Вы находитесь на странице: 1из 292

В. И. Шарапов, М. М.

Замалеев

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ
ТУРБИН ТЭЦ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Ульяновский государственный технический университет

В.И. Шарапов, М.М. Замалеев

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ
ТУРБИН ТЭЦ

Ульяновск 2009
УДК 621.311.22
ББК 31.37
Ш 25

Рецензенты: зав. кафедрой «Тепловые электрические станции» Ивановского


государственного энергетического университета имени В.И.
Ленина, заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор
техн. наук, профессор Мошкарин А.В.

технический директор - главный инженер ОАО «Волжская ТГК»


Туров С.Н.

Научный редактор - доктор техн. наук, профессор Шарапов В.И.

УДК 621.311.22
Шарапов В.И.
Повышение эффективности систем регенерации турбин ТЭЦ / Шарапов В.И.,
Замалеев М.М.; Ульян. гос. техн. ун-т. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 289 с.: ил.

Рассмотрены технологии, позволяющие повысить эффективность систем


регенерации турбин паротурбинных и парогазовых ТЭЦ за счет применения
низкопотенциальных регенеративных отборов пара для покрытия
внутристанционных тепловых нагрузок. Обобщены результаты теоретических и
практических исследований эффективности использования низкопотенциальных
регенеративных отборов пара теплофикационных турбин в тепловых схемах ТЭЦ.
Для инженерно-технических и научных работников, занимающихся
проблемами повышения тепловой экономичности ТЭЦ.
Монография может быть также использована в качестве учебного пособия для
студентов, обучающихся по специальностям 14010165 «Тепловые электрические
станции», 14010465 «Промышленная теплоэнергетика», 27010965
«Теплогазоснабжение и вентиляция», и магистрантов направления 227010068
«Строительство», обучающихся по программе «Теплогазоснабжение населенных
мест и предприятий», при изучении дисциплин «Энергосбережение»,
«Водоподготовка», «Технологии централизованного производства тепловой и
электрической энергии».

© Оформление. УлГТУ, 2009


ISBN 978-5-9795-0130-7 ©Шарапов В.И., Замалеев М.М. 2009
ПРЕДИСЛОВИЕ

Эффективность использования отборов пара теплофика-


ционных турбин (отопительных, регенеративных) для нужд теп-
лового потребления в значительной мере определяет эконо-
мичность работы теплоэлектроцентралей. Неслучайно в СССР
в качестве основного способа экономии органического топлива
в масштабах страны применялась теплофикация, - по выраже-
нию проф. Е.Я. Соколова, централизованное теплоснабжение
на базе комбинированной выработки электрической и тепловой
энергии. Также в советское время всегда уделялось значитель-
ное внимание развитию внутренней теплофикации - использо-
ванию отборов пара турбин для подогрева питательной воды и
других технологических внутристанционных потоков теплоноси-
телей.
В настоящее время технико-экономические показатели
большинства ТЭЦ с начальным давлением пара 12,8 МПа со-
поставимы с показателями конденсационных станций сверхкри-
тического давления, а в ряде случаев наблюдается перерасход
топлива в сравнении с КЭС. Основными причинами снижения
экономичности ТЭЦ являются, во-первых, существенное сокра-
щение выработки электроэнергии на тепловом потреблении, во-
вторых, значительные потери при транспорте теплоносителей
(горячей воды и технологического пара). Вместе с тем, на
большинстве действующих ТЭЦ имеются значительные резер-
вы энергоэффективности, связанные с обеспечением внутри-
станционных тепловых нагрузок. Существенная доля этих на-
грузок приходится на водоподготовительные установки (ВПУ),
восполняющие как потери пара и конденсата из цикла станции,
так и сетевой воды из трубопроводов теплосети. Основным не-
достатком применяемых на ТЭЦ технологий обеспечения теп-
ловых нагрузок водоподготовительных установок является
практически повсеместное использование в качестве греющей

3
среды пара высокопотенциальных отборов, применение кото-
рых существенно снижает долю выработки электроэнергии на
тепловом потреблении, а следовательно, экономичность элек-
тростанции.
Настоящая монография является попыткой обобщить ре-
зультаты выполненных авторами экспериментальных и теоре-
тических исследований, направленных на оптимизацию тепло-
вых схем ВПУ отечественных ТЭЦ как с паротурбинными, так и
парогазовыми установками. Основное внимание в исследова-
нии и разработках уделено повышению эффективности исполь-
зования низкопотенциальных регенеративных отборов пара
турбин для покрытия внутристанционных тепловых нагрузок. В
книге также рассмотрены способы повышения тепловой эконо-
мичности парогазовых ТЭЦ и ТЭЦ с так называемыми «энерго-
блоками повышенной эффективности» («БПЭ»).
Представленные в монографии технические решения полу-
чили признание отечественных и зарубежных специалистов.
Часть предложенных решений успешно реализована в про-
мышленных условиях на ТЭЦ.
Работа над монографией велась авторами совместно.
Авторы с благодарностью примут замечания и предложе-
ния по улучшению книги.

Авторы

4
Глава первая
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СИСТЕМАХ РЕГЕНЕРАЦИИ
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ТУРБИН

1.1. Теоретические представления об оптимальных


параметрах регенеративного подогрева
питательной воды

Регенеративный подогрев конденсата и питательной воды


осуществляется потоками пара, отбираемыми из проточной части
турбины. Греющий пар, совершив работу в турбине, конденсиру-
ется затем в подогревателях. Теплота, отведенная с этими пото-
ками пара из проточной части турбины, возвращается в котел, то
есть регенерируется.
Регенеративный подогрев может повысить КПД установки
на 10 - 12 % и поэтому применяется на всех современных паро-
турбинных электростанциях [95, 110]. Система регенерации со-
временных паротурбинных установок составляет основу всей
тепловой схемы станции и состоит из семи-девяти регенера-
тивных отборов пара, подключенных соответственно к подогре-
вателям высокого и низкого давления (ПВД и ПНД).
В схемах с регенеративным подогревом потоки пара, отво-
димые из турбины в регенеративные подогреватели, совершают
работу без потерь в холодном источнике (конденсаторе). При этом
для одной и той же электрической мощности турбогенератора Nэ
расход пара в конденсатор уменьшается и КПД установки увели-
чивается.
Количество пара, отбираемого из отборов, зависит прежде
всего от температуры, до которой может быть подогрет конден-
сат турбины. Чем выше параметры пара перед турбиной, тем
больше интервал температуры подогрева конденсата и больше
эффект от применения схемы с регенеративным подогревом.
Обычно на электростанциях средних параметров температура

5
питательной воды находится в пределах 150 - 170 °С, при высо-
ких давлениях - в пределах 225 - 275 °С (при номинальной на-
грузке и номинальных параметрах пара перед турбиной).
Для определения экономии теплоты от регенерации вос-
пользуемся уравнением абсолютного внутреннего КПД турбо-
установки. Для простейшей конденсационной установки можно
записать [13]

io  i k
ik  , (1.1)
i o  i k'

а для установки, имеющей z отборов на регенерацию,


z
 к (i o  i k )    j (i o  i j )
 iр  1
z
, (1.2)
'
 к (i o  i )    j (i o  i j )
k
1

где i o и i k - энтальпии пара перед турбиной и на входе в кон-


денсатор, кДж/кг; i k' - энтальпия конденсата, кДж/кг; i j - энталь-
пия пара j-го отбора (от 1 до z), кДж/кг;  j ,  к - доля общего
расхода пара на турбину, отбираемая в j-й отбор и поступаю-
щая в конденсатор соответственно.

При этом (1.2) можно представить в виде


z

  (i
j o
 ij )
1 1

 (i  i )  к (i o  i k )
iр  к o k' z , (1.3)
 к (i o  i k )
  (i
j o
 ij )
1 1

 к (i o  i k' )
z

  (i j o  ij )
где 1
 Ар (1.4)
 к (i o  i k )
- энергетический коэффициент регенерации, который представ-

6
ляет собой отношение работы, совершаемой в турбине всеми
потоками пара регенеративных отборов, к работе конденсаци-
онного потока пара.
С учетом (1.1) и (1.4) зависимость (1.3) принимает вид

1  Ар
iр  ik . (1.5)
1  Ар ik

Из (1.5) видно, что во всех случаях, когда Ар > 0, КПД уста-


новки с регенеративными отборами  iр >  iк . Чем больше энер-
гетический коэффициент регенерации Ар (т.е. суммарная работа
потоков пара, поступающих в отборы, по сравнению с работой
конденсационного потока), тем выше эффект от применения ре-
генеративного подогрева. Когда отборы на регенерацию отсутст-
вуют (  j = 0),  iр =  iк . Аналогичный результат будет и в том слу-
чае, если при z = 1 подогрев воды осуществляется свежим паром,
так как при этом i o  i j = i o  i о = 0 и значение Ар также равно нулю.
Таким образом, нет смысла осуществлять подогрев питательной
воды свежим паром, так как он не может повысить тепловую эко-
номичность установки.
Эффект от регенеративного подогрева существенно зависит
от того, при каких давлениях пар отбирается из турбины на реге-
неративные подогреватели. Действительно, при одном отборе
(одноступенчатая регенерация), когда на регенерацию отбирает-
ся пар высокого давления, нагрев ведется до более высокой тем-
пературы tп.в, чем в условиях, когда отбирается пар низкого дав-
ления. Количество отбираемого пара здесь также выше, однако
используется при этом небольшой теплоперепад (io – i1). При на-
греве паром низкого давления теплоперепад (io – i1) возрастает, но
зато уменьшаются tп.в и количество пара, которое может быть
выведено в отбор. Очевидно, что в соответствии с (1.5) значение
 iр максимально, когда энергетический коэффициент достигает
наибольшего значения.

7
Для одноступенчатого подогрева (рис. 1.1, а)

1(i o  i1 ) 1Но
Ар   . (1.6)
 к (i o  i k )  к Нк

1
i1 i iо i i0
iп.в к=1-1; i’к Н0
Н0 i1
Нк i1 Нк Н1
а) i2
1 2 iк
i1 iк
i2
п.в=1 1-1 к=1-1-2
iп.в=iв1 iв2 i’к S S
б) в) г)

Рис. 1.1. К определению давления в отборах при одноступенчатом (а)


и двухступенчатом (б) регенеративных подогревах и упрощенные диа-
граммы рабочего процесса для каждой из схем (в, г)

Из уравнения теплового баланса для смешивающего подог-


ревателя

i п .в  i1'  1i1  (1  1 )i к' (1.7)

i в 1
следует, что 1  , (1.8)
i в1  q1
где i в1 - изменение энтальпии при нагреве воды в регенератив-
ном подогревателе, кДж/кг; q1  i1  i1' - количество теплоты, пере-
даваемой 1 кг пара в регенеративном подогревателе воде ( i1' -
энтальпия воды в состоянии насыщения при давлении Р1),
кДж/кг.

q1
Тогда  к  1  1  . (1.9)
i в1  q1

Подставив 1 и  к в (1.6), получим

8
i в1Н о
Ар  . (1.10)
q1Н к

Так как Но  i 0  i1 , а энтальпия греющего пара i1  i к'  i в1  q1 ,


то
Но  i о  i к'  i в1  q1 (1.11)

(i о  i к'  q1 )i в1  i в21


и Ар  . (1.12)
q1Н к

В формуле (1.12) i о , i к' и Н к не зависят от того, при каких


параметрах осуществляется регенеративный отбор, значение
q1 зависит от параметров отбора, однако для небольшого диа-
пазона изменения их в зоне максимума величины Ар значение
q1 можно считать постоянным. При этом знаменатель в (1.12) не
зависит от параметров пара в отборе и максимальное значение
Ар устанавливается, когда

dF / d (i в1 )  0 , (1.13)

где F  (i о  i к'  q1 )i в1  i в21 и в данных условиях есть функция


одной переменной ( i в1 ) .

Взяв производную, получим i о  i к'  q1  2i в1  0 . (1.14)

С учетом (1.11) последнее равенство приводится к виду


i в 1  Н 0 , (1.15)

т.е. максимальная тепловая экономичность при одноступенчатом


регенеративном подогреве устанавливается при таком значении
параметров пара в отборе, когда изменение энтальпии при нагре-
ве воды в регенеративном подогревателе i в1 становится числен-
но равным теплоперепаду пара в турбине Н0 от начального зна-
чения энтальпии пара перед турбиной до ее значения для пара в
отборе. Необходимо отметить, что равенство (1.15) на практике

9
может быть реализовано только последовательными приближе-
ниями [13, 95].
При наличии в установке двух ступеней регенеративного по-
догрева (рис. 1.1, б) энергетический коэффициент определится
по формуле
1(i o  i1 )   2 (i o  i 2 )
Ар  ,
 к (i o  i k )
или
1Но   2 (Нo  Н1 )
Ар  . (1.16)
 к Нк
Из уравнений теплового баланса для каждого регенератив-
i в 1
ного подогревателя установим, что 1  ,
i в1  q1
i в 2 q1
2  .
i в 2  q2 i в1  q1

i в 1 i в 2 q1
Тогда  к  1   1   2  1   , или по-
i в1  q1 i в 2  q2 i в1  q1
сле простейших преобразований получим
q1q2
к  .
(i в1  q1 )(i в 2  q2 )
В зависимостях для определения 1 ,  2 и  к индексы «1» и
«2» при i в и q показывают, что эти величины относятся соответ-
ственно к первому и второму подогревателям.
После подстановки значений 1 ,  2 и  к в (1.16) и соответ-
ствующих преобразований будем иметь

i в1( i в 2  q2 )Но  i в 2q1(Н o  Н1 )


Ар  . (1.17)
q1q2Н к

10
Количество теплоты q j , отдаваемой 1 кг пара при его кон-
денсации в подогревателе, зависит от давления в отборе. Если
построить кривую изменения q j в зависимости от Ротб (теорети-
чески Ротб может изменяться от Рк до Ро), то она будет пред-
ставлять собой плавную линию (рис. 1.2, кривая 1), которая мо-
жет быть выражена аналитической функцией.

qj
1 Рис. 1.2. Зависимость
2
количества теплоты, отда-
ваемой 1 кг пара в подогре-
q3 вателе, от давления в отбо-
q q2
q1 ре: 1 - действительная кри-
вая; 2 - принимаемая сту-
0 Рк Ро Ротб пенчатая зависимость

Однако для решения рассматриваемой задачи удобнее эту за-


висимость заменить ступенчатым графиком с постоянными зна-
чениями q j в нескольких диапазонах изменения Ротб. В этом
случае в (1.17) величины q1 и q2 имеют постоянные значения и
максимальное значение Ар будет совпадать с максимумом
функции

F  i в1( i в 2  q2 )Н о  i в 2q1(Нo  Н1 ) . (1.18)

Очевидно, что значения энтальпий пара в отборах (см. рис.


1.1) можно определить как

i1  i1'  q1  i в1  q1  i k'  i в 2  i в1  q1 , (1.19)


i 2  i 2'  q2  i в 2  q2  i k'  i в 2  q2 . (1.20)

Тогда

Ho  i o  i1  i o  i k'  i в1  i в 2  q1 , (1.21)

11
Ho  H1  i o  i 2  i o  i k'  i в 2  q2 , (1.22)
H1  i1  i 2  i в1  q1  q2 (1.23)

и функция F может быть приведена к виду

F  i в1( i в 2  q2 )(i o  i k'  i в1  i в 2  q1 )) 


 i в 2q1(i o  i k'  i в 2  q2 . (1.24)

В рассматриваемых условиях i o , i k' , q1 и q2 - величины по-


стоянные (не зависят от параметров пара в отборах) и F =
f( i в1 , i в 2 ). Максимальные значения такой функции находятся
при совместном решении уравнений

dF / d (i в1 )  0 и dF / d (i в 2 )  0 . (1.25)

Дифференцирование (1.25) по переменным i в1 , и i в 2 при-


водит к системе уравнений:

( i в 2  q2 )[(i o  i k'  i в1  q1 )  i в 1 ]  0 ;
i в1[(i o  i k'  i в1  i в 2  q1 )  ( i в 2  q2 )]  (1.26)
 q1[(i o  i k'  i в 2  q2 )  i в 2q1 ]  0 .

Из первого уравнения системы (с учетом (1.21)) следует,


что в оптимальных условиях необходимо выполнение равенст-
ва
i в 1  H o . (1.27)

С учетом (1.21) - (1.23) и (1.27) из второго уравнения системы


получим:

Ho ( i в1  q1  q2  i в 2 )  q1(H1  i в 2 )  0 ;
(Ho  q1 )(H1  i в 2 )  0 . (1.28)

12
Откуда следует, что в оптимальных условиях необходимо,
чтобы

i в 2  H1 . (1.29)

Таким образом, решив систему уравнений (1.26), получим

i в 1  H o
(1.30)
i в 2  H1

Следовательно, при двухступенчатой схеме регенеративного


подогрева питательной воды оптимальная тепловая экономич-
ность имеет место тогда, когда нагрев в первом регенеративном
подогревателе равен теплоперепаду в турбине от начального
значения энтальпии i o пара до ее значения в этом отборе i1 , а на-
грев во втором подогревателе равен разности энтальпий пара
первого и второго отборов [13, 95, 110].
Проведя аналогичные анализы для трех- или четырехступен-
чатой схемы, а также для схемы с любым другим числом ступеней
подогрева (другим числом регенеративных подогревателей), можно
убедиться, что во всех случаях в условиях оптимальной тепловой
экономичности подогрев в каждом регенеративном подогревателе,
кроме первого, равен теплоперепаду по пару между предшест-
вующим и данным отборами, а подогрев в первом подогревателе -
теплоперепаду по пару от начального значения энтальпии до ее
значения в первом отборе. В соответствии с обозначениями, при-
нятыми на рис. 1.3, эту закономерность можно записать в виде

i вj  H j 1 , (1.31)

где j изменяется от 1 до z.
Таким образом, для того чтобы получить максимум прироста
КПД на установке с произвольным числом регенеративных от-
боров z, необходимо найти такие параметры пара, при которых

13
одновременно будут выполняться z равенств, соответствующих
формуле (1.31). Это можно сделать лишь методом последова-
тельных приближений, который весьма трудоемок.

i i0
Н0
i1
Н1
i2

1 2 z-1 z iz-1
Нz-1
i1 i2 iz-1 iz iz
iп.в

∆iв1 ∆iв2 ∆iв(z-1) ∆iвz S


а) б)
Рис. 1.3. Схема (а) и упрошенная i, S-диаграмма (б) рабочего процес-
са многоступенчатого регенеративного подогрева

Однако по полученным зависимостям можно установить


формулы для непосредственного определения оптимальных зна-
чений i в в подогревателях. Так, для одноступенчатой схемы по-
догрева из (1.14) следует

2i в1  i о  i к'  q1

или
i о'  i k' qo  q1
i в 1   , (1.32)
2 2

где i о' энтальпия воды в состоянии насыщения при давлении Ро;


qo = i о  i о' .
При двухступенчатой схеме регенеративного подогрева (z =
2) из (1.21), (1.23) и (1.30) получим

2i в1  i o  i k'  i в 2  q1 ;
i в 2  i в1  q2  q1 .

или

14
2i в1  i в 2  i о'  i k'  qo  q1 ;
 i в1  i в 2  q2  q1 . (1.33)

После преобразований установим, что в условиях оптималь-


ной тепловой экономичности при двухступенчатом регенератив-
ном подогреве формулы для определения i в1 , и i в 2 должны
иметь вид:

i о'  i k' qo  q2  2q1


i в 1   ;
3 3
(1.34)
i '  i ' q  q1  2q2
i в 2  о k  o .
3 3

Для трехступенчатой схемы регенеративного подогрева (z =


3) оптимальная тепловая экономичность достигается при одно-
временном выполнении следующих равенств:

i в 1  H o ;
i в 2  H1 ; (1.35)
i в 3  H 2 .

С учетом того, что в этом случае теплоперепады можно вы-


разить как

Ho  i o  i1  i о'  i k'  i в 3  i в 2  i в1  qо  q1 ,
H1  i1  i 2  i о'  i k'  i в 2  i в1  qо  q1 ,
H 2  i 2  i 3  i k'  i в 3  i в 2  q2  i k'  i в 3  q3  i в 2  q2  q3 ,

Система (1.35) примет вид:

2i в1  i в 2  i в 3  i о'  i k'  qo  q1 ;


 i в1  i в 2  q1  q2 ;
 i в 2  i в 3  q 2  q 3 .

15
После соответствующих преобразований получим, что в оп-
тимальных условиях изменения энтальпии при подогреве воды в
подогревателях должны определяться по формулам:

i о'  i k' qo  q2  q3  3q1


i в 1   ;
4 4
i о'  i k' qo  q1  q3  3q2 (1.36)
i в 2   ;
4 4
i о'  i k' qo  q1  q2  3q3
i в 3   .
4 4

Из сопоставления (1.32), (1.34) и (1.36) следует, что формула


для определения оптимального изменения энтальпии при подог-
реве воды в любом регенеративном подогревателе при общем
их числе z имеет вид

i о'  i k' qo  q1  q2  ...  qm1  ...  qz  zqm


i вm   , (1.37)
z 1 z 1

где m – номер подогревателя (регенеративного отбора).


Прибавив к числителю второго слагаемого в (1.37) qm и от-
няв от него ту же величину, получим
z

i'  i' q j
 ( z  1)qm
i вm  о k  о
. (1.38)
z 1 z 1

Зависимость (1.38) позволяет при известных значениях Ро, tо,


Рк, ηoi и z определить оптимальные значения изменения энталь-
пий при подогреве воды во всех регенеративных подогревателях,
а следовательно, и параметры пара в регенеративных отборах.
Из (1.38) разными авторами были получены более простые
зависимости для определения изменений энтальпий при подогре-
ве воды в регенеративных подогревателях [4,13,25,95,97,104]. Вид
этих зависимостей целиком определяется математическим описа-
нием кривой qj = f(Pотб) (см. рис. 1.2).

16
Так, если пренебречь изменением количества теплоты, от-
даваемой 1 кг пара в регенеративных подогревателях, т.е. пола-
гать qо = ql = q2 = ... = qz = const, то из (1.38) следует, что во всех
подогревателях увеличение энтальпии воды должно быть оди-
наковым и равным

i о'  i k'
i в  . (1.39)
z 1

Распределение, при котором в каждом подогревателе осу-


ществляется одинаковый подогрев воды, называют равномер-
ным распределением подогрева по ступеням. Расчеты показы-
вают, что при подводе к турбине перегретого пара среднего
давления и z > 4 тепловая экономичность установки при равно-
мерном распределении практически такая же, как и при опти-
мальном (рассчитанном с учетом изменения qj).
На рис. 1.4 приводятся типичные зависимости КПД установ-
ки от энтальпии питательной воды и числа регенеративных по-
догревателей при равномерном распределении отборов.

(ηiр-ηiк)/[(ηiр)макс-ηiк]
Рис. 1.4. Зависимость
тепловой экономичности
цикла от энтальпии пита-
тельной воды и числа реге-
неративных подогревателей
при равномерном распре-
делении отборов

iп.в-ik ’
tп.в=to’ io’- ik ’

17
Очевидно, что теоретически максимально возможное зна-
чение ηiр может быть достигнуто при бесконечно большом числе
регенеративных подогревателей (z = ∞). При этом температура
питательной воды tn.в = t o' , а ее энтальпия iп.в = i o' , т.е. числен-
ные значения аргумента и функции будут равны единице (см.
рис. 1.4). Как видно из рисунка, в соответствии с (1.39) при од-
ноступенчатой схеме подогрева наибольшее значение КПД уста-
навливается, когда подогрев воды в подогревателе равен
0,5( i о'  i k' ). При этом максимальный прирост КПД установки с реге-
неративными отборами составляет 50 % теоретически возмож-
ного.
При двухступенчатом подогреве максимум КПД достигается
2
при i п .в  i k'  (i o'  i k' ) , в этом случае прирост ηiр составляет 66,6 %
3
теоретически возможного. При z = 3 оптимальное значение эн-
3
тальпии питательной воды i п .в  i k'  (i o'  i k' ) , при z = 4 максимум
4
4
КПД соответствует i п .в  i k'  (i o'  i k' ) и т. д.
5
При переходе от одноступенчатой схемы подогрева к двух-
ступенчатой ηiр возрастает на 16,6 % теоретически возможного
прироста, при переходе от двухступенчатой схемы к трехступен-
чатой реализуется еще 8,4 % максимально возможного прироста
КПД, переход от схемы с z = 3 к схеме с z = 4 дает уже только 5 %
прироста и т.д. Таким образом, каждая последующая ступень по-
догрева все в меньшей степени повышает тепловую экономич-
ность установки (см. рис. 1.4), а капитальные вложения при этом
монотонно растут. Технико-экономические расчеты показывают,
что даже при очень дорогом топливе число подогревателей в ре-
генеративной системе должно быть не более восьми-девяти.
В реальных схемах давление пара в подогревателе обычно
на 5 - 8 % ниже давления в отборе (из-за потерь давления на пре-
одоление сопротивлений в коммуникациях). В тепловых расчетах

18
это может быть учтено, если значение недогрева питательной
воды  до температуры насыщения будет определяться по эн-
тальпии воды при температуре насыщения, соответствующей
давлению пара в отборе, а не в подогревателе. При этом все
приведенные выше зависимости полностью сохраняют свой вид.
Выше было установлено, что с увеличением числа отборов
каждый последующий отбор оказывает все меньшее влияние на
повышение тепловой экономичности. По мере приближения tп.в к
tп.в.опт относительный рост КПД также уменьшается. Капиталовло-
жения при этом непрерывно возрастают. Для одного и того же
числа регенеративных подогревателей экономически оправдан-
ный подогрев воды не равен наивыгоднейшему в отношении теп-
ловой экономичности, а всегда меньше его. Выбор действитель-
ной температуры питательной воды должен учитывать технико-
экономические факторы и условия эксплуатации парогенерато-
ров и турбоустановок. К важнейшим технико-экономическим
факторам относятся: стоимость замыкающего топлива в данном
экономическом районе, капитальные затраты на систему регене-
ративного подогрева, капитальные затраты в хвостовые поверх-
ности нагрева парогенератора для обеспечения с ростом tп.в по-
стоянного значения tух = idem, дополнительные капитальные за-
траты на турбоустановку и паропроводы отборного пара, связан-
ные с увеличением числа регенеративных отборов. Выбор опти-
мальной температуры питательной воды tп.в.опт с учетом всех этих
факторов, а также условий эксплуатации производится на основе
многовариантных расчетов, выполняемых на ЭВМ.
Для районов с дешевым топливом, например, для Западной
Сибири оптимальная температура питательной воды tп.в.опт = 210
– 215 °С для начальных параметров Ро = 13,0 МПа, tо = 555 °С.
Для районов с дорогим топливом, например север европейской
части России, оптимальная температура питательной воды для
тех же начальных параметров tп.в.опт = 260 – 280 °С. Однако это по-
ложение о целесообразности выбора разной оптимальной темпе-

19
ратуры питательной воды связано с выпуском разных модифика-
ций турбин и парогенераторов для каждого экономического рай-
она, что существенно увеличивает капитальные затраты. В на-
стоящее время выпуск парогенераторов и турбин производится
по одной усредненной расчетной температуре питательной воды
tп.в = 230 °С при Ро = 13,0 МПа, tо = 555° С и tп.в = 260 °С при Ро =
24,0 МПа, tо = 540 °С, tпп = 540 °С.
При выборе оптимальной температуры питательной воды
необходимо учитывать не только экономию теплоты в цикле, но и
изменение условий работы водяного экономайзера парогенера-
тора (при повышении температуры питательной воды темпера-
турный напор в водяном экономайзере снижается, что вызывает
при постоянной площади поверхности хвостовой части парогене-
ратора рост температуры уходящих газов). Влияние температу-
ры питательной воды на температуру уходящих газов, а следо-
вательно, и на КПД парогенератора необходимо учитывать одно-
временно, так как повышение КПД ТЭС зависит не только от
термического КПД цикла, но и от КПД парогенератора:

ТЭС  ПГТ .ПtрегоiЭМ . (1.40)

1.2. Распределение регенеративного подогрева


воды по ступеням

Регенеративный подогрев питательной воды на ТЭС до опти-


мальной температуры дает существенную экономию топлива.
Однако при этом предполагается, что этот регенеративный по-
догрев проводится в нескольких последовательных ступенях при
наименьших, а точнее, при экономически целесообразных необ-
ратимых потерях при выбранном на основе технико-
экономических расчетов количестве подогревателей, оптималь-
ном распределении интервала подогрева между ступенями и при

20
оптимальных температурных напорах в подогревателях. Как ви-
дим, из (1.40)

ТЭС   ПГ tрег оi (1.41)

Повышение tрег за счет развития регенерации может вызвать


снижение  ПГ , в таком случае их произведение может либо не
привести к росту ТЭС , либо даже вызвать снижение общего КПД
ТЭС. В настоящее время считается правильным одновременное
определение оптимальных температур питательной воды и ухо-
дящих газов на основе детального технико-экономического ана-
лиза.
В детальном технико-экономическом анализе для данного
экономического района при заданной стоимости топлива прихо-
дится учитывать следующие основные факторы, влияющие на
выбор tп.в.опт и tух.опт:
1) изменение расхода топлива, связанное с изменением терми-
ческого КПД цикла, КПД парогенератора и внутреннего относи-
тельного КПД проточной части турбины при изменении выход-
ных потерь в последней ступени турбины из-за переменного рас-
хода в конденсатор;
2) изменение мощности агрегатов собственных нужд станции (пи-
тательный, конденсатный и циркуляционный насосы, дымососы и
вентиляторы);
3) изменение капиталовложений в хвостовую часть парогенера-
тора, в регенеративную систему (количество и поверхность реге-
неративных подогревателей), в систему водоснабжения и в кон-
денсатор.
Необходимо отметить, что аналитические способы учета
указанных факторов достаточно сложны, громоздки, содержат
большое количество упрощающих предпосылок и обладают не-
большой точностью. Поэтому приводимые в литературе анали-
тические зависимости определения расчетных затрат носят

21
скорее методический характер, полезны для понимания физи-
ческой картины происходящих процессов и могут использовать-
ся в предварительных оценочных расчетах. На практике ис-
пользуется компьютерный расчет технологических тепловых
схем с учетом конкретных технических характеристик оборудо-
вания, технических ограничений и стоимостных показателей,
позволяющий достаточно точно определять изменение КПД и
расчетных затрат при любом отклонении оптимизируемого па-
раметра.
Некоторые результаты комплексной оптимизация темпера-
туры питательной воды и уходящих газов применительно к ус-
ловно выбранным начальным параметрам, 7000 час/год ис-
пользования установленной мощности и условно оцененной
стоимости топлива приведены в табл. 1.1.
Из приведенных в табл. 1.1 данных видно, что повышение
начальных параметров пара увеличивает оптимальное значение
температуры питательной воды.

Таблица 1.1
Оптимальная температура питательной воды и уходящих газов
парогенераторов (по данным расчетов ЦКТИ)
Начальные Дешевое топливо Дорогое топливо
параметры tп.в.опт, °С tух.опт, °С tп.в.опт, °С tух.опт, °С
13,0 МПа, 565 °С 190 - 200 105 - 110 220 - 230 90 - 95
16,6 МПа, 565/565 °С 195 - 200 109 - 111 245 - 250 91 - 93
16,5 МПа,
192 - 197 107 - 109 240 - 245 89 - 91
565/565/565 °С
24,0 МПа, 580/565 °С 230 - 235 117 - 119 249 - 254 93 - 95
24,0 МПа,
227 - 232 114 - 116 244 - 249 96 - 98
580/565/565 °С
30,0 МПа, 565/565 °С 240 - 245 121 - 123 258 - 263 94 - 96
30,0 МПа,
237 - 242 118 - 120 253 - 258 94 - 96
565/565/565 °С
30,0 МПа,
238 - 243 120 - 122 253 - 258 94 - 96
650/565/565 °С

22
Повышение стоимости топлива снижает оптимальную темпе-
ратуру уходящих газов и увеличивает оптимальную температуру
питательной воды. Приведенные в табл. 1.1 оптимальные темпе-
ратуры питательной воды мало отличаются от стандартных зна-
чений принятых на отечественных паротурбинных электростан-
циях. Значения же оптимальной температуры уходящих газов
значительно ниже встречающихся на практике при эксплуатации
парогенераторов ТЭС.
Применяемые в реальных установках температуры пита-
тельной воды и достигаемая при этом примерная относитель-
ная экономия топлива показаны в табл. 1.2.

Таблица 1.2
Показатели тепловой экономичности систем регенеративного
подогрева питательной воды
Начальные параметры Число ступе- Экономия
tп.в, °С
Ро, МПа to, °C ней подогрева топлива, %
3,5 435 3 145 - 150 7-9
9 535 5 210 - 215 11 - 13
13 565/565 7-9 230 - 235 15 - 16
24 565/565 8-9 260 - 265 17 - 19

Задача расчета оптимального распределения регенератив-


ного подогрева по ступеням при найденных оптимальных tп.в и tyx
несколько проще, чем выбор tп.в и tyx. Однако помимо экономии теп-
лоты в цикле приходится в действительности учитывать конструк-
тивные особенности проточной части турбины и возможности от-
бора пара на регенеративный подогрев при конечном числе сту-
пеней турбины. Точное аналитическое решение задачи опти-
мального распределения регенеративного подогрева по ступеням
сложно и требует применения ЭВМ.
На практике чаще применяют приближенные методы, позво-
ляющие значительно упростить решение задачи. Самым простым

23
из приближенных методов является метод равномерного распре-
деления интервала подогрева между всеми ступенями [95, 110]:

i п .в  i k'
i в  . (1.42)
z

Находит применение и такой метод распределения регенера-


тивного подогрева, при котором в каждом из подогревателей эн-
тропия воды возрастает на одно и то же значение Sв (энтропий-
ный метод). В условиях оптимальной тепловой экономичности
при заданном числе подогревателей z возрастание энтропии в
каждом из них определяется по формуле [95]

Sо'  Sk'
Sв  , (1.43)
z 1

а при подогреве до известного (заданного, выбранного) значения


температуры tп.в - по формуле

Sп .в  Sk'
Sв  , (1.44)
z

где Sо' - энтропия воды в состоянии насыщения при давлении


Ро; Sп .в - энтропия питательной воды при температуре tп.в; Sk' -
энтропия воды на входе в ближайший к конденсатору регенера-
тивный подогреватель.
При изотермическом отводе теплоты от пара (т.е. в подогре-
вателе смешивающего типа) наибольшие значения КПД уста-
навливаются при температуре воды в подогревателях, изме-
няющейся по геометрической прогрессии, т.е.

Т 1 / Т 2  Т 2 / Т 3  Т 3 / Т 4  ...  Т z1 / Tz  Tz / Tk , (1.45)

где Т1 - температура питательной воды, К; Т2 - Тz - температуры


воды на выходе из подогревателя с соответствующим номером,

24
К; Тк - температура конденсата на входе в ближайший к конден-
сатору регенеративный подогреватель, К.
Находит также применение метод распределения отборов,
при котором подогревы воды в подогревателях связаны между
собой в соответствии с зависимостью [13]

i во i в1 i в 2 i
   ...  вz 1  m , (1.46)
i в1 i в 2 i в 3 i вz

где i во  i o'  i п .в ;

m  z 1 qo / qk . (1.47)

При выбранной температуре питательной воды формула


(1.46) принимает вид

i в1 i в 2 i
  ...  вz 1  m , (1.48)
i в 2 i в 3 i вz

где
m  z q1 / qk . (1.49)

Формулы (1.46), (1.47) [как и (1.48), (1.49)] получены в пред-


положении, что значение qj может быть выражено в зависимости
'
от энтальпии воды i отб в состоянии насыщения при давлении Ротб
линейной зависимостью в интервале давлений от Рк до Р1.
Для схем с промежуточным перегревом пара (турбины Т-
250-240, Т-180-130) разработка общего аналитического метода
распределения интервалов подогрева усложняется. Обычно ис-
пользуются с определенной погрешностью вышеприведенные
принципы распределения, но при этом учитываются некоторые
особенности регенеративного подогрева в схемах с промперег-
ревом пара, в частности:
- относительное повышение КПД цикла благодаря регенерации
пара при промперегреве меньше, чем без него во всем интер-

25
вале возможного подогрева воды;
- оптимальная температура питательной воды, соответствую-
щая максимуму КПД, для циклов с промперегревом ниже, чем
для установок без промперегрева пара;
- пар после промперегрева для подогрева питательной воды
менее выгоден, так как возрастает разность температур пара и
воды и необратимость теплообмена между ними.
Отбор на регенерацию при давлении равном давлению
промперегрева следует брать из «холодной» нитки промперег-
рева, подогрев воды в этой ступени должен в 1,5 - 2 раза пре-
вышать подогрев воды в последующей ступени, обогреваемой
паром отбора после промперегрева.
С увеличением числа ступеней подогрева в схеме регене-
рации (и соответственно при росте начальных параметров) раз-
личие в результатах, обусловленных принятым принципом рас-
пределения интервалов нагрева в подогревателях, сглаживает-
ся. Отклонения от оптимального принципа распределения для
этих случаев, даже на 10 – 20 %, не оказывают заметного влия-
ния на тепловую экономичность [110]. Кроме того, выбор места
отборов пара часто лимитируется спроектированной проточной
частью (унифицированные цилиндры), дискретностью ступеней
в турбине и срабатываемых в них перепадов, что в общем слу-
чае может не совпадать с интервалами нагрева в системе реге-
нерации. В частности, в реальных схемах из проточной части
турбины выполняются некоторые отборы, давление в которых
не определяется условиями оптимального регенеративного по-
догрева. Такими отборами, например, могут являться отборы,
из которых пар поступает на промежуточные перегреватели,
отборы пара, обеспечивающий работу деаэратора, регулируе-
мые отборы.
Таким образом, выбор рационального числа ступеней реге-
нерации - задача технико-экономического анализа, так как при
увеличении числа ступеней снижаются термодинамические по-

26
тери и возрастает КПД цикла, но в то же время возрастают еди-
новременные затраты при включении в тепловую схему допол-
нительных подогревателей. Принципиально важно проведение
вариантных расчетов, определяющих тепловую эффективность
вследствие увеличения числа ступеней регенеративного подог-
рева, выполнять совместно с расчетом проточной части турбо-
установки, уточняя влияние изменяемых отборов на внутренний
относительный КПД отсеков турбины (из-за изменения аэроди-
намики и влажности основного потока пара).
Одним из важных факторов, определяющим экономичность
подогревателей системы регенеративного подогрева при вы-
бранной на основе технико-экономического расчета оптимальной
температуре питательной воды, является величина, называемая
«недогревом» воды [9]. В курсах конденсационных установок ее
называют «температурным напором», так как она представляет
собой конечный температурный напор. В дальнейшем для едино-
образия эту величину будем называть недогревом воды.
Снижение недогрева воды в регенеративной установке тур-
бины К-300-240 на 1 оС в каждом из 9 подогревателей приводит
к увеличению тепловой экономичности цикла примерно на 0,1%
[4]. Однако это вызывает увеличение площади поверхности реге-
неративных подогревателей и капитальных затрат на систему ре-
генерации. Экономия топлива, получаемая при снижении недог-
рева, должна покрывать возрастающие затраты на подогревате-
ли. Снижение недогрева воды в подогревателях оказывает раз-
ное влияние на экономичность тепловой схемы в зависимости от
давления, точнее, от температуры насыщения отбора Т. Коэф-
фициент работоспособности теплоты отбора, т. е. количество
работы, которую можно получить от единицы теплоты, равен

Т  Т о .с
wТ  , (1.50)
Т

27
где Т - температура насыщения пара отбора; То.с - температура
окружающей среды.
При бесконечно малом изменении температуры коэффици-
ент работоспособности изменяется как [4]

dw Т Т
  о2.с . (1.51)
dТ Т

Таким образом, изменение коэффициента работоспособности


обратно пропорционально квадрату температуры насыщения от-
бора. Поэтому на каждый градус изменения температуры недог-
рева, что потребует повышения или понижения температуры на-
сыщения отбора, изменение коэффициента работоспособности
обратно пропорционально температуре насыщения пара отбора.
Следовательно, чем ниже температура отбора Т, тем сильнее
влияет одно и то же изменение температуры отбора dT на изме-
нение работоспособности отводимой теплоты. Поэтому при низкой
температуре отбираемой теплоты целесообразно выбирать
меньший недогрев до температуры насыщения отбора. Наобо-
рот, с повышением давления и температуры отбора можно вы-
бирать больший недогрев, так как он меньше сказывается на
снижении экономичности цикла.
С другой стороны, с повышением давления и температуры в
отборе увеличиваются удельные капитальные затраты на реге-
неративные подогреватели. Особенно резко возрастают эти за-
траты для подогревателей высокого давления (ПВД), располо-
женных после питательного насоса, так как их трубная система
работает при высоких давлениях питательной воды, составляю-
щих в настоящее время для блоков Т-250-240 примерно 28,0 -
30,0 МПа. Отсюда понятна заинтересованность в увеличении
недогрева до температуры насыщения на ПВД с целью сокра-
щения площади их поверхности. Обычно при выборе температу-
ры недогрева в регенеративных подогревателях основное значе-
ние имеет стоимость топлива в данном экономическом районе.

28
Для районов с дорогим топливом следует принимать недогрев в
ПВД равным от 5 до - 2 °С. Минус означает, что за счет исполь-
зования перегретого пара целесообразно нагревать питательную
воду в ПВД выше температуры насыщения на 2 °С в специаль-
ном отсеке подогревателя без конденсации пара. При дешевом
топливе оптимальный недогрев возрастает до 8 – 14 °С [4]. Он
зависит также от принятой температуры питательной воды и от
интервала подогрева воды в ступени. С увеличением температу-
ры питательной воды и температурного интервала подогрева в од-
ной ступени оптимальные значения недогрева снижаются.
Для подогревателей низкого давления (ПНД), устанавли-
ваемых до питательного насоса и работающих обычно при дав-
лениях отборного пара не выше 0,6 - 0,8 МПа, оптимальные
значения недогрева для дорогого топлива составляют 1 – 3 °С, а
для дешевого 3 – 7 °С. С учетом потерь давления в паропрово-
дах отбора от турбины до подогревателя указанные величины
недогрева следует увеличивать на 1 – 2 °С.

1.3. Конструкции подогревателей низкого давления

Подогреватели, используемые в регенеративной системе


турбоустановки, бывают двух типов: поверхностные и смеши-
вающие. В поверхностных подогревателях греющий пар и на-
греваемая среда (конденсат или питательная вода) разделены
металлом стенок трубок. Нагрев воды осуществляется за счет
конденсации греющего пара в межтрубном пространстве и пе-
редачи теплоты через металл трубок. В смешивающих (кон-
тактных) подогревателях греющий пар и нагреваемая среда
вступают в непосредственный контакт и смешиваются; при этом
происходит конденсация пара.
Принцип работы подогревателей ничем не отличается от
принципа работы конденсатора: для их успешной работы необ-
ходимы определенная разность температур греющего пара и

29
нагреваемой среды и постоянное удаление из парового про-
странства неконденсирующихся газов, затрудняющих теплооб-
мен.
На рис. 1.5 показана типичная конструкция подогревателя
низкого давления [109]. Нагреваемый конденсат поступает в
водяную камеру, разделенную вертикальной перегородкой на
две половины. Водяная камера отделена от парового простран-
ства подогревателя трубной доской с завальцованными в нее
U-образными вертикальными трубками. Конденсат, пройдя по
трубкам, поступает во вторую половину водяной камеры и отту-
да - в следующий подогреватель.
Греющий пар, омывая трубки, конденсируется и стекает
вниз. Для лучшего теплообмена пучок трубок снабжен
специальными перегородками. Для нормальной работы подог-
ревателя из его парового пространства необходимо постоянно
откачивать неконденсирующиеся газы подобно тому, как это
производится из конденсатора. Поэтому паровое пространство
подогревателя соединяют трубопроводом или с паровым
пространством подогревателя с меньшим давлением, или с
паровым пространством конденсатора, или с эжекторной
установкой - основной или вспомогательной.
Водяной объем конденсата, образующегося в нижней части
подогревателя (конденсат греющего пара), соединен либо с во-
дяным объемом соседнего подогревателя с меньшим давлени-
ем, либо со всасывающей полостью дренажного насоса, по-
дающего конденсат в линию основного конденсата. Кроме того,
в корпусе имеется штуцер для приема конденсата из подогре-
вателя с большим давлением пара.

30
Рис. 1.5. Регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД): 1 -
водяная камера; 2 - трубная доска; 3 - латунные U-образные трубки; 4 -
подвод греющего пара; 5 - защитный щит; 6, 7 - входной и выходной пат-
рубки основного конденсата; 8 - направляющие перегородки; 9 - отсос воз-
духа; 10 - подвод дренажа из другого подогревателя; 11 - водомерное
стекло; 12 - подвод неконденсирующихся газов из другого подогревателя;
13 - слив конденсата греющего пара; 14 - штуцер для опорожнения

31
В последние годы находят распространение подогреватели
низкого давления смешивающего типа. Кроме того, что они пол-
нее позволяют использовать тепло греющего пара, в них отсут-
ствуют дорогие латунные трубки (использование трубок из уг-
леродистой стали недопустимо из-за окисления не полностью
деаэрированной водой). В турбоустановках ТЭЦ смешивающие
ПНД пока применяются только в так называемых бездеаэратор-
ных схемах.
На рис. 1.6 показана конструктивная схема подогревателя
низкого давления смешивающего типа [74]. Нагреваемый кон-
денсат поступает из конденсатора через охладители пара эжек-
торов и сальниковый подогреватель, по трубопроводу 6 на
перфорированный лоток 2, стекает через перфорации на лоток
3 (также перфорированный) и с него - на дно подогревателя.
Далее по трубопроводам 8 нагретый конденсат самотеком пе-
ретекает в следующий подогреватель.

Рис. 1.6. Смешивающий подогреватель низкого давления

Греющий пар по двум паропроводам 4 подается из отбора


турбины в паровпускной короб 5, из которого равномерно раз-
водится по периметру короба, пересекает струи конденсата,
стекающего с нижнего перфорированного лотка, и нагревает их.

32
Несконденсировавшийся греющий пар продолжает двигаться
вверх, соприкасается со струями конденсата, стекающего с
верхнего лотка, и нагревает их. Остатки греющего пара прохо-
дят по восьми патрубкам в верхнем лотке 2, охлаждаются в ох-
ладителе 1 и по трубопроводу 7 отсасываются в конденсатор
(или в подогреватель с меньшим давлением).
При использовании смешивающих подогревателей очень
важным является исключение какой-либо возможности попада-
ния воды из подогревателя в турбину, поскольку это приведет к
неизбежной и серьезной аварии. Поэтому подогреватель снаб-
жается специальным аварийным переливом, входная трубка 9
которого показана на рис. 1.6. При повышении уровня воды в
подогревателе избыточная вода продавливается в конденсатор
через гидравлический затвор за счет напора столба воды.

