Вы находитесь на странице: 1из 74

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТЕПЛОВЫХ СХЕМ
И ЭЛЕМЕНТОВ ГАЗОТУРБИННЫХ
И ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

М оскв
г

:» 1721,08

ВОЗВРАТИТЕ КНИГУ НЕ ПОЗЖЕ


обозначенного здесь срока

2 ' 1 1 12 { | 0 #
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ


(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

С.В. Цанев, В.Д. Буров, С.Н. Дорофеев, Б.В. Конакотин,


А.П. Дудко, О.В. Двойнишников, В.Е. Торжков

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ И ЭЛЕМЕНТОВ


ГАЗОТУРБИННЫХ И ПАРОГАЗОВЫХ
УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Учебное пособие
по курсу
]«Парогазовые и газотурбинные установки электростанций»

для студентов, обучающихся по специальности


«Тепловые электрические станции»

Москва Издательство МЭИ 2000


УДК
621.311
P-248
УДК 621.311.25 (075.8)

Утверждено учебным управлением МЭИ


в качестве учебного пособия для студентов

Рецензенты:
канд. техн. наук, проф. Е.М. Марченко
канд. техн. наук, проф. М.А. Изюмов

Подготовлено на кафедре тепловых электрических станций

Расчет показателей тепловых схем и элементов парогазовых и газотур­


бинных установок электростанций: Учебное пособие / С.В. Цанев, В.Д.
Буров, С.Н. Дорофеев и др.;Под ред. В.В. Чижова.— М.: Издательство
МЭИ, 2000. - 72 с.

ISBN 5-7046-0526-5

В учебном пособии рассм отрев различные типы парогазовых уста­


новок, особенности их тепловых схем, пример расчета тепловой схемы
энергетической газотурбинной установки. Изложены основы алгоритма
расчета тепловых схем парогазовой установки с котлами-утилизаторами,
газотурбинной теплоэлектроцентрали, парогазовой установки с полузави­
симой схемой. Представлена методика определения энергетических пока­
зателей указанных тепловых схем.
Для студентов, преподавателей и специалистов при проведении уп­
ражнений по дисциплине «Парогазовые и газотурбинные установки элек­
тростанций» и выполнении научно-исследовательских и проектных работ.

ISBN 5-7046-0526-5 © Московский энергетический институт, 2000


-3-

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

гвто газоводяной теплообменник;


гт газовая турбина;
ГТУ газотурбинная установка;
ГПК газовый подогреватель конденсата;
дк дожимающий компрессор;
дкс дополнительная камера сгорания;
к, ок осевой компрессор;
КС камера сгорания;
КУ котел утилизатор;
ПГУ парогазовая установка;
ПК энергетический паровой котел;
ПТУ паротурбинная установка.

ВВЕДЕНИЕ

Одним из перспективных направлений развития современной энер­


гетики является применение на тепловых электростанциях газотурбинных
и парогазовых установок, работающих преимущественно на природном га­
зе. Это позволяет повысить экономичность и улучшить экологические по­
казатели ТЭС. Современные парогазовые установки в конденсационном
режиме вырабатывают электроэнергию с КПД нетто равном 55-S-60 %. В
настоящее время ПГУ - единственный вид конденсационной энергетиче­
ской установки с таким высокими показателями.
Газотурбинные установки используются в различных вариантах теп­
ловых схем ПГУ. Наиболее распространенной является парогазовая уста­
новка, в которой теплота выхлопных газов ГТУ используется в котле-
утилизаторе для генерации пара. Последний направляется в паротурбин­
ную установку для выработки дополнительного количества электроэнер­
гии (рис. В. 1а).
Среди других вариантов ПГУ следует отметить ПГУ «сбросного»
типа, в которых выхлопные газы ГТУ направляются в горелочные устрой­
ства энергетического котла паросиловой установки, где используются в
качестве горячего окислителя при сжигании топлива (природного газа, ма­
зута, угля) - рис. В. 16. Применяются ПГУ с полузависимой схемой, где
выхлопные газы ГТУ используются в котле утилизаторе для нагрева части
основного конденсата и питательной воды (рис. B.le). Парогазовые уста­
новки с параллельной схемой используют теплоту выхлопных газов ГТУ в
котле-утилизаторе для генерации пара высокого или среднего давления,
который вместе с паром энергетического парового котла направляется в
паровую турбину, повышая эффективность выработки электроэнергии
(рис. В.1г). Имеются и другие типы тепловых схем ПГУ, но они применя­
ются значительно реже.
Рис.В.1. Упрощенные тепловые схемы некоторых типов парогазовых устано­
вок:
а - ПГУ с котлами-утилизаторами; б - ПГУ со сбросом газов ГТУ в топку энергетиче­
ского парового котла; в - ПГУ с полузависимой схемой; г - ПГУ с параллельной схе­
мой; К-осевой компрессор; КС-камера сгорания ГТУ; ГТ-газовая турбина; КУ-котел-
утилизатор; ПК-энергетический паровой котел; ПТ-паровая турбина; то-регенератив-
ный теплообменник; н-питательный насос; т-топливо

Газотурбинная установка является, как правило, основным звеном


технологического процесса во всех перечисленных схемах ПГУ и опреде­
ляет специфику их работы. Современные тепловые схемы ПГУ обычно
включают в себя газотурбинные установки, выполненные по так называе­
мой простой схеме (рис.В.2), т.е. без промежуточного охлаждения воздуха
и промежуточного подогрева продуктов сгорания. ГТУ с открытой схемой
работает по термодинамическому циклу Брайтона и состоит из осевого
компрессора, камеры сгорания и газовой турбины. Электрический генера­
тор, обычно, присоединяется к ГТУ посредством соединительной муфты
со стороны всаса воздуха в компрессор. Атмосферный воздух подается в
компрессор через комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ).
КВОУ предусматривает поступление в осевой компрессор воздуха при ос­
таточной среднегодовой запыленности не более 0,3 мг/м3, с концентрацией
пыли с размером частиц более 20 мкм не выше 0,03 мг/м3. Современные
ГТУ в большинстве случаев изготавливаются одновальными с двухопор­
ной конструкцией ротора.
Рис.В.2. Общий вид энергетической ГТУ на примере V64.3A (Siemens)

Рабочим телом в ГТУ является сжимаемый в компрессоре воздух и


продукты сгорания топлива, поступающие после камеры сгорания в газо­
вую турбину для расширения. Начальными параметрами рабочего цикла
можно считать температуру ГНт и давление р т газов перед ГТ.
Обязательным элементом современной ГТУ является система охла­
ждения большинства ее горячих деталей. Охлаждаются почти все ступени
газовой турбины, а также диски рабочих колес и корпусные детали. При
начальной температуре газов 11004-1300 °С, допустимая температура лопа­
точного аппарата не должна превышать 8504-900 °С по условиям длитель­
ной прочности. Для охлаждения обычно используют цикловой воздух, от­
бираемый за отдельными ступенями компрессора, и применяют открытую
систему воздушного охлаждения почти всех рабочих ступеней газовой
турбины. На эти цели расходуется до 15 % засасываемого компрессором
воздуха, часть которого может предварительно охлаждаться в теплообмен­
нике - воздухоохладителе.
Газодинамический расчет осевого компрессора и определение харак­
теристик установки в целом осуществляют для стандартных внешних ус­
ловий при принятом сопротивлении систем всаса воздуха и выхлопа ухо­
дящих газов. В соответствии со списком № 2314 «Газотурбинные установ­
ки - приемочные испытания» Международной организации стандартов
ISO, таковыми являются номинальная нагрузка и следующие параметры
наружного воздуха: Гнв = 288 К (+15 °С), давление р нв = 0,1013 МПа,
влажность </Нв= 60 %. Такой режим работы ГТУ можно назвать расчетным

—и
-6-

(базовым). Однако, газотурбинные установки практически не работают в


таком режиме, так как изменяются начальные параметры воздуха и газа,
частота тока в сети, электрическая нагрузка, сопротивление газовоздушно­
го тракта, в результате чего меняются основные показатели установки -
мощность и КПД.
Для эксплуатации ГТУ важно знать зависимость основных ее показа­
телей от перечисленных выше величин, т.е. диаграмму режимов газотур­
бинной установки. Диаграмму режимов получают расчетным путем с по­
следующей коррекцией по результатам испытаний. Она обычно представ­
ляется фирмой-изготовителем в виде таблиц или графиков.
Расчет диаграммы режимов предполагает знание характеристик ком­
прессора и газовой турбины, которые обычно приводятся в совмещенном
виде (рис. В.З). Характеристика компрессора представляет собой зависи­
мость степени повышения давления воздуха в компрессоре (як) от удель­
ного приведенного расхода воздуха ((7ПР) для различных значений уд<ль-

Рис.В.3. Совмещенная характеристика ГТУ ГТЭ-150 (АО «ЛМЗ»):


Расчетные параметры СР=630 кг/с; л Р=3000 об/мин; р Р=1,0330 кг/см2; Як*=13,0; число
ступеней компрессора г с т ^ З
-7-

ной приведенной частоты вращения (п т ) (эти линии называются «изо­


дромами») [1]. Область возможных режимов работы компрессора ограни­
чивается кривой, называемой - «граница помпажа» [1]. В рассматривае­
мых координатах эта линия изображается с учетом некоторого запаса в ви­
де «границы устойчивой работы компрессора». В этих же координатах
строятся линии постоянных значений КПД компрессора (г|К) (штриховые
линии на рис. В.З), а также - расходные характеристики газовой турбины
для ряда значений начальной температуры газов (ГНт). Таким образом, по­
лучается совмещенная характеристика газотурбинной установки.
Расчетный (базовый) режим на такой диаграмме определяется точ­
кой пересечения изодромы лПР=1,0 и характеристики газовой турбины при
Гнг=(7нт)ном» чему соответствует (7ПР=1. Для этого режима, пользуясь ха­
рактеристикой, легко получить значения як и г\к. Изменение внешних ус­
ловий, например, температуры наружного воздуха или начальной темпера­
туры газов определит новую точку совместной работы компрессора и газо­
вой турбины, а следовательно, и новые параметры нерасчетного режима
работы ГТУ.
Создание нового высокоэффективного компрессора и точное прогно­
зирование его характеристик возможно на базе проверенных методов рас­
чета и проведения экспериментальных работ. Термодинамический расчет
параметров рабочего процесса и характеристик газотурбинной установки
выполняют для каждой ступени компрессора (их число обычно составляет
12-^20) и газовой турбины, имеющей, как правило, от трех до пяти ступе­
ней. На рис. В.4 приведен пример изменения параметров сжимаемого воз­
духа в компрессоре установки ГТЭ-45«У» по всем ступеням. Следует от­
метить, что расчет параметров рабочего процесса в ГТУ проводится обыч­
но по параметрам полного торможения (индекс «*»).
Регулировать мощность ГТУ можно двумя основными способами:
изменяя либо расход воздуха через компрессор, либо начальную темпера­
туру газов перед газовой турбиной. Регулирование мощности первым спо­
собом обеспечивает меньшее изменение КПД установки, поскольку прак­
тически не меняется теплоперепад, срабатываемый в ступенях газовой
турбины. Это обеспечивает постоянство параметра и / с ф ступеней газовой
турбины, а, следовательно, их КПД [1]. Для реализации такого способа ре­
гулирования мощности в компрессоре ГТУ применяют поворотный вход­
ной направляющий аппарат (ВНА) и поворотные направляющие аппараты
(ПНА) первых ступеней компрессора.
Применяемые в современной энергетике ГТУ характеризуются высо­
кими начальными параметрами газов: Гнт^НОО-ИЗОО лГ, рш= 1,3-^-2,0 МПа
при КПД по выработке электроэнергии г| э.гту=32-ь38 %. Расход воздуха че­
рез компрессор составляет от 100 до 600 кг/с, а электрическая мощность
таких ГТУ ЛГэ.гту=25-ьЗОО МВт. Коэффициент полезной работы установки
определяется отношением удельной полезной работы ГТУ Н гту к удельной
-8-

работе газовой турбины Я гт и равен (р = Нт /Нгг=0,3+0,4. Следовательно,


не более 30-40 % внутренней мощности газовой турбины используется для
выработки электроэнергии. Аналогичный коэффициент для паротурбин­
ной установки составляет фпт«0,9. Таким образом, при электрической
мощности ГТУ 300 МВт, внутренняя мощность собственно газовой турби­
ны приближается к 800ч-1000 МВт.

Рис.В.4. Параметры воздуха по ступеням компрессора ГТЭ-45“У” (АО «ТМЗ»


г. Екатеринбург)

Пуск энергетической ГТУ осуществляется с использованием элек­


трогенератора. В период пуска он переходит в режим пускового двигателя,
управляемого теристорным пусковым устройством.
Выхлопные газы ГТУ имеют высокую температуру, которая, в зави­
симости от начальных параметров воздуха и степени его сжатия в ком­
прессоре, составляет 500ч-630 °С. Содержание окислителя в этих газах на­
ходится на уровне 12ч-16 % при избытке воздуха аух=2,8ч-4,0. Эти величи­
ны уменьшаются при увеличении начальной температуры газов. Данное
обстоятельство делает целесообразным преимущественное использование
энергетических ГТУ в различных тепловых схемах 111 У. На рис. В.5. при­
ведены диаграммы тепловых потоков простейших тепловых схем некото­
рых газотурбинных и парогазовых установок.
-9-
Z
- --------- -------1
-
S<S

Рис.В.5. Диаграммы тепловых потоков простейших тепловых


- 1(Ь

а - ГТУ при работе автономном режиме; б - ПГУ с котлами-утилизаторами; в - ГТУ-


ТЭЦ; /-электрическая мощность ГТУ; 2-потеря теплоты с уходящими газами; 2-поте­
ри тепла в окружающую среду; 4 - электрическая мощность ПТУ; 5-потеря теплоты в
конденсаторе; 6-прочие потери; 7-тепло, отпускаемое внешнему потребителю; ГТУ -
газотурбинная установка; КУ - котел-утилизатор; ГСП - газовый сетевой подогрева­
тель; пс, ос - соответственно прямая и обратная сетевая вода; н - питательный насос;
N 3T , N з - вырабатываемая электрическая мощность соответственно газотурбинной и
паротурбинной установками

Настоящее учебное пособие состоит из трех глав. В первой из них


рассмотрен наиболее распространенный тип ПГУ с котлами-утилизаторами,
включен пример расчета тепловой схемы энергетической ГТУ (§1.1) при ее
работе в автономном режиме. Такой режим работы может иметь место для
большинства ПГУ. В результате расчета определены параметры рабочего
тела в элементах ГТУ и основные характеристики ее работы. В §1.2 пред­
ставлен способ аппроксимации энергетических характеристик ГТУ элек­
тростанций по данным фирм-изготовителей оборудования, в виде формул,
удобных для расчетов на ЭВМ.
Алгоритмы расчета тепловых схем ПГУ различаются в зависимости
от особенностей технологического процесса. Поэтому для каждого типа
ПГУ существует свой алгоритм. В § 1.3 даны основные положения расчета
тепловой схемы ПГУ с котлами-утилизаторами на ЭВМ, а в § 1 .4 - мето­
дические указания по тепловому расчету котла-утилизатора, которые так­
же могут быть использованы студентами при выполнении индивидуаль­
ных заданий.
В первую главу пособия включены также: расчет тепловой схемы
паротурбинной установки в составе ПГУ с котлами-утилизаторами и опре­
деление энергетических характеристик этой ПГУ.
Вторая глава пособия посвящена вопросу комбинированной выра­
ботки электричества и теплоты с использованием газотурбинных устано­
вок. Обычно применяют два варианта схем - теплофикационные ПГУ с
котлами-утилизаторами (ПГУ-ТЭЦ) и ГТУ-ТЭЦ. В случае ГТУ-ТЭЦ теп­
лота выхлопных газов ГТУ позволяет генерировать в котле-утилизаторе
технологический пар и (или) подогревать сетевую воду. Приведены при­
меры расчета тепловых схем обоих вариантов ГТУ-ТЭЦ.
Третья глава пособия рассматривает вопросы расчета тепловой схе­
мы ПГУ с полузависимой схемой на примере современных энергетических
установок.
Авторы выражают благодарность редактору настоящего учебно­
го пособия В.В. Чижову, рецензентам Е.М. Марченко, М.А. Изюмову,
Е.В. Дорохову за ценные замечания и советы.
-11 -

I. ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ С КОТЛАМИ-УТИЛИЗАТОРАМИ

Парогазовые установки с котлами-утилизаторами на природном газе


самые перспективные энергетические установки. На них, впервые в элек­
троэнергетике, удалось обеспечить производство электроэнергии в кон­
денсационном режиме при КПД нетто 55 % и выше. В данной главе посо­
бия рассмотрены основные положения методик расчета тепловых схем и
показателей элементов парогазовой установки с котлами-утилизаторами.
Важным элементом тепловой схемы любой ПГУ является газотур­
бинная энергетическая установка. Показатели ее работы определяют ре­
жим эксплуатации всей парогазовой установки. Определение энергетиче­
ских показателей ГТУ осуществляют в результате детального расчета теп­
ловой схемы, в которую включены осевой компрессор, камера сгорания,
газовая турбина, система охлаждения и др. Такие расчеты выполняются
фирмами и организациями-производителями ГТУ с использованием собст­
венных методик. Результаты расчетов уточняются после проведения испы­
таний головных образцов ГТУ. В литературе опубликованы отдельные по­
ложения таких методик [1, 2, 8], а в § 1.1 настоящего учебного пособия
приведен пример расчета тепловой схемы ГТУ типа ГТЭ-115-1170 (проект
АО «Турбоатом» г. Харьков). Использованы заводские данные Харьков­
ского Турбинного Завода.
Особенностью расчета тепловой схемы ГТУ, в отличие от паротур­
бинной установки, является зависимость ее показателей от параметров на­
ружного (окружающего) воздуха.
Важным элементом тепловой схемы рассматриваемого типа ПГУ яв­
ляется котел-утилизатор. В нем происходит использование значительной
части теплоты выхлопных газов ГТУ, которые охлаждаются с 500-5-600 °С
до 90-5-100 °С. Полнота утилизации теплоты зависит от принятого числа
контуров генерируемого пара, от наличия промперегрева и др. В итоге из­
меняется количество генерируемого пара и его параметры. В зависимости
от параметров наружного воздуха, измейяется температура выхлопных га­
зов ГТУ и, следовательно, режим работы котла-утилизатора.
Конструкторский расчет котла-утилизатора выполняют для некото­
рых базовых параметров наружного воздуха в зависимости от разновидно­
сти ПГУ. В результате определяют паропроизводительность, параметры
генерируемого пара и газов по тракту. Выбирают стандартный тип секций
поверхностей нагрева, определяют число этих секций. Одновременно с те­
пловым, выполняют гидравлический и аэродинамический расчет котла-
утилизатора, что позволяет выбрать насосные группы подачи питательной
воды и уточнить аэродинамическое сопротивление котла. Последнее ока­
зывает влияние на электрическую мощность ГТУ и на параметры ее вы­
хлопных газов.
Поверочный расчет (тепловой, гидравлический и аэродинамический)
котла-утилизатора выполняют при принятом профиле поверхностей нагре­
ва для всех прочих режимов работы в зависимости от параметров наруж­
- 12-

ного воздуха, нагрузки ГТУ, типа сжигаемого топлива. В результате опре­


деляют параметры и количество генерируемого пара, параметры газов по
тракту котла, его аэродинамическое сопротивление.
Паротурбинная установка в схеме ПГУ использует пар, генерируе­
мый в котле-утилизаторе, для выработки электрической энергии. Возмож­
но сочетание различного числа ГТУ, котлов-утилизаторов и паровых тур­
бин. Во всех случаях эти элементы соединены в общую технологическую
схему. Паровая турбина в схеме ПГУ замыкает эту технологическую це­
почку.
В данной главе учебного пособия приведен также пример расчета
тепловой схемы паротурбинной установки, определение электрической
мощности ПТУ.

1.1. Расчет тепловой схемы


энергетической газотурбинной установки электростанции

Целью расчета тепловой схемы ГТУ является определение парамет­


ров рабочего тела, расхода топлива и энергетических характеристик уста­
новки. В качестве примера рассмотрен расчет тепловой схемы ГТУ АО
«Турбоатом» (г. Харьков) типа ГТЭ-115-1170 (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Принципиальная тепловая схема ГТЭ-115-1170 (ХТЗ):


ВО - воздухоохладитель; КВОУ - комплексное воздухоочистительное устройство;
1-4 - ступени газовой турбины
- 13-

Исходные данные расчета

В учебном пособии использованы рекомендации по расчету принци­


пиальной тепловой схемы ГТУ различных фирм-изготовителей оборудова­
ния, работы кафедры ПГТ МЭИ [8] и другие литературные источники [1-5].
Приняты параметры рабочего тела и показатели работы ГТУ для ба­
зового (расчетного) режима работы, которые отмечены индексом «О». Рас­
чет выполнен для режима, в котором, по сравнению с базовым, изменена
температура наружного воздуха (нерасчетный режим).
Основные показатели работы ГТУ в базовом (расчетном) режиме
1. Параметры наружного воздуха (по ISO № 2314): Г0нв=288 К,
Ро.нв=0,Ю13 МПа.
2. Основное топливо - природный газ, имеющий следующие
характеристики (по ГОСТ 5542):
- теплотворная способность Q£ = 43496 кДж/кг;
- плотность рт = 0,723 кг/нм3;
- теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 1 кг то­
плива L0 = 16,62 кг/кг;
- состав (% по объему): СН4=98,9; С2Нб=0,13; СзН8=0,01; С02=0,08;
N2=0,87.
3. Физическая частота вращения ротора ГТУ #10ф = 50 1/с.
4. Удельная приведенная частота вращения ротора п0ПР = 1,0.
5. Удельный приведенный расход воздуха (70ПР = Ь0.
6. Физический расход воздуха на входе в компрессор (уо.к=395 к г / с .
Нерасчетный режим работы ГТУ
1. Параметры наружного воздуха: Гнв = 268 К ,р Нв = 0,1013 МПа.
2. Начальная температура газов на входе в газовую турбину (перед пер­
вым рядом сопловых решеток): Гнт=1443 К.
Ниже приведены некоторые дополнительные данные по ГТУ-115-1170.
Характеристики диффузора ГТ Таблица 1.1
Длина, м 5,3
Внутренний диаметр, м 1,61
Наружный диаметр, м 4,068
Скорость газов на выходе из диффузора ГТ (при / нв =15 °С), м/с 78,5
КПД диффузора, % 70

Параметры проточной части ГТУ ГТЭ-115-1170 Таблица 1.2


Конструктивные параметры Ступени проточной части
проточной части ГТ 1 2 3 4
Высота сопел, мм 144 207 336 510
Высота лопаток, мм 155 256 398 600
Число сопел 84 72 66 72
Число лопаток 107 86 89 97
- 14-

Определение параметров рабочего тела в осевом компрессоре

Параметры рабочего тела в компрессоре ГТУ ГТЭ-115-1170 опреде­


ляем, используя совмещенную характеристику установки (рис. 1.2). Осо­
бенности пользования этой характеристикой изложены во введении.

Рис Л.2. Совмещенная характеристика ГТЭ-115-1170(ХТЗ):


(?0=395 кг/с, Р о=0,1013 МПа; Т о=288 К; /?о=3000 об/мин; Г| к.расч=г1 к+0,007
/
1. Удельная приведенная частота вращения ротора ГТУ:

приведенная частота вращения ротора ГТУ:


л п р = " о.ф х й п р =51,83 1/с.

2. Приведенный расход воздуха через компрессор:


По характеристике (рис. 1.2) с помощью величин я ПР и ГНт определя­
ем удельный приведенный расход воздуха: ( жпр = 1,037, а также приведен­
ный расход воздуха:
(7Пр = ^ пр х G0к = 1,037 х 395 = 409,62 кг/с.
3. Степень повышения давления в компрессоре определяем по величинам
я ПР и Тнт (рис. 1.2): п к =13,195.
- 15-

4. Изоэнтропийный КПД компрессора* определяем по величинам лПР и


Гнт (см. рис. 1.2): г|к =0,853.
5. Давление воздуха на входе в проточную часть компрессора (здесь и да­
лее используются параметры «полного торможения»):
Рж - Рт ~ Арк.вх = 0,1013 - 0,0011 = 0,1002 М Па.
Величину потери давления на входе в компрессор Арк вх можно принять
из интервала 0,0008-^0,0013 МПа.
В первом приближении: Дрквх = 0,0011 М П а.
6. Физический расход воздуха через компрессор в нерасчетном режиме:
GK = С0к х С х «пр х ЛШ~ = 395 х 1,037 х 1,0367 х
пр = 424,2 кг/с.
Ро.нк 0,1003
7. В дальнейшем определяем удельную работу сжатия воздуха в компрес­
соре и температуру этого воздуха за компрессором. Расчет этих величин
можно провести методом последовательных приближений по среднеариф­
метической величине теплоемкости:
В первом приближении принимаем: Гкк = 608,33 К .
Среднеинтегральная теплоемкость воздуха определяется по формуле [8]:
сРМ = 0,9956 + 92,99 х 10"6 х (Г - 273).
Теплоемкость воздуха при Тив равна: ср h вх = 0,9951 кДж/(кг •К ).
Теплоемкость воздуха при Гкк равна: ср ЛВЫХ = 1,0226 кДж/(кг-К).
Среднеарифметическая величина теплоемкости в интервале температур
Гнв + Ткк-
С р.Н. ВХ + С />.Л. ВЫХ
С р.т = с,.т = 1,009кД ж /(кгК ).
Удельная работа сжатия воздуха в компрессоре:
( 0,287 Л
fi?

= 268 х 1,003 х 13,195,;о09 -1 = 291,175 кДж/к,


1

Як - Гнв х ср х
а
>5

^ ) ^ )
где газовая постоянная воздуха RB =0,287 кДж/(кг •К ).
Температура воздуха за компрессором:
( RB
г1 К Ср.т —1
Гкк “ Гнв х 1+ Гкк = 608,326 К .
Лк

*В литературе по паровым турбинам изоэнтропийный КПД турбины называют


внутренним относительным КПД т|а/
- 16-

8. Давление воздуха за компрессором:


Ркк = Рик х = 0,1002 X13,195 = 1,322 М Па.
9. В тепловой схеме ГТУ предусмотрено охлаждение большинства горячих
деталей газовой турбины воздухом, отбираемым из проточной части ком­
прессора (см. рис. 1.1). Охлаждаются как сопловые, так и рабочие лопатки
проточной части ГТ, элементы ротора и статора. Для этой цели выполня­
ются теплогидравлические расчеты всех элементов системы охлаждения, в
результате чего определяют:
- необходимые количества охлаждающего воздуха;
- требуемые давления воздуха, отбираемого для охлаждения из про­
точной части компрессора и направляемого в соответствующие эле­
менты ГТ.
В данном примере, на основании заводских данных расчета тепловой
схемы ГТ-115-1170, принимается, что отборы воздуха на охлаждение осу­
ществляются после 10-й, 12-й и последней 15-й ступени компрессора.
Пользуясь этими данными, рассчитываем параметры воздуха в точках от­
бора его из компрессора,
а) за 10-й ступенью ОК:
^охл.ю = 5,24 кг/с; я 10 = 6,0 - заводские данные.
Методом последовательных приближений, по аналогии с расчетом
всего компрессора, определяем температуру за 10-й ступенью ОК и удель­
ную работу сжатия воздуха:
Принимаем в первом приближении: Гю = 478,17 К,
ср.ало = 1,013 кДж/(кДж •К ).
Среднеарифметическая величина теплоемкости в интервале температур
Тнв * Т\о:
л _ Ср.Л.ВХ + С/>.Й.10
Ср.тЛО 2 ’ с Р.т. ю = Ь°04 кДж/(кг • К ).
Удельная работа сжатия воздуха:

Н 10 = 179,819 кДж/кг.

Температура воздуха за 10-й ступенью компрессора:

Т10 = 478,173 К.
- 17-

б) за 12-й ступенью ОК:


(ж0Хл.12 = 11,19 кг/с; я 12 = 8,10 - заводские данные.
Методом последовательных приближений, по аналогии с расчетом
всего компрессора, определяем температуру за 12-й ступенью ОК и удель­
ную работу сжатия воздуха:
Принимаем в первом приближении: Тп = 524,54 К,
cp.h.n = 1,016 кДж/(кДж •К ).
Среднеарифметическая величина теплоемкости в интервале температур

ср.т.\2 = 1,0058 кДж/(кг-К).

# 12 = 219,488 кДж/кг.
V /
Температура воздуха за 12-й ступенью компрессора:

Г12 =524,538 К.

в) за компрессором:
^охл .15 = 45,73 кг/с - заводские данные.
Ранее были определены величины: л к =13,195,
Я к = 291,175 кДж/кг, Ткк = 608,326 К .
Продолжим определение параметров рабочего тела в осевом ком­
прессоре ГТУ.
10. Расход воздуха за компрессором, поступающий в камеру сгорания
(КС) ГТУ:

GKC = 359,920 кг/с.


Величину утечек воздуха из уплотнений ротора и другие принимаем из ин­
тервала 0,3 -s- 0,5 % от (7К:
GYT = 0,005 х 6 к =2,121 кг/с.
Дополнительно определяем:
- долю воздуха, поступающую в камеру сгорания ГТУ:

£охл “ = 0,146.
- 18-

11. Внутренняя мощность, потребляемая компрессором ГТУ:


\Г _ ^кс Х Я к + Сохл.10 Х Яю + ^охл.12 Х + ^ОХЛ.15 Х Я !5
iV/.K-------------------------------------------------------------------------»
Лк
359,92x291,175+5,24x179,819+11,19x219,488+45,73x291,175
N : к = ---------------- --------- -----------!---------- ----------- ----------- ----------------= 142450кВт.
0,853
Термодинамические свойства воздуха и продуктов сгорания можно опре­
делить, пользуясь таблицами приложения 8 [3]. В них используются вели­
чины показателя состава газов (3 и молекулярная масса р. Для воздуха эти
величины равны соответственно |3В=1,0 и р в = 28,97. По температуре
воздуха за компрессором определяем энтальпию этого воздуха:
Гкк=608,33 К цЛ = 9922,18 кДж/кмоль,
. \xh 9922,18 ч
hvv = —^ — = — ------= 342,5 кДж/(кг воздуха).
ц возд 28,97

Тепловой расчет основных параметров камеры сгорания ГТУ

Тепловой расчет камеры сгорания предполагает определение необ­


ходимого расхода топлива #гъ расчетного значения избытка воздуха и эн­
тальпии газов на входе в ГТ. Эти величины связаны тепловым балансом
камеры сгорания. Применительно к 1 кг сжигаемого топлива можем запи­
сать:
а кс х А) х \ к + *х (бр х Лкс + ^гопл ) = 0 + а кс х А ))Х ^НТ’
где ЛкС“ КПД камеры сгорания (коэффициент полноты сгорания топлива),
который обычно составляет г|кс = 0,96 + 0,99. Принимаем г|кс = 0,99.
Энтальпию газов на входе в газовую турбину находим, пользуясь таб­
лицами [3], при величине Гнт =1170 °С, а также по значениям параметра
состава газа за ГТУ рг и молекулярной массы продуктов сгорания за ГТУ рг
В общем случае величины р г и р г рассчитываются в зависимости от соста­
ва топлива и избытка воздуха соответственно по формулам приложения 1.
В рассматриваемом режиме принимаем температуру поступающего в
КС природного газа (возможен его предварительный подогрев):
*пр.г = 5°С (с ПРГ = 2,18кДж/(кг-К), приложение 2). Тогда энтальпия
сжигаемого природного газа:
^гопл = спр.г х *пр.г = Ю,898 кДж/кг .
Решение уравнения теплового баланса камеры сгорания выполняем,
одновременно оценивая избыток воздуха а кс и энтальпию газов hm .
Коэффициент избытка воздуха в камере сгорания определяем графи­
чески (рис. 1.3): прямая 1 соответствует энтальпии воздуха, найденной в
конце расчета показателей осевого компрессора: Лкк = 342,5 кДж/(кг воз-
- 19-

духа). Задаемся несколькими значениями величины а кс и, используя


уравнение теплового баланса КС, строим кривую 2 (табл. 1.3).

