АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО 

«СПЕЦНЕФТЕХИММАШ».

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
АО «СНХМ»
____________ / ___________
«___»____________ 20__ г.

ПЕРЕХОД КОНЦЕНТРИЧЕСКИЙ

Расчет на прочность
Инв. № дубл. Взам. инв. № Подп. и дата

ПС 40-32 РП
Инв. № подл. Подп. и дата
22
 1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Конструкция элемента трубопровода соответствует:

- требованиям TP ТС 032/2013;
- техническому проекту;
- паспортным данным;
- рабочим чертежам.
1.2 Основные параметры элемента трубопровода представлены в таблице 1.

Таблица 1
Наименование параметра Значение
Рабочая среда:
- наименование Газ, пар.
- группа согласно ТР ТС 032/2013 1
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более 20 (200,0)
Расчетная температура стенки, °С Плюс 20
Пробное давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см2)     30,0 (300,0)
Рабочие температуры, °С -70 +450

1.3 Род сварки, применявшейся при монтаже трубопровода, – ручная дуговая

сварка (РД).
1.4 Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил,
НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с Правилами
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и рекомендациями
«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов».
Контроль качества сварных швов предусматривается в объеме (в соответствии с
РД 153-34.1-003-01, РД 03-615-03):
- визуально-измерительный контроль качества 100% сварных швов по всей
протяженности трубопровода;
 - ультразвуковой контроль поперечных стыковых соединений трубопроводов I
категории в объеме 3 %, но не менее 2 стыков от общего числа однотипных стыков,
выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения).
1.5 Общий вид перехода представлен на рисунке 1.

Рисунок 1

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

Расчетное давление Р = 200 кгс/см2 (20 МПа);
Номинальный диаметр Dн = 40, 32 мм;
Материал: сталь 09Г2С.
Толщины стенок перехода S1 = 15мм, S2 = 9мм
Длина: L= 150 мм.
 3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ, ЗНАЧЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ
ПАРАМЕТРОВ

Таблица 2
Обозначен Описание
ие
[σ] допускаемые напряжения при расчетной температуре

с суммарная прибавка к толщине стенки, мм

с1 прибавка для компенсации минусового допуска и утонения стенки при
технологических операциях, мм;
с2 прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
Da наружный диаметр трубы или детали трубопровода, мм
D внутренний диаметр трубы или детали трубопровода, мм
DN номинальный диаметр (условный проход), мм
E модуль упругости материала трубы при расчетной температуре, МПа
E20 модуль упругости материала при 20°С, МПа
F площадь поперечного сечения, мм2
L длина трубы, пролета или детали трубопровода, мм
N расчетное осевое усилие, Н
p расчетное внутреннее избыточное давление, МПа
pp, PN соответственно рабочее и условное давление, МПа
[p] допустимое рабочее избыточное внутреннее или наружное давление,
МПа
s номинальная толщина стенки трубы или фасонной детали, мм
∆t расчетный температурный перепад стенок трубопровода, °С;
t расчетная температура продукта, °С;
tн монтажная (начальная) температура, °С
γi коэффициент надежности для нагрузок или воздействий i–го типа;
φy коэффициент прочности продольного сварного шва при растяжении
φw коэффициент прочности поперечного сварного шва при растяжении
 4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАСЧЕТУ НА ПРОЧНОСТЬ
4.1 Расчет на прочность элементов трубопроводов выполняют в два этапа:
- определение толщин стенок труб и деталей согласно разделу 5;
- поверочный расчет на прочность и устойчивость элементов трубопровода с
учетом нагрузок и воздействий, возникающих при эксплуатации, определяемых
согласно разделу 6.
4.2 Расчеты труб и соединительных деталей на прочность проводят по
номинальным допускаемым напряжениям [σ]. Номинальные допускаемые
напряжения [σ] определяют по формулам:
- для углеродистых, низколегированных, ферритных, аустенитно-ферритных,
мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе

(1)

4.3 Нормативные значения [σ] рекомендуется принимать согласно

справочной и научно-технической литературе.
4.4 Коэффициенты прочности продольного сварного шва φ у и поперечного
сварного шва φw, при сжатии принимают φу = 1, φw = 1, а при растяжении
- для углеродистой, низколегированной, марганцовистой, хромомолибденовой
и аустенитной при любом способе сварки при расчетной температуре 510°С и
менее: φу = 1.
При расчете на внутреннее давление труб и цилиндрических деталей не
учитывают поперечный шов, а при расчете на осевое усилие – продольный шов.
4.5 Расчетная и номинальная толщина стенок элементов
4.5.1 Расчетные толщины стенок элементов трубопровода определяют по
формулам раздела 6.
4.5.2 Номинальную толщину стенки элемента трубопровода s следует
определять с учетом прибавки с по формуле