1.4. Конструкция деаэрационной установки

Деаэрационная установка выполняет три основные функ-


ции [123]:
1) деаэрирует конденсат, поступающий в него из ПНД, а также
добавочную питательную воду, обеспечивая надежную работу
ПВД и, главное, котла;
2) повышает температуру конденсата до температуры насыще-
ния, отвечающей давлению в деаэраторе, т.е. работает как ре-
генеративный подогреватель смешивающего типа;
3) создает запас питательной воды для котлов.
Первые две функции выполняет деаэрационная колонка,
третью - аккумуляторный бак, на котором устанавливается сама
колонка.
Деаэрационная колонка работает по принципу противотока:
снизу в нее подается греющий пар из турбины, а сверху посту-
пает деаэрируемая вода.
На рис. 1.7 приведена типичная конструкция деаэрацион-

33
ной колонки, используемой на ТЭЦ с поперечными связями.
Колонка состоит из двух основных устройств: струйного, распо-
ложенного в верхней части головки, и барботажного, помещен-
ного в нижней части. Между ними расположен водоперепускной
лист. В струйном и барботажном устройствах происходит по-
следовательный нагрев конденсата до температуры насыще-
ния, определяемой давлением в аппарате.

Рис. 1.7. Принципиальная схема деаэрационной колонки деаэраторов


ТЭЦ с поперечными связями: 1 - штуцер подвода конденсата для деаэра-
ции; 2 - смесительно-распределительное устройство; 3 - лотки; 4 - перфо-
рированная тарелка; 5 - водоперепускной лист; 6 - перфорированный лист;
7 - перегородка; 8 - бак-аккумулятор; 9 - горловина бака; 10 - коллектор
подачи греющего пара; 11 - поддон; 12 - перепускные трубы; 13 - сегмент-
ное отверстие; 14 - водоперепускные трубы; 15 - патрубки; 16 - корпус де-
аэрационной колонки; 17 - штуцер отвода выпара; 18 - секционирующая
перегородка

34
Конденсат и другие сбросы по подводящим штуцерам по-
даются в смесительно-распределительное устройство. Из него
по четырем лоткам конденсат поступает на перфорированную
тарелку, через отверстия которой он струями вытекает в паро-
вое пространство деаэрационной колонки навстречу греющему
пару, движущемуся вверх. Перфорированная тарелка разделе-
на кольцевой секционирующей перегородкой на две зоны:
внутреннюю и наружную. При малом количестве деаэрируемого
конденсата (до 30 % номинального) в работе находится только
внутренняя зона тарелки, при большом - и внешняя.
Струи деаэрируемого конденсата собираются водоперепу-
скным листом и направляются в барботажное устройство. Его
главным элементом является перфорированный лист, к отвер-
стиям которого снизу с помощью коллектора подводится грею-
щий пар. Число отверстий подобрано так, чтобы под слоем
конденсата, движущегося по барботажному листу, постоянно
находился слой пара, часть которого будет проходить через
слой конденсата и подогревать его.
Барботажное устройство снабжено двумя гидрозатворами.
Первый из них образован нижней частью корпуса колонки и
горловиной бака. Он препятствует выходу греющего пара мимо
барботажного устройства. Второй гидравлический затвор обра-
зован двумя центральными коаксиальными пароперепускными
трубами, и он, по сути дела, является автоматическим регуля-
тором, обеспечивающим устойчивый барботаж на перфориро-
ванном листе. Если нагрузка деаэратора, т.е. количество де-
аэрированной воды и необходимое количество греющего пара
увеличиваются, то давление в барботажном устройстве растет.
Это приводит к уменьшению уровня конденсата в поддоне и
проходу части пара в струйный отсек через пароперепускные
трубы (сначала - через коаксиальный зазор между трубами, а
затем - через внутреннюю трубу).
Степень открытия перепускных труб управляется водопе-

35
репускной трубкой, реагирующей на уровень конденсата на
барботажном листе.
Избыток греющего пара, прошедший через отверстия бар-
ботажного листа и перепускные трубы, конденсируется на стру-
ях конденсата в струйном отсеке и через патрубки поступает в
верхнюю часть деаэрационной колонки и оттуда - к охладителю
выпара.
На рис. 1.8 показана принципиальная схема деаэрационной
колонки ДП-1000, используемая, в частности, в деаэраторе тур-
боустановки теплофикационного энергоблока мощностью 250
МВт.

Рис. 1.8. Принципиаль-


ная схема деаэрационной
колонки ДП-1000:
1 - водораспределительное
устройство;
2 - перфорированная та-
релка; 3 - перепускной кла-
пан;
4 - штуцер отвода выпара

Работа колонки ДП-1000 основана на тех же принципах, что


и деаэрационной колонки, рассмотренной выше, и ясна из ри-
сунка. S-образный пароперепускной клапан регулирует расход
пара на барботажное устройство.
На ряде ТЭС применяются так называемые бездеаэратор-
ные тепловые схемы, предусматривающие применение ней-

36
трально-кислородного водно-химического режима с замещени-
ем деаэратора питательной воды смешивающим регенератив-
ным подогревателем [27].

1.5. Конструкция подогревателей высокого давления

На рис. 1.9 показана конструкция подогревателя высокого


давления (ПВД) с так называемой коллекторной системой [110].
В корпусе расположена трубная система нагревателя, состоя-
щая из четырех вертикальных стояков, между которыми распо-
ложены нагревательные спирали, выполненные из трубок из
нержавеющей стали, и вертикальной центральной отводящей
трубы. Внутри стояков расположены перегородки и дроссель-
ные шайбы, обеспечивающие движение питательной воды,
показанное стрелками.
Греющий пар поступает в подогреватель по трубопроводу
сверху и движется навстречу нагреваемой питательной воде.
Паровое пространство подогревателя, занятое греющим паром,
конструктивно разделено на три зоны: верхняя зона, куда по-
ступает наиболее горячий пар, называется охладителем пара,
средняя - собственно подогревателем и нижняя - охладителем
конденсата.
В охладителе пара питательная вода отбирает от посту-
пающего (как правило, перегретого пара) тепло перегрева. Для
этого в паровом пространстве создается множество горизон-
тальных перегородок и вертикальная перегородка, которые
обеспечивают длительный контакт перегретого пара и пита-
тельной воды (через металлическую стенку).
Пройдя охладитель, пар поступает в собственно подогре-
ватель, где происходит массовая конденсация греющего пара и
передача тепла конденсации питательной воде.

37
Рис. 1.9. Регенеративный подогреватель высокого давления с коллек-
торной системой: 1 - подвод греющего пара; 2 - охладитель пара; 3 - по-
верхности основного подогревателя; 4 - охладитель дренажа; 5 - коллек-
торы питательной воды; 6 - отвод конденсата греющего пара; 7 - подвод
неконденсирующихся газов из другого подогревателя; 8 - патрубок к указа-
телю уровня; 9 - отсос неконденсирующихся газов; 10, 11 - подвод и отвод
питательной воды; 12 - подвод конденсата из другого подогревателя; 13 -
дроссельная шайба; I, II - аварийный уровень конденсата в корпусе соот-
ветственно 2-го и 3-го предела повышения уровня; III - минимальный уро-
вень конденсата в корпусе; IV, V - 1-й и 2-й ход воды; VI - ход воды (охла-
дитель пара); VII - охладитель конденсата

38
Образующийся конденсат греющего пара имеет температу-
ру насыщения, которая значительно выше температуры посту-
пающей питательной воды. Поэтому для более полного исполь-
зования тепла конденсат направляется в охладитель, конструк-
ция которого сходна с конструкцией охладителя пара. Охлаж-
денный конденсат направляется либо в подогреватель с более
низким давлением, либо в деаэратор.
Как и ПНД, рассматриваемый подогреватель оборудован
штуцерами для приема конденсата и паровоздушной смеси из
подогревателя с более высоким давлением и для сброса паро-
воздушной смеси в подогреватель с более низким давлением.
Регенеративные подогреватели обязательно снабжают ука-
зателями уровня конденсата греющего пара, системами сигна-
лизации и защиты от превышения его уровня. Заполнение по-
догревателя водой может привести к ее попаданию в турбину,
что неизбежно вызовет очень тяжелую аварию. Особенно опас-
но переполнение подогревателей высокого давления, которое
может быть следствием разрыва трубок питательной воды. В
этом случае даже при срабатывании обратного клапана на ли-
нии отбора греющего пара корпус подогревателя окажется под
давлением воды за питательным насосом (для энергоблоков
сверхкритического давления более 30 МПа), в то время как при
нормальных условиях отбираемый пар имеет давление при-
мерно 1 - 6 МПа. Для исключения переполнения подогревате-
лей высокого давления в схемах турбоустановок предусматри-
ваются защиты ПВД, основанные на их отключении от трубо-
проводов питательной воды и пара.

1.6. Тепловой расчет регенеративных подогревателей

Тепловой расчет теплообменного аппарата может быть


конструктивным или поверочным. Конструктивный расчет имеет
целью определение поверхности теплообмена и основных раз-

39
меров проектируемого аппарата, а поверочный – определение
производительности или конечных параметров теплоносителей
уже имеющегося или спроектированного аппарата. Исходные
данные для расчетов выбираются по результатам анализа теп-
ловой схемы паротурбинной установки или по результатам ис-
пытаний. Для выполнения и конструктивного и поверочного рас-
четов необходимо задать расходы воды и греющего пара, а
также их параметры (температуру, давление, энтальпию) на
входе в подогреватель.
В основе теплового расчета лежат уравнения теплового
баланса и теплопередачи. Для условий, когда одним из тепло-
носителей является пар, а другим - вода, уравнение теплового
баланса имеет вид

Q  G(i в"  i в' )  Dп (i п  i др ) , (1.52)

где Q - поток теплоты, передаваемой нагреваемой среде в по-


догревателе, кВт; Dп, G - расходы пара и воды, кг/с; i в" , i в' -
удельные энтальпии нагреваемой воды на выходе и входе по-
догревателя, кДж/кг; i п , i др - удельные энтальпии греющего пара
на входе в подогреватель и конденсата греющего пара (дрена-
жа) на выходе из подогревателя, кДж/кг;  - коэффициент, учи-
тывающий потери теплоты в окружающую среду (равен 0,98 -
0,99).
Для подогревателя, в котором предусмотрены охладитель
пара и охладитель конденсата греющего пара, поток теплоты

Q  Qо. п  Qс .п  Qо .к . (1.53)

Количество теплоты, передаваемой в охладителе пара

Qо .п  Gо.п (i в"  i в' )о .п  Dп (i п  i о .п ) , (1.54)

для собственно подогревателя

40
Qс .п  G(i в"  i в' )с .п  Dп (i с.п  i п' ) , (1.55)

для охладителя конденсата

Qо.к  Gо.к (i в"  i в' )о.к  Dп (i п'  i др ) , (1.56)

В (1.54) - (1.56) i о. п - удельная энтальпия пара на выходе из


охладителя пара; i п' - удельная энтальпия конденсата пара при
температуре насыщения; Gо .п , Gо .к - расходы воды через охла-
дитель пара и охладитель конденсата; (i в"  i в' )о.п , (i в"  i в' )с .п ,
(i в"  i в' )о .к - количество теплоты, передаваемой 1 кг воды соот-
ветственно в охладителе пара, собственно подогревателе и ох-
ладителе конденсата.
При проведении тепловых расчетов количество теплоты,
передаваемой в отдельных элементах подогревателей, оцени-
вается по температуре греющей и нагреваемой сред. Так, тем-
пература воды на выходе из охладителя пара tо.п, оС, может
приниматься по температуре насыщения tH:

t о .п  t н  (10  25) ,

а температура среды на выходе из охладителя конденсата, оС,

t др  t в'  (5  10) .

На рис. 1.10 приведен график изменения температуры теп-


лоносителей. Для собственно подогревателя температуру
греющей среды можно принять постоянной и равной темпера-
туре насыщения при давлении греющего пара. Для уменьшения
габаритов охладителя конденсата и охладителя пара через них
пропускается только часть поступающей в подогреватель воды
(10 - 20 %). После смешения потоков воды за охладителем кон-
денсата температура воды на входе в собственно подогрева-
тель t с' .п становится ниже t о" .к . Аналогично при принятой схеме

41
включения охладителя пара температура воды на выходе из
подогревателя t с".п будет ниже t о" .п .
Недогрев воды до температуры насыщения в собственно
подогревателе и минимальные температурные напоры в охла-
дителях пара и конденсата выбираются на основании технико-
экономических расчетов.

t , оС
t п  t о' .п
Рис. 1.10. Характер
изменения температуры
теплоносителей в зонах:
t о" .п охладителе пара (О.П),

t в" собственно подогрева-
t о" .к теле (С.П), охладителе
конденсата (О.К)
t с".п
t в' t с' .п

F , м2

Fо .к Fс .п Fо .п

Уменьшение температурных напоров приводит к повыше-


нию тепловой экономичности блока (за счет более полного ис-
пользования теплоты отборного пара), но сопровождается рос-
том металлозатрат и капиталовложений при сооружении подог-
ревателей. Для подогревателей низкого давления можно реко-
мендовать следующие значения минимальных температурных
напоров:

t о.п  t о" .п  t с".п  7  12 оС;


t с. п  t н  t с". п  2  4 оС;
t о .к  t о" .к  t в'  3  6 оС.

42
Для подогревателей высокого давления рекомендуются
следующие значения минимальных температурных напоров:

t о.п  10  15 оС;
t с.п  3  5 оС;
t о .к  6  10 оС.

Нижние пределы рекомендуемых значений соответствуют


дорогим видам используемого топлива, верхние – дешевым.
Средний температурный напор для поверхностей нагрева
отдельных элементов и подогревателя в целом определяется
как среднелогарифмический, т.е.

t б  t м
t ср  , (1.57)
ln( t б / t м )

где большие t б и меньшие t м температурные напоры для зон


О.П, С.П и О.К определяются выражениями:

- для зоны О.П (противоток) t б  t о' .п  t в" ; t м  t о''. п  t с".п ; (1.58)

- для зоны С.П t б  t н  t с' .п ; t м  t н  t с".п ; (1.59)

- для зоны О.К. (противоток) t б  t н  t с' .п ; t м  t о''. к  t в' . (1.60)

Условные обозначения температур в выражениях (1.58) –


(1.60) приняты из рис. 1.10.
Для сложных схем омывания поверхности нагрева к сред-
нему температурному напору вводится поправка  , которая оп-
ределяется из [104]. Тогда

t б  t м
t ср   [ ]. (1.61)
ln(t б / t м )

Следует заметить, что при числе ходов теплоносителей


более четырех значение  близко к единице.

43
Для тонкостенных труб, применяемых в регенеративных
подогревателях, с достаточной степенью точности можно опре-
делить коэффициент теплопередачи по формуле для плоской
стенки:
1
 1   1
k    ст  н   , (1.62)
  1 ст н  2 

где 1 ,  2 - коэффициенты теплоотдачи от греющей среды к


стенке труб и от стенки к нагреваемой среде, Вт/(м2·К);  ст ,  н ,
ст , н - соответственно толщины стенки труб и слоя накипи, м,
и теплопроводности металла и накипи, Вт/(м·К).
Слагаемые формулы (1.62) представляют собой отдельные
1
частные термические сопротивления: R1  - термическое со-
1
противление от первичного теплоносителя (греющей среды) к
1
стенке (внешнее сопротивление); R2  - термическое сопро-
2
тивление от стенки ко вторичному теплоносителю (внешнее со-
 
противление); Rст  ст  н - термическое сопротивление стен-
ст н
ки и слоя накипи (внутренние сопротивления).
Термическое сопротивление теплопроводности стенки

трубки ст обычно пренебрежимо мало по сравнению с терми-
ст
ческими сопротивлениями теплоотдачи R1 и R2 . У чистых тру-
бок слой накипи отсутствует, и термическое сопротивление

слоя накипи можно не учитывать ( н =0). В этом случае уравне-
н
ние (1.62) упрощается и принимает вид

44
 1 2
k , (1.63)
1   2

Площадь поверхности теплообмена подогревателя F опре-


деляется из уравнения теплопередачи. Для подогревателей
принято определять ее значения по наружному диаметру труб
Fн:

Q dн
Fн  , (1.64)
kt ср d р

где d р = d вн при  1   2 ; d р = 0,5( d вн + d н ) при  1   2 ; d р = d н


при  1   2 .
Для определения k и затем FH необходимо вычислить  1 и
 2 . При расчете коэффициентов теплопередачи важным явля-
ется знание условий теплообмена и состояния теплопередаю-
щих сред. Так, например, в охладителях пара и конденсата теп-
лообмен протекает без изменения агрегатного состояния веще-
ства. В собственно подогревателе агрегатное состояние пара
изменяется. Для всех элементов регенеративных подогревате-
лей характерно вынужденное движение нагреваемой среды,
при этом режим движения, как правило, турбулентный.
Теплообмен с однофазной средой при течении внутри труб
и в каналах произвольной формы поперечного сечения (про-
дольное омывание) при l/dэ > 40 и турбулентном режиме (Re >
104) характеризуется уравнением

Nu  0,021Re 0,8 Prж0, 43 (Prж / Prст ) 0,25 , (1.65)

где Nu  d э /  - число Нуссельта, в формулу которого входит


искомый коэффициент теплоотдачи; dэ - определяющий размер:
при течении среды в трубах используется внутренний диаметр
dBH, а при продольном обтекании труб и каналов - эквивалент-
ный диаметр dэ = 4f/р (здесь р - смоченный периметр; f - пло-

45
щадь поперечного сечения канала, м2); Re = wdэ/ - число Рей-
нольдса, определяет режим движения среды (здесь w - ско-
рость, м/с;  - кинематическая вязкость, м2/с); Рr = /а - число
Прандтля, характеризует физические свойства среды (здесь a -
ее температуропроводность, м2/с). Индексы "ж" и "ст" при числе
Рr указывают на значение температуры, при которой определя-
ется это число. При нагревании воды или пара температура
стенки труб близка к температуре среды и значение Рrст оказы-
вается близким значению Рrж. Отношение Рrж/Рrст в этом случае
принимают равным единице.
При развитом турбулентном движении жидкости (Re > 104)
в трубах и в прямолинейных каналах некруглого сечения с дос-
таточной степенью точности можно использовать вместо (1.65)
уравнение вида

Nu  0,023 Re0,8 Pr 0,4  l , (1.66)

Коэффициент  l учитывает изменение среднего коэффици-


ента теплоотдачи по длине трубы. Если l/dэ  50, то  l = 1, при
l/dэ < 50 значения  l даны в табл. 1.3.

Таблица 1.3
Значения коэффициента  l в формуле (1.66)
l/dэ
Re
1 2 5 10 15 20 30 40
1104 1,65 1,50 1,34 1,23 1,17 1,13 1,07 1,03
2104 1,51 1,40 1,27 1,18 1,13 1,10 1,05 1,02
5104 1,34 1,27 1,18 1,13 1,10 1,08 1,04 1,02
1105 1,28 1,22 1,15 1,10 1,08 1,06 1,03 1,02
1106 1,14 1,11 1,08 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01

Для определения коэффициента теплоотдачи при движе-


нии жидкости в спиральных трубах, применяющихся в ПВД, в

46
(1.66) вводится поправка на турбулизацию потока за счет его
поворота.
Уравнение (1.66) в этом случае принимает вид

11,11Dвн nвн nп
Nu  0,023 Re0,8 Pr 0, 4 (1  ) , (1.67)
l с .п

где DBH - внутренний диаметр наименьшего витка спирали, м;


nвн -число витков в одной плоскости спирали; nп - число плоско-
стей у спиральной трубы (одинарная или двойная спираль); lс.п -
длина спирали, м.
Входящие в числа подобия теплофизические параметры
сред определяются при средней расчетной температуре тепло-
носителя:
t ср  t м
t ср  t вых  (t вых  t вх ) . (1.68)
t б  t м

В условиях движения жидкости, когда значения числа Re <


2200 (ламинарное течение), коэффициент теплоотдачи опреде-
ляется из уравнения
Nu  0,17 Re 0,33 Gr 0,1 Pr 0, 43 (Prж / Prст )0,25  l , (1.69)

где Gr = gd3∆t/2 - число Грасгофа (здесь ∆t - разность темпе-


ратур стенки и теплоносителя, оС;  = 1/t - коэффициент объем-
ного расширения, 1/ оС).
При значении числа Re = 2200 - 104 (переходный режим
движения жидкости) коэффициент теплоотдачи определяется
из (1.66) или (1.67) с учетом поправки φ, значений которой при-
ведены в табл. 1.4.
Таблица 1.4
Значения коэффициента φ
Re 2200 2300 2500 3000 3500 5000 6000 7000 10000
φ 0,22 0,35 0,45 0,59 0,7 0,86 0,91 0,96 0,99

47
При поперечном обтекании трубного пучка однофазным
турбулентным потоком теплоносителя (жидкости или перегрето-
го пара) в зонах О.П и О.К регенеративных подогревателей ко-
эффициент теплоотдачи  1 можно определить по уравнению
подобия [74]
p
 S  dн
m n 
Nu  C z Re Pr  1  , (1.70)
 S2  d н 

где S1, S2, dн - шаги труб в поперечном и продольном направле-


ниях потока и наружный диаметр труб соответственно, м;  z -
коэффициент, учитывающий влияние количества рядов труб z
вдоль потока (для подогревателей ТЭС z > 20;  z = 1).
Значения коэффициента С и показателей степени m, n и р
принимаются по табл. 1.5.
Таблица 1.5
Значения коэффициента C и показателей степени m, n и p
Характеристика пучка C m n p
труб
Коридорный из гладких 0,2 0,64 0,35 0
прямых труб
Шахматный или спиральный 0,305 0,6 0,35 0,25
Спиральный при Re > 106 0,027 0,84 0,4 0

Для гладкотрубного пучка, наклоненного к потоку под углом


φ, выражение (1.70) дополняется поправкой εφ = 0,25sin(2 ÷
70)+0,75. При смешанном (продольном и поперечном) омыва-
нии пучков труб коэффициент теплоотдачи определяется раз-
дельно для каждой части пучка и усредняется:

 поп Fпоп   прод Fпрод


  . (1.71)
Fпоп  Fпрод

Для расчета теплообмена в элементах подогревателей, где


изменения агрегатного состояния теплоносителей не происхо-

48
дит, необходимо выбрать скорость движения среды (после оп-
ределения конструктивных размеров подогревателя - скорость
уточняется). Скорость движения теплоносителей выбирается на
основании технико-экономических расчетов. Увеличение скоро-
сти улучшает условия теплообмена, что приводит к снижению
площади требуемой поверхности нагрева, т.е. снижению стои-
мости регенеративных подогревателей. В то же время с увели-
чением скорости возрастает гидравлическое сопротивление
движению жидкости, что приводит к возрастанию мощности, за-
трачиваемой на перекачивание. Оптимальные значения скоро-
сти в значительной степени зависят от стоимости топлива и
давления в трубной системе. Для ПНД значения скорости при-
нимаются равными 1,7 - 2,2 м/с при дешевом топливе и 1,5-1,8
м/с при дорогом; для ПВД - соответственно 1,6 - 1,9 и 1,5 - 1,7
м/с.
В элементах подогревателей, где происходит изменение аг-
регатного состояния пара (конденсация), скорость пара мала, и
можно считать, что теплообмен происходит при неподвижном
паре. В этих условиях основными факторами, определяющими
интенсивность теплообмена, являются скорость течения и тол-
щина пленки конденсата, образующегося на трубках.
Режим течения пленки конденсата определяется числом
Рейнольдса

4ql 4 1t1l
Re   , (1.72)
r к r к

где q - средняя плотность теплового потока через поверхность


нагрева, Вт/м2; l - высота участка труб, по которому происходит
течение пленки, м; к - динамическая вязкость конденсата, Пас; r
- теплота конденсации пара, Дж/кг; ∆t1 = tн - tст - средний темпе-
ратурный перепад в слое пленки конденсата со стороны грею-
щего пара, оС; 1 - средний коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К).

49
При пленочной конденсации чистого медленно движущегося
пара (Re ≤ 1600) коэффициент теплоотдачи может быть опреде-
лен по формуле Нуссельта с поправкой на волновое движение
пленки конденсата:

 1  CA(1/ t 1 )0,25  t , (1.73)

где для вертикальных труб С = 0,943, для горизонтальных труб


0 . 25
 3к r (  к   п )g 
С = 0,728; A    ; к ,  к - теплопровод-
  к
l 
ность и плотность конденсата ( к =1,13 для вертикальных труб);
 п - плотность пара.
Поправка на волновое течение пленки
 t  (ст / к )3  к /  ст  .
1/ 8

При движении пленки конденсата в смешанном режиме


(ламинарном и турбулентном), когда Re > 1600, средний коэф-
фициент теплоотдачи определяется из выражения

Re  253  0,069 Prк0,5 (Z  2300 ) ,


4/3
(1.74)

где комплекс Z  g (  к   п ) /( к2  к ) t 1l /(r к ) .


1/ 3

Для многорядных коридорных и шахматных пучков горизон-


тальных труб (с числом рядов n) средний коэффициент тепло-
отдачи

   1n 0, 25 . (1.75)

При определении 1 , важным является знание температу-


ры стенки поверхности нагрева. Нахождение ее проводится ме-
тодом последовательных приближений или графоаналитиче-
ским. Сущность последнего сводится к графическому опреде-
лению плотности теплового потока через стенку трубы.
Плотность теплового потока можно записать в виде

50
q  bt 10,75 . (1.76)

Из (1.76) следует, что t 1  ( q / b ) 4 / 3 , и с учетом


t ст  (t ст / ст )q и t 2  q /  2 получаем
4/3
q  t ст q
t  t 1  t 2  t ст    q . (1.77)
b ст 2

Вид графического решения (1.77) показан на рис. 1.11.

∆t
Рис. 1.11. Графоа-
налитическое определе-
∆tср ние плотности теплового
потока в зависимости от
температурного напора

Используя эту зависимость для найденного из выражения


(1.57) ∆tср определяют q. По найденному значению q легко оп-
ределить значения ∆t1, ∆t2 и ∆tср, коэффициент теплоотдачи  1 ,
а затем коэффициент теплопередачи k = q/∆t и необходимую
площадь поверхности нагрева F. При построении графика зна-
чения q задают произвольно.

1.7. Определение основных геометрических характеристик


поверхностных регенеративных подогревателей

При конструктивном расчете регенеративных подогревате-


лей некоторые их геометрические характеристики (число труб,
шаг, диаметр трубной доски и ряд других) должны быть предва-
рительно выбраны. При принятой скорости движения воды w и

51
известных параметрах ее на входе в подогреватель число труб
при одном ходе

4Gv
n . (1.78)
d внw

Общая длина труб

F
L  lz , (1.79)
d вн n

где l - средняя длина труб (рабочая); z - число ходов при движе-


нии воды.
Рабочая длина труб в подогревателе выбирается из сооб-
ражений компактности и технологичности. Обычно при выборе
исходят из соотношения l/Dтр = 2 - 3, где Dтр - диаметр трубной
доски.
Расположение труб в трубной доске характеризуется ко-
эффициентом ее заполнения  тр , равным отношению числа
размещенных труб к числу труб, которое можно было бы раз-
местить при полном использовании трубной доски:

0,866t 2 N
 тр  2
. (1.80)
Dтр /4

Здесь N - общее число труб в подогревателе, определяе-


мое из соотношения

F
N  nz , (1.81)
d н l

a t - шаг труб при размещении их в трубной доске. Значение t


определяется способом крепления труб в трубной доске и усло-
виями ее ослабления отверстиями. При закреплении труб валь-
цовкой t = (1,25 ÷1,3)d вн , а при сварном соединении t = 1,25d вн .

52
Минимальный диаметр трубной доски при закреплении в
ней наибольшего числа труб достигается при треугольной раз-
бивке отверстий для них, т.е. когда оси отверстий располагают-
ся в вершинах равностороннего треугольника. Для характери-
стики заполнения трубной доски применяется коэффициент ее
использования Uтр, равный отношению площади, занятой тру-
бами, к общей площади:

U тр  N(d н / Dтр )2 , (1.82)

В процессе конструирования подогревателя значения Uтр и


 тр принимаются с последующим уточнением, исходя из имею-
щегося опыта проектирования. Диаметр трубной доски в этом
случае определяется из (1.82) или (1.80), т.е.

Dтр  d н N / U тр  1,05t N /  тр . (1.83)

При определении конструктивных характеристик подогре-


вателей принимают во внимание технологию сборки и ремонта,
условия транспортировки и прочности отдельных элементов.

1.8. Гидравлический расчет регенеративных


подогревателей поверхностного типа

Задачей гидравлического расчета подогревателей является


определение их гидравлического сопротивления. Для любого
элемента или участка подогревателя гидравлическое сопротив-
ление

l w 2
p  (     м ) . (1.84)
dэ 2

53
l w 2
Здесь  определяет гидравлические потери, воз-
dэ 2
никающие при движении теплоносителя за счет трения о стенки
w 2
труб,   м - гидравлические потери при движении тепло-
2
носителя, вызванные местными сопротивлениями (поворотами,
сужениями или расширениями и др.).
Значение коэффициента сопротивления трения  зависит
от шероховатости стенок труб ∆ и от режима движения тепло-
носителя, определяемого числом Re. С достаточной степенью
точности это значение может быть определено из выражения
0,25
  100 
  0,11,46   , (1.85)
 d э Re 

где ∆ для стальных труб равна 0,2 мм, для латунных - 0,01 мм.
Коэффициенты местного сопротивления  м для различных
элементов подогревателей приведены ниже:
Вход и поворот во входной и выходной камерах ……………... 1,5
Поворот потока на 180° через промежуточную камеру ……… 2,5
Поворот потока на 180° в трубах ………………………………… 0,5
Огибание перегородок, поддерживающих трубы ………… 0,5 – 1
Выход из межтрубного пространства под углом 90°……………. 1
Вход потока в спираль …………………………………………… 1,25
Выход из спирали …………………………………………………….. 1
Влияние кривизны спирали (для n витков) …………………….. 0,5
Потери давления в межтрубном пространстве подогревате-
ля при конденсации пара незначительны, и ими в большинстве
случаев можно пренебречь. То же относится к межтрубному
пространству охладителей конденсата.
Гидравлическое сопротивление встроенного охладителя
пара можно определить, используя формулу

54
D  1
P  6mDв  в  ", (1.86)
 f  2

где т - число секций, последовательно омываемых паром, Dв -


диаметр наибольшего витка спирали; Dп и  " - расход пара и
его плотность.

1.9. Расчет регенеративных подогревателей


смешивающего типа

Целью теплового расчета является определение нагрева


конденсата при принятой схеме его движения. Теплота, подво-
димая с паром из отборов турбины к подогревателю, расходу-
ется на нагрев основного конденсата турбины, частично теряет-
ся с выпаром и в окружающую среду:

Qп  Qк  Qв  Qпот

Потери теплоты от подогревателя в окружающую среду не-


велики и могут не учитываться в расчетах. Расход выпара мо-
жет приниматься равным 0,2% расхода греющего пара, посту-
пающего в подогреватель, или приниматься таким же, как и в
деаэраторах вакуумного типа (3 кг на 1 т номинального расхода
питательной воды).
Расход пара, поступающего в подогреватель определяется
из уравнения теплового баланса, а для определения нагрева
воды в струях при их поперечном омывании потоком пара ис-
пользуется эмпирическая зависимость

2
t t l (1  П ) 3 wп  п g
lg н 1  0,053   , (1.87)
tн  t2 Pr 0,62 wв  d

где / - длина струй, м; d - диаметр отверстий в тарелке, м; П


= GB/DСМ - отношение массового расхода воздуха, содержащего-

55
ся в греющем паре, к суммарному расходу воздуха и пара; wп,
wB - скорости пара и воды в струях, м/с; Рr,  , рп - соответст-
венно число Прандтля, коэффициент поверхностного натяже-
ния для воды и плотность пара, принимаемые при температуре
насыщения; tн - температура насыщения греющего пара, оС; t1,
t 2 - температура воды в начале и конце струи, оС.
В соответствии с рекомендациями ЦКТИ начальную ско-
рость истечения воды из отверстий в тарелках wB следует при-
нимать равной 0,6 - 1 м/с. При такой скорости практически ис-
ключается эрозионный износ отверстий и сохраняется умерен-
ная высота слоя воды над тарелкой.
Длина струй l в (1.87) принимается не более 0,7 м, диаметр
отверстий – 5 - 8 мм, а содержание воздуха в греющем паре не
более 0,1%.
С учетом принятых рекомендаций число отверстий в тарел-
ке

4Gк
n , (1.88)
d 2  вw в

где GK - расход основного конденсата, кг/с.


Определение нагрева основного конденсата в струях про-
изводится методом последовательного приближения. Для этого
первоначально значение нагрева принимается ориентировочно
и определяется количество сконденсированного при этом пара

Gк c p (t 2  t1 )
Dп  , (1.89)
i "  i2

где i", i2 - энтальпии греющего пара и конденсата, кДж/кг.


С учетом конденсации части пара скорость его на входе и
выходе из струйного отсека при поперечном омывании опреде-
ляется из выражений

56
Dп .вх
w п .вх  ; (1.90)
 п lLвх

Dп .вых
w п .вх  , (1.91)
 п lLвых

где Dп.вх, Dп.вых – соответственно массовые расходы пара на вхо-


де в струйный отсек и на выходе из него, кг/с; Lвх, Lвых - ширина
струйного отсека (ширина тарелки) на входе и выходе пара, м.
Средняя скорость пара в струйном отсеке может вычис-
ляться как среднеарифметическая (при wп.вх/wп.вых < 1,7) или как
среднелогарифмическая:

w п .вх  w п .вых
w п .ср  . (1.92)
ln(w п .вх / w п .вых )

Подсчитанное значение скорости пара и принятые характе-


ристики струйного истечения должны обеспечить принятый на-
грев основного конденсата, определяемый формулой (1.87).
При расхождении принятого значения нагрева и подсчитанного
по (1.87), превышающем 0,1 оС, расчет повторяется при вновь
принятом значении.
Для определения геометрических характеристик и потерь
давления в подогревателе наряду с тепловым выполняется его
гидродинамический расчет.
При отсутствии расхода пара высота слоя конденсата над
тарелкой (гидродинамический уровень) определяется из выра-
жения

w в2
hГ  , (1.93)
2ga 2

где а - коэффициент расхода (для отверстий диаметром 5 - 10


мм и при толщине листа 6 - 10 мм принимается равным 0,6).

57
При нормальной работе над тарелкой устанавливается ди-
намический уровень, превышающий hГ на сумму потерь давле-
ния при движении пара через струйный отсек ∆рст и потерь
давления на преодоление местных сопротивлений при движе-
нии пара из одного отсека в другой ∆рм.
m
Величина pст  p0 , где m - глубина струйного пуч-
S sin 60
ка; S - шаг отверстий в тарелке; ∆р0 - гидравлическое сопротив-
ление одного ряда струй (примерно 2 мм вод. ст.).
w п2
Для определения pм    м принимается, что  м
=3.
g
Высота переливных бортиков тарелок принимается обычно
на 60 - 70% выше динамического уровня с учетом загрязнения и
возможности перегрузки подогревателя.
При применении в подогревателе барботажных тарелок
должна быть обеспечена гидродинамическая устойчивость их
работы. Надежное поддержание слоя воды над тарелкой обес-
печивается при скорости пара в отверстиях большей или рав-
ной минимальной и определяемой из выражения
1/ 6
" " 4 ' '  " 
"
w мин
 1,41 g /   (    )g   d 2 / 9 h 1/ 9 , (1.94)
 g 

где d, h - диаметр отверстий и высота переливных бортиков над


тарелкой.
Максимальная скорость пара, при которой обеспечивается
надежное сохранение барботажного слоя, может быть опреде-
лена из уравнения
0, 24
"
w макс "  h 
 1,26  10 9
  
 (  '   " )g   /[  '   " ]g 
 
1, 66
 2 (  '   " )g 
   , (1.95)
 ( 3 / 2  ' ) 

58
В (1.94) и (1.95) все значения физических параметров при-
нимаются при температуре насыщения пара. Высота перелив-
ных бортиков принимается равной 60 - 80 мм, а диаметр отвер-
стий – 6 - 8 мм.

59
Глава вторая
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТБОРОВ
ПАРА ТУРБИН ДЛЯ ПОДОГРЕВА ПОТОКОВ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ
УСТАНОВОК ТЭЦ (ВПУ ТЭЦ)

2.1. Анализ тепловых схем ВПУ, восполняющих


потери сетевой воды из трубопроводов теплосети

Особенностью отечественной энергетики является высокая


степень централизации теплоснабжения. Основными источни-
ками теплоты являются теплоэлектроцентрали, суммарная
электрическая мощность которых составляет более 30% мощ-
ности тепловых электростанций страны. Для централизованно-
го теплоснабжения коммунально-бытовых потребителей приме-
няются отопительные, а также промышленно-отопительные
ТЭЦ, в состав которых, как правило, входят теплофикационные
паровые турбины с двух- и трехступенчатым подогревом сете-
вой воды (турбины типа Т и ПТ).
Подготовка добавка подпиточной воды, восполняющего по-
тери сетевой воды из трубопроводов теплосети осуществляется
в водоподготовительных установках ТЭЦ, производительность
которых существенно зависит от типа системы теплоснабжения
(закрытая или открытая). Наибольшие трудности с организаци-
ей надежной и экономичной работы водоподготовки возникают
на ТЭЦ с открытыми системами теплоснабжения, поскольку по-
мимо восполнения незначительных утечек сетевой воды из тру-
бопроводов теплосети необходимо компенсировать расход во-
ды системами горячего водоснабжения. Например, на ТЭЦ
Санкт-Петербурга, Екатеринбурга и ряда других городов с круп-
ными открытыми системами теплоснабжения расход подпиточ-
ной воды теплосети достигает 6000 – 8000 м3/ч. Тепловая схема
и температурный режим водоподготовки при таких больших

60
расходах существенно влияет на тепловую экономичность всей
ТЭЦ.
В отечественной и зарубежной теплоэнергетике основным
средством противокоррозионной обработки воды на тепловых
электростанциях служит термическая деаэрация – удаление
растворенных коррозионно-активных газов (в основном кисло-
рода О2 и диоксида углерода СО2).
Деаэраторы являются основной и, как правило, завершаю-
щей ступенью водоподготовительных установок ТЭЦ.
До 70-х годов ХХ века на ТЭЦ дегазация подпиточной воды
теплосети осуществлялась преимущественно в деаэраторах
атмосферного давления. Весь цикл подготовки подпиточной во-
ды теплосети с использованием атмосферных деаэраторов
осуществлялся по следующей схеме [80]:
- химическое умягчение исходной сырой воды в установках
химводоочистки;
- подогрев умягченной воды после химводоочистки в паро-
водяных подогревателях до температуры 95 – 100 оС;
- термическая деаэрация умягченной воды в атмосферных
деаэраторах;
- охлаждение деаэрированной подпиточной воды теплосети
в водоводяных теплообменниках до 70 оС с последующим ее
аккумулированием в баках-аккумуляторах.
Широкое применение централизованных систем тепло-
снабжения с открытым водоразбором обусловило необходи-
мость подготовки на ТЭЦ значительных объемов подпиточной
воды, достигающих для крупных станций нескольких тысяч тонн
в час. В этой связи применение атмосферных деаэраторов в
схемах водоподготовительных установок, восполняющих поте-
ри сетевой воды из трубопроводов теплосети, выявило серьез-
ные недостатки:
- значительные потери конденсата греющего пара;

61
- снижение экономичности и усложнение тепловой схемы
ТЭЦ при использовании турбин со ступенчатым подогревом се-
тевой воды;
- необходимость установки подогревателей на недеаэриро-
ванной воде приводит к их интенсивной коррозии и снижает на-
дежность и экономичность установки;
- значительные габариты деаэрационной установки вслед-
ствие расположения под колонкой бака-аккумулятора, который
при наличии группового аккумуляторного бака можно исключить
из схемы;
- отсутствие деаэрационных колонок атмосферного давле-
ния производительностью выше 300 м3/ч вынуждает устанавли-
вать большое число таких колонок на одной станции.
Преодолеть указанные недостатки позволило внедрение
вакуумных деаэраторов, причем на ТЭЦ с открытыми система-
ми теплоснабжения наибольшее распространение получили ап-
параты горизонтального типа производительностью 400, 800 и
1200 м3/ч, разработанные научно-производственным объедине-
нием по исследованию и проектированию энергетического обо-
рудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ). Следует отметить,
что в настоящее время атмосферные деаэраторы используют-
ся, как правило, только на ТЭЦ с закрытыми системами тепло-
снабжения, где величина добавков подпиточной воды состав-
ляет несколько сот тонн в час.
Поскольку наиболее широкое применение в схемах подго-
товки подпиточной воды теплосети получили струйно-
барботажные вакуумные деаэраторы, то при дальнейшем рас-
смотрении технологий подогрева и термической деаэрации ос-
новное внимание будет уделено установкам данного типа.
При рассмотрении тепловых схем особое внимание уделя-
ется температурным режимам водоподготовки, определяющих
как эффективность десорбции коррозионно-активных газов, так
и экономичность энергоустановки. В настоящее время на ВПУ

62
ТЭЦ при подготовке подпиточной воды теплосети наиболее час-
то применяется следующий температурный режим [120, 133]:
1. Температура подогрева исходной сырой воды перед де-
карбонизацией и химическим умягчением составляет tд.к = tх.о.в =
35 – 50 оС;
2. Температура греющего агента, в качестве которого ис-
пользуется перегретая подпиточная или сетевая вода, составля-
ет tг.а = 90 – 100 оС;
3. Нагрев обрабатываемой воды в самом вакуумном де-
аэраторе - ∆t =10 - 20оС;
4. Температура деаэрированной подпиточной воды после
вакуумного деаэратора - tд.в = 50 - 55 оС.
Таким образом, тепловая нагрузка водоподготовительной
установки включает в себя затраты теплоты на подогрев исход-
ной воды перед умягчением и декарбонизацией, в ряде случаев
химически очищенной воды перед вакуумной деаэрацией, а
также перегретой воды, используемой в качестве греющего
агента при вакуумной деаэрации.
На теплоэлектроцентралях в настоящее время применяют-
ся различные способы организации подогрева теплоносителей
водоподготовительных установок. Рассмотрим вначале вариан-
ты схем подогрева исходной и химически очищенной воды.
Вариант 1. Во встроенных пучках конденсаторов теплофика-
ционных турбин [79] (см. рис. 2.1). Температура исходной воды
зависит от сезонных изменений пропуска пара в конденсаторы и
колеблется в пределах 10 - 30 оС, т.е. недостаточна для работы
водоподготовительной установки.
Схема предложена в начальный период освоения вакуум-
ных деаэраторов при отсутствии достаточных данных о темпе-
ратурных режимах их работы.

63
Рис. 2.1. Типовая схема вакуумного деаэратора подпиточной воды
теплосети: 1 - теплофикационная паровая турбина с двумя отопительными
отборами; 2 – встроенный пучок конденсатора; 3 – химводоочистка; 4 – ва-
куумный деаэратор; 5 – промежуточная емкость; 6 – бак-аккумулятор; 7 –
сетевые подогреватели

Вариант 2. В последовательно соединенных конденсаторах


конденсационных турбин, переведенных на режим работы по гра-
фику тепловых нагрузок [11]. Схема высокоэкономична, однако
сложна в эксплуатации и имеет ограниченную область приме-
нения, т.к. в настоящее время электростанции работают по
электрическому графику нагрузок [35].
Вариант 3. Во встроенных пучках конденсаторов теплофи-
кационных турбин с регулируемым поддержанием температуры
tи.в = tд.к = 30 - 35 оС за пучками и в пароводяных или водоводя-
ных теплообменниках, на которые подается пар верхнего отопи-
тельного отбора турбин либо прямая сетевая вода. Работоспо-
собность этого варианта значительно выше, чем варианта 1,
однако использование отопительных отборов, жестко связан-
ных со встроенными в турбоустановку сетевыми подогревате-
лями, для внешних теплообменников запрещается или строго
ограничивается инструкциями турбостроительных заводов. В
случае же дополнительного нагрева исходной воды в водово-

64
дяных теплообменниках в теплое время года возникают трудно-
сти из-за понижения температуры прямой сетевой воды.
Вариант 4. Во встроенных пучках конденсаторов и в парово-
дяных теплообменниках, подключенных к отопительному отбору
турбины типа ПТ-60-130/13 или аналогичных типов, не связанно-
му жестко с сетевыми подогревателями (см. рис. 2.2). Давление
в таком отборе обычно поддерживается постоянным, что гаран-
тирует стабильное поддержание требуемого значения tи.в при
достаточно высокой экономичности.