Рис. 1.3. Графическое определение коэффициента избытка воздуха в КС ГТУ:


У- прямая, соответствующая значению hKK, определенному при расчете показателей
осевого компрессора; 2 - кривая, полученная при расчете уравнения теплового баланса
камеры сгорания ГТУ

Таблица 1.3
Определение коэффициента избытка воздуха в камере сгорания ГТУ

OtKC 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6

Ант. 1394,8 1390,9 1387,1 1384,2 1381,2 1379


кДж/кг
Акк. 193,204 243,815 289,789 332,573 371,532 408,114
кДж/кг

В процессе расчета определено:


Рг = 1,221; р г = 28,265; а к с = 2,425; hHT = 1383,5 кДж/кг.
Расход топлива в камере сгорания ГТУ определяем из выражения те­
плового баланса КС:
В GKC X(йнт - hKK) 359,92 X(1383.5 - 342,498) _ „ ^
'Т £?н х Пкс + *гопл 43496 * +1 °-898
Относительный расход топлива:
g n = 0,024.
- 20-

Определение основных параметров рабочего тела в газовой турбине

Схема проточной части газовой турбины и процесс расширения га­


зов в координатах h, s - диаграммы, представлены на рис. 1.4. Проточная
часть современной газовой турбины обычно состоит из 3-5 ступеней. При
уменьшении их количества облегчается осуществление системы охлажде­
ния горячих деталей, но возрастает нагрузка на каждую из ступеней. Рас­
ход газов на входе (7нт и их начальное давление />Нт - величины перемен­
ные и зависят от режима работы ГТУ. Начальную температуру газов ГНт в
определенных пределах нагрузки поддерживают постоянной за счет соот­
ветствующей подачи топлива топливными регулирующими клапанами.
Необходимо оговаривать условия ее определения и место, где она фикси­
рована. По ISO - это температура потока газов перед рабочей решеткой
первой ступени лопаток при р нв = 0,1013 МПа, Гнв = 288 К, dm = 60%.
На данном этапе расчета тепловой схемы энергетической ГТУ опре­
деляем параметры рабочего тела на входе и выходе газовой турбины, кото­
рые необходимы при расчете различных вариантов тепловых схем парога­
зовых установок электростанций, а также расчетах по котлу-утилизатору,
газоводяным теплообменникам и другим элементам ПГУ.
1. Потеря давления газов в тракте «компрессор-камера сгорания -вход в га­
зовую турбину»:
Чек
ЛРк-гт - ДРо.к-гт х
1о.кк
424,2 608,326
Арк_гт ~ 0,025 х = 0,0279 МПа.
395 у 628,3
2. Давление газов на входе в газовую турбину:
Рт = Ркк ~ АРк-гт = Ь322 - 0,0279 = 1,294 М Па.
3. Расход газов на входе в газовую турбину:
GHT = GKC + = 359,92 + 8,647 = 368,567 кг/с.
4. Коэффициент сопротивления выхлопа газов за ГТУ при ее работе в ав­
тономном режиме (сброс газов за диффузором в атмосферу) обычно со­
ставляет £вых = 0,03 -г 0,05.
Применительно к ГТЭ-115-1170 (заводские данные): £вых ~ 0,0365.
5. Давление газов за ГТУ:
Ркт ~ Рнв х (1 + £вых)= 0,1013X(1 + 0,0365)= 0,105 МПа.
6. Степень расширения газов в проточной части ГТ:
Рнт _ Ь294 12,325.
р кт 0,105
-21 -

Рис. 1.4. Схема проточной части газовой турбины (а) и процесс расширения
газов в h,s-диаграмме (6 ) \
1-1-сечеЙие входа в конфузорный патрубок ГТ (НТ); 0-0 - сечение входа в сопловый
аппарат первой ступени ГТ; Z-Z - сечение выхода газов из последней ступени; Д-Д -
сечение выхода газов из диффузора ГТ
- 22-

Поток рабочего тела через проточную часть ГТ можно условно раз­


делить на две составляющие, которые объединяются в итоге в один сум­
марный расход газов. Первая из составляющих - это газы, которые с на­
чальной температурой ГНт расширяются в проточной части до температу­
ры на выхлопе Ткт. Вторая - это охлаждающий воздух, который подается в
турбину из проточной части компрессора, затем сбрасывается в поток га­
зов и условно охлаждается до температуры Гкв- В итоге, смешение этих
составляющих приводит к образованию суммарного расхода рабочего тела
с температурой ГСм- Ниже приведено определение этих температур.
7. Газовая постоянная [8]:
а) газовая постоянная чистых продуктов сгорания (ЧПС):
^чпс = rR02 х ^со2 + гн2о х ^ н 2о + rN2 х ^ n2 = 0>32 кДж/(кг •К ),
где Rc02 = 0,1899 кДж/(кг •К ), гсс>2 =0,0936, RUi0 = 0,4615кДж/(кгК),
гн2о =0,2016, / Ц = 0,2968кДж/(кг-К), rN2 =0,7048;
б) доля воздуха в потоке газов ГТ определяется отношением количества
воздуха, не участвующего в процессе горения к сумме 1 кг топлива и об­
щего количества воздуха, поступающих в камеру сгорания ГТУ:
_ V х (а кс ~ 0 _ 16,62 х (2,425 -1 )
1+ а кс х L0 1+ 2,425x16,62 ' ]
в) газовая постоянная рабочего тела в ГТ:
Rr = Лчпс х (l ~ £ в )+ х £в >
R r = 0,32 х (l - 0,573)+ 0,287 х 0,573 = 0,301 кДж/(кг •К).
8. Определение среднеарифметической величины теплоемкости:
В первом приближении принимаем: Т = Гкт =810,95 К .
Среднеинтегральная теплоемкость для различных компонентов продуктов
сгорания и воздуха (табл.1 [8]):
Ср.н(со2) = °>8298 + 377,56х КГ6 х -2 7 3 ),
' СрМ н2о, = 1,8334 + 311,08 х 10’6 х (Г - 273),
ср.н<ъ2>=Ь0241+ 88,55x1 O’6 х (т
срМв)= 0,9956 + 92,99 х 10^ х -273).
Среднеинтегральная теплоемкость чистых продуктов сгорания:
c p.h.Г.ЧПС = r R 0 2 Х Cp-h(С 0 2 ) + гн 20 х c p .h (\\20 ) + rN 2 х Cp.h (N 2 )»

ср.*г.чпс = 0Д
4
,2
1 к ж/(кг •К ).
Среднеинтегральная теплоемкость газов (с учетом избытка воздуха):
ср.ил = <>*.г.чпс x (1- 5 b) + cP-*.b x ^ b = 1Д24кДж/(кг-К),
р.нг.вх = ср.*.г(Гнт)= Ы74кДж/(кг- К),
С
- 23-

Ср.А.Г.ВЫХ “ c p.h.Г = 1,124кДж/(кг-К).


Среднеарифметическая величина теплоемкости газов в интервале
температур Гнт + Гкх равна:

сртГ= C
pkSХ
В+ C
phSЫ
ВХ = 1,174 + 1,124 = 1,149 кДж/(кг • К ).
2 2
9. Температура газов за газовой турбиной без учета влияния охлаждающе­
го воздуха:
-*г Л
Гкт - Тт- ' 1 I 1 n r j Ср т.г XГ|1Т

( -0 ,3 0 1 л

Гкт == 1443 х 1 - 1-12,326 1>|49 X0,9083 = 810,95 К .


1 ) .
Для современных энергетических ГТУ значения КПД проточной
части газовой турбины находятся в пределах = 0,9 + 0,94. В рассмат­
риваемом режиме принимаем КПД проточной части ГТ, пользуясь заво­
дскими данными:
Лгт = 0,9083.
10. Определение теплоемкости смеси газов и охлаждающего воздуха на
выхлопе ГТ.
В соответствии с рекомендациями [2], значение температуры охлаж­
дающего воздуха в конце проточной части ГТ принимается в пределах
ТКв = (0,80 + 0,82) х Гкт. В данном случае принято
Тк в = 0,82 х Ткт = 664,98 К , среднеинтегральная теплоемкость воздуха при
этой температуре: ср к Ъ = 1,066 кДж/(кг • К ).
Теплоемкость смеси газов и охлаждающего воздуха на выхлопе ГТ опре­
деляем из уравнения смешения потоков газов:
1+ £гт “ £охл ^ х #ОХЛ
хс р.А.В»
Lp.CM Cp .h S ВЫХ +
1+ £гт 1+ £гт

Lp.CM
1+ 0,024 + 0,147
1+ 0,024
Г I
х 1,124 + 0,147 х 1,066 = 1,115 кДж/(кг •К ).
+ 0,024)
11. Определение температуры смеси газов и охлаждающего воздуха на вы­
хлопе ГТ.
Температуру смеси газов и охлаждающего воздуха на выхлопе ГТ оп­
ределяем из уравнения смешения потоков газов:
\ /
_ f * + £ г Т _ #ОХЛ ^ х ( Cp hS. ВЫХ w гг
х Гкт +. &о х л LP-в
х 71К.В’
1+ £гт р.СМ к1+ £гтУ У^р.СМ
а см ~ 2,937.
13. Содержание окислителя в смеси за ГТ:
0 2СМ = 21х((Хсм~ 1), 0 2СМ = 13,85 %.
а см
14. Определение внутренней мощности газовой турбины.
Внутренняя мощность газовой турбины определяется на основе по­
следовательного газодинамического расчета ступеней ее проточной части
с использованием соответствующих методик. Фирмы и организации про­
изводители ГТУ пользуются собственными методиками, в которых учтены
конструктивные особенности установки, материал лопаток и технология
их изготовления, система охлаждения и пр. В указанном примере расчета
внутренняя мощность газовой турбины определена с использованием ме­
тода предложенного заводом-изготовителем турбины ГТЭ-115-1170:

/ л
Рнв X 1 - f e l
N()i. ГТ
<Рж ) \Ркт >

-*г.о
-- р.т.Т
(п \
Роят
VА).кт j
где индексом “0” обозначены параметры базового режима:
А) кт = 0,105 МПа, Роят = U 994 МПа, Яго = 0,292 кДж/(кг • К ),
= 1,185кДж/(кг*К). Внутренняя мощность ГТ в базовом режиме:
с р.т.г°
N 0iST =253886 кВт.
-0,301
1,149
0,1013"!
253886х
0,1002 J 1-

N i.rr = -----------------------------loan------------ “ = 274280 кВт.


1,185

I 0,105 J

\
Nr,pry = I 274280x 0,995 _ 142450 j x о,985 = 127790 кВт,
ЭГТУ V 0.995 J
i где механические КПД ГТ и ОК: Лм.гт = 0,995 ,Лм.к = 0,995; КПД электро­
генератора ГТУ: г|эг = 0,985.
2. КПД ГТУ по призводетву электроэнергии (брутто):
N Э.ГТУ
Л э.гту ~
Вгт х (QH + Лтопл)
127790
Л э.гту ~ = 0,3397.
8,647 х (43496+10,898)

3. КПД ГТУ по производству электроэнергии (нетто):


Л э.гту = Лэ.гту х О “ Э с н ).
Определяем:
- долю расхода электроэнергии на собственные нужды ГТУ :
гл ^СН ^дк + ^ПР - ^Дк •
^сн ~ - ^СН + J CH’
N г^Э.ГТУ 1 * Э.ГТУ
- долю расхода электроэнергии на привод дожимающего компрессора,
который увеличивает давление газового топлива перед его подачей в
камеру сгорания. Эта величина зависит от давления природного газа в
подающей магистрали ТЭС, а также от давления воздуха за компрес­
сором р кк, и обычно лежит в пределах = 0,05 * 0,09. В расчете
принято Э^н = 0,07;
- долю расхода электроэнергии на привод остальных вспомогательных
механизмов ГТУ можно принять из интервала Э[)Р, =0,01-г 0,02. F3
расчете принято = 0,012.
Таким образом, доля расхода электроэнергии на собственные нужды ГТУ:
Эсн =0,07 + 0,012 = 0,082.
КПД ГТУ по производству электроэнергии (нетто):
Лэгту = 0,3397 х (1 -0 ,0 8 2 )= 0,3118 .
- 26-

1.2. Аппроксимация энергетических показателей газотурбинных


установок электростанций по заводским характеристикам

Энергетические показатели ГТУ для различных режимов их работы


можно определить, аппроксимируя характеристики ГТУ фирм-
изготовителей оборудования. Эти данные предоставляются ими в графиче­
ской или табличной форме.
В МЭИ в НИЛ «Газотурбинные и парогазовые установки ТЭС» соз­
дана программа аппроксимации табличных данных методом наименьших
квадратов. Данная программа позволяет проводить аппроксимацию таб­
личных данных и получать зависимости от нескольких переменных.
При помощи программы были обработаны величины режимных за­
висимостей ряда отечественных и зарубежных газотурбинных установок и
получены уравнения, с достаточной степенью точности (0,5-ь1,0 %) описы­
вающие энергетические показатели этих ГТУ.
Проведенные расчеты показывают, что характеристики газовых тур­
бин при номинальной нагрузке с достаточной точностью описываются по­
линомами с использованием многочленов 2-го и 3-го порядков:
) = 2/=о(а/ х *нв ) >
либо
Г(*нв ) = х х *нв ) >
где F0 - номинальная характеристика газовой турбины при температуре
наружного воздуха +15 °С.
К примеру, для турбины GT10 фирмы АВВ получены и использованы
при расчетах следующие зависимости:
- электрическая нагрузка ГТУ:
= 24,6х(1,075-3,182x10~3 xfHB -l.OHxKf4 х /нв2 -1,494x10^ х/нв3), МВт;
- КПД ГТУ по выработке электроэнергии:
Лэ = 34,2 х (l,006 - 4,002.x 1O'4 х /нв), %;
- расход газов за ГТУ:
Скт = 79,2 X(l,057 - 3,52 х1(Г3 х tm - 1,97 х 10"5 х /нв2), кг/с;
- температура газов за ГТУ:
*кт = 534 X(о,9887 + 7,003 х 1(Г4 х + 2,727 х1(Г6 x fHB2), °С.
Для некоторых турбин характерно наличие излома характеристик
при определенной температуре /изл. Это объясняется ограничениями ге­
нератора по электрической мощности. С понижением температуры наруж­
ного воздуха возрастает массовый расход воздуха через компрессор, уве­
личивается электрическая мощность ГТУ. При достижении предельной на­
грузки на генератор, приходится уменьшать забор воздуха компрессором с
помощью ВНА. В данном случае описание характеристик ГТУ представ­
ляет собой два уравнения, каждое из которых корректно для определенно­
го интервала температур:
- 27-

Х|=о(С/ Х *НВ )» ПРИ *нв < ^изл»

= Х|=0 х *нв )* ПРИ *нв > *изл •


Так, характеристики ГТУ V64.3 фирмы “Siemens”, аппроксимиро­
ванные с учетом излома, представлены в табл. 1.4.
В случае если необходимо произвести аппроксимацию зависимостей
характеристик ГТУ не только от температуры наружного воздуха, но и от
электрической мощности установки, получаются более сложные зависимо­
сти. В общем виде они могут быть представлены в следующем виде:
>N ) = Х/=0 о(л/,у’*нв х N ')»
где N - относительная электрическая нагрузка газовой турбины.

Таблица 1.4
Значения коэффициентов ch d} для определения характеристик
ГТУ V64.3 “Siemens” при работе в автономном режиме
Степень полинома
Параметр Коэффициент
0 1 2 3
Электрическая мощность С/ 70 0 0 0
ГТУ, МВт di 68,10 -0,3448 -7,119*10'4 0
КПД ГТУ по выработке Cj 36,29 -0,01232 - 1,136*10^ 0
электроэнергии, % di 36,22 -0,02821 -1,430*10'3 1,354*10'5
Расход газов Cj 211,66 1,736 0,08334 1,371*10'3
на выхлопе ГТУ, кг/с di 200,99 -0,5386 -2,984*10'3 0
Температура газов Cj 522,6 0,2757 -1,544*10-3 4,856*10‘6
на выхлопе ГТУ, °С di 522,7 0,3074 -3,768* 10'3 7,829*10'5

Примечание: коэффициенты с, при /Нв < -6 °С; <7, при /Нв > -6 °С.

Например, для определения зависимости КПД газотурбинной уста­


новки GT8C от температуры наружного воздуха и относительной электри­
ческой нагрузки были получены следующие значения коэффициента
а{j для полинома при /1 = 3:
Г
-0,5044Е +01 0Д233Е+03 -0 Д 3 5 5 Е + 0 3 01
-0 ,4 1 2 5 Е -0 1 0 0.2722Е -02 0
U iJ -0 ,1 4 1 1Е -02 0 0,6003Е -03 -0 .8 3 1 8 Е -0 4

V 0 0,5231Е+02 -0 ,8 3 1 7 Е -0 4 0 ,8 3 7 2 Е -0 4 ;
Для данного полинома среднеквадратичное отклонение при аппрок­
симации равно 0,22 %, что вполне удовлетворяет точности расчета. Прове­
денные расчеты показали, что дальнейшее увеличение максимальной сте-
пени/полинома не приводит к росту точности определения параметров.
- 28-

1.3. Основные положения методики расчета тепловой схемы


ПГУ с котлами-утилизаторами

Блок-схема расчета тепловой схемы парогазовой установки с котла­


ми-утилизаторами, работающей в режиме ПГУ-ТЭЦ (наиболее общий слу­
чай), представлена на рис. 1.5. При отсутствии отбора пара на тепловые
нужды внешнего потребителя, установка переходит в режим работы по
схеме ПГУ-КЭС.

Рис. 1.5. Упрощенная блок-схема расчета тепловой схемы теплофикацион­


ной парогазовой установки с котлами-утилизаторами:
ТФУ - теплофикационная установка
Исходные данные определяют принятую электрическую нагрузку га­
зотурбинной установки, параметры окружающего воздуха, вид и характе­
ристики сжигаемого топлива. Предполагается наличие заводских данных
по параметрам рабочего тела и характеристикам ГТУ в соответствии с ис­
ходными данными. Последние трансформируются в вид удобный для про­
ведения расчета на ЭВМ (см. § 1.2 учебного пособия).
- 29-

Расчет котла-утилизатора отличается от аналогичного теплового


расчета энергетического парового котла, что объясняется спецификой теп­
ловой схемы ПГУ. Тепловой расчет КУ может быть конструкторским или
поверочным. Конструкторский тепловой расчет осуществляется для «базо­
вого» (расчетного) режима работы парогазовой установки. Для конденса­
ционных ПГУ с котлами-утилизаторами - это режим при среднегодовых
параметрах наружного воздуха (для Москвы:
Тт = 277 К, р нв =0,1013 МПа). Для парогазовых теплоэлектроцентралей
с КУ базовым является режим, соответствующий средней температуре
воздуха за отопительный период. В результате конструкторского расчета
котла-утилизатора определяется, в первую очередь, площадь поверхности
теплообмена.
В условиях эксплуатации режимы работы ПГУ часто меняются
вследствие непостоянства температуры и давления наружного воздуха, а
также возможного изменения нагрузки. Из-за этого изменяются характери­
стики газов на входе в КУ (температура, расход, избыток воздуха, и др.).
Котел-утилизатор, в отличие от парогенератора паросиловой установки,
обычно работает в нерасчетном режиме, поэтому большой интерес пред­
ставляет его поверочный расчет. При этом известны параметры газов на
входе в котел, геометрические характеристики и величина поверхности на­
грева отдельных элементов. В результате расчетов определяют параметры
рабочих сред котла на входе и выходе каждой поверхности нагрева.
Ещё одной особенностью парогазовых установок с КУ является не­
обходимость параллельно с тепловым выполнять гидравлический и аэро­
динамический расчеты котла-утилизатора. Первый из них позволяет нахо­
дить давления пара и воды в элементах котла. Аэродинамический расчет
определяет сопротивление элементов и всего газового тракта КУ. Это, со
своей стороны, оказывает влияние на параметры газов за газовой турбиной
и на электрическую нагрузку ГТУ.
В итоге возникает необходимость совместного итеративного расчета
элементов парогазовой установки (рис. 1.5).
Основные положения теплового конструкторского расчета котла-
утилизатора даны в § 1.4 настоящего пособия, в § 1.5 приведены методиче­
ские указания расчета тепловой схемы паротурбинной установки ПГУ с
КУ.