(2)
 но не менее минимальной толщины стенки при эксплуатации с учетом
прибавки на коррозию
s≥smin+c2, (3)
с округлением до значения ближайшей большей толщины стенки по стандартам
и техническим условиям. Допускается округление в сторону меньшей толщины
стенки, если разность между расчетным и ближайшим по сортаменту значениями не
превышает 3%.
Здесь:
sR – расчетная толщина стенки трубы. Для других деталей трубопровода
подставляют значения sR0, sRп, sR3, sRM согласно разделу 6;
smin – минимальная толщина стенки труб и деталей при эксплуатации,
принимаемая по таблице 3;
с – суммарная прибавка к толщине стенки

(4)
с1 – сумма прибавок для компенсации допуска на минимальную толщину
стенки заготовки с11 и максимального утонения при технологических операциях с12,

(5)
с2 – прибавка для компенсации коррозии и эрозии, принимаемая по нормам
проектирования или отраслевым нормативным документам с учетом расчетного
срока эксплуатации;
с11 – прибавка для компенсации допуска на минимальную толщину стенки
заготовки, принимаемая по стандартам или техническим условиям. Если минусовый
допуск на толщину стенки по стандартам или техническим условиям задается в
процентах, то вычисление прибавки следует вести от номинальной толщины стенки
трубы;
с12 – прибавка для компенсации максимального утонения при технологических
операциях.
Для гнутых отводов, изготовляемых на трубогибочном оборудовании методом
наматывания на сектор:
 - на внешней стороне с12 принимают по техническим условиям на изделие, а
при отсутствии данных в технических условиях определяют выражением

(6)
- на нейтральной стороне с12 = 0;
- расчет по внутренней стороне отвода не проводят.
Для отводов, изготовляемых в закрытых штампах, или для отводов,
изготовляемых на танках с нагревом токами высокой частоты и осевым поджатием:
- на внешней стороне с12 принимают в пределах от 0,05s до 0,1s;
- на нейтральной стороне с12 = 0;
- расчет по внутренней стороне отвода не проводят.
Для отводов, изготовляемых на рогообразном сердечнике, прибавка с12 = 0 для
всех трех сторон отвода.
Для секторных отводов прибавка с12 = 0.
Для отводов с расположением двух продольных сварных швов по внутренней и
внешней стороне отвода:
- на внутренней стороне с12 принимают в пределах от 0,05s до 0,1s;
- на нейтральной стороне с12 = 0;
- расчет по внутренней стороне отвода не проводят.
Для отводов с расположением поперечного шва в середине длины отвода:
- на внешней стороне с12 принимают в пределах от 0,05s до 0,1s;
- на нейтральной стороне с12 = 0;
- расчет по внутренней стороне отвода не проводят.

Таблица 3 – Минимальная толщина smin стенки труб и деталей при эксплуатации

Da, мм
Показатель
≤25 ≤57 ≤114 ≤219 ≤325 ≤377 >426
Наименьшая
отбраковочная 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
толщина, мм
 5 НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ
5.1 Классификация нагрузок и воздействий
5.1.1 Расчетные значения нагрузок и воздействий определяют умножением
нормативных значений на коэффициенты надежности γi. В обоснованных случаях
допускается принимать другие значения коэффициентов надежности.
Учитываемые в расчетах на статическую прочность и малоцикловую усталость
нагрузки и воздействия, а также соответствующие им коэффициенты надежности γ i
приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Нагрузки и воздействия
Нормативные нагрузки и воздействия Коэффициент
Способ прокладки надежности
γi
Бескана В канале,
Вид Шифр Характеристика Надземная
льная помещении
Постоянные 1 Собственный вес труб, деталей,
+ + + 1,1 (0,95)
арматуры и обустройств
2 Вес изоляции и футеровки + + + 1,2 (0,9)
3 Вес и давление грунта + - - 1,2 (0,8)
4 Гарантированная
предварительная растяжка и
+ + + 1,0
смещения креплений (кроме
смещений с шифром 10)
5 Силы трения в опорах
скольжения или при
+ + + 1,0
взаимодействии с грунтом
(бесканальная прокладка)
6 Натяг упругих опор - + + 1,0
Длительные 7 Внутреннее давление*;
временные распорные усилия осевых + + + 1,0
компенсаторов
8 Вес транспортируемого
+ + + 1,0(0,95)
вещества и отложений
9 Температурный перепад* + + + 1,0
10 Смещения креплений от нагрева + + + 1,0
присоединенного оборудования
Нормативные нагрузки и воздействия Коэффициент
Способ прокладки надежности
γi
Бескана В канале,
Вид Шифр Характеристика Надземная
льная помещении
или от сейсмического
воздействия
Кратко 11 Снеговая - - + 1,4
12 Гололедная - - + 1,3
временные
13 Ветровая - - + 1,4
14 При срабатывании
- + + 1,4
предохранительного клапана
15 От подвижного состава + - -
Особые 16 Сейсмические воздействия;
гидравлический удар; взрывные
воздействия; нагрузки,
вызываемые резкими
+ + + 1,0
нарушениями технологического
процесса, временной
неисправностью или поломкой
оборудования