Рис. 2.2. Схема подогрева подпиточной воды паром отопительного


отбора турбины типа ПТ-60-130/13: 1 – теплофикационная паровая турби-
на с двумя отопительными отборами; 2 – встроенный пучок конденсатора;
3 – сетевые подогреватели; 4 – паровая турбина типа ПТ-60-130/13; 5 – ре-
гулируемый отопительный отбор; 6 – химводоочистка; 7 – декарбонизатор;
8 – подогреватель химически очищенной воды; 9 – вакуумный деаэратор;
10 – подогреватель греющего агента

Эта схема подогрева исходной и химически очищенной воды


широко используется на различных ТЭЦ. К сожалению, рас-
сматриваемый вариант неприменим на относительно новых
электростанциях, построенных с конца 70-х до начала 90-х го-
дов ХХ века, из-за снятия турбин типа ПТ-60-130/13 и ее анало-

65
гов с производства. Серийное производство модернизированной
турбины типа ПТ-65/75-130/13, при изготовлении которой ис-
пользован цилиндр высокого давления турбины ПТ-80-130/13,
было возобновлено на ЛМЗ в начале 90-х годов [13, 46]. Следует
отметить, что на других серийно выпускаемых теплофикацион-
ных турбинах, имеющих ступенчатый подогрев сетевой воды,
отсутствуют не связанные с сетевыми подогревателями отопи-
тельные отборы, что затрудняет использование пара этих отбо-
ров для подогрева различных низкотемпературных потоков. В
прил. 1 представлены основные типы паровых турбин, выпус-
каемых отечественными и иностранными производителями.
Вариант 5. Во встроенных пучках конденсаторов и пароводя-
ных теплообменниках, подключенных к производственному отбору
пара. Схема неэкономична, однако вынужденно применяется на
электростанциях из-за отсутствия источников пара меньшего
потенциала. Наиболее распространена на относительно новых
ТЭЦ, построенных с конца 70-х до начала 90-х годов ХХ века
[102].
Вариант 6. Подмешиванием к исходной или химически очи-
щенной воде горячей сетевой воды. Подогрев таким способом
исходной воды может повысить массообменную эффективность
аппаратов водоподготовки [116], однако при этом существенно
ограничивается их производительность и возрастают расходы
на перекачку воды. Вариант приемлем как временное решение,
например на период ремонта турбины, паром которой снабжа-
ются подогреватели водоподготовительной установки.
При подогреве греющего агента для вакуумных деаэрато-
ров подпиточной воды теплосети на электростанциях исполь-
зуются, как правило, четыре варианта.
Вариант 1. В качестве греющего агента применяется сетевая
вода из подающей магистрали - вариант, предусмотренный типо-
вой схемой (см. рис. 2.1). Схема не требует дополнительных те-
плообменников для нагрева греющего агента, однако не обес-

66
печивает стабильности температурного режима деаэрации из-
за сезонных колебаний температуры прямой сетевой воды. В
теплое время года эта температура недостаточна для исполь-
зования прямой сетевой воды в качестве греющего агента. Так,
в условиях средней полосы России сетевая вода не может при-
меняться в качестве греющего агента без дополнительного по-
догрева в течение 250 - 280 суток в год.
Вариант 2. Схема такая же, как в предыдущем варианте. Для
повышения температуры прямой сетевой воды, используемой в
качестве греющего агента, в летний период искусственно по-
вышается давление в отопительных отборах турбин, что связа-
но с ухудшением тепловой экономичности ТЭЦ [26].
Вариант 3. Дополнительный подогрев используемой в каче-
стве греющего агента сетевой или подпиточной воды до темпе-
ратуры 90 - 100 оС производится в пароводяных теплообменни-
ках паром отопительного отбора постоянного давления, не свя-
занного с подогревателями сетевой воды (см. рис. 2.2). Этот
способ обеспечивает стабильный и экономичный подогрев
греющего агента, но не применяется на новых электростанциях
из-за прекращения производства турбин с независимым отопи-
тельным отбором пара.
Вариант 4. Дополнительный подогрев греющего агента осуще-
ствляется паром производственного отбора. При определенных
условиях этот вариант может быть выгоднее варианта 2, однако
в общем случае применение пара высокопотенциального про-
изводственного отбора для подогрева теплоносителей водопод-
готовительной установки нельзя признать оправданным.
Анализ описанных вариантов показывает, что применяе-
мые на многих отечественных ТЭЦ способы покрытия тепловых
нагрузок полностью не удовлетворяют требованиям достаточ-
ности, стабильности и экономичности подогрева потоков подпи-
точной воды теплосети. В связи с этим весьма актуален поиск
технических решений, которые позволили бы создать опти-

67
мальные условия подогрева исходной воды и греющего агента
при использовании низкопотенциальных отборов серийно вы-
пускаемых теплофикационных паровых турбин.
В работе [118] предложены высокоэкономичные технологии
обеспечения тепловых нагрузок водоподготовительных устано-
вок ТЭЦ с применением сетевых подогревателей турбин. На
ТЭЦ, подключенных к крупным открытым системам теплоснаб-
жения со средним расходом подпиточной воды G > 1000 м3/ч,
целесообразно выделять одну из теплофикационных турбин
специально для покрытия тепловых нагрузок водоподготовки.
Наиболее удачно эта идея реализуется при использовании
схем, изображенных на рис. 2.3 - 2.6. Ряд таких технологий ус-
пешно используется на электростанциях страны, в частности,
на Южной ТЭЦ Ленэнерго.

2 3 4 1

11
5 10

7 8

Рис. 2.3. Схема подогрева греющего агента для вакуумных деаэрато-


ров и водоводяных подогревателей исходной воды в сетевых подогрева-
телях [135, 136]: 1 – турбина; 2 – конденсатор; 3 и 4 – нижний и верхний
сетевые подогреватели; 5 – трубопровод исходной воды; 6 – узел умягче-
ния; 7 – декарбонизатор; 8 – вакуумный деаэратор; 9 и 10 – трубопроводы
подпитки теплосети и греющего агента; 11 – водоводяной подогреватель

68
1

2 3 4

5
10
7
6

Рис. 2.4. Схема подогрева исходной воды в нижнем, а греющего аген-


та – в верхнем сетевых подогревателях [134]: 1 - 10 обозначения те же,
что на рис. 2.3

1 2

13 4 3
5
6
10

8 7
12 9
14

Рис. 2.5. Схема регулируемого подогрева исходной воды в конденса-


торе и греющего агента – в сетевых подогревателях [138]: 1 - 10 обозначе-

69
ния те же, что на рис. 2.3; 12 – перепускной трубопровод; 13 и 14 – по-
дающий и обратный сетевые трубопроводы

1
15
2

13 4 3 5
6

7
8

12

10 9
14

Рис. 2.6. Схема подогрева исходной воды в конденсаторе и дополни-


тельном нижнем сетевом подогревателе [137] и греющего агента – в верх-
нем сетевом подогревателе [139]: 1 - 14 обозначения те же, что на рис. 2.5;
15 – дополнительный нижний сетевой подогреватель

Представленные на рис. 2.3 основные способы покрытия


тепловых нагрузок водоподготовительных установок подпитки
теплосети обеспечивают стабильный и высокоэкономичный по-
догрев обрабатываемой воды. Однако они малоприменимы в
установках с относительно небольшим расходом подпиточной
воды, так как незагруженность сетевых подогревателей турбин
приводит к значительному снижению экономичности теплофи-
кационной установки. Кроме того, по техническим условиям за-
вода-изготовителя расход нагреваемой среды через сетевой
подогреватель (ПСГ-1300) должен составлять не менее 1600
м3/ч, что также ограничивает сферу применения предложенных
в [118] решений.

70
Таким образом, актуальной задачей является совершенст-
вование технологий подогрева и термической деаэрации малых
и средних по величине потоков подпиточной воды теплосети за
счет наиболее полного использования преимуществ внутренней
теплофикации и применения низкопотенциальных отборов пара
теплофикационных турбин. Ограниченность инвестиций обу-
словливает поиск решений, не требующих значительных капи-
тальных затрат на внедрение экономичных схем и режимов ра-
боты оборудования электростанций.

2.2. Анализ тепловых схем ВПУ, восполняющих потери


пара и конденсата из цикла станции

В состав всех ТЭЦ, независимо от вида тепловой нагрузки,


входят водоподготовительные установки, обеспечивающие вос-
полнение потерь воды из конденсатно-питательного тракта
электростанции. Эти потери компенсируются добавочной пита-
тельной водой, качество которой в зависимости от параметров
пара регламентируется нормами [87]. Кроме того, потери пара и
конденсата электростанций разделяются на внутренние и
внешние. К первым относятся потери (утечки) теплоносителя из
конденсатно-питательного тракта через неплотности в трубо-
проводах, арматуре и оборудовании. Данные потери незначи-
тельны и составляют для отопительных ТЭЦ 1,2 % от расхода
пара турбины и 1,6 % на ТЭЦ с производственно-отопительной
нагрузкой. Внешние потери теплоносителя имеют место только
на ТЭЦ с отдачей технологического пара внешним потребите-
лям: они обусловлены загрязнением и потерей пара и конден-
сата у потребителей. Доля внешних потерь составляет 15 – 70
% расхода пара теплофикационной турбиной и зависит от от-
расли промышленности и технологической схемы предприятия.
Таким образом, для промышленно-отопительных ТЭЦ, обеспе-
чивающих технологическим паром крупные химические произ-

71
водства, расход добавочной питательной воды достигает тыся-
чи тонн в час и более. В этой связи недооценка способов по-
крытия тепловых нагрузок ВПУ ТЭЦ, восполняющих потери па-
ра и конденсата, оказывает существенное влияние на эконо-
мичность тепловой электростанции.
Рассмотрим основные способы подготовки добавочной пи-
тательной воды паровых котлов, получившие наибольшее рас-
пространение на отечественных ТЭЦ.
Для питания паровых котлов высокого давления требуется
добавочная вода, в которой практически отсутствуют все соли и
коррозионно-активные газы, прежде всего кислород и диоксид
углерода. Обеспечение требуемого качества добавочной пита-
тельной воды на крупных промышленно-отопительных ТЭЦ
осуществляется, как правило, по следующей схеме водоподго-
товки:
1. Предварительная очистка воды в осветлителях;
2. Окончательная химическая обработка воды в специаль-
ных ионообменных фильтрах с получением обессоленной воды;
3. Двухступенчатая термическая деаэрация обессоленной
воды. Первая ступень в атмосферных или вакуумных деаэрато-
рах добавочной питательной воды, а вторая (окончательная) –
в деаэраторах повышенного давления.
Требуемое качество добавочной питательной воды глав-
ным образом зависит от схемы подогрева и термической де-
аэрации. До недавнего времени деаэрация добавочной пита-
тельной воды производилась, как правило, только в деаэрато-
рах атмосферного типа при температуре более 100 °С. Однако
недостатки, присущие атмосферным деаэраторам: малая еди-
ничная производительность, пониженная экономичность, осо-
бенно ощутимая при подготовке больших объемов добавочной
воды, - привели к распространению в схемах деаэрации доба-
вочной питательной воды вакуумных аппаратов.

72
Наиболее распространенными на сегодняшний день ваку-
умными деаэраторами являются разработанные НПО ЦКТИ
струйно-барботажные аппараты вертикального типа производи-
тельностью 5 - 300 м3/ч и горизонтального типа производитель-
ностью 400, 800 и 1200 м3/ч.
Поскольку в тепловых схемах ВПУ ТЭЦ, восполняющих по-
тери пара и конденсата из цикла станции, в качестве установок
для десорбции растворенных коррозионно-активных газов в
равной степени используются как атмосферные, так и вакуум-
ные деаэраторы добавочной питательной воды, при дальней-
шем рассмотрении технологий подогрева и термической де-
аэрации внимание будет уделено обеим установкам.

Схемы атмосферной деаэрации добавочной


питательной воды

Вода для подпитки паровых котлов на теплоэлектроцен-


тралях проходит несколько стадий подогрева:
- до обессоливания;
- перед вакуумной или атмосферной термической деаэра-
цией;
- перед подачей в деаэраторы повышенного давления.
В соответствии со стандартом [20] для достижения норма-
тивного качества атмосферной деаэрации воды необходимо
поддерживать следующий температурный режим. Температура
обрабатываемой воды должна составлять 55 - 95 °С, нагрев во-
ды в деаэраторе 10 - 50 °С, минимальное давление греющего
пара не должно быть ниже 0,12 - 0,15 МПа, температура де-
аэрированной воды равна температуре насыщения, соответст-
вующей давлению в деаэрационной колонке (как правило
104,3°С). Кроме того, для обеспечения необходимого для эф-
фективной дегазации воды температурного режима нужно осу-
ществлять подогрев исходной добавочной воды.

73
Наиболее распространенным для ТЭЦ с атмосферными де-
аэраторами является подогрев потоков добавочной питатель-
ной воды паром теплофикационного отбора (рис. 2.7) [80],
обычно от турбин типа ПТ-60-130/13.
Деаэрированная вода после атмосферного деаэратора по-
ступает в тракт основного конденсата турбин после второго по
ходу основного конденсата подогревателя низкого давления
(ПНД). Греющей средой в деаэраторе служит пар отопительно-
го отбора. Этот пар является одним из самых низкопотенциаль-
ных источников теплоты на тепловой электростанции, поэтому
для подогрева исходной добавочной питательной воды перед
деаэрацией также целесообразно использовать пар данного от-
бора.

6 3

Рис. 2.7. Схема деаэрации добавочной питательной воды на ТЭЦ с


турбинами ПТ-60-130/13 или их аналогами: 1 – турбина; 2 - подогреватель
исходной добавочной питательной воды; 3 - атмосферный деаэратор до-
бавочной питательной воды; 4 - паропровод отопительного отбора; 5 - па-
ропровод производственного отбора; 6 - тракт основного конденсата тур-
бин; 7 - подогреватели низкого давления

74
Турбина типа ПТ-60-130/13 является одной из наиболее
распространенных в стране, поэтому описанная технология де-
газации воды широко используется на различных ТЭЦ. Отличи-
тельной особенностью паротурбинной установки типа ПТ-60-
130/13 является отсутствие жесткой связи отопительного отбо-
ра с сетевыми подогревателями, благодаря чему удается ис-
пользовать этот низкопотенциальный источник теплоты для
экономичного покрытия тепловых нагрузок водоподготовки. Од-
нако из-за снятия с производства турбин типа ПТ-60-130/13 и ее
аналогов этот вариант не применялся на электростанциях, по-
строенных с конца 70-х до начала 90-х годов ХХ века. Ситуация
также усугубляется непрерывным старением энергетического
оборудования, в частности доля турбин типа ПТ-60-130/13, от-
работавших парковый ресурс (220 тыс. часов), составляет бо-
лее 50 % из-за чего экономичные схемы покрытия тепловых на-
грузок водоподготовительных установок вынужденно заменяют-
ся менее экономичными. В этой связи на многих отечественных
тепловых электростанциях в качестве греющего агента и для ат-
мосферных деаэраторов, и для подогревателей исходной доба-
вочной питательной воды применяется пар производственного
отбора. Использование пара столь высокого потенциала для по-
догрева теплоносителей водоподготовительной установки нель-
зя признать оправданным.
Анализ показывает, что на отечественных станциях схемы
включения атмосферных деаэраторов добавочной питательной
воды имеют значительные резервы для их совершенствования.
В первую очередь это связано с их низкой экономичностью из-
за нерационального использования низкопотенциальных источ-
ников для подогрева теплоносителей перед деаэрацией.

75
Схемы вакуумной деаэрации добавочной
питательной воды

Обработка воды в вакуумных деаэраторах открывает воз-


можности существенного повышения экономичности тепловых
электростанций за счет эксплуатации вакуумных деаэрационных
установок с пониженной температурой теплоносителей для
обеспечения максимальной загрузки низкопотенциальных отбо-
ров пара турбин. Однако анализ существующих и проектируемых
схем подогрева добавочной воды на ряде ТЭЦ показывает, что
они в большинстве случаев далеки от оптимальных.
Реализуемая в представленной на рис. 2.8 типовой схеме
включения вакуумного деаэратора в цикл подготовки добавочной
питательной воды [80] технология предусматривает подогрев
исходной воды 1 перед химводоочисткой 2 и вакуумным деаэра-
тором 3 до температуры tи.в = tх.о.в = 25 - 30 °С в пароводяном по-
догревателе 4, подключенном к отопительному отбору пара тур-
бины 5, и в охладителе производственного конденсата 6. В ка-
честве греющего агента в деаэратор подается охлажденный до
температуры tг.а = 55 - 60 °С производственный конденсат 7, про-
шедший конденсатоочистку. При недостаточном количестве кон-
денсата предусмотрена подача в вакуумный деаэратор 3 пара
производственного отбора 8. Деаэрированная вода направляет-
ся в трубопровод основного конденсата 9 и подогревается в сис-
теме регенерации турбины.
Недостатком типовой технологии является использование в
качестве греющего агента производственного конденсата, т.к. его
применение не позволяет обеспечить эффективную вакуумную
деаэрацию добавочной питательной воды из-за низкой темпера-
туры, что существенно понижает надежность работы тепловой
электрической станции. Кроме того, возврат конденсата от по-
требителей, как правило, не достигает проектных значений, по-

76
этому на большинстве ТЭЦ основным греющим агентом является
пар производственного отбора.
Использование в качестве греющей среды пара производст-
венного отбора с давлением 0,6 МПа и более понижает эконо-
мичность работы станции из-за того, что теплота, полученная до-
бавочной водой от пара высокого потенциала, вытесняет в реге-
неративных подогревателях низкого давления теплоту низкопо-
тенциальных регенеративных отборов турбины, также не следу-
ет забывать о почти двукратном снижении удельной выработки
электроэнергии паром производственного отбора в сравнении с
отопительным отбором.

2 3
10
1 8

6
4
7

Рис. 2.8. Традиционная технология вакуумной деаэрации добавочной


питательной воды с использованием в качестве греющего агента произ-
водственного конденсата и пара производственного отбора: 1 - трубопро-
вод исходной воды; 2 – химводоочистка; 3 - вакуумный деаэратор; 4 - па-
роводяной подогреватель; 5 – турбина; 6 - охладитель производственного
конденсата; 7 - трубопровод производственного конденсата; 8 - паропро-
вод пара производственного отбора; 9 - тракт основного конденсата тур-
бины; 10 - регенеративные подогреватели низкого давления

77
При расходах, превышающих допустимый пропуск через по-
догреватели низкого давления и при использовании турбин с
противодавлением, не имеющих ПНД типовая технология ваку-
умной деаэрации воды не позволяет обеспечить достаточный
подогрев добавочной питательной воды перед деаэратором по-
вышенного давления.
Таким образом, традиционная технология деаэрации доба-
вочной питательной воды не обеспечивает надежной и эконо-
мичной работы тепловой электростанции, а также не позволяет в
полной мере использовать возможности применения для деаэра-
ции дешевых низкопотенциальных источников теплоты.
Рассмотрим несколько схем, позволяющих обеспечить эф-
фективный подогрев добавочной питательной воды при исполь-
зовании современных серийных турбоустановок.
В общем случае исходную воду перед обессоливающей ус-
тановкой целесообразно подогревать во встроенных или основ-
ных пучках конденсаторов турбин. Учитывая, что одним из глав-
ных требований к температурному режиму является его ста-
бильность, независимость от сезонных изменений работы тур-
боустановок, следует стремиться к организации регулируемого
подогрева воды в конденсаторах до tи.в = 35 - 40 °С [120]. Такая
температура исходной воды достаточна для эффективной ра-
боты обессоливающей установки, в том числе входящих в ее
состав декарбонизаторов, и в случае отсутствия дополнитель-
ного подогрева обессоленной воды перед вакуумными деаэра-
торами - для работы деаэраторов с нагрузкой 50 - 60% номи-
нальной производительности. Температуру воды, используемой
в качестве греющего агента в вакуумных деаэраторах, необхо-
димо поддерживать на уровне 90 - 100 оС (при использовании в
качестве греющего агента пара из отборов турбины его пара-
метры определяются характеристиками отбора), подогрев де-
аэрируемой воды в деаэраторах должен составлять 10 - 20 оС
[120].

78
Если невозможно организовать достаточный регулируемый
подогрев воды в конденсаторах, например, при участии турбин
в регулировании электрической нагрузки, или при необходимо-
сти обеспечить работу вакуумных деаэраторов с номинальной
нагрузкой, требуется дополнительный подогрев исходной и
обессоленной воды.
Для осуществления дополнительного подогрева предложе-
ны схемы, изображенные на рис. 2.9 и 2.10 [118]. Эти же схемы
содержат новые варианты решения задачи подогрева добавоч-
ной воды перед деаэратором повышенного давления и греюще-
го агента перед вакуумным деаэратором.

9 12
10 11
1

8 5
7
4
6

Рис. 2.9. Схема подогрева добавочной питательной воды на ТЭЦ с


относительно небольшим отпуском пара на производство: 1, 3 – подогре-
ватели исходной и обессоленной воды; 2 – обессоливающая установка; 4
– трубопровод греющего агента; 5 – вакуумный деаэратор; 6 – сетевой
трубопровод; 7 – сетевые подогреватели; 8 – деаэратор повышенного
давления; 9 – турбина; 10, 11 – верхний и нижний отопительные отборы;
12 – конденсатор

79
Схема, представленная на рис. 2.9, предназначена для
ТЭЦ с относительно небольшим расходом добавочной пита-
тельной воды (100 – 400 м3/ч). Подогрев исходной воды до тем-
пературы 30 - 35 оС и обессоленной воды до температуры 50 -
55 оС производится в пароводяных теплообменниках, подклю-
ченных соответственно к нижнему и верхнему отопительным
отборам одной из турбин. За счет близости по значению расхо-
дов исходной и обессоленной воды пар из нижнего и верхнего
отборов отбирается равномерно, что позволяет реализовать
описываемую схему без понижения надежности работы проточ-
ной части турбины.
Деаэрированная вода подается в трубопровод основного
конденсата турбины после первого или второго по ходу конден-
сата ПНД. В качестве греющего агента для вакуумной деаэра-
ции используется основной конденсат турбины, отобранный за
одним из ПНД, расположенных по ходу конденсата выше точки
подключения трубопровода деаэрированной добавочной воды.
Основным недостатком схемы, представленной на рис. 2.9,
является ограниченная сфера применения, поскольку в теплое
время года при отключении верхнего сетевого подогревателя
подогрев обессоленной воды в теплообменнике 3 окажется не-
возможным, что скажется на качестве деаэрации добавочной
питательной воды.
Для электростанций с расходом добавочной питательной
воды более 1000 м3/ч предложена схема, представленная на
рис. 2.10. В соответствии с этой схемой сетевые подогреватели
одной из турбин ТЭЦ выделяются для подогрева деаэрирован-
ной добавочной воды. Основная масса нагретой воды поступа-
ет в деаэраторы повышенного давления, а часть ее после верх-
него сетевого подогревателя служит греющим агентом в ваку-
умном деаэраторе и водоводяных подогревателях исходной и
обессоленной воды. При возможности организации подогрева
исходной воды перед обессоливающей установкой до темпера-

80
туры 30 - 40 оС в конденсаторах турбин и работы вакуумных де-
аэраторов с неполной нагрузкой подогреватели исходной и
обессоленной воды могут быть исключены из схемы.

2
ПГ
1

3 11

6
7

8 4 5 12
10

Рис. 2.10. Схема подогрева добавочной питательной воды с исполь-


зованием сетевых подогревателей: 1 – котел; 2 – турбина; 3 – подогрева-
тели низкого давления; 4, 5 – верхний и нижний сетевые подогреватели; 6
– тракт основного конденсата; 7 – вакуумный деаэратор; 8 – трубопровод
добавочной питательной воды; 9 – водоводяной теплообменник; 10 – де-
аэратор повышенного давления; 11 – обессоливающая установка; 12 –
трубопровод греющего агента

На ТЭЦ с очень большим расходом добавочной воды (бо-


лее 2000 м3/ч) для ее подогрева на разных стадиях подготовки
могут быть выделены сетевые подогреватели двух турбин [135].
В нижнем и верхнем сетевых подогревателях одной из турбин
нагревается соответственно исходная и обессоленная вода, а в
сетевых подогревателях другой турбины производится нагрев
добавочной воды перед деаэраторами повышенного давления,
часть которой направляется в виде греющего агента в вакуум-
ные деаэраторы. Подогрев исходной воды для подпитки котлов

81
в этой схеме может быть совмещен с подогревом исходной во-
ды для подпитки теплосети.
Анализ рассмотренных вариантов показывает, что, несмот-
ря на существование достаточно экономичных схем обеспече-
ния тепловых нагрузок водоподготовительных установок с ис-
пользованием теплофикационных турбин типа ПТ-60-130/13, в
подавляющем большинстве применяются гораздо менее эко-
номичные решения с использованием производственного отбо-
ра, а следовательно, имеются значительные резервы для по-
вышения тепловой экономичности.
Предложенные в работе [118] высокоэкономичные техноло-
гии обеспечения тепловых нагрузок водоподготовительных ус-
тановок ТЭЦ с применением сетевых подогревателей турбин
предназначены для установок с весьма большими расходами
добавочной питательной воды, измеряемыми тысячами тонн в
час. Для ТЭЦ с малой и средней производительностью водо-
подготовительных установок экономичные решения, примени-
мые на большинстве электростанций, отсутствуют.
В целом по содержанию главы можно сделать следующие
выводы.
1. В тепловых схемах ВПУ ТЭЦ, восполняющих потери пара
и конденсата из цикла станции, в качестве установок для де-
сорбции растворенных коррозионно-активных газов в равной
степени используются как атмосферные, так и вакуумные де-
аэраторы добавочной питательной воды, а также аппараты по-
вышенного давления для окончательной деаэрации общего по-
тока питательной воды.
2. Основным типом деаэрационных установок, применяемых
в схемах ВПУ ТЭЦ для подготовки подпиточной воды теплосети,
являются вакуумные деаэраторы.
3. Независимо от типа применяемых деаэраторов (атмо-
сферные или вакуумные), а также вида водоподготовительной
установки (подготовка добавочной питательной воды котлов

82
или подпиточной воды теплосети) для существующих схем ВПУ
ТЭЦ характерны существенные потери энергоэффективности,
связанные с нерациональным покрытием тепловых нагрузок
этих установок.
4. Основным фактором, понижающим экономичность ВПУ и
энергоустановки в целом, является практически повсеместное
использование в схемах подогрева подпиточной и добавочной
питательной воды высокопотенциальных отборов пара турбин.
5. Задачей дальнейшего исследования является разработ-
ка достаточно универсальных и высокоэкономичных технологий
обеспечения тепловых нагрузок водоподготовительных устано-
вок ТЭЦ за счет использования низкопотенциальных источников
теплоты для замещения пара производственного отбора и дру-
гих низкоэффективных теплоносителей.

83
Глава третья
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ОТБОРОВ ПАРА ТУРБИН
ПАРОТУРБИННЫХ ТЭЦ

3.1. Технологии с использованием пятого


регенеративного отбора пара

Как отмечено в предыдущей главе, одним из основных на-


правлений совершенствования технологий использования от-
боров теплофикационных турбин должно быть применение низ-
копотенциальных источников теплоты для замещения пара
производственного отбора и других низкоэффективных тепло-
носителей ВПУ.
Авторами разработана и запатентована серия эффектив-
ных энергосберегающих технологий [140 – 159], позволяющих
повысить экономичность и надежность ТЭЦ за счет оптимиза-
ции тепловых схем водоподготовительных установок. Предло-
женные решения основаны на наиболее полном использовании
преимуществ комбинированной выработки электрической и те-
пловой энергии и предусматривают применение низкопотенци-
альных регенеративных отборов теплофикационных паровых
турбин.
Одним из наиболее перспективных решений, позволяющих
повысить экономичность и надежность водоподготовки на ТЭЦ
и одновременно эффективность внутренней теплофикации, яв-
ляется использование пятого нерегулируемого регенеративного
отбора наиболее распространенной в нашей стране теплофи-
кационной паровой турбины типа Т-100-130 [32, 39]. Под внут-
ренней теплофикацией понимается выработка электроэнергии
на тепловом потреблении за счет отборов пара турбин на по-
догрев внутристанционных потоков теплоносителей. Следует
отметить, что Уральским турбомоторным заводом выпущено

84
более 240 турбин данного типа, модельный ряд которых пред-
ставлен 5-ю модификациями, причем на базе пятой модифика-
ции разработано семейство турбин для строящихся и расши-
ряющихся ТЭЦ крупных городов [110].
Предлагаемые далее технологии с использованием пятого
отбора рассматриваются применительно к турбоустановке с
турбиной типа Т-100-130, однако часть этих решений в той или
иной степени может быть применима и на других паротурбин-
ных установках, например, с турбинами Т-50-130, Т-175-130.
Очень часто на ТЭЦ возникают затруднения с организацией
технологически необходимого и достаточно экономичного подог-
рева воды, используемой в качестве греющего агента для ваку-
умных деаэраторов. В водоподготовительных установках откры-
тых систем теплоснабжения преимущественно используется ти-
повая схема, предусматривающая применение прямой сетевой
воды в качестве греющего агента вакуумного деаэратора подпи-
точной воды теплосети [80, 99]. Основной недостаток типовой
схемы состоит в том, что необходимая для надежной работы ва-
куумных деаэраторов температура греющего агента 90 – 100 °С
[118] не всегда обеспечивается и зависит от тепловой нагрузки
ТЭЦ. Так, в условиях средней полосы России сетевая вода не
может применяться в качестве греющего агента без дополни-
тельного подогрева в течение 250 - 280 суток в год. По этой
причине в схемах водоподготовительных установок большинст-
ва ТЭЦ дополнительно применяются пароводяные подогрева-
тели греющего агента вакуумных деаэраторов. Греющей средой
для таких подогревателей, как правило, служит пар производст-
венного отбора. Для совершенствования низкоэффективных
технологий подогрева греющего агента можно рекомендовать
схему, показанную на рис. 3.1 [142, 143]. Особенность решения
заключается в применении пятого отбора пара для подогрева
греющего агента перед подачей в вакуумный деаэратор подпи-
точной воды теплосети. Нагрев греющего агента осуществляется

85
в пароводяном подогревателе до необходимой по условиям эф-
фективной деаэрации температуры. Использование предложен-
ной схемы с отбором пара пятого отбора только от одной турби-
ны типа Т-100-130 позволяет обеспечить греющей средой водо-
подготовительную установку с расходом подпиточной воды бо-
лее 2000 м3/ч [36].

3 4

Рис. 3.1. Схема подогрева греющего агента для вакуумного деаэра-


тора подпиточной воды теплосети: 1 – турбина типа Т; 2 – пятый отбор па-
ра; 3 – подогреватель греющего агента; 4 – трубопровод греющего агента;
5 – вакуумный деаэратор подпиточной воды теплосети

Весьма экономичным решением является использование пя-


того отбора в схемах водоподготовительных установок, воспол-
няющих потери пара и конденсата из цикла станции [41]. На
промышленно-отопительных ТЭЦ с расходом добавочной пита-
тельной воды в пределах нескольких сотен тонн в час целесо-
образно использовать решение, показанное на рис. 3.2 [144, 147,
148, 149]. Это решение предусматривает применение пятого
отбора пара непосредственно в качестве греющего агента ваку-

86
умного деаэратора и, кроме того, в качестве греющей среды
для пароводяного подогревателя добавочной питательной во-
ды. Схема обеспечивает надежную и экономичную эксплуата-
цию не только вакуумного деаэратора, но и деаэратора повы-
шенного давления, эффективная работа которого обусловлива-
ется регламентируемым значением нагрева обрабатываемых
потоков воды.

5
4

Рис. 3.2. Схема подогрева и вакуумной деаэрации добавочной пита-


тельной воды: 1 – турбина типа Т; 2 – пятый отбор пара; 3 – трубопровод
греющего агента; 4 – вакуумный деаэратор добавочной питательной воды
котлов; 5 – подогреватель добавочной питательной воды; 6 – деаэратор
повышенного давления

Применение пара низкопотенциального пятого отбора, с


технико-экономической точки зрения, в качестве греющей среды
в вакуумном деаэраторе добавочной питательной воды [144,
147] наиболее выгодно. Однако на практике по ряду причин
(уровень установки вакуумного деаэратора и его удаленность от
источника теплоты, потери давления пара в паропроводе грею-

87
щего агента) предпочтительнее в качестве греющего агента ис-
пользовать воду, подогреваемую в теплообменниках.
Для тепловых электростанций, на которых непосредствен-
ное использование пятого отбора в качестве греющей среды в
вакуумном деаэраторе добавочной питательной воды затруд-
нено по причине значительного удаления последнего от тепло-
источника, целесообразно использование решения, представ-
ленного на рис. 3.3 [145, 146]. В соответствии с этим решением
весь поток деаэрированной добавочной питательной воды по-
сле вакуумного деаэратора 4 направляется для дальнейшего
подогрева в пароводяной теплообменник 5, греющей средой в
котором служит пар пятого отбора. Часть воды после пароводя-
ного теплообменника 5 направляется по трубопроводу 3 в ваку-
умный деаэратор 4 и используется в качестве греющего агента.

5 4

Рис. 3.3. Схема подогрева греющего агента для вакуумного деаэра-


тора добавочной питательной воды: обозначения те же, что на рис. 3.2

88
К преимуществу описанного решения можно отнести боль-
шую глубину дегазации добавочной питательной воды в срав-
нении со схемой, представленной на рис. 3.2, так как при ис-
пользовании в качестве греющего агента перегретой воды дос-
тигается более эффективная деаэрация, чем при использова-
нии пара [118].
Применение предлагаемых решений возможно как для
схем водоподготовительных установок с использованием ваку-
умных деаэраторов, так и для технологий с атмосферной де-
аэрацией подпиточной и добавочной питательной воды.
На рис. 3.4 представлена схема деаэрации добавочной пи-
тательной воды в атмосферном деаэраторе типа ДА [158, 159].
Эта технология предусматривает подогрев обессоленной воды
перед атмосферным деаэратором в пароводяном подогревате-
ле, подключенном по греющей среде к трубопроводу пятого от-
бора пара. Решение позволяет обеспечить требуемый нагрев
обессоленной воды, который по условиям надежной работы де-
аэрационной установки атмосферного давления должен со-
ставлять 55 – 95 оС [20].
Предложенная технология (рис. 3.4) использована при мо-
дернизации тепловой схемы водоподготовительной установки
филиала ОАО «Волжская ТГК» «Ульяновская ТЭЦ-1» [38]. На
этой ТЭЦ установлено пять теплофикационных турбин, из них
одна турбина ПТ-60-130/13 ст. № 6, две – Т-100/120-130 ст. № 7,
8 и две - ПТ-80/100-130/13 ст. № 9, 10. Несмотря на наличие
турбоустановки с турбиной ПТ-60-130/13, регулируемый тепло-
фикационный отбор которой применяется для покрытия тепло-
вых нагрузок водоподготовительной установки УлТЭЦ-1, для
ряда режимов работы станции с целью обеспечения необходи-
мого подогрева потоков подпиточной и добавочной питательной
воды требуется вынужденное включение редукционной уста-
новки РУ-13/1,2.

89
Применение редуцированного пара производственного от-
бора после РУ-13/1,2 обусловливается пиковыми тепловыми
нагрузками внешних потребителей пара и горячей воды. При
таких режимах суммарный максимальный расход пара тепло-
фикационного отбора турбины ПТ-60-130/13 ст. № 6 достигает
150 т/ч и может быть обеспечен только при работе турбоагрега-
та с отключенным производственным отбором, что по условиям
эксплуатации не всегда осуществимо. Кроме того, особенно
сложно осуществить экономичный подогрев потоков подпиточ-
ной и добавочной питательной воды в летнее время, когда в
работе из пяти турбин находятся две, одна из которых типа Т-
100/120-130.

3 4 5

Рис. 3.4. Схема подогрева исходной воды перед атмосферным де-


аэратором: 1, 2, 6 обозначения те же, что на рис. 2.2; 3 – пароводяной по-
догреватель; 4 – трубопровод исходной воды; 5 – атмосферный деаэратор

Устранить перечисленные недостатки и повысить тепловую


экономичность УлТЭЦ-1 позволяет использование пятого отбо-

90
ра пара турбины Т-100/120-130-3 ст. № 8 (см. рис. 3.5). Сущ-
ность решения заключается в использовании пара пятого отбо-
ра для обеспечения греющей средой части теплообменников,
подключенных к общестанционному коллектору 0,12 МПа, а
именно подогревателей обессоленной воды (станционное обо-
значение ПХОВ-1, -2) и атмосферных деаэраторов добавочной
питательной воды (ДНД-1, -2).

ПХОВ-1,2 ДНД-2 ДНД-1

I ПТО-17 I ПТО-16
недействующий паропро-
вод подачи пара к демон-
тированному ДНД-3
Регулятор темпе-
ратуры ПХОВ-1,2

III ПТО-5
Коллектор 0,12 МПа
III ПТО-4
ПТВ-1

I ПТО-15 I ПТО-5 I ПТО-8

Регулятор
давления
от РУ-13/1,2 I ПТО-4 I ПТО-6 I ПТО-7

I ПТО-3
I ПТО-2Б
I ПТО-1
пар от III ПТО-3
ПХВ-1,2 от турбины РРОУ-
ПТ-60-130/13 140/1,2 5-й отбор тур-
ст. № 6 I ПТО-2А бины Т-
100/120-130-3
ст. № 8
- сплошными линиями показана существующая тепловая схема;
- пунктирными линиями – схема реконструкции

Рис. 3.5. Модернизация тепловой схемы водоподготовительной


установки филиала ОАО «Волжская ТГК» «Ульяновская ТЭЦ-1»

Преимуществом модернизированной схемы водоподгото-


вительной установки УлТЭЦ-1 является также то, что в теплое
время года при снижении тепловой нагрузки на подогреватели

91
исходной подпиточной и добавочной питательной воды (ПХВ-1,
-2 и ПТВ-1) использование пятого отбора турбины Т-100/120-
130-3 ст. № 8 дает возможность покрыть тепловые нагрузки
всех потребителей пара, подключенных к коллектору 0,12 МПа,
существенно снизить долю конденсационной выработки элек-
троэнергии на ТЭЦ и сделать ее более конкурентоспособной.
Для водоподготовительных установок ТЭЦ, восполняющих
утечки сетевой воды из трубопроводов закрытых систем тепло-
снабжения и оборудованных атмосферными деаэраторами,
также применим способ с использованием пятого отбора пара
для предварительного подогрева химочищенной воды перед
деаэрацией. Применение предложенного решения с использо-
ванием только одной турбины типа Т-100-130 позволяет подог-
реть до требуемой температуры поток химочищенной воды
(ХОВ) с расходом до 500 м3/ч [31]. При расчете учитывалось,
что нагрев ХОВ осуществляется от 35 оС до 90 оС.
Кроме того, использование пятого отбора пара возможно на
ТЭЦ, где для предварительного подогрева исходной подпиточ-
ной и добавочной питательной воды перед химводоочисткой
применяется редуцированный пар производственного отбора
[151, 152, 154, 155].
Область эффективного применения пятого нерегулируемо-
го отбора не ограничивается тепловыми схемами водоподгото-
вительных установок ТЭЦ. На тепловых электростанциях, сжи-
гающих мазут, для предварительного подогрева дутьевого воз-
духа перед воздухоподогревателями паровых котлов использу-
ют калориферные установки, греющей средой в которых наибо-
лее часто являются либо пар производственного отбора, либо
прямая сетевая вода, подогретая в пароводяном подогревателе
также за счет пара производственного отбора. Так, применение
типовой схемы [102], предусматривающей подачу в калорифе-
ры прямой сетевой воды, подогретой паром производственного
отбора в теплообменнике, существенно снижает экономичность

92
основного оборудования. Повысить экономичность установки
для подогрева дутьевого воздуха парогенераторов ТЭЦ позво-
ляет решение, представленное на рис. 3.6 [150, 153].
В соответствии с предложенным решением (рис. 3.6) до-
полнительный подогрев сетевой воды перед калориферами 6
осуществляют в пароводяном подогревателе 5 за счет пара пя-
того отбора теплофикационной турбины типа Т.

2
6

Рис. 3.6. Схема использования пара пятого отбора в установках для


подогрева дутьевого воздуха парогенераторов ТЭЦ: 1 – парогенератор; 2 –
турбина типа Т; 3 – пятый отбор пара; 4 – трубопровод прямой сетевой во-
ды; 5 – пароводяной теплообменник; 6 – калориферы парогенератора

Основным преимуществом новых технологий с использова-


нием пятого регенеративного отбора теплофикационной паро-
вой турбины типа Т-100-130 является возможность повышения
экономичности ТЭЦ за счет несложных изменений в тепловых
схемах электростанций, не требующих значительных матери-

93
альных затрат. Использование этих решений позволяет значи-
тельно снизить расход пара высокопотенциального производст-
венного отбора, применяемого на большинстве ТЭЦ в качестве
основного источника греющей среды при подготовке подпиточ-
ной воды теплосети и добавочной питательной воды котлов.
Немаловажным является также то, что экономический эффект
достигается без снижения надежности и маневренности турбо-
установок. По техническим условиям завода-изготовителя до-
пускается дополнительный отбор пара в количестве до 50 т/ч из
пятого отбора на ПНД-3 сверх отбора на этот подогреватель
без снижения надежности работы проточной части турбины.
Очень важно, что использование для подогрева теплоноси-
телей водоподготовительных установок пятого отбора позволя-
ет полностью исключить сезонные ухудшения качества деаэра-
ции, которые наблюдаются при использовании для этой цели
отопительных отборов и встроенных пучков конденсаторов тур-
бин [118].
Единственным условием завода-изготовителя, выполнение
которого обязательно при использовании пятого нерегулируе-
мого регенеративного отбора теплофикационной паровой тур-
бины типа Т-100-130, является исключение возможности одно-
временной подачи пара к потребителю из данного отбора и дру-
гих источников и ограничение средствами автоматики и защиты
расхода пара из пятого отбора величиной 50 т/ч. Выполнение
этого условия на ТЭЦ не представляет затруднений.

3.2. Технологии с использованием регенеративных


подогревателей низкого давления

В ряде случаев достаточно эффективным и наименее за-


тратным способом, позволяющим обеспечить экономичный по-
догрев потоков подпиточной воды теплосети и добавочной пи-
тательной воды котлов, является использование подогревате-

94
лей системы регенерации паровых турбин. Сущность предла-
гаемых решений заключается в использовании регенеративных
подогревателей низкого давления (ПНД), подключенных к шес-
тому и седьмому отборам пара теплофикационных турбин [122].
Эта идея реализована в ряде технологий подогрева исходной
воды перед химводоочисткой и греющего агента перед вакуум-
ными деаэраторами [140, 141].
Как правило, на теплоэлектроцентралях с расходом доба-
вочной питательной воды в пределах 100 - 400 м3/ч для подог-
рева исходной воды перед обессоливающей установкой приме-
няются водоводяные теплообменники, использующие в качест-
ве греющей среды конденсат сепараторов непрерывной про-
дувки паровых котлов [101]. Недостатком типовой схемы явля-
ется низкое качество добавочной питательной воды, возникаю-
щее в связи с недогревом исходной воды в водоводяных тепло-
обменниках, особенно в зимнее время года при снижении тем-
пературы воды в естественных водоемах. Исключить сезонное
ухудшение качества добавочной питательной воды позволяет
решение, представленное на рис. 3.7 [141], особенностью кото-
рого является использование ПНД, подключенного к седьмому
отбору пара теплофикационной турбины, в качестве дополни-
тельной ступени подогрева исходной воды перед обессоли-
вающей установкой. Следует отметить, что повышение надеж-
ности электростанции достигается при высокой тепловой эко-
номичности, поскольку применяется ближайший к конденсатору
низкопотенциальный регенеративный отбор. К преимуществам
относится также то, что экономический эффект достигается без
снижения надежности работы проточной части турбины, так как
при работе турбоагрегата с отопительными отборами расход
основного конденсата через трубную часть ближайшего к кон-
денсатору ПНД минимален и его исключение из общей схемы
подогрева питательной воды оказывает незначительное влия-

95
ние на условия работы проточной части турбины и конечную
температуру подогрева основного конденсата [122].
Кроме того, применение ближайшего к конденсатору ПНД
для подогрева исходной воды перед химводоочисткой возмож-
но также на ТЭЦ с закрытыми системами теплоснабжения при
величине расхода подпиточной воды теплосети в пределах не-
скольких сотен тонн в час [140]. Это решение особенно акту-
ально для станций, где отсутствуют низкопотенциальные источ-
ники теплоты, пригодные для подогрева исходной подпиточной
воды теплосети перед химводоочисткой [43].

3 4 5

Рис. 3.7. Схема подогрева исходной воды в ПНД: 1 – теплофикацион-


ная турбина; 2 – ПНД; 3 – трубопровод исходной воды; 4 – химводоочист-
ка; 5 – вакуумный деаэратор

Отличием другого решения (рис. 3.8) является использова-


ние регенеративного подогревателя низкого давления (ПНД),
подключенного к предпоследнему по ходу пара в проточной
части турбины отбору, в качестве подогревателя греющего
агента вакуумного деаэратора как подпиточной воды теплосети,
так и добавочной питательной воды котлов [37]. Особенность

96
заключается в исключении данного ПНД из схемы подогрева
основного конденсата и включении его по нагреваемой среде в
трубопровод греющего агента вакуумного деаэратора.
Для достижения максимального экономического эффекта
от использования ПНД теплофикационных турбин в схемах по-
догрева греющего агента вакуумных деаэраторов без снижения
надежности работы основного оборудования целесообразно
использование турбин типа ПТ, в регенеративной схеме кото-
рых не предусматривается ввод конденсата нижнего сетевого
подогревателя в линию основного конденсата перед выделяе-
мым ПНД.

Рис. 3.8. Схема подогрева греющего агента перед вакуумным деаэра-


тором: 1 – теплофикационная турбина; 2 – ПНД; 3 – трубопровод греющего
агента; 4 – вакуумный деаэратор

Преимуществами описанных выше решений с использова-


нием подогревателей системы регенерации теплофикационных
турбин являются: высокая экономичность и надежность, просто-

97
та обслуживания, минимальные капитальные затраты на рекон-
струкцию схемы электростанции и возможность отказа от уста-
новки дополнительных теплообменников для подогрева исход-
ной воды и греющего агента.
С целью максимального использования системы регенера-
ции теплофикационных турбоустановок не только низкого, но и
более высокого потенциала разработана технология, особенно-
стью которой является использование третьего отбора пара
турбины типа Т для подогрева сетевой воды в пиковых режимах
(рис. 3.9) [156, 157].

7
6
5
2

3
4

Рис. 3.9. Схема подогрева сетевой воды в пиковых режимах: 1 – теп-


лофикационная турбина типа Т; 2 – третий отбор пара; 3 – сетевые подог-
реватели турбины; 4 – пиковый сетевой подогреватель; 5, 6, 7 - регенера-
тивные подогреватели высокого давления

Особенность решения заключается в том, что пар третьего


отбора теплофикационной турбины типа Т применяется в каче-
стве греющей среды как в регенеративном подогревателе высо-

98
кого давления 5, так и в пиковом сетевом подогревателе 4 для
подогрева сетевой в пиковых режимах. Новая схема позволяет
ограничить использование низкоэкономичных водогрейных кот-
лов, за счет чего повысить экономичность ТЭЦ. Решение может
найти применение на тепловых электростанциях с поперечными
связями, поскольку предусмотренная заводом-изготовителем
возможность отбора пара из второго и третьего отборов для па-
роснабжения деаэратора повышенного давления, как правило,
не используется в связи с трудностями ее реализации.

3.3. Энергетическая эффективность структурных и


режимных изменений в схемах регенерации турбин ТЭЦ

Анализ влияния на тепловую экономичность ТЭЦ различ-


ных изменений в тепловых схемах может выполняться различ-
ными методами. Наиболее полно представить все известные
методы можно, описав их применение к анализу тепловых схем
теплофикационных паротурбинных установок, эксплуатация ко-
торых в течение года возможна как в теплофикационных, так и в
конденсационных режимах. В табл.3.1 представлены методы
определения величины тепловой экономичности схем ТЭЦ в
зависимости от возможности применения в этих режимах [119].
Для полного анализа тепловых схем и определения при
этом параметров, расходов и направлений потоков рабочего
тела в агрегатах и узлах, а также общего расхода пара, элек-
трической мощности и показателей тепловой экономичности
применяются два метода:
1) метод составления и решения балансовых уравнений [95,
108];
2) метод последовательных приближений [4, 108].
Оба метода основаны на составлении и решении уравне-
ний материального и теплового балансов элементов тепловой
схемы.

99
Метод составления и решения балансовых уравнений и ме-
тод последовательных приближений являются базовыми для
расчета тепловых схем ТЭС. Они позволяют провести анализ
схем, проследить за потоками рабочего тела, учесть техниче-
ские характеристики оборудования. Использование их возмож-
но для расчета при всех режимах работы турбоустановок. За-
трудняет применение методов значительный объем вычисле-
ний, нарастающий с усложнением схемы, и достаточно большая
погрешность из-за большого количества допущений, принимае-
мых при расчете.