1.4. Конструкторский расчет котла-утилизатора

Целью конструкторского расчета котла-утилизатора является опре­


деление величин поверхности нагрева, геометрических характеристик от­
дельных элементов при заданных условиях.
Для котла-утилизатора, в зависимости от типа применяемой ГТУ и
принятой тепловой схемы, имеют место одноконтурная, двухконтурная
- 30-

(высокого и низкого давления) и трехконтурная (высокого, среднего и низ­


кого давления) схемы генерации пара. В хвостовой части КУ обычно уста­
навливается газовый подогреватель конденсата (ГПК), замещающий груп­
пу подогревателей низкого давления (ПНД) паротурбинной установки.
Возможны схемы с промежуточным перегревателем пара после ЧВД паро­
вой турбины, с сепаратором влаги между ЧВД и ЧНД паровой турбины и
др.
Принципиальная тепловая схема одного из вариантов ПГУ с котлами-
утилизаторами (с двумя контурами генерации пара) изображена на рис. 1.6.

Рис. 1.6. Принципиальная тепловая схема парогазовой установки с котлами-


утилизаторами:
ПЕ-ВД, ПЕ-НД - пароперегреватели высокого и низкого давления; И-ВД, И-НД - испа­
рительные поверхности высокого и низкого давления; Э-ВД - экономайзер высокого
давления; ГПК - газовый подогреватель конденсата; ДПВ - деаэратор питательной во­
ды; ЧВД, ЧНД - части высокого и низкого давления паровой турбины; К-р - конденса­
тор; КН - конденсатный насос; ПН-ВД, ПН-НД - питательные насосы соответственно
высокого и низкого давления; НРц - насос рециркуляции; РК - регулирующий клапан
- 31-

Циркуляция пароводяной смеси в испарительных поверхностях КУ


может быть естественной или принудительной. Естественная циркуляция и
горизонтальная компоновка котла-утилизатора требуют соответствующих
площадей и эксплуатационных условий. Тщательная продувка и дрениро­
вание экономайзерных и перегревательных поверхностей нагрева затруд­
нены.
Применение принудительной циркуляции рабочего тела в испари­
тельных поверхностях нагрева требует установки специальных циркуля­
ционных насосов. Такое решение позволяет осуществить свободный выбор
расположения поверхностей нагрева, гарантирует стабильную работу КУ
при всех возможных случаях нарушения условий эксплуатации.
При выполнении конструкторского расчета КУ задаются следующими
величинами:
- вид и состав сжигаемого в ГТУ топлива;
- параметры выхлопных газов ГТУ: расход С ^ к т / с ; температура
$ кт, ° с ; избыток воздуха ; состав выхлопных газов;
- конструктивные параметры стандартной типовой секции поверхно­
стей нагрева котла-утилизатора (КУ).

Основные положения, требования и допущения


конструкторского расчета котла-утилизатора

Настоящие рекомендации приводятся применительно к схеме котла-


утилизатора с двумя контурами генерации пара (рис. 1.6). Следует заме­
тить, что большинство положений имеет общий характер и справедливо
также при расчете других типов КУ.
1. Для любой из поверхностей нагрева котла-утилизатора (пароперегрева­
теля, испарителя и т.д.) можно записать уравнение количества теплоты,
передаваемой выхлопными газами ГТУ пароводяному рабочему телу:
Qi = ^кт х х Ф= ^пв,/ х ^ п в ,/ = kt х Ft х Atc? i .
Здесь:
GKT; Dm i- расходы газов за ГТУ и пароводяного рабочего тела, кг/с;
Ahr j ; Ahm i - разности энтальпий, соответственно, газов и пароводя­
ного рабочего тела, кДж/кг;
kf - средний коэффициент теплопередачи в «/-й» поверхности нагре­
ва, [кВт/м2К];
F/ - площадь «1-й» поверхности нагрева, м2;
~ среднелогарифмический температурный напор в «i-й» по­
верхности нагрева, градус;
Ф - коэффициент сохранения теплоты в КУ ( ф = 0,994 + 0,996).
- 32-

Приведенная зависимость состоит из уравнения теплового баланса


по газовому и пароводяному тракту, а также из уравнения теплопередачи.
Для каждой группы поверхностей нагрева решаются уравнения теплового
баланса и теплопередачи, которые образуют систему нелинейных уравне­
ний. Их решение осуществляется в определенной последовательности для
отдельных поверхностей нагрева КУ. Одновременно проводятся гидравли­
ческий и аэродинамический расчеты элементов КУ.
2. Выполнение конструкторского расчета КУ осуществляется при одно­
временном контроле правильности выбора параметров и количества гене­
рируемого пара высокого и низкого давления с использованием «Q-t» диа­
граммы поверхностей нагрева котла-утилизатора (рис. 1 .7 ).
При этом:
-для повышения энергетических показателей ПТУ и более полной
утилизации теплоты уходящих газов, принимаем минимальные темпера­
турные напоры на «холодных» концах поверхностей нагрева испарителей
ВД и НД: © 1 и 0 2 в пределах 8 -ИО °С. Это соответствует проведенным
технико-экономическим расчетам и рекомендациям ведущих российских и
зарубежных фирм и институтов. Расход пара в контурах ВД и НД рассчи­
тывают по этим задаваемым напорам;

Рис. 1.7. «Q-t» диаграмма котла-утилизатора ПГУ:


Эу- соответствующие температуры продуктов сгорания по тракту котла-утилизатора; tj - со­
ответствующие температуры пароводяного теплоносителя по тракту котла-утилизатора; 0 / -
соответствующие температурные напоры
- 33-

-контролируем температурный напор на горячем конце пароперегре­


вателя ВД 0 ПЕ ^ 20-г-30°С; уменьшение величины 0 Пе увеличивает метал­
лоемкость пароперегревателя, его стоимость, аэродинамическое сопротив­
ление котла-утилизатора. Вместе с тем, это позволяет повысить темпера­
туру перегретого пара. Давление пара и его температура являются «сопря­
женными» начальными параметрами*, и их выбор должен обеспечить до­
пустимую влажность пара в последних ступенях паровой турбины;
-контролируем температуру уходящих газов за КУ. С ее понижением
улучшаются энергетические показатели ПТУ, но значительно увеличива­
ется суммарная поверхность нагрева. Обычно добиваются того, чтобы:
$ ух » 80-И 00°С при сжигании природного газа,
$ ух » 120-И25°С при сжигании жидкого газотурбинного топлива;
-для предотвращения коррозии хвостовых поверхностей нагрева КУ
принимают температуру конденсата на входе в котел *®х>55-J-60 °С. Суще­
ствует опасность кислородной коррозии ГПК при использовании неде-
аэрированного конденсата паротурбинной установки.
3. Тепловой конструкторский расчет КУ рекомендуется проводить в не­
сколько этапов (указания даются применительно к схеме, изображенной на
рис. 1 .6 ):

Этап I. Решаем уравнения теплового баланса для поверхностей на­


грева высокого давления. При этом, учитывая типы применяемых ГТУ и
соответствующие им параметры уходящих газов, в первом приближении
рекомендуется принимать:
- давление пара в барабане высокого давления: /*бД=6-П0 МПа;
- давление воды за питательными насосами ВД: =( 1, 1-s-1,15)х д;
- давление воды за экономайзером ВД: />!к1Х= 1>05х />бД;
- температура питательной воды за экономайзером ВД: *э£1Х==*нД"
( 8 -г1 0 ), °С;
- гидравлическое сопротивление пароперегревателя ВД:
АРпе 1Г=0,2-0,3 МПа;
- давление перегретого пара ВД: = />бД “ ^Р пе 1 •
В результате решения уравнений теплового баланса перегревателя
ВД, испарителя ВД и экономайзера ВД определяем параметры пара, его
расход, а также температуры и энтальпии газов за отдельными поверхно­
стями нагрева. Контролируются величины недогревов 0 i и 0 Пе- Энталь­

* «сопряженные» начальные параметры - парные значения начальных температуры и давле­


ния, обеспечивающие одно и тоже значение конечной влажности пара в турбине [11]
- 34-

пию газов определяем по таблицам приложения 8 [3] (см. приложение 1


настоящего пособия).
Ниже приведены уравнения тепловых балансов для поверхностей на­
грева высокого давления (рис. 1.6 и 1.7):
(жКт х (^kt - Л,) х ф = /)Пе х (^пе ~ ^вд ) = 6 пе- вд > ПЕ-ВД;

G KT х ( Л 1 ~ ) х ф = /> П£ х (л в д - Л ^ к 1Х) = б и - в д 9 И -В Д ;

(жКт х (^2 ~ Ь з ) х Ц > - D n £ х (Л зК - Лп н _ в д ) = б э к - в д » Э К -В Д .

Расход пара, генерируемого в контуре ВД котла-утилизатора, определяем


из соотношения (без учета продувки из барабана ВД):
вд _ (7КТ х (hKT - h2)х ф
ПЕ |. в д *ВЫХ
"гге "эк
При проведении поверочных тепловых расчетов котла-утилизатора
температура перегретого пара за пароперегревателем ВД будет изменяться
вследствие изменения параметров выхлопных газов ГТУ. В случае если эта
температура выше расчетной (т.е. полученной при конструкторском теп­
ловом расчете), в работу включается впрыскивающий пароохладитель, ра­
ботающий на деаэрированной питательной воде, или производится байпа-
сирование части пара мимо пароперегревателя ВД. При этом величина
впрыска или байпаса подлежат определению.

Этап II. Рассчитываем по аналогии с этапом I, уравнения теплового


баланса для испарителя и пароперегревателя низкого давления. В первом
приближении принимаем:
- давление пара в барабане НД: д =0,5-И),7 МПа;
- давление воды за питательными насосами НД: =(1,1-г-1,15)х />в д ;
- гидравлическое сопротивление пароперегревателя НД
Др/ш 'Г=0,04-0,05 МПа;
- давление перегретого пара НД: /?”е = />б Д ~ ^ пе’Г•
В результате решения уравнений теплового баланса пароперегрева­
теля НД и испарителя НД определяем параметры пара и его расход для
контура НД, а также температуры и энтальпии газов за поверхностями на­
грева НД. Контролируется недогрев за испарителем низкого давления ©2.
Если не удается решить уравнения теплового баланса с учетом вышепере­
численных требований, возвращаются к решению уравнений тепловых ба­
лансов на этапе I, изменив расход пара в контуре ВД и его параметры.
Ниже приведены уравнения тепловых балансов для поверхностей на­
грева низкого давления (рис. 1 .6 и 1 .7 ):
- 35-

GKJ X(Л3 - Л4 ) х ф = Z)”j? X(л”е “ ЛНд ) = СпЕ-НД ’ Щ~НД>

GKT х (Л4 - Л5) х ср = />пе х (лнд - Лпн_нд ) = Си-нд» И-НД.

Этап III. На этом этапе решаем уравнения теплового и материального


балансов деаэратора питательной воды и газового подогревателя конден­
сата КУ (ГПК). Деаэратор питается обычно паром из коллектора НД котла,
что позволяет оценить давление в деаэраторе рд =(0 ,9 -И),9 5 )х , МПа.
При расчете деаэратора принимаем температуру воды за ГПК котла-
утилизатора - ( 8 -И 5), °С, чтобы обеспечить устойчивую работу
деаэратора.
В заключение определяем расход греющего пара на деаэратор и тем­
пературу уходящих газов котла-утилизатора и строим в масштабе «Q-t»
диаграмму (см. рис. 1.7).
Уравнение теплового баланса газового подогревателя конденсата
котла-утилизатора (рис. 1.6 и 1.7):
GKTх (Л5 - ЛуХ) х ф = (/>к + 1>рец) х (ЛепкХ - ЛвХ) = бгпк» ПЖ-
Количество воды, направляемое на рециркуляцию D?m для поддер­
жания температуры теплоносителя на входе в КУ *gX * 60 °С, определяем
из расчета точки смешения йа входе в ГПК. Расход конденсата после кон­
денсатора паровой турбины определяется по формуле:
Д к =2>0в д +Оон д .
Уравнение материального баланса деаэратора:
D + Du - Овд + Лнд
Уравнение теплового баланса деаэратора:
DK х АгвпЬкХ + Яд х Апе = (Я пе + Я П
Т )х Ад , ШШ-

Этап IV. Данный этап конструкторского расчета КУ выполняется


только после того, как сведены уравнения тепловых балансов всех поверх­
ностей нагрева и выполнены приведенные рекомендации. Для каждой из
этих поверхностей решается уравнение теплообмена:
Qi —к; х Fj х Д/сP i .
Определяем площади поверхностей нагрева котла-утилизатора F\ из
уравнения теплопередачи для этих поверхностей. Предварительно необхо­
димо выбрать тип оребренных труб и параметры оребрения. Средний ко­
эффициент теплопередачи рассчитываем в соответствии с рекомендациями
[9]. При определении коэффициента теплопередачи скорость газов, прохо­
дящих через поверхности нагрева котла-утилизатора может быть принята
- 36-

из интервала 1 0 -4-12 м/с, скорости пара и воды в трубах соответственно:


1^=10-4-15 м/с, и>в=0 ,2 -^0 , 8 м/с.

Конструктивная схема котла-утилизатора

Котлы-утилизаторы выполняют горизонтальными или вертикальны­


ми, в зависимости от компоновочной концепции главного корпуса элек­
тростанции. Поверхности нагрева котлов-утилизаторов выполнены из
оребренных труб. Спирально-ленточное оребрение труб осуществляется на
специальных установках в заводских условиях с использование токов вы­
сокой частоты. Это позволяет приварить ленту различной толщины, кон­
фигурации и размеров. В процессе сварки, управляемой компьютером,
возможно изменение шага привариваемой на одной трубе ленты и осуще­
ствление пропуска для мест гиба труб. Возможности установок такого ти­
па на АО «Подольский машиностроительный завод» позволяют изготавли­
вать оребренные трубы в широком диапазоне геометрических характери­
стик:
диаметр гладкой (несущей) трубы, мм 22-И14
толщина стенки трубы, мм 2-4-12
ширина привариваемой ленты, мм 6-4-30
толщина привариваемой ленты, мм 0,8-4-2,5
шаг навивки ленты (шаг ребер), мм 4,2-4-25
длина оребренной трубы, м до 2 2
Оребрение трубы в среднем уменьшает общую массу поверхности нагрева
в 1,5 раза.
При горизонтальной компоновке котла-утилизатора (рис. 1.8) по­
верхности нагрева состоят из отдельных секций, объединяемых в пакеты
(рис. 1.9). Секция включает в себя два коллектора (верхний и нижний) со­
единенные оребренными трубами. Обычно используется шахматное рас­
положение труб. Число секций в одном ряду как правило составляет 4 -4-6 , а
число пакетов секций по ходу газов (z) зависит от рассчитываемой поверх­
ности нагрева. Таким образом, общее число пакетов:
= гПЕ_вд + £и_вд +... зависит от тепловой схемы котла-утилизатора.
Вертикальная компоновка котла-утилизатора (рис. 1.10) имеет свои
особенности. Поверхности нагрева выполняются в виде отдельных блоков,
укрепляемых друг над другом с помощью каркаса. На рис. 1.11 приведен
пример компоновки такого блока в исполнении АО «ПМЗ». В нем имеют­
ся боковые боксы для установки коллекторов и колен труб, которые не
подвержены воздействию дымовых газов. Основной объем бокса имеет не­
сколько дырчатых несущих перегородок в зависимости от принятых габа­
ритов. В перегородках просверлены отверстия с диаметром, превышаю­
щим наружный диаметр оребренной трубы на 8-10 мм. Оребренные трубы
заводятся одновременно через все отверстия и опираются в перегородках
- 37-

на свои ребра. Дополнительно осуществляется сварка колен и приварка


труб к коллекторам. В случаях повреждений любую трубу можно заме­
нить, отрезав ее от колен или коллектора. В этой компоновке применяется
шахматное расположение труб. Такое расположение труб обеспечивает их
свободное тепловое расширение.