Примечания
1. Знак "+" означает, что данная нагрузка или воздействие учитывается в
расчете на прочность, а знак «-» – не учитывается.
2. Воздействия, помеченные знаком "*", могут быть также отнесены к
категории кратковременных. Например, кратковременное повышение
температурного перепада или кратковременное повышение давления.
3. Нагрузки и воздействия могут быть отнесены к кратковременным, если они
действуют менее 1 ч подряд и в сумме менее 80 ч в год.
4. Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках,
должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия
работы трубопровода.
5.1.2 Для высокотемпературных трубопроводов коэффициенты надежности
по нагрузке не учитываются (принимают уi = 1).
 5.2 Нормативные нагрузки
5.2.1 Расчетное внутреннее избыточное давление Р и температуру t определяют
в соответствии с технологическим регламентом на проектирование.
5.2.2 При расчете на прочность трубопровода в режиме испытания пробное
давление Рисп принимают равным наименьшему из давлений испытания элементов
системы (аппарат, компенсатор и т.д.) в соответствии с требованиями к устройству и
эксплуатации трубопроводов и 11.1.1-11.1.2 ГОСТ 32388.
5.2.3 Расчетное наружное давление для вакуумных трубопроводов
принимают исходя из особенностей технологического процесса.
5.2.4 Нормативные нагрузки от собственного веса деталей трубопровода,
конструкций заводского изготовления и изоляции должны определяться на
основании стандартов, проектной документации и паспортных данных по
номинальным размерам; от веса других деталей - по проектным размерам и
удельному весу материалов.
5.2.5 Нормативную нагрузку от конденсата и отложений определяют по
данным отраслевой научно-технической документации.
5.2.6 Расчетный температурный перепад ∆t равен разности между расчетной
температурой и монтажной температурой стенок. Если трубопровод
эксплуатируется при различных режимах, то температурный перепад вычисляют для
всех режимов работы.
Как правило, температурный перепад вычисляют по формуле
∆t=t-tн , (7)
где t – расчетная температура, равная максимально возможной температуре
стенок трубопровода в процессе эксплуатации согласно 5.2.1;
tн – минимально возможная монтажная температура согласно 5.2.7.
В случае необходимости дополнительно может быть рассмотрен
отрицательный температурный перепад по формуле (7), где принимают:
t – расчетная температура, равная минимально возможной температуре стенок
трубопровода в процессе эксплуатации согласно 5.2.1;
tн – максимально возможная монтажная температура согласно 5.2.7.
 Для низкотемпературных трубопроводов расчет на отрицательный
температурный перепад обязателен.
5.2.7 Монтажная температура tн определяется проектной документацией и
равна температуре окружающего воздуха в момент, когда замыкается последний
стык при монтаже трубопровода и его схема превращается в неразрезную
статически неопределимую систему и определяют в соответствии со справочной и
научно-технической литературой.
Значение tн принимают не менее минимальной температуры окружающего
воздуха, при которой допускается проведение монтажных и сварочных работ. В
этом случае в проектной документации должно быть указано, что замыкание
трубопровода не должно проводиться при температуре окружающего воздуха ниже
принятого значения tн.
5.2.8 Нормативную нагрузку от веса грунта qгр, Н/мм, на единицу длины
трубопровода, укладываемого в траншее, определяют по формуле
qгр = γгр ·Z·Dk . (8)
5.2.9 Нормативную снеговую нагрузку qsn, Н/мм, на единицу длины
трубопровода следует определять по формуле
qsn = 0,7·sg·10-3·μ· Dk, (9) 
где sg – вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности грунта, кПа,
принимаемый в соответствии со справочной и научно-технической литературой;