Таблица 3.1
Методы анализа принципиальных тепловых схем ТЭС
Применяемые толь- Применяемые для Применяемые только
ко для конденсаци- всех режимов для теплофикационных
онных режимов режимов
1. Метод коэффициен- 1. Метод составления 1. Метод коэффициентов
тов ценности теплоты. и решения балансовых приращения мощности.
2. Метод коэффициен- уравнений.
тов изменения мощно- 2. Метод последова-
сти. тельных приближений.
3. Метод эквивалент- 3. Методы термодина-
ных теплопадений. мического анализа.
4. Метод энергетиче- 4. Метод коэффициен-
ских коэффициентов. тов относительной
эффективности отбо-
ров.
5. Метод определения
удельной выработки
электроэнергии на те-
пловом потреблении.
6. Метод расчета при-
ращения потоков.

В подавляющем большинстве инженерных задач оценка


решений может быть выполнена с использованием более про-

100
стых методов решения, нередко не уступающим по точности ба-
зовым методам.
Расчет малых изменений в тепловой схеме, не превышаю-
щих 5 - 7 % общего расхода рабочего тела или потока теплоты
в цикле, может быть проведен с помощью приближенных мето-
дов с достаточной для большинства инженерных расчетов точ-
ностью.
К таким методам относятся:
1) метод расчета приращения потоков [124];
2) метод коэффициентов относительной эффективности от-
боров [12];
3) методы термодинамического анализа [2, 3, 10, 21-23, 100,
130];
4) метод определения удельной выработки электроэнергии
на тепловом потреблении (УВЭТП) [114, 117, 118, 120, 121];
5) метод коэффициентов ценности теплоты [66, 92, 93, 125,
128];
6) метод коэффициентов изменения мощности [17, 66, 70,
92, 124];
7) метод эквивалентных теплопадений [52, 94];
8) метод энергетических коэффициентов [94];
9) метод коэффициентов приращения мощности [69, 66,
92].
Среди приближенных методов анализа тепловых схем ТЭС
широкое распространение получили метод коэффициентов
ценности теплоты и метод коэффициентов изменения мощно-
сти. У истоков зарождения методов стоят Рубинштейн Я.М. и
Щепетильников М.И. [92, 93, 124,126-129]. В дальнейшем, эти
методы получили развитие в работах Гельтмана Э.А., Шапиро
Г.И., Абрамова А.И., Мошкарина А.В. и др. [1,16,17,67,70-73].
Понятие о коэффициенте ценности теплоты введено в на-
чале 30-х годов и вытекает из рассмотрения небольшого изме-
нения теплового баланса установки.

101
Коэффициент ценности теплоты - это частная производная
расхода теплоты в свежем паре Qо по некоторому элементар-
ному возмущению в схеме подвода тепла Q извне при заданных
начальных параметрах цикла. Если принять, что параметры па-
ра в отборе не меняются при подводе теплоты Qi, к питательной
воде в пределах ступени j и постоянна мощность N = const, то

Qо  Qi . (3.1)

Знак "-" означает, что при подводе извне количества тепло-


ты Q, которое мы в этом случае считаем положительным, об-
щий расход теплоты установки Qо уменьшается.
Если в тепловой схеме конденсационной турбоустановки к
питательной воде в пределах ступени подогрева j подводится
извне теплота Q, то при Qо = const произойдет приращение
мощности, которое можно принимать пропорциональным под-
веденному извне количеству теплоты

N  e jQ , (3.2)

а коэффициент е, является своего рода характеристикой ступе-


ни подогрева j.
Методы анализа с помощью коэффициентов е и  приме-
нимы и к анализу тепловых схем с регулированием давления
пара в отборах, расходуемого для технологических целей, ото-
пления, вентиляции. Однако регулирование давления пара в
отборах, т.е. поддержание его в сравнительно узких пределах
для отопительных или технологических целей, существенно
меняет характер процесса расширения пара в турбине.
Мощность, вырабатываемая в ЧНД при заданном давлении
в теплофикационном отборе РТ, зависит от расхода пара в ЧНД,
а также от степени дросселирования, влажности пара и давле-
ния в конденсаторе. Эта зависимость достаточно сложна, но в

102
главной своей части, исключая граничный режим с закрытой
диафрагмой, она аппроксимируется линейной функцией.
Для некоторых турбин типа Т по данным опытов, проведен-
ных Союзтехэнерго (ОРГРЭС) и ВТИ [92], получены соответст-
вующие расчетные зависимости в виде

NЧНД  а  вDЧНД , (3.3)

где а, в - численные коэффициенты.


Коэффициент изменения мощности для первого теплофи-
кационного отбора принимает вид

в
е1Т  . (3.4)
iТ  i ДТ

Для теплофикационного режима анализ с использованием


приближенных методов должен проводиться при условии Qк =
const.
Расчет может быть произведен следующим образом.
Вначале определяется изменение мощности ∆N', которое
получилось бы вследствие подвода извне теплоты Q, при усло-
вии Qо = const по обычным формулам.
При этом находится изменение теплоты в конденсатор

Qk  Q  N '  Q  e jQ . (3.5)

После этого находится изменение расхода теплоты на уста-


новку, которое привело бы к сохранению исходного отвода теп-
лоты в конденсаторе с охлаждающей водой

Qk Q(1  e j )
 Qо   , (3.6)
1 Т 1 Т

в результате

103
Т
Т  ej
N   Q   jQ , (3.7)
1 Т

Т  ej
 , (3.8)
1 Т

где ε - коэффициент приращения выработки на тепловом по-


треблении.
Знак "-" означает, что если считать подвод теплоты в схему
положительным, то происходит выработка энергии. Данный ме-
тод носит название метода коэффициентов приращения выра-
ботки на тепловом потреблении (метод коэффициентов прира-
щения мощности) [69].
Отметим, что наибольшее распространение в практике рас-
четов среди базовых методов получил метод последователь-
ных приближений, а среди приближенных - методы, основанные
на коэффициентах ценности теплоты и изменения мощности,
методы термодинамического анализа, а также метод определе-
ния удельной выработки электроэнергии на тепловом потребле-
нии.
Рассмотрим подробнее последний из перечисленных выше
приближенных методов, основу которого составляет критерий
удельной выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
Для оценки энергетической эффективности структурных и
режимных изменений в схемах регенерации теплофикационных
турбин, связанных с применением отборов пара турбоагрегатов
для подогрева теплоносителей водоподготовительных устано-
вок ТЭЦ, а также других внутристанционных потоков воды, в на-
учно-исследовательской лаборатории «Теплоэнергетические
системы и установки» (НИЛ ТЭСУ) Ульяновского государствен-
ного технического университета традиционно применяется ме-
тодика, названная в лаборатории «Методикой ВИШ» [114, 119].
Отличительными признаками «Методики ВИШ», основан-
ной на использовании упомянутого выше критерия «удельной

104
выработки электроэнергии на тепловом потреблении», являют-
ся:
1. Показатели энергетической эффективности рассчитыва-
ются как удельные, на 1 т или м3 обрабатываемой воды.
В большинстве случаев это позволяет распространить ре-
зультаты расчета на водоподготовительные установки различ-
ной производительности.
2. Сравнение энергетической эффективности различных
технологий термической деаэрации или водоподготовки в це-
лом производится при одинаковом качестве обработки воды,
достигаемом при их использовании.
Понижение энергетических затрат на отдельные технологи-
ческие процессы подготовки воды может быть получено за счет
снижения качества обрабатываемой воды, однако такая эконо-
мия энергоресурсов в конечном счете может обернуться суще-
ственно большими капитальными и эксплуатационными затра-
тами.
3. Удельные показатели энергетической эффективности
различных технологий водоподготовки рассчитываются при ус-
ловии одинаковой величины нагрева воды в сравниваемых ва-
риантах и, как правило, при одинаковых начальных и конечных
температурах нагреваемых потоков.
В случае, если одна из сравниваемых технологий позволя-
ет обеспечить заданное качество обработки воды при меньших
конечных температурах воды, т.е. с меньшими энергетическими
затратами, предполагается, что последующий подогрев обрабо-
танной воды до температуры, принятой за конечную для ос-
тальных вариантов, производится на электростанции с макси-
мально возможной экономичностью. Так, если новая технология
деаэрации воды обеспечивает заданное качество деаэрации
при температуре деаэрированной воды t д.в , меньшей чем тем-
пература деаэрированной воды t дмакс

в других сравниваемых

105
технологиях, то расчет показателей энергетической эффектив-
ности новой технологии производится с учетом последующего
подогрева деаэрированной воды на величину t д.в  t дмакс

 t д.в
[115, 117].
4. При расчете удельных показателей энергетической эф-
фективности различных технологий термической деаэрации или
водоподготовки в целом учитывается изменение мощности Nсн ,
затрачиваемой на собственные нужды электростанции (на при-
вод насосов, перекачивающих потоки обрабатываемой воды,
греющей среды подогревателей, а также конденсата греющего
пара).
Например, в технологиях вакуумной деаэрации с различ-
ными температурными режимами учитывается изменение мощ-
ности, затрачиваемой на транспорт в контуре установки тепло-
носителя, используемого в качестве греющего агента в вакуум-
ных деаэраторах, кроме того, учитываются затраты энергии на
привод газоотводящих аппаратов.
5. Показатели энергетической эффективности рассчитыва-
ются методом удельной выработки электроэнергии на тепловом
потреблении за счет отборов пара на подогрев теплоносителей
в тепловой схеме водоподготовки (УВЭТП) или методом удель-
ных затрат эксергии на реализацию технологии водоподготовки
(УЗЭ).
6. При расчете показателей энергетической эффективности
технологий водоподготовки, как правило, учитывается теплофи-
кационная мощность, развиваемая турбиной за счет регенера-
тивного подогрева конденсата пара, используемого для подог-
рева теплоносителей в водоподготовительной установке.
Изложенная методика утверждена Департаментом науки и
техники РАО «ЕЭС России» в качестве основной для расчета
энергетической эффективности технологий подготовки воды на
ТЭЦ [120].

106
Рассмотрим подробнее входящий в методику ВИШ метод
УВЭТП.
Мощность Nтф , кВт, развиваемая турбоагрегатом на теп-
i

ловом потреблении за счет отборов пара на подогрев теплоно-


сителей на i -ом участке схемы установки (дополнительная теп-
лофикационная мощность), определяется по формуле

Nтф  Di i о  i i  э м ,
i
(3.9)

где Di – расход пара отпускаемого из отбора на подогрев пото-


ков обрабатываемой воды, кг/с; i о , i i – энтальпии острого пара
и пара из i -го отбора;  э ,  м – электрический и механический
КПД турбогенератора.
На величину мощности, развиваемой турбиной на тепловом
потреблении, существенное влияние оказывает дополнитель-
ная мощность Nрег [121], которая вырабатывается паром реге-
i

неративных отборов, расходуемым на подогрев конденсата па-


ра, используемого для подогрева теплоносителей на i -м участ-
ке схемы.
Наиболее просто учет Nрег возможен путем введения в вы-
i

ражение для определения Nтф коэффициента k r , учитывающе-


i

го регенеративный подогрев конденсата пара отборов турбины.


Тогда формула (3.9) приобретает вид

Nтф  k r Di i о  i i  э м .
i
(3.10)

Проф. Г.А. Шапиро рекомендовал принимать величину k r


фиксированной, равной 1,16 [113]. По нашему мнению, прини-
мать фиксированную величину k r можно только для расчетов
энергетической эффективности технологий с однотипными теп-
ловыми схемами водоподготовки. Однако и тогда целесообраз-
но предварительно уточнить величину k r для этих однотипных

107
схем, поскольку в зависимости от тепловых режимов даже при
использовании одной и той же схемы величина k r изменяется в
пределах 1,10 - 1,20 [121], т.е. достаточно сильно сказывается
на точности расчетов.
В некоторых случаях расчет по формулам (3.9) и (3.10) не-
возможен. Например, для тепловых схем, не предусматриваю-
щих применение отборного пара, но предполагающих исполь-
зование подогревателей системы регенерации турбин для по-
догрева потоков теплоносителей водоподготовки, вся дополни-
тельная электрическая мощность Nрег. обусловливается увели-
i

чением расходов пара на регенеративные подогреватели.


Для определения Nрег. использована идея введения в схе-
i

му турбоустановки условных эквивалентных регенеративных


подогревателей, предложенная в 60-е годы ХХ в. проф. Е.Я.
Соколовым [99] и проф. З.Ф. Немцевым для упрощенного рас-
чета тепловых схем (см. рис. 3.10). Энтальпия условного экви-
э
валентного регенеративного отбора i рег . , заменяющего все дей-
i

ствительные регенеративные отборы, паром которых подогре-


вается конденсат i -го отбора, определяется как
э
i рег
i
 
.  0,5 i о  i i . (3.11)

э
Отметим, что точнее было бы определять i рег . как полусум-
i

му энтальпий первого по ходу пара регенеративного отбора i1 и


отбора i j , перед которым конденсат греющего пара ( i -го отбо-
ра) смешивается с основным конденсатом турбины:
э
i рег
i
 
.  0,5 i 1  i j , (3.12)

т.к. острый пар с энтальпией i о и i -ый отборы не принимают


участия в регенеративном подогреве конденсата i -го отбора.
э
Однако определение i рег . по формуле (3.12) требует значитель-
i

108
ного увеличения объема исходных данных для расчета. При ис-
пользовании формулы (3.11) вместо формулы (3.12) предпола-
гается, что распределение регенеративных отборов пара по
проточной части турбины равномерное.
2
1 iо

3
4

Dрег.i, iэрег.i
6

iп.в Gв, iв

Рис. 3.10. Схема энергоблока ТЭЦ с условным регенеративным по-


догревателем: 1 – паровой котел; 2 - теплофикационная турбина; 3 – реге-
неративные подогреватели низкого давления; 4 - регенеративные подог-
реватели высокого давления; 5 – водоподготовительная установка; 6 - эк-
вивалентный регенеративный подогреватель

Nрег определяется по формуле


i

N рег  Dрег . i о  i рег


i i
э
i

.  э м , (3.13)

109
где Dрег . – расход пара условного эквивалентного отбора для
i

регенеративного подогрева конденсата i -го отбора после по-


догрева потоков воды на i -м участке схемы, кг/с.
Величина Dрег . определяется из теплового баланса услов-
i

ного регенеративного подогревателя:


Dрег.  Di i п .в  i iд  i рег
i
э

. i  i п .в , (3.14)

где i п .в – энтальпия питательной воды, кДж/кг; i iд – энтальпия


конденсата i -го отбора после подогрева потоков теплоносите-
лей водоподготовительной установки на i -м участке схемы,
кДж/кг.
Мощность, потребляемую насосами, кВт, можно предста-
вить как

n G j р
N сн   , (3.15)
j 1 н

где G j – расход учитываемого потока, кг/с; р – давление, соз-


даваемое насосом, МПа; ηн – КПД насоса.
Для сравнения вариантов водоподготовительных установок
с различной производительностью сумму значений
n

 N
i 1
тфi  N рег .  , а также Nсн следует отнести к расходу подготав-
i

ливаемой воды Gв . Определить величину удельной выработки


электроэнергии на 1 м3 воды можно, используя уравнение

n
 тф   N тф  N рег .   N сн  Gв . (3.16)
 i 1 i i

Экономия условного топлива В , т, определяется с помо-


щью разности  тф , (кВт·ч)/м3:

110
В   тф bэ.к  bэ.т Gвреж  103 , (3.17)

где bэ.к - удельный расход условного топлива на конденсацион-


ную выработку электроэнергии, кг/(кВтч); bэ.т - удельный рас-
ход условного топлива на теплофикационную выработку элек-
троэнергии, кг/(кВтч); Gвреж – общий расход подготавливаемой
воды в исследуемом режиме, м3.
Для определения bэ.к и bэ.т можно воспользоваться форму-
лами [7]

qтк
bэ.к  , (3.18)
29309ПКт.п

qтт
bэ.т  , (3.19)
29309ПКт.п

где qтк и qтт - удельные расходы теплоты на вырабатываемый 1


кВт∙ч соответственно при конденсационном и теплофикацион-
ном режимах, кДж/кВт∙ч;  ПК - КПД парового котла;  т.п - КПД те-
плового потока.
При расчете энергетической эффективности технологий
подготовки воды необходимо учитывать затраты топлива на
выработку в котле дополнительного расхода пара

Di (i о  i п .в )
Вдоп  , (3.20)
QнрПК

где Di – разность расходов пара, получаемая при использова-


нии пара разных потенциалов для нагрева воды на одну и ту же
величину, т/год; i о , iп.в – энтальпии острого пара и питательной
воды, кДж/кг; Qнр – теплота сгорания условного топлива, кДж/кг.

Определить экономичность технологий подготовки воды на


ТЭЦ, руб., можно как

111
Э  10 3 [  тф (bЭ.К  bЭ.Т )Gвреж  Bдоп ]  Ц т , (3.21)

где Цт – цена условного топлива, руб/т.

Определение Nтф и Nрег. рассмотренным выше способом


i i

требует минимума данных по режиму работы теплофикацион-


ной турбоустановки (по существу, достаточно лишь знания ве-
личины i i ). Это позволяет применять его для оперативного ре-
шения широкого круга инженерных задач, связанных с оценкой
структурных и режимных изменений в работе тепловых элек-
тростанций.
При наличии более полных данных по режиму работы тур-
боустановки, в том числе по давлениям и энтальпиям пара всех
отборов турбины, определение дополнительной мощности
N  Nтф  N рег. , развиваемой турбиной на тепловом потребле-
i i

нии за счет отборов пара на подогрев теплоносителей на i -м


участке схемы установки и за счет регенеративного подогрева
конденсата этого пара, возможно методом коэффициентов при-
ращения мощности (КПМ) [66] при работе турбоустановки в те-
плофикационном режиме с минимальным пропуском пара в
ЦНД и методом коэффициентов изменения мощности (КИМ)
[69] при работе в остальных режимах.
Сотрудником НИЛ «ТЭСУ» УлГТУ П.Б. Пазушкиным в рабо-
те [84] проведено сравнение способов определения удельной
выработки электроэнергии на тепловом потреблении  тф с ис-
пользованием «методики ВИШ» и метода коэффициентов при-
ращения мощности, в результате которого установлено:
- расчеты  тф с использованием формулы (3.11), в соответ-
ствии с которой энтальпия условного эквивалентного отбора
определяется как полусумма значений энтальпии свежего пара
io и пара отбора ii, из которого отпускается теплота для нагрева
потоков воды, в случаях отвода конденсата пара в вышестоя-
щие ступени регенеративного подогрева (по сравнению со сту-

112
пенью, на которую отводится пар с энтальпией ii), занижают
действительную величину прироста дополнительной выработки
электроэнергии на 0,88 - 1,78%.
- при расчете удельной выработки  тф для вариантов по-
догрева потоков воды, в которых отвод конденсата пара произ-
водится в более низкопотенциальные ступени регенеративного
подогрева основного конденсата, использование формулы
(3.11) в отдельных случаях может приводить к занижению дей-
ствительной величины прироста дополнительной выработки
электроэнергии до 21%. В результате, при сравнении техноло-
гий подогрева потоков воды из-за заниженного значения  тф в
одном варианте, существенно завышается разность величин
1 2
 тф   тф   тф , характеризующая энергетическую эффективность
изменения способов подогрева. В таких случаях использование
формулы (3.12) позволяет уменьшить занижение величины при-
роста дополнительной выработки электроэнергии до 3%.
Во второй главе представлены результаты обследования
тепловых схем водоподготовительных установок ряда отечест-
венных ТЭЦ, определены недостатки применяемых технологий
подогрева и термической деаэрации потоков подпиточной и до-
бавочной питательной воды, а также факторы, снижающие эко-
номичность энергоустановок.
Как уже отмечалось, в настоящее время на теплоэлектро-
централях для обеспечения тепловых нагрузок водоподготови-
тельных установок в подавляющем большинстве применяются
низкоэкономичные решения с использованием пара производ-
ственного отбора. Для устранения потерь энергоэффективности
в третьей главе предложены новые технологии с использовани-
ем регенеративных отборов теплофикационных турбин.
Сопоставим тепловую экономичность традиционных техно-
логий, основывающихся на использовании в качестве греющего
агента пара производственного отбора, с новыми решениями.

113
Расчет проводим в соответствии с «методикой ВИШ», рассмот-
ренной выше.
При сравнении рассматриваемых схем подогрева и терми-
ческой деаэрации потоков подпиточной и добавочной питатель-
ной воды основным критерием сопоставимости результатов яв-
ляется равная или близкая эффективность обработки воды и,
кроме того, одинаковый уровень нагрева теплоносителей водо-
подготовительной установки.
Исходные данные для расчетов, а также режимные факто-
ры, характеризующие экономичность основного оборудования
тепловой электростанции, приняты по фактическим показате-
лям работы Ульяновской ТЭЦ-1 в 2007 году. Значения годовой
экономии топлива для новых решений оцениваются путем сум-
мирования показателей тепловой экономичности по каждому
режиму в годовом разрезе. Аналогичным образом учитываются
фактические значения удельных расходов топлива на конден-
сационную и теплофикационную выработку электроэнергии bэ.к
и bэ.т , полученные для каждого месяца года в соответствии с
методикой АО «Фирма ОРГРЭС» 1995 г. [65]. Использование
фактических показателей bэ.к и bэ.т , предоставленных учетной
группой ПТО Ульяновской ТЭЦ-1, позволяет объективно оцени-
вать экономию условного топлива для новых решений примени-
тельно к условиям действующей ТЭЦ.
Для исключения погрешности, связанной с применением
для оценки энтальпии условного эквивалентного отбора фор-
мулы (3.11), в расчетах использована формула (3.12). Значения
э
энтальпий пара, необходимые для расчета i рег .i
по формуле
(3.12), приняты по данным тепловых испытаний турбин ПТ-
80/100-130/13 ст. №9 и ПТ-60-130/13 ст. №6, проведенных в
2007 г. на Ульяновской ТЭЦ-1 специалистами филиала ОАО
«Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС». Применение ре-
зультатов тепловых испытаний указанных турбин для оценки

114
э
величины i регi. обусловлено тем, что по условиям работы Улья-

новской ТЭЦ-1 конденсат греющего пара пароводяных тепло-


обменников водоподготовительной установки направляется в
линию основного конденсата турбоустановок типа ПТ после
ПНД-2 или ПНД-3. Кроме того, при сравнении традиционных
технологий покрытия тепловых нагрузок ВПУ ТЭЦ, основанных
на применении высокопотенциальных отборов пара, с новыми
решениями, как правило, учитывалось, что в обоих случаях
конденсат греющего пара направляется в одну узловую ступень
системы регенерации турбины типа ПТ. Например, при сравне-
нии решения, показанного на рис. 3.1, с типовой схемой подог-
рева греющего агента вакуумного деаэратора принято, что кон-
денсат греющего пара после пароводяного подогревателя, как в
случае применения пара производственного отбора, так и пара
пятого отбора, направляется в линию основного конденсата
турбины типа ПТ-80/100-130/13 ст. №9 после ПНД-3. Следова-
тельно, при учете мощности N рег , вырабатываемой за счет ре-
генеративного подогрева конденсата пара, используемого для
подогрева греющего агента, величина энтальпии условного эк-
э
вивалентного отбора вычисляется по формуле i рег 
.  0,5 i 1  i 4
i

для обоих сравниваемых вариантов.
Рассмотрим технологию подогрева греющего агента для
вакуумного деаэратора подпиточной воды теплосети, представ-
ленную на рис. 3.1, используя следующие исходные данные:
1. Энтальпия острого пара i о = 3480 кДж/кг.
2. Энтальпия пара производственного отбора i п .о = 3010 кДж/кг.
3. Энтальпия пара пятого отбора турбины Т-100-130 i 5 отб =
2699,5 кДж/кг.
4. Энтальпия питательной воды i п .в = 990,6 кДж/кг.
5. Расход обрабатываемой воды Gх .о.в = 800 м3/ч.

115
6. Температура химочищенной воды перед вакуумным деаэра-
тором t х .о.в = 35 оС ( i х .о.в = 146,545 кДж/кг).
7. Температура греющего агента (после подогревателя) для
вакуумного деаэратора t г.а = 100 оС ( i г.а = 418,7 кДж/кг).
8. Температура деаэрированной воды после вакуумного де-
аэратора t д.в = 55оС ( i д.в = 230,285 кДж/кг).
9. Температура сетевой воды перед подогревателем греющего
агента (из подающего трубопровода) t сет = 75 оС ( i сет = 314,025
кДж/кг).
10. Температура дренажа греющего пара после подогревате-
ля греющего агента (с учетом недогрева 10оС) t ПГА
д
= 110оС ( i ПГА
д
=
460,57 кДж/кг).
11. Энтальпия пара четвертого отбора (ПНД-4) турбины ПТ-
80/100-130/13 i 4 = 2900 кДж/кг.
12. Энтальпия пара первого отбора (ПВД-7) турбины ПТ-
80/100-130/13 i1 = 3279,5 кДж/кг.
13. Электромеханический КПД турбогенератора  эм = 0,98.
14. КПД подогревателя греющего агента ПГА = 0,98.

Расход греющего агента (перегретой сетевой воды) Gг.а ,


кг/с, для вакуумной деаэрации определяется из уравнения теп-
лового баланса для вакуумного деаэратора:

Gх .о .в (i д.в  i х .о .в ) 800  10 3 (230,285  146,545 )


Gг.а    98,77 . (3.22)
( i г .а  i д.в ) 3600( 418,7  230,285 )

Определяем расход пара пятого отбора на подогреватель


5 отб
греющего агента DПГА , кг/с:

5 отб Gг.а (i г.а  i сет ) 98,77( 418,7  314,025)


DПГА  д
  4,71. (3.23)
(i 5отб  i ПГА )ПГА (2699,5  460,57)0,98

116
Определяем расход пара производственного отбора на по-
п .о
догреватель греющего агента DПГА , кг/с:

п .о Gг.а (i г.а  i сет ) 98,77( 418,7  314,025)


DПГА  д
  4,14 . (3.24)
(i п .о  i ПГА )ПГА (3010  460,57)0,98

5 отб п .о
Определяем мощность Nтф и Nтф , кВт, развиваемую на
тепловом потреблении за счет пара пятого отбора и производ-
ственного отбора соответственно:
5 отб
Nтф 5 отб
 DПГА i о  i5отб  эм  4,71(3480  2966,5)0,98  3602,632 ; (3.25)
п .о
Nтф п .о
 DПГА iо  i п.о  эм  4,14(3480  3010 )0,98  1906,884 . (3.26)

Вычисляем мощность N рег , кВт, вырабатываемую за счет


регенеративного подогрева конденсата пара (пятого отбора и
производственного отбора), используемого для подогрева
греющего агента:
5 отб
Nрег 5 отб
 Dрег iо  i регэ эм  1,19(3480  3089,75)0,98  455,110 , (3.27)
5 отб д
5 отб DПГА (i п .в.  i ПГА ) 4,71(990,6  460,57 )
где D рег
 э
  1,19 кг/с;
(i рег  i п .в . ) (3089,75  990,6)
э
i рег  0,5(i1  i 4 )  0,5(3279,5  2900)  3089,75 кДж/кг.

п .о
Nрег п .о
 Dрег iо  i регэ э.м  1,05(3480  3089,75)0,98  401,570 , (3.28)

п .о д
п .о DПГА (i п .в.  i ПГА ) 4,14(990,6  460,57 )
где Dрег  э
  1,05 кг/с.
(i рег  i п .в. ) (3089,75  990,6)

Кроме того, учитываем затраты электроэнергии на перекач-


ку конденсата греющего пара Nсн , кВт, для обоих вариантов:

5 отб
5 отб Р  DПГА 1,4  4,71
N сн
   9,42 ; (3.29)
н 0,7

117
п .о
Р  DПГА 1,4  4,14
Nснп .о    8,28 ; (3.30)
н 0,7

Таким образом, удельная выработка электроэнергии,


кВтч/м3, получаемая за счет использования пара пятого отбора
теплофикационной турбины типа Т-100-130 в схеме подогрева
греющего агента для вакуумного деаэратора, работающего с
производительностью 800 м3/ч, составляет

 5 отб

N 5 отб
тф
5 отб
 N рег  N сн5 отб 
 5,06 (3.31)
тф
G х .о.в

Соответственно для схемы с использованием пара произ-


водственного удельная выработка электроэнергии, кВтч/м3,
равна

 п .о

N п .о
тф
п .о
 N рег  N снп .о 
 2,88 (3.32)
тф
Gх .о .в

Из приведенного расчета видно, что при использовании но-


вой схемы с применением пятого отбора величина удельной
выработки электроэнергии увеличивается более чем в 1,7 раза
в сравнении с традиционной технологией подогрева греющего
агента паром производственного отбора, которая в настоящее
время применяется на Ульяновской ТЭЦ-1. С учетом фактиче-
ского режима работы УлТЭЦ-1, когда установка подогрева
греющего агента вакуумного деаэратора эксплуатируется 214
суток в году (с апреля по октябрь), переход к новой технологии
(рис. 3.1) позволит ежегодно экономить 3067 тонн условного то-
плива для водоподготовительной установки производительно-
стью 2000 м3/ч.
Для удобства оценки экономичности предложенных реше-
ний получены общие уравнения, позволяющие вычислить вели-
чину удельной выработки электроэнергии только по значениям

118
энтальпий теплоносителей. Ниже представлены расчетные
формулы для каждого из предложенных решений с использова-
нием пятого отбора теплофикационной турбины типа Т-100-130.
Например, для рассмотренной выше схемы (рис. 3.1) зна-
5 отб
чение  тф определяется по формуле

5 отб 0,278(i д.в  i х .о.в )(i г.а  i сет )


 тф  д
[( i о  i 5 отб )эм 
(i г.а  i д.в )(i 5отб  i ПГА )ПГА
д э
(i п .в  i ПГА )(i о  i рег ) эм Р
 э
 ], (3.33)
(i рег  i п .в ) н

где Р - давление, создаваемое насосом, МПа;  н – КПД насо-


са.
Удельная выработка электроэнергии для технологии, пре-
дусматривающей использование пара пятого отбора непосред-
ственно в качестве греющей среды в вакуумном деаэраторе до-
бавочной питательной воды (см. рис. 3.2), оценивается по вы-
ражению
э
5 отб 0,278(i д.в  i о.в ) эм (i п .в  i д .в )(i о  i рег )
 тф
 [(i о  i 5 отб )  э
], (3.34)
(i 5 отб  i д .в ) (i рег  i п .в )

где i д.в - энтальпия деаэрированной воды после вакуумного де-


аэратора добавочной питательной воды, кДж/кг; i о.в - энтальпия
исходной обессоленной воды, кДж/кг.
В уравнении (3.34) отсутствуют затраты электроэнергии на
собственные нужды, поскольку греющая среда – пар пятого от-
бора подается непосредственно в деаэратор и является со-
ставной частью общего потока добавочной питательной воды.
Тепловая экономичность схемы (рис. 3.3), предусматри-
вающей применение пара пятого отбора для подогрева доба-
вочной питательной воды после вакуумного деаэратора перед

119
деаэратором повышенного давления в пароводяном подогрева-
теле, описывается выражением

5 отб 0,278(i дI .в  i д .в )
 тф
 д
[( i о  i 5 отб )эм 
(i 5 отб  i ПДВ )ПДВ
д э
(i п .в  i ПДВ )(i о  i рег )эм Р
 э
 ], (3.35)
(i рег  i п .в ) н

где i д.в и i дI .в - соответственно энтальпия добавочной питатель-


ной воды до и после подогрева в пароводяном подогревателе
д
добавочной воды (ПДВ), кДж/кг; i ПДВ - энтальпия дренажа грею-
щего пара после подогревателя добавочной воды, кДж/кг; ПДВ -
КПД подогревателя добавочной воды.
При комбинации последних решений, т.е. при применении
пара пятого отбора непосредственно в качестве греющего аген-
та в вакуумном деаэраторе добавочной питательной воды про-
изводительностью 400 м3/ч, а также для последующего нагрева
деаэрированной добавочной питательной воды в пароводяном
подогревателе (ПДВ) перед деаэратором повышенного давле-
ния, экономия условного топлива на ТЭЦ составляет более 7,9
тыс. тонн в год. Однако следует отметить, что реализация дан-
ного решения требует использования пара из пятого отбора от
двух турбин типа Т-100-130, причем расход пара на подогрева-
тель добавочной воды от одной из турбин должен составлять
50 т/ч, а от второй, на вакуумный деаэратор, - около 14 т/ч. В
расчете приняты следующие исходные данные: энтальпия ис-
ходной обессоленной воды перед вакуумным деаэратором i о.в =
125,61 кДж/кг, энтальпия деаэрированной воды после вакуумно-
го деаэратора i д.в = 209,35 кДж/кг, энтальпия добавочной пита-
тельной воды после подогрева в пароводяном подогревателе
добавочной воды (ПДВ) i дI .в = 502,44 кДж/кг, энтальпия дренажа
греющего пара после подогревателя добавочной воды

120
д
i ПДВ =523,375 кДж/кг. Значения энтальпий острого пара, пара
производственного отбора, пара пятого отбора турбины Т-100-
130, питательной воды, а также электромеханический КПД и
КПД подогревателя (ПДВ) те же, что в приведенном выше при-
мере расчета тепловой экономичности новой технологии подог-
рева греющего агента для вакуумного деаэратора подпиточной
воды теплосети (рис. 3.1).
Ощутимый выигрыш в тепловой экономичности позволяет
получить переход к схеме, предусматривающей подогрев ис-
ходной подпиточной или добавочной питательной воды паром
пятого отбора перед атмосферным деаэратором. Так, для во-
доподготовительной установки (рис. 3.4) с расходом добавоч-
ной питательной воды 400 м3/ч годовая экономия, вычисленная
с использованием уравнений (3.10 - 3.13) и (3.36), составляет
4450 тонн условного топлива. Расчет тепловой экономичности
произведен по следующим исходным данным: энтальпия обес-
соленной воды до и после подогрева в пароводяном подогрева-
теле обессоленной воды (ПОВ) соответственно i о.в = 125,61
кДж/кг и i оI .в = 334,96 кДж/кг, энтальпия дренажа греющего пара
д
после подогревателя обессоленной воды i ПОВ = 376,83 кДж/кг.
Значения остальных величин те же, что в приведенном выше
примере расчета тепловой экономичности новой схемы, пока-
занной на рис. 3.1.

5 отб 0,278(i оI .в  i о .в )
 тф
 д
[(i о  i 5отб ) эм 
(i 5отб  i ПОВ )ПОВ
д э
(i п .в  i ПОВ )( i о  i рег ) эм Р
 э
 ], (3.36)
(i рег  i п .в ) н

где i о.в и i оI .в - соответственно энтальпия обессоленной воды до


и после подогрева в пароводяном подогревателе обессоленной
д
воды (ПОВ), кДж/кг; i ПОВ - энтальпия дренажа греющего пара по-

121
сле подогревателя обессоленной воды, кДж/кг; ПОВ - КПД по-
догревателя обессоленной воды.
Выше было отмечено, что предложенная технология (рис.
3.4) была использована при модернизации тепловой схемы во-
доподготовительной установки филиала ОАО «Волжская ТГК»
«Ульяновская ТЭЦ-1». На стадии предпроектной подготовки
произведен технико-экономический анализ модернизируемой
тепловой схемы УлТЭЦ-1 с учетом режимных и конструктивных
особенностей станции.
Применительно к реальным условиям работы Ульяновской
ТЭЦ-1 экономический эффект от использования пятого отбора
турбины Т-100/120-130 ст. № 8 (см. рис. 3.5) составляет более
1800 тонн условного топлива [44]. С учетом стоимости условно-
го топлива Цт = 1500 руб./т и затрат на внедрение ∑А = 396 924
руб. (не учитывается стоимость трубопроводов пара, т.к. ис-
пользуются ранее смонтированные) экономия в денежном вы-
ражении составляет 2 303 076 руб., а срок окупаемости не пре-
вышает 2-х месяцев.
Изменение величины удельной выработки электроэнергии
при модернизации схемы подготовки добавочной питательной
воды на Ульяновской ТЭЦ-1 иллюстрируется диаграммой (рис.
3.11).

νтф, кВт·ч/м3
Рис. 3.11 Удельная вы-
35 30,2
работка электроэнергии  тф
30
25 при модернизации схемы
18,2
20 подготовки добавочной пита-
15
10 тельной воды на УлТЭЦ-1: 1
5 – пар производственного от-
0
бора после РУ-13/1,2; 2 – пар
1 2
Варианты подачи греющей среды пятого отбора турбины Т-
100/120-130 ст. № 8

122
Пример Ульяновской ТЭЦ-1 показывает, что несмотря на
незначительное количество отбираемого пара из пятого отбора,
составляющее 22 т/ч, и при числе часов использования модер-
низированной установки в году, равном 4526 ч, достигается су-
щественная экономия топлива.
Эффективность использования пятого отбора в установках
для предварительного подогрева дутьевого паровых котлов
(рис. 3.6) оценивается по формуле
I
5 отб 0,278(i сет  i сет )
 тф
 д
[(i о  i 5отб ) эм 
(i 5 отб  i ПСВ ) ПСВ
д э
(i п .в  i ПСВ )(i о  i рег ) эм Р
 э
 ], (3.37)
(i рег  i п .в ) н

I
где i сет и i сет - соответственно энтальпия сетевой воды до и по-
сле подогрева в пароводяном подогревателе сетевой воды
д
(ПСВ), кДж/кг; i ПСВ - энтальпия дренажа греющего пара после
подогревателя сетевой воды, кДж/кг; ПСВ - КПД подогревателя
сетевой воды.
Применение предложенного источника низкопотенциальной
теплоты в качестве греющей среды в пароводяном подогрева-
теле сетевой воды калориферной установки позволяет обеспе-
чить надежную защиту воздухоподогревателя парового котла от
низкотемпературной коррозии и, что особенно важно, сэконо-
мить топливо на ТЭЦ, за счет увеличения выработки электро-
энергии на тепловом потреблении. Для технологии, представ-
5 отб
ленной на рис. 3.6, величина  тф увеличивается более чем в
1,8 раза по сравнению с типовой схемой при условии подогрева
475000 нм3 дутьевого воздуха в калориферной установке типа
СО-110 от 5 оС до 70 оС и работе парового котла типа Е-480-
13,8 на номинальной нагрузке. В расчете учитывалось, что на-
грев сетевой воды перед калориферной установкой осуществ-

123
ляется в пароводяном подогревателе от 70 оС до 120 оС, а ее
расход, найденный по уравнению теплового баланса, составля-
ет 200 м3/ч. Следует отметить, что применение пятого отбора
пара в тепловых схемах калориферных установок позволяет
обеспечить стабильный подогрев дутьевого воздуха двух паро-
вых котлов, работающих с номинальной паропроизводительно-
стью, от одной турбоустановки типа Т-100-130.
Для сравнения предложенных решений, основанных на
применении пятого отбора теплофикационной турбины типа Т-
100-130, между собой использована относительная безразмер-
ная величина, показывающая во сколько раз удельная выработ-
5 отб
ка электроэнергии за счет пара пятого отбора  тф превышает
п .о
значение  тф , вырабатываемой паром производственного отбо-
ра. Введение данного показателя позволяет оценивать эконо-
мичность технологий различного назначения и соответственно с
неодинаковыми температурными режимами. Так, на рис. 3.12
представлена диаграмма относительной экономичности новых
технологий с использованием пятого отбора, показанных на
рис. 3.1 – 3.6.
Из диаграммы видно, что наибольшая относительная эко-
номичность достигается для технологий 3 и 6, а наименьшая –
для 2, даже несмотря на отсутствие затрат электроэнергии на
собственные нужды. Полученные результаты вполне обоснова-
ны, поскольку основное влияние на величину  тф оказывает ко-
личество отбираемого пара, которое непосредственно влияет
как на Nтф , так и на N рег .
При определении тепловой экономичности предложенных
схем с использованием подогревателей системы регенерации
(ПНД) паровых турбин для подогрева исходной воды и греюще-
го агента вакуумного деаэратора (см. рис. 2.7 и 2.8) также при-
менен метод удельной выработки электроэнергии на тепловом
потреблении.

124
5 отб п .о
 тф / тф ,

1,83 1,83
1,85

1,8 1,76
1,75 1,72

1,7 1,66
1,65
1,65

1,6

1,55
1 2 3 4 5 6

Рис. 3.12. Относительная величина удельной выработки электроэнер-


гии для новых технологий с использованием пара пятого отбора: 1 - пар
пятого отбора применяется для подогрева греющего агента вакуумного
деаэратора подпиточной воды теплосети (рис. 3.1); 2 - пар пятого отбора
непосредственно направляется в качестве греющего агента в вакуумный
деаэратор добавочной питательной воды (рис. 3.2); 3 - пар пятого отбора
используется для подогрева добавочной питательной воды после вакуум-
ного деаэратора (рис. 3.3); 4 - пар пятого отбора применяется для подог-
рева исходной воды перед атмосферным деаэратором (рис. 3.4); 5 - пар
пятого отбора применяется для подогрева обессоленной воды перед ат-
мосферным деаэратором на Ульяновской ТЭЦ-1 (рис. 3.5); 6 - пар пятого
отбора применяется для подогрева сетевой воды перед калориферной ус-
тановкой парогенератора (рис. 3.6)

Сравнивались значения  тф , полученные для традиционных


схем с использованием подогревателей исходной воды и грею-
щего агента, греющей средой в которых служит соответственно
пар отопительного отбора турбины ПТ-60-130/13 и пар произ-
водственного отбора. Кроме того, учитывалось изменение
удельной выработки электроэнергии теплофикационной уста-
новки с выделенным ПНД по сравнению с типовой схемой по-
догрева основного конденсата турбины за счет введения в рас-
четную формулу постоянного слагаемого мощности, развивае-

125
мой на тепловом потреблении при подогреве в ПНД основного
конденсата турбины. Результаты расчета представлены в виде
диаграмм на рис. 3.13 для расхода нагреваемой среды через
выделенный ПНД турбины Т-100-130 в количестве 400 м3/ч, для
турбины ПТ-80-130/13 - 200 м3/ч.

 тф , кВт·ч/м3  тф, кВт·ч/м3


а) б)

50
41 31,5 31,2
40 37 31
32
30,5
30 30
29,5 28,9
20
29
10 28,5
28
0 27,5
1 2 3 2 4

Рис. 3.13 Удельная выработка электроэнергии  тф для различных


схем подогрева потоков воды: а – схемы подогрева исходной воды перед
химводоочисткой; б – схемы подогрева греющего агента для вакуумного
деаэратора; 1 – паром отопительного отбора турбины ПТ-60-130/13; 2 –
паром производственного отбора; 3 – паром регенеративного отбора в вы-
деленном ПНД турбины типа Т-100-130; 4 - паром регенеративного отбора
в выделенном ПНД турбины типа ПТ-80-130/13

Из диаграмм на рис. 3.13 видно, что использование низко-


потенциальных регенеративных отборов пара турбин ТЭЦ для
подогрева теплоносителей водоподготовительной установки
существенно повышает экономичность тепловой электростан-
ции даже в сравнении с достаточно эффективным способом с
использованием в качестве греющего теплоносителя регули-
руемого отопительного отбора турбины ПТ-60-130/13.
Применение ПНД не требует значительных капиталовло-
жений на реконструкцию схемы электростанции и позволяет от-

126
казаться от установки дополнительных подогревателей исход-
ной воды и греющего агента.
Экономичность решения, предусматривающего применение
пара третьего отбора турбины типа Т для покрытия части пико-
вой тепловой нагрузки коммунально-бытовых потребителей
(рис. 3.9), оценивается в сравнении с типовой схемой, в соот-
ветствии с которой подогрев сетевой воды в пиковых режимах
осуществляется за счет включения в работу водогрейных кот-
лов.
Для определения расхода условного топлива пиковым во-
догрейным котлом (ПВК) используется уравнение теплового ба-
ланса вида


ВПВК  , (3.38)
QнрПВК

где Qт - тепловая нагрузка, покрываемая за счет ПВК; Qнр – те-


плота сгорания условного топлива; ПВК - КПД пикового водо-
грейного котла.
Количество теплоты, получаемой в пиковом сетевом подог-
ревателе (ПСП) за счет использования в качестве греющей
среды пара третьего отбора, находится по уравнению

Qт3 отб  D3 отб (i 3 отб  i к )ПСП , (3.39)

где D3 отб - расход пара из третьего отбора; i 3 отб - энтальпия па-


ра третьего отбора; i к - энтальпия конденсата греющего пара на
выходе из пикового сетевого подогревателя (с учетом темпера-
турного напора); ПСП - КПД пикового сетевого подогревателя.
Дополнительный расход условного топлива энергетическим
котлом, необходимый для генерации острого пара, количество
которого эквивалентно расходу пара из третьего отбора турби-
ны типа Т, оценивается по формуле

127
доп Dо (i о  i п .в )
ВПК  , (3.40)
QнрПКт.п

где Dо и i о - дополнительный расход пара на выходе из котла


и его энтальпия; i п .в – энтальпия питательной воды;  ПК - КПД
парового котла;  т.п - КПД теплового потока.
Проведенные расчеты по формулам (3.38 - 3.40) показыва-
ют, что применение третьего отбора пара турбины типа Т-100-
130 позволяет обеспечить до 30 Гкал/ч (34,89 МВт) дополни-
тельной пиковой теплофикационной мощности (при условии от-
бора 50 т/ч пара) и отказаться от использования пикового водо-
грейного котла типа ПТВМ-30. Экономичность такого замеще-
ния определяется величиной дополнительной мощности, выра-
батываемой паром третьего отбора на тепловом потреблении.
Так, в соответствии с формулой (3.9) дополнительная электри-
ческая мощность для турбоустановки с турбиной типа Т-100-130
превышает 5 МВт и достигается без дополнительного сжигания
топлива, затраты которого на генерацию 50 тонн острого пара
на паровом котле с  ПК =93 % сопоставимы с потребностью во-
догрейного котла ПТВМ-30 (ПВК =90 %), работающего с номи-
нальной теплопроизводительностью. Таким образом, за счет
применения пара третьего отбора, обусловливающего останов
пикового водогрейного котла типа ПТВМ-30, и использования
высвободившегося количества топлива для генерации острого
пара на паровом котле достигается увеличение электрической
мощности энергоблока на величину, превышающую 5 МВт.
Следует, однако, отметить, что приведенные показатели тепло-
вой экономичности справедливы для режимов работы турбин,
при которых имеется запас по расходу свежего пара на турбо-
установку, соответствующий количеству отборного пара на пи-
ковый сетевой подогреватель.
Приведенные показатели тепловой экономичности убеди-
тельно доказывают эффективность систем регенерации тепло-

128
фикационных турбоустановок не только низкого, но в ряде слу-
чаев и более высокого потенциала, рациональное использова-
ние которых позволяет реализовать значительные резервы
энергоэффективности на большинстве отечественных тепловых
электростанциях. Основным преимуществом новых решений
является возможность повышения экономичности ТЭЦ за счет
незначительных изменений в тепловых схемах электростанций
при минимальных капитальных затратах.
Обобщая материал, изложенный в настоящей главе, отме-
тим следующее.
1. Разработана и запатентована серия научно обоснован-
ных технических решений с использованием регенеративных
отборов пара теплофикационных турбин, позволяющая обеспе-
чить нормативное качество обрабатываемой воды и существен-
но повысить тепловую экономичность водоподготовки и всей
электростанции в целом. Одна из разработанных технологий
подогрева обессоленной воды перед атмосферным деаэрато-
ром, особенностью которой является применение пятого реге-
неративного отбора турбины Т-100/120-130, реализована в фи-
лиале ОАО «Волжская ТГК» «Ульяновская ТЭЦ-1».
2. Разработаны и запатентованы научно обоснованные ре-
шения с использованием подогревателей низкого давления те-
плофикационных турбин, позволяющие достаточно эффектив-
ным и наименее затратным способом обеспечить экономичный
подогрев потоков подпиточной воды теплосети и добавочной
питательной воды котлов. Идея реализована в ряде технологий
подогрева исходной воды перед ВПУ.
3. В рамках разработанных технических решений проведе-
на оценка энергетической эффективности структурных и режим-
ных изменений в схемах регенерации теплофикационных тур-
бин методом удельной выработки электроэнергии на тепловом
потреблении. Установлено, что применительно к реальным ус-
ловиям работы Ульяновской ТЭЦ-1 экономический эффект от

129
использования новой технологии подогрева обессоленной воды
перед атмосферным деаэратором составляет более 1800 тонн
условного топлива в год.