ВХОД ГАЗОВ
О ТГТУ _*|

Рис. 1.8. Котел-утилизатор горизонтальной компоновки (П-87, П-88 АО


“ПМЗ” -ЗИ О )
- 38-

Котел- утилизатор - план расположения секции,


ЧИСЛОМ

и р РЕБ
■н. И
&РЕБ "РЕБ /
-О- I I I I I I :ТГ 1 1 У
I I -оI-х
ГАЗЫ
гту1 ь “1 X
Г Т" Т Г Т Т Т Т Г -у -------
• »
-о- -о - 1
§ТР /
Шахматное расположение труб Оребренная труба

XX
*ТР i1L_

ТУ I I

Упрощенный вид типовой секции котла-утилизатора


горизонтальной компановки

Рис. 1.9. Конструктивные параметры секции поверхностей нагрева котла-


утилизатора горизонтальной компоновки:
d H - наружный диаметр трубы; /т р , 8 ТР - соответственно: длина и толщина стенки
трубы; 5 реб ,Лреб, Ьреб - соответственно: толщина, высота и шаг ребер; s , , s2 —попе­
речный и продольный шаги труб в трубном пучке
- 39-

ВЫХОД ГАЗОВ

И>1ХОД;
острой

дожигающее устройство

1,-ОМПЕНСАТОР

вход газов ОТ ГТУ

компоновки (П-86, П-86-1 АО


Рис. 1.10. Котел-утилизатор вертикальной
“ПМЗ” -ЗИ О )
- 40-

Продукты сгорания

Рис. 1.11. Компоновка блока оребренных поверхностей нагрева вертикально­


го котла-утилизатора

Выполнение поверхностей нагрева в вертикальном КУ из отдельных


блоков позволяет осуществлять его модульную компоновку. Такое реше­
ние имеет ряд преимуществ:
- возможно самостоятельное изготовление отдельных модулей (бло­
ков) и заводская проверка их качества;
- повышается качество монтажных работ и сокращается их срок;
- обеспечиваются благоприятные условия транспортировки узлов КУ,
блок (модуль) имеет ширину до 3,5 м при длине не более 15 м.

Определение поверхности нагрева котла-утилизатора

Котел-утилизатор горизонтальной компоновки


В случае горизонтальной компоновки котла-утилизатора необходимо
определить габариты и конструктивную схему секции. Она может иметь
нижний и верхний коллекторы, либо быть выполнена только с нижним
коллектором. Длина труб в секциях и их число может меняться в зависи­
мости от технологии производства котла-утилизатора. Высота секции, их
число в одном ряду и конфигурация трубного пучка определяют живое се­
-41 -

чение для прохода'газов, а следовательно и скорость газов, которая должна


находиться в пределах 10-ь 12 м/с. Число труб в одной секции принимают
по условиям компоновки, ее габаритов и весовых показателей.
Поверхность гладкой трубы:
F pjj ур —7ЕXd j_j X/ ур .
Боковая поверхность ребра:
^ реб = ^ х —х [(</н + 2 х ЛРЕБ) - du ].
Внутренняя торцевая поверхность ребра:
^ВН.РЕБ = Я х du х 8 реб .
Внешняя торцевая поверхность ребра:
F НАР.РЕБ = Я Xfl/H + 2х ЛрЕБ) X6 рЕБ .
Поверхность теплообмена оребренной трубы:
/^р = FrjI Тр + (F peb + FHAPРЕБ - F BHPEB) х гр .
°РЕЪ
Поверхность теплообмена одной секции:
^СЕК “ ^ТР Xп ТР’
где ятр - число труб одной секции (в примере пТР = 6 6 ).
Количество рядов секций в каждой из поверхностей нагрева котла-
утилизатора по ходу газов:
! ПЕ-ВД 1и-вд
^ПЕ-ВД ” ; z и-вд И Т .Д .,
*СE
WC ЕK
К Х*СЕК
Х^СЕК ™Г*С
СЕК Х^СЕК
где т СЕК - число секций одного ряда по ходу газа ( ntCEK = 3 -ь 5 ).
Результаты расчета желательно свести в итоговую таблицу.

Котел-утилизатор вертикальной компоновки


Поверхность нагрева одного ряда труб блочного пакета:
^ ряд = *п> х Р тр >
где FTр - поверхность теплообмена оребренной трубы (определяется по
формуле, приведенной выше для КУ горизонтальной компоновки), р Т?-
число оребренных труб одного ряда.
Количество рядов труб в одном блочном пакете котла-утилизатора
■^БЛ = Fz / ^РЯД ’
где Fz - поверхность нагрева отдельных элементов тепловой схемы котла-
утилизатора (ПЕ-ВД, И-ВД и т.д.). Количество рядов труб в одном блоч­
ном пакете не должен превышать дсБЛ -< 20 -ь 25. Это позволяет опреде­
литься с числом блоков одного типа в поверхности нагрева котла-
утилизатора. Результаты расчета желательно свести в табличную форму.
В качестве примера ниже приведены величины поверхностей нагрева
котла-утилизатора П- 8 8 АО «ПМЗ» на базе оребренных труб:
- 42-

^ пе- вд = 18450 м2; F H_M = 38960 м2; F3K_Bfl = 25760 м2; FnE_HJX = 3490 м2;
^и-нд =31920 м2; FrnK =40480 м2. Суммарная поверхность нагрева КУ
при весе 1054 т: FKy =159101 м2.

Этап V. Выполняем аэродинамический расчет котла-утилизатора в


соответствии с нормативным методом [ 1 0 ].
Утилизация части теплоты уходящих газов ГТУ в тепловых схемах
ПТУ и ГТУ-ТЭЦ связана с некоторым повышением сопротивления вы­
хлопного тракта и россом давления газов за газовой турбиной, что приво­
дит к небольшому снижению электрической нагрузки, а соответственно и
КПД, и к незначительному увеличению температуры газов за ГТУ. Это
влияние можно оценить зависимостями, полученными авторами по про­
ектным характеристикам ряда современных ГТУ:
- коэффициент уменьшения электрической мощности:
к » = Л'э / Ч Г'АВТ = 1,0 - 0,55 X8 />£1х ;
- коэффициент уменьшения КПД производства электроэнергии:
= Л э/лэ АВТ = 1,0- 0,55 Xбрвых;
- коэффициент увеличения температуры на выхлопе турбины:
= ®кт/®ктТ = 1,0 + 0,272 Xбрвых,
где йРвых= ^Р вых/Р атм - относительная величина потери давления на
выхлопе турбины;
Л^вых _ дополнительное аэродинамическое сопротивление на вы­
хлопе ГТУ за счет установки котла-утилизатора или газоводяного тепло­
обменника.
Учитывая, что величина 8 /?Вь,х обычно меняется в пределах
0,01-К),03, то в режиме утилизации теплоты газов мощность газовой тур­
бины уменьшается на 0,5-1,5 % по сравнению с автономным режимом, и
при этом происходит увеличение температуры газов на выхлопе газовой
турбины на 0,3-1 %.
Технологическая схема котла-утилизатора ориентирована на утили­
зацию теплоты уходящих газов ГТУ. Вместе с тем, вследствие изменения
характеристик этих газов и их влияния на параметры генерируемого пара,
может оказаться целесообразным применение дожигания топлива в среде
уходящих газов на входе в КУ. Избыток воздуха в уходящих газах ГТУ не
менее 2,5-4. Для этой цели используется простейшие горелочные устрой­
ства, устанавливаемые в диффузоре перед котлом (рис. 1.10). Расстояния от
горелок до первого пакета поверхностей нагрева (пароперегревателя)
должно быть не менее 4-^5 м для стабилизации температурных и скорост­
ных характеристик потока газов. В этом случае отказываются от оребрения
труб пароперегревателя высокого давления. Часто оказывается достаточ­
ным подогреть газы перед КУ за счет дожигания топлива до температуры
600^-620 °С, чтобы обеспечить требуемые параметры генерируемого пара.
- 43-

Предельная температура газов после дожигания по данным зарубежных


источников может достигать 750 °С без охлаждения стенок газоходов. По­
следние в диапазоне высоких температур, выполняются из жаропрочной
стали с соответствующим оребрением (ребра жесткости находятся снару­
жи стенок в слое наружной изоляции).

1.5. Паротурбинная установка в схеме ПГУ с котлами-утилизаторами

Паротурбинная установка (ПТУ) является частью тепловой схемы


ПГУ с КУ (см. рис. 1.6 ). АО «Ленинградский металлический завод» разра­
ботан технический проект серии паровых турбин для ПГУ мощностью от
100 до 180 МВт (табл. 1.5).
Таблица 1.5
Технические характеристики паровых турбин АО ЛМЗ
для работы в составе ПГУ (tHB= 15 °С, нагрузка 100 %)
Наименование
ПГУ-43 5 ПГУ-450 ПГУ-325
величины
Тип паровой турбины К-150-6,0 Т-1506,0 К-150-7,7 Т-150-7,7 К-110-6,5 Т-1106^
Номинальная мощ­
151,5 143,5 170,9 156,0 113,3 10J,5
ность турбины, МВт
Параметры свежего пара перед турбиной (пар высокого давления):
давление, кгс/см2 61,2 61,2 75,66 75,66 66,3 66,3
температура, °С 495 485 517 517 485 485
расход пара, т/ч 420 430 462 462 305 305
Параметры вторичного пара (пар низкого давления):
давление, кгс/см2 6,12 6,12 6,12 6,12 6,12 6,12
температура, С 270 270 193 193 220 220
расход пара, т/ч 110 110 102 102 80 80
Конструктивная схема
турбины
ЦВД+ цнд
Температура охлаж­ 20
20 20 27 27 15
дающей воды, °С
Максимальные отбо­
ры пара на теплофи­ - 273 - 355 - 190
кацию, Гкал/час
Тип парораспределе­
Дроссельное
ния
Количество ступеней:
ЦВД 20 20 19
цнд 2x4 2x4 2x4
Всего в турбине 28 28 27
- 44-

В состав указанных в табл. 1.5 парогазовых установок также входят:


- ПГУ-435: 2 ГТУ GT13E (АВВ) + 2 котла-утилизатора;
- ПГУ-450: 2 ГТУ V94.2 (Siemens) + 2 котла-утилизатора;
- ПГУ-325: 2 ГТУ ГТД-110 (г.Николаев) + 2 котла-утилизатора.
Варианты паровых турбин отличаются только конструкцией цилинд­
ра низкого давления. В ЦВД принята петлевая схема течения пара. Все па­
ровые турбины имеют дроссельное парораспределение и рассчитаны на
регулирование мощности способом скользящего давления, что обеспечи­
вает, работу на переменных режимах, характерных для ПГУ с КУ, при
полностью открытых регулирующих клапанах ВД и НД без дополнитель­
ных потерь на дросселирование. Пар низкого давления подается в камеру
между ступенями с параметрами близкими к местным параметрам пара
ЦВД (рис.1.12).

Рис. 1.12. Вариант тепловой схемы паротурбинной установки в схеме ПГУ с


котлами-утилизаторами:
С - сепаратор влаги; ЦВД, ЦНД - соответственно, цилиндр высокого и низкого давления

Целью расчета тепловой схемы паротурбинной установки в составе


ПГУ является определение электрической нагрузки турбогенератора в со­
ответствии с поступающим из котла паром. Характерной чертой паровых
турбин в схемах ПГУ с котлами-утилизаторами при двух или трех конту­
рах генерации пара является, в отличие от обычных паровых турбин, уве­
личение расхода пара к концу ее проточной части. Особенностью схемы
конденсационной ПТУ в схеме ПГУ с КУ является отсутствие отборов па­
ра из проточной части турбины. На ПГУ-ТЭЦ пар для подогрева сетевой
воды отводится как из регулируемых отборов турбины, так и из коллекто­
ров пара котла-утилизатора. В настоящем учебном пособии такой вариант
схемы не рассматривается.
В данном параграфе в качестве примера приведены исходные дан­
ные расчета тепловой схемы паротурбинной установки, входящей в состав
конденсационной ПГУ-450, выполненной по дубль-блочной схеме:
- 2хГТУ V94.2 (АО «Интертурбо» и Siemens);
- 2хКУ П- 8 8 (АО «Подольский машиностроительный завод»);
- 1хПТУ К-150-7,7 (АО «ЛМЗ»).
Перечисленные ниже исходные данные относятся к одному из режимов
работы ПГУ-450.
Расходы пара:
- высокого давления / ) вд=2*61=122 кг/с;
- низкого давления D ”д =2* 16=32 кг/с.
Параметры пара:
- высокого давления: р0вд =7,4 МПа; *0ВД=517 °С; Лвд =3446 кДж/кг;
- низкого давления: /?“д =0,6МПа; / ”д =193 °С; Л^д=2835 кДж/кг.
На рис. 1.13 приведен пример построения процесса расширения пара
в паровой турбине, где принято: давление пара Ш входе в ЦНД (за сепара­
тором влаги) / 7ЦНД=0,25^-0,30 МПа; давлением конденсаторе паровой тур-

Х=1

Рис. 1.13. Пример построения процесса расширения пара в проточной части


паровой турбины, входящей в состав парогазовой установки с КУ
- 46-

бины: р к =4+6 кПа; внутренние относительные КПД проточной части тур­


бины г|^вд=0,88-Я),90 и л ™ =0,8SM),91; степень сухости пара после сепа­
ратора влаги дсс » 0,99; потери давления в стопорно-регулирующих клапа­
нах на потоках пара высокого и низкого давления Ар &3 -4-4 %; потери
давления в ресиверах на тракте ЦВД - сепаратор - ЦНД Ар * 2 %.
Параметры пара в точках «1» и «4» (рис. 1.13) при построении про­
цесса его расширения, определены с учетом сопротивления стопорно-
регулирующих клапанов. Параметры пара в точке «5» получены из баланса
потоков среды (с учетом ее теплосодержания) со стороны расширяющего­
ся в первой части ЦВД потока пара высокого давления (точка «2») и со
стороны подводимого из котла-утилизатора пара низкого давления (точка
«4»). В интервале «5-6» процесс расширения пара определяют с учетом по­
терь от влажности [11, §11.3 и §11.6], линия «6-7» характеризует процесс
сепарации в сепараторе влаги. На интервале «7 - ...к» процесс расширения
пара в ЦНД построен также с учетом потерь от влажности пара и потери с
выходной скоростью.
Решаем энергетическое уравнение паротурбинной установки:
= [ Й.и X(Щ“ - * , ) + ( » “ + АТ" )х (ц - * ,) +
+ (d 0 д + / ) 0 д —Dc )x (h7 —hK )] х т|м х r|r .
Применительно к параметрам ПТУ - 450 имеем:
N $ =[122х(3776-2832,2)+(122 + 32)х(2833,1-2607,9)+
+ (122 + 32 - 0,4)х (2673,7 - 2275,7) ] х 0,985 = 170697,2 кВт.

1.6. Определение энергетических показателей парогазовой установки


с котлами-утилизаторами

Энергетические показатели ПТУ с КУ брутто определяют, используя


ее тепловую схему (рис. 1 .6 ) и схему тепловых потоков (рис. 1.14).
Теплота, подводимая с топливом в камере сгорания ГТУ, расходуется
на получение электроэнергии в газовой (N 3 ) и паровой ) частях паро­
газовой установки.
Основными энергетическими показателями рассматриваемой ПТУ яв­
ляются:
1. КПД ПТУ по производству электроэнергии брутто [12]:
пгу _ А^э + ^ 3 _ Л э АВТ х К у
п г к
Нс л пгу
где Лэ^ 1 = А^э abt/Q ^ - КПД производства электроэнергии ГТУ в авто­
номном режиме работы;
- 47-

Q[ = Вгт x (>p - теплота подводимого в ГТУ топлива;

K N = 1 -0 ,55х ^ вых - коэффициент снижения электрической мощ-


Ратм
ности ГТУ при ее работе в схеме ПГУ;
Дрвых - изменение давления уходящих газов ГТУ при работе ее в
схеме ПГУ с КУ;
Ратм - атмосферное давление;
ЛГг
А'пгу = г 3 - коэффициент относительной мощности ПГУ.

2. Удельный расход условного топлива брутто, г/(кВт. ч):


С у = 1 2 2 ,8 / п?ГУ-
В результате расчета тепловой схемы ПГУ-450, получены ее энергети­
ческие показатели в зависимости от параметров наружного воздуха (табл. 1 .6 ).