μ – коэффициент перехода от веса снегового покрова на единицу поверхности
грунта к снеговой нагрузке на единицу поверхности горизонтальной проекции
кожуха изоляции трубопровода; принимают равным 0,4.
Следует также учитывать снеговые нагрузки на устройства, опирающиеся на
трубопровод.
Снеговую нагрузку не учитывают для трубопроводов, температура поверхности
изоляции (если она есть) или температура стенок (если изоляции нет) которых
превышает 0 °С, для вертикальных и наклонных трубопроводов с углом наклона
более 45°.
5.2.10 Полную нормативную ветровую нагрузку qwe, Н/мм, на единицу длины
участка трубопровода определяют по формуле
 qwe = (wm+wp)·Dk, (10)
где wm – средняя составляющая ветровой нагрузки, МПа;
wp – пульсационная составляющая ветровой нагрузки, МПа.
Нагрузку qwe прикладывают перпендикулярно оси трубы. Составляющую
ветровой нагрузки вдоль трубы допускается не учитывать.
Нормативное значение средней составляющей поперечной ветровой нагрузки
wm, МПа, вычисляют по формуле
wm = w0·k(ze)·c·10-3, (11)
где w0 – нормативное значение ветрового давления, кПа;
k(ze) – коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления для высоты
оси трубопровода ;
с – аэродинамический коэффициент.
Аэродинамический коэффициент для упрощенных расчетов допускается
принимать по формуле
с = сх·sin2 ω , (12)
где сх – аэродинамический коэффициент лобового сопротивления, при
прокладке трубопроводов по отдельно стоящим опорам принимаемый:
- для одиночного трубопровода сх = 0,7;
- для неодиночного трубопровода в горизонтальном ряду сх = 1;
ω – угол между осью участка трубопровода и направлением ветра.
При расчете трубопровода на дополнительные ветровые нагрузки wp следует
рассмотреть несколько вариантов направления действия ветра, но не менее двух
взаимно перпендикулярных направлений.
При определении пульсационной составляющей ветровой нагрузки
логарифмический декремент колебаний принимают равным δ = 0,15, а коэффициент
пространственной корреляции пульсаций давления ветра ν = 0,95.
5.2.11 Нормативную нагрузку от обледенения (гололедная) qgn , Н/мм, на
единицу длины надземного трубопровода определяют по формулам:
- при Dk ≤ 70 мм
qgn = 9·10-6·π·b·k·μ1·( Dk+ b·k·μ1), (13)
- при Dk > 70 мм
 qgn = 1,35·10-6·k·π ·[( Dk+ 2·b)2- Dk2], (14)
где b – толщина стенки гололеда, мм (превышаемая раз в 5 лет);
k – коэффициент, учитывающий изменение толщины стенки гололеда по
высоте;
μ1 – коэффициент, учитывающий изменение толщины стенки гололеда в
зависимости от диаметра кожуха изоляции.
При вычислении коэффициентов b и k высоту принимают от поверхности земли
до центра тяжести трубы или детали трубопровода.
5.2.12. Нормативные нагрузки и коэффициенты надежности от подвижного
состава принимают согласно требованиям, описанным в справочной и научно-
технической литературе. Для трубопроводов, укладываемых в местах, где движение
транспорта невозможно, в качестве нормативной следует принимать равномерно
распределенную нагрузку от пешеходов 0,005 Н/мм2.
5.2.13 В трубопроводах бесканальной прокладки в грунте предельное
сопротивление грунта сдвигу tпр для песчаных и сухих глинистых грунтов
вычисляют по формуле
tпр = qk· tg(nт·φгр) + 2·γгр·ch·π·Dk2·tg(nт·φгр) + 0,6·π· Dk·cгр, (15)
где φгр – угол внутреннего трения грунта, радиан;
cгр – сцепление грунта, Н/мм2;
nт – безразмерный коэффициент, зависящий от конструкции изоляции и
характера нагружения, который следует принимать на основе справочных или
экспериментальных данных. Рекомендуемые значения приведены в таблице 5;
qk – сила прижатия трубы к грунту, Н/мм, вычисляемая по формуле
q k =√ q 2kx + q2kz, (16)
где qkx – сила прижатия трубы к грунту в горизонтальном направлении, Н/мм;
qkz – сила прижатия трубы к грунту в вертикальном направлении, Н/мм.
Таблица 5 – Рекомендуемые значения коэффициента