130
Глава четвертая
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРИМЕНИМОСТИ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ
ТУРБИН ТЭЦ

4.1. Характеристика объекта исследования

Разработанные энергоэффективные технологии обеспече-


ния тепловых нагрузок водоподготовительных установок ТЭЦ
[140 - 159], рассмотренные в предыдущей главе, предусматри-
вают использование низкопотенциальных регенеративных от-
боров теплофикационных паровых турбин. Для оценки приме-
нимости новых технических решений важно знать диапазон из-
менения параметров пара в регенеративных отборах в зависи-
мости от расхода свежего пара на турбоустановку и режима ее
работы (конденсационный или теплофикационный).
В связи с тем, что наиболее перспективными и универсаль-
ными разработками, позволяющими повысить экономичность и
надежность ТЭЦ, являются технологии с использованием пято-
го регенеративного отбора теплофикационной паровой турбины
типа Т-100-130, проведены натурные испытания на турбоагре-
гатах данной серии.
Произведено экспериментальное исследование парамет-
ров пара пятого отбора на двух турбоустановках с агрегатами Т-
100/120-130-2 ст. №7 и Т-100/120-130-3 ст. №8, установленных
в филиале ОАО «Волжская ТГК» «Ульяновская ТЭЦ-1». Про-
грамма испытаний каждой турбины состояла из трех серий опы-
тов, производившихся в июне и июле 2006 года, а также в пери-
од с февраля по апрель 2007 года:
 I cерия – опыты на конденсационном режиме (июнь,
июль 2006 г.);

131
 II серия – опыты с включенным нижним теплофика-
ционным отбором при одноступенчатом подогреве сетевой
воды (март, апрель 2007 г.);
 III серия – опыты с включенным верхним теплофика-
ционным отбором при двухступенчатом подогреве сетевой
воды (февраль, март 2007 г.).
В процессе экспериментального исследования удалось по-
лучить опытные данные применительно ко всем возможным ре-
жимам работы теплофикационных турбин: по конденсационному
циклу, по тепловому и электрическому графикам.
Испытания и обработка полученных результатов проводи-
лась в соответствии с методикой, изложенной в [98].
Выбор Ульяновской ТЭЦ-1 в качестве «полигона» для экс-
периментального исследования параметров пара пятого отбора,
причем на двух модификациях турбины Т-100/120-130, неслуча-
ен, так как на данной ТЭЦ имеются существенные резервы для
повышения тепловой экономичности водоподготовки, связанные
с применением предлагаемого источника низкопотенциальной
теплоты как на турбоагрегате (ТА) ст. № 7, так и на ТА ст. № 8
[38].
В связи с развитием Нового оптового рынка электроэнергии
и мощности (НОРЭМ) к электрическим станциям, входящим в
состав генерирующих компаний, предъявляются жесткие требо-
вания по несению заданной электрической нагрузки, выражаю-
щиеся в системе штрафов за отклонения от диспетчерского
графика. Любые изменения режимов работы генерирующего
оборудования должны согласовываться с системным операто-
ром и коммерческим диспетчерским центром ОАО «Волжская
ТГК». Для исключения возможного недоотпуска тепловой и
электрической энергии выбрана пассивная форма проведения
эксперимента.
Пассивный эксперимент предполагает изменение иссле-
дуемых параметров в процессе нормального функционирования

132
технологического объекта без каких-либо специальных воздей-
ствий на изучаемый объект. При таком эксперименте для полу-
чения достоверных результатов требуется длительный проме-
жуток времени, отражающий свойства объекта лишь для теку-
щего уровня возмущений. В то же время способ достаточно по-
мехоустойчив, позволяет оценить реакции объекта на возмуще-
ние и строить модели этих возмущений. Организация пассивно-
го эксперимента не нарушает ход производственного процесса
[15, 111].
Обработка результатов опытов производится с помощью
статистических методов, позволяющих получить аналитические
зависимости между выходной величиной и определяющими
факторами. Для оценки стабильности работы системы исполь-
зуется корреляционный анализ.

Описание турбоустановок

На Ульяновской ТЭЦ-1 (УлТЭЦ-1) установлено пять тепло-


фикационных паровых турбин: ПТ-60-130/13 ст. № 6, Т-100/120-
130-2 ст. № 7, Т-100/120-130-3 ст. № 8 и две ПТ-80-130/13 ст. №
9, 10 (рис. 4.1).
Паровые турбины Т-100/120-130-2 ст. № 7 и Т-100/120-130-
3 ст. № 8 Уральского турбомоторного завода второго и третьего
исполнения соответственно с двумя отопительными отборами
пара и двухступенчатым подогревом сетевой воды предназна-
чены для непосредственного привода генератора переменного
тока типа ТВФ-120-2, мощностью 120 МВт, напряжением на вы-
водах генератора – 10500 В. Номинальная тепловая производи-
тельность 186,2 МВт (160 Гкал/час) – ст. №7; 203,5 МВт (175
Гкал/час) – ст. № 8.
Паровая турбина типа Т-100/120-130 представляет собой
трехцилиндровый одновальный агрегат с конденсацией отрабо-

133
тавшего пара и двумя теплофикационными (верхним и нижним)
регулируемыми отборами.

Рис. 4.1. Общий вид турбинного отделения Ульяновской ТЭЦ-1

Регулирование давления в теплофикационных отборах


осуществляется с помощью двух поворотных диафрагмы, обес-
печивающих дроссельное парораспределение в цилиндре низ-
кого давления. Регулируемое давление в теплофикационных
отборах поддерживается: в верхнем отборе – при включенных
обоих теплофикационных отборах, в нижнем отборе – при
включенном одном (нижнем) теплофикационном отборе.
Турбина типа Т-100/120-130 состоит из цилиндров высоко-
го, среднего и низкого давлений.
Цилиндр высокого давления (ЦВД) выполнен противоточ-
ным относительно цилиндра среднего давления и имеет двух-
венечную регулирующую ступень и 8 ступеней давления.

134
Основные технические характеристики турбоагрегатов:
ст. № 7 ст. № 8
- номинальная мощность 105 МВт 110 МВт;
- максимальная мощность 120 МВт 120 МВт;
- давление свежего пара 13 МПа;
- температура свежего пара 555 оС;
- число оборотов 3000 об/мин;
- максимальный расход свежего пара
465 т/ч 485 т/ч;
- максимальный пропуск пара в конденсатор
280 т/ч 295 т/ч;
- давление пара в теплофикационных отборах:
верхнем 0,06 – 0,25 МПа,
нижнем 0,05 – 0,20 МПа;
- давление пара в конденсаторе 0,005 МПа;
- температура охлаждающей воды 20 °С;
- расход охлаждающей воды 16000 м3/ч.

Цилиндр среднего давления (ЦСД) имеет 14 ступеней дав-


ления. Верхний теплофикационной отбор производится после
21 ступени турбины (12 ступени ЦСД), нижний теплофикацион-
ный отбор - после 23 ступени турбины (14 ступени ЦСД). Из
ЦСД по двум рессиверным трубам, установленным над турби-
ной, пар направляется в цилиндр низкого давления.
Цилиндр низкого давления (ЦНД) выполнен двухпоточным.
Проточная часть ЦНД имеет по одной регулирующей ступени и
одной ступени давления в каждом потоке. На входе каждого по-
тока установлена поворотная регулирующая диафрагма.
Турбина типа Т-100/120-130 имеет сопловое парораспре-
деление. Свежий пар подаётся к отдельно стоящей паровой ко-
робке, в которой расположен стопорный клапан, откуда по пе-

135
репускным трубам пар поступает к четырем регулирующим кла-
панам ЦВД.
Регулирующие клапана являются исполнительными орга-
нами системы регулирования и управляются посредством сер-
вомотора, рейки, зубчатого сектора и кулачкового вала. С це-
лью равномерного прогрева цилиндра открытие регулирующих
клапанов ЦВД сделано перекрестным.
Турбина типа Т-100/120-130 имеет 7 нерегулируемых отбо-
ров пара на регенерацию.
Регенеративная установка состоит из поверхностных охла-
дителей пара от лабиринтовых уплотнений, подогревателей
низкого давления (ПНД), деаэратора питательной воды 0,6
МПа, подогревателей высокого давления (ПВД).
ПНД №№ 1 – 4 поверхностные, вертикальные, установлены
отдельной группой (типа ПН-250-16-7). ПВД №№5 – 7 верти-
кальной конструкции со встроенными пароохладителями и ох-
ладителями конденсата (типа ПВД-550-230).
Конденсат турбины последовательно подогревается в ос-
новных эжекторах, охладителе пара уплотнений с эжектором
типа ХЭ-90-550, сальниковом подогревателе типа ПН-100-16-4-
III, ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 и поступает на деаэратор 0,6
МПа. Из деаэратора питательная вода подается во всасываю-
щий трубопровод питательного насоса и далее последователь-
но на ПВД-5, ПВД-6, ПВД-7.
В соответствии с проектной тепловой схемой турбоустанов-
ки с турбиной Т-100/120-130 конденсат греющего пара подогре-
вателей низкого давления сливается каскадно из ПНД-4 в ПНД-
3, из ПНД-3 – в ПНД-2, а из ПНД-2 – в линию основного конден-
сата при помощи сливного насоса. Конденсат греющего пара
подогревателей высокого давления сливается каскадно в ПВД-
5, а из него подается в деаэратор питательной воды. При дав-
лении пара в камере 3-го отбора ниже 0,88 МПа конденсат
греющего пара из ПВД-5 направляется в ПНД-4. При этом если

136
давление пара в камере 2-го отбора выше 0,88 МПа, конденсат
греющего пара из ПВД-6 отводится в деаэратор питательной
воды.
Согласно проектной схеме на деаэратор питательной воды
подается пар из 3-го или 2-го отборов, при снижении давления в
камере 3-го отбора до 0,69 МПа пар на деаэратор подается из
2-го отбора.
Конденсационная установка состоит из поверхностного
двухходового конденсатора типа КГ2-6200-1 (конденсаторная
группа, состоящая из 2-х конденсаторов) с поверхностью охла-
ждения 6220 м2, двух конденсатных насосов типа КСВ-320-160,
основных пароструйных эжекторов типа ЭП-3-2, а также общих
для всех турбоустановок УлТЭЦ-1 циркуляционных насосов ти-
па 48Д-22.
Подогрев сетевой воды производится в двух ступенях: в
верхнем сетевом подогревателе (ПСГ-2) - паром верхнего теп-
лофикационного отбора (ВТО), в нижнем (ПСГ-1) - паром ниж-
него теплофикационного отбора (НТО).
Верхний и нижний сетевые подогреватели типа ПСГ-2300-2-
8-I и ПСГ-2300-2-8-II представляют собой аналогичные по кон-
струкции горизонтальные пароводяные теплообменники с кор-
пусами цельносварной конструкции, поверхностью 2300 м2 и
пропуском сетевой воды по четырехходовой схеме в количестве
не более 4500 м3/ч. Конденсат греющего пара верхнего сетево-
го подогревателя подается в линию основного конденсата за
ПНД-2, а нижнего – в линию основного конденсата за ПНД-1.
Следует отметить, что эксплуатационная тепловая схема
установленных на УлТЭЦ-1 турбоустановок с турбинами Т-
100/120-130-2 ст. №7 (ТА-7) и Т-100/120-130-3 ст. №8 (ТА-8) не-
сколько отличается от описанной выше проектной схемы. Во-
первых, для обеспечения растущего теплопотребления города
Ульяновска произведена реконструкция верхнего и нижнего се-
тевых подогревателей ТА-7, 8 с переводом последних на двух-

137
ходовую схему циркуляции нагреваемого теплоносителя, что
позволило значительно увеличить пропуск сетевой воды (свы-
ше 6000 м3/ч). Во-вторых, схема дренажа конденсата греющего
пара подогревателей низкого давления на обеих турбинах вы-
полнена только по каскадной схеме без использования сливно-
го насоса. В-третьих, для пароснабжения деаэраторов пита-
тельной воды применяется пар производственного отбора, со-
ответственно, пар из 3-го и 2-го отборов ТА-7, 8 направляется
исключительно на подогреватели высокого давления.

Схема измерений и приборы

В период проведения подготовительных работ на каждой


турбине производилась замена штатных пружинных маномет-
ров МТИ на более точные с классом 0,6 – 1,0, проверенные с
помощью образцового прибора класса 0,4. Для снижения зна-
чения относительной погрешности при измерении давления
(свежего пара, пара отопительного и пятого отборов) использо-
вались два дублирующих манометра.
Расходы свежего пара, питательной и сетевой воды изме-
рялись штатными приборами с классом точности 1, прошедши-
ми государственную поверку.
Измерение температур сетевой воды и пара в пятом отборе
проводилось ртутными лабораторными термометрами ТЛ-4 с
ценой деления 0,1°С.
Электрическая нагрузка турбоагрегатов измерялась с по-
мощью преобразователей мощности (класс точности 0,5) с ре-
гистрацией показаний в штатной системе АСУ ТП.
Принципиальная тепловая схема турбины типа Т-100/120-
130 с нанесением точек замера давления и температуры пара в
пятом отборе представлена на рис. 3.2.

138
1 2

8 3
5

4 7

- место установки манометра;


- место установки термометра.

Рис. 4.2. Схема турбины типа Т-100/120-130 с нанесением точек за-


мера давления и температуры пара: 1 – паровой котел; 2 – турбина; 3 –
конденсатор; 4 – ПНД; 5 – ПВД; 6 и 7 – верхний и нижний сетевые подог-
реватели; 8 – пятый отбор

По производственным причинам измерение температуры


пара в пятом отборе производилось на всех режимах работы
турбин Т-100/120-130-2 и Т-100/120-130-3 за исключением кон-
денсационного. Влияние отсутствия температурного контроля
на результаты опытов в конденсационном режиме незначи-
тельно, поскольку пар в рассматриваемом отборе, как правило,
сухой насыщенный, состояние которого однозначно определя-
ется его давлением.

4.2. Результаты испытания и оценка его погрешности

Результаты испытания как прямые, полученные путем не-


посредственных измерений (мощность, давление, температура
и др.), так и косвенные, рассчитанные на основании данных

139
прямых измерений с использованием вспомогательных мате-
риалов (энтальпия, КПД, расходы теплоты и др.), определяются
с конечной точностью. При этом следует учитывать, что если
точность результатов прямых измерений зависит главным об-
разом от погрешностей средств измерений, то на точность кос-
венных оказывают влияние, кроме того, и погрешности, связан-
ные с использованием вспомогательных материалов, а также
методические. Последние могут быть обусловлены, в частно-
сти, нестабильностью режима работы оборудования во время
опытов, трудностями, связанными с проблемами полного ис-
ключения или учета всех посторонних утечек пара и воды, не-
возможностью обеспечения полного соответствия тепловой
схемы установки проектной, а также определенными допуще-
ниями, неизбежными в процессе проведения испытания и обра-
ботки его результатов.
Погрешности определения результатов испытания принято
разделять на две группы:
1) систематические погрешности, - сохраняющиеся при
повторных измерениях с постоянным знаком (+) или (-); эти по-
грешности устраняют введением поправок на окружающие ус-
ловия, расположение прибора и др.;
2) случайные погрешности - неизвестные, переменные по
величине и знаку, возникающие из-за неточности отсчета, пе-
риодичности отсчета переменной величины, вариации прибора,
т. е. разных показаний при измерениях одного и того же значе-
ния, и др.
Несмотря на то, что при проведении тепловых испытаний
паровых турбин применяются средства и методы измерений
повышенной точности, истинное значение измеряемой величи-
ны остается неизвестным из-за неизбежности возникновения
случайной погрешности. Для одного-двух измерений одной и
той же величины учесть влияние последней невозможно, одна-
ко для ряда повторных ее измерений, проводимых с неизмен-

140
ной точностью, влияние случайной погрешности на конечный
результат можно оценить путем применения теории вероятно-
сти и математической статистики [88].
Теория случайных погрешностей основана на использова-
нии двух аксиом, базирующихся на опытных данных: при боль-
шом числе измерений случайные погрешности, равные по зна-
чению и противоположные по знаку, встречаются с одинаковой
частотой; малые по значению погрешности встречаются чаще,
чем большие (очень большие погрешности не встречаются). Из
первой аксиомы, в частности, следует, что наиболее близким к
истинному значению измеряемой величины является среднее
арифметическое из результатов ее измерений, причем с увели-
чением их количества случайная погрешность будет умень-
шаться.
Случайная погрешность измерений формируется из трех
главных составляющих:
1) основной погрешности (или предела допустимого значе-
ния основной погрешности);
2) дополнительной погрешности [или наибольшего допус-
тимого изменения погрешности при отклонении одной из
влияющих на нее величин от расчетного значения (внешних ус-
ловий)];
3) погрешности вариаций (или предела допустимого значе-
ния вариации).
При расчете случайных погрешностей средств измерений
при испытаниях принимаются следующие принципы и допуще-
ния [88]:
- не учитываются такие виды погрешностей, как из-за ва-
риаций (благодаря многократности отсчетов показаний во вре-
мя каждого опыта), динамические (так как испытания проводят-
ся при стационарных режимах), а также передачи информации
(ввиду их пренебрежимой малости);

141
- основная погрешность поверяемого канала измерения
(или прибора) принимается в первом приближении равной уд-
военному значению основной погрешности (классу точности)
образцового средства измерений, применяемого при поверке;
- погрешность визуального отсчета показаний вторичного
прибора, как обычно, принимается равной половине цены де-
ления его шкалы;
- основные погрешности измерения имеют нормальный за-
кон распределения. При этом точность результатов выражается
интервалом (±δ), в котором находится суммарная погрешность
с доверительной вероятностью 95%. В свою очередь, δ = 2σ,
где σ представляет собой среднеквадратичное отклонение по-
грешности.
Исходя из изложенного случайная погрешность измерений
рассчитывается, как правило, с учетом лишь двух видов по-
грешности - основной и дополнительной.
Основная погрешность представляет собой погрешность
средства измерения или канала измерения, работающих при
расчетных внешних условиях.
На основании допущения о нормальном распределении по-
грешностей для характеристики основной погрешности всего
канала измерения используется среднеквадратичное отклоне-
ние основной погрешности каждого из его звеньев

2
 о.к .и   оi , (4.1)

2
где  оi
- сумма квадратов среднеквадратичного отклонения
основной погрешности каждого из i звеньев канала.
Дополнительная погрешность возникает лишь в случае от-
клонения одного из внешних условий (например, температуры,
напряжения или частоты источника питания) от расчетных зна-
чений и аналогично основной погрешности, определяется по
формуле

142
2
 д.к .и   дi , (4.2)

2
где  дi
- сумма квадратов среднеквадратичного отклонения
дополнительной погрешности каждого из i звеньев канала, ко-
торая принимается равной половине дополнительной погреш-
ности, указываемой в паспорте средства измерения.
Таким образом, среднеквадратичное отклонение суммар-
ной погрешности канала измерения

2
 к .и   о .к .и    д2.к .и . (4.3)

При использовании n дублированных измерений одного па-


раметра, осуществляемых с приблизительно одинаковой точно-
стью, когда окончательное значение параметра принимается
как среднеарифметическое, среднеквадратичное отклонение
суммарной погрешности канала измерения определяется как

 к( n.и)
 к .и  , (4.4)
n

где  к( n.и) - среднеквадратичное отклонение погрешности дублиро-


ванного измерения.
Как указывалось выше, суммарная относительная погреш-
ность измерения параметра δ с доверительной вероятностью
95% определяется в этом случае как удвоенное значение  к .и .
С учетом изложенного расчет суммарной погрешности пря-
мого измерения технологического параметра проводится в сле-
дующем порядке:
1) определяют относительную погрешность δо и средне-
квадратичное отклонение основной погрешности канала изме-
рения  о .к .и

Cш.к
 о  2 о' ; (4.5)
Сизм

143
 о .к .и  0,5 о , (4.6)

где  о' - основная погрешность образцового средства измере-


ния; Сш.к, Сизм - максимальное и измеренное значения парамет-
ра по шкале средства измерения.
2) по цене деления (для приборов с визуальным отсчетом
показаний) определяют относительную погрешность, %, и сред-
неквадратичное отклонение погрешности отсчета


 отс  102 ; (4.7)
Сизм

 отс  0,5 отс , (4.8)

где ∆ - абсолютная погрешность отсчета, равная половине де-


ления шкалы.
3) рассчитывают среднеквадратичное отклонение дополни-
тельной погрешности канала измерения для заданных отклоне-
ний внешних условий.
4) по найденным в п. 2 и 3 величинам определяют средне-
квадратичное отклонение суммарной погрешности измерения и
относительную погрешность с вероятностью 95%.
Так, на основании изложенной методики проведен расчет
суммарной погрешности измерения давления пара в пятом от-
боре турбин Т-100/120-130. Поскольку каждый из манометров
был подвергнут поверке с помощью образцового прибора клас-
са 0,4, то основная погрешность средства измерения  о' услов-
но повышена до 0,8 (удвоенное значение класса точности). Та-
ким образом, относительная основная погрешность измерения
давления пара в пятом отборе  о составила 2,56 и 0,98% соот-
ветственно для минимального и максимального опытных значе-
ний. С учетом погрешности отсчета относительная погрешность
измерения с доверительной вероятностью 95% соответственно
составила 2,59 и 0,99%. За счет использования двух дубли-

144
рующих манометров относительная погрешность измерения
давления снизилась в 2 раз и составила 1,83 и 0,70%.
Следует отметить, что за основу при обработке результа-
тов были приняты среднеарифметические значения измеряе-
мых величин с учётом всех необходимых поправок, полученных
при индивидуальных калибровках и замерах высот присоедине-
ний манометров. Измерения производились не менее чем через
40 минут после установки режима для очередного опыта с фик-
сацией параметров каждые 5 минут. В каждом опыте произво-
дилось по 20 записей показаний приборов. Выполненные меро-
приятия позволили свести к минимуму систематические по-
грешности измерений.
Экспериментальные данные при опытных условиях для
конденсационного и теплофикационного режимов работы тур-
бин Т-100/120-130 ст. № 7 и ст. № 8 сведены в таблицы 4.1 –
4.6.
Основным критерием применимости разработанных техно-
логий с использованием пара пятого отбора является наличие
избыточного давления в данном отборе. Испытания показали,
что изменение давления в предлагаемом источнике теплоты
зависит от двух факторов:
1) расхода свежего пара;
2) теплофикационной нагрузки (давления пара в теплофи-
кационных отборах).
На конденсационном режиме работы турбин Т-100/120-130-
2 и Т-100/120-130-3 давление в пятом отборе однозначно опре-
деляется расходом свежего пара.
При работе турбоагрегатов ст. № 7 и ст. № 8 в теплофика-
ционном режиме дополнительным фактором, оказывающим
влияние на давление пара в рассматриваемом отборе, высту-
пает давление в теплофикационных отборах турбин. Кроме то-
го, существенное значение имеет режим эксплуатации тепло-
фикационной турбины (по электрическому или тепловому гра-

145
фикам), зависящий от положения поворотной диафрагмы и со-
ответствующего пропуска пара в конденсатор.

Таблица 4.1
Основные экспериментальные данные при конденсационном режиме
работы турбины Т-100/120-130-2 ст. № 7

Дата Мощность, Параметры свежего пара Давление пара, МПа


опыта МВт расход, давление, температура, в конденса- в ка-
т/ч МПа °С торе мере
5-го
отбора
1 2 3 4 5 6 7
02.06.06 54 200 13,52 558,3 0,0071 0,125
05.06.06 59 225 13,01 556,9 0,0069 0,145
06.06.06 58 221 13,13 558,7 0,0086 0,140
07.06.06 56 210 12,85 556,8 0,0071 0,135
08.06.06 58 220 13,25 557,3 0,0079 0,136
13.06.06 62 235 13,15 555,5 0,0083 0,150
15.06.06 72 275 13,05 554,3 0,0108 0,175
19.06.06 63 245 12,95 558,1 0,0095 0,160
20.06.06 65 255 12,78 552,8 0,0105 0,165
21.06.06 61 240 12,54 553,6 0,0072 0,155
22.06.06 60 235 12,64 554,5 0,0078 0,153
23.06.06 63 248 13,23 556,7 0,0085 0,161
27.06.06 52 190 12,85 557,0 0,0069 0,120
28.06.06 53 195 12,80 553,9 0,0072 0,125
29.06.06 62 235 13,21 554,0 0,0085 0,150

Таблица 4.2
Основные экспериментальные данные при конденсационном режиме
работы турбины Т-100/120-130-3 ст. № 8

Дата Мощ- Параметры свежего пара Давление пара, МПа


опыта ность, рас- давле- температу- в кон- в камере
МВт ход, ние, ра, °С денсато- 5-го от-
т/ч МПа ре бора
1 2 3 4 5 6 7

146
03.07.06 62 220 13,33 555,5 0,0075 0,155
Продолжение табл. 4.2
1 2 3 4 5 6 7
04.07.06 60 212 12,61 558,1 0,0065 0,150
05.07.06 58 205 13,45 553,4 0,0082 0,140
06.07.06 68 240 12,69 552,9 0,0095 0,170
07.07.06 61 216 12,55 556,8 0,0083 0,153
10.07.06 67 236 13,25 553,1 0,0091 0,166
11.07.06 65 231 13,35 557,6 0,0089 0,162
12.07.06 69 244 13,12 554,1 0,0094 0,175
13.07.06 64 227 13,48 556,3 0,0088 0,160
14.07.06 66 235 13,24 557,3 0,0090 0,168
17.07.06 75 267 13,43 553,7 0,0092 0,184
18.07.06 72 255 12,75 555,9 0,0094 0,181
19.07.06 74 247 13,03 554,5 0,0091 0,176
20.07.06 76 272 13,12 556,1 0,0103 0,190
21.07.06 77 275 12,75 555,3 0,0105 0,192

Таблица 4.3
Основные экспериментальные данные при одноступенчатом подог-
реве сетевой воды на турбине Т-100/120-130-2 ст. № 7
Дата Мощ- Параметры свежего пара Давление пара, t пара Расход Температу
опыта ность, МПа 5-го сетевой сетевой в
МВт расход, давление, темпера- в ка- в ка- отбора, воды, ды, оС
о
т/ч МПа тура, °С мере мере С м3/ч
НТО 5-го до пос
отбора ПСГ ПС
1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
28.03.07 62 278 13,27 560,8 0,055 0,158 130 3500 50 6
29.03.07 71 318 13,12 552,5 0,057 0,171 133 3510 50 7
30.03.07 70 310 13,10 557,1 0,057 0,172 138 3515 50 7
03.04.07 95 380 12,90 552,1 0,058 0,251 146 3150 49 7
05.04.07 101 430 13,21 552,8 0,062 0,252 147 3208 51 7
06.04.07 66 280 13,21 560,0 0,057 0,171 134 3205 50 7
10.04.07 67 290 13,14 558,9 0,059 0,176 134 3155 50 7
11.04.07 95 375 13,40 553,3 0,054 0,235 142 2915 48 6

147
Продолжение табл.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
12.04.07 102 445 13,10 560,0 0,067 0,252 146 3511 48 7
13.04.07 96 420 12,99 556,5 0,068 0,250 145 3503 50 7
17.04.07 99 440 13,32 558,3 0,067 0,251 146 3550 49 7
18.04.07 101 420 12,64 556,8 0,063 0,255 148 3605 49 7

Таблица 4.4
Основные экспериментальные данные при одноступенчатом подог-
реве сетевой воды на турбине Т-100/120-130-3 ст. № 8
Дата Мощ- Параметры свежего пара Давление пара, t пара Расход Температура
опыта ность, МПа 5-го сетевой сетевой во-
МВт расход, давление, темпера- в ка- в ка- отбора, воды, ды, оС
о
т/ч МПа тура, °С мере мере С м3/ч расход, т/ч
НТО 5-го до посл
отбора ПСГ- ПСГ
1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
28.03.07 53 240 13,15 558,3 0,055 0,180 139 3700 52 74
29.03.07 49 230 13,05 552,1 0,053 0,162 133 3650 52 73
30.03.07 43 195 13,00 556,4 0,06 0,142 136 3620 52 70
03.04.07 102 405 12,86 552,0 0,065 0,302 145 5715 51 70
05.04.07 108 485 13,17 552,6 0,083 0,325 157 5804 52 76
06.04.07 67 315 13,18 558,0 0,065 0,211 139 5802 52 69
10.04.07 69 317 13,07 557,8 0,065 0,215 141 5550 52 70
11.04.07 107 485 13,33 553,1 0,083 0,320 158 5110 51 78
12.04.07 106 475 13,02 555,0 0,083 0,315 157 6398 52 72
13.04.07 104 470 12,78 555,7 0,09 0,314 155 6395 52 74
17.04.07 108 485 13,21 557,9 0,095 0,321 158 6400 52 72
18.04.07 104 485 12,53 556,2 0,09 0,320 158 6330 51 74

Таблица 4.5

148
Основные экспериментальные данные при двухступенчатом
подогреве сетевой воды на турбине Т-100/120-130-2 ст. № 7
Дата Мощ- Параметры све- Давление па- t Рас- Температу-
опыта но- жего пара ра, МПа па- ход ра сетевой
сть, рас- давле тем- в ка- в ка- ра сете- воды, оС
МВт ход, ние, пера- мере мере 5-го вой
т/ч МПа тура, ВТО 5-го от- во- по-
до
°С отбо- бо- ды, сле
ПСГ-
ра ра, м3/ч ПСГ-
о 1
С 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
27.02.07 99 425 13,20 559,6 0,090 0,205 137 4912 52 73
28.02.07 68 320 13,14 560,8 0,093 0,170 130 4895 53 75
01.03.07 71 330 13,35 556,3 0,092 0,160 130 4856 55 80
02.03.07 67 310 13,32 557,2 0,093 0,158 129 4858 54 78
05.03.07 68 325 12,91 560,4 0,080 0,162 132 4720 51 76
06.03.07 71 327 13,36 558,3 0,080 0,167 133 4855 52 77
07.03.07 69 325 13,38 555,1 0,081 0,170 132 4900 52 77
09.03.07 67 315 13,38 558,2 0,083 0,159 130 4860 55 80
12.03.07 67 305 13,22 556,6 0,076 0,154 128 4560 51 76
13.03.07 59 270 12,98 557,1 0,067 0,136 125 4520 51 76
14.03.07 81 355 13,10 558,3 0,076 0,176 130 4600 51 75
15.03.07 62 275 13,23 555,8 0,067 0,140 125 4603 50 74

Таблица 4.6
Основные экспериментальные данные при двухступенчатом
подогреве сетевой воды на турбине Т-100/120-130-3 ст. № 8
Дата Мощ- Параметры свеже- Давление па- t па- Рас- Температу-
опыта но- го пара ра, МПа ра ход ра сетевой
сть, рас- дав- тем- в ка- в ка- 5-го сете- воды, оС
МВт ход, ление, пера- мере мере отбо вой
т/ч МПа тура, ВТО 5-го ра, во- по-
о до
°С отбо- С ды, сле
ПСГ-
ра м3/ч ПСГ-
1
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
27.02.07 107 450 13,12 557,3 0,104 0,244 146 5210 53 74
28.02.07 92 415 13,08 559,1 0,112 0,255 145 5180 54 76
01.03.07 98 445 13,28 555,4 0,12 0,27 148 5115 57 86

149
Продолжение табл. 4.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
02.03.07 91 400 13,25 556,8 0,09 0,232 144 5026 55 80
05.03.07 70 320 12,85 559,1 0,082 0,177 134 4930 53 76
06.03.07 77 340 13,30 556,7 0,095 0,189 136 5050 52 74
07.03.07 78 340 13,31 553,9 0,095 0,188 136 5000 51 72
09.03.07 72 323 13,33 557,4 0,098 0,178 135 5013 53 76
12.03.07 77 335 13,17 554,6 0,103 0,19 137 4725 52 75
13.03.07 66 300 12,93 556,3 0,098 0,171 130 4712 53 76
14.03.07 67 310 13,02 557,5 0,1 0,172 134 4810 53 76
15.03.07 68 310 13,14 553,7 0,103 0,182 135 4730 54 78

4.3. Обработка результатов эксперимента

Для выявления связи между независимой (фактор) и зави-


симой (результативный признак) величинами, а также опреде-
ления аналитического выражения этой взаимосвязи использу-
ется регрессионный анализ, применение которого позволяет
устранить основной недостаток пассивного эксперимента, за-
ключающийся в наличии достоверных результатов лишь для
текущего уровня возмущения объекта. Формой такой взаимо-
связи является уравнение регрессии.
В зависимости от числа определяющих факторов различа-
ют два вида регрессии [170]:
 парную – исследуются две величины: фактор и результа-
тивный признак, Y = а + bX;
 множественную – исследуются несколько факторов и ре-
зультативный признак, Y = а + b1X1 + b2X2 +…+ bnXn.
Для составления прогнозов может быть использовано
уравнение регрессии, в котором определяются коэффициенты
регрессии (параметры регрессии). Если, например, нанести на
диаграмму средние значения Yi , соответствующие каждому
значению Xi , и провести линию, «наилучшим образом» вырав-

150
нивающую систему этих средних значений, то будет получена
функциональная зависимость, являющаяся уравнением регрес-
сии и приближенно отражающая связь между Х и Y . Построен-
ная таким образом линия уравнения регрессии показывает тен-
денцию изменения данных и называется линией тренда. Для
создания линии тренда используются следующие виды аппрок-
симации:
 линейная, Y  aX  b , где а – тангенс угла наклона пря-
мой, b – точка пересечения с осью ординат;
 логарифмическая, Y  cLnX  b , где с , b – константы;
 полиномиальная, Y  c6 X 6  ...  с1 X  b , где с 6 ... с1 , b –
константы;
 степенная, Y  сX b , где с , b – константы;
 экспоненциальная, Y  се bX , где с , b – константы.
Достоверность аппроксимации определяется коэффициен-
том корреляции r , характеризующим связь между двумя множе-
ствами в уравнении линейной регрессии. Наиболее удобной для
вычисления коэффициента корреляции r является формула [5]:

n  X  Y   X  Y
r  i i i i , (4.9)
[n  X  (  X i ) ]  [ n Yi  (Yi )2 ]
i
2 2 2

где Х i и Yi – переменные величины; n – число переменных ве-


личин.
Для определения коэффициента корреляции r можно так-
же воспользоваться выражением (3.2), где помимо переменных
величин Х i и Yi используется показатель среднеквадратическо-
го отклонения:

1 
 n  X i  Yi   X  Y
r  , (4.10)
σ X  σY

151
где X , Y – средние арифметические значения переменных;
σ X , σY – средние квадратические отклонения переменных, ко-
торые определяются по формулам (3.3) и (3.4) соответственно:

2
 Xi
σX   X2 ; (4.11)
n
2
 Yi
σY  Y 2 . (4.12)
n

Коэффициент корреляции r варьируется от ±1 при жесткой


линейной зависимости величин Х и Y до 0 при отсутствии ли-
нейной взаимосвязи между переменными. Если r лежит в диа-
пазоне от 0,9 до 1, то можно применить линейное уравнение
регрессии. Если r близко к минус единице, то между наблю-
даемыми переменными существует обратная зависимость. При
r , равном или меньше 0,3, присутствует слабая линейная
связь; при r , равном 0,3 – 0,5, - умеренная линейная связь; при
r , равном 0,5 - 0,7, - средняя или заметная линейная связь; при
r , равном или большем 0,7, - сильная или высокая линейная
связь; при r , равном или больше 0,9, - очень сильная или весь-
ма высокая линейная связь.
Для определения уравнения парной регрессии использует-
ся линейная зависимость вида

y
Y Y r (X  X ), (4.13)
x

y
где r - угловой коэффициент прямой, определяющий наклон
x
линии регрессии на диаграмме в координатах x – y.
Выявить взаимосвязь трех переменных позволяет уравне-
ние множественной регрессии вида

Y  a  b1 X 1  b2 X 2 . (4.14)

152
С геометрической точки зрения уравнение (4.14) определя-
ет плоскость в пространстве переменных Х 1 , Х 2 , Y .

При математических преобразованиях с использованием


метода наименьших квадратов, уравнение (4.14) примет вид

Y  Y  b1( X 1  X1 )  b2 ( X 2  X 2 ) , (4.15)

где коэффициенты b1 и b2 множественной регрессии находятся


из системы линейных уравнений

b1  x12  b2  x1x2   x1y


(4.16)
2
b1  x1x2  b2  x   x2 y 2

В уравнении (4.16) приняты обозначения:

2
x 1   ( X1  X1 )2 ;

 x y  (X
1 1
 X 1 )(Y  Y ) ;

 x y  ( X
2 2  X 2 )(Y  Y ) ;
2
x 2
  ( X 2  X 2 )2 .

Отметим важный физический смысл коэффициентов мно-


жественной регрессии. Например, коэффициент b1 в формуле
(4.15) отвечает на вопрос, на сколько единиц в среднем изме-
няется Y1 , если Х 1 изменяется на одну единицу в предположе-
нии, что Х 2 при этом сохраняет постоянное значение.
При анализе с помощью множественной регрессии исполь-
зуется множественный коэффициент детерминации R 2 , назы-
ваемый также квадратом коэффициента множественной корре-
ляции R , который определяется по формуле

(Y  Y )2 b12  x12  b22  x22  2  b1b2  x1x 2


R 2
 i
2
 2
, (4.17)
 (y i  y )  y

153
где y i – значения переменной Y , взятые из корреляционной
таблицы; Yi – значения переменной Y , вычисленные по корре-
ляционной формуле.
Из формулы (4.17) можно получить выражение для коэф-
фициента множественной корреляции через коэффициенты
парных корреляций:

ryx2  ryx2  2  ryx  ryx  rx x


R 1 2
2
1 2 2 1
. (4.18)
1 r x1x 2

Вероятная ошибка коэффициента корреляции при числе


опытов n определяется по формуле

1 r 2
r  0,6745 . (4.19)
n

Кроме того, для оценки результата аппроксимации исполь-


зуется средняя ошибка аппроксимации:

1 n y i  Yi
   100% . (4.20)
n i 1 y i

При исследовании зависимости переменной Y от перемен-


ных Х 1 и Х 2 иногда бывает нужно установить степень влияния
каждой из переменных Х 1 и Х 2 на переменную Y . Для оценки
этого влияния в статистике применяют частные коэффициенты
корреляции, оценивающие степень воздействия одного из фак-
торов Х i на переменную Y при условии, что влияние другого
фактора Х j на Y исключено.
Частные коэффициенты корреляции, обозначаемые ryx  x и
1 2

ryx x , определяются по формулам:


2 1

154
2
( ryx  r yx  r x x ) 2
r yx1  x 2
 1 2 2 1
;
(1  r )(1  r x2 x )
2
yx 2 2 1

(4.21)
(ryx  ryx  rx x )2
ryx2 x  2 1 2 1
.
2 1
(1  r )(1  rx2 x )
2
yx1 2 1

Следует отметить, что в обозначении частных коэффици-


ентов корреляции исключенный фактор обозначается в индексе
после точки.
С помощью уравнений регрессии получены зависимости
параметров пара в пятом нерегулируемом отборе турбин Т-
100/120-130 второй и третьей модификаций от величины элек-
трической и тепловой нагрузок (рис. 4.3 – 4.12). Для определе-
ния аналитического выражения, описывающего конденсацион-
ный режим работы турбоагрегатов, использовалась парная рег-
рессия (зависимость величины давления пара в пятом отборе
от расхода свежего пара) в соответствии с уравнением (4.13).
После подстановки средних квадратических отклонений пере-
менных σ X , σY и коэффициентов корреляции r, рассчитанных
по формулам (4.9 – 4.12), получены следующие уравнения рег-
рессии:

 для турбины ст. №7 - Y  0,0007 X  0,009 ; (4.22)

 для турбины ст. №8 - Y  0,0007 X  0,0024 . (4.23)

При математическом описании теплофикационного режима


работы турбин Т-100/120-130-2 и Т-100/120-130-3 зависимость
давления и температуры пара в пятом отборе оценивалась с
использованием уравнения множественной регрессии (4.15), в
котором в качестве определяющих факторов принимались рас-
ход свежего пара (Х1) и давление в теплофикационном отборе
(Х2). После подстановки коэффициентов множественной рег-
рессии b1 и b2, рассчитанных из системы уравнений (4.16), а

155
также средних арифметических значений независимых величин
(факторов) X 1 и X 2 в формулу (4.15) получены уравнения рег-
рессии (4.24 – 4.31), на основании которых проведены плоско-
сти в пространстве переменных Х 1 , Х 2 , Y (рис. 4.5 – 4.12):

Y1  0,0624  0,0007 X 1  1,676 X 2 , (4.24)

где Y1 - давление пара в пятом отборе, МПа, турбины Т-100/120-


130-2 ст. №7 при одноступенчатом подогреве сетевой воды
(ОПСВ).

Y2  0,0517  0,0007 X 1  0,9858 X 2 , (4.25)

где Y2 - давление пара в пятом отборе, МПа, турбины Т-


100/120-130-3 ст. №8 при одноступенчатом подогреве сетевой
воды (ОПСВ).

Y3  0,0152  0,0004 X 1  0,1687 X 2 , (4.26)

где Y3 - давление пара в пятом отборе, МПа, турбины Т-


100/120-130-2 ст. №7 при двухступенчатом подогреве сетевой
воды (ДПСВ).

Y4  0,0599  0,0006 X 1  0,5746 X 2 , (4.27)

где Y4 - давление пара в пятом отборе, МПа, турбины Т-


100/120-130-3 ст. №8 при двухступенчатом подогреве сетевой
воды (ДПСВ).

Y5  115,6598  0,1057 X1  224,4971X 2 , (4.28)

где Y5 - температура пара в пятом отборе, оС, турбины Т-


100/120-130-2 ст. №7 при ОПСВ.

Y6  118,8216  0,1003 X 1  146,8503 X 2 , (4.29)

156
где Y6 - температура пара в пятом отборе, оС, турбины Т-
100/120-130-3 ст. №8 при ОПСВ.

Y7  103,5856  0,0683 X 1  54,1659 X 2 , (4.30)

где Y7 - температура пара в пятом отборе, оС, турбины Т-


100/120-130-2 ст. №7 при ДПСВ.

Y8  99,0682  0,1006 X 1  33,2361X 2 , (4.31)

где Y8 - температура пара в пятом отборе, оС, турбины Т-


100/120-130-3 ст. №8 при ДПСВ.
Для визуализации данных теплофикационных опытов ис-
пользована разработанная компанией Stat Soft компьютерная
программа «STATISTICA», применение которой позволило на-
глядно отразить в трехмерном пространстве плоскость, опреде-
ляющую величину давления или температуры пара в пятом от-
боре в зависимости от изменения расхода свежего пара и дав-
ления в теплофикационном отборе (рис. 4.5 – 4.12).
В соответствии с формулой (4.19) установлена вероятная
ошибка определения коэффициента корреляции. Для всех се-
рий опытов погрешность вычислений не превысила 2 %, что
вполне допустимо.
Для оценки результата аппроксимации определена средняя
ошибка аппроксимации по формуле (4.20), максимальное зна-
чение которой составило 0,05 %.
Анализ полученных зависимостей для конденсационного
режима работы турбин Т-100/120-130-2 и Т-100/120-130-3 (рис.
4.3, 4.4) показывает, что между величиной давления пара в пя-
том отборе и расходом свежего пара существует весьма высо-
кая линейная связь, так как коэффициенты парной корреляции
близки к единице и составляют 0,992 и 0,990 соответственно.

157
y = 0,0007x - 0,009; r = 0,992

Давление пара в 5-ом отборе, МПа


0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05
100 150 200 250 300 350 400 450 500

Расход свежего пара на турбину, т/ч

Рис. 4.3. Зависимость давления пара в пятом отборе от величины


расхода свежего пара при работе турбины Т-100/120-130-2 ст. № 7 в кон-
денсационном режиме

y = 0,0007x + 0,0024; r = 0,990


0,35
Давление пара в 5-ом отборе, МПа

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Расход свежего пара на турбину, т/ч

Рис. 4.4. Зависимость давления пара в пятом отборе от величины


расхода свежего пара при работе турбины Т-100/120-130-3 ст. № 8 в кон-
денсационном режиме

158
R = 0,964; ryx1*x2=0,934; ryx2*x1=0,424

Рис. 4.5. Зависимость давления пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-2 ст. № 7 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при одноступенчатом подогреве сетевой воды

Возможность применения пятого отбора в качестве грею-


щей среды для внутристанционных нужд, обусловленная нали-
чием избыточного давления в данном отборе, определяется ве-
личиной расхода свежего пара, минимальное граничное значе-
ние которого для обеих турбин, работающих в конденсационном
режиме, составляет в среднем 150 т/ч. Обеспечение конденса-
ционного режима работы турбоустановки с турбиной типа Т-

159
100/120-130 с расходом свежего пара, превышающим 150 т/ч,
не представляет никаких затруднений. Более того, по условиям
экономичной и надежной работы основного оборудования ТЭЦ
паровая нагрузка турбины должна составлять не менее 200 т/ч.

R = 995; ryx1*x2=0,975; ryx2*x1=0,606

Рис. 4.6. Зависимость давления пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-3 ст. № 8 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при одноступенчатом подогреве сетевой воды

На результаты экспериментального исследования пара-


метров пара пятого отбора турбины типа Т-100/120-130-2 ст.№7

160
на теплофикационных режимах оказало влияние отсутствие 20-
ой ступени, демонтированной в период аварийного ремонта в
связи с дефектом одной из рабочих лопаток. Данное обстоя-
тельство обусловило некоторое расхождение между результа-
тами опытов двух турбин ст. № 7 и ст. № 8. Вместе с тем тен-
денция изменения результативного признака имеет одинаковый
характер для обеих турбин, что говорит о достоверности ре-
зультатов эксперимента.
R = 0,976; ryx1*x2=0,964; ryx2*x1=0,326

Рис. 4.7. Зависимость давления пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-2 ст. № 7 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при двухступенчатом подогреве сетевой воды

161
R = 0,979; ryx1*x2=0,965; ryx2*x1=0,549

Рис. 4.8. Зависимость давления пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-3 ст. № 8 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при двухступенчатом подогреве сетевой воды

Для оценки достоверности аппроксимации результатов те-


плофикационных опытов использованы коэффициенты множе-
ственной корреляции R, вычисленные по формулам (4.17) и
(4.18). Результаты вычислений R, представленные на рис. 4.5 –
4.12, указывают на очень сильную линейную связь, поскольку
для всех опытов R больше 0,9. Кроме того, произведено иссле-
дование влияния на результативный признак каждого из факто-

162
ров в отдельности путем определения частных коэффициентов
корреляции по формуле (4.21).