Энергетические показатели ПГУ-450 Таблица 1.6


*НВ' ГАВТ 2 xTVi), лг", Ля
АРвых-
Рвых ПГУ АуГУ>
Лэ ^ПГУ Лэ
°С МВт МВт Ратм г/(кВтч)
-55 ; 0,3416 247,0 119.0 0,675 0,02645 0,4990 246,1
-43 0.3371 251,0 122,5 0,672 0,02607 0,4946 248,3
-3.3 ' 0,3301 241,0 121.7 0,664 0,02509 0,4899 250,7
+ 15 0.3281 218,0 117,8 0,649 0,02410 0,4984 246,4
+35 0,3151 186,9 115,4 0.618 0,02352 0,5025 244,4

ПТУ
пот

ГТУ
Qпот
Рис. 1.14. Схема тепловых потоков ПГУ с котлами-утилизаторами:
Ql -теплота, подводимая с топливом в камеры сгорания; N £ , У " -электрическая
мощность газовой и паровой ступеней ПГУ; Q^y -теплота уходящих газов ГТУ пере­
даваемая для утилизации в КУ; (?0КУ -теплота сообщения пароводяному рабочему телу
ГТУ КУ ТР
в КУ;' Q.) -полный расход теплоты на паротурбинную установку; Q uqj , QnOT, QnoT,

Q}"yr -потери теплоты соответственно в газотурбинной установке, котле утилизаторе,


при транспорте теплоты, в паротурбинной установке
- 48-

2. ГАЗОТУРБИННЫЕ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ

Внедрение газотурбинной и парогазовой технологии на теплоэлек­


троцентралях позволяет повысить эффективность комбинированной выра­
ботки электрической и тепловой энергии. В энергетическом хозяйстве, в
зависимости от конкретных условий, применяют газотурбинные ТЭЦ
(ГТУ-ТЭЦ) или парогазовые ТЭЦ (ПГУ-ТЭЦ).
ГТУ-ТЭЦ используют для покрытия отопительной нагрузки (отопи­
тельные ГТУ-ТЭЦ), для обеспечения потребителей технологическим па­
ром (промышленные ГТУ-ТЭЦ). Профиль газотурбинной теплоэлектро­
централи определяется видом теплофикационной нагрузки, особенностя­
ми работы потребителей теплоты. Необходимо учитывать и специфику ра­
боты основного и вспомогательного оборудования.
В тепловой схеме ГТУ-ТЭЦ на выхлопе газовых турбин предусмат­
ривают установку котла-утилизатора. Он предназначен либо для нагрева
сетевой воды (в этом случае его называют еще газоводяным теплообмен­
ником - ГВТО), либо для генерации технологического пара. Возможно со­
четание этих двух схем. Для стабилизации и регулирования тепловой на­
грузки в отдельных случаях предусматривают дожигание топлива в среде
выхлопных газов ГТУ.
Существующие нормы проектирования и эксплуатации ТЭЦ требуют
бесперебойного снабжения потребителей теплом. Поэтому в тепловую схему
ГТУ-ТЭЦ включают аварийные и пиковые производители теплоты. Такими
могут быть пиковые водогрейные котлы, устройства дожигания топлива и
т.п. При останове самого крупного источника отпуска тепла, остальные, в
том числе и пиковые, должны обеспечить покрытие не менее 70 % потребле­
ния теплоты.

2.1. Расчет тепловой схемы отопительной ГТУ-ТЭЦ


и определение ее энергетических показателей

Определение энергетических показателей ГТУ-ТЭЦ осуществляется


на основании ее принципиальной тепловой схемы (рис. 2 . 1 ) и схемы теп­
ловых потоков (рис. 2.2). Использована закрытая схема отпуска теплоты с
ТЭЦ. Сетевая вода подогревается в котле-утилизаторе (газоводяном тепло­
обменнике). В качестве пикового источника теплоты предусмотрено уста­
новленное перед ГВТО устройство для дожигания топлива в потоке ухо­
дящих газов (дополнительная камера сгорания - ДКС). В ГТУ предусмот­
рен дожимающий компрессор (ДК) для нормальной работы топливной
системы.
Для расчета тепловой схемы ГТУ-ТЭЦ и определения показателей ее
работы используем следующие исходные данные:
- 49-

Рис.2.1. Принципиальная тепловая схема ГТУ-ТЭЦ:


ДК - дожимающий компрессор; ДКС - дополнительная камера сжигания топлива; СК
—стопорные клапаны; РК —регулирующие топливные клапаны; СН —сетевой насос

Рис.2.2. Схема тепловых потоков ГТУ-ТЭЦ


- 50-

1. Тип, параметры рабочего тела и заводские характеристики энергетиче­


ской ГТУ, включенной в схему.
2. Тип и параметры поступающего на ТЭЦ топлива (природный газ, жид­
кое газотурбинное топливо).
3. Сетевой график работы отопительной системы, к которой подключена
ТЭЦ, отопительные нагрузки (табл. 2.1).
Сетевой график отопительной системы Таблица 2.1

о
t ° ^с t С’°Г

if
о
*нв> *П ^
-26 70 150
+8 40 70
+30 40 70

При расчете промежуточных параметров излом графика температуры об­


ратной сетевой воды не учитывается.
4. Прочие параметры:
- давление сетевой воды р св = 1+1,5 МПа;
- КПД дожимающего компрессора (ДК) г|дк = 80 + 85 %;
- атмосферное давление р БАР, МПа;
- КПД дополнительной камеры сгорания г|дкс = 98,5 + 99 %;
- коэффициент рассеивания теплоты в ГВТО г|гвто = 98 + 99 %;
- КПД котельной для производства тепловой энергии
ЛтАЗД = 80 + 90 %, если источником тепла является водогрейный котел.
При расчете тепловой схемы необходимо задаться следующими ис­
ходными данными:
- давлением газа перед дожимающим компрессором р м , М Па;
- потерей давления на выхлопе ГТУ Дрвых >М Па;
- недогревом сетевой воды на холодном конце ГВТО А*Гвто> °С ;
- зимним расходом сетевой воды кг/с;
- летним расходом сетевой воды (0,18 + 0,25) х (7(?в, кг/с.
Расчет энергетических показателей ГТУ-ТЭЦ проводится для не­
скольких значений температуры наружного воздуха, например:
*нв = “ 26, -16, - 6 , + 8 , +15 °С (для /нв = + 8 °С расчет производится как
для летнего, так и для зимнего расхода сетевой воды).
Рекомендуется следующий порядок расчета тепловой схемы отопи­
тельной ГТУ - ТЭЦ:
1 . Определяем соответствующую расчетному режиму величину отопи­
тельной нагрузки:

I__ :
Qt — ^св х (^пс ^ос )»
-51 -

где GCB - расход сетевой воды;


ЛПс> ^ос ~ энтальпия соответственно прямой и обратной сетевой воды.
2. Рассчитываем количество теплоты в выхлопных газах ГТУ в данном ре­
жиме (Скт) и количество теплоты, которое можно получить в ГВТО при
утилизации теплоты этих газов (рис.2 . 1 ):
бкт = Скт х Лкт,
6 т = ^КТ Х - ЛуХ) .
При этом температуру уходящих газов за ГВТО определяем с учетом при­
нятого температурного напора на его «холодном» конце:
^ ух = *ос + А*гвто>
рекомендуем принимать Д/гвто « 30 -г 40 °С.
Энтальпию уходящих газов рассчитываем в соответствии с [3] (см. прило­
жение 1 ).
3. Определяем режим отпуска теплоты на ГТУ-ТЭЦ в зависимости от
мощности установленных на ТЭЦ ГТУ и тепловой нагрузки ТЭЦ. Воз­
можны следующие режимы:
А) В уходящих газах имеется избыток теплоты (бт > 6 т)» и в этом
случае регулирование производится байпасированием ГВТО по газовой
стороне: GKT = GrBT0 + (/ байп .
В расчете предварительно принимаем, что изменение расхода газов
не влияет на коэффициент теплоотдачи, т.е. доля газов прошедших через
ГВТО пропорциональна доле утилизируемой теплоты:
р^ = рс >

где рс = С[пк) / G kt» Pg = Qt / О т ■


Дальнейший расчет с учетом изменения коэффициента теплофика­
ции носит итеративный характер с поверочным расчетом ГВТО на каждом
шаге.
С достаточной точностью окончательное соотношение определяется
по формуле:
Рс = 0,002 + 0,974 х ре + 0,024 х Pg2,
следовательно,
^'гвто = Рс х ^кт •

Б) Теплота уходящих газов не обеспечивает отпуск всего необходи­


мого количества теплоты (Q° < 6 г> Рс = О» регулирование производится
дожиганием необходимого количества топлива перед ГВТО.
- 52-

В расчете предварительно принимаем, что изменение температуры


газов не влияет на коэффициент теплоотдачи в ГВТО, т.е. отношение теп­
ловых потенциалов перед ГВТО пропорционально отношению утилизи­
руемой теплоты:

где —Q kT / QKT, Р^ —QT / Q!т°.


Дальнейший расчет с учетом изменения коэффициента теплофика­
ции носит итеративный характер с поверочным расчетом ГВТО на каждом
шаге.
С достаточной точностью окончательное соотношение определяется
по формуле
Рз = -0,206 + 1,186 Xрс + 0,020 Xр02.
Следовательно, теплота газов перед ГВТО:
бкт = Рэ х (?кт-
Определяем количество дожигаемого топлива:
d _ бкт бкт
BJX - „Р " "
<2н х Лдкс
после чего рассчитываем параметры газов перед ГВТО:

КТ + Вд) х Lq *
Температура уходящих газов рассчитывается по формуле
твто ••
*ух = *ос + А*гвто
4. Определяем параметры работы дожимающего компрессора.
Основная часть расхода электроэнергии на «собственные» нужды по
выработке электрической энергии состоит из расхода электроэнергии на
привод дожимающего компрессора. Мощность дожимающего компрессора
можно достаточно точно оценить по следующей формуле, МВт:
_ Вт х (рт - р м )
Рт х Лк
где Вт - расход топлива, кг/с;
Рт = (1,25 -ь 1,4)х р БАр х п к - давление газа перед камерой сгорания, МПа;
р м -давление газа в магистрали, МПа;
р т - плотность топлива, кг/м3;
rjK —КПД компрессора.
- 53-

5. Определяем показатели тепловой экономичности для ГТУ-ТЭЦ (рис.


2 .2 ,
табл. 2 .2 ), используя следующие методы разделения топлива, сжигае­
мого на ТЭЦ для производства электрической и тепловой энергии:
“физический” и “пропорциональный” (метод ОРГРЭС).

Показатели тепловой экономичности ГТУ-ТЭЦ Таблица 2.2

“Физический” метод “Пропорциональный” метод


Доля теплоты, отнесенная на внешнего пользователя
Рт = Qt р
В тх Q H
Доля расхода топлива, отнесенная на выработку электроэнергии
[ » Э / „ } П) _ хт1тАЗД
[вт / В т] 1 - Р т / Лпот

Доля расхода топлива, отнесенная на выработку тепловой энергии

[вт / Bj J Рт / Лпот к т / * л п)- Рт


Nхт1тАЗД + Рт
&
КПД ГТУ-ТЭЦ по выработке электроэнергии
, ™ - ™ » » . Ч х(Ж-„хп' « Ч | 1г),
К ХЛ
ГТУ-ТЭЩФ)_ AJV *пэ
Г,АВТ
- Лэ^ 1
1—Рт /Ц пот ГДе11 = рдзд
Пт
КПД ГТУ-ТЭЦ по выработке тепловой энергии
^ ГТУ-ТЭЩФ) _ 11тГГУ-ТЭЦ(П)= ^ хт1РЛЗД+Рт
Лт Лпот
Удельный расход условного топлива на выработку электроэнергии, г/(кВт*ч)
дЭ(Ф)_ 1 2 2 ,8 1 2 2 ,8
°у „ГТУ-ТЭЩФ) у „ГТУ-ТЭЩП)
Лэ Лэ
Удельный расход условного топлива на выработку тепловой энергии, кг/ГДж
»т(Ф)_ 34,121 .Т(П)_ 34,121
°у ГТУ-ТЭЩФ) У ГТУ-ТЭЦ(П)
Лт Лт
где г|пот - коэффициент, учитывающий потери теплоты в камере сгорания
ГТУ и камере дожигания ГТУ, упрощенно может быть принят из интерва-
ла г|ПОт = 0,98 -s- 0,99; г\ - соотношение КПД при раздельном производстве
электрической (Рэ^®1) и тепловой (г|тАЗД) энергии.
Полный КПД (коэффициент использования теплоты топлива) ГТУ-
ТЭЦ:
ГТУ-ТЭЦ Y Г.АВТ , о
ЛП = K N XT\3 +РТ •
- 54-

2.2.Расчет тепловой схемы промышленно-отопительной ГТУ-ТЭЦ

Отпуск теплоты промышленным потребителям с ГТУ-ТЭЦ позволя­


ет обеспечить достаточно полную утилизацию теплового потенциала вы­
хлопных газов газотурбинной установки в течение года. Это объясняется
большей равномерностью потребления технологического пара по сравне­
нию с отопительной нагрузкой. Такие ГТУ-ТЭЦ устанавливаются на круп­
ных промышленных объектах, в промзонах и они в значительной степени
автономны.
Один из вариантов принципиальной тепловой схемы такой ГТУ-ТЭЦ
представлен на рис. 2.3. В ней выхлопные газы после ГТУ поступают в ко­
тел-утилизатор, в котором генерируется технологический пар и подогрева­
ется сетевая вода. При автономной работе ГТУ ее выхлопные газы можно
сбрасывать через байпасную дымовую трубу в атмосферу.

Рис. 2.3. Принципиальная тепловая схема промышленно-отопительной


ГТУ-ТЭЦ: / ,
НОК - насос обратного конденсата; СН - сетевой насос; Д.тр. - дымовая труба; ПБ -
пиковый бойлер; ЦН - циркуляционный насос (насос принудительной циркуляции)
- 55-

В котле-утилизаторе имеются две группы поверхностей нагрева:


первая, где генерируется технологический пар и вторая, по ходу газов, для
подогрева сетевой воды. Предусмотрен байпасный газоход регулирования
тепловой нагрузки отдельных частей КУ.
В схеме генерации технологического пара имеется экономайзер, ис­
парительный контур с принудительной циркуляцией рабочего тела и с ба­
рабаном, а также пароперегреватель. Основная часть перегретого пара по­
ступает к потребителю с заданными параметрами. Вследствие изменения
параметров выхлопных газов ГТУ под действием различных факторов, бу­
дут меняться и параметры перегретого пара за котлом-утилизатором. По­
этому, для регулирования параметров отпускаемого потребителю пара,
предусмотрен впрыск питательной воды, отбираемой за питательным на­
сосом установки.
Деаэратор питательной воды (ДПВ) обеспечивает деаэрацию и по­
догрев обратного конденсата производства, а также добавочной воды для
компенсации внутренних и внешних потерь и работает на паре КУ.
Во второй части котла-утилизатора установлен газоводяной тепло­
обменник (ГВТО) для последующего охлаждения выхлопных газов ГТУ за
счет подогрева сетевой воды отопительной системы. Предусмотрен насос
рециркуляции (НРц) части подогретой в ГВТО сетевой воды для стабили­
зации ее температуры на входе в КУ. В схему сетевой установки ТЭЦ
включен пиковый подогреватель сетевой воды (пиковый бойлер), рабо­
тающий на перегретом паре котла-утилизатора. Это улучшает регулиро­
вочные характеристики ГТУ-ТЭЦ.

Определение энергетических показателей


промышленно-отопительной ГТУ-ТЭЦ

А) Исходные данные
В тепловой схеме использована газотурбинная установка фирмы
ABB GT8 C. Для параметров окружающего воздуха: /нв = -5 °С,
Рнв =0,1013 МПа известны заводские характеристики этой ГТУ :
- электрическая мощность в автономном режиме АВТ = 57400 кВт;
- параметры выхлопных газов: расход Сгкт = 189 кг/с,
температура $ кт =518 °С ,
давление р КТ = 0,1043 М Па,
энтальпия Лкт =561 кДж/кг,
избыток воздуха а кт = 2,70;
- расход топлива = 3,399 кг/с (природный газ при ppp = 0,72 кг/м3,
Ql =49193 кДж/кг);
- 56-

- степень повышения давления воздуха в компрессоре ГТУ л к = 16,7.


Заданы параметры технологического пара на выходе ГТУ-ТЭЦ:
р п = 1,47 МПа, *П =350 °С. Приняты давление в деаэраторе
/?д = 0,12 МПа, параметры обратного конденсата производства
tOK =100 °С, hOK =419кДж/кг, доля возврата конденсата а ок =0,9, гра­
фик температур сетевой воды для потребителя: tuc =130 °С, tQC =55 °С.
Внутренние и внешние потери рабочего тела восполняются из ХВО водой
с температурой /дв = 40 °С.
Природный газ поступает на ТЭЦ по двум независимым газопрово­
дам (газ - основное и резервное топливо) с давлением в магистрали
рм = 0,5 МПа при температуре *м = +4 °С. Атмосферное давление приня-
то р АТМ = 0,10МПа. Подача природного газа в камеры сгорания ГТУ
осуществляется с помощью дожимающего компрессора (ДК) газового рас­
пределительного пункта. Компрессор приводится в действие электродви­
гателем и имеет КПД г|дк = 0,80.

Б) Тепловой расчет котла-утилизатора

Расчет начинаем с составления уравнений тепловых балансов пароге­


нерирующей части котла-утилизатора (см. § 1.4 учебного пособия) и со­
ставления «Q-t» диаграммы для КУ (рис.2.4.).

Рис. 2.4. « Q - t» диаграмма котла-утилизатора ГТУ-ТЭЦ


- 57-

Для этой цели принимаем с определенным запасом давление пере­


гретого пара и оцениваем гидравлическое сопротивление пароперегревате­
ля ДрпЕ = р ъ - р ПЕ, М П а. Это позволяет определить температуру насыще­
ния в барабане котла-утилизатора. Задаемся температурным напором на
«горячем» конце пароперегревателя 0 ПЕ = $ кт - /ПЕ = 20 -5- 30 °С , темпера­
турным напором на «холодном конце испарителя» 0 И = $ 2 = 8 -5-10 °С,
а также некоторым запасом по температуре воды за экономайзером
А*в = *н “ *эк = 8 * 12 °С (защита от вскипания жидкости).
Использованы следующие уравнения теплового баланса:
(жКт х (Лкт —hx)х ср = D ue х (лпЕ —hE)= QnE,
GKTх(Л1-Л 2)хср = /)ПЕх(ЛБ- Лзк)= Си>
GKT x(h2 - Л3 )х ср = DnE х (/гэк —Лпн )= бэк ■
Коэффициент сохранения теплоты в КУ можно принять ф = 0,994 -5- 0,996.
Продувкой воды в барабане пренебрегаем.
При решении этих уравнений задаемся расходом генерируемого пе­
регретого пара D ue , так чтобы обеспечивались принятые выше темпера­
турные напоры. Контрольным является и значение температуры газов за
экономайзером $ 3 = *Пн + ®з • Температурный напор принимаем в преде­
лах =30ч-40 °С.
0 3

Из теплового баланса смесителя уточняем величину впрыска Dm Р,


обеспечивающего заданные параметры технологического пара.
В конкретном примере расчета определено:
D ue = 24,5 кг/с, р ПЕ = 1,52 М Па, *ПЕ =, 493 °С ,
Dmp = 3,42 кг/с, р в = 1,72 М Па, f/j = 204,9 °С ,
0 ПЕ = 28 °С , ©и = 9,1 °С , <п„ = 108 °С , 4 = 196,9 °С .