Характер нагружения Коэффициент пт

ППУ-изоляция Другая изоляция,
 без изоляции
Многократное чередование циклов нагрев-
0,33 0,67
охлаждение
Однократный нагрев (охлаждение) 0,67 1,00
Кратковременное приложение нагрузки 1,00 1,15

Если трубопровод не имеет разветвлений и поворотов в грунте или силы

прижатия трубы к грунту в горизонтальном направлении незначительные, то
допускается принимать
qk= qтр , (17)
где qтр – расчетный погонный вес трубопровода с продуктом и изоляцией,
Н/мм;
сh – безразмерный коэффициент, зависящий от высоты засыпки:
- для песков и супесей
сh = -0,056·β2+0,416·β+0,095 (18)
- для глин и суглинков
сh = -0,046·β2+0,367·β+0,06 (19)
где
Z−Dk /2 Z−Dk /2
β=
{D k

4 при
при
D
Z −Dk /2
Dk
k

≥4
<4,
(20)
 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИН СТЕНОК И ДОПУСТИМОГО ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Расчетная толщина стенки концентрических и эксцентрических переходов
равна:
- со стороны большего диаметра (рисунок 2)
| р|∙ D1
s RП 1= , (21)
2 ∙ φ y ∙ [ σ ] ∙cos α +| р|

- со стороны меньшего диаметра

| р|∙ D2
s RП 2= , (22)
2 ∙ φ y ∙ [ σ ] ∙cos α+| р|

Формула (21) применима при соблюдении следующих условий:

а) s1 ≥ s2; (23)
б) при α < 15°
s 2−c
0,003 ≤ ≤0,35 (24)
D1−2 ∙ s 1

или при 15°<α < 45°

s 2−c
0,003 ≤ ≤0,15 (25)
D 1−2 ∙ s 1

D 2−2 ∙ s2 s2 s2
D 1−2 ∙ s1
≤ 1−
2∙ sin α
√cos α
∙
√( 1+ ∙ )
D 1−2∙ s1 D1−2 ∙ s1
. (26)

Угол наклона образующей α рассчитывают по формуле

D 1−D 2
α =arctg , (27)
k∙l
в которой D1, D2 и L принимают в соответствии с рисунком 2, а, или рисунком
2, б. Для концентрических переходов коэффициент k = 2, для эксцентрических
переходов k = 1.
Допускаемое давление для концентрических и эксцентрических переходов
равно
2∙ φ y ∙ [ σ ] ∙ cos α ∙ ( s2−c )
[ p ]= . (28)
D1−( s 1−c )
 а - концентрический, б - эксцентрический
Рисунок 2

7 ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА НА

ПРОЧНОСТЬ
7.1 Условия статической прочности и малоцикловой усталости
7.1.1 Условия прочности всех этапов расчета приведены в таблице 6. Оценку
прочности для среднетемпературных трубопроводов на этапах 2, 3, 6, 8 и для
высокотемпературных трубопроводов на этапах 4, 8 не проводят. Проверку
малоцикловой усталости проводят согласно 7.6.
Таблица 6 – Критерии прочности
Условие прочности
Этап Нагрузки Среднетемпературный Высокотемпературный
трубопровод трубопровод
Режим ПДН
1 Действие постоянных и длительных
временных несамоуравновешенных σв≤1,1[σ] σв≤1,1[σ]
нагрузок в рабочем состоянии
2 Действие постоянных, длительных
временных самоуравновешенных и
- σв≤1,5[σ]
несамоуравновешенных нагрузок и
воздействий в рабочем состоянии
3 Действие постоянных, длительных - σв≤1,1[σ]20
временных самоуравновешенных и
несамоуравновешенных нагрузок и
 Условие прочности
Этап Нагрузки Среднетемпературный Высокотемпературный
трубопровод трубопровод
воздействий в холодном (нерабочем)
состоянии
4 Расчет на малоцикловую усталость ∆σв1≤[∆σв] -
Режим ПДКОН
5 Действие постоянных, длительных
временных, кратковременных и особых
σв≤1,5[σ] σв≤1,5[σ]
несамоуравновешенных нагрузок в
рабочем состоянии
6 Действие постоянных, длительных
временных, кратковременных и особых
самоуравновешенных и - σв≤1,9[σ]
несамоуравновешенных нагрузок и
воздействий в рабочем состоянии
Режим "сейсмика"
7 Действие постоянных, длительных Для категорий Is: Для категорий Is:
временных, кратковременных σв≤1,6[σ] σв≤1,6[σ]
несамоуравновешенных и сейсмических IIs и IIIs: IIs и IIIs:
нагрузок в рабочем состоянии σв≤1,9[σ] σв≤1,9[σ]
8 Действие постоянных, длительных
временных, кратковременных и
сейсмических самоуравновешенных и - -
несамоуравновешенных нагрузок и
воздействий в рабочем состоянии