R = 0,947; ryx1*x2=0,902; ryx2*x1=0,314

Рис. 4.9. Зависимость температуры пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-2 ст. № 7 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при одноступенчатом подогреве сетевой воды

Полученные результаты (рис. 4.5 – 4.12) показывают, что


между результативным признаком (давлением или температу-
рой пара в пятом отборе) и расходом свежего пара на турбину
наблюдается весьма высокая линейная связь. Влияние измене-

163
ния давления пара в теплофикационных отборах на выходную
величину характеризуется умеренной линейной связью.

R = 0,979; ryx1*x2=0,751; ryx2*x1=0,618

Рис. 4.10. Зависимость температуры пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-3 ст. № 8 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при одноступенчатом подогреве сетевой воды

В связи с тем, что давление в теплофикационных отборах


турбины непосредственно зависит от расхода свежего пара и
положения поворотной диафрагмы, то полученные значения
частных коэффициентов корреляции вполне обоснованы.

164
R=0,903; ryx1*x2=0,848; ryx2*x1=0,284

Рис. 4.11. Зависимость температуры пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-2 ст. № 7 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при двухступенчатом подогреве сетевой воды

Анализ графических зависимостей, описывающих теплофи-


кационные режимы работы турбин Т-100/120-130-2 и Т-100/120-
130-3, выявил, что на величину результативного признака су-
щественное влияние оказывает положение поворотной диа-
фрагмы, регулирующей пропуск пара в конденсатор. Следует
отметить, что зависимости, полученные при одноступенчатом
подогреве сетевой воды, характеризуют режим работы турбин

165
по электрическому графику, т.е. когда электрическая мощность
вырабатывается как за счет теплофикационного потока пара,
так и за счет пропуска пара в конденсатор.

R=0,979; ryx1*x2=0,968; ryx2*x1=0,224

Рис. 4.12. Зависимость температуры пара в пятом отборе турбины Т-


100/120-130-3 ст. № 8 от расхода свежего пара и давления пара в тепло-
фикационном отборе при двухступенчатом подогреве сетевой воды

При проведении опытов с одноступенчатым подогревом се-


тевой воды электрическая мощность на обоих турбоагрегатах
регулировалась путем изменения положения поворотных диа-

166
фрагм и соответствующего изменения пропуска пара в конден-
саторы турбин. Полученные для данного режима графические
зависимости (рис. 4.5, 4.6) показывают, что для поддержания
избыточного давления в пятом отборе при одновременном рос-
те тепловой нагрузки потребуется увеличение расхода свежего
пара на турбину. Например, для турбоагрегата ст. № 8 надеж-
ное и экономичное использование пятого отбора возможно при
увеличении расхода свежего пара от 135 т/ч до 270 т/ч соответ-
ственно при росте величины давления в НТО от 0,05 МПа до
0,15 МПа.
Противоположное влияние на величину давления пара в
пятом отборе оказывает рост теплофикационной нагрузки при
работе турбины Т-100/120-130 по тепловому графику с полно-
стью закрытой поворотной диафрагмой и минимальным пропус-
ком пара в конденсатор. Режим теплового графика обеспечи-
вался при двухступенчатом подогреве сетевой воды на турби-
нах Т-100/120-130-2 ст. №7 и Т-100/120-130-3 ст. №8 и пред-
ставлен на рис. 4.7 и 4.8. В связи с тем, что пятый отбор осуще-
ствляется за три ступени до камеры верхнего теплофикацион-
ного отбора (ВТО), а пропуск пара в конденсатор минимален
(поворотная диафрагма на нижнем упоре), то при повышении
давления в ВТО также повышается давление в проточной части
турбины (в том числе 5-м отборе). Соответственно, для под-
держания постоянного давления пара в пятом отборе (на рис.
4.7, 4.8 это давление соответствует 0,1 МПа) требуется сниже-
ние расхода свежего пара на турбину. Так, для того же турбоаг-
регата, работающего с включенным верхним теплофикацион-
ным отбором, расход свежего пара должен изменяться от 220
т/ч до 130 т/ч при соответствующем изменении давления в ВТО
от 0,06 МПа до 0,15 МПа.
При исследовании зависимости температуры пара в пятом
отборе от расхода свежего пара и величины отопительной на-
грузки (рис. 4.9 - 4.12) установлен одинаковый характер взаимо-

167
связи переменных, который наблюдается в уравнениях регрес-
сии, составленных для описания изменения давления в рас-
сматриваемом отборе. Следовательно, можно сделать вывод о
линейной зависимости температуры от давления в пятом отбо-
ре, которое в свою очередь связано сильной линейной связью с
расходом свежего пара, что подтверждается частными коэф-
фициентами корреляции (см. рис. 4.9 – 4.12). Кроме того, про-
ведена оценка степени перегрева пара в пятом отборе, которая
в среднем на 20 оС выше температуры насыщения. Наличие
столь незначительного перегрева пара позволяет сделать вы-
вод о нецелесообразности использования этого перегрева в те-
плообменниках за счет установки специальных поверхностей
нагрева – пароохладителей.
Таким образом, результаты эксперимента можно свести к
следующим выводам.
1. В ходе эксперимента определены режимные характери-
стики работы турбоустановок с турбинами типа Т-100-130,
обеспечивающие избыточное давление в пятом регенератив-
ном отборе. Получены уравнения регрессии, описывающие за-
висимость параметров пара в пятом отборе от расхода свежего
пара и давления в теплофикационном отборе для различных
режимов работы турбин.
2. Установлено, что возможность применения пятого реге-
неративного отбора в разработанных технологиях при работе
турбины Т-100/120-130 в конденсационном режиме определяет-
ся минимально допустимой величиной расхода свежего пара
равной 150 т/ч.
3. Выявлено, что при работе турбины типа Т-100/120-130 с
включенным теплофикационным отбором и использованием
пара из пятого нерегулируемого отбора сверх отбора на реге-
нерацию необходимо учитывать, по какому из графиков (элек-
трическому или тепловому) эксплуатируется турбоагрегат (ТА).
Так, в случае работы ТА по электрическому графику нагрузок

168
для обеспечения избыточного давления в пятом отборе необ-
ходимо увеличивать расход свежего пара одновременно с уве-
личением тепловой нагрузки, а при работе по тепловому графи-
ку – уменьшать расход пара, поступающего на турбину.
4. Установлено, что для наиболее часто встречающихся в
эксплуатации теплофикационных режимов, независимо от того
работает ли турбоагрегат по электрическому графику или по те-
пловому, расход свежего пара на турбину Т-100/120-130, обес-
печивающий избыточное давление в пятом отборе, составляет
в среднем 200 – 250 т/ч.
5. Показано, что обеспечение конденсационных и теплофи-
кационных режимов работы турбин типа Т-100/120-130 на ТЭЦ с
расходом свежего пара, превышающим минимально допусти-
мый по условиям стабильного избыточного давления в пятом
отборе, не представляет никаких затруднений.

169
Глава пятая
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ
ТУРБИН ПАРОГАЗОВЫХ ТЭЦ И ТЭЦ С «ЭНЕРГОБЛОКАМИ
ПОВЫШЕННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ»

5.1. Анализ тепловых схем парогазовых установок

В середине XX в. в России и за рубежом началось практи-


ческое внедрение в энергетику различных типов парогазовых
установок (ПГУ), использующих в своих тепловых схемах энер-
гетические газовые турбины [85]. Это позволило значительно
повысить экономичность производства электроэнергии, впер-
вые увеличить КПД ТЭС (нетто) в конденсационном режиме
более 50 % и постоянно повышать это значение.
За последние 30 лет газотурбинные установки (ГТУ) явля-
ются наиболее динамично развивающимся тепловым
двигателем [83, 172, 174]. За это время их единичная мощность
превысила 300 МВт, КПД при автономной работе повысился с
27 до 39 % (для многовальных ГТУ выше 40 %), степень повы-
шения давления в компрессоре увеличилась с 7 до 30,
начальная температура газов достигла 1500 оС [24, 56]. Основ-
ные данные об энергетических ГТУ и газотурбинных
электростанциях приведены в прил. 2 - 4.
Для современных ГТУ (см. рис. 5.1) характерной является
компоновка, при которой компрессор и турбина располагаются
на одном валу и образуют компактный блок с встроенной каме-
рой сгорания (существуют также выносные камеры сгорания,
вынесенные за пределы корпуса газовой турбины).
Энергетическая ГТУ - это компактная, высокотехнологиче-
ская система, работающая в автоматическом режиме.
Популярность энергетических ГТУ объясняется следующими их
преимуществами:
- низкой удельной стоимостью (350 - 400 долл/кВт);

170
- меньшими выбросами вредных веществ с выхлопными газа-
ми по сравнению с паросиловыми ТЭС;
- высоким КПД по производству электроэнергии, аналогич-
ным КПД паросиловых ТЭС (36 - 42 %);
- возможностью быстрого пуска и набора нагрузки;
- минимальным потреблением технической воды;
- возможностью ввода в эксплуатацию в течение короткого
срока (большая часть оборудования изготовлена на заводе).

Камера сгорания

Турбина
Компрессор

Гибридные горелки
(24 шт)

Рис. 4.1. Общий вид энергетической ГТУ типа V94.3А (фирма


«Сименс»)

Несмотря на глубокий экономический кризис 90-х годов


прошлого века, который оказал существенное негативное влия-
ние на развитие отечественных газотурбинных и парогазовых
технологий, в настоящее время в России разработаны и могут
поставляться на электростанции достаточно экономичные ста-
ционарные ГТУ (ГТЭ-160, ГТЭ-110, ГТЭ-65). Конечно, данные

171
ГТУ несколько уступают по экономичности и единичной мощно-
сти наиболее совершенным ГТУ зарубежного производства (не
освоен выпуск газовых турбин типоразмера ГТ-270), однако с
точки зрения поддержки и возрождения отечественного энерго-
машиностроения применение последних весьма обоснованно.
Основные технические характеристики крупных энергети-
ческих ГТУ, которые выпускаются в России и за рубежом,
приведены в табл. 5.1 [168, 169, 171, 175] и прил. 2.

Таблица 5.1
Основные технические показатели перспективных
энергетических ГТУ большой мощности

Показатель Тип ГТУ, разработчик и поставщик


ГТЭ-110 ГТЭ-160 "Дженерал Электрик", "Мицу-
"Машпро- (V94.2) биси", "Сименс", "Альстом"
ект", ЛМЗ серийные перспективные
Мощность, МВт 114,5 157 255 - 280 335
КПД ГТУ, % 34,5 34,5 37 - 38,5 39,5
Расход газов, кг/с 362 519 650 - 660 740
Степень сжатия 14,7 11,1 16 - 17 21
Температура отрабо- 517 539 570 - 610 590
тавших газов, °С
Мощность ПГУ с 162 230 380 - 400 500 - 530
одной ГТУ, МВт
КПД ПГУ, % 52 51,2 57 - 58 60 - 62

Опыт мировой энергетики доказывает преимущество паро-


газовых технологий, позволяющих значительно повысить
эффективность топливоиспользования и сократить его удель-
ные расходы на выработку электроэнергии на 25 - 30 % [48,
112]. Доля ПГУ в энергетике развитых стран постоянно увели-
чивается. Более 50 % вновь вводимых мощностей приходится
на парогазовые установки.
Основные типы ПГУ, получившие распространение в миро-
вой энергетике следующие:

172
 ПГУ с котлом-утилизатором;
 ПГУ с параллельной схемой работы;
 ПГУ со сбросом газов в котел;
 ПГУ с высоконапорным парогенератором.
Наибольшее распространение получили парогазовые уста-
новки с котлами-утилизаторами (ПГУ КУ), иногда их
называют бинарными. Их реализации предшествовало освоение
высокотемпературных газовых турбин и котельных труб с устрой-
ствами для интенсификации теплообмена. Принципиальное
отличие парогазовых установок с котлами-утилизаторами от дру-
гих парогазовых установок заключается в том, что котлы-
утилизаторы не рассчитаны на обеспечение автономной работы
паротурбинной части установки при останове газотурбинного агре-
гата. В прил. 5 представлены основные типы применяемых котлов-
утилизаторов.
Принципиальная тепловая схема парогазовой установки с
котлом-утилизатором представлена на рис. 5.2. Выхлопные газы
газовой турбины 4 поступают в котел-утилизатор 2. В секции высо-
кого давления 6 этого котла вырабатывается пар для
паротурбинной установки (ПТУ) 5. Для более полной утилизации
теплоты выхлопных газов ГТУ котел-утилизатор имеет секцию
низкого давления 7, в которой подогревается основной конденсат
паровой турбины и вырабатывается пар низкого давления для
ПТУ и греющий пар для деаэратора питательной воды 8. Авто-
номная работа газотурбинного агрегат (ГТА) и пусковые режимы
установки обеспечиваются с помощью байпасной выхлопной
трубы 9.
В составе парогазовых установок с котлами-утилизаторами,
как правило, используют несколько серийных газотурбинных уста-
новок. Чаще всего их бывает две, но бывает одна, три, четыре.
Доля мощности газотурбинных агрегатов в суммарной мощности
современных парогазовых установок с котлами-утилизаторами
достигает 70 % [6].

173
9

3
5
1
6

8
4
7

Рис. 5.2. Принципиальная схема парогазовой установки с котлом-


утилизатором: 1 – компрессор газотурбинного агрегата; 2 – котел-
утилизатор; 3 – подвод топлива; 4 – газовая турбина; 5 – паротурбинная
установка; 6 – секция высокого давления; 7 – секция низкого давления; 8 –
деаэратор питательной воды; 9 – байпасная выхлопная труба

Количество котлов-утилизаторов в составе ПГУ КУ равно ко-


личеству газотурбинных агрегатов. Применяют котлы одного, двух
и трех давлений обогреваемой среды.
В ПГУ с одноконтурными котлами-утилизаторами применяются
ГТУ малой и средней мощности (до 30 – 40 МВт) при умеренных
э
начальных параметрах газа, а их КПД ПГУ ≤ 50 %. Такие решения
оправданы, так как связаны с небольшими капиталовложения-
ми, простой технологической схемой и малыми сроками
строительства. Температура уходящих газов одноконтурных КУ
не опускается ниже 150 оС.
Для более глубокого охлаждения газов число контуров ге-
нерации пара увеличивают до двух-трех, в ряде случаев
применяют промежуточный перегрев пара. Такое решение ха-
рактерно для ПГУ с современными энергетическими ГТУ

174
мощностью 150 – 300 МВт, выполненными по одновальной мо-
ноблочной схеме. В конденсационном режиме при работе на
природном газе они отпускают электроэнергию с КПД (нетто),
равным 58 – 60 %.
Паротурбинные установки в тепловой схеме ПГУ с КУ отли-
чаются от ПТУ паросиловых ТЭС рядом особенностей. В них
может подаваться до трех потоков пара с разными начальными
параметрами, что максимально загружает последние ступени, не
предусмотрены регенеративные отборы пара, а конденсат после
конденсатора направляется непосредственно в хвостовую по-
верхность нагрева КУ. При этом обеспечивается минимально
возможная температура его уходящих газов - в КУ двух-трех
давлений пара tух = 90 - 100 °С. Происходит предельно возможная
утилизация их теплоты.
Паровые турбины ПГУ с КУ по сравнению с паросиловыми
ТЭС работают на пониженных параметрах пара и с меньшей эко-
номичностью. Следует при этом иметь в виду, что
вырабатываемая ими электроэнергия получена без дополнитель-
ного расхода топлива в установке и составляет около 30 % от
суммарной мощности ПГУ.
В ПГУ с котлом-утилизатором можно осуществить комбиниро-
ванную выработку электроэнергии и теплоты. Последнюю
отпускают как сетевая подогревательная установка ПТУ, так и га-
зовые сетевые подогреватели (ГСП) КУ. Если дополнительно
предусмотреть дожигание топлива в котле-утилизаторе, то воз-
можны тепловые схемы и режимы работы, когда вся теплота,
необходимая потребителям, отпускается на ТЭЦ и коэффициент
теплофикации ТЭЦ =1.
Парогазовые установки с параллельной схемой рабо-
ты. Эти ПГУ позволяют достаточно легко применить парогазовую
технологию (прежде всего на пылеугольных энергоблоках). Такое
техническое решение приводит к росту экономичности ТЭС, ана-

175
логичной экономичности установок с суперсверхкритическими
параметрами пара и двойным промежуточным его перегревом.
Парогазовые установки этого типа состоят из паросиловой
установки (ПСУ) обычной конфигурации с пылеугольным или га-
зомазутным паровым котлом и энергетического модуля «ГТУ-
КУ», в котором генерируется пар, используемый в паровой тур-
бине ПСУ (см. рис. 5.3). Тепловая схема ПГУ отличается
большой автономностью ее элементов. Газотурбинная установка
энергетического модуля (при наличии байпасной выхлопной тру-
бы) может работать самостоятельно, как и паросиловая установка.
Они связаны между собой только паропроводами пара, идущими
от КУ, и коллекторами питательной воды и основного конденсата,
часть которых используется для снижения температуры уходящих
газов КУ примерно до 100 °С.
При работе по парогазовой схеме в зависимости от характе-
ристик выхлопных газов ГТУ в котле-утилизаторе энергетического
модуля можно генерировать пар с начальными параметрами пара
ПСУ или параметрами его перед цилиндром среднего давления
паровой турбины (ЦСД ПТ). В первом случае этот пар смешива-
ется со свежим паром энергетического парового котла и
поступает в головную часть ПТ при максимальной ее нагрузке
по пару. Паропроизводительность энергетического котла снижа-
ется на 12-15% при незначительных изменении его
экономичности и влиянии на режимы эксплуатации. Во втором
случае пар КУ смешивается с паром после ЦВД ПТ (или проме-
жуточного пароперегревателя) и поступает в ЦСД паровой
турбины.
Парогазовая установка с параллельной схемой работы по-
зволяет повысить экономичность ПСУ до 44 - 45 % при выработке
электроэнергии в конденсационном режиме.
К недостаткам ПГУ с параллельной схемой работы можно
отнести снижение экономичности паросиловой части вследст-
вие уменьшения доли выработки электроэнергии на внутреннем

176
тепловом потреблении регенеративными отборами пара паро-
вой турбины.

9 3 5
ПК
3
1 ЦВД ЦСД ЦНД

4 8
7

2
6

Рис. 5.3. Принципиальная схема парогазовой установки с параллель-


ной схемой работы: 6 – регенеративные подогреватели низкого давления
(ПНД); 7 – регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД); ПК –
паровой энергетический котел паросиловой установки; ЦВД, ЦСД и ЦНД –
цилиндры высокого, среднего и низкого давлений паротурбинной установ-
ки. Остальные обозначения см. рис. 5.2

Аналогом ПГУ с параллельной схемой работы является


парогазовая установка с двухпоточной схемой [46]. К особенно-
сти установки относится то, что пар после КУ энергетического
модуля направляется в конвективный пароперегреватель паро-
вого котла, где обеспечивается расчетная температура свежего
пара. В этой схеме могут применяться ГТУ с температурой вы-
хлопных газов, которые обеспечивают генерацию пара в КУ с

177
более низкой температурой, чем это необходимо для паровой
турбины.
ПГУ со сбросом газов в котел. Установки данного типа
получили достаточно широкое распространение. Иногда их назы-
вают ПГУ с низконапорным парогенератором (ПГУ НПГ) или ПГУ
с котлом полного горения.
Принципиальная тепловая схема конденсационной ПГУ со
сбросом газов в котел представлена на рис. 5.4. При работе в па-
рогазовом режиме выхлопные газы газовой турбины 4 поступают к
горелкам парового энергетического котла 2, куда подают также то-
пливо 3. Полученный в котле пар направляют в паротурбинную
установку 5, имеющую систему регенеративного подогрева 6 (ПНД
и ПВД). Уходящие газы котла проходят через газоводяные подог-
реватели (ГВП) 7, где отдают теплоту основному конденсату ПТУ
и питательной воде.

9
5
3
4

3 2
8
1

7
6

Рис. 5.4. Принципиальная схема парогазовой установки со сбросом


газов в котел: 2 – паровой котел (ПК); 6 – регенеративные подогреватели
низкого и высокого давления ПТУ; 7 – газоводяные подогреватели (ГВП); 8
– дутьевой вентилятор парового котла. Остальные обозначения см. рис.
5.2

178
При останове ГТУ паротурбинная часть парогазовой установ-
ки может работать автономно по паросиловому циклу. На этом
режиме к горелкам котла подают воздух от дутьевого вентилятора
8. Возможна также автономная работа и газотурбинного агрегата,
для чего предусмотрена байпасная выхлопная труба 9.
В суммарной электрической мощности парогазовых установок
со сбросом газов в котел доля мощности газотурбинного агрегата
обычно составляет 15 – 35 %. Температура выхлопных газов со-
временных энергетических ГТУ в большинстве случаев
составляет 450 - 600 °С, а содержание кислорода в них 14 – 16 %
по объему. Поэтому ими можно заменить горячий котловой воз-
дух, используемый в горелках ПК после его подогрева в
воздухоподогревателе.
Паровые котлы, входящие в состав парогазовых установок
рассматриваемого типа, от серийных паровых котлов отличаются
наличием газоводяных подогревателей, устанавливаемых вместо
ненужных в парогазовом цикле воздухоподогревателей и увели-
ченным сечением газового тракта горелок. В ряде случаев
корректируются поверхности нагрева котла. Вид используемого в
паровом котле органического топлива зависит от минимально до-
пустимого содержания О2 в газах ГТУ, которое составляет 15,5 –
16 % для углей, 14 – 15% для мазута и 13 – 14 % для природного
газа.
В составе парогазовых установок со сбросом газов в котел
обычно используют серийные паровые турбины большой мощно-
сти с высокими или сверхкритическими начальными параметрами
и промежуточным перегревом пара. Основные преимущества
«сбросных» ПГУ:
- возможность автономной работы газотурбинной и паротур-
бинной части;
- возможность сооружения газотурбинной надстройки при ре-
конструкции ТЭС с использованием существующих площадок и
оборудования;

179
- возможность использования ГТУ на угольных ТЭС, что сни-
зит относительный расход качественного топлива (газа) на
выработку электроэнергии.
Экономичность ПГУ со сбросом газов в котел сопоставима с
экономичностью ПГУ с параллельной схемой работы и составля-
ет 45 – 46 % при работе в конденсационном режиме.
К недостаткам указанных установок относятся:
- наличие в паровом котле газоводяных подогревателей ос-
новного конденсата и питательной воды, обусловленное
необходимостью снижения температуры уходящих газов до
приемлемых значений, одновременно с повышением КПД ПК
понижает экономичность паровой турбины из-за байпасирова-
ния системы регенерации, что, как и для тепловой схемы ПГУ с
параллельной схемой работы, негативно отражается на эффек-
тивности внутренней теплофикации;
- на газоходах приходится устанавливать регулирующие
шиберы большого диаметра, работающие в автоматическом
режиме в условиях высоких температур, что усложняет и удоро-
жает схемы ПГУ.
ПГУ с высоконапорным парогенератором (ПГУ ВПГ).
Принципиальная тепловая схема ПГУ с ВПГ представлена на
рис. 5.5.
В тепловой схеме парогазовых установок этого типа паровой
котел расположен в газовоздушном тракте газотурбинного агрега-
та между компрессором и газовой турбиной. Такой котел
совмещает функции камеры сгорания газотурбинного агрегата и
парогенерирующего устройства паротурбинной установки. Рабо-
чие процессы в газовоздушном тракте этого котла протекают при
повышенном избыточном давлении, что приводит к радикальным
изменениям в его конструкции. Поэтому такие котлы называют вы-
соконапорными парогенераторами.

180
3 2
5
1
4
7

7
6

Рис. 5.5. Принципиальная схема парогазовой установки с высокона-


порным парогенератором: 2 – высоконапорный парогенератор (ВПГ); 6 –
регенеративные подогреватели низкого и высокого давления ПТУ; 7 – га-
зоводяные подогреватели (ГВП). Остальные обозначения см. рис. 5.2

Сжатый в компрессоре 1 воздух поступает в топку высокона-


порного парогенератора (ВПГ), в котором осуществляется
сжигание всего топлива парогазовой установки и где расположены
испарительные и перегревательные поверхности нагрева. Горение
топлива и теплообмен в ВПГ происходят при давлении воздуха за
компрессором ГТУ, которое в современных установках составляет
1,0 - 2,0 МПа. Осуществление рабочих процессов ВПГ при высо-
ком давлении приводит к их интенсификации и значительному
сокращению поверхностей нагрева.
После ВПГ продукты сгорания топлива поступают в газовую
турбину 4. Отличительной особенностью является то, что через
газовую турбину 4 проходят продукты сгорания всего топлива паро-
газовой установки, обеспечивая повышенную мощность ГТУ.
После газовой турбины 4 продукты сгорания топлива направляют-
ся в газоводяные подогреватели 7, где их температура
понижается до требуемого уровня.

181
Серийные газотурбинные установки, как правило, не могут
быть использованы в составе парогазовых установок с высокона-
порными парогенераторами. В связи с увеличенным расходом
продуктов сгорания топлива через газовую турбину для этих уста-
новок либо разрабатывают специальные газотурбинные агрегаты,
либо реконструируют серийные. Доля ГТУ в суммарной мощности
ПГУ с ВПГ составляет обычно 15 – 30 %.
Основной причиной по которой ПГУ c высоконапорным паро-
генератором не получили широкого распространения являются
сложность в создании и эксплуатации котла работающего под
давлением газового потока 0,8 - 1,2 МПа [63].
Первые шаги в России по внедрению современных парога-
зовых установок, к сожалению, сделаны пока только на
отдельных электростанциях. Начало развития отечественных
высокоэффективных ПГУ положено вводом в эксплуатацию 22
декабря 2000 г. на Северо-Западной ТЭЦ Санкт-Петербурга
первого теплофикационного энергоблока ПГУ-450Т [8, 49, 50,
61, 81, 86]. Он представляет собой парогазовую установку, вы-
полненную по бинарной схеме и состоящую из двух
газотурбинных установок фирмы Siemens V94.2, двух верти-
кальных котлов-утилизаторов П-90 производства ЗИО, паровой
турбины Т-150-7,7 производства ЛМЗ и трех электрогенерато-
ров производства завода «Электросила». Электрическая
мощность блока – 450 МВт, проектная тепловая мощность – 350
Гкал/ч. После ввода в ноябре 2006 г. второго энергоблока уста-
новленная мощность электростанции составляет 900 МВт.
В 2005 г. на Дзержинской ТЭЦ пущена ПГУ с ГТУ V94.2
фирмы Siemens и теплофикационной турбиной Т-30/50 и принят
в опытно-промышленную эксплуатацию первый энергоблок Ка-
лининградской ТЭЦ-2 с ПГУ-450. По схеме и составу
оборудования этот блок аналогичен блоку ПГУ-450Т Северо-
Западной ТЭЦ, только вместо импортных ГТУ V94.2 использо-
ваны отечественные ГТЭ-160, изготовляемые ЛМЗ по лицензии

182
Siemens. На этой электростанции применен горизонтальный ко-
тел-утилизатор П-96 машиностроительного завода «ЗиО-
Подольск».
По опробованной на Северо-Западной ТЭЦ тепловой схеме
и с тем же составом оборудования реализуются три новых
энергоблока ПГУ-450Т с ГТЭ-160 на ТЭЦ-27 и ТЭЦ-21 ОАО
«Мосэнерго» [48]. Так, в ноябре 2007 г. на ТЭЦ-27 введен в экс-
плуатацию 3-й энергоблок с парогазовой установкой указанного
типа. В 2009 г. на этой же ТЭЦ планируется ввод 4-го энерго-
блока ПГУ-450Т.
После завершения стендовых испытаний 28 апреля 2007 г.
состоялся ввод в эксплуатацию первого энергоблока ПГУ-325
на Ивановской ГРЭС. Особенностью ивановской ПГУ является
использование отечественного основного оборудования: двух
газовых турбин ГТЭ-110 производства НПО «Сатурн» с котла-
ми-утилизаторами П-88 завода «ЗиО-Подольск», паровой
турбины К-110-6,5 ЛМЗ и электрогенераторов завода «Электро-
сила» [14, 90, 91].
В 2004 г. на Тюменской ТЭЦ-1 произведен запуск первой в
России парогазовой установки со сбросом газов в котел (ПГУ-
190/220), реализованной с использованием современной ГТУ
[53, 71]. К сожалению, отсутствие на тот момент проверенных в
эксплуатации современных газовых турбин отечественного про-
изводства мощностью 50 – 60 МВт обусловило применение ГТУ
фирмы Siemens типа V64.3А.
В настоящее время идет реконструкция ТЭЦ-9 Мосэнерго с
внедрением головного образца газотурбинной установки ГТЭ-65
ЛМЗ с котлом-утилизатором П-111 завода «ЗиО-Подольск» по
схеме сброса пара в общий коллектор для обеспечения работы
имеющихся паровых турбин. Данная реконструкция предназна-
чена для замены отработавшего свой срок эксплуатации
оборудования и реализуется по схеме ПГУ с параллельной
схемой работы [18, 54].

183
Пущены и успешно эксплуатируются несколько энергоуста-
новок с ГТУ меньшей мощности, а именно: Сочинская ТЭС, ГТУ-
ТЭЦ в г. Белгород, ГТУ-ТЭЦ в г. Электросталь, Ивановская
ТЭЦ-1 и др. [45, 51, 82, 89, 96].
В соответствии с Инвестиционной программой ОАО РАО
«ЕЭС России» на 2006 – 2010 гг., базирующейся на «Основных
положениях стратегии развития электроэнергетики России на
период до 2020 г.» [131, 132] на отечественных электростанциях
планируется ввести 41 ГВт новых генерирующих мощностей в
основном за счет парогазовых технологий. Ниже приводятся
«пилотные» решения по различным типоразмерам энергобло-
ков и видам оборудования, которое вводится в строй в первую
очередь (см. табл. 5.2, 5.3, 5.4).

Таблица 5.2
Пилотные проекты конденсационных газовых ТЭС

Мощность Тип Пилотный про- Количество Тип КПД элек-


энергоблока, ГТУ ект, ГТУ паро- трический,
МВт год ввода вой %
турби
ны
Сургутская ГРЭС-
2,
ГТ- бл.7, ОГК-4, 2010
400 Моноблок К-140 57
270 г. Шатурская
ГРЭС, бл.7, ОГК-
4, 2009 г.
Нижневартовская
ГРЭС, бл.3, ОГК-
ГТ-
800 1, Дубльблок К-300 57
270
2010 г.
Пермская ГРЭС,

Из приведенного обзора существующих и проектируемых


парогазовых установок следует, что на отечественных ТЭС для
нового строительства в основном применяются наиболее эко-
номичные бинарные ПГУ с КУ, отличительной особенностью
которых является незначительная выработка электроэнергии

184
паротурбинной установкой (30 – 35 % от суммарной мощности
ПГУ), осуществляемая без дополнительного сжигания топлива.
Последнее особенно важно, поскольку паротурбинные установ-
ки ПГУ с КУ работают с пониженной экономичностью по
сравнению с паросиловыми ТЭС.
В случае технического перевооружения и реконструкции
действующих ТЭС при замене отработавшего парковый ресурс
основного оборудования, как правило, применяются парогазо-
вые установки со сбросом газов в котел или с параллельной
схемой работы. Газовые надстройки на существующих станциях
оправданы с точки зрения меньших капитальных затрат, так как
предусматривают использование имеющегося оборудования,
сетей, площадей, квалифицированного персонала и производ-
ственной базы.

Таблица 5.3
Пилотные проекты ПГУ теплофикационных газовых ТЭС

Мощность Тип Пилотный Количество Тип КПД КИТ*,


энергоблока, ПГУ проект, год ГТУ па- электрический, %
МВт ввода ровой %
турби-
ны
Первомайская
ТЭЦ
180 ГТ-65 Дубльблок Т-60 52 82 - 85
бл.1, ТГК-1,
2009 г.
Челябинская
ГТ- Моноблок
230 ТЭЦ-3, ТГК-10, Т-70 51,2 82 - 85
160
бл.3, 2010 г.

Среднеуральская
ГРЭС, бл.12, Т-140 57 82 – 85
ГТ-
400 ОГК-5, 2010 г.; Моноблок
270
ТЭЦ-26, бл.8, Т-140 57 82 - 85
ТГК-3, 2009 г.

ТЭЦ-27,
ГТ-
450 бл.4, ТГК-3, Дубльблок Т-150 51,7 82 - 85
160
2009 г.

185
* - коэффициент использования теплоты топлива.
Таблица 5.4
Пилотные парогазовые ТЭЦ с поперечными связями
(параллельная схема)

Ед. Пилотный Температ. Паро- Схема КПД КИТ, %


мощн. проект, газов за произв. ГТУ,
ГТУ, год ввода ГТУ, оС КУ, т/ч %
МВт
ТЭЦ-9, бл.8 Пар в об-
65 ТГК-3, 560 75 - 80 щий 35 ≈82 - 85
2009 г. коллектор,
110 ---------- 520 120 - 140 тип и коли- 35 ≈82 - 85
чество ГТУ
Дягилевская
определяют
160 ТЭЦ, ТГК-4 540 160 - 180 35 ≈82 - 85
ся по по-
2010 г.
трбности
пара
270 ----------- 585 290 38 ≈82 - 85

К недостаткам указанных надстроек может быть отнесена


более низкая по сравнению с бинарными ПГУ тепловая эконо-
мичность (КПД на уровне 44 – 46 %), связанная со значительной
выработкой электроэнергии паротурбинной установкой (60 и
более процентов от суммарной мощности ПГУ). Следует учиты-
вать, что в отличие от утилизационных ПГУ в рассматриваемых
установках для работы паротурбинной части необходимо до-
полнительное сжигание топлива в паровых энергетических
котлах. Кроме того, на экономичность ПГУ «сбросного» типа или
с параллельной схемой работы существенное влияние оказы-
вает пониженное КПД паровой турбины, вызванное
замещением ее системы регенерации газоводяными подогрева-
телями основного конденсата и питательной воды. В ряде
случаев на ТЭЦ для снижения температуры уходящих газов по-
мимо газоводяных подогревателей основного конденсата и
питательной воды применяют газовые подогреватели сетевой
воды, байпасирующие сетевые подогреватели теплофикацион-
ных турбин [18, 71]. Подобные тепловые схемы вызывают еще

186
большее уменьшение экономичности паротурбинной части ПГУ,
так как обусловливают снижение эффективности как внутрен-
ней, так и внешней теплофикации.
Примером недостаточно эффективного использования
преимуществ комбинированного производства тепловой и элек-
трической энергии может служить реализованная на Тюменской
ТЭЦ-1 парогазовая установка со сбросом газов в котел [33].
Данная ПГУ смонтирована в главном корпусе действующей ТЭЦ
и включает в себя следующее основное оборудование:
а) газовую турбину фирмы «Siemens» типа V 64,3А мощно-
стью 66 МВт [173];
б) паровой котел Е-500-13,8-560ГН производства ТКЗ
«Красный котельщик» производительностью 500 т/ч, в опускном
газоходе которого последовательно по ходу газов установлены
дополнительно газоводяные подогреватели высокого и низкого
давления;
в) паровую теплофикационную турбину типа Т-130/160-12,8
производства ЛМЗ с двумя теплофикационными отборами пара.
На рис. 5.6 представлена принципиальная тепловая схема
теплофикационного парогазового блока Тюменской ТЭЦ-1. Ра-
бота газотурбинного агрегата предусматривается на природном
газе с давлением 2,8 МПа и возможна как в составе ПГУ с под-
водом выхлопных газов – окислителя для сжигания топлива к
горелкам парового котла совместно с необходимым количест-
вом топлива, так и в автономном режиме со сбросом выхлопных
газов в дымовую трубу газовой турбины.
Особенностью тепловой схемы ПГУ Тюменской ТЭЦ-1 яв-
ляется то, что регенеративный подогрев основного конденсата
паротурбинной установки осуществляется последовательно: в
охладителе пара основных эжекторов, охладителе пара уплот-
нений, подогревателях системы регенерации низкого давления,
подключенных к шестому и седьмому по ходу пара в проточной
части турбины отборам и в газоводяном подогревателе низкого

187
давления парового котла (ГВП НД). Для предупреждения вски-
пания основного конденсата паровой турбины в последнем по
ходу теплообменнике – ГВП НД в схеме ПГУ предусматривает-
ся установка водоводяного теплообменника сетевой воды
(ВВТ), включенного по греющей среде в дополнительный контур
циркуляции основного конденсата после ГВП НД и насоса ре-
циркуляции. Подогрев питательной воды перед подачей в
водяной экономайзер производится в газоводяном подогрева-
теле высокого давления (ГВП ВД), который полностью
вытесняет подогреватели системы регенерации высокого дав-
ления.

Паровая турбина
Т-130/160-12,8

Сетевые по-
догреватели
Трубопровод
теплосети
Паровой котел
Е-500-13,8-560ГН

ВЭК
Природный НР ВВТ
газ ГВП ВД
Газовая турбина
ВВТ

ПЭН

ГВП НД
Конденсат
Дымовая труба турбины
ГТ ДВ

Дымовая труба

Рис. 5.6. Принципиальная схема блока ПГУ-190/220 Тюменской ТЭЦ-


1: ВЭК – водяной экономайзер; ВВТ – водоводяной теплообменник; ПЭН –
питательный электронасос; НР ВВТ – насос рециркуляции ВВТ; ГВП ВД –

188
газоводяной подогреватель высокого давления; ГВП НД - газоводяной по-
догреватель низкого давления; ДВ – дутьевой вентилятор
Применение газоводяных подогревателей позволило сни-
зить температуру уходящих газов парового котла до 115 оС и
повысить КПД брутто до 93,3% [71]. Однако установка данных
подогревателей практически полностью вытеснила подогрева-
тели системы регенерации паротурбинной установки,
применение которых позволяет получить относительную эконо-
мию теплоты в цикле 16 – 18% [4]. Кроме того, термическая
эффективность паросиловой установки снижается за счет со-
кращения расхода низкопотенциального пара на сетевые
подогреватели вследствие подогрева части сетевой воды в во-
доводяном теплообменнике, включенном по греющей среде в
трубопровод основного конденсата после ГВП НД.
Таким образом, из проведенного анализа тепловой схемы
ПГУ Тюменской ТЭЦ-1 можно сделать следующие основные
выводы:
1. При внедрении новых высокоэкономичных парогазовых
технологий, реализуемых по «сбросной» схеме, пренебрегают
общеизвестными эффективными способами повышения тепло-
вой экономичности паросилового цикла, а именно системой
регенерации.
2. Принимаемые для реконструкции ТЭЦ теплофикацион-
ные ПГУ со сбросом газов в котел, подогреватели системы
регенерации паросиловой установки которых вытеснены газо-
водяными подогревателями, имеют существенные резервы для
повышения тепловой экономичности, связанные с более пол-
ным использованием регенеративных отборов
теплофикационных турбин.
3. Для обеспечения максимальной тепловой экономичности
комбинированного цикла необходимо предусмотреть такие тех-
нические решения, которые позволят создать условия для

189
наиболее полного использования низкопотенциальных регене-
ративных отборов теплофикационных турбин.

5.2. Анализ тепловых схем «энергоблоков


повышенной эффективности»

В п. 5.1 рассмотрены перспективные технологии повыше-


ния экономичности тепловых электростанций, связанные с
внедрением парогазовых установок. Несомненно, применение
ПГУ позволит существенно повысить эффективность производ-
ства электроэнергии на отечественных ТЭС и обеспечить
растущее электропотребление, обусловленной развитием эко-
номики страны. Вместе с тем внедрение высокоэффективных
комбинированных установок требует колоссальных инвестиций
в электроэнергетику и рассчитано на долгосрочную перспекти-
ву. Поэтому в сложившихся условиях обоснованным является
поиск менее затратных решений, направленных на продление
срока службы действующего оборудования и повышения его
экономичности.
В качестве одного из таких решений предлагается исполь-
зовать реконструкцию энергоблоков по схеме БПЭ. Так
называемые «энергоблоки повышенной эффективности» (БПЭ)
пропагандируются рядом авторов [19, 28, 57-60, 62, 76-78, 103,
105, 106]. Основная идея заключается в использовании отбора
теплоты от энергетических котлов за счет установки дополни-
тельных поверхностей нагрева в конвективных газоходах и, тем
самым, снижения температуры уходящих газов. Для охлажде-
ния дополнительных поверхностей нагрева предлагается
использовать байпас группы регенеративных подогревателей
высокого давления (ПВД), а также обвод части подогревателей
системы регенерации низкого давления (ПНД-3, 4, 5) паровых
турбин [57, 76, 78, 106]. Другие решения предусматривают от-
бор теплоты от котлов путем установки так называемого

190
«высокотемпературного теплофикационного экономайзера»
(ВТЭ), охлаждаемого сетевой водой системы теплоснабжения
[19].
Следует отметить, что употребление в этом выражении
термина «теплофикационного» свидетельствует о непонимании
авторов этих решений сути теплофикации. Очевидно, что теп-
лофикационная выработка электричества и теплоты при
применении «теплофикационных экономайзеров» только сни-
жается.
Авторы публикаций, в основном специалисты ОАО «Маши-
ностроительный завод «ЗиО-Подольск», настаивают на том, что
«рациональное уменьшение отбора пара на регенерацию мо-
жет быть использовано для повышения эффективности
энергоблока» [78]. При этом благодаря увеличению расхода па-
ра в конденсатор вырабатывается дополнительная
электрическая мощность, а снижение КПД паровой турбины
компенсируется увеличением КПД парового котла. Кроме по-
вышения тепловой экономичности разработчики предполагают
также некоторое возможное улучшение экологических показа-
телей энергоблоков, работающих по схеме БПЭ. В частности,
предполагается снижение выбросов золы вследствие улучше-
ния работы электрофильтров при снижении температуры
уходящих газов и снижение выбросов оксидов азота благодаря
снижению температуры дутьевого воздуха. Кроме того, на кот-
лах, оснащенных регенеративными воздухоподогревателями
(РВП), падение перепада температур газ - воздух может при-
вести к уменьшению перетоков воздуха.
Вместе с тем разработчиками признается ограниченность
условий, способствующих эффективному использованию схем
БПЭ. «Это высокие параметры пара и низкокалорийные высо-
ковлажные топлива» [59]. Поскольку температура уходящих
газов при использовании этих топлив достаточно высока и в
уходящих газах содержится значительное количество теплоты,

191
утилизируемой в схемах БПЭ. Помимо соблюдения указанных
условий потребуется также решение сложных инженерных за-
дач, связанных с обеспечением противоречивых требований:
1. Для экономичного и надежного сжигания низкокалорий-
ных влажных топлив необходимо поддерживать достаточно
высокую температуру уходящих газов, обеспечивающую бес-
коррозионную работу хвостовых поверхностей нагрева.
2. При сжигании низкореакционных топлив для обеспече-
ния устойчивого факела в топке и приемлемых потерь теплоты
от механической неполноты сгорания необходимо поддержи-
вать достаточно высокую температуру подогрева воздуха в
воздухоподогревателе котла.
3. Для глубокого охлаждения уходящих газов и, следова-
тельно, максимального повышения КПД котла необходимо
отбирать теплоту как можно ближе к выходу из парогенератора.
4. Для повышения мощности паровой турбины целесооб-
разно байпасировать систему регенерации высокого давления,
а для компенсации недогрева питательной воды в парогенера-
торе подогрев должен осуществляться в зоне высоких
температур газов, т.е. подальше от выхода из котла.
Рассмотрим некоторые из предлагаемых схем БПЭ. На рис.
5.7 представлена одна из наиболее приемлемых схем БПЭ. От-
личие от обычных блоков заключается в том, что в
конвективный газоход котла БПЭ между водяным экономайзе-
ром и РВП встроен теплообменник (так называемый
«турбинный экономайзер») для дополнительного отбора тепло-
ты от дымовых газов. В качестве охлаждающей среды в этом
теплообменнике используется байпасируемая часть питатель-
ной воды системы регенерации высокого давления
паротурбинной установки. Уменьшение отбора пара на регене-
ративные подогреватели высокого давления позволяет
получить дополнительную мощность без повышения расхода

192
пара в «голову» турбины, а отбор теплоты от дымовых газов
парогенератора – повысить КПД котла.

ЭКО tП.В

ТуЭ

tГ.В
РВП
tХ.В

tУХ

Рис. 5.7. Энергоблок повышенной эффективности: ВЭК – водяной


экономайзер; ТуЭ - турбинный экономайзер; РВП – регенеративный возду-
хоподогреватель

ЭКО
ЭКО ЭКО
байпас
ПНД-4
ТВП
ТВП ТВП
СВТО
байпас ВВТО
ТуЭ
ПВД-1
ТВП
ТВП ТВП

байпас ТВП
ТВП ПНД-3,4

193
Рис. 5.8. Включение Рис. 5.9. Включение Рис. 5.10. Включение
турбинного экономай- воздуховодяного тепло- встроенного тепло-
зера обменника обменника

Так, в [106] приводятся данные применительно к некоторым


отечественным котлам и турбинам при их модернизации по
схеме, представленной на рис. 5.7. Например, для конденсаци-
онной турбины типа К-500-240 при 23% байпасе регенерации
высокого давления предполагается получить дополнительную
мощность 16 МВт, удельный расход топлива на производство
электроэнергии снизить на 1%, а КПД котла увеличить на 1,7%.
Необходимо отметить, что в расчетах, подтверждающих эф-
фективность БПЭ, разработчиками не показывается доля
снижения КПД паросилового цикла вследствие увеличения по-
терь теплоты в конденсаторе турбины.
На рис. 5.8 представлена схема размещения «турбинного
экономайзера» (ТуЭ) в конвективном газоходе котла, осна-
щенного трубчатым воздухоподогревателем (ТВП). Отличие
от решения, представленного на рис. 5.7, заключается в том,
что ТуЭ установлен в рассечке ТВП в зоне более низких тем-
ператур газов.
Особенностью решений, представленных на рис. 5.9, 5.10,
является использование промежуточного теплоносителя - дуть-
евого воздуха, осуществляющего передачу теплоты от дымовых
газов парового котла к основному конденсату турбины. Основ-
ной конденсат турбины направляется помимо последних
регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД-3, 4) в
специальный воздуховодяной теплообменник, за счет которого
достигается снижение температуры газов и повышение КПД
котлоагрегата.
Кроме представленных на рис. 5.7 – 5.10 схем отбора теп-
лоты от энергетических котлов существуют также, как было
упомянуто выше, решения с использованием «высокотемпера-

194
турного теплофикационного экономайзера», размещаемого в
газоходе парогенератора между водяным экономайзером и
воздухоподогревателем и охлаждаемого сетевой водой систе-
мы теплоснабжения. Авторы такого рода решений утверждают,
что использование отбора теплоты для нужд теплоснабжения
от энергетических котлов приемлемо не только для замещения
пиковой теплофикационной мощности, но также «может быть
конкурентоспособным с отбором тепла от турбин по тепловой
эффективности» [19]. Следует, однако, заметить, что заключе-
ния относительно тепловой экономичности схем с
использованием «высокотемпературного теплофикационного
экономайзера» не подтверждаются каким-либо технико-
экономическим расчетом и основываются на голословных ут-
верждениях.
Для обоснованного заключения о тепловой экономичности
энергоблоков, модернизируемых по схемам БПЭ, необходим
тепловой расчет схемы ТЭС до и после реконструкции, а также
полный учет факторов, влияющих на экономичность станции в
процессе эксплуатации.
Проведенный предварительный анализ, основанный на оп-
ределении КПД блока по производству электроэнергии и
частного абсолютного электрического КПД турбогенераторной
установки, показывает существенное влияние снижения отбора
пара на регенеративные подогреватели высокого и низкого дав-
ления на экономичность энергоблока в целом при
соответствующем увеличении КПД парового котла. Для получе-
ния сопоставимых данных принято, что значения КПД теплового
потока и электромеханический КПД турбоагрегатов (конденса-
ционных и теплофикационных) различных схем энергоблоков
одинаковы (Т .П  0,98; ЭМ  0,98 ). Увеличение значений КПД
парового котла принято в зависимости от степени байпасирова-
ния системы регенерации турбины и соответствующего
снижения температуры уходящих газов.