В) Тепловой расчет ГВТО

Расчет выполняем, используя уравнение теплового баланса:


X(/гпр “ 'Лух )хф = СрвТО х (^в — ) = бгвто •
Температура сетевой воды принята = 60 °С, /ЕЫХ = Ю0 °С, соответст­
венно hEx = 252,2 кДж/кг, ЛвЫХ = 420,3 кДж/кг . Это позволяет опреде­
лить количество рецеркулирующей воды и общее количество воды, прохо­
дящей через ГВТО:
- 58-

( h BX- h >
G p e io = ^ cb + ^ рец = ^ св x 1+ ВЫХ ifx '
V "в ~ лв
Принимаем температуру уходящих газов за котлом-утилизатором
$ ух = 80-ь 1 0 0 °С и из уравнения теплового баланса рассчитываем расход
сетевой воды G CB . В результате расчета получено:
=443,3 °С, А, = 481,6кДж/кг;
Э2 =213,6 °С, h2 = 226,8 кДж/кг;
=165,4 °С, Л3 =174,8 кДж/кг ;
9 ух =100 °С, Лух =105,1 кДж/кг;
GCB = 69,25 кг/с, hoc = 230,6 кДж/кг.

Г) Тепловой баланс пикового сетевого подогревателя

Составим уравнение теплового баланса пикового сетевого подогре­


вателя:
^СВ Х(^ПС ~ ^В ) = ^ПЕ Х(^ПЕ —^ДР ) ХЛ *
В расчетном примере принято: /др = 100 °С , г| = 0,998 и определено:
Ате ~ 2 ,87кг/с, Апс = 546 кДж/кг.

Д) Тепловой расчет деаэратора питательной воды

Материальный баланс деаэратора (продувкой барабана котла-


утилизатора пренебрегаем):
^ПЕ + ^ВПР = К + А ж + Аш + AlB >
А ж = 0,9 х Z)nE и /)дв = 0 ,1 х Dn .
Тепловой баланс деаэратора:
f AlE + АпР ) x h B —Z>n х hnE + D0K x h0K+ 1)дв x + А в x Лдр.
В расчетном режиме определено: 2)^ = 0,38 кг/с, Dn =24,68 кг/с,
DOK = 22,21 кг/с, 2)дВ = 2,47 кг/с.
В итоге определяем количество теплоты отпускаемой на ГТУ-ТЭЦ
внешним потребителям:
- с технологическим паром: Qu = Dn х hu - DOK х Лок = 67090 кВт;
- с сетевой водой: QT = GCB х (hnc - Аос )= 21839 кВт .
- 59-

Е) Основы конструкторского расчета котла-утилизатора

Принимаем конструктивную схему котла-утилизатора по аналогии с


§ 1 .4 (вариант КУ с горизонтальной компоновкой). Использована стан­
дартная секция поверхности нагрева с оребренными трубами.
Составляем уравнения теплопередачи поверхностей нагрева КУ, для
которых ранее определены количества теплоты по тепловому балансу:
Q m - ^ пе х ^ пе х Ы ср.пе *
Qn ~ ^ и х ^ и х &*ср!и >
О э к = к ЭК х Г э к Х ^ С Р .Э К >

бгвто = ^ гвТ О Х ЯГВТО Х Ы СР.ГВТО •


Используем рекомендации [9] для определения коэффициентов теп­
лопередачи (Л) и среднего логарифмического напора ( ) поверхностей
нагрева. В результате расчета определено:
k nе = 30 Вт/м2 град, А*срле = 98,2 °С ’
кИ = 40 Вт/м2 град, = 83,9 °С ;
кж = 40 Вт/м2 град, А*с°эк = 33,3 °С ;
к гвто = 40 Бт/м 2 град, А ^гвто = 51,7 °С .
Принимаем число стандартных секций в одном ряду котла-
утилизатора по ходу газов b = 4 и рассчитываем поверхность нагрева
стандартной секции ( dH = 30 мм; АРЕБ = 11 м м ; Ь?ЕЪ = 7 мм ; бРЕБ = 2 мм -
1.9): F cek = 647,5 м 2 .
см . ри с.
В соответствии с принятой конструктивной схемой справедливо со­
отношение: F = b x z * Fcek, где z - число рядов секций по ходу газов соот­
ветствующей поверхности нагрева. В результате определено:
F nE= 5180м2, гПЕ= 2 , *ПЕ= 4 ;
F H = 15540 м2, ги = 6 , *и = 4 ;
F 3K = 2590 м2, гэк =1, Ьж =4;
F j-bto = 7770 м2, 2Гвто = 3, Агвто = 4 •
Суммарная поверхность котла-утилизатора ^КУ = 31080 м2, число рядов
секций по ходу газов гку = 1 2 .

Ж)Аэродинамический расчет котла-утилизатора

Расчет выполняем с целью определения аэродинамического сопро­


тивления КУ и влияния этого сопротивления на мощность ГТУ в режиме
ее работы в схеме ГТУ-ТЭЦ [10].
- 60-

1. Площадь свободного сечения для прохода газов ГТУ через котел-


утилизатор:
_ 1 + 2 х ^РЕБ Х^РЕБ ^
^СВ “ ^ТР х ^ х ХYp
АрЕБ х
где у, = S x/ d H. Принято (см. рис.1.9) 5, =72 мм, S 2 =85 мм. Определено
FCB = 58,79 м2.
2. Скорость газов: Wv = GKT /(F CB х рт ).
3. Аэродинамическое сопротивление первого ряда секций:

Др, *=158 Па.


4. Аэродинамическое сопротивление котла-утилизатора (г ку =12):
12
Арку = - 2008 П а.
1
5. Коэффициент снижения электрической мощности ГТУ:
К N= 1 - 0,55 х АРку = 1 - 0,55 х 0 ,0 0 2 = 0,989 .
Р аш,100
0
6. Электрическая мощность ГТУ при ее работе в схеме ГТУ-ТЭЦ:
Л^э = К ух Л ^ АВТ = 0,989 х 57400 = 56769 кВ т.

3) Энергетические показатели промышленно-отопительной ГТУ-ТЭЦ

Для определения показателей использованы методические разработ­


ки в НИЛ «Газотурбинные и парогазовые ТЭС» МЭИ. Энергетические по­
казатели рассчитаны для двух способов разделения топлива на производ­
ство электрической и тепловой энергии: «физического» и «пропорцио­
нального» (метода ОРГРЭС) (см. табл. 2.2).
1. Доля теплоты, отнесенная на внешнего потребителя:
67090 + 21839,0,5318.
Ql 3,399x49193
2. Доля топлива, отнесенная на производство электрической энергии:
«Физический» метод (Ф1:
[в? / В 1Т}Ф> = 1 - Р т / л П0Т = 1-0,5318/0,99 = 0,4628;
«пропорциональный» метод (ГГ):
Гоэ / о ГП) _ K N х Л?АЗД _ 0,989 х 0,88
[Bj / В гт J - РАЗД = 0,6207,
K N Xл + (Зт 0,989 X0,88 + 0,5318
где ЛтАЗД - Лкот =0,88 - КПД котельной для отпуска теплоты.
-61 -

/
3. Доля топлива, отнесенная на производство и отпуск тепловой энергии:
[ ^ / в т }Ф)= Рт / л пот = 0.5318 / 0,99 = 0,5372;
Рт _ 0,5318
[ * г / * г П “ -K N х г|кот + рт 0,989 х 0,88 + 0,5318 = 0,3793.
4. КПД ГТУ-ТЭЦ по производству электроэнергии:
„ГТУ-ТЭЦ(Ф) _ 0,989
Чэ -хЛэ,АВТ = 1-0,5318/0,99 х 0,3433 = 0,7336;
1-Р т хЛ пот
^ГТУ-ТЭЩП) = кN
х Л Г.АВТ + л х рт = 0,989 х 0,3433 + 0 , 3 4 3 3 х 0,5318 = 0,547,
0,88
где Ц = г\^АВТ / г \ кот - соотношение КПД при раздельном производстве
электрической и тепловой энергии.
5. Расход электроэнергии на привод дожимающего компрессора природ­
ного газа:
- требуемое давление газа перед камерами сгорания ГТУ:
р т = (l,04 -5- 1,0б)х р АТМ х я к = 1,05x0,1 х 16,7 = 1,754 М Па;
- необходимая мощность электропривода дожимающего компрессора:
■ * { Р у - Р м ) = 3,399X(1,754-0,50) = ^ МВт
N ~ В"
Р т хт1дк 0,72x0,8
6 . Расход электроэнергии на «собственные нужды» ГТУ-ТЭЦ:

JVfн = N m + N™ = 5,033 + 0,78 = 5,813 МВт.


7. Доля расхода электроэнергии на «собственные нужды»:
N™ 5813
•Зсн _ = 0,1024.
56769
8 . КПД ГТУ-ТЭЦ по производству электроэнергии нетто:
ПГТУ.ТЭЦ(Ф,.Н =Т)ГГУ-ТЭЦ(*)Х(1. Эсн ) = 0,7336 х (1 - 0,1024) = 0,658;
Т1г г у -т э ш п ).н = лггу-тэц<п) х (j _ э с н ) = 0 , 5 4 7 х (l - 0 ,1 024) = 0 , 4 9 1 .

9. Удельный расход условного топлива нетто на производство электро­


энергии:
1 'Э'Э О
Э(Ф) _ 1 2 2 ,8 _ 11 э2 э2 ,8о
" у-н ГТУ-ТЭЦ(Ф).Н ~ 0,658 = 186,6 г/(кВт •ч);
Чэ
»э(П) _ 1 2 2 ,8 _ 1 2 2 ,8
= 250,1 г/(кВтч).
„ГТУ-ТЭЦ(П).Н
чэ " 0,491
10. Коэффициент использования теплоты топлива (полный КПД ГТУ-
ТЭЦ):
ГТУ--тэц _ Qn + От = KN Xt£ abt + Рт = 0,989х0,3433+ 0,5318= 0,8713.
Лп
&
- 62-

3. ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ С ПОЛУЗАВИСИМОЙ СХЕМОЙ

3.1. Расчет тепловой схемы ПГУ и газоводяного теплообменника


в парогазовой установке с полузависимой схемой

Парогазовые установки с полузависимой схемой используются пре­


имущественно на пылеугольных электростанциях, что позволяет расши­
рить область применения парогазовой технологии. На рис. 3.1 приведена
принципиальная тепловая схема одного из вариантов такой установки. В
ней использованы ГТУ типа ГТЭ-115-1170 и паровая турбинная установка
типа К-340/400-23,5-6 производства АО «Турбоатом» г. Харьков. Послед­
няя рассчитана на работу с отключенными ПВД и с обводом части основ­
ного конденсата мимо ПНД.
Конденсат и питательная вода подогреваются в котле-утилизаторе
(газоводяном теплообменнике), установленном за ГТУ. Энергоблок вклю­
чает в себя одну ГТУ и одну ПТУ. При этом каждая из этих установок мо­
жет работать в автономном режиме, что является дополнительным пре­
имуществом этой парогазовой установки.

Рис. 3.1. Принципиальная тепловая схема ПГУ с полузависимой схемой:


ТО-ВД, ТО-НД - теплообменники, соответственно, высокого и низкого давления; ПК -
энергетический паровой котел; П1-П8 - регенеративные подогреватели; БОУ - блочная
обессоливающая установка
-63-

Конструкторский расчет ГВТО для определения и компоновки его


поверхностей нагрева и расчет тепловой схемы ПГУ осуществляются со­
вместно. В конкретном примере использованы следующие исходные дан­
ные:
1. Энергетические характеристики ГТЭ-115-1170 при температуре наруж­
ного воздуха /НВ= + 15°С (см. рис.1.1 и § 1.1): GKT = 400,6 кг/с,
Экт =521,6 °С, Ает =549,3кДж/кг, а к т =3,21, =115473кВт,
Вгт = 1,Ъ1 кг/с.
2. Топливо: природный газ ((?£ = 43496 кДж/кг), показатель состава газов
Р = 7,37 кг/с, молекулярная масса газов р = 29,49.
3. Конструктивные характеристики принятой секции поверхностей нагре­
ва ГВТО (см. § 1.4). Газоводяной теплообменник, как это видно из рис. 3.1,
состоит из поверхности высокого давления (ТО-ВД) и поверхности низко­
го давления (ТО-НД).
4. Параметры рабочего тела и характеристики базового режима паросило­
вой установки с турбиной К-340/400-23,5-6.
При выполнении конструкторского расчета используют параметры
конденсата и питательной воды, определяемые из расчета тепловой схемы
паротурбинной установки. Для конкретного примера при номинальной на­
грузке ПТУ имеем (рис. 3.1.):
/ В1= 6 7 °С , Ръ\= ^М П а, АВ1 =289 кДж/кг
tB2 = 150 °С , Рв 2 = Ь 85 МПа» *В2 = 640 кДж/кг
/вз = 170 °С, Рю = 32М Па, Авз = 720кДж/кг;
/>В4 =31,5 МПа, = 277,78 кг/с (1000 т/ч).
Температуру воды /В4 определяем по ходу расчета, а температурный
напор на «холодном» конце поверхности ТО-ВД принимаем равным
©пр = &пр ” *вз =20ч-40 °С (см. рис. 3.1).
Решаем уравнение теплового баланса для поверхности ТО-ВД (см. § 1.4
и рис. 3.1). В рассматриваемом примере принято, что ПВД паротурбинной ус­
тановки отключены:
( j Kt х (A ct “ ^ПР ) Х Л ГВТО = А т В Х (^В4 “ ^ВЗ ) = *ВД Х ^ВД Х Д *СР.ВД =

= 400,6 X(549,3 - 203,4)х 0,995 = 277,78 х (ЛВ4 - 720).


При решении этого уравнения принято:
$ ПР = *Вз + © пр = 170 + 30 = 200 °С , hUP= 203,4 кДж/кг [3]. В итоге опре­
делены ЛВ4 = 1216,3 кДж/кг, Гпв = 277 °С < (300 4- 305) °С - по условиям
работы парового котла.
Переходим к решению уравнения теплового баланса для поверхно­
сти (ТО-НД):
-64-

.лог __
GKT x (Лпр hyx )x Т1ГВТ0 —/>кТ° x (^в2 “ ^bi ) - ^нд х ^нд х М'СР.НД “

= 400,6 X(203,4 - Аух )х 0,995 = D™ х (б40 - 289).


На этом этапе решения балансового уравнения задаемся величиной темпе­
ратуры уходящих газов за ГВТО $ ух = 90-И 00 °С, определяем Лух и
D™ . После этого выполняем расчет тепловой схемы паротурбинной уста­
новки по известной методике [11] для нового режима работы с учетом уве­
личенного пропуска пара через проточную часть турбины. Определяем па­
раметры пара и воды и ее электрическую мощность, при этом осуществля­
ем:
- контроль максимально допустимого пропуска пара в конденсатор
паровой турбины: Dx < Dx max;
- контроль предельного значения электрической мощности электроге­
нератора ПТУ: N э < N ^ тах .
Заводы-изготовители паровых турбин могут потребовать соблюде­
ние и других ограничений, которые должны быть ими оговорены в инст­
рукции по эксплуатации. Если указанные условия соблюдены, принимаем
новые значения параметров пара и воды из расчета тепловой схемы ПТУ и
методом последовательного приближения пересчитываем уравнения теп­
ловых балансов ТО-ВД и ТО-НД ГВТО. Если указанные условия не со­
блюдены, необходимо изменить расходы воды Dх° , и снова провести
необходимые расчеты, определяя и контролируя также температуру газов
за ГВТО З ух.
На следующем этапе конструкторского расчета, после сведения ба­
лансов теплоты с расчетом тепловой схемы ПТУ, определяем согласно [9]
коэффициенты теплопередачи £вд и А:нд и среднелогарифмические тем­
пературные напоры, что позволяет определить площади поверхностей на­
грева ТО-ВД и ТО-НД. Задаемся числом стандартных секций по ширине
ГВТО (см. § 1.4) «Ь» и определяют количество секций гвд и гнд по ходу
газов. Имеет место соотношение:
- Лх (гВд + 2нд )х F cek .
В рассмотренном примере расчета определено: Ь = 4, F cek=835 m2,

= 13350 м2, ^гвто _ 13350 = 3,997. Принято: z = 4, гвд = 2,


FCEKx b 835x4

На заключительном этапе выполняем аэродинамический расчет газо­


водяного теплообменника [10]. В конкретном примере определено: сопро­
тивление одного ряда секций в ГВТО ДрСЕК = 14,6Па. Аэродинамическое
сопротивление ГВТО Дргвто = z х ДрСЕК = 4 х 14,6 = 59 П а.