7.1.2 Если трубопровод состоит из средне- и высокотемпературных участков,

то проводят два расчета трубопровода: первый – как для среднетемпературного,
второй – как для высокотемпературного. Условия оценки прочности для
среднетемпературных участков и соединительных деталей принимают из первого
расчета, а для высокотемпературных участков и соединительных деталей – из
второго расчета.

7.2 Расчетные напряжения в трубах и соединительных деталях

7.2.1 Среднее окружное напряжение от внутреннего давления при отсутствии
колец жесткости определяют по формуле
 р ∙ ( D a−s )
σ кц= . (29)
2∙ φ y ∙ s

При расчете напряжений в трубах с кольцами жесткости значение σкц

вычисляют по формуле
σкц = ±max (σ1, σ2), (30)
где знак "+" принимают при избыточном внутреннем давлении и знак «-» при
наружном (вакуумный трубопровод);
σ1 – эффективное кольцевое напряжение в участке трубы между кольцами
жесткости
| р|∙ ( Da −s ) s ∙ Da +b2 ∙ φw /φ y
σ1= ∙ 2 , (31)
2 ∙ φy ∙ s 2∙ s ∙ D a+ b

σ2 – эффективное кольцевое напряжение в трубе с учетом укрепления кольцами

жесткости
Ak
| р|∙ ( Da −s )−2 ∙ ∙ φL ∙ [ σ ]k
σ 2=
l , (32)
2∙ φ y ∙ s

где b – расстояние между торцами колец жесткости;

l – расстояние между осями колец жесткости;
Ak – площадь поперечного сечения кольца жесткости;
[σ]k – допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной
температуре;
φL – коэффициент прочности сварных швов колец жесткости.
7.2.2 Максимальное изгибное напряжение от давления грунта при
бесканальной прокладке допускается определять по приближенной формуле
D 2a
σ b= ∙ ηb ∙ ( 0,375 ∙ g1 +0,546 ∙ g2 ). (33)
φ y ∙ s2

7.2.3 Суммарное окружное напряжение рассчитывают по формуле

σφ = σкц+|σb|, (34)
7.2.4 Суммарное среднее осевое напряжение от осевой силы и изгибающего
момента
σz = σzN ± σzM, (35)
где σzN – напряжение от осевой силы
 ia ∙ N
σ zN =k p ∙ ; (36)
φw ∙ F

N – осевая сила, вычисленная методами строительной механики с учетом

распорных усилий от давления; при растяжении осевая сила положительная, при
сжатии – отрицательная;
σzМ – осевое напряжение от изгибающего момента, равное
kp 2 2
σ z M =∙ ∙ ( i0 ∙ M 0 ) + ( i i ∙ M i ) ;
√ (37)
φ bw ∙ W

где kр – коэффициент перегрузки;

Mi, M0 – моменты в рассчитываемом сечении, действующие в плоскости и
перпендикулярно плоскости отвода соответственно (тройника или врезки).
7.2.5 Касательное напряжение от кручения
it ∙ M t
τ =k p ∙ ; (38)
2 ∙W
7.2.6 Характеристики сечения труб определяют по формулам:
π ∙ D 3a 4
D −2 ∙ s
W=
32
∙ 1− a
( (
Da ) ), (39)