195
КПД (брутто) блока по производству электроэнергии рас-
считывался по формуле [55]

ÝÁÐ  ÒÁÐ.Ó  Ò.Ï  ÏÁÐ.Ã   i  ÝÌ  Ò.Ï  ÏÁÐ.Ã  t  o .i  ÝÌ  Ò.Ï  ÏÁÐ.Ã , (5.1)

где ТБР.У - абсолютный электрический КПД брутто турбоустанов-


ки; Т .П - КПД теплового потока; ПБР.Г - КПД брутто
парогенератора;  i - абсолютный внутренний КПД турбоуста-
новки; ЭМ - электромеханический КПД турбоустановки; t -
термический КПД паросилового цикла; o.i - внутренний относи-
тельный КПД паровой турбины.
При наличии промежуточного перегрева пара  i определял-
ся по формуле (5.2), а при отсутствии промперегрева – по
выражению (5.3):

DК (iО  i К  i П .П )  D1(iО  i1 )  D2 (iО  i 2 )  D3 (iО  i 3  i П .П )  ...


i 
DТ (iО  i П .В )  ...

...  Dn (iО  i n )
, (5.2)
...  (DТ  D1  D2 )i П .П

DК (iО  i К )  D1(iО  i1 ) ... Dn (iО  i n )


i  , (5.3)
DТ (iО  i П .В )

где DT - расход пара на турбину, кг/с; DК , D1,..., Dn - расход пара в


конденсатор и отборы турбины, кг/с; i1 ,…, i n - энтальпия пара в
отборах, кДж/кг; i К - энтальпия пара в конце действительного
процесса расширения в турбине, кДж/кг; iО - энтальпия острого
пара перед турбиной, кДж/кг; i П .В - энтальпия питательной воды,
кДж/кг; i П .П - повышение энтальпии пара в промежуточном па-
роперегревателе, кДж/кг.
Результаты расчета экономичности производства электро-
энергии типовыми энергоблоками и БПЭ сведены в табл. 5.5. В

196
ней представлены значения КПД двух конденсационных энер-
гоблоков сверхкритического давления с турбинами К-500-240 и
К-800-240, а также блока ТЭЦ высокого давления с теплофика-
ционной турбиной типа Т-100-130, абсолютный электрический
КПД которой рассчитан для конденсационного режима работы.

Таблица 5.5
Показатели тепловой экономичности БПЭ и традиционных
паротурбинных энергоблоков
Энергоблок с турбиной i  ЭМ Т . П  ПБР. Г  ЭБР
Т-100-130 (типовая схема
без байпаса системы 0,3726 0,98 0,98 0,90 0,3221
регенерации)
Т-100-130 (схема БПЭ с
0,3644 0,98 0,98 0,92 0,3220
байпасом ПВД)
Т-100-130 (схема БПЭ с
0,3411 0,98 0,98 0,93 0,3047
байпасом ПВД и ПНД-4)
Т-100-130 (схема БПЭ с
0,3343 0,98 0,98 0,94 0,3018
байпасом ПВД и ПНД-3,4)
К-800-240 (типовая схема
без байпаса системы 0,4474 0,98 0,98 0,90 0,3867
регенерации)
К-800-240 (схема БПЭ с
0,4446 0,98 0,98 0,92 0,3928
байпасом ПВД)
К-800-240 (схема БПЭ с
0,4167 0,98 0,98 0,93 0,3722
байпасом ПВД и ПНД-4)
К-800-240 (схема БПЭ с
0,4083 0,98 0,98 0,94 0,3686
байпасом ПВД и ПНД-3,4)
К-500-240 (типовая схема
без байпаса системы 0,4387 0,98 0,98 0,90 0,3792
регенерации)
К-500-240 (схема БПЭ с
0,4362 0,98 0,98 0,92 0,3854
байпасом ПВД)
К-500-240 (схема БПЭ с
0,4128 0,98 0,98 0,93 0,3687
байпасом ПВД и ПНД-5)
К-500-240 (схема БПЭ с 0,4041 0,98 0,98 0,94 0,3648

197
байпасом ПВД и ПНД-4,5)

Анализ полученных результатов позволяет сделать сле-


дующие выводы относительно тепловой эффективности
различных схем БПЭ:
1. Байпас группы подогревателей системы регенерации
высокого давления турбин К-500-240, К-800-240 с компенсацией
недогрева питательной воды в «турбинном экономайзере» за
счет отбора теплоты от парового котла становится экономичнее
типовой схемы обычного энергоблока при условии прироста
КПД парогенератора на два и более процента. Для теплофика-
ционной турбины типа Т-100-130 увеличение КПД котлоагрегата
за счет снижения температуры уходящих газов должно быть
более двух процентов.
2. Обвод части подогревателей системы регенерации низ-
кого давления (ПНД-3, 4, 5) для рассмотренных типов турбин (К-
500, К-800, Т-100) нецелесообразен даже при значительном
увеличении КПД парогенератора (ПБР.Г = 94%), т. к. существенное
снижение t не может быть компенсировано ростом ПБР.Г .
3. Использование для охлаждения «высокотемпературного
теплофикационного экономайзера» (ВТЭ) сетевой воды тепло-
сети, направляемой помимо сетевых подогревателей турбины,
крайне неэкономично, поскольку за счет значительного расхода
низкопотенциального пара отопительных отборов (как правило,
6-го и 7-го) на подогрев сетевой воды достигается наибольшая
выработка электроэнергии на тепловом потреблении и никакое
увеличение КПД парового котла не может сравниться с эффек-
тивностью теплофикации. Кроме снижения тепловой
экономичности применение ВТЭ существенно снизит надеж-
ность паровых котлов из-за высокой коррозионной активности
сетевой воды.
Таким образом, с точки зрения тепловой экономичности из
всех перечисленных схем БПЭ приемлемы лишь решения с об-

198
водом части подогревателей высокого давления турбины и ком-
пенсацией недогрева питательной воды отборной теплотой
парогенератора [34]. Необходимо также учитывать то, что су-
щественное повышение КПД парового котла (более 3%)
возможно лишь при значительном снижении температуры ухо-
дящих газов. Так, согласно проведенных расчетов [65], при
снижении температуры уходящих газов со 160оС до 100оС на
энергетическом котле типа ТГМ-96Б прирост КПД составляет
3,47 %.
Для получения желаемого экономического эффекта от вне-
дрения схем БПЭ потребуется установка громоздких
теплообменников со значительными поверхностями нагрева. В
представленных расчетных данных [78] поверхность нагрева
«турбинного экономайзера», обеспечивающая снижение темпе-
ратуры уходящих газов со 143оС до 100оС, составляет 13580 м2.
Ситуация с внедрением схем БПЭ усугубляется необходимо-
стью значительных капиталовложений, поскольку наряду с
необходимостью установки дорогостоящих теплообменников (в
особенности для подогрева питательной воды) потребуется со-
хранение подогревателей системы регенерации высокого
давления, полное замещение которых за счет «турбинного эко-
номайзера» не представляется возможным.
К числу эксплуатационных условий, учет которых обязате-
лен при внедрении схем БПЭ, относятся:
1. Необходимость увеличения расхода охлаждающей воды
через конденсаторы паровых турбин для конденсации дополни-
тельного расхода отработавшего пара и поддержания
нормируемого значения вакуума, снижение которого оказывает
существенное влияние на экономичность паросилового цикла.
2. Потребность, в ряде случаев, повышения производи-
тельности тягодутьевых механизмов вследствие возрастания
сопротивления газового тракта парогенераторов, а также напо-

199
ра питательных насосов, обусловленного гидравлическими по-
терями в «турбинных экономайзерах».
3. Поддержание чистоты хвостовых поверхностей нагрева
паровых котлов и обеспечения их бескоррозионного режима ра-
боты.
Оценка предполагаемого экономического эффекта от вне-
дрения энергоблоков повышенной эффективности должна
предусматривать эксплуатационные затраты, а также затраты
электроэнергии на собственные нужды, влияющие на ее отпуск
потребителям. Следует отметить, что наибольшие затраты
электрической энергии приходятся на питательные (ПН) и цир-
куляционные насосы (ЦН), а также на тягодутьевые механизмы
(ПН - 3,2 - 3,6 % от установленной мощности турбины, ЦН – 1,1-
1,7 % от конденсационной выработки) [55]. Исходя из этого ве-
личина дополнительной мощности, получаемой в схемах БПЭ,
несколько снизится в сравнении со значениями, представлен-
ными в [57, 76, 78, 106]. Кроме того, на ТЭЦ с оборотными
системами водоснабжения может возникнуть проблема с не-
хваткой охлаждающих устройств (градирен, прудов-
охладителей), не рассчитанных на увеличенные расходы пара в
конденсаторы турбоустановок, в особенности в теплое время
года.
Следовательно, для принятия правильного решения отно-
сительно возможности применения схем БПЭ кроме оценки
тепловой экономичности необходим детальный анализ всей те-
пловой схемы электростанции с учетом особенностей
вспомогательного оборудования и эксплуатационных затрат,
недооценка которых приведет к существенному снижению эко-
номического эффекта от предлагаемой реконструкции.
С учетом изложенного проведена предпроектная оценка
экономической эффективности БПЭ [64], модернизируемого по
наиболее приемлемой схеме с обводом части подогревателей
высокого давления турбины и компенсацией недогрева пита-

200
тельной воды в «турбинном экономайзере» парогенератора.
Сравнивались экономические показатели двух энергоблоков с
турбинами типа К-500-240, один из которых реконструируется
по схеме БПЭ, а второй функционирует по типовой схеме без
модернизации. Масса дополнительных теплообменников для
реконструкции по рассматриваемой схеме БПЭ составляет 760
тонн [106]. Расчетный период времени действия инвестиций –
срок жизни сравниваемых энергоблоков принят равным 10 го-
дам, поскольку эффективность инвестиций определяется для
уже существующих энергоустановок, отработавших 2/3 парково-
го ресурса, составляющего для энергооборудования 30 лет.
Сопоставимость вариантов обеспечивалась за счет принятия
следующих условий:
- сравниваемые энергоблоки сжигают один и тот же вид то-
плива – уголь;
- для выравнивания вариантов по вырабатываемой мощно-
сти условно увеличена мощность обычного блока (без
реконструкции по схеме БПЭ) за счет закупки недостающей
электроэнергии на оптовом рынке электроэнергии (мощности) с
учетом величины разности расходов электроэнергии на собст-
венные нужды (для БПЭ – 4,6 % от выработки, для типового
энергоблока – 4,0 %);
- число часов использования установленной мощности
(n=7000 часов), а также потери в ЛЭП одинаковы для обоих ва-
риантов;
- для приведения показателя надежности БПЭ до требуе-
мого уровня предусмотрены дополнительные мероприятия по
защите хвостовых поверхностей нагрева от заноса золой и низ-
котемпературной коррозии, ориентировочная стоимость
которых принята в размере 1 млн. рублей за год эксплуатации.
Также учитывался единовременный характер капиталовло-
жений в БПЭ (срок реконструкции – менее 1года),

201
ориентировочная стоимость которых в денежном выражении
составила [106]:
- для 1 тонны теплообменников – 56000 руб.;
- цена монтажа 1 тонны теплообменников – 56000 руб.
Величина дополнительной мощности (без учета собствен-
ных нужд), вырабатываемой БПЭ, принята в размере 16 МВт
[106]. Расход топлива БПЭ определен по условию снижения
удельного расхода топлива на производство электроэнергии на
1,0 % [106].
Наиболее просто оценить экономическую эффективность
альтернативных вариантов позволяет интегральный метод рас-
чета совокупных затрат. В общем виде затраты определяются
по формуле

T
Иt
З  К инв   t
, (5.4)
t 1 (1  R )

где К инв - капиталовложения в реконструкцию блока по схеме


БПЭ, руб.; Иt - текущие затраты (издержки производства) за пе-
риод времени t , руб.; t - рассматриваемый период времени,
год; Т - срок жизни проекта, лет; R - ставка (норма) дисконта
(принята равной 12 %).
Поскольку сравниваемые варианты энергетически сопоста-
вимы и отличаются лишь расходами топлива и значениями
вырабатываемой электроэнергии, то в первом приближении для
оценки текущих затрат учитываем:
- топливную составляющую исходя из ориентировочной
стоимости 1 т у. т. равной 812 руб.;
- стоимость электроэнергии, приобретаемой на оптовом
рынке (600 руб. за МВт∙ч);
- стоимость дополнительных мероприятий по защите хво-
стовых поверхностей нагрева от заноса золой и
низкотемпературной коррозии.

202
Проведенные по формуле (5.4) расчеты позволяют сделать
вывод о том, что в рассматриваемый период времени (10 лет)
совокупные затраты в БПЭ меньше на 104,6 млн. рублей по
сравнению с обычными энергоблоками.
Согласно рекомендаций [64] анализ экономической целесо-
образности должен предусматривать сравнение критериев
экономичности, определенных различными методами. Опреде-
лить экономическую эффективность внедрения схем БПЭ путем
оценки дисконтированных денежных поступлений позволяет
метод расчета чистого дисконтированного дохода (ЧДД). Фор-
мула для определения ЧДД имеет следующий вид

T
Пt
ЧДД   t
 К инв , (5.5)
t 1 (1  R )

где Пt - потоки денежных средств в конце периода t , осталь-


ные обозначения см. формулу (5.4).
Полученные результаты расчета ЧДД сравниваемых энер-
гоблоков также подтверждают некоторый выигрыш в
экономичности при внедрении рассматриваемого варианта
БПЭ:
- для БПЭ – 7954993,6 тыс. руб.;
- для традиционного блока – 7847867,9 тыс. руб.
В расчетах ЧДД традиционного энергоблока учитывалась 8
% надбавка за транспорт и распределение электроэнергии,
приобретенной на оптовом рынке. При определении выручки от
реализации отпускаемой электроэнергии закладывалась цена в
размере 0,653 руб. за кВт∙ч.
Отметим, что в расчетах по формулам (5.4) и (5.5) не учте-
ны весьма значительные затраты на освоение производства
нового энергетического котельного и паротурбинного оборудо-
вания.
Помимо оценки интегральных критериев экономичности
обоснованным, с точки зрения инвесторов, является определе-

203
ние срока окупаемости инвестиций. Определить момент оку-
паемости капиталовложений с учетом дисконтирования
позволяет формула

T
Пt
К инв   t
0 (5.6)
t 1 (1  R )

Расчет по формуле (5.6) показывает, что срок окупаемости


инвестиций в БПЭ составляет:
- 3 года при числе часов использования установленной
мощности – 7000;
- 4 года при числе часов использования установленной
мощности – 6000;
- 6 лет при числе часов использования установленной
мощности – 5000.
Следовательно, выигрыш в экономичности при внедрении
рассмотренного варианта БПЭ может быть достигнут только при
максимальном использовании установленной мощности энер-
гоблока повышенной эффективности.
По результатам проведенного анализа тепловой и эконо-
мической эффективности БПЭ можно сформулировать
следующие выводы [29, 30]:
1. Пропагандируемые рядом авторов пути повышения эф-
фективности энергоблоков ТЭС за счет внедрения схем БПЭ
представляются недостаточно проработанными и обоснован-
ными.
2. Проведенный анализ ряда предлагаемых схем БПЭ до-
казывает неэффективность некоторых из них, в частности,
решений с установкой теплообменников, охлаждаемых основ-
ным конденсатом турбины, направляемым помимо части
регенеративных подогревателей низкого давления, а также
крайне неэкономичного использования «высокотемпературного
теплофикационного экономайзера», замещающего сетевые
подогреватели теплофикационной турбины.

204
3. Получение выигрыша в тепловой экономичности воз-
можно лишь на энергоблоках, реконструируемых путем
замещения части подогревателей системы регенерации высо-
кого давления встраиваемым в конвективный газоход котла
«турбинным экономайзером». Оценка эффективности инвести-
ций в данный вид БПЭ, проведенная на основе интегральных
методов с учетом эксплуатационных факторов, подтверждает
возможность получения экономии совокупных затрат в сравне-
нии с традиционными энергоблоками.

5.3. Способы повышения эффективности парогазовых


ТЭЦ и ТЭЦ с «энергоблоками повышенной
эффективности»

В предыдущих параграфах рассмотрены тепловые схемы


парогазовых установок и «энергоблоков повышенной эффек-
тивности», анализ которых выявил общие недостатки,
связанные с необоснованным отказом от дешевой электроэнер-
гии, вырабатываемой на тепловом потреблении
низкопотенциальными регенеративными отборами паровых
турбин.
Выше было отмечено, что в случае технического перевоо-
ружения и реконструкции действующих ТЭЦ при замене
отработавшего парковый ресурс основного оборудования, как
правило, применяются парогазовые установки со сбросом газов
в котел или с параллельной схемой работы. Характерной осо-
бенностью этих установок является существенная доля
выработки электроэнергии паросиловой частью (60 % и более
от суммарной мощности ПГУ) при недостаточной тепловой эко-
номичности паровых турбин. Пониженная экономичность
паросилового цикла обусловливается применением для сниже-
ния температуры уходящих газов газоводяных подогревателей

205
основного конденсата и питательной воды, байпасирующих
систему регенерации паровой турбины.
Основной причиной низкой эффективности схем БПЭ также
является недооценка влияния системы регенерации на эконо-
мичность паросилового цикла. Наибольшую выработку
электроэнергии на внутреннем тепловом потреблении позволя-
ют получить низкопотенциальные регенеративные отборы,
подключенные к подогревателям низкого давления, поэтому
замещение последних газоводяными подогревателями, встро-
енными в конвективный газоход парового котла,
нецелесообразно даже при значительном увеличении КПД па-
рогенератора.
Для сохранения эффективной системы регенеративных от-
боров теплофикационных турбин, работающих в составе
парогазовых установок «сбросного» типа (на примере тепловой
схемы ПГУ-190/220 Тюменской ТЭЦ-1), разработаны новые ре-
шения [40, 42], особенностью которых является создание
условий для более полного использования преимуществ комби-
нированного производства электрической и тепловой энергии.
Повысить выработку электроэнергии на тепловом потреб-
лении за счет регенеративных отборов низкого давления
позволяют решения, представленные на рис. 5.11, 5.12, 5.13.
Особенностью предложенных технологий является создание
дополнительного контура циркуляции деаэрированной воды по-
сле деаэратора повышенного давления с установкой
водоводяного подогревателя и регенеративных подогревателей
низкого давления (ПНД-3, 4).
По решениям, представленным на рис. 5.11, 5.12, в водо-
водяном подогревателе 6 нагревают сетевую воду после
сетевых подогревателей теплофикационной турбины. В первом
варианте (рис. 5.11) водоводяной подогреватель 6 выполняет
функцию подогревателя греющего агента вакуумного деаэрато-
ра подпиточной воды теплосети, во втором (рис. 5.12) -

206
пикового источника теплоты. Причем оба варианта могут быть
совмещены в одной установке. Когда температура сетевой во-
ды недостаточна для обеспечения требуемого качества
деаэрации подпиточной воды теплосети, теплообменник 6 вы-
полняет функцию подогревателя греющего агента, а зимой, при
необходимости покрытия пиковой тепловой нагрузки, – пикового
сетевого подогревателя.

1
ВЭК
2
3 ГВП ВД

ГВП НД
7 12 13

6
9 14

10

5 4 8
11

Рис. 5.11. Схема ПГУ с регенеративными подогревателями низкого


давления и подогревателем греющего агента вакуумного деаэратора под-
питочной воды теплосети: 1 – паровой котел; 2 – паровая турбина; 3 –
газовая турбина; 4, 5 - ПНД-3, 4; 6 – водоводяной подогреватель; 7 – тру-
бопровод сетевой воды; 8 – трубопровод деаэрированной воды; 9 –
деаэратор повышенного давления; 10 – насос циркуляции; 11 – ПЭН; 12,
13 – верхний и нижний сетевые подогреватели; 14 – вакуумный деаэратор
подпиточной воды теплосети; ГВП ВД (НД) газоводяной подогреватель
высокого (низкого) давления

207
Другим способом повышения тепловой экономичности па-
росиловой части ПГУ является использование решения,
представленного на рис. 5.13, по которому в водоводяном по-
догревателе 6 нагревают добавочную питательную воду после
атмосферного деаэратора 14 [164 - 167]. Данное решение по-
зволяет обеспечить требуемый нагрев добавочной питательной
воды перед деаэратором повышенного давления и создать ус-
ловия для дополнительной выработки электроэнергии на
тепловом потреблении за счет отбора пара на ПНД-4.

1
ВЭК
2
3 ГВП ВД

ГВП НД
7 12 13

6
9
10

8
11

Рис. 5.12. Схема ПГУ с регенеративным подогревателем низкого дав-


ления и пиковым источником теплоты: обозначения см. рис. 5.11

Отличие предложенных решений (рис. 5.11, 5.12, 5.13) от


типовой схемы, реализованной на Тюменской ТЭЦ-1, заключа-
ется в применении дополнительных подогревателей низкого
давления (только ПНД-4 для решений, показанных на рис. 5.12,
5.13), подключенных соответственно к пятому и четвертому по

208
ходу пара в проточной части турбины отборам. Благодаря
включению данных подогревателей низкого давления в допол-
нительный контур циркуляции деаэрированной воды после
деаэратора повышенного давления и водоводяного подогрева-
теля достигается повышение тепловой экономичности
паросиловой части ПГУ без снижения эффективности утилиза-
ции теплоты уходящих газов.

1
ВЭК
2
3 ГВП ВД

ГВП НД
14

6
9

10
8
11

Рис. 5.13. Схема ПГУ с регенеративным подогревателем низкого дав-


ления и атмосферным деаэратором добавочной питательной воды: 14 –
атмосферный деаэратор добавочной питательной воды. Остальные обо-
значения см. рис. 5.11

К преимуществам разработанных решений можно отнести


повышение надежности работы питательных насосов, так как
установка насоса циркуляции обеспечивает безкавитационный
режим работы ПЭН.

209
Сохранить систему регенерации низкого давления в обще-
принятом ее исполнении, предусматривающем включение ПНД
в линию основного конденсата турбины между конденсатором и
деаэратором повышенного давления, позволяют решения, по-
казанные на рис. 5.14, 5.15 [160, 161-163].

9
3 1
ВЭК
5
ГВП ВД 4
ЭК 11
6

10
7
8
ГВП НД

Рис. 5.14. Схема ПГУ с полностью включенной регенерацией низкого


давления и вакуумным деаэратором добавочной питательной воды: 1 –
паровой котел; 2 – теплофикационная паровая турбина; 3 – газовая турби-
на; 4 – вакуумный деаэратор добавочной питательной воды; 5 -
регенеративные подогреватели низкого давления (ПНД-1, 2, 3, 4); 6 – во-
доводяной подогреватель; 7 – трубопровод добавочной питательной воды;
8 – трубопровод деаэрированной воды; 9 – деаэратор повышенного дав-
ления; 10 – насос циркуляции; 11 – питательный насос; ГВП ВД –
газоводяной подогреватель высокого давления; ГВП НД – газоводяной по-
догреватель низкого давления

Особенность заключается в том, что газоводяной подогре-


ватель низкого давления (ГВП НД) включают в контур

210
циркуляции деаэрированной воды с водоводяным подогревате-
лем 6, в котором подогревают добавочную питательную воду
после вакуумного деаэратора (рис. 5.14) или обессоленную во-
ду перед подачей в атмосферный деаэратор добавочной
питательной воды (рис. 5.15).

9
3 1
ВЭК
4 5
ГВП ВД
11

10 6
7
8
ГВП НД

Рис. 4.15. Схема ПГУ с полностью включенной регенерацией низкого


давления и атмосферным деаэратором добавочной питательной воды: 4 –
атмосферный деаэратор добавочной питательной воды; 7 – трубопровод
обессоленной воды. Остальные обозначения см. рис. 5.14

Применение предложенных решений позволяет обеспечить


требуемое качество питательной воды за счет стабильного по-
догрева потоков добавочной питательной воды после
вакуумного деаэратора (рис. 5.14) и обессоленной воды перед
атмосферным деаэратором (рис. 5.15), а главное создать усло-
вия для дополнительной выработки электроэнергии
низкопотенциальными регенеративными отборами теплофика-

211
ционной турбины без снижения КПД парового котла. Кроме того,
из схем ПГУ исключается неэкономичный водоводяной подог-
реватель сетевой воды ВВТ (см. тепловую схему Тюменской
ТЭЦ-1 рис. 5.6), что также увеличивает долю выработки элек-
троэнергии на внешнем тепловом потреблении.
Предлагаемые решения [40, 42, 160-163] могут сочетаться в
каждой конкретной ПГУ в зависимости от особенностей тепло-
вой схемы ТЭЦ, ее назначения, величин расходов подпиточной
и добавочной питательной воды. Очевидным является то, что
отказ от дополнительной экономичности, достигаемой за счет
системы регенерации не может быть оправдан даже в наиболее
экономичных парогазовых установках.
Способ охлаждения дополнительных поверхностей нагрева
парогенератора за счет использования добавочной питатель-
ной воды после вакуумного деаэратора применим также в
схемах теплофикационных «БПЭ». Реализация предложенного
решения позволит отказаться от байпасирования подогревате-
лей системы регенерации низкого давления и сохранить без
изменения экономичную схему низкопотенциальных регенера-
тивных отборов.
Для промышленно-отопительных ТЭЦ с атмосферными де-
аэраторами добавочной питательной воды можно
рекомендовать схему «ПБЭ», представленную на рис. 5.16 [33].
Особенностью решения является использование добавочной
питательной воды после атмосферного деаэратора в качестве
теплоносителя, циркулирующего через встроенный в воздухо-
вод парового котла теплообменник и воспринимающего
избыточную теплоту дымовых газов через дутьевой воздух.
Таким образом, помимо обеспечения регламентируемого
стандартом нагрева добавочной питательной воды перед де-
аэратором повышенного давления достигается наибольшая
эффективность паросилового цикла, поскольку в отличие от
низкоэффективных решений, предлагаемых для реконструкции

212
энергоблоков по схемам «БПЭ» [57, 76, 78, 106], в разработан-
ной тепловой схеме ТЭЦ (рис. 5.16) одновременно с
увеличением КПД парового котла сохраняются регенеративные
отборы низкого давления паровой турбины.

4 1
ВЭК

ТВП

ВТО

ТВП 3
2
5
ТВП

Рис. 5.16. Схема ПБЭ с полностью включенной регенерацией низкого


давления и атмосферным деаэратором добавочной питательной воды:
ВЭК – водяной экономайзер; ТВП – трубчатый воздухоподогреватель; ВТО
– встроенный теплообменник; 1 – теплофикационная паровая турбина; 2 -
регенеративные подогреватели низкого давления; 3 – атмосферный де-
аэратор добавочной питательной воды; 4 – деаэратор повышенного
давления; 5 – дутьевой вентилятор парового котла

Для определения энергетической эффективности предло-


женных для ПГУ-ТЭЦ и «энергоблоков повышенной
эффективности» новых решений (рис. 5.11 – 5.16) применен ме-
тод удельной выработки электроэнергии на тепловом
потреблении [114, 119], подробно рассмотренный во второй
главе.
Значения дополнительной теплофикационной мощности
Nтф , развиваемой регенеративными отборами пара, подклю-
i

ченными соответственно к ПНД-3 и ПНД-4, определены,


применяя понятие эквивалентного отбора. Данный методиче-

213
ский прием, предложенный в середине ХХ в. Солсбери [176],
позволил провести предварительный анализ тепловой эконо-
мичности разработанных решений, используя
средневзвешенную энтальпию пара дополнительных регенера-
тивных отборов. Ввиду того, что в тепловых схемах парогазовых
установок «сбросного» типа применяются паровые турбины без
отборов пара на третий и четвертый по ходу основного конден-
сата ПНД, то в расчетах значение средневзвешенной энтальпии
принято по параметрам пара в четвертом и пятом (по ходу пара
в проточной части) отборах теплофикационной турбины типа Т-
100/120-130.
Переход к новой схеме ПГУ-ТЭЦ (рис. 5.11), предусматри-
вающей включение регенеративных подогревателей низкого
давления (ПНД-3, 4) в дополнительный контур циркуляции де-
аэрированной воды после деаэратора повышенного давления и
водоводяного подогревателя (ВВП), позволяет ежегодно эконо-
мить более 4000 тонн условного топлива при условии подогрева
в ВВП 500 м3/ч сетевой воды, используемой в качестве греюще-
го агента вакуумного деаэратора подпиточной воды теплосети.
В расчете учитывалось, что предлагаемая схема эксплуатиру-
ется в теплое время года (с апреля по октябрь), нагрев сетевой
воды в ВВП производится с 80 оС до 110 оС.
При оценке тепловой экономичности решения, основанного
на использовании ВВП в качестве пикового источника теплоты
(рис. 5.12), учитывалось незначительное время работы уста-
новки в течение года, не превышающее 2 тыс. часов. Кроме
того, в расчете принято, что для компенсации затраченной теп-
лоты деаэрированной воды после ВВП используется только
один ПНД, подключенный к четвертому отбору пара. Получен-
ные расчетные данные подтверждают целесообразность
применения предложенного решения, поскольку одновременно
с годовой экономией более 1000 т у. т. обеспечивается покры-

214
тие до 10 Гкал/ч (11,63 МВт) пиковой теплофикационной мощ-
ности.
Таким образом, использование ВВП в течение всего года с
совмещением функций пикового сетевого подогревателя и по-
догревателя греющего агента вакуумного деаэратора позволяет
экономить более 5000 т у. т.
Не менее эффективно решение, предполагающее исполь-
зование ВВП в качестве подогревателя добавочной
питательной воды (рис. 5.13). Так, для водоподготовительной
установки с расходом добавочной питательной воды 400 м3/ч
годовая экономия условного топлива составляет 3600 тонн.
Экономичность решений, позволяющих сохранить систему
регенерации низкого давления в общепринятом ее исполнении
(рис. 5.14 – 5.16), оценивалась применительно к условиям ра-
боты паровой турбины Т-100/120-130 и, кроме того, с учетом
графика электропотребления и связанного с ним расхода пара
на турбоустановку. Значение годовой экономии условного топ-
лива при восстановлении штатной схемы системы регенерации
низкого давления паротурбинной установки превышает 6000
тонн, что подтверждает вывод о нецелесообразности байпаси-
рования последних по ходу конденсата регенеративных
подогревателей низкого давления.
Необходимо обратить внимание на то, что возможность
реализации разработанных решений на ПГУ-ТЭЦ и ТЭЦ с
«энергоблоками повышенной эффективности» (БПЭ) должна
рассматриваться применительно к условиям каждого конкретно-
го объекта с учетом особенностей тепловой схемы и режима
работы станции. Последнее имеет существенное значение, так
как при работе теплофикационной паровой турбины по тепло-
вому графику использование пара отборов, предшествующих
отопительным, нецелесообразно. Однако анализ фактических
технико-экономических показателей ряда отечественных ТЭЦ, в
частности, входящих в состав ОАО «Волжская ТГК» указывает

215
на существенную долю конденсационной выработки электро-
энергии, составляющую 35 – 40 %. Необходимость обеспечения
экономичного режима работы ТЭЦ усиливается появившейся
конкуренции между генерирующими предприятиями, обуслов-
ленной работой оптового рынка электроэнергии и мощности
(НОРЭМ) [35].
Таким образом, обоснованность поиска и применения но-
вых решений не вызывает сомнения.
По содержанию главы можно сделать следующие выводы.
1. Установлено, что при внедрении парогазовых техноло-
гий, реализуемых по «сбросной» схеме, пренебрегают
общеизвестными эффективными способами повышения тепло-
вой экономичности паросилового цикла, а именно системой
регенерации. Существенные резервы тепловой экономичности
ПГУ-ТЭЦ могут быть реализованы за счет более полного ис-
пользования регенеративных отборов пара теплофикационных
турбин.
2. Доказана неэффективность ряда предлагаемых схем так
называемых «энергоблоков повышенной эффективности»
(БПЭ), в частности, решений с установкой теплообменников,
охлаждаемых основным конденсатом турбины, направляемым
помимо части регенеративных подогревателей низкого давле-
ния, а также крайне неэкономичного использования
«высокотемпературного теплофикационного экономайзера»,
замещающего сетевые подогреватели теплофикационной тур-
бины.
3. Разработана и запатентована серия научно обоснован-
ных технических решений, позволяющих повысить тепловую
экономичность ПГУ-ТЭЦ «сбросного» типа за счет увеличения
выработки электроэнергии на тепловом потреблении паротур-
бинной установкой.
4. Выполнена оценка энергетической эффективности пред-
ложенных технологий повышения тепловой экономичности ПГУ-

216
ТЭЦ «сбросного» типа методом удельной выработки электро-
энергии на тепловом потреблении.
5. Установлено, что применение новых технологий повы-
шения тепловой экономичности ПГУ-ТЭЦ «сбросного» типа,
особенностью которых является создание условий для допол-
нительного отбора пара на подогрев основного конденсата
турбины в ПНД-3 и ПНД-4, позволяет сэкономить более 6000
тонн условного топлива в год в расчете на паротурбинную уста-
новку мощностью 100 МВт.

217
ПРИЛОЖЕНИЯ

218
Приложение 1
Маркировка и основные технические характеристики паровых турбин
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ЗАО «Завод ТУ-2,5 2000 2,5 55 5,0 420 6100 1 55 / 1 -
«Киров-
Энергомаш» ТУ-635 - 6 42 2,4 350 4800 1 - -

ТУ-636 1995 12 80 3,0 400 3000 1 80 / 1 -


ОАО ТГУ 500 К - 4,0 0,65 250 8000 1 - 470
«Калужский
Турбинный ПР 0,6/0,4-1,3 - 12,0 1,3 191 4000 1 0,65 / - -
завод»
ТГ 0,6/0,4-К2,8 - 4,6 2,8 380 2800 1 - -

ТГУ 1000 К - 6,6 1,1 310 6000 1 - 1120

Р-1,4-3,4/1,3 - 30 3,4 435 3000 1 - 40

Р-1,4-2,3/0,7 - 25 2,05 370 3000 1 - 40

Р-1,6-2,8/0,7 - 27,55 2,8 370 3000 1 - 40

ОК-ЗС-01 - 14,2 3,8 285 3000 1 - 740

П 2,5-4,2/0,9 - 20,2 4,2 440 7500 1 - 700

Р-2,5-3,4/0,3-1 - 21,7 3,4 435 3000 1 - 40

Р-2,5-2,1/0,6 - 41,0 2,05 370 3000 1 - 40

Р-2,5-2,1/0,3 - 27,63 2,05 435 3000 1 - 40

ПР-2,5-1,3/0,6 - 29,5 1,3 300 3000 1 - 40

К-2,5-3,4 - 13 3,4 430 3000 1 - 1500

К-2,6-4,0 П - 17,0 4,0 375 3000 1 - 600

Р-4-3,4/1,5-1 - 80,9 3,4 435 3000 1 - 40

Р-4-3,4/ 0,5-1 - 39,6 3,4 435 3000 1 - 40

Р-4-2,1 / 0,3 - 42,43 2,05 370 3000 1 - 40

К-4,9-4,4Р - 23,3 4,4 435 3000 1 - 1200

К-6-3,4 - 25,4 3,4 435 3000 1 - 2080

П-б-3,4/1,0 - 26,5 3,4 435 3000 1 - 2060

219
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ОАО П-б-3,4/0,5-1 - 6 25,8 3,4 435 3000 1 - 2060
«Калужский
Турбинный П-6-1,2/0,5 - 6 34,3 1,2 270 3000 1 - 2060
завод»
К-6-1,6У - 6 33 1,57 320 3000 1 - 2660

К-6-1,6 - 6 33,1 1,57 320 3000 1 - 60

Р-6-3,4/1,0-1 - 6 83,7 3,4 435 3000 1 - 40

Р-6-3,4/0,5-1 - 6 57,9 3,4 435 3000 1 - 40

ПР-6- - 6 60,1 3,4 435 3000 1 - 60


3,4/1,5/0,5-1

ПР-6- - 6 60,6 3,4 435 3000 1 - 40


3,4/1,0/0,5-1

ПР-6- - 6 41,1 3,4 435 3000 1 - 40


3,4/1,0/0,1-1

ПР-6- - 6 40,8 3,4 435 3000 1 - 40


3,4/0,5/0,1-1

К-7,5-6,4 - 7,5 31,1 6,29 480 3000 1 - 2080

Т-10/12- - 9,3 39,3 5,2 480 3000 1 - / 0,2 -


5,2/02

К-12-4,2 - 12 53,1 4,2 435 3000 1 - 3480

Р-12-8,8/3,1 - 12 182,4 8,8 535 3000 1 - 120

Р-12-8,8/1,8 - 12 126,8 8,8 535 3000 1 - 120

Р-12-3,4/1,0 - 12 166,8 3,4 435 3000 1 - 60

Р-12-3,4/0,5 - 12 111,3 3,4 435 3000 1 - 60

Р-12-3,4/0,1 - 12 72,6 3,4 435 3000 1 - 60

Р-12-2,7/0,2 - 12 92,4 2,7 380 3000 1 - 60

ПР-12/15- - 12 100 8,8 535 3000 1 - 40


8,8/1,5/0,7

ПР-12- - 12 77,5 3,4 435 3000 1 - 40


3,4/1,0/0,1

220
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ОАО ПР-12- - 12 70,8 3,4 435 3000 1 - 60
«Калужский 3,4/0,6/0,1
Турбинный
завод» ПР-12/13- - 12,5 56 3,4 435 3000 1 40/0,12 3060
3,4/1,0-1

К-17-1,5П-1 - 17,2 73,8 1,45 432 4665 1 - 3040

К-20-6,1Т - 20 82,6 6,1 480 3000 1 - 4720

ПТУ-25 - 24,6 159,0 0,62 - 3000 1 - 5600

Р-25-3,4/0,1 - 25 143,8 3,4 435 3000 1 - 160

П-25-3,4/0,6 - 18,2 110 3,4 435 3000 1 - 4600

ПТ-25/30- - 25 99 8,8 535 3000 1 65/0,12 3560


8,8/1,0-1

ПТ-25/30- - 25 115 3,4 435 3000 1 90/0,12 3160


3,4/0,6

ПТ-29/35- - 29 195 2,9 535 3000 1 80/0,12 4080


2,9/1,0

ПТ-27/35- - 29,3 161 3,8 440 3000 1 82/0,12 4600


3,9/1,7

ПТ-30/35- - 30 170 3,4 435 3000 1 100/ 4760


3,4/1,0 0,12

К-37-34 - 37 160 3,4 435 3000 1 - -

ОАО ПТУ-250- 2005 0,25 12 1,4 220 3000 1 - / 0,5 -


«Констар», 14/5
ООО «СКБ
Сухина»
«ЛМЗ» (ОАО Р-25-90/30 1995 25 420 8,8 500 3000 1 - -
«Силовые
машины) Р-25-90/18 1995 25 290 8,8 500 3000 1 - -

Т-25-3,4 проект 25 160 3,4 435 3000 1 - -

П-30-2,9 проект 30 260 2,9 400 3000 1 - 5000

Т-30-2,9 проект 30 220 2,9 410 3000 1 - 3500

ПР-30-2,9 1996 30 235 2,9 400 3000 1 - -

221
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
«ЛМЗ» (ОАО ПТР-30-2,9 1996 30 250 2,9 400 3000 1 - -
«Силовые
машины) ПТ-30-3,4 1996 30 225 3,4 435 3000 1 - 6500

ПТ-30-2,9 1997 30 220 2,9 400 3000 1 - 6500

ПТ-30-8,8 1996 30 240 8,8 500 3000 1 - 5000

ПТ-30/40-2,9 1996 30 200 2,9 410 3000 1 - 4500

ПТ-35-8,8 1997 35 220 8,8 500 3000 1 - 4000

ПТ-35/55-3,2 проект 35 240 3,2 420 3000 1 - 6500

ПТ-40/50-8,8 1998 40 220 8,8 535 3000 1 - 4500

Р-50-8,8/1,0 1994 50 430 8,8 500 3000 1 - -

Р-50-90/13 1993 50 420 8,8 535 3000 1 - -

Т-50/60-8,8 1999 50 250 8,8 500 3000 1 - 6500

Р-50/60-130 1993 52,7 490 12,8 555 3000 1 - -

Р-50-130 1977 52,7 490 12,8 555 3000 1 - -

К-50-90-4 1977 50 206 8,8 535 3000 1 - 8000

Т-60-112 1985 55 270 11,0 530 3000 2 - 7000

ПТ-65/75- 1990 65 400 8,8 535 3000 2 - 8000


90/13

ПТ-65/75- 1986 65 400 12,8 555 3000 2 - 8000


130/13

ПТ-65- 1986 65 400 12,8 555 3000 2 - 8000


130/22

ПТР-80- 1992 80 470 12,8 555 3000 2 - -


130/13

ПТ-80/100- 1977 80 470 12,8 555 3000 2 - 8000


130/13

Р-85-8,8/0,2 2000 87 440 8,8 535 3000 1 - -

К-100-90-7 1977 110 420 8,8 535 3000 2 - 16000

222
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
«ЛМЗ» (ОАО К-110-1401 1998 110 350 13,7 535 3000 3 - 11500
«Силовые
машины) Т-115-8,8 1996 115 450 8,8 535 3000 2 - 8000

КТ-115-8,8 1994 115 435 8,8 535 3000 2 - 16000

Т-120-12,8 1997 120 470 12,8 555 3000 2 - 8000

Т-140-14,5 1994 140 383 14,6 535 - 3 - 14000

КТ-120/140- 1996 120 520 12,8 535 3000 2 - 16000


12,8

Т-150-7,7 1996 150 535 7,6 510 - 2 - 18000

Т-130/160- 2000 130 500 12,8 555 3000 2 - 16000


12,8

К-165-130 2000 168 480 12,8 440 3000 2 - 20000

К-180-80 проект 180 524 7,95 493 3000 2 - 27500

Т-180/210- 1980 180 670 12,8 540 3000 3 - 22000


130-1

Т-180/215- проект 180 656 12,8 540 3000 3 - -


130-2

Т-185/220- 1997 192 670 12,8 540 3000 3 - 22000


12,8-1

К-200-181-1 1995 200 580 17,7 535 3000 3 - 25000

К-215-130-1 1987 215 623 12,8 540 3000 3 - 25000

К-225-12,8 1995 225 640 12,8 540 3000 3 - 27500

К-255-162 2000 255 700 16,2 540 3000 3 - 27500

К-300-170 1979 300 960 16,7 540 3000 3 - 26000

К-300-240-3 1980 300 975 23,5 540 3000 3 - 36000

К-300-170- 2004 303 848 16,8 538 3000 3 - 38580


ТК-330-240- 1996 330 1050 23,5 540 3000 3 - 30000


223
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ОАО П-16-3,4/0,8 1992 10,8 73,8 3,4 435 3000 1 - / 1,08 3800
«Невский
завод» К-12-35-2 1985 12,8 57,5 3,4 435 3000 1 - 3300

П-23-8,8/0,8 1993 15,8 94,7 8,8 535 3000 1 86/1,08 4900

К-19-35-2 1985 19 83,8 3,4 435 3000 1 - 4900

К-22-90-2 1985 20,5 85 8,8 535 3000 1 - 4900


ОАО «Тепло- Т-17/25-5,2 2008 17 80 5,2 487 3000 1 - / 0,1 5000
энерго-
сервис-ЭК» Т-30/45-1,45 2005 30 280 1,45 275 3000 1 240/0,1 8000

Т-30/50-1,28 2005 32,6 313 1,28 275 3000 1 231/0,1 10000

ПТР-65/70- 2008 65 425 8,8 500 3000 2 300/1,6 -


8,8/0,12

К-330/240-1 2008 328 950 23,5 540 3000 3 - 66000

ООО ТГА-ВТ-300 - 0,3 5 4,0 400 3000 1 - -


«ТРИЗ»
ТГА-ВТ-600 - 0,6 33 4,0 310 3000 1 - -

ОАО Р-2,5-1,4/0,6 2000 2,15 65 1,37 295 3000 1 - -


«Турбоатом»
Р-5,2-2,2/0,3 1998 5,2 54,6 2,16 370 3000 1 - -

Р-6-3,4/0,3 1995 6 55,5 3,43 435 3000 1 - -

Р-12-3,4/0,3 1996 12 107,6 3,43 435 3000 1 - -

ПТ-20-2,9/1 2002 20 101 2,84 400 3000 1 60/0,3 4000

ПТ-35-8,8/1 - 35 193,8 8,8 535 3000 1 50/0,12 8000

К-120-8,8 - 123 440 8,8 535 3000 2 - 18500

КТ-125/115- - 115 500 12,8 555 3000 2 - 18500


12,8

К-175-12,8 1992 175 540 12,8 540 3000 2 - 20812

К-220- 1991 220 670 12,8 540 3600 2 - 36480


130/3600

К-225-12,8 - 198 670 12,8 540 3000 3 - 27500

К-310-23,5-3 1992 266 1000 23,5 540 3000 3 - 34805

224
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ОАО К-320-23,5-4 1990 318 1000 23,5 540 3000 3 - 33985
«Турбоатом»
К-325-23,5 1999 297,5 1000 23,5 540 3000 3 - 34805

ЗАО К-8,5-0,15 - 8,5 114 0,16 112 3000 1 - 5000


«Уральский (мятого пара)
турбинный
завод» К-17-1,6 2001 17 220 0,16 112 3000 1 - 8000
(мятого пара)