ч
-65-

3.2. Определение энергетических показателей парогазовой установки


с полузависимой схемой

Принципиальная тепловая схема ПГУ с полузависимой схемой при­


ведена на рис. 3.1, а на рис. 3.2 - схема ее тепловых потоков. Как следует
из этих рисунков, часть теплоты уходящих газов ГТУ используется в кот­
ле-утилизаторе (газоводяном теплообменнике) для нагрева потоков основ­
ного конденсата и питательной воды. Конденсат может отбираться за ПНД
(П8) или ПНД (П7). О параметрах рабочего тела этой ПГУ сказано в § 3.2.

ПГУ
пот

Рис.3.2. Схема тепловых потоков парогазовой установки с полузависимой


схемой:
г п
Qc 9 Qc - тешюта топлива, подводимого в ГТУ и ПК; , N 3 - электрическая мощ-
пк
ность газовой и паровой ступеней ПГУ; Q0 - теплота свежего пара и пара промпе-
регрева за котлом; Q0 - расход теплоты свежего пара и пара промперегрева на паро­
турбинной установки; £>гщУ - теплота питательной воды за ПТУ; бгвто - теплота, пе­
редаваемая питательной воде в ГВТО; бгш “ теплота питательной воды, поступающей

в ПК; g ™ , g™T, Q Z , > Стот “ потери теплоты соответственно в газотурбинной уста­


новке, паровом котле, транспорта теплоты, в паротурбинной установке

КПД по выработке электроэнергии брутто для ПГУ с полузависимой


схемой определяется из балансового уравнения в соответствии со схемой
тепловых потоков:
ПГУ - N.э _
Лэ =
Qc + 6с П “ РрЕГ ) "ЧПГУ
( l-ЛГпгу ) х
Лэ17 х Лтр х Лпк Лг
При этом последовательно рассчитываем:
1. Коэффициент мощности ПГУ:
К пгу = / ( N 3 + N ^ ) = 115473/515871 = 0,22384.
- 66-

2. Полный расход теплоты на паротурбинную установку:


Q wty = в п Г ' + в т ~Q m = D 0x h 0+ D х
m(* ^
= 277,8 x 3324 + 277,8 x 576 -198406 = 885014 кВт.
Величину Q ™ определяют в соответствии с параметрами и материаль­
ным балансом потоков конденсата и питательной воды, подогреваемых от­
борным паром паровой турбины (см. рис. 3.1).
3. Количество теплоты, передаваемое основному конденсату и питатель­
ной воде в ГВТО:
бгвто = D m х (Ав4 - *вз)+ ^>к° * К *bi)= 277,8 х (1244 - 720)+
+ 83,3х (640- 232) = 179553 кВт.
4. Доля теплоты, переданной в ГВТО основному конденсату и питательной воде:
рп = Отто = 7I 9553
бпту 885014
5. КПД паротурбинной установки по производству электроэнергии:
ПТУ 400398
Лэ = — а - = --------- = 0,4524.
ситу 885014
6. Полезная тепловая нагрузка энергетического парового котла:
ПК ■*пк З пту х (1 -Р рег) _ 885014Х (1 -0 ,2 0 2 ^ _
712570 кВт,
впт у= вт + вип~вт =
Л тр 0 ,9 9
где г|ТР = 0,99 - КПД транспорта теплоты.
7. КПД парового котла по прямому балансу:
л £ПТУ 1-рр. РЕГ
Лпк 6? Лтр ’
в данном примере расчета принято: = 0,93.
8. КПД газотурбинной установки по выработке электроэнергии:

Лэ = KN
XЛэАВТ = KN
X = 0,995 х — -473
,э " 3 (£ 362523
где ТУэ = 115473 кВт - электрическая мощность ГТУ;
Qc = *Q n= 8,335 х 43496 = 362523 кВт - теплота топлива, сжигаемо­
го в камере сгорания ГТУ.
Таким образом, КПД по выработке электроэнергии ПГУ с полузави­
симой схемой: л
„ПГУ 1 = 0,4556.
Лэ = (1-0,2029) 0,22384
(l-0,22384)x~
0,4524x0,93x0,99 0,31534
Удельный расход условного топлива на производство электроэнер­
гии (брутто) ПГУ:
122,8 122,8
ь4 = „ПГУ = 269,5 г/(кВт ч ).
Пэ 0,4556
- 67-

Приложение 1

Расчет состава и энтальпии продуктов сгорания


газообразного топлива

Теоретическое количество воздуха, необходимого для полного сго­


рания 1 нм3 сухого газообразного топлива, м3/м3:

V0 = 0,0476 х 0,5 х (н 2 + СО)+ 2J т + ^ j х + 15 х H2S - 0 2

Объемный состав (м3/м3), продуктов сгорания газообразного топлива


может быть определен по следующим формулам:

FN2=0,79xF0 xa + ^ ;
Fro , =0,01 x (CO + CO2 + H 2S + X "» x C otH„);

FH2o =0,01 x H2 + x COTH„ + 0,124 x тл + 0,0161 x F0 x a ;

F ^ = 0 ,2 1 x ( a -l)x F 0,
где H2,C 0 2,C 0 ,C mH „ ,N 2,H 2S - объемные содержания компонентов
топлива, %; d r TJl - влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к
1 м3 сухого газа, г/м3.
Полный относительный объем продуктов сгорания газового топлива:
r r = r N2+KR02+ F „2o+K o2.
Объемные доли продуктов сгорания:

Параметр (3 для газовой смеси известного состава выражается урав­


нением:
Рр = 0,94 х rNz + 4,00 х rR02 + 2,20 х гНз0 +1,23 х г0 г .
Молекулярная масса продуктов сгорания:
J l =28,15xrN2 +44,01xrRO2 +18,02xrH2o + 32,00xrO2 .
По таблицам [3], пользуясь найденными величинами (Зг и fir , опре­
деляется энтальпия газов при некоторой температуре tT:
|аhT, (кДж/кмоль) —> hr = (кДж/кг).
Рг
- 68 -

Приложение 2

Теплоемкость ср некоторых органических соединений


(в идеальном состоянии), кДж/(кг-К) (ккал/(кг °С))

Метан Ацетилен Этилен Этан Пропилен Пропан Бензол


t ,° c с 2н2 С2Нб С3Нб С3Н8 С6Нб
СН4 С2Н4
2,1654 1,6097 1,4595 1,6471 1,4260 1,5495 0,9433
0
(0,5172) (0,38447) (0,3486) (0,3934) (0,3406) (0,3701) (0,2253)
2,4484 1,8702 1,8267 2,0674 1,7999 2,0168 1,3352
100
(0,5848) (0,44669) (0,4363) (0,4938) (0,4299) (0,4817) (0,3189)
2,0439 2,1759 2,4899 2,1600 2,4999 1,6760
200 2,8068
(0,48817) (0,5197) (0,5947) (0,5159) (0,5871) (0,4003)
2,1741 2,4777 2,8696 2,4765 2,8345 1,9565
300 3,1753
(0,51928) (0,5918) (0,6854) (0,5915) (0,6770) (0,4673)
2,2817 2,7357 3,2138 2,7532 3,1610 2,1826
400 3,5295
(0,54501) (0,6534) (0,7676) (0,6576) (0,7550) (0,5213)
3,8560 2,3763 2,9580 3,5190 2,9919 3,4487 2,3693
500
(0,9210) | (0,56756) (0,7065) (0,8405) (0,7146) (0,8237) (0,5659)

liA 1
Приложение 3
Пример индивидуальных заданий для выполнения конструкторского
теплового расчета котла-утилизатора, входящего в состав ПГУ
(обозначение величин см. по тексту)

Г еом етрические характеристики труб


№ N3r, £гъ $К Ъ G k t, Топливо
акт 4 i/$ c r , Ф ъ ^РЕБ, ^РЕБ> 5рЕБ,
п/п М Вт к г /с °С к г /с
мм мм мм ММ ММ
1 80 4,71 545 3,3 260 3 2 /4 8 5 /7 2 10 5 1
2 90 5,14 550 3,15 293 3 6 /4 18 0 /7 0 11 6 2
3 100 5 ,56 555 3,1 0 325 3 2 /4 8 5 /7 2 12 7 1
г а з ( 1 0 0 % С Н 4 );

4 110 5,98 560 3,05 357 2 8 /4 9 0 /7 8 13 5 2


5 120 6 ,4 0 565 3,0 2 390 4 2 /4 8 0 /7 0 14 6 1
к Д ж / кг

6 130 7 ,5 0 570 3 ,0 423 4 0 /4 9 2 /7 2 10 7 2


7 140 7,92 576 2,95 455 4 4 /4 8 5 /7 2 11 5 1
8 150 9 ,1 0 580 2 ,9 0 490 3 6 /4 8 0 /7 0 12 6 2
Q h P=5 0 0 5 6

9 160 10 585 2,85 520 3 2 /4 8 5 /7 2 13 7 1


10 170 10,6 590 2 ,8 0 550 4 0 /4 9 2 /7 2 14 5 2
Природный

11 180 11,1 595 2,78 585 2 8 /4 8 0 /7 0 10 6 1


12 190 11,7 60 0 2,75 618 3 0 /4 8 5 /7 2 И 7 2
13 200 12,2 605 2,7 0 650 4 4 /4 8 5 /7 0 12 5 1
14 210 12,7 61 0 2,6 8 683 3 6 /4 8 0 /7 2 13 6 2
15 50 3 ,02 540 3,35 165 4 0 /4 9 2 /7 2 14 7 1
16 70 3,95 570 3,2 215 3 8 /4 8 0 /7 0 10 5 2
17 90 5,2 0 580 3,05 28 0 4 2 /4 8 2 /7 0 11 6 1
-69-

П риложение 3 (продолжение)

Геометрические характеристики труб


№ # Э Г, $КЪ Окт, Топливо
п/п МВт кг/с °С акт кг/с d u lle r , S llS b ^РЕБ, ^РЕБ> $РЕБ>
мм мм мм ММ ММ
18 85 5,10 540 2,95 270 28/4 85/72 12 7 2
19 45 2,81 550 3,15 150 32/4 85/70 10 5 1
20 50 2,94 560 3,10 162 42/4 80/70 11 6 2
21 55 3,06 570 3,05 173 44/4 90/72 12 7 1
22 60 3,68 575 3,0 185 30/4 90/78 13 5 2
23 65 3,87 555 3,15 195 36/4 82/70 14 6 1
24 72 3,98 565 3,10 220 40/4 92/72 10 7 2
25 75 4,17 580 2,95 240 28/4 85/72 11 5 1
26 82 4,80 585 2,90 265 30/4 80/70 12 6 2
27 88 5,14 590 2,85 290 44/4 85/72 13 7 1
28 92 5,20 595 2,98 300 36/4 92/72 14 5 2
29 95 5,60 600 2,80 310 28/4 80/70 10 6 1

Природный газ (100 % СН4);


30 102 6,0 545 3,2 330 36/4 85/72 11 7 2
31 105 6,4 540 3,24 335 40/4 90/76 12 5 1

QhP=50056 кДж/кг
32 113 6,8 535 3,25 345 42/4 80/70 13 6 2
33 115 7,0 530 3,30 374 38/4 92/72 14 7 1
34 122 7,5 540 3,40 385 36/4 85/72 10 5 2
35 125 7,7 550 3,50 400 28/4 80/70 11 6 1
36 135 8,1 560 3,10 420 42/4 92/74 12 7 2
37 145 8,8 570 3,05 460 26/4 88/70 13 5 1
38 215 13 580 2,90 700 40/4 90/70 14 6 2
39 220 13,5 585 2,80 720 28/4 80/70 10 7 1
40 225 14,0 590 2,75 730 42/4 96/78 И 5 2
41 230 14,5 600 2,70 740 44/4 92/76 12 6 1
42 235 15,0 605 2,70 750 40/4 80/70 13 7 2
43 240 15,5 610 2,70 760 42/4 86/72 14 5 1
44 245 16,0 615 2,75 770 38/4 82/70 10 6 2
45 250 16,5 620 2,80 780 40/4 85/70 11 7 1
46 255 17,0 625 2,90 790 36/4 86/70 12 5 2
47 260 17,5 630 2,85 800 42/4 92/76 13 6 1
48 138 *,4 590 2,95 430 44/4 90/76 14 7 2
49 148 9,0 580 3,0 470 38/4 88/72 10 5 1
50 155 9,5 570 3,1 500 36/4 84/70 11 6 2
51 165 10,3 565 3,2 540 38/4 86/70 12 7 1
- 70 -

• ЛИТЕРАТУРА

1. Костюк А.Г., Шерстюк А.Н. Газотурбинные установки. М.: Высш.


шк., 1979. 254 с.
2. Стационарные газотурбинные установки: Справочник / Под ред.. Л.В.
Арсеньева, В.Г. Тырышкина. Л.: Машиностроение, 1989. 543 с.
3. Ривкин С.Л. Термодинамические свойства воздуха и продуктов сгора­
ния топлив: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1984. 104 с.
4. Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки. М.: Энер­
гоатомиздат, 1985. 304 с.
5. Цанев С.В., Чухин И.М. Расчет на ЭВМ тепловых схем газотурбинных
установок в составе парогазовых установок тепловых электростанций.
М.: МЭИ, 1986. 40 с.
6. Цанев С.В., Буров В.Д., Конакотин Б.В. Расчет на ЭВМ утилизационно­
го парового котла в схеме парогазовых установок. М.: МЭИ, 1986. 26 с.
7. Утилизационные газоводяные теплообменники в схемах паротур­
бинных и газотурбинных электростанций / С.В. Цанев, В.Д. Буров,
В.В. Макаревич, С.Н. Дорофеев, А.П. Дудко. М.: Издательство МЭИ,
1997. 24 с.
8. Абрамов В.И., Чижов В.В. Основы проектирования и расчета стацио­
нарных ГТУ. М.: МЭИ, 1988. 100 с.
9. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). 2-е изд. С.Пб.: Изд-во
НПО ЦКТИ, 1998. 200 с.
10. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод),
Энергия, 1977. 256 с.
П.Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергоатомиздат,
1987. 328 с.
12. Горюнов И.Т., Цанев С.В., Буров В.Д. Энергетические показатели вы­
сокоманевренных парогазовых теплоэлектроцентралей с дожиганием
топлива// Электрические станции. 1997. № 2. С. 12-15.
13. РТМ 108.020.22-84. Установки парогазовые стационарные. Методика
расчета тепловых схем установок. - Л.: Изд-во НПО ЦКТИ, 1984. 50 с.
-71 -

ОГЛАВЛЕНИЕ

Используемые сокращения............................................................. 3

Введение............................................................................................. 3

1. ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ С КОТЛАМИ -


УТИЛИЗАТОРАМИ.............................................................. 11

1.1. Расчет тепловой схемы энергетической газотурбинной уста­


новки электростанции............................................. ......................... 12
1.2. Аппроксимация энергетических показателей газотурбинных
установок электростанций по заводским характеристикам.... 26
1.3. Основные положения методики расчета тепловой схемы ПГУ
с котлами-утилизаторами............................................................ 28
1.4. Конструкторский расчет котла-утилизатора............................ 29
1.5. Паротурбинная установка в схеме ПГУ с котлами-утилизаторами 43
1.6. Определение энергетических показателей парогазовой уста­
новки с котлами-утилизаторами................................................ 46

2. ГАЗОТУРБИННЫЕ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ....... 48

2.1. Расчет тепловой схемы отопительной ГТУ-ТЭЦ и определение


ее энергетических показателей................................................... 48
2.2. Расчет тепловой схемы промышленно-отопительной ГТУ-ТЭЦ... 54

3. ПАРОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ С ПОЛУЗАВИСИМОЙ


СХЕМОЙ............................................................................................ 62

3.1. Расчет тепловой схемы ПГУ и газоводяного теплообменника в


парогазовой установке с полузависимой схемой............................ 62
3.2. Определение энергетических показателей парогазовой уста­
новки с полузависимой схемой......................................................... 65

Приложение 1. Расчет состава и энтальпии продуктов сгора­


ния газообразного топлива................................................................ 67
Приложение 2. Теплоемкость ср некоторых органических со- 68
единений (в идеальном состоянии)................................................
Приложение 3. Пример индивидуальных заданий для выпол­
нения конструкторского теплового расчета котла-утилизатора,
входящего в состав ПГУ.............................................. 68

Литература........................................................................................... 70
Учебное издание

Цанев Стефан Васильевич


Буров Валерий Дмитриевич
Дорофеев Сергей Николаевич
Конакотин Борис Валерьевич
Дудко Андрей Петрович
Двойнишников Олег Владимирович
Торжков Владислав Евгеньевич

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ И ЭЛЕМЕНТОВ


ГАЗОТУРБИННЫХ И ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Учебное пособие
по курсу
«Газотурбинные и парогазовые установки электростанций»

Редактор издательства О.М. Горина


ЛР № 020528 от 05.06.97___________________________________________
Темплан издания МЭИ 1999 г., учебн. Подписано к печати 24.11.99 г.
Формат бумаги 60x84/16 Физ.печ.л. 4,5
Тираж 300 Изд.№ 148 Цена 4 руб. 50 коп. Заказ 84

Издательство МЭИ, 111250, Москва, Красноказарменная ул., 14

Типография ЦНИИ “Электроника”,


117415. Москва, просп. Вернадского, д. 39

Оценить