной депарафинизации дизельного топлива 2.Потерь 7,0 10696
Итого: 100,0 152797
Взято: % тонн в год
1 .Гидроочищенного дизельного топлива 100,0 1200000
Получено:
1 .Дизельного топлива зимнего 82,5 990000
2.Компонента летнего дизельного топлива 7,0 84000
3.Жидкого парафина 10,0 120000
4.Потерь 0,5 6000
Итого: 100,0 1200000
 1.Газ. При определении общего количества газа, получаемого на
Материальный баланс по ГФУ непредельных газов установках НПЗ (табл. 2.13), вычтем из соответствующих газовых
Взято: % тонн в год потоков водород, использованный в процессе гидроочистки и
1 .Газа замедленного коксования 18,7 206815
2.Сухого газа каталитического крекинга 15,8 174300 сероводород, пошедший на получение серы.
3.Жирного газа каталитического крекинга 65,5 722100 ' Таблица 2.13
Итого: 100,0 1103215 Расчет общего количества газа, получаемого на установках НПЗ
Получено:
1 .Сухого газа Количество,
30,5 336480 Наименование процесса Наименование потока т/год
2.Пропан-пропиленовой фракции (ППФ) 25,5 281320
З.Бутан-бутиленовой фракции (ББФ) 1.АВТ Сухой газ 20000
37,5 413706
4.Фракции С5 и выше Головка стабилизации 180000
5,5 60677
5.Потерь 2.Кат. риформинг Водородсодержащий газ 280406
1,0 11032
на облагораживание Головка стабилизации 109963
Итого: 100,0 1103215
бензина
3.Пиролиз Газ 248178
Таблица 2.12 4.ГФУ Сухой газ 336480
ППФ 281320
Материальный баланс по установке алкилироваНия
5. Алкилирование Газ 57919
Взято: % тонн в год Пропан 8274
1.Бутан-бутиленовой фракции с ГФУ 100,0 413706 _ Н-бутан 101358
Получено: Итого: 1623898
1.Газа 14,0 57919 % к переработке нефти 8,12
2.Пропана 2,0 8274
З.н-бутана 24,5 101358
4.Алкилбензина 55,0 227538 2.Бензин
Таблица 2.14
5.Тяжелого мотоалкилата 3,5 14480
6.Потерь Расчет общего количества бензина, получаемого на установках НПЗ
1,0 4137
Итого: 100,0 413706 Наименование Наименование Количество,
процесса потока т / год
Определяем количество каждого товарного нефтепродукта и 1.Вторичная перегонка Фракция н.к. - 85°С 944880
2.Каталитический Дебутанизированный
общезаводские потери. Определение количества каждого товарного
риформинг бензин 2322973
нефтепродукта оформляется в виде таблицы. 3.Каталитический крекинг Бензин 1992000
4.Гидроочистка диз. топлива Бензин 106116
5.ГФУ Фракция С5 и выше 60677
б.Алкилирование Алкилбензин 227538
Итого: 5654184
°/о к переработке нефти 28,27
З.Дизельное топливо б.Жидкие парафины
Таблица 2.15 Таблица 2.18
Расчет общего количества дизельного топлива,
получаемого на установках НПЗ Расчет количества жидкого парафина, получаемого на установке НПЗ
Наименование Наименование Количество,
Наименование Наименование Количество,
процесса потока т / год
процесса потока т / год
Карбамидная депарафинизация Жидкие парафины 120000
1 .Гидроочистка Компонент дизельного
% к переработке нефти 0,60
летнего топлива 5662189
2.Карбамидная Компонент дизельного
депарафинизация летнего топлива 84000 7.Элементарная сера
Дизельное топливо зимнее 990000 # Таблица 2.19
3. Алкилирование Тяжелый мотоалкилат 14480 1f
Итого: 6750669 Расчет количества элементарной серы, получаемой на установке НПЗ
% к переработке нефти 33,75
Наименование Наименование Количество,
процесса потока т/год
4.Котельное топливо
Производство серы Сера элементарная 142101
Таблица 2.16
% к переработке нефти 0,71
Расчет общего количества котельного топлива,
получаемого на установках НПЗ
8.Битум
Наименование Наименование Количество, Таблица 2.20
процесса потока т/год
1.АВТ Гудрон по расчёту 2541333 Расчет количества битума, получаемого на установке НПЗ
2.Каталитический крекинг Тяжелый газойль 423300 Наименование Наименование Количество,
3.Замедленное коксование Тяжелый газойль 522480 процесса потока т / год
4.Производство битума Отгон 31250 Производство битума Битум 1000000
5.Пиролиз Смола пиролиза 75106 % к переработке нефти 5,0
Итого: 3593469
% к переработке нефти 17,97

5.Кокс
Таблица 2.17
Расчет количества кокса, получаемого на установке НПЗ
Наименование Наименование Количество,
процесса потока т / год
Замедленное коксование Кокс 544250
% к переработке нефти 2,72
9.Потери Ю.Составляем материальный баланс НПЗ.
Таблица 2.21 Таблица 2.22
Расчет потерь на НПЗ Материальный баланс НПЗ
Наименование Наименование Количество, Взято: % т / год
процесса потока т / год 1 .Нефти обессоленной и обезвоженной 100,0 20000000
1.АВТ Потери 140000 Получено:
2.Вторичная перегонка на бензин Потери 26040 8,12 1623898
1.Газа
3.Каталитический риформинг Потери 13745 28,27 5654184
2.Бензина
4.Каталитический крекинг Потери 74700 33,75 6750669
3.Дизельного топлива
Кокс сжигаемый 298800 4.Котельного топлива 17,97 3593469
5.Производство битума Потери 10417 2,72 544250
5.Кокас
б.Замедленное коксование Потери 32655 0,60 120000
б.Жидких парафинов
7.Пиролиз Потери 3266 0,71 142101,18
7.Серы элементарной
8.Гидроочистка Потери 35372 5,0 1000000
8. Битума
9.Карбамидная депарафинизация Потери 6000 3,33 666860
9.Потерь
Ю.Производство серы Потери 10696 20095431
Итого: 100,47
11.ГФУ Потери 11032
12. Алкилирование Потери 4137
Избыточный материальный баланс объясняется тем, что для
Итого: 666860
% к переработке нефти 3,33 процесса гидроочистки дизельного топлива водород был взят со
стороны. Для практических занятий допускается точность составления
материального баланса НПЗ ±1%.
 Литература
1 .Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. 1 .f
<ф
М.: Химия, 1972,-360с.

2.Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа:

«Гилем», 2002, - 671с.

3.Справочник нефтепереработчика (Под ред. Г. А. Ластовкина, Б. Д.

Радченко и М. Г. Рудина), М: Химия, 1986, - 648с.

4.Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа

(Под ред. Б. Ч. Бондаренко). М: Химия, 1983, - 128с.