Т-18/23-5,4 - 18 78-вд 5,4 482 3000 1 89/0,2; 5000


( для ПГУ-75) 16-нд 0,57 207 0,25

Т-22/26-4 - 22 97-вд 4,0 450 3000 1 110/0,2 5000


( для ПГУ-90) 23-нд 0,65 174 0,25**

Р-20-130/50 - 20 370 12,8 555 3000 1 - -

Т-40-7,5 - 30 128-вд 7,5 519 3000 1 160/0,3 8000


( для ПГУ-130 ) 24-нд 0,9 212 0,4;0,9

ПТ-30/35- 2004 30 190 8,8 535 3000 2 83/1,3 5000


90/10-5 63/0,25

ПР-30/35- - 30 240 8,8 535 3000 2 83/1,3 -


90/10/1,2 75/0,25

Т-35/55-1,6 - 35 325 1,6 285 3000 1 270/0,3 13500


( мятого пара )

ТР-35-1,6 - 35 325 1,6 285 3000 1 285/0,3 -


( мятого пара )

Р-40-130-31 1969 40 470 12,8 555 3000 1 - -

ПТ-50/60- - 50 274 12,8 555 3000 2 118/1,0 7000


130/7-2 77/0,2
0,25**

Т-50/60-130- - 50 245 12,8 555 3000 2 173/0,2 8000


6А 0,25**

К-55-1,6 - 55 325 1,6 285 3000 1 - 13500


( мятого пара )

Т-60/65-130 2004 60 280 12,8 555 3000 2 192/0,2 8000


0,25**

К-60-90 - 60 223 8,8 535 3000 1 - 8000

225
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ЗАО ТР-65-2,9 - 65 425 2,9 370 3000 1 350/0,2 -
«Уральский (мятого пара) 0,25**
турбинный
завод» Т-65/70-2,9 - 65 425 2,9 370 3000 1 350/0,2 8000
(мятого пара) 0,25**

Т-70/110-1,6 - 70 650 1,6 285 3000 2 540 / 27000


( мятого пара ) 0,25**

ТР-70-1,6 - 70 650 1,6 285 3000 1 570/0,3 -


( мятого пара )

Т-78/96-6,8 - 78 308-вд 6,8 500 3000 2 358/0,2 13500


( для ПГУ-325 ) 78-нд 0,65 225 0,25**

Рп-80-130/8 - 80 520 12,8 555 3000 1 455/1,3 -

ПТ-90/120- 1999 90 490 12,8 555 3000 2 200/1,3 8000


130/10 154/0,2
0,25**

Тп-115/125- 1992 115 490 12,8 555 3000 2 346/0,2 8000


130-1 0,25**

ПТР-90/100- - 90 490 12,8 555 3000 2 200/1,3 -


130/10 178/0,2
0,25**

К-100-6,8 - 100 308-вд 6,8 500 3000 2 - 13500


( для ПГУ-325 ) 78-нд 0,65 225

Р-102/107- 1984 102 782 12,8 555 3000 1 670/2,1 -


130/15-2

Рп-105/125- - 105 790 12,8 555 3000 1 450/1,3 -


130/30/8

К-110-1,6 - 110 650 1,6 285 3000 2 - 27000


( мятого пара )

Тп-100/110- 2005 100 440 8,8 535 3000 2 70/1,8 8000


90 330/0,2
0,25**

Т-110/120- 1984 110 470 12,8 555 3000 3 336/0,2 16000


130-5 0,25**

Тп-110/120- 2004 110 465 12,8 555 3000 3 336/0,2 16000


130-12М 0,25**

226
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ЗАО Тп-115/125- - 110 490 12,8 555 3000 2 307/0,2 13500
«Уральский 130-3 0,25**
турбинный
завод» ТР-110-130 - 112 480 12,8 555 3000 2 355/0,2 -
0,25**

Тп-115/125- - 115 490 12,8 555 3000 2 345/0,2 13500


130-2 0,25**

Т-116/125- - 116 495 12,8 555 3000 3 354/0,2 16000


130-7 0,25**

Т-118/125- 1996 118 505 12,8 555 3000 3 360/0,2 16000


130-8 0,25**

Т-120/130- 2005 120 515 12,8 555 3000 3 360/0,2 16000


130-14 0,25**

К-120-130 - 120 429 12,8 555 3000 2 - 13500

ПТ-140/165- 1988 140 788 12,8 555 3000 2 335/2,1 13500


130/15-2 221/0,1
0,25**

ПТ-140/165- 1989 140 810 12,8 555 3000 2 335/2,1 13500


130/15-3 230/0,1
0,25**

ПТ-150/165- - 150 810 12,8 555 3000 2 380/1,5 13500


130/9-4 154/0,1
0,25**

КТ-150-8 - 151 476-вд 8,3 530 3000 2 192/0,2 27000


( для ПГУ-450 ) 132-нд 0,59 197 0,29**

Тп-185/220- - 185 785 12,8 555 3000 3 538/0,2 27000


130-2 0,29**

Тп-185/215- - 185 810 12,8 555 3000 3 557/0,2 27000


130-4 0,25**

К-220-130 - 220 624 12,8 540 3000 3 - 27000

Т-250/305- - 250 980 23,5 540 3000 4 673/0,4 28500


240-ДБ 0,8

Т-250/305- - 250 980 23,5 540 3000 4 673/0,3 28500


240-Д 0,4;0,8

227
Продолжение приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
ЗАО Т-255/305- 1991 260 980 23,5 540 3000 4 692/0,2 28500
«Уральский 240-5 0,15**
турбинный
завод» Т-265/305- - 265 980 23,5 540 3000 4 692/0,2 -
240-С 0,15**

ОАО Р-6-9/2 - 6 17,6 9,2 555 6700 1 - -


«Энергомаш-
корпорация»

ЗАО Р-0,65- 2005 0,65 19,2 1,8 310 9650 1 - -


«Энерготех» 1,8/0,6

Р-1,5-1,2/0,5 2004 1,5 34 1,2 250 3000 1 - -

Р-2,4- 2006 2,4 22 2,3 350 3000 1 - -


2,3/0,12

Р-0,5- 2007 0,5 109 1,3 191 1500 1 - -


1,3/0,12

Р-1,0- 2007 1,0 14 2,4 250 3000 1 - -


2,4/0,12

GE Aero A Series - 150 - 16,5 566 - - - -


Energy Reheat

В Series - 425 - 13,2 566 - - - -


Reheat

Non Reheat - 250 - 12,4 538 - - - -

NG - 50 - 7,0 540 3000… - - -


16000

HNG - 50 - 14,0 540 3000… - - -


16000

HG - 40 - 14,0 540 3000… - - -


16000

NK - 65 - 7,0 540 3000… - - -


16000

HNK - 100 - 14,0 540 3000… - - -


12500
Siemens SST-100 - 5 - 6,5 480 - - - -

SST-200 - 12 - 8,0 480 - - - -

228
Окончание приложения 1
Производи- Модель Год Nном*, Dо*, Ро*, tо*, n*, Кол- Dт*, т/ч Gохл*,
тель начала МВт т/ч МПа оС об/мин во Рт*,МПа т/ч
произ- цилин
водства дров,
шт
Siemens SST-300 - 47 - 12,0 520 - - - -

SST-400 - 65 - 12,0 520 - - - -

SST-500 - 73 - 3,0 350 - - - -

SST-600 - 124 - 14,0 540 - - - -

SST-700 - 130 - 16,5 565 - - - -

SST-800 - 130 - 14,0 540 - - - -

SST-900 - 149 - 16,5 585 - - - -

Turbomach MARC2 - 12 - 9,0 520 12500 - - -


SA
MARC2/4 - 14 - 9,0/ 520 10500 - - -
11,8
- - -
MARC4 - 22 - 11,8 520 10500
- - -
MARC6 - 30 - 12,0 540 8500

Примечание:
* - Nном – номинальная электрическая мощность турбоагрегата; Dо –
номинальный расход пара на турбину (ВД – в часть высокого давления
турбины, НД – в часть низкого давления турбины); Ро, tо – параметры пара
на входе в турбину (давление и температура пара); n – частота вращения
вала турбины; Dт, Рт – расход и давление пара теплофикационного отбора
(производственного и отопительного); Gохл – расход охлаждающей воды
через конденсатор турбины.
** - Двухступенчатый подогрев сетевой воды в нижнем и верхнем сетевых
подогревателях турбины, возможен производственный отбор.

229
Приложение 2
Энергетические газотурбинные установки
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ОАО ГТЭ-65П проект 67,9/74,7 13194 37,0 16,0 194,0 3000 1550/
«Авиадви- 817
гатель»*
(ЗАО ГТЭ-180П проект 180,0/198,0 35467 37,1 15,1 530,0 3000 1543/
«Пермский 813
моторо-
строитель-
ный
комплекс»),
«ЛМЗ»
(ОАО
«Силовые
машины»)
ГПНПКГ UGT2500 1992 2,85/- 720 28,5 12,0 16,5 1500/ 1224/
«Зоря- (ДO49) 1800; 733
Машпроект» 3000

UGT 6000 1978 6,7/7,4 1650 32,0 13,9 30,9 3000 1288/
(ДВ71) 701

UGT 6000+ 1998 8,3/- - 33,0 15,7 33,7 3000/3 1375/


600 731

UGT 10000 1998 10,5/- - 36,0 19,3 36,7 3000/ 1473/


3600 763

UGT 15000 1988 17,5/- 4100 35,0 19,6 72,0 3000/ 1349/
(ДБ90) 3600 687

UGT 1999 20/22 - 36,5 19,4 71,1 3000/ 1433/


15000+ 3600 727

UGT 16000 1982 16,3/18 - 31,5 12,8 98,8 3000/ 1138/


(ДЖ59) 3600 618

UGT 25000 1993 26,7/30 6000 37,0 21,0 89,7 3000/ 1518/
(ДГ80) 3600 738

UGT 45000 2007 47,7/- 11160 36,1 18 138,5 3000 -/818

UGT 60000 2007 63,5/- 13780 38,8 18 174,5 3000 -/783

UGT 1999 114,5/125 - 36,5 14,7 365 3000 1483/


110000 793

230
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ГП АИ-2500 2000 2,5/- 769,5 24,2 7,5 20,5 1000 1085/
«Ивченко- 683
Прогресс»
АИ-4000- 2002 4,13/- 1150 26,5 13 27,5 8566 1187/
336Э 675

АИ-6000- 1993 6,3/- 1510 31,0 15,3 32,2 8566 1282/


336Э 710

ОАО 9И56 1995 0,075/0,075 94,4 12,0 3,28 1,455 38000/ 1010/
«КАДВИ», 1500 817
ОАО
«Калужское
опытное
бюро
моторо-
строения»*
ОАО ТВЗ-117 1974 1,1/1,25 300 25,2 8,0 8,0 1500 1188/
«Климов» 696

ОАО НК-18СТЭ проект 18/- 4210 33,0 10,66 110,0 3000 1085/
«КМПО», 697
ОАО КПП
«Авиамо-
тор»*
ОАО НК-16СТЭ проект 16/18 4052 29,0 10,0 102,4 3000 1067/
«КМПО», 651
ОАО
«СНТК
им.Н.Д.
Кузнецо-
ва»*
ОАО ДЦ59Л 1982 12,0/- 3140 28,7 10 88,0 3000 1073/-
«Констар»,
ГП НПКГ
«Зоря-
Машпроект»
«ЛМЗ» ГТЭ-150 1992 150,0/ - - 32,1 12,6 624,0 3000 1373/
(ОАО 787
«Силовые
машины») ГТЭ-160 2002 157,0/ - 34,4 11,3 509,0 3000 1333/
810

ГТЭ-180 2004 178,2/ - - 36,7 15,0 524,2 3000 1583/


816

ФГУП ГТП-10/953 2003 8,2/10,2 2455 26,0 7,7 55,3 3000 1130/
«НПП 740
«Мотор»

231
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ОАО НК-12ЭБР проект 6,3/- 1780 25,5 8,37 55,7 8299/ 950/
«Моторо- 3000 590
строитель»,
ОАО НК-14Э 2000 10/- 2180 33,0 10,6 38,3 8250/ 1330/
«СКБМ»* 3000 800

НК-14ЭБР 2000 10,5/- 2280 33,0 11,1 38,3 8299/ 1360/


3000 820

ОАО НК-37 1999 25/- 5230 36,0 23,1 101,3 3000 1454/
«Моторо- 730
строитель»,
ОАО «СНТК
им. Н.Д.
Кузнецо-
ва»*
ОАО АИ-20- 1973 2,5/2,75 836/995 22,0 7,48 20,8 1000 1173/
«Мотор ДМЭ/ДМН 793
Сич»
ГП ГТЭ-МС- 2001 2,5/3,0 836 22,0 7,48 20,8 1000 1173/
«Ивченко- 2,5 (АИ- 793
Прогресс»* 2500М)

ГТЭ- 1997 6,3/- 1510 31,0 15,3 31,95 8560 1282/


6,3/МС 704

ГТЭ-8Э/МС 2001 8/- 1875 31,8 17,5 35,6 8560 1365/


725

ОАО ТВЗ-137 1999 1,07/1,18 320 27,0 7,5 16,1 15000 1098/
«Мотор 665
Сич»,
СНПП ТВЗ-237 - 1,2/- 320/352 25,5 - - 15000 -
«Юпитер»*
ОАО ГТЭР-10 1988 10/- 2592 33,0 4,24 88 4800/ 1053/
«Невский 3000 815
завод»,
ЗАО ГТЭР-12 1992 12/- 2844 32,0 4,88 93 5000/ 1123/
НИКТИТ* 3000 801

ГТЭР-16 1996 16/ - 3708 32,5 7,05 98 5200/ 1213/


3000 811

АО «НИТИ КГТД-2,5 проект 2,5 - 42,0 12 6,99 - 1623/


ЭМ» 792

232
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ОАО ГТУ-2,5П 1995 2,7/2,9 886 21,9 5,9 25,6 5500/ 945/
«Пермский 3000 634
моторный
завод», ГТУ-4П 1998 4,3/4,7 1234 24,8 7,3 29,8 5500/ 1063/
ОАО 3000 687
«Авиадви-
гатель»* ГТУ-бП 2000 6,4/7,0 1696 27,3 8,5 32,8 3000 1209/
761

ГТУ-12ПЭР 2001 12,7/13,9 2709 33,7 16,1 45,9 3000 1399/


766

ГТУ-16ПЭР 2001 16,8/18,5 3408 35,6 19,5 56,1 3000 1480/


768

ГТЭ-16ПА проект 16,8/18,5 3305 36,6 19,9 56,4 3000 1494/


751

ГТУ-25ПЭР проект 25,3/27,8 4720 38,6 27,7 80,2 3000 1545/


744

ОАО ГТГ-1500- 1997 1,59/1,8 512 - 6,1 11,25 12600/ 1097/


«Проле- 2Г 1500 553
тарский
завод»
ФГУП ГТД-12С 2003 12,5/15 2112 33,5 13,3 46,2 5300 1285 /
ММПП 733
«Салют»
ГТД-20С 2005 21,5/24 4000 35,0 13,0 96 3000 1303/
720

ОАО «НПО Д049Р 1999 2,85/3 700 28,5 12,0 15,0 3000 1223/
«Сатурн» 733

ГТД-бРМ 2001 6,5/7,2 1950 25,0 8,6 48,0 3000 1086/


744

ГТД-8РМ 2003 8,56/9,6 2540 25,8 9,58 50,5 3000 1212/


823

ГТД-ЮРМ проект 10,7/ 11 2700 29,1 11,0 54,0 4535 1212/


813

ГТД-110 2002 114,5/125 22500 36,0 14,7 362 3000 1483/


790

233
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ОАО ГТЭ-45Р проект 47,2/57,0 9468 36,3 17 164 6000 1481/
«Тепло- 773
энергосер-
вис-ЭК»,
ООО «ИЦ
Газотурбо-
строения»*
ОАО ГТЭ-45-ЗМ 1990 57,93/- 14990 29,0 8,33 300,3 3000 1153/
«Турбо- 723
атом»
ГТЭ-45- 1990 64,3/- 16186 30,0 8,49 300,3 3000 1198/
ЗМ2 748

ГТЭ-70 проект 73,0/- 17802 31,2 9,8 349,4 3000 1173/


709

ГТЭ-115 1999 119,0/- 26532 33,75 12,3 400,6 3000 1443/


795

ГТЭ-115М проект 135,0/- 29349 35,0 13,8 424,3 3000 1493/


810

ОАО АЛ-31СТЭ 2001 18/20 5453 36,5 18,1 66 3000 -/788


«УМПО»
ЗАО ГТЭ-6 2002 6,5/7,2 1876 24,5 6,0 45,5 6075 1033/
«Уральский 678
турбинный
завод» ГТЭ-16 2002 16,1/20 3886 30,4 11,5 85,0 5100 1193/
693

ГТЭ-25У 2005 31,4/36 7100 31,8 13,5 125,0 5940 1333/


739

ОАО ИПП МГ2К 1987 0,1/- 80 11,4 5,5 1,5 43000 1098/
«Энергия» 806

Д049 1992 2,85/- 720 28 12 15 14000 1200/


713

ГТД-8 2005 8,0/- 817 - 7,7 23,14 8300 945/665

ЗАО ГТП-55СТ- 1999 20/22 5000 30,7 10,4 99,5 3000 1250/
«Энерго- 20 783
авиа»

234
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
ОАО ГТ-009 2002 9,0/- 1860 36,3 6,5 47,0 6096/ 1223/
«Энерго- 3000 603
маш-
корпора- ГТ-009М 2003 9,5/- 1850 37,2 6,7 50 6096 1223/
ция» 603

Alstom GT8C2 1998 56,3/- - 33,9 17,6 197 6210 -/781


Power
GT11N2 1993 113,6/123,3 - 33,3 16,0 400 3000 -/800

GT13E2 1993 179,9/- - 36,9 16,5 564 3000 -/703

GT26 1994 288,3/- - 38,1 33,9 650 3000 -/889

Capstone C30* - 0,03 8,2 28 - 0,31 96000 -/543


Turbine
Corporation C60* - 0,06 16 28 - 0,49 96000 -/578
Ebara PW-7E 1990 0,715/- 266,5 - 8,1 3,81 30000 1532/-
Corporation
FT8 1990 25,5/- 5508 - 20,2 84,14 3000 1316/-
(3600)

FT8Twin 1990 51,5/- 11248 - 20,2 168,29 3000 1316/-


(3600)

Dresser- KG2-3C 1968 1,499 669,6 - 3,9 12,8 18 000 -/843


Rand
KG2-3E 1989 1,895 815,3 - 4,5 15 18 800 -/822

VECTRA - 22,41 4309 - 17,9 67,8 5 500 -/814


30G LS DLE
VECTRA - 22,42 4309 - 17,9 67,8 6 200 -/811
30G HS
VECTRA - 22,63 4361 - 17,9 67,9 5 500 -/817
30G LS SAC
VECTRA - 22,65 4362 - 17,9 67,9 6 200 -/814
30G HS
VECTRA - 30,31 5436 - 22,4 86,3 6 200 -/784,3
40G SAC
VECTRA - 30,75 5513 - 22,7 86,5 6 200 -/789,6
40G DLE
VECTRA - 32,72 5833 - 23,3 89,0 6 200 -/799,5
40G4 SAC

235
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Dresser- VECTRA - 32,49 5806 - 23,3 88,6 6 200 -/800,3
Rand 40G4 DLE
GE Energy LM 1600 1989 13/7 2818 - 20,0 50,0 7900/ -/751
PA 3000
(3600)
LM 2000 - 17,6 3603 - 15,4 62,0 3000 -/765
(3600)
LM 2500 1973 24,0 4914 - 19,0 71,0 3000 -/786
PE (3600)
MS 5001 - 26,3 6647 - 10,5 124,2 5094/ -/760
3000
LM 2500 - 27,7 4904 - 17,8 76,0 3000 -/767
PH (3600)
LM 2500 1998 30,9 6048 - 22,9 89,0 3000 -/759
PK (3600)
LM 6000 - 42,3/40,2 7405/ - 30,0/ 126/ 3000 -/731/
PD 8500 28,1 122 (3627) 725
LM 6000 - 43,5 7778 - 30,0 129 3000 -/695
PC (3627)
LM 6000 - 46,8 8121 - 30,0 132 3000 -/720
PD Sprint (3627)
LM 6000 - 49,5 8815 - 30,0 136 3000 -/714
PC Sprint (3627)
PGT2 - 2/- - - 12,7 10,6 22500 -/799

PGT5 - 5,22 1399,3 26,8 9,1 24,6 10290 -/795,8

GE5 - 5,5 1289,6 30,7 14,6 19,6 16630 -/846,9

PGT10 - 10,22 2354,7 31,2 13,8 42,3 7900 -/780,8

GE10 - 11,25 2579,6 31,4 15,4 46,9 11000 -/756,9

PGT10B - 11,27/- - - 15,6 45,7 11000 -/757

PGT16 - 13,73 2828,3 34,9 20,1 47,4 7900 -/765,8

PGT25 - 22,42 4441,5 36,3 17,9 68,9 6500 -/797,4

PG5371 1987 26,30/27,83 6645 - 10,5 122,5 5094 -/760

MS5001 - 26,83 6798,3 28,4 10,5 125,2 5094 -/755,8

236
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
GE Energy PGT25+ - 30,23 5484,5 39,6 21,5 84,3 6100 -/772,4

PG6561(B) 1996 39,62/43,70 8941 - 11,95 140 5133 -/805

MS6001B - 42,1 9442,4 32,1 12,2 145,9 5163 -/825,21

LM6000 - 43,08 7491,5 41,3 30,0 131 3600 -/745,9

PG6101 1993 70,14/73,57 14750 - 15,0 198 5254 -/870


(FA)
MS7001 - 85,1 18695,8 32,7 12,2 300 3600 -/809,6
EA
PG7121 1984 85,40/92,17 18751 - 12,6 292 3600 -/809
(EA)
LMS100 - 99,0/- - 45 40,0 204 3000 -/486

PG9171 1987 123,4/133,0 26263 - 12,3 403 3000 -/867


(E)
MS9001E - 123,4 26247,5 33,8 12,6 412,8 3000 -/815,8

PG9231 1994 169,2/184,7 34834 - 14,2 508 3000 -/831


(EC)
PG7241 1994 171,7/- 34082 - 15,5 432 3600 -/875
(FA)
PG9351 1996 255,6/- 49820 - 15,4 624 3000 -/882
(FA)
Hitachi H-15 1990 14,7/- 3200 32,2 14,7 52 9710 -/781

PG 5371 1987 26,3/27,83 6645 - 10,5 122,5 5100 -/760


(PA)
H-25 1988 27,5/- 5820 33,8 14,7 88,0 7280 -/828

PG6561 (B) 1996 39,62/43,7 8940 - 12,0 144,24 5123 -/805

PG6101 1993 70,14/73,57 14750 - 15,0 196,4 5247 -/870


(FA)
PG7121 1987 85,4/92,17 18750 - 12,6 298,5 3600 -/810
(EA)
PG9171 (E) 1987 123,4/133 26260 - 12,3 403,7 3000 -/867

PG9231 1994 169,2/184,7 34835 - 14,2 498,5 3000 -/831


(EC)
PG7231 1994 170,2/176 33500 - 15,5 434,55 3600 -/868
(FA)

237
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Hitachi PG9331 1995 243/251,1 47930 - 14,8 645,0 3000 -/870
(FA)
Hitachi GT10-5 1982 4,096/4,35 1022 - 10,0 15,6 14200 1330/
Zosen 850

GT15 1988 5,909/5,99 1256 - 12,7 20 11500 -/806

CCS7 1986 5,943/- 1110 - 17,1 17,92 14200 1361/


797
GT151 1982 14,76/17,33 3640 - 9,1 77,1 6500 1255/
709
Japan Gas GT11N2 1993 113,7/123,3 23425 - 15,1 381,93 3600 -/797
Turbines
GT24 1994 183/- 34360 - 30 390,1 3600 -/913

GT26 1994 265/- 49670 - 30 561,6 3000 -/913

Kawasaki S1A-02 1978 0,211/0,222 - - 9,0 1,8 1500 1203/


Heavy (1800) 793
Industries
S1T-02 1978 0,415 - - 9,0 3,5 1500 1203/
/0,430 (1800) 793

S2A-01 1979 0,646 234 - 8,5 5,0 1500 1195/


/0,681 (1800) 747

M1A-01 1978 1,170/1,218 - - 8,0 8,1 1500 1173/


(1800) 788

M1A-11 1989 1,235/ - 384 - 9,3 8,2 1500 1183/


(1800) 736

M1A-13CC 1989 1 ,302/ - 443 - 7,7 7,6 1500 -


(1800)

M1A-03 1982 1,466/ - - - 8,8 9,2 1500 1233/


(1800) 823

M1A-13 1989 1,473/ - 437 - 9,4 8,1 1500 1263/


(1800) 791

M1A-13D 1995 1,473/- 444 - 9,5 8,0 1500 1275/


(1800) 802

M1A-06 1989 - /1,527 - - 8,8 9,4 1500 - /823


(1800)

238
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Kawasaki M1A-23 1991 2,043/ - 590 - 11,3 9,7 1500 1413/
Heavy (1800) 843
Industries
M1T-01 1979 2,262/2,292 - - 8,0 16,2 1500 1173/
(1800) 788

M1A-13CC 1989 2,299/ - 518 - 8,9 8,5 1500 1283


Steam* (1800) /863

M1T-03 1982 2,823/ - - 8,8 18,6 1500 1233/


2,867 (1800) 823

M1T-13 1989 2,898/ - 874 - 9,4 16,2 1500 1263/


(1800) 791

M1T-13D 1995 2,898/- 883 - 9,5 16,0 1500 1275/


(1800) 802

M1T-06 1989 -/3,010 - - 8,8 18,7 1500 -


(1800)

M1T-23 1991 4,050/ - 1180 - 11,3 19,4 1500 1403/


(1800) 843

M7A-01 1993 5,841/ - 1383 - 12,7 22,0 1500 1448/


(1800) 833

M7A-01ST 1996 6,558/- 1432 - 12,7 22,2 1500 1408/


(1800) 806

M7A-02 1997 6,958/- 1620 - 15,9 27,1 1500 1433/


(1800) 798

MAN Turbo THM1304- 1980 9,32/ - - 28,0 9,8 45,3 8600 -/773
10

THM1304- 1999 10,76/- - 29,8 10,8 49,1 8600 -/778


11

THM1304- 2004 11,52/- - 30,5 11,0 49,1 8600 -/788


12

FT8 Power 1990 25,49/27,57 - 38,1 19,3 85,3 3000/ -/730


Рас 3600

FT8 Twin 1990 51,35/55,14 - 38,4 19,3 170,6 3000/ -/730


Рас 3600

239
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Mitsubishi MF-61 - 5,925/- 1487 - 15 27 13800 -/769
Heavy
Industries, MF-111 - 14,57/ - 3383 - 15 55 9660 -/803
Ltd
MFT-8 - 26,78/- 4977 - 21 86 5000 -/637

MF-221 - 30/- 6745 - 15 108 7200 -/806

M501 - 113,95/- 23484 - 14 346 3600 -/816

M701 - 144,09/- 29786 - 14 441 3000 -/815

M501F - 185,4/- 36060 - 16 453 3600 -/880

M501G - 254/- 47155 - 20 567 3600 -/869

M701F - 270,3/- 50860 - 17 651 3000 -/859

M701G - 334/- 60740 - 21 737 3000 -/860

Mitsui SB5 1987 1,08/- 304 - 10 - 25600 -/765


Engineering
& SB15 1986 2,72/- 764 - 10 - 13070 -/764
Shipbuilding
MSC40 1970 3,52/- 906 27,9 9,7 18,6 1500 -/710
(1800)

MSC50 1985 4,35/- 1070 29,3 10,3 19,1 1500 -/774


(1800)

MSC60 1989 5/- 1185 30,3 11,7 22,0 1500 -/754


(1800)

SB30C 1973 5,41/- 1498 - 6,9 - 9410/- -/781

MSC70 1994 6,84/- 1525 33,8 15 25,5 1500 -/752


(1800)

SB30E 1995 7,23/- 1884 - 12,5 - 11380 -/775

MSC90 1987 9,29/- 2106 31,8 16,2 39,2 1500 -/737


(1800)

240
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Mitsui MSC100 1989 10,69/- 2369 32,5 17,1 42,2 1500 -/761
Engineering (1800)

SB60-2 1981 12,49/- 3034 - 12,1 - 5680 -/729

SB60-1 1988 13,57/- 3285 - 13,2 - 6780 -/765

SB120 1985 23/- 5423 - 11,7 - 5070 -/748

OPRA Gas OP-16-2G* 2000 1,7/2,0 498 26,2 6,7 8,7 26000 -/832
Turbines
OP-16-2L** 2001 1,6/2,0 536 25,7 6,7 8,7 26000 -/815

OP-16-2GL 2003 1,8/2,0 498 26,2 6,7 - 26000 -/832


(815)
Pratt & ST 5* - 0,395/0,492 86,6 34,4 - 2,37 30000 -/645
Whitney
Canada ST 5 - 0,457/0,563 139,6 24,6 - 2,46 30000 -/803

ST6L-721 - 0,508/0,567 156,2 23,8. - 3,09 33000 -/814

ST6L-795 - 0,678/0,743 197,7 24,8 - 3,31 33000 -/894

ST6L-813 - 0,848/0,932 237,7 26,5 - 4,04 33000 -/861

ST6L-90 - 1,175/1,327 302,7 28,5 - 5,34 30000 -/838

ST18A - 1,961/2,293 466,0 31,2 - 8,4 18900 -/832

ST 30 - 3,340/4,403 753,8 33,3 - 14,4 14875 -/838

ST 40 - 4,039/4,904 879,3 33,5 - 15,1 14875 -/866

Pratt & FT8 1990 25,69/27,57 4818 - 20,2 83,0 3000 -/730
Whitney
Power FT8-3 - 27,97 - - 20,2 87,5 3000 -/750
Systems
Rolls- 501-KB5S 1990 3,949 998 - 10,2 15,7 14589 -/828
Royce
501-KB7 1992 5,273 1269 - 13,5 20,8 14589 -/801

241
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Rolls- 501-KH5 1982 6,42 - - 10,2 18,4 14600 -/803
Royce
601-K9 1998 6,449 1471 - 14,6 23,5 11571 -/803

601-K11 1999 7,918 1761 - 19,4 30,4 11571 -/761

Avon 1964 14,58 3789 - 8,8 78,5 5500 -/715

RB211 1974 28,7 5700 37,0 20,8 94,5 4800 491

RB211GT 1999 32,2 6000 39,3 21,5 94,7 4850 503

RB211- 1992 27,516 5566 - 20,8 91,6 4800 -/723


6562DLE

RB211- 1974 28,775 5705 - 20,8 94,4 4800 -/764


6562

RB211- 1999 29,43 5713 - 21,0 94,8 4850 -/773


6762DLE

RB211- 1999 30,949 5807 - 21,0 92,1 4850 -/781


6761DLE

Trent (DLE) 1996 51,8 8950 42,4 35,0 152,0 3000 444

Trent 2000 58,0 10450 40,7 35,0 166,0 3000 423


(WLE)

Siemens, SGT-100 1989 4,35/- 1037 30,1 13,2 17,6 16500 1351/
Siemens (Typhoon) 804
Industrial
Turbomachi SGT-100 1989 4,7/- 1119 30,2 14,2 19,1 17384 1351/
nery (Typhoon) 799

SGT-100 1989 5,05/- 1202 30,2 14,7 19,6 17384 1392/


(Typhoon) 823

SGT-100 1989 5,25/- 1237 30,5 14,6 20,8 17384 1392/


(Typhoon) 803

SGT-200 1981 6,75/- 1541 31,5 12,2 29,3 11053 1269/


(Tornado) 739

242
Продолжение приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
SGT-300 1995 7,9/- 1821 31,2 13,7 29,8 14010 1412/
(Tempest) 810

SGT-400 1997 12,9/- 2666 34,8 16,8 39,4 9500 1533/


(Cyclone) 828

SGT-500 1968 17/18,6 3809 32,1 12,0 92,3 3600 1123/


(GT35) 648

SGT-600 1981 24,77/- 5209 34,2 14,0 80,4 7700 1388/


(GT10B) 816

SGT-700 2002 29,06/- 5813 36,0 18,0 91,0 6500 1417/


(GT10C) 791

SGT-800 1998 45,0/- 8747 37,0 19,3 130,0 6608 1453/


(GTX100) 811

Siemens, SGT-900 1982 49,5/ - - 32,6 15,3 175 5425 -/787


Siemens (251B11/
Westing- 12)
house
SGT-1000F 1996 67,7/- - 35,1 15,8 191 5400 -/810
(V64.3A)

SGT6-3000 1993 120,5/124,4 - 34,7 14,2 385 3600 -/803


E (501D5A)

SGT5- 1981 168,0/- - 34,7 11,7 531 3000 -/810


2000E
(V94.2)
SGT6- 1989 198,3/- - 38,0 17,4 500 3600 -/850
5000F
(V84.3A)
SGT5-3000 1997 191,0/- - 36,7 13,3 512 3000 -/849
E (V94.2A)

SGT6- 1994 267,5/- - 39,2 19,9 582 3600 -/886


6000G
(501G)
SGT5- 1995 286,6/- - 39,5 17,9 689 3000 -/850
4000F
(V94.3A)

243
Окончание приложения 2
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Номиналь КПД πк Рас- Часто- Темпе-
тель, начала МВт ный при- ход та ратура
разработ- произ- расход вода, рабо- враще на
чик* водства топлива, % чего ния входе/
кг/ч тела, вала, выходе
кг/с об/мин ГТ, К
Solar Satum20 1985 1,20/- - 24,4 6,5 6,4 22516 -/789
Turbines,
Inc.
Centaur40 1992 3,50/- - 27,9 9,7 18,6 14951 -/710

Centaur50 1993 4,600/- - 29,3 10,3 19,1 14951 -/783

Mercury50 1998 4,180/4,600 - 40,0 9,1 16,3 14170 -/624

Taurus60 1993 5,200/- - 30,3 11,7 22,0 14951 -/758

Taurus 65 2005 6,0/- - 33,0 15,0 19,6 - -/820

Taurus70 1994 7,5/- - 33,8 15,0 27,2 10687 -/759

Mars90 1992 9,4/- - 31,8 16,2 39,2 8568 -/728

MarslOO 1994 10,695/- - 32,5 17,4 42,2 8568 -/755

TitanBO 1998 15,0/- - 36,2 16,0 49,9 8856 -/763

Turbec T100 0,1/- 30 4,5 0,79 - -

Примечание:
Nном/Nпик – номинальная / пиковая электрическая мощность; πк – степень
повышения давления.

244
Приложение 3
Газотурбинные электростанции простого цикла
Производи- Модель Модель газовой Nном, КПД Приме-

производства

Напряжение
тель, газотурбинной турбины МВт чание

Год начала

генератора,
на клеммах
разработчик*, электростанции

кВ
поставщик**

ОАО Урал-2500 ГТУ-2,5П/ГТГ- 2003 2,5 6,3/10,5 20,62


«Авиадвига- 2,5-2РУХЛЗ
тель»,
ЗАО «Искра- ПАЭС-2500 М ГТУ-2,5П/СГС- 1995 2,5 6,3/10,5 20,45
Авигаз»** (комплект 14-100-бУ2
модернизации)

ОАО ГТЭ-1200 ТВЗ-ГАЗ/ГС1500 2000 1,2 10,5/6,3 23 *в усло-


«ГипроНИИ- виях ISO
авиапром»*, UGT 2500 UGT 2500/TK 1992 2,5 0,4/6,3/ 27*
ГП НПКТ 10,5
«Зоря»-«Маш
проект» UGT 6000 UGT 6000/Т6 1992 6,0 6,3/10,5 30,5*

UGT 15000 UGT15000/TC 1999 15,5 6,3/10,5 34,2*

UGT 25000 UGT25000/T32 1999 25,5 6,3/10,5 35,7*

ГП НПКГ ЭГ-15 ДЖ59ЛЗ 2003 15 6,3/10,5/ 30,2


«Зоря»-« Маш 13,8
проект»,
ОАО
«Южтранс-
энерго»**
ГП «Ивченко- ГТЭ АИ-2500 АИ-2500 2003 2,5 6,3/10,5 23
Прогресс»
БГТЭС АИ-4000 АИ-4000 2005 4,0 6,3/10,5 26

БГТЭСАИ-6000 АИ-6000 2005 6,0 6,3/10,5 30


ГП «Ивченко- ЭГ-2500М АИ-2500 2000 2,5 6,3 23
Прогресс»,
ОАО ЭГ-6000Т АИ-336Э-1 1998 6,3 6,3/10,5/ 31
«Южтранс- 13,8
энерго»**
ОАО НПО ЭГЭС-16 ГТУ-16ПЭР/Т- про- 16 6,3/10,5 34
«Искра» 20-2РУЗ ект
ОАО НПО ГТЭ-18 АЛ-31СТЭ/ТС- 2005 18 6,3/10,5 36
«Искра», ОАО 20-2
«УМПО»
ФГУП «НПП ГТЭ-10/95 ГТП-10/953 2003 8,0 10,5/ 25,5
«Мотор» 6,3

245
Продолжение приложения 3
Производи- Модель Модель газовой Nном, КПД Приме-

производства

Напряжение

генератора,
Год начала

на клеммах
тель, газотурбинной турбины МВт чание
разработчик*, электростанции

кВ
поставщик**

ЗАО «Искра- ГТЭС-4 ГТУ-4П/ТК-4 1999 4,1 6,3/10,5 23,7


Энергетика»,
ОАО НПО ЭГЭС-4 ГТУ-4П/ГТГ-4 2001 4,1 6,3/10,5 23,7
«Искра»*
ЭГЭС-12С ГТУ-12ПГ-2/ТС 2003 12,4 6,3/10,5 31,32

ОАО «Климов» ГТЭ-1,25Г ТВЗ-117/ГС 1999 1,1 6,3 24

ГТЭ-2,5Г* ТВЗ-117/ГС 1998 2,2 6,3 24 *2 ГТ с


общим
редукто-
ром

ГТЭ-2,5ДГ** ТВЗ-117**/ГС 2003 2,2 6,3 24 **диз.


топливо
ОАО ЭГ-2500 ДО-49 1997 2,5 6,3/10,5 28,5
«Констар»,
ОАО ИПП
«Энергия»,
ОАО
«Турбогаз»**

ОАО «Мотор ЭГ-1000Т ТВЗ-137/БСГС 2000 1,07 0,4 24


Сич»
ЭГ-2500Г-М1 ГТЭ-МС-2,5/ 2001 2,6 6,3 22,8
СГС-14-100

ПАЭС-2500Г ПЭ-МС-2,5/ГС- 2003 2,5 10,5 22,8


549УХЛ2

ЭГ-6000Т ГТЭ-6,ЗМС/ТК- 2001 6,08 10,5 28,95


6-2РУЗ

ГТЭ-6/б,3 ГТЭ-б,ЗМС/ТК- 2003 6,08 6,3 28,95


б-2РУЗ

ОАО «Моторо- БГТЭС-9,5 НК-14Э/Т-12- 2001 9,5 6,3/10,5 31,5


строитель», 2ЭУЗ
ОАО ЦКБ
«Лазурит»* АТГ-10 НК-14ЭБР/ГТГ- 2003 10 6,3/10,5 31,5
8-2УХЛЗ

ОАО ПГТЭС-1500 ГТГ-1500-2Г/ 1998 1,5 6,3/10,5 21


«Пролетарский ГСБ1800
завод»

246
Продолжение приложения 3
Производи- Модель Модель газовой Nном, КПД Приме-

производства

Напряжение

генератора,
Год начала

на клеммах
тель, газотурбинной турбины МВт чание
разработчик*, электростанции

кВ
поставщик**

ОАО «Невский ГТЭР-10 ГТЭР-10/Т-12- 1988 10 6,3/10,5 32


завод», 2ЭУЗ
ЗАО НИКТИТ*
ГТЭР-12 ГТЭР-12/Т-12- 1992 12 6,3/10,5 31
2ЭУЗ

ГТЭР-16 ГТЭР-16/Т-20- 1996 16 6,3/10,5 31,7


2ЭУЗ

ФГУП ММПП БГТС-1С ГТД-1000 2008 1,0 0,38/0,22 40... * с реку-


«Салют» 42* перато-
ром

ГТУ-12С ГТД-12С 2001 12 6,3/10,5 30,5

ФГУП ММПП ГТУ-16С ГТД-16С 2005 16 6,3/10,5 33,4


«Салют»
ГТУ-20С ГТД-20С 2003 20 6,3/10,5 35,0

ОАО «НПО ГТЭС-2,5 Д049Р/ТК-2,52 1990 2,5* 6,3/10,5 26,5 *станцион


«Сатурн - РУХЛЗ -ные
Газовые условия
турбины» ГТА-6 РМ ГТД-6РМ/ТК-6- 2001 6,0* 6,3/10,5 22,7
2РУЗ

ГТА-8 РМ ГТД-8РМ/ГТГ- 2003 8,0* 6,3/10,5 23,2


8-2РУХЛЗ

ГТА-10 РМ ГТД-10РМ/ГТГ- про- 10* 6,3/10,5 27,0


10-2РУХЛЗ ект

ГТЭ-110 ГТД110/ТФГ- 2002 110 10,5 34,5


110-2УЗ

ЗАО ГТЭ-6 ГТЭ-6/ТК-6-2УЗ 2002 7,2 6,3/10,5 23,5


«Уральский
турбинный ГТЭ-16 ГТЭ-16/ТС-20- 2002 20 6,3/10,5 30,4
завод» 2УЗ

ГТЭ-25У ГТЭ-25У/Т-32- 2002 36 6,3/10,5 31,8


2ВЗ

ОАО «УЗГА», ЭУ 1500/3000 ТВ2-117АЭУ/ 2002 1,5 0,4/6,3 -


ПО «Автома- СВТ-85/64
тика»**

247
Продолжение приложения 3
Производи- Модель Модель газовой Nном, КПД Приме-

производства

Напряжение

генератора,
Год начала

на клеммах
тель, газотурбинной турбины МВт чание
разработчик*, электростанции

кВ
поставщик**

ОАО ИПП ГТГ-2500 ДО 49/ТК-2,5- 1992 2,5 10,5/6,3 27,0


«Энергия» 2Р.УХЛЗ

ЗАО ГТЭ-20/55СТ ГТП 55СТ- 2000 20 6,3/10,5 30


«Энергоавиа» 20/ТС-20-2УЗ

ОАО «Энерго- ГТЭС-009 ГТ-009/ТФЭ-10- 2002 18* 6,3/10,5 34 *для 2-х-


машкорпора- 2ГУЗ (36**) блочной
ция» станции
ГТЭС-009М ГТ-009М/ТФЭ- 2003 18* 3,0 35,2 **для 4-х-
10-2/6000УЗ (36**) блочной
станции

GE Aero Energy LM 2000* LM 2000 DLE 2000 17,3 10,5 33,8 * модель
с систе-
LM 2500* LM 2500 DLE 1973 21,2 10,5 34,7 мой DLE
(сухая
LM 2500+* LM 2500+DLE 1997 29,2/- 10,5 36,7 КС)
** модель
LM 2500+ G4* LM 2500+G4 2006 31,7 10,5 37,4 с
DLE впрыском
воды для
LM 6000* LM 6000 DLE 1994 40,6 10,5 40,1 подавле-
ния
LMS 100** LMS 100WI 2005 102,1 11,5 43,3 выбросов
NOx

OPRA Gas DTG-1,8/G* 0P 16-G 2003 1,8 0,4/6,3 26,2 *газ


Turbines, ООО **двух-
«БПЦ DTG-1,8/GL** OP16-2GL 2003 1,8 0,4/6,3 26,2 топлив-
Энергетичес- ная
кие системы» камера
сгорания
Pratt & Whitney ST6L-721 - 1997 0,508 - 23,4
Canada
ST6L-813 - 1978 0,848 - 26

ST6L-90 - 2000 1,175 - 28

ST18A - 1995 1,961 - 30,2

ST40 - 1999 4,039 - 33,1

248
Окончание приложения 3
Производи- Модель Модель газовой Nном, КПД Приме-

производства

Напряжение

генератора,
Год начала

на клеммах
тель, газотурбинной турбины МВт чание
разработчик*, электростанции

кВ
поставщик**

Pratt & Whitney FT8-3 FT8-3/BDAX 72- 1990 27,97 - 38,33


Power Systems POWERPAC 340 ER

FT8- FT8-3/BDAX 72- 1998 61,8 - 38,6


3SWIFTPAC 340 ER

FT8-3 FT8-3/BDAX 62- 2000 20,4 - 38,6


SMOBILEPFC 170 ER

Solar Turbines, Saturn 20 GSC Saturn 20 1960 1,21 0,4/4,2 24,3


Inc.
Centaur 40 GSC Centaur 40 1968 3,515 3,3/13,8 27,9

Centaur 50 GSC Centaur 50 1985 4,6 3,3/13,8 29,3

Taurus 60 GSC Taurus 60 1990 5,5 3,3/13,8 30,4

Taurus 70 GSC Taurus70 1993 7,52 3,3/13,8 33,8

Mars 90 GSC Mars 90 1977 9,45 3,3/13,8 31,7

Mars 100 GSC Mars 100 1977 10,69 3,3/13,8 32,5

Titan 130 GSC Titan 130 1998 15,0 6,6/13,8 35,2


Turbomach SA TBM-S20 Saturn 20- 1988 1,2 0,4/6,3 24,58

ТВМ-С40 Centaur40 1985 3,51 6,3/11 27,88

ТВМ-С50 Centaur 50 1989 4,60 6,3/11 29,34

ТВМ-М50 Mercury 50 2004 4,60 6,3 38,51

ТВМ-Т60 Taurus 60 1994 5,50 6,3/11 30,39

ТВМ-Т70 Taurus70 1997 7,52 6,3/11 33,8

ТВМ-М90 Mars 90 1997 9,28 6,3/11 31,66

ТВМ-МЮО Mars 100 1997 10,68 6,3/11 32,46

ТВМ-Т130 Titan 130 1999 14,0 6,3/11 34,4

TBM-RB211 RB211 24G 2001 27,2 11 36,2

TBM-RB 211 R211 DLE - 28,56 6,3/11 36,8

Примечание: Nном – номинальная электрическая мощность.

249
Приложение 4
Газотурбинные электростанции теплофикационного цикла
Производи- Модель Год Nном/Nпик, Qном, Тепло- Напряж. ηконд Тип Приме-
тель, ГТЭС начала МВт МВт произво на ηтепл, котла чание
разработчик* произ- (ISO) дитель- клеммах % пк/вк
поставщик** водства ность генера-
котла, тора,
т/ч, кВ
[Гкал/ч]
ОАО Урал-2500 2000 2,5/2,75 6,7 [5,8] 6,3/10,5 -/76,9 пк/вк
«Авиадви-
гатель» Урал-4000 1999 4,0/4,4 9,6