F = π·(Da – s)·s.
7.2.7 При расчете напряжений в соединительных деталях трубопровода
коэффициенты прочности сварного шва принимают φy = 1, φw = 1 и φbw = 1, а также
σb = 1.
7.2.8 При расчете напряжений в прямых трубах коэффициенты
интенсификации принимают it = ia = i0 = ii = 1.
7.2.9 При значениях коэффициентов it , ia , i0 , ii меньше единицы они при
расчете должны быть приняты равными единице.
7.2.10 При выполнении расчетов на несамоуравновешенные нагрузки (по
этапам 1, 5 и 7) вместо значений it , ia , i0 , ii следует принимать значения 0,75 it , 0,75
ia , 0,75 i0 , 0,75 ii , но не менее 1,0.
7.2.11 Коэффициенты интенсификации напряжений it , iр , i0 , ii определяют
согласно 7.3. Если при этом значение it не указано, то принимают it = 1. Для отводов,
косых стыков и переходов принимают ia = 1, для тройников ia = i0 . Коэффициенты
применимы при соблюдении соотношения s / Da ≥ 0,01.
 Коэффициенты интенсификации напряжений it , iр , i0 , ii допускается
определять по данным экспериментов или численных методов расчета (МКЭ) с
учетом реальной геометрии изделия, характеристик материала и внутреннего
давления.
7.2.12 Эквивалентные напряжения для расчетного сечения трубопровода
вычисляют по формуле

(40)
7.3 Расчетные параметры переходов
7.3.1 Напряжения в концентрических и эксцентрических переходах,
конструкция которых соответствует рисунку 2, определяют согласно 7.2.1- 7.2.12.
При этом коэффициенты интенсификации определяют по формулам:
i0 = ii = 1,2+0,006·(α·s1 / s2)0,8 · (D2 / s2)0,25 (41)
it = 0,6+0,003·(α·s1 / s2)0,8 · (D2 / s2)0,25
где α – угол конусности в градусах.
Формула (41) справедлива при 5<α<60°; 0,0125> s2 /D2 >0,2 и 1 < s1 / s2 <2,12.

8 ПРОВЕРКА ПРИНЯТЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗМЕРОВ

ТРУБОПРОВОДА
 Для средне агрессивной воды проницаемость среды в материал 0,085 мм/год;
срок службы отвода 5 лет, соответственно
с2=0,085*5=0,425 мм.
с=0,425 мм.
Формула (21) применима при соблюдении следующих условий:
а) s1 ≥ s2; 15>9 – условие выполнено.
б) Угол наклона образующей α
D 1−D 2 70−50
α =arctg =arctg =7.1° ,
k∙l 2 ∙ 80
при α < 15°
s 2−c 9−0,425
0,003 ≤ ≤0,35 ;0,003 ≤ ≤ 0,35; 0,003 ≤ 0,214 ≤ 0,35
D 1−2 ∙ s 1 70−2∙ 15,0

Условие выполнено

В соответствии с ГОСТ 34233.1-2017 [σ]=171 МПа.

Допускаемое давление для концентрического перехода (внутреннее)
2∙ φ y ∙ [ σ ] ∙ cos α ∙ ( s2−c ) 2 ∙1,0 ∙ 171 ∙ cos 7 ° ∙ ( 9.0−0,425 )
[ p ]= = =50 , МПа.
D1−( s 1−c ) 70− (15−0,425 )

С учетом давления гидроиспытания возьмем [ p ] =30 МПа

Расчетная толщина стенки концентрического перехода равна:
- со стороны большего диаметра (21)
30∙ 70
s RП 1= =5 , 80 мм < 15 мм (условие выполнено с запасом)
2 ∙1,0 ∙ 171 ∙ cos 7 °+ 30

- со стороны меньшего диаметра

30∗50
s RП 2=
2 ∙1,0 ∙ 171∙ cos 7 ° +30
=4 , 2 мм < 9,0 мм (условие выполнено с запасом)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенного расчета можно сделать вывод, что прочность
материала, используемого для изготовления элемента трубопровода, при заданных
нагрузках обеспечена. Фактическая толщина стенки перехода находится в пределах
нормы.
 Список литературы
1. ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных
качественных и специальных сталей. Общие технические условия;
2. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент;
3. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность;
4. ГОСТ 32388-2013 Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета
на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия;
5. СП 16.13330.2011 Стальные конструкции;
6. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия;
7. СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов»;
8. Справочник по проектированию электрических станций и сетей СПЭ. Часть:
Тепловые сети. Раздел IX «Механические расчеты трубопроводов»;
9. «Исследования напряженно-деформированного состояния трубопроводов»,
А.В. Рудаченко, А.Л. Саруев.